FR Automate LC502 pour installations de lubrification ... - SKF.com

Automate LC502 pour installations
de lubrification progressive ProFlex
Version 02
1
2
3
Notice de mise en service
FR

FR
Page 2
Sommaire
1. Eléments d'affichage et de commande du
pan neau de commande 3
1.1 Panneau de commande LC502 3
2. Menu d'affichage et de commande 5
2.1 Menu de base 5
2.1.1 Menu principal 5
2.2 Info – Mode information 6
2.3 Config. – Mode configuration 8
3. Structure des menus 10
3.1 Structure du menu Info 10
3.2 Structure du menu Configuration
– Afficher 11
3.3 Structure du menu Configuration
– Modifier (programmation standard) 12
3.4 Structure du menu Statut 13
4. LC502 – Réglage usine d'une installation de
lubrification centralisée progressive 14
4.1 Construction générale d'une installation
de lubrification centralisée progressive 14
4.1.2 Construction d'une installation 14
4.2 Entrées de système d'une installation
de lubrification centralisée progressive 15
4.3.1 Entrées de l'automate 17
4.3 Assignation des sorties de l‘automate
LC502 (réglage usine) 17
4.4 Sorties du système d'une installation
de lubrification centralisée progressive 18
4.5 Assignation des sorties de l‘automate
LC502 (réglage usine) 20
4.5.1 Sorties de commande 20
5. Possibilités de réglage Possibilité de
réglages pour le client 20
5.1 Réglage des temps de pause, de
fonctionnement et de la temporisation 20
5.2 Nombre des essais de répétitions
(activation du mode de
fonctionnement par blocs) 23
5.3 Limitation et contrôle de la pompe avec
un détecteur de cycles 24
5.4 Configuration de la limitation du temps
de fonctionnement par le nombre
de rotations du brasseur 26
5.5 Autres réglages optionnels (affichage
du menu après la configuration de
la pompe) 28
6. Possibilités de réglage pour le client pour
une installation de lubrification progressive
avec deux circuits 30
7. Affichage du statut 31
7.1 Statut – Affichage actuel de l'appareil 31
7.2 Lub – Temps de fonctionnement de la
phase de lubrification 32
7.3 Lecture des entrées actives 32
7.4 Lecture des temps de défaut du
processus de lubrification 36
7.5 Lecture de l'état électrique des entrées
et des sorties 37
7.6 Lecture de l'état des connexions des
entrées et des sorties 38
7.7 Lecture de la température ambiante
de l'automate 39
8. Réglages de base 40
8.1 Réinitialisation de l'automate 40
8.2 Fonction Reset de l'automate 41
8.3 Changement du mot de passe utilisateur 42
9. Connexions 43
9.1 KFGL. 43
9.1.1 Pompe KFGL pour applications
industrielles, 24 V CC 43
9.1.2 Pompe KFGL avec piston suiveur, 24 V CC 44
9.1.3 Pompe KFGL pour applications indus-
trielles ou avec piston suiveur, 230 V CA 45
9.1.4 Pompe KFGL pour applications sur
véhicules, 12 V CC, 24 V CC 46
10. Défauts de fonctionnement et de la pompe 47
10.1 Défauts de fonctionnement 47
10.2 Défauts du système 47
10.3 Afficher les défauts 47
10.4 Effacer le signal de défaut 47
10.5 Types de défaut 48
10.6 Message de défaut 49
11. Affichage des menus LC502 51
12. Caractéristiques techniques de l'automate 57
12.1 Réglage de base du LC502 57

1. Eléments d’affichage et de commande du panneau de commande
1. Eléments d'affichage et de commande du panneau de commande
Remarques générales sur la documentation
Remarque
Action à exécuter
Enumération
Indique des consignes supplémentaires
1.1 Panneau de commande LC502
Les éléments de commande et d'affichage sont
protégés par un capot en plastique transparent
contre les projections d'eau et les risques
de dommages mécaniques. Le capot doit être
retiré pour permettre la programmation, et
doit être remis en place ensuite.
Panneau de commande LC502
1
2
3
Représentation Désignation Fonction
1
2
3
Page 3
Eléments d’affichage et de commande du panneau de commande
Afficheur � Affichage des menus
� Affichage des valeurs et des paramètres
� Affichage des défauts
LED défaut Affichage d'un signal de défaut
� LED rouge clignotante = défaut détecté
� LED rouge fixe = défaut au niveau de l'une des
entrées de signaux, l'automate de la pompe n'a
pas détecté de défaut (le défaut ne concerne pas la
pompe)
LED PAUSE Affichage du temps de pause
LED jaune fixe = temps de pause de la pompe activé
pour au moins l'un des circuits de lubrification
LED CONTACT Affichage du temps de contact (fonctionnement de
la pompe)
LED verte fixe = temps de fonctionnement de la
pompe activé
1 = sortie 1
2 = sortie 2
Affichage des sorties de la pompe 1 à 2
� LED de la sortie 1 ou 2 fixe = la sortie de pompe
1 ou 2 est active.
Le lubrifiant est refoulé dans le circuit de lubrification
désigné (1 ou 2)
3 = entrées Affichage de toutes les entrées de signaux
� LED allumée = changement de signal au niveau
de l'entrée
A chaque changement de signal à l'entrée la LED
s'allume pendant environ une seconde.
Touche ENTER � Confirmation de la sélection
� Confirmation des données et des valeurs
FR

FR
Page 4
Représentation Désignation Fonction
Touches de
sélection
Touches de
sélection
Touches de sélection
� Accès au choix des menus (navigation)
� Modification des valeurs numériques
Touches de sélection pour accéder aux menus (navigation)
(flèches haut/bas/gauche)
Selon le sens de la flèche vous accédez au menu choisi
Eléments d’affichage et de commande du panneau de commande
Touches de sélection pour modifier des valeurs numériques
(flèches haut/bas)
� selon le sens de la flèche vous augmentez ou diminuez le nombre.
Avec ou vous déplacez le curseur sur la décimale voisine.
En activant encore plus la touche vous dépassez la dernière décimale et quittez la fenêtre d'édition
sans que la modification en cours soit sauvegardée.
Avec vous augmentez de un la décimale sélectionnée.
Avec vous réduisez de un la décimale sélectionnée.
La valeur donnée pour les secondes et les minutes se situe entre 0 et 59, pour les heures il est possible de
programmer une valeur entre 0 et 65535.
Touche de sélection pour éditer les valeurs numériques
(touche flèche à droite)
� En activant la touche le curseur est déplacé d'une position vers la droite. Si le curseur se trouve complètement
à droite, vous quittez alors la fenêtre d'édition et les modifications sont ignorées.
Touche DK � En activant cette touche vous lancez une lubrification intermédiaire.
� Les messages de défaut sont acquittés et effacés.
� Les activations pendant le mode configuration sont ignorées.
1. Eléments d’affichage et de commande du panneau de commande

2. Menu d'affichage et de commande
2. Menu d'affichage et de commande
2.1 Menu de base
Affichage – Menu de base
1
2
3
L'afficheur de l'appareil dispose de trois lignes
d'une longueur de 8 caractères. Avec les fenêtres
de menu avec plus de 3 choix possible
seules 3 options sont affichées. Les autres options
peuvent être affichées en appuyant sur
les touches flèche .
Pour effectuer un réglage de l'appareil, il est
nécessaire d'ouvrir plusieurs fenêtres de menu
à la suite. Le réglage en cours de l'appareil est
alors marqué en noir.
Toutes les options ne sont pas affichées lors
des réglages. Seules les options disponibles et
autorisées pour le type d'appareil sélectionné
(ProFlex, MonoFlex et DuoFlex) sont affichées,
ainsi que les réglages actuels.
Le premier niveau du menu affiche le choix
des langues. La langue actuellement sélectionnée
clignote. Une fois confirmée, le menu
principale est affiché dans la langue
sélectionnée.
2.1.1 Menu principal
Affichage – Menu principal
Page 5
1
2
3
FR
Le menu principal propose les choix suivants :
Informations spécifiques sur l'appareil
Configuration de l'appareil
Information sur le statut
Remarque !
L'accès au menu Service est protégé
par un mot de passe et uniquement
accessible aux techniciens SKF.

FR
Page 6
Etape Touche Affichage Description
Menu de base et menu principal
1 Affichage de départ / Sélection de la langue
English
Deutsch
2
Info
Config
Status
Service
Menu principal
Affichage Description
Avec le programme de base la version en langue
allemande est activée (clignotant)
Pour passer à la version en langue anglaise
appuyez sur la
Confirmez le réglage avec la touche Enter
Eléments du menu principal
Info Affichage d'informations spécifiques sur l'appareil comme le numéro de
série ou le firmware
Config.uration Réglage des paramètres
Status Affichage du statut actuel de l'automate
Service Menu service
Niveau de menu uniquement accessible aux techniciens SKF
2. Menu d'affichage et de commande
2.2 Info – Mode information
Le mode information permet de consulter le
code d'identification de l'hardware, ainsi que
les temps de fonctionnement enregistrés
jusqu'à présent pour le système, le moteur et
les temps de défaut (temps de fonctionnement
du système, temps de fonctionnement du moteur,
temps de défaut).
Remarque !
Aucune valeur ne peut être entrée ou
modifiée dans le mode information.
Afficheur
La sélection du mode information se fait
en appuyant brièvement sur l'une des
touches .
1
2
3

2. Menu d'affichage et de commande
Etape Touche Affichage Description
1 Affichage de départ / Sélection de la langue
English
Deutsch
Avec le programme de base la version en langue allemande est activée (clignotant).
Pour passer à la version en langue anglaise appuyez sur la "touche flèche haut".
Appuyez sur la touche ENTER
2 Info
Config
Status
Menu principal
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Info.
Page 7
FR
Mode information
3 Serial
Menu Info
Firmware
Sys time
Vous pouvez alterner entre les différents menus avec la ou la .
Mot time
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au sous-menu sélectionné.
Err time
Appuyez sur la touche ENTER
4 Serial
Sys time
ØØØØØh
ØØm ØØs
Mot time
ØØØØØh
ØØm ØØs
Err time
ØØØØØh
ØØm ØØs
Un numéro de série est attribué à chaque automate. Appuyez sur la touche ENTER pour le consulter.
Firmware
Numéro de version du logiciel actuel qui peut être consulté en appuyant sur la touche ENTER.
Sys time
Affichage du temps de fonctionnement (temps de marche) total écoulé jusqu'à présent de l'automate en
heures, minutes et secondes.
Mot time
Affichage du temps de marche total du moteur écoulé jusqu'à présent, en heures, minutes et secondes.
Err Time
Affichage du temps total du défaut actuel, si bien sûr un défaut est en cours. Si aucun défaut n'est en
cours, alors la somme des temps de tous les défauts jusqu'à présent détectés est affichée.
en appuyant sur la vous revenez au menu principal
Appuyez sur la

FR
Page 8
2.3 Config. – Mode configuration
En sélectionnant dans le menu principal
et en appuyant sur la touche ENTER le
mode configuration est lancé. Il sera d'abord
demandé si les données de configuration doivent
être éditées ou seulement consultées. Si
les données de configuration doivent être modifiées,
le mot de passe sera alors demandé.
Remarque !
Lorsque le bon mot de passe est entré,
tous les processus de lubrification en
cours sont interrompus et le mode
configuration est lancé.
Si les données de configuration doivent être
juste consultées sans être modifiées, alors le
menu Config. sera affiché en appuyant sur la
touche ENTER.
Dans ce mode toute modification est
impossible.
La sélection du mode configuration se
fait en appuyant brièvement sur l'une des
touches .
2. Menu d'affichage et de commande
Menu Configuration, tableau 1 de 2
Etape Touche Affichage Description
1 Affichage de départ / Sélection de la langue
English
Deutsch
2 Menu principal
Info
Config
Status
3 Menu Config.
View
Edit
Avec le programme de base la version en langue
allemande est activée (clignotant).
Pour passer à la version en langue anglaise
appuyez sur la "touche flèche haut".
Appuyez sur la touche ENTER
Sélectionnez "Config."avec la touche flèche "haut"
En appuyant sur la touche ENTER vous passez
au menu Config.
View
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au
menu configuration. Là vous pouvez appeler les
configurations pour :
le système
les réglages
les entrées
les sorties
Chaque configuration ou sélection valide est
soulignée par un clignotement.
Entrer ou modifier des données est impossible en
mode affichage.

2. Menu d'affichage et de commande
Etape Touche Affichage Description
4
View
Edit
Edit
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu mot de passe.
Appuyez sur la touche ENTER
5 Menu Mot de passe
Password
00000000
Page 9
FR
Menu Configuration, tableau 2 de 2
La demande de mot de passe suivante empêche que des modifications soient effectuées par des
personnes per sonnes non autorisées.
avec la le chiffre est augmenté de 1 jusqu'à atteindre 9
avec la le chiffre est réduit de 1 jusqu'à atteindre 0
avec la vous passez au chiffre suivant du mot de passe (7 maxi)
Appuyez sur la touche ENTER
En appuyant sur la touche ENTER vous autorisez l'accès au menu Config. suivant
ou :
avec la vous interrompez l'entrée de données et retournez au menu
principal
6 System
Configuration sélection sous-menu
Settings
Inputs
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Config.
Outputs
Default
Reset
New Pwd

FR
Page 10
3. Structure des menus
3.1 Structure du menu Info
English
Deutsch
1
23
ØØØØØØØØ
ØØØØ
ØØØ-ØØØ-ØØØ-
LØ
v1.Ø.a.1
Sys time
ØØØØØh
ØØm ØØ s
Mot time
ØØØØØh
ØØm ØØ s
Err time
ØØØØØh
ØØm ØØ s
Serial
Firmware
Sys time
Mot time
Err time
3. Structure des menus
Info
Config.
Status
Service

3. Structure des menus
3.2 Structure du menu Configuration – Afficher
English
Deutsch
Line 1 (2)
Input 1 (2-4)
ØØØØØ
1
23
Disabled
CycCount
MCCount.
Level SW
Extern DK
ExtDelay
ExtStop
Pause
ØØØØØh
ØØm ØØs
Runtime
ØØØØØh
ØØm ØØs
Line 1 (2)
MCCount.2
ØØØØØ
Monitor
Imm. Stop
Col. Stop
N Open
N Closed
Agitator
Mechanic
Analogue
Capacit.
Pause
Runtime
Line 1 (2)
Trials
ØØØØØ
Output 1 (2)
None
MCCount.2
Input 1 (2-4)
None
Input 1 (2-4)
Function
Type 1)
Polarity 2 )
Disabled
Valves
N Open
N Closed
Time
Trials
Valves
MCNumber
Cycles
Delayer
ExtStop
Function
Polarity
N Open
N Closed
Pro Flex
Mono Flex
Duo Flex
Line 1
Line 2
Input 1
Input 2
Input 3
Input 4
Output 1
Output 2
ErrorOut
System
Settings
Inputs
Outputs
View
Edit
Page 11
Info
Config.
Status
Service
FR
1) Le menu d'affichage n'apparaît (actif) que si le
niveau-contact est activé.
2) Le menu d'affichage n'apparaît qu'avec l'activation
de :
pour les entrées des dispositifs de contrôle
1. Prolongation de temps de pause
2. Entrée stop ,
pour les sorties
1. des vannes

FR
English
Deutsch
Page 12
3.3 Structure du menu Configuration – Modifier (programmation standard)
1
23
Temps de fonctionnement
Mode de fonctionnement par
Détecteur de
cycles
Rotations du
brasseur
Contact de la machine –
compteur
Line 1 (2)
Input 1 (2)
ØØØØØ
Line 1 (2)
Input 4
ØØØØØ
Pause
ØØØØØh
ØØm ØØs
Runtime
ØØØØØh
ØØm ØØs
Pause2
ØØØØØh
ØØm ØØs
Dwell
ØØØØØh
ØØm ØØs
Monitor
Imm. stop
Col. stop
Prolongation = allongement du temps de pause
Stopper = entrée défaut
Mon + Stop
Imm. stop
Line 1 (2)
MCCount 2
ØØØØØ
Pause
Runtime
Pause 2
Dwell
Line 1 (2)
Trials
ØØØØØ
Input 1
Input 2
Input 4
None
MCCount 2
None
Input 2
Time
Trials
Cycles
Rotation
MCNumber
Delayer
Stopper
Modèle avec options
Pro Flex
Mono Flex
Duo Flex
Line 1
Line 2
Cancel
Save
Cancel
Save
Reset
ØØØØØØØØ
Possibilité de réglages pour
le client
System
Settings
Inputs
Outputs
Default
Reset
New Pwd
3. Structure des menus
Info
Config.
Status
Service
View
Edit
Passwort
ØØØØØØØØ

3. Structure des menus
3.4 Structure du menu Statut
English
Deutsch
1
23
Menu compteur de cycles
Menu compteur contact machine
Menu niveau SW
Menu bouton-poussoir externe
Cycles
EX Ø
RC Ø
MCNumber
EX Ø
RC Ø
Rotation
EX Ø
RC Ø
Extern DK
Ø
Menu prolongation du temps de pause ExtDelay
Ø
Menu entrée défaut
ExtStop
Ø
Lubetime/Pause
ØØØØØh
ØØm ØØs
Input 1
Input 2
Input 3
Input 4
Lubtime
Inputs
Line 1
None 3 )
1234 M12
0000 000
1234 M12
Temp.
23°C
Lub
Errors
IO State
IO Conn.
Temp.
Page 13
Info
Config.
Status
Service
3) Liste des signaux de défaut en cours , voir
le chapitre 5, Défauts de fonctionnement et de la
pompe
FR

FR
Page 14
4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubrification centralisée progressive
4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubrification centralisée progressive
4.1 Construction générale d'une installation
de lubrification centralisée progressive
La description suivante présente une
installation de lubrification centralisée
progressive destinée à une application
industrielle avec un circuit de
lubrification (circuit de lubrification 1).
Le contrôle du niveau se fait avec un
niveau contact mécanique ,
par conséquent ce modèle d'installation
convient uniquement aux graisses
de grade NLGI 2.
4.1.2 Construction d'une installation
Une canalisation principale (7) mène le
lubrifiant de l'élément pompant (2) au distributeur
principal (8). De là des canalisations
secondaires partent vers les deux distributeurs
secondaires (10). Les distributeurs secondaires
sont reliés aux points de lubrification par
des canalisations menant au point (11). Le
contrôle du niveau de la pompe se fait avec
un niveau-contact mécanique monté dans la
pompe ; le contrôle du circuit de
lubrification se fait avec un détecteur de cycles
(9). Les messages de défaut peuvent être
signalés par un voyant de contrôle externe (6).
6
5
4
12
A B
1
2
3
3
1
2
7
9
10
Installation progressive avec détecteur de cycles
1 Groupe KFGL
6 Voyant signal défaut 11 Canalisations
secondaires
2
Elément pompant avec
limiteur de pression 7 Lignes principales
12 Connecteur en T
(179-990-700)
3
Panneau de commande
8 Distributeur principal
Connecteur pour les
4 entrées, les sorties et le
contrôle
9 Détecteur de cycles
5 Alimentation électrique
10 Distributeurs secondaires
10
8
11

4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubrification centralisée progressive
4.2 Entrées de système d'une installation de lubrification centralisée progressive
1
2
3
Condition :
Etape Touche Affichage Description
1 Sélection de l'entrée 1 à 4
Inputs
Outputs
Default
Input 1
Input 2
Input 3
Input 4
Function
Type
Polarity
Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné
Page 15
FR
Entrées du système, tableau 1 de 2
Le menu de configuration Entrées est déjà sélectionné.
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Entrée suivant
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Entrée 1 suivant
ou :
Avec les vous pouvez alterner entres les différents menus Entrée, de l'entrée
1 à l'entrée 4.
Sélectionnez avec la entrée 2, entrée 3 ou entrée 4
Appuyez sur la touche ENTER
Vous passez au menu Fonction suivant.
Dans le menu Fonction suivant vous avez la liste des fonctions ou contrôles qui sont assignés aux
entrées 1 à 4. Les assignations standard des entrées et leur fonction sont décrites dans le chapitre 4.3
"Assignation usine des entrées de l'automate LC502".
Entrée 1 => ,
Entrée 2 =>
Entrée 3 =>
Entrée 4 => , type .

FR
Page 16
Etape Touche Affichage Description
2 Fonction de l'entrée sélectionnée
Disabled
CycCount
MCCount
Level SW
ExternDK
ExtDelay
Stopper
Entrées du système, tableau 2 de 2
Il est possible d'avoir :
Disabled = aucun contrôle du système activé
CycCount = détecteur de cycles (il compte au niveau du distributeur les cycles effectués)
MCCount = compteur des contacts machine (compteur externe)
Level SW = Contrôle du niveau de la pompe (réservoir de la pompe)
ExternDK = bouton-poussoir externe pour une lubrification intermédiaire
ExtDelay = fonction d'une entrée comme entrée de prolongation de la pause
Stopper = entrée de défaut (sélection de la fonction et désignation du circuit à stopper en cas de
défaut)
Avec les attribuez une fonction à l'entrée sélectionnée
Appuyez sur la touche ENTER
Quittez le menu avec la
Une fois la sélection faite, vous retournez au menu Fonction. Suivant l'attribution des entrées vous
avez à côté du menu Fonction, les menus Type, Polarity et p-active qui sont activés.
2.1 Attribution du modèle de contact et du mode de fonctionnement de l'entrée
Function
Type
Polarity
Agitator
Mechanic
Capacit.
Analogue
4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubrification centralisée progressive
Vous retournez ensuite au menu Fonction. Suivant l'attribution de la fonction (étape 2) vous avez les
possibilités suivantes :
Function Type Polarity
Disabled - -
CycCount -
MCCount - -
Level SW Agitator Rotations du brasseur (W1) -
Mechanic niveau-contact mécanique N Open/N Closed
Capacit. niveau-contact capacitif -
Analogue niveau-contact analogique, affichage 0–100%, 8 paliers -
ExternDK - -
ExtDelay - N Open/N Closed
Stopper - N Open/N Closed

4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubrification centralisée progressive
4.3 Assignation usine des entrées de l'automate LC502
4.3.1 Entrées de l'automate
Une pompe standard ProFlex dispose au
maximum de 4 entrées de commande.
L'assignation standard des entrées est la suivante
:
Entrée 1
Contrôle du fonctionnement d'un circuit de
lubrification au moyen d'un détecteur de
cycles
Le contrôle du circuit de lubrification se fait au
moyen d'un détecteur de cycle
raccordé au distributeur principal. Celui-ci signale
à l'automate LC502 le mouvement du
piston du distributeur pendant le temps de
marche de la pompe sous la forme
de cycles. L'automate LC502 compare les
cycles entrant (comptés) avec les cycles
attendus (programmés) . Si les cycles
programmés sont atteint pendant le temps de
marche programmé de la pompe,
alors la pompe s'arrête et le temps de pause
programmé commence.
=>
Entrée 2
– Détecteur de cycles 2
Cette entrée est utilisée dans le cas d'une installation
à deux circuits pour le détecteur de
cycles du circuit de lubrification 2.
=>
Entrée 3
Bouton-poussoir externe
Il est possible de déclencher au moyen d'un
bouton-poussoir externe une lubrification intermédiaire,
indépendamment des réglages du
LC502.
=>
Page 17
FR
Entrée 4
Contrôle de niveau du réservoir de lubrifiant
Il est possible de commander et contrôler la
pompe avec un niveau-contact (W1) monté
sur le brasseur. Celui-ci compte les rotations
du brasseur et envoie l'information à l'automate.
Il est ainsi possible de mettre fin au
temps de fonctionnement de la pompe une
fois qu'un nombre de rotations prédéfini est
atteint. Avec les installations de lubrification
centralisée progressive ce contact sert au
contrôle du niveau de lubrifiant.
=> => ,
type

FR
Page 18
4.4 Sorties du système d'une installation de lubrification centralisée progressive
1
2
3
Etape Touche Affichage Description
1 Sélection de la sortie 1 à 2
Inputs
Outputs
Default
Output 1
Output 2
ErrorOut
Function
Polarity
Condition :
4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubrification centralisée progressive
Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné
Sélectionnez Sorties avec la
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Sorties suivant
Sorties du système, tableau 1 de 2
Avec les vous pouvez alterner entres les différents menus Sortie, de la sortie
1 à la sortie 2 ou la sortie défaut.
Sélectionnez entre la sortie 1 et la sortie 2 avec les
Remarque ! La sortie défaut a une structure de menu différente comparée aux sorties 1 et 2. Celle-ci
est décrite à l'étape 3.
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Fonction suivant
Dans le menu Fonction suivant vous pouvez activer ou désactiver les sorties (vannes).
Une fois la sélection faite, vous retournez au menu Fonction. Si une vanne a été assignée à une sortie,
un menu est alors ajouté à côté du menu .
Ce réglage est décrit à l'étape 2.1 (Polarité).
Généralement pour les installations de lubrification centralisée ProFlex avec un circuit la sortie 1 et la
sortie 2 n'ont aucune fonction . Pour une installation avec deux circuits les sorties sont assignées
à la vanne 1 et la vanne 2.

4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubrification centralisée progressive
Etape Touche Affichage Description
2 Activation de la vanne d'inversion, sortie 1 / sortie 2
Disabled
Valves
2.1 Polarité de la vanne d'inversion
Function
Polarity
N Open
N Closed
3 Sélection de la sortie défaut
Output 1
Output 2
ErrorOut
N Closed
N Open
Vous passez au menu Activation de la vanne d'inversion.
Il est possible d'avoir :
Disabled = aucun raccordement à la vanne d'inversion, la vanne n'est pas activée
Valves = activation de la vanne d'inversion
Sélectionnez le menu avec les
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Quittez le menu avec la
Page 19
FR
Sorties du système, tableau 2 de 2
Sélectionnez Polarity avec la
Confirmez avec la touche ENTER
Vous passez au menu N Open/N Closed.
Il est possible d'avoir :
N Open = contact NO, lorsque le point de commutation est atteint le contact se ferme
N Closed = contact NF, lorsque le point de commutation est atteint le contact s'ouvre
Sélectionnez le type avec les
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Quittez le menu avec la
Sélectionnez Errorout avec la
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Sortie défaut – NO/NF suivant
Sélectionnez entre le fonctionnement à fermeture ou à ouverture avec les
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu de sélection précédent.

FR
Page 20
4.5 Assignation usine des sorties de
l'automate LC502
4.5.1 Sorties de commande
Une pompe standard ProFlex dispose au
maximum de 2 sorties de commande. Elle a
également une sortie défaut qui permet de
commander un éventuel signal de défaut.
En général, les sorties sont configurées comme
suit :
Sortie 1 et Sortie 2 = inactive
Dans les cas d'une installation avec deux circuits,
les deux sorties sont assignées à une
vanne d'inversion pour la montée en pression
et la décompression des circuits de lubrification
1 et 2.
Sortie défaut = NF
Lorsqu'il y a un défaut la sortie défaut envoie
un signal à un dispositif externe de
signalisation/d'analyse.
La sortie est configurée comme étant normalement
fermée.
4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubrification centralisée progressive / 5. Possibilités de réglage pour le client
5. Possibilité de réglages pour le client
5.1 Réglage des temps de pause, de fonctionnement et de la temporisation
1
2
3
représente le temps de pause programmé
au niveau de l'automate pour un cycle
complet. Pendant ce temps la pompe ne
refoule pas de lubrifiant.
représente le temps de fonctionnement
de la pompe programmé pour un cycle.
Pendant ce temps la pompe refoule le lubrifiant.
Quand le temps de pause est écoulé, un nouveau
temps de fonctionnement de la pompe
débute. Si aucune temporisation n'est activée,
la pompe s'arrête quand elle reçoit le signal
d'inversion et elle passe en pause pour un
temps programmé.
Fonctionnement par blocs
Ces deux points du menu sont activés
uniquement lorsque une valeur a été
entrée dans le menu
(fonctionnement par blocs).
Condition :
Dans le menu Config le menu configuration a été
sélectionné.
indique le temps de pause pour le
fonctionnement par blocs. Il s'agit du laps de
temps entre le temps de marche et la temporisation
ainsi qu'entre les intervalles de
temporisation.
Quand une temporisation de la
pompe est programmée, l'automate passe en
temps de pause et ensuite en
temps de temporisation en cas de cycles manquants
à la fin du temps de marche. La pompe
continue de refouler jusqu'à la fin du temps
de temporisation. Ensuite l'automate repasse
en temps de pause 2. A la fin de ce temps la
temporisation est relancée (si = 2).
Si la pompe reçoit entre temps les signaux des
cycles manquants, alors l'automate repasse
tout de suite en temps de pause régulier
.

5. Possibilité de réglages pour le client
Etape Touche Affichage Description
1 Sélection du circuit de lubrification
System
Settings
Inputs
Line 1
Line 2
Page 21
FR
Temps de pause, de fonctionnement et temporisation, tableau 1 de 2
Sélectionnez le menu Réglage avec la
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu de réglage suivant pour le circuit 1
Dans le cas d'une installation avec deux circuits, vous pouvez également sélectionner dans le menu
. La structure de ce menu est identique à celle du circuit 1 décrite par la suite.
2 Entrée du paramètre pour les temps du système
Time
Trials
Cycles
Rotation
3 Réglage du temps de pause
Pause
Runtime
Pause2
Pause
ØØØØØh
ØØm ØØs
Le menu des paramètres Temps est déjà sélectionné
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Temps suivant
représente le temps de pause, représente le temps de fonctionnement de la
pompe.
Si le système a été configuré avec une répétition (étape 5) = fonctionnement par blocs, alors seront
également affichés un autre temps de pause ainsi que le temps de temporisation ,
les temps pour la répétition = fonctionnement par blocs.
Le menu du paramètre Pause est déjà sélectionné.
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Pause suivant
En général le temps de pause est réglé sur 1 heure.
Donnez le temps de pause au moyen du bloc numérique
Confirmez avec la touche ENTER et quittez la fenêtre d'édition
Allez à la fin de la ligne avec la ou la , appuyez encore
une fois sur la pour quitter le menu (sans que la modification ne soit retenue).

FR
Page 22
Etape Touche Affichage Description
4
Pause
Runtime
Pause2
Runtime
ØØØØØh
ØØm ØØs
Réglage du temps de marche
Temps de pause, de fonctionnement et temporisation, tableau 1 de 2
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Temps de marche suivant
En général le temps de marche est réglé sur 4 minutes.
Entrez le temps de marche au moyen du bloc numérique
Confirmez avec la touche ENTER et quittez la fenêtre d'édition
Allez à la fin de la ligne avec la ou la , appuyez encore
une fois sur la pour quitter le menu (sans que la modification ne soit retenue).
5 Réglage de Pause 2 (temps de pause en fonctionnement par blocs)
Pause
Runtime
Pause2
Pause2
ØØØØØh
ØØm ØØs
Si le système a été configuré avec une répétition = fonctionnement par blocs, alors seront également
affichés un autre temps de pause ainsi que le temps de temporisation , les temps pour
la répétition = fonctionnement par blocs.
En général le temps de pause 2 est réglé sur 15 minutes.
Confirmez avec la touche ENTER et quittez la fenêtre d'édition
Allez à la fin de la ligne avec la ou la , appuyez encore
une fois sur la pour quitter le menu (sans que la modification ne soit retenue).
6
Pause
Réglage du temps de temporisation (temps de marche en fonctionnement par blocs)
Runtime
Dwell
Pause2
En général le temps de temporisation est réglé sur 4 minutes.
Confirmez avec la touche ENTER et quittez la fenêtre d'édition
Dwell
ØØØØØh
ØØm ØØs
5. Possibilité de réglages pour le client
Allez à la fin de la ligne avec la ou la , appuyez encore
une fois sur la pour quitter le menu (sans que la modification ne soit retenue).

5. Possibilité de réglages pour le client
5.2 Nombre des essais de répétitions (activation du mode de fonctionnement par blocs)
1
2
3
Si le système est configuré sur répétition
(Trials) => fonctionnement par blocs, alors
dans le menu Temps de pause, de marche et
temporisation (chapitre 5.1) seront affichés
un autre temps de pause ainsi que
le temps de temporisation , les temps
paramétrés pour la répétition = le fonctionnement
par blocs.
Dans le menu Répétition il faut entrer uniquement
le nombre d'essais de répétition lancés
lorsque des cycles manquent pendant le
temps de marche normal de la pompe. Avec le
mode de fonctionnement par blocs la lubrification
a lieu même si des signaux de cycles
sont manquants. Cela se fait avec le menu
Pause 2 et Temporisation. La lubrification
continue jusqu'à ce que le nombre de cycles
programmé soit atteint ou le nombre d'essais
de répétition effectués.
Condition :
Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné.
Page 23
FR
Nombre d'essais de répétition
Etape Touche Affichage Description
1 System
Sélection du circuit de lubrification
Settings
Inputs Line 1
Line 2
Sélectionnez le menu Réglage avec la
En appuyant sur la touche ENTER vous passez
au menu de réglage suivant pour le circuit 1
Dans le cas d'une installation avec deux circuits,
vous pouvez également sélectionner dans le menu
. La structure de ce menu est identique à
celle du circuit 1 décrite par la suite.
2 Réglage du nombre d'essais de répétition pour
Time
la pause 2 et le temps de temporisation (fonc-
Trials
tionnement par blocs)
Cycles Line 1
Sélectionnez le menu Répétition avec la
ØØØØØ
Entrez la valeur correspondante (nombre de
répétitions) avec les
Confirmez avec la touche ENTER
Allez à la fin de la ligne avec la ou la , appuyez
encore une fois sur la pour quitter
le menu.

FR
Page 24
5.3 Limitation et contrôle de la pompe avec un détecteur de cycles
1
2
3
En général une installation de lubrification
centralisée est contrôlée avec un (ou plusieurs)
détecteur(s) de cycles. Celui-ci est habituellement
monté sur le distributeur principal et
envoie au LC502 le nombre de courses du
piston effectuées. Le traitement des cycles se
fait avec le menu et au choix avec
le menu ou . En général
le menu est activé. Là, le nombre
de cycles, qui doivent être effectués pendant
le temps de marche de la pompe, est
paramétré. Dans le cas où le fonctionnement
par blocs (voir chapitre 5.2) est activé, le fonctionnement
par blocs avec et
sera lancé si la valeur paramétrée
n'est pas atteinte pendant le temps de marche
de la pompe. Un défaut est signalé à la fin du
temps de fonctionnement, voire du fonctionnement
par blocs, si des cycles manquent.
Condition :
Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné.
5. Possibilité de réglages pour le client
Réglage du nombre de cycles de lubrification et activation, tableau 1 de 2
Etape Touche Affichage Description
1 Sélection du circuit de lubrification
System
Sélectionnez le menu Réglage avec la
Settings
Inputs Line 1
Line 2
En appuyant sur la touche ENTER vous passez
au menu de réglage suivant pour le
circuit 1
Dans le cas d'une installation avec deux circuits,
vous pouvez également sélectionner dans
le menu . La structure de ce menu est
identique à celle du circuit 1 décrite par la suite.
2 Réglage des temps de cycles
Sélectionnez le menu Cycles avec la
Trials
Confirmez avec la touche ENTER
Cycles
Vous passez au menu Entrée suivant.
En général l'entrée 1 correspond au circuit 1 et
Input 1..4
pour une installation avec deux circuits l'entrée
2 = le circuit 2.
Pour la sélection de l'entrée – Sélectionnez
le menu Entrées avec les
Confirmez la sélection avec la touche ENTER

5. Possibilité de réglages pour le client
Etape Touche Affichage Description
3
+
Monitor
Imm.Stop
Col.Stop
Imm.Stop
Col.Stop
Line 1
Input 1
ØØØØ
Page 25
FR
Réglage du nombre de cycles de lubrification et activation, tableau 2 de 2
Vous passez au menu Contrôle / Arrêt immédiat / Attente et arrêt,
par exemple pour l'entrée 1, la configuration usine est prévue pour le détecteur de cycles.
En général Monitor = réglage du nombre de cycles à contrôler, est activé.
Monitor = réglage du nombre de cycles qui seront contrôlés pendant le temps de marche de la
pompe. Un défaut est signalé à la fin du temps de fonctionnement, voire du fonctionnement par
blocs, si des cycles manquent.
Sélectionnez avec la
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu sélectionné
Entrez la valeur correspondante avec les .
Il est possible d'activer à la place de le menu Imm.Stop ou Col.Stop.
Imm.Stop (activation uniquement quand il y a plusieurs détecteurs de cycles par circuit de
lubrification)
Réglage du nombre de cycles qui mène à l'arrêt immédiat du circuit de lubrification lorsque la première
valeur paramétrée est atteinte. Les cycles manquants au niveau des autres entrées (détecteurs
de cycles) sont ignorés, ce qui signifie qu'aucun défaut n'est généré si des cycles manquent au niveau
d'autres entrées.
Col.Stop (activation uniquement s'il y a plusieurs détecteurs de cycles par circuit de lubrification)
Lorsque la dernière valeur paramétrée est atteinte le circuit de lubrification est arrêté.
Sélectionnez , ou avec les
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu sélectionné
Entrez la valeur correspondante avec les .
Confirmez avec la touche ENTER
Quittez le menu avec les

FR
Page 26
5.4 Configuration de la limitation du temps de fonctionnement par le nombre de rotations du brasseur
1
2
3
< Rotation> Pour les modèles standard, le
contrôle de la quantité de lubrifiant refoulé se
fait avec le nombre de rotations du brasseur.
Sous le menu Rotation vous avez deux possibilités
:
La limitation du temps de fonctionnement
se fait par le nombre de rotations
du brasseur (entrée 4, brasseur) avec en
même temps le contrôle du système par le
détecteur de cycles (entrée 1, p-Switch). Si
des cycles manquent, un défaut est signalé.
Dès que le nombre de rotations
paramétré à l'entrée (entrée 4) est atteint, la
phase de lubrification est stoppée. Aucun défaut
ne sera signalé au niveau du contrôle de
la pression, si la pression n'est pas suffisamment
montée.
Condition :
Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné.
Configuration de la limitation du temps de fonctionnement, tableau 1 de 2
Etape Touche Affichage Description
1 Réglage du nombre de rotations du brasseur
pour limiter le temps de
fonctionnement
Valves
p-switch
Rotation
Input4
5. Possibilité de réglages pour le client
Vous passez au sous-menu suivant Rotation.
L'entrée qui est affichée est assignée au brasseur
de la pompe.
Pour les modèles standard il s'agit de l'entrée 4
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Vous passez au sous-menu suivant
Temporisation Mon+Stop/Imm. Stop

5. Possibilité de réglages pour le client
Etape Touche Affichage Description
Page 27
FR
Configuration de la limitation du temps de fonctionnement, tableau 2 de 2
2 Activation de l'entrée stop pour le brasseur
Mon+Stop
Imm.Stop
ou
Mon+Stop
Imm.Stop
Vous passez au menu Stop,
par exemple pour l'entrée 4, configuration usine pour le contrôle W1.
Réglage Mon+Stop
Limitation du temps de fonctionnement par le nombre de rotations du brasseur avec en même temps
contrôle du système par un détecteur de cycles. Si des cycles manquent un défaut est signalé.
Réglage Imm.Stop
Dès que le nombre de rotations paramétré à l'entrée est atteint la phase de lubrification est stoppée.
Aucun défaut ne sera signalé au niveau du contrôle de la pression, si la pression n'est pas suffisamment
montée.
Sélectionnez ou avec les
En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu sélectionné
Entrez la valeur correspondante avec les .
Appuyez sur la touche ENTER pour confirmer
Allez à la fin de la ligne avec la ou la , appuyez encore
une fois sur la pour quitter le menu.

FR
Page 28
5.5 Autres réglages optionnels (affichage du menu après la configuration de la pompe)
1
2
3
La prolongation de la pause est activée et l'entrée
correspondante reçoit un signal. Le temps
de pause du système de lubrification sera interrompu
tant que le signal reste actif. A la fin
du signal, la pompe poursuit la lubrification
normalement.
Si le système se trouve justement en temps de
marche, alors celui-ci sera d'abord terminé
avant de lancer la prolongation de la pause.
Condition :
Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné.
5. Possibilité de réglages pour le client
Suivant l'utilisation des entrées, les menus suivants peuvent être activés comme suit :
L'entrée stop est activée et l'entrée correspondante
reçoit un signal, le système de lubrification
est alors aussitôt stoppé. Tant que le signal
est présent le cycle de lubrification est
interrompu. A la fin du signal, la pompe poursuit
le cycle de lubrification normalement.
L'entrée stop interrompt le système, qu'il soit
en temps de marche ou temps de pause.
Pour les installations MonoFlex, qui sont justement
en temps de marche, la montée en
pression est interrompue et le temps de mar-
che restant ne suffit probablement pas pour
faire à nouveau monter correctement la pression.
Cela un message de défaut.

5. Possibilité de réglages pour le client
Etape Touche Affichage Description
Valves
p-switch
ExtDelay
None
Input 2-3
Valves
p-switch
Stopper
None
Input 2-4
MCNumber
ExternDK None
ExtDelay MCCount 1-4
Line 1
MCCount 1-4
ØØØØØ
Activation de la prolongation de la pause pour le circuit 1 (circuit 2)
Vous passez au sous-menu suivant Prolongation du temps de pause.
L'entrée affichée est assignée à la prolongation du temps de pause.
Par exemple l'entrée 2.
De plus aucune entrée n'est assignée pour le point du menu .
Page 29
FR
Autres réglages optionnels, tableau 1 de 2
Procédez à la sélection avec les
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
En appuyant sur la vous retournez au menu Circuit de lubrification
Activation de l'entrée stop pour le circuit 1 (circuit 2)
Vous passez au sous-menu suivant Entrée stop (arrêt immédiat lorsque le signal est actif).
L'entrée qui est affichée est configurée comme Entrée stop.
Par exemple l'entrée 2.
De plus aucune sortie n'est assignée pour le point du menu .
Procédez à la sélection avec les
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
En appuyant sur la vous retournez au menu Circuit de lubrification
Activation et entrée du nombre de cycles pour l’entrée Contact machine
Sélectionnez ou avec les
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Appuyez sur la
En sélectionnant vous revenez au menu MCNumber.
En sélectionnant MCCount 1-4 vous accédez au menu suivant.
Cette sélection est marquée après confirmation, dans le cas où a été sélectionné.
Si l’entrée MC a été sélectionnée, alors la fenêtre d’édition s’ouvre après confirmation. Vous pouvez maintenant
entrer le nombre d’impulsions pour lancer une phase de lubrification. Zéro est ignoré. En quittant
la fenêtre d’édition l’entrée MC actuelle est marquée.

FR
Page 30
6. Possibilités de réglage pour le client pour une installation
de lubrification progressive avec deux circuits
1
2
3
Contrairement à une installation progressive
avec un circuit, il faut deux vannes d'inversion
pour commander une installation progressive
avec deux circuits. Elles permettent de commander
indépendamment les deux circuits.
Avec le réglage usine, la sortie 1 (circuit 1) et
la sortie 2 (circuit 2) sont assignées aux deux
vannes, la fonction est définie comme
normalement ouverte pour les
deux.
Les possibilités de réglage pour le client avec
une installation à deux circuits sont identiques
à celles d'une installation à un circuit.
Avec une installation à deux circuits, vous avez
maintenant dans le menu de configuration
Réglage avec également .
Pour sélectionner les points de menu réglables,
il faut passer de à .
6. Possibilités de réglage pour le client avec une installation de lubrification centralisée à deux circuits
Condition :
Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné.
Possibilités de réglage pour le client pour le circuit 2
Etape Touche Affichage Description
1 Sélection du circuit de lubrification
System
Settings
Sélectionnez le menu Réglage avec la
Inputs Line 1
Line 2
En appuyant sur la touche ENTER vous passez
au menu Circuit 1 suivant
Sélectionnez le menu avec la
En appuyant sur la touche ENTER vous passez
au menu suivant Réglage des paramètres
pour le circuit de lubrification 2
Les possibilités de réglage pour le circuit de
lubrification 2 sont identiques à celles du circuit
de lubrification 1.
Ces possibilités de réglages sont déjà expliquées
au chapitre 5.
Voir chapitre 5 – Possibilités de réglage pour
le client

7. Affichage du statut
7. Affichage du statut
Affichage de l'état actuel de l'automate
7.1 Statut – Affichage actuel de l'appareil
1
2
3
En sélectionnant dans le menu principal
et en appuyant sur la touche ENTER le
mode statut est lancé. L'automate offre la possibilité
de consulter différentes informations :
la connexion et l'état des entrées et des sorties,
tous les défauts apparus jusqu'à présent,
la température ambiante de l'automate, ainsi
que le statut actuel du processus de lubrification.
Les données sont des valeurs réelles et
ne peuvent donc pas être éditées.
La sélection du mode statut se fait en appuyant
brièvement sur l'une des touches
.
Page 31
FR
Menu de configuration
Etape Touche Affichage Description
1 Affichage de départ / Sélection de la langue
English
Deutsch
2 Menu principal
Info
Config
Status
Avec le programme de base la version en langue
allemande est activée (clignotant).
Pour passer à la version en langue anglaise
appuyez sur la "touche flèche haut".
Appuyez sur la touche ENTER
Sélectionnez "Status" avec la touche flèche haut
En appuyant sur la touche ENTER vous passez
au menu Statut.
Appuyez sur la touche ENTER
3 Menu Statut de l'appareil
Lub
Error
IO state
IO conn.
Temp.
Dans le menu statut de l'appareil vous pouvez
consulter les configurations pour :
Lub = temps de fonctionnement pour chaque
circuit actif
Errors = Affichage du défaut de système en
cours
IO state = état électrique des entrées et des
sorties
IO conn. = état de connexion des entrées et
des sorties
Temp. = consultation de la température
ambiante
Le clignotement indique la sélection qui est
activée. Entrer ou modifier des données est
impossible en mode statut de l'appareil.

FR
Page 32
7.2 Lub – Temps de fonctionnement de la phase de lubrification
7.3 lecture des entrées actives
Lub
1
2
3
Error
IO state
Le processus de lubrification se déroule en
plusieurs phases, le temps de fonctionnement,
la temporisation et la pause. Le temps de
fonctionnement restant actuel est affiché pour
chaque circuit (circuit 1/ circuit 2). Dans le
sous-menu vous avez l'affichage de
tous les circuits actifs. Avec les vous sélectionnez le circuit,
dont les données doivent être consultées. En
appuyant sur la touche ENTER vous passez au
sous-menu suivant. Dans le menu
vous pouvez consulter le temps de fonctionnement
restant actuel ou le temps de pause
restant actuel du processus de lubrification.
Dans le menu vous pouvez voir les
entrées qui sont assignées au circuit de lubrification
sélectionné.
Etape Touche Affichage Description
Temps de fonctionnement et de pause, tableau 1 de 4
1 Temps de fonctionnement de la phase de
lubrification
Lub
Error
IO state
Line 1
Line 2
Le menu Lub est déjà activé (il clignote).
Appuyez sur la touche ENTER
Vous passez au menu sélectionné .
Sélectionnez Circuit 1 ou Circuit 2 avec les .
Appuyez sur la touche ENTER
Vous passez au menu sélectionné .
2 Consultation des temps de pause et de
lubrification
Lubtime
Inputs
Runtime
ØØØØØh
ØØm ØØs
ou
Pause
ØØØØØh
ØØm ØØs
7. Affichage du statut
Le menu Temps de lubrification (temps de
lubrification ou de pause actif) est déjà activé (il
clignote).
Appuyez sur la touche ENTER
Suivant l'état en cours du circuit de lubrification
sélectionné, vous avez l'affichage actuel du temps
de fonctionnement restant ou du temps de pause
restant.
La programmation des temps de fonctionnement
et de pause se fait dans le menu ,
, .
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu précédent.

7. Affichage du statut
Etape Touche Affichage Description
3 Consultation des temps de pause et de lubrification
Lubtime
Inputs
Input 1
Input 2
Input 3
Input 4
Sélectionnez le menu avec la
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Page 33
FR
Temps de fonctionnement et de pause, tableau 2 de 4
Vous passez au sous-menu Entrées.
Sélectionnez le menu avec les
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Vous passez au menu sélectionné (2, 3 ou 4).
3.1 CycCount – lecture de nombre de cycles du système de contrôle (détecteur de cycles sur le distri-
Cycles
EX Ø
RX Ø
ou
MCNumber
EX Ø
RX Ø
buteur principal)
MCCount – lecture du nombre de contacts machine du système de contrôle
Les impulsions du contact machine sont traitées comme des cycles.
La programmation de l'entrée pour le circuit sélectionné (1 à 2) a déjà été effectuée au menu
, , , voir le chapitre 2.3.4
Si une entrée a été configurée avec un détecteur de cycles (Cyc), il est alors possible de lire les valeurs
suivantes :
EX = cycles attendus
RX = cycles comptés jusqu'à présent
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu précédent.

FR
Page 34
Etape Touche Affichage Description
3.2 Contrôle des détecteurs de niveau
Rotation
EX Ø
RX Ø
ou
Level SW
Ø
ou
Level SW
~ Ø%
ou
7. Affichage du statut
Temps de fonctionnement et de pause, tableau 3 de 4
La programmation de l'entrée pour le circuit sélectionné (1 à 2) a déjà été effectuée au menu
, , . Voir le chapitre 2.3.4
Si l'entrée sélectionnée a été configurée pour un niveau-contact, il est alors possible de compter les
rotations du brasseur, s'il s'agit d'un contact mécanique. Avec les détecteurs capacitifs, c'est l'état du
signal de sortie qui est contrôlé.
Si une entrée a été configurée pour le brasseur, il est alors possible de lire les valeurs suivantes :
EX = rotations attendues
RX = rotations comptées jusqu'à présent.
Si l'entrée a été configurée pour un contact inverseur mécanique, alors l'état du signal de sortie est
affiché :
0 = signal inactif
1 = signal actif
Si l'entrée a été configurée pour un contact inverseur capacitif, alors l'état du signal de sortie est
affiché :
0 = signal inactif
1 = signal actif
Si l'entrée a été configurée pour un contact analogique, l'état du signal de sortie est affiché en % :
0 – 100% = niveau actuel
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu précédent.

7. Affichage du statut
Etape Touche Affichage Description
3.2 Contrôle des détecteurs de niveau
ExternDK
Ø
ou
Page 35
FR
Temps de fonctionnement et de pause, tableau 4 de 4
La programmation de l'entrée pour le circuit sélectionné (1 à 4) a déjà été effectuée au menu
, , . Voir le chapitre 2.3.4
Si l'entrée sélectionnée a été configurée pour un niveau-contact, il est alors possible de compter les
rotations du brasseur, s'il s'agit d'un contact pour le brasseur (W1). Avec les détecteurs capacitifs, c'est
l'état du signal de sortie qui est contrôlé.
Si l'entrée a été configurée pour un bouton-poussoir externe, l'état actuel (0/1) du bouton-poussoir
peut être affiché.
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu précédent.

FR
Page 36
7.4 Lecture des temps de défaut du processus de lubrification
Lub
1
2
3
Error
IO state
Condition :
Dans le menu principal, le menu a
été sélectionné (chapitre 2.1.1).
L'automate est en mesure de différents
défauts du système. L'automate allume
la LED rouge dès qu'un défaut a été détecté.
Dans certains cas le circuit de lubrification
concerné ou tous les circuits de lubrification
sont mis hors service. Pour voir les défauts en
cours il faut procéder de la façon suivante : on
sélectionne dans le menu principal le statut de
l'appareil et ensuite dans les sousmenus
le menu Défaut . Une fois sélectionné,
les sources des défauts détectés
sont affichées. Il est possible de sélectionner
dans le menu le défaut à analyser pour obtenir
plus d'informations.
Etape Touche Affichage Description
7. Affichage du statut
Lecture des temps de défaut
1
Lub
Error
Temps de fonctionnement de la phase de
lubrification
IO state
Sélectionnez le menu Défaut avec la
None
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Vous passez au menu sélectionné Défaut.
Les défauts possibles ainsi que leurs remèdes
sont listés dans le chapitre .
En appuyant sur la touche tous les défauts
sont effacés et le processus de lubrification est
relancé pour tous les circuits de lubrification.
Appuyez sur la touche
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu précédent.

7. Affichage du statut
7.5 Lecture de l'état électrique des entrées et des sorties
Lub
1
2
3
Error
IO state
Condition :
Dans le menu principal, le menu a
été sélectionné (chapitre 2.1.1).
Il est possible de voir l'état électrique des entrées
et des sorties
symbolise une sortie et une entrée.
La deuxième ligne indique le numéro de la
sortie ou de l'entrée.
L'état électrique d'une sortie ou d'une entrée
sera représenté avec 0 dans le cas où la sortie
ou l'entrée est hors tension, et avec 1 si suffisamment
de tension est mesurée.
Etape Touche Affichage Description
Page 37
FR
Etat électrique des entrées et des sorties
1 Etat de connexion des entrées et des sorties
Lub
Error
IO state
IO conn.
Temp.
Sélectionnez le menu Etat des entrées et sorties
avec la
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Vous passez au menu sélectionné Etat électrique
des entrées et des sorties.
2 Etat des entrées et des sorties
1234 M12
0000 000
Le menu affiche
les entrées programmées (4 maxi) et les sorties
(2 maxi + moteur)
Connexion, symbolise une sortie
Connexion, symbolise une entrée
1 2 3 4 1 2 = numéro des connexions de la pompe
M = connexion du moteur
0 = connexion d'aucune tension (négative)
1 = connexion tension positive
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu précédent.

FR
Page 38
7.6 Lecture de l'état des connexions des entrées et des sorties
Lub
1
2
3
Error
IO state
IO conn.
Temp.
Condition :
Dans le menu principal, le menu a
été sélectionné (chapitre 2.1.1).
Il est possible de voir l'état des connexions des
entrées et des sorties
symbolise une sortie et
une entrée.
La deuxième ligne indique le numéro de la
sortie ou de l'entrée.
représente une connexion qui est fermée
(passage) et une connexion ouverte
(interruption).
Etape Touche Affichage Description
Etat électrique des entrées et des sorties
1 Connexion des entrées et des sorties
Lub
Error
IO state
IO conn.
Temp.
Sélectionnez le menu Connexion des entrées
et sorties avec la
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Vous passez au menu sélectionné Connexion
électrique des entrées et des sorties.
2 Connexion des entrées et des sorties
1234 M12
Le menu montre l'état électrique des entrées
et des sorties ainsi que du raccordement du
moteur.
Connexion, symbolise une sortie
Connexion, symbolise une entrée
1 2 3 4 1 2 = numéro des connexions de la pompe
M = connexion du moteur
= connexion fermée
7. Affichage du statut
= connexion ouverte
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu précédent.

7. Affichage du statut
7.7 Lecture de la température ambiante de l'automate
Lub
1
2
3
Error
IO state
IO conn.
Temp.
Condition :
Dans le menu principal, le menu a
été sélectionné (chapitre 2.1.1).
L'automate est équipé d'un capteur de température
pour mesurer la température ambiante
(pompe). Si la température est trop basse ou
trop élevée tous les processus de lubrification
seront interrompus et ne reprendront que
lorsque la température sera redevenue
normale.
La limite basse de température se situe endessous
de –40 °C et la limite haute au-dessus
de +80 °C.
Les températures limites ne peuvent être modifiées
qu'en usine.
Etape Touche Affichage Description
Page 39
FR
Température ambiante de l'automate
1 Lecture de la température ambiante
Lub
Error
IO state
IO conn.
Temp.
Sélectionnez le menu Température avec la
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Vous passez au menu sélectionné Température
ambiante de l'automate.
2 Affichage de la température
Temp.
Ø Ø C°
Le menu affiche la température ambiante de
l'automate.
Quittez le menu avec la
Vous revenez au menu précédent.

FR
Page 40
8. Réglages de base
8.1 Réinitialisation de l'automate
Réinitialisation des réglages usine
1
2
3
Etape Touche Affichage Description
1 Réinitialisation
Le menu Réinitialisation permet de rétablir les réglages usines reçus à la livraison.
System
Settings
Inputs
Cancel
Save
Outputs
Default
Reset
Sélectionnez dans le menu principal Configuration
Appuyez sur la touche ENTER pour confirmer
Sélectionnez pour interrompre le processus
ou :
Sélectionnez pour poursuivre le rétablissement des réglages usine.
Appuyez sur la touche ENTER pour confirmer
8. Réglages de base
Réinitialisation
Après confirmation, si a été sélectionné, tous les réglages enregistrés jusqu'à présent sont
écrasés par les réglages usine.

8. Réglages de base
8.2 Fonction Reset de l'automate
Retour aux réglages de base précédents
1
2
3
Etape Touche Affichage Description
1 Réinitialisation
System
Settings
Inputs
Outputs
Default
Reset
Cancel
Save
Sélectionnez dans le menu principal Configuration
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Sélectionnez pour interrompre le processus
ou :
Sélectionnez pour poursuivre la réinitialisation du système sélectionné.
Confirmez la sélection avec la touche ENTER
Page 41
FR
Fonction Reset de l'automate
Après confirmation, si a été sélectionné, tous les réglages enregistrés jusqu'à présent sont
écrasés par les réglages de base pour le système sélectionné.

FR
Page 42
8.3 Changement du mot de passe utilisateur
Le mot de passe utilisateur est réglé en usine sur les décimales "0". Seuls les chiffres de 0 à 9 sont autorisés.
Etape Touche Affichage Description
1
System
Réinitialisation
Settings
Sélectionnez le menu avec la
Inputs Outputs
Appuyez sur la touche ENTER
Default
Default Reset
Reset
New Pwd
Vous passez au menu Mot de passe suivant.
2
1
2
3
Reset
ØØØØØØØØ
Mot de passe par
défaut :
00000000
8. Réglages de base
Modification du mot de passe
Menu Mot de passe
Dans le menu Mot de passe vous pouvez appeler le mot de passe utilisateur. Ce mot de passe permet
de modifier les réglages de l'utilisateur.
Entrez un nouveau mot de passe
En appuyant sur la touche ENTER vous valider le nouveau mot de passe
ou :
Vous ignorez les modifications et retournez au menu précédent
Vous pouvez quitter la fenêtre d'édition en appuyant sur la touche gauche quand le curseur se trouve
sur le bord gauche ou en appuyant sur la touche droite quand le curseur se trouve sur le bord droit.
Vous revenez au menu précédent.

9. Connexions
9. Connexions
9.1 KFGL
9.1.2 Pompe KFGL pour applications industrielles, 24 V CC
tension d'alimentation
operating voltage
24VDC
1+ 2-
1
3
2
Fault
In 3
Out 2
In 2
Out 1
In 1
1
Page 43
FR
Pompe KFGL pour applications industrielles, 24 V CC
Sortie 1 (Out 1) 1
modèle standard = inactif
installation à deux circuits
Broche 3 : vanne (–)
Broche 4 : vanne (+)
Sortie 2 (Out 1) 2
modèle standard = inactif
installation à deux circuits
Broche 3 : vanne (–)
Broche 4 : vanne (+)
Sortie défaut (Fault) 3
Broche 3 : signal défaut (–)
Broche 4 : signal défaut (+)
Entrée 1 (In 1) 4
Broche 1 : détecteur de cycles 1 (+)
Broche 4 : détecteur de cycles 1 (–)
Entrée 2 (In 2) 5
Broche 1 : détecteur de cycles 2 (+)
Broche 4 : détecteur de cycles 2 (–)
Entrée 3 (In 3) 6
Broche 1 : DK externe (+)
Broche 4 : DK externe (–)

FR
Page 44
9.1.2 Pompe KFGL avec piston suiveur, 24 V CC
tension d'alimentation
operating voltage
24VDC
1+ 2-
1
3
In 4
(Level-switch)
7
2
Fault
In 3
Out 2
In 2
Out 1
In 1
1
9. Connexions
Pompe KFGL avec piston suiveur, 24 V CC
Sortie 1 (Out 1) 1
modèle standard = inactif
installation à deux circuits
Broche 3 : vanne (–)
Broche 4 : vanne (+)
Sortie 2 (Out 1) 2
modèle standard = inactif
installation à deux circuits
Broche 3 : vanne (–)
Broche 4 : vanne (+)
Sortie défaut (Fault) 3
Broche 3 : signal défaut (–)
Broche 4 : signal défaut (+)
Entrée 1 (In 1) 4
Broche 1 : détecteur de cycles 1 (+)
Broche 4 : détecteur de cycles 1 (–)
Entrée 2 (In 2) 5
Broche 1 : détecteur de cycles 2 (+)
Broche 4 : détecteur de cycles 2 (–)
Entrée 3 (In 3) 6
Broche 1 : DK externe (+)
Broche 4 : DK externe (–)
Entrée 4 (In 4) 7
Broche 1 : niveau (+)
Broche 2 : niveau (–)

9. Connexions
9.1.3 Pompe KFGL pour applications industrielles ou avec piston suiveur, 230 V CA
Alimentation
Power
Pin 1: L1
Pin 2: N
1
3
G F E
H
D
M
J L C
A
K
B
2
G F E
H
M
D
J
K
L
A
C
B
E F G
D
H
M
C L
A J
B K
3
2
4
1
3 4
1 2
Page 45
FR
Applications industrielles ou avec piston suiveur, 230 V CA
Sortie 1 (Out 1)
Broche G : non programmée (–)
Broche H : non programmée (+)
Sortie 2 (Out 2)
Broche J : non programmée (–)
Broche K : non programmée (+)
Sortie défaut (Fault)
Broche L : signal défaut (–)
Broche M : signal défaut (+)
Entrée 1 (In 1)
Broche B : détecteur de cycles 1 (+)
Broche A : détecteur de cycles 1 (–)
Entrée 2 (In 2)
Broche D : non programmée (+)
Broche C : non programmée (–)
Entrée 3 (In 3)
broche F : DK externe (+)
Broche E : DK externe (–)
Entrée 1 (In 1)
1
Broche 1 : détecteur de cycles 1 (+)
Broche 4 : détecteur de cycles 1 (–)
Sortie 1 (Out 1)
Broche 2 : non programmée (–)
Broche 3 : non programmée (+)
Entrée 3 (In 3)
Broche 1 : DK externe (+)
Broche 4 : DK externe (–)
Entrée 2 (In 2)
Broche 1 : non programmée (+)
Broche 4 : non programmée (–)
Sortie 2 (Out 2)
Broche 3 : non programmée (–)
Broche 2 : non programmée (+)
Sortie défaut (Fault)
Broche 3 : signal défaut (–)
Broche 4 : signal défaut (+)
2
3
4

FR
Page 46
9.1.4 Pompe KFGL pour applications sur véhicules, 12 V CC, 24 V CC
Power
In 3
Fault
3
4
1
2
5
7
6
Out 2
In 2
Out 1
In 1
9. Connexions
Pompe KFGL pour applications sur véhicules, 12 V CC, 24 V CC
Tension d'alimentation 5
Broche 1 : 0 V (-)
Broche 2 : 12/24 V CC (+)
Sortie défaut (Fault)
Broche 3 : signal défaut (–)
Broche 4 : signal défaut (+)
Entrée 3 (In 3)
Broche 1 : DK externe (+)
Broche 4 : DK externe (–)
Sortie 1 (Out 1) 1
modèle standard = inactif
installation à deux circuits
Broche 3 : vanne (–)
Broche 4 : vanne (+)
Sortie 2 (Out 1) 2
modèle standard = inactif
installation à deux circuits
Broche 3 : vanne (–)
Broche 4 : vanne (+)
Entrée 1 (In 1) 3
Broche 1 : détecteur de cycles 1 (+)
Broche 4 : détecteur de cycles 1 (–)
Entrée 2 (In 2) 4
Broche 1 : détecteur de cycles 2 (+)
Broche 4 : détecteur de cycles 2 (–)

10. Défauts de fonctionnement et de la pompe
10. Défauts de fonctionnement et de la pompe
Lub
1
2
3
Error
IO state
10.1 Défauts de fonctionnement
10.2 Défauts du système
L'automate LC502 est en mesure de
différents défauts du système. La LED rouge
de l'automate clignote dès qu'un défaut a été
détecté. Dans certains cas le circuit de lubrification
concerné ou tous les circuits de lubrification
sont mis hors service. Pour voir les défauts
en cours il faut procéder de la façon
suivante : on sélectionne dans le menu principal
le statut de l'appareil et ensuite
le menu Défaut dans le sous-menu
du statut. Une fois confirmé, les sources des
défauts détectés sont affichées. Il est possible
de sélectionner dans le menu le défaut à analyser
pour obtenir plus d'informations.
Attention !
Il faut déterminer et éliminer la cause
du défaut avant d'effacer le message de
défaut. Pour les dommages qui seraient
dus à un fonctionnement de la machine
sans lubrification, l'utilisateur est
responsable.
10.3 Afficher les défauts
Sélectionnez le menu Affichage des défauts
Etape Touche Affichage
1
2
3
English
Deutsch
Info
Config
Status
Lub
Error
IO state
Page 47
10.4 Effacer le signal de défaut
FR
Tous les messages de défaut peuvent être acquittés
et effacés avec la touche, et le processus
de lubrification est relancé pour tous les
circuits de lubrification. Le cas échéant cette
opération peut être effectuée avec un boutonpoussoir
(DK) externe.

FR
Page 48
10.5 Types de défaut
L'automate donne un signal d'alerte ou de défaut
suivant la gravité du défaut apparu (voir
tableau suivant).
10. Défauts de fonctionnement et de la pompe
Type de défaut Définition Affichage Exemple de défaut Réaction de l'automate
Défaut Comme avec l'apparition d'un
défaut le fonctionnement du
système de lubrification est
interrompu, cela peut
une sous-alimentation des
points de lubrification.
Les défauts doivent par
conséquent être éliminés tout
de suite.
- La LED
clignote
Nombre insuffisant de
signaux du détecteur
de cycles d'un circuit de
lubrification pendant le
temps de marche de la
pompe.
Types de défauts
1. Fonctionnement par blocs jusqu'au nombre
paramétré de répétitions
2. – Si le signal du détecteur de cycles
manque toujours, alors la vanne
concernée est fermée et un
message de défaut généré.

10. Défauts de fonctionnement et de la pompe
10.6 Message de défaut
1
Lub 2
3
Error
IO state
Affichage des défauts Catégorie Cause possible Remède
Défaut de courant Défaut �Le courant mesuré du moteur a dépassé la
valeur limite.
Défaut au niveau du
réservoir
(défaut affichage de
niveau)
Défaut
�Aucune impulsion du niveau-contact mécanique
n'est enregistrée pendant plus de 25 secondes
alors que le moteur est en marche.
� Le niveau-contact analogique ou capacitif
signale un réservoir vide.
� La connexion est interrompue ou le réservoir
est vide
Défaut température Alerte �Ce défaut est signalé quand la température
de fonctionnement minimale ou maximale est
dépassée.
Défaut sortie Défaut Ce défaut est signalé quand un court-circuit ou
une rupture de fil est détecté au niveau de la
sortie. Dans les deux cas il s'agit d'un problème
de connexion. Avant de montrer les informations
sur le défaut, la sortie concernée est d'abord
sélectionnée.
• Contrôlez les connexions électriques
• Changez le moteur de la pompe
Page 49
FR
Messages de défaut affichés
• Vérifiez le fonctionnement du niveau-contact mécanique
(W1), et le cas échéant changez la pompe
• Vérifiez le niveau et si nécessaire faites l'appoint
• Vérifiez la connexion du niveau-contact
• Modifiez les conditions environnementales de façon à
atteindre une température de fonctionnement admissible
pour l'automate/la pompe.
• Vérifiez la présence d'un court-circuit ou d'une rupture de
fil au niveau de la connexion de la sortie, et rétablissez la
connexion.

FR
Page 50
Affichage des défauts Catégorie Cause possible Remède
Défaut entrée
– Défaut de connexion
– Défaut cycle
Défaut Différentes sources de signaux peuvent être
raccordées à une entrée. C'est pour cette raison
qu'un défaut détecté à une entrée peut
avoir différentes causes. Vous trouvez ci-après
une liste des défauts d'entrée possibles :
� Un défaut de connexion est signalé lorsque
la source configurée du signal doit faire passer
un courant à l'entrée, mais que le courant
mesuré se situe en-dessous de la valeur minimale
attendue. Il peut s'agir ici d'un détecteur
de cycles ou d'un niveau-contact analogique ou
capacitif.
� Les installations progressives peuvent
contrôler le processus de lubrification au
moyen de détecteurs de cycles. A la fin du
temps de marche de la pompe, voire du temps
de temporisation, l'automate contrôle si tous
les cycles attendus ont été comptés. Dans le
cas où des cycles manquent, un défaut de
cycles est généré pour les entrées concernées.
10. Défauts de fonctionnement et de la pompe
Messages de défaut affichés
• Vérifiez les fils et connexions électriques de l'entrée concernée,
et le cas échéant changez-les.
• Vérifiez le détecteur de cycles ou le niveau-contact de l'entrée
concernée, et le cas échéant changez-le.
• Vérifiez si le distributeur principal de l'entrée concernée n'est
pas bloqué, et le cas échéant remplacez-le
• Vérifiez le détecteur de cycles de l'entrée concernée, et le
cas échéant changez-le.
• Vérifiez le nombre de cycles paramétrés, celui-ci doit être en
adéquation avec le temps de marche de la pompe

11. Affichage des menus LC502
11. Affichage des menus LC502
Les affichages de menu suivants représentent la programmation complète
de l'automate LC502. La liste comprend donc les menus pour ProFlex,
MonoFlex et DuoFlex. Le logiciel n‘est actuellement disponible qu‘en anglais
et en allemand.
Anglais Allemand Description
English - Sélection de la langue anglaise
- Deutsch Sélection de la langue allemande
Info Info Menu d'informations sur l'appareil
Config Konfig Menu de configuration
Status Status Menu de statut sur l'appareil
Service Service Menu spécifique pour SKF, pour bloquer des réglages importants.
Serial Serie Nr Menu pour le numéro de série
Firmware Firmware Menu pour l'identification du programme de l'automate
Sys time Sys Zeit Temps de fonctionnement total de l'automate
Mot time Mot Zeit Temps de fonctionnement total du moteur
Page 51
FR
Affichage des menus, tableau 1 de 6
Err time Störzeit Temps total du défaut actuel. Si aucun défaut n'est en cours, alors la somme des temps de tous les
défauts jusqu'à présent détectés est affichée.
View Anzeigen Menu pour visionner la configuration. Les modifications ne sont pas possibles. Le mot de passe
n'est pas demandé.
Edit Ändern Menu pour modifier la configuration.
La navigation dans les menus du
LC502 ne peut se faire qu‘en anglais ou
allemand.

FR
Page 52
Anglais Allemand Description
Password Passwort Entrée du mot de passe
System System Menu de sélection pour afficher ou modifier le mode de fonctionnement
Settings Einstel. Menu pour régler les paramètres
Inputs Eingänge Menu pour le réglage des entrées
Outputs Ausgänge Menu pour le réglage des sorties
Default Grundini Menu pour rétablir les réglages fournis à la livraison
Reset Reset Menu pour réinitialiser (effacer) l'appareil
New Pwd Neue Pwd Menu pour modifier le mot de passe utilisateur
ProFlex ProFlex Menu pour la lubrification progressive
MonoFlex MonoFlex Menu pour la lubrification simple ligne
DuoFlex DuoFlex Menu pour la lubrification double ligne
Line 1/2 Strang 1/2 Circuit de lubrification
Time Zeit Menu pour le réglage des temps de lubrification
Valves Ventile Menu pour l'assignation des vannes
Trials Wiederho Essais de répétition pour le fonctionnement par blocs
p-Switch p-Schalt menu d'assignation des pressostats
p-Diff p-Diff Pression différentielle pour les installations double ligne
Cyc-type Zyk. Typ Type de cycle (demi-cycle ou cycle complet) pour la lubrification double ligne
11. Affichage des menus LC502
Affichage des menus, tableau 2 de 6
Delayer Verzöger Entrée pour la prolongation de la pause (sélection de la fonction et désignation circuit dont la pause sera arrêtée.)

11. Affichage des menus LC502
Anglais Allemand Description
Stopper Stopeing Entrée de défaut (sélection de fonction et désignation du circuit à stopper en cas de défaut)
MCNumber MCZyklen MC (entrée contact machine) (sélection de la fonction et désignation du circuit à commander.)
Page 53
FR
Affichage des menus, tableau 3 de 6
Cycles Zyklen Sélection des entrées de cycles qui doivent être contrôlées, également pour les rotations du brasseur.
Pause Pause Temps de pause
Runtime Laufzeit Temps de fonctionnement de la pompe pour le circuit actuel
Pause 2 Pause 2 Temps de pause en mode de fonctionnement par blocs (dans le cas où des cycles manquent et qu'un nouvel
essai est lancé jusqu'à atteindre le nombre de cycles.)
Dwell Nachlauf Temporisation en mode de fonctionnement par blocs et pour les installations simple ligne et double ligne. Plus
loin l'activation ou le désactivation de la temporisation sera indiquée si quand nécessaire.
Release Entlast. Menu pour la sélection de l'entrée avec le détecteur de décompression ou de la sortie pour le clapet de
décharge.
Buildup Aufbau Menu pour la sélection de l'entrée avec le détecteur de montée en pression ou de la sortie pour la vanne de
mise en pression.
Valve 1/2 Ventil 1/2 Vanne 1/2 pour installation double ligne
Output 1/2 Ausgang 1/2 Sortie 1 et 2
Input 1 - 4 Eingang 1 - 4 Entrée de 1 à 4
None Kein Est sélectionné lorsqu'aucune autre possibilité a été sélectionnée
p-swit 1/2 p-sch 1/2 Pressostat pour la canalisation 1/2 dans les installations de lubrification double ligne
Disabled Inaktiv La sélection dans la fenêtre de menu précédente n'est pas actif
Enabled Aktiv La sélection dans la fenêtre de menu précédente est actif
Half Halb Type de cycle pour les installations de lubrification double ligne (demi-cycle de lubrification)
Full Voll Type de cycle pour les installations de lubrification double ligne (cycle complet de lubrification)

FR
Page 54
Anglais Allemand Description
MCCount1 to
MCCount4
MCZähl. 1 bis MCZähl. 4 Sélection de l'entrée MC pour le circuit concerné
11. Affichage des menus LC502
Affichage des menus, tableau 4 de 6
Mon+Stop Mon+Stop Limitation du temps de fonctionnement par le nombre de rotations du brasseur et contrôle avec
un détecteur de cycles. Si la valeur prédéfinie est atteinte et qu'il manque des cycles un défaut est
signalé.
Monitor Monitor Détecteurs de cycles qui sont contrôlés pendant le temps de fonctionnement de la pompe. Un
défaut est signalé à la fin du temps de fonctionnement, voire du fonctionnement par blocs, si des
cycles manquent.
Imm. Stop
(immediat
Stop)
Col. Stopp
(Colective
stop)
Sof. Stop (Sofort Stopp) Dès que le nombre de cycles attendu à l'entrée est atteint, la lubrification est stoppée. Si des cycles
manquent à d'autres entrées aucun défaut ne sera signalé. Cette fonction est également utilisée
pour le brasseur.
War. Stopp
(Warten und stopp)
Une entrée avec ce paramètre contrôle également d'autres entrées. La lubrification est arrêtée dès
que le dernier cycle attendu est enregistré à l'entrée ainsi qu'à toutes les autres entrées. L'entrée
avec ce paramètre attend jusqu'au dernier cycle manquant des autres entrées pour arrêter la lubrification.
Si des cycles manquent à la fin du temps de fonctionnement ou du fonctionnement par
blocs, un défaut est alors signalé.
Function Funktion Sélection pour le réglage de la fonction des entrées et des sorties.
Type Typ Type de signal d'une entrée ou d'une sortie (analogique/digital).
Polarity Polung Polarité du signal : on détermine si le signal actif fait passer une tension positive (contact à fermeture)
ou négative (contact à ouverture).
Limits Grenzw. Valeurs limites pour le signal analogique
CycCount Zyk Zähl Fonction d'une entrée : détecteur de cycles
MCCount MC Zähl. Fonction d'une entrée : contact machine
Level SW Füllhöhe Fonction d'une entrée : niveau-contact. Est également utilisée pour indiquer un défaut du niveau-contact
p-switch p-Schalt Fonction d'une entrée : pressostat

11. Affichage des menus LC502
Anglais Allemand Description
ExternDK ExternDK Fonction d'une entrée : bouton-poussoir (DK) externe
ExtDelay Pausever Fonction d'une entrée : prolongation de la pause
ExtStop Stopeing Fonction d'une entrée : entrée stop
Analogue Analog Entrée ou sortie analogique
Digital Digital Entrée ou sortie digitale
N Closed
(Normally
colsed)
N Open
(normally
open)
Page 55
FR
Affichage des menus, tableau 5 de 6
Öffner Polarité de signal d'une entrée ou d'une sortie : contact normalement fermé Le contact fait passer
une tension positive lorsqu'il n'est pas actif et une tension négative lorsqu'il est actif.
Schließer Polarité de signal d'une entrée ou d'une sortie : contact normalement ouvert Le contact fait passer
une tension positive lorsqu'il est actif et une tension négative lorsqu'il n'est pas actif.
p-Active p-Aktiv Valeur analogique active à une entrée
ErrorOut Störausg Signal de sortie défaut. Est activé lorsqu'un défaut est en cours.
Valve SW Ventil Fonction d'une sortie : signal de commande de la vanne.
Cancel Abbruch Menu pour annuler ou ignorer l'opération sélectionnée.
Save Speiche. Menu pour sauvegarder les modifications de la configuration.
Lub Lub Menu pour afficher l'état actuel du processus de lubrification.
Errors Fehler Menu pour afficher les défauts en cours

FR
Page 56
Anglais Allemand Description
IO State IO Zust. Menu pour afficher l'état des entrées et des sortie.
IO Conn. IO Verb. Menu pour afficher l'état de connexion des entrées et des sorties
Temp. Temp. Menu pour afficher la température actuelle du système ou un défaut de température
Lubtime Lubzeit Menu pour afficher l'état actuel du processus de lubrification et le temps restant.
Rotation Drehung Rotations du brasseur
No Error Kein Affichage défaut quand aucun défaut n'est détecté
Current Strom Affichage défaut : défaut de courant du moteur
Pressure Druck Affichage de défaut : défaut de pression
Symbolise une entrée
Symbolise une sortie
Symbolise un contact ouvert
Symbolise un contact fermé
ResetPwd ResetPwd Menu pour modifier le mot de passe utilisateur.
Unlocked Stellbar Menu pour déverrouiller le mode de fonctionnement ou les entrées et sorties.
Locked Gesperrt Menu pour verrouiller le mode de fonctionnement ou les entrées et sorties.
11. Affichage des menus LC502
Affichage des menus, tableau 6 de 6

12. Caractéristiques techniques de l'automate LC502
12. Caractéristiques techniques de l'automate LC502
12.1 Réglage de base du LC502
Pause : 00001h, 00m, 00s
correspond à un temps de pause de 1 heure
Runtime : 00000h, 04m, 00s
correspond à un temps de marche de la pompe
de 4 minutes
Rotation : 10
correspond à un nombre de 10 tours (rotations)
Trials : 2
correspond à 2 cycles de répétition pendant la
temporisation avec chacun :
Pause2: 00001h, 00m, 00s
correspond à un temps de pause pendant la
temporisation de 1 heure
Dwell : 00000h, 04m, 00s
correspond à un temps marche de la pompe
pendant la temporisation de 4 minutes
Page 57
FR

951-180-005-FR
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Si des instructions sont fournies pour les composants du système, celles-ci doivent être
lues et respectées. Tous les lubrifiants ne sont pas compatibles avec les installations de lubrification
centralisée ! Sur demande de l’utilisateur SKF peut vérifier la compatibilité du
lubrifiant sélectionné avec les installations de lubrification centralisée. L‘ensemble des produits
ou leurs composants fabriqués par SKF est incompatible avec l‘emploi de gaz, de gaz
liquéfiés, de gaz vaporisés sous pression, de vapeurs et de tous fluides dont la pression de
vapeur est supérieure de 0,5 bar à la pression atmosphérique normale (1013 mbar) pour
la température maximale autorisée.
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