Platten und Sohlenzuschnitte - Fior & Gentz

Platten undSohlenzuschnitteSheets and pre-cut solesPlaques et semelles coupéesLáminas y plantillasDGBFRESDruckdatum: November 2007Der Inhalt dieser Produktbeilage wird regelmäßig aktualisiert und ist beim Einsatz des Produktes unbedingt zu beachten.Date printed: November 2007This manual is regularly updated and should be strictly followed.Date d’impression : Novembre 2007Il est nécessaire de respecter strictement ce manuel qui est actualisé régulièrement.Fecha de impresión: Noviembre 2007Este manual se actualiza regularmente y deben seguirse estrictamente las instrucciones descritas al utilizar el producto.

FR1CTS UNIDIREKTIONAL,plaques en fibre de carboneRéférence Dimensions (mm) Epaisseur (mm)PL1356-XXS 500 x 500 env. 1,2PL1356-XS 500 x 500 env. 1,6PL1356-S 500 x 500 env. 1,9PL1356-M 500 x 500 env. 2,3PL1356-H 500 x 500 env. 3,2PL1356-XH 500 x 500 env. 4,0CTS UNIDIREKTIONAL,semelles en fibre de carboneRéférence Pointure Epaisseur (mm) Qua.SZ1250-S 35 – 37 env. 1,6 paireSZ1250-M 38 – 40 env. 1,6 paireSZ1250-L 41 – 43 env. 1,6 paireSZ1250-XL 44 – 46 env. 1,6 paireSZ1251-S 35 – 37 env. 1,9 paireSZ1251-M 38 – 40 env. 1,9 paireSZ1251-L 41 – 43 env. 1,9 paireSZ1251-XL 44 – 46 env. 1,9 paireSZ1252-S 35 – 37 env. 2,3 paireSZ1252-M 38 – 40 env. 2,3 paireSZ1252-L 41 – 43 env. 2,3 paireSZ1252-XL 44 – 46 env. 2,3 paireSZ1253-S 35 – 37 env. 3,2 paireSZ1253-M 38 – 40 env. 3,2 paireSZ1253-X 41 – 43 env. 3,2 paireSZ1253-XL 44 – 46 env. 3,2 paire1. Applications2CTS UNIDIREKTIONAL est exclusivement produit pourfabriquer des renforts de semelle afin de reduire ladéformation pendant le déroulement (fig. 1-2).Pour la fabrication de tels renforts de semelle lematériau peut être thermoformé à deux dimensions.Une chaussure renforcée est résistante dans ladirection unidirectionnelle des fibres.2. Ne pas appliquer3N’utilisez pas CTS UNIDIREKTIONAL pour le formageà trois dimensions comme par ex. pour la fabricationdes semelles orthopédiques qui englobent le talon oudes parties pédieuses des orthèses (fig. 3-4). De plusne soumettez pas le CTS à des efforts dans plusieursdirections comme par ex. les embrasses des orthèses(fig. 5, page suivante).3. Propriétés du matériau4Il est possible de former le CTS UNIDIREKTIONAL àdeux dimensions et de l’assembler avec de métal, decuir et des matières plastiques par collage.11

3.1 Informations sur la charge admissibleLes fibres des semelles coupées ont une orientationlongitudinale et préfabriquée de 0° et le matériau estseulement résistant dans cette direction.Si vous faites des coupes individuelles d’uneplaque, suivez l’orientation des fibres à cause del’absorption des forces (voir tableau)!Direction de lachargeOrientation desfibresRésistenceà latractionRigiditéà laflexionRigiditéà latorsion50°trèshautetrèshautefaible90°trèsfaibletrèsfaiblefaibleComparaison de la charge admissible:CTS UNIDIREKTIONAL – acier feuillard pour ressorts (utilisé par des podo-orthésistes pour renforcerles semelles)PlaquesRéférence Matériau EpaisseurSemellescoupéesAcier feuillardpour ressortsRapportdu poidsRenforcement1,5 1/1 Rigidité comparée 100%PL1356-XXS - CTS 1,2 1/7 rigidité moins faible 20%PL1356-XS SZ1250 CTS 1,6 1/6 rigidité moins faible 30%PL1356-S SZ1251 CTS 1,9 1/5 rigidité moins faible 40%PL1356-M SZ1252 CTS 2,3 1/4 standard 50%PL1356-H SZ1253 CTS 3,2 1/3comme acierfeuillard pourressorts100%PL1356-XH - CTS 4,0 1/2 rigidité triple 300%Pour obtenir une plus haute rigidité empilez les différentes couches du CTS UNIDIREKTIONAL (commesandwich).4. Préparation du modèle de la chaussureNormalement la semelle coupée est montée après lasemelle de la chaussure ou la bordure ont déjà étéfabriquées sur la forme (fig. 6).126

5. Façonnage du matériau7Si vous utilisez la semelle coupée, mettez la sur lemodèle de la chaussure et vérifiez les dimensions(fig. 7). Adaptez la semelle coupée, si nécessaire(v. paragraphe 5.1).Si vous faites des coupes individuelles d’uneplaque, faites un gabarit correspondant (Respecterl’orientation des fibres !). Pour une bonne adhérenceentre CTS et la semelle collez la face raboteuse dumatériau sur la semelle.5.1 Découpage et ponçage891. Si nécessaire, les coupes préfabriquées peuventêtre adaptées par découpage et ponçage (fig. 8-9).Remarques :Il est interdit de poncer le haut et le dessous duCTS UNIDIREKTIONAL! Endommagement de lasurface = Risque de rupture!Respectez les instructions de sécurité généralesconcernant le ponçage des matières en fibre decarbone (aspiration, masque respiratoire, gants,etc.).2. Si vous décidez d‘obtenir une meilleure transitionentre la coupe et le dessous de la chaussure, vouspouvez chanfreiner la coupe de la chaussure mais pasde plus de 5 mm de la largeur du matériau à causedu risque de rupture (fig. 10-12).101112CONSEILS :L‘idéal est d‘utiliser une scie à ruban au pas dedenture de 14 dents/pouce pour découper lescoupes à la scie.L‘idéal est d‘utiliser une scie à guichet au pas dedenture de 2,5 à 3 mm (gravure fine sur bois) ouune lame de scie au dos denté coupant en courbed’un pas de denture de 4,0/1,2 mm pour découperles coupes à la scie en très petits rayons.Pour façonner les bords utilisez d’abord un abrasifà grain gros (40/60) et après à grain moyen (100/120). Polissez ultérieurement les bords avec undisque à lamelles (nombre de tours bas).5.2 Collage1. Pour obtenir une meilleure adhérence entre lachaussure et la coupe enduisez les surfaces adhésivesde colle de contact (fig. 13-14).132. Commencez le traitement thermique après que lacolle ait séchée.13

5.3 Traitement thermique1. Ajustez la température de l’étuve à air chaud à160°C (fig. 15) ou du four infrarouge à 140°C.Pour éviter un échauffement latéral n’utilisezaucune plaque chauffante.2. Il est obligatoirement nécessaire d’utiliser lecrayon de température réf. ZM1001 pour contrôlerque la température de l’usinage correcte. Lesmarquages sur les deux côtés de la coupe (fig. 16)montrent l’échauffement complet du matériau(évent. retourner le matériau).Quand la température correcte de l’usinage estatteinte les marquages disparaissent.Règle générale :Epaisseur du matériau + 1 minute = tempsd’échauffementRemarque:En cas d’une utilisation des éléments chauffantspar ex. d’un système VACUPRESS (fig. 17), il estabsolument nécessaire d’observer le matériau avecses marquages pour garantir un contrôle précis dela température.3. Si la température d‘usinage est respectée,il est possible d‘échauffer le matériau CTSUNIDIREKTIONAL plusieurs fois.141516174. Utilisez des gants isothermiques.5.4 Formage1. Pour économiser du temps, il est nécessaire que lemodèle se trouve près du four.2. Un résultat optimal du formage est obtenu parl’application d’une haute pression à la surface enutilisant par ex. une presse orthopédique (fig. 18-19).185.5 Façonnage ultérieurContinuez à assembler la semelle après que lescoupes soient refroidîtes.6. Ressources pour le façonnage19Référence Désignation ContenuZM1001crayon de température160°Cpièce14

FIOR & GENTZ GmbHStresemannstr. 6D-21335 LüneburgTel. +49(0)4131-24445-0Fax +49(0)4131-24445-57info@fior-gentz.dewww.fior-gentz.dePB0023-10/2008