MICROSYSTEM - Rhoss

MICROSYSTEM
ISTRUZIONI PER L’USO
INSTRUCTIONS FOR USE
MODE D’EMPLOI
GEBRAUCHSANWEISUNG
INSTRUCCIONES DE USO
THAE 110÷119 HT
Pompe di calore ad alta temperatura reversibili monoblocco con evaporazione/condensazione
ad aria e ventilatori elicoidali.
Serie a compressori ermetici scroll e gas refrigerante R407C.
Packaged high temperature evaporation/air-cooled reversible heat pumps on the refrigerant
cycle with axial fans.
Range with hermetic Scroll compressors and R407C refrigerant gas.
Pompes à chaleur à haute température réversibles monobloc avec évaporation/condensation
par air et ventilateurs hélicoïdaux.
Série à compresseurs hermétiques type Scroll et gaz réfrigérant R407C.
Kompakte umkehrbare Wärmepumpen mit hohen temperaturen in reversiblem Kältekreislauf mit
luftgekühlter Verdampfung/Verflüssigung und Axialventilatoren.
Baureihe mit hermetischen Scrollverdichtern und Kältemittel R407C.
Bombas de calor monobloque a alta temperaturareversibles en el circuito frigorífico con
evaporación y condensación por aire y ventiladores helicoidales.
Serie de compresores herméticos tipo Scroll y gas refrigerante R407C.
H57448
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pubblicazione, i n qualsiasi f orma, s enza la preventi va aut orizzazione scritta della RH OSS S.p.A.
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inerente all’utilizzo dei suoi prodotti ove la manualistica fornita risulti non soddisfacente. La
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riserva il diritto di modificare specifiche, equipaggiamenti ed istruzioni r elative all’uso e alla
manut enzione i n qualsiasi moment o e senz a alcun preavvis o.
Italiano
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English
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Français
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behält sich weiter hin das Recht vor, im Zuge sei ner Gesc häf tspoliti k st ändiger Entwic klung und
Verbess erung der eigenen Produkt e jeder Zeit und ohne Vorankündigung die Beschrei bung, die
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Deutsch
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especific aciones, equipamientos e ins trucciones referentes al us o y el mantenimiento en
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Español

Dichiarazione di conformità
La s ocietà RHOSS S.p.A.
con s ede ad Arquà Polesi ne (RO), via delle Industrie 211, dichiara,
sotto la pr opria esclusiva responsabilità, che i prodotti della serie
THAE 110÷119 HT
sono conformi ai requisiti essenziali di sicurezza di cui alla Direttiva
Macchine 98/37/CE.
------------
La macc hina è inoltre c onf orme alle seguenti diretti ve:
- 2006/95/CE c he abroga e s ostituisc e la diretti va 73/23/CEE c ome
modificata da 93/68/CEE.
- 89/336/CEE (Compatibilità Elettr omagnetica) come modificata da
93/ 68/CEE.
Statement of conformity
RH OSS S.p.A.
located in Arquà Polesine (RO), via delle Industrie 211, hereby states on its
own excl usive res ponsi bility that the products in the
THAE 110÷119 HT
are compliant with the ess ential safet y r equirements as set f orth in Machine
Directive 98/ 37/CE.
------------
The mac hine is also c ompliant with the following direc tives:
- 2006/95/CE which voi ds and replac es dr ecti ve73/ 23/CEE as modified by
93/ 68/CEE.
- 89/336/CEE (Electromagnetic Compatibility) as modified by 93/68/CEE.
Déclaration de conformité
La s ociété RHOSS S.p.A.
dont le siège se tr ouve à Arquà Polesine (RO), via delle I ndustrie 211,
déclare, sous sa r esponsabilité exclusive, que les produits de la série
THAE 110÷119 HT
sont c onf ormes aux car actéristiques de s écurité requises par la
Directive Mac hines 98/37/CE.
------------
L’appareil es t par ailleurs c onf orme aux directi ves sui vant es :
- 2006/95/CE qui abroge et remplace l a directi ve 73/23/CEE comme
modifiée par 93/ 68/C EE.
- 89/336/CEE (Compatibilité Electromagnétique) comme modifiée par
93/ 68/CEE.
Konformitätserklärung
Der Hersteller RHOSS S.p.A.
mit G eschäftssitz in Arquà Polesine (RO), via delle Industrie 211, erklärt
eigenverant wortlich, dass die Gerät e der Baureihe
THAE 110÷119 HT
den grundsätzlichen Anforderungen an die Sic herheit in Übereinsti mmung
mit der Maschinenrichtlini e 98/37/ EG ents prechen.
------------
Darüber hinaus entspricht di e Maschi ne f olgenden Richtlinien:
- 2006/95/EG, welche die Richtlini e 73/23/EWG auf hebt und ersetzt, wie mit
93/ 68/ EWG geändert.
- 89/336/EWG (Elektromagnetische Verträglichkeit) wi e mit 93/68/EWG
geändert.
Declaración de conformidad
La empresa RHOSS S.p.A
con s ede en Arquà Polesi ne (RO), via delle Industrie 211, declar a bajo
su única res pons abilidad que los productos de la serie
THAE 110÷119 HT
Se encuentr an en c onformi dad con los principales requisitos de
seguridad i ndicados en la Directi va de máquinas 98/ 37/CE.
------------
La máquina, además, s e encuentra en confor midad con las siguient es
directivas:
- 2006/95/CE, que abroga y sustit uye l a directi va 73/23/CEE, según las
modificaciones de 93/ 68/CEE.
- 89/336/CEE (Compatibilidad electromagnética) según las
modificaciones de 93/ 68/CEE.
Codroipo, lì 14 Maggio 2009
Il direttor e generale / General manager / Directeur général / Generaldirektor / Direct or general
Pierluigi Ceccolin
3

INDICE
INDICE
SIMBOLOGIA UTILIZZATA
I
Italiano pagina 4
English page 30
Français page 56
Deutsch Seite 82
Español página 108
SEZIONE I: UTENTE.....................................................................................5
I.1 Versioni disponibili......................................................................................5
I.2 AdaptiveFunction Plus.................................................................................5
I.2.1 Identificazi one d ell a macchi na .........................................................................8
I.3 Condizioni di utilizzo previste.......................................................................8
I.3.1 Limiti di funzionamento...................................................................................8
I.4 Avvertenze su sostanze potenzialmente tossiche............................................9
I.4.2 Informazioni sui rischi residui e pericoli che non possono essere eliminati............... 10
I.5 Descrizione comandi................................................................................. 10
I.5.1 Interruttore gener ale .................................................................................... 10
I.5.2 Interruttori automatici ................................................................................... 10
I.5.3 Tastiera di coma ndo i nstall ata a bord o macchi na ............................................... 10
I.6 Istruzioni di utilizzazione............................................................................ 11
I.6.1 Alimentazione dell’unità................................................................................ 11
I.6.2 Isolamento della rete elettrica ........................................................................ 11
I.6.3 Avviamento................................................................................................ 11
I.6.4 Arresto...................................................................................................... 11
I.6.5 Cambi amento d el mod o di funzi onam ento........................................................ 12
I.6.6 Impostazion e Adaptiv eFunctio n Plus ............................................................... 13
I.6.7 Variab ili d i rego lazi one mo difica bil i da tastiera ................................................... 16
I.6.8 Impostazione Set-point estivo ed invernale....................................................... 17
I.7 Navigazione menù..................................................................................... 18
I.7.1 Segna lazi one status .................................................................................... 19
I.7.2 Segna lazi one a llarm i ................................................................................... 19
II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE.......................................... 20
SIMBOLO
SIGNIFICAT O
PERICOLO GENERICO!
L’indicazion e PERICOLO GEN ERICO è u sata per
informare l’operatore ed il personale add etto alla
manutenzione di rischi ch e possono comportare la
morte, danni fisici, malattie in qualsivoglia forma
immediat a o latente.
PERICOLO COMPONENTI IN TENSION E!
L’indicazion e PERICOLO COMPONENTI IN
TENSIONE è usata per informare l’operatore ed il
personale add etto alla manutenzione circa i rischi
dovuti alla presenza di tensione.
PERICOLO SUPERFICI T AGLIENTI!
L’indicazion e PERICOLO SUPERFICI TAGLIENTI è
usata per informare l’op eratore ed il personale
addetto alla manutenzione dell a pr esenz a di
superfici potenzialm ente per icolo se.
PERICOLO SUPERFICI CALDE!
L’indicazion e PERICOLO SUPERFICI CALDE è
usata per informare l’op eratore ed il personale
addetto alla manutenzione dell a pr esenz a di
superfici calde potenzi almente peri colose.
PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO!
L’indicazion e PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO è
usata per informare l’op eratore ed il personale
addetto alla manutenzione circa i rischi dovuti alla
presenz a di org ani in movimento.
AVVERTENZE IMPORT ANTI!
L’indicazion e AVVERTENZE IMPORT ANTI è usata
per rich iamare l’attenzione su azioni o pericoli ch e
potrebbero creare danni all’unità o ai suoi
equipaggiamenti.
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
L’indicazion e salvaguardia ambientale fornisce
istruzioni per l’utilizzo d ella macchin a nel risp etto
dell’ambiente.
II.1 Descrizione dell’unità................................................................................ 20
II.1.1 Caratteristiche costruttive ............................................................................. 20
II.1.2 Allestimenti disponibili.................................................................................. 20
II.2 Quadro elettrico........................................................................................ 20
II.3 Ricambi ed acces sori................................................................................. 20
II.3.1 Accessori montati i n fabbric a ......................................................................... 20
II.3.2 Accessori forniti separatamente ..................................................................... 21
II.4 Trasporto – Movimentazione immagazzinamento.......................................... 21
II.4.1 Imballa ggi o compo nenti................................................................................ 21
II.4.2 Sollevamento e movimentazione.................................................................... 21
II.4.3 Condizioni d’immagazzinamento .................................................................... 22
II.5 Istruzioni d’installazione............................................................................ 22
II.5.1 Requisiti del luogo d’installazione ................................................................... 22
II.5.2 Spazi di ris petto, posizi onam ento ................................................................... 23
II.6 Collegamenti idraulici................................................................................ 24
II.6.1 Coll egamE nto all ’imp ianto............................................................................. 24
II.6.2 Contenuto del circuito idraulico ...................................................................... 24
II.6.3 Dati idraulici............................................................................................... 24
II.6.4 Installazi one co nsig liata................................................................................ 25
II.6.5 Protezione dell’unità dal gelo......................................................................... 25
II.7 Collegamenti elettrici................................................................................. 25
II.8 Istruzioni per l’avviamento ......................................................................... 26
II.8.1 Configurazione ........................................................................................... 26
II.8.2 Avviamento dell’unità................................................................................... 26
II.8.3 Messa furi servizio ...................................................................................... 27
II.8.4 Riavvio dopo lunga inattività.......................................................................... 27
II.9 Natura e frequenza delle verifiche programmate ........................................... 27
II.10 Istruzioni di manutenzione......................................................................... 27
II.10.1 Manutenz ion e ordi nari a ................................................................................ 27
II.10.2 Manutenz ion e straordi nari o ........................................................................... 28
II.11 Indicazioni per lo smantellamento dell’unità e smaltimento sostanze dannose. 28
II.12 Checkliste ................................................................................................ 29
ALLEGATI
A1 Dati tecnici…………………………………………………………………...………………134
A2 Dimens ioni ed ingombr i……….…………………………….………………….……….….139
A3 Circuito idraulic..………………………...…...................................................................143
UNI EN 292
UNI EN 294
UNI EN 563
UNI EN 1050
UNI 1089 3
EN 1313 3
EN 1279 7
EN 378-1
PrEN 378- 2
CEI EN 60204- 1
CEI EN 60335- 2-40
UNI EN ISO 3744
EN 5008 1-1:1 992
EN 6100 0
Riferimenti normativi
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi
generali di progettazione.
Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per
impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti
superiori.
Sicurezza del macchinario. Temperature delle superfici di
contatto. Dati ergonomici per stabilire i valori limiti di
temperatura per superfici calde.
Sicurezza del macchinario. Principi per la valutazione del
rischio.
Documentazione tecnica di prodotto. Istruzioni per l’uso.
Brazing. Brazer approval.
Brazing. Destructive tests of brazed joints.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Basic requirements,
definitions, classification and selection criteria.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Design, construction, testing,
installing, marking and documentation.
Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle
macchine. Parte 1: Regole generali.
Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e
similare. Parte 2: norme particolari per le pompe di calore
elettriche, per i condizionatori d’aria e per i deumidificatori.
Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti
di rumore mediante pressione sonora. Metodo tecnico
progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano
riflettente.
Electromagnetic compatibility – Generic emission standard
Part 1: Residential, commercial and light industry.
Electromagnetic compatibility (EMC).
4

SEZIONE I: UTENTE
I
SEZIONE I: UTENTE
I.1 VERSIONI DISPONIBILI
Di seguito vengono elencate le versioni disponibili appartenenti a
questa gamma di prodotti. Dopo aver identificato l’unità, mediant e la
tabella seguent e è possibile ricavare alcune c aratt eristiche della
macc hina.
T
H
A
E
Unità produttrice d’ acqua
Pompa di calore
Condensazi one ad aria
Compressori ermetici Scroll
n° Compressor i Potenza frigorifera (kW ) (*)
1 10
1 13
1 19
(*) Il val ore di pot enz a utilizzato per identificare il modello è
approssi mativo, per il valor e es att o identificar e la macc hina e
consultare gli allegati (A1 Dati tecnici).
Allestimenti disponibili per i Modelli THAE 110÷119:
Standard:
Senz a gruppo di pompaggio e senza serbatoio di accumulo inerziale.
Pump:
P0 – Allesti mento c on circolator e.
P1 – Allestimento con pompa.
Tank & Pump:
ASP 0 – Allesti mento con circolat ore ed acc umulo.
ASP 1 – Allesti mento con pompa ed accumulo.
I.2 ADAPTIVEFUNCTION PLUS
La nuova logica di regolazione adatt ati va AdaptiveFunction Plus, è un
esclusivo brevet to RHOSS S.p.A. frutt o di un l ungo periodo di
collaborazi one con l’Università di Padov a. Le di verse atti vit à di
elaborazione e s viluppo degli algoritmi sono s tat e implementate e
validate sulle unità della gamma a Basso consumo all’interno del
Laborat orio di Ricerca&Sviluppo RHOSS S.p.A. mediante numerose
campagne di t est.
Obiettivi
• Garantire sempre un’ottimale funzionamento dell’unità nell’impianto
in cui è installata. Logica adattativa evoluta.
• Ottenere l e migliori prestazioni da un chiller in termini di efficienza
energetica a pieno c arico e ai carichi parziali. Chiller a basso
consumo.
La logica di funzionamento
In generale le at tuali l ogiche di c ontr ollo sui refrigeratori/pompe di
calore non tengono conto delle caratteristiche dell’impianto nel quale le
unità sono ins erite; s olitamente, ess e agiscono in regolazione s ulla
temperatura dell’acqua di ritorno e sono orientate ad assicurar e la
funzionalità delle macchi ne frigorifere mettendo in s econdo piano le
esigenze dell’impianto.
La nuova logica adatt ati va AdaptiveFunction Plus si c ontrappone a
tali logiche con l’obietti vo di ott ener e l’otti mizzazione del f unzionament o
dell’unità frigorifera in funzione delle caratteristiche dell’impianto e
dell’effetti vo carico termico. Il controllore agisce in regolazione sulla
temperatura dell’acqua di mandata e si adatta di volta in volta alle
condizioni operati ve utilizzando:
• l’informazione contenuta nella temperatura dell’acqua di ritorno e di
mandata per sti mare le condizioni di c arico grazie ad una partic olare
funzione matematica;
• uno speci ale algoritmo adatt ati vo c he utilizza t ale sti ma per variare i
val ori e la posizione delle soglie di avviamento e spegniment o dei
compressori; la gestione ottimizzata degli avviamenti del compr essore
garantisce massima precisione sull’acqua fornita in utenza attenuando
l’oscillazione attor no al valor e di s et-poi nt.
Funzioni principali
Efficienza o Precisione
Grazie all’evoluto controllo è possibile far lavorar e l’unità frigorifera su
due impost azioni diverse di regolazione per ottenere o l e migliori
prestazioni in termi ni di efficienz a energetica e quindi consider evoli
risparmi stagionali o un’el evat a precisione sulla temperatur a di mandata
dell’acqua:
1. Chiller a basso consumo: Opzione “Economy”
E’ risaput o che le unit à frigorifere lavorano a pieno carico s olo per
una piccola percent ual e del tempo di funzionamento mentre operano
a carico parziale per la maggior parte della s tagione. La pot enz a che
devono erogare, qui ndi, è mediamente diversa da quella nomi nale di
progetto e il f unzionament o a c arico parziale influenza notevol mente
le prest azioni energetiche s tagionali e i c onsumi.
Proprio da ques to nasc e l’esigenz a di f ar lavor are l’unit à in modo tal e
che la sua ef ficienza ai c arichi parziali sia la pi ù el evat a possibile. Il
controllore agisce, quindi, f acendo in modo c he l a t emperat ura di
mandata dell’acqua sia la più elevata ( nel funzionamento come
refrigeratore) o la più bass a (nel funzionamento i n pompa di cal ore)
possibile c ompatibilment e con i carichi termici, e quindi, a diff erenz a
di ciò che avvi ene nei sistemi tradizionali, sia scorrevole. Si evitano
in tal modo sprechi energetici legati al mantenimento di livelli di
temperatura i nutilmente gravosi per l’unità frigorifera garantendo che
il rapporto tra l a potenza da fornire e l’energia da utilizzare per
produrla sia sempre ottimizzato. Final mente il giust o comf ort è alla
portat a di tut ti!
Stagione estiva: l’unità che lavor a con set-point scorrevole consente
risparmi stagionali sui consumi di energia elettrica dell’ordine dell’8%
rispetto ad un’ unit à tradizionale che lavora c on s et-poi nt fiss o.
Y
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
3 4 5 6
X
7 8 9 10
X Anno di viso in mesi (1 Gennaio, 2 Febbraio, ecc .).
Y Energia elettrica consumata ( kWh).
Unità con Set-point fisso
Unità con Set-point scorrevole
Stagione invernale: l’unit à c he lavora c on s et-point sc orrevole
consente risparmi stagionali sui consumi di energia elettrica dell’ordine
dell’13% rispett o ad un’unità tradizionale c he lavora con set-point fisso
e i calcoli effettuati di mos trano che i consumi st agionali sono equi valenti
a quelli di una macchina di CLASSE A.
Y
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
9 10 11 12 1 2 3
X
4
X Anno di viso in mesi (1 Gennaio, 2 Febbraio, ecc .).
Y Energia elettrica consumata ( kWh).
Unità con Set-point fisso
Unità con Set-point scorrevole
5

SEZIONE I: UTENTE
Annuale: andamento dell’efficienza durante il funzionamento annuale
dell’unit à in pompa di c alore.
AdaptiveFunction Plu s con f unzione “Economy” consent e al gruppo
frigorifero di operare verso regimi energeticament e convenienti e di
soddisf are c omunque le c ondizioni di beness ere.
Y
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X
X Anno di viso in mesi (1 Gennaio, 2 Febbraio, ecc .).
Y Efficienz a energetica kWh forniti / kWh assorbiti.
Unità con Set-point fisso
Unità con Set-point scorrevole
Analisi ef fet tuata c onfr ont ando il f unzionament o di un’unità C ompact HT
con logica AdaptiveFunction Plus c he lav ora c on s et-point fisso (7°C
nella st agione estiva e 45°C nella stagione inv ernal e) o c on s et-poi nt
scorrevole (range tra 7 e 14 °C nella stagione estiva, range tra 35 e
45°C nella st agi one invernale) per un edificio ad uso uffici nella citt à di
Milano.
L’indice di Efficienza stagionale PLUS
L’Università di Padova ha elaborato l’indice di efficienza stagionale ESEER+, che tiene conto dell’adattamento del set-point del refrigeratore alle diverse
condizioni di c arico parziale e che perciò meglio carat terizza il comportament o stagionale del gruppo frigorifero con Ad aptive Function Plu s rispett o al
più tradizionale indice ESEER.
L’indice ESEER+ può ess ere quindi utilizzat o per una r apida val utazione dei cons umi stagionali di energia per i soli gruppi frigoriferi dotati di Ad aptive
Function Plus, in luogo di analisi reali più complesse, condotte sul sistema edificio-impianto, solitamente difficili da portare a ter mine.
2. Elevata precisione: Opzione “Precision”
In quest a modalità di f unzionament o l’unit à lavora a set-point fisso e
grazie al controllo sulla temperatura dell’acqua in mandata e
all’evoluta logica di regolazione è possibile garantire, per carichi
compresi tra il 50% e il 100%, uno sc ostament o medi o nel tempo
della temperatura dell’acqua for nita in utenza di circa ± 1,5°C rispetto
al valore di set-point contro uno scos tamento medio nel tempo di
circa ± 3°C c he nor mal mente si otti ene con controllo st andard sul
ritorno.
L’opzione “Pr ecision” è quindi garanzia di precisione e affidabilità in
tutt e quelle applicazioni i n cui è necess ario avere un regolatore c he
garantisca c on maggiore precisione un valore cost ant e della
temperatura dell’acqua fornita e laddove vi siano particolari esigenze
di controllo dell’umidità in ambiente. Nelle applicazioni di processo è
tuttavia sempre consigliabile l’utilizzo del serbatoio d’accumulo ossia
di un maggior contenut o acqua i mpianto che garantisc a una elevata
inerzia ter mica del sist ema.
s
s
FC
scostamento
carico
Unità con ser batoio d’accumulo, 4 litri/kW nell’impianto e
controllo sul ritorno.
Unità con ser batoio d’accumulo, 2 litri/kW nell’impianto e
controllo s ulla mandata c on funzione “Pr eci sion”
AdaptiveFunction Plus
ll grafico mostra l’andamento degli scost amenti della temperat ura
dell’acqua dal valore di set per diverse frazioni di carico, evidenziando
come un’unit à con c ontrollo sulla mandata e funzi one “Precision” di
AdaptiveFunction Plu s sia garanzia di maggior precisione sulla
temperatura dell’acqua fornita in utenza.
FC
Virtual Tank: affidabilità garantita anche con acqua solo nei
tubi
Un basso contenuto d’acqua nell’impianto può essere causa di poca
affidabilità di funzionamento delle unità chiller/pompe di calore e in
generale può generare ins tabilità del sistema e degrado della
prestazione verso l’utenz a. Grazie alla f unzione Virtual T ank, tutto
questo non è più un problema. L’unit à può lavorar e in i mpianti con s oli 2
litri/kW nelle t ubazioni dat o c he il controllo è in grado di compens are la
mancanz a di un’inerzia pr opria di un serbatoi o d’ accumulo agendo da
“smorzat ore” del s egnale di c ontrollo evit ando intempesti vi avviamenti e
spegnimenti del c ompressore e riducendo lo sc ostament o medi o dal
val ore di s et-point.
T
14
12
10
8
6
4
2
0
2000
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
T
t
T1
Temperat ura acqua pr odotta (°C)
Tempo (s)
Temperat ura di Set- point
Temperat ura di mandat a con Virtual Tank
Temperat ura di mandat a senza Virtual T ank
Il grafico riporta i diversi andamenti della temperatur a dell’acqua in
uscita dal chiller considerando una condizione di carico in utenza
dell’80%. Si può osserv are come l’andamento della temperat ura per
l’unità in cui oltr e alla l ogica AdaptiveFun ction Plus è attiva la
funzione Virtual Tank è molt o meno ist erico e s tabile nel tempo c on
valori medi della t emperatura più vicini al set- point di lav oro rispetto ad
un’unità priva di f unzi one Virtual Tan k. I noltre si può oss ervare c ome
per l’unit à con logica AdaptiveFunction Plu s e Virtual Tan k il
compressore si accenda un mi nor numero di v olte nello s tesso
intervallo di tempo c on ovvi vantaggi dal punto di vista dei c ons umi
elettrici e dell’affi dabilità del sistema.
T1
t
ACM Autotuning compressor management
AdaptiveFunction Plu s consente alle unità a Basso consumo di autoadattarsi all’impianto a cui sono asser vite in modo da individuare sempre i migliori
parametri di funzionament o del c ompressore nelle di verse condizioni di carico.
Durante le f asi iniziali di f unzi onament o la s peci ale f unzione “ Autotuning” consente alle unità a Bass o consumo c on Ad aptiveFunction Plus di
apprendere le carat teristiche delle inerzie ter miche c he regolano la dinamica dell’impianto. La funzione, che si attiva automaticamente alla prima
accensi one dell’unità, esegue alcuni cicli di funzionamento pr estabiliti, nel corso dei quali vengono elaborate le informazioni r elative all’andamento delle
temperature dell’acqua; in tal modo è possibile stimare le caratteristiche fisiche dell’impianto e di conseguenza individuare il valore ottimale dei
parametri da utilizzare per il controllo.
Alla fine di ques ta fase iniziale di autoapprendiment o, la funzione di “Autotuning” rimane atti va, consent endo il pront o adeguament o dei parametri del
controllo ad ogni modifica del circuito idraulico e quindi del contenuto d’acqua dell’impianto.
6

SEZIONE I: UTENTE
Logica di sbrinamento evoluta “DEFROST PLUS”
Con Adapti veFunction Pl us anche la logica di sbrinament o è adatt ati va e si bas a sulla variazione nel t empo della pressione di evaporazione.
Sfrutt ando ques to dato il controllore dell'unit à è in grado di c apire quando c'è un'effet tiva f ormazione di ghiacci o sulle batterie, consentendo di
minimizz are il numero di s brinamenti nelle c ondizioni di temperatur a est erna meno gravose, mentre nelle c ondizioni di temperatura e umi dità est erne
più gravose il contr ollore atti va i cicli di s brinamento in modo più t empes tivo ottimizz andone i t empi e le durat e. I n t al modo viene assicurata la completa
eliminazi one del ghiaccio dagli scambiat ori. Questo sistema garantisce notevoli vant aggi in termi ni di riduzi one dei cons umi e di maggior stabilità della
temperatura dell'acqua prodott a migliorando in t al modo il comfort perc epito.
Compensazione del Set-point
L’opzione Economy consent e al gruppo frigorifero di operare verso regimi energeticamente c onvenienti e di soddisf are c omunque le c ondizioni di
benessere.
Quest a f unzione c ontrolla la temperatur a di mandata con Set-point scorrevole modificando il valore del Set-point i mpostato in funzione del reale carico
termico dell’impianto; al diminuire del carico estivo il Set-point aumenta, mentr e al diminuire del carico invernale il Set-poi nt diminuisce.
E’ desti nat o alle applicazioni per la climatizzazione, ed è finalizzata al conteniment o dei consumi energetici rispet tando sempre però quelle c he s ono le
reali esigenze di carico dell’impianto. All’interno dell’ opzione Economy è possibile selezionare una fra tre diverse cur ve di adattament o del Set-point, a
seconda del tipo di impianto.
Funzione “Economy” in modalità W inter
Funzione “Economy” in modalità Summer
y
y
S
Economy
L
M
H
Precision
Economy
S
H
M
L
Precision
100%
x
100%
x
x Percentual e di c arico (%)
y Set-point (°C).
S Valore di Set-point impostato dall’utente
L Utilizzo in edifici con carichi molto sbilanciati.
M Situazione inter media tra L ed H (def ault).
H
Utilizzo in edifici c on c arichi molto omogenei.
Alta efficienz a.
x Percentual e di c arico (%)
y Set-point (°C).
S Valore di Set-point impostato dall’utente
L Utilizzo in edifici con carichi molto sbilanciati.
M Situazione inter media tra L ed H (def ault).
H
Utilizzo in edifici c on c arichi molto omogenei.
Alta efficienz a.
In alternativa alla modifica del Set-point in funzione del reale carico dell’impianto (opzione Economy) è possibile scegliere di ef fet tuar e la
compens azione del Set-point i n base alla t emperatura dell’aria esterna acquistando l’accessorio KEAP.
Questa funzione modifica il valore di Set-point in base alla temperatura dell’aria esterna. In base a tale valore, il Set-point vi ene calcol ato aggiungendo
(ciclo invernale) o sottraendo (ciclo es tivo) un valor e di offs et al valore di Set-poi nt i mpos tat o ( vedi es empi sot to riportati).
Questa funzione è attiva sia in modalità invernale che in modalità estiva La funzione è attiva solo in presenza dell’accessorio KEAP.
Ciclo invernal e
SC
Ciclo estivo
SI
SC
OS
OS
SI
RT
ST
T
ST
RT
T
OS = 15°C
RT = 25°C
ST = 20°C
OS = 8°C
RT = 15°C
ST = 15°C
T (°C)
SC (°C)
OS (°C)
SI (°C)
RT (°C)
ST (°C)
Temperatura dell’aria esterna
Temperat ura di Set- point calcol ato
Offset Set-point (valore c alcolato)
Set-point i mpostato
Range temperat ura aria est erna compens azione Set-poi nt
Set t emper atura est erna
E’ possibile decidere se attivar e la funzione in entrambe le modalità di funzionamento oppure solo in una di esse. Se abilitata la compensazione del Setpoint
in relazione alla temperatur a esterna viene automaticamente disabilitata l’opzione Economy.
E’ possibile però decider e di abilitare la compens azione del Set-point i n un ciclo ed abilitare la funzione Economy nell’altro ciclo.
7

I.2.1 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
Le unità sono c orredate di una targa matricola pos ta s ul fianco laterale
delle stesse; da ess a si possono trovare i dati identificati vi della
macc hina.
I.3.1
LIMITI DI FUNZIONAMENTO
Funzionamento estivo THAE 110÷119 HT
SEZIONE I: UTENTE
50
45
40
30
20
I.3 CONDIZIONI DI UTILIZZO PREVISTE
Le unità THAE sono pompe di calore reversibili su circuito frigorifero
monobl occo c on evaporazi one/condensazi one ad aria e ventilat ori
elicoidali.
10
0
-10
-15
5
18
10 15 20
Il loro utilizzo è previsto i n impianti di c ondizionament o e di proc esso
industriale in c ui è nec essario disporre acqua refrigerata e riscaldat a,
non per uso aliment are.
L’install azione d ell e unità è prevista al l’esterno.
Le unità sono c onf ormi alle seguenti Diretti ve:
○ Direttiva macchine 98/37/CE (MD);
○ Direttiva bass a t ensione 2006/95/CE (LVD);
○ Direttiva compatibilità elettromagnetica 89/336/CEE (EMC);
○ Direttiva attr ezzat ure in pressione 97/23/CEE (PED).
PERICOLO!
La macchina è stata progettata e costruita solo ed
esclusivam ente per funzionar e come r efriger atore
d’acqua con condensazione ad aria o pompa d i
calore con evaporazione ad aria; ogni altro uso
diverso da questo è espr essam ente VI ETAT O. È
vietata l’in stallazione d ella macchin a in ambiente
esplosivo.
PERICOLO!
L’install azione d ell a macchin a è prevista
all’ esterno. Segr egar e l’unità in caso d’ instal lazion e
in luoghi accessibili a persone di età inferiore ai 14
anni.
IMPORTANTE!
Il corretto funzionamento dell’unità è subordinato
alla scrupolosa osservanza delle istruzioni d’uso, al
rispetto degli spazi tecnici n ell’in stallazione e dei
limiti di impiego riportati nel presente manuale.
-20
Funzionamento invernale THAE 110÷119 HT
-15
-10
70
60
55
40
30
25
20
50
-5 0 5 10 15 40
T (°C) = Temperatura dell’aria (B.S.).
t (°C) = Temperatura dell’acqua prodotta.
In funzionamento estivo:
Massima t emper atura acqua ingresso 23°C.
In funzionamento invernale:
Massima t emper atura acqua ingresso 47°C.
Salti termici consentiti attraverso g li scambiatori
○ Salto termico ∆T = 3 ÷ 8°C.
○ Minima pr essione acqua 0,5 Barg.
○ Massima pressione acqua 3 Barg.
Nota bene:
Per uscit a acqua evaporator e con t emperat ura inferiore a 5°C
cont attar e il ser vizio pre- vendit a RHOSS S.p.A. prima dell’ordine.
8

SEZIONE I: UTENTE
I.4 AVVERTENZE SU SOSTANZE
POTENZIALMENTE TOSSICHE
PERICOLO!
Leggere attentamente le informazioni ecologich e e
le prescrizioni seguenti relative ai fluidi frigorigeni
utilizzati.
I.4.1.1 Identificazione del tipo di fluido frigorigeno
impiegato
R407C
• Difluorometano (HFC-32) 23% in peso
N° CAS: 000075-10-5
• Pent afluoroetano (HFC-125) 25% i n peso
N° CAS: 000354-33-6
• 1, 1, 1, 2 - T etrafluoroetano (HFC-134a) 52% in pes o
N° CAS: 000811-97-2
I.4.1.2 Identificazione del tipo di olio impiegato
L’olio di l ubrificazione i mpiegato è del tipo poliester e; in ogni cas o f are
riferiment o alle indic azioni c he si trovano s ulla t arghett a posta sul
compressore.
I.4.1.3
PERICOLO!
Per ulter iori informaz ioni sul le car atteristiche d el
fluido frigorigeno e dell’olio impieg ati si rimanda
alle sch ede tecniche di sicurezza disponibili presso
i produttori di refrigerante e di lubrificante.
Informazioni ecologiche principali sui tipi di
fluidi frigorigeni impiegati
SALVAGUARDIA AMBIENTALE
Leggere attentamente le informazioni ecologich e e
le prescrizioni seguenti.
• Persistenza e d egradazione
Fluido Formula chimica GW P (su 100 anni)
R32 CH 2 F 2 550
R125 C 2 HF 5 3400
R134a CH 2 FCF 3 1300
I refrigeranti HFC R32, R125 e R134a sono i singoli componenti che
miscelati al 23/25/52% c ostituisc ono R407C. Essi appartengono alla
famiglia dei fluidi i drofluorocarburi e s ono regolamentati dal Protoc ollo
di Kyot o (1997 e s uccessi ve revisioni) poiché sono fluidi c he producono
effetto serra. L’indice che misur a l’attitudine del refrigerante all’effetto
serra antropico è il G WP (Global War ming Potential).
Convenzionalment e per l’anidride car bonic a (CO 2 ) l’indice G WP=1. Il
val ore del G WP assegnato a ciasc un r efrigerante, rappresenta il
quantitativo equivalente i n kg di CO 2 che si deve emettere in atmosfera,
in una finestra temporale di 100 anni, per avere lo s tesso ef fett o s erra di
1kg di refrigerante disperso nel medesi mo arco di tempo.
La miscela R 407C è priva di elementi che distruggono l’ozono c ome il
cloro, pertanto il s uo valore di ODP (Oz one Depl etion Potential) è nullo
(ODP=0).
Refrigerante R407C
Componenti R32 ( CH 2 F 2 )
R125 ( C 2 HF 5 )
R134a ( CH 2 FCF 3 )
Composizione 23/ 25/ 52
ODP 0
GW P (su 100 anni) 1700
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
I fluidi Idrofluorocarburi contenuti nell’unità non
possono essere dispersi in atmosfera poich é sono
fluidi che producono effetto serra.
R32 e R125 sono dei deri vati da idrocarburi che si decompongono con
relativa rapidità nell’atmosfera inferiore (troposfera). I prodotti della
decomposizione sono altamente disperdibili e quindi hanno una
concentrazione molto bass a. Non infl uenzano lo smog fot ochi mico cioè
non rientrano tra i composti organici volatili VOC secondo quanto
stabilito dall’accor do UNECE.
• Effetti sul trattamento degli effluenti
Gli scarichi di prodotto rilasciati all’atmosfera non provocano
cont aminazione delle acque a lungo t ermine.
• Controllo dell’esposizion e/protezione individuale
Usare indumenti prot etti vi e guanti adatti e proteggersi gli occhi e la
faccia.
• Limiti di esposizion e professionale:
R407C
HFC 32
TWA 1000 ppm
HFC 125 TWA 1000 ppm
HFC 134a TWA 1000 ppm – 4240 mg/m 3 (OES)
• Manipolazione
PERICOLO!
Le person e ch e usano e provvedono alla
manutenzione dell’unità dovranno essere
adeguatamente istruite circa i rischi dovuti alla
manipolazion e di sostanze potenzialm ente
tossiche. La non o sservanza delle suddette
indicazioni può cau sare danni alle persone ed
all’unità.
Evit are l’inal azione di elevate c onc entr azioni di vapore. Le
concentrazioni at mosferiche devono essere ridott e al mini mo e
mantenut e al mini mo li vello, al di sotto del li mite di es posizione
professionale. I vapori sono più pesanti dell’aria, quindi è possibile la
formazi one di c onc entrazi oni elevat e vicino al s uolo dove la ventilazione
generale è scars a. I n ques ti casi, assicurare adeguat a ventilazione.
Evit are il contatto con fiamme libere e superfici calde perché si possono
formar e prodot ti di decomposizione irritanti e t ossici. Evit are il contat to
tra liquido e gli occhi o la pelle.
• Misure in caso di fuoriuscita accidental e
Assicurare un’adeguata protezione personale (con l’impiego di mezzi di
protezione per l e vie res piratorie) durante l’eliminazi one degli
spandimenti. Se le condizioni sono s ufficientement e sicure, isolare l a
font e della perdit a.
In pres enz a di s pandi menti di modes ta entit à, lasci are evaporare il
mat eriale a condizione c he vi si a una ventilazione adeguata. Nel cas o
di perdit e di entità rilevant e, ventilare adeguat amente l a zona.
Contenere il materiale versat o con s abbi a, t erra o altro materiale
assorbente idoneo.
Impedire c he il liquido penetri negli scarichi, nelle f ognat ure, negli
scantinati e nelle buche di l avoro, perc hé i vapori poss ono creare
un’at mos fera s off ocante.
I.4.1.4 Informazioni tossicologiche principali sul
tipo di fluido frigorigeno impiegato
• Inalazion e
Concentrazioni at mos feriche elevate possono c ausar e ef fet ti anest etici
con possibile perdit a di coscienza. Esposizioni prolungate poss ono
causare anomalie del rit mo c ardiac o e provoc are morte improvvisa.
Concentrazioni più elevate poss ono causare asfissia a c aus a del
contenuto d’ossigeno ridotto nell’atmosfera.
• Contatto con la pelle
Gli schizzi di liquido nebulizzat o possono provoc are us tioni da gel o. È
improbabile che sia pericolos o per l’assorbi mento c ut aneo. Il contat to
ripetut o o prolungato può c aus are la rimozione del grasso c utaneo, c on
conseguenti s ecchezza, screpolat ure e der matit e.
• Contatto con gli occhi
Spruzzi di liquido possono provoc are us tioni da gel o.
• Ingestione
Altamente i mprobabile, ma s e si verifica può provoc are us tioni da gel o.
9

0 OFF
I ON
SEZIONE I: UTENTE
I.4.1.5 Misure di primo soccorso
• Inalazion e
Allontanare l’infortunato dall’esposizione e tenerlo al caldo e al riposo.
Se necess ario, s omministrare ossigeno. Pr aticare l a respirazione
artificiale se l a respirazi one si è arrestata o dà segni di arrest arsi.
In cas o di arresto cardiac o effettuare mass aggio cardiaco est erno e
richiedere assistenza medica.
• Contatto con la pelle
In cas o di c ontatt o c on l a pelle, lavarsi immedi atament e con acqua
tiepida. Far sgelare con acqua le z one interessate. T ogliere gli
indumenti contaminati. Gli indumenti poss ono aderire alla pelle in cas o
di ustioni da gelo. Se si verificano sint omi di irritazioni o f ormazi oni di
vesciche, richiedere assistenza medica.
• Contatto con gli occhi
Lavare immediat ament e con s oluzione per lavaggio oculare o acqua
pulita, tenendo scost at e le palpebre, per almeno di eci mi nuti.
Richiedere assistenza medica.
• Ingestione
Non provocare il vomito. Se l’infortunato è cosciente far sciacquare la
bocca con acqua e far bere 200-300 ml d’acqua.
Richiedere i mmedi ata assistenza medica.
• Ulteriori cur e m ediche
Trattamento si ntomatico e terapia di supporto quando indicat o. Non
somministrare adrenalina e far maci simpaticomimetici similari in seguito
ad esposizione, per il rischio di aritmia c ardiac a.
I.5 DESCRIZIONE COMANDI
I comandi sono costituiti dall’interruttor e generale, dall‘interruttore
automatico e dal pannello interfaccia utente accessibili sulla macchina.
I.5.1 INTERRUTTO RE GENERALE
Dispositivo di manovra e sezionamento dell’alimentazione a comando
manual e del tipo “b” (rif. EN 60204-1§5.3. 2).
I.5.2 INTERRUTTORI AUTOMATICI
• Interruttore automatico a protezione del compressor e
L’interruttore permette l’alimentazione e l’isolamento del circuito di
pot enza del compress ore.
I.5.3
TAS TIERA DI COMANDO INSTALLATA A
BORDO MACCHINA
I.4.2
INFORMAZIONI SUI RISCHI RESIDUI E
PERICOLI CHE NON POSSONO ESSERE
ELIMINATI
IMPORTANTE!
Prestare l a m assima attenzione ai simboli e all e
indicazioni poste sulla macchina.
Display:
visualizza i val ori di tutti i parametri (es.
temperatura acqua i n uscit a, ecc.) e i c odici
degli eventuali allarmi.
Nel caso i n cui permangano dei rischi malgrado tutte le dis posizioni
adottat e, s ono st ate applicat e sulla macchina delle t arghett e adesi ve
secondo quant o indicat o nella norma “ISO 3864”.
THAE 110
LED alimentazione:
indica, a macc hina s pent a, che l’unità è
elettricamente s ott o t ensione. Se
lampeggiante c on unit à acc esa indica che il
compressore è fermo per rispetto delle
temporizzazioni di sicur ezza. Il led è usat o
anche come separat ore deci male nelle
indicazioni di t emperatura.
THAE 113÷119
LED Inverno - Tasto ON/OFF, DOW N:
Il led arancio acces o indica c he l’unità sta funzionando
in ciclo di riscaldament o. Se l ampeggiante indic a che è
in corso la temporizzazione all’attivazione di uno
sbrinamento. Il tas to c ons ent e l’accensione o lo
spegniment o dell’unit à e per met te l o scorriment o in
basso della lista dei parametri, dei valori visualizzati e
degli eventuali codici di allarme.
LED Estate - Tasto MODE, UP:
Il led verde acces o indica c he l’unità s ta f unzi onando
in ciclo di raf freddamento. Se lampeggiante c on led
inverno acces o indica c he è in c orso uno sbrinament o.
Il tast o consente di sel ezionare il modo di
funzionamento dell’unità (ciclo esti vo o invernal e) e
permett e lo sc orrimento in alt o della lista dei parametri,
dei val ori visualizzati e degli eventuali c odici degli
allarmi.
Indica la presenza di componenti in tensione.
Indica la presenza di organi in movimento
(cinghie, ventilatori).
Indica la presenza di superfici calde
(circuito frigo, testate dei compressori).
Led Alarm - T asto ALARM, PRG:
Il led ross o acc eso i ndica la presenza di al meno una
situazione di allarme nella macc hina. Il t ast o consente
la programmazi one della macchi na, la visualizzazione
dei codici degli allarmi inter venuti ed il reset degli
stessi.
Dalla tastiera a display installata a bordo macchina è possibile
accedere ai par ametri su tr e livelli: utente, assistenza tecnica e
costruttore. I livelli di assistenza tecnica e costruttore sono protetti da
pass word.
Indica la pr esenza di spigoli acum inati in
corrispondenza delle batterie alettate.
10

I.6 ISTRUZIONI DI UTILIZZAZIONE
Per mezzo degli interruttori e della tastiera è concesso all’utente di
eseguire le s eguenti operazi oni:
• alimentazione dell’unità;
• avvi ament o;
• stand-by;
• cambiamento/sc elta del modo di f unzionamento;
• impos tazione Set-point esti vo e i nvernale;
• visualizzazione allar mi medi ant e dis play;
• visualizzazione st atus componenti principali mediant e led o displ ay;
• arresto dell’unit à;
• isolament o dalla ret e el ettrica.
I.6.1
IMPORTANTE!
Qualsi asi altr a oper azione è di p ertinenza del
personale qualificato autorizzato dalla RHOSS
S.p.A.
ALIMENTAZIONE DELL’UNITÀ
I.6.3
SEZIONE I: UTENTE
AVVIAMENTO
Per avviare l’unit à premer e per 2” il tas to ON/OFF.
Si accende il led r elati vo al
modo di funzionamento atti vo al
momento dell’ultimo arresto ed il
display visualizza la temperatur a
dell’acqua in ingresso.
Inizia a lampeggiare il led che
segnala la temporizzazione del
compressore (led status
compressore).
Per aliment are elettricamente l’unit à
ruotare in senso orario l’interruttor e
generale dopo aver armato l’interruttor e
aut omatico a pr otezione del compress ore.
Dopo un i nter vallo di t empo il led
è acc eso indicando l’avviamento
del compr essore.
I.6.2
Si accende il led “ alimentazi one”.
ISOLAMENTO DELLA RETE ELETTRICA
I.6.4 ARRESTO
Per spegnere l’unità premere per 2” il tast o ON/OFF, oppure aprire,
se pres ent e, il comando remoto (SCR). I n quest o modo vi ene
garantita l’ali mentazione elet trica alla r esistenz a sc ambiat ore a
piastre ed alla resistenza antigelo dell’accumulo (accessorio KRAA).
Per isolare elet tricament e l’unit à ruotare in
senso antiorario l’interruttore gener ale.
Per assicurarsi c he ness uno
alimenti accidentalmente l’unità, è
possibile bloccar e l’interruttore
generale.
Si spegne il led “ alimentazi one”.
Si spengono i led relativi al
funzionamento del compress ore
e al modo di funzionamento
attivo. Resta acceso il led
“aliment azione” indicando c he
l’unità è sot to tensi one.
IMPORTANTE!
L’interruttore generale, se ap erto, esclud e
l’alim entazione el ettrica all a r esi stenza scambiator e
a piastre, all a resi stenza antigelo d ell’ accumulo
(accessor io RAA) e all a r esi stenza carter
compressore ( accessorio RCC per i modelli
105÷124, di seri e su 127). Tal e interruttore va
azionato solo in caso di pulizia, manutenzion e o
riparazion e della macchina.
11

SEZIONE I: UTENTE
I.6.5 CAMBIAMENTO DEL MODO DI
FUNZIONAMENTO
Per cambiar e il modo di f unzi onament o dell’unit à, pr emere per 2
secondi il tasto MODE.
Si spegne il led r elati vo al modo
di funzionament o atti vo e si
accende il led relativo al modo di
funzionamento scelt o. I nizia a
lampeggiare il led che segnala l a
temporizzazione del
compressore (led status
compressore).
Dopo un i nter vallo di t empo il led
è acc eso indicando il riavvi o del
compressore.
12

SEZIONE I: UTENTE
I.6.6
IMPOSTAZIONE ADAPTIVEFUNCTION PLUS
Funzione AdaptiveFunction Plus Economy
Utilizzando l a funzione “Economy” di AdaptiveFunction Plus è
possibile c oniugare il comfort c on l’esigenza di un basso c ons umo
energetico. Infat ti, agendo sul valore di Set-point, ottimizz a il
funzionamento del compress ore in funzione delle reali condizioni di
carico.
Funzione AdaptiveFunction Plus Precision
Utilizzando l a funzione “Precision” di AdaptiveFunction Plus è
possibile ottenere, ai carichi parziali, il minor scostamento medio
possibile dal valore di Set-point della temperatura dell’acqua inviata alle
utenze.
Di default l’unit à è set tat a in modalità AdaptiveFunction Plus
Precision.
Per l’impostazione della modalità AdaptiveFunction Plus Economy,
procedere c ome descritto:
Premendo il t asto MODE è possibile spostarsi sull’etichetta che
permette l’impostazione del AdaptiveFun ction Plus.
Premere per 2 s econdi il t asto Prg per acc edere.
Sul displ ay compare l’etic het ta
AFP (AdaptiveFunction Plu s).
Sul displ ay compare l’etic het ta
Coo (Set-point esti vo).
Dall’etichetta AdaptiveFunction Plus (AFP) è possibile i mpost are la funzi one AdaptiveFunction Plus nelle modalità Winter e Summ er ed abil itare la
gestione dedicat a ai Sist emi Radi anti:
Impostazione Pr eci sion (*)
Impostazione
AdaptiveFunction Plus
in modalità Winter
Vedi paragrafo
I.6.6.1
Impostazione Economy
Impostazione curva
di regolazione
(*)
Impostazione Pr eci sion (*)
Impostazione
AdaptiveFunction Plus
in modalità Summ er
Vedi paragrafo
I.6.6.2
Impostazione Economy
Impostazione curva
di regolazione
(*)
Abilitazione
AdaptiveFunction Plus
in modalità
Sistemi Radianti
Abilitazione
Vedi paragrafo
I.6.6.3
(*) (*) = impost azioni di default
13

SEZIONE I: UTENTE
I.6.6.1
AdaptiveFunction Plus Economy in modalità
Winter
Premendo il t asto Prg si acc ede alla prima masc hera per la scelta del
modo di funzionamento Economy.
AdaptiveFunction Plu s in mod alità W inter
y
Precision
S
L
Economy
M
H
Sul displ ay compare l’etic het ta
AF1.
Premendo nuovamente il t ast o Prg si accede alla masc hera per la
scelta della f unzi one AdaptiveFunction Plus Economy in Winter.
100%
x Percentual e di c arico (%)
y
Set-point (°C).
S
Valore di Set-point impostato dall’utente
Win Rad
°C °C
(Win=modalità Winter / Rad=Sistemi Radianti)
L 41, 0 31, 0 Utilizzo in edifici con carichi molto sbilanciati.
M 38, 5 28, 0 Comf ort ed ef ficienz a int ermedi (default).
H 36, 0 25, 0
Utilizzo in edifici c on c arichi molto omogenei.
Alta efficienz a.
x
Sul displ ay compare l’etic het ta AF3
Sul displ ay compare l’etic het ta
P.
Per acc eder e al valore modificabile del parametro s elezionat o pr emere
il tasto Prg.
Mediant e il t asto MODE(UP) è possibile modificare il parametr o da P a
E abilitando così la funzione AdaptiveFunction Plus Economy in
Winter.
Sul displ ay compare il val ore di
def ault M.
Sul displ ay lampeggia per
qualche s econdo il valore
memorizzat o (E). Dopodiché il
display visualizza l’etichetta
AF1.
Premendo il t asto MODE è possibil e selezi onare AF 3 per definire una
delle tre cur ve di regolazione del Set- point per la f unzione
AdaptiveFunction Plu s Economy in modalità Winter. Le tre cur ve di
regolazione corrispondono a tr e di vers e leggi di variazione del Set-poi nt
in funzione del carico, al fi ne di modificar e il grado di comfort ott eni bile
in ambiente e l’ef ficienz a della macc hina.
È possi bile scegliere una di queste tre cur ve di regolazi one:
Etichetta
Caratteristiche della curva di regolazione
Utilizzo in edifici con carichi molto sbilanciati.
Efficienz a superiore allo st andard.
Comf ort ed ef ficienz a int ermedi (default).
Utilizzo in edifici c on c arichi molto omogenei.
Alta efficienz a.
Mediant e il t asto MODE (UP) e ON/OFF
(DOWN) è possi bile sel ezionare la c ur va di
regolazione (L, M, H) in Winter.
Sul displ ay lampeggia per
qualche s econdo il valore
memorizzat o (L o M o H).
Dopodiché il display vis ualizza
l’etichetta AF3.
14

SEZIONE I: UTENTE
I.6.6.2
AdaptiveFunction Plus Economy in modalità
Summer
Premendo il t asto Prg si acc ede alla prima masc hera per la scelta del
modo di funzionamento Economy.
Premendo il t asto MODE è possibil e selezi onare AF4 per definire una
delle tre cur ve di regolazione del Set- point per la f unzione
AdaptiveFunction Plu s Economy in modalità Summ er. Le tre c urve
di regolazione corrispondono a tre diverse leggi di variazione del Setpoint
in f unzione del c arico, al fine di modificare il grado di c omfort
ottenibile in ambient e e l’efficienz a della macc hina.
È possi bile scegliere una di queste tre cur ve di regolazi one:
Etichetta
Caratteristiche d ella curva di regolazione
Utilizzo in edifici con carichi molto sbilanciati.
Efficienz a superiore allo st andard.
Comf ort ed ef ficienz a int ermedi (default).
Utilizzo in edifici c on c arichi molto omogenei.
Alta efficienz a.
Sul displ ay compare l’etic het ta
AF1.
y
AdaptiveFunction Plu s in mod alità Summer
Premendo il t asto MODE si acc ede alla mascher a per la scelt a del
modo di funzionamento Economy in Sum mer.
Economy
S
H
M
L
Precision
Sul displ ay compare l’etic het ta AF2
100%
x Percentual e di c arico (%)
y Set-point (°C).
S Valore di Set-point impostato dall’utente
°C
L 11, 0 Utilizzo in edifici con carichi molto sbilanciati.
M 12, 5 Comf ort ed ef ficienz a int ermedi (default).
H 14, 0
Utilizzo in edifici c on c arichi molto omogenei.
Alta efficienz a.
x
Premendo nuovamente il t ast o Prg si accede alla masc hera per la
scelta della f unzi one AdaptiveFunction Plus Economy in Summer.
Sul displ ay compare l’etic het ta AF4
Sul displ ay compare l’etic het ta
P.
Per acc eder e al valore modificabile del parametro s elezionat o pr emere
il tasto Prg.
Mediant e il t asto MODE(UP) è possibile modificare il parametr o da P a
E abilitando così la funzione AdaptiveFunction Plus Economy in
Summer.
Sul displ ay compare il val ore di
def ault M.
Sul displ ay lampeggia per
qualche s econdo il valore
memorizzat o (E). Dopodiché il
display visualizza l’etichetta
AF2.
Mediant e il t asto MODE (UP) e ON/OFF
(DOWN) è possi bile sel ezionare la c ur va di
regolazione (L, M, H) in Summ er.
15

SEZIONE I: UTENTE
Mediant e il t asto MODE(UP) è possibile modificare il parametr o da n a
y abilitando così la funzione AdaptiveFunction Plu s per Si stemi
Radianti.
I.6.6.3
Sul displ ay lampeggia per
qualche s econdo il valore
memorizzat o (L o M o H).
Dopodiché il display vis ualizza
l’etichetta AF4.
AdaptiveFunction Plus Economy in modalità
Sistemi Radianti.
Nel caso di impianto a Sist emi R adianti, è necess ario configurare la
macc hina c ome di seguito descritto.
Premendo il t asto Prg si acc ede alla prima masc hera per la scelta del
modo di funzionamento Economy.
Sul displ ay lampeggia per
qualche s econdo il valore
memorizzat o ( y). Dopodiché il
display visualizza l’etichetta
AF5.
IMPORTANTE!
Se la funzione Sistemi Radianti è abilitata ( y), la
funzione AdaptiveFunction Plu s Economy in
Summer vien e forzata in funzionamento Pr eci sion.
I.6.7 VARIABILI DI REGOLAZIONE MODIFICABILI
DA TASTIERA
Le variabili modificabili da tastiera vengono descritte nella tabella
seguent e.
Etichetta
Funzione
Limite
regolazione
Valore
DEFAULT
Sul displ ay compare l’etic het ta
AF1.
Set-point cooling 5÷18°C 7°C
Set point heati ng 25÷60°C 45°C
Premendo il t asto MODE si acc ede alla mascher a per la scelt a del
modo di funzionamento Sist emi Radi anti.
Set-point cooling in
Economy
Set point heati ng in
Economy
Set point heating Sistemi
Radianti
5÷10°C -
42÷57°C -
32÷45°C -
Abilitazione estate/inverno remoto
Abilitazione trasduttore di pressione
(controllo c ondens azione FI)
n
y
Sul displ ay compare l’etic het ta AF5
Premendo nuovamente il t ast o Prg si accede alla masc hera per la
scelta dell’abilitazione AdaptiveFunction Plus p er Sistem i Radi anti.
Password (assistenza tecnica)
Impostazione
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision in Wint er
Impostazione
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision in Summer
Impostazione
curva di regolazi one Ec onomy i n Wi nter
Impostazione
curva di regolazi one Ec onomy i n Summer
Abilitazione
AdaptiveFunction Plu s Sist emi R adianti
P
P
M
M
n
Sul displ ay compare l’etic het ta
n.
16

SEZIONE I: UTENTE
I.6.8 IMPOSTAZIONE SET-POINT ESTIVO ED
INVERNALE
IMPORTANTE!
Modifiche o variazioni di parametri di
funzionamento della macchina devono essere
effettuate prestando la massima attenzione a non
creare situazioni di contrasto con altri parametri
impostati.
L’utente è aut orizzato a modificare il valore del Set-point esti vo e del
Set-point invernal e entro i li miti di regolazi one indic ati nel Par. I.5.7.
Se ad esempio il parametro Coo (Set- point esti vo) viene impost at o con
valore 0, anche il parametro A05 (set allar me antigelo) deve ess ere
modificato al fi ne di evit are il fer mo macchina. Il parametro A05 è
protet to da pass word, pertant o è modificabile escl usivamente da
personale aut orizzato RHOSS S.p.A.
Ogni qualvolta si i mposti il parametro A05 c on valori inf eriori a 1,5°C
risulta indispens abile l’utilizzo di acqua miscelata c on glicole etilenic o in
opportuna percentuale.
Per l’impostazione del Set- point estivo ed invernale procedere come
descritto:
Premere per 2 s econdi il t asto Prg per acc edere.
Per acc eder e al valore modificabile del parametro s elezionat o
premere il tas to Prg.
Sul display compare il valore del
Set-point esti vo.
Mediant e il t asto MODE (UP) e ON/OFF
(DOWN) è possi bile aumentarne e dimi nuirne
il valor e.
Una volt a impos tat o il valore desiderato del Set-point esti vo o invernal e
è suf ficient e premere contemporaneament e i t asti MODE e ON/OFF per
memorizzare il valore i mpostato.
Sul displ ay compare l’etic het ta
Coo (Set-point esti vo).
Premendo il t asto MODE è possibile spostarsi sull’etichetta che
permette l’impostazione del Set-point invernale.
Sul displ ay lampeggia per
qualche s econdo il valore di
Setpoint memorizzato.
Dopodichè il display vis ualizza
l’etichetta Coo se si è
memorizzato il valor e del Setpoint
esti vo o HEA se si è
memorizzato il valor e del
Setpoint invernale.
Sul displ ay compare l’etic het ta
HEA (Set-poi nt invernale).
Per tornare alla schermata i niziale premere c ont emporaneamente i
tasti MODE e ON/OFF.
Il display visualizzerà l a
temperatura dell’acqua in
ingresso.
17

SEZIONE I: UTENTE
I.7 NAVIGAZIONE MENÙ
Set-point Cooling (°C).
Set-point Heating (°C).
Temperat ura acqua ingresso (°C).
Temperat ura scambiator e est erno (°C).
(non usat o)
Temperat ura acqua uscit a (°C).
Pressione tras dutt ore (bar).
Tensione f ase L1 (V).
Premendo
cont emporaneament e UP e
Down si ha la
memorizzazione del valore
impos tato.
Tensione f ase L2 (V).
Tensione f ase L3 (V).
Trasdutt ore di pressione
non abilitato.
CC2 è accessibile solo se
CC1=y
Trasdutt ore di pressione
abilitato (sbrinamento in
pressione) (def ault).
Controllo c ondens azione
abilitato (ventilatore in
proporzionale) (def ault).
Controllo di
condens azione non
abilitato.
Ingresso estate / inverno non abilitato (default).
Ingresso estate / inverno abilitato.
Inserire password (assistenza tecnica).
Abilitazione AdaptiveFunction Plu s in modalità
Winter (Precision o Ec onomy).
Abilitazione AdaptiveFunction Plu s in modalità
Summer (Precision o Economy).
Abilitazione AdaptiveFunction Plu s in modalità
Sistemi R adianti.
18

I.7.1
SEGNALAZIONE STATUS
Temporizzazione del compressore
Durante la temporizzazione del
compressore lampeggia il led
alimentaz ione (rosso).
Temporizzazione dello sbrinamento
SEZIONE I: UTENTE
Tabella allarmi
A Automatico
M Manual e
A3M Automatico per 3 volt e poi manuale
Allarme Descriz ione allarme Reset
Allarme blocco antigelo
M
Durante la temporizzazione dello
sbrinamento il led inverno (arancio)
lampeggia.
Sbrinamento attivo
Durante lo s brinamento il led inverno
(arancio) è acces o ed il led estate
(verde) lampeggia.
Tastiera remota (KTR)
Se è collegata all’unità la tastiera
remot a, s ul displ ay compaiono tre
segni orizzont ali.
Selettore comando remoto (SCR)
Se l’unità viene spenta da un
comando remoto, s ul dis play c ompare
la dicitura Scr.
Scheda clo ck (KSC)
Allarme pressos tat o dif ferenziale
Allarme bass a pressi one
Allarme alta pressione
Allarme termica ventilatore
Allarme pompa
Allarme s onda ST1 guasta
Allarme s onda ST2 guasta
Allarme s onda ST3 guasta
Allarme trasduttor e di pressione guasto
Segnalazi one manutenzione pompa
Segnalazi one manutenzione c ompressore
Allarme sc heda cl oc k
Allarme sequenza fasi
Allarme min/ max tensione
A3M
A3M
M
M
M
A
A
A
A
A
A
A
M
A
Se l’unit à viene s pent a da
un’impost azione delle f asce orarie, s ul
display c ompare l a dicit ura CLo.
I.7.2
SEGNALAZIONE ALLARMI
IMPORTANTE!
Ogni anomalia o allarme indicato dalla macchina
NON deve essere ignorato e deve essere al più
presto verificato e ripr istinato. Se l’al larm e si
ripresenta, chiam are l’assistenza tecni ca.
La s egnalazione della pres enz a di un allarme avviene mediante la
visualizzazione sul display del codice dell’allarme inter venuto.
In cas o di allarme a reset Manuale premere il tast o ALARM e verificare
il corretto riavvio dell’unità.
Ad allar me r esett at o sul display
ricompar e la t emper atura
dell’acqua in ingresso.
19

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
II
II.1
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
DESCRIZIONE DELL’UNITÀ
II.1.1 CARATTERIS TICHE COSTRUTTIVE
○ Strutt ura portante e pannellatura r ealizzat e in l amier a zincata e
ver niciata (RAL 9018); basamento in lamiera di acci aio zinc ata.
○ Compress ori ermetici rot ati vi tipo Scroll compl eti di prot ezione
termica i nterna e resistenza del c arter atti vat a aut omaticamente alla
sosta dell'unit à (purc hé l'unit à sia mant enuta aliment at a elettricamente).
Con dispositivo di avviamento “Soft-start” per i modelli monofase.
○ Scambiat ore lato acqua di tipo a piastr e saldobras at e in acciaio i nox,
completo di resist enz a antigelo ed adeguat ament e isolato.
○ Scambiat ore lato aria costit uito da batt eria in t ubi di rame e alette di
allumini o con trattamento idrofilico.
○ Doppio elet troventilat ore elicoi dale a rotore ester no, munito di
protezione ter mica int erna e c omplet o di rete di pr otezione.
○ Attacchi idraulici filettati maschio.
○ Pressost ato diff erenzial e a prot ezione dell’unit à da eventuali
interruzioni del fl usso acqua.
○ Circuito frigorifero realizzat o con t ubo di rame ricotto (EN 12735-1-2)
completo di: filtro deidratatore, attacc hi di c arica, press ostato di
sicurezza sul l ato di alta pressione, pressostato sul l ato di bassa
pressione, valvola di es pansione t ermos tatica, val vola sol enoide,
economizz atore, val vola di i nversione ciclo, ricevitore di liquido e
val vole di ritegno.
○ Unità con grado di protezi one IP24.
o Controllo
compatibile, con funzione AdaptiveFunction
Plus.
○ L’unit à è c omplet a di carica di fluido frigorigeno R407C.
○ Vaschetta raccogli condensa con scarico canalizzabile e resistenza
riscaldant e f unzionante in regime invernale.
II.1.2 ALLESTIMENTI DISPONIBILI
Pump P0 – Alles timent o con circolat ore.
Pump P1 – Alles timent o con pompa.
Tank & Pump ASP0 – Alles timent o con circolat ore e acc umulo. Il
serbat oio di accumulo inerziale è inst allato sulla mandata del circuit o
idraulico.
Tank & Pump ASP1 – Alles timent o con pompa ed acc umulo. Il
serbat oio di accumulo inerziale è inst allato sulla mandata del circuit o
idraulico.
II.2 QUADRO ELETTRICO
○ Quadro el ettrico accessibile apr endo il pannello front ale, c onforme
alle norme IEC in vigore, munit o di apertura e c hiusura mediant e
apposito ut ensile.
○ Compl eto di:
• cablaggi elettrici predisposti per l a tensione di aliment azione 400-
3ph+N-50Hz;
• alimentazione circuito ausiliario 230V-1ph+N-50Hz derivata
dall’alimentazione generale;
• interruttore generale di manovra-sezionatore sull’alimentazione,
completo di dispositi vo blocc oporta di sicurezz a;
• interrutt ore automatico a protezione del c ompress ore;
• fusibile di protezione per il circuito ausiliario;
• cont attor e di pot enz a per il compress ore;
• comandi e c ontrolli macchina remotabili.
○ Scheda elettr onica programmabile a microprocess ore gestit a dalla
tastiera i nserita i n macchi na.
○ La sc heda assol ve alle f unzi oni di:
• Regolazione e gestione dei set delle temperature dell’acqua in uscita
dalla macchina; dell’inversione ciclo; delle temporizzazioni di sicurezza;
della pompa di circolazi one; del contaore di lavoro del compress ore e
della pompa impianto; della prot ezione antigelo elet tronica ad
inserzione automatica con macc hina spent a; delle f unzi oni che
regolano l a modalità di int ervent o dei singoli organi c ostituenti la
macc hina;
• protezione tot ale della macchina, eventuale s pegniment o della
stessa e visualizzazione di tut ti i singoli allarmi i nter venuti;
• monitore di sequenza fasi a protezi one del compress ore;
• protezione dell’unità contro bassa o alta tensione di alimentazione
sulle fasi;
• visualizzazione dei set programmati mediant e display; delle
temperature acqua i n/out mediante display; degli allarmi mediante
display; del f unzi onament o refrigerator e o pompa di calore mediante
led;
• aut odiagnosi con verifica c onti nua dello st atus di f unzionamento
della macc hina;
• interfaccia ut ent e a menù;
• codice e descrizione dell’allarme;
• gestione dello storico allarmi (menù protetto da pass word
costruttore).
○ In particolare, per ogni allar me vi ene memorizzato:
• dat a ed ora di inter vento (se pres ente l’acc essorio KSC);
• codice e descrizione dell’allarme;
• i valori di temperatura dell’acqua in/out nell’istante in cui l’allarme è
inter venut o;
• tempo di ritardo dell’allarme dall’accensione del dispositivo a lui
collegato;
• status del compressore al momento dell’allarme;
○ Funzioni avanzat e:
• predisposizione per collegamento s eriale (acc essorio KRS485,
KFTT10, KRS232, KUSB);
• possibilità di avere un ingresso digitale per la gestione del doppio
set-point da remot o (consult are il pre- vendit a RHOSS S.p.A.);
• possibilità di avere un ingresso analogico per il set-point scorrevole
mediant e un s egnale 4-20mA da remot o (consultar e il pre- vendit a
RHOSS S.p.A.);
• predisposizione per gestione f asce orarie e parametri di lavoro c on
possibilità di programmazione settimanale/giornalier a di funzionamento
(accessorio KSC);
• chec k-up e verifica di dello s tat us di manutenzione pr ogrammat a;
• collaudo della macc hina assistit o da comput er;
• aut odiagnosi con verifica c onti nua dello st atus di f unzionamento
della macc hina.
○ Regolazione del set-point mediante AdaptiveFun ction Plus con
due opzi oni:
• a set-point fisso (opzione Precision);
• a set-point scorrevole (opzione Economy).
II.3
II.3.1
RICAMBI ED ACCESSORI
IMPORTANTE!
Utilizzare solo ed esclusivamente r icambi e
accessori origin ali. RHOSS S.p.A. declina ogni
responsabilità p er danni causati d a manomissioni o
interventi eseguiti da p ersonale non autorizzato o
per disfunzioni dovute all’uso di ricambi o
accessori non origin ali.
ACCESSORI MONTATI IN FABBRICA
P1 – Allestimento con pompa.
ASP 1 – Allesti mento con pompa ed accumulo.
SIL – Insonorizzazione del vano tecnico + cuffi a compr essore.
RAA – Resist enz a antigelo accumul o (disponibile per gli allesti menti
ASP0 - ASP1).
RPB – Reti di protezione batterie (per modelli 113-119, di serie per
modello 110).
SFS – Dispositi vo s oft-st art per la riduzione della corrente di spunt o in
fase di avviamento (per modelli con alimentazione 400 V).
DSP – D oppi o set-point medi ant e il consenso digitale (incompatibile
con l’accessorio CS) previsto solo per i modelli con controllo
compati bile e con opzione Precision, deve ess ere inoltre
gestito come speci ale tramit e il nostro ufficio pre-vendita.
CS – Set-point sc orrevole mediante segnal e analogico 4-20 mA
(incompatibile con l’access orio DSP e KEAP) previsto solo per i modelli
con c ontrollo
compatibile e c on opzione Precision, deve
essere inoltre gestit o come speciale tramit e il nostro ufficio pre- vendita.
20

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
II.3.2 ACCESSORI FORNITI SEPARATAMENTE
KSA – Supporti anti vibranti.
KRPB – Reti di protezione batterie (per modelli 113-119, di serie per
modello 110).
KRS232 – Convertit ore seriale RS485/R S232 per il dial ogo tra la rete
seriale RS485 e sist emi di super visione con collegament o seriale al PC
mediant e porta seriale RS232 (cavo RS232 fornit o).
KUSB – Convertitore s eriale RS485/USB per il dialogo tra la ret e
seriale RS485 e sist emi di super visione con collegament o seriale al PC
mediant e porta USB (cavo USB for nito).
KFA – Filtri acqua.
RJ12-20M – Cavo di collegamento 20m per KTR.
RJ12-30M – Cavo di collegamento 30m per KTR.
KTR – Tastiera r emota per c omando a distanza, c on display LCD
retroilluminato (funzionalità identiche a quella inserita in macchina).
KRIT – Resistenza elettrica integrati va per pompa di calore.
KEAP – Sonda aria es terna per compens azione del Set-poi nt e/o
gestione r esistenz a integrati va (inc ompati bile con l’access orio CS).
KSC – Sc heda cloc k per l a visualizzazione data/ora e la gestione della
macc hina c on fasc e orarie giornaliere e settimanali di start/stop, c on
possibilità di variare i set-point.
KRS485 – Sc heda i nterfaccia s eriale RS485 per creare reti di dialogo
tra schede (massi mo n° 200 unità per una dist anz a massima di 1. 000)
ed il building automation o sist emi di super visione es terni o
super visione RHOSS S.p.A. (Protocolli supportati: protocollo
propriet ario; Modbus ® RTU).
KFTT10 – Scheda interfaccia seriale FTT10 per collegamento a sistemi
di supervisione (sistema LonWor ks ® conf orme al pr otoc ollo Lonmar k ®
8090-10 con profilo chiller).
KISI – Int erfaccia seriale CAN bus (Controller Area N et wor k compatibile
con il sistema idronic o evolut o
per la ges tione int egrata del
comf ort (prot ocollo s upportato C anO pen ® ).
KMDM – Kit modem GSM 900-1800 da connettere all’unità per la
gestione dei paramentri e di eventuali s egnali di allarme da remot o. Il kit
consiste in un modem G SM con relati va scheda RS232. È necess ario
l’acquisto di una scheda SIM dati non for nita da RHOSS S.p.A.
KRS – Soft ware di super visione RHOSS S.p.A. per il monitoraggio e l a
telegestione delle unità. Il kit consiste in un CD ROM e in una chiave
hardware.
La descrizion e e le istruzioni di montaggio degli accessori sono
fornite assieme al corrispondente accessorio.
II.4
TRASPORTO – MOVIMENTAZIONE
IMMAGAZZINAMENTO
PERICOLO!
Gli interventi di trasporto e movimentazione vanno
eseguiti d a per sonal e sp eci alizz ato e addestr ato a
tali operazioni.
IMPORTANTE!
Porre attenzione affinché la macchina non subisca
urti accidentali.
I modelli THAE 110÷119 vengono forniti:
• ricoperte da un imballo di cartone;
• protet te nella parte superiore da un tel aio di legno;
• fissate ad un pallet medi ant e 4 viti;
• legate mediant e due regett e.
THAE 110÷119
I componenti a corredo dell’unità sono:
• Istruzioni per l’uso;
• Schema elet trico;
• Elenco centri di assist enz a aut orizzati;
• Documenti di garanzi a;
• Manual e d’ uso e manut enzione delle pompe, dei ventilatori e delle
val vole di sicurezza.
II.4.2 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE
PERICOLO!
La movimentazione d ell’unit à deve essere eseguita
con cura onde evitare danni alla struttura estern a e
alle parti meccaniche ed elettriche interne.
Assicurarsi inoltre che non vi siano o stacoli o
persone lungo il tragitto, onde evitare p erico li di
urti, schiacciamento o ribaltamento del mezzo di
sollevamento e movimentazion e.
L’unit à è fornit a su di una strutt ura di sost egno i n legno, quest a struttura
è stata realizzata per agevol are la movi mentazi one dell’unità mediante
un c arrello elevatore a forche o un trans pallet. Utilizzare ques to metodo
per portare l’unità i n prossi mità del luogo di inst allazione.
In prossi mità del l uogo d’installazi one finale, rimuovere la strutt ura
inferiore in legno (s vitar e le 4 viti). Dopo aver acc ett ato l’idoneità
(portat a e s tat o di usura), far pass are le ci nghie attraverso i passaggi
presenti sul basament o dell’unit à. Tensionare le cinghie verificando c he
rimangano aderenti al bordo s uperiore del passaggio; sollevare l’unit à
di pochi centimetri e, solo dopo aver verificato la stabilità del carico,
estrarre i morali avendo c ura di non interporre parti del c orpo onde
evit are qualsivoglia rischio da event uale schiacci ament o o urto
derivant e da c adute o movi menti repentini accidentali del carico.
Sollevare con cautela l’unit à fino al l uogo d’installazi one. Calare con
cura la macc hina e fissarla.
.
II.4.1
IMBALLAGGIO COMPONENTI
PERICOLO!
Non aprire o manomettere l’imballo fino al punto di
installazione. Non lasciare gli imballi a portata d ei
bambini.
SALVAGUARDIA AMBIENTALE
Smaltire i materiali d ell’imballo in conformità alla
legislazione nazionale o locale vigente nel Vostro
paese.
21

0 OFF
0 OFF
I ON
I ON
II.4.2.1
Indicazioni per la movimentazione
PERICOLO!
La posizione del baricentro non centrato potrebbe
dar luogo a movimenti repentini e pericolosi. L a
movimentazione dell’unità deve essere eseguita
con cura onde evitare danni alla struttura estern a e
alle parti meccaniche ed elettriche interne.
Assicurarsi inoltre che non vi siano ostacoli o
persone lungo il tragitto, onde evitare pericoli di
urti, schiacciamento o ribaltamento del mezzo di
sollevamento.
X
THAE 110
Y
THAE 113119 P0/P1
X
Y
II.5
SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
ISTRUZIONI D’INSTALLAZIONE
PERICOLO!
L’install azione d eve essere eseguita
esclusivamente da tecnici esperti abilit ati ad
operare su prodotti per il condizion amento e la
refrigerazione. Un’in stallazione non corretta può
determinare un cattivo funzionamento dell’unità
con conseguenti sensibili cali di rendimento.
PERICOLO!
È fatto obbligo al personale di seguire le normative
locali o nazion ali vigenti all’atto della messa in
opera della macchina. La do cumentazione relativa
agli accessori forniti separatamente viene allegata
agli st essi.
PERICOLO!
L’install azione d ell a macchin a è prevista
all’ esterno. Segr egar e l’unità in caso d’ instal lazion e
in luoghi accessibili a persone di età inferiore ai 14
anni.
PERICOLO!
Alcun e parti interne d ell’unità potrebbero essere
causa di tagli. Utilizz are idonee protezioni
individuali.
PERICOLO!
Con temperatura estern a prossima al lo zero,
l’acqu a normalmente prodotta durante lo
sbrinamento delle batterie potrebbe formare d el
ghiaccio e rendere scivolosa la pavimentazion e in
prossimità del luogo d’installazion e dell’unità.
Se l’unit à non viene fiss ata s ui supporti antivi branti (KSA), una volt a
post a a terra deve ess ere sal damente anc orat a al pavi mento mediante
l’utilizzo di tasselli a filettatura metrica M6. A tale scopo sono state
previste delle asole sul bas ament o.
THAE 113119 ASP0/ASP1
X
Y
II.4.3
Modello X Y
THAE 110 HT P0/P1 mm 190 400
THAE 110 HT ASP0/ASP1 mm 190 400
THAE 113 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 113 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
THAE 119 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 119 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
CONDIZIONI D’IMMAGAZZINAMENTO
Le unità non sono sovrapponibili. I limiti di temperatura di
immagazzinamento sono -9÷45°C.
II.5.1 REQUISITI DEL LUOGO D’INSTALLAZIONE
La sc elta del luogo di i nstallazi one va fatt a in accor do a quanto indicato
nella norma EN 378-1 e seguendo le prescrizioni della nor ma EN 378-
3. Il luogo di i nstallazione deve c omunque tenere in c onsiderazione i
rischi deter minati da una accident ale f uoriuscit a del gas
frigoriferocontenut o nell’unit à.
II.5.1.1 Installazione all’esterno
Le macchine destinate ad essere installate all’esterno devono esser e
posizionate in modo da evitar e che event uali perdit e di gas refrigerante
possano disperdersi all’interno di edifici mettendo quindi a repentaglio
la salute delle persone.
Se l’unit à viene i nstallata s u t errazzi o c omunque sui t etti degli edifici, si
dovranno prender e adeguate misure af finché event uali f ughe di gas
non poss ano dis perdersi attraverso sist emi di aerazione, porte o
aperture similari.
Nel caso i n cui, nor mal mente per motivi estetici, l’unit à venga inst allata
all’interno di strutture in muratura, tali strutture devono essere
adeguatament e ventilat e in modo da prevenire la for mazione di
pericolose concentrazioni di gas refrigerante.
22

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
II.5.2
SPAZI DI RISPETTO, POSIZIONAMENTO
IMPORTANTE!
Prima d i installare l’unità, verificare i limiti di
rumorosità ammissibili nel luogo in cui essa dovrà
operare.
IMPORTANTE!
L’unità va posizionat a rispettando gli spazi tecnici
minimi r accom andati ten endo presente
l’accessibilità alle connessioni acqua ed elettriche.
L’unit à è prevista per installazi one est erna. L’ unità va i nstallat a
rispettando gli spazi t ecnici mi nimi racc omandati tenendo pres ent e
l’accessibilità alle connessioni acqua ed elettriche. Una corretta
collocazione dell’unit à prevede la sua messa a li vello e un piano
d’appoggio in grado di reggerne il peso, non può ess ere ins tallat a su
staff e o mensol e.
THAE 110 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Modello 110
L1 mm 300
L2 mm 600
L3 mm 700
L4 mm 600
THAE 113-119 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Modello 113 119
L1 mm 300 300
L2 mm 600 600
L3 mm A bocc a libera
L4 mm 300 300
23

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
IMPORTANTE!
Il posizion amento o la non corretta installazion e
dell’unità po ssono causare un’amplificazione della
rumorosità o delle vibrazioni generate durante il
suo funzionamento.
Sono fornibili i seguenti accessori volti a ridurre il rumor e e le vibrazioni:
KSA - Supporti anti vibranti.
Nell’installazione dell’unità tenere presente quanto segue:
• pareti riflettenti non isolate acusticamente in prossimità dell’unità
possono c aus are un aumento del livello di pressione s onor a totale,
rilevat o in un punt o di misura vicino alla macchi na, pari a 3 dB(A) per
ogni superficie pres ent e;
• installare appositi supporti anti vibranti sot to l’unità per evitare di
trasmettere vibrazioni alla s trutt ura dell’edificio;
• collegare idraulicament e l’unit à c on giunti elastici, i noltre l e t ubazi oni
devono essere supportat e in modo rigido e da strutture solide.
Nell’attraversare pareti o divisori, isolare le tubazioni con manicotti
elastici. Se a seguito dell’installazione e dell’avvio dell’unità si riscontra
l’insorgere di vibrazioni strutturali dell’edificio che provochino risonanze
tali da generar e rumore i n alc uni punti dello stess o è necessario
cont attar e un t ecnico c ompetente in ac ustica che analizzi in modo
completo il probl ema.
II.6
II.6.1
COLLEGAMENTI IDRAULICI
COLLEGAMENTO ALL’IMPIANTO
IMPORTANTE!
L’impianto idraulico ed il collegamento dell’unità
all’imp ianto devono essere eseguiti rispettando la
normativa locale e nazionale vigente.
IMPORTANTE!
È consig liabile l’installazion e di valvole
d’intercettazione che isolino l’unità dal resto
dell’impianto. È obblig atorio montare filtri a rete d i
sezione quadrata (con lato massimo di 0,8 mm), di
dimensioni e perdite di carico adeguate
all’imp ianto. Pulire il filtro periodicamente.
○ L’unit à è dotat a di att acchi idr aulici filett ati maschi o e di val vola di
sfiato aria manuale posta all’interno del mantello.
○ È consigliabile l’installazione di valvole di intercettazione che isolino
l’unità dal resto dell’impianto e di giunti elastici di collegamento.
○ È obbligatorio montare un filtro a rete metallica (a maglia quadrata di
lato non superiore a 0,8 mm) di di mensioni e perdit e di c arico adeguate
all’impianto, sulle tubazioni di ritorno dell’unità.
○ La portata d’acqua attr averso l o scambi atore non deve scender e al
di sott o del val ore corrispondent e ad un s alto termic o di 8°C.
○ È consigliabile nei lunghi periodi di inat tivit à sc aricare l’acqua
dall’impianto.
○ Si può ovviare allo scarico dell’acqua aggiungendo del glicole
etilenico nel circuit o idraulico ( vedi Prot ezione dell’unit à dal gelo).
All estim ento Pump
○ Le unità sono dot at e di pompa di circolazi one, vas o di espansi one e
val vola di sicurezza.
All estim ento Tank & Pump
○ Le unità sono dot at e di s erbat oio di acc umulo inerziale, pompa di
circolazione, vas o di espansione a membrana, rubi nett o di scarico e
val vola di sicurezza.
Terminato il collegament o dell’unità, verificare che tutte l e t ubazi oni non
perdano e sfi atare l’aria contenuta nel circuito. La portat a d’acqua
attravers o lo sc ambiat ore non deve sc endere al di s ott o del valore
corrispondent e ad un s alto ter mico di 8°C.
II.6.2 CONTENUTO DEL CIRCUITO IDRAULICO
Il controllo elettronic o dotato della funzione AdaptiveFunction
consente di ridurre la quantità d’acqua nell’impianto. Per un regolare
funzionamento delle unità, deve peraltro esser e garantit o un c ont enuto
minimo di acqua nell’impianto idr aulico.
Tutte l e unità s ono dot ate di un vaso d’espansione che limita il massi mo
contenuto d’acqua nell’impianto.
Se il contenuto d’acqua presente nell’impianto è inferiore alla quantità
minima indicat a è nec essario i nstallare un acc umulo aggiuntivo.
Se il contenut o d’acqua s upera i valori massimi indicati è necess ario
aggiungere un vaso d’es pansione aggiunti vo opportunament e
dimensionat o.
Modello
Miscel a con glicol e etileni co
0 % 10 % 20 % 30 %
110 l 190 170 155 145
113 l 190 170 160 140
119 l 190 170 160 140
II.6.3
DATI IDRAULICI
Modello 110 113 119
Val vola di sicurezz a barg 3 3 3
Contenut o acqua sc ambiat ore l 0,76 1,33 1,90
Contenut o acqua s erbat oio ASP1 l 30 35 45
II.6.3.1
Dati tecnici vaso espansione
Modello 110 113 119
Capacit à l 7 7 7
Precarica barg 1 1 1
Pressione massima vas o di espansi one barg 3 3 3
24

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
II.6.4
INSTALLAZIONE CONSIGLIATA
THAE 110
4 1
7
3
5
1
Se viene ritenuta onerosa l’operazione di scarico dell’impianto, può
essere miscelato all’acqua del glicole di etilene che in giusta
proporzione, garantisc e la prot ezione contro il gelo.
IMPORTANTE!
La miscelazione dell’acqu a con il glicole modifica
leprestazioni dell’unità.
L’utilizzo del glicole etilenico è pr evisto nei c asi in cui si voglia ovviare
allo scarico dell’acqua del circuito idraulico durante la sosta invernale o
qualora l’unit à debba fornire acqua r efrigerata a temperat ure inferiori ai
5°C. La miscelazione con il glicole modifica le caratteristiche fisiche
dell’acqua e di conseguenza le prestazioni dell’unità. La corretta
percentuale di glicole da introdurre nell’impianto è ricavabile dalla
condizione di lavoro pi ù gravosa tra quelle di s eguito riportate. Nella
tabella “H” sono riportati i coefficienti moltiplicati vi che permett ono di
det erminare le variazioni delle prest azioni delle unit à in funzione della
percentuale di glicole etilenico necess aria.
3
4
1
6
THAE 113-119
1
1 Rubinetto
2 Filtro acqua (a cura dell’installatore)
3 Ingresso acqua
4 Uscita acqua
5 Attacco per carico e scarico
6 Rubinetto di carico e sc arico
7 Manometro pressione acqua impiant o
II.6.5 PROTEZIONE DELL’UNITÀ DAL GELO
IMPORTANTE!
L’interruttore generale, se ap erto, esclud e
l’alim entazione el ettrica all a r esi stenza scambiator e
a piastre, all a resi stenza antigelo d ell’ accumulo e
pompa (accessorio KRAA), alla resistenza antigelo
vaschette e al la r esistenz a carter compressore. Tal e
interruttore va azionato solo in caso di pulizi a,
manutenzione o riparazione della macchina.
Con l’unit à in funzione la sc heda di controllo preser va lo sc ambiat ore
lato acqua dal congelamento fac endo inter venire l’allarme antigelo che
ferma la macc hina se la temperat ura della s onda, pos ta s ullo
scambiator e, raggiunge il set impost ato.
IMPORTANTE!
Con l’unità messa fuori servizio, bisogna prevedere
in tempo allo svuotamento dell’intero contenuto
d’acqua d el circuito.
2
2
1
I coefficienti moltiplicativi sono riferiti alle seguenti condizioni:
temperatura aria in i ngresso condens atore 35°C; t emperat ura uscita
acqua refrigerata 7°C; differenziale di temperatur a all’evaporatore 5°C.
Per condizioni di lavoro di verse, poss ono ess ere utilizzati gli stessi
coefficienti in quanto l’entità della loro variazione è trascurabile.
Tabella “H”
Glicole in
peso
10% 15% 20% 25% 30% 40% 50%
Temperatura
congelamento -5 -7 -10 -13 -16 -22,3 -33,8
°C
fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 0,965 0,955
fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 0,970 0,965
fc Δpw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 1,250 1,330
fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 1,140 1,200
fc QF = Fatt ore c orretti vo della pot enzi alità frigorifera.
fc P = Fat tore c orretti vo della potenza elettrica assor bita.
fc ∆pw = Fattore correttivo delle perdite di carico all’evaporatore.
fc G = Fattore correttivo della portata acqua glicolata all’evaporatore.
II.7
COLLEGAMENTI ELETTRICI
PERICOLO!
Install are sempr e in zon a protetta ed in vicinanz a
della macchina un interruttore automatico generale
con curva caratter istica ritardata, di ad eguata
portata e potere d’interruzion e e con dist anza
minima di apertura dei contatti di 3 mm. Il
colleg amento a t erra d ell’unit à è obbligatorio per
legge e salvaguarda la sicurezza dell’utente con la
macch ina in funzione.
PERICOLO!
Il coll egam ento el ettrico del l’unità deve essere
eseguito da personale compet ente in materia e nel
rispetto dell e normative vigenti n el p aese di
installazione d ell’unità. Un allacciamento elettrico
non conforme solleva RHOSS S.p.A. da
responsabilità p er danni alle cose ed alle persone. Il
percorso d ei cavi elettrici per il colleg amento del
quadro non deve toccare le p arti calde d ella
macch ina (compr essore, tubo mandata e lin ea
liquido). Proteggere i cavi da eventuali b ave.
IMPORTANTE!
Per i collegamenti elettrici d ell’unità e d egli
accessori far e riferimento allo schem a elettrico
fornito a corredo.
Il dispositi vo blocc oporta di sicurezz a escl ude automaticamente
l’alimentazione elettrica dell’unità all’eventuale apertura del pannello di
copertura del quadro elettrico.
25

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
Dopo avere aperto il pannello frontale dell’unità far passare i cavi di
alimentazione attr averso gli opportuni pressac avi sulla pannellatura
esterna e attr averso i pressac avi che si trovano alla bas e del quadro
elettrico.
L’alimentazi one elettrica, f ornit a dalla linea monof ase o trifas e, deve
essere portata all’interruttore di manovra-sezionatore. Il cavo di
alimentazione deve essere del tipo flessibile c on guaina in
policloroprene non pi ù leggero di H 05RN-F: per l a sezione fare
riferiment o alla tabella s eguente o allo schema elettrico.
Modello
Sezione linea
Sezione PE
Sezione comandi
e controlli remoti
110 230V-1ph-50Hz mm² 6 6 1,5
110 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
113 230V-1ph-50Hz mm² 10 10 1,5
113 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
119 400V-3ph+N-50Hz mm² 4 4 1,5
Il condutt ore di terra deve ess ere più lungo degli altri condutt ori in modo
che esso sia l’ultimo a tendersi in cas o di allent amento del dispositi vo di
fissaggio del cavo.
II.7.1.1 Gestione remota mediante predisposizione
dei collegamenti a cura dell’installatore
Le c onnessioni tra sc heda e int erruttor e o l ampada remota deve ess ere
eseguita c on cavo schermato c ostituit o da 2 condutt ori ritorti da 0,5
mm² e lo sc her mo. Lo scher mo va c onnesso alla barra di terra presente
sul quadro (da un s olo l ato). La distanza massima previst a è di 30 m.
SCR - Selettore c omando ON/OFF remoto.
SEI - Selett ore estate-inverno.
LBG - Lampada blocco generale.
• Abilitaz ione ON/OFF remoto (SCR)
IMPORTANTE!
Quando l’unità viene posta in OFF da selettore
comando remoto, sul display del pannello di
controllo a bordo m acch ina compare la scritta Scr.
Rimuovere il ponticello del morsetto ID8 pres ent e sulla scheda
elettronica e collegare i c avi pr oveni enti dal s elett ore ON/ OFF comando
remoto (selettore a cura dell’installatore).
ATTENZIONE
Contatto aperto: unità in OFF
Contatto c hius o: unità in ON
• Abilitaz ione estate/inverno remoto su TH AE
Collegare i cavi proveni enti dal s elett ore estat e/inverno remoto sul
morset to ID7 pr esente s ulla scheda elettronica.
Modificare a quest o punto il parametr o SUr c he da n deve passar e a y.
ATTENZIONE
Contatto aperto:
Contatto c hius o:
ciclo di riscaldamento
ciclo di raffreddament o
• Remotazione LBG
In cas o di r emotazi one delle due s egnalazi oni c ollegare le due lampade
secondo l e indicazioni riportat e nello sc hema elet trico a c orredo della
macc hina.
II.7.1.2 Gestione remota mediante accessori forniti
separatamente
È possi bile remotare il controllo della macchina collegando alla tastiera
presente a bordo macchi na una sec onda t astiera (access orio KTR). Per
la scelta del sist ema di remot azione consult are il paragrafo II.3.
L’utilizzo e l’installazione dei sistemi di remotazione sono descritti nei
Fogli Istruzione allegati agli stessi.
II.8
II.8.1
ISTRUZIONI PER L’AVVIAMENTO
IMPORTANTE!
La messa in funzione o primo avviamento della
macch ina (dove previsto) deve esser e eseguito
esclusivamente da p ersonale qu alificato delle
officine autorizzate RHOSS S.p.A., e comunque
abilitato ad op erare su questa tipologia di prodotti.
IMPORTANTE!
I manuali d’uso e manutenzione delle pompe, d ei
ventilatori e delle valvole di sicurezza vengono
alleg ati al presente manuale e devono essere letti in
tutte le parti.
PERICOLO!
Prima d ell a messa in funzione assi curar si ch e
l’installazione ed i collegamenti elettrici siano stati
eseguiti conformemente a qu anto riportato nello
schema elettrico. Assicurarsi inoltre che non vi
siano persone non autorizzate n ei pressi della
macch ina durante le suddette operazioni.
CONFIGURAZIONE
Set di taratura componenti di sicurezza
Pressostato Intervento Ripristino
di alta pressione 29, 5 barg 24, 5 barg - Automatico
di bass a pr essione 2,2 barg 0,7 barg - Aut omatico
differenziale acqua 50 mbar 80 mbar - Aut omatico
Parametri di configurazione
Impostaz ione st andard
Set-point t emper atura di lavoro esti va 7°C
Set-point t emper atura di lavoro invernal e (THAE) 45°C
Differenziale di t emperatura di lavoro 2°C
Set-point t emper atura antigelo
1,5°C
Differenziale temperat ura antigelo 2°C
Tempo di esclusione press. di bassa pressione all'avviamento 120"
Tempo di esclusione press. differenziale acqua all’avviamento 15"
Tempo di ritardo s pegni mento circolatore 15"
Tempo min. fra due accensioni consecutive del compressore 360"
Le unità sono c ollaudat e in fabbrica, dove sono eseguit e le tarat ure e le
impostazioni standard dei parametri che garantiscono il corretto
funzionamento delle macchi ne i n condizioni nominali di lavoro. La
configurazione della macc hina è eff ett uat a in fabbrica e non deve
essere mai variata.
IMPORTANTE!
Nel caso di utilizzo di unità p er produzione d ’acqu a
a bassa temper atura verificar e l a regol azione d ell a
valvola termostatica.
II.8.2 AVVIAMENTO DELL’UNITÀ
Prima dell’avviamento dell’unità effettuare le seguenti verifiche.
○ L’alimentazi one elettrica deve avere caratteristiche confor mi a
quanto indic ato s ulla t arghett a di i dentificazione e/o sullo sc hema
elettrico e deve rientrare nei s eguenti limiti:
• variazi one della frequenza di alimentazi one. ±2 Hz;
• variazi one della tensione di alimentazione: ±10% della tensi one
nominale;
• sbilanciamento tra le fasi di alimentazione:

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
Per il dimensionament o dei cavi di aliment azione f are riferimento a
quanto riportato s ullo schema elettrico.
La macc hina può essere avviat a agendo sul tast o ON/OFF post o s ulla
tastiera a bordo macchi na. Tramit e il tas to MODE scegliere un modo di
funzionamento (refrigeratore o pompa di cal ore). Le eventuali anomalie
verranno immediat ament e visualizzat e dal displ ay della t astiera di
comando. All’avviamento il primo dispositivo che si avvia è la pompa,
prioritario su tutto il resto dell’impianto. In questa fase, il pressostato
differenziale di mi nima portat a acqua e il pressos tat o di bass a
pressione (se presente) vengono ignorati per un tempo pr eimpost ato,
per evit are pendolazi oni deri vanti da bolle d’ aria o turbolenz a nel
circuito idraulico o dalle flutt uazioni di pressione nel circuito frigorifero.
Trascorse quest e t emporizzazioni, viene accettat o il consenso defi nitivo
all’avviamento della macchina, successivamente, passato un altro
inter vallo di tempo di sicurezza, viene avviat o il compress ore.
Durante le f asi iniziali di f unzi onament o la s peci ale f unzione
“Autot uning” consente all’unit à di apprendere l e caratteristiche delle
inerzie ter miche che regolano la dinamica dell’impianto .
La f unzione, che si atti va aut omaticament e alla prima acc ensione
dell’unit à e dopo l unghi periodi di inatti vità, esegue alc uni cicli di
funzionamento, nel corso dei quali vengono elaborat e le infor mazioni
relative all’andamento delle temper ature dell’acqua.
IMPORTANTE!
In questa fase si d eve riten ere norm al e ch e l a
temperatura d i mand ata scenda, an che di al cuni
gradi, al di sotto del valore di set impostato
rimanendo comunque superiore al set antigelo in
ciclo estivo.
II.8.3
MESSA FURI SERVIZIO
IMPORTANTE!
Il man cato utilizzo dell’unità nel periodo invernale
può causare il congelamento dell’acqua
nell’impianto.
Durante i lunghi periodi di f ermo macchina bisogna is olare
elettricamente l’unità agendo sull’interruttore generale. Bisogna
prevedere in tempo lo svuotamento dell’intero contenuto. Verificare al
momento dell’installazione l’opportunit à di miscelar e all’acqua
dell’impianto del glicole di etilene che, in giusta proporzione, garantisce
la prot ezione contro il gelo (vedi Protezi one dell’unità dal gelo).
II.8.4 RIAVVIO DOPO LUNGA INATTIVITÀ
Prima del riavvio assicurarsi che:
• non ci sia aria nell’impianto idraulico (nell’eventualità sfiatare);
• l’acqua nello scambiatore circoli nella quantità richiesta;
• lo scambiatore lato aria si trovi in buone condizioni di ventilazione e
sia pulit o.
II.9
NATURA E FREQUENZA DELLE VERIFICHE
PROGRAMMATE
PERICOLO!
Gli interventi manutentivi anche a carattere
puramente ispettivo vanno eseguiti d a tecnici
esperti, abil itati a operar e su prodotti per il
condizionamento e la refrigerazione.
PERICOLO!
Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità
dalla rete prima di qualunque operazione
manutentiva su di essa anche se a car attere
puramente ispettivo. Verificare che nessuno
alimenti accidentalmente la macchina, bloccare
l’interruttore generale in posizione di zero.
Allo scopo di garantire un funzionamento regolar e ed efficient e
dell’unit à è opportuno far eff ett uare un c ontrollo sistematico del gruppo
a scadenz e regolari, per prevenire event uali f unzionamenti anomali c he
potrebbero danneggiare i componenti principali della macc hina.
OGNI 6 MESI:
• Controllo carica gas.
• Verifica ass enz a f ughe gas.
• Verifica ass orbiment o elettrico unit à.
• Verifica f unzionamento press ostato differenziale acqua.
• Sfiato aria da i mpiant o idraulico.
• Controllo c ont att ore del quadro elettrico.
A FINE STAGIONE a unità spenta
• Verifica lo s tat o di pulizia dello sc ambiat ore lato aria.
• Svuot amento i mpiant o acqua.
• Ispezione e verifica serraggio cont atti elettrici e relati vi morset ti.
II.10 ISTRUZIONI DI MANUTENZIONE
PERICOLO!
Gli interventi manutentivi anche a carattere
puramente ispettivo vanno eseguiti d a tecnici
esperti, abil itati a operar e su prodotti per il
condizionamento e la refrigerazione. Utilizzare
idonee protezioni individuali (guanti, o cchiali).
PERICOLO!
E’ vietato introdurre oggetti appuntiti attraverso le
griglie di asp irazion e e mandata aria.
PERICOLO!
Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità
dalla rete prima di qualunque op erazion e
manutentiva su di essa anche se a car attere
puramente ispettivo. Verificare che nessuno
alimenti accidentalmente la macchina, bloccare
l’interruttore generale in posizione di zero.
PERICOLO!
Nel caso di rotture di componenti d el circuito
frigorifero o di perdit a di carica d i fluido frigorigeno,
la parte superiore d ell’involucro del compressore e
la lin ea di scarico possono raggiungere per brevi
periodi temperature pro ssime ai 180°C.
II.10.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
II.10.1.1 Circuito frigorifero
Controllo carica fluido frigorig eno
Dopo avere inserito (a unità spent a) un manometro s ulla pres a di
pressione sul l ato di mandata e uno sulla presa di pressi one sul lato di
aspirazione, avviare l’unità e c ontrollar e le rel ati ve pressioni una volt a
che risultino stabilizzate.
• Verifica assenza fughe fluido frigorigeno
A unit à s penta, con apposito c ercafughe controllare il circuito frigorifero.
• Verifica stato di pulizia dello scambiatore lato aria:
Ad unità spent a oss ervare lo scambiatore l ato aria e a s econda del
caso:
• asportare dalla s uperficie alettat a qualsiasi c orpo estraneo che
possa ostruire il passaggio dell’aria;
• eliminare la pol vere deposit at a, possibilment e aspirandola;
• effettuare un blando l avaggio con acqua, unito ad un leggero
spazzol ament o;
• effettuare l’asciugat ura in aria;
• mantenere gli scarichi della c ondens a liberi da eventuali ostruzi oni.
II.10.1.2 Circuito idraulico
• Verifica pr esso stato differenzi ale acqua
Durante il nor male funzionamento dell’unità chiudere lentamente la
val vola di interc ettazi one posta sul ramo d’ingresso acqua all’unità.
Qualora durant e la fas e di prova si arrivasse a chi uder e compl etamente
la val vola d’int ercett azione s enza int ervent o del press ost ato
differenziale, spegnere i mmediatamente l’unità agendo sul t asto
ON/OFF del pannello di c ontroll o e procedere alla s ostituzi one del
componente.
• Sfiato aria da impianto acqua
Lo sfiato aria viene agevolato dai rubinetti manuali posti all’interno
dell’unità ed accessibili aprendo la pannellatura del vano tecnico. I
modelli Tank & Pump sono dotati anche di una valvola di sfiato
aut omatica mont ata nella parte s uperiore dell’accumulo.
• Pressione d ell a precar ica del vaso di esp ansione
Dall’apposit o attacc o di c arica post o sul vaso d’es pansi one è possi bile
verificare la pressione di precarica (vedi Dati tecnici vaso di
espansione).
• Svuotamento impianto acqu a
Nelle unità Tank & Pump lo svuotamento è facilitato dell’apposit o
rubinet to post o s ul fondo del serbatoi o. Per le unit à Pump lo sc arico
dell’impianto è possibile dalla valvola di sfiato posta sul tubo di uscita
dell’acqua. Per accertarsi del completo svuotamento del circuito
idraulico aprire tutte le valvole di sfiato manuale poste all’interno
dell’unit à.
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
Se l’impianto è addizion ato con liquido antigelo,
quest’ultimo non va scaricato liberamente, p erch é
inquinante, deve essere raccolto ed eventualmente
riutilizzato. Il rubinetto di riempimento non deve
essere aperto con presenza di acqua gl icol ata.
27

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
II.10.1.3 Circuito elettrico
Sono raccomandat e le s eguenti operazioni:
• verifica assor biment o elettrico unità mediant e pinz a amperometrica
e confronto del valore con quelli riportati nella tabella dei dati tecnici;
• a unità spenta e scollegata dall’alimentazione, ispezione e verifica
serraggio contat ti elet trici e relati vi morsetti.
II.10.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIO
II.10.2.1 Istruzioni per la sostituzione di componenti
Nel caso di riparazione di un’unità, spegnere la stess a e recuperare il
fluido frigorigeno da entrambi i lati di alt a e bass a pressione e nella
linea del liquido. Questo perché nel c aso di rimozi one di c arica di fl uido
frigorigeno dall’unit à sol ament e dal lat o di alta pressione, può
succedere che le spirali del compressore si chiudano tra l oro
impedendo l’equalizzazione delle pressioni nello st esso. In tal modo l a
parte di bassa pressione dell’involucro e la linea di aspirazione
potrebbero rimanere press urizzate. In quest o cas o, s e si applica una
torcia di brasatura su un componente a bassa pressione dell’unità, la
miscela pressurizzat a di fluido frigorigeno e olio uscendo dal circuito
può incendiarsi al c ontat to c on l a fiamma della torcia. Per pr evenire
questo rischio è i mportante c ontr ollare l’eff etti vo scarico della pressione
sui rami di alt a e bass a pr essione pri ma di dissal dare.
II.10.2.2 Ripristino carica fluido frigorigeno
Una carica r apida effet tuata solo s ul lat o di aspirazione di un’unità
monof ase può produrre un manc ato avviamento del c ompress ore o
rottura. Il miglior modo per prevenire questa sit uazi one è di ef fet tuar e la
carica su entrambi i lati, di bassa e di alta pressione si mult aneamente.
L’eventuale integrazione sulle unità di fluido frigorigeno R407C
(R32/R125/R134a) deve ess ere f att a in fas e liquida in spillamento dalla
bombol a per non alterarne la composizione.
II.11 INDICAZIONI PER LO SMANTELLAMENTO
DELL’UNITÀ E SMALTIMENTO SOSTANZE
DANNOSE
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
RHOSS da sempre è sensib ile alla salvaguardia
dell’ambiente. E’ importante ch e le indicazioni
seguenti vengano scrupolosamente seguite da chi
effettuerà lo smantellamento dell’unità
Lo s mantellament o dell’unità va eseguit o solo da parte di una ditta
aut orizzata al ritiro di pr odotti/ macc hine i n obsolesc enz a.
La macchina nel suo complesso è costituita da materiali trattabili come
MPS (materia prima s econdaria), con l’obbligo di rispet tare l e
prescrizioni seguenti:
• deve esser e rimoss o l’olio c ont enuto nel compress ore, esso deve
essere recuperato e consegnato a un ente autorizzato al ritiro dell’olio
esaus to;
• se l’impianto è addizionato con liquido antigelo, quest’ultimo non va
scaricato liberamente, perché inqui nante. Deve essere raccolt o ed
eventual mente riutilizzato.
• il fluido frigorigeno non può essere scaricat o nell’atmosfer a. Il suo
recuper o, per mezzo di apparecchi ature omologate, deve pr evedere
l’utilizzo di bombole adatt e e la c ons egna a un centro di raccolt a
aut orizzato;
• il filtro deidratat ore e la c omponentistica elettronica (condens atori
elettrolitici) sono da considerarsi rifiuti speciali, come tali vanno
consegnati ad un ent e aut orizzato alla loro raccolt a;
• il mat eriale di is olamento dei t ubi i n gomma poliuretanica espansa e
polietilene espanso reticol ato, poliuretano espans o (che riveste
l’accumulo), il pellabile, il polistirolo dell’imballo e la spugna
fonoassor bente c he ri ves te l a pannellat ura devono essere rimossi e
trattati come rifiuti assimilabili agli urbani.
28

SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
II.12
CHECKLISTE
INCONVENIENTE
INTERVENTO CONSIGLIATO
1 – PRESSIONE IN M ANDAT A EL EVATA
Insuf ficient e aria di raffr eddamento allo sc ambiat ore lat o aria:
verificare spazi tec nici ed event uali os truzioni della batteria.
Ventilatore non f unziona:
verificare funzionalità del ventilatore.
Carica di fluido frigorigeno eccessi va: scaricare l’eccess o.
2 – PRESSIONE IN M ANDAT A B ASSA
Carica di fluido frigorigeno ins ufficiente:
1 - indi viduare ed eliminare eventuale perdit a;
2 - ripristinare la carica c orretta.
Problemi meccanici al compressore:
sostituire il compressore.
3 – PRESSIONE IN ASPIR AZIONE ELEVAT A
Eccessi vo carico ter mico:
verificare dimensionamento dell’impianto, infiltrazioni ed isolamento.
Funzionamento irregolare della val vola d’es pansione:
verificare funzionalità.
Problemi meccanici al compressore:
sostituire il compressore.
4 – PRESSIONE IN ASPIR AZIONE B ASSA
Carica di fluido frigorigeno ins ufficiente:
1 - indi viduare ed eliminare eventuale perdit a;
2 - ripristinare la carica c orretta.
Filtro parzialment e os truito (risulta brinato):
sostituire il filtro.
Funzionamento irregolare della val vola d’es pansione:
verificare funzionalità.
Presenza di aria nell’impianto acqua:
sfiatare l’impianto idraulico.
Portat a acqua ins ufficiente:
verificare il funzionament o della pompa.
5 – COMPRESSORE: NON PARTE
Scheda microproc essore in allarme:
indivi duare allar me ed event ualmente inter venire.
Mancanza di tensione, interruttore aperto:
chiudere l’interruttore.
Inter vent o protezione per s ovraccarico termic o:
1 - ripristinare l’interruttore;
2 - verificare l’unità all’avviamento.
Assenz a di richies ta di raffreddamento i n ut enz a con s et di l avoro i mpostato
corretto:
verificare ed eventualmente attendere richiesta di raffreddamento.
Impostazi one del set di lavoro troppo el evat o:
verificare ed event ual mente reimpost are la tarat ura.
Contattore difettos o: sostituire il contattor e.
Guast o al motore elet trico del compress ore: verificare il cortocircuit o.
6 - COMPRESSORE: E' UDIBILE UN RONZIO
Tensione di aliment azione non corrett a:
controllare tensione, verificare cause.
Contattore compress ore malf unzionante: sostituire il cont attor e.
Problemi meccanici nel compressore:
sostituire il compressore.
7 - COMPRESSORE: FUNZIONA IN MODO INTERMITTENTE
Malfunzionamento del press ostat o di bass a pressione:
verificare la t arat ura e la f unzionalit à del press ostato.
Carica di fluido frigorigeno ins ufficiente:
1 - indi viduare ed eliminare eventuale perdit a;
2 - ripristinare c arica corrett a.
Filtro linea fl uido frigorigeno ostruit o (risulta brinat o):
sostituire il filtro.
Funzionamento irregolare della val vola d'es pansi one:
verificare funzionalità.
8 - COMPRESSORE: SI ARREST A
Malfunzionamento del press ostat o di alta pressione:
verificare la t arat ura e la f unzionalit à del press ostato.
Insuf ficient e aria di raffr eddamento allo sc ambiat ore lat o aria:
1 - verificare spazi tecnici ed eventuali ostruzioni delle batterie;
2 - verificare la funzionalità del ventilatore.
Temperat ura ambient e elevata:
verificare limiti f unzionali unità.
Carica di fluido frigorigeno eccessi va:
scaricare l'eccesso.
9 - COMPRESSORE: FUNZIONA IN MODO RUMOROSO-VIBRAZIONI
1 - verificare il f unzionamento della val vola di espansione;
Il compressore sta pompando liquido, eccessi vo aument o di fluido
2 - verificare il surriscaldamento;
frigorigeno nel carter:
3 - registrare il surriscaldamento, event ual mente s ostit uire la valvola
d'espansione.
Problemi meccanici nel compressore:
sostituire il compressore.
Unità funzionante al limite delle condizioni di utilizzo previste:
verificare limiti funzionali dell'unità.
10 - COMPRESSORE: FUNZIONA CONTINUAMENTE
Eccessi vo c arico ter mico: verificare il dimensionament o impianto, infiltrazioni e isol ament o.
Impostazi one del set di lavoro troppo basso in ciclo di raffreddamento(alto,
in ciclo di riscaldament o):
verificare taratura e reimpostare.
Carica di fluido frigorigeno ins ufficiente:
1 - indi viduare ed eliminare eventuale perdit a;
2 - ripristinare c arica corrett a.
Filtro linea fl uido frigorigeno ostruit o (risulta brinat o):
sostituire il filtro.
Scheda di controllo guasta:
sostituire la scheda.
Funzionamento irregolare della val vola d'es pansi one:
verificare funzionalità.
Contattore compress ore malf unzionante: sostituire il cont attor e.
Cattiva ventilazione delle batterie:
1 - verificare spazi tecnici ed eventuali ostruzioni delle batterie;
2 - verificare f unzi onalit à dei ventilat ori.
11 - VENTILATORE: NON PARTE, ATTACCA E STACCA
Inter vento della protezione ter mica:
1 - verificare la pres enz a di c ortocircuiti;
2 - sostituire il ventilatore.
12 - POMPA DI CIRCOLAZIONE NON PARTE
Mancanz a di tensione al gruppo di pompaggio:
verificare collegamenti elettrici.
Pompa blocc ata:
sbloccare l a pompa.
Motore della pompa in avaria:
sostituire la pompa.
Comando ON/OFF remoto aperto (posizione OFF):
metterlo in posizione On.
29

CONTENTS
CONTENTS
KEY TO SYMBOLS
Italiano pagina 4
English page 30
Français page 56
Deutsch Seite 82
Español página 108
I SECTION I: USER...................................................................................... 31
I.1 Available Versions..................................................................................... 31
I.2 AdaptiveFunction Plus............................................................................... 31
I.2.1 Machin e Identification .................................................................................. 34
I.3 Conditions of Use...................................................................................... 34
I.3.1 Operating limits .......................................................................................... 34
I.4 Warnings regarding potentially toxic substances.......................................... 35
I.4.2 Information on res idual risks and irremov able hazar ds ........................................ 36
I.5 Description of Controls.............................................................................. 36
I.5.1 Main switch................................................................................................ 36
I.5.2 Automatic switches...................................................................................... 36
I.5.3 On Board Control Panel ............................................................................... 36
I.6 Instructions for use................................................................................... 37
I.6.1 Unit power supply ....................................................................................... 37
I.6.2 Isolation from the electricity network................................................................ 37
I.6.3 Start-up..................................................................................................... 37
I.6.4 Shutdown.................................................................................................. 37
I.6.5 Chan gin g the oper ating mo de ........................................................................ 38
I.6.6 Setting of the AdaptiveFunction Pl us ............................................................... 39
I.6.7 Keypad-m odifiabl e regu latio n varia bles ............................................................ 42
I.6.8 Setting summer and winter set-points.............................................................. 43
I.7 Menu navigation........................................................................................ 44
I.7.1 Status signal lin g ......................................................................................... 45
I.7.2 Alarm signals ............................................................................................. 45
II SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE ......................................... 46
II.1 Unit description........................................................................................ 46
II.1.1 Construction features................................................................................... 46
II.1.2 Available installations................................................................................... 46
II.2 Electrical board......................................................................................... 46
II.3 Spare parts and acce ssories ....................................................................... 46
II.3.1 Factory fitted accessories ............................................................................. 46
II.3.2 Accessories supplied loose ........................................................................... 47
II.4 Transport - handling - storage..................................................................... 47
II.4.1 Packagi ng, compo nents ............................................................................... 47
II.4.2 Lifting and handling ..................................................................................... 47
II.4.3 Storage con ditio ns ...................................................................................... 48
II.5 Installation instructions............................................................................. 48
II.5.1 Installation site requirements......................................................................... 48
II.5.2 Clearance spaces, positioning ....................................................................... 49
II.6 Water connections.................................................................................... 50
II.6.1 Connection to the system ............................................................................. 50
II.6.2 Contents of water circuit ............................................................................... 50
II.6.3 Water data................................................................................................. 50
II.6.4 Recommended installation............................................................................ 51
II.6.5 Protecting the unit from frost.......................................................................... 51
II.7 Electrical connections............................................................................... 51
II.8 Start-Up Instructions................................................................................. 52
II.8.1 Configuration ............................................................................................. 52
II.8.2 Unit start-up............................................................................................... 52
II.8.3 Decommissioning........................................................................................ 53
II.8.4 Starting up again after long periods of inactivity................................................. 53
II.9 Nature and frequency of scheduled inspections............................................ 53
II.10 Maintenance instructions........................................................................... 53
II.10.1 Ordinary maintenance.................................................................................. 53
II.10.2 Specia l maintenanc e ................................................................................... 54
II.11 Instructions for Dismantling the Unit and Disposing of Hazardous Substances 54
Symbol
UNI EN 292
UNI EN 294
UNI EN 563
UNI EN 1050
UNI 1089 3
EN 1313 3
EN 1279 7
EN 378-1
PrEN 378- 2
CEI EN 60204- 1
CEI EN 60335- 2-40
UNI EN ISO 3744
EN 5008 1-1:1 992
EN 6100 0
MEANING
GENERIC DANGER!
The GENERIC D ANGER sign warn s the operator
and mainten ance personn el about risks that may
cause death, ph ysical injury, or immediate or latent
illnesses of an y kind.
DANGER: LIVE COMPONENTS!
The DANGER: LIVE COMPONENTS sign warns the
operator and maintenan ce p ersonnel about risks
due to the presence of live voltage.
DANGER: SHAR P EDGES!
The DANGER: SH ARP EDGES sign warns the
operator and maintenan ce p ersonnel about the
presen ce of potential l y d angerous sharp edges.
DANGER: HOT SURFACES!
The DANGER: HOT SURFACES sign warns the
operator and maintenan ce p ersonnel about the
presen ce of potential l y d angerous hot surfaces.
DANGER: MOVING PARTS!
The DANGER: MOVING PARTS sign warns the
operator and maintenan ce p ersonnel about risks
due to the presence of moving parts.
IMPORTANT W ARNING!
The IMPORTANT W ARNING sign draws attention to
actions or h azard s that could d amag e the unit or its
equipment.
ENVIRONMENTAL PROT ECTION !
The ENVIRONMENTAL PROTECTION sign provides
instructions for using the machine in an ecofriendly
manner.
Normative References
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi
generali di progettazione.
Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per
impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti
superiori.
Sicurezza del macchinario. Temperature delle superfici di
contatto. Dati ergonomici per stabilire i valori limiti di
temperatura per superfici calde.
Sicurezza del macchinario. Principi per la valutazione del
rischio.
Documentazione tecnica di prodotto. Istruzioni per l’uso.
Brazing. Brazer approval.
Brazing. Destructive tests of brazed joints.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Basic requirements,
definitions, classification and selection criteria.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Design, construction, testing,
installing, marking and documentation.
Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle
macchine. Parte 1: Regole generali.
Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e
similare. Parte 2: norme particolari per le pompe di calore
elettriche, per i condizionatori d’aria e per i deumidificatori.
Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti
di rumore mediante pressione sonora. Metodo tecnico
progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano
riflettente.
Electromagnetic compatibility – Generic emission standard
Part 1: Residential, commercial and light industry.
Electromagnetic compatibility (EMC).
II.12 Checklist.................................................................................................. 55
ENCLOSED DOCUMENTS
A1 Technical data……………………………………………………………...…………..……135
A2 Dimens ions and footprints……….…………………………….…………………….….….139
A3 Water circuit..………………………...…........................................................................143
30

SECTION I: USER
I
SECTION I: USER
I.1 AVAILABLE VERSIONS
The availabl e versions belonging to this product range are listed bel ow.
After having identified t he unit , you can use t he following t able to find
out about some of t he machine's featur es.
T
H
A
E
Wat er production unit
Heat pump
Air-cooled
Scroll-type hermetic compr essors
No. compressors Cooling capacit y (kW ) (*)
1 10
1 13
1 19
(*) The power value us ed to i dentif y t he model is approximate. For t he
exact value, identif y the machi ne and consult the enclosed documents
(A1 Technical data).
Avail able install ations for TH AE 110÷119 models:
Standard:
W ithout pump assembl y and without inertial water buffer tan k.
Pump:
P0 – Ins tallation with circulator.
P1 – Ins tallation with pump.
Tank & Pump:
ASP 0 – Ins tallati on with circulat or and wat er buff er tank.
ASP 1 – Ins tallati on with pump and water buffer tank.
I.2 ADAPTIVEFUNCTION PLUS
The new AdaptiveFunction Plus adaptive regulation has been
excl usivel y patent ed by RHOSS S.p.A. It is the result of a long
partnership with the University of Padua. The various algorithm
devel opment operations were i mplement ed and validated on units in the
Compact-Y range in the RHOSS S.p.A Research and Development
Laborat ory. using numerous test campaigns.
Objectives
• To guarantee optimal unit operation in the system in which it is
installed. Evolved adaptive logic.
• To obtain the best performance from a chiller in terms of energy
efficienc y at full and partial c apacities. Low consumption chiller.
Operating logic
In general, the actual control logics on water chillers/heat pumps do not
consider the characteristics of t he s ys tem in which t he units are
installed; they usuall y regul ate the ret urn wat er temperat ure and are
positioned so as to ensure the operation of the chillers, giving less
priority to the s ys tem requirements.
The new AdaptiveFunction Plus adaptive logic counters these logics
with the objective of optimising the chiller operation on the basis of the
syst em char acteristics and the ef fecti ve t hermal load. T he c ontr oller
regulates t he deli ver y water t emperature and adjusts itself, as and when
required, to the relative oper ating conditions usi ng:
• the i nfor mation c ont ained in the ret urn and deli ver y water
temperature to estimate the wor king conditions t hanks t o a particul ar
mathematical formula;
• a special adapti ve algorithm that us es this esti mate to vary the
val ues and t he st art-up and s witch- off limit values of t he c ompressors;
the opti mised compress or start-up management guar ant ees a pr ecision
wat er suppl y t o t he user, reduci ng the fluct uati on around the set- point
val ue.
Main functions
Efficiency or Precision
Thanks to the evolved control, it is possible to run the chiller on two
different regulation s etti ngs to obt ain t he bes t possible performance in
terms of energ y ef ficienc y and considerable seas onal savings, or high
wat er delivery temperat ure precision:
1. Low consumption chiller: Economy” option
It is well known that chillers wor k at full capacity for just a ver y small
percentage of t heir operating time, while they wor k at partial capacit y
for most of t he s eas on. Therefore, the power t hey need to s upply
generally diff ers from t he nominal design power, and oper ation at
partial capacit y has a notic eable effec t on seasonal energy
perfor manc e and consumpti on.
This makes it nec essar y t o run the unit s o t hat it is as efficient as
possible at partial c apacit y. T he c ontr oller therefore ensures that t he
wat er delivery temperat ure is as high as possible ( when operating as
a chiller) or as low as possible (when operating as a heat pump)
whilst c ompati ble with the t hermal loads, meani ng that it is on a
sliding scale, unlike in traditi onal s ystems. T his prevents energy
wast age linked t o t he mai ntenance of pointlessl y onerous
temperature levels for the chiller, ensuring that the ratio between the
power t o be supplied and the energy to be us ed t o produce it is
always at an optimum level. Fi nall y t he right level of comfort is
availabl e to everyone!
Summer season: a unit that oper ates wit h a sliding set-point enables
seasonal energy savi ngs of around 8%
compared to a traditional unit that operates wit h a fixed set-point.
X
Y
Y
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
3 4 5 6
X
7 8 9 10
Year divi ded int o months (1 Januar y, 2 F ebruary,
etc.).
Energy cons umption ( kWh).
Unit with fi xed set-point
Unit with sliding set- point
Summer season: a unit that oper ates wit h a sliding set-point enables
seasonal energy savi ngs of around
13% c ompared t o a traditi onal unit that operates wit h a fi xed set- point
and exec ut ed c alculati ons demonstrat e t hat seas onal consumpti on is
equal to
thos e of a mac hine in CLASS A.
Y
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
9 10 11 12 1 2 3
X
4
X Year divi ded int o months (1 Januar y, 2 F ebruary, etc .).
Y Energy cons umption ( kWh).
Unit with fi xed set-point
Unit with sliding set- point
31

SECTION I: USER
Annual: efficienc y over the annual operation of the unit in heat pump
mode.
AdaptiveFunction Plu s, with the “Economy” function, enables the
chiller assembly to operate energy-saving programmes whilst still
providing the required level of comfort.
Y
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X
X Year divi ded int o months (1 Januar y, 2 F ebruary, etc .).
Y Energy efficienc y kWh s upplied / kWh absor bed.
Unit with fi xed set-point
Unit with sliding set- point
Analysis perfor med by c omparing t he operation of a C ompact HT unit
with AdaptiveFunction Plus l ogic t hat operat es with a fix ed s et-poi nt
(7°C in the summer and 45°C in the winter) or with a sliding set-point
(range betw een 7 and 14 °C i n t he s ummer, range betw een 35 and
45°C in the winter) for an office building in Milan.
The Seasonal Efficiency Index PLUS
The Uni versit y of Padua has developed t he s eas onal efficienc y index ESEER+, which takes the adaptation of the chiller set-points to different partial
load c onditions into acc ount. T his, theref ore, c haract erises t he s eas onal behavi our of t he c hiller with Adaptive Function Plu s compared to the more
traditional ESEER index.
The ESEER+ index c an therefor e be us ed for a quick eval uati on of s easonal energy c onsumption of units with Adaptive Function Plus, inst ead of
more c omplex anal yses c onduct ed on the pl ant-s yst em which are us uall y dif ficult t o complete.
2. High precision: “Precision” option
In t his operating mode, the unit wor ks at a fi xed set-point and, thanks
to t he deli ver y wat er temperat ure c ontrol and t he evol ved regulation
logic, at a c apacit y of bet ween 50% and 100% it is possible to
guarant ee an average fluct uati on fr om the wat er suppl y t emperat ure
of approxi mat el y ± 1. 5°C from t he s et-point value compared to an
average fl uctuation over time of approxi mat el y ± 3°C, which is
normally obtained wit h standard return c ontr ol.
The “Precision” option thus guarantees precision and reliability for all
thos e applicati ons t hat require a regulat or that guarant ees a more
accurat e constant water s upply temperat ure, and where there are
particular damp c ontr ol requirements . However, in process
applications it is al ways advisable to use a water buff er tank or a
greater s ystem water content to guarant ee higher s yst em thermal
inertia.
s
s
FC
fluctuation
capacit y
Unit with water buffer tank, 4 litres/kW i n the s ys tem and
return control.
Unit with water buffer tank, 2 litres/kW i n the s ys tem and
deliver y control with “Precision” AdaptiveFunction Plu s
functi on
The chart illustrates the fluctuations of the water temperature from the
set val ue f or the v arious c apacities, demonstrating how a unit with
delivery control and the AdaptiveFunction Plus “Precision” function
guarant ees great er wat er supply t emperature precision
FC
Virtual Tank: guaranteed reliability, even with water only in
the pipes
A low water content in the system can cause the chiller units/heat
pumps to be unreliable and can generate system instability and poor
perfor manc e. T hanks to the Virtual T ank f uncti on, this is no l onger a
problem. T he unit c an operat e in s ys tems with j ust 2 litres/ kW in the
pipes gi ven that t he control is able t o c ompensat e f or the lac k of inertia
specific t o a water buf fer t ank, " muffling" the control signal, preventing
the c ompressor from switc hing on and off in an unti mel y f ashion and
reducing t he average fluct uation of t he s et-point value.
T
14
12
10
8
6
4
2
0
2000
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
T
t
T1
Wat er temperat ure (°C)
Time (s)
Set-point t emper ature
Deliver y t emperature wit h Virtual Tank
Deliver y t emperature wit hout Virtual Tank
The gr aph illustrates diverse temperature trends of output water from
a chiller taking into consideration use capacity of 80%. It is possible to
observe the t emperature trends f or the unit in w hich in addition to
AdaptiveFunction Plu s t he f unc tion Virtual Tank is also active,
making t he trends much less isterico and st abl e ov er ti me with average
temperature v alues closer t o t he operational s et-point in respect t o a
unit without the f uncti on Virtual T ank. In addition, it c an be obs erved
that in t he unit wit h AdaptiveFunction Plu s and Virtual Tank the
compressor turns on less ti mes in the same ti me interval with obvious
advantages from a s tandpoint of electrical c ons umption and sys tem
reliability.
T1
t
ACM Autotuning compressor management
AdaptiveFunction Plu s enables t he Low C ons umption units t o adapt t o t he s yst em they are ser ving, s o as to always identif y the best c ompress or
operating par ameters in the different wor king conditi ons.
During the initi al operating phases, the special “Autotuning” functi on enables the Low Cons umption unit wit h AdaptiveFunction Plus to esti mate the
thermal inertia charact eristics that regulat e t he s ys tem dynamics. The f uncti on, which is aut omaticall y acti vat ed when the unit is s witched on for the first
time, exec ut es a number of set operati ng cycles , during which it process es t he information relative t o t he water t emperatures. It is thus possible t o
estimate the physical charact eristics of t he s ystem and to identif y t he optimal value of the paramet ers to be us ed for t he c ontrol.
At the end of this initi al auto-es timate phase, the “Autotuning” func tion r emains acti ve, making it possible t o adapt the control paramet ers quickl y t o
ever y change in the wat er circuit and thus in the s ystem water cont ents.
32

SECTION I: USER
"DEFROST PLUS" evolved defrost logic
In addition t o Adapti ve F uncti on Plus, the defrost l ogic is also adapti ve bas ed on variations in evaporation pressur e.
Using this infor mation, the unit controller is able to det ect when there is subst antial formation of ice on the coils, mini mizing the number of defrost cycles
in less extreme exterior t emperat ure c onditions , while in more extreme exterior t emperature and humidit y c onditi ons, the controller ac tivates defr ost
cycles i n a timely manner, opti mising their times and durati ons. I n t his way complete elimi nation of ice on the exc hangers is guaranteed. T his s ystem
guarantees mar ker advantages in terms of energy savings and better stability of produced water temperature, impr oving the comfort levels.
Set-point Compensation
The Economy function enables the chiller assembly to operate energy-saving programmes whilst still providing the r equired level of comfort.
This func tion controls the maxi mum limit wit h sliding Set-poi nt , modif ying t he Set-point value acc ording t o the actual s ystem t her mal load; when the l oad
decreas es during summer mont hs t he Set-point increases, while when t he load decreas es during wi nter months the Set-Poi nt decreases.
This func tion is des tined f or cooling applications , and is designed t o control energy consumption while al ways respecting the real demands of the
syst em capacit y. Wit hin t he Economy option it is possibl e to selec t one of t hree di verse Set-poi nt adaptation cur ves depending on t he t ype of s ystem.
“Economy” function in W inter mode
“Economy” function in Summer mode
y
y
S
Economy
L
M
H
Precision
Economy
S
H
M
L
Precision
100%
x
100%
x
x Load percentage (%)
y Set-point (°C)
S Value of Set-point set by user
L Use in buildings wit h very unbal anced loads.
M Inter mediate situation bet ween L and H ( def ault).
H Use in buildings with very similar loads. High efficiency.
x Load percentage (%)
y Set-point (°C)
S Value of Set-point set by user
L Use in buildings wit h very unbal anced loads.
M Inter mediate situation bet ween L and H ( def ault).
H Use in buildings with very similar loads. High efficiency.
As an alt ernati ve to modification of the Set-poi nt according t o t he real s ystem l oad (Economy option), it is possible to compensate the set-point based on
the temperature of the out door air by purchasing the KEAP access ory.
This func tion modifies the Set-point value bas ed on the t emperature of t he outdoor air. Bas ed on this val ue, the set-point is calcul ated by adding (winter
cycle) or subtracting (summer c ycle) an of fset value t o t he Set-point s et (see example bel ow).
This func tion is acti vated both in wint er mode as well as in summer mode. T he f unc tion is acti vated only when a KEAP access ory is present.
Winter cycle
SC
Summer cycle
SI
SC
OS
OS
SI
RT
ST
T
ST
RT
T
OS = 15°C
RT = 25°C
ST = 20°C
OS = 8°C
RT = 15°C
ST = 15°C
T (°C)
SC (°C)
OS (°C)
SI (°C)
RT (°C)
ST (°C)
Outdoor air temper ature
Calculated Set-point t emperature
Offset Set-point (calculated value)
Set-point s et
Outdoor air temper ature Set-point compens ation
Outdoor t emperature s et
It is possible t o decide whether to acti vate the function in bot h f uncti oning modes or only in one. If the Set-poi nt compens ation is enabled in relation to
the out door temperat ure, the Economy opti on is aut omaticall y disabled.
However, it is possibl e to decide to enable the set-point compens ation in one c ycle and enable t he Economy f uncti on i n the other cycle.
33

I.2.1 MACHINE IDENTIFICATION
The units f eat ure a serial number plate loc at ed on the side which
includes machine identific ation data.
I.3.1
OPERATING LIMITS
Summer Op eration TH AE 110÷119 HT
SECTION I: USER
50
45
40
30
20
I.3 CONDITIONS OF USE
THAE units are pac kaged evaporation/ air-cooled reversible heat pumps
on t he r efrigerant c ycle wit h axi al fans.
They ar e int ended for use i n conditioning plants or industrial proc esses
where a supply of chilled and hot water is required. Not suitable for
drinki ng water.
The units are designed for outdoor installation.
The units c omply wit h t he following directi ves:
○ Machiner y directive 98/ 37/ EEC (MD)
○ Low volt age directi ve 2006/95/EEC (LVD);
○ Electromagnetic compatibility Directive 89/336/EEC (EMC);
○ Pressure equipment Directive 97/ 23/ EEC (PED).
DANGER!
The mach ine has been designed and constructed
solely and exclusively to function as an air-cooled
water chill er or as an ai r-cooled h eat-pump: an y
other use i s expressl y PROHIBITED. The
install ation of the mach ine in an explosive
environment is prohibited.
DANGER!
The mach ine is designed for outdoor installation.
Segreg ate the unit if in stall ed in areas accessibl e to
persons under 14 year s of ag e.
IMPORTANT !
The unit will only function correctly if the
instructions for use are scrupulously followed, if
the specified clearan ces ar e comp lied with during
installation and if the operating restrictions
indicated in this m anual are strictly adh ered to.
-20
-15
10
0
-10
-15
5
18
10 15 20
W inter Operation TH AE 110 ÷ 119 HT
-10
70
60
55
40
30
25
20
T (°C) = Air temperature (D.B.).
t (°C) = Water t emperat ure
50
In summer mode:
Maxi mum inlet wat er temperat ure 23°C.
In winter operation:
Maxi mum inlet wat er temperat ure 47°C
-5 0 5 10 15 40
Temperature differentials p ermitted through the exchangers
○ Temperat ure dif ferential ∆T = 3 ÷ 8°C.
○ Minimum wat er pressur e 0, 5 Barg
○ Maximum water pressure 3 Barg.
Note:
For evaporat or outlet water of a t emperat ure below 5°C, pleas e cont act
the RHOSS S.p.A. pr e-sales s ervice before ordering.
34

SECTION I: USER
I.4 WARNINGS REGARDING POTENTIALLY TOXIC
SUBSTANCES
DANGER!
Read the ecological information and the following
instructions regarding the refrigerant fluids used
carefull y.
I.4.1.1 Identification of the type of refrigerant fluid
used
R407C
• Difluoromethane (HFC32) 23% by weight
CAS No.: 000075-10-5
• Pent afluoroethane (HFC125) 25% by weight
CAS No.: 000354-33-6
• 1, 1, 1, 2 - T etrafluoroethane (HFC134a) 52% by weight
CAS No.: 000811-97-2
I.4.1.2 Identification of the type of oil used
The lubricant used in the unit is pol yest er oil; pleas e ref er to the
indications on t he c ompress or data plat e.
DANGER!
For further information regarding the
characteri stics of the refrig erant and oi l used, r efer
to the safet y d ata sh eets avail able from the
refrigerant and oil m anufacturer s.
I.4.1.3
Main Ecological Information Regarding the
Types of Refrigerant Fluids Used
ENVIRONMENTAL PROT ECTION
Read the ecological information and the following
instructions carefully.
• Persistence and degrad ation
Refrigerant Chemical formula GW P (over 100 year s)
R32 CH 2 F 2 550
R125 C 2 HF 5 3400
R134a CH 2 FCF 3 1300
The refrigerants HFC R32, R 125 and R134a are t he single
components that mi xed at 23/25/ 52% c onstit ut e R407C. They belong to
the hydrofluoroc arbon group and are regulated by the Kyoto prot ocol
(1997 and s ubs equent revisions) as gases that c ontribute to the
greenhouse eff ect. T he meas ure of how much a given r efrigerant is
estimated t o contribut e t o t he greenhous e effect is the G WP (Global
Warmi ng Pot enti al). The s tandar d meas ure f or carbon dioxide (CO 2 ) is
GWP=1. The GWP val ue assigned to eac h refrigerant repres ents the
equivalent amount in kg of CO 2 releas ed over a period of 100 years, in
order t o have the same greenhous e effec t of 1kg refrigerant r eleas ed
over the s ame period of ti me.
The R407C mi xture does not c ontain elements t hat are har mful to the
ozone layer, suc h as chlorine, t herefore its ODP (Ozone Depletion
Potential) is zer o (ODP=0).
Refrigerant R407C
Components R32 ( CH 2 F 2 )
R125 ( C 2 HF 5 )
R134a ( CH 2 FCF 3 )
Composition 23/ 25/ 52
ODP 0
GW P (over 100 year s) 1700
ENVIRONMENTAL PROT ECTION !
The h ydrofluorocarbons contain ed in the unit
cannot be released into the atmosph ere as they are
fluids that contribute to the greenhouse effect.
R32 and R 125 are hydrocarbons which decompose relati vel y rapidl y in
the l ower at mos phere (tropos pher e). Decomposition by-produc ts are
highly dispersible and t hus have a ver y low c onc entration. They do not
affec t phot ochemic al smog (that is, t hey are not cl assified among VOC
vol atile organic compounds, accordi ng to t he guidelines est ablished by
the UNECE agreement).
• Effects on effluent treatment
Wast e produc ts released int o t he at mosphere do not produce long-term
wat er contamination.
• Person al protection/exposure control
Use prot ecti ve cl othing and gloves; prot ect eyes and fac e.
• Professional exposure limits:
R407C
HFC 32
TWA 1000 ppm
HFC 125 TWA 1000 ppm
HFC 134a TWA 1000 ppm – 4240 mg/m 3 (OES)
• Handling
DANGER!
Users and maintenance personnel must be
adequately informed about the risks of handling
potentiall y toxi c substances. Failur e to observe the
aforesaid indications m ay cau se p erson al inj ur y or
damage the unit.
Avoid inhal ation of high concentrati ons of vapour. The atmospheric
concentrati on mus t be reduced as far as possible and maintained at this
minimum level, bel ow prof essional expos ure limits . The vapours are
heavi er than air, and t hus haz ardous c oncentrati ons may for m clos e to
the floor, where overall ventilation may be poor. In t his cas e, ens ure
adequate ventilation. Avoid c ont act wit h naked flames and hot s urfac es,
which could lead to t he for mati on of irritating and toxic pr oduc ts of
decomposition. Do not allow the liquid to c ome into c ontact with eyes or
skin.
• Procedur es in case of accidental refrig erant l eakage
Ensure adequat e personal protec tion ( using means of respirat ory
protecti on) during clean-up operations. I f t he c onditions are s ufficientl y
safe, isolat e t he s ource of the leak.
If the amount of the spill is limited, let the material evaporate, as long as
adequate ventilation can be ensur ed. If the spill is considerable,
ventilat e t he area adequatel y.
Contai n the s pilt material with sand, soil, or other suit able abs orbent
mat erial.
Prevent the liquid from entering drains, sewers, underground facilities or
manhol es, because suff ocating vapours may for m.
I.4.1.4 Main Toxicological Information on the Type
of Refrigerant Used
• Inhalation
A high atmospheric concentration can c ause anaes thetic ef fects wit h
possible loss of conscious ness . Prol onged exposure may lead to
irregular heartbeat and c aus e sudden death.
Higher concentrations may c aus e as phyxi a due to t he reduced oxygen
cont ent i n t he at mospher e.
• Contact with skin
Splashes of nebulized liquid can produce frost bite. Probabl y not
hazardous if absorbed through the s kin. Repeated or pr olonged contac t
may remove t he s kin's natural oils, wit h c onsequent dr yness, crac ki ng
and der matitis.
• Contact with eyes
Splashes of liquid may c aus e frost bite.
• Ingestion
While highly i mprobable, may produc e frost bite.
35

0 OFF
I ON
SECTION I: USER
I.4.1.5 First aid measures
• Inhalation
Move the person away from t he s ource of exposure, keep him/ her war m
and let him/ her rest . Admi nister oxygen if nec essar y. Attempt artificial
respiration if breathi ng has stopped or shows signs of st opping.
In t he c ase of c ardiac arrest carr y out heart massage and seek
immediat e medical assist anc e.
• Contact with skin
In cas e of contac t with s ki n, was h immediatel y with l ukewar m water.
Thaw tissue usi ng water. Remove c ont aminat ed clothi ng. Clothing may
stick to the skin in case of frostbite. If irritation, swelling or blisters
appear, s eek medical assistance.
• Contact with eyes
Rinse immediately using an eyewash or clean water, keeping eyelids
open, f or at leas t ten minutes.
Seek medical assistance.
• Ingestion
Do not induce vomiting. If the injured person is conscious , rinse mout h
out wit h wat er and make hi m/her drink 200-300 ml of water.
Seek i mmedi ate medical assistance.
• Further medical treatment
Treat s ympt oms and c arry out s upport therapy as indicat ed. D o not
administer adrenaline or similar s ympat homimetic drugs f ollowing
expos ure, due t o the ris k of cardi ac arrhyt hmi a.
I.4.2
INFORMATION ON RESIDUAL RISKS AND
IRREMOVABLE HAZARDS
IMPORTANT !
Pay the utmost attention to the signs and symbols
located on the appli ance.
If any risks r emain in spite of the pr ovisions adopt ed, or if t here are any
pot ential or hidden risks , t hes e are indicated by adhesi ve labels
attac hed t o the mac hine in c omplianc e with st andard “ISO 3864”.
THAE 110
I.5 DESCRIPTION OF CONTROLS
The controls c onsist of t he main s witch, t he aut omatic s witch and t he
user int erface panel l ocat ed on the appliance.
I.5.1 MAIN SWITCH
Manuall y c ontrolled t ype " b" mains power suppl y connection and
disconnection (ref. EN 60204-1§ 5.3. 2).
I.5.2 AUTOMATIC SWI TCHES
• Automatic switch for compressor protection
This switch allows the supply or isolation of the compressor's main
power circuit.
I.5.3
ON BOARD CONTROL PANEL
Display:
displays t he values of all t he parameters (i.e.
outlet wat er temperat ure, etc.), any alarm
codes .
Power supply LED:
indicat es the presence of t he power suppl y
when the machine is s witched off . If it
flashes when t he unit is runni ng, it means
that the compr essor is st ationar y due to
safet y del ays. The LED is als o us ed as a
decimal point i n temperat ure indicati ons.
THAE 113÷119
W inter LED - ON/OFF, DOW N key:
When t he orange LED is on, it indicat es that the unit is
running in heating mode. If it is fl ashing, it i ndicates
that a ti me del ay is in place before the ac tivation of a
defrosti ng cycl e. This key makes it possible to switch
the unit on and off and als o allows t he user to run
down through the list of paramet ers, t he values
displayed and any alar m codes .
Summer LED MODE, UP key:
When t he green LED is on, it indicates that t he unit is
running in c ooling mode. If it is flashing with the wint er
LED on, it i ndicat es t hat a defrosting c ycle is
underway.
This key makes it possible to s elect the unit oper ating
mode (summer or winter c ycle) and also allows t he
user to run up through t he list of parameters, t he
val ues displayed and any alarm c odes.
Indicates the pr esen ce of l ive components.
Indicates the pr esen ce of moving parts
(belts, fans).
Indicates the pr esen ce of hot surfaces
(refrigeration circuit, compressor h ead s).
Alarm LED AL ARM, PRG key:
When t he r ed LED is on, it indic ates the pres enc e of at
least one alar m situation in the machi ne. T his key
makes it possible to programme the mac hine, displ ay
the alarm codes and reset the s ame.
The dis play keypad ins talled on t he mac hine makes it possible t o
access paramet ers on t hree l evels: user, technical assistanc e and
manuf acturer. The tec hnical assistance and manuf acturer l evels ar e
pass word prot ected.
Indicates the pr esen ce of sharp edges in
correspondence to the finned coils.
36

SECTION I: USER
I.6 INSTRUCTIONS FOR USE
By means of the s witches and the keypad t he user may c arry out the
followi ng operations:
• power t he unit;
• start-up;
• stand-by;
• change/s elect the operating mode;
• adjust summer and wint er Set points ;
• view alarms vi a t he display;
• view t he stat us of t he principal c omponents via LEDs or displ ay;
• stop the unit;
• disconnect the unit from t he mains power s uppl y.
I.6.1
IMPORTANT !
An y other operation must be carried out by
qualified personnel authorised by RHOSS S.p.A.
UNIT POWER SUPPLY
I.6.3
START-UP
To start up the unit, press t he ON/OFF key for 2 sec onds .
The LED corresponding to the
operating mode which was
active when the appliance was
last switched off lights up, and
the display shows the inlet water
temperature.
The compressor st atus LED
begins to flas h, indicating t hat
the compressor is in time-delay.
In order to power the unit, turn the mains
switch i n a cloc kwise direc tion aft er having
armed t he aut omatic s witch that protec ts t he
compressor.
After a short period of ti me, the
LED lights up to indic ate
compressor start-up.
I.6.2
The “power suppl y” LED lights up.
ISOLATION FROM THE ELECTRICITY
NETWORK
I.6.4 SHUTDO WN
In order to switc h t he unit off , pr ess the ON/OFF key f or 2 s econds
or open the remot e control (SCR) if pres ent . This ens ures t he power
suppl y to t he plat e exchanger heat er and t he storage tank antifreez e
heater (KRAA access or y).
In order to elec trically isol ate the unit, turn
the mai ns switch i n an anticlockwise
direction.
The “power suppl y” LED s witc hes
off.
The compressor and active
operating mode LEDs go out.
The power suppl y LED remai ns
lit, indicati ng that the unit is
connected t o t he power suppl y.
The main switc h can be loc ked in
order t o prevent anyone fr om
accidentall y powering the unit.
IMPORTANT !
If open, the mains switch cuts off the power supply
to the plate exch anger electric h eater , the buffer
tank antifreeze electric heater (RAA accessory) and
the compressor crankcase heat er (RCC accessory
for models 105÷124, and standard on 127). This
switch should be operated only for cleaning,
maintenance or repair of the machine.
37

SECTION I: USER
I.6.5 CHANGING THE OPERATING MODE
To change t he unit operating mode, press the MODE ke y for 2
seconds.
The LED relati ng to t he c urrentl y
active oper ating mode goes out,
and the LED relating t o t he
operating mode selec ted lights
up. T he c ompressor s tat us LED
begins to flas h, indicating t hat
the compressor is in time-delay.
After t he time-delay has elapsed
the LED remai ns lit, indicating
that the compr essor has started
to run.
38

SECTION I: USER
I.6.6
SETTING OF THE ADAP TIVEFUNCTION PLUS
AdaptiveFunction Plu s Economy Function
Using the AdaptiveFunction Plus “Economy” function makes it
possible to c ombine comf ort with t he need for low energy c onsumption.
In fact, by adjusting the s et-point value, it opti mises c ompressor
operation on the basis of t he actual wor king conditions.
AdaptiveFunction Plu s Precision Function
Using the AdaptiveFunction Plus “Precision” function makes it
possible to achi eve t he smallest possibl e average fluc tuation, at partial
loads, from the average Set-point of the wat er temperat ure delivered to
the users.
By default the unit is s et in the AdaptiveFunction Plus Precision
mode.
To set the AdaptiveFunction Plus Economy mode, proceed as
follows :
Press the MODE key to move onto the label that s ets the
AdaptiveFunction Plu s.
Press the Prg key for 2 seconds to access it.
The dis play s hows t he AFP
label (AdaptiveFunction Plus).
The dis play s hows t he Coo label
(summer Set-point).
The AdaptiveFunction Plu s (AFP) label makes it possi ble t o s et t he AdaptiveFunction Plus f unc tion i n Winter and Summer modes and to enable
Radiating System management:
Precision s etti ng (*)
AdaptiveFunction
Plus s etting in Winter
mode.
See paragraph
I.6.6.1
Economy s etti ng
Adjust ment c urve
setting
(*)
Precision s etti ng (*)
AdaptiveFunction
Plus s etting in Summer
mode.
See paragraph
I.6.6.2
Economy s etti ng
Adjust ment c urve
setting
(*)
AdaptiveFunction Plus
enablement in
Radiating system s
mode
Enablement
See paragraph
I.6.6.3
(*) (*) = default settings
39

I.6.6.1
AdaptiveFunction Plus Economy in Winter
Mod
Press the Prg key to access the first screen for the sel ection of the
Economy operating mode.
y
S
Economy
SECTION I: USER
AdaptiveFunction Plu s in W inter mode
Precision
L
M
H
The dis play s hows t he l abel
AF1.
Press the Prg key again t o acc ess t he scr een for t he selecti on of t he
AdaptiveFunction Plu s Economy in Winter function.
100%
x Load percentage (%)
y
Set-point (°C)
S
Value of Set-point set by user
Win Rad
°C °C
(Win=Wint er mode / Rad=Radiant Systems)
L 41, 0 31, 0 Use in buildings wit h very unbal anced loads.
M 38, 5 28, 0 Inter mediate comfort and efficienc y (default).
H 36, 0 25, 0
Use in buildings with very similar loads. High
efficiency.
x
The dis play s hows label AF3
The dis play s hows t he l abel P.
Press the Prg key to access the modifiable value of the parameter
selected.
Press the MODE key (UP) to modif y t he par ameter from P to E thus
enabling the AdaptiveFunction Plus Economy in Winter function.
The display will show the default
val ue M.
The memorised value fl ashes on
the display for a few s econds
(E). After this, the display will
show t he label AF1.
Press the MODE key t o selec t AF 3 to set one of t he three Set-poi nt
adjust ment c urves f or the AdaptiveFunction Plus Economy f unc tion
in Winter mode. The t hree adj ustment cur ves correspond t o thr ee
different laws of variation of the Set-point bas ed on the load, in order to
modif y the degree of c omf ort whic h can be attai ned in t he r oom and the
efficienc y of the machi ne.
It is possible t o c hoos e one of these three adjust ment c urves:
Label
Character istics of the adj ustment curve
Use in buildings wit h very unbal anced loads.
Efficienc y higher t han the st andard.
Inter mediate comfort and efficienc y (default).
Use in buildings with very similar loads.
High efficienc y.
Use the MODE key (UP) and ON/OFF
(DOWN) to selec t t he adjus tment cur ve (L, M,
H) in Winter.
The memorised value fl ashes on
the display for a few s econds (L,
M or H). After this, the display
will show the label AF 3.
40

SECTION I: USER
I.6.6.2
AdaptiveFunction Plus Economy in Summer
Mode
Press the Prg key to access the first screen for the sel ection of the
Economy operating mode.
Press the MODE key to select AF4 t o s et one of the t hree Set-point
adjust ment c urves f or the AdaptiveFunction Plu s Economy f unc tion
in Summer mode. The t hree adjust ment cur ves correspond t o t hree
different laws of variation of the Set-point bas ed on the load, in order to
modif y the degree of c omf ort whic h can be attai ned in t he r oom and the
efficienc y of the machi ne.
It is possible t o c hoos e one of these three adjust ment c urves:
Label
Character istics of the adj ustment curve
Use in buildings wit h very unbal anced loads.
Efficienc y higher t han the st andard.
The dis play s hows
the l abel AF 1.
Press the MODE key t o acc ess t he screen for t he s electi on of t he
Economy in Summ er operating mode.
y
Economy
S
Inter mediate comfort and efficienc y (default).
Use in buildings with very similar loads.
High efficienc y.
AdaptiveFunction Plu s in Summer mode
H
M
L
Precision
The dis play s hows label AF2
100%
x Load percentage (%)
y Set-point (°C)
S Value of Set-point set by user
°C
L 11, 0 Use in buildings wit h very unbal anced loads.
M 12, 5 Inter mediate comfort and efficienc y (default).
H 14, 0
Use in buildings with very similar loads.
High efficienc y.
x
Pressing the ke y Prg again accesses the screen for selecti ng the
functi on AdaptiveFunction Plus Economy in Summ er.
The dis play s hows label AF4
The dis play s hows t he l abel P.
Press the Prg key to access the modifiable value of the parameter
selected.
Press the MODE key (UP) to modif y t he par ameter from P to E thus
enabling the AdaptiveFunction Plus Economy in Summ er function.
The display will show the default
val ue M.
The memorised value fl ashes on
the display for a few s econds
(E). After this, the display will
show t he label AF2.
Use the MODE key (UP) and ON/OFF
(DOWN) to selec t t he adjus tment cur ve (L, M,
H) in Summer.
41

SECTION I: USER
Press the MODE key (UP) to modif y t he par ameter from n to y t hus
enabling the AdaptiveFunction Plu s for Radi ating Systems
functi on).
The memorised value fl ashes on
the display for a few s econds (L,
M or H). After this, the display
will show the label AF 4.
I.6.6.3 AdaptiveFunction Plus Economy in Radiant
Systems Mode.
In t he c ase of a Radiating Sys tems inst allation, t he machine needs t o
be c onfigured as described below.
Press the Prg key to access the first screen for the sel ection of the
Economy operating mode.
The memorised value fl ashes on
the display for a few s econds
(y). After this, the display will
show t he label AF5.
IMPORTANT !
If the Radiating System s function i s en abled ( y), the
AdaptiveFunction Plu s Economy in Summer
function is forced into Precision op eration.
I.6.7 KEYPAD-MODIFIABLE REGULATION
VARIABLES
The adjust able variabl es t hat can be modifi ed using the keyboard ar e
illustrated in the following table.
Label
Function
Humidity
set-point
limit
Value
DEFAULT
The dis play s hows t he l abel
AF1.
Cooling set-point 5÷18°C 7°C
Heating set point 25÷60°C 45°C
Press the MODE key t o acc ess t he screen for t he s electi on of t he
Radiating System s operati ng mode.
Set-point cooling in
Economy
Set point heati ng in
Economy
Set point heati ng in Radi ant
Sys tems
5÷10°C -
42÷57°C -
32÷45°C -
Remote summer/winter enablement
Enablement of pressure transducer
(condensation c ontrol FI)
n
y
The dis play s hows label AF5
Press the Prg key again t o acc ess t he scr een for t he selecti on of
AdaptiveFunction Plu s enablement for Radi ating Systems.
Pass word (technical ser vice)
Setting
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision in Wint er
Setting
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision in Summer
Setting
adjust ment c urve Ec onomy in Wint er
Setting
adjust ment c urve Ec onomy in Summer
Enablement
AdaptiveFunction Plu s Radiating Syst ems
P
P
M
M
n
The dis play s hows t he l abel n.
42

SECTION I: USER
I.6.8 SETTING SUMMER AND WINTER SET-
POINTS
IMPORTANT !
When modifying or varying the machine's operating
paramet ers, make sure that you do not create
situations that confli ct with the other set
paramet ers.
The us er is authorised to modif y t he s ummer and wint er set-point
val ues wit hin t he adjus tment limits indicat ed i n Par. I.5.7.
If, for exampl e, the Coo (summer set-point) par ameter is s et at 0, t he
A05 paramet er (antifreeze alar m set-point) must be adjust ed in or der t o
prevent t he mac hine from shutti ng down. The A05 parameter is
pass word prot ected, t herefore it can onl y be modifi ed by aut horised
RHOSS S.p.A. personnel.
Whenever the A05 parameter is assigned a value below 1.5°C it is
essential to us e wat er mi xed with a s uitable percentage of ethyl ene
glycol.
To set the summer and winter set-poi nts, proceed as f ollows :
Press the Prg key for 2 seconds to access it.
Press the Prg key to access the modifiable value of the parameter
selected.
The dis play s hows t he s ummer
set-point val ue.
The MODE (UP) and ON/OFF (DOWN) ke ys
can be used to increas e or reduce its value.
The dis play s hows t he Coo label
(summer Set-point).
Once the desired s ummer or wi nter s et-poi nt value has been set, simply
press the MODE and ON/OFF keys simultaneousl y to memorize the
defined value.
By pressing t he MODE key, it is possible to move onto the label that
makes it possible to s et the wi nter s et-point.
The HEA label appears on the
display ( winter Set-point).
The memorized Setpoint value
will flash for a few seconds. The
display will then show the Coo
label if the summer Set-poi nt
val ue has been memorized or
HEA if the wi nter Set-point value
has been memorized.
To return to the initial screen, press the MODE and ON/OFF keys
simultaneously.
The water inlet temperature will
be displayed.
43

SECTION I: USER
I.7 MENU NAVIGATION
Cooling set point (°C).
Heating set point (°C).
Inlet water temperature (°C).
External exchanger t emper ature (°C).
(not us ed)
Outlet water temperature (°C).
Transduc er press ure (bar).
Phas e t ension L1 (V).
By pressing t he UP and
Down keys simultaneousl y
the set value is memorized.
Phas e t ension L2 (V).
Phas e t ension L3 (V).
Pressure tr ansducer not
enabled.
CC2 is accessibl e only if
CC1=y
Enabled pressure
transducer (press urised
defrosti ng) (default).
Condensation control
enabled (fan
proporti onal) (default).
Condensation control
not enabled.
Summer / wint er inlet disabl ed (def ault).
Summer / wint er inlet enabled.
Enter pass wor d (tec hnical assistance)
Enablement of AdaptiveFunction Plus in Wint er
mode (Precision or Economy).
Enablement of AdaptiveFunction Plus in Summer
mode (Precision or Economy).
Enablement of AdaptiveFunction Plus in Radiating
Systems mode.
44

I.7.1
STATUS SIGNALLING
Compressor tim e delay
During the c ompressor ti me del ay, t he
power supply LED (red) fl ashes .
A
M
A3M
SECTION I: USER
Table of alarms
Automatic
Manual
Automatic 3 times, then manual
Defrost timing
Alarm Alarm description Reset
Antifreeze loc kout alar m
M
During defrost timing t he winter LED
(orange) blinks.
Defrost active
During active defrost the winter LED
(orange) is on and t he summ er LED
(green) blinks .
Remote keyboard (KTR)
Three horizontal mar ks appear on the
display if the remote keypad is
connected t o t he unit .
Remote control selector (SCR)
If the unit is s witched off by a remot e
command, the let ters Scr appear on
the display.
Clock card (KSC)
Differential pressur e s witch alarm
Low press ure alarm
High pressure Al arm
Fan t hermal al arm
Pump alarm
ST1 probe malfunction alarm
ST2 probe malfunction alarm
ST3 probe malfunction alarm
Fault y pr essure trans ducer alarm
Pump maintenanc e signal
Compress or maint enanc e signal
Clock c ard al arm
Phas e sequenc e al arm
Min/max voltage alarm
A3M
A3M
M
M
M
A
A
A
A
A
A
A
M
A
I.7.2
If the unit is s witched off by a ti me
band setting, t he l ett ers CLo appear
on t he display.
ALARM SIGNALS
IMPORTANT !
Malfunctions and alarm s di splayed b y the machine
should NEVER b e ignored. The problem should b e
checked and resolved as soon as possible. If the
alarm re-occurs, call technical assistance.
In t he presence of an alarm, t he alarm c ode is shown on the displ ay.
In t he event of a Manual res et alarm, press the AL ARM key and chec k
that the unit st arts up agai n correctl y.
Once the alarm has been reset,
the i nlet water t emperature reappears
on t he displ ay.
45

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
II
II.1
SECTION II: INSTALLATION AND
MAINTENANCE
UNIT DESCRIPTION
II.1.1 CONSTRUCTION FEATURES
○ Load-bearing structure and panels in galvanised and pai nted (RAL
9018) sheet s teel; base i n gal vanis ed s heet st eel.
○ Hermetic, Scroll-type r otar y c ompressors, c omplete with inter nal
thermal protecti on and crankc ase heat er acti vated automatically when
the unit s tops (as long as t he power suppl y t o the unit is preser ved).
With t he "Sof t-start" st arting devic e for monophase models.
○ Wat er side, braz e welded plat e heat exc hanger in st ainless st eel,
complete wit h antifreeze electric heater and suitabl y ins ulated.
○ Air side heat exc hanger c omprised of a coil of c opper pipes and
alumi nium fins wit h wat er treatment .
○ Double motor-dri ven, axi al fan with ext ernal rot or, fitt ed wit h int ernal
thermal protection and complete with pr otection grille.
○ Male threaded hydraulic connec tions .
○ Differential pressur e s witch that protects the unit from any
interrupti ons t o t he water fl ow.
○ Refrigerant circuit realized with annealed copper tube (EN 12735- 1-
2) complet e with: filter drier, c harge c onnections, s afet y press ure s witch
on t he high press ure side, pressure switc h on t he low press ure side,
safet y val ve, thermostatic expansi on valve, s olenoid val ve, economizer,
cycle i nversion val ve, liquid recei ver and chec k valves.
○ Unit wit h IP24 level of protec tion.
o Compatible
control with function AdaptiveFunction
Plus.
○ The unit is complete with the R407C refrigerant charge.
○ Condensation collection tr ay with duct able drain and heating
element functioning in t he winter season.
II.1.2 AVAILABLE INSTALLATIONS
Pump P0 – I nstallation wit h circulat or.
Pump P1 – I nstallation wit h pump.
Tank & Pump ASP0 – I nstallation wit h circulat or and water buff er tank.
The inertial wat er buffer t ank is inst alled on the wat er circuit deli ver y
pipe.
Tank & Pump ASP1 – I nstallation wit h pump and wat er buffer tank.
The inertial wat er buffer t ank is inst alled on the wat er circuit deli ver y
pipe.
II.2 ELECTRICAL BOARD
○ Electrical board accessibl e by openi ng the front panel, confor ming
with c urrent IEC norms , can be opened and closed with a suit abl e tool.
○ Compl ete with:
• electrical wiring arranged f or power suppl y 400-3ph+N-50Hz;
• auxiliary power supply 230V-1ph-50Hz drawn fr om the main power
suppl y;
• general isolator, c omplet e with door interloc ki ng isolator;
• aut omatic compr essor protecti on s witc h;
• protecti on fuse for auxiliar y circuit;
• compressor power contactor;
• remot e unit c ontrol.
○ Programmable elec tronic boar d with microproc essor, c ontrolled by
the keyboard i nserted in the mac hine.
○ This electronic board performs t he following f uncti ons:
• Regulation and management of t he outl et wat er temperat ure s et
points ; of c ycle reversal; of t he s afet y ti mer delays; of the circulating
pump; of the compressor and system pump hour-run meter; of the
electronic anti-freeze prot ection which cuts i n automaticall y when t he
mac hine is s witc hed of f; and of the f uncti ons whic h control t he operation
of t he indi vidual parts making up t he mac hine;
• complete prot ection of t he unit, automatic emergenc y s hut down and
display of t he alarms which have been ac tivated;
• compressor pr otecti on phase s equence monitor;
• unit prot ection against low or high phase power suppl y volt age;
• visual indic ation of the pr ogrammed set poi nts via the displ ay; of t he
in/out wat er temperat ure via the displ ay; of t he alarms via t he display;
and of c ooling/heat-pump operating mode vi a displ ay;
• self-diagnosis with continuous monit oring of mac hine operation;
• user int erface menu;
• alarm c ode and descripti on;
• alarm histor y management (menu prot ected by manufact urer
pass word).
○ The f ollowi ng is memorized f or each alarm:
• dat e and time of int ervention (if the KSC access ory is pres ent);
• alarm c ode and descripti on;
• inlet/outlet wat er temperatur es when t he alar m int ervened;
• alarm delay time from t he s witc h-on of the connected device;
• compressor st atus at moment of alarm;
○ Advanced functions:
• configured for s erial connec tion (KR S485, KFTT10, KRS232 and
KUSB acc essor y);
• possibility to have a digital input for remote management of the
double s et point (cont act RHOSS S.p.A. pre-sal es ).
• possibility to have an analogue input for the scrolling set-point via a
4-20mA remote signal (c ont act RHOSS S.p.A. pre-sales );
• configured for management of ti me bands and operating parameters
with the possibility of daily/weekly operating programmes (KSC
accessor y);
• chec k-up and monitoring of scheduled maintenance s tat us;
• testing of the units assisted by computer;
• self-diagnosis with continuous monit oring of t he func tioni ng of t he
unit.
○ Set-point regulation via t he Ad aptive Fun ction Plus with two
options:
• fixed s et-poi nt (Pr eci sion options);
• scrolling set-point (Economy opti on).
II.3
SPARE PARTS AND ACCESSORIES
IMPORTANT !
Onl y use origin al spare parts and accessories.
RHOSS S.p.A. shall not be held liable for damage
caused b y tampering or work carr ied out b y
unauthorised personnel or malfunctions cau sed b y
the use of non-original spare part s or accessories.
II.3.1 FACTORY FITTED ACCESSORIES
P1 – Ins tallation with pump.
ASP 1 – Ins tallati on with pump and water buffer tank.
SIL – Soundprooi ng of compress or compartment + c ompressor c over.
RAA – Wat er buff er tank antifreez e electric heat er (available f or
installations ASP0 – ASP1).
RPB – Coil protective grilles (for models 113- 119, standard for model
110).
SFS - Soft-start device to limit t he s tarting current during start-up (for
models with 400 V power suppl y).
DSP – D oubl e set-point via digital cons ens us (not compatibl e with t he
CS access ory), onl y for models with c ompatible
control
and Precision option. Handled as a s peci al access or y by our pre-sales
office.
CS – Scrolling set-point via 4-20 mA analogue signal (incompatible with
DSP and KEAP acc essories), onl y f or models wit h c ompati ble
control and Precision opti on. H andled as a special
accessor y by our pre-sal es office.
46

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
II.3.2 ACCESSORIES SUPPLIED LOOSE
KSA – Anti-vibr ation supports .
KRPB – Coil protective grilles (for models 113-119, standard for model
110).
KRS232 – RS485/RS232 serial converter for interconnection between
RS485 serial net wor k and super vision s ystems with serial connection to
PC vi a RS232 s erial port (RS232 c able provided).
KUSB – RS485/USB s erial converter f or int erconnection bet ween
RS485 serial net wor k and super vision s ystems with serial connection to
PC vi a USB port (USB cable provided).
KFA – Water filters.
RJ12-20M – Connection cable 20m f or KTR.
RJ12-20M – Connection cable 30m f or KTR.
KTR - Remote keypad for control at a distance with rear illuminated
LCD display (same f uncti ons as t he one built int o t he mac hine).
KRIT – Supplement ary electric heater f or heat pump.
KEAP – O utdoor air sens or for Set-point c ompensation and/or
suppl ement ary heat er super vision (inc ompati ble with CS acc essor y).
KSC - Clock c ard to dis play date/time and to regulate the mac hine with
daily/weekly start/stop time bands, with the possibility to change the setpoints
.
KRS485 – RS485 serial interfac e c ard t o create dialogue net wor ks
bet ween c ards ( maximum of 200 units at a maxi mum dist anc e of 1, 000)
and buildi ng aut omati on, ext ernal s uper vision s ystems or RHOSS
S.p.A. super vision s ystems (Supported protoc ols: pr opriet ary prot ocol;
Modbus ® RTU).
KFTT10 – FTT 10 s erial interface c ard f or connection to super vision
systems (LonWorks ® s yst em compliant with Lonmar k ® 8090- 10 protoc ol
with chiller profile).
KISI – CAN bus serial interface (Controller Area Network compatible
with evolved hydronic system
for integrated comfort
management (protocol s upported C anO pen ® ).
KMDM – GSM 900-1800 modem kit to be c onnect ed to the unit or t he
management of the parameters and any alar m signals on a remot e
basis. The kit c onsists of a G SM modem wit h relati ve RS232 card. It is
necess ary to purc hase a SIM data card, not supplied by RHOSS S.p.A.
KRS – RHOSS S.p.A. s upervision s oftware f or unit monit oring and
remot e management. T he kit c onsists of a CD-Rom and hardware key.
Description and fitting instructions are
supplied with each accessor y.
II.4
TRANSPORT - HANDLING - S TORAGE
DANGER!
The unit must be transported and handled by
skilled personnel trained to carry out this t ype of
wor k.
IMPORTANT !
Be car eful to avoid dam age b y accid ental colli sion.
The THAE 110÷119 models are supplied:
• in cardboard packaging.
• protect ed above by a wooden fr ame;
• fixed to a pallet by 4 screws;
• tied down by t wo straps;
THAE 110÷119
Each unit is supplied complete with:
• Instructions f or us e;
• Wiring diagram;
• List of authorised s ervice centres;
• Warranty document;
• Use and maintenanc e manual for t he pumps , f ans and saf et y val ves.
II.4.2
LIFTING AND HANDLING
DANGER!
Movement of the unit should be performed with
care, in ord er to avoid dam age to the extern al
structure and to the internal mech anical and
electrical components. Also make sure that there
are no obst acles or people blocking the route, to
avoid the danger of co llision or cru shing. Make sure
that there is no possib ilit y of the lifting-gear
overturning.
The unit is s upplied on a wooden s upport struc ture. This struc ture
serves to facilitate unit transport using a for klift or a hand truck. Use this
met hod t o transport the unit t o t he i nstallati on position.
On arrival at the fi nal inst allation sit e, remove t he wooden s ubs tructure
(unscrew the 4 screws). Pass the straps t hrough the slots i n t he bas e of
the unit, having first checked their suitability (as regards their strength
and stat e of wear and t ear). Take t he s train on the slings, chec ki ng that
they remain pr operl y attac hed t o t he lifti ng-hook; lift the unit a few
centimetres, then, only after checking the stability of the load, slide the
pallet out , t aking care not to trap any parts of the body, in order t o
eliminate any possibl e risk of cr ushing or any ot her injur y if the load
drops or shifts s uddenly. Caref ull y carr y the unit t o t he i nstallation sit e.
Lower t he unit c aref ully and fi x it into plac e.
.
II.4.1
PACKAGING, COMPONENTS
DANGER!
Do not open or tamper with the packaging before
installation. Do not leave the packaging within
reach of childr en.
ENVIRONMENTAL PROT ECTION
Dispose of the p ackaging m ateri als in compl iance
with the n ational or local legislation in force in your
country.
47

0 OFF
0 OFF
I ON
I ON
SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
II.4.2.1
Handling precautions
DANGER!
The centre of gravit y is off-centre and could cause
sudden and hazardous movements. Movement of
the unit should be performed with care, in order to
avoid damage to the ext ernal structure and to the
internal mechanical and electrical components.
Also make sure that ther e are no obst acl es or
people blocking the route, to avoid the danger of
collision, cru shing or the lifting-gear overturning.
THAE 110
Y
X
II.5
INSTALLATION INSTRUCTIONS
DANGER!
Install ation must onl y b e carri ed out b y skil led
technicians, qu alified to work on air conditioning
and cooling syst ems. Incorr ect in stall ation could
cause the unit to run badly, with a consequent
noticeabl e deter ioration in p erformance.
DANGER!
The unit must be in stalled according to nation al or
local rules in force at the time of inst allation. The
documentation for accessories supplied loose is
included with each kit.
DANGER!
The mach ine is designed for outdoor installation.
Segreg ate the unit if in stall ed in areas accessibl e to
persons under 14 year s of ag e.
DANGER!
Some intern al parts of the unit may cause cuts. Use
suitable p erson al protective equipment.
DANGER!
When the outdoor temperature is around zero, the
water normally produced during the defrosting of
the coils could form ice and make the flooring near
the install ation ar ea slipper y.
If the unit is not fixed to anti-vibration supports (KSA), onc e it has been
set on t he ground, it must be solidl y bolted down to the floor using M6
metric threaded bolts. Slots are provided in the base for this purpose.
THAE 113119 P0/P1
X
Y
II.4.3
THAE 113119 ASP0/ASP1
X
Y
Model X Y
THAE 110 HT P0/P1 mm 190 400
THAE 110 HT ASP0/ASP1 mm 190 400
THAE 113 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 113 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
THAE 119 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 119 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
STORAGE CONDITIONS
The units c annot be s tac ked. The temperat ure limits for st orage are -
9°÷45°C.
II.5.1 INSTALLATION SITE REQUIREMENTS
The inst allation site should be chosen in accordance wit h t hat set out in
the EN 378-1 s tandard and i n keeping with the requirements of the EN
378-3 standard. When s electi ng the installation site, ris ks posed by
accidental refrigerant leakage fr om the unit should also be taken i nto
consideration.
II.5.1.1 Outdoor installation
Machines designed f or outdoor ins tallation must be positioned s o as to
avoid any r efrigerant gas l eakage entering the building and posing a
hazard to peopl e's health.
If the unit is ins talled on t erraces or building roofs, adequat e safet y
measures mus t be t aken in order t o ensur e that any gas leaks c annot
ent er the building through ventilati on s yst ems, doors or similar
openings.
In the event that the unit is installed inside a walled-in str ucture (usually
for aes thetic reas ons), thes e str uctures must be s uitably ventilated in
order t o prevent the f ormation of dangerous conc entrations of
refrigerant gas.
48

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
II.5.2
CLEARANCE SPACES, POSITIONING
IMPORTANT !
Before instal ling the unit, check the noi se limits
permissible in the place in wh ich it will b e used.
IMPORTANT !
The unit should be positioned to comply with the
minimum recommend ed cl ear ances, bear ing in
mind the access to water and el ectri cal
connections.
The unit is designed for outdoor inst allation. The unit s houl d be inst alled
to compl y wit h t he mini mum recommended cl earances, bearing in mi nd
the access to water and elec trical connec tions. The unit should be
correctly l evelled and positioned on a supporting surfac e capable of
sustaini ng its full weight. It must not be ins talled on brac kets or shelves.
THAE 110 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Model 110
L1 mm 300
L2 mm 600
L3 mm 700
L4 mm 600
THAE 113-119 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Model 113 119
L1 mm 300 300
L2 mm 600 600
L3 mm A bocc a libera
L4 mm 300 300
49

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
IMPORTANT !
Incorrect positioning or installation of the unit may
amplif y noise levels and vibrations generated
during operation.
The f ollowi ng access ories are available to reduc e noise and vibrati on:
KSA - Anti-vi bration mountings.
When installing the unit, bear the following in mind:
• non-soundproofed reflecting walls near t he unit may increase the
total s ound pressure level r eadi ng near the appliance by as much as 3
dB(A) for every surface;
• install suit able anti-vibration mountings under the unit to avoid
transmit ting vibrations t o t he building struc ture;
• make all wat er connections using elastic joints. Pi pes mus t be firml y
supported by s olid struc tures.
If the pi pes are routed t hrough walls or panels, insul ate wit h el astic
sleeves. If, after installation and s tart-up of the unit, str uctural vi brations
are obser ved in the building which provoke suc h strong resonanc e t hat
noise is generat ed in other parts of the building, consult a qualified
acous tic tec hnician for a complet e anal ysis of the problem.
II.6
II.6.1
WATER CONNECTIONS
CONNECTION TO THE SYSTEM
IMPORTANT !
The layout of the water system and connection of
the system to the unit must b e carri ed out in
conformity with local and national rules in force.
IMPORTANT !
W e recommend installing shut-off valves that
isolate the unit from the rest of the system . Mesh
filters with a squ are section (longest side = 0.8 mm),
of a suitabl e size and pressure drop for the system ,
must be inst alled . Clean the filter regularly.
○ The unit is equipped wit h thr eaded male water connections and a
manual air bleed val ve positioned inside t he s hell.
○ It is advisable to install intercept valves t hat isolat e t he unit from the
rest of the s ystem. It is also advisable t o ins tall elas tic connec tion joints.
○ It is ess ential to fit a metal mes h filter (squar e mesh of no greater
than 0. 8 mm), of a s uitable size and pressure drop for the s ystem, on
the unit r eturn piping.
○ The wat er flow t hrough the heat-exchanger should not f all below a
val ue c orrespondi ng to a t emperat ure differential of 8°C.
○ During long periods of i nacti vit y, it is advisabl e t o drai n the water
from the s ystem.
○ It is possible t o avoid draini ng the water by addi ng ethyl ene glycol to
the water circuit (see Protecting the unit from frost).
Pump installation
○ The units are equipped with a circulating pump, expansion tank and
safety valve.
Tank & Pump installation
○ The units are equipped with an inertial water buf fer t ank, circul ating
pump, expansion t ank wit h membrane, drain coc k and safet y val ve.
Once the connec tions to the unit ar e made, c hec k that none of the
pipes l eak, and bl eed t he air from the s yst em. The wat er flow t hrough
the heat-exchanger s hould not fall below a value corres ponding to a
temperature differ ential of 8°C.
II.6.2 CONTENTS OF WATER CIRCUIT
The el ectronic c ontrol equipped with the AdaptiveFun ction makes it
possible to r educ e t he amount of water in the s yst em. For proper
operation of the unit, a minimum amount of water must be ensured in
the water s yst em.
All units are equi pped with an expansion tank that li mits the maxi mum
amount of wat er contained in t he s ys tem.
If the amount of wat er in t he s ys tem is less than t he indicated amount , it
is necess ary to install an additional st orage tank.
If the wat er contents exceeds the indic ated val ue, an additional
expansion tank of a suitable size will be required.
Model
Blended with eth ylene glycol
0 % 10 % 20 % 30 %
110 l 190 170 155 145
113 l 190 170 160 140
119 l 190 170 160 140
II.6.3
WATER DATA
Model 110 113 119
Safet y val ve barg 3 3 3
Exc hanger water c ont ent l 0,76 1,33 1,90
Tank wat er content ASP1 l 30 35 45
II.6.3.1
Expansion tank technical data
Model 110 113 119
Capacit y l 7 7 7
Pre-charging barg 1 1 1
Maxi mum expansion tank press ure barg 3 3 3
50

II.6.4
RECOMMENDED INSTALLATION
THAE 110
4
3
1
7
5
1
SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
If the dr aining operati on is felt t o be t oo much trouble, ethyl ene glycol
may be mi xed with the wat er in suit abl e proportions in order to
guarant ee protec tion from freezing.
IMPORTANT !
Mixing the wat er with gl ycol modifies the
performance of the unit.
The us e of ethylene gl ycol is rec ommended if you do not wish to drain
the water from the hydraulic s yst em during t he winter st oppage, or if the
unit has t o s uppl y c hilled water at t emperatures l ower than 5°C T he
additi on of glyc ol changes the physical properties of the wat er and
consequentl y the performanc e of the unit. T he proper percent age of
glycol to be added t o t he s ys tem can be obt ained from the most
demanding operati ng conditions from t hose shown below. T able "H"
shows t he multi pliers that allow the changes i n performanc e of the units
to be det ermined in proportion t o t he required percent age of ethylene
glycol.
6
2
The multipliers refer to the following conditions: condenser inlet air
temperature 35°C; chilled outlet water temper ature 7°C; temperatur e
differential at evaporat or 5°C. F or diff erent operati ng conditions , the
same coefficients can be used as their variations are negligible.
3
4
1
THAE 113-119
1
1 Val ve
2 Water filter (to be installed by the installer)
3 Water inlet
4 Wat er outlet
5 Charge/drain coupling
6 Charge/drain tap
7 Sys tem wat er press ure gauge
II.6.5 PROTECTING THE UNIT FROM FROST
IMPORTANT !
If open, the main switch cuts off the power supply
to the plate exch anger electric h eater , the water
buffer tank and pump antifreeze electric heater
(KRAA accessor y), the tr ays antifreeze el ectric
heater and the compr essor cr ankcase h eater . This
switch should be operated only for cleaning,
maintenance or repair of the machine.
When t he unit is running, the c ontrol board pr otects the wat er-side heat
exc hanger from freezing by maki ng the antifreez e al arm c ut in, stopping
the mac hine if t he temperatur e of the pr obe fitt ed on the heat exchanger
reaches the set point value.
2
1
Table “H”
Glycol b y
weight
10% 15% 20% 25% 30% 40% 50%
Freezing
temperature -5 -7 -10 -13 -16 -22,3 -33,8
°C
fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 0,965 0,955
fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 0,970 0,965
fc Δpw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 1,250 1,330
fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 1,140 1,200
fc QF = Cooling capacit y c orrection f actor.
fc P= Correction fac tor f or the absorbed electrical c urrent.
fc Δpw = Correction f actor of t he press ure drops in the evaporator
fc G = Correction f act or of the glycol water fl ow to the evaporator
II.7
ELECTRICAL CONNECTIONS
DANGER!
Always install a general automatic swit ch in a
protected ar ea n ear the appli ance with a
characteri stic d elayed curve, sufficient capacit y and
breaking po wer and with a minimum d istance of 3
mm bet ween the contacts. Earth connection is
compulsory b y law and safeguards the user while
the machin e i s in use.
DANGER!
Electrical connection of the unit must be carried out
by personn el skilled in the matter and in
complian ce with the regul ations in effect in the
country where the unit is inst alled . Non-conforming
electrical connection relieves RHOSS S.p .A. from
all responsibilit y for d amage to person s and
property. In making the electrical connections to
the panel, cab les must be routed so that they do not
touch the hot parts of the machine (compressor,
delivery p ipe and liquid line). Protect the wires from
an y burrs.
IMPORTANT !
For electrical conn ections to the unit and the
accessories, follo w the wir ing diagr ams wh ich are
supplied with them.
The safet y door int erloc k automaticall y prevents elec tric power being
fed to t he unit if t he c over panel over the el ectrical panel is opened.
IMPORTANT !
When the unit is out of servi ce, dr ain all the water
contents from the circuit.
51

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
After opening the front panel of t he unit , feed the suppl y c ables through
the appropriate cable clamps in the external panelling and then through
the c able clamps at t he bas e of t he electrical boar d.
The el ectrical power supplied by the single-phase or thr ee-phase line,
must be taken to the main is olator s witc h. The suppl y c able must be of
the flexible t ype, with pol yc hloropr ene sheat hing of no lighter than
H05RN-F: for the s ection, ref er to the t able bel ow or t he wiring diagram.
Model
Line section
PE section
Remote control
section
110 230V-1ph-50Hz mm² 6 6 1,5
110 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
113 230V-1ph-50Hz mm² 10 10 1,5
113 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
119 400V-3ph+N-50Hz mm² 4 4 1,5
The earth c onduct or must be longer t han the other conduc tors in order
to ensure that in the event of the cable cl amping devic e becoming
slack, it will be the last to come under strain.
II.7.1.1 Remote management through connection
preparation by the installer
The connections bet ween board and switc h or remote light must be
made with screened cable c onsisting of 2 t wisted 0. 5 mm² wires and the
screening. The s hield mus t be connected t o t he earth screw on t he
panel (on one side onl y). The maximum permitt ed distance is 30 m.
SCR - Remote ON/OFF control sel ector.
SEI - Summer/winter selector.
LBG - General loc kout light.
• Remote ON/OFF en ablement (SCR)
IMPORTANT !
When the unit is switched OFF b y m ean s of the
remote control sel ector, the messag e Scr. will
appear on the on board control panel display.
Remove t he ID8 t erminal bridge on the elec tronic boar d and c onnect
the wires c omi ng from the remot e control ON/ OFF selec tor (select or to
be installed by the installer).
ATTENTION
Open contac t:
unit OFF
Closed c ont act: unit ON
• Remote summ er/ winter enab lem ent on THAE
Connect t he wires c omi ng from the remot e summer/wint er selec tor on
the ID7 t erminal pres ent on the electronic board.
At this poi nt, c hange parameter SUr, from n to y.
ATTENTION
Open contac t: heating cycl e.
Closed c ont act: cooling c ycle
• LBG remote control
To remotel y c ontrol the t wo signals, c onnect the t wo l amps acc ording to
the i nstructions pr ovided in the wiring diagram supplied with the
mac hine.
II.7.1.2 Remote management using accessories
supplied separately
It is possible to remote c ontrol the entire mac hine by linking a sec ond
keyboard t o t he one built int o t he mac hine (KTR acc essor y). To s elect
the remote c ontrol s ystem, c ons ult paragraph II.3. T he use and
installation of the remote control systems are described in the
Instruction Sheets provided with the same.
II.8
II.8.1
START-UP INSTRUCTIONS
IMPORTANT !
Machine commissioning or the first start up (wh ere
provided for) must be car ried out b y skill ed
personnel from workshops authorised b y RHOSS
S.p.A., qualified to work on this t yp e of product.
IMPORTANT !
The use and maintenance manuals for the pumps,
fans and safet y valves are enclo sed with this
manual and should be read throughout.
DANGER!
Before starting up, m ake sur e that the in stall ation
and electrical connections conform with the
instructions in the wiring di agram . Also make sure
that there are no unauthorised persons in the
vicinit y of the machine during the above operations.
CONFIGURATION
Safet y component calibration settings
Pressure switch Cut-in Reset
high pressure 29. 5 barg 24. 5 barg – Automatic
low pressure 2.2 barg 0.7 barg – Aut omatic
wat er diff erential 50 mbar 80 mbar - Aut omatic
Configuration parameters
Standard setting
Summer worki ng temper ature set poi nt 7°C
Winter working t emperature s et poi nt (THAE) 45°C
Wor king temperat ure dif ferential 2°C
Antifreeze t emper ature set poi nt
1.5°C
Antifreeze t emper ature diff erential 2°C
Wat er diff erenti al press ure s witch exclusion ti me upon s tartup
120"
Wat er diff erenti al press ure s witch water differ ential at s tart-up 15"
Circulation pump s witch of f time delay 15"
Min. time bet ween t wo consec uti ve c ompressor s tart-ups 360"
The units are t ested in the fac tor y, where t hey are also c alibrated and
the def ault par ameter are s et. T hese guarantee t hat the machi nes run
correctly i n nomi nal wor king conditi ons. T he machine configuration is
carried out in the fac tor y and should never be alt ered.
IMPORTANT !
If a unit is used for the production of chilled water,
check the adj ustment of the thermostatic valve.
II.8.2 UNIT START-UP
Befor e starti ng the unit , perfor m the f ollowing chec ks :
○ The el ectricity power suppl y must c ompl y with the specifications on
the dat a plate and/ or the wiring diagram and it must fall within the
following limits:
• variation of the power suppl y frequenc y. ±2 Hz.
• variation of the power suppl y voltage: ±10% of the nominal voltage;
• imbal ance bet ween t he suppl y phas es:

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
For the sizing of the s uppl y cables, r efer to what is s et out i n the wiring
diagram.
The mac hine c an be started by pressing the ON/OFF key on t he
keyboard built into the machine. Using the MODE key, select an
operating mode (chiller or heat-pump). Any problems the system
encounters will be immediately shown on the display on the control
keyboard. At start-up, the first device to s tart in the s ystem is the pump,
which has priorit y over the rest of the s yst em. During this phase, the
minimum wat er flow dif ferential pr essure s witc h and the low pr essure
switch (if present) are ignored for a pres et time, in order t o avoid
variations c aus ed by air bubbles or t urbulence i n t he
water circuit or by pressure fluct uations in the refrigerant circuit.
Once thes e ti me-delays are over, fi nal enablement is given to t he
mac hine, followed aft er anot her safet y time-lag by the c ompressor.
During the initi al operating phases, the special “Autot uning” function
enables t he unit to esti mat e t he thermal i nertia c harac teristics that
regulate the system dynamics.
The f uncti on, which is aut omaticall y acti vat ed the first time t he unit is
started and aft er long periods of inacti vit y, runs a few operating c ycles,
during which information is proc essed c oncer ning water t emper ature
trends.
IMPORTANT !
In this phase, it should be considered normal for
the deliver y temper ature to drop a few degr ees
belo w the set value, although it must remain above
the anti-freeze set-point.
II.8.3
DECOMMISSIONING
IMPORTANT !
Failure to u se the unit during the winter period may
cause the water contained in the system to freez e.
When t he machine is out of use for long periods of time, it is nec essar y
to disc onnect it from the mains by opening t he mains s witch. All the
wat er contai ned in t he circuit must be drained in good time. During
installation, c onsider mi xing the water in the circuit with the correct
proporti on of ethylene glycol to guarant ee prot ection agains t freezing
(see Prot ecting t he unit from frost).
II.8.4 STARTING UP AGAIN AFTER LONG PERIODS
OF INACTIVI TY
Befor e starti ng up again, make s ure t hat :
• there is no air in t he water s yst em (bleed it if necess ary);
• the required amount of wat er is circulating in t he heat exchanger;
• the air-side heat exchanger is in good ventilation conditions and is
clean;
II.9
NATURE AND FREQUENCY OF SCHEDULED
INSPECTIONS
DANGER!
Maintenance operations, even if for inspection
purposes onl y, mu st be carri ed out b y skil led
technicians, qualified to work on air conditioning
and refrigeration products.
DANGER!
Al ways use the m ains switch to i solat e the unit
from the mains before carrying out any
maintenance work on the unit, even if it is for
inspection purposes only. Make sure that no one
accidentally supplies power to the machine, lock
the mains swit ch in the OFF po sition.
In order to guarantee that the unit runs regularly and efficientl y, it is
necess ary to schedul e an overall inspection at regular int er vals t o
prevent malfunctions which could damage t he main mac hine
components.
EVERY 6 MONTHS
• Chec k t he gas c harge.
• Chec k t hat there are no gas leaks.
• Chec k t he power c ons umption of the unit.
• Chec k t he f unc tioning of t he diff erenti al water pressure switc h.
• Bleed any air from the water s ystem.
• Chec k t he c ont actors on the el ectric panel.
END OF SEASON with unit swit ched off:
• Chec k t he st at e of cleanliness of the air-side heat exc hanger.
• Drain the wat er sys tem.
• Inspect and, if necess ary, tight en t he electrical c ont acts and
terminals
II.10
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
DANGER!
Maintenance operation s, even if for inspection
purposes onl y, mu st be carri ed out b y skil led
technicians, qu alified to work on air conditioning
and refrigeration products. U se suitable personal
protective equipment (gloves, goggles, etc).
DANGER!
Do not introduce pointed objects through the air
inlet or outlet grilles.
DANGER!
Al ways use the m ains switch to i solat e the unit
from the mains before carrying out an y
maintenance work on the unit, even if it is for
inspection purposes only. Make sure that no one
accidentally supplies po wer to the mach ine, lock
the mains swit ch in the OFF po sition.
DANGER!
In the case of cooling or fan circuit component
breakage or a drop in the refrig erant fluid charge,
the upper part of the compressor casing and the
discharg e lin e may reach temperatures as high as
180°C for brief periods of time.
II.10.1 ORDINARY MAINTENANCE
II.10.1.1 Refrigerant circuit
Refrigerant fluid ch arge control
With t he unit of f, fit a pressure gauge on t he test poi nt on t he outlet si de
and anot her on t he test poi nt on t he inlet si de. St art up the unit and
check both pressure readings once they have stabilised.
• Check for the absence of refriger ant fluid leaks
With t he unit of f, chec k t he r efrigerant circuit wit h a s uitable leak
det ector.
• Check the cl eanlin ess of the ai r-side h eat-exchang er:
With t he unit of f, ins pect the air-side heat-exc hanger, and, depending
on its c ondition, proc eed as follows:
• remove any f oreign bodies from the fi nned s urface which may
obstruct the air fl ow;
• clean off the dust deposit, if possible by vac uuming it;
• was h with water and brus h gently;
• air dry.
• keep the condens ation drai n pipes free of any obstruc tions.
II.10.1.2 Water circuit
• Checking the water differential pressure switch
With t he unit running nor mall y, sl owl y cl ose t he isolating valve on t he
unit water inlet pipe. If, during a test phase, the point is reac hed wher e
the is olating val ve is compl etel y cl osed wit hout t he diff erenti al press ure
val ve cutting in, s top the unit i mmediatel y by pressi ng ON/OFF on the
control panel and replac e t he c omponent.
• Bleeding air from the water system.
The air bleed is facilitated by manual cocks positioned inside the unit,
which can be acc essed by openi ng the tec hnical c ompartment
panelling. The Tank & Pump models are also equipped with an
aut omatic bl eed val ve fitted at t he top of the wat er buff er tank.
• Expansion tank pre-charg e pressure
The pr e-charge press ure c an be chec ked on the charge connec tion
(see Ex pansi on tank tec hnic al data).
• Draining the water system
In the Tank & Pump units, drainage is facilitated by the specific cock
positioned at the bott om of the t ank. In the Pump units, t he s ys tem can
be drained t hrough the bleed val ve positi oned on t he water outl et pipe.
To ascertain t hat the water s yst em has been completel y drained, open
all the manual bl eed val ves positioned i nside the unit.
ENVIRONMENTAL PROT ECTION !
If the system has an antifreeze additive, it mu st not
be drain ed freely, b ecause it causes pollution. It
should be co llected for possible recycling. The
filling valve must not be op ened in the presence of
glycol water.
53

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
II.10.1.3 Electrical circuit
The f ollowi ng chec ks are rec ommended on the electrical circuit:
• chec k t he unit power cons umpti on using a clip-on met er and
compare the reading wit h t he values shown in the t echnic al data table;
• with the unit s witched off and disc onnect ed from the power suppl y,
chec k and inspect electrical c ont acts and ter minals for tightness.
II.10.2 SPECIAL MAINTENANCE
II.10.2.1 Component replacement instructions
If a unit r equires repair, drain the refrigerant from both the high and lowpressure
si des and in t he liquid line. T his is because, if the coolant is
onl y drai ned from t he high press ure side, t he compress or springs may
close t ogether, thereby preventi ng the press ure from equalising. In this
way, the low pressure part of the casi ng and the inl et line could remain
pressurised. In this c ase, if you appl y a brazing torch to one of t he lowpressure
c omponents of t he s ys tem, t he press urised mi xture of
refrigerant and oil coul d bl ow out of the circuit and ignite on c ont act with
the brazing torc h. To avoi d t his hazard, make s ure t hat both the high
and low press ure sides of t he circuit have ac tually been drained bef ore
appl ying br azing torches.
II.10.2.2 Topping up the refrigerant
Rapidl y filling with refrigerant on the inlet side of a single-phas e s yst em
may prevent t he compress or from starti ng or cause a breakage. The
best way to avoid t his situation is to charge bot h sides, high and low
pressure, simult aneously. Topping up units wit h R407C refrigerant
(R32/R125/R134a) mus t be c arried out in the liquid phas e, pi ping it from
a c ylinder so as not t o alt er its c omposition.
II.11 INSTRUCTIONS FOR DISMANTLING THE UNI T
AND DISPOSING OF HAZARDOUS
SUBSTANCES
ENVIRONMENTAL PROT ECTION !
RHOSS has al ways been aware of the importance of
protecting the environment. W hen the unit is
dismantled, it is important to adhere scrupulously
to the following pro cedures.
The unit s houl d onl y be dis mantled by a fir m authorized for t he dispos al
of scrap machiner y/products .
The unit as a whole is composed of materials which can be tr eat ed as
SRM (secondar y raw mat erials) and the f ollowing conditions must be
obser ved:
• the c ompressor oil must be removed, recovered and deli vered t o a
body authorized t o coll ect wast e oil;
• if the applianc e cont ains antifreeze, this s hould not j ust be dispos ed
of freely, as it causes polluti on. It s hould be c ollected f or possi ble
recycling.
• refrigerant fluid should not be disc harged into the at mos phere. It
shoul d inst ead be rec overed by means of homologat ed devices , stor ed
in suitable c ylinders and delivered to a company authorised f or the
collection;
• the filter-drier and el ectronic c omponents (el ectrol ytic condens ers)
are considered s pecial was te, and mus t be delivered to a body
aut horized to c ollect s uch it ems;
• the foamed pol yurethane rubber and foamed pol yethyl ene mesh
pipe i nsulati on, the f oamed pol yuret hane ( which surrounds the stor age
tank), t he shrink-wrap, the polys t yrene pac kaging and t he s oundabsorbent
sponge lini ng on the bodywor k must be removed and
processed as urban r efus e.
54

SECTION II: INST ALL ATION AND MAINTEN ANCE
II.12
CHECKLIST
PROBLEM
1 - OUTLET PRESSURE HIGH
Insuf ficient c ooling air at air-side exchanger:
Fan does not run:
Exc essi ve refrigerant charge.
2 - OUTLET PRESSURE LOW
Insuf ficient r efrigerant c harge.
Mechanic al problems in t he compress or:
3 - INLET PRESSURE HIGH
Exc essi ve t her mal load:
Irregular operation of the expansion val ve:
Mechanic al problems in t he compress or:
4 - INLET PRESSURE LOW
Insuf ficient r efrigerant c harge.
Filter partiall y obstruct ed (appears fr osted):
Irregular operation of the expansion val ve:
Presenc e of air in the wat er s ystem:
Insuf ficient water fl ow:
5 - THE COMPRESSOR DOES NOT START
Microprocessor board alar m:
No voltage, switc h open:
Overload prot ection triggered:
No request for cooling wit h us er s ystem s et point correct:
Wor king set poi nt t oo high:
Defecti ve contact ors:
Compress or elec tric motor f ailure:
6 - THE COMPRESSOR MAKES A BUZZING NOISE
Incorrect power s upply volt age:
Compress or contac tor st uc k:
Mechanic al problems in t he compress or:
7 - THE COMPRESSOR ST ARTS AND STOPS
Fault y low pressure switc h:
Insuf ficient r efrigerant c harge.
Refrigerant line filter clogged (appears frost ed):
Irregular wor king of the expansion val ve:
8 - THE COMPRESSOR STOPS
Fault y high pressure switc h:
Insuf ficient c ooling air at air-side exchanger:
RECOMMENDED ACTION
chec k t he tec hnical clearances and whether the coil is obstruct ed.
chec k whether the f an is worki ng.
drain t he excess.
1 - identif y and elimi nat e any leaks;
2 - restore correct charge.
replace c ompress or
chec k s yst em sizing, infiltrations and insul ation.
chec k oper ation.
replace c ompress or
1 - identif y and elimi nat e any leaks;
2 - restore correct charge.
replace filter.
chec k oper ation.
bleed the water s yst em.
chec k t hat the pump is wor king.
identif y alar m and take appropriate action.
close t he s witch.
1 - reset the switch;
2-chec k t he unit at start up.
chec k and if necess ary wait f or cooling request.
chec k and if necess ary readjust s et-point.
replace c ontact or.
chec k f or short circuit.
chec k voltage, i nvestigat e causes.
replace c ontact or.
replace c ompress or
chec k pressure s witc h calibration and operation.
1 - identif y and elimi nat e any leaks;
2 - restore correct charge.
replace filter.
chec k oper ation.
Exc essi ve ambient t emperat ure:
Exc essi ve refrigerant charge. discharge surpl us refrigerant .
9 - THE COMPRESSOR IS NOISY AND VIBRATES
Compress or is pumping liquid, exc essi ve refrigerant flui d in crankcas e:
Mechanic al problems in t he compress or:
Unit runni ng at t he limit of specified conditions of us e.
10 - THE COMPRESSOR RUNS CONTINUOUSLY
Exc essi ve t her mal load:
Wor king set poi nt t oo l ow in cooling c ycle (too high in heati ng cycl e):
Insuf ficient r efrigerant c harge.
Refrigerant line filter clogged (appears frost ed):
Control board fault y:
Irregular wor king of the expansion val ve:
Compress or contac tor st uc k:
Poor ventilati on to t he coil:
11 - THE FAN DOES NOT W ORK OR STARTS AND STOPS
Thermal prot ection ac tivated:
12 - THE CIRCULATION PUMP DOES NOT START
Lac k of volt age t o t he pump unit :
Pump bloc ked:
Pump mot or failur e:
Remote ON/OFF switc h in OFF position:
chec k pressure s witc h calibration and operation.
1 - chec k clearances and make sur e coils ar e not obstruc ted;
2 - chec k that t he fan is wor king.
chec k unit operation limits.
1 - chec k operati on of t he expansi on valve;
2 - chec k superheating;
3 - adj ust s uper heating, if necess ar y repl ace expansion val ve.
replace c ompress or
chec k unit operation limits.
chec k s yst em sizing, leakage and i nsulation.
chec k s etting and r eset.
1 - identif y and elimi nat e any leaks;
2 - restore correct charge.
replace filter.
replace the board.
chec k oper ation.
replace c ontact or.
1 - chec k clearances and make sur e coils ar e not obstruc ted;
2 - chec k fan f uncti on.
1 - chec k f or short-circuits;
2 - replac e t he fan.
chec k electrical connections.
unbl oc k the pump.
replace the pump.
put i n ON position.
55

SOMMAIRE
SOMMAIRE
SYMBOLES UTILISÉS
Italiano pagina 4
English page 30
Français page 56
Deutsch Seite 82
Español página 108
I SECTION I : UTILISATEUR.......................................................................... 57
I.1 Versions disponibles................................................................................. 57
I.2 AdaptiveFunction Plus............................................................................... 57
I.2.1 Identificatio n de la mac hin e ........................................................................... 60
I.3 Conditions d'utilisation prévues.................................................................. 60
I.3.1 Limites de fonctionnement ............................................................................ 60
I.4 Recomm andations concernant les substances potentiellement toxiques......... 61
I.4.2 Informations conc erna nt les risqu es résid uels et les d ang ers qui n e peuv ent pas être
élimi nés 62
I.5 Description des commandes ...................................................................... 62
I.5.1 Interrupteur général..................................................................................... 62
I.5.2 Interrupteurs automatiques ........................................................................... 62
I.5.3 Clavi er de comma nde i nstall é sur la mach ine .................................................... 62
I.6 Mode d'emploi.......................................................................................... 63
I.6.1 Alimentation de l’unité.................................................................................. 63
I.6.2 Isolation du réseau électrique ........................................................................ 63
I.6.3 Mise en marche.......................................................................................... 63
I.6.4 Arrêt......................................................................................................... 63
I.6.5 Chan geme nt du mode d e fonction neme nt ........................................................ 64
I.6.6 Config uratio n Adaptiv eFunctio n Plus ............................................................... 65
I.6.7 Paramètres de réglage modifiables à partir du clavier......................................... 68
I.6.8 Configuration des valeurs de réglage été et hiver............................................... 69
I.7 Navigation menu....................................................................................... 70
I.7.1 Signalisation de l'état ................................................................................... 71
I.7.2 Signalisation des alarmes ............................................................................. 71
II SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN................................................ 72
SYMBOLE SIGNIFICAT ION
DANGER D'ORDRE GÉNÉRAL !
L’indication DANGER D'ORDREGÉNÉRAL est
utilisée afin d'informer l'opérateur et le p ersonnel
de mainten ance des risqu es qui peuvent provoquer
la mort, des dommages ph ysiqu es, des maladies de
forme quelconque imméd iates ou lat entes.
DANGER COMPOSANTS SOUS TENSION !
L’indication D ANGER COMPOSANTS SOUS
TENSION est utilisée afin d'informer l'op érateur et
le personnel d e maintenance des risques liés à la
présen ce d e tension.
DANGER SURFACES COUPANTES !
L’indication DANGER SURFACES COUPANTES est
utilisée afin d'informer l'opérateur et le p ersonnel
de mainten ance de l a pr ésen ce d e surfaces
potentiellement dangereu ses.
DANGER SURFACES CHAUDES !
L’indication DANGER SURFACES CHAUDES est
utilisée afin d'informer l'opérateur et le p ersonnel
de mainten ance de l a pr ésen ce d e surfaces
chaudes potentiellement dang ereuses.
DANGER ORGANES EN MOUVEMENT !
L’indication D ANGER ORGANES EN MOUVEMENT
est utilisée afin d'informer l'opérat eur et le
personnel d e maintenance des risques liés à la
présen ce d'organ es en mouvement.
RECOMMANDATIONS IMPORTANTES !
L’indication RECOMMAND ATIONS IMPORTANTES
est utilisée afin d'éveiller l'attention sur les actions
et les dangers pouvant cau ser d es dommages à
l'unité ou à ses équipements.
SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT !
L’indication SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT
fournit des instructions utiles pour utiliser la
machine dans le resp ect de l'environnement.
II.1 Description de l’unité................................................................................. 72
II.1.1 Caractéristiques d e fabrication ....................................................................... 72
II.1.2 Équipements disponibles.............................................................................. 72
II.2 Tableau électrique..................................................................................... 72
II.3 Pièces détachées et ac ces soires ................................................................. 72
II.3.1 Accessoires montés en usine ........................................................................ 72
II.3.2 Accessoires fournis séparément..................................................................... 73
II.4 Transport – Manutention, stockage............................................................. 73
II.4.1 Emball age d es compos ants .......................................................................... 73
II.4.2 Soulèv ement et manutention ......................................................................... 73
II.4.3 Conditions de stockage ................................................................................ 74
II.5 Instructions d'installation........................................................................... 74
II.5.1 Caractéristiques d u lie u d'i nstall ation ............................................................... 74
II.5.2 Distances techniques de sécurité, positionnement ............................................. 75
II.6 Raccordements hydrauliques ..................................................................... 76
II.6.1 Raccordement à l'installation......................................................................... 76
II.6.2 Capac ité du circu it hydrau liq ue ...................................................................... 76
II.6.3 Données hydrauliques ................................................................................. 76
II.6.4 Installation conseillée................................................................................... 77
II.6.5 Protection de l’unité contre le gel.................................................................... 77
II.7 Branchements électriques.......................................................................... 77
II.8 Instructions pour la mise en marche............................................................ 78
II.8.1 Configuration ............................................................................................. 78
II.8.2 Mise en marche de l'unité ............................................................................. 78
II.8.3 Mise hors service........................................................................................ 79
II.8.4 Remise e n marche a près un e lon gue p ério de d' inactiv ité .................................... 79
II.9 Nature et fréquence des contrôles programmés............................................ 79
II.10 Instructions d'entretien.............................................................................. 79
II.10.1 Entretien ordinaire....................................................................................... 79
II.10.2 Entretien extraordinaire ................................................................................ 80
II.11 Indications pour la mise au rebut de l’unité et l'élimination des substances
nocives.................................................................................................... 80
II.12 Checklist.................................................................................................. 81
UNI EN 292
UNI EN 294
UNI EN 563
UNI EN 1050
UNI 1089 3
EN 1313 3
EN 1279 7
EN 378-1
PrEN 378- 2
CEI EN 60204- 1
CEI EN 60335- 2-40
UNI EN ISO 3744
EN 5008 1-1:1 992
EN 6100 0
Références sur les normes
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi
generali di progettazione.
Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per
impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti
superiori.
Sicurezza del macchinario. Temperature delle superfici di
contatto. Dati ergonomici per stabilire i valori limiti di
temperatura per superfici calde.
Sicurezza del macchinario. Principi per la valutazione del
rischio.
Documentazione tecnica di prodotto. Istruzioni per l’uso.
Brazing. Brazer approval.
Brazing. Destructive tests of brazed joints.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Basic requirements,
definitions, classification and selection criteria.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Design, construction, testing,
installing, marking and documentation.
Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle
macchine. Parte 1: Regole generali.
Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e
similare. Parte 2: norme particolari per le pompe di calore
elettriche, per i condizionatori d’aria e per i deumidificatori.
Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti
di rumore mediante pressione sonora. Metodo tecnico
progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano
riflettente.
Electromagnetic compatibility – Generic emission standard
Part 1: Residential, commercial and light industry.
Electromagnetic compatibility (EMC).
ANNEXES
A1 Données techniques……………………………………………………………...…………136
A2 Dimens ions hors tout……………………….…………….………………….……….….….139
A3 Circuit hydraulique.......................................................................................................143
56

SECTION I : UTILISATEUR
I
SECTION I : UTILISATEUR
I.1 VERSIONS DISPONIBLES
Les versions disponibles dans cette gamme de produits s ont les
suivant es. Après avoir identifi é l'unité à l'aide du t ableau ci-dessous, il
est possible de relever c ertaines de s es carac téristiques.
T
H
A
E
Unité de pr oduc tion d'eau
Pompe à c haleur
Condensation par air
Compress eurs hermétiques Scroll
n° Compresseurs Puissance frigorifique (kW ) (*)
1 10
1 13
1 19
(*) La valeur de puissance utilisée pour identifier le modèl e es t
approxi mative ; pour connaître l a valeur exacte, identifier l'appareil et
consult er les annexes (A1 D onnées tec hniques).
Équipements d isponibles pour les Modèles THAE 110÷119 :
Standard :
Sans groupe de pompage et s ans rés er voir à accumul ation inertielle.
Pump :
P0 – Équipement avec circulat eur.
P1 – Équipement avec pompe.
Tank & Pump :
ASP 0 – Équipement avec circulat eur et réser voir à acc umulati on.
ASP 1 – Équipement avec pompe et r éser voir à accumul ation.
I.2 ADAPTIVEFUNCTION PLUS
La nouvelle logique de réglage adapt ati ve AdaptiveFunction Plus est
un brevet exclusif de RHOSS S.p.A. et le fruit d'une longue
collaboration avec l'Université de Padoue. Les différentes acti vit és
d'élaboration et de développement des algorithmes ont ét é
implémentées et validées s ur les unit és de la gamme Bass e
consommati on auprès du Laborat oire de Rec herche & D éveloppement
RHOSS S.p.A. au moyen de nombreuses c ampagnes d'ess ais.
Objectifs
• Garantir t oujours le f onc tionnement opti mal de l'unité s ur le rés eau
où elle est inst allée. Logiqu e adaptative avancée.
• Obtenir les meilleures performances d'un chiller en termes de
rendement énergétique à plei ne c harge et avec les c harges partielles.
Chiller basse con sommation.
La logique de fonctionnement
En général, les logiques de contrôle actuelles sur les
refroidisseurs/ pompes à chal eur ne ti ennent pas compte des
caractéristiques de l'installation sur laquelle les unités sont installées ;
celles-ci agissent, habituellement , sur le réglage de la t empérature de
l'eau de ret our et ass urent le fonc tionnement des appareils frigorifiques
en met tant les exigences de l'installation au s econd plan.
La nouvelle logique adapt ati ve AdaptiveFunction Plus s e dif férencie
de c es logiques afi n d'optimis er le f oncti onnement de l'unit é frigorifique
en f oncti on des c aract éristiques de l'installati on et de la charge
thermique ef fecti ve. Le c ontrôl eur règle la températur e de l'eau de
refoulement et s'adapte au fur et à mesur e aux conditions
opérationnelles en utilisant :
• la donnée rel ati ve à la températ ure de l'eau de ret our et de
refoulement pour esti mer les conditions de charge grâce à une f oncti on
mathématique spéciale ;
• un algorithme adaptatif spécial, qui utilise ce type d'évaluation pour
varier les valeurs et la position des seuils de mise en marche et d'arrêt
des c ompresseurs ; la ges tion optimisée des mises en marc he du
compresseur garantit l a plus grande précision quant à l'eau f ournie aux
services en atténuant l'oscillation autour de la valeur de réglage.
Fonctions principales
Rendement ou Précision
Grâce à ce contr ôle avancé, il est possible de faire travailler l'unité
frigorifique sur deux c onfigurations de réglage diff érent es afin d'obt enir
soit les meilleur es performanc es en t erme de rendement énergétique et
par conséquent des économies s aisonnières consi dérables s oit une
haute précision en ce qui c onc erne l a températ ure de refoul ement de
l'eau :
1. Chiller basse consommation : Option “Economy”
Il est not oire que l es unités frigorifiques ne travaillent à pleine charge
que pendant une petit e partie du temps de fonctionnement tandis
qu'avec les charges partielles, elles opèrent pendant presque toute
la saison. La puissance qu'elles doi vent distribuer est donc
moyennement dif férente de la puissance nominale du projet et le
foncti onnement à charge partielle a une influenc e considérable sur
les performances énergétiques s aisonnières et s ur les
consommati ons.
C'est ainsi que naît l'exigence de faire fonctionner l'unit é de s orte
que son rendement aux c harges partielles s oit le plus élevé possi ble.
Le c ontrôl eur agit donc de mani ère à ce que la t empér ature de
refoulement de l'eau s oit la plus élevée (pendant le fonctionnement
en mode refroidisseur) ou l a pl us basse (pendant le fonctionnement
en mode pompe à chaleur) possible, compt e t enu des charges
thermiques et par cons équent, c ontr airement à c e qui se produit
avec les s ystèmes traditi onnels, à ce qu'elle soit fluide. Cela per met
d'éviter le gaspillage d'énergie lié au maintien de niveaux de
température grevant inutilement s ur l'unité frigorifique, tout en
garantissant que l e rapport entre la puissance à f ournir et l'énergie à
utiliser pour la pr oduire soit t ouj ours opti misé. Le j uste c onfort est
enfin à la portée de tous !
Saison été : l’unité qui travaille avec une valeur de réglage à
défilement permet des économies s aisonnières s ur la c ons ommation
d'énergie él ectrique, d'environ 8 % par rapport à une unité traditi onnelle
qui travaille avec une valeur de réglage fixe.
X
Y
Y
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
3 4 5 6
X
7 8 9 10
Année di visée en mois (1 J anvier, 2 Février, etc.).
Énergie élec trique consommée (kWh).
Unité avec val eur de réglage fi xe
Unité avec val eur de réglage à défilement
Saison h iver : l’unité qui travaille avec une valeur de réglage à
défilement permet des économies s aisonnières s ur la c ons ommation
d'énergie él ectrique, d'environ 13% par rapport à une unit é
traditionnelle qui travaille avec une valeur de réglage fixe.
et les c alculs effec tués démontr ent que les c ons ommations
saisonnières s ont équi valentes à c elles d'une machine de CLASSE A.
Y
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
9 10 11 12 1 2 3
X
4
X
Y
Année di visée en mois (1 J anvier, 2 Février, etc.).
Énergie élec trique consommée (kWh).
Unité avec val eur de réglage fi xe
Unité avec val eur de réglage à défilement
57

SECTION I : UTILISATEUR
Annuel : rendement pendant le fonc tionnement annuel de l'unité en
mode pompe à chal eur.
AdaptiveFunction Plu s avec f oncti on “Economy” permet au groupe
frigorifique d'opérer avec des régimes énergétiquement avantageux et
de garantir le bi en-être en t out e condition.
Y
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X
X
Y
Année di visée en mois (1 J anvier, 2 Février, etc.).
Rendement énergétique kWh four nis / kWh abs orbés.
Unité avec val eur de réglage fi xe
Unité avec val eur de réglage à défilement
Analyse ef fect uée en comparant le fonctionnement d'une unité
Compact HT avec logique AdaptiveFunction Plus qui travaille avec
une valeur de réglage fixe (7° C en été et 45° C en hiver) ou av ec une
valeur de réglage à défilement (plage c omprise entre 7 et 14 °C en ét é,
plage comprise entre 35 et 45° C en hiver) pour un bâti ment à usage de
bureaux sit ué à Milan.
L’indice de rendement saisonnier PLUS
L’Université de Padoue a élaboré l'indice de rendement saisonnier ESEER+, qui tient compt e de l'adaptati on de l a valeur de réglage du refroi disseur
aux différentes conditions de c harge partielle et qui, donc , carac térise le mieux le comportement sais onnier du groupe frigorifique avec Ad aptive
Function Plus par rapport à l'indice plus traditionnel ESEER.
L’indice ESEER+ peut donc êtr e utilisé pour une évaluation rapide des consommations saisonnières d'énergie pour les groupes frigorifiques équipés de
Adaptive Function Plus, à la plac e d'anal yses réelles plus c omplexes, conduites s ur le s yst ème édifice-inst allation, normalement difficiles à réaliser.
2. Haute précision : Option “Précision”
Avec cette modalité de fonctionnement, l'unité tr availle avec une
val eur de réglage fi xe et grâce au contrôle de la t empér ature de l'eau
en ref oul ement et l a logique de réglage avanc ée, il est possibl e de
garantir, pour des charges comprises entr e 50 et 100 % , un éc art
moyen dans le t emps de l a t empérat ure de l'eau f ourni e d'environ ±
1,5° C par rapport à la val eur de réglage c ontre un éc art moyen dans
le temps d'environ ± 3° C qui nor malement s'obtient avec c ontrôl e
standard s ur le ret our.
L’opti on “Précision” représ ent e donc une garantie de précision et de
fiabilité pour toutes l es applicati ons qui requièr ent un régulateur
pouvant garantir avec plus de précision une val eur const ant e de la
température de l'eau four nie et en c as d'exigenc es particulières de
contrôle de l'humidité ambiante. Cependant, avec les applications de
processus, il est toujours conseillé d'utiliser le réser voir à
accumulati on, c'est-à-dire une plus grande capacit é d'eau du circuit
qui garantisse une inertie thermique élevée du s ys tème.
s
s
FC
écart
charge
Unité avec rés ervoir à acc umulati on, 4 litres/ kW dans
l'installation et c ontrôl e sur le retour.
Unité avec rés ervoir à acc umulati on, 2 litres/ kW dans
l'installation et c ontrôl e du ref oulement avec fonction
“Preci sion” Ad aptiveFunction Plus
Le graphique montre les écarts de la t empérature de l'eau par rapport à
la valeur de réglage pour diff érentes fractions de charge, en mett ant en
évidence qu'une unit é av ec contrôle sur le r efoulement et fonction
“Préci sion” d' AdaptiveFunction Plus garantit une plus gr ande
précision de l a températ ure de l'eau de s ervice.
FC
Virtual Tank : fiabilité garantie même avec de l'eau
uniquement dans les tuyaux
Une faible capacité d'eau dans le circuit peut réduire la fiabilité du
fonctionnement des unités chiller/pompes à chaleur et en général
causer l'instabilité du système et la dégradation des perfor mances pour
les ser vices. Gr âce à la fonc tion Virtual Tank, ceci n'est plus un
problème. L’unité peut fonctionner s ur des inst allations avec 2 litres/kW
seulement dans l es tuyaux ét ant donné que le c ontrôl e peut
compens er le manque d'inertie d'un r éser voir à accumul ation en
agissant comme “ amortisseur” du signal de c ontrôl e, évitant des mises
en marche et des arrêts int empestifs du compress eur et en réduisant
l'écart moyen de la valeur de réglage.
T
14
12
10
8
6
4
2
0
2000
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
T
t
T1
Températ ure de l'eau pr oduit e (°C)
Temps (s)
Températ ure de valeur de réglage
Températ ure de ref oul ement avec Virtual Tank
Températ ure de ref oul ement sans Virtual Tank
Le graphique reporte les dif férentes cour bes de l a températ ure de l'eau
en sortie du chiller en considérant une condition de charge de service
de 80%. On peut obs erver que la courbe de l a t empérat ure pour
l’unité dans laquelle, outre la logi que AdaptiveFun ction Plus est active
la fonction Virtual Tank est beauc oup moins en dents de scie et st able
dans le t emps av ec des v aleurs moy ennes de la t empérature plus
proches de la v aleur de r églage de fonctionnement par rapport
à une unit é sans f oncti on Virtual T ank. En outre, on peut observer que
pour l'unit é avec logique AdaptiveFunction Plus et Virtual Tan k le
compresseur se rallume moins de fois pendant le meme intervalle de
temps av ec des avantages évidents du poi nt de v ue des
consommations électriques et de la fiabilité du système.
T1
t
ACM Autotuning compressor management
AdaptiveFunction Plu s permet aux unités Bass e c ons ommation de s'aut o-adapt er à l'inst allation à l aquelle elles sont racc ordées de manière à
reconnaître systématiquement les meilleurs par amètres de fonctionnement du compresseur selon les différentes conditions de charge.
Pendant les phases de fonctionnement initiales, la f oncti on s pécial e “Autotuning” permet aux unit és Basse c ons ommation munies d'Ad aptiveFunction
Plus d'appr endr e les c aractéristiques des inerties thermiques qui règlent la dynamique de l'installati on. La fonction, qui s'acti ve automatiquement au
moment de la première mise en marche de l'unité, effect ue quelques c ycles de fonctionnement prédéfi nis au cours desquels les données relatives aux
températures de l'eau s ont élaborées ; de cet te f açon, il es t possible d'esti mer les c aract éristiques physiques de l'installati on et par conséquent de
déterminer la valeur optimale des par amètres à utiliser pour le contrôle.
À la fin de cet te phase i nitiale d'aut o-apprentissage, la fonction de “Autotuning” reste acti ve, per met tant ai nsi une rapide adaptati on des paramètres du
contrôle à c haque modific ation du circuit hydraulique et donc de la capacité d'eau du circuit.
58

SECTION I : UTILISATEUR
Logique de dégivrage avancée “DEFROST PLUS”
Avec Adapti veFunction Pl us la l ogique de dégi vrage est aussi adaptati ve et se bas e sur la variation dans le t emps de la pression d'évaporation.
En exploit ant c ett e donnée, le contrôleur de l'unité est en mesure de c omprendre l orsqu'il y a une effecti ve f ormation de glace sur l es batteries. Celui-ci
minimis e le nombre de dégivrages avec des c onditions de températ ure externe moins i mportantes , tandis qu'avec des conditi ons de températur e et
humidité ext ernes plus i mportantes l e contrôleur acti ve les c ycles de dégivrage de manière plus rapide tout en opti misant les temps et les durées. De
cette manière l'élimination c omplèt e de la glace des échangeurs est assurée. Ce s ys tème garantit de remarquables avant ages en ce qui conc erne la
réduction des c ons ommations et une meilleure stabilité de la température de l'eau produite tout en améliorant le confort perçu.
Compensation de la valeur de réglage
L'option Ec onomy per met au groupe frigorifique d'opérer avec des régimes énergétiquement avantageux et de garantir le bien-être en toute c ondition.
Cette fonc tion contrôle la températ ure de refoul ement avec Valeur de réglage à défilement en modifiant la Valeur de réglage configurée en fonc tion de
la réelle c harge t hermique de l'installation ; lorsque la charge été dimi nue la Valeur de réglage augmente, tandis que lorsque la charge hi ver di mi nue la
Valeur de r églage diminue.
Elle est des tinée aux applications pour la climatisation et per met de contenir les consommations d'énergie, t out en respectant touj ours les r éelles
exigences de c harge de l'installation. À l'intérieur de l'option Ec onomy, il est possible de s électionner une des trois diff érentes c ourbes d'adaptation de
la Valeur de réglage, s elon l e t ype d'installati on.
Fonction “Economy” en modalité W inter
Fonction “Economy” en modalité Summer
y
y
S
Economy
L
M
H
Precision
Economy
S
H
M
L
Precision
100%
x
100%
x
x Pourcentage de charge (%)
y Valeur de r églage (° C).
S Valeur de r églage programmée par l'utilisateur
L
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
déséquilibrées.
M Situati on i nter médi aire entre L et H (défaut).
H
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
homogènes. Haut rendement.
x Pourcentage de charge (%)
y Valeur de r églage (° C).
S Valeur de r églage programmée par l'utilisateur
L
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
déséquilibrées.
M Situati on i nter médi aire entre L et H (défaut).
H
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
homogènes. Haut rendement.
En alt ernative à la modificati on de l a Valeur de réglage en f onc tion de la c harge réelle de l'installation (option Economy), il es t possible d'eff ectuer la
compens ation de la Val eur de réglage en f oncti on de l a t empérat ure de l'air ext erne en ac het ant l'accessoire KEAP.
Cette fonc tion modifie la Valeur de réglage en fonction de la température de l'air externe. En fonction de cet te valeur, la Valeur de r églage est c alculée
en ajout ant (cycl e hi ver) ou en s ous trayant (c ycle été) une valeur de of fset à la Val eur de réglage c onfigurée (voir exempl es reportés ci-dessous).
Cette fonc tion est acti ve aussi bien en modalité hi ver qu'en modalité été. La fonction n'es t acti ve qu'en présence de l'accessoire KEAP.
Cycle hiver
SC
Cycle été
SI
SC
OS
OS
SI
RT
ST
T
ST
RT
T
OS = 15°C
RT = 25°C
ST = 20°C
OS = 8°C
RT = 15°C
ST = 15°C
T (°C)
SC (°C)
OS (°C)
SI (°C)
RT (°C)
ST (°C)
Températ ure de l'air ext érieur
Températ ure de valeur de réglage c alculée
Offset Val eur de réglage ( valeur calcul ée)
Valeur de r églage configurée
Plage de températ ure de l'air ext erne pour compens ation de la Valeur de réglage
Réglage de la températ ure externe
Il est possible de choisir si acti ver la fonction sur les deux modalités de fonctionnement ou bien sur s eulement une de c elles-ci. Si la c ompensati on de la
Valeur de r églage est acti vée en f oncti on de l a températ ure externe, l'option Economy est aut omatiquement désac tivée.
Il est t out ef ois possi ble d'acti ver la c ompensation de la Valeur de r églage dans un c ycle et d'acti ver la fonction Ec onomy dans l'autr e c ycle.
59

I.2.1 IDENTIFICATION DE LA MACHINE
Une pl aquett e signalétique es t apposée sur la par oi latér ale de c haque
unité et r eporte les c aract éristiques de l'appareil.
I.3.1
LIMITES DE FONCTIONNEMENT
SECTION I : UTILISATEUR
Fonctionnement en mode été TH AE 110÷119 HT
I.3 CONDITIONS D'UTILISATION PRÉVUES
Les unités THAE s ont des pompes à c haleur réversibles s ur le circuit
frigorifique monobloc avec évapor ation/condensation par air et
ventilat eurs hélicoï daux.
Leur utilisation est prévue sur des installations de climatisation et de
processus industriel où il est nécess aire de disposer d'eau réfrigérée et
chauffée, non destinée à la c ons ommation aliment aire.
L’install ation des unités est pr évue à l' extérieur.
Les unités sont conf ormes aux Directives s uivant es :
○ Directive mac hines 98/37/CE (MD) ;
○ Directive bass e t ension 2006/95/CE ( LVD) ;
○ Directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE (EMC) ;
○ Directive équipements s ous pression 97/ 23/CEE (PED).
50
45
40
30
20
10
0
-10
-15
5
10 15 20
Fonctionnement en mode hiver THAE 110÷119 HT
70
60
55
50
18
DANGER !
L'appareil a été conçu et réalisé pour fonctionner
seulement et exclusivem ent comm e refroidi sseur
d'eau à condensation par air ou comme pompe à
chaleur à évaporation par air ; toute autre utili sation
est rigoureu sement INTERDITE. Il est interdit
d'installer l'appareil dans un lieu à risque
d'explosion.
DANGER !
La machine doit être in stall ée à l' extéri eur. Isol er
l'unité si l'emplacement choisi pour son installation
est accessible aux enfants d e moins de 14 ans.
IMPORTANT !
Le fonctionnement correct de l'unité est
subordonné à l'observation scrupuleuse des
instructions d'utilisation, au respect d es esp aces
techniques d e l'in stall ation et des lim ites
d'utilisation reportées d ans le présent manuel.
-20
-15
-10
40
30
25
20
T (°C) = Tempér ature de l'air (B.S.)
t (° C) = Tempér ature de l'eau produite
-5 0 5 10 15 40
Fonctionnement en mode été :
Températ ure maxi male de l'eau en entrée 23°C.
Fonctionnement en mode hiver :
Températ ure maxi male de l'eau en entrée 47° C.
Écarts thermiques adm is à traver s l es éch angeurs
○ Écart t hermique ∆T = 3 ÷ 8°C.
○ Pression de l'eau mini male = 0, 5 Barg.
○ Pression de l'eau maxi mal e = 3 Barg.
Nota bene:
Pour s ortie d'eau à l'évaporateur à une températ ure inf érieure à 5° C
cont acter le ser vice pré-vent e RHOSS S.p.A. avant de pass er la
commande.
60

SECTION I : UTILISATEUR
I.4 RECOMMANDATIONS CONCERNANT LES
SUBSTANCES POTENTIELLEMENT TOXIQUES
DANGER !
Lire attentivement les informations écologiques
ainsi qu e l es pr escriptions suivantes concernant
les fluid es frigorig ènes utilisés.
I.4.1.1 Identification du type de fluide frigorigène
employé
R407C
• Difluorométhane (HFC-32) 23% en poids
N° CAS : 000075-10-5
• Pent afluoroéthane (HFC-125) 25% en poids
N° CAS : 000354-33-6
• 1, 1, 1, 2 - T étrafluoroéthane (HFC-134a) 52% en poi ds
N°CAS: 000811-97-2
I.4.1.2 Identification du type d'huile employé
L'huile de lubrification utilisée est du type polyester ; quoi qu'il en soit,
se référ er aux indications figurant sur la plaquette signalétique sit uée
sur le compresseur.
I.4.1.3
DANGER !
Pour plus d'informations sur les caract éristiqu es du
fluide frigorigène et de l'huile utilisés, consulter les
fiches techniques de sécurité disponibles auprès
des fabri cants d e r éfrigérant et de lubrifiant.
Principales données écologiques sur les
types de fluides frigorigènes employés
SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT!
Lire attentivement les informations écologiques
ainsi qu e l es pr escriptions ci-après.
• Persistance et dégrad ation
Fluide Formule chimique GW P (sur 100 ans)
R32 CH 2 F 2 550
R125 C 2 HF 5 3400
R134a CH 2 FCF 3 1300
Les réfrigérants HFC R32, R125 et R134a sont les c ompos ants qui,
quand ils s ont mélangés à 23/ 25/ 52% , constituent R407C. Ceux-ci
appartiennent à la famille des fluides hydrofluorocarbures et sont
réglementés par le Prot ocole de Kyoto (1997 et succ essi ves révisions)
étant donné que c e sont des fl uides qui contribuent à l'eff et de s erre.
L’indice qui mes ure la disposition du réfrigérant à l'eff et de s erre
ant hropique est l e G WP (Global Warmi ng Pot ential).
Conventionnellement pour l’anhydride carbonique(CO 2 ) l’indice
GWP=1. La valeur du G WP attribuée à c haque réfrigérant r eprés ent e la
quantité équi valent e en kg de CO 2 qui doit êtr e émise dans
l'atmos phèr e dans une f enêtre t emporelle de 100 ans, pour avoir le
même eff et de s erre de 1kg de réfrigérant dis persé durant la même
période de temps.
Le mélange R407C ne c onti ent pas d'éléments qui détruis ent l'ozone
comme l e chl ore et sa valeur de ODP (Oz one Depl etion Potential) est
donc nulle (ODP=0).
Réfrigérant R407C
Composants R32 ( CH 2 F 2 )
R125 ( C 2 HF 5 )
R134a ( CH 2 FCF 3 )
Composition 23/ 25/ 52
ODP 0
GW P (sur 100 ans) 1700
SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT !
Les fluides h ydrofluorocarbures contenus dans
l'unité ne peuvent pas être disp ersés d ans
l'atmosphère car ce sont des fluid es qui contribuent
à l'effet de ser re.
R32 et R125 s ont des dérivés d'hydr ocarbures qui se déc ompos ent
assez rapidement dans l'at mosphère inf érieure (tropos phère). Les
produits de la déc omposition s e dispersent très r apidement dans
l'atmos phèr e et prés ent ent par cons équent une concentration très
basse. Ils n'ont auc une incidenc e sur le smog photoc himique, c'est-àdire
qu'ils ne sont pas c ompris dans la liste des éléments organiques
volatils VOC - selon ce qui est établi par l'accord UNECE.
• Effets sur le trait ement des effluents
Les évacuations de produit libérées dans l'atmosphère ne provoquent
pas de c ont ami nati on des eaux à long t erme.
• Contrôle de l’exposition/protection individuelle
Porter des vêtements de prot ection appropriés ainsi que des gants ; s e
protéger les yeux et l e visage.
• Limites d'exposition professionnelle :
R407C
HFC 32
TWA 1.000 ppm
HFC 125 TWA 1.000 ppm
HFC 134a TWA 1000 ppm – 4240 mg/m 3 (OES)
• Manipulation
DANGER !
Les personnes qui utilisent l'unité et qui sont
chargées d e son entretien d evront être
adéquatement informées sur les risques inhérents à
la man ipulation de substan ces potentiellement
toxiques. L e non-resp ect des recommand ations
susmentionnées pourrait entraîner d es dommages
corporels et m atériels.
Évit er d'inhaler de f ortes c onc entrations de vapeur. Les concentrations
dans l'atmosphère doi vent être réduit es le plus possi ble et maint enues
à un ni veau mini mum, au-dessous de la limite d'exposition
professionnelle admise. Les vapeurs étant plus lourdes que l'air, des
concentrati ons élevées peuvent se former au ni veau du sol où l a
ventilati on est généralement faible. Dans ce c as, assurer une ventilation
adéquate. Évit er tout c ont act avec des flammes nues et des s urfac es
chaudes c ar il pourrait se for mer des produits de décomposition irritants
et t oxiques. Évit er tout c ont act du liquide avec la peau et l es yeux.
• Mesures à adopter en cas de fuite accid entelle
Assurer une prot ection personnelle adéquat e (en employant des
protecti ons pour les voi es res piratoires) lors de l'élimination des
vers ements . Si les conditions de séc urité le permettent, is oler la s ource
de la fuit e.
En cas de versement de faible entité, et à condition que la ventilation
soit suf fisant e, l aisser le produit s'évaporer. En c as de f uite importante,
aérer la z one de f açon adéquate.
Contenir la substance versée à l'aide de s able, de t erre ou de t out autre
mat ériau abs orbant approprié.
Veiller à ce que le liquide ne pénètre pas dans les systèmes
d'évacuation, les égouts, les s ous-sols et l es orifices de ser vice c ar les
vapeurs dégagées peuvent créer une at mosphère s uff ocante.
I.4.1.4 Principales données toxicologiques sur le
type de fluide frigorigène employé.
• Inhalation
Des conc entr ations élevées dans l'at mos phère peuvent entraîner des
effets anest hésiques parfois acc ompagnés de perte de connaiss ance.
Une exposition prolongée peut entraî ner une altér ation du rythme
cardiaque et provoquer une mort s ubit e.
Des conc entr ations encore plus élevées peuvent provoquer une
asphyxi e due à la r aréfac tion de l'oxygène dans l'at mos phèr e.
• Contact avec l a peau
Les projections de liquide nébulisé peuvent provoquer des brûlures de
froid. Il est i mprobabl e qu'une absorption par voie c utanée puisse
représenter un danger. Le contac t répété ou prol ongé avec la peau
peut provoquer la des truction des graisses cutanées et par c ons équent
la sécheresse de la peau, ainsi que des gerçures et des dermatites .
• Contact avec l es yeu x
Les projections de liquide dans les yeux peuvent provoquer des
brûlures de fr oid.
• Ingestion
Situati on hautement i mprobable ; cependant, dans le c as où le produit
serait ingéré, il pourrait provoquer des br ûlures de fr oid.
61

0 OFF
I ON
SECTION I : UTILISATEUR
I.4.1.5 Premiers soins
• Inhalation
Éloigner le bl essé de l a zone d'exposition, le garder au chaud et au
repos. Si nécess aire, lui administrer de l'oxygène. Pr atiquer la
respiration artificielle en c as d'arrêt ou de menace d'arrêt res piratoire.
En cas d'arrêt cardiaque, pratiquer un massage cardiaque externe et
appeler immédiat ement un médecin.
• Contact avec l a peau
En cas de contac t avec la peau, se l aver immédiat ement avec de l'eau
tiède. Faire dégeler les zones t ouc hées avec de l'eau. Enlever les
vêtements c ont ami nés. En c as de brûlures de froid, les vêtements
pourraient s e coller à la peau. En prés enc e de s ympt ômes d'irritation ou
en c as de f ormation de cloques, appel er un médecin.
• Contact avec l es yeu x
Laver i mmédiatement les yeux avec une s oluti on pour bai ns
ophtalmiques ou avec de l'eau claire pendant au moins 10 minutes en
gardant l es paupières écartées.
Appeler un médecin.
• Ingestion
Ne pas faire vomir le bless é. Si l e bl essé n'a pas perdu connaissanc e,
lui demander de se rinc er la bouc he avec de l'eau et l ui faire boire de
200 à 300 ml d'eau.
Appeler immédiat ement un médecin.
• Autres soins médi cau x
Traitement s ymptomatique et thérapie de s outien lorsque cela est
indiqué. Ne pas admi nistrer d'adr énaline ou d'autr es médic aments
sympathomi métiques analogues après une exposition afin d'éviter les
risques d'aryt hmi e cardi aque.
I.4.2
INFORMATIONS CONCERNANT LES
RISQUES RÉSIDUELS ET LES DANGERS QUI
NE PEUVENT PAS ÊTRE ÉLIMINÉS
IMPORTANT !
Prêter la plu s grand e attention au x symboles et aux
indications figur ant sur l a m achine.
En cas de persistanc e de risques résiduels malgré les dispositions
adoptées, des adhésifs d'avertissement ont été apposés sur l'appareil
conf ormément à la nor me “ISO 3864” .
THAE 110
I.5 DESCRIPTION DES COMMANDES
Les c ommandes sont c onstit uées de l'interrupteur général, de
l'interrupteur automatique et du panneau d'interface utilisateur
accessibles sur la machine.
I.5.1 INTERRUP TEUR GÉNÉRAL
Dispositif de manœuvre et sectionnement de l'aliment ation à
commande manuelle du t ype “b” (réf. EN 60204-1§5. 3.2).
I.5.2 INTERRUP TEURS AUTOMATIQUES
• Interrupteur automatique d e sécurit é du compr esseur
Cet int errupteur permet d'ali menter et d'isoler le circuit élec trique du
compresseur.
I.5.3
CLAVIER DE COMMANDE INSTALLÉ SUR LA
MACHINE
Écran :
affiche les valeurs de tous les paramètres
(ex : températ ure de l'eau en s ortie, etc.) et
les codes des éventuelles al armes.
Vo yant lumin eux alimentation :
il signale, lorsque l'appareil es t éteint , que
l'unité es t sous t ension él ectrique. S'il
clignote lorsque l'unit é est allumée, il indique
que le compresseur s'est arrêt é pour
respect er les t emporisati ons de s écurité
programmées . Le voyant lumineux joue
également un rôle de s éparat eur décimal
dans les indications de t empér ature.
THAE 113÷119
Vo yant lumin eux Hiver - Touch e ON/OFF, DOW N :
Le voyant lumineux orange allumé signale que l'unit é
foncti onne en c ycle de chauf fage. S'il clignote, il
indique que la t emporisati on de l a mise en marche du
dégivrage est en c ours. C ett e touche permet d'allumer
et d'éteindre l'unit é et de f aire défiler vers le bas la liste
des paramètr es, des valeurs affichées et des
éventuels c odes d'al arme.
Vo yant lumin eux Été - Touche MODE, UP :
Le voyant lumineux vert allumé signale que l'unité est
en trai n de f oncti onner en c ycle de refroidissement. S'il
clignote tandis que le voyant lumineux Hi ver est
allumé, il signale qu'une opération de dégivrage est en
cours.
Cette touc he per met de sél ectionner le mode de
foncti onnement de l'unit é (c ycle Été ou Hi ver) et de
faire défiler vers le haut l a liste des paramètres, des
val eurs affichées ainsi que des évent uels c odes
d'alarme.
Indique la présence de composants sous
tension.
Indique la présence d'organes en mouvement
(courroies, ventilateurs).
Vo yant lumin eux Alarme - Touche AL ARM, PRG :
Le voyant lumineux rouge allumé signale la prés enc e
d'au moins une alarme sur l'appareil. C ett e touche
permet de programmer la machine, d'afficher les
codes des alar mes déclenchées et de réarmer les
alarmes .
Indique la présence de surfaces chaud es
(circuit frigorifique, têtes d es compresseurs).
Indique la présence d'angl es vifs au niveau d es
batteries à ail ettes.
À partir du clavi er à écran i nstallé sur l'appareil, il es t possible d'accéder
aux paramètr es sur trois niveaux : utilisateur, assistance technique et
fabricant. Les niveaux d'assist anc e t echnique et f abricant sont protégés
par des mots de pass e.
62

SECTION I : UTILISATEUR
I.6 MODE D'EMPLOI
Avec les i nterrupteurs et le clavier, l'utilisateur peut effectuer les
opérations sui vantes :
• alimentati on de l’unité ;
• mise en marche ;
• stand-by ;
• changement/s élection du mode de fonctionnement ;
• configuration des valeurs de réglage Été et Hi ver ;
• affichage des alar mes s ur l'écran ;
• affichage de l'état des composants principaux par le biais de voyants
ou de l'écran ;
• arrêt de l’unité ;
• isolation du réseau électrique.
I.6.1
IMPORTANT !
Toute autre opération, de quelque nature que ce
soit, incomb e exclusivement au personnel
technique agréé par RHOSS S.p.A.
ALIMENTATION DE L’UNITÉ
Pour alimenter l'unit é en énergie
électrique, t ourner l'interrupt eur
général dans l e sens des aiguilles
d'une montre après avoir branc hé
l'interrupteur automatique de séc urité
qui protège le compress eur.
I.6.2
Le voyant lumineux
“aliment ation” s'allume.
ISOLATION DU RÉSEAU ÉLECTRIQUE
Pour isol er électriquement l'unit é,
tourner l'interrupt eur général dans l e
sens inverse des aiguilles d'une
montre.
I.6.3 MISE EN MARCHE
Pour met tre en marche l'unit é, appuyer s ur la t ouc he ON/OFF
pendant 2 sec ondes.
Au bout de quelques inst ants, le
voyant lumineux reste allumé
pour indiquer la mise en marche
du c ompresseur.
Le voyant lumineux
correspondant au mode de
foncti onnement ac tif au moment
du dernier arrêt s'allume et s ur
l'écran apparaît la températ ure
de l'eau en entrée.
Le voyant lumineux qui signale
la temporisation du compress eur
commence à clignot er (voyant
lumineux état du compresseur).
I.6.4 ARRÊT
Pour éteindre l'unit é, appuyer sur la t ouc he ON/OFF pendant 2
secondes, ou bien ouvrir, lorsque prévue, la c ommande à dist anc e
(SCR). De cette faç on, le c ourant électrique arri ve à la résist anc e de
l'échangeur à pl aques et à la résist anc e antigel du réser voir à
accumulati on (accessoire KRAA).
Il est possible de bloquer
l'interrupteur général afin que
personne ne risque de brancher
involontairement l'unité.
Le voyant lumineux
“aliment ation” s'étei nt.
Les voyants lumineux
correspondant au
foncti onnement du compresseur
et au mode de fonc tionnement
en c ours s'ét eignent . Le voyant
lumineux “alimentation” qui
signale que l'unit é es t sous
tension rest e allumé.
IMPORTANT !
L’interrupteur génér al, s'il est ouvert, exclut
l'alim entation él ectrique à l a r ési stance de
l'échang eur à p laques, à la résist ance antigel du
réservoir à accumu lation (accessoi re R AA) et à la
résistance carter du compresseur (accessoire RCC
pour les modèles 105÷124, de série sur le modèle
127). C et interrupteur ne doit être actionné qu'en
cas de netto yage, d'entretien ou de réparation de la
machine.
63

SECTION I : UTILISATEUR
I.6.5 CHANGEMENT DU MODE DE
FONCTIONNEMENT
Pour c hanger le mode de f oncti onnement de l'unit é, appuyer
pendant 2 sec ondes s ur la t ouc he MODE.
Le voyant lumineux
correspondant au mode de
foncti onnement en cours s'étei nt
tandis que le voyant l umi neux
correspondant au mode de
foncti onnement sél ectionné
s'allume. Le voyant l umi neux qui
signale la t emporisati on du
compresseur commenc e à
clignoter (voyant lumineux état
du compresseur).
Après quelques instants, le
voyant lumineux reste allumé
signalant la remis e en marche
du c ompresseur.
64

SECTION I : UTILISATEUR
I.6.6
CONFIGURATION ADAP TIVEFUNCTION PLUS
Fonction AdaptiveFunction Plus Economy
La f oncti on “Economy” d' AdaptiveFunction Plus permet d'allier le
conf ort à l'exigenc e d'une bass e consommati on d'énergie. En eff et, en
agissant sur l a valeur de réglage, elle optimis e le f onc tionnement du
compresseur en fonction des conditi ons de c harge réelles.
Fonction AdaptiveFunction Plus Precision
La f oncti on “Précision” de l'AdaptiveFunction Plus permet d'obt enir,
avec des c harges partielles, l e pl us petit écart moyen possibl e sur la
val eur de réglage de la températ ure de l'eau envoyée aux ser vices.
Par défaut, l'unité est programmée en modalité AdaptiveFunction Plus
Precision.
Pour la configuration de la modalité AdaptiveFunction Plus Economy,
procéder de la façon s uivante :
En appuyant sur la touche MODE, il est possibl e de se déplac er sur
l'étiquette permett ant de configurer l'AdaptiveFunction Plu s.
Appuyer sur la touche Prg pendant 2 s econdes pour accéder au
menu.
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e
AFP (AdaptiveFunction Plu s).
L'étiquett e Coo s'affiche sur
l'écran (valeur de réglage Été).
À partir de l'étiquet te AdaptiveFunction Plus (AFP), il est possible de c onfigurer la fonction AdaptiveFunction Plu s aux modalités Winter et Summer,
et d'ac tiver la gestion dédi ée aux Systèmes Radi ants :
Configuration Pr eci sion
(*)
Configuration
AdaptiveFunction Plus
en modalité Winter
Voir paragraphe
I.6.6.1
Configuration Economy
Configuration de la
courbe de réglage (*)
Configuration Pr eci sion
(*)
Configuration
AdaptiveFunction Plus
en modalité Summer
Voir paragraphe
I.6.6.2
Configuration Economy
Configuration de la
courbe de réglage (*)
Activation
AdaptiveFunction Plus
en modalité
Systèm es Radiants
Activation
Voir paragraphe
0 (*)
(*) = configurations par déf aut
65

SECTION I : UTILISATEUR
I.6.6.1
AdaptiveFunction Plus Economy en
modalité Winter (hiver)
En appuyant sur la touche Prg , on accède au premier masque pour le
choi x du mode de fonc tionnement Economy.
AdaptiveFunction Plu s en modalité W inter
y
Precision
S
L
Economy
M
H
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e
AF1.
En appuyant de nouveau s ur la t ouc he Prg , on accède au masque
pour le choix de la f oncti on AdaptiveFunction Plus Economy en
modalité Winter.
100%
x Pourcentage de charge (%)
y
Valeur de r églage (° C).
S
Valeur de r églage programmée par l'utilisateur
Win
°C
Rad
°C
(Win=modalité Hiver / Rad=Systèmes
Radiants)
L 41, 0 31, 0
Utilisation dans des bâtiments avec des
charges très déséquilibrées.
M 38, 5 28, 0 Confort et rendement int ermédiaires (déf aut).
H 36, 0 25, 0
Utilisation dans des bâtiments avec des
charges très homogènes. H aut rendement.
x
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e AF3
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e P.
Moyennant la t ouc he MODE(UP), il est possible de modifi er le
paramètre de P à E en acti vant ainsi la fonction AdaptiveFunction
Plus Economy en modalit é Winter.
Pour accéder aux val eurs modifiables du paramètre s électi onné,
appuyer s ur la t ouche Prg.
Sur l'écran apparaî t la valeur de
réglage de déf aut M.
La valeur mémorisée clignote
pendant quelques sec ondes s ur
l'écran (E). Apr ès quoi, l'écran
affiche l'étiquett e AF1.
En appuyant sur la touche MODE , il est possi ble de s électionner AF3
pour défi nir une des trois c ourbes de c onfiguration de la valeur de
réglage pour la fonction AdaptiveFunction Plus Economy en modalité
Winter. Les trois courbes de réglage correspondent à trois dif férentes
lois de variation de la valeur de réglage en fonction de la c harge, afin
de modifier le degré du c onf ort ambi ant et l e rendement de l a machi ne.
Il est possible de choisir une de ces trois courbes de réglage :
Étiquette
Caractéristiques de la courbe de réglage
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
déséquilibrées. Rendement supérieur au standard.
Confort et rendement int ermédiaires (déf aut).
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
homogènes. Haut rendement.
Moyennant les t ouc hes MODE (UP) et
ON/OFF (DOWN), il est possibl e de
sélectionner l a courbe de réglage (L, M, H) en
modalité Winter.
La valeur mémorisée clignote
pendant quelques sec ondes s ur
l'écran (L ou M ou H). Après
quoi, l'écran affiche l'étiquett e
AF3.
66

SECTION I : UTILISATEUR
I.6.6.2
AdaptiveFunction Plus Economy en
modalité Summer
En appuyant sur la touche Prg , on accède au premier masque pour le
choi x du mode de fonc tionnement Economy.
En appuyant sur la touche MODE , il est possi ble de s électionner AF 4
pour défi nir une des trois c ourbes de c onfiguration de la valeur de
réglage pour la fonction AdaptiveFunction Plu s Economy en modalité
Summer. Les trois courbes de réglage correspondent à trois dif férentes
lois de variation de la valeur de réglage en fonction de la c harge, afin
de modifier le degré du c onf ort ambi ant et l e rendement de l a machi ne.
Il est possible de choisir une de ces trois courbes de réglage :
Étiquette
Caractéristiques de la courbe d e réglage
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
déséquilibrées. Rendement supérieur au standard.
Confort et rendement int ermédiaires (déf aut).
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
homogènes. Haut rendement.
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e
AF1.
AdaptiveFunction Plu s en modalité Summer
y
En appuyant sur la touche MODE , on accède au masque pour le choix
du mode de fonctionnement Economy en modalité Summer.
Economy
S
H
M
L
Precision
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e AF2
100%
x Pourcentage de charge (%)
y Valeur de r églage (° C).
S Valeur de r églage programmée par l'utilisateur
°C
L 11, 0
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
déséquilibrées.
M 12, 5 Confort et rendement int ermédiaires (déf aut).
H 14, 0
Utilisation dans des bâtiments avec des charges très
homogènes. Haut rendement.
x
En appuyant de nouveau s ur la t ouc he Prg, on accède au masque pour
le choi x de l a f onction AdaptiveFunction Plus Economy en modalit é
Summer.
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e AF4
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e P.
Pour accéder aux val eurs modifiables du paramètre s électi onné,
appuyer s ur la t ouche Prg.
Moyennant la t ouc he MODE(UP), il est possible de modifi er le
paramètre de P à E en acti vant ainsi la fonction AdaptiveFunction
Plus Economy en modalit é Summ er.
Sur l'écran apparaî t la valeur de
réglage de déf aut M.
La valeur mémorisée clignote
pendant quelques sec ondes s ur
l'écran (E). Apr ès quoi, l'écran
affiche l'étiquett e AF2.
Moyennant les t ouc hes MODE (UP) et
ON/OFF (DOWN), il est possibl e de
sélectionner l a courbe de réglage (L, M, H) en
modalité Summer.
67

SECTION I : UTILISATEUR
Moyennant la t ouc he MODE(UP), il est possible de modifi er le
paramètre de n à y en acti vant ainsi la fonc tion AdaptiveFunction
Plus Systèmes Radiants.
I.6.6.3
La valeur mémorisée clignote
pendant quelques sec ondes s ur
l'écran (L ou M ou H). Après
quoi, l'écran affiche l'étiquett e
AF4.
AdaptiveFunction Plus Economy en
modalité Systèmes Radiants.
En cas d'inst allation à Systèmes Radi ants, il faut c onfigurer l'appareil
comme décrit ci-dessous .
En appuyant sur la touche Prg, on accède au premi er masque pour le
choi x du mode de fonc tionnement Economy.
La valeur mémorisée clignote
pendant quelques sec ondes s ur
l'écran ( y). Après quoi, l'écran
affiche l'étiquett e AF5.
IMPORTANT !
Si la fonction Systèmes Radiants est activée ( y), la
fonction AdaptiveFunction Plus Economy en
modalité Summer est forcée sur le fonctionnement
Precision.
I.6.7 PARAMÈTRES DE RÉGLAGE MODIFIABLES
À PARTIR DU CLAVIER
Les paramètr es pouvant être modifiés à partir du clavier s ont décrits
dans le t ableau ci-après.
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e
AF1.
En appuyant sur la touche MODE, on acc ède au masque pour le c hoi x
du mode de fonctionnement Systèmes Radi ants.
Étiquette
Fon ction
Valeur de r églage
refroidissement
Valeur de r églage
chauffage
Valeur de r églage
refroidissement en
Economy
Valeur de r églage
chauffage en Economy
Valeur de r églage
chauffage Systèmes
radiants
Limite
réglage
5÷18°C
Activation commande à distance ét é/hi ver
Valeur
DÉFAUT
7° C
25÷60°C 45°C
5÷10°C -
42÷57°C -
32÷45°C -
n
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e AF5
En appuyant de nouveau s ur la t ouc he Prg, on accède au masque pour
le choi x de l’ac tivation AdaptiveFunction Plus pour Systèmes
Radiants.
Activation du transducteur de pressi on
(contrôle condensation FI)
Mot de passe (assist anc e t echnique)
Configuration
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision en Wi nter
Configuration
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision en Summer
Configuration
courbe de réglage Ec onomy en modalit é
Winter
Configuration
courbe de réglage Ec onomy en modalit é
Summer
Activation
AdaptiveFunction Plu s Systèmes
Radiants
y
P
P
M
M
n
Sur l'écran apparaî t l'étiquett e n.
68

SECTION I : UTILISATEUR
I.6.8 CONFIGURATION DES VALEURS DE
RÉGLAGE ÉTÉ ET HIVER
IMPORTANT !
Les modifications ou les variations des paramètres
de fonctionnement de la machine doivent être
effectuées avec la plus grande attention afin de n e
pas créer de conflits avec l es autres par amètres
sai sis.
L'utilisateur est autorisé à modifier les valeurs de réglage Été et Hiver,
dans les limit es de réglage indiquées au Par. I.5.7.
Si par exemple le paramètre Coo (valeur de réglage Été) est configuré
avec une valeur 0, le paramètr e A05 (valeur de r églage alarme antigel)
devra être également modifi é afin d'évit er l'arrêt de l'appareil. Le
paramètre A05 est prot égé par un mot de pass e, c'est pourquoi seul le
personnel aut orisé par RHOSS S.p.A. peut le modifier.
Chaque f ois que l e paramètre A05 est programmé avec des valeurs
inférieures à 1,5° C, il s'avère indispensable d’utiliser de l'eau
additi onnée d'ét hylène glyc ol dans des proportions adéquates.
Pour la configuration des valeurs de réglage Ét é et Hiver, pr océder de
la faç on s uivante :
Appuyer sur la touche Prg pendant 2 s econdes pour accéder au
menu.
Pour accéder aux val eurs modifiables du paramètre s électi onné,
appuyer s ur la t ouche Prg.
La valeur de réglage Été
apparaît sur l'écran.
Moyennant les t ouc hes MODE (UP) et
ON/OFF (DOWN) il est possible d'aug menter
ou de diminuer la valeur.
Après avoir programmé la valeur de r églage des c ycl es Ét é ou Hi ver, il
suffira d'appuyer simultanément sur les touches MODE et ON/OFF pour
sauvegarder la valeur c onfigurée.
L'étiquett e Coo s'affiche sur
l'écran (valeur de réglage Été).
En appuyant sur la touche MODE, il est possibl e de se déplac er sur
l'étiquette permett ant de configurer la valeur de réglage Hi ver.
La valeur de réglage
sauvegardée clignote pendant
quelques sec ondes s ur l'écran.
Après quoi, sur l'écran
apparaîtra l'étiquett e Coo si la
val eur de réglage Été a été
sauvegardée ou bien HEA s'il
s'agit de la valeur de réglage
Hiver.
L'étiquett e HEA apparaî t sur
l'écran (valeur de réglage
Hiver).
Pour ret ourner sur le menu principal, appuyer si mult anément s ur les
touc hes MODE et ON/OFF.
La t empérature de l'eau en
entrée s'affic he s ur l'écran.
69

SECTION I : UTILISATEUR
I.7 NAVIGATION MENU
Valeur de r églage
Refroidissement (° C).
Valeur de r églage
Chauf fage (° C).
Températ ure de l'eau en entrée (° C).
Températ ure de l'échangeur ext erne (°C).
(non utilisé)
Températ ure de l'eau en s ortie (° C).
Pression du trans duct eur (bar).
Tension de phas e L1 (V).
Appuyer simultanément sur
les touches UP et Down
pour s auvegarder la valeur
configurée.
Tension de phas e L2 (V).
Tension de phas e L3 (V).
Transduc teur de
pression non ac tivé.
CC2 est accessible
uniquement si CC1= y
Transduc teur de
pression acti vé
(dégivrage sous
pression) (défaut).
Contrôle de la
condens ation acti vé
(ventilateur en mode
proporti onnel) (déf aut).
Entrée Ét é/Hi ver non acti vée (défaut).
Contrôle de la
condens ation non
activé.
Entrée Ét é/Hi ver ac tivée.
Entrer le mot de passe (assistance technique)
Activation AdaptiveFunction Plu s en modalité Wint er
(Precision ou Ec onomy).
Activation AdaptiveFunction Plu s en modalité
Summer (Precision ou Economy).
Activation AdaptiveFunction Plu s en modalité
Sys tèmes R adiants.
70

I.7.1
SIGNALISATION DE L'ÉTAT
Temporisation du compresseur
Pendant la temporisation du
compresseur, le voyant lumineux d e
l'alimentation (rouge) clignote.
Temporisation du dégivrage
SECTION I : UTILISATEUR
Tableau d es al armes
A Automatique
M Manuel
A3M Automatique 3 fois de suit e, puis Manuel
Alarme Description d e l'alarm e Réarmement
Alarme de bloc age antigel
M
Pendant la temporisation du
dégivrage, le voyant lumineux hiver
(orange) clignote.
Dégivrage actif
Pendant le dégivrage, le voyant
lumineux hiver (orange) est allumé et
le voyant lumineu x été (vert)
clignote.
Clavier de command e à distan ce (KTR)
Si le clavier de c ommande à dist anc e
est relié à l'unit é, trois signes
horizont aux apparaiss ent sur l'écran.
Sélecteur d e comm ande à dist ance (SCR)
Lorsque l'unit é es t éteint e à partir
d'une commande à dist anc e,
l'indication Scr apparaît s ur l'écran.
Carte horloge (KSC)
Lorsque l'unit é es t éteint e par l'action
d'une programmation des tranc hes
horaires, l'indic ation CLo apparaît s ur
l'écran.
I.7.2 SIGNALISATION DES ALARMES
IMPORTANT !
Aucune des anomalies ou des alarm es tr ansmi ses
par la machine NE doit être ignorée et elles devront
être imm édiatement suivies du contrôle et du
réarmement nécessaires. Si l'alarme se produit de
nouveau, appeler l'assistance technique.
En cas d'alar me, un code c orrespondant à l'alar me déclenchée s'affiche
sur l'écran.
S'il s'agit d'une al arme à réarmement Manuel, appuyer s ur la t ouc he
ALARM et vérifier que l'unité se remette en marche correctement.
Alarme du press ostat diff érentiel
Alarme de basse pression
Alarme de haut e pressi on
Alarme thermique du ventilateur
Alarme de la pompe
Alarme sonde ST1 en panne
Alarme sonde ST2 en panne
Alarme sonde ST3 en panne
Alarme du trans duc teur de pression
en panne
Signalisation d'entretien de la
pompe
Signalisation d'entretien du
compresseur
Alarme carte horloge
Alarme de séquence des phas es
Alarme de tension mi n/max
A3M
A3M
M
M
M
A
A
A
A
A
A
A
M
A
Après le réarmement du
dispositif d'alarme, la
température de l'eau en entrée
apparaît de nouveau sur l'écran.
71

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
II
II.1
SECTION II : INSTALLATION ET
ENTRETIEN
DESCRIPTION DE L’UNITÉ
II.1.1 CARACTÉRIS TIQUES DE FABRICATION
○ Structure portante et panneaux réalisés en tôle galvanisée et peint e
(RAL 9018) ; bas e en t ôle d'acier gal vanisée.
○ Compress eurs hermétiques r otatifs t ype Scr oll équipés de prot ection
thermique int erne et de r ésistance du c arter qui s'actionne
aut omatiquement lorsque l'unité s'arrêt e (à c ondition que l'unit é
continue à être alimentée en électricité). Avec dispositif de démarrage
“Soft-start” pour les modèles monophasés.
○ Échangeur côté eau de t ype à pl aques s oudobr asées en acier i nox,
équipé de résist anc e antigel et isolati on adéquat e.
○ Échangeur côté air constit ué de batt eries en tubes de cui vre et
ailettes en aluminium avec traitement hydrophilique.
○ Double électr oventilateur hélicoïdal à r otor externe, équipé de
protecti on ther mique interne et de grille de protection.
○ Raccords hydrauliques filetés mâles.
○ Pressost at dif férentiel pour prot éger l'unité c ontr e des coupures
d'eau évent uelles.
○ Circuit frigorifique réalisé en tube de c ui vre recuit (EN 12735-1-2)
équipé de : filtre déshydrat eur, racc ords de c harge, pressost at de
sécurité s ur le côté de haut e pressi on, pressos tat sur le c ôté de basse
pression, vanne d'expansi on ther most atique, vanne solénoïde,
économis eur, vanne d'inversion du c ycle, rec eveur de liquide et vannes
de ret enue.
○ Unité avec degré de protecti on I P24.
o Contrôle
compatible avec fonction AdaptiveFunction
Plus.
○ L’unit é est équipée d'une charge de fluide frigorigène R407C.
○ Bac de récupération de la condensation avec évacuation canalisable
et résistance chauff ant e f onc tionnant en régime hi ver
II.1.2 ÉQUIPEMENTS DISPONIBLES
Pump P0 –Équipement avec circulat eur.
Pump P1 –Équipement avec pompe.
Tank & Pump ASP0 – Équi pement avec circulateur et rés ervoir à
accumulati on. Le réser voir à acc umulation inertiel es t monté s ur la ligne
de ref oul ement du circuit hydraulique.
Tank & Pump ASP1 – Équi pement avec pompe et réser voir à
accumulati on. Le réser voir à acc umulation inertiel es t monté s ur la ligne
de ref oul ement du circuit hydraulique.
II.2 TABLEAU ÉLECTRIQUE
○ Tableau électrique acc essible en ouvrant le panneau front al,
conf orme aux normes IEC en vigueur, équi pé d'ouverture et f ermeture
moyennant un outil prévu à cet ef fet.
○ Il est équipé de :
• câblages électriques prévus pour une t ensi on d'alimentation 400 V-
3ph+N-50 Hz ;
• alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz dérivée de
l'aliment ation génér ale ;
• interrupt eur général de s ectionnement sit ué sur l'alimentation,
équipé d'un dispositif de verrouillage de sécurité ;
• interrupt eur aut omatique de sécurit é pour le c ompress eur ;
• fusible de protection pour le circuit auxiliaire ;
• cont acteur de puissanc e pour le compress eur ;
• commandes et contrôles pouvant être prédisposés pour la
commande à distance.
○ Carte élec tronique programmable à microproc esseur gérée à partir
du clavi er mont é sur la machine.
○ La c arte électronique pilote l es fonctions sui vant es :
• Réglage et gestion des valeurs des t empér atures de l'eau en sortie
de l'appareil ; de l'inversion de c ycl e ; des temporisations de séc urité ;
de la pompe de circulation ; du c ompteur horaire indiquant le t emps de
foncti onnement du compresseur et de la pompe ; de la prot ection
électronique antigel à déclenchement automatique lorsque l'appareil est
éteint ; des fonc tions réglant l es modalités d'action des dif férents
organes de l'appareil ;
• protecti on i ntégrale de l a machi ne, arrêt éventuel de celle-ci et
affichage de chacune des alarmes déclenchées ;
• contrôle de séquenc e des phas es pour protec tion du compress eur ;
• protecti on de l'unité c ontr e basse et haute tension d'aliment ation sur
les phases ;
• affichage sur l'écran des réglages programmés des t empérat ures de
l'eau entrée/sortie, des al armes , du f oncti onnement en mode
refroidisseur ou en mode pompe à c haleur moyennant voyant lumineux.
• aut odiagnostic avec contrôle constant de l'ét at de f onc tionnement de
l'appareil ;
• interface utilisateur à menu ;
• code et descripti on de l’ alarme ;
• gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de
passe du fabricant).
○ En particulier, les données sui vantes sont sauvegardées à chaque
alarme :
• dat e et heure de décl enc hement (si l'accessoire KSC est inst allé) ;
• code et descripti on de l’ alarme ;
• val eurs de t empérature de l’eau entrée/sortie au moment où l’alarme
s'est décl enchée ;
• temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle
est reliée ;
• état du compress eur au moment où l'alarme s'es t déclenc hée ;
○ Fonctions avanc ées :
• prédisposition pour connexion sérielle (acc essoire KRS485,
KFTT10, KRS232, KUSB) ;
• possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion à distance
de la doubl e valeur de réglage (cons ulter le ser vice pré-vente RHOSS
S.p.A.) ;
• possibilité d'avoir une entrée analogique pour la valeur de réglage à
distance utilisant un signal 4-20 mA (consulter le ser vice pré- vente
RHOSS S.p.A.) ;
• prédisposition pour la gesti on des tranc hes horaires et des
paramètres de fonctionnement avec possibilité de programmation
hebdomadaire/quotidienne du f oncti onnement (acc essoire KSC) ;
• bilan et contrôle des opérations d'entretien programmées ;
• test de f onc tionnement de l a machi ne assisté par ordinateur ;
• aut odiagnostic avec contrôle constant de l'ét at de f onc tionnement de
la machine.
○ Réglage de la valeur moyennant Ad aptiveFunction Plus avec deux
options :
• val eur de réglage fi xe (option Precision) ;
• valeur de réglage à défilement (option Economy).
II.3
PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES
IMPORTANT !
Utiliser exclusivem ent les pi èces d étachées et
accessoires origin aux. RHOSS S.p.A. décline toute
responsabilité en cas de dommages causés par des
interventions non prévues et/ou effectuées p ar du
personnel non autorisé, ainsi qu'en cas de mauvais
fonctionnement dû à l'utilisation de pièces
détachées et/ou d'accessoir es qui ne ser aient p as
d'origine.
II.3.1 ACCESSOIRES MONTÉS EN USINE
P1 – Équipement avec pompe.
ASP 1 – Équipement avec pompe et r éser voir à accumul ation.
SIL – Insonorisati on du l ocal t echnique + casque pour c ompresseur.
RAA – Résist anc e antigel réser voir à acc umulati on (dis poni ble pour l es
équipements ASP0 – ASP1).
RPB – Grilles de protection des batteries (pour modèles 113-119, de
série pour le modèle 110).
SFS – Dispositif s oft-start pour la réducti on du c ourant de démarrage
en phas e de démarrage (pour les modèles avec alimentation de 400 V).
DSP – D oubl e val eur de réglage moyennant un signal numérique
(incompatibl e avec l’access oire CS), prévue uniquement pour les
modèles avec contrôle
compatible et avec option
Precision, qui doit en outre être gérée comme c as particulier par notre
service de pré- vente.
CS – Valeur de r églage à défilement moyennant un signal analogique
4-20 mA (inc ompatible avec l’acc essoire D SP et KEAP), prévue
uniquement pour les modèles avec contrôle
compati ble et
avec option Precision, qui doit en outre être gérée comme c as
particulier par notre s ervice de pré- vent e.
72

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
II.3.2 ACCESSOIRES FOURNIS SÉPARÉMENT
KSA – Supports anti vibrat oires.
KRPB – Grilles de protection des batteries (pour modèles 113-119, de
série pour le modèle 110).
KRS232 – Convertisseur sériel RS485/RS232 pour le dialogue entre le
réseau sériel RS485 et les s yst èmes de s upervision avec connexion
sérielle au PC par port sériel RS232 (câbl e RS232 fourni).
KUSB – Convertisseur s ériel RS485/USB pour le dialogue entre l e
réseau sériel RS485 et les s yst èmes de s upervision avec connexion
sérielle au PC par port USB (c âble USB f ourni).
KFA – Filtres à eau.
RJ12-20M – Câble de r accordement 20m pour KTR.
RJ12-30M – Câble de r accordement 30m pour KTR.
KTR - Clavier de commande à distance, avec écran LCD rétr oéclairé
(fonctions identiques à celui qui est insér é sur la machine).
KRIT – Résistance électrique c omplémentaire pour pompe à chaleur.
KEAP – Sonde d'air ext erne pour compens ation de la Valeur de
réglage et/ou gestion de la résistance c omplémentaire (inc ompati ble
avec l'access oire CS).
KSC - Carte Horloge pour l'affic hage de l a date et de l'heure et la
gestion Marche/Arrêt (Start/ Stop) de l'appareil selon des tr anches
horaires quotidiennes et hebdomadaires, avec possibilité d'en modifier
les valeurs de réglage.
KRS485 – Carte int erfac e sérielle R S485 pour créer des réseaux de
dialogue entre les c artes ( maxi mum 200 unit és pour une dist anc e
maxi male de 1. 000) et l e building automation ou les s yst èmes de
super vision ext ernes ou de super vision RHOSS S.p.A. (Protocoles
supportés : protocol e propriét aire ; Modbus ® RTU).
KFTT10 – Carte int erfac e sérielle FTT 10 pour connexi on à des
syst èmes de s uper vision (sys tème LonWor ks ® conforme au protoc ole
Lonmar k ® 8090-10 avec profil chiller).
KISI – Int erfac e sérielle CAN bus (Controller Area N et wor k compatibl e
avec le s ystème hydr onique avancé
pour la gesti on
intégrée du c onf ort (prot ocol e supporté CanOpen ® ).
KMDM – Kit modem G SM 900-1800 à c onnect er à l’unité pour la
gestion des paramètr es et des évent uels signaux d'alarme commandés
à dist ance. Le kit s e compose d'un modem GSM avec c arte RS232. Il
est nécess aire de se proc urer une c arte SIM données , non four nie par
RHOSS S.p.A.
KRS – Logiciel de s upervision RHOSS S.p.A. pour le monitorage et l a
télégestion des unités . Le kit s e compose d'un CD ROM et d'une clé
hardware.
Chaque accessoir e est accomp agné d'une fiche d escriptive
et des instructions r el atives au montage.
II.4
II.4.1
TRANSPORT – MANUTENTION, S TOCKAGE
DANGER !
Les opérations de transport et de manutention
doivent être confiées à des techni ci ens formés et
spécialisés pour ce t ype d'opérations.
IMPORTANT !
Veiller à ce que l'unité ne subisse aucun choc
accidentel.
EMBALLAGE DES COMPOSANTS
DANGER !
Ne pas ouvrir ni modifier l'emballage avant son
arrivée à destination. Ne pas laisser les emb allag es
à la portée d es enfants.
SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT!
Eliminer les matériaux de l'emb allage
conformément à la législation nationale ou locale
en vigueur dans votre pays.
Les modèles THAE 110÷119 sont fournis :
• recouverts d'un emballage en carton ;
• protégés dans la partie supérieure par une struc ture en bois ;
• fixés à une palett e moyennant 4 vis ;
• attachées moyennant deux feuillards.
THAE 110÷119
Les docum ents suivants accompagnent l'unité :
• Mode d'emploi ;
• Schéma électrique ;
• Liste des c entres d'assist ance tec hnique agréés ;
• Documents de garanti e ;
• Manuel d'utilisation et d'entretien des pompes, des ventilateurs et
des s oupapes de s écurité.
II.4.2 SOULÈVEMENT ET MANUTENTION
DANGER !
La manutention de l'unité doit être effectuée en
veillant à n' endommager ni la structure externe ni
les p arties mécaniqu es et él ectriques intern es.
S'assurer égal ement qu'au cun obstacle ou aucune
personne n e se trouve sur le trajet, afin de prévenir
les d angers de choc, d'écrasement ou de
renversem ent du mo yen de soulèvem ent et de
déplacement.
L'unité est li vrée sur une struct ure de s outi en en bois ; cet te str ucture a
été réalisée pour faciliter la manutention de l'unité au moyen d'un
chariot élévateur à f ourches ou d'un tr anspalet te. Adopt er cet te
mét hode pour trans porter l'unité à pr oximité de l'emplacement c hoisi
pour l'installation.
Une f ois arrivé près de l'emplacement c hoisi pour l'installation définiti ve,
retirer la struct ure inf érieure en bois (en dévissant l es 4 vis). Après en
avoir contrôlé l'intégrité (portée et ét at d'usure), faire passer l es sangles
à travers l es orifices prévus pour leur pass age sur la base de l'unité.
Tendre les sangles en vérifiant qu'elles res tent bi en en c ontact avec le
bord s upérieur de l'orifice ; s oulever l'unité de quelques c entimètres et,
seulement après avoir contrôlé la stabilité du chargement, retirer la
palet te en veillant à n'interposer aucune partie du corps pour évit er tout
risque d'écrasement ou de c hoc dû à la chute ou à un mouvement
accidentel du c hargement. Soul ever l’unit é avec précaution jusqu'au
lieu choisi pour son inst allation. Dépos er lent ement l'appareil sur le sol
puis le fixer.
.
73

0 OFF
0 OFF
I ON
I ON
II.4.2.1
Indications concernant la manutention
DANGER !
La position non centrée du barycentre pourrait
donner lieu à des mouvements brusques et
dangereux. La manutention de l'unité doit être
effectuée en veill ant à n' endommager ni l a structur e
externe ni l es p arties mécaniqu es et él ectriques
internes. S'assur er ég alement qu'il n' y a ni
obstacles ni personnes sur le trajet afin de prévenir
tout risque de choc, d'écrasement et de
renversem ent du mo yen de l evage.
X
THAE 110
Y
THAE 113119 P0/P1
X
Y
SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
II.5 INSTRUCTIONS D'INSTALLATION
DANGER !
L'installation doit être effectuée exclusivement par
des technici ens agréés, autorisés à intervenir sur
des produits d e conditionnement et de
réfrigération. Une inst allation incorrecte p eut
déterminer un mauvais fonctionnement de l'unité
entraînant des bai sses sen sibles d e rend ement.
DANGER !
Le personn el est formell ement tenu à r especter les
dispositions légales locales ou nationales en
vigueur au moment de l'installation de la machine.
La documentation r elative aux accessoir es livrés
sépar ément est fournie avec ceu x-ci.
DANGER !
La machine doit être in stall ée à l' extéri eur. Isol er
l'unité si l'emplacement choisi pour son installation
est accessible aux enfants d e moins de 14 ans.
DANGER !
Certaines parties intern es d e l'unité pourraient être
coupantes. Utiliser des protections individuelles
adéquates.
DANGER !
Lorsque la température extern e est proche de zéro,
l'eau qui provient normalement du dégivrage des
batteries pourrait geler sur le sol à pro ximité du lieu
d'installation d e l'unité et par conséqu ent le rendre
glissant.
Au cas où l'unité ne serait pas fi xée sur des s upports anti vibratoires
(KSA), une fois déposée à terre, la fi xer s olidement au s ol à l'aide de
chevilles à filetage métrique M6. Des œillères ont été prévues à cet
effet sur la bas e de l'unit é.
THAE 113119 ASP0/ASP1
X
Y
II.4.3
Modèle X Y
THAE 110 HT P0/P1 mm 190 400
THAE 110 HT ASP0/ASP1 mm 190 400
THAE 113 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 113 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
THAE 119 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 119 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
CONDITIONS DE STOCKAGE
Les unités ne sont pas s uperpos ables . Les limit es de t empérat ure de
stoc kage s ont comprises entre -9° C et +45° C.
II.5.1 CARACTÉRIS TIQUES DU LIEU
D'INSTALLATION
Le c hoi x du lieu d'inst allation doit être conf orme à la norme EN 378-1 et
doit t enir compte des dispositions prescrites par la norme EN 378-3.
Dans t ous les cas, l'empl acement c hoisi pour l'installati on de l'unité
devra t enir compte des risques pouvant déri ver d'une fuit e évent uelle
du fl uide frigorigène qu'elle contient.
II.5.1.1 Installation à l’extérieur
Les appareils destinés à être installés à l'ext érieur doi vent être
positionnés de faç on à éviter qu'en cas de fuit e évent uelle, le gaz
réfrigérant ne se propage à l'intérieur des édifices et ne compromette
ainsi la s écurité des personnes.
Si l'unité est ins tallée sur une terrasse ou sur le toit d'un édifice, prendre
les mesures adéquat es nécess aires afin qu'en cas de fuite évent uelle,
le gaz ne puisse se propager dans les s yst èmes d'aération, par les
portes ou autres ouvertures anal ogues.
Si, en génér al pour des raisons es thétiques, l'unité est ins tallée à
l'intérieur d'une struc ture en maçonnerie, cet te dernièr e devra être
suffisamment aérée pour évit er la f ormation de concentrations
dangereuses de gaz réfrigérant.
74

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
II.5.2
DISTANCES TECHNIQUES DE SÉCURITÉ,
POSITIONNEMENT
IMPORTANT !
Avant d'installer l'unité, vérifier les limites de bruit
admises d ans la zone où elle devra fonctionner.
IMPORTANT !
L'unité doit être positionnée en respectant les
espaces techniqu es m inimau x recommand és et en
veillant à ce qu'il soit ensuite possib le d' accéder
aux r accord s h ydr auliques et électriques.
L'unité est c onç ue pour être inst allée à l'extérieur. L'unité doit être
installée en respectant l es es pac es tec hniques mi nimaux rec ommandés
et en veillant à ce qu'il soit ensuite possible d'accéder aux raccords
hydrauliques et électriques. Le positionnement c orrect de l'unit é
comprend la mise à ni veau et la pos e sur un plan d'appui en mesure
d'en s upporter le poi ds (elle ne doit pas être inst allée s ur des étriers ou
sur des ét agères).
THAE 110 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Modèle 110
L1 mm 300
L2 mm 600
L3 mm 700
L4 mm 600
THAE 113-119 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Modèle 113 119
L1 mm 300 300
L2 mm 600 600
L3 mm A bocc a libera
L4 mm 300 300
75

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
IMPORTANT !
Un positionnement ou une installation incorrects d e
l'unité peuvent contribuer à amplifier le bruit émis
ou les vibrations produites lors de son
fonctionnement.
Les accessoires sui vants ont ét é conçus pour réduire le bruit et les
vibrations :
KSA - Supports anti vibratoires.
Au moment de l'installation de l'unité, tenir compt e des données
suivant es :
• des parois réfl échissantes sans isolation acoustique sit uées à
proximité de l'unité peuvent entr aîner une augment ation du ni veau de la
pression sonore totale, relevée en un point à proximité de la machine,
égale à 3 dB(A) pour chaque surfac e pr ésente ;
• installer des supports anti vibrat oires sous l'unit é pour éviter que l es
vibrations produites ne se trans mettent à la str ucture de l'édifice ;
• effec tuer l e raccordement hydraulique de l'unité avec des joints
élastiques ; en outre, des struct ures rigides devront soutenir solidement
les tuyaux.
Isoler les t uyaux qui traversent les murs ou l es parois à l'aide de
manchons élastiques. Si, après l'inst allation et la mise en marc he de
l'unité, des vibr ations struct urelles pr ovoquai ent des résonances dans
certaines parties de l'édifice qui génèr ent du bruit, il est néc essaire de
cont acter un t echnicien s péci alisé en ac ous tique qui anal yse
complètement c e problème.
II.6
II.6.1
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
RACCORDEMENT À L'INS TALLATION
IMPORTANT !
Le circuit h ydraulique et le raccordement de l'unit é
à l'installation doivent êtr e réali sés en resp ectant
les norm es n ational es et locales en vigueur.
IMPORTANT !
Il est recom mandé d'in stall er d es vannes d'arr êt qui
isolent l'unité du rest e de l'installation. Il est
obligatoire de monter des filtres à trame de section
carr ée (avec côté maximum d e 0, 8 mm), avec d es
dimensions et pert es d e ch arge adaptées à
l'installation. Netto yer p ériodiquement le filtre.
○ L'unité est dotée de raccords hydrauliques filetés mâles et de
purgeur d'air manuel situé à l'intérieur de l'habillage.
○ Il est rec ommandé d'inst aller des robi nets d'arrêt qui isol ent l'unité
du rest e de l'installation ainsi que des joints él astiques de
raccordement.
○ Il est obligatoire de monter un filtre à trame métallique (à maille
carrée avec côté ne dépass ant pas 0, 8 mm) avec des dimensi ons et
des pertes de charge adapt ées à l'installation, sur les tuyaux de r etour
de l'unit é.
○ Le débit d'eau pass ant à travers l'échangeur ne doit pas desc endre
en dessous d'une valeur correspondant à un éc art t hermique de 8° C.
○ Il est conseillé, durant les longues périodes d'inactivité, de vidanger
l'eau de l'installati on.
○ On peut obvier à l a vidange de l'eau en ajoutant de l'éthyl ène glycol
dans le circuit hydraulique (voir "Protec tion de l'unité contre le gel ").
Équipement Pump
○ Les unités sont équi pées de pompe de circulation, de vase
d'expansion et de soupape de séc urité.
Équipement Tan k & Pump
○ Les unités sont équi pées de réser voir à acc umulati on inertielle,
pompe de circulation, vase d'expansion à membrane, r obinet de
vidange et s oupape de s écurité.
Après avoir ter miné le racc ordement de l'unit é, vérifier s'il n'y a pas de
fuite au ni veau des tuyaux et purger l'air contenu dans le circuit. Le
débit d'eau passant à travers l'échangeur ne doit pas desc endre en
dessous d'une valeur correspondant à un éc art thermique de 8° C.
II.6.2 CAPACITÉ DU CIRCUIT HYDRAULIQUE
Le c ontrôl e élec tronique doté de la f oncti on AdaptiveFunction permet
de réduire la quantité d'eau dans le circuit. Pour un fonctionnement
régulier des unités , une c apacité mini male d'eau dans le circuit
hydraulique doit être garanti e.
Toutes les unités sont équi pées d'un vas e d'expansion qui limite l a
capacit é maxi male d'eau dans le circuit.
Si la capacit é d'eau présente dans l e circuit es t inf érieure à la quantit é
minimale indiquée, il est néc essaire d'installer un r éser voir à
accumulati on s upplémentaire.
Si le contenu d'eau dépasse l es val eurs maxi males i ndiquées, il es t
nécess aire d'aj out er un vas e d'expansion s upplémentaire dimensionné
comme il se doit.
Modèle
Mélange avec éth ylèn e gl ycol
0 % 10 % 20 % 30 %
110 l 190 170 155 145
113 l 190 170 160 140
119 l 190 170 160 140
II.6.3
DONNÉES HYDRAULIQUES
Modèle 110 113 119
Soupape de s écurité barg 3 3 3
Capacit é d'eau de l'éc hangeur l 0,76 1,33 1,90
Capacit é d'eau du r éser voir ASP1 l 30 35 45
II.6.3.1
Données techniques du vase d'expansion
Modèle 110 113 119
Capacit é l 7 7 7
Pré-charge barg 1 1 1
Pression maxi mal e du vas e d'expansion barg 3 3 3
76

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
II.6.4
INSTALLATION CONSEILLÉE
5
3
3
4
4
1
6
THAE 110
1
THAE 113-119
1
1 Robinet
2 Filtre d'eau (par l’installateur)
3 Entrée eau
4 Sortie d'eau
5 Raccord pour remplissage et vi dange
6 Robinet de remplissage et vidange
7 Manomètre de pressi on de l'eau dans l'installation
II.6.5 PROTECTION DE L’UNITÉ CONTRE LE GEL
IMPORTANT !
L’interrupteur génér al, s'il est ouvert, exclut
l'alim entation él ectrique à l a r ési stance de
l'échang eur à p laques, à la résist ance antigel du
réservoir à accumu lation et d e la pompe
(accessoi re KR AA), à l a r ési stance antigel des bacs
et à l a rési stance du carter du compresseur . Cet
interrupteur ne doit être actionné qu'en cas de
nettoyag e, d'entretien ou de réparation de la
machine.
Lorsque l'unit é f oncti onne, l a carte de contrôle prot ège l'échangeur c ôté
eau contre le gel en décl enc hant l'alarme antigel qui ét eint l'unité si la
température de l a sonde, sit uée sur l'échangeur, at teint la valeur
configurée.
2
IMPORTANT !
Lorsque l'unité est hors service, il faut vider en
temps utile le circuit de toute l'eau qu'il contient.
7
2
1
1
Si l'opérati on de vi dange s'avérait être une dépens e important e, il es t
possible d'ajouter à l'eau de l'éthyl ène glycol qui, dans les j ustes
proporti ons, garantira la protection de l'unit é c ontre le gel.
IMPORTANT !
L'ajout d'éthylène glycol à l'eau modifie les
performances de l'unité.
L’emploi de l'ét hylène glyc ol est prévu pour les c as où l'on souhait e
obvier à la vidange de l'eau du circuit hydraulique pendant l a paus e
hivernale ou au cas où l'unité devr ait f ournir de l'eau réfrigérée à des
températures i nférieures à 5° C. Le mélange avec le gl ycol modifie les
caractéristiques physiques de l'eau et par c ons équent, les
perfor manc es de l'unit é. Le taux d'ét hylène glyc ol correct à ajouter dans
le circuit est c elui qui es t indiqué pour les conditions de f oncti onnement
les plus l ourdes figurant ci-dess ous. Le tableau “H” indique l es
coefficients de multi plication qui permettent de dét erminer les variations
des perfor mances des unit és en f oncti on du taux d'ét hylène glyc ol
nécess aire.
Les c oefficients de multiplication se réfèr ent aux conditions sui vant es :
température de l'air à l'entrée du condens eur 35°C ; températur e de
sortie de l'eau réfrigérée 7°C ; différ entiel de températ ure à
l'évaporat eur 5°C. Pour des c onditions de fonctionnement diff érentes, il
est possible d'utiliser les mêmes coefficients, l'entité des variations
étant négligeable.
Tableau “H”
Glycol e n
poids
10% 15% 20% 25% 30% 40% 50%
Température
congélation -5 -7 -10 -13 -16 -22,3 -33,8
° C
fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 0,965 0,955
fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 0,970 0,965
fc Δpw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 1,250 1,330
fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 1,140 1,200
fc QF = Fact eur de correcti on de l a puissance frigorifique.
fc P = Fact eur de c orrection de la puissance électrique abs orbée.
fc ∆pw = Facteur de correcti on des pertes de charge sur l'évaporat eur.
fc G = Fact eur de c orrection du débit d'eau glycol ée s ur l'évaporat eur.
II.7
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES
DANGER !
Dans un endroit protégé et à proximité de l'appareil,
installer toujours un interrupteur général
automatique à courbe d e ret ardem ent, avec un
débit et un pouvoir de coupure appropriés et ayant
un écart d'ouverture entre l es contacts de 3 mm
minimum. La mise à la terre de l'unité est
obligatoire selon la loi et garantit la sécurité d e
l'utilisateur pendant le fonctionnement de l'appareil.
DANGER !
Le raccordem ent él ectrique de l'unit é doit être
effectué par des techni cien s sp éci ali sés et
conformément au x dispo sitions légales en vigueur
dans le pays où l'unité est installée. Un
branchement électrique non conforme dég age la
Société RHOSS S.P.A. d e toute responsabilité pour
les dommages au x objets et au x personnes. Le
parcours d es câbles électriques pour le
branchement du tableau électrique ne doit pas
entrer en contact avec l es p arties ch audes de l a
machine (compresseur, conduite de refoulement et
circuit d e liquid e). Protéger les câbl es contre des
bavures éventuel les.
IMPORTANT !
Pour les bran chements él ectriques de l'unité et de
ses accessoir es, se r eporter au sch éma él ectrique
fourni.
Le dispositif de verrouillage de sécurité coupe automatiquement
l'aliment ation élec trique de l'unité en cas d'ouverture du volet du tableau
électrique.
77

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
Après avoir retiré le panneau frontal de l'unité, faire pass er les c âbles
d'alimentati on dans les s erre-câbles prés ents sur le panneau ext erne et
à travers l es serre-câbles pr ésents sur l e tableau électrique.
L'alimentati on électrique f ourni e par la ligne monophasée ou triphasée
doit être amenée à l'interrupteur de manoeuvr e-sectionneur. Le c âble
d'alimentati on doit être de t ype flexi ble avec gaine en pol ychlor oprène,
d'un poids non inf érieur à H05RN-F : pour la sec tion, se r eporter au
tableau ci-dessous ou au sc héma électrique.
Modèle
Section ligne
Section PE
Section des
commandes
et des contrôles à
distance
110 230V-1ph-50Hz mm² 6 6 1,5
110 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
113 230V-1ph-50Hz mm² 10 10 1,5
113 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
119 400V-3ph+N-50Hz mm² 4 4 1,5
Le c âble c onduct eur de terre doit être plus long que les autres
conducteurs, de f açon à être le dernier à se tendre en cas de
relâchement du dispositif de fi xation du câbl e.
II.7.1.1 Commande à distance par prédisposition
des raccordements qui doit être effectuée
par l’installateur
Les c onnexions entre l a carte élec tronique et l'int errupt eur ou le voyant
lumineux c ommandé à dist anc e doivent êtr e ef fect uées avec un c âble
blindé cons titué de 2 conduc teurs torsadés de 0, 5 mm² et du blindage.
Le blindage doit êtr e relié à la barrett e de t erre située s ur le t ableau
électrique (d'un seul côt é). La dist anc e maximale prévue est de 30 m
SCR - Sélect eur ON/OFF de commande à distanc e.
SEI - Sélect eur du c ycle Ét é-Hiver.
LBG - Voyant lumineux de bloc age général.
• Activation à distan ce ON/OFF (SCR)
IMPORTANT !
Lorsque l'unité est placée sur la position OFF à
partir d'un sélect eur de command e à distan ce,
l'inscription Scr apparaît sur l'écran du panneau d e
contrôle monté sur l'appareil.
Retirer le pont et de la borne ID8 présente s ur la c arte électronique et
relier les câbl es provenant du sélec teur ON/OFF de commande à
distanc e (sélec teur à inst aller par l'installateur).
ATTENTION
Contac t ouvert : unité sur OFF
Contac t fer mé : unité sur ON
• Activation de la command e à d istance Ét é/Hiver sur THAE
Brancher les c âbles provenant du s élect eur été/ hi ver de c ommande à
distanc e sur l a borne ID7 de l a carte élec tronique.
Ensuit e, modifier le paramètre SUr qui de n doit passer à y.
ATTENTION
Contac t ouvert :
Contac t fer mé :
cycle de chauff age
cycle de refroidissement
• Activation de la command e à d istance LBG
Si les deux signalisations sont ac tivées à distance, r elier les deux
voyants lumineux en s e reportant aux indicati ons du sc héma électrique
fourni avec l'appar eil.
II.7.1.2 Commande à distance moyennant
accessoires fournis séparément
Il est possible d'ajouter un c ontrôle à dist anc e à cett e unité en
raccordant le clavier monté sur la machine à un second clavier
(accessoire KTR). Pour c hoisir le s yst ème d'acti vation de c ommande à
distanc e, c ons ulter le paragraphe II.3. L'utilisation et l'installation des
syst èmes de c ommande à distance sont décrites dans les Fiches
d'Instruction f ourni es avec les s ys tèmes en question.
II.8
II.8.1
INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN MARCHE
IMPORTANT !
La mise en service ou la pr emi ère m ise en m arch e
de l'unité (lorsqu e prévue) doit exclu sivement être
effectuée p ar le personnel qu alifié des centres
d'assi stance agr éés RHOSS S.p.A, et, dan s tous les
cas, par d es t echniciens autorisés à intervenir sur
ce t yp e d'appar eil s.
IMPORTANT !
Les manuels d'utilisation et d'entretien des
pompes, des ventilat eurs et des soupapes d e
sécur ité j oints au présent l ivret doivent être lu s
intégralem ent.
DANGER !
Avant la m ise en service, s'assur er que l'instal lation
et les branch ements él ectriques ont été effectués
conformément au x indications figurant sur le
schém a électrique. Vérifier égal ement qu'aucun e
personne non autorisée ne se trouve à proximité de
la machine pendant les opérations
susmentionnées.
CONFIGURATION
Configuration des dispositifs de sécurité
Pressostat Intervention Réarmement
de haute pression 29, 5 barg 24, 5 barg – Automatique
de basse pression 2,2 barg 0,7 barg – Aut omatique
différentiel eau 50 mbars 80 mbars - Aut omatique
Paramètres de configuration
Programmation st andard
Valeur de r églage de la t empérature du fonctionnement Été 7°C
Valeur de r églage de la t empérature de fonctionnement Hi ver
(THAE)
45°C
Différentiel de températ ure de f oncti onnement 2°C
Valeur de r églage de la t empérature de l'antigel
1,5°C
Différentiel de températ ure de l'antigel 2°C
Temps d'exclusi on press. de bass e pressi on l ors de la mise
en marche
120"
Temps d'exclusi on press. différentielle de l'eau lors de la mise
en marche
15"
Temps de retard de l'arrêt de la pompe 15"
Temps mi n. entre deux mises en marche c ons écuti ves du
compresseur
360"
Les unités sont t estées en usine où sont effec tués les t arages et les
configurations st andard des par amètres qui en garantissent le bon
foncti onnement dans des conditions nomi nales d'exercice. La
configuration de l'appareil est effec tuée en usine et ne doit jamais être
modifiée.
IMPORTANT !
En cas d'utilisation d'unité pour production d'eau à
basse température, vérifier le régl age de la vanne
thermostatique.
II.8.2 MISE EN MARCHE DE L'UNITÉ
Avant de mettre l'unité en marche, ef fect uer les contrôles s ui vants :
○ L'alimentati on électrique doit avoir des c aractéristiques c onf ormes
aux indications reportées s ur la pl aquett e signalétique et/ou sur l e
schéma électrique et elle doit se maint enir dans les limites sui vantes :
• variation de la fréquenc e d'alimentati on : ± 2 Hz ;
• variation de la t ension d'alimentati on : ±10% de la t ension nominal e ;
• déséquilibre entr e les phases d'alimentation :

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
Pour le dimensi onnement des c âbles d'aliment ation, se reporter aux
indications du sc héma électrique.
L'unité peut être mise en marche en appuyant sur la touche ON/OFF
située sur le cl avier mont é s ur l'appareil. Avec la t ouc he MODE,
sélectionner un mode de f onctionnement (refroidisseur ou pompe à
chaleur). Les éventuelles anomalies de f oncti onnement sont
immédiat ement signalées sur l'écran du clavier de c ommande. Au
moment de la mis e en marche, la pompe est le premier dis positif à se
mettre en marche ; elle a la priorité sur tout le reste de l'installation.
Pendant cette phase, le pressos tat diff érenti el de débit d'eau mi nimal et
le pressos tat de basse pression (si présent) sont ignor és pendant une
durée programmée pour éviter les oscillations produites par des bulles
d'air ou par des t urbul ences dans le circuit hydraulique ou enc ore par
des fl uctuations de pressi on dans le circuit de réfrigération.
Lorsque la dur ée programmée s'est écoulée, le signal défi nitif de mise
en marche de l'appareil est transmis et après un temps de séc urité le
compresseur se met en marche.
Pendant les phases de fonctionnement initiales, la f oncti on s pécial e
“Autot uning” permet à l'unité d'apprendre les caract éristiques des
inerties t hermiques qui règlent l a dynamique de l'inst allation.
La f oncti on, qui s'active aut omatiquement lors de l a première mis e en
marche de l'unit é et après de longues périodes d'inacti vité, effect ue
quelques c ycles de f onc tionnement, au cours desquels sont él abor ées
les infor mati ons c onc ernant le cours des températur es de l'eau.
IMPORTANT !
Durant cette phase, il est normal que l a temp érature
de refoulement descende, même de quelques
degrés, en d essou s de la val eur d e régl age
configurée tout en r estant sup érieur e au régl age
antigel en fonctionnement été.
II.8.3
MISE HORS SERVICE
IMPORTANT !
La non utilisation de l'unité en hiver p eut cau ser la
congélation de l'eau dans le système.
Pendant les l ongues périodes d'arrêt, il est néc essaire d'isoler l'unité du
secteur, en agissant sur l'interrupteur génér al. Prévoir en temps utile l a
vidange de toute l'eau c ont enue dans le circuit . Au moment de
l'installation, vérifier s'il est opportun d'ajout er de l'éthylène gl ycol à
l'eau du circuit, qui dans les jus tes proportions , garantit la protec tion de
l'unité contre l e gel (voir Prot ection de l'unité contre le gel).
II.8.4 REMISE EN MARCHE APRÈS UNE LONGUE
PÉRIODE D'INACTIVITÉ
Avant la remise en marche, vérifier :
• qu'il n'y ait pas d'air dans le circuit hydraulique (auquel cas , le
purger) ;
• que l'eau dans l'échangeur circule en quantité suffis ant e ;
• que l'échangeur côté air présente de bonnes c onditions de
ventilati on et de propreté ;
II.9
NATURE ET FRÉQUENCE DES CONTRÔLES
PROGRAMMÉS
DANGER !
Les opér ations d'entretien, m ême en cas de simpl es
inspections de routine, doivent être effectuées par
des techniciens qualifiés et h abilités à intervenir
sur des appar eil s de cli matisation et de
réfrigération.
DANGER !
Avant toute opération d'entretien et de
maintenance, toujours utiliser l'interrupteur pour
isoler l'unité du secteur, même d ans le cas d'une
simple inspection de routine. S' assur er qu e
personne n e peut mettre involontairement la
machine sous tension ; pour ce faire, bloquer
l'interrupteur général sur la position zéro.
Afin de garantir le f onctionnement régulier et ef ficace de l'unité,
effec tuer un c ontrôle s yst ématique du groupe à i nter valles réguliers afin
d'évit er tout e anomalie de fonctionnement qui pourrait endommager les
principaux composants de l'appareil.
TOUS LES 6 MOIS:
• Contrôle de la charge de gaz.
• Contrôler l'abs enc e de f uite de gaz .
• Contrôler l'abs orption él ectrique de l'unit é
• Contrôler le fonctionnement du press ostat diff érentiel d'eau.
• Purger l'air du circuit hydraulique.
• Contrôler le contact eur du t abl eau élec trique.
79
EN FIN DE SAISON sur l'unité éteinte
• Contrôle de la pr opret é de l'échangeur côt é air.
• Vidange du circuit d'eau.
• Inspection et contrôle du s errage des contac ts et des bornes
électriques.
II.10
INSTRUCTIONS D'ENTRETIEN
DANGER !
Les opér ations d'entretien, m ême en cas de simpl es
inspections de routine, doivent être effectuées par
des techniciens qualifiés et h abilités à intervenir
sur des appar eil s de cli matisation et de
réfrigération. Utiliser des protections individuelles
adéquates (gants, lun ettes).
DANGER !
Il est formellement interdit d'introduire des objets
pointus à travers les grilles d'aspiration et dans la
conduite de refoulement d'air.
DANGER !
Avant toute opération d'entretien et de
maintenance, toujours utiliser l'interrupteur pour
isoler l'unité du secteur, même d ans le cas d'une
simple inspection de routine. S' assur er qu e
personne n e peut mettre involontairement la
machine sous tension ; pour ce faire, bloquer
l'interrupteur général sur la position zéro.
DANGER !
En cas de rupture de composants du circuit
frigorifique ou de pert e de charg e du fluide
frigorigène, la partie supérieure du boîtier du
compresseur et la ligne d'évacu ation peuvent
atteindre une t empérature proch e de 180°C pendant
de courtes durées.
II.10.1 ENTRETIEN ORDINAIRE
II.10.1.1 Circuit frigorifique
Contrôle de la charg e de fluide frigorig ène
Après avoir posé (sur l'unit é éteinte) un manomètre sur la prise de
pression c ôt é ref oulement et un autr e manomètre s ur la prise de
pression c ôt é as piration, mettr e l'unité en marche et contrôler les
pressions r espectives une fois qu'elles semblent s'être stabilisées.
• Contrôle d'absence de fuite de fluid e frigorigèn e
Lorsque l'unit é es t éteint e, vérifier qu'il n'y ait pas de f uite s ur le circuit
frigorifique à l'aide d'un aérosol prévu à c et eff et.
• Contrôle de la propreté d e l'échangeur côté air :
Sur l'unité ét eint e, ins pect er l'échangeur côté air et s elon les c as :
• débarrasser la s urfac e à ailett es de t out corps étranger susceptibl e
d'entraver le passage de l'air ;
• éliminer les dépôts de poussi ère, si possibl e avec un as pirateur ;
• effec tuer un l éger lavage à l'eau acc ompagné d'un léger br ossage ;
• laisser sécher à l'air libre ;
• veiller à ce que les prises de la condensation ne soient pas
bouc hées.
II.10.1.2 Circuit hydraulique
• Contrôle du presso stat différentiel d'eau
Pendant le fonctionnement ordinaire de l'unit é, f ermer l ent ement la
vanne d'arrêt située s ur le circuit d'arrivée d'eau de l'unité. Si pendant la
phas e d'ess ai, le press ostat diff érentiel n'int ervenait pas avant la
fermeture c omplèt e de la vanne d'arrêt, ét eindr e immédiat ement l'unité
moyennant la t ouc he ON/OFF du panneau de commande et rempl acer
le compos ant
• Purge de l'air du circuit d'eau
La purge de l'air est facilitée par les robinets manuels situés à l'intérieur
de l’unité et accessibles en ouvrant le panneau du compartiment
technique. Les modèl es Tank & Pump s ont également équipés d'un
purgeur automatique monté sur la partie supérieure du réser voir à
accumulati on.
• Pression de la pr éch arge du vase d' expan sion
A partir du racc ord de c harge situé sur l e vas e d’ expansion, il est
possible de vérifier la pression de pr écharge ( voir Données t echniques
du v ase d'expansion).
• Vidange du circuit d'eau.
Sur les unités Tank & Pump la vidange est facilitée par un robinet prévu
à cet eff et s ur le f ond du rés ervoir. Sur l es unités Pump l a vidange du
circuit est possible grâce au purgeur situé sur le tuyau de sortie de
l'eau. Pour s'ass urer que le circuit hydraulique est enti èrement vidé,
ouvrir tous les purgeurs manuels s e trouvant à l'intérieur de l’unité.

SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT !
En cas d'emplo i de liquide antigel, ne pas jeter ce
dernier n'importe où puisqu'il s'agit d'une
substance polluante; vei ller à l e r écupérer et
éventuellement à le réutiliser. L e robinet de
remplissag e ne doit p as être ouvert en pr ésence
d'eau gl ycolée.
II.10.1.3 Circuit électrique
Il est rec ommandé d'effec tuer l es opérati ons s ui vantes :
• vérifier l'abs orption électrique de l'unit é moyennant une pinc e
ampérométrique et c omparer l a val eur relevée à celles qui sont
indiquées dans le tableau des données t echniques ;
• sur l'unité étei nte et is olée du réseau électrique, i nspecter et
contrôler l e serrage des c ont acts électriques et des rel ati ves bornes
II.10.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
II.10.2.1 Instructions pour le remplacement des
composants.
En cas de réparation d'une unit é, ét eindre celle-ci et récupérer le fluide
frigorigène des deux côt és de haute et bass e pressi on et dans le circuit
du liquide. Ceci parce qu'en cas de r etrait de l a charge de fluide
frigorigène du c ôté de haut e pressi on s eulement, les s pirales du
compresseur pourraient se fermer et empêcher ainsi l'équilibrage des
pressions à l'intérieur de celui-ci. De c ett e f açon, la parti e basse
pression du boîtier et le circuit d'aspirati on pourraient rester
pressurisés. D ans c e cas , si l'on applique une torche de bras age sur un
composant à basse pression de l'unit é, l e mélange press urisé de flui de
frigorigène et d'huile sortant du circuit pourrait s'enflammer au cont act
de la flamme de la torche. Pour prévenir ce risque, il est i mportant de
contrôler l a détente ef fecti ve de la pression sur les branches de haut e
et basse pression avant de dessouder.
II.10.2.2 Rétablissement de la charge de fluide
frigorigène
Une recharge rapide eff ectuée s eulement du côt é as piration d'une unit é
monophas ée peut empêc her la mise en marche du compress eur, voire
provoquer s a rupture. Le meilleur moyen pour prévenir ce risque est de
procéder à l a recharge sur c haque côt é, de bass e et de haut e pr ession
simultanément. L'ajout éventuel de fluide frigorigène R407C
(R32/R125/R134a) doit être eff ect ué en phase liquide de soutirage de
la bouteille pour ne pas en altérer la composition.
II.11 INDICATIONS POUR LA MISE AU REBUT DE
L’UNITÉ ET L'ÉLIMINATION DES SUBSTANCES
NOCIVES
SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT !
RHOSS accord e depui s touj ours une grande
importance à la protection d e l'environnement. Il est
essentiel qu e l e responsabl e de la mise au rebut de
l'unité resp ecte scrupuleusement les
recomm andations suivantes.
La mise au rebut de l'unit é doit être effec tuée exclusi vement par une
entreprise agréée, s pécialisée dans le retrait des appareils et des
produits destinés à l a démolition.
La mac hine dans s on ens emble est c onstit uée de mat ériaux pouvant
être rec yclés , comme les MPS ( matièr es premières sec ondaires) et est
soumise aux dispositions s uivantes :
• l'huile de vidange du compr esseur doit être récupérée et dépos ée
auprès d'un ser vice agréé, s pécialisé dans la collect e des huiles usées;
• si le circuit contient un liquide antigel, ne pas éliminer ce derni er
comme un déc het ordi naire c ar il s'agit d'une s ubs tanc e polluant e. Il
faudra le récupérer et éventuellement le réutiliser.
• Ne pas libérer le fluide frigorigène dans l'at mosphère. Sa
récupér ation, au moyen d'équipements homol ogués, doit prévoir
l'emploi de bouteilles appropriées et la remise à un centre de collecte
agréé ;
• le filtre déshydrateur et les compos ants électroniques (condens eurs
électrol ytiques) doi vent être c onsidérés comme des déc hets spéciaux
et, en t ant que tels, être c ollectés par des opérat eurs agréés ;
• le matériau d'isolati on des tuyaux en c aoutchouc pol yuréthane
expansé et pol yéthylène expans é tramé, le pol yur éthane expansé (qui
revêt le r éser voir à accumulation), les pellicules adhésives, le
pol yst yrène de l'emballage et la mousse d'isolation ac oustique des
panneaux doi vent être éliminés et trait és comme des déc hets urbains.
80

II.12
CHECKLIST
ANOMALI E
1- PRESSION DE REFOULEMENT ÉLEVÉE
Quantité d'air de refroidiss ement insuf fisante à l'échangeur c ôté air :
Le ventilat eur ne fonc tionne pas :
Charge de fluide frigorigène exc essi ve :
2 - PRESSION DE R EFOULEMENT BASSE
Charge de fluide frigorigène ins uffisante :
Problèmes mécaniques du compresseur :
3 - PRESSION D' ASPIR ATION ÉLEVÉE
Charge thermique excessi ve :
Fonctionnement irrégulier de la vanne d'expansi on :
Problèmes mécaniques du compresseur :
4 -PRESSION D'ASPIR ATION B ASSE
Charge de fluide frigorigène ins uffisante :
Filtre partiellement bouché (givré):
Fonctionnement irrégulier de la vanne d'expansi on :
Présenc e d'air dans le circuit d'eau :
Débit d'eau i nsuf fisant :
5 - LE COMPRESSEUR NE DÉM ARRE PAS
Alarme sur la c arte à microproc esseur :
Absence de tension, int errupt eur ouvert :
Déclenchement de la s écurité pour surcharge thermique :
81
SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
ACTION CONSEILLÉE
vérifier les es paces tec hniques et l'obstruction éventuelle de la batterie.
vérifier l'ét at du ventilateur.
éliminer l'excédent.
1 - localiser l'éventuelle fuite et l'éliminer ;
2 - rétablir la charge correcte.
remplacer le compresseur.
vérifier le di mensi onnement de l'installation, les infiltrations et l'isolation.
en vérifier l'état.
remplacer le compresseur.
1 - localiser l'éventuelle fuite et l'éliminer ;
2 - rétablir la charge correcte.
remplacer le filtre.
en vérifier l'état.
purger le circuit hydraulique.
vérifier le fonctionnement de la pompe.
identifi er l'alarme et éventuellement int ervenir.
fermer l'int errupteur.
1 - réarmer l’interrupteur ;
2 - vérifier l’unit é au moment de l a mis e en marche.
Absence de demande de refroidissement en s ervic e avec configuration
correctement programmée :
Programmation de val eurs de réglage trop élevées :
contrôler et si néc essaire rec onfigurer le calibrage.
Contac teur déf ect ueux :
remplac er le c ont acteur.
Panne du moteur électrique du compress eur :
rechercher le court-circuit.
6 - LE COMPRESSEUR ÉMET UN BOURDONNEMENT
Tension d'aliment ation inc orrecte :
contrôler l a tension, vérifier les causes.
Contac teur du c ompress eur déf ectueux :
remplac er le c ont acteur.
Problèmes mécaniques du compresseur :
remplacer le compresseur.
7 - LE COMPRESSEUR FONCTIONNE DE FAÇON INTERMITTENTE
Mauvais f oncti onnement du pressost at de bass e pressi on : vérifier le réglage et l'ét at du pressos tat .
1 - localiser l'éventuelle fuite et l'éliminer ;
Charge de fluide frigorigène ins uffisante :
vérifier et attendre évent uellement la demande de refroidissement.
2 - rétablir la charge correcte.
Filtre du circuit du fluide frigorigène obstrué (givré) :
remplac er le filtre.
Fonctionnement irrégulier de la vanne d'expansi on :
en vérifier l'état.
8 - LE COMPRESSEUR S'ARRÊTE
Mauvais f oncti onnement du pressost at de haute pression : vérifier le réglage et l'ét at du pressos tat .
1- contr ôler les espac es t echniques et s'assur er que les batteries ne
Quantité d'air de refroidiss ement insuf fisante à l'échangeur c ôté air : sont pas obs truées ;
2- vérifier le f oncti onnement du ventilat eur.
Températ ure ambiant e élevée :
vérifier les limites de fonctionnement de l'unité.
Charge de fluide frigorigène exc essi ve :
éliminer l'excédent.
9 - LE COMPRESSEUR FONCTIONNE DE FAÇON BRUYANTE - VIBRATIONS
1 - contrôler le fonc tionnement de l a vanne d'expansion ;
Le c ompresseur pompe du liquide, augment ation exc essive du fl uide 2 - contrôler la surchauffe ;
frigorigène dans le carter :
3 - régler la surchauf fe, et éventuellement, rempl acer la vanne
d'expansion.
Problèmes mécaniques du compresseur :
remplacer le compresseur.
Unité fonctionnant à la limite des conditions d'utilisation prévues :
vérifier les limites de fonctionnement de l'unité.
10 - LE COMPRESSEUR FONCTIONNE SANS INTERRUPTION
Charge thermique excessi ve :
vérifier le di mensi onnement du rés eau, les infiltrations et l'isolation.
Configuration de f oncti onnement trop basse en c ycle de refr oidissement
contrôler l e réglage et reconfigurer.
(haut, en c ycle de c hauff age) :
Charge de fluide frigorigène ins uffisante :
1 - localiser l'éventuelle fuite et l'éliminer ;
2 - rétablir la charge correcte.
Filtre du circuit du fluide frigorigène obstrué (givré) :
remplac er le filtre.
Carte de commande défect ueuse :
remplac er la c arte.
Fonctionnement irrégulier de la vanne d'expansi on :
en vérifier l'état.
Contac teur du c ompress eur déf ectueux :
remplac er le c ont acteur.
1- contr ôler les espac es t echniques et s'assur er que les batteries ne
Mauvaise ventilation des batteries :
sont pas obs truées ;
2 - contrôler le fonc tionnement des ventilateurs.
11 - LE VENTILATEUR NE DÉM ARRE PAS OU BIEN SE MET EN M ARCHE ET S'ARRÊTE AUSSITÔT
Déclenchement de la protection thermique :
1 - s'assurer qu'il n'y ait pas de c ourts-circuits ;
2 - remplacer le ventilateur.
12 - LA POMPE DE CIRCULATION NE DÉM ARRE PAS
Absence de tension au groupe de pompage : vérifier les branchements électriques .
Pompe bloquée :
débl oquer la pompe.
Moteur de la pompe en panne :
remplac er la pompe.
Commande à distance ON/ OFF ouverte (position OFF) : la plac er sur la position O n.

INHALT
INHALT
VERWENDETE SYMBOLE
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I ABSCHNITT I: BENUTZER.......................................................................... 83
I.1 Lieferbare Ausführungen ........................................................................... 83
I.2 AdaptiveFunction Plus............................................................................... 83
I.2.1 Kennu ng der Masc hin e ................................................................................ 86
I.3 Zulässiger Maschinengebrauch .................................................................. 86
I.3.1 Einsatzgrenzen........................................................................................... 86
I.4 Warnung vor potentiell giftigen Stoffen........................................................ 87
I.4.2 Hinweise zur Restgefährdung........................................................................ 88
I.5 Beschreibung der Bedienelemente.............................................................. 88
I.5.1 Hauptsch alter ............................................................................................. 88
I.5.2 Automatische Schutzschalter......................................................................... 88
I.5.3 Bedientafel auf der Maschine ........................................................................ 88
I.6 Gebrauchsanweisungen............................................................................. 89
I.6.1 Stromversorgung der Einheit ......................................................................... 89
I.6.2 Abtrennu ng vom Stromnetz ........................................................................... 89
I.6.3 Inbetrieb nahm e .......................................................................................... 89
I.6.4 Ausschaltung ............................................................................................. 89
I.6.5 Umschalten der Betriebsart ........................................................................... 90
I.6.6 Einstell ung Ad aptiveFunction Pl us .................................................................. 91
I.6.7 Mit der Tastatur änderb are Einstellvar iab len ..................................................... 94
I.6.8 Einstell ung Somm er- und Winters oll wert .......................................................... 95
I.7 Menünavigation........................................................................................ 96
I.7.1 Statusanzeige ............................................................................................ 97
I.7.2 Alarmanzeigen ........................................................................................... 97
II ABSCH NITT II: INSTALLATION UND WARTUNG............................................ 98
SYMBOL
BEDEUTUNG
ALLGEMEINE GEF AHR !
Die W arnung ALLGEMEINE GEFAHR weist den
Bediener und d as W artungspersonal auf Gefahren
hin, die zum Tod e, zu Verletzungen und zu
dauernden oder latenten Krankh eiten führen
können.
GEFAHR BAUTEILE UNTER SPANNUNG!
Die W arnung GEFAHR BAUTEIL E UNTER
SPANNUNG weist den Bediener und das
W artungspersonal auf Gefährdung durch unter
Spannung stehende Maschinenteile hin.
GEFAHR SCHARFE OBERFLÄCHEN!
Die W arnung GEFAHR SCHARFE OBERFLÄCHEN
weist d en Bedien er und das W artungspersonal auf
Risiken durch potentiel l gefähr lich e Oberfläch en
hin.
GEFAHR HEISSE OBERFLÄCHEN!
Die W arnung HEISSE OBERFLÄCHEN weist den
Bediener und d as W artungspersonal auf
Gefährdung durch heiße und dadurch potenziell
gefährlich e Oberfläch en hin.
GEFAHR ELEMENTE IN BEW EGUNG!
Die W arnung ELEMENTE IN BEW EGUNG weist den
Bediener und d as W artungspersonal auf
Gefährdung durch Elemente in Bewegung hin.
W ICHTIGE W ARNHINW EISE!
Die Angabe W ICHTIGER W ARNHINW EIS lenkt die
Aufmerksamkeit des B edien ers und d es Personals
auf Eingriffe oder Gefahren, die zu Schäden an der
Maschine oder ihr er Ausrü stung führen können.
UMW ELTSCHUTZ!
Der Hin weis Umweltschutz gibt An weisungen für
den Einsatz der Maschin e unter Einhaltung des
Umweltschutzes.
II.1 Beschreibung der Einheit........................................................................... 98
II.1.1 Bauei gensc haften ....................................................................................... 98
II.1.2 Lieferbare Ausrüstungen .............................................................................. 98
II.2 Schaltkasten ............................................................................................. 98
II.3 Ersatzteile und Zubehör............................................................................. 98
II.3.1 Werkseitig ei nge bautes Zub ehör .................................................................... 98
II.3.2 Getrennt geli efertes Zubeh ör ......................................................................... 99
II.4 Transport – Handling Lagerung................................................................... 99
II.4.1 Verpackung Bauteile.................................................................................... 99
II.4.2 Anheb en un d Han dli ng ................................................................................. 99
II.4.3 Lager bed ing ung en .....................................................................................100
II.5
Installationsanweisungen..........................................................................100
II.5.1 Beschaffenheit des Installationsortes .............................................................100
II.5.2 Freiräume, Aufstellung ................................................................................101
II.6 Wasser anschlüsse ...................................................................................102
II.6.1 Anschluss an die Anlage .............................................................................102
II.6.2 Inhalt des Wasserkre isla ufs..........................................................................102
II.6.3 Kennd aten des Wasserkr eisl aufs ..................................................................102
II.6.4 Empfohlene Installation ...............................................................................103
II.6.5 Frostschutz der Einheit................................................................................103
II.7
II.8
Elektrische Anschlüsse.............................................................................103
Anweisungen für den Start........................................................................104
II.8.1 Konfiguration.............................................................................................104
II.8.2 Starten der Einheit .....................................................................................104
II.8.3 Außerbetriebnahme....................................................................................105
II.8.4 Wiederi nbetri ebn ahme n ach lä nger em Stillstan d ..............................................105
II.9
Art und Häufigkeit der planmäßigen Kontrollen............................................105
II.10 Wartungsanweisungen.............................................................................105
II.10.1 Regelmäßige Wartung ................................................................................105
II.10.2 Außerordentliche Wartung ...........................................................................106
II.11 Hinweise zur Verschrottung der Einheit und zur Schadstoffentsorgung..........106
II.12 Checkliste ...............................................................................................107
ANLAGEN
A1 Technische Daten…………………………………………………………………..………137
A2 Abmessun gen u nd Platzb edarf……….…………………………….………………….….139
A3 Wasserkreislauf..………………………...…..................................................................143
UNI EN 292
UNI EN 294
UNI EN 563
UNI EN 1050
UNI 1089 3
EN 1313 3
EN 1279 7
EN 378-1
PrEN 378- 2
CEI EN 60204- 1
CEI EN 60335- 2-40
UNI EN ISO 3744
EN 5008 1-1:1 992
EN 6100 0
Bezugsnormen
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi
generali di progettazione.
Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per
impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti
superiori.
Sicurezza del macchinario. Temperature delle superfici di
contatto. Dati ergonomici per stabilire i valori limiti di
temperatura per superfici calde.
Sicurezza del macchinario. Principi per la valutazione del
rischio.
Documentazione tecnica di prodotto. Istruzioni per l’uso.
Brazing. Brazer approval.
Brazing. Destructive tests of brazed joints.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Basic requirements,
definitions, classification and selection criteria.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Design, construction, testing,
installing, marking and documentation.
Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle
macchine. Parte 1: Regole generali.
Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e
similare. Parte 2: norme particolari per le pompe di calore
elettriche, per i condizionatori d’aria e per i deumidificatori.
Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti
di rumore mediante pressione sonora. Metodo tecnico
progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano
riflettente.
Electromagnetic compatibility – Generic emission standard
Part 1: Residential, commercial and light industry.
Electromagnetic compatibility (EMC).
82

ABSCHNITT I: BENUTZER
I
ABSCHNITT I: BENUTZER
I.1 LIEFERBARE AUSFÜHRUNGEN
Nachfolgend werden die lieferbaren Aus führ ungen dies er Produktreihe
aufgef ührt. N achdem di e Einheit identifiziert wurde, können aus
nachfolgender Tabelle einige Mer kmale der Masc hine entnommen
werden.
T
H
A
E
Wasser erzeugende Einheit
Wärmepumpe
Luftgekühlt e Verflüssigung
Hermetische Scr oll-Verdichter
Stck. Verdi chter Kälteleistung (kW ) (*)
1 10
1 13
1 19
(*) Der zur Modellbestimmung benutz te Leist ungswert ist nur ei n
annähernder Wert. Für den genauen Wert die Masc hine bes timmen
und die Anlagen (A1Technische Dat en) ei nsehen.
Lieferbare Ausrüstungen für die Modelle THAE 110÷119:
Standard:
Ohne Pumpengruppe und ohne Inertial-Pufferspeicher.
Pump:
P0 – Ausr üstung mit U mwälzpumpe.
P1 – Ausr üstung mit Pumpe.
Tank & Pump:
ASP 0 – Ausrüstung mit U mwälzpumpe und Puff erspeic her
ASP 1 – Ausrüstung mit Pumpe und Pufferspeicher.
I.2 ADAPTIVEFUNCTION PLUS
Die neue adapti ve Regellogik AdaptiveFunction Plus ist ein
exkl usives Pat ent von RHOSS S.p.A. und das Ergebnis einer
langjährigen Zus ammenarbeit mit der Universität Padua. Die
versc hiedenen Ausar beit ungs- und Ent wickl ungsoperationen der
Algorithmen wurden an den Ei nheiten der Reihe mit niedrigem
Verbrauc h i m Forschungs-&Entwic klungslabor von RHOSS S.p.A.
durch z ahlreiche Test phasen implementiert und perfektioniert.
Ziele
• Immer ei nen optimalen Betrieb der Ei nheit in der Anlage, in der sie
installiert ist, zu gewährleisten. Fortschrittliche adaptive Logik
• Erhalt der höchst en Energieeffizienz eines Kalt wass ersatzes bei
Volllast und Teillasten Kaltwassersatz mit niedrigem Verbrauch .
Betriebslogik
Die aktuellen Kontrolllogiken der Kaltwassersätze/Wär mepumpen
beac hten i m allgemeinen nicht die Mer kmale der Anlage, in die di e
Einheit en installiert sind. Normalerweise regulieren sie die
Wassertemperatur im Rüc klauf und ihre Aufgabe ist, den Betrieb der
Kältemasc hinen z u gewährleist en. Die Anlagenanf orderungen treten
dabei in den Hintergrund.
Die neue adapti ve Logik AdaptiveFunction Plus setzt sich dieser
Logik entgegen, und ihr Ziel ist eine Betriebsoptimi erung der
Kälteeinheit basierend auf den Mer kmalen der Anlagen und der
effektiven Wär melas t. Die Steuerung reguliert die Wassertemperat ur im
Vorlauf und passt sic h jedes Mal an die Betriebsbedingungen an. Sie
benutzt:
• die in der Wass ertemper atur i m Rüc klauf und im Vorlauf ent haltene
Infor mati on, um die Lastbedingungen mit Hilfe einer speziellen
mathematischen Funktion zu schätzen;
• einen speziellen adaptiven Algorithmus, der di ese Schätzung
benutzt, um di e Werte und die Position der Einschalt- und
Ausschaltgrenzen der Ver dichter zu variieren. Die opti mierte Steuerung
der Verdicht erstarts garantiert maxi male Präzision für das Wass er am
Abnehmer und ver kleinert di e Sc hwankungen um den Soll wert.
Hauptfunktionen
Effizienz oder Präzision
Dank f ortschrittlicher Steuerung kann di e Kälteei nheit mit zwei
verschiedenen Regulier ungseinstellungen betrieben werden, um
ent weder die best e Energieeffizienz und somit beträc htliche
jahreszeitliche Ersparnisse z u erziel en, oder eine hohe Pr äzision der
Wassertemperatur im Vorlauf z u erreichen:
1. Kaltwassersätze mit niedrigem Verbrauch: Option
"Economy”
Es ist bekannt, dass die Kälteei nheiten nur für ei nen kleinen
Prozentanteil der Betriebszeit mit Volllast arbeiten, während sie die
meiste Zeit während der Saison mit Teillast arbeiten. Die
abzugebende Leistung ist also i m Durchsc hnitt anders als die
Durchschnittsnennleistung, und der Betrieb bei Teillast hat einen
beträc htlichen Ei nfluss auf die jahresz eitlichen Energieleistungen
und den Verbrauch.
Genau aus diesem Grund entst eht das Bedürfnis, di e Einheit s o
arbeiten zu lassen, dass ihre Wirksamkeit bei Teillasten so hoch wie
möglich ist. Der C ontroller agiert also s o, dass die Wass ertemperatur
im Vorlauf die höchs tmögliche (bei Betrieb als Kalt wassersatz) oder
die tiefst mögliche (bei Betrieb als Wärmepumpe) mit den
Wärmelast en kompatible T emperat ur ist, und somit i m G egensatz zu
her kömmlichen Anlagen gleitet . So wird Energieverschwendung
durch die Er haltung von für die Kühl einheit unnötig bel astenden
Temperat urni veaus vermieden und gewährleistet , dass das
Verhältnis zwischen der abzugebenden Leistung und der
aufgewandt en Energie für deren Produktion immer optimiert ist .
Endlich der richtige Komfort für all e!
Sommersaison: die Einheit, die mit gleitendem Sollwert arbeitet,
ermöglicht
saisonbedi ngte Ei nsparungen des Stromverbrauc hs in einer
Größenordung von 8%
im Vergleich zu einer herkömmlichen Einheit, die mit festem Sollwert
arbeitet.
X
Y
Y
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
3 4 5 6
X
7 8 9 10
Jahr in Monat e aufget eilt (1 J anuar, 2 Februar, usw.).
Verbrauc ht e elektrische Energie (kWh).
Einheit mit fest em Sollwert
Einheit mit gleitendem Sollwert
Sommersaison: die Einheit, die mit gleitendem Sollwert arbeitet,
ermöglicht
saisonbedi ngte Ei nsparungen des Stromverbrauc hs in einer
Größenordung
von 13% i m Vergleich zu einer her kömmlichen Einheit, die mit fest em
Sollwert arbeitet,
die durchgeführten Berechnungen z eigen, dass der s aisonbedingte
Verbrauc h der gleiche
wie bei einer Masc hine der KLASSE A ist.
X
Y
Y
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
9 10 11 12 1 2 3
X
4
Jahr in Monat e aufget eilt (1 J anuar, 2 Februar, usw.).
Verbrauc ht e elektrische Energie (kWh).
Einheit mit fest em Sollwert
Einheit mit gleitendem Sollwert
83

ABSCHNITT I: BENUTZER
Jährli ch: Effizienz verlauf während des jährlichen Betriebs der Einheit
als Wärmepumpe.
AdaptiveFunction Plu s mit der Funktion “Economy” gestattet es der
Kühlgruppe, energiesparend z u arbeiten und trotz dem di e
Wohlf ühl bedi ngungen zu erfüllen.
Y
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X
X
Y
Jahr in Monat e aufget eilt (1 J anuar, 2 Februar, usw.).
Energieeffizienz, abgegebene kWh / aufgenommene kWh.
Einheit mit fest em Sollwert
Einheit mit gleitendem Sollwert
Analyse durch ei ne G egenüberstellung des Betriebs einer
Wärmepumpe C ompact HT mit der Logik AdaptiveFunction Plus mit
festem Sollwert (7°C in der Sommersaison und 45°C in der
Wintersaison) oder mit gleitendem Sollwert (Bereich zwischen 7 und 14
°C in der Sommersaison, Bereich zwischen 35 und 45°C i n der
Wintersaison) f ür ein Bürogebäude in Mailand.
Die Kennzahl der saisonbedingten Wirkleistung PLUS
Die Universität Padua hat di e Kennzahl der s aisonbedingten Wir kleistung ESEER+ erarbeitet . Sie ber üc ksichtigt die Soll wertanpassung des
Kaltwassersatzes an die unterschiedlichen Teillastbedingungen und kennzeichnet daher im Vergleich mit der her kömmlichen ESEER-Kennz ahl das
saisonbedi ngte Verhalten der Kält egruppe mit Adaptive Function Plu s besser.
Folglich kann die Kennzahl ESEER+ für eine schnelle Bewertung des sais onbedi ngten Energiever brauc hs nur der Kält egruppen mit Adaptive F unction
Plus anst elle der auf wendigeren Analys en benutzt werden, die am G ebäude-Anl age-Sys tem durchgef ührt und normal erweis e nur schwer
abgeschloss en werden.
2. Höchste Präzision: Option “Precision”
In di eser Betriebsart arbeitet die Einheit mit festen Sollwert und dank
der Kontrolle der Wass ertemperat ur im Vorlauf und der
fortschrittlichen Regellogik kann f ür Lasten z wischen 50% und 100%
eine D urchschnittsabweichung des Wassers am Abnehmer von zirka
± 1,5°C vom Sollwert garantiert werden, im Gegensatz zu den zir ka ±
3°C, di e man nor maler weis e mit einer St andardkontrolle auf der
Rücklaufleitung erhält.
Die Option “Precision” garantiert also Präzision und Zuverlässigkeit
für alle Anwendungen, bei denen ein Regler not wendig ist, der mit
größerer Genauigkeit einen konstanten Temperat urwert des
gelieferten Wassers garantiert, und wenn die Raumfeuc htigkeit
besonders kontrolliert werden muss. Bei Prozessanwendungen ist
immer der G ebrauch eines Puff erspeichers beziehungsweise einer
größeren Wassermenge i n der Anlage empfehlens wert, die eine
hohe t hermisc he Trägheit des Sys tems gewährleistet.
s
s
FC
Abweichung
Last
Einheit mit Pufferspeicher, 4 Liter/kW in der Anlage und
Rücklaufkontrolle.
Einheit mit Pufferspeicher, 2 Liter/kW in der Anlage und
Vorlauf kontr olle mit Funktion “Precision”
AdaptiveFunction Plus
Die Grafik zeigt den Verlauf der Abweichung der Wassertemperatur
vom Sollwert bei unterschiedlichen Teillasten und bew eist so, dass eine
Einheit mit Vorlaufkontrolle und Funktion “Precision” durch
AdaptiveFunction Plu s ei ne höhere Präzision der Wass ertemperatur
für die Abnehmer gar anti ert.
FC
Virtual Tank: garantierte Zuverlässigkeit auch wenn das
Wasser sich nur in den Leitungen befindet
Eine geringe Wass ermenge in der Anlage kann di e Ursache geringer
Betriebsz uverlässigkeit der Kaltwassersätze/ Wär mepumpen s ein und
kann zu Systeminstabilität im Allgemeinen und Leistungsabfall am
Abnehmer führen. Dank der Funktion Virtual Tan k ist all dies kein
Problem mehr. Die Einheit kann in Anl agen mit nur 2 l/kW in den
Leitungen arbeit en, da di e St euerung in der Lage ist, die fehlende
Trägheit eines Puff erspeichers zu kompensieren und als “Dämpf er” des
Kontr ollsyst ems zu fungieren. So wird ein ungelegenes Ei nschalt en und
Ausschalten des Verdichters vermi eden und die durchschnittliche
Abweichung vom Sollwert verringert.
T
14
12
10
8
6
4
2
0
2000
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
T
t
T1
Temperat ur des erzeugten Wass ers (°C)
Zeit (s)
Temperat ur des Soll werts
Vorlauf temperatur mit Virtual Tank
Vorlauf temperatur ohne Virtual T ank
Die Grafik zeigt di e unterschi edlichen Verläufe der Wass ertemper atur
im Austritt aus dem Chiller unter Berücksichti gung einer Abnehmerlast
von’80%. Man sieht, dass der T emperat urverlauf für die Einheit, i n der
außer der Logik AdaptiveFunction Plus auch die Funk tion Virtual
Tank ak tiv ist, weniger hysteretisch und langfristig st abil ist, mit
Durchschnittstemperaturwerten, die näher am Betriebssollwert liegen,
als die einer Einheit ohne die Funktion Virtual Tan k. Außerdem kann
man beobachten dass sich der Verdichter der Einheit mit Logik
AdaptiveFunction Plu s und Virtual Tank i n der gleic hen Zeits panne
weniger oft einschaltet. Dies bringt off ensic htliche Vorteile was
Stromv erbrauc h und Syst emz uverlässigk eit betrifft , mit sich.
T1
t
ACM Autotuning Compressor Management
AdaptiveFunction Plu s gestattet es den Ei nheiten mit niedrigem Verbrauc h, sich eigenst ändig an die Anlage anz upassen, in die si e eingebunden sind,
und so i mmer die bes ten Betriebs parameter des Verdicht ers bei verschiedenen Lastbedi ngungen z u besti mmen.
Währ end der ersten Betriebs phasen gestattet es die s pezielle Funktion “ Autotuning” den Einheiten mit niedrigem Verbrauch mit AdaptiveFunction
Plus, die Eigenschaften der t hermisc hen Trägheit z u erlernen, die die Anl agendynami k st euern. Die F unkti on akti viert sich automatisc h beim ersten
Einschalt en der Einheit und führt ei nige voreingest ellte Betriebsz yklen aus , in denen die Informationen über den Verlauf der Wassertemperatur
ver arbeit et werden. So können die physi kalischen Eigenschaft en der Anlage gesc hätzt werden und somit der optimale Wert der Kontrollparamet er
besti mmt werden. Am Ende dies er Anfangsphas e des Selbstler nens blei bt di e Funktion “Autotuning” aktiv und gest att et die sc hnelle Anpass ung der
Kontr ollparamet er an jede Veränderung des Wasser kreislaufs und somit der Wassermenge i n der Anlage.
84

ABSCHNITT I: BENUTZER
Fortschrittliche Entfrostungslogik “DEFROST PLUS”
Mit Adapti veFunction Plus ist auch die Ent frostungslogik adapti v und stütz t sich auf den Verlauf der Variation des Verdampf ungsdruc ks.
Der Controller der Einheit nutzt diese D aten, um zu verstehen, wann sich tats ächlich Eis an den Wärmetauscher n bildet. Dies gestat tet die Anz ahl der
Entfros tungsvorgänge bei nicht so sc hweren Auß enbedingungen gering zu halten. Bei erschwerten Auß ent emper atur- und F euc htigkeitsbedingungen
hingegen akti viert der Controller die Entfrostungszykl en unverzüglicher und opti miert so Zeit und Dauer. Auf diese Weise wird di e vollst ändige
Beseitigung des Eis es von den Wärmetauscher n garanti ert. Dieses Syst em garantiert beachtenswerte Vorteile, was eine Verringerung des Verbr auchs
und eine größere Temperaturstabilität des erzeugten Wassers betrifft, und verbessert so den wahrgenommenen Komfort.
Kompensation des Sollwerts
Die Option Ec onomy gestat tet es der Kühlgruppe, energiesparend z u arbeiten und trotz dem di e Wohlf ühlbedingungen z u erfüllen.
Diese Funktion steuert die Vorlauftemperat ur mit gleitendem Soll wert, indem sie den eingest ellten Sollwert basi erend auf der real en Wär melas t der
Anlage ändert. Wenn die Sommerlast abfällt, wird der Sollwert erhöht, wenn die Winterlast abfällt, wird der Sollwert verringert.
Sie ist f ür Klimatisierungsanwendungen gedac ht und dient der G eringhaltung des Energieverbrauc hs bei gleichzeitiger Beachtung der realen
Last bedürfnisse der Anl age. I n der Opti on Economy kann j e nach Anlagenart z wischen drei verschiedenen Anpassungskurven des Sollwerts gewählt
werden.
Funktion “Economy” im W interbetrieb
Funktion “Economy” im Sommerbetrieb
y
y
S
Economy
L
M
H
Precision
Economy
S
H
M
L
Precision
100%
x
100%
x
x Last ant eil (%)
y Sollwert (°C).
S Vom Benutzer eingestellter Sollwert
L Einsatz i n G ebäuden mit s ehr unt erschiedlichen Lasten.
M Mittlere Situation z wischen L und H (Def ault).
H
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr einheitlichen Lasten.
Hochleistung.
x Last ant eil (%)
y Sollwert (°C).
S Vom Benutzer eingestellter Sollwert
L Einsatz i n G ebäuden mit s ehr unt erschiedlichen Lasten.
M Mittlere Situation z wischen L und H (Def ault).
H
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr einheitlichen Lasten.
Hochleistung.
Alternativ zur Änderung des Sollwerts abhängig von der realen Anlagenlast (Option Economy) kann die Sollwertkompensation abhängig von der
Außenluftt emper atur ausgef ührt wer den, wenn man das Zubehör KEAP er wirbt.
Diese Funktion ändert den Sollwert abhängig von der Außenlufttemperatur. Basierend auf diesem Wert wird der Sollwert berechnet, indem dem
eingestellten Sollwert ein Offs et-Wert addiert (Winterbetrieb) oder von di esem abgezogen (Sommerbetrieb) wird (siehe Beispiel unten).
Diese Funktion ist sowohl im Winterbetrieb als auch i m Sommerbetrieb aktiv. Die Funktion wird nur akti viert, wenn das Z ubehör KEAP vorhanden ist.
W interbetrieb
SC
Sommerbetrieb
SI
SC
OS
OS
SI
RT
ST
T
ST
RT
T
OS = 15°C
RT = 25°C
ST = 20°C
OS = 8°C
RT = 15°C
ST = 15°C
T (°C)
SC (°C)
OS (°C)
SI (°C)
RT (°C)
ST (°C)
Temperat ur der Außenluf t
Temperat ur des berechnet en Soll werts
Offset Soll wert (berechneter Wert)
Eingestellter Sollwert
Außenluftt emper aturbereich Soll wertkompens ation
Sollwert Außentemper atur
Es kann entsc hieden werden, ob die F unktion in bei den Betriebs arten oder nur in einer der beiden akti viert werden s oll. Wenn di e Sollwertkompensation
abhängig von der Außentemperat ur akti viert ist , wird die Opti on Economy automatisch deakti viert.
Man kann aber die Soll wertkompens ation in einer Betriebsart und di e Funktion Ec onomy i n der anderen Betriebs art aktivi eren.
85

I.2.1 KENNUNG DER MASCHINE
Das Typenschild mit den Kenndaten des G eräts befindet sich auf der
Seite der Einheit; alle Maschi nendaten können daraus entnommen
werden.
I.3.1
EINSATZGRENZEN
Sommerbetrieb THAE 110÷119 HT
ABSCHNITT I: BENUTZER
50
45
40
30
20
I.3 ZULÄSSIGER MASCHINENGEBRAUCH
Die Einheiten THAEY sind kompakte umkehrbare Wär mepumpen i n
reversiblem Kält ekreislauf mit luftgekühlt er Verdampf ung/Verflüssigung
und Axial ventilat oren.
10
0
-10
-15
5
18
10 15 20
Sie sind für den Eins atz in Klimaanlagen oder Industrieprozess en
vorgesehen, bei denen Kalt- und Warmwass er nicht f ür den
Lebens mitt elgebrauc h vor handen sei n muss.
Die Einheiten sind für die Aufstellung im Freien bestimmt.
Die Einheiten entsprec hen f olgenden Richtlinien:
○ Maschinenrichtlinie 98/37/EG (MD);
○ Niederspannungsrichtlinie 2006/ 95/ EG (LVD);
○ Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/ EWG (EMV);
○ Richtlinie für Druc kgerät e 97/ 23/ EWG (PED).
GEFAHR !
Das G erät i st ausschl ießli ch für den Betri eb als
Kaltwassersatz mit luftgekühlt er Verflüssigung oder
als W ärmepumpe mit luftgekühlter Verdampfung
bestimmt; jede andere Anwendung ist ausdrücklich
VERBOTEN. Die Aufstellung des Gerätes in
explosionsgefährdeter Atmosphäre ist strengsten s
untersagt.
GEFAHR !
Die Maschine ist für die Aufstellung im Freien
bestimmt. Di e Maschine bei Install ation an einem
für Personen unter 14 Jahren zugänglichen Ort
durch ein Schloss sich ern.
W ICHTIG!
Die ein wandfreie Arbeitsweise der Einheit hängt
von der gewissenhaften B eachtung der
Gebrauch sanweisungen im vorliegenden
Handbuch, der Einhaltung der für die Aufstellung
vorgesehenen Fr eiberei che und des zulässigen
Einsatzber ei chs ab.
-20
-15
W interbetrieb THAE 110÷119 HT
-10
70
60
55
40
30
25
20
50
-5 0 5 10 15 40
T (°C) = Luftt emperat ur (T.K.)
t (°C) = Temperatur des erz eugten Wassers
Im Sommerbetrieb:
Höchste Wassereintrittstemperatur 23°C.
Im W interbetrieb:
Höchste Wassereintrittstemperatur 47°C
Die zulässig en Temp eraturdifferenzen über die W ärmetauscher:
○ Temperat urdiffer enz ∆T = 3 ÷ 8°C.
○ Mindest wass erdruc k 0,5 Barg
○ Höchstwasserdruck 3 Barg.
Hinweis:
Für eine Wassertemperatur am Verdampferaustritt unter 5°C vor
Auftragserteilung die Ver kaufs berat ung RHOSS S.p.A. kontakti eren.
86

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.4 WARNUNG VOR POTENTIELL GIFTIGEN
STOFFEN
GEFAHR !
Die folgenden Informationen zum Umweltschutz
und Vorschriften zu benutzten Kältemitteln
aufmerksam dur chlesen.
I.4.1.1 Kenndaten des v erw endeten Kältemittels
R407C
• Difluormet han (HFC-32) 23% in G ewichts ant eilen
CAS-Nr.: 000075-10- 5
• Pent afluoret han (HFC-125) 25% in Gewichts ant eilen
CAS-Nr.: 000354-33- 6
• 1, 1, 1, 2 - T etrafluoret han (HFC-134a) 52% i n G ewic htsanteilen
Nr. CAS: 000811- 97-2
I.4.1.2 Kenndaten des v erw endeten Öls
Zur Schmierung des G eräts wird Pol yes teröl verwendet; halt en Sie sic h
auf j eden Fall i mmer an die Angaben des Verdicht er-Typensc hilds.
I.4.1.3
GEFAHR !
W eitere Informationen zu Kältemittel und Schmieröl
finden Sie in den Sicherheitsdatenblättern der
jeweiligen H ersteller der Produkte.
Grundlegende Öko-Informationen über die
eingesetzten Kältemittel
UMW ELTSCHUTZ
Lesen Sie aufmer ksam die folgenden Information en
und Vorschriften zum Umweltschutz durch.
• Beständigkeit und Abb au
Kältemittel Chemisch e Formel GW P (in 100 Jahren)
R32 CH 2 F 2 550
R125 C 2 HF 5 3400
R134a CH 2 FCF 3 1300
Die Kältemitt el HFC R32, R125 und R134a si nd die einzelnen
Komponenten, die in einer Mischung mit 23/ 25/ 52% R 407C ergeben.
Diese gehör en z ur Familie der Hydrofluorkarbone und unterliegen dem
Protokoll von Kiot o (1997 und nac hfolgende Ü berarbeitungen), da si e
den Treibhaus effekt erzeugen. Der I ndex, der die Aus wir kung des
Kältemitt els auf den anthropischen Glas hausef fekt misst, ist der GWP
(Global Warmi ng Pot enti al). Konventionell ist der Index für Kohl endi oxid
(CO 2 ) GWP=1. Der jedem Kältemittel zugewiesene Wert des GWP,
stellt die gleiche Menge an CO 2 in kg dar, die man in einem Z eitfenster
von 100 Jahren an die At mos phär e abgeben muss, um den gleichen
Treibhauseff ekt von einem 1 kg Kältemittel i m gleichen Zeit absc hnitt zu
erhalten.
Das Gemisch R410A ist frei von ozonzerst örenden Element en, wi e
Chlor. Sei n ODP-Wert (Ozone D epleti on Pot ential) ist daher null
(ODP=0).
Kältemittel R407C
Bauteile R32 ( CH 2 F 2 )
R125 ( C 2 HF 5 )
R134a ( CH 2 FCF 3 )
Zusammen setzung 23/ 25/ 52
ODP 0
GW P (in 100 Jahren) 1700
UMW ELTSCHUTZ!
Die H ydrofluorkarbone in d er Einh eit dürfen nicht
frei an die Atmosphäre abg egeben werden , da sie
zum Treibhauseffekt beitragen.
R32 und R 125 sind Derivat e von Kohlenwasserst off en, die sic h relati v
schnell in der unt eren At mos phäre (Troposphäre) zers etzen. Die
Zerfallsprodukte sind hoc hgradig flüchtig und liegen daher in s ehr
niedrigen Konz entr ationen vor. Sie haben keine Auswir kung auf den
photochemischen Smog (sie f allen nicht unter die flüc htigen
organischen Subst anz en VOC - gemäß den Besti mmungen der
Vereinbarung UNECE).
• Auswirkungen auf Gewässer
Die in die Umwelt freigesetzt e Subs tanz verursac ht keine langfristige
Gewässer versc hmutzung.
• Expositionskontrolle/Individueller Schutz
Geeignet e Sc hutz kleidung und Schutzhandsc huhe tragen, Augen und
Gesicht schützen.
• Berufliche Expositionsgrenzen:
R407C
HFC 32
TWA 1000 ppm
HFC 125 TWA 1000 ppm
HFC 134a TWA 1000 ppm – 4240 mg/m 3 (OES)
• Handhabung
GEFAHR !
Alle Personen , die die Einheit b edienen und warten,
müssen ausr eich end über di e G efährdung bei d er
Handhabung von potenziellen Giftstoffen
unterrichtet werd en. Die Nichtbeachtung der
angeführten An weisung en kann zu
Person enverletzungen und Maschinen schäd en
führen.
Das Einatmen hoher Dampf konzentrationen ver meiden. Die
Konz entration in der Umgebungsluft muss auf ein Mini mum reduziert
und auf di esem Niveau gehalten werden; sie muss geringer als die
berufliche Expositionsgrenze sein. Die Dämpf e sind schwerer als Luft ,
daher sind hohe Konzentrati onen der Subst anz i n Bodennähe bei
geringem Luftaustausch möglich. In dies en F ällen für ausreichende
Belüft ung sorgen. Kont akt mit off enem F euer und heißen Oberflächen
vermeiden, da dadurch reizende und giftige Zerfallsprodukte entstehen
können. Augen- und H aut kont akt mit dem Kältemittel vermeiden.
• Maßnahmen bei Au streten d es Kältemittels
Tragen Sie bei der Beseitigung der ausgelaufenen Flüssigkeit
angemessene, indi viduelle Schutz mittel (ei nschließlich Atemschutz).
Bei ausreichend sicheren Ar beitsbedi ngungen die Lec kst elle isolieren.
Lassen Si e bei kleineren Fl üssigkeits verlusten das Produkt verdunst en,
falls die Bedingungen für eine angemessene Entlüftung vorliegen. Bei
Austret en größerer Mengen für eine i ntensi ve Lüf tung des ganzen
Bereichs s orgen.
Die ausgelaufene Substanz mit Sand, Torf oder ähnlich s augfähigem
Material eindämmen.
Verhindern Sie, dass die Fl üssigkeit i n Abflüss e, Kanalisation,
Kellerräume oder Reparaturgruben eindringt, da die D ämpfe eine
erstickende Atmosphäre erzeugen.
I.4.1.4 Wichtige toxikologische Hinweise zum
eingesetzten Kältemittel
• Einatmen
Hohe Konzentrationen in der Luft können bet äubend wirken und z u
Bewusstlosig keit führ en. Eine länger andauernde Aussetzung kann
Herzrhyt hmusstör ungen und plötzlichen T od verursachen.
Sehr hohe Konz entr ationen können durch den daraus folgenden
verringerten Sauerstoffgehalt der U mgebungsluft Ersticken bewirken.
• Hautkontakt
Kältemitt elspritzer können Kält everbrennungen verursac hen. Ei ne
Gefährdung durch Abs orpti on der Subst anz über die Haut ist
unwahrscheinlich. Wi eder holt er oder längerer Haut kont akt kann den
schütz enden Fett film der Haut zerst ören und damit zu Aus troc knen,
Rissigkeit und Der matitis f ühren.
• Augenkontakt
Flüssigkeitsspritzer können Kält ever brennungen ver ursachen.
• Verschlucken
Höchst unwahrscheinlich, im Fall von Verschlucken sind
Kälteverbrennungen möglich.
87

0 OFF
I ON
ABSCHNITT I: BENUTZER
I.4.1.5 Erste-Hilfe-Maßnahmen
• Einatmen
Den Verletzten aus dem belast et en Bereich entfernen und in einem
war men Raum ruhen lass en. F alls erfor derlich, Sauerstof f
ver abreichen. Falls die Atmung stillsteht oder auszusetzen dr oht,
künstlich beat men.
Bei Herzstillstand eine Herzdruckmassage ausführen und ärztliche Hilfe
anf ordern.
• Hautkontakt
Die Subs tanz nach H aut kont akt unverzüglich mit l auwar mem Wasser
abspülen. Die betroffenen Hautbereiche mit Wasser auft auen lass en.
Mit Kältemittel verschmutz te Kleidungsstüc ke ablegen. Die
Kleidungsstüc ke können im Fall von Kälteverbrennungen an der Haut
kleben. Falls Hautreizung oder Blas enbildung auftritt, ei nen Arzt
konsulti eren.
• Augenkontakt
Sofort mit Augenspülfl üssigkeit oder klarem Wass er auss pülen. D abei
die Augenlider aus einander ziehen, den Spül vorgang mindest ens 10
Minuten lang durchf ühren.
Ärztliche Hilfe anfordern.
• Verschlucken
Keinen Br echreiz her vorruf en. Falls der Verletz te bei Bewussts ein ist,
ihm den Mund mit Wasser ausspülen und 200-300 ml Wasser
ver abreichen.
Sofort ärztliche Hilfe anfordern.
• Zusätzlich e ärztliche B ehandlung
Symptomatisc he Behandlung und f alls angebracht unterstützende
Therapi e. Kein Adrenalin oder ähnliche Arznei mitt el verabreichen, da
diese z u Herzrhyt hmusstör ungen führen können.
I.4.2
HINWEISE ZUR RESTGEFÄHRDUNG
W ICHTIG!
Symbole und Hinweise an der Maschine
aufmerksam b eachten.
An allen Stellen, an denen trotz aller Sc hutz vorrichtungen Restrisi ken
oder pot enti elle nic ht sichtbar e Gefährdungen best ehen können, sind
auf der Masc hine entsprec hend der Nor m „ISO 3864“ s elbst klebende
Warnsc hilder angebrac ht.
THAE 110
I.5 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE
Die Bedi enelemente best ehen aus dem H auptschalter, dem
automatischen Schutzschalter und der Benutzerschnittstelle auf der
Maschine.
I.5.1 HAUPTSCHALTER
Netztrennschalter zur manuellen U nterbr echung der Stromversorgung
des T yps “b” (Normenbezug EN 60204- 1 § 5. 3.2).
I.5.2 AUTOMATISCHE SCHUTZSCHALTER
• Automatischer Schutzsch alter d es Verdi chters
Dieser Schalter erlaubt das Ein-/Ausschalten des
Leistungsstromkreis es des Verdicht ers.
I.5.3
BEDIENTAFEL AUF DER MASCHINE
Display:
zeigt alle Parameter werte (Beis p.
Wassertemperatur am Austritt, us w.) und
Alarmcodes.
LED Versorgung:
zeigt bei abgeschaltet er Maschi ne an, dass
die Einheit unter Spannung steht. Falls sie
bei ei ngeschalt eter Masc hine blinkt, st eht
der Verdicht er wegen der
Sicherheitsverzögerungen still. Die LED-
Anzeige wird auch als Dezi maltrennung bei
den Temper aturangaben benutz t.
THAE 113÷119
LED W inter - Taste ON/OFF, DOW N:
Ist die orangefarbene LED-Anzeige eingeschaltet ,
arbeitet di e Einheit i m Heizz yklus . Falls sie blinkt, ist
die Zeitsc halt ung der Ent frost ung akti viert. Die Tast e
ermöglicht die Ei n- und Ausschaltung der Ei nheit und
das Scr ollen der Paramet erliste, der gezeigten Werte
und event uell ausgelöst er Alarme nach unten.
LED Sommer- Taste MODE, UP:
Ist die grüne LED-Anz eige eingesc halt et, arbeit et die
Einheit im Kühlzykl us. Falls die ei ngeschaltet e LED-
Anzeige Wint er blinkt, ist eine Entfr ostung akti viert.
Mit der Tast e wird die Betriebsart der Einheit
(Sommer- oder Winterz yklus) gewählt und die
Paramet erliste, di e gezeigten Werte und eventuell
ausgelöst e Alar me werden nach oben gescrollt.
Gibt das Vorhandensein von Spannung
führenden Bauteilen an.
LED Al arm - Taste AL ARM, PRG:
Die eingeschaltet e, rote LED-Anz eige bedeut et
mindestens einen ausgelöst en Alarm i n der Maschine.
Mit dieser Tast e werden die M aschine pr ogrammi ert
und die ausgelös te Alarmc odes gezeigt und
rückgesetzt.
Gibt das Vorhandensein von sich bewegenden
Teilen an.
(Riemen, Ventilatoren).
Ver weist auf das Vorhanden sein h eißer
Oberfläch en
(Kältekrei sl auf, Verd ichter köpfe).
Durch die Bedientaf el mit Display auf der Masc hine hat man auf drei
Ebenen Zugriff zu den Paramet ern:Benutzer, Kundendi enst und
Hersteller. Die Bereiche des Kundendienstes und des Herst ellers sind
pass wortgeschützt.
Gibt das Vorhandensein scharfer Kanten an den
Lamell enregi stern an.
88

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.6 GEBRAUCHSANWEISUNGEN
Mit Hilfe der Schalter und der Tastatur kann der Benutzer folgende
Eingriffe vornehmen:
• Stromversorgung der Einheit;
• Inbetriebnahme;
• Stand-by;
• Umschalt en/ Wahl der Betriebsart;
• Einstellung der Sollwerte für Sommer- und Winterbetrieb;
• Anzeige der Alar mmeldungen auf dem Display;
• Anzeige des Stat us der Haupt komponenten durch Led oder auf dem
Display;
• Anhalten der Einheit;
• Trennen der Einheit vom Stromnetz .
W ICHTIG!
Alle and eren Arbeiten sind ausschließlich den von
der Firma RHOSS S.p.A. autori sierten Fach kräften
vorbehalten.
I.6.3 INBETRIEBNAHME
Die Taste ON/OFF zum Einschalten der Maschine f ür 2“ dr üc ken.
Die LED der letzten Betriebsart
leucht et vor dem Absc halten auf
und das Display z eigt die
Wasser eintrittstemperatur an.
Die Led der
Verdicht erzeitschaltung beginnt
zu blinken (Led
Verdicht erstat us).
I.6.1
STROMVERSORGUNG DER EINHEIT
Zur Stromversorgung der Einheit wird der
Hauptsc halt er im Uhrz eigersinn gedreht,
zuvor muss der automatische Schutzschalter
des Verdicht ers rüc kgesetz t werden.
Nach kurzer Z eit leucht et die
LED-Anzeige konti nuierlich und
zeigt damit den Start des
Verdicht ers an.
I.6.2
Die LED "Betriebs anz eige" leuchtet
auf.
ABTRENNUNG VOM STROMNETZ
I.6.4 AUSSCHALTUNG
Zum Ausschalten der Einheit für 2” die T aste ON/OFF dr üc ken, oder,
falls vorhanden, die Fernbedi enung (SCR) bet ätigen. Auf dies e
Weise wird die Stromversorgung des Wi derst andes des
Plattenwärmet auschers und die Fros tschutzheizung des
Puff erspeichers (Zubehör KRAA) gesichert.
Zur Abtrennung vom Stromnetz den
Hauptsc halt er der Einheit gegen den
Uhrzeigersinn drehen.
Um sicherzugehen, dass die Einheit
nicht versehentlich versorgt wird,
kann der H auptschalter bl oc kiert
werden.
Die Led "Vers orgung" erlischt.
Die LED der Betriebs anzeige
des Verdicht ers und der akti ven
Betriebs art erlösc hen. Die Led-
Anzeige des Versorgung bl eibt
eingeschalt en und z eigt damit
an, dass die Einheit unt er
Spannung steht.
W ICHTIG!
Der geöffnete Hauptsch alter schl ießt die
Stromversorgung des H eizwiderstandes des
Platten wärmest auschers, der Frostschutzheizung
des Pufferspeichers (Zubehör RAA) und der
Heizung des Kurbelwannengehäuses des
Verdichters (Zubehör RCC für die Modelle 105÷124,
seri enmäßig b ei 127) aus. Der Schalter i st daher nur
bei Reinigungs-, W artungs- und Reparaturarbeiten
zu betätigen.
89

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.6.5 UMSCHALTEN DER BE TRIEBSART
Zum Ändern der Betriebs art der Einheit für 2 Sekunden di e Tast e
MODE drüc ken.
Die Led der akti ven Betriebsart
erlischt und die Led der
gewählten Betriebsart leuc htet
auf. Die Led der
Verdicht erzeitschaltung beginnt
zu blinken (Led
Verdicht erstat us).
Nach kurzer Z eit leucht et die
Led kontinui erlich und z eigt
damit den N eust art des
Verdicht ers an.
90

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.6.6
EINSTELLUNG ADAP TIVEFUNCTION PLUS
Funktion AdaptiveFunction Plus Economy
Mit der Funktion “Economy” von AdaptiveFunction Plus ist es
möglich, Komfort mit der Forderung nach einem niedrigen
Energieverbrauch zu ver einen. Durch Veränderung des Sollwerts wird
der Verdicht erbetrieb ents prechend der tats ächlichen Last bedingungen
opti miert.
Funktion AdaptiveFunction Plus Precision
Mit der Funktion “Precision” der AdaptiveFunction Plus kann bei
Teillasten die kleinste, durchschnittliche Abweichung vom Sollwert der
Wassertemperatur des an die Abnehmer gelief erten Wassers erreicht
werden.
Standardmäßig ist die Ei nheit auf den Betrieb AdaptiveFunction Plus
Precision eingestellt.
Für die Ei nstellung der Betriebsart AdaptiveFunction Plus Economy,
wie f olgt vorgehen:
Durch Drücken der T aste MODE gelangt man z um M enüpunkt, der die
Eingabe AdaptiveFunction Plus ermöglicht.
Zum Ö ffnen für 2 Sekunden di e Tast e Prg. drüc ken.
Auf dem Display erschei nt das Menü
AFP (AdaptiveFunction Plu s).
Auf dem Display erschei nt der
Menüpunkt Coo (Sommer-
Sollwert).
Im Menü AdaptiveFunction Plus (AFP) kann man die Funktion AdaptiveFunction Plu s in den Betriebs arten Winter und Summer einst ellen und die
Verwaltung der Strahlungssysteme akti vieren:
Einstellung Precision
(*)
Einstellung
AdaptiveFunction Plus
in der Betriebsart Winter
Siehe Abs atz
I.6.6.1
Einstellung Economy
Einstellung der
Einstell kur ve (*)
Einstellung
AdaptiveFunction Plus
in der Betriebsart
Summer
Siehe Abs atz
I.6.6.2
Einstellung Precision
Einstellung Economy
(*)
Einstellung der
Einstell kur ve (*)
Freigabe
AdaptiveFunction Plus
in der Betriebsart
Strahlungssysteme
Freigabe
Siehe Abs atz
I.6.6.3 (*)
(*) = Default einstellungen
91

I.6.6.1
AdaptiveFunction Plus Economy in der
Betriebsart Winter
Durch Drücken der T aste Prg gelangt man z ur erst en Mas ke f ür die
Aus wahl der Betriebsart Economy.
y
S
Economy
ABSCHNITT I: BENUTZER
AdaptiveFunction Plu s im W interbetrieb
Precision
L
M
H
Das Display bl endet das M enü
AF1 ein.
Durch erneut es Drüc ken der Tast e Prg gelangt man zur Mas ke f ür die
Aus wahl der F unktion AdaptiveFunction Plus Economy in der
Betriebs art Winter.
100%
x Last ant eil (%)
y
Sollwert (°C).
S
Vom Benutzer eingestellter Sollwert
Win Rad
(Win=Wint erbetrieb / R ad=Strahlungssyst eme)
°C °C
L 41, 0 31, 0
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr
unt erschiedlichen Las ten.
M 38, 5 28, 0
Mittlerer Komfort und mittlere Leist ung
(Standard).
H 36, 0 25, 0
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr einheitlichen
Last en. H ochleist ung.
x
Auf dem Display erschei nt das
Menü P.
Auf dem Display erschei nt das
Menü AF3
Mit der Tast e MODE(UP) kann der Parameter von P auf E geändert
werden (s o akti viert man die F unkti on AdaptiveFunction Plus
Economy in der Betriebsart Winter).
Um zum änderbaren Wert des gewählten Paramet ers zu gelangen, die
Taste Prg.drüc ken
Auf dem Display erschei nt der
Default wert M.
Auf dem Display blinkt einige
Sekunden lang der gespeicherte
Wert (E). Danac h zeigt das
Display das Menü AF1.
Durch Drücken der T aste MODE kann AF3 ausgewählt werden, um
eine der drei Einst ellkur ven des Sollwerts für die Funktion
AdaptiveFunction Plu s Economy in der Betriebsart Winter
festzul egen. Die drei Ei nstell kur ven ents prechen drei versc hiedenen,
lastenabhängigen Variati onsgesetzen des Sollwerts, die den
erreichbaren Grad des Komforts i m Raum und die Effizienz der
Maschine ändern.
Man kann eine dies er drei Einst ellkurven wählen:
Menü
Merkmale der Ein stellkurve
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr unt erschiedlichen Lasten.
Leistung über dem Standard.
Mittlerer Komfort und mittlere Leist ung (Default).
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr einheitlichen Lasten.
Hochleistung.
Mit den T asten MODE (UP) und ON/OFF
(DOWN) kann die Einst ellkurve (L, M, H) in
der Betriebs art Winter ausgewählt werden.
Auf dem Display blinkt der
gespeicherte Wert (L oder M
oder H) ei nige Sekunden lang.
Danac h zeigt das Display das
Menü AF3 an.
92

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.6.6.2
AdaptiveFunction Plus Economy im
Sommerbetrieb
Durch Drücken der T aste Prg gelangt man z ur erst en Mas ke f ür die
Aus wahl der Betriebsart Economy.
Durch Drücken der T aste MODE kann AF4 ausgewählt werden, um
eine der drei Einst ellkur ven des Sollwerts für die Funktion
AdaptiveFunction Plu s Economy in der Betriebsart Summer
festzul egen. Die drei Ei nstell kur ven ents prechen drei versc hiedenen,
lastenabhängigen Variati onsgesetzen des Sollwerts, die den
erreichbaren Grad des Komforts i m Raum und die Effizienz der
Maschine ändern.
Man kann eine dies er drei Einst ellkurven wählen:
Menü
Merkmale der Ein stellkurve
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr unt erschiedlichen Lasten.
Leistung über dem Standard.
Mittlerer Komfort und mittlere Leist ung (Default).
Das Display bl endet das M enü
AF1 ein.
y
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr einheitlichen Lasten.
Hochleistung.
AdaptiveFunction Plu s im Sommerb etrieb
Durch Drücken der T aste MODE gelangt man z ur Mas ke f ür die
Aus wahl der Betriebsart Economy i n der Betriebsart Summer.
Economy
S
H
M
L
Precision
Auf dem Display erschei nt das
Menü AF2
100%
x Last ant eil (%)
y Sollwert (°C).
S Vom Benutzer eingestellter Sollwert
°C
L 11, 0 Einsatz i n G ebäuden mit s ehr unt erschiedlichen Lasten.
M 12, 5 Mittlerer Komfort und mittlere Leist ung (St andard).
H 14, 0
Einsatz i n G ebäuden mit s ehr einheitlichen Lasten.
Hochleistung.
x
Durch erneut es Drüc ken der Tast e Prg gelangt man zur Mas ke f ür die
Aus wahl der F unktion AdaptiveFunction Plus Economy in der
Betriebs art Summ er.
Auf dem Display erschei nt das
Menü AF4
Auf dem Display erschei nt das
Menü P.
Um zum änderbaren Wert des gewählten Paramet ers zu gelangen, die
Taste Prg.drüc ken
Mit der Tast e MODE(UP) kann der Parameter von P auf E geändert
werden (s o akti viert man die F unkti on AdaptiveFunction Plus
Economy in der Betriebsart Summer).
Auf dem Display erschei nt der
Default wert M.
Auf dem Display blinkt einige
Sekunden lang der gespeicherte
Wert (E). Danac h zeigt das
Display das Menü AF2 an.
Mit den T asten MODE (UP) und ON/OFF
(DOWN) kann die Einst ellkurve (L, M, H) in
der Betriebs art Summ er ausgewählt werden.
93

ABSCHNITT I: BENUTZER
Mit der Tast e MODE(UP) kann der Parameter von n auf y geändert
werden, so akti viert man di e Funktion AdaptiveFunction Plus für
Strahlungssysteme.
I.6.6.3
Auf dem Display blinkt der
gespeicherte Wert (L oder M
oder H) ei nige Sekunden lang.
Danac h zeigt das Display das
Menü AF4 an.
AdaptiveFunction Plus Economy in der
Betriebsart Strahlungssysteme.
Für Anlagen mit Strahlungss yst emen muss das G erät wie folgt
konfiguriert werden.
Durch Drücken der T aste Prg gelangt man z ur erst en Mas ke f ür die
Aus wahl der Betriebsart Economy.
Auf dem Display blinkt einige
Sekunden lang der gespeicherte
Wert ( y). D anac h z eigt das
Display das Menü AF5 an.
W ICHTIG!
W enn die Funktion Strahlungssysteme aktiviert ist
(y), wird die Funktion AdaptiveFun ction Plus
Economy in der Betriebsart Summer auf die
Betriebsart Precision gezwungen.
I.6.7 MIT DER TAS TATUR ÄNDERBARE
EINSTELLVARIABLEN
Die über Tastatur ei nstellbaren Variablen werden in der nac hfolgenden
Tabelle besc hrieben.
Menü
Funktion
Sch welle
Einstellgren
ze
Wert
DEFAULT
Das Display bl endet das M enü
AF1 ein.
Durch Drücken der T aste MODE gelangt man z ur Mas ke f ür die
Aus wahl der Betriebsart Strahlungssysteme.
Sollwert Cooling 5÷18°C 7°C
Sollwert Heating 25÷60°C 45°C
Sollwert Cooling Economy 5÷10°C -
Sollwert Heating Economy 42÷57°C -
Sollwert Heating
Strahlungssysteme
Aktivi erung Sommer / Winter
Fernsteuerung
Aktivi erung Druc kgeber
(Verflüssigungsdruc k-Regelung FI)
Pass wort (Tec hnischer Kundendiens t)
32÷45°C -
n
y
Auf dem Display erschei nt das
Menü AF5
Durch erneut es Drüc ken der Tast e Prg gelangt man zur Mas ke f ür die
Aus wahl der Freigabe von AdaptiveFunction Plus für
Strahlungssysteme.
Einstellung
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision im Wint erbetrieb
Einstellung
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision im Sommerbetrieb
Einstellung
Einstell kur ve Economy i m Wi nterbetrieb
Einstellung
Einstellkurve Economy im Sommerbetrieb
Freigabe
AdaptiveFunction Plu s
Strahlungssysteme
T
T
M
M
n
Das Display bl endet das M enü n
ein.
94

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.6.8 EINSTELLUNG SOMMER- UND
WINTERSOLLWERT
W ICHTIG!
Bei Änderung oder Variation der B etriebsparameter
der Maschine ist sorgfältig darauf zu achten, dass
die geänderten Parameter nicht im W iderspruch zu
den ander en eing estel lten Param etern stehen.
Der Benutzer ist zur Änderung der Sollwerte des Sommer- und
Winter betriebes innerhalb der i m Abs. 1.6. 7 angegebenen
Einstellgrenzen berechtigt.
Wenn zum Beispiel der Parameter Coo (Sommer-Sollwert) mit dem
Wert 0 eingegeben wird, muss auc h der Par ameter A05 (Sollwert
Frostschutzalarm) geändert werden, um den Stillstand der Maschine zu
vermeiden. Der Parameter A05 ist passwortgeschützt, daher kann er
nur durch beauftragtes Personal der Firma RHOSS S.p.A geändert
werden.
Bei jeder Eins tellung des Parameters A05 mit Werten unter 1,5°C muss
eine geeignete Wasser - Ät hylenglykol Mischung ver wendet werden.
Für die Ei ngabe des Sommer- und Wintersollwertes, wie nachfolgend
beschrieben vorgehen:
Zum Ö ffnen für 2 Sekunden di e Tast e Prg. drüc ken.
Um zum änderbaren Wert des gewählten Paramet ers zu gelangen,
die Tast e Prg.drüc ken
Auf dem Display erschei nt der
Sommersollwert.
Durch die T asten MODE (UP) und ON/OFF
(DOWN) kann der Wert erhöht oder gesenkt
werden.
Auf dem Display erschei nt der
Menüpunkt Coo (Sommer-
Sollwert).
Nach Eingabe des gewünsc hten Sommer- oder Wint er-Sollwertes,
genügt es, durc h gleichzeitiges Drüc ken der Tast en MODE und
ON/OFF dies en Wert z u speichern.
Durch Drücken der T aste MODE gelangt man z um M enüpunkt, der die
Eingabe des Wintersoll wertes ermöglicht.
Auf dem Display blinkt für ei nige
Sekunden der gespeicherte
Sollwert. Danach zeigt das
Display den Menüpunkt Coo,
wenn der Sommersollwert oder
HEA, wenn der Wintersollwert
gespeichert wurde.
Auf dem Display erschei nt der
Menüpunkt HEA
(Wintersoll wert).
Um zum erst en Bild zur üc kzukehren, gleichzeitig die Tast en MODE
und ON/OFF dr üc ken.
Die Wass ereintrittst emperatur
wird auf dem Display angez eigt.
95

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.7 MENÜNAVIGATION
Sollwert Cooling (°C).
Sollwert Heating (°C).
Wasser eintrittstemperatur (°C).
Temperat ur ext erner Wärmet auscher (°C).
(nicht benutzt)
Wasser austrittst emperatur (°C).
Druck des Druc kgebers (Bar).
Phas ens pannung L1 (V).
Durch gleichzeitiges
Drücken von UP und Down
wird der eingegebene Wert
gespeichert.
Phas ens pannung L2 (V).
Phas ens pannung L3 (V).
Nicht akti vierter
Druckgeber.
CC2 ist nur z ugänglich,
wenn CC1= y ist
Aktivi erter Druc kgeber
(Entfrost ung unter
Druck) (Default).
Aktivi erte
Verflüssigungsdruck-
Regelung (Ventilator in
Proportionalregelung)
(Default).
Nicht akti vierte
Verflüssigungsdruck-
Regelung.
Eingang Sommer / Wint er nicht aktivi ert (Default).
Eingang Sommer / Wint er akti viert
Pass wort eingeben (Tec hnischer Kundendiens t)
Freigabe AdaptiveFunction Plus in der Betriebs art
Winter (Precision oder Economy).
Freigabe AdaptiveFunction Plus in der Betriebs art
Summer (Precision oder Economy).
Freigabe AdaptiveFunction Plus in der Betriebs art
Strahlungssysteme.
96

I.7.1
STATUSANZEIGE
Zeitschaltung des Verdichters
Währ end der Zeitschaltung des
Verdicht ers blinkt die LED-
Betriebsanz eige (rot).
Zeitschaltung der Entfrostung
ABSCHNITT I: BENUTZER
Alarmverzei chnis
A Automatisch
M Manuell
A3M 3x automatisch, dann manuell
Alarm Alarmbeschreibung Reset
Frostschutz alarm
M
I.7.2
Währ end der Zeitschaltung der
Entfros tung blinkt di e Led
Winterbetrieb (orange).
Entfrostung eingesch altet.
Währ end der Ent frostung ist di e Led
W interbetrieb (orange) eingeschaltet
und die Led Sommerbetrieb (grün)
blinkt.
Tastatur der Fernbedienung (KTR)
Wenn die Fernbedienung an die
Einheit angeschloss en ist , erscheinen
auf dem Display drei horizontale
Zeichen.
W ahlschalter Fernbedienung (SCR)
ALARMANZEIGEN
Wenn die Ei nheit über ei ne
Fernbedienung ausgeschaltet wird,
erscheint auf dem Display die Schrift
Scr.
Klockkarte (KSC)
Wenn die Ei nheit über di e Eingabe der
Schaltz eiten ausgeschaltet wird,
erscheint auf dem Display die Schrift
CLo.
W ICHTIG!
Stör- und Alarmmeldungen dürfen NIE übergangen
werden, d ie Ur sach e muss umgeh end festgestellt
und der Alarm rückgesetzt werden. Bei
W iederauftreten des Alarms, den Kundendienst
anfordern.
Die Meldung eines vorhandenen Alarms erfolgt über das Displ ay mit
dem Code des ausgelös ten Alar ms.
Für die manuelle Rüc ksetzung eines Alar ms die Tast e ALARM dr üc ken
und den korrekten Neus tart der Ei nheit prüf en.
Alarm Diff erenz druc kschalter
Niederdruc kalarm
Hochdruc kalarm
Alarm Überlastschutz Ventilator
Pumpenalar m
Alarm Fühler ST 1defekt
Alarm Fühler ST 2 defekt
Alarm Fühler ST 3 defekt
Alarm def ekter Druc kgeber
Hinweismeldung Pumpenwartung
Hinweismeldung Verdichterwartung
Alarm Kl oc kkarte
Alarm Phas enf olge
Alarm min./ max. Spannung
A3M
A3M
M
M
M
A
A
A
A
A
A
A
M
A
Nach der Alar mrüc ksetz ung
erscheint auf dem Display
wieder die
Wasser eintrittst emperat ur.
97

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
II
II.1
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND
WARTUNG
BESCHREIBUNG DER EINHEIT
II.1.1 BAUEIGENSCHAFTEN
○ Tragrahmen und Ver kleidung aus verzinktem und l ac kiertem Bl ech
(RAL 9018); U ntergestell aus verzinktem Stahlblec h.
○ Hermetische Scr ollverdicht er komplet t mit eingebautem
Überlastschutz und Kur belwannenheizung, die beim Stillstand der
Maschine automatisc h akti viert wird ( vorausges etzt sie blei bt an das
Stromnetz angeschloss en). Mit Startvorricht ung “Sof t-start” für
Einphasenmodelle.
○ Wassers eitiger, hartgelöt et er Platt enwärmetauscher aus Edelstahl,
komplett mit Fros tschutzheizung und angemess ener Isolierung.
○ Lufts eitiger Wär met ausc her best ehend aus einem Kupf errohrbündel
und Aluminiumlamellen mit hydrophiler Behandlung.
○ Doppelter el ektrischer Axi alventil ator mit externem Rotor, mit
internem Ü berlastsc hutz und Sc hutzgitter.
○ Wasser anschl üsse mit Außengewi nde.
○ Differenzdr uc kschalt er zum Sc hutz der Einheit vor event uellen
Unterbrechungen des Wasserflusses.
○ Kältekreislauf aus geglühtem Kupf errohr (EN 12735-1-2)
einschließlich: Filt ertroc kner, Füllansc hlüss en, HD-
Sicherheitspress ostat , ND-Pressost at, Sicher heits ventil,
thermostatischem Expansionsventil, Magnetventil, Economiser,
Zyklus umkehr ventil, Flüssigkeitssamml er und Rüc ksc hlag ventilen.
○ Einheit mit Schutzgrad I P24.
o Kompatible
Steuerung mit der F unkti on
AdaptiveFunction Plu s.
○ Die Einheit wird kompl ett mit Kältemitt elfüllung R407C geliefert.
○ Kondensat auf fang wanne mit kanalisierbarem Ablauf und
Heizwiderst and f ür den Winter betrieb.
II.1.2 LIEFERBARE AUSRÜSTUNGEN
Pump P0 – Ausrüst ung mit Umwälz pumpe.
Pump P1 – Ausrüst ung mit Pumpe.
Tank & Pump ASP0 – Ausrüst ung mit Umwälz pumpe und
Puff erspeicher. Der I nertial puff erspeicher ist auf der Vorlaufleitung des
Wasser kreislaufs installiert.
Tank & Pump ASP1 – Ausrüst ung mit Pumpe und Puff erspeicher. Der
Inertialpuff erspeic her ist auf der Vorlaufleitung des Wasser kreislaufs
installiert.
II.2 SCHALTKAS TEN
○ Der elektrische Schalt kast en kann über das Front paneel,
ents prechend den gelt enden IEC - Nor men geöf fnet werden, die
Öffnung und Schließung ist nur mit einem Spezialwer kzeug möglich.
○ Schalt kastenausstattung:
• Vorgerüstet e Verdrahtung für Versorgungsspannung 400V-3 Ph+N-
50-Hz;
• Hilfskreisspeisung 230V-1Ph+N-50Hz, von der Hauptleitung
abgenommen;
• Haupt trennschalt er auf der Netzl eitung, komplet t mit
Sicherheitstürsperre;
• Automatischer Schutzschalter des Verdichters;
• Schutzsicherung für den Hilfskreis;
• Verdicht er-Leistungsschütz ;
• Fernsteuerung und -überwachung der Maschine.
○ Über die M aschinent astatur programmierbarer Mi kroproz essor.
○ Die Karte steuert folgende Funktionen:
• Einstellung und Regelung der Sollwerte der
Wasser austrittst emperatur der Maschi ne; der Z yklus umkehr; der
Sicherheitszeitschaltungen; der Umwälzpumpe; des
Betriebss tundenzählers des Verdicht ers und der Pumpe der Anlage;
des elektronischen Frostsc hutz es mit automatischer Einschaltung bei
abgeschaltet er Maschine; aller Einsc haltst euerungen der einz elnen
Maschinenorgane;
• Vollschutz der Maschine mit event ueller Abschaltung dersel ben und
Anzeige aller aufgetret enen Al arme;
• Phas enmonitor als Ver dicht erschutz ;
• Schutz der Einheit gegen Hoch- und Niederspannung in der
Versorgung der Phasen;
• Displayanz eige aller programmierten Soll werte, der Wassereintrittsund
-austrittst emper aturen und der Alarmmel dungen; Betriebsanzeige
Kalt wassers atz oder Wär mepumpe mit Led;
• Selbst diagnos e mit kontinuierlicher Überprüfung des
Betriebsz ustands der Masc hine;
• Menügest ützte Benutzerschnittst elle;
• Alarmcode und -beschreibung;
• Verwaltung der chr onol ogischen Alarmdarst ellung (durch
Herstellerpass wort gesc hütz tes Menü).
○ Im Ei nzelnen wird für jeden Alar m f olgendes gespeichert:
• Datum und Stunde der Auslösung (bei Vorhandensei n des Zubehörs
KSC);
• Alarmcode und -beschreibung;
• die Werte der Wass ereintritts- und -austrittst emperaturen z um
Zeitpunkt der Alar mauslösung;
• Alarmverzögerung bei m Ei nschalten der Vorricht ung, an di e sie
angeschloss en ist;
• Verdicht erzust and zum Zeit punkt der Al armauslösung;
○ Weiter e Funktionen:
• Vorrüstung für serielle Schnittstelle (Zubehör KRS485, KFTT10,
KRS232, KUSB);
• Möglichkeit eines Digitaleingangs für die externe St euerung des
doppelten Sollwertes ( wenden Sie sich an die Ver kaufsberatung
RHOSS S.p.A.);
• Möglichkeit eines analogen Eingangs für den gleit enden Soll wert
durch externes 4-20mA Signal (wenden Sie sich an die
Verkaufsber atung RHOSS S.p.A.);
• Vorrüstung für St euerung der Zeitsc halt ungen und
Betriebs parameter mit möglicher Wochen-/Tages programmierung des
Betriebs (Zubehör KSC);
• Chec k-Up und Ü berprüf ung des Stat us der programmi erten
Wartung;
• Computer unt erstützt e Masc hinenabnahme;
• Selbst diagnos e mit kontinuierlicher Überprüfung des
Betriebsz ustands der Masc hine.
○ Sollwertregelung über Adaptive Function Plus mit z wei Optionen:
• mit festem Sollwert (Option Precision);
• mit gleitendem Sollwert (Option Economy).
II.3
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
W ICHTIG!
Ausschließlich Origin alersatzteile und
Originalzubehör benutzen. RHOSS S.p.A.
übernimmt keinerlei Haftung für Sch äden durch
Umbau bzw. Eingriffe seitens nicht autorisierten
Person als od er für Betriebsstörungen durch Einbau
von nicht Originalersatz- und Zubehörteilen.
II.3.1 WERKSEITIG EINGEBAUTES ZUBEHÖR
P1 – Ausr üstung mit Pumpe.
ASP 1 – Ausrüstung mit Pumpe und Pufferspeicher.
SIL – Schalldämmung des Tec hni kraums + Verdic hterhaube.
RAA – Frostsc hutzheiz ung Puffers peicher (lieferbar für di e
Ausrüst ungen ASP0 – ASP1).
RPB – Sc hutzgitter f ür Wärmetauscher (für die Modelle 113-119,
serienmäßig für das Modell 110).
SFS - Softstart-Vorrichtung zur Senkung des Anlaufstr oms in der
Startphas e (für Modelle mit 400 V-Versorgung).
DSP – Doppelter Sollwert durch digitale Freigabe (nicht kompatibel mit
dem Zubehör CS) nur für die Modelle mit kompati bler
Steuerung und der Opti on Precision vorgesehen, außerdem ist es als
Sonderzubehör über uns ere Verkaufs beratung anz ufordern.
CS – Gl eitender Sollwert durch analoges Signal 4-20 mA (nicht
kompatibel mit dem Zubehör DSP und KEAP) nur für die Modelle mit
kompatibl er
Steuer ung und der O ption Pr eci sion
vorgesehen, außer dem ist es als Sonderz ubehör über uns ere
Verkaufsber atung erhältlich.
98

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
II.3.2 GETRENNT GELIEFERTES ZUBEHÖR
KSA – Sc hwi ngungsdämpfer
KRPB – Schutzgitter f ür Wärmetausc her (für die M odelle 113-119,
serienmäßig für das Modell 110).
KRS232 – Serieller Konverter RS485/RS232 f ür den Dialog z wischen
dem seriellen Netz R S485 und den Ü berwachungss ystemen mit
seriellem PC-Anschluss mit Hilfe des seriellen Anschlusses RS232
(Kabel RS232 liegt bei).
KUSB – Serieller Konverter RS485/USB für den Dialog zwischen dem
seriellen Netz RS485 und den Über wac hungss yst emen mit s eriellem
PC-Anschluss mit Hilfe des seriellen USB-Anschlusses (USB-Kabel
liegt bei).
KFA – Wass erfilter.
RJ12-20M – Anschl uss kabel 20m f ür KTR.
RJ12-30M – Anschl uss kabel 30m f ür KTR.
KTR – Tastatur der Fernbedi enung mit rüc kseitig beleuc htetem LCD-
Display ( mit identisc hen Funktionen der auf der Maschine befindlichen
Bedientafel).
KRIT – Zusatzheiz widerstand f ür Wärmepumpe.
KEAP – Außenluftfühler für Sollwertkompensation und/oder Regelung
des Zus atz heiz widerst andes (nic ht mit Zubehör CS kompati bel).
KSC - Kloc kkarte zur Uhrzeit-Dat ums anz eige, zur Start/ Stopp-
Steuerung der Maschi ne nac h Tages- und Wochen-Zeitbereichen, mit
Möglichkeit der Sollwertänderung.
KRS485 – Serielle Sc hnitts telle.R S485, um Netz e für die Dialoge
zwischen Pl atinen ( maximal 200 Einheiten bei ei ner Entf ernung von
maxi mal 1.000 m) und der G ebäudeaut omation, externen
Überwachungssystemen oder der Überwachung RHOSS S.p.A. zu
erstellen. (Unterst ützte Prot okolle: firmeneigenes Protokoll; Modbus ®
RTU).
KFTT10 – Serielle Schnittstellenkarte FTT10 zum Anschluss an
Überwachungssys teme (LonWor ks ® -System konf orm mit dem Pr otokoll
Lonmar k ® 8090-10 mit Chillerprofil).
KISI – Serielle CANbus-Schnittstelle (Controller Area Network
kompatibel mit dem hoc h ent wic kelt em Kalt wassersatzs ys tem
für eine integrierte Komfortregelung (unt erstützt es
Protokoll CanO pen ® )
KMDM – Modembausatz GSM 900- 1800 z um Ansc hluss an die Einheit
für die ext erne R egelung der Par ameter und event uelle ext erne
Alarmmeldungen. Der Bausatz besteht aus einem GSM-Modem mit
dazugehöriger RS232-Plati ne. Es muss eine SIM-Karte gekauft werden,
da diese nicht von RHOSS S.p.A. geliefert wird.
KRS – Über wac hungssoft ware RHOSS S.p.A. f ür die Ü ber wachung
und Fernst euerung der Einheit en. Der Bausatz besteht aus einer CD
ROM und einem H ardware-Sc hlüssel.
Die Beschreibung und Montageanleitungen des Zubehörs werden
zusammen mit dem b etreffenden Zubehör geliefert.
II.4
TRANSPORT – HANDLING LAGERUNG
GEFAHR !
Der Transport und das Handling darf nur von
ausgebild etem und für diese Arbeit qualifiziertem
Fachpersonal ausgeführt werden.
W ICHTIG!
Die Maschine vor unbeabsichtigten Stößen
schützen.
Die Modelle THAE 110÷119 werden folgend ermaß en geli efert:
• in einem Karton verpac kt ,
• im oberen Teil durch einen Holzrahmen gesc hütz t;
• mit 4 Schrauben auf einer Palett e bef estigt;
• durch z wei Bänder festgez urrt.
THAE 110÷119
Die Maschine ist mit folgenden Unterlagen verseh en:
• Gebrauchs anweisungen;
• elektrischer Sc halt plan;
• Verzeichnis der vertraglichen Kundendi ensts tellen;
• Garanti escheine;
• Gebrauchs- und Wartungsanleitung zu den Pumpen, Ventilatoren
und Sicherheits ventilen.
II.4.2
ANHEBEN UND HANDLING
GEFAHR !
Die Einheit immer sehr vorsichtig h andhaben, um
Beschäd igungen der Verkleidung so wie der innen
liegenden mechanischen und elektrischen Bauteile
zu vermeiden. Verg ewi ssern Si e sich, dass l ängs
der Strecke keine Personen oder Hindernisse
vorhanden sind, die durch Stöße oder Umkippen
des Hub- und Transportmittels verletzt oder
eingequetscht werd en könnten.
Die Einheit wird auf einer Holz halt erung geliefert, die zur Erleichterung
des Handlings der Einheit mit einem Gabelstapler oder einem
Handgabelhubwagen di ent. Auf di ese Weise die Einheit an den
Installations ort transporti eren.
Am endgültigen Aufstell ungsort, die unt ere Holzstruktur entf ernen (die 4
Schrauben heraus drehen). N achdem di e Riemen auf ihre
Verwendbar keit (Tragfähigkeit und Abnutz ung) kontrolliert wurden,
werden si e durch die Durchl ässe am Unt erteil der Einheit gezogen. Die
Riemen spannen und sic h vergewissern, dass si e am oberen R and der
Durchlässe eng anliegen; die Einheit einige Zentimeter anheben und
die Stabilität der Last kontrollieren; erst danach die Palette unter der
Einheit hervorziehen, dabei wegen der bestehenden Q uetsch- und
Stoßgefahr und wegen der G efährdung durch unvorhergesehene
Bewegungen der Last keine Körperteile unt er die Last bringen. Die
Einheit bis z um Inst allationsort vorsichtig anheben. Die Masc hine
behutsam abst ellen und bef estigen.
.
II.4.1
VERPACKUNG BAUTEILE
GEFAHR !
Die Verpackung erst am Aufstellungsort öffnen und
entfernen. Lassen Sie das Verpackungsmaterial
nicht in Reichweite von Kindern.
UMW ELTSCHUTZ
Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial
entsprech end der geltenden nationalen oder
lokal en Um weltschutzgesetze Ihr es L andes.
99

0 OFF
0 OFF
I ON
I ON
II.4.2.1
Anweisungen für das Handling
GEFAHR !
Eine nicht zentrierte Position des Schwerpunktes
könnte plötzliche und gefährliche B ewegungen zur
Folge haben. Die Einheit immer sehr vorsichtig
handhaben, um B esch ädigungen der Verkleidung
so wie d er innen liegenden mechanischen und
elektrisch en Bautei le zu verm eid en. Vergewissern
Sie sich, dass l ängs d er Strecke kein e Personen
oder Hindernisse vorhanden sind, die durch Stöße
oder Umkippen des Hub- und Transportmittels
verletzt oder gequetscht werden könnten.
X
THAE 110
Y
THAE 113119 P0/P1
X
Y
II.5
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
INSTALLATIONSANWEISUNGEN
GEFAHR !
Die Installation darf ausschli eßli ch von erfahren en
Technikern au sgeführt werd en, die nach wei sli ch zu
Arbeit en an Kälte- und Klimaanlag en befähigt sind.
Eine fal sch e Inst allation kann Ur sach e für einen
schlechten Betrieb der Einheit mit darau s
folgendem erh eblich em Leistungsabfall sein.
GEFAHR !
Der Installateur ist verpflichtet, alle zum Z eitpunkt
der Aufst ellung gelt enden lokalen und nationalen
Bestimmungen einzuhalten. D en als Bau satz
geliefert en Zubehörteilen liegen die zugehörig en
Unterlagen jeweils b ei.
GEFAHR !
Die Maschine ist für die Aufstellung im Freien
bestimmt. Di e Maschine bei Install ation an einem
für Personen unter 14 Jahren zug änglich en Ort
durch ein Schloss sich ern.
GEFAHR !
Einige interne Teile der Einheit können
Schnittwunden verursachen. Geeignete
Schutzkleidung benutzen.
GEFAHR !
Bei Auß entemperaturen um null Grad, kann das
W asser, das normaler weise während d er Enteisung
der W ärmetausch er entsteht, zu Eis werden, und
der Boden in der Nähe des Aufstellungsortes der
Einheit dadurch rutschig werd en.
Falls die Ei nheit nicht auf Sc hwingungsdämpfer n (KSA) i nstalliert wird,
muss si e auf dem Boden durch Dübel mit metrischem M6-Gewi nde fes t
ver ankert werden. Z u dies em Zwec k sind auf dem Untergestell
Langlöcher angebrac ht.
THAE 113119 ASP0/ASP1
X
Y
Modell X Y
THAE 110 HT P0/P1 mm 190 400
THAE 110 HT ASP0/ASP1 mm 190 400
THAE 113 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 113 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
THAE 119 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 119 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
II.4.3 LAGERBEDINGUNGEN
Die Einheiten sind nicht st apel bar. Der z ulässige Temperat urbereich für
die Lagerung beträgt -9 ÷ 45 °C.
II.5.1 BESCHAFFENHEIT DES
INSTALLATIONSORTES
Die Wahl des Ins tallati onsortes muss i n Übereinsti mmung mit der Norm
EN 378-1 und den Vorschriften der Norm EN 378-3 vorgenommen
werden. Am I nstallati ons ort muss in j edem Fall die Gef ahr eines
vers ehentlichen Austretens des Kältemittels der Einheit in Betrac ht
gezogen werden.
II.5.1.1 Außeninstallation
Die für die Auß enins tallati on vorgesehenen Masc hinen müss en s o
aufgest ellt werden, dass et waige Kält emitt elaustritte sic h nicht im
Inneren von Gebäuden ausbr eiten und s o di e Ges undheit gef ährden
können.
Wenn die Ei nheit auf Bal konen oder auf G ebäudedächern ins talliert
wird, müss en die not wendigen Vorkehrungen getr offen werden, damit
ein etwaiger Gasaustritt sich nicht über Belüf tungss yst eme, Tür en oder
ähnliche Öf fnungen ausbreit en kann.
Falls die Ei nheit aus äst hetischen Gründen z wischen gemauerten
Wänden installiert wird, muss eine ausreichende Belüftung vorhanden
sein, damit es nicht zu einer gefährlichen Konz entration von
Kältemittelgasen kommt.
100

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
II.5.2
FREIRÄUME, AUFSTELLUNG
W ICHTIG!
Vor der In stallation der Einheit die zulässigen
Geräu schpegel des Standortes überprüfen.
W ICHTIG!
Bei der Aufstellung der Einheit die erforderlich en
Freiräume einhalten und dabei den freien Zugang
zu den Strom- und W asseran schlü ssen
berücksichtigen .
Die Maschine ist zur Außenaufstellung bestimmt. Bei der Aufstellung
der Einheit die erforderlichen Freiräume einhalten und dabei den freien
Zugang zu den Strom- und Wasseranschlüss en berüc ksic htigen. Die
korrekte Aufstellung der Maschine erfordert ebenfalls deren Nivellierung
und eine St ellfläche mit ei ner f ür das Gewicht der Maschine
ausreichenden Tragfähig keit, si e kann nicht auf Bügeln oder
Wandborden installiert werden.
THAE 110 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Modell 110
L1 mm 300
L2 mm 600
L3 mm 700
L4 mm 600
THAE 113-119 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Modell 113 119
L1 mm 300 300
L2 mm 600 600
L3 mm A bocc a libera
L4 mm 300 300
101

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
W ICHTIG!
Die Aufst ellung oder eine nicht ordnungsgemäße
Installation der Maschine können das
Betriebsgeräusch und die erzeugten
Maschinen sch wingungen verstärken.
Zur Geräusc hdämpf ung und Schwingungsreduzierung ist folgendes
Zubehör lief erbar:
KSA - Sc hwingungsdämpfer.
Bei der Inst allation der Einheit folgendes beacht en:
• Reflektierende, akustisch nicht isolierte Wände in der N ähe der
Einheit können z u ei ner Erhöhung des in Gerät enähe gemessenen
Gesamtschalldruc kpegels von 3 dB(A) pro vorhandener Fläc he führen;
• geeignete Schwingungsdämpfer unter der Einheit installieren, um
eine Schwingungsübertragung auf die Gebäudes truktur z u ver meiden;
• die Wasseranschl üsse sind mit el astischen Verbindungsstüc ken
auszuführ en; die R ohrleitungen müssen außerdem durch
ents prechende Vorrichtungen st arr und st abil gelagert werden.
Bei Wand- oder Mauerdurchführungen die Leitungen mit el astischen
Muffen isolieren. Falls nach der Installation und der Inbetriebnahme der
Einheit an der Gebäudestrukt ur Vibrati onen auftr eten sollt en, deren
Resonanzen G eräusc he an einigen Gebäudepunkt en verursachen, ist
ein Akusti kfac hmann f ür die Probl emanalys e und Lösung
heranz uziehen.
II.6
II.6.1
WASSERANSCHLÜSSE
ANSCHLUSS AN DIE ANLAGE
W ICHTIG!
Der W asserkrei slauf und der Anschluss der Einheit
an die Anlage müssen nach den örtlich und national
geltenden Vorschriften ausgeführt werden.
W ICHTIG!
Es wi rd empfohlen, Sperrventil e zu in stalli eren , die
die Einh eit von der übrigen Anlage abtrennen. Die
Montage von Siebfiltern mit quadr atischem
Querschnitt (max. Seitenlänge 0,8 mm) und der
Anlag e ang epassten Abmessungen und
Druckverlusten ist Vor schrift.. D en Filter regelmäßig
reinigen.
○ Die Einheit ist mit Wasser anschl üssen mit Außengewinde und ei nem
manuellen Entlüftungsventil unt er dem Gehäus e ausgestattet.
○ Es empfi ehlt sich, Sperrventile, di e di e Einheit von der übrigen
Anlage isolieren, und elastische Verbindungsstücke zu installieren.
○ Es muss vorschrifts mäßig ein Metallsiebfilter (mit quadr atischen
Maschen, seitlich nicht größer als 0,8 mm), der den Druc kverlus ten der
Anlage maßlich angepaßt ist , auf die Rüc kl aufleit ungen der Einheit
montiert werden.
○ Die Wass erdurchflussmenge durch den Wär met ausc her darf nic ht
unt er einen Wert fallen, der einer Temperatur differenz von 8° C
ents pricht.
○ Währ end langer Stillstandzeiten der Maschine sollte das Wasser aus
der Anlage abgelassen werden.
○ Das Entl eeren des Wasser kreislaufs kann durch Beimengung von
Äthylenglykol vermieden werden (siehe Fros tschutz der Einheit).
Ausrü stung Pump
○ Die Einheiten sind mit Umwälzpumpe, Expansionsgef äß und
Sicherheits ventil ausgerüs tet .
Ausrü stung Tank & Pump
○ Die Einheiten sind mit einem Inertialpuffers peicher, Umwälz pumpe,
Membran-Expansionsgefäß, Ablauf hahn und Sic herheits ventil
ausgerüst et.
Nach dem Ansc hluss der Ei nheit müssen alle Leitungen auf Lec ks
unt ersucht und der Kreislauf entl üft et werden. Die
Wasser durchfl ussmenge durch den Wärmet auscher darf nicht unter
einen Wert f allen, der einer T emperaturdiff erenz von 8° C entspricht.
II.6.2 INHALT DES WASSERKREISLAUFS
Die elektronische St euer ung, di e mit der Funktion Ad aptiveFunction
ausgerüst et ist, ermöglicht die R eduzierung der Wasser menge in der
Anlage. F ür einen regul ären Betrieb der Einheit en muss eine Mindest-
Wasserfüllmenge in der hydraulischen Anlage garantiert sein.
Alle Einheiten sind mit ei nem Expansionsgef äß ausgestattet, das die
maximale Wassermenge in der Anlage begrenzt.
Falls die vor handene Wass ermenge i n der Anl age unter der
angegebenen Mindestf üllmenge liegt, muss ein z usätzlicher
Pufferspeicher installiert werden.
Falls die Wasserfüllmenge di e angegebenen Höc hst werte übersteigt,
muss ein z usätzliches, ents prechend bemessenes Expansionsgefäß
verwendet werden.
Modell
Ethylenglykol-Mischung
0 % 10 % 20 % 30 %
110 l 190 170 155 145
113 l 190 170 160 140
119 l 190 170 160 140
II.6.3
KENNDATEN DES WASSERKREISLAUFS
Modell 110 113 119
Sicherheits ventil Barg 3 3 3
Wasserinhalt Wär met ausc her l 0,76 1,33 1,90
Wasserinhalt Puf ferspeicher ASP1 l 30 35 45
II.6.3.1
Technische Daten des Expansionsgefäßes
Modell 110 113 119
Fassungsvermögen l 7 7 7
Vorfüllung Barg 1 1 1
Höchstdruc k Expansi onsgef äß Barg 3 3 3
102

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
II.6.4
EMPFOHLENE INSTALLATION
5
3
3
4
4
1
6
THAE 110
1
THAE 113-119
1
1 Hahn
2 Wasserfilt er (vom Inst allateur zu montier en)
3 Wasser eintritt
4 Wasser austritt
5 Anschluss für F üllung und Ablauf
6 Befüllhahn/Ablaufhahn
7 Manometer Anlagenwasserdruck
II.6.5 FROSTSCHUTZ DER EINHEIT
W ICHTIG!
W enn der Hauptschalter geöffnet ist, schließt er die
Stromversorgung der Heizung des
Platten wärmetauschers, der Frostschutzheizung
des Pufferspeichers und der Pumpe (Zubehör
KRAA), die Frostschutzheizung der Auffangwann en
und die Heizung des Kurbelwannengehäuses d es
Verdichters aus. D er Schalter ist daher nur bei
Reinigungs-, W artungs- und Reparaturarbeiten zu
betätigen.
Bei eingesc halt eter Einheit schützt die Steuerpl atine den
wass erseitigen Wärmet auscher vor Frost , indem sie den
Frostschutz alarm ausl öst, der die Masc hine anhält , sobald die
Temperatur des Fühlers am Wärmetauscher den eingestellten Sollwert
erreicht.
W ICHTIG!
Vor der Außerbetriebsetzung der Maschine
rechtzeitig d as W asser au s dem gesamten Kr eisl auf
ablassen.
2
7
2
1
1
Falls die vollst ändige Entl eerung der Anlage einen über mäßigen
Arbeitsauf wand mit sich bringt, kann dem Wasser in einem
ausreichenden Ver hält nis Ät hylenglykol zum Frostsc hutz beigemischt
werden.
W ICHTIG!
Der Zusatz von Glykol ändert die ph ysikalischen
Eigenschaften des W asser s und infolgedessen die
Leistungen der Einheit.
Der Einsatz von Ät hylengl ykol ist angez eigt, wenn währ end des
wint erlichen Stillstands das Wasser nicht aus dem Wasser kreislauf
abgelassen werden soll oder wenn die Einheit Kalt wasser unt er 5°C
liefern soll. D urch den Zusatz von Gl ykol werden di e physikalischen
Eigenschaften des Wassers und inf olgedess en die Leist ungen der
Einheit geändert. Der genaue in die Anlage einzufüllende Gl ykolanteil
kann aus den sc hwersten Betriebs bedingungen, di e nachf olgend
aufgef ührt sind, abgeleit et werden. I n der Tabelle “H” sind die
Multiplikationsf akt oren aufgeführt, mit denen die Leistungsänderungen
der Einheit en i n Funktion des erforderlichen Gl ykol ant eils bes timmt
werden können.
Die Multiplikations fakt oren bezi ehen sic h auf f olgende Bedingungen:
Luft temperatur am Kondens atorei ntritt 35°C;
Kalt wasser austrittst emperatur 7°C; Temperat urdifferenz am
Verdampfer 5°C. Für abweichende Betriebsbedingungen können
dieselben F aktor en verwendet werden, da der Umfang ihrer Änderung
ver nachl ässigt werden kann.
Tabelle “H”
Glykol in
Gewichtsanteilen
10% 15% 20% 25% 30% 40% 50%
Gefriertemperatur
°C
-5 -7 -10 -13 -16 -22,3 -33,8
fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 0,965 0,955
fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 0,970 0,965
fc Δpw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 1,250 1,330
fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 1,140 1,200
fc QF = Korrekturfaktor der Kälteleist ung.
fc P = Korrekturfaktur der Leistungsauf nahme.
fc ∆pw = Korrekt urfakt or der Druc kverluste am Verdampfer
fc G = Korrekt urfakt or der Durchfluss menge des glykolhaltigen Wassers
am Verdampfer.
II.7
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
GEFAHR !
An geschützter Stelle und in Maschinennäh e immer
einen automatisch en Hauptsch alter m it verzögerter
Kennlinie, ausreich ender B elastbarkeit und
Ausschaltleistung, so wie Mindestkontaktöffnung
von 3 mm installieren. Der Erdungsansch luss der
Einheit ist gesetzlich vorgeschrieben und dient zum
Schutz des B enutzers während d es
Maschinenb etriebes.
GEFAHR !
Der el ektri sche An schlu ss d er Einheit darf nur von
nach weislich befäh igten und spezialisierten
Fachkräften und unter Beachtung der einschlägigen
gültigen Bestimmungen im Aufstellungsland des
Geräts ausg eführt werden. Ein nicht den
Bestimmungen entsprech ender Stromanschluss
enthebt die Firm a RHOSS S.p.A. von jeglicher
Haftung für Personen- und Sachschäden. Die
Anschlusskab el des Schalt kastens dürfen ni cht in
Kontakt mit heißen Maschin enteil en (Verdi chter,
Druckleitung und Flüssiggasleitung) verlegt
werden. Die Kab el vor Graten schützen.
W ICHTIG!
Halten Sie sich beim Anschluss der Einheit und des
Zubehörs an die beilieg enden Schaltpläne.
Die Sicherheitstür verriegelung unterbricht automatisc h die
Stromversorgung der Einheit, s obald die Abdec kung des Schalt kast ens
geöffnet wird.
103

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
Führen Sie nac h der Öff nung des Front paneels der Einheit di e
Versorgungskabel durch di e Kabelverschraubungen auf der
Außenver kleidung und ansc hließend durch die Kabel verschraubungen
unt en am Schalt kast en.
Die Stromversorgung, di e von der Einphasen- oder Drehstromleit ung
kommt, muss bis z um Trennsc halt er gehen. D as Netz kabel muss
biegsam s ein und ei nen PCP-Mantel haben, der mindes tens H05RN-F
ents prechen muss : für den Q uerschnitt siehe nac hfolgende Tabelle
oder den elektrischen Sc haltpl an.
Modell
Leitungsquerschnit
t
Querschnitt PE
Querschnitt
Bedienungen
und externe
Steuerungen
110 230V-1ph-50Hz mm² 6 6 1,5
110 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
113 230V-1ph-50Hz mm² 10 10 1,5
113 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
119 400V-3ph+N-50Hz mm² 4 4 1,5
Der Erdungsleit er muss länger s ein als alle anderen Leiter, s o dass er
bei ei ner Loc kerung der Kabelbefes tigung als letzt er gespannt wird.
II.7.1.1 Fernsteuerung durch v om Installateur
auszuführende Anschlüsse
Die Verbindungen z wischen Platine und ext ernem Schalt er oder
Leuc hte sind mit einem abgesc hirmt en Kabel aus z wei verflocht enen
Leitern von jeweils 0,5 mm² und Erdungsleiter ausz uf ühren. Die
Abschirmung ist an die Er dungsschiene im Schaltkasten anzuschließ en
(nur auf einer Seite). Die maxi mal z ulässige Entf ernung betr ägt 30 m.
SCR - Wahlsc halt er ON/OFF der Fernbedi enung.
SEI - Umsc halt er Sommer-/Wi nterbetrieb
LBG - Warnleucht e allgemeine G erät estörabschaltung.
• Aktivierung ON/OFF Fernbedienung (SCR)
W ICHTIG!
W enn die Einheit durch den W ahlschalter der
Fernbedienung auf OFF gestellt wird, erscheint auf
dem Displ ay d er Maschine die Schrift Scr.
Die Brüc ke auf der Klemme ID8 der Elektroni kplatine entfernen und di e
vom Wahlschalt er ON/OFF der Fernbedienung kommenden Kabel
anschließ en (der Wahlschalter ist vom I nstallat eur einzubauen).
VORSICHT
Kont akt geöff net: Einheit in OFF
Kont akt gesc hlossen: Einheit in ON
• Aktivierung F ernbedienung Sommer/W interbetrieb bei THAE
Die vom ext ernen Wahlsc halter Sommer/Wi nter kommenden Kabel an
der Klemme ID7 auf der El ektroni kplatine anschließ en.
Jetzt den Par ameter SUr,der von n auf y wechseln muss, ändern.
VORSICHT
Kont akt geöff net:
Kont akt gesc hlossen:
Heizbetrieb
Kühlbetrieb
• Auslagerung LBG
Für die Fer nbedienung der beiden Anzeigen die zwei Leuc hten
entsprechend der Anweisungen des der Maschine beiliegenden
Schalt plans ansc hließen.
II.7.1.2 Fernsteuerung durch lose beigelegtes
Zubehör
Es ist möglich, die Maschinensteuerung mit Hilfe einer zweiten Tastatur
(Zubehör KTR), die an der Maschinentast atur angeschl ossen wird,
auszul agern. Für die Wahl des Auslagerungss ystems den Abschnit t II.3
zu Rat e ziehen. Der G ebrauch und di e Ins tallati on der
Auslagerungssysteme sind in den beiliegenden Anleit ungsblättern
beschrieben.
II.8
II.8.1
ANWEISUNGEN FÜR DEN START
W ICHTIG!
Die Inbetriebnahme od er das erste Anfahren der
Maschine (falls vorgeseh en) darf ausschl ießl ich
durch qualifiziertes Fachp ersonal der autorisierten
Vertragswerkstätten der Fa. RHOSS S.p.A erfolgen,
das nach weisli ch zu Arbeiten an solch en Geräte
befähigt ist.
W ICHTIG!
Die Gebrauchs- und W artungsanleitungen zu
Pumpen, Ventilatoren und Sich erheitsventilen
liegen diesem Handbuch b ei und müssen
vollständig gelesen werd en.
GEFAHR !
Vergewissern Sie si ch vor der Inb etriebnahm e, dass
die Installation und die elektrisch en Anschlü sse
gemäß beilieg endem Schaltplan au sgeführt wurden.
Sorgen Si e auß erdem d afür, dass sich keine
unbefugten Personen während dieser Arb eiten in
Maschinenn ähe aufhalten.
KONFIGURATION
Einstellwerte der Sich erheitskomponenten
Pressostat Auslö sung Rücksetzung
des Hoc hdruc ks 29, 5 Barg 24, 5 Barg - Automatisch
Niederdruc k 2,2 Barg 0,7 Barg - Automatisch
Wasser-
Differenzdr uc kschalt er
50 mbar 80 mbar - Aut omatisch
Konfigurationsparameter
Standard einstellung
Sollwert der Temperatur im Sommerbetrieb 7°C
Sollwert der Temperatur im Winterbetrieb (THAE) 45°C
Differenzdr uc kschalt er der Betriebst emperatur 2 °C
Sollwert Frostschutztemperatur
1,5° C
Differenzdr uc kschalt er Frostschutzt emper atur 2 °C
Ausschlusszeit Niederdruck bei Maschinenstart 120"
Ausschlusszeit Wasser-Differenzdruckschalter beim Start 15"
Abschalt verzögerung der U mwälzpumpe 15"
Mindestzeit zwisc hen z wei auf einander folgenden
Verdicht ereinsc haltungen
360"
Die Maschinen werden bei m Hersteller endgeprüft. D ort werden
ebenfalls die Ei nstellungen und di e Eingabe der Standardparamet er
durchgef ührt, die unt er normal en Einsatzbedingungen ei nen
einwandfreien G erätebetrieb gewährleisten. Die bei m Hersteller
vorgenommene Konfigurati on der Masc hine darf auf keinen Fall
ver ändert werden.
W ICHTIG!
Bei Ein satz der Einheit für die W assererz eugung mit
niedriger T emperatur, die Ein stellung des
Thermostatventils prüfen.
II.8.2 STARTEN DER EINHEIT
Vor dem Einschalten der Maschine folgende Punkte kontr ollieren:
○ Die Netzspannung muss den auf dem T ypensc hild und/oder den i m
Schalt plan angegebenen Werten innerhal b der folgendem Gr enzen
ents prechen:
• Frequenztol eranz der Versorgung: ±2 Hz;
• Zugelassener Toleranzbereich für di e Versorgungsspannung: ±10%
der Nennspannung;
• Spannungsuns ymmetrie z wischen den Versorgungsphasen:

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
Für die Länge der Versorgungskabel, die elektrischen Sc halt pläne
einsehen.
Die Maschine kann mit der Tast e ON/OFF der Maschinenbedi ent afel
gestartet werden. Mit der Taste MODE eine Betriebsart wählen
(Kaltwassersatz oder Wärmepumpe). Eventuelle St örungen werden
sofort auf dem Displ ay der Bedientaf el angezeigt. Bei Inbetriebsetzung
der Maschi ne sc halt et sich vorrangig zur übrigen Anlage als erst e
Vorrichtung die Pumpe ein. In dies er Phase werden der
Differenzdr uc kschalt er der Mindes t-Wass erdurchfluss menge und das
ND-Pressostat (falls vorhanden) der Einheit für eine vorgegebene Z eit
ausgeschloss en, um Sc hwankungen infolge von ei ngeschloss enen
Luft blasen oder Wirbeln im Wass erkr eislauf oder Druc kschwankungen
im Kühl kreislauf zu vermeiden. Nac h diesen Zeitsc halt ungen erfolgt di e
endgültige Freigabe f ür den Masc hinenstart, anschließend, nach einem
weit eren Sicher heitsint er vall läuft der Verdicht er an. Währ end der
ersten Betriebsphas en gest att et die s pezielle F unkti on “Autotuning” der
Einheit die Merkmal e der thermischen Trägheit z u erlernen, die die
Anlagendynami k s teuern. Die Funktion wird bei der ersten Einsc halt ung
der Einheit und nach längeren Stillstandsz eiten aut omatisch akti viert
und führt einige Betriebsz yklen durch, bei denen die Inf ormationen des
Verlaufs der Wass ertemperatur en erarbeit et werden.
W ICHTIG!
In dieser Ph ase i st es al s normal anzu sehen, dass
die Vorl auftemperatur auch um einig e Gr ade unter
den eingeg ebenen Sollwert sinkt, sie bleibt dabei
auf jedem Fall noch über dem Frost schutzsollwert
im Sommerbetrieb.
II.8.3
AUßERBETRIEBNAHME
W ICHTIG!
Der Stillstand der Einheit während der W intersaison
kann zum Einfrieren des in der Anlage vorhandenen
W assers führen.
Vor längeren Stillstandsz eiten die Masc hine durch Öff nen des
Hauptsc halt ers vom Str omnetz trennen. Rec htz eitig die gesamt e
Wasserfüllung des Wasser kreislaufs ablass en. Bei der I nst allation
prüfen, ob die Möglichkeit bes teht, der Wasseranlage Ethylenglykol
beizumischen, das i m richtigen Ver hältnis Fros tschutz gewährleistet
(siehe Frostsc hutz der Einheit).
II.8.4 WIEDERINBETRIEBNAHME NACH
LÄNGEREM STILLSTAND
Vergewissern Sie sich vor dem Neustart, dass:
• der Wasser kreislauf kei ne Luf t enthält (ggf. entl üft en);
• im Wärmetauscher die richtige Wass ermenge zirkuliert;
• der lufts eitige Wärmetauscher sich in gutem Zust and befindet und
sauber ist.
II.9
ART UND HÄUFIGKEIT DER PLANMÄßIGEN
KONTROLLEN
GEFAHR !
Die W artungsarbeiten einschl ießli ch der
Sichtkontrollen dürfen ausschl ießli ch durch
Fachpersonal mit Ausbildung in Klima- und
Kältetechni k erfolgen .
GEFAHR !
Vor allen W artungseingriffen - selbst vor einfachen
Sichtprüfungen - die Maschine immer zuerst mit
dem Hauptschalter vom Netz trennen. Sich
vergewissern, dass niemand zufällig die Maschine
einsch alten kann, den Hauptschalter in Nullstellung
blocki eren.
Um einen s törungsfreien und effizienten Betrieb der Masc hine
sicherzustellen, s ollten die einz elnen Gruppen i n f esten Zeit abst änden
syst ematisch überprüft werden. D adurch werden eventuelle
Funktionsstörungen verhindert, die Schäden an den
Haupt komponenten der Maschi ne verursachen können.
ALLE 6 MONATE:
• Überprüf ung der Kält emit telf üllung.
• Kontr olle des Kältekreislaufs auf Lec ks .
• Messen der Stromauf nahme der Ei nheit .
• Funktions kontrolle des wass erseitigen Diff erenz druc kschalters
• Entlüf tung des Wass erkr eislaufs.
• Kontr olle des Sc haltsc hütz es des Sc halt kastens.
BEI SAISON ENDE an ausgesch alteter Einheit
• Kontr olle der Sauberkeit des luftseitigen Wärmetauschers
• Entleeren der Wass eranlage.
• Prüfen der elektrischen Kontakte und Klemmen auf f est en Sitz.
II.10
WARTUNGSANWEISUNGEN
GEFAHR !
Die W artungsarbeiten einschl ießli ch der
Sichtkontrollen dürfen ausschl ießli ch durch
Fachpersonal mit Au sbildung in Klima- und
Kältetechni k erfolgen . Dabei imm er geeignete
Schutzkleidung tragen (Handschuhe, Schutzbrille).
GEFAHR !
Es ist verboten, spitze Geg enstände in das
Ansauggitter und das Luftaustrittsgitter
einzuführen.
GEFAHR !
Vor allen W artungseingriffen - selbst vor einfachen
Sichtprüfungen - die Maschine immer zuerst mit
dem Hauptsch alter vom Netz trennen . Sich
vergewissern, dass niemand zufällig die Maschine
einsch alten kann, d en Hauptsch alter in Nullstellung
blocki eren.
GEFAHR !
Bei Beschädigung von Bauteilen des
Kältekreislaufs so wie bei K ältemittellecks können
sich d er obere Teil des Verdichterg ehäu ses und die
Abflussleitung kurzfristig auf Temp eraturen b is zu
180°C erhitzen.
II.10.1 REGELMÄßIGE WARTUNG
II.10.1.1 Kältekreislauf
Kontrolle der Kält emittelfüllung
Je ein Manometer (bei abgeschalteter Maschine) an den Prüfanschl uss
von Druc k- und Saugleitung anschließ en. Die Maschi ne einschalten
und den jeweiligen Druck messen, sobal d er sich stabilisiert hat.
• Überprüfung auf Kältemittellecks
Bei ausgeschalt et er Einheit den Kältekreislauf mit ei nem Lec ksuc hgerät
auf Lec ks prüf en.
• Kontrolle der Sauberkeit des luftseitigen W ärmetauschers:
Bei ausgeschalt et er Einheit den lufts eitigen Wär met ausc her prüfen und
gegebenenf alls:
• von der gerippt en Oberfläche alle Fremdkörper entfernen, die den
Lufts trom behindern könnten;
• Staubablagerungen entf ernen, am besten absaugen;
• vorsichtig mit Wasser abwasc hen, dabei leicht abbürsten;
• an der Luft troc knen l assen;
• Kondensat abläuf e von Verstopfungen frei halt en.
II.10.1.2 Wasserkreislauf
• Kontrolle des W asser-Differenzdrucksch alter s
Währ end des normal en Betriebs der Einheit l angsam das Absperrventil
auf der Wass ereintrittsleit ung der Einheit sc hließen. Falls während
dieser Prüfung das Absperrventil völlig geschlossen wird, ohne dass
der Differenzdruc ksc halt er ans pricht, die Einheit s ofort mit der Tas te
ON/OFF der Bedi ent afel absc halt en und das Bauteil auswechs eln.
• Entlüftung des W asserkr eislaufs
Die Entlüftung wird durch manuelle Ventile im Inneren der Einheit
erleichtert, die durch Öff nen der Verklei dung des T echnikfaches
zugänglich sind. Die Modelle Tank & Pump sind auch mit einem
aut omatischen Entlüftungsventil ausgest att et, die i m oberen Teil des
Pufferspeichers montiert sind.
• Druck der Vorfüllung des Expansion sgefäßes
Über den ents prechenden Befüllanschluss am Expansionsgef äß ist es
möglich, den Vorfülldruc k zu prüfen (sieheT echnische Daten zum
Expansions gef äß).
• Entleerung der W asser anlage
Bei den Einheiten Tank & Pump wird die Entl eerung durch das
ents prechende Ventil am Speicherboden erleic htert. Bei den Einheit en
Pump ist das Entl eeren der Anlage über das Entlüftungsventil an der
Wasser abflussl eitung möglich. U m sich von der vollständigen
Entleerung des Wasser kreislaufs z u überzeugen, alle manuellen
Entlüftungsventile i n der Einheit öffnen.
UMW ELTSCHUTZ!
Falls d em W asser Frostschutzmittel zugesetzt
wurd en, darf d as W asser nicht in die Um welt
abgelassen werden, sondern muss als
umweltverschmutzend aufgefangen und eventuell
wi ederver wertet werden. Der Befüllh ahn darf im
Falle g l yko lhaltigen W assers nicht geöffnet werd en.
105

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
II.10.1.3 Elektrischer Schaltkreis
Es werden f olgende Kontr ollen empfohlen:
• Überprüf ung der Stromaufnahme mit einer Stromzange und
Vergleich des Mess wertes mit den Werten der Tabelle der t echnischen
Daten.
• Bei abgeschalt et er und vom N etz getrennt er Einheit die elektrischen
Anschlüss e und Klemmen auf f esten Sitz prüf en.
II.10.2 AUßERORDENTLICHE WARTUNG
II.10.2.1 Anweisungen zum Austausch v on Bauteilen
Vor allen Reparat ureingriffen die Einheit abschalten und das Kält emittel
sowohl an der Hoc hdruc k- als auch an der Niederdruc ks eite und der
Kältemittelleitung ablassen. Falls die Kältemittelfüllung nur aus der HD-
Seite der Anlage ent fernt wird, kann es vorkommen, dass sic h di e
Verdicht erspiralen schließen und einen Druckausgleich verhindern. Auf
diese Weis e könnt en der ND-Absc hnitt des Gehäuses und di e
Saugleitung weiterhin unter Druc k bleiben. Falls man nun ei ne
Hartlötlampe an ein Baut eil des ND-Absc hnit ts ansetz t, kann sich das
unt er Druck aus tretende Kältemitt el-Öl-Gemisch bei Berührung mit der
Flamme entz ünden. Um dies er Gef ahr vorzubeugen, ist es unerlässlich,
dass vor dem Entlöten die tatsäc hliche Druc kentlas tung beider
Bereiche kontrolliert wird.
II.10.2.2 Wiederherstellung der Kältemittelfüllung
Ein schnelles Bef üllen einer einphasigen Einheit nur auf der Saugseite
kann das Anl auf en des Ver dichters verhindern oder densel ben
beschädigen. Dies kann durch ei ne gleichz eitige Bef üllung auf beiden
Seiten, Hoc h- und Niederdruc ks eite, ver mieden werden. Ei n
eventuelles Auffüllen der Einheit mit Kält emit tel R407C
(R32/R125/R134a) muss in fl üssiger Form direkt aus der Flasche
erfolgen, um die Zusammensetz ung des Mittels nicht z u verändern.
II.11 HINWEISE ZUR VERSCHROTTUNG DER
EINHEIT UND ZUR
SCHADSTOFFENTSORGUNG
UMW ELTSCHUTZ!
RHOSS ist seit jeher auf Umweltschutz bedacht. Es
ist wichtig, dass die Verant wortlich en für die
Entsorgung der Einh eit gewissenhaft die folgend en
An weisungen b efolgen.
Die Maschine darf nur von einem zur Annahme und Entsorgung
derartiger Produkte/Einheit en aut orisierten Betrieb verschrott et werden.
Die Maschine besteht vorrangig aus wieder ver wertbaren Rohst off en.
Bei der Entsorgung sind folgende Vorschrift en z u beac ht en:
• Das im Verdicht er enthaltene Öl ablassen und einer Altöl-
Annahmest elle übergeben.
• Falls die Anlage Frostsc hutz mitt el enthält, muss dasselbe als
umwelt verschmutz ender St off aufgefangen werden. Die Mitt el müssen
gesammelt und event uell wieder ver wendet werden.
• Das Kält emit tel darf nic ht in die At mos phäre abgelassen werden. Es
muss mit entsprechend zugelassenen Geräten aus der Anlage
abgesaugt, in geeignete Flaschen abgef üllt und einer aut orisierten
Annahmest elle übergeben werden.
• Der Filtertrockner und die elektronischen Bauteile
(Elektr olyt kondensat oren) si nd Sonder müll - sie müss en an einer
ents prechend autorisierten Annahmest elle abgegeben werden.
• Die PU-Schaum-Isolierung und das Schaumpolyethylen der
Schläuc he, die PUR - Hartschaumver kleidung (Ver klei dung des
Puff erspeichers), die abzi ehbare Besc hicht ung, das St yropor der
Verpac kung und die sc hallschl uc kenden Mat ten der Ver kleidungen
müss en ent fernt und als Haus müll ents orgt werden.
106

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND W ARTUNG
II.12
CHECKLISTE
STÖRUNG
1 - FÖRDERDRUCK ZU HOCH
Kühlluf t am luftseitigen Wärmetauscher unz ureichend:
Ventilator defekt:
Übermäßige Kältemitt elfüllung:
2 - FÖRDERDRUCK ZU NIEDRIG
Unzureichende Kältemittelfüllung:
Mechanisc he Verdichterprobleme:
3 - SAUGDRUCK ZU HOCH
Übermäßige Wär melast :
Expansions ventil arbeit et unregel mäßig:
Mechanisc he Verdichterprobleme:
4 - NIEDRIGER SAUGDRUCK
Unzureichende Kältemittelfüllung:
Filter teilweis e verst opf t (vereist):
Expansions ventil arbeit et unregel mäßig:
Lufteinschl üsse i m Wasser kreislauf:
Wasser durchfl ussmenge unz ureichend:
5 - VERDICHTER LÄUFT NICHT AN
Alarm des Mi kroproz essors.
Keine Spannung, Schalter geöffnet:
Schutzsc halt er wegen Ü berlast ung ausgelöst:
Keine Kühlanforderung trotz richtiger Eingabe der Betriebs parameter:
Sollwert des Betriebsparameters zu hoch:
Schütz defekt :
Elektromotor des Ver dichters defekt:
6 - VERDICHTER: EIN BRUMMTON IST HÖRBAR
Falsche Versorgungsspannung:
Verdicht er-Schaltsc hütz defekt :
Mechanisc he Verdichterprobleme:
7 - DER VERDICHTER ARBEITET UNREGELMÄSSIG:
ND-Pressostat def ekt:
Unzureichende Kältemittelfüllung:
Filter der Kältemittelleit ung verst opf t (vereist):
Expansions ventil arbeit et unregel mäßig:
8 - VERDICHTER BLEIBT STEH EN
HD-Pressostat def ekt:
Kühlluf t am luftseitigen Wärmetauscher unz ureichend:
Hohe R aumtemperat ur:
Übermäßige Kältemittelfüllung:
9 - DER VERDICHTER ARBEITET LAUT UND VIBRIERT
Der Verdichter saugt Kältemittel an; übermäßiger Anstieg des Kältemittels
im Kur bel wannengehäus e:
Mechanisc he Verdichterprobleme:
Die Einheit läuft an der Grenze der zulässigen Einsatzbedingungen:
10 - VERDICHTER ARBEITET KONTINUIERLICH
Übermäßige Wär melast :
Sollwerte des Kühlbetriebs zu niedrig eingestellt (zu hoch bei Heizbetrieb):
Unzureichende Kältemittelfüllung:
Filter der Kältemittelleit ung verst opf t (vereist):
Steuerplati ne def ekt:
Expansions ventil arbeit et unregel mäßig:
Verdicht er-Schaltsc hütz defekt :
Unzureichende Belüft ung der Wärmetauscher:
11 - VENTILATOR STARTET NICHT, LÄUFT AN UND HÄLT W IEDER AN
Eingriff des T hermoschutzschalters:
12 - UMW ÄLZPUMPE LÄUFT NICHT AN
Pumpengruppe spannungslos:
Pumpe bloc kiert:
Pumpenmotor defekt:
ON/OFF der F ernbedienung geöff net (in St ellung OFF):
EMPFOHLENE ABHILFE
Freiräume und eventuelle Verstopfungen des R egisters prüf en.
Die Funktionsfähigkeit des Ventilators prüfen.
Überschuss abl auf en l assen.
1 - event uelle Lec kst ellen suchen und beseitigen;
2 - die richtige Füllung wieder herstellen.
Verdicht er auswechs eln.
Anlagenbemess ung, I nfiltrationen und Isolierung überprüf en.
Funktionstüc htigkeit überpr üfen.
Verdicht er auswechs eln.
1 - event uelle Lec kst ellen suchen und beseitigen;
2 - die richtige Füllung wieder herstellen.
Filter ersetzen.
Funktionstüc htigkeit überpr üfen.
Wasser kreislauf entlüften.
Die Funktions weise der Pumpe pr üfen.
Art des Alarms fes tstellen und ggf. Ursache beheben.
den Schalter sc hließen.
1 - Schalter rüc ks etzen;
2- den Maschinenstart kontr ollieren.
Überprüf en, ggf. Kühlanf orderung abwarten.
Überprüfen, ggf. Einstellung wiederholen.
Den Sc hütz ersetz en.
auf Kurzschluss überprüfen.
Spannung überprüfen und Ursac hen fes tstellen.
Den Sc hütz ersetz en.
Verdicht er auswechs eln.
Einstellung und Funktionstüc htigkeit des Press ost ats überpr üfen.
1 - event uelle Lec kst ellen suchen und beseitigen;
2 - die richtige Füllung wieder herstellen.
Filter ersetzen.
Funktionstüc htigkeit überpr üfen.
Einstellung und Funktionstüc htigkeit des Press ost ats überpr üfen.
1 - Freiräume prüfen; kontr ollieren, ob Hinder nisse di e Register
verst ellen;
2 - die F unkti onst üchtig keit des Ventilat ors prüf en.
Betriebsgrenz en der Einheit überpr üfen.
Übermäßiges Kältemittel ablassen.
1 - Funktions prüfung des Expansi ons ventils;
2 - Erhitzung kontrollieren;
3 - Überhitz ung ei nstellen, eventuell das Expansions ventil austauschen.
Verdicht er auswechs eln.
Betriebsgrenz en der Einheit überpr üfen.
Die Anlagenbemessung, Infiltrati onen und Isolier ungen prüf en.
Einstellung überprüfen und neu einstellen.
1 - event uelle Lec kst ellen suchen und beseitigen;
2 - die richtige Füllung wieder herstellen.
Filter ersetzen.
Platine ersetz en.
Funktionstüc htigkeit überpr üfen.
Den Sc hütz ersetz en.
1 - Freiräume prüfen; kontr ollieren, ob Hinder nisse di e Register
verst ellen;
2 - Funktions prüfung der Ventilat oren.
1 - auf Kurzschlüsse prüfen;
2 - den Ventilator aust ausc hen.
Anschlüss e der Str omversorgung überprüf en.
Pumpe freisetz en.
Pumpe ersetzen.
Auf ON s tellen.
107

ÍNDICE
ÍNDICE
SÍMBOLOS UTILIZADOS
Italiano pagina 4
English page 30
Français page 56
Deutsch Seite 82
Español página 108
I SECCIÓN I: USUARIO ...............................................................................109
I.1 Versiones disponibles..............................................................................109
I.2 AdaptiveFunction Plus..............................................................................109
I.2.1 Identificaci ón de l a máqu ina .........................................................................112
I.3 Condiciones de uso previstas....................................................................112
I.3.1 Límites de funcionamiento ...........................................................................112
I.4 Advertencias sobre sustancias potencialmente tóxicas ................................113
I.4.2 Información so bre ries gos resi dua les y pel igros q ue no p ued en ser el imin ados .......114
I.5 Descripción de los mandos.......................................................................114
I.5.1 Interruptor general......................................................................................114
I.5.2 Interruptores automáticos ............................................................................114
I.5.3 Teclado d e mand o instal ado e n la máq uin a .....................................................114
I.6 Instrucciones de uso................................................................................115
I.6.1 Alimentación de la unidad............................................................................115
I.6.2 Aislamiento de la red eléctrica ......................................................................115
I.6.3 Puesta en marcha......................................................................................115
I.6.4 Detención.................................................................................................115
I.6.5 Cambio del modo de funcionamiento .............................................................116
I.6.6 Configuración AdaptiveFunction Plus .............................................................117
I.6.7 Variab les de re gul ació n que p ued en mod ificarse d esde e l teclad o .......................120
I.6.8 Config uraci ón de l punto d e consi gna d e veran o y de invi erno ..............................121
I.7 Navegación por el menú............................................................................122
I.7.1 Indicación del estado ..................................................................................123
I.7.2 Señal izaci ón de a larmas ..............................................................................123
II
II.1
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO...........................................124
Descripción de la unidad...........................................................................124
II.1.1 Características de fabricación.......................................................................124
II.1.2 Equipos disponibles....................................................................................124
II.2
Cuadro eléctrico.......................................................................................124
II.3 Reca mbios y accesorios ...........................................................................124
II.3.1 Accesorios mo ntados e n la fábric a ................................................................124
II.3.2 Accesorios entregados por separado .............................................................125
II.4
Transporte – Desplazamiento y almacenamiento..........................................125
II.4.1 Embala je de l os compo nentes ......................................................................125
II.4.2 Elevación y desplazamiento .........................................................................125
II.4.3 Condiciones de almacenamiento...................................................................126
II.5
Instrucciones de instalación......................................................................126
II.5.1 Requisitos del lugar de instalación.................................................................126
II.5.2 Espacios necesarios, colocación...................................................................127
II.6
Conexiones hidráulicas.............................................................................128
II.6.1 Conex ión a l a instal ació n .............................................................................128
II.6.2 Contenido del circuito hidráulico....................................................................128
II.6.3 Datos hidráulicos .......................................................................................128
II.6.4 Instalación aconsejada................................................................................129
II.6.5 Protección de la unidad contra el hielo ...........................................................129
II.7
II.8
Conexiones eléctricas...............................................................................129
Instrucciones para la puesta en marcha......................................................130
II.8.1 Configuración............................................................................................130
II.8.2 Puesta en marcha de la unidad.....................................................................130
II.8.3 Puesta fuera de servicio ..............................................................................131
II.8.4 Puesta en march a tras un larg o peri odo d e inactiv ida d ......................................131
II.9
Naturaleza y frecuencia de las comprobaciones programadas.......................131
II.10 Instrucciones de mantenimiento................................................................131
II.10.1 Mantenimiento ordinario ..............................................................................131
II.10.2 Mantenimiento extraordinario .......................................................................132
II.11 Indicaciones para el desmantelamiento de la unidad y la eliminación de
sustancias nocivas...................................................................................132
II.12 Lista de comprobaciones..........................................................................133
ANEXOS
A1 Datos técnicos………………….…………………………………………...………….……138
A2 Dimens iones y espacio neces ario……….………………………...………….……….….139
A3 Circuito hidráulic o..……………………...…...................................................................143
SÍMBOLO
UNI EN 292
UNI EN 294
UNI EN 563
UNI EN 1050
UNI 1089 3
EN 1313 3
EN 1279 7
EN 378-1
PrEN 378- 2
CEI EN 60204- 1
CEI EN 60335- 2-40
UNI EN ISO 3744
EN 5008 1-1:1 992
EN 6100 0
SIGNIFICADO
PELIGRO GENÉRICO
La indicación d e PELIGRO GENÉRICO se utiliz a
para informar al operador y al personal en cargado
del mantenimiento acerca d e riesgos que pued en
provocar la mu erte, d años físico s o enfer medad es
baj o cualquier form a inm ediata o latente.
PELIGRO COMPON ENTES EN T ENSIÓN
La indicación d e PELIGRO COMPONENTES EN
TENSIÓN se utiliz a para informar al op erador y al
personal encargado d el mantenimiento acerca de
los ri esgos d ebidos a l a presen cia d e ten sión.
PELIGRO SUPERFICIES CORTANTES
La indicación d e PELIGRO SU PERFICIES
CORTANTES se utiliz a para informar al operador y
al personal encargado del manten imiento acerca de
la presen cia d e sup erfici es poten cialmente
peligrosas.
PELIGRO SUPERFICIES CALIENTES
La indicación d e PELIGRO SU PERFICIES
CALIENTES se utiliza para informar al operador y al
personal encargado d el mantenimiento acerca de la
presen cia de superfici es calientes potencialm ente
peligrosas.
PELIGRO ÓRGANOS EN MOVIMIENTO
La indicación d e PELIGRO ÓRGANOS EN
MOVIMIENTO se utiliz a para informar al op erador y
al personal encargado del manten imiento acerca de
los ri esgos d ebidos a l a presen cia d e órgano s en
movimiento.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
La indicación ADVERTENCIAS IMPORT ANTES se
utiliza para llamar la aten ción sobre accion es o
peligros qu e pueden cau sar d años a la unidad o a
sus equip ami entos.
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
La indicación protección d el medio ambiente ofrece
las instrucciones necesarias p ara la utiliz ación de
la máquin a respetando el medio ambiente.
Referencias normativas
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi
generali di progettazione.
Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per
impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti
superiori.
Sicurezza del macchinario. Temperature delle superfici di
contatto. Dati ergonomici per stabilire i valori limiti di
temperatura per superfici calde.
Sicurezza del macchinario. Principi per la valutazione del
rischio.
Documentazione tecnica di prodotto. Istruzioni per l’uso.
Brazing. Brazer approval.
Brazing. Destructive tests of brazed joints.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Basic requirements,
definitions, classification and selection criteria.
Refrigeration systems and heat pumps – safety and
environmental requirements. Design, construction, testing,
installing, marking and documentation.
Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle
macchine. Parte 1: Regole generali.
Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e
similare. Parte 2: norme particolari per le pompe di calore
elettriche, per i condizionatori d’aria e per i deumidificatori.
Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti
di rumore mediante pressione sonora. Metodo tecnico
progettuale in un campo essenzialmente libero su un piano
riflettente.
Electromagnetic compatibility – Generic emission standard
Part 1: Residential, commercial and light industry.
Electromagnetic compatibility (EMC).
108

SECCIÓN I: USUARIO
I
SECCIÓN I: USUARIO
I.1 VERSIONES DISPONIBLES
A continuación se i ndican las versiones dis poni bles pertenecient es a
esta gama de product os. D espués de haber identificado la unidad c on
la siguiente tabla s e pueden obtener algunas de las car acterístic as de
la máquina.
T
H
A
E
Unidad product ora de agua
Bomba de calor
Condensaci ón por aire
Compresores herméticos Scroll
n° de Compresores Potencia frigorífica (kW ) (*)
1 10
1 13
1 19
(*) El val or de potencia utilizado para identificar el modelo es
aproximado; para el val or exac to es neces ario identificar l a máquina y
consult ar los anexos (A1 Dat os t écnicos).
Equipos disponibles p ara los Modelos THAE 110÷119:
Standard:
Sin grupo de bombeo y sin depósit o de ac umulación de inercia.
Pump:
P0 – Equipo con circulador.
P1 – Equipo con bomba.
Tank & Pump:
ASP 0 – Equipo con circulador y depósito de ac umulación.
ASP 1 – Equipo con bomba y depósito de acumulación.
I.2 ADAPTIVEFUNCTION PLUS
La nueva lógica de r egulación adaptati va AdaptiveFunction Plus es
una patente exclusi va RHOSS S.p.A. fruto de un l argo periodo de
colaboración con la Univ ersidad de Padua. Las diferent es acti vidades
de elaboración y desarrollo de l os algoritmos han sido i mpl ement adas y
validadas en las uni dades de l a gama de Bajo c ons umo en el
laborat orio de investigación y desarrollo RHOSS S.p.A. con numerosas
bat erías de pruebas.
Objetivos
• Garantiz ar un funcionamiento siempre óptimo de la unidad en la
instalación en el que está integrada. Lógica de adaptación avanzad a.
• Obtener las mejores prestaciones de un chiller en términos de
eficiencia energética a pl ena carga y c on c argas parciales . Chiller de
bajo consumo.
La lógica de funcionamiento
En general, las act uales lógicas de control de las enfriadoras/bombas
de c alor no tienen en cuenta las caract erísticas de la inst alación en la
que se integran l a unidades ; normal mente, és tas están dedic adas a l a
regulación de la temperat ura del agua de ret orno y es tán orientadas a
asegurar la f unci onalidad de las máquinas frigoríficas, poniendo en un
segundo pl ano las nec esidades de l a inst alación.
La nueva lógica de adapt ación AdaptiveFunction Plus se distingue de
estas l ógicas con el objeti vo de opti mizar el funcionamiento de la
unidad frigorífica en función de las c aracterístic as de la i nstal ación y de
la carga tér mica efecti va. El c ontrolador regula la temperat ura del agua
de i mpulsión y s e adapt a en cada ocasi ón a las c ondiciones operati vas
utilizando:
• la infor mación cont enida en la temperat ura del agua de ret orno y de
impulsión para calcular las condiciones de carga gracias a una especial
función mat emática;
• un especial algoritmo de adaptación que utiliza dicho cálculo para
modificar los valores y l a posición de los umbrales de arranque y
apagado de l os compresores; la gestión opti mizada de los arranques
del compr esor garantiza la máxima precisión en el agua suministrada,
atenuando la oscilación alrededor del valor del punto de consigna.
Funciones principales
Eficiencia o precisión
Gracias al avanzado c ontrol, se puede hacer f uncionar la uni dad
frigorífica en dos c onfiguraci ones de regulación dif erentes, para obtener
o las mejor es pres taciones en tér minos de eficiencia energética y, por
lo tanto, considerables ahorros est acionales, o una elevada pr ecisión
en la temperat ura de impulsión del agua:
1. Chiller de bajo consumo: opción “Economy”
Es bien sabido que l as unidades frigoríficas funcionan a plena carga
solo durante un pequeño porcent aje del ti empo de funcionami ent o,
mientras que l a mayor parte de la est ación trabajan con cargas
parciales. La potencia que deben s uministr ar, por lo t ant o, es
normalment e dif erente de l a nomi nal de proyect o, y el
funcionamiento con carga parcial influye notablemente en las
prestaciones energéticas estaci onal es y en los consumos.
Precisament e de este conc epto nac e la nec esidad de hacer
funcionar las uni dades de maner a que s u eficiencia con cargas
parciales s ea l o más elevada posi ble. Por lo tanto, el controlador
actúa haciendo que la temperat ura de impulsión del agua sea lo más
elevada (en el funcionami ent o como enfriadora) o l o más baja ( en el
funcionamiento c omo bomba de c alor) posibl e de manera c ompatible
con las cargas tér micas, y que por lo tanto sea variabl e, a dif erencia
de lo que s ucede c on l os sistemas tradicionales . Se evit an de est a
forma derroches de energía debi dos al mant eni miento de ni veles de
temperatura i nnec esariament e pesados para l a unidad frigorífica,
garantizando que la relación entre la potencia que se debe
suministrar y la energía nec esaria para producirla es té siempre
opti mizada. ¡Por fin el confort perfecto al alc ance de todos!
Verano: la uni dad que f unci ona con un punto de c onsigna variabl e
permit e
obt ener ahorros est acionales del orden del 8% en los c ons umos de
energía eléctrica
respect o a una unidad tradicional que funciona c on punto de consigna
fijo.
Y
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
3 4 5 6 7 8 9 10
X
X
Y
Año di vidido en meses (1 ener o, 2 febrero, etc.).
Energía eléctrica c ons umida ( kWh).
Unidad con punt o de c onsigna fijo
Unidad con punt o de c onsigna variable
Invierno: la uni dad que f unci ona con un punto de c onsigna variabl e
permit e obtener ahorros est acionales en l os consumos de energía
eléctrica del orden
del 13% res pect o a una unidad tradicional que funciona c on punto de
consigna fijo,
y los cálcul os ef ect uados demuestran que los consumos estaci onales
son equivalentes
a los de una máquina de CLASE A.
Y
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
X
Y
0
9 10 11 12 1 2 3
X
4
Año di vidido en meses (1 ener o, 2 febrero, etc.).
Energía eléctrica c ons umida ( kWh).
Unidad con punt o de c onsigna fijo
Unidad con punt o de c onsigna variable
109

SECCIÓN I: USUARIO
Anual: evolución de la eficiencia durante el f uncionamiento anual de l a
unidad c omo bomba de cal or.
AdaptiveFunction Plu s con f unción “Economy” per mite al grupo
frigorífico funcionar c on regí menes energéticamente c onvenientes y
aún así s atisf acer las c ondiciones de bi enestar.
Y
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X
X
Y
Año di vidido en meses (1 ener o, 2 febrero, etc.).
Eficiencia energética kWh s umi nistrados / kWh
absorbi dos.
Unidad con punt o de c onsigna fijo
Unidad con punt o de c onsigna variable
Análisis ef ect uado c omparando el funci onamient o de una uni dad
Compact-HT con lógica AdaptiveFunction Plus que f unci ona con
punto de c onsigna fijo (7°C en v erano y 45°C en invierno) o c on punto
de c onsigna v ariable (rango entre 7 y 14 °C en verano, rango entr e 35 y
45°C en invi erno) para un edificio de oficinas en la ciudad de Milán.
El índice de eficiencia estacional PLUS
La Uni versidad de Padua ha elaborado el índice de eficiencia estacional ESEER+, que tiene en c uenta la adaptación del punto de consigna de l a
enfriadora a las distint as condiciones de carga parcial y que, por l o tant o, car acteriza mejor el c omportamiento est acional del grupo frigorífico con
Adaptive Function Plus res pect o al más tradicional índice ESEER. El índice ESEER+, por lo tanto, puede utilizarse par a una evaluación rápida de los
consumos est acionales de energía sol o para los grupos frigoríficos equipados c on Ad aptive Function Plus, en lugar de los análisis reales más
complejos, r ealizados en el sistema edificio-ins talación, que a menudo son difíciles de realizar.
2. Elevada precisión: opción “Precision”
En es ta modalidad de funcionamient o, l a unidad f unciona c on punt o
de c onsigna fijo y, gracias al control sobre la temperat ura del agua
en i mpulsión y a la avanzada l ógica de regulación, se puede
garantizar, para c argas comprendidas entre el 50% y el 100%, una
des viación media de la temperat ura suministrada a lo largo del
tiempo de unos ± 1, 5°C respect o al valor de punt o de c onsigna,
frente a l a des viación medi a a lo largo del tiempo de unos ± 3°C que
normalment e se obtiene c on c ontrol est ándar en el retorno.
Por lo t ant o, l a opción “Precision” es garant ía de precisión y
fiabilidad en todas las aplicaciones en las que es nec esario c ont ar
con un regulador que garantice con mayor precisión un val or
const ant e de la temperat ura del agua suministrada y cuando exist an
especi ales necesi dades de c ontr ol de la humedad en el ambiente.
Aun así, en las aplicaciones de proceso es aconsejable utilizar el
depósito de acumulación, es to es, un mayor contenido en agua en la
instalación que garantic e una elevada inercia térmic a del sistema.
s
s
FC
des viación
carga
Unidad con depósit o de acumul ación, 4 litros/ kW en l a
instalación y c ontrol en el ret orno.
Unidad con depósit o de acumul ación, 2 litros/ kW en l a
instalación y c ontrol en la impulsión c on f unci ón “Pr eci sion”
AdaptiveFunction Plus
El gráfico muestra la evolución de l as desviaciones de temperatura del
agua res pect o al v alor del punt o de c onsigna fijado para dif erentes
fracciones de carga, mos trando c ómo una unidad con control en l a
impulsión y f unci ón “Pr eci sion” de AdaptiveFunction Plus garantiza
may or precisión en la t emper atura del agua sumi nistrada a la
utilización.
FC
Virtual Tank: fiabilidad garantizada incluso con agua solo
en los tubos
Un bajo contenido de agua en la instalación puede reducir la fiabilidad
del f uncionamiento de las unidades chiller/bombas de calor y en
general puede generar una ines tabilidad del sist ema y una dis minuci ón
de las prestaciones respecto a la utilización. Gracias a la función
Virtual Tan k, esto ya no supone un problema. La unidad puede
funcionar en ins talaci ones con sol o 2 litros/ kW en las t uberías, dado
que el control puede compens ar la f alta de una inercia propia de un
depósito de acumulación act uando como “amortiguador” de l a señal de
control, evitando arranques y apagados a des tiempo del c ompres or y
reduciendo la des viaci ón media res pec to al valor de punto de consigna.
T
14
12
10
8
6
4
2
0
2000
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
T
t
T1
Temperat ura del agua pr oduci da (°C)
Tiempo (s)
Temperat ura de punto de consigna
Temperat ura de i mpulsión c on Virtual T ank
Temperat ura de i mpulsión sin Virtual Tank
El gráfico indica las diferentes evol uciones de la temperat ura del agua
de salida del chiller considerando una condición de c arga en utilización
del’80% . Se puede obs ervar cómo la ev olución de la temperat ura para
la uni dad en la que además de la lógica AdaptiveFunction Plus está
activa la función Virtual Tank es muc ho menos hist erética, y más
estable a lo largo del ti empo, con valores medios de la t emper atura
más c ercanos al punto de consigna de f unci onamiento respecto a
una uni dad sin f unci ón Virtual T ank. Además, s e puede obs ervar cómo
para la unidad con lógica AdaptiveFunction Plus y Virtual T ank el
el compres or se enciende un número de v eces menor en el mis mo
intervalo de tiempo, con una ventaj a obvia desde el punt o de vista de
los consumos eléctricos y de la fiabilidad del sistema.
T1
t
ACM Autotuning compressor management
AdaptiveFunction Plu s permit e a l as unidades de Bajo consumo adaptarse automátic ament e a la ins talaci ón a la que pertenecen, para identifi car
siempre los mejor es parámetros de funcionamient o del compresor en las difer ent es condiciones de carga.
Durante las f ases i niciales de funci onamient o, la función especial “Autotuning” permit e a las unidades de Bajo c ons umo con AdaptiveFunctio n Plus
aprender las caract erísticas de las inercias t érmicas que regulan la dinámica de la inst alación. La función, que s e ac tiva aut omáticamente la pri mera
vez que s e enciende la unidad, ef ectúa algunos ciclos de funcionami ent o preest ableci dos, dur ant e los c uales se proces a la infor mación
correspondiente a la evolución de las temperaturas del agua; de es ta manera se puede ef ect uar una esti mación de las c aract erísticas físicas de la
instalación y, en consecuencia, identificar el valor óptimo de los parámetros que se deben utilizar para el control.
Al final de esta fas e inicial de aprendiz aje aut omático, la f unción de “ Autotuning” permanece acti va, permitiendo una rápida adec uación de los
parámetros del control ante cualquier modificación del circuito hidráulico y, por lo tanto, del contenido del agua de la ins talación.
110

SECCIÓN I: USUARIO
Lógica de desescarche avanzada “DEFROST PLUS”
Con Adapti veFunction Pl us la lógica de des escarche t ambién es adapt ati va, y se basa en l a variación de la presión de evaporación a lo largo del
tiempo.
Sirviéndos e de este dato, el controlador de l a unidad puede s aber cuándo s e es tá dando una f ormación ef ecti va de hielo en las bat erías, lo que permit e
minimiz ar el número de des escarches en las condiciones de t emperatura ext erior menos pes adas; en l as condiciones de temperatur a y humedad
exteriores más pesadas, el controlador acti va los ciclos de desesc arche en el momento oportuno, optimiz ando s us tiempos y duraciones . De est e modo
se as egura la t ot al eliminación del hiel o en los i ntercambiadores. Este sist ema ofrece notables vent ajas en c uanto a reducción de los consumos y una
mayor estabilidad de la temperatura del agua producida, mejorando así el confort percibido.
Compensación del punto de consigna
La opción Ec onomy per mite al grupo frigorífico funcionar con regímenes energéticament e convenient es y aún as í satisf acer las condiciones de
bienestar.
Esta f unci ón c ontrol a la temperatur a de impulsión con punto de c onsigna variabl e, modificando el val or fijado para el punto de consigna en f unci ón de la
carga térmica real de l a inst alación; al dismi nuir la c arga de verano, el punt o de c onsigna aument a, mientras que al dis minuir la carga de invier no el
punto de c onsigna dis minuye.
Está desti nado a las aplicaciones par a climatización, y ti ene por obj eti vo reducir los c ons umos energéticos, pero res pet ando si empre las nec esi dades
de c arga reales de l a inst alación. Dentro de la opción Ec onomy es posible selecci onar una de las tres cur vas de adaptaci ón del punto de consig na, en
función del tipo de ins talaci ón.
Función “Economy” en modalidad W inter
Función “Economy” en modalidad Summer
y
y
S
Economy
L
M
H
Precision
Economy
S
H
M
L
Precision
100%
x
100%
x
x Porcentaje de carga (%)
y Punt o de c onsigna (°C).
S Valor del punt o de c onsigna fijado por el us uario
L Uso en edificios con cargas muy desequilibradas .
M Situación intermedia entre L y H (predet erminada).
H
Uso en edificios con cargas muy homogéneas.
Alta eficiencia.
x Porcentaje de carga (%)
y Punt o de c onsigna (°C).
S Valor del punt o de c onsigna fijado por el us uario
L Uso en edificios con cargas muy desequilibradas .
M Situación intermedia entre L y H (predet erminada).
H
Uso en edificios con cargas muy homogéneas.
Alta eficiencia.
En lugar de la modificaci ón del punto de consigna en f unción de la c arga real de l a inst alación (opci ón Economy), se puede el egir efect uar la
compens ación del punt o de c onsigna en función de la t emperatura del aire exterior, adquiriendo el acces orio KEAP.
Esta f unci ón modifica el valor del punto de consigna en f unción de la temperat ura del aire exterior. D ependi endo de dicho valor, se c alcula el punto de
consigna s umando (ciclo de i nvierno) o rest ando (ciclo de verano) un valor de offs et al valor fijado para el punto de consigna ( vea los ejemplos
facilitados a continuación).
Esta f unci ón está acti va tant o en modalidad de invi erno c omo en modalidad de verano. La función solo est á acti va si es tá ins talado el acc esorio KEAP.
Ciclo de invierno
SC
Ciclo de verano
SI
SC
OS
OS
SI
RT
ST
T
ST
RT
T
OS = 15°C
RT = 25°C
ST = 20°C
OS = 8°C
RT = 15°C
ST = 15°C
T (°C)
SC (°C)
OS (°C)
SI (°C)
RT (°C)
ST (°C)
Temperat ura del aire ext erior
Temperat ura de punto de consigna calcul ado
Offset punto de consigna ( val or calculado)
Punt o de c onsigna fijado
Rango de t emperat ura del aire ext erior para compens ación del punt o de consigna
Punt o de c onsigna de la t emperatura ext erior
Es posi ble decidir si activar la función en ambas modalidades de funcionamiento o solo en una de ellas. Si se habilita la compens ación del punt o de
consigna según la temperatura exterior, se deshabilita automáticamente la opción Economy.
Sin embargo, se puede decidir habilitar la compensación del punto de consigna en un ciclo y habilitar la función Economy en el otro.
111

I.2.1 IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
Las unidades llevan una plac a de dat os en su cost ado lat eral. En ella
se pueden enc ontrar los dat os de identific ación de la máquina.
I.3.1
LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO
Funcionamiento de verano THAE 110÷119 HT
SECCIÓN I: USUARIO
I.3 CONDICIONES DE USO PREVISTAS
Las unidades THAE s on bombas de c alor monobl oque reversibles en el
circuito frigorífico con evaporación y condens ación por aire y
ventiladores helicoidales.
Su us o s e prevé en ins talaci ones de ac ondicionamiento y de pr oceso
industrial en l as que s ea nec esario disponer de agua enfriada y
calent ada, para usos no aliment arios.
La instal ación de l as unid ades se prevé en exterior es.
Las unidades son conf ormes a las siguient es directi vas:
○ Directiva de máquinas 98/ 37/CE (MD);
○ Directiva de baj a tensión 2006/95/CE (LVD);
○ Directiva de compatibilidad electromagnética 89/336/CEE (EMC);
○ Directiva de equipos a presión 97/23/CEE (PED).
50
45
40
30
20
10
0
-10
-15
5
18
10 15 20
Funcionamiento de invierno THAE 110÷119 HT
70
60
55
50
PELIGRO
La máquina ha sido diseñada y f abricada para
funcionar única y exclusivamente como enfriadora
de agua con condensación por aire o bomba de
calor con evaporación por aire; cualquier otro uso
queda expresamente PROHIBIDO. Se prohíbe la
instalación de la máquina en un ambiente
explosivo.
PELIGRO
La instal ación de l a m áquina se pr evé en exteriores.
En caso de instal ación en lugares accesibl es a
menores de 14 años, aísle la unidad.
IMPORTANTE
El correcto funcionamiento de la unidad queda
subordinado al escrupuloso cumplimiento de las
instruccion es d e uso, al cumplimi ento de lo s
espacios t écni cos en la instal ación y d e los límit es
de empleo indicados en este manual.
-20
-15
-10
40
30
25
20
T (°C) = Temper atura del aire (B. S.).
t (°C) = Temperatura del agua producida
-5 0 5 10 15 40
En funcionamiento de verano:
Máxi ma t emper atura del agua de entrada 23°C.
En funcionamiento de invierno:
Máxi ma t emper atura del agua de entrada 47°C.
Saltos térmico s permitidos a través d e lo s intercambiadores
○ Salto térmico ∆T = 3 ÷ 8°C.
○ Mínima presión de agua 0,5 bar.
○ Máxima presión de agua 3 bar.
NOTA:
Para la salida del agua del evaporador c on una t emperat ura inferior a
5°C, póngas e en contac to c on el ser vicio pre- venta de RHOSS S.p.A.
ant es del pedido.
112

SECCIÓN I: USUARIO
I.4 ADVERTENCIAS SOBRE SUSTANCIAS
POTENCIALMENTE TÓXICAS
PELIGRO
Lea deten idamente la información medioambiental
y las in struccion es siguientes r elativas a los fluidos
refrigerantes utiliz ados.
I.4.1.1 Identificación del tipo de fluido refrigerante
utilizado
R407C
• Difluorometano (HFC-32) 23% en pes o
N° CAS: 000075-10-5
• Pent afluoroetano (HFC-125) 25% en pes o
N° CAS: 000354-33-6
• 1, 1, 1, 2 - T etrafluoroetano (HFC-134a) 52% en peso
N° CAS: 000811-97-2
I.4.1.2 Identificación del tipo de aceite utilizado
El aceit e lubricant e empl eado en l a unidad es de tipo poliéster. En
cualquier cas o, se deberán c ons ultar las i ndicaci ones que aparecen en
la plac a coloc ada en el compres or.
I.4.1.3
PELIGRO
Para obtener m ás información sobre las
caracterí sticas d el fluido r efriger ante y d el aceite
empleados, vea las fich as t écni cas de segurid ad
puestas a su disposición por los fabr icantes del
refrigerante y d el lubri cante.
Información ecológica sobre los tipos de
fluidos refrigerantes empleados
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Lea deten idamente la información ecológica y las
prescr ipciones siguientes.
• Persistencia y degradación
Fluido Fórmula química GW P (en 100 años)
R32 CH 2 F 2 550
R125 C 2 HF 5 3400
R134a CH 2 FCF 3 1300
Los refrigerantes HFC R32, R125 y R134a son los c omponentes
indivi duales que, una vez mezclados al 23/ 25/ 52%, for man el R407C.
Pertenecen a la familia de los hidrofluorocar buros y están regul ados
por el Protoc olo de Kyot o (1997 y revisiones post eriores), ya que s e
trata de fluidos que c ontribuyen al efec to i nvernader o. El índic e que
mide el grado de contribuci ón del refrigerante al ef ecto invernadero
antrópico es el G WP (Global Warming Potential). Convencionalment e,
para el anhí drido c arbónico (CO 2 ) el í ndice GWP es 1. El valor del
GWP asignado a cada refrigerante r epres ent a la c anti dad equi val ent e
en kg de CO 2 que s e debe emitir a la atmósf era en un periodo de 100
años par a provocar el mis mo ef ecto i nvernadero que 1kg de
refrigerante emitido en el mis mo plaz o.
La mezcla R407C no contiene elementos que destruyen el oz ono,
como el clor o, por lo que su valor de OD P (Ozone Depleti on Pot enti al)
es nulo (ODP=0).
Refrigerante R407C
Componentes R32 ( CH 2 F 2 )
R125 ( C 2 HF 5 )
R134a ( CH 2 FCF 3 )
Composición 23/ 25/ 52
ODP 0
GW P (en 100 años) 1700
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Los hidrofluorocarburos contenidos en la unidad
no se pued en expulsar a la atmósfera porque son
fluidos que contribu yen al efecto invernadero .
El R32 y el R125 s on deri vados de hidroc arburos que s e descomponen
con relativa rapidez en la at mósf era inf erior (troposfera). Los product os
de la desc omposición presentan un elevado grado de dispersión, por lo
que su c onc entraci ón es muy baja. No i nfluyen en la contaminación
fotoquí mica, es decir, no forman parte de los compuest os orgánic os
vol átiles VOC, según lo establecido por el acuerdo UNECE.
• Efectos sobre el tratamiento de los líquidos residuales
Las descargas de product o liberadas en la atmósfer a no provocan
cont aminación de las aguas a largo plazo.
• Control de la exposición/protección individual
Use ropa de protección y guant es adec uados, y prot éjas e los ojos y el
rostro.
• Límites d e exposición profesion al:
R407C
HFC 32
TWA 1000 ppm
HFC 125 TWA 1000 ppm
HFC 134a TWA 1000 ppm – 4240 mg/m 3 (OES)
• Manipulación
PELIGRO
Las personas que utiliz an y se en carg an del
mantenimiento de la unidad deb en tener buen
conocimiento de los riesgos d ebidos al manejo de
sustanci as potencialmente tóxicas. El
incumplimiento de dich as indicaciones pued e
causar daño s a las personas y a la unidad.
Evit e la i nhalación de el evadas c oncentraciones de vapor. Las
concentraciones at mosf éricas deben ser reducidas al mí nimo y
mantenerse a nivel míni mo, por debajo del lí mit e de exposición
profesional. Los vapores s on más pesados que el aire, por lo que es
posible que s e produzc an elevadas concentraciones c erca del suelo en
los lugares con esc asa ventilación gener al. En est os c asos s e deberá
garantizar una adecuada ventilación. Evit e el c ontact o con llamas libres
y s uperficies calientes, ya que se pueden for mar produc tos de
descomposición irritantes y tóxic os. Evit e el contact o del líquido con los
ojos o la pi el.
• Medidas que se deben adoptar en caso de derrame accidental
Garantic e una adecuada protección personal (con el empleo de medios
de protecci ón para l as ví as respiratorias) durant e la eliminación de los
derrames. Si las condiciones s on suficientement e seguras , aísl e la
fuente de la pérdida.
Si los derrames son de pequeña entidad, deje que el material s e
evapore, si empre que exist a una ventilaci ón adecuada. En cas o de
pérdidas important es, ventile adecuadament e la zona.
Contenga el material verti do c on arena, tierra u otro material
absorbente adecuado.
Impida que el líquido penetre en los desagües, en el alcantarillado, en
los sót anos y en las fos as de trabajo, ya que los vapores pueden crear
un ambiente asfi xiante.
I.4.1.4 Información toxicológica sobre el tipo de
fluido refrigerante utilizado
• Inhalación
Las c oncentraciones at mos féricas elevadas pueden c aus ar ef ectos
anes tésicos c on posi ble pérdida de c onocimiento. Las exposiciones
prolongadas pueden c aus ar anomalías del rit mo c ardí aco y provocar
muerte s úbita.
Las c oncentraciones más el evadas pueden provoc ar asfi xia a causa de
la reducci ón del oxígeno pr esente en el ambi ent e.
• Contacto con la piel
Las s alpicaduras de líqui do nebulizado pueden pr ovocar quemaduras
por congelación. Es i mprobable que sea peligroso a c aus a de
absorción cutánea. El c ont acto repetido o prolongado puede c aus ar
eliminaci ón de l a grasa cutánea, con c onsiguiente s equedad,
agrietamiento de la piel y dermatitis.
• Contacto con los ojos
Las s alpicaduras de líqui do pueden provoc ar quemaduras por
congelación.
• Ingestión
Altamente i mprobable, pero si se produce puede provocar quemadur as
por congelación.
113

0 OFF
I ON
SECCIÓN I: USUARIO
I.4.1.5 Medidas de primeros auxilios
• Inhalación
Aleje a la persona accident ada del lugar de exposición y manténgala
abrigada y en reposo. Si es necesario, suministre oxígeno. Practique l a
respiración artificial si la res piración s e ha i nterrumpido o parece poder
interrumpirse.
En cas o de paro c ardí aco, ef ectúe un mas aje c ardíac o externo y
solicite asist encia médica.
• Contacto con la piel
En cas o de c ont acto con la piel, lávese inmedi atamente con agua tibia.
Descongele c on agua las z onas af ectadas . Quítes e las prendas
cont aminadas. Las prendas de vestir pueden adherirse a la piel en
caso de quemaduras por congelación. En caso de síntomas de
irritación o f ormación de ampollas solicite asistencia médica.
• Contacto con los ojos
Lave inmedi atamente durant e al menos diez mi nut os con sol ución par a
lavado oc ular o c on agua limpi a, manteniendo l os oj os abiertos.
Solicite asist enci a médic a.
• Ingestión
No provoque el vómito. Si la persona accident ada est á c onsciente,
hágale enjuagar la boca con agua y beber 200 ó 300 ml de agua.
Solicite asist enci a médic a inmediat ament e.
• Cuidados médi cos adicionales
Tratami ent o sint omático y ter apia de apoyo cuando esté i ndicada. No
suministre adrenalina ni fár mac os simpátic o-miméticos similares
después de una exposición, ya que exist e riesgo de arritmi a cardi aca.
I.4.2
INFORMACIÓN SOBRE RIESGOS
RESIDUALES Y PELIGROS QUE NO PUEDEN
SER ELIMINADOS
IMPORTANTE
Preste la máxima atención a los símbolos e
indicaciones puestos en la máquina.
Por si persisten algunos riesgos a pes ar de todas l as prec auci ones
tomadas, s e han aplicado c hapas adhesi vas en la máquina s egún lo
dispuesto por la norma “ISO 3864”.
THAE 110
THAE 113÷119
I.5 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS
Los mandos comprenden el int errupt or gener al, el interruptor
aut omático y el panel de int erfaz de usuario que se enc uentran en la
máquina.
I.5.1 INTERRUP TOR GENERAL
Dispositivo de maniobra y corte de la aliment ación de control manual
de ti po “b” (ref. EN 60204-1§5.3. 2).
I.5.2 INTERRUP TORES AUTOMÁTICOS
• Interruptor automático de protección del compresor
El interruptor permit e la aliment ación y el aislami ent o del circuito de
pot encia del c ompresor.
I.5.3
TECLADO DE MANDO INSTALADO EN LA
MÁQUINA
Display:
muestra los valores de todos l os parámetros
(por ejemplo, t emperat ura del agua de
salida, etc.) y l os códigos de las posibl es
alarmas .
LED alim entación:
indica, c on l a máquina apagada, que la
unidad está recibiendo tensión eléc trica. Si
parpadea con la unidad encendida, indica
que el compresor es tá det eni do para
respet ar las t emporizaciones de seguridad.
El led s e us a t ambién como s eparador
decimal en las i ndicaciones de temperat ura.
LED Invierno - Botón ON/OFF, DOW N:
El led naranja encendi do i ndica que la
unidad está funcionando en ciclo de
calefacción. Si parpadea, indica que está
teniendo lugar la temporización para la
activación de un desescarche. El botón
permit e encender o apagar la unidad y
despl azar hacia abajo de la lista de los
parámetros, de los valores mostrados y de
los posi bles códigos de al arma.
Indica la presencia de componentes en tensión.
Indica la pr esenci a de órg anos en movimiento
(correas, ventiladores).
Indica la pr esenci a de superficies cali entes
(circuito frigorífico, cab ezales de lo s
compresor es).
LED Verano - Botón MODE, UP:
El led verde enc endido indic a que l a unidad
está funci onando en ciclo de enfriami ent o.
Si parpadea c on l ed de invierno encendido,
indica que se está realizando un
desesc arche.
El bot ón per mite s eleccionar el modo de
funcionamiento de la unidad (ciclo de verano
o invierno) y desplaz ar hacia arriba la lista
de los par ámetros, de los val ores mostr ados
y de l os posibles c ódigos de l as alar mas.
Led Alarm - Botón AL ARM, PRG:
El led roj o encendido indica la pres encia de
al menos una sit uación de alarma en la
máquina. El botón permite la programaci ón
de la máquina, la visualización de los
códigos de al arma que han int ervenido y el
restableci miento de ést as.
Indica la presencia de aristas puntiagudas en la
zona de l as b aterí as d e al etas.
Mediant e el teclado con displ ay inst alado en la máquina se puede
acceder a l os parámetros en tres niveles: usuario, asistencia t écnica y
fabricante. Los ni vel es de asist enci a téc nica y fabricant e es tán
protegidos por c ontr aseña.
114

SECCIÓN I: USUARIO
I.6 INSTRUCCIONES DE USO
Mediant e los interruptores y el teclado, el usuario puede realizar las
siguientes operaciones:
• alimentación de la unidad;
• pues ta en marc ha;
• stand-by;
• cambio/sel ección del modo de f uncionamiento;
• configuración del punt o de c onsigna para el ver ano y el i nvierno;
• visualización de alar mas mediante display;
• visualización del est ado de los c omponentes principales mediant e
led o display;
• det ención de la uni dad;
• aislamiento de la red el éctrica.
I.6.1
IMPORTANTE
Cualquier otra operación está reservada al personal
cualificado y autorizado por RHOSS S.p.A.
ALIMENTACIÓN DE LA UNIDAD
I.6.3 PUESTA EN MARCHA
Para poner en marcha la unidad, pulse durante 2 s eg. el bot ón
ON/OFF.
Se enciende el led relativo al
modo de funci onamient o ac tivo
en el moment o de la últi ma
parada y el displ ay mues tra la
temperatura del agua de
entrada.
Comienza a parpadear el led
que indica la t emporización del
compresor (led de estado del
compresor).
Para s uministr ar aliment ación eléctrica a l a
unidad, gire en el sentido de las agujas del
reloj el int errupt or general des pués de haber
armado el int errupt or automátic o de
protección del compresor.
I.6.2
Se enciende el led “alimentación”.
AISLAMIENTO DE LA RED ELÉCTRICA
Para aislar eléctricamente la unidad, gire el
interrupt or gener al en sentido contrario al de
las agujas del reloj.
Después de un intervalo de
tiempo el led per manec e
encendido indicando la pues ta
en marcha del compr esor.
I.6.4 DETENCIÓN
Para apagar la unidad, pulse dur ant e 2 seg. el bot ón ON/OFF, o
bien abra, si est á presente, el c ontrol r emoto (SCR). De est a manera
se garantiz a la alimentaci ón eléctrica a la resistencia del
intercambiador de placas y a la resist encia anti-hielo del depósito de
acumulación (acc esorio KRAA).
Se apaga el led “aliment ación”.
Para asegurarse de que nadi e
alimenta accident alment e la uni dad,
se puede bloquear el int errupt or
general.
Se apagan los l eds rel ati vos al
funcionamiento del c ompres or y
al modo de funcionamiento
activo. Permanece enc endido el
led "alimentación" indic ando que
la uni dad est á bajo tensión.
IMPORTANTE
El interruptor gen eral, si está abierto, cort a la
alimentación eléctrica a la r esisten cia d el
intercambi ador de placas, a la resisten cia anti-hielo
del depósito de acumulación (accesorio R AA) y a la
resi stenci a del cárter d el compresor (accesorio
RCC para los modelos 105÷124, de serie pare el
127). Este interruptor debe accionar se solo p ara la
limpieza, el mantenimiento o la reparación de la
máquina.
115

SECCIÓN I: USUARIO
I.6.5 CAMBIO DEL MODO DE FUNCIONAMIENTO
Para c ambiar el modo de funcionamient o de la unidad, pulse
durante 2 segundos el botón MODE.
Se apaga el led relati vo al modo
de f uncionamiento acti vo y se
enciende el led relativo al modo
de f uncionamiento elegido.
Comienza a parpadear el led
que indica la t emporización del
compresor (led de estado del
compresor).
Después de un intervalo el led
permanece enc endi do i ndicando
que se ha vuelt o a poner en
marcha el compresor.
116

SECCIÓN I: USUARIO
I.6.6
CONFIGURACIÓN ADAP TIVEFUNCTION
PLUS
Función AdaptiveFunction Plus Economy
Utilizando l a función “Economy” de AdaptiveFunction Plus, es
posible conj ugar el conf ort con la nec esidad de un bajo c ons umo
energético. Usando el valor de punt o de c onsigna, optimiza el
funcionamiento del c ompres or en función de las c ondiciones de carga
reales.
Función AdaptiveFunction Plus Precision
Utilizando l a función “Precision” de AdaptiveFunction Plus s e puede
obt ener, con cargas parciales, l a menor des viación medi a posible c on
respect o al valor de punto de c onsigna de la t emper atura del agua
enviada a las utilizaciones.
Por defect o la uni dad es tá c onfigurada en modalidad
AdaptiveFunction Plu s Pr eci sion.
Para la configuración de la modalidad AdaptiveFunction Plus
Economy, siga l os siguientes pasos:
Pulsando el bot ón MODE es posibl e desplaz arse hast a la etiquet a que
permit e la c onfiguración del AdaptiveFunction Plu s.
Pulse durante 2 s egundos el botón Prg para entrar.
En el display aparece la
etiqueta AF P
(AdaptiveFunction Plus).
En el display aparece la etiquet a
Coo (Punto de consigna de
ver ano).
Desde l a etiqueta Ad aptiveFunction Plus (AFP) se puede c onfigurar la funci ón AdaptiveFunction Plus en l as modalidades Winter y Summ er , y
habilitar la gestión dedicada a los Si stemas Radi antes:
Configuración de
AdaptiveFunction Plus
en modalidad Winter
Configuración de
Precision (*)
Vea el apartado
I.6.6.1
Configuración de
Economy
Configuración de
la cur va de
regulación (*)
Configuración de
AdaptiveFunction Plus
en modalidad Summer
Vea el apartado
I.6.6.2
Configuración de
Precision (*)
Configuración de
Economy
Configuración de
la cur va de
regulación (*)
Habilitación de
AdaptiveFunction Plus
en modalidad
Sistem as R adiantes
Habilitación
Vea el apartado
I.6.6.3 (*)
(*) = configuración por def ect o
117

SECCIÓN I: USUARIO
I.6.6.1
AdaptiveFunction Plus Economy en
modalidad Winter
Pulsando el bot ón Prg se accede a la primera página para l a sel ección
del modo de f unci onamient o Economy.
AdaptiveFunction Plu s en modalid ad W inter
y
Precision
S
L
Economy
M
H
En el display aparece la etiquet a
AF1.
Pulsando de nuevo el bot ón Prg se acc ede a l a página para la
selección de la f unción AdaptiveFunction Plus Economy en Winter.
100%
x Porcentaje de carga (%)
y
Punt o de c onsigna (°C).
S
Valor del punt o de c onsigna fijado por el
usuario
Win
°C
Rad
°C
(Win=modalidad Wint er / Rad=Sistemas
Radiantes)
L 41, 0 31, 0
Uso en edificios con cargas muy
desequilibradas.
M 38, 5 28, 0 Confort y eficiencia intermedi os (por def ect o).
H 36, 0 25, 0
Uso en edificios con cargas muy homogéneas.
Alta eficiencia.
x
En el display aparece la etiquet a
P.
En el display aparece la etiquet a
AF3
Mediant e el botón MODE (UP) se puede cambi ar el parámetro de P a
E, habilitando así la función AdaptiveFunction Plus Economy en
Winter.
Para acceder al valor modific able del parámetro s eleccionado, pulse el
bot ón Prg.
En el display aparece el valor
por defec to M.
En el display par padea durant e
algunos s egundos el valor
memorizado (E). Tras ello el
display muestra la etiqueta AF 1.
Pulsando el bot ón MODE s e puede selecci onar AF3 para definir una de
las tres cur vas de regulación del punto de c onsigna par a la f unci ón
AdaptiveFunction Plu s Economy en modalidad Winter. Las tres
curvas de regulación corres ponden a tres l eyes diferentes de variación
del punt o de c onsigna en función de la c arga, a fin de modificar el
grado de confort obtenible para el ambi ent e y la eficiencia de l a
máquina.
Se puede elegir una de es tas tres cur vas de regulación:
Etiqueta
Características de la curva de regulación
Uso en edificios con cargas muy desequilibradas .
Eficiencia s uperior a la est ándar.
Confort y eficiencia intermedi os (por def ect o).
Uso en edificios con cargas muy homogéneas.
Alta eficiencia.
Mediant e los botones MODE (UP) y ON/OFF
(DOWN) se puede sel eccionar la c urva de
regulación (L, M, H) en Winter.
En el display par padea durant e
algunos s egundos el valor
memorizado (L o M o H). Tras
ello el display muestra l a
etiqueta AF 3.
118

SECCIÓN I: USUARIO
I.6.6.2
AdaptiveFunction Plus Economy en
modalidad Summer
Pulsando el bot ón Prg se accede a la primera página para l a sel ección
del modo de f unci onamient o Economy.
Pulsando el bot ón MODE s e puede selecci onar AF4 para definir una de
las tres cur vas de regulación del punto de c onsigna par a la f unci ón
AdaptiveFunction Plu s Economy en modalidad Summer. Las tres
curvas de regulación corres ponden a tres l eyes diferentes de variación
del punt o de c onsigna en función de la c arga, a fin de modificar el
grado de confort obtenible para el ambi ent e y la eficiencia de l a
máquina.
Se puede elegir una de es tas tres cur vas de regulación:
Etiqueta
Características de la curva de regulación
Uso en edificios con cargas muy desequilibradas .
Eficiencia s uperior a la est ándar.
Confort y eficiencia intermedi os (por def ect o).
En el display aparece la etiquet a
AF1.
Uso en edificios con cargas muy homogéneas.
Alta eficiencia.
AdaptiveFunction Plu s en modalid ad Summ er
y
Pulsando el bot ón MODE s e accede página para la s elección del modo
de f uncionamiento Economy en Summ er.
Economy
S
H
M
L
Precision
En el display aparece la etiquet a
AF2
100%
x Porcentaje de carga (%)
y Punt o de c onsigna (°C).
S Valor del punt o de c onsigna fijado por el us uario
°C
L 11, 0 Uso en edificios con cargas muy desequilibradas .
M 12, 5 Confort y eficiencia intermedi os (por def ect o).
H 14, 0
Uso en edificios con cargas muy homogéneas.
Alta eficiencia.
x
Pulsando de nuevo el bot ón Prg se acc ede a l a página para la
selección de la f unción AdaptiveFunction Plus Economy en
Summer.
En el display aparece la etiquet a
AF4
En el display aparece la etiquet a
P.
Para acceder al valor modific able del parámetro s eleccionado, pulse el
bot ón Prg.
Mediant e el botón MODE (UP) se puede cambi ar el parámetro de P a E
habilitando así la función AdaptiveFunction Plus Economy en
Summer.
En el display aparece el valor
por defec to M.
En el display par padea durant e
algunos s egundos el valor
memorizado (E). Tras ello el
display muestra la etiqueta AF 2.
Mediant e los botones MODE (UP) y ON/OFF
(DOWN) se puede sel eccionar la c urva de
regulación (L, M, H) en Summ er.
119

SECCIÓN I: USUARIO
Mediant e el botón MODE (UP) se puede cambi ar el parámetro de n a
y, habilitando así la función AdaptiveFunction Plus para Sistem as
Radiantes.
I.6.6.3
En el display par padea durant e
algunos s egundos el valor
memorizado (L o M o H). Tras
ello el display muestra l a
etiqueta AF 4.
AdaptiveFunction Plus Economy en
modalidad Sistemas Radiantes.
En cas o de ins talaci ón de Sistemas Radiant es, es necesario configurar
la máquina c omo s e describe a continuación.
Pulsando el bot ón Prg se accede a la primera página para l a sel ección
del modo de f unci onamient o Economy.
En el display par padea durant e
algunos s egundos el valor
memorizado ( y). Tras ello el
display muestra la etiqueta AF 5.
IMPORTANTE
Si la función Sistemas Radiantes est á habilitada ( y),
la función AdaptiveFunction Plu s Economy en
Summer se fuerz a en funcionami ento Precision.
I.6.7 VARIABLES DE REGULACIÓN QUE PUEDEN
MODIFICARSE DESDE EL TECLADO
Las variables que pueden modific arse desde el teclado s e describen en
la tabla siguiente.
Etiqueta
Función
Límite
Regulación
Valor
POR
DEFECTO
En el display aparece la etiquet a
AF1.
Punt o de c onsigna C ooling 5÷18°C 7°C
Punt o de c onsigna H eati ng 25÷60°C 45°C
Pulsando el bot ón MODE s e accede a la página par a la s elección del
modo de funci onamient o Si stem as Rad iantes.
Punt o de c onsigna c ooling
en Ec onomy
Punt o de c onsigna heating
en Ec onomy
Punt o de c onsigna heating
Sistemas Radiantes
5÷10°C -
42÷57°C -
32÷45°C -
Habilitación verano/invierno remoto
Habilitación transductor de pr esión
(control de condens ación FI)
n
y
En el display aparece la etiquet a
AF5
Pulsando de nuevo el bot ón Prg se acc ede a l a página para la
selección de la habilitación de AdaptiveFunction Plus p ara Si stemas
Radiantes.
Password (asistenci a técnica)
Configuración
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision en Wi nter
Configuración
AdaptiveFunction Plu s
Economy/Precision en Summer
Configuración
curva de regulación Ec onomy en Wi nter
Configuración
curva de regulación Economy en Summer
Habilitación
AdaptiveFunction Plu s Sist emas
Radiantes
P
P
M
M
n
En el display aparece la etiquet a
n.
120

SECCIÓN I: USUARIO
I.6.8 CONFIGURACIÓN DEL PUNTO DE
CONSIGNA DE VERANO Y DE INVIERNO
IMPORTANTE
Las modificaciones o variaciones de los
parámetro s de funcionamiento de la máquina se
deben realizar con el máximo cuidado para no crear
situacion es d e confli cto con el resto de lo s
parámetro s configurados.
El usuario est á aut orizado a modificar el valor del punto de c onsigna de
ver ano y del punt o de c onsigna de invierno dentro de los lí mites de
regulación indicados en el apart. I.5.7.
Por ejempl o, si el par ámetro Coo (punt o de c onsigna de verano) se
ajusta al val or 0, también el parámetro A05 (punt o de c onsigna de
alarma anti-hielo) debe modificarse para evitar una detención de la
máquina. El parámetro A05 está prot egido por contraseña, y por lo
tant o puede s er modific ado únicamente por personal aut orizado de
RHOSS S.p.A.
Cada vez que se ajust e el parámetro A05 a valores por debajo de
1,5°C es indispensable utilizar agua mezclada con glicol etilénico en un
porcentaje adecuado.
Para la configuración del punto de consigna de ver ano e i nvierno, siga
estos pas os:
Pulse durante 2 s egundos el botón Prg para entrar.
Para acceder al valor modific able del parámetro s eleccionado, pulse
el botón Prg.
En el display aparece el valor
del punt o de c onsigna de
ver ano.
Mediant e el botón MODE (UP) y ON/OFF
(DOWN) se puede aumentar o dis minuir su
val or.
Una vez fijado el valor deseado del punt o de c onsigna de verano o
invier no, bas ta pulsar a la vez los botones MODE y ON/OFF para
memorizar el valor fijado.
En el display aparece la etiquet a
Coo (Punto de consigna de
ver ano).
Pulsando el bot ón MODE es posibl e desplaz arse hast a la etiquet a que
permit e la c onfiguración del punto de c onsigna de invierno.
En el display par padea durant e
algunos s egundos el valor del
punto de c onsigna memorizado.
Tras ello el display muestra la
etiqueta Coo si se ha
memorizado el valor del punto
de c onsigna de verano, o HEA
si se ha memorizado el valor del
punto de c onsigna de invierno.
En el display aparece la
etiqueta HEA (Punto de
consigna de i nvierno).
Para volver a l a pant alla inicial, puls e a la vez los bot ones MODE y
ON/OFF.
El display mostrará la
temperatura del agua de
entrada.
121

SECCIÓN I: USUARIO
I.7 NAVEGACIÓN POR EL MENÚ
Punt o de c onsigna
Cooling (°C).
Punt o de c onsigna
Heating (°C).
Temperat ura del agua de entrada (°C).
Temperat ura int ercambiador exterior
(°C).
(no utilizado)
Temperat ura del agua de s alida (°C).
Presión trans duct or (bar).
Tensión fase L1 (V).
Pulsando a la vez UP y
Down se memoriza el valor
fijado.
Tensión fase L2 (V).
Tensión fase L3 (V).
Transduc tor de pr esión
no habilitado.
CC2 es acc esible s olo si
CC1=y
Transduc tor de pr esión
habilitado ( desescarche a
presión) (por defect o).
Control de c ondens ación
habilitado ( ventilador en
proporcional) (por
def ecto).
Control de c ondens ación
no habilitado.
Entrada verano/invierno no habilitada (por defecto).
Entrada verano/invierno habilitada.
Introducir contraseña (asist enci a t écnica).
Habilitación AdaptiveFunction Plus en modalidad
Winter (Precision o Ec onomy).
Habilitación AdaptiveFunction Plus en modalidad
Summer (Precision o Economy).
Habilitación AdaptiveFunction Plus en modalidad
Sistemas Radiantes
122

I.7.1
INDICACIÓN DEL ESTADO
Temporización del compresor
Durante la t emporización del
compresor, parpadea el led d e
alimentación (rojo).
Temporización del desescarche
Durante la t emporización del
desesc arche, el led invierno (naranja)
parpadea.
A
M
A3M
Cuadro de al arm as
Automático
Manual
Automático 3 vec es, des pués manual
SECCIÓN I: USUARIO
Alarma Descrip ción de la al arma Restablecimi ento
Alarma de bloqueo anti-hielo
Alarma del presos tat o
diferenci al
Alarma de baja pr esión
M
A3M
A3M
Desescarche activo
Durante el desesc arche, el led
invierno (naranj a) est á encendido y el
led verano (verde) parpadea.
Teclado remoto (KTR)
Si está conect ado a l a unidad el
teclado remot o, en el dis play apar ecen
tres signos horizont ales.
Selector control remoto (SCR)
Si se apaga l a unidad mediante
control remoto, en el display aparece
el mensaj e Scr.
Tarj eta reloj (KSC)
Alarma de alt a presi ón
Alarma tér mica ventilador
Alarma bomba
Alarma de sonda ST1 averiada
Alarma de sonda ST2 averiada
Alarma de sonda ST3 averiada
Alarma trans duct or de presi ón
averiado
Señalación mantenimiento
bomba
Señalación mantenimiento
compresor
Alarma de tarjet a reloj
Alarma de sec uenci a de f ases
Alarma mí n./ máx. t ensión
M
M
M
A
A
A
A
A
A
A
M
A
Si se apaga l a unidad mediante una
programación de las franj as horarias,
en el display aparec e el mensaj e CLo.
I.7.2
SEÑALIZACIÓN DE ALARMAS
IMPORTANTE
Debe tomarse en consideración cualqui er anom alí a
o alarma indicada por la máquina, y debe ser
comprobada y restabl ecid a cu anto antes. Si se
vuelve a producir la alarma, llame al servicio
técnico.
La indicación de la pres encia de una alarma se r ealiza mos trando en el
display el código de l a al arma que s e ha dis parado.
En cas o de alarma de rest abl ecimiento manual, pulse el bot ón AL ARM
y c ompruebe que la uni dad se vuel va a poner en marcha
correctamente.
Una vez restablecida la alarma,
en el display vuelve a aparec er
la temperatur a del agua de
entrada.
123

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
II
II.1
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍS TICAS DE FABRICACIÓN
○ Estructura portante y panel es realizados en chapa galvanizada y
pintada (RAL 9018); base de chapa de ac ero gal vaniz ada.
○ Compresores herméticos rotativos tipo Scroll con protección tér mica
interior y resistencia del cárter activada automáticamente cuando se
detiene l a unidad (siempre que la uni dad siga recibiendo alimentación
eléctrica). Con dispositi vo de arranque “Sof t-start” para los model os
monof ásicos.
○ Intercambiador lado de agua de ti po de plac as cobresoldadas de
acero inoxidable, con resistencia anti-hi elo y adecuadament e aislado.
○ Intercambiador lado de aire for mado por bat ería de t ubos de c obre y
aletas de aluminio con trat amient o hidrofílico.
○ Doble electroventilador helicoidal con rot or ext erno, equipado con
protección t érmica inter na y malla de pr otección.
○ Conexiones hidráulicas con rosc a macho.
○ Presost ato diferencial para prot eger la unidad c ontra posi bles
interrupciones del flujo del agua.
○ Circuito frigorífico realizado en t ubo de c obre r ecocido (EN 12735-1-
2) con: filtro deshi dratador, c onexiones de llenado, presos tat o de
seguridad en el lado de alta presión, presost at o en el l ado de baja
presión, vál vul a de expansión ter most ática, vál vul a solenoi de,
economiz ador, vál vul a de inversión de ciclo, receptor de líqui do y
vál vulas de retenci ón.
○ Unidad con grado de prot ección IP24.
o Control
compatible c on l a f unción AdaptiveFunction
Plus.
○ La unidad i ncluye una c arga de fluido refrigerant e R407C.
○ Bandeja de recogida de condensaci ón c on des agüe c analizable y
resistencia de calentamiento con funcionamiento en régimen de
invier no.
II.1.2 EQUIPOS DISPONIBLES
Pump P0 – Equi po c on circulador.
Pump P1 – Equi po c on bomba.
Tank & Pump ASP0 – Equi po c on circul ador y depósit o de
acumulación. El depósit o de acumul ación de inercia está inst alado en
la impulsión del circuit o hi dráulico.
Tank & Pump ASP1 – Equi po c on bomba y depósit o de ac umulación.
El depósit o de ac umulación de inercia es tá i nstalado en la i mpulsión del
circuito hidráulico.
II.2
CUADRO ELÉCTRICO
○ El cuadro el éctrico, al que s e acc ede abriendo el panel frontal, es
conf orme a las normas IEC vigent es y s e abre y cierra con la
herrami ent a corres pondiente.
○ Incluye:
• cables eléctricos preparados para tensi ón de aliment ación de 400-3
ph+N-50 Hz;
• alimentación de circuito auxiliar 230 V-1 ph+ N - 50 Hz derivada de
la aliment ación general;
• interrupt or gener al de mani obra-seccionador en la aliment ación, con
dispositi vo de seguridad para bloquear la puerta;
• interrupt or automático de protecci ón del c ompresor;
• fusible de protección para el circuito auxiliar;
• cont actor de pot encia para el c ompres or;
• mandos y controles de la máquina remotizables .
○ Tarjeta electrónica pr ogramable microproc esada gesti onada
mediant e el teclado inst alado en la uni dad.
○ La t arjeta realiza l as funciones de:
• Regulación y ges tión de los puntos de c onsigna de las t emper aturas
del agua de salida de la máquina; de la inversión del ciclo; de las
temporizaciones de seguridad; de l a bomba de circulación; del contador
de horas de funcionami ent o del compr esor y de la bomba de l a
instalación; de l a protección anti-hielo elec trónica de acti vación
aut omática c on l a máquina apagada; y de las f unci ones que regulan el
modo de actuación de cada órgano que c ompone l a máquina;
• protección t otal de la máquina, posibl e apagado de esta y
visualización de todas l as al armas que s e han disparado;
• monitor de sec uencia de fas es para la prot ección del c ompres or;
• protección de la unidad contra baj a o alta tensión de aliment ación en
las fases;
• visualización de los puntos de consigna programados mediante
display; de l as t emperat uras del agua de entr ada y salida mediant e
display; de l as al armas mediant e displ ay; del f uncionamiento c omo
enfriadora o bomba de calor mediante l ed;
• diagnóstico automático c on c omprobación continua del es tado de
funcionamiento de la máquina;
• interfaz del usuario de menú;
• código y descripción de la alarma;
• gestión del hist orial de al armas (menú prot egido por contraseña de
fabricante).
○ En concret o, para c ada al arma, se memoriza:
• fecha y hora de i nter vención (si est á inst alado el acces orio KSC);
• código y descripción de la alarma;
• los valores de temperat ura del agua de entrada/s alida en el inst ante
en que se ha disparado la alarma;
• tiempo de retraso de la al arma desde el enc endi do del dispositi vo
conec tado a ella;
• estado del c ompresor en el momento de l a al arma;
○ Funciones avanz adas:
• prepar ación para conexión serial (acc esorio KRS485, KFTT10,
KRS232, KUSB);
• posibilidad de una entrada digital para la gestión del doble punto de
consigna des de remoto (c onsult ar el s ervicio de pre- venta de RHOSS
S.p.A.);
• posibilidad de una entrada anal ógica par a el punto de consigna
variable mediante una señal 4-20 mA desde remot o (cons ultar el
servicio de pre- venta de RHOSS S.p.A.);
• prepar ación para la gesti ón de franjas hor arias y parámetros de
funcionamiento c on posibilidad de programación semanal y diaria del
funcionamiento ( accesorio KSC);
• control y c omprobación del es tado de mantenimi ent o programado;
• ensayo de la máquina asistido por ordenador;
• diagnóstico automático c on c omprobación continua del es tado de
funcionamiento de la máquina.
○ Regulación del punto de consigna medi ant e AdaptiveFunction
Plus c on dos opciones :
• punto de c onsigna fijo (opción Precision);
• punto de c onsigna variabl e (opci ón Economy).
II.3
RECAMBIOS Y ACCESORIOS
IMPORTANTE
Utilice úni ca y exclusivam ente recamb ios y
accesorio s origin ales. RHOSS S.p. A. d ecl ina toda
responsabilidad por daños cau sados por
modificaciones o intervencion es r eal izad as por
personal no autorizado o por funcionamientos
anómalos debidos al u so de repuestos o
accesorio s no origin ales.
II.3.1 ACCESORIOS MONTADOS EN LA FÁBRICA
P1 – Equipo con bomba.
ASP 1 – Equipo con bomba y depósito de acumulación.
SIL – Insonorización del compartimento t écnic o + cubierta c ompresor.
RAA – Resist enci a anti-hielo del depósit o de ac umulación (disponi ble
para los equipos ASP0 – ASP1).
RPB – Mallas de protecci ón de las bat erías (para modelos 113-119, de
serie par a el modelo 110).
SFS - Dispositi vo soft-st art para la reducción de la c orriente de
arranque durante la f ase de puest a en marcha (para modelos c on
alimentación 400 V).
DSP – D oble punto de consigna mediante c ons enso digital
(incompatibl e con el acces orio CS), previsto s ólo para l os modelos c on
control
compatible y con opción Precision; además, debe
gestionarse de for ma especial por parte de nuestro departament o prevent
a.
CS – Punt o de c onsigna variabl e medi ant e señal analógica 4-20 mA
(incompatibl e con los acces orios DSP y KEAP), previsto s olo para los
modelos c on control
compati ble y c on opción Precision;
además , debe ser gesti onado de for ma especial por parte de nuestro
departamento pre- venta.
124

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
II.3.2 ACCESORIOS ENTREGADOS POR
SEPARADO
KSA - Soportes anti- vibraciones.
KRPB – Mallas de pr otección de l as baterías (par a modelos 113-119,
de s erie para el model o 110).
KRS232 – Conversor s erial RS485/RS232 para el diál ogo entre la red
serial RS485 y los sistemas de super visión c on c onexión serial a PC
mediant e puerto serial RS232 (se entrega el c able RS232).
KUSB – Conversor serial RS485/USB para el diálogo entre la red serial
RS485 y los sist emas de s upervisión con c onexi ón s erial a PC
mediant e puerto USB (se entrega el cable USB).
KFA – Filtros de agua.
RJ12-20M – Cable de c onexión 20m par a KTR.
RJ12-30M – Cable de c onexión 30m par a KTR.
KTR – Teclado remot o para c ontr ol a distancia, c on display LCD
retroiluminado (funciones idéntic as al i nstalado en la máquina).
KRIT – Resistencia eléctrica de apoyo para bomba de c alor.
KEAP – Sonda de aire exterior para c ompensación del punto de
consigna y/ o gestión de resist enci a de apoyo (incompatible con el
accesorio C S).
KSC - Tarjeta reloj para visualizar la fec ha y la hora, para la gesti ón de
la máquina c on franjas horarias di arias y semanal es de inicio y
detención, con posibilidad de modificar los puntos de consigna.
KRS485 – Tarjeta de i nterfaz serial RS485 para crear redes de di álogo
entre tarjet as (máximo de 200 uni dades para una dist anci a máxima de
1.000 m) y edificios inteligent es o sistemas de s upervisión externos o
de s uper visión RHOSS S.p.A. (Pr otoc olos admitidos : protocol o
propiet ario; Modbus ® RTU).
KFTT10 – T arjeta de i nterfaz serial FTT10 para conexión con sistemas
de s uper visión (sistema LonWorks ® c onf orme al protoc olo Lonmark ®
8090-10 con perfil chiller).
KISI – Int erfaz s erial CAN bus (Contr oller Area Net wor k) compatibl e
con el sistema hidrónico avanz ado
para l a gestión
integrada del c onfort (protoc olo admitido: CanOpen ® ).
KMDM – Kit módem G SM 900-1800 a c onectar a la uni dad para la
gestión de los par ámetros y de posibles s eñales de alarma desde
remoto. El kit consta de un módem GSM c on s u c orrespondiente tarjeta
RS232. Es nec esario adquirir una t arjeta SIM de datos , no suministrada
por RHOSS S.p.A.
KRS – Soft ware de super visión RHOSS S.p.A. para la monit orización y
la gestión r emota de las unidades. El kit consta de un CD-ROM y de
una llave de hardware.
La descripción y las instrucciones de montaje de los accesorio s
se
suministran junto con el accesorio correspondiente.
II.4
TRANSPORTE – DESPLAZAMIENTO Y
ALMACENAMIENTO
PELIGRO
Las oper acion es d e transporte y d espl azam iento
deben ser ef ectuadas por personal especializado e
instruido para tal fin.
IMPORTANTE
Ponga cuid ado para que la que la máquina no sufra
golpes accidentales.
Los modelos THAE 110÷119 se entr egan:
• cubiertos con un embalaje de cartón;
• protegidos en su parte superior por medi o de un ar maz ón de
madera;
• fijados a un palé c on 4 tornillos;
• sujetos con dos preci ntos.
THAE 110÷119
Los componentes que se adjuntan con la unidad son:
• instrucciones de us o;
• esquema eléctrico;
• lista de centros de s ervicio téc nico aut orizados ;
• documentos de garantía;
• Manual de uso y mantenimiento de las bombas, de los ventiladores
y de l as vál vul as de seguridad.
II.4.2
ELEVACIÓN Y DESPLAZAMIENTO
PELIGRO
El desplazamiento de la unid ad deb e efectuarse con
cuidado para no causar daño s a la estructura
exterior y a l as p artes mecáni cas y eléctricas
internas . Compruebe t ambién qu e no haya
obstáculos n i personas a lo largo d el trayecto para
evitar el riesgo de i mpactos, apl astamiento o vuelco
del medio de elevación y d esplazamiento.
La unidad s e suministra sobre una estruc tura de s oporte de mader a.
Esta estructura ha sido realizada para facilitar el desplazamiento de la
unidad mediante una carretilla elevador a de horquillas o un transpalet.
Utilice este método para acercar la unidad al lugar de instalación.
Cerca del l ugar de instal ación final, retire la estruc tura i nferior de
madera (desenrosque los cuatro tornillos). Tras haber comprobado que
sean adecuadas (capacidad de c arga y es tado de desgast e), haga
pasar las correas a tr avés de l os orificios sit uados en l a base de l a
unidad. Ajust e la tensi ón de las correas y c ompruebe que queden
adheridas al borde s uperior del orificio. Levant e la unidad unos pocos
centímetros y, solo tras haber comprobado la estabilidad de la carga,
extraiga los c uartones, con cui dado de no i nterponer ninguna parte del
cuerpo para evit ar cualquier tipo de riesgo de aplast amient os o gol pes
produci dos por c aídas o movimient os repenti nos y accident ales de l a
carga. Eleve con cuidado la uni dad hasta el lugar de ins talación. Baje la
máquina con cui dado y fíjela.
.
II.4.1
EMBALAJE DE LOS COMPONENTES
PELIGRO
No abra ni m anipule el embalaj e hasta l legar al
punto de instalación. No deje los embalajes al
alcance de los niños.
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Elimine los materiales d el embalaje conforme a la
legislación nacional o local vigente en el país de
utilización.
125

0 OFF
0 OFF
I ON
I ON
II.4.2.1
Indicaciones para el desplazamiento
PELIGRO
Una posición no centrada del centro de graved ad
puede dar lugar a movimientos repentinos y
peligrosos. El desplazamiento de la unidad debe
efectuarse con cuidado para no causar daños a la
estructura exter ior y a l as partes mecáni cas y
eléctricas intern as . Compruebe también qu e no
haya ob stáculo s ni p ersonas a lo l argo del trayecto
para evitar riesgos d e imp actos, apl astami ento o
vuelco del vehí culo de el evación.
X
THAE 110
Y
THAE 113119 P0/P1
X
Y
SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
II.5 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
PELIGRO
La instal ación debe ser efectuada úni ca y
exclusivamente por técn icos expertos y habilitados
para operar con productos para el
acondicion amiento y el enfriamiento. Una
instalación in correcta puede causar un
funcionamiento defectuoso de la unidad y conllevar
fuertes redu ccion es d e rendim iento.
PELIGRO
El personal d eberá cumplir obligatoriamente las
normativas local es y nacional es vigentes en el
momento de la instalación de la máquina. L a
documentación correspondiente a los accesorio s
suministrado s por separado se entreg a junto a
éstos.
PELIGRO
La instal ación de l a m áquina se pr evé en exteriores.
En caso de instal ación en lugares accesibl es a
menores de 14 años, aísle la unid ad.
PELIGRO
Algunas partes del interior de la unidad podrían
causar cort es. Util ice protecciones individual es
adecu adas.
PELIGRO
Con temperaturas externas cercanas a cero grados,
el agu a que normalmente se produce durante el
desescarche de las baterías puede formar hielo y
hacer que el pavimento r esulte resbal adizo en los
alred edores del lugar de instalación de la unidad .
Si la unidad no s e fija a los s oportes anti- vibraciones (KSA), una vez
colocada en el suelo debe s ujet arse firmement e al pavi mento us ando
tacos c on r osca métrica M6. Para ello, s e han preparado ranuras en la
base.
THAE 113119 ASP0/ASP1
X
Y
II.4.3
Modelo X Y
THAE 110 HT P0/P1 mm 190 400
THAE 110 HT ASP0/ASP1 mm 190 400
THAE 113 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 113 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
THAE 119 HT P0/P1 mm 540 250
THAE 119 HT ASP0/ASP1 mm 700 250
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Las unidades no son apilabl es. Los lí mites de la t emperatura de
almac enami ent o son -9÷45°C.
II.5.1 REQUISITOS DEL LUGAR DE INSTALACIÓN
La elección del lugar de inst alación debe realizarse confor me a lo
establecido por la norma EN 378-1 y siguiendo las pr escripciones de la
norma EN 378-3. En c ualquier cas o, el lugar de inst alación debe tener
en c uenta l os riesgos produci dos por una fuga accident al del gas
refrigerante que contiene la unidad.
II.5.1.1 Instalación en exteriores
Las máquinas destinadas a su i nstalaci ón en el exterior deben
colocarse de manera que se evite que posibles pérdi das de gas
refrigerante puedan dispersarse en el interior de edificios, poniendo el
peligro la salud de las personas.
Si la unidad se instala en terrazas o en techos de los edificios, se
deberán tomar las medidas adecuadas par a que l as posibles fugas de
gas no s e dis persen a través de los sist emas de ventilación, puertas o
aberturas similar es.
En cas o de que, por moti vos est éticos, la unidad s e inst ale en el int erior
de estruct uras de al bañilería, dichas estr ucturas deben ventilarse
adec uadamente de manera que se prevenga la formación de
peligrosas concentraciones de gas r efrigerante.
126

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
II.5.2
ESPACIOS NECESARIOS, COLOCACIÓN
IMPORTANTE
Antes d e in stalar la unidad, compruebe los límites
de ruido admi sibl es en el lugar en el que ésta
deberá funcionar.
IMPORTANTE
La unidad se debe colocar dejando libres los
espacios t écni cos mín imos r ecom endados,
teniendo en cuenta que se debe poder acceder a las
conexion es d el agu a y el éctri cas.
La unidad está previst a para s u inst alación en exteriores. La unidad se
debe col ocar dejando libres los espacios técnic os míni mos
recomendados, teni endo en c uenta que s e debe poder acceder a las
conexi ones del agua y el éctricas. Una correct a c olocación de la unidad
incluye s u ni vel ación y una s uperficie de apoyo capaz de sost ener su
peso. No puede inst alarse s obre bridas o repisas.
THAE 110 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Modelo 110
L1 mm 300
L2 mm 600
L3 mm 700
L4 mm 600
THAE 113-119 P0/P1 – ASP0/ASP1
L1
L4
L2
L3
Modelo 113 119
L1 mm 300 300
L2 mm 600 600
L3 mm A bocc a libera
L4 mm 300 300
127

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
IMPORTANTE
La colocación o la instal ación incorr ecta d e l a
unidad pueden causar una amplificación del ruido o
de las vibraciones generadas durante su
funcionamiento.
Pueden suministrarse los siguientes acces orios para reducir el ruido y
las vi braciones:
KSA - Soportes anti- vibraciones.
Al instalar l a unidad, t enga en cuent a los siguientes punt os:
• las paredes reflect ant es no aisladas ac ústicamente cercanas a la
unidad pueden c aus ar un aument o del ni vel de presión sonora total,
medido en un punt o pr óximo a l a máquina, igual a 3 dB(A) por cada
superficie present e;
• instale debajo de la unidad s oportes anti- vibraciones par a evit ar que
se trans mit an las vibraciones a la estruc tura del edificio;
• realice la c onexión hidráulica de la uni dad con empalmes flexi bles;
además , las tuberías deben es tar sos tenidas de manera rígida por
estructur as sólidas.
Al atravesar paredes o tabiques, aísle las t uberías c on manguitos
elásticos. Si después de l a inst alación y de l a puest a en marcha se
det ectan vibraciones estruc turales del edificio que producen
resonancias c on emisión de r uido en algún punto del mis mo, es preciso
ponerse en c ont acto con un es peci alista en acústica para que analice
el probl ema a fondo.
II.6
II.6.1
CONEXIONES HIDRÁULICAS
CONEXIÓN A LA INSTALACIÓN
IMPORTANTE
La instalación hidráulica y la conexión de la unidad
con la instalación se deben realizar cumpliendo las
normas lo cal es y nacionales vigentes.
IMPORTANTE
Se aconsej a instal ar válvulas de corte qu e aí sl en la
unidad del resto de la instalación. Es obligatorio
montar filtros de malla de sección cuadrada ( con
lado máximo de 0,8 mm), de dimensiones y
pérdidas de carga adecuad as p ara la instal ación.
Limpie el filtro periódicamente.
○ La unidad tiene conexi ones hidráulicas c on rosc a mac ho y vál vula
de purga del aire manual situada dentro de la c obertura.
○ Se rec omienda inst alar vál vulas de c orte, par a aislar la uni dad del
resto de la instal ación, y juntas elás ticas de c onexi ón.
○ Es obligatorio montar un filtro de malla metálica (de mallas
cuadradas y lado no s uperior a 0,8 mm) de di mensiones y pérdidas de
carga adecuadas para la i nstalaci ón, en las t uberías de retorno de la
unidad.
○ El caudal de agua que atraviesa el int ercambiador no debe
descender por debajo del valor c orrespondiente a un s alto tér mico de
8°C.
○ Durante los largos periodos de inacti vidad, s e acons eja vaciar el
agua de la instal ación.
○ Se puede evitar el vaciado del agua añadiendo glicol etilénico al
circuito hidráulico ( vea Prot ección de la uni dad contra el hielo).
Equipo Pump
○ Las unidades poseen bomba de circulación, depósit o de expansión
y válvula de s eguridad.
Equipo Tank & Pump
○ Las unidades poseen depósit o de ac umulación de inercia, bomba de
circulación, depósito de expansión de membrana, llave de desagüe y
vál vula de s eguridad.
Una vez terminada la conexión de la unidad, compruebe que no haya
fugas en las tuberías y purgue el aire del circuito. El caudal de agua
que atravi esa el int ercambiador no debe descender por debajo del valor
correspondiente a un s alto tér mico de 8°C.
II.6.2 CONTENIDO DEL CIRCUI TO HIDRÁULICO
El contr ol electr ónico dotado de l a función AdaptiveFunction per mite
reducir la c antidad de agua en la i nstalaci ón. Para un funcionamiento
normal de las unidades, por otra parte, debe quedar garantiz ado un
cont enido míni mo de agua en la ins talación hidráulica.
Todas l as unidades tienen un depósito de expansión que limita el
máxi mo c ont enido de agua en l a inst alación.
Si el contenido de agua pres ente en l a inst alación es i nferior a la
cantidad mí nima indicada, es neces ario inst alar un depósito de
acumulación adicional.
Si el contenido de agua supera los val ores máxi mos indicados, es
neces ario añadir un depósit o de expansión adicional con unas
dimensiones adec uadas .
Modelo
Mezcla con glicol etilénico
0 % 10 % 20 % 30 %
110 l 190 170 155 145
113 l 190 170 160 140
119 l 190 170 160 140
II.6.3
DATOS HIDRÁULICOS
Modelo 110 113 119
Vál vula de seguridad bar 3 3 3
Contenido de agua del intercambiador l 0,76 1,33 1,90
Contenido de agua del depósito ASP1 l 30 35 45
II.6.3.1
Datos técnicos del depósito de expansión
Modelo 110 113 119
Capacidad l 7 7 7
Precarga bar 1 1 1
Presión máxi ma del depósit o de expansión bar 3 3 3
128

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
II.6.4
INSTALACIÓN ACONSEJADA
THAE 110
4 1
7
3
5
1
Si la operación de des agüe de l a inst alación result a demasiado
compleja, puede utilizarse una mezcla adecuada de agua y glicol
etilénico que, en j usta proporción, impide la c ongelación.
IMPORTANTE
Al mezclar el agua con el glicol se modifican las
prestaciones de la unidad.
El uso de glicol etilénico se prevé en los c asos en que se quiera evit ar
el des agüe del circuit o hi dráulico durante la parada invernal o siempr e
que la unidad deba s umi nistrar agua refrigerada a una temperat ura
inferior a 5°C. La mezcl a con el glicol modific a las c aract erísticas f ísicas
del agua y, por c onsiguiente, las pr estaciones de la unidad. El
porcentaje correcto de glicol que se debe introducir en la ins talaci ón s e
obtiene de la condición de tr abaj o más pes ada entre las indicadas a
continuación. En el cuadro “H” se indican los coeficientes multiplicativos
que per miten deter minar l as variaciones de las prestaci ones de las
unidades en función del porcent aje de glicol etilénico nec esario.
3
4
1
6
THAE 113-119
1
1 Llave
2 Filtro del agua (a c argo del i nstal ador)
3 Entrada de agua
4 Salida de agua
5 Conexión de llenado y des agüe
6 Llave de llenado y desagüe
7 Manómetro presión agua de l a inst alación
II.6.5 PROTECCIÓN DE LA UNIDAD CONTRA EL
HIELO
IMPORTANTE
El interruptor gen eral, si está abierto, cort a la
alimentación eléctrica a la r esisten cia d el
intercambi ador de placas, a la resisten cia anti-hielo
del depósito de acumulación y bomba (accesorio
KRAA), a l a resist enci a anti-hielo de l as b andej as y
a la resisten cia del cárt er del compr esor. Este
interruptor debe accionarse solo para la limpieza, el
mantenimiento o la reparación de la máquina.
Con la unidad en funcionamiento, l a t arjeta de c ontrol prot ege el
intercambiador del lado de agua contra la c ongelaci ón, haci endo que
se dispare la alar ma anti-hiel o que detiene la máquina si l a temperat ura
de la sonda, situada en el i ntercambiador, alcanza el punto de c onsigna
fijado.
2
IMPORTANTE
Cuando la unidad está fuera de servicio, es
necesario vaci ar compl etam ente y con antelación
toda el agu a contenid a en el cir cuito.
2
1
Los c oeficientes multiplicati vos se refieren a l as siguient es condiciones:
temperatura del aire de entrada al condensador, 35°C; temperat ura de
salida del agua enfriada, 7°C; diferencial de t emperatura en el
evaporador 5°C. Para condiciones de funcionami ent o disti ntas , se
puede utilizar los mismos coeficientes, ya que el efecto de su variación
es despreciable.
Cuadro “H”:
Glicol en
peso
10% 15% 20% 25% 30% 40% 50%
Temperatura
de
congelación
-5 -7 -10 -13 -16 -22,3 -33,8
°C
fc QF 0,991 0,987 0,982 0,978 0,974 0,965 0,955
fc P 0,996 0,995 0,993 0,991 0,989 0,970 0,965
fc Δpw 1,053 1,105 1,184 1,237 1,316 1,250 1,330
fc G 1,008 1,028 1,051 1,074 1,100 1,140 1,200
fc QF = Fact or de corrección de la pot enci a frigorífica.
fc P = Fact or de corrección de la potencia el éctrica absorbi da.
fc Δpw = F actor de c orrección de las pérdidas de c arga en el
evaporador.
fc G = Fact or de corrección del caudal de agua con glicol en el
evaporador.
II.7
CONEXIONES ELÉCTRICAS
PELIGRO
Instale si empre, en una zona protegid a y cer ca de l a
máquina, un interruptor automático g eneral con
curva caract erística retrasada, de cap acid ad y
poder de interrup ción ad ecuado s y con una
distanci a mínim a de apertura de los contactos d e 3
mm. La conexión a tierra d e la unidad es obligatoria
por ley y garantiza la segurid ad del usuario con la
máquina en funcionamiento.
PELIGRO
La conexión eléctrica de la unidad d ebe ser
efectuada por per sonal competente en l a materia y
conforme a las normas vigentes en el país d e
instalación de la unid ad. Una conexión no conforme
exim e a RHOSS S.p.a. de cualquier responsab ilidad
por daños a person as o a cosas. El recorrido d e lo s
cables eléctricos para la conexión del cu adro no
debe tocar las part es calientes de la máquina
(compresor, tubo de impulsión y línea de líquido).
Protej a los cabl es contra posibl es reb abas.
IMPORTANTE
Para las con exiones eléctricas d e l a unidad y de los
accesorio s, consulte el esquem a eléctrico
proporcionado junto a ellos.
El dispositi vo de seguridad de bloqueo de puerta c orta
aut omáticamente la ali mentaci ón eléctrica de l a unidad cuando s e abre
el panel de c obertura del c uadro el éctrico.
129

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
Tras haber abierto el panel frontal de l a unidad, haga pas ar los cables
de alimentaci ón a través de los sujet acables adecuados de los paneles
externos y de los sujetacables que se encuentran en la bas e del cuadro
eléctrico.
La alimentaci ón eléctrica, s uministrada por la lí nea monof ásica o
trifásica, debe llegar hasta el interrupt or de mani obra-secci onador. El
cable de aliment ación debe ser de ti po fl exible c on vaina en
policloropreno no más ligero de H05RN-F: para l a sección c onsult e la
tabla siguient e o el esquema eléctrico.
Modelo
Sección lín ea
Sección PE
Sección de mandos
y controles
remotos
110 230V-1ph-50Hz mm² 6 6 1,5
110 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
113 230V-1ph-50Hz mm² 10 10 1,5
113 400V-3ph+N-50Hz mm² 2,5 2,5 1,5
119 400V-3ph+N-50Hz mm² 4 4 1,5
El conduct or de tierra debe s er más largo que los otros conductor es
para que ést e s ea el últi mo en tensarse si s e afloja el dispositi vo de
sujeción del c abl e.
II.7.1.1 Gestión remota mediante preparación de las
conexiones a cargo del instalador
Las c onexi ones entre t arjet a e i nterruptor o lámpara remot a deben
efect uarse con cable bli ndado for mado por 2 conduc tores torcidos de
0,5 mm² y el blindaje. El blindaje debe conectarse al tornillo de tierra
presente en el cuadro (de un solo l ado). La dist ancia máxima previst a
es de 30 m.
SCR – Selector de c ontrol ON/OFF remoto.
SEI - Select or verano-invierno.
LBG - Luz de bloqueo general.
• Habilitación ON/OFF remoto (SCR)
IMPORTANTE
Cuando la unidad se pone en OFF mediante el
sel ector de control remoto, en el displ ay del p anel
de control de la m áquina apar ece el men saj e Scr.
Retire el puente del borne ID8 situado en la tarjet a el ectrónic a y
conec te los cables pr ocedentes del s elect or ON/OFF de control remoto
(selector a cargo del inst alador).
ATENCIÓN
Contac to abierto: unidad en OFF
Contac to c errado: unidad en ON
• Habilitación verano/invierno remoto en TH AE
Conect e los c abl es proc edent es del sel ector verano/invierno remoto al
borne ID7 sit uado en l a t arjeta electrónica.
A continuación modifique el parámetr o SUr, que de n debe pas ar a y.
ATENCIÓN
Contac to abierto:
Contac to c errado:
ciclo de c alef acción
ciclo de enfriamiento
• Remotización LBG
En caso de remotización de las dos señalizaciones, conecte las dos
lámparas s egún las indicaci ones del esquema el éctrico que s e adjunta
con la máquina.
II.7.1.2 Gestión remota mediante accesorios
suministrados por separado
Se puede remotizar el control de la máquina conectando al teclado
instalado en l a máquina un segundo tecl ado (acces orio KTR). Para la
selección del sist ema de remotización, c ons ulte el apartado II.3. La
utilización y la instalación de los sistemas de remotización se describen
en las Hojas de Instrucci ones adjuntas a es tos.
II.8
II.8.1
INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN
MARCHA
IMPORTANTE
La puesta en servicio o la primer a puesta en
marcha de la máquina (cu ando est é previst a) deben
ser efectuad as exclusivam ente por p ersonal
cualificado de los talleres autorizados por RHOSS
S.p.A. y, en cualqui er caso , habil itado par a
intervenir sobre esta clase d e productos.
IMPORTANTE
A este manual se adjuntan los manu ales de uso y
mantenimiento de las bombas, de los ventiladores y
de las válvulas de segurid ad, que d eben ser leído s
en su totalid ad.
PELIGRO
Antes d e l a puesta en servi cio, asegúrese de que l a
instalación y las con exion es eléctricas h ayan sido
efectuadas conforme a lo indicado en el esquema
eléctrico. Comprueb e también que no h aya
personas no autorizad as cerca de la máquina
durante dichas operaciones.
CONFIGURACIÓN
Punto de calibración de los componentes d e seguridad
Preso stato Disparo Restablecimi ento
de alta presión 29, 5 bar 24, 5 bar - Aut omático
de baja presión 2,2 bar 0,7 bar - Automático
diferenci al de agua 50 mbar 80 mbar - Aut omático
Parámetros d e configuración
Configuración estándar
Punt o de c onsigna temperat ura de trabajo de verano 7°C
Punt o de c onsigna temperat ura de f uncionamiento de
invier no (THAE)
45°C
Diferencial de t emperatura de funcionamient o 2°C
Punt o de c onsigna temperat ura anti-hielo
1,5°C
Diferencial de la temperat ura anti-hielo 2°C
Tiempo de excl usión pres. de baja presión en el arranque 120"
Tiempo de excl usión pres. dif erencial agua durante el
arranque
15"
Tiempo de retras o de apagado del circulador 15"
Tiempo mín. entre dos enc endidos c ons ecuti vos del
compresor
360"
Las unidades salen ens ayadas de la fábrica, donde se efec túan los
calibrados y las programaciones es tándar de l os parámetros que
garantizan un funcionamiento c orrecto de l as máquinas en las
condiciones nominales de trabajo. La c onfiguración de la máquina se
efect úa en la f ábrica y no se debe modificar nunc a.
IMPORTANTE
Si se usa la unidad p ara la producción de agua a
baja temperatura, compru ebe la regulación de la
válvula termostática.
II.8.2 PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD
Antes de la puesta en marcha de la unidad, ef ectúe las siguientes
comprobaciones.
○ La alimentaci ón eléctrica debe tener carac terísticas conformes a lo
indicado en la plac a de c aracterístic as y/ o en el esquema eléctrico, y
debe es tar dentro de los siguient es límit es:
• Variación de la frec uencia de aliment ación. ±2 Hz.
• variaci ón de l a tensión de ali mentación: ±10% de la tensión nominal;
• desequilibrio entre las fases de alimentación:

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
Para las dimensi ones de los c ables de alimentación, c onsult e las
indicaciones del esquema eléctrico.
La máquina puede ponerse en marcha con el bot ón ON/OFF situado en
el teclado de la máquina. Usando el botón MODE, elija un modo de
funcionamiento ( enfriadora o bomba de cal or). Las posi bles anomalí as
se mostrarán inmediat ament e en el displ ay del tecl ado de mando.
Cuando s e pone en marcha la uni dad, el primer dispositi vo que s e pone
en marcha es la bomba, con prioridad respecto a t odo el res to de l a
instalación. En esta fas e, el pres ostato diferencial de caudal de agua
míni mo y el presost ato de baja presión (si está inst alado) son ignorados
durante un tiempo programado, para evitar oscilaciones provoc adas
por burbujas de aire o t urbul encia en el circuito hidráulico, o por
fluctuaciones de pr esión en el circuito frigorífico. Transc urrido dicho
inter valo, se acepta el consenso definiti vo para la pues ta en marc ha de
la máquina. A c ontinuaci ón, des pués de otro inter valo de seguridad, s e
pone en marcha el c ompres or.
Durante las f ases i niciales de funci onamient o, la función especial
“Autot uning” permite a l as unidades apr ender las c aracterís ticas de las
inercias tér micas que regulan la dinámica de la inst alación.
La f unción, que se acti va automáticamente durante el primer encendido
de la uni dad y tras largos periodos de inac tivi dad, efect úa algunos
ciclos de funci onamient o, a lo largo de l os cuales s e proc esa l a
información relati va a la evolución de las temperaturas del agua.
IMPORTANTE
En esta fase debe considerarse normal que la
temperatura de impulsión descienda, incluso
algunos grados, por debajo del valor de punto de
consigna fijado, pero permaneciendo por encima
del punto de consigna anti-hielo en ciclo de verano.
II.8.3
PUESTA FUERA DE SERVICIO
IMPORTANTE
Si la unidad no se utiliz a durante el invierno, el
agua de la instalación puede congelarse.
Durante periodos prolongados de inacti vidad de la máquina, es
necesario aislarla eléctricamente. Para ello, utilice el interruptor
general. Es necesario prever con antelaci ón el vaciado de todo s u
cont enido. Cuando s e realice la i nstalaci ón, sopese la convenienci a de
mezclar glicol etilénico c on el agua de la i nstal ación, ya que en su just a
proporción garantiza la prot ección anti-hielo ( vea Protecci ón de l a
unidad c ontra el hielo).
II.8.4 PUESTA EN MARCHA TRAS UN LARGO
PERIODO DE INACTIVIDAD
Antes de la puesta en marcha asegúres e de que:
• no haya aire en l a inst alación hi dráulica (si es así , púrguelo);
• el agua del i ntercambi ador circule en la c antidad neces aria;
• el intercambiador del l ado de aire se enc uentre en buenas
condiciones de ventilación y que est é limpi o.
II.9
NATURALEZA Y FRECUENCIA DE LAS
COMPROBACIONES PROGRAMADAS
PELIGRO
Las operaciones de mantenimiento, incluso las de
simple inspección, deben ser efectuadas por
técnicos expertos, h abilitado s para operar con
productos para el acondicionamiento y el
enfriami ento.
PELIGRO
Aísle la unid ad de la red mediante el interruptor
antes de efectuar en ell a cualqui er oper ación d e
mantenimiento, incluidas las operaciones de
inspección. Comprueb e que n adie alim ente
accidentalmente la máquina: bloquee el interruptor
general en posición de cero.
Para garantizar un f uncionamiento nor mal y eficiente de la unidad, es
conveniente realizar una c omprobación sistemática del grupo a
inter valos r egulares para prevenir posi bles f uncionamientos anómalos
que podrían dañar los c omponentes principal es de la máqui na.
CADA 6 MESES:
• Comprobaci ón de c arga de gas.
• Comprobaci ón de l a ausencia de f ugas de gas.
• Comprobaci ón de l a absorción eléc trica de la unidad.
• Comprobaci ón del f uncionamiento del pres ostat o diferencial de agua
• Purga de aire de l a inst alación hi dráulica.
• Comprobaci ón del c ont actor del c uadro el éctrico.
AL FIN AL DE TEMPOR AD A con la unidad apag ada
• Comprobaci ón del estado de limpiez a del int ercambiador del lado de
aire.
• Vaciado de la inst alación de agua.
• Inspección y comprobación del apriet e de los c ont act os eléc tricos y
respecti vos bornes.
II.10 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
PELIGRO
Las operacion es d e manten imiento, in cluso las de
simple inspección, deben ser efectuadas por
técnicos expertos, h abilitado s para operar con
productos para el acondicionamiento y el
enfriamiento. Utilice protecciones individuales
adecu adas (guantes, g afas).
PELIGRO
Está prohibido introducir objetos puntiagudos a
través de las rejillas d e aspiración e impulsión del
aire.
PELIGRO
Aísle la unid ad de la red mediante el interruptor
antes de efectuar en ell a cualqui er oper ación d e
mantenimiento, incluid as las operaciones de
inspección. Comprueb e que n adie alim ente
accidentalmente la máquin a: bloquee el interruptor
general en posición d e cero.
PELIGRO
En caso de roturas d e componentes del circuito
frigorífico o de p érdidas de carg a del fluido
refrigerante, l a parte super ior de la car casa d el
compresor y la línea de desagü e pueden alcanzar
temperaturas cercanas a los 180°C durante un
breve intervalo de tiempo.
II.10.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
II.10.1.1 Circuito frigorífico
Comprobación de la carga del fluido refrigerante
Después de haber introducido (con la unidad apagada) un manómetro
en la toma de presión del lado de impulsión y otr o en la toma de
presión del l ado de as piración, acti ve la unidad y compruebe las
respectivas presiones una vez que se hayan estabilizado.
• Comprobación de ausen cia de fugas de fluido refrigerante
Con la unidad apagada, c ompruebe el circuito frigorífico con un
det ector de f ugas.
• Comprobación del estado d e limpieza del intercambiador del
lado de aire:
Con la unidad apagada, obs erve el i ntercambi ador del l ado de aire y
según el c aso:
• quite de la s uperficie con aletas c ualquier cuerpo extraño que pueda
obstruir el pas o del aire;
• elimine el pol vo que se haya depositado, preferiblemente
aspirándolo;
• efectúe un lavado suave con agua, cepillando ligeramente;
• deje s ecar al aire;
• mantenga los des agües de l a condensaci ón libres de posibles
obstrucciones .
II.10.1.2 Circuito hidráulico
• Comprobación del preso stato diferen cial de agua
Durante el f uncionamiento normal de l a unidad, ci erre lent amente l a
vál vula de c orte sit uada en el conducto de entrada de agua a la unidad.
Si durante la fase de prueba se llegase a cerrar completamente la
vál vula de c orte sin que i nter viniera el presost ato dif erencial, apague
inmediat ament e la uni dad con el botón ON/OFF del panel de control y
sustituya el componente.
• Purga del aire de la instalación de agua
La purga del aire se ve facilitada por las llaves manuales colocadas en
el interior de la unidad y a las que se puede acc eder abriendo los
paneles del c ompartimento técnic o. Los model os Tank & Pump
incluyen tambi én de una vál vula de purga automática montada en la
parte s uperior del depósit o de acumulaci ón.
• Presión de la precarg a del depósito de expan sión
Mediant e la conexión de carga c olocada en el depósito de expansi ón
se puede c omprobar la presión de prec arga (vea Datos técnicos del
depósito de expansi ón).
131

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
• Vaci ado de la instal ación hidr áuli ca
En las uni dades Tank & Pump el vaciado se ve facilitado por la llave
colocada en el fondo del depósito. Para las uni dades Pump el desagüe
de la instal ación se puede realizar mediante l a vál vul a de purga
colocada en el tubo de salida del agua. Para asegurarse de que el
circuito hidráulico se ha vaciado completamente, abra las vál vulas
colocadas en el int erior de la unidad.
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Si a la instal ación se le h a añ adido líquido
anticongelante, no debe descargarse libremente ya
que se trata de una sustancia contaminante. Debe
recogerse y, a ser posible, volver a utiliz arse. L a
llave de llen ado no se debe abrir si hay agua con
glicol.
II.10.1.3 Circuito eléctrico
Se rec omienda efect uar las siguient es operaci ones :
• comprobación de la absorción el éctrica de la uni dad medi ant e una
pinza amperimétrica y c ompar ación del valor con los indicados en la
tabla de los dat os t écnicos ;
• con la uni dad apagada y desc onectada de la ali mentación, revisión
y c omprobación del apriete l os contac tos eléctricos y s us bornes
correspondientes.
II.10.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
II.10.2.1 Instrucciones para la sustitución de los
componentes
Si nec esita reparar una unidad, apáguela y recupere el flui do
refrigerante de los lados de alta y baj a presi ón y de la lí nea del líquido.
Esto s e hace porque si se retira de la unidad la carga de fluido
refrigerante s olo del lado de alta presión, puede suc eder que las
espirales del c ompresor s e cierren entre sí i mpi diendo l a igualación de
las presiones en est e. De est a manera la parte de baja presión de la
carcasa y l a línea de aspiraci ón podrían permanec er pres urizadas . En
este c aso, si se aplica un soplete en un component e de baja presión de
la uni dad, la mezcl a pres urizada de fl uido r efrigerante y ac eite, al salir
del circuito, puede inc endiarse al entrar en cont acto c on la llama del
soplet e. Para prevenir est e riesgo es importante comprobar la desc arga
efecti va de la presión en los c onduct os de alta y baj a presi ón ant es de
deshacer las soldaduras.
II.10.2.2 Restablecimiento de la carga de fluido
refrigerante
Una carga rápida ef ectuada sól o en el l ado de as piración de una
unidad monof ásica puede hacer que el c ompresor no s e ponga en
marcha o que s e rompa. El mej or modo para pr evenir esta sit uaci ón es
efect uar la carga en ambos lados , de baja y de alta presión,
simultáneament e. Si se añade a la unidad fl uido refrigerante R407C
(R32/R125/R134a), debe hacerse en est ado líquido directament e
desde la bombona para no alterar s u composición.
II.11 INDICACIONES PARA EL
DESMANTELAMIENTO DE LA UNIDAD Y LA
ELIMINACIÓN DE SUSTANCIAS NOCIVAS
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
RHOSS desde siempre se preo cupa por proteger el
medio ambiente. Es importante que quien efectúa la
elimin ación d e la unidad se aj uste meticu losamente
a las indi caciones sigui entes
El des mantel ami ent o de la uni dad debe ser efect uado s olo por una
empresa aut orizada para la retirada de productos o máquinas
obsol etas.
En su conjunt o, l a máquina est á c ompuesta por materiales tratables
como MPS ( mat eria prima s ecundaria). Es neces ario seguir las
siguientes ins trucciones:
• se debe extraer el aceit e contenido en el c ompresor; ést e debe ser
recuper ado y entregado a un centro autorizado para la recogida de
aceite usado;
• si al equipo se l e ha añadido liquido anticongelante, no se debe
vaci ar librement e, ya que es una sus tanci a contaminant e. D ebe
recogerse y, a ser posible, volver a utilizarse.
• el fluido refrigerant e no s e puede liberar a l a at mósfera. Su
recuper ación, mediant e equipos homologados, debe prever la
utilización de bombonas adec uadas y su entr ega a un c entro
aut orizado par a su r ecogida;
• el filtro deshidratador y los component es el ectrónic os
(condensadores electr olíticos) se deben c onsiderar como des echos
especi ales y c omo t ales deben ser entregados a un centro autorizado
para s u recogida;
• el material de aislami ent o de los tubos de goma expandida de
poliuretano y polietileno expandido reticulado, poliuretano expandido
(que revist e el depósit o de acumulaci ón), la pelíc ula des pegabl e, el
poliestireno del embalaj e y la esponja fonoabs orbente que revist e los
paneles deben retirarse y trat arse como residuos asimilabl es a los
urbanos.
132

SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
II.12 LISTA DE COMPROBACIONES
INCONVENIENTE
ACTUACIÓN ACONSE JADA
1- PRESIÓN EN IMPULSIÓN ELEVAD A
Insuficiente aire de enfriamiento en el intercambi ador l ado de aire: compruebe los es pacios téc nicos y posibl es obstrucciones de la batería.
El ventilador no funci ona:
compruebe el funcionamiento del ventilador.
Carga exc esi va de fluido refrigerant e:
vac íe el exc eso.
2 - PRESIÓN EN IMPULSIÓN BAJA
Carga insuficiente de fluido refrigerant e:
1 - localice y elimi ne la posible pérdi da;
2 - reponga la carga correct a.
Problemas mecánic os en el c ompres or:
sustituya el c ompresor.
3 - PRESIÓN EN ASPIRACIÓN ELEVAD A
Carga térmica excesi va. compruebe las di mensi ones de la i nstal ación, filtraciones y aislami ent o.
La válvula de expansión no f unci ona correct ament e:
compruebe el funcionamiento.
Problemas mecánic os en el c ompres or:
sustituya el c ompresor.
4 - PRESIÓN EN ASPIRACIÓN BAJA
Carga insuficiente de fluido refrigerant e:
1 - localice y elimi ne la posible pérdi da;
2 - reponga la carga correct a.
Filtro parcialment e atasc ado (con escarc ha):
sustituya el filtro.
La válvula de expansión no f unci ona correct ament e:
compruebe el funcionamiento.
Presenci a de aire en la ins talación de agua:
purgue la instal ación hidráulica.
Caudal de agua insuficient e:
compruebe el funcionamiento de l a bomba.
5 - COMPRESOR: NO ARRANCA
Tarjeta microproc esador en al arma:
identifique la alarma y, si es neces ario, inter venga.
Falta de t ensión, i nterruptor abierto:
cierre el int erruptor.
Disparo de la prot ección por s obrec arga tér mica:
1 - rearme el interruptor;
2 - compruebe la unidad en la pues ta en marcha.
Ausencia de demanda de enfriamiento/calefacción en utilización con
punto de c onsigna de funcionamiento programado correctament e:
compruebe y, si es nec esario, espere a la demanda de enfriamiento.
Programación del punt o de c onsigna de funcionamient o demasiado alto: compruebe y, si es nec esario, vuel va a ef ectuar el c alibrado.
Contac tor defec tuoso:
sustituya el c ont actor.
Avería del motor el éctrico del compr esor: compruebe que no haya cortocircuit o.
6 - COMPRESOR: SE OYE UN ZUMBIDO
Tensión de alimentación inc orrecta:
compruebe la tensión, compruebe las causas.
Funcionamient o anómalo del cont actor c ompresor:
sustituya el c ont actor.
Problemas mecánic os en el c ompres or:
sustituya el c ompresor.
7 - COMPRESOR: FUNCIONA DE MANERA INTERMITENTE
Funcionamient o def ectuoso del presos tat o de baja presión: compruebe el calibrado y el f uncionamiento del presos tat o.
Carga insuficiente de fluido refrigerant e:
1 - localice y elimi ne la posible pérdi da;
2 - reponga la carga correct a.
Filtro de lí nea del fluido refrigerant e obstrui do (con esc archa):
sustituya el filtro.
La válvula de expansión no f unci ona correct ament e:
compruebe el funcionamiento.
8 - COMPRESOR: SE PARA
Funcionamient o anómalo del pr esost ato de alt a presi ón: compruebe el calibrado y el f uncionamiento del presos tat o.
1 - compruebe los espacios t écnicos y posibles obs trucciones de las
Insuficiente aire de enfriamiento en el intercambi ador l ado de aire: bat erías;
2- compruebe el f uncionamiento del ventilador.
Temperat ura ambient e alta:
compruebe los límit es de f unci onamiento de la unidad.
Carga exc esi va de fluido refrigerant e:
vac íe el exc eso.
9 - COMPRESOR: HACE MUCHO RUIDO AL FUNCIONAR, VIBRACIONES
1 - compruebe el f unci onamient o de la vál vula de expansi ón;
El compresor está bombeando líquido, aumento excesi vo de flui do 2 - compruebe el s obrec alentamiento;
refrigerante en el cárter:
3 - regule el s obrec alentamiento o s ustituya la vál vula de expansi ón en
caso neces ario.
Problemas mecánic os en el c ompres or:
sustituya el c ompresor.
La unidad funci ona al lí mite de las c ondiciones de us o previst as:
compruebe los límit es de f unci onamiento de la unidad.
10 - COMPRESOR: FUNCIONA CONTINUAMENTE
Carga térmica excesi va. compruebe las di mensi ones de la i nstal ación, filtraciones y aislami ent o.
Programación del punt o de c onsigna de funcionamient o demasiado baj o
en ciclo de enfriamiento (alto, en ciclo de c alef acción):
compruebe el calibrado y vuelva a ajus tarlo.
Carga insuficiente de fluido refrigerant e:
1 - localice y elimi ne la posible pérdi da;
2 - reponga la carga correct a.
Filtro de lí nea del fluido refrigerant e obstrui do (con esc archa):
sustituya el filtro.
Tarjeta de c ontrol averiada: cambie la tarjet a.
La válvula de expansión no f unci ona correct ament e:
compruebe el funcionamiento.
Funcionamient o anómalo del cont actor c ompresor:
sustituya el c ont actor.
1 - compruebe los espacios t écnicos y posibles obs trucciones de las
Mala ventilación de las bat erías:
bat erías;
2 - compruebe el f unci onamient o de los ventiladores .
11 - VENTILADOR:NO ARRANCA O ARRANCA Y SE PARA
Inter vención de la protección tér mica:
1 - compruebe si hay cortocircuitos;
2 - sustit uya el ventilador.
12 - LA BOMBA DE CIRCULACIÓN NO ARRANCA
Falta t ensión en el grupo de bombeo:
compruebe las conexiones eléctricas.
Bomba bloqueada:
desbl oquee la bomba.
Motor de la bomba averiado:
sustituya la bomba.
Mando ON/OFF remoto abierto (posición OFF):
póngalo en posición ON.
133

ALLEGATI
A1 DATI TECNICI
Modello THAE 110 113 119
Applicazioni con ventilconvettori
Potenzialità ter mica nominale (*) kW 9,1 14, 2 19, 5
Potenzialità frigorifera nominale (**) kW 8,5 11, 1 15, 5
C.O.P. (*) 2,98 3,35 3,32
E.E.R. (**) 2,86 2,39 2,39
E.S.E.E.R. 3,45 3,51 3,25
E.S.E.E.R. + 3,82 3,89 3,61
Potenza assor bita (*) (▪) kW 3,06 4,22 5,87
Potenza assor bita (**) (▪) kW 2,97 4,63 6,50
Applicazioni radianti
Potenzialità ter mica nominale (***) kW 9,8 14,4 19,7
Potenzialità frigorifera nominale (****) kW 11, 2 15, 8 22
C.O.P. (***) 4,08 4,39 4,17
C.O.P. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 4,08 4,38 4,16
E.E.R. (****) 3,49 3,59 3,52
E.E.R. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 3,48 3,58 3,51
Potenza assor bita (***) (▪) kW 2,40 3,28 4,72
Potenza assor bita (****) (▪) kW 3,21 4,40 6,25
Pressione sonora (□) dB(A) 47, 0 50 52
Pressione sonora version SI L (□) dB(A) 45, 0 46 49
Potenza sonora (◊) dB(A) 69, 0 72 75
Compress ore Scroll/gradini n° 1 / 1 1 / 1 1 / 1
Ventilatori n° x kW 2 x 0,14 2 x 0,14 2 x 0,24
Contenut o acqua sc ambiat ore l 0,76 1,33 1,9
Portat a nominale scambiatore lato acqua (**) l/h 1462 1909 2668
Perdite di carico nominali scambiatore l ato acqua (**) (▪) kPa 18, 0 35 29
Perdite di carico nominali scambiatore lato acqua (*) (▪) kP a 21, 0 47 39
Prevalenza resi dua P0/ASP0 (**) kPa 37 / 36 61 / 58 60 / 57
Prevalenza resi dua P0/ASP0 (*) kP a 33 / 31 36 / 34 37 / 35
Contenut o acqua s erbat oio (alles timent o ASP0/ASP1) l 30 35 45
Carica refrigerante R 407C
Vedi t arga matricola
Carica olio Poliester e
Vedi t arga compress ore
Dati elettrici
Potenza assor bita pompa 230/1/ 50 P0/ P1 kW 0,18 / 0,3 0,4 / 0, 57 0,4 / 0, 57
Alimentazione elet trica di pot enz a V-ph-Hz 230-1- 50/ 400-3+N-50 230-1- 50/ 400-3+N-50 400-3+N-50
Corrente nominale (*) (▪) 230/1/ 50 A 14, 6 25, 1 -
Corrente nominale (*) (▪) 400/3/ 50 A 6,2 7,9 12, 5
Corrente nominale (**) (▪) 230/1/ 50 A 15, 4 24 -
Corrente nominale (**) (▪) 400/3/ 50 A 6,4 7,8 12, 3
Corrente massi ma (▪) 230/1/ 50 A 18, 8 29, 1 -
Corrente massi ma (▪) 400/3/ 50 A 7,5 9,4 14, 3
Corrente di spunt o 230/1/ 50 Standard / P0 / P1 A 40 / 41 / 42 42 / 44 / 45 -
Corrente di spunt o 400/3/ 50 Standard / P0 / P1 A 41 / 42 / 43 65 / 67 / 68 103 / 105 / 106
Corrente di spunt o 400/3/ 50 Standard / P0 / P1 con SF S A 25 / 26 / 27 39 / 41 / 43 61 / 63 / 64
Corrente assorbit a pompa 230/ 1/50 / P0 / P1 A 0,58 / 1,5 1,95 / 2,8 1,95 / 2,77
Dimensioni
Larghezza (L) mm 990 - -
Larghezza P0 / P1 (L) - 1230 1230
Larghezza ASP0 / ASP1 ( L) - 1522 1522
Altezza allesti mento Standard / P0 (H) mm 1085 - -
Altezza allesti mento ASP0/ASP1 (H) mm 1290 - -
Altezza (H) - 1090 1290
Profondità (P) mm 380 580 600
Attacc hi acqua Ø 1” GM 1 ½ ” GM 1 ½ ” GM
(*) Alle seguenti condizioni: Temperatur a aria i ngresso
evaporat ore 7°C B.S. 6°C B.U.; temperat ura acqua
ingresso e uscita condensatore 40/45°C.
(**) Alle seguenti condizioni: Temperat ura aria i ngresso
condens atore 35°C B. S.; temperatura acqua ingresso e
uscita evaporat ore 12/ 7°C.
(***) Alle seguenti condizioni: Temperat ura aria
ingresso evaporatore 7°C B.S. 6°C B.U.; t emperatura
acqua ingresso e uscita c ondensat ore 30/ 35°C.
(****) Alle seguenti condizioni: Temperat ura aria
ingresso condensat ore 35°C B.S. ; temperat ura acqua
ingresso e uscita evaporat ore 23/ 18°C.
(□) Livello i ndicati vo di pressione s onora in dB(A) riferito
ad una mis ura alla distanza di 5 m dall’unità, con fattore
di direzionalità Q = 2.
(◊) Livello di potenza sonora in dB(A)
sulla base di mis ure effettuate in
accordo alla nor mativa UNI EN-ISO
3744 ed Eurovent 8/ 1.
(▪) Unità senz a el ettropompa.
(∆) Indici energetici calcolati i n
conf ormità a quant o previst o dalla
norma EN14511: 2004 alle c ondizioni
prescritte dalla fi nanziaria 2008 (D.M. 7
Aprile 2008). A pag.9 valori dett agliati.
E.S.E.E.R. (European Sesonal EER)
Rendi mento medio s tagionale europeo.
E.S.E.E.R. + c on l ogica
Adapti veFunction Pl us.
Nota Bene:
Il calcolo del E.E.R. e del C.O .P. non tiene conto
dell’assorbimento delle pompe.
P
THAE 110÷119 HT
L
H
134

ENCLOSED DOCUMENTS
A1 TECHNICAL DATA
Model THAE 110 113 119
Fan Coil Unit Application s
Nominal heating capacit y (*) 9,1 14, 2 19, 5
Nominal cooling c apacit y (**) 8,5 11, 1 15, 5
C.O.P. (*) 2,98 3,35 3,32
E.E.R. (**) 2,86 2,39 2,39
E.S.E.E.R. 3,45 3,51 3,25
E.S.E.E.R. + 3,82 3,89 3,61
Absorbed power (*) (▪) 3,06 4,22 5,87
Absorbed power (**) (▪) 2,97 4,63 6,50
Radiant Application s
Nominal heating capacity (***) 9,8 14,4 19,7
Nominal cooling c apacit y (****) 11, 2 15, 8 22
C.O.P. (***) 4,08 4,39 4,17
C.O.P. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 4,08 4,38 4,16
E.E.R. (****) 3,49 3,59 3,52
E.E.R. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 3,48 3,58 3,51
Absorbed power (***) (▪) 2,40 3,28 4,72
Absorbed power (****) (▪) 3,21 4,40 6,25
Sound pressure (□) 47, 0 50 52
Sound pressure SI L version (□) 45, 0 46 49
Sound power l evel (◊) 69, 0 72 75
Scroll/step compress or 1 / 1 1 / 1 1 / 1
Fans 2 x 0.14 2 x 0.14 2 x 0.24
Exc hanger water c ont ent 0,76 1,33 1,9
Wat er side exchanger nominal water fl ow (**) 1462 1909 2668
Nominal pressure drops, water side heat exchanger (**) (▪) 18, 0 35 29
Nominal pressure drops, water side heat exchanger (*) (▪) 21, 0 47 39
Residual s tatic pressure P0/ASP0 (**) 37 / 36 61 / 58 60 / 57
Residual s tatic pressure P0/ASP0 (*) 33 / 31 36 / 34 37 / 35
Tank wat er content (ASP0/ASP1 i nstallati on) 30 35 45
R407C refrigerant charge
See s erial No. plat e
Pol yest er oil charge
See c ompress or plat e
Electri cal Data
Pump absor bed power 230/ 1/50 - P0/P1 0,18 / 0,3 0,4 / 0, 57 0,4 / 0, 57
Electrical power suppl y 230-1- 50/ 400-3+N-50 230-1- 50/ 400-3+N-50 400-3+N-50
Nominal current (*) (▪) 230/ 1/50 14, 6 25, 1 -
Nominal current (*) (▪) 400/ 3/50 6,2 7,9 12, 5
Nominal current (*) (▪) 230/ 1/50 15, 4 24 -
Nominal current (*) (▪) 400/ 3/50 6,4 7,8 12, 3
Maximum current (*) (▪) 230/1/ 50 18, 8 29, 1 -
Maximum current (*) (▪) 400/3/ 50 7,5 9,4 14, 3
Start-up current 230/ 1/50 Standard / P0 / P1 40 / 41 / 42 42 / 44 / 45 -
Start-up current 400/ 3/50 Standard / P0 / P1 41 / 42 / 43 65 / 67 / 68 103 / 105 / 106
Start-up current 400/ 3/50 Standard / P0 / P1 25 / 26 / 27 39 / 41 / 43 61 / 63 / 64
Pump absor bed power (230/1/50) / (P0) 0,58 / 1,5 1,95 / 2,8 1,95 / 2,77
Dimensions
Width (L) 990 - -
Width P0 / P1 (L) - 1230 1230
Width ASP0 / ASP1 ( L) - 1522 1522
Standard inst allation height / P0 (H) 1085 - -
Height (H) installation ASP0/ASP1 (H) 1290 - -
Height (H) - 1090 1290
Depth (P) 380 580 600
Wat er connec tions 1” GM 1 ½ ” GM 1 ½ ” GM
(*) In the f ollowi ng conditions : Evapor ator inl et air
temperature 7°C B.S. 6°C W.B. ; condenser i nlet
and outlet water t emperature 40/45°C.
(**) Under the f ollowing conditions: Condenser i nlet
air temperature 35°C B.S.; evaporat or inlet and
outlet wat er temperat ure 12/ 7 °C.
(***) In the f ollowing conditions: Evaporator i nlet air
temperature 7°C B.S. 6°C W.B. ; condenser i nlet
and outlet water t emperature 30/35°C.
(****) Under t he following conditions: Condens er
inlet air t emperature 35°C B.S.; evaporat or inlet and
outlet wat er temperat ure 23/ 18 °C .
(□) Sound press ure level in dB(A), measured at a
distanc e of 5 m from the unit, wit h a directionalit y
factor of Q = 2.
(◊) Sound power level in dB(A) on the basis
of meas urements made in compliance wit h
UNI EN-ISO 3744 and Eurovent 8/ 1.
(▪) Unit without elec tric pump.
(∆) Energy indices c alculat ed i n compliance
with that envisaged by Standard EN 14511:
2004, in the conditi ons prescribed by the
2008 Finance Act (Ministerial D ecree April
7, 2008). Detailed values on page 9.
E.S.E.E.R. (European Seas onal EER)
European average s easonal energy
efficiency.
E.S.E.E.R. + wit h AdaptiveFunction Plus
logic.
NOTE:
The calc ulation of t he E.E.R. and C.O .P. does
not take the pump abs orption int o acc ount.
P
THAE 110÷119 HT
L
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135

ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
A1 DONNÉES TECHNIQUES
Modèle THAE 110 113 119
Applications avec ventilo-convecteur s
Puissanc e t her mique nomi nale (•) kW 9,1 14, 2 19, 5
Puissanc e frigorifique nominale (**) kW 8,5 11, 1 15, 5
C.O.P. (*) 2,98 3,35 3,32
E.E.R. (**) 2,86 2,39 2,39
E.S.E.E.R. 3,45 3,51 3,25
E.S.E.E.R. + 3,82 3,89 3,61
Puissanc e absor bée (*) (▪) kW 3,06 4,22 5,87
Puissanc e absor bée (**) (▪) kW 2,97 4,63 6,50
Applications radiantes
Puissanc e ther mique nomi nale (***) kW 9,8 14,4 19,7
Puissanc e frigorifique nominale (*** *) kW 11, 2 15, 8 22
C.O.P. (***) 4,08 4,39 4,17
C.O.P. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 4,08 4,38 4,16
E.E.R. (****) 3,49 3,59 3,52
E.E.R. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 3,48 3,58 3,51
Puissanc e absor bée (***) (▪) kW 2,40 3,28 4,72
Puissanc e absor bée (****) (▪) kW 3,21 4,40 6,25
Pression s onore (□) dB(A) 47, 0 50 52
Pression s onore version SIL (□) dB(A) 45, 0 46 49
Puissanc e s onor e (◊) dB(A) 69, 0 72 75
Compress eur Scroll/ét ages n° 1 / 1 1 / 1 1 / 1
Ventilateurs n° x kW 2 x 0,14 2 x 0,14 2 x 0,24
Capacit é d'eau de l'éc hangeur l 0,76 1,33 1,9
Débit nomi nal échangeur c ôté eau (**) l/h 1462 1909 2668
Pertes de c harge nominal es de l'échangeur c ôté eau (**) kPa 18, 0 35 29
Pertes de c harge nominal es de l'échangeur c ôté eau (*) (▪) kP a 21, 0 47 39
Pression disponible résiduelle P0/ASP0 (**) kPa 37 / 36 61 / 58 60 / 57
Pression disponible résiduelle P0/ASP0 (*) kP a 33 / 31 36 / 34 37 / 35
Capacit é d'eau du r éser voir (équipement ASP0/ ASP1) l 30 35 45
Charge réfrigérant R407C
Voir plaquette signalétique
Charge huile pol yester
Voir plaquette signalétique du compress eur
Données électriques
Puissanc e absor bée par la pompe 230/ 1/50 P0/P1 kW 0,18 / 0,3 0,4 / 0, 57 0,4 / 0, 57
Alimentati on électrique de puissance V-ph-Hz 230-1- 50/ 400-3+N-50 230-1- 50/ 400-3+N-50 400-3+N-50
Courant nominal (*) (▪) 230/1/ 50 A 14, 6 25, 1 -
Courant nominal (*) (▪) 400/3/ 50 A 6,2 7,9 12, 5
Courant nominal (**) (▪) 230/1/ 50 A 15, 4 24 -
Courant nominal (**) (▪) 400/3/ 50 A 6,4 7,8 12, 3
Courant maximal (▪) 230/1/ 50 A 18, 8 29, 1 -
Courant maximal (▪) 400/3/ 50 A 7,5 9,4 14, 3
Courant de démarrage 230/ 1/50 Standar d / P0 / P1 A 40 / 41 / 42 42 / 44 / 45 -
Courant de démarrage 400/ 3/50 Standar d / P0 / P1 A 41 / 42 / 43 65 / 67 / 68 103 / 105 / 106
Courant de démarrage 400/ 3/50 Standar d / P0 / P1 avec SFS A 25 / 26 / 27 39 / 41 / 43 61 / 63 / 64
Courant absorbé par la pompe 230/ 1/50 / P0 / P1 A 0,58 / 1,5 1,95 / 2,8 1,95 / 2,77
Dimensions
Largeur (L) mm 990 - -
Largeur P0 / P1 (L) - 1230 1230
Largeur ASP0 / ASP1 (L) - 1522 1522
Hauteur équipement St andard / P0 (H) mm 1085 - -
Hauteur équipement ASP0/ ASP1 (H) mm 1290 - -
Hauteur (H) - 1090 1290
Profondeur (P) mm 380 580 600
Raccords eau Ø 1” GM 1 ½ ” GM 1 ½ ” GM
(*) Aux conditions sui vant es : T empérature air
entrée évaporateur 7°C B.S. 6°C B.H. ; températ ure
eau entrée et s ortie c ondens eur 40/ 45°C.
(**) Aux conditions sui vant es : T empér ature air
entrée condens eur 35°C B.S.; températ ure eau
entrée et sortie évaporateur 12/7°C.
(***) Aux conditions s uivant es : Température air
entrée évaporateur 7°C B.S. 6°C B.H., températur e
de l'eau en entrée et sortie au condens eur 30/35°C.
(****) Aux conditi ons s uivantes : Températur e air
entrée condens eur 35°C B.S.; températ ure eau
entrée et sortie évaporateur 23/18°C.
(□) Niveau indicatif de pr ession s onore en dB(A) se
référant à une mes ure à la distanc e de 5 m de
l'unité, avec f act eur de direc tionnalité Q = 2.
(◊) Niveau de puissanc e sonore en dB(A)
sur la base de mesures effectuées
conf ormément à la r églement ation UNI
EN-ISO 3744 et Eurovent 8/1.
(▪) Unité sans électropompe.
(∆) Indices énergétiques c alculés
conf ormément à la nor me EN14511:
2004, aux c onditions prescrites par l a Loi
de Financ e 2008 (Décret Minist ériel 7
Avril 2008). Val eurs dét aillées à la page 9.
E.S.E.E.R. (European Seas onal EER)
Rendement moyen saisonni er eur opéen.
E.S.E.E.R. + avec logique
Adapti veFunction Pl us.
136
Nota Bene :
Le c alcul du E. E.R. et du C.O .P. ne tient pas c ompte
de l’absorpti on des pompes.
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THAE 110 HT
L
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ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
A1 TECHNISCHE DATEN
Modell THAE 110 113 119
Anwendungen mit Gebläsekonvektoren
Nennheizleistung (*) kW 9,1 14, 2 19, 5
Nennkühlleistung (**) kW 8,5 11, 1 15, 5
C.O.P. (*) 2,98 3,35 3,32
E.E.R. (**) 2,86 2,39 2,39
E.S.E.E.R. 3,45 3,51 3,25
E.S.E.E.R. + 3,82 3,89 3,61
Leistungsauf nahme (*) (▪) kW 3,06 4,22 5,87
Leistungsauf nahme (**) (▪) kW 2,97 4,63 6,50
Anwendungen mit Strahlungssystemen
Nennheizleistung (***) kW 9,8 14,4 19,7
Nennkühlleistung (*) kW 11, 2 15, 8 22
C.O.P. (***) 4,08 4,39 4,17
C.O.P. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 4,08 4,38 4,16
E.E.R. (****) 3,49 3,59 3,52
E.E.R. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 3,48 3,58 3,51
Leistungsaufnahme (***) (▪) kW 2,40 3,28 4,72
Leistungsaufnahme (****) (▪) kW 3,21 4,40 6,25
Schalldruc kpegel (□) dB(A) 47, 0 50 52
Schalldruc kpegel Ausf ührung SIL (□) dB(A) 45, 0 46 49
Schallleistungspegel (◊) dB(A) 69, 0 72 75
Scroll-Verdichter/Leist ungsstuf en n° 1 / 1 1 / 1 1 / 1
Ventilatoren n° x kW 2 x 0,14 2 x 0,14 2 x 0,14
Wasserinhalt Wär met ausc her l 0,76 1,33 1,9
Nenndurchfl ussmenge wass erseitiger Wärmetauscher (**) l/h 1462 1909 2668
Nenndruc kverlust e wass erseitiger Wär met ausc her (**) (▪) kPa 18, 0 35 29
Nenndruc kverlust e wass erseitiger Wär met ausc her (*) (▪) kP a 21, 0 47 39
Restförderhöhe P0/ ASP0 (**) kPa 37 / 36 61 / 58 60 / 57
Restförderhöhe P0/ ASP0 (*) kP a 33 / 31 36 / 34 37 / 35
Wasserinhalt Puf ferspeicher (Ausrüst ung ASP0/ ASP1) l 30 35 45
Kältemittelfüllung R407C
siehe T ypenschild
Pol yest erölfüllung
siehe T ypenschild Verdichter
Elektrisch e Kenndaten
Leistungsauf nahme Pumpe 230/ 1/50 P0/P1 kW 0,18 / 0,3 0,4 / 0, 57 0,4 / 0, 57
Leistungsspannung V-ph-Hz 230-1- 50 / 400-3+N-50 230-1- 50 / 400-3+N-50 400-3+N-50
Nennstrom (*) (▪) 230/1/50 A 14, 6 25, 1 -
Nennstrom (*) (▪) 400/3/50 A 6,2 7,9 12, 5
Nennstrom (**) (▪) 230/ 1/50 A 15, 4 24 -
Nennstrom (**) (▪) 400/ 3/50 A 6,4 7,8 12, 3
Maximaler Strom (▪) 230/1/ 50 A 18, 8 29, 1 -
Maximaler Strom (▪) 400/3/ 50 A 7,5 9,4 14, 3
Anlaufstrom 230/ 1/ 50 Standard / P0 / P1 A 40 / 41 / 42 42 / 44 / 45 -
Anlaufstrom 400/ 3/ 50 Standard / P0 / P1 A 41 / 42 / 43 65 / 67 / 68 103 / 105 / 106
Anlaufstrom 400/ 3/ 50 Standard / P0 / P1 mit SFS A 25 / 26 / 27 39 / 41 / 43 61 / 63 / 64
Stromauf nahme Pumpe 230/ 1/50 / P0 / P1 A 0,58 / 1,5 1,95 / 2,8 1,95 / 2,77
Abmessungen
Breite (B) mm 990 - -
Breite P0 / P1 (L) - 1230 1230
Breite ASP0 / ASP1 (L) - 1522 1522
Höhe Ausrüst ung Standar d / P0 (H) mm 1085 - -
Höhe Ausrüst ung ASP0/ASP1 (H) mm 1290 - -
Höhe (H) - 1090 1290
Tiefe (P) mm 380 580 600
Wasser anschl üsse Ø 1” GM 1 ½ ” GM 1 ½ ” GM
(*) Unter folgenden Betriebs bedingungen:
Luft temperatur am Verdampf ereintritt 7°C
T.K. 6°C F.K.; Wassertemperat ur am
Kondensatoreintritt und -austritt 40/45°C.
(**) Unter folgenden Betriebs bedingungen:
Luft temperatur am Kondens atorei ntritt 35°C
T.K.; Wass ertemper atur am Eintritt und
Austritt des Verdampfers 12/ 7°C.
(***) Betriebs bedingungen: Luft temperatur
am Verdampfer eintritt 7°C T.K. 6°C F. K.;
Wassertemperatur am Kondensatoreintritt
und -austritt 30/35°C.
(****) Unter folgenden Betriebsbedingungen:
Luft temperatur am Kondens atorei ntritt 35°C
T.K.; Wass ertemper atur am
Verdampfereintritt und -austritt 23/ 18°C.
(□) Ungefährer Schalldruckpegel in dB(A)
bezogen auf eine Messung in 5 m Ent fernung
von der Einheit mit Richtungsfaktor Q = 2.
(◊) Schallleistungspegel in dB(A) auf der
Grundlage von Messungen l aut der Richtlini e
DIN EN-ISO 3744 und Eurovent 8/ 1.
(▪) Einheit ohne El ektropumpe.
(∆) Energiekennz ahlen in Überei nstimmung
mit den Bestimmungen der Norm EN 14511:
2004 und zu den vom Steuergesetz 2008
(Ministerialerlass D.M. 07. 04.2008)
vorgeschriebenen Bedingungen berec hnet.
Genaue Werte auf S. 9.
E.S.E.E.R. (European Seas onal EER)
Durchschnittliche europäische jahreszeitliche
Wirkleistung.
E.S.E.E.R. + mit Logik Adapti veFunction Plus.
137
Hinweis:
Die Berec hnung des E. E.R. und des C.O. P.
berüc ksichtigt nicht die Stromaufnahme der Pumpen.
THAE 110÷119 HT
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L
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A1 DATOS TÉCNICOS
ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
Modelo THAE 110 113 119
Aplicaciones con fan-coils
Potencia térmic a nomi nal (*) kW 9,1 14, 2 19, 5
Potencia frigorífica nominal (**) kW 8,5 11, 1 15, 5
C.O.P. (*) 2,98 3,35 3,32
E.E.R. (**) 2,86 2,39 2,39
E.S.E.E.R. 3,45 3,51 3,25
E.S.E.E.R. + 3,82 3,89 3,61
Potencia abs orbida (*) (▪) kW 3,06 4,22 5,87
Potencia abs orbida (**) (▪) kW 2,97 4,63 6,50
Apli caciones radi antes
Potencia térmic a nomi nal (***) kW 9,8 14,4 19,7
Potencia frigorífica nominal (****) kW 11, 2 15, 8 22
C.O.P. (***) 4,08 4,39 4,17
C.O.P. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 4,08 4,38 4,16
E.E.R. (****) 3,49 3,59 3,52
E.E.R. (EN 14511:2004) (∆) (▪) 3,48 3,58 3,51
Potencia abs orbida (***) (▪) kW 2,40 3,28 4,72
Potencia abs orbida (****) (▪) kW 3,21 4,40 6,25
Presión s onora (□) dB(A) 47, 0 50 52
Presión s onora versión SIL (□) dB(A) 45, 0 46 49
Potencia s onora (◊) dB(A) 69, 0 72 75
Compres or Scroll/etapas n° 1 / 1 1 / 1 1 / 1
Ventiladores n° x kW 2 x 0,14 2 x 0,14 2 x 0,24
Contenido de agua del int ercambiador l 0,76 1,33 1,9
Caudal nominal del int ercambiador del lado de agua (**) l/h 1462 1909 2668
Pérdidas de carga nominal es del int ercambiador del lado de agua
(**) (▪)
kPa 18, 0 35 29
Pérdidas de carga nominal es del int ercambiador del lado de agua
(*) (▪)
kP a 21, 0 47 39
Presión de i mpulsión r emanent e P0/ASP0 (**) kPa 37 / 36 61 / 58 60 / 57
Presión de i mpulsión r emanent e P0/ASP0 (*) kP a 33 / 31 36 / 34 37 / 35
Contenido de agua del depósito (equipo ASP0/ASP1) l 30 35 45
Carga refrigerante R407C
Ver plac a de matríc ula
Carga aceite poliés ter
Ver plac a del compr esor
Datos el éctrico s
Potencia abs orbida bomba 230/1/50 P0/P1 kW 0,18 / 0,3 0,4 / 0, 57 0,4 / 0, 57
Alimentación el éctrica de pot encia V-ph-Hz 230-1- 50/ 400-3+N-50 230-1- 50/ 400-3+N-50 400-3+N-50
Corriente nominal (*) (▪) 230/1/50 A 14, 6 25, 1 -
Corriente nominal (*) (▪) 400/3/50 A 6,2 7,9 12, 5
Corriente nominal (**) (▪) 230/ 1/50 A 15, 4 24 -
Corriente nominal (**) (▪) 400/ 3/50 A 6,4 7,8 12, 3
Corriente máxi ma (▪) 230/ 1/50 A 18, 8 29, 1 -
Corriente máxi ma (▪) 400/ 3/50 A 7,5 9,4 14, 3
Corriente de arranque 230/ 1/50 St andard / P0 / P1 A 40 / 41 / 42 42 / 44 / 45 -
Corriente de arranque 400/ 3/50 St andard / P0 / P1 A 41 / 42 / 43 65 / 67 / 68 103 / 105 / 106
Corriente de arranque 400/ 3/50 St andard / P0 / P1 c on SFS A 25 / 26 / 27 39 / 41 / 43 61 / 63 / 64
Corriente absor bida bomba 230/1/ 50 / P0 / P1 A 0,58 / 1,5 1,95 / 2,8 1,95 / 2,77
Dimensiones
Anchura (L) mm 990 - -
Anchura P0 / P1 ( L) - 1230 1230
Anchura ASP0 / ASP1 (L) - 1522 1522
Altura equipo Standard / P0 (H) mm 1085 - -
Altura equipo ASP0/ASP1 (H) mm 1290 - -
Altura (H) - 1090 1290
Profundidad (P) mm 380 580 600
Conexiones agua Ø 1” GM 1 ½ ” GM 1 ½ ” GM
(*) En las siguientes c ondiciones: Temperat ura aire de
entrada al evaporador 7°C B.S. 6°C B.H.; t emperatura
agua de entrada y salida del condensador 40/ 45°C.
(**) En las siguientes c ondiciones: T emperat ura aire de
entrada al condens ador 35°C B.S.; t emperatura agua
de entrada y salida del evaporador 12/7°C.
(***) En las siguientes condiciones: T emperatura aire
de entrada al evaporador 7°C B.S. 6°C B.H.;
temperatura agua de entrada y s alida del c ondens ador
30/ 35°C.
(****) En las siguientes condiciones: T emperatura aire
de entrada al condens ador 35°C B.S.; t emperatura
agua de entrada y salida del evaporador 23/18°C.
(□) Nivel indicativo de presión sonora en dB(A) ref erido
a una medición a una dist ancia de 5 m de l a unidad con
factor de direccionalidad Q = 2.
(◊) Nivel de potencia s onor a en dB(A)
basado en mediciones realizadas de
acuerdo c on las normativas UNE EN-
ISO 3744 y Eurovent 8/ 1.
(▪) Unidad sin electrobomba.
(∆) Índices energéticos calcul ados
conf orme a lo previst o por la Nor ma EN
14511: 2004, en las condiciones
prescritas por la ley financiera italiana
2008 (D.M. 7 de abril de 2008). Los
val ores det allados se enc uentran en la
pág. 9.
E.S.E.E.R. (European Seas onal EER)
Rendi mient o medio estacional europeo.
E.S.E.E.R. + c on l ógica
Adapti veFunction Pl us.
138
Nota:
El cálculo del E.E.R. y del C.O. P. no ti ene en
cuenta la absorción de las bombas.
P
THAE 110 HT
L
H

ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
A2 DIMENSIONI ED INGOMBRI / DIMENSIONS AND FOOTPRINTS / DIMENSIONS HORS TOUT
ABMESSUNGEN UND PLATZBEDARF / DIMENSIONES Y ESPACIO NECESARIO
8
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THAE 110 Standard/P0/P1
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n
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m
g
h
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i
c
Modell a b c d e f g h i l m n o p q r s
110 mm 990 1014 380 1085 430 30 135 720 135 375 51 79 15 350 15 107 190
1. Pannello di controllo;
2. Sezionat ore;
3. Compress ore;
4. Ingresso ali mentazione elet trica;
5. Supporto anti vibrante (acc essorio KSA);
6. Ingresso acqua;
7. Uscita acqua;
8. Accesso sfiato aria;
9. Attacc o carica acqua;
10. Scarico condens a;
11. Ventilatore;
12. Quadro el ettrico;
13. Pompa;
14. Vaso d’es pansi one;
15. Batteria;
16. Accesso sblocco pompa.
1. Control panel;
2. Isolat or;
3. Compressor;
4. Power suppl y inl et;
5. Anti-vi bration support (KSA acc essor y);
6. Water inlet;
7. Water outlet;
8. Air bleed acc ess;
9. Wat er charge c onnection;
10. Condensation drain;
11. Fan;
12. Electrical board;
13. Pump;
14. Expansion tank;
15. Coil;
16. Pump release access.
1. Panneau de c ommande ;
2. Sectionneur ;
3. Compress eur ;
4. Entrée de l'alimentation électrique ;
5. Support anti vibratoire (acc essoire KSA) ;
6. Entrée eau ;
7. Sortie eau ;
8. Accès purgeur d'air ;
9. Raccord robinet de remplissage eau ;
10. Évacuation de la condensation ;
11. Ventilateur ;
12. Tableau électrique ;
13. Pompe ;
14. Vase d’expansi on ;
15. Batterie ;
16. Accès débl ocage de l a pompe.
1. Bedient afel;
2. Trennschalter;
3. Verdicht er
4. Eintritt Str omversorgung;
5. Schwingungsdämpfer (Zubehör KSA);
6. Wasser eintritt;
7. Wasser austritt;
8. Zugang Entl üftung;
9. Wasser bef üllansc hluss;
10. Kondensatablauf;
11. Ventilator;
12. Schalt kasten;
13. Pumpe;
14. Expansionsgef äß;
15. Register;
16. Zugang Pumpenrüc ks etzung.
1. Panel de control;
2. Seccionador;
3. Compresor;
4. Entrada de l a alimentación el éctrica;
5. Soporte anti- vibraciones ( acces orio KSA);
6. Entrada de agua;
7. Salida de agua;
8. Acceso purga de aire;
9. Conexión llenado de agua;
10. Desagüe de l a condens ación;
11. Ventilador;
12. Cuadro eléctrico;
13. Bomba;
14. Depósit o de expansión;
15. Batería;
16. Acceso des bloqueo bomba
Pesi / W eights / Poid s / Gewichte / Pesos
Model 110
THAE kg 131
THAE P0/P1 kg 146
I pesi s ono riferiti alle unit à imballate s enz a acqua.
The weights refer t o pac kaged units without water.
Les poids s e réf èrent aux unités emballées et s ans eau.
Die Gewicht e beziehen sic h auf die verpac kt en Einheiten ohne Wass er.
Los pesos se refieren a l as unidades embaladas sin agua.
139

ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
8
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THAE 110 ASP0/ASP1
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Modell a b c d e f g h i l m n o p q r s t u
110 mm 990 1014 380 1290 430 30 135 720 135 375 51 284 15 350 15 238 190 139 74
1. Pannello di controllo;
2. Sezionat ore;
3. Compress ore;
4. Ingresso ali mentazione elet trica;
5. Supporto anti vibrante (acc essorio KSA);
6. Ingresso acqua;
7. Uscita acqua;
8. Accesso sfiato aria;
9. Attacc o carica acqua;
10. Scarico condens a;
11. Ventilatore;
12. Quadro el ettrico;
13. Pompa;
14. Serbatoio accumul o;
15. Vaso d’es pansi one;
16. Batteria;
17. Accesso sblocco pompa.
1. Control panel;
2. Isolat or;
3. Compressor;
4. Power suppl y inl et;
5. Anti-vi bration support (KSA acc essor y);
6. Water inlet;
7. Water outlet;
8. Air bleed acc ess;
9. Wat er charge c onnection;
10. Condensation drain;
11. Fan;
12. Electrical board;
13. Pump;
14. Water buffer tank;
15. Expansion tank;
16. Coil;
17. Pump release access.
1. Panneau de c ommande ;
2. Sectionneur ;
3. Compress eur ;
4. Entrée de l'alimentation électrique ;
5. Support anti vibratoire (acc essoire KSA) ;
6. Entrée eau ;
7. Sortie eau ;
8. Accès purgeur d'air ;
9. Raccord robinet de remplissage eau ;
10. Évacuation de la condensation ;
11. Ventilateur ;
12. Tableau électrique ;
13. Pompe ;
14. Réservoir à accumulation ;
15. Vase d’expansi on ;
16. Batterie ;
17. Accès débl ocage de l a pompe.
1. Bedient afel;
2. Trennschalter;
3. Verdicht er
4. Eintritt Str omversorgung;
5. Schwingungsdämpfer (Zubehör KSA);
6. Wasser eintritt;
7. Wasser austritt;
8. Zugang Entl üftung;
9. Wasser bef üllansc hluss;
10. Kondensatablauf;
11. Ventilator;
12. Schalt kasten;
13. Pumpe;
14. Puff erspeicher;
15. Expansionsgef äß;
16. Register;
17. Zugang Pumpenrüc ks etzung
1. Panel de control;
2. Seccionador;
3. Compresor;
4. Entrada de l a alimentación el éctrica;
5. Soporte anti- vibraciones ( acces orio KSA);
6. Entrada de agua;
7. Salida de agua;
8. Acceso purga de aire;
9. Conexión llenado de agua;
10. Desagüe de l a condens ación;
11. Ventilador;
12. Cuadro eléctrico;
13. Bomba;
14. Depósit o de ac umulación;
15. Depósit o de expansión;
16. Batería;
17. Acceso des bloqueo bomba.
Pesi / W eights / Poid s / Gewichte / Pesos
Model 110
THAE ASP 0/ AS P1 kg 176
I pesi s ono riferiti alle unit à imballate s enz a acqua.
The weights refer t o pac kaged units without water.
Les poids s e réf èrent aux unités emballées et s ans eau.
Die Gewicht e beziehen sic h auf die verpac kt en Einheiten ohne Wass er.
Los pesos se refieren a l as unidades embaladas sin agua.
140

0 OFF
I ON
ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
o
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THAE 113÷119 Standard/ P0/ P1
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Modello a b c d e f g h i l m n o p
113 mm 1230 1255 500 580 1090 60 20 1192 82 340 150 196 122 56
119 mm 1230 1255 500 600 1280 60 20 1192 82 340 150 196 122 56
1. Pannello di controllo;
2. Sezionat ore;
3. Quadro el ettrico;
4. Compress ore;
5. Pompa;
6. Ventilatore;
7. Supporto anti vibrante (acc essorio KSA);
8. Batteria;
9. Rete di prot ezione (acc essorio KRP);
10. Vaso di es pansione;
11. Ingresso ali mentazione elet trica;
12. Uscita acqua;
13. Ingresso acqua;
14. Manometro;
15. Scarico condens a.
1. Control panel;
2. Isolat or;
3. Electrical board;
4. Compressor;
5. Pump;
6. Fan;
7. Anti-vi bration support (KSA acc essor y);
8. Coil;
9. Protecti on mes h (KRP access ory);
10. Expansion vessel;
11. Power suppl y inl et;
12. Water outlet;
13. Water inlet;
14. Pressure gauge
15. Condensation drain.
1. Panneau de c ommande ;
2. Sectionneur ;
3. Tableau électrique ;
4. Compress eur ;
5. Pompe ;
6. Ventilateur ;
7. Support anti vibratoire (acc essoire KSA) ;
8. Batterie ;
9. Grille de pr otection (accessoire KRP) ;
10. Vase d'expansion ;
11. Entrée de l'alimentation électrique ;
12. Sortie eau ;
13. Entrée eau ;
14. Manomètre ;
15. Évacuation de la condensation.
1. Control panel;
2. Isolat or;
3. Electrical board;
4. Compressor;
5. Pump;
6. Fan;
7. Anti-vi bration support (KSA acc essor y);
8. Coil;
9. Protecti on mes h (KRP access ory);
10. Expansion vessel;
11. Power suppl y inl et;
12. Water outlet;
13. Water inlet;
14. Pressure gauge
15. Condensation drain.
1. Panneau de c ommande ;
2. Sectionneur ;
3. Tableau électrique ;
4. Compress eur ;
5. Pompe ;
6. Ventilateur ;
7. Support anti vibratoire (acc essoire KSA) ;
8. Batterie ;
9. Grille de pr otection (accessoire KRP) ;
10. Vase d'expansion ;
11. Entrée de l'alimentation électrique ;
12. Sortie eau ;
13. Entrée eau ;
14. Manomètre ;
15. Évacuation de la condensation.
Pesi / W eights / Poid s / Gewichte / Pesos
Model 113 119
THAE kg 159 220
THAE P0/P1 kg 175 238
I pesi s ono riferiti alle unit à imballate s enz a acqua.
The weights refer t o pac kaged units without water.
Les poids s e réf èrent aux unités emballées et s ans eau.
Die Gewicht e beziehen sic h auf die verpac kt en Einheiten ohne Wass er.
Los pesos se refieren a l as unidades embaladas sin agua.
141

0 OFF
I ON
ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
o
p
a
THAE 113÷119 ASP0/ASP1
c
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n
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6
4
5
i
l
i
7 b
7
f
d g h
g
Modello a b c d e f g h i l m n o p
113 mm 1490 1522 500 580 1090 60 20 1448 82 340 150 196 122 56
119 mm 1490 1522 500 600 1280 60 20 1448 82 340 150 196 122 56
1. Pannello di controllo;
2. Sezionat ore;
3. Quadro el ettrico;
4. Compress ore;
5. Pompa;
6. Ventilatore;
7. Supporto anti vibrante (acc essorio KSA);
8. Batteria;
9. Rete di prot ezione (acc essorio KRP);
10. Vaso di es pansione;
11. Ingresso ali mentazione elet trica;
12. Uscita acqua;
13. Ingresso acqua;
14. Manometro;
15. Scarico acc umulo;
16. Scarico condens a;
17. Accumulo.
1. Control panel;
2. Isolat or;
3. Electrical board;
4. Compressor;
5. Pump;
6. Fan;
7. Anti-vi bration support (KSA acc essor y);
8. Coil;
9. Protecti on mes h (KRP access ory);
10. Expansion vessel;
11. Power suppl y inl et;
12. Water outlet;
13. Water inlet;
14. Pressure gauge
15. Wat er buffer t ank drain;
16. Condensation drain;
17. Water buffer tank.
1. Panneau de c ommande ;
2. Sectionneur ;
3. Tableau électrique ;
4. Compress eur ;
5. Pompe ;
6. Ventilateur ;
7. Support anti vibratoire (acc essoire KSA) ;
8. Batterie ;
9. Grille de pr otection (accessoire KRP) ;
10. Vase d'expansion ;
11. Entrée de l'alimentation électrique ;
12. Sortie eau ;
13. Entrée eau ;
14. Manomètre ;
15. Vidange réservoir à accumulation ;
16. Évacuation de la condensation ;
17. Réservoir à accumulation.
1. Bedient afel;
2. Trennschalter;
3. Schalt kasten;
4. Verdicht er
5. Pumpe;
6. Ventilator;
7. Schwingungsdämpfer (Zubehör KSA);
8. Register;
9. Schutzgitt er (Zubehör KR P);
10. Expansionsgef äß;
11. Eintritt Str omversorgung;
12. Wasser austritt;
13. Wasser eintritt;
14. Manomet er;
15. Ablauf Puff erspeicher;
16. Kondensatablauf;
17. Puff erspeicher.
1. Panel de control;
2. Seccionador;
3. Cuadro eléctrico;
4. Compresor;
5. Bomba;
6. Ventilador;
7. Soporte anti- vibraciones ( acces orio KSA);
8. Batería;
9. Malla de prot ección (acces orio KRP);
10. Depósit o de expansión;
11. Entrada de l a alimentación el éctrica;
12. Salida de agua;
13. Entrada de agua;
14. Manómetro;
15. Desagüe depósito de ac umulación;
16. Desagüe de l a condens ación;
17. Depósit o de ac umulación.
Pesi / W eights / Poid s / Gewichte / Pesos
Model 113 119
THAE ASP 0/ AS P1 kg 215 278
I pesi s ono riferiti alle unit à imballate s enz a acqua.
The weights refer t o pac kaged units without water.
Les poids s e réf èrent aux unités emballées et s ans eau.
Die Gewicht e beziehen sic h auf die verpac kt en Einheiten ohne Wass er.
Los pesos se refieren a l as unidades embaladas sin agua.
142

ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
A3 CIRCUI TO IDRAULICO
WATER CIRCUI T
CIRCUI T HYDRAULIQUE
WASSERKREISLAUF
CIRCUI TO HIDRÁULICO
Standard
VSA
VE
KRIT
OUT
ECH
RI
SA
VS
CF
RE
PD
RI
KFA
RI
PU
A
IN
Pump
AP1
ECH
ST1
VSM
PU
RI
KFA
RI
A
IN
CF
RE
PD
RI
KRIT
ST2
VS
OUT
VE
143

ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS
Tank & Pump
AP1
ECH
ST1
VSM
PU
RAA
RI
KFA
RI
A
IN
CF
RE
PD
VS
SA
ST2
VE
RI
KRIT
OUT
CF Circuito frigorifero KRIT Resistenz a elettrica int egrativa (acc essorio)
ECH Evaporator e a piastre PU Pompa
RE Resistenz a antigelo evaporat ore VSA Val vola di sfiato aria
VS Valvola di sicurezza C Rubinetto di carico / scarico
VE Vaso di es pansione RI Rubinetto di int ercett azione
RAA Resistenz a antigelo acc umulo e pompa (access orio sol o ASP0, ASP1) GI Raccordo antivi brant e
KFA Filtro a rete (accessorio) A Gruppo di c aricament o aut omatico
SA Serbatoio accumul o - - - - Collegamenti a cura dell’installatore
CF Refrigerant circuit KRIT Supplementar y el ectric heat er (access ory)
ECH Plate evaporator PU Pump
RE Evaporator antifr eeze elec tric heater VSA Air bleed val ve
VS Safety valve C Charge/drain val ve
VE Expansion tank RI Shut- off valve
RAA Wat er buffer t ank antifreez e el ectric heat er and pump (acc essor y onl y GI Anti-vi bration connection
ASP0, ASP1)
KFA Network filter (accessor y) A Automatic charge unit
SA Water buffer tank - - - - Connections to be made by the inst aller
CF Circuit frigorifique KRIT Résistanc e élec trique complément aire
(accessoire)
ECH Évaporateur à plaques PU Pompe
RE Résistanc e antigel de l'évaporat eur. VSA Purgeur d'air
VS Soupape de s écurité C Robinet de remplissage / vidange
VE Vase d'expansion RI Robinet d'arrêt
RAA Résistanc e antigel du réser voir à acc umulation et pompe (access oire GI Raccord anti vibrat oire
uniquement ASP0, ASP1)
KFA Filtre à trame (acc essoire) A Groupe de chargement automatique
SA Réservoir à accumulation - - - - Raccordements devant être eff ect ués par
l'installateur
CF Kältekreislauf KRIT Zusatzheizwi derstand (Zubehör)
ECH Plattenverdampf er PU Pumpe
RE Frostschutz heizung Verdampf er VSA Entlüftungsventil
VS Sicherheits ventil C Befüllhahn/Ablaufhahn
VE Expansionsgef äß RI Absperrhahn
RAA Frostschutz heizung Pufferspeicher und Pumpe (Zubehör nur ASP0,
GI Schwingungsdämpfender Anschluss
ASP1)
KFA Siebfilter (Zubehör) A Automatische Füllgruppe
SA Puff erspeicher - - - - vom Installateur auszuführende Anschlüsse
CF Circuito frigorífico KRIT Resistencia eléctrica de apoyo (acces orio)
ECH Evaporador de plac as PU Bomba
RE Resistencia anti-hielo del evaporador. VSA Vál vula de purga de aire
VS Vál vula de seguridad C Llave de llenado / desagüe
VE Depósit o de expansión RI Llave de pas o
RAA Resistencia anti-hielo en depósit o de ac umulación y bomba (acc esorio GI Empalme anti-vibraciones
solo ASP0, ASP1)
KFA Filtro de malla ( accesorio) A Grupo de llenado automático
SA Depósit o de ac umulación - - - - Conexión a cargo del inst alador
144

NOTE
NOTE
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………
145

NOTE
NOTE
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
146

THAE 110…119
RHOSS S.p.A.
Via Oltre Ferrovia - 33033 Codroipo (UD) Italia- tel. 0432.911611 - fax 0432.911600 - rhoss@rhoss.it www.rhoss.it - www.rhoss.com
H57448 05.09 – PS/RM