31660 Insider-fr-14

Copyright by Marzotto S.p.A., Valdagno, Italie
Journal pour les clients de Lindauer DORNIER GmbH / N° 13 / Octobre 2003
1

2
Insider Impressum
Editeur et copyright:
Lindauer DORNIER GmbH
D-88129 Lindau/Allemagne
Téléphone ++49 83 82 70 30
Téléfax ++49 83 82 70 33 86
e-mail: webmaster@lindauer-dornier.com
Rédaction:
Egon Wirth
Conception graphique et réalisation:
Sutter Design Identity, Zurich
Impression:
REPRO-TEAM GmbH, Weingarten
Parution:
Une fois par an.
Edition: octobre 2003
Reproduction:
Toute reproduction, même partielle,
est interdite sans notre autorisation écrite.
Imprimé en Allemagne
Vous pouvez également retrouver cet Insider
ainsi que d’autres informations sur
http://www.lindauer-dornier.com
Sommaire
«L’éminence grise»
du monde de la mode
Marzotto S.p.A., Valdagno, Italie 3/4
ITMA 2003: DORNIER donne
l’impulsion à l’innovation
De nouvelles technologies consolident la
position sur le marché 5/7
Simplification décisive du maniement
grâce à l’enfilage semi-automatique
des fils de trame 5
«Métier grande largeur»
Nouveau: la machine à tisser à jet d’air
de DORNIER également en 540 cm de
largeur nominale 8
Une meilleure qualité de finissage
des tricots
Nouveau suppourt magnétique de
DORNIER pour élargisseur circulaire
et nouvelle exprimeuse circulaire
EcoSqueeze ® 9
Ouverture de la filiale
DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ltd.
à Shanghai en septembre 2003 9
Le miracle «blue-jeans»
GAP Tekstil AS, Turquie 10/11
Tissage pas de gaze
«Facile et rapide»
Une double performance grâce au
système EasyLeno ® de DORNIER 12/13
La flexibilité et la vitesse ne sont pas
contradictoires
Nouvelle machine à tisser à jet d’air
éponge ServoTerry ® 14
Compétence internationale au
service de délicats textiles pour
la maison
Gruppo Vincenzo Zucchi, Italie 15/16

Marzotto S.p.A., Valdagno, Italie
«L’ÉMINENCE GRISE» DU MONDE DE LA MODE
L’histoire et la tradition du groupe
Marzotto remontent à de nombreuses
années et sont issues d’un travail intelligent
et d’un esprit d’entreprise vieux
de plus de 160 ans. Cinq générations de
la même famille ont dirigé l’entreprise
selon des normes éthiques très rigoureuses,
à travers les aléas de l’histoire
politique, économique et industrielle.
L’histoire de l’entreprise
La société Marzotto a été fondée en 1836.
Aujourd’hui le groupe joue un rôle de leader
international dans l’industrie de l’habillement
et le secteur textile. En 2002,
la société a réalisé un chiffre d’affaires
de 1.788 millions d’euros, dont environ
80% hors de l’Italie. Avec 12.027 collaborateurs,
des clients dans plus de 100 pays,
des sites de production en Italie, en Tunisie,
en République tchèque, en Lituanie,
en Allemagne, en Suisse, en Turquie
et aux USA, le groupe est aujourd’hui
leader mondial dans la confection masculine.
De plus il étend sa présence déjà
forte dans le domaine du sportswear et de
l’habillement féminin.
Marzotto joue un rôle prépondérant dans
le domaine de la fabrication de fil de laine
(chaque année, 15 millions de mètres
courants sont fabriqués chez Marzotto,
Guabello et Marlane et 6 millions de
mètres courants de tissu coton et lin pour
le sportswear proviennent de chez Tessuti
di Sondrio), ainsi que dans le domaine de
la production de fil de lin (Linificio et
Canapificio Nazionale).
Dans le secteur de l’habillement, le
groupe développe des collections hommes
et femmes, sportswear et vêtements
de loisirs. Pour ce faire, il existe les trois
marques Hugo Boss rachetées en 1991
(Boss, Hugo Boss, Baldessarini), les
marques du groupe Valentino rachetées
en 2002 (Valentino, Valentino Roma,
Valentino Garavani, Valentino R.E.D.),
et les marques de l’entreprise elle-même
(UomoLebole, UL Trendy, Principe,
Borgofiori, Marzotto Lab.). Avec les
licences Marlboro classics (prolongée
jusqu’en 2019), Gianfranco Ferré Studio,
GFF Gianfranco Ferré, Gianfranco Ferré
Trendige Damen- und Herrenkollektion, entwickelt für Jim Thompson durch den thailändischen Modedesigner Nagara
Collection de tissus de la société Marzotto S.p.A.
Forma, M Missoni, la liste de tous les
noms de marques réputées dans le monde
est complète.
L’année 2002, marquée par le rachat de
Valentino, la concentration sur l’activité
principale de l’entreprise et la réorganisation
du secteur textile et mode, revêt une
grande importance stratégique pour la
croissance du groupe.
Stratégie
La stratégie de l’entreprise repose sur la
rationalisation et sur le développement
des trois marques principales (Hugo Boss,
Valentino et Marlboro Classics), avec
l’élargissement des marques au secteur de
l’habillement féminin (l’intégration future
de Valentino dans les marques actuelles
du groupe renforce la présence dans le
secteur des textiles nobles également
dans la confection pour dames), avec le
développement du commerce de détail
et la poursuite de l’implantation sur les
marchés en plein essor (en particulier en
Chine et en Russie).
Le développement de Valentino prend en
considération l’extension de l’offre notamment
dans le segment de la distribution,
de la mode jeune et du sportswear,
ainsi que le développement des licences.
En ce qui concerne le secteur textile, la
rationalisation de la production occupe la
première place pour procurer aux marques
une plus grande valeur ajoutée en termes
de qualité et de rentabilité des coûts. Depuis
l’année 2003, l’objectif est de réaliser
un bilan positif afin de pouvoir financer le
secteur «Fashion» du groupe Valentino.
3

En partant de la gauche: le Directeur technique Ing. Gianluca Tanzi, le Directeur du Marketing Ing. Fabrizio Giardino et le Chef de Dessin Sig. Mario Disconzi
Dans les prochaines années, 2003 - 2005,
Marzotto prévoira de consacrer 90% des
investissements au secteur «Fashion» dans
le but de ramener Valentino en 2004 et
Boss Woman, en cours d’année, au seuil
de rentabilité.
De plus, en 2002, conformément au
programme de concentration annoncé, le
groupe a délocalisé les activités immobilières,
s’est dessaisi de ses propres centrales
hydroélectriques, et dans les comptes
consolidés de 2002, a réalisé un bénéfice
sur les ventes de 43,7 millions au total.
Le secteur textile
En ce qui concerne les fils et les tissus,
Marzotto produit et commercialise directement
ou par franchise, des fils à
tricoter en laine avec la marque Lanerossi
et des fils de lin avec la marque Linificio
et Canapificio Nazionale. De plus,
Marzotto produit des tissus en laine et
des tissus mélangés laine et coton avec les
marques Guabello, Marzotto, Tessuti di
Sondrio, Lanerossi et Marlane, ainsi que
des couvertures commercialisées avec les
marques Marzotto Wool Home Collection,
Lanerossi Arredo et Liteksas.
Innovations
Depuis toujours Marzotto s’est attaché
tout particulièrement à développer des
tissus confortables à porter. Cela exige de
4
gros efforts d’innovation dans le développement
de fils, de tissus et des procédés
de finissages appropriés. Il en est résulté
un tissu «NATURAL STRETCH», qui
est devenu aujourd’hui un standard de la
production de tissus de Marzotto et qui
représente plus de 40% de la production
globale.
«PLASMATO», la plus récente innovation
dans les tissus Marzotto, est issu
d’une sélection particulière de matières
premières, d’une certaine structure de fil
et de procédés de teinture et de finissage
spécifiques.
Les diverses propriétés tels que brillant/
mat, lavé, enduit, sont toujours associées
à un aspect soyeux. Utilisé non seulement
pour la popeline mais aussi pour d’autres
armures (ottoman, gabardine, serge, cady),
le procédé offre des propriétés exceptionnelles
telles qu’un aspect du tissu parfait,
un entretien Easy Care, une surface
3D, un toucher doux, une bonne résistance
à l’usure et un effet «natural stretch».
Les tissages
Pour la production de tissus laine et élasthanne
fins et modes, Marzotto a installé,
entre 1990 et 1998, dans les usines de
Valdagno (VI) et Biella, 124 machines
à tisser à lances DORNIER. A Sondrio,
24 machines du même type sont utilisées
pour la fabrication de tissus de coton.
Dans l’usine de Valdagno, Marzotto a
commencé en 2002 à fabriquer des tissus
mélangés laine-élasthanne avec 20
machines à tisser à jet d’air type AS de
DORNIER. L’expérience est une réussite:
à une vitesse se situant entre 700 et
750 tours/minute, les machines à tisser
à jet d’air fournissent une productivité
maximale et une qualité d’article exceptionnelle.
Grâce à l’emploi de la famille
de systèmes de machines à tisser à jet
d’air et de machines à tisser à lances de
DORNIER, on peut désormais fabriquer
de manière économique la vaste gamme
des différents articles.
Ainsi Marzotto s’assure une avance importante
dans le marché mondial si compétitif
de la mode féminine et masculine
haut de gamme.

De nouvelles technologies consolident la position sur le marché
ITMA 2003 – DORNIER DONNE
L’IMPULSION À L’INNOVATION
A l’ITMA 2OO3, la société Lindauer
DORNIER GmbH apportera une nouvelle
fois la preuve qu’elle participe activement
aux avancées technologiques. Les
nouveaux développements concernent
l’ensemble de la ligne de production de
machines textiles. Outre une nouvelle
génération de machines à tisser à jet
d’air et à lances de haute performance, la
présentation d’une machine à tisser à jet
d’air en 540 cm de large pour les tissus
techniques, ainsi qu’une machine à tisser
pas de gaze et une machine à tisser
éponge, des innovations décisives ont
également été apportées dans le domaine
des machines de finissage pour tricots
tubulaires.
Perfectionnement de l’actuelle famille de
systèmes de machines à tisser DORNIER
Depuis 2002, la nouvelle génération de
la machine à tisser à jet d’air, type AS, est
utilisée avec succès. Dans la logique de la
famille de systèmes, cette amélioration des
performances a désormais également été reproduite
sur la machine à tisser à lances, type
PS. Grâce à des éléments de commande
plus courts et renforcés, des modifications
mécaniques au niveau de la conception et
une optimisation du choix des matériaux,
les deux types de machines répondent aux
futures exigences du marché en termes de
puissance de frappe du peigne et de vitesse,
avec un comportement aux vibrations encore
nettement amélioré, bien que déjà très
performant. Sur les machines à tisser à jet
d’air ou à lances, les autres améliorations
permettent essentiellement des changements
d’articles et de chaîne plus rapides et
plus sûrs. Ainsi par exemple, deux machines
à tisser à lances et une machine à tisser à
jet d’air en version ratière, sont équipées
du verrouillage pneumatique des cadres
PSL. Ce dispositif permet d’embrayer et
de débrayer les cadres à partir du display
de la machine. Sur les deux machines à
tisser, l’entreprise se concentre surtout sur
la réalisation de systèmes se réglant par euxmêmes.
Chacune des trois machines à tisser
à lances et des trois machines à tisser à jet
d’air démontre son vaste potentiel de performances
pour les domaines textiles pour
la maison, habillement et tissus techniques.
Machines à tisser à lances
Les trois machines à tisser à lances exposées
sont équipées d’un système de guidage des
lances breveté type AirGuide ® . De par
sa linéarité, la lance rigide de DORNIER
offre les conditions idéales pour ce guidage
par coussin d’air, qui consiste en un
support aérostatique sans contact, une
solution technique parfaite. D’autres
nouveaux développements de conception
réduisent les temps de changements de laize
et améliorent le guidage du tissu et l’effect
Machine à tisser à lances type PS, en 180 cm de largeur nominale avec 12 couleurs et machine Jacquard avec 10.780 crochets
Simplification décisive du maniement
grâce à l’enfilage semi-automatique
des fils de trame
Le haut degré d’universalité des machines
à tisser à jet d’air de DORNIER réside
aussi dans le fait qu’elles disposent de
buses tandem mobiles (TDM) pouvant
s’élever au nombre de huit, qui garantissent
la course linéaire du fil de trame
dans la phase de propulsion du fil. Ces
buses tandem optimisent l’exploitation de
l’énergie et assurent la transmission de
force des buses principales en ménageant
le fil. En association avec les buses avant
et les buses principales commandées par
une servovalve, il est désormais possible
pour la première fois de procéder à un enfilage
semi-automatisé des fils de trame.
Chacun des huit différents fils de trame
peut être enfilé automatiquement dans
les deux buses, facilement et rapidement
d’une simple pression sur un bouton. Le
maniement est simplifié par le fait que
les couleurs sur le clavier, correspondent
à chacune de celles des buses, l’ensemble
se trouvant dans l’environnement de
travail à proximité du tisseur. On économise
ainsi des temps de réparation et l’on
peut répartir un plus grand nombre de
machines par tisseur.
5

des templets, notamment pour les tissus
Jacquard avec des montées et des baisses très
importantes des fils de chaîne. L’insertion
de la trame en foule ouverte de DORNIER,
éprouvée dans plus de 45.000 unités, a été
conservée. Ce système garantit un excellent
aspect du tissu, notamment lors de la fabrication
de tissus élasthanne teints en pièce,
une tendance actuelle.
La machine à tisser à lances
à utilisation universelle
Sur cette machine, DORNIER démontre
l’utilisation quasiment illimitée de fils
de trames avec des vitesses allant jusqu’à
600 trs/mn, en 190 cm de largeur nominale,
et prouve ainsi que le transfert positif
central de DORNIER est conçu pour les
domaines de vitesses les plus élevés. Insertion
de délicat lurex non renforcé, de monofilament
fin 22 den, de bandelettes PP de
5 mm et de divers fils d’effet.
Machine à tisser à lances
pour tissus techniques
Un tissu filtrant sera fabriqué avec un monofilament
de 0,15 mm de diamètre sur une
machine de 220 cm de large, version ratière
20 lames. On constate ici la performance
particulière du système d’insertion positive,
car des exigences extrêmes sont requises du
Machine à tisser à lances type PS, en 220 cm de largeur nominale pour la fabrication de tissus filtrants extrêmement denses
6
fait de la densité du tissu et du nombre
important de lames utilisées. Cette machine
tient ainsi compte des besoins du fabricant
de tissus techniques en termes de capacité
de l’ouverture de la foule, de robustesse et
de puissance élevée de frappe du peigne. La
machine est en outre équipée d’un cassechaîne
optique et d’une table de visite optique
intégrée dans la machine.
Machine à tisser à lances
pour articles décoration
Depuis plus de 30 ans, dans le monde
entier, les fabricants mode les plus réputés
de tissus d’ameublement, privilégient la
machine à tisser à lances de DORNIER
pour fabriquer leurs exigeantes collections.
A l’ITMA sera présentée une machine à
tisser à lances en 180 cm de large, version
12 couleurs, combinée avec une grande
machine Jacquard de 10.752 crochets. A
une vitesse de 600 trs/min, elle montre la
robustesse des éléments d’entraînement, notamment
pour les machines Jacquard grand
format et lors de levées masses. Sur les tissus
d’ameublement et de décoration délicats, un
changement de dessin pendant le fonctionnement
de la machine confirme clairement
la sécurité du transfert positif central.
Machines à tisser à jet d’air
Les trois machines à tisser à jet d’air présentées
fonctionnent avec le nouveau
control de pression d’air breveté, type
ServoControl ® . Il réduit la sollicitation du
fil, permet une régulation automatique et
reproductible de la pression même lors de
changements de lots de fils et produit un
meilleur aspect de l’article, à des vitesses de
fonctionnement plus élevées. L’enfilage des
fils de trame dans la buse d’entrée et principale
de la buse tandem mobile a été en
partie automatisé et s’effectue maintenant
par simple pression d’un bouton (v. p. 5).
La machine à tisser à jet d’air
pour l’habillement
Pour le secteur de l’habillement, il sera
présenté une machine à tisser à jet d’air
avec ratière en 200 cm de largeur nominale,
capable de tisser à une vitesse de 900 trs/
min les tissus de laine les plus fins avec
trame laine élasthanne. Cette machine est
aussi équipée du dispositif avantageux Auto-
WarpII ® pour le réglage automatique de
la foule arrière, grâce auquel on peut positionner
le casse-chaîne sur trois niveaux par
l’intermédiaire du display de la machine, et
ce même en cours de fonctionnement de la
machine.
Pour exploiter les atouts économiques d’un
passage ultérieur d’une ratière à une mécanique
à cames et vice versa, cette machine
est équipée du système DORNIER breveté
Fast Dobby Change system, type FDC ® .
Machine à tisser à jet d’air pour tissus
techniques et tissus pas de gaze
DORNIER exposera pour la première
fois à l’ITMA une machine à tisser à jet
d’air en 540 cm de large, qui souligne le
succès de la machine à tisser à jet d’air de
DORNIER, dans le secteur des textiles
techniques (v. p. 8).
La nouvelle pince de fil de trame positive
type PWC, qui a fait l’objet d’une demande
de brevet, retient les fils de trame dans la
buse principale, de sorte qu’ils ne puissent
plus être soufflés et qu’ils ne perdent aucune
torsion. On n’a donc plus besoin de l’air
de maintien. Ce dispositif offre aussi de
grands avantages lors du traitement de fils
à faible torsion, de fils corespun en Lycra
et de dessins avec de grands rapports pour

Machine à tisser à jet d’air type AS, en 360 cm de largeur nominale, appareils de lisières rentrées centrales type PneumaTucker ® et machine Jacquard avec 10.400 crochets
les secteurs de l’habillement et des textiles
pour la maison.
L’article fabriqué sera un envers de tapis en
PP selon la technique du pas de gaze. A cet
effet, la machine sera équipée du nouveau
développement de la technique pas de gaze
breveté de DORNIER, le système Easy-
Leno ® . Il est décrit en détail aux pages 12
et 13 de cette édition. On utilisera aussi le
dispositif de lisières rentrées pneumatique
PneumaTucker ® pour former les lisières.
La machine à tisser à jet d’air pour éponge
Le secteur linge de maison sera représenté
par le nouveau développement de
la machine à tisser à jet d’air éponge type
ServoTerry ® (voir page 14). Par rapport
aux systèmes existants, son principal atout
est la commande directe du mouvement
de l’éponge par l’intermédiaire d’un servomoteur,
tout en conservant une frappe
douce et précise du peigne. Ainsi on peut
fabriquer sur les machines à tisser à jet
d’air, de manière performante et fiable, des
tissus éponge à hautes boucles dans toutes
les variantes d’armures. La machine en
260 cm de largeur nominale, est combinée
à une machine Jacquard de 6.000 crochets
et tisse des serviettes de bain double laize,
jusqu’à une vitesse de 700 trs/min.
Les autres machines à tisser de DORNIER
à l’ITMA
Une large machine à tisser à jet d’air en
360 cm de largeur nominale, exposée sur le
stand Stäubli et combinée avec une grande
machine Jacquard Stäubli de 10.400 crochets,
produit des serviettes 6 laizes avec
cinq lisières rentrées centrales et deux lisières
rentrées extérieures, type PneumaTucker ® .
Ce dispositif de lisières rentrées est indépendant
du nombre de tours et permet de fabriquer
des lisières rentrées régulières et sans
surépaisseur. Le templet toute laize intégré
à la machine est réglable en fonction de la
laize. Il est breveté, combiné avec la table du
tissu. On peut rapidement le remplacer par
des templets cylindriques courants.
On pourra voir d’autres machines à tisser
DORNIER sur divers stands: celui de la
société Bonas avec des tissus décoratifs, le
stand de la société Grosse avec des tissus
pour sièges d’automobile, et des sociétés Mei
International et Vaupel avec des tissus pour
étiquettes.
Un concept de service après-vente
international et complet pour la famille
de systèmes DORNIER
Des processus de commande, de réglage et
de contrôle internes et externes, assurés par
le système CAN-Bus utilisé depuis 1989
par DORNIER, sont combinés avec l’écran
couleur VGA fonctionnant sur la machine à
tisser à lances et sur la machine à tisser à jet
d’air. En termes de téléservice, l’entreprise
fait également figure de leader, car depuis
1997 la connexion Ethernet nécessaire à
ce type de prestation est un équipement
standard sur l’ensemble de la famille de systèmes.
Le téléservice complète le concept de
service après-vente DORNIER, et offre au
client un service exhaustif grâce aux conseils
compétents de spécialistes locaux. Ainsi les
temps d’arrêt sont réduits, la sécurité de la
production est accrue et l’ensemble constitue
un avantage supplémentaire pour
les machines à tisser DORNIER. La
démonstration de ce concept de service
après-vente, associé au téléservice, sera
faite à l’ITMA avec plusieurs entreprises
de textiles réputées européennes.
Nouveau développement pour
le finissage des tricots tubulaires
DORNIER présente pour la première
fois un nouveau support magnétique
breveté et sans contact pour l’élargisseur
circulaire qui garantit un transport quasiment
sans compression et sans déformation
de l’article.
7

Nouveau: la machine à tisser à jet d’air de DORNIER également en 540 cm de largeur nominale
«MÉTIER GRANDE LARGEUR»
Les tissus pour applications industrielles
sont de plus en plus souvent fabriqués
sur des machines à tisser à jet d’air et
dans des largeurs toujours plus grandes.
Suite à cette tendance, DORNIER exposera
pour la première fois à l’ITMA une
machine à tisser à jet d’air en 540 cm de
large, destinée à poursuivre sur la lancée
couronnée de succès de la machine à
tisser à jet d’air de DORNIER, dans le
secteur des textiles techniques, avec la
production de tissus pour airbags, stores,
tissus d’enduction, etc.
Les tissus techniques pour les géotextiles,
l’enduction, les bannières publicitaires,
mais aussi les tissus pour stores textiles et
thibaudes de tapis se font de plus en plus
larges. DORNIER occupant une position
de leader dans le secteur des textiles techniques,
il était tout naturel qu’il dote aussi ce
domaine d’une machine large. Le principal
point fort lors du développement de cette
machine était que sa conception reposait
sur le concept de base éprouvé de la robuste
machine à tisser à lances de DORNIER.
Cette dernière est présente depuis le début
des années 70 dans tous les domaines des
textiles techniques, et on ne saurait s’en passer
surtout pour fabriquer des tissus particulièrement
denses et lourds, ou pour mettre
en œuvre des fils de trame qu’aucun autre
système de trame ne pourrait supporter.
8
La machine à tisser à jet d’air de DORNIER
apporte en outre toute son expérience et les
conditions requises en termes de conception
de la machine, pour la largeur nominale en
540 cm de large, très exigeante du point de
vue technique.
L’insertion de trame pneumatique a été
adaptée aux exigences encore plus grandes.
La buse principale sur la machine à tisser de
DORNIER est le principal vecteur de puissance
à l’origine de la propulsion du fil et
de sa vitesse lors de l’insertion de la trame.
Pour garantir une puissance optimale tout
en évitant d’endommager le fil de trame,
on a besoin d’un flux d’air précis, que
l’on a obtenu grâce à des développements
spéciaux de la géométrie interne de la buse
principale. Pour doubler l’action de cette
buse principale, on a développé des buses
principales en version tandem mobile. Cela
exige une conception stable du peigne, une
commande stable des deux côtés avec des
cames complémentaires et une dynamique
de la machine équilibrant les masses.
On a aussi combiné ces puissantes buses
d’entrée et principales mobiles avec la
rapide régulation de pression d’air brevetée,
type ServoControl ® , notamment
pour les grandes largeurs de machines. Une
servovalve unique permet ici de contrôler
et réguler la pression pour jusqu’à 8 buses
Machine à tisser à jet d’air type AS, en 540 cm de largeur nominale, avec nouveau système pas de gaze EasyLeno ®
d’entrée et 8 buses principales. On peut
ainsi maîtriser degré par degré avec une
très haute résolution des changements de
pression allant jusqu’à 2 bars. Pour que
les temps de réaction soient brefs, la servovalve
est compacte et placée à proximité des
buses. Les valeurs de pression s’affichent en
valeurs absolues de façon numérique et graphique
sur le Dialog-Panel de la machine.
Grâce à la forme spéciale des buses relais
on peut traiter des filaments dans des titres
allant de 167 dtex à 2500 dtex et des fibres
de Ne 3 à Ne 12.
Dans l’équipement de la machine, une
attention toute particulière a également
été portée aux exigences spécifiques des
textiles techniques. Ainsi la surveillance
des fils de trame est étendue aux filaments
et aux fibres grâce au système breveté Triple
Weft Sensor (TWS). Pour la formation des
lisières, il existe le choix entre des lisières
pas de gaze, des lisières soudées ou des
dispositifs de lisières rentrées pneumatiques.
Comme dispositif de formation de la foule,
outre les mécaniques à cames, les ratières ou
les machines Jacquard, il existe désormais
aussi le dispositif pas de gaze EasyLeno ®
pour les tissus pas de gaze et les tissus en
armure toile.

Nouveau support magnétique de DORNIER pour élargisseur circulaire et nouvelle exprimeuse circulaire EcoSqueeze ®
UNE MEILLEURE QUALITÉ DE
FINISSAGE DES TRICOTS
Nouveau support magnétique sans contact pour l’élargisseur circulaire de DORNIER
Traitement en douceur de tricots
tubulaires délicats grâce au dispositif
breveté de l’élargisseur circulaire
DORNIER avec support magnétique
sans contact.
DORNIER s’est imposé comme leader
du marché dans le secteur des machines
de finissage textile pour les tricots tubulaires
dans le domaine des traitements d’ennoblissement
tels que le blanchiment, le
mercerisage, le flambage et le thermofixage.
Des conceptions innovantes tiennent
compte d’exigences futures de développement
dans le finissage. Ainsi les matériaux
de plus en plus tendances, extrêmement
délicats et de ce fait pas toujours faciles
à traiter, utilisés pour les tricots tubulaires
en micro-modal, élasthanne, etc. requièrent
un niveau d’exigences élevées pour
les machines de production. DORNIER
fait face à ces impératifs avec un nouveau
support magnétique breveté et sans contact,
qui garantit un transport quasiment
sans compression et sans déformation de
l’article, par l’intermédiaire des élargisseurs
circulaires DORNIER éprouvés et
également brevetés. Ce support présenté
à l’ITMA et utilisé pour la première fois,
réduit les sollicitations auxquelles l’article
est soumis dans le processus de traitement
en continu. Ce développement contribue
à assurer une meilleure qualité, un avantage
pour les clients DORNIER sur un
marché où la concurrence est vive.
Exprimeuse circulaire de DORNIER
type EcoSqueeze ®
Autre nouveauté de la famille de systèmes
des machines de finissage est l’exprimeuse
circulaire DORNIER de type
EcoSqueeze ® . L’élément de base est là
aussi l’élargisseur circulaire éprouvé de
DORNIER. Trois dispositifs exprimeurs,
se composant de deux cylindres presseurs
extérieurs et d’un cylindre fixateur
intérieur, sont commandés par une couronne
d’entraînement. Ces dispositifs
permettent l’essorage simultané et multiple
des tricots tubulaires en état rond,
à l’extérieur comme à l’intérieur. Cette
innovation représente une amélioration
essentielle de la qualité par rapport à la
méthode traditionnelle car le processus
d’essorage utilisé jusqu’à présent était
extrêmement sensible aux risques de plis
sur les tricots tubulaires en mélanges de
micro-modal ou d’élasthanne.
On obtient un essorage avec une humidité
résiduelle allant jusqu’à 50%, bien
évidemment sans marques aux lisières,
sans étirage et sans plis.
Ouverture de la filiale DORNIER
Machinery (Shanghai) Co. Ltd.
a Shanghai en septembre 2003
L’organisation du marché est-asiatique
revêt une importance de plus en plus
grande pour la société Lindauer DORNIER
GmbH. Ainsi le chiffre d’affaires de cette
région représente actuellement environ
18% du chiffre d’affaires global mondial
de DORNIER. Etant donné que les
diverses activités de vente et de service
après-vente assurées par le bureau de
représentation propre à la société et
installé à Beijing, ne parvenait plus à
répondre aux exigences croissantes du
marché, DORNIER a décidé de fonder sa
propre filiale à Shanghai (CHINDO).
Désormais toutes les activités relatives à
la clientèle peuvent être regroupées sur
une superficie de 760 m², abritant des
bureaux de vente, un entrepôt de pièces
de rechange, un centre de formation et
une salle d’essai pour le tissage.
Le site de Pudong dans la zone de libre
échange de Shanghai permet d’être
proche des centres textiles de la Chine.
Bien desservie grâce à la proximité
d’aéroports et de ports internationaux,
cette région permet d’accéder à divers
pays d’Asie tels que le Japon, Taiwan,
la Corée, l’Indonésie, la Thaïlande, le
Vietnam, etc.
La distribution, la gestion des pièces
de rechange, la formation et le conseil
sont optimisés du fait de la proximité du
marché et parce que le personnel a été
choisi dans la population locale.
Adresse de contact:
DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ltd.
Area B G/F Block 45
No. 299 FuTeZhong Road
WaiGaoQiao Tax Free Zone
Shanghai 200131. P.R. China
Tel. + 86 21 5046 2838
Fax. + 86 21 5046 2138
info@lindauer-dornier.cn
http://www.lindauer-dornier.cn
9

GAP Tekstil AS, Turquie
LE MIRACLE «BLUE-JEANS»
Attilio Reggiani (2. von links), Besitzer des gleichnamigen Unternehmens, mit Familienangehörigen und Mitarbeitern
Installation de machines à tisser à lances DORNIER dans l’usine de Malatya
L’entreprise fournit les plus grands fabricants
de jeans de la planète, prévoit
de tripler sa production et a, pour cette
raison, investi massivement dans des
installations de production au cours
des dernières années – notamment
dans 144 machines à tisser à lances
DORNIER. GAP Tekstil, le tissage denim
leader de la Turquie, est spécialisé à la
fois dans le tissu de jean classique et
dans les tendances plus modes.
Les jeans sont toujours d’actualité. Le
tissu, initialement celui des pantalons de
travail américains, s’adapte aux nouvelles
tendances de la mode. Ainsi de nos
jours on demande essentiellement des
denims mode additionnés par exemple
de stretch, capables de se conformer aux
idées de coupe des designers. Le denim
mode est présent dans la mode masculine
et féminine. La fabrication de tissus pour
jeans s’est délocalisée, quittant les USA
et l’Europe pour s’implanter en Turquie,
en Inde et au Brésil. Erdinc Taskoparan,
le jeune directeur de GAP Tekstil, n’a
aucun doute sur le sujet: l’entreprise
moderne doit être dirigée par une équipe
10
de gestionnaires professionnels. Tandis
que les pays producteurs ont perdu du
terrain, les nouvelles entreprises ont pu
étendre leur part de marché. GAP est le
plus jeune tissage de denim en Turquie,
et bien décidé à exploiter ses chances sur
le marché. Pour ce faire, toute une série
d’investissements s’imposaient, afin de
pouvoir proposer les capacités adéquates
sur la scène internationale.
En deux ans, le nombre de machines à
tisser est passé de 28 à 284, dont 144
machines à tisser à lances de DORNIER.
GAP est l’un des quelques tissages dans
le monde à miser sur la technologie de la
lance pour fabriquer du denim. Ce choix
est inhabituel et non dépourvu de risques.
Mais là encore les professionnels de GAP
ne se sont pas engagés dans leur achat
sans avoir au préalable obtenu des explications
précises. Le succès est éloquent:
la nouvelle technologie a catapulté GAP
dans une nouvelle dimension en termes
de qualité.
Une énorme augmentation de la capacité
La gigantesque capacité de production
peut étonner, mais Monsieur Taskoparan
s’empresse de la relativiser. Il estime que
la production mondiale annuelle de tissu
denim serait en définitive de l’ordre de 4
billions de mètres, un chiffre absolument
incroyable. Outre GAP, il existe d’autres
fabricants de denim en Turquie.
Exemples de tissus denim

Pourtant aucun tissage ne s’est comme
GAP spécialisé dans le «fancy denims»,
et aucun ne dispose d’une part de marché
équivalente dans ce domaine. Et ce
pour de bonnes raisons: l’entreprise qui
ne mise pas que sur le tissu de jean classique,
n’est pas tributaire des tendances de
la mode. GAP désire s’imposer aussi sur
le marché international, essentiellement
comme fabricant tissus denim haut de
gamme, modes et innovants. Parmi ce
type de tissus, citons avant tout les mélanges
denim et Lycra, pour lesquels la
demande est particulièrement forte. Ces
tissus, ainsi que les denims avec du nylon
et du polyester, sont fabriqués sur les
machines à lances DORNIER dans une
qualité irréprochable.
60% de Fancy Denims
La fabrication des mélanges denim mode
représente environ 60% de la production
chez GAP. Ce chiffre est impressionnant
quand on pense qu’habituellement ce
type de fabrication représente 6 à 7 % de
la production de fabricants traditionnels.
C’est en même temps peu surprenant, car
la fabrication de mélanges denim haut de
gamme précisément est très coûteuse. Il
ne doit notamment y avoir aucun second
choix pour les mélanges denim-Lycra.
Pour réussir dans cette tâche, la vitesse de
la machine à tisser est primordiale. Elle
doit être supérieure à celle des machines
destinées à la fabrication de denims classiques.
C’est pourquoi lors de l’évaluation
des nouvelles machines à tisser, le
choix de GAP pour DORNIER n’est pas
équivoque. Erdinc Taskoparan explique:
«Nous voulons et devons livrer sur le
marché mondial la meilleure qualité avec
une fiabilité maximale. Nous n’y parviendrons
que si nous pouvons compter sur
des machines à tisser haut de gamme et
au fonctionnement fiable».
Un autre chiffre illustre clairement le
haut niveau de la production: chez GAP
la proportion de marchandises de rebut
dans les mélanges denim-Lycra est
même inférieure à celle des tissus denim
classiques. Cela est dû en partie à la technique
du système d’insertion de trame de
DORNIER. Le transfert positif central
dans chaque phase assure un transfert sûr
du fil, ce qui est particulièrement important
pour les fils corespun en Lycra, pour
éviter les manqués de fils ou de fils rentrés.
Un autre avantage technique décisif
est l’insertion de trame en foule ouverte.
Alors que la foule est encore ouverte, le fil
de trame n’est libéré par la pince preneuse,
seulement à 8 mm du bord droit du
peigne, que lorsque la fausse lisière tient
le fil de trame. Ainsi le fil élasthanne peut
se détendre avant le changement de foule.
Il en résulte une tension identique du
côté gauche et du côté droit de l’article,
et donc une teinture et un allongement
absolument homogènes.
Le tissu dont sont faits les jeans
de marque
GAP a été fondé en 1989. Durant les premières
années, l’entreprise a fabriqué des
tissus de coton traditionnels. Dès 1992
émergea l’idée de produire du fil avec
une filature OE propre à l’entreprise, et
GAP débuta en 1995 le tissage de tissus
denim. Pour répondre à la demande de
sa clientèle en faveur du stretch-denim,
GAP commença par importer du fil Lycra
de la Suisse. En 1998 l’entreprise investit
dans une filature de fils corespun afin de
pouvoir produire en toute indépendance
Le directeur Monsieur Erdinc Taskoparan dans l’installation de machines à tisser DORNIER
et ainsi opérer un contrôle encore plus
précis de la qualité, avec la possibilité de
s’adapter au besoin.
De plus l’entreprise dispose d’une structure
de gestion horizontale, qui prend les
décisions avec rapidité et efficacité.
Le concept de marketing est formulé de
manière claire et simple: il existe trois
principaux débouchés. La Belgique en
tant que pays des confectionneurs connus,
l’Italie comme leader de la mode
qui détermine les tendances, et les USA
comme pays grand consommateur. Les
produits sont écoulés par le biais d’organisations
de distribution qui ne doivent
distribuer que des produits GAP dans le
secteur du denim. Aujourd’hui les designers
de marque mondialement réputées,
Levi’s, Lee, Wrangler, Gap, Diesel, Guess,
Benetton, Tommy Hilfiger, Marks &
Spencer et Mavi Jeans s’approvisionnent
chez GAP pour leur tissu denim, et tout
particulièrement pour le stretch-denim.
11

Une double performance grâce au système EasyLeno ® de DORNIER
LE TISSAGE PAS DE GAZE – FACILE ET RAPIDE
Dans le domaine des textiles techniques
et des textiles pour la maison,
certains tissus sont fabriqués avec un
réglage lâche et doivent être exempts
de glissement. On parle alors de tissage
pas de gaze. Les procédés de
fabrication connus n’autorisent qu’un
faible nombre de tours. Avec un nouveau
développement dans la technique
du pas de gaze, le système EasyLeno®,
qui a fait l’objet d’une demande de brevet,
augmente jusqu’à 100% le potentiel
des machines à tisser DORNIER. Le
système peut s’adapter aussi bien sur
les machines à tisser à lances que sur
les machines à jet d’air de DORNIER.
La technique du pas de gaze
Dans un tissu normal, seuls les fils de
chaîne sont croisés avec les fils de trame.
Dans les tissus pas de gaze, les fils de
chaîne s’entrecroisent en plus entre eux.
Tout comme un tissu normal, le tissu pas
de gaze se compose d’un système de fils
de chaîne et de fils de trame. Toutefois
le système de fils de chaîne est subdivisé
en fils de chaîne fixes et en fils de chaîne
pas de gaze. Les fils de chaîne fixes se
trouvent toujours sous les fils de trame,
c’est pourquoi ils forment au tissage la
12
foule inférieure. Sur l’autre face les fils de
chaîne pas de gaze sont toujours au-dessus
des fils de trame et constituent au tissage
la foule supérieure. La cohésion du tissu
pas de gaze s’obtient du fait que les fils
de chaîne pas de gaze, lors de l’insertion
de la trame, sont positionnés une fois
du côté gauche et une fois du côté droit
des fils fixes d’un groupe pas de gaze. En
raison de ces types d’armures pas de gaze
des fils de chaîne avec les fils de trame, le
tissu pas de gaze permet des constructions
de tissus exempts de glissement de type
grille, avec une structure ouverte en sens
chaîne et trame.
Aujourd’hui le type de liage est obtenu
par le procédé de pas de gaze inverse, qui
limite la vitesse de la machine à tisser, et
provoque une importante usure des lisses
pas de gaze.
Le nouveau système EasyLeno®
de DORNIER
Contrairement au système traditionnel,
ce dispositif fonctionne avec deux peignes
à aiguilles, qui sont actionnés par la
commande de la machine à tisser. Les fils
de chaîne fixes sont pris dans un peigne
d’aiguilles fixe (bleu dans le graphique).
Ce peigne, à la vitesse de la machine à
tisser, est décalé une fois de la distance
d’une paire de fils de pas de gaze vers
la droite et une fois vers la gauche. Pour
pouvoir produire une armure pas de gaze,
il suffit que les fils constituant le pas de
gaze et pris dans le peigne oscillant (gris
dans le graphique) soient amenés de haut
en bas entre la foule inférieure et la foule
supérieure. Si le peigne oscillant se trouve
dans la foule inférieure, le tour des fils de
chaîne et de la frappe du peigne de la machine
à tisser peuvent s’effectuer. Si le peigne
oscillant bouge de la foule inférieure
vers la foule supérieure, le battant (vert
dans le graphique) peut être actionné en
même temps depuis la butée jusqu’à la
position arrière extrême pour la butée du
battant. Autrement dit la commande du
battant est en même temps aussi celle qui
actionne le mouvement du peigne fixe et
du peigne oscillant. Cela garantit automatiquement
un mouvement synchrone
du peigne fixe par rapport au mouvement
de formation de la foule.
Dans le peigne à aiguilles, les aiguilles sont
séparées par des dents plates, ce qui permet
d’effectuer les tâches suivantes:
- Un fil de chaîne ne peut sauter qu’une
aiguille pour produire l’armure pas de
gaze.
Installation de machines à tisser à lances de DORNIER avec le nouveau système pas de gaze EasyLeno ® , pour la production de tissus pas de gaze verre en Slovaquie

De gauche à droite:
- Tissu pour rideau
- Pas de gaze verre pour la
protection des bâtiments
- Pas de gaze PP pour envers
de tapis
- Une sous-structure dans la machine
permet d’actionner et de tenir les
aiguilles dans le peigne fixe.
- Sur toute la largeur, aucun élément
étranger ne pénètre les fils de chaîne.
Les avantages décisifs de ce procédé pas
de gaze:
- Machine à tisser sans superstructure.
- Foule avant et foule arrière normales,
avec la possibilité d’insérer une enverjure
dans la chaîne lors du changement
d’article.
- Contact minimal des fils de chaîne avec
les aiguilles des peignes, si bien que
le système ménage les fils de chaîne,
moyennant un entretien minime.
- Les deux systèmes de fils, pas de gaze
et fixe sont levés de la même manière
même en foule symétrique. Ainsi les
deux systèmes de fils subissent une
sollicitation identique, ce qui permet
de traiter avec ménagement des fils de
chaîne sensibles au frottement comme
par exemple le verre.
- Suppression du coûteux nettoyage, sans
lequel les machines traditionnelles à
tisser le verre ne peuvent pas fournir la
qualité d’article requise.
- Réparation des casses de fils et changement
de chaîne simple et convivial.
- Le nombre de tours est uniquement
déterminé par le système d’insertion de
la trame, de la largeur nominale de la
machine et du fil utilisé dans la chaîne
et la trame, et non pas du fait du dispositif
de gaze. Sur de larges machines à
tisser à jet d’air, on peut ainsi atteindre
des vitesses d’insertion allant jusqu’à
2.300 m/min.
- L’armure pas de gaze s’effectue par la
commande de la machine.
C’est pourquoi on n’a plus besoin du
dispositif de formation de la foule, du
tirant de lames, des cadres et des lisses.
- Ce dispositif peut s’utiliser sur les machines
à tisser à lances et à jet d’air.
Les domaines d’application du dispositif
EasyLeno ®
Le nouveau procédé convient à tous les
tissus pas de gaze, depuis les très légers
rideaux jusqu’aux rovings de verre les plus
lourds.
Les tissus pas de gaze sont fabriqués
essentiellement à partir de verre, de
polypropylène, polyester, mais aussi en
aramide, et en fils de lin pour les tissus de
la maison et les tissus techniques.
Dans le domaine des textiles pour la
maison, il s’agit de rideaux en tissu pas de
gaze polyester essentiellement sur machines
à tisser à jet d’air et à lances dans des
largeurs nominales allant de 300 à 360
cm. Les applications sont multiples dans
le domaine des textiles techniques. Ainsi
connaît-on les pas de gaze pour le verre
servant à renforcer les couches de crépi
sur les murs des maisons, et servant de
support pour les meules et les disques à
trancher, essentiellement fabriqués sur des
machines à tisser à lances dans des largeurs
nominales allant de 200 à 240 cm.
Les tissus pas de gaze polypropylène sont
utilisés comme structures antidérapantes
dans les géotextiles et le secteur agricole.
Commande avec peigne fixe (bleu), peigne oscillant (gris) et battant (vert)
Sur les tapis et revêtements de sol sans
latex, ce type de tissu remplace la mousse
en tant qu’envers de tapis. Cet article est
fabriqué sur des machines à tisser à jet
d’air dans des largeurs nominales de 400
à 540 cm.
Bien que le dispositif soit proposé depuis
peu sur le marché, la technologie Easy-
Leno® fonctionne déjà dans plusieurs
installations à tisser à jet d’air et à lances
de DORNIER, pour des applications
industrielles.
Perfectionnement pour articles toile
Un perfectionnement permet avec cette
technologie aussi le tissage d’armures pas
de gaze et d’armures toile, et engendre
une flexibilité nouvelle. Les tisseurs de
rideaux sont ainsi en mesure de produire
à la fois des tissus pas de gaze et des articles
à armure toile sur la même machine
à tisser. De plus des créations totalement
nouvelles sont envisageables dans la structure
du tissu. Ainsi peut-on développer
des tissus pour la décoration et pour l’habillement
avec des rayures longitudinales
en armure toile et pas de gaze.
13

Nouvelle machine à tisser à jet d’air éponge ServoTerry ®
LA FLEXIBILITÉ ET LA VITESSE NE SONT PAS
CONTRADICTOIRES
La nouvelle machine à tisser à jet d’air
éponge ServoTerry ® est construite sur
le solide concept de base de la machine
à tisser à jet d’air DORNIER, qui a fait
ses preuves. Grâce à des commandes
électroniques et à une optimisation des
mouvements, elle offre un large spectre
d’utilisation dans des conditions de
fonctionnement optimales et avec un
maniement simple. Elle satisfait ainsi
aux exigences les plus grandes en
termes de qualité d’article et offre toutes
les possibilités de formation de boucles
dans des domaines de vitesses nettement
supérieurs.
La formation de la boucle
Sur les nouvelles machines, la came destinée
à la formation de la boucle a été remplacée
par un servomoteur. Cela permet, dans une
serviette, de produire diverses hauteurs de
boucles accompagnées si nécessaire par des
duitages différents. La flexibilité de la machine
s’en trouve aussi nettement améliorée.
Le tissu est conduit au peigne lors de la
frappe du groupe des duites, par la commande
positive du porte-fil et du rouleau
d’appel, conjointement avec les templets.
Contrairement à un peigne oscillant, la
commande du peigne sans jeu reste conservée,
créant ainsi la précision nécessaire
pour des frappes du groupe des duites à des
vitesses élevées. Grâce à l’électronique, il a
également été possible d’améliorer la précision
de la hauteur de boucle. La longueur
des fils de boucles est calculée automatiquement
à partir de la frappe préliminaire,
de l’embuvage et du groupe de duites. Indépendamment
du diamètre de l’ensouple,
cette valeur nécessaire pour la formation de
Article éponge avec hauteur de boucles variable
14
Machine à tisser à jet d’air «ServoTerry ® » avec 8 couleurs en version Jacquard
la boucle est donnée par l’unité de mesure
avec un précision de 0,1 mm. Il en résulte
une hauteur de boucles constante, ce qui
permet d’obtenir des articles à poids constant
et de meilleure qualité. Le processus de
tissage est si exact que l’on peut produire
avec précision des dessins symétriques sur
les deux faces et les tisseurs de velours peuvent
travailler avec un minimum de déchets
de rasage. Avec ce mode de guidage des fils
de boucles, on effectue aussi des passages
précis d’une hauteur de boucle à une autre,
des passages des liteaux à la première boucle
ainsi que des passages progressifs de 3 à 7
duites. Grâce à la commande de la boucle
mise au point par DORNIER, tous les
paramètres de l’éponge sont programmés
librement et de manière reproductible sur le
display de la machine.
Une frappe douce brevetée
Autre particularité de la machine Servo-
Terry ® , la frappe douce du peigne, brevetée,
qui réduit la vitesse de 43% dans la zone
de frappe. Ainsi dans la zone hautement
sollicitée de la formation de la boucle, le
frottement est moins important que sur des
machines à tisser à lances à rubans en dépit
d’un nombre de tours élevé de la machine.
A préparation de chaîne égale, le nombre de
casses en chaîne est inférieur de moitié. Cela
engendre obligatoirement une diminution
impressionnante du second choix, et l’on
produit donc une meilleure qualité.
Le risque de glissement des boucles étant
moindre du fait de la frappe douce du
peigne, à vitesse élevée, on peut, avec une
frappe prélimimaire extrêmement haute
pouvant atteindre 22 mm, produire un tissu
avec un rapport de boucles de 120:10, avec
une hauteur de boucle très régulière.
Grâce au détissage automatique en cas de
casses en trame, les disfonctionnements de
l’insertion de la trame sont corrigés automatiquement
sauf pour la dernière duite avant
la formation de la boucle. Pour le tisseur, le
maniement du métier est nettement amélioré
du fait de la construction compacte de
la nouvelle machine, avec une ensouple de
chaîne de fond en 940 mm de diametre.
La formation des lisières
DORNIER propose des dispositifs brevetés
d’avenir, dotés d’avantages décisifs. Les
dispositifs à lisières pas de gaze type Moto-
Leno ® entièrement électroniques, empêchent
les chutes de lamelles dans la zone
de lisières. Les appareils à lisières rentrées
PneumaTucker ® pour le jet d’air, pour
lisières rentrées centrales et extérieures, sont
combinés avec une table de tissu sur toute
la laize, si bien que cette dernière n’a plus à
être adaptée lors d’un changement de laize.
Avec sa nouvelle machine à tisser à
jet d’air éponge type ServoTerry ® ,
DORNIER propose aux tisseurs éponge
les plus prestigieux un outil haut de gamme,
flexible et très économique.

Gruppo Vincenzo Zucchi, Italie
COMPÉTENCE INTERNATIONALE AU SERVICE DE
DÉLICATS TEXTILES POUR LA MAISON
Une entreprise regroupant des personnes
de cultures et d’idées différentes,
fortes de leurs expressions artistiques,
de leurs expériences professionnelles et
de leurs traditions, offre les conditions
requises pour fabriquer des produits haut
de gamme et esthétiques. Tel est l’univers
du groupe Zucchi, un monde de collaborateurs
travaillant au quotidien sur les
textiles pour la maison.
Le groupe Zucchi
Le groupe de conception modulaire se
compose d’un grand nombre de filiales qui,
dans le domaine des textiles pour la maison,
produisent et commercialisent des produits
finis ou semi-finis ainsi que des articles haut
de gamme pour des tiers.
Les sociétés Standardtela-filati et Standardtela-tessuti,
chargées de la fabrication du
fil et des tissus, produisent essentiellement
pour la gamme d’articles des marques de
Zucchi, Bassetti et Descamps. Il en est de
même pour les processus d’ennoblissement
(blanchiment, teinture, impression,
le piquage et la confection) de la filiale
Mascioni.
En outre, Zucchi, Bassetti et Descamps
disposent d’une série d’entreprises dont
l’activité est orientée vers des niches particulières
du marché et qui commercialisent
les marques leaders à l’étranger, notamment
en Italie et en France.
L’histoire
L’entreprise a été fondée en 1920 par
Vincenzo Zucchi, qui avait auparavant
ouvert un tissage pour textiles de la maison.
Dès 1953, suite à diverses extensions, l’entreprise
produit du linge pour la literie et des
nappes en lin et mélanges lin sous le nom de
l’actuelle société Vincenzo Zucchi S.p.A.
Dans les années 60, l’entreprise engage
son concept de développement qui, grâce
à des acquisitions et à des regroupements
d’entreprises, devait assurer l’approvisionnement
en matières premières (les fils) et en
produits semi-finis (les tissus), créer de nouveaux
domaines de production et explorer
de nouveaux marchés grâce à des structures
de distribution adéquates. Simultanément
Installation de machines à tisser à jet d’air de DORNIER dans l’usine de Notaresco
Installation de machines à tisser à lances de DORNIER dans l’usine de Casorezzo
la société poursuivait une politique de
marques qui permit le lancement d’articles
teints et d’articles imprimés. Pour accélérer
ces processus, les installations d’ennoblissement
textile ont été modernisées avec
l’arrivée de machines ultra modernes pour
le blanchiment, la teinture, l’impression et
le finissage.
Aujourd’hui Vincenzo Zucchi S.p.A. est
une holding qui dispose d’un énorme savoir-faire
sur toutes les étapes de la production
liées à la fabrication de textiles pour la
maison, et qui utilise les installations techniques
les plus modernes. Elle s’appuie sur
un réseau de distribution performant, qui
se charge de la diffusion internationale des
produits grâce à ses nombreux points d’appui
de vente hautement qualifiés. Le groupe
emploie 3.500 collaborateurs, dont plus de
1.200 travaillent en France.
Le marché
Dans les pays européens, les dépenses annuelles
pour les textiles de la maison s’élèvent
en moyenne à 22 euros par personne.
Ceci s’applique aussi aux deux principaux
marchés du groupe, l’Italie et la France.
Pour le groupe Zucchi, grâce à un bon rapport
qualité/prix, les parts de marché sont
de 25% en Italie et de 15% en France.
Sur le marché européen, le groupe dispose
de plus de 300 magasins et «Factory
Outlets» avec les enseignes Zucchi Stores,
Bassetti, Descamps, Matins Bleus, Texaffaires
et Bianca.
Standardtela S.p.A.
Avec ses trois usines en Italie, Standardtela
S.p.A. produit du fil et des tissus écrus en
100% coton pour les entreprises du groupe
Zucchi et pour la distribution directe en
Europe et aux USA.
15

Pour rester compétitif sur un marché de
plus en plus difficile, Standardtela s’est fixé
les objectifs suivants au cours des dernières
années: un service maximal pour ses clients
(just in time et assistance technique), qualité
optimale de ses propres produits, diversification
et fiabilité.
Pour atteindre ces objectifs, des investissements
considérables et des modifications
dans l’organisation ont été nécessaires:
1. Formation d’une équipe travaillant en
étroite collaboration, disposant d’un haut
niveau de savoir-faire grâce à une formation
continue permanente et se fixant des
objectifs communs.
2. Installation de systèmes d’information
rapides et complets à tous les niveaux de
l’entreprise, pour favoriser les décisions
rapides et individuelles.
3. Nouvelles installations de production
automatisées et intégration de machines
à la pointe du progrès dans le cycle de
production, afin d’optimiser les performances
et la qualité des produits Zucchi.
16
Les ateliers de tissage
Pour le groupe Zucchi, la qualité passait
aussi par le choix des machines à tisser.
Aujourd’hui, avec 8 personnes par équipe
à Notaresco, l’entreprise produit des tissus
écrus pour du linge de literie haut de
gamme, sur 98 machines à tisser à jet d’air
double laize de DORNIER, et ce pendant
340 jours par an. L’entreprise atteint ainsi
un rendement pouvant s’élever à 95%.
A Casorezzo, des machines à tisser à lances
double laize de DORNIER sont utilisées
pour développer de nouvelles créations
Jacquard.
A Notaresco, une comparaison systèmatique
et complète de la concurrence avec d’autres
machines à tisser et la technologie multiphases,
avait précédé la décision finale.
Le choix s’est porté sur DORNIER pour
de multiples raisons: flexibilité élevée à de
grandes vitesses, casses en fils réduites, qualité
d’article améliorée, et avantages offerts
par les appareils pneumatiques de lisières
rentrées face aux lisières classiques avec des
appareils mécaniques. Outre une consommation
d’énergie plus favorable, les coûts
de production se sont révélés sensiblement
plus bas que ceux des concurrents. Le fait
que DORNIER soit en mesure de proposer
Protocole du Loom Manager installé chez Zucchi, sur la vitesse et le rendement de l’installation DORNIER
Ing. Matteo Zucchi et Ing. Peter D. Dornier lors d’une
visite à l’usine de Notaresco
le système Fast Dobby Change (FDC ® ) est
en outre primordial pour Standardtela, afin
de pouvoir garantir une décision d’investissement
pour le développement futur de
constructions de tissus complexes. Avec ce
système breveté, le client peut par la suite,
lorsque le marché l’exigera, passer d’une
mécanique à cames à une ratière.
7052/RT/10/03 Tous droits réservés!