MACROSYSTEM - Rhoss

MACROSYSTEM 

ISTRUZIONI PER L’USO 

INSTRUCTIONS FOR USE 

MODE D’EMPLOI 

GEBRAUCHSANWEISUNG 

INSTRUCCIONES DE USO 

TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY 4160÷4320 

Refrigeratori d'acqua e pompe di calore con condensazione ad aria e ventilatori elicoidali. 

Serie a compressori ermetici tipo scroll e refrigerante ecologico R410A. 

Air-cooled water chillers and heat pumps with axial fans. 

Range with hermetic Scroll type compressors and R410A ecological refrigerant. 

Refroidisseurs d'eau et pompes à chaleur à condensation par air avec ventilateurs hélicoïdaux. 

Série à compresseurs hermétiques type Scroll et fluide frigorigène écologique R410A. 

Kaltwassersätze und Wärmepumpen mit luftgekühlter Verflüssigung und Axialventilatoren. 

Baureihe mit hermetischen Scroll-Verdichtern und umweltfreundlichem Kältemittel R410A. 

Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación de aire y ventiladores helicoidales. 

Serie de compresores herméticos tipo Scroll y refrigerante ecológico R410A. 

H51330 

Italiano English Français Deutsch Español

È vietat a la riproduzione la memorizzazione e la trasmissione anche parziale della present e 

pubblicazione, in qualsiasi forma, senz a la preventi va autorizzazione scritta della RHOSS S.p.A. 

I centri di assistenza tecnica della RHOSS S.p.A. sono disponibili a risolvere qualunque dubbio 

inerente all’utilizzo dei suoi prodotti ove la manualistica fornita risulti non soddisfacente. La 

RHOSS S. p.A. si ritiene libera di variare senz a preavvis o le carat teristiche dei propri prodot ti. 

RHOSS S.p. A. at tuando una politica di cos tante s viluppo e miglioramento dei propri prodotti, si 

riserva il diritto di modificare specifiche, equipaggiamenti ed istruzioni r elative all’uso e alla 

manut enzione i n qualsiasi moment o e senz a alcun preavvis o. 

Italiano 

Reproduction, dat a st orage and transmission, even partial, of this publication, i n any form, 

without the prior written authorisation of RHOSS S.p. A., is prohibit ed. RHOSS S.p.A. technical 

service centres c an be c ont acted for all queries regardi ng the use of its pr oducts, s hould the 

information in the manuals prove to be insufficient. RHOSS S. p.A. reser ves the right to alter 

feat ures of its produc ts wit hout notice. RHOSS S. p.A. follows a policy of continuous produc t 

devel opment and improvement and reser ves t he right t o modif y specificati ons, equipment and 

instructions regarding us e and maintenance at any time, without notice. 

English 

La repr oduc tion, la mémorisation et la trans mission quand bien même parti elles de la présent e 

publication s ont int erdites, sous quelque f orme que c e soit , sans l'aut orisation préalable de 

RHOSS S.p. A. Les centres d'assist anc e tec hnique de RHOSS S.p.A. s ont à la dis position de 

l'utilisateur pour fournir toute information suppl ément aire sur ses produits dans le cas où les 

notices f ournies s'avèr eraient insuffisant es. RHOSS S.p.A. conser ve la facult é de modifier sans 

préavis les carac téristiques de ses produits. Mett ant en œuvre des acti vités de développement 

et de constante amélioration de ses produits, RHOSS S.p. A. se réser ve la fac ulté de modifier à 

tout moment et sans préavis aucun, spécifications, équipements et instructions d'utilisation et 

d'entreti en. 

Français 

Die auch teil weise Ver vielfältigung, Abspeic herung und Weitergabe der vorliegenden 

Veröff entlichung in jeder Form ist ohne vorherige schriftliche Genehmigung seitens des 

Herstellers RHOSS S. p.A. unt ersagt. Die t echnischen Kundendienstst ellen RHOSS S.p.A. helfen 

bei Z weif eln über di e Anwendungder betriebseigenen Produkt e gern weiter, sollte di e 

beigestellte Dokumentati on in dies er Hinsicht nicht ausreichend sei n. RHOSS S.p.A. behält sich 

das Rec ht vor, ohne Vorankündigung die Eigensc haft en der G erät e zu ändern. RHOSS S.p.A. 

behält sich weiter hin das Recht vor, im Zuge sei ner Gesc häf tspoliti k st ändiger Entwic klung und 

Verbess erung der eigenen Produkt e jeder Zeit und ohne Vorankündigung die Beschrei bung, die 

Ausrüst ung und die G ebrauchs- und Wartungsanweisungen z u ändern. 

Deutsch 

Se prohíbe la reproducción, memorización y tr ans misión inclus o parcial de est a publicación, de 

cualquier manera, sin la autorización previa por escrito de RHOSS S.p.A. Los ser vicios técnic os 

de RHOSS S. p.A. est án disponibl es para s olucionar cualquier duda ac erca del us o de l os 

produc tos, si el manual no fues e suficient e. RHOSS S.p. A. se reser va el derec ho de aportar 

modificaciones a l os productos sin previo aviso. RHOSS S.p.A., siguiendo una política de 

const ant e desarrollo y mejora de s us productos, se r eser va el derecho de modificar 

especific aciones, equipamientos e ins trucciones referentes al us o y el mantenimiento en 

cualquier momento y si n previ o avis o. 

Español

Dichiarazione di conformità 

La s ocietà RHOSS S.p.A. 

con s ede ad Arquà Polesi ne (RO), via delle Industrie 211, dichiara, sot to 

la propria esclusiva responsabilità, che i prodotti della serie 

TCAEBY-TCAET Y-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY 4160÷4320 

sono conformi ai requisiti essenziali di sicurezza di cui alla Direttiva 

Macchine 98/37/CE. 

------------ 

La macc hina è inoltre c onf orme alle seguenti diretti ve: 

- 2006/95/CE c he abroga e s ostituisc e la diretti va 73/23/CEE c ome 

modificata da 93/68/CEE. 

- 89/336/CEE (Compatibilità Elettr omagnetica) come modificata da 

93/ 68/CEE. 

Statement of conformity 

RHOSS S.p.A. 

located in Arquà Polesine (RO), via delle Industrie 211, hereby states on 

its own exclusive responsibility that the products in the 


are compliant with the ess ential safet y r equirements as set f orth in 

Machine Directi ve 98/37/CE. 

------------ 

The mac hine is also c ompliant with the following direc tives: 

- 2006/95/CE which voi ds and replac es dr ecti ve73/ 23/CEE as modified by 

93/ 68/CEE. 

- 89/336/CEE (Electromagnetic Compatibility) as modified by 93/68/CEE. 

Déclaration de conformité 

La s ociété RHOSS S.p.A. 

dont le siège se tr ouve à Arquà Polesine (RO), via delle I ndustrie 211, 

déclare, sous sa r esponsabilité exclusive, que les produits de la série 


sont c onf ormes aux car actéristiques de s écurité requises par la Directi ve 

Machines 98/37/CE. 

------------ 

L’appareil es t par ailleurs c onf orme aux directi ves sui vant es : 

- 2006/95/CE qui abroge et remplace l a directi ve 73/23/CEE comme 

modifiée par 93/ 68/C EE. 

- 89/336/CEE (Compatibilité Electromagnétique) comme modifiée par 

93/ 68/CEE. 

Konformitätserklärung 

Der Hersteller RHOSS S.p.A. 

mit Geschäftssitz in Arquà Polesine (RO), via delle I ndustrie 211, erklärt 

eigenverantwortlich, dass die Geräte der Baureihe 


den grundsätzlichen Anforderungen an die Sic herheit in Übereinsti mmung 

mit der Maschinenrichtlini e 98/37/ EG ents prechen. 

------------ 

Darüber hinaus entspricht di e Maschi ne f olgenden Richtlinien: 

- 2006/95/EG, welche die Richtlini e 73/23/EWG auf hebt und ersetzt, wie 

mit 93/68/EWG geändert. 

- 89/336/EWG (Elektromagnetische Verträglichkeit) wi e mit 93/68/EWG 

geändert. 

Declaración de conformidad 

La empresa RHOSS S.p.A 

con s ede en Arquà Polesi ne (RO), via delle Industrie 211, declar a bajo s u 

única res ponsabilidad que los product os de la serie 


Se encuentr an en c onformi dad con los principales requisitos de 

seguridad i ndicados en la Directi va de máquinas 98/ 37/CE. 

------------ 

La máquina, además, s e encuentra en confor midad con las siguient es 

directivas: 

- 2006/95/CE, que abroga y sustit uye l a directi va 73/23/CEE, según las 

modificaciones de 93/ 68/CEE. 

- 89/336/CEE (Compatibilidad electromagnética) según las 

modificaciones de 93/ 68/CEE. 

Codroipo, lì 02 O ttobre 2008 

Il direttor e generale / General manager / Directeur général / Generaldirektor / Direct or general 

Pierluigi Ceccolin 

3

INDICE 

INDICE 

SIMBOLOGIA UTILIZZATA 

I 

Italiano pagina 4 

English page 42 

Français page 80 

Deutsch Seite 118 

Español página 156 

SEZIONE I: UTENTE.....................................................................................5 

I.1 Versioni disponibili......................................................................................5 

I.2 AdaptiveFunction Plus.................................................................................5 

I.2.1 Identificazi one d ell a macchi na .........................................................................7 

I.3 Condizioni di utilizzo previste.......................................................................7 

I.3.1 Limiti di funzionamento...................................................................................7 

I.4 Avvertenze su sostanze potenzialmente tossiche............................................8 

I.4.2 Categor ie PED de i compo nenti a pr essio ne ........................................................9 

I.4.3 Informazioni sui rischi residui e pericoli che non possono essere eliminati.................9 

I.5 Descrizione comandi...................................................................................9 

I.5.1 Interruttore gener ale ......................................................................................9 

I.5.2 Interruttori automatici .....................................................................................9 

I.5.3 Tastiera di coma ndo i nstall ata a bord o macchi na .................................................9 

I.6 Istruzioni di utilizzazione............................................................................ 10 

I.6.1 Alimentazione dell’unità................................................................................ 10 

I.6.2 Isolamento della rete elettrica ........................................................................ 10 

I.6.3 Avviamento................................................................................................ 10 

I.6.4 Arresto...................................................................................................... 10 

I.6.5 Cambi amento d el mod o di funzi onam ento (THAETY-THAESY) ............................ 11 

I.6.6 Menu........................................................................................................ 11 

I.6.7 Stato dell’unità............................................................................................ 17 

I.6.8 Segna lazi one a llarm i ................................................................................... 19 

II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE.......................................... 20 

II.1 Caratteristiche costruttive .......................................................................... 20 

II.1.1 Versioni .................................................................................................... 20 

II.1.2 Allestimenti disponibili.................................................................................. 20 

II.1.3 Quadro el ettrico .......................................................................................... 20 

II.2 Accessori ................................................................................................. 21 

II.2.1 Accessori montati i n fabbric a ......................................................................... 21 

II.2.2 Accessori forniti separatamente ..................................................................... 21 

II.3 Trasporto – movimentazione immagazzinamento.......................................... 22 

II.3.1 componenti................................................................................................ 22 

II.3.2 Sollevamento e movimentazione.................................................................... 22 

II.3.3 Condizioni d’immagazzinamento .................................................................... 24 

II.4 Istruzioni di installazione............................................................................ 24 

II.4.1 Requisiti del luogo d’installazione ................................................................... 24 

II.4.2 Spazi di ris petto, posizi onam ento ................................................................... 24 

II.4.3 Pesi ......................................................................................................... 25 

II.5 Collegamenti idraulici................................................................................ 27 

II.5.1 Coll egam ento al l’im pia nto............................................................................. 27 

II.5.2 Installazione............................................................................................... 27 

II.5.3 Protezione dell’unità dal gelo......................................................................... 28 

II.5.4 sistema di recupero calore ............................................................................ 28 

II.5.5 Contenuto minimo del circuito idraulico............................................................ 29 

II.5.6 Dati idraulici............................................................................................... 29 

II.5.7 Sugger imenti d ’imp ianto ............................................................................... 30 

II.6 Collegamenti elettrici................................................................................. 31 

II.7 Istruzioni per l’avviamento ......................................................................... 32 

II.7.1 Configurazione ........................................................................................... 32 

II.7.2 Avviamento dell’unità e riavvio dopo lunga inattività ........................................... 32 

II.7.3 Procedur a di avvi amento .............................................................................. 33 

II.7.4 Tabell a all armi ............................................................................................ 36 

II.7.5 Sosta giornaliera e prolungata ....................................................................... 37 

II.8 Istruzioni di manutenzione......................................................................... 37 

II.8.2 Manutenz ion e ordi nari a ................................................................................ 37 

II.8.3 Manutenz ion e straordi nari a ........................................................................... 38 

II.9 Smantellamento dell’unità -eliminazione componenti/sostanze dannose.......... 39 

II.10 Check-list ................................................................................................. 40 

ALLEGATI 

A1 Dati tecnici……………………………………………………………………………..….…194 

A2 Dimens ioni ed ingombr i…………………………………………………………….………224 

A3 Circuito idraulico…………………………….....................................................…….….234 

SIMBOLO 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 1089 3 

EN 1313 3 

EN 1279 7 

EN 378-1 

PrEN 378- 2 

CEI EN 60204- 1 

UNI EN ISO 3744 

EN 5008 1-2 

EN 5008 2-2 

EN 6100 0 

SIGNIFICAT O 

PERICOLO GENERICO! 

L’indicazion e PERICOLO GEN ERICO è u sata per 

informare l’operatore ed il personale add etto alla 

manutenzione di rischi ch e possono comportare la 

morte, danni fisici, malattie in qualsivoglia forma 

immediat a o latente. 

PERICOLO COMPONENTI IN TENSION E! 

L’indicazion e PERICOLO COMPONENTI IN 

TENSIONE è usata per informare l’operatore ed il 

personale add etto alla manutenzione circa i rischi 

dovuti alla presenza di tensione. 

PERICOLO SUPERFICI T AGLIENTI! 

L’indicazion e PERICOLO SUPERFICI TAGLIENTI è 

usata per informare l’op eratore ed il personale 

addetto alla manutenzione dell a pr esenz a di 

superfici potenzialm ente per icolo se. 

PERICOLO SUPERFICI CALDE! 

L’indicazion e PERICOLO SUPERFICI CALDE è 


addetto alla manutenzione dell a pr esenz a di 

superfici calde potenzi almente peri colose. 

PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO! 

L’indicazion e PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO è 


addetto alla manutenzione circa i rischi dovuti alla 

presenz a di org ani in movimento. 

PERICOLO VENTILATORI! 

L’indicazion e PERICOLO VENTILATORI è usata p er 

informare l’operatore ed il personale add etto alla 

manutenzione circa i rischi dovuti alla presenza di 

ventilatori in movimento. 

AVVERTENZE IMPORT ANTI! 

L’indicazion e AVVERTENZE IMPORT ANTI è usata 

per rich iamare l’attenzione su azioni o pericoli ch e 

potrebbero creare danni all’unità o ai suoi 

equipaggiamenti. 

SALVAGUARDIA AMBIENTALE! 

L’indicazion e salvaguardia ambientale fornisce 

istruzioni per l’utilizzo d ella macchin a nel risp etto 

dell’ambiente. 

Riferimenti normativi 

Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi 

generali di progettazione. 

Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per 

impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti 

superiori. 

Sicurezza del macchinario. Temperature delle superfici di 

contatto. Dati ergonomici per stabilire i valori limiti di 

temperatura per superfici calde. 

Sicurezza del macchinario. Principi per la valutazione del 

rischio. 

Documentazione tecnica di prodotto. Istruzioni per l’uso. 

Brazing. Brazer approval. 

Brazing. Destructive tests of brazed joints. 

Refrigeration systems and heat pumps – safety and 

environmental requirements. Basic requirements, 

definitions, classification and selection criteria. 


environmental requirements. Design, construction, testing, 

installing, marking and documentation. 

Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle 

macchine. Parte 1: Regole generali. 

Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti 

di rumore mediante pressione sonora. Metodo tecnico 

progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano 

riflettente. 

Electromagnetic compatibility – Generic emission/Immunity 

standard Part 1: Residential, commercial and light industry. 

Electromagnetic compatibility (EMC). 

4

SEZIONE I: UTENTE 

I 


I.1 VERSIONI DISPONIBILI 

Di seguito vengono elencate le versioni disponibili appartenenti a 

questa gamma di prodotti. Dopo aver identificato l’unità, mediant e la 

tabella seguent e è possibile ricavare alcune c aratt eristiche della 

macc hina. 

T Unità produttrice d’ acqua 

C Solo fr eddo H Pompa di calore 

A Condensazi one ad aria 

E Compressori ermetici Scroll 

B Base 

T Alta t emperatura/ efficienza 

S Silenziata 

Q Supersilenziata 

Y Fluido frigorigeno R410A 

n° compressori Potenza frigorifera (kW ) (*) 

4 160 

4 180 

4 200 

4 230 

4 260 

4 290 

4 320 

(*) Il val ore di pot enz a utilizzato per identificare il modello è 

approssi mativo, per il valor e es att o identificar e la macc hina e 

consult are gli allegati (A1 Dati tec nici). 

Allestimenti disponibili: 

Standard: 

Allestiment o senza pompa e senza accumul o. 

Pump: 

P1 – Allestimento con pompa. 

P2 – Allesti mento c on pompa a pr evalenza maggiorata. 

DP1 – Allestimento c on doppia pompa di cui una in st and-by ad 

azionament o aut omatico. 

DP2 – Allestimento c on doppia pompa a pr evalenza maggiorata di cui 

una in st and-by ad azi onament o aut omatico. 

Tank & Pump: 

ASP 1 – Allesti mento con pompa ed accumulo. 

ASP 2 – Allesti mento con pompa a prevalenza maggiorata ed 

accumulo. 

ASDP 1 – Allesti mento c on doppi a pompa di cui una in s tand-by ad 

azionament o aut omatico ed accumulo. 

ASDP 2 – Allesti mento c on doppi a pompa a prevalenza maggiorata di 

cui una in s tand-by ad azionamento automatic o ed acc umulo. 

I.2 ADAPTIVEFUNCTION PLUS 

La nuova logica di regolazione adatt ati va AdaptiveFunction Plus, è un 

esclusivo brevet to RHOSS frutt o di un lungo periodo di collaborazione 

con l’Uni versità di Padova. Le diverse attività di elaborazione e sviluppo 

degli algoritmi sono st ate implementat e e validate s ulle unità della 

gamma Y-PACK all’interno del Laboratorio di Ricerca&Sviluppo RHOSS 

mediant e numeros e campagne di t est. 

Obiettivi 

• Garantire sempre un’ottimale funzionamento dell’unità nell’impianto 

in cui è installata. Logica adattativa evoluta. 

• Ottenere l e migliori prestazioni da un refrigeratore e da una pompa 

di calore i n t ermini di efficienza energetica a pi eno carico e ai c arichi 

parziali. Chiller a basso consumo. 

La logica di funzionamento 

In generale le at tuali l ogiche di c ontr ollo sui refrigeratori/pompe di 

calore non tengono conto delle caratteristiche dell’impianto nel quale le 

unità sono ins erite; s olitamente, ess e agiscono in regolazione s ulla 

temperatura dell’acqua di ritorno e sono orientate ad assicurar e la 

funzionalità delle macchi ne frigorifere mettendo in s econdo piano le 

esigenze dell’impianto. 

La nuova logica adatt ati va AdaptiveFunction Plus si c ontrappone a 

tali logiche con l’obietti vo di ott ener e l’otti mizzazione del f unzionament o 

dell’unità frigorifera in funzione delle caratteristiche dell’impianto e 

dell’effettivo carico termico. Il controllore agisce in regolazione sulla 

temperatura dell’acqua di mandata e si adatta di volta in volta alle 

condizioni operati ve utilizzando: 

• l’informazione contenuta nella temperatura dell’acqua di ritorno e di 

mandata per sti mare le condizioni di c arico grazie ad una partic olare 

funzione matematica; 

• uno speci ale algoritmo adatt ati vo c he utilizza t ale sti ma per variare i 

val ori e la posizione delle soglie di avviamento e spegniment o dei 

compressori; la gestione ottimizzata degli avviamenti del compr essore 

garantisce massima precisione sull’acqua fornita in utenza attenuando 

l’oscillazione attor no al valor e di Set-point. 

Funzioni principali 

Efficienza o Precisione 

Grazie all’evoluto controllo è possibile far lavorar e l’unità frigorifera su 

due impost azioni diverse di regolazione per ottenere o l e migliori 

prestazioni in termi ni di efficienz a energetica e quindi consider evoli 

risparmi stagionali o un’el evat a precisione sulla temperatur a di mandata 

dell’acqua: 

1. Chiller a basso consumo: Opzione “Economy” 

È risaputo c he l e unità frigorifere lavorano a pi eno carico s olo per 

una piccola percent ual e del tempo di funzionamento mentre operano 

a carico parziale per la maggior parte della s tagione. La pot enz a che 

devono erogare, qui ndi, è mediamente diversa da quella nomi nale di 

progetto e il f unzionament o a c arico parziale influenza notevol mente 

le prest azioni energetiche s tagionali e i c onsumi. 

Proprio da ques to nasc e l’esigenz a di f ar lavor are l’unit à in modo tal e 

che la sua ef ficienza ai c arichi parziali sia la pi ù el evat a possibile. Il 

controllore agisce, quindi, f acendo in modo c he l a t emperat ura di 

mandata dell’acqua sia la più elevata ( nel funzionamento come 

refrigeratore) o la più bass a (nel funzionamento i n pompa di cal ore) 

possibile c ompatibilment e con i carichi termici, e quindi, a diff erenz a 

di ciò che avvi ene nei sistemi tradizionali, sia scorrevole. Si evitano 

in tal modo sprechi energetici legati al mantenimento di livelli di 

temperatura i nutilmente gravosi per l’unità frigorifera garantendo che 

il rapporto tra l a potenza da fornire e l’energia da utilizzare per 

produrla sia sempre ottimizzato. Final mente il giust o comf ort è alla 

portat a di tut ti! 

Stagione estiva: l’unità Y-Pac k con 4 gradini di parzializzazione 

consente significati vi risparmi st agionali sui consumi di energia elettrica. 

Y 

2400 

2200 

2000 

1800 

1600 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

4 5 6 7 8 9 10 

X 

X Anno di viso in mesi (1 Gennaio, 2 Febbraio, ecc .). 

Y Energia elettrica consumata ( kWh). 

Unità mono c ompressore con Set-poi nt fisso. 

Unità bi-compress ore, 2 gradini di parzializzazione con 

Set-point fiss o. 

Unità Compact-Y bi-compressore, 3 gradi ni di 

parzializzazione c on Set-point scorrevole. 

5


Stagione invernale: l’unit à Y-Pac k c on 4 gradini di parzializzazione 

consente risparmi s tagionali sui consumi di energia elettrica. I c alcoli 

effettuati dimostr ano che i consumi stagionali sono equivalenti a quelli 

di una macc hina di CLASSE A. 

Y 

7800 

7200 

6600 

6000 

5400 

4800 

4200 

3600 

3000 

2400 

1800 

1200 

600 

0 

9 10 11 12 1 2 3 4 

X 


Y Energia elettrica consumata ( kWh). 


Unità bi-compress ore, 2 gradini di parzializzazione con 

Set-point fiss o. 



Annuale: andamento dell’efficienza durante il funzionamento annuale 

delle unità in pompa di c alore. AdaptiveFunction Plus con funzione 

“Economy” consente al gruppo frigorifero di operare verso regimi 

energeticament e convenienti e di soddisfar e comunque l e condizioni di 

benessere. 

Y 

5,000 

4,500 

4,000 

3,500 

3,000 

2,500 

2,000 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

X 


Y Efficienz a energetica kWh forniti / kWh assorbiti. 



Unità bi-compress ore, 2 gradini di parzializzazione con Setpoint 

fisso. 


Analisi ef fet tuata per un edificio ad uso uf fici nella cit tà di Milano 

confrontando il funzionamento di: 

• un’unità pompa di c alore r eversibile mono-compress ore c he l avora 

con Set-point fisso (7°C nella s tagione es tiva e 45°C nella st agione 

invernale); 

• un’unità pompa di c alore r eversibile c on due compress ori, di pari 

pot enza, operanti sull o stess o circuito frigorifero e c he l avora c on Setpoint 

fisso (7°C nella stagione estiva e 45°C nella st agi one invernale); 

• un’unità Compact-Y c on tre gradini di parzializzazione con logica 

AdaptiveFunction Plu s che lav ora con Set-point sc orrevole (range tra 

7 e 14 °C nella stagione estiva, range tra 35 e 45°C nella st agione 

invernale). 

2. Elevata precisione: Opzione “Precision” 

In quest a modalità di f unzionament o l’unit à lavora a set-point fisso e 

grazie al controllo sulla temperatura dell’acqua in mandata e 

all’evoluta logica di regolazione è possibile garantire, per carichi 

compresi tra il 50% e il 100%, uno sc ostament o medi o nel tempo 

della temperatura dell’acqua for nita in utenza di circa ± 1,5°C rispetto 

al valore di set-point contro uno scos tamento medio nel tempo di 

circa ± 3°C c he nor mal mente si otti ene con controllo st andard sul 

ritorno. 

s 

L’opzione “Precision” è quindi garanzia di precisione e affidabilità in 

tutt e quelle applicazioni i n cui è necess ario avere un regolatore c he 

garantisca c on maggiore precisione un valore cost ant e della 

temperatura dell’acqua fornita e laddove vi siano particolari esigenze 

di controllo dell’umidità in ambiente. Nelle applicazioni di processo è 

tuttavia sempre consigliabile l’utilizzo del serbatoio d’accumulo ossia 

di un maggior contenut o acqua i mpianto che garantisc a una elevata 

inerzia ter mica del sist ema. 

s 

FC 

Scostament o 

Carico 

Unità con ser batoio d’accumulo, 4 litri/kW nell’impianto e 

controllo sul ritorno. 

Unità con ser batoio d’accumulo, 2 litri/kW nell’impianto e 

controllo s ulla mandata c on funzione “Pr eci sion” 

AdaptiveFunction Plu s 

Il grafico mostra l’andament o degli sc ostamenti della t emperatura 

dell’acqua dal valore di set per diverse frazioni di carico, evidenziando 

come un’unit à con c ontrollo sulla mandata e funzi one “Precision” di 

AdaptiveFunction Plu s sia garanzia di maggior precisione sulla 

temperatura dell’acqua fornita in utenza. 

Virtual Tank: affidabilità garantita anche con acqua solo nei 

tubi 

Un basso contenuto d’acqua nell’impianto può essere causa di poca 

affidabilità di funzionamento delle unità chiller/pompe di calore e in 

generale può generare ins tabilità del sistema e degrado della 

prestazione verso l’utenz a. Grazie alla f unzione Virtual T ank, tutto 

questo non è più un problema. L’unit à può lavorar e in i mpianti con s oli 2 

litri/kW nelle t ubazioni dat o c he il controllo è in grado di compens are la 

mancanz a di un’inerzia pr opria di un serbatoi o d’ accumulo agendo da 

“smorzat ore” del s egnale di c ontrollo evit ando intempesti vi avviamenti e 

spegnimenti del c ompressore e riducendo lo sc ostament o medi o dal 

val ore di s et-point. 

T 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

2000 

T 

t 

T1 

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 

Temperat ura acqua pr odotta (°C) 

Tempo (s) 

Temperat ura di Set- point 

Temperat ura di mandat a con Virtual Tank 

Temperat ura di mandat a senza Virtual T ank 

Il grafico riporta i diversi andamenti della temperatur a dell’acqua in 

uscita dal chiller considerando una condizione di carico in utenza 

dell’80%. Si può osserv are come l’andamento della temperat ura per 

l’unità in cui oltr e alla l ogica AdaptiveFun ction Plus è attiva la 

funzione Virtual Tank è molt o meno ist erico e s tabile nel tempo c on 

valori medi della t emperatura più vicini al setpoint di lav oro rispetto ad 

un’unità priva di f unzi one Virtual Tan k. I noltre si può oss ervare c ome 

per l’unit à con logica AdaptiveFunction Plu s e Virtual Tan k il 

compressore si accenda un mi nor numero di v olte nello s tesso 

intervallo di tempo c on ovvi vantaggi dal punto di vista dei c ons umi 

elettrici e dell’affi dabilità del sistema. 

FC 

T1 

t 

6


ACM Autotuning compressor management 

AdaptiveFunction Plu s consente alle unit à Y-Pac k di aut oadat tarsi 

all’impianto a cui sono asservite in modo da individuare sempr e i 

migliori parametri di f unzionament o del compress ore nelle diverse 

condizioni di c arico. 

Durante le f asi iniziali di f unzi onament o la s peci ale f unzione 

“Autotuning” consent e alle unit à Y-Pac k c on AdaptiveFunction Plus 

di apprendere le car att eristiche delle inerzie t ermiche che regolano l a 

dinamica dell’impianto. La funzione, che si attiva automaticamente alla 

prima accensione dell’unit à, es egue alcuni cicli di funzionamento 

prestabiliti, nel corso dei quali vengono elaborate le informazioni 

relative all’andamento delle temper ature dell’acqua; in tal modo è 

possibile stimar e le caratteristiche fisiche dell’impianto e di 

conseguenz a indi viduar e il valore otti mal e dei parametri da utilizzare 

per il controllo. 

Alla fine di ques ta fase iniziale di autoapprendiment o, la funzione di 

“Autotuning” rimane atti va, c ons ent endo il pront o adeguamento dei 

parametri del controllo ad ogni modific a del circuito i draulico e quindi 

del contenuto d’acqua dell’impianto. 

I.2.1 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA 

Le unità sono c orredate di una targa matricola pos ta s ul quadr o 

elettrico; da essa si possono ricavare i dati identificativi della macchina. 

I.3.1 

50 

46 

40 

20 

0 

-10 

LIMITI DI FUNZIONAMENTO 

Funzionamento estivo 

B-Q 

5 10 15 

50 

45 

40 

20 

0 

-10 

In funzionamento estivo: 

Massima t emper atura acqua ingresso 20°C. 

Funzionamento invernale 

T-S 

5 10 15 

53 

50 

40 

35 

45 

T-S 

I.3 CONDIZIONI DI UTILIZZO PREVISTE 

Le unità TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY s ono refrigeratori 

d’acqua monoblocco con condensazi one ad aria e ventilat ori elicoidali. 

Le unità THAETY-THAESY s ono pompe di cal ore monobl occo 

reversibili sul ciclo frigorifero con evaporazione/condensazione ad aria 

e ventilatori elicoidali. 

Il loro utilizzo è previsto i n impianti di c ondizionament o o di proc esso 

industriale in c ui è nec essario disporre di acqua refrigerata (TCAEBY- 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY) o acqua refrigerata e riscaldata 

(THAETY-THAESY), non per uso alimentare. 

L’install azione d ell e unità è prevista al l’esterno. 

Le unità sono c onf ormi alle seguenti Diretti ve: 

○ Direttiva macchine 98/37/CE (MD); 

○ Direttiva bass a t ensione 2006/95CE (LVD); 

○ Direttiva compatibilità elettromagnetica 89/336/CEE (EMC); 

○ Direttiva attr ezzat ure in pressione 97/23/CEE (PED). 

PERICOLO! 

La macchina è stata progettata e costruita solo ed 

esclusivam ente per funzionar e come r efriger atore 

d’acqua con condensazione ad aria o pompa d i 

calore con evaporazione ad aria; ogni altro uso 

diverso da questo è espr essam ente VI ETAT O. 

È vietata l ’instal lazion e del la m acchina in ambi ente 

esplosivo. 

PERICOLO! 

L’install azione d ell a macchin a è prevista 

all’ esterno. Segr egar e l’unità in caso d’ instal lazion e 

in luoghi accessibili a persone di età inferiore ai 14 

anni. 

IMPORTANTE! 

Il corretto funzionamento dell’unità è subordinato 

alla scrupolosa osservanza delle istruzioni d’uso, al 

rispetto degli spazi tecnici n ell’in stallazione e dei 

limiti di impiego riportati nel presente manuale. 

-10 

-5 0 5 10 15 20 40 

Funzionamento c on c ontrollo di c ondensazione F I10 

(di serie su versioni Q e S) 

Funzionamento c on parzializzazi one della potenza 

frigorifera 

T (°C) = Temperatura dell’aria (B.S.). 

t (°C) = Temperatura dell’acqua prodotta. 

In funzionamento invernale: 

Massima t emper atura acqua ingresso 47°C. 

Salti termici consentiti attraverso g li scambiatori 

○ Salto termic o all'evaporatore ∆T = 3 ÷ 8°C (con tutti i compressori 

accesi) per l e macchi ne c on allestimento “Standard”. Il salt o t ermico 

massi mo e minimo per le macc hine “Pump” e “Tank&Pump” è correlato 

alle prest azioni delle pompe. 

○ Minima pr essione acqua 0,5 Barg. 

○ Massima pressione acqua 6 Barg. 

○ Massima pressione acqua s u recuperi e desurriscaldat ore 3 Barg. 

Nota bene: 

Per uscit a acqua evaporator e con t emperat ura inferiore a 5°C 

cont attar e il ser vizio pre- vendit a RHOSS S.p.A. prima dell’ordine. 

Modello 4160÷4320 

TCAEBY T max = 43 °C (1) (2) T max = 46 °C (1) (4) 

TCAETY-THAET Y 

TCAESY-TH AESY 

T max = 46 °C (1) (2) T max = 50 °C (1) (4) 

TCAESY-TH AESY T max = 40 °C (1) (3) - 

TCAEQY T max = 37 °C (1) (3) 

T max = 43 °C (1) (2) 

T max = 46 °C (1) (4) 

(1) Temperat ura acqua (IN/OUT) 12/7 °C. 

(2) Temperat ura massi ma aria est erna con unità i n 

funzionamento St andard a pieno carico, non silenziat o. 

(3) Temperat ura massi ma aria est erna con unità i n 

funzionamento silenziato. 

(4) Temperat ura massi ma aria est erna con unità c on 

parzializzazione della Pot enz a frigorífera. 

7


I.4 AVVERTENZE SU SOSTANZE 

POTENZIALMENTE TOSSICHE 

PERICOLO! 

Leggere attentamente le informazioni ecologich e e 

le prescrizioni seguenti relative ai fluidi frigorigeni 

utilizzati. 

I.4.1.1 Identificazione del tipo di fluido frigorigeno 

impiegato 

• Difluorometano (HFC 32) 50% in pes o 

N° CAS: 000075-10-5 

• Pent afluoroetano (HFC 125) 50% in pes o 

N° CAS: 000354-33-6 

I.4.1.2 Identificazione del tipo di olio impiegato 

L’olio di l ubrificazione i mpiegato è del tipo poliester e; in ogni cas o f are 

riferiment o alle indic azioni c he si trovano s ulla t arghett a posta sul 

compressore. 

PERICOLO! 

Per ulter iori informaz ioni sul le car atteristiche d el 

fluido frigorigeno e dell’olio impieg ati si rimanda 

alle sch ede tecniche di sicurezza disponibili presso 

i produttori di refrigerante e di lubrificante. 

I.4.1.3 Informazioni ecologiche principali sui tipi di 

fluidi frigorigeni impiegati 

• Persistenza, degradazione ed impatto ambientale 

Fluido Formula chimica GW P (su 100 anni) 

R32 CH 2 F 2 550 

R125 C 2 HF 5 3400 

I refrigeranti HFC R32 e R125 s ono i singoli componenti che misc elati 

al 50% costit uiscono R410A. Essi appartengono alla famiglia dei fluidi 

idrofluoroc arburi e sono regol ament ati dal Protocollo di Kyot o (1997 e 

successi ve revisioni) poic hé s ono flui di che produc ono ef fet to s erra. 

L’indice che misura l’attitudine del refrigerante all’effetto serra antropico 

è il GWP (Global Warming Potential). Convenzionalmente per l’ani dride 

carbonic a (CO 2 ) l’indice G WP=1. 

Il valore del G WP assegnato a ci ascun refrigerant e, rappres ent a il 

quantitativo equivalente i n kg di CO 2 che si deve emettere in atmosfera 

in una finestra temporale di 100 anni, per avere lo s tesso ef fett o s erra di 

1kg di refrigerante disperso nel medesi mo arco di tempo. 

La miscela R 410A è pri va di el ementi c he distruggono l’oz ono come il 

cloro, pertanto il s uo valore di ODP (Oz one Depl etion Potential) è nullo 

(ODP=0). 

Refrigerante R410A 

Componenti R32/R125 

Composizione 50/ 50 

ODP 0 

GW P (su 100 anni) 2000 

SALVAGUARDIA AMBIENTALE! 

I fluidi Idrofluorocarburi contenuti nell’unità non 

possono essere dispersi in atmosfera poiché sono 

fluidi che producono effetto serra. 

R32 e R125 sono dei deri vati da idrocarburi che si decompongono con 

relativa rapidità nell’atmosfera inferiore (troposfera). I prodotti della 

decomposizione sono altamente disperdibili e quindi hanno una 

concentrazione molto bass a. Non infl uenzano lo smog fot ochi mico cioè 

non rientrano tra i composti organici volatili VOC secondo quanto 

stabilito dall’accor do UNECE. 

• Effetti sul trattamento degli effluenti 

Gli scarichi di prodotto rilasciati all’atmosfera non provocano 

cont aminazione delle acque a lungo t ermine. 

• Controllo dell’esposizion e/protezione individuale 

Usare indumenti prot etti vi e guanti adatti e proteggersi gli occhi e la 

faccia. 

• Limiti di esposizion e professionale: 

R410A 

HFC 32 

TWA 1000 ppm 

HFC 125 TWA 1000 ppm 

• Manipolazione 

PERICOLO! 

Le person e ch e usano e provvedono alla 

manutenzione dell’unità dovranno essere 

adeguatamente istruite circa i rischi dovuti alla 

manipolazion e di sostanze potenzialm ente 

tossiche. La non o sservanza delle suddette 

indicazioni può cau sare danni alle persone ed 

all’unità. 

Evit are l’inal azione di elevate c onc entr azioni di vapore. Le 

concentrazioni at mosferiche devono essere ridott e al mini mo e 

mantenut e al mini mo li vello, al di sotto del li mite di es posizione 

professionale. I vapori sono più pesanti dell’aria, quindi è possibile la 

formazi one di c onc entrazi oni elevat e vicino al s uolo dove la ventilazione 

generale è scars a. I n ques ti casi, assicurare adeguat a ventilazione. 

Evit are il contatto con fiamme libere e superfici calde perché si possono 

formar e prodot ti di decomposizione irritanti e t ossici. Evit are il contat to 

tra liquido e gli occhi o la pelle. 

• Misure in caso di fuoriuscita accidental e 

Assicurare un’adeguata protezione personale (con l’impiego di mezzi di 

protezione per l e vie res piratorie) durante l’eliminazi one degli 

spandimenti. Se le condizioni sono s ufficientement e sicure, isolare l a 

font e della perdit a. 

In pres enz a di s pandi menti di modes ta entit à, lasci are evaporare il 

mat eriale a condizione c he vi si a una ventilazione adeguata. Nel cas o 

di perdit e di entità rilevant e, ventilare adeguat amente l a zona. 

Contenere il materiale versat o con s abbi a, t erra o altro materiale 

assorbente idoneo. 

Impedire c he il liquido penetri negli scarichi, nelle f ognat ure, negli 

scantinati e nelle buche di l avoro, perc hé i vapori poss ono creare 

un’at mos fera s off ocante. 

I.4.1.4 Informazioni tossicologiche principali sul 

tipo di fluido frigorigeno impiegato 

• Inalazion e 

Concentrazioni at mos feriche elevate possono c ausar e ef fet ti anest etici 

con possibile perdit a di coscienza. Esposizioni prolungate poss ono 

causare anomalie del rit mo c ardiac o e provoc are morte improvvisa. 

Concentrazioni più elevate poss ono causare asfissia a c aus a del 

contenuto d’ossigeno ridotto nell’atmosfera. 

• Contatto con la pelle 

Gli schizzi di liquido nebulizzat o possono provoc are us tioni da gel o. È 

improbabile che sia pericolos o per l’assorbi mento c ut aneo. Il contat to 

ripetut o o prolungato può c aus are la rimozione del grasso c utaneo, c on 

conseguenti s ecchezza, screpolat ure e der matit e. 

• Contatto con gli occhi 

Spruzzi di liquido possono provoc are us tioni da gel o. 

• Ingestione 

Altamente i mprobabile, ma s e si verifica può provoc are us tioni da gel o. 

I.4.1.5 Misure di primo soccorso 

• Inalazion e 

Allontanare l’infortunato dall’esposizione e tenerlo al caldo e al riposo. 

Se necess ario, s omministrare ossigeno. Pr aticare l a respirazione 

artificiale se l a respirazi one si è arrestata o dà segni di arrest arsi. 

In cas o di arresto cardiac o effettuare mass aggio cardiaco est erno e 

richiedere assistenza medica. 

• Contatto con la pelle 

In cas o di c ontatt o c on l a pelle, lavarsi immedi atament e con acqua 

tiepida. Far sgelare con acqua le z one interessate. T ogliere gli 

indumenti contaminati. Gli indumenti poss ono aderire alla pelle in cas o 

di ustioni da gelo. Se si verificano sint omi di irritazioni o f ormazi oni di 

vesciche, richiedere assistenza medica. 

• Contatto con gli occhi 

Lavare immediat ament e con s oluzione per lavaggio oculare o acqua 

pulita, tenendo scost at e le palpebre, per almeno di eci mi nuti. 

Richiedere assistenza medica. 

• Ingestione 

Non provocare il vomito. Se l’infortunato è cosciente far sciacquare la 

bocca con acqua e far bere 200-300 ml d’acqua. 

Richiedere i mmedi ata assistenza medica. 

• Ulteriori cur e m ediche 

Trattamento si ntomatico e terapia di supporto quando indicat o. Non 

somministrare adrenalina e far maci simpaticomimetici similari in seguito 

ad esposizione, per il rischio di aritmia c ardiac a. 

8


I.4.2 

I.4.3 

CATEGORIE PED DEI COMPONENTI A 

PRESSIONE 

Elenco componenti critici PED (Direttiva 97/23/CE): 

Componente 

Categoria PED 

Compress ore 

II 

Val vola di sicurezz a 

IV 

Pressost ato di alt a pr essione 

IV 

Pressost ato di bassa pressione - 

Ricevitor e di liquido 

II 

Separator e di liquido 

II 

Batteria alettata 

I 

Evaporator e 

II 

Sparatore di olio - 

INFORMAZIONI SUI RISCHI RESIDUI E 

PERICOLI CHE NON POSSONO ESSERE 

ELIMINATI 

IMPORTANTE! 

Prestare l a m assima attenzione ai simboli e all e 

indicazioni poste sulla macchina. 

Nel caso i n cui permangano dei rischi malgrado tutte le dis posizioni 

adottat e, s ono st ate applicat e sulla macchina delle t arghett e adesi ve 

secondo quant o indicat o nella norma “ISO 3864”. 

I.5 DESCRIZIONE COMANDI 

I comandi sono costituiti dall’interruttor e generale, dall‘interruttore 

automatico e dal pannello interfaccia utente accessibili sulla macchina. 

I.5.1 INTERRUTTO RE GENERALE 

Dispositivo di manovra e sezionamento dell’alimentazione a comando 

manual e del tipo “b” (rif. EN 60204-1§5.3. 2). 

I.5.2 INTERRUTTORI AUTOMATICI 

• Interruttore automatico a protezione del compressor e 

L’interruttore permette l’alimentazione e l’isolamento del circuito di 

pot enza del compress ore. 

• Interruttore automatico a protezione delle pompe 

L’interruttore permette l’alimentazione e l’isolamento delle pompe. 

• Interruttore automatico a protezione dei ventilatori 

L’interruttore permette l’alimentazione e l’isolamento dei ventilatori. 

I.5.3 TAS TIERA DI COMANDO INSTALLATA A 

BORDO MACCHINA 

La t astiera con displ ay consente la visualizzazione della t emperatura di 

lavoro e di tutte le variabili di processo dell’unità, l’accesso ai parametri 

di impostazi one dei set di lavoro e la lor o modific a; a livello assist enz a 

tecnica cons ente, tramit e pass word, l’access o ai parametri di gestione 

dell’unit à (access o consentit o solo al personale autorizzat o). 

! 

ALARM 

Prg 

MODE 

ON 

OFF 

DISPLAY: 

visualizza i numeri e i valori di tutti i parametri (es. 

temperatura acqua i n uscit a, ecc.), i codici degli 

eventuali allarmi e gli stati di tutte le risorse per 

mezz o di stringhe. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Tasto AL ARM: 

permett e la visualizzazione del c odice e il res et 

degli eventuali allarmi. 

Tasto PRG: 

permett e la programmazione dei parametri 

fondamentali per il funzionamento della macchina. 

Tasto ON/OFF: 

permett e l’accensione e lo s pegnimento dell’unit à. 

Indica la presenza di componenti in tensione. 

Indica la presenza di organi in movimento 

(cinghie, ventilatori). 

Indica la presenza di ventilatori. 

Indica la presenza di superfici calde 

(circuito frigo, testate dei compr essori). 

Indica la pr esenza di spigoli acum inati in 

corrispondenza delle batterie alettate. 

MODE 

Tasto UP: 

viene usat o per scorrere l’el enc o dei parametri, 

degli stati e degli event uali allarmi; permett e di 

variare i set impostati. 

Tasto MODE - ENTER: 

permett e la c ommutazione tra il funzionamento 

come refrigeratore e pompa di c alore. 

Tasto DOW N: 

viene usat o per scorrere l’el enc o dei parametri, 

degli stati e degli event uali allarmi; permett e di 

variare i set impostati. 

9


I.6 ISTRUZIONI DI UTILIZZAZIONE 

Per mezzo degli interruttori e della tastiera è concesso all’utente di 

eseguire le s eguenti operazi oni: 

• alimentazione dell’unità; 

• avvi ament o; 

• cambiamento/sc elta del modo di f unzionamento; 

• impos tazione s et-point esti vo, invernale e rec uper o; 

• visualizzazione allar mi medi ant e dis play; 

• arresto dell’unit à; 

• isolament o dalla ret e el ettrica. 

IMPORTANTE! 

Qualsi asi altr a oper azione è di p ertinenza del 

personale qualificato autorizzato dalla RHOSS 

S.p.A. 

I.6.3 AVVIAMENTO 

Per acc endere l’unità tenere premut o il tas to ON/OFF per 2 secondi. 

Sulla t erza riga del display compare la scritt a ON. 

ON 

OFF 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

ON 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

I.6.1 

ALIMENTAZIONE DELL’UNITÀ 

Per aliment are elettricamente l’unit à 

ruotare in senso orario l’interruttor e 

generale dopo aver armato l’interruttor e 

aut omatico a pr otezione del 

compressore, delle pompe e dei 

ventilatori. 

Si accende il pannello c omando visualizzando l a schermata principal e. 

I.6.4 

ARRESTO 

Per spegnere l’unità tenere premut o il tas to ON/OFF per 2 secondi. 

Sulla t erza riga del display compare la scritt a OFF BY KEYB. 

! 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ON 

OFF 

ALARM 

Prg 

ON 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

OFF 

Premendo il t asto DOW N è possibile visualizzare lo stat o dell’unit à. 

I.6.2 

ISOLAMENTO DELLA RETE ELETTRICA 

Per isolare elet tricament e l’unit à ruotare 

in senso antiorario l’interruttore generale. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

MODE 

Il pannello comando si 

spegne. 

Per assicurarsi c he ness uno alimenti accident alment e l’unit à, è 

possibile bloccar e l’interruttore generale. 

IMPORTANTE! 

L’interruttore generale, se ap erto, esclud e 

l’alim entazione el ettrica all a r esi stenza scambiator e 

a piastre, all a resi stenza antigelo d ell’ accumulo e 

della pomp a (accessori RAA e RAE) e all a 

resi stenza carter compr essore. Tal e interruttore va 

azionato solo in caso di pulizia, manutenzion e o 

riparazion e della macchina. 

10


I.6.5 CAMBIAMENTO DEL MODO DI 

FUNZIONAMENTO (THAETY-THAESY) 

Per cambiar e il modo di f unzi onament o dell’unit à è s ufficiente trovarsi 

nella sc hermata principale e premere il tas to MODE/Enter per 2 

secondi. 

I.6.6 MENU 

Per acc eder e ai Menu disponibili premere per 3 secondi il tasto Prg. 

Mediant e i t asti UP e DOW N è possibile scorrere i Menu disponibili. 

Menu Set-Point 

! 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

Prg 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

> Setpoints menu 

Probe menu 

Condensing control 

Rem. Summer/Winter 

MODE 

Menu Probe 

! 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

WINTER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Setpoints menu 

> Probe menu 



MODE 

I.6.5.1 

Variabili modificabili da tastiera 

Le variabili modificabili da tastiera sono le seguenti: 

Funzione Regolazione Valore impostato 

Set-point Cooling Precision 4 ÷ 20°C 7°C 

Set-point Heating Precision 30 ÷ 53°C 45°C 

Set-point Cooling Economy 5 ÷10°C - 

Set-point Heating Economy 42 ÷ 50°C - 

Set-point heating Economy 

per sistemi radi anti 

32 ÷ 45°C - 

Estate/inverno remoto - N 

Password 

Assistenza tecnica 

Menu Condensing control 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 

> Condensing control 


MODE 

11


Menu Summer/W inter remote 

Menu Clock 

! 

! 

ALARM 

Prg 


Probe menu 


> Rem. Summer/Winter 

MODE 

ALARM 

Prg 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

ON 

OFF 

ON 

OFF 

Menu User (protetto da password) 

Menu Adaptive 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 

> Adaptive menu 

MODE 

Menu Factory (protetto da password) 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 

> Factory menu 

MODE 

12


I.6.6.1 Menu Set-point 

Il Set-points menu permette di impostare la temper atura dell’acqua nel 

funzionamento Summ er, Winter. 

IMPORTANTE! 

Modifiche o variazioni di parametri di 

funzionamento della macchina devono essere 

effettuate prestando al massima attenzione a non 

creare situazioni di contrasto con altri parametri 

impostati. 

L’unit à non può lavorare c on Set-point fuori dai limiti di regolazione. 

Per entrare nel menu desi derat o: 

• selezionare il menu mediante i tasti UP-DOW N; 

• premere il tas to Mode per accedere. 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

Mascher e per l’i mpostazione CS in logi ca Shifting Set-point 

Shifting setpoint b y 

analog input COOL 

4 mA : 04.0°C 

20 mA : 16.0°C 


analog input HEAT 

4 mA : 30.0°C 

20 mA : 50.0°C 

Impostazi one campo di variazione 

Set-point sc orrevole esti vo 

Set-point mini mo 

Set-point massi mo 


Set-point sc orrevole i nvernale 

Set-point mini mo 

Set-point massi mo 

Mascher e per l’i mpostazione CS in logi ca Offset Set-point 

Offset setpoint b y 


4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 


Set-point esti vo 

Offset mini mo 

Offset massimo 

Impostazi one campo di c orrezione 

Set-point invernal e 

Offset mini mo 

Offset massimo 

T (C) 

Grafico CS estivo in logica Shifting 

16 

14 

12 

Mediant e i t asti UP-DOW N è possibile sc orrere le s eguenti maschere. 

Actual setp.: 

Summer setp.: 

W inter setp.: 

7.0°C 

7.0°C 

45.0°C 

Set-point atti vo 



Se abilitato l’accessorio DSP ( doppio Set- point) mediante i tasti UP- 

DOWN è possibile scorrere la seguente maschera. 

Summer double 

setpoint: 

W inter double 

setpoint: 

7.0°C 

45.0°C 

Doppio Set-point esti vo 

Doppio Set-point inver nale 

Se abilitato l’accessorio CS (Set-point scorrevole mediante segnale 

anal ogico 4÷20 mA est erno a c ura dell’installatore) mediante i tasti UP- 

DOWN è possibile scorrere le seguenti masc here. L’acc essorio CS può 

assumere due logiche di f unzionamento (impostate in fabbrica s econdo 

richiesta): 

• Logica “Shifti ng Set-point”; 

• Logica “Offs et Set-point”. 

Nella logica Shif ting Set- point il segnal e analogico (opportunamente 

configurat o) imposta dirett amente il Set-point a c ui la macc hina deve 

lavorare (il Set-point impost ato sul pannello comando è i nibito). 

Nella logica Offs et Set-point il s egnale analogico (opportunamente 

configurat o) corregge il Set-point i mpostato s ul pannello c omando. 

10 

8 

6 

4 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Esempio: 

Con un segnale analogico est erno pari a 12 mA viene impost ato un 

Set-point di lavoro di 10°C. 

Grafico CS invernale in logica Shifting 

T (C) 

53 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Esempio: 

Con un segnale analogico est erno pari a 15 mA viene impost ato un 

Set-point di lavoro di 46°C. 

13

T (C) 

3 

2 

Grafico CS estivo in logica Offset 



Analog inputs: 

B1: 12.5°C 

B2: – – – –°C 

Ingressi analogici 

IN scambiat ore princi pale ST1 

1 

0 

-1 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Esempio: 

Con un segnale analogico est erno pari a 8 mA il Set-point impost ato 

viene diminuito di 1,5°C. 

T (C) 

3 

2 

1 

0 

-1 

Grafico CS invernale in logica Offset 


B3: – – – –°C 

B4: 7.5°C 


B5: 7.5°C 

B6: 28.3 bar 


B7: – – – – °C 

B8: – – – – °C 

B9: 28.3bar 

Digital inputs 

1:COOC 5:CCOO 9:COCO 

Digital outputs 

1:COCC 5:OOCO 9: OCOC 

Analog outputs 

Y1: 100 % 

Y2: 100 % 


OUT accumulo ST4 


OUT scambiatore principale ST2 

Pressione condensazi one 1 


Pressione condensazi one 2 

Ingressi digitali 

Uscite digitali 

Uscite analogiche 

Segnale di regolazione della 

vel ocità del ventilatore circuit o 1- 2 

TCAEBY Y2 = - 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Supply 

Voltage L1 

Voltage L2 

Voltage L3 

400V 

400V 

400V 

Tensione di aliment azione 

Esempio: 

Con un segnale analogico est erno pari a 16 mA il Set-point i mpostat o 

viene aumentato di 1, 5°C. 

T 

S 

Set-point operati ve 

Segnale analogico esterno (4÷20 mA) 

I.6.6.2 Menu probe 

Il Probe menu permette di controllare l o st ato ingressi e uscit e. 




Code: FLRHSMCHIO_AI 

Ver.: 1.1 01/08/08 

ENGLISH 

Bios: 4.10 20/02/07 

Boot: 4.03 03/07/06 

Codice del soft ware 

Versione del software 

Lingua del s oft ware 

Versione del Bios 

Versione del Boot 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

14


I.6.6.3 

Menu Condensing control (TCAEBY) 

I.6.6.5 

Menu User 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

IMPORTANTE! 

L’accesso a questo m enu è consentito solo 

mediante p assword. 




! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 


Enable press. probe 

Circuit 1 

Y 

Circuit 2 

Y 

Vent. t ype ON/OFF 

Abilitazione trasduttore di 

pressione (default) 

Comando ON/OFF dei ventilatori 

(default) 


Circuit 1 

Circuit 2 

Vent. t ype 

Y 

Y 

Propor. 

Abilitazione trasduttore di 

pressione (default) 

Comando proporzionale dei 

ventilatori 


Insert 

maintenance passwo rd 

Inserire password 

I.6.6.4 Menu Remote Summer/Winter 

Il menu R em. Summer/W inter per mette di abilitare il controllo remoto 

della c ommutazione tra Summ er e Winter. 




I.6.6.6 

0000 

Menu Factory 

IMPORTANTE! 

L’accesso a questo m enu è consentito solo 

mediante p assword. 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 




MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

Mediant e i t asti UP-DOWN è possibile sc orrere le s eguenti maschere. 

Enable summer/ winter 

remote control 

N 

Abilitazione controllo remoto del 

modo di funzionamento ( def ault) 


Per le unità solo freddo vi ene visualizzato: 

Unit only Chiller 

Insert 

manufacturer 

password 

0000 

Inserire password 

15


I.6.6.7 Menu Clock 

Il Clock m enu permette di abilitare il funzionamento della scheda clock 

(accessorio KSC), di i mpos tare l’or a e l a data, e di i mpos tare l e fasce 

orarie di f unzionament o. 




I.6.6.8 Menu Adaptive 

L’Adaptive m enu permette di abilitare la funzione AdaptiveFunction 

Plus e di modificarne il modo di f unzi onament o. 




! 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 



Enable 32K clock 

Board 

N 

Abilitazione funzionamento 

scheda cloc k 

Setpoint mode 

Winter 

Precision 

Set-point in modalità 

Invernale 

Modalità Precision (def ault) 

È possi bile scegliere tra due modalit à: Precision (default) o Economy. 

Clock config 

Time 16: 59 

Date Thu – 01/01/04 

Impostazi one scheda cloc k 

Ora 

Data 

Setpoint mode 

Winter 

Economy 

Efficiency: M 


Invernale 

Modalità Economy 

Efficienza (L-M-H) 

Setpoint time zone 1 

Enable: N Start - - : - - 

Summer set: – – – –°C 

W inter set: – – – –°C 

Set-point Z ona 1 

Abilitazione 



È possi bile scegliere tra tre ti pi di efficienza: L, M (default) e H. 

Setpoint mode 

Summer 

Precision 


Estiva 

Modalità Precision (def ault) 














Abilitazione 




Abilitazione 




Abilitazione 



È possi bile scegliere tra due modalit à: Precision (default) o Economy. 

Setpoint mode 

Summer 

Economy 

Efficiency: M 


Estiva 

Modalità Economy 

Efficienza (L-M-H) 

Scegliendo la f unzi one Economy è possibile sel ezionare una delle tre 

curve di regolazi one del Set-poi nt per la f unzi one AdaptiveFunction 

Plus in modalità Winter ed una delle tre c urve di r egolazione del Setpoint 

per l a funzione Adapti veF uncti on Plus in modalità Summ er. Le tre 

curve di regolazi one corrispondono a tre di verse leggi di variazione del 

Set-point in funzione del c arico, al fine di modific are il grado di comf ort 

ottenibile in ambient e e l’efficienz a della macc hina. 

ON/OFF time zon e: 

Switch ON - - : - - 

Switch OFF - - : - - 

From – – – to – – – 

Accensione/spegni mento zone 

Accensione 

Spegni mento 

Dal giorno al giorno 

16


Etichetta 

LOW 

MED 

HIGH 

y 

S 

Economy 

L 

Caratteristiche della curva di regolazione 

Utilizzo in edifici con carichi molto sbilanciati. 

Efficienz a superiore allo st andard. 

Comf ort ed ef ficienz a int ermedi (default). 

Utilizzo in edifici c on c arichi molto omogenei. 

Alta efficienz a. 

AdaptiveFunction Plus in mod alità W inter 

M 

H 

Precision 

I.6.7 STATO DELL’UNITÀ 

Dalla scher mat a princi pale premendo il tast o DOW N, è possi bile 

visualizzare lo s tat o dell’unit à. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

100% 

x 

AdaptiveFunction Plus in mod alità Summer 

y 

Economy 

S 

H 

M 

L 

Precision 

Inlet W ater 

Outlet W ater 

ON 

OFF BY KEYB 

SUMMER 

WINTER 

Temperatura dell’acqua 

Temperatura dell’acqua in entrata 

Temperatura dell’acqua in uscita 

Stato dell’unità 

Unità accesa 

Unità spent a da t astiera 

Modo di funzionamento 

Funzionamento esti vo 

Funzionamento i nvernale 

100% 

x Percentual e di c arico (%) 

y Set-point (°C). 

S Valore di Set-point impostato dall’utente 

L 

Utilizzo in edifici con carichi molto sbilanciati. 

Efficienz a superiore allo st andard. 

M Comf ort ed ef ficienz a int ermedi (default). 

H 

Utilizzo in edifici c on c arichi molto omogenei. 

Alta efficienz a. 

x 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

iDRHOSS 

* * * * * iDRHOSS * * * * * 

* * * * NOT ENABLED * * * 

MODE 

È possi bile inoltre abilitare una gestione del Set-point dedicata alle 

applicazi oni per sistemi radi anti. 

Enable parameters 

for Radiant System 

Disable 

Abilitazione parametri 

per sistemi radi anti 

Disabilitato (default) 

Abilitando la funzione per sistemi radianti in modalità Summer viene 

forzato il set-point in modalità Precision, viene visualizzata la s eguente 

masc hera: 

Setpoint mode 

Summer 

Eco not available 


Estiva 

Modalità Economy non disponibile 

17


Quest a masc hera è riser vat a al sist ema 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Comp1: UNIT OFF 


Comp3: UNI T OFF 


MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

GSM Modem 

Status: 

Stand-by ext. modem 

MODE 

UNIT OFF 

OFF BY TIMING 

TIME FROM PUMP 

CAN START-UP 

OFF BY AL ARM 

Stato del compressore 

Unità spent a / Compressor e spent o 

Temporizzazione compressore 

Temporizzazione pre-circolazione pompa 

Compressore in attesa chiamata 

termor egolatore 

Compress ore s pento per allarme 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Work time C1 

Work time C2 

Fan1: UNIT OFF 


00h00 

00h00 

MODE 

Stato del Modem GSM 


Start Initialization Inizializzazione modem 

Sear ch net G SM Ricerca rete 

Stand-by modem Modem in s tand-by 

Alarm modem 

Modem in allarme 

Mistake Initializ. Inizializzazione interrotta 

Enable PIN 

Not find net. GSM Assenz a ret e 

OverFlow sm s 

Send sms... 

Invio mess aggio 

Connection... 

Connessione 

Calling... 

Chiamata 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Address unit: 01 

visualized unit: 

selec. 

 

MODE 

Tempo di funzionamento del compr essor e 

Work time C1 Tempo di funzionamento circuit o 1 

Work time C2 Tempo di funzionamento circuit o 2 

Stato di funzionamento del ventilatore 

Fan 1 Stat o di funzi onament o del ventilat ore circuito 1 

Stat o di funzi onament o del ventilat ore circuito 2 

Fan 2 

(nelle unità TCAEBY = -) 

Quest a schermata è riser vat a al sistema . 

18


I.6.8 

SEGNALAZIONE ALLARMI 

IMPORTANTE! 

Ogni anomalia o allarme indicato dalla macchina 

NON deve essere ignorato e deve essere al più 

presto verificato e ripr istinato. Se l’al larm e si 

ripresenta, chiam are l’assistenza tecni ca. 

Se la sc heda elet tronica dell’unità rileva qualche malf unzionamento sul 

pannello di controllo si illumina il tasto AL ARM, premendol o sul display 

compare il codice dell’allarme inter venuto con riferimento alla tabella 

seguent e. 

Se l’allarme int er venut o è di tipo A l’allarme viene r esett at o 

aut omaticamente. Se l’allarme è di tipo M è necessario premere per 3 

secondi il tasto AL ARM per res ettarlo. Se l’allarme int ervenuto è di tipo 

A3M, l’allar me si res ett erà per 3 volte in modo automatic o, poi dovrà 

essere resettato manualmente. 

ALARM 

! 

ALARM 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

AL: 012 

High pressure 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

No alarms 

detected 

MODE 

Allarme Descriz ione allarme Reset 

AL: 002 Blocco antigelo La s onda ST 2 ha rilevat o una temperat ura inferiore al Set-point antigelo i mpos tat o. M 

AL: 005 Pressost ato diff erenzial e È inter venuto il pressost ato diff erenzi ale tra ingresso e uscit a acqua impianto. A3M 

AL: 010 Bassa pressione circuit o 1 È inter venuto il pressost ato di bass a pressi one del circuito 1. A3M 

AL: 011 Bassa pressione circuit o 2 È inter venuto il pressost ato di bass a pressi one del circuito 2. A3M 

AL: 012 Alta pr essione circuito 1 È inter venuto il pressost ato di alta pressione del circuito 1. M 

AL: 013 Alta pr essione circuito 2 È inter venuto il pressost ato di alta pressione del circuito 2. M 

AL: 016 Termica c ompressore 1 È inter venuta l a protezione termic a del compress ore 1 M 

AL: 017 Termica compressore 2 È inter venuta l a protezione termic a del compress ore 2 M 

AL: 018 Termica c ompressore 3 È inter venuta l a protezione termic a del compress ore 3 M 

AL: 019 Termica compressore 4 È inter venuta l a protezione termic a del compress ore 4 M 

AL: 020 Termica ventilat ore È inter venuta l a protezione termic a int erna al mot ore elettrico del ventilatore. M 

AL: 021 Pompa 1 A seguito dell’allar me AL: 005 la pompa potrebbe essere guasta. A3M 

AL: 022 Pompa 2 A seguito dell’allar me AL: 005 la pompa potrebbe essere guasta. A3M 

AL: 023 Trasdutt ore alta pressione circuit o 1 È stat a s uper ata l a soglia di alta pressione lett a dal tras dutt ore del circuito 1. M 

AL: 024 Trasdutt ore alta pressione circuit o 2 È stat a s uper ata l a soglia di alta pressione lett a dal tras dutt ore del circuito 2. M 

AL: 030 Sonda ST1 guasta (B1) La s onda è guast a o si è s filata dal c onnet tore B1. A 



AL: 035 

Trasdutt ore di pressione del circuit o 1 

Il trasduttore di pressione è guast o o si è s filato dal c onnet tore B6. 

A 

AL: 038 

guasto (B6) 

Trasdutt ore di pressione del circuit o 2 

guasto (B9) 

AL: 040 Manut enzione pompa 1 

AL: 041 Manut enzione c ompress ore 1 




AL: 046 Manut enzione pompa 2 

Il trasduttore di pressione è guast o o si è s filato dal c onnet tore B9. 

Non è un allarme di malfunzionamento ma solo l a segnalazione c he il numero delle 

ore di lavoro della pompa ha s uperato il valore i mpostato: l’unità continua a 

funzionare regolarment e. 


ore di lavoro del c ompressore ha superat o il val ore impost at o: l’unit à c ontinua a 












ore di lavoro della pompa ha s uperato il valore i mpostato: l’unità continua a 


AL: 055 Scheda cl oc k La sc heda cloc k (access orio) è guas ta o si è sfilat a dal connettore. A 

AL: 056 Sequenza fasi La s equenz a delle f asi L1-L2-L3 all’interruttor e generale non è corretta. M 

AL: 057 Min/max tensione La t ensione di ali mentazi one è al di f uori dei limiti c onsentiti. A 

A 

A 

A 

A 

A 

A 

A 

19

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M AUTENZIONE 

II 

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E 

MANUTENZIONE 

II.1 CARATTERIS TICHE COSTRUTTIVE 

○ Strutt ura portante e pannellatura r ealizzat e in l amier a zincata e 

ver niciata (RAL 9018); basamento in lamiera di acci aio zinc ata. 

○ La struttura (ad eccezi one della versione TCAEBY) è cos tituita da 

due sezioni: 

• vano tec nico dedic ato all’alloggiamento dei compressori, del quadro 

elettrico e dei principali componenti del circuito frigorifero; 

• vano aer aulico dedicato all’alloggiamento delle batterie di scambio 

termico, degli scambi atori a piastr e e degli elettroventilatori. 

○ Compress ori ermetici rot ati vi tipo Scroll compl eti di prot ezione 

termica i nterna e resistenza del c arter atti vat a aut omaticamente alla 

sosta dell'unit à (purc hé l'unit à sia mant enuta aliment at a elettricamente). 

○ Scambiat ore lato acqua di tipo a piastr e saldobras at e in acciaio i nox 

adeguatament e isolato. 

○ Scambiat ore lato aria costit uito da batt eria in t ubi di rame e alette di 

allumini o. 

○ Elettroventilat ori elicoidali a rot ore ester no, muniti di prot ezione 

termica i nterna e compl eto di ret e di prot ezione dis posti i n singola fila 

per versioni B e doppia fila per versioni T, S e Q. 

○ Dispositivo el ettronico pr oporzional e per la regolazione in pr essione 

e in c ontinuo della velocit à di rotazi one del ventilatore fino a 

temperatura dell’aria esterna di -10°C in funzionamento come 

refrigeratore e fino a temper atura dell’aria esterna di 40°C in 

funzionamento come pompa di calore (di serie nelle versioni S e Q). 

○ Attacchi idraulici di tipo Victaulic. 

○ Pressost ato diff erenzial e a prot ezione dell’unit à da eventuali 

interruzioni del fl usso acqua. 

○ Doppio circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto (EN 

12735-1-2) c omplet o di: filtro deidratat ore a cartucci a, attacc hi di c arica, 

pressost ato di sicurezz a sul l ato di alta pressione a riarmo manuale, 

pressost ato sul lat o di bass a pressione a riarmo automatico, valvola/ e 

di sicurezza, rubinetti i ntercettazi one filtro, valvola di es pansione 

termos tatic a, val vola di inversione ciclo (per THAET Y-THAESY), 

ricevitore di liquido ( per THAETY-THAESY) e val vol e di ritegno, 

indicat ore di liquido, separatore di gas in aspirazione ai compressori e 

val vola s olenoide sulla linea del liquido (per THAET Y-THAESY) ed 

isolament o della linea di as pirazione. 

○ Unità con grado di protezi one IP24. 

○ Controllo 

compatibile, con funzione AdaptiveFunction 

Plus. 

○ L’unit à è c omplet a di carica di fluido frigorigeno R410A. 

II.1.1 VERSIONI 

B – Versione base sol o refrigeratore (TCAEBY). 

T – Versione alta temperat ura/ alta efficienza, c on sezione c ondensante 

maggiorata (TCAETY-THAET Y). 

S – Versione silenzi ata completa di insonorizzazione compressori, 

ventilat ori a velocità ridott a e sezione c ondensante maggiorata 

(TCAESY-THAESY). La velocità dei ventilatori vi ene automaticamente 

aumentat a qual ora la temperatur a est erna aumenti c onsiderevol mente. 

Q – Versione supersilenzi ata completa di insonorizzazione 

compressori, ventilatori a velocità super-ridotta e sezione condensante 

maggiorata (TCAEQ Y). La vel ocità dei ventilatori viene 

aut omaticamente aument ata qualora la t emperatura ester na aumenti 

considerevol mente. 

II.1.2 ALLESTIMENTI DISPONIBILI 

Standard: 

Allestiment o senza pompa e senza accumul o. 

Pump: 







Il gruppo di pompaggio è c omplet o inoltre di: vas o di espansione, 

val vola di sicurezza, sfiat o manuale e manometro l ato acqua. 

Nel caso di singola pompa, il gruppo è compl eto di rubinet to di 

intercett azione in as pirazione e in mandata. 

Nel caso di doppia pompa il gruppo è c omplet o con una val vol a di non 

ritorno in mandata e rubinett o as pirazione per ciascuna pompa. 

Tank & Pump: 

ASP 1 – Allesti mento con pompa ed accumulo. 

ASP 2 – Allesti mento con pompa a prevalenza maggiorata ed 

accumulo. 


azionament o aut omatico ed accumulo. 


cui una in s tand-by ad azionamento automatic o ed acc umulo. 

In aggiunt a a quanto f ornito con l’access orio Pump, il gruppo pr evede 

inoltre: 

Serbatoio di accumulo inerziale in mandata di 750 l (esclusi i modelli 

TCAEBY 4160-4180- 4200), valvola di sfiat o, valvola di scarico acqua, 

attacc o per resistenza elet trica. 

II.1.3 QUADRO ELETTRICO 

○ Quadro el ettrico accessibile apr endo il pannello front ale, c onforme 

alle norme IEC in vigore, munit o di apertura e c hiusura mediant e 

apposito ut ensile. 

○ Compl eto di: 

• cablaggi elettrici predisposti per l a tensione di aliment azione 400- 

3ph+N-50Hz; 

• alimentazione circuito ausiliario 230V-1ph+N-50Hz derivata 

dall’alimentazione generale; 

• alimentazione di controllo 12V-1ph-50Hz derivata dall’alimentazione 

generale; 

• interruttore generale di manovra-sezionatore sull’alimentazione, 

completo di dispositi vo blocc oporta di sicurezz a; 

• interrutt ore magnetot ermico automatic o a prot ezione dei 

compressori e degli elet troventilat ori; 

• fusibile di protezione per il circuito ausiliario; 

• cont attor e di pot enz a per i compress ori; 

• comandi macchina remot abili: ON/OFF e selettore estate inverno; 

• controlli macchina remotabili: lampada funzionamento compressori e 

lampada bl occo generale. 

○ Scheda elettr onica programmabile a microprocess ore gestit a dalla 

tastiera i nserita i n macchi na. 

○ La sc heda assol ve alle f unzi oni di: 

• regolazione e gestione dei set delle temperature dell’acqua in uscita 

dalla macchina; dell’inversione ciclo (THAETY-THAESY); delle 

temporizzazioni di sicur ezza; della pompa di circolazione; del c ont aore 

di lavoro del c ompressor e e della pompa i mpiant o; dei cicli di 

sbrinamento in pressione; della pr otezione antigelo elettronic a ad 

inserzione automatica con macc hina spent a; delle f unzi oni che 

regolano l a modalità di int ervent o dei singoli organi c ostituenti la 

macc hina; 

• protezione tot ale della macchina, eventuale s pegniment o della 

stessa e visualizzazione di tut ti i singoli allarmi i nter venuti; 

• monitore di sequenza fasi a protezi one del compress ore; 

• protezione dell’unità contro bassa o alta tensione di alimentazione 

sulle fasi; 

• visualizzazione dei set programmati mediant e display; delle 

temperature acqua i n/out mediante display; delle pressi oni di 

condens azione e di c ondens azione / evapor azione (THAETY- 

THAESY); dei val ori delle tensioni elettriche pr esenti nelle tre fasi del 

circuito elet trico di pot enz a che alimenta l’unità; degli allarmi medi ant e 

display; del f unzi onament o refrigerator e o pompa di calore mediante 

display (THAETY-THAESY); 

• interfaccia ut ent e a menù; 

• bilanciamento automatic o delle ore di funzi onament o delle pompe 

(allestimenti DP1-DP2, ASDP1- ASDP2); 

• atti vazione automatic a pompa in st and-by in c aso di allar me 

(allestimenti DP1-DP2, ASDP1- ASDP2); 

• visualizzazione della t emper atura acqua in ingresso 

recuper atore/des urriscaldat ore (acc essorio TRD); 

• codice e descrizione dell’allarme; 

• gestione dello storico allarmi (menù protetto da pass word 

costruttore). 

20


○ In particolare, per ogni allar me vi ene memorizzato: 

• dat a ed ora di inter vento (se pres ente l’acc essorio KSC); 

• i val ori di temperatura dell’acqua in/out nell’istante in cui l’allarme è 

inter venut o; 

• i val ori di pressione di condensazione nel momento dell’allarme, se 

presente l’acc essorio FI 10 per le versioni B e T e sempre per l e versioni 

S e Q. 

• tempo di ritardo dell’allarme dall’accensione del dispositivo a lui 

collegato; 

• status del compressore al momento dell’allarme; 

○ Funzioni avanzat e: 

• funzione Hi-Press ure Prevent con parzializzazione f orzata della 

pot enza frigorifera per temperat ura es terne elevat e (in f unzionamento 

estivo), 

• predisposizione per collegamento s eriale (acc essorio KRS485, 

KFTT10, KRS232, KUSB); 

• possibilità di avere un ingresso digitale per la gestione del doppio 

set-point da remot o (consult are il pre- vendit a RHOSS S.p.A.); 

• possibilità di avere un ingresso analogico per il set-point scorrevole 

mediant e un s egnale 4-20mA da remot o (consultar e il pre- vendit a 

RHOSS S.p.A.); 

• predisposizione per gestione f asce orarie e parametri di lavoro c on 

possibilità di programmazione settimanale/giornalier a di funzionamento 

(accessorio KSC); 

• chec k-up e verifica di dello s tat us di manutenzione pr ogrammat a; 

• collaudo della macc hina assistit o da comput er; 

• aut odiagnosi con verifica c onti nua dello st atus di f unzionamento 

della macc hina. 

○ Regolazione del set-point mediante AdaptiveFunction Plus con 

due opzi oni: 

• a Set-point fisso (opzione Precision); 

• a Set-point scorrevole (opzione Economy). 

II.2 

ACCESSORI 

IMPORTANTE! 

Utilizzare solo ed esclusivamente r icambi e 

accessori origin ali. 

RHOSS S.p.A. declina ogni responsabilità per d anni 

causati da manomissioni o interventi eseguiti da 

personale non autorizzato o per disfunzioni dovute 

all’uso di ricambi o accessori non originali. 

II.2.1 ACCESSORI MONTATI IN FABBRICA 







ASP 1 – Allestimento con pompa ed accumulo (esclusi i modelli 

TCAEBY 4160-4180- 4200). 

ASP 2 – Allesti mento con pompa a prevalenza maggiorata ed acc umulo 

(esclusi i modelli TCAEBY 4160-4180- 4200). 


azionamento automatico ed accumulo (esclusi i modelli TCAEBY 4160- 

4180-4200). 


cui una in s tand-by ad azionamento automatic o ed acc umulo ( esclusi i 

modelli TCAEBY 4160-4180-4200). 

FI10 – Controllo di condensazi one modulante per f unzionamento 

continuo,c ome refrigeratore fi no a -10°C di t emperatura aria es terna 

(solo per l e versioni B e T). 

RA – R esistenza antigelo evaporatore; ser ve per prevenire il rischio di 

formazi one di ghiaccio all’interno dello scambiatore allo spegnimento 

della macc hina (purché l’unit à sia mant enuta aliment ata elettricament e). 

RDR – Resistenz a antigelo des urriscaldat ore / rec uperat ore (DS o 

RC100),ser ve per prevenire il rischio di for mazione di ghiaccio 

all’interno dello scambiatore di recupero allo spegnimento della 

macc hina ( purché l’unit à sia mant enuta aliment ata elet tricament e). 

RAS – Resistenza antigelo acc umulo da 300W (disponibile per gli 

allestimenti ASP1-ASDP1- ASP2-ASDP2); ser ve per prevenire il rischio 

di formazione di ghiaccio all’interno del serbatoio di accumulo allo 

spegniment o della macc hina (purché l’unit à sia mant enuta aliment ata 

elettricamente). 

RAE 1 – R esistenza antigelo elet tropompa da 27W (dis poni bile per gli 

allestimenti P1-DP1-ASP1-ASDP1); s erve per pr evenire il rischio di 

ghiacciare l’acqua c ont enuta nella pompa allo s pegniment o della 

macc hina ( purché l’unit à sia mant enuta aliment ata elet tricament e). 

RAE 2 – R esistenza antigelo per doppie elet tropompe da 27W 

(disponibile per gli allestimenti P2-DP2-ASP2-ASD P2); s erve per 

prevenire il rischio di ghiacciar e l’acqua c ontenut a nelle pompe allo 

spegniment o della macc hina (purché l’unit à sia mant enuta aliment ata 


DS – Desurriscaldatore (esclusi i modelli TCAEBY). 

RC100 – Recuperatore di cal ore con rec upero al 100% (esclusi i 

modelli TCAEBY); l’accessorio è completo di controllo di 

condens azione FI 10 (di s erie nelle versioni S e Q) e di un pressos tat o 

differenziale s ullo scambiator e di rec upero. N on è atti vo in 

funzionamento come pompa di calore. 

TRD – Termos tat o con display per la vis ualizzazione della temperat ura 

acqua in i ngresso dal recuperatore/ des urriscaldat ore con possibile 

impos tazione del s et di atti vazione di un event uale dispositivo esterno 

di regolazione. 

GM – Manometri di alta e bassa pressione del circuit o frigorifero. 

FTT10 – Scheda interfaccia seriale FTT10 per collegamento a sistemi 

di supervisione (sistema LonWor ks ® conf orme al pr otoc ollo Lonmar k ® 

8090-10 con profilo chiller). 

SS – Scheda int erfaccia seriale R S485 per crear e reti di dialogo tra 

schede (massimo n° 200 unit à per una distanza massi ma di 1000 m) ed 

il building automati on o sist emi di super visione est erni o super visione 

RHOSS S.p.A. (Protocolli supportati: pr otocollo proprietario; Modbus ® 

RTU). 

CR – Condens at ori di rifasament o (cosΦ > 0,91). 

EEV – Valvola termostatica elettronica. 

RAP – Unità con batt erie rame/ allumi nio pr everniciat o. 

BRR – Unità c on bat terie rame/rame. 

RRS – Unità con batterie rame/rame stagnato. 

DSP – D oppi o set-point medi ant e il consenso digitale (incompatibile 

con l’accessorio CS). 

CS – Set-point sc orrevole mediante segnal e analogico 4-20 mA 

(incompatibile con l’accessorio DSP). In funzione dei valori richiesti 

potrebbe ess ere necess ario montare anc he l’accessorio EEV. 

RPB – Reti di prot ezione bat terie c on funzi one antinf ortunistica (da 

utilizzare in alternativa all’accessorio FMB). 

FMB – Filtri meccanici per la prot ezione delle bat terie c on funzi one 

antifoglia(da utilizzare in alternativa all’accessorio RPB). 

BCI – Box compress ori insonorizzato (solo TCAEBY). 

SIL – Allestimento silenziato (solo TCAEBY). L’acc essorio c omprende 

anche gli access ori BCI ed FI10. C on l’acc essorio SIL le pr estazioni 

frigorifere si riducono del 4% . 

II.2.2 ACCESSORI FORNITI SEPARATAMENTE 

KSAM – Supporti antivi branti a molla. 

KSA – Supporti anti vibranti in gomma. 

KSC – Sc heda cloc k per l a visualizzazione data/ora e la gestione della 

macc hina c on fasc e orarie giornaliere e settimanali di start/stop, c on 

possibilità di variare i Set- point. 

KTR – Tastiera r emota per c omando a distanza, c on display LCD 

retroilluminato (funzionalità identiche a quella inserita in macchina). 

KISI – Int erfaccia seriale CAN bus (Controller Area N et wor k compatibile 

con il sistema idronic o evolut o 

per la ges tione int egrata del 

comf ort (prot ocollo s upportato C anO pen ® ). 

KRS232 – Convertit ore seriale RS485/R S232 per il dial ogo tra la rete 

seriale RS485 e sist emi di super visione con collegament o seriale al PC 

mediant e porta seriale RS232 (cavo RS232 fornit o). 

KUSB – Convertitore s eriale RS485/USB per il dialogo tra la ret e 

seriale RS485 e sist emi di super visione con collegament o seriale al PC 

mediant e porta USB (cavo USB for nito). 

KMDM – Kit modem GSM 900-1800 da connettere all’unità per la 

gestione dei parametri e di event uali segnali di allar me da remoto. Il kit 

consiste in un modem G SM con relati va scheda RS232. È necess ario 

l’acquisto di una scheda SIM dati non for nita da RHOSS S.p.A. 

KRS – Soft ware di super visione RHOSS S.p.A. per il montaggio e la 

telegestione delle unit à. Il kit consiste i n un CD-Rom ed i n una c hiave 

hardware. 

La descrizion e e le istruzioni di montaggio degli accessori sono 

fornite assieme al corrispondente accessorio. 

21

II.3 

TRASPORTO – MOVIMENTAZIONE 

IMMAGAZZINAMENTO 

PERICOLO! 

Gli interventi di trasporto e movimentazione vanno 

eseguiti d a per sonal e sp eci alizz ato e addestr ato a 

tali operazioni. 

IMPORTANTE! 

Porre attenzione affinché la macchina non subisca 

urti accidentali. 


Agganciare le c atene agli appositi ganci di sollevament o. Sollevar e 

l’unità di pochi centimetri e, solo dopo aver verificato la stabilità del 

carico, moviment are l’unità c on c autela fino al luogo d’ins tallazione. 

Calare con cura la macc hina e fissarla. Durant e la movi mentazi one 

avere c ura di non int erporre parti del c orpo onde evitare il rischio di 

eventuali sc hiacciamenti o urti derivanti da cadut e o movimenti repentini 

ed accidentali del carico. 

II.3.1 COMPONENTI 

I componenti a corredo dell’unità sono: 

• Istruzioni per l’uso; 

• Schema elet trico; 

• Elenco centri di assist enz a aut orizzati; 

• Documenti di garanzi a; 

• Certificati delle valvole di sicur ezza; 

• Manual e d’ uso e manut enzione delle pompe, dei ventilatori e delle 

val vole di sicurezza. 

II.3.2 

SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE 

ATTENZIONE! 

L’unità non è st ata progettata per il sollevamento 

mediante carr ello el evatore o forche. 

PERICOLO! 

La movimentazione dell’unit à deve essere eseguita 

con cura onde evitare danni alla struttura estern a e 

alle parti meccaniche ed elettriche interne. 

Assicurarsi inoltre che non vi siano ostacoli o 

persone lungo il tragitto, onde evitare pericoli di 

urti, schiacciamento o ribaltamento del mezzo di 

sollevamento e movimentazion e. 

Dopo averne acc ertat o l’idoneità (portata e stato di usura), far passar e 

le cinghie attravers o i passaggi presenti sul bas ament o dell’unit à. 

Tensionare le cinghie verificando c he rimangano aderenti al bordo 

superiore del pass aggio; sollevare l’unit à di poc hi centimetri e, s olo 

dopo aver verificato la stabilità del carico, movimentare l’unità con 

caut ela fino al luogo d’inst allazione. Durant e il sollevament o e la 

movi mentazione verificare c he l’unità ri manga sempre orizzont ale. 

Calare con cura la macc hina e fissarla. Durant e la movi mentazi one 

avere c ura di non int erporre parti del c orpo onde evitare il rischio di 

eventuali sc hiacciamenti o urti derivanti da cadut e o movimenti repentini 

ed accidentali del carico. 

II.3.2.1 

Indicazioni per la movimentazione 

PERICOLO! 

La posizione del b aricentro non centrato potrebbe 

dar luogo a movimenti repentini e p ericolo si. L a 

posizione del baricentro indicata in tabella è 

approssim ata e pertanto l a movimentazion e 

dell’unità d eve essere eseguita con cura onde 

evitare danni all a struttura estern a e al le p arti 

meccanich e ed el ettriche interne. 

22


X 

Y 

TCAEBY 

X 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY 

Y 

Z 

Z 

Modello 

Posizione del b aricentro 

X Y Z 

TCAEBY 4160 mm 596 1340 986 

TCAEBY 4160 P1 / P2 – DP1 / D P2 mm 596 1500 923 

TCAEBY 4180 mm 596 1279 905 


TCAEBY 4200 mm 595 1298 906 


TCAEBY 4230 mm 595 1523 950 


TCAEBY 4230 ASP1 / ASP2 – ASDP1 / ASDP2 mm 572 1817 865 

TCAEBY 4260 mm 595 1515 940 



TCAEBY 4290 mm 596 1823 952 



TCAEBY 4320 mm 596 1840 963 



TCAETY – TCAESY – TC AEQY 4160 mm 951 1529 783 

TCAETY – TCAESY – TC AEQ Y 4160 P1 / P2 – DP1 / DP2 mm 977 1628 753 

TCAETY – TCAESY – TC AEQ Y 4160 ASP 1 / AS P2 – ASDP 1 / ASDP2 mm 1001 1693 791 
















TCAETY – TCAESY 4320 mm 951 1669 804 

TCAETY – TCAESY 4320 P1 / P2 – DP1 / DP2 mm 978 1854 774 

TCAETY – TCAESY 4320 ASP1 / ASP2 – ASDP1 / ASD P2 mm 994 1942 818 

THAETY – THAESY 4160 mm 951 1518 779 

THAETY – THAESY 4160 P1 / P2 – DP1 / DP2 mm 976 1614 751 

THAETY – THAESY 4160 ASP1 / ASP2 – ASDP1 / ASD P2 mm 999 1678 787 



















23


II.3.3 CONDIZIONI D’IMMAGAZZINAMENTO 

Le unità non sono sovrapponibili. I limiti di temperatura di 

immagazzinamento sono -9÷45°C. 

II.4 

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE 

PERICOLO! 

L’install azione d eve essere eseguita 

esclusivamente da tecnici esperti abilit ati ad 

operare su prodotti per il condizionamento e la 

refrigerazione. Un’installazione non corretta può 

determinare un cattivo funzionamento dell’unità 

con conseguenti sensibili cali di rendimento. 

PERICOLO! 

È fatto obbligo al personale di seguire le normative 

locali o nazion ali vigenti all’atto della messa in 

opera della macchina. 

PERICOLO! 

L’install azione d ell a macchin a è prevista 

all’ esterno. Segr egar e l’unità in caso d’ instal lazion e 

in luoghi accessibili a persone di età inferiore ai 14 

anni. 

PERICOLO! 

Alcun e parti interne dell’unità potrebbero essere 

causa di tagli. Utilizz are idonee protezioni 

individuali. 

PERICOLO! 

Con temperatura estern a prossima al lo zero, 

l’acqu a normalmente prodotta durante lo 

sbrinamento delle batterie potrebbe formare del 

ghiaccio e rendere scivolosa la pavimentazione in 

prossimità del luogo d’installazione dell’unità. 

Se l’unit à non viene fiss ata s ui supporti antivi branti (KSA o KSAM), una 

volt a post a a terra deve ess ere s aldamente ancorat a al pavi mento. 

L’unit à non può ess ere ins tallat a su staffe o mensole. 

II.4.1 REQUISITI DEL LUOGO D’INSTALLAZIONE 

La sc elta del luogo di i nstallazi one va fatt a in accor do a quanto indicato 

nella norma EN 378-1 e seguendo le prescrizioni della nor ma EN 378- 

3. Il luogo di i nstallazione deve c omunque tenere in c onsiderazione i 

rischi deter minati da una accident ale f uoriuscit a del fluido frigorigeno 

cont enuto nell’unit à. 

II.4.1.1 Installazione all’esterno 

Le macchine destinate ad essere installate all’esterno devono esser e 

posizionate in modo da evitar e che event uali perdit e di gas refrigerante 

possano disperdersi all’interno di edifici mettendo quindi a repentaglio 

la salute delle persone. 

Se l’unit à viene i nstallata s u t errazzi o c omunque sui t etti degli edifici, si 

dovranno prender e adeguate misure af finché event uali f ughe di gas 

non poss ano dis perdersi attraverso sist emi di aerazione, porte o 

aperture similari. 

Nel caso i n cui, nor mal mente per motivi estetici, l’unit à venga inst allata 

all’interno di strutture in muratura, tali strutture devono essere 

adeguatament e ventilat e in modo da prevenire la for mazione di 

pericolose concentrazioni di gas refrigerante. 

II.4.2 

SPAZI DI RISPETTO, POSIZIONAMENTO 

IMPORTANTE! 

Prima d i installare l’unità, verificare i limiti di 

rumorosità ammissibili nel luogo in cui essa dovrà 

operare. 

IMPORTANTE! 

L’unità va posizionat a rispettando gli spazi tecnici 

minimi r accom andati ten endo presente 

l’accessibilità alle connessioni acqua ed elettriche. 

L’unit à è prevista per installazi one est erna. Una corrett a c ollocazione 

dell’unit à prevede la s ua messa a li vello e un pi ano d’appoggio in grado 

di reggerne il pes o, non può essere inst allata s u st aff e o mens ole. 

L4 

L4 

TCAEBY 


Modello 

TCAEBY 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY 

THAETY-THAESY 

L1 mm 1500 2000 

L2 mm 1500 2000 

L3 mm 1500 2000 

L4 mm 1500 1500 

Nota bene: 

L2 è la distanza mini ma per la rimozione del gruppo di pompaggio e del 

relativo acc umulo. Se l’access orio non è pr esente l a dist anz a può 

essere ridotta. Lo spazio al di sopra dell’unità deve essere libero da 

ostacoli. Nel caso l’unità fosse completamente circondata da par eti, le 

distanz e indicat e sono anc ora valide purché al meno due pareti fra di 

loro adi acenti non si ano più alt e dell’unità stess a. 

Lo s pazio mini mo c ons entit o in alt ezza tr a la parte superiore dell’unit à e 

un eventuale os tac olo non deve essere i nferiore a 3,5 m. 

Nel caso i n cui vengano ins tallat e pi ù unità, lo s pazio mini mo tra le 

batt erie al ettate non deve esser e inf eriore a 2 m. 

Comunque si a inst allata, la temperatura aria entrata bat terie (aria 

ambient e) deve rimanere nei limiti i mposti. 

IMPORTANTE! 

Il posizion amento o la non corretta installazion e 

dell’unità po ssono causare un’amplificazione della 

rumorosità o delle vibrazioni gen erate durante il 

suo funzionamento. 

Sono fornibili i seguenti accessori volti a ridurre il rumor e e le vibrazioni: 

KSA/KSAM - Supporti anti vibranti. 

Nell’installazione dell’unità tenere presente quanto segue: 

• pareti riflettenti non isolate acusticamente in prossimità dell’unità 

possono c aus are un aumento del livello di pressione s onor a totale, 

rilevat o in un punt o di misura vicino alla macchi na, pari a 3 dB(A) per 

ogni superficie pres ent e; 

• installare appositi supporti anti vibranti sot to l’unità per evitare di 

trasmettere vibrazioni alla s trutt ura dell’edificio; 

• collegare idraulicament e l’unit à c on giunti elastici, i noltre l e t ubazi oni 

devono essere supportat e in modo rigido e da strutture solide. 

Nell’attraversare pareti o divisori, isolare le tubazioni con manicotti 

elastici. Se a seguito dell’installazione e dell’avvio dell’unità si riscontra 

l’insorgere di vibrazioni strutturali dell’edificio che provochino risonanze 

tali da generar e rumore i n alc uni punti dello stess o è necessario 

cont attar e un t ecnico c ompetente in ac ustica che analizzi in modo 

completo il probl ema. 

L1 

L3 

L1 

L3 

L2 

L2 

24


II.4.3 

PESI 

Pesi TCAETY – TCAESY – TCAEQY 

F 

Pesi TCAEBY 

E 

D 

F 

E 

D 

A 

B 

C 

A 

B 

C 

Modello TCAEBY 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1090 1375 1500 1670 1725 2015 2150 

Appoggio (**) 

A kg 265 360 388 448 466 414 437 

B kg - - - 216 223 338 362 

C kg 281 327 362 170 174 255 276 

D kg 281 330 365 175 179 258 279 

E kg - - - 219 225 338 362 

F kg 263 358 385 442 458 412 434 


Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1600 2000 2000 2200 2350 2400 2450 

Appoggio (**) 

A kg 336 446 456 532 568 586 605 

B kg 270 336 335 366 390 398 406 

C kg 189 214 202 194 210 208 207 

D kg 197 224 215 206 222 220 220 

E kg 274 340 340 372 397 405 412 

F kg 334 440 452 530 563 583 600 

Modello TCAEBY con accessorio PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1233 1518 1709 1878 1934 2233 2365 

Appoggio (**) 

A kg 278 372 398 449 465 424 444 

B kg - - - 274 281 387 410 

C kg 340 387 457 215 220 305 328 

D kg 337 387 456 219 224 307 330 

E kg - - - 277 284 387 410 

F kg 278 372 398 444 460 423 443 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY c on access orio PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1750 2250 2250 2400 2550 2600 2700 

Appoggio (**) 

A kg 348 460 480 539 574 590 593 

B kg 307 400 394 418 442 452 440 

C kg 239 308 282 273 289 290 272 

D kg 232 290 272 262 279 278 305 

E kg 293 370 372 397 422 430 472 

F kg 330 422 450 511 544 560 618 

Modello TCAEBY con accessorio TANK&PUMP 

Peso 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1981 2033 2329 2459 

(**) kg 2749 2804 3102 3235 

Appoggio (**) 

A kg 408 420 426 440 

B kg 516 524 574 598 

C kg 516 524 614 642 

D kg 477 484 577 605 

E kg 471 480 530 554 

F kg 361 372 381 396 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY c on access orio TANK&PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1834 2234 2332 2479 2627 2724 2769 

(**) kg 2600 3000 3100 3250 3400 3500 3550 

Appoggio (**) 

A kg 456 565 587 612 646 674 692 

B kg 519 585 607 635 660 678 686 

C kg 506 532 550 570 585 594 592 

D kg 402 430 441 463 480 486 485 

E kg 392 458 471 502 527 542 550 

F kg 325 430 444 468 502 526 545 

(*) Peso delle unit à a vuoto. 

(**) Peso delle unit à compr ensi vo del quantit ati vo d’acqua pres ent e nel 

serbat oio. 



serbat oio. 

Nelle unità con accessorio BCI o SIL sommare al peso tot ale 100 kg. 

25


Pesi THAETY – THAESY 

Pesi accessor i DS – RC100 

F 

E 

D 

Peso d egli accessori DS ed RC100 p er i modell i: 


Modello 

Peso dell’accessorio DS 

A 

B 

C 

4160 kg 100 

4180 kg 100 

4200 kg 120 

4230 kg 120 

4260 kg 120 

4290 kg 120 

4320 kg 120 

THAETY-THAESY 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1700 2050 2160 2250 2450 2550 2600 

Appoggio (**) 

A kg 362 458 544 544 596 628 648 

B kg 288 344 374 374 407 423 430 

C kg 196 218 200 200 214 216 214 

D kg 204 230 122 212 227 230 228 

E kg 290 348 380 380 414 430 438 

F kg 360 452 540 540 592 623 642 

Modello 

Peso dell’accessorio RC100 

4160 kg 140 

4180 kg 170 

4200 kg 180 

4230 kg 190 

4260 kg 200 

4290 kg 210 

4320 kg 215 

THAETY-THAESY c on access orio PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1850 2200 2450 2450 2650 2750 2800 

Appoggio (**) 

A kg 372 470 550 550 602 634 652 

B kg 324 382 426 426 460 476 484 

C kg 248 268 280 280 294 298 295 

D kg 242 264 268 268 284 288 287 

E kg 310 368 406 406 438 454 462 

F kg 354 448 520 520 572 600 620 

Nota bene: 

Per ot tenere il peso tot ale delle unit à c on access ori RC100 o DS, 

sommare al peso della macchina il peso dell’accessorio. 

THAETY-THAESY c on access orio TANK&PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1934 2284 2532 2579 2727 2824 2869 

(**) kg 2700 3050 3300 3350 3500 3600 3650 

Appoggio (**) 

A kg 480 578 622 642 676 704 724 

B kg 536 593 644 652 678 694 702 

C kg 516 535 576 574 590 596 594 

D kg 412 434 470 468 484 490 488 

E kg 408 466 510 518 542 560 566 

F kg 348 444 478 496 530 556 576 



serbat oio. 

26


II.5 

II.5.1 

COLLEGAMENTI IDRAULICI 

COLLEGAMENTO ALL’IMPIANTO 

IMPORTANTE! 

L’impianto idraulico ed il collegamento dell’unità 

all’imp ianto devono essere eseguiti rispettando la 

normativa locale e nazionale vigente. 

IMPORTANTE! 

È necessari a l ’instal lazion e di valvole 

d’intercettazione che isolino l’unità dal resto 

dell’impianto. È obblig atorio montare filtri a rete d i 

sezione quadrata (con lato massimo di 0,8 mm), di 

dimensioni e perdite di carico adeguate 

all’imp ianto. Pulire il filtro periodicamente. 

○ L’unit à è prevista per installazi one est erna. 

○ L’unità è provvista di attacchi idraulici di tipo Victaulic sull’ingresso e 

sull’uscita dell’acqua dell’impianto di condizionamento e sugli ingressi 

ed uscite dei rec uperatori/ desurriscaldatori e di tronchetti in acciai o al 

carboni o a saldare. 

○ L’unit à deve essere posizionata rispett ando gli spazi t ecnici minimi 

raccomandati, tenendo presente l’accessibilità alle connessioni acqua 

ed elettriche. 

○ L’unit à può essere dotat a di supporti anti vibranti f orniti a richiesta 

(KSA). 

○ È necessaria l’installazione di valvole di intercettazione che isolino 

l’unità dal resto dell’impianto e di giunti elastici di collegamento, nonché 

i rubinet ti di sc arico impiant o/ macc hina. 

○ È obbligatorio montare un filtro a rete metallica (a maglia quadrata di 

lato non superiore a 0,8 mm) di di mensioni e perdit e di c arico adeguate, 

sulle tubazioni di ritor no dell’unit à. 

○ La portata d’acqua attr averso l o scambi atore non deve scender e al 

di sott o del val ore corrispondent e ad un s alto termic o di 8°C (con 

entrambi i compressori accesi). 

○ Una corretta collocazione dell’unità prevede la sua messa a livello 

ed un piano di appoggio in grado di reggerne il pes o. 

○ È consigliabile nei lunghi periodi di inat tivit à sc aricare l’acqua 

dall’impianto. 

○ Si può ovviare allo scarico dell’acqua aggiungendo del glicole 

etilenico nel circuit o idraulico ( vedi “Utilizzo di soluzioni incongelabili”). 

○ Il vaso di es pansione è di mensi onato per il cont enuto d’acqua della 

sola macchi na. L’event ual e vas o di espansione aggiuntivo deve ess ere 

calcolato dall’installatore in funzione dell’impianto. Nel caso di modelli 

senza pompa, l a pompa deve essere i nstallata c on l a mandat a 

premente verso l’ingresso acqua alla macchina. 

○ Si consiglia il mont aggio di val vola di sfi ato aria. 

○ Terminato il collegament o dell’unità, verificare che tutte l e t ubazi oni 

non per dano e sfiat are l’aria c ontenut a nel circuito. 

II.5.1.1 Installazione e gestione pompa utenza 

esterna all’unità 

La pompa di circolazi one che viene ins tallat a sul circuit o idrico 

principale avrà c aratt eristiche t ali da vinc ere, alla portat a nomi nale, le 

perdite di carico dell’intero impianto e dello scambiatore della macchina. 

Il funzi onament o della pompa ut enz a deve esser e subordinat o al 

funzionamento della macchi na; il contr ollore a microprocess ore es egue 

il controllo e la gestione della pompa secondo la logica seguente: 

al comando di acc ensi one macchi na il pri mo dispositi vo che si avvi a è 

la pompa, prioritario su tutto il resto dell’impianto. In fase di avviamento, 

il pressostato differ enziale di minima portata acqua mont ato s ull’unit à 

viene ignor ato, per un tempo preimpost ato, per evitar e pendolazioni 

derivanti da bolle d’aria o t urbol enz a nel circuito idr aulico. 

Passato tale tempo, viene dato il consenso definitivo all’avviamento 

della macchina e dopo 60 secondi dall’accensione pompa si abilitano i 

ventilat ori (in quest a fas e l’allarme antigelo è by-pass ato); dopo ulteriori 

60 s econdi i compr essori, rispet tando i tempi di sicurezz a, s aranno 

abilitati al funzionamento. 

La pompa mantiene un f unzionament o stret tamente l egato al 

funzionamento dell’unità e si esclude sol o al c omando di spegniment o. 

Per smaltire il calore residuo s ullo scambi atore ad acqua, al moment o 

dello s pegniment o della macc hina, la pompa c ontinuerà a funzi onare 

per un t empo preimpost at o prima del definiti vo arrest o. 

II.5.2 

INSTALLAZIONE 

A 

B C D 

1 

2 

1 

2 

A 

B 

C 

D 

Uscita acqua sc ambiat ore di recupero 

Ingresso acqua scambi ator e di rec upero 

Uscita acqua sc ambiat ore principal e 

Ingresso acqua scambi ator e principale 

1 

2 

4 

3 

4 

1 Rubinetto di int ercett azione 

2 Raccordo antivi brant e 

3 Filtro a rete 

4 Rubinetto di carico / scarico 

1 

2 

3 

4 

4 

Lo schema si riferisce ai modelli TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY, per i modelli TCAEBY c ontr ollare la posizione degli attacchi i ngresso 

ed uscita acqua nella s ezione Allegati. 

27


II.5.3 

PROTEZIONE DELL’UNITÀ DAL GELO 

IMPORTANTE! 

L’interruttore generale, se ap erto, esclud e 

l’alim entazione el ettrica all a r esi stenza scambiator e 

a piastre, all a resi stenza antigelo d ell’ accumulo e 

della pomp a (accessori RAA e RAE) e all a 

resi stenza carter compr essore. Tal e interruttore va 

azionato solo in caso di pulizia, manutenzion e o 

riparazion e della macchina. 

Con l’unit à in funzione la sc heda di controllo preser va lo sc ambiat ore 

lato acqua dal congelamento fac endo inter venire l’allarme antigelo che 

ferma la macc hina se la temperat ura della s onda, pos ta s ullo 

scambiator e, raggiunge il set impost ato. 

IMPORTANTE! 

Con l’unità messa fuori servizio, bisogna prevedere 

in tempo allo svuotamento dell’intero contenuto 

d’acqua d el circuito. 

Se viene ritenuta onerosa l’operazione di scarico dell’impianto, può 

essere miscelato all’acqua del glicole di etilene che in giusta 

proporzione, garantisc e la prot ezione contro il gelo. 

IMPORTANTE! 

La miscelazione dell’acqua con il glicole modifica le 

prestazioni dell’unit à. 

○ L’utilizzo del glicole etilenico è pr evisto nei casi in cui si voglia 

ovvi are allo scarico dell’acqua del circuito idraulico durante la sosta 

invernale o qualora l’unità debba f ornire acqua refrigerata a 

temperature i nferiori ai 5°C. La miscelazi one con il glicole modifica le 

caratteristiche fisiche dell’acqua e di conseguenz a le prest azioni 

dell’unità. La corretta percentuale di glicole da intr odurre nell’impianto è 

ricavabile dalla c ondizione di lavoro più gravosa tra quelle di s eguito 

riportate. 

○ Nella tabella “H” sono riportati i coefficienti moltiplicativi che 

permett ono di det erminare le variazioni delle prest azioni delle unità in 

funzione della perc ent uale di glicole etilenico nec essaria. 

• I coefficienti moltiplicativi sono riferiti alle seguenti condizioni: 

temperatura aria in i ngresso condens atore 35°C; t emperat ura uscita 

acqua refrigerata 7°C; differenziale di temperatur a all’evaporatore e al 

condens atore 5°C. 

• Per condizioni di lavoro di verse, poss ono ess ere utilizzati gli stessi 

coefficienti in quanto l’entità della loro variazione è trascurabile. 

○ La resist enz a dello scambi ator e lat o acqua (access orio RA), del 

serbat oio di accumulo (acc essorio RAS), del gruppo elettropompe 

(accessorio RAE) e del desurriscaldatore o recuperatore (accessorio 

RDR) evitano gli indesiderati effetti gelo durante le soste nel 

funzionamento invernale ( purché l’unit à sia mant enuta aliment ata 


II.5.4 

II.5.4.1 

SISTEMA DI RECUPERO CALORE 

Funzionamento 

Per poter rec uperare il calor e del compress ore e conseguent ement e 

produrre acqua c alda è nec essario c he il pressos tat o dif ferenziale PD 

fornisca il pr oprio c onsenso alla sc heda elettr onica; per ott enere ques to 

risultato la pompa di circolazione P deve essere at tiva e quindi l’acqua 

circoli regolarmente all’interno dello scambiatore di recupero. 

La sc heda elettronica c ontr olla inoltr e la t emper atura in uscit a al 

recuper atore e/ o al des urriscaldat ore (ST8) al fine di garantire la 

massi ma t emper atura in uscit a. 

II.5.4.2 Precauzioni per l’installazione 

PERICOLO! 

Il recuperator e / d esurri scaldatore è po sto 

direttamente in serie al compressor e; vi è quindi la 

possibilit à ch e la temperatura all’interno dello 

scamb iatore di recupero possa raggiungere, in 

particolari condizioni di guasto, i 120°C alla 

pressione di 2 bar;n in questo caso vi può essere la 

formazione di vapore d’acqua surriscald ato. 

Le unità dotat e di recuperat ore o desurriscaldatore pos to 

permanent ement e in serie al compress ore devono esser e poste in 

esercizio confor memente alle disposizioni impartit e dal Decret o 

Ministeriale 1/ 12/ 1975 “Nor me di sicurezz a per appar ecchi cont enenti 

liquidi caldi sott o pressi one” e dalle s ue s pecific azioni t ecnic he 

applicative pr eviste (raccolt e R ed H). T ale legge è valida unic ament e 

sul territorio della Repubblica Italiana, per installazi oni in paesi diff erenti 

dall’Italia att enersi scrupolos amente alle leggi in vigore local mente. 

Attenzione: 

Oltre il 20% di glicole, verificare i limiti di assor bimento della pompa 

(nelle versioni P1-P2, DP1-DP2, ASP1-ASP2, ASDP1-ASDP2). 

Tabella “H” 

Glicole in p eso 10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 

Temperatura di 

congelamento °C 

-5 -7 -10 -13 -16 

fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 

fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 

fc ∆pw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 

fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 

fc QF = Fatt ore c orretti vo della pot enzi alità frigorifera. 

fc P = Fat tore c orretti vo della potenza elettrica assor bita. 

fc ∆pw = Fattore correttivo delle perdite di carico all’evapor atore. 

fc G = Fattore correttivo della portata acqua glicolata all’evaporatore. 

28


II.5.5 CONTENUTO MINIMO DEL CIRCUITO 

IDRAULICO 

Per un regolare funzi onament o delle unit à devono essere garantiti dei 

contenuti minimi di acqua nell’impianto idr aulico. Il minimo contenuto 

d’acqua si det ermina in funzione della pot enz a frigorifera nomi nale ( o 

termica nel c aso di pompe di c alore) delle unità (tabella A D ati Tec nici), 

moltiplicata per il coefficiente espr esso in l/kW. 

Se il contenuto minimo nell’impianto è inferiore al valore minimo 

indicat o o c alcolato, è opportuno sc egliere l’access orio TANK&PUMP 

completo di s erbat oio di acc umulo inerziale ed eventualment e inst allare 

un s erbat oio aggiuntivo. Nelle applicazioni di process o è tut tavia 

sempre consigliabile l’utilizzo del serbatoio d’accumulo ossia di un 

maggior cont enuto acqua impi ant o che garantisca una elevat a inerzia 

termica del sist ema. 

Il contenuto minimo d’acqua del circuito è p ari a 2 l/kW 

Esempio: 

THAETY 4320 QT = 342 kW 

L’unit à prevede il controllo 

compatibile c on f unzi one 

AdaptativeFunction Plu s, quindi il contenuto minimo dell’impianto 

deve aver e: 

QT (kW) x 2 l/kW = 342 kW x 2 l/kW = 684 l. 

II.5.6 

DATI IDRAULICI 

TCAEBY 


THAESY-TH AETY 

Modelli 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Val vola di sicurezz a barg 6 6 6 6 6 6 6 

Contenut o acqua sc ambiat ore l 9 11 16 18 21 23 26 

Contenut o acqua s erbat oio l - - - 750 750 750 750 


Contenut o acqua s erbat oio l 750 750 750 750 750 750 750 


Contenut o acqua s erbat oio l 750 750 750 750 750 750 750 

II.5.6.1 

Dati tecnici vaso di espansione 

All estim ento 

P1-P2-DP1-DP2 

4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Capacit à l 12 12 12 12 12 12 12 

Precarica barg 2 2 2 2 2 2 2 

Pressione massima vas o di espansi one barg 6 6 6 6 6 6 6 

All estim ento 

ASP1-ASP2- ASDP1-ASDP2 

4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Capacit à l 24 24 24 24 24 24 24 

Precarica barg 2 2 2 2 2 2 2 

Pressione massima vas o di espansi one barg 6 6 6 6 6 6 6 

29

II.5.7 

SUGGERIMENTI D’IMPIANTO 

IMPORTANTE! 

Il tipo d’impianto di seguito descritto potrebbe 

portare all’incrostazione calcarea dello scambiatore 

acqua/refrigerante, si consiglia pert anto di adottare 

le misure più opportune per limitare tale fenomeno. 

Nel funzionamento in pompa di calore, è 

consigliabile svuotare il circuito di recup ero. 


Si dovrà prest are particolare at tenzione alla pressione di es ercizio 

dell’impianto che in ogni caso non dovrà superare i valori di targa 

riportati nei singoli componenti e dovrà essere tale da evit are 

l’ebollizione dell’acqua contenuta nel recupero. 

Si dovrà inoltre, medi ant e gruppi di miscelazione, garantire l a continua 

circolazione dell’acqua attraverso il recuperatore o il desurriscaldatore. 

Impianto a circu ito chiuso (per esempio p er ri scaldam ento) 

RC100/DS 

VS 

PD 

C 

ST8 

VSM 

M 

VE VS 

VSAM 

PU 

VSTR 

FC 

VM 

ST 

RC100 – Recuperatore 

DS – Des urriscaldat ore 

M – Manometro 

VS – Val vola di sic urezza 

VE – Vas o di espansione 

VSTB – Valvola di scarico ter mico del bollitore sanitario 

VSTR – Val vola di sc arico ter mico del rec upero 

VSM – Val vola di sfi ato aria manuale 

VSAM – Val vola di sfiato aria automatica / manuale 

TSB – Ter mostato di sicurezza del bollitore sanitario 

VR – Val vola di ritegno 

VM – Valvola miscelatrice a tre vie 

PU – Pompa di circolazione 

PD – Press ost ato diff erenzial e consenso RC100/D S 

FC – Fan coil 

UT – All’utilizzo 

RI – Dalla rete idrica 

ST – Sonda di t emperat ura 

SI – Scambi atore inter medio 

ST8 – Sonda t emperat ura uscita RC100/DS 

VSAC – Val vola di sicurezz a acqua 

C – Rubi nett o di carico/sc arico acqua 

ST – Sonda di t emperat ura 

FA – Filtro acqua 

Impianto a circu ito aperto (per esempio per acqua cald a sanitari a) 

VSAM 

VS 

ST8 

VSM 

M 

VE 

VS 

VSAM 

VE 

OUT 

VSTB 

RC100/DS 

PD 

ST 

VS 

VM (**) 

SI (*) 

TSB 

PU 

VR FA 

IN 

C 

PU 

VSTR 

VR 

(*) In caso l’acqua c alda prodot ta sia destinata al consumo umano, per moti vi d’igiene si deve prevedere uno sc ambiat ore intermedi o (BL). Per l o stess o 

moti vo, non va dimenticata la necessità d’innalzar e periodicamente la temperatura dell’acqua nel serbatoio per provveder e alla disinf ezione di batteri 

quali la Legionella Pneumophila. 

(**) È consigliabile l’utilizzo di una val vola a tr e vie miscelatrice per garantire la mi nima temperat ura pr escritta in ingresso al recuperat ore (RC100) o al 

desurriscaldatore (DS). 

30


II.6 

COLLEGAMENTI ELETTRICI 

PERICOLO! 

Install are sempr e in zon a protetta ed in vicinanz a 

della macchina un interruttore automatico generale 

con curva caratter istica ritardata, di ad eguata 

portata e potere d’interruzione (il dispositivo dovrà 

essere in grado di interrompere la presunta 

corrente di cortocircuito, il cui valore deve essere 

determinato in funzione delle caratteristiche 

dell’impianto) e con distanza minima di apertura d ei 

contatti di 3 mm . Il coll egam ento a terr a del l’unità è 

obbligatorio per legge e salvaguarda la sicurezza 

dell’utente con la macchina in funzione. 

PERICOLO! 

Il coll egam ento el ettrico del l’unità deve essere 

eseguito da personale compet ente in materia e nel 

rispetto dell e normative vigenti n el p aese di 

installazione d ell’unità. Un allacciamento elettrico 

non conforme solleva RHOSS S.p.A. d a 

responsabilità p er danni alle cose ed alle persone. 

Il percorso dei cavi elettrici p er il collegamento del 

quadro non deve toccare le parti calde della 

macch ina (compr essore, tubo mandata e linea 

liquido). Proteggere i cavi da eventuali b ave. 

PERICOLO! 

Controllare il corr etto serr aggio dell e viti ch e 

fissano i conduttori ai componenti elettrici presenti 

nel quadro (durante la movimentazione ed il 

trasporto le vibrazioni potrebbero aver prodotto 

degli allentamenti). 

IMPORTANTE! 

Per i collegamenti elettrici d ell’unità e d egli 

accessori far e riferimento allo schem a elettrico 

fornito a corredo. 

Controllare il valore della t ensi one e della frequenza di ret e che deve 

rientrare entro il limit e di 400-3-50 ± 6%. C ontrollar e lo s bilanciament o 

delle f asi: deve esser e inf eriore al 2%. 

Esempio: 

L1-L2 = 388V, L2-L3 = 379V, L3-L1 = 377V 

Media dei val ori misurati = (388+ 379+ 377) / 3 = 381V 

Massima deviazi one dalla medi a = 388-381 = 7V 

Sbilanciament o = (7 / 381) x 100 = 1, 83 % (accet tabile in quant o rientr a 

nel limit e previst o). 

PERICOLO! 

Il funzionamento fuori dai limiti indicati 

compromette il funzionamento della macchina. 

Il dispositi vo blocc oporta di sicurezz a escl ude automaticamente 

l’alimentazione elettrica dell’unità all’eventuale apertura del pannello di 

copertura del quadro elettrico. 

Dopo avere aperto il pannello frontale dell’unità far passare i cavi di 

alimentazione attr averso gli opportuni pressac avi sulla pannellatura 

esterna e attr averso i pressac avi che si trovano alla bas e del quadro 

elettrico. 

L’alimentazi one elettrica, f ornit a dalla linea monof ase o trifas e, deve 

essere portata all’interruttore di manovra-sezionatore. 

Il cavo di alimentazione deve ess ere del ti po fl essibile c on guaina i n 

policloroprene non pi ù leggero di H 05RN-F: per l a sezione fare 

riferiment o alla tabella s eguente o allo schema elettrico. 

Modello 

Sezione linea 

Sezione PE 

Sezione comandi 

e controlli remoti 

4160 mm² 70 35 1,5 

4180 mm² 70 35 1,5 

4200 mm² 95 50 1,5 

4230 mm² 95 50 1,5 

4260 mm² 120 70 1,5 

4290 mm² 150 70 1,5 

4320 mm² 185 95 1,5 

Il condutt ore di terra deve ess ere più lungo degli altri condutt ori in modo 

che esso sia l’ultimo a tendersi in cas o di allent amento del dispositi vo di 

fissaggio del cavo. 

II.6.1.1 Gestione remota mediante predisposizione 

dei collegamenti a cura dell’installatore 

Le c onnessioni tra sc heda e int erruttor e o l ampada remota devono 

essere eseguite con cavo schermato (provvedere alla c ontinuità dello 

schermo durante t utt a l’est ensione del c avo) c ostituit o da 2 conduttori 

ritorti da 0,5 mm² e l o schermo. Lo schermo va conness o alla barra di 

terra pres ent e sul quadro (da un solo l ato). La distanza massima 

prevista è di 30 m. 

Posare i cavi lontano da cavi di potenza o comunque c on tensione 

diversa o che emettono disturbi di origine elettromagnetica. 

Evit are di pos are i c avi nelle vicinanze di apparecchiature c he poss ono 

creare int erferenze elettr omagnetic he. 

SCR 

SEI 

LBG 

LFC1 

LFC2 

SDP 

CS 

Selett ore c omando remoto (c omando c on c ontatt o pulito); 

Selett ore estate/inverno (comando con contat to pulito); 

Lampada di bl occo general e (230 Vac); 

Lampada di f unzionament o compress ore 1 (230 Vac); 

Lampada di f unzionament o compress ore 2 (230 Vac); 

Selett ore doppio Set- point (access orio DSP), (c omando 

con c ont att o pulito); 

Segnale analogico 4÷20 mA per impos tazione Set- point 

scorrevole (accessorio CS). 

• Abilitaz ione ON/OFF remoto (SCR) 

IMPORTANTE! 

Quando l’unità vien e posta in OFF da selettore 

comando remoto, sul display del pannello di 

controllo a bordo m acch ina compare la scritta OFF 

by digital input. 

Rimuovere il ponticello del morsetto ID8 pres ent e sulla scheda 

elettronica e collegare i c avi pr oveni enti dal s elett ore ON/ OFF comando 

remoto (selettore a cura dell’installatore). 

ATTENZIONE 

Contatto aperto: unità in OFF 

Contatto c hius o: unità in ON 

• Abilitaz ione estate/inverno remoto su TH AEY 

Collegare i cavi proveni enti dal s elett ore estat e/inverno remoto sul 

morset to ID7 pr esente s ulla scheda elettronica. 

Modificare a quest o punto il parametr o Rem. Summer/W inter. 

ATTENZIONE 

Contatto aperto: ciclo di riscaldamento 

Contatto c hius o: ciclo di raffreddament o 

• Remotazione LBG – LCF1 – LCF2 

In cas o di r emotazi one delle due s egnalazi oni c ollegare le due lampade 

secondo l e indicazioni riportat e nello sc hema elet trico a c orredo della 

macc hina. 

• Gestione doppio Set-point 

Con l’access orio DSP è possibile collegare un s elet tore per c ommutare 

tra due Set-point (I. 6. 6.1). 

Contatto aperto: Double Set-point 

ATTENZIONE 

Contatto c hius o: Set-point 

31


II.6.1.2 Gestione remota mediante accessori forniti 

separatamente 

È possi bile remotare il controllo della macchina collegando alla tastiera 

presente a bordo macchi na una sec onda t astiera (access orio KTR). 

Per la sc elta del sist ema di remotazi one consultar e il par agrafo II.3. 

L’utilizzo e l’installazione dei sistemi di remotazione sono descritti nei 

Fogli Istruzione allegati agli stessi. 

II.7 

II.7.1 

ISTRUZIONI PER L’AVVIAMENTO 

IMPORTANTE! 

La messa in funzione o primo avviamento della 

macch ina (dove previsto) deve esser e eseguito 

esclusivamente da personale qualificato delle 

officine autorizzate RHOSS S.p.A., e comunque 

abilitato ad op erare su questa tipologia di prodotti. 

IMPORTANTE! 

I manuali d’uso e manutenzione delle pompe, d ei 

ventilatori e delle valvole di sicurezza vengono 

alleg ati al presente manuale e devono essere letti in 

tutte le parti. 

PERICOLO! 

Prima d ell a messa in funzione assi curar si ch e 

l’installazione ed i collegamenti elettrici siano stati 

eseguiti conformemente a quanto riportato nello 

schema elettrico. Assicurarsi inoltre che non vi 

siano persone non autorizzate nei pressi della 

macch ina durante le suddette operazioni. 

PERICOLO! 

Le unità sono dotate di valvole di sicurezza poste 

all’interno d el vano tecnico e nel vano batterie, il 

loro intervento provoca boato e fuoriuscite violente 

di refriger ante ed olio. È severam ente vietato 

avvicinarsi al valore di pressione di intervento delle 

valvole di sicurezza. Le valvole di sicurezza sono 

convogliabili secondo quando prescritto dal 

costruttore dell e valvole stesse. 

CONFIGURAZIONE 

Set di taratura componenti di sicurezza 

Pressostato Intervento Ripristino 

di alta pressione 40, 2 bar 28, 1 bar - Manuale 

di bass a pr essione 2 bar 3,3 bar - Automatico 

differenziale acqua 80 mbar 105 mbar - Automatico 

val vola di sicurezza 

sull’alta pressione 

41, 7 bar - 

II.7.2 AVVIAMENTO DELL’UNITÀ E RIAVVIO DOPO 

LUNGA INATTIVITÀ 

PERICOLO! 

Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità 

dalle rete prima di qualunque op erazion e 

manutentiva su di essa anche se a car attere 

puramente ispettivo. Verificare che nessuno 

alimenti accidentalmente la macchina, bloccare 

l’interruttore generale in posizione z ero. 

Prima dell’avviamento dell’unità effettuare le seguenti verifiche. 

○ L’alimentazi one elettrica deve avere caratteristiche confor mi a 

quanto indic ato s ulla t arghett a di i dentificazione e/o sullo sc hema 

elettrico e deve rientrare nei s eguenti limiti: 

• variazi one della frequenza di alimentazi one. ±2 Hz; 

• variazi one della tensione di alimentazione: ±10% della tensi one 

nominale; 

• sbilanciamento tra le fasi di alimentazione:

II.7.3 

PROCEDURA DI AVVIAMENTO 

IMPORTANTE! 

Il primo avviamento dell’unità deve esser e eseguito 

esclusivamente da tecnici esperti, abilitati ad 

operare su prodotti per il condizionamento e la 

refrigeraz ione. 

IMPORTANTE! 

Alcun e ore prima della messa in funzione (almeno 

12) dare tensione alla macchina al fine di alimentare 

le resi stenze elettrich e per il r iscald amento del 

carter d el compressore. Ad ogni partenza della 

macch ina queste r esi stenze si di sin seri scono 

automaticam ente. 


PERICOLO! 

Togliendo il pann ello di protezione d el vano 

batterie/ventilatori viene interrotta completamente 

l’alimentazione elettrica d ell’unit à. Porre comunque 

attenzione all’eventuale movimento delle p ale dei 

ventilatori dovuto all’effetto camino o inerzia. 

Una volt a t erminate le oper azioni d’installazi one e di collegamento 

dell’unit à, si può proc edere al primo avviamento. 

Per un corretto primo avviamento dell’unità seguire scrupolosamente i 

diagrammi riportati nei paragrafi s uccessi vi. 

II.7.3.1 

Condizioni generali dell’unità 

START 

 

Sono stati rispettati gli spazi tecnici previsti dal manuale NO Ripristinare gli spazi tecnici indicati. 

SI 

Le batt erie al ett ate s ono libere da os truzioni NO Pulire le batt erie al ett ate. 

SI 

Le griglie dei ventilatori sono libere da ostruzi oni NO Rimuovere le ostruzioni. 

SI 

L’unità presenta danneggiamenti imputabili al trasporto/installazione SI 

Pericolo ! N on avviare assolutamente 

l’unità! Ripristinare l’unit à! 

NO 

Lo stato generale dell’unit à è conforme! 

II.7.3.2 

Verifica del livello olio compressore 

START 

 

Il livello dell’olio è sufficiente NO Rabboccare secondo necessità 

SI 

Il pre-riscaldamento è st ato at tivat o al meno 24 ore prima 

dell’avviamento 

SI 

Il compr essor e è pronto per l’ avviamento ! 

NO 

Atti vare il pre-riscaldamento ed 

attendere 24 ore. 

II.7.3.3 

Verifica dei collegamenti idraulici 

START 

 

I collegamenti idraulici sono r ealizzati a regola d’arte NO Adeguare i collegamenti. 

SI 

Il senso di entrata-uscita dell’acqua è corretto NO Correggere il senso entrat a-uscit a. 

SI 

I circuiti sono carichi di acqua e s ono st ati sfiatati eventuali residui di aria NO Caricare i circuiti e/o sfiatare l’aria. 

SI 

La portata d’acqua è c onf orme a quant o riportato nel manuale d’us o NO Ripristinare la portata d’acqua. 

SI 

Le pompe girano nel verso corret to NO Ripristinare il sens o di r otazione. 

SI 

Event uali fl ussost ati inst allati s ono at tivi e corret tamente collegati NO Ripristinare o s ostituire il componente. 

SI 

Il filtri dell’acqua posti a monte dello scambiatore e dell’eventuale 

recuper atore sono f unzi onanti e corrett amente i nstallati 

SI 

Il coll egam ento idrauli co è conforme! 

NO Ripristinare o s ostituire il componente. 

33


II.7.3.4 

Verifica dei collegamenti elettrici 

START 

 

L’unit à è aliment ata sec ondo i valori riportati i n targa NO Ripristinare la c orretta aliment azione. 

SI 

La s equenz a delle f asi è corrett a NO Ripristinare la c orretta s equenza delle fasi. 

SI 

Il collegament o di terra è confor me alle disposizioni di 

legge 

SI 

I condut tori elettrici del circuit o di pot enz a sono 

dimensionati c ome da manuale 

SI 

L’interruttore magnetotermico posto a monte dell’unità 

è corrett amente dimensionat o 

SI 

Il coll egam ento el ettrico è conforme! 

NO Pericolo ! Ripristinare il collegamento di terra! 

NO Pericolo ! Sostit uire immediat amente i c avi! 

NO Pericolo ! Sostit uire immediat amente il c omponente! 

II.7.3.5 

Primo avviamento (Unità Standard) 

START 

 

Allontanare dalla zona l e persone non autorizzat e. 

 

Disattivare gli interrutt ori magnet oter mici di potenza dei 

compressori. 

 

Simular e una partenza in bianc o al fine di acc ertare il corretto 

inserimento dei c ontatt ori di pot enz a. 

 

I contatt ori di pot enza si inseriscono c orrett ament e NO Verificare ed eventualment e sos tituire il component e. 

SI 

Togliere nuovamente corrente al circuito ausiliario. 

 

Atti vare nuovamente gli interruttori magnetotermici di potenz a dei 

compressori. 

 

Alimentare il circuito ausiliario. 

 

Avvi are la macc hina tramite il pannello di c omando 

(tasto ON/OFF). 

 

Scegliere la modalità di f unzionamento (Tasto MODE). 

 

Verificare la c orrett a rot azione delle pompe e dei ventilatori, le 

portat e ed il f unzionament o dei sensori degli scambi atori. 

 

Procedur a di avviamento completat a! 

 

Tutte l e operazi oni di ON/OFF dovranno esser e 

effettuate ESCLUSIVAMENTE tramite il pulsante 

ON/OFF che si trova sul pannello di comando. 

NO Verificare ed eventualment e sos tituire il component e. 

34


II.7.3.6 

Primo avviamento (Unità con recuperi) 

START 

 

Allontanare dalla zona l e persone non autorizzat e. 

 

Disattivare gli interrutt ori magnet oter mici di potenza dei c ompress ori. 

 

Simular e una partenza in bianc o al fine di acc ertare il corretto 

inserimento dei c ontatt ori di pot enz a. 

 

I contatt ori di pot enza si inseriscono c orrett ament e NO 

SI 

Togliere nuovamente corrente al circuito ausiliario. 

 

Atti vare nuovamente gli interruttori magnetotermici di potenz a dei 

compressori. 

 

Alimentare il circuito ausiliario. 

 

Avvi are la macc hina tramite il pannello di c omando (tasto ON/OFF) 

avvi ando anche le pompe del circuito di recupero e disabilitando i 

recuper atori medi ant e il pannello c omando o escludendo il consenso 

del press ost ato diff erenzial e del recupero. 

 

Verificare la c orrett a rot azione delle pompe, le portate ed il 

funzionamento dei sensori dei recuperat ori. 

 

Portare l’unità a regime (esti vo od invernale) quindi at tivare il 

consenso dei rec uperat ori. 

 

Procedur a di avviamento completat a! 

 

NO 

Verificare ed eventualment e sos tituire il 

componente. 

Tutte l e operazi oni di ON/OFF dovranno esser e 

effettuate ESCLUSIVAMENTE tramite il pulsante 

ON/OFF che si trova sul pannello di comando. 

Verificare ed eventualment e sos tituire il 

componente. 

II.7.3.7 

Verifiche da fare a macchina in moto 

Prova d’intervento: 

agire sulle saracinesche 

acqua dell’impianto 

riducendo l a portat a 

all’evaporatore. 

 

START 

 

Allontanare dalla zona l e persone non 

aut orizzate. 

SI 

Il pressostato differenziale dell’acqua 

inter viene regolarmente 

SI 

La lettura delle pressioni di esercizio è 

corretta 

SI 

Portando la pressione s ul lato di alta a circa 

8 bar si rilevano fughe di gas > 3 

grammi/anno 

NO 

NO Verificare e/o sostituire il componente. 

NO 

SI 

Il display dell’unità visualizza allarmi SI 

NO 

Procedur a di avviamento terminata! 

Arrestar l’unit à ed acc ertare l a causa di 

tale anomalia. 

Arrestare l’unità ed accertare la c aus a 

della f uga (secondo EN 378-2). 

Controllare la causa dell’allarme. 

Vedi tabella allar mi. 

35


II.7.4 TABELLA ALLARMI 

Il display del pannello di c ontrollo visualizza gli allarmi, con riferiment o 

alla tabella s eguente. Il loro ripristino è ef fet tuabile mediante il t asto 

ALARM del pannello di controllo, dopo averne indivi duato ed eliminat o 

la caus a. 

Tipo di allarme Causa possibile Intervento 

Impostazi one del set troppo bass o Verificare il set e rei mpostar e 

AL:002 All arme antigelo 

Portat a d’ acqua ins ufficient e 

Verificare, eventualment e regolarizzare 

AL:005 All arme pr essostato differenz ial e 

acqua sul condensatore/evaporatore 

AL:010 All arme b assa pr essione 1 

AL:011 All arme b assa pr essione 2 

AL:012 All arme alta pr essione 1 

AL:013 All arme alta pr essione 2 

AL:020 Allarme intervento protezione 

termica ventilatore 

AL:21 Al larm e pompa 1 

AL:22 Al larm e pompa 2 

Portat a d’ acqua ins ufficient e 

Presenza di aria nell’impianto idraulico 

Saracinesche d’intercettazione 

dell’unit à chius e 

Pompa di circolazione non parte 

(se presente) 

Filtro del circuito i draulico ostruit o 

La temperatura dell’acqua e/o dell’aria 

è fuori dai li miti di f unzionament o. La 

portat a acqua allo scambi atore è 

insufficiente. Manc a refrigerant e. Mal 

funzionamento delle val vola 

termos tatic a. 

La temperatura dell’acqua e/o dell’aria 

è fuori dai li miti di f unzionament o. I 

ventilat ori sono f ermi. La c arica di 

refrigerante è ecc essiva. 

Ventilatore i n cortocircuito 

Inter vent o del press ostato differ enziale 

acqua (AL:005) 

Ripristinare la c orretta portata d’acqua 

Sfiatar e 

Aprire le sar acinesc he 

Vedi t abella ricerca guasti 

Verificare, eventualment e pulire 

È inter venuto il pressost ato di bass a pressi one: il reset è 

manual e da t astiera. 

Nota: l’allar me è per tre volte nell’arco di un’ora a riarmo 

aut omatico al quarto int ervent o il reset di vent a manual e. I n 

presenz a di quest o allar me c ont empor aneamente si 

atti vano le segnal azioni AL: 021 e AL:022. In c aso di 

persistenza dell’allarme far e riferimento alla tabella di 

ricerca guasti. 

È inter venuto il pressost ato di alta pressione: riar mare il 

pressost ato premendo a fondo il puls ant e post o su di ess o 

poi es eguire il reset manuale da tas tiera. In c aso di 

persistenz a si f accia riferimento alla t abella ricerca guas ti. 

Verificare ed eventualment e sos tituire il ventilat ore 

A seguito dell’allar me AL:005 la pompa potrebbe essere 

guasta: il res et è manual e da t astiera. 

Nota: l’allar me è per tre volte nell’arco di un’ora a riarmo 

aut omatico al quarto int ervent o il reset di vent a manual e. 

Sostituire la sonda 

AL:030 Allarme sonda temperatura acqua Sonda guasta 

in ingresso (ST1) Sonda s filata dal c onnet tore Inserire il ter minal e nel connettor e B1 



in uscita evaporatore (ST2) Sonda s filata dal c onnet tore Inserire il ter minal e nel connettor e B5 



in uscita accumulo (ST 4) Sonda s filata dal c onnet tore Inserire il ter minal e nel connettor e B4 

AL:035 Allarme trasduttore di pressione 1 Trasdutt ore guas to 

Sostituire il trasduttor e 

AL:038 Allarme trasduttore di pressione 2 Trasdutt ore sfilato dal c onnett ore Inserire il trasdutt ore nel connett ore B6/B9 

Non è un allarme di malfunzionamento 

AL:040 Manutenzione pompa 1 

ma s olo la segnal azione c he il numero 

AL:046 Manutenzione pompa 2 

delle ore di l avoro della pompa ha 

superato il valore i mpos tat o: l’unità 

continua a f unzionar e regolarment e. 

AL:041 Manutenzione compressor e 1 




AL:055 All arme sch eda clock 

AL:056 All arme sequ enza fasi 

AL:057 Allarme min/max ten sione 

Non è un allarme di malfunzionamento 

ma s olo la segnal azione c he il numero 

delle ore di l avoro del c ompressor e ha 

superato il valore i mpos tat o: l’unità 

continua a f unzionar e regolarment e. 

La sc heda cloc k (access orio) è guas ta. 

La s equenz a delle f asi L1-L2-L3 

all’interruttore gener ale non è c orretta. 

La t ensione di ali mentazi one gener ale 

(in volt) è f uori dal range i mpost ato. 

Contattare un centro di assist enza autorizzat o per le 

operazi oni di manutenzione previste. 

Premere il tas to ALARM per disatti vare l a segnalazione. 

Contattare un centro di assist enza autorizzat o per le 

operazi oni di manutenzione previste. 

Premere il tas to ALARM per disatti vare l a segnalazione. 

Togliere e ridare aliment azione all’unità. Se l’allarme 

persiste, c ontatt are un c entro assist enz a autorizzato c he 

provvederà alla sos tituzione della scheda cloc k. Il r eset è 

aut omatico. 

Togliere alimentazione all’unità, correggere la sequenza 

quindi ripristinare l’aliment azione. 

Il reset è manual e. 

Verificare la linea di ali mentazi one. Il res et è automatico. 

36


II.7.5 SOSTA GIORNALIERA E PROLUNGATA 

La f ermata giornaliera è comandata dal tast o ON/OFF del pannello di 

interfaccia ut ent e. In questo modo viene garantita l’ali mentazione alle 

resistenze di riscaldament o del c arter del compress ore ed eventuali 

dispositi vi antigelo. 

IMPORTANTE! 

Il man cato utilizzo dell’unità nel periodo invernale 

può causare il congelamento dell’acqua 

nell’impianto. 

Durante i lunghi periodi di f ermo macchina bisogna is olare 

elettricamente l’unità agendo sull’interruttore generale. 

Bisogna inoltre prevedere in tempo lo svuotamento dell’intero contenuto 

d’acqua, eff ett uare tale operazione garant endo il compl eto s vuotamento 

di tut te le parti del circuit o idraulico, lo scarico della pompa ed eventuali 

sifoni interni ed esterni all’unità. 

Verificare al momento dell’installazione l’opportunità di miscelare 

all’acqua dell’impianto del glicole di etilene che, in giusta proporzione, 

garantisce la prot ezione c ontro il gelo (vedi Protezi one dell’unità dal 

gelo). 

II.8 

ISTRUZIONI DI MANUTENZIONE 

PERICOLO! 

Gli interventi manutentivi anche a carattere 

puramente ispettivo vanno eseguiti d a tecnici 

esperti, abil itati a operar e su prodotti per il 

condizionamento e la refrigerazione. Utilizzare 

idonee protezioni individuali (guanti, o cchiali). 

PERICOLO! 

Togliendo il pann ello di protezione d el vano 

batterie/ventilatori viene interrotta completamente 

l’alimentazione elettrica d ell’unit à. Porre comunque 

attenzione all’eventuale movimento delle p ale dei 

ventilatori dovuto all’effetto camino o inerzia. 

PERICOLO! 

Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità 

dalla rete prima di qualunque op erazion e 

manutentiva su di essa anche se a car attere 

puramente ispettivo. Verificare che nessuno 

alimenti accidentalmente la macchina, bloccare 

l’interruttore generale in posizione di zero. 

PERICOLO! 

Nel caso di rotture di componenti d el circuito 

frigorifero o di perdit a di carica d i fluido frigorigeno, 

la parte superiore d ell’involucro del compressore e 

la lin ea di scarico possono raggiungere per brevi 

periodi temperature pro ssime ai 180°C. 

Allo scopo di garantire un funzionamento regolar e ed efficient e 

dell’unit à è opportuno far eff ett uare un c ontrollo sistematico del gruppo 

a scadenz e regolari, per prevenire event uali f unzionamenti anomali c he 

potrebbero danneggiare i componenti principali della macc hina. 

II.8.1.1 

Manutenzione ordinaria a cura del manutentore dell’impianto 

Componente/parte Intervallo di manutenzione Intervallo di sostituzione 

Batt eria di sc ambio t ermico Variabile i n funzione del luogo di i nstallazi one Non previst o 

Unità compl eta 6 mesi Non previst o 

II.8.1.2 

Manutenzione ordinaria a cura di personale qualificato 

Componente/parte Intervallo di manutenzione Intervallo di sostituzione 

Impi ant o el ettrico 6 mesi Non previst o 

Verifica collegamento messa a terra 6 mesi Non previsto 

Verifica ass orbiment o elettrico 6 mesi Non previst o 

Controllo della c arica di fluido frigorigeno 12 mesi Non previst o 

Verifica ass enz a perdite di refrigerante 6 mesi Non previst o 

Sfiato aria da i mpiant o idraulico 6 mesi Non previst o 

Svuot amento i mpiant o idraulico 12 mesi Non previst o 

Pompa 5000 or e Non previst o 

Compress ore 3000 or e Non previst o 

II.8.2 

MANUTENZIONE ORDINARIA 

II.8.2.1 Ispezione - Pulizia delle batterie alettate 

Le s eguenti operazioni vanno ef fet tuate c on unit à non in f unzione e 

facendo at tenzi one a non danneggiare le alett e durante l a pulizia: 

• asportare dalla s uperficie delle batt erie condensanti qualsiasi c orpo 

estraneo che possa ostruire il passaggio dell’aria: foglie, carta, detriti, 

ecc; 

• eliminare la pol vere deposit at a medi ant e un gett o d’ aria compress a; 

• effettuare un blando l avaggio con acqua, unito a un leggero 

spazzol ament o; 

• effettuare l’asciugat ura c on aria compr essa. 

• Mantenere gli scarichi della c ondens a liberi da eventuali ostruzi oni 

per THAESY-THAETY. 

II.8.2.2 

Ispezione sull’unità completa 

Lavaggio gener ale dell’unit à e verificare lo stato generala della 

macc hina. Event uali punti di inizio c orrosione vanno opportunamente 

ritoccati con vernici protetti ve. 

II.8.2.3 Ispezione del circuito elettrico 

• Verifica della messa a t erra: ad unità spenta e scollegata 

dall’alimentazione controllare lo stato della messa a terra. 

• Verifica ed isp ezione contatti el ettrici: ad unit à s penta e 

scollegata dall’alimentazione controllare lo stato e la tenuta dei cablaggi 

ai morsetti. 

• Verifica dell’ assorb imento: utilizzando una pinz a amperometrica 

val utare il valore di ass orbiment o e confrontarlo c on il dat o di targa 

riportato nella tabella dati tec nici. 

37


II.8.2.4 Ispezione del Circuito frigorifero 

• Controllo carica fluido r efriger ante: ad unità spent a ins erire un 

manometro sulla presa di pr essione post a sul lato di mandat a ed uno 

sulla pres a di pressione s ul lat o di aspirazione, avviare l’unit à e 

controllare le relative pr essioni una volt a st abilizzat e. 

• Verificare l’assenza d i fughe di fluido frigorigeno: ad unità 

spenta c on un apposit o cerc afughe controllare il circuito frigo prest ando 

più attenzione nei punti di connessione ed in prossi mità degli att acchi di 

carica. 

• Ispezione dei compressori: ogni 3000 ore di f unzionamento del 

compressore, la sc heda elettronica manifes ta un allarme senza 

interruzione del f unzionamento dell’unità. Esso rappresenta un avviso 

che il compr essore deve ess ere ispezionat o. L’ispezione c he deve 

essere f att a pr evede a macchi na s penta una verifica visiva dello st ato 

degli attacc hi, del cablaggio elet trico e dello stat o dei supporti 

anti vibranti in gomma. Ad unità accesa verificare se i compressori 

manifest ano vibrazioni o r umorosità anomale tali da richiedere una 

manut enzione s traordi naria. 

II.8.2.5 Ispezione del Circuito idraulico 

• Verificare il pressostato differenziale acqua: ad unit à in 

funzionamento chiudere lentamente l a val vola di i ntercettazi one posta 

dall’utente sul ramo di ingresso acqua all’unità. Qualor a durante la fase 

di prova si arrivasse a chi udere completament e la val vola di 

intercettazione senza l’inter vento del pressostato differenziale, 

spegnere immediatament e l’unit à agendo sul tast o ON/OFF del 

pannello di controllo e procedere alla sos tituzione del c omponente. 

• Sfiato ari a impi anto acqu a refrig erata: agendo sugli appositi sfiati 

a rubinetto posti sia all’interno e sia all’esterno dell’unità è possibile 

evacuare l’aria intrappolata all’interno del circuito idr aulico. Verificare 

sempre la pressione dell’impianto idraulico ed eventualmente 

pressurizzare c on acqua di reint egro. 

• Svuotamento impianto idraulico: ad unità spenta nel caso in cui 

sia nec essario l o s vuotament o dell’unità utilizzare l e val vole 

d’intercettazione sulle tubazioni di entrata ed uscita dell’acqua. Nei 

modelli con accumulo (ASP1-ASP2-ASDP1-ASDP2) utilizzare otre alle 

val vole d’intercettazione, lo sc arico pres ente vicino agli att acchi acqua. 

Nei modelli dotati di pompe utilizzare otre alle valvole d’intercettazione, 

lo scarico pr esente s ulla pompa. 

• Ispezione della pompa: ogni 5000 ore di f unzionamento della 

pompa la sc heda elettronica manifes ta un allarme senza i nterruzione 

del f unzionamento dell’unità. Esso rappresenta l’avviso che la pompa 

deve esser e ispezi onata. L’ispezione che deve ess ere f atta consiste 

nella pulizia es terna e verifica del s uo st at o generale. 

• Lavaggio degli scambiatori ad acqua: gli scambiat ori a pi astre 

non sono s oggetti a particolari rischi di s porcament o in c ondizioni 

nominali di utilizzo. Le temperat ure di l avoro dell’unit à, l a velocit à 

dell’acqua nei canali, l’ adeguata finit ura della superficie di trasf eriment o 

del cal ore minimizzano lo sporcamento dello scambiatore. L’event ual e 

incrostazione dello sc ambiat ore è rilevabile ef fet tuando una misur a 

della perdit a di c arico tra i tubi di ingresso e uscita unit à, utilizzando un 

manometro diff erenzi ale e confrontandol a con quella riportat a nelle 

tabelle degli allegati. L’eventual e morchia che viene a for marsi 

nell’impianto dell’acqua, la sabbia non intercettabile dal filtro e le 

condizioni di estrema durezz a dell’acqua utilizzata o la concentrazione 

dell’eventuale soluzione anticongelante, possono sporcare lo 

scambiator e, penalizzando l’efficienz a dello sc ambio t ermico. In tal 

caso è necess ario lavare lo sc ambiat ore con adeguati det ergenti 

chimici, predisponendo l’impianto già esistente con adeguate prese di 

carico e scarico o intervenendo come in figura. Si deve utilizzare un 

serbatoio contenente dell’acido leggero, 5% di acido fosforico o se lo 

scambiator e deve essere pulito frequent emente, 5% di acido oss alico. Il 

liquido det ergent e deve essere fatto circol are dentr o lo sc ambiat ore a 

una portata al meno 1,5 volte quella nominal e di l avoro. Con una pri ma 

circolazione del det ergent e si effet tua la pulizia di massima, 

successi vamente, con detergente pulito, si effettua la pulitur a definiti va. 

Prima di rimet tere i n funzione il sistema si deve risciacquar e 

abbondantement e con acqua per elimi nare ogni traccia di aci do e si 

deve sfiatare l’aria dall’impianto, eventualmente riavviando la pompa 

dell’utenza. 

II.8.3 

1. TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAESY-THAETY; 

2. Rubinetto ausiliario; 

3. Saracinesca d’intercettazi one; 

4. Pompa di lavaggio; 

5. Filtro; 

6. Serbatoio dell’acido. 

MANUTENZIONE STRAORDINARIA 

II.8.3.1 Istruzioni per riparazioni e sostituzione 

componenti 

Qualora sia necess ario effettuare la sostit uzione di un component e del 

circuito frigorifero dell’unità è necessario tenere conto delle indicazioni 

riportate di seguit o: 

• Fare sempre riferimento agli schemi elettrici allegati alla macchina 

qualora si debba s ostit uire della componentistic a alimentat a 

elettricamente, avendo c ura di dotare ogni conduttore che deve essere 

scollegato di opportuna identific azione onde evit are errori in una 

successi va fase di ricabl aggio. 

• Sempre, quando vi ene ripristinat o il funzionamento della macchina, 

è necessario ripet ere le operazioni proprie della fas e di avviamento. 

II.8.3.2 Istruzione per lo svuotamento del circuito 

frigorifero 

Per svuotare l’intero circuito frigorifero dal refrigerante utilizzando delle 

apparecchi ature omologate procedere al recupero del fluido frigorigeno 

dai lati di alt a e bass a pressione ed anc he dalla linea del liquido. 

Vengano i mpiegat e gli att acchi di carica presenti in ogni sezione del 

circuito frigo. È necess ario pr ovvedere al recupero da tutte l e linee del 

circuito poic hé s olo c osì si può avere la sic urezza di evacuare 

completament e il fluido frigorigeno. T utt o il fluido frigorigeno scaricat o 

non può essere disperso in ambiente perché inquinante, ma deve 

essere recuperato con l’impiego di bombole adatte e consegnato ad un 

centro di raccolt a aut orizzato. 

II.8.3.3 Eliminazione umidità dal circuito 

Se durante il f unzionament o della macc hina si manifes ta l a pres enz a di 

umidit à nel circuito frigorifero esso si deve s vuot are c omplet ament e dal 

fluido frigorigeno ed eliminare la causa dell’inconveniente. Volendo 

eliminare l’umi dità il manut ent ore deve provvedere ad essiccare 

l’impianto con una messa in vuoto fino a 70 Pa, successivamente è 

possibile ripristinare la c arica di fluido frigorigeno indic ata nella 

targhett a posta sull’unit à. 

II.8.3.4 Sostituzione del filtro deidratatore 

Per sostit uire il filtro deidrat at ore effettuare lo s vuotamento e 

l’eliminazione dell’umidità dal circuito frigorifero dell’unità evacuando in 

questo modo anche il refrigerante disciolto nell’olio. 

Una volt a sos tituit o il filtro, effettuare nuovamente il vuot o sul circuit o 

per eliminare eventuali tracce di gas incondensabili che possono essere 

entrati durant e l’operazione di sostit uzione. È raccomandat a una 

verifica dell’assenza di eventuali fughe di gas prima di rimetter e l’unità 

in nor mali condizioni di f unzi onament o. 

38


II.8.3.5 Integrazione-ripristino carica di refrigerante 

Le unità vengono collaudate i n fabbrica c on la carica di gas necess aria 

al loro corretto funzionamento. La quantità di gas contenuta all’interno 

del circuito è indicat a diret tamente nella targa matricola. 

Nel caso i n cui sia necessario ripristinare la carica di R410A, è 

necess ario es eguire la procedura di s vuot ament o e l’evac uazione del 

circuito eliminando le tracce di gas incondensabili con l’eventuale 

umidit à. Il ripristino della carica di gas in seguito a un i nter vent o di 

manut enzione s ul circuito frigorifero deve avvenire dopo un acc urato 

lavaggio del circuito. Succ essi vamente ripristinare l’es att a quantità di 

refrigerante ed olio nuovo riportata in t arga matricola. Il refrigerante va 

spillato dalla bombola di carica in fase liquida al fine di garantire la 

giusta proporzione della miscela (R32/R125). 

Al termi ne dell’operazione di ricarica è necessario ripetere la procedura 

di avviamento dell’unità e monitorare le condizioni di lavoro dell’unità 

per al meno 24 h. Nel c aso in c ui, per moti vi particolari, ad es empio i n 

caso di una perdit a di refrigerante si pref erisca proc edere ad un 

semplice rabbocc o di refrigerante si dovr à tenere in c onsiderazione un 

possibile lieve decadiment o delle prestazi oni dell’unit à. I n ogni c aso il 

reintegro deve essere eff ett uato s ul ramo di bass a pressione della 

macchina, prima dell’evaporatore utilizzando le prese di pressione a 

tale sc opo predispos te; si dovr à inoltr e pres tare att enzione ad introdurre 

refrigerante unicamente in f ase liquida. 

II.8.3.6 Controllo e ripristino della carica d’olio 

compressore 

A unità ferma, il livello dell’olio nei compr essori deve ricoprire 

parzialment e il vetr o-spia post o sul tubo di equalizzazi one. Il li vello non 

è sempre cost ant e poiché di pende dalla temperat ura ambient e e dalla 

frazione di refrigerante in soluzione nell’olio. Ad unità in funzionamento 

e alle condizioni prossime alle nominali il livello dell’olio deve essere 

ben visibile il vetro spia pos to s ul tubo di equalizzazione e inoltr e deve 

apparire in quiet e senza turbolenze ben s viluppat e. Una eventuale 

integrazione dell’olio può essere fatta dopo aver eseguito la messa in 

vuot o dei compress ori, utilizzando la presa di pressi one situata 

sull’aspirazione. Per la quantità e il tipo di olio bisogna far riferimento 

alla targa adesi va del compr essore o rivolgersi al centro assistenz a 

RHOSS. 

II.8.3.7 

Funzionamento compressore 

I compress ori Scroll sono dot ati di prot ezione t ermica i nterna. 

Dopo l’event ual e int ervento della prot ezione t ermica i nterna , il ripristino 

del normale f unzionament o avviene automatic ament e quando la 

temperatura degli avvolgimenti sc ende s ott o il valore di sicurezz a 

previsto (tempo di at tes a variabile da pochi minuti a qualche ora). 

II.8.3.8 Funzionamento delle sonde lavoro, antigelo 

e pressione 

Le sonde temperatura (ST1, ST2, ST4) sono inserite all’interno di un 

pozzetto a contatto con della pasta conduttiva e bloccate all’esterno con 

del silicone: 

• la sonda ST1 è posta all’ingresso dello scambiatore e misura la 

temperatura dell’acqua di ritorno dall’impianto; 

• la sonda ST2 è posta in uscita dall’evapor atore e f unge da sonda 

lavoro ed antigelo nelle unit à s enza acc umulo e so l o da antigelo nelle 

unità con acc umulo; 

• la sonda ST4 è posta all’uscita dell’accumulo e funge da sonda 

lavoro nelle unità con acc umulo. 

Verificare sempre che i fili di collegamento delle sonde siano ben 

saldati al connettor e e c he quest o sia ben ins erito nella sede pres ent e 

sulla scheda elettronic a (vedi sc hema elettrico allegat o). Il c ontrollo 

dell’efficacia di una sonda si può effettuare con l’ausilio di un 

termometro di precisione i mmerso insi eme con la sonda in un recipi ent e 

cont enent e acqua ad una certa temperat ura, può ess ere f atto dopo 

aver rimoss o la s onda dal pozz ett o f acendo att enzi one a non 

danneggiarla durant e l’operazione. Il riposizionamento della s onda va 

eseguito c on cura, inserendo della past a conduttrice nel pozzetto, 

infilando la sonda e siliconando nuovamente la parte esterna affinché 

non possa sfilarsi. Nel caso di inter vento dell’allarme antigelo bisogna 

resettar e l’allarme medi ant e il pannello di comando, l’unit à si riavvia 

solo nel momento in cui la temperatura dell’acqua supera il differenziale 

di inter vento. 

La s onda pressione (BP1/BP2) è avvit ata su un att acco post o s ul tubo 

di alta pressione ( di serie s u TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAETY- 

THAESY). Verificare c he i c onnettori sulla sc heda e sulla sonda siano 

inseriti. Il controllo dell’efficacia della sonda può essere effettuato 

confrontando la l ettur a a display con la lettura della pressi one indic ata 

da un manometro collegato anc h’esso ad una presa s ul tubo di alt a 

pressione. 

II.8.3.9 Funzionamento di VTE/VTI: valv ola 

termostatica 

La valvola di es pansi one t ermos tatica è tarat a per mantenere un 

surriscaldament o del gas di almeno 6°C, per evit are che il compr essore 

possa aspirare liquido. Dovendo variare il surriscaldament o i mpos tat o si 

può agire sulla valvola nel modo seguente: 

• ruotare in senso antiorario per di minuire il surriscaldamento; 

• ruotare in senso orario per aumentare il surriscaldamento. 

Procedere rimuovendo il t appo a vite pos to a lat o della st essa e 

successi vamente agire con un apposito utensile sulla regolazione. 

Aumentando o diminuendo la quantit à di r efrigerante si dimi nuisce o si 

aumenta il valore della t emperatura di s urriscaldamento, mant enendo 

pressoché invariata temperatura e pressione all’interno 

dell’evaporatore, indipendentemente dalle variazioni di carico ter mico. 

Dopo ogni regolazione eff ett uat a sulla val vola, è opportuno far 

trascorrere alc uni minuti affi nché il sistema poss a st abilizzarsi. 

II.8.3.10 Funzionamento di PA: pressostato di alta 

pressione 

Dopo un s uo inter vent o bis ogna riarmare manualment e il press ostato 

premendo a f ondo il pulsante pos to s u di esso e res ett are l’allarme dal 

pannello di controllo. Fare riferimento alla t abella ricerca guas ti per 

individuare la causa dell’inter vento ed effettuare la manutenzione 

necess aria. 

II.8.3.11 Funzionamento di PB: pressostato di bassa 

pressione 

Dopo un s uo inter vent o bis ogna res ett are l’allarme dal pannello di 

controllo; il pressos tat o si riarma aut omaticamente solo nel moment o in 

cui la pressi one in aspirazione r aggiungerà un valore s uperiore al 

differenziale dal s et di taratura. Fare riferi mento alla tabella ricerca 

guasti per individuare la causa dell’inter vento ed effettuare la 

manut enzione nec essaria. 

II.9 SMANTELLAMENTO DELL’UNITÀ - 

ELIMINAZIONE COMPONENTI/SOSTANZE 

DANNOSE 

SALVAGUARDIA AMBIENTALE 

Smaltire i materiali d ell’imballo in conformità alla 

legislazione nazionale o locale vigente n el Vostro 

paese. Non lasciare gli imballi a portata dei 

bambini. 

Si consiglia lo s mantellament o dell’unità da parte di ditt a aut orizzata al 

ritiro di prodotti/ macc hine in obsol escenza. La macchina nel suo 

complesso è costituita da materiali trattabili come MPS (materia prima 

secondaria), c on l’obbligo di rispett are le prescrizioni s eguenti: 

• deve esser e rimoss o l’olio c ont enuto nel compress ore. Esso deve 

essere rec uperato e c ons egnat o ad un ent e aut orizzato al ritiro di olio 

esaus to; 

• il gas refrigerante non può essere scaricato nell’atmosfera. Il suo 

recuper o, per mezzo di apparecchi ature omologate, deve pr evedere 

l’utilizzo di bombole adatt e e la c ons egna a un centro di raccolt a 

aut orizzato; 

• il filtro deidratat ore e la c omponentistica elettronica s ono da 

considerarsi rifiuti speci ali e come tali vanno c ons egnati a un ent e 

autorizzato alla loro raccolta; 

• il mat eriale di is olamento in gomma poliuretanica espansa degli 

scambiatori ad acqua deve ess ere rimosso e trattat o c ome rifiuto 

assimilabile agli urbani. 

39


II.10 

CHECK-LIS T 

Inconveniente 

Intervento consigliato 

1 – L A POMPA DI CIRCOLAZ IONE NON PARTE (SE COLLEG AT A): all arme pressostato differ enzial e acqua 

Mancanz a di tensione al gruppo di pompaggio: 

verificare collegamenti elettrici. 

Assenz a di s egnale della scheda di c ontrollo: 

verificare, int erpellare l’assistenza aut orizzata. 

Pompa blocc ata: 

verificare, event ual mente sblocc are. 

Motore pompa in avaria: 

revisionare o sos tituire la pompa. 

Set di lavoro soddisfatto 

verificare 

2 – COMPRESSORE: NON PARTE 

Scheda microproc essore in allarme: 

indivi duare allar me ed event ualmente inter venire. 

Mancanz a di tensione, i nterrutt ore di manovra aperto: 

chiudere il sezionat ore. 

Inter vento degli interruttori automatici per sovraccarico: 

ripristinare gli interruttori; verificare unità all’avviamento. 

Assenz a di richies ta di raffreddamento/riscaldamento i n ut enz a con s et di 

lavoro impostato corretto: 

verificare ed event ual mente att endere richiesta di 

raffreddamento/riscal damento. 

Impostazi one del set di lavoro troppo el evat o in modalit à raffr escamento 

(troppo bass o in modalità riscaldament o o recupero): 

verificare ed eventualmente reimpostare la taratura. 

Contattori dif ett osi: sostituire il cont attor e. 

Guast o al motore elet trico del compress ore: verificare il cortocircuit o. 

Testat a del compress ore molt o cal da, prot ezione t ermica int erna i nter venut a Attendere al meno un’or a per il raffreddament o 

3 – IL COMPRESSORE NON PARTE M A E’ UDIBILE UN RONZIO 

Tensione di aliment azione non corrett a: 

controllare tensione, verificare cause. 

Contattori dif ett osi: sostituire il cont attor e. 

Problemi meccanici nel compressore: 

sostituire il compressore. 

4 – IL COMPRESSORE FUNZIONA IN MODO INTERMITTENTE: al larm e presso stato bassa pressione 

Malfunzionamento del press ostat o di bass a pressione: 

verificare la f unzionalit à del press ostato. 

Carica di fluido frigorigeno ins ufficiente: 

1 I ndi viduare ed eliminare eventuale perdit a; 

2 ripristinare carica c orretta. 

Filtro linea fl uido frigorigeno ostruit o (risulta brinat o): 

sostituire il filtro. 

Funzionamento irregolare della val vola d’es pansione: 

verificare la taratura, registrare il surriscaldamento, eventualmente 

sostituire. 

5 – IL COMPRESSORE SI ARRESTA: all arme pressostato alta pr essione 

Malfunzionamento del press ostat o di alta pressione: 

verificare la f unzionalit à del press ostato. 

Insuf ficient e aria di raffr eddamento alle batt erie 

(in modalità raffresc ament o): 

verificare funzionalità ventilatori, rispetto spazi tec nici ed eventuali 

ostruzioni alle batt erie. 

Temperat ura ambient e elevata: 

verificare limiti f unzionali dell’unità. 

Insufficiente circolazione dell’acqua sullo scambiatore a piastre 

(in modalità riscaldamento o recupero): 

verificare ed event ual mente regolare. 

Temperat ura acqua el evat a (in modalità riscaldamento o rec upero) 

verificare limiti f unzionali dell’unità. 

Presenza di aria nell’impianto acqua 


sfiatare l’impianto idraulico. 

Carica di fluido frigorigeno eccessi va: scaricare l’eccess o. 

6 – ECCESSIVA RUMOROSITA’ DEI COMPR ESSORI – ECCESSIVE VIBRAZIONI 

1 verificare il funzionamento della val vola di es pansione; 

Il compressore sta pompando liquido, eccessi vo aument o di fluido frigorigeno 

nel carter. 

2 registrare il surriscaldamento; 

3 eventualment e sostit uire la val vola di espansione. 

Problemi meccanici nel c ompress ore: 

revisionare il c ompressore. 

Unità f unzionante al limit e delle condizioni di utilizzo previst e: 

verificare rese s econdo I li miti dichiar ati. 

7 – IL COMPRESSORE FUNZIONA CONTINUAMENTE 

Eccessi vo carico ter mico. 

verificare il dimensionament o impianto, infiltrazioni e isol ament o dei 

locali ser viti. 

Impostazi one del set di lavoro troppo basso in modalità r affresc ament o 

(troppo alto in riscaldament o o recupero): 

verificare taratura e reimpostare. 

Cattiva ventilazione delle batt erie (in modalità raffrescament o): 

verificare funzionalità ventilatori, rispetto spazi tec nici ed eventuali 

ostruzioni alle batt erie. 

Cattiva circolazione dell’acqua sullo scambiatore a piastre 


verificare, event ual mente regolare. 

Presenza di aria nell’impianto acqua refrigerata/calda e/o recupero: 

sfiatare l’impianto. 




Filtro linea fl uido frigorigeno ostruit o (risulta brinat o): 

sostituire il filtro. 

Scheda di controllo guasta: 

sostituire la scheda e verificare. 


verificare taratura, registrare il funzionamento, eventualment e s ostituire. 

Funzionamento irregolare contattori: 

verificare funzionalità. 

40


8 - LIVELLO DELL’OLIO SCARSO 

Perdita di flui do frigorigeno: 

1 verificare, indivi duare ed eliminar e perdita. 

2 ripristinare carica c orretta di refrigerante ed olio. 

Resistenz a del carter i nterrott a: 

verificare ed event ual mente sostit uire. 

Unità f unzionante i n condizioni anomale rispett o ai limiti di f unzi onament o: verificare di mensi onament o dell’unit à. 

9 – L A RESISTENZ A DEL C ARTER NON FUNZIONA ( A COMPRESSORE SPENTO) 

Mancanz a di aliment azione elettrica: 

verificare collegamenti 

Resistenz a del carter i nterrott a: 


10 – PRESSIONE IN MANDATA ELEVATA ALLE CONDIZIONI NOMINALI 

Insuf ficient e aria di raffr eddamento alle batt erie (in modalità raffresc ament o): 

verificare funzionalità dei ventilatori, il rispet to degli spazi t ecnici ed 

eventuali ostruzioni alle batterie. 

Insuf ficient e circolazione d’acqua sullo sc ambiat ore (in modalità riscaldamento 

verificare, event ual mente regolare. 

o recupero): 

Presenza di aria nell’impianto acqua (in modalità riscaldamento o recuper o): sfiatare l’impianto. 

Carica di refrigerante eccessi va: 

scaricare l’eccesso. 

11 – PRESSIONE IN MANDATA BASSA ALLE CONDIZIONI NOMINALI 




Presenza di aria nell’impianto acqua (in modalità raffrescamento): 


Portata acqua insufficiente all’evaporatore (in modalità raffrescamento): verificare impianto idraulico, eventualmente regolare. 



Eccessi vo c arico ter mico (in modalit à riscaldament o o recupero): 

verificare di mensi onament o impianto, infiltrazioni ed isolamento. 

Funzionamento irregolare del regol atore di vel ocità dei ventilatori 

verificare taratura ed eventualmente regolare. 

(in modalità raffresc ament o): 

12 – PRESSIONE DI ASPIRAZIONE ELEVATA ALLE CONDIZIONI NOMINALI 

Eccessi vo c arico ter mico (in modalit à raffresc amento): verificare di mensi onament o impianto, infiltrazioni ed isolament o. 

Temperat ura ambient e elevata (in modalit à riscaldament o o r ecupero): verificare limiti f unzionali dell’unità. 


verificarne la funzionalità, pulire l’ugello, registrare il surriscaldamento, 

eventual mente sostit uire. 



Funzionamento irregolare del regol atore di vel ocità dei ventilatori 

verificare taratura ed eventualmente regolare. 


13 – PRESSIONE DI ASPIRAZIONE BASSA ALLE CONDIZIONI NOMINALI 

Carica refrigerante i nsuf ficient e: 


2 indi viduare ed eliminar e event ual e perdita. 

Scambiat ore danneggiato (in modalità raf frescamento): 

1 verificare. 

2 s ostituire 

Batt eria alettata s porca (in modalità riscaldament o o recupero): 

1 verificare. 

2 procedere al lavaggio. 

1 verificarne f unzi onalit à. 


2 pulire l’ugello. 

3 registrare il surriscaldamento. 

4 eventualment e sostit uire. 

Insuf ficient e ventilazione batterie evaporanti 

1 verificare. 

(in modalità riscaldamento e recupero): 

2 rispetto spazi tec nici ed event uali ostr uzioni bat terie. 

Presenza di aria nell’impianto acqua (in modalità raffrescamento): 


Portat a d’ acqua ins ufficient e (in modalità raffrescament o): 

verificare ed event ual mente regolare. 

14 – UN VENTILATORE NON PARTE O ATTACCA E STACCA 

Interruttore o contattor e rovinato, interruzione sul circuito ausiliario: 

verificare ed eventualmente sostituire. 

Inter vent o della protezione ter mica: 

verificare la presenza di cortocircuiti, sostit uire mot ore. 

Controllo di condensazi one non funzi onant e: 

1 verificare funzionalità della scheda event ual mente s ostituire 

2 verificare il trasdutt ore di pressione 

15 – L’UNITÁ NON EFFETTUA SBRINAMENTI (BATTERIE GHIACCIATE) – In funzionamento invernale 

Val vola 4 vie danneggiata: 


Trasdutt ore di pressione mal funzionante: 


41

CONTENTS 

CONTENTS 

KEY TO SYMBOLS 






I SECTION I: USER...................................................................................... 43 

I.1 Available Versions..................................................................................... 43 

I.2 AdaptiveFunction Plus............................................................................... 43 

I.2.1 Machin e Identification .................................................................................. 45 

I.3 Conditions of Use...................................................................................... 45 

I.3.1 Operating Limits ......................................................................................... 45 

I.4 Warnings Regarding Potentially Toxic Substances........................................ 46 

I.4.2 PED Categor ies of Pressure C ompo nents ........................................................ 47 

I.4.3 Information on Residual Risks and Irremov abl e Hazar ds ..................................... 47 

I.5 Description of Controls.............................................................................. 47 

I.5.1 Main Switch ............................................................................................... 47 

I.5.2 Automatic Switches ..................................................................................... 47 

I.5.3 On Board Control Panel ............................................................................... 47 

I.6 Instructions for Use................................................................................... 48 

I.6.1 Unit Power Supply....................................................................................... 48 

I.6.2 Isolation from the Electricity Network............................................................... 48 

I.6.3 Start-up..................................................................................................... 48 

I.6.4 Shutdown.................................................................................................. 48 

I.6.5 Chan gin g the Operatin g Mode (THAETY-THAESY) ........................................... 49 

I.6.6 Menus ...................................................................................................... 49 

I.6.7 Unit status................................................................................................. 55 

I.6.8 Alarm Signals............................................................................................. 57 

II SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE ......................................... 58 

II.1 Construction Features............................................................................... 58 

II.1.1 Versions.................................................................................................... 58 

II.1.2 Available Installations .................................................................................. 58 

II.1.3 Electrical Board .......................................................................................... 58 

II.2 Accessories.............................................................................................. 59 

II.2.1 Factory Fitted Accessories............................................................................ 59 

II.2.2 Accessories Supplied Loose.......................................................................... 59 

II.3 Transport - Handling - Storage.................................................................... 60 

II.3.1 Compo nents .............................................................................................. 60 

II.3.2 Lifting and Handling..................................................................................... 60 

II.3.3 Storage Co nditions ...................................................................................... 62 

II.4 Installation Instructions............................................................................. 62 

II.4.1 Installation Site Requirements ....................................................................... 62 

II.4.2 Clearance Spaces, Positioning ...................................................................... 62 

II.4.3 Weights .................................................................................................... 63 

II.5 Water Connections.................................................................................... 65 

II.5.1 Connection to the System............................................................................. 65 

II.5.2 Installation................................................................................................. 65 

II.5.3 Protecting the Unit from Frost........................................................................ 66 

II.5.4 Heat Recovery System................................................................................. 66 

II.5.5 Minimum Water Circuit Contents.................................................................... 67 

II.5.6 Water Data................................................................................................ 67 

II.5.7 Installation Suggestions................................................................................ 68 

II.6 Electrical Connections............................................................................... 69 

II.7 Start-up Instructions.................................................................................. 70 

II.7.1 Configuration ............................................................................................. 70 

II.7.2 Unit Start-up and Startin g Up Aga in After Long Per iods Out of Use ....................... 70 

II.7.3 Start-up Procedur e ...................................................................................... 71 

II.7.4 Table of Alarms .......................................................................................... 74 

II.7.5 End-of-day and Prolonged Shutdown .............................................................. 75 

II.8 Maintenance Instructions........................................................................... 75 

II.8.2 Ordinary Maintenance.................................................................................. 75 

II.8.3 Specia l Maintenanc e ................................................................................... 76 

II.9 Dismantling the Unit - Disposal of Components/Harmful Substances.............. 77 

SYMBOL 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 1089 3 

EN 1313 3 

EN 1279 7 

EN 378-1 

PrEN 378- 2 

CEI EN 60204- 1 


EN 5008 1-2 

EN 5008 2-2 

EN 6100 0 

MEANING 

GENERIC DANGER! 

The GENERIC D ANGER sign warn s the operator 

and mainten ance personn el about risks that may 

cause death, ph ysical injury, or immediate or latent 

illnesses of an y kind. 

DANGER: LIVE COMPONENTS! 

The DANGER: LIVE COMPONENTS sign warns the 

operator and maintenan ce p ersonnel about risks 

due to the presence of live voltage. 

DANGER: SHAR P EDGES! 

The DANGER: SH ARP EDGES sign warns the 

operator and maintenan ce p ersonnel about the 

presen ce of potential l y d angerous sharp edges. 

DANGER: HOT SURFACES! 

The DANGER: HOT SURFACES sign warns the 

operator and maintenan ce p ersonnel about the 

presen ce of potential l y d angerous hot surfaces. 

DANGER: MOVING PARTS! 

The DANGER: MOVING PARTS sign warns the 


due to the presence of moving parts. 

DANGER: MOVING FANS! 

The DANGER: MOVING FANS sign warns the 


due to the presence of moving fans. 

IMPORTANT W ARNING! 

The IMPORTANT W ARNING sign draws attention to 

actions or h azard s that could d amag e the unit or its 

equipment. 

ENVIRONMENTAL PROT ECTION ! 

The ENVIRONMENTAL PROTECTION sign provides 

instructions for using the machine in an ecofriendly 

manner. 

Reference Standards 





superiori. 





rischio. 















riflettente. 




II.10 Check-list ................................................................................................. 78 

ENCLOSED DOCUMENTS 

A1 Technical Data………………………………………………………………………………200 

A2 Dimens ions and footprints…………………………………………………….……...……226 

A3 Water Circuit……………………………................................................................…….234 

42

SECTION I: USER 

I 


I.1 AVAILABLE VERSIONS 

The availabl e versions belonging to this product range are listed bel ow. 

After having identified t he unit , you can use t he following t able to find 

out about some of t he machine's featur es. 

T Wat er production unit 

C Cooling onl y H Heat pump 

A Air-cooled 

E Scroll-type hermetic compr essors 

B Standard 

T High temperat ure/efficienc y 

S Silenced 

Q Supersilenced 

Y R410A refrigerant fluid 

No. compressors Cooling capacit y (kW ) (*) 

4 160 

4 180 

4 200 

4 230 

4 260 

4 290 

4 320 

(*) The power value us ed to i dentif y t he model is approximate. For t he 

exact value, identif y the machi ne and consult the enclosed documents 

(A1 Technical D ata). 

Avail able install ations: 

Standard: 

Installation wit hout pump and without water buf fer t ank. 

Pump: 

P1 – Ins tallation with pump. 

P2 – Ins tallation with increas ed static pressur e pump. 

DP1 – Inst allation with double pump, incl uding an aut omaticall y 

activat ed pump i n st and- by. 

DP2 – Inst allation with i ncreas ed s tatic pressure doubl e pump, incl uding 

an aut omaticall y ac tivat ed pump in st and-by. 

Tank & Pump: 

ASP 1 – Ins tallati on with pump and water buffer tank. 

ASP 2 – Ins tallati on with increased static press ure pump and wat er 

buff er tank. 

ASDP 1 – Inst allation with doubl e pump, incl uding an aut omaticall y 

activat ed pump i n st and- by and water buf fer t ank. 

ASDP 2 – Inst allation with i ncreas ed s tatic pressure doubl e pump, 

including an automaticall y ac tivated pump i n stand-by and water buff er 

tank. 


The new adaptive regulation logic, AdaptiveFunction Plus, is an 

excl usive RHOSS patent and the result of a long partnershi p with t he 

Universit y of Padua. The various algorithm pr ocessing and 

devel opment operations were i mplement ed and tes ted on units in the Y- 

PACK range in t he RHOSS S.p.A. Res earch&Devel opment Laboratory 

by means of numerous test campaigns. 

Objectives 

• To guarantee optimal unit operation in the system in which it is 

installed. Evolved adaptive logic. 

• To obtain the best possible performance from a water chiller and a 

heat pump in terms of energy efficienc y at full and partial loads. Low 

consumption chiller. 

The new AdaptiveFunction Plu s adaptive logic counters these logics 

with the objective of optimising the chiller operation on the basis of the 

syst em char acteristics and the ef fecti ve t hermal load. T he c ontr oller 

regulates t he deli ver y water t emperature and adjusts itself, as and when 

required, to the relative oper ating conditions usi ng: 

• the i nfor mation c ont ained in the ret urn and deli ver y water 

temperature to estimate the wor king conditions t hanks t o a particul ar 

mathematical formula; 

• a special adapti ve algorithm that us es this esti mate to vary the 

val ues and t he st art-up and s witch- off limit values of t he c ompressors; 

the opti mised compress or start-up management guar ant ees a pr ecision 

wat er suppl y t o t he user, reduci ng the fluct uati on around the setpoint 

val ue. 

Main functions 

Efficiency or Precision 

Thanks to the evolved control, it is possible to run the chiller on two 

different regulation s etti ngs to obt ain t he bes t possible performance in 

terms of energ y ef ficienc y and considerable seas onal savings, or high 

wat er delivery temperat ure precision: 

1. Low consumption chiller: "Economy” option 

It is well known that chillers wor k at full capacity for just a ver y small 

percentage of t heir operating time, while they wor k at partial capacit y 

for most of t he s eas on. Therefore, the power t hey need to s upply 

generally diff ers from t he nominal design power, and oper ation at 

partial capacit y has a notic eable effec t on seasonal energy 

perfor manc e and consumpti on. 

This makes it nec essar y t o run the unit s o t hat it is as efficient as 

possible at partial c apacit y. T he c ontr oller therefore ensures that t he 

wat er delivery temperat ure is as high as possible ( when operating as 

a chiller) or as low as possible (when operating as a heat pump) 

whilst c ompati ble with the t hermal loads, meani ng that it is on a 

sliding scale, unlike in traditi onal s ystems. T his prevents energy 

wast age linked t o t he mai ntenance of pointlessl y onerous 

temperature levels for the chiller, ensuring that the ratio between the 

power t o be supplied and the energy to be us ed t o produce it is 

always at an optimum level. Fi nall y t he right level of comfort is 

availabl e to everyone! 

Summer season: the Y-Pac k unit with 4 s hut ter st eps enables 

seasonal energy consumption savings. 

Y 

2400 

2200 

2000 

1800 

1600 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

4 5 6 7 8 9 10 

X 

X Year divi ded int o months (1 Januar y, 2 F ebruary, etc .). 

Y Energy cons umption ( kWh). 

Mono-compress or unit with fi xed s et-point. 

Bi-compress or unit, 2 shutt er steps with fixed s et-point. 

Bi-compress or Compact-Y unit, 3 shutt er steps with 

scrolling set-point. 

Operating logic 

In general, the actual control logics on water chillers/heat pumps do not 

consider the characteristics of t he s ys tem in which t he units are 

installed; they usuall y regul ate the ret urn wat er temperat ure and are 

positioned so as to ensure the operation of the chillers, giving less 

priority to the s ys tem requirements. 

43


W inter season: the Y-Pac k unit with 4 s hut ter st eps enables s eas onal 

energy consumpti on s avings. Acc ording to our c alculati ons, the 

seasonal c ons umption is equi val ent to that of a CLASS A machi ne. 

Y 

7800 

7200 

6600 

6000 

5400 

4800 

4200 

3600 

3000 

2400 

1800 

1200 

600 

0 

9 10 11 12 1 2 3 4 

X 


Y Energy cons umption ( kWh). 



Bi-compress or Compact-Y unit, 3 shutt er steps with 

scrolling set-point. 

Annual: efficienc y over the annual operation of the unit in heat pump 

mode. AdaptiveFunction Plus, wit h t he “Ec onomy” f unc tion, enables 

the chiller assembly to operate energy-saving programmes whilst still 

providing the required level of comfort. 

Y 

5,000 

4,500 

4,000 

3,500 

3,000 

2,500 

2,000 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

X 


Y Energy efficienc y kWh s upplied / kWh absor bed. 

Bi-compressor Compact-Y unit, 3 shutter steps with scrolling 

set-point. 



Analysis conducted in an of fice building in Milan, comparing the 

operation of: 

• a mono-compressor rev ersible heat pump, which operates with a 

fixed s et-poi nt (7°C i n the s ummer and 45°C in the winter); 

• a reversible heat pump unit with tw o compr essors, of equal power, 

operating on the same refrigerant circuit and working with a fix ed s etpoint 

(7°C in the summer and 45°C i n t he wint er); 

• a Compac t-Y unit with three shutt er steps and AdaptiveFunction 

Plus logic, which operates with a scrolling setpoint (range between 7 

and 14 °C in the summer, range between 35 and 45°C in the winter). 

2. High precision: “Precision” option 

In t his operating mode, the unit wor ks at a fi xed set-point and, thanks 

to t he deli ver y wat er temperat ure c ontrol and t he evol ved regulation 

logic, at a c apacit y of bet ween 50% and 100% it is possible to 

guarant ee an average fluct uati on fr om the wat er suppl y t emperat ure 

of approxi mat el y ± 1. 5°C from t he s et-point value compared to an 

average fl uctuation over time of approxi mat el y ± 3°C, which is 

normally obtained wit h standard return c ontr ol. 

s 

The “Pr eci sion” option thus guarantees precision and reliability for all 

thos e applicati ons t hat require a regulat or that guarant ees a more 

accurat e constant water s upply temperat ure, and where there are 

particular damp c ontr ol requirements . However, in process 

applications it is al ways advisable to use a water buff er tank or a 

greater s ystem water content to guarant ee higher s yst em thermal 

inertia. 

s 

FC 

Fluctuati on 

Load 

Unit with water buffer tank, 4 litres/kW i n the s ys tem and 

return control. 

Unit with water buffer tank, 2 litres/kW i n the s ys tem and 

deliver y control with “Precision” AdaptiveFunction Plu s 

functi on 

The chart illustrates the fluctuations of the water temperature from the 

set val ue f or the v arious c apacities, demonstrating how a unit with 

delivery control and the AdaptiveFunction Plu s “Precision” function 

guarant ees great er wat er supply t emperature precision 

Virtual Tank: guaranteed reliability, even with water in the 

pipes only 

A low water content in the system can cause the chiller units/heat 

pumps to be unreliable and can generate system instability and poor 

perfor manc e. T hanks to the Virtual T ank f uncti on, this is no l onger a 

problem. T he unit c an operat e in s ys tems with j ust 2 litres/ kW in the 

pipes gi ven that t he control is able to compensate for the lac k of inertia 

specific t o a water buf fer t ank, " muffling" the control signal, preventing 

the c ompressor from switc hing on and off in an unti mel y f ashion and 

reducing t he average fluct uation of t he s et-point value. 

T 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

2000 

T 

t 

T1 

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 

Wat er temperat ure (°C) 

Time (s) 

Set-point t emper ature 

Deliver y t emperature wit h Virtual Tank 

Deliver y t emperature wit hout Virtual Tank 

The chart shows the various chiller outlet temper atures considering a 

capacity of 80% . We c an obs erve how t he t emper atures of the unit with 

AdaptiveFunction Plu s logic and t he Virtual Tank function is far l ess 

varied and more st able ov er ti me, with average temperat ures clos er to 

the w orking s et-poi nt compared t o a unit without t he Virtual Tank 

functi on. M oreov er, we c an s ee how the unit with AdaptiveFunction 

Plus logic and the Virtual Tank function switches t he c ompressor on 

less oft en over t he same period of ti me, wit h obvious adv antages in 

ter ms of ener gy consumpti on and system reliability. 

FC 

T1 

t 

44


AdaptiveFunction Plu s enables the Y-Pac k units to adapt to the 

system they are ser ving, so as to always identify the best compressor 

operating par ameters in the different wor king conditi ons. 

During the initi al operating phases, the special “Autotuning” functi on 

enables t he Y-Pac k unit wit h AdaptiveFunction Plus to es timate the 

thermal inertia charact eristics that regulat e t he s ys tem dynamics. The 

functi on, which is aut omaticall y acti vat ed when the unit is s witched on 

for the first ti me, exec ut es a number of set operati ng cycles , during 

which it proc esses the information relati ve to the water temperatures. It 

is thus possibl e t o esti mate t he physical characteristics of t he s ys tem 

and to i dentif y t he optimal value of the paramet ers to be us ed f or the 

control. 

At the end of this initi al auto-es timate phase, the “Autotuning” func tion 

remains acti ve, making it possibl e t o adapt t he c ontr ol par ameters 

quickly to ever y c hange in t he wat er circuit and t hus i n t he s yst em wat er 

cont ents. 

I.2.1 MACHINE IDENTIFICATION 

The units f eat ure a serial number plate loc at ed on the elec trical panel 

which includes mac hine identification data. 

I.3.1 

50 

46 

40 

20 

0 

-10 

OPERATING LIMITS 

Summer operation 

B-Q 

5 10 15 

In summer mode: 

Maxi mum wat er inlet temperat ure 20°C. 

50 

45 

40 

20 

0 

-10 

W inter operation 

T-S 


5 10 15 

53 

50 

40 

35 

45 

T-S 

I.3 CONDITIONS OF USE 

The TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY units are pac kaged aircooled 

water chillers with axial fans. 

The THAET Y-THAESY units are pac kaged evaporati on/air-cooled 

reversible heat- pumps on the refrigerant c ycle with axial f ans. 

They ar e int ended for use i n air conditi oning s yst ems or industrial 

processes that require c hilled water (TCAEBY-TCAETY-TCAESY- 

TCAEQY) or c hilled and hot water (THAETY-THAESY). Not s uitable for 

drinki ng water. 

The units are designed for outdoor installation. 

The units c omply wit h t he following directi ves: 

○ Machiner y directive 98/ 37/ EEC (MD); 

○ Low volt age directi ve 2006/95/EEC (LVD); 

○ Electromagnetic compatibility directive 89/336/EEC (EMC); 

○ Pressure equipment directi ve 97/23/EEC (PED). 

DANGER! 

The mach ine has been designed and constructed 

solely and exclusively to function as an air-cooled 

water chill er or as an ai r-cooled h eat-pump: an y 

other use i s expressl y PROHIBITED. 

The instal lation of the machine in an explo sive 

environment is prohibited. 

DANGER! 

The mach ine is designed for outdoor installation. 

Segreg ate the unit if in stall ed in areas accessibl e to 

persons under 14 year s of ag e. 

IMPORTANT ! 

The unit will only function correctly if the 

instructions for use are scrupulously followed, if 

the specified clearan ces ar e comp lied with during 

installation and if the operating restrictions 

indicated in this m anual are strictly adh ered to. 

-10 

-5 0 5 10 15 20 40 

Operati on wit h condens ation control FI10 

(as standard in Q and S versions) 

Operati on wit h stepped c ooling c apacit y. 

T (°C) = Air temperature (D.B.). 

t (°C) = Water t emperat ure 

In winter operation: 

Maxi mum inlet wat er temperat ure 47°C. 

Temperature differentials p ermitted through the exchangers 

○ Temperat ure dif ferential at t he evaporator ∆T = 3 ÷ 8°C ( with all 

compressors on) for mac hines with "st andard" i nstallati on. The 

maxi mum and mini mum t emperature diff erenti al for t he "Pump" and 

"Tank&Pump" machi nes is linked to the pump perfor manc es. 

○ Minimum wat er pressur e 0. 5 Barg 

○ Maximum water pressure 6 Barg. 

○ Maxi mum wat er press ure on heat rec over y and des uperheater 3 

Barg. 

N.B.: 

For evaporat or outlet water at a t emperat ure of under 5°C, please 

cont act t he RHOSS S. p.A. pre-sal es ser vice before ordering. 

Model 4160÷4320 




T max = 46 °C (1) (2) T max = 50 °C (1) (4) 


TCAEQY T max = 37 °C (1) (3) 

T max = 43 °C (1) (2) 

T max = 46 °C (1) (4) 

(1) Wat er temperat ure (IN/OUT) 12/7 °C. 

(2) Maxi mum external air temperat ure with unit in st andard 

operation running on full and unsilenced. 

(3) Maxi mum external air temperat ure with unit in silenced mode. 

(4) Maxi mum external air temperat ure with unit wit h s hutt ered 

cooling capacity. 

45


I.4 WARNINGS REGARDING POTENTIALLY TOXIC 

SUBSTANCES 

DANGER! 

Read the ecological information and the following 

instructions regarding the refrigerant fluids used 

carefull y. 

I.4.1.1 Identification of the Type of Refrigerant 

Fluid Used 

• Difluoromethane (HFC 32) 50% by weight 

CAS No.: 000075-10-5 

• Pent afluoroethane (HFC 125) 50% by weight 

CAS No.: 000354-33-6 

I.4.1.2 Identification of the Type of Oil Used 

The lubricant used in the unit is pol yest er oil; pleas e ref er to the 

indications on t he c ompress or data plat e. 

DANGER! 

For further information regarding the 

characteri stics of the refrig erant and oi l used, r efer 

to the safet y d ata sh eets avail able from the 

refrigerant and oil m anufacturer s. 

I.4.1.3 Main Ecological Information Regarding the 

Types of Refrigerant Fluids Used 

• Persistence, d egradation and environmental impact 

Refrigerant Chemical formula GW P (over 100 year s) 

R32 CH 2 F 2 550 

R125 C 2 HF 5 3400 

HFC R32 and R125 r efrigerants are t he si ngle components whic h 

mixed at 50% make up R410A. They bel ong to the hydrofluorocar bons 

group and are regulated by the Kyoto prot ocol (1997 and s ubs equent 

revisions) bei ng gases that c ontribut e to the greenhouse eff ect. The 

measure of how muc h a given refrigerant is esti mat ed to c ontribut e to 

the greenhous e ef fect is the G WP (Global War ming Potential). The 

standard measure for c arbon di oxide (CO 2 ) is GWP=1. 

The val ue of G WP assigned t o each refrigerant represents t he 

equivalent amount in kg of CO 2 releas ed over a period of 100 years, in 

order t o have the same greenhous e effec t of 1kg refrigerant r eleas ed 

over the s ame period of ti me. 

The R410A mi xt ure does not c ont ain elements that are harmful t o t he 

ozone, s uch as chl orine, therefor e its ODP (Ozone Depletion Potential) 

is zero (ODP=0). 

Refrigerant R410A 

Components R32/R125 

Composition 50/ 50 

ODP 0 

GW P (over 100 year s) 2000 

ENVIRONMENTAL PROT ECTION ! 

The h ydrofluorocarbons contained in the unit 

cannot be released into the atmosphere as they are 

gases that contribute to the greenhouse effect. 

R32 and R 125 are hydrocarbons which decompose relati vel y rapidl y 

into t he l ower at mosphere (tropos phere). Dec omposition by-products 

are highl y dis persible and t hus have a ver y low c oncentrati on. They do 

not aff ect photoc hemical s mog (that is, t hey are not classified among 

VOC volatile organic compounds, according to the guidelines 

established by the UNECE agreement). 

• Effects on effluent treatment 

Wast e produc ts released int o t he at mosphere do not c ause long-term 

wat er contamination. 

• Person al protection/exposure control 

Use prot ecti ve cl othing and gloves; prot ect eyes and fac e. 

• Professional exposure limits: 

R410A 

HFC 32 

TWA 1000 ppm 


• Handling 

DANGER! 

Users and maintenance personnel must be 

adequately informed about the risks of handling 

potentiall y toxi c substances. Failur e to observe the 

aforesaid indications m ay cau se p erson al inj ur y or 

damage the unit. 

Avoid inhal ation of high concentrati ons of vapour. The atmospheric 

concentrati on mus t be reduced as far as possible and maintained at this 

minimum level, bel ow prof essional expos ure limits . The vapours are 

heavi er than air, and t hus haz ardous c oncentrati ons may for m clos e to 

the floor, where overall ventilation may be poor. In t his cas e, ens ure 

adequate ventilation. Avoid c ont act wit h naked flames and hot s urfac es, 

which could lead to t he for mati on of irritant and t oxic decomposition byproduc 

ts. Do not allow the liquid to come i nto c ontact wit h eyes or s ki n. 

• Procedur es in case of accidental refrig erant l eakage 

Ensure adequat e personal protec tion ( using means of respirat ory 

protecti on) during clean-up operations. I f t he c onditions are s ufficientl y 

safe, isolat e t he s ource of l eak. 

If the amount of the spill is limited, let the material evaporate, as long as 

adequate ventilation can be ensur ed. If the spill is considerable, 

ventilat e t he area adequatel y. 

Contai n the s pilt material with sand, soil, or other suit able abs orbent 

mat erial. 

Prevent the liquid from entering drains, sewers, underground facilities or 

manhol es, because suff ocating vapours may for m. 

I.4.1.4 Main Toxicological Information on the Type 

of Refrigerant Used 

• Inhalation 

A high atmospheric concentration can c ause anaes thetic ef fects wit h 

possible loss of conscious ness . Prol onged exposure may lead to an 

irregular heartbeat and c aus e sudden death. 

Higher concentrations may c aus e as phyxi a due to t he reduced oxygen 

cont ent i n t he at mospher e. 

• Contact with skin 

Splashes of nebulised liquid can produce frost bite. Probabl y not 

hazardous if absorbed through the s kin. Repeated or pr olonged contac t 

may remove t he s kin's natural oils, wit h c onsequent dr yness, crac ki ng 

and der matitis. 

• Contact with eyes 

Splashes of liquid may c aus e frost bite. 

• Ingestion 

While highly i mprobable, may produc e frost bite. 

I.4.1.5 First Aid Measures 


Move the person away from t he s ource of exposure, keep him/ her war m 

and let him/ her rest . Admi nister oxygen if nec essar y. Attempt artificial 

respiration if breathi ng has stopped or shows signs of st opping. 

In t he c ase of c ardiac arrest carr y out heart massage and seek 

immediat e medical assist anc e. 

• Contact with skin 

In cas e of contac t with s ki n, was h immediatel y with l ukewar m water. 

Thaw tissue usi ng water. Remove c ont aminat ed clothi ng. Clothing may 

stick to the skin in case of frostbite. If irritation, swelling or blisters 

appear, s eek medical assistance. 

• Contact with eyes 

Rinse immediately using an eyewash or clean water, keeping eyelids 

open, f or at leas t ten minutes. 

Seek medical assistance. 

• Ingestion 

Do not induce vomiting. If the injured person is conscious , rinse his/her 

mouth wit h wat er and make hi m/ her drink 200-300 ml of wat er. 

Seek i mmedi ate medical assistance. 

• Further medical treatment 

Treat s ympt oms and c arry out s upport therapy as indicat ed. D o not 

administer adrenaline or similar s ympat homimetic drugs f ollowing 

expos ure, due t o the ris k of cardi ac arrhyt hmi a. 

46


I.4.2 

I.4.3 

PED CATEGORIES OF PRESSURE 

COMPONENTS 

List of PED critical c omponents (Directive 97/ 23/ EC): 

Component 

PED categor y 

Compress or 

II 

Safety valve 

IV 

High pressure switch 

IV 

Low press ure s witch - 

Liquid recei ver 

II 

Liquid separator 

II 

Finned coil 

I 

Evaporator 

II 

Oil separator - 

INFORMATION ON RESIDUAL RISKS AND 

IRREMOVABLE HAZARDS 

IMPORTANT ! 

Pay the utmost attention to the signs and symbols 

located on the appli ance. 

If any risks r emain in spite of the pr ovisions adopt ed, these are 

indicat ed by adhesive labels att ached t o t he machine in c omplianc e 

with s tandar d “ISO 3864”. 

I.5 DESCRIPTION OF CONTROLS 

The controls c onsist of t he main s witch, t he aut omatic s witch and t he 

user int erface panel l ocat ed on the appliance. 

I.5.1 MAIN SWITCH 

Manuall y c ontrolled t ype " b" mains power suppl y connection and 

disconnection (ref. EN 60204-1§ 5.3. 2). 

I.5.2 AUTOMATIC SWI TCHES 

• Automatic switch for compressor protection 

This switch allows the supply or isolation of the compressor's main 

power circuit. 

• Automatic switch for pump protection 

The s witch makes it possi ble t o suppl y and disc onnect power from the 

pumps. 

• Automatic switch for fan protection 

The s witch makes it possi ble t o suppl y and disc onnect power from the 

fans. 

I.5.3 ON BOARD CONTROL PANEL 

The keyboard with display makes it possible to view the wor king 

temperature and all t he unit proc ess variables, as well as providi ng 

access t o setting paramet ers for t he operating set points and t heir 

modification. For purposes of tec hnical assistance, it allows pass wordprotect 

ed access to the unit's management par ameters (acc ess f or 

aut horised pers onnel onl y). 

! 

ALARM 

Prg 

MODE 

ON 

OFF 

DISPLAY: 

displays t he numbers and the values of all t he 

paramet ers (i.e. outl et wat er temperat ure 

etc.), any alarm c odes and r esource st atus by 

means of strings. 

Indicates the pr esen ce of l ive components. 

Indicates the pr esen ce of moving parts 

(belts, fans). 

Indicates the pr esen ce of fan s. 

Indicates the pr esen ce of hot surfaces 

(refrigeration circuit, compressor h ead s). 

Indicates the pr esen ce of sharp edges in 

correspondence to the finned coils. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

MODE 

ALARM key: 

makes it possible to display the code and 

reset any alarms. 

PRG key: 

makes it possible to programme the 

machine's fundamental operating parameters. 

ON/OFF key: 

makes it possible to s witc h t he unit on and 

off. 

UP key: 

used to scr oll through the list of paramet ers, 

status es and any alar ms; makes it possibl e to 

modify set points. 

MODE - ENTER key: 

makes it possible to switch from chiller to heat 

pump operation and vic e versa. 

DOWN key: 

used to scr oll through the list of paramet ers, 

status es and any alar ms; makes it possibl e to 

modify set points. 

47


I.6 INSTRUCTIONS FOR USE 

By means of the s witches and the keypad t he user may c arry out the 

followi ng operations: 

• power t he unit; 

• start-up; 

• change/s elect the operating mode; 

• set summer, wint er and rec over y s et points; 

• view alarms vi a t he display; 

• stop the unit; 

• disconnect the unit from t he mains power s uppl y. 

IMPORTANT ! 

An y other operation must be carried out by 

qualified personnel authorised by RHOSS S.p.A. 

I.6.3 START-UP 

Hold the ON/OFF key down for 2 sec onds in order t o s witch the unit on. 

The mess age ON will appear on the t hird line of t he display. 

ON 

OFF 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

ON 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

I.6.1 

UNIT POWER SUPPLY 

In order to power the unit, turn the 

mains switch in a clockwise direction 

after having ar med t he aut omatic s witch 

that prot ects t he compress or, the pumps 

and the f ans. 

Switch on the control panel and the main screen will appear. 

I.6.4 

SHUTDO WN 

Hold the ON/OFF key down for 2 sec onds in order to s witch the unit off. 

The mess age OFF BY KEYB will appear on the third line of the display. 

! 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ON 

OFF 

ALARM 

Prg 

ON 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

OFF 

Press the DOW N ke y t o displa y t he u nit sta tus. 

I.6.2 

ISOLATION FROM THE ELECTRICITY 

NETWORK 

In order to elec trically isol ate the unit, 

turn the mai ns s witch i n an anticloc kwise 

direction. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

MODE 

The control panel 

switches off. 

The mains switc h can be loc ked in order t o prevent anyone 

accidentall y powering the unit. 

IMPORTANT ! 

If the mains switch is opened, it cuts off the 

electricit y supply to the storage tank plate 

exch anger h eater, the antifreeze h eater of the 

storage tan k and the pump (R AA and R AE 

accessories) and the compressor cran kcase heater. 

The switch should only be disconnected for 

cleaning, maintenance or repair of the machine. 

48


I.6.5 CHANGING THE OPERATING MODE 

(THAETY-THAESY) 

In order to change t he unit operati ng mode si mpl y access the main 

screen and press down t he MODE/Enter key for 2 seconds. 

I.6.6 MENUS 

To access the availabl e menus, press t he Prg key for 3 seconds. With 

the Up and Down keys it is possible t o scroll t hrough the available 

menus. 


! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

Prg 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

Menu Probe 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

WINTER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

I.6.5.1 

Keypad-Modifiable Variables 

The keypad-modifiable variables are t he following: 

Function Regulation Default value 





Set-point Heating Economy 

for radiant s ystems 

32 ÷ 45°C - 

Remote Summer/Winter - N 

Password 

Technical Assistance 


! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

49



Menu Clock 

! 

! 

ALARM 

Prg 


Probe menu 



MODE 

ALARM 

Prg 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

ON 

OFF 

ON 

OFF 

User Menu (password protected) 

Menu Adaptive 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 

Factory Menu (password protected) 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

50


I.6.6.1 Set-Point Menu 

The Set-point menu makes it possi ble t o set the water t emperature i n 

Summer and Winter mode. 

IMPORTANT ! 

When modifying or varying the machine's operating 

paramet ers, make sure that you do not create 

situations that confli ct with the other set 

paramet ers. 

The unit c annot operat e with Set-points outside the adjust ment limits . 

To enter t he desired menu: 

• select t he menu using t he UP-DOWN ke ys; 

• press the Mode key to access it. 

Screens for CS setting in Shifting Set-point logic 



4 mA : 04.0°C 

20 mA : 16.0°C 



4 mA : 30.0°C 

20 mA : 50.0°C 

Screens for CS setting in Offset Set-point logic 

Scrolling summer set-point field of 

variation s etti ng 

Minimum set-point 

Maxi mum set-point 

Scrolling winter set-point field of 

variation s etti ng 

Minimum set-point 

Maxi mum set-point 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 

Summer set-point field of variation 

setting 

Minimum of fset 

Maxi mum offset 

Winter s etpoint field of c orrection 

setting 

Minimum of fset 

Maxi mum offset 

T (C) 

Summer CS chart in Shifting logic 

16 

14 

12 

Use the UP/DOW N keys to scroll t hrough the f ollowi ng screens: 

Actual setp.: 

Summer setp.: 


7.0°C 

7.0°C 

45.0°C 

Active set-point 

Summer set-point 

Winter s et-point 

If the DSP (double set-point) access ory is enabled, use the UP-DOW N 

keys to scroll through the f ollowing screen. 

Summer double 

setpoint: 


setpoint: 

7.0°C 

45.0°C 

Summer double set-point 

Winter double set-point 

If the CS accessory is enabled (scrolling set-point via 4÷20 mA external 

anal ogue signal, to be installed by the ins taller), us e t he UP-DOW N 

keys to scroll through the f ollowing screens. The CS access ory can take 

on t wo diff erent operating logics (set in t he fact or y as r equest ed): 

• “Shifting Set-point” logic; 

• “Offset Set-point” logic. 

In the Shifting Set-point l ogic, the analogue signal (opportunely 

configured) s ets t he s et-point at which t he mac hine must operate 

directly (the set-point s et on the control panel is bl oc ked). 

In t he O ffset Set-poi nt logic, t he analogue signal (opportunel y 

configured) c orrects t he s et-poi nt s et on t he control panel. 

10 

8 

6 

4 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Exampl e: 

With an exter nal anal ogue signal equivalent t o 12 mA, an operating 

setpoint of 10°C is s et. 

T (C) 

53 

50 

46 

42 

38 

W inter CS chart in Shifting logic 

34 

30 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Exampl e: 

With an exter nal anal ogue signal equivalent t o 15 mA, an operating 

setpoint of 46°C is s et. 

51

T (C) 

3 

2 

Summer CS chart in Offset logi c 




B1: 12.5°C 

B2: – – – –°C 

Analogue inputs 

IN main exchanger ST1 

1 

0 

-1 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Exampl e: 

With an exter nal anal ogue signal equivalent t o 8 mA, t he s et-point is 

reduced by 1. 5°C. 

T (C) 

3 

2 

1 

0 

-1 

W inter CS chart in Offset logi c 


B3: – – – –°C 

B4: 7.5°C 


B5: 7.5°C 

B6: 28.3 bar 


B7: – – – – °C 

B8: – – – – °C 

B9: 28.3bar 






Y1: 100 % 

Y2: 100 % 


OUT storage t ank ST4 


OUT main exc hanger ST2 

Condensation press ure 1 


Condensation press ure 2 



Analogue out puts 

Fan speed regulati on signal, circuit 

1-2 

TCAEBY Y2 = - 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Supply 

Voltage L1 

Voltage L2 

Voltage L3 

400V 

400V 

400V 

Power suppl y voltage 

Exampl e: 

With an exter nal anal ogue signal equivalent t o 16 mA, the setpoint is 

increased by 1. 5°C. 

T 

S 

Operati ve set-points 

External analogue signal (4÷20 mA) 

I.6.6.2 Probe Menu 

The Probe menu makes it possi ble t o chec k t he s tat us of t he inputs 

and outputs. 





Ver.: 1.1 01/08/08 

ENGLISH 

Bios: 4.10 20/02/07 

Boot: 4.03 03/07/06 

Softwar e code 

Softwar e version 

Software language 

Bios version 

Boot version 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

52


I.6.6.3 

Condensing Menu Control (TCAEBY) 

I.6.6.5 

User Menu 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

IMPORTANT ! 

Access to this menu i s password-protected . 




! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 



Circuit 1 

Y 

Circuit 2 

Y 


Enablement of pressure 

transducer (default) 

Fan ON/OFF c ontrol (def ault) 


Circuit 1 

Circuit 2 

Vent. t ype 

Y 

Y 

Propor. 

Enablement of pressure 

transducer (default) 

Fan pr oporti onal c ontrol 


Insert 


Enter pass wor d 

I.6.6.4 Remote Summer/Winter Menu 

The Rem. Summer/W inter menu makes it possible t o enable remote 

Summer and Winter switch over. 




I.6.6.6 

0000 

Factory menu 

IMPORTANT ! 

Access to this menu i s password-protected . 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 




MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

Use the UP/DO WN keys to scroll t hrough the f ollowi ng screens. 



N 

Enablement of operating mode 

remot e c ontrol (def ault) 


For the cooling onl y units, the following is displayed: 


Insert 

manufacturer 

password 

0000 

Enter pass wor d 

53


I.6.6.7 Clock Menu 

The Clock menu makes it possi ble t o enable cl oc k card operation 

(KSC access ory), to s et t he date and ti me and t o set the operating time 

bands. 




I.6.6.8 Adaptive Menu 

The Adaptive m enu makes it possi ble t o enable Adaptivefunction 

Plus and to modif y its operati ng mode. 




! 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 




Board 

N 

Enable clock card 

operation 

Setpoint mode 

Winter 

Precision 

Set-point in 

Winter mode 

Precision mode (def ault) 

It is possible t o c hoos e bet ween t wo modes : Pr eci sion (default) or 

Economy. 

Clock config 

Time 16: 59 

Date Thu – 01/01/04 

Clock c ard setting 

Time 

Date 

Setpoint mode 

Winter 

Economy 

Efficiency: M 

Set-point in 

Winter mode 

Economy mode 

Efficiency ( L-M-H) 




















From – – – to – – – 

Time band 1 set-point 

Enablement 




Enablement 




Enablement 




Enablement 



Time band on/off 

Start-up 

Switc h off 

From to 

It is possible t o c hoos e bet ween t wo t ypes of efficienc y: L, M (default) or 

H. 

Setpoint mode 

Summer 

Precision 

Set-point in 

Summer mode 

Precision mode (def ault) 

It is possible t o c hoos e bet ween t wo modes : Pr eci sion (default) or 

Economy. 

Setpoint mode 

Summer 

Economy 

Efficiency: M 

Set-point in 

Summer mode 

Economy mode 

Efficiency ( L-M-H) 

With the Economy function it is possibl e t o selec t one of the three 

adjust ment c urves of t he Set- point for Adapti veF uncti on Plus in Winter 

mode and one of t he three adjust ment c ur ves f or AdaptiveFunction Plus 

in Summer mode. T he three adjust ment c urves corres pond t o t hree 

different laws of variation of the Set-point bas ed on the load, in order to 

modif y the degree of c omf ort whic h can be attai ned in t he r oom and the 

efficienc y of the machi ne. 

54

Label 

LOW 

MED 

HIGH 

y 

S 

Economy 

L 

Character istics of the adj ustment curve 

Use in buildings wit h very unbal anced loads. 

Efficienc y higher t han the st andard. 

Inter mediate comfort and efficienc y (default). 

M 

H 

Use in buildings with very homogeneous loads. 

High efficienc y. 

AdaptiveFunction Plus in W inter mode 

Precision 


I.6.7 UNIT S TATUS 

Press the DOW N key on the main screen to vi ew the unit status . 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

100% 

x 

y 

Economy 

S 

AdaptiveFunction Plus in Summer mode 

H 

M 

L 

Precision 

Inlet W ater 

Outlet W ater 

ON 

OFF BY KEYB 

SUMMER 

WINTER 

W ater temperature 

Inlet water t emperature 

Outlet water temperature 

Unit status 

Unit on 

Unit switc hed of f by keyboard 

Operating mode 

Summer operation 

Winter operation 

100% 

x Load percentage (%) 

y Set-point (°C) 

S Value of Set-point set by user 

L 

Use in buildings wit h very unbal anced loads. 

Efficienc y higher t han the st andard. 

M Inter mediate comfort and efficienc y (default). 

H 

Use in buildings with very homogeneous loads. 

High efficienc y. 

x 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

iDRHOSS 

* * * * * iDRHOSS * * * * * 

* * * * NOT ENABLED * * * 

MODE 

It is also possi ble t o enable the management of the setpoint dedicat ed 

to radi ant s ystem applications . 



Disable 

Enablement of parameters for 

radiant s ystems 

Disabled (def ault) 

By enabling t he radiant s yst em function in Summer mode, the 

Precision mode s et-point is forced and the following screen is 

displayed: 

Setpoint mode 

Summer 


Set-point in Summer mode 

Economy mode not available 

55


This screen is dedicat ed to the s ystem . 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 





MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

GSM Modem 

Status: 


MODE 

UNIT OFF 

OFF BY TIMING 


CAN START-UP 

OFF BY AL ARM 

Compressor status 

Unit off / Compressor off 

Compress or time delay 

Pump pre-circulation time delay 

Compressor awaiting temp. controller call 

Compress or of f due to alarm 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Work time C1 

Work time C2 



00h00 

00h00 

MODE 

GSM modem status 


Start Initialization Modem initialisation 

Sear ch net G SM Network searc h 

Stand-by modem Modem in s tand-by 

Alarm modem 

Modem al arm 

Mistake Initializ. Initialisation interrupted 

Enable PIN 

Not find net. GSM No network 

OverFlow sm s 

Send sms... 

Send message 

Connection... 

Connection 

Calling... 

Call 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



selec. 

 

MODE 

Compressor op erating time 

Work time C1 Operati ng time circuit 1 

Work time C2 Operati ng time circuit 2 

Fan operating status 

Fan 1 Fan operating stat us circuit 1 

Fan 2 

Fan operating stat us circuit 2 

(in TCAEBY units = -) 

This screen is dedicat ed to the s ystem . 

56


I.6.8 

ALARM SIGNALS 

IMPORTANT ! 

Malfunctions and alarm s di splayed b y the machine 

should NEVER b e ignored. The problem should b e 

checked and resolved as soon as possible. If the 

alarm re-occurs, call technical assistance. 

If the unit's elec tronic boar d detec ts any malf unctions, the AL ARM ke y 

will light up on the control panel and the alar m code in question will 

appear on t he displ ay, with r eference to the following t able. 

If the al arm is a t ype A alarm, it will be automatically reset. If the alar m 

is a type M alarm, you will need to press the ALARM key for 3 seconds 

to reset it. If the alarm is a type A3M alar m, it will be automatically reset 

3 times and will then need to be manually reset. 

ALARM 

ALARM 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

AL: 012 

High pressure 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

No alarms 

detected 

MODE 

Alarm Alarm description Reset 

AL: 002 Antifreeze bloc k The ST 2 probe has detec ted a l ower temperat ure t han the s et antifreeze s et-point. M 

AL: 005 Differential pressur e switch 

The dif ferential pressure s witc h bet ween the s ystem water inl et and outlet has 

been ac tivat ed. 

A3M 

AL: 010 Low press ure circuit 1 The circuit 1 low pr essure s witc h has been ac tivat ed. A3M 

AL: 011 Low press ure circuit 2 The circuit 2 low pr essure s witc h has been ac tivat ed. A3M 

AL: 012 High pressure circuit 1 The circuit 1 high pressure s witc h has been acti vat ed. M 

AL: 013 High pressure circuit 2 The circuit 2 high pressure s witc h has been acti vat ed. M 

AL: 016 Thermal prot ection compr essor 1 The compressor 1 thermal prot ection has been acti vat ed M 




AL: 020 Thermal prot ection f an The t hermal protecti on insi de the fan's elec tric motor has been ac tivat ed. M 

AL: 021 Pump 1 Following t he AL: 005 alarm the pump may be fault y. A3M 

AL: 022 Pump 2 Following t he AL: 005 alarm the pump may be fault y. A3M 

AL: 023 High pressure transducer circuit 1 The high pressure thres hol d read by the circuit 1 transducer has been exc eeded. M 

AL: 024 High pressure transducer circuit 2 The high pressure thres hol d read by the circuit 2 transducer has been exc eeded. M 

AL: 030 ST1 probe fault (B1) The pr obe is fault y or has bec ome disconnect ed from connector B1. A 



AL: 035 Circuit 1 press ure transducer f ault (B6) The pr essure trans ducer is fault y or has bec ome disc onnect ed fr om c onnect or B6. A 

AL: 038 Circuit 2 press ure transducer f ault (B9) The pr essure trans ducer is fault y or has bec ome disc onnect ed fr om c onnect or B9. A 

AL: 040 Maintenanc e pump 1 

This alarm does not i ndicate a malf unction but onl y signals that t he number of 

wor king hours of t he pump has exc eeded the set value. T he unit c ontinues t o A 

operate as normal. 

AL: 041 Maintenance compressor 1 


wor king hours of t he c ompressor has exceeded the set value. The unit c onti nues to A 














AL: 046 Maintenanc e pump 2 


wor king hours of t he pump has exc eeded the set value. T he unit c ontinues t o A 


AL: 055 Clock card 

The cloc k c ard (acc essor y) is fault y or has become disconnec ted from t he 

connector. 

A 

AL: 056 Phas e sequenc e The sequenc e of phas es L1-L2-L3 to t he mains s witch is incorrect. M 

AL: 057 Min/max voltage The power suppl y voltage is outside the permitt ed li mits. A 

57

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE 

II 

SECTION II: INSTALLATION AND 

MAINTENANCE 

II.1 CONSTRUCTION FEATURES 

○ Load-bearing structure and panels in galvanised and pai nted (RAL 

9018) sheet s teel; base i n gal vanis ed s heet st eel. 

○ The struc ture ( with the exc epti on of t he TCAEBY version) consists of 

two secti ons: 

• sound-proofed tec hnic al compartment for housi ng the compress ors, 

the electrical panel and the main c omponents in the refrigerant circuit. 

• aeraulic c ompartment f or housing t he heat exchange coils, the plate 

heat exc hangers and t he motor-driven fans. 

○ Hermetic, Scroll-type r otar y c ompressors, c omplete with inter nal 

thermal protecti on and crankc ase heat er acti vated automatically when 

the unit s tops (as long as t he power suppl y t o the unit is preser ved). 

○ Adequatel y ins ulat ed, braz e-welded pl ate water si de heat exc hange 

in stainl ess steel. 

○ Air side heat exc hanger c omprised of a coil of c opper pipes and 

alumi nium fins. 

○ Motor-driven axial fans with ext ernal rotor, equipped wit h int ernal 

thermal protection and complete with a single row of protection grilles 

for version B and a double row for versions T, S and Q. 

○ Proportional electronic device f or the pressurised and c onti nuous 

regulation of t he fan rot ation speed down t o an external air t emperature 

of -10°C when operating as a water chiller and up to an external air 

temperature of 40°C when operati ng as a heat pump (as st andard i n 

versions S and Q). 

○ Victaulic t ype water c onnections. 

○ Differential pressur e s witch that protects the unit from any 

interrupti ons t o t he water fl ow. 

○ Double refrigerant circuit i n annealed copper pipe (EN 12735-1-2) 

complete wit h: c artridge drier filter, c harge c onnections, manual reset 

safet y press ure s witch on the high pressure side, automatic reset saf et y 

pressure s witc h on t he low press ure side, safet y val ve(s), filter s hut- off 

val ves, t her most atic expansion val ve, c ycle inversion val ve (for 

THAETY-THAESY), liquid rec ei ver (for THAET Y-THAESY) and nonreturn 

valves, liquid indicat or, gas separator on t he c ompress or inlet 

and solenoid val ve on the liquid line (for THAETY-THAESY) and i nlet 

line insul ation. 

○ Unit wit h IP24 level of protec tion. 

○ Compatible 

control, wit h AdaptiveFunction Plus 

functi on. 

○ The unit is complete with the R410A refrigerant charge. 

II.1.1 

VERSIONS 

B – Standard chiller only version (TCAEBY). 

T – High temperatur e/high efficienc y version, with l arger coil surfac e 

(TCAETY-THAETY). 

S - Silenc ed version c omplet e with soundproofed compress ors, lower 

fan s peed and larger coil surface (TCAESY-THAESY). The fan s peed is 

aut omaticall y increased with t he ext ernal temperature increas es 

considerabl y. 

Q - Supersilenc ed version c omplet e with s oundproof ed compress ors, 

lower fan speed and l arger coil surface (TCAEQY). T he fan speed is 

aut omaticall y increased with t he ext ernal temperature increas es 

considerabl y. 

II.1.2 AVAILABLE INSTALLATIONS 

Standard: 

Installation wit hout pump and without water buf fer t ank. 

Pump: 







The pump assembl y also c omes complete wit h: expansion vess el, 

safet y val ve, manual bleed val ve and water side pressure gauge. 

In t he c ase of an i ndi vidual pump, the ass embl y also comes c omplet e 

with an aspiration and deli ver y shut-of f val ve. 

In t he c ase of a double pump, the ass embl y als o comes complete wit h 

a delivery non-return val ve and an aspiration valve f or eac h pump. 

Tank & Pump: 

ASP 1 – Ins tallati on with pump and water buffer tank. 


buff er tank. 

ASDP 1 – Inst allation with doubl e pump, incl uding an aut omaticall y 

activat ed pump i n st and- by and water buf fer t ank. 


including an automaticall y ac tivated pump i n stand-by and water buff er 

tank. 

In addition t o t hat supplied wit h t he pump acc essor y, t he assembl y also 

includes : 

750-l inertial wat er buffer t ank in deli ver y (excluding models TCAEBY 

4160-4180-4200), air bl eed val ve, wat er drain val ve and electric heat er 

connection. 

II.1.3 ELECTRICAL BOARD 

○ Electrical board accessibl e by openi ng the front panel, confor ming 

with c urrent IEC norms , can be opened and closed with a suit abl e tool. 

○ Compl ete with: 

• electrical wiring arranged f or power suppl y 400-3ph+N-50Hz; 

• auxiliary power supply 230V-1ph-50Hz drawn fr om the main power 

suppl y; 

• control power s upply 12V-1ph-50Hz drawn from the main power 

suppl y; 

• general isolator, c omplet e with door interloc ki ng isolator; 

• aut omatic t hermal overload switc h t o protec t the c ompressors and 

the motor-driven fans; 

• protection fuse for auxiliar y circuit; 

• power contactor for the compressors; 

• remote machine controls: remote ON/OFF, summer/winter selector; 

• remot e mac hine controls: compressor oper ating light, general loc k 

light; 

○ Programmable elec tronic boar d with microproc essor, c ontrolled by 

the keyboard i nserted in the mac hine. 

○ This electronic board performs t he following f uncti ons: 

• regulation and management of the s et points for unit outl et water 

temperature; c ycle inversion (THAETY-THAESY); s afet y ti mer delays; 

circulating pump; compressor and system pump hour-run meter; 

pressurised defrost c ycles ; el ectronic anti-freeze prot ection which c uts 

in automatic ally when the mac hine is switc hed off; and the functi ons 

which control t he operation of the indi vidual parts making up the 

mac hine; 

• complete prot ection of t he unit, automatic emergenc y s hut down and 

display of t he alarms which have been ac tivated; 

• compressor pr otecti on phase s equence monitor; 

• unit prot ection against low or high phase power suppl y volt age; 

• display of t he programmed set-points on t he display; of the wat er 

in/out temperat ures on t he displ ay; of t he c ondens ation and 

condens ation/evaporation press ures (THAETY-THAESY); of t he 

electrical volt age values in the t hree phases of the elec trical circuit that 

powers the unit; of the alarms on the display; of the chiller or heat pump 

functi on on the displ ay (THAETY-THAESY); 

• user int erface menu; 

• aut omatic pump oper ating time balance (DP1-DP2, ASDP1- ASDP2 

installations); 

• aut omatic ac tivation of the pump i n st andby in the event of an alar m 

(DP1-DP2, ASDP1- ASDP2 i nstallations); 

• display of t he heat rec over y/ desuperheater inlet wat er temperat ure 

(TRD accessory); 

• alarm c ode and descripti on; 

• alarm histor y management (menu prot ected by manufact urer 

pass word). 

58


○ The f ollowi ng is memorised f or each alarm: 

• dat e and time of inter venti on (if t he KSC accessor y is present); 

• inlet/outlet wat er temperatur es when t he alar m int ervened; 

• the c ondensation values at the time of t he alarm, if t he FI 10 

accessor y is present f or versions B and T and al ways f or versions S 

and Q. 

• alarm delay time from t he s witc h-on of the connected device; 

• compressor st atus at moment of alarm; 

○ Advanced functions: 

• Hi-Pressure Prevent with forced c ooling capacity s huttering for high 

external temperat ures (during summer operation), 

• configured for s erial connec tion (KR S485, KFTT10, KRS232 and 

KUSB acc essor y); 

• possibility to have a digital input for remote management of the 

double s et point (cont act RHOSS S.p.A. pre-sal es ). 

• possibility to have an analogue input for the scrolling set-point via a 

4-20mA remote signal (c ont act RHOSS S.p.A. pre-sales ); 

• configured for management of ti me bands and operation parameters 

with the possibility of daily/weekly operating programs (KSC accessor y); 

• chec k-up and monitoring of scheduled maintenance s tat us; 

• comput er-assisted unit tes ting; 

• self-diagnosis with continuous monit oring of t he unit operating 

status . 

○ Set-point regulation via t he Adaptive Function Plus with two 

options: 

• fixed s et-poi nt (Pr eci sion options); 

• scrolling set-point (Economy opti on). 

II.2 

ACCESSORIES 

IMPORTANT ! 

Onl y use origin al spare parts and accessories. 

RHOSS S.p.a. shall not be held liable for damage 

caused b y tampering or work carr ied out b y 

unauthorised personnel or malfunctions caused b y 

the use of non-original spare part s or accessories. 

II.2.1 FACTORY FITTED ACCESSORIES 







ASP 1 – Ins tallati on with pump and water buf fer t ank (excl uding 

TCAEBY models 4160-4180-4200). 


buff er tank (excluding TCAEBY models 4160-4180-4200). 

ASDP 1 – Inst allation with doubl e pump, incl uding one automatic pump 

in stand-by and water buffer tank (excluding TCAEBY models 4160- 

4180-4200). 


including one aut omatic pump in st and-by and water buf fer t ank 

(excluding TCAEBY models 4160-4180-4200). 

FI10 – Modulat ed c ondensati on c ontr ol for c ontinuous operation, as 

chiller down to an external temper ature of - 10°C (for versions B and T 

onl y). 

RA - Evaporator antifreeze electric heater t o prevent the risk of ice 

formation inside the exchanger when the machine is switched off (as 

long as t he unit is not disc onnect ed fr om the power suppl y) 

RDR – Antifreeze electric heater f or des uperheater / heat recovery (DS 

or RC100), to prevent t he ris k of ice for mation insi de t he recovery 

exc hanger when t he mac hine is s witched off (as long is t he unit is not 

disconnect ed from the power suppl y). 

RAS – 300W antifreeze electric heat er for water buff er tank (available 

for ASP1-ASDP1- ASP2-ASDP2 i nstallations); to prevent the ris k of ice 

formation in t he water buff er t ank when the machi ne is s witc hed of f (as 

long as t he unit is not disc onnect ed fr om the power suppl y). 

RAE 1 – 27W antifreeze electric heater f or motor-dri ven pump 

(available for P1-DP1-ASP1-ASD P1 i nstallati ons); t o prevent t he water 

cont ained in the pump from fr eezing when t he machine is s witched off 

(as long as the unit is not disconnect ed from the power s uppl y). 

RAE 2 – 27W antifreeze electric heater f or doubl e mot or-driven pumps 

(available for P2-DP2-ASP2-ASD P2 i nstallati ons); t o prevent t he water 

cont ained in the pumps from fr eezing when t he machine is s witched off 


DS – Des uperheater (excluding TCAEBY models). 

RC100 – Heat recover y with 100% recover y; the accessory comes 

complete wit h c ondens ation control FI 10 ( as standard in versions T, S 

and Q) and a dif ferential pressure s witc h on t he rec over y exchanger. It 

is not acti ve as a heat pump during operation. 

TRD - Thermost at with displ ay of the inlet wat er temperat ure at t he heat 

recover y/desuperheater with possibility to set the activation set-point of 

an external regulation device if pres ent . 

GM – Refrigerant circuit high and low press ure gauges. 

FTT10 – FTT10 s erial int erface card for connection t o super vision 

systems (LonWorks ® s yst em compliant with Lonmar k ® 8090- 10 protoc ol 

with chiller profile). 

SS – RS485 s erial interface c ard to create dial ogue net wor ks bet ween 

cards (maximum of 200 units at a maximum distance of 1000 m) and 

the building aut omation, external super vision s ystems or RHOSS 

S.p.A.super vision s ys tems (prot ocols s upported: proprietar y protoc ol; 

Modbus ® RTU). 

CR - Power fact or correction c apacit ors (cosΦ > 0. 91). 

EEV – Elec tronic t her most atic val ve. 

RAP - Unit wit h copper/pre-paint ed aluminium coils. 

BRR - Unit with c opper/copper coils. 

RRS - Unit wit h copper/tin-plated copper coils. 

DSP – D oubl e set-point via digital cons ens us (incompatible wit h t he C S 

accessor y). 

CS – Scrolling set point via analogue signal 4-20 mA (incompatible with 

the DSP acc essor y). O n t he basis of t he required values, it could be 

necess ary to install t he EEV acc essor y t oo. 

RPB - Coil protecti on net works wit h acci dent prevention function (to be 

used as an alternati ve to the FMB acc essor y). 

FMB - Mechanical filt ers to prot ect t he c oils, with l eaf prot ection function 

(to be us ed as an alt ernati ve t o t he R PB accessor y). 

BCI – Soundproofed c ompressor box (TCAEBY onl y). 

SIL – Silent installation (TCAEBY onl y). T he access ory also c omprises 

the BCI and F I10 acc essories. With the SIL access ory, cooling 

perfor manc e is reduc ed by 4%. 

II.2.2 

ACCESSORIES SUPPLIED LOOSE 

KSAM - Spring anti- vibration mountings. 

KSA - Rubber anti-vibration mountings. 

KSC - Clock c ard to dis play date/time and to regulate the mac hine with 

daily/weekly start/stop time bands, with the possibility to change the setpoints 

. 

KTR - Remote keypad for control at a distance with rear illuminated 

LCD display (same f uncti ons as t he one built int o t he mac hine). 

KISI – CAN bus serial interface (Controller Area Network compatible 

with evolved hydronic system 

for integrated comfort 

management (protocol s upported C anO pen ® ). 

KRS232 – RS485/RS232 serial converter for interconnection between 

RS485 serial net wor k and super vision s ystems with serial connection to 

PC vi a RS232 s erial port (RS232 c able provided). 

KUSB – RS485/USB s erial converter f or int erconnection bet ween 

RS485 serial net wor k and super vision s ystems with serial connection to 

PC vi a USB port (USB cable provided). 

KMDM – GSM 900-1800 modem kit to be c onnect ed to the unit f or the 

management of the parameters and any alar m signals on a remot e 

basis. The kit c onsists of a G SM modem wit h relati ve RS232 card. It is 

necess ary to purc hase a SIM data card, not supplied by RHOSS S.p.A. 

KRS – RHOSS S. p. A. super vision sof tware f or the inst allation and 

remote management of the units. The kit consists of a CD-Rom and 

hardware key. 

Description and fitting instructions are supplied with each 

accessor y. 

59

II.3 

TRANSPORT - HANDLING - S TORAGE 

DANGER! 

The unit must be transported and handled by 

skilled personnel trained to carry out this t ype of 

wor k. 

IMPORTANT ! 

Be car eful to avoid dam age b y accid ental colli sion. 


Connect the c hains to the relative lifting hooks. Lift the unit by a few 

centimetres and, only after having checked the stability of the load, 

move the unit with care to the installation site. Lower the unit c arefull y 

and fi x it int o place. During handling be c areful not to trap any parts of 

the body, in order to eliminate any possible ris k of crushi ng or any ot her 

injury if the load drops or shifts suddenl y. 

II.3.1 

COMPONENTS 

Each unit is supplied complete with: 

• Instructions f or us e; 

• Wiring diagram; 

• List of authorised s ervice centres; 

• Warranty document; 

• Safety valve certificates; 

• Use and maintenanc e manual for t he pumps , f ans and saf et y val ves. 

II.3.2 

LIFTING AND HANDLING 

ATTENTION ! 

The unit is not designed to be lifted using a forklift 

truck. 

DANGER! 

The unit should be moved with care, in order to 

avoid damage to the ext ernal structure and to the 

internal mechanical and electrical components. 

Also make sure that ther e are no obst acl es or 

people blocking the route, to avoid the danger of 

collision or cru shing. Make sure that there is no 

possibilit y of the lifting-gear overturning. 

Pass t he s traps through the slots on t he bas e of the unit, having first 

checked their suitability (their strength and the state of wear and tear). 

Pull the straps tight, c hec ki ng that they remai n properl y attac hed to the 

lifting-hook; lift the unit a few c enti metr es, then, onl y after c hec king the 

stability of the load, carefully carry the unit to the installation site. 

During lifting and handling, make sure that t he unit is horizontal at all 

times. 

Lower t he unit c aref ully and fi x it into plac e. During handling be caref ul 

not to tr ap any parts of t he body, i n order to elimi nat e any possible risk 

of crushi ng or any ot her inj ury if t he load drops or s hifts suddenl y. 

II.3.2.1 

Handling Instructions 

DANGER! 

The centre of gravit y is off-centre and could cause 

sudden and hazardous movements. The centre of 

gravity indicated in the tab le is approximate. 

Therefore the unit mu st be handled carefully so as 

to avoid damage to the extern al structure and to the 

internal mechan ical and electrical components. 

60


X 

Y 

TCAEBY 

X 


Y 

Z 

Z 

Position of the centre of 

Model 

gravity 

X Y Z 

TCAEBY 4160 mm 596 1340 986 


TCAEBY 4180 mm 596 1279 905 


TCAEBY 4200 mm 595 1298 906 


TCAEBY 4230 mm 595 1523 950 



TCAEBY 4260 mm 595 1515 940 



TCAEBY 4290 mm 596 1823 952 



TCAEBY 4320 mm 596 1840 963 













































61


II.3.3 STORAGE CONDITIONS 

The units c annot be s tac ked. The temperat ure limits for st orage are - 

9°÷45°C. 

II.4 

INSTALLATION INSTRUCTIONS 

DANGER! 

Install ation must onl y b e carri ed out b y skil led 

technicians, qualified to work on air conditioning 

and cooling syst ems. Incorr ect in stall ation could 

cause the unit to run badly, with a consequent 

noticeabl e deter ioration in p erformance. 

DANGER! 

The unit must be installed according to national or 

local rules in force at the time of inst allation. 

DANGER! 

The mach ine is designed for outdoor installation. 

Segreg ate the unit if in stall ed in areas accessibl e to 

persons under 14 year s of ag e. 

DANGER! 

Some intern al parts of the unit may cause cuts. Use 

suitable p erson al protective equipment. 

DANGER! 

When the outdoor temperature is around zero, the 

water normally produced during the defrosting of 

the coils could form ice and make the flooring near 

the install ation ar ea slipper y. 

If the unit is not s ecured on the anti-vibr ation mountings (KSA or 

KSAM), it must be firml y anchored to the floor once it is plac ed on the 

ground. T he unit may not be i nstalled on br ac kets or shelves. 

II.4.1 INSTALLATION SITE REQUIREMENTS 

The inst allation site should be chosen in accordance wit h t hat set out in 

the EN 378-1 s tandard and i n keeping with the requirements of the EN 

378-3 standard. When s electi ng the installation site, ris ks posed by 

accidental refrigerant leakage fr om the unit should also be taken i nto 

consideration. 

II.4.1.1 

Outdoor Installation 

Machines designed f or outdoor ins tallation must be positioned s o as to 

avoid any r efrigerant gas l eakage entering the building and posing a 

hazard to peopl e's health. 

If the unit is ins talled on t erraces or building roofs, adequat e safet y 

measures mus t be t aken in order t o ensur e that any gas leaks c annot 

ent er the building through ventilati on s yst ems, doors or similar 

openings. 

In the event that the unit is installed inside a walled-in str ucture (usually 

for aes thetic reas ons), thes e str uctures must be s uitably ventilated in 

order t o prevent the f ormation of dangerous conc entrations of 

refrigerant gas. 

II.4.2 

CLEARANCE SPACES, POSITIONING 

IMPORTANT ! 

Before instal ling the unit, check the noi se limits 

permissible in the place in wh ich it will b e used. 

IMPORTANT ! 

The unit should be positioned to comply with the 

minimum recommend ed cl ear ances, bear ing in 

mind the access to water and el ectri cal 

connections. 

The unit is designed for outdoor inst allation. The unit s houl d be 

correctly l evelled and positioned on a supporting surfac e capable of 

sustaini ng its full weight. It must not be ins talled on brac kets or shelves. 

L4 

L4 

TCAEBY 


Model 

TCAEBY 


THAETY-THAESY 

L1 mm 1500 2000 

L2 mm 1500 2000 

L3 mm 1500 2000 

L4 mm 1500 1500 

N.B.: 

L2 is t he mini mum distanc e f or the removal of the pump assembl y and 

the rel ati ve water buff er tank. If t he access ory is not pr esent, t he 

distanc e can be reduc ed. The space above t he unit must be free from 

obst acles. I f t he unit is c omplet el y surrounded by walls, the dist anc es 

specified are still valid, provided that at least two adjacent walls are not 

higher than t he unit itself. 

There must be a mini mum gap of at least 3. 5 m bet ween the top of t he 

unit and any obstacl es above it. 

If more t han one unit is inst alled, the mi nimum distance between t he 

finned coils s hould be at least 2 m. 

However it is installed, the coil inlet air temperatur e (ambient air) must 

remain within the set limits. 

IMPORTANT ! 

Incorrect positioning or in stallation of the unit may 

amplif y noise levels and vibrations generated 

during operation. 

The f ollowi ng access ories are available to reduc e noise and vibrati on: 

KSA/KSAM - Anti-vibr ation mountings. 

When installing the unit, bear the following in mind: 

• non-soundproofed reflecting walls near t he unit may increase the 

total s ound pressure level r eadi ng near the appliance by as much as 3 

dB(A) for ever y surface; 

• install suit able anti-vibration mountings under the unit to avoid 

transmit ting vibrations t o t he building struc ture; 

• make all wat er connections using elastic joints. Pi pes mus t be firml y 

supported by s olid struc tures. If the pipes are routed thr ough walls or 

panels, ins ulat e with elastic sleeves . If, af ter inst allation and s tart-up of 

the unit, struct ural vibrati ons are obser ved in the building which provoke 

such strong resonanc e t hat noise is generat ed i n ot her parts of t he 

building, consult a qualified acoustic t echnician f or a c omplet e anal ysis 

of t he problem. 

L1 

L3 

L1 

L3 

L2 

L2 

62


II.4.3 

WEIGHTS 

TCAETY – TCAESY – TCAEQY weights 

F 

TCAEBY weights 

E 

D 

F 

E 

D 

A 

B 

C 

A 

B 

C 

TCAEBY model 

W eight 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1090 1375 1500 1670 1725 2015 2150 

Support (**) 

A kg 265 360 388 448 466 414 437 

B kg - - - 216 223 338 362 

C kg 281 327 362 170 174 255 276 

D kg 281 330 365 175 179 258 279 

E kg - - - 219 225 338 362 

F kg 263 358 385 442 458 412 434 


W eight 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1600 2000 2000 2200 2350 2400 2450 

Support (**) 

q kg 336 446 456 532 568 586 605 

B kg 270 336 335 366 390 398 406 

C kg 189 214 202 194 210 208 207 

D kg 197 224 215 206 222 220 220 

E kg 274 340 340 372 397 405 412 

F kg 334 440 452 530 563 583 600 

TCAEBY model with PUMP accessor y 

W eight 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

q kg 1233 1518 1709 1878 1934 2233 2365 

Support (**) 

A kg 278 372 398 449 465 424 444 

B kg - - - 274 281 387 410 

C kg 340 387 457 215 220 305 328 

D kg 337 387 456 219 224 307 330 

E kg - - - 277 284 387 410 

F kg 278 372 398 444 460 423 443 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY with PUMP accessor y 

W eight 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1750 2250 2250 2400 2550 2600 2700 

Support (**) 

A kg 348 460 480 539 574 590 593 

B kg 307 400 394 418 442 452 440 

C kg 239 308 282 273 289 290 272 

D kg 232 290 272 262 279 278 305 

E kg 293 370 372 397 422 430 472 

F kg 330 422 450 511 544 560 618 

TCAEBY model with TANK&PUMP accessor y 

W eight 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1981 2033 2329 2459 

(**) kg 2749 2804 3102 3235 

Support (**) 

A kg 408 420 426 440 

B kg 516 524 574 598 

C kg 516 524 614 642 

D kg 477 484 577 605 

E kg 471 480 530 554 

F kg 361 372 381 396 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY with TANK&PUMP accessor y 

W eight 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1834 2234 2332 2479 2627 2724 2769 

(**) kg 2600 3000 3100 3250 3400 3500 3550 

Support (**) 

A kg 456 565 587 612 646 674 692 

B kg 519 585 607 635 660 678 686 

C kg 506 532 550 570 585 594 592 

D kg 402 430 441 463 480 486 485 

E kg 392 458 471 502 527 542 550 

F kg 325 430 444 468 502 526 545 

(*) Weight of the unit when empt y. 

(**) Weight of the units incl uding t he water present in the t ank. 



In units with the BCI or SIL acc essor y, add 100 kg t o t he tot al weight. 

63


THAETY – THAESY Weights 

DS - RC100 accessory weights 

F 

E 

D 

Weight of the DS and RC100 accessor ies for model s: 


Model 

Weight of t he DS accessor y 

A 

B 

C 

4160 kg 100 

4180 kg 100 

4200 kg 120 

4230 kg 120 

4260 kg 120 

4290 kg 120 

4320 kg 120 

THAETY-THAESY 

W eight 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1700 2050 2160 2250 2450 2550 2600 

Support (**) 

A kg 362 458 544 544 596 628 648 

B kg 288 344 374 374 407 423 430 

C kg 196 218 200 200 214 216 214 

D kg 204 230 122 212 227 230 228 

E kg 290 348 380 380 414 430 438 

F kg 360 452 540 540 592 623 642 

Model 

Weight of t he RC100 accessory 

4160 kg 140 

4180 kg 170 

4200 kg 180 

4230 kg 190 

4260 kg 200 

4290 kg 210 

4320 kg 215 

THAETY-THAESY with PUMP accessor y 

W eight 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1850 2200 2450 2450 2650 2750 2800 

Support (**) 

A kg 372 470 550 550 602 634 652 

B kg 324 382 426 426 460 476 484 

C kg 248 268 280 280 294 298 295 

D kg 242 264 268 268 284 288 287 

E kg 310 368 406 406 438 454 462 

F kg 354 448 520 520 572 600 620 

N.B.: 

To obtain the total weight of the units with the RC100 and DS 

accessories, at the weight of t he access or y to the weight of t he machine. 

THAETY-THAESY with TANK&PUMP accessor y 

W eight 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1934 2284 2532 2579 2727 2824 2869 

(**) kg 2700 3050 3300 3350 3500 3600 3650 

Support (**) 

A kg 480 578 622 642 676 704 724 

B kg 536 593 644 652 678 694 702 

C kg 516 535 576 574 590 596 594 

D kg 412 434 470 468 484 490 488 

E kg 408 466 510 518 542 560 566 

F kg 348 444 478 496 530 556 576 



64


II.5 

II.5.1 

WATER CONNECTIONS 

CONNECTION TO THE SYSTEM 

IMPORTANT ! 

The layout of the water system and connection of 

the system to the unit must b e carri ed out in 

conformity with local and national rules in force. 

IMPORTANT ! 

W e recommend installing isolating valves that 

isolate the unit from the rest of the system . Mesh 

filters with a squ are section (longest side = 0.8 mm), 

of a suitabl e size and pressure drop for the system , 

must be inst alled . Clean the filter from time to time. 

○ The unit is designed for outdoor inst allation. 

○ The unit is fit ted wit h Vict aulic t ype water c onnecti ons on the air 

conditi oning s yst em water inl et and outlet and on t he 

recover y/desuperheat er inlets and outl ets. I t is als o fitt ed wit h carbon 

steel fittings for weldi ng. 

○ The unit must be positioned to c ompl y with the mi nimum 

recommended cl earances, bearing in mind the acc ess t o wat er and 

electrical connections . 

○ The unit c an be equipped wit h anti- vibration mountings on request 

(KSA). 

○ Shut- off valves must be inst alled that isolate the unit from t he res t of 

the s ys tem. El astic connection joints and s ys tem/ machi ne drain taps 

also need to be fitted. 

○ A metal mes h filt er (with a square mesh meas uring no more t han 0. 8 

mm), of a suit abl e size and with s uitable pressure drops , must be fitted 

on unit return pipes . 

○ The wat er flow t hrough the heat-exchanger should not f all below a 

val ue c orrespondi ng to a t emperat ure differential of 8°C (wit h bot h 

compressors on). 

○ Correct installation and positioning includes levelling the unit on a 

surface c apable of bearing its weight. 

○ During long periods of i nacti vit y, it is advisabl e t o drai n the water 

from the s ystem. 

○ It is possible t o avoid draini ng the water by addi ng ethyl ene glycol to 

the water circuit (see “Use of antifreeze s oluti ons”). 

○ The expansion tank is sized on t he basis of t he water c ont ent of the 

indivi dual machine. Any additional expansion tank should be sized by 

the i nstaller on t he basis of the s ystem. In the cas e of models without a 

pump, the pump must be inst alled wit h the pump deli ver y t owards the 

machine water inlet. 

○ It is advisable to install an air bleed val ve. 

○ Once the connec tions to the unit ar e made, c hec k that none of the 

pipes l eak, and bl eed t he air from the s yst em. 

II.5.1.1 Installing and Managing the Unit's External 

User Pump 

The circulati on pump to be i nstalled in the main water circuit s hould be 

selected t o overcome any pressur e drops, at nominal rates of water 

flow, both i n t he exchanger and i n t he entire water s yst em. 

The operation of the us er pump must be subordinated t o t he operation 

of t he unit; the microprocess or controller chec ks t he operation of t he 

pump according t o t he following logic: 

when the start-up command is gi ven, the first devic e to start is the 

pump, which has priority over all the other devices . During the st art-up 

phas e, t he mini mum water flow diff erenti al press ure s witch fitted on t he 

unit is t emporaril y excl uded, for a pres et period, in order t o avoid 

oscillations caused by air bubbles or tur bulence in the water circuit. 

Once the starting phas e is over, fi nal enablement is given to the 

mac hine to s tart up; 60 sec onds from the pump starting, the fans cut in 

(during this phas e the antifreeze alar m is bypass ed); after a f urther 60 

seconds the compressors start up (allowing for the safety timer delay). 

The pump keeps on wor king all t he time the unit is in operation, and it 

shuts down only at the s witch-of f command. Aft er switc h-off , the pump 

will continue to operate for a pre-set time before finally stopping, in 

order t o disperse t he residual heat in t he water exchanger. 

II.5.2 

INSTALLATION 

A 

B C D 

1 

2 

1 

2 

A 

B 

C 

D 

Recovery exchanger water outlet 

Recovery exchanger water inlet 

Main exchanger water outlet 

Main exchanger water inlet 

1 

2 

4 

3 

4 

1 Shut- off valve 

2 Anti-vi bration connection 

3 Mesh filter 

4 Charge/drain val ve 

1 

2 

3 

4 

4 

The di agram refers to models TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY; for the TCAEBY models, c hec k the position of the water inlet and outlet 

connections in the Encl osed Doc uments section. 

65


II.5.3 

PROTECTING THE UNIT FROM FROST 

IMPORTANT ! 

If the mains switch is opened, it cuts off the 

electricit y supply to the storage tank plate 

exch anger h eater, the antifreeze h eater of the 

storage tan k and the pump (R AA and R AE 

accessories) and the compressor cran kcase heater. 

The switch should only be disconnected for 

cleaning, maintenance or repair of the machine. 

When t he unit is running, the c ontrol board pr otects the wat er-side heat 

exc hanger from freezing by maki ng the antifreez e al arm c ut in, stopping 

the mac hine if t he temperatur e of the sensor fit ted on t he heat 

exc hanger reac hes t he set poi nt value. 

IMPORTANT ! 

When the unit is out of servi ce, dr ain all the water 

contents from the circuit. 

If the dr aining operati on is felt t o be t oo much trouble, ethyl ene glycol 

may be mi xed with the wat er in suit abl e proportions in order to 

guarant ee protec tion from freezing. 

IMPORTANT ! 

Mixing the wat er with gl ycol modifies the 

performance of the unit. 

○ The us e of ethylene gl ycol is rec ommended if you do not wish to 

drain t he water from the hydraulic s yst em during t he winter st oppage, or 

if the unit has to suppl y c hilled wat er at temperat ures lower than 5°C. 

The additi on of glyc ol changes the physical properties of the wat er and 

consequentl y the performanc e of the unit. T he proper percent age of 

glycol to be added t o t he s ys tem can be obt ained from the most 

demanding operati ng conditions from t hose shown below. 

○ Table "H" shows the multipliers which allow the changes in 

perfor manc e of t he units to be determi ned in proportion to the required 

percentage of ethylene glycol. 

• The multipliers refer to the following conditions: condenser inlet 

wat er temperat ure 35°C; c hilled water outlet t emperature 7°C; 

temperature differ ential at evaporator and c ondenser 5°C. 

• For different operating conditi ons, the same coefficients can be us ed 

as their variations are negligible. 

○ The el ectric heat er for t he water side heat exc hanger (RA 

accessory), the water buffer tank (RAS accessor y), the motor-driven 

pump assembl y (RAE access or y) and t he des uperheater or heat 

recover y (RDR accessor y) pr events ice formation during winter br eaks 


II.5.4 

HEAT RECOVERY SYSTEM 

II.5.4.1 Operation 

To recover the heat from the c ompressor and thus produce hot water, 

the differ ential pressur e s witch PD must give its c ons ent to the 

electronic board; to achieve t his result , the circulati ng pump P must be 

active and the wat er must circulate nor mall y t hrough t he recovery 

exchanger. 

The el ectronic board also c hec ks t he recovery unit and/ or 

desuperheat er (ST8) outlet t emperat ure s o as to guarantee maximum 

outlet temperat ure. 

II.5.4.2 Installation Precautions 

DANGER! 

The heat r ecover y / desuperh eater is in direct lin e 

with the compressor; the internal t emper ature of 

the recover y exchang er, if fau lt y, m ay reach 120°C 

at a pressur e of 2 b ar. Thi s could lead to the 

formation of steam from overheated water. 

Units fitted with a permanent recovery unit or desuperheat er in s eries 

with the compress or must be used in compliance with the regulati ons 

set out by Ministerial Decree 1/12/1975 “Safety regulations for 

appliances c ontaining hot press urized fl uids” and by its t echnical 

application specifications (collections R and H). This law is only valid in 

Ital y. For i nstallati on i n ot her c ountries, pleas e abide by the local l aws in 

force. 

Attention: 

Over 20% glycol, chec k the pump abs orption limits (in versions P1-P2, 

DP1-DP2, ASP1-ASP2, ASDP1-ASDP2). 

Table “H” 

% glycol in 

weight 

10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 

Freezing 

temperature °C 

-5 -7 -10 -13 -16 

fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 

fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 

fc ∆pw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 

fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 

fc QF = Cooling capacit y c orrection f actor. 

fc P= Correction fac tor f or the absorbed electrical c urrent. 

fc ∆pw = Correction f actor of t he press ure drops in the evaporator 

fc G = Correction f act or of the glycol water fl ow to the evaporator 

66


II.5.5 MINIMUM WATER CIRCUI T CONTENTS 

In order for the units to operat e properly, mini mum water contents mus t 

be guar ant eed in t he wat er sys tem. T he mini mum wat er content is 

det ermined on the basis of the unit's nominal cooling capacit y (or 

heating capacit y in the cas e of heat pumps) (tabl e A T echnical Data), 

multiplied by the coefficient express ed i n l/ kW. 

If the minimum content in the s yst em is bel ow the minimum value 

indicat ed or calculated, it is advisable to s elect the TANK&PUMP 

accessor y c omplet e with i nertial water buff er tank, and inst all an 

additi onal tank if necess ar y. However, in process applications it is 

always advisable to use a water buf fer t ank or a great er s ystem water 

cont ent to guarant ee higher s yst em thermal inertia. 

Exampl e: 

The minimum circu it water content is 2 l /kW 


If the unit envisages control 

compatibl e with the 

AdaptativeFunction Plu s f uncti on, the mi nimum s ys tem cont ent must 

be: 


II.5.6 

WATER DATA 

TCAEBY 



Models 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Safet y val ve barg 6 6 6 6 6 6 6 

Exc hanger water c ont ents l 9 11 16 18 21 23 26 

Tank wat er content l - - - 750 750 750 750 


Tank wat er content l 750 750 750 750 750 750 750 


Tank wat er content l 750 750 750 750 750 750 750 

II.5.6.1 

Expansion Vessel Technical Data 

Install ation 

P1-P2-DP1-DP2 

4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Capacit y l 12 12 12 12 12 12 12 

Pre-charging barg 2 2 2 2 2 2 2 

Maxi mum expansion vessel pressur e barg 6 6 6 6 6 6 6 

Install ation 


4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Capacit y l 24 24 24 24 24 24 24 

Pre-charging barg 2 2 2 2 2 2 2 

Maxi mum expansion vessel pressur e barg 6 6 6 6 6 6 6 

67

II.5.7 

INSTALLATION SUGGESTIONS 

IMPORTANT ! 

The t ype of system described below could lead to 

lime scale forming in the water/r efriger ant heat 

exch anger. W e therefore recommend taking 

suitable steps to limit this phenomenon. 

When operating as a h eat pump, it is advisabl e to 

drain the r ecover y cir cuit. 


Particular attention shoul d be paid t o t he s ys tem operating press ure, 

which should not exc eed t he values recorded on the plaque f or the 

indivi dual components and shoul d be suc h as to prevent the wat er 

contained in the recovery unit from boiling. 

The continuous circulation of water t hrough t he recovery unit or t he 

desuperheat er must be guaranteed by means of mixi ng units. 

Closed circuit syst em (for heating for examp le) 

RC100/DS 

VS 

PD 

C 

ST8 

VSM 

M 

VE VS 

VSAM 

PU 

VSTR 

FC 

VM 

ST 

RC100 – Recover y unit 

DS – Desuperheater 

M – Pressur e gauge 

VS = Safety val ve 

VE = Expansi on vessel 

VSTB – Hot wat er boiler heat drain val ve 

VSTR – Rec over y heat dr ain val ve 

VSM=Manual air bleed val ve 

VSAM – Automatic/manual air bleed valve 

TSB – Hot water boiler s afety thermostat 

VR = Non-return valve 

VM – Three-way mixer val ve 

P – Circulati ng pump 

PD – RC100/DS c ons ens us dif ferential pressure s witc h 


UT – Upon us e 

RI – From the water suppl y 

ST – Temperat ure s ensor 

SI – Int ermediat e exchanger 

ST8 – RC100/DS outlet temperat ure probe 

VSAC = Water safety val ve 

C – Water c harge/drai n val ve 

ST – Temperat ure s ensor 

FA – Water filter 

Open cir cuit system (for hot water for exampl e) 

VSAM 

VS 

ST8 

VSM 

M 

VE 

VS 

VSAM 

VE 

OUT 

VSTB 

RC100/DS 

PD 

ST 

VS 

VM (**) 

SI (*) 

TSB 

PU 

VR FA 

IN 

C 

PU 

VSTR 

VR 

(*): in the cas e of hot wat er for washing purpos es, an i nter mediate exc hanger (BL) should be installed f or reas ons of hygiene. For t he s ame reas on, it is 

important not t o forget to periodically raise t he water temperature in t he tank in order t o disinfect against bacteria s uch as Legionella Pneumophila. 

(**) It is advis able to use a t hree- way mi xer val ve t o guar ant ee the mi nimum rec over y (RC100) or desuperheater (DS15) inlet temperature. 

68


II.6 

ELECTRICAL CONNECTIONS 

DANGER! 

Install a gen eral automatic switch with 

characteri stic d elayed curve, of ad equate capacit y 

and interruption power, in a protected area near the 

unit (the device must be able to interrupt the 

presumed short circuit current, whose value should 

be determin ed on the basis of the system 

characteristics). The minimum opening distance 

between the contacts should be 3 mm. Earth 

connection i s compul sor y b y l aw and safegu ards 

the user wh ile the machine is in use. 

DANGER! 

The electrical connection of the unit must be 

carried out by personnel skilled in the matter and in 

complian ce with the regul ations in effect in the 

country where the unit is inst alled. Non-compliant 

electrical connections relieve RHOSS S.p.A. of all 

liabilit y for damage to propert y and personal injury. 

In making the electrical connections to the board, 

cables mu st be routed so that they do not touch the 

hot parts of the mach ine (compr essor, flo w pip e 

and liquid line). Protect the wires from any burrs. 

DANGER! 

Check the tightness of the scr ews that secure the 

conductors to the electrical components on the 

board (vibrations during handling and transport 

could have caused them to come loose). 

IMPORTANT ! 

For electrical connections to the unit and the 

accessories, follo w the wir ing diagr ams wh ich are 

supplied with them. 

Chec k t he voltage and net wor k frequenc y, which s hould f all wit hin t he 

limit of 400-3-50 ± 6%. Chec k t he phase unbalance: it s houl d be under 

2%. 

Exampl e: 

L1-L2 = 388V, L2-L3 = 379V, L3-L1 = 377V 

Measurement average = (388+379+377) / 3 = 381V 

Maxi mum deviation from the average = 388-381 = 7V 

Unbalance = (7 / 381) x 100 = 1.83 % (acc ept abl e inas much as it is 

within the envisaged limit). 

DANGER! 

Operation outside the limits could affect the good 

working order of the machine. 

The safet y door int erloc k automaticall y prevents elec tric power being 

fed to t he unit if t he c over panel over the el ectrical panel is opened. 

After opening the front panel of t he unit , feed the suppl y c ables through 

the appropriate cable clamps in the external panelling and then through 

the ducts at the base of the elec tric board. 

The el ectrical power supplied by the single-phase or thr ee-phase line, 

must be taken to the main is olator s witc h. 

The suppl y c able must be of the flexibl e t ype, wit h PVC s heathi ng of no 

lighter than H05RN-F: f or the sec tion, ref er to the table below or the 

wiring diagram. 

Model 

Line section 

PE section 

Remote control 

section 

4160 mm² 70 35 1,5 

4180 mm² 70 35 1,5 

4200 mm² 95 50 1,5 

4230 mm² 95 50 1,5 

4260 mm² 120 70 1,5 

4290 mm² 150 70 1,5 

4320 mm² 185 95 1,5 

The earth c onduct or must be longer t han the other conduc tors in order 

to ensure that in the event of the cable cl amping devic e becoming 

slack, it will be the last to come under strain. 

II.6.1.1 Remote Management Through Connections 

Prepared by the Installer 

The connections bet ween board and switc h or remote light must be 

made with screened cable (make sure the screening is continuous 

throughout the lengt h of the c able) c onsisting of 2 twist ed 0. 5 mm² wires 

and the screening. The screening must be connec ted to the earth scr ew 

on t he panel (on one side onl y). T he maxi mum permit ted dist anc e is 30 

m. 

Lay t he c abl es far from power cables, c ables wit h a diff erent volt age 

and cabl es t hat emit elec tromagnetic distur banc e. 

Do not lay t he cabl es in the vicinit y of appliances that could create 

electromagnetic int erferenc e. 

SCR 

SEI 

LBG 

LFC1 

LFC2 

SDP 

CS 

Remote c ontrol s elect or (contr ol wit h clean c ontact); 

Summer/Wint er selec tor (control with cl ean contac t); 

General lock light (230 V AC); 

Compress or 1 operating light (230 V AC); 

Compress or 2 operating light (230 V AC); 

Double set-point c onnec tor (DSP access ory), (control with 

clean c ont act); 

4÷20 mA analogue signal for setting the scrolling setpoint 

(CS accessor y). 

• Remote ON/OFF en ablement (SCR) 

IMPORTANT ! 

When the unit is switched OFF using the remote 

control sel ector, the message OFF b y digital input 

appears on the control panel display on the 

machine. 

Remove t he ID8 t erminal bridge on the elec tronic boar d and c onnect 

the wires c omi ng from the remot e control ON/ OFF selec tor (select or to 

be installed by the installer). 

ATTENTION 

Open contac t: the unit is OFF. 

Closed c ont act: the unit is ON. 

• Remote summ er/ winter enab lem ent on THAEY 

Connect t he wires c omi ng from the remot e summer/wint er selec tor on 

the ID7 t erminal pres ent on the electronic board. 

Now modif y paramet er Rem. Summer/W inter. 

ATTENTION 

Open contac t: heating cycl e. 

Closed c ont act: cooling c ycle. 

• LBG – LCF1 – LCF2 remote control 

To remotel y c ontrol the t wo signals, c onnect the t wo l amps acc ording to 

the i nstructions pr ovided in the wiring diagram supplied with the 

mac hine. 

• Dual set-point manag ement 

The DSP acc essor y can be used to connec t a select or in order t o 

switch between two set-points (I .6. 6.1). 

Open contac t: Double Set-point 

ATTENTION 

Closed c ont act: Set-point 

69


II.6.1.2 Remote Management Using Accessories 

Supplied Loose 

It is possible to remote c ontrol the entire mac hine by linking a sec ond 

keyboard t o t he one built int o t he mac hine (KTR acc essor y). 

To select the remot e c ontrol s ys tem, c ons ult paragraph II.3. The us e 

and installation of the remot e control s yst ems are described i n t he 

Instruction Sheets provided with the same. 

II.7 

II.7.1 

START-UP INSTRUCTIONS 

IMPORTANT ! 

Machine commissioning or the first start up (wh ere 

provided for) must be car ried out b y skill ed 

personnel from workshops authorised by RHOSS 

S.p.A., qualified to work on this t ype of products. 

IMPORTANT ! 

The use and maintenance manuals for the pumps, 

fans and safet y valves are enclo sed with this 

manual and should be read throughout. 

DANGER! 

Before starting up, m ake sur e that the in stall ation 

and electrical connections conform with the 

instructions in the wiring di agram . Also make sure 

that there are no unauthorised persons in the 

vicinit y of the machine during the above operations. 

DANGER! 

The units ar e equipp ed with safet y valves lo cated 

inside the techni cal and coi l comp artments. W hen 

they cut in, they cause a loud noise and violent 

refrigerant and oil l eaks. Do not approach the safet y 

valve cut-in pressure valu e. Safet y valves can be 

ducted away in accordan ce with the 

recomm endations of the valve m anufacturer s. 

CONFIGURATION 

Safet y component calibration settings 

Pressure switch Cut-in Reset 

high pressure 40. 2 bar 28. 1 bar - Manual 

low pressure 2 bar 3.3 bar – Automatic 

wat er diff erential 80 mbar 105 mbar - Automatic 

High pressure 

safety valve 

41. 7 bar - 

II.7.2 UNIT START-UP AND S TARTING UP AGAIN 

AFTER LONG PERIODS OUT OF USE 

DANGER! 

Al ways use the switch to i solate the unit from the 

mains b efore carrying out an y mainten ance work, 

even if it is for inspection purposes only. Make sure 

that no one accidentally supplies po wer to the 

machine, lock the mains switch in the OFF position. 

Befor e starti ng the unit , perfor m the f ollowing chec ks : 

○ The el ectricity power suppl y must c ompl y with the specifications on 

the dat a plate and/ or the wiring diagram and it must fall within the 

following limits: 

• variation of the power suppl y frequenc y. ±2 Hz. 

• variation of the power suppl y voltage: ±10% of the nominal voltage; 

• imbal ance bet ween t he suppl y phas es:

II.7.3 

START-UP PROCEDURE 

IMPORTANT ! 

The unit's first st art-up must be carried out by 

skil led technici ans onl y, qualified to wor k on air 

conditioning and refrigerant units. 

IMPORTANT ! 

A few hours before starting up the unit (at least 12), 

supply po wer to the machine in order to power the 

electrical heaters designed to heat up the 

compressor crankcase. Each tim e the unit st arts 

up the cran kcase heaters switch off automatical l y. 


DANGER! 

By removing the protection p anel from the coil/fan 

compartment, the unit electrical supply is 

completel y interrupted. Be careful of an y possible 

rotation of the fan blades caused b y traction or 

inertia. 

Once the unit inst allation and c onnecti on operations have been 

completed, the unit can be started up for the first ti me. 

For a correct first start-up of t he unit c aref ully follow t he diagrams 

provided in the following paragraphs. 

II.7.3.1 

General Unit Conditions 

START 

 

Have t he t echnical clearanc e dist anc es indicat ed in the manual been 

respect ed 

NO Restore t he indicated tec hnic al spaces. 

YES 

Are the finned coils fr ee fr om obs tructions NO Clean t he finned c oils. 

YES 

Are the fan grilles free from obstructions NO Remove t he obstr uctions . 

YES 

Is the unit damaged due t o transport/inst allation YES 

NO 

The general conditions of the unit are compliant ! 

Danger! D o not st art t he unit! Rest ore 

the unit! 

II.7.3.2 

Checking the Compressor Oil Level 

START 

 

Is the oil level sufficient NO Top up as necess ary 

YES 

Was pre-heating ac tivated at least 24 hours before s tartup 

NO Activate pre-heati ng and wait 24 hours. 

YES 

The compressor is r ead y for start-up ! 

II.7.3.3 

Checking the Water Connections 

START 

 

Have t he water connections been made t o a professional st andard NO Bring the c onnections up to st andard. 

YES 

Is the wat er inlet/ outlet direction correct NO Correct the inlet/outlet direction. 

YES 

Are the circuits f ull of water and have the pipes been bled of any air residue NO Fill the circuits and/or bleed the air. 

YES 

Does t he water flow c onform to what is stated in t he user manual NO Correct the water flow. 

YES 

Do the pumps t urn in the right direction NO Correct the rot ation direction. 

YES 

Are the flow meters (if inst alled) acti ve and correctl y c onnect ed NO Repair or replace the component. 

YES 

Are the wat er filters placed upstream from the heat exc hanger and rec over y 

unit in good worki ng order and correctl y i nstalled 

YES 

The water connections are compliant ! 

NO Repair or replace the component. 

71


II.7.3.4 

Checking the Electrical Connections 

START 

 

Does t he unit power s uppl y matc h the values 

indicat ed on the plate 

YES 

NO Restore the correct power supply. 

Is the phas e sequenc e correct NO Restore t he correct phase s equence. 

YES 

Does t he earth confor m with c urrent r egulations NO Danger! R estore the earth c onnec tion! 

YES 

Are the power circuit electric conductors of t he siz e 

indicat ed in the manual 

YES 

Is the circuit breaker positioned upstream from the 

unit of t he right size 

YES 

The electric connection is compliant ! 

NO Danger! R eplac e t he wires i mmediatel y! 

NO Danger! R eplac e t he c omponent i mmediatel y! 

II.7.3.5 

First Start-up (Standard Unit) 

START 

 

Ask all unauthorised personnel to leave t he area. 

 

De-activate the magnetot her mal s witches on t he c ompress or 

power suppl y. 

 

Simul ate an empt y start i n order t o ensure that t he power 

cont actors have been inserted c orrectl y. 

 

Are the power cont actors ins erted correctl y NO Chec k and r eplac e t he c omponent if nec essar y. 

YES 

Disconnec t the power from the auxiliary supply again. 

 

De-activate the magnetot her mal s witches on t he c ompress or 

power suppl y. 

 

Power the auxiliar y circuit. 

 

Start up t he machine usi ng the control panel 

(ON/OFF key). 

 

Choos e the oper ating modes (MODE key). 

 

Chec k t he c orrect rot ation of the pumps and f ans, the flows and 

the operation of the heat exc hangers sens ors. 

 

Start-up procedure completed! 

 

All ON/OFF operations must be carried out 

EXCLUSIVEL Y using t he ON/OFF key on the c ontrol 

panel. 

NO Chec k and r eplac e t he c omponent if nec essar y. 

72


II.7.3.6 

First Start-up (Unit with Recovery) 

START 

 

Ask all unauthorised personnel to leave t he area. 

 

De-activate the magnetot her mal s witches on t he c ompress or power 

suppl y. 

 

Simul ate an empt y start i n order t o ensure that t he power c ont act ors 

have been inserted c orrectl y. 

 

Are the power cont actors ins erted correctl y NO Chec k and r eplac e t he c omponent if nec essar y. 

YES 

Disconnec t the power from the auxiliary supply again. 

 

De-activate the magnetot her mal s witches on t he c ompress or power 

suppl y. 

 

Power the auxiliar y circuit. 

 

Start up t he machine usi ng the control panel (ON/OFF key), also 

starting up the recover y circuit pumps and disabling the heat 

recover y units t hrough the control panel or excluding t he heat 

recover y dif ferential pr essure s witc h consent. 

 

Chec k t hat the pumps rot at e correctl y, c hec k the flows and t he 

operation of the heat recovery sens ors. 

 

Put t he unit in t he right mode (summer or wi nter), t hen ac tivate the 

recover y unit consent. 

 

Start-up procedure completed! 

 

All ON/OFF operations must be carried out 

EXCLUSIVEL Y using t he ON/OFF key on the 

control panel. 

NO Chec k and r eplac e t he c omponent if nec essar y. 

II.7.3.7 

Checks to be Made While the Unit is Running 

Cut-in test: 

use t he water intercept 

val ves to reduce the flow 

to t he evaporat or. 

 

START 

 

Ask all unauthorised personnel to leave t he 

area. 

YES 

Is the wat er diff erenti al press ure s witch 

activat ed c orrectly 

YES 

Is the wor king press ure reading correct NO 

YES 

If you take t he pressur e on t he high 

pressure si de t o appr ox. 8 bar, are there 

gas leaks of > 3 grams/year 

NO 

NO Chec k and/ or repl ace t he component. 

YES 

Does t he unit display feature any alar ms YES 

NO 

Start-up procedure completed ! 

Stop the unit and chec k t he c aus e of 

this anomaly. 

Stop the unit and chec k t he c aus e of 

the l eak (EN 378-2). 

Chec k t he c aus e of the alarm. 

See table of al arms. 

73


II.7.4 TABLE OF ALARMS 

The dis play on t he control panel displ ays the alarms, wit h ref erenc e t o 

the following table. Alarms are r eset by pressing the ALARM key on the 

control panel once the cause has been identified and eliminated. 

Type of alarm Possibl e cause Cut-in 

Set-point s et t oo l ow 

Chec k set-point and res et 

AL:002 Antifreez e al arm 

Insuf ficient water fl ow 

Chec k and adj ust if nec essar y 

AL:005 Alarm for water differential 

pressur e switch on condenser/evaporator 

AL:010 Lo w pr essur e alarm 1 

AL:011 Lo w pr essur e alarm 2 

AL:012 High pressur e alarm 1 

AL:013 High pressur e alarm 2 

AL:020 Fan thermal protection activation 

alarm 

AL:21 Al arm pump 1 

AL:22 Al arm pump 2 

Insufficient water fl ow 

Presenc e of air in the wat er s ystem 

Intercept val ves clos ed 

The circulati ng pump (if present) 

does not st art 

Wat er circuit filter obstruct ed 

The wat er and/ or air temperat ure is 

outside t he operating limits. The wat er 

flow to the exc hanger is ins ufficient. 

No refrigerant. T hermost at val ve 

malfunction. 

The wat er and/ or air temperat ure is 

outside t he operating limits. The fans 

are stationary. Too much refrigerant. 

Short-circuited fan 

Inter vention of the water differential 

pressure s witc h (AL: 005) 

Restore the correct water flow 

Bleed 

Open val ves 

See Troubl eshooting s ection 

Chec k and cl ean if necess ar y 

The low pressure switc h has been acti vat ed: the al arm is 

reset manuall y fr om the keyboard. 

Note: the alar m will be automatically reset 3 times in the 

region of an hour and will then need to be r eset manually. 

When t his alar m is triggered the AL: 021 and AL: 022 

signals are ac tivated si multaneousl y. If the alar m persists 

refer to Troubl eshooting s ection. 

The high pressure switc h has been acti vat ed: reset the 

pressure s witc h manuall y by firml y pr essing the butt on on 

the pressure switc h its elf. Then r eset the al arm manually 

from t he keyboard. I f the alarm persists refer t o 

Troubles hooting section. 

Chec k and r eplac e t he f an if necess ary 

Following t he AL: 005 al arm t he pump may be f ault y. The 

alarm is res et manually from the keyboard. 

Note: the alar m will be automatically reset 3 times in the 

region of an hour and will then need to be r eset manually. 

Replace the sensor 

AL:030 Inl et water temper ature sensor Fault y sensor 

alarm (ST1) Sens or detac hed from t he c onnect or Insert t erminal int o connector B1 

AL:034 Temp erature sen sor alarm: Fault y sensor 


evaporator outlet water (ST2) Sens or detac hed from t he c onnect or Insert t erminal int o connector B5 

AL:033 Temp erature sen sor alarm: buffer Fault y sensor 


tank outlet water (ST4) Sens or detac hed from t he c onnect or Insert t erminal int o connector B4 

AL:035 Pr essure tr ansducer alarm 1 

Transduc er fault y 

Replace the transducer 

AL:038 Pr essure tr ansducer alarm 2 

Transduc er detac hed from t he 

Insert t he trans duc er into connector B6/B9 

connector 

This alarm does not i ndicate a 

AL:040 Pump 1 maintenan ce 

malf unction but onl y signals that t he Contac t an authorised s er vice c entre for maintenanc e 

AL:046 Pump 2 maintenance 

number of wor king hours of t he pump inter vention. 

has exceeded the set value. The unit Press the ALARM key to deacti vat e t he signal. 

continues to operate as nor mal. 

AL:041 Compressor 1 m aintenan ce 




This alarm does not i ndicate a 

malf unction but onl y signals that t he 

number of wor king hours of t he 

compressor has exceeded the set 

val ue. The unit continues t o oper ate as 

normal. 

AL:055 Clock card alarm The cloc k c ard (acc essor y) is fault y. 

AL:056 Ph ase sequence al arm 

AL:057 Min/max voltage alarm 

The sequenc e of phas es L1-L2-L3 to 

the mai ns switch is i ncorrect. 

The general power suppl y voltage (in 

volts) is outsi de the set range. 

Contac t an authorised s er vice c entre for maintenanc e 

inter vention. 

Press the ALARM key to deacti vat e t he signal. 

Disconnec t the unit fr om the power suppl y and reconnect. 

If the al arm persists, c ont act an authorised ser vice centre 

and the clock card will be replaced. The alar ms ar e reset 

aut omaticall y. 

Cut the unit off, adj ust the s equence and resume power. 

The al arms are res et aut omaticall y. 

Chec k power line. The alar ms ar e reset automaticall y. 

74


II.7.5 END-OF-DAY AND PROLONGED SHUTDOWN 

The unit c an be s hut down at t he end of the day by pressi ng the 

ON/OFF key sit uat ed on the us er int erface panel. In this way power is 

maintained to t he compress or crankc ase electric heat ers and any 

antifreeze devices . 

IMPORTANT ! 

Failure to u se the unit during the winter period may 

cause the water contained in the system to freez e. 

When t he machine is out of use for long periods of time, it is nec essar y 

to disc onnect it from the mains by opening t he mains s witch. 

All the water c ont ained in the circuit must be drai ned in good ti me. 

Carry out t his operati on ens uring that t he water circuit is c omplet ely 

emptied in all its parts and t he pump and any i nternal and ext ernal 

siphons are drained. 

During installation, consider mi xing the water in the circuit with the 

correct proportion of et hylene gl ycol t o guarantee protec tion against 

freezing (see Prot ecting the unit fr om frost). 

II.8 

MAINTENANCE INSTRUCTIONS 

DANGER! 

Maintenance operation s, even if for inspection 

purposes onl y, mu st be carri ed out b y skil led 

technicians, qu alified to work on air conditioning 

and refrigeration products. U se suitable personal 

protective equipment (gloves, goggles, etc). 

DANGER! 

By removing the protection p anel from the coil/fan 

compartment, the unit electrical supply is 

completel y interrupted. Be careful of an y possible 

rotation of the fan blades caused b y traction or 

inertia. 

DANGER! 

Al ways use the m ains switch to i solat e the unit 

from the mains before carrying out an y 

maintenance work on the unit, even if it is for 

inspection purposes only. Make sure that no one 

accidentally supplies po wer to the mach ine, lock 

the mains swit ch in the OFF po sition. 

DANGER! 

In the case of cooling or fan circuit component 

breakage or a drop in the refrig erant fluid charge, 

the upper part of the compressor casing and the 

discharg e lin e may reach temperatures as high as 

180°C for brief periods of time. 

In order to guarantee that the unit runs regularly and efficientl y, it is 

necess ary to schedul e an overall inspection at regular int er vals t o 

prevent malfunctions which could damage t he main mac hine 

components. 

II.8.1.1 

Ordinary Maintenance to be Carried Out by the System Maintenance Technician 

Component/part Frequency of mainten ance Replacement frequen cy 

Heat exchange coil Variable depending on where the unit is inst alled Non-applicable 

Whol e unit 6 mont hs Non-applicable 

II.8.1.2 

Ordinary Maintenance to be Performed by Qualified Personnel 

Component/part Frequency of mainten ance Replacement frequen cy 

Electrical s ystem 6 mont hs Non-applicable 

Chec k earth c onnecti on 6 mont hs Non-applicable 

Chec k power consumption 6 mont hs Non-applicable 

Chec k refrigerant fluid c harge 12 months Non-applicable 

Chec k absence of refrigerant leakage 6 mont hs Non-applicable 

Bleed any air from t he water s yst em 6 mont hs Non-applicable 

Wat er s ystem draining 12 months Non-applicable 

Pump 5000 hours Non-applicable 

Compress or 3000 hours Non-applicable 

II.8.2 

ORDINARY MAINTENANCE 

II.8.2.1 Inspection - Cleaning of Finned Coils 

The f ollowi ng operations shoul d be carried out while the unit is s witched 

off and taki ng care not to damage the fins during cleaning: 

• remove any f oreign bodies from the c ondensi ng coils which may 

bloc k t he pass age of air, suc h as: leaves, paper, debris, and s o on; 

• clean off the dust with a j et of compr essed air; 

• was h and brush, gentl y, wit h water and gentle brus hing; 

• dry wit h a j et of compressed air. 

• Keep condens ation drai n pipes free from any obs tructions for 

THAESY-THAETY. 

II.8.2.2 

Inspection of the Whole Unit 

Clean t he unit thoroughl y and chec k t he st at us of the mac hine. Any 

points where corrosion is starting need t o be t ouc hed up with prot ecti ve 

paint . 

II.8.2.3 Inspection of the Electric Circuit 

• Check earth system: with the unit s witched off and disc onnect ed 

from t he power suppl y chec k t he s tat us of t he earth s ystem. 

• Check and insp ect electrical connections: wit h t he unit s witc hed 

off and disconnected from the power suppl y chec k t he s tat us and seal 

of t he wiring to t he ter minals. 

• Check po wer con sumption: using a clip-on meter assess the 

power consumption value and compare t he reading with the val ues 

shown i n the t able on Tec hnical dat a. 

75


II.8.2.4 Inspection of the Refrigerant Circuit 

• Check r efriger ant charg e: With the unit s witched off, fit one 

pressure gauge on t he pressure connec tion on the outlet side and 

another one on t he pressur e connection on the inl et side. Start up the 

unit and check both pressure readings once they have stabilised. 

• Check ther e are no r efriger ant leaks: With the unit switc hed off, 

chec k t he r efrigerant circuit using a s uitable leak det ector t aking extra 

care in t he connec tion poi nts and close to the charge connecti ons. 

• Compressor inspection: ever y 3000 wor king hours of t he 

compressor, t he electr onic boar d shows an alar m while the unit 

continues to operate. This is a warni ng that the c ompressor requires 

inspecti on. With the unit s witched off chec k the st atus of the 

connections, t he electrical wiring and t he rubber anti-vibr ation 

mountings. With the unit s witched on chec k that t here are no abnor mal 

vibrations or noise levels in t he compress ors that require s pecial 

maintenanc e. 

II.8.2.5 Inspection of the Refrigerant Circuit 

• Check the water differential pressure switch: with the unit running 

normally, slowly close the isolating val ve on the unit wat er inlet pipe. 

When t his chec k is performed, if t he is olating val ve is compl etel y cl osed 

without the dif ferential pr essure s witc h cutting in, s witc h of f t he unit 

immediat el y by pressing t he ON/OFF key on the control panel and 

replace the component . 

• Bleeding air from the chill ed wat er system : by using t he bleed 

val ves situated bot h inside and outside the unit bleed t he air trapped 

inside t he water circuit. Al ways chec k press ure of t he water s yst em 

and press urize wit h t op-up water if necess ar y. 

• Draining the water system: if it is necess ary to drain the unit, with 

the unit s witc hed of f, use t he int ercept val ves on the wat er inlet and 

outlet pipes. In the models with water buffer tank (ASP1-ASP2-ASD P1- 

ASDP2), use the bleed val ve near the water connections in addition to 

the i ntercept valves. In t he models wit h pumps, use the bl eed val ve on 

the pump in additi on t o t he interc ept val ves. 

• Compressor inspection: ever y 5000 wor king hours of t he pump, 

the electronic board s hows an alar m while t he unit continues t o operate. 

This is a warni ng that the pump r equires inspection. The ins pecti on 

consists of t he exter nal cleaning of t he pump and a chec k of its overall 

conditi ons. 

• W ashing the wat er heat exchangers: t he plat e exc hangers are not 

subject to a particular ris k of getting dirty i n nomi nal c onditi ons of use. 

The wor king temperat ures of t he unit , the s peed of t he water in the 

pipes and t he s uitable fi nish of t he heat exc hanging surface reduce 

fouling of the exc hangers to a mini mum. Any incrus tati on of t he 

exchanger may be detected by measuring the pressure-drop between 

the i nlet and outlet pipes, using a differential pressure gauge, and 

comparing the results wit h t he press ure-drop specifi ed i n the t ables in 

the enclos ed doc uments. Any sludge t hat may f orm in the wat er circuit 

or any silt that cannot be trapped by the filter, as well as extremely har d 

water conditions or high concentrations of any antifreeze solution used, 

may cl og the exchangers and undermine their heat exchanging 

efficienc y. In this c ase it is necess ary to wash the exchanger with 

suitabl e chemic al detergents . Provi de already existing circuits with 

adequate charge and disc harge connections or by proc eeding as 

illustrated in the figure. Use a tank containing weak acid: 5% phosphoric 

acid, or if the exc hangers have t o be cleaned oft en: 5% oxalic acid. T he 

liquid detergent must circul ate around the exc hanger at a fl ow rate at 

least 1.5 times higher t han t he r ated wor king flow rat e. T he first 

det ergent c ycle cl eans up t he worst of the dirt. Aft er the first c ycle, carry 

out another c ycle with clean det ergent t o compl ete the operation. 

Befor e starti ng up the s ystem again, rins e abundantl y with wat er to get 

rid of any trac es of aci d and bleed any air from the s yst em; if necess ar y 

start up t he s ervic e pump. 

II.8.3 


2. Auxiliary cock; 

3. Interception shutter; 

4. Wash pump; 

5. Filter; 

6. Acid tank. 

SPECIAL MAINTENANCE 

II.8.3.1 Instructions for the repair and replacement 

of components 

Follow the instructi ons below to r eplac e a component of t he unit's 

refrigerant circuit: 

• Always refer t o t he wiring diagrams enclosed with the appliance 

when replacing el ectrically powered components. Always t ake c are t o 

clearly l abel eac h wire befor e disc onnecting, in order to avoi d making 

mistakes lat er when re-connec ting. 

• When t he machine is st arted up again, al ways go through t he 

recommended s tart-up proc edure. 

II.8.3.2 Instructions on How to Drain the Refrigerant 

Circuit 

In order to drain the refrigerant circuit compl etel y by means of 

homologat ed devic es drai n t he refrigerant from bot h t he high and lowpressure 

si des and in t he liquid line. Use t he c harge c onnections in 

ever y secti on of t he refrigerant circuit. I n or der t o drai n the refrigerant 

fluid compl etel y all the circuit lines must be drained. The fluid s hould not 

be discharged i nto the atmosphere, as it caus es pollution. It must be 

stored i n suit able c ylinders and deli vered to a c ompany aut horised for 

the collection. 

II.8.3.3 Eliminating Circuit Humidity 

If during the operation of t he mac hine there is evidence of humidit y i n 

the refrigerant circuit, it is essential to drain the circuit compl etel y of 

refrigerant and eliminate the cause of the problem. To eliminat e all t he 

humidit y t he operator mus t dr y out the circuit by evacuating it t o 70 Pa, 

and then proceed to r echarge it wit h t he gas c harge indicat ed in the 

plate locat ed on the unit. 

II.8.3.4 Replacing the Drier Filter 

To replac e t he drier filter, drain and elimi nat e humidit y from t he 

refrigerant circuit by also draining t he fluid dissol ved in oil. 

Once the filter has been replaced, evac uat e t he circuit again t o 

eliminate any traces of non-condensabl e gases which may have 

ent ered the s ystem during repl acement. I t is advisabl e t o chec k t hat 

there are no gas l eaks before res tarting t he mac hine for normal 

wor king. 

76


II.8.3.5 Top-up / Replacement of Refrigerant Charge 

The units are f actor y-test ed wit h t he gas charge nec essar y f or correct 

operation. The amount of gas inside each circuit is shown on t he s erial 

no. plat e. 

In cas es where t he R 410A c harge needs to be rest ored, drain and 

evacuate the circuit by elimi nati ng any traces of non-condensabl e 

gases wit h humidit y. After any maint enance operations on t he 

refrigerant circuit and bef ore res toring the gas c harge, was h t he s yst em 

thoroughly. Then r estore the exact amount of new oil and refrigerant 

shown on the serial no. plat e. T he refrigerant pi ped from a c ylinder in 

the liquid phase, s o as not t o alter its c omposition (R32/R125). 

At the end of the recharge operati on, repeat the unit st art-up procedure 

and monit or the unit operating conditions for at least 24 hours. If , for 

particular reasons, i.e. in the event of a refrigerant leak, you pr efer 

simpl y t o top-up the refrigerant , bear in mi nd t hat there may be a slight 

drop in unit performanc e. I n all cases the toppi ng-up must be c arried 

out i n the low pressure secti on of t he machine bef ore t he evaporat or, 

using the appropriate pressur e soc kets. Make s ure t hat the refrigerant 

is introduc ed onl y i n t he liquid phase. 

II.8.3.6 Checking and Restoring the Compressor Oil 

Charge 

With the unit switc hed off, the oil level in the c ompress ors must partiall y 

cover the sight-glass on the level matc hing tube. The level is not 

always constant as it depends on t he ambient t emperature and t he 

percentage of refrigerant in oil. With t he unit on and i n nomi nal 

conditi ons t he oil level s hould be cl earl y visible t hrough the sight-glass 

on t he l evel matc hing tube and mus t be flat without any ripples. An 

additi onal topping-up of the oil can be c arried out aft er pumpi ng-out t he 

compressors, using the press ure c onnecti on on the compress or inlet . 

For information on t he amount and t ype of oil refer t o t he l abel on the 

compressor or c ont act a RHOSS s er vice centre. 

II.8.3.7 Compressor Operation 

Scroll compressors are equi pped with int ernal t her mal pr otecti on. 

Once the thermal prot ection has been acti vat ed, nor mal operation is 

aut omaticall y resumed when the windi ngs temperature drops below t he 

pre-set s afety value (this c an take from a few minutes to sever al hours). 

II.8.3.8 Operation of Operating, Antifreeze and 

Pressure Probes 

Temperat ure pr obes ST1, ST2, ST 4 are inserted wit hin a soc ket in 

cont act with a c onducti ve paste and sealed from t he outsi de wit h 

silicon. 

• Probe ST1 is plac ed at t he entranc e of the heat exc hanger and 

measures the temperat ure of t he return water fr om the s ystem; 

• Probe ST2 is plac ed at t he exit of t he evaporator and acts as an 

operational and antifreez e probe i n units with no water buf fer t ank and 

onl y as an antifreez e pr obe in units wit h wat er buffer t ank; 

• Probe ST4 is plac ed at t he water buf fer t ank outl et and acts as an 

operating probe in the units with wat er buffer t ank. 

Always chec k that bot h t he probe c onnection wires are firml y welded to 

the c onnect or and t hat t his is properly inserted i n the housi ng on the 

electronic board (see wiring diagram provided). I n order to chec k the 

efficienc y of the probe use a precision thermometer i mmersed wit h t he 

probe in a contai ner f ull of water at a certai n t emperat ure, aft er having 

removed the probe from the soc ket taking care to avoi d damaging it in 

the process . T he probe must be caref ully repositioned by placing 

some conducti ve past e in the soc ket, i nserting t he probe and r e-sealing 

the exter nal part with silicon to avoid unscrewing. If the antifr eeze 

alarm is acti vat ed this must be reset t hrough t he control panel. The unit 

starts up again only when t he water t emperature exceeds the triggering 

difference. 

The pr essure probe (BP1/BP2) is screwed ont o a connec tion sit uated 

on t he high press ure pipe (standard on models TCAETY-TCAESY- 

TCAEQY-THAETY-THAESY). Chec k that the connectors on t he board 

and on the pr obe are inserted. C hec k efficienc y of the probe by 

comparing the dis play reading with the reading of the press ure 

indicat ed by a gauge c onnect ed t o t he high press ure pipe. 

II.8.3.9 Operation of VTE/VTI: thermostatic valve 

The t hermost atic expansion val ve is c alibrat ed to mai ntain the gas 

superheated by at least 6°C, t o avoid any liquid bei ng suc ked int o t he 

compressor. I f t he s uperheating set ting needs to be changed, adjust t he 

val ve as follows: 

• turn in an anticloc kwis e directi on to reduc e superheating; 

• turn in a clockwise direction to increase superheating. 

Remove t he screw c ap on the side of t he valve and then turn the 

adjust ment screw using a scr ewdriver. By i ncreasing or decreasing the 

amount of refrigerant, the s uper heating temperat ure val ue is either 

decreas ed or increased. The t emperature and pr essure i nside the 

evaporat or remains more or less the same, regardless of c hanges to 

the ther mal load. 

After any adjus tments to the val ve it is advisable t o allow a f ew mi nut es 

to elapse to give the system the chance to re-stabilise. 

II.8.3.10 Operation of PA: high pressure switch 

After t he high press ure s witch has been acti vated, it needs to be r eset 

manuall y by firml y pressing the bl ac k butt on on the press ure s witch 

itself. Then res et the alar m at the c ontrol panel. R efer t o t he 

Troubles hooting section t o identif y the pr oblem and carry out t he 

necess ary maint enance. 

II.8.3.11 Operation of PB: low pressure switch 

After t he l ow press ure s witch has been acti vated, t he alarm must be 

reset at t he c ontrol panel; the press ure s witch is reset automatically, but 

onl y when t he suction pressure reac hes t he set diff erenti al value. Refer 

to t he Troubles hooting sec tion to i dentif y t he problem and carr y out t he 

necess ary maint enance. 

II.9 DISMANTLING THE UNIT - DISPOSAL OF 

COMPONENTS/HARMFUL SUBSTANCES 

ENVIRONMENTAL PROT ECTION 

Dispose of the p ackaging m ateri als in compl iance 

with the n ational or local legislation in force in your 

country. Do not leave the packag ing within reach of 

children. 

It is advisable that t he dismantling of t he unit is performed by a 

company authorised t o c ollect obsol ete products and mac hiner y. T he 

unit as a whole is composed of materials which can be tr eat ed as SRM 

(secondar y raw mat erials) and the f ollowing conditions must be 

obser ved: 

• the oil contained i n t he c ompressor mus t be removed. It mus t be 

recovered and c onsigned t o an aut horised wast e oil collec tion firm; 

• refrigerant gas may not be discharged int o t he at mos phere. I t should 

instead be rec overed by means of homologat ed devices , stor ed in 

suitabl e c ylinders and deli vered t o a c ompany aut horised for t he 

collection; 

• the filter drier and electronic components are to be consi dered 

special was te and as s uch they must be delivered to a company 

aut horised for t he c ollection; 

• The expanded pol yurethane ins ulation t o the water exc hangers must 

be removed and pr ocess ed as urban-type waste. 

77


II.10 

CHECK-LIS T 

Problem 

Recommended action 

1 – THE CIRCULATION PUMP DOES NOT START (IF CONNECTED): water differential pressure swit ch alarm 

Lac k of volt age t o t he pump unit : 

chec k electrical connections. 

No signal from control board. 

chec k, c all in aut horised ser vice engineer. 

Pump bloc ked: 

chec k and clear as necess ary. 

Pump mot or malfunction. 

repair or replace pump. 

Wor king set-point r eached 

chec k 

2 - THE COMPRESSOR DOES NOT START 

Microprocessor board alar m: 

identif y alar m and take appropriate action. 

Absence of voltage, isolat or s witch open: 

close isolator s witch. 

Automatic overload switc hes acti vated: 

reset t he s witc hes; c hec k unit on st art-up. 

No request for cooling/heating with user s yst em set point c orrect: 

chec k and if necess ary wait f or cooling/heating) request. 

Wor king set poi nt t oo high in c ooling mode 

(too low in heating or heat rec over y mode): 

check and if necessary readjust set-point. 

Defecti ve contact ors: 

replace c ontact or. 

Compress or elec tric motor f ailure: 

chec k f or short circuit. 

Head of t he compress or ver y hot, inter nal t hermal protecti on acti vat ed Wait an hour at l east for c ooling 

3 –THE COMPRESSOR DOES NOT START BUT YOU CAN HEAR A BUZZING NOISE 

Incorrect power s upply volt age: 

chec k voltage, i nvestigat e causes. 

Defecti ve contact ors: 

replace c ontact or. 

Mechanic al problems in t he compress or: 

replace c ompress or 

4 – THE COMPRESSOR RUNS INTERMITTENTLY: low pressure switch alarm 

Fault y low pressure switc h: 

chec k oper ation of press ure s witch. 

Insuf ficient r efrigerant c harge. 

1 identif y and eliminate any leaks ; 

2 rest ore c orrect charge. 

Refrigerant line filter clogged (appears frost ed): 

replace filter. 

Irregular operation of the expansion val ve: 

chec k c alibration, adjust superheating, replac e if necess ary. 

5 – THE COMPRESSOR STOPS: high pressure switch al arm 

Fault y high pressure switc h: 

chec k oper ation of press ure s witch. 

Insufficient cooling air in coils 

(in cooling mode): 

chec k f ans, chec k clear ances around unit and possi ble c oil 

obstructi ons. 

Exc essi ve ambient t emperat ure: 

chec k unit operating limits. 

Insuf ficient water circulation on the pl ate exchanger 

(in heating or heat recovery mode): 

chec k and adjust if nec essar y. 

High wat er temperatur e (in heating or heat recovery mode) 


Air in the water system 


bleed the water s yst em. 

Exc essi ve refrigerant charge. 

drain t he excess. 

6 – EXCESSIVE COMPRESSOR NOISE - EXCESSIVE VIBRAT IONS 

1 c hec k operation of the expansion val ve. 

Compressor is pumping liquid, excessive incr ease in refrigerant fluid in 

crankcase. 

2 adjust superheating. 

3 replace the expansion val ve if necess ary. 


overhaul compr essor. 

Unit runni ng at t he limit of specified conditions of us e. 

chec k c apaciti es acc ording t o stated limits. 

7 - COMPRESSOR RUNS CONTINUOUSLY 

Exc essi ve t her mal load. 

chec k t he s ys tem di mensioni ng, leaks and ins ulation of t he rooms 

concerned. 

Wor king set poi nt t oo l ow in cooling mode 

(too high i n heati ng or heat r ecover y mode): 

chec k s etting and r eset. 

Poor ventilati on to t he coils (in cooling mode): 

chec k f ans, chec k clear ances around unit and possi ble c oil 

obstructi ons. 

Insuf ficient water circulation on the pl ate exchanger 


chec k and adjust as necess ary. 

Presence of air in the chilled/hot water system and/or heat recover y system. bleed the system. 




Refrigerant line filter clogged (appears frost ed): 

replace filter. 

Control board fault y: 

chec k by substitution. 

Irregular operation of the expansion val ve: chec k c alibration, adjust , repl ace if nec essar y. 

Irregular wor king of the cont actors: 

chec k oper ation. 

78


8 - INSUFFICIENT OIL LEVEL 

Leak in t he refrigerant circuit: 

1 c hec k, i dentif y and eliminat e leak. 

2 rest ore t he correct c harge of refrigerant and oil. 

The crankcase heat er is off : chec k and replac e if nec essar y. 

Unit runni ng under irregular conditions compared to the operating limits: chec k unit dimensioning. 

9 - THE CRANKCASE HEATER DOES NOT W ORK (W ITH COMPRESSOR OFF) 

Lac k of el ectrical power suppl y: 

chec k c onnections 

The crankcase heat er is off : chec k and replac e if nec essar y. 

10 - HIGH DELIVERY PRESSURE IN NOMINAL CONDITIONS 

Insuf ficient c ooling air fl ow to the coils (in c ooling mode): 

chec k oper ation of fans, c hec k cl earances around unit and possible 

coil obstruc tions . 

Insuf ficient water circulation i n t he heat exchanger (in heati ng or heat rec over y 

chec k and adjust as necess ary. 

mode): 

Presenc e of air in the wat er s ystem (in heating or heat recover y mode): bleed the s yst em. 

Exc essi ve refrigerant charge: 

drain t he excess. 

11 - LOW DELIVERY PRESSURE IN NOMINAL CONDITIONS 




Presenc e of air in the wat er s ystem (in c ooling mode): 

bleed the s yst em. 

Insuf ficient water fl ow to the evaporat or (in cooling mode): chec k water s yst em and adjust as nec essar y. 



Exc essi ve t her mal load (in heating or heat rec over y mode): 

chec k s yst em sizing, leaks and ins ulation. 

Irregular working of fan speed regulator 

chec k s etting and adj ust if nec essar y. 

(in cooling mode): 

12 - HIGH INTAKE PRESSURE IN NOMINAL CONDITIONS 

Exc essi ve t her mal load (in cooling mode): 

chec k s yst em sizing, leaks and ins ulation. 

High ambient temperature (in heati ng or heat r ecover y mode): 



chec k oper ation, clean nozzle, adjust s uperheating, replace if 

necess ary. 



Irregular working of fan speed regulator 

chec k s etting and adj ust if nec essar y. 


13 - LOW INTAKE PRESSURE IN NOMINAL CONDITIONS 

Insuf ficient r efrigerant c harge: 



Heat exchanger damaged (in c ooling mode): 

1 c hec k. 

2 replace 

Finned coil dirty (in heating or heat rec over y mode): 

1 c hec k. 

2 c arry out cl eaning procedur e. 

1 c hec k operation. 


2 clean the nozzle. 

3 adjust superheating. 

4 replace expansi on val ve if nec essar y. 

Insuf ficient evaporation c oil ventilation 

1 c hec k. 

(in heating or recover y mode): 

2 c hec k clearanc es around unit and possible coil obstructions. 

Presenc e of air in the wat er s ystem (in c ooling mode): 

bleed the s yst em. 

Insuf ficient water fl ow (in cooling mode): chec k and adjust if nec essar y. 

14 - ONE OF THE FANS DOES NOT W ORK OR STARTS AND STOPS 

Switch or contactor faulty, break in the auxiliary circuit: check and replace if necessar y. 

Thermal prot ection ac tivated: 

chec k f or short-circuits, replac e t he motor. 

Non-func tioni ng condensation c ontrol: 

1 c hec k c ard operation and replace if necess ary 

2 c hec k pressure trans duc er 

15 - THE UNIT DOES NOT C ARRY OUT DEFROSTING (COILS ICED) in winter mode 

4-way val ve damaged: chec k and replac e if nec essar y. 

Pressure tr ansducer f ault y: chec k and replac e if nec essar y. 

79

SOMMAIRE 

SOMMAIRE 

SYMBOLES UTILISÉS 






I SECTION I : UTILISATEUR.......................................................................... 81 

I.1 Versions disponibles................................................................................. 81 

I.2 AdaptiveFunction Plus............................................................................... 81 

I.2.1 Identificatio n de la mac hin e ........................................................................... 83 

I.3 Conditions d'utilisation prévues.................................................................. 83 

I.3.1 Limites de fonctionnement ............................................................................ 83 

I.4 Recomm andations concernant les substances potentiellement toxiques......... 84 

I.4.2 Catégor ie PED des com posa nts sous pressi on ................................................. 85 

I.4.3 Informations conc erna nt les risqu es résid uels et les d ang ers qui n e peuv ent pas être 

élimi nés 85 

I.5 Description des commandes ...................................................................... 85 

I.5.1 Interrupteur général..................................................................................... 85 

I.5.2 Interrupteurs automatiques ........................................................................... 85 

I.5.3 Clavi er de comma nde i nstall é sur la mach ine .................................................... 85 

I.6 Mode d'emploi.......................................................................................... 86 

I.6.1 Alimentation de l’unité.................................................................................. 86 

I.6.2 Isolation du réseau électrique ........................................................................ 86 

I.6.3 Mise en marche.......................................................................................... 86 

I.6.4 Arrêt......................................................................................................... 86 

I.6.5 Chan geme nt du mode d e fonction neme nt (THAETY-THAESY) ............................ 87 

I.6.6 Menu........................................................................................................ 87 

I.6.7 État de l’unité ............................................................................................. 93 

I.6.8 Signalisation des alarmes ............................................................................. 95 

II SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN................................................ 96 

II.1 Caractéristiques de fabrication ................................................................... 96 

II.1.1 Versions.................................................................................................... 96 

II.1.2 Équipements disponibles.............................................................................. 96 

II.1.3 Tableau électrique....................................................................................... 96 

II.2 Accessoires.............................................................................................. 97 

II.2.1 Accessoires montés en usine ........................................................................ 97 

II.2.2 Accessoires fournis séparément..................................................................... 97 

II.3 Transport – manutention, stockage............................................................. 98 

II.3.1 composants............................................................................................... 98 

II.3.2 Levag e et manutention ................................................................................. 98 

II.3.3 Conditions de stockage ...............................................................................100 

II.4 

Instructions d'installation..........................................................................100 

II.4.1 Caractéristiques d u lie u d'i nstall ation ..............................................................100 

II.4.2 Distances de sécurité, positionnement............................................................100 

II.4.3 Poids.......................................................................................................101 

II.5 Raccordements hydrauliques ....................................................................103 

II.5.1 Raccordement à l'installation........................................................................103 

II.5.2 Installation................................................................................................103 

II.5.3 Protection de l’unité contre le gel...................................................................104 

II.5.4 système de récupération de la chaleur ...........................................................104 

II.5.5 Capac ité minim ale d u circuit hydr aul iqu e ........................................................105 

II.5.6 Données hydrauliques ................................................................................105 

II.5.7 Conseils pour l'installation............................................................................106 

II.6 

II.7 

Branchements électriques.........................................................................107 

Instructions pour la mise en marche...........................................................108 

II.7.1 Configuration ............................................................................................108 

II.7.2 Mise en march e de l' unité et remis e en march e après u ne lo ngu e péri ode d' inactiv ité108 

II.7.3 Procédur e de mise e n marche ......................................................................109 

II.7.4 Tableau des alarmes ..................................................................................112 

II.7.5 Pause quotidienne et prolongée....................................................................113 

II.8 

Instructions d'entretien.............................................................................113 

II.8.2 Entretien ordinaire......................................................................................113 

II.8.3 Entretien extraordinaire ...............................................................................114 

II.9 

Mise au rebut de l’unité - élimination des composants/substances nocives.....115 

II.10 Liste des contrôles...................................................................................116 

ANNEXES 

A1 Données techniques…………………………………………………………………...……206 

A2 Dimens ions hors tout…………………………………………..……………………...……228 

A3 Circuit hydr aulique…………………………….......................................................…….234 

SYMBOLE SIGNIFICAT ION 

DANGER D'ORDRE GÉNÉRAL! 

L’indication DANGER D'ORDREGÉNÉR AL est 

utilisée afin d'informer l'opérateur et le p ersonnel 

de mainten ance des risqu es mort els, de dommages 

physiques, de maladie de forme quelconque 

immédiat e ou lat ente. 

DANGER COMPOSANTS SOUS TENSION! 

L’indication D ANGER COMPOSANTS SOUS 

TENSION est utilisée afin d'informer l'op érateur et 

le personnel d e maintenance des risques liés à la 

présen ce d e tension. 

DANGER SURFACES COUPANTES! 

L’indication DANGER SURFACES COUPANTES est 


de mainten ance de l a pr ésen ce d e surfaces 

potentiellement dangereu ses. 

DANGER SURFACES CHAUDES! 

L’indication DANGER SURFACES CHAUDES est 


de mainten ance de l a pr ésen ce d e surfaces 

chaudes potentiellement dang ereuses. 

DANGER ORGANES EN MOUVEMENT ! 

L’indication D ANGER ORGANES EN MOUVEMENT 

est utilisée afin d'informer l'opérat eur et le 

personnel d e maintenance des risques liés à la 

présen ce d'organ es en mouvement. 

DANGER VENTILATEURS ! 

L'indication DANGER VENTIL ATEURS est utilisée 

pour informer l'opérateur et le personnel chargé de 

l'entretien, d es r isques dus à l a pr ésen ce d e 

ventilateurs en mouvement. 

RECOMMANDATIONS IMPORTANTES ! 

L’indication RECOMMAND ATIONS IMPORTANTES 

est utilisée afin d'éveiller l'attention sur les actions 

et les dangers pouvant cau ser d es dommages à 

l'unité ou à ses équipements. 

SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT ! 

L’indication SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT 

fournit des instructions utiles pour utiliser la 

machine dans le resp ect de l'environnement. 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 1089 3 

EN 1313 3 

EN 1279 7 

EN 378-1 

PrEN 378- 2 

CEI EN 60204- 1 


EN 5008 1-2 

EN 5008 2-2 

EN 6100 0 

Références sur les normes 





superiori. 





rischio. 















riflettente. 




80

SECTION I : UTILISATEUR 

I 


I.1 VERSIONS DISPONIBLES 

Les versions disponibles dans cette gamme de produits s ont les 

suivant es : Après avoir identifi é l'unit é à l'aide du t abl eau ci-dess ous, il 

est possible de relever c ertaines de s es carac téristiques. 

T Unité de pr oduc tion d'eau 

C Froid seul H Pompe à c haleur 

A Condensation par air 

E Compress eurs hermétiques Scroll 

B Base 

T Haute températ ure/haut rendement 

S Faible ni veau sonore 

Q À très f aible ni veau s onore 

Y Fluide frigorigène R410A 

n° compresseurs Puissance frigorifique (kW ) (*) 

4 160 

4 180 

4 200 

4 230 

4 260 

4 290 

4 320 

(*) La valeur de puissance utilisée pour identifier le modèl e es t 

approxi mative ; pour connaître l a valeur exacte, identifier la machine et 

consult er les annexes (A1 Données t echniques). 

Équipements d isponibles : 

Standard : 

Équipement sans pompe et sans réser voir à acc umulation. 

Pump : 

P1 – Équipement avec pompe. 

P2 – Équipement avec pompe à pression disponibl e surdi mensionnée. 

DP1 – Équipement avec doubl e pompe dont une en st and- by à 

actionnement aut omatique. 

DP2 – Équipement avec doubl e pompe à pression disponibl e 

surdimensionnée dont une en stand-by à actionnement automatique. 

Tank & Pump : 

ASP 1 – Équipement avec pompe et r éser voir à accumul ation. 

ASP 2 – Équipement avec pompe à pression disponibl e 

surdimensionnée et rés ervoir à accumulation. 

ASDP 1 – Équipement avec doubl e pompe dont une en st and-by à 

actionnement aut omatique et r éser voir à accumul ation. 




La nouvelle logique de réglage adapt atif AdaptiveFunction Plus es t un 

brevet exclusif RHOSS, fruit d'une longue période de c ollaboration 

avec l'Université de Padoue. Les diff érent es acti vités d'élaboration et de 

dével oppement des algorithmes ont été i mplément ées et validées sur 

les unit és de la gamme Y-PACK auprès du Laborat oire de Rec herche & 

Développement RHOSS moyennant de nombreuses campagnes de 

test. 

Objectifs 

• Garantir t oujours le f onc tionnement opti mal de l'unité s ur le rés eau 

où elle est inst allée. Logiqu e adaptative avancée. 

• Obtenir les meilleures performances d'un refroidiss eur et d'une 

pompe à c haleur en t ermes de rendement énergétique à pleine charge 

et aux charges partielles. Chiller basse consommation. 

La logique de fonctionnement 

En général, les logiques de contrôle actuelles sur les 

refroidisseurs/ pompes à chal eur ne ti ennent pas compte des 

caractéristiques de l'installation sur laquelle les unités sont installées ; 

celles-ci agissent, habituellement , sur la températ ure de l'eau de ret our 

et ass urent le f onc tionnement des appareils frigorifiques en mett ant les 

exigences de l'inst allation au sec ond pl an. 

La nouvelle logique adapt ati ve AdaptiveFunction Plus s e dif férencie 

de c es logiques afi n d'optimis er le f oncti onnement de l'unit é frigorifique 

en f oncti on des c aract éristiques de l'installati on et de la charge 

thermique ef fecti ve. Le c ontrôl eur règle la températur e de l'eau de 

refoulement et s'adapte au fur et à mesur e aux conditions 

opérationnelles en utilisant : 

• la donnée rel ati ve à la températ ure de l'eau de ret our et de 

refoulement pour esti mer les conditions de charge grâce à une f oncti on 

mathématique spéciale ; 

• un algorithme adaptatif spécial, qui utilise ce type d'évaluation pour 

varier les valeurs et la position des seuils de mise en marche et d'arrêt 

des c ompresseurs ; la ges tion optimisée des mises en marc hes du 

compresseur garantit l a plus grande précision quant à l'eau f ournie aux 

services en atténuant l'oscillation autour de la valeur de réglage. 

Fonctions principales 

Rendement ou Précision 

Grâce à ce contr ôle avancé, il est possible de faire travailler l'unité 

frigorifique sur deux c onfigurations de réglage diff érent es afin d'obt enir 

soit les meilleur es performanc es en t erme de rendement énergétique et 

par conséquent des économies s aisonnières consi dérables s oit une 

haute précision en ce qui c onc erne l a températ ure de refoul ement de 

l'eau : 

1. Chiller basse consommation : Option “Economy” 

Il est not oire que l es unités frigorifiques ne travaillent à pleine charge 

que pendant une petit e partie du temps de fonctionnement tandis 

qu'avec les charges partielles, elles opèrent pendant presque toute 

la saison. La puissance qu'elles doi vent distribuer est donc 

généralement différent e de la puissance nominale du projet et l e 

foncti onnement à charge partielle a une incidenc e considérable s ur 

les performances énergétiques s aisonnières et s ur la consommation 

d'énergie. 

C'est ainsi que naît l'exigence de faire fonctionner l'unit é de s orte 

que son rendement aux c harges partielles s oit le plus haut possible. 

Le c ontrôl eur agit donc de mani ère à ce que la t empér ature de 

refoulement de l'eau s oit la plus élevée (pendant le fonctionnement 

en mode refroidisseur) ou l a pl us basse (pendant le fonctionnement 

en mode pompe à chaleur) possible, compt e t enu des charges 

thermiques et par cons équent, c ontr airement à c e qui se produit 

avec les s ystèmes traditi onnels, à ce qu'elle défile. Cel a permet 

d'éviter le gaspillage d'énergie lié au maintien de niveaux de 

température grevant inutilement s ur l'unité frigorifique, tout en 

garantissant que l e rapport entre la puissance à f ournir et l'énergie à 

utiliser pour la pr oduire soit t ouj ours opti misé. Le j uste c onfort est 

enfin à la portée de tous ! 

Mois d'été : l’unit é Y-Pac k avec 4 étages de puissance per met de 

significatives économies s aisonnières en ce qui c onc erne l es 

consommati ons d'énergie électrique. 

X 

Y 

Y 

2400 

2200 

2000 

1800 

1600 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

4 5 6 7 8 9 10 

X 

Année di visée en mois (1 J anvier, 2 Février, etc.). 

Énergie élec trique consommée (kWh). 

Unité avec un c ompresseur et valeur de réglage fi xe. 

Unité avec deux compress eurs, 2 étages de puissance et 

val eur de réglage fi xe. 

Unité Compact-Y avec deux compr esseurs, 3 étages de 

puissance et valeur de réglage à défilement. 

81


Mois d'hiver : l’unité Y-Pac k avec 4 ét ages de puissanc e permet des 

économi es sais onni ères en c e qui concerne les c ons ommations 

d'énergie él ectrique. Les c alculs ef fect ués démontrent que les 

consommati ons s aisonnières s ont équi val ent es à celles d'une machi ne 

de CLASSE A. 

X 

Y 

Y 

7800 

7200 

6600 

6000 

5400 

4800 

4200 

3600 

3000 

2400 

1800 

1200 

600 

0 

9 10 11 12 1 2 3 4 

X 


Énergie élec trique consommée (kWh). 


Unité avec deux compress eurs, 2 étages de puissance 

et val eur de réglage fi xe. 



Annuel : rendement pendant le fonc tionnement annuel des unit és en 

mode pompe à chal eur. AdaptiveFunction Plus avec fonc tion 

“Economy” permet au groupe frigorifique d'opérer avec des r égimes 

énergétiquement avantageux et de garantir le bien-être en toute 

conditi on. 

X 

Y 

Y 

5,000 

4,500 

4,000 

3,500 

3,000 

2,500 

2,000 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

X 


Rendement énergétique kWh four nis / kWh abs orbés. 



Unité avec deux compress eurs, 2 étages de puissance et 

val eur de réglage fi xe. 


Analyse effectuée pour un bâtiment destiné à des bureaux dans la ville 

de Milan, en comparant le f onc tionnement de : 

• une unit é pompe à c hal eur rév ersible à un compress eur qui 

foncti onne avec une val eur de réglage fixe (7°C en été et 45°C en 

hiver); 

• une unit é pompe à c hal eur rév ersible av ec deux compress eurs, de 

puissance équivalente, fonctionnant s ur le même circuit frigorifique et 

avec une valeur de régl age fixe ( 7°C en été et 45°C en hiver); 

• une unit é Compact-Y avec trois étages de puissance avec logique 

AdaptiveFunction Plu s qui fonctionne av ec une valeur de régl age à 

défilement (plage comprise entr e 7 et 14 °C en ét é, plage entre 35 et 

45°C en hiver). 

2. Haute précision : Option “Precision” 

Avec cette modalité de fonctionnement, l'unité tr availle avec une 

val eur de réglage fi xe et grâce au contrôle de la t empér ature de l'eau 

en ref oul ement et l a logique de réglage avanc ée, il est possibl e de 

garantir, pour des charges comprises entr e 50 et 100 % , un éc art 

moyen dans le t emps de l a t empérat ure de l'eau f ourni e d'environ ± 

1,5°C par rapport à l a valeur de réglage contre un écart moyen dans 

le temps d'environ ± 3°C qui normalement s'obtient avec contrôle 

standard s ur le ret our. 

s 

L’opti on “Pr eci sion” représ ente donc une garantie de précision et de 

fiabilité pour toutes l es applicati ons qui requièr ent un régulateur 

pouvant garantir avec plus de précision une val eur const ant e de la 

température de l'eau four nie et en c as d'exigenc es particulières de 

contrôle de l'humidité ambiante. Cependant, avec les applications de 

procédé, il est toujours conseillé d'utiliser le réser voir à accumulation, 

c'est-à-dire une plus grande c apacit é d'eau du circuit qui garantisse 

une inertie thermique élevée du s ys tème. 

s 

FC 

Écart 

Charge 

Unité avec rés ervoir à acc umulati on, 4 litres/ kW dans 

l'installation et c ontrôl e sur le retour. 

Unité avec rés ervoir à acc umulati on, 2 litres/ kW dans 

l'installation et c ontrôl e du ref oulement avec fonction 

“Preci sion” Ad aptiveFunction Plus 

Le graphique montre les écarts de la t empérature de l'eau par rapport à 

la valeur de réglage pour diff érentes fractions de charge, en mett ant en 

évidence qu'une unit é av ec contrôle sur le r efoulement et fonction 

“Preci sion” d' AdaptiveFunction Plus garantit une plus gr ande 

précision de l a températ ure de l'eau de s ervice. 

Virtual Tank : fiabilité garantie même avec de l'eau 

uniquement dans les tuyaux 

Une faible capacité d'eau dans le circuit peut réduire la fiabilité du 

fonctionnement des unités chiller/pompes à chaleur et en général 

causer l'instabilité du système et la dégradation des perfor mances pour 

les ser vices. Gr âce à la fonc tion Virtual Tank, ceci n'est plus un 

problème. L’unité peut fonctionner s ur des inst allations avec 2 litres/kW 

seulement dans l es tuyaux ét ant donné que le c ontrôl e peut 

compens er le manque d'inertie d'un r éser voir à accumul ation en 

agissant comme “ amortisseur” du signal de c ontrôl e, évitant des mises 

en marche et des arrêts int empestifs du compress eur et en réduisant 

l'écart moyen de la valeur de réglage. 

T 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

2000 

T 

t 

T1 

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 

Températ ure de l'eau pr oduit e (°C) 

Temps (s) 

Températ ure de valeur de réglage 

Températ ure de ref oul ement avec Virtual Tank 

Températ ure de ref oul ement sans Virtual Tank 

Le graphique montre les diff érent es c ourbes de la température de l'eau 

en sortie du chiller en considérant une condition de charge de service 

de 80 % . O n peut observer que le c ours de la températur e pour l'unit é 

dans laquelle s ont activ ées aussi bien la logique AdaptiveFunction 

Plus que la f oncti on Virtual T ank, est beauc oup moins en dents de 

scie et plus st abl e au fil du t emps avec des v aleurs moy ennes de la 

température plus proches de la valeur de réglage de fonctionnement 

par rapport à une unit é dépourv ue de fonc tion Virtual Tank. En outre, 

on peut observer qu'av ec l'unité av ec logi que AdaptiveFunction Plu s 

et Virtual Tan k, le compresseur se met moi ns de fois en marche 

pendant un même int ervalle de t emps, c e qui prés ente des avantages 

évidents du point de vue de la consommation électrique et de la fiabilité 

du système. 

FC 

T1 

t 

82



AdaptiveFunction Plu s permet aux unités Y-Pac k de s'aut o-adapter à 

l'installation à laquelle elles s ont raccordées de mani ère à reconnaître 

syst ématiquement les meilleurs paramètres de fonctionnement du 

compresseur selon les différent es conditions de c harge. 

Pendant les phases de fonctionnement initiales, la f oncti on s pécial e 

“Autotuning” permet aux unit és Y-Pac k munies d' AdaptiveFunction 

Plus d'appr endr e les c aractéristiques des inerties thermiques qui 

règlent la dynamique de l'installation. La fonction, qui s'acti ve 

aut omatiquement au moment de l a première mis e en marche de l'unit é, 

effec tue quelques c ycl es de f oncti onnement prédéfinis au cours 

desquels les données relati ves aux températ ures de l'eau s ont 

élaborées ; de cette faç on, il est possibl e d'esti mer les caract éristiques 

physiques de l'inst allation et par c ons équent de dét erminer la val eur 

opti male des par amètres à utiliser pour le contrôle. 

À la fin de cet te phase i nitiale d'aut o-apprentissage, la fonction de 

“Autotuning” reste acti ve, per met tant ai nsi une rapide adaptati on des 

paramètres à c haque modific ation du circuit hydraulique et donc de la 

capacit é d'eau du circuit. 

I.2.1 IDENTIFICATION DE LA MACHINE 

Une pl aquett e signalétique es t apposée sur le tableau él ectrique de 

chaque unit é et reporte les car actéristiques de l a machi ne. 

I.3.1 

50 

46 

40 

20 

0 

-10 

LIMITES DE FONCTIONNEMENT 

Fonctionnement en mode été 

B-Q 

5 10 15 

50 

45 

40 

20 

0 

-10 

Fonctionnement en mode été : 

Températ ure maxi male de l'eau en entrée 20°C. 

T-S 

Fonctionnement en mode hiver 

5 10 15 

53 

50 

40 

35 

45 

T-S 

I.3 CONDITIONS D'UTILISATION PRÉVUES 

Les unités TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY s ont des 

refroidisseurs d'eau monobloc avec condens ation par air et ventilateurs 

hélicoï daux. 

Les unités THAETY-THAESY s ont des pompes à chaleur monobloc 

réversibles sur le c ycle frigorifique à évaporation/c ondensati on par air et 

ventilat eurs hélicoï daux. 

Elles sont conçues pour être utilisées avec des installations de 

climatisati on ou des c haînes de produc tion i ndustrielles où il est 

nécess aire de dis pos er d'eau réfrigérée (TCAEBY-TCAETY-TCAESY- 

TCAEQY) ou d'eau r éfrigérée et chauf fée (THAETY-THAESY), non 

destinée à la cons ommation ali mentaire. 

L’install ation des unités est pr évue à l' extérieur. 

Nos unités sont conformes aux Directi ves sui vantes : 

○ Directive mac hines 98/37/CE (MD) ; 

○ Directive bass e t ension 2006/95CE (LVD) ; 

○ Directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE (EMC) ; 

○ Directive équipements s ous pression 97/ 23/CEE (PED). 

DANGER! 

La machine a été conçue et réalisée pour 

fonctionner seulement et exclusivement comme 

refroidisseur d'eau à condensation par air ou 

comme pompe à chal eur à évaporation p ar air ; 

toute autre utilisation est rigoureusement 

INTERDITE. 

Il est interdit d'installer la machin e dan s un lieu à 

risque d'explosion. 

DANGER! 

La machine doit être in stall ée à l' extéri eur. Isol er 

l'unité si l'emplacement choisi pour son installation 

est accessible aux enfants d e moins de 14 ans. 

IMPORTANT ! 

Le fonctionnement correct de l'unité est 

subordonné à l'observation scrupuleuse des 

instructions d'utilisation, au respect d es esp aces 

techniques d e l'in stall ation et des lim ites 

d'utilisation reportées d ans le présent manuel. 

-10 

-5 0 5 10 15 20 40 

Fonctionnement avec contrôle de la condens ation FI10 

(de série s ur les versions Q et S) 

Fonctionnement avec partialisation de la puiss ance 

frigorifique. 

T (°C) = Tempér ature de l'air (B.S.) 

t (° C) = Tempér ature de l'eau produite 

Fonctionnement en mode hiver : 

Températ ure maxi male de l'eau en entrée 47°C. 

Écarts thermiques adm is à traver s l es éch angeurs 

○ Ιcart thermique ΰ l'ι vaporate ur ∆T = 3 ÷ 8°C (avec tous les 

compresseurs allumés) pour les appar eils avec équipement “Standar d”. 

L'écart t hermique maximal et mi nimal pour les mac hines “Pump” et 

“Tank&Pump” est lié aux performanc es des pompes. 

○ Pression de l'eau mini male = 0, 5 Barg. 

○ Pression de l'eau maxi mal e = 6 Barg. 

○ Pression de l'eau maxi mal e sur réc upérations et désurchauf feur 3 

Barg. 

Nota bene: 

Pour s ortie d'eau à l'évaporateur à une températ ure inf érieure à 5°C 

cont acter le ser vice pré-vent e RHOSS S.p.A. avant la commande. 

Modèle 4160÷4320 




T max = 46 °C (1) (2) T max = 50 °C (1) (4) 


TCAEQY T max = 37 °C (1) (3) 

T max = 43 °C (1) (2) 

T max = 46 °C (1) (4) 

(1) Températ ure de l'eau (IN/OUT) 12/7 °C. 

(2) Températ ure maxi male de l'air externe avec unité en 

foncti onnement St andard à pleine charge, non i nsonorisée. 

(3) Températ ure maxi male de l'air externe avec unité en mode 

insonorisé. 

(4) Températ ure maxi male de l'air externe avec unité avec 

partialisation de la Puiss anc e frigorifique. 

83


I.4 RECOMMANDATIONS CONCERNANT LES 

SUBSTANCES POTENTIELLEMENT TOXIQUES 

DANGER! 

Lire attentivement les informations écologiques 

ainsi qu e l es pr escriptions suivantes concernant 

les fluid es frigorig ènes utilisés. 

I.4.1.1 Identification du type de fluide frigorigène 

employé 

• Difluorométhane (HFC 32) 50% en poi ds 

N° CAS : 000075-10-5 

• Pent afluoroéthane (HFC 125) 50% en poi ds 

N° CAS : 000354-33-6 

I.4.1.2 Identification du type d'huile employé 

L'huile de lubrification utilisée est du type polyester ; quoi qu'il en soit, 

se référ er aux indications figurant sur la plaquette signalétique sit uée 

sur le compresseur. 

DANGER! 

Pour plus d'informations sur les caract éristiqu es du 

fluide frigorigène et de l'huile utilisés, consulter les 

fiches techniques de sécurité disponibles auprès 

des fabri cants d e r éfrigérant et de lubrifiant. 

I.4.1.3 Principales données écologiques sur les 

types de fluides frigorigènes employés 

• Persistance, d égradation et impact environnemental 

Fluide Formule chimique GW P (sur 100 ans) 

R32 CH 2 F 2 550 

R125 C 2 HF 5 3400 

Les réfrigérants HFC R32 et R125 sont les c ompos ants qui mélangés à 

50% constituent R410A. Ceux-ci appartiennent à la famille des fluides 

hydrofluorocar bures et s ont réglement és par le Pr otoc ole de Kyot o 

(1997 et successi ves révisions) ét ant donné que c e s ont des fluides qui 

contribuent à l'ef fet de serre. L’index qui mesur e l'attitude du réfrigérant 

à l'effet de serre ant hropique est le G WP (Gl obal Warming Potential). 

Conventionnellement pour l’anhydride carbonique(CO 2 ) l’index GWP= 1. 

La valeur du G WP attribuée à chaque réfrigérant représ ente la quantité 

équivalent e en kg de CO 2 qui doit être émise dans l'at mos phère dans 

une fenêtre temporelle de 100 ans, pour avoir le même effet de serre 

de 1kg de réfrigérant dis persé dur ant l a même période de temps. 

Le mélange R410A ne contient pas d'éléments qui détruisent l'ozone 

comme l e chl ore et sa valeur de ODP (Oz one Depl etion Potential) est 

donc nulle (ODP=0). 

Réfrigérant R410A 

Composants R32/R125 

Composition 50/ 50 

ODP 0 

GW P (sur 100 ans) 2000 

SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT ! 

Les fluides hydrofluorocarbures contenus dans 

l'unité ne peuvent pas être dispersés dans 

l'atmosphère car ce sont des fluides qui contribuent 

à l'effet de ser re. 

R32 et R125 s ont des dérivés d'hydr ocarbures qui se déc ompos ent 

assez rapidement dans l'at mosphère inf érieure (tropos phère). Les 

produits de la déc omposition s e dispersent très r apidement dans 

l'atmos phèr e et prés ent ent par cons équent une concentration très 

basse. Ils n'ont auc une incidenc e s ur le s mog phot ochi mique, c'est-àdire 

qu'ils ne sont pas c ompris dans la liste des éléments organiques 

vol atils VOC - selon ce qui est établi par l'accord UNECE. 

• Effets sur le traitement des effluents 

Les évacuations de produit libérées dans l'atmosphère ne provoquent 

pas de c ont ami nati on des eaux à long t erme. 

• Contrôle de l’exposition/protection individuelle 

Porter des vêtements de prot ection appropriés ainsi que des gants ; se 

protéger les yeux et l e visage. 

• Limites d'exposition professionnelle : 

R410A 

HFC 32 

TWA 1000 ppm 


• Manutention 

DANGER! 

Les personnes chargées de l'entretien de l'unité 

devront être adéquat ement informées sur l es 

risques inhérents à la manipulation de sub stances 

potentiellement toxiques. Le non-respect d es 

recommandations susmentionnées pourrait 

entraîner d es domm ages corpor els et m atériels. 

Évit er d'inhaler de f ortes c onc entrations de vapeur. Les concentrations 

dans l'atmosphère doi vent être réduit es le plus possi ble et maint enues 

à un ni veau mini mum, au dessous de la limit e d'expositi on 

professionnelle admise. Les vapeurs étant plus lourdes que l'air, des 

concentrati ons élevées peuvent se former au ni veau du sol où l a 

ventilati on est généralement faible. Dans ce c as, assurer une ventilation 

adéquate. Évit er tout c ont act avec des flammes nues et des s urfac es 

chaudes c ar il pourrait se for mer des produits de décomposition irritants 

et t oxiques. Évit er tout c ont act du liquide avec la peau et l es yeux. 

• Mesures à adopter en cas de fuite accid entelle 

Assurer une prot ection personnelle adéquat e (en employant des 

protecti ons pour les voi es res piratoires) lors du nett oyage de fluide suit e 

à des fuit es. Si les c onditi ons de sécurit é le permett ent , isoler la source 

de la fuit e. En c as de vers ement de fai ble entit é, et à condition que l a 

ventilati on s oit suffisante, laisser le produit s'évapor er. En cas de fuit e 

important e, aérer la zone de façon adéquate. Contenir la substance 

vers ée à l'aide de sable, de terre ou de tout autre matériau absorbant 

approprié. Veiller à ce que le liquide ne pénètre pas dans les systèmes 

d'évacuation, les égouts, les s ous-sols et l es orifices de ser vice c ar les 

vapeurs dégagées peuvent créer une at mosphère s uff ocante. 

I.4.1.4 Principales données toxicologiques sur le 

type de fluide frigorigène employé. 


Des conc entr ations élevées dans l'at mos phère peuvent entraîner des 

effets anest hésiques parfois acc ompagnés de perte de connaiss ance. 

Une exposition prolongée peut entraî ner une altér ation du rythme 

cardiaque et provoquer une mort s ubit e. 

Des conc entr ations encore plus élevées peuvent provoquer une 

asphyxi e due à la r aréfac tion de l'oxygène dans l'at mos phèr e. 

• Contact avec l a peau 

Les projections de liquide nébulisé peuvent provoquer des brûlures de 

froid. Il est i mprobabl e qu'une absorption par voie c utanée puisse 

représenter un danger. Le contac t répété ou prol ongé avec la peau 

peut provoquer la des truction des graisses cutanées et par c ons équent 

la sécheresse de la peau, ainsi que des gerçures et des dermatites . 

• Contact avec l es yeu x 

Les projections de liquide dans les yeux peuvent provoquer des 

brûlures de fr oid. 

• Ingestion 

Situati on hautement i mprobable ; cependant, dans le c as où le produit 

serait ingéré, il pourrait provoquer des br ûlures de fr oid. 

I.4.1.5 Premiers soins 


Éloigner le bl essé de l a zone d'exposition, le garder au chaud et au 

repos. Si nécess aire, lui administrer de l'oxygène. Pr atiquer la 

respiration artificielle en c as d'arrêt ou de menace d'arrêt res piratoire. 

En cas d'arrêt cardiaque, pratiquer un massage cardiaque externe et 

appeler immédiat ement un médecin. 

• Contact avec l a peau 

En cas de contac t avec la peau, se l aver immédiat ement avec de l'eau 

tiède. Faire dégeler les zones t ouc hées avec de l'eau. Enlever les 

vêtements c ont ami nés. En c as de brûlures de froid, les vêtements 

pourraient s e coller à la peau. En présence de s ymptômes d'irritation 

ou en cas de formation de cloques, appeler un médecin. 

• Contact avec l es yeu x 

Laver i mmédiatement les yeux avec une s oluti on pour bai ns 

ophtalmiques ou avec de l'eau claire pendant au moins 10 minut es en 

gardant l es paupières écartées. 

Appeler un médecin. 

• Ingestion 

Ne pas faire vomir le bless é. Si l e bl essé n'a pas perdu connaissanc e, 

lui demander de se rinc er la bouc he avec de l'eau et l ui faire boire de 

200 à 300 ml d'eau. 

Appeler immédiat ement un médecin. 

• Autres soins médi cau x 

Traitement s ymptomatique et thérapie de s outien lorsque indiqué. Ne 

pas administrer d'adrénaline ou d'autres médicaments 

sympathomi métiques analogues après une exposition afin d'éviter les 

risques d'aryt hmi e cardi aque. 

84


I.4.2 

I.4.3 

CATEGORIE PED DES COMPOSANTS SOUS 

PRESSION 

Liste des c ompos ants critiques PED (Directi ve 97/ 23/CE) : 

Composants 

Catégorie PED 

Compress eur 

II 

Soupape de s écurité 

IV 

Pressost at de haute pression 

IV 

Pressostat de basse pression - 

Receveur de liquide 

II 

Séparateur de liquide 

II 

Batt erie à ailett es 

I 

Évaporateur 

II 

Séparateur d'huile - 

INFORMATIONS CONCERNANT LES 

RISQUES RESIDUELS ET LES DANGERS QUI 

NE PEUVENT PAS ETRE ELIMINES 

IMPORTANT ! 

Prêter la plu s grand e attention au x symboles et aux 

indications figur ant sur l a m achine. 

En cas de persistanc e de risques résiduels malgré les dispositions 

adoptées, des adhésifs d'avertissement ont été apposés sur la machine 

conf ormément à la nor me “ISO 3864”. 

I.5 DESCRIPTION DES COMMANDES 

Les c ommandes sont c onstit uées de l'interrupteur général, de 

l'interrupteur automatique et du panneau d'interface utilisateur 

accessibles sur la machine. 

I.5.1 INTERRUP TEUR GÉNÉRAL 

Dispositif de manœuvre et sectionnement de l'aliment ation à 

commande manuelle du t ype “b” (réf. EN 60204-1§5. 3.2). 

I.5.2 INTERRUP TEURS AUTOMATIQUES 

• Interrupteur automatique d e sécurit é du compr esseur 

Cet int errupteur permet d'ali menter et d'isoler le circuit élec trique du 

compresseur. 

• Interrupteur automatique d e sécurit é des pompes 

L'interrupt eur permet d'alimenter et d'isoler les pompes . 

• Interrupteur automatique d e sécurit é des ventilateurs 

L'interrupt eur permet d'alimenter et d'isoler les ventilat eurs. 

I.5.3 CLAVIER DE COMMANDE INSTALLE SUR LA 

MACHINE 

Le clavi er avec écran permet de visualiser la t empérature de 

foncti onnement ai nsi que t ous les paramètres de fonctionnement de 

l'unité, d'accéder aux paramètres de configuration des val eurs de 

réglage et de les modifier ; au ni veau de l'assistanc e t echnique, il 

permet d'accéder aux paramètres de gestion de l'unit é moyennant un 

mot de passe (acc ès aut orisé au personnel agréé uniquement). 

! 

ALARM 

Prg 

MODE 

ON 

OFF 

ÉCRAN : 

il affiche les chiffres et les valeurs de tous les 

paramètres (température de l'eau en sortie, etc.), 

les codes des éventuelles al armes et l es états de 

tout es les r essourc es, moyennant des chaî nes. 

Indique la présence de composants sous tension. 

Indique la présence d'organes en mouvement 

(courroies, ventilateurs). 

Indique la présence de ventilateurs. 

Indique la présence de surfaces chaud es 

(circuit frigorifique, têtes d es compresseurs). 

Indique la présence d'angl es vifs au niveau d es 

batteries à ail ettes. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

MODE 

Touche AL ARM : 

elle permet d'af ficher le code et le réarmement des 

alarmes évent uelles. 

Touche PRG : 

elle permet de programmer les paramètres de 

foncti onnement f ondamentaux pour la machine. 

Touche ON/OFF (MARCHE/ARRÊT) : 

elle permet d'allumer ou d'étei ndre l'unité. 

Touche UP : 

elle sert à faire défiler la liste des paramètres, des 

états et des évent uelles alarmes et permet de 

modifier les valeurs c onfigurées . 

Touche MODE - ENTER : 

elle permet de commut er le mode fonctionnement 

: comme refroi disseur ou c omme pompe à 

chaleur. 

Touche DOW N : 

elle sert à faire défiler la liste des paramètres, des 

états et des évent uelles alarmes et permet de 

modifier les valeurs c onfigurées . 

85


I.6 MODE D'EMPLOI 

Avec les i nterrupteurs et le clavier, l'utilisateur peut effectuer les 

opérations sui vantes : 

• alimentati on de l’unité ; 

• mise en marche ; 

• changement/s élection du mode de fonctionnement ; 

• programmation des valeurs de réglage été/hi ver et réc upér ation ; 

• affichage des alar mes s ur l'écran ; 

• arrêt de l’unité ; 

• isolation du réseau électrique. 

IMPORTANT ! 

Toute autre opération, de quelque nature que ce 

soit, incomb e exclusivement au personnel 

technique agréé par RHOSS S.P.A. 

I.6.3 MISE EN MARCHE 

Pour allumer l'unité, maint enir la t ouc he ON/OFF enf oncée pendant 2 

secondes. 

La troisième ligne de l'écran affic he l'indic ation ON. 

ON 

OFF 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

ON 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

I.6.1 

ALIMENTATION DE L’UNITÉ 

Pour alimenter l'unit é en énergie 

électrique, t ourner l'interrupt eur général 

dans le sens des aiguilles d'une montre 

après avoir branché l'interrupteur 

aut omatique de s écurité du 

compresseur, des pompes et des 

ventilat eurs. 

Le t ableau de commande s'allume en affichant l a page-écran principale. 

I.6.4 ARRÊT 

Pour éteindre l'unit é, mai ntenir la t ouche ON/OFF enfoncée pendant 2 

secondes. 

Sur la troisième ligne de l'écran s'affiche l'indicati on OFF B Y KEYB. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ON 

OFF 

! 

ALARM 

Prg 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ON 

En appuyant sur la touche DOW N, il est possible de vis ualiser l'état de 

l'unité. 

OFF 

I.6.2 

ISOLATION DU RÉSEAU ÉLECTRIQUE 

Pour isol er l'unité du r éseau électrique, 

tourner l'interrupt eur général dans l e 

sens inverse des aiguilles d'une montre. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

MODE 

Le t ableau de 

commande s'étei nt. 

Bloquer l'interrupt eur général afin que personne ne risque de 

brancher invol ont airement l'unité. 

IMPORTANT ! 

L’interrupteur génér al, s'il est ouvert, exclut 

l'alim entation él ectrique à l a r ési stance de 

l'échang eur à p laques, à la résist ance antigel du 

réservoir à accumu lation et d e la pompe 

(accessoi res RAA et RAE) et à la r ésistance du 

carter du compresseur. Cet interrupteur ne doit être 

actionné qu'en cas de n ettoyage, d'entretien ou de 

réparation d e la machine. 

86


I.6.5 CHANGEMENT DU MODE DE 

FONCTIONNEMENT (THAETY-THAESY) 

Pour c hanger le mode de f oncti onnement de l'unit é, il suffit d'aller sur la 

page-écran principale et de mai ntenir la touche MODE/Enter enfoncée 

pendant 2 sec ondes. 

I.6.6 MENU 

Pour accéder aux menus disponibles, appuyer sur la touche Prg 

pendant 3 sec ondes. Les touches flèc hes UP et DOW N permett ent de 

faire défiler les menus disponibl es. 


MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

Prg 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

Menu Probe 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

WINTER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

I.6.5.1 Paramètres modifiables à partir du clavier 

Les paramètr es modifi ables à partir du clavier s ont l es sui vants : 

Fonction 

Réglage 

Valeur 

programmée 





Valeur de r églage heating 

Economy pour s ystèmes 32 ÷ 45°C - 

radiants 

Été/ hiver à distance - N 

Mot de passe 

Assistanc e t echnique 


! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

87



Menu Clock 

! 

! 

ALARM 

Prg 


Probe menu 



MODE 

ALARM 

Prg 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

ON 

OFF 

ON 

OFF 

Menu User (protégé par mot de passe) 

Menu Adaptive 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 

Menu Factory (protégé par mot de passe) 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

88


I.6.6.1 Menu valeur de réglage 

Le Set-points menu permet de c onfigurer la températ ure de l'eau en 

mode Summer, W inter. 

IMPORTANT ! 

Les modifications ou les variations des paramètres 

de fonctionnement de la machine doivent être 

effectuées avec la plus grande attention afin de n e 

pas créer de conflits avec l es autres par amètres 

sai sis. 

L’unit é ne peut pas f onctionner avec des Valeurs de réglage hors des 

limites de réglage. 

Pour entrer dans le menu s ouhait é : 

• sélectionner l e menu moyennant les touc hes UP-DOW N ; 

• appuyer s ur la t ouche Mode pour accéder. 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

Masques pour la configuration CS dan s la logique Shifting Setpoint 



4 mA : 04.0°C 

20 mA : 16.0°C 



4 mA : 30.0°C 

20 mA : 50.0°C 

Champ de variation de la valeur 

de réglage à défilement pour l'été 

Valeur de r églage mini mum 

Valeur de r églage maxi mum 


de réglage à défilement pour l'hiver 

Valeur de r églage mini mum 

Valeur de r églage maxi mum 

Masques pour la configuration CS dan s la logique Offset Set-point 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 


de réglage pour l'ét é 

Offset mini mum 

Offset maximum 

Champ de c orrection de la valeur 

de réglage pour l'hi ver 

Offset mini mum 

Offset maximum 

Graphique CS pour l'été d ans la logiqu e Shifting 

T (C) 

16 

14 

12 

Les t ouc hes UP-DOW N permettent de faire défiler les masques 

suivants . 

Actual setp.: 

Summer setp.: 


7.0°C 

7.0°C 

45.0°C 

Valeur de r églage acti ve 

Valeur de r églage ét é 

Valeur de r églage hi ver 

Si l'accessoire DSP (double valeur de réglage) est acti vé, avec les 

touc hes UP-DOW N il est possibl e de f aire défiler le masque sui vant. 

Summer double 

setpoint: 


setpoint: 

7.0°C 

45.0°C 

Double valeur de réglage Ét é 

Double valeur de réglage Hiver 

Si l'accessoire CS ( valeur de réglage à défilement moyennant signal 

anal ogique 4÷20 mA ext erne devant être ef fect ué par l'installateur) est 

activé, avec l es t ouches UP-DOW N il est possibl e de f aire défiler les 

masques sui vants. L’acc essoire CS peut avoir deux l ogiques de 

foncti onnement (configurées en usine sur demande) : 

• Logique “Shifti ng Set-point”; 

• Logique “Offset Set-poi nt”. 

Dans la l ogique "Shifting Set-point", l e signal anal ogique (configuré de 

manière adéquate) programme direct ement la val eur de réglage à 

laquelle la mac hine doit f onctionner (la valeur de réglage configurée s ur 

le panneau de commande est désacti vée). 

Dans la l ogique "Offset Set-poi nt", le signal analogique (configuré de 

manière adéquate) c orrige la valeur de réglage configurée s ur le 

panneau de c ommande. 

10 

8 

6 

4 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Exempl e : 

Avec un signal analogique ext erne de 12 mA, une valeur de réglage de 

foncti onnement de 10°C est configurée. 

Graphique CS pour l'hiver dan s la logique Shifting 

T (C) 

53 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Exempl e : 

Avec un signal analogique ext erne de 15 mA, une valeur de réglage de 

foncti onnement de 46°C est configurée. 

89


Graphique CS pour l'été dans la logique Offset 

T (C) 

3 

2 

1 


suivants . 


B1: 12.5°C 

B2: – – – –°C 

Entrées analogiques 

IN échangeur principal ST1 

0 

-1 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Exempl e : 

Avec un signal analogique ext erne de 8 mA, la valeur de réglage 

configurée est dimi nuée de 1,5°C. 

Graphique CS pour l'hiver dans la logique Offset 

T (C) 

3 

2 

1 

0 

-1 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Exempl e : 

Avec un signal analogique ext erne de 16 mA, la valeur de réglage 

configurée est dimi nuée de 1,5°C. 

T 

S 

Valeurs de r églage acti ves 

Signal analogique externe (4÷20 mA) 

I.6.6.2 Menu probe (sonde) 

Le Probe menu per met de contrôler l'ét at des entrées et des s orties. 





B3: – – – –°C 

B4: 7.5°C 


B5: 7.5°C 

B6: 28.3 bar 


B7: – – – – °C 

B8: – – – – °C 

B9: 28.3bar 






Y1: 100 % 

Y2: 100 % 

Supply 

Voltage L1 

Voltage L2 

Voltage L3 

400V 

400V 

400V 


Ver.: 1.1 01/08/08 

ENGLISH 

Bios: 4.10 20/02/07 

Boot: 4.03 03/07/06 


OUT accumulation ST4 


OUT échangeur principal ST 2 

Pression de l a condens ation 1 


Pression de l a condens ation 2 

Entrées numériques: 

Sorties numériques 

Sorties anal ogiques 

Signal de réglage de la vit esse du 

ventilat eur, circuit 1-2 

TCAEBY Y2 = - 

Tension d'aliment ation 

Code du l ogiciel 

Version du l ogiciel 

Langue du logiciel 

Version du Bios 

Version du Boot 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

90


I.6.6.3 


I.6.6.5 

Menu User 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

IMPORTANT ! 

On ne peut accéder à ce menu qu'avec un mot de 

passe. 




! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 


suivants . 


Circuit 1 

Y 

Circuit 2 

Y 


Activation du transducteur de 

pression ( déf aut) 

Commande ON/OFF des 

ventilat eurs (défaut) 


Circuit 1 

Circuit 2 

Vent. t ype 

Y 

Y 

Propor. 

Activation du transducteur de 

pression ( déf aut) 

Commande proportionnell e des 

ventilat eurs 


suivants . 

Insert 


Saisir le mot de passe 


Le menu R em. Summer/W inter per met d'acti ver l e contrôle de la 

commut ation entre Summer et Winter. 




I.6.6.6 

0000 

Menu Factory 

IMPORTANT ! 

On ne peut accéder à ce menu qu'avec un mot de 

passe. 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 




MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

Les t ouc hes UP-DO WN permettent de faire défiler les masques 

suivants . 



N 

Activation du contrôle à distance 

du mode de fonctionnement 

(défaut) 


suivants . 

Pour les unit és froi d seul, es t affiché : 


Insert 

manufacturer 

password 

0000 

Saisir le mot de passe 

91



Le Clock menu permet d'activer le fonctionnement de la carte Clock 

(horloge - access oire KSC), de configurer l’heure et la dat e ainsi que 

les tranc hes horaires de fonctionnement . 





Le Adaptive m enu permet d'acti ver la f oncti on Adaptive Function 

Plus et d'en modifier le mode de fonctionnement . 




! 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 


suivants . 


Board 

N 

Activation du foncti onnement 

carte cloc k (c arte horloge) 


suivants . 

Setpoint mode 

Winter 

Precision 

Valeur de r églage en modalité 

Hiver 

Modalité Precision (déf aut) 

Clock config 

Time 16: 59 

Date Thu – 01/01/04 




















From – – – to – – – 

Configuration carte horloge 

Heure 

Date 

Valeur de r églage Zone 1 

Activation 




Activation 




Activation 




Activation 



Marche/arrêt zone 

Mise en marche 

Arrêt 

Du .... au .... 

Il est possible de choisir entre deux modalités : Precision (déf aut) ou 

Economy. 

Setpoint mode 

Winter 

Economy 

Efficiency: M 


Hiver 

Modalité Economy 

Rendement (L-M-H) 

Il est possible de choisir parmi trois t ypes de rendement : L, M (défaut) 

et H. 

Setpoint mode 

Summer 

Precision 


Été 

Modalité Precision (déf aut) 

Il est possible de choisir entre deux modalités : Precision (déf aut) ou 

Economy. 

Setpoint mode 

Summer 

Economy 

Efficiency: M 


Été 

Modalité Economy 

Rendement (L-M-H) 

En choisissant la f onc tion Economy, il est possible de s électionner une 

des trois c ourbes de la valeur de réglage pour la fonction 

Adapti veFunction Pl us en modalité Winter et une des trois c ourbes de 

la valeur de réglage pour la f onc tion Adapti veFunc tion Plus en modalit é 

Summer. Les trois courbes de réglage correspondent à trois dif férentes 

lois de variation de la valeur de réglage en fonction de la c harge, afin 

de modifier le degré du c onf ort ambi ant et l e rendement de l a machi ne. 

92


Étiquette 

LOW 

MED 

HIGH 

y 

S 

Economy 

Caractéristiques de la courbe de réglage 

Utilisation dans des bâtiments avec des charges très 

déséquilibrées. Rendement supérieur au standard. 

Confort et rendement int ermédiaires (déf aut). 


homogènes. Haut rendement. 

AdaptiveFunction Plus en modalité W inter 

L 

M 

H 

Precision 

I.6.7 ÉTAT DE L’UNITÉ 

Sur la page-écran principale, appuyer sur DOW N pour af ficher l'ét at de 

l’unité. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

100% 

x 

AdaptiveFunction Plus en modalité Summer 

y 

Economy 

S 

H 

M 

L 

Precision 

Inlet W ater 

Outlet W ater 

ON 

OFF BY KEYB 

SUMMER 

WINTER 

Température de l’eau 

Températ ure de l’eau en entrée 

Températ ure de l'eau en s ortie 

État de l’unité 

Unité allumée 

Unité éteint e depuis clavier 

Mode de fonctionnement 

Fonctionnement en mode été 

Fonctionnement en mode hi ver 

100% x 

x Pourcentage de charge (%) 

y Valeur de r églage (° C). 

S Valeur de r églage programmée par l'utilisateur 

l 


déséquilibrées. Rendement supérieur au standard. 

M Confort et rendement int ermédiaires (déf aut). 

H 


homogènes. Haut rendement. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

iDRHOSS 

* * * * * iDRHOSS * * * * * 

* * * * NOT ENABLED * * * 

MODE 

Il est en outre possible d'acti ver une gestion de la valeur de réglage 

dédi ée aux applications pour s yst èmes radiants. 



Disable 

Activation des paramètres pour les 

syst èmes radiants 

Désacti vé (déf aut) 

En ac tivant la f onc tion pour s ystèmes radi ants en modalité Summ er, l a 

val eur de réglage en modalité Pr eci sion es t forc ée, et l e masque 

suivant s'affiche : 

Setpoint mode 

Summer 


Valeur de r églage en modalité Été 

Modalité Economy non disponibl e 

93


Ce masque est rés ervé au s yst ème . 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 





MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

GSM Modem 

Status: 


MODE 

UNIT OFF 

OFF BY TIMING 


CAN START-UP 

OFF BY AL ARM 

État du compresseur 

Unité éteint e / Compresseur ét eint 

Synchronisation du c ompresseur 

Temporisation de la pré-circulation de la 

pompe 

Compress eur en att ent e d'appel du 

thermorégulateur 

Compress eur étei nt par alar me 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Work time C1 

Work time C2 



00h00 

00h00 

MODE 

État du Modem GSM 


Start Initialization Initialisation du modem 

Sear ch net G SM Recherche du rés eau 

Stand-by modem Modem en st and-by 

Alarm modem 

Modem en al arme 

Mistake Initializ. Initialisation interrompue 

Enable PIN 

Not find net. GSM Absence de r éseau 

OverFlow sm s 

Send sms... 

Envoi du mess age 

Connection... 

Connexion 

Calling... 

Appel 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



selec. 

 

MODE 

Durée de fonctionnement du compresseur 

Work time C1 Durée de f oncti onnement du circuit 1 

Work time C2 Durée de f oncti onnement du circuit 2 

Durée de fonctionnement du ventilateur 

Fan 1 Durée de f oncti onnement du ventilateur circuit 1 

Fan 2 

Durée de f oncti onnement du ventilateur circuit 2 

(dans les unités TCAEBY = -) 

Cette page-écran es t réser vée au s ys tème . 

94


I.6.8 

SIGNALISATION DES ALARMES 

IMPORTANT ! 

Aucune des anomalies ou des alarm es tr ansmi ses 

par la machine NE doit être ignorée et devra être 

immédiat ement suivi e du contrôle et du 

réarmement nécessaires. Si l'alarme se produit de 

nouveau, appeler l'assistance technique. 

Si la carte élec tronique de l'unité relève une anomalie quelconque dans 

le fonctionnement, la t ouc he AL ARM s'allume sur le panneau de 

commande et, en appuyant sur celle-ci, le code relatif à l'alarme 

déclenchée s'af fiche s ur l'écran, comme dans le t ableau ci-après : 

Si l’alarme décl enc hée est de t ype A le rétablissement est automatique. 

Si l’alarme est de type M il faut appuyer pendant 3 s econdes sur la 

touc he AL ARM pour le rét ablissement. Si l’alarme déclenchée est de 

type A3M, elle s era rét ablie 3 f ois de s uite en mode automatique, 

ensuit e elle devra être rét ablie manuellement. 

ALARM 

ALARM 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

AL: 012 

High pressure 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

No alarms 

detected 

MODE 

Alarme Description d e l'alarm e Réarmement 

AL: 002 Alarme de bloc age antigel 

La s onde ST 2 a relevé une température inf érieure à la Valeur de réglage antigel 

configurée. 

M 

AL: 005 Pressost at dif férentiel Le pressost at différentiel, entre l'entrée et la sortie d'eau de l'installation, est int ervenu. A3M 

AL: 010 Basse pression du circuit 1 Le pressost at de bass e pr ession du circuit 1 est inter venu. A3M 

AL: 011 Basse pression du circuit 2 Le pressost at de bass e pr ession du circuit 2 est inter venu. A3M 

AL: 012 Haute pression du circuit 1 Le pressost at de haute pression du circuit 1 es t int ervenu. M 

AL: 013 Haute pression du circuit 2 Le pressost at de haute pression du circuit 2 es t int ervenu. M 

AL: 016 Alarme thermique c ompresseur 1 La protec tion thermique du c ompress eur 1 est i nter venue M 




AL: 020 Alarme thermique du ventilateur La protec tion thermique i nterne du mot eur électrique du ventilateur est inter venue. M 

AL: 021 Pompe 1 Suite à l'alarme AL : 005 la pompe pourrait être en panne. A3M 

AL: 022 Pompe 2 Suite à l'alarme AL : 005 la pompe pourrait être en panne. A3M 

AL: 023 Transduc teur de haute pressi on du circuit 1 Le s euil de haut e pression lu par le trans duct eur du circuit 1 a ét é dépassé. M 

AL: 024 Transduc teur de haute pressi on du circuit 2 Le s euil de haut e pression lu par le trans duct eur du circuit 2 a ét é dépassé. M 

AL: 030 Sonde ST1 en panne (B1) La s onde est en panne ou elle s'es t déboît ée du c onnect eur B1. A 



AL: 035 

Transduc teur de pression du circuit 1 en 

panne (B6) 

Le transducteur de pressi on est en panne ou il s'est déboît é du c onnect eur B6. A 

AL: 038 

Transduc teur de pression du circuit 2 en 

panne (B9) 

Le transducteur de pressi on est en panne ou il s'est déboît é du c onnect eur B9. A 

Ce n'est pas une al arme de dysf onc tionnement mais s eulement un signal qui avertit 

AL: 040 Entreti en de l a pompe 1 

que le nombre des heures de fonc tionnement de l a pompe a dépassé la valeur A 

configurée : l'unit é continue à f oncti onner régulièrement. 

AL: 041 Entreti en du c ompresseur 1 


que le nombre des heures de fonc tionnement du c ompresseur a dépass é la valeur A 














AL: 046 Entreti en de l a pompe 2 


que le nombre des heures de fonc tionnement de l a pompe a dépassé la valeur A 


AL: 055 Carte cloc k (carte horloge) La c arte horloge (acc essoire) es t en panne ou s'es t déboît ée du c onnect eur. A 

AL: 056 Séquence des phases La s équenc e des phases L1-L2-L3 s ur l'interrupt eur général n'est pas c orrecte. M 

AL: 057 Alarme de tension mi n/max La t ension d'alimentation est en dehors des li mites admises. A 

95

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN 

II 

II.1 

SECTION II : INSTALLATION ET 

ENTRETIEN 

CARACTÉRIS TIQUES DE FABRICATION 

○ Structure portante et panneaux réalisés en tôle galvanisée et peint e 

(RAL 9018) ; bas e en t ôle d'acier gal vanisée. 

○ La struc ture ( excepté l a version TCAEBY) est constituée de deux 

sections : 

• compartiment tec hnique pour loger les c ompresseurs, le tableau 

électrique et les principaux composants du circuit frigorifique ; 

• compartiment aéraulique pour loger les batt eries d'éc hange 

thermique, les échangeurs à plaques et l es élec troventilat eurs. 

○ Compress eurs hermétiques r otatifs t ype Scr oll équipés de prot ection 

thermique int erne et de r ésistance du c arter qui s'actionne 

aut omatiquement lorsque l'unité s'arrêt e (à c ondition que l'unit é 

continue à être alimentée en électricité). 

○ Échangeur côté eau de t ype à pl aques s oudobr asées en acier i nox 

adéquatement is olé. 

○ Échangeur côté air constit ué de batt eries en tubes de cui vre et 

ailettes en aluminium. 

○ Électroventilat eurs hélicoï daux à r otor externe, équipés de prot ection 

thermique interne et de grille de protection, disposés en une seule 

rangée pour l es versions B et en deux rangées pour l es versions T, S et 

Q. 

○ Dispositif élec tronique proportionnel pour le réglage en pression et 

en c ontinu de la vitess e de rot ation du ventilat eur jusqu'à une 

température de l'air externe de -10°C en mode refroi disseur et jusqu'à 

une températ ure de l'air ext erne de 40°C en mode pompe à c haleur (de 

série sur les versions S et Q). 

○ Raccords hydrauliques de t ype Vict aulic. 

○ Pressost at dif férentiel pour prot éger l'unité c ontr e des coupures 

d'eau évent uelles. 

○ Double circuit frigorifique réalisé en t ube de c uivre recuit (EN 12735- 

1-2) équipé de : filtre dés hydr ateur à c artouc he, raccords de charge, 

pressost at de s écurité s ur le c ôté de haut e pr ession à réarmement 

manuel, press ostat sur le côt é de basse pression à réar mement 

aut omatique, s oupape/s de séc urité, robinets d'arrêt du filtre, vanne 

d'expansion thermostatique, vanne d'inversion du c ycl e (pour THAETY- 

THAESY), rec eveur de liquide (pour THAETY-THAESY) et vannes de 

retenue, indicateur de liquide, s éparateur de gaz en as piration aux 

compresseurs et vanne s olénoï de s ur la ligne du liquide (pour THAETY- 

THAESY) et isolati on de l a ligne d'aspiration. 

○ Unité avec degré de protecti on I P24. 

○ Contrôle 

compatible avec fonction AdaptiveFunction 

Plus. 

○ L’unit é est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A. 

II.1.1 

VERSIONS 

B – Version de base seulement refroi disseur (TCAEBY). 

T – Version haute températur e/haut rendement, avec s ection de 

condens ation surdi mensionnée (TCAETY-THAETY). 

S – Version à faible niveau sonore avec insonorisation des 

compresseurs, ventilateurs à vit esse réduite et s ection de condens ation 

surdimensionnée (TCAESY-THAESY). La vitess e des ventilateurs 

augment e automatiquement si la température ext erne aug mente 

considérablement. 

Q – Version à très fai ble ni veau sonore avec insonorisati on des 

compresseurs, ventilateurs à vit esse super-réduit e et sec tion de 

condens ation surdi mensionnée (TCAEQ Y). La vitess e des ventilat eurs 

augment e automatiquement si la température ext erne aug mente 

considérablement. 

II.1.2 ÉQUIPEMENTS DISPONIBLES 

Standard : 

Équipement sans pompe et sans réser voir à acc umulation. 

Pump : 







Le groupe de pompage es t équipé en outre de : vanne d'expansion, 

soupape de séc urité, purgeur manuel et manomètre c ôté eau. 

Dans le c as de pompe simple, l e groupe es t équipé de robinet d'arrêt 

en aspiration et en ref oul ement . 

Dans le c as de pompe double, l e groupe es t équipé d'un clapet antiretour 

en refoul ement et de robi net d'aspirati on pour chaque pompe. 

Tank & Pump : 

ASP 1 – Équipement avec pompe et r éser voir à accumul ation. 


surdimensionnée et rés ervoir à accumulation. 





En complément de ce qui est fourni avec l'accessoire Pump, le groupe 

de pompage prévoit égal ement : 

Réservoir à accumulation i nertiel en r efoulement de 750 l (modèles 

TCAEBY 4160-4180- 4200 non compris), purgeur, robi net de vidange de 

l'eau, racc ord pour résist anc e él ectrique. 

II.1.3 TABLEAU ÉLECTRIQUE 

○ Tableau électrique acc essible en démont ant le panneau frontal, 

conf orme aux normes IEC en vigueur, équi pé d'ouverture et f ermeture 

moyennant un outil prévu à cet ef fet. 

○ Il est équipé de : 

• câblages électriques prévus pour une t ensi on d'alimentation 400 V- 

3ph+N-50 Hz ; 

• alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz dérivée de 

l'aliment ation génér ale ; 

• alimentati on de c ontrôle 12 V-1ph+N-50 Hz dérivée de l'alimentation 

générale ; 

• interrupt eur général de s ectionnement sit ué sur l'alimentation, 

équipé d'un dispositif de verrouillage de sécurité ; 

• interrupt eur magnétot her mique aut omatique de s écurité des 

compresseurs et des électroventilateurs ; 

• fusible de protection pour le circuit auxiliaire ; 

• cont acteur de puissanc e pour les compress eurs ; 

• commandes de la mac hine pouvant être prédispos ées pour la 

commande à distance : ON/OFF et s élect eur été/ hi ver ; 

• contrôles de la mac hine pouvant être prédis pos ées pour la 

commande à distance : voyant lumineux de fonctionnement des 

compresseurs et voyant lumineux de bloc age général ; 

○ Carte élec tronique programmable à microproc esseur gérée à partir 

du clavi er mont é sur la machine. 

○ La c arte électronique pilote l es fonctions sui vant es : 

• réglage et gestion des val eurs de t empérature de l'eau en sortie de 

la machine ; de l'inversion de c ycle (THAETY-THAESY) ; des 

temporisati ons de s écurité ; de la pompe de circul ation ; du c ompteur 

de f oncti onnement du c ompresseur et de la pompe du circuit ; des 

cycles de dégi vrage sous pression ; de l a protection électronique 

antigel à décl enchement aut omatique lorsque la mac hine est ét einte ; 

de f oncti ons réglant les modalités d'int ervention des diff érents organes 

de la machine ; 

• protecti on i ntégrale de l a machi ne, arrêt éventuel de celle-ci et 

affichage de chacune des alarmes déclenchées ; 

• contrôle de séquenc e des phas es pour la prot ection du compresseur 

; 

• protecti on de l'unité c ontr e basse et haute tension d'aliment ation sur 

les phases ; 

• affichage des valeurs programmées s ur l'écran ; des t empérat ures 

de l'eau entrée/sortie sur l'écran ; des pressions de condensation et de 

condens ation / évaporati on (THAET Y-THAESY) ; des valeurs des 

tensions él ectriques prés entes durant les trois phas es du circuit 

électrique de puissance qui alimente l'unité ; des alarmes sur l'écran ; 

du f oncti onnement du refroidisseur ou de la pompe à c hal eur sur l'écran 

(THAETY-THAESY) ; 

• interface utilisateur à menu ; 

• équilibrage automatique des heures de fonctionnement des pompes 

(équipements DP1-DP2, ASDP1- ASDP2) ; 

• activation aut omatique de l a pompe en stand-by en cas d'alarme 

(équipements DP1-DP2, ASDP1- ASDP2) ; 

• affichage de la t empér ature de l'eau en entrée au 

récupér ateur/dés urchauff eur (acc essoire TRD) ; 

• code et descripti on de l’ alarme ; 

• gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de 

passe du fabricant). 

96


○ En particulier, les données sui vantes sont sauvegardées à chaque 

alarme : 

• dat e et heure de décl enc hement (si l'access oire KSC est ins tallé) ; 

• val eurs de t empérature de l’eau entrée/sortie au moment où l’alarme 

s'est décl enchée ; 

• les valeurs de pression de c ondens ation au moment où l'alar me 

s'est décl enchée, si l'accessoire FI10 est prés ent pour les versions B et 

T et t oujours pour les versions S et Q. 

• temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle 

est reliée ; 

• état du compress eur au moment où l'alarme s'es t déclenc hée ; 

○ Fonctions avanc ées : 

• foncti on Hi-Pressure Prevent avec partialisation forc ée de l a 

puissance frigorifique en cas de températ ures externes él evées (en 

mode été), 

• prédisposition pour connexion sérielle (acc essoire KRS485, 

KFTT10, KRS232, KUSB) ; 

• possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion à distance 

de la doubl e valeur de réglage (cons ulter le ser vice pré-vente RHOSS 

S.p.A.) ; 

• possibilité d'avoir une entrée analogique pour la valeur de réglage à 

distance utilisant un signal 4-20 mA (consulter le ser vice pré- vente 

RHOSS S.p.A.) ; 

• prédisposition pour la gesti on des tranc hes horaires et des 

paramètres de fonctionnement avec possibilité de programmation 

hebdomadaire/quotidienne du f oncti onnement (acc essoire KSC) ; 

• bilan et contrôle des opérations d'entretien programmées ; 

• test de f onc tionnement de l a machi ne assisté par ordinateur ; 

• aut odiagnostic avec contrôle constant de l'ét at de f onc tionnement de 

la machine. 

○ Réglage de la valeur moyennant AdaptiveFunction Plus avec 

deux options : 

• à valeur de réglage fi xe ( option Précision) ; 

• à valeur de réglage à défilement (opti on Economy). 

II.2 

ACCESSOIRES 

IMPORTANT ! 

Utiliser exclusivem ent les pi èces d e rechanges et 

accessoires origin aux. 

RHOSS S.p.A. d éclin e toute responsab ilité en cas 

de dommages causés par des interventions non 

prévues et/ou effectuées par du personnel non 

autorisé, ain si qu'en cas de m auvais 

fonctionnement dû à l'utilisation de pièces 

détachées et/ou d'accessoir es qui ne ser aient p as 

d'origine. 

II.2.1 ACCESSOIRES MONTÉS EN USINE 







ASP 1 – Équipement avec pompe et r éser voir à accumul ation (modèl es 

TCAEBY 4160-4180- 4200 non compris). 


surdimensionnée et rés ervoir à accumulation ( modèles TCAEBY 4160- 

4180-4200 non c ompris). 


actionnement aut omatique et r éser voir à accumul ation (modèl es 

TCAEBY 4160-4180- 4200 non compris). 

ASDP 2 – Équipement avec doubl e pompe à pression disponibl e 

surdimensionnée dont une en stand-by à actionnement automatique et 

réservoir à acc umulati on ( modèles TCAEBY 4160-4180-4200 non 

compris). 

FI10 – Contrôle de l a condens ation modulante pour fonctionnement 

continu, en mode refroidiss eur jusqu'à -10°C de t empérature de l'air 

externe (uniquement pour les versions B et T). 

RA - Résistance antigel de l'évapor ateur qui sert à prévenir le risque de 

formation de glace à l'intérieur de l'échangeur lors de l'arrêt de la 

mac hine ( à condition que l'unité r este aliment ée électriquement). 

RDR – Résistanc e antigel du désurchauffeur / réc upér ateur (DS ou 

RC100) qui sert à prévenir le risque de for mati on de glace à l'int érieur 

de l'échangeur de récupérati on l ors de l'arrêt de la mac hine (à condition 

que l'unité c ontinue à être aliment ée en élec tricité). 

RAS – Résistance antigel du réservoir à accumulation de 300W 

(disponibl e pour les équipements ASP1-ASD P1- ASP2-ASDP2) qui sert 

à prévenir le risque de formation de glace à l'intérieur du réser voir à 

accumulati on l ors de l'arrêt de la mac hine (à conditi on que l'unité 

continue à être alimentée en électricité). 

RAE 1 – R ésistance antigel de l'électropompe de 27W (disponibl e pour 

les équipements P1-DP1-ASP1-ASDP1) qui sert à éviter que ne gèle 

l'eau contenue dans la pompe lors de l'arrêt de la machine (à c ondition 

que l'unité c ontinue à être aliment ée en élec tricité). 

RAE 2 – R ésistance antigel pour doubles électr opompes de 27W 

(disponibl e pour les équipements P2-DP2-ASP2-ASDP2) qui sert à 

évit er que ne gèl e l'eau contenue dans l es pompes lors de l'arrêt de la 

mac hine ( à condition que l'unité c ontinue à être aliment ée en 

électricité). 

DS – Dés urchauff eur (modèles TCAEBY non compris). 

RC100 – Récupérateur de chaleur avec réc upération à 100% ( modèles 

TCAEBY non compris) ; l’acc essoire est équi pé de c ontrôle de la 

condens ation FI10 (de série s ur les versions S et Q) et d'un press ostat 

différentiel s ur l'échangeur de récupér ation. Il n'est pas actif en mode 

pompe à c haleur. 

TRD -Thermost at avec écran pour l'affichage de la t empér ature de l'eau 

en entrée du réc upérateur/désurchauf feur avec possi ble configuration 

des valeurs d'acti vation d'un éventuel dispositif de réglage externe. 

GM – Manomètres de haut e et basse pression du circuit frigorifique. 

FTT10 – C arte interfac e s érielle FTT10 pour connexion à des s yst èmes 

de s uper vision (sys tème LonWorks ® conforme au protoc ole Lonmar k® 

8090-10 avec profil chiller). 

SS – Carte i nterface s érielle RS485 pour la création de rés eaux de 

dialogue entre cartes (200 unit és maximum pour une distance 

maxi male de 1000 m) et l'immotique ou s ystèmes de super vision 

externes ou de s uper vision RHOSS S.p.A. (Pr otoc oles s upportés : 

protoc ole propriét aire ; Modbus ® RTU). 

CR - Condenseurs de remis e en phas e (cosΦ > 0, 91). 

EEV – Vanne t her most atique électronique. 

RAP – Unité avec batt eries cui vre/ aluminium pr é-peint. 

BRR – Unité avec bat teries c uivre/cui vre. 

RRS – Unité avec batt eries cui vre/c ui vre étamé. 

DSP – D oubl e val eur de réglage moyennant la validati on numérique 

(incompatibl e avec l’access oire CS). 

CS – Valeur de r églage moyennant signal analogique 4-20 mA 

(incompatibl e avec l'access oire DSP). En f onc tion des valeurs requises, 

il pourrait s'avérer néc essaire de mont er aussi l'accessoire EEV. 

RPB – Grilles de protection des batteries contre les accidents (à utiliser 

en alternati ve à l'access oire FMB). 

FMB – Filtres méc aniques pour la prot ection des batt eries avec fonction 

anti-feuilles (à utiliser en alternative à l'accessoire RPB). 

BCI – Boîtier pour c ompresseurs insonorisé ( uniquement TCAEBY). 

SIL – Équipement à f aible ni veau s onor e (uniquement TCAEBY). 

L’access oire comprend aussi l es acc essoires BCI et FI10. Avec 

l'accessoire SI L les performances frigorifiques se réduisent de 4%. 

II.2.2 ACCESSOIRES FOURNIS SÉPARÉMENT. 

KSAM - Supports anti vibrat oires à ressort. 

KSA -Supports anti vibrat oires en c aoutchouc. 

KSC - Carte horloge pour l'affichage de la date et de l'heure et la 

gestion marche/arrêt (start/st op) de la machine s elon des tranc hes 

horaires quotidiennes et hebdomadaires, avec possibilité d'en modifier 

les valeurs de réglage. 

KTR - Clavier de commande à distance, avec écran LCD rétr oéclairé 

(fonctions identiques à c elles pr évues sur la machine). 

KISI – Int erfac e sérielle CAN bus (Controller Area N et wor k compatibl e 

avec le s ystème hydr onique avancé 

pour la gesti on 

intégrée du c onf ort (prot ocol e supporté CanOpen ® ). 

KRS232 – Convertisseur sériel RS485/RS232 pour le dialogue entre le 

réseau sériel RS485 et les s yst èmes de s upervision avec connexion 

sérielle au PC par port sériel RS232 (câble RS232 fourni). 

KUSB – Convertisseur s ériel RS485/USB pour le dialogue entre l e 

réseau sériel RS485 et les s yst èmes de s upervision avec connexion 

sérielle au PC par port USB (c âble USB f ourni). 

KMDM – Kit modem G SM 900-1800 à c onnect er à l’unité pour la 

gestion des paramètr es et des évent uels signaux d'alarme commandés 

à dist ance. Le kit s e compose d'un modem GSM avec c arte RS232. Il 

est nécess aire de se proc urer une c arte SIM de données , non fournie 

par RHOSS S.p.A. 

KRS – Logiciel de s upervision RHOSS S.p. A. pour l e monit orage et la 

télégestion des unités . Le kit s e compose d'un CD ROM et d'une clé 

hardware. 

Chaque accessoir e est accomp agné d'une fiche d escriptive et des 

instructions r elatives au montag e. 

97

II.3 

TRANSPORT – MANUTENTION, S TOCKAGE 

DANGER! 

Les opérations de transport et de manutention 

doivent être confiées à des techni ci ens formés et 

spécialisés pour ce t ype d'opérations. 

IMPORTANT ! 

Veiller à ce que l'unité ne subisse aucun choc 

accidentel. 


Fixer les c haînes aux crochets de l evage prévus à c et effet. Soulever 

l'unité de quelques centimètres et, s eul ement apr ès avoir contr ôlé la 

stabilité de la charge, manutentionner l'unité avec précaution jusqu'au 

lieu choisi pour son inst allation. Dépos er lent ement la mac hine sur le 

sol puis l a fi xer. D urant la manut enti on, faire att enti on à ne pas 

interpos er de parties du c orps afin d'éviter les risques d'écrasement ou 

de c hoc dus à des c hut es ou à des mouvements brusques et 

accidentels de l a charge. 

II.3.1 

COMPOSANTS 

Les docum ents suivants accompagnent l'unité : 

• Mode d'emploi ; 

• Schéma électrique ; 

• Liste des c entres d'assist ance tec hnique agréés ; 

• Documents de garanti e ; 

• Certificats des soupapes de séc urité ; 

• Manuel d'utilisation et d'entretien des pompes, des ventilateurs et 

des s oupapes de s écurité. 

II.3.2 

LEVAGE ET MANUTENTION 

ATTENTION ! 

L’unité n'a pas été conçu e pour le levag e 

moyennant ch ariot él évateur à fourches. 

DANGER! 

La manutention de l'unité doit être effectuée en 

veillant à n' endommager ni la structure externe ni 

les p arties mécaniqu es et él ectriques intern es. 

S'assurer égal ement qu'au cun obstacle ou aucune 

personne n e se trouve sur le trajet, afin de prévenir 

les d angers de choc, d'écrasement ou de 

renversem ent du mo yen de soulèvem ent et de 

manutention. 

Après en avoir contrôlé l'int égrité (portée et état d'usure), faire pass er 

les sangles à travers les orifices sur la bas e de l'unit é. T endr e les 

sangles en veillant à ce qu'elles continuent à adhérer au bord supérieur 

du passage ; soulever l'unité de quelques c enti mètr es et , seulement 

après avoir contrôlé la stabilité de la charge, manutentionner l'unité 

avec précaution jusqu'au lieu c hoisi pour s on ins tallati on. D urant le 

levage et la manut enti on, vérifier que l'unité res te touj ours horizont ale. 

Dépos er lent ement la mac hine sur le sol puis la fixer. Durant la 

manut enti on, faire att enti on à ne pas interposer de parties du c orps afin 

d'évit er les risques d'écrasement ou de c hoc dus à des c hutes ou à des 

mouvements br usques et acci dentels de l a charge. 

II.3.2.1 

Indications pour la manutention 

DANGER! 

La position du barycentre non centré pourrait 

entraîner d es mouvements brusqu es et dangereux. 

La position du barycentre indiquée dan s le tableau 

est approximative et la manutention de l'unité doit 

être effectuée avec soin afin d' éviter tout 

endommagem ent à l a stru cture externe et au x 

parties mécaniques et électriques internes. 

98


X 

Y 

TCAEBY 

X 


Y 

Z 

Z 

Modèle 

Position du barycentre 

X Y Z 

TCAEBY 4160 mm 596 1340 986 


TCAEBY 4180 mm 596 1279 905 


TCAEBY 4200 mm 595 1298 906 


TCAEBY 4230 mm 595 1523 950 



TCAEBY 4260 mm 595 1515 940 



TCAEBY 4290 mm 596 1823 952 



TCAEBY 4320 mm 596 1840 963 













































99


II.3.3 CONDITIONS DE STOCKAGE 

Les unités ne sont pas s uperpos ables . Les limit es de t empérat ure de 

stoc kage s ont comprises entre -9° C et +45° C. 

II.4 INSTRUCTIONS D'INSTALLATION 

DANGER! 

L'installation doit être effectuée exclusivement par 

des technici ens agréés, autorisés à intervenir sur 

des produits de conditionnement et de 

réfrigération. Une inst allation incorrecte p eut 

déterminer un mauvais fonctionnement de l'unité 

entraînant des bai sses sen sibles d e rend ement. 

DANGER! 

Le personn el est formell ement tenu à r especter les 

dispositions légales locales ou nationales en 

vigueur au moment de l'installation de la machine. 

DANGER! 

La machine doit être in stall ée à l' extéri eur. Isol er 

l'unité si l'emplacement choisi pour son installation 

est accessible aux enfants d e moins de 14 ans. 

DANGER! 

Certaines parties internes de l'unité pourraient être 

coupantes. Utiliser des protections individuelles 

adéquates. 

DANGER! 

Lorsque la température externe est proche de zéro, 

l'eau produite normalement pendant le dégivrag e 

des batteri es pourrait geler sur l e sol et par 

conséquent rendre le sol glissant à proximité du 

lieu d'installation d e l'unité. 

Au cas où l'unité ne serait pas fi xée sur des s upports anti vibratoires 

(KSA ou KSAM), une fois déposée au s ol, la fi xer solidement au sol. 

L'unité ne peut pas être installée s ur étriers ou étagères. 

II.4.1 CARACTÉRIS TIQUES DU LIEU 

D'INSTALLATION 

Le c hoi x du lieu d'inst allation doit être conf orme à la norme EN 378-1 et 

doit t enir compte des dispositions prescrites par la norme EN 378-3. 

Dans t ous les cas, l'empl acement c hoisi pour l'installati on de l'unité 

devra t enir compte des risques pouvant déri ver d'une fuit e évent uelle 

du fl uide frigorigène qu'elle contient. 

II.4.1.1 Installation à l'extérieur 

Les mac hines des tinées à êtr e inst allées à l'extérieur doivent être 

positionnées de f açon à évit er qu'en c as de f uite éventuelle, le gaz 

réfrigérant ne se propage à l'intérieur des édifices et ne compromette 

ainsi la s écurité des personnes. 

Si l'unité est ins tallée sur une terrasse ou sur le toit d'un édifice, prendre 

les mesures adéquat es nécess aires afin qu'en cas de fuite évent uelle, 

le gaz ne puisse se propager dans les s yst èmes d'aération, par les 

portes ou autres ouvertures anal ogues. 

Si, en génér al pour des raisons es thétiques, l'unité est ins tallée à 

l'intérieur d'une struc ture en maçonnerie, cet te dernièr e devra être 

suffisamment aérée pour évit er la f ormation de concentrations 

dangereuses de gaz réfrigérant. 

II.4.2 

DISTANCES DE SÉCURITÉ, 

POSITIONNEMENT 

IMPORTANT ! 

Avant d'installer l'unité, vérifier les limites de bruit 

admises d ans la zone où elle devra fonctionner. 

IMPORTANT ! 

L'unité doit être positionnée en respectant les 

espaces techniqu es m inimau x recommand és et en 

veillant à ce qu'il soit ensuite possib le d' accéder 

aux r accord s h ydr auliques et électriques. 

L'unité est c onç ue pour être inst allée à l'extérieur. Le positionnement 

correct de l'unité comprend l a mise à ni veau et l a pose s ur un pl an 

d'appui en mesur e d'en supporter le poids (elle ne doit pas être i nstallée 

sur des étriers ou sur des ét agères). 

L4 

L4 

TCAEBY 


Modèle 

TCAEBY 


THAETY-THAESY 

L1 mm 1500 2000 

L2 mm 1500 2000 

L3 mm 1500 2000 

L4 mm 1500 1500 

Nota bene: 

L2 est la distance mini male pour le r etrait du groupe de pompage et du 

réservoir à acc umulati on c orrespondant. Si l'acc essoire n'est pas 

présent, la distance peut être r éduit e. Auc un obst acle ne doit 

encombr er l'espac e situé au-dess us de l'unit é. Dans le cas où l'unité s e 

trouverait entre des parois, l es es pac es indiqués sont valabl es 

seulement si la haut eur de deux parois adjacentes n'est pas supérieure 

à l'unité elle-même. 

L'espac e minimal admis en hauteur entre l a partie supérieure de l'unit é 

et t out éventuel obst acle ne doit pas être i nférieur à 3,5 m. 

Lorsque plusieurs unit és sont i nstallées, l'espace mini mal entre les 

batt eries à ailett es ne doit pas être inférieur à 2 m. 

Dans t ous les cas d'installati on, la t empérature de l'air en entrée aux 

batt eries (air ambiant) doit t ouj ours rest er dans les limites i mposées. 

IMPORTANT ! 

Un positionnement ou une in stallation incorrects d e 

l'unité peuvent contribuer à amplifier le bruit émis 

et/ou les vibrations produites lors de son 

fonctionnement. 

Les accessoires sui vants ont ét é conçus pour réduire le bruit et les 

vibrations : 

KSA/KSAM - Supports anti vibrat oires. 

Au moment de l'installation de l'unité, tenir compt e des données 

suivant es : 

• des parois réfl échissantes sans isolation acoustique sit uées à 

proximité de l'unité peuvent entr aîner une augment ation du ni veau de la 

pression sonore totale, relevée en un point à proximité de la machine, 

égale à 3 dB(A) pour chaque surfac e pr ésente ; 

• installer des supports anti vibrat oires sous l'unit é pour éviter que l es 

vibrations produites ne se trans mettent à la str ucture de l'édifice ; 

• effec tuer l e raccordement hydraulique de l'unité avec des joints 

élastiques ; en outre, des struct ures rigides devront soutenir solidement 

les tuyaux. Isoler les tuyaux qui traversent les murs ou les parois à 

l'aide de manc hons él astiques. Si, après l'installation et l a mise en 

marche de l'unit é, des vibr ations struct urelles pr ovoquai ent des 

résonances dans c ertaines parties de l'édific e, c ont acter un technicien 

spécialisé en acoustique qui analys e c omplèt ement ce problème. 

L1 

L3 

L1 

L3 

L2 

L2 

100


II.4.3 

POIDS 

Poids TCAETY – TCAESY – TCAEQY 

F 

Poids TCAEBY 

E 

D 

F 

E 

D 

A 

B 

C 

A 

B 

C 

Modèle TCAEBY 

Poids 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1090 1375 1500 1670 1725 2015 2150 

Appui (**) 

A kg 265 360 388 448 466 414 437 

B kg - - - 216 223 338 362 

C kg 281 327 362 170 174 255 276 

D kg 281 330 365 175 179 258 279 

E kg - - - 219 225 338 362 

F kg 263 358 385 442 458 412 434 


Poids 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1600 2000 2000 2200 2350 2400 2450 

Appui (**) 

q kg 336 446 456 532 568 586 605 

B kg 270 336 335 366 390 398 406 

C kg 189 214 202 194 210 208 207 

D kg 197 224 215 206 222 220 220 

E kg 274 340 340 372 397 405 412 

F kg 334 440 452 530 563 583 600 

Modèle TCAEBY avec acc essoire PUMP 

Poids 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Q kg 1233 1518 1709 1878 1934 2233 2365 

Appui (**) 

A kg 278 372 398 449 465 424 444 

B kg - - - 274 281 387 410 

C kg 340 387 457 215 220 305 328 

D kg 337 387 456 219 224 307 330 

E kg - - - 277 284 387 410 

F kg 278 372 398 444 460 423 443 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY avec accessoire PUMP 

Poids 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1750 2250 2250 2400 2550 2600 2700 

Appui (**) 

A kg 348 460 480 539 574 590 593 

B kg 307 400 394 418 442 452 440 

C kg 239 308 282 273 289 290 272 

D kg 232 290 272 262 279 278 305 

E kg 293 370 372 397 422 430 472 

F kg 330 422 450 511 544 560 618 

Modèle TCAEBY avec acc essoire TANK&PUMP 

Poids 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1981 2033 2329 2459 

(**) kg 2749 2804 3102 3235 

Appui (**) 

A kg 408 420 426 440 

B kg 516 524 574 598 

C kg 516 524 614 642 

D kg 477 484 577 605 

E kg 471 480 530 554 

F kg 361 372 381 396 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY avec accessoire TANK&PUMP 

Poids 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1834 2234 2332 2479 2627 2724 2769 

(**) kg 2600 3000 3100 3250 3400 3500 3550 

Appui (**) 

A kg 456 565 587 612 646 674 692 

B kg 519 585 607 635 660 678 686 

C kg 506 532 550 570 585 594 592 

D kg 402 430 441 463 480 486 485 

E kg 392 458 471 502 527 542 550 

F kg 325 430 444 468 502 526 545 

(*) Poids des unités à vide. 

(**) Poids des unités comprenant la quantité d'eau prés ente dans le 

réservoir. 



réservoir. 

Sur les unités avec acc essoire BCI ou SIL ajout er au poids t ot al 100 kg. 

101


Poids THAETY – THAESY 

Poids des accessoires DS – RC100 

F 

E 

D 

Poids des accessoires DS et RC100 pour les mod èles : 


Modèle 

Poids de l'accessoire DS 

A 

B 

C 

4160 kg 100 

4180 kg 100 

4200 kg 120 

4230 kg 120 

4260 kg 120 

4290 kg 120 

4320 kg 120 

THAETY-THAESY 

Poids 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1700 2050 2160 2250 2450 2550 2600 

Appui (**) 

A kg 362 458 544 544 596 628 648 

B kg 288 344 374 374 407 423 430 

C kg 196 218 200 200 214 216 214 

D kg 204 230 122 212 227 230 228 

E kg 290 348 380 380 414 430 438 

F kg 360 452 540 540 592 623 642 

Modèle 

Poids de l'accessoire RC100 

4160 kg 140 

4180 kg 170 

4200 kg 180 

4230 kg 190 

4260 kg 200 

4290 kg 210 

4320 kg 215 

THAETY-THAESY avec accessoire PUMP 

Poids 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1850 2200 2450 2450 2650 2750 2800 

Appui (**) 

A kg 372 470 550 550 602 634 652 

B kg 324 382 426 426 460 476 484 

C kg 248 268 280 280 294 298 295 

D kg 242 264 268 268 284 288 287 

E kg 310 368 406 406 438 454 462 

F kg 354 448 520 520 572 600 620 

Nota bene: 

Pour obt enir le poids tot al des unités avec les access oires RC100 ou DS, 

ajout er au poids de l a machi ne le poids de l'access oire. 

THAETY-THAESY avec accessoire TANK&PUMP 

Poids 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1934 2284 2532 2579 2727 2824 2869 

(**) kg 2700 3050 3300 3350 3500 3600 3650 

Appui (**) 

A kg 480 578 622 642 676 704 724 

B kg 536 593 644 652 678 694 702 

C kg 516 535 576 574 590 596 594 

D kg 412 434 470 468 484 490 488 

E kg 408 466 510 518 542 560 566 

F kg 348 444 478 496 530 556 576 



réservoir. 

102


II.5 

II.5.1 

RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES 

RACCORDEMENT À L'INS TALLATION 

IMPORTANT ! 

Le circuit h ydraulique et le raccordement de l'unit é 

à l'installation doivent êtr e réali sés en resp ectant 

les norm es n ational es et locales en vigueur. 

IMPORTANT ! 

Il est nécessaire d'inst aller des robinets d'arrêt qui 

isolent l'unité du rest e de l'installation. Il est 

obligatoire de monter des filtres à trame de section 

carr ée (avec côté maximum d e 0, 8 mm), avec d es 

dimensions et pert es d e ch arge adaptées à 

l'installation. Netto yer p ériodiquement le filtre. 

○ L'unité est c onç ue pour être inst allée à l'extérieur. 

○ L’unit é est équipée de raccords hydrauliques de t ype Victaulic sur 

l’entrée et s ur la s ortie de l'eau de l'installati on de cli matis ation et sur 

les entrées et s orties des réc upérateurs/désurchauf feurs, et de 

tronçons en aci er au carbone à souder. 

○ Lors du positionnement de l'unité, respecter les es paces tec hniques 

minimaux r ecommandés tout en veillant à ce qu'il soit ens uite possi ble 

d'accéder aux raccords hydrauliques et électriques. 

○ L'unité peut être équipée de s upports anti vibratoires f ournis s ur 

demande (KSA). 

○ Il est nécess aire d'inst aller des robi nets d'arrêt qui isol ent l'unité du 

reste de l'installation et des j oints élastiques de raccordement ai nsi que 

des robinets de vidange pour l'installation/machi ne. 

○ Il est obligatoire de monter un filtre à trame métallique (à maille 

carrée avec côté ne dépass ant pas 0, 8 mm) avec des dimensi ons et 

des pertes de charge adéquat es, s ur les t uyaux de ret our de l'unit é. 

○ Le débit de l'eau passant à travers l'échangeur ne doit pas 

descendre en dessous d'une valeur c orrespondant à un écart thermique 

de 8°C (avec les deux compresseurs allumés). 

○ Pour que le positionnement de l'unité soit c orrect, eff ectuer 

soigneusement l a mise à ni veau et prévoir un plan d'appui qui puisse 

en s upporter le poi ds. 

○ Il est conseillé, durant les longues périodes d'inactivité, de vidanger 

l'eau de l'installati on. 

○ On peut évit er la vidange de l'eau en ajoutant de l'ét hylène glyc ol 

dans le circuit hydraulique (voir "Utilisation de solutions incongelables") 

○ Le vase d'expansion es t di mensionné pour contenir uniquement 

l'eau de la machine. L’éventuel vas e d'expansion supplémentaire doit 

être calc ulé par l'installat eur en f onc tion de l'installation. En c as de 

modèles s ans pompe, l a pompe doit êtr e inst allée avec l e ref oulement 

orienté vers l'entr ée d'eau de la mac hine. 

○ Il est rec ommandé de monter un purgeur d'air. 

○ Après avoir ter miné le racc ordement de l'unit é, vérifier s'il n'y a pas 

de f uite au ni veau des tuyaux et purger l'air cont enu dans le circuit. 

II.5.1.1 Installation et commande de la pompe de 

service externe par rapport à l'unité 

La pompe de circulation montée s ur le circuit hydraulique principal aur a 

des c aractéristiques per mett ant d'élimi ner, au débit nominal, l es pertes 

de c harge de l’ens emble de l'installation et de l'échangeur de l a 

mac hine. 

Le f oncti onnement de la pompe de s er vice doit être s ubor donné au 

foncti onnement de la machine ; l e contrôleur à microproc esseur 

contrôle et commande l a pompe selon la l ogique sui vante : 

au moment de l a mis e en marche de la machine, la pompe est le 

premier dispositif qui démarre ; elle a l a priorité sur t out l e rest e de 

l'installation. En phas e de démarrage, le press ostat diff érentiel de débit 

d'eau mini mal mont é sur l’unité est ignoré, pendant un t emps 

programmé, pour éviter des fluct uati ons dues à des bulles d’air ou à 

des t urbul ences dans l e circuit hydraulique. 

Une f ois que c e laps de t emps s'est écoulé, l a validation définiti ve du 

démarrage de la machine es t acc ept ée et 60 secondes après la mis e 

en marche de la pompe, l es ventilat eurs s'acti vent ( pendant c ett e phas e 

l’alarme antigel es t by-passée) ; 60 autr es sec ondes après, les 

compresseurs, respectant les temps de sécurité, seront acti vés pour le 

foncti onnement. 

Le f oncti onnement de la pompe res te étroit ement lié au f onctionnement 

de l’unité et n'est excl u qu'avec l a commande d'arrêt. Pour élimi ner la 

chaleur résiduelle sur l’éc hangeur à eau, au moment de l'arrêt de la 

mac hine, la pompe continuera à f oncti onner pendant une dur ée 

programmée avant de s'arrêt er compl ètement. 

II.5.2 

INSTALLATION 

A 

B C D 

1 

2 

1 

2 

A 

B 

C 

D 

Sortie d'eau de l'échangeur de réc upération 

Entrée de l'eau à l'éc hangeur de 

récupér ation 

Sortie d'eau de l'échangeur principal 

Entrée de l'eau à l'éc hangeur principal 

1 

2 

4 

3 

4 

1 Robinet d'arrêt 

2 Raccord anti vibrat oire 

3 Filtre à trame 

4 Robinet de remplissage / vidange 

1 

2 

3 

4 

4 

Le sc héma s e réfère aux modèl es TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY, pour les modèles TCAEBY, c ontrôler la position des racc ords 

d'entrée et de sortie de l'eau dans la secti on Annexes . 

103


II.5.3 

PROTECTION DE L’UNITE CONTRE LE GEL 

IMPORTANT ! 

L’interrupteur génér al, s'il est ouvert, exclut 

l'alim entation él ectrique à l a r ési stance de 

l'échang eur à p laques, à la résist ance antigel du 

réservoir à accumu lation et d e la pompe 

(accessoi res RAA et RAE) et à la r ésistance du 

carter du compresseur. Cet interrupteur ne doit être 

actionné qu'en cas de n ettoyage, d'entretien ou de 

réparation d e la machine. 

Lorsque l'unit é f oncti onne, l a carte de contrôle prot ège l'échangeur c ôté 

eau contre le gel en décl enc hant l'alarme antigel qui ét eint l'unité si la 

température de l a sonde, sit uée sur l'échangeur, at teint la valeur 

configurée. 

IMPORTANT ! 

Lorsque l'unité n'est pas utilisée pendant une 

longue période, vider en temps utile le circuit d e 

toute l'eau qu'il contient. 

Si l'opérati on de vi dange s'avérait être une dépens e important e, il es t 

possible d'ajouter à l'eau de l'éthyl ène glycol qui, dans les j ustes 

proporti ons, garantira la protection de l'unit é c ontre le gel. 

IMPORTANT ! 

L'ajout de glycol à l'eau modifie les performances 

de l'unité. 

○ L’emploi de l'ét hylène glyc ol est prévu pour les c as où l'on souhait e 

obvier à la vidange de l'eau du circuit hydraulique pendant l a paus e 

hivernale ou au cas où l'unité devr ait f ournir de l'eau réfrigérée à des 

températures i nférieures à 5°C. Le mélange à bas e d'ét hylène glyc ol 

modifie les c aract éristiques physiques de l'eau et par conséquent, l es 

perfor manc es de l'unit é. Le taux d'ét hylène glyc ol correct à ajouter dans 

le circuit est c elui qui es t indiqué pour les conditions de f oncti onnement 

les plus l ourdes figurant ci-dess ous. 

○ Le t ableau “H” indique les c oefficients de multiplicati on qui 

permett ent de détermi ner les variations des perfor mances des unit és en 

foncti on du taux d'ét hylène glyc ol nécess aire. 

• Les c oefficients de multiplication se réfèr ent aux conditions 

suivant es : températur e de l'air en entrée au condenseur 35°C ; 

température de l'eau réfrigérée en sortie 7°C ; éc art de t empérature à 

l'évaporat eur et au c ondens eur 5°C. 

• Pour des c onditions de fonctionnement diff érent es, il est possible 

d'utiliser les mêmes coefficients, l'entité des variations étant 

négligeable. 

○ La résist anc e de l'échangeur c ôté eau (acc essoire RA), du réser voir 

à acc umulation (acc essoire RAS), du groupe des électropompes 

(accessoire RAE) et du dés urchauff eur ou réc upérateur (access oire 

RDR) évitent les effets non souhaités du gel durant les pauses 

hivernales (à conditi on que l'unité continue à être ali mentée en 

électricité). 

II.5.4 

SYSTEME DE RECUPERATION DE LA 

CHALEUR 

II.5.4.1 Fonctionnement 

Pour pouvoir récupérer la c hal eur du c ompresseur et par c ons équent 

pour produire de l'eau chaude, il f aut nécess airement que le press ostat 

différentiel PD trans mette s on acc ord à la carte él ectronique ; pour ce 

faire, la pompe de circulation P doit être acti vée et l'eau doit circuler 

régulièrement dans l'échangeur de réc upération. 

La c arte électronique contrôle en outre la températ ure en s ortie au 

récupér ateur et/ ou au désurchauf feur (ST 8) afin de garantir la 

température maxi mal e en sortie. 

II.5.4.2 Précautions d'installation 

DANGER! 

Le récupérateur / désurch auffeur est directement 

situé en série au compresseur ; il existe donc la 

possibilit é que la temp érature à l' intérieur de 

l'échang eur de récup ération puisse atteindre, dan s 

de particulières conditions de panne, 120°C à la 

pression de 2 bars ; dans ce cas il peut se former 

de la vap eur d'eau surchauffée. 

Les unités équipées de récupérat eur ou de dés urchauff eur monté en 

série de faç on per manente s ur le c ompresseur doivent être mis es en 

service conformément aux dispositions prévues par le Décret Ministériel 

du 1/12/1975 "Normes de s écurité pour les appareils contenant des 

liquides chauds s ous pression" et par les directi ves t echniques 

d'application prévues (recueils R et H). Cette loi n'est applicable que sur 

le territoire de la République italienne. Pour les installations effectuées 

dans d'autres pays, s'en t enir for mellement aux l ois en vigueur s ur 

place. 

Attention : 

Au-del à de 20% d'éthylène glycol, vérifier les limit es d'absor ption de la 

pompe (sur les versions P1-P2, DP1-DP2, ASP1-ASP2, ASDP1- 

ASDP2). 

Tableau “H” 

Éthylène glycol 

en poids 

10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 

Température de 

congélation ° C 

-5 -7 -10 -13 -16 

fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 

fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 

fc ∆pw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 

fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 

fc QF = fact eur de c orrection de la puissance frigorifique. 

fc P = fac teur de correction de la puiss anc e élec trique absorbée. 

fc ∆pw = fact eur de c orrection des pertes de c harge à l'évaporat eur 

fc G = fac teur de c orrection du débit d'eau additi onnée d'ét hylène glyc ol 

à l'évaporat eur 

104


II.5.5 CAPACITÉ MINIMALE DU CIRCUIT 

HYDRAULIQUE 

Pour un f onc tionnement régulier des unit és, des c apacit és minimales 

d'eau doi vent être garanties dans l e circuit hydraulique. La capacit é 

minimale d'eau est déter minée en f oncti on de l a puissanc e frigorifique 

nominale (ou thermique en c as de pompes à chal eur) des unités 

(tableau A Données Tec hniques), multipliée par le coefficient exprimé 

en l/ kW. 

Si la capacité minimale de l'installation est inférieure à la valeur 

minimale indiquée ou calc ulée, il est opportun de c hoisir l'accessoire 

TANK&PUMP équi pé de rés er voir à accumul ation inerti elle et 

éventuellement d'installer un rés er voir supplément aire. Cependant, 

avec les applications de procédé, il est toujours conseillé d'utiliser le 

réservoir à acc umulati on, c'est-à-dire une plus grande capacit é d'eau 

du circuit qui garantisse une inertie t hermique élevée du s ystème. 

La cap acit é minim ale d'eau du cir cuit est égale à 2 l/kW 

Exempl e : 


Si l'unité prévoit l e contrôle 

compatible avec la fonc tion 

AdaptativeFunction Plu s, la capacité minimale de l'installation devra 

avoir : 


II.5.6 

DONNÉES HYDRAULIQUES 

TCAEBY 



Modèles 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Soupape de s écurité barg 6 6 6 6 6 6 6 

Capacit é d'eau de l'éc hangeur l 9 11 16 18 21 23 26 

Capacit é d'eau du r éser voir l - - - 750 750 750 750 


Capacit é d'eau du r éser voir l 750 750 750 750 750 750 750 


Capacit é d'eau du r éser voir l 750 750 750 750 750 750 750 

II.5.6.1 

Données techniques du vase d'expansion 

Équipement 

P1-P2-DP1-DP2 

4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Capacit é l 12 12 12 12 12 12 12 

Pré-charge barg 2 2 2 2 2 2 2 

Pression maxi mal e du vas e d'expansion barg 6 6 6 6 6 6 6 

Équipement 


4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Capacit é l 24 24 24 24 24 24 24 

Pré-charge barg 2 2 2 2 2 2 2 

Pression maxi mal e du vas e d'expansion barg 6 6 6 6 6 6 6 

105

II.5.7 

CONSEILS POUR L'INSTALLATION 

IMPORTANT ! 

Le t ype d’installation décrit ci-dessous pourrait 

générer un entartrage calcaire de l'échangeur 

eau/réfrigérant, il est donc conseillé d'adopter les 

mesures les plus opportunes pour limiter ce 

phénomène. 

En mode pompe à chaleur, il est conseillé de vid er 

le circuit de récupération. 


Prêter une att ention partic ulière à la pr ession de fonctionnement de 

l'installation qui, dans t ous l es cas, ne devra pas dépasser l es valeurs 

figurant sur la plaquett e signalétique de chaque c ompos ant et qui devr a 

permettre d'éviter que l'eau contenue dans l e circuit de réc upération 

n'entre en ébullition. 

Il faudra, en outre, moyennant des groupes de mél ange, garantir la 

circulation c onti nue de l'eau à travers le r écupérat eur ou le 

désurchauffeur. 

Installation à circuit fermé (par exemple, pour chauffage) 

RC100/DS 

VS 

PD 

C 

ST8 

VSM 

M 

VE VS 

VSAM 

PU 

VSTR 

FC 

VM 

ST 

RC100 – Récupérateur 

DS – Dés urchauff eur 

M – Manomètre 

VS – Soupape de séc urité 

VE – Vas e d'expansion 

VSTB – Robinet de vidange thermique du c hauff e-eau 

sanitaire 

VSTR – Robinet de vidange thermique de réc upération 

VSM – Purgeur d'air manuel 

VSAM – Purgeur d'air automatique / manuel 

TSB – Thermos tat de séc urité du c hauffe-eau sanit aire 

VR – Vanne de r etenue 

VM – Soupape mélangeus e à 3 voies 

P – Pompe de circulation 

PD – Press ost at dif férentiel de validati on RC100/D S 


UT – À l’utilisation 

RI – Du rés eau hydrique 

ST – Sonde de températ ure 

SI – Échangeur i nter médi aire 

ST8 – Sonde de t empérature de sortie RC100/D S 

VSAC – Soupape de s écurit é pour eau 

C – Robi net de remplissage/ vidange d'eau 

ST – Sonde de températ ure 

FA – Filtre à eau 

Installation à circuit ouvert (par exemple pour eau chaud e sanitaire) 

VSAM 

VS 

ST8 

VSM 

M 

VE 

VS 

VSAM 

VE 

OUT 

VSTB 

RC100/DS 

PD 

ST 

VS 

VM (**) 

SI (*) 

TSB 

PU 

VR FA 

IN 

C 

PU 

VSTR 

VR 

(*) Au cas où l'eau produite s erait desti née à l a consommation humaine, pour des raisons d'hygiène il est néc essaire de prévoir un échangeur 

intermédiaire (BL). Pour la même raison, ne pas oublier qu'il faut aug menter périodiquement l a températ ure de l’eau dans le r éser voir pour la 

désinf ecter des bac téries c omme la Legionella Pneumophila. 

(**) Il est conseillé d'utiliser une soupape mélangeuse à trois voies pour garantir la température minimale prescrite en entrée au r écupérat eur (RC100) 

ou au dés urchauffeur (DS). 

106


II.6 

BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES 

DANGER! 

Installer toujours, dans un endroit protégé et à 

proximité d e la machine, un interrupteur gén éral 

automatique avec une courbe caractéristique d e 

retardement, avec une portée et un pouvoir 

d'interruption appropriés (le dispositif devra être 

capabl e d'interrompr e l e cour ant présum é de courtcircuit, 

dont la valeur doit être déterminée en 

fonction des caractéri stiques d e l'in stall ation) et 

avec une d istance min imal e d'ouverture des 

contacts de 3 mm. La connexion de l'unité à la t erre 

est obligatoire conformément la loi et protège 

l'utilisateur lorsque la machine est en 

fonctionnement. 

DANGER! 

Le branch ement électrique de l'unité doit être 

effectué par des techni cien s sp éci ali sés et 

conformément aux dispositions légales en vigueur 

dans le pays où l'unité est installée. En cas de 

branchement électrique non conforme, RHOSS 

S.p.A. décline toute responsabilité pour dommag es 

aux biens et aux personnes. 

Le parcours des câbles électriques pour le 

raccord ement du tabl eau électrique n e doit pas 

entrer en contact avec l es p arties ch audes de l a 

machine (compresseur, conduite de refoulement et 

circuit d e liquid e). Protéger les câbl es contre des 

bavures éventuel les. 

DANGER! 

Contrôler que les vis qui fixent les conducteurs aux 

composants électriques présents d ans l e tabl eau 

électrique, soient bi en serrées (pend ant la 

manutention et le tr ansport, l es vibration s 

pourraient les avoir desserrées). 

IMPORTANT ! 

Pour les bran chements él ectriques de l'unité et de 

ses accessoir es, se r eporter au sch éma él ectrique 

fourni. 

Contrôler la valeur de la t ensi on et de la fréquence du réseau électrique 

qui doit se trouver à l'int érieur des limit es de 400- 3-50 ± 6% . Contrôler 

le déséquilibre des phases : il doit être inférieur à 2%. 

Exempl e : 

L1-L2 = 388V, L2-L3 = 379V, L3-L1 = 377V 

Moyenne des valeurs mes urées = (388+379+377) / 3 = 381V 

Déviation maximale de la moyenne = 388-381 = 7V 

Déséquilibre = (7 / 381) x 100 = 1,83 % ( acceptable car il se trouve 

dans les limit es prévues). 

DANGER! 

Le fonctionnement en dehors des limites indiquées 

compromet le fonctionnement de la machine. 

Le dispositif de verrouillage de sécurité du volet coupe 

aut omatiquement le c our ant électrique de l'unité en c as d'ouverture du 

vol et du t abl eau élec trique. 

Après avoir retiré le panneau frontal de l'unité, faire pass er les c âbles 

d'alimentati on dans les s erre-câbles prés ents sur le panneau ext erne et 

à dans les serre-câbl es qui se trouvent à l a base du tableau él ectrique. 

L'alimentati on électrique f ourni e par la ligne monophasée ou triphasée 

doit être amenée à l'interrupteur de manoeuvr e-sectionneur. 

Le c âble d'aliment ation doit être de t ype flexible avec gaine en 

pol ychloroprène, d'un poi ds non i nférieur à H05RN-F : pour la section, 

se reporter au t ableau ci-dessous ou au sc héma électrique. 

Modèle 

Section du 

circuit 

Section PE 

Section des 

commandes et 

contrôles à 

distance 

4160 mm² 70 35 1,5 

4180 mm² 70 35 1,5 

4200 mm² 95 50 1,5 

4230 mm² 95 50 1,5 

4260 mm² 120 70 1,5 

4290 mm² 150 70 1,5 

4320 mm² 185 95 1,5 

Le c âble c onduct eur de terre doit être plus long que les autres 

conducteurs, de f açon à être le dernier à se tendre en cas de 

relâchement du dispositif de fi xation du câbl e. 

II.6.1.1 Commande à distance par prédisposition 

des raccordements qui doit être effectuée 

par l’installateur 

Les c onnexions entre l a carte et l'interrupt eur ou le voyant l umi neux 

commandé à distance doi vent être eff ect uées avec un câble blindé 

(pour voir à l a continuité du blindage sur toute l'ext ension du c âble) avec 

2 conduc teurs torsadés de 0, 5 mm² et le blindage. Le blindage doit êtr e 

relié à la barret te de terre située sur le tableau él ectrique (d'un seul 

côté). La distance maxi mal e prévue est de 30 m. 

Poser les câbl es loin de câbles de puissance ou avec une t ensi on 

différente ou qui émet tent des perturbations d'origine 

électromagnétique. Éviter de poser l es câbles à proxi mité d'appareils 

qui peuvent créer des interfér ences élec tromagnétiques . 

SCR 

Sélect eur de c ommande à dist ance (commande avec 

contact net) ; 

SEI Sélect eur été/ hi ver (commande avec contact net) ; 

LBG Voyant lumineux de bloc age général (230 Vc a) ; 

LFC1 Voyant lumineux de fonctionnement du compress eur 1 

(230 Vca) ; 

LFC2 Voyant lumineux de fonctionnement du compress eur 2 

(230 Vca) ; 

SDP Sélect eur de double valeur de réglage (accessoire DSP), 

(commande avec contact net) 

CS Signal analogique 4÷20 mA pour c onfigurati on valeur de 

réglage à défilement (access oire CS). 

• Activation à distan ce ON/OFF (SCR) 

IMPORTANT ! 

Lorsque l'unité est mise en position OFF depuis un 

sél ecteur d e comm ande à di stance, l'indi cation OFF 

by digital input s'affiche sur l' écr an du panneau de 

commande monté sur la m achin e. 

Enlever l e pont et de l a borne ID8 présente sur la c arte électronique et 

relier les câbl es provenant du sélec teur ON/OFF de commande à 

distanc e (sélec teur aux s oins de l'installateur) 

ATTENTION 

Contac t ouvert : unité sur OFF 

Contac t fer mé : unité sur ON 

• Activation de la command e à d istance Ét é/Hiver sur THAEY 

Brancher les c âbles provenant du s élect eur été/ hi ver de c ommande à 

distanc e sur l a borne ID7 présente sur la c arte électronique. 

Modifier à c e point le paramètr e Rem. Summer/W inter. 

ATTENTION 

Contac t ouvert : cycle de chauff age 

Contac t fer mé : cycle de refroidissement 

• Activation de la command e à d istance LBG – LCF1 – LCF2 

Pour acti ver les deux signalisati ons à dist anc e, relier les deux voyants 

lumineux en s e reportant aux i ndications du schéma élec trique fourni 

avec la machine. 

• Sélecteur d e double Valeur de réglage 

A l'aide de l’acc essoire DSP, il es t possible de brancher un sélect eur 

pour c ommuter entre l es deux valeurs de réglage (I.6.6.1). 

Contac t ouvert : Double Val eur de réglage 

ATTENTION 

Contac t fer mé : Valeur de r églage 

107


II.6.1.2 Commande à distance moyennant 

accessoires fournis séparément 

Il est possible d'ajouter un c ontrôle à dist anc e à cett e unité en 

raccordant le clavier monté sur la machine à un second clavier 

(accessoire KTR). 

Pour c hoisir le s yst ème d'ac tivation de commande à distance, consult er 

le paragraphe II.3. L'utilisation et l'installation des systèmes d'activation 

de c ommande à distance sont décrites dans les Fiches d'Instructions 

fournies avec les s yst èmes en question. 

II.7 

II.7.1 

INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN MARCHE 

IMPORTANT ! 

La mise en service ou la pr emi ère m ise en m arch e 

de la mach ine (si prévue) doit exclu sivement être 

effectuée p ar le personnel qualifié des centres 

d'assi stance agr éés RHOSS S.p.A, et, dans tous les 

cas, par d es t echniciens autorisés à intervenir sur 

ce t yp e d'appar eil s. 

IMPORTANT ! 

Les manuels d'utilisation et d'entretien des 

pompes, des ventilat eurs et des soupapes de 

sécur ité j oints au présent l ivret doivent être lu s 

intégralem ent. 

DANGER! 

Avant la m ise en service, s'assur er que l'instal lation 

et les branch ements él ectriques aient ét é effectués 

conformément aux indications figurant sur le 

schém a électrique. Vérifier égal ement qu'aucun e 

personne non autorisée ne se trouve à proximité de 

la machine pendant les opérations 

susmentionnées. 

DANGER! 

Les unités sont équipées de soupapes de sécurité 

situées à l'intéri eur du comp artiment technique et 

dans celui d es b atteries, l eur décl enchem ent 

provoque un grondement et la sortie violente de 

réfrigérant et d'huile. Il est formellement interdit de 

s'approcher de la valeur de pression déclenchant 

les soupapes de sécurité. Les soupapes de sécurité 

peuvent être orientées selon ce qui est prescrit par 

le fabricant de celles-ci. 

CONFIGURATION 

Configuration des dispositifs de sécurité 

Pressostat 

Interventio 

n 

Réarmement 

de haute pression 40, 2 bars 28, 1 bars - Manuel 

de basse pression 2 Bars 3,3 bars – Automatique 

différentiel eau 80 mbars 105 mbars - Automatique 

soupape de séc urité 

sur la haut e pr ession 

41, 7 bars - 

Dans le s éparateur de gaz ou s ur la ligne d'aspiration es t prés ente une 

soupape d'évacuation/séc urité avec réglage de 27 Barg. 

Paramètres de configuration 

Programmation standard 

Valeur de r églage de la t empérature du fonctionnement Été 7°C 

Valeur de r églage de la t empérature du fonctionnement hi ver 

(THAETY THAESY) 

45°C 

Valeur de r églage de la t empérature de l'antigel 

1,5°C 

Différentiel de températ ure de l'antigel 2°C 

Temps d'exclusi on du press. de bass e pr ession lors de la 

mise en marche 

120" 

Temps d'exclusi on du press. différ entiel de l'eau l ors de la 

mise en marche 

15" 

Temps de ret ard de l'arrêt de la pompe 15" 

Temps mi nimal entre 2 démarrages cons écutifs du 

compresseur 

360" 

Les unités sont t estées en usine où sont effec tués les réglages et les 

configurations st andard des par amètres qui en garantissent le bon 

foncti onnement dans des conditions nomi nales d'exercice. La 

configuration de la machine est effec tuée en usine et ne doit jamais être 

modifiée. 

IMPORTANT ! 

En cas d'utilisation d'unité pour production d'eau à 

basse température, vérifier le régl age de la vanne 

thermostatique. 

II.7.2 MISE EN MARCHE DE L'UNITE ET REMISE EN 

MARCHE APRES UNE LONGUE PERIODE 

D'INACTIVITE 

DANGER! 

Avant toute opération d'entretien, toujours utiliser 

l'interrupteur pour isoler l'unité du secteur, même 

dans le cas d'une simple in spection de routine. 

S'assurer que personne ne peut mettre 

involontairement la machine sous tension ; pour ce 

faire, bloquer l'interrupteur général sur la position 

zéro. 

Avant de mettre l'unité en marche, ef fect uer les contrôles s ui vants : 

○ L'alimentati on électrique doit avoir des c aractéristiques c onf ormes 

aux indications reportées s ur la pl aquett e signalétique et/ou sur l e 

schéma électrique et elle doit se maint enir dans les limites sui vantes : 

• variation de la fréquenc e d'alimentati on : ± 2 Hz ; 

• variation de la t ension d'alimentati on : ±10% de la t ension nominal e ; 

• déséquilibre entr e les phases d'alimentation :

II.7.3 

PROCÉDURE DE MISE EN MARCHE 

IMPORTANT ! 

La première mise en marche de l'unité doit 

exclusivem ent être effectuée par d es techniciens 

agréés, autorisés à intervenir sur des m achin es d e 

conditionnement et de réfrigération. 

IMPORTANT ! 

Quelques heures avant la mi se en service (12 

heures minimum), mettre la machine sous tension 

pour alimenter les résistances électriques pour le 

chauffage du carter du compresseur. À chaque 

démarr age de la machine, ces r ési stances se 

désactivent automatiquement. 


DANGER! 

En retirant le pann eau d e protection du 

compartiment des batter ies/ventilateur s, 

l’alimentation électriqu e de l'unité est 

complètement interrompue. Dans tous les cas, faire 

attention à l'éventuel mouvement des pal es d es 

ventilateurs dû à l'effet ch eminée ou in ertie. 

Une f ois finies l es opérations d'installation et de raccordement de 

l'unité, la machine peut êtr e mis e en marche pour la première fois. 

Pour une première mise en marche correct e de l'unit é, sui vre 

scrupuleusement les diagrammes reportés aux par agraphes sui vants. 

II.7.3.1 

Conditions générales de l’unité 

START 

 

Les espac es t echniques de s écurité prévus dans le manuel ont-ils ét é 

respect és 

NON 

Restaurer l es es pac es tec hniques de séc urité 

indiqués. 

OUI 

Les batt eries à ailet tes s ont- elles dégagées de t oute obstruc tion NON Nettoyer les batteries à ailettes. 

OUI 

Les grilles des ventilateurs sont-elles dégagées de toute obstruction NON Éliminer ce qui les obstrue. 

OUI 

L’unit é prés ent e-t-elle des dommages i mputables au transport ou à 

l'installation 

NON 

L'état général de l’unité est conforme ! 

OUI 

Danger ! Ne mettre en marche l'unité 

sous aucun prétexte ! Remet tre l'unité 

en bon ét at ! 

II.7.3.2 

Contrôle du niveau d'huile du compresseur 

START 

 

Le niveau d'huile es t-il suffisant NON En rajouter s elon les bes oins 

OUI 

Le préchauff age a-t-il ét é acti vé au moins 24 heur es avant 

la mise en marche 

OUI 

Le compresseur est prêt pour la mise en march e ! 

NON 

Activer le préchauff age et attendre 24 

heures . 

II.7.3.3 

Contrôle des raccordements hydrauliques 

START 

 

Les racc ordements hydrauliques ont-ils ét é faits selon les r ègles de l'art NON 

OUI 

Adapter les raccordements 

hydrauliques 

Le s ens d'entrée-sortie de l'eau est-il correct NON 

Corriger le sens d'entrée-sorti e de 

l'eau. 

OUI 

Les circuits sont-ils remplis d'eau et ont-ils été purgés des éventuels résidus d'air NON Remplir les circuits et/ ou en purger l'air. 

OUI 

Le débit d'eau est-il conf orme à ce que prescrit l e manuel d'instructions NON Rétablir le débit d'eau. 

OUI 

Les pompes tournent-elles dans le bon s ens NON Rétablir le bon sens de rot ation. 

OUI 

Les fl uxost ats éventuellement mont és s ont-ils acti vés et branchés correct ement 

 

NON Rétablir ou remplacer le composant. 

OUI 

Les filtres à eau situés en amont de l’échangeur et de l'éventuel récupérateur 

foncti onnent-ils et sont-ils correctement mont és 

OUI 

Le raccordem ent h ydrau lique est conforme ! 

NON Rétablir ou remplacer le composant. 

109


II.7.3.4 

Contrôle des branchements électriques 

START 

 

L’unit é est- elle alimentée selon les valeurs figurant 

sur la plaquett e signalétique 

OUI 

NON Rétablir la bonne aliment ation. 

La s équenc e des phases est-elle c orrecte NON Rétablir la s équenc e c orrecte des phases. 

OUI 

La mise à la terre es t-elle conf orme aux dispositions 

légales en vigueur 

OUI 

Les c onduct eurs él ectriques du circuit de puissance 

sont-ils dimensi onnés c omme indiqué dans le manuel 

 

OUI 

L’interrupteur magnétothermique sit ué en amont de 

l’unité est-il dimensionné correct ement 

OUI 

Le branch ement électrique est conforme ! 

NON 

Danger ! Rétablir le raccor dement de mise à la terre 

! 

NON Danger ! Remplac er immédiatement l es câbles ! 

NON Danger ! Remplac er immédiatement l e composant ! 

II.7.3.5 

Première mise en marche (Unité Standard) 

START 

 

Éloigner les personnes non aut orisées de l a zone de travail 

 

Désacti ver les i nterrupteurs de puissanc e magnétot her miques 

des compresseurs. 

 

Simuler un démarrage à bl anc afin de vérifier si les c ont act eurs 

de puissance s ont bien branc hés. 

 

Les c ont acteurs de puissanc e s e branchent-ils correct ement NON Contrôler le composant et le remplacer s'il y a lieu. 

OUI 

Couper de nouveau le courant du circuit auxiliaire. 

 

Activer de nouveau les interrupteurs de puiss ance 

magnétot her miques des c ompresseurs. 

 

Alimenter le circuit auxiliaire. 

 

Mettre en marche la mac hine moyennant le panneau de 

commande 

(touche ON/OFF) 

 

Choisir la modalité de f oncti onnement (Touche MODE). 

 

Contrôler si la rotation des pompes et des ventilateurs, si les 

débits et l e f onctionnement des capt eurs des éc hangeurs sont 

corrects. 

 

Procédur e de m ise en m arch e term inée ! 

 

Toutes les opér ations de ON/OFF devront être 

effec tuées EXCLUSIVEMENT en utilisant la touche 

ON/OFF qui se trouve s ur le t abl eau de commande. 

NON Contrôler le composant et le remplacer s'il y a lieu. 

110


II.7.3.6 

Première mise en marche (Unité avec récupération) 

START 

 

Éloigner les personnes non aut orisées de l a zone de travail 

 

Désacti ver les i nterrupteurs de puissanc e magnétot her miques des 

compresseurs. 

 

Simuler un démarrage à bl anc afin de vérifier si les c ont act eurs de 

puissance s ont bien br anchés. 

 

Les c ont acteurs de puissanc e s e branchent-ils correct ement NON Contrôler le composant et le remplacer s'il y a lieu. 

OUI 

Couper de nouveau le courant du circuit auxiliaire. 

 

Activer de nouveau les interrupteurs de puiss ance 

magnétot her miques des c ompresseurs. 

 

Alimenter le circuit auxiliaire. 

 

Mettre en marche la mac hine moyennant le panneau de commande 

(touche ON/OFF) t out en acti vant aussi l es pompes du circuit de 

récupér ation et en désacti vant l es récupérateurs sur le panneau de 

commande ou en excl uant la validation du press ostat diff érentiel de 

la récupération. 

 

Vérifier si la rot ation des pompes, les débits et le fonc tionnement des 

capt eurs des réc upér ateurs sont corrects . 

 

Porter l’unit é en régime (ét é ou hiver), puis acti ver la validation des 

récupér ateurs. 

 


 

Toutes les opér ations de ON/OFF devront être 

effec tuées EXCLUSIVEMENT en utilisant la 

touc he ON/OFF qui se tr ouve sur le tableau de 

commande. 

NON Contrôler le composant et le remplacer s'il y a lieu. 

II.7.3.7 

Contrôles à effectuer sur la machine en marche 

START 

Test d'intervention : 

agir sur les vannes d'eau 

du circuit en réduis ant l e 

débit à l'évaporateur. 

 

 

Éloigner les personnes non aut orisées de l a 

zone de travail 

OUI 

Le pressost at différentiel de l’eau int ervientil 

régulièrement 

OUI 

La lec ture des pressions de f oncti onnement 

est-elle correct e 

OUI 

En amenant l a pressi on s ur le c ôté de 

haute pression à environ 8 bars, détect e-ton 

des f uites de gaz > 3 grammes/an 

NON 

NON 

NON 

OUI 

L'écran de l'unité affiche-t-il les alar mes OUI 

NON 

Contrôler le composant et le remplacer 

s'il y a lieu. 

Arrêter l’unit é et ét ablir la c aus e de 

cette anomalie. 

Arrêter l'unité et ét ablir la cause de la 

fuite (sel on EN 378-2). 

Contrôler la caus e de l’alar me 

Voir tableau des al armes . 


111


II.7.4 TABLEAU DES ALARMES 

L'écran du panneau de commande af fiche l es al armes , comme dans le 

tableau ci-après. Leur rétablissement peut être ef fect ué moyennant la 

touc he ALARM du panneau de commande, après avoir en ét abli et 

éliminé la cause. 

Typ e d'alarme Cause possibl e Intervention 

Configuration du réglage trop bas Contrôler le réglage et rec onfigurer 

AL:002 Alar me antigel 

Débit d'eau i nsuf fisant 

Contrôler, si néc essaire régulariser 

AL:005 Alar me pr essostat différentiel de 

l'eau sur le conden seur/évaporateur 

AL:010 Alar me b asse pr ession 1 

AL:011 Alar me b asse pr ession 2 

AL:012 Alar me h aute pression 1 

AL:013 Alar me h aute pression 2 

AL:020 Alarme intervention de la 

protection thermique du ventilateur 

AL:21 Al arm e pompe 1 

AL:22 Al arm e pompe 2 

Débit d'eau i nsuf fisant 

Présenc e d'air dans l'installation 

hydraulique 

Vannes d'arrêt de l'unit é f ermées 

La pompe de circulation ne s e met pas 

en marche (si elle est présente) 

Filtre du circuit hydraulique obstrué 

La t empérature de l'eau et/ ou de l'air 

est hors des limites de 

foncti onnement. Le débit d'eau à 

l'échangeur est ins uffis ant. Il manque 

du réfrigérant. D ysfonctionnement des 

vannes t hermost atiques. 

La t empérature de l'eau et/ ou de l'air 

est hors des limites de 

foncti onnement. Les ventilateurs sont 

arrêtés. La c harge de réfrigérant es t 

excessi ve. 

Ventilateur en court-circuit 

Inter vention du pressostat différ entiel 

d'eau (AL: 005) 

Rétablir le c orrect débit d'eau. 

Purger 

Ouvrir les vannes 

Voir tableau de rec herche des pannes 

Contrôler, si néc essaire net toyer 

Le pressost at de bass e pr ession est i nter venu : le 

réarmement est manuel depuis le clavier. 

Remarque : l’alar me est pour trois fois à réarmement 

aut omatique pendant une heure, à la quatrième 

inter vention le réarmement devi ent manuel. En présence 

de c ette alar me, les signalisati ons AL: 021 et AL:022 

s'activent si mult anément . Au cas où l'alarme persist erait, 

se référ er au tableau de rec herche des pannes 

Le pressost at de haute pression est int er venu : réarmer le 

pressost at en appuyant à f ond sur le bout on sit ué s ur 

celui-ci et effec tuer l e réar mement manuel depuis l e 

clavier. Au cas où l'alar me persisterait , se référer au 

tableau de recherche des pannes. 

Contrôler et si nécess aire remplac er le ventilateur. 

A la suit e de l'alar me AL: 005 la pompe pourrait être en 

panne : le réarmement est manuel depuis le cl avier. 

Remarque : l’alar me est pour trois fois à réarmement 

aut omatique pendant une heure, à la quatrième 

inter vention le réarmement devi ent manuel. 

Rempl acer la s onde 

AL:030 Alarme sonde de température de Sonde en panne 

l'eau en entrée (ST1) Sonde déboî tée du connecteur Insérer le ter minal dans le c onnect eur B1 



l'eau en sortie de l' évaporateur (ST 2) Sonde déboî tée du connecteur Insérer le ter minal dans le c onnect eur B5 



l'eau en sortie du réservoir à accumul ation 

(ST4) 

Sonde déboî tée du connecteur Insérer le ter minal dans le c onnect eur B4 

AL:035 Alarme tran sducteur de pression 1 Transduc teur en panne 

Rempl acer le trans duct eur 

AL:038 Alarme tran sducteur de pression 2 Transduc teur déboî té du c onnect eur Insérer le trans duct eur dans le c onnect eur B6/B9 

Ce n'est pas une al arme de 

dys fonctionnement mais s eul ement un Contac ter un centre d'assistance agréé pour les 

AL:040 Entretien de la pompe 1 

signal qui avertit que le nombre des 

opérations d'entretien prévues . 

heures de fonctionnement de la 

AL:046 Entretien de la pompe 2 

Appuyer sur l a touche ALARM pour désac tiver la 

pompe a dépass é la valeur c onfigurée 

signalisation. 

: l'unité c onti nue à fonctionner 

régulièrement. 

AL:041 Entretien du compr esseur 1 




AL:055 Alar me carte clo ck (horloge) 

AL:056 Alar me séquen ce d es ph ases 

AL:057 Alarme min/max de la tension 

Ce n'est pas une al arme de 

dys fonctionnement mais s eul ement un 

signal qui avertit que le nombre des 

heures de fonctionnement du 

compresseur a dépassé la valeur 

configurée : l'unit é continue à 

foncti onner régulièrement. 

La c arte cloc k (access oire) est en 

panne. 

La s équenc e des phases L1-L2-L3 s ur 

l'interrupteur général n'est pas 

correcte. 

La t ension d'alimentation général e (en 

volt) est hors de la plage c onfigurée. 

Contac ter un centre d'assistance agréé pour les 

opérations d'entretien prévues . 

Appuyer sur l a touche ALARM pour désac tiver la 

signalisation. 

Couper et remettre l'aliment ation à l'unité. Si l'alarme 

persiste, c ontact er un centre d'assistanc e agréé pour le 

remplac ement de la c arte cl oc k. Le réarmement est 

aut omatique. 

Débranc her l'unit é, c orriger la séquenc e et rét ablir 

l'alimentation. 

Le réarmement est manuel. 

Contrôler la ligne d'aliment ation. Le réarmement est 

aut omatique. 

112


II.7.5 PAUSE QUOTIDIENNE ET PROLONGÉE 

L'arrêt quotidi en est c ommandé par la t ouc he ON/OFF du panneau 

d'interface de l'utilisateur. De cette manière est garantie l'alimentation 

aux résist anc es de chauf fage du c arter du c ompresseur et aux 

éventuels dispositifs antigel. 

IMPORTANT ! 

La non utilisation de l'unité en hiver p eut cau ser la 

congélation de l'eau dans le système. 

Pendant les l ongues périodes d'arrêt, il est néc essaire d'isoler l'unité du 

secteur, en agissant sur l'interrupteur génér al. 

Il faut en outre prévoir à temps la vidange de toute l'eau. Eff ect uer cette 

opération en garantiss ant une vidange c omplèt e de t out es les parti es 

du circuit hydraulique, la vi dange de la pompe et des éventuels si phons 

internes et ext ernes à l'unit é. 

Au moment de l'installation, vérifier s'il est opportun d'aj out er de 

l'éthyl ène glycol à l'eau du circuit, qui dans les j ustes proportions, 

garantit la prot ection de l'unité contre le gel (voir Protec tion de l'unité 

contre l e gel). 

II.8 

INSTRUCTIONS D'ENTRETIEN 

DANGER! 

Les opér ations d'entretien, m ême en cas de simpl es 

inspections de routine, doivent être effectuées par 

des techniciens qualifiés et h abilités à intervenir 

sur des appar eil s de cli matisation et de 

réfrigération. Utiliser des protections individuelles 

adéquates (gants, lun ettes). 

DANGER! 

En retirant le pann eau d e protection du 

compartiment des batter ies/ventilateur s, 

l’alimentation électriqu e de l'unité est 

complètement interrompue. Dans tous les cas, faire 

attention à l'éventuel mouvement des pal es d es 

ventilateurs dû à l'effet ch eminée ou in ertie. 

DANGER! 

Avant toute opération d'entretien et de 

maintenance, toujours utiliser l'interrupteur pour 

isoler l'unité du secteur, même d ans le cas d'une 

simple inspection de routine. S' assur er qu e 

personne n e peut mettre involontairement la 

machine sous tension ; pour ce faire, bloquer 

l'interrupteur général sur la position zéro. 

DANGER! 

En cas de rupture de composants du circuit de 

réfrigération ou d e perte de charge du fluide 

frigorigène, la partie supérieure du boîtier du 

compresseur et la ligne d'évacu ation peuvent 

atteindre une t empérature proch e de 180°C pendant 

de courtes durées. 

Afin de garantir le f onctionnement régulier et ef ficace de l'unité, 

effec tuer un c ontrôle s yst ématique du groupe à i nter valles réguliers afin 

d'évit er tout e anomalie de fonctionnement qui pourrait endommager les 

principaux composants de la machine. 

II.8.1.1 

Entretien ordinaire au soin du technicien chargé de l'entretien 

Composant/partie Intervalle entre l es op érations d'entretien Intervalle d e remplacement 

Batterie d'échange thermique Paramètre en fonction du lieu d'installation de l’installation. Non prévu 

Unité compl ète 6 mois Non prévu 

II.8.1.2 

Entretien ordinaire au soin du personnel qualifié 

Composant/partie Intervalle entre l es op érations d'entretien Intervalle d e remplacement 

Circuit électrique 6 mois Non prévu 

Contrôle du raccordement de mise à la t erre 6 mois Non prévu 

Contrôle de l'absorption électrique 6 mois Non prévu 

Contrôle de la charge du flui de frigorigène 12 mois Non prévu 

Contrôle de l'absence de pertes de réfrigérant 6 mois Non prévu 

Purge de l'air du circuit hydraulique. 6 mois Non prévu 

Vidange de l'installation hydraulique 12 mois Non prévu 

Pompe 5000 heures Non prévu 

Compress eur 3000 heures Non prévu 

II.8.2 

ENTRETIEN ORDINAIRE 

II.8.2.1 Inspection - Nettoyage des batteries à 

ailettes 

Les opér ations sui vant es sont effec tuées avec unit é à l'arrêt et en 

faisant at tention à ne pas endommager les ailett es durant le net toyage : 

• retirer tout corps étranger de la s urface des batteries de 

condens ation, susc eptible d'obstruer le pass age de l'air, tels que 

feuilles, papier, détritus, etc. 

• éliminer la poussière dépos ée à l'aide d'un jet d'air comprimé ; 

• effec tuer un l avage délicat avec de l'eau et en frot tant légèrement ; 

• sécher avec de l'air compri mé. 

• Veiller à ce que les prises de la condensation ne soient pas 

bouc hées pour THAESY-THAETY. 

II.8.2.2 

Inspection sur l'unité complète 

Lavage général de l'unité et c ontr ôler l'état général de la mac hine. 

Évent uellement l es points de corrosion doivent être traités comme il se 

doit et ret ouc hés avec des peintur es protectrices. 

II.8.2.3 Inspection du circuit électrique 

• Contrôle de la mise à la terre : avec l'unit é à l'arrêt et débranc hée, 

contrôler l'ét at de l a mis e à la t erre. 

• Contrôle et inspection des contact s él ectriqu es : avec l'unit é à 

l'arrêt et débranchée, contrôler l'état des câblages aux bornes. 

• Contrôle de l'ab sorption : à l'aide d'une pinc e ampérométrique, 

évaluer la val eur d'absorption et l a comparer avec la donnée de l a 

plaquett e reportée dans le t abl eau des données tec hniques . 

113


II.8.2.4 Inspection du Circuit frigorifique 

• Contrôle de la charg e du fluide réfrigérant : avec l'unité à l'arrêt, 

insérer un manomètre s ur la prise de pr ession sit uée sur l e côt é de 

refoulement et un s ur la prise de pr ession s ur le c ôté d'aspiration, 

mettre en marche l'unité et contrôler les pressions une fois qu'elles se 

sont stabilisées. 

• Contrôler l'absence de fuites de fluide frigorigène : avec l'unité à 

l'arrêt, à l'aide d'un détect eur de fuites approprié, contrôler le circuit 

frigo, en f aisant très att enti on aux ni veaux des c onnexions et à 

proximité des raccords de charge. 

• Inspection d es compresseur s : t out es les 3000 heures de 

foncti onnement du compresseur, la c arte électronique manifest e une 

alarme sans int erruption du f onc tionnement de l'unit é. C elle-ci avertit 

que le compresseur doit être contrôlé. Avec la mac hine à l'arrêt, 

l’inspection qui doit êtr e faite prévoit un contrôle visuel de l'état des 

raccords, du c âblage électrique et de l'ét at des s upports anti vibr atoires 

en c aoutchouc. Avec l'unité allumée, c ontrôl er si les compr esseurs 

manifest ent des vibrations ou des bruits anormaux au point d'avoir 

besoi n d'un entreti en extraor dinaire. 

II.8.2.5 Inspection du Circuit hydraulique 

• Contrôler le pr esso stat différentiel de l'eau : avec l'unit é en 

marche, fermer lentement le robinet d'arrêt installé par l'utilisateur sur la 

branche d'entrée de l'eau à l'unité. Si, pendant l a phas e d'ess ai, l'on 

arrivait à f ermer c omplèt ement le robinet d'arrêt s ans l'intervention du 

pressost at différentiel, ét eindre immédiat ement l'unité au moyen de la 

touc he ON/ OFF du panneau de c ommande et remplac er le c ompos ant 

• Purge d'air de l'installation d'eau réfrig érée : moyennant les 

purgeurs à r obinet sit ués aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de 

l'unité, il es t possible d'évac uer l'air bloqué à l'int érieur du circuit 

hydraulique. Contrôler t oujours la pression de l'installation hydraulique 

et si nécess aire press uriser en rajoutant de l'eau. 

• Vidange d e l'in stallation hydraulique : avec l'unit é éteint e, s'il faut 

vidanger l'unité, utiliser les robinets d'arrêt sur les tuyaux d'entrée et de 

sortie de l'eau. Dans les modèl es avec réser voir à acc umulati on (ASP1- 

ASP2-ASDP1-ASDP2), utiliser, en plus des robinets d'arrêt, le tuyau 

d'évacuation prés ent à proximit é des racc ords d'eau. Dans les modèl es 

équipés de pompes, utiliser, en plus des robinets d'arrêt, le tuyau 

d'évacuation prés ent sur la pompe. 

• Inspection d e la pompe : t out es les 5000 heures de 

foncti onnement de la pompe, l a carte él ectronique manif este une 

alarme sans int erruption du f onc tionnement de l'unit é. C elle-ci avertit 

que la pompe doit êtr e contrôlée. L’inspection consiste en un nettoyage 

externe et en un contrôl e de son état général. 

• Lavage des échangeurs à eau : les éc hangeurs à plaques ne sont 

pas s ujets à des risques particuliers de s e salir dans les conditions 

nominales de fonctionnement. Les t empératures de fonctionnement de 

l'unité, la vitesse de l'eau dans les conduit es, l a finiti on adéquat e de la 

surface de trans fert de la chaleur mini misent l'ent artrage de 

l'échangeur. L’entartrage éventuel de l'échangeur peut être dét ecté en 

effec tuant une mesur e de la perte de charge entre les tuyaux d'entr ée 

et de sorti e de l'unit é, à l'aide d'un manomètre différentiel et en l a 

comparant avec c elle qui est indiquée dans les t ableaux des annexes. 

L'éventuelle for mati on de c ambouis dans l e circuit d'eau, le s able ne 

pouvant être filtré et les conditions de dureté extrême de l'eau utilisée 

ou la conc entration de l'éventuelle sol ution antigel, peuvent entartrer 

l'échangeur, compromettant ainsi l'efficacit é de l'échange t her mique. 

Dans ce cas il es t nécess aire de laver l'échangeur avec des dét ergents 

chimiques adéquats, en munissant l’installation existante de prises de 

charge et d'évac uation, ou bien en i nter venant c omme sur la figure. On 

doit utiliser un réser voir contenant de l’acide léger, 5 % d'acide 

phos phorique ou si l'échangeur doit être net toyé fréquemment, 5 % 

d'acide oxalique. Il faut faire circuler le liquide dét ergent dans 

l'échangeur avec un débit d'au moi ns 1, 5 f ois cel ui du débit nominal de 

foncti onnement. Avec une première circulation du détergent, on 

effec tue un nett oyage en gros, ens uite, avec un détergent propre, on 

effec tue le nettoyage définitif. 

Avant de remettr e le s yst ème en marche, il faut rincer abondamment 

avec de l'eau pour éliminer toute trace d'acide et purger l’air de 

l'installation, en redémarrant éventuellement la pompe de s ervic e. 

II.8.3 


2. Robinet auxiliaire ; 

3. Vanne d'arrêt ; 

4. Pompe de lavage ; 

5. Filtre ; 

6. Réservoir de l'acide. 

ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE 

II.8.3.1 Instructions pour réparations et 

remplacement des composants 

S'il s'avère néc essaire de r emplacer un c ompos ant du circuit frigorifique 

de l’unité, il f audra t enir compte des indications reportées ci-dessous. 

• Toujours s e réf érer aux schémas électriques joi nts à la mac hine en 

cas de remplac ement d'un composant alimenté en élec tricité, en 

prenant s oin de munir chaque c onduct eur qui sera débranc hé de 

l'identification adéquate pour évit er des erreurs au c ours de l a phas e de 

recâblage. 

• Lorsque le fonctionnement de la mac hine est r établi, il est 

nécess aire de répét er les opér ations de la phase de démarrage. 

II.8.3.2 Instructions pour la vidange du circuit 

frigorifique 

Pour vider tout le circuit frigorifique du réfrigérant moyennant des 

appareils homologués, récupérer le fluide frigorigène des c ôtés de 

haute et basse pression et aussi de la ligne du liquide. Utiliser les 

raccords de charge prés ents dans c haque secti on du circuit frigo. Il est 

nécess aire de réc upér er le flui de s ur toutes les lignes du circuit pour 

être sûr de vi danger complèt ement le fluide frigorigène. Tout le fluide 

frigorigène vidangé ne peut pas être dispers é dans l'environnement car 

il est polluant, mais il doit être récupéré en utilisant des bouteilles 

adéquates et dépos é auprès d'un centre de c ollecte agréé. 

II.8.3.3 Élimination de l'humidité du circuit 

Si pendant l e f onctionnement de la machine, on c onst ate la présence 

d'humidité dans le circuit frigorifique, il faudra le vider c omplèt ement du 

fluide frigorigène et éliminer la cause de l’inconvénient. Pour éliminer 

l'humidit é, l'opérateur doit séc her l'installation avec une mise à vide 

allant j usqu'à 70 Pa, il est par la suit e possible de rét ablir la charge du 

fluide frigorigène indiquée sur la plaquett e prés ent e s ur l'unité. 

II.8.3.4 Remplacement du filtre déshydrateur 

Pour rempl acer le filtre déshydr ateur, effect uer la vidange et 

l'élimination de l'humidité du circuit frigorifique de l'unité en évac uant 

aussi de cette manière le réfrigérant diss ous dans l'huile. 

Après avoir remplacé le filtre, faire de nouveau le vide sur le circuit pour 

éliminer les évent uelles traces de gaz incondens ables qui aurai ent pu 

pénétrer pendant l’opérati on de r emplacement. Il est recommandé de 

contrôler l'absenc e de f uite de gaz évent uelle avant de r emettre l'unité 

en marche . 

114


II.8.3.5 Intégration-rétablissement de la charge de 

réfrigérant 

Les unités sont t estées en usine avec la c harge de gaz nécess aire à 

leur bon f oncti onnement. La quantit é de gaz c ont enue à l'intérieur du 

circuit est direc tement indiquée sur la plaquette signalétique. 

Au cas où il serait néc essaire de r établir la charge de R 410A, il f aut 

vider et évac uer le circuit en élimi nant t out e trac e de gaz 

incondens abl es et l'éventuelle humi dité. Le rétablissement de la c harge 

de gaz s uite à une opérati on d'entretien sur le circuit frigorifique doit 

être effec tué après un lavage scrupuleux du circuit. Rétablir ensuit e 

l'exact e quantit é de réfrigérant et d'huile nouvelle reportée sur la 

plaquette signalétique. Le r éfrigérant doit être prélevé de la bouteille de 

charge en phas e liquide afin de garantir la jus te proportion du mélange 

(R32/R125). A l a fin de l'opération de recharge, il est néc essaire de 

répét er la pr océdure de mise en marche de l'unité et de contrôler les 

conditi ons de fonc tionnement de l'unité pendant au moins 24 h. Si, pour 

des raisons particulières, par exemple dans le cas d'une f uite de 

réfrigérant, l'on préf ère proc éder à un si mpl e rajout de réfrigérant, il 

faudra t enir compt e d'une légère et possible baisse des perfor mances 

de l'unit é. Dans t ous l es cas , le raj out doit être ef fect ué s ur la branc he 

de basse pression de l a machi ne et d'abor d de l'évaporat eur en utilisant 

les prises de pression prévues à cet effet ; il f audr a également faire 

attention à n'introduire le réfrigérant qu'en phas e liquide. 

II.8.3.6 Contrôle et rétablissement de la charge de 

l'huile du compresseur 

Avec l'unit é à l'arrêt, le niveau de l'huile dans les compress eurs doit 

partiellement rec ouvrir le témoin situé s ur le t uyau d'égalisati on. Le 

niveau n'est pas toujours cons tant car il dépend de la températ ure 

ambiant e et de la fraction de réfrigérant en sol ution dans l'huile. Avec 

l'unité en marche et aux conditions proches de celles nominales, le 

niveau de l'huile doit être bien visible depuis le témoi n situé sur le tuyau 

d'égalisation et doit également apparaîtr e sans t urbulences 

particulières. Une éventuelle intégration de l’huile peut être eff ectuée 

après la vidange des compresseurs, en utilisant la prise de pression 

située sur l’aspirati on. Pour la quantit é et le t ype d'huile, il faut s e 

référer à l a pl aquett e adhési ve du c ompress eur ou s'adr esser à un 

centre d'assistance RHOSS. 

II.8.3.7 

Fonctionnement du compresseur 

Les c ompresseurs t ype Scroll s ont équipés de protecti on t her mique 

interne. Après l'éventuel déclenc hement de l a protecti on t her mique 

interne, le rétablissement du fonctionnement normal s e fait 

aut omatiquement lorsque la t empérature des bobines descend en 

dessous de la valeur de séc urité pr évue (temps d'att ent e pouvant varier 

de quelques mi nut es à quelques heures). 

II.8.3.8 Fonctionnement des sondes de 

fonctionnement, antigel et pression 

Les s ondes de t empér ature (ST1, ST2, ST4) s ont i nsérées à l'intérieur 

d'un logement en c ont act avec l a pât e conductrice et bloquées à 

l'extérieur avec de la silicone : 

• la sonde ST1 est placée à l'entrée de l'échangeur et elle mes ure la 

température de l'eau de r etour de l'installation ; 

• la sonde ST2 est placée à la s ortie de l'évaporateur et s ert de 

sonde de f oncti onnement et d'antigel sur les unit és s ans rés ervoir 

d'accumulati on et s eulement d'antigel s ur les unités avec réser voir 

d'accumulati on ; 

• la sonde ST4 est placée à la s ortie du rés ervoir d'accumul ation et 

sert de sonde de fonctionnement sur les unit és avec rés ervoir 

d'accumulati on ; 

Contrôler t oujours que l es fils de connexion soient bien soudés au 

connecteur et que c elui-ci soit bien i nséré dans son logement présent 

sur la carte élec tronique (voir schéma élec trique joint). L'efficacit é d'une 

sonde peut êtr e contrôlée à l'aide d'un ther momètre de précision 

immergé avec l a sonde dans un récipient c ont enant de l'eau à une 

certaine températ ure et cel a peut être fait apr ès avoir enlevé la sonde 

de s on logement en faisant att enti on à ne pas l'endommager durant 

l'opération. Le repositionnement de la s onde doit être eff ect ué avec 

soin, en introduisant de la pâte c onductrice dans le l ogement, en 

enfilant la sonde et en siliconant de nouveau la partie externe afin 

qu'elle ne puisse pas se déboî ter. En c as d'inter vention de l'alarme 

antigel, il faut réarmer l'alarme moyennant l e panneau de c ommande. 

L'unité se remet en marche uniquement lorsque l a t empérat ure de l'eau 

dépasse l e dif férentiel d'inter vention.La sonde de pressi on (BP1/ BP2) 

est vissée sur un racc ord sit ué s ur le t uyau de haute pression (de s érie 

sur les modèles TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY). 

Contrôler que les c onnect eurs sur l a carte et sur la s onde s oient bi en 

insérés. L'efficacit é de la sonde peut être c ontrôlée en comparant la 

lecture s ur l'écran avec la lect ure de la pression indiquée par un 

manomètre raccordé lui aussi à une prise sur l e tuyau de haut e 

pression. 

II.8.3.9 Fonctionnement de VTE/VTI : v anne 

thermostatique 

La vanne d'expansion thermostatique es t calibrée pour mai ntenir une 

surchauffe du gaz d'au moins 6°C, pour éviter que le c ompress eur ne 

puisse aspirer du liquide. Pour varier la surchauff e programmée, agir 

sur la vanne de la manière sui vante : 

• la tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour 

diminuer la s urchauff e ; 

• la tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour augment er 

la surchauff e. 

Continuer en enlevant le bouc hon à vis situé sur le c ôt é de celle-ci et 

agir ensuite sur le réglage avec un outil prévu à c et eff et. En 

augment ant ou en di minuant la quantit é de réfrigérant , on di minue ou 

on augment e la valeur de la t empérature de s urchauff e, en mai ntenant 

presque inc hangées l a températ ure et la pression à l'intérieur de 

l'évaporat eur, i ndépendamment des variations de la charge ther mique. 

Après c haque réglage eff ect ué s ur la vanne, il es t opportun de laisser 

passer quelques minutes afin que le système puisse se stabiliser. 

II.8.3.10 Fonctionnement de PA : pressostat de 

haute pression 

Après s on déclenchement, il faut réarmer manuellement le pressos tat 

en appuyant à f ond sur la touche située s ur celui-ci, puis réar mer 

l’alarme depuis le tableau de c ommande. Se réf érer au t ableau de 

recherche des pannes pour identifier la caus e de l'inter vention et 

effec tuer l'entretien nécess aire. 

II.8.3.11 Fonctionnement de PB : pressostat de 

basse pression 

Après s on déclenchement, il faut réarmer l’alarme à partir du t ableau de 

commande ; le press ostat ne se réar me aut omatiquement qu'à l'inst ant 

où la pression en aspiration attei nt une valeur supérieure au diff érentiel 

de la valeur de réglage. Se réf érer au tableau de rec herche des pannes 

pour identifier la c ause de l'inter vention et ef fect uer l'entr etien 

nécess aire. 

II.9 MISE AU REBUT DE L’UNITE - ELIMINATION 

DES COMPOSANTS/SUBSTANCES NOCIVES 

SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT! 

Eliminer les matériaux de l'emb allage 

conformément à la législation nation ale ou locale 

en vigueur dans votre pays. Ne p as lai sser l es 

emball ages à la portée des enfants. 

La mise au rebut de l'unit é doit être effec tuée par une entreprise 

agréée, s pécialisée dans le retrait des mac hines et des produits 

destinés à la démolition. La mac hine dans s on ens emble est c onstit uée 

de mat ériaux pouvant être rec ycl és, comme l es MPS ( mati ères 

premièr es sec ondaires) et est soumise aux dispositions sui vant es : 

• l'huile du compresseur doit être éliminée. Celle-ci doit être r écupérée 

et déposée auprès d'un ser vice agréé, s pécialisé dans la c ollect e des 

huiles usées ; 

• Ne pas libérer le gaz réfrigérant dans l'atmosphère. Sa récupération, 

au moyen d'équipements homol ogués, doit prévoir l'emploi de 

bouteilles appropriées et la remise à un centre de collecte agréé ; 

• le filtre déshydrateur et les compos ants électroniques doi vent être 

considérés comme déc hets spéciaux et, en tant que tels, ils doi vent 

être collec tés par des c entres agréés ; 

• le matériau d'isolati on en c aoutchouc polyurét hane expansé des 

échangeurs à eau doit être éliminé et trait é comme déc het assimilable 

aux déchets urbai ns. 

115


II.10 LISTE DES CONTRÔLES 

Problème 

Action consei llée 

1 – LA POMPE DE CIRCULATION NE SE METPASENM ARCHE (SI RACCORDÉE) : alarme pressostat différentiel de l'eau 

Absence de tension au groupe de pompage : vérifier les branchements électriques . 

Absence de signal de la c arte de c ontr ôle : 

contrôler, contact er l’assistance agréée. 

Pompe bloquée : 

contrôler et, éventuellement, débloquer. 

Moteur de la pompe en panne : 

contrôler ou r emplacer la pompe. 

Configuration de f oncti onnement satisfaite 

contrôler 

2 - LE COMPRESSEUR NE SE MET PAS EN M ARCHE 

Alarme sur la c arte à microproc esseur : 

identifi er l'alarme et éventuellement int ervenir. 

Absence de tension, int errupt eur de manoeuvre ouvert : 

fermer l e secti onneur. 

Inter vention des interrupt eurs aut omatiques pour surcharge : 

rétablir les interrupt eurs, c ontrôler l'unité lors de la mise en marche. 

Absence de demande de refroidissement/c hauffage en ser vice avec 

configuration correct ement pr ogrammée : 

contrôler et att endr e évent uellement l a demande de 

refroidissement/chauffage. 

Configuration du f oncti onnement trop él evée en mode rafraîchissement 

(trop basse en mode chauff age ou réc upération) : 

contrôler et si néc essaire rec onfigurer le calibrage. 

Contac teurs déf ect ueux : 

remplac er le c ont acteur. 

Panne du moteur électrique du compress eur : 

rechercher le court-circuit. 

Tête du c ompresseur très c haude, protec tion thermique interne int ervenue Attendre au moins une heure pour le refr oidissement 

3 – LE COMPRESSEUR NE SE MET PAS EN MARCHE M AIS ÉMET UN BOURDONNEMENT 

Tension d'aliment ation inc orrecte : 

contrôler l a tension, vérifier les causes. 

Contac teurs déf ect ueux : 

remplac er le c ont acteur. 

Problèmes mécaniques du compresseur : 

remplacer le compresseur. 

4 – LE COMPRESSEUR FONCTIONNE DE FAÇON INTERMITTENTE : alarme pressostat de basse pression 

Mauvais f oncti onnement du pressost at de bass e pressi on : 

contrôler l e fonctionnement du press ost at. 

Charge de fluide frigorigène ins uffisante : 

1 Rec hercher et éliminer tout e f uite éventuelle ; 

2 rét ablir la c harge correct e. 

Filtre du circuit du fluide frigorigène obstrué (givré) : 

remplac er le filtre. 

Fonctionnement irrégulier de la vanne d'expansi on : 

contrôler l e réglage, régler la s urchauffe et évent uellement remplac er. 

5 – L E COMPRESSEUR S' ARRÊTE : alarm e presso stat de h aute pression 

Mauvais f oncti onnement du pressost at de haute pression : 

contrôler l e fonctionnement du press ost at. 

Insuf fisanc e d'air de refr oidissement aux bat teries 

(en mode rafraîchissement) : 

contrôler l e fonctionnement des ventilat eurs, le respect des espaces 

techniques et l'absence d'obs truction au ni veau des batt eries. 

Températ ure ambiant e élevée : contrôler l es limites de fonctionnement de l'unit é. 

Circulation de l'eau sur l'éc hangeur à plaques insuffisante 

(en mode chauffage ou récupérati on) : 

contrôler et si néc essaire régler. 

Températ ure de l'eau él evée (en mode chauf fage ou réc upération) contrôler l es limites de fonctionnement de l'unit é. 

Présenc e d'air dans le circuit d'eau 


purger le circuit hydraulique. 

Charge de fluide frigorigène exc essi ve : 

éliminer l'excédent. 

6 – NIVEAU DE BRUIT DES COMPRESSEURS EXCESSIF – VIBRATIONS EXC ESSIVES 

1 contrôler le fonctionnement de la vanne d'expansion ; 

Le c ompresseur pompe du liquide, augment ation exc essive du fl uide 

frigorigène dans le carter : 

2 régler la s urchauff e ; 

3 si nécess aire remplac er la vanne d'expansion. 


réviser le compresseur 

Unité fonctionnant à la limite des conditions d'utilisation prévues : 

contrôler les rendements en fonction des limites imposées. 

7 - LE COMPRESSEUR FONCTIONNE SANS INTERRUPTION 

Charge thermique excessi ve : 

contrôler le dimensionnement de l'installation, les infiltrations et 

l'isolation des loc aux dess ervis. 

Configuration du f oncti onnement trop basse en mode rafraîc hissement 

(trop haut e en mode c hauff age ou récupération) : 

contrôler l e réglage et reconfigurer. 

Mauvaise ventilation des batteries (en mode rafraîchissement) : 

contrôler l e fonctionnement des ventilat eurs, le respect des espaces 

techniques et l'absence d'obs truction au ni veau des batt eries. 

Mauvaise circul ation de l'eau sur l'échangeur à pl aques 


vérifier puis régler s'il y a lieu. 

Présenc e d'air dans l'installation d'eau réfrigérée/chaude et/ ou récupérati on : purger le circuit 




Filtre du circuit du fluide frigorigène obstrué (givré) : 

remplac er le filtre. 

Carte de commande défect ueuse : 

la remplacer puis c ontrôl er. 


contrôler l e réglage, régler le f oncti onnement et si nécess aire 

remplacer. 

Fonctionnement irrégulier des c ont acteurs : 

en vérifier l'état. 

116


8 - NIVEAU D'HUILE INSUFFISANT 

Perte de fluide frigorigène : 

1 c ontrôl er, rechercher et éli miner t oute fuite ; 

2 rét ablir la c harge correct e de réfrigérant et d'huile. 

Résistanc e du carter coupée : 

contrôler et si néc essaire rempl acer. 

Unité f onctionnant dans des c onditions anormales par rapport aux limites de 

contrôler l e di mensionnement de l'unit é. 

foncti onnement : 

9 – LA RÉSISTANCE DU CARTER NE FONCTIONNE PAS (LORSQUE LE COMPRESSEUR EST ÉTEINT) 

Manque de c ourant électrique : 

contrôler l es branchements 

Résistanc e du carter coupée : 


10 - PRESSION DE REFOULEMENT ÉL EVÉE AUX CONDITIONS NOMIN ALES 

Air de refr oidissement aux batt eries ins uffisant (en mode rafraîchiss ement) : 

Contrôler le fonctionnement des ventilateurs, le r espec t des es pac es 

techniques et les éventuelles obstructi ons des batteries. 

Circulation d'eau sur l'échangeur ins uffis ant e (en mode de c hauffage ou 

vérifier puis régler s'il y a lieu. 

récupér ation) : 

Présenc e d'air dans l'installation d'eau (en mode chauff age ou réc upération) : purger le circuit 

Charge de fluide réfrigérant exc essive : 

éliminer l'excédent. 

11 - PRESSION DE REFOULEMENT B ASSE AUX CONDITIONS NOMIN ALES 




Présenc e d'air dans l'installation d'eau (en mode rafraîc hissement) : 

purger le circuit 

Débit d'eau i nsuf fisant à l'évapor ateur (en mode rafraîc hissement) : 

contrôler l'inst allation hydraulique et si néc essaire régler. 



Excessive charge thermique (en mode chauffage ou récupération) : 


l'isolation. 

Fonctionnement irrégulier du régulateur de vit esse des ventilateurs 


(en mode rafraîchissement) : 

12 - PRESSION D'ASPIRAT ION ÉLEVÉE AUX CONDITIONS NOMIN ALES 

Excessive charge thermique (en mode rafraîchissement) : 


l'isolation. 

Températ ure ambiant e élevée (en mode chauffage ou r écupération) contrôler l es limites de fonctionnement de l'unit é. 


contrôler l e fonctionnement, nettoyer le gicleur, régler la surchauffe et 

si nécess aire remplac er. 



Fonctionnement irrégulier du régulateur de vit esse des ventilateurs 



13 - PRESSION D'ASPIRAT ION BASSE AUX CONDITIONS NOMIN ALES 

Charge de réfrigérant ins uffis ant e : 


2 rec hercher et éliminer toute fuit e éventuelle ; 

Échangeur endommagé (en mode rafraîc hissement) : 

1 c ontrôl er. 

2 remplacer 

Batterie à ailettes sal e (en mode chauffage ou r écupération) : 


2 laver. 

1 en c ontrôl er le f oncti onnement. 

2 nett oyer le gicleur. 


3 régler la s urchauff e. 

4 si nécess aire remplac er. 

Ventilation insuf fisante des batteries évaporantes 



2 res pect des es paces tec hniques et des évent uelles obstr uctions 

des batt eries. 

Présenc e d'air dans l'installation d'eau (en mode rafraîc hissement) : 

purger le circuit 

Débit d'eau i nsuf fisant (en mode rafraîc hissement) : 


14 - UN VENTILATEUR NE SE MET PAS EN M ARCHE OU BIEN SE MET 

EN MARCHE ET S'ARRÊTE AUSSITÔT 

Interrupteur ou contacteur endommagé, interruption sur le circuit auxiliaire : contrôler et si nécessaire remplacer. 

Déclenchement de la prot ection thermique : 

vérifier qu'il n'y ait pas de courts-circuits, remplacer le moteur. 

Contrôle de la condens ation non acti vé. 

1 c ontrôl er le f onctionnement de la c arte et si néc essaire rempl acer 

2 c ontrôl er le transducteur de pressi on 

15 – L’UNITÉ N'EFFECTUE PAS DE DÉGIVR AGES (BATTERIES GELÉES) – en mode hiver 

Vanne 4 voi es endommagée : 


Transduc teur de pression ne f oncti onnant pas bi en : 


117

INHALT 

INHALT 

VERWENDETE SYMBOLE 

I 






ABSCHNITT I: BENUTZER.........................................................................119 

I.1 Lieferbare Ausführungen ..........................................................................119 

I.2 AdaptiveFunction Plus..............................................................................119 

I.2.1 Kennze ichn ung d er Maschi ne .......................................................................121 

I.3 Zulässiger Maschinengebrauch .................................................................121 

I.3.1 Einsatzgrenzen..........................................................................................121 

I.4 Warnung vor potentiell giftigen Stoffen.......................................................122 

I.4.2 PED-Kategor ie der Dr uckkomponenten ..........................................................123 

I.4.3 Hinweise zur Restgefährdung.......................................................................123 

I.5 Beschreibung der Bedienelemente.............................................................123 

I.5.1 Hauptsch alter ............................................................................................123 

I.5.2 Automatische Schutzschalter........................................................................123 

I.5.3 Bedientafel auf der Maschine .......................................................................123 

I.6 Gebrauchsanweisung...............................................................................124 

I.6.1 Stromversorgung der Einheit ........................................................................124 

I.6.2 Abtrennu ng vom Stromnetz ..........................................................................124 

I.6.3 Inbetrieb nahm e .........................................................................................124 

I.6.4 Ausschaltung ............................................................................................124 

I.6.5 Umschalten der Betriebsart (THAETY-THAESY) ..............................................125 

I.6.6 Menü.......................................................................................................125 

I.6.7 Betriebszustand der Einheit..........................................................................131 

I.6.8 Alarmmeldungen........................................................................................133 

II 

ABSCH NITT II: INSTALLATION UND WARTUNG...........................................134 

II.1 Baueigenschaften ....................................................................................134 

II.1.1 Ausführungen............................................................................................134 

II.1.2 Lieferbare Ausrüstungen .............................................................................134 

II.1.3 Schaltkasten .............................................................................................134 

II.2 

Zubehör..................................................................................................135 

II.2.1 Werkseitig ei nge bautes Zub ehör ...................................................................135 

II.2.2 Zubehör, los e bei gel egt ...............................................................................135 

II.3 

Transport – Handling - Lagerung................................................................136 

II.3.1 Unterlagen................................................................................................136 

II.3.2 Anheb en un d Han dli ng ................................................................................136 

II.3.3 Lager bed ing ung en .....................................................................................138 

II.4 

Installationsanweisungen..........................................................................138 

II.4.1 Anforderungen an den Installationsort ............................................................138 

II.4.2 Freiräume, Aufstellung ................................................................................138 

II.4.3 Gewichte..................................................................................................139 

II.5 Wasser anschlüsse ...................................................................................141 

II.5.1 Anschluss an die Anlage .............................................................................141 

II.5.2 Installation................................................................................................141 

II.5.3 Frostschutz der Einheit................................................................................142 

II.5.4 Wärmerückgewinnungssystem .....................................................................142 

II.5.5 Mindestinha lt des Wasserkreis laufs ...............................................................143 

II.5.6 Kennd aten des Wasserkr eisl aufs ..................................................................143 

II.5.7 Anlagenvorschläge.....................................................................................144 

II.6 

II.7 

Elektrische Anschlüsse.............................................................................145 

Anweisungen für den Start........................................................................146 

II.7.1 Konfiguration.............................................................................................146 

II.7.2 Start der Einheit un d Neustart nac h lan gem Stillstand ........................................146 

II.7.3 Inbetrieb nahm e .........................................................................................147 

II.7.4 Alarmtabelle..............................................................................................150 

II.7.5 Täglich er und l äng erer Stillstand ...................................................................151 

II.8 

Wartungsanweisungen.............................................................................151 

II.8.2 Regelmäßige Wartung ................................................................................151 

II.8.3 Außerordentliche Wartung ...........................................................................152 

II.9 

Verschrottung der Einheit - Entfernung schädlicher Bauteile/Substanzen.......153 

II.10 Check-list ................................................................................................154 

ANLAGEN 

A1 Technische Daten……………………………………………………….…………….……212 

A2 Abmessun gen u nd Platzb edarf………………………………………...………………....230 

A3 Wasserkreislauf……………………………......................................................…..……234 

SYMBOL 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 1089 3 

EN 1313 3 

EN 1279 7 

EN 378-1 

PrEN 378- 2 

CEI EN 60204- 1 


EN 5008 1-2 

EN 5008 2-2 

EN 6100 0 

BEDEUTUNG 

ALLGEMEINE GEF AHR ! 

Die W arnung ALLGEMEINE GEFAHR weist den 

Bediener und d as W artungspersonal auf Gefahren 

hin, die zum Tod e, zu Verletzungen und zu 

dauernden oder latenten Krankh eiten führen 

können. 

GEFAHR BAUTEILE UNTER SPANNUNG! 

Die W arnung GEFAHR BAUTEIL E UNTER 

SPANNUNG weist den Bediener und das 

W artungspersonal auf Gefährdung durch unter 

Spannung stehende Maschinenteile hin. 

GEFAHR SCHARFE OBERFLÄCHEN! 

Die W arnung GEFAHR SCHARFE OBERFLÄCHEN 

weist d en Bedien er und das W artungspersonal auf 

Risiken durch potentiel l gefähr lich e Oberfläch en 

hin. 

GEFAHR HEISSE OBERFLÄCHEN! 

Die W arnung HEISSE OBERFLÄCHEN weist den 

Bediener und d as W artungspersonal auf 

Gefährdung durch heiße und dadurch potenziell 

gefährlich e Oberfläch en hin. 

GEFAHR ELEMENTE IN BEW EGUNG! 

Die W arnung ELEMENTE IN BEW EGUNG weist den 


Gefährdung durch Elemente in Bewegung hin. 

GEFAHR VENTILATOREN ! 

Die W arnung GEFAHR VENTIL ATOREN weist d en 


Gefährdung durch Ventilatoren in Bewegung hin. 

W ICHTIGE W ARNHINW EISE! 

Die Angabe W ICHTIGER W ARNHINW EIS lenkt die 

Aufmerksamkeit des B edien ers und d es Personals 

auf Eingriffe oder Gefahren hin, die zu Schäd en an 

der Maschine od er ihrer Ausrüstung führen können. 

UMW ELTSCHUTZ! 

Der Hin weis Umweltschutz gibt An weisungen für 

den Einsatz der Maschin e unter Einhaltung des 

Umweltschutzes. 

Bezugsnormen 





superiori. 





rischio. 















riflettente. 




118

ABSCHNITT I: BENUTZER 

I 


I.1 LIEFERBARE AUSFÜHRUNGEN 

Nachfolgend werden die lieferbaren Aus führ ungen dies er Produktreihe 

aufgef ührt. N achdem di e Einheit identifiziert wurde, können aus 

nachfolgender Tabelle einige Mer kmale der Masc hine entnommen 

werden. 

T Wasser erzeugende Einheit 

C Nur Kälte H Wärmepumpe 

A Luftgekühlt e Verflüssigung 

E Hermetische Scr oll-Verdichter 

B Grundausf ührung 

T Hohe T emperatur /Effizienz 

S Leise 

Q Extra leise 

Y Kältemittel R410A 

Stck. Verdi chter Kälteleistung (kW ) (*) 

4 160 

4 180 

4 200 

4 230 

4 260 

4 290 

4 320 

(*) Der zur Modellbestimmung benutz te Leist ungswert ist nur ei n 

annähernder Wert. Für den genauen Wert, die Masc hine bestimmen 

und die Anlagen (A1 Technische Daten) einsehen. 

Lieferbare Ausrüstungen: 

Standard: 

Ausrüst ung ohne Pumpe und ohne Puff erspeicher 

Pumpe: 

P1 – Ausr üstung mit Pumpe. 

P2 – Ausr üstung mit Pumpe mit gesteigerter F örderhöhe. 

DP1 – Ausrüs tung mit doppelt er Pumpe, davon eine im Stand-by mit 

aut omatischer Zuschaltung. 

DP2 – Ausrüs tung mit doppelt er Pumpe mit gest eigerter Förder höhe, 

davon ei ne i m Stand-by mit aut omatischer Zuschaltung. 

TANK & PUMP 

ASP 1 – Ausrüstung mit Pumpe und Pufferspeicher 

ASP 2 – Ausrüstung mit Pumpe mit gesteigerter F örderhöhe und 

Puff erspeicher. 

ASDP 1 – Ausrüs tung mit doppelt er Pumpe, davon eine im St and- by mit 

aut omatischer Zuschaltung und Puff erspeicher. 

ASDP 2 – Ausrüs tung mit doppelt er Pumpe mit gest eigerter 

Förderhöhe, davon ei ne i m St and-by mit aut omatischer Zuschaltung 

und Pufferspeicher. 


Die neue adapti ve St euerlogik AdaptiveFunction Plus, ist ein 

exkl usives Pat ent der F a.RHOSS und das Ergebnis einer langjährigen 

Zusammenar beit mit der Uni versität Padua. Die verschi edenen 

Verarbeit ungsvorgänge und di e Ent wickl ung der Algorithmen wurden an 

den Einheiten der Reihe Y-PACK i m Labor Forschung&Entwicklung 

RHOSS durch zahlreiche T estphas en i mplementiert und perfektioniert. 

Ziele 

• Immer ei nen optimalen Betrieb der Ei nheit in der Anlage, in der sie 

installiert ist, zu gewährleisten. Fortgeschrittene adaptive Logik 

• Das Erzielen der höc hsten Leistungen eines Kaltwassersatzes und 

einer Wärmepumpe bezüglich der Energieeffizienz bei Volllast und bei 

Teillasten. Kaltwassersatz mit niedrigem Verbrauch. 

Betriebslogik 

Die aktuellen Kontrolllogiken der Kaltwassersätze/Wär mepumpen 

beac hten i m allgemeinen nicht die Mer kmale der Anlage, in die di e 

Einheit en installiert sind. Normalerweise regulieren sie die 

Wassertemperatur im Rüc klauf und ihre Aufgabe ist, den Betrieb der 

Kältemasc hinen z u gewährleist en. Die Anlagenanf orderungen treten 

dabei in den Hintergrund. 

Die neue adapti ve Logik AdaptiveFunction Plu s setzt sich dieser 

Logik entgegen, und ihr Ziel ist eine Betriebsoptimi erung der 

Kälteeinheit basierend auf den Mer kmalen der Anlagen und der 

effektiven Wär melas t. Die Steuerung reguliert die Wassertemperat ur im 

Vorlauf und passt sic h jedes Mal an die Betriebsbedingungen an. Sie 

benutzt: 

• die in der Wass ertemper atur i m Rüc klauf und im Vorlauf ent haltene 

Infor mation, um die Lastbedingungen mit Hilfe einer speziellen 

mathematischen Funktion zu schätzen; 

• einen speziellen adaptiven Algorithmus, der di ese Schätzung 

benutzt, um di e Werte und die Position der Einschalt- und 

Ausschaltgrenzen der Ver dichter zu variieren. Die opti mierte Steuerung 

der Verdicht erstarts garantiert maxi male Präzision für das Wass er am 

Abnehmer und ver kleinert di e Sc hwankungen um den Soll wert. 

Hauptfunktionen 

Effizienz oder Präzision 

Dank f ortschrittlicher Steuerung kann di e Kälteei nheit mit zwei 

verschiedenen Regulier ungseinstellungen betrieben werden, um 

ent weder die best e Energieeffizienz und somit beträc htliche 

jahreszeitliche Ersparnisse z u erziel en, oder eine hohe Pr äzision der 

Wassertemperatur im Vorlauf z u erreichen: 

1. Kaltwassersätze mit niedrigem Verbrauch: Option 

"Economy” 

Es ist bekannt, dass die Kälteei nheiten nur für ei nen kleinen 

Prozentsatz der Betriebszeit mit Volllast arbeiten, während sie die 

meiste Zeit während der Saison mit Teillast arbeiten. Die 

abzugebende Leistung ist also i m Durchsc hnitt anders als die 

Durchschnittsnennleistung, und der Betrieb bei Teillast hat einen 

beträc htlichen Ei nfluss auf die jahresz eitlichen Energieleistungen 

und den Verbrauch. 

Genau aus diesem Grund entst eht das Bedürfnis, di e Einheit s o 

arbeiten zu lassen, dass ihre Wirksamkeit bei Teillasten so hoch wie 

möglich ist. Die Steuerung agiert als o so, dass die 

Wassertemperatur im Vorlauf die höc hstmögliche (bei Betrieb als 

Kalt wassers atz) oder di e tiefs tmögliche (bei Betrieb als 

Wärmepumpe) mit den Wärmel asten kompatibl e Temperat ur ist, und 

somit i m G egensatz zu her kömmlichen Anlagen fließend ist . So wird 

Energieverschwendung durch die Erhaltung von für die Kühlei nheit 

unnötig bel astenden T emperaturni veaus vermieden und 

gewährleistet, dass das Verhält nis zwisc hen der abz ugebenden 

Leistung und der aufgewandt en Energie für deren Produktion immer 

optimiert ist. Endlich der richtige Komfort für alle! 

Sommerzeit: die Ei nheit Y-Pac k mit 4 Dross elungsst ufen er möglicht 

beträc htliche saisonbedingte Eins parungen des Stromverbrauchs. 

X 

Y 

Y 

2400 

2200 

2000 

1800 

1600 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

4 5 6 7 8 9 10 

X 

Jahr in Monat e aufget eilt (1 J anuar, 2 Februar, usw.). 

Verbrauc ht e elektrische Energie (kWh). 

Einheit mit einem Verdic hter und f estem Sollwert. 

Einheit mit zwei Verdicht ern und 2 Dross elungsstufen mit 

festem Sollwert. 

Einheit Compac t-Y mit z wei Verdicht ern, 3 

Drosselungsstuf en und gleitendem Soll wert. 

119


W interzeit: die Ei nheit Y-Pac k mit 4 Dross elungsstufen er möglicht 

saisonbedi ngte Ei nsparungen des Stromverbrauc hs. Die 

durchgef ührten Berechnungen z eigen, dass der s aisonbedingte 

Verbrauc h dem ei ner Maschi ne der KLASSE A gleichzus etzen ist. 

X 

Y 

Y 

7800 

7200 

6600 

6000 

5400 

4800 

4200 

3600 

3000 

2400 

1800 

1200 

600 

0 

9 10 11 12 1 2 3 4 

X 


Verbrauc ht e elektrische Energie (kWh). 






Jährli ch: Effizienz verlauf während des J ahres betriebs der Einheiten als 

Wärmepumpe. AdaptiveFunction Plus mit der F unktion “Ec onomy” 

gestattet der Kältegruppe, energiesparend z u ar beiten und trotz dem 

die Wohlf ühlbedi ngungen zu erfüllen. 

X 

Y 

Y 

5,000 

4,500 

4,000 

3,500 

3,000 

2,500 

2,000 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

X 


Energieeffizienz, abgegebene kWh / aufgenommene kWh. 






In ei nem Bürogebäude in Mailand durchgeführte Analyse, mit 

Gegenüberst ellung des Betriebes: 

• einer Einheit mi t Wär mepumpe mit Kr eislauf umk ehr und einem 

Verdichter, der mit festem Sollwert (7°C im Sommer, 45°C im Winter) 

arbeitet; 

• einer Ei nheit mit Wär mepumpe mi t Kreislauf umk ehr und zwei 

Verdichtern, die auf dem gleichen Kühlkreislauf mit festem Sollwert 

(7°C i m Sommer und 45°C i m Winter) arbeiten; 

• einer Ei nheit Compac t-Y mi t drei Dross elungsst ufen mi t St euerlogik 

AdaptiveFunction Plu s, die mit gleitendem Sollwert ar beitet (im 

Sommer zwischen 7 und 14 °C , i m Wint er zwischen 35 und 45°C). 

2.Höchste Präzision: Option “Precision” 

In di eser Betriebsart arbeitet die Einheit mit festen Sollwert und dank 

der Kontrolle der Wass ertemperat ur im Vorlauf und der 

fortschrittlichen Regellogik kann f ür Lasten z wischen 50% und 100% 

eine D urchschnittsabweichung des Wassers am Abnehmer von zirka 

± 1,5°C vom Sollwert garantiert werden, im Gegensatz zu den zir ka ± 

3°C, di e man nor maler weis e mit einer St andardkontrolle auf der 

Rücklaufleitung erhält. 

s 

Die Option “Pr eci sion” garantiert also Präzision und Z uverlässigkeit 

für all jene Anwendungen, bei denen ein Regler not wendig ist, der 

mit größerer Genauigkeit einen kons tanten Temperat urwert des 

gelieferten Wassers garantiert und in Fällen, in denen die 

Raumfeuchtigkeit besonders kontrolliert werden muss. Bei 

Prozessanwendungen ist immer der G ebrauch eines Pufferspeichers 

beziehungs weise einer größeren Wass ermenge in der Anlage 

empfehlens wert, di e eine hohe t her mische Trägheit des Systems 

gewährleistet. 

s 

FC 

Abweichung 

Belast ung 

Einheit mit Pufferspeicher, 4 Liter/kW in der Anlage und 

Rücklaufkontrolle. 

Einheit mit Pufferspeicher, 2 Liter/kW in der Anlage und 

Vorlauf kontr olle mit Funktion “Precision” 


Die Grafik zeigt den Verlauf der Abweichung der Wassertemperatur 

vom Sollwert für verschiedene Teillasten und beweist so, dass eine 

Einheit mit Vorlaufkontrolle und Funktion “Precision” von 

AdaptiveFunction Plu s ei ne höhere Präzision der Wass ertemperatur 

an den Abnehmern garantiert. 

Virtual Tank: garantierte Zuverlässigkeit auch wenn das 

Wasser sich nur in den Leitungen befindet 

Eine geringe Wass ermenge in der Anlage kann di e Ursache geringer 

Betriebsz uverlässigkeit der Kaltwassersätze/ Wär mepumpen s ein, und 

kann zu Systeminstabilität im Allgemeinen und Leistungsabfall am 

Abnehmer führen. Dank der Funktion Virtual Tan k ist all dies kein 

Problem mehr. Die Einheit kann in Anl agen mit nur 2 l/kW in den 

Leitungen arbeit en, da di e St euerung in der Lage ist, die fehlende 

Trägheit eines Puff erspeichers zu kompensieren und als “Dämpf er” des 

Kontr ollsyst ems zu fungieren. So wird ein ungelegenes Ei nschalt en und 

Ausschalten des Verdichters vermi eden und die durchschnittliche 

Abweichung vom Sollwert verringert. 

T 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

2000 

T 

t 

T1 

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 

Temperat ur des erzeugten Wass ers (°C) 

Zeit (s) 

Temperat ur des Soll werts 

Vorlauf temperatur mit Virtual Tank 

Vorlauf temperatur ohne Virtual T ank 

Die Grafik zeigt verschiedene Verläufe der Wassertemperatur am 

Austritt des Kaltwass ersatzes bei einer Last am Abnehmer v on 80%. 

Man sieht, dass der Temperat urverlauf für die Ei nheit, in der außer der 

Logik AdaptiveFunction Plus auc h die Funk tion Virtual Tank aktiv ist, 

weitaus w eniger Hysteres ewirkung z eigt und langz eitig st abil ist, mit 

Durchschnittstemperaturwerten, die näher am Betriebssollwert liegen, 

als die einer Einheit ohne die Funktion Virtual Tan k. Außerdem sieht 

man, dass sich der Verdichter der Einheit mit Logik AdaptiveFunction 

Plus und Virtual Tank in der gl eichen Zeits panne weni ger oft 

einschaltet. Dies bringt offensichtliche Vorteile w as Str omv erbrauc h und 

Systemzuverlässigkeit betrifft, mi t sich. 

FC 

T1 

t 

120


ACM Autotuning Compressor Management 

AdaptiveFunction Plu s gestattet es den Ei nheiten Y-Pac k, sich 

eigenständig an die Anl age anzupassen, i n die sie eingebunden sind, 

und so i mmer die bes ten Betriebs parameter des Verdicht ers bei 

versc hiedenen Last bedingungen zu bes timmen. 

Währ end der ersten Betriebs phasen gestattet es die s pezielle Funktion 

“Autotuning” den Einheit en Y-Pac k mit AdaptiveFunction Plus, die 

Eigenschaften der thermischen Trägheit z u erlernen, die die 

Anlagendynamik steuern. Die Funktion aktiviert sich automatisch beim 

ersten Einschalten der Einheit und f ührt einige vorei ngestellte 

Betriebsz ykl en aus, in denen die Inf ormationen über den Verlauf der 

Wassertemperatur ver arbeit et werden. So können die physi kalischen 

Eigenschaften der Anlage geschätzt werden und somit der optimale 

Wert der Kontrollparamet er bestimmt werden. 

Am Ende dieser Anf angsphase des Sel bstlernens bleibt die Funktion 

“Autotuning” akti v und ges tatt et die sc hnelle Anpassung der 

Kontr ollparamet er an jede Veränderung des Wasser kreislaufs und 

somit der Wass ermenge in der Anlage. 

I.2.1 KENNZEICHNUNG DER MASCHINE 

Die Einheiten haben auf dem Schalt kast en ein T ypenschild, aus dem 

die Kenndaten der Maschine ent nommen werden können. 

I.3.1 

50 

46 

40 

20 

0 

-10 

EINSATZGRENZEN 

Sommerbetrieb 

B-Q 

5 10 15 

Im Sommerbetrieb: 

Höchsttemperatur Wasserei ntritt 20°C. 

50 

45 

40 

20 

0 

-10 

W interbetrieb 

T-S 

5 10 15 

53 

50 

40 

35 

45 

T-S 

I.3 ZULÄSSIGER MASCHINENGEBRAUCH 

Die Einheiten TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY si nd kompakte 

Kalt wassers ätze mit l uftgekühlter Verflüssigung und Axial ventilat oren. 

Die Einheiten THAETY-THAESY sind kompakte Wärmepumpen mit 

Kältekreislaufumkehr und luftgekühlter Verdampfung/Verflüssigung 

sowie Axialventilatoren. 

-10 

-5 0 5 10 15 20 40 

Betrieb mit Verflüssigungsregelung FI10 

(bei den Ausf ührungen Q und S serienmäßig) 

Betrieb mit Dross elung der Kälteleist ung. 

Die Gerät e sind für Klimaanlagen oder Industriepr ozesse konzipiert, die 

einen Bedarf an Kalt wasser- (TCAEBY-TCAET Y-TCAESY-TCAEQY) 

oder Kalt- und War mwasser (THAET Y-THAESY) haben, der 

Lebens mitt elbereic h ist dabei ausgeschloss en. 

Die Einheiten sind für die Aufstellung im Freien bestimmt. 

Die Einheiten entsprec hen f olgenden Richtlinien: 

○ Maschinenrichtlinie 98/37/EG (MD); 

○ Niederspannungsrichtlinie 2006/ 95EG (LVD) 

○ Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/ EWG (EMV); 

○ Richtlinie für Druc kgerät e 97/ 23/ EWG (PED). 

GEFAHR ! 

Das G erät i st ausschl ießli ch für den Betri eb als 

Kaltwassersatz mit luftgekühlt er Verflüssigung oder 

als W ärmepumpe mit luftgekühlter Verdampfung 

bestimmt; jede andere Anwendung ist ausdrücklich 

VERBOTEN. 

Die Aufst ellung des Gerätes in 

explosionsgefährdeter Atmosphäre ist strengsten s 

untersagt. 

GEFAHR ! 

Die Maschine ist für die Aufstellung im Freien 

bestimmt. Di e Maschine bei Install ation an einem 

für Personen unter 14 Jahren zugänglichen Ort 

durch ein Schloss sich ern. 

W ICHTIG! 

Die ein wandfreie Arbeitsweise der Einheit hängt 

von der gewissenhaften B eachtung der 

Gebrauch sanweisungen im vorliegenden 

Handbuch, der Einhaltung der für die Aufstellung 

vorgesehenen Fr eiberei che und des zulässigen 

Einsatzber ei chs ab. 

T (°C) = Luftt emperat ur (T.K.) 

t (°C) = Temperatur des erz eugten Wassers 

Im W interbetrieb: 

Höchste Wassereintrittstemperatur 47°C. 

Die zulässig en Temp eraturdifferenzen über die W ärmetauscher: 

○ Temperat urdiffer enz am Verdampf er ∆T = 3 ÷ 8°C (alle Verdichter 

eingeschalt et) f ür Maschinen mit “Standar d”- Ausrüst ung. Die maxi male 

und mini mal e Temperatur differenz f ür die Geräte “Pump” und 

“Tank&Pump” ist von den Leist ungen der Pumpen abhängig. 

○ Mindest wass erdruc k 0,5 Barg 

○ Höchstwasserdruck 6 Barg. 

○ Höchst wass erdruc k auf R üc kgewinner n und Ent hitzer 3 Barg. 

Hinweis: 

Für eine Wassertemperatur am Verdampferaustritt unter5°C vor 

Auftragserteilung die Ver kaufs berat ung RHOSS S.p.A. kontakti eren. 

Modell 4160÷4320 




T max = 46 °C (1) (2) T max = 50 °C (1) (4) 


TCAEQY T max = 37 °C (1) (3) 

T max = 43 °C (1) (2) 

T max = 46 °C (1) (4) 

(1) Wassertemperatur (IN/OUT) 12/7 °C. 

(2) Maxi male Auß enluf ttemperat ur mit Einheit i m St andardbetrieb 

bei Volllast, nicht schallgedämpft. 

(3) Maxi male Auß enluf ttemperat ur mit Einheit in leisem Betrieb. 

(4) Maxi male Auß enluf ttemperat ur mit Einheit in gedross elter 

Kälteleist ung. 

121


I.4 WARNUNG VOR POTENTIELL GIFTIGEN 

STOFFEN 

I.4.1.1 

GEFAHR ! 

Die folgenden Informationen zum Umweltschutz 

und Vorschriften zu benutzten Kältemitteln 

aufmerksam dur chlesen. 

Kenndaten des v erw endeten Kältemittels 

• Difluormet han (HFC 32) 50% i n Gewichtsanteilen 

CAS-Nr.: 000075-10- 5 

• Pent afluoret han (HFC 125) 50% in G ewic htsanteilen 

CAS-Nr.: 000354-33- 6 

I.4.1.2 Kenndaten des v erw endeten Öls 

Zur Schmierung des G eräts wird Pol yes teröl verwendet; halt en Sie sic h 

auf j eden Fall i mmer an die Angaben des Verdicht er-Typensc hilds. 

GEFAHR ! 

W eitere Informationen zu Kältemittel und Schmieröl 

finden Sie in den Sicherheitsdatenblättern der 

jeweiligen H ersteller der Produkte. 

I.4.1.3 Grundlegende Öko-Informationen über die 

eingesetzten Kältemittel 

• Beständigkeit, Abbau und Umwelteinfluss 

Kältemittel Chemisch e Formel GW P (in 100 Jahren) 

R32 CH 2 F 2 550 

R125 C 2 HF 5 3400 

R410A ist ei n 50%-Gemisch der Kältemitt el HFC R32 und R125. Dies e 

gehören zur Familie der Hydrofluor karbone und unterliegen dem 

Protokoll von Kiot o (1997 und nac hfolgende Ü berarbeitungen), da si e 

den Treibhaus effekt erzeugen. Der I ndex, der die Aus wir kung des 

Kältemitt els auf den anthropischen Glas hausef fekt misst, ist der GWP 

(Global Warmi ng Pot enti al). Konventionell ist der Index für Kohl endi oxid 

(CO 2 ) GWP=1. 

Der jedem Kältemittel zugewiesene Wert des GWP, stellt die gleiche 

Menge an CO 2 in kg dar, di e man in einem Zeit fenster von 100 Jahren 

an die Atmosphäre abgeben muss, um den gleichen Treibhausef fekt 

von einem 1 kg Kält emit tel im gleichen Zeit abschnitt z u er halten. 

Das Gemisch R410A ist frei von ozonzerst örenden Element en, wi e 

Chlor. Sei n ODP-Wert (Ozone D epleti on Pot ential) ist daher null 

(ODP=0). 

Kältemittel R410A 

Elem ente R32/R125 

Zusammen setzung 50/ 50 

ODP 0 

GW P (in 100 Jahren) 2000 

UMW ELTSCHUTZ! 

Die H ydrofluorkarbone in der Einheit dürfen nicht 

frei an die Atmosphäre abgegeben werden, da sie 

zum Treibhauseffekt beitragen. 

R32 und R 125 sind Derivat e von Kohlenwasserst off en, die sic h relati v 

schnell in der unt eren At mos phäre (Troposphäre) zers etzen. Die 

Zerfallsprodukte sind hoc hgradig flüchtig und liegen daher in s ehr 

niedrigen Konz entr ationen vor. Sie haben keine Auswir kung auf den 

photochemischen Smog (sie f allen nicht unter die flüc htigen 

organischen Subst anz en VOC - gemäß den Besti mmungen der 

Vereinbarung UNECE). 

• Auswirkungen auf Gewässer 

Die in die Umwelt freigesetzt e Subs tanz verursac ht keine langfristige 

Gewässer versc hmutzung. 

• Expositionskontrolle/Individueller Schutz 

Geeignet e Sc hutz kleidung und Schutzhandsc huhe tragen, Augen und 

Gesicht schützen. 

• Berufliche Expositionsgrenzen: 

R410A 

HFC 32 

TWA 1000 ppm 


• Handhabung 

GEFAHR ! 

Alle Personen , die die Einheit b edienen und warten, 

müssen ausr eich end über di e G efährdung bei d er 

Handhabung von potenziellen Giftstoffen 

unterrichtet werd en. Die Nichtbeachtung der 

angeführten An weisung en kann zu 

Person enverletzungen und Maschinen schäd en 

führen. 

Das Einatmen hoher Dampf konzentrationen ver meiden. Die 

Konz entration in der Umgebungsluft muss auf ein Mini mum reduziert 

und auf di esem Niveau gehalten werden; sie muss geringer als die 

berufliche Expositionsgrenze sein. Die Dämpf e sind schwerer als Luft , 

daher sind hohe Konzentrati onen der Subst anz i n Bodennähe bei 

geringem Luftaustausch möglich. In dies en F ällen für ausreichende 

Belüft ung sorgen. Kont akt mit off enem F euer und heißen Oberflächen 

vermeiden, da dadurch reizende und giftige Zerfallsprodukte entstehen 

können. Augen- und H aut kont akt mit dem Kältemittel vermeiden. 

• Maßnahmen bei Au streten d es Kältemittels 

Tragen Sie bei der Beseitigung der ausgelaufenen Flüssigkeit 

angemessene, indi viduelle Schutz mittel (ei nschließlich Atemschutz). 

Bei ausreichend sicheren Ar beitsbedi ngungen die Lec kst elle isolieren. 

Lassen Si e bei kleineren Fl üssigkeits verlusten das Produkt verdunst en, 

falls die Bedingungen für eine angemessene Entlüftung vorliegen. Bei 

Austret en größerer Mengen für eine i ntensi ve Lüf tung des ganzen 

Bereichs s orgen. Die ausgel auf ene Subst anz mit Sand, T orf oder 

ähnlich saugf ähigem Material eindämmen. Verhi ndern Sie, dass di e 

Flüssigkeit in Abfl üsse, Kanalisation, Kellerräume oder 

Reparat urgruben eindringt, da di e Dämpf e eine erstic kende 

Atmosphäre erzeugen. 

I.4.1.4 Wichtige toxikologische Hinweise zum 

eingesetzten Kältemittel 

• Einatmen 

Hohe Konzentrationen in der Luft können bet äubend wirken und z u 

Bewusstlosig keit führ en. Eine länger andauernde Aussetzung kann 

Herzrhyt hmusstör ungen und plötzlichen T od verursachen. 

Sehr hohe Konz entr ationen können durch den daraus folgenden 

verringerten Sauerstoffgehalt der U mgebungsluft Ersticken bewirken. 

• Hautkontakt 

Kältemitt elspritzer können Kält everbrennungen verursac hen. Ei ne 

Gefährdung durch Abs orpti on der Subst anz über die Haut ist 

unwahrscheinlich. Wi eder holt er oder längerer Haut kont akt kann den 

schütz enden Fett film der Haut zerst ören und damit zu Aus troc knen, 

Rissigkeit und Der matitis f ühren. 

• Augenkontakt 

Flüssigkeitsspritzer können Kält ever brennungen ver ursachen. 

• Verschlucken 

Höchst unwahrscheinlich, im Fall von Verschlucken sind 

Kälteverbrennungen möglich. 

I.4.1.5 Erste-Hilfe-Maßnahmen 

• Einatmen 

Den Verletzten aus dem belast et en Bereich entfernen und in einem 

war men Raum ruhen lass en. F alls erfor derlich, Sauerstof f 

ver abreichen. Falls die Atmung stillsteht oder auszusetzen dr oht, 

künstlich beatmen. Bei Herzstillstand externe Herzmassage ausführ en 

und ärztliche Hilfe anfordern. 

• Hautkontakt 

Die Subs tanz nach H aut kont akt unverzüglich mit l auwar mem Wasser 

abspülen. Die betroffenen Hautbereiche mit Wasser auft auen lass en. 

Mit Kältemittel verschmutz te Kleidungsstüc ke ablegen. Die 

Kleidungsstüc ke können im Fall von Kälteverbrennungen an der Haut 

kleben. Falls Hautreizung oder Blas enbildung auftritt, ei nen Arzt 

konsulti eren. 

• Augenkontakt 

Sofort mit Augenspülfl üssigkeit oder klarem Wass er auss pülen. D abei 

die Augenlider aus einander ziehen, den Spül vorgang mindest ens 10 

Minuten lang durchführen. Ärztliche Hilfe anforder n. 

• Verschlucken 

Keinen Br echreiz her vorruf en. Falls der Verletz te bei Bewussts ein ist, 

ihm den Mund mit Wasser ausspülen und 200-300 ml Wasser 

ver abreichen. Sofort ärztliche Hilfe anfordern. 

• Zusätzlich e ärztliche B ehandlung 

Symptomatisc he Behandlung und f alls angebracht unterstützende 

Therapi e. Kein Adrenalin oder ähnliche Arznei mitt el verabreichen, da 

diese z u Herzrhyt hmusstör ungen führen können. 

122


I.4.2 

I.4.3 

PED-KATEGORIE DER 

DRUCKKOMPONENTEN 

Liste der kritischen PED-Komponenten (Richtlinie 97/23/EG): 

Komponente 

PED-Kategorie 

Verdicht er 

II 

Sicherheits ventil 

IV 

HD-Pressostat 

IV 

ND-Pressostat - 

Flüssigkeitssammler 

II 

Flüssigkeitsabscheider 

II 

Lamellenr egister 

I 

Verdampfer 

II 

Ölabscheider - 

HINWEISE ZUR RESTGEFÄHRDUNG 

W ICHTIG! 

Symbole und Hinweise an der Maschine 

aufmerksam b eachten. 

An allen Stellen, an denen trotz aller Sc hutz vorrichtungen Restrisi ken 

oder pot enti elle nic ht sichtbar e Gefährdungen best ehen können, sind 

auf der Masc hine entsprec hend der Nor m „ISO 3864“ s elbst klebende 

Warnsc hilder angebrac ht. 

I.5 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE 

Die Bedi enelemente best ehen aus dem H auptschalter, dem 

automatischen Schutzschalter und der Benutzerschnittstelle auf der 

Maschine. 

I.5.1 HAUPTSCHALTER 

Netztrennschalter zur manuellen U nterbr echung der Stromversorgung 

des T yps “b” (Normenbezug EN 60204- 1 § 5. 3.2). 

I.5.2 AUTOMATISCHE SCHUTZSCHALTER 

• Automatischer Schutzsch alter d es Verdi chters 

Dieser Schalter erlaubt das Ein-/Ausschalten des 

Leistungsstromkreises des Verdichters. 

• Automatischer Schutzsch alter d er Pump en 

Dieser Schalter erlaubt das Ein-/Ausschalten der Pumpen. 

• Automatischer Schutzsch alter d er Ventilatoren 

Dieser Schalter erlaubt das Ein-/Ausschalten der Ventilatoren. 

I.5.3 BEDIENTAFEL AUF DER MASCHINE 

Die Tastat ur mit Display gest att et di e Anzeige der Betriebst emper atur 

und aller Proz ess variablen der Einheit, den Zugriff auf di e Eins tellung 

der Betriebss ollwerte und i hre Änderung; der Kundendienst hat 

außerdem Zugriff auf di e passwortgeschützt en Betriebspar ameter der 

Einheit (der Zugriff ist aussc hließlich dem autorisierten Personal 

vor behalten). 

! 

ALARM 

Prg 

MODE 

ON 

OFF 

DISPLAY: 

zeigt die Nummern und Werte alle Paramet er 

(z.B. Wasseraustrittstemperatur, us w.), eventuelle 

Alarmcodes und den St atus aller Ress ourcen 

durch Zeichenketten an. 

! 

ALARM 

Prg 

ALARMT ASTE: 

Anzeige der Kodenummer der Al armmeldung und 

Alarmrüc ksetzungen. 

PRG-Taste: 

Programmi erung der grundlegenden 

Betriebs parameter f ür den Betrieb der Einheit. 

Gibt das Vorhandensein von Spannung führenden 

Bauteilen an. 

Gibt das Vorhandensein von sich bewegenden 

Teilen an. (Riemen, Ventilatoren). 

Hinweis auf vorhandene Ventilatoren. 

Ver weist auf das Vorhanden sein h eißer Oberflächen 

(Kältekrei sl auf, Verd ichter köpfe). 

Zeigt das Vorhanden sein sch arfer Kanten an den 

Lamell enregi stern an. 

ON 

OFF 

MODE 

Taste ON/ OFF: 

Ein- und Ausschalten der Einheit. 

Taste UP: 

Scrollen der Parameterliste, der Betriebszustände 

und event ueller Alar me, Änder ung der 

eingestellten Sollwerte. 

Taste MODE - ENTER: 

Umschalt ung z wischen dem Betrieb als 

Kalt wassers atz und dem als Wärmepumpe. 

Taste DOW N: 

Scrollen der Parameterliste, der Betriebszustände 

und event ueller Alar me, Änder ung der 

eingestellten Sollwerte. 

123


I.6 GEBRAUCHSANWEISUNG 

Mit Hilfe der Schalter und der Tastatur kann der Benutzer folgende 

Eingriffe vornehmen: 

• Stromversorgung der Einheit; 

• Inbetriebnahme; 

• Umschalt en/ Wahl der Betriebsart; 

• Einstellung der Sollwerte für Sommer- und Winterbetrieb und 

Rückgewinnung 

• Anzeige der Alar mmeldungen auf dem Display; 

• Abschalten der Einheit; 

• Trennen der Einheit vom Stromnetz . 

W ICHTIG! 

Alle and eren Arbeiten sind ausschließlich den von 

der Firma RHOSS S.p.A. autori siert en Fach kräften 

vorbehalten. 

I.6.3 INBETRIEBNAHME 

Zum Einschalten der Einheit 2 Sekunden lang die T aste ON/OFF 

drüc ken. 

Auf der dritt en Displ ayzeile erschei nt die Sc hrift ON. 

ON 

OFF 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

ON 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

I.6.1 

STROMVERSORGUNG DER EINHEIT 

Zur Stromversorgung der Einheit wird 

der Hauptsc halter i m Uhrzeigersinn 

gedreht. Zuvor muss der Schutzschalter 

des Verdicht ers, der Pumpen und der 

Ventilatoren ei ngeschalt en werden. 

Die Bedi ent afel sc halt et sic h ein und z eigt die Hauptseite. 

I.6.4 AUSSCHALTUNG 

Zum Abschalten der Einheit 2 Sekunden l ang die Tast e ON/OFF 

drüc ken. 

Auf der dritt en Displ ayzeile erschei nt die Sc hrift OFF BY K EYB. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ON 

OFF 

! 

ALARM 

Prg 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ON 

OFF 

Durch Drücken der T aste DOW N wird der Betriebsz ustand der Einheit 

angezeigt. 

I.6.2 

ABTRENNUNG VOM STROMNETZ 

Zur Abtrennung vom Stromnetz den 

Hauptsc halt er der Einheit gegen den 

Uhrzeigersinn drehen. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

MODE 

Die Bedi ent afel sc halt et 

sich aus. 

Um sicherzugehen, dass die Einheit nic ht vers ehentlich versorgt 

wird, kann der Hauptschalter bloc kiert werden. 

W ICHTIG! 

Der geöffnete Hauptsch alter, sch ließt di e 

Versorgung der Heizwiderstände des 

Platten wär metauscher s, d es Fro stschutzes am 

Pufferspeicher, an der Pumpe (Zubehör RAA und 

RAE) und der Verdichter-Kurbelwannenheizung 

aus. Der Schalter ist daher nur bei Reinigungs-, 

W artungs- und Reparaturarbeiten zu betätigen. 

124


I.6.5 UMSCHALTEN DER BE TRIEBSART (THAE TY- 

THAESY) 

Zur Betriebsumstellung der Einheit geht man auf di e Haupts eite und 

drüc kt 2 Sekunden lang die T aste MODE/Enter. 

I.6.6 MENÜ 

Um die vorhandenen M enüs zu öff nen, 3 Sekunden lang die T aste Prg. 

drüc ken. Mit den Tast en UP und DOW N lässt man die vorhandenen 

Menüs ablaufen. 


! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

Prg 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

Menu Probe 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

WINTER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

I.6.5.1 Mit der Tastatur änderbare Einstellvariablen 

Die folgenden Einst ellvariablen sind über die Tas tat ur änder bar: 

Funktion 

Einstellung 

Eingestellter 

Wert 





Set-point heating Economy 

für Strahlungssysteme 

32 ÷ 45°C - 

Fernsteuerung 

- N 

Sommer/Winter 

Pass wort 

Technischer Kundendienst 


! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

125



Menu Clock 

! 

! 

ALARM 

Prg 


Probe menu 



MODE 

ALARM 

Prg 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

ON 

OFF 

ON 

OFF 

Menu User (passwortgeschützt) 

Menu Adaptive 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 

Menu Factory (passwortgeschützt) 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

126


I.6.6.1 Menu Set-point 

Das Menü Set-Points gest att et die Ei nstellung der Wass ertemperatur 

in den Betriebs arten Summ er und Winter. 

W ICHTIG! 

Bei Änderung oder Variation der B etriebsparameter 

der Maschine ist sorgfältig darauf zu achten, dass 

die geänderten Parameter nicht im W iderspruch zu 

den ander en, eingestellten Parametern stehen. 

Die Einheit kann nicht mit Soll werten arbeit en, die sic h außerhalb der 

Einstellgrenzen befinden. 

Um an das gewünschte Menü zu kommen: 

• das Menü mit den Tast en UP-DOW N anwähl en, 

• die Tast e Mode drüc ken, um es z u öf fnen. 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

Masken für die Einstel lung CS in d er Logik Shifting Set-point 



4 mA : 04.0°C 

20 mA : 16.0°C 



4 mA : 30.0°C 

20 mA : 50.0°C 

Eingabe des Änder ungsbereic hs 

des gleitenden Sommer-Sollwerts 

Mindestsoll wert 

Höchster Sollwert 

Eingabe des Änder ungsbereic hs 

des gleitenden Winter-Sollwerts 

Mindestsoll wert 

Höchster Sollwert 

Masken für die Einstel lung CS in d er Logik Offset Set-point 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 

Eingabe Änderungsbereic h 

Sommer-Sollwert 

Mindest-Offs et 

Maximaler Offset 

Eingabe Änderungsbereic h 

Winter-Sollwert 

Mindest-Offs et 

Maximaler Offset 

T (C) 

Grafik CS Sommer in d er Logik Shifting 

16 

14 

12 

Mit den T asten UP-DOW N lässt man di e folgenden Mas ken abl auf en. 

Actual setp.: 

Summer setp.: 


7.0°C 

7.0°C 

45.0°C 

Aktiver Soll wert 

Sollwert Sommer 

Sollwert Winter 

Wenn das Z ubehör DSP (doppelter Set-point) mit den Tast en UP- 

DOWN zugeschaltet wird, kann man die f olgende Mas ke scrollen. 

Summer double 

setpoint: 


setpoint: 

7.0°C 

45.0°C 

Doppelter Sommer-Sollwert 

Doppelter Wi nter-Soll wert 

Wenn das Zubehör CS (Sollwert gleitet durch ein externes Analogsignal 

4÷20 mA, das vom I nstallat eur angeschl ossen wird) mit den Tast en UP- 

DOWN zugeschaltet wird, kann man die f olgende Mas ken scrollen. Das 

Zubehör CS kann z wei Betriebslogiken annehmen (auf Anfrage 

wer kseitig eingestellt): 

• Logik “Shifting Set-poi nt”; 

• Logik “Of fset Set-point”. 

Bei der Logi k Shifting Set-poi nt st ellt das Analogsignal (entsprec hend 

konfiguriert) den Sollwert, mit dem die Maschine ar beiten soll, direkt ein 

(der auf der Bedientaf el ei ngestellte Soll wert ist unterdrüc kt). 

Bei der Logi k Of fset Set- point korrigiert das Anal ogsignal (entspr echend 

konfiguriert) den auf der Bedi ent afel eingest ellten Soll wert. 

10 

8 

6 

4 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Beispiel: 

Mit einem externen Anal ogsignal von 12 mA wird ein Betriebssoll wert 

von 10°C eingegeben. 

T (C) 

53 

50 

46 

42 

38 

34 

Grafik CS W inter in der Logik Shifting 

30 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Beispiel: 

Mit einem externen Anal ogsignal von 15 mA wird ein Betriebssoll wert 

von 46°C eingegeben. 

127

T (C) 

3 

2 

Grafik CS Sommer in der Logik Offset 




B1: 12.5°C 

B2: – – – –°C 

Analogei ngänge 

IN primärer Wär met ausc her ST 1 

1 

0 

-1 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Beispiel: 

Mit einem externen Anal ogsignal von 8 mA wird der ei ngegebene 

Sollwert um 1,5°C gesenkt. 

T (C) 

3 

2 

1 

0 

-1 

Grafik CS W inter in der Logik Offset 


B3: – – – –°C 

B4: 7.5°C 


B5: 7.5°C 

B6: 28.3 bar 


B7: – – – – °C 

B8: – – – – °C 

B9: 28.3bar 






Y1: 100 % 

Y2: 100 % 


OUT Puff erspeic her ST 4 


OUT primärer Wärmet auscher ST2 

Verflüssigungsdruck 1 


Verflüssigungsdruck 2 

Digitaleingänge 

Digitalausgänge 

Analogausgänge 

Regelsignal der Ventilat ordrehzahl 

Kreislauf 1-2 

TCAEBY Y2 = - 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Supply 

Voltage L1 

Voltage L2 

Voltage L3 

400V 

400V 

400V 

Versorgungsspannung 

Beispiel: 

Mit einem externen Anal ogsignal von 16 mA wird der eingegebene 

Sollwert um 1,5°C erhöht. 

T 

S 

Betriebssollwerte 

Externes Analogsignal (4÷20 mA) 

I.6.6.2 Menu probe 

Das Probe Menu ges tatt et die Stat us kontrolle der Eingänge und 

Ausgänge. 





Ver.: 1.1 01/08/08 

ENGLISH 

Bios: 4.10 20/02/07 

Boot: 4.03 03/07/06 

Code der Soft ware 

Soft war e-Ausf ührung 

Sprache der Software 

Bios-Ausf ührung 

Boot-Ausf ührung 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

128


I.6.6.3 


I.6.6.5 

Menu User 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

W ICHTIG! 

Der Zugriff auf dieses M enü ist nur mit Passwort 

möglich. 




! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 



Circuit 1 

Y 

Circuit 2 

Y 


Aktivi erung Druc kgeber (Standar d) 

Steuerung ON/ OFF der 

Ventilatoren (St andard) 


Circuit 1 

Circuit 2 

Vent. t ype 

Y 

Y 

Propor. 

Aktivi erung Druc kgeber (Standar d) 

Proportionalst euerung der 

Ventilatoren 


Insert 


Pass wort eingeben 


Mit dem Menü Rem. Summer/W inter wird di e Fernst euerung der 

Umschalt ung z wischen Summ er und Winter aktivi ert. 




I.6.6.6 

0000 

Menu Factory 

W ICHTIG! 

Der Zugriff auf dieses M enü ist nur mit Passwort 

möglich. 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 




MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

Mit den T asten UP-DOWN l ässt man di e folgenden Mas ken abl auf en. 



N 

Aktivi erung der Fernst euerung der 

Betriebs art (St andard) 


Für die Ei nheiten nur Kält e ersc heint : 


Insert 

manufacturer 

password 

0000 

Pass wort eingeben 

129



Mit dem Clock menu wird der Betrieb der Kloc k-Karte (Zubehör KSC) 

freigegeben, Uhrzeit und Dat um, sowie die Betriebszeitsc halt ungen 

können eingegeben werden. 





Das Adaptive Menu gestat tet die Freigabe der Funktion 

Adaptivefunction Plus und die Änderung der Betriebs art. 




! 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 




Board 

N 

Freigabe des Betriebes 

Kloc k-Karte. 

Setpoint mode 

Winter 

Precision 

Sollwert im Modus 

Winter 

Modus Precision (Standard) 

Man kann z wischen z wei Modi wählen: Precision (Standard) oder 

Economy. 

Clock config 

Time 16: 59 

Date Thu – 01/01/04 

Einstellung Kloc kkarte 

Uhrzeit 

Datum 

Setpoint mode 

Winter 

Economy 

Efficiency: M 


Winter 

Modus Economy 

Effizienz ( L-M-H) 

















Sollwert Zone 1 

Freigabe 




Freigabe 




Freigabe 




Freigabe 



Man kann unt er drei Effizienzarten wählen: L, M (Standard) und H. 

Setpoint mode 

Summer 

Precision 


Sommer 

Modus Precision (Standard) 

Man kann z wischen z wei Modi wählen: Precision (Standard) oder 

Economy. 

Setpoint mode 

Summer 

Economy 

Efficiency: M 


Sommer 

Modus Economy 

Effizienz ( L-M-H) 

Bei Auswahl der Funktion Economy kann eine der drei Einst ellkurven 

des Sollwerts für die Funktion Adaptive Function Plus im W interbetrieb 

und eine der drei Einst ellkurven des Soll werts f ür die Funktion 

Adapti veFunction Pl us im Sommerbetrieb gewählt wer den. Die drei 

Einstell kur ven ents prechen drei verschi edenen, l astenabhängigen 

Variationsgesetz en des Soll werts, die den erreichbaren Grad des 

Komforts i m Raum und di e Ef fizienz der Masc hine änder n. 




From – – – to – – – 

Einschaltung/Ausschaltung Zonen 

Einschalt ung 

Ausschaltung 

vom T ag bis Tag 

130

Menü 

LOW 

MED 

HIGH 

y 

S 

Economy 

L 

Merkmale der Ein stellkurve 

Einsatz i n G ebäuden mit s ehr unt erschiedlichen Lasten. 

Leistung über dem Standard. 

Mittlerer Komfort und mittlere Leist ung (St andard). 

M 

H 

Einsatz i n G ebäuden mit s ehr einheitlichen Lasten. 

Hochleistung. 

AdaptiveFunction Plus im W interbetrieb 

Precision 


I.6.7 BETRIEBSZUS TAND DER EINHEIT 

Beim Drüc ken der T aste DOW N im Hauptbild wird der Betriebszustand 

der Einheit angez eigt. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

100% 

x 

AdaptiveFunction Plus im Sommerb etrieb 

y 

Economy 

S 

H 

M 

L 

Precision 

W assertemper atur 

Inlet W ater 

Wassertemperatur am Eintritt 

Outlet W ater Wassertemperatur am Austritt 

Betriebszustand d er Einheit 

ON 

Einheit ist ei ngeschalt en 

OFF BY KEYB Einheit über di e Bedientafel 

ausgeschalten 

Betriebsart 

SUMMER 

Sommerbetrieb 

WINTER 

Winter betrieb 

100% 

x 

x Last ant eil (%) 

y Sollwert (°C). 

S Vom Benutzer eingestellter Sollwert 

L 

Einsatz i n G ebäuden mit s ehr unt erschiedlichen Lasten. 

Leistung über dem Standard. 

M Mittlerer Komfort und mittlere Leist ung (St andard). 

H 

Einsatz i n G ebäuden mit s ehr einheitlichen Lasten. 

Hochleistung. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

iDRHOSS 

* * * * * iDRHOSS * * * * * 

* * * * NOT ENABLED * * * 

MODE 

Zusätzlich kann eine Sollwertregelung für die Anwendung der 

Strahlungssyst eme akti viert werden. 



Disable 

Freischaltung Paramet er der 

Strahlungssysteme 

Deakti viert (St andard) 

Beim Akti vieren der Funktion für Strahlungssys teme i m Modus 

Summer wird der Sollwert im Modus Precision erz wungen, es 

erscheint folgende Mas ke: 

Setpoint mode 

Summer 


Sollwert im Modus Sommer 

Modus Economy nicht verfügbar 

131


Diese Maske ist dem System vorbehalten . 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 





MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

GSM Modem 

Status: 


MODE 

UNIT OFF 

OFF BY TIMING 


CAN START-UP 

OFF BY AL ARM 

Verdichterstatus 

Abgeschaltet e Einheit / Abgeschaltet er 

Verdicht er 

Zeitschalt ung des Verdicht ers 

Zeitschalt ung Vor-Umwälzung der Pumpe 

Verdicht er wartet auf Abruf des 

Wärmereglers 

Verdicht er wegen Alarm ausgesc halt et 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Work time C1 

Work time C2 



00h00 

00h00 

MODE 

Status GSM-Modem 


Start Initialization Initialisierung des Modems 

Sear ch net G SM Netzsuche 

Stand-by modem Modem im St and- by 

Alarm modem 

Modem im Alarms tat us 

Mistake Initializ. Unterbrochene Initialisierung 

Enable PIN 

Not find net. GSM Kein Netz 

OverFlow sm s 

Send sms... 

Senden einer Meldung 

Connection... 

Verbindung 

Calling... 

Ruf 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



selec. 

 

MODE 

Betriebszeit des Verd ichters 

Work time C1 Betriebsz eit Kreislauf 1 

Work time C2 Betriebsz eit Kreislauf 2 

Betriebsst atus des Ventilators 

Fan 1 Betriebss tat us des Ventilators Kr eislauf 1 

Fan 2 

Betriebss tat us des Ventilators Kr eislauf 2 

(bei den Ei nheiten TCAEBY = -) 

Diese Bildschir mseite ist dem System vorbehalten . 

132


I.6.8 

ALARMMELDUNGEN 

W ICHTIG! 

Stör- und Alarmmeldungen dürfen NIE übergangen 

werden, d ie Ur sach e muss umgeh end festgestellt 

und der Alarm rückgesetzt werden. Bei 

W iederauftreten des Alarms, den Kundendienst 

anfordern. 

Wenn die Pl atine der Einheit eine St örung auf der Bedientafel f estst ellt, 

leucht et die Tas te AL ARM auf, durch Drüc ken dersel ben auf dem 

Display erschei nt der Kode des ausgelöst en Alarms, der sich auf die 

nachfolgende T abelle bezieht. 

Wurde ein Alar m des T yps A ausgel öst, wird er automatisc h 

zurüc kgesetzt . Gehört der Alarm dem T yp M an, muss für sei ne 

Rücks etzung 3 Sekunden l ang die Tast e ALARM gedrüc kt werden. 

Wurde ein Alar m des T yps A3M ausgel öst, wird er drei mal aut omatisch 

rückgesetzt, danac h muss die Rüc ks etzung manuell erfolgen. 

ALARM 

! 

ALARM 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

AL: 012 

High pressure 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

No alarms 

detected 

MODE 

Alarm Alarmbeschreibung Reset 

AL: 002 Frostschutzs perre 

Der Fühler ST 2 hat eine Temper atur unt er dem eingest ellten Frostschutz-Soll wert 

gemessen. 

M 

AL: 005 Differenzdr uc kschalt er 

Der Differenz druc kschalter z wischen Wasser ein- und -austritt der Anlage wurde 

ausgelöst. 

A3M 

AL: 010 Niederdruc k Kreislauf 1 Das ND-Pressostat des Kreislaufs 1 wurde ausgelöst. A3M 

AL: 011 Niederdruc k Kreislauf 2 Das ND-Pressostat des Kreislaufs 2 wurde ausgelöst. A3M 

AL: 012 Hochdruc k Kreislauf 1 Das HD-Pressostat des Kreislaufs 1 wurde ausgelöst . M 

AL: 013 Hochdruc k Kreislauf 2 Das HD-Pressostat des Kreislaufs 2 wurde ausgelöst. M 

AL: 016 Alarm Sc hutzschalt er Verdicht er 1 Der Schutzschalt er des Verdicht ers 1 wurde ausgelös t. M 




AL: 020 Schutzsc halt er Ventilat or Der Schutzschalt er im Elektromotor des Ventilators wur de ausgelöst . M 

AL: 021 Pumpe 1 Nach dem Alar m AL: 005 könnt e di e Pumpe def ekt s ein A3M 

AL: 022 Pumpe 2 Nach dem Alar m AL: 005 könnt e di e Pumpe def ekt s ein A3M 

AL: 023 Druckgeber Hochdruc k Kreislauf 1 

Der vom Druc kgeber des Kr eislaufs 1 abgeles ene Hochdruc k hat den Grenz wert 

überschritt en. 

M 

AL: 024 Druckgeber Hochdruc k Kreislauf 2 

Der vom Druc kgeber des Kr eislaufs 2 abgeles ene Hochdruc k hat den Grenz wert 

überschritt en. 

M 

AL: 030 Fühler ST 1 defekt (B1) Der Fühler ist def ekt oder aus dem Stec kverbinder B1 gerutsc ht. A 



AL: 035 Druckgeber des Kreislaufs 1 defekt (B6) Der Druckgeber ist defekt oder aus dem Stec kverbinder B6 gerutscht. A 

AL: 038 Druckgeber des Kreislaufs 2 defekt (B9) Der Druckgeber ist defekt oder aus dem Stec kverbinder B9 gerutscht. A 

Dies ist kein Störungsalarm, sondern nur eine Meldung, dass die Anzahl der 

AL: 040 Wartung Pumpe 1 

Betriebss tunden der Pumpe den ei ngestellten Wert überschritten hat: die Ei nheit A 

funkti oniert weiterhin nor mal. 

AL: 041 Wartung Verdic hter 1 


Betriebss tunden des Verdichters den eingest ellten Wert überschritten hat: die Einheit A 














AL: 046 Wartung Pumpe 2 


Betriebss tunden der Pumpe den ei ngestellten Wert überschritten hat: die Ei nheit A 


AL: 055 Kloc k-Karte Die Kloc k-Karte (Zubehör) ist def ekt oder aus dem St ec kverbinder gerutsc ht. A 

AL: 056 Phas enf olge Die Phas enfolge L1-L2- L3 am Hauptschalter sti mmt nic ht. M 

AL: 057 Min./max. Spannung Die Versorgungsspannung liegt außerhalb der zul ässigen Grenzwerte. A 

133

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG 

II 

II.1 

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND 

WARTUNG 

BAUEIGENSCHAFTEN 

○ Tragrahmen und Ver kleidung aus verzinktem und l ac kiertem Bl ech 

(RAL 9018); U ntergestell aus verzinktem Stahlblec h. 

○ Der Auf bau (ausgenommen die Ausf ührung TCAEBY) setzt sich aus 

zwei Abschnitt en z usammen: 

• technischer Raum für die Unterbringung der Verdicht er, des 

Schalt kastens und der wichtigsten Bauteile des Kält ekreislaufs . 

• Fach f ür die U nterbringung der Wär met ausc hregister, der 

Plattenwärmet auscher und der Ventilatoren. 

○ Hermetische Scr oll-Verdicht er komplet t mit eingebautem 

Schutzschalter und Kurbelwannenheizung, die beim Stillstand der 

Maschine automatisc h akti viert wird ( vorausges etzt sie blei bt an das 

Stromnetz angeschloss en). 

○ Wassers eitiger Platt enwär met ausc her aus Edelst ahl mit 

angepasster Is olierung. 

○ Lufts eitiger Wär met ausc her, best ehend aus ei nem Kupf errohrbündel 

und Aluminiumlamellen. 

○ Axi alventilatoren mit externem Laufrad, internem Schutzschalter und 

Schutzgitt er, bei den Ausf ührungen B in einer Rei he und bei den 

Ausführungen T, S und Q in einer doppelten Reihe angeordnet . 

○ Elektronisc he, proportionale Vorrichtung für die Druc kregelung und 

die st ufenlose Drehzahl des Ventilators bis z u einer 

Außenluftt emper atur von -10°C im Betrieb als Kaltwassersatz und bis 

zu einer Auß enluftt emperat ur von 40°C im Betrieb als Wärmepumpe 

(bei den Ausf ührungen S und Q serienmäßig). 

○ Victaulic-Wass eransc hlüss e. 

○ Differenzdr uc kschalt er zum Sc hutz der Einheit vor event uellen 

Unterbrechungen des Wasserflusses. 

○ Doppelter Kältekreislauf aus geglühtem Kupf errohr (EN 12735-1-2) 

mit: Patronen-Filtertrockner, F üllansc hlüssen, Hoc hdruc kpressos tat mit 

manueller R üc ksetz ung, Niederdruc kpressost at mit aut omatischer 

Rücks etzung, Sicherheits ventil/ e, Absperrhähnen, t her most atisches 

Expansions ventil, Z ykl usumkehrventil (für THAETY-THAESY), 

Flüssigkeitssammler (für THAETY-THAESY) und Rüc kschlag ventilen, 

Flüssigkeitsanzeige, G asabscheider i n der Verdic htersaugung und 

Magnet ventil auf der Flüssigkeitsleitung (für THAETY-THAESY), sowie 

Isolierung der Saugleitung. 

○ Einheit mit Schutzgrad I P24. 

○ Steuerung kompati bel mit der Funktion 

AdaptiveFunction Plu s. 

○ Die Einheit wird einschließlich der Kältemittelfüllung R410A geliefert. 

II.1.1 AUSFÜHRUNGEN 

B – Grundausführung nur Kalt wassers atz (TCAEBY). 

T – Ausführung mit hoher Temper atur/Effizienz mit vergrösserter 

Verflüssigergruppe (TCAET Y-THAETY). 

S – Leise Aus führ ung mit schallgedämpft em Verdicht erfach, 

Ventilatoren mit reduzierter Drehzahl und vergrösserter 

Verflüssigergruppe (TCAESY-THAESY). wenn die Außentemperat ur 

deutlich ansteigt, erhöht sich die Ventilat ordrehzahl automatisch. 

Q – Extra leise Aus führung mit schallgedämpf tem Verdicht erfach, 

extrem reduzierter Ventilatordrehzahl und vergrösserter 

Verflüssigergruppe (TCAEQY). Wenn die Außentemperat ur deutlich 

anst eigt, erhöht sic h die Ventilat ordrehzahl automatisch. 

II.1.2 

LIEFERBARE AUSRÜSTUNGEN 

Standard: 

Ausrüst ung ohne Pumpe und ohne Puff erspeicher 

Pumpe: 







Die Pumpengruppe umf asst z usätzlich: Expansionsgef äß, 

Sicherheits ventil, manuelle Entl üft ung und wass erseitiges Manomet er. 

Bei einer Einz elpumpe hat die Gruppe einen Absperrhahn auf der 

Saugung und auf dem Vorlauf . 

Bei einer doppelten Pumpe umfasst die Gruppe ein Rückschlagventil 

auf dem Vorlauf und ein Saug ventil für j ede Pumpe. 

TANK & PUMP 

ASP 1 – Ausrüstung mit Pumpe und Pufferspeicher 


Puff erspeicher. 

ASDP 1 – Ausrüs tung mit doppelt er Pumpe, davon eine im St and- by mit 

aut omatischer Zuschaltung und Puff erspeicher. 



und Pufferspeicher. 

Zusätzlich z um Zubehör Pump, verfügt die Gruppe über: 

Inertialpuff erspeic her mit 750 l auf dem Vorlauf (ausgenommen Modelle 

TCAEBY 4160-4180- 4200), Entlüftungsventil, Wass erablauf hahn, 

Anschluss für Heiz widerstand. 

II.1.3 SCHALTKAS TEN 

○ Der elektrische Schalt kast en kann über das Front paneel, 

ents prechend den gelt enden IEC - Nor men geöf fnet werden, die 

Öffnung und Schließung ist nur mit einem Spezialwer kzeug möglich. 

○ Schalt kastenausstattung: 

• Vorgerüstet e Verdrahtung für Betriebss pannung 400V-3 Ph+N-50- 

Hz; 

• Spannung zus ätzlicher Kreislauf 230V-1Ph+N-50Hz, von der 

Hauptl eitung abgenommen 

• Steuerspannung 12V-1Ph-50Hz, von der Hauptleit ung 

abgenommen; 

• Haupt trennschalt er auf der Netzl eitung, komplet t mit 

Sicherheitstürsperre; 

• aut omatischer thermomagnetischer Schutzsc halter der Verdicht er 

und Ventilat oren 

• Schutzsicherung für den Hilfskreislauf; 

• Leistungsschütz der Verdic hter; 

• Fernbedienungen der Maschi ne: ON/OFF und Wahlschalter 

Sommer/Winter 

• Ferngesteuerte M aschinenkontrollen: Lampe Verdicht erbetrieb, 

Lampe allgemeine St örabsc halt ung; 

○ Über die M aschinent astatur programmierbarer Mi kroproz essor. 

○ Die Karte steuert folgende Funktionen: 

• Einstellung und Regelung der Sollwerte der 

Wasser austrittst emperatur der Maschi ne; der Z yklus umschalt ung 

(THAETY-THAESY); des Betriebss tundenzählers des Verdichters und 

der Anlagenpumpe; der Entfrost ungsz yklen unter Druc k, des 

elektronisc hen Frostschutz es mit automatischer Einschaltung bei 

abgeschaltet er Maschine; aller Einsc haltst euerungen der einz elnen 

Maschinenorgane. 

• Vollschutz der Maschine mit event ueller Abschaltung dersel ben und 

Anzeige aller aufgetret enen Al arme; 

• Phas enmonitor als Ver dicht erschutz ; 

• Schutz der Einheit gegen Hoch- und Niederspannung in der 

Versorgung der Phasen. 

• Displayanzeige der programmierten Sollwerte; der 

Wassertemperaturen in/ out ; der Druc kwerte der Verflüssigung und der 

Verflüssigung / Verdampfung (THAETY-THAESY); der 

Spannungswerte der drei Phasen des Leistungskreis es, der di e Einheit 

speist; der Al arme; des Betriebs mit Kalt wassersatz oder Wärmepumpe 

(THAETY-THAESY); 

• Menügest ützte Benutzerschnittst elle; 

• Automatische Symmetrie der Betriebsst unden der Pumpen 

(Ausrüstungen DP1-DP2, ASDP1- ASDP2); 

• im Alar mfall aut omatische Akti vierung der Pumpe im St and-by 

(Ausrüstungen DP1-DP2, ASDP1- ASDP2); 

• Anzeige der Wassertemperatur am Eintritt des 

Rückgewinners/Enthitz ers (Zubehör TRD); 

• Alarmcode und -beschreibung; 

• Verwaltung der chr onol ogischen Alarmdarst ellung 

(passwortgeschütztes Herstellermenü). 

134


○ Im Ei nzelnen wird für jeden Alar m f olgendes gespeichert: 

• Datum und Stunde der Auslösung (bei Vorhandensei n des Zubehörs 

KSC); 

• die Werte der Wass ertemperatur in/out im Moment der 

Alarmauslösung; 

• die Verflüssigungsdruc kwerte zum Zeit punkt der Al armauslösung, 

wenn das Z ubehör FI10 für die Ausf ührungen B und T vorhanden ist 

und immer bei den Ausf ühr ungen S und Q. 

• Alarmverzögerung bei m Ei nschalten der Vorricht ung, an di e sie 

angeschloss en ist; 

• Verdicht erzust and im Moment der Alarmauslös ung; 

○ Weiter e Funktionen: 

• Funktion Hi-Pressure Prevent mit Zwangsdrosselung der 

Kälteleist ung f ür hohe Auß ent emper aturen (im Sommerbetrieb), 

• Vorrüstung für serielle Schnittstelle (Zubehör KRS485, KFTT10, 

KRS232, KUSB); 

• Möglichkeit eines digitalen Eingangs für die ext erne St euer ung des 

doppelten Sollwertes ( wenden Sie sich an die Ver kaufsberatung 

RHOSS S.p.A.); 

• Möglichkeit eines analogen Eingangs für den gleit enden Soll wert 

durch externes 4-20mA Signal (wenden Sie sich an die 

Verkaufsber atung RHOSS S.p.A.); 

• Vorrüstung für St euerung nach Zeitbereichen und 

Betriebs parametern mit möglicher Programmierung des 

wöc hentlichen/t äglichen Betriebs (Zubehör KSC); 

• Chec k-Up und Ü berprüf ung des programmierten 

Wartungszustandes; 

• Computer unt erstützt e Masc hinenabnahme. 

• Selbst diagnos e mit kontinuierlicher Überprüfung des 

Betriebszustandes der Maschi ne. 

○ Sollwertregelung über Adaptive Function Plus mit z wei Optionen: 

• mit festem Sollwert (Option Precision); 

• mit gleitendem Sollwert (Option Economy). 

II.2 

II.2.1 

ZUBEHÖR 

W ICHTIG! 

Ausschließlich Originalersatzteile und 

Originalzubehör benutzen. 

RHOSS S.p.A. übernimmt keinerlei Haftung für 

Schäden durch Beschädigung bzw. Eingriffe durch 

nicht autorisi ertes Per sonal oder für 

Betriebsstörungen durch die Benutzung von nicht 

originalen Ersatz- und Zubehörteilen. 

WERKSEITIG EINGEBAUTES ZUBEHÖR 







ASP 1 – Ausrüstung mit Pumpe und Pufferspeicher (ausgenommen die 

Modelle TCAEBY 4160-4180-4200). 


Puff erspeicher (ausgenommen di e Modelle TCAEBY 4160-4180- 4200). 

ASDP 1 – Ausrüs tung mit doppelt er Pumpe, davon eine im St andby mit 

aut omatischer Einschaltung und Puff erspeic her (ausgenommen die 

Modelle TCAEBY 4160-4180-4200). 



und Pufferspeicher (ausgenommen die Modelle TCAEBY 4160-4180- 

4200). 

FI10 – Modulierende Verfl üssigungsdruc k-Regelung im kontinuierlichen 

Betrieb als Kalt wasser betrieb bis -10°C der Außenl uftt emperatur (nur 

für die Ausf ührungen B und T). 

RA – Fros tschutzheizung des Verdampfers, dient dazu der Eisbildung 

im Innern des Wärmetauschers bei Absc haltung der Masc hine 

vorz ubeugen ( vorausges etzt die Ei nheit blei bt an das Stromnetz 

angeschloss en). 

RDR – Frostschutzheiz ung Enthitz er / Rüc kgewinner (DS oder 

RC100),dient daz u der Eisbildung im Innern des Rüc kgewi nners bei 

Abschaltung der Masc hine vorzubeugen ( vorausgesetzt die Einheit 

bleibt an das Stromnetz angesc hlossen). 

RAS – Frostschutz heizung Puf ferspeicher mit 300W (lief erbar f ür die 

Ausrüstungen ASP1-ASDP1- ASP2-ASDP2), dient dazu der Eisbildung 

im Innern des Pufferspeichers bei Absc halt ung der Maschine 

vorz ubeugen ( vorausges etzt die Ei nheit blei bt an das Stromnetz 

angeschloss en). 

RAE 1 – Fros tschutzheizung El ektropumpe mit 27W (lief erbar f ür die 

Ausrüst ungen P1-DP1-ASP1-ASDP1), dient daz u dem Einfrieren des 

Wasserinhalts der Pumpe beim Absc halt en der Masc hine vorzubeugen 

(vorausgesetzt die Einheit bleibt an das Str omnetz angesc hlossen). 

RAE 2 – Fros tschutzheizung f ür doppelte Elektropumpe mit 27W 

(lieferbar für die Ausrüst ungen P2-DP2-ASP2-ASDP2), di ent daz u dem 

Einfrieren des Wasserinhalts der Pumpen beim Absc halt en der 

Maschine vorzubeugen ( vorausgesetzt die Einheit bleibt an das 

Stromnetz angeschloss en). 

DS – Enthitzer (ausgenommen die Modelle TCAEBY). 

RC100 – Wärmerüc kgewi nner mit 100% Rüc kgewinnung 

(ausgenommen die Modelle TCAEBY); das Z ubehör umfasst die 

Verflüssigungsdruc k-Regelung FI10 ( bei den Aus führ ungen S und Q 

serienmäßig) und einen Diff erenz druc kwäc hter auf dem Rüc kgewinner 

Im Betrieb mit Wärmepumpe nicht aktiv. 

TRD – Thermost at mit Display für di e Wassertemperat uranzeige am 

Rückgewinner-/Enthitzer eintritt mit möglicher Einstellung der Sollwerte 

für die Akti vierung einer eventuell vorhandenen ext ernen 

Regelungsvorrichtung. 

GM – Nieder- und Hochdruc k-Manomet er des Kält ekreislaufs. 

FTT10 – Serielle Schnittstellenkarte FTT10 zum Anschl uss an 

Überwachungssys teme (LonWor ks ® -System konf orm mit dem Pr otokoll 

Lonmar k ® 8090-10 mit Chillerprofil). 

SS – Serielle Schnittstellenkarte RS485 um Netze für die Dialoge 

zwischen Karten (maximal 200 Ei nheiten bei einer Entfernung von 

maxi mal 1.000 m) und der G ebäudeaut omation, externen 

Überwachungssystemen oder der Überwachung RHOSS S.p.A. zu 

erstellen ( unt erstützt e Pr otokolle: firmeneigenes Prot okoll; Modbus ® 

RTU). 

CR - Kondens atoren f ür die Ver besser ung der Wirkl eistung (cosΦ > 

0,91). 

EEV –elektronisches Thermostat ventil. 

RAP – Einheit mit vorlac kiertem Kupfer/Al umini umregister. 

BRR – Einheit mit Kupf er/Kupf erregister. 

RRS – Einheit mit abgedicht etem Kupfer/Kupf erregister. 

DSP – Doppelter Sollwert durch digitale Freigabe (nicht kompatibel mit 

dem Zubehör CS). 

CS – Gleitender Sollwert durch Analogsignal 4-20 mA (nicht kompatibel 

mit dem Zubehör DSP). J e nach den gef orderten Werten könnte auc h 

die Montage des Z ubehörs EEV not wendig sein. 

RPB – Kondens atorsc hutzgitter mit Unfall verhütung (alternati v zum 

Zubehör FMB). 

FMB – Mechanische Filter für den Registerschutz mit 

Laubschutzf unktion ((alter nati v z um Zubehör RPB). 

BCI – Schallgedämpftes Verdic htergehäus e (nur TCAEBY). 

SIL – Schallgedämpft e Ausf ührung (nur TCAEBY). Das Z ubehör 

umf asst auc h die Teile BCI und F I10. Mit dem Zubehör SI L reduzieren 

sich die Kält eleistungen um 4%. 

II.2.2 ZUBEHÖR, LOSE BEIGELEGT 

KSAM - Federschwingungsdämpfer. 

KSA – Gummi-Schwingungsdämpfer. 

KSC - Kloc kkarte zur Uhrzeit-Dat ums anz eige, zur Start/ Stopp- 

Steuerung der Maschi ne nac h Tages- und Wochen-Zeitbereichen, mit 

Möglichkeit der Sollwertänderung. 

KTR – Tastatur der Fernbedi enung mit rüc kseitig beleuc htetem LCD- 

Display ( mit identisc hen Funktionen der auf der Maschine befindlichen 

Bedient afel). 

KISI – Serielle CANbus-Schnittstelle (Controller Area Network 

kompatibel mit dem hoc h ent wic kelt em Kalt wassersatzs ys tem 

für eine integrierte Komfortregelung (unt erstützt es 

Protokoll CanO pen ® ) 

KRS232 – Serieller Konverter RS485/RS232 f ür den Dialog z wischen 

dem seriellen Netz R S485 und den Ü berwachungss ystemen mit 

seriellem PC-Anschluss mit Hilfe des seriellen Anschlusses RS232 

(Kabel RS232 liegt bei). 

KUSB – Serieller Konverter RS485/USB für den Dialog zwischen dem 

seriellen Netz RS485 und den Über wac hungss yst emen mit s eriellem 

PC-Anschluss mit Hilfe des seriellen USB-Anschlusses (USB-Kabel 

liegt bei). 

KMDM – Modembausatz GSM 900- 1800 z um Ansc hluss an die Einheit 

für die Parameterregelung und event ueller externer Alar mmeldungen. 

Der Bausatz besteht aus einem GSM-Modem mit dazugehöriger 

RS232-Pl atine. Es muss ei ne SIM-Karte gekauft werden, da dies e nicht 

vo n RHOSS S.p.A. geliefert wird. 

KRS – Über wac hungs-Soft ware RHOSS S. p.A. für die Montage und 

Fernsteuerung der Ei nheiten. Der Baus atz best eht aus einer CD ROM 

und einem Hardware-Schlüssel. 

Beschr eibung und Montageanleitung für die Zubehörteile werden 

zusammen mit dem entsprechenden Zub ehör geliefert. 

135

II.3 

TRANSPORT – HANDLING - LAGERUNG 

GEFAHR ! 

Der Transport und das Handling darf nur von 

ausgebild etem und für diese Arbeit qualifiziertem 

Fachpersonal ausgeführt werden. 

W ICHTIG! 

Die Maschine vor unbeabsichtigten Stößen 

schützen. 


Die Kett en an den ents prechenden Hebehaken ei nhängen. Die Ei nheit 

wenige Zentimeter anheben und erst nach Überprüfung der Stabilität 

der Last die Ei nheit vorsichtig bis z um Inst allationsort bef örder n. Die 

Maschine behuts am abstellen und befestigen. Währ end des Handlings 

darauf ac hten, keine Körperteile zwisc hen Einheit und Trans portmitt el 

zu bringen, um das Risi ko eventueller Quetschungen oder Stöße durch 

Umfallen oder pl ötzliche und unbeabsichtigte Bewegungen der Ladung 

zu vermeiden. 

II.3.1 

UNTERLAGEN 

Die Maschine ist mit folgenden Unterlagen verseh en: 

• Gebrauchs anweisungen; 

• elektrischer Sc halt plan; 

• Verzeichnis der vertraglichen Kundendi ensts tellen; 

• Garanti escheine; 

• Zertifikate der Sicherheitsventile; 

• Gebrauchs- und Wartungsanleitung zu den Pumpen, Ventilatoren 

und Sicherheits ventilen. 

II.3.2 

ANHEBEN UND HANDLING 

ACHTUNG! 

Die Einheit ist nicht zum Anheben mit einem 

Hubwag en oder Gabelstapler geeignet. 

GEFAHR ! 

Die Einheit immer sehr vorsichtig handhaben, um 

Beschäd igungen der Verkleidung sowie der innen 

liegenden mechanischen und elektrischen Bauteile 

zu vermeiden. 

Vergewissern Sie si ch, dass längs der Strecke 

keine Personen oder Hindernisse vorhanden sind, 

die durch Stöße oder Umkippen des 

Transportmittels verletzt oder gequetscht werden 

könnten. 

Nachdem die Riemen auf i hre Eignung (Tragfähigkeit und Abnutz ung) 

geprüft wurden, werden si e durch di e Durchläss e am U nterteil der 

Einheit gezogen Die Riemen spannen und dabei sicherstellen, dass sie 

am oberen R and des Durchl asses anliegen, di e Einheit wenige 

Zentimeter anheben und erst nach Überprüfung der Stabilität der Last 

die Einheit vorsichtig bis zum Inst allationsort bef ördern. Während des 

Hebens und Handlings, kontrollieren, dass sich die Einheit immer in 

waagrechter Stellung befindet. Die Maschine behutsam abst ellen und 

bef estigen. Während des Handlings darauf ac hten, keine Kör perteile 

zwischen Ei nheit und Transportmit tel zu bringen, um das Risi ko 

eventueller Quetschungen oder St öße durch Umf allen oder plötzliche 

und unbeabsichtigte Bewegungen der Ladung zu vermei den. 

II.3.2.1 

Anweisungen für das Handling 

GEFAHR ! 

Eine nicht zentrierte Position des Sch werpunktes 

könnte plötzliche und gefährliche B ewegungen zur 

Folge haben. Die Position des Sch werpun kts, die in 

der Tabelle angegeb en ist, ist eine ungefähre 

Angabe, deshalb mu ss d as H andling der Einheit 

sorgfältig ausg eführt werden, um Schäden an der 

Außenstruktur und an den internen mechanisch en 

und elektrisch en Komponenten zu vermeiden. 

136


X 

Y 

TCAEBY 

X 


Y 

Z 

Z 

Modell 

Stellung des Sch werpunktes 

X Y Z 

TCAEBY 4160 mm 596 1340 986 


TCAEBY 4180 mm 596 1279 905 


TCAEBY 4200 mm 595 1298 906 


TCAEBY 4230 mm 595 1523 950 



TCAEBY 4260 mm 595 1515 940 



TCAEBY 4290 mm 596 1823 952 



TCAEBY 4320 mm 596 1840 963 













































137


II.3.3 LAGERBEDINGUNGEN 

Die Einheiten sind nicht st apel bar. Der z ulässige Temperat urbereich für 

die Lagerung beträgt -9 ÷ 45 °C. 

II.4 

INSTALLATIONSANWEISUNGEN 

GEFAHR ! 

Die Installation darf ausschli eßli ch von erfahren en 

Technikern au sgeführt werd en, die nach wei sli ch zu 

Arbeit en an Kälte- und Klimaanlagen befähigt sind. 

Eine fal sch e Inst allation kann Ur sach e für einen 

schlechten Betrieb der Einheit mit daraus 

folgerndem erheblichen Leistungsabfall sein. 

GEFAHR ! 

Der Installateur ist verpflichtet, alle zum Zeitpunkt 

der Aufst ellung gelt enden lokalen und nationalen 

Bestimmungen einzuhalten. 

GEFAHR ! 

Die Maschine ist für die Aufstellung im Freien 

bestimmt. Di e Maschine bei Install ation an einem 

für Personen unter 14 Jahren zugänglichen Ort 

durch ein Schloss sich ern. 

GEFAHR ! 

Einige interne Teile der Einheit können 

Schnittwunden verursachen. Geeignete 

Schutzkleidung benutzen. 

GEFAHR ! 

Bei Auß entemperaturen um null Grad, kann das 

W asser, das normaler weise während d er Enteisung 

der W ärmetauscher entsteht, zu Eis, und der Boden 

in der Näh e des Aufstellungsortes der Einheit 

dadurch rutschig werd en. 

Wenn die Ei nheit nicht auf den Sc hwi ngungsdämpfern (KSA oder 

KSAM)bef estigt wird, muss sie nach dem Abst ellen f est am Fußboden 

ver ankert werden. Die Einheit darf nicht auf Bügel n oder Regalen 

installiert werden. 

II.4.1 ANFORDERUNGEN AN DEN 

INSTALLATIONSORT 

Die Wahl des Ins tallati onsortes muss i n Übereinsti mmung mit der Norm 

EN 378-1 und den Vorschriften der Norm EN 378-3 vorgenommen 

werden. Bei der Wahl des Ins tallati ons ort muss in j edem F all die Gef ahr 

eines versehentlichen Aus tretens des Kältemitt els der Einheit in 

Betrac ht gezogen werden. 

II.4.1.1 Außeninstallation 

Die für die Auß enins tallati on vorgesehenen Masc hinen müss en s o 

aufgest ellt werden, dass et waige Kält emitt elaustritte sic h nicht im 

Inneren von Gebäuden verteilen und s o die Ges undheit gefährden 

können. 

Wenn die Ei nheit auf Bal konen oder auf G ebäudedächern ins talliert 

wird, müss en die not wendigen Vorkehrungen getr offen werden, damit 

ein etwaiger Gasaustritt sich nicht über Belüf tungss yst eme, Tür en oder 

ähnliche Öf fnungen ausbreit en kann. 

Falls die Ei nheit aus äst hetischen Gründen z wischen gemauerten 

Wänden installiert wird, muss eine ausreichende Belüftung vorhanden 

sein, damit es nicht zu einer gefährlichen Konz entration von 

Kältemittelgasen kommt. 

II.4.2 

FREIRÄUME, AUFSTELLUNG 

W ICHTIG! 

Vor der In stallation der Einheit die zulässigen 

Geräu schpegel des Standortes überprüfen. 

W ICHTIG! 

Bei der Aufstellung der Einheit, die erforderlichen 

Freiräume einhalten und dabei den freien Zugang 

zu den elektrischen und W asseranschlüssen 

berücksichtigen . 

Die Maschine ist zur Außenaufstellung bestimmt. Die korrekte 

Aufstellung der Maschine erfordert ebenfalls deren Nivellierung und 

eine Stellfläc he mit einer für das G ewicht der Masc hine ausreic henden 

Tragfähigkeit, sie kann nicht auf Bügeln oder Wandborden installiert 

werden. 

L4 

L4 

TCAEBY 


Modell TCAEBY 


THAETY-THAESY 

L1 mm 1500 2000 

L2 mm 1500 2000 

L3 mm 1500 2000 

L4 mm 1500 1500 

Hinweis: 

L2 ist der Mindest abst and f ür den Ausbau der Pumpengruppe und des 

Puff erspeichers. Wenn das Z ubehör nicht vorhanden ist , kann dies er 

Abstand reduziert werden. Der Bereich über der Ei nheit muss frei von 

Hindernissen sei n. Falls die Ei nheit vollständig von Wänden umgeben 

ist, gelten die angef ührten Abst ände nur, wenn mi ndes tens z wei 

anei nander grenz ende Wände nic ht höher als die Ei nheit selbs t sind. 

Die zulässige Mindesthöhe z wischen der Einheit und ei nem eventuellen 

Hindernis über ihr muss mi ndes tens 3,5 m betragen. 

Bei Ins tallati on von mehreren Einheit en beträgt der einzuhalt ende 

Mindestabst and zwisc hen den einz elnen Lamellenregistern 2 m. 

Wo immer sie installiert wird, muss die Lufttemperatur (Raumluft) am 

Registereintritt innerhal b der vorgegebenen Grenzen bl eiben. 

W ICHTIG! 

Die Aufst ellung oder eine nicht ordnungsgemäße 

Installation der Maschin e können d as 

Betriebsgeräusch und die erzeugten 

Maschinen sch wingungen verstärken. 

Zur Geräusc hdämpf ung und Schwingungsreduzierung ist folgendes 

Zubehör lief erbar: 

KSA/KSAM - Sc hwi ngungsdämpfer. 

Bei der Inst allation der Einheit Folgendes beac ht en: 

• Reflektierende, akustisch nicht isolierte Wände in der N ähe der 

Einheit können z u ei ner Erhöhung des in Gerät enähe gemessenen 

Gesamtschalldruc kpegels von 3 dB(A) pro vorhandener Fläc he führen; 

• geeignete Schwingungsdämpfer unter der Einheit installieren, um 

eine Schwingungsübertragung auf die Gebäudes truktur z u ver meiden; 

• die Wasseranschl üsse sind mit el astischen Verbindungsstüc ken 

auszuführ en; die R ohrleitungen müssen außerdem durch 

ents prechende Vorrichtungen st arr und st abil gelagert werden. Bei 

Wand- oder Mauerdurchführungen di e Leitungen mit elastischen 

Stutz en is olieren. Falls nach der I nstallation und der I nbetriebnahme 

der Einheit an der Gebäudes truktur Vibrationen auftreten sollten, deren 

Resonanzen G eräusc he an einigen Gebäudepunkt en verursachen, ist 

ein Akusti kfac hmann f ür die Probl emanalys e und Lösung 

heranz uziehen. 

L1 

L3 

L1 

L3 

L2 

L2 

138


II.4.3 

GEWICHTE 

Gewichte TCAETY – TCAESY – TCAEQY 

F 

Gewichte TCAEBY 

E 

D 

F 

E 

D 

A 

B 

C 

A 

B 

C 

Modell TCAEBY 

Gewicht 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1090 1375 1500 1670 1725 2015 2150 

Auflagefläche (**) 

A kg 265 360 388 448 466 414 437 

B kg - - - 216 223 338 362 

C kg 281 327 362 170 174 255 276 

D kg 281 330 365 175 179 258 279 

E kg - - - 219 225 338 362 

F kg 263 358 385 442 458 412 434 


Gewicht 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1600 2000 2000 2200 2350 2400 2450 


q kg 336 446 456 532 568 586 605 

B kg 270 336 335 366 390 398 406 

C kg 189 214 202 194 210 208 207 

D kg 197 224 215 206 222 220 220 

E kg 274 340 340 372 397 405 412 

F kg 334 440 452 530 563 583 600 

Modell TCAEBY mit Zubehör PUMP 

Gewicht 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Q kg 1233 1518 1709 1878 1934 2233 2365 


A kg 278 372 398 449 465 424 444 

B kg - - - 274 281 387 410 

C kg 340 387 457 215 220 305 328 

D kg 337 387 456 219 224 307 330 

E kg - - - 277 284 387 410 

F kg 278 372 398 444 460 423 443 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY mit Z ubehör PUMP 

Gewicht 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1750 2250 2250 2400 2550 2600 2700 


A kg 348 460 480 539 574 590 593 

B kg 307 400 394 418 442 452 440 

C kg 239 308 282 273 289 290 272 

D kg 232 290 272 262 279 278 305 

E kg 293 370 372 397 422 430 472 

F kg 330 422 450 511 544 560 618 

Modell TCAEBY mit Zubehör TANK&PUMP 

Gewicht 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1981 2033 2329 2459 

(**) kg 2749 2804 3102 3235 


A kg 408 420 426 440 

B kg 516 524 574 598 

C kg 516 524 614 642 

D kg 477 484 577 605 

E kg 471 480 530 554 

F kg 361 372 381 396 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY mit Z ubehör TANK&PUMP 

Gewicht 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1834 2234 2332 2479 2627 2724 2769 

(**) kg 2600 3000 3100 3250 3400 3500 3550 


A kg 456 565 587 612 646 674 692 

B kg 519 585 607 635 660 678 686 

C kg 506 532 550 570 585 594 592 

D kg 402 430 441 463 480 486 485 

E kg 392 458 471 502 527 542 550 

F kg 325 430 444 468 502 526 545 

(*) Leergewic ht der Einheit. 

(**) Gewicht der Einheit en einschließlich des Wasserinhalts i m 

Puff erspeicher 




Bei den Einheiten mit Zubehör BCI oder SIL zum G esamtgewicht 100 kg 

hin zurec hnen. 

139


Gewichte THAETY – THAESY 

Gewichte Zubehör DS – RC100 

F 

E 

D 

Gewicht des Zubehörs DS und RC100 für die Modelle: 


Modell 

Gewic ht des Z ubehörs DS 

A 

B 

C 

4160 kg 100 

4180 kg 100 

4200 kg 120 

4230 kg 120 

4260 kg 120 

4290 kg 120 

4320 kg 120 

THAETY-THAESY 

Gewicht 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1700 2050 2160 2250 2450 2550 2600 


A kg 362 458 544 544 596 628 648 

B kg 288 344 374 374 407 423 430 

C kg 196 218 200 200 214 216 214 

D kg 204 230 122 212 227 230 228 

E kg 290 348 380 380 414 430 438 

F kg 360 452 540 540 592 623 642 

Modell 

Gewic ht des Z ubehörs RC100 

4160 kg 140 

4180 kg 170 

4200 kg 180 

4230 kg 190 

4260 kg 200 

4290 kg 210 

4320 kg 215 

THAETY-THAESY mit Z ubehör PUMP 

Gewicht 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1850 2200 2450 2450 2650 2750 2800 


A kg 372 470 550 550 602 634 652 

B kg 324 382 426 426 460 476 484 

C kg 248 268 280 280 294 298 295 

D kg 242 264 268 268 284 288 287 

E kg 310 368 406 406 438 454 462 

F kg 354 448 520 520 572 600 620 

Hinweis: 

Für das Gesamtgewicht der Einheiten mit Zubehör RC100 oder DS, das 

Gewic ht der Maschi ne und des Zubehörs addi eren. 

THAETY-THAESY mit Z ubehör TANK&PUMP 

Gewicht 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1934 2284 2532 2579 2727 2824 2869 

(**) kg 2700 3050 3300 3350 3500 3600 3650 


A kg 480 578 622 642 676 704 724 

B kg 536 593 644 652 678 694 702 

C kg 516 535 576 574 590 596 594 

D kg 412 434 470 468 484 490 488 

E kg 408 466 510 518 542 560 566 

F kg 348 444 478 496 530 556 576 




140


II.5 

II.5.1 

WASSERANSCHLÜSSE 

ANSCHLUSS AN DIE ANLAGE 

W ICHTIG! 

Der W asserkrei slauf und der Anschluss der Einheit 

an die Anlage müssen nach den örtlichen und 

landesüblichen Vorschriften ausgeführt werden . 

W ICHTIG! 

Es müssen Sperrventil e inst alli ert werden, di e di e 

Einheit von der übrigen Anlage abtrennen. Die 

Montage von Siebfiltern mit quadr atischem 

Querschnitt (max. Seitenlänge 0,8 mm) und der 

Anlag e ang epassten Abmessungen und 

Druckverlusten ist Vor schrift. Den Filter r egel mäßig 

reinigen. 

○ Die Maschine ist zur Außenaufstellung bestimmt. 

○ Die Einheit ist mit Vict aulic-Wass eransc hlüss en am Wasserein- und 

-austritt der Klimaanlage, an den Ein- und Austritten der 

Rückgewinner/Enthitz er und an den zu schweißenden Stutzen aus 

Kohlenst offst ahl ausgerüst et. 

○ Bei der Aufstellung der Ei nheit di e erforderlichen Mindest-Freiräume 

einhalten und den freien Zugang zu den elektrischen und 

Wasser anschl üssen berücksichtigen. 

○ Die Einheit kann auf Anfrage mit Sc hwingungsdämpfern (KSA) 

ausgerüst et werden. 

○ Es müssen Sperrventile installiert werden, die die Ei nheit von der 

übrigen Anlage abtrennen und el astische Ver bindungsstüc ke, s owi e 

Ablaufhähne auf der Anlage/M aschine installiert werden. 

○ Es muss vorschrifts mäßig ein Metallsiebfilter (mit quadr atischen 

Maschen, seitlich nicht größer als 0,8 mm), der den Druc kverlus ten der 

Anlage maßlich angepasst ist, auf die Rüc kl aufl eitungen der Einheit 

montiert werden. 

○ Der Wass erdurchs atz über den Wärmetauscher darf nicht unter 

einen Wert f allen, der einer T emperaturdiff erenz von 8° C entspricht 

(wenn beide Verdicht er eingesc haltet sind). 

○ Die korrekte Aufs tellung der Ei nheit erfor dert ebenf alls deren 

Nivellierung und eine Stellfläche mit einer für das Gewicht der Maschine 

ausreichenden Tragfähig keit. 

○ Währ end langer Stillstandzeiten der Maschine sollte das Wasser aus 

der Anlage abgelassen werden. 

○ Das Entl eeren des Wasser kreislaufs kann durch Beimengung von 

Äthylenglykol vermieden werden (siehe " Verwendung von 

Frostschutz mischungen"). 

○ Das Expansionsgefäß ist nur für den Wasserinhalt einer Masc hine 

bemessen. Ein z usätzliches Expansionsgefäß muss vom I nstallat eur 

eigens für die Anlage berec hnet wer den. Bei Modellen ohne Pumpe, 

muss der Vorlauf der Pumpe mit dem Druc k in Richtung des 

Wasser eintritts an der Maschine installiert werden. 

○ Es empfi ehlt sich die Mont age ei nes Entl üftungsventils. 

○ Nach dem Ansc hluss der Ei nheit müssen alle Leitungen auf Lec ks 

unt ersucht und der Kreislauf entl üft et werden. 

II.5.1.1 Installation und Regelung der externen 

Verbraucherpumpe 

Die Umwälzpumpe, die am Hauptkreislauf des Kaltwassers installiert 

wird, muss geeignet e Mer kmale haben, di e bei Nenndurchsatz die 

Druckverlust e der gesamt en Anlage und des Wärmet auschers der 

Maschine z u über winden. 

Der Betrieb der Verbraucherpumpe muss dem Betrieb der Maschine 

unt ergeordnet sei n. Die Mi kropr ozessorst euerung f ührt die Kontr olle 

und St euer ung der Pumpe gemäß der f olgenden Logik aus: 

beim Einsc halten der Maschi ne sc halt et sich vorrangig zur übrigen 

Anlage als erste Vorricht ung die Pumpe ein. während des Anf ahrens 

wird der an der Einheit montierte Differenzdruc ksc halt er für den 

Mindest wass ersatz f ür eine voreingest ellte Zeits panne ignoriert, um 

Schwankungen durch Wass erblasen oder T urbolenzen im 

Wasser kreislauf z u ver meiden. 

Nach di eser Zeits panne wird die endgültige Freigabe z um Anfahren der 

Maschine gegeben und 60 Sekunden nach dem Einschalten der Pumpe 

werden die Ventilator en freigegeben (in di eser Phas e wird der 

Frostschutz alarm übergangen). N ach weiteren 60 Sekunden werden 

die Verdicht er unter Ei nhaltung der Sicherheitsz eiten f ür den Betrieb 

zugeschaltet. 

Der Betrieb der Pumpe ist an den Betrieb der Einheit gebunden, sie 

schaltet sich erst beim Absc halten derselben aus . Die Pumpe blei bt 

beim Aussc halt en der Masc hine für eine voreingegebene Zeit noch in 

Betrieb, um die Rest wärme am wass ergekühlt en Wär met ausc her 

abzul eiten und sc halt et dann endgültig ab. 

II.5.2 

INSTALLATION 

A 

B C D 

1 

2 

1 

2 

A 

B 

C 

D 

Wasser austritt Wär merüc kgewinner 

Wassereintritt Wärmerückgewinner 

Wasser austritt Primär wärmet auscher 

Wasser eintritt Pri märwärmetauscher 

1 

2 

4 

3 

4 

1 Absperrhahn 

2 Schwingungsdämpfender Anschluss 

3 Siebfilter 

4 Befüllhahn/Ablaufhahn 

1 

2 

3 

4 

4 

Das Schema bezieht sich auf di e Modelle TCAET Y-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY, für die Modelle TCAEBY di e Position der Ansc hlüsse des 

Wasser ein- und -austritts i m Abschnit t Anlagen prüf en. 

141


II.5.3 

FROSTSCHUTZ DER EINHEIT 

W ICHTIG! 

Der geöffnete Hauptsch alter, sch ließt di e 

Versorgung der Heizwiderstände des 

Platten wär metauscher s, d es Fro stschutzes am 

Pufferspeicher, an der Pumpe (Zubehör RAA und 

RAE) und der Verdichter-Kurbelwannenheizung 

aus. Der Schalter ist daher nur bei Reinigungs-, 

W artungs- und Reparaturarbeiten zu betätigen. 

Bei eingesc halt eter Einheit schützt die Steuerpl atine den 

wass erseitigen Wärmet auscher vor Frost , in dem sie den 

Frostschutz alarm ausl öst, der die Masc hine stoppt , sobald die 

Temperat ur des Fühl ers auf dem Wärmetauscher den ei ngestellten 

Sollwert erreicht. 

W ICHTIG! 

Vor der Außerbetriebsetzung der Maschine 

rechtzeitig d as W asser au s dem gesamten Kr eisl auf 

ablassen. 

Falls die vollst ändige Entl eerung der Anlage einen über mäßigen 

Arbeitsauf wand mit sich bringt, kann dem Wasser in einem 

ausreichenden Ver hält nis Ät hylenglykol zum Frostsc hutz beigemischt 

werden. 

W ICHTIG! 

Der Zusatz von Glykol ändert die physikalischen 

Eigenschaften des W asser s und infolgedessen die 

Leistungen der Einheit. 

○ Der Einsatz von Ät hylengl ykol ist angez eigt, wenn währ end des 

wint erlichen Stillstands das Wasser nicht aus dem Wasser kreislauf 

abgelassen werden soll oder wenn die Einheit Kalt wasser unt er 5°C 

liefern soll. D urch den Zusatz von Gl ykol werden di e physikalischen 

Eigenschaften des Wassers und inf olgedess en die Leist ungen der 

Einheit geändert. Der genaue in die Anlage einzufüllende Gl ykolanteil 

kann aus den sc hwersten Betriebs bedingungen, di e nachf olgend 

aufgef ührt sind, abgeleit et werden. 

○ In der Tabelle “H” sind die Multi plikationsfakt oren aufgeführt, mit 

denen die Leist ungsänder ungen der Einheiten in F unkti on des 

erforderlichen Gl ykolant eils bestimmt werden können. 

• Die Multiplikations fakt oren bezi ehen sic h auf f olgende Bedingungen: 

Luft temperatur am Kondens atorei ntritt 35°C; Austrittst emper atur 

Kalt wasser 7°C; T emperat urdiff erenz am Verdampf er und Kondensator 

5°C. 

• Für abweic hende Betriebsbedi ngungen können di eselben F aktoren 

ver wendet werden, da der Umf ang ihrer Änderung vernac hlässigt 

werden kann. 

○ Die Heizwiderstände des wassers eitigen Wärmetauschers 

(Zubehör RA), des Puff erspeichers (Zubehör RAS), der Pumpengruppe 

(Zubehör RAE) und des Enthitz ers oder Rüc kgewinners (Zubehör RDR) 

ver meiden das Auftret en der unerwünschten Aus wir kungen des 

Einfrierens während der Stillstände im Winter betrieb (vorausgesetzt, die 

Einheit blei bt an das Stromnetz angeschloss en). 

II.5.4 

WÄRMERÜCKGEWINNUNGSSYSTEM 

II.5.4.1 Betrieb 

Um die Wärmerüc kgewinnung des Verdic hters und damit die 

Warmwasserprodukti on z u er möglichen, muss der 

Differenzdr uc kschalt er PD s eine Z ustimmung an di e Elektroni kkarte 

geben. Dazu muss di e Umwälz pumpe P akti viert s ein und das Wasser 

regulär im Inneren des Wär merüc kgewinners zirkulieren. 

Um die maximale Austrittst emperat ur zu gewährleisten st euert die 

Platine außerdem die Austrittst emper atur am R üc kgewi nner und/oder 

Enthitzer (ST8). 

II.5.4.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation 

GEFAHR ! 

Der Rückgewinner / Enthitzer b efindet si ch dir ekt 

hinter dem Verdichter. Es besteht daher die 

Möglichkeit, d ass die Temperatur im 

Rückgewinnungs-W ärmetausch er unter 

besonderen Störbedingungen 120°C bei einem 

Druck von 2 Bar err eicht. In diesem F all kann si ch 

heißer W asserdampf bild en. 

Die Einheiten, deren Verdicht er serienmäßig immer mit Rüc kgewinner 

oder Ent hitzer ausgerüst et ist, müssen entsprec hend den erteilten 

Vorschriften des Ministeriellen Erlass es 1/12/1975 “Sicherheitsnormen 

für Geräte, die heisse, unt er Druck stehende Flüssigkeit en enthalten ” 

und seinen vorgesehenen, tec hnisch anz uwendenden Besti mmungen 

(Zusammenfass ungen R und H) in Betrieb genommen werden. Dieses 

Gesetz gilt nur im Bereic h der Italienischen R epublik, bei Ins tallati onen 

in anderen Ländern müssen di e örtlich gelt enden Ges etze strikt befolgt 

werden. 

Achtung: 

Bei einem Gl ykolgehalt über 20% sind die Auf nahmegrenz werte der 

Pumpen zu prüf en (in den Ausf ührungen P1-P2, DP1-DP2, ASP1- 

ASP2, ASDP1-ASD P2). 

Tabelle “H” 

Glykol in 

Gewi chtsanteil en 

10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 

Gefriertemp eratur 

°C 

-5 -7 -10 -13 -16 

fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 

fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 

fc ∆pw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 

fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 

fc QF = Korrekt urfakt or der Kält eleistung. 

fc P = Korrekturfaktur der Leistungsauf nahme. 

fc ∆pw = Korrekt urfakt or der Druc kverluste am Ver dampf er. 

fc G = Korrekt urfakt or des Durchs atzes des glykol haltigen Wass ers am 

Verdampfer. 

142


II.5.5 MINDESTINHALT DES WASSERKREISLAUFS 

Für einen or dnungsgemäß en Betrieb der Einheit en müss en 

ents prechende Mindest wass ermengen in der Wasseranlage 

gewährleistet s ein. Die Mindes twasser menge wird nach der 

Nennkühlleistung (oder Nennheizleistung im Betrieb mit 

Wärmepumpen) der Einheiten (Tabelle A Technische Daten) festgelegt 

und mit dem in l/kW ausgedrüc kten Koeffizient multipliziert. 

Falls die Mindest menge in der Anlage unt er dem angegebenen oder 

berechneten Mindes twert liegt, s ollte das Z ubehör T ANK&PUMP mit 

Inertial-Pufferspeicher gewählt und event uell ein zus ätzlicher 

Pufferspeicher installiert werden. Bei Pr ozessanwendungen ist immer 

der Gebrauc h eines Puf ferspeichers beziehungsweis e ei ner größeren 

Wasser menge in der Anlage empfehlenswert, die ei ne hohe ther mische 

Trägheit des Syst ems gewährleist et. 

Die Mindest wasserm enge des Kreisl aufs betr ägt 2 l/ kW 

Beispiel: 


Falls für die Einheit die mit der Funktion AdaptativeFunction Plu s 

kompatibl e St euerung 

vorgesehen ist , muss der 

Mindestinhalt der Anlage folgender sei n: 


II.5.6 

KENNDATEN DES WASSERKREISLAUFS 

TCAEBY 



Modelle 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Sicherheits ventil Barg 6 6 6 6 6 6 6 

Wasserinhalt Wär met ausc her l 9 11 16 18 21 23 26 

Wasserinhalt Puf ferspeicher l - - - 750 750 750 750 


Wasserinhalt Puf ferspeicher l 750 750 750 750 750 750 750 


Wasserinhalt Puf ferspeicher l 750 750 750 750 750 750 750 

II.5.6.1 

Technische Daten des Expansionsgefäßes 

Ausrüstung 

P1-P2-DP1-DP2 

4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Fassungsvermögen l 12 12 12 12 12 12 12 

Vorfüllung Barg 2 2 2 2 2 2 2 

Höchstdruc k Expansi onsgef äß Barg 6 6 6 6 6 6 6 

Ausrüstung 


4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Fassungsvermögen l 24 24 24 24 24 24 24 

Vorfüllung Barg 2 2 2 2 2 2 2 

Höchstdruc k Expansi onsgef äß Barg 6 6 6 6 6 6 6 

143

II.5.7 

ANLAGENVORSCHLÄGE 

W ICHTIG! 

Der in der Folge beschriebene Anlagent yp könnte 

zu Kalkverkrustungen am W asser/Kältemittel- 

W ärmetauscher führen, es wird d eshalb empfohlen, 

die geeignetesten Maßnahmen zur Geringhaltung 

der Ab lagerungen zu ergreifen. 

Beim Betrieb mit W ärmepumpe wird empfohlen, 

den Rückgewinnungskreislauf zu entleeren. 


Besondere Auf mer ksamkeit muss dem Betriebsdr uc k der Anl age 

zukommen, der auf keinen F all die an den T ypensc hildern der 

einzelnen Bauteile angeführten Werte übersc hreiten darf. Außerdem 

muss vermieden werden, dass das Wasser in der Rüc kgewi nnung zu 

kochen beginnt. 

Es muss außerdem mit Hilfe von Mischgruppen die kontinuierliche 

Wasserzir kulati on durch den Wärmerüc kgewinner oder Enthitz er 

garantiert werden. 

Anlag e mit geschlo ssenem Kr eislauf (zum Bei spiel für das Heizen) 

RC100/DS 

VS 

PD 

C 

ST8 

VSM 

M 

VE VS 

VSAM 

PU 

VSTR 

FC 

VM 

ST 

RC100 – Rückgewinner 

DS – Enthitz er 

M – Manometer 

VS – Sicherheits ventil 

VE – Expansionsgefäß 

VSTB – Abwärmeventil des Brauchwasserboilers 

VSTR – Abwärmeventil der Rückgewinnung 

VSM – Manuelles Entlüf tungs ventil 

VSAM – Automatisches / manuelles Entlüf tungs ventil 

TSB – Sicherheits thermos tat des Brauchwass erboilers 

VR – Rüc ksc hlagventil 

VM – Drei-Wege-Mischventil 

PU – Umwälzpumpe 

PD – Differ enzdr uc kschalt er Freigabe RC100/DS 

FC – Gebläsekonvektor 

UT – Bei Gebr auch 

RI – Vom Wasserleitungsnetz 

ST – Temperat urfühler 

SI – Z wischent ausc her 

ST8 – Fühl er Austritts temperatur RC100/D S 

VSAC – Wass ersicherheits ventil 

C – Befüllhahn/Abl auf hahn für Wasser 

ST – Temperat urfühler 

FA – Wasserfilter 

Anlag e mit offenem Kr eislauf (zum Bei spiel für Brauch warm wasser) 

VSAM 

VS 

ST8 

VSM 

M 

VE 

VS 

VSAM 

VE 

OUT 

VSTB 

RC100/DS 

PD 

ST 

VS 

VM (**) 

SI (*) 

TSB 

PU 

VR FA 

IN 

C 

PU 

VSTR 

VR 

(*) falls das erzeugte Warmwass er als Trinkwasser vorgesehen ist , muss aus H ygienegründen ein Z wischentauscher (BL) vorgesehen werden. Aus 

dem selben Grund, darf die Notwendigkeit nicht vergessen werden, die Wass ertemperat ur regelmäßig zu erhöhen, um die D esinf ektion von Bakt erien 

wie Legionella Pneumophila auszuführen. 

(**) der Gebrauc h ei nes Drei-Wege-Mischventils wird empfohlen, um di e vorgeschriebene Mindestt emper atur am Rüc kgewi nner (RC100) - oder 

Enthitzereintritt (DS15) zu gewährleisten. 

144


II.6 

ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 

GEFAHR ! 

An geschützter Stelle und in Maschinennähe immer 

einen Hauptschalter mit verzögerter Kennlinie, 

ausreichend er Belastungsfähigkeit und 

Unterbrechungsleistung (die Vorrichtung muss den 

vorausgesetzten Kurz schlussstrom unterbr ech en 

können, sein W ert ist nach den Merkmalen der 

Anlag e festzulegen) und mit einer 

Mindestkontaktöffnung von 3 mm installieren. Der 

Anschluss der Maschine an eine Erdungsanlag e ist 

gesetzli ch vorgeschrieb en und dient zum Schutz 

des Benutzers während des Maschinenbetriebes. 

GEFAHR ! 

Der el ektri sche An schlu ss d er Einheit darf nur von 

nach weislich befähigten und spezialisierten 

Fachkräften und unter Beachtung der einschlägigen 

gültigen Bestimmungen im Aufstellungsland des 

Geräts ausg eführt werden. Ein ni cht konformer 

elektrisch er Anschluss enthebt RHOSS S.p.A. von 

der Haftung für Sach- oder Personenschäden. 

Die An schlu sskabel des Schaltkasten s dürfen ni cht 

in Kontakt mit heißen Maschinenteilen (Verdichter, 

Druckleitung und Flüssiggasleitung) verlegt 

werden. Die Kab el vor Graten schützen. 

GEFAHR ! 

Das ein wandfreie Festsitzen der Schrauben, die die 

Leiter an den elektrisch en Bautei len im 

Schaltkasten festhalten, überprüfen ( während des 

Handlings und Transports können sie sich durch 

die Vibration gelockert haben). 

W ICHTIG! 

Halten Sie sich beim Anschluss der Einheit und des 

Zubehörs an die beilieg enden Schaltpläne. 

Den Spannungswert und die Netzfrequenz pr üfen, sie müssen 

innerhalb der Grenze von 400-3-50 ± 6% liegen. Die Uns ymmetrie der 

Phas en prüf en: si e muss unt er 2% sein. 

Beispiel: 

L1-L2 = 388V, L2-L3 = 379V, L3-L1 = 377V 

Durchschnitt der gemess enen Werte = (388+379+377) / 3 = 381V 

Maxi male Abweic hung vom Durchschnitts wert = 388-381 = 7V 

Unsymmetrie = (7 / 381) x 100 = 1,83 % (da sie i nner halb der 

vorgesehenen Grenze liegt, ist sie annehmbar). 

GEFAHR ! 

Der Betrieb außerhalb der genannten Grenzwerte, 

beeinträchtigt den Maschinenbetrieb. 

Die Sicherheitstür verriegelung unterbricht automatisc h die 

Stromversorgung der Einheit, s obald die Abdec kung des Schalt kast ens 

geöffnet wird. 

Führen Sie nac h der Öff nung des Front paneels der Einheit di e 

Versorgungskabel durch di e Kabeldurchführ ungen auf der 

Außenver kleidung und ansc hließend durch die Kabelführungen unt en 

am Schalt kast en. 

Die Stromversorgung, di e von der Einphasen- oder Drehstromleit ung 

kommt, muss bis z um Trennsc halt er gehen. 

Das Netz kabel muss biegsam sei n und einen PCP-Mant el auf weisen, 

der mi ndestens H05RN-F entspr echen muss : für den Q uerschnitt siehe 

nachfolgende T abelle oder den elektrischen Schaltplan. 

Modell 

Leitungsquerschnitt 

Querschnitt PE 

Querschnitt der 

Steuerungs- und 

Fernbedienungsleitung 

4160 mm² 70 35 1,5 

4180 mm² 70 35 1,5 

4200 mm² 95 50 1,5 

4230 mm² 95 50 1,5 

4260 mm² 120 70 1,5 

4290 mm² 150 70 1,5 

4320 mm² 185 95 1,5 

Der Erdungsleit er muss länger s ein als alle anderen Leiter, s o dass er 

bei ei ner Loc kerung der Kabelbefes tigung als letzt er gespannt wird. 

II.6.1.1 Fernsteuerung durch die vom Installateur 

vorgerüsteten Anschlüsse 

Die Verbindungen z wischen Platine und Schalter oder ausgelagerter 

Leuc hte müssen mit einem geschirmten Kabel aus z wei verfloc htenen 

Leitern von 0, 5 mm² und der Abschirmung ausgeführt werden. Die 

Abschirmung ist an die Er dungsleiste im Schalt kast en anz uschließ en 

(nur auf einer Seite). Die maxi mal z ulässige Entf ernung betr ägt 30 m. 

Die Kabel f ern der Leistungskabel oder mit anderer Spannung verlegen, 

da s onst elektromagnetische Störungen abgegeben werden. 

Das Verlegen der Kabel in Gerätenähe vermei den, da 

elektromagnetische Störungen auftreten können. 

SCR 

SEI 

LBG 

LFC1 

LFC2 

SDP 

CS 

Wahlsc halt er Fernst euer ung (Steuerung mit 

pot entialfr eiem Kont akt) 

Wahlsc halt er Sommer-/Winterbetrieb (Steuerung mit 

pot entialfr eiem Kont akt). 

Anzeige allgemeine Störabschaltung (230 Vac); 

Betriebs anz eige des Verdicht ers 1 (230 Vac); 

Betriebs anz eige des Verdicht ers 2 (230 Vac); 

Wahlschalter doppelter Sollwert (Zubehör DSP), 

(Steuerung mit potentialfrei em Kontakt) 

Analogsignal 4÷20 mA z ur Eingabe des gleitenden 

Sollwerts (Zubehör CS). 

• Aktivierung ON/OFF Fernbedienung (SCR) 

W ICHTIG! 

W enn die Einheit durch den W ahlschalter der 

Fernbedienung auf OFF g estellt wird, erscheint auf 

dem Displ ay d er Maschine die Schrift OFF b y digital 

input. 

Die Brüc ke auf der Klemme ID8 der Elektroni kplatine entfernen und di e 

vom Wahlschalt er ON/OFF der Fernbedienung kommenden Kabel 

anschließ en ( Wahlsc halt er ist vom I nstallateur einz ubauen). 

ACHTUNG 

Kont akt geöff net: Einheit in OFF 

Kont akt gesc hlossen: Einheit in ON 

• Aktivierung F ernbedienung Sommer/W interbetrieb b ei THAEY 

Die vom ext ernen Wahlsc halter Sommer/Wi nter kommenden Kabel an 

der Klemme ID7 auf der El ektroni kplatine anschließ en. 

Jetzt den Par ameter F ern.Summer/W inter ändern. 

ACHTUNG 

Kont akt geöff net: Heizbetrieb 

Kont akt gesc hlossen: Kühlbetrieb 

• Auslagerung LBG – LCF1 – LCF2 

Für die Fer nbedienung der beiden Anzeigen, di e z wei Leuc ht en 

ents prechend den Anweis ungen des Schaltpl ans, welcher der 

Maschine beiliegt, anschließen. 

• W ahlschalter doppelter Sollwert 

Für die Umschaltung zwischen den beiden Sollwerten kann mit dem 

Zubehör DSP ein Wahlschalter angeschl ossen werden (I.6.6.1). 

Kont akt geöff net: Double Set-point 

ACHTUNG 

Kontakt geschlossen: Sollwert 

145


II.6.1.2 Fernsteuerung durch lose beigelegtes 

Zubehör 

Es ist möglich, die Maschinensteuerung mit Hilfe einer zweiten Tastatur 

(Zubehör KTR), die an der Maschinentast atur angeschl ossen wird, 

auszul agern. 

Für die Wahl des Ausl agerungss ystems den Abschnit t II.3 zu Rate 

ziehen. Der G ebrauch und die I nstallation der Auslagerungssyst eme 

sind auf den beiliegenden Anleit ungsblättern beschrieben. 

II.7 

II.7.1 

ANWEISUNGEN FÜR DEN START 

W ICHTIG! 

Die Inbetriebnahme oder das erste Starten der 

Maschine (falls vorgeseh en) darf ausschl ießl ich 

durch qualifiziertes Fachpersonal der autorisierten 

Vertragswerkstätten der Fa. RHOSS S.p.A. 

erfolgen, das nach weisli ch zu Arbeiten an solch en 

Geräte befähigt ist. 

W ICHTIG! 

Die Gebrauchs- und W artungsanleitungen zu 

Pumpen, Ventilatoren und Sicherheitsventilen 

liegen diesem Handbuch bei und müssen 

vollständig gelesen werd en. 

GEFAHR ! 

Vergewissern Sie si ch vor der Inb etriebnahm e, dass 

die Installation und die elektrischen Anschlüsse 

gemäß beilieg endem Schaltplan au sgeführt wurden. 

Sorgen Si e auß erdem d afür, dass sich keine 

unbefugten Personen während dieser Arbeiten in 

Maschinenn ähe aufhalten. 

GEFAHR ! 

Die Einheiten verfügen über im Technik- und 

Tauscherfach b efindliche Si cherheitsventile. Ihre 

Auslö sung bewirkt einen Knall und den heftigen 

Austritt von Kältemittel und Öl. Es ist streng 

verboten, sich d em Druckwert für das Auslösen der 

Sicherh eitsventile zu nähern. Die Si cherheitsventile 

können nach den Anweisungen des 

Ventilher stell ers umg eleitet werd en. 

KONFIGURATION 

Einstell wert der Si cherh eitsbautei le 

Druckschalter Auslösung Rücksetzung 

des Hoc hdruc ks 40, 2 Bar 28, 1 Bar - Manuell 

Niederdruc k 2 Bar 3,3 Bar - Automatisch 

wasserseitiger 

Differenzdr uc kschalt er 

80 mbar 105 mbar - Automatisch 


auf dem Hoc hdruc k 

41, 7 Bar - 

Im G asabscheider oder auf der Saugleitung ist ein Lüft ungs- 

/Sicherheits ventil mit Einst ellung 27 Barg vorhanden. 

Konfigurationsparameter 

St andardein stellung 

Sollwert Sommerbetriebstemperatur 7°C 

Sollwert Winterbetriebstemper atur (THAETY THAESY) 45°C 

Sollwert Frostschutztemperatur 

1,5°C 

Differenzdr uc kschalt er Frostschutzt emper atur 2 °C 

Dauer By-Pass ND-Press. bei Masc hinenstart 120" 

Dauer By-Pass wass erseitiges Differenzpress . beim Start 15" 

Abschalt verzögerung der U mwälzpumpe 15" 

Mindest verz ögerungszeit z wei er aufeinander f olgender 

Verdicht erstarts 

360" 

Die Maschinen werden bei m Hersteller endgeprüft. D ort werden 

ebenfalls die Ei nstellungen und di e Eingabe der Standardparamet er 

durchgef ührt, die unt er normal en Einsatzbedingungen ei nen 

einwandfreien G erätebetrieb gewährleisten. Die bei m Hersteller 

vorgenommene Konfigurati on der Masc hine darf auf keinen Fall 

ver ändert werden. 

W ICHTIG! 

Bei Ein satz der Einheit für die W assererz eugung mit 

niedriger T emperatur, die Ein stellung des 

Thermostatventils prüfen. 

II.7.2 START DER EINHEIT UND NEUSTART NACH 

LANGEM STILLSTAND 

GEFAHR ! 

Vor all en W artungseingriffen, au ch vor einfach en 

Sichtprüfungen, die Maschin e immer zu erst mit 

dem Hauptsch alter vom Netz trennen . Sich 

vergewissern, dass niemand zufällig die Maschine 

einsch alten kann; den Hauptschalter in „0“-Stellung 

blocki eren. 

Vor dem Einschalten der Maschine folgende Punkte kontr ollieren: 

○ Die Netzspannung muss den auf dem T ypensc hild und/oder den i m 

Schalt plan angegebenen Werten innerhal b der folgendem Gr enzen 

ents prechen: 

• Änderung der Vers orgungsfrequenz ±2 Hz; 

• Zugelassener Toleranzbereich für di e Versorgungsspannung: ±10% 

der Nennspannung; 

• Spannungsuns ymmetrie z wischen den Versorgungsphasen:

II.7.3 

INBETRIEBNAHME 

W ICHTIG! 

Die erste Inbetriebnahme der Einheit darf 

ausschließ lich von fachmännischem Personal 

durchgeführt werden, das zur Arbeit an Klima- und 

Kälteanlagen befähigt ist. 

W ICHTIG! 

Einige Stunden vor der Inbetriebnahme 

(mindestens 12) mu ss di e Maschine unter 

Spannung gesetzt werden, damit sich die 

elektrisch en Heiz wider stände d er Kurbel wanne d es 

Verdichters aufheizen. Nach jedem Maschinen start 

schalt en si ch diese Heiz wid erständ e automatisch 

ab. 


GEFAHR ! 

Sobald man das Frontpaneel des Register- 

/Ventilatorenfachs abnimmt, wird die 

Stromversorgung der Einheit vollständig 

unterbrochen. Es muss trotzdem auf eine 

Bewegung der Schaufeln weg en des Schornsteinoder 

Trägheit seffekts geachtet werd en. 

Wenn die I nstallations- und Anschluss arbeit en der Ei nheit 

abgeschloss en sind, kann man die erst e I nbetriebnahme durchführen. 

Für eine korrekte erste Inbetriebnahme der Einheit di e Diagramme, die 

in den f olgenden Abs ätzen dargestellt sind, gewissenhaft bef olgen. 

II.7.3.1 

Allgemeiner Zustand der Anlage 

START 

 

Wurden die vom H andbuc h vorgesehenen Freiräume beac htet NEIN Die angegebenen Freiräume sc haff en. 

JA 

Sind die Lamellenregister frei von Verstopfungen NEIN Die Lamellenregister reinigen. 

JA 

Sind die Ventilatorgitter frei von Verst opf ungen NEIN Die Verstopfungen bes eitigen. 

JA 

Weist die Ei nheit Sc häden durch Trans port oder Inst allation auf JA 

Gefahr! Die Einheit auf keinen Fall in 

Betrieb nehmen! Die Ei nheit 

instandsetz en! 

NEIN 

Der allg emeine Zustand der Einheit entspricht den Vorschriften ! 

II.7.3.2 

Prüfung des Ölniveaus des Verdichters 

START 

 

Ist der Ölfüllstand ausreic hend NEIN Nach Bedarf auffüllen 

JA 

Wurde die Vor heizung mindest ens 24 St unden vor dem 

Anfahren akti viert 

JA 

Der Verdichter ist betriebsbereit ! 

NEIN 

Die Vorheizung aktivi eren und 24 

Stunden warten. 

II.7.3.3 

Prüfung der Wasseranschlüsse 

START 

 

Wurden die Wass eransc hlüsse ordnungsgemäß ausgeführt NEIN Die Anschl üsse anpass en. 

JA 

Ist die Wassereintritts-austrittsrichtung korrekt NEIN Die Eintritts-Aus trittsrichtung korrigieren. 

JA 

Sind die Kr eisläuf e mit Wasser bef üllt und wurden sie von eventuellen 

Luft einschl üssen befreit 

NEIN Die Kreisläuf e bef üllen und/oder entlüften. 

JA 

Entspricht der Wasserdurchsatz den Angaben des Betriebshandbuchs NEIN 

Den richtigen Wass erdurchs atz 

wiederherst ellen. 

JA 

Drehen sic h di e Pumpen in die richtige Richt ung NEIN Die Drehrichtung korrigieren. 

JA 

Sind eventuell installierte Durchflusswächter aktiv und richtig angeschlossen NEIN 

Das Bauteil korrekt installieren oder 

aust auschen. 

JA 

Funktionieren die Wasserfilter vor dem Wärmet ausc her und dem 

Rückgewinner und wurden diese ordnungsgemäß installiert 

JA 

Der W asseran schlu ss entspricht d en Vor schriften ! 

NEIN 

Das Bauteil korrekt installieren oder 

aust auschen. 

147


II.7.3.4 

Prüfung der Stromanschlüsse 

START 

 

Entspricht die Stromvers orgung den auf dem 

Typensc hild angegebenen Werten 

JA 

NEIN Die korrekte Stromversorgung herstellen. 

Ist die Phasenfolge korrekt NEIN Korrekte Phasenfolge herstellen. 

JA 

Entspricht die Erdung den ges etzlichen Vorschriften NEIN Gefahr! Erdungsansc hluss ins tands etzen! 

JA 

Sind die elektrischen Leiter des Stromkreises gemäß 

Handbuch bemessen 

JA 

Ist der vor der Einheit befi ndliche 

Leitungsschutzsc halt er richtig bemess en 

JA 

Der el ektri sche An schlu ss entspricht d en 

Vorschriften ! 

NEIN Gefahr! Die Kabel sofort ersetzen! 

NEIN Gefahr! Das Bauteil sofort ersetzen! 

II.7.3.5 

Erste Inbetriebnahme (Standardeinheit) 

START 

 

Nicht autorisierte Personen dürfen sich nicht in der Nähe 

auf halten. 

 

Die Leitungsschutzschalter der Ver dichter deakti vieren. 

 

Einen unvorbereitet en St art simulieren, um das or dnungsgemäß e 

Einschalt en der Schütze z u überprüfen. 

 

Schalt en sic h die Leistungsschütz e korrekt ein NEIN Das Bauteil über prüfen und event uell ersetzen. 

JA 

Neuerlich di e Str omz ufuhr des Hilfskreises unterbrechen. 

 

Die Leitungsschutzschalter der Ver dichter wieder akti vieren. 

 

Den Hilfskr eis speisen. 

 

Die Maschine mit der Bedient af el starten 

(Taste ON/OFF). 

 

Den Betriebs modus wählen (Tast e Mode). 

 

Die korrekte R otati on der Pumpen und der Ventilat oren, die 

Durchsätze und den Betrieb der F ühler der Wärmetauscher 

überpr üfen 

 

Inbetriebnahme vollständig ausgeführt ! 

 

Alle ON/OFF-Vorgänge dürfen AUSSCHLIESSLICH 

über die Tas te ON/OFF erfolgen, die sich auf der 

Bedient afel befi ndet. 

NEIN Das Bauteil über prüfen und event uell ersetzen. 

148


II.7.3.6 

Erste Inbetriebnahme (Einheit mit Rückgewinnung) 

START 

 

Nicht autorisierte Personen dürfen sich nicht in der Nähe aufhalten. 

 

Die Leitungsschutzschalter der Ver dichter deakti vieren. 

 

Einen unvorbereitet en St art simulieren, um das or dnungsgemäß e 

Einschalt en der Schütze z u überprüfen. 

 

Schalt en sic h die Leistungsschütz e korrekt ein NEIN Das Bauteil über prüfen und event uell ersetzen. 

JA 

Neuerlich di e Str omz ufuhr des Hilfskreises unterbrechen. 

 

Die Leitungsschutzschalter der Ver dichter wieder akti vieren. 

 

Den Hilfskr eis speisen. 

 

Die Maschine mit der Bedient af el starten (Tas te ON/ OFF), auc h die 

Pumpen des Rüc kgewinnungskreislaufs st arten und die 

Rückgewinner mit der Bedientafel ausschalten oder di e Freigabe des 

Differenzdr uc kschalt ers der Rüc kgewi nnung sperren. 

 

Die korrekte R otati on der Pumpen, die D urchsätz e und den Betrieb 

der Sensor en der Rüc kgewinner überpr üfen. 

 

Die Einheit auf Normalbetrieb bringen (Sommer oder Winter) und 

dann di e Freigabe der Rüc kgewi nner akti vieren. 

 


 

Alle ON/OFF-Vorgänge dürfen 

AUSSCHLIESSLICH über di e Tast e ON/OFF 

erfolgen, die sich auf der Bedientafel befindet. 

NEIN Das Bauteil über prüfen und event uell ersetzen. 

II.7.3.7 

Mit Maschine in Betrieb auszuführende Kontrollen 

START 

Auslösungstest: 

die Sc hieberventile des 

Wassers der Anlage 

bet ätigen und so den 

Durchsatz am 

Verdampfer verringern. 

 

 

Nicht autorisierte Personen dürfen sich 

nicht in der N ähe aufhalten. 

JA 

Greift der Wasser-Differenz druc kschalter 

ordnungsgemäß ein 

JA 

NEIN 

Stimmt die Ablesung des Betriebs druc ks NEIN 

JA 

Wenn man den Druc k auf der HD-Seite auf 

zirka 8 Bar bringt, werden Gas verlus te von 

> 3 Gramm/J ahr erhoben 

NEIN 

JA 

Zeigt das Display der Einheit Al arme an JA 

NEIN 

Das Bauteil über prüfen und/oder 

ersetzen. 

Die Einheit anhalten, und die Ursache 

dieser Störung festst ellen. 

Die Einheit anhalten, und die Ursache 

des Austritts f estst ellen (gemäß EN 

378-2). 

Die Ursache der Al arme fests tellen. 

Siehe Alar mtabelle. 


149


II.7.4 ALARMTABELLE 

Das Display der Bedientaf el zeigt die Al arme mit Bez ug auf die 

folgende Tabelle an. Nachdem deren Ursache gefunden und beseitigt 

wurde, kann ihre R üc ksetz ung mit der Tast e ALARM der Bedient af el 

erfolgen. 

Alarmart Mögliche Ursachen Auslö sung 

Einstellung des Sollwerts zu niedrig Sollwert überprüfen und neu einstellen 

AL:002 Frostschutzalarm 

Wasser durchs atz unzureic hend Überprüf en, eventuell regeln 

AL:005 Alar m Differenzdruckschalter 

W asser am Verdi chter/ Verdampfer 

AL:010 Alar m Nied erdruck 1 

AL:011 Alar m Nied erdruck 2 

AL:012 Alar m HD-Druckschalter 1 

AL:013 Alar m HD-Druckschalter 2 

AL:020 Alarm Auslösung des 

Schutzschalters des Ventilators 

AL:21 Al arm Pumpe 1 

AL:22 Al arm Pumpe 2 

Wasser durchs atz unzureic hend 

Lufteinschl üsse i m Wasser kreislauf 

Absperrschieber der Anlage 

geschlossen 

Umwälzpumpe st artet nicht 

(falls vorhanden) 

Filter des Wass erkreislaufs verstopft 

Die Temperat ur des Wassers und/oder 

der Luft liegen außerhalb der 

Einsatzgrenz en. Der Wasserdurchsatz 

am Wär met ausc her ist z u ni edrig. 

Kältemitt el fehlt. G estörter Betrieb des 

Thermostat ventils. 

Die Temperat ur des Wassers und/oder 

der Luft liegen außerhalb der 

Einsatzgrenz en. Die Ventilatoren 

stehen still. Zu viel Kältemittel 

eingefüllt. 

Kurzschluss am Ventilator 

Auslösung des wasserseitigen 

Differenzdr uc kschalt ers (AL: 005) 

Den korrekt en Wass erdurc hsatz wieder herstellen 

Entlüften 

Die Schieber öffnen 

Siehe Tabelle Störungssuche 

Überprüf en, eventuell reinigen 

Der ND-Druckschalt er wurde ausgelös t: die Rüc ks etzung 

erfolgt manuell über di e Tast at ur. 

Hinweis: der Alarm erfolgt drei mal inner halb einer Stunde 

mit automatischer R üc ksetz ung, bei der vierten Auslösung 

wird di e Rüc ksetzung manuell. Bei Auftret en dieses 

Alarms werden gleichzeitig die Anz eigen AL:021 und 

AL:022 akti viert. Falls der Alarm wi eder auftritt, siehe 

Tabelle für di e St örungssuc he. 

Der HD-Druckschalt er wurde ausgelös t: den Druc kschalter 

manuell z urüc ksetz en, indem der darauf befindliche 

Druckknopf bis z um Ansc hlag gedrüc kt wird, dann die 

manuelle Rüc ksetzung über die T astatur ausführen. Falls 

der Alar m wieder auftritt, si ehe Tabelle für die 

Störungssuche. 

Den Ventilator überprüfen und eventuell ersetzen 

Nach dem Alar m AL: 005 könnt e di e Pumpe def ekt s ein: 

Die Rücks etz ung erfolgt manuell über die Tast atur. 

Hinweis: der Alarm erfolgt drei mal inner halb einer Stunde 

mit automatischer R üc ksetz ung, bei der vierten Auslösung 

wird di e Rüc ksetzung manuell. 

Fühler ersetzen 

AL:030 Alar m Temp eraturfühler am Fühler defekt 

W assereintritt (ST1) Fühler von Verbindung abgetrennt Das Ende an der Verbindung B1 einst ec ken 

AL:034 Temp eraturfühler alarm am 

Fühler defekt 


W asseraustritt des Verdampfer s (ST2) Fühler von Verbindung abgetrennt Das Ende an der Verbindung B5 einst ec ken 

AL:033 Alar m Temp eraturfühler am Fühler defekt 


W asseraustritt des Puffersp eich ers (ST 4) Fühler von Verbindung abgetrennt Das Ende an der Verbindung B4 einst ec ken 

AL:035 Alar m Druckg eber 1 

Druckgeber defekt 

Druckgeber ersetz en 

AL:038 Alar m Druckg eber 2 

Druckgeber von Ver bindung B6 

Druckgeber in Verbindung einsetzen 

abgetrennt 

Dies ist kein Störungsalarm, sondern 

nur eine Meldung, dass die Anz ahl der Ein autorisiertes Kundendiens tzentrum für die 

AL:040 W artung Pumpe 1 

Betriebss tunden der Pumpe den vorgesehenen Wartungsarbeit en kont aktieren. 

AL:046 W artung Pumpe 2 

eingestellten Wert überschritten hat: Die Taste ALARM drüc ken, um die Anz eige zu 

die Einheit funktioniert weit erhin deaktivi eren. 

normal. 

AL:041 W artung Verdichter 1 




AL:055 Alar m Klockkarte 

AL:056 Alar m Phasenfolge 

AL:057 Alarm Mindest/Höchst-Spannung 

Dies ist kein Störungsalarm, sondern 

nur eine Meldung, dass die Anz ahl der 

Betriebss tunden des Verdichters den 

eingestellten Wert überschritten hat: 

die Einheit funktioniert weit erhin 

normal. 

Die Kloc k-Karte (Zubehör) ist def ekt. 

Die Phas enfolge L1-L2- L3 am 

Hauptsc halt er stimmt nicht. 

Die allgemeine Versorgungsspannung 

(in Volt) befindet sic h außerhalb des 

eingestellten Bereichs. 

Ein autorisiertes Kundendiens tzentrum für die 

vorgesehenen Wartungsarbeit en kont aktieren. 

Die Taste ALARM drüc ken, um die Anz eige zu 

deaktivi eren. 

Die Spannung von der Einheit abtrennen und wieder 

zuführen. Wenn der Alarm weiter best eht , ei n autorisiertes 

Kundendienstzentrum kont aktieren, dass den Austausch 

der Kloc kkarte vornehmen wird. Die Rüc ks etzung erfolgt 

aut omatisch. 

Die Einheit von der Spannung trennen, die Phas enf olge 

korrigieren und die Spannung wieder zuführen. 

Die Rücksetzung erfolgt manuell. 

Die Versorgungsleitung überprüf en. Die Rüc ksetzung 

erfolgt automatisc h. 

150


II.7.5 TÄGLICHER UND LÄNGERER STILLSTAND 

Der tägliche Stillstand wird mit der Taste ON/OFF der Bedientafel 

gesteuert. Auf di ese Weis e wird die Speisung der Heiz widerst ände des 

Kurbel wannengehäus es des Verdichters und eventuell vorhandener 

Frostschutz heizungen gar antiert. 

W ICHTIG! 

Der Stillstand der Einheit während der W intersaison 

kann zum Einfrieren des in der Anlage vorhandenen 

W assers führen. 

Vor längeren Stillstandsz eiten die Masc hine durch Öff nen des 

Hauptsc halt ers vom Str omnetz trennen. 

Außerdem muss der gesamte Wasserinhalt rechtzeitig abgelassen 

werden, bei Durchf ührung dieses Vorgangs muss die komplet te 

Entleerung aller T eile des Wasser kreislaufs, des Pumpenablaufs und 

eventuell vorhandener Siphons innen und außen an der Einheit 

garantiert sei n. 

Bei der Inst allation pr üfen, ob die Möglichkeit bes teht, der 

Wasser anlage Ethyl englykol beizumischen, das i m richtigen Verhältnis 

Frostschutz gewährleistet (siehe Frostsc hutz der Einheit). 

II.8 

WARTUNGSANWEISUNGEN 

GEFAHR ! 

Die W artungsarbeiten einschl ießli ch der 

Sichtkontrollen dürfen ausschl ießli ch durch 

Fachpersonal mit Au sbildung in Klima- und 

Kältetechni k erfolgen . Dabei imm er geeignete 

Schutzkleidung tragen (Handschuhe, Schutzbrille). 

GEFAHR ! 

Sobald man das Frontpaneel des Register- 

/Ventilatorenfachs abnimmt, wird die 

Stromversorgung der Einheit vollständig 

unterbrochen. Es muss trotzdem auf eine 

Bewegung der Schaufeln weg en des Schornsteinoder 

Trägheit seffekts geachtet werd en. 

GEFAHR ! 

Vor allen W artungseingriffen - selbst vor einfachen 

Sichtprüfungen - die Maschine immer zuerst mit 

dem Hauptsch alter vom Netz trennen . Sich 

vergewissern, dass niemand zufällig die Maschine 

einsch alten kann, d en Hauptsch alter in Nullstellung 

blocki eren. 

GEFAHR ! 

Bei Bruch von Bauteilen des Kältekreises so wie bei 

Kältemittelverlust en können sich der obere T eil d es 

Verdichtergehäu ses und die Rücklaufleitung 

kurzfristig auf Temperatur en bis zu 180°C erhitzen. 

Um einen s törungsfreien und effizienten Betrieb der Masc hine 

sicherzustellen, s ollten die einz elnen Gruppen i n f esten Zeit abst änden 

syst ematisch überprüft werden. D adurch werden eventuelle 

Funktionsstörungen verhindert, die Schäden an den 

Haupt komponenten der Maschi ne verursachen können. 

II.8.1.1 

Regelmäßige Wartung durch den Wartungstechniker der Anlage 

Bauteil/Teil W artungsintervall Austau schinterval l 

Wärmetauscher Variiert abhängig vom Aufst ellungsort Nicht vorgesehen 

Komplet te Einheit 6 Monate Nicht vorgesehen 

II.8.1.2 

Regelmäßige Wartung, v on Fachpersonal auszuführen 

Bauteil/Teil W artungsintervall Austau schinterval l 

Elektrische Anlage 6 Monate Nicht vorgesehen 

Überprüf ung des Erdungsanschluss es 6 Monate Nicht vorgesehen 

Überprüf ung der Stromaufnahme 6 Monate Nicht vorgesehen 

Kontr olle der Kält emit telf üllung 12 Monat e Nicht vorgesehen 

Überprüf ung auf Kältemitt ellec ks 6 Monate Nicht vorgesehen 

Entlüf tung der Wasser anlage 6 Monate Nicht vorgesehen 

Entleerung der Wasseranlage 12 Monat e Nicht vorgesehen 

Pumpe 5000 Stunden Nicht vorgesehen 

Verdicht er 3000 Stunden Nicht vorgesehen 

II.8.2 

REGELMÄßIGE WARTUNG 

II.8.2.1 Inspektion - Reinigung der Lamellenregister 

Die folgenden Arbeit en müssen bei ausgeschalt et er Einheit 

durchgef ührt werden. Dabei darauf ac hten, die Lamellen während der 

Reinigung nicht z u beschädigen: 

• Von der O berfläc he der Verflüssigerregister alle Fremdkörper 

entf ernen, die den Luftstrom behindern könnten: Bl ätter, Papier, 

Ablagerungen, usw; 

• den abgel agerten St aub mit Druckl uft ent fernen; 

• vorsichtig mit Wasser abwasc hen, dabei leicht abbürsten; 

• mit Druc kluft troc knen. 

• Bei THAESY-THAETY die Kondensat abl äuf e von Verstopfungen 

freihalten. 

II.8.2.2 

Inspektion der gesamten Einheit 

Die ganze Einheit wasc hen und den Allgemeinzus tand der Masc hine 

überpr üfen. Etwaige Rost ans atzpunkt e müss en mit geeigneten 

Schutzl ac ken behandelt wer den. 

II.8.2.3 Inspektion des Stromkreises 

• Überprüfung der Erdung: bei ausgeschalt eter und spannungsloser 

Anlage den Zust and der Erdung prüf en. 

• Überprüfung der elektrischen Kontakte: bei ausgeschaltet er und 

spannungsloser Einheit den Zus tand und den Halt der Ver kabelungen 

an den Klemmen prüf en. 

• Überprüfung der Stromaufnahme: mit einer Stromzange den Wert 

der Stromauf nahme messen und dies en mit dem T ypensc hildwert, der 

in der T abelle der tec hnischen D aten angeführt ist, vergleichen. 

151


II.8.2.4 Inspektion des Kältekreislaufs 

• Kontrolle der Kält emittelfüllung: bei ausgeschaltet er Einheit ein 

Manomet er am Druc kanschluss auf der Druc kseit e und eines am 

Druckanschluss der Saugseite einf ühren, die Ei nheit starten und di e 

Drücke kontrollieren, wenn sich diese stabilisiert haben. 

• Überprüfung auf Kältemittellecks: bei ausgeschalteter Einheit mit 

einem Lecksuchgerät den Kältekreislauf kontrollieren, dabei besonders 

auf die Anschl usspunkt e und die F üllansc hlüsse achten. 

• Inspektion d er Verdichter: alle 3000 Betriebss tunden der Pumpe 

meldet die Pl atine einen Alar m, ohne den Betrieb der Einheit zu 

unt erbrechen. Dieser ist ein Hinweis, dass der Verdic hter ins piziert 

werden muss. Die I nspektion best eht aus einer Sicht kontr olle der 

Anschlüss e, der elektrischen Ver kabelung und des Zust ands der 

Gummischwingungsdämpf er bei abgesc halt eter Masc hine. Bei 

eingeschalt et er Maschine überpr üfen, ob die Verdicht er Vibrationen 

oder nicht nor male Lär merzeugung auf weisen, die eine 

außerordentliche Wartung erfordern. 

II.8.2.5 Inspektion des Wasserkreislaufs 

• Überprüfung des W asser-Differenzdruckschalter s: bei Einheit in 

Betrieb langsam das Sperr ventil schließen, das vom Benutzer an der 

Wasserz ufuhrleitung der Einheit monti ert wurde. Falls während di eser 

Prüfung das Absperrventil völlig geschlossen wird, ohne dass der 

Differenzdr uc kschalt er anspricht, die Einheit s ofort mit der T aste 

ON/OFF der Bedi ent afel absc halt en und das Bauteil auswechs eln. 

• Entlüftung der Kaltwasseranlage: di e Entlüft ungshähne i m 

Inneren und außerhalb der Ei nheit betätigen. So können 

Luft einschl üsse i m Wasser kreislauf bes eitigt wer den. I mmer den Druc k 

der Wasseranlage prüfen und event uell Wasser nac hfüllen, um den 

Druck wieder herzust ellen. 

• Entleerung der W asser anlage: falls eine Entleerung not wendig ist, 

bei ausgeschaltet er Einheit die Sperr ventile auf den Rohrleitungen des 

Wasser ein- und -austritts benutz en. Bei Modellen mit Puff erspeicher 

(ASP1-ASP2-ASDP1-ASD P2) außer den Sperrventilen auch den Ablauf 

in der Nähe der Wass eransc hlüss e benutzen. Bei Modellen mit 

Pumpen außer den Sperrventilen auch den Ablauf an der Pumpe 

benutzen. 

• Inspektion d er Pump e: alle 5000 Betriebsstunden der Pumpe 

meldet die Pl atine einen Alar m, ohne den Betrieb der Einheit zu 

unt erbrechen. Dieser ist ein Hinweis, dass die Pumpe ins piziert werden 

muss. Die Ins pektion bes teht aus externer Reinigung und Ü berprüfung 

des Allgemeinz ustands. 

• W aschen der wasser seitigen W ärmetausch er: unter 

Nennbedi ngungen sind die Platt enwärmetausc her nicht bes onders 

schmutzanfällig. Die Schmutzanfälligkeit des Wärmetauschers wird 

durch die Betriebs temperat uren der Ei nheit, di e 

Strömungsgeschwindig keit des Wassers in den Kanälen und di e 

Bearbeitung der Wärmeübertragungsflächen auf ein Mindest maß 

reduziert. Die event uelle Ver krust ung des Wärmetauschers ist durch die 

Messung des Druc kverlusts z wischen Eintritts- und Austrittsleitung der 

Einheit mit einem Differentialmanomet er und dem Vergleich mit der 

Tabellen in den Anlagen fests tellbar. Die Ablagerungen, die sich i n der 

Wasser anlage bilden, nicht herausgefilterter Sand und ein übermäßiger 

Härtegrad des ver wendeten Wassers oder die s tar ke Konzentration der 

Frostschutzl ösung können den Wär met ausc her verschmutzen und 

somit den Wärmetausch mindern. In dies em Fall muss der 

Wärmetauscher mit geeignet en c hemischen R einigern gewaschen 

werden, dabei müssen an der bereits existi erende Anlage F üll- und 

Ablaufsöf fnungen vorgesehen oder wie in der Abbildung ei ngegriffen 

werden. Es muss ein Speicher behälter mit leic hter Säure, 5% 

Phos phorsäure oder, wenn der Wärmet auscher of t gewaschen werden 

muss, 5% O xalsäure benutzt werden. Die R einigungsflüssigkeit muss 

im Wärmetauscher mit einem Durc hsatz von mindes tens 1, 5-mal des 

Nennbetriebsdurc hflusses zirkulieren. Mit einer ersten Zirkulation des 

Reinigungsmittels wird grob ger einigt, dann wird die endgültige 

Reinigung mit sauberem Reiniger ausgeführt. 

Bevor das System in Betrieb genommen wird, muss mit ausreichend 

Wasser ges pült werden, um alle Säurer üc kstände zu bes eitigen, und 

die Anlage muss entl üft et werden. Dabei muss eventuell die Pumpe 

wieder angefahren werden. 

II.8.3 


2. Hilfshahn 

3. Sperrschieber 

4. Waschpumpe 

5. Filter 

6. Säures peicher 

AUßERORDENTLICHE WARTUNG 

II.8.3.1 Anweisungen für die Reparatur und den 

Austausch von Bauteilen 

Falls der Austausch eines Baut eils des Kält ekreislaufs der Einheit 

not wendig ist, müss en die f olgenden Angaben befolgt werden: 

• Sich immer an die der Maschine beiliegenden elektrischen 

Schaltpläne halten, falls ein unter Spannung stehender Bauteil 

ausgetauscht werden muss . Jeden Leiter, der abgetrennt werden muss, 

ordentlich kennz eichnen, um Fehler bei der anschließenden 

Wiederverkabelung z u ver meiden. 

• Jedes Mal, wenn der Betrieb der Maschine wiederhergest ellt wird, 

müss en die Vorgänge der I nbetriebnahme wi ederholt werden. 

II.8.3.2 Anweisungen für die Entleerung des 

Kühlkreislaufs 

Um das Kältemittel vollständig aus dem ges amten Kühl kreislauf zu 

entleeren, dies es mit zugel assenen Geräten von der Hochdruc k- und 

Niederdruc ks eite und von der Flüssigkeitsleitung auf fangen. Dafür 

müss en die Druc kanschl üsse benutz t werden, die i n jedem Abschnit t 

des Kühl kreislaufs vorhanden sind. D as Kältemittel muss aus allen 

Leitungen des Kreislaufs aufgef angen werden, da man nur auf diese 

Weise sic hergehen kann, das es vollst ändig entf ernt wur de. D as 

gesamt e, abgelass ene Kältemittel darf nicht an die U mgebung 

abgegeben wer den, da es umwelt verschmutzend ist, sondern muss mit 

Hilfe von geeigneten Flaschen aufgefangen und einer autorisierten 

Sammelstelle z ugeführt werden. 

II.8.3.3 Beseitigung der Feuchtigkeit aus dem 

Kreislauf 

Falls während des Betriebs der Maschine Feuchtig keit i m Kühl kreis 

auftritt, muss das Kältemittel vollständig entleert werden und die 

Ursache des Pr oblems beseitigt wer den. U m die Feuc htigkeit zu 

beseitigen, muss der Wartungstechni ker di e Anlage troc knen, indem er 

sie bis 70 Pa dr uc klos mac ht. Ansc hließend kann die Kält emit telfüllung 

gemäß T ypensc hild auf der Ei nheit wieder hergestellt werden. 

II.8.3.4 Austausch des Filtertrockners 

Um den Filtertroc kner z u ersetzen, den Kält ekreislauf der Einheit 

entleeren und die Feuchtigkeit bes eitigen. Auf dies e Weise wird auc h 

das i m Öl gelöst e Kältemitt el abgel assen. 

Wenn der Filter ersetzt wurde, den Kreislauf noc hmals druc kl os 

mac hen um etwaige nicht kondensier bare Gasrüc kst ände z u 

beseitigen, di e währ end des Austauschs eingedr ungen sein könnt en. 

Es wird empf ohlen, das Vorhandensein von Gaslec ks auszuschließ en, 

bevor die Ei nheit in Nor malbetrieb genommen wird. 

152


II.8.3.5 Auffüllen-Wiederherstellen der 

Kältemittelfüllung 

Die Einheiten werden i m Wer k mit der Gasf üllung, die f ür ihren 

korrekt en Betrieb not wendig ist, endgeprüf t. Die i m Kr eislauf enthalt ene 

Gasmenge kann direkt vom T ypensc hild abgelesen werden. 

Falls die R410A-Füllung wi ederhergestellt werden muss, muss der 

Kreislauf entl eert und druc kl os gemacht werden, um die Rest e von nic ht 

kondensier barem G as mit der event uellen Feuchtigkeit z u beseitigen. 

Die Wiederherst ellung der Gas füllung nac h Wartungsarbeiten am 

Kühl kreislauf muss nac h sorgfältigem Waschen des Kreislaufs erfolgen. 

Danac h genau die Menge an neuem Kält emittel einf üllen, die auf dem 

Typensc hild angegeben ist. Das Kältemitt el muss von der Ladeflasc he 

in flüssigem Z ustand abgel assen werde, um das richtige 

Mischverhältnis z u garantieren (R32/R 125). 

Am Ende des Bef üllvorgangs muss die Einheit neu gestartet wer den 

und der Betriebszust and der Einheit mindest ens 24 h l ang überwacht 

werden. Falls man es aus bes onderen Gründen, z um Beispiel im Falle 

eines Kält emitt el verlusts, vorzieht, das Kält emitt el ei nfac h nur 

aufz ufüllen, muss man eine mögliche leichte Leist ungsverringerung der 

Einheit in Kauf nehmen. Das Auffüllen muss i n jedem Fall auf der 

Niederdruc ks eite der Masc hine vor dem Ver dampf er erfolgen. Daz u di e 

eigens vorgesehenen Druckanschlüsse benutzen. Außerdem darauf 

acht en, aussc hließlich Kältemitt el in flüssigem Zus tand einzuf üllen. 

II.8.3.6 Kontrolle und Wiederherstellung der 

Ölfüllung des Verdichters 

Bei ausgeschaltet er Einheit muss das Ölni veau in den Verdichtern das 

Kontrollfenst er an der Ausgleichsleitung teilweise bedec ken. Das Niveau 

ist nicht immer konstant, da es von der Raumt emperatur und dem Ant eil 

des im Öl gelösten Kältemittels abhängt. Bei Einheit in Betrieb und 

Bedingungen, die fast den Nennwerten entsprechen, muss das Ölniveau 

im Kontrollfenster an der Ausgleichsleitung gut sichtbar sein und muss 

außerdem ruhig und ohne star ke Turbolenzen erscheinen. Eventuelles 

Nachfüllen des Öls kann nach dem Drucklos Mac hen der Verdicht er mit 

dem Druc kansc hluss an der Ans augung ausgeführt werden. Für die 

Menge und die Art des Öls den Auf kleber am Verdichter ablesen oder 

sich an das Kundendienstzentrum von RHOSS wenden. 

II.8.3.7 Betrieb des Verdichters 

Die Scroll-Verdicht er verfügen über einen int ernen Sc hutzschalt er. 

Nach ei ner event uellen Auslös ung des int ernen Sc hutzsc halt ers erfolgt 

die Rüc ks etzung auf normal en Betrieb automatisch, wenn die 

Temperat ur der Wic klungen unt er den vorgesehenen Sicherheits wert 

sinkt (Wartezeit variabel von wenigen Minut en bis ei nige Stunden). 

II.8.3.8 Betrieb der Betriebs-, Frostschutz- und 

Druckfühler 

Die Temperat urfühler (ST1, ST2, ST4) befinden sich in einem Sc hutzrohr 

im Kontakt mit Gleitpaste und sind außen mit Silikon befestigt: 

• Der Fühler ST 1 befindet sich am Eintritt des Wär met ausc hers und 

misst di e Temperatur des R üc klaufwassers der Anlage; 

• Der Fühler ST 2 befindet sich am Austritt des Ver dampf ers und 

dient als Betriebs- und Frostschutzf ühl er in den Einheiten ohne 

Puff erspeicher und nur als Frostschutzf ühler in den Einheiten mit 

Puff erspeicher; 

• Der Fühler ST 4 befindet sich am Ausgang des Puf ferspeichers und 

dient als Betriebs fühl er in den Einheit en mit Puff erspeic her. 

Immer sicherstellen, dass di e Anschluss drähte der Fühler f est am 

Verbinder angelöt et sind und dass dies er gut im Sitz auf der Platine 

steckt (siehe beiliegenden Schaltplan). Die Überprüfung der 

Wirksamkeit eines Fühlers kann mit Hilfe eines Pr äzisionsthermometers 

durchgef ührt werden, dass zus ammen mit dem Fühler in einen Behälter 

mit Wasser mit einer besti mmten Temperatur get auc ht wird. D afür 

zuvor den F ühler aus dem Sc hutzrohr entf ernen, darauf acht en, dies en 

nicht z u beschädigen. Der Fühler muss vorsichtig wiedereinges etzt 

werden. Gleit past e in das Schutzrohr eingeben, dann den F ühler 

einführen und außen wieder mit Silikon abdichten, damit er nicht 

herausr utschen kann. I m F alle ei ner Auslösung des Frostschutzal arms 

muss der Al arm über die Bedientaf el zurüc kges etzt wer den. Die Ei nheit 

startet erst neu, wenn die Wass ertemper atur das Auslös ediff erential 

überschr eitet. 

Der Druckf ühler (BP1/ BP2) ist auf einer Aufhängung auf der 

Hochdruc kleit ung angeschraubt (bei den Modellen TCAETY-TCAESY- 

TCAEQY-THAETY-THAESY serienmäßig). Sicherstellen, dass die 

Stec kver binder auf der Plati ne und am F ühler eingestec kt sind. Die 

Überprüf ung der Wirks amkeit des F ühlers kann durch einen Vergleich 

der Displayanzeige mit dem Messergebnis ei nes Manometers, das 

ebenfalls an einen Anschl uss der Hochdruc kleit ung angeschloss en ist, 

ausgeführt werden. 

II.8.3.9 Betrieb von VTE/VTI: Thermostatventil 

Das thermos tatische Expansions ventil ist so geeicht, dass es eine 

Erhitzung des G ases von mindes tens 6°C aufrecht hält , um z u 

ver meiden, dass der Ver dicht er Flüssigkeit ans augt. Wenn man die 

eingestellte Erhitz ung ändern muss, kann man das Ventil auf folgende 

Weise betätigen: 

• gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Erhitzung zu verringern; 

• im Uhrzeigersinn drehen, um di e Erhitz ung zu erhöhen; 

Dann den Sc hraubdec kel auf der Seite desselben ent fernen und mit 

einem geeigneten Werkz eug regeln. Durch Erhöhung oder 

Verringerung des Kält emit tels verringert oder erhöht sic h der 

Temperat urwert der Erhitzung. Dabei werden T emperatur und Druc k im 

Verdampfer unabhängig von den Variationen der Wär melast fas t gleich 

gehalten. 

Nach jeder Regelung am Ventil sollt e man einige Minuten lang 

abwarten, damit sich das System stabilisieren kann. 

II.8.3.10 Betrieb des PA: HD-Druckschalter 

Nach der Ausl ösung muss der Drucksc halt er manuell wieder 

rückgesetzt werden, indem man die dar auf befindlichen T aste ganz 

nach unten drüc kt und den Al arm von der Bedient afel aus z urüc ksetzt. 

Die Tabelle für die Störungssuche zu Hilfe nehmen, um die Ursache der 

Auslösung her auszufinden und die not wendige Wartung durc hführen. 

II.8.3.11 Betrieb des PB: ND-Druckschalter 

Nach sei ner Auslösung muss der Alar m über di e Bedientafel 

zurückgesetzt werden. Der Druckschalter schaltet sich automatisch 

wieder ein, wenn der Saugdruc k einen Wert über dem Diff erential des 

Einstellwertes erreicht. Die Tabelle für die Störungssuche zu Hilfe 

nehmen, um die Ursache der Auslös ung herausz ufinden und die 

notwendige Wartung durchführen. 

II.9 VERSCHROTTUNG DER EINHEIT - 

ENTFERNUNG SCHÄDLICHER 

BAUTEILE/SUBSTANZEN 

UMW ELTSCHUTZ 

Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial 

entsprech end der g eltenden n ationalen oder 

lokal en Um weltschutzgesetze Ihr es L andes. Lassen 

Sie d as Verpackungsmaterial nicht in Reich weite 

von Kindern. 

Die Maschine darf nur von einem zur Annahme und Entsorgung 

derartiger Produkte/Geräte autorisierten Betrieb verschrottet wer den. 

Die Maschine besteht vorrangig aus wieder ver wertbaren Rohst off en. 

Bei der Entsorgung sind folgende Vorschrift en z u beac ht en: 

• Das Öl im Verdichter muss ent fernt werden. Es muss aufgefangen 

und an eine Alt öl-Sammelstelle abgeben werden; 

• das Kältegas darf nicht in die Atmosphäre abgelass en werden. Es 

muss mit entsprechend zugelassenen Geräten aus der Anlage 

abgesaugt, in geeignete Flaschen abgef üllt und einer aut orisierten 

Annahmest elle übergeben werden. 

• Der Filtertrockner und die elektronischen Bauteile si nd Sonder müll 

und müssen an ei ner ents prechend autorisierten Sammelst elle 

abgegeben wer den. 

• Das Isolationsmaterial der wassergekühlten Wärmetauscher aus 

Pol yuret hanschaumgummi muss ent fernt und mit dem Hausmüll 

ents orgt werden. 

153


II.10 

CHECK-LIS T 

Störung 

Empfohlene Abhilfe 

1 – DI E UMW ÄLZPUMPE STARTET NICHT (FALLS ANG ESCHLOSSEN): Alarm Differenzdruckschalter W asser 

Pumpengruppe spannungslos: 

Anschlüss e der Str omversorgung überprüf en. 

Kein Signal von der St euerplatine: 

überpr üfen, sich an den Vertrags kundendienst wenden. 

Pumpe bloc kiert: 

überpr üfen, eventuell freischalt en. 

Pumpenmot or defekt: 

Pumpe überhol en oder ersetz en. 

Betriebssollwert erfüllt 

überpr üfen 

2 - VERDICHTER STARTET NICHT 

Alarm des Mi kroproz essors. 

Art des Alarms fes tstellen und ggf. Ursache beheben. 

Keine Spannung, Trennschalt er geöf fnet 

Trennschalter sc hließen. 

Auslösung der Ü berlastsc hutzsc halt er: 

Schalt er zurüc ks etzen; Ei nheit bei St art überprüfen. 

Keine Kühl-/Heizanforderung trotz richtiger Eingabe der Betriebs paramet er: Überprüf en und ggf. Kühl-/Heizanf order ung abwarten. 

Einstellung des Betriebssoll werts i m Modus Kühl ung zu hoc h 

(im Modus Heizung oder R üc kgewi nnung zu niedrig): 

Überprüf en, ggf. Ei nstellung wiederholen. 

Schütz e def ekt: 

Den Sc hütz ersetz en. 

Elektromotor des Ver dichters defekt: 

auf Kurzschluss überprüfen. 

Verdicht erkopf sehr heiß, inter ner Sc hutzsc halt er ausgelöst 

Mindestens eine Stunde abkühlen lassen. 

3 – DER VERDICHTER STARTET NICHT, ABER ES IST EIN BRUMMEN HÖRBAR 

Falsche Versorgungsspannung: 

Spannung überprüfen und Ursac hen fes tstellen. 

Schütz e def ekt: 

Den Sc hütz ersetz en. 

Mechanisc he Verdichterprobleme: 

Verdicht er auswechs eln. 

4 – DER VERDICHTER ARBEITET UNREGELMÄSSIG: Alarm ND-Druckschalter 

ND-Pressostat def ekt: 

Funktionsprüf ung des Druc ksc halters 

Unzureichende Kältemittelfüllung: 

1 Eventuelle Lec kstellen s uchen und beseitigen; 

2 Die richtige Füllung wieder herstellen. 

Filter der Kältemittelleit ung verst opf t (vereist): 

Filter ersetzen. 

Expansions ventil arbeit et unregel mäßig: 

Einstellung überprüf en, Überhitz ung ei nstellen, eventuell ersetz en. 

5 – DER VERDICHTER HÄLT AN: Alarm HD-Drucksch alter 

HD-Druckschalter def ekt: 

Funktionsprüf ung des Druc ksc halters 

Kühlluft an den Wärmetauschern unzureichend 

(im Kühlbetrieb): 

Ventilatorenbetrieb und Ei nhalt ung der Freiräume prüf en, kontrollieren, 

ob Wärmet auscher verst opft sind. 

Hohe R aumtemperat ur: 

Die Einsatzgrenz en der Einheit über prüfen. 

Unzureichende Wasserzir kulati on i m Pl att enwär met ausc her 

(im Heiz- oder Rüc kgewi nnungsmodus): 

Überprüf en und ggf. einst ellen. 

zu hohe Wassertemperat ur (im Heiz- oder Rüc kgewinnungsmodus): Die Einsatzgrenz en der Einheit über prüfen. 

Lufteinschl üsse i m Wasser kreislauf: 


Wasser kreislauf entlüften. 

Übermäßige Kältemitt elfüllung: 

Überschuss abl auf en l assen. 

6 – ÜBERMÄSSIGE LÄRMERZEUGUNG DER VERDICHTER - ÜBERMÄSSIGE SCHW INGUNGEN 

1 Betrieb des Expansi ons ventils prüfen; 

Der Verdichter saugt Kältemittel an; übermäßiger Anstieg des Kältemittels im 

Kurbel wannengehäus e. 

2 Überhitzung einst ellen; 

3 eventuell das Expansions ventil ersetzen. 


Verdicht er überholen. 

Die Einheit läuft an der Grenze der zulässigen Einsatzbedingungen: Leistungen gemäß der angegebenen Grenz en prüf en. 

7 - VERDICHTER ARBEITET KONTINUIERLICH 

Übermäßige Wär melast . 

Bemessung der Anlage überprüf en, Infiltrationen und Is olierung der 

belief erten Räume überprüf en. 

Einstellung des Betriebssoll werts i m Modus Kühl ung zu niedrig 

(in Heizung oder Rüc kgewinnung z u hoch): 

Einstellung überprüf en und neu einst ellen. 

Schlechte Lüf tung der Register (im Kühlmodus): 

Ventilatorenbetrieb und Ei nhalt ung der Freiräume prüf en, kontrollieren, 

ob Wärmet auscher verst opft sind. 

Unzureichende Wasserzir kulati on i m Pl att enwär met ausc her 


überpr üfen, ggf. eins tellen. 

Luft in der Kaltwasser-/Warmwass er- und/oder Rüc kgewinnungsanlage 

vor handen: 

die Anlage entlüften. 




Filter der Kältemittelleit ung verst opf t (vereist): 

Filter ersetzen. 

Steuerplati ne def ekt: 

Platine ersetz en und überprüfen. 


Einstellung überprüf en, Betrieb einstellen, eventuell ersetz en. 

Schütz e arbeit en unregel mäßig: 

Funktionstüc htigkeit überpr üfen. 

154


8 - NIEDRIGES ÖLNIVEAU 

Kältemittelleck: 


2 korrekte Kältemitt el- und Ölf üllung wiederherst ellen. 

Kurbel wannengehäus eheizung unt erbrochen: 

überpr üfen und event uell ersetzen. 

Einheit arbeitet auß erhal b der Betriebsgrenzen: 

Bemessung der Einheit überpr üfen. 

9 - KURBELW ANNENGEHÄUSEHEIZUNG FUNKTIONIERT NICHT (VERDICHTER AUSGESCHALTEN) 

Keine Stromvers orgung: 

Anschlüss e über prüfen 

Kurbel wannengehäus eheizung unt erbrochen: 


10 - SEHR HOHER FÖRDERDRUCK UNTER NENNBEDINGUNGEN 

Unzureichende Kühlluf t an den Registern (im Kühlmodus): 

Ventilatorenbetrieb überprüf en, auf di e Einhalt ung der Freiräume und 

eventuelle Verst opf ungen pr üfen. 

Unzureichende Wasserzir kulati on am Wärmetauscher (im Heiz- oder 

überpr üfen, ggf. eins tellen. 

Rückgewinnungsmodus): 

Luft in der Wasseranlage (im H eiz- oder Rüc kgewinnungsmodus) vorhanden: die Anlage entlüften. 

Kältemitt elfüllung z u hoch: 

Überschuss abl auf en l assen. 

11 - NIEDRIGER FÖRDERDRUCK UNTER NENNBEDINGUNGEN 




Luft einschl üsse i n der Wasseranlage (im Kühlmodus) vorhanden: 


Wasser durchs atz am Verdampfer unz ureichend (im Kühl modus): 

Wasser anlage überprüf en, event uell eins tellen. 



Übermäßige Wär melast (im Heiz- oder Rüc kgewinnungsmodus): 

die Anlagenbemess ung, I nfiltrationen und Isolierungen prüfen. 

Unregelmäßiger Betrieb des Drehzahlreglers der Ventilat oren 

überpr üfen und ggf. einstellen. 

(im Kühlbetrieb): 

12 - SAUGDRUCK UNTER NENNBEDINGUNGEN SEHR HOCH 

Übermäßige Wär melast (im Kühl modus): 

die Anlagenbemess ung, I nfiltrationen und Isolierungen prüfen. 

Sehr hohe Raumtemperat ur (im Heiz- oder Rüc kgewinnungsmodus): Die Einsatzgrenz en der Einheit über prüfen. 


Funktion überprüfen, Düs e reinigen, Überhitzung einst ellen, eventuell 

ersetzen. 



Unregelmäßiger Betrieb des Drehzahlreglers der Ventilat oren 

überpr üfen und ggf. einstellen. 


13 - SAUGDRUCK UNTER NENNBEDINGUNGEN SEHR NIEDRIG 

Kältemitt elfüllung unzur eichend: 


2 Eventuelle Lec kstellen s uchen und beseitigen. 

Wärmetauscher beschädigt (im Kühl modus): 

1 über prüfen. 

2 ersetzen 

Lamellenr egister verschmutzt (im Heiz- oder Rüc kgewinnungsmodus): 


2 wasc hen. 

1 Betrieb überprüf en. 


2 Düse reinigen. 

3 Er hitzung einstellen; 

4 eventuell ersetz en. 

Unzureichende Lüft ung der Verdampf er 


(im Heiz- und Rüc kgewinnungsmodus): 

2 Ei nhaltung der Freiräume und eventuelle Verstopfung der Register. 

Luft einschl üsse i n der Wasseranlage (im Kühlmodus) vorhanden: 


Wasser durchs atz unzureic hend (im Kühlmodus): 

Überprüf en und ggf. einst ellen. 

14 - EIN VENTILATOR STARTET NICHT ODER LÄUFT AN UND HÄLT 

W IEDER AN 

Schalter oder Schütz defekt, Unterbrechung am Hilfskreis: 


Eingriff des Schutzschalters: 

auf Kurzschlüsse über prüfen, Motor ers etzen. 

Verflüssigungsdruc k-Regelung funktioniert nicht : 

1 Betrieb der Platine überprüfen und event uell ersetzen 

2 Druc kgeber überprüf en 

15 – DIE EINHEIT FÜHRT KEINE ENTFROSTUNG DURCH (REGISTER VEREIST) – Im W interbetrieb 

4-Wege-Ventil beschädigt: 


Druckgeber gestört: 


155

ÍNDICE 

ÍNDICE 

SÍMBOLOS UTILIZADOS 






I SECCIÓN I: USUARIO ...............................................................................157 

I.1 Versiones disponibles..............................................................................157 

I.2 AdaptiveFunction Plus..............................................................................157 

I.2.1 Identificaci ón de l a máqu ina .........................................................................159 

I.3 Condiciones de uso previstas....................................................................159 

I.3.1 Límites de funcionamiento ...........................................................................159 

I.4 Advertencias sobre sustancias potencialmente tóxicas ................................160 

I.4.2 Categorías PED d e los comp one ntes a presi ón ................................................161 

I.4.3 Información so bre ries gos resi dua les y pel igros q ue no p ued en ser el imin ados .......161 

I.5 Descripción de los mandos.......................................................................161 

I.5.1 Interruptor general......................................................................................161 

I.5.2 Interruptores automáticos ............................................................................161 

I.5.3 Teclado d e mand o instal ado e n la máq uin a .....................................................161 

I.6 Instrucciones de uso................................................................................162 

I.6.1 Alimentación de la unidad............................................................................162 

I.6.2 Aislamiento de la red eléctrica ......................................................................162 

I.6.3 Puesta en marcha......................................................................................162 

I.6.4 Detención.................................................................................................162 

I.6.5 Cambio del modo de func ionamiento (THAETY-THAESY)..................................163 

I.6.6 Menús .....................................................................................................163 

I.6.7 Estado de la u nid ad ....................................................................................169 

I.6.8 Señal izaci ón de a larmas ..............................................................................171 

II 

II.1 

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO...........................................172 

Cara cterísticas de fabricación....................................................................172 

II.1.1 Versiones.................................................................................................172 

II.1.2 Equipos disponibles....................................................................................172 

II.1.3 Cuadr o eléctric o ........................................................................................172 

II.2 

Accesorios..............................................................................................173 

II.2.1 Accesorios mo ntados e n fábrica ....................................................................173 

II.2.2 Accesorios suministrados por separado..........................................................173 

II.3 Transporte – desplazamiento y almacenamiento ..........................................174 

II.3.1 componentes ............................................................................................174 

II.3.2 Elevación y desplazamiento .........................................................................174 

II.3.3 Condiciones de almacenamiento...................................................................176 

II.4 

Instrucciones de instalación......................................................................176 

II.4.1 Requisitos del lugar de instalación.................................................................176 

II.4.2 Espacio necesario, colocación......................................................................176 

II.4.3 Pesos......................................................................................................177 

II.5 

Conexiones hidráulicas.............................................................................179 

II.5.1 Conex ión a l a instal ació n .............................................................................179 

II.5.2 Instalación................................................................................................179 

II.5.3 Protección anti-hielo de la unidad..................................................................180 

II.5.4 sistema de recuperación de calor ..................................................................180 

II.5.5 Contenido mínimo del circuito hidráulico .........................................................181 

II.5.6 Datos hidráulicos .......................................................................................181 

II.5.7 Sugere ncias d e instal ació n ..........................................................................182 

II.6 

II.7 

Conexiones eléctricas...............................................................................183 

Instrucciones para la puesta en marcha......................................................184 

II.7.1 Configuración............................................................................................184 

II.7.2 Puesta en march a de la u nid ad y arran que tras un l argo p erio do de i nactivi dad ......184 

II.7.3 Procedim iento d e puesta e n marcha ..............................................................185 

II.7.4 Cuadr o de al armas .....................................................................................188 

II.7.5 Parada d iari a y prolo nga da ..........................................................................189 

II.8 

Instrucciones de mantenimiento................................................................189 

II.8.2 Mantenimiento ordinario ..............................................................................189 

II.8.3 Mantenimiento extraordinario .......................................................................190 

II.9 

Desguace de la unidad - eliminación de los componentes y de sustancias nocivas 

191 

II.10 Lista de comprobaciones..........................................................................192 

ANEXOS 

A1 Datos técnicos……………………………………………………….…………….....…….218 

A2 Dimens iones y espacio neces ario……………..…………………….………………...…232 

A3 Circuito hidráulic o……………………………...................................................……….234 

SÍMBOLO 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 1089 3 

EN 1313 3 

EN 1279 7 

EN 378-1 

PrEN 378- 2 

CEI EN 60204- 1 


EN 5008 1-2 

EN 5008 2-2 

EN 6100 0 

SIGNIFICADO 

PELIGRO GENÉRICO 

La indicación d e PELIGRO GENÉRICO se utiliz a 

para informar al operador y al personal en cargado 

del mantenimiento acerca d e riesgos que pued en 

provocar la mu erte, d años físico s o enfer medad es 

baj o cualquier form a inm ediata o latente. 

PELIGRO COMPON ENTES EN T ENSIÓN 

La indicación d e PELIGRO COMPONENTES EN 

TENSIÓN se utiliz a para informar al op erador y al 

personal encargado d el mantenimiento acerca de 

los ri esgos d ebidos a l a presen cia d e ten sión. 

PELIGRO SUPERFICIES CORTANTES 

La indicación d e PELIGRO SU PERFICIES 

CORTANTES se utiliz a para informar al operador y 

al personal encargado del manten imiento acerca de 

la presen cia d e sup erfici es poten cialmente 

peligrosas. 

PELIGRO SUPERFICIES CALIENTES 

La indicación d e PELIGRO SU PERFICIES 

CALIENTES se utiliza para informar al operador y al 

personal encargado d el mantenimiento acerca de la 

presen cia de superfici es calientes potencialm ente 

peligrosas. 

PELIGRO ÓRGANOS EN MOVIMIENTO 

La indicación d e PELIGRO ÓRGANOS EN 

MOVIMIENTO se utiliz a para informar al op erador y 

al personal encargado del manten imiento acerca de 

los ri esgos d ebidos a l a presen cia d e órgano s en 

movimiento. 

PELIGRO VENTILADOR ES 

La indicación d e PELIGRO VENTILADORES se 

utiliza para informar al operador y al personal 

encarg ado del mantenimiento acerca de los riesgos 

debidos a la presencia de ventiladores en 

movimiento. 

ADVERTENCIAS IMPORTANTES 

La indicación ADVERTENCIAS IMPORT ANTES se 

utiliza para llamar la aten ción sobre accion es o 

peligros qu e pueden cau sar d años a la unidad o a 

sus equip ami entos. 

PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 

La indicación protección d el medio ambiente ofrece 

las instrucciones necesarias p ara la utiliz ación de 

la máquin a respetando el medio ambiente. 

Referencias normativas 





superiori. 





rischio. 















riflettente. 




156

SECCIÓN I: USUARIO 

I 


I.1 VERSIONES DISPONIBLES 

A continuación se i ndican las versiones dis poni bles pertenecient es a 

esta gama de product os. D espués de haber identificado la unidad c on 

la siguiente tabla s e pueden obtener algunas de las car acterístic as de 

la máquina. 

T Unidad product ora de agua 

C Sólo frío H Bomba de calor 

A Condensaci ón por aire 

E Compresores herméticos Scroll 

B Base 

T Alta t emperatura/ eficienci a 

S Silenciada 

Q Súper-silenciada 

Y Fluido refrigerant e R410A 

n° de compr esor es Potencia frigorífica (kW ) (*) 

4 160 

4 180 

4 200 

4 230 

4 260 

4 290 

4 320 

(*) El val or de potencia utilizado para identificar el modelo es 

aproximado, para el val or exac to es neces ario identificar l a máquina y 

consult ar los anexos (A1 Datos técnic os). 

Equipos disponibles: 

Standard: 

Equipo sin bomba y si n depósito de acumulación. 

Pump: 

P1 – Equipo con bomba. 

P2 – Equipo con bomba de presi ón de i mpulsión i ncrement ada. 

DP1 – Equipo con doble bomba, una de ellas en st and- by de 

accionamient o automático. 

DP2 – Equipo con doble bomba de presión de impulsión incrementada, 

una de ellas en s tand-by de accionamiento aut omático. 

Tank & Pump: 

ASP 1 – Equipo con bomba y depósito de acumulación. 

ASP 2 – Equipo con bomba de presi ón de i mpulsión i ncrementada y 

depósito de acumulación. 

ASDP 1 – Equipo con doble bomba, una de ellas en st and-by de 

accionamient o automático, y depósit o de acumulaci ón. 

ASDP 2 – Equipo con doble bomba de presión de impulsión 

increment ada, una de ellas en s tand-by de accionamiento aut omático y 



La nueva lógica de r egulación de adaptación AdaptiveFunction Plu s 

es una pat ent e exclusi va de RHOSS, frut o de una larga colaboraci ón 

con la Uni versidad de Padua. Las dif erentes acti vidades de elaboración 

y des arrollo de los algoritmos han sido implementadas y validadas para 

las uni dades de la gama Y-PACK en el Laboratorio de Inves tigaci ón y 

Desarrollo RHOSS tras numeros as baterías de pruebas. 

Objetivos 

• Garantiz ar un funcionamiento siempre óptimo de la unidad en el 

equipo en el que est á inst alada. Lógica de adaptación avanzada. 

• Obtener las mejores prestaci ones de una enfriador a y de una 

bomba de calor en térmi nos de eficiencia energética a plena c arga y 

con c argas parciales . Chillers de bajo consumo. 

La lógica de funcionamiento 

En general, las act uales lógicas de control de las enfriadoras/bombas 

de c alor no tienen en cuenta las caract erísticas de la inst alación en la 

que se ha i ntegrado la uni dad; normalment e, és tas están dedic adas a 

la regulación de la t emper atura del agua de retorno y están orient adas 

a as egurar la f uncionalidad de l as máquinas frigoríficas, poni endo en 

un s egundo pl ano las nec esidades de la inst alación. 

La nueva lógica de adapt ación AdaptiveFunction Plus se distingue de 

estas l ógicas con el objeti vo de opti mizar el funcionamiento de la 

unidad frigorífica en función de las c aracterístic as de la i nstal ación y de 

la carga tér mica efecti va. El c ontrolador regula la temperat ura del agua 

de i mpulsión y s e adapt a en cada ocasi ón a las c ondiciones operati vas 

utilizando: 

• la infor mación cont enida en la temperat ura del agua de ret orno y de 

impulsión para calcular las condiciones de carga gracias a una especial 

función mat emática; 

• un especial algoritmo de adaptación que utiliza dicha estimación 

para variar los val ores y la posición de l os umbral es de arranque y 

apagado de l os compresores; la gestión opti mizada de los arranques 

del compr esor garantiza la máxima precisión del agua suministrada a 

las utilizaciones, atenuando la oscilación alrededor del valor del punt o 

de c onsigna. 

Funciones principales 

Eficiencia o precisión 

Gracias al avanzado c ontrol, se puede hacer f uncionar la uni dad 

frigorífica en dos c onfiguraci ones de regulación dif erentes, para obtener 

o las mejor es pres taciones en tér minos de eficiencia energética y, por 

lo tanto, considerables ahorros est acionales, o una elevada pr ecisión 

en la temperat ura de impulsión del agua: 

1. Chillers de bajo consumo: opción “Economy” 

Es bien sabido que l as unidades frigoríficas funcionan a plena carga 

solo durante un pequeño porcent aje del ti empo de funcionami ent o, 

mientras que l a mayor parte de la est ación trabajan con cargas 

parciales. La potencia que deben s uministr ar, por lo t ant o, es 

normalment e dif erente de l a nomi nal de proyect o y el funcionamiento 

con c arga parcial influye notablemente en l as pres taciones 

energéticas est acionales y en los c onsumos. 

Precisament e de este conc epto nac e la nec esidad de hacer 

funcionar las uni dades de maner a que s u eficiencia con cargas 

parciales s ea l o más elevada posi ble. Por lo tanto, el controlador 

actúa haciendo que la temperat ura de impulsión del agua sea lo más 

elevada (en el funcionami ent o como enfriadora) o l o más baja ( en el 

funcionamiento c omo bomba de c alor) posibl e de manera c ompatible 

con las cargas tér micas, y que por lo tanto, a diferencia de l o que 

sucede con los sistemas tradicionales, sea variable. Se evitan de 

esta forma derroches de energía debidos al mantenimiento de 

niveles de t emper atura inneces ariament e pesados para la unidad 

frigorífica, garantizando que l a relación entre la pot encia que se 

debe suministrar y la energía nec esaria para producirla es té siempre 

opti mizada. ¡Por fin el confort perfecto al alc ance de todos! 

Verano: la uni dad Y-Pac k con 4 et apas de parcialización per mite 

significativos ahorros es tacionales en los c ons umos de energía 

eléctrica. 

X 

Y 

Y 

2400 

2200 

2000 

1800 

1600 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

4 5 6 7 8 9 10 

X 

Año di vidido en meses (1 ener o, 2 febrero, etc.). 

Energía eléctrica c ons umida ( kWh). 

Unidad con un compres or con punto de c onsigna fijo. 

Unidad con dos compres ores, 2 etapas de parcializaci ón 

con punto de c onsigna fijo. 

Unidad Compac t-Y con dos c ompresores , 3 et apas de 

parcialización con punt o de c onsigna variable. 

157


Invierno: la uni dad Y-Pac k con 4 et apas de parcialización per mite 

ahorros estaci onales en los consumos de energía eléc trica. Los c álculo 

efect uados demuestran que l os consumos est acionales equivalen a l os 

de una máquina de CLASE A. 

X 

Y 

Y 

7800 

7200 

6600 

6000 

5400 

4800 

4200 

3600 

3000 

2400 

1800 

1200 

600 

0 

9 10 11 12 1 2 3 4 

X 


Energía eléctrica c ons umida ( kWh). 


Unidad con dos compres ores, 2 etapas de 

parcialización con punt o de c onsigna fijo. 



Anual: evolución de la eficiencia durante el f uncionamiento anual de 

las uni dades c omo bomba de calor. AdaptiveFunction Plus con 

función “Economy” permit e al grupo frigorífico f uncionar c on regí menes 

energéticament e convenientes y aun as í satisfacer l as condiciones de 

bienestar. 

X 

Y 

Y 

5,000 

4,500 

4,000 

3,500 

3,000 

2,500 

2,000 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

X 


Eficiencia energética kWh s umi nistrados / kWh abs orbidos. 



Unidad con dos compres ores, 2 etapas de parcializaci ón c on 

punto de c onsigna fijo. 


Análisis ef ect uado para un edificio de oficinas en la ciudad de Milán, 

comparando el f uncionamiento de: 

• una uni dad de bomba de calor rev ersible c on un c ompres or que 

funciona c on punt o de consigna fijo (7°C en v erano y 45°C en invi erno); 

• una uni dad de bomba de calor rev ersible c on dos c ompres ores de 

igual pot encia en el mis mo circuito frigorífico y que funciona con punto 

de c onsigna fijo (7°C en v erano y 45°C en i nvierno); 

• una uni dad Compact-Y c on tr es et apas de parcialización con lógica 

AdaptiveFunction Plu s que funciona con punto de c onsi gna variabl e 

(rango entr e 7 y 14 °C en v erano, rango entre 35 y 45°C en invierno). 

2. Elevada precisión: opción “Precision” 

En es ta modalidad de funcionamient o, l a unidad f unciona c on punt o 

de c onsigna fijo y gracias al control sobre la temperatur a del agua en 

impulsión y a la avanzada l ógica de regulación, se puede garantizar, 

para c argas comprendidas entre el 50% y el 100%, una des viaci ón 

media de la temperat ura suministrada a lo largo del tiempo de unos ± 

1,5°C res pec to al valor de punto de consigna, fr ent e a la des viación 

media a lo largo del tiempo de unos ± 3°C que normal mente se 

obtiene c on control est ándar en el ret orno. 

s 

Por lo t ant o, l a opción “Precision” es garantía de precisión y 

fiabilidad en todas las aplicaciones en las que es nec esario t ener un 

regulador que garantic e con mayor precisión un valor c onst ant e de la 

temperatura del agua s umi nistrada y c uando existan especi ales 

necesi dades de c ontr ol de la humedad en el ambiente. Aun as í, en 

las aplicaci ones de proc eso es aconsejable utilizar el depósito de 

acumulación, esto es, un mayor c ont enido en agua en l a inst alación 

que garantice una elevada inercia térmic a del sistema. 

s 

FC 

Desviación 

Carga 

Unidad con depósit o de acumul ación, 4 litros/ kW en l a 

instalación y c ontrol en el ret orno. 

Unidad con depósit o de acumul ación, 2 litros/ kW en l a 

instalación y c ontrol en la impulsión c on f unci ón “Pr eci sion” 


El gráfico muestra la evolución de l as desviaciones de temperatura del 

agua res pect o al punto de consigna fijado para difer ent es fracciones de 

carga, mostrando c ómo una unidad c on c ontrol en la i mpulsión y 

función “Pr eci sion” de AdaptiveFun ction Plus garantiz a mayor 

precisión en la temperatura del agua suministr ada en utilización. 

Virtual Tank: fiabilidad garantizada incluso con agua solo 

en los tubos 

Un baj o contenido de agua en la i nstal ación puede ser c aus a de poca 

fiabilidad del funcionamiento de las unidades chiller/bombas de calor y 

en general puede generar una inestabilidad del sist ema y una 

disminución de las pr estaciones en respecto a la utilización. Gracias a 

la función Virtual Tank, est o ya no supone un probl ema. La unidad 

puede funcionar en inst alaciones c on s olo 2 litros/kW en las tuberías , 

dado que el control puede compens ar la f alta de una inercia propia de 

un depósito de ac umulación ac tuando como “amortiguador” de la señal 

de c ontrol, evitando arranques y apagados a des tiempo del compres or 

y reduciendo la des vi ación media respecto al val or de punt o de 

consigna. 

T 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

2000 

T 

t 

T1 

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 

Temperat ura del agua pr oduci da (°C) 

Tiempo (s) 

Temperat ura de punto de consigna 

Temperat ura de i mpulsión c on Virtual T ank 

Temperat ura de i mpulsión sin Virtual Tank 

El gráfico indica las diferentes evol uciones de la temperat ura del agua 

a la salida del chiller considerando una condición de c arga en 

utilización del 80%. Se puede observar cómo la evolución de la 

temperatura para uni dades en l as que además de la lógic a 

AdaptiveFunction Plu s es tá activa l a función Virtual Tan k es mucho 

menos marcada y est abl e a l o largo del tiempo c on v alores medios de 

la temperatur a más c ercanos al punto de consigna de trabajo respecto 

a una unidad si n f unción Virtual Tan k. Además, se puede observ ar 

cómo para unidades con lógica AdaptiveFunction Plu s y Virtual T ank 

el compres or se enciende un número de v eces menor en el mis mo 

intervalo de tiempo, con una ventaj a obvia desde el punt o de vista de 

los consumos eléctricos y de la fiabilidad del sistema. 

FC 

T1 

t 

158



AdaptiveFunction Plu s permit e a l as unidades Y-Pac k adaptarse 

aut omáticamente a la inst alación de la que dependen, para identific ar 

siempre los mejor es parámetros de funcionamient o del compresor en 

las diferent es condiciones de c arga. 

Durante las f ases i niciales de funci onamient o, la función especial 

“Autotuning” permite a las unidades Y-Pac k con AdaptiveFunction 

Plus aprender l as carac terísticas de las inercias t érmicas que regulan 

la dinámica de la ins talaci ón. La función, que s e acti va 

aut omáticamente la pri mera vez que se enciende la uni dad, efect úa 

algunos ciclos de funcionamient o preest ableci dos, dur ant e los c uales 

se proc esa l a inf ormaci ón c orrespondi ent e a la evolución de las 

temperaturas del agua; de est a manera s e puede ef ectuar una 

estimación de las car acterístic as físicas de la i nstalaci ón y, en 

consec uencia, i dentificar el valor óptimo de los parámetros que se 

deben utilizar para el control. 

Al final de esta fas e inicial de aprendiz aje aut omático, la f unción de 

“Autotuning” permanece acti va, permitiendo una rápida adec uación de 

los parámetros del control ant e c ualquier modific ación del circuit o 

hidráulico y, por lo t ant o, del c ont eni do del agua de la inst alación. 

I.2.1 IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA 

Las unidades llevan una plac a de matríc ula c olocada en el cuadro 

eléctrico. De ella s e pueden obt ener l os datos de identificación de la 

máquina. 

I.3.1 

50 

46 

40 

20 

0 

-10 

LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO 

Funcionamiento de verano 

B-Q 

5 10 15 

50 

45 

40 

20 

0 

-10 

En funcionamiento de verano: 

Máxi ma t emper atura del agua en la entrada 20°C. 

Funcionamiento de invierno 

T-S 

5 10 15 

53 

50 

40 

35 

45 

T-S 

I.3 CONDICIONES DE USO PREVISTAS 

Las unidades TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY son enfriadoras de 

agua monobl oque c on c ondensación por aire y ventiladores 

helicoidales. 

Las unidades THAETY-THAESY s on bombas de c alor monobloque 

reversibles en el ciclo frigorífico con evaporación / c ondens ación por 

aire y ventiladores helicoidales. 

Su us o s e prevé en ins talaci ones de ac ondicionamiento o de proces o 

industrial en l as que s ea nec esario disponer de agua enfriada 

(TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY) o agua enfriada y c alentada 

(THAETY-THAESY), para usos no alimentarios. 

La instal ación de l as unid ades se prevé en exterior es. 

Las unidades son conf ormes a las siguient es directi vas: 

○ Directiva de máquinas 98/ 37/CE (MD); 

○ Directiva de baj a tensión 2006/95CE (LVD); 

○ Directiva de compatibilidad electromagnética 89/336/CEE (EMC); 

○ Directiva de equipos a presión 97/23/CEE (PED). 

PELIGRO 

La máquina ha sido diseñada y f abricada para 

funcionar única y exclusivamente como enfriadora 

de agua con condensación por aire o bomba de 

calor con evaporación por aire; cualquier otro uso 

queda expresamente PROHIBIDO. 

Se prohíbe la instalación de la máquina en un 

ambiente explo sivo. 

PELIGRO 

La instal ación de l a m áquina se pr evé en exteriores. 

En caso de instal ación en lugares accesibl es a 

menores de 14 años, aísle la unidad. 

IMPORTANTE 

El correcto funcionamiento de la unidad queda 

subordinado al escrupuloso cumplimiento de las 

instruccion es de uso, al mantenimiento de los 

espacios t écni cos en la instal ación y d e los límit es 

de empleo indicados en este manual. 

-10 

-5 0 5 10 15 20 40 

Funcionamient o c on c ontr ol de condensaci ón FI 10. 

(de serie en versiones Q y S) 

Funcionamient o c on parcialización de la potencia frigorífica 

T (°C) = Temper atura del aire (B. S.). 

t (°C) = Temperatura del agua producida 

En funcionamiento de invierno: 

Máxi ma t emper atura del agua en la entrada 47°C. 

Saltos térmico s permitidos a través d e lo s intercambiadores 

○ Salto tι rmico en el evaporador ∆T = 3 ÷ 8°C (con todos l os 

compresores enc endidos) para las máquinas con equi po “St andard”. El 

salto t érmico máximo y míni mo para las máquinas “Pump” y 

“Tank&Pump” est á vinc ulado a las prestaci ones de las bombas. 

○ Mínima presión de agua 0,5 bar. 

○ Máxima presión de agua 6 bar. 

○ Máxi ma presión del agua en recuperadores y recuperadores al 15% 

3 bar. 

NOTA: 

Para la salida del agua del evaporador c on una t emperat ura inferior a 

5°C póngase en contact o c on el ser vicio pre-vent a RHOSS S.p.A. 

ant es del pedido. 

Modelo 4160÷4320 




T max = 46 °C (1) (2) T max = 50 °C (1) (4) 


TCAEQY T max = 37 °C (1) (3) 

T max = 43 °C (1) (2) 

T max = 46 °C (1) (4) 

(1) Temperat ura del agua (IN/OUT) 12/7 °C. 

(2) Temperat ura máxi ma del aire ext erior con unidad en 

funcionamiento est ándar a plena c arga, no silenci ado. 

(3) Temperat ura máxi ma del aire ext erior con unidad en 

funcionamiento silenciado. 

(4) Temperat ura máxi ma del aire ext erior con unidad con 

parcialización de la pot enci a frigorífica. 

159


I.4 ADVERTENCIAS SOBRE SUSTANCIAS 

POTENCIALMENTE TÓXICAS 

PELIGRO 

Lea deten idamente la información medioambiental 

y las in struccion es siguientes r elativas a los fluidos 

refrigerantes utiliz ados. 

I.4.1.1 Identificación del tipo de fluido refrigerante 

utilizado 

• Difluorometano (HFC 32) 50% en peso 

N° CAS: 000075-10-5 

• Pent afluoroetano (HFC 125) 50% en peso 

N° CAS: 000354-33-6 

I.4.1.2 Identificación del tipo de aceite utilizado 

El aceit e de lubricación empleado en la uni dad es de tipo poliés ter. En 

cualquier cas o, se deberán c ons ultar las i ndicaci ones que aparecen en 

la plac a coloc ada en el compres or. 

PELIGRO 

Para obtener m ás información sobre las 

caracterí sticas d el fluido r efriger ante y d el aceite 

empleados, vea las fich as t écni cas de segurid ad 

puestas a su disposición por los fabr icantes del 

refrigerante y d el lubri cante. 

I.4.1.3 Información ecológica sobre los tipos de 

fluidos refrigerantes empleados 

• Persistencia, degrad ación e impacto ambiental 

Fluido Fórmula química GW P (en 100 años) 

R32 CH 2 F 2 550 

R125 C 2 HF 5 3400 

Los refrigerantes HFC R32 y R125 s on los componentes indi viduales 

que una vez mezclados al 50% forman R410A. Pertenecen a la familia 

de los hidrofluoroc arburos y es tán regulados por el Protoc olo de Kyot o 

(1997 y revisiones post eriores), ya que s e trat a de fl uidos que 

contribuyen al efect o invernadero. El í ndice que mide el grado de 

contribuci ón del refrigerante al efect o invernadero antr ópico es el GWP 

(Global Warmi ng Pot enti al). Convencional mente, para el anhídrido 

carbónic o (CO 2 ) el índice G WP es 1. 

El valor del G WP asignado a c ada refrigerante representa la c antidad 

equivalent e en kg de CO 2 que se debe emitir a la at mósf era en un 

periodo de 100 años para provoc ar el mismo efect o invernadero que 

1kg de refrigerante emiti do en el mismo plaz o. 

La mezcla R410A no c ontiene el ement os que destruyen el ozono, 

como el clor o, por lo que su valor de OD P (Ozone Depleti on Pot enti al) 

es nulo (ODP=0). 

Refrigerante R410A 

Componentes R32/R125 

Composición 50/ 50 

ODP 0 

GW P (en 100 años) 2000 


Los hidrofluorocarburos contenidos en la unidad 

no se pued en expulsar a la atmósfera porque son 

fluidos que contribuyen al efecto invernadero. 

El R32 y el R125 s on deri vados de hidroc arburos que s e descomponen 

con relativa rapidez en la at mósf era inf erior (troposfera). Los product os 

de la desc omposición presentan un elevado grado de dispersión, por lo 

que su c onc entraci ón es muy baja. No i nfluyen en la contaminación 

fotoquí mica, es decir, no forman parte de los compuest os orgánic os 

vol átiles VOC, según lo establecido por el acuerdo UNECE. 

• Efectos sobre el tratamiento de los líquidos residuales 

Las descargas de product o liberadas en la atmósfer a no provocan 

cont aminación de las aguas a largo plazo. 

• Control de la exposición/protección individual 

Use ropa de protección y guant es adec uados, y prot éjas e los ojos y el 

rostro. 

• Límites d e exposición profesional: 

R410A 

HFC 32 

TWA 1000 ppm 


• Manipulación 

PELIGRO 

Las personas que utiliz an y se en carg an del 

mantenimiento de la unidad deb en tener buen 

conocimiento de los riesgos d ebidos al manejo de 

sustanci as potencialmente tóxicas. El 

incumplimiento de dich as indicaciones pued e 

causar daño s a las personas y a la unidad. 

Evit e la i nhalación de el evadas c oncentraciones de vapor. Las 

concentraciones at mosf éricas deben ser reducidas al mí nimo y 

mantenerse a nivel míni mo, por debajo del lí mit e de exposición 

profesional. Los vapores s on más pesados que el aire, por lo que es 

posible que s e produzc an elevadas concentraciones c erca del suelo en 

los lugares con esc asa ventilación gener al. En est os c asos s e deberá 

garantizar una adecuada ventilación. Evit e el c ontact o con llamas libres 

y s uperficies calientes, ya que se pueden for mar produc tos de 

descomposición irritantes y tóxic os. Evit e el contact o del líquido con los 

ojos o la pi el. 

• Medidas que se deben adoptar en caso de derrame accidental 

Garantic e una adecuada protección personal (con el empleo de medios 

de protecci ón para l as ví as respiratorias) durant e la eliminación de los 

derrames. Si las condiciones s on suficientement e seguras , aísl e la 

fuente de la pérdida. 

Si los derrames son de pequeña entidad, deje que el material s e 

evapore, si empre que exist a una ventilaci ón adecuada. En cas o de 

pérdidas important es, ventile adecuadament e la zona. 

Contenga el material verti do c on arena, tierra u otro material 

absorbente adecuado. 

Impida que el líquido penetre en los desagües, en el alcantarillado, en 

los sót anos y en las fos as de trabajo, ya que los vapores pueden crear 

un ambiente asfi xiante. 

I.4.1.4 Información toxicológica sobre el tipo de 

fluido refrigerante utilizado 

• Inhalación 

Las c oncentraciones at mos féricas elevadas pueden c aus ar ef ectos 

anes tésicos c on posi ble pérdida de c onocimiento. Las exposiciones 

prolongadas pueden c aus ar anomalías del rit mo c ardí aco y provocar 

muerte s úbita. Las concentraciones más el evadas pueden causar 

asfixi a a caus a de la reducción del oxígeno presente en el ambiente. 

• Contacto con la piel 

Las s alpicaduras de líqui do nebulizado pueden pr ovocar quemaduras 

por congelación. Es i mprobable que sea peligroso a c aus a de 

absorción cutánea. El c ont acto repetido o prolongado puede c aus ar 

eliminaci ón de l a grasa cutánea, con c onsiguiente s equedad, 

agrietamiento de la piel y dermatitis. 

• Contacto con los ojos 

Las s alpicaduras de líqui do pueden provoc ar quemaduras por 

congelación. 

• Ingestión 

Altamente i mprobable pero, si se produce, puede pr ovocar quemaduras 

de por congelación. 

I.4.1.5 Medidas de primeros auxilios 

• Inhalación 

Aleje a la persona accident ada del lugar de exposición y manténgala 

abrigada y en reposo. Si es necesario, suministre oxígeno. Practique l a 

respiración artificial si la res piración s e ha i nterrumpido o parece poder 

interrumpirse. En c aso de paro cardí aco, ef ect úe un mas aje c ardí aco 

externo y s olicite asist encia médica. 

• Contacto con la piel 

En cas o de c ont acto con la piel, lávese inmedi atamente con agua tibia. 

Descongele c on agua las z onas af ectadas . Quítes e las prendas 

cont aminadas. Las prendas de vestir pueden adherirse a la piel en 

caso de quemaduras por congelación. En caso de síntomas de 

irritación o f ormación de ampollas solicite asistencia médica. 

• Contacto con los ojos 

Lave inmedi atamente durant e al menos diez mi nut os con sol ución par a 

lavado oc ular o c on agua limpi a, manteniendo l os oj os abiertos. 

Solicite asist enci a médic a. 

• Ingestión 

No provoque el vómito. Si la persona accident ada est á c onsciente, 

hágale enjuagar la boca con agua y beber 200 ó 300 ml de agua. 

Solicite asist enci a médic a inmediat ament e. 

• Cuidados médi cos adicionales 

Tratami ent o sint omático y ter apia de apoyo cuando esté i ndicada. No 

suministre adrenalina ni fár mac os simpátic o-miméticos similares 

después de una exposición, ya que exist e riesgo de arritmi a cardi aca. 

160


I.4.2 

I.4.3 

CATEGORÍAS PED DE LOS COMPONENTES 

A PRESIÓN 

Lista de c omponentes críticos PED (Directiva 97/23/CE): 

Componente 

Categoría PED 

Compresor 

II 

Vál vula de seguridad 

IV 

Presost ato de alta presión 

IV 

Presost ato de baj a presi ón - 

Recept or de líquido 

II 

Separador de líquido 

II 

Batería de aletas 

I 

Evaporador 

II 

Separador de ac eite - 

INFORMACIÓN SOBRE RIESGOS 

RESIDUALES Y PELIGROS QUE NO PUEDEN 

SER ELIMINADOS 

IMPORTANTE 

Preste la máxima atención a los símbolos e 

indicaciones puestos en la máquina. 

Por si permanec en riesgos a pesar de todas las prec auciones tomadas, 

se han aplicado c hapas adhesi vas en la máquina según lo dispuest o 

por la norma “ISO 3864”. 

I.5 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS 

Los mandos comprenden el int errupt or gener al, el interruptor 

aut omático y el panel de int erfaz de usuario que se enc uentran en la 

máquina. 

I.5.1 INTERRUP TOR GENERAL 

Dispositivo de manejo y seccionamiento de la alimentaci ón de c ontr ol 

manual de tipo “b” (ref. EN 60204-1§5.3.2). 

I.5.2 INTERRUP TORES AUTOMÁTICOS 

• Interruptor automático de protección del compresor 

El interruptor permit e la aliment ación y el aislami ent o del circuito de 

pot encia del c ompresor. 

• Interruptor automático de protección de las bombas 

El interruptor permit e la aliment ación y el aislami ent o de las bombas. 

• Interruptor automático de protección de lo s ventiladores 

El interruptor permit e la aliment ación y el aislami ent o de los 

ventiladores. 

I.5.3 TECLADO DE MANDO INSTALADO EN LA 

MÁQUINA 

El teclado c on display permite visualizar la temperat ura de 

funcionamiento y todas l as variables de proces o de la uni dad, acc eder 

a los parámetr os de configuración de los puntos de consigna de 

funcionamiento y modificarlos ; en cuanto a la asistencia t écnica, 

permit e, mediante c ontras eña, acceder a los parámetr os de gestión de 

la uni dad (acces o permitido s olo a personal autorizado). 

! 

ALARM 

Prg 

MODE 

ON 

OFF 

DISPLAY: 

muestra los números y los valores de todos los 

parámetros (por ejemplo, temperat ura del agua en 

la salida, etc.), los códigos de las posibles 

alarmas y los estados de todos los rec ursos 

mediant e lí neas de sof tware. 

Indica la presencia de componentes en tensión. 

Indica la pr esenci a de órg anos en movimiento 

(correas, ventiladores). 

Indica la pr esenci a de ventil adores. 

Indica la pr esenci a de superficies cali entes 

(circuito frigorífico, cab ezal es de lo s compr esor es). 

Indica la presencia de aristas puntiagudas en la 

zona de l as b aterí as d e al etas. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

MODE 

Botón ALARM: 

permit e visualizar el código y rest ablec er las 

posibles alar mas. 

Botón PRG: 

permit e programar los parámetros f undamental es 

para el funcionamient o de l a máquina. 

Botón ON/OFF: 

permit e el enc endido y el apagado de la unidad. 

Botón UP: 

se usa para despl azar la lista de los parámetros, 

de los est ados y de las posibles alarmas; además, 

permit e modific ar los puntos de c onsigna fijados. 

Botón MODE -ENTER: 

permit e cambi ar entre el funcionami ent o como 

enfriadora y c omo bomba de c alor. 

Botón DOW N: 

se usa para despl azar la lista de los parámetros, 

de los est ados y de las posibles alarmas; además, 

permit e modific ar los puntos de c onsigna fijados. 

161


I.6 INSTRUCCIONES DE USO 

Mediant e los interruptores y el teclado, el usuario puede realizar las 

siguientes operaciones: 

• alimentación de la unidad; 

• pues ta en marc ha; 

• cambio/sel ección del modo de f uncionamiento; 

• Programación del punt o de c onsigna de verano, de invierno y 

recuper ación; 

• visualización alar mas mediante display; 

• det ención de la uni dad; 

• aislamiento de la red el éctrica. 

IMPORTANTE 

Cualquier otra operación está reservada al personal 

cualificado y autorizado por RHOSS S.p.A. 

I.6.3 PUESTA EN MARCHA 

Para encender la unidad, mant enga puls ado el bot ón ON/OFF durant e 

2 segundos . 

En la tercera línea del dis play aparece el mens aje ON. 

ON 

OFF 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

ON 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

I.6.1 

ALIMENTACIÓN DE LA UNIDAD 

Para s uministr ar energía eléc trica a la 

unidad, gire en el sentido de las agujas 

del reloj el int erruptor general des pués 

de haber ar mado el int erruptor 

aut omático de prot ección del 

compresor, de l as bombas y de los 

ventiladores. 

Se enciende el panel de c ontrol y muestra la pantalla principal. 

I.6.4 DETENCIÓN 

Para apagar la unidad, mantenga pulsado el botón ON/OFF durante 2 

segundos. 

En la tercera línea del dis play aparece el mens aje OFF B Y KEYB. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ON 

OFF 

! 

ALARM 

Prg 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

ON 

OFF 

Si se pulsa el botón DOW N, es posi ble ver el es tado de la unidad. 

I.6.2 

AISLAMIENTO DE LA RED ELÉCTRICA 

Para aislar eléctricamente la unidad, gire 

en s entido c ontrario al de las agujas del 

reloj el int errupt or general. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

MODE 

El panel de c ontrol s e 

apaga. 

Para asegurarse de que nadi e ali menta accident alment e la unidad, 

se puede bloquear el int errupt or gener al. 

IMPORTANTE 

El interruptor gen eral, si está abierto, cort a la 

alimentación eléctrica a la r esisten cia d el 

intercambi ador de placas, a la resisten cia anti-hielo 

del depósito de acumulación y de la bomba 

(accesorios RAA y RAE), y a l a r esi stencia d el 

cárter d el compresor. Este interruptor debe 

accionarse so lo para la limpieza, el mantenimiento 

o la reparación de la máquina. 

162


I.6.5 CAMBIO DEL MODO DE FUNCIONAMIENTO 

(THAETY-THAESY) 

Para c ambiar el modo de funcionamient o de la unidad, bast a es tar en 

la pantalla principal y pulsar el botón MODE/Enter dur ant e 2 segundos. 

I.6.6 MENÚS 

Para acceder a los menús disponibles, pulse durante 3 segundos el 

bot ón Prg. Usando los bot ones UP y DOW N, es posible des plaz arse 

por los menús disponibles . 


! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

Prg 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

Menu Probe 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

WINTER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

I.6.5.1 Variables que se pueden modificar mediante 

teclado 

Las variables que se pueden modificar des de el tecl ado son las 

siguientes: 

Función Regulación Valor fijado 





Punt o de c onsigna heating 

Economy par a sistemas radiant es 

32 ÷ 45°C - 

Verano/invierno remoto - N 

Contraseña 

Asistencia téc nica 


! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

163



Menu Clock 

! 

! 

ALARM 

Prg 


Probe menu 



MODE 

ALARM 

Prg 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

ON 

OFF 

ON 

OFF 

Menú User (protegido con contraseña) 

Menu Adaptive 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 

Menú Factory (protegido con contraseña) 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

164


I.6.6.1 Menú Set-point 

El Set-points menu permit e c onfigurar la temperatur a del agua en 

funcionamiento Summer, Winter. 

IMPORTANTE 

Las modificaciones o variaciones de los 

parámetro s de funcionamiento de la máquina se 

deben realizar con el máximo cuidado para no crear 

situacion es d e confli cto con otros par ámetro s 

programados. 

La unidad no puede f uncionar c on puntos de consigna fuera de l os 

límites de r egulación. 

Para entrar en el menú deseado: 

• seleccione el menú us ando los botones UP-DOW N; 

• pulse el botón Mode para acceder. 

Páginas para la configuración del CS con lógica Shifting Set-point 



4 mA : 04.0°C 

20 mA : 16.0°C 



4 mA : 30.0°C 

20 mA : 50.0°C 

Campo de variación del punto de 

consigna variable de verano 

Punt o de c onsigna mí nimo 

Punt o de c onsigna máximo 


consigna variable de invierno 

Punt o de c onsigna mí nimo 

Punt o de c onsigna máximo 

Páginas para la configuración del CS con lógica Offset Set-point 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 


consigna de verano 

Offset mínimo 

Offset máximo 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 



4 mA : 03.0°C 

20 mA : -03.0°C 

Campo de c orrección del punto de 

consigna de i nvierno 

Offset mínimo 

Offset máximo 

T (C) 

Gráfico CS de verano con lógica Shifting 

16 

14 

12 

Usando los bot ones UP-DOW N, es posibl e desplaz arse por las 

siguientes páginas. 

10 

8 

Actual setp.: 

7.0°C 

Punt o de c onsigna acti vo 

6 

Summer setp.: 


7.0°C 

45.0°C 

Punt o de c onsigna de verano 

Punt o de c onsigna de invierno 

4 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Si está habilitado el accesorio DSP (doble punto de consigna), 

mediant e los botones UP-DOW N es posibl e desplaz arse por la 

siguiente página. 

Summer double 

setpoint: 


setpoint: 

7.0°C 

45.0°C 

Doble punto de c onsigna de 

ver ano 

Doble punto de c onsigna de 

invier no 

Si está habilitado el accesorio CS ( punto de consigna variable mediante 

señal analógica 4÷20 mA externa a cargo del inst alador), mediante los 

bot ones UP-DOW N es posible des plazarse por las siguient es páginas. 

El acces orio CS puede adquirir dos lógicas de f uncionamiento (fijadas 

en f ábrica s egún s e solicit e): 

• Lógica “Shifti ng Set-point”; 

• Lógica “Offs et Set-point”. 

En la l ógica Shif ting Set- point la s eñal analógica (conveni ent emente 

configurada) fija directamente el punto de c onsigna con el que debe 

funcionar la máquina (s e inhibe el punt o de c onsigna fijado en el panel 

de c ontrol). 

En la l ógica Offs et Set-point l a señal analógica (convenientemente 

configurada) corrige el punt o de c onsigna fijado en el panel de c ontr ol. 

Ejemplo: 

Con una s eñal analógica exter na de 12 mA se fija un punt o de 

consigna de funci onami ent o de 10°C. 

T (C) 

53 

50 

46 

42 

38 

34 

Gráfico CS de invierno con lógica Shifting 

30 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Ejemplo: 

Con una s eñal analógica exter na de 15 mA se fija un punt o de 

consigna de funci onami ent o de 46°C. 

165

T (C) 

Gráfico CS de verano con lógica Offset 




3 

2 

1 

0 

-1 

-2 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Ejemplo: 

Con una s eñal analógica exter na de 8 mA el punt o de consigna fijado 

se reduce en 1, 5°C. 

T (C) 

3 

2 

1 

0 

-1 

-2 

Gráfico CS de invierno con lógica Offset 

-3 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 S (mA) 

Ejemplo: 

Con una s eñal analógica exter na de 16 mA el punto de c onsigna fijado 

se aument a en 1,5°C. 

T 

S 

Set-point operati vo 

Señal analógica externa (4÷20 mA) 

I.6.6.2 Menú Probe 

El Probe menu permite comprobar el est ado de las entradas y de las 

salidas. 





B1: 12.5°C 

B2: – – – –°C 


B3: – – – –°C 

B4: 7.5°C 


B5: 7.5°C 

B6: 28.3 bar 


B7: – – – – °C 

B8: – – – – °C 

B9: 28.3bar 






Y1: 100 % 

Y2: 100 % 

Supply 

Voltage L1 

Voltage L2 

Voltage L3 

400V 

400V 

400V 


Ver.: 1.1 01/08/08 

ENGLISH 

Bios: 4.10 20/02/07 

Boot: 4.03 03/07/06 

Entradas analógicas 

IN intercambi ador principal ST1 


OUT depósito de ac umulación 

ST4 


OUT intercambiador principal ST2 

Presión de c ondensación 1 


Presión de c ondensación 2 

Entradas digitales 

Salidas digitales 

Salidas analógicas 

Señal de regulación de la velocidad 

del ventilador circuito 1-2 

TCAEBY Y2 = - 

Tensión de alimentación 

Código del s oft ware 

Versión del s oft ware 

Idioma del s oftware 

Versión de l a Bios 

Versión del Boot 

! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


> Probe menu 



MODE 

166


I.6.6.3 

Menú Condensing control (TCAEBY) 

I.6.6.5 

Menú User 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 

IMPORTANTE 

El acceso a este m enú sólo se p ermite medi ante 

contraseñ a. 




! 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Probe menu 



> User menu 

MODE 




Circuit 1 

Y 

Circuit 2 

Y 


Habilitación del transductor de 

presión ( por defec to) 

Mando ON/OFF de los 

ventiladores (por defec to) 


Circuit 1 

Circuit 2 

Vent. t ype 

Y 

Y 

Propor. 

Habilitación del transductor de 

presión ( por defec to) 

Control pr oporcional de l os 

ventiladores 



Insert 


Introduzca la contras eña 

I.6.6.4 Menú Remote Summer/Winter 

El menú Rem. Summer/W inter permite habilitar el contr ol remoto de la 

conmut ación entre Summ er y Winter. 




I.6.6.6 

0000 

Menú Factory 

IMPORTANTE 

El acceso a este m enú sólo se p ermite medi ante 

contraseñ a. 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


Probe menu 



MODE 




MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



User menu 


MODE 

Usando los bot ones UP-DOWN, es posibl e desplaz arse por las 




N 

Habilitación del control remoto del 

modo de funci onamient o (por 

def ecto) 



Para las uni dades de s olo frío apar ece: 


Insert 

manufacturer 

password 

0000 

Introduzca la contras eña 

167


I.6.6.7 Menú Clock 

El menú Clock per mite habilitar el funcionamiento de la tarjeta reloj 

(accesorio KSC), ajustar la fecha y la hora y programar las franjas 

horarias de f unci onamient o. 




I.6.6.8 Menú Adaptive 

El Adaptive m enu permite habilitar la función Ad aptiveFunction Plus 

y modificar su modo de funcionamiento. 




! 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 


User menu 

Factory menu 

> Clock menu 

MODE 

MODE 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

User menu 

Factory menu 

Clock menu 


MODE 




Board 

N 

Habilitación del funcionamiento 

tarjeta r eloj 



Setpoint mode 

Winter 

Precision 

Punt o de c onsigna en modalidad 

Invierno 

Modalidad Pr ecision (por defec to) 

Se puede elegir entr e dos modalidades: Pr eci sion (por def ect o) o 

Economy. 

Clock config 

Time 16: 59 

Date Thu – 01/01/04 

Configuración de la t arjeta reloj 

Hora 

Fecha 

Setpoint mode 

Winter 

Economy 

Efficiency: M 


Invierno 

Modalidad Ec onomy 

Eficiencia ( L-M-H) 




















From – – – to – – – 

Punt o de c onsigna z ona 1 

Habilitación: 















Encendido/apagado z onas 

Encendido 

Apagado 

Del día al día 

Se puede elegir entr e tres tipos de eficiencia: L, M (por defect o) y H. 

Setpoint mode 

Summer 

Precision 


Verano 

Modalidad Pr ecision (por defec to) 

Se puede elegir entr e dos modalidades: Pr eci sion (por def ect o) o 

Economy. 

Setpoint mode 

Summer 

Economy 

Efficiency: M 


Verano 

Modalidad Ec onomy 

Eficiencia ( L-M-H) 

Si se elige la función Economy, s e puede s eleccionar una de las tres 

curvas de regulación del punto de c onsigna par a la f unci ón 

AdaptiveFunction Plus en modalidad Winter y una de las tres c urvas de 

regulación del punto de c onsigna para la funci ón Adapti veF uncti on Plus 

en modalidad Summer. Las tres c ur vas de regul ación c orresponden a 

tres leyes diferent es de variaci ón del punto de c onsigna en función de 

la carga, a fin de modificar el grado de c onf ort obt enible para el 

ambient e y l a eficiencia de la máquina. 

168


Etiqueta 

LOW 

MED 

HIGH 

y 

S 

Economy 

Características de la curva de regulación 

Uso en edificios con cargas muy desequilibradas . 

Eficiencia s uperior a la est ándar. 

Confort y eficiencia intermedi os (por def ect o). 

Uso en edificios con cargas muy homogéneas. 

Alta eficiencia. 

AdaptiveFunction Plus en modalid ad W inter 

L 

M 

H 

Precision 

I.6.7 ESTADO DE LA UNIDAD 

En la página principal, si se pulsa el botón DOW N, es posible ver el 

estado de l a unidad. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Inlet Water 

Outlet Water 

OFF BY KEYB. 

SUMMER 

0.00 C 

0.00 C 

MODE 

100% 

x 

AdaptiveFunction Plus en modalid ad Summ er 

y 

Economy 

S 

H 

M 

L 

Precision 

Inlet W ater 

Outlet W ater 

ON 

OFF BY KEYB 

SUMMER 

WINTER 

Temperatura del agua 

Temperat ura del agua a la entrada 

Temperat ura del agua a la s alida 

Estado de la unid ad 

Unidad enc endida 

Unidad apagada desde el teclado 

Modo de funcionamiento 

Funcionamient o de verano 

Funcionamient o de invi erno 

100% 

x 

x Porcentaje de carga (%) 

y Punt o de c onsigna (°C). 

S Valor del punt o de c onsigna fijado por el us uario 

L 

Uso en edificios con cargas muy desequilibradas . 

Eficiencia s uperior a la est ándar. 

M Confort y eficiencia intermedi os (por def ect o). 

H 

Uso en edificios con cargas muy homogéneas. 

Alta eficiencia. 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

iDRHOSS 

* * * * * iDRHOSS * * * * * 

* * * * NOT ENABLED * * * 

MODE 

Además se puede habilitar una gestión del punto de consigna 

espec ífica para l as aplicaciones para sist emas radiantes. 



Disable 

Habilitación de parámetros para 

sistemas radi ant es 

Deshabilitado (por defecto) 

Si se habilita la función para sistemas radiantes en modalidad 

Summer, s e f uerza el punto de c onsigna en modalidad Pr eci sion y s e 

muestra la siguient e página: 

Setpoint mode 

Summer 



Verano 

Modalidad Ec onomy no dis poni ble 

169


Esta página queda res ervada al sist ema . 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 





MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

GSM Modem 

Status: 


MODE 

UNIT OFF 

OFF BY TIMING 


CAN START-UP 

OFF BY AL ARM 

Estado del compresor 

Unidad apagada / C ompresor apagado 

Temporización del compresor 

Temporización pre-circulación de la bomba 

Compres or es perando llamada del 

termorregulador 

Compres or apagado por al arma 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

Work time C1 

Work time C2 



00h00 

00h00 

MODE 

Estado del módem GSM 


Start Initialization Inicialización del módem 

Sear ch net G SM Buscando red 

Stand-by modem Módem en st and-by 

Alarm modem 

Módem en al arma 

Mistake Initializ. Inicialización interrumpida 

Enable PIN 

Not find net. GSM Ausencia de red 

OverFlow sm s 

Send sms... 

Enviar mens aje 

Connection... 

Conexión 

Calling... 

Llamada 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 



selec. 

 

MODE 

Tiempo de funcionamiento del compresor 

Work time C1 Tiempo de f uncionamiento circuito 1 

Work time C2 Tiempo de f uncionamiento circuito 2 

Estado de funcionamiento del ventilador 

Fan 1 Estado de f unci onamient o del ventilador circuito 1 

Estado de f unci onamient o del ventilador circuito 2 

Fan 2 

(en las unidades TCAEBY = -) 

Esta pantalla queda res ervada al sist ema . 

170


I.6.8 

SEÑALIZACIÓN DE ALARMAS 

IMPORTANTE 

Debe tomarse en consideración CUALQUIER 

anomalía o alarma indicada por la máquina, y debe 

ser comprobada y r establ ecid a cuanto antes. Si se 

vuelve a producir la alarma, llame al servicio 

técnico. 

Si la tarjeta electrónica det ecta un mal f uncionamiento en el panel de 

control, s e ilumina el bot ón AL ARM y. al puls arlo, en el display aparece 

el código de alarma que se ha disparado, según la siguiente tabla. 

Si la alar ma que se ha dis parado es de tipo A, l a alar ma s e rest abl ece 

aut omáticamente. Si la alar ma es de ti po M, es neces ario pulsar 

durante 3 segundos el botón AL ARM para rest ablec erla. Si la al arma 

que se ha dispar ado es de tipo A3M, se restablecerá 3 veces 

aut omáticamente; después habrá que restablecerla manualmente. 

ALARM 

ALARM 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

AL: 012 

High pressure 

MODE 

! 

ALARM 

Prg 

ON 

OFF 

No alarms 

detected 

MODE 

Alarma Descrip ción de la al arma Restablecimi ento 

AL: 002 Bloqueo anti-hielo 

La s onda ST 2 ha det ectado una t emperatura i nferior al punt o de consigna anti-hiel o 

fijado. 

M 

AL: 005 Presost ato diferencial 

Ha inter venido el presost at o dif erenci al situado entre la entrada y la s alida de agua de 

la instal ación. 

A3M 

AL: 010 Baja presión circuito 1 Ha inter venido el presost at o de baja presión del circuito 1. A3M 

AL: 011 Baja presión circuito 2 Ha inter venido el presost at o de baja presión del circuito 2. A3M 

AL: 012 Alta pr esión circuit o 1 Ha inter venido el presost at o de alt a presión del circuit o 1. M 

AL: 013 Alta pr esión circuit o 2 Ha inter venido el presost at o de alt a presión del circuit o 2. M 

AL: 016 Térmica c ompresor 1 Ha inter venido la protecci ón térmic a del compres or 1 M 

AL: 017 Térmica compresor 2 Ha inter venido la protecci ón térmic a del compres or 2 M 

AL: 018 Térmica c ompresor 3 Ha inter venido la protecci ón térmic a del compres or 3 M 

AL: 019 Térmica compresor 4 Ha inter venido la protecci ón térmic a del compres or 4 M 

AL: 020 Térmica ventilador Se ha disparado l a pr otección t érmica inter na del mot or eléc trico del ventilador. M 

AL: 021 Bomba 1 Tras la alar ma AL: 005 la bomba podría estar averiada. A3M 

AL: 022 Bomba 2 Tras la alar ma AL: 005 la bomba podría estar averiada. A3M 

AL: 023 Transduc tor de alt a presión circuito 1 Se ha s uper ado el umbral de alt a presión leída por el trans duct or del circuit o 1. M 

AL: 024 Transduc tor de alt a presión circuito 2 Se ha s uper ado el umbral de alt a presión leída por el trans duct or del circuit o 2. M 

AL: 030 Sonda ST1 averiada (B1) La s onda está averiada o s e ha salido del conect or B1. A 



AL: 035 

Transduc tor de pr esión del circuit o 1 

averiado (B6) 

El trans duct or de presión está averiado o s e ha salido del conect or B6. 

A 

AL: 038 

Transduc tor de pr esión del circuit o 2 

averiado (B9) 

El trans duct or de presión está averiado o s e ha salido del conect or B9. 

A 

No es una alar ma de funcionami ent o def ectuoso, sino merament e una indic ación de 

AL: 040 Mantenimiento de la bomba 1 

que el número de l as horas de funci onamient o de la bomba ha s uper ado el valor fijado: A 

la uni dad sigue f uncionando con normalidad. 

AL: 041 Mantenimiento del compres or 1 

No es una alarma de funcionami ento def ectuos o, sino merament e una indicación de que 

el número de las horas de f uncionamiento del compresor ha s uperado el valor fijado: la A 

unidad sigue funcionando con normalidad. 













AL: 046 Mantenimiento de la bomba 2 

No es una alar ma de funcionami ent o def ectuoso, sino merament e una indic ación de 

que el número de l as horas de funci onamient o de la bomba ha s uper ado el valor fijado: A 

la uni dad sigue f uncionando con normalidad. 

AL: 055 Tarjeta reloj La t arjeta reloj (acces orio) est á averiada o se ha s alido del c onector. A 

AL: 056 Secuencia de fas es La s ecuencia de l as f ases L1-L2-L3 en el interrupt or general es i ncorrecta. M 

AL: 057 Mín./máx. tensi ón La t ensión de aliment ación est á fuera de l os límit es permiti dos. A 

171

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO 

II 

II.1 

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y 

MANTENIMIENTO 

CARACTERÍS TICAS DE FABRICACIÓN 

○ Estructura portante y panel es realizados en chapa galvanizada y 

pintada (RAL 9018); base de chapa de ac ero gal vaniz ada. 

○ La estructura (excepto la versión TCAEBY) c onsta de dos 

secciones: 

• compartiment o t écnico dedicado a alojar los c ompresor es, el c uadro 

eléctrico y los principales c omponentes del circuit o frigorífico; 

• compartiment o aeráulico dedicado al al ojamient o de las baterías de 

intercambio tér mico, de l os int ercambiadores de plac as y de los 

electroventiladores. 

○ Compresores herméticos rotativos tipo Scroll con protección tér mica 

interior y resistencia del cárter activada automáticamente cuando se 

detiene l a unidad (siempre que la uni dad siga recibiendo alimentación 

eléctrica). 

○ Intercambiador lado de agua de ti po de plac as cobresoldadas de 

acero inoxidable adecuadament e aislado. 

○ Intercambiador lado de aire for mado por bat ería de t ubos de c obre y 

aletas de aluminio. 

○ Electroventiladores helicoidales de r otor externo, provistos de 

protección térmica inter na y con rejilla de protección, dispuestos en una 

sola fila para las versiones B y en doble fila para las versiones T, S y Q. 

○ Dispositivo el ectrónic o proporcional para l a regulación en pr esión y 

en c ontinuo de la velocidad de rotación del ventilador hasta una 

temperatura del aire ext erior de -10°C, en f uncionamiento c omo 

enfriadora, y hasta una t emperatura del aire exterior de 40°C en 

funcionamiento c omo bomba de c alor (de s erie en las versiones S y Q). 

○ Conexiones hidráulicas de ti po Victaulic. 

○ Presost ato diferencial para prot eger la unidad c ontra posi bles 

interrupciones del flujo del agua. 

○ Doble circuito frigorífico realizado c on tubo de cobr e recoci do (EN 

12735-1-2) dot ado de: filtro deshidratador de cartucho, c onexi ones de 

llenado, presost at o de seguridad en el lado de alta presión con rearme 

manual, pres ostato en el lado de baja presión c on rearme automático, 

vál vula/s de s eguridad, llaves de corte del filtro, vál vula de expansi ón 

termos tátic a, vál vula de inversión de ciclo (par a THAETY-THAESY), 

recept or de líquido ( para THAETY-THAESY) y vál vul as de ret ención, 

indicador de líquido, separador de gas en l a as piración de los 

compresores y vál vul a solenoi de en l a línea del líquido (para THAET Y- 

THAESY) y aislamiento de la línea de aspiración. 

○ Unidad con grado de prot ección IP24. 

○ Control 

compati ble c on la función AdaptiveFunction 

Plus. 

○ La unidad i ncluye una c arga de fluido refrigerant e R410A. 

II.1.1 

VERSIONES 

B – Versión base solo enfriador a (TCAEBY). 

T – Versión de alta temperatur a/alt a eficiencia, con sección de 

condens ación incrementada (TCAET Y-THAETY). 

S - Versión silenciada con insonorización de los compres ores, 

ventiladores de velocidad reducida y sección de c ondens ación 

incrementada (TCAESY-THAESY). La velocidad de l os ventiladores s e 

increment a automáticamente c uando la temperatura ext erior aument a 

considerablement e. 

Q - Versión súper-silenciada con insonorización de los compresores, 

ventiladores de velocidad súper-reducida y s ección de condensaci ón 

increment ada (TCAEQY). La velocidad de los ventiladores s e 

increment a automáticamente c uando la temperatura ext erior aument a 

considerablement e. 

II.1.2 EQUIPOS DISPONIBLES 

Standard: 

Equipo sin bomba y si n depósito de acumulación. 

Pump: 







El grupo de bombeo i ncluye además: depósit o de expansión, vál vul a de 

seguridad, purga manual y manómetro del lado de agua. 

En cas o de bomba única, el grupo incluye llave de corte en as piración e 

impulsión. 

En cas o de doble bomba, el grupo incl uye una vál vul a de no ret orno en 

impulsión y llave en as piración para cada bomba. 

Tank & Pump: 

ASP 1 – Equipo con bomba y depósito de acumulación. 




accionamient o automático, y depósit o de acumulaci ón. 




Además de lo s uministr ado con el acces orio Pump, el grupo incl uye: 

Depósit o de ac umulación de inercia en i mpulsión de 750 l (excepto los 

modelos TCAEBY 4160- 4180-4200), vál vula de purga, vál vul a de 

desagüe, c onexi ón para resistencia t érmica. 

II.1.3 CUADRO ELÉCTRICO 

○ El cuadro el éctrico, al que s e acc ede abriendo el panel frontal, es 

conf orme a las normas IEC vigent es y s e abre y cierra con la 

herrami ent a corres pondiente. 

○ Incluye: 

• cables eléctricos preparados para tensi ón de aliment ación de 400-3 

ph+N-50 Hz; 

• alimentación de circuito auxiliar 230 V-1 ph+ N - 50 Hz derivada de 

la aliment ación general; 

• alimentación de c ontrol 12 V-1 ph-50 Hz derivada de la aliment ación 

general; 

• interrupt or gener al de mani obra-seccionador en la aliment ación, con 

dispositi vo de seguridad para bloquear la puerta; 

• interrupt or magnet otér mico aut omático de protección de los 

compresores y de los electroventiladores ; 

• fusible de protección para el circuito auxiliar; 

• cont actor de pot encia para los c ompres ores; 

• controles de la máquina utilizables a distancia: ON/OFF y selector 

de verano/invierno; 

• controles de la máquina utilizables a distancia: lámpara de 

funcionamiento de los c ompresores , lámpara de bl oqueo gener al; 

○ Tarjeta electrónica pr ogramable microproc esada gesti onada 

mediant e el teclado inst alado en la uni dad. 

○ La t arjeta realiza l as funciones de: 

• regulación y gesti ón de los puntos de c onsigna de las t emperaturas 

del agua a la salida de la máquina; de la inversión del ciclo (THAETY- 

THAESY); de las temporizaciones de s eguridad; de la bomba de 

circulación; del c ont ador de horas de f uncionamiento del c ompresor y 

de la bomba de l a inst alación; de los ciclos de desesc arche a presión; 

de la prot ección anti-hielo electrónica de acti vaci ón aut omática con la 

máquina apagada; de las f unciones que regulan el modo de act uaci ón 

de c ada órgano que c ompone la máquina; 

• protección t otal de la máquina, posibl e apagado de ésta y 

visualización de todas l as al armas que s e han disparado; 

• monitor de sec uencia de fas es para la prot ección del c ompres or; 

• protección de la unidad contra baj a o alta tensión de aliment ación en 

las fases; 

• visualización de los puntos de consigna programados mediante 

display; de l as t emperat uras del agua de entr ada/salida medi ant e 

display; de l as presi ones de condens ación y de condens ación / 

evaporación (THAETY-THAESY); de los valores de las t ensiones 

eléctricas pr esentes en l as tres fas es del circuito eléctrico de potenci a 

que aliment a la uni dad; de las alar mas mediante display; del 

funcionamiento de la enfriadora o bomba de calor mediante display 

(THAETY-THAESY); 

• interfaz del usuario de menú; 

• equilibrado aut omático de las horas de funcionamient o de las 

bombas (equipos DP1-DP2, ASDP1- ASDP2); 

• activación automática de l a bomba que se encuentra en stand-by en 

caso de alarma (equipos DP1-DP2, ASDP1- ASDP2); 

• visualización de la t emperatura del agua a la entrada del 

recuper ador de c alor/rec uperador de calor al 15% (acces orio TRD); 

• código y descripción de la alarma; 

• gestión del hist orial de al armas (menú prot egido por contraseña de 

fabricante).


○ En concret o, para c ada al arma, se memoriza: 

• fecha y hora de i nter vención (si est á pres ent e el acces orio KSC); 

• los valores de temperat ura del agua de entrada/s alida en el inst ante 

en que se ha disparado la alarma; 

• los valores de presión de c ondens ación en el moment o de la 

alarma, si es tá ins talado el acc esorio F I10 para las versiones B y T, y 

siempre para las versiones S y Q. 

• tiempo de retraso de la al arma desde el enc endi do del dispositi vo a 

ésta c onectado; 

• estado del c ompresor en el momento de l a al arma; 

○ Funciones avanz adas: 

• función Hi-Pressure Prevent c on parcialización f orzada de la 

pot encia frigorífica par a temperat uras exteriores elevadas (en 

funcionamiento de verano), 

• prepar ación para conexión serial (acc esorio KRS485, KFTT10, 

KRS232, KUSB); 

• posibilidad de una entrada digital para la gestión del doble punto de 

consigna remoto (consult e c on el ser vicio de pre-vent a de RHOSS 

S.p.A.); 

• posibilidad de una entrada anal ógica par a el punto de consigna 

variable mediante una señal 4-20 mA a distancia (consult e con el 

servicio de pre- venta de RHOSS S.p.A.); 

• prepar ación para la gesti ón de franjas hor arias y parámetros de 

funcionamiento c on posibilidad de programación semanal y diaria del 

funcionamiento ( accesorio KSC); 

• control y c omprobación del es tado de mantenimi ent o programado; 

• ensayo de la máquina asistido por ordenador; 

• diagnóstico automático c on c omprobación continua del es tado de 

funcionamiento de la máquina. 

○ Regulación del punto de consigna medi ant e Adaptive Function 

Plus c on dos opciones : 

• punto de c onsigna fijo (opción Precision); 

• punto de c onsigna variabl e (opci ón Economy). 

II.2 

II.2.1 

ACCESORIOS 

IMPORTANTE 

Utilice úni ca y exclusivam ente recamb ios y 

accesorio s origin ales. 

RHOSS S.p.A. declina toda responsabilid ad por 

daños debidos a manipulaciones o intervenciones 

realizadas por personal no autorizado o por 

funcionamientos anómalos debidos al uso de 

recambios o accesorios no or iginal es. 

ACCESORIOS MONTADOS EN FÁBRICA 







ASP 1 – Equipo con bomba y depósito de acumulación (excepto los 

modelos TCAEBY 4160- 4180-4200). 


depósito de acumulación (excepto los modelos TCAEBY 4160-4180- 

4200). 


accionamient o automático y depósit o de ac umulación (exc ept o los 

modelos TCAEBY 4160- 4180-4200). 



depósito de acumulación (excepto los modelos TCAEBY 4160-4180- 

4200). 

FI10 – Control de condens ación modulante para funcionami ent o 

continuo c omo enfriadora has ta -10°C de t emper atura del aire exterior 

(solo par a las versiones B y T). 

RA – R esistencia anti-hielo del evapor ador; sirve para evit ar el riesgo 

de f ormación de hielo en el i nterior del int ercambiador cuando s e apaga 

la máquina (siempre que la unidad siga recibiendo alimentación 

eléctrica). 

RDR - Resistencia anti-hielo del recuperador de c alor al 15% / 

recuper ador de c alor (DS o RC100); sirve para evitar el riesgo de 

formaci ón del hielo en el int erior del interc ambiador de recuperaci ón 

cuando s e apaga la máquina (siempre que la unidad siga recibiendo 

alimentación eléctrica). 

RAS – Resistencia anti-hi elo del depósito de acumulación de 300W 

(disponibl e para los equipos ASP1-ASDP1- ASP2-ASDP2); sirve para 

evit ar el riesgo de formación de hi elo en el interior del depósito de 

acumulación c uando se apaga la máquina (siempre que la uni dad siga 

recibiendo alimentaci ón eléctrica). 

RAE 1 – Resistencia anti-hielo de la electrobomba de 27W (disponible 

para los equipos P1-DP1-ASP1-ASD P1); sir ve para evitar el riesgo de 

congelación del agua contenida en la bomba cuando s e apaga la 

máquina (siempre que la unidad siga recibiendo aliment ación eléc trica). 

RAE 2 – R esistencia anti-hielo para dobl es elec trobombas de 27W 

(disponibl e para los equipos P2-DP2-ASP2-ASDP2); sirve para evitar el 

riesgo de c ongelación del agua cont enida en las bombas c uando se 

apaga l a máquina (siempre que la unidad siga reci biendo aliment ación 

eléctrica). 

DS – Rec uperador de calor al 15% (except o los modelos TCAEBY). 

RC100 – Recuperador de c alor con rec uperación al 100% (excepto los 

modelos TCAEBY); el acc esorio i ncluye control de condens ación FI10 

(de serie en l as versiones S y Q) y un pres ostato diferencial en el 

intercambiador de rec uperación. No est á acti vado en f uncionamiento 

como bomba de calor. 

TRD – Termos tat o con display para l a visualización de la t emperatura 

del agua en la entrada del recuperador de c alor/recuperador de c alor al 

15%, c on posi ble programaci ón del punto de consigna de ac tivación de 

un posible dispositi vo exter no de regul ación. 

GM – Manómetros de alta y baja presión del circuito frigorífico. 

FTT10 – T arjeta de int erfaz s erial FTT10 para conexión con sistemas 

de s uper visión (sistema LonWorks ® c onf orme al protoc olo Lonmark ® 

8090-10 con perfil de chiller). 

SS – Tarjeta de int erfaz s erial RS485 para crear redes de diálogo entr e 

las tarjet as (máximo de 200 uni dades para una dist anci a máxima de 

1.000 m) y el edificio inteligente o los sist emas de s upervisión externos 

o de super visión de RHOSS S.p. A. (prot ocol os admiti dos: prot ocolo 

propiet ario; Modbus ® RTU). 

CR - Condensadores de c orrección de fac tor de pot encia (cosφ > 0,91). 

EEV – Válvula termostática electrónica. 

RAP – Unidad c on baterías cobre/al umini o prebarniz ado. 

BRR – Unidad con baterías c obre/c obre 

RRS – Unidad c on baterías cobre/cobre estañado. 

DSP – D oble punto de consigna mediante c ons enso digital 

(incompatibl e con el acces orio CS). 

CS – Punt o de c onsigna variabl e medi ant e señal analógica de 4-20 mA 

(incompatibl e con el acces orio DSP). En función de los val ores 

requeridos, podría s er nec esario mont ar tambi én el acc esorio EEV. 

RPB – Rejillas de protección de las baterías para pr evención de 

accidentes ( para utilizar como alter nativa al accesorio FMB). 

FMB – Filtros mec ánicos para la prot ección de las bat erías c on funci ón 

anti-hojas (par a utilizar como alternativa al accesorio RPB). 

BCI – Caja de c ompres ores ins onorizada (solo TCAEBY). 

SIL – Equipo silenciado (sol o TCAEBY). El acces orio incluye t ambién 

los acces orios BCI y FI10. Con el acces orio SIL las prest aciones 

frigoríficas se reducen en un 4%. 

II.2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS POR 

SEPARADO 

KSAM – Soportes anti-vibr aciones de muelle. 

KSA - Soportes anti- vibraciones de goma. 

KSC - Tarjeta reloj para visualizar la fec ha y la hora, para la gesti ón de 

la máquina c on franjas horarias di arias y semanal es de inicio y 

detención, con posibilidad de modificar los puntos de consigna. 

KTR – Teclado remot o para c ontr ol a distancia, c on display LCD 

retroiluminado (funciones idéntic as al i nstalado en la máquina). 

KISI – Int erfaz s erial CAN bus (Contr oller Area Net wor k) compatibl e 

con el sistema hidrónico avanz ado 

para l a gestión 

integrada del c onfort (protoc olo admitido: CanOpen ® ). 

KRS232 – Conversor s erial RS485/RS232 para el diál ogo entre la red 

serial RS485 y los sistemas de super visión c on c onexión serial a PC 

mediant e puerto serial RS232 (cable RS232 suministrado). 

KUSB – Conversor serial RS485/USB para el diálogo entre la red serial 

RS485 y los sist emas de s upervisión con c onexi ón s erial a PC 

mediant e puerto USB (se entrega el cable USB). 

KMDM – Kit módem G SM 900-1800 para conec tar a la unidad para l a 

gestión de los par ámetros y de posibles s eñales de alarma a distancia. 

El kit cons ta de un módem GSM con s u correspondiente tarjet a RS232. 

Es nec esario adquirir una t arjeta SIM de dat os, no s uministr ada por 

RHOSS S.p.A. 

KRS – Soft ware de super visión RHOSS S. p.A. par a el s eguimiento y la 

gestión remot a de las unidades. El kit c onst a de un CD-ROM y de una 

llave de hardware. 

La descripción y las instrucciones de montaje de lo s accesorio s 

se proporcionan junto al accesorio correspondiente.

II.3 

TRANSPORTE – DESPLAZAMIENTO Y 

ALMACENAMIENTO 

PELIGRO 

Las oper acion es d e transporte y d espl azam iento 

deben ser ef ectuadas por personal especializado e 

instruido para tal fin. 

IMPORTANTE 

Ponga cuid ado para que la que la máquina no sufra 

golpes accidentales. 


Enganc he las cadenas a los ganchos de el evación corres pondientes . 

Eleve la unidad unos poc os c entí metros y, solo tras comprobar la 

estabilidad de la carga, des plac e la unidad c on cuidado hasta el lugar 

de ins talación. Baje la máquina con c uidado y fíjela. Durante el 

despl azamiento, tenga cuidado de no interponer partes del cuerpo par a 

evit ar el riesgo de aplas tamientos o golpes causados por c aídas o 

movi mient os repentinos y acci dentales de la c arga. 

II.3.1 COMPONENTES 

Los componentes que se adjuntan con la unidad son: 

• instrucciones de us o; 

• esquema eléctrico; 

• lista de centros de s ervicio téc nico aut orizados ; 

• documentos de garantía; 

• certificados de las válvulas de seguridad; 

• Manual de uso y mantenimiento de las bombas, de los ventiladores 

y de l as vál vul as de seguridad. 

II.3.2 

ELEVACIÓN Y DESPLAZAMIENTO 

ATENCIÓN 

La unidad no ha sido diseñada para su elevación 

mediante carretilla elevadora de horquillas. 

PELIGRO 

El desplazamiento de la unidad debe efectuarse con 

especial cuid ado par a evitar d años a l a estructura 

exterior y a l as p artes internas mecáni cas y 

eléctricas. 

Compruebe también que no haya ob stáculo s ni 

personas a lo largo del trayecto para evitar el riesgo 

de impactos, aplastamiento o vuelco del medio d e 

elevación y d espl azami ento. 

Tras haber compr obado que s ean adec uadas (capacidad de carga y 

estado de desgast e), pase las correas a través de los orificios de la 

base de la unidad. Tens e las correas, comprobando que queden 

pegadas al borde s uperior del huec o de pas o; el eve l a unidad unos 

pocos centímetros y, solo tras haber comprobado la estabilidad de la 

carga, des place la unidad c on cuidado hasta el lugar de ins talación. 

Durante la elevación y el desplaz amient o, c ompruebe que la uni dad 

permanezca siempre en horizontal. 

Baje la máquina con cuidado y f íjela. Durante el desplaz ami ent o, t enga 

cuidado de no i nter poner partes del c uerpo para evit ar el riesgo de 

aplast ami ent os o golpes caus ados por caí das o movi mientos 

repentinos y accidentales de la c arga. 

II.3.2.1 

Indicaciones para el desplazamiento 

PELIGRO 

Una posición no centrad a del centro de graved ad 

podría dar lugar a movimientos repentinos y 

peligrosos. La po sición del centro de gravedad 

tiene un carácter aproxim ado, y por lo tanto el 

desplazamiento de la unidad deb e realizarse con 

cuidado par a evitar daños a l a estructura extern a y 

a las part es m ecánicas y eléctricas d el inter ior.


X 

Y 

TCAEBY 

X 


Y 

Z 

Z 

Posición del centro de 

Modelo 

gravedad 

X Y Z 

TCAEBY 4160 mm 596 1340 986 


TCAEBY 4180 mm 596 1279 905 


TCAEBY 4200 mm 595 1298 906 


TCAEBY 4230 mm 595 1523 950 



TCAEBY 4260 mm 595 1515 940 



TCAEBY 4290 mm 596 1823 952 



TCAEBY 4320 mm 596 1840 963 












































THAETY – THAESY 4320 ASP1 / ASP2 – ASDP1 / ASD P2 mm 993 1917 816


II.3.3 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 

Las unidades no son apilabl es. Los lí mites de la t emperatura de 

almac enami ent o son -9÷45°C. 

II.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN 

PELIGRO 

La instal ación debe ser efectuada úni ca y 

exclusivamente por técnicos expertos y habilitados 

para operar con productos para la climatización y el 

enfriami ento. Una instalación incorr ecta puede 

causar un funcionamiento defectuoso de la unidad 

y comportar fuertes reducciones de rendimiento. 

PELIGRO 

Es oblig atorio para el person al cumplir las 

normativas local es y nacional es vigentes en el 

momento de la instalación de la máquina. 

PELIGRO 

La instal ación de l a m áquina se pr evé en exteriores. 

En caso de instal ación en lugares accesibl es a 

menores de 14 años, aísle la unidad. 

PELIGRO 

Algunas partes del interior de la unidad podrían 

causar cort es. Util ice protecciones individual es 

adecu adas. 

PELIGRO 

Con temperaturas externas cercanas a cero grados, 

el agu a que normalmente se produce durante el 

desescarche de las baterías puede formar hielo y 

hacer que el pavimento r esulte resbal adizo en los 

alred edores del lugar de instalación de la unidad . 

Si no s e fija la unidad s obre soportes anti-vibraci ones (KSA o KSAM), 

una vez c olocada en el s uelo deberá ancl arse firmemente al paviment o. 

La unidad no s e puede inst alar sobre bridas o repisas . 

II.4.1 REQUISITOS DEL LUGAR DE INSTALACIÓN 

La elección del lugar de inst alación debe realizarse de confor midad con 

la nor ma EN 378-1 y siguiendo las prescripciones de l a norma EN 378- 

3. El lugar de i nstalaci ón debe tener en cuenta los riesgos producidos 

por una fuga accidental del fluido refrigerant e que c onti ene la unidad. 

II.4.1.1 Instalación en el exterior 

Las máquinas destinadas a su i nstalaci ón en el exterior deben 

colocarse de manera que se evite que posibles pérdi das de gas 

refrigerante puedan dispersarse por el int erior de edificios, poni endo el 

peligro la salud de las personas. 

Si la unidad se instala en terrazas o en techos de los edificios, se 

deberán tomar las medidas adecuadas par a que l as posibles fugas de 

gas no s e dis persen a través de los sist emas de ventilación, puertas o 

aberturas similar es. 

En cas o de que, por moti vos est éticos, la unidad s e inst ale en el int erior 

de estruct uras de al bañilería, dichas estr ucturas deben ventilarse 

adec uadamente de manera que se prevenga la formación de 

peligrosas concentraciones de gas r efrigerante. 

II.4.2 

ESPACIO NECESARIO, COLOCACIÓN 

IMPORTANTE 

Antes d e in stalar la unidad, compruebe los límites 

de ruido admi sibl es en el lugar en el que ésta 

deberá funcionar. 

IMPORTANTE 

La unidad se debe colocar dejando libres los 

espacios t écni cos mín imos r ecom endados, 

teniendo en cuenta que se debe poder acceder a las 

conexion es d el agu a y el éctri cas. 

La unidad está previst a para s u inst alación en exteriores. Una c orrecta 

colocación de la uni dad incluye su ni vel ación y un plano de apoyo 

capaz de sost ener su pes o. No puede inst alarse s obre bridas o repisas. 

L4 

L4 

TCAEBY 


Modelo TCAEBY 


THAETY-THAESY 

L1 mm 1500 2000 

L2 mm 1500 2000 

L3 mm 1500 2000 

L4 mm 1500 1500 

NOTA: 

L2 es la distancia míni ma par a la extracción del grupo de bombeo y del 

depósito de acumulación correspondiente. Si el acces orio no es tá 

instalado, puede reducirse la distancia. El es pacio encima de la unidad 

debe es tar libre de obs tác ulos. Si la unidad estuvi era compl etament e 

rodeada de paredes, las distancias i ndicadas siguen siendo válidas si, 

al menos , dos paredes adyacentes entr e sí no s on más alt as que l a 

propia uni dad. 

El espacio míni mo per mitido en alt ura entre la parte s uperior de la 

unidad y un posi ble obst áculo no debe ser inferior a 3, 5 m. 

Si se inst alan varias unidades, el es pacio mí nimo entre l as baterías de 

aletas no debe ser inf erior a 2 m. 

Independi ent emente del modo de i nstal ación, la t emperatura del aire 

que entra en las baterías (aire ambient e) debe permanec er dentro de 

los límites impuestos. 

IMPORTANTE 

La colocación o la instal ación incorr ecta d e l a 

unidad pueden causar una amplificación del ruido o 

de las vibraciones generadas durante su 

funcionamiento. 

Pueden suministrarse los siguientes acces orios para reducir el ruido y 

las vi braciones: 

KSA/KSAM - Soportes anti- vibraciones. 

Al instalar l a unidad, t enga en cuent a los siguientes punt os: 

• las paredes reflect ant es no aisladas ac ústicamente en proxi midad 

de la uni dad pueden causar un aumento del ni vel de presión sonora 

total, medido en un punto próxi mo a la máqui na, igual a 3 dB(A) por 

cada superficie pr esente; 

• instale debajo de la unidad s oportes anti- vibraciones par a evit ar que 

se trans mit an las vibraciones a la estruc tura del edificio; 

• realice la c onexión hidráulica de la uni dad con empalmes flexi bles; 

además , las tuberías deben es tar sos tenidas de manera rígida por 

estructur as sólidas. Al atravesar paredes o t abiques, aísle las t uberías 

con manguitos elásticos . Si des pués de la ins talaci ón y de la pues ta en 

marcha las vi braciones es tructur ales del edificio producen resonancias 

que generan ruido en algún punto del mismo, es precis o ponerse en 

cont acto c on un es pecialist a en ac ústica para que analice el problema 

a fondo. 

L1 

L3 

L1 

L3 

L2 

L2


II.4.3 

PESOS 

Peso s TCAETY – TCAESY – TCAEQY 

F 

Peso s TCAEBY 

E 

D 

F 

E 

D 

A 

B 

C 

A 

B 

C 

Modelo TCAEBY 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1090 1375 1500 1670 1725 2015 2150 

Apo yo (**) 

A kg 265 360 388 448 466 414 437 

B kg - - - 216 223 338 362 

C kg 281 327 362 170 174 255 276 

D kg 281 330 365 175 179 258 279 

E kg - - - 219 225 338 362 

F kg 263 358 385 442 458 412 434 


Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1600 2000 2000 2200 2350 2400 2450 

Apo yo (**) 

q kg 336 446 456 532 568 586 605 

B kg 270 336 335 366 390 398 406 

C kg 189 214 202 194 210 208 207 

D kg 197 224 215 206 222 220 220 

E kg 274 340 340 372 397 405 412 

F kg 334 440 452 530 563 583 600 

Modelo TCAEBY c on acces orio PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Q kg 1233 1518 1709 1878 1934 2233 2365 

Apo yo (**) 

A kg 278 372 398 449 465 424 444 

B kg - - - 274 281 387 410 

C kg 340 387 457 215 220 305 328 

D kg 337 387 456 219 224 307 330 

E kg - - - 277 284 387 410 

F kg 278 372 398 444 460 423 443 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY c on acces orio PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1750 2250 2250 2400 2550 2600 2700 

Apo yo (**) 

A kg 348 460 480 539 574 590 593 

B kg 307 400 394 418 442 452 440 

C kg 239 308 282 273 289 290 272 

D kg 232 290 272 262 279 278 305 

E kg 293 370 372 397 422 430 472 

F kg 330 422 450 511 544 560 618 

Modelo TCAEBY c on acces orio TANK&PUMP 

Peso 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1981 2033 2329 2459 

(**) kg 2749 2804 3102 3235 

Apo yo (**) 

A kg 408 420 426 440 

B kg 516 524 574 598 

C kg 516 524 614 642 

D kg 477 484 577 605 

E kg 471 480 530 554 

F kg 361 372 381 396 

TCAETY-TCAESY-TCAEQY c on acces orio TANK&PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1834 2234 2332 2479 2627 2724 2769 

(**) kg 2600 3000 3100 3250 3400 3500 3550 

Apo yo (**) 

A kg 456 565 587 612 646 674 692 

B kg 519 585 607 635 660 678 686 

C kg 506 532 550 570 585 594 592 

D kg 402 430 441 463 480 486 485 

E kg 392 458 471 502 527 542 550 

F kg 325 430 444 468 502 526 545 

(*) Peso de las unidades en vací o. 

(**) Peso de l as unidades incluida la c anti dad de agua contenida en el 

depósito. 



depósito. 

En las uni dades c on acces orio BCI o SIL, s ume al pes o t otal 100 kg.


Peso s THAETY – THAESY 

Peso s accesorio s DS – RC100 

F 

E 

D 

Peso d e los accesorios DS y RC100 para lo s modelo s: 


Modelo 

Peso del accesorio DS 

A 

B 

C 

4160 kg 100 

4180 kg 100 

4200 kg 120 

4230 kg 120 

4260 kg 120 

4290 kg 120 

4320 kg 120 

THAETY-THAESY 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1700 2050 2160 2250 2450 2550 2600 

Apo yo (**) 

A kg 362 458 544 544 596 628 648 

B kg 288 344 374 374 407 423 430 

C kg 196 218 200 200 214 216 214 

D kg 204 230 122 212 227 230 228 

E kg 290 348 380 380 414 430 438 

F kg 360 452 540 540 592 623 642 

Modelo 

Peso del accesorio RC100 

4160 kg 140 

4180 kg 170 

4200 kg 180 

4230 kg 190 

4260 kg 200 

4290 kg 210 

4320 kg 215 

THAETY-THAESY c on acces orio PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1850 2200 2450 2450 2650 2750 2800 

Apo yo (**) 

A kg 372 470 550 550 602 634 652 

B kg 324 382 426 426 460 476 484 

C kg 248 268 280 280 294 298 295 

D kg 242 264 268 268 284 288 287 

E kg 310 368 406 406 438 454 462 

F kg 354 448 520 520 572 600 620 

NOTA: 

Para obt ener el peso tot al de las uni dades c on acces orios RC100 o DS, 

sume al pes o de la máqui na el peso del acces orio. 

THAETY-THAESY c on acces orio TANK&PUMP 

Peso 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

(*) kg 1934 2284 2532 2579 2727 2824 2869 

(**) kg 2700 3050 3300 3350 3500 3600 3650 

Apo yo (**) 

A kg 480 578 622 642 676 704 724 

B kg 536 593 644 652 678 694 702 

C kg 516 535 576 574 590 596 594 

D kg 412 434 470 468 484 490 488 

E kg 408 466 510 518 542 560 566 

F kg 348 444 478 496 530 556 576 



depósito.


II.5 

CONEXIONES HIDRÁULICAS 

II.5.1 CONEXIÓN A LA INSTALACIÓN 

IMPORTANTE 

La instalación hidráulica y la conexión de la unidad 

con la instalación se deben realizar respetando las 

normas lo cal es y nacionales vigentes. 

IMPORTANTE 

Es necesario instal ar válvulas de corte qu e aísl en la 

unidad del resto de la instalación. Es obligatorio 

montar filtros de red de sección cuadrada (con lado 

máximo d e 0,8 m m), de dim ension es y pérdidas de 

carga adecuadas para l a in stal ación. L impie el filtro 

periódicamente. 

○ La unidad está previst a para s u inst alación en exteriores. 

○ La unidad está dotada de conexiones hidráulicas de tipo Vict aulic en 

la entrada y en la salida del agua de la ins talaci ón de 

acondicionami ent o y en l as entradas y s alidas de los 

recuper ador es/recuperadores al 15%; tambi én c uenta c on manguitos 

de acero al carbono para s oldar. 

○ La unidad debe c oloc arse dejando libres los espacios t écnicos 

míni mos r ecomendados , teniendo en cuent a que se debe poder 

acceder a l as conexiones del agua y eléc tricas. 

○ La unidad s e puede equipar con soportes anti-vibraci ones 

suministrados baj o pedido (KSA). 

○ Es nec esario i nstal ar vál vulas de corte que aíslen la unidad del r esto 

de la instal ación, y juntas elás ticas de c onexi ón, así c omo las llaves de 

desagüe inst alación/ máquina. 

○ Es obligat orio mont ar un filtro de r ed metálica (de mallas c uadradas 

y lado no superior a 0, 8 mm), de dimensiones y pérdidas de carga 

adec uadas, en las t uberías de r etorno de la uni dad. 

○ El caudal de agua que atraviesa el int ercambiador no debe 

descender por debajo del valor c orrespondiente a un s alto tér mico de 

8°C (con ambos compres ores encendi dos). 

○ La c orrecta c olocaci ón de l a unidad incl uye s u ni velación y una 

superficie de apoyo capaz de s ostener s u peso. 

○ Durante los largos periodos de inacti vidad, s e acons eja vaciar el 

agua de la instal ación. 

○ Se puede evitar el vaciado del agua añadiendo glicol etilénico al 

circuito hidráulico ( vea “Uso de anticongelantes”). 

○ El depósit o de expansión tiene las di mensi ones aptas par a contener 

solo el agua de l a máquina. Las dimensiones del posibl e depósito de 

expansión adicional deben ser c alculadas por el instal ador, en función 

de la instal ación. En cas o de modelos sin bomba, la bomba debe 

instalarse c on la impulsión orient ada hacia la entrada de agua en la 

máquina. 

○ Se rec omienda montar una vál vul a de purga de aire. 

○ Una vez ter minada l a conexión de la unidad, c ompruebe que no 

haya fugas en l as t uberías y purgue el aire del circuit o. 

II.5.1.1 Instalación y gestión de bomba utilizaciones 

externa a la unidad 

La bomba de circulación que se ins tala en el circuito hidráulico 

principal, gracias a sus caract erísticas, supera, con caudal nominal, las 

pérdidas de carga de toda la inst alación y del int ercambiador de la 

máquina. 

El funcionamiento de la bomba de utilizaciones debe estar supeditado 

al funcionami ent o de la máquina; el c ontrol ador microproc esado 

efect úa el control y l a gestión de la bomba s egún la siguient e lógica: 

con la instrucción de enc endi do de l a máquina, el primer dispositi vo 

que se pone en marc ha es la bomba, c on prioridad sobre t odo el res to 

de la instal ación. En la f ase de puest a en marcha se ignora, durante un 

tiempo predeter minado, el presost at o dif erencial de mí nimo caudal de 

agua montado en l a unidad, para evit ar oscilaciones c aus adas por 

burbuj as de aire o t urbulencias en el circuit o hidr áulico. 

Una vez transc urrido dic ho tiempo, se da el c onsenso definiti vo para la 

pues ta en marc ha de l a máquina y, des pués de 60 segundos del 

encendido de la bomba, se habilitan los ventiladores (en esta fase se 

ignora la al arma anti-hielo); des pués de otr os 60 segundos, los 

compresores, respetando los tiempos de seguridad, estar án habilitados 

para el funcionamient o. 

La bomba tiene un funcionami ent o es trechament e relaci onado con el 

funcionamiento de la unidad y se des acti va s olamente c uando se da la 

instrucción de apagado. Para eliminar el cal or residual del 

intercambiador de agua, cuando se apaga la máquina, la bomba sigue 

funcionando durante un tiempo configurado antes de detenerse 

definiti vament e. 

II.5.2 

INSTALACIÓN 

A 

B C D 

1 

2 

1 

2 

A 

B 

C 

D 

Salida de agua del interc ambiador de recuperaci ón 

Entrada de agua en el int ercambiador de rec uperación 

Salida de agua del interc ambiador principal 

Entrada de agua en el int ercambiador principal 

1 

2 

4 

3 

4 

1 Llave de pas o 

2 Empalme anti-vibraciones 

3 Filtro de red 

4 Llave de llenado / desagüe 

1 

2 

3 

4 

4 

El esquema s e refi ere a los modelos TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAET Y-THAESY; para los model os TCAEBY c ompruebe l a posición de las 

conexi ones de entrada y de salida de agua en la s ección Anexos .


II.5.3 

PROTECCIÓN ANTI-HIELO DE LA UNIDAD 

IMPORTANTE 

El interruptor gen eral, si está abierto, cort a la 

alimentación eléctrica a la r esisten cia d el 

intercambi ador de placas, a la resisten cia anti-hielo 

del depósito de acumulación y de la bomba 

(accesorios RAA y RAE), y a l a r esi stencia d el 

cárter d el compresor. Este interruptor debe 

accionarse so lo para la limpieza, el mantenimiento 

o la reparación de la máquina. 

Con la unidad en funcionamiento, l a t arjeta de c ontrol prot ege el 

intercambiador del lado de agua contra la c ongelaci ón, haci endo que 

se dispare la alar ma anti-hiel o que detiene la máquina si l a temperat ura 

de la sonda, situada en el i ntercambiador, alcanza el punto de c onsigna 

fijado. 

IMPORTANTE 

Cuando la unidad está fuera de servicio, es 

necesario vaci ar compl etam ente y con antelación 

toda el agu a contenid a en el cir cuito. 

Si la operación de des agüe de l a inst alación result a demasiado 

compleja, puede utilizarse una mezcla adecuada de agua y glicol 

etilénico que, en j usta proporción, impide la c ongelación. 

IMPORTANTE 

Al mezclar el agua con glicol se modifican las 

prestaciones de la unidad. 

○ El uso de glicol etilénico se prevé en los c asos en que se quiera 

evit ar el des agüe del circuito hidráulico durante l a parada invernal o 

siempre que la unidad deba suministrar agua enfriada a una 

temperatura i nferior a 5°C. La mezcla c on el glicol modifica l as 

característic as físicas del agua y, por consiguient e, las prest aciones de 

la uni dad. El porcentaj e correct o de glicol que s e debe introducir en la 

instalación se obtiene de l a condición de trabajo más desfavorabl e 

entre l as indicadas a continuación. 

○ En el c uadro “H” se indican los c oeficientes multiplicati vos que 

permit en det erminar las variaciones de las prest aciones de las 

unidades en función del porcent aje de glicol etilénico nec esario. 

• Los c oeficientes multiplicati vos se refieren a l as siguient es 

condiciones: temperat ura de aire en la entr ada del condensador, 35°C; 

temperatura de s alida del agua enfriada, 7°C; dif erencial de 

temperatura en el evaporador y en el c ondensador, 5°C. 

• Para c ondiciones de funcionamiento distint as, se puede utilizar los 

mismos coeficientes, ya que el efec to de s u variaci ón es despreci able. 

○ La resist encia del i ntercambiador del lado de agua (acc esorio RA), 

del depósito de acumulación (acces orio RAS), del grupo de 

electrobombas (acces orio RAE) y del rec uperador de calor al 15% o 

recuper ador de c alor (acc esorio RDR) evitan los indeseados efectos de 

congelación durante l as paus as del funcionamient o invernal (siempre 

que la unidad siga reci biendo aliment ación eléctrica). 

II.5.4 

II.5.4.1 

SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE CALOR 

Funcionamiento 

Para poder recuperar el calor del c ompresor y en cons ecuencia 

producir agua c alient e, es neces ario que el pres ostato diferencial PD 

dé s u consenso a la tarjet a el ectrónic a; para obt ener est e result ado la 

bomba de circulación P debe est ar acti va y por lo t ant o el agua debe 

circular normalment e en el i nterior del intercambiador de rec uperación. 

Además , la t arjeta elec trónica controla l a temperat ura a la s alida del 

recuper ador y/o del rec uperador de calor al 15% (ST8) para garantizar 

la máxima temperat ura de s alida. 

II.5.4.2 Precauciones de instalación 

PELIGRO 

El recuperador / recuperador al 15% está colocado 

directam ente en serie con el compr esor; por ello 

exi ste l a posibi lidad d e que l a temp eratura dentro 

del intercambiador de recup eración pueda alcanzar, 

en determin adas situaciones de averí a, lo s 120°C 

con presión de 2 bar; en este caso pu ede 

producirse una formación de vapor d e agu a 

sobrecalentado. 

Las unidades equipadas con rec uperador o c on rec uperador de calor al 

15%, c oloc ado de manera permanent e en s erie con el c ompresor, 

deben ponerse en funcionamiento c onf orme a l as dis posiciones 

indicadas por el Decr eto Minist erial italiano 1/12/ 1975 “Normas de 

seguridad para aparat os que contienen líqui dos c alient es a presión” y 

por las especificaciones t écnic as de aplicación previst as (tomos R y H). 

Dicha ley es válida únicamente en el territorio de la República Italiana; 

para ins talaci ones en países dif erent es, res pet e escrupulosamente las 

leyes locales en vigor. 

Atención: 

Por encima del 20% de glicol, compruebe los límites de absorción de la 

bomba (en l as versiones P1-P2, DP1-DP2, ASP1-ASP2, ASDP1- 

ASDP2). 

Cuadro “H”: 

Glicol en peso 10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 

Temperatura de 

congelación °C 

-5 -7 -10 -13 -16 

fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 

fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 

fc ∆pw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 

fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 

fc QF = Fact or de corrección de la pot enci a frigorífica. 

fc P = Fact or de corrección de la potencia el éctrica absorbi da. 

fc ∆pw = F actor de c orrección de las pérdidas de c arga en el 

evaporador. 

fc G = Fact or de corrección del caudal agua con glicol en el 

evaporador.


II.5.5 CONTENIDO MÍNIMO DEL CIRCUITO 

HIDRÁULICO 

Para un f unci onamient o correct o de las uni dades, deben garantiz arse 

unos contenidos mí nimos de agua en la inst alación hidráulica. El 

cont enido míni mo de agua se det ermina en f unción de la potencia 

frigorífica nominal (o tér mica en c aso de bombas de c alor) de las 

unidades (cuadro A Datos Técnicos), multiplicada por el coeficient e 

expresado en l/ kW. 

Si el contenido mínimo de l a inst alación es i nferior al valor míni mo 

indicado o calcul ado, conviene elegir el acces orio TANK&PUMP con 

depósito de acumulación de inercia y en cas o neces ario inst alar un 

depósito adicional. Aun as í, en las aplicaciones de pr oceso es 

aconsejable utilizar el depósito de acumulación, esto es, un mayor 

cont enido en agua en la inst alación que garantice una el evada inercia 

térmica del sist ema. 

El contenido mínimo de agua d el circuito es d e 2 l/kW 

Ejemplo: 


La unidad i ncluye el control 

compatible c on función 

AdaptativeFunction Plu s, por lo que el c ontenido mí nimo de la 

instalación debe ser: 


II.5.6 

DATOS HIDRÁULICOS 

TCAEBY 



Modelos 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Vál vula de seguridad bar 6 6 6 6 6 6 6 

Contenido de agua del intercambiador l 9 11 16 18 21 23 26 

Contenido de agua en el depósit o l - - - 750 750 750 750 


Contenido de agua en el depósit o l 750 750 750 750 750 750 750 


Contenido de agua en el depósit o l 750 750 750 750 750 750 750 

II.5.6.1 

Datos técnicos del depósito de expansión 

Equipo 

P1-P2-DP1-DP2 

4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Capacidad l 12 12 12 12 12 12 12 

Precarga bar 2 2 2 2 2 2 2 

Presión máxi ma del depósit o de expansión bar 6 6 6 6 6 6 6 

Equipo 


4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Capacidad l 24 24 24 24 24 24 24 

Precarga bar 2 2 2 2 2 2 2 

Presión máxi ma del depósit o de expansión bar 6 6 6 6 6 6 6

II.5.7 

SUGERENCIAS DE INSTALACIÓN 

IMPORTANTE 

El tipo de in stal ación d escrito a continuación 

podría provocar incrustaciones de cal en el 

intercambiador de agua/refrigerante, por lo que se 

aconseja adoptar las medidas más adecuadas para 

limitar este f enómeno. 

En funcionamiento como bomba de calor, se 

recomienda vaciar el circuito de recuperación. 


Se deberá prestar especial atenci ón a la presión de f uncionamiento del 

equipo, que en ningún c aso deberá superar los valores i ndicados en la 

chapa en c ada uno de l os component es y deberá s er tal que se evit e 

que hier va el agua c ont enida en la recuperación. 

Además , medi ant e los grupos de mezcl a, se deber á garantiz ar una 

circulación continua del agua a través del rec uper ador al 100% o del 

recuper ador al 15%. 

Instalación de circuito cerrado (por ejemplo p ara calefacción) 

RC100/DS 

VS 

PD 

C 

ST8 

VSM 

M 

VE VS 

VSAM 

PU 

VSTR 

FC 

VM 

ST 

RC100 – Recuperador de c alor 

DS - Recuperador al 15% 

M - Manómetro; 

VS – Vál vula de s eguridad 

VE – Depósito de expansi ón; 

VSTB – Vál vula de descarga t érmica del acumul ador 

sanitario 

VSTR – Vál vula de descarga t érmica de la rec uper ación 

VSM – Vál vula de purga de aire manual 

VSAM – Vál vula de purga de aire aut omática / manual 

TSB – Ter most ato de seguridad del ac umulador sanitario 

VR – Vál vula de retención 

VM – Válvula mezcl adora de tres vías 

PU – Bomba de circulación 

PD – Pres ost ato diferencial c ons enso RC100/DS 


UT – En la utilización 

RI – Des de la red de agua 

ST – Sonda de temperat ura 

SI – Int ercambiador int ermedio 

ST8 – Sonda t emperat ura s alida RC100/DS 

VSAC – Vál vula de seguridad agua 

C – Llave de llenado de agua/ des agüe 

ST – Sonda de temperat ura 

FA – Filtro del agua 

Instalación de circuito abierto (por ejemplo, para agua caliente sanitaria) 

VSAM 

VS 

ST8 

VSM 

M 

VE 

VS 

VSAM 

VE 

OUT 

VSTB 

RC100/DS 

PD 

ST 

VS 

VM (**) 

SI (*) 

TSB 

PU 

VR FA 

IN 

C 

PU 

VSTR 

VR 

(*) Si el agua c aliente producida est á destinada al c ons umo humano, por moti vos de higiene, s e debe inst alar un intercambiador i nter medi o (BL) . Por el 

mismo moti vo, no debe ol vidarse que es nec esario s ubir periódicament e la t emper atura del agua en el depósito par a ef ect uar la desi nfección de 

bact erias como l a Legionella Pneumophila. 

(**) Es aconsejable utilizar una válvula mezcladora de tres vías para garantizar la temperatura mínima prescrita en la entrada del r ecuperador (RC100) 

o del recuperador de c alor al 15% (DS). 

182


II.6 

CONEXIONES ELÉCTRICAS 

PELIGRO 

Instale si empre, en zona protegida y cer ca d e la 

máquina, un interruptor automático general con 

curva caract erística retrasada, de cap acid ad y 

poder de interrupción adecuados (el dispositivo 

deberá pod er interrumpir la supuesta corriente d e 

cortocircuito, cu yo valor debe d etermin arse en 

función de las caracterí sticas d e l a instalación) y 

con una dist anci a mínim a de apertur a de los 

contactos de 3 mm. La toma de tierra de la unidad 

es oblig atoria por ley y g arantiza la seguridad del 

usuario durante el funcionamiento de la máquin a. 

PELIGRO 

La conexión eléctrica de la unidad debe ser 

efectuada por per sonal competente en l a materia y 

conforme a las normas vigentes en el país de 

instalación de la unidad. Una conexión eléctrica no 

conforme exime a RHOSS S.p.A. de cualquier 

responsabilidad por daños a las p erson as o a 

cosas. 

El recorrido de los cabl es el éctri cos p ara la 

conexión d el cuadro no deb e tocar las part es 

calientes d e la máquina (compresor, tubo de 

impulsión y línea de líquido). Proteja los cables 

contra posibles rebabas. 

PELIGRO 

Compruebe que estén correctamente apret ados lo s 

tornillos que fijan los conductores a los 

componentes eléctricos del cuadro (durante el 

desplaz ami ento y el transporte las vibraciones 

podrían haber causado que se aflojen). 

IMPORTANTE 

Para las con exiones eléctricas d e l a unidad y de los 

accesorio s, consulte el esquem a eléctrico 

proporcionado junto a ellos. 

Compruebe el valor de la tensión y de la frecuencia de red, que debe 

estar dentro del límite de 400-3-50 ± 6%. Compr uebe el desequilibrio 

entre l as f ases: debe s er inf erior al 2%. 

Ejemplo: 

L1-L2 = 388V, L2-L3 = 379V, L3-L1 = 377V 

Media de los valores medidos = (388+379+377) / 3 = 381V 

Máxi ma des viaci ón res pect o a la media = 388-381 = 7V 

Desequilibrio = (7 / 381) x 100 = 1,83 % (ac ept abl e ya que no 

sobrepasa el lí mite previsto). 

PELIGRO 

El funcionamiento fuera d e los límit es indicado s 

compromete el funcionamiento de la máquina. 

El dispositi vo de seguridad que bl oquea la puerta corta 

aut omáticamente la ali mentaci ón eléctrica de l a unidad cuando s e abre 

el panel de c obertura del c uadro el éctrico. 

Tras haber abierto el panel frontal de l a unidad, pas e los c ables de 

alimentación a través de los prens acables adecuados de los paneles 

externos y de los prensac ables que s e encuentran en la bas e del 

cuadro eléc trico. 

La alimentaci ón eléctrica, s uministrada por la lí nea monof ásica o 

trifásica, debe llegar hasta el interrupt or de mani obra-secci onador. 

El cable de alimentación debe ser de tipo flexible con vaina en 

policloropreno no más ligero de H05RN-F: para l a sección c onsult e la 

tabla siguient e o el esquema eléctrico. 

Modelo 

Sección lín ea 

Sección PE 

Sección de los 

mandos y 

controles 

remotos 

4160 mm² 70 35 1,5 

4180 mm² 70 35 1,5 

4200 mm² 95 50 1,5 

4230 mm² 95 50 1,5 

4260 mm² 120 70 1,5 

4290 mm² 150 70 1,5 

4320 mm² 185 95 1,5 

El conduct or de tierra debe s er más largo que los otros conductor es 

para que ést e s ea el últi mo en tensarse si s e afloja el dispositi vo de 

fijación del cable. 

II.6.1.1 Gestión remota mediante preparación de las 

conexiones a cargo del instalador 

Las c onexi ones entre t arjet a e i nterruptor o lámpara remot os deben 

efect uarse con cable bli ndado (el blindaje debe c ubrir toda l a extensi ón 

del cable) f ormado por 2 conductor es torcidos de 0,5 mm² y el blindaje. 

El blindaje debe conectarse al tornillo de tierra presente en el cuadro 

(de un sol o lado). La distancia máxi ma prevista es de 30 m. 

Tienda los c ables l ejos de c ables de potencia o con t ensión dif erente, o 

cables que emitan interfer encias de origen el ectromagnético. 

No tienda l os cables c erca de aparatos que puedan crear interferencias 

electromagnéticas. 

SCR 

SEI 

LBG 

LFC1 

LFC2 

SDP 

CS 

Select or mando a dist anzi a 

(mando c on c ontact o libre de tensión); 

Select or verano/invi erno 

(mando c on c ontact o libre de tensión); 

Luz de bloqueo general (230 V ca); 

Luz de f unci onamient o del compres or 1 (230 V c a); 

Luz de f unci onamient o del compres or 2 (230 V c a); 

Select or doble valor de c onsigna (acc esorio D SP), 

(mando c on c ontact o libre de tensión) 

Señal analógica 4÷20 mA para fijación de punt o de 

consigna variable ( accesorio CS). 

• Habilitación ON/OFF remoto (SCR) 

IMPORTANTE 

Cuando la unidad se pon e en OFF mediante el 

selector del mando a distan cia, en el display d el 

panel de control de la máquina aparece el mensaje 

OFF by digital input. 

Retire el puente del borne ID8 pr esente en l a t arjeta electrónica y 

conec te los cables pr ocedentes del s elect or ON/OFF del mando a 

distanci a (select or a c argo del instal ador). 

ATENCIÓN 

Contac to abierto: unidad en OFF 

Contac to c errado: unidad en ON 

• Habilitación verano/invierno a distancia en TH AEY 

Conect e los c abl es proc edent es del sel ector verano/invierno remoto al 

borne ID7 presente en la tarjet a elec trónica. 

A continuación modifique el parámetr o Rem. Summer/W inter. 

ATENCIÓN 

Contac to abierto: ciclo de c alef acción 

Contac to c errado: ciclo de enfriamiento 

• Habilitación de control remoto LBG – LCF1 – LCF2 

En caso de habilitación de control remoto de las dos señalizaciones, 

conec te las dos lámparas según las i ndicaci ones del esquema eléc trico 

que se adjunta con la máqui na. 

• Gestión de doble punto de consigna 

Con el acces orio DSP s e puede conect ar un selec tor para c onmut ar 

entre dos punt os de consigna (I.6.6.1). 

Contac to abierto: Double Set-point 

ATENCIÓN 

Contac to c errado: Punt o de c onsigna


II.6.1.2 Gestión remota mediante accesorios 

suministrados por separado 

Se puede habilitar el control r emoto de la máquina conectando al 

teclado inst alado en l a máquina un segundo tecl ado (acces orio KTR). 

Para la selección del sistema de habilitación de contr ol remoto, 

consult e el apartado II.3. La utilización y la instalación de los sistemas 

de habilitación de control remoto se describen en las Hojas de 

Instrucciones adjunt as a est os. 

II.7 

II.7.1 

INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN 

MARCHA 

IMPORTANTE 

La puesta en funcionamiento o el primer arranque 

de la máquina (cuando esté previsto) deben ser 

efectuados exclusivamente por p erson al 

cualificado de los talleres autorizados por RHOSS 

S.p.A. y, en cualqui er caso , habil itado par a actuar 

sobre esta clase d e equipo s. 

IMPORTANTE 

A este manual se adjuntan los manuales de uso y 

mantenimiento de las bombas, de los ventiladores y 

de las válvulas de seguridad, que deben ser leído s 

en su totalid ad. 

PELIGRO 

Antes d e l a puesta en funcionami ento, asegúrese 

de que l a inst alación y las con exiones eléctricas 

hayan sido ef ectuadas conforme a lo indicado en el 

esquem a eléctri co. Comprueb e tambi én que no 

haya p erson as no autorizadas cerca de la máquina 

durante dichas operaciones. 

PELIGRO 

Las unidad es están dotad as d e válvulas de 

seguridad colocadas en el interior del 

compartimento técnico y en el compartim ento de 

baterías; su disparo provoca fragor y salidas 

violentas de refriger ante y aceit e. Se prohíbe 

taj antemente acercarse al valor d e presión de 

disparo de las válvulas de seguridad. Las válvulas 

de seguridad son direccionables según lo prescrito 

por el fabri cante d e l as válvulas. 

CONFIGURACIÓN 

Punto de calibración de los componentes de seguridad 

Preso stato Intervención Restablecimi ento 

de alta presión 40, 2 bar 28, 1 bar - Manual 

de baja presión 2 bar 3,3 bar – Automático 

diferenci al de agua 80 mbar 105 mbar - Automático 

vál vula de s eguridad 

en la alta presión 

41, 7 bar - 

En el s eparador de gas o en la lí nea de as piración hay una válvula de 

alivio/s eguridad calibrada a 27 Bar. 

Parámetros d e configuración 

Configuración estándar 

Punt o de c onsigna temperat ura de f uncionamiento de verano 7°C 

Punt o de c onsigna de temperat ura de f uncionamiento de 

invier no (THAETY THAESY) 

45°C 

Punt o de c onsigna temperat ura anti-hielo 

1,5°C 

Diferencial de la temperat ura anti-hielo 2°C 

Tiempo de excl usión pres. de baja presión en el arranque 120" 

Tiempo de excl usión pres. dif erencial de agua en el arranque 15" 

Tiempo de retras o de apagado del circulador 15" 

Tiempo míni mo entr e 2 enc endidos consecutivos del 

compresor 

360" 

Las unidades salen ens ayadas de la fábrica, donde se efec túan los 

calibrados y las programaciones es tándar de l os parámetros que 

garantizan un funcionamiento c orrecto de l as máquinas en las 

condiciones nominales de trabajo. La c onfiguración de la máquina se 

efect úa en la f ábrica y no se debe modificar nunc a. 

IMPORTANTE 

Si se usa la unidad p ara la producción de agua a 

baja temperatura, compru ebe la regulación de la 

válvula termostática. 

II.7.2 PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD Y 

ARRANQUE TRAS UN LARGO PERIODO DE 

INACTIVIDAD 

PELIGRO 

Aísle siempre la unidad de la red mediante el 

interruptor antes d e efectuar en el la cualqui er 

operación d e mantenimiento, incluid as las 

operacion es d e insp ección. Comprueb e que n adie 

suministre al imentación accid entalmente a la 

máquina: bloquee el interruptor general en posición 

de cero. 

Antes de la puesta en marcha de la unidad, ef ectúe las siguientes 

comprobaciones. 

○ La alimentaci ón eléctrica debe tener carac terísticas conformes a lo 

indicado en la chapa de identificaci ón y/ o en el esquema eléc trico, y 

debe es tar dentro de los siguient es límit es: 

• variaci ón de l a frec uenci a de alimentaci ón. ±2 Hz. 

• variaci ón de l a tensión de ali mentación: ±10% de la tensión nominal; 

• desequilibrio entre las fases de alimentación:

II.7.3 

PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA 

IMPORTANTE 

La primera puesta en marcha de la unidad debe ser 

realiz ada úni cam ente por técnico s expertos, 

habilitados p ara operar con equipos de 

acondicion amiento y enfriamiento. 

IMPORTANTE 

Se deb erá conectar la tensión de la máquina 

algunas hor as antes de su puesta en 

funcionamiento (al menos 12) para alimentar las 

resi stenci as el éctricas de cal entami ento del cárter 

del compresor. Cada vez que arranca la máquina, 

estas resistencias se desconectan de modo 

automático. 


PELIGRO 

Si se retira el pan el de protección del 

compartimento de las baterías/ventiladores, se 

interrumpe por completo l a al imentación eléctri ca 

de la unid ad. De todos modos tenga cuidado con el 

posible movimiento de las p alas de los ventiladores 

debido al efecto chimen ea o inercia. 

Una vez concl uidas las oper aciones de inst alación y de c onexión de la 

unidad, s e puede ef ectuar la primera puest a en marcha. 

Para que la primera puest a en marcha de la unidad se des arrolle 

correctamente, siga escrupulos ament e los diagramas de los apartados 

siguientes. 

II.7.3.1 

Condiciones generales de la unidad 

INICIO 

 

¿Se han r espetado los es pacios téc nicos previstos en el manual NO Restabl ezca los es pacios téc nicos indicados. 

SÍ 

¿Las bat erías de alet as es tán libres de obstrucci ones NO Limpi e las bat erías de alet as. 

SÍ 

¿Las rejillas de los ventilador es es tán libres de obstrucci ones NO Elimine l as obstrucciones. 

SÍ 

¿La unidad presenta daños que s e pueden imput ar al 

transporte/ins talaci ón 

NO 

El estado general de la unidad es el apropiado 

SÍ 

Peligro N o ponga en marc ha l a 

unidad en ningún cas o Rest ablezc a la 

unidad 

II.7.3.2 

Comprobación del nivel de aceite del compresor 

INICIO 

 

¿El nivel de ac eite es s uficiente NO Llene según sea neces ario 

SÍ 

¿Se ha ac tivado el pre-calent amient o al menos 24 hor as 

ant es de la puesta en marcha 

SÍ 

El compr esor está prepar ado par a l a puesta en mar cha 

NO 

Active el pre-calentamiento y es pere 24 

horas. 

II.7.3.3 

Comprobación de las conexiones hidráulicas 

INICIO 

 

¿Las conexi ones hidráulicas están correct amente realizadas NO Ajuste l as conexiones . 

SÍ 

¿El senti do de entr ada - salida del agua es c orrecto NO Corrija el senti do de entr ada - salida. 

SÍ 

¿Los circuitos est án llenos de agua y se han purgado posibles res tos de 

aire 

NO Llene los circuit os y/o purgue el aire. 

SÍ 

¿El caudal de agua es confor me a lo indicado en el manual de us o NO Restabl ezca el caudal de agua. 

SÍ 

¿Las bombas giran en el s enti do c orrecto NO Restabl ezca el sentido de rot ación. 

SÍ 

¿Los fluj ostatos ins talados est án acti vos y correct ament e conec tados NO Restabl ezca o sus tituya el c omponente. 

SÍ 

¿Los filtros del agua c olocados aguas arriba del intercambiador y del posibl e 

recuper ador funci onan y est án c orrectamente inst alados 

SÍ 

La conexión hidráu lica es cor rect a 

NO Restabl ezca o sus tituya el c omponente. 

185


II.7.3.4 

Comprobación de las conexiones eléctricas 

INICIO 

 

¿La unidad está aliment ada según los valores 

indicados en la plac a 

SÍ 

NO Restabl ezca la aliment ación correct a. 

¿La secuencia de l as fases es la correcta NO Restabl ezca la sec uenci a de las fas es correct a. 

SÍ 

¿La t oma de ti erra es c onf orme a las dis posiciones 

de ley 

SÍ 

¿Los conductor es eléc tricos del circuito de potenci a 

tienen las dimensiones que indica el manual 

SÍ 

¿El interruptor magnetotérmico colocado aguas arriba 

de la uni dad tiene l as di mensiones correct as 

SÍ 

La conexión eléctri ca es corr ecta 

NO Peligro R establezca la toma de ti erra 

NO Peligro Sustit uya i nmediatamente los c ables. 

NO Peligro Sustit uya i nmediatamente el c omponente 

II.7.3.5 

Primera puesta en marcha (Unidad Standard) 

INICIO 

 

Aleje de la zona a las personas no autorizadas. 

 

Desacti ve l os int errupt ores magnetot érmicos de potencia de los 

compresores. 

 

Simule un arranque de prueba en blanco para asegurarse de que 

los contact ores de pot encia se acti van correct amente. 

 

¿Los cont actores de potencia s e ac tivan c orrectament e NO 

SÍ 

Corte de nuevo la corriente al circuito auxiliar. 

 

Active de nuevo los interruptor es magnet ot érmicos de potenci a 

de los compresores. 

 

Dé alimentación al circuito auxiliar. 

 

Ponga en marcha l a máquina medi ant e el panel de c ontrol 

(botón ON/OFF) 

 

Elija la modalidad de funcionamiento (Botón MODE). 

 

Compruebe que las bombas y los ventilador es giren 

correctamente, así c omo los caudales y el funcionamient o de los 

sensores de los intercambi adores. 

 

Procedimiento de puesta en marcha completado 

 

NO 

Compruebe y, si es neces ario, s ustituya el 

componente. 

Todas l as operaci ones de ON/OFF deberán ser 

efect uadas EXCLUSIVAMENTE c on el bot ón 

ON/OFF que es tá en el panel de control. 


componente. 

186


II.7.3.6 

Primera puesta en marcha (Unidad con recuperación) 

INICIO 

 

Aleje de la zona a las personas no autorizadas. 

 

Desacti ve l os int errupt ores magnetot érmicos de potencia de los 

compresores. 

 

Simule un arranque de prueba en blanco para asegurarse de que l os 

cont actores de potencia s e ac tivan c orrectament e. 

 

¿Los cont actores de potencia s e ac tivan c orrectament e NO 

SÍ 

Corte de nuevo la corriente al circuito auxiliar. 

 

Active de nuevo los interruptor es magnet ot érmicos de potenci a de 

los compresores. 

 

Dé alimentación al circuito auxiliar. 

 

Ponga en marcha l a máquina medi ant e el panel de c ontrol ( bot ón 

ON/OFF) poni endo en marc ha t ambién las bombas del circuito de 

recuper ación y deshabilitando los recuper ador es medi ant e el panel 

de c ontrol o desac tivando el consenso del presost at o dif erencial de 

recuper ación. 

 

Compruebe que las bombas giren correct ament e, s us caudales y el 

funcionamiento de los s ensor es de los rec uperadores. 

 

Ponga l a unidad en régimen ( ver ano o i nvierno) y des pués ac tive el 

consenso de los recuperadores. 

 

Procedimiento de puesta en marcha completado 

 

NO 


componente. 

Todas l as operaci ones de ON/OFF deberán ser 

efect uadas EXCLUSIVAMENTE c on el bot ón 

ON/OFF que es tá en el panel de control. 


componente. 

II.7.3.7 

Comprobaciones con la máquina en marcha 

INICIO 

Prueba d e intervención: 

Use las compuertas del 

agua de la instal ación 

para reducir el c audal en 

el evaporador. 

 

 

Aleje de la zona a las personas no 

aut orizadas . 

SÍ 

¿El presost at o dif erencial del agua 

inter viene correct amente 

SÍ 

¿La lect ura de l as presi ones de 

funcionamiento es c orrecta 

SÍ 

¿Poniendo la presión en el l ado de alt a a 

unos 8 bar se detect an fugas de gas 

mayores de 3 gramos al año 

NO 

NO 

NO 

SÍ 

¿El display de l a unidad muestra alarmas SÍ 

NO 

Procedimiento de pu esta en marcha 

completado 

Compruebe y/ o sus tituya el 

componente. 

Detenga l a unidad y c ompruebe cuál es 

la caus a de dicha anomalía. 

Detenga l a unidad y c ompruebe la 

causa de la f uga (según EN 378-2). 

Compruebe la c aus a de la alar ma. 

Vea el cuadro de alar mas.


II.7.4 CUADRO DE ALARMAS 

El display del panel de c ontr ol muestra las alarmas con arreglo al 

siguiente c uadro. Su rest abl ecimiento puede efect uarse mediant e el 

bot ón ALARM del panel de control, tras haber identificado y eliminado 

su causa. 

Tipo di alarma Posible causa Intervención 

Programación del punt o de c onsigna 

AL:002 Alarma anti-hielo 

demasiado bajo 

Compruebe el punto de consigna y vuel va a programarlo 

Caudal de agua insuficient e 

Compruébelo y si es neces ario regúlel o 

Caudal de agua insuficient e 

Restabl ezca el caudal c orrecto de agua 

Presenci a de aire en la ins talación de 

agua 

Purgue 

AL:005 Alarma del presostato diferencial Compuertas de paso de la unidad 

de agua en el conden sador/evaporador cerradas 

Abra las compuertas 

La bomba de circulación no arranca 

(si está inst alada) 

Vea el cuadro de búsqueda de averías 

Filtro del circuito hidráulico obstruido Compruébelo y si es neces ario lí mpiel o 

Ha inter venido el presost at o de baja presión: el 

AL:010 Alarma d e baja presión 1 

AL:011 Alarma d e baja presión 2 

La t emperatura del agua y/o del aire 

está fuer a de los lí mites de 

funcionamiento. El caudal de agua en 

el intercambiador es ins uficiente. Falt a 

refrigerante. F uncionamiento 

def ectuoso de l a vál vula t ermostátic a. 

restableci miento es manual y medi ant e t eclado. 

Nota: l a alar ma s e produce tr es vec es en el plaz o de una 

hora c on rearme automático; a la cuarta inter vención el 

restableci miento pas a a ser manual. Cuando se produc e 

esta alarma se acti van si mult áneamente l as indicaciones 

AL:021 y AL:022. En cas o de persistir la alar ma, c ons ulte 

el cuadro de búsqueda de averías. 

AL:012 Alar ma d e alt a presión 1 

AL:013 Alar ma d e alt a presión 2 

AL:020 Alarma d e intervención de la 

protección térm ica del ventilador 

AL:21 Al arm a bomba 1 

AL:22 Al arm a bomba 2 

La t emperatura del agua y/o del aire 

está fuer a de los lí mites de 

funcionamiento. Los ventiladores 

están detenidos . La c arga de 

refrigerante es exc esiva. 

Cortocircuito del ventilador 

Inter vención del pres ostato diferencial 

de agua (AL:005) 

Ha inter venido el presost at o de alt a presión: rear me el 

presost ato puls ando hast a el fondo el bot ón sit uado s obre 

él; a c onti nuación ef ectúe el r establecimi ent o manual 

mediant e t eclado. En c aso de persistir consult e el c uadro 

de búsqueda de averías. 

Compruebe y, si es neces ario, s ustituya el ventilador 

Tras la alar ma AL: 005 la bomba podría estar averiada: el 

restableci miento es manual mediant e tecl ado. 

Nota: l a alar ma s e produce tr es vec es en el plaz o de una 

hora c on rearme automático; a la cuarta inter vención el 

restableci miento pas a a ser manual. 

Sustituya la sonda 

AL:030 Alarma d e la sonda de temperatura Sonda averiada 

de agua en entr ada (ST1) Sonda fuer a del conect or Introduzca el t erminal en el c onector B1 



de agua a la salid a del evaporador (ST2) Sonda fuer a del conect or Introduzca el t erminal en el c onector B5 



de agua a la salid a del depósito de 

acumulación (ST4) 

Sonda fuer a del conect or 

Introduzca el t erminal en el c onector B4 

AL:035 Alarma d el tran sductor de presión 

1 

AL:038 Alarma d el tran sductor de presión 

2 

AL:040 Mantenimiento bomba 1 

AL:046 Mantenimiento bomba 2 

AL:041 Mantenimi ento compresor 1 




AL:055 Alarma d e la tarjeta reloj 

AL:056 Alar ma d e secuen cia de fases 

AL:057 Alarma d e mín/máx t ensión 

Transduc tor averiado 

Transduc tor f uera del c onector 

No es una alar ma de funcionami ent o 

def ectuoso, sino merament e una 

indicación de que el número de l as 

horas de funci onamient o de la bomba 

ha s uper ado el valor fijado: l a unidad 

sigue funci onando c on nor malidad. 

No es una alar ma de funcionami ent o 

def ectuoso, sino merament e una 

indicación de que el número de l as 

horas de funci onamient o del 

compresor ha s uper ado el valor fijado: 

la uni dad sigue f uncionando con 

normalidad. 

La t arjeta reloj (acces orio) est á 

averiada. 

La s ecuencia de l as f ases L1-L2-L3 en 

el interruptor general es incorrect a. 

La t ensión de aliment ación general (en 

volti os) est á f uera del rango fijado. 

Sustituya el trans duct or 

Introduzca el transductor en el conect or B6/B9 

Póngas e en contac to c on un centro de asistencia 

aut orizado par a las operaciones de mantenimi ent o 

previstas. 

Pulse el botón ALARM para desac tivar la s eñalizaci ón 

Póngas e en contac to c on un centro de asistencia 

aut orizado par a las operaciones de mantenimi ent o 

previstas. 

Pulse el botón ALARM para desac tivar la s eñalizaci ón 

Corte la alimentaci ón de l a unidad y r establézcal a. Si l a 

alarma persiste, póngas e en c ont acto con un centro de 

asistenci a autorizado, que efec tuar á la s ustituci ón de l a 

tarjeta r eloj. El res tablecimiento es automátic o. 

Corte la alimentación de la unidad, corrija la secuencia y 

después r establezca la alimentaci ón. 

El restablecimient o es manual. 

Compruebe la lí nea de alimentaci ón. El rest ableci miento 

es automático.


II.7.5 PARADA DIARIA Y PROLONGADA 

La parada diaria se controla c on el bot ón ON/ OFF del panel de i nterfaz 

del us uario. De es ta maner a se garantiza el suministro de alimentación 

a las resistencias de calefacción del cárter del compresor y los posibles 

dispositi vos anti-hielo. 

IMPORTANTE 

Si la unidad no se utiliz a durante el invierno, el 

agua de la instalación puede congelarse. 

Durante periodos prolongados de inacti vidad de la máquina, es 

necesario aislarla eléctricamente. Para ello, utilice el interruptor 

general. 

Además es nec esario prever c on ant elación el vaciado de t odo el 

cont enido de agua. R ealice esta operación as egurándos e de que se 

vac íen compl etamente todas las partes del circuit o hi dráulico, y de que 

se desagüen la bomba y los posibles sifones del interior y exterior de la 

unidad. 

Cuando s e realice la ins talaci ón, s opese l a convenienci a de mezclar 

glicol etilénico con el agua de la ins talaci ón, ya que en su j usta 

proporción garantiza la prot ección anti-hielo ( vea Protecci ón de l a 

unidad c ontra el hielo). 

II.8 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO 

PELIGRO 

Las operacion es d e manten imiento, in cluso las de 

simple inspección, deben ser efectuadas por 

técnicos expertos, h abilitado s para actuar sobre 

productos para la climatización y el enfriamiento. 

Utilice proteccion es individuales adecuad as 

(guantes, gafas). 

PELIGRO 

Si se retira el pan el de protección del 

compartimento de las baterías/ventiladores, se 

interrumpe por completo l a al imentación eléctri ca 

de la unid ad. De todos modos tenga cuidado con el 

posible movimiento de las p alas de los ventiladores 

debido al efecto chimen ea o inercia. 

PELIGRO 

Aísle la unid ad de la red mediante el interruptor 

antes de efectuar en ell a cualqui er oper ación d e 

mantenimiento, incluid as las operaciones de 

inspección. Comprueb e que n adie alim ente 

accidentalmente la máquin a: bloquee el interruptor 

general en posición d e cero. 

PELIGRO 

Si se rompen los componentes d el circu ito 

frigorífico o hay pérdid as d e carga d el fluido 

refrigerante, l a parte super ior de la car casa d el 

compresor y la línea de desagü e pueden alcanzar 

temperaturas cercanas a los 180°C durante un 

breve intervalo de tiempo. 

Para garantizar un f uncionamiento nor mal y eficiente de la unidad, es 

conveniente realizar una c omprobación sistemática del grupo a 

inter valos r egulares para prevenir posi bles f uncionamientos anómalos 

que podrían dañar los c omponentes principal es de la máqui na. 

II.8.1.1 

Mantenimiento ordinario por parte del encargado de mantenimiento de la instalación 

Componente/parte Intervalo de mantenimiento Intervalo de sustitución 

Batería de intercambio tér mico Variable en función del lugar de inst alación No previsto 

Unidad completa 6 meses No previsto 

II.8.1.2 

Mantenimiento ordinario a cargo de personal cualificado 

Componente/parte Intervalo de mantenimiento Intervalo de sustitución 

Instal ación eléctrica 6 meses No previsto 

Comprobaci ón de l a conexión de t oma de tierra 6 meses No previsto 

Comprobaci ón de l a absorción eléc trica 6 meses No previsto 

Comprobaci ón de l a carga de fl uido refrigerante 12 mes es No previsto 

Comprobaci ón de aus encia de pérdidas de refrigerant e 6 meses No previsto 

Purga de aire de l a inst alación hi dráulica 6 meses No previsto 

Vaciado de la inst alación hidr áulica 12 mes es No previsto 

Bomba 5000 horas No previsto 

Compres or 3000 horas No previsto 

II.8.2 

MANTENIMIENTO ORDINARIO 

II.8.2.1 Inspección - Limpieza de las baterías de 

aletas 

Las siguientes operaciones deben ef ectuarse c on l a unidad apagada y 

cuidando de no dañar las aletas durant e la li mpiez a: 

• retire de la superficie de las bat erías de c ondensación cualquier 

cuerpo extraño que pueda obstruir el paso del aire: hojas , papeles, 

desec hos, etc ; 

• elimine el pol vo deposit ado medi ant e un chorro de aire comprimido; 

• efectúe un lavado suave con agua y cepillando ligeramente; 

• efect úe el sec ado con aire comprimi do. 

• Mantenga los des agües de l a condensaci ón libres de posibles 

obstrucciones par a THAESY-THAETY. 

II.8.2.2 Inspección de la unidad al completo 

Lavado general de la unidad y c omprobación del est ado general de la 

máquina. Los puntos donde empiece a verse corrosión se deben 

retocar oportunament e c on barnic es de protección. 

II.8.2.3 Inspección del circuito eléctrico 

• Comprobación de la toma d e tierra: c on la unidad apagada y 

desconect ada de la aliment ación, compruebe el est ado de la toma de 

tierra. 

• Comprobación e inspección d e los contactos el éctri cos: con la 

unidad apagada y desconect ada de la aliment ación, compruebe el 

estado y l a suj eción del c abl eado a los bornes. 

• Comprobación de la absorción: utilizando una pinza 

amperométrica, mi da el valor de abs orción y compárelo c on el dato de 

la plac a indic ado en el c uadro de dat os t écnicos .


II.8.2.4 Inspección del circuito frigorífico 

• Comprobación de la carga de fluido refrigerante: con la unidad 

apagada, introduzc a un manómetro en la t oma de presión situada en el 

lado de i mpulsión y otro en la toma de presión del lado de aspiración; 

ponga en marcha l a unidad y c ompruebe las presiones res pecti vas una 

vez se hayan estabilizado. 

• Comprobación de la ausencia de fugas de fluido refrigerante: 

con la uni dad apagada y un detect or de esc apes, compruebe el circuito 

frigorífico, dedicando mayor atención a los punt os de conexión y l os 

cercanos a l as conexiones de carga. 

• Inspección de los compresores: cada 3000 horas de 

funcionamiento del c ompres or, la t arjeta electr ónica i ndica una alarma 

sin interrumpir el funci onamient o de la uni dad. Est o es un avis o de que 

se debe inspeccionar el c ompresor. La inspección que debe realizarse 

incluye una comprobación visual, c on la máquina apagada, del es tado 

de las conexiones, del c abl eado eléctrico y del estado de los soportes 

anti- vibraciones de goma. Con la unidad enc endida, compruebe si los 

compresores presentan vibraciones o ruido anormales y que puedan 

requerir un mantenimiento extraordinario. 

II.8.2.5 Inspección del circuito hidráulico 

• Comprobación del presostato diferencial de agua: c on la unidad 

en f uncionamiento, cierre lentament e la vál vula de corte coloc ada por el 

usuario en el ramal de entrada de agua a la unidad. Si durant e la fas e 

de prueba s e llegase a c errar complet amente la vál vul a de corte sin 

que inter vini era el presos tat o dif erenci al, apague inmediatament e la 

unidad c on el botón ON/ OFF del panel de c ontr ol y sustit uya el 

componente. 

• Purga de air e de la instal ación d e agu a enfri ada: mediante las 

llaves de purga correspondient es sit uadas t ant o dentro como fuera de 

la uni dad, se puede evacuar el aire atr apado dentro del circuit o 

hidráulico. Compruebe siempre l a presi ón de l a inst alación hi dráulica y 

en c aso nec esario, presurice con agua de relleno. 

• Vaci ado de la instal ación hidr áuli ca: con la unidad apagada, si 

resulta necesario vaciar la unidad, utilice las válvulas de corte situadas 

en las tuberías de entrada y s alida de agua. En los model os con 

depósito de acumulación (ASP1-ASP2-ASDP1-ASDP2) utilice, además 

de las vál vulas de corte, el des agüe c oloc ado cerca de las conexi ones 

de agua. En los modelos dotados de bombas, utilice, además de las 

vál vulas de c orte, el desagüe de la bomba. 

• Inspección de la bomb a: cada 5000 horas de funcionami ent o de la 

bomba, la tarjet a elec trónic a indic a una alarma sin interrumpir el 

funcionamiento de la unidad. Se trat a de un avis o de que se debe 

inspeccionar la bomba. La inspección que s e debe realizar c onsist e en 

la limpiez a exterior y la comprobación de s u es tado general. 

• Lavado de los intercambiadores de agua: los intercambiadores 

de placas no est án expuest os a un particular riesgo de ensuci ami ent o 

en c ondiciones de us o nomi nales . Las t emperat uras de trabajo de la 

unidad, l a vel ocidad del agua en los c onduct os y el adec uado acabado 

de la superficie de transf erencia del calor minimiz an l a ac umulación de 

suciedad en el int ercambiador. La posibl e f ormaci ón de i ncrustaci ones 

en el interc ambiador puede det ectars e ef ect uando una medición de l a 

pérdida de carga entr e los t ubos de entrada y de salida de la uni dad, 

utilizando un manómetr o diferencial y comparándola con la indicada en 

los cuadros de los anexos. El resi duo que s e f orma en la ins talaci ón 

hidráulica, la arena no ret enida por el filtro, la alta durez a del agua 

utilizada o la concentración de la solución anti-hielo pueden ensuciar el 

intercambiador y reducir la eficiencia del int ercambio tér mico. En este 

caso, es neces ario lavar el int ercambiador c on det ergentes químic os 

adec uados, mont ar en la i nstalaci ón existente tomas de llenado y 

desagüe apropi adas o i nter viniendo como se muestra en la figura. Se 

debe utilizar un depósito de solución de ácido débil, 5% de ácido 

fosfórico o, si el int ercambiador debe limpiarse c on frecuencia, 5% de 

ácido oxálico. El líquido detergente debe circular dentro del 

intercambiador c on un c audal por lo menos 1, 5 vec es mayor que el de 

funcionamiento. Con la primera circul ación del det ergent e se r ealiza la 

limpieza general; a c onti nuación, con detergente li mpio, se realiza la 

limpieza definiti va. 

Antes de vol ver a poner el sist ema en f uncionamiento es nec esario 

aclarar con agua abundant e para eliminar todo rest o del áci do, y se 

debe purgar el aire de la inst alación, enc endi endo si es neces ario la 

bomba de la utilización. 

II.8.3 


2. Llave auxiliar; 

3. Compuerta de paso; 

4. Bomba de lavado; 

5. Filtro; 

6. Depósit o de áci do; 

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO 

II.8.3.1 Instrucciones de reparación y sustitución 

de componentes 

En cas o de que fuera nec esario s ustituir un c omponente del circuit o 

frigorífico de la unidad, s e deben s eguir las indic aciones ref eridas a 

continuación: 

• Consult e siempre l os esquemas eléctricos incl uidos c on la máquina 

ant es de sus tituir un component e alimentado eléctricamente; identifique 

adec uadamente cada c onduct or a medida que s e desconect a para no 

cometer errores al volver a efec tuar el cableado. 

• Cada vez que se res tabl ece el f uncionamiento de l a máquina, es 

neces ario repetir las operaciones de la fas e de pues ta en marcha. 

II.8.3.2 Instrucciones para el vaciado del circuito 

frigorífico 

Para evacuar por completo el refrigerant e del circuito frigorífico 

utilizando equipos homologados , recupere el flui do refrigerante de los 

lados de alta y baja presión y t ambién de la lí nea del líquido. Deben 

emplearse las conexi ones de llenado de cada sección del circuito 

frigorífico. Es neces ario recuperar el fluido de t odas las lí neas del 

circuito, ya que sol o as í se puede t ener la certeza de haber evacuado 

completament e el fluido refrigerant e. El fluido refrigerant e extraído no 

se puede expuls ar al medio ambiente, al ser c ont ami nante, sino que s e 

debe rec uper ar usando bombonas adecuadas y entregarse a un c entro 

de rec ogida aut orizado. 

II.8.3.3 Eliminación de la humedad del circuito 

Si durante el f uncionamiento de la máquina s e manifi esta l a pres enci a 

de humedad en el circuit o frigorífico, es precis o vaci ar complet amente 

el fluido refrigerant e y eliminar l a causa del i nconveni ent e. Para 

eliminar la humedad, el encargado de mantenimient o debe desec ar la 

instalación con una puest a en vacío has ta 70 Pa; des pués se podrá 

restablec er la c arga de fluido refrigerant e indicada en la chapa 

colocada en l a unidad. 

II.8.3.4 Sustitución del filtro deshidratador 

Para s ustituir el filtro deshidratador, efect úe el vaci ado y la eliminación 

de la humedad del circuito frigorífico de la unidad, evacuando así 

también el refrigerante disuelt o en el ac eite. 

Una vez cambiado el filtro, haga de nuevo el vacío en el circuito par a 

eliminar posibl es rest os de gases no condensables que puedan haber 

penetrado durante la oper ación de sustit ución. Se recomienda 

comprobar que no haya fugas de gas antes de volver a poner la unidad 

en las condiciones normales de funcionamiento.


II.8.3.5 Adición-restablecimiento de la carga de 

refrigerante 

La unidades se ens ayan en f ábrica c on l a carga de gas nec esaria para 

su correct o funcionamiento. La cantidad de gas c ont eni da en el int erior 

del circuito s e indica directament e en la placa de matrícul a. 

En cas o de que sea neces ario rest ablec er la c arga de R 410A, s e debe 

realizar el proc edi miento de vaciado y la evacuación del circuito, 

eliminando los res tos de gas es no c ondens abl es y la humedad que 

pueda haber. El restableci miento de l a carga de gas des pués de una 

operaci ón de mant eni miento del circuito frigorífico se debe r ealizar 

después de haber l avado a fondo el circuit o. A continuación, 

restablezc a la cantidad exact a de refrigerant e y aceit e nuevo indicada 

en la plac a de matríc ula. El refrigerant e debe inyectarse des de la 

bombona de carga en estado líquido para garantizar una proporción 

correcta de la mezcla (R32/R125). 

Una vez concl uida la oper ación de recarga, es neces ario repetir el 

procedi miento de puest a en marcha de la uni dad y hacer un 

seguimiento de l as condiciones de funcionami ent o de esta durant e al 

menos 24 h. En c aso de que, por moti vos particulares, como una 

pérdida de refrigerant e, s e prefiera ef ectuar un simple rellenado de 

refrigerante, s e deberá t ener en cuent a que se puede producir una 

ligera disminuci ón de l as pres taciones de la unidad. En c ualquier c aso, 

el rellenado debe ef ectuarse en el ramal de baja presión de la máquina, 

ant es del evapor ador, utilizando las tomas de presión preparadas para 

tal fin; además s e deberá t ener cuidado de introducir sol o refrigerant e 

en estado líquido. 

II.8.3.6 Comprobación y restablecimiento de la 

carga de aceite del compresor 

Con la unidad detenida, el nivel del ac eite de l os compr esores debe 

cubrir parcialmente el cristal de la mirilla situada en el tubo de 

compens ación. El ni vel no s e mantiene const ant e, ya que depende de 

la temperatur a ambi ent e y de l a porción de refrigerante disuelto en el 

aceite. Con la unidad en funcionami ent o y en c ondiciones próxi mas a 

las nominales, el ni vel de ac eite debe res ultar bien visibl e a través de la 

mirilla situada en el tubo de compensación; además debe aparecer en 

reposo, sin turbulencias marcadas. La posi ble adición del aceit e puede 

efect uarse des pués de haber puest o en vacío los compresores, 

utilizando la toma de presión situada en la aspiración. Para la cantidad 

y el tipo de ac eite, es nec esario c ons ultar la c hapa adhesi va del 

compresor o dirigirse al centr o de asist enci a RHOSS. 

II.8.3.7 Funcionamiento del compresor 

Los c ompresores tipo Scroll es tán provist os de protecci ón t érmica 

interna. 

Tras el disparo de la prot ección t érmica i nterna, el funcionamient o 

normal se res tablece automátic ament e en el momento en que la 

temperatura de l os bobi nados desciende por debaj o del valor de 

seguridad previsto (el tiempo de esper a puede variar entre pocos 

minutos y varias horas). 

II.8.3.8 Funcionamiento de las sondas de 

funcionamiento, anti-hielo y presión 

Las s ondas de t emper atura (ST1, ST2, ST4) están int egradas en un 

alojamient o en c ont act o con pasta conduc tora y fijadas por fuera c on 

silicona. 

• la sonda ST1 está situada a l a entrada del intercambiador y mide 

la temperatur a del agua de ret orno de la inst alación; 

• la sonda ST2 está situada a l a salida del evaporador y funciona 

como sonda de f uncionamiento y anti-hielo en l as unidades sin 

depósito de acumulación y sol o como anti-hielo en l as unidades con 

depósito de acumulación; 

• la sonda ST4 está situada a l a salida del depósito de acumul ación 

y f unci ona como s onda de funcionamient o en las unidades c on 


Compruebe siempre que los cables de c onexión de las sondas es tén 

bien s oldados al conec tor y que est e esté bien ac oplado en el 

alojamient o de la tarjet a electrónica ( vea el esquema eléctrico adj unt o). 

La c omprobación de la eficacia de una s onda s e puede realizar 

sumergiendo un ter mómetro de precisión junto con la s onda en un 

recipient e con agua a una det erminada t emperatura; puede efect uarse 

tras haber extraí do l a sonda del aloj ami ent o, c on c uidado para no 

dañarla durante el proc eso. También la r eintroducción de la s onda s e 

debe realizar con cuidado, poni endo past a conductor a en el 

alojamiento, introduciendo la sonda y volviendo a aplicar silicona en la 

parte ext erior para que no s e salga. En caso de que s e dis pare l a 

alarma anti-hielo, es nec esario res tabl ecerla mediante el panel de 

control; l a unidad vuel ve a ponerse en marcha s olo c uando la 

temperatura del agua s upera el diferencial de inter vención. 

La s onda de presión (BP1/BP2) est á enrosc ada en una c onexión 

situada en el tubo de alta presión (de serie en TCAETY-TCAESY- 

TCAEQY-THAETY-THAESY). Compruebe que l os conec tores de l a 

tarjeta y de la s onda estén introducidos. La comprobaci ón de l a efic acia 

de la sonda se puede ef ect uar comparando la lect ura en el displ ay con 

la lectura de la presión indic ada por un manómetro c onectado también 

a una t oma del t ubo de alta presión. 

II.8.3.9 Funcionamiento de VTE/VTI: válv ula 

termostática 

La válvula de expansión t ermostátic a es tá c alibrada para mantener un 

recalent amient o del gas de al menos 6°C, para i mpedir que el 

compresor as pire líquido. Para modificar el rec alentamiento 

configurado se puede utilizar la válvula de la siguiente manera: 

• gire en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir el 

recalent amient o; 

• gire en el s entido de l as agujas del r eloj para aumentar el 

recalent amient o. 

Retire el t apón de rosc a sit uado al lado de la vál vula y efect úe l a 

regulación c on una herramient a apropiada. Al aumentar o dis minuir la 

cantidad de refrigerant e, se dis minuye o se aumenta el val or de la 

temperatura de r ecalentamiento, manteniendo prácticament e inalt erada 

la temperatur a y la presión del int erior del evaporador, 

independientement e de las variaciones de c arga térmic a. 

Tras cada regulación efect uada en l a vál vula, c onviene dej ar pas ar 

algunos minutos para que s e es tabilice el sistema. 

II.8.3.10 Funcionamiento de PA: presostato de alta 

presión 

Después de una i nter vención del pres ostato, es nec esario rearmarlo 

manual mente pulsando el botón que se enc uentra en él y rest ablec er la 

alarma mediant e el panel de c ontrol. Cons ulte el cuadro de búsqueda 

de averías par a identificar l a causa de l a int ervenci ón y r ealizar el 

mantenimiento necesario. 

II.8.3.11 Funcionamiento de PB: presostato de baj a 

presión 

Si se dis para, es preciso res tablecer la alar ma mediante el panel de 

control; el pres ost ato s e rearma automáticamente s olo c uando la 

presión de aspiraci ón s upera el valor del dif erenci al del punto de 

consigna de c alibrado. C onsult e el cuadro de búsqueda de averías 

para identificar la c ausa de la i nter vención y realizar el manteni miento 

neces ario. 

II.9 

DESGUACE DE LA UNIDAD - ELIMINACIÓN DE 

LOS COMPONENTES Y DE SUSTANCIAS 

NOCIVAS 


Elimine los materiales d el embalaje conforme a la 

legislación nacional o local vigente en el p aís de 

utilización. No deje los embalajes al alcance de los 

niños. 

Se ac ons eja enc argar el desguace de la unidad a una empres a 

aut orizada par a retirar produc tos y máquinas obs olet as. En s u 

conjunto, la máquina está c ompuest a por materiales trat ables como 

MPS (materia prima s ecundaria), con la obligación de respetar las 

siguientes ins trucciones: 

• debe extraerse el ac eite contenido en el c ompresor. Este debe 

recuper arse y entregarse a un c entro autorizado para la rec ogida de 

aceite usado; 

• el gas refrigerante no debe expulsars e a l a atmósfera. Su 

recuper ación, mediant e equipos homologados, debe prever la 

utilización de bombonas adec uadas y su entr ega a un c entro 

aut orizado par a su r ecogida; 

• el filtro deshidratador y los component es el ectrónic os se deben 

considerar como des echos es pecial es, y c omo t ales deben ser 

entregados a un centro autorizado para s u rec ogida; 

• el material de aislami ent o de goma poliuretánic a expandida de los 

intercambiadores de agua debe extr aerse y trat arse como desecho 

urbano.


II.10 LISTA DE COMPROBACIONES 

Inconveniente 

Intervención aconsej ada 

1 – LA BOMBA DE CIRCULACIÓN NO ARRANCA (SI ESTÁ CONECTADA): alarma de presostato diferencial de agua 

Falta t ensión en el grupo de bombeo: controlar l as conexiones eléctricas . 

Ausencia de s eñal de la t arjeta de control: 

compruebe, c ons ulte c on el s ervicio téc nico aut orizado. 

Bomba bloqueada: 

compruebe, des bloquee si es neces ario. 

Motor de la bomba averiado: 

revise o c ambie la bomba. 

Punt o de c onsigna de funcionamient o alcanz ado 

compruebe 

2 - EL COMPRESOR NO ARRANCA 

Tarjeta microproc esada en alarma: 

identifique la alarma y, si es neces ario, inter venga. 

Falta t ensión, interruptor de maniobra abierto: 

cierre el seccionador. 

Inter vención de los i nterruptores automátic os por sobrecarga: 

rearme los int errupt ores; c ompruebe la unidad durante la pues ta en 

marcha. 

Ausencia de demanda de enfriamiento/calefacción en utilización con punto de compruebe y, si es nec esario, espere a la demanda de 

consigna de funci onami ent o programado c orrectamente: 

enfriamiento/c alef acción. 

Configuración del punt o de consigna de f unci onamiento demasiado alto en 

modalidad de enfriamiento 

compruebe y, si es nec esario, vuel va a programar el c alibrado. 

(demasiado bajo en modalidad de calefacción o recuperación): 

Contac tores def ect uosos : 

sustituya el c ont actor. 

Avería del motor el éctrico del compr esor: compruebe que no haya cortocircuit o. 

Cabez al del c ompres or muy caliente, protección t érmica i nterna disparada Espere al menos una hora para el enfriami ent o 

3 – EL COMPRESOR NO ARR ANCA PERO SE OYE UN ZUMBIDO 

Tensión de alimentación inc orrecta: 

compruebe la tensión, compruebe las causas. 

Contac tores def ect uosos : 

sustituya el c ont actor. 

Problemas mecánic os en el c ompres or: 

sustituya el c ompresor. 

4 – EL COMPRESOR FUNCION A DE M ANERA INTERMITENTE: alarma de presostato d e baja presión 

Funcionamient o def ectuoso del presos tat o de baja presión: 

compruebe el funcionamiento del presost ato. 

Carga insuficiente de fluido refrigerant e: 

1 Localice y eli mine l a posible pér dida; 

2 restabl ezca la carga correcta. 

Filtro de lí nea del fluido refrigerant e atasc ado (con escarc ha): 

sustituya el filtro. 

La válvula de expansión no f unci ona correct ament e: 

compruebe el calibrado, regule el recalentamiento y en cas o neces ario 

sustituya. 

5 – EL COMPRESOR SE DET IENE: alarm a de pr eso stato de alta pr esión 

Funcionamient o def ectuoso del presos tat o de alta presión: 

compruebe el funcionamiento del presost ato. 

Insuficiente aire de enfriamiento en las bat erías 

(en modalidad de enfriamiento): 

compruebe el funcionamiento de l os ventiladores, el respeto de los 

espaci os téc nicos y las posibles obstrucciones en l as baterías. 

Temperat ura ambient e alta: 

compruebe los límit es de f unci onamiento de la unidad. 

Insuficiente circulación del agua en el intercambi ador de plac as 

(en modalidad de cal efacci ón o rec uper ación): 

compruebe y, si es nec esario, r egule. 

Temperat ura de agua elevada ( en modalidad de c alef acción o rec uperación) compruebe los límit es de f unci onamiento de la unidad. 

Presenci a de aire en la ins talación de agua 


purgue la instal ación hidráulica. 

Carga exc esi va de fluido refrigerant e: 

vac íe el exc eso. 

6 – RUIDO EXCESIVO D E LOS COMPR ESORES – VIBRACIONES EXCESIVAS 

1 c ompruebe el funcionamiento de l a vál vula de expansión; 

El compresor está bombeando líquido, aumento excesi vo de flui do 

refrigerante en el cárter. 

2 regule el rec alent amiento; 

3 si es neces ario, sus tituya la válvula de expansión. 

Problemas mecánicos en el compresor: 

revise el compresor. 

La unidad funci ona al lí mite de las c ondiciones de us o previst as: 

compruebe los rendimientos según los lí mites decl arados. 

7 - EL COMPRESOR FUNCIONA CONTINUAMENTE 

Carga térmica excesi va. 

compruebe las di mensi ones de la i nstal ación, filtraciones y aislami ent o 

de las habitaci ones . 

Configuración del punt o de consigna de f unci onamiento demasiado bajo en 

modalidad de enfriamiento 

compruebe el calibrado y reprograme. 

(demasiado alt o en c alef acción o rec uperación): 

Ventilaci ón deficient e de las baterías (en modalidad de enfriamient o): 



Mala circulación del agua en el intercambiador de placas 


compruebe; si es neces ario, regul e. 

Presenci a de aire en la ins talación de agua enfriada/c alentada y/ o 

recuper ación: 

purgue la instal ación. 




Filtro de lí nea del fluido refrigerant e atasc ado (con escarc ha): 

sustituya el filtro. 

Tarjeta de c ontrol averiada: 

sustituya la t arjeta y compr uebe. 


compruebe el calibrado, regule el funcionami ent o y, en caso necesario, 

sustituya. 

Funcionamient o inc orrecto de los c ont actores : 

compruebe el funcionamiento. 

192


8 - NIVEL DE AC EITE IN SUFICIENTE 

Pérdida de flui do refrigerante: 

1 c ompruebe, localice y elimi ne l a pérdida. 

2 rest abl ezca la carga correct a de refrigerante y aceit e 

Resistencia del c árter desconec tada: 

compruebe y, si es nec esario, s ustit uya. 

La unidad funci ona en condiciones anormales res pect o a los lí mites de 

compruebe las di mensi ones de la uni dad. 

funcionamiento: 

9 – LA RESISTENCIA DEL CARTER NO FUNCIONA (CON EL COMPRESOR APAGADO) 

Falta ali mentación eléctrica: 

compruebe las conexiones 

Resistencia del c árter desconec tada: 


10 - PRESIÓN DE IMPULSIÓN ALT A EN CONDICIONES NOMINALES 

Insuficiente aire de enfriamiento en las bat erías (en modalidad de 


enfriamiento) 


Insuficiente circulación de agua en el i ntercambiador (en modalidad de 

compruebe; si es neces ario, regul e. 

calefacci ón o recuperaci ón): 

Presenci a de aire en la ins talación hidráulica (en modalidad de calef acción o 

purgue la instal ación. 

recuper ación): 

Carga exc esi va de r efrigerante: 

vac íe el exc eso. 

11 - PRESIÓN DE IMPULSIÓN B AJA EN CONDICIONES NOMIN ALES 




Presenci a de aire en la ins talación hidráulica (en modalidad de enfriamient o): purgue la instal ación. 

Caudal de agua insuficient e en el evaporador (en modalidad de enfriamiento): compruebe la inst alación hidr áulica y si es neces ario, regule. 



Carga térmica excesi va (en modalidad de cal efacción o recuperaci ón): 

compruebe las di mensi ones de la i nstal ación, filtraciones y 

aislamiento. 

Funcionamient o inc orrecto del r egulador de velocidad de los ventiladores 

compruebe el calibrado y, si es nec esario, regule. 

(en modalidad de enfriamiento): 

12 - PRESIÓN DE ASPIR ACIÓN ALTA EN CONDICIONES NOMINALES 

Carga térmica excesiva (en modalidad de enfriamiento): 

compruebe las di mensi ones de la i nstal ación, filtraciones y 

aislamiento. 

Temperat ura ambient e elevada ( en modalidad de c alef acción o rec uperación): compruebe los límit es de f unci onamiento de la unidad. 


compruebe s u f uncionamiento, limpi e el inyect or, regule el 

recalent amient o y, si es nec esario, s ustit uya. 



Funcionamient o inc orrecto del r egulador de velocidad de los ventiladores 

compruebe el calibrado y, si es nec esario, regule. 


13 - PRESIÓN DE ASPIR ACIÓN B AJA EN CONDICIONES NOMINAL ES 

Carga de refrigerante ins uficiente: 


2 localice y elimine la posible pérdida. 

Intercambiador dañado (en modalidad de enfriamient o): 

1 c ompruebe. 

2 s ustituya 

Batería de aletas sucia (en modalidad de calefacción o recuperación): 

1 c ompruebe. 

2 lave. 

1 c ompruebe s u f uncionamiento. 


2 limpie el inyec tor. 

3 regule el rec alent amiento. 

4 si es necesario, sustituya. 

Ventilaci ón i nsuficiente en las bat erías de evapor ación 

1 c ompruebe. 

(en modalidad de cal efacci ón y recuperación): 

2 res pet o de los espacios téc nicos y posibl es obstrucciones en l as 

bat erías. 

Presenci a de aire en la ins talación hidráulica (en modalidad de enfriamient o): purgue la instal ación. 

Caudal de agua insuficient e (en modalidad de enfriamiento): 

compruebe y, si es nec esario, r egule. 

14 - UN VENTILADOR NO ARRANCA O ARRANCA Y SE PARA 

Interruptor o contactor estropeado, interrupción en el circuito auxiliar: compruebe y, si es necesario, sustituya. 

Inter vención de la prot ección tér mica: 

compruebe la pres encia de cortocircuitos, s ustituya el motor. 

1 c ompruebe el funcionamiento de l a t arjeta y, si es nec esario, 

El contr ol de condensaci ón no funciona: 

sustituya 

2 c ompruebe el transduc tor de presión 

15 – LA UNIDAD NO EFECTÚA DESESC ARCHES (BATERÍAS HEL ADAS) – En funcionamiento de invierno 

Vál vula de 4 ví as dañada: 


El trans duct or de presión no funci ona correct ament e: 


193

ALLEGATI 

A1 DATI TECNICI 

Modello TCAEBY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Potenza frigorifera nominale (*) kW 152,0 170,0 191,0 219,0 244,0 282,0 315,0 

E.E.R. (4° gradino, 100%) 2,57 2,51 2,51 2,53 2,51 2,52 2,55 

E.E.R. (3° gradino) 2,78 2,71 2,71 2,73 2,71 2,72 2,76 

E.E.R. (2° gradino) 3,19 3,12 3,12 3,14 3,12 3,13 3,17 

E.E.R. (1° gradino) 2,71 2,64 2,64 2,66 2,64 2,65 2,68 

E.S.E.E.R. 3,80 3,77 3,81 3,82 3,81 3,80 3,85 

Pressione sonora (***) dB(A) 66 70 70 72 72 74 74 

Potenza sonora (****) dB(A) 90 92 92 94 94 95 95 

Compressore Scroll/gradini n° 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuiti n° 2 2 2 2 2 2 2 

Ventilatori n° x kW 3 x 2,00 3 x 2,00 3 x 2,00 4 x 2,00 4 x 2,00 5 x 2,00 5 x 2,00 

Portata nominale ventilatori m³/h 57200 57200 56000 77000 77000 96000 93000 

Contenuto acqua scambiatore lato acqua l 9 11 16 18 21 23 26 

Portata nominale scambiatore lato acqua (*) m³/h 26,1 29,2 32,8 37,6 41,9 48,4 54,0 

Perdite di carico nominali 

scambiatore lato acqua (*) 

kPa 62 58 57 61 58 63 64 

Prevalenza residua P1 (*) kPa 122 108 142 122 109 141 106 


Prevalenza residua ASP1 (*) kPa - - - 116 101 130 93 

Prevalenza residua ASP2 (*) kPa - - - 189 172 210 175 

Contenuto acqua serbatoio (ASP1/ASP2) l - - - 750 750 750 750 

Carica refrigerante R410A 

Vedi targa matricola 

Carica olio Poliestere 

Vedi targa compressore 

Dati elettrici 

Potenza assorbita (*) (●) kW 59,1 67,7 76,1 86,6 97,2 111,9 123,9 

Potenza assorbita pompa (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 5,5/7,5 

Alimentazione elettrica di potenza V-ph-Hz 400 – 3+N – 50 

Alimentazione elettrica ausiliaria V-ph-Hz 230 – 1+N – 50 

Alimentazione elettrica di controllo V-ph-Hz 24 – 1 – 50 

Corrente nominale (■) A 107,0 119,0 129,0 145,0 163,0 183,0 203,0 

Corrente massima (■) A 128,0 139,0 150,0 170,0 186,0 217,0 244,0 

Corrente di spunto (■) A 297,0 329,0 340,0 399,0 416,0 471,0 498,0 

Corrente assorbita pompa (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 11,0/15,0 

Dimensioni 

Altezza (a) mm 2135 2135 2135 2135 2135 2135 2135 

Larghezza (b) mm 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 

Lunghezza (c) mm 3130 3130 3130 4090 4090 5050 5050 

Attacchi ingesso / uscita scambiatore (Victaulic) Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

(*) Alle seguenti condizioni: Temperatur a aria 

ingresso condensat ore 35°C; temperat ura 

acqua refrigerata 7°C; diff erenzial e di 

temperatura all’evaporatore 5°C. 

(***) Livello di pressione s onora in dB(A) riferito 

ad una mis ura alla distanza di 5 m dall’unità, 

con f att ore di direzionalità pari a 2. Il dato di 

rumore si riferisce alle unità senza pompa. 

Nota: 

Con temperatura dell’aria esterna inferiore a 

35°C in presenza dell’accessorio FI10 (di serie 

nelle versioni S e Q) la macchina diminuisce la 

sua rumorosit à ad un valore i nferiore a quello 

nominale indic ato i n t abella. 

(■) Valore di c orrent e esclus a la corrent e 

assorbita dalla pompa. 

(●) Potenz a ass orbita dall’unità s enz a 

elettropompa. 

Nota Bene: 

Il calcolo del E.E.R. e del C.O .P. non tiene 

conto dell’assorbimento delle pompe. 

Se pr esente l’acc essorio SIL la pot enz a 

frigorifera nominale si riduce del 4%; la pot enz a 

sonora si riduce di 6 dB(A). 

a 

b 

c 

(****) Livello di pot enz a sonor a in dB(A) sulla 

base di misure eff ettuat e in accordo alla 

normati va UNI EN-ISO 3744 ed Eurovent 8/ 1. Il 

dat o di rumor e si riferisce alle unità s enz a 

pompa. 

194

ALLEGATI 

Modello TCAETY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4° gradino, 100%) 2,87 2,80 2,75 2,75 2,79 2,77 2,70 

E.E.R. (3° gradino) 3,02 2,95 2,90 2,90 2,94 2,92 2,84 

E.E.R. (2° gradino) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,27 3,25 3,17 

E.E.R. (1° gradino) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,28 3,26 3,17 

E.S.E.E.R. 4,25 4,20 4,13 4,13 4,19 4,16 4,11 




Circuiti n° 2 2 2 2 2 2 2 







kPa 40 52 52 51 54 56 53 



Prevalenza residua ASP1 (*) kPa 129 92 131 113 83 111 74 


Contenuto acqua serbatoio (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 750 















Dimensioni 

Altezza (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Larghezza (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Lunghezza (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 

Attacchi ingesso / uscita scambiatore Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

Attacchi ingresso / uscita DS/RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 












elettropompa. 

Nota Bene: 



a 

Nota: 










pompa. 

b 

c 

195

ALLEGATI 

Modello TCAESY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4° gradino, 100%) 2,74 2,70 2,60 2,60 2,75 2,61 2,55 

E.E.R. (3° gradino) 2,88 2,84 2,74 2,74 2,90 2,75 2,68 

E.E.R. (2° gradino) 3,22 3,17 3,05 3,05 3,23 3,06 2,99 

E.E.R. (1° gradino) 3,22 3,17 3,06 3,06 3,23 3,07 3,00 

E.S.E.E.R. 4,06 4,05 3,90 3,90 4,13 3,92 3,88 




Circuiti n° 2 2 2 2 2 2 2 







kPa 37 49 48 47 51 52 48 




















Dimensioni 

Altezza (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Larghezza (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Lunghezza (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 














elettropompa. 

Nota Bene: 



a 

Nota: 










pompa. 

b 

c 

196

ALLEGATI 

Modello TCAEQY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 

Potenza frigorifera nominale (*) kW 138,0 164,0 181,0 211,0 228,0 259,0 

E.E.R. (4° gradino, 100%) 2,24 2,45 2,25 2,45 2,35 2,25 

E.E.R. (3° gradino) 2,36 2,58 2,37 2,58 2,47 2,37 

E.E.R. (2° gradino) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.E.R. (1° gradino) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.S.E.E.R. 3,32 3,68 3,38 3,68 3,53 3,38 

Pressione sonora (***) dB(A) 56 58 58 59 60 60 

Potenza sonora (****) dB(A) 80 83 83 84 85 85 

Compressore Scroll/gradini n° 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuiti n° 2 2 2 2 2 2 

Ventilatori n° x kW 6 x 0,34 6 x 0,48 6 x 0,48 8 x 0,48 8 x 0,48 8 x 0,48 

Portata nominale ventilatori m³/h 30600 42000 42000 60800 60800 58000 

Contenuto acqua scambiatore lato acqua l 16 16 18 21 23 26 

Portata nominale scambiatore lato acqua (*) m³/h 23,7 28,1 31,1 36,2 39,1 44,4 



kPa 32 44 42 46 44 44 

Prevalenza residua P1 (*) kPa 162 126 159 136 127 173 

Prevalenza residua P2 (*) kPa 222 183 237 211 200 251 

Prevalenza residua ASP1 (*) kPa 159 121 153 128 117 160 

Prevalenza residua ASP2 (*) kPa 219 178 231 203 190 239 

Contenuto acqua serbatoio (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 






Potenza assorbita (*) (●) kW 61,6 66,9 80,4 86,1 97,0 115,1 

Potenza assorbita pompa (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 




Corrente nominale (■) A 109,0 116,0 130,0 141,0 160,0 185,0 

Corrente massima (■) A 123,0 134,0 145,0 164,0 180,0 207,0 

Corrente di spunto (■) A 292,0 325,0 336,0 393,0 410,0 461,0 

Corrente assorbita pompa (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 

Dimensioni 

Altezza (a) mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 

Larghezza (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Lunghezza (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 

Attacchi ingesso / uscita scambiatore Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 

Attacchi ingresso / uscita DS/RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 












elettropompa. 

Nota Bene: 



a 

Nota: 










pompa. 

b 

c 

197

ALLEGATI 

Modello THAETY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4° gradino, 100%) 2,81 2,74 2,70 2,70 2,73 2,71 2,65 

E.E.R. (3° gradino) 2,96 2,89 2,84 2,84 2,88 2,86 2,79 

E.E.R. (2° gradino) 3,30 3,22 3,16 3,16 3,21 3,19 3,11 

E.E.R. (1° gradino) 3,31 3,22 3,17 3,17 3,21 3,19 3,11 

E.S.E.E.R. 4,12 4,07 4,00 4,00 4,06 4,03 3,99 

Potenza termica nominale (**) kW 166,0 188,0 220,0 241,0 272,0 309,0 342,0 

C.O.P. 3,03 2,85 2,98 2,96 2,93 2,92 2,91 




Circuiti n° 2 2 2 2 2 2 2 





Perdite di carico nominali scambiatore lato acqua (*) 

kPa 

39 50 50 49 52 54 51 

Perdite di carico nominali scambiatore lato acqua (**) 

47 59 67 63 65 67 64 











Potenza assorbita in funzionamento estivo (*) (●) 

kW 

56,0 65,3 73,5 82,2 92,6 106,3 121,0 

Potenza assorbita in funzionamento invernale (**) (●) 

54,8 66,0 73,8 81,4 92,8 105,8 117,5 





Corrente nominale in funzionamento estivo (*) (■) A 101,0 117,0 127,0 144,0 163,0 181,0 204,0 




Dimensioni 

Altezza (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Larghezza (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Lunghezza (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 







(**) Alle seguenti condizioni: Temperat ura aria 

ingresso evaporatore 7°C B.S., 6°C B.U.; 

temperatura acqua c alda 45°C; dif ferenziale di 

temperatura al condens atore 5°C. 





Nota: 










pompa. 




elettropompa. 

Nota Bene: 



a 

b 

c 

198

ALLEGATI 

Modello THAESY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4° gradino, 100%) 2,69 2,65 2,55 2,55 2,70 2,56 2,50 

E.E.R. (3° gradino) 2,83 2,79 2,68 2,68 2,84 2,69 2,63 

E.E.R. (2° gradino) 3,15 3,11 2,99 2,99 3,16 3,00 2,93 

E.E.R. (1° gradino) 3,16 3,11 2,991 2,99 3,17 3,01 2,94 

E.S.E.E.R. 3,93 3,93 3,78 3,78 4,00 3,80 3,77 

Potenza termica nominale (**) kW 160,0 183,0 211,0 233,0 264,0 303,0 333,0 

C.O.P. 3,00 2,89 3,00 2,98 2,97 3,01 2,96 




Circuiti n° 2 2 2 2 2 2 2 





Perdite di carico nominali scambiatore lato acqua (*) 

kPa 

36 47 47 46 49 51 46 

Perdite di carico nominali scambiatore lato acqua (**) 

44 56 62 60 62 64 61 











Potenza assorbita in funzionamento estivo (*) (●) 

kW 

56,1 65,9 74,2 83,1 89,9 108,2 121,8 

Potenza assorbita in funzionamento invernale (**) (●) 

53,3 63,3 70,3 78,2 88,9 100,7 112,5 





Corrente nominale in funzionamento estivo (*) (■) A 103,0 114,0 126,0 142,0 157,0 177,0 203,0 

Corrente massima (■) A 123,0 143, 154,0 170,0 194,0 221,0 248,0 

Corrente di spunto A 292,0 333,0 344,0 399,0 424,0 475,0 502,0 


Dimensioni 

Altezza (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Larghezza (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Lunghezza (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 







(**) Alle seguenti condizioni: Temperat ura aria 

ingresso evaporatore 7°C B.S., 6°C B.U.; 

temperatura acqua c alda 45°C; dif ferenziale di 

temperatura al condens atore 5°C. 





Nota: 










pompa. 




elettropompa. 

Nota Bene: 



a 

b 

c 

199


A1 TECHNICAL DATA 

TCAEBY model 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Nominal cooling capacity (*) kW 152,0 170,0 191,0 219,0 244,0 282,0 315,0 

E.E.R. (4th step, 100%) 2,57 2,51 2,51 2,53 2,51 2,52 2,55 

E.E.R. (3rd step) 2,78 2,71 2,71 2,73 2,71 2,72 2,76 

E.E.R. (2nd step) 3,19 3,12 3,12 3,14 3,12 3,13 3,17 

E.E.R. (1st step) 2,71 2,64 2,64 2,66 2,64 2,65 2,68 

E.S.E.E.R. 3,80 3,77 3,81 3,82 3,81 3,80 3,85 

Sound pressure (***) dB(A) 66 70 70 72 72 74 74 

Sound power level (****) dB(A) 90 92 92 94 94 95 95 

Scroll/step compressor No. 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuits No. 2 2 2 2 2 2 2 

Fans No. x kW 3 x 2.00 3 x 2.00 3 x 2.00 4 x 2.00 4 x 2.00 5 x 2.00 5 x 2.00 

Fan nominal air flow m³/h 57200 57200 56000 77000 77000 96000 93000 

Water side heat exchanger water content l 9 11 16 18 21 23 26 

Water side heat exchanger nominal water flow (*) m³/h 26,1 29,2 32,8 37,6 41,9 48,4 54,0 

Water side heat exchanger 

nominal pressure drops (*) 

kPa 62 58 57 61 58 63 64 

Residual static pressure P1 (*) kPa 122 108 142 122 109 141 106 


Residual static pressure ASP1 (*) kPa - - - 116 101 130 93 

Residual static pressure ASP2 (*) kPa - - - 189 172 210 175 

Tank water content (ASP1/ASP2) l - - - 750 750 750 750 

R410A refrigerant charge 

See serial No. plate 

Polyester oil charge 

See compressor plate 

Electrical data 

Absorbed power (*) (●) kW 59,1 67,7 76,1 86,6 97,2 111,9 123,9 

Pump absorbed power (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 5,5/7,5 

Electrical power supply V-ph-Hz 400 – 3+N – 50 

Auxiliary power supply V-ph-Hz 230 – 1+N – 50 

Control power supply V-ph-Hz 24 – 1 – 50 

Nominal current (■) A 107,0 119,0 129,0 145,0 163,0 183,0 203,0 

Maximum current (■) A 128,0 139,0 150,0 170,0 186,0 217,0 244,0 

Start-up current (■) A 297,0 329,0 340,0 399,0 416,0 471,0 498,0 

Pump absorbed power (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 11,0/15,0 

Dimensions 

Height (a) mm 2135 2135 2135 2135 2135 2135 2135 

Width (b) mm 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 

Length (c) mm 3130 3130 3130 4090 4090 5050 5050 

Heat exchanger inlet/outlet connections (Victaulic) Ø 2 ½” 2 ½” 3” 3” 3” 3” 3” 

(*) In the f ollowi ng conditions : condenser i nput 

air temperature 35°C; chilled water 

temperature 7°C; t emper ature diff erenti al at 

evaporat or 5°C. 

(***) Sound pressure level in dB(A), meas ured 

at a distance of 5 m from the unit, with a 

directionality factor of 2. The noise 

measurement refers to the units without pump. 

Note: 

With an exter nal air t emperature of under 35°C 

in the pres enc e of the FI 10 access ory (as 

standard i n versions S and Q), the machine 

noise l evels f all to below the nomi nal value 

indicat ed in the t able. 

(■) Current value, excl uding t he c urrent 

absorbed by the pump. 

(●) Power abs orbed by the unit without motordriven 

pump. 

N.B.: 

The calc ulation of t he E.E.R. and C.O .P. does 

not take the pump abs orption int o acc ount. 

If the SIL access ory is present, the cooling 

capacit y is reduced by 4%; the sound power 

level is reduced by 6 dB(A). 

a 

b 

c 

(****) Sound power l evel in dB(A) on the basis 

of meas urements made in compliance wit h t he 

UNI EN-ISO 3744 standard and Eurovent 8/1. 

The noise measurement r efers t o t he units 

without pump. 

200


TCAETY mod el 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4th step, 100%) 2,87 2,80 2,75 2,75 2,79 2,77 2,70 

E.E.R. (3rd step) 3,02 2,95 2,90 2,90 2,94 2,92 2,84 

E.E.R. (2nd step) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,27 3,25 3,17 

E.E.R. (1st step) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,28 3,26 3,17 

E.S.E.E.R. 4,25 4,20 4,13 4,13 4,19 4,16 4,11 




Circuits No. 2 2 2 2 2 2 2 




Water side exchanger nominal water flow (*) m³/h 27,5 31,2 34,5 38,6 44,1 50,3 55,8 



kPa 40 52 52 51 54 56 53 



Residual static pressure ASP1 (*) kPa 129 92 131 113 83 111 74 


Tank water content (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 750 







Pump absorbed power (P1/ASP1( / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 5,5/7,5 








Dimensions 

Height (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Width (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Length (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 

Exchanger inlet/outlet connections Ø 2 ½” 2 ½” 3” 3” 3” 3” 3” 

DS/RC100 inlet/outlet connections Ø 2 ½” 2 ½” 3” 3” 3” 3” 3” 





(**!) Sound press ure level in dB(A), measured 







pump. 

N.B.: 



a 

Note: 










without pump. 

b 

c 

201


TCAESY model 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4th step, 100%) 2,74 2,70 2,60 2,60 2,75 2,61 2,55 

E.E.R. (3rd step) 2,88 2,84 2,74 2,74 2,90 2,75 2,68 

E.E.R. (2nd step) 3,22 3,17 3,05 3,05 3,23 3,06 2,99 

E.E.R. (1st step) 3,22 3,17 3,06 3,06 3,23 3,07 3,00 

E.S.E.E.R. 4,06 4,05 3,90 3,90 4,13 3,92 3,88 




Circuits No. 2 2 2 2 2 2 2 




Water side heat exchanger nominal water flow (*) m³/h 26,3 30,4 32,9 36,9 42,2 48,2 53,0 



kPa 37 49 48 47 51 52 48 




















Dimensions 

Height (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Width (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Length (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 














pump. 

N.B.: 



a 

Note: 










without pump. 

b 

c 

202


TCAEQY model 4160 4180 4200 4230 4260 4290 

Nominal cooling capacity (*) kW 138,0 164,0 181,0 211,0 228,0 259,0 

E.E.R. (4th step, 100%) 2,24 2,45 2,25 2,45 2,35 2,25 

E.E.R. (3rd step) 2,36 2,58 2,37 2,58 2,47 2,37 

E.E.R. (2nd step) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.E.R. (1st step) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.S.E.E.R. 3,32 3,68 3,38 3,68 3,53 3,38 

Sound pressure (***) dB(A) 56 58 58 59 60 60 

Sound power level (****) dB(A) 80 83 83 84 85 85 

Scroll/step compressor No. 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuits No. 2 2 2 2 2 2 

Fans No. x kW 6 x 0.34 6 x 0.48 6 x 0.48 8 x 0.48 8 x 0.48 8 x 0.48 

Fan nominal air flow m³/h 30600 42000 42000 60800 60800 58000 

Water side heat exchanger water content l 16 16 18 21 23 26 

Water side exchanger nominal water flow (*) m³/h 23,7 28,1 31,1 36,2 39,1 44,4 



kPa 32 44 42 46 44 44 

Residual static pressure P1 (*) kPa 162 126 159 136 127 173 

Residual static pressure P2 (*) kPa 222 183 237 211 200 251 

Residual static pressure ASP1 (*) kPa 159 121 153 128 117 160 

Residual static pressure ASP2 (*) kPa 219 178 231 203 190 239 

Tank water content (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 






Absorbed power (*) (●) kW 61,6 66,9 80,4 86,1 97,0 115,1 

Pump absorbed power (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 




Nominal current (■) A 109,0 116,0 130,0 141,0 160,0 185,0 

Maximum current (■) A 123,0 134,0 145,0 164,0 180,0 207,0 

Start-up current (■) A 292,0 325,0 336,0 393,0 410,0 461,0 

Pump absorbed power (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 

Dimensions 

Height (a) mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 

Width (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Length (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 

Exchanger inlet/outlet connections Ø 2 ½” 2 ½” 3” 3” 3” 3” 

DS/RC100 inlet/outlet connections Ø 2 ½” 2 ½” 3” 3” 3” 3” 





(**!) Sound press ure level in dB(A), measured 







pump. 

N.B.: 



a 

Note: 










without pump. 

b 

c 

203


THAETY mod el 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4th step, 100%) 2,81 2,74 2,70 2,70 2,73 2,71 2,65 

E.E.R. (3rd step) 2,96 2,89 2,84 2,84 2,88 2,86 2,79 

E.E.R. (2nd step) 3,30 3,22 3,16 3,16 3,21 3,19 3,11 

E.E.R. (1st step) 3,31 3,22 3,17 3,17 3,21 3,19 3,11 

E.S.E.E.R. 4,12 4,07 4,00 4,00 4,06 4,03 3,99 

Nominal heating capacity (**) kW 166,0 188,0 220,0 241,0 272,0 309,0 342,0 

C.O.P. 3,03 2,85 2,98 2,96 2,93 2,92 2,91 




Circuits No. 2 2 2 2 2 2 2 

Fans 

No. x 

kW 

6 x 0.69 4 x 2.00 4 x 2.00 4 x 2.00 6 x 2.00 6 x 2.00 6 x 2.00 




Nom. pressure drops, water side heat exchanger (*) 

kPa 

39 50 50 49 52 54 51 

Nom. pressure drops, water side heat exchanger (**) 

47 59 67 63 65 67 64 











Absorbed power in summer operation (*) (●) 

kW 

56,0 65,3 73,5 82,2 92,6 106,3 121,0 

Absorbed power in winter operation (**) (●) 

54,8 66,0 73,8 81,4 92,8 105,8 117,5 





Nominal current in summer operation (*) (■) A 101,0 117,0 127,0 144,0 163,0 181,0 204,0 




Dimensions 

Height (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Width (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Length (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 







(**) In the f ollowi ng conditions : evaporator i nlet 

air temperature 7°C D.B., 6°C W.B.; hot wat er 

temperature 45°C; temperat ure dif ferential at 

the condenser 5°C. 





Note: 










without pump. 




pump. 

N.B.: 



a 

b 

c 

204


THAESY model 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4th step, 100%) 2,69 2,65 2,55 2,55 2,70 2,56 2,50 

E.E.R. (3rd step) 2,83 2,79 2,68 2,68 2,84 2,69 2,63 

E.E.R. (2nd step) 3,15 3,11 2,99 2,99 3,16 3,00 2,93 

E.E.R. (1st step) 3,16 3,11 2,991 2,99 3,17 3,01 2,94 

E.S.E.E.R. 3,93 3,93 3,78 3,78 4,00 3,80 3,77 

Nominal heating capacity (**) kW 160,0 183,0 211,0 233,0 264,0 303,0 333,0 

C.O.P. 3,00 2,89 3,00 2,98 2,97 3,01 2,96 




Circuits No. 2 2 2 2 2 2 2 

Fans 

No. x 

kW 

6 x 0.48 4 x 1.25 4 x 1.25 4 x 1.25 6 x 1.25 6 x 1.25 6 x 1.25 




Nom. pressure drops, water side heat exchanger (*) 

kPa 

36 47 47 46 49 51 46 

Nom. pressure drops, water side heat exchanger (**) 

44 56 62 60 62 64 61 











Absorbed power in summer operation (*) (●) 

kW 

56,1 65,9 74,2 83,1 89,9 108,2 121,8 

Absorbed power in winter operation (**) (●) 

53,3 63,3 70,3 78,2 88,9 100,7 112,5 





Nominal current in summer operation (*) (■) A 103,0 114,0 126,0 142,0 157,0 177,0 203,0 

Maximum current (■) A 123,0 143, 154,0 170,0 194,0 221,0 248,0 

Starting current A 292,0 333,0 344,0 399,0 424,0 475,0 502,0 


Dimensions 

Height (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Width (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Length (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 







(**) In the f ollowi ng conditions : evaporator i nlet 

air temperature 7°C D.B., 6°C W.B.; hot wat er 

temperature 45°C; temperat ure dif ferential at 

the condenser 5°C. 





Note: 










without pump. 




pump. 

N.B.: 



a 

b 

c 

205

ANNEXES 

A1 

DONNÉES TECHNIQUES 

Modèle TCAEBY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Puissance frigorifique nominale (*) kW 152,0 170,0 191,0 219,0 244,0 282,0 315,0 

E.E.R. (4ème étage, 100%) 2,57 2,51 2,51 2,53 2,51 2,52 2,55 

E.E.R. (3ème étage) 2,78 2,71 2,71 2,73 2,71 2,72 2,76 

E.E.R. (2ème étage) 3,19 3,12 3,12 3,14 3,12 3,13 3,17 

E.E.R. (1er étage) 2,71 2,64 2,64 2,66 2,64 2,65 2,68 

E.S.E.E.R. 3,80 3,77 3,81 3,82 3,81 3,80 3,85 

Pression sonore (***) dB(A) 66 70 70 72 72 74 74 

Puissance sonore (****) dB(A) 90 92 92 94 94 95 95 

Compresseur Scroll/étages nb. 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuits nb. 2 2 2 2 2 2 2 

Ventilateurs nb. x kW 3 x 2,00 3 x 2,00 3 x 2,00 4 x 2,00 4 x 2,00 5 x 2,00 5 x 2,00 

Débit nominal des ventilateurs m³/h 57200 57200 56000 77000 77000 96000 93000 

Capacité d'eau de l'échangeur côté eau l 9 11 16 18 21 23 26 

Débit nominal de l'échangeur côté eau (*) m³/h 26,1 29,2 32,8 37,6 41,9 48,4 54,0 

Pertes de charge nominales 

de l'échangeur côté eau (*) 

kPa 62 58 57 61 58 63 64 

Pression disponible résiduelle P1 (*) kPa 122 108 142 122 109 141 106 


Pression disponible résiduelle ASP1 (*) kPa - - - 116 101 130 93 

Pression disponible résiduelle ASP2 (*) kPa - - - 189 172 210 175 

Capacité d'eau du réservoir (ASP1/ASP2) l - - - 750 750 750 750 

Charge de réfrigérant R410A 

Voir plaquette signalétique 

Charge huile Polyester 

Voir plaquette signalétique du compresseur 

Données électriques 

Puissance absorbée (*) (●) kW 59,1 67,7 76,1 86,6 97,2 111,9 123,9 

Puissance absorbée par la pompe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 5,5/7,5 

Alimentation électrique de puissance V-ph-Hz 400 – 3+N – 50 

Alimentation électrique auxiliaire V-ph-Hz 230 – 1+N – 50 

Alimentation électrique de commande V-ph-Hz 24 – 1 – 50 

Courant nominal (■) A 107,0 119,0 129,0 145,0 163,0 183,0 203,0 

Courant maximal (■) A 128,0 139,0 150,0 170,0 186,0 217,0 244,0 

Courant de démarrage (■) A 297,0 329,0 340,0 399,0 416,0 471,0 498,0 

Courant absorbé par la pompe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 11,0/15,0 

Dimensions 

Hauteur (a) mm 2135 2135 2135 2135 2135 2135 2135 

Largeur (b) mm 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 

Longueur (c) mm 3130 3130 3130 4090 4090 5050 5050 

Raccords entrée / sortie de l'échangeur (Victaulic) Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

(*) Avec les c onditi ons s ui vantes : t empérat ure 

de l'air en entrée au condenseur 35° C ; 

température de l'eau réfrigérée 7° C ; écart de 

température à l’évaporateur 5° C. 

(***) Niveau de pression sonore en dB(A) 

mes uré à 5 mètres de l'unit é avec f acteur 

directionnel égal à 2. La valeur de bruit reportée 

se réfèr e aux unités s ans pompe. 

Remarque : 

Avec une températ ure de l'air ext erne i nférieure 

à 35°C en prés enc e de l'access oire FI10 (de 

série sur les versions S et Q), le ni veau de bruit 

de l'appareil diminue à une valeur inf érieure à 

celle nominale i ndiquée dans l e t ableau. 

(■) Valeur de courant, courant absorbé par la 

pompe non c ompris. 

(●) Puissance abs orbée par l’unit é sans 

électropompe. 

Nota Bene : 

Le c alcul du E. E.R. et du C.O .P. ne tient pas 

compte de l’absor ption des pompes . 

Si est présent l'access oire SI L, l a puissanc e 

frigorifique nominale s e réduit de 4% ; la 

puissance s onore se réduit de 6 dB(A). 

a 

b 

c 

(****) Niveau de puissance s onore en dB(A) sur 

la bas e de mes ures effec tuées c onf ormément à 

la réglementation UNI EN-ISO 3744 et 

Eurovent 8/1. La val eur de bruit reportée se 

réfère aux unit és sans pompe. 

206

ANNEXES 

Modèle TCAETY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4ème étage, 100%) 2,87 2,80 2,75 2,75 2,79 2,77 2,70 

E.E.R. (3ème étage) 3,02 2,95 2,90 2,90 2,94 2,92 2,84 

E.E.R. (2ème étage) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,27 3,25 3,17 

E.E.R. (1er étage) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,28 3,26 3,17 

E.S.E.E.R. 4,25 4,20 4,13 4,13 4,19 4,16 4,11 



Compresseur Scroll/étages n° 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuits n° 2 2 2 2 2 2 2 

Ventilateurs n° x kW 6 x 0,69 4 x 2,00 4 x 2,00 4 x 2,00 6 x 2,00 6 x 2,00 6 x 2,00 






kPa 40 52 52 51 54 56 53 



Pression disponible résiduelle ASP1 (*) kPa 129 92 131 113 83 111 74 


Capacité d'eau du réservoir (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 750 



Charge d'huile Polyester 












Dimensions 

Hauteur (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Largeur (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longueur (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 

Raccords entrée / sortie de l'échangeur Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

Raccords entrée / sortie DS/RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 













Nota Bene : 



a 

Remarque : 











b 

c 

207

ANNEXES 

Modèle TCAESY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4ème étage, 100%) 2,74 2,70 2,60 2,60 2,75 2,61 2,55 

E.E.R. (3ème étage) 2,88 2,84 2,74 2,74 2,90 2,75 2,68 

E.E.R. (2ème étage) 3,22 3,17 3,05 3,05 3,23 3,06 2,99 

E.E.R. (1er étage) 3,22 3,17 3,06 3,06 3,23 3,07 3,00 

E.S.E.E.R. 4,06 4,05 3,90 3,90 4,13 3,92 3,88 



Compresseur Scroll/étages nb. 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuits nb. 2 2 2 2 2 2 2 

Ventilateurs nb. x kW 6 x 0,48 4 x 1,25 4 x 1,25 4 x 1,25 6 x 1,25 6 x 1,25 6 x 1,25 






kPa 37 49 48 47 51 52 48 








Charge huile Polyester 












Dimensions 

Hauteur (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Largeur (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longueur (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 















Nota Bene : 



a 

Remarque : 











b 

c 

208

TCAEQY 4160÷4320 

données techniques 

Modèle TCAEQY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 

Puissance frigorifique nominale (*) kW 138,0 164,0 181,0 211,0 228,0 259,0 

E.E.R. (4ème étage, 100%) 2,24 2,45 2,25 2,45 2,35 2,25 

E.E.R. (3ème étage) 2,36 2,58 2,37 2,58 2,47 2,37 

E.E.R. (2ème étage) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.E.R. (1er étage) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.S.E.E.R. 3,32 3,68 3,38 3,68 3,53 3,38 

Pression sonore (***) dB(A) 56 58 58 59 60 60 

Puissance sonore (****) dB(A) 80 83 83 84 85 85 

Compresseur Scroll/étages n° 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuits n° 2 2 2 2 2 2 

Ventilateurs n° x kW 6 x 0,34 6 x 0,48 6 x 0,48 8 x 0,48 8 x 0,48 8 x 0,48 

Débit nominal des ventilateurs m³/h 30600 42000 42000 60800 60800 58000 

Capacité d'eau de l'échangeur côté eau l 16 16 18 21 23 26 

Débit nominal de l'échangeur côté eau (*) m³/h 23,7 28,1 31,1 36,2 39,1 44,4 



kPa 32 44 42 46 44 44 

Pression disponible résiduelle P1 (*) kPa 162 126 159 136 127 173 

Pression disponible résiduelle P2 (*) kPa 222 183 237 211 200 251 

Pression disponible résiduelle ASP1 (*) kPa 159 121 153 128 117 160 

Pression disponible résiduelle ASP2 (*) kPa 219 178 231 203 190 239 

Capacité d'eau du réservoir (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 






Puissance absorbée (*) (●) kW 61,6 66,9 80,4 86,1 97,0 115,1 

Puissance absorbée par la pompe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 




Courant nominal (■) A 109,0 116,0 130,0 141,0 160,0 185,0 

Courant maximal (■) A 123,0 134,0 145,0 164,0 180,0 207,0 

Courant de démarrage (■) A 292,0 325,0 336,0 393,0 410,0 461,0 

Courant absorbé par la pompe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 

Dimensions 

Hauteur (a) mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 

Largeur (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longueur (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 

Raccords entrée / sortie de l'échangeur Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 

Raccords entrée / sortie DS/RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 













Nota Bene : 



a 

Remarque : 











b 

c 

209

ANNEXES 

Modèle THAETY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4ème étage, 100%) 2,81 2,74 2,70 2,70 2,73 2,71 2,65 

E.E.R. (3ème étage) 2,96 2,89 2,84 2,84 2,88 2,86 2,79 

E.E.R. (2ème étage) 3,30 3,22 3,16 3,16 3,21 3,19 3,11 

E.E.R. (1er étage) 3,31 3,22 3,17 3,17 3,21 3,19 3,11 

E.S.E.E.R. 4,12 4,07 4,00 4,00 4,06 4,03 3,99 

Puissance thermique nominale (**) kW 166,0 188,0 220,0 241,0 272,0 309,0 342,0 

C.O.P. 3,03 2,85 2,98 2,96 2,93 2,92 2,91 




Circuits n° 2 2 2 2 2 2 2 





Pertes de charge nomin. de l'échangeur côté eau (*) 

kPa 

39 50 50 49 52 54 51 


47 59 67 63 65 67 64 











Puissance absorbée en fonction. mode été (*) (●) 

kW 

56,0 65,3 73,5 82,2 92,6 106,3 121,0 

Puissance absorbée en fonction. mode hiver (**) (●) 

54,8 66,0 73,8 81,4 92,8 105,8 117,5 





Courant nominal en fonctionnement mode été (*) (■) A 101,0 117,0 127,0 144,0 163,0 181,0 204,0 




Dimensions 

Hauteur (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Largeur (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longueur (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 







(**) Avec les c onditions s ui vantes : t empérature 

de l'air en entrée à l'évaporateur 7° C B.S. , 6° C 

B.U. ; t empér ature de l'eau chaude 45° C, écart 

de t empérature au condenseur 5° C. 





Remarque : 















Nota Bene : 



a 

b 

c 

210

ANNEXES 

Modèle THAESY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4ème étage, 100%) 2,69 2,65 2,55 2,55 2,70 2,56 2,50 

E.E.R. (3ème étage) 2,83 2,79 2,68 2,68 2,84 2,69 2,63 

E.E.R. (2ème étage) 3,15 3,11 2,99 2,99 3,16 3,00 2,93 

E.E.R. (1er étage) 3,16 3,11 2,991 2,99 3,17 3,01 2,94 

E.S.E.E.R. 3,93 3,93 3,78 3,78 4,00 3,80 3,77 

Puissance thermique nominale (**) kW 160,0 183,0 211,0 233,0 264,0 303,0 333,0 

C.O.P. 3,00 2,89 3,00 2,98 2,97 3,01 2,96 




Circuits n° 2 2 2 2 2 2 2 






kPa 

36 47 47 46 49 51 46 


44 56 62 60 62 64 61 











Puissance absorbée en fonction. mode été (*) (●) 

kW 

56,1 65,9 74,2 83,1 89,9 108,2 121,8 

Puissance absorbée en fonction. mode hiver (**) (●) 

53,3 63,3 70,3 78,2 88,9 100,7 112,5 

Puissance absorbée par la pompe P1/ASP1 / P2/ASP2 kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 5,5/7,5 




Courant nominal en fonctionnement mode été (*) (■) A 103,0 114,0 126,0 142,0 157,0 177,0 203,0 

Courant maximal (■) A 123,0 143, 154,0 170,0 194,0 221,0 248,0 

Courant de démarrage A 292,0 333,0 344,0 399,0 424,0 475,0 502,0 


Dimensions 

Hauteur (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Largeur (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longueur (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 







(**) Avec les c onditions s ui vantes : t empérature 

de l'air en entrée à l'évaporateur 7° C B.S. , 6° C 

B.U. ; t empér ature de l'eau chaude 45° C, écart 

de t empérature au condenseur 5° C. 





Remarque : 















Nota Bene : 



a 

b 

c 

211

ANLAG EN 

A1 

TECHNISCHE DATEN 

Modell TCAEBY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Nennkühlleistung (*) kW 152,0 170,0 191,0 219,0 244,0 282,0 315,0 

E.E.R. (4. Stufe 100%) 2,57 2,51 2,51 2,53 2,51 2,52 2,55 

E.E.R. (3. Stufe) 2,78 2,71 2,71 2,73 2,71 2,72 2,76 

E.E.R. (2. Stufe) 3,19 3,12 3,12 3,14 3,12 3,13 3,17 

E.E.R. (1. Stufe) 2,71 2,64 2,64 2,66 2,64 2,65 2,68 

E.S.E.E.R. 3,80 3,77 3,81 3,82 3,81 3,80 3,85 

Schalldruckpegel (***) dB(A) 66 70 70 72 72 74 74 

Schallleistungspegel (****) dB(A) 90 92 92 94 94 95 95 

Scroll - Verdichter/Leistungsstufen Stck. 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Kreisläufe Stck. 2 2 2 2 2 2 2 

Ventilatoren Stck. x kW 3 x 2,00 3 x 2,00 3 x 2,00 4 x 2,00 4 x 2,00 5 x 2,00 5 x 2,00 

Nenndurchsatz Ventilatoren m³/h 57200 57200 56000 77000 77000 96000 93000 

Wasserinhalt wasserseitiger Wärmetauscher l 9 11 16 18 21 23 26 

Nenndurchsatz wasserseitiger Wärmetauscher (*) m³/h 26,1 29,2 32,8 37,6 41,9 48,4 54,0 

Nenndruckverluste 

wasserseitiger Wärmetauscher (*) 

kPa 62 58 57 61 58 63 64 

Restförderhöhe P1 (*) kPa 122 108 142 122 109 141 106 


Restförderhöhe ASP1 (*) kPa - - - 116 101 130 93 

Restförderhöhe ASP2 (*) kPa - - - 189 172 210 175 

Wasserinhalt Pufferspeicher (ASP1/ASP2) l - - - 750 750 750 750 


siehe Typenschild 

Polyesterölfüllung 

siehe Typenschild Verdichter 

Elektrische Daten 

Leistungsaufnahme (*) (●) kW 59,1 67,7 76,1 86,6 97,2 111,9 123,9 

Leistungsaufnahme der Pumpe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 5,5/7,5 

Leistungsspannung V-Ph-Hz 400 – 3+N – 50 

Hilfsspannung V-Ph-Hz 230 – 1+N – 50 

Steuerspannung V-Ph-Hz 24 – 1 – 50 

Nennstrom (■) A 107,0 119,0 129,0 145,0 163,0 183,0 203,0 

Max. Stromaufnahme (■) A 128,0 139,0 150,0 170,0 186,0 217,0 244,0 

Anlaufstrom (■) A 297,0 329,0 340,0 399,0 416,0 471,0 498,0 

Stromaufnahme der Pumpe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 11,0/15,0 

Abmessungen 

Höhe (a) mm 2135 2135 2135 2135 2135 2135 2135 

Breite (b) mm 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 

Länge (c) mm 3130 3130 3130 4090 4090 5050 5050 

Anschlüsse Eintritt / Austritt Wärmetauscher (Victaulic) Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

(*) Betriebsbedi ngungen: Luftt emperatur am 

Kondensat oreintritt 35°C; Kalt wassertemperat ur 

7°C; Temperat urdifferenz am Verdampf er 5°C. 

(***) Schalldruc kpegel in dB(A) bez ogen auf 

eine Mess ung in 5 m Entf ernung von der 

Einheit mit Richtungsfaktor 2. Der Schallwert 

bezieht sich auf Einheit en ohne Pumpe. 

Hinweis: 

Bei einer Außenl uftt emperatur unt er 35°C und 

mit dem Zubehör FI10 (bei den Ausführungen 

S und Q serienmäßig) reduzi ert di e Maschi ne 

ihr Betriebsgeräusch auf ei nen Wert, der 

unt erhalb des Nennwerts der Tabelle liegt. 

(■) Stromwert ohne Stromaufnahme der 

Pumpe. 

(●) Leistungsaufnahme der Einheit ohne 

Elektropumpe. 

Hinweis: 

Die Berec hnung des E. E.R. und des C.O. P. 

berüc ksichtigen nicht di e Str omauf nahme der 

Pumpen. 

Mit dem Zubehör SI L reduziert sich die 

Nennkälteleistung um 4%; die Schallleistung 

reduziert sic h um 6 dB(A). 

a 

b 

c 

(****) Schallleistungspegel in dB(A) auf der 

Grundlage von Messungen l aut der Richtlini e 

UNI EN-ISO 3744 und Eurovent 8/ 1. Der 

Geräusc hwert bezieht sich auf Einheit en ohne 

Pumpe. 

212

ANLAG EN 

Modell TCAET Y 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4. Stufe 100%) 2,87 2,80 2,75 2,75 2,79 2,77 2,70 

E.E.R. (3. Stufe) 3,02 2,95 2,90 2,90 2,94 2,92 2,84 

E.E.R. (2. Stufe) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,27 3,25 3,17 

E.E.R. (1. Stufe) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,28 3,26 3,17 

E.S.E.E.R. 4,25 4,20 4,13 4,13 4,19 4,16 4,11 



Scroll-Verdichter/Leistungsstufen Stck. 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 








kPa 40 52 52 51 54 56 53 



Restförderhöhe ASP1 (*) kPa 129 92 131 113 83 111 74 


Wasserinhalt Pufferspeicher (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 750 

Kältemittelfüllung R410A 







Betriebsspannung V-Ph-Hz 400 – 3+N – 50 


Kontrollspannung V-Ph-Hz 24 – 1 – 50 

Nennstrom (■) A 101,0 117,0 128,0 144,0 163,0 181,0 204,0 


Anlaufstrom (■) A 292,0 333,0 344,0 399,0 424,0 475,0 502,0 

Stromaufnahme Pumpe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 11,0/15,0 

Abmessungen 

Höhe (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Breite (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Länge (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 

Anschlüsse Eintritt / Austritt am Wärmetauscher Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

Anschlüsse Eintritt / Austritt DS/RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 





eine Mess ung im Abs tand von 5 m von der 

Einheit mit Richtungsfaktor 2. Der 


Pumpe. 

Hinweis: 






(■) Stromwert ohne die Stromauf nahme der 

Pumpe. 


Elektropumpe. 

Hinweis: 



Pumpen. 

a 

b 

c 





Pumpe. 

213

ANLAG EN 

Modell TCAESY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4. Stufe 100%) 2,74 2,70 2,60 2,60 2,75 2,61 2,55 

E.E.R. (3. Stufe) 2,88 2,84 2,74 2,74 2,90 2,75 2,68 

E.E.R. (2° Stufe) 3,22 3,17 3,05 3,05 3,23 3,06 2,99 

E.E.R. (1° Stufe) 3,22 3,17 3,06 3,06 3,23 3,07 3,00 

E.S.E.E.R. 4,06 4,05 3,90 3,90 4,13 3,92 3,88 



Scroll-Verdichter/Leistungsstufen Stck. 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 








kPa 37 49 48 47 51 52 48 






Füllung Kältemittel R410A 










Nennstrom (■) A 103,0 114,0 126,0 142,0 157,0 177,0 203,0 


Anlaufstrom (■) A 292,0 333,0 344,0 399,0 424,0 475,0 502,0 


Abmessungen 

Höhe (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Breite (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Länge (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 







eine Mess ung in 5 m Entf ernung von der 



Pumpe. 

Hinweis: 







Pumpe. 


Elektropumpe. 

Hinweis: 



Pumpen. 

a 

b 

c 





Pumpe. 

214

ANLAG EN 

Modell TCAEQY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 

Nennkühlleistung (*) kW 138,0 164,0 181,0 211,0 228,0 259,0 

E.E.R. (4. Stufe 100%) 2,24 2,45 2,25 2,45 2,35 2,25 

E.E.R. (3. Stufe) 2,36 2,58 2,37 2,58 2,47 2,37 

E.E.R. (2° Stufe) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.E.R. (1° Stufe) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.S.E.E.R. 3,32 3,68 3,38 3,68 3,53 3,38 

Schalldruckpegel (***) dB(A) 56 58 58 59 60 60 

Schallleistungspegel (****) dB(A) 80 83 83 84 85 85 

Scroll - Verdichter/Leistungsstufen Stck. 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Kreisläufe Stck. 2 2 2 2 2 2 

Ventilatoren Stck. x kW 6 x 0,34 6 x 0,48 6 x 0,48 8 x 0,48 8 x 0,48 8 x 0,48 

Nenndurchsatz Ventilatoren m³/h 30600 42000 42000 60800 60800 58000 

Wasserinhalt wasserseitiger Wärmetauscher l 16 16 18 21 23 26 

Nenndurchsatz wasserseitiger Wärmetauscher (*) m³/h 23,7 28,1 31,1 36,2 39,1 44,4 



kPa 32 44 42 46 44 44 

Restförderhöhe P1 (*) kPa 162 126 159 136 127 173 

Restförderhöhe P2 (*) kPa 222 183 237 211 200 251 

Restförderhöhe ASP1 (*) kPa 159 121 153 128 117 160 

Restförderhöhe ASP2 (*) kPa 219 178 231 203 190 239 

Wasserinhalt Pufferspeicher (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 






Leistungsaufnahme (*) (●) kW 61,6 66,9 80,4 86,1 97,0 115,1 

Leistungsaufnahme der Pumpe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 




Nennstrom (■) A 109,0 116,0 130,0 141,0 160,0 185,0 

Max. Stromaufnahme (■) A 123,0 134,0 145,0 164,0 180,0 207,0 

Anlaufstrom (■) A 292,0 325,0 336,0 393,0 410,0 461,0 

Stromaufnahme der Pumpe (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 

Abmessungen 

Höhe (a) mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 

Breite (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Länge (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 

Anschlüsse Eintritt / Austritt am Wärmetauscher Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 

Anschlüsse Eintritt / Austritt DS/RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 








Pumpe. 

Hinweis: 







Pumpe. 


Elektropumpe. 

Hinweis: 



Pumpen. 

a 

b 

c 





Pumpe. 

215

ANLAG EN 

Modell THAET Y 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4. Stufe 100%) 2,81 2,74 2,70 2,70 2,73 2,71 2,65 

E.E.R. (3. Stufe) 2,96 2,89 2,84 2,84 2,88 2,86 2,79 

E.E.R. (2° Stufe) 3,30 3,22 3,16 3,16 3,21 3,19 3,11 

E.E.R. (1° Stufe) 3,31 3,22 3,17 3,17 3,21 3,19 3,11 

E.S.E.E.R. 4,12 4,07 4,00 4,00 4,06 4,03 3,99 

Nennheizleistung (**) kW 166,0 188,0 220,0 241,0 272,0 309,0 342,0 

C.O.P. 3,03 2,85 2,98 2,96 2,93 2,92 2,91 









Nenndruckverluste wasserseitiger Wärmetauscher (*) 

kPa 

39 50 50 49 52 54 51 

Nenndruckverluste wasserseitiger Wärmetauscher (**) 

47 59 67 63 65 67 64 











Leistungsaufnahme Sommerbetrieb (*) (●) 

kW 

56,0 65,3 73,5 82,2 92,6 106,3 121,0 

Leistungsaufnahme Winterbetrieb (**) (●) 

54,8 66,0 73,8 81,4 92,8 105,8 117,5 





Nennstrom im Sommerbetrieb (*) (■) A 101,0 117,0 127,0 144,0 163,0 181,0 204,0 


Anlaufstrom (■) A 292,0 333,0 344,0 399,0 424,0 475,0 502,0 


Abmessungen 

Höhe (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Breite (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Länge (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 






(**) Betriebs bedi ngungen: Luftt emper atur am 

Verdampfereintritt 7°C T .K., 6°C F. K.; 

Warmwassertemperatur 45°C; 

Temperat urdiffer enz am Kondens ator 5°C. 





Pumpe. 


Pumpe. 

a 





Pumpe. 

Hinweis: 




ihren Sc hallpegel auf ei nen Wert, der unter halb 

des Nennwerts der T abelle liegt. 


Elektropumpe. 

Hinweis: 



Pumpen. 

b 

c 

216

ANLAG EN 

Modell THAESY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4. Stufe 100%) 2,69 2,65 2,55 2,55 2,70 2,56 2,50 

E.E.R. (3. Stufe) 2,83 2,79 2,68 2,68 2,84 2,69 2,63 

E.E.R. (2. Stufe) 3,15 3,11 2,99 2,99 3,16 3,00 2,93 

E.E.R. (1. Stufe) 3,16 3,11 2,991 2,99 3,17 3,01 2,94 

E.S.E.E.R. 3,93 3,93 3,78 3,78 4,00 3,80 3,77 

Nennheizleistung (**) kW 160,0 183,0 211,0 233,0 264,0 303,0 333,0 

C.O.P. 3,00 2,89 3,00 2,98 2,97 3,01 2,96 









Nenndruckverluste wasserseitiger Wärmetauscher (*) 

kPa 

36 47 47 46 49 51 46 

Nenndruckverluste wasserseitiger Wärmetauscher (**) 

44 56 62 60 62 64 61 











Leistungsaufnahme Sommerbetrieb (*) (●) 

kW 

56,1 65,9 74,2 83,1 89,9 108,2 121,8 

Leistungsaufnahme Winterbetrieb (**) (●) 

53,3 63,3 70,3 78,2 88,9 100,7 112,5 





Nennstrom im Sommerbetrieb (*) (■) A 103,0 114,0 126,0 142,0 157,0 177,0 203,0 

Max. Stromaufnahme (■) A 123,0 143, 154,0 170,0 194,0 221,0 248,0 

Anlaufstrom A 292,0 333,0 344,0 399,0 424,0 475,0 502,0 


Abmessungen 

Höhe (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Breite (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Länge (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 






(**) Betriebs bedi ngungen: Luftt emper atur am 

Verdampfereintritt 7°C T .K., 6°C F. K.; 

Warmwassertemperatur 45°C; 

Temperat urdiffer enz am Kondens ator 5°C. 





Pumpe. 


Pumpe. 

a 





Pumpe. 

Hinweis: 




ihren Sc hallpegel auf ei nen Wert, der unter halb 

des Nennwerts der T abelle liegt. 


Elektropumpe. 

Hinweis: 



Pumpen. 

b 

c 

217

ANEXOS 

A1 

DATOS TÉCNICOS 

Modelo TCAEBY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Potencia frigorífica nominal (*) kW 152,0 170,0 191,0 219,0 244,0 282,0 315,0 

E.E.R. (4ª etapa, 100%) 2,57 2,51 2,51 2,53 2,51 2,52 2,55 

E.E.R. (3ª etapa) 2,78 2,71 2,71 2,73 2,71 2,72 2,76 

E.E.R. (2ª etapa) 3,19 3,12 3,12 3,14 3,12 3,13 3,17 

E.E.R. (1ª etapa) 2,71 2,64 2,64 2,66 2,64 2,65 2,68 

E.S.E.E.R. 3,80 3,77 3,81 3,82 3,81 3,80 3,85 

Presión sonora (***) dB(A) 66 70 70 72 72 74 74 

Potencia sonora (****) dB(A) 90 92 92 94 94 95 95 

Compresor Scroll/etapas n° 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuitos n° 2 2 2 2 2 2 2 

Ventiladores n° x kW 3 x 2,00 3 x 2,00 3 x 2,00 4 x 2,00 4 x 2,00 5 x 2,00 5 x 2,00 

Caudal nominal de los ventiladores m³/h 57200 57200 56000 77000 77000 96000 93000 

Contenido de agua intercambiador del lado de agua l 9 11 16 18 21 23 26 

Caudal nominal del intercambiador del lado de agua (*) m³/h 26,1 29,2 32,8 37,6 41,9 48,4 54,0 

Pérdidas de carga nominales 

intercambiador del lado de agua (*) 

kPa 62 58 57 61 58 63 64 

Presión de impulsión remanente P1 (*) kPa 122 108 142 122 109 141 106 


Presión de impulsión remanente ASP1 (*) kPa - - - 116 101 130 93 

Presión de impulsión remanente ASP2 (*) kPa - - - 189 172 210 175 

Contenido de agua del depósito (ASP1/ASP2) l - - - 750 750 750 750 

Carga de refrigerante R410A 

Ver placa de matrícula 

Carga de aceite poliéster 

Ver placa del compresor 

Datos eléctricos 

Potencia absorbida (*) (●) kW 59,1 67,7 76,1 86,6 97,2 111,9 123,9 

Potencia absorbida de la bomba (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 5,5/7,5 

Alimentación eléctrica de potencia V-ph-Hz 400 – 3+N – 50 

Alimentación eléctrica auxiliar V-ph-Hz 230 – 1+N – 50 

Alimentación eléctrica de control V-ph-Hz 24 – 1 – 50 

Corriente nominal (■) A 107,0 119,0 129,0 145,0 163,0 183,0 203,0 

Corriente máxima (■) A 128,0 139,0 150,0 170,0 186,0 217,0 244,0 

Corriente de arranque (■) A 297,0 329,0 340,0 399,0 416,0 471,0 498,0 

Corriente absorbida de la bomba (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 11,0/15,0 

Dimensiones 

Altura (a) mm 2135 2135 2135 2135 2135 2135 2135 

Anchura (b) mm 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 

Longitud (c) mm 3130 3130 3130 4090 4090 5050 5050 

Conexiones de entrada / salida del intercambiador (Victaulic) Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

(*) En las siguientes condiciones: temperatura 

del aire en la entrada del c ondensador 35°C; 

temperatura del agua enfriada 7°C; diferencial 

de t emperatura en el evaporador 5°C. 

(***) Nivel de pr esión s onora en dB(A) ref erido 

a una medición a una dist ancia de 5 m de l a 

unidad c on fact or de direccionalidad de 2. El 

dat o de ruido se refiere a las unidades si n 

bomba. 

Nota: 

Con una temperatur a del aire exterior inferior a 

35°C, si está inst alado el acces orio FI10 (de 

serie en las versiones S y Q), la máquina 

disminuye s u ni vel de ruido hasta un valor 

inferior al nominal i ndicado en el cuadro. 

(■) Valor de c orrient e, sin i ncluir la corriente 

absorbi da por la bomba. 

(●) Potenci a absorbida por la unidad sin 

electrobomba. 

Nota: 

El cálculo del E.E.R. y del C.O. P. no ti ene en 

cuenta la absorción de las bombas. 

Si está inst alado el acces orio SI L, l a potencia 

frigorífica nominal s e reduce en un 4%; la 

pot encia s onora s e reduce en 6 dB(A). 

a 

b 

c 

(****) Nivel de pot encia sonora en dB(A) 

basado en mediciones realizadas de acuer do 

con las nor mati vas UNI EN-ISO 3744 y 

Eurovent 8/1. El dat o de ruido s e refiere a l as 

unidades sin bomba. 

218

ANEXOS 

Modelo TCAETY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4ª etapa, 100%) 2,87 2,80 2,75 2,75 2,79 2,77 2,70 

E.E.R. (3ª etapa) 3,02 2,95 2,90 2,90 2,94 2,92 2,84 

E.E.R. (2ª etapa) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,27 3,25 3,17 

E.E.R. (1ª etapa) 3,37 3,29 3,23 3,23 3,28 3,26 3,17 

E.S.E.E.R. 4,25 4,20 4,13 4,13 4,19 4,16 4,11 




Circuitos n° 2 2 2 2 2 2 2 







kPa 40 52 52 51 54 56 53 



Presión de impulsión remanente ASP1 (*) kPa 129 92 131 113 83 111 74 


Contenido de agua del depósito (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 750 















Dimensiones 

Altura (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Anchura (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longitud (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 

Conexiones de entrada / salida del intercambiador Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

Conexiones de entrada / salida DS/RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 









bomba. 

Nota: 









electrobomba. 

Nota: 



a 

b 

c 






219

ANEXOS 

Modelo TCAESY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4ª etapa, 100%) 2,74 2,70 2,60 2,60 2,75 2,61 2,55 

E.E.R. (3ª etapa) 2,88 2,84 2,74 2,74 2,90 2,75 2,68 

E.E.R. (2ª etapa) 3,22 3,17 3,05 3,05 3,23 3,06 2,99 

E.E.R. (1ª etapa) 3,22 3,17 3,06 3,06 3,23 3,07 3,00 

E.S.E.E.R. 4,06 4,05 3,90 3,90 4,13 3,92 3,88 




Circuitos n° 2 2 2 2 2 2 2 







kPa 37 49 48 47 51 52 48 




















Dimensiones 

Altura (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Anchura (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longitud (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 4800 











bomba. 

Nota: 









electrobomba. 

Nota: 



a 

b 

c 






220

ANEXOS 

Modelo TCAEQY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 

Potencia frigorífica nominal (*) kW 138,0 164,0 181,0 211,0 228,0 259,0 

E.E.R. (4ª etapa, 100%) 2,24 2,45 2,25 2,45 2,35 2,25 

E.E.R. (3ª etapa) 2,36 2,58 2,37 2,58 2,47 2,37 

E.E.R. (2ª etapa) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.E.R. (1ª etapa) 2,63 2,88 2,64 2,88 2,76 2,64 

E.S.E.E.R. 3,32 3,68 3,38 3,68 3,53 3,38 

Presión sonora (***) dB(A) 56 58 58 59 60 60 

Potencia sonora (****) dB(A) 80 83 83 84 85 85 

Compresor Scroll/etapas n° 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 

Circuitos n° 2 2 2 2 2 2 

Ventiladores n° x kW 6 x 0,34 6 x 0,48 6 x 0,48 8 x 0,48 8 x 0,48 8 x 0,48 

Caudal nominal de los ventiladores m³/h 30600 42000 42000 60800 60800 58000 

Contenido de agua intercambiador del lado de agua l 16 16 18 21 23 26 

Caudal nominal del intercambiador del lado de agua (*) m³/h 23,7 28,1 31,1 36,2 39,1 44,4 



kPa 32 44 42 46 44 44 

Presión de impulsión remanente P1 (*) kPa 162 126 159 136 127 173 

Presión de impulsión remanente P2 (*) kPa 222 183 237 211 200 251 

Presión de impulsión remanente ASP1 (*) kPa 159 121 153 128 117 160 

Presión de impulsión remanente ASP2 (*) kPa 219 178 231 203 190 239 

Contenido de agua del depósito (ASP1/ASP2) l 750 750 750 750 750 750 






Potencia absorbida (*) (●) kW 61,6 66,9 80,4 86,1 97,0 115,1 

Potencia absorbida de la bomba (P1/ASP1) / (P2/ASP2) kW 2,2/3,0 2,2/3,0 4,0/5,5 4,0/5,5 4,0/5,5 5,5/7,5 




Corriente nominal (■) A 109,0 116,0 130,0 141,0 160,0 185,0 

Corriente máxima (■) A 123,0 134,0 145,0 164,0 180,0 207,0 

Corriente de arranque (■) A 292,0 325,0 336,0 393,0 410,0 461,0 

Corriente absorbida de la bomba (P1/ASP1) / (P2/ASP2) A 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/11,0 8,0/11,0 8,0/11,0 11,0/15,0 

Dimensiones 

Altura (a) mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 

Anchura (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longitud (c) mm 3700 3700 3700 4800 4800 4800 

Conexiones de entrada / salida del intercambiador Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 

Conexiones de entrada / salida DS/RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 









bomba. 

Nota: 









electrobomba. 

Nota: 



a 

b 

c 






221

ANEXOS 

Modelo THAETY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4ª etapa, 100%) 2,81 2,74 2,70 2,70 2,73 2,71 2,65 

E.E.R. (3ª etapa) 2,96 2,89 2,84 2,84 2,88 2,86 2,79 

E.E.R. (2ª etapa) 3,30 3,22 3,16 3,16 3,21 3,19 3,11 

E.E.R. (1ª etapa) 3,31 3,22 3,17 3,17 3,21 3,19 3,11 

E.S.E.E.R. 4,12 4,07 4,00 4,00 4,06 4,03 3,99 

Potencia térmica nominal (**) kW 166,0 188,0 220,0 241,0 272,0 309,0 342,0 

C.O.P. 3,03 2,85 2,98 2,96 2,93 2,92 2,91 




Circuitos n° 2 2 2 2 2 2 2 





Pérdidas de carga nominales del lado de agua (*) 

kPa 

39 50 50 49 52 54 51 

Pérdidas de carga nominales del lado de agua (**) 

47 59 67 63 65 67 64 











Potencia absorbida en funcionam. verano (*) (●) 

kW 

56,0 65,3 73,5 82,2 92,6 106,3 121,0 

Potencia absorbida en funcionam. invierno (**) (●) 

54,8 66,0 73,8 81,4 92,8 105,8 117,5 





Corriente nominal en funcionamiento verano (*) (■) A 101,0 117,0 127,0 144,0 163,0 181,0 204,0 




Dimensiones 

Altura (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Anchura (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longitud (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 







(**) En las siguientes c ondiciones: t emper atura 

del aire en la entrada del evaporador 7°C B. S, 

6°C B.H.; temperat ura del agua calient e 45°C; 

diferenci al de temperat ura en el condensador 

5°C. 





bomba. 









electrobomba. 

Nota: 



a 

b 

c 

Nota: 






222

ANEXOS 

Modelo THAESY 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


E.E.R. (4ª etapa, 100%) 2,69 2,65 2,55 2,55 2,70 2,56 2,50 

E.E.R. (3ª etapa) 2,83 2,79 2,68 2,68 2,84 2,69 2,63 

E.E.R. (2ª etapa) 3,15 3,11 2,99 2,99 3,16 3,00 2,93 

E.E.R. (1ª etapa) 3,16 3,11 2,991 2,99 3,17 3,01 2,94 

E.S.E.E.R. 3,93 3,93 3,78 3,78 4,00 3,80 3,77 

Potencia térmica nominal (**) kW 160,0 183,0 211,0 233,0 264,0 303,0 333,0 

C.O.P. 3,00 2,89 3,00 2,98 2,97 3,01 2,96 




Circuitos n° 2 2 2 2 2 2 2 





Pérdidas de carga nominales del lado de agua (*) 

kPa 

36 47 47 46 49 51 46 

Pérdidas de carga nominales del lado de agua (**) 

44 56 62 60 62 64 61 











Potencia absorbida en funcionam. verano (*) (●) 

kW 

56,1 65,9 74,2 83,1 89,9 108,2 121,8 

Potencia absorbida en funcionam. invierno (**) (●) 

53,3 63,3 70,3 78,2 88,9 100,7 112,5 





Corriente nominal en funcionamiento verano (*) (■) A 103,0 114,0 126,0 142,0 157,0 177,0 203,0 

Corriente máxima (■) A 123,0 143, 154,0 170,0 194,0 221,0 248,0 

Corriente de arranque A 292,0 333,0 344,0 399,0 424,0 475,0 502,0 


Dimensiones 

Altura (a) mm 2000 2030 2030 2030 2030 2030 2030 

Anchura (b) mm 2090 2090 2090 2090 2090 2090 2090 

Longitud (c) mm 3700 3700 4800 4800 4800 4800 4800 







(**) En las siguientes c ondiciones: t emper atura 

del aire en la entrada del evaporador 7°C B. S, 

6°C B.H.; temperat ura del agua calient e 45°C; 

diferenci al de temperat ura en el condensador 

5°C. 





bomba. 









electrobomba. 

Nota: 



a 

b 

c 

Nota: 






223

ALLEGATI 

A2 DIMENSIONI ED INGOMBRI 

TCAEBY 

b 

c 

7 

8 

a 

9 

4 

g 

5 5 6 

2 

10 

3 1 

f 

d 13 e 

h 

13 

i l m n o n 

P1/P2 DP1/DP2 ASP1/ASP2 ASDP1/ASDP2 

9 

10 10 

9 

10 

10 

9 

11 

D 

C 

11 

G 

F 

9 

12 M 

11 11 

L 

12 

Q 

P 

A 

B 

E 

H 

I 

N 

O 

1. Pannello di controllo; 

2. Sezionat ore; 

3. Quadro el ettrico; 

4. Manometri circuito frigorifero (access orio GM); 

5. Compress ore; 

6. Evaporator e; 

7. Ventilatore; 

8. Batteria alettata; 

9. Ingresso acqua scambi ator e principale; 

10. Uscita acqua sc ambiat ore principal e; 

11. Elettropompa; 

12. Accumulo; 

13. Supporto anti vibrante (acc essorio KSA/KSAM). 

TCAEBY 

Modello a b c d e f g h i l m n o 

4160 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4180 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4200 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 295 590 350 2075 - 655 72 1046 

4230 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4260 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4290 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

4320 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

Modello 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Attacch i ingesso / uscita scamb iatore Ø 2” 2” 2”½ 3” 3” 3” 3” 

TCAEBY 

Modello A B C D E F G H I L M N O P Q 

4160 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4180 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4200 mm 190 595 295 90 595 295 455 - - - - - - - - 

4230 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 490 350 400 290 585 

4260 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 480 350 400 290 585 

4290 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

4320 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

Modello 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Attacch i ingesso / uscita scamb iatore Ø 2”½ 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 

224

ALLEGATI 


b 

c 

7 

7 

a 

13 13 

8 

9 

10 

2 

3 

1 

4 

14 

17 16 12 11 

g 

d 15 e p e f h 

i l m n o 

5 

6 

5 

n 

1. Pannello di controllo; 

2. Sezionat ore; 

3. Quadro el ettrico; 

4. Manometri circuito frigorifero (access orio GM); 

5. Compress ore; 

6. Evaporator e; 

7. Ventilatore; 

8. Batteria alettata; 

9. Filtro metallico (accessorio FMB); 

10. Rete di prot ezione batt eria (acc essorio RPB); 

11. Ingresso acqua scambi ator e principale; 

12. Uscita acqua sc ambiat ore principal e; 

13. Elettropompa; 

14. Accumulo; 

15. Supporto anti vibrante (acc essorio KSA/KSAM); 

16. Ingresso acqua recuper atore (access orio DS – RC100); 

17. Uscita acqua r ecuperat ore (acc essorio DS – RC100). 

TCAETY-TCAESY 

Modello a b c d e f g h i l m n o p 

4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

TCAEQY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

THAETY-THAESY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

Modello 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Attacch i ingesso / uscita scamb iatore Ø 2”½ 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 

Attacch i ingesso / uscita DS – RC100 Ø 2”½ 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 

225


A2 DIMENSIONS AND FOOTPRINTS 

TCAEBY 

b 

c 

7 

8 

a 

9 

4 

g 

5 5 6 

2 

10 

3 1 

f 

d 13 e 

h 

13 

i l m n o n 


9 

10 10 

9 

10 

10 

9 

11 

D 

C 

11 

G 

F 

9 

12 M 

11 11 

L 

12 

Q 

P 

A 

B 

E 

H 

I 

N 

O 

1. Control panel; 

2. Isolat or; 

3. Electrical board; 

4. Refrigerant circuit press ure gauges (GM access or y); 

5. Compressor; 

6. Evaporator; 

7. Fan; 

8. Finned coil; 

9. Main exchanger water inlet; 

10. Main exchanger water outlet; 

11. Motor-driven pump; 

12. Water buffer tank; 

13. Anti-vi bration support (KSA/KSAM acc essor y). 

TCAEBY 

Model a b c d e f g h i l m n o 

4160 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4180 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4200 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 295 590 350 2075 - 655 72 1046 

4230 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4260 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4290 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

4320 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

Model 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Exch anger inlet/outlet connections Ø 2 ½” 2 ½” 3” 3” 3” 3” 3” 

TCAEBY 

Model A B C D E F G H I L M N O P Q 

4160 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4180 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4200 mm 190 595 295 90 595 295 455 - - - - - - - - 

4230 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 490 350 400 290 585 

4260 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 480 350 400 290 585 

4290 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

4320 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

Model 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


226



b 

c 

7 

7 

a 

13 13 

8 

9 

10 

2 

3 

1 

4 

14 

17 16 12 11 

g 


i l m n o 

5 

6 

5 

n 

1. Control panel; 

2. Isolat or; 

3. Electrical board; 

4. Refrigerant circuit press ure gauges (GM access or y); 

5. Compressor; 

6. Evaporator; 

7. Fan; 

8. Finned coil; 

9. Metal filter (FMB accessor y); 

10. Coil protecti on mes h (RPB access ory); 

11. Main exchanger water inlet; 

12. Main exchanger water outlet; 

13. Motor-driven pump; 

14. Water buffer tank; 

15. Anti-vi bration support (KSA/KSAM acc essor y); 

16. Recover y water inlet (DS – RC100 accessor y); 

17. Recover y water inlet (DS – RC100 accessor y); 

TCAETY-TCAESY 

Model a b c d e f g h i l m n o p 

4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

TCAEQY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

THAETY-THAESY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

Model 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


DS – RC100 inlet/outlet connections Ø 2 ½” 2 ½” 3” 3” 3” 3” 3” 

227

ANNEXES 

A2 DIMENSIONS HORS TOUT 

TCAEBY 

b 

c 

7 

8 

a 

9 

4 

g 

5 5 6 

2 

10 

3 1 

f 

d 13 e 

h 

13 

i l m n o n 


9 

10 10 

9 

10 

10 

9 

11 

D 

C 

11 

G 

F 

9 

12 M 

11 11 

L 

12 

Q 

P 

A 

B 

E 

H 

I 

N 

O 

1. Panneau de c ommande ; 

2. Sectionneur ; 

3. Tableau électrique ; 

4. Manomètres du circuit frigorifique (access oire GM) ; 

5. Compress eur ; 

6. Évaporateur ; 

7. Ventilateur ; 

8. Batterie à ailettes ; 

9. Entrée de l'eau à l'éc hangeur principal ; 

10. Sortie de l'eau à l'échangeur principal ; 

11. Électropompe ; 

12. Réservoir à accumulation ; 

13. Support anti vibratoire (acc essoire KSA/KSAM). 

TCAEBY 

Modèle a b c d e f g h I l m n o 

4160 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4180 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4200 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 295 590 350 2075 - 655 72 1046 

4230 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4260 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4290 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

4320 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

Modèle 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Raccords entrée/sortie de l'échangeur Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

TCAEBY 

Modèle A B C D E F G H I l M N O P Q 

4160 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4180 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4200 mm 190 595 295 90 595 295 455 - - - - - - - - 

4230 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 490 350 400 290 585 

4260 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 480 350 400 290 585 

4290 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

4320 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

Modèle 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


228

ANNEXES 


b 

c 

7 

7 

a 

13 13 

8 

9 

10 

2 

3 

1 

4 

14 

17 16 12 11 

g 


i l m n o 

5 

6 

5 

n 

1. Panneau de c ommande ; 

2. Sectionneur ; 

3. Tableau électrique ; 

4. Manomètres du circuit frigorifique (access oire GM) ; 

5. Compress eur ; 

6. Évaporateur ; 

7. Ventilateur ; 

8. Batterie à ailettes ; 

9. Filtre métallique (accessoire FMB) ; 

10. Grille de pr otection de la batterie (accessoire RPB) ; 

11. Entrée de l'eau à l'éc hangeur principal ; 

12. Sortie de l'eau à l'échangeur principal ; 

13. Électropompe ; 

14. Réservoir à accumulation ; 

15. Support anti vibratoire (acc essoire KSA/KSAM) ; 

16. Entrée de l'eau au récupérateur (accessoire DS – RC100) ; 

17. Sortie de l'eau au réc upérateur (access oire DS – RC100). 

TCAETY-TCAESY 

Modèle a b c d e f g h I l m n o p 

4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

TCAEQY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

THAETY-THAESY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

Modèle 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


Raccords entrée / sortie DS – RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

229

ANLAG EN 

A2 ABMESSUNGEN UND PLATZBEDARF 

TCAEBY 

b 

c 

7 

8 

a 

9 

4 

g 

5 5 6 

2 

10 

3 1 

f 

d 13 e 

h 

13 

i l m n o n 


9 

10 10 

9 

10 

10 

9 

11 

D 

C 

11 

G 

F 

9 

12 M 

11 11 

L 

12 

Q 

P 

A 

B 

E 

H 

I 

N 

O 

1. Bedient afel; 

2. Trennschalter; 

3. Schalt kasten; 

4. Kühl kreislaufmanomet er (Zubehör GM); 

5. Verdicht er 

6. Verdampfer 

7. Ventilator 

8. Lamellenr egister 

9. Wasser eintritt Pri märwärmetauscher 

10. Wasser austritt Primär wärmet auscher 

11. Elektropumpe 

12. Puff erspeicher 

13. Schwingungsdämpfer (Zubehör KSA/KSAM). 

TCAEBY 

Modell a b c d e f g h i l m n o 

4160 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4180 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4200 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 295 590 350 2075 - 655 72 1046 

4230 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4260 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4290 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

4320 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

Modell 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Anschlüsse Eintritt / Austritt am W ärmetauscher Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

TCAEBY 

Modell A B C D E F G H I L M N O T Q 

4160 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4180 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4200 mm 190 595 295 90 595 295 455 - - - - - - - - 

4230 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 490 350 400 290 585 

4260 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 480 350 400 290 585 

4290 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

4320 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

Modell 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Anschlüsse Eintritt / Austritt am W ärmetauscher Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

230

ANLAG EN 


b 

c 

7 

7 

a 

13 13 

8 

9 

10 

2 

3 

1 

4 

14 

17 16 12 11 

g 


i l m n o 

5 

6 

5 

n 

1. Bedient afel; 

2. Trennschalter; 

3. Schalt kasten; 

4. Kühl kreislaufmanomet er (Zubehör GM); 

5. Verdicht er 

6. Verdampfer 

7. Ventilator; 

8. Lamellenr egister 

9. Metallfilter (Zubehör FMB); 

10. Kondensat orschutzgitt er (Zubehör); 

11. Wasser eintritt Pri märwärmetauscher 

12. Wasser austritt Primär wärmet auscher 

13. Elektropumpe 

14. Puff erspeicher 

15. Schwingungsdämpfer (Zubehör KSA/KSAM); 

16. Wasser eintritt Rückgewinner (Zubehör DS – RC100); 

17. Wasser austritt R üc kgewinner (Zubehör DS – RC100). 

TCAETY-TCAESY 

Modell a b c d e f g h i l m n o p 

4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

TCAEQY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

THAETY-THAESY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

Modell 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 

Anschlüsse Eintritt / Austritt W ärmetauscher Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

Anschlüsse Eintritt / Au stritt DS – RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

231

ANEXOS 

A2 DIMENSIONES Y ESPACIO NECESARIO 

b 

TCAEBY 

c 

7 

8 

a 

9 

4 

g 

5 5 6 

2 

10 

3 1 

f 

d 13 e 

h 

13 

i l m n o n 


9 

10 10 

9 

10 

10 

9 

11 

D 

C 

11 

G 

F 

9 

12 M 

11 11 

L 

12 

Q 

P 

A 

B 

E 

H 

I 

N 

O 

1. Panel de control; 

2. Seccionador; 

3. Cuadro eléctrico; 

4. Manómetros del circuito frigorífico (acc esorio GM); 

5. Compresor; 

6. Evaporador; 

7. Ventilador; 

8. Batería de aletas ; 

9. Entrada de agua en el int ercambiador principal; 

10. Salida de agua del interc ambiador principal; 

11. Electrobomba; 

12. Depósit o de ac umulación; 

13. Soporte anti- vibraciones ( acces orio KSA/KSAM). 

TCAEBY 

Modelo a b c d e f g h i l m n o 

4160 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4180 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 435 455 350 2075 - 655 72 1046 

4200 mm 2135 1190 3130 80÷150 595 295 590 350 2075 - 655 72 1046 

4230 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4260 mm 2135 1190 4090 80÷150 595 295 590 350 2175 700 815 72 1046 

4290 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

4320 mm 2135 1190 5050 80÷150 595 295 590 350 1725 1795 1130 72 1046 

Modelo 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


TCAEBY 

Modelo A B C D E F G H I L M N O P Q 

4160 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4180 mm 190 595 355 80 595 435 280 - - - - - - - - 

4200 mm 190 595 295 90 595 295 455 - - - - - - - - 

4230 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 490 350 400 290 585 

4260 mm 190 595 295 90 595 295 455 520 235 385 480 350 400 290 585 

4290 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

4320 mm 190 595 295 80 595 295 440 520 235 375 500 350 400 290 585 

Modelo 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


232

ANEXOS 


b 

c 

7 

7 

a 

13 13 

8 

9 

10 

2 

3 

1 

4 

14 

17 16 12 11 

g 


i l m n o 

5 

6 

5 

n 

1. Panel de control; 

2. Seccionador; 

3. Cuadro eléctrico; 

4. Manómetros del circuito frigorífico (acc esorio GM); 

5. Compresor; 

6. Evaporador; 

7. Ventilador; 

8. Batería de aletas ; 

9. Filtro metálico (accesorio FMB); 

10. Rejilla de protección de la batería (accesorio RPB) 

11. Entrada de agua en el int ercambiador principal; 

12. Salida de agua del interc ambiador principal; 

13. Electrobomba; 

14. Depósit o de ac umulación; 

15. Soporte anti- vibraciones ( acces orio KSA/KSAM); 

16. Entrada de agua al recuperador (acc esorio DS – RC100); 

17. Salida de agua del recuperador (acces orio DS – RC100). 

TCAETY-TCAESY 

Modelo a b c d e f g h i l m n o p 

4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

TCAEQY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4230 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2000 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

THAETY-THAESY 


4160 mm 2000 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4180 mm 2030 2090 3700 80÷150 180 880 185 150 1670 1670 150 50 1815 300 

4200 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4230 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4260 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4290 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

4320 mm 2030 2090 4800 80÷150 180 880 185 150 2220 2220 150 50 1815 300 

Modelo 4160 4180 4200 4230 4260 4290 4320 


Conexiones de entrada / salida DS – RC100 Ø 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 

233

A3 CIRCUI TO IDRAULICO / WATER CIRCUI T / CIRCUI T HYDRAULIQUE 

WASSERKREISLAUF / CIRCUITO HIDRÁULICO 

ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS 

Standard 

AP1 

ECH 

ST1 

RI 

GI 

FA 

IN 

CF 

RE 

PD 

RI 

GI 

C 

OUT 

ST2 

C 

P1 – P2 

AP1 

ECH 

ST1 

RI 

PU 

RI 

GI 

FA 

IN 

CF 

RE 

PD 

VE 

VS 

M 

RI 

GI 

C 

OUT 

ST2 

C 

ASP 1 – ASP 2 

AP1 

VE 

VSM 

RAA 

CF 

ECH 

RE 

ST1 

PD 

VS 

M 

SA 

RI 

PU 

ST4 

RI 

RI 

GI 

GI 

FA 

C 

IN 

OUT 

ST2 

S 

C 

234


DP1 – D P2 

AP1 

CF 

ECH 

RE 

PD 

ST1 

VE 

VS 

M 

VR 

VR 

PU 

PU 

RI 

RI 

RI 

RI 

GI 

GI 

FA 

C 

IN 

OUT 

ST2 

C 

ASDP1 – ASDP2 

AP1 

VE 

VSM 

RAA 

CF 

ECH 

RE 

ST1 

PD 

VS 

M 

SA 

VR 

VR 

PU 

PU 

RI 

RI 

ST4 

RI 

RI 

GI 

GI 

FA 

C 

IN 

OUT 

ST2 

S 

C 

235


CF 

ECH 

RE 

PD 

VSM 

VS 

AP 1 

ST1 

ST2 

ST4 

VE 

RAA 

FA 

SA 

M 

PU 

VR 

S 

C 

RI 

GI 

Circuito frigorifero 

Evaporator e a piastre 

Resistenz a antigelo evaporat ore 

Pressost ato diff erenzial e acqua 

Val vola di sfiato manuale 

Val vola di sicurezz a 

Controllo elettronico 

Sonda temperatura ingresso primario 

Sonda temperatura uscit a primario 

- lavoro e antigelo per allestimenti Standard e Pump 

- antigelo per alles timenti Tank & Pump 

Sonda temperatura uscit a serbat oio acc umulo (lavoro) 

Vaso di es pansione 

Resistenz a acc umulo (acc essorio) 

Filtro a rete (a cur a dell’installatore) 

Serbatoio accumul o 

Manometro 

Pompa 

Val vola di ritegno 

Scarico acqua 

Rubinetto di carico / scarico 

Rubinetto di int ercett azione 

Raccordo antivi brant e 

- - - - Collegamenti a cura dell’installatore 

CF Refrigerant circuit 

ECH Plate evaporator 

RE Evaporator antifr eeze elec tric heater 

PD Wat er diff erenti al press ure s witch 

VSM Manual bleed valve 

VS Safety valve 

AP 1 Electronic c ontr ol 

ST1 Primary inlet t emperature gauge 

ST2 Primar y outlet temperat ure gauge 

- wor king and antifreeze for Standard and Pump installations 

- antifreeze f or Tank & Pump i nstallations 

ST4 Wat er buffer t ank outlet temperatur e gauge ( wor king) 

VE Expansion tank 

RAA Wat er buffer t ank electric heater (acc essor y) 

FA Mesh filter (inst alled by t he i nstaller) 

SA Water buffer tank 

M Pressure gauge 

PU Pump 

VR Chec k val ve 

S Wat er drain 

C Charge/drain val ve 

RI Shut- off valve 

GI Anti-vi bration connection 

- - - - Connections to be made by the inst aller 

CF 

ECH 

RE 

PD 

VSM 

VS 

AP 1 

ST1 

ST2 

ST4 

VE 

RAA 

FA 

SA 

M 

PU 

VR 

S 

C 

RI 

GI 

Circuit frigorifique 

Évaporateur à plaques 

Résistanc e antigel de l'évaporat eur 

Pressost at dif férentiel de l'eau 

Purgeur d'air manuel 

Soupape de s écurité 

Contrôle électronique 

Sonde de températ ure en entrée du circuit primaire 

Sonde de températur e en sorti e du circuit pri maire 

- exercice et antigel pour équipements St andard et Pump 

- antigel pour équipements Tank & Pump 

Sonde de températur e en sorti e du réser voir à acc umulati on (exercice) 

Vase d'expansion 

Résistanc e du réser voir à acc umulati on (acc essoire) 

Filtre à grille (au soin de l’installateur) 

Réservoir à accumulation 

Manomètre 

Pompe 

Clapet anti-ret our 

Vidange de l'eau 

Robinet de remplissage / vidange 

Robinet d'arrêt 

Raccord anti vibrat oire 

- - - - Raccordements devant être eff ect ués par l'installat eur 

236


CF 

ECH 

RE 

PD 

VSM 

VS 

AP 1 

ST1 

ST2 

ST4 

VE 

RAA 

FA 

SA 

M 

PU 

VR 

S 

C 

RI 

GI 

Kältekreislauf 

Plattenverdampf er 

Frostschutz heizung Verdampf er 

Wasser-Differenzdruc ksc halt er 

Manuelles Entlüft ungsventil 


Elektronisc he Steuerung 

Temperat urfühler Primäreintritt 

Temperat urfühl er Primär austritt 

- Betrieb und Frostsc hutz für die Ausrüst ungen St andard und Pump 

- Frostschutz für Ausrüst ungen Tank & Pump 

Temperat urfühl er Pufferspeicheraustritt (Betrieb) 

Expansionsgef äß 

Frostschutz heizung Pufferspeicher (Zubehör) 

Siebfilter ( vom Inst allateur zu montier en) 


Manomet er 

Pumpe 

Rücksc hlagventil 

Wasser ablauf 

Befüllhahn/Ablaufhahn 

Absperrventil 

Schwingungsdämpfender Anschluss 

- - - - Vom Ins tallat eur auszuführ ende Anschl üsse 

CF Circuito frigorífico 

ECH Evaporador de plac as 

RE Resistencia anti-hielo del evaporador. 

PD Presost ato diferencial de agua 

VSM Vál vula de purga manual 

VS Vál vula de seguridad 

AP 1 Control el ectrónic o 

ST1 Sonda temperatura entrada circuito primario 

ST2 Sonda de temperatur a salida circuito primario 

- funcionamiento y anti-hielo para equipos St andard y Pump 

- anti-hielo par a equipos Tank & Pump 

ST4 Sonda de temperatur a salida depósito de acumulación (funci onamient o) 

VE Depósit o de expansión 

RAA Resistencia del depósit o de acumulaci ón (acc esorio) 

FA Filtro de red (a c argo del i nstal ador) 

SA Depósit o de ac umulación 

M Manómetro 

PU Bomba 

VR Vál vula de retención 

S Desagüe 

C Llave de llenado / desagüe 

RI Llave de pas o 

GI Empalme anti-vibraciones 

- - - - Conexión a cargo del inst alador 

237

NOTE 

NOTE 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

……………………………………………………………………………………… 

238

TCAEBY-TCAETY-TCAESY-TCAEQY-THAETY-THAESY 4160…4320 

RHOSS S.p.A. 

Via Oltre Ferrovia - 33033 Codroipo (UD) Italia- tel. 0432.911611 - fax 0432.911600 - rhoss@rhoss.it www.rhoss.it - www.rhoss.com 

H51330 10.08 – PS/ET

MACROSYSTEM - Rhoss

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?