ALFRA ROTABEST Mini 40/2 HS Metallkernbohrmaschine Metal ...

ALFRA ROTABEST Mini 40/2 HS 

Metallkernbohrmaschine 

Metal Core Drilling Machine 

Perceuse ROTABEST à socle magnétique 

Bedienungsanleitung 

Operation Manual 

Mode d’emploi 

18512 18513 

1

INHALTSVERZEICHNIS 

Seite 3 – 10 Bedienungsanleitung 

Seite 26 – 27 Zubehör 

Index 

Page 11 – 18 Operation Manual 

Page 26 – 27 Accessories 

Sommaire 

Page 19 – 25 Mode d’emploi 

Page 26 – 27 Accessoires 

2

Technische Daten 

Artikel – Nr.: 18512 // 18513 

Bezeichnung: ROTABEST Mini 40/2 HS 

Leistungsaufnahme: 1200 Watt 

Lastdrehzahl: 430/780 1 -min 

Werkzeugaufnahme: ¾“ (19 mm) Weldon 

Kühlmittelzufuhr: integriert, automatisch 

Spannung: (siehe Typenschild) 

Magnethaftkraft: 12000 N 

Bohr Ø max. in Stahl: 

- Kernbohrer 40 mm 

- Spiralbohrer 13 mm 

Schnitttiefe: 50 mm 

Hubbereich: 141 mm 

Magnetfußgröße: 95 x 200 mm 

3

Gerätebeschreibung 

A ) Antriebsmotor 

B ) Drehkreuz 

C ) Bedienfeld 

D) Magnetfuß 

E ) Weldon Aufnahme 

G ) Zylinderschraube für Hubbereichseinstellung des Antriebmotors 

J ) Aussparung für Sicherheitsgurt 

K ) Stellschrauben zum Justieren des Schlittens 

C ) Magnet Schalter D ) Motor Schalter 

4

Mitgeliefertes Zubehör 

• Transportkasten 

• Kühlmitteleinrichtung 

• Bohrspray 

• Schnellspannbohrfutter 

• Spänehaken 

• Sicherheitsgurt 

• HSS Co Kernbohrer Ø 22 mm 

• Auswerferstift 1935500 

• Inbusschlüssel 2,5 mm 

• Inbusschlüssel 6,0 mm 

Vor Inbetriebnahme: 

Bedienungsanleitung lesen 

Sicherheitshinweise beachten! 

Bestimmungsgemäße Verwendung 

Dieses Gerät ist bestimmt: 

In wettergeschützter Umgebung für den gewerblichen Einsatz in Industrie und 

Handwerk, zum Bohren von Materialien mit magnetisierbarer Oberfläche mit 

Kernbohrern, Vollbohrern und zum Schneiden von Gewinden. 

Das Gerät lässt sich waagrecht, senkrecht und über Kopf einsetzen. 

5

Sicherheitshinweise 

Verletzungsgefahr 

Bei Bohren an Wänden und Decken muss die Metallkernbohrmaschine durch 

den mitgelieferten Sicherheitsgurt (f) abgesichert werden. Die 

Magnethaftkraft bleibt bei einer Stromunterbrechung nicht erhalten. 

Der ausgebohrte Kern wird automatisch vom Auswerferstift (h) ausgestoßen. 

Unfallgefahr! Der Auswerferstift kann bei unsachgemäßer Handhabung 

brechen. 

Nur unbeschädigte Anschlussleitungen und Verlängerungsleitungen verwenden 

und regelmäßig auf Beschädigung überprüfen! 

Netzspannung und Spannungsangaben am Gerät müssen 

übereinstimmen. 

Persönliche Schutzausrüstung 

Beim Arbeiten mit diesem Gerät folgende Schutzausrüstung tragen: 

Schutzbrille, festes Schuhwerk, Gehörschutz, Haarnetz (bei langen Haaren), 

ggf. auch Schürze und Helm. 

Bedienhinweise 

Die Aufstellfläche für den Magnetfuß muss eben, sauber und rostfrei sein. 

Lack- und Spachtelschichten entfernen. 

Für die nicht magnetisierbaren Materialien verwenden Sie bitte die 

ROTABEST Vacubest Vakuumanlage (Artikel -Nr. 18150). 

Keine Elektro-Schweißarbeiten an dem Werkstück ausführen, auf dem die 

Metallkernbohrmaschine zum Einsatz kommt. 

Vor allen Arbeiten Kühlmitteleinrichtung (b) zur Unterstützung der Kühlung 

montieren. 

Durch Lösen der Inbusschraube (G) lässt sich der Antriebsmotor auf dem 

Schlitten stufenlos verstellen (für maximale Hubvergrößerung beim Einsatz mit 

Spiralbohrern, Bohrfuttern oder zum Gewindeschneiden). 

6

. 

Verletzungsgefahr! Gefahr eines elektrischen Schlages 

Bei Arbeiten an Wand und Decke empfehlen wir das Kühlen durch ein Spray 

(ALFRA BIO 2000, Artikel Nr. 21010). 

Ein- und Ausschalten. 

• Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen! 

• Die Taste MAGNET ON betätigen, damit der Magnet haftet und der 

Halt des Bohrständers gewährleistet wird. 

• Bei Arbeiten an Wänden und Decken die Bohreinheit mit 

Sicherheitsgurt (f) sichern. 

• Antriebsmotor durch Betätigen der Taste MOTOR ON einschalten. 

Der Magnetfuß erhält jetzt die volle Magnethaftkraft! Ist dieser defekt, 

läuft der Motor nicht an! 

• Das Ausschalten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge MOTOR OFF und 

dann MAGNET OFF! 

Werkzeug wechseln. 

Arbeiten mit Kernbohrer. 

• Auswerferstift (Zentrierstift) durch den Kernbohrerkopf schieben. 

• Kernbohrer mit Weldonschaft, werden mit den Klemmschrauben (DIN 

913) auf den beiden Spannflächen festgespannt. 

Kernbohrern mit RotaQuick Schaft, werden mit diesen 

Klemmschrauben (DIN 914) in einer Senkung festgespannt, den 

zweiten Gewindestift andrehen. 

7

Arbeiten mit Vollbohrer. 

• Das Bohrfutter mit Weldonschaft ( Art.Nr. 18107) ist nur zum Bohren 

mit Spiralbohrern bis Ø 10 mm geeignet. 

• Bohrfutter mit Adapter in die Bohrspindel einsetzen. 

• Spiralbohrer in Bohrfutter einsetzen fest spannen. 

Arbeitshinweise. 

Zuerst den Kernbohrer mit Zentrier- und Auswerferstift auf einen angekörnten 

Punkt oder Anriss ausrichten und aufsetzen. Das Bohren mit Alfra Rotabest 

Kernbohrern erfordert keinen großen Kraftaufwand. Den Kernbohrer aufsetzen 

und Werkstück anbohren, bis die ganze Schnittfläche als Kreisring ausgebildet 

ist. 

Während des Bohrvorgangs sollte der Kernbohrer ständig gekühlt werden. 

Optimale Kühlung ist durch unsere Kühlmitteleinrichtung (b) mittels 

Innenkühlung möglich. 

Während des Bohrens den Antriebsmotor nicht abschalten. Nach dem 

Bohrvorgang Kernbohrer bei laufendem Motor zurückziehen. 

Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen. – Verletzungsgefahr! 

8

Reinigen und Pflegen. 

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten. Vor Pflegearbeiten 

Netzstecker ziehen. 

Motorraum von außen mit trockener Druckluft ausblasen. 

Anschlussleitungen auf Beschädigungen kontrollieren. 

Alle Gleitflächen regelmäßig reinigen und ölen. Sollte sich trotzdem durch 

Abnützung an der Schwalbenschwanzführung Seitenspiel einstellen, kann dies 

durch Nachstellen von seitlich angebrachten Gewindestiften (K) ausgeglichen 

werden. 

Nach ca. 250 Betriebsstunden sollten die Kohlebürsten ausgetauscht werden. 

Nach Arbeitsbeendigung empfehlen wir, die Metallkernbohrmaschine in dem 

Transportkoffer liegend aufzubewahren. 

Warten und Reparieren. 

Warten, prüfen und reparieren dürfen nur Elektrofachkräfte nach den im 

jeweiligen Land gültigen Vorschriften. 

Die Metallkernbohrmaschinen ALFRA ROTABEST sollten nach ca. 250 

Betriebsstunden von unserer ALFRA Werkstatt oder Vertragspartnern gewartet 

werden. Das Getriebeöl (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300 ml) sollte ebenso 

wie die Kohlebürsten erneuert werden. 

Nur Original ALFRA Ersatzteile verwenden. 

Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung. 

9

Garantie 

Für Alfra Rotabest Metallkernbohrmaschinen leisten wir Garantie gemäß den 

gesetzlichen und länderspezifischen Bestimmungen (Nachweis durch 

Rechnung). 

CE Konformität 

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt 

ALFRA ROTABEST Metallkernbohrmaschine Mini 40/2 HS 

mit den folgenden Normen und normativen Dokumenten übereinstimmt: 

Richtlinie 89/392/EWG, 91/368/EWG 

DIN EN 292 T.1 u. 2 

DIN EN 60204 T.1 

DIN VDE 0740 T 

Der Nachweis der elektromagnetischen Verträglichkeit erfolgte 

entsprechend EG-Richtlinie 89/336/EWG nach folgenden Normen: 

EN 61000-3-2:1995/A1:1998/A2:1998 

EN 61000-3-3:1995 

EN 55014-1:1993/ A1:1997 55014-2:1997 

Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Elektrowerkzeugs 

verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit und die Gewährleistung erlischt. 

Der Schalldruckpegel am Arbeitsplatz kann 85 dp(A) 

überschreiten. In diesem Fall sind Schallschutzmaß- 

nahmen für den Bedienenden erforderlich. 

Gehörschutz tragen! 

10

Technical Data 

Prod. – No.: 18512 / 18513 

Name: Rotabest Mini 40/2 HS 

Input: 1200 Watt 

Load rpm: 430 /780 rpm 

Tool Holder : ¾“ (19 mm) Weldon 

Coolant supply: internal, automatically 

Voltage: (see nameplate) 

Magnetic Adhesion: 12000 N 

Boring Ø max. in Steel: 

- Core Cutters 40 mm 

- Twist Drills 13 mm 

Cutting Depth: 50 mm 

Stroke: 141 mm 

Size of Magnet Foot: 95 x 200 mm 

11

Description 

Description 

A ) Motor 

B ) Spindle 

C ) Control Panel 

D ) Magnet Foot 

E ) Weldon Arbor 

G ) Allan key for height adjusment on motor carriage slide 

J ) Recess for safety belt 

K ) Adjusting screws for adjusting the slide 

C ) Magnet Switch D ) Motor Switch 

12

Standard scope of supply 

• Transport Case 

• Coolant Unit 

• Safety Belt 

• Allan Key 2,5 mm 



Prior to use: 

Appropriate Use 

Read Operation Manual! 

Pay attention to Safety Precautions! 

This device is destined to: 

Cut material with magnetizable surface with core cutters, twist drills and to tap 

threads in sheltered environment for commercial use industry and craft. The 

device is suitable for drilling vertical, horizontal and overhead. 

Safety Precautions 

Danger of Injuries 

During drilling operations on walls and ceilings, the Metal Core Drilling 

Machine must be safeguarded with the included safety belt (f). The magnetic 

adhesion is not maintained in case of a failure of circuit. 

The cut core will be ejected automatically by the ejector pin (h). Danger of 

accident! The ejector pin could possibly break in case of improper use. 

13

Only use undamaged power and extension cords and regularly check on 

damages! 

Power supply and voltage details at the device must correspond. 

Personal protection equipment 

When working with this device, wear the following protection equipment: 

Safety goggles, appropriate footwear, ear protection, hair net (for long hair), 

possibly also apron and safety helmet. 

Precautions of use 

The place of installation for the magnet foot must be plane, clean and rust 

free. Remove lacquer- and filler. 

Do not execute any electric welding on the work piece, on which the Metal 

Core Drilling Machine is used. 

Prior to all operations, mount coolant unit (b). 

Danger of injuries! Danger of an electric shock 

The motor can be continuously adjusted on the slide by releasing the Allan 

screw (for a maximum enlargement of the stroke, when using twist drills, drill 

chucks or when tapping). 

Danger of injuries! Danger of an electric shock 

For operations on walls and ceilings, we recommend cooling with our spray 

(ALFRA BIO 2000, Prod. - No. 21010). 

14

Switching on and off 

• Check connecting line and plug on damages first! 

• Push button MAGNET ON, in order to initiate the magnet and the 

magnetic adhesion is guaranteed. 

• When working on walls and ceilings, safe machine with safety belt (f). 

• Push the button MOTOR ON to start the Motor. 

• The magnet foot now reaches its maximum magnetic adhesion! In case 

of a damaged magnet, the motor won’t start. 

• To switch off machine proceed in reverse order: MOTOR OFF and then 

MAGNET OFF! 

Change of tools 

How to work with annular cutters. 

• Push ejector pin (center pin) through head of annular cutter. 

• Core drills with Weldon shank are tightened with clamping screws (DIN 

913) on both clamping surfaces. 

Core drills with RotaQuick shank are tightened with clamping screws 

(DIN 914) in a countersinking, tighten the second clamp screw. 

15

How to work with twist drills. 

• The drill chuck with Weldon shank (art. no. 18107) is only to be used for 

drilling with twist drills up to Ø 10 mm. 

• Insert drill chuck with adaptor in the Weldon arbor (E). 

• Insert twist drill in drill chuck and tighten. 

Operating tips 

First, place annular cutter with ejector pin on a marked center or marking. 

Drilling with ALFRA Rotabest cutters does not require much expenditure of 

force. Set the cutter and spot-drill, until the entire cut edge is formed as a 

circle. 

During the drilling process, the cutter should be cooled permanently. Optimal 

Cooling is possible by internal cooling with our coolant unit. 

During the drilling process, do not stop the motor. After the process, cutter 

draws back with running motor. 

Remove chips and core after each drilling. Remove chips with Chip-Remover 

– do not touch with bare hands – DANGER OF INJURY! 

16

Cleaning 

Danger of injuries by unintentional switching on. Pull plug prior to cleaning. 

Clean motor by means of dry compressed air (from the outside). 

Check connecting lines on damages. 

Clean and grease sliding surfaces regularly. Should, nevertheless, lateral play 

arise by wear of the dovetail guide, this could be adjusted by adjusting the 

laterally positioned set screws (K). 

Carbon brushes should be replaced after app. 250 hours running time. 

After the work is finished, we recommend to store the Metal Core Drilling 

Machine in the transport case in a lying position. 

Maintenance and repair 

Maintenance, check and repairs are only to be made by electronics 

specialists according to the valid regulations of the respective country. 

The Metal Core Drilling Machine ALFRA ROTABEST should be serviced 

after app. 250 hours running time by our ALFRA workshop or appointed 

dealers. The Gear oil (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300ml) should be 

exchanged as well as the brushes. 

Only use genuine ALFRA spare parts. 

Spare part list at the end of this operation manual. 

Guarantee 

For our ALFRA ROTABEST Metal Core Drilling Machines we grant guarantee 

according to the legal and regional regulations (proven by invoice). 

17

CE Declaration of Conformity 

We declare in our exclusive responsibility, that this product corresponds to the 

following standards and specifications: 

Specification 89/392/EWG, 91/368/EWG 

DIN EN 292 part 1 and 2 

DIN EN 60204 part 1 

DIN VDE 0740 T 

The proof of an electromagnetic amicability took place according the 

appropriate EC-Specification 89/336/EWG after the following norms: 

EN 61000-3-2:1995/A1:1998/A2:1998 

EN 61000-3-3:1995 

EN 55014-1:1993/ A1:1997 55014-2:1997 

If the electric tool is modified without our authorization, this declaration will 

lose its validity and the guarantee expires. 

The sound pressure level at the work place might exceed 85 dp(A). In case the 

user must wear hearing protectors. 

18

Détails techniques 

Nro. d’article: 18512/18513 

Description: Rotabest Mini 40/2HS 

Puissance: 1200 watts 

Vitesse sous charge: 430 / 780 1 -min 

Raccordement d’outil: ¾“ (19 mm) Weldon 

Alimentation en lubrifiant: automatique, intégrée dans le système 

Tension d’alimentation: se référer à la plaque de fabrication 

Adhérence magnétique : 12000 N 

Diamètre de perçage maximum dans l’acier 

- fraises à carotter 40 mm 

- foret hélicoïdal 13 mm 

Profondeur de coupe : 50 mm 

Course : 141 mm 

Dimensions du 

socle magnétique: 95 x 200 mm 

19

Description de l’appareil 

A ) moteur de commande 

B ) tourniquet 

C ) tableau de commande 

D ) socle magnétique 

E ) Tige Weldon 

F ) graduation de profondeur 

G ) vis de réglage de course du moteur 

J ) passe pour la courroie de sécurité 

K ) vis d’ajustage du glissoir 

C ) Interrupteur du socle magnétique D ) Interrupteur du moteur 

20

Accessoires fournis avec l’appareil 

• malette de transport 

• dispositif de lubrification 

• aérosol de lubrifiant 

• mandrin de serrage rapide 

• crochet pour retirer les copeaux 

• courroie de sécurité 

• fraise HSS Co - Ø 22 mm 

• tige d’éjection 

• clé pour vis à 6 pans creux 2.5 mm 

• clé pour vis à 6 pans creux 6.0 mm 

Avant la mise en marche: 

lire absolument la notice d’emploi! 

respecter les consignes de sécurité! 

Conditions d’utilisation 

Cet appareil est conçu pour des travaux de caractère industriel ou artisanal 

dans un endroit protégé des intempéries pour percer des trous dans des 

matériaux dont la surface est magnétisable avec des fraises à carotter et des 

forets et pour procéder à des opérations de filetage. 

Il peut être utilisé horizontalement, verticalement ou à bras levés. 

21

Conseils de sécurité 

La surface où le socle magnétique sera posé doit être plane, propre et sans 

rouille. Éliminez les couches de peinture ou de mastic auparavant. 

Ne faites en aucun cas des travaux d’électro-soudure sur l’élément sur lequel 

la perceuse sera employée. 

Avant tous travaux, fixer le dispositif de lubrification pour que le 

refroidissement soit assuré. 

En désserrant la vis à 6 pans creux on peut monter ou descendre le 

moteur à volonté pour atteindre une course maximum, en particulier 

lors de l’emploi d’un foret hélicoïdal, d’un mandrin ou d’une opération 

de taraudage. 

Danger d’accident et d’électrolution ! 

22

Instructions d’utilisation 

La surface de l’élément où repose le socle magnétique doit être plane, propre, 

sans rouille. Eliminez auparavant toutes couches de peinture ou de mastic. Si 

vous travaillez des matériaux non magnétisables, utilisez notre système à vide 

ROTABEST Vacubest (nro. d’article 18150). 

N’effectuez en aucun cas des travaux d’électro-soudure sur l’élément sur 

lequel la perceuse sera employée. 

Avant tous travaux fixer le dispositif de lubrification pour que le refroidissement 

soit assuré. 

En déserrant la vis à 6 pans creux le moteur peut être déplacé sur le glissoir à 

volonté en cas d’un besoin de course maximum, si des forets hélicoïdaux ou 

un mandrin sont employés ou si des travaux de taraudage sont nécessaires. 

Danger d’accident ! Danger d’électrocution ! 

Pour des travaux sur murs ou plafonds nous conseillons le refroidissement 

avec un aérosol de lubrifiant (ALFRA BIO 2000 – nro. d’article 21010). 

Mise en marche et arrêt de la perceuse 

• Assurez vous du bon état des fiches, prises et fils électriques. 

• Appuyez sur la touche MAGNET (Aimant) pour que le socle 

magnétique adhère et que la stabilité de l’appareil soit garantie. 

• Pour des travaux sur murs et plafonds, attachez la perceuse avec la 

courroie de sécurité. 

• Mettre le moteur en marche avec la touche MOTOR ON. 

• La mise an arrêt se fait alors dans le sens contraire, c’est-à-dire d’abord 

MOTOR OFF puis MAGNET OFF. 

Changement d’outils 

Pour des travaux avec des fraises à tige Weldon 

23

• Placer la tige d’éjection (ou pointeau de centrage) dans la tête de la 

fraise. 

• Les fraises à tige Weldon sont fixées avec les vis (DIN 913) sur les 

deux surfaces prévues à cet effet. 

Les fraises à tige RotaQuick sont fixées avec des vis (DIN 914) 

dans l’encoche prévue, serrer la seconde vis sans tête. 

Pour des travaux avec des forets hélicoïdaux 

• Le mandrin de changement rapide (nro. d’article 18107) est utilisé 

uniquement pour les opérations de perçage avec des forets hélicoïdaux 

d’un diamètre max. de 10 mm. 

• Ajuster le mandrin avec l’adaptateur dans la broche 

• Insérer le foret hélicoïdal dans le mandrin et le verrouiller. 

Conseils d’opération 

Tout d’abord placer la fraise avec la pointe de centrage et la tige d’éjection sur 

un point déjà amorcé au pointeau ou fissuré. Le perçage avec les fraises Alfra 

24

Rotabest ne demande pas d’efforts particuliers. Placer la fraise et percer la 

pièce de travail jusqu’à ce que toute la surface à couper soit amorcée. 

Pendant le perçage la fraise doit être continuellement refroidie. Un 

refroidissement optimal est assuré avec le dispositif de lubrification (b) par 

refroidissement intérieur. 

Ne pas arrêter le moteur pendant le perçage. Une fois le perçage terminé, 

retirez la fraise pendant que le moteur est encore en marche. 

Après chaque opération de perçage, retirer le noyau et les copeaux. 

Ne jamais essayer de les enlever avec les doigts - Danger de blessure ! 

Nettoyage et entretien 

Attention ! Débranchez l’appareil avant tout nettoyage de l’appareil ! 

Dépoussiérer la partie extérieure du moteur à l’air comprimé. 

Contrôler l’état du fil d’alimentation électrique. 

Nettoyez et lubrifiez régulièrement les surfaces lisses. Si par l’usure on observe 

un certain jeu latéral, on peut y remédier en ajustant les vis sans tête (K) situées 

sur le coté. 

Les charbons doivent être changés après environ 250 heures d’emploi de la 

machine. 

Nous recommandons de stocker la perceuse dans la malette de transport en 

position horizontale après l’emploi. 

25

Révision et réparation 

Garantie 

Seuls les spécialistes sont aptes à contrôler, réviser ou réparer ces 

appareils...des réparations impropres peuvent causer des dommages et 

dangers considérables pour leurs utilisateurs. 

Après environ 250 heures de travail les perceuses ALFRA ROTABEST 

doivent être révisées à l’atelier ALFRA ou par un atelier agréé par 

ALFRA. L'huile de boîte de vitesse (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300 ml) 

ainsi que les charbons devraient être renouvelés. 

‘Employer exclusivement les pièces de rechange de la marque ALFRA. 

Les conditions de garantie sont en concordance avec les directives légales 

appliquées en Allemagne (la facture sert de preuve). 

Déclaration de Conformité aux Normes CE 

Nous déclarons sous notre entière responsabilité que ce produit correspond 

aux normes et directives suivantes : 

Recommandation 89/392/EWG, 91/368/EWG 

DIN EN 292 T.1 et 2 

DIN EN 60204 T.1 

DIN VDE 0740T 

Preuve de compatibilité électro-magnétique : d’après les directives 

89/336/EWG et selon les normes : 

EN 61000-3-2:1995/A1:1998/A2:1998 

EN61000-3.3:1995 

EN55014-1:1993/A1:1997 55014-2:1997 

Si la machine électrique subit des modifications sans notre 

autorisation explicite, cette déclaration perd sa validité et la garantie 

expire immédiatement. 

Le niveau de pression acoustique au poste de travail peut dépasser 85dB(A) : 

il est donc nécessaire que l’utilisateur porte une protection acoustique. 

26

Zubehör / Accessories / Accessories 

ALFRA ROTABEST HSS Co Kernbohrer 

Ø 12 – 40 mm Schnitttiefe 25 mm 

Artikel - Nr. 1901 0.. 025 und 1902 0.. 025 

Zentrier- und Auswerferstift 

Artikel - Nr. 1926500 

ALFRA Rota Quick HSS Co Kernbohrer 


Artikel - Nr. 1901 0.. 035 



ALFRA Rota Quick HSS Co Kernbohrer 


Artikel - Nr. 1901 0.. 050 und 1902...050 



ALFRA Rota Quick HM Kernbohrer 

Ø 14 – 35 mm Schnitttiefe 35 mm 

Artikel - Nr. 2003 0.. 035 


Artikel-Nr. 2001500 

ALFRA Rota Quick HM Kernbohrer 


Artikel - Nr. 2003 0.. 050 



HSS Kegel- und Entgratsenker 

Ø 25 mm Artikel - Nr. 18533 


Ø 40 mm Artikel - Nr. 18534 


Bohrfutter Ø 1-13 mm 


27 

ALFRA Rota Quick HSS Co Core Cutter 

Ø 12 – 40 mm Cutting depth 25 mm 

Product -No. 1901 0.. 025 / 1902 0.. 025 

Center- and ejector pin 

Product –No. 1926500 



Product -No. 1901 0.. 035 





Product -No. 1901 0.. 050 / 1902 0.. 050 



ALFRA Rota Quick TCT Core Cutter 

Ø 14 – 35 mm Cutting Depth 35 mm 

Product -No. 2003 0.. 035 



ALFRA Rota Quick TCT Core Cutter 

Ø 14 – 40 mm Cutting Depth 50 mm 

Product -No. 2003 0.. 050 



HSS Countersink and Deburrer 

Ø 25 mm Product No. 18533 

Ø 30 mm Product No. 18536 

Ø 40 mm Product No 18534 

Ø 55 mm Product No 18537 

Drill Chuck Ø 1-13 mm 

Product -No. 18107 

Fraises à carotter ALFRA ROTABEST HSS-Co 

Ø 12 – 40 mm Profondeur de coupe 25 mm 

Nro. d’article 1901 0.. 025 und 1902 0.. 025 

Pointeau de centrage et tige d’éjection 

Nro. d’article 1926500 

Fraises à carotter ALFRA Rota-Quick HSS-Co 


Nro. d’article 1901 0.. 035 



Fraises à carotter ALFRA Rota-Quick HSS-Co 


Nro. d’article1901 0.. 050 und 1902...050 



Fraises à carotter en carbure ALFRA Rota- 

Quick 

Ø 14 – 35 mm Profondeur de coupe 35 mm 

Nro. d’article 2003 0.. 035 



Fraises à carotter en carbure ALFRA Rota- 

Quick 


Nro. d’article 2003 0.. 050 



Fraises à ébavurer HSS 

Ø 25 mm Nro. d’article 18533 


Ø 40 mm Nro. d’article 18534 


Mandrin de serrage rapide Ø 1 - 13 mm 

Article 18107

ALFRA Gewindeschneidapparat M3 – M12 

Artikel – Nr. 18652 

ALFRA Gewindeschneidapparat M10 – M 20 

Artikel – Nr. 18653 

Mechanische Rohr-Fixiereinrichtung 


Vakuumanlage Vacubest 


Kühlmitteleinrichtung 


ALFRA Bio 2000 Schneid- und Bohrspray 


ALFRA Magnet Späneheber 

Artikel-Nr. 18654 

28 

ALFRA Tapping Attachment M3 – M12 

Product-No. 18652 

ALFRA Tapping Attachment M10 – M 20 

Product-No. 18653 

Attachment for clamping pipes 


Vacuum device Vacubest 


Coolant unit 


ALFRA Bio 2000 Cutting Oil 


ALFRA Magnetic Chip Remover 


Dispositif de taraudage M3 - M12 

Article 18652 

Dispositif de taraudage M10 – M20 

Article 18653 

Elément de Fixation mécanique sur tuyau 


Système à vide Vacubest 


Dispositif de lubrification 


Aérosol de lubrifiant de coupe et de perçage 

ALFRA Bio 2000 


Outil magnétique de nettoyage ALFRA 

Nro. d’article 18654

Ersatzteile / Spare Parts / Pièces de rechange 

Pos. Stck. Art.-Nr. 

1 1 189501050 Ständergehäuse housing chassis 

2 1 189501080 Schlitten slide glissoir 

3 1 189501003 Zahnstange rack crémaillère 

4 1 189501052 Mess.Führungsschiene rechts brass guide rail, right side lardon de glissière, côté droit 

5 1 189501053 Mess.Führungsschiene links brass guide rail, left side lardon de glissière, côté gauche 

29

6 1 189030512A Gewindestift DIN 915 M5x12 set screw DIN 915 vis filetée sans tête 

7 1 189020512 Zylinderschrauben DIN 6912 5x12 hexagon socket screw vis à tête 

8 12 189020512 Zylinderschrauben DIN 6912 5x12 hexagon socket screw vis à tête 

11 1 189100019 Sicherungsscheibe 19 mm lock washer clip d'arrêt 

12 2 189112535 Passcheiben washer rondelle 

13 1 189501056 Ritzelwelle pinion shaft arbre de pignon 

14 2 189490502 Gleitlager plain bearing palier lisse 

15 

17 3 189501060 Speichen kpl. spoke moyeux 

19 5 189040510 Gewindestifte DIN 913 M5x10 set screw DIN 913 M5x10 vis filetée sans tête M5 x 10 

20 1 189411020 Magnetfuss magnet foot socle magnétique 

21 1 189010640 Zylinderschrauben M6x40 DIN 912 hexagon socket screw M6x40 vis à tête M6x40 

22 3 189010645 Zylinderschrauben M6x45 DIN 912 hexagon socket screw M6x45 vis à tête M6x45 

24 4 189140416 Gewindeschrauben M4x16 schoulder bolt M4x16 vis filetée M4 X 16 

25 1 189491003 

25 189491005 

Steuerkasten kpl. mit Leiter- 

platte und Schaltelement 230 Volt 

Steuerkasten kpl. mit Leiter- 

platte und Schaltelement 110 Volt 

30 

control case with printed circuit 

board and key pad 230 Volt 

control case with printed circuit 

board and key pad 110 Volt 

boîtier de commande + carte 

électronique + circuit logique de 

230 volts. 

boîtier de commande + carte 

électronique + circuit logique de 

110 volts. 

(26) 189411075 Leiterplatte 110 Volt printed circuit board 110 Volt carte électronique 110 V 

(26) 189411070 Leiterplatte 230 Volt printed circuit board 230 Volt carte électronique 230 V 

27 2 189501062 Erdungsschraube earthing screw vis de mise à la terre 

30 1 189010880 Inbusschrauben DIN 912 M8x80 hexagon socket screw vis à tête DIN 912 M8x80 

31 1 189501076 Befestigungsstein motor fixing part fixation pour le moteur 

32 1 189490605 Verschraubung gerade threaded joint presse-étoupe 

33 1 189501033 Elast. Kabelführung flexible cable guiding gaine cannelée 

34 1 189490603 Verschraubung gerade threaded joint presse-étoupe 

35 1 189501035 Satz Litze set of flexible cord fil torsadé 

36 1 189490602 Knickschutz protection sleeve fils d'allimentation moteur 

37 1 189480276 Anschlussleitung supply cable 230 V câble et prise 230 V 

38 1 189302043 Einschraubtülle 1/8" screw in spout 1/8" douille filetée 1/8" 

40 4 189184816 Blechschrauben 4,8 x 16 tapping screw 4,8 x 16 mm vis 4,8 x 16 mm 

41 1 189501077 Flanschstück EHN 20 flange piece EHN 20 raccord à bride EHN20 

42 1 18110 Motor AHN 20/3 230 V Motor AHN 20/3 230 V moteur AHN 20/3 230 V 

18110.110 Motor AHN 20/3 110 V Motor AHN 20/3 110 V moteur AHN 20/3 110 

43 3 189621036 Gewindestift M8x8 set screw Vis HC 

44 1 189301091 Anschlag stop butée 

45 2 189140616 Gewindeschraube DIN 7991 6x16 screw vis 

25 1 189411055 PVC Gehäuse Case chassis C.P.V. 

46 1 189411056 Magnetschalter magnet switch Interrupteur du socle magnétique 

47 1 189411057.110 Motorschalter 110 Volt motor switch 110Volt interrupteur de moteur 110 volts 

47 1 189411057 Motorschalter 230 Volt motor switch 230Volt interrupteur de moteur 230 volts 

48 1 189411058 Brückengleichrichter bis 400 Volt bridge rectifier to 400 V redresseur de pont jusqu'à 400 V 

48 1 189411058.110 Brückengleichrichter bis 200 Volt bridge rectifier to 200 V redresseur de pont jusqu'à 200 V

Pos. Art.Nr. Menge 

1 189502070 1 Motorkappe cap for motor housing Couvercle du moteur 

2 189622018 4 Blechschraube HC 4,8x45 screw 4,8 x 45 Vis à tôle 4,8 x 45 

3 189502085 1 Anker 230 V armature, compl. 230 V Induit compl. 230 V 

3 189502085.110 1 Anker 110 V armature, compl. 110 V Induit compl. 110 V 

4 189812011 1 Rillenkugellager 608 2Z deep groove ball bearing 608.2Z Roulement à bille 608. 2Z 

5 189601017 1 Sicherungsring 28/1,2 retaining ring Circlip extérieur 

6 189502053 2 Kohlebürstenhalter carbon brush holder Support due charbon 

7 189502054 2 Kohlebürsten carbon brush Charbon 

8 189622009 4 Federscheibe B4 gewellt spring discs Rondelle à ressort 

9 189622010 4 Gewindefurchschraube CM4x12 screws Vis taraudeuse 

10 189502087 1 Wellendichtring KEIV 15x21x3 rotary shaft seal Joint à lèvre avec ressort 

31

11 189502011 1 Steckkerbstift 4x12 dowel pin Goupille cannelée 

12 189502057 1 O-Ring 22x2,5 o-ring Joint torique 

13 189502073 4 Blechschraube HC 4,8x60 screw Vis à tôle 

14 189601098 1 Rillenkugellager 6001 2RS deep groove ball bearing 6001.2RS Roulement à bille 6001.2RS 

15 189502058 1 Getriebelagerschild gear box flange Couvre-engrenage 

16 189502089 1 Getriebegehäuse gear box Boite de vitesse 

17 189502017 1 Zwischenrad 44 Z intermediate gear 44 T Pignon à 44 D 

18 189502090 1 Welle mit 2 Ritzeln 11/17 shaft with two gears 11/17 Arbre avec deux pignon 11/17 

19 189502091 1 Dichthülse bushing douille d'étancheité 

20 189502092 1 Seeger-Sprengring SW 10 CIRCLIP Circlip extérieur 

21 189502021 1 Rillenkugellager 6203 2RS deep groove ball bearing 6203.2RS Roulement à bille 6203.2RS 

22 189302043 1 Einschraubtülle 1/8" screw in spout 1/8" douille filetée 1/8" 

23 189502023 1 Wellendichtring shaft sealing ring Joint à lèvres avec ressort 

24 189502059 1 Arbeitsspindel motor spindle Broche 

25 189502025 1 Staubkappe dust cap chapeau contre poudre 

26 189621035 1 Druckfeder 1,6x15x105 pressure spring Ressort de rappel 

27 189621038 1 Federhalterung spring attachment Butée 

28 189621037 1 Sicherungsring JK 19 retaining ring Circlip extérieur 

29 189621036 2 Gewindestift M8x8 set screw Vis HC 

30 189502030 1 Nadel-Axial-Kugellager needle bearing Palier de butée 

31 189502031 1 Radialwellendichtring shaft sealing ring Joint à lèvres avec ressort 

32 189502039 1 Spindelrad 40 Z spindle gear 40 T Pignon 40 D 

33 189502033 1 Paßfeder A5x5x12 feather key Clavette parallèle 

34 189502034 1 Paßscheibe 15/22x0,2 washer Rondelle 

35 189502035 1 Sicherungsring 15/1 retaining ring Circlip extérieur 

36 189502040 1 Welle f. Zahnradblock 18 Z shaft for gear block 18 T Arbre avec pignon 18 D 

37 189502037 1 Rillenkugellager 608 deep groove ball bearing 608 Roulement à bille 608 

38 189502095 1 Zahnradblock 34/40 Z gear block 34/40 T Pignons 34 / 40 D 

39 189622055 1 Paßfeder A5x5x28 

Nadelhülse 

feather key Clavette parallèle 

40 189601020 2 HK0810 needle bearing Roulement à aiguilles 

41 

42 189502042 1 Luftleitring fan shroud Carter du ventilateur 

43 189502043 2 Blechschrauben 3,9 x 60 screw 3,9 x 60 Vis à tôle 3,9 x 60 

44 189502055 1 Feld 230 V field, compl. 230 V Stator complet 230 V 

44 189502055.110 1 Feld, kpl. 110 Volt field, compl. 110 V Stator complet 110 V 

45 189502076 1 Motorgehäuse kpl. motor housing, compl. Carcasse de moteur 

46 189621033 1 Paßscheibe 13/19x0,5 washer Rondelle 

47 189502064 1 Dichtring sealing ring Joint torique 

48 189502065 1 Entstörkondensator interference capacitor Condensateur d'antiparasitage 

49 189502096 1 O-Ring 85x1,78 o-ring Joint torique 

50 189502097 1 Schaltknopf gear shift knob interrupteur de commande 

51 189302045 1 Dichtring 1/8" sealing ring Joint torique 

52 189302044 1 Schlauchkupplung hose coupling raccordement de flexible 

53 189502098 1 Sicherungsring 26/1,2 retaining ring Circlip extérieur 

54 189502101 1 Rastbolzen locking pin boulon d'arrêt 

55 189502099 1 Zylinderstift 3m6x10 pin cheville cylindrique 

56 189502100 1 Schaltbolzen control pin boulon de mise au point 

32

ALFRA ROTABEST Mini 40/2 HS Metallkernbohrmaschine Metal ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?