Le niveau supérieur - SolidCAM

The Leaders in Integrated CAM
L’iMachining use en priorité des trajectoires
d’outil unidirectionnelles à engagement constant
pour usiner les passages étroits, les canaux
de séparations et les coins serrés. Il utilise
en priorité l’algorithme d’analyse des
formes et les canaux pour diviser les zones
d’usinage irrégulières en sous secteurs
pour ensuite les usiner chacun à leurs tours
par des spirales adaptatives, réalisant ainsi
plus de 80% du volume totale à usiner par
des spirales adaptatives.
Puisque les trajectoires d’outils en spirale ont un taux d’enlèvement de matière (MRR)
entre 50 et 100% plus élevé que les autres trajectoires d’outils, et puisque l’iMachining
est la seule trajectoire d’outils à maintenir une charge constante sur l’outil, elle détient le
taux d’enlèvement de matière le plus élevé de l’industrie.
L’assistant technologique de l’iMachining
Une partie significative du système de l’iMachining est consacrée au calcul et à la
concordance des valeurs d’avances, de rotation de broche, d’engagement latéral, d’angle
de coupe et d’épaisseur de copeau (non déformé), basées sur les propriétés mécaniques
de la pièce et de l’outil tout en restant dans les limites des capacités de la machine
(Vitesse de broche, puissances, rigidité, avance maximum).L’assistant technologique de
l’iMachining, qui est responsable de ces calculs, fournit à l’utilisateur le moyen de choisir
le niveau d’agressivité de l’usinage le plus appropriés aux spécificités de la machine et
aux exigences de productions ( quantité,
planning et coûts d’outillage).
Une autre tâche essentielle effectuée par
l’assistant est l’ajustement dynamique
de la vitesse d’avance pour compenser
la variation dynamique de l’angle de
coupe – le produit est combiné avec les
spirales adaptatives, ce qui maintient
ainsi un chargement constant sur l’outil,
permettant d’augmenter sa durée de vie.
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