Vernis et résines d'imprégnation - Von Roll

Vernis et résines d’imprégnation

Vernis et résines d’imprégnation 3
Imprégnation sous vide et pression VPI
Vernis d’imprégnation
Le procédé VPI (Imprégnation sous Vide et Pression) est le procédé le plus répandu pour l’imprégnation
de moteurs et générateurs haute tension ainsi que de moteurs de traction. Que ce soit pour des
imprégnations globales ou barres à barres, nos équipes vous assisteront dans le choix des résines à
utiliser, dans le souci de vous apporter la meilleure solution technique en relation avec vos exigences,
votre équipement ainsi que vos contraintes de production (productivité et environnement).
Notre longue expérience dans ces types de procédé ainsi que nos connaissances globales sur les
systèmes complets d’isolation haute tension, nous permettent de vous guider dans votre choix et
vous conseiller très précisément sur la bonne adéquation de la résine dans votre système.
Enfin, lorsque vous avez sélectionné la résine qui correspond exactement à vos besoins, n’hésitez
pas à consulter notre support technique pour les premiers essais d’imprégnation; nous vous aiderons
à affiner vos procédés pour profiter au mieux de nos produits.
Le tableau suivant présente une sélection de vernis d’imprégnation de différentes familles chimiques
telles que époxy, polyester, polyester-imide ou silicone. Toutes ces molécules ont été produites,
testées dans nos laboratoires et approuvées par de nombreux clients utilisateurs.
1. Placer l’objet
préchauffé dans la cuve
sous vide. Etablir le vide.
2. Transférer la résine sous
vide, fermer le robinet de la
pompe à vide. Respecter le
temps d’imprégnation.
3. Casser le vide.
Libérer la pression.
4. Transférer la résine dans la
cuve de réserve. Mettre l’objet
dans le four et polymériser.
Produit
Chimie
Diluant/
solvant
Point
éclair
(°C)
Viscosité
à 23°C
(mPa.s)
Temp. de
stockage
(°C)
Temp. imprégnation
(°C)
Classe
thermique
Polymérisation*
Moteurs de traction
Damisol ®
3551
100 % silicone C NC >100 1 300 23 40 à 50 8 h
à 180°C
Caractéristiques
Résine au silicone 1K. Excellente
référence pour les moteurs résistant à
des températures élevées (ex. traction).
Damisol ®
3500
LoV
Epoxy sans
solvant
F NC >100 600 23 23 6 h
à 160°C
Aucun composé organique volatile.
Résine époxy mono-composant. Faible
viscosité, pour réparer moteurs traction.
Damisol ®
3412
Permafil ®
707
Epoxy 2K F NC >100 1000 100 4000
8000
23 23 4 h
à 160°C
Effets thixotropes élevés. Bon
garnissage. Haute tenue thermique.
*Sans préchauffage
NC: Non concerné

4 Vernis et résines d’imprégnation
Produit
Système
chimique
Classe
thermique
Diluant/
solvant
Point
d’éclair
(°C)
Viscosité
à 23°C
(mPa.s)
Temp.
stockage
(°C)
Temp.
imprégnation
(°C)
Polymérisation*
Moteurs de traction et moteurs haute tension jusqu’à 15 kV
Damisol ®
3308
Polyesterimide
(Samicabond)
H 9117 32 150 23 23 8 h
à 140°C
Commentaires sur les produits et leur
utilisation
Résine très réactive, très stable à
température ambiante. Bons
résultats sur polymérisation statique.
Damisol ®
3309
Polyesterimide
(Samicabond)
H 9151 53 170 23 23 8 h
à 150°C
Résine très réactive et très stable à
température ambiante. Bons
résultats sur polymérisation statique.
Moteurs et générateurs haute tension jusqu’à 15 kV
Damisol ®
3313
Polyesterimide/
époxy
H 9153/
9117
39 100 23 23 8 h
à 150°C
Bonnes propriétés mécaniques.
Bons résultats sur polymérisation
statique.
Permafil ®
74038
Epoxy 1K H NC >100 1 200 23 23–60 8 h
à 160°C
Résine époxy 1K sans diluant. Très
faibles émissions organiques (com -
posés organiques volatiles 100 400

Vernis et résines d’imprégnation 5
Imprégnation au trempé et sous vide et
pression VPI
La gamme de résines Damisol ® est particulièrement adaptée à l’imprégnation de
machines tournantes basse tension et de transformateurs.
Produit
Système chimique
Homologation
UL
Diluant/
solvant
Point
d’éclair
(°C)
Viscosité
à 23°C
(mPa.s)
Classe
thermique
Polymérisation*
Commentaires sur les produits et leur utilisation
Damisol ®
2005
Alkyde
phénolique
Oui H 9114 37 390 5 h
à 150°C*
Vernis universel; bonnes propriétés mécaniques
pour tout type d’application sur moteurs et
transformateurs.
Damisol ®
2053
Damisol ®
2014 SFR
Damisol ®
2413
Damisol ®
2101 B
Polyesterimide Oui H 9114 37 270 6 h
à 150°C*
Époxy modifiée Oui H 9169 31 150 5 h
à 150°C*
Résine alkyde
modifiée
Oui F** 9162 25 450 5 h
à 150°C*
Silicone Non C 9114/
9158
25 100 8 h
à 200°C*
Vernis extrêmement souple résistant aux températures
élevées. Couramment utilisé pour les transformateurs
et les procédés appelés «Resin Rich».
Vernis universel; excellente résistance aux agents
chimiques, y compris les fluides de type fréon
(utilisation sur les moteurs hermétiques).
Vernis universel très souple. Excellente solution
pour les ateliers de réparation.
Vernis de classe C résistant aux températures
élevées. Particulièrement adapté aux moteurs de
traction et pour des applications où la tenue à très
hautes températures est primordiale.
Damisol ®
3305-2
Polyesterimide
2K
Oui F 9117 32 85 2 à 4 h
à 120 à
140°C*
Résine polyvalente de classe F. Couramment
utilisée sur les moteurs basse tension en procédé
trempé à la continue.
Damisol ®
3032
Damisol ®
3040
Damisol ®
3340
Damisol ®
3500 LoV
Damisol ®
3630
Polyesterimide Oui H 9117 32 200–300 2 h
à 140°C*
Polyester/époxy Oui H 9153 39 200 2 h
à 150°C*
Polyesterimide Oui H 9151 53 200–500 2 h
à 150°C*
Epoxy 1K Oui H NC >100 600 6 h
à 160°C*
Polyesterimide Oui H NC >100 300–600 2 h
à 150°C*
Résine polyvalente de classe H. Excellentes
propriétés diélectriques jusqu’à la classe H.
Résine de classe H; à fort pouvoir agglomérant, y
compris à haute température. Utilisée principalement
sur les moteurs et générateurs basse tension.
Résine de classe >200°C possédant d‘excellentes
propriétés diélectriques. La version 200 mPa.s est
préférée pour les transformateurs.
Résine époxy; à faible émission organique
(composés organiques volatiles). Excellentes
stabilité et propriétés diélectriques classe H.
Vernis polyvalent sans solvant. Très stable.
Excellentes propriétés après vieillissement
thermique. Aucun composé organique volatile.
Faibles émissions organiques.
*Procédé le plus courant de polymérisation au four
NC: Non concerné

6 Vernis et résines d’imprégnation
Goutte à Goutte & Trempé / Roulé
Produit
Système
chimique
Homologation
UL
Classe
thermique
Diluant/
solvant
Point
d’éclair (°C)
Viscosité à
23°C (mPa.s)
Polymérisation*
Commentaires sur les produits et leur
utilisation
Gelcoat ®
3007-2
Résine
polyester
spéciale 2K
Oui F 9117 32 20 000** 15 mn
à 120°C*
Pouvoir agglomérant très élevé pour une
utilisation au niveau des collecteurs de
matériel fortement sollicité mécaniquement.
Damisol ®
3030-2
Polyesterimide
2K
Oui H 9117 32 85 5 à 7 mn
à 120°C*
Haute réactivité et résistant aux fortes
sollicitations mécaniques et électriques.
Utilisée généralement sur les rotors
(outillage électroportatif).
Damisol ®
3026-2
Polyesterimide
2K
Oui H 9117 32 150 8 à 12
mn
à 120°C*
Haute réactivité et résistant aux fortes
sollicitations mécaniques et électriques.
Utilisée généralement sur les rotors
(outillage électroportatif).
Damisol ®
3035-2
Polyesterimide
2K
Oui H 9151 53 80 4 à 6 mn
à 140°C*
Résine flexible de grande réactivité.
Recommandée sur les stators de moteurs
industriels basse tension.
Damisol ®
3032
Polyesterimide Oui H 9117 32 200–300 30 mn
à 130
°C*
Résine mono composante polyvalente de
classe H. Extrêmement réactive par
rapport aux autres résines mono-composant,
mais néanmoins très stable.
Damisol ®
3040
Polyester/
époxy
Oui H 9153 39 200 30 mn
à 150°C*
Résine polyvalente de classe H. Excellentes
propriétés mécaniques à haute
température. Généralement utilisée sur les
moteurs et générateurs basse tension.
Damisol ®
3500 HiR
Damisol ®
3630
Epoxy 1K Oui H NC >100 600 30 mn
à 160°C*
Polyesterimide Oui H NC >100 300–600 30 mn
à 150°C*
Résine époxy ; à faible émission organique.
Excellentes réactivité et propriétés
mécaniques jusqu’aux applications de
classe H.
Vernis polyvalent sans solvant. Très stable.
Excellentes propriétés après vieillissement
thermique. Aucun composé organique
volatile. Faibles émissions organiques.
*Mesurée sur le cuivre **effet thixotropique
NC: Non concerné
Collage & Enrobage
Produit
Damisol ® 2154
Damival ® 151820A/
Damival ® 15174OB
Système
chimique
Vernis époxy
aqueux
Epoxy 2K
non chargé
Classe
thermique
Diluant/
solvant
Point
d’éclair (°C)
Viscosité à
23°C (mPa.s)
Commentaires sur les produits et leur utilisation
F/H Eau >100 450 6 à 8 h Vernis à l‘eau pour le collage des tôles magnétiques
à 135°C* de générateurs de grande puissance.
F NC >100 1 500 24 h
à 25°C
Résine à faible viscosité classe F ; polymérisation à froid
pour l’imprégnation des fibres polyester et de verre.
Déjà homologuée pour les générateurs haute tension.
Damival ® 15182OA/
Damival ® 9030
Damival ® 15230OA/
Damival ® 15230OB
Damival ® 15350NA/
Damival ® 152100B
Damival ® 13553AN/
Damival ® 13500
Epoxy 2K
non chargé
Epoxy 2K
non chargé
Epoxy 2K
non chargé
Polymérisation*
Polyuréthanne
2K
H NC >100 4 000 4 h
à
135°C
F NC >100 10 000 24 h
à 25°C
F NC >100 2 300 24 h
à 25°C
F NC >100 3 000 12 h
à 25°C
Résine ayant des performances thermiques
supérieures au Damival® 15182OA / 15174OB.
Polymérisation à chaud. Déjà homologuée sur
générateurs haute tension.
Résine pour l‘enrobage des sorties de barres de
connexion. Polymérisation à froid. Déjà homologuée
sur générateurs haute tension.
Résine homologuée UL94. Faible viscosité,
polymérisation à froid. Bonne conductivité thermique,
Parfaite pour l‘enrobage des stators basse tension.
Résine homologuée UL94 V0. Faibles émissions de
fumées, excellente conductivité thermique, parfaite
pour l‘enrobage des stators basse tension.
*Sous presse
NC: Non concerné

Vernis et résines d’imprégnation 7
La gamme verte
La nouvelle gamme européenne de vernis et résines d’imprégnation Von Roll est née. Ils
se nomment Damisol ® , Damicoat ® , et Damival ® . Toutes ces nouvelles références ont été
développées dans un souci de protection de l’environnement et de gain économique
global: faible coût de procédé associé à des coûts de maintenance optimisés. L’innovation
en matière de résines et vernis d’isolation électrique nécessite un partenariat
soutenu entre les différentes divisons du groupe Von Roll d’une part et d’autre part avec
les fabricants d’équipements d’imprégnation les plus compétents.
Grâce à son laboratoire agréé UL ainsi qu’à ses deux excellents laboratoires haute
tension de Breitenbach (Suisse) et Schenectady (USA), Von Roll est en mesure d’apporter
un excellent support technique à toute sa clientèle haute et basse tension.
Par ailleurs, l’innovation en matière de vernis isolant est une priorité absolue dans le
groupe Von Roll. Les laboratoires américains et européens travaillent main dans la main
afin d’accélérer la mise sur le marché des produits du futur.
Enfin, les directives et différents programmes européens axés sur la protection de
l’environnement ont déjà largement démarré :
» REACH Registration, Evaluation and Authorization of Chemicals
» RoHS Restriction of Hazardous Substances
» VOC Volatile Organic Compound directives 1999/13/CE-2004.42/CE
Nous sommes d’ores et déjà en mesure de proposer à nos clients une offre technique et
économique globale pour affronter ce nouveau défi.
Produit
Damisol ®
3630
Système
chimique
Polyesterimide
Classe
thermique
Point
d’éclair (°C)
Viscosité à
23°C (mPa.s)
H >100 300–600 30 mn
à 150°C**
Temps de
polymérisation Commentaires sur les produits et leur utilisation
Vernis polyvalent sans solvant de classe H. Très stable.
Excellentes propriétés après vieillissement thermique.
Au cun composé organique volatile. Faibles émissions
organiques.
Damisol ®
3500 LoV
Damisol ®
3500 HiR
Permafil ®
74038
Damisol ®
3551
Epoxy 1K H >100 600 6 h
à 160°C*
Epoxy 1K H >100 600 30 mn
à 160°C**
Epoxy 1K H >100 1100 8 h
à 160°C*
Silicone C >100 750 8 h
à 180°C*
Vernis époxy polyvalent sans solvant de classe H. Aucun
composé organique volatile. Très faibles émissions
organi-ques. Excellentes stabilité et propriétés diélectriques
jusqu’à la classe H. Recommandé pour les procédés
trempé simple ou sous vide (VPI) ou pour l‘imprégnation à
chaud sur moteurs basse ou moyenne tension et
transformateurs.
Vernis époxy polyvalent sans solvant de classe H. Aucun
composé organique volatile. Très faibles émissions
organiques. Excellentes réactivité et propriétés mécaniques
jusqu’à la classe H. Recommandé pour les
procédés d’application au goutte à goutte ou par trempé/
roulé pour les moteurs basse tension.
Résine époxy 1K sans diluant utilisée pour machines
haute tension jusqu’à 15 kV. Très faibles valeurs de
dissipations électriques jusqu‘à 220°C. Faible émission
organique (COV

We Enable Energy
Von Roll est le seul fournisseur à proposer une gamme complète de matériaux et de systèmes pour l’isolation
électrique ainsi que des produits innovants pour les industries de pointe.
Mica
Matériaux d’isolation haute tension.
Les activités de Von Roll couvrent toutes les
étapes du processus de fabrication.
Isolants souples
Matériaux d’isolation souples pour les applications
basse tension (ex. stratifiés souples, rubans
adhésifs).
Fils
Fils ronds, fils méplats et fils de Litz isolés pour
les applications haute tension, basse tension
et électroniques.
Câbles
Rubans mica pour câbles résistant au feu.
Von Roll fournit une vaste gamme de produits
conçus pour répondre à toutes les normes
couramment utilisées.
Vernis & Résines
Résines d’imprégnation pour applications haute
et basse tension, résines de moulage, de coulée
ou d’encapsulation complète ainsi que des
revêtements de protection.
Composites
Matériaux conçus à partir de résines et de renforts
ayant des propriétés physiques, thermiques et
électriques spécifiques. Ils peuvent être moulés,
usinés ou semi-finis.
Transformateurs
Transformateurs de puissance pour le transport et
la distribution de l’électricité, solutions sur-mesure
pour toute application apportées aux entreprises
fournisseurs d’énergie.
Test
Von Roll est équipé pour pratiquer les essais
électriques, thermiques et mécaniques sur
les matériaux ainsi que sur les systèmes complets
d’isolation. Les produits Von Roll sont homo -
logués UL.
Formation
L’université Von Roll propose à ses clients
un programme de formation sur les techniques
d’isolation pour les applications haute et
basse tension.
Veuillez nous contacter ou visitez notre site web www.vonroll.com pour de plus amples informations:
Europe, Moyen-Orient, Afrique
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Asie/Pacifique
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Singapour
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Amérique
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États-Unis
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A propos de Von Roll
Depuis sa création en 1803, Von Roll, une des plus anciennes sociétés helvétiques, se consacre à la fabrication de
produits et de systèmes participant à la production, au transport et à la distribution d’énergie, à la fabrication des
machines tournantes et au génie mécanique. Von Roll, leader mondial des produits, systèmes et services d’isolation
est présent dans 19 pays et emploie environ 3400 collaborateurs répartis sur 32 sites.
Toutes les informations contenues dans ce document sont sujettes à la clause de fiabilité des produits publiée dans les informations légales du site web www.vonroll.com.