Cémentation Cémentation - Härterei Reese Bochum GmbH

gement optimiser les propriétés du matériau
et réduire les variations dimensionnelles:
C’est aussi en cela que consiste
"L’art de la trempe”.
L’atelier de trempe travaille avec des lignes
de four à chambre multi-usage extrêmement
automatisées permettant la
cémentation, la carbonitruration et le
revenu de pièces en grande série. Les
fours sont remplis et déchargés automatiquement
; tous les paramètres importants
peuvent être réglés et suivis
avec exactitude. Ces installations sont entre
autres utilisées pour le traitement
thermique des pièces automobiles, pièces
d’engrenage et d’outils. En outre, l’-
atelier de trempe Reese dispose des installations
à four vertical les plus modernes
pour la cémentation de pièces
particuliérement grosses.
Trempe superficielle
Avec ce procédé, on peut durcir à la
trempe des grandes pièces et des formes
géométriques compliquées. Grâce à la
trempe par induction et à la flamme,
les pièces sont chauffées à la température
de durcissement voulue dans les
zones sollicitées, puis refroidies.
La trempe superficielle de grosses pièces,
où savoir-faire et qualification des
ouvriers jouent un rôle particulièrement
important, fait la renommée de l’atelier
de trempe Reese, une entreprise soucieuse
de la qualité et du client.
L’expérience acquise au fil des années
dans les domaines de la trempe à la
flamme et la trempe par induction a
permit d’optimiser les procédés et de
trouver des solutions adaptées à chaque
produit. Grâce à la détermination
ciblée des paramètres des machines, on
peut atteindre un degré élevé de reproductibilité.
La trempe superficielle se révèle
donc dans de nombreux cas l’alternative
technique et économique à la
cémentation conventionnelle.
Les installations de l’atelier Reese permettent
la trempe superficielle de pièces
d’une longueur allant jusqu’à 16 m
et d’un poids de 10 t. REESE possède des
bobines d’induction pour de nombreuses
pièces standards, afin de traiter les
commandes rapidement.
Boruration
La boruration est appropriée entre autres
pour les outillages de forge ainsi
que pour les pièces soumises au frottement
par glissement ou roulement. On
produit une couche de borure d’une
épaisseur de 0,3 mm sur la surface de la
pièce qui peut atteindre une microdureté
de plus de 2000 HV. Les composants borurés
résistent à la corrosion, l’érosion
et la cavitation.
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