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CASESTUDYANTWERP SLITTERUSG, située dans le port d’Anvers, est une succursalede USG Corporation, une société Fortune 500 américaine.(www.usg.com). USG (United States Gypsum) estun des plus grands fabricants au monde de parois, dedalles et d’accessoires pour plafonds suspendus etplanchers. Les plaques de plâtre de USG sont encorerelativement méconnues en Europe, mais aux Etats-Unis et au Canada, USG est le leader absolu du marché.USG compte 14.000 personnes par le monde entier,dont 21 sont employées dans l’usine d’Anvers. Cetteusine fut ouverte en 2002. L’activité y est très spécifique,à savoir le refendage (slittage) des bobines en métal quisont ensuite utilisées pour la production de profilés defixation. Depuis Anvers est distribué tout l’acier nécessaireaux unités de fabrication de profilés de USG enEurope, en Arabie Saoudite et en Afrique du Sud.De cette activité fut développé chez USG Anvers, unservice supplémentaire, à savoir un « service de basculementde bobines ». Tore Odegarden, plantmanager deUSG Anvers, raconte : “Etant donné que nous disposonsd’un basculeur de bobines pour usage personnel, nouspouvons le rentabiliser davantage en offrant ce service àdes tiers. Des sociétés peuvent nous consulter tous lesjours pour faire basculer leurs bobines. Notre basculeuraccepte des bobines jusqu’à 15.000 kg.”L’activité principale reste néanmoins le refendage. Larefendeuse de USG permet de découper des mastercoils d’un diamètre maximum de 1850 mm et d’unelargeur pouvant aller jusqu’à 1550 mm. Le poids maximumpeut atteindre pas moins de 25.000 kg. La largeurdes bandes refendues peut varier de 20 à 1550 mm.Ces bandes sont transportées sur des palettes cerclées.Tore Odegarden continue : « Les trois premières annéesaprès la fondation de la société, nous nous sommesfocalisés sur l’optimalisation de notre parc demachines et l’obtention du certificat ISO 9000. Depuis2005, nous nous sommes concentrés sur l’améliorationde la productivité et de la sécurité. Très vite nous noussommes rendus compte que le rendement de notre ligned’emballage actuelle n’était pas suffisant. D’où nousavons décidé de nous mettre à la recherche d’un partenairenouveau et fiable dans cette matière.Il n’existe en Belgique pas beaucoup de sociétés quipossèdent ce savoir-faire. Comme Getra, avec les cercleusesde Titan, dispose de beaucoup d’expériencedans le domaine, nous avons d’abord fait des essaisavec eux. Getra a effectué chez nous sur place différentstests avec la Titan VS 12. Il s’agit d’une tête de cerclagede haute technologie pour feuillard en acier avec laquellela fermeture du cerclage se fait par soudure du typeWIG ( Wolfram – Inert – Gas ). Pour les convoyeurs etl’automatisation, Rodomach, qui est représentée enBelgique par Pack International, s’est portée garante.Cela fait maintenant un an que l’installation est en serviceet fonctionne sans fautes. L’amélioration de la productivitéque nous voulions atteindre en 2005 a sansaucun doute été atteinte » conclut Tore Odegarden.Après refendage des coils, ils sont transportésvers la zone de cerclage.Ici se fait d’abord un contrôle entièrementautomatique de la tranche, de la centricité etdu diamètre du rouleau à cercler.Ensuite la tête de cerclage VS 12 applique4 à 6 cerclages par colis.Convoyeurs, chariot de transfert et installation de cerclageMarc Van RobbroeckGetraTore OdegardenUSGRoel DoorneboschRodomachBart DesartPack InternationalGetra - tête de cerclage Titan VS12 avec fermeture par soudageUnité de soudage WIGWolfram Inert GasRéserve de bouteilles de gazavec du gaz Argon inerteExemple d’une fermeture à l’aide de2 points de soudure