Electrodes de rechargement - The Welding Alloys group
Electrodes de rechargement - The Welding Alloys group
Electrodes de rechargement - The Welding Alloys group
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ACTING GLOBAL<br />
WELDING LOCAL<br />
WA <strong>Electro<strong>de</strong>s</strong><br />
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> enrobées <strong>de</strong> soudage<br />
Rechargement - Assemblage
Ce catalogue présente une sélection d’électro<strong>de</strong>s enrobées<br />
<strong>de</strong>stinées aux applications <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong> et d’assemblage.<br />
Nous sommes à votre disposition pour toute <strong>de</strong>man<strong>de</strong><br />
spécifique. N’hésitez pas à nous consulter<br />
Fils fourrés <strong>de</strong> soudage<br />
et électro<strong>de</strong>s enrobées<br />
- La solution globale<br />
Dès sa création en 1966, <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>, <strong>group</strong>e indépendant, s’est spécialisé dans la fabrication<br />
<strong>de</strong>s fils fourrés <strong>de</strong> soudage. La totalité <strong>de</strong> nos fils sont produits dans nos usines avec une<br />
technologie 100% <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>.<br />
Ce catalogue présente la gamme d’électro<strong>de</strong>s manuelles complétant la gamme <strong>de</strong>s fils fourrés<br />
<strong>de</strong> soudage et <strong>de</strong> surfaçage. Le <strong>group</strong>e <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> offre ainsi une gamme globale <strong>de</strong>stinée<br />
à répondre à la <strong>de</strong>man<strong>de</strong> industrielle. Nos électro<strong>de</strong>s non alliées, faiblement alliées et hautement<br />
alliées sont conformes et souvent supérieures aux normes en vigueur pour le <strong>rechargement</strong>, le<br />
surfaçage et l’assemblage.<br />
La politique <strong>de</strong> développement permanent du <strong>group</strong>e <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>, axée sur l’assurance qualité,<br />
permet d’apporter les garanties requises pour les applications soumises aux impositions <strong>de</strong>s<br />
différents co<strong>de</strong>s internationaux dans <strong>de</strong>s industries comme le nucléaire, la chimie et la pétrochimie,<br />
l’offshore, le GNL, les transports, etc.<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> est implanté mondialement. Nos techniciens et ingénieurs, interviennent directement<br />
au niveau local et offrent un support technique <strong>de</strong> qualité pour toutes les applications d’assemblage,<br />
<strong>de</strong> placage et <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong>.<br />
Sommaire<br />
Introduction<br />
Rechargement<br />
Ecrouissable au manganèse<br />
Faiblement et moyennement alliés<br />
Aciers à outils<br />
Anti-abrasion<br />
Base cobalt<br />
2<br />
4<br />
4<br />
4<br />
6<br />
6<br />
Assemblage<br />
Aciers <strong>de</strong> construction<br />
Aciers tenaces à froid<br />
Aciers à haute limite élastique<br />
Aciers inoxydables austénitiques<br />
Soudage hétérogène et réparation<br />
Base nickel<br />
Soudage <strong>de</strong> la fonte<br />
Rechargement : comprendre les<br />
phénomènes d’usure<br />
Conditionnement<br />
Information technique<br />
In<strong>de</strong>x alphabétique<br />
8<br />
8<br />
8<br />
10<br />
10<br />
12<br />
12<br />
14<br />
15<br />
15<br />
15<br />
2 3
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> Anti-abrasion <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong><br />
Désignation<br />
Composition [%] – Fe reste<br />
Dureté 3 couches<br />
C Mn Si Cr Mo Co Brut <strong>de</strong> soudage Ecroui<br />
HARDFACE AP-E 0.60 16.0 0.30 14.0<br />
260 HB<br />
48 HRC<br />
HARDFACE 250 0.25 1.00 0.50 1.00<br />
250 HB<br />
HARDFACE 400 0.30 1.00 0.50 1.50<br />
400 HB 39-42 HRC<br />
HARDFACE L-E 0.50 0.60 2.00 9.50<br />
58 HRC<br />
HARDFACE 40-E 0.15 0.70 0.50 6.50 3.50<br />
38-42 HRC<br />
HARDFACE 48-E 0.30 0.60 0.50 5.20 4.00<br />
45-50 HRC<br />
HARDFACE 58-E 0.40 1.20 0.50 7.00 2.50<br />
53-58 HRC<br />
HARDFACE DCO-E 0.15 0.60 0.60 14.0 2.30 13.0 47 HRC 55 HRC<br />
HARDFACE AR-E 0.80 0.50 0.50 5.00 10.0<br />
60-63 HRC<br />
Désignation<br />
Diamètres<br />
et longueurs<br />
standard<br />
[Ø x mm]<br />
Norme<br />
EN 14700<br />
Polarité<br />
Tension<br />
d’amorçage<br />
(V)<br />
Frottement<br />
métal métal<br />
Abrasion<br />
minérale<br />
Abrasion<br />
sous pression<br />
Abrasion<br />
à chaud<br />
Erosion<br />
Cavitation<br />
Chocs<br />
Fatique<br />
mécanique<br />
Fatigue<br />
thermique<br />
Oxydation<br />
à chaud<br />
Corrosion<br />
Reconstitution<br />
ou placage<br />
Sous couche<br />
ou assemblage<br />
Propriété<br />
<strong>de</strong> coupe<br />
Ecrouissable<br />
Usinabilité<br />
Caractéristiques et applications<br />
Ecrouissable au manganèse<br />
HARDFACE AP-E<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
E Fe9<br />
= +<br />
~ 65V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique à haut ren<strong>de</strong>ment (140%).<br />
• Fort taux d’écrouissage - Dépôt amagnétique résistant particulièrement aux chocs et aux fortes pressions<br />
• Reconstitution, sous-couche et assemblage <strong>de</strong>s aciers au manganèse. Sous-couche avant <strong>rechargement</strong> dur<br />
• Applications : appareillages <strong>de</strong> voies <strong>de</strong> chemin <strong>de</strong> fer, marteaux, battoirs, liteaux et cônes <strong>de</strong> concasseur<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE AP<br />
Faiblement et moyennement alliés<br />
HARDFACE 250<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 450<br />
4.0 x 450<br />
E Fe1<br />
= -<br />
~ 45V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutile pour reconstitution <strong>de</strong> pièces <strong>de</strong> machine, dépôt résistant aux pressions et frottement modérés<br />
• Bonne résistance à la cavitation et aux chocs<br />
• Dépôts sains, exempts <strong>de</strong> fissuration, facilement usinable<br />
• Applications: rails, arbres, galets, glissières, reconstitution avant <strong>rechargement</strong> dur<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE B<br />
HARDFACE 400<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 450<br />
4.0 x 450<br />
E Fe1<br />
= -<br />
~ 45V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutile pour reconstitution <strong>de</strong> dureté moyenne <strong>de</strong> pièces <strong>de</strong> machine et d’outils en acier faiblement allié soumis<br />
à l’usure par chocs et pression combinés<br />
• Excellente soudabilité, très peu <strong>de</strong> projections, laitier auto-détachable, bel aspect du dépôt<br />
• Dépôts sains, exempts <strong>de</strong> fissuration, usinables à l’outil carbure <strong>de</strong> tungstène<br />
• Applications: <strong>rechargement</strong> <strong>de</strong> galets, <strong>de</strong>nts d’engrenage, matrices, marteaux, rails <strong>de</strong> guidage etc.<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE P<br />
HARDFACE L-E<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
T Fe8<br />
= +<br />
~ 70V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique à 120 % <strong>de</strong> ren<strong>de</strong>ment<br />
• Dépôt autotrempant pour <strong>rechargement</strong> dur<br />
• Large champ d’applications dans les industries minérales et travaux publics : <strong>de</strong>nts et lames <strong>de</strong> go<strong>de</strong>ts, patins, vis <strong>de</strong> transport, etc.<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE L<br />
Aciers à outils<br />
HARDFACE 40-E<br />
HARDFACE 48-E<br />
HARDFACE 58-E<br />
HARDFACE DCO-E<br />
HARDFACE AR-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
E Fe3<br />
~ E Fe3<br />
E Fe3<br />
E ZFe3<br />
E Fe4<br />
= +<br />
~ 70V<br />
= +<br />
~ 70V<br />
= +<br />
~ 70V<br />
= +<br />
~ 60V<br />
= +<br />
~ 50V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique<br />
• Dépôt particulièrement tenace et résistant à la température. Destiné a la reconstitution et au <strong>rechargement</strong> <strong>de</strong>s pièces <strong>de</strong> machine<br />
et <strong>de</strong>s outils sujets à l’usure combinée par chocs, pression et abrasion à <strong>de</strong>s températures jusqu’à 550°C<br />
• Applications recommandées : reconstitution <strong>de</strong> matrices, rouleaux et cylindres, lames <strong>de</strong> coupe à chaud, etc.<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE R40-G<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique<br />
• Dépôt particulièrement tenace et résistant à la température. Destiné a la reconstitution et au <strong>rechargement</strong> <strong>de</strong>s pièces <strong>de</strong> machine<br />
et <strong>de</strong>s outils sujets à l’usure combinée par chocs, pression et abrasion à <strong>de</strong>s températures jusqu’à 550°C<br />
• Applications recommandées : marteaux, matrices, enclumes, lames <strong>de</strong> coupe à chaud, rouleaux et cylindres, etc.<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE R46-G<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique<br />
• Dépôt particulièrement tenace et résistant à la température. Destiné a la reconstitution et au <strong>rechargement</strong> <strong>de</strong>s pièces <strong>de</strong> machine<br />
et <strong>de</strong>s outils sujets à l’usure combinée par chocs, pression et abrasion à <strong>de</strong>s températures jusqu’à 550°C<br />
• Applications recommandées : poinçons, matrices, enclumes, lames <strong>de</strong> coupe à chaud, rouleaux et cylindres, pistons <strong>de</strong> presse<br />
d’extrusion, vannes et soupapes, etc.<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE R58-G<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Super alliage offrant <strong>de</strong>s performances similaires à celles <strong>de</strong>s bases cobalt<br />
• Haute résistance à la fissuration, peu sensible à la dilution, très résistant aux chocs thermiques, polissable et conservant ses<br />
caractéristiques jusqu’à 550°C<br />
• Applications : cylindres <strong>de</strong> traction <strong>de</strong> coulée continue, soupapes <strong>de</strong> moteurs diesel, vannes vapeur, couteaux d’ébarbage,<br />
moules pour carreaux céramiques, vis pour plastique chargé<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE DCO.<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique <strong>de</strong>stinée au <strong>rechargement</strong> <strong>de</strong> tous types d’outils <strong>de</strong> coupe, pour tournage ou rabotage par exemple.<br />
• Excellente tenue du tranchant. Dépôt <strong>de</strong> type acier rapi<strong>de</strong> au C-Cr-Mo-W, résistant jusqu’à 500°C<br />
• Utilisé aussi pour le revêtement <strong>de</strong> pièces soumises au frottement métal/métal, résiste aux chocs modérés<br />
• Brut <strong>de</strong> soudage, ne s’usine que par meulage<br />
• Pour un traitement thermique complet : effectuer un recuit à 850°C/2h suivit d’un refroidissement lent au four (~3°C/mn),<br />
austénitiser à 1200°C/1h, tremper à l’huile ou à l’air comprimé puis revenu 2x500°C ; dureté après traitement : 64-66 HRC<br />
• Applications : <strong>rechargement</strong> d’outils <strong>de</strong> coupe, poinçons, mèches, lames <strong>de</strong> coupe ou d’ébarbage à froid<br />
4 5<br />
Adapté<br />
Parfaitement adapté<br />
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong>
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> Anti-abrasion <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong><br />
Désignation<br />
Composition [%]<br />
Dureté<br />
C<br />
Mn<br />
Si<br />
Cr<br />
W<br />
Fe<br />
Autres<br />
Brut <strong>de</strong><br />
soudage<br />
3 couches Ecroui<br />
Phases dures<br />
[micro-dureté HV]<br />
HARDFACE HC-E 5.00 0.50 1.00<br />
HARDFACE CN-E 5.00 1.50 24.0 Reste Nb: 7.00<br />
HARDFACE CNV-E 5.00 1.50 22.0<br />
HARDFACE<br />
STEELCABW-E<br />
35.0<br />
2.00<br />
Reste<br />
Reste<br />
Dépôt <strong>de</strong> carbures <strong>de</strong> tungstène dans une matrice acier<br />
Mo: 7.00<br />
Nb: 7.00<br />
V: 1.00<br />
WC/W2C: 65<br />
61 HRC 950 - 1450<br />
64 HRC<br />
950 - 2000<br />
65 HRC<br />
Matrice<br />
60 HRC<br />
950 - 2900<br />
950 - 2000<br />
STELLOY 25-E 0.10 1.00 0.80 20.0<br />
15.0<br />
2.00<br />
Ni: 10.00<br />
Co: Reste<br />
220 HB<br />
STELLOY 21-E 0.30 0.50 0.80 28.0<br />
2.00<br />
Mo: 5.00<br />
Ni: 2.50<br />
Co: Reste<br />
35 HRC<br />
STELLOY 6-E 1.10 1.00 28.0 4.50 3.00 Co: Reste 44 HRC<br />
Désignation<br />
Diamètres<br />
et longueurs<br />
standard<br />
[Ø x mm]<br />
Norme<br />
EN 14700<br />
Polarité<br />
Tension<br />
d’amorçage<br />
(V)<br />
Frottement<br />
métal métal<br />
Abrasion<br />
minérale<br />
Abrasion<br />
sous pression<br />
Abrasion<br />
à chaud<br />
Erosion<br />
Cavitation<br />
Chocs<br />
Fatique<br />
mécanique<br />
Fatigue<br />
thermique<br />
Oxydation<br />
à chaud<br />
Corrosion<br />
Reconstitution<br />
ou placage<br />
Sous couche<br />
ou assemblage<br />
Propriété<br />
<strong>de</strong> coupe<br />
Ecrouissable<br />
Usinabilité<br />
Caractéristiques et applications<br />
Anti-abrasion<br />
HARDFACE HC-E<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
5.0 x 450<br />
E Fe15<br />
-<br />
= +<br />
~ 50V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique à très haut ren<strong>de</strong>ment (190%)<br />
• Fusion très agréable, dépôt exempt <strong>de</strong> laitier<br />
• Dépôt <strong>de</strong> fonte au chrome très résistant à l’abrasion<br />
• Combinaison <strong>de</strong> carbures <strong>de</strong> chrome primaires et eutectiques dans une matrice tenace<br />
• Passe finale sur joints d’assemblage <strong>de</strong> tôles d’usure Hardplate TM et Hardlite TM<br />
• Applications : composants <strong>de</strong> broyage et <strong>de</strong> transport <strong>de</strong> minéraux, pompes <strong>de</strong> dragage, mélangeurs, tôles <strong>de</strong> cribles<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE HC-O<br />
HARDFACE CN-E<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
E Fe15<br />
-<br />
= +<br />
~ 50V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique à très haut ren<strong>de</strong>ment (190 %) avec une fusion très agréable et un dépôt exempt <strong>de</strong> laitier<br />
• Forte concentration <strong>de</strong> carbures <strong>de</strong> niobium et <strong>de</strong> chrome<br />
• Très bonne résistance contre l’abrasion par les particules fines ou <strong>de</strong> dureté élevée<br />
• Applications : blindage <strong>de</strong> broyeurs verticaux, revêtement <strong>de</strong> conduites <strong>de</strong> transport du charbon, du clinker, du verre, etc.<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE CN-O<br />
HARDFACE CNV-E<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
E Fe16<br />
-<br />
= +<br />
~ 50V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutile à très haut ren<strong>de</strong>ment (200%)<br />
• Fonte au chrome sur-alliée avec une forte concentration <strong>de</strong> carbures complexes<br />
• Très bonne soudabilité, fusion très douce, sans projections, dépôt exempt <strong>de</strong> laitier<br />
• Trois couches sont suffisantes pour obtenir un dépôt résistant à l’abrasion et aux chocs combinés à température élevée<br />
• Applications : criblage, cloches <strong>de</strong> hauts fourneaux, ventilateurs d’extraction ou <strong>de</strong> tirage, équipements d’agglomération du minerai<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE CNV-O<br />
HARDFACE<br />
STEELCARBW-E<br />
4.0 x 350<br />
5.0 x 350<br />
-<br />
-<br />
= +<br />
~ 45V<br />
• Electro<strong>de</strong> tubulaire enrobée fourrée <strong>de</strong> carbure <strong>de</strong> tungstène<br />
• Résistance extrême à l’abrasion, spécialement par les particules fines<br />
• Applications : ventilateurs d’extraction <strong>de</strong> poussière en industries minières, cimenteries et sidérurgie, racleurs, composants pour l’agriculture<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE STEELCARBW-O<br />
Base cobalt<br />
STELLOY 25-E<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
E Z Co 1<br />
-<br />
= +<br />
~ 70V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Dépôt très résistant à l’usure à haute température et au frottement métal/métal<br />
• Peu sensible à la fissuration, gran<strong>de</strong> facilité <strong>de</strong> mise en œuvre<br />
• Conserve un bon niveau <strong>de</strong> dureté à haute température. Ecrouissable<br />
• Applications : gui<strong>de</strong>s <strong>de</strong> redressage, galets <strong>de</strong> laminoirs verticaux et rouleaux <strong>de</strong> tête <strong>de</strong> coulée continue.<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> STELLOY 25<br />
STELLOY 21-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
E Co1<br />
E CoCr-E<br />
= +<br />
~ 70V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Choix idéal en cas d’usure combinée<br />
• Résiste à la corrosion et à la cavitation, au frottement métal-métal à haute température<br />
• Maintient un bon niveau <strong>de</strong> dureté à haute température<br />
• Ecrouissable, polissable, bas coefficient <strong>de</strong> frottement<br />
• Applications : robinetterie industrielle, matrices <strong>de</strong> forge et lames <strong>de</strong> coupe à chaud<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> STELLOY 21<br />
STELLOY 6-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
5.0 x 350<br />
E Co2<br />
E CoCr-A<br />
= +<br />
~ 70V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Combine les propriétés exceptionnelles <strong>de</strong>s alliages base cobalt : résistance à l’abrasion, à l’érosion, à la corrosion et maintient<br />
ses caractéristiques à haute température<br />
• Dépôt <strong>de</strong> dureté intermédiaire présentant une bonne usinabilité<br />
• Large champ d’applications : outils <strong>de</strong> coupe à chaud, robinetterie pétrochimique et industrielle, soupapes et sièges<br />
<strong>de</strong> moteurs marins, chemises et arbres <strong>de</strong> pompes<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> STELLOY 6<br />
6 7<br />
Adapté<br />
Parfaitement adapté<br />
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong>
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> d’assemblage<br />
Désignation<br />
Composition [%] – Fe reste<br />
C<br />
Mn<br />
Si<br />
Cr<br />
Ni<br />
Mo<br />
SPEEDARC 6013-E < 0.10 0.45 0.40<br />
SPEEDARC 7018-1-E < 0.10 1.10 0.40<br />
SPEEDARC 7016-E < 0.10 0.90 0.70<br />
SPEEDARC Ni1-E < 0.12 1.10 0.50<br />
1.00<br />
SPEEDARC HLE 550-E < 0.10 1.10 0.50 0.10 0.80 0.30<br />
SPEEDARC HLE 620-E < 0.10 1.40 0.50 0.30 1.50 0.30<br />
SPEEDARC HLE 700-E < 0.10 1.50 0.40 0.40 2.10 0.50<br />
Désignation Diamètres<br />
et longueurs<br />
Normes<br />
AWS<br />
Polarité<br />
Tension<br />
Propriétés mécaniques<br />
Description et applications Métaux <strong>de</strong> base<br />
standard<br />
[Ø x mm]<br />
EN ISO<br />
d’amorçage<br />
(V)<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0.2%<br />
[MPa]<br />
A5<br />
[%]<br />
KCV<br />
[J]<br />
SPEEDARC Aciers <strong>de</strong> construction<br />
7018-1-E<br />
510 - 610 > 420 > 22<br />
SPEEDARC 6013-E<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
3.2 x 450<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.1:<br />
E6013<br />
E 42 0 RC 11<br />
= +<br />
~ 40V<br />
510 - 580 > 420 > 22<br />
+20 o C: > 65<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutile d’usage universel pour le soudage en toute position<br />
<strong>de</strong>s aciers <strong>de</strong> construction<br />
S185-S355, P235-P355, ASTM A285,<br />
A442 gra<strong>de</strong> 55, 60<br />
SPEEDARC 7018-1-E<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
3.2 x 450<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.1:<br />
E 7018-1<br />
E 42 4 B 32 H 5<br />
= +<br />
~ 70V<br />
510 - 610 > 420 > 22<br />
+20 o C: > 120<br />
-20 o C: > 70<br />
-50 o C: > 40<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique épais, pour assemblage <strong>de</strong> haute sécurité<br />
• Soudage <strong>de</strong>s aciers <strong>de</strong> construction <strong>de</strong> qualité moyenne, pour assemblages à sollicitations<br />
statiques ou dynamiques à résilience élevée, même à basse température<br />
• Excellente soudabilité en toutes positions, arc stable, fusion douce, résistant à la fissuration<br />
et au vieillissement<br />
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350° C<br />
S235JR à S355GR, P235GH,<br />
P265GH, S275S355N, P295GH,<br />
P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1,<br />
X42 à X70 (API-5L)<br />
SPEEDARC 7016-E<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
3.2 x 450<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.1:<br />
E 7016<br />
E 38 2 B 12 H 10<br />
= +<br />
~ 70V<br />
> 520 > 400 > 27<br />
+20 o C: > 100<br />
-20 o C: > 60<br />
-30 o C: > 50<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique offrant une soudabilité exceptionnelle<br />
grâce à son double enrobage<br />
• Arc particulièrement stable dans toutes les positions<br />
• Recommandé en passe <strong>de</strong> pénétration sur joints mal préparés<br />
• Dépôt <strong>de</strong> très bel aspect, sans caniveau, concave en angle<br />
S235J2G3 à S355K2G3,<br />
P235GH à P355GH,<br />
S420NL, P275NH à P460NH,<br />
P275NL1 à 460NL1, L210 à L290,<br />
L360MB à L415, X42 (API-5L)<br />
Aciers tenaces à froid<br />
SPEEDARC Ni1-E<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.5:<br />
E 8018-C3<br />
E 46 5 1 Ni B 42<br />
= +<br />
~ 70V<br />
> 550 > 470 > 24 -40 o C: > 70<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique, déposant un acier du type 1% Ni pour température<br />
<strong>de</strong> service <strong>de</strong> -60°C à +400°C<br />
• Basse teneur en hydrogène diffusible (< 5 ml/100 g) pour une résistance élevée<br />
à la fissuration et à sa propagation.<br />
• Excellente résilience à basse température, jusqu'à -60°C brut <strong>de</strong> soudage ou après détensionnement<br />
• Fusion agréable, bel aspect <strong>de</strong> cordon.<br />
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> ROBOFIL M Ni1 et ROBOFIL B Ni1, R Ni1+<br />
L450NB, L245MB-L450MB,<br />
P355NL1-P460NL1, P355NL2- P460NL2,<br />
S460N, P355NH-P460NH, S380NL-S460NL,<br />
S380NL1-S460NL1.<br />
ASTM : A516 Gr 65, A572 Gr 55, 60, 65,<br />
A633 Gr E, A618 Gr I, A537 Gr 1-3<br />
Aciers à haute limite élastique<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.5:<br />
E 9018-G<br />
E 55 5 1 Ni Mo B 42<br />
SPEEDARC HLE 550-E > 620 530 > 20<br />
= +<br />
~ 70V<br />
+20 o C: > 150<br />
-50 o C: > 50<br />
-60 o C: > 28<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique pour l’assemblage <strong>de</strong>s aciers à grains fins à haute<br />
limite élastique avec <strong>de</strong>s aciers faiblement alliés<br />
• Très haute qualité radiographique, combinaison <strong>de</strong> très bonne valeur <strong>de</strong> résilience<br />
à basse température (jusqu’à -50°C) et <strong>de</strong> résistance à chaud (jusqu’à +450°C)<br />
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> ROBOFIL M Ni Mo, B Ni Mo, R Ni Mo<br />
P 355 NL1-P 460 NL1- P 355 NL 2- P 460<br />
NL 2- S380N- S500N, S500NL,<br />
S380NL1-S500NL1- 20<br />
MnMoNi5-5-17MnMoV6-4-15NiCrMo10-6,<br />
N-AXTRA55-N-AXTRA60, X65, X70<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.5:<br />
E 10018-G<br />
E 62 5 1.5 Ni Mo B 42<br />
SPEEDARC HLE 620-E 720 - 820 > 620 > 22<br />
= +<br />
~ 70V<br />
+20 o C: > 130<br />
-20 o C: > 90<br />
-50 o C: > 50<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique, déposant un acier du type 1,5% Ni Mo,<br />
pour température <strong>de</strong> service <strong>de</strong> -50°C à +400°C<br />
• Soudage <strong>de</strong>s aciers à grains fins, à haute limite d'élasticité, jusqu'à 650 MPa.<br />
• Excellente résilience à basse température, jusqu'à -50°C brut <strong>de</strong> soudage ou après détensionnement<br />
• Préchauffage du métal <strong>de</strong> base recommandé, selon l’acier <strong>de</strong> base,<br />
son épaisseur et son <strong>de</strong>gré <strong>de</strong> bridage<br />
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> ROBOFIL M Ni Mo, B Ni Mo, R Ni Mo<br />
S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1,<br />
P460NL2, S500 QL, 15Mn Ni3,<br />
API 5L X60, X65, X70<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.5:<br />
E 11018-M<br />
E 69 4 Mn 2Ni Cr Mo B 42<br />
SPEEDARC HLE 700-E > 760 > 690 > 20<br />
= +<br />
~ 70V<br />
+20 o C: > 120<br />
-40 o C: > 60<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique, déposant un acier du type 2% Mn 2% Ni Cr Mo,<br />
pour température <strong>de</strong> service <strong>de</strong> -40° C à +450°C<br />
• Soudage <strong>de</strong>s aciers à grains fins à très haute limite d'élasticité, jusqu'à 700 MPa,<br />
et en en passe <strong>de</strong> fond jusqu'à 900 MPa<br />
• Soudage <strong>de</strong>s tôles d’acier résistant à l’'usure, sous couches avant revêtement d’acier<br />
à outil pour travail à froid type 55 NCDV 7<br />
• Excellente résilience à basse température, jusqu'à -40°C brut <strong>de</strong> soudage ou après détensionnement<br />
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> ROBOFIL B 700 et ROBOFIL M 700<br />
S620QL,S690QL1,<br />
N-A-XTRA550-620-700,<br />
ASTM : A225 Gr C, A514 et 517<br />
Gr A, B, C, E, F, H, J, K, M, P,<br />
A656, A678Gr C (K4) )<br />
8 9 <strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> d’assemblage
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> d’assemblage<br />
Désignation<br />
Composition [%] – Fe reste<br />
C Mn Si Cr<br />
TETRA 308L-E < 0.03 0.70 0.80 19.0<br />
TETRA 316L-E < 0.03 0.70 0.80 18.5<br />
TETRA 904L-E < 0.03 1.40 0.80 20.5<br />
TETRA 307-E 0.10 4.50 1.20 18.0<br />
TETRA 309L-E < 0.03 0.70 0.80 22.5<br />
TETRA 309LMo-E < 0.03 0.70 0.80 22.5<br />
TETRA 312-E 0.10 0.60 1.00 29.0<br />
Ni Mo Cu<br />
9.50<br />
12.0 2.70<br />
25.0 4.50 1.50<br />
8.00<br />
12.5<br />
12.5 2.30<br />
9.50 0.50<br />
Désignation Diamètres<br />
et longueurs<br />
Normes<br />
ASME<br />
Polarité<br />
Tension<br />
Propriétés mécaniques<br />
Description et applications Métaux <strong>de</strong> base<br />
standard<br />
[Ø x mm]<br />
EN ISO d’amorçage<br />
(V)<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0.2%<br />
[MPa]<br />
A5<br />
[%]<br />
KCV<br />
[J]<br />
Aciers austénitiques<br />
1.2 to 2.8<br />
TETRA 308L-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.4:<br />
E 308L-16<br />
EN 1600:<br />
E 19 9L R 3 2<br />
= +<br />
~ 70V > 540 > 360 > 35 +20 o C: > 70<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNi du type 308L<br />
• Assemblage <strong>de</strong>s aciers <strong>de</strong> compositions similaires à bas carbone<br />
et/ou stabilisés résistant à la corrosion<br />
• Tenue en service <strong>de</strong> -196°C jusqu’à +350°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> TETRA S 308L et TETRA V 308L<br />
(1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18.10, (1.4311)<br />
X2 CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8.<br />
AISI 304-304L-304LN-302-321-347,<br />
ASTM : A157 Gr C9, A320 Gr B8C ou D<br />
TETRA 316L-E<br />
2.0 x 300<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 450<br />
AWS A5.4:<br />
E 316L-17<br />
EN 1600:<br />
E 19 12 3 L R 3 2<br />
= +<br />
~ 70V<br />
> 560 > 400 > 35<br />
+20 o C: > 70<br />
-120 o C: > 40<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L résistant à la corrosion<br />
intercristalline et humi<strong>de</strong> jusqu’à 400°C<br />
• Assemblage <strong>de</strong>s aciers <strong>de</strong> compositions similaires, à bas carbone et/ou stabilisés.<br />
• Revêtement <strong>de</strong>s tôles plaquées <strong>de</strong> composition i<strong>de</strong>ntique ou similaire<br />
• Tenue en service <strong>de</strong> -110°C jusqu’à +400°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> TETRA S 316L et TETRA V 316L<br />
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2, (1.4404) X2CrNiMo17-12-2,<br />
(1.4435) X2CrNiMo18-14-3, (1.4436) X3CrNiMo17-13-3,<br />
(1.4571) X6CrNiMoTi17-12-2, (1.4580) X6CrNiMoNb17-12-2,<br />
(1.4583) X10CrNiMoNb18-12, (1.4409) GX2CrNiMo19-11-2<br />
UNS S 31603, 31600, 31653, AISI316L, 316Ti, 316Cb<br />
TETRA 904L-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
AWS A5.4:<br />
E 385-16<br />
EN 1600:<br />
E 20 25 5 Cu N L R 1 2<br />
= +<br />
~ 70V<br />
> 570 > 370 > 35 +20 o C: > 70<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Dépôt entièrement austénitique en acier CrNiMoCu du type 385<br />
• Spécialement développé pour l’industrie <strong>de</strong>s phosphates<br />
• Soudage homogène <strong>de</strong> l’acier 1.4539 (UB6), 904L<br />
• Tenue en service <strong>de</strong> -110°C jusqu’à +350°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> TETRA S 904L et TETRA V 904L<br />
(1.4539 )X1NiCrMoCu 25-20-5, (1.4537) X1 CrNiMoCuN 25-25-5,<br />
(1.4505) X4NiCrMoCuNb 20-18-2 UNS N08904, S31726<br />
Assemblages hétérogènes et réparation<br />
TETRA 307-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
5.0 x 350<br />
AWS A5.4:<br />
~ E 307-16<br />
E 18 8 Mn R 3 2<br />
= +<br />
~ 70V<br />
> 600 > 400 > 30 +20 o C: > 70<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutile<br />
• Dépôt austénitique écrouissable en acier CrNiMn du type 307 modifié<br />
• Assemblages hétérogènes, soudage d’aciers difficilement i<strong>de</strong>ntifiables<br />
et <strong>de</strong> blindage, sous couche.<br />
• Assemblage d’aciers austénitiques à 14% <strong>de</strong> manganèse<br />
• Température <strong>de</strong> service <strong>de</strong> -120°C à +300°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> TETRA S 307 et TETRA V 307<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.4:<br />
E 309L-16<br />
E 23 12 L R 3 2<br />
TETRA 309L-E > 560 > 400 > 35 +20 o C: > 60<br />
= +<br />
~ 70V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Dépôt austéno-ferritique sur-allié au CrNi du type 309L,<br />
à teneur en ferrite optimisée pour assemblages hétérogènes<br />
• Assemblage d’aciers <strong>de</strong> compositions similaires et d’aciers au carbone<br />
sur aciers inoxydables. Sous-couche avant revêtement ou placage<br />
• Température <strong>de</strong> service <strong>de</strong> -60°C à +350°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> TETRA S 309L et TETRA V 309L<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.4:<br />
E 309 Mo L-17<br />
E 23 12 2 L R 3 2<br />
TETRA 309LMo-E > 650 > 450 > 25<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
5.0 x 450<br />
AWS A5.4:<br />
~ E 312-16<br />
E 29 9 R 3 2<br />
TETRA 312-E 700 - 820 > 500 > 20<br />
= +<br />
~ 70V<br />
= +<br />
~ 50V<br />
+20 o C: > 55<br />
-40 o C: > 45<br />
-<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Dépôt austéno-ferritique sur-allié au CrNiMo du type 309LMo,<br />
pour assemblages hétérogènes<br />
• Assemblage à fort taux <strong>de</strong> dilution d’aciers inoxydables avec<br />
<strong>de</strong>s aciers non ou faiblement alliés<br />
• Sous-couche avant revêtement ou placage<br />
• Température <strong>de</strong> service <strong>de</strong> -60°C à +350°C<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> TETRA S 309LMo et TETRA V 309LMo<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />
• Dépôt austéno-ferritique en acier au CrNi du type 312 offrant une<br />
résistance exceptionnelle à la fissuration<br />
• Assemblage <strong>de</strong>s aciers mal i<strong>de</strong>ntifiés ou difficilement soudables<br />
• Assemblages hétérogènes, y compris d’aciers à carbone équivalent<br />
élevé : aciers rapi<strong>de</strong>s, aciers à outils, aciers au manganèse et <strong>de</strong><br />
construction à haute résistance, tôles d’usure.<br />
• En complément <strong>de</strong>s fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> TETRA S 312 et TETRA V 312<br />
10 11 <strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> d’assemblage
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> d’assemblage<br />
Désignation<br />
Composition [%] – Fe reste<br />
C Mn Si Cr<br />
GAMMA 182-E < 0.04 6.00 0.40 16.5<br />
GAMMA 625-E < 0.04 0.60 0.40 22.0<br />
GAMMA 276-E < 0.02 0.60 0.20 16.5<br />
FONTE NI-E 0.60 0.20 0.50<br />
FONTE BI-NIFE-E 1.30 0.30 0.80<br />
Ni<br />
Reste<br />
Reste<br />
Reste<br />
Reste<br />
55.0<br />
Mo Fe Nb Autres<br />
0.20 6.00 2.00<br />
9.00 3.00 3.40<br />
16.0 5.00 W: 4.00<br />
6.00<br />
Cu: 0.60<br />
Reste<br />
Désignation Diamètres<br />
et longueurs<br />
Normes<br />
AWS<br />
Polarité<br />
Propriétés mécaniques<br />
Description et applications Métaux <strong>de</strong> base<br />
standard<br />
[Ø x mm]<br />
EN ISO<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0.2%<br />
[MPa]<br />
A5<br />
[%]<br />
KCV<br />
[J]<br />
Base Nickel<br />
1.2 to 2.8<br />
GAMMA 182-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
AWS A5.11:<br />
E NiCr Fe-3<br />
EN 14172:<br />
E-Ni 6182<br />
= + > 620 > 380 > 35<br />
+20 o C: > 80<br />
-196 o C: > 65<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique déposant un alliage NiCrFe<br />
• Assemblage et placage <strong>de</strong>s alliages <strong>de</strong> nickel du type 600,<br />
résistant à la corrosion et réfractaires<br />
• Assemblages hétérogènes entre aciers inoxydables et aciers CrMo<br />
• Assemblage <strong>de</strong>s aciers réfractaires<br />
• Travaux d’assemblage et <strong>de</strong> réparation sur aciers difficilement soudables<br />
• Température <strong>de</strong> service <strong>de</strong> -196°C à +900°C<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> GAMMA 182<br />
(1.4816) NiCr 15Fe, 600 alliages, 600L, 800H<br />
GAMMA 625-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
AWS A5.11:<br />
E NiCr Mo-3<br />
EN 14172:<br />
E-Ni 6625<br />
= +<br />
> 760 > 450 > 30 +20 o C: > 70<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique déposant un alliage<br />
• Assemblage et placage d’alliages base nickel <strong>de</strong> nuances correspondantes.<br />
• Assemblage <strong>de</strong>s aciers pour basses températures : austénitique<br />
au CrNi (Mo,N), à 5% et 9% <strong>de</strong> nickel<br />
• Assemblages hétérogènes <strong>de</strong> bases nickel entre elles ou avec<br />
<strong>de</strong>s aciers faiblement alliés ou inoxydables<br />
• Assemblage <strong>de</strong>s aciers inoxydables super-austénitiques<br />
• Température <strong>de</strong> service <strong>de</strong> -196°C à +1100°C<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> GAMMA 625 et GAMMA V 625<br />
(2.4856) NiCr22Mo9Nb, (2.4858) NiCr21Mo, (1.4876)<br />
X10 NiCrAlTi 32-20H, (1.4876) X10 NiCrAlTi 32-21, X8 Ni9;<br />
ASTM A 533 Gr1, 625 alliages, 800H<br />
GAMMA 276-E<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
AWS A5.11:<br />
E NiCr Mo-4<br />
EN 14172:<br />
E-Ni 6276<br />
= + > 720 > 450 > 30 +20 o C: > 70<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique déposant un alliage entièrement austénitique<br />
NiCrMoW, très résistant à la corrosion en milieux réducteurs et oxydant<br />
• Résistance exceptionnelle à la fissuration à chaud.<br />
• Large gamme d’utilisation pour les assemblages hétérogènes<br />
d'aciers non et faiblement alliés avec <strong>de</strong>s alliages <strong>de</strong> nickel<br />
• Rechargement préventif ou curatif <strong>de</strong>s outils <strong>de</strong> travail à chaud<br />
• Température <strong>de</strong> service <strong>de</strong> -196°C à 900°C<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> GAMMA 276 et GAMMA V 276<br />
2.4819 NiMo 16 Cr 15 W<br />
Soudage <strong>de</strong> la fonte<br />
2.5 x 300<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
AWS A5.15:<br />
ENi-CI<br />
E Ni BG 13<br />
= -<br />
~ 40V<br />
FONTE NI-E > 300<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique graphitique à âme nickel pour<br />
le soudage <strong>de</strong>s fontes<br />
• Particulièrement adaptée pour le soudage à froid <strong>de</strong>s fontes grises<br />
et <strong>de</strong>s fontes malléables neuves ou usagées, même imprégnées d'huile<br />
• Fusion très douce, <strong>de</strong> bel aspect sans caniveaux<br />
• Dépôt et zone <strong>de</strong> transition <strong>de</strong> faible dureté et d'usinage facile<br />
• Particulièrement recommandée pour la réparation <strong>de</strong>s trous et <strong>de</strong>s fissures<br />
• Martelage recommandé immédiatement après chaque passe pour éliminer<br />
efficacement les tensions internes engendrées par le retrait<br />
GG 10 à GG 40, GTS35 à GTS 60, GTW35 à GTW 60,<br />
GGG 40 à GGG70, GGGL jusqu’à 170 N/mm²,<br />
GGG Ni jusqu’à 375 N/ mm²<br />
2.5 x 350<br />
3.2 x 350<br />
4.0 x 350<br />
AWS A5.15:<br />
ENiFe-CI<br />
ENiFe<br />
FONTE BI-NIFE-E 500 - 600 > 300 > 15<br />
= -<br />
~ 50V<br />
• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique graphitique à âme bi-métallique pour<br />
assemblage en fortes épaisseurs ou bridés <strong>de</strong> fonte ductile et sphéroïdale<br />
• Faible risque <strong>de</strong> sur-chauffe <strong>de</strong> l’électro<strong>de</strong>, même à vitesse <strong>de</strong> fusion élevée<br />
• Dépôt facilement usinable<br />
• Excellente soudabilité et caractéristiques mécaniques élevées<br />
• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> CAST NIFE<br />
GG 10, GG40, GGG 40, GGG 70, GTS 35, GTS 65<br />
12 13 <strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> d’assemblage
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong><br />
Conditionnement<br />
version 1.0<br />
In<strong>de</strong>x alphabétique<br />
Ø2.5 x 300mm<br />
Ø2.5 x 350mm<br />
Ø3.2 x 350mm<br />
Ø3.2 x 450mm<br />
Ø4.0 x 350mm<br />
Ø4.0 x 450mm<br />
Désignation<br />
Page<br />
Comprendre les phénomènes d’usure et les aptitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong>s alliages<br />
Sollicitations<br />
Friction métal/métal<br />
Abrasion minérale<br />
Abrasion sous pression<br />
Abrasion à chaud<br />
Erosion<br />
Cavitation<br />
Chocs<br />
Fatigue mécanique<br />
Fatigue thermique<br />
Oxydation à chaud<br />
Corrosion<br />
Description<br />
Contact exercé sous pression, avec déplacement relatif entre <strong>de</strong>ux surfaces métalliques, avec ou<br />
sans lubrifiant. Dégradation par formation <strong>de</strong> micro-soudures entre les surfaces en contact.<br />
Usure par déplacement relatif d’une matière minérale <strong>de</strong> dureté, <strong>de</strong> forme et <strong>de</strong> texture attaquant<br />
par découpe la surface du métal.<br />
Usure par déplacement relatif sous pression élevée d’une matière minérale <strong>de</strong> dureté, <strong>de</strong> forme<br />
et <strong>de</strong> texture attaquant par découpe et déformation superficielle la surface du métal.<br />
Mêmes phénomènes que ci-<strong>de</strong>ssus mais dans un environnement à température élevée conduisant<br />
généralement à un adoucissement du métal ou/et <strong>de</strong> ses constituants.<br />
Chocs répétés à vitesse élevée entre une particule minérale et la surface d’un matériau. Destruction<br />
locale par arrachage <strong>de</strong>s grains métalliques.<br />
Arrachage <strong>de</strong>s grains <strong>de</strong> la surface métallique par formation et implosion <strong>de</strong> bulles gazeuses dans<br />
un liqui<strong>de</strong> en mouvement rapi<strong>de</strong>.<br />
mpact <strong>de</strong> <strong>de</strong>ux matériaux entre eux, l’un <strong>de</strong>s <strong>de</strong>ux provoquant la déformation ou la rupture <strong>de</strong> la surface<br />
<strong>de</strong> l’autre. Phénomène conditionné par la ténacité ou la ductilité <strong>de</strong>s matériaux en présence.<br />
Déformation cyclique sans dépassement <strong>de</strong> la limite élastique du matériau. Dégradation dans le temps<br />
par concentration <strong>de</strong> contraintes localisées.<br />
Exposition cyclique à température élevée conduisant à une déformation <strong>de</strong> la pièce par dilatations et<br />
retraits alternés. Altération <strong>de</strong> la structure ou <strong>de</strong>s propriétés du matériau.<br />
Création d’une couche d’oxy<strong>de</strong>s peu adhérente se reconstituant constamment. Dégradation par perte<br />
d’épaisseur du matériau.<br />
Dégradation du matériau par réaction chimique avec son environnement. Phénomène complexe<br />
résultant <strong>de</strong> très nombreux paramètres.<br />
5 kg ~ 245 pcs<br />
5 kg ~ 250 pcs<br />
4 kg ~ 214 pcs<br />
4 kg ~ 216 pcs<br />
4 kg ~ 233 pcs<br />
4 kg ~ 214 pcs<br />
4 kg ~ 214 pcs<br />
4 kg ~ 214 pcs<br />
4 kg ~ 195 pcs<br />
4 kg ~ 374 pcs<br />
4 kg<br />
4 kg<br />
4 kg ~ 215 pcs<br />
5 kg ~ 246 pcs<br />
4 kg ~ 242 pcs<br />
4 kg ~ 233 pcs<br />
4 kg ~ 217 pcs<br />
4 kg ~ 217 pcs<br />
4 kg ~ 216 pcs<br />
5 kg ~ 251 pcs<br />
5 kg ~ 267 pcs<br />
4.5 kg ~ 176 pcs<br />
4.5 kg ~ 176 pcs<br />
5 kg ~ 250 pcs<br />
5 kg ~ 281 pcs<br />
5 kg ~ 231 pcs<br />
5 kg ~ 250 pcs<br />
5 kg ~ 244 pcs<br />
5 kg ~ 238 pcs<br />
5 kg ~ 244 pcs<br />
5 kg ~ 244 pcs<br />
Poids par étui<br />
(Nous consulter pour<br />
d’autres spécifications)<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 152 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 122 pcs<br />
5 kg ~ 122 pcs<br />
4.5 kg ~ 71 pcs<br />
4.5 kg ~ 64 pcs<br />
5 kg ~ 125 pcs<br />
5 kg ~ 98 pcs<br />
5 kg ~ 152 pcs<br />
5 kg ~ 172 pcs<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 152 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg<br />
5 kg<br />
5 kg<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 156 pcs<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
6.5 kg ~ 167 pcs<br />
6.5 kg ~ 163 pcs<br />
6.5 kg ~ 176 pcs<br />
6.5 kg ~ 147 pcs<br />
6 kg ~ 140 pcs<br />
Emballage standard: explication sur le tableau ci-<strong>de</strong>ssus<br />
Présentation standard : 3 étuis par carton<br />
Ø3.2 x 350 mm<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 98 pcs<br />
5 kg ~ 104 pcs<br />
5 kg ~ 94 pcs<br />
5 kg ~ 91 pcs<br />
5 kg<br />
5 kg ~ 114 pcs<br />
5 kg<br />
5 kg<br />
5 kg<br />
5 kg ~ 94 pcs<br />
4 kg ~ 94 pcs<br />
5 kg ~ 106 pcs<br />
5 kg ~ 93 pcs<br />
5 kg ~ 96 pcs<br />
5 kg ~ 93 pcs<br />
5 kg ~ 96 pcs<br />
Diamètre et longueur<br />
5 kg ~ 102 pcs<br />
6.5 kg ~ 92 pcs<br />
6.5 kg ~ 92 pcs<br />
6.5 kg ~ 92 pcs<br />
6.5 kg ~ 102 pcs<br />
6.5 kg ~ 104 pcs<br />
6.5 kg ~ 77 pcs<br />
6.5 kg ~ 77 pcs<br />
6 kg ~ 48 pcs<br />
6 kg ~ 41 pcs<br />
6.5 kg ~ 80 pcs<br />
5 kg ~ 68 pcs<br />
6.5 kg ~ 96 pcs<br />
6.5 kg ~ 112 pcs<br />
6.5 kg ~ 91 pcs<br />
6 kg ~ 92 pcs<br />
6.5 kg ~ 96 pcs<br />
6.5 kg ~ 100 pcs<br />
6.5 kg ~ 96 pcs<br />
6.5 kg ~ 96 pcs<br />
Nombre approximatif d’électro<strong>de</strong>s par étui<br />
FONTE NI-E<br />
FONTE BI-NIFE-E<br />
GAMMA 182-E<br />
GAMMA 625-E<br />
GAMMA 276-E<br />
HARDFACE 40-E<br />
HARDFACE 48-E<br />
HARDFACE 58-E<br />
HARDFACE 250-E<br />
HARDFACE 400-E<br />
HARDFACE AP-E<br />
HARDFACE AR-E<br />
HARDFACE CN-E<br />
HARDFACE CNV-E<br />
HARDFACE DCO-E<br />
HARDFACE HC-E<br />
HARDFACE L-E<br />
HARDFACE STEELCARBW-E<br />
SPEEDARC 6013-E<br />
SPEEDARC 7018-1-E<br />
SPEEDARC 7016-E<br />
SPEEDARC HLE 550-E<br />
SPEEDARC HLE 620-E<br />
SPEEDARC HLE 700-E<br />
SPEEDARC Ni1-E<br />
STELLOY 6-E<br />
STELLOY 21-E<br />
STELLOY 25-E<br />
TETRA 308L-E<br />
TETRA 316L-E<br />
TETRA 904L-E<br />
TETRA 307-E<br />
TETRA 309L-E<br />
TETRA 309LMo-E<br />
TETRA 312-E<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
6<br />
6<br />
4<br />
6<br />
4<br />
6<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
6<br />
6<br />
6<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
Aptitu<strong>de</strong>s<br />
Reconstitution ou placage<br />
Sous couche ou assemblage<br />
Propriété <strong>de</strong> coupe<br />
Ecrouissable<br />
Usinabilité<br />
Description<br />
Réparation par remise à la dimension d’origine ou spécifiée.<br />
Revêtement <strong>de</strong> protection par soudage contre la corrosion<br />
Couche <strong>de</strong> bonne soudabilité métallurgique, intermédiaire entre le métal <strong>de</strong> base et le revêtement.<br />
Pour joint soudé homogène ou hétérogène.<br />
Aptitu<strong>de</strong> du matériau à résister simultanément aux chocs, à la chaleur, au frottement et à l’abrasion.<br />
Tenue du tranchant pour les outils <strong>de</strong> coupe.<br />
Aptitu<strong>de</strong> d’un matériau à augmenter sa dureté superficielle sous l’effet <strong>de</strong>s chocs ou d’une forte<br />
pression. En général, permet d’augmenter la résistance à l’usure.<br />
Aptitu<strong>de</strong> à l’usinage par enlèvement <strong>de</strong> copeaux par exemple : tournage, fraisage et perçage.<br />
Information technique<br />
• Les compositions chimiques sont<br />
données pour <strong>de</strong>s dépôts hors<br />
dilution. Les propriétés mécaniques<br />
sont <strong>de</strong>s valeurs types.<br />
• Les fiches techniques et les fiches<br />
<strong>de</strong> données <strong>de</strong> sécurité sont<br />
disponibles pour tous les produits<br />
Fils fourrés<br />
<strong>de</strong> soudage et<br />
électro<strong>de</strong>s enrobées<br />
La<br />
solution<br />
globale<br />
Composition chimique :<br />
Chaque alliage est composé d’éléments exprimés<br />
en pourcentage <strong>de</strong> poids. La valeur <strong>de</strong>s éléments<br />
essentiels pour obtenir les caractéristiques physiques,<br />
chimiques et mécaniques du dépôt est mise en<br />
évi<strong>de</strong>nce dans les tableaux <strong>de</strong> composition.<br />
Exemple<br />
Désignation Composition [%]<br />
C<br />
HARDFACE AP 0.60 16.0 0.30 14.0<br />
Mn<br />
Si<br />
Cr<br />
En raison <strong>de</strong> l’évolution constante <strong>de</strong>s techniques, les <strong>de</strong>scriptions, illustrations et<br />
caractéristiques sont susceptibles <strong>de</strong> modifications et sont fournies à titre indicatif<br />
sans engagement <strong>de</strong> la responsabilité <strong>de</strong> <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>. Ce document a pour objet<br />
d’ai<strong>de</strong>r l’utilisateur dans les choix <strong>de</strong> produits. Il appartient à l’utilisateur <strong>de</strong> vérifier<br />
que le produit choisi par lui est adapté aux applications auxquelles il le <strong>de</strong>stine.<br />
14 15<br />
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong>
Une technologie parfaitement maîtrisée<br />
WA Cored Wires<br />
Conception et fabrication<br />
<strong>de</strong> tous les types <strong>de</strong> fils<br />
fourrés <strong>de</strong> soudage<br />
WA MultiSurfacer<br />
Conception et fabrication<br />
d’équipements automatisés <strong>de</strong><br />
soudage pour les applications<br />
<strong>de</strong> <strong>rechargement</strong><br />
Services WA Integra<br />
Elaboration par soudage<br />
<strong>de</strong> pièces composites<br />
anti-usure<br />
Une présence internationale<br />
Angleterre (Siège)<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Ltd<br />
Afrique du Sud<br />
WASA (PTY) Ltd<br />
Allemagne<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Deutschland<br />
Legierungstechnik GmbH<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Deutschland<br />
Schweisslegierungs GmbH<br />
Argentina<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Argentina S.A.<br />
Australie<br />
(Partenaire commercial)<br />
Specialised <strong>Welding</strong><br />
Products Pty Ltd<br />
Brésil<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Brasil Ltda<br />
Chine<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> China Ltd<br />
Corée du Sud<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Korea Ltd<br />
Égypte<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Egypt<br />
Émirats arabes unis<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Middle East FZC<br />
Espagne<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> España<br />
Finlan<strong>de</strong><br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Finland Oy<br />
France<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> France SAS<br />
Grèce<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Hellas EPE<br />
In<strong>de</strong><br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> PVT Ltd<br />
Iran<br />
Aliaj Joosh Iran<br />
Italie<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Italiana s.r.l.<br />
Japon<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Japan<br />
Maroc<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Maroc Sàrl<br />
Malaisie<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
(Far East) Sdn. Bhd.<br />
Mexique<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
Panamericana S.A. <strong>de</strong> C.V.<br />
Pologne<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Polska Sp. z o.o.<br />
Russie<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Russia<br />
Suè<strong>de</strong><br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Swe<strong>de</strong>n<br />
Thailan<strong>de</strong><br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> (Thailand) Co. Ltd<br />
Turquie<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Limited Şirketi<br />
Ukraine<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Ukraine<br />
USA<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> (USA) Inc.<br />
Viêt-Nam<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Vietnam Co. Ltd.<br />
Crédit photo : Caroline Hancox et Rémi Hondier<br />
www.welding-alloys.com<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Group 2010. Les marques et logo WA Cored Wires, WA Integra, WA Multisurfacer et WA <strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> sont la propriété du Groupe <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>