L usine d Uddevalla, texte.pdf - Michel Freyssenet

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10 2.5. Le projet d’une usine 40.000 véhicules/an en une équipe Le projet final adopté consistait donc en la construction d’une usine d’assemblage uniquement, de 40.000 véhicules/an de capacité en une équipe, à l’horizon de 1990, cette capacité pouvant être doublée en passant à deux équipes. L’effectif prévu pour 40.000 véhicules/an était de 1.000 salariés. Il devait comprendre 45% de femmes, suite à une demande des syndicats acceptée par la direction. Il devait également être composé dans des proportions déterminées de salariés de différentes catégories d’âge, y compris des plus de 45 ans, afin que les aptitudes et capacités propres à chaque âge puissent utilement se combiner dans les processus d’apprentissage et de perfectionnement du nouveau système de travail. L’usine devait avoir six ateliers d’assemblage. Chaque atelier devait être formé de 8 groupes de travail de 10 personnes, chaque groupe devant parvenir à monter complètement 4 véhicules par jour pendant 208 jours travaillés par an. La capacité journalière visée était donc de 192 véhicules pouvant être doublée avec deux équipes. 2.6. Un plan d’usine en demi-étoile L’usine construite est composée d’un magasin central des organes et des pièces détachées installé dans un bloc rectangulaire surplombant l’usine, d’où partent deux branches plus basses, en forme de V très ouvert, conduisant chacune à trois ateliers d’assemblage, disposés au bout en demi-étoile (Plan 2 et Photographies 1 et 2). Une des branches contient latéralement un magasin automatisé des caisses peintes apportées de l’usine mère de Torslanda. L’entrée, le bâtiment administratif et le restaurant de l’usine sont situés entre les deux branches, donnant ainsi à penser à une demi-étoile. L’usine est implantée sur un terrain de 1,6 million de mètres carrés bordé sur un côté par la mer. Elle dispose d’un petit port, d’où sont expédiés les véhicules (Photographie 3). La surface bâtie est de 85.000 m2, soit 0,85 m2 par salarié, si l’usine avait atteint l’effectif prévu, soit en réalité 1,3 m2 par salarié inscrit début 1993. Les magasins occupent plus de place que les ateliers. Le plan de l’usine, l’organisation de la production et les surfaces disponibles laissaient possible un doublement du nombre des ateliers d’assemblage, en prolongeant les deux branches du V pour former un X. L’usine comptait six ateliers. Chaque groupe de trois ateliers disposait, au milieu de la demi-étoile qu’il forme, d’une zone de contrôle et de tests des véhicules montés (Photographie 5) ainsi que de dix postes de retouche (Photographie 6). Les voitures montées et contrôlées ressortaient par la branche du V où les caisses nues étaient rentrées (Plan 2, index 3), après avoir subi une opération de finition peinture et avant d’aller sur la piste d’essais. Chaque atelier contenait huit zones de travail équipées chacune de quatre portiques de montage (Photographies 7 et 7 bis). Selon la norme initiale de 4 voitures par jour et par équipe, 32 véhicules pouvaient donc théoriquement être montés simultanément dans chaque atelier. Chaque atelier comprenait une salle de repos, une salle de réunion et trois bureaux, un pour le chef d’atelier, et les deux autres pour les deux techniciens de maintenance de l’atelier. Ces salles sont en excroissance sur les trois faces extérieures de l’atelier (Photographie 4). Charron E., Freyssenet M., “L’usine d’Uddevalla dans la trajectoire de Volvo”, Actes du GERPISA, n°9, mars 1994, pp 161-183. Éditions numériques, gerpisa.univ-evry.fr, 2001, 88 Ko; freyssenet.com , 2006, 1 Mo.
11 Plan 2 : l’usine d’Uddevalla Charron E., Freyssenet M., “L’usine d’Uddevalla dans la trajectoire de Volvo”, Actes du GERPISA, n°9, mars 1994, pp 161-183. Éditions numériques, gerpisa.univ-evry.fr, 2001, 88 Ko; freyssenet.com , 2006, 1 Mo.
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