Les pompes à matières épaisses Putzmeister alimentent des fours ...

Rapport de chantier
Les pompes à matières épaisses Putzmeister
alimentent des fours rotatifs en déchets industriels
La EKO 14100 de Putzmeister pour des matières contenant un fort pourcentage de corps étrangers
La Societé Trédi exploite en
France 4 installations d’incinération
de déchets industriels d’une
capacité totale de 175.000 t par
an. La plus grande des installations,
d’une capacité de 100.000 t,
se trouve à Salaise-sur-Sanne à
50 km au sud de Lyon.
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En 1985, les deux premiers fours
rotatifs d’une capacité totale de
50.000 t/an ont été mis en service.
Avec Salaise II (voir Fig. 2), l’installation
fut étendue en 1991 à une
capacité totale de 100.000 t/an.
Vue d’ensemble de l’usine de Salaise
Pour Salaise II, on a totalement innové
en ce qui concerne la préparation
des déchets – en majeure
partie des fûts en acier de 200 l –
et l’alimentation du four rotatif. Des
pompes à matières épaisses-
Putzmeister, type EKO 14100,
pompent les déchets en continu
24 H/24, à travers un système de
refoulement hermétiquement fermé
dans le four rotatif. L’utilisation et la
technique de la EKO 14100 sont
décrites ci-après.
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Procédé de Tredi Salaise
75 – 80 % des déchets épais,
pâteux et liquides viennent de
Deux EKO 14100 pour l’alimentation du four rotatif. La tuyauterie est réduite de 350 à 200 mm.
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Ordures ménagères
Schéma: Alimentation d’un four rotatif
en déchets pâteux et solides
Broyage des fûts
Cisaille
à rotor I
Gâteaux filtres,
déchets pâteux
Cisaille à rotor II
Injecteur de boue
Laveur
Silo de stockage
Trémie de malaxage
EKO 14100
Sondes de
niveau
DN 200
Four rotatif
Cendres
Cendres volantes
Cheminée
IP 1806-3 F

France et le reste des pays d’Europe
occidentale. Selon les réglementations
en vigueur, le pourcentage
des déchets livrés en provenance
de I’étranger ne doit pas dépasser
25 %. Les déchets industriels se
composent de fûts en acier de 200 l
contenant différents déchets
(150.000 fûts par an), des gâteaux
filtres, des ordures ménagères
(environ 20 %), des matières
plastiques et déchets divers. L’installation
de Salaise II est également
conçue pour le traitement de
déchets chlorés (max. 7 – 8 %).
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4a
Transport des fûts en acier
des dissolvants aggressifs et des
matières abrasives provenant des
déchets. Les premières expériences
pratiques ont démontré que les
pièces d’usure auront une longévité
de plusieurs milliers d’heures dans
les conditions de fonctionnement
de cette installation.
Ainsi, 2 – 5 t/h de boue de déchets
traîtées sont incinérées dans le four
rotatif (Fig. 9) dont 20 % restent
finalement sous forme de scorie.
Les gaz de fumée sont purifiés
dans une installation ultra-moderne.
EKO 14100
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Classer sous: A 1.00, IP 1.05, A 4.00, IP 4.05
Le client exige le fractionnement,
I’homogénéisation et l’alimentation
en continu des déchets, afin
d’obtenir une incinération totale et
régulière. Le processus est
représenté par le schéma Fig. 2.
Les déchets tels que des gâteaux
filtres ou des fûts en carton sont
directement introduits dans la
grande trémie de malaxage.
Par contre, les fûts en acier et les
ordures ménagères sont prédécoupés
par une première cisaille à
rotor qui travaille le jour pendant
5 – 8 heures. Ils sont ensuite regroupés
dans un silo de stockage
plus petit. Un convoyeur à bande
transporte chaque fois 1 – 4 fûts en
acier, y compris la palette en bois
portant les fûts, et I’ensemble est
ensuite broyé par la cisaille à rotor
(Fig. 5).
Dans une grande trémie de
malaxage (Fig. 6), un grappin
homogénéise tous les déchets et
les transporte vers la deuxième
cisaille à rotor sous laquelle se
trouve la pompe à matières épaisses
Putzmeister, type EKO 14100
(Fig. 7). A l’aide d’un grand piston
rectangulaire servant de poussoir,
le màtériau est introduit dans
I’ouverture d’alimentation de la
EKO 14100. Le pilotage de l’arrêt
et du fonctionnement de la cisaille
à rotor est automatique en fonction
du niveau de remplissage mesuré
dans la trémie intermédiaire.
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Convoyeur à bande vers la première cisaille à rotor
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L’alimentation en continu du four
rotatif par la EKO 14100, avec réglage
automatique du débit en
fonction de la température du four,
garantit une incinération totale à
une température élevée et
régulière. Les chocs thermiques et
les rejets dans l’environnement sont
supprimés. De plus, le rendement
de I’installation est considérablement
augmenté (environ 20 – 60%).
Bien entendu, le personnel de I’installation
de Trédi Salaise apprécie
également le transport dans un
système hermétiquement fermé.
La pompe à matières épaisses
EKO 14100 avec le principe de
gavage direct
L’utilisation de pompes à matières
épaisses traditionnelles nécessite
de faire pénétrer le produit dans les
cylindres, avec un accès parfois
difficile pour des produits très épais
ou très secs. Par contre, la pompe
à mono-piston de type EKO fonctionne
selon le principe de gavage
direct où le produit sans cohésion
est introduit plus aisément dans la
chambre de gavage. Un piston
plongeur pousse ensuite le matériau
depuis la trémie de la pompe
dans la tuyauterie de transport. Le
rythme de la vanne guillotine,
empêchant le reflux du matériau
lors du mouvement de recul du
piston, et du poussoir hydraulique
est piloté automatiquement en
fonction de la position du piston.
Plaque frontale du four rotatif
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La pompe à matières épaisses
EKO transporte sans problème ce
produit difficilement pompable,
même en utilisation permanente
24 H/24. Le matériau contient des
morceaux de tôle d’une longueur
max.de 350 mm provenant des fûts
en acier, des déchets de bois
provenant des palettes ainsi que
Trémie de malaxage
EKO 14100 composée d’une trémie conique, d’une
cisaille à rotor, d’un entonnoir d’alimentation, d’un
gaveur, d’une guillotine hydraulique DN 350 / PN 63
Ce procédé permet de pomper
même des produits sans cohésion
d’une grosse granulométrie défavorable,
tels que des matières
biologiques, fumier, déchets industriels,
morceaux de chair et de
les transporter à travers des tuyauteries
fermées. L’effort d’arrachement
de 80 t max. permet de sec-
Poste central de pilotage
2 IP 1806-3 GB
3 IP 1806-3 GB

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Schéma EKO
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Photo de la machine EKO Bride d’alimentation, piston de poussée EKO 14100
tionner même des morceaux de
tôle. Grâce à la grande ouverture
d’alimentation d’environ
760 x 360 mm et au diamètre du
piston de 350 mm, le produit à
pomper peut même contenir des
corps étrangers volumineux.
L’installation de pompage se compose
du corps de pompe EKO
14100, de la guillotine hydraulique
DN 350 / PN 63, du dispositif de
gavage avec cylindres hydrauliques
et de la trémie d’alimentation avec
sonde de niveau ainsi que de la
centrale hydraulique HA 75.
Dans le cas où un corps étranger
est bloqué au niveau du piston, un
système automatique qui double
l’effort de cisaillement du piston
est enclenché. Même de gros morceaux
sont alors sectionnés avec
un effort d’arrachement de 80 t.
La tête du piston est équipée de
joints et d’une trousse coupante.
A l’opposé – sur le côté frontal du
cylindre de refoulement, se trouve
une bague en acier spécial trempé.
Ceci permet un excellent effet de
sectionnement. Les deux éléments
peuvent être changés facilement et
sans beaucoup de frais. Tous les
joints de la pompe sont en caoutchouc
fluoré. Le carter d’admission
est garni d’un revêtement anti-usure.
Le cylindre de refoulement peut
être Iivré en acier trempé avec une
couche chromée dur de 0,25 mm
d’épaisseur ou en acier normal.
Le tiroir de la guillotine est en acier
trempé et permet de sectionner ou
d’arracher sans problème des
corps étrangers.
La centrale hydraulique est généralement
installée à l’extérieur de la
zone où le matériel anti-déflagrant
est obligatoire. Toutes les fonctions
sont pilotées automatiquement
depuis le poste de commande.
Caractéristiques techniques de la Putzmeister EKO 14100
Diamètre cylindre de refoulement: 350 mm
Course de piston:
2 x 700 mm
Volume cylindre de refoulement: 67 l
Orifice d’alimentation:
760 x 360 mm
Débit théor. max.: 20 m 3 /h
Pression max. de refoulement:
85 bar
Poids:
5.000 kg
Dimensions:
4.363 x 970 x 1,126 (1.900) mm
Guillotine: Putzmeister DN 350, PN 63
Centrale hydr. d’entraînement:
Putzmeister HA 75 (75 kW)
Tuyauterie: Putzmeister ZX 200, PN 85
La EKO 14100 est de construction
extrêmement solide, ce qui est
également démontré par son poids
de 5 t.
Putzmeister AG
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IP 1806-3 F
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