Vis et fourreaux de plastification - AJ Solutions

Vis et fourreaux de plastification

Une histoire d’innovation
L’histoire d’Xaloy commence en 1929 avec la fondation des
Laboratoires Industriels de Recherches (IRL)
Dans les années 1930, les chercheurs d’IRL furent les premiers
à découvrir le potentiel de l’alliage fer-bore dans la fabrication
de pièces métalliques résistant à l’usure. Ils poursuivirent en
améliorant sa technologie de fabrication. Ils l’utilisèrent comme
chemise haute résistante à l’usure dans des cylindres en acier tels
que les pompes et tuyaux transportant des boues contenant du
sable abrasif lors de l’extraction du pétrole.
En 1939, 1ère utilisation d’un cylindre bimétallique dans un
process de polymère pour de l’extrusion de caoutchouc. Les
années suivantes et plus précisément après la 2nde Guerre
Mondiale, l’utilisation des fourreaux Xaloy dans l’extrusion
plastique et caoutchouc s’est généralisée.
Dans les années 60, Xaloy développe les premiers fourreaux
bimétalliques pouvant résister aux hautes pressions produites
lors des injections plastiques.
A travers son histoire, Xaloy a développé et amélioré ses alliages
pour les fourreaux, en incluant en 1971, la première utilisation
de composite au carbure de tungstène.
Depuis, Xaloy s’est développé à travers ses acquisitions,
innovations et son engagement inébranlable auprès de sa clientèle.
Un partenariat d’envergure !
Aujourd’hui XALOY est le leader mondial dans l’industrie du
plastique pour les vis et fourreaux, les systèmes de plastifi cation
pré-assemblés et les cylindres de transferts thermiques...
En France et en Espagne Xaloy a choisi BMS, pour son réseau,
sa connaissance du marché de la plasturgie et ses techniciens
spécialistes de la transformation
Depuis 75 ans, les composants, les systèmes de plastifi cation et le
savoir faire d’XALOY ont fait cette différence pour de nombreuses
sociétés comme la votre. Nous avons les outils qui ont fait
leur preuve pour combattre l’usure, augmenter la production,
améliorer et maintenir la qualité dans vos opérations d’extrusion
et de moulage.
Quand les traitements de la performance et la durée vie des
composants sont primordiaux, Xaloy vous apporte une solution
adaptée.

BMS continue sa croissance en vous proposant son nouveau catalogue « Extrusion »
Un partenariat d’envergure a été signé avec Xaloy vous permettant ainsi de bénéficier de l’ensemble des produits Xaloy et surtout de leur niveau
d’expertise, reconnu mondialement, sur les vis et les fourreaux.
Vous accédez ainsi à un matériel de très haute qualité répondant à l’ensemble de vos problématiques spécifiques sur vos lignes d’extrusion.
Afin de vous faire bénéficier de notre dynamisme et de notre développement, nous venons de créer un département extrusion exclusif.
Ce nouveau catalogue est à l’image de notre savoir faire. Vous y découvrirez l’ensembles des produits nécessaires au bon fonctionnement d’une ligne
d’extrusion ainsi qu’un éventail d’accessoires disponibles chez BMS.
Vous pouvez également commander notre catalogue complet d’accessoires et de fournitures industrielles
par mail info@bmsfrance.eu ou par fax au +33 450 27 29 00 ou le consulter sur notre site www.bmsfrance.eu.
Toutes nos équipes sont à votre disposition pour vous apporter tout le support dont vous avez besoin,
toute l’année sans interruption.
Bien sincèrement
BMS France
Nous fabriquons, en France à Pringy, et distribue une large gamme de produits et équipements
destinés à la plasturgie en France, Espagne, Italie, Tunisie et sur le Benelux.
L‘unité de Pringy, en Haute-Savoie, comporte 3 activités principales :
La fabrication spéciale et
urgente.
Dédié aux réalisations minutes, ce
centre dit “hors production” apporte aux
transformateurs la fl exibilité d’un véritable
service de dépannage.
Le stockage
et l’expédition.
Véritable plate-forme logistique en
particulier pour les unités BMS du Sud
de l’Europe, elle dispose d’un stock très
important de fournitures. Les livraisons sont
assurées en France dès le lendemain matin
pour toute commande de produit en stock
passée avant 16h00.
BMS regroupe plusieurs unités dédiées, et notamment aux adresses suivantes :
France
BMS France
531, route de Vernes
74370 Pringy
Tel : 04.50.27.29.00
Fax : 04.50.27.38.22
info@bmsfrance.eu
www.bmsfrance.eu
Espagne
BMS Espana
Parque tecnologico del Vallès
C/ Paletes no. 8, Edifi cio B
08290 Cerdanyola de Vallès
Barcelona
Tel : 34/93.565.07.56
Fax : 34/93.565.07.57
bms@bmsespana.eu
www.bmsespana.eu
Italie
Nickerson Italia
Via Ardaro, 49
38066 Riva del Garda (TN)
Tel : 39/464.55.094
Fax : 39/464.563.362
sales@nickerson.it
www.nickerson.it
Le conseil technique et la
vente des produits.
Une équipe de spécialistes de la
transformation avec un large réseau de
représentants sur le territoire, tous animés
par la volonté de vous apporter le service et
la réactivité dont vous avez besoin.
Benelux
AJ Solutions bvba
Vierselbaan 40 unit 14/15
B- 2240 Zandhoven
Tel : 32/3.366.24.55
Fax : 32/3 311.75.87
info@ajsolutions.be
www.ajsolutions.be
Tunisie
Fluides services
Imm Saadi Tour E F App N° 12
Cité Mahrajane 1082 Tunis
Tel : 216/71.714.736
Fax : 216/71.700.882
info@fl uides-services.com
www.fl uides-services.com

4
CONCEPTION
CALCUL
DEVELOPPEMENT
Xaloy est le leader mondial des ensembles de
plastifi cation en bimétal
Aujourd’hui nous mettons à votre disposition leur
département conception et calcul pour vos demandes
et utilisations spécifi ques de vos ensembles vis/
fourreaux.
En effet, en fonction des différents paramètres et
caractéristiques matière, nous sommes aujourd’hui en
mesure de vous proposer un profi l de vis et/ou fourreau
optimisé afi n d’améliorer vos capacités de plastifi cation
et de débit.
Quel type de vis ?
Nitrurées
Traitement en profondeur
Blindées
Traitement de surface au Chrome/Nickel
Revêtement spécifi que
Quelle géométrie? Quelle hauteur de filet ?
single
double stage
barrière
…
Questions auxquelles BMS et Xaloy ont une réponse à
vous apporter.
Xaloy : « à la pointe de la technologie »
Xaloy c’est aussi un centre de recherche et
développement technologiques pour l’ensemble des
applications en injection et en extrusion.
Ils travaillent sur les ensembles vis et fourreaux mais
également sur l’ensemble des produits périphériques
(pompes, changeurs de fi ltres, cylindres, granuleuses
etc…)
Vous avez la chance de pouvoir disposer de ce savoir
faire reconnu à travers le monde par les plus grands
groupes de plastifi cation, profi tez-en !
Vous rencontrez un problème :
D’usure
De corrosion
De température de plastifi cation
De débit matière
De mélange
…
N’hésitez pas, appelez au +33(0)4 50 27 29 00
ou envoyer nous un mail info@bmsfrance.eu
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Conception vis et fourreaux :
développement, calcul, défi nitions des profi ls
Les fourreaux d’injection
et d’extrusion
Les vis d’injection et d’extrusion,
les mélangeurs
Les embouts de fourreaux
Les pointes de vis
Les buses
Régénération vis et fourreau
Annexes :
plans navettes
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
SOMMAIRE
05
09
12
15
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29
32
5

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FOURREAUX
SOMMAIRE
Les matériaux de base
pour l’injection ou l’extrusion 22
Fourreaux bimétalliques
Fourreaux spécifi ques
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
BM32
BM58
BM63
X102
X200
X306
X800
X802
Double fourreau X800 Bimetallic
LAS 3000 et LAS 4000
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FOURREAUX
8
FOURREAUX
Les matériaux de base pour injection et extrusion
BM32
Quelle utilisation : exclusivement pour les fourreaux d’extrusion
C’est la référence matière pour les fourreaux en acier standard
Pression max : 700 bars
Déformation à partir de 320°C
Fourreaux bimétalliques
XALOY a inventé les fourreaux bimétalliques il y a plus de 70 ans
et continue à être le leader en développant des alliages performants
et des process de production novateurs.
Afi n de s’adapter aux besoins des différents process et matériaux,
5 types de fourreaux bimétalliques sont disponibles avec
différentes combinaisons et niveaux de résistance à l’abrasion et
à la corrosion.
Usure
Corrosion
Eléments majeurs
Dureté
X102 X200
Résistant
à l’usure
***
**
Fe, Ni, C, B
58-64
Résistant
à la corrosion
et l’usure
****
***
Fe, Cr, Ni, Mo, B
64-69
BM58
Quelle utilisation : exclusivement en injection, existe depuis
2006
Matériel robuste et stable
Aucune déformation sauf à partir de 530°C
BM63
Quelle utilisation : injection
Extrêmement résistant >10% BM58
La carcasse structurale des fourreaux bimétalliques d’XALOY est
composée d’un micro alliage d’acier maintenant la résistance et
la rectitude une fois le moulage de la chemise en alliage haute
résistance effectué. Contrairement à de nombreux constructeurs,
Xaloy peut produire de longs fourreaux, supérieurs
à 6,1m. Vous bénéfi ciez alors d’un fourreau plus résistant
et parfaitement rectiligne, sans rétention de matière pouvant
endommager ou contaminer votre process.
X800
X802 X306 X306 +
Résistant
à la corrosion
et l’hyper usure
******
****
Ni, W, CR, C, B
58-65
Résitant
à la corrosion
**
*****
Co, Ni, Cr, B, (Mo)
48-54
Très résitant
à la corrosion
**
******
Co, Ni, Cr, B, Mo
50-56
Les fourreaux Xaloy X-802, X-800 et X-102 ont une résistance à l’usure et à la corrosion dans plus de 90% des cas en
injection et en extrusion plastique.
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Fourreaux bimétalliques (suite)
X102
Pour un usage général
Composition : alliage de nickel (riche ?) bore-fer
Très bon rapport qualité / prix pour l’injection ou pour l’extrusion
de polymères peu ou non chargés
Bonne stabilité thermique
Meilleur que la plupart des fourreaux bimétals
Résistant à l’abrasion
Dureté : 58-65HRc
Utilisation extrusion et injection
X200
Résistant à la corrosion et à l’usure
Recommandation : à utiliser uniquement sur un fourreau en BM63
Dureté : 64-69HRc
Utilisation extrusion et injection
FOURREAUX
X800
La référence incontestée
Composition : particules de carbure de Tungstène uniformément dispersées dans une matrice en alliage de nickel
résistant à la corrosion
Résistance exceptionnelle à l’usure abrasive et à la corrosion
Essentiel pour des matières hautement abrasives telles que celles contenant 25% ou plus de fibres de verre ou de
compounds minéraux (carbonate de calcium…) ou les matières difficiles à fondre comme le HMW-HDPE ou LLDPE
Résiste aux attaques corrosives des dégazages de polymères et additifs
Dureté : 58-66 HRc
Utilisation extrusion et injection
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
X306 et X306 +
Très bonne résistance à la corrosion
Dureté : 48-56 HRc
Utilisation extrusion et injection
X802
Super résistant, spécial injection
jusqu’à 4 ans de garantie. (Merci de nous contacter pour les conditions.)
Composition : particules de carbure de Tungstène uniformément
dispersées dans une matrice en alliage de nickel résistant à la
corrosion
Résistance exceptionnelle à l’usure abrasive et à la corrosion
Essentiel pour des matières hautement abrasives telles que
celles contenant 25% ou plus de fibres de verre ou de compounds
minéraux (carbonate de calcium…) ou les matières difficiles à
fondre comme le HMW-HDPE ou LLDPE
Résiste aux attaques corrosives des polymères et additifs
Dureté : 60-66 HRc
Utilisation extrusion et injection
FOURREAUX
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FOURREAUX
10
Fourreaux de coextrusion - X800
Haute qualité
Les fourreaux X-800 possèdent une rectitude, un parallélisme
et un respect dimensionnel équivalents ou supérieurs aux
caractéristiques techniques des constructeurs.
Une équipe de production qualifi ée travaille exclusivement sur les
fourreaux de coextrusion.
La fabrication de nos fourreaux de coextrusion est certifi ée ISO
9001 : 2000.
Depuis 1973, les fourreaux bimétalliques Xaloy X-800 ont
prouvé leur supériorité face aux fourreaux nitrurés dans
le process de PVC rigide, autre matières vinyles et composites
bois-plastique. Les fourreaux Xaloy X-800 sont chemisés avec
un composite constitué de particules très dures de carbure de
Tungstène dispersées uniformément dans une matrice d’alliage
de nickel.
Compatibilité avec les vis
La compatibilité vis-fourreaux est particulièrement critique sur les
bivis contre rotatives d’extrusion à cause du très haut chargement
vis-fourreaux et le risque d’une usure abrasive et adhésive à
l’interface.
Nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants
d’extrudeuse en effectuant de nombreux tests sur les revêtements
de vis afi n de s’assurer de la compatibilité entre nos fourreaux et
leurs profi ls de vis.
Nos équipes de production et qualité hautement qualifi ées
s’assurent que chaque fourreau X-800 possède une rectitude
et un respect dimensionnel équivalent ou supérieures aux
caractéristiques techniques des constructeurs.
FOURREAUX
LONGÉVITÉ
4x supérieure aux fourreaux
en Nitralloy traditionnel
Meilleure résistance
aux compounds abrasifs
Meilleure résistance
aux substances volatiles
corrosives
Rechemisage ou nouveauté
Nous vous proposons 2 solutions pour assurer la longévité de vos
fourreaux de coextrusion bimétalliques : en rechemisant votre
fourreau usé ou en fabriquant un fourreau complètement
neuf.
La première étape lors du rechemisage d’un fourreau nitruré usé,
est d’aléser le revêtement nitruré. En utilisant notre process (spincasting)
ainsi que nos propres méthodes, nous produisons et
insérons une chemise jumelle avec une incrustation bimétallique
de composite de carbure de tungstène. Chaque fabrication
s’adapte parfaitement.
Le rechemisage est très rentable. En général, le cylindre ne
nécessite aucun remplacement. De plus, lorsque la nouvelle
chemise est usée, il suffi t de l’extraire et d’en insérer une nouvelle.
Le coût est moindre car nous n’avons pas besoin d’aléser la partie
usée.
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LAS 3000 et LAS 4000
Fourreaux LAS 3000 et LAS 4000
Des fourreaux spéciaux pour les colorants
liquides.
Bénéfices des colorants liquides :
Les additifs, les couleurs pour les matières plastiques sont faits
par des méthodes différentes depuis des années. Ces composants
sont disponibles soit sous leur forme brute soit composé avec
un master. Le système liquide offre un cout plus intéressant, une
facilité de traitement, une capacité de chargement plus importante
que les autres systèmes utilisés aujourd’hui.
Xaloy, leader dans cette technologie, offre ce nouveau design
comme option sur l’ensemble des fourreaux. A la différence des
master batch et des pre-compounds qui sont affectés par les
pigments et le cout de la résine, les systèmes liquides offrent un
coût plus intéressant.
Le LAS 3000 et LAS 4000
Process qui permet d’introduire des colorants liquides en offrant
de nombreux avantages. La conception brevetée du fourreau
cannelé (disponible pour les machines bivis et les mono et bivis,
minimise le patinage. Ce concept breveté permet aussi à l’additif
d’être introduit dans le fourreau, en aval de l’ouverture de la gorge
d’alimentation, sur la section d’alimentation positionnant de ce fait
le colorant juste avant la plastifi cation du granulé. En effectuant
cela, le patinage dans la zone d’alimentation de la vis est minimisé,
le temps de dosage en injection plastique et le taux d’alimentation
des granulés en extrusion sont améliorés. En entrant par le bas de
la zone d’alimentation cela permet aussi d’augmenter la capacité
en chargement de colorants liquides.
FOURREAUX
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
AVANTAGES DES
COLORANTS LIQUIDES
Capacité de coloration plus
importente
Moins de chute de température
Temps de changement plus rapide
Réduction des déchets, du travail et
des rejets
Peut être remplacé rapidement dans
n’importe quelle quantité
Compatible avec une majorité de
résine
Requiert un stockage minimal
Correspond facilement à de
nouvelles couleurs
Jamais besoin de séchage
Utilisé simplement dans la zone
d’homogénisation
Système clé en main pour optimisation de
process.
Avec cette conception breveté, nous vous offrons un package
complet clés en main pour utiliser des additifs liquides. Ces
composants optimisent le process et incluent le système complet
de mélange ainsi que la pompe. La ligne complète de mélange des
composants est faite pour les spécifi cations constructeurs afi n
d’améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion. Vous pouvez
selectionner parmi une large gamme de matériaux avec des prix
compétitifs, une livraison rapide pour de véritables économies.
Vis :
Xaloy a sélectionné le design de la vis afi n d’optimiser la
dispersion des additifs et la qualité du mélange tout en maintenant,
augmentant le process. Les vis sont basées sur la technologie
Xaloy breveté utilisant les design multimelt (cf pX), l’effi cient et/ou
fusion (cf pX), qui offrent de meilleurs taux de débit. De meilleurs
chargements et une meilleure dispersion des additifs peuvent être
réalisés aussi bien en injection qu’en extrusion.
FOURREAUX
11

FOURREAUX
12
LAS 3000 et LAS 4000
POMPE BOOSTER : HPB
Un grand nombre de colorants liquides peuvent être utilisés avec
la pompe Booster associée avec tous les systèmes Xaloy.
La capacité à travailler avec des colorants liquides et autres
équipements d’homogénéisation, en fait une technologie rentable,
le fournisseur leader en système de mélange.
La HPB est recommandée pour l’homogénéisation des colorants
liquides directement introduit dans le fourreau. La pompe HPB
peut récupérer n’importe quelle matière en entrée et la booster
à 1500 bars dans le fourreau d’une extrudeuse, d’une presse à
injecter ou de souffl age.
La pompe HPB est très simple. Elle nécessite 80 bars d’air
comprimé pour fonctionner et un boitier de control à 220 volts
pour faire fonctionner le booster.
Un dispositif de séparation délivre le colorant soit par volume soit
par poids mesuré par la pompe HPB.
La pompe HPB introduit le colorant par impulsions en une fraction
de seconde. Le volume de chaque pulsation est complètement
indépendant du dispositif de mesure fournit par le booster.
Le boitier de contrôle de 220 volts est également très simple.
Un bouton on/off et un réceptacle d’échappement pour fournir la
puissance sur la pompe. Si le booster ne fonctionne pas, la pompe
est imédiatement arrêtée.
FOURREAUX
autre photo ?
AVANTAGES DES
COLORANTS LIQUIDES
L’utilisateur peut aussi utiliser
son équipement existant.
Les nouveaux systèmes de
pompage volumétrique peuvent
être fournis comme partie d’un
système complet.
Les nouveaux systèmes
gravimétriques peuvent être
achetés et ajoutés au système.
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VIS
SOMMAIRE
Nitruration ou traitement de surface 22
Quels matériaux pour quelle utilisation
Quels profi ls pour quelle utilisation
Aciers
La métallurgie des poudres
Aciers pour travail à haute température
Le Nitraloy M135
Les Aciers Inoxydables 17-4PH
L’Inconel
26
27
28
29
30
31
32
Les mélangeurs 22
EasyMelt
MultiMelt
StrataMelt
Vis barrière fusion
Vis fusion II
Vis d’extrusion
Nano Mixer
Stratablend II Mixer
32
Vis à profi ls spécifi ques Xaloy 22
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X201 - X202
mélangeurs statiques
Vis GP : usage standard
Vis Poly Olefi n
Vis PVC
Vis PA
injection extrusion
33
36
33
36
34
42
x
x
x
x
33
36
34
42
13

VIS
14
Nitruration ou traitement de surface
Nitruration
La nitruration gazeuse
Augmentation de la résistance à l’usure et meilleure
résistance de la couche supérieure.
La nitruration profonde permet d’obtenir une couche très dure (65
à 69 Hrc) sur une épaisseur de 0,5 à 07 mm.
Les vis nitrurées se rechargent très facielemnt.
Avantages :
Nitruration profonde
Faible distorsion
Dureté superficielle élevée 65 à 69 Hrc
Amélioration de la résistance à la corrosion
La nitruration ionique
Procédé de traitements sous plasma à basse température, qui
permet de durcir par traitement thermique la vis.
A la différence de la nitruration gazeuse, ce procédé présente une
grande souplesse et permet de réaliser des configurations de
couches nitrurées selon les spécifications désirées.
On obtient de meilleures résistances au frottement, à
l’usure, à la fatigue et à la corrosion.
Dureté supérieure à 70 Hrc.
VIS
Traitement de surface
Utilisé les sommets des fi lets.
XALOY a développé ses propres matériaux renforcés qui
fournissent une résistance maximum à l’usure et une comptabilité
avec les alliages des fourreaux.
Le traitement de surface permet ainsi d’augmenter la durée
de vie de la vis. Il est également efficace contre la corrosion.
La compatibilité avec la matière du fourreau permet de réduire les
usures.
Principe : les flancs de filets restent dans le matériau de base
tandis que la surface des filets du diamètre extérieur reçoit un
alliage.
Les différents types de traitements :
Le X183 et le Colmonoy 56 (52 à 56 HRc).
Parfait pour les fourreaux X-102 et X-200.
Le Stellite 12 (45 à 48 HRc).
Le Stellite 6 (38 à 42 HRc).
dessin en attente
Le X830
Alliage de nickel avec du Carbure de Tungstène (56 à 59 HRc) :
il fournit une résistance exceptionnelle à l’usure lorsqu’il est
utilisé avec les fourreaux X-800.
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Quels matériaux pour quelle utilisation
VIS
Xaloy fabrique la plupart des vis à partir d’acier d’alliage de chrome HT (AISI 4140), acier de nitruration, acier inoxydable.
Des alliages spéciaux résistants à la corrosion sont également disponibles.
Le H13 / DIN X40CrMo V 5 1
Bonne tenue à haute température
Bonne résistance à l’abrasion
Utilisation : vis d’injection, diam. max. 105 mm
Vanadis 4 CPM 9V ELMAX CPM 420V Vanadis 10
Les aciers trempés
Métallurgie des poudres
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Le D2 / DIN X155CrVMo 12 1
Ces aciers sont généralement utilisés en fonction de l’environnement de travail :
S’il est abrasif : comme la fibre de verre, les matériaux chargés
en céramique, métal et ceux chargés en colorant. Dans ce cas
là, nous utiliserons le Vanadis 4 et le CPM 9V. Le CPM 9V peut
bénéficier d’une nitruration ionique pour augmenter sa résistance
à l’abrasion.
AISI 4140 HT / DIN 42CrMo4
Meilleure résistance à l’usure que le H13
Dureté de 55 à 58 HRc
Non ré-usinable
Travail en environnement corrosif / assez performant en abrasion
Utilisation : vis d’injection diam. max 105 mm
S’il est corrosif : (PA, LCP, auto extinguibles,…). Dans ce cas,
nous utiliserons l’ELMAX ou le CPM 420. Le CPM 420V offre une
bonne résistance à la corrosion et une haute résistance à l’usure, il
peut bénéficier d’une nitruration ionique pour ajouter une résistance
à l’abrasion.
Travail en environnement haute température (450°C)
Alliage de molybdène de chrome
Haute résistance à la fatigue et donc est bien approprié pour des
applications intenses
Bonne dureté
Il peut être nitruré pour une meilleure résistance à l’abrasion
La version standard du AISI 4140 bimétallique :
Traitement de surface : dépôt de X 183 (similaire au colmonoy 56)
ou de X 830 (Carbure de Tungstène) sur le haut des filets de la vis
Les fonds de filets devront toujours être chromés
Utilisation : dans toutes les applications avec une excellente
protection du diamètre extérieur contre l’usure
VIS
15

VIS
16
Quels matériaux pour quelle utilisation
Pour PVC (flexible et rigide) et PC
Alliage d’acier d’aluminium de molybdène de chrome
Dureté de 65 à 69 HRc en surface
Il peut être utilisé sur des applications plus abrasives que le 4140.
Peut être nitruré pour une meilleure dureté
Utilisation : avec ou sans traitement de surface
Pour PVC (flexible et rigide) et PC
Alliage d’acier d’aluminium de molybdène de chrome
Dureté de 65 à 69 HRc en surface
Il peut être utilisé sur des applications plus abrasives que le 4140.
Inconel 625 / Din NiCr22 9 Nb
Pour PVC (flexible et rigide) et PC
Très haute résistance à la corrosion et de très bonnes résistances
mécaniques
Peut être réparé par soudure
Utilisable pour les polymères fluorés (application médicale)
Peut être utilisé avec ou sans traitement de surface
VIS
Le Nitralloy 135M / DIN 41CrAIMo7
Inox 17-4PH / DIN X 5CrNiCuNb 17-4
L’INCONEL
S’il est seulement nitruré, il a une bonne durée de vie avec tous les
matériaux chargés en pigments de couleur organique.
En bimétallique : il a une excellente protection des hauts de filets et
notamment résiste aux matières chargées jusqu’à 15% de fibre de verre
Peut être nitruré pour une meilleure dureté
Utilisation : avec ou sans traitement de surface
S’il est seulement nitruré, il a une bonne durée de vie avec tous les
matériaux chargés en pigments de couleur organique.
Inconel 718 / DIN NiCr 19 FeNbMO
Pour PVC (flexible et rigide) et PC
Très haute résistance à la corrosion (moins que le 625)
Peut être soudé efficacement
Utilisable pour des opérations à haute température
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Les mélangeurs
DISTRIBUTIF
X202
SAXTON
SLOTTED
MIXING
HELICAL
X201
Dispersif et distributif
Moins de perte de pression
Hautes capacités de mélange
Géométrie variable pour de nombreux matériaux
X202
Distributif
Peu de cisaillement
Bonne utilisation pour le PVC rigide et semi rigide
VIS
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
DISPERSIF
X201
MADDOCK
SPIRAL
MADDOCK
MAILLEFER
BLISTER
SOLID
RING
VIS
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VIS
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Les mélangeurs statiques
MÉLANGEUR STATIQUE XALOY
Un mélangeur statique garantit l’homogénéité de distribution des
colorants et de la température avec des matériaux très divers, dont
notamment les polyéthylènes, les polypropylènes et les polystyrènes.
Le mélange homogène de ces polymères améliore les caractéristiques
d’écoulement, élimine les écarts de viscosité à l’état fondu et améliore
le respect des tolérances dimensionnelles du produit extrudé.
Une homogénéité du mélange est souvent insatisfaisante selon :
la distribution des agents (colorants,additifs, agents de gonflage)
les stries de colorant, marbrures, tailles de cellules irrégulières
l’uniformité de la température : différences de viscosité
exemple, variation des épaisseurs de paroi, déformation, tailles de
cellules irrégulières
STAMIX : MODÈLE SMB-R
Diamètre disponsible : 25 à 250 mm
Caractéristiques :
Des rangées de barres entre-croisées dans un tube
Ces barres sont liées entre elles et le tube créant ainsi une structure
solide (Structure Monolithique)
Fabriqués à partir d’acier traité haute résistance 17-4 PH (très
solide)
L’extérieur est usiné et équipé avec des indexeurs
VIS
Caractéristiques spécifi ques :
32 combinaisons de pompes et de
mélangeurs statiques
6 diamètres standards couvrant une
large plage de débits
Mélangeurs à 6 ou 9 éléments de même
longueur hors-tout
Goupille de positionnement pour
fixation forcée et placement horizontal du
dernier élément
Prise de pression standard ½” – 20
UNF pour instrumentation ou disque de
rupture
But d’un mélangeur statique :
l’homogénéisation du mélange c’est à dire la création d’une matière
uniforme qui est semblable dans touts ses composants.
En extrusion, dans 70% des cas, c’est pour l’homogénéisation
thermique
Les applications sont pour le contrôle de mesure des feuilles et films,
distribution et uniformité de la taille des cellules, paroi du tube, fils et
cables et autres issues relatives à l’épaisseur
Fonctionnement :
le flux coule dans des couches qui sont réorganisées et qui l’obligent
à s’écouler dans une direction radiale, les éléments de mélange
adjacents sont contrebalancés à 90° assurant ainsi une distribution
uniforme au-dessus de la section de croisement
Applications
Extrusion de feuille
Film
Profiles
Cable
Tuyaux
Fibre optique
monofilament
AVANTAGES
Mélange homogène avec peu de
différences de température et de
concentration
Réduit de 40% l’utilisation de
colorants
Améliore la qualité de surface et les
caractéristiques techniques des pièces
Réduit les taux de rejet
Moins de déformation et de variation
de poids des pièces
Augmentation de la qualité de
production
Le retour sur investissement est
généralement inférieur à 2 mois
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Quels profi ls pour quelle utilisation
VIS STANDARDS
Profils
Nous pouvons vous fournir une vis de remplacement en échange
standard ou rechargée identique à la vôtre. Vous pouvez également
choisir un de nos profils pour une qualité et un débit optimum
adaptés aux polymères que vous utilisez.
Nous pouvons également étudier et concevoir pour vous un profil
spécifique.
Le principe est de trouver le meilleur
compromis entre le mélange de la matière et
le débit souhaité.
Nos ingénieurs d’étude sont à votre disposition pour
vous conseiller.
VIS SPÉCIFIQUES XALOY
EasyMelt
MultiMelt
StrataMelt
Vis barrière fusion
Vis fusion II
Vis d’extrusion
Nano Mixer
Stratablend II Mixer
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VIS
Nous pouvons vous proposer 4 types de géométrie de vis :
Vis à usage standard
Vis pour les Polyolefines
Vis pour les PVC
Vis pour les PA
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
VIS
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VIS
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Quels profi ls pour quelle utilisation
VIS D’INJECTION EASYMELT
Taillée sur mesure pour vos résines :
profondeur de filet optimum
longueur de section de zone optimum
Applications types :
matières fortement chargées fibre de verre
matières contenant des poudres métalliques ou du mica
polymères sensibles au cisaillement
La vis EasyMelt associe, la simplicité et l’économie d’une vis trois
zones standard à la productivité et aux qualités d’une alimentation
matière, d’un mélange et d’un débit optimum. Les vis d’injection
à usage général garantissent rarement un bon retour sur
investissement. La vis d’injection EasyMelt vous aide à améliorer
votre productivité grâce à un profil optimisé pour chaque type de
matières spécifiques.
Efficacité de fusion :
AVANTAGES
Accélération du temps de dosage
Réduction des incomplets
Amélioration du contrôle de la
température
VIS
Grâce à une conception spécifique et à des profondeurs des
filets adaptées pour chaque matière, le taux de compression
et les sections de longueur de zone, l’EasyMelt délivre de la
matière fortement fondue dans la zone d’homogénéisation.
Ceci évite la cause majeure des incomplets intermittents: filets
partiellement remplis et instabilité de pression dans la zone
d’homogénéisation.
Homogénéisation :
Une profondeur insuffisante dans la zone d’homogénéisation
peut réduire les taux de plastification de 28% et plus, mais, pour
certaines matières, une profondeur trop importante n’appliquera
pas un taux correct de cisaillement afin d’obtenir une matière
plastique uniforme injectée dans le moule. Voilà pourquoi
une profondeur parfaite dans la zone d’homogénéisation est
primordiale.
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
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Quels profi ls pour quelle utilisation
VIS D’INJECTION MULTIMELT
Vis au profil unique pour l’optimisation
des rendements et du retour rapide sur
investissement.
Stratablend II fournit un flux de mélange important avec peu de
cisaillement, un réel pompage et peu ou pas du tout d’élévation
de température.
C’est la vis de mélange Universelle par excellence.
Elle améliore l’efficacité de fonctionnement des vis conventionnelles
dans l’utilisation de tous types de matières. Son design de profil
barrière permet une plastification plus efficace et rapide. Elle
possède un mélangeur Stratablend II intégré qui permet d’améliorer
encore la dispersion des couleurs tout en conservant une parfaite
homogénéité de température.
MultiMelt peut être utilisée avec la plupart des polymères à
l’exception du PVC rigide. Les taux de plastification peuvent varier
de bons à excellents, selon les résines utilisées. Cette vis n’est
pas conseillée pour un usage régulier de matières très chargées
ou fibres de verre renforcées.
MultiMelt
VIS
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
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Stratablend II
AVANTAGES
Améliore les temps de dosage
avec des taux de plastifi cation
accrus
Réduit le temps de
refroidissement grâce à une
température plus basse
Améliore l’aspect des pièces
grâce une meilleure dispersion
des colorants et du mélange
Permet des changements
rapides de couleur et matières
grâce à l’auto-nettoyage du mixer
Stratablend II.
VIS
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VIS
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Quels profi ls pour quelle utilisation
VIS D’INJECTION STRATAMELT
Rapidité du dosage
Réduction des incomplets
Amélioration du contrôle de température
VIS
La vis d’injection plastique StrataMelt combine la simplicité et
l’économie d’une vis conventionnelle aux avantages d’un mélange
intensif mais avec peu de cisaillement. Nous avons également
optimisé le profil des zones d’alimentation, de mélange et de
dosage selon les matières utilisées.
Le mélange est effectué grâce à notre mixer breveté StratBlend II.
Les usinages sur filets spécifique permettent un écoulement arrière
pour des effets de mélange aléatoires. Le cisaillement est faible et
l’augmentation de température négligeable. Son design apporte
également un réel pompage qui améliore les performances d’autonettoyage
lors des changements de couleurs et de résines.
Applications typiques :
Matières avec des concentrés de couleurs additifs, fibres de
verre et/ou compounds, y compris les nanoclays
moulage de la plupart des thermoplastiques, y compris les
polymères sensibles au cisaillement et les résines spécifiques.
AVANTAGES
Améliore l’uniformité des
couleurs avec un mélange et
une répartition excellente des
colorants
Renforce les effets des additifs
et du dosage sur les propriétés de
la matière
Délie les fi bres de verre avec
des fractures minimales
Homogénéise la température
Permet des changements plus
rapides de couleurs/matières
grâce à son action d’autonettoyage
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
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Quels profi ls pour quelle utilisation
VIS BARRIÈRE FUSION
Cette vis augmente votre productivité.
Améliore la qualité du produit.
Diminue la température de transformation.
Besoin de couple moteur plus faible.
Pour quels matériaux :
ABS - HDPE - LLDPE - PET - PP - LDPE - MDPE
Utilisation :
Injection plastique
Soufflage
Extrusion de film
Profilés
Tuyaux
VIS
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
La vis Fusion ® vous permet d’accroître la production et d’améliorer
la qualité du produit en injection ou en extrusion plastique. Son
profil est une combinaison d’une technologie prouvée de vis
barrière et d’une section d’homogénéisation à faible cisaillement
entrainant une réduction des températures, une amélioration des
débits et des mélanges aléatoires.
Fonctionnement :
1. La séparation des polymères fondus des résines non fondues,
protège la vis fusion d’un cisaillement supplémentaire.
2. Puis l’homogénéité de ces deux différents mélanges est ensuite
reconstituée ensuite dans une petite section d’homogénéisation
3. Enfin la fusion finale est complète au moyen d’une seconde
section barrière pour des mélanges aléatoires de cycle multiples.
Diamètres disponible : 1.5’’ à 10’’
VIS
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VIS
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Quels profi ls pour quelle utilisation
VIS BARRIÈRE FUSION II
Pour quels matériaux :
ABS - HDPE - LLDPE - PET - PP - LDPE - MDPE - PLA
Utilisation :
Injection
Soufflage de film
Extrusion
Soufflage
Les Profilés
Tuyaux
VIS
La vis Fusion II délivre un mélange uniforme tout en conservant
les avantages de productivité de plastification rapide et de
température de mélange plus basse fournis par la vis d’origine
Fusion. Comme la Fusion, la Fusion II a deux zones barrières.
La zone d’homogénéisation est suivie par une seconde zone dite
barrière avec un profil de fond de filet ondulant apportant une
homogénéisation efficace et complète. La différence principale
entre la vis fusion II et les modèles antérieurs est que les premiers
filets de la second zone barrière possèdent des rainures.
Les rainures sur les filets permettent aux matières sur les canaux
de mélange adjacents d’être mélangées ensemble, en augmentant
ainsi l’intensité, une action de mélange est produite par le profil
non constant de la vis.
Ceci améliore la dispersion de la couleur et des additifs dans le
mélange et augmente l’homogénéité.
La Fusion II délivre le même avantage de productivité que l’ancien
profil. En injection, extrusion et soufflage, la Fusion II peut
augmenter de 15% la plastification et réduire la température
de mélange de 10°C en comparaison avec les vis standard de
mélange.
AVANTAGES
Meilleur mélange, meilleur
productivité
Augmente votre production
Améliore la qualité de vos
produits
Température de mélange plus
basse
Besoin de couple moteur plus
faible
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
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Quels profi ls pour quelle utilisation
VIS D’EXTRUSION
Vis d’extrusion New Castle - seulement par Xaloy - vous permet
de maximiser votre débit d’extrusion, la qualité de production et la
durée de vie des composants.
Rééquipement L/D
Xaloy peut modifier n’importe quelle extrudeuse en augmentant ou
raccourcissant son ratio L/D afin de venir à bout des changements
de process exigés. Nous construisons et livrons des packages
complets, prêts à être monté, dans lesquels sont compris
l’ensemble vis / fourreau adapté à votre process, les colliers
chauffants, les modifications de revêtement et les modifications
d’embout de fourreau nécessaires.
Performance des modèles
La Fusion Screw
C’est une nouvelle vis barrière fournissant un débit supérieur à
une température plus basse de mélange que les autres. Elle a
prouvé ses avantages dans les process de polyolefins, PET, ABS
et PLA en extrusion et soufflage.
Efficient Screw
Cette vis barrière a prouvé son efficacité depuis plus de 30ans.
xxxxxx texte à développer et voir le mélange mixer et
vis
StrataBlend II Mixer
Mélangeur de faible cisaillement qui produit une température de
fonte uniforme. Recommandé pour des process de cisaillement
sensibles de résines telles que polycarbonate ou ABS et également
les polyoléfins et les matières à haut niveau de colorant, fibres de
verre.
Nano Mixer
Casse et disperse les colorants et les agglomérats. Idéal pour les
matières tolérant le cisaillement.
VIS
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
Faites confiance à Xaloy pour la reproduction à l’identique de
votre matériel d’origine mais aussi pour la conception de profils
adaptés à vos besoins.
Fonctionnements optimisés
Demandez nous d’analyser les performances de votre vis
habituelle. Il y a de fortes chances que nous puissions améliorer
sa production, ses qualités de mélange et/ou de température
matière grâce à un de nos modèles de haute performance ou à
une vis fabriquée sur-mesure. Nous pourrons apprécier son bon
fonctionnement dans notre Centre de Technologie et d’essai avant
qu’elle ne vous soit livrée.
Nous fabriquons des vis adaptées à votre demande à partir de
matériaux de base et d’alliages renforcés. Voir tableau au dos pour
plus de détails.
Un revêtement et d’autres traitements peuvent être à même
d’apporter une protection supplémentaire contre la corrosion et
l’abrasion. Les traitements disponibles incluent la nitruration,
Praxair LW-IN30, le chromage et recouvrement pour la protection
des fonds de filets, des côtés et des hauts de filets.
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
VIS
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VIS
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VIS D’EXTRUSION
VIS
Quels profi ls pour quelle utilisation
Spécificités
Matières de base
Les vis Xaloy sont typiquement fabriquées à partir d’alliage des
séries 4000 (habituellement 4140), acier de nitruration (Nitralloy
135M), CPM (métallurgie des poudres) ou de n’importe quel
type d’acier inoxydable selon l’application. L’utilisation d’acier
inoxydable ou d’alliages spéciaux est nécessaire pour une
meilleure résistance à la corrosion. Toutefois, ces vis nécessitent
un second traitement afin d’obtenir une meilleure résistance (voir
tableau des Matières pour revêtement de surface).
TYPE MATIERE
DE BASE UTILISEE
X-183
X-830
COLMONOY 56
COLMONOY 83
Traitement de
durcissement à
la trempe avec
chauffage à la
flamme
STELLITE 6
STELLITE 12
INCONEL 625
NICKEL
Composite de carbure
de Tungstene
NICKEL
NICKEL
ALLIAGE
D’ACIERS
COBALT
COBALT
Ni-Cr-Mo
DURETE
ROCKWELL
48-52 Rc
58-62 Rc
46-52 Rc
46-52 Rc
48-58 Rc
32-36 Rc
34-38 Rc
52-72 Ra
BIMETALLIC
STANDARD
EXCELLENTE
FAIBLE
EXCELLENTE
FAIBLE
BONNE
CONVENABLE
CONVENABLE
*
Sans apport bimétallique, au sommet des filets les résistances
sont acceptables pour les matériaux et alliages suivants :
MICROTEC 4M95
AISI 4140
AISI 4340
NITRALLOY 135M
Aciers inoxydables (304/316/416/17-4PH)
DURANICKEL 301
HASTELLOY C-276
Matière renforcée
Les matières renforcées sont appliquées sur les filets par soudure
plasma (PTA). Notre technologie de PTA et les systèmes de
contrôle qualité rigoureux garantissent une dureté très importante
et minimise les problèmes de fissures et d’agglomération. Le
tableau ci-dessous liste les matières renforcées disponibles
et résume leur résistance à l’usure, leur compatibilité avec les
fourreaux et leurs applications.
BIMETALLIQUE CARBURE
DE TUNGSTENDE
BONNE
OPTIMUM
BONNE
EXCELLENTE
CONVENABLE
FAIBLE
FAIBLE
*
INFORMATION
APPLICATION
USAGE GENERAL
Tous, y compris matières
abrasives et / ou corrosives
USAGE GENERAL
USAGE GENERAL
USAGE GENERAL
USAGE GENERAL
USAGE GENERAL
MATIERES CORROSIVES
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Quels profi ls pour quelle utilisation
NANO MIXER
Idéal pour les matières sensibles au
cisaillement.
La vis Xaloy Nano Mixer a déjà prouvé son efficacité pour
l’utilisation des :
HDPE LDPE
LLDPE MDPE
XLPE PP
Nylon
La vis Xaloy Nano Mixer est disponible pour les process suivants :
plaque
cablerie
fi lm
souffl age
injection
profi lés et tubes
tuyaux
En extrusion ou pour le moulage de polymères tolérant le
cisaillement, la vis Xaloy Nano Mixer combine une répartition
des mélanges de colorants, additifs intensifs avec un excellent
contrôle de température.
VIS
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
AVANTAGES
Casse les agglomérats
de couleur, les compounds
(Masterbatch fi bres de verre….)
et nanoclay en fi nes particules et
les dispersent dans le mélange de
polymères
Améliore les effets des additifs
et des compounds aux propriétés
du produit
Le profil unique, breveté de la Nano Mixer procure une action
exponentielle de mixage. Ses canaux de mélange ont de multiples
entrées et sorties qui divisent, réorientent et re-fusionnent le
mélange.
VIS
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VIS
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Quels profi ls pour quelle utilisation
STRATABLEND II MIXER
Homogénéise la température de fusion.
Accélère les changements de couleur et matières.
Améliore l’uniformité de la couleur.
Améliore les effets des additifs.
Quelles matières :
La vis Xaloy Nano Mixer a déjà prouvé son efficacité dans
l’utilisation de :
ABS Acrylique
PBT PET
PETG PP
PS FPVC
RPVC Polyuréthane
Surlyn Nylon
HIPS Lexan
La vis Xaloy Nano Mixer est disponible dans les process suivants :
plaque
cable
film
soufflage
injection
profilés et tubes
tuyaux
Stratablend II Mixer. Lorsque votre application en injection
ou extrusion demande un très bon mélange mais avec peu de
cisaillement et peu (voire aucune) élévation de température,
une vis utilisant le Xaloy Stratablend II Mixer peut vous aider à
obtenir la qualité et la productivité recherchées. Le profile unique
et breveté de la Stratablend produit un mélange très efficace. Les
canaux coupés (cannelures) en travers permettent un écoulement
arrière pour un effet de mélange aléatoire.
VIS
Applications typiques :
moulage et injection pour la plupart des thermoplastiques, y
compris les polymères sensibles au cisaillement
traitements avec couleurs et concentrés d’additifs, fibres armées
et/ou compounds, y compris les nanoclays
plasturgie et extrusion
composé de polymères naturels avec des colorants, des additifs,
renforcés et chargés
AVANTAGES
Améliore l’uniformité des
couleurs
Renforce les propriétés du
produit et améliore les effets des
additifs
Délie les fi bres de verre avec
des fractures minimales
Homogénéise la température
Accélére les changements de
couleurs/matières grâce à son
action d’auto-nettoyage
Notre département calcul et conception est en mesure de répondre à chacun de vos besoins spécifiques de définition de profil.
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Recommandation choix vis et fourreaux
INJECTION
Matière
ABS
Acetal
Acrylic
Cellulosics
Celcon®
Delrin®
FEP (Teflon®)
HIPS
Hytrel®
Lexan® (PC)
LCP
Noryl®
Nylon (PA), no glass
Nylon (PA), w/glass
Olefins
PBT
PEEK
PET
PETG
PC, polycarbonate- see Lexan
PE
HDPE
LDPE
LLDPE
MDPE
Polyamide (see Nylon)
Polyesters
PP
PP, mineral-filled
PS (GPPS)
PPS
PVC (pellet)
CPVC
Flexible PVC
Rigid PVC
PUR (Polyurethane)
Rynite®
Surlyn® ionomer
TPO
Xenoy®
***
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
EasyMelt
MultiMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
Fusion
StrataMelt
StrataMelt
MultiMelt
MultiMelt
Fusion
Fusion
Fusion
Fusion
StrataMelt
Fusion
StrataMelt
MultiMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
EasyMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
Performance de la vis / option géométrie Options Traitement de surface Options de fourreaux
**
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
StrataMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
EasyMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
StrataMelt
StrataMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
MultiMelt
StrataMelt
MultiMelt
StrataMelt
EasyMelt
MultiMelt
VIS
*
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
MultiMelt
StrataMelt
EasyMelt
EasyMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
StrataMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
EasyMelt
NOTE :
Les vis Fusion doivent avoir au moins un radian L/D de 24:1.
Lorsque le traitement de surface X-830 est utilisé sur les fi lets, le fourreau bimétallique X-800 doit être utilisé.
L/D minimum pour les vis Multimelt 22:1.
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
***
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
None
X-830
X-830
X-830
None
X-830
X-830
None
X-830
X-830
X-830
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X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
None
X-830
X-830
X-183
X-183
X-183
X-183
None
X-830
X-183
X-183
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X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-830
X-830
X-830
X-830
X-183
X-830
X-830
***
**
*
Notre meilleure solution,
excellente performance
Excellent rapport
performance / prix
Bonne performance
et solution la plus
économique
***
X-802
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X-802
X-802
X-802
X-802
X-306
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X-802
X-802
X-802
X-306
X-802
X-306
X-802
X-802
X-802
X-802
X-802
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X-102
X-102
X-102
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X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
VIS
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VIS
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Recommandation choix vis et fourreaux
SOUFFLAGE
Matière
ABS, vented
ABS, non-vented
Acrylic
HIPS
Lexan® (PC), vented
Lexan®, non-vented
Nylon (PA, polyamide)
PETG
PC, polycarbonate- see Lexan
Polyesters
PE
HDPE
LDPE
MDPE
Polyamide (see Nylon)
PP
PVC (pellet)
Flexible PVC
Rigid PVC
PUR (Polyurethane)
***
2-stage w/SB II
Fusion
2-stage w/SB II
2-stage w/SB II
2-stage w/SB II
EF w/ SB II
EF w/ SB II
EF w/ SB II
EF w/ SB II
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
EF w/SB II
SS w/SB
EF w/SB II
Performance de la vis / option géométrie Options Traitement de surface Options de fourreaux
**
2-stage w/blister
EF w/SB
2-stage w/blister
2-stage w/blister
SS w/SB II
SS w/ Spiral UCC
EF w/NM
EF w/NM
EF w/NM
EF w/ NM
EF w/Spiral UCC
SS w/Spiral UCC
Pour d’autres matériaux, merci de nous contacter
TUYAUX
Matière
ABS, vented
ABS, non-vented
HDPE
PP, non-vented
PVC (pellet)
CPVC
Rigid PVC
***
2-stage w/SB II
Fusion
Fusion (1)
Fusion (1)
SS w/SB
SS w/SB
NOTE :
Les vis Fusion doivent avoir au moins un radian L/D de 24:1.
Lorsque le traitement de surface X-830 est utilisé sur les fi lets, le fourreau bimétallique X-800 doit être utilisé.
*
SS w/SB
2-stage
2-stage
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
SS w/spiral UCC
***
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-183
X-183
X-183
**
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-830
X-830
X-830
***
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
Performance de la vis / option géométrie Options Traitement de surface Options de fourreaux
**
2-stage w/blister
EF w/SB
EF w/NM
EF w/ NM
VIS
*
SS w/SB
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
***
X-830
X-830
X-830
X-830
X-183
X-183
**
X-183
X-183
X-183
X-830
X-830
***
**
*
Notre meilleure solution,
excellente performance
Excellent rapport
performance / prix
Bonne performance
et solution la plus
économique
***
X-800
X-800
X-800
X-800
X-306
X-306
**
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
**
X-102
X-102
X-102
EF = Effi cient Barrier Screw
NM = Nano-Mixer
SB = StrataBlend® Mixer
SB II = StrataBlend® II Mixer
SS = Vis simple stage
531, route des Vernes Z.I. - 74370 PRINGY - www.bmsfrance.eu

xxx
xxx
xxx
xxx
xxx
xxx
xxx
xxx
Recommandation choix vis et fourreaux
CABLE
Matière
Nylon (PA, polyamide)
PE
LDPE
XLPE
Polyamide (see Nylon)
PVC (pellet)
Flexible PVC
Semi-rigid PVC
FEUILLE
Matière
ABS, vented
ABS, non-vented
Acrylic
HIPS
Lexan® (PC), vented
Lexan®, non-vented
Nylon (PA, polyamide)
PBT
PET
PC, polycarbonate- see Lexan
PE
HDPE
LDPE
LLDPE
MDPE
Polyamide (see Nylon)
PP, non-vented
PP, vented
PS (GPPS)
PVC (pellet)
CPVC
Flexible PVC
Rigid PVC
PUR (Polyurethane)
Surlyn® ionomer
***
EF w/ SB II
Fusion (1)
Fusion (1)
EF w/SB II
EF w/SB II
***
2-stage w/SB II
Fusion
2-stage w/SB II
2-stage w/SB II
2-stage w/SB II
EF w/ SB II
EF w/ SB II
EF w/ SB II
EF w/ SB II
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
2-stage w/SB II
2-stage w/SB II
SS w/SB
EF w/SB II
SS w/SB
EF w/SB II
EF w/SB II
Performance de la vis / option géométrie
**
SS w/ Spiral UCC
EF w/NM
EF w/NM
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
Performance de la vis / option géométrie Options Traitement de surface Options de fourreaux
**
2-stage w/blister
EF w/SB
2-stage w/blister
2-stage w/blister
SS w/SB II
EF w/NM
EF w/NM
EF w/NM
EF w/NM
EF w/ NM
2-stage w/blister
2-stage w/blister
EF w/Spiral UCC
SS w/Spiral UCC
SS w/Spiral UCC
VIS
NOTE :
Les vis Fusion doivent avoir au moins un radian L/D de 24:1.
Lorsque le traitement de surface X-830 est utilisé sur les fi lets, le fourreau bimétallique X-800 doit être utilisé.
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
*
SS
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
*
SS w/SB
2-stage
2-stage
SS
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
2-stage
2-stage
SS
Options Traitement de surface
***
X-830
X-830
X-830
X-183
X-183
***
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-183
X-183
X-183
X-183
X-830
**
X-183
X-183
X-183
X-830
X-830
**
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-830
X-830
X-830
X-830
X-183
***
**
*
Notre meilleure solution,
excellente performance
Excellent rapport
performance / prix
Bonne performance
et solution la plus
économique
Options de fourreaux
***
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
***
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-306
X-800
X-306
X-800
X-800
**
X-102
X-102
X-102
X102
X102
**
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X102
X-102
X-102
EF = Effi cient Barrier Screw
NM = Nano-Mixer
SB = StrataBlend® Mixer
SB II = StrataBlend® II Mixer
SS = Vis simple stage
VIS
31

VIS
32
Recommandation choix vis et fourreaux
FILM
Matière
HIPS
Nylon (PA, polyamide)
PE
HDPE
LDPE
LLDPE
MDPE
Polyamide (see Nylon)
PS (GPPS)
PUR (Polyurethane)
Surlyn® ionomer
***
2-stage w/SB II
EF w/ SB II
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
2-stage w/SB II
EF w/SB II
EF w/ SB II
Pour d’autres matériaux, merci de nous contacter
PROFILÉS
Matière
ABS, déchargé
ABS, non déchargé
Acrilique
HIPS
Lexan® PC, déchargé
Lexan® non déchargé
Nylon (PA, polyamide)
PET
PC polycarbonate (voir Lexan)
PE
HDPE
LDPE
LLDPE
MDPE
Polyamide (voir nylon)
PP, non déchargé
PS (GPPS)
PVC (pellet)
CPVC
PVC flexible
PVC rigide
PUR (Polyurethane)
***
2-stage + SBII
Fusion
2-stage + SBII
2-stage + SBII
2-stage + SBII
EF + SB II
EF + SB II
EF + SB II
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
Fusion (1)
2-stage + SBII
SS + SB II
EF + SB II
Note 3
EF + SB II
Performance de la vis / option géométrie Options Traitement de surface Options de fourreaux
**
2-stage w/blister
SS w/ Spiral UCC
EF w/NM
EF w/NM
EF w/NM
EF w/NM
2-stage w/blister
SS w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
Performance de la vis / option géométrie
**
2-stage + blister
EF + SB
2-stage + blister
2-stage + blister
SS + SB II
SS + Spiral UCC
EF + NM
EF + NM
EF + NM
EF + NM
VIS
EF + NM
2-stage + blister
EF + Spiral UCC
SS + spiral UCC
*
2-stage
SS
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
EF w/Spiral UCC
2-stage
SS
***
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-183
X-830
NOTE :
Les vis Fusion doivent avoir au moins un radian L/D de 24:1.
Lorsque le traitement de surface X-830 est utilisé sur les fi lets, le fourreau bimétallique X-800 doit être utilisé.
Vis barrière spéciale avec un mélangeur en spiral UCC. Disponible en 2.5» et 3.5» x 24:1 L/D.
*
SS + SB
2-stage
2-stage
SS
EF + Spiral UCC
EF + Spiral UCC
EF + Spiral UCC
EF + Spiral UCC
EF + Spiral UCC
2-stage
**
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-830
X-183
Options Traitement de surface
***
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-830
X-183
X-183
X-183
X-183
**
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-183
X-830
X-830
X-830
X-830
***
**
*
Notre meilleure solution,
excellente performance
Excellent rapport
performance / prix
Bonne performance
et solution la plus
économique
***
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
**
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
EF = Effi cient Barrier Screw
NM = Nano-Mixer
SB = StrataBlend® Mixer
SB II = StrataBlend® II Mixer
SS = Vis simple stage
Options de fourreaux
***
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
X-800
**
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
X-102
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quelle photo ?
Pointes de vis
Buses
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
POINTES DE VIS / BUSES
SOMMAIRE
Pointes complètes (pont, siège, clapet) :
Nitrurées (type A)
Nitrurées (typeB)
Bimétallique (Type E avec inserts)
CPM
Vanadis
Pointes mélangeuses
Pointes de vis à bille
Buses à chauffage interne
Buses mélangeuses
Buses de fi ltration
Buses à obturateur
Buses monobloc
Buses à embout amovible
26
28
29
30
31
32
xx
xx
26
28
29
30
31
32
xx
33

POINTES DE VIS / BUSES
34
Pointes de vis
TYPE A
STANDARD À PASSAGE LIBRE
Traitées et nitrurées pour une durée de vie
importante.
Notre ensemble le plus populaire; ce type de pointe est réalisé à partir de
matériaux de première qualité et convient à un usage général.
Idéal pour la plupart des applications de moulage y compris les matières
modérément abrasives ou chargées. La conception à passage libre avec
des ailettes profondes réduit la résistance au flux, améliore le temps
de cycle et la consistance des volumes injectés. La conception en 3
éléments des pointes de vis permet une rechange individuelle de chaque
composant. Le traitement et la nitruration effectués sur nos pointes sont
bien plus résistants que ceux effectués d’origine par les constructeurs.
Fabrication à partir d’aciers spéciaux, traités et nitrurés H13 procurant
une très grande résistance à l’usure et à la torsion.
Nous réalisons également ces pointes en version 4 ailettes.
TYPE B
PASSAGE LIBRE AVEC BAGUE D’ETANCHÉITÉ
Pour les Fourreaux Abîmés.
La solution idéale pour vos fourreaux abîmés lorsque vous ne pouvez pas
accepter un arrêt de production pour réparation. Assure un bon contrôle
de l’injection et élimine les refoulements de matière y compris sur les
fourreaux avec des alésages supérieurs à 0,6mm par rapport au Ø nominal
initial. La striction et le fluage imprimés à la matière qui entraînent sa
détérioration ou l’altération des couleurs sont considérablement réduits.
Ce système vous permet de continuer à mouler des pièces de qualité.
TYPE D
POINTES PVC
Pour le PVC et les Matières Visqueuses.
La pointe standard pour mouler du PVC rigide ou des fluoropolymères.
Ces matières très visqueuses ne peuvent pas tolérer les cisaillements
générés par les pointes en 3 ou 4 éléments. Les pointes type PVC sont
en inox ou chromées pour réduire les piquetages et la corrosion. Elles
ont un poli de finition de très grande qualité pour limiter au maximum les
élévations de température dues à la friction.
POINTES DE VIS / BUSES
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Pointes de vis
TYPE E
Tout simplement la meilleure solution pour toutes vos
applications avec des matières chargées !
BMS vous offre désormais la dernière génération de pointes de vis fabriquées à partir
des matériaux les plus avancés avec une attention toute particulière sur les pointes et
zones où l’usure est maximum.
Le siège des ailettes est chargé avec un insert en stellite qui procure une dureté jusqu’à
62Hrc et prolonge la durée de vie de l’ensemble. De la même manière, cette durée de
vie importante permet de réduire la surface du siège des ailettes et donc d’accroître les
flux de matière.
Bagues et Sièges : Fabriqués soit en acier traité et nitruré H13 soit, en option, en
acier bi-métal composé de chrome et de vanadium. Ce dernier procure une excellente
résistance à l’usure, à l’abrasion, permet d’obtenir un poli de surface de grande qualité
ce qui améliore encore les caractéristiques d’écoulement.
Nous réalisons également des pointes avec revêtement carbure pour vos applications
les plus exigeantes.
VIP MIXER
UNE NOUVELLE SOLUTION DYNAMIQUE
Applications
Machines d‘injection avec des pressions limitées
Polymères avec temps de stagnation réduits
Avantages
Très bonnes qualités de mélangeage
Installation facile
Peu de pertes de charge
Excellent pouvoir auto nettoyant
Toute la pression d‘injection demeure disponible
Pas de temps mort
Retour sur investissement très rapide
Mixer
Les pointes VIP mixers sont disponibles pour des diamètres de 18 – 60 mm
Autres dimensionnels sur demande
Pointes à Obturation
POINTES DE VIS / BUSES
TYPE A
STANDARD BILLE LIBRE
Système d’obturation standard économique. Un solide système à bille à utiliser lorsque
vous moulez des matières conventionnelles comme les polyoléfines, styrènes,… qui
ne sont pas très sensibles à la chaleur ou visqueuses. L’aiguille et la bille, bon marché,
peuvent être remplacées en quelques instants ce qui assure une maintenance facile et
peu coûteuse. Une conception easy-flow (écoulement rapide et facile) du système de
bille interne assure un très bon écoulement de la matière.
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POINTES DE VIS / BUSES
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POINTES DE VIS / BUSES
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Buses
BUSES À CHAUFFAGE INTERNE
La solution idéale pour toutes les applications haute
température avec des buses plongeantes.
Conçues pour une utilisation sur des outillages (ou toute autre application)
sur lesquels les entre axes ne sont pas suffisants pour accepter l’emploi
de résistances traditionnelles comme les colliers chauffants :
A cartouches chauffantes intégrées
A résistances spiralées (avec ou sans thermocouple)
BUSES MÉLANGEUSES
Supprimez les veinages sans apporter de contrainte
importante à la matière !
Les deux systèmes disponibles sont constitués d’éléments statiques à
fort pouvoir homogénéisant. Aucune pièce en mouvement et une facilité
de démontage pour le nettoyage caractérisent ces buses Elles peuvent
être montées avec des filtres ou des obturateurs. Disponibles en deux
versions standardisées.
Eléments statiques type Isomix
Eléments type Sulzer
BUSES DE FILTRATION
Spécialement adaptées pour les mouleurs qui utilisent du re-broyé
éventuellement pollué ou des moules de production comme des canaux
chauds, là où une très bonne filtration est indispensable...
Eliminez rapidement tous les infondus ou les particules (métalliques ou
autres) qui viennent endommager vos blocs chauds.
Disques de filtration
Filtres à passage forcé
Filtres type Stamix
POINTES DE VIS / BUSES
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Buses
POINTES DE VIS / BUSES
BUSES À OBTURATEUR
Idéales pour résoudre les problèmes d’écoulement matières. Une large
gamme permet de trouver facilement votre solution, y compris pour les
matières fortement chargées.
Ressort externe
Ressort interne
A contact
A vérin hydraulique / pneumatique
BUSES MONOBLOC
Buses traitées avec une dureté standard de 48/52 Hrc, elles peuvent
également être réalisées avec tout autre type d’acier, allier cuivreux ou
de traitement (Acier technologie des poudres, Cupro nickels à très fort
coefficient de transmission de chaleur.).
Contactez notre service technico commercial, il saura prendre en compte
vos besoins et impératifs de production.
Poli miroir pour assurer un bon écoulement de la matière. Ces buses
vous apporteront des caractéristiques d’écoulement et une durée de vie
beaucoup plus importantes que les buses traditionnelles...
BUSES À EMBOUT AMOVIBLE
Des économies très importantes par rapport aux
buses monobloc traditionnelles.
A utiliser en échange standard avec les buses monobloc : remplacez
uniquement l’embout lorsque celui-ci est abîmé ou lorsque vous changez
de moule.
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
POINTES DE VIS / BUSES
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POINTES DE VIS / BUSES
38
Embouts de fourreaux
EMBOUTS DE FOURREAUX
DE REMPLACEMENT...
Fabriqués à la Commande
Un acier traité pour une durée de vie maximale….. également
disponibles en acier haute résistance pour une utilisation avec
des matières chargées.
Pour tout modèle ou marque de machine. Fabriqués sur des
machines à commande numérique, à partir de nos plans réalisés
en CAO/DAO pour vous garantir un parfait respect des tolérances
et un écoulement optimal de la matière. Acier EN19 ou H13 mais
aussi en acier haute résistance pour une résistance à l’abrasion et
à l’usure maximum.
Nous vous garantissons que vous ne trouverez pas de meilleure
qualité, prix ou service.
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Régénérations
Redonnez une 2 ème vie à votre ensemble vis
fourreau
Plusieurs solutions sont actuellement disponibles suivant les taux
d’usure constatés, le degré d’urgence ou plus simplement les coûts
envisagés.
RÉPARATION DE VIS
Usées, abimées sur quelques filets après l’introduction de corps
étrangers les vis sont généralement réparables.
Après un diagnostic complet nous réalisons un apport de métal
haute résistance puis ré-usinons aux côtes d’origine.
Après traitement (nitruration) nous faisons également un dépôt
de stellite afin de lui donner encore plus de résistance. Votre vis
dispose d’une seconde vie à un coût très largement inférieur à celui
d’une vis neuve.
RÉPARATION DE FOURREAUX
Plusieurs techniques sont disponibles :
Réalésage à une côte supérieure : la vis doit dans ce cas
être également portée à la nouvelle côte.
Régénération par insertion d’une chemise partielle :
rechemisage de la partie avant du fourreau par insertion d’une
chemise nitrurée ou bimétallique.
Régénération par insertion d’une chemise sur toute
la longueur : chemise bimétallique ou simplement nitrurée.
Cette solution offre l’avantage de repartir avec un fourreau neuf
mais aussi de pouvoir recommencer l’opération ultérieurement.
Un diagnostic est systématiquement fait sur chaque
vis, fourreau ou embout. Un compte rendu vous est
communiqué avec le coût exact de notre intervention.
N’oubliez pas, nos techniciens sont disponibles pour
réaliser sur votre site toutes les vérifi cations d’usure ou
prises de mesure.
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
POINTES DE VIS / BUSES
39

POINTES DE VIS / BUSES
40
PLAN NAVETTE FOURREAU
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PLAN NAVETTE VIS
Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu
à traduire
41

POINTES DE VIS / BUSES
42
PLAN NAVETTE POINTE DE VIS
Pour les pointes spéciales ou à obturation, remplissez simplement les informations suivantes et faxez nous ce formulaire au :
04 50 27 38 22 (tél. 04 50 27 29 00).
1. diamètre du fourreau
2. cote arrière du siège jusqu’à l’avant de la bague
3. cote arrière du siège jusqu’au début du cône
4. angle du cône
5. diamètre du cône
6. longueur non filetée (épaulement)
7. filetage ; indiquer pas à gauche ou à droite
8. cote arrière du siège jusqu’au bout du filetage
9. diamètre de l’épaulement non fileté
10. diamètre extérieur du siège
11. longueur totale
Marque de votre presse________________________________________ modèle________________________________________
Année___________________________________________________ commentaires___________________________________
Nom____________________________________________________ fonction_______________________________________
Société__________________________________________________________________________________________________
Adresse__________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________
Code Postal_____________________________________________ ville__________________________________________
Activité__________________________________________________ nombre de machines______________________________
Téléphone_______________________________________________ fax___________________________________________
Numéro de commande________________________________________________________________________________________
Données complémentaires (type, matières, options, etc...) _______________________________________________________________
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PLAN NAVETTE EMBOUT DE FOURREAUX
Marque Machine ________________________________________
Modèle Machine_________________________________________
Année________________________________________________
Votre Nom _____________________________________________
Fonction ______________________________________________
Société _______________________________________________
Siret _________________________________________________
Adresse _______________________________________________
_____________________________________________________
Code postal ____________________________________________
Tél. __________________________________________________
Fax __________________________________________________
Pour commander :
Remplissez simplement les informations ci-dessous ou envoyez-nous votre embout usagé :
A. Longueur Totale............................................................................................................................. ________________
B. Longueur du Grand Ø Extérieur..................................................................................................... ________________
C. Longueur du Petit Ø Extérieur........................................................................................................ ________________
D. Ø Extérieur (devant)....................................................................................................................... ________________
E. Ø Extérieur (arrière) ..................................................................................................................... ________________
F. Ouverture Arrière........................................................................................................................... ________________
G. Ø Alésage Passage Matière........................................................................................................... ________________
H. Angle du Cône............................................................................................................................... ________________
J. Profondeur de l’Alésage Longitudinal (s’il y en a un)..................................................................... ________________
K. Profondeur du Cône...................................................................................................................... ________________
L. Type de Filetage Femelle (50/2, ……).......................................................................................... ________________
M. Profondeur du Filetage Femelle..................................................................................................... ________________
N. Ø Extérieur..................................................................................................................................... ________________
O. Axe de Perçage des Trous de Fixation........................................................................................... ________________
P. Ø Extérieur Perçage Fixation......................................................................................................... ________________
Q. Quantité de Trous de Fixation........................................................................................................ ________________
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