CNC Pilot 4290 - heidenhain
CNC Pilot 4290 - heidenhain
CNC Pilot 4290 - heidenhain
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Felhasználói kézikönyv<br />
<strong>CNC</strong> <strong>Pilot</strong> <strong>4290</strong><br />
NC szoftver<br />
625 952-xx<br />
V7.1<br />
Magyar (hu)<br />
1/2011
Adatbeviteli billentyűk Gép kezelőpult<br />
Kézi vezérlés üzemmód Ciklus indítása<br />
Automatikus üzemmód Ciklus leállítása<br />
Programozási üzemmódok (DIN PLUS, szimuláció,<br />
TURN PLUS)<br />
Előtolás leállítása<br />
Szervezési módok (paraméter, szerviz, átvitel) Orsó STOP<br />
Kijelző hibaállapot Orsó be - M3/M4 irány<br />
Az információs rendszer előhívása Orsó forgatás - M3/M4 irány (Az orsó<br />
addig forog, míg meg nem nyomja a<br />
gombot.)<br />
ESC<br />
Manuális iránygombok +X/–X<br />
Visszalépés a menü előző szintjére<br />
Párbeszédablak bezárása, az adatok mentése nélkül<br />
INS<br />
Elem beszúrása a listába<br />
Párbeszédablak bezárása, az adatok mentésével<br />
ALT<br />
Lista elemeinek szerkesztése<br />
DEL<br />
Lista elemeinek törlése<br />
A kiválasztott karakter vagy a kurzortól balra álló<br />
karakter törlése<br />
Manuális iránygombok +Z/–Z<br />
Manuális iránygombok +Y/–Y<br />
Gyorsjárat gomb<br />
. . . Számgombok értékek beírásához és<br />
funkciógombok kiválasztásához<br />
Szán átváltó gomb<br />
Tizedespont Orsó átváltó gomb<br />
Negatív előjel Orsófordulatszám programozott értéke<br />
“Tovább gomb” speciális funkciókhoz (pl. kijelölés) Orsófordulatszám növelése/csökkentése<br />
5%-kal<br />
Kurzorbillentyűk Override potméter az előtolás<br />
szabályozásához<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 3
Adatbeviteli billentyűk Gép kezelőpult<br />
4<br />
Page up, Page down (PgUp/PgDn)<br />
Átváltás az előző/következő képernyőre<br />
Átváltás az előző/következő<br />
párbeszédablakra<br />
Beviteli ablakok közötti átváltás<br />
Enter – Bevitel megerősítése<br />
Érintőpad jobb és bal egérgombbal
<strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong>, szoftver és<br />
jellemzők<br />
Ez a kézikönyv a 625 (7.1 verzió) számú NC szoftverrel felszerelt<br />
<strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> gépen elérhető funkciókat tárgyalja. A B és Y<br />
tengely programozásához lásd a Felhasználói kézikönyv "<strong>CNC</strong><br />
PILOT <strong>4290</strong> B és Y tengellyel" című részét. Ez nem témája ennek<br />
a kézikönyvnek.<br />
A gépgyártó a vezérlés által felkínált lehetőségeket az adott eszterga<br />
adottságaihoz paraméterezéssel igazítja. Így lehetséges, hogy a<br />
könyvben leírt néhány funkciót a <strong>CNC</strong> PILOT nem tud elérni az Ön<br />
gépén.<br />
A gépen esetlegesen nem elérhető <strong>CNC</strong> PILOT funkciók:<br />
Megmunkálás a C tengellyel<br />
Megmunkálás a B tengellyel<br />
Megmunkálás az Y tengellyel<br />
Teljes felület megmunkálása<br />
Szerszámfelügyelet<br />
Grafikusan támogatott interaktív kontúrmeghatározás<br />
Automatikus vagy grafikusan támogatott interaktív DIN PLUS<br />
program létrehozása<br />
A szerszámgép által támogatott tulajdonságokkal kapcsolatos<br />
részletes információkért forduljon a gépgyártóhoz.<br />
Több gépgyártó, így a HEIDENHAIN is, tanfolyamokat ajánl a <strong>CNC</strong><br />
PILOT programozásához. Tanfolyamainkat azért is javasljuk, mert így<br />
lehetősége nyílik képességeinek fejlesztésére, illetve információ- és<br />
ötletcserére a <strong>CNC</strong> PILOT más felhasználóival.<br />
A HEIDENHAIN ajánlja a Data<strong>Pilot</strong> <strong>4290</strong> PC szoftvert is, melyet a <strong>CNC</strong><br />
PILOT <strong>4290</strong> géppel való használatra terveztek. A Data<strong>Pilot</strong> alkalmas<br />
mind műhelyben történő programozásra, mind pedig kültéri program<br />
létrehozására és tesztelésre. Képzési célokat is szolgál.<br />
Művelet leendő helye<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> összetevői az EN 55022 szabványnak<br />
megfelelően A osztályúak, ami azt jelenti, hogy elsősorban ipari<br />
környezetben használhatók.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 5
Tartalom Bevezetés és alapismeretek 1<br />
A működés alapjai 2<br />
Kézi vezérlés és automatikus<br />
üzemmódok 3<br />
ISO Programozás 4<br />
Grafikus szimuláció 5<br />
TURN PLUS 6<br />
Paraméterek 7<br />
Működtető eszközök 8<br />
Javítás és diagnosztika 9<br />
Átvitel 10<br />
Táblázatok és áttekintés 11<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 7
1 Bevezetés és alapismeretek ..... 29<br />
1.1 A <strong>CNC</strong> PILOT ..... 30<br />
Programozás ..... 30<br />
A C tengely ..... 31<br />
Az Y tengely ..... 32<br />
Teljes felületi megmunkálás ..... 33<br />
A B tengely ..... 34<br />
1.2 Az üzemmódok ..... 35<br />
1.3 Bővítési szintek (opciók) ..... 37<br />
1.4 Alapismeretek ..... 39<br />
Pozíciómérő rendszerek és referenciajelek ..... 39<br />
Tengelyjelölések és koordinátarendszer ..... 40<br />
Gépi referenciapontok ..... 40<br />
Abszolút és inkrementális munkadarab-pozíciók ..... 41<br />
Mértékegység ..... 42<br />
1.5 Szerszámméretek ..... 43<br />
2 A működés alapjai ..... 45<br />
2.1 Felhasználói felület ..... 46<br />
Képernyők ..... 46<br />
Vezérlők és képernyők ..... 47<br />
Üzemmód kiválasztása ..... 48<br />
Adatbevitel, funkciókiválasztás ..... 48<br />
2.2 Információs és hibarendszer ..... 50<br />
Az információs rendszer ..... 50<br />
Környezetfüggő súgó ..... 52<br />
Közvetlen hibaüzenetek ..... 52<br />
Hibakijelzés ..... 53<br />
Hibaüzenetekkel kapcsolatos kiegészítő információk ..... 54<br />
PLC kijelző ..... 54<br />
2.3 Adatbiztonság ..... 55<br />
2.4 Kifejezések értelmezése ..... 56<br />
3 Kézi vezérlés és automatikus üzemmódok ..... 57<br />
3.1 Bekapcsolás, kikapcsolás, referenciafutás ..... 58<br />
Bekapcsolás ..... 58<br />
Referenciafutás minden tengely mentén ..... 58<br />
Egy tengely referencia léptetése ..... 59<br />
EnDat kódolók figyelése ..... 59<br />
Kikapcsolás ..... 60<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 9
10<br />
3.2 Kézi vezérlés üzemmód ..... 61<br />
A gép adatainak bevitele ..... 62<br />
M parancsok Kézi vezérlés üzemmódban ..... 63<br />
Kézi esztergálási műveletek ..... 64<br />
Kézikerék ..... 65<br />
Főorsó és manuális iránygombok ..... 65<br />
Szán/főorsó átváltó gomb ..... 66<br />
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek ..... 67<br />
Szerszámlista beállítása ..... 68<br />
Szerszámlista összehasonlítása egy NC programmal ..... 70<br />
Szerszámlista átvétele egy NC programból ..... 71<br />
Egyszerű szerszámok ..... 71<br />
Szerszáméltartam kezelése ..... 72<br />
Befogókészülékek táblázatának beállítása ..... 74<br />
3.4 Beállítási funkciók ..... 75<br />
Szerszámcserepont beállítása ..... 75<br />
A munkadarab nullapont eltolása ..... 76<br />
Védelmi zóna meghatározása ..... 77<br />
Gép méreteinek beállítása ..... 78<br />
Szerszámmérés ..... 79<br />
A szerszámkorrekció kiszámítása ..... 80<br />
3.5 Automatikus üzemmód ..... 81<br />
Programkiválasztás ..... 82<br />
Kezdőmondat keresése ..... 84<br />
Programfutás módosítása ..... 85<br />
Korrekció ..... 87<br />
Szerszáméltartam kezelése ..... 88<br />
Ellenőrző mód ..... 89<br />
Mondatkijelző, változtatható kimenet ..... 93<br />
Grafikus kijelző ..... 94<br />
Mechatronikai szegnyereg ..... 95<br />
Folyamat utáni mérési állapot ..... 96<br />
3.6 A gép kijelzője ..... 97<br />
A kijelző átkapcsolása ..... 97<br />
Kijelzőelemek ..... 97<br />
3.7 Terhelésfelügyelet ..... 100<br />
Megmunkálás terhelésfelügyelettel ..... 101<br />
Referencia megmunkálás ..... 102<br />
Gyártás terhelésfelügyelettel ..... 103<br />
Határértékek szerkesztése ..... 103<br />
Referencia megmunkálás elemzése ..... 104<br />
Terhelésfelügyelet paraméterei ..... 105
4 DIN programozás ..... 107<br />
4.1 DIN programozás ..... 108<br />
Bevezetés ..... 108<br />
DIN PLUS képernyő ..... 109<br />
Lineáris és forgástengelyek ..... 110<br />
Mértékegységek ..... 111<br />
A DIN program elemei ..... 111<br />
4.2 Megjegyzések a programozáshoz ..... 113<br />
A DIN szerkesztő konfigurálása ..... 113<br />
Párhuzamos szerkesztés ..... 114<br />
Almenük kiválasztása, a kurzor pozicionálása ..... 114<br />
NC mondatok létrehozása, szerkesztése és törlése ..... 115<br />
Kereső funkciók ..... 116<br />
Párbeszédes és szabad szerkesztés ..... 117<br />
Geometria és megmunkálási utasítások ..... 117<br />
Kontúrprogramozás ..... 118<br />
G funkciók listája ..... 120<br />
Címzési paraméterek ..... 120<br />
Szerszámok programozása ..... 121<br />
Alprogramok, szakértő programok ..... 122<br />
NC program konvertálása ..... 122<br />
Fix ciklusok ..... 123<br />
4.3 A DIN PLUS szerkesztő ..... 124<br />
A főmenü áttekintése ..... 124<br />
A geometria menü áttekintése ..... 125<br />
A megmunkálás menü áttekintése ..... 126<br />
Új NC program ..... 127<br />
NC programok kezelése ..... 128<br />
Grafikus ablak ..... 129<br />
Nyersdarab programozás ..... 130<br />
Mondatok számozása ..... 130<br />
Programozási utasítások ..... 131<br />
Mondatcsoport menü ..... 133<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 11
12<br />
4.4 Programrész kód ..... 135<br />
PROGRAMFEJ rész ..... 136<br />
REVOLVERFEJ rész ..... 137<br />
BEFOGÓKÉSZÜLÉK rész ..... 142<br />
KONTÚR rész ..... 143<br />
NYERSDARAB rész ..... 144<br />
KÉSZDARAB rész ..... 144<br />
SEGÉDKONTÚR rész ..... 144<br />
HOMLOK rész ..... 144<br />
HÁTSÓ FELÜLET rész ..... 144<br />
PALÁST rész ..... 144<br />
MEGMUNKÁLÁS rész ..... 144<br />
END kód ..... 144<br />
ZUORDNUNG [HOZZÁRENDELÉS] utasítás $.. ..... 145<br />
ALPROGRAM rész ..... 145<br />
RETURN kód ..... 145<br />
KONST kód ..... 145<br />
4.5 Nyersdarab meghatározása ..... 146<br />
Befogott darab: rúd/cső G20-Geo ..... 146<br />
Öntvény G21-Geo ..... 146<br />
4.6 Kontúr alapelemek ..... 147<br />
Esztergálási kontúr kezdőpontja G0-Geo ..... 147<br />
Egyenes kontúr G1-Geo ..... 147<br />
Esztergálási kontúr: körív G2/G3-Geo ..... 148<br />
Esztergálási kontúr: körív G12/G13-Geo ..... 150<br />
4.7 Kontúr alakzatok ..... 152<br />
Beszúrás (standard) G22-Geo ..... 152<br />
Beszúrás (általános) G23-Geo ..... 153<br />
Menet alámetszéssel G24-Geo ..... 155<br />
Alámetszés kontúr G25-Geo ..... 156<br />
Menet (standard) G34-Geo ..... 159<br />
Menet (általános) G37-Geo ..... 160<br />
Furat (centrális) G49-Geo ..... 162<br />
4.8 A kontúrleírás tulajdonságai ..... 163<br />
Pontos megállás ..... 164<br />
Felületi érdesség G10-Geo ..... 164<br />
Előtolás csökkentő tényező G38-Geo ..... 165<br />
Szuperponált elemek tulajdonságai G39-Geo ..... 165<br />
Mondatonkénti ráhagyás G52-Geo ..... 166<br />
Fordulatonkénti előtolás G95-Geo ..... 166<br />
Additív korrekció G149-Geo ..... 167<br />
4.9 C tengely kontúrok – alapismeretek ..... 168<br />
Marási kontúr pozíció ..... 168<br />
Furatkör íves hornyokkal ..... 169
4.10 Homlok- és hátsó felületi kontúrok ..... 172<br />
A homlok-/hátsó felületi kontúr kezdőpontja G100-Geo ..... 172<br />
Egyenes szakasz az első-/hátsó homlok kontúrban G101-Geo ..... 172<br />
Körív az első/hátsó homlok kontúrban G102/G103-Geo ..... 173<br />
Furat a homlok-/hátsó felületen G300-Geo ..... 174<br />
Egyenes horony a homlok-/hátsó felületen G301-Geo ..... 175<br />
Íves horony a homlok-/hátsó felületen G302/G303-Geo ..... 175<br />
Teljes kör a homlok-/hátsó felületen G304-Geo ..... 176<br />
Négyszög a homlok-/hátsó felületen G305-Geo ..... 176<br />
Excentrikus sokszög a homlok-/hátsó felületen G307-Geo ..... 177<br />
Furatsor a homlok-/hátsó felületen G401-Geo ..... 177<br />
Furatkör a homlok-/hátsó felületen G402-Geo ..... 178<br />
4.11 Palástfelületi kontúrok ..... 179<br />
Palástfelületi kontúr kezdőpontja G110-Geo ..... 179<br />
Egyenes egy palástfelületi kontúrban G111-Geo ..... 179<br />
Körív egy palástfelületi kontúrban G112-/G113-Geo ..... 180<br />
Furat a palástfelületen G310-Geo ..... 181<br />
Egyenes horony a palástfelületen G311-Geo ..... 182<br />
Íves horony a palástfelületen G312/G313-Geo ..... 182<br />
Teljes kör a palástfelületen G314-Geo ..... 183<br />
Négyszög a palástfelületen G315-Geo ..... 183<br />
Excentrikus sokszög a palástfelületen G317-Geo ..... 184<br />
Furatsor a palástfelületen G411-Geo ..... 185<br />
Furatkör a palástfelületen G412-Geo ..... 186<br />
4.12 Szerszám pozicionálása ..... 187<br />
Gyorsjárat G0 ..... 187<br />
Szerszámcsere-pozíció beállítása G14 ..... 187<br />
Gyorsjárat gépi koordinátákra G701 ..... 188<br />
4.13 Egyszerű egyenes és körmozgások ..... 189<br />
Egyenes pálya G1 ..... 189<br />
Körpálya G2/G3 ..... 190<br />
Körpálya G12/G13 ..... 191<br />
4.14 Előtolás és orsófordulatszám ..... 192<br />
Fordulatszám-korlátozás G26 ..... 192<br />
Gyorsítás (lejtő) G48 ..... 192<br />
Megszakított előtolás G64 ..... 193<br />
Forgástengelyek percenkénti előtolása G192 ..... 193<br />
Fogankénti előtolás Gx93 ..... 194<br />
Állandó előtolás G94 (percenkénti előtolás) ..... 194<br />
Fordulatonkénti előtolás Gx95 ..... 194<br />
Állandó felületi sebesség Gx96 ..... 195<br />
Fordulatszám Gx97 ..... 195<br />
4.15 Szerszámcsúcs- és szerszámsugár-korrekció ..... 196<br />
G40: TRC/MCRC kikapcsolása ..... 197<br />
G41/G42: TRC/MCRC bekapcsolása ..... 197<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 13
14<br />
4.16 Nullaponteltolások ..... 198<br />
Nullaponteltolás G51 ..... 199<br />
Paraméterfüggő nullaponteltolás G53, G54, G55 ..... 199<br />
Additív nullaponteltolás G56 ..... 200<br />
Abszolút nullaponteltolás G59 ..... 201<br />
Kontúr tükrözése/eltolása G121 ..... 202<br />
4.17 Ráhagyások ..... 204<br />
Ráhagyás kikapcsolása G50 ..... 204<br />
Tengelypárhuzamos ráhagyás G57 ..... 204<br />
Kontúrral párhuzamos ráhagyás<br />
(egyenlő távolságú) G58 ..... 205<br />
4.18 Biztonsági távolságok ..... 206<br />
Biztonsági távolság G47 ..... 206<br />
Biztonsági távolság G147 ..... 206<br />
4.19 Szerszámok, a korrekció típusai ..... 207<br />
Szerszámhívás – T ..... 207<br />
Szerszámél korrekció (módosítása) G148 ..... 208<br />
Additív korrekció G149 ..... 209<br />
Jobb oldali szerszámcsúcs korrekciója G150<br />
Bal oldali szerszámcsúcs korrekciója G151 ..... 210<br />
Szerszámméretek hozzáadása G710 ..... 211<br />
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok ..... 212<br />
Megmunkálás ciklusokkal ..... 212<br />
Hosszirányú nagyolás G810 ..... 212<br />
Felület nagyolása G820 ..... 215<br />
Kontúrral párhuzamos nagyolás G830 ..... 218<br />
Kontúrral párhuzamos megmunkálás semleges szerszámmal G835 ..... 220<br />
Beszúrás G860 ..... 222<br />
Beszúrási ciklus G866 ..... 224<br />
Leszúró esztergálási ciklus G869 ..... 225<br />
Kontúrsimítás G890 ..... 228<br />
4.21 Egyszerű esztergálási ciklusok ..... 231<br />
Ciklus vége G80 ..... 231<br />
Egyszerű hosszirányú nagyolás G81 ..... 231<br />
Egyszerű felületi nagyolás G82 ..... 232<br />
Egyszerű kontúr ismétlő ciklus G83 ..... 234<br />
Alámetszési ciklus G85 ..... 235<br />
Beszúrás G86 ..... 236<br />
Sugár ciklus G87 ..... 238<br />
Letörés ciklus G88 ..... 238<br />
4.22 Ciklusok menetekhez ..... 239<br />
Menetkapcsoló G933 ..... 239<br />
Menet ciklus G31 ..... 240<br />
Egybekezdésű menet ciklus G32 ..... 242<br />
Egybekezdésű menet pálya G33 ..... 244
4.23 Fúróciklusok ..... 246<br />
Fúróciklus G71 ..... 246<br />
Kiesztergálás, süllyesztés G72 ..... 248<br />
Menetfúrás G73 ..... 249<br />
Menetfúrás G36 ..... 250<br />
Mélyfúrás G74 ..... 251<br />
4.24 C tengely utasítások ..... 254<br />
C tengely száma G119 ..... 254<br />
Referenciaátmérő G120 ..... 254<br />
Nullaponteltolás, C tengely G152 ..... 255<br />
C tengely szabványosítása G153 ..... 255<br />
4.25 Homlok-/hátsó felület megmunkálása ..... 256<br />
Gyorsjárat a homlok-/hátsó felületen G100 ..... 256<br />
Egyenes a homlok-/hátsó felületen G101 ..... 257<br />
Körív a homlok-/hátsó felületen G102/G103 ..... 258<br />
4.26 Palástfelület megmunkálása ..... 259<br />
Gyorsjárat, palástfelület G110 ..... 259<br />
Egyenes a palástfelületen G111 ..... 260<br />
Körív a palástfelületen G112/G113 ..... 261<br />
4.27 Marási ciklusok ..... 262<br />
Kontúrmarás G840 – alapismeretek ..... 262<br />
Zsebmarás, nagyolás G845 – Alapismeretek ..... 270<br />
Zsebmarás, simítás G846 ..... 276<br />
Tengelyirányú menetmarás G799 ..... 278<br />
Bevésés a homlokfelületen G801 ..... 279<br />
Bevésés a palástfelületen G802 ..... 280<br />
Karakterkészlet bevéséshez ..... 280<br />
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás ..... 282<br />
Konvertálás és tükrözés G30 ..... 282<br />
Orsó és munkadarab G98 ..... 283<br />
Munkadarab csoport G99 ..... 284<br />
Egyoldalú szinkronizálás G62 ..... 284<br />
Szinkronizálási jelölés G162 ..... 285<br />
Szánok egyidejű indítása G63 ..... 285<br />
M97 Szinkron működés ..... 286<br />
Orsó szinkronizálás G720 ..... 286<br />
C szög eltérés G905 ..... 287<br />
Szögeltérés mérése orsó szinkronizálásakor G906 ..... 288<br />
Mozgás rögzített beállásig G916 ..... 288<br />
Vezérelt szétválasztás lemaradási hiba felügyelettel G917 ..... 291<br />
Vezérelt szétválasztás orsófelügyelet alkalmazásával G991 ..... 292<br />
Vezérelt szétválasztási értékek G992 ..... 293<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 15
16<br />
4.29 Kontúrkövetés ..... 294<br />
Kontúrkövetés tárolása/betöltése G702 ..... 294<br />
Kontúrkövetés G703 ..... 294<br />
K alapértelmezett elágazás G706 ..... 295<br />
4.30 Folyamat közbeni és utáni mérés ..... 296<br />
Folyamat közbeni mérés ..... 296<br />
Folyamat utáni mérés G915 ..... 298<br />
4.31 Terhelésfelügyelet ..... 300<br />
Alapismeretek, terhelésfelügyelet ..... 300<br />
Felügyeleti zóna meghatározása G995 ..... 301<br />
Felügyelet típusa G996 ..... 301<br />
4.32 További G funkciók ..... 302<br />
Várakozási idő G4 ..... 302<br />
Pontos megállás G7 ..... 302<br />
Pontos megállás ki G8 ..... 302<br />
Pontos megállás G9 ..... 302<br />
Forgástengely mozgatása G15 ..... 303<br />
Védőzóna kikapcsolása G60 ..... 303<br />
Befogókészülék a szimulációban G65 ..... 304<br />
Elem pozíciója G66 ..... 305<br />
Várakozás G204 ..... 305<br />
Célértékek frissítése G717 ..... 305<br />
Lemaradási hiba mozgatása G718 ..... 306<br />
Pillanatnyi értékek a változókban G901 ..... 306<br />
Nullaponteltolás a változókban G902 ..... 306<br />
Lemaradási hiba a változókban G903 ..... 306<br />
Mondatsebesség felügyelet ki G907 ..... 306<br />
Előtolás szabályozás 100% G908 ..... 307<br />
Értelmező leállítása G909 ..... 307<br />
Sebesség előrecsatolás G918 ..... 307<br />
Orsószabályozás 100% G919 ..... 307<br />
Nullaponteltolások deaktiválása G920 ..... 308<br />
Nullaponteltolások inaktiválása, szerszámhosszak G921 ..... 308<br />
Szersz.szám belső G940 ..... 308<br />
Tár korrekciós értékeinek átvitele G941 ..... 309<br />
Szervolemaradás határértéke G975 ..... 309<br />
Nullaponteltolások aktiválása G980 ..... 309<br />
Nullaponteltolások aktiválása, szerszámhosszak G981 ..... 310<br />
Persely felügyelet G930 ..... 310<br />
Tengely sebesség V állandóval G922 ..... 311
4.33 Adatbevitel és adatkiolvasás ..... 312<br />
Kiolvasó ablak # változókhoz WINDOW ..... 312<br />
# változók bevitele INPUT ..... 312<br />
# változók kiadása PRINT ..... 313<br />
V változó szimulációja ..... 313<br />
Kiolvasó ablak V változókhoz WINDOWA ..... 313<br />
V változók bevitele INPUTA ..... 314<br />
V változók kiolvasása PRINTA ..... 314<br />
4.34 Programozás változókkal ..... 315<br />
# változók ..... 316<br />
V változók ..... 318<br />
4.35 Feltételes mondatfutás ..... 322<br />
Programszétágaztatás IF..THEN..ELSE..ENDIF ..... 322<br />
WHILE..ENDWHILE programismétlődés ..... 323<br />
SWITCH..CASE – programszétágaztatás ..... 324<br />
Szint kihagyása /.. ..... 326<br />
Szán kód $.. ..... 326<br />
4.36 Alprogramok ..... 327<br />
Alprogram hívás: L"xx" V1 ..... 327<br />
Párbeszédablak szövegei alprogram hívásnál ..... 328<br />
Segédábra alprogram hívásokhoz ..... 329<br />
4.37 M utasítások ..... 330<br />
M utasítások a programfutás vezérléséhez ..... 330<br />
Gépi utasítások ..... 331<br />
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák ..... 332<br />
Több szános programozás ..... 332<br />
Programfutás ..... 334<br />
Állóbáb pozícionálása ..... 334<br />
Állóbáb mozgatása ..... 336<br />
Szimultán munkavégzés két szánnal ..... 338<br />
Egymást követő munkavégzés két szánnal ..... 340<br />
Megmunkálás négytengelyes ciklussal ..... 342<br />
4.39 Teljes felületi megmunkálás ..... 344<br />
A teljes felületi megmunkálás alapjai ..... 344<br />
A teljes felületi megmunkálás programozása ..... 345<br />
Teljes felület megmunkálása ellenorsóval ..... 346<br />
Teljes felület megmunkálása egyetlen orsóval ..... 349<br />
4.40 DIN PLUS programozási példa ..... 351<br />
Példa kontúr ismétlődéseket tartalmazó alprogramra ..... 351<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 17
18<br />
4.41 DIN PLUS sablonok ..... 354<br />
Kezdő sablonok ..... 354<br />
Struktúrált sablonok ..... 354<br />
Struktúrált sablon tervezése ..... 355<br />
Átadható paraméterek struktúrált sablonokhoz ..... 355<br />
Struktúrált sablonok szerkesztése ..... 356<br />
Grafikus segítség a struktúrált sablonokhoz ..... 356<br />
Sablon menü ..... 356<br />
Sablon példa ..... 357<br />
4.42 Kapcsolat a geometria és a megmunkálási utasítások között ..... 359<br />
Esztergálás ..... 359<br />
C tengely megmunkálás – homlok-/hátsó felület ..... 360<br />
C tengely megmunkálás – palástfelület ..... 360<br />
5 Grafikus szimuláció ..... 361<br />
5.1 Szimulációs üzemmód ..... 362<br />
Képernyőfelosztás, funkciógombok ..... 363<br />
Grafikus elemek ..... 364<br />
Kijelzések ..... 364<br />
Nullaponteltolások ..... 366<br />
Pályakijelzés ..... 367<br />
Szimulációs ablak ..... 368<br />
A szimulációs ablak beállítása ..... 369<br />
Szimuláció konfigurálása ..... 370<br />
Kirészlezetés állítása (nagyítás funkció) ..... 371<br />
Hibák és figyelmeztetések ..... 372<br />
Hogyan aktiváljon a szimulációs funkciót ..... 372<br />
Szimulációs üzemmód ..... 373<br />
5.2 Kontúr Szimuláció ..... 374<br />
A kontúr szimuláció funkciói ..... 374<br />
Kontúr méretezés ..... 375<br />
5.3 Megmunkálás Szimuláció ..... 376<br />
Munkadarab megmunkálásának ellenőrzése ..... 376<br />
Védelmi zóna és végálláskapcsoló felügyelete (megmunkálás szimuláció) ..... 377<br />
Dinamikus végállás felügyelet ..... 377<br />
Kontúr ellenőrzése ..... 378<br />
A létrehozott kontúr mentése ..... 378<br />
Szerszámcsúcs referenciapontjának megjelenítése ..... 379<br />
5.4 Elmozdulás Szimuláció ..... 380<br />
Valósidejű szimuláció ..... 380<br />
Védelmi zóna és végálláskapcsoló felügyelete (elmozdulás szimuláció) ..... 381<br />
Kontúr ellenőrzése ..... 382<br />
5.5 3D-s Nézet ..... 383<br />
3D-s nézet módosítása ..... 383
5.6 Hibajavítási Funkciók ..... 384<br />
Szimuláció kezdőmondattal ..... 384<br />
Változók kijelzése ..... 385<br />
Változók szerkesztése ..... 386<br />
5.7 Többcsatornás Programok Ellenőrzése ..... 387<br />
5.8 Időszámítás, Szinkronpont Elemzés ..... 388<br />
Idő számítása ..... 388<br />
Szinkronpont elemzése ..... 389<br />
6 TURN PLUS ..... 391<br />
6.1 TURN PLUS üzemmód ..... 392<br />
TURN PLUS koncepció ..... 392<br />
TURN PLUS fájlok ..... 393<br />
TURN PLUS programkezelés ..... 393<br />
Megjegyzések a működtetéshez ..... 394<br />
6.2 Programfej ..... 395<br />
Programok létrehozása automatikus esztergákhoz ..... 396<br />
6.3 Munkadarab Leírás ..... 398<br />
A nyersdarab kontúrjának bevitele ..... 398<br />
A készdarab kontúrjának bevitele ..... 399<br />
Alakzatok szuperponálása ..... 400<br />
Átfedésben lévő elemek integrálása ..... 401<br />
A C tengely mentén megmunkált kontúrok bevitele ..... 402<br />
6.4 Nyersdarab Kontúrok ..... 404<br />
Rúd ..... 404<br />
Cső ..... 404<br />
Öntvény nyersdarab (vagy kovácsolt nyersdarab) ..... 405<br />
6.5 Készdarab Kontúrok ..... 406<br />
Megjegyzések kontúrok meghatározásához ..... 406<br />
Kontúr kezdőpontja ..... 406<br />
Lineáris elemek ..... 407<br />
Köríves elem ..... 408<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 19
20<br />
6.6 Alakzatok ..... 410<br />
Letörés ..... 410<br />
Lekerekítés ..... 410<br />
Alámetszés, E típus ..... 411<br />
Alámetszés, F típus ..... 411<br />
Alámetszés, G típus ..... 411<br />
Alámetszés, H típus ..... 412<br />
Alámetszés, K típus ..... 412<br />
Alámetszés, U típus ..... 412<br />
Beszúrás általános ..... 413<br />
Beszúrás, D típus (tömítőgyűrű) ..... 414<br />
Aláesztergálás (FD típus) ..... 415<br />
Beszúrás, S típus (védőgyűrű) ..... 415<br />
Menet ..... 416<br />
(Centrális) furat ..... 417<br />
6.7 Átfedésben lévő elemek ..... 420<br />
Körív ..... 420<br />
Ék/kerekített ék ..... 420<br />
Ponton ..... 421<br />
Lineáris szuperpozíció (“lineáris átfedés”) ..... 421<br />
Íves szuperpozíció (“íves átfedés”) ..... 422
6.8 C tengely kontúrok ..... 423<br />
Homlok- vagy hátsó felületi kontúr pozíciója ..... 423<br />
Palástfelületi kontúr pozíciója ..... 423<br />
Marási mélység ..... 423<br />
A C tengely kontúrok méreteinek megadása ..... 424<br />
Homlok- vagy hátsó felület: kezdőpont ..... 424<br />
Homlok- vagy hátsó felület: lineáris elem ..... 425<br />
Homlok- vagy hátsó felület:íves elem ..... 426<br />
Homlok- vagy hátsó felület: különálló furat ..... 428<br />
Homlok- vagy hátsó felület: Kör (teljes kör) ..... 430<br />
Homlok- vagy hátsó felület: négyszög ..... 431<br />
Homlok- vagy hátsó felület: sokszög ..... 432<br />
Homlok- vagy hátsó felület: egyenes horony ..... 433<br />
Homlok- vagy hátsó felület: íves horony ..... 434<br />
Homlok- vagy hátsó felület: furatsor vagy alakmintázat ..... 435<br />
Homlok- vagy hátsó felület: furatkör vagy alakmintázat ..... 436<br />
Palástfelület: kezdőpont ..... 437<br />
Palástfelület: lineáris elem ..... 438<br />
Palástfelület: íves elem ..... 439<br />
Palástfelület: különálló furat ..... 440<br />
Palástfelület: kör (teljes kör) ..... 442<br />
Palástfelület: négyszög ..... 443<br />
Palástfelület: sokszög ..... 444<br />
Palástfelület: egyenes horony ..... 445<br />
Palástfelület: íves horony ..... 446<br />
Palástfelület: furatsor vagy alakmintázat ..... 447<br />
Palástfelület: furatkör vagy alakmintázat ..... 448<br />
6.9 Súgó funkciók ..... 449<br />
Meghatározatlan kontúrelemek ..... 449<br />
Kiválasztások ..... 450<br />
Nullaponteltolás ..... 454<br />
Kontúr szakasz lineáris másolása ..... 454<br />
Kontúr szakasz körív irányú másolása ..... 455<br />
Kontúr szakasz másolása tükrözéssel ..... 455<br />
Számológép ..... 456<br />
Digitalizálás ..... 457<br />
Kontúrelemek ellenőrzése (felügyelő) ..... 458<br />
Hibaüzenetek ..... 459<br />
6.10 DXF kontúrok importálása ..... 460<br />
A DXF importálás alapjai ..... 460<br />
A DXF import konfigurálása ..... 461<br />
DXF import ..... 462<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 21
22<br />
6.11 Kontúrok kezelése ..... 463<br />
Nyersdarab kontúrjainak szerkesztése ..... 463<br />
Kontúrelemek törlése ..... 464<br />
Kontúrelemek vagy formák szerkesztése ..... 464<br />
Kontúr vagy kontúrelem hozzáadása ..... 465<br />
Kontúr lezárása ..... 466<br />
Kontúr felbontása ..... 466<br />
Méretre alakítás – Lineáris elem ..... 467<br />
Méretre alakítás – Kontúr hossza ..... 468<br />
Méretre alakítás – Körív sugara ..... 468<br />
Méretre alakítás – Lineáris elem átmérője ..... 469<br />
Transzformációk – Alapismeretek ..... 469<br />
Transzformációk – Eltolás ..... 470<br />
Transzformációk – Forgatás ..... 470<br />
Transzformációk – Tükrözés ..... 471<br />
Transzformációk – Megfordítás ..... 471<br />
6.12 Tulajdonságok társítása ..... 472<br />
Nyersdarabok tulajdonságai ..... 472<br />
Tulajdonságok - Ráhagyás ..... 473<br />
Tulajdonságok - Előtolás ..... 474<br />
Tulajdonságok - Legmagasabb-legmélyebb pont ..... 474<br />
Tulajdonságok - Additív korrekció ..... 475<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Mérés ..... 475<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Menetvágás ..... 476<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Fúrás - Visszahúzás síkja ..... 477<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Fúrás kombinációi ..... 477<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Kontúrmarás ..... 478<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Területmarás ..... 479<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Sorjázás ..... 480<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Gravírozás ..... 481<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Pontos megállás ..... 481<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Elválasztó pont ..... 482<br />
Tulajdonságok - Kizárás a megmunkálásból ..... 482<br />
Megmunkálási tulajdonságok törlése ..... 483
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése ..... 484<br />
Megmunkálási folyamat előkészítése - Alapismeretek ..... 484<br />
Munkadarab befogása az orsónál ..... 485<br />
Munkadarab befogása a szegnyeregnél ..... 485<br />
A forgácsolási határ meghatározása ..... 486<br />
A befogás adatainak törlése ..... 486<br />
Másodlagos befogás – Standard megmunkálás ..... 487<br />
Másodlagos befogás – 1. beállítás a 2. beállítást követően ..... 488<br />
Kétpofás, hárompofás és négypofás tokmányok paraméterei ..... 491<br />
Patronos tokmány paraméterei ..... 492<br />
Felületi menesztők paraméterei (“tokmány nélkül”) ..... 492<br />
Pofákkal rendelkező felületi menesztők paraméterei (“Közvetlen hárompofás tokmány”) ..... 493<br />
Szerszámlisták beállítása kezelése ..... 493<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 23
24<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG) ..... 497<br />
Van munkaterv ..... 498<br />
Megmunkálási mondat létrehozása ..... 499<br />
Szerszám hívása ..... 500<br />
Forgácsolási adat ..... 500<br />
Ciklus megadása ..... 501<br />
Nagyolási műveletek áttekintése ..... 502<br />
Hosszirányú nagyolás (G810) ..... 504<br />
Keresztirányú nagyolás (G820) ..... 505<br />
Kontúrral párhuzamos nagyolás (G830) ..... 506<br />
Végső nagyolás - hosszirányú ..... 507<br />
Végső nagyolás - keresztirányú ..... 508<br />
Végső nagyolás - kontúrpárhuzamos ..... 509<br />
Nagyoló üregelés - semleges szerszám (G835) ..... 510<br />
Beszúrási műveletek áttekintése ..... 511<br />
Sugárirányú/tengelyirányú beszúró kontúr (G860) ..... 512<br />
Sugárirányú/tengelyirányú beszúrás (G866) ..... 513<br />
Sugárirányú/tengelyirányú beszúró esztergálás (G869) ..... 514<br />
Leszúrás ..... 516<br />
Leszúrás és munkadarab továbbítás ..... 517<br />
Fúrási műveletek áttekintése ..... 520<br />
Központos előfúrás (G74) ..... 521<br />
Központozás, süllyesztés (G72) ..... 522<br />
Fúrás, dörzsárazás, mélyfúrás ..... 523<br />
Menetfúrás ..... 524<br />
Simítás ..... 525<br />
Simítás - Tűrésre esztergálás ..... 528<br />
Simítás - Alámetszés ..... 528<br />
Menetmegmunkálás (G31) ..... 529<br />
Marási műveletek áttekintése ..... 530<br />
Kontúrmarás - Nagyolás/Simítás (G840) ..... 531<br />
Sorjázás (G840) ..... 533<br />
Gravírozás (G840) ..... 534<br />
Zsebmarás - Nagyolás/Simítás (G845/G846) ..... 535<br />
Különleges megmunkálás (SM) ..... 536<br />
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG) ..... 538<br />
Munkaterv létrehozása ..... 538<br />
Megmunkálási sorrend - Alapok ..... 539<br />
Megmunkálási sorrendek szerkesztése és kezelése ..... 540<br />
Megmunkálási sorrendek áttekintése ..... 542<br />
6.16 Vezérlő grafika ..... 551<br />
Kirészlezetés állítása (nagyítás funkció) ..... 551<br />
A vezérlő grafika beállítása ..... 552
6.17 TURN PLUS konfigurálás ..... 553<br />
Általános beállítások ..... 553<br />
Ablakok (nézetek) konfigurálása ..... 554<br />
A vezérlő grafika konfigurálása ..... 554<br />
A koordinátarendszer beállítása ..... 555<br />
6.18 Megmunkálási Információk ..... 556<br />
Szerszám kiválasztása, revolverfej hozzárendelés ..... 556<br />
Kontúrbeszúrás, oldalazás ..... 557<br />
Fúrás ..... 557<br />
Forgácsolási adatok, hűtés ..... 557<br />
Üregelés ..... 558<br />
Belső kontúrok ..... 559<br />
Fúrás ..... 561<br />
Tengely megmunkálása ..... 562<br />
Többszános gépek ..... 564<br />
Teljes felületi megmunkálás ..... 565<br />
6.19 Példa ..... 567<br />
Program létrehozása ..... 567<br />
A nyers munkadarab meghatározása ..... 568<br />
Az alapkontúr meghatározása ..... 568<br />
Kontúrelemek meghatározása ..... 569<br />
Megmunkálási folyamat előkészítése, befogás ..... 570<br />
Munkaterv létrehozása és mentése ..... 570<br />
7 Paraméter ..... 571<br />
7.1 Paraméteres üzemmód ..... 572<br />
7.2 Paraméterek szerkesztése ..... 573<br />
Aktuális paraméterek ..... 573<br />
Paraméterlisták ..... 573<br />
Konfigurációs paraméterek szerkesztése ..... 574<br />
7.3 Gépi paraméterek (GP) ..... 575<br />
Általános gépi paraméterek ..... 575<br />
Gépi paraméterek szánokhoz ..... 576<br />
Gépi paraméterek orsókhoz ..... 577<br />
Gépi paraméterek a C tengelyekhez ..... 578<br />
Gépi paraméterek lineáris tengelyekhez ..... 579<br />
7.4 Vezérlő paraméterek ..... 581<br />
Általános vezérlő paraméterek ..... 581<br />
Vezérlő paraméterek szimulációhoz ..... 583<br />
Gép kijelzőjének vezérlő paraméterei ..... 584<br />
7.5 Beállítási Paraméterek ..... 587<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 25
26<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek ..... 589<br />
1 – Általános paraméterek készdarabokhoz ..... 589<br />
2 – Általános technológiai paraméterek ..... 590<br />
3 – Központos előfúrás ..... 592<br />
4 – Nagyolás ..... 595<br />
5 – Simítás ..... 598<br />
6 – Beszúrás és kontúrbeszúrás ..... 601<br />
7 – Menetvágás ..... 603<br />
8 – Mérés ..... 604<br />
9 – Fúrás ..... 604<br />
10 - Marás ..... 606<br />
Terhelésfelügyelet ..... 607<br />
20 - Forgásirány hátsó felület megmunkálásánál ..... 608<br />
21 - Szubrutinok neve ..... 609<br />
22 - Szerszámválasztás sorrendje ..... 609<br />
23 - Sablon kezelő ..... 610<br />
24 - Ismételt befogás szubrutinjainak paramétere ..... 610<br />
8 Működtető eszközök ..... 611<br />
8.1 Szerszám adatbázis ..... 612<br />
Szerszám szerkesztő ..... 612<br />
Szerszámtípusok áttekintése ..... 616<br />
Szerszámparaméterek ..... 618<br />
Szerszámbefogó, szerszámrögzítés ..... 628<br />
8.2 Befogókészülék Adatbázisa ..... 632<br />
Befogókészülék szerkesztő ..... 632<br />
Befogókészülék-listák ..... 633<br />
Befogókészülék adatai ..... 634<br />
8.3 Technológiai Adatbázis ..... 645<br />
A technológiai adatok szerkesztése ..... 646<br />
Forgácsolási értéktáblázatok ..... 647
9 Javítás és diagnosztika ..... 649<br />
9.1 A Szerviz Üzemmód ..... 650<br />
9.2 Szerviz Funkciók ..... 651<br />
Hozzáférés engedélyezés ..... 651<br />
Rendszer szerviz ..... 652<br />
Rögzített szavas listák ..... 653<br />
9.3 Karbantartási Rendszer ..... 654<br />
Karbantartási dátumok és időközök ..... 655<br />
Karbantartási műveletek megjelenítése ..... 656<br />
9.4 Diagnosztika ..... 659<br />
Információ és kijelzés ..... 659<br />
Naplófájlok és hálózati beállítások ..... 660<br />
Szoftverfrissítés ..... 661<br />
10 Átvitel ..... 663<br />
10.1 Az átviteli üzemmód ..... 664<br />
Adatátviteli módszerek áttekintése ..... 665<br />
Windows hálózatok konfigurálása ..... 667<br />
A soros interfész vagy "nyomtató" konfigurálása ..... 670<br />
10.2 Adatátvitel ..... 672<br />
Engedélyezés, fájltípusok ..... 672<br />
A működés alapjai ..... 673<br />
Fájlok továbbítása és fogadása ..... 675<br />
10.3 Paraméterek és Működési Források ..... 678<br />
Paraméterek/működési források továbbítása ..... 679<br />
Paraméterek/működési források betöltése ..... 680<br />
Adatok biztonsági mentése és visszaállítása ..... 681<br />
Paraméterek, működési források vagy biztonsági fájlok megtekintése ..... 683<br />
10.4 Fájlszervezés ..... 684<br />
Alapismeretek fájlkezeléshez ..... 684<br />
Fájlok kezelése ..... 685<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 27
11 Táblázatok és áttekintés ..... 687<br />
28<br />
11.1 Alámetszés és menet paraméterek ..... 688<br />
Alámetszés DIN 76, Paraméterek ..... 688<br />
Alámetszés DIN 509 E, Paraméterek ..... 690<br />
Alámetszés DIN 509 F, Paraméterek ..... 690<br />
Menetparaméterek ..... 691<br />
Menetemelkedés ..... 692<br />
11.2 Lábkiosztások és összekötő kábelek az adatinterfészekhez ..... 698<br />
RS-232-C/V.24 adatcsatorna HEIDENHAIN eszközökhöz ..... 698<br />
Nem HEIDENHAIN készülékek ..... 699<br />
RS-422/V.11 interfész ..... 700<br />
Ethernet interfész RJ45 csatlakozó ..... 700<br />
11.3 Műszaki információk ..... 701<br />
Specifikációk ..... 701<br />
Tartozékok ..... 702<br />
Felhasználói funkciók ..... 702<br />
Részkódok ..... 719<br />
KONTÚR rész G parancsainak áttekintése ..... 720<br />
G parancsok esztergáló kontúrokhoz ..... 720<br />
G parancsok C-tengely kontúrokhoz ..... 720<br />
G parancsok Y-tengely kontúrokhoz ..... 721<br />
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése ..... 722<br />
G parancsok esztergáláshoz ..... 722<br />
Esztergálási ciklusok ..... 723<br />
Szinkronizáló parancsok ..... 724<br />
C-tengely megmunkálás ..... 724<br />
Változó programozása, program elágazások ..... 725<br />
Mérési funkciók, terhelésfelügyelet ..... 725<br />
További G funkciók ..... 726<br />
B-tengely és Y-tengely megmunkálás ..... 727
Bevezetés és<br />
alapismeretek<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 29
1.1 A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
1.1 A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT egy pályavezérlő, melyet összetett esztergához és<br />
esztergáló megmunkáló központokhoz terveztek. Az esztergáló<br />
munkákon kívül a vezérlővel marási, fúrási és kiesztergálási<br />
műveletek is végezhetők. A C, Y és B tengelyek lehetővé teszik a<br />
homlok-, a hátsó és a palástfelületen, valamint ferde síkokban történő<br />
fúrást és marást. Mint mindig, a <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a két orsóval<br />
történő teljes felületi megmunkálást is.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb hat szánt, négy orsót, két C tengelyt, egy B<br />
tengelyt és egy zseb-orientált szerszámtárat vezérel. A vezérlő<br />
egyszerre akár négy munkadarab megmunkálását is tudja végezni.<br />
Programozás<br />
A megmunkálandó alkatrész típusától és bonyolultságától, valamint a<br />
szerkezettől függően kiválaszthatja a feladatoknak leginkább<br />
megfelelő programozási módot.<br />
TURN PLUS módban interaktív grafika segítségével adhatja meg a<br />
nyersdarab és a készdarab kontúrját. Ezután hívja meg az<br />
automatikus munkaterv létrehozást (AWG), ekkor egy<br />
billentyűleütéssel teljesen automatikusan létrehozhatja az NC<br />
programot. Másik lehetőség az interaktív munkaterv létrehozás<br />
(IWG). Az IWG használata esetén meg kell határoznia a megmunkálás<br />
sorrendjét és más műszaki adatokat.<br />
Minden megmunkálási lépés megjelenik a vezérlő grafikán és azonnal<br />
javítható. A TURN PLUS segítségével létrehozott program eredménye<br />
egy strukturált DIN PLUS program.<br />
A TURN PLUS minimálisra csökkenti a szükséges bevitelek számát,<br />
de szükség van hozzá a szerszámadatok és forgácsolási adatok<br />
előzetes megadására.<br />
Ha a TURN PLUS nem tudja létrehozni az optimális NC programot<br />
a műszaki szempontból bonyolult megmunkálási műveletekhez,<br />
vagy ha először csökkenteni szeretné a megmunkálási időt, írja meg<br />
az NC programot a DIN PLUS segítségével.<br />
DIN PLUS módban először meg kell adnia a nyersdarab és a<br />
készdarab kontúrját. Az “egyszerűsített geometria programozás”<br />
kiszámítja a nem méretezett koordinátákat, ha például a műhelyrajz<br />
nincs a hagyományos NC-hez méretezve. Majd írja meg az NC<br />
programot nagy fix ciklusok segítségével.<br />
A TURN PLUS és a DIN PLUS mód is támogatja a C vagy Y tengely<br />
menti és teljes felületi megmunkálást. A DIN PLUS ciklusokkal a B<br />
tengelyes megmunkálás is programozható.<br />
Másik lehetőségként DIN PLUS módban megmunkálhatja a<br />
munkadarabot egyenes és körmozgásokkal és egyszerű esztergáló<br />
ciklusokkal, ahogy a hagyományos DIN programozásnál megszokta<br />
azt.<br />
30
A grafikus szimuláció funkció segítségével megvalósíthatósági<br />
tesztet hajthat végre az NC programokon. A <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb<br />
négy munkadarab megmunkálását jeleníti meg a munkatérben. A<br />
szimuláció megjeleníti a nyersdarabot és a készdarabot, a<br />
befogókészüléket és a mérőszerszámokat. A döntött B tengely menti<br />
megmunkálás esetén a munkasík is döntöttnek látszik. Ez teszi<br />
lehetővé, hogy torzulás nélkül láthassa a megmunkálandó furatokat és<br />
marási kontúrokat.<br />
Az NC programokat közvetlenül a gépen is programozhatja és<br />
tesztelheti – megmunkálási műveletek végzése közben is.<br />
Tekintet nélkül arra, hogy egy egyszerű vagy egy összetett alkatrész<br />
megmunkálását végzi-e, hogy egyetlen alkatrészt hoz-e létre vagy<br />
alkatrészek egy sorozatát, esetleg egy teljes sorozatot egy esztergáló<br />
megmunkáló központtal, a <strong>CNC</strong> PILOT mindig optimális támogatást<br />
biztosít.<br />
A C tengely<br />
A C tengellyel a munkadarabok homlok-, hátsó és palástfelületein<br />
végezhet fúrási és marási műveleteket.<br />
A C tengely használatakor egy tengely lineáris vagy körkörös<br />
interpolációt végez, míg az orsó az adott munkasíkban van, a<br />
harmadik tengely pedig lineáris interpolációt végez.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az alábbi módokban támogatja az alkatrészprogramok<br />
C tengellyel történő létrehozását:<br />
DIN PLUS<br />
TURN PLUS kontúrmeghatározás<br />
TURN PLUS munkaterv létrehozás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 31<br />
1.1 A <strong>CNC</strong> PILOT
1.1 A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
Az Y tengely<br />
Az Y tengellyel a munkadarabok homlok-, hátsó és palástfelületein<br />
végezhet fúrási és marási műveleteket.<br />
Az Y tengely használatakor két tengely lineáris vagy körkörös<br />
interpolációt végez az adott munkasíkban, a harmadik tengely pedig<br />
lineáris interpolációt végez. Ez lehetővé teszi például sík fenekű és<br />
merőleges peremű hornyok és zsebek megmunkálását. Az orsó<br />
szögének megadásával meghatározhatja a marási kontúr helyzetét a<br />
munkadarabon.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az alábbi módokban támogatja az alkatrészprogramok<br />
Y tengellyel történő létrehozását:<br />
DIN PLUS<br />
TURN PLUS kontúrmeghatározás<br />
TURN PLUS munkaterv létrehozás<br />
32
Teljes felületi megmunkálás<br />
Az olyan funkciók, mint például a forgó orsóval történő szögtartó<br />
alkatrészátvitel, a mozgás megállásig, a vezérelt szétválasztás és a<br />
koordinátatranszformáció biztosítják a hatékony megmunkálást,<br />
valamint a teljes felületi megmunkálás egyszerű programozását.<br />
A teljes felületi megmunkálás funkciói az alábbi módokban érhetők el:<br />
DIN PLUS<br />
TURN PLUS kontúrmeghatározás<br />
TURN PLUS munkaterv létrehozás<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a teljes felületi megmunkálást minden<br />
általános kivitelű gép esetén.<br />
Példák: Esztergák<br />
Menesztőszívvel<br />
Mozgatható ellenorsóval<br />
Több orsóval, szánnal és szerszámtartóval<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 33<br />
1.1 A <strong>CNC</strong> PILOT
1.1 A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
A B tengely<br />
A B tengely lehetővé teszi a ferde síkokban történő fúrást,<br />
kiesztergálást és marást. A programozás megkönnyítése érdekében a<br />
koordinátarendszer meg van döntve úgy, hogy a fúrási mintákat és<br />
marási kontúrokat az YZ síkban adhatja meg. Az aktuális fúrási és<br />
marási művelet végrehajtása ekkor a döntött síkban történik.<br />
Döntött síkban történő munkavégzés esetén a szerszám merőleges a<br />
síkra. A B tengely döntési szöge és a döntött sík szöge megegyezik.<br />
A B tengely másik előnye a szerszámok rugalmas használata<br />
esztergálási műveletek közben. A B tengely döntésével és a szerszám<br />
forgatásával olyan helyzetbe állíthatja azokat, ami lehetővé teszi, hogy<br />
egy és ugyanazt a szerszámot használja a hosszirányú és a<br />
keresztirányú (másképpen: sugárirányú és tengelyirányú)<br />
megmunkáláshoz az orsón és az ellenorsón.<br />
Így kevesebb szerszámra és szerszámcserére van szükség.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a DIN PLUS módban támogatja az<br />
alkatrészprogramok B tengellyel történő létrehozását.<br />
A grafikus szimuláció a megmunkálási műveleteket mutatja a döntött<br />
munkasíkban a jól ismert eszterga- és első ablakokban, az “oldalnézet<br />
(YZ)”-hez hasonlóan.<br />
34<br />
Felhasználói kézikönyv a B és Y tengelyekhez<br />
A manuális és automatikus vezérlőfunkciók, valamint az<br />
NC programok B és Y tengely menti programozása és<br />
tesztelése külön felhasználói kézikönyvben olvasható. Ha<br />
szüksége van egy másolatra erről a kézikönyvről, forduljon<br />
a HEIDENHAIN képviselethez.
1.2 Az üzemmódok<br />
Üzemmódok<br />
Kézi üzemmód: kézi üzemmódban a gép beállítását és<br />
a tengelyek mozgatását kézzel végzi.<br />
Automatikus üzemmód: az NC automatikus<br />
üzemmódban, az NC program az elejétől a végéig lefut.<br />
A munkadarabok megmunkálását vezérelheti és<br />
felügyelheti.<br />
DIN PLUS programozási mód: a strukturált NC<br />
programok írása DIN PLUS módban történik. Először<br />
meg kell határoznia a nyersdarab és a készdarab<br />
geometriáját, majd programozhatja a munkadarab<br />
megmunkálását.<br />
Szimulációs programozási mód: a szimulációs mód<br />
grafikusan ír le kontúrokat, szerszámmozgásokat és<br />
forgácsolási folyamatokat. A munkatér, a szerszámok és<br />
a befogókészülékek mérethelyesen jelennek meg.<br />
A szimuláció alatt a <strong>CNC</strong> PILOT kiszámítja a<br />
megmunkálási és a holtidőket minden szerszámra.<br />
Több szánnal rendelkező eszterga esetén a pontok<br />
egyidejű elemzése lehetővé teszi az NC program<br />
optimalizálását.<br />
TURN PLUS programozási mód: TURN PLUS módban<br />
interaktív módon határozhatja meg a munkadarab<br />
kontúrját egy grafika segítségével. Ha ezután megadja az<br />
anyagot és a befogókészüléket, az Automatikus<br />
munkaterv létrehozás (AWG) egy billentyűleütésre<br />
automatikusan létrehozza az NC programot. Másik<br />
lehetőségként az interaktív grafika (IAG) segítségével is<br />
létrehozhatja a munkatervet.<br />
Paraméteres szervezési mód: a <strong>CNC</strong> PILOT rendszer<br />
viselkedését paraméterek határozzák meg. Ebben az<br />
üzemmódban úgy kell beállítania a paramétereket, hogy<br />
a vezérlést az adott helyzethez igazítsa.<br />
Továbbá ebben az üzemmódban meg kell határoznia a<br />
működtető eszközöket (szerszámokat és<br />
befogókészülékeket) és a forgácsolási értékeket is.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 35<br />
1.2 Az üzemmódok
1.2 Az üzemmódok<br />
Üzemmódok<br />
A gépkezelő nem fér hozzá az aktuális vezérléshez. Ugyanakkor a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT minden TURN PLUS és DIN PLUS programot eltárol, amit<br />
valamely beépített merevlemezen hozott létre. Így rengeteg programot<br />
tárolhat.<br />
Az adatcseréhez és adatmentéshez használhatja az Ethernet<br />
interfészt és az USB memóriát is. Az adatcsere a soros interfészen<br />
(RS-232) keresztül is végrehajtható.<br />
36<br />
Szerviz szervezési mód: szerviz üzemmódban beléphet<br />
a jelszóval védett funkciókhoz, kiválaszthatja a<br />
párbeszédek nyelvét és elvégezheti a<br />
rendszerbeállításokat. Ez az üzemmód diagnosztikai<br />
funkciókat is tartalmaz a rendszer üzembe helyezéséhez<br />
és ellenőrzéséhez.<br />
Átviteli szervezési mód: átviteli üzemmódban adatokat<br />
cserélhet a többi rendszerrel, szervezheti programjait és<br />
mentést készíthet adatairól.
1.3 Bővítési szintek (opciók)<br />
A gépgyártó a <strong>CNC</strong> PILOT gépet az adott eszterga adottságainak<br />
megfelelően konfigurálja. Az alábbi bővítési lehetőségek (opciók)<br />
léteznek, ami lehetővé teszi, hogy a vezérlést az adott<br />
követelményekhez igazítsa:<br />
TURN PLUS – Alapverzió (ID 354 132-01):<br />
Grafikusan támogatott interaktív kontúrmeghatározás<br />
Grafikus programbevitel a nyersdarab és a készdarab<br />
meghatározásához<br />
Geometria programozás olyan kontúrpontok kiszámításához és<br />
leírásához, melyekhez méretadatok hiányoznak<br />
Szabványos formák – például letörések, lekerekítési ívek,<br />
alámetszések, beszúrások, menetek, illesztések – egyszerű<br />
bevitele<br />
Transzformációk – például nullaponteltolás, forgatás, tükrözés,<br />
másolás – egyszerű kezelése<br />
Grafikusan támogatott interaktív DIN PLUS program létrehozás<br />
Üzemmód egyéni kiválasztása<br />
Szerszám kiválasztása és forgácsolási adatok megadása<br />
A fémeltávolító művelet közvetlen grafikus ellenőrzése<br />
Közvetlen korrekciós képesség<br />
Automatikus DIN PLUS program létrehozás<br />
Automatikus szerszámkiválasztás<br />
Munkaterv automatikus létrehozása<br />
TURN PLUS – C tengely opció (ID 354 133-01):<br />
Az XC síkban (homlok-/hátsó felület) és a ZC síkban (merőleges<br />
vetület) történő programozás leírása<br />
Furatmintázat és alakmintázat; mart kontúrok<br />
Interaktív vagy automatikus munkaterv-létrehozás, beleértve a C<br />
tengely menti megmunkálást is<br />
TURN PLUS – ellenorsók opció<br />
(ID 354 134-01):<br />
Ismételt befogás külső programmal<br />
Interaktív vagy automatikus munkaterv-létrehozás, beleértve a<br />
második beállítás ismételt befogását és megmunkálását is<br />
TURN PLUS – DXF import (ID 526 461-01):<br />
TURN PLUS módban olvassa be a DXF formátumban<br />
rendelkezésre álló kontúrokat (nyersdarab- és készdarab-kontúrok,<br />
mart kontúrok, kontúrvonalak)<br />
DXF rétegek megtekintése és kiválasztása<br />
DXF kontúr betöltése TURN PLUS módban<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 37<br />
1.3 Bővítési szintek (opciók)
1.3 Bővítési szintek (opciók)<br />
Ellenorsó – munkadarab teljes felületi megmunkálása<br />
(ID 518 289-01):<br />
Orsó szinkronizálása (G720)<br />
Szétválasztás vezérlése (G917, G991, G992)<br />
Mozgás teljes megállásig (G916)<br />
Tükrözés és konvertálás (G30)<br />
Folyamat közbeni mérés – mérés a gépen<br />
(ID 354 536-01):<br />
Kapcsoló tapintóval<br />
Szerszám beállításához<br />
Munkadarab méréséhez<br />
Folyamatot követő mérés – külső mérőállomásokon történő<br />
mérés<br />
(ID 354 537-01):<br />
A mérőberendezés csatlakoztatása az RS-232 interfészen keresztül<br />
A mérési eredmények értékelése az NC programban<br />
Y tengely (ID 354 138-01)<br />
Y tengely menti programozás támogatása DIN PLUS, TURN PLUS<br />
és szimulációs üzemmódban<br />
Az XY síkban (homlok-/hátsó felület) és az YZ síkban (merőleges<br />
vetület) történő programozás leírása<br />
DIN PLUS és TURN PLUS: fúrás, kiesztergálás és alakmintázatok;<br />
mart kontúrok<br />
DIN PLUS: fúrási, kiesztergálási és marási ciklusok<br />
TURN PLUS: interaktív vagy automatikus munkaterv-létrehozás,<br />
beleértve az Y tengely menti megmunkálást is<br />
B tengely (ID 589 963-01)<br />
B tengely menti programozás támogatása DIN PLUS és szimulációs<br />
üzemmódban<br />
A koordinátarendszer transzformációja döntött helyzetbe a furat- és<br />
alakmintázatok, valamint a kívánt YZ síkbeli kontúrok leírásához<br />
Munkavégzés fix ciklusokkal döntött síkban<br />
Az opciók általában utólag is szerelhetők. Bővebb információkért<br />
forduljon a gépgyártóhoz.<br />
38<br />
Ez a leírás minden opciót tartalmaz. A jelen kézikönyvben<br />
ismertetett műveleti sorrendek eltérhetnek a gépétől, ha<br />
egy adott opciót a rendszere nem támogat.
1.4 Alapismeretek<br />
Pozíciómérő rendszerek és referenciajelek<br />
A szerszámgép tengelyein találhatók a pozíciómérő rendszerek,<br />
melyek regisztrálják a szán vagy a szerszám helyzetét. Ha a gép<br />
tengelye mozog, a pozíciómérő rendszer elektromos jelet generál. A<br />
vezérlő ebből a jelből számítja ki a gép tengelyének pontos pillanatnyi<br />
pozícióját.<br />
Áramkimaradás esetén a szán pillanatnyi helyzete és a számított<br />
helyzet közötti kapcsolat megszakad. Ez a kapcsolat újra létrehozható,<br />
ha a mérőrendszer referenciajelekkel rendelkezik. A pozíciómérő<br />
rendszerek skálái egy vagy több referenciajelet tartalmaznak, amik<br />
fölött áthaladva a vezérlő egy jelet kap. Ezzel tudja a <strong>CNC</strong> PILOT a<br />
kijelzett helyzet és a szán aktuális helyzete közötti kapcsolatot<br />
visszaállítani. Távolságkódolt referenciajelekkel ellátott hosszmérő<br />
rendszerek esetén a gép tengelyén legfeljebb 20 mm-t,<br />
szögelfordulásmérő rendszerek esetén legfeljebb 20°-ot kell<br />
elmozdulni.<br />
Abszolút mérőrendszer esetén a vezérlő bekapcsolása után azonnal<br />
átadódik egy abszolút pozícióérték. Így tehát a pillanatnyi pozíció és a<br />
szán helyzete közötti kapcsolat közvetlenül a bekapcsolás után<br />
helyreáll.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 39<br />
M<br />
X MP<br />
X (Z,Y)<br />
Zref<br />
Xref<br />
1.4 Alapismeretek
1.4 Alapismeretek<br />
Tengelyjelölések és koordinátarendszer<br />
Koordinátarendszer<br />
Az X, Y, Z, B, C koordináták jelentése a DIN 66 217 szabványban van<br />
meghatározva.<br />
Az X és Z főtengelyek megadott koordinátái a munkadarab<br />
nullapontjára vonatkoznak. A B és C forgástengelyekre megadott<br />
szögadatok a megfelelő forgástengely nullapontjára vonatkoznak.<br />
Esztergapadok esetén a C tengely menti mozgások végrehajtásához<br />
a vezérlő a szerszám döntésével (elforgatható fej) elforgatja a<br />
munkadarab és a B tengely mozgásait.<br />
Tengelyjelölések<br />
A keresztszán az X tengelynek felel meg, a hossz-szán pedig a Z<br />
tengelynek.<br />
Az összes kijelzett vagy megadott X tengely menti érték átmérőnek<br />
számít. TURN PLUS módban megadhatja, hogy az X tengely értékei<br />
átmérők vagy sugarak.<br />
Esztergák Y tengellyel: az Y tengely merőleges az X tengelyre és a Z<br />
tengelyre (Descartes-féle koordinátarendszer).<br />
Pálya programozásakor:<br />
Programozzon pozitív értéket a munkadarab elhagyásához.<br />
Programozzon negatív értéket a munkadarab megközelítéséhez.<br />
Gépi referenciapontok<br />
Gépi nullapont<br />
Az X és Z tengely metszéspontját nevezik gépi nullapontnak. Az<br />
esztergán a gépi nullapont általában az orsó tengelyének és az orsó<br />
felületének a metszéspontja. A gépi nullapontot az “M” betű jelöli.<br />
Munkadarab nullapont<br />
Egy munkadarab megmunkálásakor egyszerűbb minden bevitt adatot<br />
egy olyan nullaponthoz viszonyítani, ami a munkadarabon található. A<br />
műhelyrajzon használatos nullapont programozásával a méreteket<br />
közvetlenül a műhelyrajzról is átveheti, így nem kell további<br />
számításokat végeznie. Ez a pont a “munkadarab nullapont”. A<br />
munkadarab nullapontot a “W” betű jelöli.<br />
40<br />
M<br />
+Y<br />
+B<br />
X+<br />
X–<br />
Z–<br />
+X<br />
+C<br />
+Z<br />
Y+<br />
Z+
Abszolút és inkrementális munkadarab-pozíciók<br />
A munkadarab nullapontra vonatkoztatott koordinátákat abszolút<br />
koordinátáknak nevezik. A munkadarabon lévő minden egyes pontot<br />
egyértelműen meghatároznak az abszolút koordinátái.<br />
Inkrementális koordináták: az inkrementális koordináták az utoljára<br />
programozott pozícióra vonatkoznak. Az utolsó érvényes pozíció és a<br />
következő pozíció közötti távolságot adják meg. A munkadarabon lévő<br />
minden egyes pontot egyértelműen meghatároznak az inkrementális<br />
koordinátái.<br />
Abszolút és inkrementális polárkoordináták: a munkadarab<br />
homlok-, hátsó és palástfelületén lévő pozíciók koordinátáit<br />
megadhatja derékszögű vagy polárkoordinátákkal.<br />
Polárkoordinátákkal való programozás esetén a munkadarab pozíciói<br />
egyértelműen meghatározhatók egy átmérővel és egy szöggel.<br />
Az abszolút polárkoordináták a pólusra és a szög referenciatengelyére<br />
vonatkoznak. Az inkrementális polárkoordináták mindig a szerszám<br />
utoljára programozott célpozíciójára vonatkoznak.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 41<br />
1.4 Alapismeretek
1.4 Alapismeretek<br />
Mértékegység<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT metrikus és inch rendszerben is programozható. Az<br />
alábbi táblázatban megadott mértékegységek minden bevitt és<br />
megjelenített értékre vonatkoznak.<br />
Mért mennyiség Metrikus Inch<br />
Koordináták mm inch<br />
Hossz mm inch<br />
Szög fok fok<br />
Tengely sebesség ford/perc ford/perc<br />
Forgácsolási sebesség m/perc láb/perc<br />
Fordulatonkénti előtolás mm/ford inch/ford<br />
Percenkénti előtolás mm/perc inch/perc<br />
Gyorsulás m/s 2<br />
láb/s 2<br />
42
1.5 Szerszámméretek<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT gépnek számos feladat elvégzéséhez szüksége van a<br />
szerszám adataira, például a forgácsolási sugár korrekciójának<br />
kiszámításához vagy a forgácsolás alakításához.<br />
Szerszámméretek:minden programozott és megjelenített<br />
pozícióérték a szerszám csúcsa és a munkadarab nullapontja közötti<br />
távolságra vonatkozik. Mivel a vezérlő csak a szerszámtartó (szán)<br />
abszolút pozícióját ismeri, a <strong>CNC</strong> PILOT-ban meg kell adni az XE és<br />
ZE méreteket a szerszámcsúcs pozíciójának kiszámításához és<br />
megjelenítéséhez, valamint az Y-tengely menti megmunkáláshoz<br />
szükséges az Y méret megadása is.<br />
Szerszámkorrekció: a szerszám csúcsa a megmunkálási folyamatok<br />
közben kopik. Ezt a kopást a <strong>CNC</strong> PILOT korrekciós értékekkel<br />
korrigálja. A rendszer automatikusan hozzáadja a korrekciós értékeket<br />
a hosszértékekhez.<br />
Szerszámsugár-korrekció (TRC): az esztergálószerszám csúcsának<br />
adott a sugara. Kúpos befogók, letörések és sugarak<br />
megmunkálásakor ez pontatlanságokat okoz, amit a <strong>CNC</strong> PILOT a<br />
forgácsolási sugár korrekciójával kompenzál.<br />
A programozott pályák az elméleti szerszámcsúcsra (S) vonatkoznak.<br />
A TRC funkció ezt a hibát új pálya, az egyenlő távolságra lévő<br />
egyenes kiszámításával korrigálja.<br />
Marószerszám sugárkorrekciója (MCRC): marási műveleteknél a<br />
marószersám külső átmérője meghatározza a kontúrt. Ha az MCRC<br />
funkció inaktív, a rendszer a szerszám középpontját a pálya<br />
nullapontjaként határozza meg. Az MCRC funkció a marószerszám<br />
sugarát új pálya, az egyenlő távolságra lévő egyenes<br />
kiszámításával korrigálja.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 43<br />
1.5 Szerszámméretek
1.5 Szerszámméretek<br />
44
A működés alapjai<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 45
2.1 Felhasználói felület<br />
2.1 Felhasználói felület<br />
Képernyők<br />
1 Üzemmód sáv: az üzemmódok állapotát mutatja.<br />
Az aktív üzemmód sötétszürke háttérrel jelenik meg.<br />
Programozási és szervezési üzemmódok:<br />
A kiválasztott üzemmód a szimbólum jobb oldalán látható.<br />
További információk – például a kiválasztott program, az alüzemmód<br />
stb. – jelennek meg az üzemmód szimbóluma<br />
alatt.<br />
2 Menüsor és legördülő menü: segítségével lehet funkciókat<br />
kiválasztani.<br />
3 Munkaablak: mérete és tartalma függ az üzemmódtól.<br />
4 Gép kijelzője: a gép aktuális állapotát mutatja<br />
(szerszámpozíció, ciklus és orsó helyzete, aktív szerszám stb.).<br />
A gép kijelzője konfigurálható.<br />
5 Állapotjelző sáv<br />
Szimuláció, TURN PLUS: a következő műveleti lépések<br />
aktuális beállításait vagy információit jeleníti meg.<br />
További üzemmódok: a legújabb hibaüzenetet jeleníti meg<br />
6 Naptár szerinti dátum és szerviz “jelzőlámpa”<br />
Dátum és idő<br />
A színes háttér hibát vagy PLC üzenetet jelez.<br />
A “jelzőlámpa” a gép karbantartási állapotát jelzi.<br />
7 Funkciógombsor: a funkciógombok aktuális funkcióját jelzi.<br />
8 Függőleges funkciógombsor: a funkciógombok aktuális<br />
funkcióját jelzi. További információkat a gépkönyvben talál.<br />
46
Vezérlők és képernyők<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kezelőelemei:<br />
Képernyő<br />
Vízszintes és függőleges funkciógombokkal: jelentésük a<br />
funkciógombok felett vagy mellett található.<br />
1. segédgombbal: az Esc gomb szerepét tölti be<br />
2. segédgombbal: az Insert gomb szerepét tölti be<br />
3. segédgombokkal: PLC gombok<br />
Billentyűzet<br />
Alfabetikus billentyűzettel , melybe numerikus billentyűzet<br />
van beépítve<br />
Üzemmódválasztó gombokkal<br />
Érintőpad: a kurzor pozicionálásához (menük vagy<br />
funkciógombok kiválasztása, kiválasztás listákból,<br />
szerkesztőablakok kiválasztása stb.)<br />
Gép kezelőpult<br />
Kezelőelemekkel az eszterga kézi és automatikus<br />
működtetéséhez (ciklusgombok, manuális iránygombok stb.)<br />
Kézikerékkel kézi üzemmódban történő pontos pozicionáláshoz<br />
Override potméterrel az előtolás szabályozásához<br />
Érintőpad működési információi: normál esetben az érintőpaddal<br />
ugyanazokat a műveleteket tudja elvégezni, mint a kurzorral. Továbbá<br />
az érintőpad alatti gombok pedig az egér bal és jobb gombjának<br />
felelnek meg.<br />
Az érintőpad funkciói és működése hasonló a Windows operációs<br />
rendszerekhez tartozó egerek működéséhez.<br />
Ha egyszer kattint a bal egérgombbal vagy megérinti az érintőpadot:<br />
A kurzort listákba vagy beviteli ablakokba pozicionálja.<br />
Menüpontokat, funkciógombokat vagy más gombokat aktivál.<br />
Ha duplán kattint a bal egérgombbal vagy duplán érinti meg az<br />
érintőpadot:<br />
Aktiválja adott lista kiválasztott elemét (vagy a beviteli ablakot).<br />
Ha egyszer kattint a jobb egérgombbal:<br />
Hatása ugyanaz, mintha megnyomná az Esc gombot. Előfeltétel:<br />
az ESC gomb engedélyezve van ebben a heyzetben (például egy<br />
szinttel feljebb lépéshez a menüben).<br />
Hatása ugyanaz, mint a bal egérgombnak, ha funkciógombokat<br />
vagy más gombokat választ ki.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 47<br />
2.1 Felhasználói felület
2.1 Felhasználói felület<br />
Üzemmód kiválasztása<br />
Általában tetszőleges időpontban átválthat az üzemmódok között.<br />
Bizonyos helyzetekben nem válthat át másik üzemmódba, míg van<br />
nyitott párbeszédablak. Ebben az esetben üzemmódváltás előtt zárja<br />
be a párbeszédablakot. Üzemmódváltás után az új üzemmód azzal a<br />
funkcióval indul, amelyikben kilépés előtt utoljára használták.<br />
Programozási és szervezési üzemmódokban a <strong>CNC</strong> PILOT a<br />
következő állapotokat különbözteti meg:<br />
Nincs üzemmód kiválasztva (nincs bevitel az üzemmód szimbólum<br />
mellett): válassza ki a kívánt üzemmódot a menüben.<br />
Van kiválasztott üzemmód (az üzemmód szimbólum mellett látható):<br />
az adott üzemmód funkciói elérhetők.<br />
A programozási vagy szervezési üzemmódokon belül átkapcsolhat<br />
az üzemmódok között a funkciógombbal vagy a megfelelő üzemmód<br />
gomb többszöri lenyomásával.<br />
Adatbevitel, funkciókiválasztás<br />
Az adatok bevitele és szerkesztése beviteli ablakokban történik. Egy<br />
beviteli ablak több beviteli mezőt tartalmaz. Az érintőpaddal vagy a<br />
PgUp/PgDn gombokkal pozicionálhatja a kurzort a beviteli ablakba.<br />
Ha a kurzor a beviteli mezőben van, megadhatja a kívánt adatot vagy<br />
felülírhatja a már meglévő adatot. A jobb/bal nyílbillentyűkkel adott<br />
pozícióba állíthatja a kurzort a beviteli ablakon belül karakterek<br />
törléséhez vagy hozzáadásához. A “fel/le” nyílbillentyűkkel vagy az<br />
“Enter” gombbal nyugtázhatja és fejezheti be a bevitelt.<br />
Egyes párbeszédablakok több beviteli mezőt tartalmaznak, mint ami<br />
egy ablakban elfér. Ilyen esetekben több beviteli ablak jelenik meg<br />
egymáson a képernyőn, amit a felső sorban megjelenő ablakszám<br />
alapján ismerhet fel. A beviteli ablakok között a PgUp/PgDn<br />
gombokkal kapcsolhat át.<br />
48<br />
Üzemmódválasztó gombok<br />
Kézi vezérlés üzemmód<br />
Automatikus üzemmód<br />
Programozási módok<br />
Szervezési módok
Az OK gomb megnyomásával a vezérlő nyugtázza a bevitt vagy<br />
szerkesztett adatot. Az adatok nyugtázása az Ins gomb<br />
megnyomásával is lehetséges, a kurzor pozíciójától függetlenül. Ha a<br />
“Mégse” vagy az ESC gomb megnyomásával kilép a beviteli ablakból,<br />
a bevitt és szerkesztett adatok elvesznek.<br />
Ha a párbeszéd több beviteli ablakból áll, az adatokat a PgUp/PgDn<br />
gomb megnyomásával már nyugtázta.<br />
Megjegyzés: az OK vagy a Mégse gomb helyett<br />
megnyomhatja az Ins vagy az Esc gombot is.<br />
Listákkal kapcsolatos műveletek: A DIN PLUS programok, a<br />
szerszámlisták, a paraméterlisták stb. listákként jelennek meg.<br />
Végiggördítheti a listát az érintőpaddal vagy a nyílbillentyűkkel az<br />
adatok ellenőrzéséhez, olyan pozíciók kiválasztásához, ahova<br />
adatokat szeretne bevinni, vagy olyan elemek kijelöléséhez, melyeket<br />
törölni, másolni, szerkeszteni stb. szeretne.<br />
A kívánt listapozíció vagy listaelem kiválasztása után nyomja meg az<br />
ENTER, INS, ALT vagy DEL gombot az adott művelet<br />
végrehajtásához.<br />
Menükiválasztás: Az egyes menüelemek a 9 mezős szimbólummal<br />
kezdődnek, ahol egy mező ki van jelölve. Ez a gomb a numerikus<br />
billentyűzet egy gombját szemlélteti. Nyomja meg a kijelölt gombot a<br />
funkció kiválasztásához.<br />
A funkciókiválasztás a vízszintes menüsorban kezdődik, majd a<br />
legördülő menüknél folytatódik. A legördülő menüben nyomja meg újra<br />
a kijelölt gombot. Másik lehetőség: válassza ki a menüelemet az<br />
érintőpaddal vagy az Up/Dn nyílbillentyűkkel, majd nyomja meg az<br />
ENT gombot.<br />
Funkciógombok: A funkciógombok jelentése függ az aktuális<br />
működési helyzettől. A <strong>CNC</strong> PILOT szimbólumokkal vagy<br />
kulcsszavakkal jelzi a funkciógombok jelentését.<br />
Néhány funkciógomb “billenőkapcsolóként” működik. A funkció akkor<br />
aktív, ha a funkciógombsorban a hozzá tartozó mező háttere színes.<br />
A beállítás addig érvényes, míg a funkciót ki nem kapcsolja.<br />
Képernyőgombok: Képernyőgomb például az OK és a Mégse gomb,<br />
melyekkel bezárhat párbeszédablakokat, vagy a “Bővített bevitel”<br />
ablakban található gombok.<br />
Válassza ki a gombot a kurzorral és nyomja meg az ENT gombot, vagy<br />
válassza ki a gombot az érintőpaddal és nyomja meg a bal<br />
egérgombot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 49<br />
2.1 Felhasználói felület
2.2 Információs és hibarendszer<br />
2.2 Információs és hibarendszer<br />
Az információs rendszer<br />
Az információs rendszer a felhasználói kézikönyvből vett idézeteket<br />
jelenít meg a képernyőn. A fejléc mutatja a kiválasztott témát.<br />
Általában talál az aktuális működési helyzetre vonatkozó információt<br />
(környezetfüggő súgó). Ha adott helyzetben ez mégsem igaz,<br />
keressen rá a témákra a következő forrásokban:<br />
Tartalomjegyzék<br />
Szakkatalógus<br />
Keresési funkciók<br />
A hivatkozások meg vannak jelölve a szövegben. Az adott témára<br />
ugorhat, ha rákattint a hivatkozásra az érintőpaddal.<br />
Az információs rendszer előhívása és bezárása:<br />
50<br />
U Az információs rendszer előhívása<br />
U Az információs rendszer bezárása<br />
Tartalom, szakkatalógus, keresési funkció: Az információs<br />
rendszer előhívásakor a standard ablak nyílik meg (lásd az ábrát jobb<br />
oldalon felül). A funkciógombbal váltson a Tartalom/Katalógus<br />
ablakba, ha adott témára akar rákeresni a tartalomjegyzékben, a<br />
szakkatalógusban vagy a keresési funkcióknál (lásd az ábrát jobb<br />
oldalon alul).<br />
Tartalom/Katalógus ablak:<br />
U A funkciógomb aktív: megjelenik az ablak.<br />
U A funkciógomb inaktív: nem jelenik meg az ablak.<br />
Az információs ablak mérete: A funkciógombbal állítsa az ablakot a<br />
legnagyobb méretre.<br />
Nagy ablak vagy standard ablak:<br />
U A funkciógomb aktív: az információ a nagy ablakban<br />
jelenik meg.<br />
U A funkciógomb inaktív: az információ a standard<br />
ablakban jelenik meg.
Navigáció az információs ablakban:<br />
U A Windows programokban megszokott módon<br />
navigálhat az érintőpaddal.<br />
Ha az adott témával kapcsolatos információk nem<br />
férnek el az ablakban:<br />
U Navigáljon a fel/le kurzorbillentyűkkel és a PgUp/PgDn<br />
gombokkal a megjelenített szövegben. Előfeltétel: A<br />
kurzornak a szöveg ablakban kell lennie, és nem a<br />
Tartalom/Katalógus ablakban.<br />
A kurzor mozgatása:<br />
U Nyomja meg a funkciógombokat. Így viheti át a kurzort<br />
a szöveg ablakból a Tartalom/Katalógus ablakba és<br />
vissza.<br />
Következő/előző téma:<br />
U A következő téma előhívása a tartalomjegyzékből.<br />
U Az előző téma előhívása a tartalomjegyzékből.<br />
Következő/előző téma: Az információs rendszer menti az<br />
előzményeket.<br />
U Ugrás az előző témára.<br />
U Ugrás a következő témára.<br />
OEM súgó: Ez a funkciógomb csak akkor működik, ha a<br />
szerszámgépgyártó elmentett információkat az online súgóban.<br />
U Az OEM súgó előhívása.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 51<br />
2.2 Információs és hibarendszer
2.2 Információs és hibarendszer<br />
Környezetfüggő súgó<br />
Általában talál az aktuális működési helyzetre vonatkozó információt<br />
(környezetfüggő súgó). Ha adott helyzetben ez mégsem igaz,<br />
keressen rá a témákra a következő forrásokban:<br />
Tartalomjegyzék<br />
Szakkatalógus<br />
Keresési funkciók<br />
Közvetlen hibaüzenetek<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT közvetlen hibaüzenettel reagál, ha a hibát azonnal ki<br />
lehet javítani. Nyugtázza az üzenetet és javítsa ki a hibát.<br />
Példa: A paraméter beviteli értéke a beviteli tartományon kívül esik.<br />
A hibaüzenet tartalma:<br />
Hiba leírása: körülírja a hibát<br />
Hiba száma: javítással kapcsolatos kérdésekhez<br />
Pontos idő: a hiba fellépésének pontos ideje (saját célú információ)<br />
52<br />
Szimbólumok<br />
Figyelmeztetés: A <strong>CNC</strong> PILOT jelzi a problémát. A<br />
programfutás/működés folytatódik.<br />
Hiba: A programfutás/működés leáll. Az aktuális munkát<br />
csak a hiba kijavítása után folytathatja.
Hibakijelzés<br />
Ha a rendszer indítása, programfutás vagy más művelet közben hiba<br />
történik, az megjelenik a dátum ablakban, az állapotjelző soron,<br />
továbbá a hibakijelzőn.<br />
A dátum és idő kijelölése piros marad, míg minden hibát ki nem töröl.<br />
A hibaüzenet tartalma:<br />
Hiba leírása: körülírja a hibát<br />
Hiba száma: javítással kapcsolatos kérdésekhez<br />
Csatornaszám: a hiba által érintett szán.<br />
Pontos idő: a hiba fellépésének pontos ideje (saját célú információ)<br />
Hibakategória (csak ha van hiba):<br />
Háttér: ez az üzenet információként szolgál, vagy csak egy “kis”<br />
hiba történt.<br />
Törlés: az aktuális művelet (ciklusfutás, mozgatási utasítás stb.)<br />
törölve. A művelet csak a hiba elhárítása után folytatható.<br />
Vészleállás: Minden mozgás és a DIN program végrehajtása<br />
leáll. A művelet csak a hiba elhárítása után folytatható.<br />
Visszaállítás: Minden mozgás és a DIN program végrehajtása<br />
leáll. Kapcsolja ki a vezérlőt egy pillanatra, majd indítsa újra a<br />
gépet. Ha a hiba megismétlődik, forduljon a gépgyártóhoz.<br />
Rendszerhiba, belső hiba: rendszerhiba vagy belső hiba esetén<br />
jegyezzen fel minden információt, ami megjelenik az üzenetben, és<br />
jelezze azt a gépgyártónak. Belső hibát nem tud kijavítani. Kapcsolja<br />
ki a vezérlőt és indítsa újra a gépet.<br />
Szimuláció közbeni figyelmeztetések: ha egy NC program<br />
szimulációja közben probléma adódik, a <strong>CNC</strong> PILOT a felső sorban<br />
megjeleníti a figyelmeztetést.<br />
Hibaüzenetek megtekintése és törlése:<br />
U Hibakijelző aktiválása. A hibarendszer minden<br />
összegyűlt hibát kijelez.<br />
U Ha több hiba jelenik meg, navigáljon a<br />
kurzorbillentyűkkel a hibakijelzőn belül.<br />
U A kurzorral megjelölt hibaüzenet törlése.<br />
U Az összes hibaüzenet törlése.<br />
U A kurzorral megjelölt hibával kapcsolatos további<br />
információk megjelenítése.<br />
U Kilépés a hibakijelzőről.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 53<br />
2.2 Információs és hibarendszer
2.2 Információs és hibarendszer<br />
Hibaüzenetekkel kapcsolatos kiegészítő<br />
információk<br />
Ha hibaüzenetet kap, nyomja meg az információ gombot, vagy állítsa<br />
a kurzort a hibaüzenetre a hibakijelzőn és nyomja meg az információ<br />
gombot. Így kaphat további információkat az adott hibára<br />
vonatkozóan.<br />
A funkciógombok jelentése:<br />
U Információ a következő hibaüzenetről.<br />
PLC kijelző<br />
54<br />
U Információ az előző hibaüzenetről.<br />
U Átvált az általános információs rendszerre<br />
U Átvált az általános információs rendszerre<br />
A PLC ablakban PLC üzeneteket és a PLC diagnosztikát láthatja. A<br />
gépkönyv további információkat tartalmaz a PLC ablakkal<br />
kapcsolatban.<br />
A PLC kijelző aktiválása:<br />
U A “hibakijelző” megnyitása<br />
U Átváltás a PLC ablakba<br />
U PLC ablak bezárása<br />
U Vissza a hibakijelzőre<br />
A PLC ablak és a hiba ablak felváltva látható a kijelzőn.
2.3 Adatbiztonság<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT NC programokat, működési és forrásadatokat, valamint<br />
paramétereket tárol a merevlemezen. Mivel a túlzott mértékű rázkódás<br />
és ütődés okozta merevlemez-sérülés kockázata nem zárható ki, a<br />
HEIDENHAIN azt javasolja, hogy rendszeresen készítsen biztonsági<br />
másolatokat a PC-n vagy USB eszközön található programokról,<br />
működési és forrásadatokról, valamint paraméterekről.<br />
A PC-n található adatok mentéséhez használhatja a Data<strong>Pilot</strong> <strong>4290</strong>, a<br />
WINDOWS “Explorer” programot vagy más alkalmas programokat.<br />
Az adatcseréhez és adatmentéshez használhatja az Ethernet<br />
interfészt és az USB interfészt is. Az adatcsere a soros interfészen<br />
(RS-232) keresztül is végrehajtható.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 55<br />
2.3 Adatbiztonság
2.4 Kifejezések értelmezése<br />
2.4 Kifejezések értelmezése<br />
MP: A gépi paramétereket (MP) használják a vezérlő géphez<br />
illesztéséhez, a beállítások elvégzéséhez stb.<br />
Kurzor: listákban vagy adatbevitelnél egy listaelem, egy beviteli<br />
mező vagy egy karakter ki van jelölve. Ezt a “kijelölést” hívják<br />
kurzornak.<br />
Kurzorbillentyűk: A kurzort mozgathatja a nyílbillentyűkkel, a PgUp<br />
és PgDn gombbal vagy az érintőpaddal.<br />
Navigáció: egy listában vagy egy beviteli ablakban a kurzort<br />
bármely pozícióba mozgathatja, amit ellenőrizni, módosítani vagy<br />
törölni szeretne, vagy amihez hozzá szeretne adni. Más szóval<br />
"navigál" a listában.<br />
Aktív/inaktív funkciók, menüelemek: Azok a funkciók vagy<br />
funkciógombok, melyeket adott pillanatban nem lehet kiválasztani,<br />
szürkítve vannak.<br />
Pábeszédablak: A párbeszédablak másik neve: beviteli ablak.<br />
Szerkesztés: a szerkesztés paraméterek, utasítások stb.<br />
programokon, szerszámadatokon vagy paramétereken belüli<br />
módosítását, törlését vagy bővítését jelenti.<br />
Alapértelmezett érték: Ha a DIN utasítások paraméterei vagy más<br />
paraméterek előre meghatározott értékek, akkor ezeket<br />
“alapértelmezett értékeknek” nevezzük.<br />
Byte: a tárhelyek kapacitásának mértékegysége a byte. Mivel a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT merevlemezzel dolgozik, az egyes programok hosszát<br />
(fájlok méretét) byte-ban adják meg.<br />
Kiterjesztés: a fájlnevek a név mellett kiterjesztést is tartalmaznak.<br />
A fájl nevét és kiterjesztését egy pont (“.”) választja el egymástól. A<br />
kiterjesztés azonosítja a fájl típusát. Példák:<br />
"*.NC"DIN programok<br />
"*.NCS"DIN alprogramok<br />
„*.MAS“gépi paraméterek<br />
56
Kézi vezérlés és<br />
automatikus<br />
üzemmódok<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 57
3.1 Bekapcsolás, kikapcsolás, referenciafutás<br />
3.1 Bekapcsolás, kikapcsolás, referenciafutás<br />
Bekapcsolás<br />
A fejlécben a <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a rendszer indításának egyes<br />
lépéseit, majd kéri a felhasználót, hogy válasszon egy üzemmódot.<br />
A referenciafutás szükségessége függ a telepített kódolóktól:<br />
EnDat kódoló: referenciafutás nem szükséges.<br />
Távolságkódolt kódolók: a tengelyek pozíciójának meghatározása<br />
egy rövid referenciafutást követően történik.<br />
Standard kódoló: a tengelyek ismert gépi pontokra mozognak.<br />
A referenciafutást követően:<br />
Ez a pozíciókijelzés aktív.<br />
Automatikus üzemmód választható.<br />
Referenciafutás minden tengely mentén<br />
Válassza a Ref > Automatikus referencia lehetőséget.<br />
A "Referenciafutás megközelítés állapota" párbeszédablak tájékoztat<br />
az aktuális állapotról.<br />
Állítsa be vagy azokat a szánokat, melyeknek nincs referenciapontja,<br />
vagy állítsa be az “Összes szán” lehetőséget (“automatikus referencia”<br />
párbeszédablak)<br />
58<br />
A szoftver végálláskapcsolók csak a referenciajelek<br />
melletti elhaladást követően aktívak.<br />
A referenciafutás elindításához nyomja meg a Ciklus<br />
indítása gombot.<br />
Az “Előtolás leállítása” gombbal megszakíthatja a<br />
referenciafutást. A Ciklus indítása gombbal<br />
folytathatja a referenciafutást.<br />
A "Ciklus leállítása" gombbal megszakíthatja a<br />
referenciafutást.
A sorrend, ami szerint a tengelyek elvégzik a<br />
referenciafutást, a 203 és a 253 ff gépi paraméterben van<br />
megadva.<br />
Egy tengely referencia léptetése<br />
Válassza a Ref > Referencia léptetés lehetőséget.<br />
A "Referenciafutás megközelítés állapota" párbeszédablak tájékoztat<br />
az aktuális állapotról.<br />
Állítsa be a szánokat és a tengelyeket (“Referencia léptetés”<br />
párbeszédablak)<br />
A referenciafutás addig tart, amíg a Ciklus indítása<br />
gombot nyomva tartja. A referenciafutás<br />
megszakításához engedje el a gombot.<br />
A "Ciklus leállítása" gombbal megszakíthatja a<br />
referenciafutást.<br />
EnDat kódolók figyelése<br />
Ha a gépet felszerelték EnDat kódolókkal, a vezérlő elmenti a<br />
tengelypozíciókat kikapcsoláskor. Bekapcsoláskor a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
összehasonlítja az egyes tengelyek bekapcsoláskori pozícióját azok<br />
kikapcsoláskori pozíciójával.<br />
Ha a kettő nem egyezik, az alábbi üzenetek valamelyike jelenik meg:<br />
“A tengely elmozdult a gép kikapcsolása óta.” Ellenőrizze a<br />
pillanatnyi pozíciót és nyugtázza, ha a tengely valóban elmozdult.<br />
“A tengelykódoló tárolt pozíciója érvénytelen.” Az üzenet akkor<br />
helyes, ha a vezérlőt első ízben kapcsolják be, vagy ha a kódolót<br />
vagy más vezérlőelemeket kicseréltek.<br />
“Paraméterek változtak. A tengelykódoló tárolt pozíciója<br />
érvénytelen.” Az üzenet akkor helyes, ha a konfigurációs<br />
paramétereket módosították.<br />
A fenti üzeneteket kiválthatja a kódoló vagy a vezérlő meghibásodása<br />
is. Forduljon a gép szállítójához, ha a hiba újra jelentkezik.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 59<br />
3.1 Bekapcsolás, kikapcsolás, referenciafutás
3.1 Bekapcsolás, kikapcsolás, referenciafutás<br />
Kikapcsolás<br />
A “Leállítás” akkor választható a programozási és szervezési<br />
módokban, ha nincs üzemmód kiválasztva.<br />
60<br />
U Nyomja meg a funkciógombot a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
kikapcsolásához.<br />
U Nyugtázza a biztonsági kérdést az OK gombbal.<br />
Néhány másodperc elteltével a <strong>CNC</strong> PILOT jelzi,<br />
hogy kikapcsolhatja a gépet.<br />
A szabályos kikapcsolást a vezérlő rögzíti a hibanapló fájlban.
3.2 Kézi vezérlés üzemmód<br />
Kézi vezérlés üzemmódban különböző funkciók állnak rendelkezésre<br />
a gép beállításához, a szerszámméretek méréséhez és<br />
munkadarabok kézi megmunkálásához.<br />
Lehetséges működési módok:<br />
Kézi mód: A “gép gombjaival” és a kézikerékkel vezérelheti a<br />
főorsót és mozgathatja a tengelyeket a munkadarab<br />
megmunkálásához.<br />
Beállítási mód: Itt adhatja meg a használandó szerszámokat,<br />
állíthatja be a munkadarab nullapontot, a munkadarab cserepontot,<br />
a védelmi zóna méreteit stb. Ily módon előkészíti a gépet a<br />
munkadarabok megmunkálásához.<br />
Szerszámméretek meghatározása: A szerszámméretek<br />
meghatározásához tapintsa meg a munkadarabot a szerszámmal<br />
vagy egy tapintóval. Másik lehetőség, hogy megméri a méreteket<br />
egy mérőberendezéssel, majd beviszi azokat a szerszám<br />
adatbázisba.<br />
Kézi vezérléshez hatféleképpen konfigurálhatja a gép kijelzőjét (lásd<br />
“A gép kijelzője”, 97. oldal). Egy funkciógombbal állíthatja be, hogy<br />
melyik konfiguráció legyen érvényben.<br />
Kézi vezérlés üzemmódban az adatok bevitele és<br />
megjelenítése az 1. vezérlő paraméter szerint történik, a<br />
mértékegység méter vagy inch.<br />
Ne feledje: Ha a gép referenciapontját nem állítják be:<br />
A pozíciókijelző érvénytelen.<br />
A szoftver végálláskapcsolók inaktívak.<br />
Funkciógombok manuális és beállítási<br />
funkciókhoz<br />
Kézikerék hozzárendelése egy<br />
tengelyhez<br />
A gép kijelzőjének átkapcsolása<br />
Revolverfej egy pozícióval vissza<br />
Revolverfej egy pozícióval előre<br />
Fordulatonkénti előtolás megadása<br />
Főorsó fordulatszáma, megadás<br />
M funkció megadása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 61<br />
3.2 Kézi vezérlés üzemmód
3.2 Kézi vezérlés üzemmód<br />
A gép adatainak bevitele<br />
Az előtolás beállítása<br />
Az F menücsoportban határozhatja meg a fordulatonkénti vagy<br />
percenkénti előtolást.<br />
A fordulatonkénti előtolás beállítása:<br />
U Válassza ki az F > Fordulatonkénti előtolás lehetőséget<br />
U Adja meg az előtolást mm/ford (vagy inch/ford) egységben<br />
A percenkénti előtolás beállítása:<br />
U Válassza ki az F > Percenkénti előtolás lehetőséget<br />
U Adja meg az előtolást mm/perc (vagy inch/perc) egységben, majd<br />
nyomja meg az OK gombot.<br />
A főorsó fordulatszámának vagy pozíciójának beállítása<br />
Az S menücsoportban határozhatja meg a főorsó fordulatszámát vagy egy<br />
állandó vágási sebességet, és itt végezheti el a főorsó pozicionálását is.<br />
A főorsó fordulatszámának beállítása:<br />
U Válassza ki az S > Főorső S fordulatszáma lehetőséget<br />
U Adja meg a fordulatszámot ford/perc egységben<br />
Az állandó felületi sebesség beállítása:<br />
U Válassza ki az S > V állandó lehetőséget.<br />
U Adja meg a vágási sebességet m/perc (vagy láb/perc) egységben,<br />
majd nyomja meg az OK gombot.<br />
Sebességhatár megadása<br />
A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
Előfeltétel: jelentkezzen be "Rendszergazda"-ként (vagy magasabb szinten).<br />
U A kívánt főorsóra kapcsoláshoz nyomja meg a főorsó átváltó gombot<br />
U Válassza ki az S > Főorsó megállítási pont lehetőséget<br />
U Adja meg a fordulatszámot ford/perc egységben<br />
Az kiválasztott főorsó aktuális sebességhatára, mint javasolt érték van<br />
megadva. A megadott sebességhatár az MP 805-be kerül elmentésre,<br />
.. (abszolút maximális f/p).<br />
Főorsó megállítási pont megadása (főorsó pozicionálás):<br />
U A kívánt főorsóra kapcsoláshoz nyomja meg a főorsó átváltó gombot<br />
U Válassza ki az S > Főorsó megállítási pont lehetőséget<br />
U Adja meg a szöghelyzetet (“főorsó megállítási pont” párbeszédablak)<br />
U A Ciklus indítása gombbal pozicionálhatja a főorsót<br />
62<br />
Állandó vágási sebességet csak X tengellyel rendelkező<br />
szánok esetén adhat meg.<br />
U A "Ciklus megállítása" gombbal kiléphet a párbeszédablakból
A célszerszám behelyezése<br />
U Válassza ki a T lehetőséget. Adja meg a revolverfej<br />
pozícióját, vagy<br />
U a következő revolverfej pozíciót, vagy<br />
U az előző revolverfej pozíciót, vagy<br />
A szerszámcsere funkciói:<br />
Mozgassa a szerszámot adott pozícióba<br />
“Új” szerszámméretek kiszámítása<br />
“Új” pillanatnyi értékek megjelenítése a pozíciókijelzőn<br />
M parancsok Kézi vezérlés üzemmódban<br />
Az M menücsoportban megadhatja a végrehajtandó M funkciót vagy<br />
kiválaszthatja a kívánt funkciót a menüből.<br />
Egy M funkció futtatásához:<br />
U Válassza ki az M > Közvetlen M lehetőséget<br />
U Adja meg az M számát (“M funkció” párbeszédablak)<br />
U A Ciklus indítása gombbal futtathatja az M funkciót<br />
U A "Ciklus megállítása" gombbal kiléphet a<br />
párbeszédablakból<br />
Egy M funkció kiválasztásához és futtatásához:<br />
U Válassza ki az “M funkció” lehetőséget<br />
U A menüből válassza ki az M funkció lehetőséget<br />
U A Ciklus indítása gombbal futtathatja az M funkciót<br />
U A "Ciklus megállítása" gombbal kiléphet a<br />
párbeszédablakból<br />
Az M menü tartalma gépfüggő. Az Öné eltérhet az itt<br />
bemutatott példától.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 63<br />
3.2 Kézi vezérlés üzemmód
3.2 Kézi vezérlés üzemmód<br />
Kézi esztergálási műveletek<br />
A “kézi” menücsoport G funkciókat, egyszerű hosszirányú és<br />
keresztirányú esztergálásokat és a szerszámgépgyártó által írt kézi<br />
NC programokat tartalmaz.<br />
Egyszerű hosszirányú és keresztirányú esztergálási műveletek:<br />
U Válassza ki a Kézi > Állandó előtolás lehetőséget<br />
U Válassza ki az előtolás irányát (“Állandó előtolás” párbeszédablak)<br />
U Vezérelje az előtolást a ciklusgombokkal<br />
Egy G funkció futtatásához:<br />
U Válassza ki a Kézi > G funkció lehetőséget<br />
U Adja meg a G számát (“G funkció” párbeszédablak)<br />
U Adja meg a funkció paramétereit<br />
U Nyomja meg az OK gombot a G funkció végrehajtásához<br />
A következő G funkciók vannak engedélyezve:<br />
G30 – Hátsó felület megmunkálása<br />
G710 – Szerszámméretek hozzáadása<br />
G602-G699 – PLC funkciók<br />
Kézi NC programok<br />
Az eszterga konfigurációjától függően a gépgyártó beépíthet NC<br />
programokat, melyek segítik a gépkezelőt az eszterga kézi<br />
vezérlésében (Példa: átkapcsolás hátsó felületi megmunkálásra).<br />
U Válassza ki a “Kézi” lehetőséget<br />
U Válassza ki a kívánt Kézi NC programot a menüből<br />
U A vezérlő betölti és megjeleníti az NC programot<br />
64<br />
“Állandó sebesség” esetén meg kell határozni a<br />
fordulatonkénti előtolást.<br />
U A Ciklus indítása gomb aktiválja az NC programot
Kézikerék<br />
U Rendelje hozzá a kézikereket egy főtengelyhez vagy<br />
C tengelyhez (“Kézikerék tengelyek”<br />
párbeszédablak).<br />
U Adja meg a kézikerék egy inkremensére jutó előtolást<br />
vagy elforgatási szöget (“Kézikerék tengelyek”<br />
párbeszédablak).<br />
U A kézikerék hozzárendelésének<br />
megszüntetéséhez nyomja meg a “Kézikerék”<br />
funkciógombot, ha a párbeszédablak meg van nyitva.<br />
A kézikerék hozzárendelése és az áttételi viszony látható a gép<br />
kijelzőjén (a tengelybetű és a kézikerék mozgatási viszonyának<br />
tizedeshelye meg van jelölve).<br />
A kézikerék hozzárendelése a következő módokon törölhető:<br />
A szánok átkapcsolásával<br />
Üzemmódváltással<br />
Egy manuális iránygomb megnyomásával<br />
Főorsó és manuális iránygombok<br />
A gép működtetőgombjait a kézi vezérléssel történő megmunkáláshoz<br />
és speciális funkciókhoz - például pozíciók megkereséséhez vagy<br />
értékek korrigálásához (átvétel, érintés stb.) - használják.<br />
A szerszám aktiválása, valamint a főorsó-fordulatszám és az előtolás<br />
meghatározása történik először.<br />
A következő paraméterek meghatározása gépi paraméterekkel<br />
történik:<br />
MP 805, 855, ...: Orsó fordulatszáma léptetés közben<br />
MP 204, MP 254, ...gyorsjárati sebesség<br />
A szán átlós mozgatásához nyomja meg egyszerre az X<br />
és Z tengelyiránygombot.<br />
Főorsó gombok<br />
Bekapcsolja a főorsót M3/M4<br />
irányban<br />
A főorsó addig forog M3/M4<br />
irányban, míg a gombot nyomva<br />
tartja (orsó léptetés)<br />
Főorsó STOP<br />
Manuális iránygombok (léptető gombok)<br />
A szán mozgatása X irányban<br />
A szán mozgatása Z irányban<br />
A szán mozgatása Y irányban.<br />
A szán gyorsjáratban történő<br />
mozgatásához nyomja meg<br />
egyszerre a gyorsjárat gombot és<br />
a tengelyiránygombot<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 65<br />
3.2 Kézi vezérlés üzemmód
3.2 Kézi vezérlés üzemmód<br />
Szán/főorsó átváltó gomb<br />
Több szánnal rendelkező esztergák esetén a következő gombok,<br />
funkciók és kijelzők a kiválasztott szánra vonatkoznak:<br />
Manuális iránygombok<br />
Beállítási funkciók (például munkadarab nullapontjának beállítása,<br />
szerszámcserepont beállítása)<br />
Gép kijelzőjének szánfüggő kijelzőelemei<br />
A “kiválasztott szán” kijelzése: Gép kijelzője<br />
A “kiválasztott szán” szerepel a “szán kijelzőjének” listáján (lásd “A gép<br />
kijelzője”, 97. oldal).<br />
A szán átváltásához nyomja meg a szán átváltó gombot<br />
Több főorsóval rendelkező esztergák esetén a következő gombok és<br />
kijelzők a kiválasztott főorsóra vonatkoznak:<br />
Főorsó gombok<br />
Gép kijelzőjének főorsótól függő kijelzőelemei<br />
A “kiválasztott főorsó” szerepel a “főorsó kijelzőjének” listáján (lásd “A<br />
gép kijelzője”, 97. oldal).<br />
A főorsó átváltásához nyomja meg a főorsó átváltó gombot<br />
66<br />
Szán/főorsó átváltó gomb<br />
Átváltás a következő szánra<br />
Átváltás a következő főorsóra
3.3 Szerszámtáblázat és<br />
befogókészülékek<br />
A szerszámlista (revolverfej táblázat) jelzi az aktuális szerszámtartó<br />
hozzárendelést. A szerszámlista beállításához adja meg a<br />
szerszámok azonosítószámait.<br />
A bevitt adatokat használhatja az NC program REVOLVERFEJ<br />
szakaszában a szerszámlista beállításához. A “Lista<br />
összehasonlítása” és a “Lista elfogadása” funkciók az automatikus<br />
üzemmódban utoljára értelmezett NC programra vonatkoznak.<br />
Ütközésveszély<br />
Hasonlítsa össze a szerszámlistát az aktuálisan a<br />
szerszámtárban lévő szerszámokkal és ellenőrizze a<br />
szerszámtárat az alkatrészprogram végrehajtása előtt.<br />
A szerszámlistának és a regisztrált szerszámok<br />
méreteinek egyezniük kell az aktuálisan jelen lévő<br />
szerszámmal, mert a <strong>CNC</strong> PILOT ezeket az adatokat<br />
veszi figyelembe minden szánmozgásnál, védett zóna<br />
felügyeletnél és más szánmozgásoknál.<br />
Funkciógombok a szerszámlista beállításához<br />
Szerszám törlése<br />
Szerszám kivétele a vágólapról<br />
Szerszám törlése<br />
Szerszám vágólapra helyezése<br />
Szerszámparaméterek szerkesztése<br />
Bevitel az adatbázisba –<br />
szerszámtípus szerint<br />
Bevitel az adatbázisba –<br />
azonosítószám szerint<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 67<br />
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek<br />
Szerszámlista beállítása<br />
A “Szerszámlista beállítása” részben egy-egy NC program adataitól<br />
függetlenül határozhatja meg a szerszámlistát.<br />
Szerszám megadása<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámlista > Lista szerkesztése<br />
lehetőséget<br />
Válassza ki a szerszám helyét.<br />
Szerszám közvetlen megadása:<br />
Nyomja meg az ENTER (vagy az INS) gombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megnyitja a “Beállítás” párbeszédablakot<br />
Adja meg az azonosítószámot és kattintson az OK gombra a<br />
párbeszédablak bezárásához.<br />
Szerszám kiválasztása az adatbázisból:<br />
Listázza ki a szerszámokat típusmaszk szerint, vagy<br />
68<br />
Listázza ki a szerszámokat azonosítószám-maszk<br />
szerint<br />
Állítsa a kurzort a célszerszámra.<br />
Helyezze be a szerszámot.
Szerszám törlése<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámlista > Lista szerkesztése<br />
lehetőséget<br />
Válassza ki a szerszám helyét.<br />
Szerszámhely módosítása<br />
Használja a funkciógombot, vagy<br />
Nyomja meg a DEL gombot a szerszám törléséhez<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámlista > Lista szerkesztése<br />
lehetőséget<br />
Válassza ki a szerszám helyét.<br />
Törölje a szerszámot és helyezze az “Azonosítószám<br />
vágólapra”<br />
Válassza ki a szerszám új helyét.<br />
Vegye ki a szerszámot az “Azonosítószám<br />
vágólapról”. Ha a hely foglalt, az előző szerszám kerül<br />
a vágólapra.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 69<br />
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek<br />
Szerszámlista összehasonlítása egy NC programmal<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT összehasonlítja az aktuális szerszámlistát az<br />
automatikus üzemmódban utoljára fordított NC programban megadott<br />
adatokkal. A REVOLVERFEJ szakaszban megadott adatokat a<br />
vezérlő célszerszámoknak tekinti.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a következő szerszámokat jelöli meg:<br />
Az aktuális szerszám nem egyezik a célszerszámmal<br />
Az aktuális szerszám nem foglalt, a célszerszám foglalt<br />
Az NC programban hozzá nem rendelt szerszámhelyeket nem lehet<br />
kiválasztani.<br />
Szerszámlista összehasonlítása<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámlista > Lista összehasonlítása<br />
lehetőséget<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a szerszámlista aktuális tartalmát és jelzi a<br />
programozott szerszámlistához képesti eltéréseket.<br />
Válassza ki a megjelölt szerszámhelyet<br />
70<br />
Ütközésveszély<br />
Azok a szerszámhelyek, amelyek nem foglaltak, de az NC<br />
program szerint nincs rájuk szükség, nincsenek megjelölve.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT figyelembe veszi a megadott szerszámot, még<br />
akkor is, ha az nem egyezik a névleges hozzárendeléssel.<br />
Nyomja meg az INS (vagy az ENTER) gombot. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “névleges-aktuális<br />
összehasonlítás” párbeszédablakot<br />
Fogadja el a “célszerszám” azonosítószámát a<br />
szerszámlistában<br />
Keresse meg a szerszámot az adatbázisban<br />
Helyezze be a szerszámot.
Szerszámlista átvétele egy NC programból<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT átveszi az új szerszám-hozzárendelést a<br />
REVOLVERFEJ szakaszból (referencia: az Automatikus<br />
üzemmódban utoljára értelmezett NC program).<br />
Az előző revolverfej hozzárendeléstől függően a következők<br />
történhetnek:<br />
Szerszám nincs használva: A <strong>CNC</strong> PILOT beviszi az új<br />
szerszámokat a szerszámlistába. Azok a pozíciók, amelyek a régi<br />
szerszámlistában foglaltak voltak, de az új listában nincsenek<br />
használva, megmaradnak. Szükség esetén törölje a szerszámot.<br />
Az aktuális szerszámhely eltér a szerszámlistában levő helytől:<br />
Nem történik szerszámbevitel, ha az újonnan hozzárendelt<br />
szerszámhely eltér a szerszámlistában meghatározott helytől. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT hibaüzenetet küld. Módosítsa a szerszámhelyet.<br />
A szerszámpozíció kijelölve marad, amíg eltér a névleges<br />
hozzárendeléstől.<br />
Ütközésveszély<br />
Azok a szerszámhelyek, amelyek nem foglaltak, de az<br />
NC program szerint nincs rájuk szükség, megmaradnak.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT figyelembe veszi a megadott szerszámot,<br />
még akkor is, ha az nem egyezik a névleges<br />
hozzárendeléssel.<br />
Szerszámlista elfogadása<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámlista > Lista elfogadása lehetőséget<br />
Egyszerű szerszámok<br />
A beállítási funkciók olyan szerszámokat használnak, amelyek fel<br />
vannak sorolva az adatbázisban. Ha az NC program “egyszerű<br />
szerszámokat” használ, a következőképpen járjon el:<br />
U Futtassa le az NC program egy értelmezését. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
automatikusan frissíti a szerszámlistát.<br />
U Ha a szerszámlista pozícióit “régi” szerszámok foglalják el,<br />
megjelenik a “Szeretné frissíteni a szerszámlistát?” megerősítő<br />
kérés. A bevitt adatok frissítése csak a kérés nyugtázása után<br />
történik meg.<br />
Az adatbázisban nem regisztrált szerszámok azonosítása az<br />
“_AUTO_xx” (xx: T szám) kóddal történik, és nem azonosítószámmal.<br />
Határozza meg az egyszerű szerszámok paramétereit az<br />
NC programban.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 71<br />
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek<br />
Szerszáméltartam kezelése<br />
A szerszáméltartam kezelése lehetővé teszi a cseresorrend<br />
meghatározását és a szerszám üzemkész állapotának megállapítását.<br />
A szerszáméltartam/mennyiség meg van adva a<br />
szerszámadatbázisban.<br />
Az azonosítószámokon és szerszámtípus-leírásokon kívül a<br />
szerszámlista a szerszáméltartam-kezelésről tartalmaz információkat:<br />
Állapot: A szerszáméltartam/mennyiség hátralévő részét mutatja.<br />
Üzemkész: Ha a szerszáméltartam lejárt/a megadott számú<br />
alkatrész gyártása megtörtént, a szerszám “nem üzemkész” többé.<br />
Atw (testvérszerszám): Ha egy szerszám “nem üzemkész”, egy<br />
testvérszerszámot helyeznek be.<br />
A “Szerszáméltartam kezelése” párbeszédablak a<br />
szerszáméltartammal kapcsolatos adatok bevitelére és<br />
megjelenítésére szolgál.<br />
A változó programozást az NC programban az “1. esemény” és “2.<br />
esemény” lehetőségnél megadott egymást követő események<br />
értékelésére használhatja.<br />
Szerszáméltartam-kezelés paraméterei:<br />
Testv. sz. (testvérszerszám): a testvérszerszám T száma<br />
(revolverfej pozíció)<br />
1. esemény: Olyan esemény, amely akkor következik be, ha egy<br />
szerszám éltartama lejár/a szerszám legyártotta a megadott<br />
mennyiséget (21-59. esemény).<br />
2. esemény: Olyan esemény, amely akkor következik be, ha a<br />
szerszáméltartam/az “utolsó szerszám” alkatrészmennyisége lejárt/<br />
egy szerszám (21-59. esemény).<br />
Üzemkész: Állítsa a szerszámot “üzemkész” vagy “nem üzemkész”<br />
állapotba (csak a szerszáméltartam kezelésénél van rá szükség).<br />
72<br />
A szerszáméltartammal kapcsolatos adatok értékelése<br />
csak akkor történik meg, ha a szerszáméltartam-kezelés<br />
aktív.
Szerszáméltartam paramétereinek bevitele<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámlista > Szerszáméltartam kezelése<br />
lehetőséget<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a megadott szerszámokat<br />
Válassza ki a szerszám helyét.<br />
Nyomjon ENTER-t. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “Szerszáméltartam<br />
kezelése” párbeszédablakot.<br />
Adja meg a testvérszerszámot és a többi szerszáméltartammal<br />
kapcsolatos paramétert.<br />
Nyomja meg az “Új vágóél” gombot: a <strong>CNC</strong> PILOT beállítja a<br />
szerszáméltartamot/mennyiséget az adatbázisban programozott<br />
adathoz és üzemkész állapotba állítja a szerszámot.<br />
A szerszáméltartammal kapcsolatos adatok frissítése minden<br />
szerszámra<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámlista > Szerszáméltartam-kezelés<br />
frissítése lehetőséget<br />
Nyugtázza a megerősítő kérést az OK gombbal; a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
beállítja a szerszáméltartamot/mennyiséget az adatbázisban<br />
meghatározott adathoz és üzemkész állapotba állítja a szerszámtartó<br />
minden szerszámát.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti ellenőrzésre a “Szerszámlista –<br />
Szerszáméltartam kezelése” kijelzést.<br />
Alkalmazási példa: Minden használt szerszám vágóélei ki vannak<br />
cserélve. Az alkatrészgyártást a szerszáméltartam-kezelés funkció<br />
segítségével folytatni kell.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 73<br />
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek
3.3 Szerszámtáblázat és befogókészülékek<br />
Befogókészülékek táblázatának beállítása<br />
A befogókészülékek táblázatának értékelése a konkurrens<br />
grafikonokkal történik.<br />
A további főorsók befogásának hozzárendelésére váltáshoz nyomja<br />
meg a PgUp/PgDn gombot.<br />
“x. orsó” paraméterei (főorsó, 1. orsó stb.)<br />
Befogó azonosító: lásd az adatbázist<br />
Szorítópofák azonosítója: lásd az adatbázist<br />
Befogó toldat azonosító: lásd az adatbázist<br />
Rögzítési forma: határozza meg az alkalmazott belső/külső rögzítést<br />
és rögzítési lépést<br />
Rögzítési átmérő: a munkadarab rögzítésének átmérője. (A<br />
munkadarab átmérője, ha külső rögzítést alkalmaznak; belső<br />
átmérő, ha belső rögzítést alkalmaznak)<br />
“Szegnyereg” paraméterek<br />
Perselyközéppont azonosító: lásd az adatbázist<br />
Befogókészülékek táblázatának beállítása<br />
Válassza ki a Beállítás > Befogókészülékek táblázata > Főorsó (vagy<br />
Szegnyereg) lehetőséget<br />
Befogók, szorítópofák és befogó toldatok esetén adja meg a<br />
befogókészülék azonosítószámát.<br />
74<br />
Listázza ki a befogókészülékeket típusmaszk szerint<br />
Listázza ki a befogókészülékeket azonosítószámmaszk<br />
szerint<br />
Válassza ki a befogókészüléket az adatbázisból<br />
Adja meg a rögzítési átmérőt<br />
Rögzítési forma: a rögzítési forma beállításához<br />
nyomja meg többször a funkciógombot
3.4 Beállítási funkciók<br />
Szerszámcserepont beállítása<br />
A G14 funkció segítségével a szán a szerszámcserepontba<br />
mozgatható. A szerszámcserepontot mindig a munkadarabtól a lehető<br />
legmesszebb programozza, hogy a revolverfej bármely pozícióba<br />
elforoghasson.<br />
A szerszámcserepontot a gépi nullapont és a<br />
szerszámtartó nullapontja közötti távolságként adják meg<br />
és így jelenik az meg. Mivel ezek az értékek nincsenek<br />
megjelenítve, érdemes a szerszámcserepontba mozgatni<br />
és a pozíciót “átvenni”.<br />
A szerszámcserepont egy beállítási paraméter.<br />
Szerszámcserepont beállítása<br />
Egynél több szán esetén: határozza meg a kívánt<br />
szánt<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámcserepont lehetőséget<br />
A “szerszámcserepont” párbeszédablak az érvényes pozíciót jelzi.<br />
Adja meg a szerszámcserepont pozícióját.<br />
A szerszámcsere-pozíció memorizálása<br />
Mozgassa a szánt a “szerszámcserepontba”.<br />
Vegye át a szerszámcserepontot, vagy<br />
Mozgassa a tengelyt a szerszámcserepontba (vagy<br />
az X vagy az Y tengelyt).<br />
Vegye át a tengely pozícióját<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 75<br />
3.4 Beállítási funkciók
3.4 Beállítási funkciók<br />
A munkadarab nullapont eltolása<br />
A munkadarab nullapont egy beállítási paraméter.<br />
A munkadarab nullapont meghatározása<br />
76<br />
Az eltolás vonatkoztatási pontja a gépi nullapont.<br />
A munkadarab nullapontot minden főtengely mentén<br />
eltolhatja.<br />
Egynél több szán esetén: határozza meg a kívánt<br />
szánt<br />
Mozgassa a szerszámot adott pozícióba<br />
Válassza ki a Beállítás > Nullaponteltolás lehetőséget<br />
A “nullaponteltolás” párbeszédablakban megjelenik az új munkadarab<br />
nullapont.<br />
Érintse a szerszámot a felülethez<br />
Érintkezési pozíció = szerszám nullapont<br />
Fogadja el a szerszám érintkezési pozícióját<br />
munkadarab nullapontként<br />
Munkadarab nullapont az érintkezési pozícióhoz képest<br />
Fogadja el a szerszám érintkezési pozícióját<br />
Adja meg a mért értéket (a szerszám érintkezési pozíciója és a<br />
munkadarab nullapontja közötti távolság)<br />
Adja meg a munkadarab nullapont pozícióját
Védelmi zóna meghatározása<br />
Védelmi zóna paraméterei:<br />
A védelmi zóna figyelésére szolgálnak – nem szoftver<br />
végálláskapcsolók<br />
A gépi nullaponthoz képest vannak megadva<br />
Az X értékek sugárméretek<br />
A 99999/-99999 azt jelenti, hogy a védelmi zónának ez<br />
az oldala nincs megfigyelve<br />
A védett zóna paramétereinek kezelése az MP 1116, 1156<br />
paraméterekkel és a következőképpen történik.<br />
Védelmi zóna meghatározása<br />
Helyezzen be egy szerszámot (ne a T0 szerszámot).<br />
Válassza ki a Beállítás > Zónák kiválasztása lehetőséget<br />
A védett zóna paramétereinek átvétele tengelyenként<br />
Válassza ki a beviteli mezőt.<br />
Pozicionálja a szerszámot a védelmi zóna szélére.<br />
Fogadja el a pozíciót a “védelmi zóna -X” (vagy +X, -<br />
Y, +Y, -Z, +Z) értékeként<br />
Pozitív vagy negatív védett zóna paraméterek átvétele<br />
Válasszon ki egy pozitív vagy negatív beviteli mezőt.<br />
Pozicionálja a szerszámot a pozitív vagy negatív “védelmi zónához”.<br />
Fogadjon el minden pozitív vagy negatív<br />
tengelypozíciót<br />
Adja meg a védemi zóna paramétereit<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 77<br />
3.4 Beállítási funkciók
3.4 Beállítási funkciók<br />
Gép méreteinek beállítása<br />
Ez a funkció figyelembe veszi a gép méreteit (1-9.) és a méreten<br />
keresztül a “konfigurált tengelyeket”. A gép méreteit használhatja az<br />
NC programban.<br />
A gép méretei az MP 7 gépi paraméterben vannak megadva.<br />
Gép méreteinek meghatározása<br />
Válassza ki a Beállítás > Gép méretei lehetőséget<br />
Adja meg a “gépméret számát”<br />
Egy gépméret átvétele<br />
Válassza ki a beviteli mezőt.<br />
Mozgassa a tengelyt a kívánt “pozícióba”.<br />
Fogadja el a tengelypozíciót gépméretként (vagy az Y<br />
vagy a Z pozíciót).<br />
Minden gépméret átvétele<br />
Mozgassa a szánt a kívánt “pozícióba”.<br />
Fogadja el a szánok tengelypozícióit gépméretként.<br />
Gépméretek megadása<br />
Adja meg az értékeket (“x gépméret beállítása” párbeszédablak)<br />
78<br />
A gép méretei a gépi nullaponthoz képest vannak<br />
megadva.
Szerszámmérés<br />
A szerszámmérés típusát az MP 6 gépi paraméterben adhatja meg:<br />
0: Érintés<br />
1: Mérés tapintókkal<br />
2: Mérés optikai mérőrendszerekkel<br />
A mérési módszertől függően mozogjon a rendszer egy bizonyos<br />
ismert pozíciójába a munkatérben. Ezt a méretet figyelembe véve a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT kiszámítja a szerszám beállítási méreteit.<br />
Szerszámmérés<br />
A “Mért érték bevitele” párbeszédablakban megadott<br />
értékek a munkadarab nullapontra vonatkoznak.<br />
A szerszám már létező korrekciós értékei törlődnek.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a kiszámított szerszámméreteket beírja<br />
az adatbázisba.<br />
Mozgassa a szerszámot adott pozícióba<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámbeállítás > Szerszámmérés<br />
lehetőséget.<br />
A “Szerszámmérés T...” párbeszédablak jelzi az aktuális<br />
szerszámméreteket.<br />
A szerszámméretek megadása a szerszámmal történő érintéssel<br />
Válassza ki az X beviteli mezőt; érintse meg az átmérőt.<br />
Töltse be az átmérőt<br />
Válassza ki a Z beviteli mezőt; érintse meg a felületet.<br />
Z pozíció elfogadás<br />
Szerszámmérés tapintóval<br />
Válassza ki az X/Z beviteli mezőt<br />
Mozgassa a szerszámcsúcsot X/Z irányban a tapintóhoz. A <strong>CNC</strong><br />
PILOT betölti az “X/Z méretet”.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 79<br />
3.4 Beállítási funkciók
3.4 Beállítási funkciók<br />
Szerszámmérés optikai mérőberendezéssel<br />
Válassza ki az X/Z beviteli mezőt<br />
Állítsa egy vonalba X/Z irányban a szerszámpontot a fonalkereszttel.<br />
Töltse be az értéket (vagy a Z pozíciót)<br />
Adja meg a szerszámméreteket<br />
A szerszámkorrekció kiszámítása<br />
Mozgassa a szerszámot adott pozícióba<br />
Válassza ki a Beállítás > Szerszámbeállítás > Szerszámkorrekció<br />
lehetőséget.<br />
Rendelje hozzá a kézikereket az X tengelyhez és mozgassa el a<br />
szerszámot a korrekciós értékkel<br />
Rendelje hozzá a kézikereket a Z tengelyhez és mozgassa el a<br />
szerszámot a korrekciós értékkel<br />
80<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT betölti a korrekciós értékeket.
3.5 Automatikus üzemmód<br />
Automatikus üzemmódban az adatok bevitele és<br />
megjelenítése az 1. vezérlő paraméter szerint történik, a<br />
mértékegység méter vagy inch. A “program fejlécének”<br />
beállítása az NC programban vezérli az NC<br />
alkatrészprogram végrehajtását. Nincs hatással a<br />
működésre vagy a megjelenítésre.<br />
Az Automatikus üzemmód funkciógombjainak<br />
áttekintése<br />
Átkapcsolás “grafikus kijelzésre”<br />
A gép kijelzőjének átkapcsolása<br />
Több csatornás mondatkijelző<br />
meghatározása<br />
Alapmondatok megjelenítése (egyedi<br />
pálya)<br />
Változtatható kimenet elnyomása/<br />
engedélyezése<br />
Egymondatos üzemmód beállítása<br />
Program leállítása M01-nél<br />
(választható leállás)<br />
Kezdőmondat keresésének indítása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 81<br />
3.5 Automatikus üzemmód
3.5 Automatikus üzemmód<br />
Programkiválasztás<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT még azelőtt értelmezi az NC programot, hogy azt<br />
aktiválhatná a Ciklus indítása gombbal. “#-változók” kerül bevitelre a<br />
fordítási folyamat során. Az “újraindítás” megakadályozza az új<br />
fordítást, míg az “új indítás” kiváltja azt.<br />
Programkiválasztás<br />
Válassza ki a Prog > Programkiválasztás lehetőséget. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megnyitja az NC programok listáját.<br />
Válassza ki az NC programot<br />
Az NC program előzetes fordítás nélkül betöltődik, ha:<br />
A programot és a szerszámlistát nem módosították.<br />
Az esztergát nem kapcsolták ki a program utolsó kiválasztása óta.<br />
Újraindítás<br />
Válassza ki a Prog > Újraindítás lehetőséget<br />
A legutoljára aktivált NC program előzetes fordítás nélkül betöltődik,<br />
ha:<br />
A programot és a szerszámlistát nem módosították.<br />
Az esztergát nem kapcsolták ki a program utolsó kiválasztása óta.<br />
82<br />
Ha az NC program “revolverfej táblázata” nem az éppen<br />
érvényes táblázat, a vezérlő figyelmeztetést küld.<br />
Az NC program neve megmarad, míg ki nem választ egy<br />
másik programot, még akkor is, ha közben az esztergát<br />
kikapcsolták.
Indítsa újra a programot<br />
Válassza ki a “Prog > Új indítás” lehetőséget<br />
A vezérlő betölti és konvertálja az NC programot.<br />
(# változókat tartalmazó NC programok indításához használják.)<br />
DIN PLUS módból<br />
Válassza ki a “Prog > DIN PLUS módból” lehetőséget<br />
A vezérlő betölti és konvertálja a DIN PLUS módban kiválasztott NC<br />
programot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 83<br />
3.5 Automatikus üzemmód
3.5 Automatikus üzemmód<br />
Kezdőmondat keresése<br />
Kezdőmondat keresésekor:<br />
Ha az elejétől indítja a programot, akkor a <strong>CNC</strong> PILOT teljesíti a<br />
technológiai utasításokat, de nem végzi el a szerszámcserét.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT nem engedélyezi a pozicionálást.<br />
Programon belüli indítás<br />
84<br />
Ütközésveszély<br />
Ha a kezdőmondat T utasítást tartlmaz, a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
először elforgatja a revolverfejet.<br />
Az első mozgatási utasítás végrehajtása az aktuális<br />
szerszámpozícióból történik.<br />
Válasszon megfelelő kezdőmondatot minden szánon,<br />
mielőtt megnyomja az Elfogad funkciógombot.<br />
Aktivája a kezdőmondat-keresést<br />
Állítsa a kurzort a kezdőmondatra. (A funkciógombok segítenek a<br />
keresésben.)<br />
Adja meg az N számot. A kurzor a mondat számára áll<br />
Adja meg a T számot: a kurzor a következő T<br />
parancsra áll<br />
Adja meg az L számot: a kurzor a következő<br />
alprogramhívásra áll<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT elkezdi a kezdőmondat keresését<br />
A kiválasztott NC mondattal kezdi
Programfutás módosítása<br />
Szint kihagyása<br />
A szintkihagyásokat tartalmazó NC mondatokat a vezérlő nem hajtja<br />
végre, ha a szintkihagyás aktív. A “Szintkihagyások” kijelzőmező<br />
megjelöli a “mondatvégrehajtás“ által érzékelt (aktív)<br />
szintkihagyásokat.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kb. 10 mondat után veszi figyelembe az<br />
aktív/inaktív szintkihagyásokat (oka: mondatkeresés az<br />
NC mondatok végrehajtása közben).<br />
Szintkihagyás aktiválása/deaktiválása<br />
Válassza ki a “Folyamat > Szintkihagyás” lehetőséget.<br />
Szintkihagyás aktiválása<br />
Adja meg a “Szintszámot” és kettő vagy több szintkihagyást<br />
“számjegyek sorrendjeként”.<br />
Szintkihagyás deaktiválása<br />
Ne adjon meg semmit a “Szintkihagyásnál”.<br />
Megadott mennyiség gyártása<br />
Válassza ki a “Folyamat > Mennyiség” lehetőséget<br />
Adja meg a mennyiséget<br />
Megadott mennyiségekkel végzett munka:<br />
Mennyiség számítási tartománya: 0-9999<br />
A mennyiséget minden programfutás után kiszámítja a vezérlő.<br />
Ha a “Programkiválasztás” funkcióval aktiváltak egy NC programot,<br />
a <strong>CNC</strong> PILOT nullázza a számlálót.<br />
Ha a program teljesítette az alkatrészmennyiséget, azt az NC<br />
programot már nem tudja elindítani. A program újbóli elindításához<br />
nyomja meg az “Újraindítás” gombot.<br />
A vezérlő akkor is eltárolja a Mennyiséget, ha az esztergát<br />
kikapcsolják.<br />
Menyiség=0: nincs korlát. A számláló számolja az alkatrészeket.<br />
Mennyiség > 0: A <strong>CNC</strong> PILOT legyártja a megadott mennyiséget; a<br />
számláló a hátralévő alkatrészeket számolja.<br />
“Szintek kihagyása” kijelzőmező<br />
Jelentése:<br />
Felső sor: megadott szintkihagyások<br />
Alsó sor: aktív szintkihagyások<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 85<br />
3.5 Automatikus üzemmód
3.5 Automatikus üzemmód<br />
V változók<br />
V változókkal végzett munka:<br />
A “V változók” párbeszédablak a változók bevitelére és<br />
megjelenítésére szolgál.<br />
A V változókat az NC program elején határozzák meg. Azok<br />
jelentését az NC programban adják meg.<br />
Egy V változó ellenőrzéséhez vagy beviteléhez:<br />
Válassza ki a “Folyamat > V változók” lehetőséget<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti az NC programban meghatározott változókat.<br />
Módosítsa a változót: nyomja meg a Szerkesztés gombot<br />
Egymondatos üzemmód<br />
Egymondatos üzemmódban a vezérlő egyszerre csak egy NC utasítást<br />
(alapmondat) hajt végre. Ezután a <strong>CNC</strong> PILOT leállítja a ciklust.<br />
Egymondatos üzemmód beállítása<br />
86<br />
Aktiválja a "Mondatonkénti" üzemmódot.<br />
A Ciklus indítása gombbal futtassa a következő NC<br />
utasítást<br />
Választható leállás<br />
Ha a választható leállás aktív, a <strong>CNC</strong> PILOT az M01 hatására leáll, és<br />
az előtolás leállítása állapotba kerül.<br />
Programfutás választható leállással<br />
Aktiválja a választható leállást<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az M01 hatására az előtolás leállítása állapotba kerül.<br />
A Ciklus indítása gombbal folytathatja a<br />
programfutást<br />
Választható leállás állapota<br />
Választható leállás kikapcsolva<br />
Választható leállás bekapcsolva
Előtolás szabályozása F%<br />
A programozott előtolás a programozott előtolással változik<br />
(szabályozási tartomány: 0%-150%). A gép kijelzője az aktuális<br />
előtolás-szabályozást mutatja.<br />
Az előtolás-szabályozás beállítása<br />
Állítsa be a kívánt értéket a szabályozógombbal (a gép kezelőpultján)<br />
Főorsó fordulatszám szabályozása<br />
A főorsó fordulatszám szabályozása segítségével eltérhet a<br />
programozott előtolástól (szabályozási tartomány: 50%-150%). A gép<br />
kijelzője az aktuális főorsófordulatszám-szabályozást mutatja.<br />
A főorsó fordulatszám szabályozás beállítása<br />
Korrekció<br />
Főorsó-fordulatszám értéke 100% (a programozott<br />
értékhez képest)<br />
Fordulatszám növelése 5%-kal<br />
Fordulatszám csökkentése 5%-kal<br />
Szerszámkorrekció<br />
U Válassza ki a “Korr > Szerszámkorrekció” lehetőséget<br />
U T szám: A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti az aktív T számot és a korrekciós<br />
értékeket. Eltérő T számot is megadhat.<br />
U Adja meg a korrekciós értékeket.<br />
U Az itt megadott értékek hozzáadódnak a meglévő korrekciós<br />
értékekhez.<br />
Szerszámkorrekciós értékek:<br />
Érvényesség kezdete: a következő pozicionáló utasítás<br />
Értékek átvitele az adatbázisba<br />
A változások mértéke legfeljebb 1 mm<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 87<br />
3.5 Automatikus üzemmód
3.5 Automatikus üzemmód<br />
Additív korrekció<br />
U Válassza ki a “Korr > Szerszámkorrekciós értékek” lehetőséget<br />
U Adja meg a korrekciós értékeket (901-916). A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megjeleníti az érvényes korrekciós értékeket.<br />
U Adja meg a korrekciós értékeket.<br />
U Az itt megadott értékek hozzáadódnak a meglévő korrekciós<br />
értékekhez.<br />
Szerszáméltartam kezelése<br />
Automatikus üzemmódban a “szerszáméltartam kezelése” részben<br />
kapcsolhatja ki és be a szerszám üzemkész állapotát és frissítheti a<br />
szerszáméltartam adatot.<br />
A szerszáméltartam adat módosítása<br />
Válassza ki a Korr > Szerszáméltartam kezelése lehetőséget.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a szerszámlistát az aktuális<br />
szerszáméltartam adatokkal.<br />
Válassza ki a szerszám helyét.<br />
Nyomjon ENTER-t. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “Szerszáméltartam<br />
kezelése” párbeszédablakot.<br />
Válassza ki az “Üzemkész” lehetőséget<br />
Nyomja meg az “új szerszám” gombot a szerszáméltartam adat<br />
frissítéséhez.<br />
88<br />
Additív korrekciós értékek:<br />
A G149 funkcióval aktiválhatók<br />
A 10. beállítási paraméterben adhatók meg<br />
A változások mértéke legfeljebb 1 mm
Ellenőrző mód<br />
Az ellenőrző mód aktiválásához szakítsa meg a programfutást,<br />
ellenőrizze vagy korrigálja az aktív szerszámot, vagy cserélje ki a<br />
szerszámot. Folytassa az NC programot a megszakítás helyén.<br />
Ha a vezérlő visszahúzza a szerszámot, a <strong>CNC</strong> PILOT eltárolja az első<br />
öt elmozdulást. Minden irányváltás egy pályának felel meg.<br />
Megjegyzések az ellenőrző módhoz:<br />
Az ellenőrzés során elfordíthatja a revolverfejet,<br />
megnyomhatja a főorsó gombjait stb. A visszafelé<br />
mozgás program során a vezérlő behelyezi a<br />
“megfelelő” szerszámot.<br />
A vágóél cseréje esetén úgy válassza meg a korrekciós<br />
értékeket, hogy a szerszám megálljon a megszakítási<br />
pont előtt.<br />
Az állapot megszüntetése ciklusban megszakíthatja az<br />
ellenőrzési ciklust az ESC gombbal és átkapcsolhat<br />
“Kézi vezérlés” üzemmódba.<br />
Az ellenőrzési ciklus végrehajtása a következőképpen történik:<br />
1 A programsorrend megszakítása és a szerszám visszahúzása.<br />
2 A szerszám ellenőrzése és a vágóél szükség szerinti cseréje.<br />
3 A szerszám visszahúzása<br />
1. Ellenőrzés – A szerszám visszahúzása<br />
A programfutás megszakítása<br />
Válassza ki az ELLENőrzés lehetőséget<br />
A szerszám visszahúzásához használja a manuális iránygombokat.<br />
Szükség esetén forgassa el a revolverfejet.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 89<br />
3.5 Automatikus üzemmód
3.5 Automatikus üzemmód<br />
2. Ellenőrzés – A vágóél ellenőrzése<br />
Ellenőrizze a szerszámot; szükség esetén cserélje ki.<br />
90<br />
Végezze el az ellenőrzést. A <strong>CNC</strong> PILOT betölti a<br />
visszafelé mozgás programot (_SERVICE).<br />
Megjelenik a “Szerszámkorrekció” párbeszdablak. Adja meg a<br />
szerszámkorrekciót.<br />
Ha új vágóélt használ, módosítsa a szerszámkorrekciót úgy, hogy a<br />
szerszám – visszafelé mozgáskor – leálljon a megszakítási pont előtt.<br />
Szükség esetén aktiválja a főorsót.<br />
3. Ellenőrzés – A szerszám újbóli munkába állítása<br />
A visszaállítási program elején a vezérlő feltesz két kérdést: “Nehéz<br />
indítás újraindításkor?” és “Kezdés a megszakítási ponttól/pont előtt?”<br />
A válaszok a következőképpen befolyásolják a visszafelé mozgás<br />
programot:<br />
Nehéz indítás = igen (lásd 3.1 Szerszám visszaállítása és “nehéz<br />
indítás”)<br />
A megszakítási pontba mozgás: a visszafelé mozgás a<br />
szerszámot gyorsjáratban pozicionálja a megszakítási pontba és<br />
megállás nélkül folytatja a programot.<br />
A megszakítási pont elé mozgás: a visszafelé mozgás a<br />
szerszámot gyorsjáratban pozicionálja egy megszakítási pont<br />
előtti pozícióba és megállás nélkül folytatja a programot.<br />
Nehéz indítás = nem (lásd 3.2 Szerszám visszaállítása és megállás)<br />
A megszakítási pontba mozgás: a visszafelé mozgás a<br />
szerszámot a megszakítási pontba pozicionálja és leállítja a<br />
programot.<br />
A megszakítási pontelé mozgás: a visszafelé mozgás a<br />
szerszámot egy megszakítási pont előtti pozícióba mozgatja és<br />
leállítja a programot.<br />
A “Nehéz indítás = igen” általában akkor használatos, ha a vágóél<br />
nincs kicserélve.
3.1 Szerszám visszaállítása és “nehéz indítás”<br />
Indítsa el a visszafelé mozgás programot.<br />
Megjelenik a “Nehéz indítás újraindításkor?” párbeszédablak. Írjon be<br />
1-et (=igen)<br />
Indítás az IP-től:<br />
Megjelenik a “Kezdés a megszakítási ponttól (IP)” párbeszédablak.<br />
Írjon be 0-át (= IP-be)<br />
A visszafelé mozgás program a megszakítási pontba/pont elé<br />
pozicionálja a szerszámot és megállás nélkül folytatja a programot.<br />
Indítás az IP előtt:<br />
Megjelenik a “Kezdés a megszakítási ponttól (IP)” párbeszédablak.<br />
Írjon be 1-et (= IP előtt)<br />
Ekkor a “Megszakítási ponttól mért távolság” párbeszédablakban adja<br />
meg a megszakítási ponttól mért távolságot.<br />
A visszafelé mozgás program a megszakítási pont elé pozicionálja a<br />
szerszámot és megállás nélkül folytatja a programot.<br />
Az ellenőrzési ciklus véget ér.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 91<br />
3.5 Automatikus üzemmód
3.5 Automatikus üzemmód<br />
3.2 Szerszám visszaállítása és megállás<br />
92<br />
Indítsa el a visszafelé mozgás programot.<br />
Megjelenik a “Nehéz indítás újraindításkor?” párbeszédablak. Írjon be<br />
0-át (=nem)<br />
Indítás az IP-től:<br />
Megjelenik a “Kezdés a megszakítási ponttól (IP)” párbeszédablak.<br />
Írjon be 0-át (= IP-től)<br />
A visszafelé mozgás program a megszakítási pontba/pont elé<br />
pozicionálja a szerszámot és leáll.<br />
Indítás az IP előtt:<br />
Megjelenik a “Kezdés a megszakítási ponttól (IP)” párbeszédablak.<br />
Írjon be 1-et (= IP előtt)<br />
Ekkor a “Megszakítási ponttól mért távolság” párbeszédablakban adja<br />
meg a megszakítási ponttól mért távolságot.<br />
A visszafelé mozgás program a megszakítási pont elé pozicionálja a<br />
szerszámot és leáll.<br />
Folytassa a programfutást. Az ellenőrzési ciklus<br />
véget ér.<br />
Válassza ki újból az “Ellen(őrzés)” lehetőséget<br />
Megnyílik a “Karcolás szerszámmal” párbeszédablak (mint információ)<br />
Rendelje hozzá a kézikereket az X/Z tengelyhez és “karcolja meg” a<br />
munkadarabot.<br />
Nyomja meg az “Érték elfogadása” lehetőséget a kézikerékkel<br />
meghatározott korrekciós értékek elmentéséhez.<br />
Folytassa a programfutást. Az ellenőrzési ciklus<br />
véget ér.
Ha az NC program a megszakítási pont előtt leáll, a<br />
“Megszakítási ponttól mért távolság” lép működésbe:<br />
Ha a megadott távolság nagyobb, mint az NC mondat<br />
eleje és a megszakítási pont közötti távolság, akkor a<br />
programsorrend a megszakított NC mondat elején<br />
kezdődik.<br />
Ha a megadott távolság kisebb, mint az NC mondat eleje<br />
és a megszakítási pont közötti távolság, akkor a <strong>CNC</strong><br />
PILOT figyelembe veszi a távolságot.<br />
Mondatkijelző, változtatható kimenet<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT két kijelzőt különböztet meg:<br />
Mondatkijelző: a programozott sorrendben listázza ki az NC<br />
mondatokat.<br />
Alapmondat-kijelző: “feloldja” a ciklusokat. Egyedi pályák jelennek<br />
meg. Az alapmondatok számozása független a programozott<br />
mondatszámoktól.<br />
Az alapmondat-kijelző aktiválása:<br />
U Kapcsolja be/ki az alapmondat-kijelzőt<br />
Csatornakijelző<br />
Több szánnal rendelkező eszterga esetén aktiválja a mondatkijelzőt,<br />
legfeljebb 3 csatornáig.<br />
A csatornakijelző kapcsolása:<br />
U A funkciógomb minden megnyomásakor kapcsolódik<br />
egy csatornához. Ekkor egy csatorna megjelenik.<br />
Ha a mondatkijelző valamelyik csatornája aktív, az<br />
alapmondat láthathó a jobb oldali ablakban. Ha a mondatkijelző<br />
legalább két csatornája aktív, az alapmondat-kijelző láthathó a<br />
mondatkijelző helyett.<br />
Betűméret<br />
A mondatkijelző betűmérete a menüben változtatható.<br />
U A “Kijelző > Betűméret > Kisebb” pontnál állíthatja kisebbre a<br />
betűméretet<br />
U A “Kijelző > Betűméret > Nagyobb” pontnál állíthatja nagyobbra a<br />
betűméretet<br />
Változtatható kimenet<br />
U A funkciógomb megnyomásával teheti lehetővé a<br />
változtatható funkciógomb kimenetet (a PRINTA<br />
funkcióval). Ellenkező esetben a változtatható<br />
kimenet nem lehetséges.<br />
Terhelésfelügyelet kijelzése: lásd “Terhelésfelügyelet”, 100. oldal<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 93<br />
3.5 Automatikus üzemmód
3.5 Automatikus üzemmód<br />
Grafikus kijelző<br />
Az “Automatikus grafika” funkcióval megjeleníthető a programozott<br />
nyersdarab és készdarab, valamint a pályák. Így lehetővé válik a<br />
gyártás során a nem látható részeken történő megmunkálás<br />
vezérlése, továbbá áttekintést ad a gyártási állapotról stb.<br />
Minden megmunkálási művelet - a marást is beleértve - látható az<br />
esztergálási ablakban (XZ nézet).<br />
94<br />
U Grafika aktiválása. Ha a grafikus megjelenítés már<br />
aktív, a képernyő igazodik a megmunkálás aktuális<br />
állapotához.<br />
U Vissza a mondatkijelzőre<br />
A táblázat funkciógombjaival befolyásolhatja a mozgást.<br />
Alapbeállításban a <strong>CNC</strong> PILOT minden mondat után leírja a mozgás<br />
teljes pályáját. A “mozgás” beállításainál a vágás és a gyártási<br />
folyamat egyidejűleg látható. “Grafikus kijelző” funkciógombok<br />
Ha nem programozott nyersdarabot, a gép standard<br />
nyersdarabot (23. vezérlő paraméter) feltételez.<br />
A “mozgást” meg kell állítani az NC program elején.<br />
Programrészek ismétlésénél (M99) a mozgás a<br />
következő programfutáskor kezdődik.<br />
Egymondatos üzemmód beállítása<br />
A pályák megjelenítése (lásd<br />
“Pályakijelzés”, 367. oldal):<br />
Vonal, vagy<br />
Vágási útvonal mentén<br />
Szerszámleírás (lásd<br />
“Képernyőfelosztás,<br />
funkciógombok”, 363. oldal):<br />
Fénypont, vagy<br />
Szerszám<br />
A vágás és a gyártási folyamat<br />
egyidejű megjelenítése
Nagyítás, kicsinyítás és adott rész kiválasztása<br />
Zoom beállítások a billentyűzettel:<br />
U Nagyító funkció aktiválása. A piros téglalap jelöli ki az<br />
új részt.<br />
U Az adott rész beállítása:<br />
Nagyítás a PgDn gombbal<br />
Kicsinyítés a PgUp gombbal<br />
Keret mozgatása a nyílbillentyűkkel<br />
U Kilépés a zoom funkcióból. Az új rész látható a<br />
kijelzőn.<br />
Zoom beállítások az érintőpaddal:<br />
U A kurzor pozicionálása a kívánt rész valamelyik sarkára<br />
U Tartsa lenyomva a bal egérgombot és húzza a kurzort az adott rész<br />
szemközti sarkára<br />
U A jobb egérgombbal visszatérhet standard méretre<br />
U Kilépés a zoom funkcióból. Az új rész látható a<br />
kijelzőn.<br />
Egy rész kinagyítása után válassza ki a “Munkadarab<br />
maximum” vagy a “Munkatér” lehetőséget, majd különítse<br />
el az új részletet.<br />
Funkciógombbal visszaállhat alapbeállításra (lásd a táblázatot). A<br />
“Koordináták szerinti” beállítás (a szimulációs ablak és a szerszám<br />
nullapont pozíciója) a kiválasztott szánok szerint van megadva.<br />
Mechatronikai szegnyereg<br />
Ha a szerszámgépgyártó előkészítette a gépet ehhez a funkcióhoz,<br />
egy mozgatható ellenorsó használható mechatronikai<br />
szegnyeregként.<br />
Ez esetben indítsa el a persely üzemmódot a “Kézi PLC”<br />
menüelemmel. Ennek előfeltétele, hogy a ciklus leállításával az<br />
Automatikus üzemmódot leállítsák, vagy hogy az NC programban<br />
programozott M0/M01 leállítsa a ciklust.<br />
“Grafikus kijelző” funkciógombok<br />
Az utolsó beállítás “munkadarab<br />
maximum” vagy “munkatér”<br />
Az utolsó nagyítás törlése<br />
Munkadarab ábrázolása a lehető<br />
legnagyobb nagyításban<br />
Ábrázolja a munkateret a<br />
szerszámcsere-pozícióval együtt<br />
Szimulációs ablak beállítása és<br />
munkadarab nullapont pozicionálása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 95<br />
3.5 Automatikus üzemmód
3.5 Automatikus üzemmód<br />
Folyamat utáni mérési állapot<br />
A folyamat utáni mérés azt jelenti, hogy a gép megméri a<br />
munkadarabot az esztergán kívül és továbbítja az eredményeket a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT felé. A “PPM Info” párbeszédablak a mért értékek<br />
állapotával kapcsolatos információkat tartalmaz, megjeleníti a<br />
továbbított eredményeket, és lehetővé teszi a mérőberendezéssel<br />
folytatott kommunikáció inicializálását.<br />
A “folyamatot követő mérés” működése:<br />
U Válassza ki a Kijelző > PPM állapot lehetőséget<br />
U A PPM Info párbeszédablak információkat tartalmaz a mért értékek<br />
állapotával és a legutoljára továbbított eredményekkel<br />
kapcsolatosan.<br />
U Ha az “Inic” lehetőséget választja, a gép újrainicializálja a folyamatot<br />
követő mérési funkciót és töröl minden mért értéket.<br />
PPM Info párbeszédablak:<br />
Mért értékek összekapcsolása (ugyanaz, mint a 10. vezérlő<br />
paraméter)<br />
Ki: a mérési eredmények továbbítása azonnal megtörténik. A<br />
korábbi értékek felülírodnak.<br />
Be: a mérési eredmények továbbítása nem történik meg, míg a<br />
korábbi eredmények feldolgozása zajlik.<br />
Mért értékek érvényessége: a mért értékek állapota (miután a mért<br />
értékek továbbítása a G915 funkcióval megtörtént, az állapot “Nem”<br />
kijelzésű lesz).<br />
#939: az utolsó mérés összeredménye<br />
#940-956: a mérési funkcióval utoljára továbbított mérési<br />
eredmények<br />
96<br />
A folyamatot követő mérési funkció elmenti a vágólapon<br />
kapott mért értékeket. A PPM Info párbeszédablakban a<br />
#939-956 értékeknél a vágólapon található értékek<br />
jelennek meg – nem a változók.
3.6 A gép kijelzője<br />
A kijelző átkapcsolása<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kijelzője konfigurálható. Szánonként 6 kijelző<br />
konfigurálására van lehetőség Kézi üzemmódban és Automatikus<br />
üzemmódban (a 301. vezérlő paraméterrel kezdve).<br />
A kijelző átkapcsolása<br />
U Átkapcsolás a következő konfigurált kijelzőre.<br />
U Átkapcsolás a következő szán kijelzőjére.<br />
U Átkapcsolás a következő főorsó kijelzőjére.<br />
Pozíciókijelző<br />
A “Kijelző típus” (MP 17) lehetőségnél beállíthatja a pozíciókijelző<br />
értékeit:<br />
0: Pillanatnyi értékek<br />
1: Követési hiba<br />
2: Pályaelmozdulás<br />
3: Szerszámcsúcs a gépi nullapontra vonatkoztatva<br />
4: Szán pozíciója<br />
5: Referenciapont és nulla impulzus távolsága<br />
6: Célpozíció<br />
7: A szerszámpont és szán pozíciója közötti távolság<br />
8: Névleges iránypozíció<br />
Kijelzőelemek<br />
A következő táblázatban a standard kijelzőmezőket tekintheti át.<br />
További kijelzőmezőkkel kapcsolatban: lásd “Gép kijelzőjének vezérlő<br />
paraméterei”, 584. oldal<br />
Kijelzőelemek<br />
Pozíciókijelzés (a szerszám csúcsa és a munkadarab nullapont közötti távolság)<br />
Üres mező: a tengely visszaállítása nem történt meg<br />
A tengelyt jelző betű jelenik meg a fehér ablakban: a tengely nem használható<br />
Szürkített értékek jelennek meg (csak X vagy Z esetén): a pillanatnyi kijelzett érték<br />
érvénytelen, mert a B tengely meg van döntve.<br />
C pozíció kijelzése<br />
“Index”: a C “0/1” tengelyt jelöli<br />
Üres mező: a C tengely inaktív<br />
A tengelyt jelző betű jelenik meg a fehér ablakban: a tengely nem használható<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 97<br />
3.6 A gép kijelzője
3.6 A gép kijelzője<br />
Kijelzőelemek<br />
98<br />
Ciklus állapot:<br />
Ciklus be<br />
Előtolás leállítása<br />
Ciklus ki<br />
Kézi vezérlés<br />
Vizsgálati ciklus<br />
Beállítási üzemmód<br />
Célpozíció kijelzés (az éppen végrehajtott mozgatási parancs szerint fennmaradó távolság)<br />
Sávos grafikus kijelző: fennmaradó távolság (mm)<br />
Bal alsó mező: pillanatnyi pozíció<br />
Jobb alsó mező: fennmaradó távolság<br />
T kijelzés a szerszáméltartam figyelése nélkül<br />
Az aktív szerszám T száma<br />
Szerszámkorrekciós értékek<br />
T kijelzés a szerszáméltartam figyelésével<br />
Az aktív szerszám T száma<br />
Szerszáméltartam<br />
Munkadarabok mennyisége/munkadarabonkénti idő<br />
Az adott sorozatban elkészült munkadarabok száma<br />
Gyártási idő vagy az aktuális munkadarab<br />
Az adott sorozat teljes gyártási ideje<br />
Terhelés kijelzés<br />
Főorsó motorok/tengelyhajtások terhelése a névleges nyomaték figyelembevételével<br />
D kijelzés (additív korrekció)<br />
Az aktív korrekció száma<br />
Korrekciós értékek<br />
Szán kijelzés<br />
Fehér szimbólum jelenik meg: nem használható<br />
Szám: kiválasztott szán<br />
Fehér háttér: “Konvertálás és tükrözés” inaktív (G30)<br />
Színes háttér: “Konvertálás és tükrözés” aktív (G30)<br />
Ciklus állapot<br />
Sávos grafikus kijelző: előtolás szabályozása (%)<br />
Felső mező: előtolás szabályozása<br />
Alsó mező:<br />
aktuális előtolás<br />
Álló szán esetén: előtolás célérték (szürke szöveg)<br />
Ha a szán száma kék háttérrel jelenik meg, az azt jelenti, hogy a hátsó oldal aktív
Kijelzőelemek<br />
Főorsó állapot:<br />
Főorsó forgási iránya<br />
M3<br />
Főorsó forgási iránya<br />
M4<br />
Főorsó stop<br />
Főorsó<br />
pozíciószabályozás<br />
(M19)<br />
A C tengely “aktív”<br />
Főorsó kijelzés<br />
Fehér szimbólum jelenik meg: nem használható<br />
Szám a főorsó szimbólumnál: áttételi tartomány<br />
“H”/szám: kiválasztott főorsó<br />
Főorsó állapot<br />
Sávos grafikus kijelző: előtolás szabályozása (%)<br />
Felső mező: főorsó-fordulatszám szabályozása<br />
Alsó mező:<br />
aktuális fordulatszám<br />
Álló főorsó esetén: fordulatszám célérték (szürke szöveg)<br />
Pozíciószabályozással (M19): főorsó pozíció<br />
Engedélyezett elemek áttekintése<br />
Legfeljebb 6 NC csatorna, 4 főorsó és 2 C tengely engedélyezésének állapotát mutatja. Az<br />
engedélyezett elemek meg vannak jelölve (zölddel).<br />
Csoportkijelzés bal oldalon: engedélyezve<br />
F: előtolás<br />
D: adatok<br />
S: főorsó<br />
C: C tengely<br />
1-6: a C tengely szánjának/főorsójának száma<br />
Csoportkijelzés középen: állapot<br />
Zy – bal oldali vonal: ciklus be/ki<br />
Zy – jobb oldali vonal: előtolás leállítás<br />
R = referenciafutás<br />
A: automatikus üzemód<br />
H: kézi vezérlés<br />
F: visszahúzás (a végálláskapcsolók keresztezése után)<br />
I: ellenőrző mód<br />
E: beállítás kapcsoló<br />
Csoportkijelzés jobb oldalon: főorsó<br />
Bal/jobb forgási irány kijelzése<br />
Mindkettő aktív: főorsó pozicionálás (M19)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 99<br />
3.6 A gép kijelzője
3.7 Terhelésfelügyelet<br />
3.7 Terhelésfelügyelet<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT terhelésfelügyeleti funkciója összehasonlítja az aktuális<br />
nyomatékot vagy a hajtások működési értékeit a referenciafutási<br />
értékekkel.<br />
Az “1. nyomatékhatár” vagy a “működési határ” túllépése esetén a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT kopottnak minősíti a szerszámot. A 2. nyomatékhatár<br />
túllépése esetén a <strong>CNC</strong> PILOT töröttnek feltételezi a szerszámot és<br />
leállítja a megmunkálási folyamatot (leállítja az előtolást). A<br />
határértékek túllépéséről a rendszer hibaüzeneteket generál.<br />
A terhelésfelügyelet a “szerszámdiagnosztikai biteknél” azonosítja a<br />
kopott szerszámot. Ha a szerszáméltartam figyelése funkció aktív, a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT vezérli a szerszámcseréket. Vagy értékelheti a<br />
szerszámdiagnosztikai biteket az NC programban.<br />
A terhelésfelügyeleti funkció meghatározza a felügyeleti zónákat és<br />
a felügyelni kívánt hajtásokat (G995) az NC programban. A felügyeleti<br />
zónák nyomatékhatárai függenek a referencia megmunkálási<br />
ciklusokban meghatározott maximális nyomatéktól.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT ellenőrzi a nyomaték- és működési értékeket az egyes<br />
interpolálási ciklusokban, és megjeleníti az értékeket egy 20 ms alapú<br />
időrácson. A határértékek kiszámítása a referenciaértékek és a<br />
határérték-tényező (8. vezérlő paraméter) alapján történik. A<br />
határértékek a “Terhelési paraméterek szerkesztése” pontban később<br />
megváltoztathatók.<br />
100<br />
Győződjön meg arról, hogy a referencia megmunkálás<br />
feltételei megegyeznek a gyártási feltételekkel (előtolás/<br />
fordulatszám szabályozása, szerszámminőség stb.).<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT felügyeleti zónánként legfeljebb négy<br />
elemet tud megfigyelni.<br />
A “G996 Terhelésfelügyelet típusa” parancs<br />
segítségével vezérelheti a gyorsjárati pályák elrejtését<br />
és a nyomaték és/vagy a működés felügyeletét.<br />
A grafikus és számkijelzők a névleges<br />
nyomatékértékekre vonatkoznak.
Megmunkálás terhelésfelügyelettel<br />
Terhelésfelügyelet használata esetén: egy kopott szerszám jelentősen<br />
nagyobb nyomatékot igényel, mint egy éles szerszám. Általában a<br />
jelentős terhelésnek kitett hajtásokat felügyelni kell. Ez jellemzően a<br />
főorsót jelenti.<br />
A viszonylag kis nyomatékváltozás miatt a kis fogásmélységű<br />
megmunkálási műveletek felügyelete nehézkes.<br />
A nyomaték növekedése nem érzékelhető.<br />
A felügyeleti zónák meghatározása: a nyomaték referenciaértékei a<br />
zóna maximális nyomatékértékétől függenek. Ezért alacsony<br />
nyomatékértékek felügyelete nem mindig lehetséges.<br />
Homlokesztergálás állandó vágási sebességgel: a főorsó addig<br />
van felügyelve, míg a gyorsulás a maximális gyorsulás és a maximális<br />
fékezési lassulás átlagértékének 1 mm-nek kell<br />
lennie.<br />
Beszúrásnál a fogásmélységnek > 1 mm-nek kell lennie.<br />
Furat fúrásánál a furat átmérőjének 6-10 mm között kell lennie.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 101<br />
3.7 Terhelésfelügyelet
3.7 Terhelésfelügyelet<br />
Referencia megmunkálás<br />
A referencia megmunkálási ciklus (célértékek regisztrálása)<br />
meghatározza az egyes felügyeleti zónák maximálisan megengedhető<br />
nyomatékát és munkáját. Ezek az értékek a referenciaértékek!<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT referencia megmunkálási ciklust hajt végre, ha:<br />
Nincsenek felügyeleti paraméterek<br />
Az “igen” lehetőséget választja a referencia megmunkálás<br />
párbeszédablakban (a program kiválasztása után).<br />
A kijelző aktiválása:<br />
U „Kijel(ző) > válassza a “terhelésfelügyelet kijelzés”-t; a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
így átvált a “Célértékek átvétele” almenübe<br />
“Célértékek átvétele” almenü:<br />
“Görbék” menüelem<br />
Az 1-4. görbén hozzárendelheti a beviteli mezőt a hajtásokhoz.<br />
A “Kijelző rács” lehetőségnél adhatja meg a kijelzés pontosságát.<br />
Minél kisebb az érték, annál pontosabb a kijelzés (lehetséges<br />
értékek: 4, 9, 19, 39 másodperc képernyőnként).<br />
“Üzemmód” menücsoport<br />
Vonalas grafikus kijelző: a nyomatékot jelzi ki az időtengely<br />
mentén.<br />
Sávos grafikus kijelző: egy sávként jelzi ki a nyomatékot,<br />
továbbá jelzi a csúcsértékeket.<br />
Mért értékek elmentése/elvetése: a mért értékeket el kell<br />
menteni a referencia megmunkálás későbbi elemzése céljából.<br />
Ellenőrizze a beállítást az “Adatok mentése” (“Adatok írása”)<br />
kijelzőmezőben.<br />
Határértékek felülírása/meghagyása: annak beállítása, hogy a<br />
vezérlő felülírja-e a határértékeket a referencia megmunkálás<br />
újbóli elvégzésekor.<br />
Megállítás: megállítja a kijelzést<br />
Folytatás: folytatja a kijelzést<br />
Auto: visszatérés az Automatikus menübe<br />
Rögzítés közbeni kiegészítő információk:<br />
Zóna száma: aktuális felügyeleti zóna<br />
Negatív előjel: a gyártás nincs felügyelve (példa: a gyorsjárati pályák<br />
átugrása).<br />
Szerszám: aktív szerszám<br />
A kiválasztott hajtások listázva vannak és az aktuális<br />
nyomatékértékek jelennek meg.<br />
Mondatkijelző<br />
102
Gyártás terhelésfelügyelettel<br />
Ha szeretné használni a terhelésfelügyeleti funkciót a megmunkálási<br />
folyamatokhoz, aktiválnia kell azt az NC programban (G996).<br />
Nyomatékértékek és határértékek megjelenítése:<br />
U Válassza ki a Kijel(ző) > Terhelésfelügyelet > Kijelzés lehetőséget<br />
“Terhelésfelügyelet > Kijelzés” almenü:<br />
“Görbék” menüelem<br />
Az 1-4. görbén hozzárendelheti a beviteli mezőt a hajtásokhoz.<br />
Vonalas grafikus kijelző: A görbe<br />
Sávos grafikus kijelző: legfeljebb négy sáv<br />
A “Kijelző rács” lehetőségnél adhatja meg a kijelzés pontosságát.<br />
Minél kisebb az érték, annál pontosabb a kijelzés (lehetséges<br />
értékek: 4, 9, 19, 39 másodperc képernyőnként).<br />
“Üzemmód” menücsoport<br />
Vonalas grafikus kijelző: a nyomatékot jelzi ki az időtengely<br />
mentén, valamint a határértékeket. Ha a határértékek szürkék:<br />
nem felügyelt terület (gyorsjárati pályák elrejtése).<br />
Sávos grafikus kijelző: megjeleníti a felügyeleti zóna aktuális<br />
nyomatékát, működési értékeit és valamennyi határértéket.<br />
Megállítás: megállítja a kijelzést<br />
Folytatás: folytatja a kijelzést<br />
Auto: visszatérés az Automatikus menübe<br />
Határértékek szerkesztése<br />
A terhelési paraméterek szerkesztési funkciója lehetővé teszi a<br />
referencia megmunkálási ciklusok elemzését és a határértékek<br />
optimalizálását.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a betöltött felügyeleti paraméterek<br />
programjának nevét a fejlécben.<br />
Kiválasztás:<br />
U Válassza ki a Kijel(ző) > Terhelésfelügyelet > Szerkesztés<br />
lehetőséget<br />
“Terhelésfelügyelet szerkesztő” almenü:<br />
Akt. terhelés (aktuális fájl betöltése) menüelem: az aktív NC<br />
program felügyeleti paraméterei.<br />
Terhelés: a kiválasztott paraméterek felügyelete.<br />
Szerkesztés: a határértékek megjelenítése és szerkesztése.<br />
Referenciaértékek törlése: az NC program terhelési<br />
paramétereinek törlése.<br />
Auto: visszatérés az Automatikus menübe<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 103<br />
3.7 Terhelésfelügyelet
3.7 Terhelésfelügyelet<br />
A terhelési paraméterek szerkesztése<br />
A “Terhelési paraméterek megjelenítése és beállítása”<br />
párbeszédablakban megjelennek egy felügyeleti zóna egy elemének<br />
paraméterei, melyek ezután szerkeszthetők.<br />
A sávos grafikus kijelző a felügyeleti zóna minden elemét mutatja (a<br />
nagyobb sáv a teljesítményértékeket jelzi ki; a kisebb sáv pedig a<br />
működési értékeket). A kiválasztott elem ki van jelölve.<br />
Adja meg a felügyeleti zónát, és válassza ki az elemet. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megjeleníti a referenciaértékeket. A teljesítmény és a működés<br />
megjelenített határértékei szerkeszthetők. A szerszám (T szám)<br />
megjelenik a kijelzőn.<br />
A párbeszédablak gombjai:<br />
Mentés: elmenti az adott zóna elemének határértékeit.<br />
Vége (vagy ESC gomb): kilépés a párbeszédablakból.<br />
Fájl: átkapcsolás “Vonalas grafikus kijelzésre”.<br />
Előkészület: a vezérlő eltárolja a referencia megmunkálási ciklus<br />
alatt mért értékeket.<br />
Referencia megmunkálás elemzése<br />
A terheléfelügyelet az idő függvényében mutatja a kiválasztott elem<br />
nyomatékát és a határértékeit.<br />
Ha a határértékek szürkék: nem felügyelt terület (gyorsjárati pályák<br />
elrejtése).<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT továbbá számszerűen megjeleníti a kurzor<br />
pozícióértékeit.<br />
Kiválasztás:<br />
U Kiválasztás: a fájl gombbal a “Terhelési paraméterek megjelenítése<br />
és beállítása” párbeszédablakban.<br />
U Vissza a “Terhelési paraméterek szerkesztése”<br />
ponthoz<br />
104
“Elemzés (fájl kijelzés)” almenü:<br />
Kurzor beállítása: a bal/jobb nyílbillentyűkkel pozicionálhatja a<br />
kurzort<br />
a fájl elejére<br />
a következő zónára<br />
a zóna maximumára<br />
Kijelző menüelem: az elem kiválasztása a “Fájl kijelzése”<br />
párbeszédablakban.<br />
Beállítás - nagyítás: a nagyítási tényező beállítása. (Minél kisebb<br />
az érték, annál pontosabb a kijelzés és annál kisebb a kurzor<br />
lépésköze.)<br />
A rács meghatározott beállításai, a mért érték regisztrálásának<br />
referencia időrácsa és a kurzorpozíció a grafikus kijelző alatti sorban<br />
látható, a referencia megmunkálás kezdetéhez viszonyítva. Idő<br />
0:00.00 mp = a referencia megmunkálási ciklus kezdete.<br />
Terhelésfelügyelet paraméterei<br />
Gépi paraméterek a terhelésfelügyelethez (főorsó: MP 809, 859, ...;<br />
C tengely: MP 1010, 1060; lineáris tengelyek: MP 1110, 1160, ...):<br />
Felügyelet indítási ideje [0-1000 ms] kiszámítása, ha a “Gyorsjárati<br />
pályák kihagyása” aktív:<br />
Főorsók: a gyorsulás és a fékezések alapján számítja a vezérlő<br />
a határértéket. Amíg a névleges gyorsulás meghaladja a<br />
határértéket, a felügyeleti funkció inaktív. Amint a névleges<br />
gyorsulás a határérték alá csökken, a felügyeleti funkció a<br />
felügyelet indítási idejével késik.<br />
Lineáris és C tengelyek: miután a gyorsjárat előtolásra vált, a<br />
felügyeleti funkció a “felügyelet indítási idejével” késik.<br />
Azon mintaértékek száma, amely alapján az átlagszámítás<br />
történik [1-50]<br />
Az átlagérték csökkenti az érzékenységet a terhelés rövid távú<br />
csúcsértékeivel szemben a felügyelet ideje alatt.<br />
A hajtás maximális nyomatéka [Nmm]<br />
Reakcióidő P1, P2 [0-1000 ms]: a <strong>CNC</strong> PILOT akkor jelzi a<br />
nyomaték 1/2 határértékének túllépését, ha a “P1/P2” idő letelt.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 105<br />
3.7 Terhelésfelügyelet
3.7 Terhelésfelügyelet<br />
8. vezérlő paraméter “Terhelésfelügyelet beállításai”<br />
Nyomaték 1, 2 határérték tényező<br />
Működési határérték tényező<br />
Hatérérték = referenciaérték * határérték tényező<br />
Minimális nyomaték [a névleges nyomaték %-ában]: az ennél<br />
kisebb referenciaértékeket a vezérlő erre a minimális<br />
nyomatékértékre növeli. Így megakadályozható a határértékek<br />
csekély nyomatékkülönbségek miatti túllépése.<br />
Legnagyobb fájlméret [KB]: ha a mért értékek regisztrálásakor az<br />
adatok meghaladják a legnagyobb fájlméretet, a “legrégebbi”<br />
értékek felülíródnak. Hozzávetőleges érték: 12 KB, percenkénti egy<br />
elem esetén a programfutási idő alatt.<br />
15. vezérlő paraméter “terhelésfelügyelet bitkódjai”:<br />
Hozzárendeli a G995 pontban használt bitszámokat a hajtásokhoz<br />
(logikai tengelyek).<br />
106
DIN programozás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 107
4.1 DIN programozás<br />
4.1 DIN programozás<br />
Bevezetés<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a hagyományos DIN programozást és a DIN<br />
PLUS programozást is.<br />
Hagyományos DIN/ISO programozás: az alapkontúr<br />
programozása egyenesekkel, körívekkel és egyszerű esztergáló<br />
ciklusokkal. A hagyományos DIN programozáshoz elegendő az<br />
egyszerű szerszámleírás.<br />
"DIN PLUS" (ISO) programozás: a munkadarab és a<br />
megmunkálási műveletek geometriai leírása elkülönül egymástól.<br />
Először a nyersdarab és a készdarab geometriáját programozza.<br />
Ezután kontúrra vonatkozó esztergáló ciklusokkal megmunkálja a<br />
munkadarabot. A kontúrkövetés funkció aktiválható minden<br />
megmunkálási lépésnél, beleértve az egyedi pályákat és egyszerű<br />
esztergálási ciklusokat is. A <strong>CNC</strong> PILOT optimalizálja a<br />
megmunkálási műveleteket, valamint a megközelítési és elhagyási<br />
pályákat is (nincsenek forgácsolás nélküli fogásvételek).<br />
A megmunkálási feladat típusától és összetettségétől függően<br />
használhatja az egyszerű DIN programozást vagy a DIN PLUS<br />
programozást.<br />
NC programrészek: a <strong>CNC</strong> PILOT támogatja az NC program külön<br />
programrészekre bontását.<br />
Programfej (szervezési adatok és beállítási információk)<br />
Szerszámlista (revolverfej-táblázat)<br />
Befogókészülékek táblázata<br />
Nyersdarab meghatározás<br />
Megmunkált alkatrész leírása<br />
Munkadarab megmunkálása<br />
Párhuzamos művelet: programok szerkesztése és tesztelése közben<br />
a gép végre tud hajtani más NC programokat.<br />
108<br />
Példa: Strukturált DIN PLUS program<br />
PROGRAMMKOPF [PROGRAMFEJ]<br />
#MATERIAL [ANYAG] St 60-2<br />
#EINSPANNDURCHM 120 [BEFOG. ÁTM.]<br />
#AUSSPANNLAENGE 106 [BEFOG. HOSSZ]<br />
#SPANNDRUCK 20 [BEFOG. NYOMÁS]<br />
#SCHLITTEN $1 [SZÁN]<br />
#SYNCHRO 0<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T1 ID"342-300.1"<br />
T2 ID"111-80-080.1"<br />
. . .<br />
SPANNMITTEL [BEFOGÓKÉSZÜLÉK]<br />
(Nullaponteltolás Z282)<br />
H1 ID"KH250"<br />
H2 ID"KBA250-77" Q4.<br />
ROHTEIL [NYERSDARAB]<br />
N1 G20 X120 Z120 K2<br />
FERTIGTEIL [KÉSZDARAB]<br />
N2 G0 X60 Z-115<br />
N3 G1 Z-105<br />
. . .<br />
BEARBEITUNG [MEGMUNKÁLÁS]<br />
N22 G59 Z282<br />
N23 G65 H1 X0 Z-152<br />
N24 G65 H2 X120 Z-118<br />
N25 G14 Q0<br />
[30 mm előfúrás külső oldal közepén]<br />
N26 T1<br />
N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4<br />
. . .<br />
ENDE [VÉGE]
DIN PLUS képernyő<br />
Képernyőfelosztás:<br />
1 Menüsor<br />
2 NC program sáv a betöltött NC programok neveivel. A kiválasztott<br />
program meg van jelölve.<br />
3 Teljes, dupla vagy tripla szerkesztő ablak. A kiválasztott ablak meg<br />
van jelölve.<br />
4 Kontúr kijelző vagy gép kijelző<br />
5 Funkciógombok<br />
Párhuzamos szerkesztés: legfeljebb nyolc NC programot/<br />
alprogramot szerkeszthet egyszerre. A <strong>CNC</strong> PILOT az NC<br />
programokat teljes, dupla vagy tripla ablakban jeleníti meg, ahogy az<br />
a kezelőnek megfelel.<br />
Főmenük és almenük: a DIN PLUS szerkesztő funkciói a főmenüben<br />
és különböző almenükben találhatók. Az almenük meghívása<br />
történhet<br />
a kívánt menüelem kiválasztásával<br />
a kurzor megfelelő programrészre pozicionálásával<br />
Funkciógombok: a funkciógombok a “szomszédos üzemmódokra”<br />
való gyors átkapcsolásra, a szerkesztő ablak átváltására és a grafika<br />
aktiválására szolgálnak.<br />
Funkciógombok<br />
Átváltás szimulációs üzemmódra<br />
Átváltás TURN PLUS módba<br />
Az NC program átkapcsolása<br />
Az NC program átkapcsolása<br />
A szerkesztő ablak átkapcsolása<br />
Teljes képernyő választása (egy<br />
szerkesztő ablak)<br />
Dupla vagy tripla ablak választása<br />
Grafika aktiválása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 109<br />
4.1 DIN programozás
4.1 DIN programozás<br />
Lineáris és forgástengelyek<br />
Főtengelyek: az X, Y és Z tengely koordinátái a munkadarab<br />
nullapontra vonatkoznak.<br />
C tengely mint referenciatengely:<br />
A szögadatok a C tengely nullapontjára vonatkoztatva vannak<br />
megadva.<br />
C tengely kontúrok és C tengely műveletek:<br />
Az első/hátsó felület pozíciói derékszögű koordinátarendszerben<br />
(XK, YK), vagy polárkoordináta-rendszerben (X, C) vannak<br />
megadva<br />
A palástfelület pozíciói polárkoordinátákkal (Z, C) vannak<br />
megadva. C helyett a lineáris CY érték van megadva<br />
(“felülnézeti” referenciaátmérő)<br />
B tengely – döntött munkasík: A B tengely lehetővé teszi a ferde<br />
síkokban történő fúrást, kiesztergálást és marást. A programozáshoz<br />
a koordinátarendszer meg van döntve úgy, hogy a fúrási mintákat és<br />
marási kontúrokat az YZ síkban adhatja meg. A megmunkálás a<br />
döntött síkban történik.<br />
Másodlagos tengelyek (segédtengelyek): a főtengelyeken túl a <strong>CNC</strong><br />
PILOT a következőket támogatja:<br />
U:lineáris tengely X irányban<br />
V:lineáris tengely Y irányban<br />
W:lineáris tengely Z irányban<br />
A:forgástengely, ami X körül forog<br />
B:forgástengely, ami Y körül forog<br />
C:forgástengely, ami Z körül forog<br />
A segédtengelyek csak a MEGMUNKÁLÓ részben vannak<br />
programozva, a G0-G3, G12, G13, G30, G62 és G701 funkciók<br />
segítségével. A kör interpoláció csak az elsődleges tengelyek mentén<br />
lehetséges. A forgástengelyek (segédtengelyek) a MEGMUNKÁLÓ<br />
részben vannak programozva, a G15 funkcióval.<br />
110<br />
Ne feledje a negatív X koordinátákat<br />
Nem engedélyezettek a kontúrleírásoknál<br />
Nem engedélyezettek esztergálóciklusoknál<br />
A kontúrkövetés ki van kapcsolva<br />
A körívek forgásirányát (G2/G3, G12/G13) kézzel kell<br />
beállítani<br />
A szerszámsugár-korrekció pozícióját (G41/G42) kézzel<br />
kell beállítani<br />
A DIN szerkesztő a konfigurált tengelyeknél csak<br />
címzési betűt fogad el.<br />
A B és C forgástengelyek viselkedése attól függ, hogy<br />
azokat elsődleges tengelyként vagy segédtengelyként<br />
konfigurálták.<br />
B<br />
Y<br />
B<br />
U<br />
B<br />
A<br />
C<br />
W<br />
X<br />
V<br />
Z
Mértékegységek<br />
NC programokat metrikus vagy inch mértékegységekkel<br />
programozhat. A mértékegység meghatározása az “Egység” ablakban<br />
történik (lásd “PROGRAMFEJ rész”, 136. oldal).<br />
Ha a mértékegységet megadta, az már nem<br />
szerkeszthető.<br />
A DIN program elemei<br />
A DIN program a következő elemekből áll:<br />
Programszám<br />
Programrész kódok<br />
NC mondatok<br />
Program felépítési utasítások<br />
Megjegyzések<br />
A programszám első karaktere egy “%”, melyet legfeljebb 8 karakter<br />
követ (számok, nagybetűk vagy aláhúzásjel; mellékjelek nem<br />
lehetnek), és a végén az “nc” kiterjesztés áll főprogramok, az “ncs”<br />
kiterjesztés pedig alprogramok esetén. Az első karakternek számnak<br />
vagy betűnek kell lennie.<br />
Programrész kódok: új DIN program létrehozásakor bizonyos<br />
programrész kódok már be vannak írva. Hozzáadhat új kódokat vagy<br />
törölhet meglévőket, a program követelményeinek megfelelően. A DIN<br />
programnak tartalmaznia kell legalább a MEGMUNKÁLÁS és a VÉGE<br />
rész kódokat.<br />
Az NC mondatok egy N betűvel kezdődnek, melyet egy (legfeljebb<br />
négy jegyű) mondatszám követ. A mondatszámok nem befolyásolják<br />
a programmondatok végrehajtásának sorrendjét. Azok csak az egyes<br />
NC mondatok azonosítását szolgálják.<br />
A PROGRAMFEJ, REVOLVERFEJ és BEFOGÓKÉSZÜLÉK részek<br />
NC mondatai nincsenek benne a DIN szerkesztő mondatszám<br />
szervezésében.<br />
Az NC mondatok olyan NC utasításokat tartalmaznak, mint például a<br />
pozicionálási, átkapcsolási vagy szervezési utasítások. A mozgatási<br />
és átkapcsolási utasítások egy G vagy M betűvel kezdődnek, melyet<br />
egy szám (G1, G2, G81, M3, M30, ...) és a címzési paraméterek<br />
követnek. A szervezési utasítások kulcsszavakat (WHILE, RETURN<br />
stb.) vagy betű-szám kombinációkat tartalmaznak.<br />
Olyan NC mondatokat is programozhat, melyek csak változó<br />
számításokat tartalmaznak.<br />
Több NC utasítást is programozhat egy NC mondatban, de azokat<br />
eltérő betűvel kell címezni, és nem lehet ellentétes a funkciójuk.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 111<br />
4.1 DIN programozás
4.1 DIN programozás<br />
Példák:<br />
Engedélyezett kombináció: N10 G1 X100 Z2 M8<br />
Nem engedélyezett kombináció:<br />
N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 (egynél többször használja<br />
ugyanazt a címzési betűt) vagy<br />
N10 M3 M4 – ellentétes funkció<br />
NC címzési paraméterek<br />
A címzési paraméterek 1 vagy 2 betűvel kezdődnek, melyeket a<br />
következők valamelyike követ<br />
egy érték<br />
egy matematikai kifejezés<br />
egy kérdőjel (VGP egyszerűsített geometria programozás)<br />
Egy “i” betű az inkrementális címzési paraméterek jelölésére<br />
(például: Xi..., Ci..., XKi..., YKi... stb.)<br />
Egy # változó (az NC program értelmezésekor lett számítva)<br />
Egy V változó (futási idő alatt lett számítva)<br />
Példák:<br />
X20(abszolút méret)<br />
Zi–35.675(inkrementális méret)<br />
X?(egyszerűsített geometria programozás)<br />
X#12(változó programozás)<br />
X{V12+1}(változó programozás)<br />
X(37+2)*SIN(30)(matematikai kifejezés)<br />
Programágak és ismétlések<br />
A programok strukturálásához használhat programugrásokat,<br />
ismétléseket és alprogramokat. Példa: egy rúd elejének/végének<br />
megmunkálása stb.<br />
Szintkihagyás: befolyásolja az egyes NC mondatok végrehajtását<br />
Szán kód: az NC mondatokat hozzárendelheti adott szánokhoz,<br />
feltéve hogy az eszterga egynél több szánnal rendelkezik.<br />
Bemenet és kimenet: a “bemenetekkel” a gép kezelője<br />
befolyásolhatja az NC program lefutását. A “kimenetek” segítségével<br />
kommunikálhat a gépkezelővel. Példa: a gépkezelőt megkéri a vezérlő<br />
arra, hogy ellenőrizzen mérési pontokat és frissítsen korrekciós<br />
értékeket.<br />
A megjegyzések zárójelben “[...]” találhatók. Az NC mondatok végén<br />
vagy egy külön NC mondatban találhatók.<br />
112
4.2 Megjegyzések a<br />
programozáshoz<br />
A DIN szerkesztő konfigurálása<br />
A DIN szerkesztő alábbi tulajdonságai konfigurálhatók a főmenüben:<br />
Segédábra megjelenítése/elrejtése a párbeszédablak mellett<br />
Szerkesztő ablakok száma<br />
Betűméret<br />
Ezeket a beállításokat elmentheti és betöltheti.<br />
Segédábra:<br />
U Válassza ki a Konfig > Segédábra lehetőséget. A szerkesztő<br />
megnyitja a “Segédábra konfigurálása” párbeszédablakot.<br />
U Állítsa be, hogy megjelenjen-e a segédábra.<br />
Szerkesztő ablakok száma:<br />
U Válassza ki a Konfig > Ablak > Teljes képernyő (vagy > Dupla ablak,<br />
> Tripla ablak) lehetőséget. A szerkesztő beállítja a kiválasztott<br />
ablakszámot.<br />
Betűméret:<br />
U Válassza ki a Konfig > Betűméret > Kisebb mint (vagy > Nagyobb<br />
mint) lehetőséget. A szerkesztő kicsinyíti/nagyítja a betűméretet.<br />
U Válassza ki a Konfig > Betűméret > Betű beállítása lehetőséget. A<br />
szerkesztő a kiválasztott ablak betűméretét használja valamennyi<br />
szerkesztő ablakban.<br />
A szerkesztő beállításainak mentése/betöltése:<br />
U Válassza ki a Konfig > Beállítások > Mentés lehetőséget. A<br />
szerkesztő elmenti a szerkesztő beállításait.<br />
U Válassza ki a Konfig > Beállítások > Betöltés lehetőséget. A<br />
szerkesztő betölti a szerkesztő NC programban mentett beállításait.<br />
U Válassza ki a Konfig > Beállítások > Automatikus mentés<br />
bekapcsolása lehetőséget. A szerkesztő elmenti az adott állapotot<br />
kikapcsolás közben.<br />
U Válassza ki a Konfig > Beállítások > Automatikus mentés<br />
kikapcsolása lehetőséget. A szerkesztő nem menti el az adott<br />
állapotot kikapcsolás közben.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 113<br />
4.2 Megjegyzések a programozáshoz
4.2 Megjegyzések a programozáshoz<br />
Párhuzamos szerkesztés<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb nyolc NC programot/alprogramot futtat és<br />
legfeljebb három szerkesztő ablakot kezel párhuzamosan.<br />
Szerkesztő ablak: teljes képernyő vagy több ablak beállítása:<br />
114<br />
U Teljes képernyő beállítása<br />
U Több ablak beállítása (két vagy három ablak van<br />
beállítva a konfigurációban)<br />
A szerkesztő ablak átkapcsolása:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot, vagy<br />
U az érintőpaddal kattintson a kívánt ablakba<br />
Az NC program átváltása:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot<br />
U Nyomja meg a funkciógombot, vagy<br />
U az érintőpaddal kattintson az NC programra az NC<br />
program sávon.<br />
Almenük kiválasztása, a kurzor pozicionálása<br />
Az almenük meghívása történhet<br />
U a kívánt menüelem kiválasztásával<br />
U a kurzor megfelelő programrészre pozicionálásával<br />
U Nyomja meg az ESC billentyűt a főmenübe való<br />
visszatéréshez.<br />
Ha a Geometria,Feldolgozás, “Revolverfej hozzárendelés” vagy<br />
“Befogókészülék” menüelemet hívja meg, a <strong>CNC</strong> PILOT a megfelelő<br />
programrészre ugrik.<br />
Ha a kurzort a NYERSDARAB, KÉSZDARAB vagy MEGMUNKÁLÁS<br />
részre pozicionálja, a <strong>CNC</strong> PILOT átvált a megfelelő almenübe.<br />
A kurzor pozicionálása:<br />
U a “Prog > Prog(ram) eleje” a program elejére<br />
pozicionálja a kurzort<br />
U a “Prog > Prog(ram) vége” a program végére<br />
pozicionálja a kurzort<br />
U pozicionálhat a kurzor billentyűkkel vagy a PgUp/<br />
PgDn gombokkal
NC mondatok létrehozása, szerkesztése és<br />
törlése<br />
NC mondat létrehozása:<br />
Egy új NC mondat beszúrása eltérően történik az egyes<br />
programrészekben.<br />
PROGRAM FEJ<br />
U Zárja be a “Programfej szerkesztése”<br />
párbeszédablakot: a <strong>CNC</strong> PILOT automatikusan<br />
létrehozza a mondatokat a programfejben (kódja: “#”).<br />
REVOLVERFEJ és BEFOGÓKÉSZÜLÉK programrészek:<br />
U Nyomja meg az INS gombot: a <strong>CNC</strong> PILOT megnyit<br />
egy új szerszámhoz vagy befogókészülékhez tartozó<br />
párbeszédablakot.<br />
U Az új mondat beszúrása a párbeszédablak bezárása<br />
után megtörténik.<br />
Kontúrprogramozás, a megmunkálási műveletek programozása és<br />
alprogramok programozása:<br />
U Nyomja meg az INS gombot: a <strong>CNC</strong> PILOT létrehoz<br />
egy új mondatot a kurzor aktuális pozíciója mögött.<br />
U Az NC utasítást közvetlenül is programozhatja. A <strong>CNC</strong><br />
PILOT létrehoz egy új NC mondatot vagy beszúrja az<br />
NC utasítást a meglévő NC mondatba.<br />
NC mondat törlése:<br />
U Állítsa a kurzort a törölni kívánt NC mondatra.<br />
U Nyomja meg a DEL gombot: a <strong>CNC</strong> PILOT törli az NC<br />
mondatot.<br />
NC elem hozzáadása:<br />
U Állítsa a kurzort az NC mondat egy elemére (NC<br />
mondatszám, G vagy M utasítás, címzési paraméter stb.).<br />
U Illessze be az NC elemet (G, M, T funkció stb.).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 115<br />
4.2 Megjegyzések a programozáshoz
4.2 Megjegyzések a programozáshoz<br />
NC elem módosítása:<br />
116<br />
U Állítsa a kurzort az NC mondat egy elemére (NC<br />
mondatszám, G vagy M utasítás, címzési paraméter<br />
stb.) vagy a programrész kódra.<br />
U Nyomja meg az ENTER gombot vagy kattintson<br />
kétszer a bal egérgombbal. A <strong>CNC</strong> PILOT aktiválja a<br />
párbeszédablakot, ami megjeleníti a mondatszámot,<br />
a G vagy M funkció számát vagy a funkció címzési<br />
paramétereit, melyek ezután szerkeszthetők.<br />
Rész kódok szerkesztésekor módosíthatja a vonatkozó paramétereket<br />
(példa: a revolverfej száma). NC szavak (G, M, T) szerkesztésekor a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT aktivál egy párbeszédablakot, ahol a címzési<br />
paramétereket szerkesztheti.<br />
NC elemek törlése:<br />
U Állítsa a kurzort az NC mondat egy elemére (NC<br />
mondatszám, G vagy M utasítás, címzési paraméter<br />
stb.) vagy a programrész kódra.<br />
Kereső funkciók<br />
U Nyomja meg a DEL gombot. A kurzorral kijelölt elem<br />
és minden vonatkozó elem törlődik. (Például: ha a<br />
kurzor egy G utasításon áll, a címzési paraméterek is<br />
törlődnek.)<br />
Egy teljes NC mondat törlése előtt a <strong>CNC</strong> PILOT egy<br />
megerősítő kérést jelenít meg. Az NC mondatok egy-egy<br />
elemének (a G vagy M funkciókat is beleértve) törlésekor<br />
ilyen megerősítő kérés nem jelenik meg.<br />
A DIN szerkesztő kereső funkciója a következőket támogatja:<br />
Mondatszám keresés:<br />
U Válassza ki a “Mondat > Kereső funkciók > Mondat keresése”<br />
lehetőséget a főmenüben. A szerkesztő megnyitja a “Mondatszám<br />
keresés” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a mondatszámot és zárja be a párbeszédablakot: a <strong>CNC</strong><br />
PILOT az adott mondatszámra pozicionálja a kurzort (ha létezik).<br />
NC szó keresés (G utasítás, címzési paraméter stb.):<br />
U Válassza ki a “Mondat > Kereső funkciók > Szó keresése”<br />
lehetőséget a főmenüben. A szerkesztő megnyitja a “Szó keresés”<br />
párbeszédablakot.<br />
U A 625 952-02 szoftver verziót követően: Nyomjon a . A<br />
szerkesztő megnyitja a “Szó keresés” párbeszédablakot. A keresés<br />
folytatásához nyomjon .<br />
U Adja meg az NC szót és zárja be a párbeszédablakot. A kurzor az<br />
első NC mondathoz ugrik, amely az adott szót tartalmazza. A <strong>CNC</strong><br />
PILOT a kurzor aktuális pozíciója és a program vége között végzi a<br />
keresést, majd a program elején folytatja azt.
Párbeszédes és szabad szerkesztés<br />
Párbeszédes szerkesztésnél a menükből választhatja ki az NC<br />
funkciókat és párbeszédablakokban szerkesztheti a címzési<br />
paramétereket.<br />
Szabad szerkesztésnél megadhatja az NC mondat minden elemét.<br />
“Szabad szerkesztésnél” a maximális mondathossz 128 karakter<br />
soronként.<br />
A “szabad” szerkesztés kiválasztásához:<br />
U Válassza ki a “Mondat > Új: szabad bevitel” lehetőséget a<br />
főmenüben. A DIN szerkesztő beilleszt egy NC mondatot a kurzor<br />
aktuális pozíciójához és várja a teljes NC mondat bevitelét.<br />
U Válassza ki a “Mondat > Módosítás: szabad bevitel” lehetőséget a<br />
főmenüben. A DIN szerkesztő a kurzor pozíciójánál nyitja meg az<br />
NC mondatot szerkesztéshez.<br />
Geometria és megmunkálási utasítások<br />
A G utasítások két csoportba oszthatók:<br />
Geometria utasítások a nyersdarab és a készdarab leírásához.<br />
Megmunkálási utasítások a MEGMUNKÁLÁSI részhez.<br />
Néhány G funkciót a nyersdarab/készdarab leírására és a<br />
MEGMUNKÁLÁSI részben használnak. NC mondatok<br />
másolásakor vagy eltolásakor ne feledje, hogy a<br />
“geometria” funkciók kizárólag kontúrok leírására<br />
használatosak, míg a “megmunkáló” funkciók csak a<br />
MEGMUNKÁLÁS részben.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 117<br />
4.2 Megjegyzések a programozáshoz
4.2 Megjegyzések a programozáshoz<br />
Kontúrprogramozás<br />
A “kontúrkövetés” funkció és a kontúrra vonatkozó esztergáló ciklusok<br />
a nyers- és a készdarab előzetes leírását igénylik. Maráshoz és<br />
fúráshoz a kontúrmeghatározás előfeltétel, ha fix ciklusokkal kíván<br />
dolgozni.<br />
Esztergálási kontúrok<br />
Adjon meg egy folytonos kontúrt.<br />
A kontúrmeghatározás és a megmunkálás iránya független<br />
egymástól.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a nyitott kontúrokat tengelypárhuzamosan zárja le.<br />
A meghatározott kontúr nem nyúlhat túl az esztergáló megmunkáló<br />
központon.<br />
A készdarab kontúrjának a nyersdarab kontúrján belülre kell esnie.<br />
Rudak megmunkálásakor csak a megfelelő részét határozza meg<br />
nyersdarabként.<br />
A kontúrmeghatározások a teljes NC programra vonatkoznak, még<br />
akkor is, ha a munkadarabot ismételten befogják a hátoldalának<br />
megmunkálásához.<br />
Fix ciklusokban a meghatározott kontúrt a “referenciaértékek”<br />
programozásához használják.<br />
Nyersdarabok meghatározásához használja<br />
a G20 “Nyersdarab makró” utasítást szabványos alkatrészekhez<br />
(henger, üreges henger),<br />
a G21 “Öntvény alkatrész makró” utasítást a készdarab kontúron<br />
alapuló nyersdarab kontúrokhoz.<br />
Használjon egyedi kontúrelemeket (amiket a készdarab<br />
kontúrokhoz is használ), ha a G20 és a G21 használata nem<br />
lehetséges.<br />
Készdarabok leírásához használjon egyedi kontúrelemeket. A<br />
kontúrelemekhez vagy a teljes kontúrhoz hozzárendelhető a<br />
munkadarab megmunkálását jellemző tulajdonságok (például:<br />
érdesség, ráhagyás stb.).<br />
Köztes megmunkálási lépésekhez meghatározhat segédkontúrokat.<br />
A segédkontúrokat ugyanúgy kell programozni, mint a készdarab<br />
kontúrokat. Minden SEGÉDKONTÚRHOZ egy kontúrleírást adhat<br />
meg. Használhat összetett SEGÉDKONTÚROKAT.<br />
Kontúrok C tengely menti megmunkálásokhoz:<br />
A C tengely menti megmunkálás kontúrjai a KÉSZDARAB részben<br />
vannak programozva.<br />
Határozza meg, hogy a kontúr HOMLOK vagy FELÜLET. Rész<br />
kódokat egynél többször is használhat, vagy összetett kontúrokat is<br />
programozhat egy rész kódon belül.<br />
118
Összetett kontúrok az NC programokban<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb négy kontúrt (nyersdarab és készdarab)<br />
támogat egy NC programban. A KONTÚR rész kódja tartalmazza a<br />
leírást. A nullaponteltolás paraméterei és a koordinátarendszer<br />
határozza meg a kontúr pozícióját a munkatérben. A megmunkálási<br />
rész G99 utasítása rendeli hozzá a megmunkálásokat a kontúrokhoz.<br />
Kontúrkövetés<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a nyersdarabot tekinti alapnak és használja az egyes<br />
forgácsolási munkákhoz és ciklusokhoz a kontúr újbóli létrehozásakor.<br />
Így az egyes megmunkálási szinteken ellenőrizheti a munkadarab<br />
aktuális kontúrját. A “kontúrkövetés” funkcióval a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
optimalizálja a megközelítési és elhagyási pályákat, és elkerüli a<br />
forgácsolás nélküli fogásvételt.<br />
A kontúr újbóli létrehozása csak esztergálási műveletek esetén<br />
lehetséges. Segédkontúrok esetén is lehetséges.<br />
A kontúrkövetés előfeltételei:<br />
Nyersdarab meghatározás<br />
Szerszámok helyes leírása (a “szerszámok egyszerű<br />
meghatározása” nem elegendő)<br />
Mondathivatkozások<br />
A kontúrra vonatkozó G utasítások szerkesztésekor<br />
(MEGMUNKÁLÁSI rész) aktiválja a kontúr szimulációt és töltse be a<br />
mondathivatkozásokat a kijelzett kontúrhoz.<br />
U Állítsa a kurzort a beviteli ablakba.<br />
U Kapcsoljon át a kontúr kijelzőre<br />
U Állítsa a kurzort a kívánt kontúrelemre<br />
U Nyomja meg az ENTER gombot az adott kontúrelem<br />
mondatszámának betöltéséhez<br />
Kontúr létrehozása szimuláció közben<br />
A szimuláció közben létrehozott kontúrokat elmentheti és beillesztheti<br />
azokat az NC programba. Például: meghatározza a nyersdarabot és a<br />
készdarabot és elindítja az első beállítás szerinti megmunkálás<br />
szimulációját. Majd elmenti a kontúrt. Meghatároz egy munkadarab<br />
nullaponteltolást és/vagy egy tükrözést. A szimuláció nullaponteltolás<br />
és a tükrözés figyelembe vételével elmenti a “létrehozott kontúrt” nyers<br />
munkadarabként, valamint az eredetileg meghatározott készdarab<br />
kontúrt.<br />
Nyersdarabhoz és készdarabhoz létrehozott kontúrok letöltése:<br />
U Állítsa be a kurzort.<br />
U Válassza ki a “Mondat > Kontúr beillesztése” lehetőséget a<br />
főmenüben.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 119<br />
4.2 Megjegyzések a programozáshoz
4.2 Megjegyzések a programozáshoz<br />
G funkciók listája<br />
Ha nem tudja a G funkció számát, a DIN szerkesztőben megtalálja a<br />
G funkciók számainak listáját.<br />
120<br />
U Válassza ki a G funkciókat a geometria vagy a<br />
megmunkálás menüben. A szerkesztő megnyitja a G<br />
funkciók számainak listáját.<br />
U Állítsa a kurzort a kívánt G funkcióra.<br />
U Nyomja meg az ENTER gombot a G számának<br />
betöltéséhez.<br />
Címzési paraméterek<br />
A programozást végezheti abszolút vagy inkrementális<br />
koordinátákkal. Ha nem ad meg X, Y, Z, XK, YK, C értéket, az előzőleg<br />
végrehajtott mondat koordinátái megmaradnak (modális).<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kiszámítja a hiányzó koordinátákat az X, Y vagy Z<br />
elsődleges tengelyek mentén, ha “?”-et programoz (egyszerűsített<br />
geometria programozás).<br />
A G0, G1, G2, G3, G12 és G13 megmunkáló funkciók modálisak. Ez<br />
azt jelenti, hogy a <strong>CNC</strong> PILOT az előző G utasítást használja, ha a<br />
következő mondat X, Y, Z, I vagy K címzési paramétereit G funkció<br />
nélkül programozták. Ugyanakkor a címzési paramétereket abszolút<br />
értékként kellett programozni.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a változók és matematikai kifejezések<br />
címzési paraméterként történő használatát.<br />
A címzési paraméterek szerkesztéséhez:<br />
U Hívja elő a párbeszédablakot.<br />
U Állítsa a kurzort a beviteli mezőbe és adja meg/<br />
módosítsa az értékeket, vagy<br />
U „Hívja elő a “bővített bevitelt”<br />
„?“ programozás (egyszerűsített programozás)<br />
Kapcsoljon át inkrementális bevitelről abszolút<br />
bevitelre, vagy fordítva<br />
Aktiválja a változó bevitelt
Szerszámok programozása<br />
A szerszámhelyeket a szerszámgépgyártó jelöli ki. Minden<br />
szerszámbefogónak egyedi T száma van.<br />
A T utasításban (MEGMUNKÁLÓ rész) programozza a<br />
szerszámbefogót, így azt a pozíciót, ahova a szerszámtartó elforog. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT visszakeresi a szerszámok beváltott pozíciójához való<br />
hozzárendelését a REVOLVERFEJ részből vagy a szerszámlistából<br />
(abban az esetben, ha a T szám nincs meghatározva a<br />
REVOLVERFEJBEN).<br />
Többállású szerszámok: azok a szerszámok, amelyeknek egynél<br />
több forgácsolóélük van. T híváskor a T számot egy S követi, ami<br />
azonosítja a forgácsolóélt.<br />
T szám.S (S=0-4)<br />
Az S=0 a fő forgácsolóélt jelenti, amit nem kell programozni. A<br />
REVOLVERFEJ részben csak a fő forgácsolóélt határozza meg.<br />
Ha egy többállású szerszám egy forgácsolóéle tompává válik, a<br />
szerszáméltartam kezelése funkció az összes forgácsolóélt kopottnak<br />
minősíti.<br />
Példák:<br />
T3 vagy T3.0: beváltott pozíció 3; fő forgácsolóél<br />
T12.2: döntött pozíció 12; forgácsolóél 2<br />
Testvérszerszámok: Ha használja a szerszáméltartam felügyelete<br />
funkciót, meghatározza a cseresorrendet. Amint a szerszám elkopik, a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT egy testvérszerszámra cseréli azt. A <strong>CNC</strong> PILOT nem<br />
állítja le a programfutást, míg a szerszámcsere-sor utolsó szerszáma<br />
is el nem kopik.<br />
A REVOLVERFEJ részben és a T utasításoknál programozza az első<br />
cserélendő szerszámot. A <strong>CNC</strong> PILOT automatikusan beilleszti a<br />
testvérszerszámot. Változók programozásakor (hozzáférés a<br />
szerszámkorrekcióhoz vagy a szerszámdiagnosztikai bitekhez) a sor<br />
első szerszámát is megcímzi. A <strong>CNC</strong> PILOT automatikusan megcímzi<br />
az aktív szerszámot.<br />
A testvérszerszámokat a “Beállítás” pontban határozhatja meg.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 121<br />
4.2 Megjegyzések a programozáshoz
4.2 Megjegyzések a programozáshoz<br />
Alprogramok, szakértő programok<br />
Az alprogramokat a kontúr vagy a megmunkálási műveletek<br />
programozására használják.<br />
Az alprogramokban átviteli paramétereket használnak változóként.<br />
Rögzítheti az átviteli paraméter meghatározását (lásd “ALPROGRAM<br />
rész”, 145. oldal).<br />
Minden alprogram a #256-#285 változókat használja belső<br />
számításokhoz.<br />
Alprogramok egymásbaágyazása legfeljebb hatszor lehetséges. Az<br />
egymásbaágyazás azt jelenti, hogy az alprogram további<br />
alprogramokat hív meg stb.<br />
Ha egy alprogramot többször le kell futtatni, adja meg a Q<br />
paraméterben, hogy hányszor kell ezt megtenni.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT különbséget tesz helyi és külső alprogramok között.<br />
A helyi alprogramok az NC főprogramjának fájljában találhatók. A<br />
helyi alprogramokat csak a megfelelő főprogramban lehet meghívni.<br />
A külső alprogramok tárolása külön NC fájlokban történik, és<br />
bármely NC főprogramban vagy más NC alprogramokban<br />
meghívhatók.<br />
Szakértő programok<br />
A gyári alprogramok olyan programok, ami összetett műveleteket hajt<br />
végre és a gép konfigurációihoz van igazítva (például szerszám<br />
átvitele ellenorsókhoz). A szerszámgépgyártó általában kínál szakértő<br />
programokat.<br />
NC program konvertálása<br />
Változó programozásnál és felhasználói kommunikációnál ne feledje,<br />
hogy a <strong>CNC</strong> PILOT a teljes NC programot értelmezi a program<br />
futtatása előtt.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az alábbiakat különbözteti meg:<br />
# változók, melyeket a vezérlő az NC program konvertálása közben<br />
számít ki<br />
V változók, melyek kiszámítása futás közben, vagyis az NC mondat<br />
végrehajtása közben történik.<br />
Bemenetek/kimenetek az NC program konvertálása közben<br />
Bemenetek/kimenetek az NC program futása közben<br />
122
Fix ciklusok<br />
A HEIDENHAIN a következőképpen ajánlja programozni a fix<br />
ciklusokat:<br />
Szerszámcsere<br />
Forgácsolási adatok meghatározása<br />
Szerszám pozicionálása a munkatér elejére<br />
Biztonsági távolság meghatározása<br />
Ciklus hívása<br />
Szerszám visszahúzása<br />
Szerszámcsere-pozícióba mozgatás<br />
Ütközésveszély!<br />
Ne feledje, hogy ha kihagy ciklusprogramozási lépéseket<br />
optimalizálás közben:<br />
Egy speciális előtolás marad érvényben a következő<br />
előtolási utasításig (például a simítási előtolás a leszúró<br />
ciklusok közben).<br />
Néhány ciklus átlósan mozgat vissza a kezdőpontra, ha<br />
standard programozással dolgozik (például a nagyolási<br />
ciklusok).<br />
Fix ciklus jellemző felépítése<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
N.. G59 Z.. Nullaponteltolás<br />
N.. G26 S.. Fordulatszám határértékének meghatározása<br />
N.. G14 Q..<br />
. . .<br />
Szerszámcsere-pozícióba mozgatás<br />
N.. T.. Szerszám behelyezése<br />
N.. G96 S.. G95 F.. M4 Technológiai adatok meghatározása<br />
N.. G0 X.. Z.. Előpozicionálás<br />
N.. G47 P.. Biztonsági távolság meghatározása<br />
N.. G810 NS.. NE.. Ciklushívás<br />
N.. G0 X.. Z.. Szükség esetén visszahúzás<br />
N.. G14 Q0 Szerszámcsere-pozícióba mozgatás<br />
. . .<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 123<br />
4.2 Megjegyzések a programozáshoz
4.3 A DIN PLUS szerkesztő<br />
4.3 A DIN PLUS szerkesztő<br />
A főmenü áttekintése<br />
A “Prog” legördülő menü (programok kezelése) a következő<br />
funkciókat tartalmazza az NC fő- és alprogramoknál:<br />
Meglévő NC programok betöltése<br />
Új NC programok létrehozása<br />
Új vagy szerkesztett NC programok mentése<br />
A “Fej” menücsoport (NC programfej) az alábbiak szerkesztését<br />
teszi lehetővé<br />
programfej<br />
revolverfej hozzárendelése<br />
befogókészülékek táblázata<br />
A “Geo” menüelem (geometria) segítségével programozhatja a<br />
nyersdarab és a készdarab kontúrját. Válasszon ki egy nyersdarabot,<br />
vagy pozicionálja a kurzort a NYERSDARAB vagy KÉSZDARAB<br />
részhez és kapcsoljon át a geometria menübe.<br />
A “Megm” menüelem (megmunkálás) meghívja az almenüt a<br />
megmunkálás programozásához. Ugyanakkor a <strong>CNC</strong> PILOT a<br />
MEGMUNKÁLÁS részbe pozicionálja a kurzort.<br />
A “Pab” menüelem (programrész kód) egy kiválasztó ablakot és rész<br />
kódokat hív meg. Lehetővé teszi további kódok beillesztését az NC<br />
programba.<br />
A “Mondat” menücsoport NC programmondatok csoportjainak<br />
megjelölésére és szerkesztésére alkalmas funkciókat tartalmaz.<br />
Az NC Bl menücsoport az alábbiakat tartalmazza<br />
Funkciók a kurzor pozicionálásához<br />
Funkciók az NC mondatok számozásához<br />
Keresési funkciók<br />
“Szabad szerkesztés” funkció<br />
A “Konfig” menücsoport konfigurációival a következőket állíthatja<br />
be:<br />
Segédábra ki- és bekapcsolása<br />
Ablak konfiguráció<br />
Betűméret<br />
Ezen kívül kezelheti a beállításokat<br />
A “Graf” menücsoportban beállíthatja a grafikus ablakot és<br />
aktiválhatja/deaktiválhatja a kontúrkijelzőt.<br />
124
A geometria menü áttekintése<br />
A Geometria almenü G funkciókat és a NYERSDARAB és<br />
KÉSZDARAB részhez tartozó utasításokat tartalmaz.<br />
A G, Egyenes és Kör menüelemekkel kontúr alapelemeket választhat<br />
ki:<br />
Ha tudja a G számát, hívja meg azt és adja meg a G funkció számát.<br />
Ha nem tudja a G számát, válassza ki az “Egyenest” vagy a kívánt<br />
“Kört”<br />
Az Alakzat menücsoport a következő alakzatokat tartalmazza:<br />
Beszúrások<br />
Alámetszések<br />
Menet<br />
Centrális furat<br />
Alprogram hívása is lehetséges<br />
A Tul. menücsoportban (tulajdonságok) a következő, kontúrokhoz<br />
vagy kontúrrészekhez hozzárendelt tulajdonságokat határozhatja<br />
meg:<br />
Pontos megállás<br />
Felületi érdesség<br />
Ráhagyások<br />
Speciális előtolások<br />
Additív korrekció<br />
Az Elülső menücsoport alakzatokat, kiosztásokat és elemeket<br />
tartalmaz az elülső és a hátsó felület marási kontúrjainak<br />
meghatározásához. Ezt a menüelemet nem választhatja ki, míg a<br />
kurzor az adott programrészben van.<br />
A Fel. menücsoport (palástfelület) alakzatokat, kiosztásokat és<br />
elemeket tartalmaz a palástfelület marási kontúrjainak<br />
meghatározásához. Ezt a menüelemet nem választhatja ki, míg a<br />
kurzor az adott programrészben van.<br />
Az Utas. menücsoport (utasítások) az alábbiakat tartalmazza<br />
Rész kódok<br />
Utasítások a program felépítéséhez<br />
Programozás változókkal<br />
Megjegyzések<br />
A Graf. menüelem aktiválja vagy frissíti a grafikus ablakot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 125<br />
4.3 A DIN PLUS szerkesztő
4.3 A DIN PLUS szerkesztő<br />
A megmunkálás menü áttekintése<br />
A Megmunkálás almenü G, M, T, S és F funkciókat, valamint további<br />
utasításokat tartalmaz a MEGMUNKÁLÁS részhez.<br />
A G és M funkciók kiválasztása:<br />
Ha tudja a G vagy M számot, hívja meg a G vagy M menüt, majd adja<br />
meg a funkció számát.<br />
Ha nem tudja a G vagy M számot, válassza ki a kívánt funkciót a G<br />
vagy M menüből.<br />
T menüelemek (szerszámhívás):<br />
U Válassza ki a T elemet<br />
U Adja meg a T számot, vagy válassza ki a szerszámot a listából<br />
F menüelem:<br />
U Válassza ki az F elemet. A szerkesztő meghívja a G95 –<br />
Fordulatonkénti előtolás elemet<br />
S menüelem:<br />
U Válassza ki az S elemet. A szerkesztő meghívja a G96 –<br />
Forgácsolási sebesség elemet<br />
Az Utas. menücsoport (utasítások) az alábbiakat tartalmazza<br />
Rész kódok<br />
Utasítások a program felépítéséhez<br />
Programozás változókkal<br />
Alprogram hívások<br />
Megjegyzések<br />
Sablonok<br />
Munkaterv<br />
A Graf. menüelem aktiválja vagy frissíti a grafikus ablakot.<br />
A sablon egy előre meghatározott NC kód mondat, ami az adott<br />
esztergához van igazítva és integrálva van az NC programba. A<br />
sablonok általában felépítési utasításokat, szinkronizálásokat,<br />
nullapontetolásokat stb. tartalmaznak. Leegyszerűsítik az összetett<br />
műveletek programozását.<br />
A szerszámgépgyártó biztosít sablonokat. Tőle kaphat tájékoztatást,<br />
hogy vannak-e sablonok az Ön gépén, és ha igen, melyek azok. A<br />
sablonokat optimalizálhatja saját követelményeinek megfelelően (lásd<br />
“DIN PLUS sablonok”, 354. oldal).<br />
A munkaterv funkció minden megjegyzést összegyűjt, ami így<br />
kezdődik: "//" és a MEGMUNKÁLÁSI utasítások elé helyezi azokat. Így<br />
áttekintést kaphat az NC program működéséről.<br />
126
Új NC program<br />
Az NC programok olyan utasításokat és információkat tartalmaznak,<br />
melyek kimondottan az Ön esztergájához és szervezéséhez vannak<br />
konfigurálva. Ezeket az adatokat összekapcsolhatja egy kezdő<br />
sablonban és használhatja új programok írásához (lásd a<br />
programozási példát). Egy ilyen mintaprogram megkönnyíti új<br />
programok írását és segít az NC programok egységesítésében.<br />
Ha nem használja a kezdő sablont, a <strong>CNC</strong> PILOT létrehoz egy új NC<br />
programot a standard programrész kódokkal.<br />
A kezdő sablon részletességének mértéke függ az Ön gépének<br />
összetettségétől, a szervezéstől és sok más feltételtől.<br />
A kezdő sablon létrehozásával és szerkesztésével kapcsolatban<br />
bővebb információt itt talál: lásd “DIN PLUS sablonok”, 354. oldal.<br />
Új NC program létrehozása kezdő sablon segítségével:<br />
U Válassza ki a “Prog > Új” lehetőséget.<br />
U Adja meg a program nevét.<br />
U Végezze el az NC főprogram beállításait.<br />
U Nyomja meg az “OK” gombot. A <strong>CNC</strong> PILOT az NC programot a<br />
kezdő sablon alapján hozza létre (előfeltétel: a DINSTART.bev fájl a<br />
NCPS könyvtárban legyen)<br />
Új NC program létrehozásához:<br />
U Válassza ki a “Prog > Új” lehetőséget<br />
U Adja meg a program nevét<br />
U Végezze el az NC főprogram beállításait<br />
U Nyomja meg a Programfej gombot: az NC szerkesztő létrehozza az<br />
NC programot és átvált a programfej szerkesztő funkciójára.<br />
Új alprogram létrehozásához:<br />
U Válassza ki a “Prog > Új” lehetőséget<br />
U Adja meg a program nevét<br />
U Végezze el az alprogram beállításait<br />
U Nyomja meg az “OK” gombot. Az NC szerkesztő létrehozza az<br />
alprogramot.<br />
Példa: “Kezdő sablon”<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
#MATERIAL St 60-2 [ANYAG]<br />
#MASCHINE [GÉP]STANDARD<br />
#SPANNDRUCK [BEFOG. NYOMÁS.]40<br />
#SCHLITTEN $1 [SZÁN]<br />
#SYNCHRO 0<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
SPANNMITTEL [BEFOGÓKÉSZÜLÉK]<br />
(Nullaponteltolás Z...)<br />
H1 ID"KH250"<br />
H2 ID"KBA250-69" X 100 Q2<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N1 G20 X100 Z100 K2<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N2 G0 X0 Z0<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
N22 G59 Z100 [nullaponteltolás megadása]<br />
N23 G26 S4000 [fordulatszám határérték<br />
megadása]<br />
N24 G65 H1 X0 Z-100 [befogókészülék<br />
pozíciójának megadása]<br />
N24 G65 H2 X120 Z-100<br />
N26 G14 Q0<br />
VÉGE [END]<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 127<br />
4.3 A DIN PLUS szerkesztő
4.3 A DIN PLUS szerkesztő<br />
NC programok kezelése<br />
Az NC program betöltése:<br />
Az NC program betöltése a következő szabad ablakba:<br />
U Válassza ki a Prog > Betöltés > Főprogram (vagy > Alprogram)<br />
lehetőséget. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a fájlokat.<br />
U Válassza ki és töltse be az NC programot vagy alprogramot<br />
NC program betöltése a kiválasztott ablakba:<br />
U Válassza ki és aktiválja a szabad szerkesztés ablakot<br />
U Válassza ki a Prog > Betöltés > Főprogram (vagy > Alprogram)<br />
lehetőséget. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a fájlokat.<br />
U Válassza ki és töltse be az NC programot vagy alprogramot<br />
Az NC program mentése:<br />
Az NC program szerkesztéséhez:<br />
U Válassza ki a Prog > Bezárás lehetőséget. Ha az NC program új<br />
vagy azt módosították, a <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja az NC program<br />
mentése párbeszédablakot<br />
U Állítsa be, hogy a vezérlő elmentse-e az NC programot, és ha igen,<br />
milyen néven<br />
Az aktív ablakban lévő NC program mentése:<br />
U Válassza ki a Prog > Mentés lehetőséget. A <strong>CNC</strong> PILOT elmenti az<br />
NC programot, de a szerkesztő ablakban marad.<br />
Az aktív ablakban lévő NC program mentése más néven:<br />
U Válassza ki a Prog > Mentés másként lehetőséget. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megnyitja az NC program mentése párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a fájl nevét és állítsa be, hogy a szerkesztő ablakot be kelle<br />
zárni<br />
Valamennyi aktív ablakban lévő NC programok mentése:<br />
U Válassza ki a Prog > Mentés mind lehetőséget. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
elmenti az összes NC programot, de a szerkesztő ablakokban<br />
marad.<br />
128<br />
Ha kilép DIN PLUS üzemmódból, a vezérlő<br />
automatikusan menti az NC programokat. A vezérlő<br />
felülírja az NC program korábbi verzióját.<br />
Ha egy NC programot módosítottak, de nem mentették<br />
el, a program neve pirosan jelenik meg. Ha az NC<br />
programokat nem módosították vagy nem mentették el,<br />
a program neve feketén jelenik meg.
Grafikus ablak<br />
Szerkesztéskor a <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb két grafikus ablakban jeleníti<br />
meg a programozott kontúrokat.<br />
A grafikai ablak kiválasztásához:<br />
U Válassza ki a “Graf. > ablak” lehetőséget a főmenüben<br />
U Jelölje ki a kívánt ablakot<br />
A kontúr megjelenítés/kontúr frissítés aktiválásához:<br />
A főmenüben:<br />
U Válassza ki a “Graf. > Grafika BE"<br />
Az almenüben:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot, vagy<br />
U Válassza ki a Grafika lehetőséget<br />
A gép megjelenítés aktiválásához:<br />
U Válassza ki a “Graf. > Grafika KI” lehetőséget a<br />
főmenüben<br />
Megjegyzések a grafikus ablakban:<br />
Az esztergálási kontúr kezdőpontját egy “kis doboz” jelöli.<br />
Ha a kurzor a “nyersdarab vagy készdarab” rész valamely mondatán<br />
áll, a megfelelő kontúrelem pirossal ki van jelölve, és a<br />
kontúrmeghatározás iránya jelölve van.<br />
Fix ciklusok programozásakor a kijelzett kontúrt felhasználhatja<br />
mondathivatkozások létrehozásához.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az alapnál kezd, ha a palástfelület kontúrjait jeleníti<br />
meg (FELÜLET referencia átmérője).<br />
A kontúrok kiegészítéseit/módosításait a vezérlő nem<br />
veszi figyelembe a GRAFIKA következő kiválasztásáig.<br />
A kontúrok kijelzésének előfeltétele az egyértelmű NC<br />
mondatszám!<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 129<br />
4.3 A DIN PLUS szerkesztő
4.3 A DIN PLUS szerkesztő<br />
Nyersdarab programozás<br />
A nyersdarab meghatározásához a következőképpen járjon el:<br />
Standard nyersdarab (henger, üreges henger):<br />
U Válassza ki a “Geo > Nyersdarab> Darab/rúd befogás G20”<br />
lehetőséget a főmenüben.<br />
U A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
létrehoz egy NC mondatot a NYERSDARAB részben<br />
átvált a “Geometria” almenübe<br />
aktiválja az “Alkatrész befogás, henger/cső G20” párbeszédablakot<br />
Öntvény mint nyersdarab (a nyersdarab kontúrjának alapja a készdarab kontúrja):<br />
U Válassza ki a “Geo > Nyersdarab> Öntvény G21” lehetőséget a<br />
főmenüben.<br />
U A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
létrehoz egy NC mondatot a NYERSDARAB részben<br />
Átvált a “Geometria” almenübe<br />
aktiválja az “Öntvény G21” párbeszédablakot<br />
Tetszőleges nyersdarab kontúr:<br />
U Válassza ki a “Geo > Nyersdarab> Szabad kontúr” lehetőséget a<br />
főmenüben.<br />
U A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
a NYERSDARAB programrészre pozicionálja a kurzort<br />
Átvált a “Geometria” almenübe<br />
U A meghatározáshoz használjon egyedi kontúrelemeket (amilyen<br />
egy készdarab kontúr)<br />
Mondatok számozása<br />
A mondatszámozás beállítása: a mondatszámozás beállításainál a<br />
kezdőmondat számát és a mondatszám inkremenst kell beállítani. Az első<br />
NC mondat kapja a kezdőmondat számát, a további mondatszámok pedig<br />
mindig a mondatszám inkremens hozzáadásával állnak elő. A<br />
kezdőmondat szám és a mondatszám inkremens beállításai<br />
összekapcsolódnak az NC programmal. Hívás:<br />
U Válassza ki a “Mondat > Inkremens” lehetőséget a főmenüben. A<br />
szerkesztő megnyitja a “Mondatszám inkremens konfig.” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a kezdőmondat számát és a mondatszám inkremenst.<br />
Az NC mondatok átszámozása: a szerkesztő<br />
átszámozza az NC mondatokat.<br />
kijavítja a mondathivatkozásokat a kontúrra vonatkozó G utasításoknál a<br />
főprogramban és valamennyi, a főmondat által meghívott alprogramban.<br />
kijavítja a mondathivatkozásokat alprogramok meghívásánál.<br />
átszámozza az alprogram NC mondatait, ha a főprogram használja<br />
az adott alprogramot és az nyitva van a szerkesztőben.<br />
Hívás:<br />
U Válassza ki a “Mondat > Mondatszámozás” lehetőséget a<br />
főmenüben. A szerkesztő átszámozza az NC mondatokat.<br />
130
Programozási utasítások<br />
A geometria menü utasításai<br />
Alább találja az Utas. (utasítások) menücsoport tartalmát<br />
DIN PLUS szavak:<br />
U Válassza ki az “Utas. > DIN PLUS szavak” lehetőséget. A<br />
szerkesztő megnyitja a kiválasztó ablakot.<br />
U Válassza ki a kívánt utasítást a program felépítéséhez vagy a<br />
bemenet/kimenet utasítást.<br />
Változó:<br />
U Válassza ki: “Utas. > Változók” lehetőséget. A szerkesztő megnyitja<br />
a beviteli sort.<br />
U Adjon meg egy változót vagy matematikai kifejezést.<br />
Programrész kódok:<br />
Segédkontúr:<br />
U Válassza ki az “Utas. > SEGÉDKONTÚR” lehetőséget. A szerkesztő<br />
beírja a kódot a megfelelő pozícióba.<br />
Homlokfelület, hátsó felület vagy palástfelület kontúr:<br />
U Válassza ki: "Utas.> HOMLOK" (vagy ".. > PALÁSTFELÜLET", ".. ><br />
HÁTSÓ HOMLOK")". A szerkesztő megnyitja a pozícióbevitel<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a sík pozícióját.<br />
Megjegyzés:<br />
U Válassza ki: “Utas. > Megjegyzés sor” lehetőséget. A szerkesztő<br />
megnyitja a beviteli sort.<br />
U Írja be a szöveget. A vezérlő a kurzor pozíciója fölé illeszti be a<br />
megjegyzést.<br />
A megmunkálás menü utasításai<br />
Alább találja az Utas. (utasítások) menücsoport tartalmát<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 131<br />
4.3 A DIN PLUS szerkesztő
4.3 A DIN PLUS szerkesztő<br />
DIN PLUS szavak:<br />
U Válassza ki: “Utas. > DIN PLUS szavak” lehetőséget. A szerkesztő<br />
megnyitja a kiválasztó ablakot.<br />
U Válassza ki a kívánt rész kódját, az utasítást a program<br />
felépítéséhez, vagy a bemenet/kimenet utasítást.<br />
Változó:<br />
U Válassza ki: “Utas. > Változók” lehetőséget. A szerkesztő megnyitja<br />
a beviteli sort.<br />
U Adjon meg egy változót vagy matematikai kifejezést.<br />
Szint kihagyása:<br />
U Válassza ki az “Utas. > / Törlés” lehetőséget. A szerkesztő megnyitja<br />
a “Szint kihagyása” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a kihagyni kívánt szintet [1-9].<br />
Szán kód:<br />
U Válassza ki az “Utas. > $ Szán” lehetőséget. A szerkesztő megnyitja<br />
a “Szán száma” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a szán számát. Adjon meg több szánt számsorozatként.<br />
Külső alprogram hívása:<br />
U Válassza ki az “Utas. > Külső L hívás” lehetőséget. A szerkesztő<br />
megnyitja a kiválasztási listát a rendelkezésre álló alprogramokkal.<br />
U Válassza ki a kívánt alprogramot és adja meg az átviteli paramétert.<br />
Belső alprogram hívása:<br />
U Válassza ki az “Utas. > Belső L hívás” lehetőséget. A szerkesztő<br />
megnyitja az “Alprogram hívása” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg az alprogram nevét (azt mondatszámot, amivel az<br />
alprogram kezdődik) és az átviteli paramétereket.<br />
Megjegyzés:<br />
U Válassza ki: “Utas. > Megjegyzés sor” lehetőséget. A szerkesztő<br />
megnyitja a beviteli sort.<br />
U Írja be a szöveget. A vezérlő a kurzor pozíciója fölé illeszti be a<br />
megjegyzést.<br />
Sablonok:<br />
U Válassza ki az “Utas. > Sablon kiválasztása > Sablon kiválasztása<br />
...”<br />
A szerkesztő megnyitja a sablon párbeszédablakát<br />
A párbeszédablak bezárása után a sablon bekerül az NC<br />
programba<br />
Létrehozás és NC program áttekintés:<br />
U Válassza ki az “Utas. > Munkaterv” lehetőséget.<br />
U A szerkesztő<br />
minden megjegyzést összegyűjt, ami így kezdődik: “// ...”<br />
a MEGMUNKÁLÁS részbe teszi ezeket a megjegyzéseket<br />
132
Mondatcsoport menü<br />
Ez a funkció lehetővé teszi NC mondatcsoportok (több egymást<br />
követő NC mondat) áthelyezését, másolását, törlését és NC<br />
programok közötti cseréjét.<br />
NC mondatcsoport meghatározásához jelölje ki a mondatcsoport első<br />
és utolsó sorát. Majd válassza ki a mondatcsoporton végrehajtani<br />
kívánt műveletet.<br />
Mondatcsoportok NC programok közötti cseréjéhez másolja ki a<br />
mondatcsoportot a vágólapra. Majd másolja be a mondatcsoportot a<br />
vágólapról. A mondatcsoport a vágólapon marad, míg egy másik<br />
mondatcsoporttal felül nem írja azt.<br />
Mondatcsoport kijelölése:<br />
Mondatcsoport eleje:<br />
U Állítsa a kurzort a mondatcsoport elejére.<br />
U Nyomja meg a “Kijelölés kezdete” lehetőséget<br />
Mondatcsoport vége:<br />
U Állítsa a kurzort a “mondat végére”.<br />
U Nyomja meg a “Kijelölés vége” lehetőséget<br />
Mondatcsoport mentése a vágólapon:<br />
Töltse be a kijelölt mondatcsoportot a vágólapon és törölje ki:<br />
U Válassza ki a “Szerkesztés >Forgácsolás” lehetőséget.<br />
Másolja a kijelölt mondatcsoportot a vágólapra:<br />
U Válassza a “Szerkesztés > Másolás vágólapra” lehetőséget<br />
Mondatcsoport beillesztése a vágólapról:<br />
U Állítsa a kurzort a célpozícióba.<br />
U Válassza ki a “Szerkesztés> Beillesztés vágólapról” lehetőséget. A<br />
vezérlő beilleszti a mondatcsoportot a célpozícióba.<br />
Mondatcsoport törlése:<br />
U Válassza ki a “Szerkesztés >Törlés” lehetőséget. A szerkesztő<br />
véglegesen törli a kijelölt mondatcsoportot (eltűnik a vágólapról).<br />
Mondatcsoport áthelyezése:<br />
U Állítsa a kurzort a célpozícióba.<br />
U Válassza ki a “Szerkesztés >Áthelyezés” lehetőséget. A kijelölt<br />
mondatcsoport a kezdőpozíciójából átkerül a kurzor által megjelölt<br />
pozícióba.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 133<br />
4.3 A DIN PLUS szerkesztő
4.3 A DIN PLUS szerkesztő<br />
Mondatcsoport másolása:<br />
U Állítsa a kurzort a célpozícióba.<br />
U Válassza ki a “Szerkesztés > Másolás és beillesztés” lehetőséget A<br />
vezérlő a célpozícióba illeszti/másolja a mondatot.<br />
“Mégse” menüelem:<br />
U Válassza ki a “Mégse” elemet. A szerkesztő minden kijelölést<br />
megszüntet.<br />
“Kontúr beillesztése” menüelem:<br />
U Válassza ki a “Kontúr beillesztése” lehetőséget. A szerkesztő<br />
beilleszti a legújabb nyersdarab és készdarab kontúrt a<br />
szimulációba a kurzor aktuális pozíciója után<br />
A kijelöléshez, törléshez, eltoláshoz stb. a mondatcsoport menüben<br />
választhatja az ismert WINDOWS billentyűkombinációkat is:<br />
U Kijelölés: a kurzorbillentyűk mozgatásával a shift gomb lenyomása<br />
mellett.<br />
U Ctrl + C: a kijelölt szöveg vágólapra helyezése<br />
U Shift + Del(ete): a kijelölt szöveg törlése és mentése a vágólapon<br />
U Ctrl + V: a vágólap tartalmának beillesztése a kurzor aktuális<br />
pozíciójába<br />
U Del(ete): a kijelölt szöveg törlése<br />
134
4.4 Programrész kód<br />
Egy új DIN program eleve rendelkezik rész kódokkal. Hozzáadhat új<br />
kódokat vagy törölhet meglévőket, a program követelményeinek<br />
megfelelően. A DIN programnak tartalmaznia kell legalább a<br />
MEGMUNKÁLÁS és a VÉGE rész kódokat.<br />
Kiválaszthat további programrész kódokat a “PAb” (Programrész kód)<br />
menüelemnél a főmenüben, az “Utas.” menüben vagy a DIN PLUS<br />
szavak kiválasztó ablakban. A <strong>CNC</strong> PILOT a megfelelő helyre<br />
beilleszti a rész kódot.<br />
Egynél több független fúrási/marási<br />
kontúrmeghatározásnál minden alkalommal használja a<br />
programrész kódokat (ELSŐ OLDAL, HÁTSÓ OLDAL stb.).<br />
Programrész kódok áttekintése<br />
Programfej<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD] Oldal 136<br />
REVOLVER [REVOLVERFEJ] Oldal 137<br />
SPANNMITTEL [BEFOGÓKÉSZÜLÉK]<br />
Kontúr meghatározás<br />
Oldal 142<br />
KONTUR [KONTÚR] Oldal 143<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK] Oldal 144<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART] Oldal 144<br />
HILFSKONTUR [SEGÉDKONTÚR]<br />
C-tengely kontúrok<br />
Oldal 144<br />
STIRN [HOMLOK] Oldal 144<br />
RUECKSEITE [HÁTSÓ OLDAL] Oldal 144<br />
MANTEL [PALÁST]<br />
Munkadarab megmunkálás<br />
Oldal 144<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING] Oldal 144<br />
ZUORDNUNG [HOZZÁRENDELÉS] Oldal 145<br />
VÉGE [END]<br />
Szubrutinok<br />
Oldal 144<br />
UNTERPROGRAMM [ALPROGRAM] Oldal 145<br />
VISSZA<br />
Egyéb<br />
Oldal 145<br />
KONST Oldal 145<br />
Példa: Programrész kódok<br />
. . . [A kontúrmeghatározás részei]<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N1 G20 X100 Z220 K1<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N2 G0 X60 Z0<br />
N3 G1 Z-70<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 135<br />
. . .<br />
STIRN Z-25 [HOMLOK]<br />
N31 G308 P-10<br />
N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0<br />
N33 G300 B5 P10 W118 A0<br />
N34 G309<br />
STIRN Z0 [HOMLOK]<br />
N35 G308 P-6<br />
N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641<br />
N37 G309<br />
. . .<br />
4.4 Programrész kód
4.4 Programrész kód<br />
PROGRAMFEJ rész<br />
Utasítások és információk a PROGRAMFEJBEN:<br />
Szán: a vezérlő csak a kijelölt szánokon hajtja végre az NC<br />
programot<br />
Írjon be 1-et az $1 szánhoz<br />
Írjon be 12-t az $1 és $2 szánhoz<br />
Ha nem ír be semmit: a vezérlő minden szánon végrehajtja az NC<br />
programot.<br />
Mértékegység:<br />
Válassza ki a metrikus vagy az inch-es rendszert<br />
Ha nem választja ki külön: az 1. vezérlő paraméterben beállított<br />
mértékegység számít.<br />
A többi mező szervezési információkat és beállítási<br />
információkat tartalmaz, melyek nem befolyásolják a<br />
megmunkálási folyamatot.<br />
A programfej adatai előtt egy “#” jel áll a DIN programban.<br />
A “szervezésnél” (átviteli üzemmódban) a “Műhelyrajz” mezőbe bevitt<br />
értékek láthatók az NC főprogramok listáján.<br />
Változók kijelzése:<br />
A kijelző előhívása:<br />
U Nyomja meg a Változók kijelzése gombot a “Programfej<br />
szerkesztése” párbeszédablakban<br />
A párbeszédablakban legfeljebb 16 V változót adhat meg, melyek a<br />
program műveleteit vezérlik. Automatikus üzemmódban és<br />
szimulációkor megadhatja, hogy a vezérlő kérje-e a változókat<br />
programfutáskor. Másik lehetőség, hogy a programfutás az<br />
alapértelmezett értékekkel történik.<br />
Minden változó esetén meg kell adnia:<br />
a változó számát<br />
az alapértelmezett értéket (inicializálási értéket)<br />
a változó leírását (egy szöveget, amivel a vezérlő lekérdezi az adott<br />
változót programfutáskor)<br />
A változó kijelzésének meghatározása az INPUTA/PRINTA<br />
utasításokkal történő programozás alternatívája.<br />
136<br />
A mértékegység csak új program létrehozásakor<br />
programozható (beállítás a PROGRAMFEJ részben). Ez a<br />
beállítás utólag nem módosítható.
REVOLVERFEJ rész<br />
A REVOLVERFEJ x programrészben (x: 1-6) határozzák meg az x.<br />
szerszámtartó hozzárendelését. Minden revolverfejbeli szerszámhely<br />
hozzárendelésnél:<br />
Adja meg a szerszám azonosítószámát, ha a szerszám<br />
megtalálható az adatbázisban.<br />
Adja meg közvetlenül a szerszám leírását, ha ideiglenes<br />
szerszámról van szó. Az ideiglenes szerszámok nem kerülnek be az<br />
adatbázisba.<br />
A következő funkciók érhetők el a revolverfej hozzárendelés<br />
szerkesztésénél:<br />
“Revolverfej hozzárendelése” menüelem: ebben a részben minden<br />
bevitelnél hívja elő a Szerszám párbeszédablakot és töltsön be egy<br />
szerszámot az adatbázisból, vagy írja le a szerszámot a “Bővített<br />
bevitel” lehetőségnél vagy “egyszerű szerszámként”.<br />
“Szerszámlista beállítása” menüelem: ahogy a beállítási funkciónál,<br />
a <strong>CNC</strong> PILOT az NC program revolverfej hozzárendelését<br />
szerkeszthető szerszámlistaként adja meg. Ennél a funkciónál csak<br />
az adatbázis szerszámait használja.<br />
Szerszámleírás az NC programban:<br />
A szerszámok leírása általában szerepel az adatbázisban és az NC<br />
program az azonosítószámmal hivatkozik a szerszámra. Másik<br />
lehetőség, hogy leírja a szerszámot az NC programban.<br />
Bővített szerszámleírás:<br />
A szerszám paraméterek megegyeznek a szerszám szerkesztő<br />
első párbeszédablakával.<br />
Nincsenek korlátozások a szerszám használatára vonatkozóan.<br />
A szimulációnál csak a szerszám forgácsolóéle látszik.<br />
Ha megadja az azonosítószámot, az adatok bekerülnek az<br />
adatbázisba.<br />
Ha nem adja meg az azonosítószámot, az adatok nem kerülnek<br />
be az adatbázisba.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 137<br />
4.4 Programrész kód
4.4 Programrész kód<br />
Egyszerű szerszámleírás:<br />
A szerszámok csak egyszerű pályákhoz és esztergáló<br />
ciklusokhoz alkalmasak (G0-G3, G12, G13; G81-G88).<br />
A vezérlő a kontúrkövetést nem veszi figyelembe.<br />
A szerszámsugár-korrekciót végrehajtja.<br />
Az egyszerű szerszámok nem kerülnek be az adatbázisba.<br />
Példa revolverfej táblázatra<br />
A revolverfej hozzárendelés szerkesztése<br />
Minden foglalt revolverfejbeli szerszámhely esetén a REVOLVERFEJ<br />
részben:<br />
Adja meg a szerszám azonosítószámát, ha a szerszám<br />
megtalálható az adatbázisban.<br />
Adja meg közvetlenül a szerszám leírását, ha ideiglenes<br />
szerszámról van szó.<br />
138<br />
Ha nem programozza a REVOLVERFEJET, a vezérlő<br />
a szerszámlistába bevitt szerszámokat használja.<br />
A _SIM... és _AUTO... nevek az ideiglenes szerszámok<br />
(egyszerű szerszámok és azonosítószám nélküli<br />
szerszámok) számára vannak fenntartva. A<br />
szerszámbevitel addig érvényes, míg az NC programot<br />
aktiválják a szimulációnál vagy Automatikus<br />
üzemmódban.<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T1 ID"342-300.1" Szerszám az adatbázisból<br />
T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 Egyszerű szerszámleírás:<br />
T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 Bővített szerszámleírás, az adatbázisba való<br />
bekerülés nélkül<br />
T4 ID"ERW.1" WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70 Bővített szerszámleírás, az adatbázisba való<br />
bekerüléssel<br />
. . .<br />
A Szerszám párbeszédablak paraméterei:<br />
T szám Pozíció a szerszámtartóban<br />
ID Azonosítószám (hivatkozás az adatbázisra).<br />
“Bővített bevitel” Átkapcsolás bővített szerszámleírásra<br />
gomb<br />
“Egyszerű Átkapcsolás egyszerű szerszámleírásra<br />
szerszám” gomb
Szerszámok bevitele vagy szerkesztése:<br />
U Válassza ki a “Fej > Revolverfej hozzárendelés”<br />
lehetőséget. A szerkesztő a REVOLVERFEJ részre<br />
mozgatja a kurzort.<br />
Szerszám megadása:<br />
U Állítsa be a kurzort.<br />
U Nyomja meg az INS gombot. A szerkesztő megnyitja<br />
a Szerszám párbeszédablakot.<br />
U Végezze el a Szerszám párbeszédablak<br />
szerkesztését<br />
A szerszámadatok szerkesztése:<br />
U Állítsa a kurzort a szerkeszteni kívánt értékre.<br />
U Nyomja meg a RETURN gombot vagy kattintson<br />
kétszer a bal egérgombbal<br />
U Végezze el a Szerszám párbeszédablak<br />
szerkesztését.<br />
Revolverfej hozzárendelése a szerszám adatbázisból<br />
A Szerszám párbeszédablakból közvetlenül hozzáférhet az<br />
adatbázishoz. Betöltheti a szerszám azonosítószámát.<br />
U Nyomja meg a funkciógombot. Megjelenik a bevitt<br />
értékek szerszámtípus szerint sorba rendezett listája.<br />
U Nyomja meg a funkciógombot. Megjelenik a bevitt<br />
értékek szerszámazonosító-szám szerint sorba<br />
rendezett listája.<br />
U Állítsa a kurzort a betölteni kívánt szerszámra.<br />
U Nyomja meg a RETURN gombot az azonosítószám<br />
Szerszám párbeszédablakba történő betöltéséhez<br />
A szerszámadatok szerkesztése<br />
U Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT ekkor<br />
lehetővé teszi a Szerszám párbeszédablakban<br />
látható szerszám adatainak szerkesztését.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 139<br />
4.4 Programrész kód
4.4 Programrész kód<br />
Szerszámlista betöltése<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
A Gépi üzemmódban beállított szerszámlista az NC programba<br />
betölthető.<br />
U Vigye a kurzort a programrészbe (REVOLVERFEJ1,<br />
REVOLVERFEJ2, MAGAZINTÁR, stb.)<br />
U Válassza ki a “Fej > Lista betöltése” a főmenüben.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT átviszi a kiválasztott revolverfej vagy magazin listát az<br />
NC programba. Ha már megadott használatban lévő szerszámok a<br />
nyugtázás után azonnal törlésre kerülnek.<br />
A revolverfej hozzárendelés közvetlen szerkesztése<br />
Bővített szerszámleírás:<br />
U Nyomja meg a “Bővített bevitel” gombot (Szerszám<br />
párbeszédablak). A szerkesztő megnyitja a “Szerszámtípus”<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a szerszám típusát. A szerkesztő megnyitja a kiválasztott<br />
szerszámtípus párbeszédablakát.<br />
U Adja meg a szerszám adatait (az adatok megegyeznek a szerszám<br />
adatbázis első párbeszédablakával).<br />
Egyszerű szerszámleírás:<br />
U Nyomja meg az “Egyszerű szerszám” gombot (Szerszám<br />
párbeszédablak). A szerkesztő megnyitja a “Szerszámtípus”<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a szerszám típusát. A szerkesztő megnyitja a Szerszám<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a szerszámadatokat.<br />
Egyszerű szerszámok<br />
Párbeszédablak NC pgm Jelentés<br />
Szerszámtípus WT Szerszámtípus és megmunkálási<br />
irány (lásd az ábrát):<br />
X méret (xe) X Beállítási méret<br />
Y méret (ye) Y Beállítási méret<br />
Z méret (ze) Z Beállítási méret<br />
Sugár R (rs) R Esztergáló szerszámok forgácsolási<br />
sugara<br />
Szerszám<br />
szélessége B (sb)<br />
140<br />
B Leszúró és gomb szerszámok<br />
forgácsolási szélessége<br />
Átmérő I (df) I Marási vagy fúrási átmérő
Revolverfej hozzárendelés szerszámlistaként<br />
A “Szerszámlista beállítása” funkciónál a <strong>CNC</strong> PILOT a revolverfej<br />
hozzárendelést szerkeszthető szerszámlistaként adja meg. A művelet<br />
ugyanaz, mint a “lista beállítása” funkciónál (lásd “Szerszámlista<br />
beállítása”, 68. oldal)<br />
U Válassza ki a “Fej > Szerszámlista beállítása”<br />
lehetőséget<br />
U Állítsa a kurzort a szerkeszteni kívánt pozícióba<br />
U Végezze el a szerszámbevitel szerkesztését<br />
Funkciógombok<br />
Szerszám törlése<br />
Szerszám kivétele a vágólapról<br />
Szerszám törlése és vágólapra<br />
helyezése<br />
Szerszámparaméterek szerkesztése<br />
Bevitel az adatbázisba –<br />
szerszámtípus szerint rendezve<br />
Bevitel az adatbázisba –<br />
azonosítószám szerint rendezve<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 141<br />
4.4 Programrész kód
4.4 Programrész kód<br />
BEFOGÓKÉSZÜLÉK rész<br />
A BEFOGÓKÉSZÜLÉK x programrészben (x: 1-4) határozzák meg az<br />
x. orsó hozzárendelését. A befogás, a szorítópofák és adapterek<br />
(eszterga stb.) azonosítószáma segítségével hozhatja létre a<br />
befogókészülékek táblázatát.<br />
A Befogókészülék párbeszédablak paraméterei<br />
H Befogás száma (hivatkozás a G65-re)<br />
H=1: Tokmány<br />
H=2: Szorítópofa<br />
H=3: Tokmány toldat – orsó felőli oldal<br />
H=4: Tokmány toldat – szegnyereg felőli oldal<br />
ID A befogókészülék azonosítószáma (hivatkozás az adatbázisra).<br />
X A szorítópofa befogási átmérője<br />
Q A szorítópofák befogási formája (lásd G65)<br />
A befogókészülék adatainak bevitele:<br />
142<br />
A befogókészülékek táblázatának értékelése a<br />
szimulációnál történik (G65). Nincs befolyása a<br />
megmunkálási folyamatra.<br />
U Válassza ki a “Fej > Befogókészülék” lehetőséget. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT a BEFOGÓKÉSZÜLÉK részre állítja a<br />
kurzort.<br />
U Állítsa be a kurzort.<br />
U Nyomja meg az INS gombot: a szerkesztő megnyitja a<br />
“Szán száma” párbeszédablakot.<br />
U Végezze el a szerkesztést a párbeszédablakban<br />
A befogókészülék adatainak szerkesztése:<br />
U Állítsa a kurzort a befogókészülékre<br />
U Nyomja meg az ENTER gombot<br />
U Végezze el a szerkesztést a befogókészülék<br />
párbeszédablakban<br />
Példa: Befogókészülékek táblázata<br />
SPANNMITTEL 1 [BEFOGÓKÉSZÜLÉK]<br />
H1 ID"KH250"<br />
[Befogás]<br />
H2 ID"KBA250-77"<br />
[Szorítópofa]<br />
. . .
KONTÚR rész<br />
A KONTÚR programrész a következő nyersdarab és készdarab leírást<br />
rendeli hozzá az “x. kontúr számhoz”. A vezérlő legfeljebb négy kontúrt<br />
(munkadarabot) kezel egy NC programban.<br />
A megmunkálási rész G99 utasítása rendeli hozzá a kontúrokat a<br />
szánokhoz vagy orsókhoz.<br />
Paraméterek<br />
Q A kontúr száma (1-4)<br />
X Nullaponteltolás (átmérő értéke)<br />
Z Nullaponteltolás<br />
V A koordinátarendszer pozíciója<br />
V=0: normál koordinátarendszer<br />
V=2: tükrözött gépi koordinátarendszer (a Z irány mindig az<br />
orsónál kezdődik)<br />
Ha egy munkadarab megmunkálása az NC programban<br />
történik, a KONTÚR részre és a G99-re nincs szükség.<br />
Példa: Kontúr és G99<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 143<br />
...<br />
KONTÚR Q1 X0 Z600 [1. kontúr]<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
...<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
. . .<br />
KONTÚR Q2 X0 Z900 V2 [2. kontúr]<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
. . .<br />
N.. G99 Q2 D4<br />
. . .<br />
Q=1..4<br />
Q<br />
Q<br />
X<br />
X<br />
Z<br />
Z<br />
V=0<br />
Z<br />
V=2<br />
Z<br />
X<br />
X<br />
4.4 Programrész kód
4.4 Programrész kód<br />
NYERSDARAB rész<br />
A NYERSDARAB részben adhatja meg a nyersdarab kontúrját.<br />
KÉSZDARAB rész<br />
A KÉSZDARAB részben adhatja meg a készdarab kontúrját. A<br />
KÉSZDARAB részben további kódokat is haszálhat (pl. HOMLOK,<br />
PALÁST stb.)<br />
SEGÉDKONTÚR rész<br />
A SEGÉDKONTÚR részben adhatja meg az esztergálási kontúr<br />
segédkontúrjait.<br />
HOMLOK rész<br />
A HOMLOK részben adhatja meg a homlokfelület kontúrjait.<br />
Paraméterek<br />
Z A homlokfelületi kontúr pozíciója<br />
HÁTSÓ FELÜLET rész<br />
A HÁTSÓ FELÜLET részben adhatja meg a hátsó felület kontúrjait.<br />
Paraméterek<br />
Z A hátsó homlok kontúr pozíciója<br />
PALÁST rész<br />
A PALÁST részben adhatja meg a hengerpalást kontúrjait.<br />
Paraméterek<br />
X A palástfelület kontúrjainak referenciaátmérője.<br />
MEGMUNKÁLÁS rész<br />
A MEGMUNKÁLÁS részben programozhatja a megmunkálási<br />
műveleteket. Ennek a kódnak szerepelnie kell.<br />
END kód<br />
A VÉGE rész hajtja végre az NC programot. Ezt a kódot programozni<br />
kell. Az M30 utasítást helyettesíti.<br />
144
ZUORDNUNG [HOZZÁRENDELÉS] utasítás $..<br />
A HOZZÁRENDELÉS utasítás az egymást követő megmunkálási<br />
műveleteket hozzárendeli a megadott szánokhoz. Ha egynél több<br />
szán van felsorolva, a vezérlő a megadott szánokon hajtja végre az NC<br />
mondatokat.<br />
Ha ezenkívül egy szán kód látható, a vezérlő a $.. jelnél szereplő<br />
szánokat használja.<br />
Paraméterek<br />
Szán Szán száma(i)<br />
ALPROGRAM rész<br />
Ha meghatároz alprogramot az NC programon belül (ugyanabban a<br />
fájlban), azt egy ALPROGRAM jelöli ki, melyet az alprogram<br />
(legfeljebb 8 karakter hosszúságú) neve követ.<br />
RETURN kód<br />
A RETURN kód tartalmazza az alprogramot.<br />
KONST kód<br />
A program KONST részében állandókat határozhat meg. Állandókat a<br />
következők meghatározásához használ:<br />
egy érték<br />
egy # változó<br />
egy V változó<br />
Az értéket megadhatja közvetlenül vagy kiszámíthatja azt. Ha a<br />
számításhoz állandókat használ, először meg kell határoznia azokat.<br />
Az állandó nevének hossza legfeljebb 16 karakter lehet.<br />
Példa: CONST<br />
CONST<br />
[_nvr: nullaponteltolás]<br />
[_noz: nullapont eltérés]<br />
[_nws: eltolás]<br />
_nvr = 0<br />
_noz = PARA(1,1164,0)<br />
_nws = _noz-_nvr<br />
_lg_roht = 1 [#1 változó]<br />
_posbeginn = 178 [V178 változó]<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 145<br />
. . .<br />
KONTÚR Q4 X0 Z_nws V2<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N 3 #_lg_roht=270<br />
N 1 G20 X120 Z#_lg_roht K2<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
. . .<br />
N 6 G0 X{V_posbeginn}<br />
. . .<br />
4.4 Programrész kód
4.5 Nyersdarab meghatározása<br />
4.5 Nyersdarab meghatározása<br />
Befogott darab: rúd/cső G20-Geo<br />
A G20 egy henger/üreges henger kontúrját határozza meg.<br />
Paraméterek<br />
X Henger/üreges henger átmérője<br />
Sokszögű nyersdarab kerületének átmérője<br />
Z Nyersdarab hossza<br />
K Jobb oldali él (a munkadarab nullapontja és a jobb oldali él<br />
távolsága)<br />
I Üreges hengerek belső átmérője<br />
Öntvény G21-Geo<br />
A G21 létrehozza a nyersdarab kontúrját a készdarab kontúrja – és az<br />
“egyenközü P ráhagyás” alapján.<br />
Paraméterek<br />
P Egyenközü ráhagyás (referencia: készdarab kontúr)<br />
Q Furat Igen/Nem (alapérték: 0)<br />
Q=0: nincs furat<br />
Q=1: van furat<br />
146<br />
Példa: G20-Geo<br />
. . .<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N1 G20 X80 Z100 K2 I30 [üreges henger]<br />
. . .<br />
Példa: G21-Geo<br />
. . .<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N1 G21 P5 Q1 [öntvény nyersdarab]<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N2 G0 X30 Z0<br />
N3 G1 X50 B-2<br />
N4 G1 Z-40<br />
N5 G1 X65<br />
N6 G1 Z-70<br />
. . .
4.6 Kontúr alapelemek<br />
Esztergálási kontúr kezdőpontja G0-Geo<br />
A G0 egy esztergálási kontúr kezdőpontját határozza meg.<br />
Paraméterek<br />
X Kontúr kezdőpontja (átmérő értéke)<br />
Z Kontúr kezdőpont<br />
Egyenes kontúr G1-Geo<br />
A G1 egy egyenest határoz meg az esztergálási kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
X Kontúrelem végpontja (átmérő értéke)<br />
Z Kontúrelem végpontja<br />
A A forgástengellyel bezárt szög (a szög irányához lásd a<br />
grafikus ablakot)<br />
Q Metszéspont. Végpont, ha az egyenes metsz egy körívet<br />
(alapérték: 0):<br />
Q=0: közelebbi metszéspont<br />
Q=1: távolabbi metszéspont<br />
B Letörés/lekerekítés. Meghatározza az átmenetet a következő<br />
kontúrelemre. Letörés/lekerekítés megadásakor az elméleti<br />
végpontot programozza.<br />
Ha nem ad meg semmit: érintő irányú átmenet<br />
B=0: nem érintő irányú átmenet<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
4.6 Kontúr alapelemek<br />
Példa: G1-Geo<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N2 G0 X0 Z0 Kezdőpont<br />
N3 G1 X50 B-2 Merőleges egyenes letöréssel<br />
N4 G1 Z-20 B2 Vízszintes egyenes sugárral<br />
N5 G1 X70 Z-30 Ferde forgácsolás abszolút célkoordinátákkal<br />
N6 G1 ZI-5 Vízszintes egyenes, inkrementális<br />
N7 G1 XI10 A30 Inkrementális és szög megadás<br />
N8 G1 X92 ZI-5 Vegyes inkrementális és abszolút megadás<br />
N9 G1 X? Z-80 X koordináta kiszámítása<br />
N10 G1 X100 Z-100 A10 Végpont és szög ismeretlen kezdőponttal<br />
. . .<br />
Esztergálási kontúr: körív G2/G3-Geo<br />
A G2/G3 egy körívet határoz meg egy kontúrban inkrementális<br />
középpont méretekkel. Forgásirány (lásd a segédábrát):<br />
G2: az óramutató járásával megegyező irány<br />
G3: az óramutató járásával ellentétes irány<br />
Paraméterek<br />
X Kontúrelem végpontja (átmérő értéke)<br />
Z Kontúrelem végpontja<br />
I Középpont (a kezdőpont és a középpont távolsága, mint sugár)<br />
K Középpont (a kezdőpont és a középpont távolsága)<br />
R Sugár<br />
Q Metszéspont. Végpont, ha a körív metsz egy egyenest vagy<br />
egy másik körívet (alapérték: 0):<br />
148<br />
Q=0: közelebbi metszéspont<br />
Q=1: távolabbi metszéspont
Paraméterek<br />
B Letörés/lekerekítés. Meghatározza az átmenetet a következő<br />
kontúrelemre. Letörés/lekerekítés megadásakor az elméleti<br />
végpontot programozza.<br />
Ha nem ad meg semmit: érintő irányú átmenet<br />
B=0: nem érintő irányú átmenet<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
4.6 Kontúr alapelemek<br />
Példa: G2-, G3-Geo<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N1 G0 X0 Z-10<br />
N2 G3 X30 Z-30 R30 Célpont és sugár<br />
N3 G2 X50 Z-50 I19.8325 K-2.584 Célpont és középpont, inkrementális<br />
N4 G3 XI10 ZI-10 R10 Célpont (inkrementális) és sugár<br />
N5 G2 X100 Z? R20 Ismeretlen célpont koordináta<br />
N6 G1 XI-2.5 ZI-15<br />
. . .<br />
Esztergálási kontúr: körív G12/G13-Geo<br />
A G12/G13 egy körívet határoz meg egy kontúrban abszolút<br />
középpont méretekkel. Forgásirány (lásd a segédábrát):<br />
G12: az óramutató járásával megegyező irány<br />
G13: az óramutató járásával ellentétes irány<br />
Paraméterek<br />
X Kontúrelem végpontja (átmérő értéke)<br />
Z Kontúrelem végpontja<br />
I Középpont (a sugár értéke)<br />
K Középpont<br />
R Sugár<br />
Q Metszéspont. Végpont, ha a körív metsz egy egyenest vagy<br />
egy másik körívet (alapérték: 0):<br />
Q=0: közelebbi metszéspont<br />
Q=1: távolabbi metszéspont<br />
B Letörés/lekerekítés. Meghatározza az átmenetet a következő<br />
kontúrelemre. Letörés/lekerekítés megadásakor az elméleti<br />
végpontot programozza.<br />
Ha nem ad meg semmit: érintő irányú átmenet<br />
B=0: nem érintő irányú átmenet<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
Példa: G12-, G13-Geo<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N1 G0 X0 Z-10<br />
. . .<br />
N7 G13 XI-15 ZI15 R20 Célpont (inkrementális) és sugár<br />
N8 G12 X? Z? R15 Csak a sugár ismert<br />
N9 G13 X25 Z-30 R30 B10 Q1 Átmenet lekerekítési sugara és metszéspontok<br />
kiválasztása<br />
N10 G13 X5 Z-10 I22.3325 K-12.584 Célpont és középpont, abszolút<br />
. . .<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 151<br />
4.6 Kontúr alapelemek
4.7 Kontúr alakzatok<br />
4.7 Kontúr alakzatok<br />
Beszúrás (standard) G22-Geo<br />
A G22 egy beszúrást határoz meg az előzőleg programozott paraxiális<br />
referenciaelemen.<br />
Paraméterek<br />
X Beszúrás kezdőpontja a homlokfelületen (átmérő)<br />
Z Beszúrás kezdőpontja a palástfelületen<br />
I Belső sarok (átmérő értéke)<br />
Beszúrás a homlokfelületen: a beszúrás végpontja<br />
Beszúrás a palástfelületen: beszúrás alja<br />
K Belső sarok<br />
Beszúrás a homlokfelületen: beszúrás alapja<br />
Beszúrás a palástfelületen: a beszúrás végpontja<br />
Ii Belső sarok – inkrementális (ügyeljen az előjelre!)<br />
Beszúrás a homlokfelületen: beszúrás szélessége<br />
Beszúrás a palástfelületen: beszúrás mélysége<br />
Ki Belső sarok – növekményes (ügyeljen az előjelre!)<br />
Beszúrás a homlokfelületen: beszúrás mélysége<br />
Beszúrás a palástfelületen: beszúrás mélysége<br />
B Külső sugár/letörés a beszúrás mindkét oldalán (alapérték: 0)<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
Példa: G22-Geo<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N1 G0 X40 Z0<br />
N2 G1 X80<br />
N3 G22 X60 I70 KI-5 B-1 R0.2 Beszúrás a homlokfelületen, inkrementális mélység<br />
N4 G1 Z-80<br />
N5 G22 Z-20 I70 K-28 B1 R0.2 Hosszirányú beszúrás, abszolút szélesség<br />
N6 G22 Z-50 II-8 KI-12 B0.5 R0.3 Hosszirányú beszúrás, inkrementális szélesség<br />
N7 G1 X40<br />
N8 G1 Z0<br />
N9 G22 Z-38 II6 K-30 B0.5 R0.2 Hosszirányú beszúrás, belső<br />
. . .<br />
Beszúrás (általános) G23-Geo<br />
A G23 egy beszúrást határoz meg az előzőleg programozott lineáris<br />
referenciaelemen. A palástfelületen a referenciaelem lehet átlós<br />
helyzetű.<br />
Paraméterek<br />
H Beszúrás típusa (alapérték: 0)<br />
H=0: szimmetrikus beszúrás<br />
H=1: aláesztergálás<br />
X Beszúrás középpontja a homlokfelületen (átmérő)<br />
Z Beszúrás középpontja a palástfelületen<br />
I Beszúrás mélysége és pozíciója<br />
I>0: beszúrás a referenciaelemtől jobbra<br />
I
4.7 Kontúr alakzatok<br />
Paraméterek<br />
B Külső sugár/letörés a kezdőponthoz közelebbi saroknál<br />
(alapérték: 0)<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B0: lekerekítési ív sugara<br />
P
Példa: G23-Geo<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N1 G0 X40 Z0<br />
N2 G1 X80<br />
N3 G23 H0 X60 I-5 K10 A20 B-1 P1 R0.2 Beszúrás a homlokfelületen, inkrementális mélység<br />
N4 G1 Z-40<br />
N5 G23 H1 Z-15 K12 U70 A60 B1 P-1 R0.2 Hosszirányú beszúrás, abszolút szélesség<br />
N6 G1 Z-80 A45<br />
N7 G23 H1 X120 Z-60 I-5 K16 A45 B1 P-2 R0.4 Hosszirányú beszúrás, inkrementális szélesség<br />
N8 G1 X40<br />
N9 G1 Z0<br />
N10 G23 H0 Z-38 I-6 K12 A37.5 B-0.5 R0.2 Hosszirányú beszúrás, belső<br />
. . .<br />
Menet alámetszéssel G24-Geo<br />
A G24 egy lineáris alapelemet határoz meg, hosszirányú menettel és<br />
azt követő menet alámetszéssel (DIN 76). A menet lehet külső vagy<br />
belső menet (metrikus ISO finom emelkedésű menet DIN 13 2. rész,<br />
1. sorozat).<br />
Paraméterek<br />
F Menetemelkedés<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
K Alámetszés szélessége<br />
Z Alámetszés végpontja<br />
Csak akkor programozza a G24 funkciót, ha a menet<br />
forgácsolása a kontúr meghatározott irányában történik.<br />
A menet megmunkálása a G31 funkcióval történik.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 155<br />
4.7 Kontúr alakzatok
4.7 Kontúr alakzatok<br />
Példa: G24-Geo<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N1 G0 X40 Z0<br />
N2 G1 X40 B-1.5 Menet kezdőpontja<br />
N3 G24 F2 I1.5 K6 Z-30 Menet alámetszéssel<br />
N4 G1 X50 Következő keresztirányú elem<br />
N4 G1 Z-40<br />
. . .<br />
Alámetszés kontúr G25-Geo<br />
A G25 a következő paraxiális alámetszés kontúrokat hozza létre a<br />
kontúr sarkain belül. A G25 funkciót az első tengelypárhuzamos<br />
elemet követően programozza. Az alámetszés típusát a H<br />
paraméterben adhatja meg.<br />
Alámetszés típusa U (H=4)<br />
Paraméterek<br />
H Alámetszés típusa U: H=4<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
K Alámetszés szélessége<br />
R Belső sugár a beszúrás mindkét sarkán (alapérték: 0)<br />
P Külső sugár/letörés (alapérték: 0)<br />
156<br />
P>0: lekerekítési ív sugara<br />
P
Alámetszés DIN 509 E (H=0,5)<br />
Paraméterek<br />
H Alámetszés típusa DIN 509 E: H=0 vagy H=5<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
K Alámetszés szélessége<br />
R Alámetszés sugara (az alámetszés mindkét sarkában)<br />
W Alámetszés szöge<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az átmérőből számítja ki azokat a paramétereket,<br />
amiket nem határoznak meg.<br />
Alámetszés DIN 509 F (H=6)<br />
Paraméterek<br />
H Alámetszés típusa DIN 509 F: H=6<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
K Alámetszés szélessége<br />
R Alámetszés sugara (az alámetszés mindkét sarkában)<br />
P Homlokfelület mélysége<br />
W Alámetszés szöge<br />
A Keresztirányú szög<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az átmérőből számítja ki azokat a paramétereket,<br />
amiket nem határoznak meg.<br />
Példa: G25-Geo DIN 509 E meghívása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 157<br />
. . .<br />
N.. G1 Z-15 [hosszirányú elem]<br />
N.. G25 H5 [DIN 509 E]<br />
N.. G1 X20 [keresztirányú elem]<br />
. . .<br />
Példa: G25-Geo DIN 509 F meghívása<br />
. . .<br />
N.. G1 Z-15 [hosszirányú elem]<br />
N.. G25 H6 [DIN 509 F]<br />
N.. G1 X20 [keresztirányú elem]<br />
. . .<br />
4.7 Kontúr alakzatok
4.7 Kontúr alakzatok<br />
Alámetszés DIN 76 (H=7)<br />
Paraméterek<br />
H Alámetszés típusa DIN 76: H=7<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
K Alámetszés szélessége<br />
R Alámetszés sugara az alámetszés mindkét sarkában<br />
(alapérték: R=0,6*I)<br />
W Alámetszés szöge (alapérték: 30°)<br />
Alámetszés típusa H (H=8)<br />
Ha nem adja meg a W értéket, a szög kiszámítása a K és az R alapján<br />
történik. Az alámetszés végpontja a “kontúr sarkában” található.<br />
Paraméterek<br />
H Alámetszés típusa H: H=8<br />
K Alámetszés szélessége<br />
R Alámetszés sugara – ha nem ad meg értéket: az íves elemet<br />
nem munkálja meg a vezérlő<br />
W Fogásvételi szög – ha nem ad meg értéket: a vezérlő kiszámítja<br />
a W értéket<br />
158<br />
Példa: G25-Geo DIN 76 meghívása<br />
. . .<br />
N.. G1 Z-15 [hosszirányú elem]<br />
N.. G25 H7 I1.5 K7 [DIN 76]<br />
N.. G1 X20 [keresztirányú elem]<br />
. . .<br />
Példa: G25-Geo H típus meghívása<br />
. . .<br />
N.. G1 Z-15 [hosszirányú elem]<br />
N.. G25 H8 K4 R1 W30 [H típus]<br />
N.. G1 X20 [keresztirányú elem]<br />
. . .
Alámetszés típusa K (H=9)<br />
Paraméterek<br />
H Alámetszés típusa K: H=9<br />
I Alámetszés mélysége<br />
R Alámetszés sugara – ha nem ad meg értéket: az íves elemet<br />
nem munkálja meg a vezérlő<br />
W Alámetszés szöge<br />
A A hosszirányú tengellyel bezárt szög (alapérték: 45°)<br />
Menet (standard) G34-Geo<br />
A G34 egy egyszerű vagy láncolt külső vagy belső menetet határoz<br />
meg (metrikus ISO finom emelkedésű menet DIN 13, 1. sorozat). A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT minden szükséges értéket kiszámít.<br />
Paraméterek<br />
F Menetemelkedés (alapérték: emelkedés a standard<br />
táblázatból)<br />
A menetek több egymást követő G01/G34 mondat programozásával<br />
láncolhatók.<br />
Programozzon egy lineáris kontúrelemet referenciaként<br />
a G34 előtt, vagy a G34-et tartalmazó NC mondatban.<br />
Munkálja meg a menetet a G31 funkcióval.<br />
Példa: G25-Geo K típus meghívása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 159<br />
. . .<br />
N.. G1 Z-15 [hosszirányú elem]<br />
N.. G25 H9 I1 R0.8 W40 [K típus]<br />
N.. G1 X20 [keresztirányú elem]<br />
. . .<br />
Példa: G34<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N1 G0 X0 Z0<br />
N2 G1 X20 B-2<br />
N3 G1 Z-30<br />
N4 G34 [metrikus ISO]<br />
N5 G25 H7 I1.7 K7<br />
N6 G1 X30 B-1.5<br />
N7 G1 Z-40<br />
N8 G34 F1.5 [metrikus ISO finom emelkedésű<br />
menet]<br />
N9 G25 H7 I1.5 K4<br />
N10 G1 X40<br />
N11 G1 Z-60<br />
. . .<br />
4.7 Kontúr alakzatok
4.7 Kontúr alakzatok<br />
Menet (általános) G37-Geo<br />
A G37 a különböző menettípusokat határozza meg. Több bekezdésű<br />
menetek és összeláncolt menetek is lehetségesek. A menetek több<br />
egymást követő G01/G34 mondat programozásával láncolhatók<br />
össze.<br />
Paraméterek<br />
Q Menet típusa (alapérték: 1)<br />
Q=1: Metrikus ISO finom emelkedésű menet (DIN 13, 2. rész,<br />
1. sorozat)<br />
Q=2: Metrikus ISO menet (DIN 13, 1. rész, 1. sorozat)<br />
Q=3: Metrikus ISO kúpos menet (DIN 158)<br />
Q=4: Metrikus ISO kúpos finom emelkedésű menet (DIN 158)<br />
Q=5: Metrikus ISO trapézos menet (DIN 103, 2. rész,<br />
1. sorozat)<br />
Q=6: Lapos metrikus trapézos menet (DIN 380, 2. rész,<br />
1.sorozat)<br />
Q=7: Metrikus fűrészmenet (DIN 513, 2. rész, 1. sorozat)<br />
Q=8: Hengeres zsinórmenet (DIN 405, 1. rész, 1. sorozat)<br />
Q=9: Hengeres Whitworth-menet (DIN 11)<br />
Q=10: Kúpos Whitworth-menet (DIN 2999)<br />
Q=11: Whitworth-csőmenet (DIN 259)<br />
Q=12: Nem szabványos menet<br />
Q=13: UNC US meredek emelkedésű csavarmenet<br />
Q=14: UNF US finom emelkedésű menet<br />
Q=15: UNEF US extra finom emelkedésű menet<br />
Q=16: NPT US kúpos csőmenet<br />
Q=17: NPTF US kúpos száraz tömítésű csőmenet<br />
Q=18: NPSC US hengeres csőmenet kenőanyaggal<br />
Q=19: NPFS US hengeres csőmenet kenőanyag nélkül<br />
F Menetemelkedés<br />
A következőkhöz szükséges: Q=1, 3-7, 12.<br />
Más menettípusoknál a vezérlő az átmérő alapján számítja ki<br />
F értékét, ha azt nem programozták.<br />
P Menetmélység – csak Q=12 esetén adja meg<br />
K Alámetszés nélküli menetek kifutási hossza (alapérték: 0)<br />
D Referenciapont (alapérték: 0)<br />
D=0: Menet kifutása a referenciaelem végénél<br />
D=1: Menet kifutása a referenciaelem elejénél<br />
160
Paraméterek<br />
H Menet körülfordulásainak száma (alapérték: 1)<br />
A Bal oldali élszög – csak Q=12 esetén adja meg<br />
W Jobb oldali élszög – csak Q=12 esetén adja meg<br />
R Menetszélesség – csak Q=12 esetén adja meg<br />
E Változó menetemelkedés (alapérték: 0)<br />
A menetemelkedés növelése/csökkentése fordulatonként az E<br />
értékével.<br />
A G37 előtt programozzon egy lineáris kontúrelemet<br />
referenciaként.<br />
Munkálja meg a menetet a G31 funkcióval.<br />
Standard menetek esetén a P, R, A és W paramétereket<br />
a <strong>CNC</strong> PILOT határozza meg.<br />
Ha egyedi paramétereket szeretne használni,<br />
használjon Q=12-t.<br />
Ütközésveszély!<br />
A vezérlő a referenciaelem hossza alapján hozza létre a<br />
menetet. Más lineáris, alámetszés nélküli elemeket<br />
túlnyúlásként kell programozni.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 161<br />
4.7 Kontúr alakzatok
4.7 Kontúr alakzatok<br />
Furat (centrális) G49-Geo<br />
A G49 egy süllyesztett és menetes furatot határoz meg az<br />
esztergaközpontnál (első vagy hátsó homlokfelület). A G49 furat egy<br />
alakzat, nem része a kontúrnak.<br />
Paraméterek<br />
Z Furat kezdőpontja (referenciapont)<br />
B Furat átmérője<br />
P Furat mélysége (kizáró pont)<br />
W Pontszög (alapérték: 180°)<br />
R Süllyesztés átmérője<br />
U Süllyesztés mélysége<br />
E Süllyesztés szöge<br />
I Menet átmérője<br />
J Menet mélysége<br />
K Menet kifutási hossza<br />
F Menetemelkedés<br />
V Balmenet vagy jobbmenet (alapérték: 0)<br />
V=0: jobbmenet<br />
V=1: balmenet<br />
A A furat pozíciójának megfelelő szög (alapérték: 0)<br />
A=0°: Homlokfelület<br />
A=180°: Hátsó felület<br />
O Központozási átmérő<br />
162<br />
A G49 funkciót a KÉSZDARAB részben programozza,<br />
ne a HOMLOK vagy a HÁTSÓ FELÜLET részben.<br />
A G49 furat megmunkálását a G71-G74 funkcióval<br />
végezze.
4.8 A kontúrleírás tulajdonságai<br />
A kontúrleírás tulajdonságainak áttekintése<br />
G7 Pontos megállás BE Oldal 164<br />
G8 Pontos megállás KI Oldal 164<br />
G9 Pontos megállás mondatonként Oldal 164<br />
G10 Befolyásolja a teljes kontúr alapelemeinek<br />
simítási előtolását.<br />
Oldal 164<br />
G38 Mondatról mondatra befolyásolja a kontúr<br />
alapelemeinek simítási előtolását<br />
Oldal 165<br />
G39 Csak alakzatoknál alkalmazható:<br />
Befolyásolja a simítási előtolást<br />
Additív korrekció<br />
Egyenlő távolságú ráhagyások<br />
Oldal 165<br />
G52 Mondatonkénti egyenlő távolságú ráhagyás Oldal 166<br />
G95 A teljes kontúr simítási előtolását határozza<br />
meg<br />
Oldal 166<br />
G149 Additív korrekciós értékek a kontúr<br />
alapelemekhez<br />
Oldal 167<br />
A G10, G38, G52, G95 és G149 Geo funkciók csak<br />
kontúr alapelemeknél alkalmazhatók (G1, G2, G3, G12<br />
és G13 Geo), a kontúr alapelemekhez kapcsolódóan<br />
programozott letöréseknél/lekerekítési íveknél nem.<br />
A kontúrleírás tulajdonságai befolyásolják a simítási<br />
előtolást a G869 és G890 ciklusokban, de nem<br />
befolyásolják azt a beszúrási ciklusokban.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 163<br />
4.8 A kontúrleírás tulajdonságai
4.8 A kontúrleírás tulajdonságai<br />
Pontos megállás<br />
Pontos megállás BE G7-Geo<br />
A G7 bekapcsolja a pontos megállást. Ez egy modális funkció. A G7<br />
funkcióval programozott mondat végén kötelező a pontos megállás. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT addig nem hajtja végre a következő mondatot, míg a<br />
szerszám el nem éri a végpont pozíciójához tartozó tűrésablakot (a<br />
tűrésablakról bővebben lásd: MP 1106, 1156, ...).<br />
Pontos megállás KI G8-Geo<br />
A G8 kikapcsolja a pontos megállást. A G8 funkcióval programozott<br />
mondat végén nem kötelező a pontos megállás.<br />
Mondatonkénti pontos megállás G9 Geo<br />
A G9 annál a mondatnál aktiválja a pontos megállást, amelyikben azt<br />
programozta.<br />
Felületi érdesség G10-Geo<br />
A G10 befolyásolja a G890 simítási előtolását. A felületi érdesség<br />
(legmagasabb és legmélyebb felületi pont különbsége) csak kontúr<br />
alapelemeknél használatos.<br />
164<br />
A pontos megállás a G890 vagy G840 funkcióval<br />
végrehajtott kontúr alapelemeknél használatos.<br />
Paraméterek<br />
H A felületi érdesség típusa (lásd még: DIN 4768)<br />
H=1: Általános felületi érdesség (profilmélység) Rt1<br />
H=2: Felületi érdesség Ra<br />
H=3: Felületi érdesség Rz<br />
RH Felületi érdesség (µm, inch-es rendszerben: µinch)<br />
A G10 Geo modális.<br />
A paraméterek nélküli G95 Geo vagy G10 Geo<br />
kikapcsolja a felületi érdességet.<br />
G10 RH... (“H” nélkül) mondatonként felülírja a felületi<br />
érdességet.<br />
A G38 Geo mondatról mondatra felülírja a felületi<br />
érdességet.
Előtolás csökkentő tényező G38-Geo<br />
A G38 aktiválja a G890 simító ciklus speciális előtolását. A “speciális<br />
előtolás” csak kontúr alapelemeknél használatos.<br />
Paraméterek<br />
E Speciális előtolás tényező (alapérték: 1)<br />
Speciális előtolás = aktív előtolás * E (0 < E
4.8 A kontúrleírás tulajdonságai<br />
Mondatonkénti ráhagyás G52-Geo<br />
A G52 egy egyenközü ráhagyást határoz meg, amit a G810, G820,<br />
G830, G860 és G890 vesz figyelembe.<br />
Fordulatonkénti előtolás G95-Geo<br />
A G95 befolyásolja a G890 simítási előtolását.<br />
166<br />
Felváltva alkalmazza a felületi érdességet (V, RH), a<br />
simítási előtolást (F) és a speciáis előtolást ("E")!<br />
A G39 nem modális funkció.<br />
A G39 funkciót azelőtt a kontúrelem előtt programozza,<br />
amelyikre azt alkalmazni kívánja.<br />
Ha a G50 áll egy ciklus előtt (MEGMUNKÁLÁSI rész), az<br />
törli az arra a ciklusra a G39-cel programozott simítási<br />
ráhagyást.<br />
Paraméterek<br />
P Ráhagyás (sugár)<br />
H A P lehet abszolút vagy additív érték (alapérték: 0)<br />
H=0: a P helyettesíti a G57-/G58 ráhagyásokat<br />
H=1: a P hozzáadódik a G57-/G58-hoz<br />
A G52 nem modális funkció.<br />
A G52 funkciót abban az NC mondatban programozza,<br />
amelyikre azt alkalmazni kívánja.<br />
Ha a G50 áll egy ciklus előtt (MEGMUNKÁLÁSI rész), az<br />
törli az arra a ciklusra a G52-cel programozott simítási<br />
ráhagyást.<br />
Paraméterek<br />
F Fordulatonkénti előtolás<br />
Felváltva alkalmazza a felületi érdességet és a simítási<br />
ráhagyást.<br />
A G95 simítási előtolás helyettesíti a megmunkáló<br />
programban meghatározott simítási előtolást.<br />
A G95 egy modális funkció.<br />
A G10 átállítja a G95-ben beállított simítási előtolást.
Additív korrekció G149-Geo<br />
Ha a G149 funkciót egy D szám követi, az aktiválja/deaktiválja az<br />
additív korrekciós funkciót. A <strong>CNC</strong> PILOT kezeli a 16<br />
szerszámfüggetlen korrekciós értéket a 10. beállítási paraméterben.<br />
Paraméterek<br />
D Additív korrekció (alapérték: D900)<br />
D=900: deaktiválja az additív korrekciót<br />
D=901-916: aktiválja a D additív korrekciót<br />
Jegyezze fel a kontúrleírás irányát.<br />
Az additív korrekció attól a mondattól érvényes,<br />
amelyikben a G149 funkciót programozta.<br />
Az additív korrekció érvényessége tart:<br />
a következő G149 D900-ig,<br />
a készdarab leírás végéig.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 167<br />
4.8 A kontúrleírás tulajdonságai
4.9 C tengely kontúrok – alapismeretek<br />
4.9 C tengely kontúrok –<br />
alapismeretek<br />
Marási kontúr pozíció<br />
Határozza meg a referenciasíkot vagy a referenciaátmérőt a rész<br />
kódnál. Adja meg a marási kontúr (zseb, sziget) mélységét és<br />
pozícióját a kontúrmeghatározásnál:<br />
Az előző G308 ciklusban programozott P mélységgel.<br />
Vagy ábrákon: a P mélység ciklusparaméterrel.<br />
A “P” előjele meghatározza a marási kontúr pozícióját:<br />
P0: sziget<br />
Marási kontúr pozíció<br />
Rész P Felület Marás alja<br />
STIRN<br />
P0 Z+P<br />
Z<br />
RUECKSEITE P0 Z–P<br />
Z<br />
MANTEL<br />
P0 X+(P*2) X<br />
X: referenciaátmérő a rész kódnál<br />
Z: referenciasík a rész kódnál<br />
P: mélység a G308-nál vagy a ciklusparaméternél<br />
Egynél több síkban fekvő kontúrok (hierarchikusan<br />
egymásbaágyazott kontúrok):<br />
A sík eleje mindig egy G308, a vége pedig egy G309 funkció.<br />
A G308 egy új referenciasíkot/referenciaátmérőt határoz meg. Az<br />
első G308 a rész kódnál meghatározott referenciasíkot használja.<br />
Minden újabb G308 egy új síkot határoz meg. Számítási mód:<br />
Új referenciasík = referenciasík + P (az előző G308-ból)<br />
A G309 visszakapcsol az előző referenciasíkra.<br />
Zseb/sziget eleje G308-Geo<br />
A G308 egy új referenciasíkot/referenciaátmérőt határoz meg<br />
hierarchikusan egymásbaágyazott kontúrokkal.<br />
168<br />
A felületmarási ciklusok a kontúrmeghatározásnál<br />
megadott felületet munkálják meg. A vezérlő nem veszi<br />
figyelembe az adott felületen található szigeteket.<br />
Paraméterek<br />
P Zseb mélysége, sziget magassága
Zseb/sziget vége G309-Geo<br />
A G309 egy referenciasík végét határozza meg. Minden G308<br />
funkcióval meghatározott referenciasík kötelezően G309 funkcióval<br />
ér véget (lásd “Marási kontúr pozíció”, 168. oldal).<br />
Példa a G308/G309 funkcióra<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
. . .<br />
STIRN [HOMLOKOLDAL] Referenciasík meghatározása<br />
N7 G308 P-5 Négyszög eleje, mélység –5<br />
N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0 Négyszög<br />
N9 G308 P-10 “Négyszögbe írt teljes kör” kezdése 10 mm<br />
fogásmélységgel<br />
N10 G304 XK-3 YK-5 R8 Teljes kör<br />
N11 G309 Teljes kör vége<br />
N12 G309 Négyszög vége<br />
MANTEL X100 [PALÁST] Referenciaátmérő meghatározása<br />
N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5 Egyenes horony, mélység –5<br />
. . .<br />
Furatkör íves hornyokkal<br />
Furatkörön található íves hornyok esetén programozza a furatkör<br />
pozícióit, a görbület középpontját, a görbület sugarát és a hornyok<br />
pozícióját.<br />
A következő szabályok DIN PLUS és TURN PLUS módban<br />
érvényesek a hornyok pozicionálására és tájolására:<br />
A hornyok távolsága a furatkör középpontjától a furatkör<br />
sugarával egyenlő, ha<br />
a furatkör középpontja = a görbület középpontja és<br />
Furatkör sugara = görbület sugara<br />
A hornyok távolsága a furatkör középpontjától a furatkör<br />
sugarának és a görbület sugarának összegével egyenlő, ha<br />
a furatkör középpontja a görbület középpontja vagy<br />
a furatkör sugara a görbület sugara<br />
Ezenfelül a pozíció befolyásolja a hornyok elrendezését:<br />
Normál pozíció: a horony kezdőszöge a furatkör pozíciójához<br />
képest relatív értékben van megadva. A kezdőszög hozzáadódik a<br />
furatkör pozíciójához.<br />
Eredeti pozíció: a horony kezdőszöge a furatkör pozíciójához<br />
képest abszolút értékben van megadva.<br />
A következő példák segítenek a furatkörön lévő íves hornyok<br />
programozásában:<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 169<br />
4.9 C tengely kontúrok – alapismeretek
4.9 C tengely kontúrok – alapismeretek<br />
A horony középvonala a referencia, normál pozíció<br />
Programozás:<br />
Furatkör középpontja = görbület középpontja<br />
Furatkör sugara = görbület sugara<br />
Normál pozíció<br />
Ezek az utasítások a furatkör középpontjától a furatkör sugarával<br />
egyenlő távolságra rendezik a hornyokat.<br />
Példa: a horony középvonala a referencia, normál pozíció<br />
N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H0 Furatkör, normál pozíció<br />
N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Íves horony<br />
A horony középvonala a referencia, eredeti pozíció<br />
Programozás:<br />
Furatkör középpontja = görbület középpontja<br />
Furatkör sugara = görbület sugara<br />
Eredeti pozíció<br />
Ezek az utasítások ugyanabba a pozícióba rendezik az összes<br />
hornyot.<br />
Példa: a horony középvonala a referencia, eredeti pozíció<br />
N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H1 Furatkör, eredeti pozíció<br />
N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Íves horony<br />
170
A görbület középpontja a referencia, normál pozíció<br />
Programozás:<br />
Furatkör középpontja görbület középpontja<br />
Furatkör sugara = görbület sugara<br />
Normál pozíció<br />
Ezek az utasítások a furatkör középpontjától a furatkör sugarának és<br />
a görbület sugarának összegével egyenlő távolságra rendezik a<br />
hornyokat.<br />
Példa: a görbület középpontja a referencia, normál pozíció<br />
N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H0 Furatkör, normál pozíció<br />
N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Íves horony<br />
A görbület középpontja a referencia, eredeti pozíció<br />
Programozás:<br />
Furatkör középpontja görbület középpontja<br />
Furatkör sugara = görbület sugara<br />
Eredeti pozíció<br />
Ezek az utasítások a furatkör középpontjától a furatkör sugarának és<br />
a görbület sugarának összegével egyenlő távolságra rendezik a<br />
hornyokat, és közben megtartják a kezdő- és végszöget.<br />
Példa: a görbület középpontja a referencia, eredeti pozíció<br />
N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H1 Furatkör, eredeti pozíció<br />
N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Íves horony<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 171<br />
4.9 C tengely kontúrok – alapismeretek
4.10 Homlok- és hátsó felületi kontúrok<br />
4.10 Homlok- és hátsó felületi kontúrok<br />
A homlok-/hátsó felületi kontúr kezdőpontja G100-Geo<br />
A G100 a homlok- vagy hátsó felületi kontúrok kezdőpontját határozza meg.<br />
Paraméterek<br />
X Kezdőpont polárkoordinátákkal (átmérő)<br />
C Kezdőpont polárkoordinátákkal (szögérték)<br />
XK Kezdőpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Kezdőpont derékszögű koordinátákkal<br />
Egyenes szakasz az első-/hátsó homlok kontúrban G101-Geo<br />
A G101 egy egyenest határoz meg a homlok-/hátsó felületi kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
X Végpont polárkoordinátákkal (átmérő)<br />
C Végpont polárkoordinátákkal (szögérték)<br />
XK Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
A A pozitív XK tengellyel bezárt szög<br />
B Letörés/lekerekítés. Meghatározza az átmenetet a következő<br />
kontúrelemre. Letörés/lekerekítés megadásakor az elméleti<br />
végpontot programozza.<br />
Ha nem ad meg semmit: érintő irányú átmenet<br />
B=0: nem érintő irányú átmenet<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
Körív az első/hátsó homlok kontúrban G102/<br />
G103-Geo<br />
A G102/G103 egy körívet határoz meg a homlok-/hátsó felületi<br />
kontúrban. Forgásirány (lásd a segédábrát):<br />
G102: az óramutató járásával megegyező irány<br />
G102: az óramutató járásával ellentétes irány<br />
Paraméterek<br />
X Végpont polárkoordinátákkal (átmérő)<br />
C Végpont polárkoordinátákkal (szögérték)<br />
XK Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
R Sugár<br />
I Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
J Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
B Letörés/lekerekítés. Meghatározza az átmenetet a következő<br />
kontúrelemre. Letörés/lekerekítés megadásakor az elméleti<br />
végpontot programozza.<br />
Ha nem ad meg semmit: érintő irányú átmenet<br />
B=0: nem érintő irányú átmenet<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
4.10 Homlok- és hátsó felületi kontúrok<br />
Furat a homlok-/hátsó felületen G300-Geo<br />
A G300 egy süllyesztett furatot és menetet határoz meg a homlok-/<br />
hátsó felületi kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
B Furatátmérő<br />
P Furat mélysége (kizáró pont)<br />
W Pontszög (alapérték: 180°)<br />
R Süllyesztés átmérője<br />
U Süllyesztés mélysége<br />
E Süllyesztés szöge<br />
I Menet átmérője<br />
J Menetmélység<br />
K Menet túlfutási hossza<br />
F Menetemelkedés<br />
V Balmenet vagy jobbmenet (alapérték: 0)<br />
V=0: jobbmenet<br />
V=1: balmenet<br />
A A Z tengellyel bezárt szög; a furat szöge<br />
Homlokfelületi tartomány: –90° < A < 90° (alapérték: 0°)<br />
Hátsó felületi tartomány: 90° < A < 270° (alapérték: 180°)<br />
O Központozó átmérő<br />
174<br />
A G300 furatok megmunkálását a G71-G74 funkcióval<br />
végezze.
Egyenes horony a homlok-/hátsó felületen G301-Geo<br />
A G301 egy egyenes hornyot határoz meg az első/hátsó homlok<br />
kontúron.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
A Az XK tengellyel bezárt szög (alapérték: 0°)<br />
K Horony hossza<br />
B Horony szélessége<br />
P Mélység/magasság (alapérték: "P" G308-ból)<br />
P0: sziget<br />
Íves horony a homlok-/hátsó felületen G302/<br />
G303-Geo<br />
A G302/G303 egy íves hornyot határoz meg az első/hátsó homlok<br />
kontúron.<br />
G302: íves horony az óramutató járásával megegyezően<br />
G303: íves horony az óramutató járásával ellentétesen<br />
Paraméterek<br />
I Görbület középpontja derékszögű koordinátákkal<br />
J Görbület középpontja derékszögű koordinátákkal<br />
R Görbület sugara (referencia: a horony középpontjának<br />
pályája)<br />
A Kezdőszög; referencia: XK tengely (alapérték: 0°)<br />
W Végszög; referencia: XK tengely (alapérték: 0°)<br />
B Horony szélessége<br />
P Mélység/magasság (alapérték: "P" G308-ból)<br />
P0: sziget<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 175<br />
4.10 Homlok- és hátsó felületi kontúrok
4.10 Homlok- és hátsó felületi kontúrok<br />
Teljes kör a homlok-/hátsó felületen G304-Geo<br />
A G304 egy teljes kört határoz meg a homlok-/hátsó felületi kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
R Sugár<br />
P Mélység/magasság (alapérték: "P" G308-ból)<br />
P0: sziget<br />
Négyszög a homlok-/hátsó felületen G305-Geo<br />
A G305 egy négyszöget határoz meg a homlok-/hátsó felületi<br />
kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
A Az XK tengellyel bezárt szög (alapérték: 0°)<br />
K Hossz<br />
B (Magasság) szélesség<br />
R Letörés/lekerekítési ív (alapérték: 0°)<br />
R>0: lekerekítési ív sugara<br />
R
Excentrikus sokszög a homlok-/hátsó felületen<br />
G307-Geo<br />
A G307 egy sokszöget határoz meg a homlok-/hátsó felületi<br />
kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
Q Élek száma (Q > 2)<br />
A Sokszög élének az XK tengellyel bezárt szöge (alapérték: 0°)<br />
K Élhossz<br />
K>0: élhossz<br />
K0: lekerekítési ív sugara<br />
R
4.10 Homlok- és hátsó felületi kontúrok<br />
Furatkör a homlok-/hátsó felületen G402-Geo<br />
A G402 egy furatkört vagy alakmintázatot határoz meg a homlok- vagy<br />
a hátsó felületen. A G402 a következő mondatban meghatározott<br />
furatra/mintázatra vonatkozik (G300-305, G307).<br />
Paraméterek<br />
Q Alakzatok száma<br />
K Furatkör átmérője<br />
A Kezdőszög – a mintázat első pozíciója; referencia: XK tengely;<br />
(alapérték: 0°)<br />
W Végszög – az utolsó alakzat pozíciója; referencia: XK<br />
tengely; (alapérték: 360°)<br />
Wi Az alakzatok közötti szögeltérés<br />
V Irány – tájolás (alapérték: 0)<br />
V=0, W nélkül: az alakzatok egy teljes körön helyezkednek<br />
el<br />
V=0, W-vel: az alakzatok a hosszabb köríven helyezkednek<br />
el<br />
V=0, Wi-vel: a Wi előjele határozza meg az irányt (Wi
4.11 Palástfelületi kontúrok<br />
Palástfelületi kontúr kezdőpontja G110-Geo<br />
A G110 egy palástfelületi kontúr kezdőpontját határozza meg.<br />
Paraméterek<br />
Z Kezdőpont<br />
C Kezdőpont (kezdőszög)<br />
CY Kezdőpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
Programozza vagy Z-t és C-t, vagy Z-t és CY-t.<br />
Egyenes egy palástfelületi kontúrban G111-Geo<br />
A G111 egy egyenest határoz meg egy palástfelületi kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
Z Végpont<br />
C Végpont (végszög)<br />
CY Végpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
A A Z tengellyel bezárt szög<br />
B Letörés/lekerekítés. Meghatározza az átmenetet a következő<br />
kontúrelemre. Letörés/lekerekítés megadásakor az elméleti<br />
végpontot programozza.<br />
Ha nem ad meg semmit: érintő irányú átmenet<br />
B=0: nem érintő irányú átmenet<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
4.11 Palástfelületi kontúrok<br />
Körív egy palástfelületi kontúrban G112-/G113-Geo<br />
A G112/G113 egy körívet határoz meg egy palástfelületi kontúrban.<br />
Forgásirány: lásd a segédábrát<br />
Paraméterek<br />
Z Végpont<br />
C Végpont (végszög)<br />
CY Végpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
R Sugár<br />
K Középpont Z irányban<br />
W Középpont szöge<br />
J Középpont szöge lineáris értékként<br />
B Letörés/lekerekítés. Meghatározza az átmenetet a következő<br />
kontúrelemre. Letörés/lekerekítés megadásakor az elméleti<br />
végpontot programozza.<br />
Ha nem ad meg semmit: érintő irányú átmenet<br />
B=0: nem érintő irányú átmenet<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
Furat a palástfelületen G310-Geo<br />
A G310 egy süllyesztett furatot és menetet határoz meg a palástfelületi<br />
kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
Z Középpont (Z pozíció)<br />
C Középpont (szög)<br />
CY Középpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
B Furat átmérője<br />
P Furat mélysége (kizáró pont)<br />
W Pontszög (alapérték: 180°)<br />
R Süllyesztés átmérője<br />
U Süllyesztés mélysége<br />
E Süllyesztés szöge<br />
I Menet átmérője<br />
J Menetmélység<br />
K Menet túlfutási hossza<br />
F Menetemelkedés<br />
V Balmenet vagy jobbmenet (alapérték: 0)<br />
V=0: jobbmenet<br />
V=1: balmenet<br />
A A Z tengellyel bezárt szög; tartomány: 0° < A < 180°;<br />
(alapérték: 90° = függőleges furat)<br />
O Központozó átmérő<br />
A G310 furatok megmunkálását a G71-G74 funkcióval<br />
végezze.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 181<br />
4.11 Palástfelületi kontúrok
4.11 Palástfelületi kontúrok<br />
Egyenes horony a palástfelületen G311-Geo<br />
A G311 egy egyenes hornyot határoz meg egy palástfelületi<br />
kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
Z Középpont (Z pozíció)<br />
C Középpont (szög)<br />
CY Középpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
A A Z tengellyel bezárt szög (alapérték: 0°)<br />
K Horony hossza<br />
B Horony szélessége<br />
P Zsebmélység (alapérték: "P" G308-ból)<br />
Íves horony a palástfelületen G312/G313-Geo<br />
A G312/G313 egy íves hornyot határoz meg egy palástfelületi<br />
kontúrban.<br />
G312: íves horony az óramutató járásával megegyezően<br />
G313: íves horony az óramutató járásával ellentétesen<br />
Paraméterek<br />
Z Középpont<br />
C Középpont (szög)<br />
CY Középpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
R Sugár; referencia: a horony középpontjának vonala<br />
A Kezdőszög; referencia: Z tengely (alapérték: 0°)<br />
W Végszög; referencia: Z tengely<br />
B Horony szélessége<br />
P Zsebmélység (alapérték: "P" G308-ból)<br />
182
Teljes kör a palástfelületen G314-Geo<br />
A G314 egy teljes kört határoz meg egy palástfelületi kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
Z Középpont<br />
C Középpont (szög)<br />
CY Középpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
R Sugár<br />
P Zsebmélység (alapérték: "P" G308-ból)<br />
Négyszög a palástfelületen G315-Geo<br />
A G315 egy négyszöget határoz meg egy palástfelületi kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
Z Középpont<br />
C Középpont (szög)<br />
CY Középpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
A A Z tengellyel bezárt szög (alapérték: 0°)<br />
K Hossz<br />
B Szélesség<br />
R Letörés/lekerekítési ív (alapérték: 0°)<br />
R>0: lekerekítési ív sugara<br />
R
4.11 Palástfelületi kontúrok<br />
Excentrikus sokszög a palástfelületen G317-Geo<br />
A G317 egy sokszöget határoz meg egy palástfelületi kontúrban.<br />
Paraméterek<br />
Z Középpont<br />
C Középpont (szög)<br />
CY Középpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
Q Élek száma (Q > 2)<br />
A A Z tengellyel bezárt szög (alapérték: 0°)<br />
K Élhossz<br />
K>0: élhossz<br />
K0: lekerekítési ív sugara<br />
R
Furatsor a palástfelületen G411-Geo<br />
A G411 egy furatsort vagy alakmintázatot határoz meg a<br />
palástfelületen. A G411 a következő mondatban meghatározott<br />
furatra/alakzatra vonatkozik (G310-315, G317).<br />
Paraméterek<br />
Q Alakzatok száma (alapérték: 1)<br />
Z Kezdőpont<br />
C Kezdőpont (kezdőszög)<br />
CY Kezdőpont lineáris értékként; referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete<br />
K Végpont<br />
Ki Az alakzatok közötti távolság Z irányban<br />
W Végpont (végszög)<br />
Wi Az alakzatok közötti szögeltérés<br />
A A Z tengellyel bezárt szög; (alapérték: 0°)<br />
R A mintázat teljes hossza<br />
Ri Az alakzatok közötti távolság (mintázat távolság)<br />
Ha Q-t, Z-t és C-t programozza, a furatok/mintázatok<br />
szabályos osztástávolsággal helyezkednek el a<br />
palástfelületen.<br />
A furatot/alakzatot a következő középpont nélküli<br />
mondatban programozza.<br />
A marási ciklus a következő mondatban szereplő furatot/<br />
alakzatot hívja meg – nem a mintázat meghatározása.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 185<br />
4.11 Palástfelületi kontúrok
4.11 Palástfelületi kontúrok<br />
Furatkör a palástfelületen G412-Geo<br />
A G412 egy furatkört vagy alakmintázatot határoz meg a<br />
palástfelületen. A G412 a következő mondatban meghatározott<br />
furatra/alakzatra vonatkozik (G310-315, G317).<br />
Paraméterek<br />
Q Alakzatok száma<br />
K Furatkör átmérője<br />
A Kezdőszög – az első alakzat pozíciója; referencia: Z tengely;<br />
(alapérték: 0°)<br />
W Végszög – a mintázat utolsó pozíciója; referencia: Z tengely<br />
(alapérték: 360°)<br />
Wi Az alakzatok közötti szögeltérés<br />
V Irány – orientáció (alapérték: 0)<br />
V=0, W nélkül: az alakzatok egy teljes körön helyezkednek<br />
el<br />
V=0, W-vel: az alakzatok a hosszabb köríven helyezkednek<br />
el<br />
V=0, Wi-vel: a Wi előjele határozza meg az irányt (Wi
4.12 Szerszám pozicionálása<br />
Gyorsjárat G0<br />
A G0 funkció gyorsjáratban, a legrövidebb pálya mentén mozgatja a<br />
szerszámot a célpontba.<br />
Paraméterek<br />
X Célpont (átmérő)<br />
Z Célpont<br />
X, Z programozása: abszolút, inkrementális vagy modális<br />
Szerszámcsere-pozíció beállítása G14<br />
A G14 funkció gyorsjáratban mozgatja a szánt a szerszámcserepozícióba.<br />
Beállítási módban határozza meg a szerszámcsere-pozíció<br />
állandó koordinátáit.<br />
Paraméterek<br />
Q Sorrend. Az elmozdulási utakat határozza meg (alapérték: 0)<br />
Q=0: átló irányú elmozdulás<br />
Q=1: elmozdulás először az X, majd a Z irányban<br />
Q=2: elmozdulás először a Z, majd az X irányban<br />
Q=3: elmozdulás csak az X irányban, a Z irányban nincs<br />
elmozdulás<br />
Q=4: elmozdulás csak a Z irányban, az X irányban nincs<br />
elmozdulás<br />
Példa: G14<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 187<br />
. . .<br />
N1 G14 Q0 [Szerszámcsere-pozícióba mozgatás]<br />
N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N3 G0 X0 Z2<br />
. . .<br />
4.12 Szerszám pozicionálása
4.12 Szerszám pozicionálása<br />
Gyorsjárat gépi koordinátákra G701<br />
A G701 funkció gyorsjáratban, a legrövidebb pálya mentén mozgatja<br />
a szerszámot a célpontba.<br />
Paraméterek<br />
X Végpont (átmérő)<br />
Z Végpont<br />
188<br />
Az X és Z a gépi nullapontra és a szán nullapontjára<br />
vonatkoznak.
4.13 Egyszerű egyenes és<br />
körmozgások<br />
Egyenes pálya G1<br />
A G1 funkció egyenes pályán, a megadott előtolással mozgatja a<br />
szerszámot a “végpontba”.<br />
Paraméterek<br />
X Végpont (átmérő)<br />
Z Végpont<br />
A Szög (szög irányítottsága: lásd a segédábrát)<br />
Q Metszéspont. Végpont, ha az egyenes metsz egy körívet<br />
(alapérték: 0):<br />
Q=0: közelebbi metszéspont<br />
Q=1: távolabbi metszéspont<br />
B Letörés/lekerekítés. Meghatározza az átmenetet a következő<br />
kontúrelemre. Letörés/lekerekítés megadásakor az elméleti<br />
végpontot programozza.<br />
Ha nem ad meg semmit: érintő irányú átmenet<br />
B=0: nem érintő irányú átmenet<br />
B>0: lekerekítési sugár<br />
B
4.13 Egyszerű egyenes és körmozgások<br />
Körpálya G2/G3<br />
A G2/G3 funkció köríven, a megadott előtolással mozgatja a<br />
szerszámot a “végpontba”. A középpont inkrementális méretekkel<br />
van megadva. Forgásirány (lásd a segédábrát):<br />
G2: az óramutató járásával megegyező irány<br />
G3: az óramutató járásával ellentétes irány<br />
Paraméterek<br />
X Végpont (átmérő)<br />
Z Végpont<br />
R Sugár (0 < R 0: lekerekítési sugár<br />
B
Körpálya G12/G13<br />
A G12/G13 funkció köríven, a megadott előtolással mozgatja a<br />
szerszámot a “végpontba”. A középpont abszolút méretekkel van<br />
megadva. Forgásirány (lásd a segédábrát):<br />
G12: az óramutató járásával megegyező irány<br />
G13: az óramutató járásával ellentétes irány<br />
Paraméterek<br />
X Végpont (átmérő)<br />
Z Végpont<br />
R Sugár (0 < R 0: lekerekítési sugár<br />
B
4.14 Előtolás és orsófordulatszám<br />
4.14 Előtolás és orsófordulatszám<br />
Fordulatszám-korlátozás G26<br />
G26: Főorsó; Gx26: x. orsó (x: 1-3)<br />
A fordulatszám-korlátozás addig érvényes, míg véget nem ér a<br />
program vagy új értéket nem programoz a G26/Gx26 funkcióval.<br />
Paraméterek<br />
S (Maximális) fordulatszám<br />
Gyorsítás (lejtő) G48<br />
A G48 funkció a gyorsítást, a lassítást és a maximális előtolást<br />
határozza meg. A G48 egy modális funkció.<br />
A G48 nélkül ezek a paraméterek a következőkre vonatkoznak:<br />
Gyorsítás megközelítéskor, fékezéskor: MP 1105, ... Lineáris<br />
tengely gyorsítása/fékezése<br />
Maximális előtolás: MP 1101, ... Maximális tengelyfordulatszám<br />
192<br />
A pillanatnyi S > “abszolút maximális fordulatszám” (MP<br />
805, ff) a paraméterértékre vonatkozik.<br />
Paraméterek<br />
E Tengely indítási gyorsítása (alapérték: paraméterérték)<br />
F Tengely fékezési gyorsítása (alapérték: paraméterérték)<br />
H Programozott gyorsítás be/ki<br />
H=0: Programozott gyorsítás kikapcsolása a következő<br />
elmozdulás után<br />
H=1: Programozott gyorsítás bekapcsolása<br />
P Maximális előtolás (alapérték: paraméterérték)<br />
Ha P > paraméterérték, a paraméterérték érvényes.<br />
E, F és P az X vagy a Z tengelyre vonatkozik. A szán<br />
gyorsulása/előtolása nagyobb nem paraxiális pályák<br />
esetén.<br />
Példa: G26<br />
. . .<br />
N1 G14 Q0<br />
N1 G26 S2000 [maximális fordulatszám]<br />
N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N3 G0 X0 Z2<br />
. . .
Megszakított előtolás G64<br />
A G64 funkció egy rövid időre megszakítja a programozott előtolást. A<br />
G64 egy modális funkció.<br />
Paraméterek<br />
E A leállás időtartama (0,01 s < E < 99,99 s)<br />
F Az előtolás időtartama (0,01 s < E < 99,99 s)<br />
Bekapcsoláshoz programozza a G64 funkciót az E és F<br />
paraméterekkel.<br />
Kikapcsoláshoz programozza a G64 funkciót paraméterek nélkül.<br />
Forgástengelyek percenkénti előtolása G192<br />
A G192 funkció az előtolást határozza meg, ha csak egy forgástengely<br />
(segédtengely) mozog.<br />
Paraméterek<br />
F Előtolás fok/perc egységben.<br />
Példa: G64<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 193<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G64 E0.1 F1 [előtolás megszakítása be]<br />
N3 G0 X0 Z2<br />
N4 G42<br />
N5 G1 Z0<br />
N6 G1 X20 B-0.5<br />
N7 G1 Z-12<br />
N8 G1 Z-24 A20<br />
N9 G1 X48 B6<br />
N10 G1 Z-52 B8<br />
N11 G1 X80 B4 E0.08<br />
N12 G1 Z-60<br />
N13 G1 X82 G40<br />
N14 G64 [előtolás megszakítása ki]<br />
. . .<br />
4.14 Előtolás és orsófordulatszám
4.14 Előtolás és orsófordulatszám<br />
Fogankénti előtolás Gx93<br />
A Gx93 (x: 1-3.orsó) funkció a hajtásfüggő előtolást határozza meg,<br />
és figyelembe veszi a forgácsolószerszám fogainak számát.<br />
Paraméterek<br />
F Fogankénti előtolás mm/fog vagy inch/fog egységben<br />
Állandó előtolás G94 (percenkénti előtolás)<br />
A G94 funkció a hajtástól függetlenül határozza meg az előtolást.<br />
Fordulatonkénti előtolás Gx95<br />
G95: Főorsó; Gx95: x. orsó (x: 1-3)<br />
A Gx95 funkció egy hajtásfüggő előtolást határoz meg.<br />
194<br />
A pillanatnyi érték kijelzése mm/ford egységben mutatja az<br />
előtolást.<br />
Paraméterek<br />
F Percenkénti előtolás mm/perc vagy inch/perc egységben<br />
Paraméterek<br />
F Előtolás mm/ford vagy inch/ford egységben<br />
Példa: G193<br />
. . .<br />
N1 M5<br />
N2 T1 G197 S1010 G193 F0.08 M104<br />
N3 M14<br />
N4 G152 C30<br />
N5 G110 C0<br />
N6 G0 X122 Z-50<br />
N7 G...<br />
N8 G...<br />
N9 M15<br />
. . .<br />
Példa: G94<br />
. . .<br />
N1 G14 Q0<br />
N2 T3 G94 F2000 G97 S1000 M3<br />
N3 G0 X100 Z2<br />
N4 G1 Z-50<br />
. . .<br />
Példa: G95, Gx95<br />
. . .<br />
N1 G14 Q0<br />
N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N3 G0 X0 Z2<br />
N5 G1 Z0<br />
N6 G1 X20 B-0.5<br />
. . .
Állandó felületi sebesség Gx96<br />
G96: Főorsó; Gx96: x. orsó (x: 1-3)<br />
Az orsófordulatszám függ a szerszám csúcsának X pozíciójától vagy<br />
a hajtott szerszámok átmérőjétől.<br />
Paraméterek<br />
S Forgácsolási sebesség m/perc vagy láb/perc egységben<br />
Fordulatszám Gx97<br />
G97: Főorsó; Gx97: x. orsó (x: 1-3)<br />
Állandó orsófordulatszám.<br />
Paraméterek<br />
S Fordulatszám ford/perc egységben<br />
A G26/Gx26 funkció korlátozza az orsófordulatszámot.<br />
Példa: G96, G196<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 195<br />
. . .<br />
N1 T3 G195 F0.25 G196 S200 M3<br />
N2 G0 X0 Z2<br />
N3 G42<br />
N4 G1 Z0<br />
N5 G1 X20 B-0.5<br />
N6 G1 Z-12<br />
N7 G1 Z-24 A20<br />
N8 G1 X48 B6<br />
N9 G1 Z-52 B8<br />
N10 G1 X80 B4 E0.08<br />
N11 G1 Z-60<br />
N12 G1 X82 G40<br />
. . .<br />
Példa: G97, G197<br />
. . .<br />
N1 G14 Q0<br />
N2 T3 G95 F0.25 G97 S1000 M3<br />
N3 G0 X0 Z2<br />
N5 G1 Z0<br />
N6 G1 X20 B-0.5<br />
. . .<br />
4.14 Előtolás és orsófordulatszám
4.15 Szerszámcsúcs- és szerszámsugár-korrekció<br />
4.15 Szerszámcsúcs- és<br />
szerszámsugár-korrekció<br />
Szerszámcsúcs sugárkorrekció (TRC)<br />
Ha nem használja a TRC funkciót, az elméleti szerszámcsúcs a pályák<br />
referenciapontja. Ez pontatlanságokhoz vezethet, ha a szerszám nem<br />
paraxiális pálya mentén mozog. A TRC funkció korrigálja a<br />
programozott pályákat.<br />
A TRC (Q=0) funkció csökkenti az előtolást körívek esetén, ha az<br />
eltolt sugár < az eredeti sugár. A TRC funkció korrigálja a speciális<br />
előtolást, ha lekerekítési ívet a következő kontúrelemre való<br />
átmenetként munkál meg.<br />
Csökkentett előtolás = előtolás * (eltolt sugár / eredeti sugár)<br />
Marószerszám sugárkorrekció (MCRC)<br />
Ha az MCRC funkció inaktív, a rendszer a szerszám középpontját a<br />
pályák nullapontjaként határozza meg. A <strong>CNC</strong> PILOT segítégével<br />
számolja ki a külső forgácsolási sugarat a programozott pályák<br />
mentén való mozgáskor. A beszúrási, nagyolási és marási ciklusok<br />
eleve tartalmaznak TRC/MCRC hívásokat. A TRC/MCRC funkciót ki<br />
kell kapcsolni ezen ciklusok hívásakor.<br />
196<br />
Ha a szerszámsugarak > mint a kontúrsugarak, a TRC/<br />
MCRC funkció végtelen hurkokat eredményezhet.<br />
Javaslat: használja a G890 simító ciklust vagy a G840<br />
marási ciklust.<br />
Soha ne programozza az MCRC funkciót, ha<br />
merőlegesen közelíti meg a megmunkálási síkot.<br />
Megjegyzés alprogramok hívásához: kapcsolja ki a<br />
TRC/MCRC funkciót<br />
abban az alprogramban, amelyikben bekapcsolta.<br />
a főprogramban, ha ott kapcsolta be.
G40: TRC/MCRC kikapcsolása<br />
A G40 funkció a TRC/MCRC deaktiválására szolgál. Ne feledje:<br />
A TRC/MCRC funkció mindaddig aktív, míg egy G40 funkciót<br />
tartalmazó mondathoz nem ér.<br />
A G40 funkciót tartalmazó mondat vagy a G40 funkciót követő<br />
mondat csak lineáris elmozdulást tesz lehetővé (a G14 nem<br />
engedélyezett).<br />
A TRC/MCRC funkciója<br />
. . .<br />
N.. G0 X10 Z10<br />
N.. G41 G0 Z20 Pálya: X10/Z10-től X10+TRC/Z20+TRC-ig<br />
N.. G1 X20 A TRC “eltolja” a pályát<br />
N.. G40 G0 X30 Z30 Pálya X20+TRC/Z20+TRC-től X30/Z30-ig<br />
. . .<br />
G41/G42: TRC/MCRC bekapcsolása<br />
G41: TRC/MCRC bekapcsolása – a szerszámcsúcs/szerszámguár<br />
korrekciója a kontúr elmozdulási irányhoz képesti bal oldalán.<br />
G42: TRC/MCRC bekapcsolása – a szerszámcsúcs/szerszámguár<br />
korrekciója a kontúr elmozdulási irányhoz képesti jobb oldalán.<br />
Paraméterek<br />
Q Sík (alapérték: 0)<br />
Q=0: TRC az esztergálási síkban (XZ sík)<br />
Q=1: MCRC a homlokfelületen (XC sík)<br />
Q=2: MCRC a palástfelületen (ZC sík)<br />
Q=3: MCRC a homlokfelületen (XY sík)<br />
Q=4: MCRC a palástfelületen (YZ sík)<br />
H Kimenet (csak TRC funkcióval) – (alapérték: 0)<br />
H=0: a vezérlő a közvetlenül egymást követő<br />
kontúrelemekben programozott metsző felületeket nem<br />
munkálja meg.<br />
H=1: a vezérlő a teljes kontúrt megmunkálja – még akkor is,<br />
ha bizonyos felületek metszik egymást.<br />
O Előtolás csökkentés (alapérték: 0)<br />
O=0: előtolás csökkentés aktív<br />
O=1: előtolás csökkentés inaktív<br />
Ne feledje:<br />
Egyenest (G0/G1) abban vagy az azt követő mondatban<br />
programozzon, amelyikben a G41/G42 funkció szerepel.<br />
A vezérlő a következő elmozdulástól veszi figyelembe a TRC/MCRC<br />
funkciót.<br />
Példa: G40, G41, G42<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 197<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X0 Z2<br />
N3 G42 [TRC be, a kontúr jobb oldalán]<br />
N4 G1 Z0<br />
N5 G1 X20 B-0.5<br />
N6 G1 Z-12<br />
N7 G1 Z-24 A20<br />
N8 G1 X48 B6<br />
N9 G1 Z-52 B8<br />
N10 G1 X80 B4 E0.08<br />
N11 G1 Z-60<br />
N12 G1 X82 G40 [TRC ki]<br />
. . .<br />
4.15 Szerszámcsúcs- és szerszámsugár-korrekció
4.16 Nullaponteltolások<br />
4.16 Nullaponteltolások<br />
Több nullaponteltolást is programozhat egy NC programban. A<br />
koordináták közötti kapcsolat (nyersdarab/készdarab, segédkontúrok)<br />
a nullaponteltolás után is megmarad.<br />
A G920 funkció ideiglenesen deaktiválja a nullaponteltolásokat – a<br />
G980 funkció újra aktiválja azokat.<br />
Nullaponteltolások áttekintése<br />
G51:<br />
Relatív eltolás<br />
Programozott eltolás<br />
Referencia: az előzőleg meghatározott munkadarab<br />
nullapont<br />
G53, G54, G55:<br />
Relatív eltolás<br />
Paraméterek eltolása<br />
Referencia: az előzőleg meghatározott munkadarab<br />
nullapont<br />
G56:<br />
Additív eltolás<br />
Programozott eltolás<br />
Referencia: az aktuálisan meghatározott munkadarab<br />
nullapont<br />
G59:<br />
Abszolút eltolás<br />
Programozott eltolás<br />
Referencia: gépi nullapont<br />
198<br />
Oldal 199<br />
Oldal 199<br />
Oldal 200<br />
Oldal 201
Nullaponteltolás G51<br />
A G51 funkció Z (vagy X) mentén eltolja a munkadarab nullapontot. Az<br />
eltolás a beállítási módban meghatározott munkadarab nullapontra<br />
vonatkozik.<br />
Paraméterek<br />
X Eltolás (sugár)<br />
Z Eltolás<br />
A nullapont még akkor is mindig a beállítási módban meghatározott<br />
munkadarab nullapontra fog vonatkozni, ha többször eltolja azt a G51<br />
funkcióval.<br />
A nullaponteltolás addig érvényes, míg véget nem ér a program, vagy<br />
míg egy másik nullaponteltolás nem törli azt.<br />
Paraméterfüggő nullaponteltolás G53, G54, G55<br />
A G53-G55 a 3., 4. és 5. beállítási paraméterben meghatározott<br />
értékkel tolják el a munkadarab nullapontot. Az eltolás a beállítási<br />
módban meghatározott munkadarab nullapontra vonatkozik.<br />
A referenciapont még akkor is a beállítási módban meghatározott<br />
munkadarab nullapont marad, ha egynél többször programozza a<br />
G53, G54, G55 funkciókat.<br />
A nullaponteltolás addig érvényes, míg véget nem ér a program, vagy<br />
míg egy másik nullaponteltolás nem törli azt.<br />
Az X mentén történő eltolást sugárként adja meg.<br />
Példa: G51<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 199<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X62 Z5<br />
N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2<br />
N4 G51 Z-28 [nullaponteltolás]<br />
N5 G0 X62 Z-15<br />
N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2<br />
N7 G51 Z-56 [nullaponteltolás]<br />
. . .<br />
4.16 Nullaponteltolások
4.16 Nullaponteltolások<br />
Additív nullaponteltolás G56<br />
A G56 funkció Z (vagy X) mentén eltolja a munkadarab nullapontot. Az<br />
eltolás vonatkoztatási pontja az éppen aktív munkadarab nullapont.<br />
Paraméterek<br />
X Eltolás (sugár értéke) – (alapérték: 0)<br />
Z Eltolás<br />
Ha egynél többször tolja el a munkadarab nullapontot a G56<br />
funkcióval, az eltolás mindig hozzáadódik az éppen aktív<br />
nullaponthoz.<br />
200<br />
Példa: G56<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X62 Z5<br />
N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2<br />
N4 G56 Z-28 [nullaponteltolás]<br />
N5 G0 X62 Z5<br />
N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2<br />
N7 G56 Z-28 [nullaponteltolás]<br />
. . .
Abszolút nullaponteltolás G59<br />
A G59 funkció felveszi a munkadarab nullapontot az X, Z pontba. Az<br />
új nullapont a program végéig marad aktív.<br />
Paraméterek<br />
X Eltolás (sugár)<br />
Z Eltolás<br />
A G59 funkció törli az összes előző (G51, G56 vagy G59<br />
funkcióval megadott) nullaponteltolást.<br />
Példa: G59<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 201<br />
. . .<br />
N1 G59 Z256 [nullaponteltolás]<br />
N2 G14 Q0<br />
N3 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N4 G0 X62 Z2<br />
. . .<br />
4.16 Nullaponteltolások
4.16 Nullaponteltolások<br />
Kontúr tükrözése/eltolása G121<br />
A G121 funkcióval tükrözheti és/vagy eltolhatja a nyersdarab és a<br />
készdarab kontúrját. A vezérlő az X tengelyre tükrözi a kontúrt, és a Z<br />
tengely mentén tolja el. A művelet nem érinti a munkadarab<br />
nullapontot.<br />
Paraméterek<br />
H Transzformáció típusa (alapérték: 0)<br />
H=0: Kontúreltolás, tükrözés nélkül<br />
H=1: Kontúreltolás, tükrözés és a körüljárási irány<br />
megfordítása<br />
Q A koordinátarendszer Z tengelyének tükrözése (alapérték: 0)<br />
Q=0: nincs tükrözés<br />
Q=1: tükrözés<br />
Z Eltolás. Koordinátarendszer eltolása Z irányban (alapérték: 0)<br />
D XC/XCR tükrözése (homlok- és hátsó felületi kontúrok<br />
tükrözése és eltolása) – (alapérték: 0)<br />
Q=0: nincs tükrözés/eltolás<br />
Q=1: tükrözés/eltolás<br />
A G121 funkció lehetővé teszi a nyersdarab és készdarab<br />
meghatározását a homlok- és hátsó felületi megmunkálásoknál.<br />
202<br />
Hengerpalást kontúrok tükrözése/eltolása az<br />
esztergálási kontúrokhoz hasonlóan történik.<br />
A segédkontúrokat a vezérlő nem tükrözi.<br />
Megjegyzés: Q=1 esetén a vezérlő a<br />
koordinátarendszert és a kontúrt is tükrözi; H=1 esetén<br />
csak a kontúrt.
Kontúreltolás, a koordinátarendszer tükrözése<br />
N.. . . . Hátsó felület megmunkálása az ellenorsóval<br />
N.. G121 H1 Q1 Z.. D1 Kontúr eltolása és tükrözése; koordinátarendszer<br />
tükrözése.<br />
N.. . . .<br />
Kontúr eltolása, tükrözés nélkül<br />
N.. . . . Hátsó felület megmunkálása az ellenorsóval<br />
N.. G121 H0 Q0 Z.. D1<br />
N.. . . .<br />
Kontúr eltolása<br />
Kontúr tükrözése és eltolása<br />
N.. . . . Hátsó felület megmunkálása egy orsóval (kézi<br />
ismételt befogás)<br />
N.. G121 H1 Q0 Z.. D1 Kontúr eltolása és tükrözése<br />
N.. . . .<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 203<br />
4.16 Nullaponteltolások
4.17 Ráhagyások<br />
4.17 Ráhagyások<br />
Ráhagyás kikapcsolása G50<br />
A G50 funkcióval a következő ciklusra kikapcsolhatja a G52/G39 Geo<br />
funkciókkal meghatározott ráhagyásokat. Programozza a G50 funkciót<br />
a ciklus előtt.<br />
A kompatibilitás biztosításához a G52 kód támogatja a ráhagyások<br />
kikapcsolását. A HEIDENHAIN azt javasolja, hogy új NC programok<br />
esetén használja a G50 funkciót.<br />
Tengelypárhuzamos ráhagyás G57<br />
A G57 funkció különböző ráhagyást határoz meg X és Z irányban.<br />
Programozza a G57 funkciót a ciklushívás előtt.<br />
Paraméterek<br />
X X irányú ráhagyás (átmérő értéke) – csak pozitív értékek<br />
Z Z irányú ráhagyás – csak pozitív értékek<br />
A G57 funkció a következő ciklusokban érvényes. A ciklus lefutása<br />
után a ráhagyások<br />
törlődnek: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890<br />
nem törlődnek: G81, G82, G83<br />
204<br />
Ha a ráhagyásokat a G57 funkcióval és magában a<br />
ciklusban programozta, a ciklus ráhagyások érvényesek.<br />
Példa: G57<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X120 Z2<br />
N3 G57 X0.2 Z0.5 [paraxiális ráhagyás]<br />
N4 G810 NS7 NE12 P5<br />
. . .<br />
Z<br />
X<br />
ØX<br />
Z
Kontúrral párhuzamos ráhagyás<br />
(egyenlő távolságú) G58<br />
A G58 funkció egyenlő távolságú ráhagyást határoz meg.<br />
Programozza a G58 funkciót a ciklushívás előtt. A G890 funkció<br />
negatív simítási ráhagyást is engedélyez.<br />
Paraméterek<br />
P Ráhagyás<br />
A G58 funkció a következő ciklusokban érvényes. A ciklus lefutása<br />
után a ráhagyások<br />
törlődnek: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890<br />
nem törlődnek: G83<br />
Ha a ráhagyásokat a G58 funkcióval és a ciklusban<br />
programozta, a ciklus ráhagyások érvényesek.<br />
Példa: G58<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 205<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X120 Z2<br />
N3 G58 P2 [kontúrral párhuzamos ráhagyás]<br />
N4 G810 NS7 NE12 P5<br />
. . .<br />
4.17 Ráhagyások
4.18 Biztonsági távolságok<br />
4.18 Biztonsági távolságok<br />
Biztonsági távolság G47<br />
A G47 funkció biztonsági távolságokat határoz meg<br />
esztergáló ciklusokhoz: G810, G820, G830, G835, G860, G869,<br />
G890.<br />
fúrási ciklusokhoz: G71, G72, G74.<br />
marási ciklusokhoz: G840-G846.<br />
Paraméterek<br />
P Biztonsági távolság<br />
A G47 funkció paraméterek nélkül aktiválja a paraméterértékeket<br />
(megmunkálási paraméterek 2, ... – biztonsági távolságok).<br />
Biztonsági távolság G147<br />
A G147 funkció biztonsági távolságokat határoz meg<br />
marási ciklusokhoz: G840-G846.<br />
fúrási ciklusokhoz: G71, G72, G74.<br />
206<br />
A G47 helyettesíti a biztonsági távolság beállítását a<br />
megmunkálási paraméterekben vagy a G147-ben<br />
beállítottakat.<br />
Paraméterek<br />
I Biztonsági távolság a marás síkjához képest (csak marási<br />
műveletekhez)<br />
K Biztonsági távolság megközelítéskor (előtolás)<br />
A G147 helyettesíti a biztonsági távolság beállítását a<br />
paraméterekben (megmunkálási paraméterek 2, ...) vagy<br />
a G47-ben beállítottakat.
4.19 Szerszámok, a korrekció típusai<br />
Szerszámhívás – T<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a REVOLVERFEJ részben meghatározott<br />
szerszám-hozzárendelést. Közvetlenül is megadhatja a T számot,<br />
vagy kiválaszthatja azt a szerszámlistából (kapcsolhat a TOVÁBB<br />
funkciógombbal).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 207<br />
4.19 Szerszámok, a korrekció típusai
4.19 Szerszámok, a korrekció típusai<br />
Szerszámél korrekció (módosítása) G148<br />
A G148 funkcióban határozhatja meg a kopás korrekciós értékeit. A<br />
DX és DZ a program elindítása után és egy T utasítást követően lép<br />
érvénybe.<br />
Paraméterek<br />
Q Kiválasztás (alapérték: 0)<br />
O=0: DX, DZ aktív – DS inaktív<br />
O=1: DS, DZ aktív – DX inaktív<br />
O=2: DX, DS aktív – DZ inaktív<br />
208<br />
A G860, G866, G869 beszúrási ciklusok automatikusan a<br />
“helyes” kopáskorrekciót veszik figyelembe.<br />
Példa: G148<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3<br />
N2 G0 X62 Z2<br />
N3 G0 Z-29.8<br />
N4 G1 X50.4<br />
N5 G0 X62<br />
N6 G150<br />
N7 G1 Z-20.2<br />
N8 G1 X50.4<br />
N9 G0 X62<br />
N10 G151 [beszúrás simítása]<br />
N11 G148 O0 [korrekció módosítása]<br />
N12 G0 X62 Z-30<br />
N13 G1 X50<br />
N14 G0 X62<br />
N15 G150<br />
N16 G148 O2<br />
N17 G1 Z-20<br />
N18 G1 X50<br />
N19 G0 X62<br />
. . .
Additív korrekció G149<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT 16 szerszámfüggetlen korrekciós értéket kezel. Ha egy<br />
G149 funkciót egy D szám követi, az aktivál egy additív korrekciós<br />
funkciót. A G149 D900 deaktiválja az additív korrekciós funkciót.<br />
Paraméterek<br />
D Additív korrekció (alapérték: D900):<br />
D900: deaktiválja az additív korrekciót<br />
D901-D916: aktiválják az additív korrekciót<br />
Programozás:<br />
A korrekció akkor lép érvénybe, miután a szerszám a korrekciós<br />
értékkel elmozdult a korrekció irányába. Ezért programozza a G149et<br />
egy mondattal azt a pályát tartalmazó mondat előtt, amelyikre a<br />
korrekciót alkalmazni kell.<br />
Az additív korrekció érvényessége tart:<br />
a következő G149 D900-ig<br />
a következő szerszámcseréig<br />
Program vége<br />
Példa: G149<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 209<br />
. . .<br />
N1 T3 G96 S200 G95 F0.4 M4<br />
N2 G0 X62 Z2<br />
N3 G89<br />
N4 G42<br />
N5 G0 X27 Z0<br />
N6 G1 X30 Z-1.5<br />
N7 G1 Z-25<br />
N8 G149 D901 [korrekció aktiválása]<br />
N9 G1 X40 B-1<br />
N10 G1 Z-50<br />
N11 G149 D902<br />
N12 G1 X50 B-1<br />
N13 G1 Z-75<br />
N14 G149 D900 [korrekció deaktiválása]<br />
N15 G1 X60 B-1<br />
N16 G1 Z-80<br />
N17 G1 X62<br />
N18 G80<br />
. . .<br />
4.19 Szerszámok, a korrekció típusai
4.19 Szerszámok, a korrekció típusai<br />
Jobb oldali szerszámcsúcs korrekciója G150<br />
Bal oldali szerszámcsúcs korrekciója G151<br />
A G150/G151 funkció a szerszám referenciapontot határozza meg<br />
beszúrásnál és gomb szerszámoknál.<br />
G150: Referenciapont a jobb oldali csúcson<br />
G151: Referenciapont a bal oldali csúcson.<br />
A G150/G151 funkció attól a mondattól érvényes, amelyikben<br />
programozza azt, és érvényessége tart<br />
a következő szerszámcseréig<br />
a program végéig.<br />
210<br />
A kijelzett pillanatnyi értékek mindig a<br />
szerszámadatoknál megadott szerszámcsúcsra<br />
vonatkoznak.<br />
TRC használata esetén a G150/G151 után be kell<br />
állítania a G41/G42 funkciókat is.<br />
Példa: G150, G151<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3<br />
N2 G0 X62 Z2<br />
N3 G0 Z-29.8<br />
N4 G1 X50.4<br />
N5 G0 X62<br />
N6 G150<br />
N7 G1 Z-20.2<br />
N8 G1 X50.4<br />
N9 G0 X62<br />
N10 G151 [beszúrás simítása]<br />
N11 G148 O0<br />
N12 G0 X62 Z-30<br />
N13 G1 X50<br />
N14 G0 X62<br />
N15 G150<br />
N16 G148 O2<br />
N17 G1 Z-20<br />
N18 G1 X50<br />
N19 G0 X62<br />
. . .
Szerszámméretek hozzáadása G710<br />
T utasítás programozása esetén a <strong>CNC</strong> PILOT kicseréli a korábbi<br />
szerszámméreteket új szerszámméretekre. Ha aktiválja a hozzáadás<br />
funkciót a G710 Q1 segítségével, az új szerszám méretei<br />
hozzáadódnak a korábbi szerszám méreteihez.<br />
Paraméterek<br />
Q Szerszámméretek hozzáadása<br />
Q=0: ki<br />
Q=1: be<br />
Alkalmazási példa<br />
Teljes felületi megmunkálás esetén a munkadarab a<br />
homlokfelületének megmunkálását követően átkerül egy<br />
menesztőszívhez. A hátsó felületet álló szerszámok munkálják meg.<br />
Ehhez a menesztőszív méreteit hozzá kell adni az álló szerszám<br />
méreteihez.<br />
Szerszámméretek hozzáadása, példa<br />
. . .<br />
REVOLVERFEJ 1<br />
. . .<br />
T14 ID"MENESZTŐSZÍV" Menesztőszív<br />
. . .<br />
REVOLVER 2 [REVOLVERFEJ] Álló szerszámok a 2. szerszámtartón<br />
T2001 ID"116-80-080.1" Nagyoló szerszám a hátsó felület<br />
megmunkálásához<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
. . .<br />
N100 T14 Menesztőszív beillesztése<br />
N101 L"EXGRIGF" V1 Munkadarab továbbítása a főorsótól a<br />
menesztőszívhez (szakértő program)<br />
N102 G710 Q1 Szerszámméretek hozzáadása<br />
N103 T2001 A menesztőszív és a szerszám méreteinek<br />
hozzáadása<br />
. . .<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 211<br />
4.19 Szerszámok, a korrekció típusai
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
4.20 Kontúr alapú esztergálási<br />
ciklusok<br />
Megmunkálás ciklusokkal<br />
Mondathivatkozások megtalálása:<br />
Kontúr nézet aktiválása:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot vagy válassza ki a<br />
“Grafika” menüelemet.<br />
212<br />
U Állítsa a kurzort az NS vagy az NE beviteli mezőbe<br />
Átkapcsolás a grafikus ablakba:<br />
U Nyomja meg a TOVÁBB funkciógombot<br />
Kontúrelem kiválasztása:<br />
U Válassza ki a kontúrelemet a vízszintes nyílbillentyűkkel<br />
U Kapcsoljon át a kontúrok között a függőleges<br />
nyílbillentyűkkel (pl. homlokfelületi kontúrok stb.).<br />
U Erősítse meg a kontúrelem mondatszámát az ENTER<br />
gombbal<br />
Ha megnyomja a függőleges nyílbillentyűket, a <strong>CNC</strong><br />
PILOT azokat a kontúrokat is figyelembe veszi, amik a<br />
képernyőn nem láthatók.<br />
Forgácsolási határ<br />
A ciklushívás előtti szerszámpozíció meghatározza a forgácsolási<br />
határ hatását. A <strong>CNC</strong> PILOT a forgácsolási határtól jobbra vagy balra<br />
eső területet munkálja meg attól függően, hogy melyik oldalon volt a<br />
szerszám a ciklushívás előtt.<br />
Hosszirányú nagyolás G810<br />
A G810 funkció NS-től NE-ig munkálja meg a kontúrfelületet, amit NS<br />
és NE határoz meg. Szükség esetén a megmunkálandó felület több<br />
részre osztható (például mély kontúrpontokkal).<br />
Paraméterek<br />
NS Kezdőmondat száma (a kontúr szakasz eleje)<br />
NE Utolsó mondat száma (a kontúr szakasz vége)<br />
ha NE nincs programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányában történik.<br />
ha NS=NE van programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányával ellentétes<br />
irányban történik.<br />
P Maximális előtolás<br />
I X irányú ráhagyás (átmérő értéke) – (alapérték: 0)<br />
K Z irányú ráhagyás (alapérték: 0)<br />
H<br />
0<br />
1<br />
2<br />
K<br />
W<br />
ØX<br />
Z<br />
P<br />
ØI<br />
X<br />
A<br />
Z
Paraméterek<br />
E Megközelítési mód<br />
E=0: a leszálló kontúrokat a gép nem munkálja meg.<br />
E>0: fogásvételi előtolás<br />
Ha nincs beállítva: fogásvételi szögtől függő előtolás<br />
csökkentés – maximum 50%<br />
X X irányú forgácsolási határ (átmérő értéke) – (alapérték: nincs<br />
forgácsolási határ)<br />
Z Z irányú forgácsolási határ (alapérték: nincs forgácsolási<br />
határ)<br />
H Elhagyás módja (alapérték: 0)<br />
H=0: kontúr nagyolás megmunkálása minden fogást követően<br />
H=1: visszahúzás 45°-ban; kontúrsimítás az utolsó fogást<br />
követően<br />
H=2: visszahúzás 45°-ban; kontúrsimítás nélkül<br />
A Megközelítési szög (referencia: Z tengely) – (alapérték: 0°/<br />
180°, a Z tengellyel párhuzamosan)<br />
W Elhagyási szög (referencia: Z tengely) – (alapérték: 90°/270°,<br />
a Z tengelyre merőlegesen)<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén (alapérték: 0)<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb X, majd Z irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
V Azonosító eleje/vége (alapérték: 0)<br />
Letörés/lekerekítési ív megmunkálása:<br />
V=0: az elején és a végén<br />
V=1: az elején<br />
V=2: a végén<br />
V=3: sem az elején, sem a végén<br />
V=4: a letörés/lekerekítési ív megmunkálása—nem az<br />
alapelemé (előfeltétel: egy elemű kontúr szakasz)<br />
D Elemek kihagyása. A következő alámetszések, aláesztergálások<br />
és beszúrások megmunkálásának kihagyása (alapérték: 0):<br />
G22 G23 G23 G25 G25 G25 H7-<br />
H0 H1 H4 H5/6 től H9-ig<br />
D=0 • • • • • •<br />
D=1 • • • – – –<br />
D=2 • • – • • •<br />
D=3 • • – – – –<br />
D=4 • • – • • –<br />
“•”: Nem megmunkálandó elemek<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 213<br />
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Paraméterek<br />
B Szán sietés 4 tengelyes megmunkálásnál<br />
B=0: mindkét szán ugyanazzal az átmérővel dolgozik –<br />
kétszeres előtolással<br />
B0: a siető szántól mért távolság (megközelítés). A<br />
szánok eltérő átmérőkkel, de azonos előtolással dolgoznak.<br />
B0: a kisebb számú szán siet<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével különbözteti<br />
meg a külső és belső megmunkálást.<br />
Programozza legalább NS-t vagy NS-t, NE-t és P-t.<br />
214<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
A G57 ráhagyás nagyítja a kontúrt (a belső kontúrokat is).<br />
A G58 ráhagyás:<br />
ha >0: nagyítja a kontúrt<br />
ha
Használat 4 tengelyes ciklusban<br />
Azonos átmérők: a két szán egyszerre indul.<br />
Eltérő átmérők:<br />
A második szán akkor indul, amikor az első eléri a B pontot. Ennek<br />
szinkronizálása lépésenként történik.<br />
Minden szán a kiszámított forgácsolási mélységgel halad.<br />
Ha a szánoknak nem azonos számú forgácsolási műveletet kell<br />
végrehajtaniuk, a siető szán végrehajtja az utolsó műveletet.<br />
Állandó felületi sebesség esetén a forgácsolási sebesség a siető<br />
szán sebességétől függ.<br />
A vezérlő addig nem húzza vissza a siető szerszámot, míg a<br />
következő szerszám nem üzemkész.<br />
4 tengelyes ciklusoknál győződjön meg róla, hogy a<br />
szerszámok azonosak (szerszámtípus, forgácsolóél<br />
sugara, forgácsolóél szöge stb.).<br />
Felület nagyolása G820<br />
A G820 funkció NS-től NE-ig munkálja meg a kontúrfelületet, amit NS<br />
és NE határoz meg. Szükség esetén a megmunkálandó felület több<br />
részre osztható (például mély kontúrpontokkal).<br />
Paraméterek<br />
NS Kezdőmondat száma (a kontúr szakasz eleje)<br />
NE Utolsó mondat száma (a kontúr szakasz vége)<br />
ha NE nincs programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányában történik.<br />
ha NS=NE van programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányával ellentétes<br />
irányban történik.<br />
P Maximális fogásvétel<br />
I X irányú ráhagyás (átmérő értéke) – (alapérték: 0)<br />
K Z irányú ráhagyás (alapérték: 0)<br />
E Fogásvétel módja<br />
E=0: a leszálló kontúrokat a gép nem munkálja meg.<br />
E>0: fogásvételi előtolás<br />
Ha nincs beállítva: fogásvételi szögtől függő előtolás<br />
csökkentés – maximum 50%<br />
X X irányú forgácsolási határ (átmérő értéke) – (alapérték: nincs<br />
forgácsolási határ)<br />
Z Z irányú forgácsolási határ (alapérték: nincs forgácsolási<br />
határ)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 215<br />
H<br />
0<br />
1<br />
2<br />
K<br />
Z<br />
ØI<br />
A<br />
P<br />
X<br />
–W<br />
Z<br />
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Paraméterek<br />
H Elhagyás módja (alapérték: 0)<br />
H=0: kontúr nagyolás megmunkálása minden fogást<br />
követően<br />
H=1: visszahúzás 45°-ban; kontúrsimítás az utolsó fogást<br />
követően<br />
H=2: visszahúzás 45°-ban – kontúrsimítás nélkül<br />
A Megközelítési szög (referencia: Z tengely) – (alapérték: 90°/<br />
270°, a Z tengelyre merőlegesen)<br />
W Elhagyási szög (referencia: Z tengely) – (alapérték: 0°/180°, a<br />
Z tengellyel párhuzamosan)<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén (alapérték: 0)<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb Z, majd X irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
V Azonosító eleje/vége (alapérték: 0)<br />
Letörés/lekerekítési ív megmunkálása:<br />
V=0: az elején és a végén<br />
V=1: az elején<br />
V=2: a végén<br />
V=3: sem az elején, sem a végén<br />
V=4: a letörés/lekerekítési ív megmunkálása—nem az<br />
alapelemé (előfeltétel: egy elemű kontúr szakasz)<br />
D Elemek kihagyása. A következő alámetszések,<br />
aláesztergálások és beszúrások megmunkálásának<br />
kihagyása (alapérték: 0):<br />
G22 G23 G23 G25 G25 G25 H7-<br />
H0 H1 H4 H5/6 től H9-ig<br />
D=0 • • • • • •<br />
D=1 • • • – – –<br />
D=2 • • – • • •<br />
D=3 • • – – – –<br />
D=4 • • – • • –<br />
“•”: Nem megmunkálandó elemek<br />
B Szán sietés 4 tengelyes megmunkálásnál<br />
B=0: mindkét szán ugyanazzal az átmérővel dolgozik –<br />
kétszeres előtolással<br />
B0: a siető szántól mért távolság (megközelítés). A<br />
szánok eltérő átmérőkkel, de azonos előtolással dolgoznak.<br />
B0: a kisebb számú szán siet<br />
216
A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével különbözteti<br />
meg a külső és belső megmunkálást.<br />
Programozza legalább NS-t vagy NS-t, NE-t és P-t.<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
A G57 ráhagyás: nagyítja a kontúrt (a belső kontúrokat is)<br />
A G58 ráhagyás:<br />
ha >0: nagyítja a kontúrt<br />
ha
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Kontúrral párhuzamos nagyolás G830<br />
A G830 funkció NS-től NE-ig a kontúrral párhuzamosan munkálja meg<br />
a felületet, amit NS és NE határoz meg. Szükség esetén a<br />
megmunkálandó felület több részre osztható (például mély<br />
kontúrpontokkal).<br />
Paraméterek<br />
NS Kezdőmondat száma (a kontúr szakasz eleje)<br />
NE Utolsó mondat száma (a kontúr szakasz vége)<br />
ha NE nincs programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányában történik.<br />
ha NS=NE van programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányával ellentétes<br />
irányban történik.<br />
P Maximális fogásvétel<br />
I X irányú ráhagyás (átmérő értéke) – (alapérték: 0)<br />
K Z irányú ráhagyás (alapérték: 0)<br />
X X irányú forgácsolási határ (átmérő értéke) – (alapérték: nincs<br />
forgácsolási határ)<br />
Z Z irányú forgácsolási határ (alapérték: nincs forgácsolási<br />
határ)<br />
A Megközelítési szög (referencia: Z tengely) – (alapérték: 0°/<br />
180°, a Z tengellyel párhuzamosan)<br />
W Elhagyási szög (referencia: Z tengely) – (alapérték: 90°/270°,<br />
a Z tengelyre merőlegesen)<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén (alapérték: 0)<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb X, majd Z irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
V Azonosító eleje/vége (alapérték: 0)<br />
Letörés/lekerekítési ív megmunkálása:<br />
218<br />
V=0: az elején és a végén<br />
V=1: az elején<br />
V=2: a végén<br />
V=3: sem az elején, sem a végén<br />
V=4: a letörés/lekerekítési ív megmunkálása—nem az<br />
alapelemé (előfeltétel: egy elemű kontúr szakasz)<br />
K<br />
W<br />
Z<br />
ØI<br />
P<br />
X<br />
A<br />
ØX<br />
Z
Paraméterek<br />
D Elemek kihagyása. A következő alámetszések,<br />
aláesztergálások és beszúrások megmunkálásának<br />
kihagyása (alapérték: 0):<br />
G22 G23<br />
H0<br />
G23<br />
H1<br />
G25<br />
H4<br />
G25<br />
H5/6<br />
D=0 • • • • • •<br />
D=1 • • • – – –<br />
D=2 • • – • • •<br />
D=3 • • – – – –<br />
D=4 • • – • • –<br />
“•”: Nem megmunkálandó elemek<br />
G25 H7től<br />
H9-ig<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével különbözteti<br />
meg a külső és belső megmunkálást.<br />
Programozza legalább NS-t vagy NS-t, NE-t és P-t.<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
A G57 ráhagyás nagyítja a kontúrt (a belső kontúrokat is).<br />
A G58 ráhagyás:<br />
ha >0: nagyítja a kontúrt<br />
ha
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Kontúrral párhuzamos megmunkálás semleges<br />
szerszámmal G835<br />
A G835 funkció a kontúrral párhuzamosan és két irányban<br />
megmunkálja az NS és NE által meghatározott kontúr területet.<br />
Szükség esetén a megmunkálandó felület több részre osztható<br />
(például mély kontúrpontokkal).<br />
Paraméterek<br />
NS Kezdőmondat száma (a kontúr szakasz eleje)<br />
NE Utolsó mondat száma (a kontúr szakasz vége)<br />
ha NE nincs programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányában történik.<br />
ha NS=NE van programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányával ellentétes<br />
irányban történik.<br />
P Maximális fogásvétel<br />
I X irányú ráhagyás (átmérő értéke) – (alapérték: 0)<br />
K Z irányú ráhagyás (alapérték: 0)<br />
X X irányú forgácsolási határ (átmérő értéke) – (alapérték: nincs<br />
forgácsolási határ)<br />
Z Z irányú forgácsolási határ (alapérték: nincs forgácsolási<br />
határ)<br />
A Megközelítési szög (referencia: Z tengely) – (alapérték: 0°/<br />
180°, a Z tengellyel párhuzamosan)<br />
W Elhagyási szög (referencia: Z tengely) – (alapérték: 90°/270°,<br />
a Z tengelyre merőlegesen)<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén (alapérték: 0)<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb X, majd Z irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
V Azonosító eleje/vége (alapérték: 0)<br />
Letörés/lekerekítési ív megmunkálása:<br />
220<br />
V=0: az elején és a végén<br />
V=1: az elején<br />
V=2: a végén<br />
V=3: sem az elején, sem a végén<br />
V=4: a letörés/lekerekítési ív megmunkálása—nem az<br />
alapelemé (előfeltétel: egy elemű kontúr szakasz)<br />
K<br />
W<br />
P<br />
ØI<br />
A<br />
X<br />
Z
Paraméterek<br />
D Elemek kihagyása. A következő alámetszések,<br />
aláesztergálások és beszúrások megmunkálásának<br />
kihagyása (alapérték: 0):<br />
G22 G23<br />
H0<br />
G23<br />
H1<br />
G25<br />
H4<br />
G25<br />
H5/6<br />
D=0 • • • • • •<br />
D=1 • • • – – –<br />
D=2 • • – • • •<br />
D=3 • • – – – –<br />
D=4 • • – • • –<br />
“•”: Nem megmunkálandó elemek<br />
G25 H7től<br />
H9-ig<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével különbözteti<br />
meg a külső és belső megmunkálást.<br />
Programozza legalább NS-t vagy NS-t, NE-t és P-t.<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
A G57 ráhagyás nagyítja a kontúrt (a belső kontúrokat is).<br />
A G58 ráhagyás:<br />
ha >0: nagyítja a kontúrt<br />
ha
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Beszúrás G860<br />
A G860 funkció NS-től NE-ig tengely-/sugárirányban megmunkálja a<br />
kontúr felületet, amit NS és NE határoz meg. A megmunkálandó<br />
kontúr különböző mélypontokat tartalmazhat. Szükség esetén a<br />
megmunkálandó felület több részre osztható (például mély<br />
kontúrpontokkal).<br />
Paraméterek<br />
NS Kezdőmondat száma<br />
A kontúr rész eleje, vagy<br />
Hivatkozás egy G22/G23 Geo beszúrásra<br />
NE Utolsó mondat száma (a kontúr szakasz vége)<br />
ha NE nincs programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányában történik.<br />
ha NS=NE van programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányával ellentétes<br />
irányban történik.<br />
az NE nem alkalmazható, ha a kontúrt a G22/G23-Geo<br />
funkcióval határozta meg<br />
I X irányú ráhagyás (átmérő értéke) – (alapérték: 0)<br />
K Z irányú ráhagyás (alapérték: 0)<br />
Q Művelet (alapérték: 0)<br />
Q=0: nagyolás és simítás<br />
Q=1: csak nagyolás<br />
Q=2: csak simítás<br />
X X irányú forgácsolási határ (átmérő értéke) – (alapérték: nincs<br />
forgácsolási határ)<br />
Z Z irányú forgácsolási határ (alapérték: nincs forgácsolási<br />
határ)<br />
V Azonosító eleje/vége (alapérték: 0)<br />
Letörés/lekerekítési ív megmunkálása:<br />
V=0: az elején és a végén<br />
V=1: az elején<br />
V=2: a végén<br />
V=3: sem az elején, sem a végén<br />
E Simítási előtolás (alapérték: aktív előtolás)<br />
H Visszahúzás módja a ciklus végén (alapérték: 0)<br />
H=0: visszatérés a kezdőpontba<br />
Tengelyirányú beszúrás: elmozdulás először a Z, majd az<br />
X irányban<br />
Sugárirányú beszúrás: Először az X, majd a Z irányban<br />
222<br />
H=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
H=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
ØX<br />
K<br />
Z<br />
ØI<br />
X<br />
Z
A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével különbözteti<br />
meg a külső és belső megmunkálást, illetve a sugár- és tengelyirányú<br />
beszúrást.<br />
Programozza legalább NS-t vagy NS-t és NE-t.<br />
Forgácsolási lépések száma:<br />
Maximális eltérés = SBF * forgácsolási szélesség<br />
(SBF: lásd a 6. gépi paramétert)<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
A G57 ráhagyás nagyítja a kontúrt (a belső kontúrokat<br />
is).<br />
A G58 ráhagyás:<br />
ha >0: nagyítja a kontúrt<br />
ha
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Beszúrási ciklus G866<br />
A G866 funkció végrehajtja a G22-Geo funkcióban meghatározott<br />
beszúrást. A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével<br />
különbözteti meg a külső és belső megmunkálást, illetve a sugár- és<br />
tengelyirányú beszúrást.<br />
Paraméterek<br />
NS Mondatszám (hivatkozás a G22-Geo funkcióra)<br />
I Nagyolási ráhagyás (alapérték: 0)<br />
I=0: beszúrás végrehajtása egy lépésben<br />
I>0: az első művelet nagyolás, a második simítás<br />
E Várakozási idő (alapérték: az orsó egy körülfordulásának<br />
ideje)<br />
Ha I=0: minden beszúrásnál<br />
Ha I>0: csak simításnál<br />
Forgácsolási lépések száma:<br />
Maximális eltérés = SBF * forgácsolási szélesség<br />
(SBF: lásd a 6. gépi paramétert)<br />
224<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
Ráhagyás nincs figyelembe véve.<br />
Ciklus lefutása<br />
1 A vezérlő kiszámítja a forgácsolási fogások számát.<br />
2 Megközelíti a munkadarab első fogásvételi pontját a<br />
kezdőpontból.<br />
Sugárirányú beszúrás: elmozdulás először a Z, majd az X<br />
irányban<br />
Tengelyirányú beszúrás: Először az X, majd a Z irányban<br />
3 Végrehajtja az első forgácsolási lépést az I értékének<br />
megfelelően.<br />
4 Gyorsjáratban visszatér és megközelíti a következő fogásvételi<br />
pontot.<br />
5 Ha I=0: E ideig várakozik<br />
6 Addig ismétli a 3-4. lépést, míg a teljes beszúrást meg nem<br />
munkálja.<br />
7 Ha I>0: simítja a kontúrt
Leszúró esztergálási ciklus G869<br />
A G869 funkció NS-től NE-ig tengely-/sugárirányban megmunkálja a<br />
kontúr felületet, amit NS és NE határoz meg. A munkadarab<br />
megmunkálása felváltott beszúrási és nagyolási műveletekkel történik.<br />
A megmunkálási folyamat a lehető legkevesebb visszahúzási és<br />
előtolási mozgást igényli. A megmunkálandó kontúr különböző<br />
mélypontokat tartalmazhat. Szükség esetén a megmunkálandó felület<br />
több részre osztható.<br />
Paraméterek<br />
NS Kezdőmondat száma<br />
A kontúr rész eleje, vagy<br />
Hivatkozás egy G22/G23-Geo beszúrásra<br />
NE Utolsó mondat száma (a kontúr szakasz vége)<br />
ha NE nincs programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányában történik.<br />
ha NS=NE van programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányával ellentétes<br />
irányban történik.<br />
az NE nem alkalmazható, ha a kontúrt a G22/G23-Geo<br />
funkcióval határozta meg<br />
P Maximális fogásvétel<br />
R Esztergálási mélység simítási korrekció (alapérték: 0)<br />
I X irányú ráhagyás (átmérő értéke) – (alapérték: 0)<br />
K Z irányú ráhagyás (alapérték: 0)<br />
X Forgácsolási határ (átmérő értéke) – (alapérték: nincs<br />
forgácsolási határ)<br />
Z Forgácsolási határ (alapérték: nincs forgácsolási határ)<br />
A Megközelítési szög (alapérték: a beszúrás irányával<br />
ellentétes)<br />
W Elhagyási szög (alapérték: a beszúrás irányával ellentétes)<br />
Q Művelet (alapérték: 0)<br />
Q=0: nagyolás és simítás<br />
Q=1: csak nagyolás<br />
Q=2: csak simítás<br />
U Egyirányú esztergálás (alapérték: 0)<br />
U=0: a nagyolási fogásvételek kétirányúak.<br />
U=1: a nagyolási fogásvételek egyirányúak (NS-től NE-ig)<br />
H Visszahúzás módja a ciklus végén (alapérték: 0)<br />
H=0: visszatérés a kezdőpontba (tengelyirányú beszúrás:<br />
előbb a Z, majd az X irányban; sugárirányú beszúrás: előbb<br />
az X, majd a Z irányban)<br />
H=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
H=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 225<br />
0,1mm<br />
B<br />
K<br />
Z<br />
ØI<br />
ØX<br />
A<br />
X<br />
Z<br />
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Paraméterek<br />
V Azonosító eleje/vége (alapérték: 0)<br />
Letörés/lekerekítési ív megmunkálása:<br />
V=0: az elején és a végén<br />
V=1: az elején<br />
V=2: a végén<br />
V=3: sem az elején, sem a végén<br />
O Leszúrási előtolás (alapérték: aktív előtolás)<br />
E Simítási előtolás (alapérték: aktív előtolás)<br />
B Eltérés szélessége (alapérték: 0)<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével különbözteti<br />
meg a sugárirányú és tengelyirányú beszúrást.<br />
Programozza legalább NS-t vagy NS-t, NE-t és P-t.<br />
Esztergálási mélység korrekció R: Bizonyos tényezők - pl. a<br />
munkadarab anyaga, előtolás - függvényében a vezérlő áthelyezi a<br />
szerszámcsúcsot esztergálási műveletek közben. Az így keletkező<br />
előtolási hibát korrigálhatja az esztergálási mélység korrekciós<br />
tényezővel. Az értéket jellemzően tapasztalati úton határozzák meg.<br />
Eltérés szélessége B: A második fogásvételt követően, az<br />
esztergálás és a beszúrás közötti átmenetben az eltérés B szélessége<br />
csökkenti a megmunkálandó pályát. Ha a rendszer erre az oldalra vált,<br />
a pálya mindig csökken B értékével – az előző eltérésen felül. A teljes<br />
eltérés az effektív forgácsolási szélességnek legfeljebb 80%-a lehet<br />
(effektív forgácsolási szélesség = forgácsolási szélesség –<br />
2*forgácsolási sugár). Szükség esetén a <strong>CNC</strong> PILOT csökkenti az<br />
eltérés programozott szélességét. A hézag nagyolása után az<br />
ottmaradt anyagot a vezérlő egyetlen forgácsolással eltávolítja.<br />
226<br />
A G869 funkcióhoz 26-os típusú szerszámok<br />
szükségesek*.<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
A G57 ráhagyás nagyítja a kontúrt (a belső kontúrokat is).<br />
A G58 ráhagyás:<br />
ha >0: nagyítja a kontúrt<br />
ha
Ciklus lefutása (ahol Q=0 vagy 1)<br />
1 A vezérlő kiszámítja a megmunkálandó területeket és a<br />
forgácsolandó részeket.<br />
2 Megközelíti a munkadarab első fogásvételi pontját a<br />
kezdőpontból, a biztonsági távolságot is figyelembe véve.<br />
Sugárirányú beszúrás: elmozdulás először a Z, majd az X<br />
irányban<br />
Tengelyirányú beszúrás: Először az X, majd a Z irányban<br />
3 Végrehajtja az első forgácsolási műveletet (beszúrás).<br />
4 A beszúrás irányára merőlegesen végzi a megmunkálást<br />
(esztergálás).<br />
5 Addig ismétli a 3-4. lépést, míg a teljes felületet meg nem<br />
munkálja.<br />
6 Szükség esetén addig ismétli a 2-5. lépést, míg minden területet<br />
meg nem munkál.<br />
7 Ha Q=0: simítja a kontúrt.<br />
Megmunkálás adatai:<br />
Átmenet esztergálásból beszúrásba: Az esztergálásból<br />
beszúrásba való átmenetet megelőzően a <strong>CNC</strong> PILOT visszahúzza<br />
a szerszámot 0,1 mm-rel. Tehát a beszúrási művelethez beállított<br />
forgácsolási él eltolása független a "B szélesség értékétől".<br />
Belső sugarak és letörések: A beszúrás szélességétől és a<br />
lekerekítési ívek sugarától függetlenül a beszúrásból esztergálásba<br />
való "folyamatos átmeneteket" megelőző egyes forgácsolásokat a<br />
vezérlő a lekerekítések megmunkálása előtt hajtja végre. Ezzel<br />
meggátolja a szerszám sérülését.<br />
Élek: Az éleket leszúró megmunkálással munkálják meg. Ez<br />
megakadályozza, hogy gyűrűk maradjanak.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 227<br />
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Kontúrsimítás G890<br />
A G890 funkció egy fogásvétellel végzi az NS és NE által<br />
meghatározott kontúr terület simítását, és figyelembe veszi a<br />
letöréseket/lekerekítési íveket. A művelet végrehajtása NS-től NE felé<br />
történik.<br />
Paraméterek<br />
NS Kezdőmondat száma (a kontúr szakasz eleje)<br />
NE Utolsó mondat száma (a kontúr szakasz vége)<br />
ha NE nincs programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányában történik.<br />
ha NS=NE van programozva: az NS kontúrelem<br />
megmunkálása a kontúrmeghatározás irányával ellentétes<br />
irányban történik.<br />
E Fogásvétel módja<br />
E=0: a leszálló kontúrokat a gép nem munkálja meg.<br />
E>0: fogásvételi előtolás<br />
Ha nem ad meg értéket: a leszálló kontúrokat a gép a<br />
programozott előtolással munkálja meg<br />
V Azonosító eleje/vége (alapérték: 0)<br />
Letörés/lekerekítési ív megmunkálása:<br />
V=0: az elején és a végén<br />
V=1: az elején<br />
V=2: a végén<br />
V=3: sem az elején, sem a végén<br />
V=4: a letörés/lekerekítési ív megmunkálása, és nem az<br />
alapelemé (előfeltétel: egy elemű kontúr szakasz)<br />
Q Megközelítés módja (alapérték: 0)<br />
Q=0: automatikus kiválasztás – a <strong>CNC</strong> PILOT ellenőrzi a<br />
következőket:<br />
átló irányú megközelítés<br />
elmozdulás először az X, majd a Z irányban<br />
egyenlő távolságra a határvonal körül<br />
az első kontúrelem kihagyása, ha a kezdőpont nem<br />
érhető el<br />
228<br />
Q=1: elmozdulás először az X, majd a Z irányban<br />
Q=2: elmozdulás először a Z, majd az X irányban<br />
Q=3: nincs megközelítés – a szerszám a kontúr terület<br />
kezdőpontjának közelében helyezkedik el<br />
Q=4: végső simítás<br />
Q=<br />
2<br />
H=<br />
1<br />
0<br />
1<br />
2<br />
Beszúrások és alámetszések kihagyásának<br />
kódjai<br />
G hívás Funkció D kód<br />
G22 Beszúrás, tömítőgyűrű 512<br />
G22 Beszúrás, védőgyűrű 1.024<br />
G23 H0 Általános beszúrás 256<br />
G23 H1 Aláesztergálás 2.048<br />
G23 H4 Alámetszés, U típus 32.768<br />
G23 H5 Alámetszés, E típus 65.536<br />
G23 H6 Alámetszés, F típus 131.072<br />
G23 H7 Alámetszés, G típus 262.744<br />
G23 H8 Alámetszés, H típus 524.288<br />
G23 H9 Alámetszés, K típus 1.048.576<br />
Adja meg a megfelelő kódot, ha bizonyos elemeket<br />
szeretne kihagyni.<br />
Z<br />
K<br />
ØI<br />
X<br />
Q = 3<br />
Z
Paraméterek<br />
H Visszahúzás módja (alapérték: 3)<br />
A vezérlő a megmunkálási irányhoz képest 45°-ban húzza<br />
vissza a szerszámot, és a következőképpen mozog az I, K<br />
pontba:<br />
H=0: átlósan<br />
H=1: először az X, majd a Z irányban<br />
H=2: először a Z, majd az X irányban<br />
H=3: a biztonsági távolságon marad<br />
H=4: nem mozdul el – a szerszám az utolsó koordinátán<br />
marad<br />
X Forgácsolási határ (átmérő értéke) – (alapérték: nincs<br />
forgácsolási határ)<br />
Z Forgácsolási határ (alapérték: nincs forgácsolási határ)<br />
D Elemek kihagyása (alapérték: 1). Használja a jobb oldali<br />
táblázatban felsorolt kihagyási kódokat egyes elemek<br />
kihagyásához, vagy a következő kódokat beszúrások,<br />
alámetszések és aláesztergálások végrehajtásának<br />
mellőzéséhez.<br />
G22 G23 G23 G25 G25 G25 G25<br />
H0 H1 H4 H5/6 H7/8 H9<br />
D=0 • • • • • • •<br />
D=1 • • – – – – –<br />
D=2 • • – • • • •<br />
D=3 • • • – – – –<br />
D=4 • • – – • – –<br />
D=5 • • – – – – •<br />
D=6 • • – • – • •<br />
D=7 – – – – – – –<br />
“•”: Nem megmunkálandó elemek<br />
I A ciklus végéhez tartozó végpont (átmérő értéke)<br />
K A ciklus végéhez tartozó végpont<br />
O Előtolás csökkentés íves elemeknél (alapérték: 0)<br />
O=0: előtolás csökkentés aktív<br />
O=1: előtolás csökkentés inaktív<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével különbözteti<br />
meg a külső és belső megmunkálást.<br />
A vezérlő megmunkálja az alámetszéseket, ha azok programozva<br />
vannak és ha a szerszám geometriája megengedi.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 229<br />
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok
4.20 Kontúr alapú esztergálási ciklusok<br />
Automatikus előtolás csökkentés letörések/lekerekítési ívek<br />
esetén:<br />
A legmagasabb és legmélyebb pont különbsége vagy az előtolás a<br />
G95-Geo funkcióval van programozva: nincs automatikus előtolás<br />
csökkentés.<br />
A felületi érdesség vagy az előtolás nincs programozva: automatikus<br />
előtolás csökkentés; a letörés/lekerekítési ív megmunkálása<br />
legalább 3 körülfordulással történik<br />
Azoknál a letöréseknél/lekerekítési íveknél, melyeket a vezérlő<br />
méretükből adódóan legalább három körülfordulással munkál meg,<br />
az előtolás csökkentése nem automatikus.<br />
Előtolás csökkentés íves elemeknél: A szerszámsugár-korrekció<br />
(TRC) bizonyos körülmények között az előtolás csökkentését<br />
eredményezi íves elemeknél (lásd “Szerszámcsúcs- és<br />
szerszámsugár-korrekció”, 196. oldal). Az O értékének beállításával<br />
kikapcsolhatja ezt az előtolás csökkentést.<br />
Q=4 beállításával aktiválhatja a végső simítást (például: olyan simító<br />
szerszámokkal történő üregelés, melyek a meghatározott iránnyal<br />
ellentétesen végzik a megmunkálást). A <strong>CNC</strong> PILOT tudja, hogy mely<br />
területeket munkálta már meg, és azokat nem munkálja meg újból. Ha<br />
Q=4, nem tudja befolyásolni a megközelítési módot. Azt a simító ciklus<br />
határozza meg.<br />
230<br />
A G57 ráhagyás nagyítja a kontúrt (a belső kontúrokat is).<br />
A G58 ráhagyás:<br />
ha >0: nagyítja a kontúrt<br />
ha
4.21 Egyszerű esztergálási ciklusok<br />
Ciklus vége G80<br />
A G80 egy fix ciklus.<br />
Egyszerű hosszirányú nagyolás G81<br />
A G81 funkció a szerszám pillanatnyi pozíciója és az X, Z által<br />
meghatározott kontúr területet nagyolja. Ferde megmunkáláshoz<br />
megadhatja a szöget I és K segítségével.<br />
Paraméterek<br />
X Célpont kontúr (átmérő)<br />
Z Célpont kontúr<br />
I Maximális fogásvétel X irányban<br />
ha I0: kontúrvonal megmunkálása nélkül<br />
K Z irányú eltérés (alapérték: 0)<br />
Q G funkció fogásvételhez (alapérték: 0)<br />
0: fogásvétel G0-lal (gyorsjárat)<br />
1: fogásvétel G1-gyel (előtolás)<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a célpont pozíciója segítségével különbözteti meg a<br />
külső és belső megmunkálást. A vezérlő kiszámítja a forgácsolási<br />
lépések számát, hogy a forgácsolás ne koptassa az anyagot és a<br />
kiszámított fogásvételi távolság
4.21 Egyszerű esztergálási ciklusok<br />
Ciklus lefutása<br />
1 A vezérlő kiszámítja a forgácsolási fogások számát.<br />
2 Paraxiális pályán megközelíti a munkadarab első fogásvételi<br />
pontját a kezdőpontból.<br />
3 Az előtolással a Z célpontba mozog.<br />
4 Az I előjelétől függően:<br />
0: 45°-ban visszahúz 1 mm-rel<br />
5 Gyorsjáratban visszatér és megközelíti a következő fogásvételi<br />
pontot.<br />
6 Addig ismétli a 3-5. lépést, míg az X célpontot el nem éri.<br />
7 Elmozdul:<br />
X: az utolsó visszahúzási koordinátára<br />
Z: Ciklus kezdőpontja<br />
Egyszerű felületi nagyolás G82<br />
A G82 funkció a szerszám pillanatnyi pozíciója és az X, Z által<br />
meghatározott kontúr területet nagyolja. Ferde megmunkáláshoz<br />
megadhatja a szöget I és K segítségével.<br />
Paraméterek<br />
X Célpont kontúr (átmérő)<br />
Z Célpont kontúr<br />
I X irányú eltérés (alapérték: 0)<br />
K Maximális fogásvétel<br />
ha K0: kontúrvonal megmunkálása nélkül<br />
Q G funkció fogásvételhez (alapérték: 0)<br />
232<br />
0: fogásvétel G0-lal (gyorsjárat)<br />
1: fogásvétel G1-gyel (előtolás)<br />
Példa: G82<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X120 Z2<br />
N3 G82 X20 Z-15 I4 K4 Q0<br />
N4 G0 X120 Z-15<br />
N5 G82 X50 Z-26 I2 K-4 Q1<br />
N6 G0 X120 Z-26<br />
N7 G82 X80 Z-45 K4 Q1<br />
. . .
A <strong>CNC</strong> PILOT a célpont pozíciója segítségével különbözteti meg a<br />
külső és belső megmunkálást. A vezérlő kiszámítja a forgácsolási<br />
lépések számát, hogy a forgácsolás ne koptassa az anyagot és a<br />
kiszámított fogásvételi távolság
4.21 Egyszerű esztergálási ciklusok<br />
Egyszerű kontúr ismétlő ciklus G83<br />
A G83 funkció egynél többször hajtja végre a következő mondatokban<br />
programozott funkciókat (egyszerű pályák vagy ciklusok<br />
kontúrmeghatározás nélkül). A G80 lezárja a megmunkálási ciklust.<br />
Paraméterek<br />
X Kontúr célpont (átmérő) – (alapérték: az utolsó X koordináta<br />
betöltése)<br />
Z Kontúr célpont – (alapérték: az utolsó Z koordináta betöltése)<br />
I X irányú maximális fogásvétel (sugár) – (alapérték: 0)<br />
K Z irányú maximális fogásvétel (alapérték: 0)<br />
Ha a fogásvételek száma eltér X és Z irányban, a szerszám először<br />
mindkét tengely mentén a programozott értékekkel mozdul el. Ha a<br />
szerszám az egyik irányban a célértéket eléri, a vezérlő a fogásvételt<br />
nullára állítja.<br />
Programozás:<br />
A mondat csak a G83 funkciót tartalmazza<br />
A G83 funkciót nem szabad K változókkal programozni<br />
A G83 funkciót nem szabad egymásbaágyazni, még alprogramok<br />
hívásával sem<br />
234<br />
A szerszámsugár-korrekció: nem aktív. A<br />
szerszámsugár korrekciót külön is programozhatja a<br />
G40-G42-vel.<br />
Biztonsági távolság minden fogás után: 1 mm<br />
A G57 ráhagyás:<br />
előjelesen van kiszámítva (ezért belső kontúr<br />
megmunkálás esetén ráhagyás nem lehetséges)<br />
a ciklus után is érvényben marad<br />
A G58 ráhagyás:<br />
figyelembe van véve, ha TRC-vel dolgozik<br />
a ciklus után is érvényben marad<br />
Ciklus lefutása<br />
1 A ciklus végrehajtásának aktuális szerszámpozícióból történő<br />
indítása.<br />
2 Elmozdulás az I és K paraméterben megadott fogásvételi<br />
távolsággal.<br />
3 A G83 funkciót követő mondatokban programozott megmunkálási<br />
művelet végrehajtása, ahol a vezérlő a szerszámpozíció és a kontúr<br />
kezdőpontja közötti távolságot “ráhagyásnak” tekinti.<br />
4 Visszatérés átló irányú pályán.<br />
5 Addig ismétli a 2-4. lépést, míg a kontúr célpontot el nem éri.<br />
6 Visszatér a ciklus kezdőpontjára.<br />
Példa: G83<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X120 Z2<br />
N3 G83 X80 Z0 I4 K0.3<br />
N4 G0 X80 Z0<br />
N5 G1 Z-15 B-1<br />
N6 G1 X102 B2<br />
N7 G1 Z-22<br />
N8 G1 X90 Zi-12 B1<br />
N9 G1 Zi-6<br />
N10 G1 X100 A80 B-1<br />
N11 G1 Z-47<br />
N12 G1 X110<br />
N13 G0 Z2<br />
N14 G80
Ütközésveszély!<br />
Minden fogásvételt követően a szerszám átló irányú<br />
pályán visszatér, mielőtt végrehajtja a következő<br />
fogásvételt. Szükség esetén programozzon egy kiegészítő<br />
gyorsjárati pályát, hogy elkerülje az ütközést.<br />
Alámetszési ciklus G85<br />
A G85 funkció segítségével a DIN509 E, DIN 509 F és DIN 76<br />
(menet alámetszés) szabványoknak megfelelően munkálhat meg<br />
alámetszéseket. A <strong>CNC</strong> PILOT K segítségével határozza meg az<br />
alámetszés típusát.<br />
Paraméterek<br />
X Célpont (átmérő)<br />
Z Célpont<br />
I Mélység (sugár)<br />
DIN 509 E, F: simítási ráhagyás (alapérték: 0)<br />
DIN 76: alámetszés mélysége<br />
K Alámetszés szélessége és alámetszés típusa<br />
ha nem ad meg K értéket: DIN 509 E<br />
K=0: DIN 509 F<br />
K>0: alámetszés szélessége DIN 76 szerint<br />
E Csökkentett előtolás az alámetszés megmunkálásához<br />
(alapérték: aktív előtolás)<br />
Lásd még az alábbi táblázatokat<br />
A G85 megmunkálja a szomszédos átmérőt, ha a szerszámot az X<br />
átmérő "homlokfelülete elé" pozícionálja.<br />
Az alámetszés lekerekítési íveinek sugara: 0,6 * I.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 235<br />
4.21 Egyszerű esztergálási ciklusok
4.21 Egyszerű esztergálási ciklusok<br />
Paraméterek a DIN 509 E alámetszéshez<br />
Átmérő I K R<br />
18 – 80 0,35 2,5 0,6<br />
> 80 0,45 4 1<br />
Paraméterek a DIN 509 E alámetszéshez<br />
Átmérő I K R P<br />
18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2<br />
> 80 0,45 4 1 0,3<br />
I = alámetszés mélysége<br />
K = alámetszés szélessége<br />
R = alámetszés sugara<br />
P = felület mélysége<br />
Alámetszés szöge a DIN 509 E és F szerinti alámetszéseknél: 15°<br />
Keresztirányú szög a DIN 509 F szerinti alámetszéseknél: 8°<br />
Beszúrás G86<br />
A G86 funkcióval egyszerű sugár- és tengelyirányú beszúrásokat és<br />
hozzájuk tartozó letöréseket munkálhat meg. A szerszámpozícióból a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT meghatározza, hogy sugár- vagy tengelyirányú<br />
beszúrást, illetve belső vagy külső beszúrást kell-e megmunkálni.<br />
236<br />
A szerszámsugár-korrekció: nem aktív.<br />
Ráhagyás nincs figyelembe véve.<br />
Paraméterek<br />
X Fenék sarokpont (átmérő)<br />
Z Fenék sarokpont<br />
I Sugárirányú beszúrás: ráhagyás<br />
I>0: ráhagyás (nagyolás és simítás)<br />
I=0: nincs simítás<br />
Tengelyirányú beszúrás: beszúrás szélessége<br />
I>0: beszúrás szélessége<br />
ha nem ad meg értéket: beszúrás szélessége = szerszám<br />
szélessége<br />
Példa: G85<br />
. . .<br />
N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3<br />
N2 G0 X62 Z2<br />
N3 G85 X60 Z-30 I0.3<br />
N4 G1 X80<br />
N5 G85 X80 Z-40 K0<br />
N6 G1 X100<br />
N7 G85 X100 Z-60 I1.2 K6 E0.11<br />
N8 G1 X110<br />
. . .
Paraméterek<br />
K Sugárirányú beszúrás: beszúrás szélessége<br />
K>0: beszúrás szélessége<br />
ha nem ad meg értéket: beszúrás szélessége = szerszám<br />
szélessége<br />
Tengelyirányú beszúrás: ráhagyás<br />
K>0: ráhagyás (nagyolás és simítás)<br />
K=0: nincs simítás<br />
E Várakozási idő (forgácstöréshez) – (alapérték: egy<br />
körülfordulás ideje)<br />
Simítási ráhagyással: csak simításhoz<br />
Simítási ráhagyás nélkül: minden beszúráshoz<br />
“Ráhagyás” programozva: előbb nagyolás, majd simítás<br />
A G86 funkció a beszúrások szélein lévő letöréseket munkálja meg.<br />
Ha a letöréseket nem szeretné megmunkálni, akkor a szerszámot<br />
elegendő távolságra kell pozicionálnia a munkadarabtól. Az XS<br />
kezdőpozíció (átmérő) kiszámítása a következőképpen történik:<br />
XS = XK + 2 * (1,3 – b)<br />
XK: Kontúr átmérője<br />
b: Letörés szélessége<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
Ráhagyás nincs figyelembe véve.<br />
Ciklus lefutása<br />
1 A vezérlő kiszámítja a forgácsolási fogások számát.<br />
Maximális eltérés SBF * forgácsolási szélesség<br />
(SBF: lásd a 6. gépi paramétert)<br />
2 Gyorsjáratban paraxiális pályán megközelíti a biztonsági<br />
magasságot.<br />
3 A simítási ráhagyást figyelembe véve végrehajtja az első<br />
fogásvételt.<br />
4 Simítási ráhagyás nélkül: "E" ideig várakozik<br />
5 Visszahúz és megközelíti a következő fogásvételi pontot.<br />
6 Addig ismétli a 2-4. lépést, míg a teljes beszúrást meg nem<br />
munkálja.<br />
7 Simítási ráhagyással: simítja a beszúrást<br />
8 Paraxiális pályán gyorsjáratban visszatér a kezdőpontba.<br />
Példa: G86<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 237<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.15 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X62 Z2<br />
N3 G86 X54 Z-30 I0.2 K7 E2 [sugárirányú]<br />
N4 G14 Q0<br />
N5 T8 G95 F0.15 G96 S200 M3<br />
N6 G0 X120 Z1<br />
N7 G86 X102 Z-4 I7 K0.2 E1 [tengelyirányú]<br />
. . .<br />
4.21 Egyszerű esztergálási ciklusok
4.21 Egyszerű esztergálási ciklusok<br />
Sugár ciklus G87<br />
A G87 funkció merőleges, paraxiális belső és külső sarkok<br />
sugárátmeneteinek megmunkálására szolgál. Az irány a szerszám<br />
pozíciójából/megmunkálási irányából következik.<br />
Paraméterek<br />
X Sarokpont (átmérő)<br />
Z Sarokpont<br />
B Sugár<br />
E Csökkentett előtolás (alapérték: aktív előtolás)<br />
Előzőleg egy hosszirányú vagy keresztirányú elem megmunkálása<br />
történik, ha a szerszám a sarok X vagy Z koordinátájánál található a<br />
ciklus végrehajtása előtt.<br />
Letörés ciklus G88<br />
A G88 funkció merőleges, paraxiális külső sarkok letöreéseinek<br />
megmunkálására szolgál. Az irány a szerszám pozíciójából/<br />
megmunkálási irányából következik.<br />
Előzőleg egy hosszirányú vagy keresztirányú elem megmunkálása<br />
történik, ha a szerszám a sarok X vagy Z koordinátájánál található a<br />
ciklus végrehajtása előtt.<br />
238<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
Ráhagyás nincs figyelembe véve.<br />
Paraméterek<br />
X Sarokpont (átmérő)<br />
Z Sarokpont<br />
B Letörés szélessége<br />
E Csökkentett előtolás (alapérték: aktív előtolás)<br />
A szerszámsugár-korrekció: aktív.<br />
Ráhagyás nincs figyelembe véve.<br />
Példa: G87<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X70 Z2<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G87 X84 Z0 B2 [sugár]<br />
Példa: G88<br />
. . .<br />
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />
N2 G0 X70 Z2<br />
N3 G1 Z0<br />
N4 G88 X84 Z0 B2 [letörés]
4.22 Ciklusok menetekhez<br />
Menetek ciklusainak áttekintése<br />
A G31 funkció egybekezdésű meneteket, egymást követő<br />
meneteket és több bekezdésű meneteket munkál meg a G24, G34<br />
vagy G37 Geo funkcióval (lásd “Menet ciklus G31”, 240. oldal). A<br />
G31 nem kapcsolja a sebesség visszacsatolást. Ha sebesség<br />
visszacsatolás nélkül szeretne dolgozni, kikapcsolhatja azt a menet<br />
ciklus előtt.<br />
A G32 funkció egy egybekezdésű menet forgácsolását végzi<br />
tetszőleges irányban és pozícióban (lásd “Egybekezdésű menet<br />
ciklus G32”, 242. oldal). A G32 funkció a sebesség visszacsatolás<br />
deaktiválására szolgál.<br />
A G33 egybekezdésű menetek forgácsolására szolgál. Az<br />
egybekezdésű menet forgácsolásának iránya tetszőleges (lásd<br />
“Egybekezdésű menet pálya G33”, 244. oldal). A G33 nem<br />
kapcsolja a sebesség visszacsatolást. Ha sebesség visszacsatolás<br />
nélkül szeretne dolgozni, kikapcsolhatja azt a menet ciklus előtt.<br />
Finom menetvágás: a finom menetvágásnál a <strong>CNC</strong> PILOT köbös<br />
gyorsulási görbe mentén gyorsul. A finom menetvágással<br />
megelőzhető a menetvágás közbeni rezgés közvetlen hajtású<br />
esztergáknál (lásd “Menetkapcsoló G933”, 239. oldal).<br />
Menetkapcsoló G933<br />
Finom menetvágásnál a <strong>CNC</strong> PILOT köbös gyorsulási görbe mentén<br />
gyorsul menetráfutásnál és menetkifutásnál, valamint irányváltáskor<br />
(egymást követő menetek). A finom menetvágással megelőzhető a<br />
menetvágás közbeni rezgés közvetlen hajtású esztergáknál.<br />
Paraméterek<br />
Q Menetkapcsoló<br />
Q=0: finom menetvágás ki<br />
Q=1: finom menetvágás be<br />
A G933 be/kikapcsolja a finom menetvágást. A G933 egy modális<br />
funkció. Bármikor programozható, még a G33 mondatban is. A<br />
program indításakor, valamint M30 és M99 esetén a finom<br />
menetvágás ki van kapcsolva.<br />
A finom menetvágást a 368 650-22 és frissebb verziójú NC szoftverek<br />
támogatják. Ahogy a 368 650-23 verziójú szoftvernél, a finom<br />
menetvágás paraméterrel hosszú távra aktiválható. Állítsa be a<br />
bővítési szint kódjának 5. bitjét (MP 1103, ..).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 239<br />
4.22 Ciklusok menetekhez
4.22 Ciklusok menetekhez<br />
Menet ciklus G31<br />
A G31 egybekezdésű meneteket, egymást követő meneteket és több<br />
bekezdésű meneteket munkál meg a G24-, G34- vagy G37-Geo-val.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám meghatározás segítségével különbözteti<br />
meg a külső és belső meneteket.<br />
Paraméterek<br />
NS Mondatszám (hivatkozás a G1 Geo alapelemre egymást<br />
követő meneteknél: az első alapelem mondatszáma)<br />
I Maximális fogásvétel<br />
B Ráfutás hossza – ha nem ad meg értéket: a ráfutás hosszát a<br />
vezérlő a szomszédos alámetszések vagy beszúrások<br />
alapján számítja ki. Ha azok nincsenek, a menet 7.<br />
megmunkálási paraméterben lévő kezdőhossza érvényes.<br />
P Túlfutás hossza – ha nem ad meg értéket: a kifutás hosszát a<br />
vezérlő a szomszédos alámetszések vagy beszúrások<br />
alapján számítja ki. Ha azok nincsenek, a menet 7.<br />
megmunkálási paraméterben lévő kifutási hossza érvényes.<br />
D Forgácsolási irány (referencia: alapelem meghatározott<br />
iránya) – (alapérték: 0)<br />
D=0: azonos irány<br />
D=1: ellenkező irány<br />
V Fogásvétel típusa (alapérték: 0)<br />
V=0: állandó keresztmetszet minden forgácsolási<br />
műveletnél<br />
V=1: állandó előtolás<br />
V=2: a hátralévő forgácsolási lépések szétosztása. Első<br />
fogásvétel = a menetmélység/forgácsolási mélység<br />
szétosztásának maradéka. Az utolsó forgácsolás négy<br />
részre van osztva: 1/2, 1/4, 1/8 és 1/8<br />
V=3: a fogásvételt a vezérlő a menetemelkedésből és az<br />
orsó fordulatszámából számítja ki<br />
H Eltérés típusa a menet oldalainak simításához (alapérték: 0)<br />
H=0: nincs eltérés<br />
H=1: eltérés bal oldalon<br />
H=2: eltérés jobb oldalon<br />
H=3: eltérés jobb és bal oldalon felváltva<br />
Q Az üres fogások száma az utolsó forgácsolás után (a<br />
forgácsolási nyomás csökkentésére a menetben) – (default:<br />
0)<br />
C Kezdőszög (a menet eleje a nem forgásszimmetrikus<br />
kontúrelemekre vonatkozóan van meghatározva) –<br />
(alapérték: 0)<br />
Ráfutási hossz B: a szánnak szüksége van egy ráfutási hosszra a<br />
menet elején, hogy fel tudjon gyorsulni a programozott előtolási<br />
sebességre a tényleges menet megkezdése előtt.<br />
240<br />
Példa: G31<br />
. . .<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N 2 G0 X16 Z0<br />
N 3 G52 P2 H1<br />
N 4 G95 F0.8<br />
N 5 G1 Z-18<br />
N 6 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30<br />
N 7 G37 Q12 F2 P0.8 A30 W30<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
N 33 G14 Q0 M108<br />
N 30 T9 G97 S1000 M3<br />
N 34 G47 P2<br />
N 35 G31 NS5 B5 P0 V0 H1<br />
N 36 G0 X110 Z20<br />
N 38 G47 M109<br />
. . .
Kifutási hossz P: a szánnak szüksége van túlfutásra a menet<br />
végénél, hogy újra le tudjon lassulni. Ne feledje, hogy a P<br />
tengelypárhuzamos egyenesnek még ferde menetkifutásnál is<br />
szüksége van túlfutásra.<br />
A minimális ráfutási és túlfutási hossz kiszámításához használja az<br />
alábbi egyenleteket.<br />
Finom menetvágás kikapcsolva<br />
Ráfutási hossz: B = 0,75 * (F*S)² / a + 0,15<br />
Túlfutási hossz: P = 0,75 * (F*S)² / e + 0,15<br />
Finom menetvágás bekapcsolva<br />
Ráfutási hossz: B = 0,75 * (F*S)² / a * 0,66 + 0,15<br />
Túlfutási hossz: P = 0,75 * (F*S)² / e * 0,66 + 0,15<br />
F: menetemelkedés mm/ford egységben<br />
S: fordulatszám ford/mp egységben<br />
a, e: gyorsulás mm/s² egységben (lásd “Gyorsulás a mondat<br />
elején/végén”, MP 1105, ...)<br />
C kezdőszög: a "ráfutási szakasz B" végén az orsó a “C kezdőszög”<br />
pozíciójánál áll. Ezért ha a menetnek pontosan a kezdőszögnél kell<br />
kezdődnie, állítsa a szerszámot a ráfutási hosszal vagy annak<br />
többszörösével a menet kezdőpontja elé.<br />
Előrecsatolás: a G31 nem kapcsolja ki az előretekintést. A funkció<br />
külön NC mondatokban ki- és bekapcsolható (lásd “Sebesség<br />
előrecsatolás G918”, 307. oldal).<br />
Az egyes menetvágásokat a vezérlő a menetmélység, a maximális<br />
megközelítés (I) és a megközelítés módja (V) alapján számítja ki.<br />
A menetvágást befolyásolhatja a finom menetvágással (lásd<br />
“Menetkapcsoló G933”, 239. oldal).<br />
Az előtolás csak a menetvágás végén áll le.<br />
Az előtolás-szabályozás inaktív.<br />
Ne alkalmazza az orsószabályozást, ha a<br />
visszacsatolás ki van kapcsolva!<br />
Ütközésveszély!<br />
A túl nagy túlfutási hossz (P) ütközésveszélyes. A<br />
szimuláció során ellenőrizheti a túlfutási hosszt.<br />
Az orsó fordulatszáma az utoljára programozott<br />
fordulatonkénti előtolásból lett kiszámítva.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 241<br />
4.22 Ciklusok menetekhez
4.22 Ciklusok menetekhez<br />
Ciklus lefutása<br />
1 A vezérlő kiszámítja a forgácsolási fogások számát.<br />
2 Átló irányú pályán gyorsjáratban visszatér a belső kezdőpontba.<br />
Ez a pont a ráfutási hossz (B) értékével a “menet kezdőpontja”<br />
előtt található. H=1 (vagy 2, 3) esetén a vezérlő figyelembe veszi<br />
az aktuális eltérést a belső kezdőpont kiszámításánál.<br />
A belső kezdőpontot a szerszámcsúcs alapján számítja ki.<br />
3 Felgyorsul az előtolási sebességre (B egyenes).<br />
4 Végrehajtja a menetvágást.<br />
5 Lelassul (P egyenes).<br />
6 Visszahúzza a szerszámot a biztonsági távolságra,<br />
gyorsjáratban visszatér, majd megközelíti a következő<br />
fogásvételi pontot. Több bekezdésű menetek esetén az egyes<br />
menetmegmunkálásokhoz ugyanazt a forgácsolási sebességet<br />
alkalmazza a következő fogásvétel végrehajtása előtt.<br />
7 Addig ismétli a 3-6. lépést, míg a teljes menetet meg nem<br />
munkálja.<br />
8 Hajtson végre néhány üresjárati forgácsolást.<br />
9 Visszatér a belső kezdőpontba.<br />
Egybekezdésű menet ciklus G32<br />
A G32 funkció egy egybekezdésű menet forgácsolását végzi<br />
tetszőleges irányban és pozícióban (hosszirányú, kúpos vagy<br />
keresztirányú menet; belső vagy külső menet).<br />
Paraméterek<br />
X Menet végpontja (átmérő)<br />
Z Menet végpontja<br />
F Menetemelkedés<br />
P Menetmélység<br />
I Maximális forgácsolási mélység<br />
B Hátralévő forgácsolások száma (alapérték: 0)<br />
B=0: az utolsó forgácsolás négy részre van osztva: 1/2, 1/4,<br />
1/8 és 1/8.<br />
B=1: a hátralévő forgácsolások szétosztása nélkül<br />
Q Az üres fogások száma az utolsó forgácsolás után (a<br />
forgácsolási nyomás csökkentésére a menetben) –<br />
(alapérték: 0)<br />
K Kifutási hossz a menet végpontjánál (alapérték: 0)<br />
242<br />
Példa: G32<br />
. . .<br />
N1 T4 G97 S800 M3<br />
N2 G0 X16 Z4<br />
N3 G32 X16 Z-29 F1.5 U-0.9 I0.2 [menet]<br />
. . .
Paraméterek<br />
W Kúpszög (–45° < W < 45°)—(alapérték: 0)<br />
A kúpos menet pozíciója a hosszirányú/keresztirányú tengely<br />
figyelembe vételével:<br />
W>0: emelkedő kontúr (megmunkálási irányban)<br />
W
4.22 Ciklusok menetekhez<br />
Egybekezdésű menet pálya G33<br />
A G33 egybekezdésű menetek forgácsolására szolgál. Az<br />
egybekezdésű menet pálya iránya tetszőleges (hosszirányú, kúpos<br />
vagy keresztirányú menet; belső vagy külső menet). Több menetet is<br />
vághat egymás után. Ehhez programozza a G33 funkciót többször<br />
egymás után.<br />
Pozicionálja a szerszámot a ráfutási hosszal (B) a menet elé, ha a<br />
szánnak fel kell gyorsulnia az előtolási sebességre. És ne feledje a<br />
túlfutási hosszt (P) a menet végpontja előtt, ha a szánnak le kell<br />
lassulnia.<br />
Paraméterek<br />
X Menet végpontja (átmérő)<br />
Z Menet végpontja<br />
F Fordulatonkénti előtolás (menetemelkedés)<br />
B Ráfutási hossz (a gyorsulási pálya hossza) – alapérték: 0<br />
P Ráfutási hossz (a gyorsulási pálya hossza) – alapérték: 0<br />
C Kezdőszög (a menet eleje a nem forgásszimmetrikus<br />
kontúrelemekre vonatkozóan van meghatározva) –<br />
(alapérték: 0)<br />
Q Az orsó száma<br />
H Menetemelkedés referenciairánya (alapérték: 0)<br />
H=0: előtolás a Z tengely mentén hosszirányú és kúpos<br />
menetek esetén legfeljebb +45°/–45°-ban a Z tengelyhez<br />
képest<br />
H=1: előtolás az X tengely mentén keresztirányú és kúpos<br />
menetek esetén legfeljebb +45°/–45°-ban az X tengelyhez<br />
képest<br />
H=3: kontúr előtolás<br />
E Változó menetemelkedés (alapérték: 0)<br />
Ráfutási hossz B: a szánnak szüksége van egy ráfutási hosszra a<br />
menet elején, hogy fel tudjon gyorsulni a programozott előtolási<br />
sebességre a tényleges menet megkezdése előtt.<br />
Kifutási hossz P: a szánnak szüksége van túlfutásra a menet<br />
végénél, hogy újra le tudjon lassulni. Ne feledje, hogy a paraxiális P<br />
egyenesnek még ferde menetkifutásnál is szüksége van túlfutásra<br />
Ha előretekintéssel vágja a menetet, a <strong>CNC</strong> PILOT ellenőrzi a ráfutási<br />
és kifutási hosszakat. Ha a pályák rövidebbek a következő<br />
egyenletben jelzettnél, a vezérlő hibaüzenetet jelez.<br />
244<br />
E=0: állandó menetemelkedés<br />
E>0: a menetemelkedés növelése fordulatonként az E<br />
értékével<br />
E
A minimális ráfutási és túlfutási hossz kiszámításához használja az<br />
alábbi egyenleteket.<br />
Finom menetvágás kikapcsolva<br />
Ráfutási hossz: B = 0,75 * (F*S)² / a + 0,15<br />
Túlfutási hossz: P = 0,75 * (F*S)² / e + 0,15<br />
Finom menetvágás bekapcsolva<br />
Ráfutási hossz: B = 0,75 * (F*S)² / a * 0,66 + 0,15<br />
Túlfutási hossz: P = 0,75 * (F*S)² / e * 0,66 + 0,15<br />
F: menetemelkedés mm/ford egységben<br />
S: fordulatszám ford/mp egységben<br />
a, e: gyorsulás mm/s² egységben (lásd “Gyorsulás a mondat<br />
elején/végén”, MP 1105, ...)<br />
C kezdőszög: a "ráfutási szakasz B" végén az orsó a “C kezdőszög”<br />
pozíciójánál áll.<br />
Előrecsatolás: a G31 nem kapcsolja ki az előrecsatolást. Az<br />
előrecsatolás külön NC mondatokban kapcsolhato ki és ismét be (lásd<br />
“Sebesség előrecsatolás G918”, 307. oldal).<br />
A menetvágást befolyásolhatja a finom menetvágással (lásd<br />
“Menetkapcsoló G933”, 239. oldal).<br />
Az előtolás csak a menetvágás végén áll le<br />
Az előtolás-szabályozás inaktív<br />
Ne alkalmazza az orsószabályozást, ha az<br />
előrecsatolás ki van kapcsolva!<br />
Menetvágás a G95 funkcióval (fordulatonkénti előtolás)<br />
Ciklus lefutása<br />
1 Felgyorsul az előtolási sebességre (B egyenes).<br />
2 A menet végpontjába mozog – kifutási hossz P.<br />
3 Lelassul (P egyenes), a menet végpontjában marad.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 245<br />
4.22 Ciklusok menetekhez
4.23 Fúróciklusok<br />
4.23 Fúróciklusok<br />
Fúróciklus G71<br />
A G71 funkció tengelyirányú és sugárirányú furatok hajtott vagy álló<br />
szerszámokkal történő megmunkálására szolgál:<br />
Egyedi furat kontúrleírás nélkül<br />
Furat kontúrleírással (különálló furat vagy furatmintázat)<br />
Paraméterek<br />
NS Kontúr mondatszáma<br />
Hivatkozás a furat kontúrjára (G49-, G300- vagy G310-<br />
Geo)<br />
Ha nem ad meg értéket: különálló furat kontúrleírás nélkül<br />
NF Hivatkozás, melyből a ciklus kiolvassa a furat pozícióit [1-<br />
127].<br />
X Tengelyirányú furat végpontja (átmérő értéke)<br />
Z Sugárirányú furat végpontja<br />
E Várakozási idő forgácstöréshez a furat végén<br />
(másodpercben) – (alapérték: 0)<br />
V Előtolás csökkentés (50 %) – (alapérték: 0)<br />
V=0 vagy 2: csökkentés az elején<br />
V=1 vagy 3: csökkentés az elején és a végén<br />
V=4: csökkentés a végén<br />
V=5: nincs csökkentés<br />
D Visszahúzási sebesség (alapérték: 0)<br />
D=0: gyorsjárat<br />
D=1: előtolás<br />
K Visszahúzás síkja (sugárirányú furatok, furatok az YZ síkban:<br />
átmérő) – (alapérték: visszahúzás a kezdőpozícióba vagy a<br />
biztonsági távolságra)<br />
H1 A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Főorsó fék (A H1 akkor kerül érvényesítésre, ha a fék a 1019<br />
gépi paraméterben szerepel, ..)—alapérték: 0<br />
Azokat a furatpozíciókat, melyeket a G840 A1 .., G845 A1 .. vagy<br />
G846 A1 .. marási ciklusokkal talál meg, előfúrhatja a G71 NF..<br />
funkcióval. (lásd “Marási ciklusok”, 262. oldal).<br />
246<br />
0: Főorsó fék aktiválás<br />
1: Főorsó fék inaktiválás<br />
Példa: G71<br />
. . .<br />
N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3<br />
N2 G0 X0 Z5<br />
N3 G71 Z-25 A5 V2 [fúrás]<br />
. . .
Előtolás csökkentő tényező:<br />
Indexelhető egyenes fúró és csigafúró 180° fúrási szöggel<br />
Furat eleje: nincs előtolás csökkentés (még V=0 vagy V=1 esetén<br />
sem)<br />
Furat vége: csökkentés: furat végpont – 2*biztonsági távolság<br />
Egyéb fúrások<br />
Furat eleje: előtolás csökkentés a V változóban programozottak<br />
szerint<br />
Furat vége: csökkentés: furat végpont – első forgácsolás hossza<br />
– biztonsági távolság<br />
Első forgácsolás hossza = szerszámcsúcs<br />
Biztonsági távolság: lásd a 9. megmunkálási paramétert “Fúrás”<br />
vagy G47, G147.<br />
Különálló furat kontúrleírás nélkül: programozza X-et<br />
vagy Z-t.<br />
Furat kontúrleírással: ne programozza X, Z-t.<br />
Furatmintázat: az NS a furat kontúrra vonatkozik, nem<br />
pedig a mintázat meghatározásra.<br />
Ciklus lefutása<br />
1 Furat kontúrmeghatározás nélkül: a szerszám a<br />
kezdőpontban található (biztonsági távolságra a furattól).<br />
Furat kontúrleírással: a szerszám gyorsjáratban mozog a<br />
kezdőpontba:<br />
K nincs programozva: a biztonsági távolságra áll<br />
K programozva van: a K pozícióba, majd a biztonsági<br />
távolságra áll<br />
2 Pontfúrás. Előtolás csökkentés a V függvényében<br />
3 Fúrás előtolással.<br />
4 Keresztülfúrás. Előtolás csökkentés a V függvényében<br />
5 Visszahúzás a D függvényében gyorsjáratban vagy előtolással.<br />
6 Visszahúzási pozíció:<br />
K nincs programozva: visszahúzás a kezdőpontba<br />
K programozva van: visszahúzás a K pozícióba<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 247<br />
4.23 Fúróciklusok
4.23 Fúróciklusok<br />
Kiesztergálás, süllyesztés G72<br />
A G72 funkciót kontúrleírással rendelkező furatokhoz használják<br />
(különálló furat vagy furatmintázat). Használja a G72 funkciót a<br />
következő tengely- és sugárirányú fúróciklusokhoz, hajtott vagy álló<br />
szerszámokkal:<br />
Kiesztergálás<br />
Süllyesztés<br />
Dörzsárazás<br />
NC központozás<br />
Központozás<br />
Paraméterek<br />
NS Kontúr mondatszáma. Hivatkozás a furat kontúrjára (G49-<br />
Geo, G300-Geo vagy G310-Geo)<br />
E Várakozási idő forgácstöréshez a furat végén<br />
(másodpercben) – (alapérték: 0)<br />
D Visszahúzási sebesség (alapérték: 0)<br />
D=0: gyorsjárat<br />
D=1: előtolás<br />
K Visszahúzás síkja (sugárirányú furatok, furatok az YZ síkban:<br />
átmérő) – (alapérték: visszahúzás a kezdőpozícióba vagy a<br />
biztonsági távolságra)<br />
H1 A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Főorsó fék (A H1 akkor kerül érvényesítésre, ha a fék a 1019<br />
gépi paraméterben szerepel, ..)—alapérték: 0<br />
0: Főorsó fék aktiválás<br />
1: Főorsó fék inaktiválás<br />
Ciklus lefutása<br />
1 Gyorsjáratban történő mozgatás a kezdőpontba K értékétől<br />
függően:<br />
K nincs programozva: a biztonsági távolságra áll<br />
K programozva van: a K pozícióba, majd a biztonsági<br />
távolságra áll<br />
2 Fúrás csökkentett előtolással (50%).<br />
3 Mozgatás előtolással a furat végéhez.<br />
4 Visszahúzás a D függvényében gyorsjáratban vagy előtolással.<br />
5 A visszahúzási pozíció K értékétől függ:<br />
K nincs programozva: visszahúzás a kezdőpontba<br />
K programozva van: visszahúzás a K pozícióba<br />
248<br />
Furatmintázat: az NS a furat kontúrra vonatkozik, nem<br />
pedig a mintázat meghatározásra.
Menetfúrás G73<br />
A G73 funkcióval tengely-/sugárirányú menetet forgácsolhat, hajtott<br />
vagy álló szerszámokkal. A G73 funkciót kontúrleírással rendelkező<br />
furatokhoz használják (különálló furat vagy furatmintázat).<br />
Paraméterek<br />
NS Kontúr mondatszáma. Hivatkozás a furat kontúrjára (G49-<br />
Geo, G300-Geo vagy G310-Geo)<br />
B Lejtési hossz (alapérték: 7. megmunkálási paraméter “Menet<br />
kezdőhossza [GAL]”)<br />
S Visszahúzási sebesség (alapérték: menetfúrási sebesség)<br />
K Visszahúzás síkja (sugárirányú furatok, furatok az YZ síkban:<br />
átmérő) – (alapérték: visszahúzás a kezdőpozícióba vagy a<br />
biztonsági távolságra)<br />
J Visszahúzási hossz kiegyenlítő tokmányos menetfúrásnál<br />
(alapérték: 0)<br />
H1 A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Főorsó fék (A H1 akkor kerül érvényesítésre, ha a fék a 1019<br />
gépi paraméterben szerepel, ..)—alapérték: 0<br />
0: Főorsó fék aktiválás<br />
1: Főorsó fék inaktiválás<br />
A kezdőpozíciót a vezérlő a biztonsági távolság és a ráfutási (lejtési)<br />
hossz (B) alapján számítja ki.<br />
Visszahúzási hossz J: ezt a paramétert használja kiegyenlítő<br />
tokmányos menetfúrásnál. A ciklus a menetmélység, a programozott<br />
menetemelkedés és a visszahúzási hossz alapján számítja ki az új<br />
névleges menetemelkedést. A névleges menetemelkedés valamivel<br />
kisebb, mint a menetfúró menetemelkedése. Menetfúráskor a vezérlő<br />
a visszahúzási hossz értékével elhúzza a fúrót a tokmánytól. Ezzel a<br />
módszerrel növelhető a menetfúró élettartama.<br />
Furatmintázat: az NS a furat kontúrra vonatkozik, nem<br />
pedig a mintázat meghatározásra.<br />
A “Ciklus LEÁLLÍTÁS” a menetfúrási művelet végén lép<br />
érvénybe.<br />
Az előtolás-szabályozás inaktív.<br />
Ne alkalmazzon orsószabályozást!<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 249<br />
4.23 Fúróciklusok
4.23 Fúróciklusok<br />
Ciklus lefutása<br />
1 Gyorsjáratban történő mozgatás a kezdőpontba:<br />
K nincs programozva: visszahúzás közvetlenül a kezdőpontba<br />
K programozva van: a K pozícióba, majd a kezdőpontba áll<br />
2 Mozgatás előtolással a ráfutási hossz (B) mentén (orsó és<br />
előtolás hajtások szinkronizálása).<br />
3 Menet forgácsolása.<br />
4 Visszahúzás a visszatérési sebességgel (S):<br />
K nincs programozva: visszahúzás a kezdőpontba<br />
K programozva van: visszahúzás a K pozícióba<br />
Menetfúrás G36<br />
A G36 funkcióval tengely-/sugárirányú menetet forgácsolhat, hajtott<br />
vagy álló szerszámokkal. X/Z függvényében a G36 funkció dönti el,<br />
hogy sugár- vagy tengelyirányú menetet forgácsol.<br />
A G36 funkció előtt mozgassa a szerszámot a kezdőpontba. A menet<br />
forgácsolása után a G36 visszatér a kezdőpozícióba.<br />
Paraméterek<br />
X Tengelyirányú furat végpontja (átmérő értéke)<br />
Z Sugárirányú furat végpontja<br />
F Fordulatonkénti előtolás: menetemelkedés<br />
Q Orsó száma (alapérték: 0 – főorsó)<br />
B Ráfutási hossz az orsó és az előtolás hajtás<br />
szinkronizálásához<br />
H Menetemelkedés referenciairánya (alapérték: 0)<br />
H=0: előtolás a Z tengely mentén<br />
H=1: előtolás az X tengely mentén<br />
H=2: előtolás az Y tengely mentén<br />
H=3: kontúr előtolás<br />
S Visszahúzási sebesség (alapérték: menetfúrási sebesség)<br />
250<br />
Példa: G36<br />
. . .<br />
N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3<br />
N2 G0 X0 Z5<br />
N3 G71 Z-30<br />
N4 G14 Q0<br />
N5 T6 G97 S600 M3<br />
N6 G0 X0 Z8<br />
N7 G36 Z-25 F1.5 B3 Q0 [menetfúrás]<br />
. . .
Menetfúrók típusa:<br />
Álló menetfúró: a főorsó és az előtolás hajtások szinkronizálva<br />
vannak.<br />
Hajtott menetfúró: a hajtott szerszám és az előtolás hajtás<br />
szinkronizálva vannak.<br />
A “Ciklus STOP” a menetfúrási művelet végén lép<br />
érvénybe.<br />
Az előtolás-szabályozás inaktív.<br />
Ne alkalmazzon orsószabályozást!<br />
Használjon kiegyenlítő tokmányt, ha a hajtott szerszám<br />
nincs vezérelve, pl. egy ROD kódolóval.<br />
Mélyfúrás G74<br />
A G74 funkció tengelyirányú és sugárirányú furatok hajtott vagy álló<br />
szerszámokkal több lépésben történő megmunkálására szolgál.<br />
Paraméterek<br />
NS Kontúr mondatszáma<br />
Hivatkozás a furat kontúrjára (G49-Geo, G300-Geo vagy<br />
G310-Geo)<br />
Ha nem ad meg értéket: különálló furat kontúrleírás nélkül<br />
X Tengelyirányú furat végpontja (átmérő értéke)<br />
Z Sugárirányú furat végpontja<br />
P 1. furat mélysége<br />
I Csökkentés értéke (alapérték: 0)<br />
B Visszahúzási távolság (alapérték: a furat kezdőpontjába)<br />
J Minimális furatmélység (alapérték: 1/10 * P)<br />
E Várakozási idő forgácstöréshez a furat végén<br />
(másodpercben) – (alapérték: 0)<br />
V Előtolás csökkentés (50 %) – (alapérték: 0)<br />
V=0 vagy 2: csökkentés az elején<br />
V=1 vagy 3: csökkentés az elején és a végén<br />
V=4: csökkentés a végén<br />
V=5: nincs csökkentés<br />
D Visszahúzási sebesség és fogásvétel a furaton belül<br />
(alapérték: 0)<br />
D=0: gyorsjárat<br />
D=1: előtolás<br />
K Visszahúzás síkja (sugárirányú furatok: átmérő) – (alapérték:<br />
visszahúzás a kezdőpozícióba vagy a biztonsági távolságra)<br />
Példa: G74<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 251<br />
. . .<br />
N1 M5<br />
N2 T4 G197 S1000 G195 F0.2 M103<br />
N3 M14<br />
N4 G110 C0<br />
N5 G0 X80 Z2<br />
N6 G74 Z-40 R2 P12 I2 B0 J8 [fúrás]<br />
N7 M15<br />
. . .<br />
4.23 Fúróciklusok
4.23 Fúróciklusok<br />
Paraméterek<br />
H1 A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Főorsó fék (A H1 akkor kerül érvényesítésre, ha a fék a 1019<br />
gépi paraméterben szerepel, ..)—alapérték: 0<br />
0: Főorsó fék aktiválás<br />
1: Főorsó fék inaktiválás<br />
A ciklus a következőkre használható:<br />
Egyedi furat kontúrleírás nélkül<br />
Furat kontúrleírással (különálló furat vagy furatmintázat)<br />
Az “1. fúrási mélységet (P)” az első fogásvételnél használják. Ezután<br />
a MANUALplus minden újabb fogásvételnél az I értékével<br />
automatikusan csökkenti a fúrási mélységet, ügyelve a minimális<br />
fúrási mélység (J) betartására. Minden fogásvételt követően a vezérlő<br />
visszahúzza a szerszámot vagy a B visszahúzási távolsággal, vagy a<br />
furat kezdőpontjába.<br />
Előtolás csökkentés:<br />
Indexelhető egyenes fúró és csigafúró 180° fúrási szöggel<br />
Furat eleje: nincs előtolás csökkentés (még V=0 vagy V=1 esetén<br />
sem)<br />
Furat vége: csökkentés a furat végpontjától – 2*biztonsági<br />
távolság<br />
Egyéb fúrások<br />
Furat eleje: előtolás csökkentés a V változóban programozottak<br />
szerint<br />
Furat vége: csökkentés a furat végpontjától – első forgácsolás<br />
hossza – biztonsági távolság<br />
Első forgácsolás hossza = szerszámcsúcs<br />
Biztonsági távolság: lásd a 9. megmunkálási paramétert “Fúrás”<br />
vagy G47, G147.<br />
252<br />
Különálló furat kontúrleírás nélkül: programozza X-et<br />
vagy Z-t.<br />
Furat kontúrleírással: ne programozza X, Z-t.<br />
Furatmintázat: az NS a furat kontúrra vonatkozik, nem<br />
pedig a mintázat meghatározásra.<br />
Az “előtolás csökkentés a végén” csak a fúrás utolsó<br />
lépésénél lép érvénybe.
Ciklus lefutása<br />
1 Furat kontúrmeghatározás nélkül: a szerszám a<br />
kezdőpontban található (biztonsági távolságra a furattól).<br />
Furat kontúrleírással: a szerszám gyorsjáratban mozog a<br />
kezdőpontba:<br />
K nincs programozva: a biztonsági távolságra áll<br />
K programozva van: a K pozícióba, majd a biztonsági<br />
távolságra áll<br />
2 Pontfúrás. Előtolás csökkentés a V függvényében<br />
3 Furat kifúrása több fogásban.<br />
4 Keresztülfúrás. Előtolás csökkentés a V függvényében<br />
5 Visszahúzás a D függvényében gyorsjáratban vagy előtolással.<br />
6 A visszahúzási pozíció K értékétől függ:<br />
K nincs programozva: visszahúzás a kezdőpontba<br />
K programozva van: visszahúzás a K pozícióba<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 253<br />
4.23 Fúróciklusok
4.24 C tengely utasítások<br />
4.24 C tengely utasítások<br />
C tengely száma G119<br />
Használja a G119 funkciót, ha több C tengely áll rendelkezésre, és az<br />
aktív C tengelyt át kell kapcsolni megmunkálás közben. A Q nélküli<br />
G119-cel szüntesse meg a korábbi hozzárendelést, és rendelje hozzá<br />
a C tengelyt a szánhoz a G119 Q segítségével.<br />
Paraméterek<br />
Q A C tengely száma (alapérték: 0)<br />
Q=0: a C tengely szánhoz rendelésének törlése<br />
Q>0: a C tengely szánhoz rendelése<br />
Referenciaátmérő G120<br />
A G120 funkció meghatározza a merőleges vetület<br />
referenciaátmérőjét. Programozza a G120 funkciót, ha CY-t használja<br />
a G110-G113 funkcióknál. A G120 egy modális funkció.<br />
Paraméterek<br />
X Átmérő<br />
254<br />
Példa: G120<br />
. . .<br />
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />
N2 M14<br />
N3 G120 X100 [referenciaátmérő]<br />
N4 G110 C0<br />
N5 G0 X110 Z5<br />
N6 G41 Q2 H0<br />
N7 G110 Z-20 CY0<br />
N8 G111 Z-40<br />
N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635<br />
N10 G111 Z-20<br />
N11 G113 CY0 K-20 J19.635<br />
N12 G40<br />
N13 G110 X120<br />
N14 M15<br />
. . .
Nullaponteltolás, C tengely G152<br />
A G152 egy abszolút nullapontot határoz meg a C tengelyen<br />
(referencia: MP1005, .. “Referenciapont, C tengely”). A nullapont a<br />
program végéig érvényes.<br />
Paraméterek<br />
C A C tengely új nullapontjának szöge (orsó pozíció)<br />
C tengely szabványosítása G153<br />
G153 visszaállítja az elmozdulás >360° vagy
4.25 Homlok-/hátsó felület megmunkálása<br />
4.25 Homlok-/hátsó felület<br />
megmunkálása<br />
Gyorsjárat a homlok-/hátsó felületen G100<br />
A G100 funkció gyorsjáratban, a legrövidebb pálya mentén mozgatja<br />
a szerszámot a végpontba.<br />
Paraméterek<br />
X Végpont (átmérő)<br />
C Végszög – a szög irányához lásd a grafikus ablakot<br />
XK Végpont (derékszögű koordinátarendszerben)<br />
YK Végpont (derékszögű koordinátarendszerben)<br />
Z Végpont (alapérték: pillanatnyi Z pozíció)<br />
256<br />
Programozás:<br />
X, C, XK, YK, Z: abszolút, inkrementális vagy modális<br />
Programozza vagy X–C-t vagy XK–YK-t<br />
Ütközésveszély!<br />
A G100 funkció alatt a szerszám lineáris pályán mozog. A<br />
munkadarab adott szögbe pozicionálásához használja a<br />
G110 funkciót.<br />
Példa: G100<br />
. . .<br />
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />
N2 M14<br />
N3 G110 C0<br />
N4 G0 X100 Z2<br />
N6 G100 XK20 YK5 [gyorsjárat az első homlokon]<br />
N7 G101 XK50<br />
N8 G103 XK5 YK50 R50<br />
N9 G101 XK5 YK20<br />
N10 G102 XK20 YK5 R20<br />
N11 G14<br />
N12 M15<br />
. . .
Egyenes a homlok-/hátsó felületen G101<br />
A G101 funkció egyenes pályán, a megadott előtolással mozgatja a<br />
szerszámot a “végpontba”.<br />
Paraméterek<br />
X Végpont (átmérő)<br />
C Végszög – a szög irányához lásd a grafikus súgót<br />
XK Végpont (derékszögű koordinátarendszerben)<br />
YK Végpont (derékszögű koordinátarendszerben)<br />
Z Végpont (alapérték: pillanatnyi Z pozíció)<br />
Programozás:<br />
X, C, XK, YK, Z: abszolút, inkrementális vagy modális<br />
Programozza vagy X–C-t vagy XK–YK-t<br />
Példa: G101<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 257<br />
. . .<br />
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />
N2 M14<br />
N3 G110 C0<br />
N4 G0 X110 Z2<br />
N5 G100 XK50 YK0<br />
N6 G1 Z-5<br />
N7 G42 Q1<br />
N8 G101 XK40 [lineáris pálya a homlokfelületen]<br />
N9 G101 YK30<br />
N10 G103 XK30 YK40 R10<br />
N11 G101 XK-30<br />
N12 G103 XK-40 YK30 R10<br />
N13 G101 YK-30<br />
N14 G103 XK-30 YK-40 R10<br />
N15 G101 XK30<br />
N16 G103 XK40 YK-30 R10<br />
N17 G101 YK0<br />
N18 G100 XK110 G40<br />
N19 G0 X120 Z50<br />
N20 M15<br />
. . .<br />
4.25 Homlok-/hátsó felület megmunkálása
4.25 Homlok-/hátsó felület megmunkálása<br />
Körív a homlok-/hátsó felületen G102/G103<br />
A G102/G103 funkció köríven, a megadott előtolással mozgatja a<br />
szerszámot a “végpontba”. A forgásirány a grafikus ablakban látható.<br />
Paraméterek<br />
X Végpont (átmérő)<br />
C Végszög – a szög irányához lásd a grafikus súgót<br />
XK Végpont (derékszögű koordinátarendszerben)<br />
YK Végpont (derékszögű koordinátarendszerben)<br />
R Sugár<br />
I Középpont (derékszögű koordinátarendszerben)<br />
K Középpont (derékszögű koordinátarendszerben)<br />
Z Végpont (alapérték: pillanatnyi Z pozíció)<br />
H Kör síkja (munkasík) – (alapérték: 0)<br />
H=0, 1: megmunkálás az XY síkban (homlokfelület)<br />
H=2: megmunkálás az YZ síkban<br />
H=3: megmunkálás az XZ síkban<br />
K Középpont H=2, 3 esetén (Z irány)<br />
Ha H=2-t vagy H=3-at programoz, köríven munkálhat meg egyenes<br />
hornyokat. Ha<br />
H=2: adja meg a körközéppontot I és K segítségével.<br />
H=3: adja meg a körközéppontot J és K segítségével.<br />
258<br />
Programozás:<br />
X, C, XK, YK, Z: abszolút, inkrementális vagy modális<br />
I, J, K: abszolút vagy inkrementális<br />
Programozza vagy X–C-t vagy XK–YK-t<br />
Programozza vagy a középpontot vagy a sugarat<br />
Sugár esetén: csak
4.26 Palástfelület megmunkálása<br />
Gyorsjárat, palástfelület G110<br />
A G110 funkció gyorsjáratban, a legrövidebb pálya mentén mozgatja<br />
a szerszámot a végpontba.<br />
A G110 funkció akkor javasolt, ha egy meghatározott szögben<br />
szeretné a C tengelyt pozicionálni (programozás: N.. G110 C...).<br />
Paraméterek<br />
Z Végpont<br />
C Végszög<br />
CY Végpont lineáris értékként (referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete G120)<br />
X Végpont (átmérő)<br />
Programozás:<br />
Z, C, CY: abszolút, inkrementális vagy modális<br />
Programozza vagy Z–C-t vagy Z–CY-t<br />
Példa: G110<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 259<br />
. . .<br />
N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />
N2 M14<br />
N3 G120 X100<br />
N4 G110 C0 [gyors, palástfelület]<br />
N5 G0 X110 Z5<br />
N6 G110 Z-20 CY0<br />
N7 G111 Z-40<br />
N8 G113 CY39.2699 K-40 J19.635<br />
N9 G111 Z-20<br />
N10 G113 CY0 K-20 J19.635<br />
N11 M15<br />
. . .<br />
4.26 Palástfelület megmunkálása
4.26 Palástfelület megmunkálása<br />
Egyenes a palástfelületen G111<br />
A G111 funkció egyenes pályán, a megadott előtolással mozgatja a<br />
szerszámot a “végpontba”.<br />
Paraméterek<br />
Z Végpont<br />
C Végszög – a szög irányához lásd a grafikus súgót<br />
CY Végpont lineáris értékként (referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete G120)<br />
X Végpont (átmérő értéke) – (alapérték: pillanatnyi X pozíció)<br />
260<br />
Programozás:<br />
Z, C, CY: abszolút, inkrementális vagy modális<br />
Programozza vagy Z–C-t vagy Z–CY-t<br />
Példa: G111<br />
. . .<br />
[G111, G120]<br />
N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />
N2 M14<br />
N3 G120 X100<br />
N4 G110 C0<br />
N5 G0 X110 Z5<br />
N6 G41 Q2 H0<br />
N7 G110 Z-20 CY0<br />
N8 G111 Z-40 [lineáris pálya a paláston]<br />
N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635<br />
N10 G111 Z-20<br />
N11 G113 CY0 K-20 J19.635<br />
N12 G40<br />
N13 G110 X120<br />
N14 M15<br />
. . .
Körív a palástfelületen G112/G113<br />
A G112/G113 funkció köríven, a megadott előtolással mozgatja a<br />
szerszámot a “végpontba”.<br />
Paraméterek<br />
Z Végpont<br />
C Végszög – a szög irányához lásd a grafikus ablakot<br />
CY Végpont lineáris értékként (referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete G120)<br />
R Sugár<br />
K Középpont<br />
W Szög középpontja (szög irányítottsága: lásd a segédábrát)<br />
J Középpont lineáris értékként (referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete G120)<br />
X Végpont (átmérő értéke) – (alapérték: pillanatnyi X pozíció)<br />
Programozás:<br />
Z, C, CY: abszolút, inkrementális vagy modális<br />
K; W, J: abszolút vagy inkrementális<br />
Programozza vagy Z–C-t vagy Z–CY-t és K–J-t<br />
Programozza vagy a középpontot vagy a sugarat<br />
Sugár esetén: csak
4.27 Marási ciklusok<br />
4.27 Marási ciklusok<br />
Kontúrmarás G840 – alapismeretek<br />
A G840 funkcióval elvégezheti nyitott vagy zárt kontúrok marását vagy<br />
sorjázását (alakzatok vagy “szabad kontúrok”). A<br />
forgácsolószerszámtól függően választhat a függőleges fogásvétel<br />
vagy az előfúrás, majd a marás között.<br />
Fogásvételi stratégiák: az alkalmazott forgácsolószerszámtól<br />
függően válasszon az alábbi stratégiák közül:<br />
Függőleges fogásvétel. A ciklus a kezdőpontba mozgatja a<br />
szerszámot; a szerszám fogást vesz, és kimarja a kontúrt.<br />
Pozíciók kiszámítása, előfúrás, marás. A megmunkálási folyamat<br />
a következő lépéseket tartalmazza:<br />
Fúró behelyezése.<br />
Furat pozícióinak kiszámítása a “G840 A1 ..” funkcióval.<br />
Előfúrás a “G71 NF ..”<br />
Ciklus hívása a “G840 A0 ..” funkcióval. A ciklus a furat fölé<br />
pozicionálja a szerszámot; a szerszám fogást vesz és kimarja a<br />
kontúrt.<br />
Előfúrás, marás. A megmunkálási folyamat a következő lépéseket<br />
tartalmazza:<br />
Furatok kifúrása a “G71 ..” funkcióval.<br />
A forgácsolószerszám furat fölé pozicionálása. Ciklus hívása a<br />
“G840 A0 ..” funkcióval. A ciklusban a szerszám fogást vesz és<br />
kimarja a kontúrt vagy annak egy részét.<br />
Ha a zseb több marási kontúrból áll, a G840 funkció a kontúr minden<br />
részét figyelembe veszi a fúrásnál és a marásnál. Ha a “G840 A1 ..”<br />
funkció nélkül számítja ki a furat pozícióit, minden résznél külön-külön<br />
hívja meg a “G840 A0 ..” funkciót.<br />
Ráhagyás: a G58 ráhagyás “eltolja” a marni kívánt kontúrt a “ciklus<br />
típus”-nál megadott irányba.<br />
Belső marás és zárt kontúr: eltolás befelé<br />
Külső marás és zárt kontúr: eltolás kifelé<br />
Nyitott kontúr: eltolás balra vagy jobbra, a Q értékétől függően<br />
262<br />
Ha Q=0, a vezérlő ráhagyásokat nem vesz figyelembe.<br />
A vezérlő G57 és negatív G58 ráhagyásokat nem vesz<br />
figyelembe.
G840 – Furat pozícióinak kiszámítása<br />
A “G840 A1 ..” funkció kiszámítja a furat pozícióit és eltárolja az<br />
értékeket az “NF”-nél megadott referenciában. Csak a következő listán<br />
szereplő paramétereket programozza.<br />
Lásd még:<br />
G840 – Alapismeretek: Oldal 262<br />
G840 – Marás: Oldal 264<br />
Paraméterek – Furat pozícióinak kiszámítása<br />
Q Ciklus típusa (= marás helye)<br />
Nyitott kontúrok. Átlapolás esetén a Q meghatározza, hogy<br />
az első területet (a kezdőpontnál) vagy a teljes kontúrt kell<br />
megmunkálni.<br />
Q=0: a marás középpontja a kontúron van (furat pozíciója<br />
= kezdőpont)<br />
Q=1: megmunkálás a kontúr bal oldalán. Átlapolás<br />
esetén csak az első kontúrterületet kell megmunkálni.<br />
Q=2: megmunkálás a kontúr jobb oldalán. Átlapolás<br />
esetén csak az első kontúrterületet kell megmunkálni.<br />
Q=3: nem engedélyezett<br />
Q=4: megmunkálás a kontúr bal oldalán. Átlapolás<br />
esetén a teljes kontúrt meg kell munkálni.<br />
Q=5: megmunkálás a kontúr jobb oldalán. Átlapolás<br />
esetén a teljes kontúrt meg kell munkálni.<br />
Zárt kontúrok<br />
Q=0: a maró szerszám középpontja a kontúron van (furat<br />
pozíciója = kezdőpont)<br />
Q=1: belső marás<br />
Q=2: külső marás<br />
Q=3-5: nem engedélyezett<br />
NS Mondat száma – a kontúr szakasz eleje<br />
Alakzatok: az alakzat mondatszáma<br />
Szabad zárt kontúr: első kontúrelem (nem kezdőpont)<br />
Nyitott kontúr: első kontúrelem (nem kezdőpont). NS – NE<br />
határozza meg a kontúr irányát.<br />
NE Mondat száma – a kontúr szakasz vége<br />
Mintázatok, szabad zárt kontúr: nincs érték megadva<br />
Kiálló kontúr: utolsó kontúrelem<br />
Egy elemből álló kontúr:<br />
Ha nem ad meg értéket: megmunkálás a kontúr<br />
irányában<br />
Ha NS=NE van programozva: megmunkálás a kontúr<br />
irányával ellentétesen<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 263<br />
4.27 Marási ciklusok
4.27 Marási ciklusok<br />
Paraméterek – Furat pozícióinak kiszámítása<br />
D Kezdő elem száma részalakzatok esetén<br />
Az alakzatok kontúrmeghatározásának iránya az óramutató<br />
járásával ellentétes. Az alakzatok első kontúreleme:<br />
Íves horony: a hosszabb ív<br />
Teljes kör: a felső félkör<br />
Négyszögek, sokszögek és egyenes hornyok: a<br />
szöghelyzet az első kontúrelemre mutat.<br />
V Záró elem száma részalakzatok esetén<br />
A “Furat pozíciók kiszámításának” sorrendje: A=1<br />
NF Pozíció jelzés – hivatkozás, melyben a ciklus eltárolja a furat<br />
pozícióit [1-127].<br />
WB Újramegmunkálási átmérő – a marószerszám átmérője<br />
Alakzat részeinek megmunkálásához programozza D-t és V-t.<br />
G840 – Marás<br />
Módosíthatja a megmunkálási irányt és a szerszámsugár-korrekciót<br />
(TRC) a Q típusú ciklussal, valamint a forgácsolási irányt (H) és a<br />
szerszám forgásirányát (lásd a következő táblázatot). Csak a<br />
következő listán szereplő paramétereket programozza.<br />
Lásd még:<br />
G840 – Alapismeretek: Oldal 262<br />
G840 – Furat pozíciók kiszámítása: Oldal 263<br />
264<br />
A ciklus figyelembe veszi az aktív szerszám átmérőjét a<br />
furat pozícióinak kiszámításakor. Ezért a fúrót a “G840<br />
A1 ..” funkció hívása előtt be kell helyeznie.<br />
Programozzon ráhagyásokat a furat pozícióinak<br />
kiszámításához és maráshoz.<br />
A G840 funkció felülír minden furatpozíciót, ami esetleg<br />
még tárolva van az “NF” referenciánál.
Paraméterek – Marás<br />
Q Ciklus típusa (= marás helye)<br />
Nyitott kontúrok. Átlapolás esetén a Q meghatározza, hogy<br />
az első területet (a kezdőpontnál) vagy a teljes kontúrt kell<br />
megmunkálni.<br />
Q=0: a marás középpontja a kontúron van (TRC nélkül)<br />
Q=1: megmunkálás a kontúr bal oldalán. Átlapolás<br />
esetén a G840 csak az első kontúrterületet munkálja<br />
meg.<br />
Q=2: megmunkálás a kontúr jobb oldalán. Átlapolás<br />
esetén a G840 csak az első kontúrterületet munkálja<br />
meg.<br />
Q=3: a szerszám a kontúr bal vagy jobb oldalán végez<br />
megmunkálást a H értékétől és a szerszám<br />
forgásirányától függően (lásd a táblázatot). Átlapolás<br />
esetén a G840 csak az első kontúrterületet munkálja<br />
meg.<br />
Q=4: megmunkálás a kontúr bal oldalán. Átlapolás<br />
esetén a G840 a teljes kontúrt megmunkálja.<br />
Q=5: megmunkálás a kontúr jobb oldalán. Átlapolás<br />
esetén a G840 a teljes kontúrt megmunkálja.<br />
Zárt kontúrok<br />
Q=0: a maró szerszám középpontja a kontúron van (furat<br />
pozíciója = kezdőpont)<br />
Q=1: belső marás<br />
Q=2: külső marás<br />
Q=3-5: nem engedélyezett<br />
NS Mondat száma – a kontúr szakasz kezdete<br />
Alakzatok: az alakzat mondatszáma<br />
Szabad nyitott vagy zárt kontúr: első kontúrelem (nem<br />
kezdőpont)<br />
NE Mondat száma – a kontúr szakasz vége<br />
Mintázatok, szabad zárt kontúr: nincs érték megadva<br />
Szabad nyitott kontúr: utolsó kontúrelem<br />
Egy elemből álló kontúr:<br />
Ha nem ad meg értéket: megmunkálás a kontúr<br />
irányában<br />
Ha NE van programozva: megmunkálás a kontúr<br />
irányával ellentétesen<br />
H Forgácsolási irány (alapérték: 0)<br />
H=0: ellenirányú marás<br />
H=1: egyenirányú marás<br />
I (Maximális) fogásvétel (alapérték: marás egy fogásvétellel)<br />
F Előtolás (fogásvételi mélység) – (alapérték: aktív előtolás)<br />
E Csökkentett előtolás íves elemeknél (alapérték: pillanatnyi<br />
előtolás)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 265<br />
4.27 Marási ciklusok
4.27 Marási ciklusok<br />
Paraméterek – Marás<br />
R Megközelítési/elhagyási ív sugara (alapérték: 0)<br />
R=0: a kontúrelem közvetlen megközelítése; előtolás a<br />
kezdőpontig a marási sík felett, majd függőleges fogásvétel.<br />
R>0: a szerszám egy érintő íven közelíti meg/hagyja el a<br />
kontúrelemet.<br />
R
Megközelítés és elhagyás: zárt kontúrok esetén a megközelítési és<br />
elhagyási pont a szerszámpozícióból az első kontúrelemre húzott<br />
felületi normális támadási pontja. Ha egy felületi normális sem metszi<br />
a szerszámpozíciót, a megközelítési és elhagyási pont az első elem<br />
kezdőpontja. Alakzatok esetén D és V segítségével válassza ki a<br />
megközelítést/elhagyást.<br />
Marási ciklus lefutása<br />
1 A kezdőpozíció (X, Z, C) a ciklus kezdete előtti pozíció.<br />
2 A vezérlő kiszámítja a marás fogásvételi mélységeit.<br />
3 A szerszám biztonsági távolságra megközelíti a munkadarabot.<br />
Ha O=0: fogást vesz az első marási mélységgel.<br />
Ha O=1: gyorsjáratban az első marási mélységre mozog.<br />
4 Kimarja a kontúrt.<br />
5 Nyitott kontúrok és olyan hornyok esetén, melyek szélessége<br />
megegyezik a marószerszám átmérőjével: előtolással a<br />
következő marási mélységre mozog, vagy gyorsjáratban<br />
fogást vesz a következő marási mélységben, majd kimarja a<br />
kontúrt ellenkező irányban.<br />
Zárt kontúrok és hornyok esetén: biztonsági távolságra<br />
emelkedik, előremozog és megközelíti a következő marási<br />
mélységet, vagy fogást vesz a következő marási mélységben.<br />
6 Addig ismétli a 4. és 5. lépést, míg a teljes kontúrt meg nem<br />
munkálja.<br />
7 Visszatér a “visszahúzás síkjára (K)”.<br />
Kontúrmarás G840<br />
Ciklus<br />
típusa<br />
Kontúr<br />
(Q=0)<br />
Forgácsolási Szerszám<br />
irány forgásiránya<br />
TRC Végrehajtás<br />
Ciklus<br />
típusa<br />
Forgácsolási<br />
irány<br />
– Mx03 – Külső Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Kontúr – Mx03 – Külső Egyenirányú<br />
marás (H=1)<br />
Kontúr – Mx04 – Külső Egyenirányú<br />
marás (H=1)<br />
Kontúr – Mx04 – Kontúr<br />
(Q=0)<br />
Belső<br />
(Q=1)<br />
Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Szerszám<br />
forgásiránya<br />
Mx04 Bal<br />
Mx03 Bal<br />
Mx04 Jobb<br />
– Mx03 –<br />
Mx03 Jobb Kontúr – Mx04 –<br />
TRC Végrehajtás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 267<br />
4.27 Marási ciklusok
4.27 Marási ciklusok<br />
Kontúrmarás G840<br />
Ciklus<br />
típusa<br />
Belső Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Belső Egyenirány<br />
ú marás<br />
(H=1)<br />
Belső Egyenirány<br />
ú marás<br />
(H=1)<br />
Külső<br />
(Q=2)<br />
G840 – Sorjázás<br />
A G840 funkció elvégzi a sorjázást, ha B letörési szélességet programoz.<br />
Ha van kontúrátlapolás, a Q paraméterben adja meg, hogy az első<br />
területet (a kezdőpontnál) vagy a teljes kontúrt kell megmunkálni. Csak a<br />
következő listán szereplő paramétereket programozza.<br />
268<br />
Forgácsolási<br />
irány<br />
Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Szerszám<br />
forgásiránya<br />
TRC Végrehajtás<br />
Mx04 Bal Jobb<br />
(Q=3)<br />
Mx03 Bal Bal<br />
(Q=3)<br />
Mx04 Jobb Bal<br />
(Q=3)<br />
Mx03 Jobb Jobb<br />
(Q=3)<br />
Paraméterek – sorjázás<br />
Q Ciklus típusa (= marás helye)<br />
Nyitott kontúrok<br />
Q=0: a marás középpontja a kontúron van. A Q0 funkció<br />
egy fogásban elvégzi a horony sorjázását az előző nyitott<br />
vagy zárt kontúron.<br />
Q=1: megmunkálás a kontúr bal oldalán. Átlapolás esetén a<br />
G840 csak az első kontúrterületet munkálja meg.<br />
Q=2: megmunkálás a kontúr jobb oldalán. Átlapolás esetén<br />
a G840 csak az első kontúrterületet munkálja meg.<br />
Q=3: a szerszám a kontúr bal vagy jobb oldalán végez<br />
megmunkálást a H értékétől és a szerszám forgásirányától<br />
függően (lásd “G840 – Marás”, 264. oldal). Átlapolás<br />
esetén a G840 csak az első kontúrterületet munkálja meg.<br />
Q=4: megmunkálás a kontúr bal oldalán. Átlapolás<br />
esetén a G840 a teljes kontúrt megmunkálja.<br />
Q=5: megmunkálás a kontúr jobb oldalán. Átlapolás<br />
esetén a G840 a teljes kontúrt megmunkálja.<br />
Zárt kontúrok<br />
Q=0: a marás középpontja a kontúron van<br />
Q=1: belső marás<br />
Q=2: külső marás<br />
Ciklus<br />
típusa<br />
Forgácsolási<br />
irány<br />
Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Egyenirányú<br />
marás (H=1)<br />
Egyenirányú<br />
marás (H=1)<br />
B<br />
Szerszám<br />
forgásiránya<br />
Mx03 Jobb<br />
Mx04 Bal<br />
Mx03 Bal<br />
Mx04 Jobb<br />
1 2<br />
P<br />
J B<br />
TRC Végrehajtás<br />
P
Paraméterek – sorjázás<br />
NS Mondat száma – a kontúr szakasz kezdete<br />
Alakzatok: az alakzat mondatszáma<br />
Szabad nyitott vagy zárt kontúr: első kontúrelem (nem<br />
kezdőpont)<br />
NE Mondat száma – a kontúr szakasz vége<br />
Mintázatok, szabad zárt kontúr: nincs érték megadva<br />
Szabad nyitott kontúr: utolsó kontúrelem<br />
Egy elemből álló kontúr:<br />
Ha nem ad meg értéket: megmunkálás a kontúr<br />
irányában<br />
Ha NE van programozva: megmunkálás a kontúr<br />
irányával ellentétesen<br />
E Csökkentett előtolás íves elemeknél (alapérték: pillanatnyi<br />
előtolás)<br />
R Megközelítési/elhagyási ív sugara (alapérték: 0)<br />
R=0: a kontúrelem közvetlen megközelítése; fogásvétel a<br />
kezdőpontig a marási sík felett, majd függőleges fogásvétel.<br />
R>0: a szerszám egy érintő íven közelíti meg/hagyja el a<br />
kontúrelemet.<br />
R
4.27 Marási ciklusok<br />
Paraméterek – sorjázás<br />
V Záró elem száma részalakzatok megmunkálása esetén.<br />
Az alakzatok kontúrmeghatározásának iránya az óramutató<br />
járásával ellentétes. Az alakzatok első kontúreleme:<br />
Íves horony: a hosszabb ív<br />
Teljes kör: a felső félkör<br />
Négyszögek, sokszögek és egyenes hornyok: az orientáció<br />
szöge az első kontúrelemre mutat.<br />
A “Marás, sorjázás” sorrendje: A=0 (alapérték=0)<br />
Megközelítés és elhagyás: zárt kontúrok esetén a megközelítési és<br />
elhagyási pont a szerszámpozícióból az első kontúrelemre húzott<br />
felületi normális támadási pontja. Ha egy felületi normális sem metszi<br />
a szerszámpozíciót, a megközelítési és elhagyási pont az első elem<br />
kezdőpontja. Alakzatok esetén D és V segítségével válassza ki a<br />
megközelítési/elhagyási elemet.<br />
Sorjázási ciklus lefutása<br />
1 A kezdőpozíció (X, Z, C) a ciklus kezdete előtti pozíció.<br />
2 A szerszám a biztonsági távolságra mozog, és fogást vesz az<br />
első marási mélységgel.<br />
3 Ha J nincs programozva: kimarja a programozott kontúrt.<br />
Ha J programozva van, nyitott kontúr esetén: kiszámítja és<br />
kimarja az “új” kontúrt.<br />
4 Visszatér a “visszahúzás síkjára (K)”.<br />
Zsebmarás, nagyolás G845 – Alapismeretek<br />
A G845 funkcióval zárt kontúrok nagyolását végezheti. Az alkalmazott<br />
marószerszámtól függően válasszon az alábbi fogásvételi stratégiák<br />
közül:<br />
Fogásvétel függőlegesen<br />
Fogásvétel előfúrt pozícióban<br />
Fogásvétel váltakozó irányú vagy csavarvonalas mozgással<br />
“Előfúrt pozícióban történő fogásvétel” esetén a következő lehetőségek vannak:<br />
Pozíciók kiszámítása, fúrás, marás. A megmunkálási folyamat a<br />
következő lépéseket tartalmazza:<br />
Fúró behelyezése.<br />
Furat pozícióinak kiszámítása a “G845 A1 ..” funkcióval.<br />
Előfúrás a “G71 NF-fel ..”<br />
Ciklus hívása a “G845 A0 ..” funkcióval. A ciklus a furat fölé pozicionálja<br />
a szerszámot; a szerszám fogást vesz és kimarja a zsebet.<br />
Fúrás, marás. A megmunkálási folyamat a következő lépéseket tartalmazza:<br />
Furat kifúrása a zseb belsejében a “G71 ..” funkcióval.<br />
A marószerszám furat fölé pozicionálása és a “G845 A0 ..” funkció<br />
hívása. A szerszám fogást vesz és kimarja az adott részt.<br />
270
Ha a zseb több részből áll, a G845 funkció a zseb minden részét<br />
figyelembe veszi a fúrásnál és a marásnál. Ha a “G845 A1 ..” funkció<br />
nélkül számítja ki a furat pozícióit, minden résznél külön-külön hívja<br />
meg a “G845 A0 ..” funkciót.<br />
A G845 funkció a következő ráhagyásokat veszi<br />
figyelembe:<br />
G57: ráhagyás X, Z irányban<br />
G58: egyenlő távolságú ráhagyás a marás síkjában<br />
Programozzon ráhagyásokat a furat pozícióinak<br />
kiszámításához és maráshoz.<br />
G845 – Furat pozícióinak kiszámítása<br />
A “G845 A1 ..” funkció kiszámítja a furat pozícióit és eltárolja az<br />
értékeket az “NF”-nél megadott referenciában. A ciklus figyelembe<br />
veszi az aktív szerszám átmérőjét a furat pozícióinak kiszámításakor.<br />
Ezért a fúrót a “G845 A1 ..” funkció hívása előtt be kell helyeznie. Csak<br />
a következő listán szereplő paramétereket programozza.<br />
Lásd még:<br />
G845 – Alapismeretek: Oldal 270<br />
G845 – Marás: Oldal 272<br />
Paraméterek – Furatpozíciók számítása<br />
NS Mondatszám – hivatkozás a kontúrleírásra<br />
I Ráhagyás X irányban<br />
K Ráhagyás Z irányban<br />
Q Megmunkálási irány (alapérték: 0)<br />
Q=0: belülről kifelé<br />
Q=1: kívülről befelé<br />
A “Furat pozíciók kiszámításának” sorrendje: A=1<br />
NF Pozíciójel – az a referencia, amelynél a ciklus a<br />
furatpozíciókat tárolja [1-127].<br />
WB Fogásvétel hossza – a marószerszám átmérője<br />
A G845 funkció felülír minden furatpozíciót, ami esetleg<br />
még tárolva van az “NF” referenciánál.<br />
A vezérlő a furatpozíciók kiszámításához és maráshoz<br />
is használja a “WB” paramétert. A furatpozíciók<br />
számításakor a “WB” értéke a marószerszám átmérője.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 271<br />
4.27 Marási ciklusok
4.27 Marási ciklusok<br />
G845 – Marás<br />
A marás irányát megváltoztathatja a H forgácsolási irány, a Q<br />
megmunkálási irány és a szerszám forgásiránya paraméterekkel (lásd<br />
a következő táblázatot). Csak a következő listán szereplő<br />
paramétereket programozza.<br />
Lásd még:<br />
G845 – Alapismeretek: Oldal 270<br />
G845 – Furat pozíciók kiszámítása: Oldal 271<br />
Paraméterek – Marás<br />
NS Mondatszám – hivatkozás a kontúr leírására<br />
P (Maximális) marási mélység (fogásvétel a munkasíkban)<br />
I Ráhagyás X irányban<br />
K Ráhagyás Z irányban<br />
U (Minimális) átlapolási tényező. A marási pályák átlapolását<br />
adja meg (alapérték: 0,5).<br />
Átlapolás = U*marás átmérője<br />
H Forgácsolási irány (alapérték: 0)<br />
H=0: ellenirányú marás<br />
H=1: egyenirányú marás<br />
F Fogásvételi előtolás (alapérték: aktív előtolás)<br />
A 625 952-05 szoftver verziótól: F, mint megmunkálási<br />
előtolás váltakozó irányú, vagy csavarvonalas fogásvételhez.<br />
E Csökkentett előtolás íves elemeknél (alapérték: pillanatnyi<br />
előtolás)<br />
J Visszahúzás síkja (alapérték: vissza a kezdőpozícióba)<br />
Első vagy hátsó homlok: pozícióba való visszahúzás Z<br />
irányban<br />
Palástfelület: pozícióba való visszahúzás X irányban<br />
(átmérő)<br />
Q Megmunkálási irány (alapérték: 0)<br />
Q=0: belülről kifelé<br />
Q=1: kívülről befelé<br />
A “Marás” sorrendje: A=0 (alapérték=0)<br />
NF Pozíció jelzés – hivatkozás, melyből a ciklus kiolvassa a furat<br />
pozícióit [1-127].<br />
O Fogásvételi mód (alapérték: 0)<br />
272<br />
Függőleges fogásvétel O=0: A ciklus a kezdőpontba<br />
mozgatja a szerszámot; a szerszám a fogásvételi előtolással<br />
fogást vesz, és kimarja a zsebet.
Paraméterek – Marás<br />
Fogásvétel előfúrt pozícióban O=1:<br />
Ha “NF” programozva van: a ciklus az első előfúrt furat fölé<br />
pozicionálja a marószerszámot; a szerszám fogást vesz és<br />
kimarja az első területet. Ha lehetséges, a ciklus a<br />
következő előfúrt furathoz pozicionálja a szerszámot, és<br />
kimarja a következő területet stb.<br />
Ha “NF” nincs programozva: a szerszám fogást vesz a<br />
pillanatnyi pozíciójában és kimarja az adott területet. Ha<br />
lehetséges, a vezérlő a következő előfúrt furathoz<br />
pozicionálja a szerszámot, és kimarja a következő területet<br />
stb.<br />
Fogásvétel csavarvonalas mozgással O=2, 3: a szerszám<br />
fogást vesz “W” szögben, és teljes, “WB” átmérőjű köröket<br />
mar ki. Amint eléri a “P” marási mélységet, a ciklus<br />
homlokmarással folytatja a megmunkálást.<br />
O=2 – manuálisan: a ciklus fogást vesz a pillanatnyi<br />
pozícióban, és megmunkálja az adott pozícióból elérhető<br />
területet.<br />
O=3 – automatikusan: a ciklus kiszámítja a fogásvételi<br />
pozíciót, fogást vesz és megmunkálja az adott területet. A<br />
fogásvételi mozgás az első marási pálya kezdőpontjában<br />
fejeződik be, ha ez lehetséges. Ha a zseb több területből áll,<br />
a ciklus egymás után az összes területet megmunkálja.<br />
Fogásvétel váltakozó irányú lineáris mozgással O=4, 5: a<br />
szerszám fogást vesz “W” szögben, és egy “WB” hosszúságú<br />
lineáris pályát mar ki. A “WE” paraméterben adhatja meg a<br />
pozíció szögét. A ciklus ekkor az adott pálya mentén, az<br />
ellenkező irányban végez marást. Amint eléri a “P” marási<br />
mélységet, a ciklus homlokmarással folytatja a<br />
megmunkálást.<br />
O=4 – manuálisan: a ciklus fogást vesz a pillanatnyi<br />
pozícióban, és megmunkálja az adott pozícióból elérhető<br />
területet.<br />
O=5 – automatikusan: a ciklus kiszámítja a fogásvételi<br />
pozíciót, fogást vesz és megmunkálja az adott területet. A<br />
fogásvételi mozgás az első marási pálya kezdőpontjában<br />
fejeződik be, ha ez lehetséges. Ha a zseb több területből áll,<br />
a ciklus egymás után az összes területet megmunkálja. A<br />
fogásvételi pozíciót az alakzat típusa és a “Q” paraméter<br />
határozza meg:<br />
Q0 (belülről kifelé):<br />
– Egyenes horony, négyszög, sokszög: az alakzat<br />
referenciapontja<br />
– Kör: körközéppont<br />
– Íves horony, “szabad” kontúr: a legbelső marási pálya<br />
kezdőpontja<br />
Q1 (kívülről befelé):<br />
– Egyenes horony: a horony kezdőpontja<br />
– Íves horony, kör: nincs megmunkálva<br />
– Négyszög, sokszög: az első lineáris elem kezdőpontja<br />
– “Szabad” kontúr: az első lineáris elem kezdőpontja<br />
(legalább egy lineáris elemnek lennie kell)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 273<br />
4.27 Marási ciklusok
4.27 Marási ciklusok<br />
Paraméterek – Marás<br />
Fogásvétel váltakozó irányú körmozgással O=6, 7: a<br />
szerszám fogást vesz “W” fogásvételi szögben és egy 90°-os<br />
körívet mar ki. A ciklus ekkor az adott pálya mentén, az<br />
ellenkező irányban végez marást. Amint eléri a “P” marási<br />
mélységet, a ciklus homlokmarással folytatja a<br />
megmunkálást. “WE” határozza meg az ív középpontját, “WB”<br />
az ív sugarát.<br />
O=6 – manuálisan: a szerszámpozíció a körív<br />
középpontjának felel meg. A szerszám az ív kezdőpontjába<br />
mozog és fogást vesz.<br />
O=7 – automatikusan (csak íves hornyok és körök esetén<br />
engedélyezett): a ciklus kiszámítja a fogásvételi pozíciót “Q”<br />
alapján:<br />
Q0 (belülről kifelé):<br />
– Íves horony: a körív a horony görbületi sugarán fekszik<br />
– Kör: nem engedélyezett<br />
Q1 (kívülről befelé): íves horony, kör: a körív a legkülső<br />
marási pályán található<br />
W Fogásvételi szög a fogásvétel irányában<br />
WE A marási pálya/körív pozíciószöge. Referenciatengely:<br />
Homlok- vagy hátsó felület: pozitív XK tengely<br />
Palástfelület: pozitív Z tengely<br />
Pozíciószög alapérték, az “O” értékétől függ:<br />
O=4: WE= 0°<br />
O=5 és<br />
Egyenes horony, négyszög, sokszög: WE= az alakzat<br />
pozíciószöge<br />
Íves horony, kör: WE=0°<br />
“Szabad” kontúr és Q0 (belülről kifelé): WE=0°<br />
“Szabad” kontúr és Q1 (kívülről befelé): a kezdő elem<br />
pozíciószöge<br />
WB Fogásvétel hossza/átmérője (alapérték: 1,5 * marási átmérő)<br />
274<br />
Q=1 megmunkálási irány esetén (kívülről befelé) ne<br />
feledje:<br />
A kontúrnak lineáris elemmel kell kezdődnie.<br />
Ha a kezdő elem < WB, a vezérlő lecsökkenti a WB<br />
értékét a kezdő elem hosszára.<br />
A kezdő elem hossza nem lehet kevesebb a<br />
marószerszám átmérőjének 1,5-szeresénél.
Ciklus lefutása<br />
1 A kezdőpozíció (X, Z, C) a ciklus kezdete előtti pozíció.<br />
2 A vezérlő kiszámítja a forgácsolási lépések számát (fogásvétel a<br />
marási síkokban, a marási mélységekben), valamint a<br />
fogásvételi pozíciókat és a váltakozó irányú vagy csavarvonalas<br />
fogásvételi mozgás pályáit.<br />
3 Biztonsági távolsággal megközelíti a munkadarabot és O<br />
értékétől függően előtolást végez az első marási mélységre,<br />
vagy csavarvonalas vagy váltakozó irányú pályán megközelíti a<br />
munkadarabot.<br />
4 Kimar egy síkot.<br />
5 Visszahúzza a szerszámot a biztonsági távolsággal, visszatér és<br />
forgácsolást végez a következő marási mélységben.<br />
6 Addig ismétli a 4. és 5. lépést, míg a teljes területet meg nem<br />
munkálja.<br />
7 Visszatér a visszahúzás síkjára (J).<br />
Zsebmarás, nagyolás G845<br />
Forgácsolási<br />
irány<br />
Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Ellenirányú<br />
marás (H=0)<br />
Megmunkálási<br />
irány<br />
Szerszám<br />
forgásiránya<br />
Végrehajtás<br />
Forgácsolási<br />
irány<br />
Belülről (Q=0) Mx03 Egyenirányú<br />
marás (H=1)<br />
Belülről (Q=0) Mx04 Egyenirányú<br />
marás (H=1)<br />
Kívülről (Q=1) Mx03 Egyenirányú<br />
marás (H=1)<br />
Kívülről (Q=1) Mx04 Egyenirányú<br />
marás (H=1)<br />
Megmunkálási<br />
irány<br />
Belülről (Q=0) Mx03<br />
Belülről (Q=0) Mx04<br />
Kívülről (Q=1) Mx03<br />
Szerszám<br />
forgásiránya<br />
Kívülről (Q=1) Mx04<br />
Végrehajtás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 275<br />
4.27 Marási ciklusok
4.27 Marási ciklusok<br />
Zsebmarás, simítás G846<br />
A marás irányát megváltoztathatja a H forgácsolási irány, a Q<br />
megmunkálási irány és a szerszám forgásiránya paraméterekkel (lásd<br />
a következő táblázatot).<br />
Megmunkálási paraméterek – simítás<br />
NS Mondatszám – hivatkozás a kontúrleírásra<br />
P (Maximális) marási mélység (fogásvétel a munkasíkban)<br />
R Megközelítési/elhagyási ív sugara (alapérték: 0)<br />
R=0: A kontúrelemet közvetlenül megközelíti. Előtolás a<br />
marási sík feletti kezdőpontig, majd merőleges fogásvétel.<br />
R>0: a szerszám egy érintő íven közelíti meg/hagyja el a<br />
kontúrelemet.<br />
U (Minimális) átlapolási tényező. A marási pályák átlapolását<br />
adja meg (alapérték: 0,5).<br />
Átlapolás = U*marás átmérője<br />
H Forgácsolási irány (alapérték: 0)<br />
H=0: ellenirányú marás<br />
H=1: egyenirányú marás<br />
F Fogásvétel megközelítési előtolása: (alapérték: aktív előtolás)<br />
E Csökkentett előtolás íves elemeknél (alapérték: pillanatnyi<br />
előtolás)<br />
J Visszahúzás síkja (alapérték: vissza a kezdőpozícióba)<br />
Első vagy hátsó homlok: pozícióba való visszahúzás Z<br />
irányban<br />
Palástfelület: pozícióba való visszahúzás X irányban<br />
(átmérő)<br />
Q Megmunkálási irány (alapérték: 0)<br />
Q=0: belülről kifelé<br />
Q=1: kívülről befelé<br />
O Fogásvételi mód (alapérték: 0)<br />
276<br />
O=0 – függőleges fogásvétel: a ciklus a kezdőpontba<br />
mozgatja a szerszámot; a szerszám fogást vesz, és simítja<br />
a zsebet.<br />
Q=1 – Megközelítési ív mélységi előtolással: a felső marási<br />
síkok megmunkálásakor a szerszám a marási síkba mozog<br />
és egy íven közelíti meg a munkadarabot. Az alsó marási<br />
sík megmunkálásakor a szerszám fogást vesz a marási<br />
mélységben és közben a megközelítési íven mozog<br />
(háromdimenziós megközelítési ív). Ezt a megközelítési<br />
módot csak egy “R” megközelítési ívvel kapcsolatban<br />
használhatja, vagy kívülről befelé történő megmunkáláskor<br />
(Q=1).
Ciklus lefutása<br />
1 A kezdőpozíció (X, Z, C) a ciklus kezdete előtti pozíció.<br />
2 A vezérlő kiszámítja a fogásvételek számát (fogásvételek a<br />
marási síkokban, fogásvételek a marási mélységekben).<br />
3 A szerszám a biztonsági távolságra mozog, és előtol az első<br />
marási mélységre.<br />
4 Kimar egy síkot.<br />
5 Visszahúzza a szerszámot a biztonsági távolsággal, visszatér és<br />
forgácsolást végez a következő marási mélységben.<br />
6 Addig ismétli a 4. és 5. lépést, míg a teljes felületet nem munkálja<br />
meg.<br />
7 Visszatér a visszahúzás síkjára (J).<br />
Zsebmarás, simítás G846<br />
Forgácsolási<br />
irány<br />
Ellenirányú marás<br />
(H=0)<br />
Ellenirányú marás<br />
(H=0)<br />
Egyenirányú marás<br />
(H=1)<br />
Egyenirányú marás<br />
(H=1)<br />
Szerszám<br />
forgásiránya<br />
Végrehajtás<br />
Forgácsolási<br />
irány<br />
Mx03 Ellenirányú marás<br />
(H=0)<br />
Mx04 Ellenirányú marás<br />
(H=0)<br />
Mx03 Egyenirányú marás<br />
(H=1)<br />
Mx04 Egyenirányú marás<br />
(H=1)<br />
Szerszám<br />
forgásiránya<br />
Végrehajtás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 277<br />
Mx03<br />
Mx04<br />
Mx03<br />
Mx04<br />
4.27 Marási ciklusok
4.27 Marási ciklusok<br />
Tengelyirányú menetmarás G799<br />
A 625 952-05 szoftver verziótól: a G799 ciklus kimar egy menetet egy<br />
meglévő furatban.<br />
A ciklus a menet végpontjába pozicionálja a szerszámot a furaton<br />
belül. Ezután a szerszám egy "R megközelítési sugárral" közelíti meg<br />
és marja ki a menetet. Ezalatt, a szerszám az F menetemelkedéssel<br />
halad előre. Ezt követően, a ciklus visszahúzza a szerszámot, és<br />
visszatér a kezdőpontba. A V paraméterrel azt programozhatja, hogy<br />
a menet egy körülfordulással legyen-e kimarva, vagy egyélű<br />
szerszámmal, de több fordulattal.<br />
Paraméterek<br />
X Kezdőpont polárkoordináta-rendszerben<br />
C Kezdőpont polárkoordináta-rendszerben<br />
XK Kezdőpont derékszögű koordinátarendszerben<br />
YK Kezdőpont derékszögű koordinátarendszerben<br />
Z Marás felső éle<br />
I Menet átmérője<br />
K Menetmélység<br />
R Megközelítési sugár<br />
F Menetemelkedés<br />
J Menet iránya - (alapérték: 0)<br />
0: jobbmenet<br />
1: balmenet<br />
H Forgácsolási irány (alapérték: 0)<br />
0: ellenirányú marás<br />
1: egyenirányú marás<br />
V Egy fordulat / több fordulat<br />
0: a menet egy 360-fokos fordulattal kerül kimarásra<br />
1: a menet több fordulattal kerül kimarásra (egyélű<br />
szerszám)<br />
278<br />
Használjon menetmaró szerszámokat a G799 ciklushoz.<br />
Ütközésveszély!<br />
A furatmélységnek legalább F/2-vel meg kell haladnia a<br />
menetmélységet.<br />
Példa: G799<br />
%799.nc<br />
[G799]<br />
N1 T9 G195 F0.2 G197 S800<br />
N2 G0 X100 Z2<br />
N3 M14<br />
N4 G799 XK100 C45 Z0 I12 K-20 F2 J0 H0 V0<br />
N5 M15<br />
END
Bevésés a homlokfelületen G801<br />
A G801 funkcióval karakterláncokat véshet be lineáris vagy poláris<br />
elrendezésben a munkadarab homlokfelületére. A bevésendő<br />
szöveget karakterláncként kell megadnia az “ID” mezőben.<br />
Paraméterek<br />
ID Szöveg. A bevésendő szöveg ()<br />
NS Karakterszám. A bevésendő karakter ASCII kódja<br />
X Kezdő átmérő (polárkoordináták esetén)<br />
C Kezdő szög (polárkoordináták esetén)<br />
XK Kezdőpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Kezdőpont derékszögű koordinátákkal<br />
Z Marás alja. Z pozíció, fogásvételi mélység maráskor.<br />
K Visszahúzás síkja. Z visszahúzási pozíció pozicionáláshoz.<br />
H Betűmagasság. A karakterek magassága [mm]<br />
W A karakterlánc pozíciószöge lineáris elrendezés esetén.<br />
Például: 0° = függőleges karakterek: a karakterek a pozitív XK<br />
irányban vannak sorba rendezve<br />
E Távolsági tényező (alapérték: 1) A karakterek közötti távolság<br />
számítása a V értéktől függ:<br />
V=0: Távolság = H/6 * E<br />
V=1: Távolság = H/4 + (H/6 * E)<br />
V=2: Távolság = H/2 * E<br />
V Lineáris/poláris végrehajtás (alapérték: 0)<br />
V=0: a karakterek lineárisan állnak<br />
V=1: a karakterek felfelé hajlanak a középpont körül<br />
V=2: a karakterek lefelé hajlanak a középpont körül<br />
D Referenciaátmérő poláris elrendezés esetén<br />
F A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
Megközelítés előtolási tényezője (előtolás = aktuális előtolás<br />
* F)<br />
Olyan mellékjeleket és speciáis karaktereket, melyeket nem tud<br />
megadni a DIN szerkesztőben, karakterenként megadhat az NS<br />
mezőben. Ha az ID mezőben megadott szöveget, az NS mezőben<br />
pedig egy karaktert, a bevésés szöveg-karakter sorrendben történik.<br />
A G801 funkció a kezdőpozícióból, vagy ha kezdőpozíció nincs<br />
definiálva, akkor a pillanatnyi pozícióból kezdi a bevésést.<br />
Például: ha egy karakterlánc bevésését több hívással hajtja végre,<br />
adja meg a kezdőpozíciót az első hívásnál. A további hívásoknál a<br />
kezdőpozíciót már nem kell programozni.<br />
Karakterkészlet: lásd “Karakterkészlet bevéséshez”, 280. oldal<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 279<br />
4.27 Marási ciklusok
4.27 Marási ciklusok<br />
Bevésés a palástfelületen G802<br />
A G802 funkcióval lineáris elrendezésű karakterláncokat véshet a<br />
munkadarab palástfelületére. A bevésendő szöveget karakterláncként<br />
kell megadnia az “ID” mezőben.<br />
Paraméterek<br />
ID Szöveg. A bevésendő szöveg ()<br />
NS Karakterszám. A bevésendő karakter ASCII kódja<br />
Z Kezdőpont<br />
C Kezdőszög<br />
CY Kezdőszög lineáris értékként (referencia: referenciaátmérő<br />
merőleges vetülete)<br />
X Marási átmérő. X pozíció, fogásvételi mélység maráskor.<br />
I Visszahúzási átmérő. Z visszahúzási pozíció<br />
pozicionáláshoz.<br />
H Betűmagasság. A karakterek magassága [mm]<br />
W A karakterlánc pozíciószöge. Példák:<br />
0°: –CY-tól +CY-ig<br />
90°: –Z-től +Z-ig<br />
E Távolsági tényező (alapérték: 1) A karakterek közötti<br />
távolságot az alábbi képlet szerint számítja a vezérlő: H / 6<br />
* E<br />
D Referenciaátmérő a CY lineáris méret számításához<br />
F A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
Olyan mellékjeleket és speciáis karaktereket, melyeket nem tud<br />
megadni a DIN szerkesztőben, karakterenként megadhat az NS<br />
mezőben. Ha az ID mezőben megadott szöveget, az NS mezőben<br />
pedig egy karaktert, a bevésés szöveg-karakter sorrendben történik.<br />
A G802 funkció a kezdőpozícióból, vagy ha kezdőpozíció nincs<br />
definiálva, akkor a pillanatnyi pozícióból kezdi a bevésést.<br />
Például: ha egy karakterlánc bevésését több hívással hajtja végre,<br />
adja meg a kezdőpozíciót az első hívásnál. A további hívásoknál a<br />
kezdőpozíciót már nem kell programozni.<br />
Karakterkészlet: lásd “Karakterkészlet bevéséshez”, 280. oldal<br />
Karakterkészlet bevéséshez<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a következő táblázatban felsorolt karaktereket tudja<br />
bevésni. Adja meg az NS karakterkódot, ha a bevésendő karakter nem<br />
adható meg a DIN szerkesztőben.<br />
280<br />
Megközelítés előtolási tényezője (előtolás = aktuális előtolás<br />
* F)
Kisbetűk Nagybetűk<br />
Számok,<br />
mellékjelek<br />
Különleges karakterek<br />
NS Karakter NS Karakter NS Karakter NS Karakter Jelentés<br />
97 a 65 A 48 0 32 Szóköz<br />
98 b 66 B 49 1 37 % Százalékjel<br />
99 c 67 C 50 2 40 ( Nyitó zárójel<br />
100 d 68 D 51 3 41 ) Záró zárójel<br />
101 e 69 E 52 4 43 + Plusz jel<br />
102 f 70 F 53 5 44 , Vessző<br />
103 g 71 G 54 6 45 – Mínusz jel<br />
104 h 72 H 55 7 46 . Pont<br />
105 i 73 I 56 8 47 / Per-jel<br />
106 j 74 J 57 9 58 : Kettőspont<br />
107 k 75 K 60 < Kevesebb mint jel<br />
108 l 76 L 196 Ä 61 = Egyenlőségjel<br />
109 m 77 Sz 214 Ö 62 > Több mint jel<br />
110 n 78 N 220 Ü 64 @ kukac<br />
111 o 79 O 223 ß 91 [ Szögletes nyitó zárójel<br />
112 p 80 P 228 ä 93 ] Szögletes záró zárójel<br />
113 q 81 Q 246 ö 95 _ Aláhúzás jel<br />
114 r 82 R 252 ü 128 € Euro jel<br />
115 s 83 S 181 µ Mikron szimbólum<br />
116 t 84 T 186 ° Fok<br />
117 u 85 U 215 x Szorzásjel<br />
118 v 86 V A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
119 w 87 W 33 ! Felkiáltójel<br />
120 x 88 X 38 & & és<br />
121 y 89 Y 63 ? Kérdőjel<br />
122 z 90 Z 174 ® Védjegy<br />
216 Ø Átmérőjel<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 281<br />
4.27 Marási ciklusok
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás<br />
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás,<br />
munkadarab továbbítás<br />
Többcsatornás rendszerek<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT NC csatornánként egy szánt vezérel. A kettő vagy több<br />
szánnal rendelkező esztergákat többcsatornás rendszereknek<br />
tekintjük.<br />
Példák:<br />
Gépek teljes felületi megmunkáláshoz, ellenorsókkal<br />
Egy munkadarab több szánnal történő megmunkálása<br />
Kettő vagy több munkadarab megmunkálása egyazon<br />
munkatérben.<br />
Az ilyen műveleteket egy NC programban programozzák. Az NC<br />
programozó feladata a műveletek optimális szétosztása az egyes<br />
szánok/orsók között, és azok megfelelő szinkronizálása. A <strong>CNC</strong><br />
PILOT a következő módokon támogatja ezt:<br />
Szervezési utasításokkal (kontúrok/programrészek szánokhoz/<br />
orsókhoz rendelése stb.)<br />
Szinkronizálási utasítások<br />
Kontúrok, szerszámméretek és pályák tükrözése<br />
G és M funkciók konvertálása<br />
Konvertálás és tükrözés G30<br />
A G30 funkcióval G funkciókat, M funkciókat, valamint szán- és<br />
orsószámokat konvertálhat a konvertálási listák segítségével (MP 135<br />
és későbbi paraméterek). A G30 funkcióval elmozdulási pályákat és<br />
szerszámméreteket tükrözhet, és eltolhatja a gépi nullapontot a<br />
tengely "nullaponteltérésével" (MP 1114, 1164, ..).<br />
Paraméterek<br />
H A konvertálási táblázat száma<br />
H=0: a konvertálás kikapcsolása és az eltérés korrigálása<br />
H=1-4: az 1-4. konvertálási táblázat aktiválása és a gépi<br />
nullapont eltolása (MP 1114, 1164, ...)<br />
Q Kiválasztás. Elmozdulási pálya/szerszám adott tengelyre<br />
való tükrözésének bekapcsolása/kikapcsolása<br />
282<br />
Q=0: az elmozdulási pálya és a szerszám tükrözésének<br />
kikapcsolása<br />
Q=1: az elmozdulási pálya tükrözésének bekapcsolása<br />
Q=2: a szerszámméretek tükrözésének bekapcsolása
Paraméterek<br />
X, Y,<br />
Z, ...<br />
Tengely tükrözés be/ki<br />
X=0: X tengely tükrözés ki<br />
X=1: X tengely tükrözés be<br />
Y=0: Y tengely tükrözés ki<br />
Y=1: Y tengely tükrözés be<br />
. . .<br />
Alkalmazás: teljes felületi megmunkálás esetén írja le a teljes kontúrt,<br />
munkálja meg a homlokfelületet, ismételten fogja be a munkadarabot<br />
egy szakértő programmal, majd munkálja meg a hátsó felületet. Ez<br />
lehetővé teszi a hátsó homlok megmunkálás programozását<br />
ugyanúgy, ahogy az első homlok megmunkálását (Z tengely<br />
orientálás, ív forgásirány stb.). Tartalmazza a szakértő program<br />
konvertálási és tükrözési utasításait.<br />
Az elmozdulási pályák és szerszámhosszak tükrözését<br />
külön G30 utasításban programozza.<br />
Tengelykiválasztás nélkül a Q1, Q2 kikapcsolja a<br />
tükrözési funkciót.<br />
Csak konfigurált tengelyeket tud kiválasztani.<br />
Ütközésveszély!<br />
Az AUTOMATIKUS és KÉZI MOZGATÁS közötti<br />
átmenet során a konverziók és tükörképek<br />
megmaradnak.<br />
Kapcsolja ki a konvertálást/tükrözést, ha a<br />
homlokfelületi megmunkálást a hátsó felületi<br />
megmunkálás után aktiválja (például az M99 funkcióval<br />
történő programrész ismétlések során).<br />
Új programkiválasztást követően a konvertálás/tükrözés<br />
ki van kapcsolva (például: átmenet KÉZI üzemmódból<br />
AUTOMATIKUS üzemmódba).<br />
Orsó és munkadarab G98<br />
Szükség van az orsó hozzárendelésére menetvágási, fúrási és marási<br />
ciklusok esetén, ha a munkadarab nem a főorsóban van.<br />
Paraméterek<br />
Q Orsó száma (0-3); (alapérték: 0 = főorsó)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 283<br />
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás<br />
Munkadarab csoport G99<br />
Ha egy NC programban kettő vagy több kontúr (munkadarab)<br />
szerepel, alkalmazza a KONTÚR Q.. funkciót (lásd “KONTÚR rész”,<br />
143. oldal). A G99 a következő műveletekhez rendeli hozzá a “Kontúr<br />
Q”-t. Az NC mondat előtti szán kód határozza meg a kontúrt<br />
megmunkáló szánokat. Ha a G99 funkciót még nem programozták<br />
(például a program elején), minden szán az 1. kontúrhoz van rendelve.<br />
Paraméterek<br />
Q Munkadarab száma (1-4) – a kontúr száma<br />
D Orsó száma (1-4) – a munkadarabot tartó orsó<br />
X X eltolása a szimulációhoz (átmérő)<br />
Z Z eltolása a szimulációhoz<br />
Egyoldalú szinkronizálás G62<br />
A G62 funkcióval programozott szán megvárja, míg a szán (Q) eléri a<br />
H jelölést vagy a jelölést és az X/Z koordinátát. A jelölés beállít egy<br />
másik szánt a G162 funkcióval.<br />
284<br />
Programozza újra a G99 funkciót, ha a munkadarab<br />
átkerül egy másik orsóhoz és/vagy elmozdul<br />
pozíciójából a munkatérben.<br />
A szimuláció<br />
pozicionálja a szerszámot az “X, Z eltolása”<br />
segítségével<br />
megkeresi és pozicionálja a befogókészüléket az orsó<br />
száma (D) segítségével (a G99 nem helyettesíti a<br />
G65-öt).<br />
Paraméterek<br />
H A jelölés száma (tartomány: 0
Megmunkálási példa a G62 funkcióval<br />
. . .<br />
$1 N.. G62 Q2 H5 Az $1 szán vár, míg a $2 szán eléri az 5. jelölést<br />
. . .<br />
$2 N.. G62 Q1 H7 X200 A $2 szán vár, míg az $1 szán eléri a 7. jelölést és<br />
az X200 pozíciót<br />
. . .<br />
Szinkronizálási jelölés G162<br />
A G162 funkció beállít egy szinkronjelet. (Egy G62 funkcióval<br />
programozott másik szán addig vár, míg a jelölést el nem hagyja.) A<br />
szán szünet nélkül folytatja az NC program végrehajtását.<br />
Paraméterek<br />
H A jelölés száma (0
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás<br />
M97 Szinkron működés<br />
Az M97 funkcióval programozott szánok várnak, míg minden szán el<br />
nem éri az adott mondatot. A programfutás ekkor folytatódik.<br />
Összetett megmunkálási műveleteknél (pl. több munkadarab<br />
megmunkálása) az M97 paraméterekkel van programozva.<br />
Paraméterek<br />
H Szinkronjel száma – az értékelés csak az NC programok<br />
értelmezése közben zajlik<br />
Q Szán száma – szinkronizáljon Q-val $x helyett, ha ez<br />
utóbbival nem lehetséges<br />
D Be/Ki (alapérték: 0)<br />
0: ki – szinkronizálás az NC program futási idejéhez<br />
1: be – szinkronizálás csak az NC programok<br />
értelmezése közben<br />
Orsó szinkronizálás G720<br />
A G720 funkció vezérli a munkadarab továbbítást a főorsótól a<br />
segédorsóhoz, és sokszögű esztergálási feladatokként szinkronizálja<br />
a funkciókat.<br />
Paraméterek<br />
S A fő orsó száma [1-4]<br />
H A segédorsó száma [1-4] – ha nem ad meg értéket vagy<br />
H=0: a vezérlő kikapcsolja az orsó szinkronizálását<br />
C Eltérés szöge [°] (alapérték: 0°)<br />
Q Fő fordulatszám tényező (alapérték: 1)<br />
Tartomány: -100
Példa: G720<br />
. . .<br />
N.. G397 S1500 M3 Főorsó forgásirány fordulatszáma<br />
N.. G720 C180 S4 H2 Q2 F-1 Főorsó és segédorsó szinkronizálása. A segédorsó<br />
megelőzi a főorsót 180°-kal. Segédorsó: forgásirány<br />
M4; fordulatszám 750<br />
$2 N.. G1 X.. Z..<br />
. . .<br />
. . .<br />
C szög eltérés G905<br />
A G905 a munkadarab továbbítás forgó orsó melletti szögeltérését<br />
méri. A C szög és a szögeltérés összege a C tengely<br />
nullaponteltolásakor lép érvénybe. Ezt az értéket a vezérlő elmenti a<br />
V922 (1. C tengely) vagy a V923 (2. C tengely) változóba.<br />
A nulla belső eltolása ugyanúgy érvényes, mint egy közvetlen<br />
nullapont eltolás a megfelelő C tengelyen. A változók tartalma nem<br />
vész el még akkor sem, ha a vezérlő kikapcsol. A vezérlő<br />
automatikusan nem érvényesíti ezeket az értékeket. Ha szükséges,<br />
érvényesítse az értékeket manuálisan a megfelelő változók<br />
felülírásával.<br />
Paraméterek<br />
Q A C tengely száma<br />
C Kiegészítő nullaponteltolás szöge eltérés befogásakor (–<br />
360°
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás<br />
Szögeltérés mérése orsó szinkronizálásakor<br />
G906<br />
A G906 funkció a V921 változóba írja a főorsó és a segédorsó közötti<br />
szögeltérést.<br />
Programozás:<br />
A G906 funkciót csak aktív szögszinkronizálás esetén programozza<br />
– mindkét tokmánynak zárva kell lennie.<br />
A G906 funkciót külön in NC mondatban programozza.<br />
A G909 funkciót (értelmező leállítás) a V921 végrehajtása előtt<br />
programozza.<br />
A G906 leállítja az értelmezőt<br />
Mozgás rögzített beállásig G916<br />
A G916 funkció aktiválja az elmozdulási pálya felügyeleti funkcióját.<br />
Ezután a G1 teljesen leállítja a mozgást. A G916 funkciót a<br />
következőkre használhatja:<br />
Mozgás teljes megállásig (például: előmunkált munkadarab átadása<br />
a második, mozgó orsóhoz, ha nem tudja a munkadarab pontos<br />
helyzetét).<br />
Nyomja a szegnyerget a munkadarab ellenében (szegnyereg<br />
funkció)<br />
Paraméterek<br />
H Befogás ereje daNewton egységben (1 daNewton = 10<br />
newton)<br />
D Üzemmód:<br />
D=1: szegnyereg funkció aktiválása.<br />
D=2: szegnyereg funkció deaktiválása.<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
D=3: Nincs üzenet amikor a végpontot eléri<br />
R a visszautat<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megállítja a szánt és elmenti az adott pozíciót. A G916<br />
leállítja az értelmezőt.<br />
Mozgás rögzített beállásig (G916 paraméterek nélkül). A <strong>CNC</strong><br />
PILOT<br />
a rögzített beállásig mozog és megáll, amint a szervolemaradást<br />
elérte. A pályából hátralevő rész törlődik.<br />
elmenti a rögzített beállás pozícióját a V901-V918 változókba.<br />
visszafelé mozog a szervolemaradás + hátralevő pálya hosszúságú<br />
szakaszon (MP 1112, 1162, ..).<br />
Az MP 1112, 1162, .. paraméterekben megadhatja:<br />
a lemaradás hibahatárát<br />
a visszautat<br />
288
A “mozgás rögzített beállásig” programozása:<br />
U Pozicionálja a szánt a rögzített beállás előtt elegendő távolságra<br />
U Alkalmazzon közepes előtolást (< 1000 mm/perc)<br />
U Programozza a G916 vagy G916 Hx D1 funkciót a G1 pozicionáló<br />
mondatban<br />
U Programozza a G1 .. funkciót a következőképpen:<br />
a célpozíció a rögzített beállás mögött található<br />
csak egy tengelyt mozgasson<br />
Aktiválja a percenkénti előtolást (G94)<br />
Mozgás rögzített beállásig, példa:<br />
. . .<br />
$2 N.. G94 F200<br />
$2 N.. G0 Z20 2. szán előpozicionálása<br />
$2 N.. G916 G1 Z-10 Felügyelet aktiválása, mozgás rögzített beállásig<br />
. . .<br />
Szegnyereg funkció (G916 paraméterekkel)<br />
A G916 Hx D1 aktiválja a szegnyereg funkciót. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
felfelé mozog a munkadarabhoz és megáll, amint az<br />
érintkezőnyomást elérte<br />
törli a pálya hátralévő részét<br />
A G916 D2 deaktiválja a szegnyereg funkciót. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
deaktiválja a szegnyereg funkciót<br />
visszafelé mozog a szervolemaradás + hátralevő pálya<br />
hosszúságú szakaszon (MP 1112, 1162, ..)<br />
A G916 D2 funkciót összekapcsolhatja egy G1 pozicionáló mondattal<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 289<br />
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás<br />
Szegnyereg funkció, példa<br />
. . .<br />
$2 N.. G94 F800<br />
$2 N.. G0 Z20 2. szán előpozicionálása<br />
$2 N.. G916 H250 D1 G1 Z-10 Szegnyereg funkció aktiválása – érintkezőnyomás<br />
250 daN<br />
. . .<br />
$2 N.. G916 D2 G1 Z100 Szegnyereg funkció deaktiválása és a szegnyereg<br />
visszahúzása<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Ellenőrizze, hogy elérte-e a végpontot:<br />
G916 D3<br />
A teljes megállás elérésekor a <strong>CNC</strong> PILOT megállítja a szánokat<br />
és a V901-V918 változókba menti ezeket a pozíciókat.<br />
Ha nincs teljes megállás, a <strong>CNC</strong> PILOT befejezi a programozott<br />
elmozdulás pályáját és az 5519 hibaüzenetet a V982 változóba<br />
írja.<br />
290<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Lemaradás hiba figyelés nem aktív, amíg a gyorsítási fázis<br />
nem fejeződik be.
Vezérelt szétválasztás lemaradási hiba<br />
felügyelettel G917<br />
A G917 funkció felügyeli az elmozdulási pályát. A vezérelt<br />
szétválasztási funkció (levágás vezérlés) megakadályozza a<br />
befejezetlen szétválasztás okozta ütközéseket.<br />
Alkalmazás<br />
Szétválasztás vezérlés: levágás után a pozitív Z irányba mozgatja<br />
a munkadarabot. Lemaradási hiba esetén a munkadarab nem<br />
levágott-nak minősül.<br />
Finom szétválasztás vezérlés: levágás után a negatív Z irányba<br />
mozgatja a munkadarabot. Lemaradási hiba esetén a munkadarab<br />
nem forgácsoltnak minősül.<br />
Az MP 1115, 1165, .. paraméterekben megadhatja:<br />
a lemaradás hibahatárát<br />
a felügyelt elmozdulási pálya előtolását<br />
A vezérelt szétválasztás folyamata:<br />
1 A munkadarab leválasztása<br />
2 A pályafelügyeleti funkció aktiválása a G917 funkcióval<br />
3 A munkadarab mozgatása a G1 funkcióval levágás után<br />
4 A lemaradási hiba ellenőrzése és az eredmény tárolása a V300<br />
változóban<br />
5 A V300 változó értékelése<br />
Teszteredmények<br />
A G917 kielégítő eredményeket hoz, ami a következőket jelenti:<br />
A durva szorítópofák legfeljebb 3000 ford/perc fordulatszámmal<br />
forognak<br />
A finom szorítópofák legfeljebb 2000 ford/perc fordulatszámmal<br />
forognak<br />
A szorítónyomás > 10 bar<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 291<br />
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás<br />
Programozás:<br />
Programozza a G917 és G1 funkciót egy mondatban<br />
Programozza a G1 .. funkciót a következőképpen:<br />
Vezérelt szétválasztás esetén: pálya > 0,5 mm (eredmény<br />
eléréséhez)<br />
Finom szétválasztás ellenőrzéséhez: pálya < a szétválasztó<br />
szerszám szélessége<br />
Eredmény a V300 változóban<br />
0: a munkadarab levágása nem megfelelő/finom (a vezérlő<br />
szervolemaradást érzékel)<br />
1: a munkadarab levágása megfelelő/finom (a vezérlő nem<br />
érzékel szervolemaradást)<br />
A G917 leállítja az értelmezőt<br />
Vezérelt szétválasztás orsófelügyelet<br />
alkalmazásával G991<br />
A G991 funkció a két orsó fordulatszám-különbségének felügyeletével<br />
vezérli a szétválasztási folyamatot. Az orsók működés szempontjából<br />
a munkadarabon keresztül kapcsolódnak. A munkadarab levágása<br />
után az orsók egymástól függetlenül forognak. A fordulatszámkülönbségek<br />
és a felügyeleti idő a 808, 858, ... gépi paraméterekben<br />
vannak tárolva. A G992 funkcióval módosíthatók.<br />
Az R paraméterben határozhatja meg a felügyelni kívánt pályát és azt,<br />
hogy a munkadarab levágása előtti pálya vagy a visszatérési pálya<br />
legyen felügyelve (lásd az ábrát).<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a felügyelet eredményeit rögzíti a V300 változóban. A<br />
G991 leállítja az értelmezőt.<br />
292<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Lemaradás hiba figyelés nem aktív, amíg a gyorsítási fázis<br />
nem fejeződik be.<br />
Paraméterek<br />
R Visszatérési pálya (sugár értéke)<br />
Ha nem ad meg értéket: a vezérlő ellenőrzi a<br />
szinkronban forgó orsók közötti fordulatszámkülönbséget<br />
(egyszer).<br />
R>0: felügyeli a hátralévő szétválasztási pályát<br />
R
Programozás:<br />
Programozzon állandó felületi sebességet G96<br />
Programozza a G991 és G1 funkciót (szétválasztás előtti pálya vagy<br />
visszatérési pálya) egy mondatban.<br />
Eredmény a V300 változóban:<br />
0: nincs levágás<br />
1: levágás<br />
A G917 funkcióval történő vezérelt szétválasztás<br />
előnyösebb a G991 funkcióhoz képest.<br />
A szerszámtörés fordulatszám-különbséget<br />
eredményez, ami viszont befolyásolhatja a felügyelet<br />
eredményét. Ezért ajánlatos a visszatérési pályát is<br />
felügyelni.<br />
Vezérelt szétválasztási értékek G992<br />
A G992 felülírja az MP 808, MP 858, ... paramétereket vezérelt<br />
szétválasztásnál. Az új paraméterek a következő NC mondatban<br />
lépnek érvénybe és a G992 újraprogramozásáig vagy a paraméterek<br />
szerkesztéséig maradnak érvényben.<br />
Paraméterek<br />
S Fordulatszám-különbség (ford/perc egységben)<br />
E Felügyeleti idő (ms egységben)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 293<br />
4.28 Hozzárendelés, szinkronizálás, munkadarab továbbítás
4.29 Kontúrkövetés<br />
4.29 Kontúrkövetés<br />
Az automatikus kontúrkövetés nem lehetséges programágak vagy<br />
ismétlések esetén. Ilyen esetekben a következő utasításokkal<br />
vezérelheti a kontúrkövetést.<br />
Kontúrkövetés tárolása/betöltése G702<br />
A G702 tárolja az aktuális kontúrt vagy betölt egy tárolt kontúrt.<br />
Programozza a G702 funkciót egy szánra.<br />
Paraméterek<br />
Q Kontúr mentés/betöltés<br />
Q=0: eltárolja az aktuális kontúrt. A kontúrkövetésre nincs<br />
hatással.<br />
Q=1: betölti a tárolt kontúrt. A kontúrkövetés a betöltött<br />
kontúrral folytatódik.<br />
Kontúrkövetés G703<br />
A G703 funkcióval deaktiválhatja a kontúrkövetést.<br />
Paraméterek<br />
Q Kontúrkövetés be/ki<br />
294<br />
Q=0: ki<br />
Q=1: be
K alapértelmezett elágazás G706<br />
Program konvertálásakor nem tudni, hogy egy IF vagy SWITCH<br />
utasítás mely elágazása fog futni. Ezért a vezérlő felfüggeszti olyan<br />
globális információk inicializálását, mint pl. kontúrkövetés,<br />
fordulatszám, inkrementális pozíciók stb.<br />
A G706 funkcióval meghatározhatja egy IF vagy SWITCH utasítás<br />
alapértelmezett elágazását. Ezután ezt az ágat használja a vezérlő a<br />
globális információk inicializálásához.<br />
Paraméterek<br />
Q K elágazás<br />
Q=0: alapértelmezett elágazás nincs megadva<br />
Q=1: az alapértelmezett elágazás a THEN elágazás<br />
Q=2: az alapértelmezett elágazás az ELSE elágazás<br />
Q=3: az alapértelmezett elágazás az aktuális elágazás<br />
Programozza:<br />
a G706 Q0, Q1, Q2 funkciót az elágazás előtt<br />
a G706 Q3 funkciót a THEN, ELSE vagy CASE elágazás elejére<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 295<br />
4.29 Kontúrkövetés
4.30 Folyamat közbeni és utáni mérés<br />
4.30 Folyamat közbeni és utáni mérés<br />
Folyamat közbeni mérés<br />
Előfeltétel egy kapcsoló tapintó.<br />
Alkalmazási példa: a folyamat közbeni méréssel felügyelheti a<br />
szerszámkopást. A szerszáméltartam felügyelete funkcióval a <strong>CNC</strong><br />
PILOT felismeri az elhasználódott szerszámokat és kicseréli azokat.<br />
Példa: folyamat közbeni mérés<br />
. . .<br />
N.. T.. Tapintó behelyezése<br />
N.. G910 Folyamat közbeni mérés aktiválása<br />
N.. G0 .. Tapintó előpozicionálása<br />
N.. G912<br />
N.. G1 .. Tapintó munkadarabhoz mozgatása<br />
N.. G914 G1 .. Tapintó visszahúzása<br />
. . .<br />
N.. G913 Folyamat közbeni mérés deaktiválása<br />
. . . A mért értékek értékelése<br />
Folyamat közbeni mérés bekapcsolása G910<br />
A G910 funkció aktiválja a tapintót és a tapintófelügyelet funkciót.<br />
Programozás:<br />
Pozicionálja a tapintót a mérési pont előtt elegendő távolságra<br />
Csak a G910 funkciót programozza az NC mondatban. A G910 egy<br />
modális funkció<br />
Programozza a G1 .. funkciót a következőképpen:<br />
A célpozíció a mérési pont mögött elegendő távolságra található<br />
Aktiválja a percenkénti előtolást (G94)<br />
296
Pillanatnyi érték átvétele folyamat közbeni mérésnél G912<br />
A G912 a tapintószár kitérésekor a <strong>CNC</strong> PILOT megáll és eltárolja a<br />
pozíciót a V901-V920 változókba. A pályából hátralevő rész törlődik. A<br />
Q paramétert használhatja a “tapintó nincs kioldva” reakció<br />
befolyásolására.<br />
Paraméterek<br />
Q Hiba értékelés (alapérték: 0)<br />
Q=0: “Ciklus megállítása” állapot; a hibakijelzés látható<br />
Q=1: “Ciklus be” állapot; a vezérlő eltárolja az 5518 sz.<br />
hibát a V982 változóba<br />
Az X értékek sugárértékek.<br />
A G funkciók is használják a változókat (G901, G902,<br />
G903 és G916). Győződjön meg róla, hogy a mérési<br />
eredményei nincsenek felülírva.<br />
A mérési eredményeket az NC program értékeli.<br />
Ha a folyamat közbeni mérés kopott szerszámot érzékel, a<br />
szerszámdiagnosztika beállítja a 4. bitet (lásd “Szerszámok<br />
programozása”, 121. oldal).<br />
Folyamat közbeni mérés kikapcsolása G913<br />
A G913 funkció a tapintófelügyelet deaktiválására szolgál. A tapintó<br />
visszaverődése még a G913 funkció érvénybe lépése előtt szükséges.<br />
Csak a G913 funkciót programozza az NC mondatban. A funkció<br />
leállítja az értelmezőt.<br />
Tapintófelügyelet kikapcsolása G914<br />
A tapintószár visszaverődése után deaktiválja a tapintófelügyeletet a<br />
tapintó visszahúzása érdekében.<br />
Programozza a G914 és G1 funkciót egy NC mondatban.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 297<br />
4.30 Folyamat közbeni és utáni mérés
4.30 Folyamat közbeni és utáni mérés<br />
Folyamat utáni mérés G915<br />
A folyamat utáni mérés azt jelenti, hogy a gép megméri a<br />
munkadarabot az esztergán kívül és továbbítja a mérési<br />
eredményeket a <strong>CNC</strong> PILOT felé.<br />
Előfeltételek:<br />
A mérőberendezés és a <strong>CNC</strong> PILOT soros interfészen keresztül<br />
kapcsolódjon<br />
Kommunikációs protokoll: 3964-R<br />
A mérőberendezés meghatározza, hogy a vezérlő a mért értékeket<br />
vagy a korrekciós értékeket továbbítsa. A mérési eredményeket az NC<br />
program értékeli. A globális mérési eredményeket a 0. mérési<br />
pozícióba kell továbbítani.<br />
Paraméterek<br />
H Mondat<br />
H=0: foglalt<br />
H=1: a függőben lévő mérési eredmények áttöltése<br />
megtörtént<br />
A G915 funkcióval a mért értékek a folyamat utáni mérési rendszerből<br />
érkeznek és a következő változókban vannak tárolva:<br />
V939: globális mérési eredmények<br />
V940 Mérési állapot<br />
0: nincsenek új mérési eredmények<br />
1: vannak új mérési eredmények<br />
V941-V956 (1-16. mérési pontoknak megfelelően).<br />
A folyamat utáni méréssel együtt alkalmazhajta a szerszáméltartamfelügyeletet.<br />
Amint a <strong>CNC</strong> PILOT kopottnak érzékel egy szerszámot,<br />
egy testvérszerszámra cseréli azt.<br />
Ha a folyamat utáni mérés kopott szerszámot érzékel, a<br />
szerszámdiagnosztika beállítja az 5. bitet (lásd “Szerszámok<br />
programozása”, 121. oldal).<br />
298<br />
A folyamat utáni mérési állapot és az utoljára kapott mért<br />
értékek ellenőrizhetők Automatikus üzemmódban.<br />
Értékelje a mérési állapotot, így elkerülheti a korrekciós<br />
értékek kétszeri vagy helytelen figyelembevételét.
Példa: mérési eredmény használata korrekciós értékként<br />
. . .<br />
N2 T1 Külső kontúr simítása<br />
. . .<br />
N49 ... Munkadarab megmunkálásának befejezése<br />
N50 G915 H1 Mérési eredmények lekérdezése...<br />
N51 IF {V940==1} ...ha vannak eredmények<br />
N52 THEN<br />
N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} Eredmény hozzáadása a D1 korrekciós értékhez<br />
N54 ENDIF<br />
. . .<br />
Példa: szerszámtörés felügyelete<br />
. . .<br />
N2 T1 Külső kontúr nagyolása<br />
. . .<br />
N49 ... Munkadarab megmunkálásának befejezése<br />
N50 G915 H1 Mérési eredmények lekérdezése...<br />
N51 IF {V940==1} ...ha vannak eredmények<br />
N52 THEN<br />
N53 V {V941 >= 1} Mért érték > 1mm<br />
N54 THEN<br />
N55 PRINTA “Mért érték > 1 mm = szerszámtörés”<br />
N56 M0 Programozott leállás – ciklus ki<br />
N57 ENDIF<br />
N58 ENDIF<br />
. . .<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 299<br />
4.30 Folyamat közbeni és utáni mérés
4.31 Terhelésfelügyelet<br />
4.31 Terhelésfelügyelet<br />
Alapismeretek, terhelésfelügyelet<br />
A terhelésfelügyeleti funkció ellenőrzi a hajtások teljesítményét és<br />
üzemi értékeit, és összehasonlítja azokat a referencia<br />
megmunkálási ciklus alatt meghatározott határértékekkel.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT két határértéket vesz figyelembe:<br />
Az első határérték túllépésekor a szerszám kopottnak minősül,<br />
ekkor a szerszáméltartam-felügyelet behelyez egy<br />
testvérszerszámot (lásd “Szerszámok programozása”, 121. oldal).<br />
A második határérték túllépésekor: a terhelésfelügyelet jelzi a törött<br />
szerszámot, és leállítja a programfutást (ciklus leállítás).<br />
Példa terhelésfelügyeletre<br />
. . .<br />
N.. G996 Q1 H1 Nyomaték felügyelet, kivéve a gyorsjáratot<br />
. . .<br />
N.. G14 Q0<br />
N.. G26 S4000<br />
N.. T2<br />
N.. G995 H1 Q9 Főorsó és X tengely felügyelete<br />
N.. G96 S230 G95 F0.35 M4<br />
N.. M108<br />
N.. G0 X106 Z4<br />
N.. G47 P3<br />
N.. G820 NS.. Nagyoló ciklus előtolási pályáinak felügyelete<br />
N.. G0 Z4<br />
N.. M109<br />
N.. G995 Felügyeleti zóna vége<br />
. . .<br />
300
Felügyeleti zóna meghatározása G995<br />
A G995 funkcióval meghatározhatja a felügyeleti zónát és a felügyelni<br />
kívánt tengelyeket.<br />
G995 paraméterekkel: felügyeleti zóna eleje<br />
G995 paraméterek nélkül: felügyeleti zóna vége (nincs rá szükség,<br />
ha egy másik felügyeleti zóna követi)<br />
Paraméterek<br />
H A felügyeleti zóna száma (1
4.32 További G funkciók<br />
4.32 További G funkciók<br />
Várakozási idő G4<br />
A G4 funkcióval a <strong>CNC</strong> PILOT F időre megszakítja a programfutást a<br />
következő programmondat végrehajtása előtt. Ha a G4 funkciót és egy<br />
elmozdulás pályát együtt programoz ugyanabban a mondatban, a<br />
várakozási idő csak a pálya végrehajtása után lép érvénybe.<br />
Paraméterek<br />
F Várakozási idő [mp] (0 < F
Forgástengely mozgatása G15<br />
A G15 funkcióval megdöntheti a forgástengelyt adott szögben és a<br />
szerszámot a megadott előtolással a programozott pozícióba állíthatja.<br />
Paraméterek<br />
A, B Szög – forgástengely végpontja<br />
X, Y, Z Elsődleges tengely végpontja (X átmérő értéke)<br />
U, V, W Másodlagos tengely végpontja<br />
A G15 funkciót adott pozícióba mozgatáshoz, nem<br />
megmunkáláshoz használhatja<br />
Védőzóna kikapcsolása G60<br />
A G60 funkciót a védőzóna felügyelet törléséhez használhatja. A G60<br />
azelőtt a mozgatási utasítás előtt van programozva, amit figyelni kell/<br />
nem kell figyelni.<br />
Paraméterek<br />
Q Aktiválás/deaktiválás<br />
Q=0: védőzóna aktiválása (modális)<br />
Q=1: védőzóna deaktiválása (modális)<br />
Alkalmazási példa: A G60 ideiglenesen inaktiválhatja a védett zóna<br />
programozott felügyeletét, így elvégezheti forgástengelyen lévő,<br />
átmenő furatok megmunkálását.<br />
Példa: G60<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 303<br />
. . .<br />
B<br />
–Z<br />
N1 T4 G97 S1000 G95 F0.3 M3<br />
N2 G0 X0 Z5<br />
N3 G60 Q1 [a védőzóna deaktiválása]<br />
N4 G71 Z-60 K65<br />
N5 G60 Q0 [a védőzóna aktiválása]<br />
. . .<br />
Z<br />
Y<br />
Y<br />
X<br />
X<br />
4.32 További G funkciók
4.32 További G funkciók<br />
Befogókészülék a szimulációban G65<br />
A G65 a kiválasztott befogókészüléket jeleníti meg a szimulációs<br />
grafikán. A G65 funkciót minden tokmánynál külön kell kell<br />
programozni. Az X, Z nélküli G65 H.. törli a tokmányt a szimulációs<br />
grafikán.<br />
Paraméterek<br />
H Tokmány száma (H=1-3; hivatkozás a<br />
BEFOGÓKÉSZÜLÉKRE)<br />
X Kezdőpont – tokmány referenciapont (átmérő értéke)<br />
Z Kezdőpont – tokmány referenciapont<br />
D Orsó száma (referencia: BEFOGÓKÉSZÜLÉK rész)<br />
Q Tokmány alakja (csak szorítópofák esetén) – (alapérték: Q<br />
a BEFOGÓKÉSZÜLÉK részből).<br />
A tokmányok leírása az adatbázisban található és a<br />
BEFOGÓKÉSZÜLÉK részben vannak meghatározva (H=1-3).<br />
A tokmány referenciapont a tokmány pozícióját határozza meg a<br />
szimulációs grafikán. A referenciapont pozíciója a befogás módjától<br />
függ (lásd az ábrát). A tokmány referenciapontjának méretezése a<br />
munkadarab nullapontra vonatkozik.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT tükrözi a H=1-3 tokmányokat, ha azok a munkadarab<br />
jobb oldalán találhatók.<br />
Megjegyzés a szimulációs grafikához és a referenciaponthoz:<br />
H=1 – tokmány:<br />
nyitott ábrázolás<br />
Referenciapont X: tokmány középpontja<br />
Referenciapont Z: “jobb oldali él” (figyelembe veszi a szorítópofák<br />
szélességét)<br />
H=2 – szorítópofa (a Q meghatározza a referenciapontot és a belső/<br />
külső befogást):<br />
Referenciapont pozíciója: lásd a G65 funkció ábráját<br />
Belső befogás: 1, 5, 6, 7<br />
Külső befogás: 2, 3, 4<br />
H=3 – befogókészülék (holtpont, eszterga középpont stb.):<br />
Referenciapont X irányban: a befogókészülék középpontja<br />
Referenciapont Z irányban: a befogókészülék pontja<br />
304<br />
Több szánnal rendelkező esztergák esetén a G65 funkciót<br />
tartalmazó NC mondatokat programozza “$.. szán kód”<br />
segítségével. Ellenkező esetben a rendszer egynél több<br />
tokmányt jelenít meg.<br />
Példa: G65<br />
. . .<br />
SPANNMITTEL 1 [BEFOGÓKÉSZÜLÉK]<br />
H1 ID“KH110“ [tokmány]<br />
H2 ID“KBA250-77“ [szorítópofa]<br />
H4 ID“KSP-601N“ [holtpont]<br />
. . .<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N.. G20 X80 Z200 K0<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
$1 N.. G65 H1 X0 Z-234<br />
$1 N.. G65 H2 X80 Z-200 Q4<br />
. . .
Elem pozíciója G66<br />
A szimuláció csak akkor tud szerszámpozíciókat és mozgásokat<br />
megjeleníteni, ha az X és Z pozíció, vagy az X, Y és Z pozíció ismert.<br />
Olyan szánok esetén, melyek csak egy irányba mozognak (például<br />
egy szétválasztó szán), adja hozzá a hiányzó koordinátákat a G66<br />
funkcióval. Az “Eltolás”-ba beletartozhat egy nullaponteltolás is. Ezen<br />
adatok alapján a <strong>CNC</strong> PILOT egy tengelyű szánokat jelenít meg a<br />
szimulációnál.<br />
Paraméterek<br />
X Kezdőpont, elem pozíciója G66<br />
I Eltolás<br />
Z Kezdőpont, elem pozíciója G66<br />
K Eltolás<br />
Y Kezdőpont, elem pozíciója G66<br />
J Eltolás<br />
Várakozás G204<br />
A G204 funkcióval megszakíthatja az NC programot egy adott<br />
időpillanatig.<br />
Paraméterek<br />
D Jelölés [1-31] (alapérték: első lehetséges időpont H, Q)<br />
H Óra [0-23]<br />
Q Perc [0-59]<br />
Célértékek frissítése G717<br />
A G717 funkcióval frissítheti a vezérlés pozíció célértékeit a tengely<br />
pozícióadataival.<br />
Alkalmazás:<br />
Lemaradási hiba törlése.<br />
Segédtengelyek normalizálása a főtengely-segédtengely<br />
összekapcsolás deaktiválása után.<br />
A G717 funkciót csak “szakértő programokban” használja.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 305<br />
4.32 További G funkciók
4.32 További G funkciók<br />
Lemaradási hiba mozgatása G718<br />
A G718 funkcióval megakadályozhatja a vezérlés pozíció<br />
célértékeinek a tengely pozícióadataival történő automatikus<br />
frissítését (pl. elmozdulás rögzített beállásig, vagy a vezérlő<br />
kikapcsolás törlése és újbóli engedélyezése után).<br />
Paraméterek<br />
Q Be / ki<br />
Q=0: ki<br />
Q=1 be, a szervolemaradás tárolt marad<br />
Alkalmazás:<br />
A főtengely-segédtengely összekapcsolás aktiválása előtt.<br />
Pillanatnyi értékek a változókban G901<br />
A G901 alkalmazásával küldi át a pillanatnyi értékeket V901-V920<br />
változókba.<br />
A funkció leállítja az értelmezőt.<br />
Nullaponteltolás a változókban G902<br />
A G902 eltárolja a Z irányú eltolást a V901-V920 változókban.<br />
A funkció leállítja az értelmezőt.<br />
Lemaradási hiba a változókban G903<br />
A G903 funkció lehetővé teszi a pillanatnyi követési hiba (az a<br />
távolság, amivel a pillanatnyi hibák le vannak maradva a<br />
célértékekhez képest) átvitelét a V901-V920 változókba.<br />
A funkció leállítja az értelmezőt.<br />
Mondatsebesség felügyelet ki G907<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az orsó forgását igénylő elmozdulási pályákat a<br />
programozott sebesség elérésekor indítja. A G907 funkciót a<br />
sebességfelügyelet mondatról mondatra történő deaktiválására<br />
használják. Az elmozdulási pálya azonnal elindul.<br />
A G907 funkciót és az elmozdulási pályát ugyanabban az NC<br />
mondatban programozza.<br />
306<br />
A G718 funkciót csak “szakértő programokban” használja.
Előtolás szabályozás 100% G908<br />
A G908 funkcióval mondatonként beállíthatja 100%-ra az elmozdulási<br />
pályák előtolás szabályozását (G0, G1, G2, G3, G12, G13).<br />
A G908 funkciót és az elmozdulási pályát ugyanabban az NC<br />
mondatban programozza.<br />
Értelmező leállítása G909<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kb. 15-20 NC mondat előzetes értelmezését végzi el.<br />
Ha a változók hozzárendelését röviddel az értékelés előtt végzi el, a<br />
vezérlő a “régi értékeket” dolgozza fel. A G909 leállítja az előzetes<br />
kiértékelést. A vezérlő a G909 funkcióig dolgozza fel az NC<br />
mondatokat. Csak a G909 funkció után hajtja végre a következő NC<br />
mondatokat.<br />
A G909 funkciót leszámítva az NC mondat csak szinkron funkciókat<br />
tartalmazhat. (Néhány G funkció leállítja az értelmezőt.)<br />
Sebesség előrecsatolás G918<br />
A G918 funkció a visszacsatolás deaktiválására szolgál. A G918<br />
funkciót külön NC mondatban programozza a menetvágás előtt/után<br />
(G31, G33).<br />
Paraméterek<br />
Q Visszacsatolás ki/be (alapérték: 1)<br />
Q=0 ki<br />
Q=1 be<br />
Orsószabályozás 100% G919<br />
A G919 funkcióval deaktiválhatja az orsófordulatszám szabályozását.<br />
Paraméterek<br />
Q Orsó száma (alapérték: 0)<br />
H Határérték típusa (alapérték: 0)<br />
H=0: orsószabályozás bekapcsolása<br />
H=1: orsószabályozás 100%-on – modális<br />
H=2: orsószabályozás 100%-on – az aktuális NC<br />
mondatban<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 307<br />
4.32 További G funkciók
4.32 További G funkciók<br />
Nullaponteltolások deaktiválása G920<br />
A G920 funkcióval deaktiválhatja a munkadarab nullapontot és a<br />
nullaponteltolásokat. Az elmozdulási pályák és pozícióértékek a<br />
szerszámcsúcs-gépi nullapont távolságra vonatkoznak.<br />
Nullaponteltolások inaktiválása,<br />
szerszámhosszak G921<br />
A G921 funkcióval deaktiválhatja a munkadarab nullapontot, a<br />
nullaponteltolásokat és a szerszámméreteket. Az elmozdulási pályák<br />
és pozícióértékek a szán referenciapontja - gépi nullapont<br />
távolságra vonatkoznak.<br />
Szersz.szám belső G940<br />
A G940 funkcióval megkeresheti a pillanatnyilag behelyezendő<br />
szerszámtárat. A G940 funkciót általában szakértő programokkal<br />
összefüggésben használják lemeztárakkal.<br />
Paraméterek<br />
P Szerszám száma “mmDDpp” formában<br />
A szerszáméltartam-kezelés funkció használata esetén a vezérlő<br />
behelyez egy testvérszerszámot, amint a programozott szerszám eléri<br />
az éltartamát. A G940 funkcióval megkeresheti a pillanatnyilag<br />
behelyezendő szerszámot. A vezérlő a programozott szerszámot<br />
átviszi P-be. Válaszul a vezérlő beírja a pillanatnyilag behelyezendő<br />
szerszámot a következő változókba:<br />
V311: pp<br />
V312: dd<br />
V313: mm<br />
V331: mmddpp<br />
308<br />
mm: szerszámhely száma a lemeztárban<br />
DD: pozíció a tár listában<br />
pp: szerszámhely a revolverfejben. Szerszámbefogó<br />
esetén pp=01
Tár korrekciós értékeinek átvitele G941<br />
A G941 funkció a következő változókba írja be az eltenni és elővenni<br />
kívánt szerszámtár korrekciós értékeit. A korrekciós értékek az egyes<br />
tárhelyek és a normál méretek közötti eltéréseket írják le.<br />
A V800 változóba írja be a G941 programozása előtt az eltenni kívánt<br />
szerszám számát, a G940 funkcióval pedig keresse meg az elővenni<br />
kívánt szerszámot.<br />
Az elővenni kívánt szerszám korrekciós értékei:<br />
V931: korrekció X irányban<br />
V932: korrekció Z irányban<br />
V933: korrekció Y irányban<br />
V934: korrekció C irányban<br />
Az eltenni kívánt szerszám korrekciós értékei:<br />
V935: korrekció X irányban<br />
V936: korrekció Z irányban<br />
V937: korrekció Y irányban<br />
V938: korrekció C irányban<br />
Szervolemaradás határértéke G975<br />
A G975 funkcióval átkapcsolhat a szervolemaradás 2. határértékére<br />
(MP 1106, ..). A G975 egy modális funkció. A program végén a <strong>CNC</strong><br />
PILOT átkapcsol a lemaradási hiba standard határértékére.<br />
Paraméterek<br />
H Szervolemaradás határértéke (alapérték: 1)<br />
H=1 Standard szervolemaradási határérték<br />
H=2 Következő hiba 2. határérték<br />
Nullaponteltolások aktiválása G980<br />
A G980 funkció aktiválja a munkadarab nullapontot és minden<br />
nullaponteltérést. Az elmozdulási pályák és pozícióértékek a<br />
szerszámcsúcs-munkadarab nullapont távolságra vonatkoznak,<br />
figyelembe véve a nullaponteltolásokat.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 309<br />
4.32 További G funkciók
4.32 További G funkciók<br />
Nullaponteltolások aktiválása, szerszámhosszak<br />
G981<br />
A G981 aktiválja a munkadarab nullapontot, valamennyi<br />
nullaponteltolást és a szerszámméreteket. Az elmozdulási pályák és<br />
pozícióértékek a szerszámcsúcs-munkadarab nullapont távolságra<br />
vonatkoznak, figyelembe véve a nullaponteltolásokat.<br />
Persely felügyelet G930<br />
A G930 funkcióval aktiválhatja/deaktiválhatja a persely felügyeletet.<br />
Ha a felügyelet aktív, az egy tengelyre eső maximális<br />
érintkezőnyomás meg van határozva. A persely felügyelet NC<br />
csatornánként csak egy tengelyre aktiválható.<br />
Paraméterek<br />
X/Y/Z Érintkezőnyomás [dN] – az érintkezőnyomás határértéke a<br />
megadott érték<br />
0: persely felügyelet deaktiválása<br />
>0: érintkezőnyomás felügyelve<br />
Alkalmazási példa: a G930 funkció segítségével az ellenorsó<br />
mechatronikai szegnyeregként használható. Ez esetben az<br />
ellenorsónak van holtpontja és az érintkezőnyomást a G930 funkcióval<br />
korlátozták. Az alkalmazás előfeltétele a szerszámgépgyártó egy PLC<br />
programja, ami lehetővé teszi a felhasználó számára a mechatronikai<br />
szegnyereg Kézi és Automatikus üzemmódban való működtetését.<br />
310<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Lemaradás hiba figyelés nem aktív, amíg a gyorsítási fázis<br />
nem fejeződik be.
Tengely sebesség V állandóval G922<br />
A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
Állandó felületi sebesség esetén (V állandó) az orsófordulatszám a<br />
szerszámcsúcs X pozíciójától függ. G922-vel azt programozhatja,<br />
hogy ez a folyamat vonatkozzon-e a G0 elmozdulásokra is.<br />
G922 a szánhoz rendelt orsóra vonatkozik.<br />
Paraméterek<br />
H Optimalizálás módja<br />
0: általános mód<br />
1: G0 elmozdulásokkal optimalizált orsósebesség<br />
2: G0 elmozdulásokkal (V állandó) optimalizált sebesség<br />
Optimalizált orsósebesség: az előtolás és a gyorsjárat közötti<br />
átmenetnél, az orsósebesség utolsó elmozdulási sebességének<br />
befagyasztása. Ez az orsósebesség a további gyorsjáratokban is<br />
fennmarad. Csak az utolsó gyorsjárati elmozdulás során, az előtolási<br />
sebességbe való átmenet előtt (új megközelítés) fog az orsósebesség<br />
ismét a szerszámcsúcs X pozíciójától függeni.<br />
Sebesség optimalizálása G0 elmozdulásokkal: az orsósebesség a<br />
szerszámcsúcs X pozíciójától függ.<br />
G922 folyamatosan érvényes. A következő G922-ig, vagy a program<br />
végéig marad érvényes.<br />
Ha G922 nincs használva, akkor a következő “általános mód”<br />
alkalmazható:<br />
Egy tengelyes megmunkálás: G0 elmozdulások esetén, az<br />
orsósebesség optimalizálási elve kerül alkalmazásra:<br />
Több tengelyes megmunkálásnál, amibe beletartozik, hogy több<br />
tengely az X tengellyel: a V állandó szintén alkalmazható a G0<br />
elmozdulásokhoz.<br />
Több tengelyes megmunkálás, de csak egy tengely az X<br />
tengellyel:<br />
a mód a 18-as gépi paramétertől függ, Bit 8.<br />
Bit 8=0: V állandó szintén alkalmazható a G0 elmozdulásokhoz.<br />
Bit 8=1: G0 elmozdulások esetén, az orsósebesség optimalizálási<br />
elve kerül alkalmazásra:<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 311<br />
4.32 További G funkciók
4.33 Adatbevitel és adatkiolvasás<br />
4.33 Adatbevitel és adatkiolvasás<br />
Kiolvasó ablak # változókhoz WINDOW<br />
A WINDOW (x) megnyit egy x soros kiolvasó ablakot. Az ablak az első<br />
bevitel/kiolvasás eredményeként nyílik meg. A WINDOW (0) bezárja<br />
az ablakot.<br />
Szintaktika:<br />
WINDOW(sorszám) (0
# változók kiadása PRINT<br />
A PRINT utasítással a kimeneten megjeleníthet szövegeket és változó<br />
értékeket a program értelmezés során. Több egymást követő szöveget<br />
és # változót is programozhat.<br />
Szintaktika:<br />
PRINT(szöveg,változó, szöveg,változó, ..)<br />
V változó szimulációja<br />
A szimuláció tartalmaz V változókat és minden bevitt/kiolvasott adatot.<br />
A V változók hozzárendelt értékek is lehetnek. Így az NC program<br />
minden elágazása ellenőrizhető.<br />
Kiolvasó ablak V változókhoz WINDOWA<br />
A WINDOWA (x) megnyit egy x soros kiolvasó ablakot. Az ablak az<br />
első bevitel/kiolvasás eredményeként nyílik meg. A WINDOWA (0)<br />
bezárja az ablakot.<br />
Szintaktika:<br />
WINDOWA(sorszám) – (0
4.33 Adatbevitel és adatkiolvasás<br />
V változók bevitele INPUTA<br />
Az INPUTA utasítás segítségével a program értelmezésekor kiértékelt<br />
V változók bevitelét programozhatja.<br />
Szintaktika:<br />
INPUTA(szöveg,változó)<br />
Határozza meg a beviteli szöveget és a változó számát. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
kéri a változó értékének bevitelét az utasítás végrehajtásakor. A<br />
vezérlő hozzárendeli a bevitelt a változóhoz és a program fut tovább.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az INPUT utasítás végrehajtását követően megjeleníti<br />
a bevitt értéket.<br />
V változók kiolvasása PRINTA<br />
A PRINTA utasítással megjeleníthet szöveget és V változó értékeket<br />
egy kiolvasó ablakban. Több egymást követő szöveget és változót is<br />
programozhat.<br />
Szintaktika:<br />
PRINTA(szöveg,változó, szöveg,változó, ..)<br />
A szövegek és változó értékek nyomtatóra küldéséhez aktiválja a<br />
nyomtató kimenetet az 1. vezérlő paraméterben (nyomtató kimenet<br />
BE).<br />
314
4.34 Programozás változókkal<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a programfutás előtti NC programokat. A<br />
rendszer ezért kétféle változót különböztet meg:<br />
A # változók értékelése az NC program értelmezése közben<br />
történik.<br />
A V változók (vagy események) értékelése az NC program futása<br />
közben történik.<br />
A következő szabályok érvényesek számítások végzésekor:<br />
Előbb szorzás/osztás, majd összeadás/kivonás<br />
Zárójelek legfeljebb 6 mélységig<br />
Egész változók (csak V változók esetén): lehetséges értékek<br />
tartománya:<br />
–32767 .. +32768<br />
Valós változók: lebegőpontos számok legfeljebb 10 egész és 7<br />
tizedesjeggyel<br />
A változók nem vesznek el még akkor sem, ha a vezérlő időközben<br />
kikapcsol.<br />
Az elérhető matematikai műveletek tekintetében lásd a táblázatot<br />
Egynél több szánnal rendelkező esztergák esetén a<br />
változó számításokat tartalmazó NC mondatokat<br />
programozza $.. szán kóddal. Ellenkező esetben a vezérlő<br />
megismétli a számításokat.<br />
Szintaktika Matematikai függvények<br />
+ Összeadás<br />
– Kivonás<br />
* Szorzás<br />
/ Osztás<br />
SQRT(...) Négyzetgyökvonás<br />
ABS(...) Abszolút érték<br />
TAN(...) Tangens (fok)<br />
ATAN(...) Arkusz tangens (fok)<br />
SIN(...) Szinusz (fok)<br />
ASIN(...) Arkusz szinusz (fok)<br />
COS(...) Koszinusz (fok)<br />
ACOS(...) Arkusz koszinusz (fok)<br />
ROUND(...) Kerekítés<br />
LOGN(...) Természetes alapú logaritmus<br />
EXP(...) Exponenciális függvény, ex<br />
INT(...) Tizedesvessző utáni érték<br />
elhagyása<br />
Csak # változókkal:<br />
SQRTA(.., ..) (a 2 +b2 ) négyzetgyöke<br />
SQRTS(.., ..) (a 2 –b2 ) négyzetgyöke<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 315<br />
4.34 Programozás változókkal
4.34 Programozás változókkal<br />
# változók<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT értéktartományokat használ a változók típusainak<br />
meghatározásához:<br />
#0 - #29 Csatornafüggő, globális változók: minden szánnál<br />
használhatók (NC csatorna). Több szánnál is előfordulhat ugyanaz<br />
a változó szám. A változók nem vesznek el a program végeztével és<br />
a következő NC programban is használhatók.<br />
#30 - #45 Csatornafüggetlen, globális változók: egyszer fordulhatnak<br />
elő a vezérlésben. Ha az NC program módosít egy változót, az minden<br />
szánnál módosul. A változók nem vesznek el a program végeztével és<br />
a következő NC programban is használhatók.<br />
#46 - #50 Gyári alprogramok számára lefoglalt változók: ezeket<br />
a változókat ne alkalmazza az NC programban.<br />
#256 - #285 Helyi változók csak egy adott alprogramban érvényesek.<br />
316<br />
A pozíciók és méretek mindig metrikus formában vannak<br />
megadva. Ez akkor is igaz, ha az NC program inch-es<br />
rendszer szerint fut.<br />
NC információk # változókban<br />
#768, #770 Utoljára programozott X (sugár értéke), Y, Z pozíció<br />
#771 Utoljára programozott C pozíció [°]<br />
#772 Aktív üzemmód:<br />
2: Gép<br />
3: Szimuláció<br />
4: TURN PLUS<br />
#774 TRC/MCRC állapota:<br />
40: G40 aktív<br />
41: G41 aktív<br />
42: G42 aktív<br />
#775 A kiválasztott C tengely száma<br />
#776 Aktív kopáskorrekció (G148):<br />
0: DX, DZ<br />
1: DX, DZ<br />
2: DX, DS<br />
#778 Mértékegység: 0=metrikus rendszer; 1=inch-es<br />
rendszer<br />
#782 Aktív munkasík:<br />
17: XY sík (homlok- vagy hátoldal)<br />
18: XZ sík (esztergálás)<br />
19: YZ sík (oldalnézet/palást)<br />
#783, #785, A szerszám csúcsa és a szán nullapontja közötti<br />
#786 távolság Y, Z, X<br />
Paraméterértékek # változókba olvasása<br />
Szintaktika: #1 = PARA(x,y,z)<br />
x = paramétercsoport<br />
1: gépi paraméterek<br />
2: vezérlő paraméterek<br />
3: beállítási paraméterek<br />
4: megmunkálási paraméterek<br />
5: PLC paraméterek<br />
y = paraméter szám<br />
z = segédparaméter szám<br />
A 625 952-02 szoftver verziót követően:<br />
Ellenőrizze a kijelölt bit numerikus értékét<br />
Szintaktika: #1 = BITSET(x,y)<br />
x = Bit száma (0 - 15)— #<br />
változóval helyettesíthető.<br />
y = Numerikus érték (0 - 65535)—<br />
# változóval helyettesíthető.<br />
A funkció 1-re vált, ha a lekérdezett<br />
bit numerikus értéket tartalmaz.<br />
Egyéb esetben 0.<br />
Példa:<br />
. . .<br />
Bit =><br />
Numerikus<br />
érték:<br />
0 => 1<br />
2 => 4<br />
4 => 16<br />
6 => 64<br />
8 => 256<br />
10 => 1024<br />
12 => 4096<br />
14 => 16384<br />
1 => 2<br />
3 => 8<br />
5 => 32<br />
7 => 128<br />
9 => 512<br />
11 => 2048<br />
13 => 8192<br />
15 => 32768<br />
[1 Z gépméret olvasása az #1 változóba]<br />
N.. #1=PARA(1,7,2)<br />
. . .<br />
N.. #1=#1+1<br />
N.. G1 X#1<br />
N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30)))<br />
N.. #1=(ABS(#2+0.5))<br />
. . .
NC információk # változókban<br />
#787 Referenciaátmérő a palástfelület megmunkálásánál<br />
(G120)<br />
#788 A munkadarabot tartó orsó (G98)<br />
#790 Ráhagyás G52-Geo<br />
0: nincs<br />
1: van<br />
#791..#792 G57 X, Z irányú ráhagyás<br />
#793 G58 P ráhagyás<br />
#794..#795 X és Z irányú forgácsolási szélesség, amennyivel a<br />
G150/G151 funkció eltolja a szerszám referenciapontját<br />
#796 Annak az orsónak a száma, amelyikhez az utolsó<br />
előtolást programozták<br />
#797 Annak az orsónak a száma, amelyikhez az utolsó<br />
fordulatszámot programozták<br />
#801 A döntött sík aktív<br />
#802 0: G30 inaktív<br />
1: G30 aktív<br />
#803 Kiválasztott nyelv száma, a vezérlő 4 paraméterében<br />
meghatározott nyelvek listája alapján (0-tól kezdve)<br />
#804 Data<strong>Pilot</strong>?<br />
0: Vezérlő<br />
1: Data<strong>Pilot</strong><br />
Szerszáminformációk # változókban<br />
#512 Szerszámtípus (háromjegyű szám)<br />
#513..#515 1., 2., 3. pozíció, szerszámtípus<br />
#516 Hasznos hossz (nl) szerszámok esztergálásakor,<br />
fúrásakor és kiesztergálásakor:<br />
#517 Fő megmunkálási irány:<br />
0: nincs meghatározva<br />
1: +Z<br />
2: +X<br />
3: –Z<br />
4: –X<br />
5: +/–Z<br />
6: +/–X<br />
#518 Esztergáló szerszámok másodlagos megmunkálási iránya<br />
#519 A szerszámtípustól függően:<br />
14*: 1 = jobb, 2 = bal oldali végrehajtás (A)<br />
5**, 6**: fogak száma<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 317<br />
4.34 Programozás változókkal
4.34 Programozás változókkal<br />
Szerszáminformációk # változókban<br />
#520 A szerszámtípustól függően:<br />
1**, 2**: szerszámcsúcs sugara (rs)<br />
3**, 4**: szár átmérője (d1)<br />
51*, 52*: forgácsolószerszám átmérője elöl (df)<br />
56*, 6**: forgácsolószerszám átmérője (d1)<br />
#521 A szerszámtípustól függően:<br />
11*, 12*: tengely átmérője (sd)<br />
14*, 15*, 16*, 2**: forgácsolási szélesség (sb)<br />
3**, 4**: az első forgácsolás hossza (al)<br />
5**, 6**: marási szélesség (fb)<br />
#522 Szerszám irányítottsága (referencia: szerszám<br />
megmunkálási iránya):<br />
0: a kontúron<br />
1: a kontúrtól jobbra<br />
– 1: a kontúrtól balra<br />
#523..#524 Beállítási méretek (ze, xe, ye)<br />
#526..#527 Szerszámcsúcs középpontjának pozíciója I, K (lásd<br />
az ábrát)<br />
#780 Szerszám az adatbázisból<br />
V változók<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT értéktartományokat használ a változók típusainak<br />
meghatározásához:<br />
Valós: V1 - V199<br />
Egész: V200 - V299<br />
Foglalt: V300 - V900<br />
A PLC program kiolvassa és jellemzi a V1-V299 változókat.<br />
318<br />
Előfeltétel a szerszáminformációhoz: a változók<br />
érvényesítéséhez szerszámhívást kell programozni.<br />
Kérések és hozzárendelések<br />
Gépméretek olvasása/írása (MP 7):<br />
Szintaktika: V{Mx[y]}<br />
x = Dimenzió 1-9 (10-99 csak szerszámgépgyártóknak)<br />
y = koordináta: X, Y, Z, U, V, W, A, B vagy C<br />
Szerszámkorrekció olvasása/írása:<br />
Szintaktika: V{Dx[y]}<br />
x = T szám<br />
y = hosszkorrekció: X, Y, vagy Z
Kérések és hozzárendelések<br />
Egymást követő események lekérdezése:<br />
Szintaktika: V{Ex[1]}<br />
x = esemény: 20-59, 90<br />
20: a szerszáméltartam lejárt (globális<br />
információ)<br />
21-59: ezen szerszám éltartama lejárt<br />
90: kezdőmondat keresése (0=inaktív; 1=aktív)<br />
Külső események lekérdezése:<br />
Szintaktika: V{Ex[y]}<br />
x = 1-6 szán<br />
y = bit: 1-16<br />
Lekérdezi az esemény 0 vagy 1 bitjét. A külső<br />
esemény jelentését a gépgyártó határozza meg.<br />
Olvasás/írás szerszámdiagnosztikai bitekből/bitekbe:<br />
Szintaktika: V{Tx[y]}<br />
x = T szám<br />
y = bit: 1-16 (bit=0: nem; bit=: igen)<br />
1. bit: szerszám elkopott (a szerszámcsere okát<br />
lásd a 2-8 bitekben)<br />
2. bit: a szerszám elérte a meghatározott<br />
éltartamot/darabszámot<br />
3. bit: a szerszám folyamat közbeni mérése által<br />
meghatározott szerszámkopás<br />
4. bit: a munkadarab folyamat közbeni mérése<br />
által meghatározott szerszámkopás<br />
5. bit: a munkadarab folyamat utáni mérése által<br />
meghatározott szerszámkopás<br />
6. bit: a terhelésfelügyeleti funkció által<br />
meghatározott szerszámtörés<br />
7. bit: a terhelésfelügyeleti funkció által<br />
meghatározott szerszámkopás<br />
8. bit: a többállású szerszám egyik szomszédos<br />
éle elkopott<br />
9. bit: új forgácsolóél?<br />
12. bit: a forgácsolóél hátralévő éltartama
4.34 Programozás változókkal<br />
Egymást követő események és szerszáméltartam felügyelete<br />
A szerszáméltartam-felügyeleti funkció és a kezdőmondat keresési<br />
funkció kivált egy eseménysorozatot.<br />
Rendelje hozzá az esemény időtartamát a szerszámhoz<br />
("szerszáméltartam kezelése" – Kézi üzemmód).<br />
Ha egy szerszám elkopik, bekövetkezik a 20. (globális információ)<br />
és az 1. esemény. Az 1. esemény azonosítja a kopott szerszámot.<br />
Ha egy szerszámcserelánc utolsó szerszáma is elkopott, a 2.<br />
esemény is bekövetkezik.<br />
Határozza meg az 1. és 2. eseményt a szerszámcserelánc egyes<br />
szerszámainál.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT visszaállítja az eseménysorozatot a program végén<br />
(M99).<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a különböző információkat változókban tárolja, amiket<br />
beolvashat az NC programba (lásd a táblázatot).<br />
320<br />
Vegye figyelembe az NC mondatok előtolásának<br />
értelmezését, ha V változókkal dolgozik, és szükség<br />
esetén programozza az értelmező leállítását (lásd<br />
“Értelmező leállítása G909”, 307. oldal).<br />
A változók tartalma nem vész el még akkor sem, ha a<br />
vezérlő kikapcsol. Szükség esetén inicializálja a<br />
változókat a program elején, így elkerülheti a<br />
definiálatlan változó tartalmakat.<br />
Ha egy szerszámcserelánc meg van határozva,<br />
programozza a lánc első szerszámát a<br />
szerszámkorrekcióhoz és szerszámdiagnosztikához. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT megcímzi a szerszámcserelánc aktív<br />
szerszámát (lásd “Szerszámok programozása”, 121.<br />
oldal).<br />
Gépméretek: jegyezze fel a referenciapontokat.<br />
Például: vegye át a pozícióértéket a gépi nullapontra<br />
vonatkozóan. Ekkor ezt a gépi koordinátákat is a gépi<br />
nullapont figyelembevételével kell megközelítenie.<br />
V változók információi<br />
V660 Egység számláló:<br />
0-ra van állítva a rendszer indításakor és egy új NC<br />
program betöltésekor.<br />
1-gyel nő az M30, M99 funkciók és egy számláló<br />
impulzus hatására (M18).<br />
A V660 változó egység számlálója különbözik a gépi kijelző<br />
egység számlálójától.
V változók információi<br />
V840-<br />
V843<br />
V901 -<br />
V920<br />
A G901, G902 és G903 funkció beírja a hívócsatorna<br />
másodlagos tengelyeinek pozícióit a változókba:<br />
1. segédtengely<br />
2. segédtengely<br />
3. segédtengely<br />
4. segédtengely<br />
A G901, G902, G903, G912 és G916 funkció beírja a<br />
pozíciókat a változókba:<br />
V901-V903: 1. szán X, Z, Y tengelye<br />
V904-V906: 2. szán X, Z, Y tengelye<br />
V907-V909: 3. szán X, Z, Y tengelye<br />
V910-V912: 4. szán X, Z, Y tengelye<br />
V913-V915: 5. szán X, Z, Y tengelye<br />
V916-V918: 6. szán X, Z, Y tengelye<br />
V919: 1. C tengely<br />
V920: 2. C tengely<br />
A vezérlő sugár értékként menti el az X értékeket.<br />
Felülírja a változókat, még akkor is, ha azok kiértékelése<br />
még nem történt meg.<br />
V921 Szögeltérés mérése G906 közben, orsó szinkronizálása<br />
V922/<br />
V923<br />
Esemény, G905 C szög eltérés<br />
V982 Hibaszám G912, Pillanatnyi érték meghatározása folyamat<br />
közbeni mérésnél<br />
V300 G991 eredménye, vezérelt szétválasztás<br />
Példa V változókra<br />
. . .<br />
N.. V{M1[Z]=300} 1 Z gépméret beállítása 300-ra<br />
N.. G0 Z{M1[Z]} Mozogjon az 1 Z gépi koordinátára<br />
N.. IF{E1[1]==0} Lekérdezés, 1. külső esemény – 1. bit<br />
N.. V{D5[X]=1.3} 5. szerszám X korrekciójának beállítása<br />
N.. V{V12=17.4}<br />
N.. V{V12=V12+1}<br />
N.. G1 X{V12}<br />
. . .<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 321<br />
4.34 Programozás változókkal
4.35 Feltételes mondatfutás<br />
4.35 Feltételes mondatfutás<br />
Programszétágaztatás IF..THEN..ELSE..ENDIF<br />
Egy feltételes ág a következő elemekből áll:<br />
IF, amit egy feltétel követ. A feltétel a reláció operátor egyik oldalán<br />
egy változót vagy matematikai kifejezést tartalmaz.<br />
THEN. Ha a feltétel teljesül, a vezérlő a THEN ágat hajtja végre<br />
ELSE. Ha a feltétel nem teljesül, a vezérlő az ELSE ágat hajtja végre<br />
Az ENDIF utasítással fejeződik be a feltételes<br />
programszétágaztatás.<br />
Programozás:<br />
U Válassza ki: “Utas. > DIN PLUS szavak” lehetőséget a<br />
megmunkálás menüben. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “DIN PLUS<br />
szavak” kiválasztási listát.<br />
U Válassza ki az IF utasítást<br />
U Adja meg a feltételt<br />
U Illessze be a THEN ág NC mondatait.<br />
U Szükség esetén: illessze be az ELSE ág NC mondatait.<br />
A szimuláció tartalmaz V változókat. A V változók hozzárendelt<br />
értékek is lehetnek. Így az NC program minden elágazása<br />
ellenőrizhető.<br />
322<br />
Az IF, THEN, ELSE, ENDIF utasítást tartalmazó NC<br />
mondatokban más utasítás nem lehet.<br />
Legfeljebb két feltételt kapcsolhat össze.<br />
A V változók vagy események miatti elágazások esetén<br />
a kontúrkövetés az IF utasításnál kikapcsol, az ENDIF<br />
utasításnál pedig visszakapcsol. A G702, G703 vagy<br />
G706 funkcióval vezérelhető a kontúrkövetés.<br />
Reláció operátorok<br />
< Kisebb mint<br />
Nagyobb mint<br />
>= Nagyobb vagy egyenlő<br />
== Egyenlő<br />
Feltételek összekapcsolása:<br />
AND Logikai ÉS művelet<br />
OR Logikai VAGY művelet<br />
Példa: IF..THEN..ELSE..ENDIF<br />
. . .<br />
N.. IF{E1[16]==1}<br />
N.. THEN<br />
N.. G0 X100 Z100<br />
N.. ELSE<br />
N.. G0 X0 Z0<br />
N.. ENDIF<br />
. . .
WHILE..ENDWHILE programismétlődés<br />
Egy programismétlődés a következő elemekből áll:<br />
WHILE, amit egy feltétel követ. A feltétel a reláció operátor egyik<br />
oldalán egy változót vagy matematikai kifejezést tartalmaz.<br />
Az ENDWHILE utasítással fejeződik be a feltételes<br />
programismétlődés.<br />
A WHILE és ENDWHILE utasítások között programozott NC<br />
mondatokat a vezérlő ismételten végrehajtja egészen addig, míg a<br />
feltétel teljesül. Ha a feltétel nem teljesül, a <strong>CNC</strong> PILOT az ENDWHILE<br />
utasítás után programozott mondattal folytatja a program<br />
végrehajtását.<br />
Programozás:<br />
U Válassza ki: “Utas. > DIN PLUS szavak” lehetőséget a<br />
megmunkálás menüben. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “DIN PLUS<br />
szavak” kiválasztási listát.<br />
U Válassza ki a WHILE utasítást<br />
U Adja meg a feltételt<br />
U Illesszen be NC mondatokat a WHILE és ENDWHILE utasítások<br />
közé.<br />
A szimuláció tartalmaz V változókat. A V változók hozzárendelt<br />
értékek is lehetnek. Így az NC program minden elágazása<br />
ellenőrizhető.<br />
Legfeljebb két feltételt kapcsolhat össze.<br />
Ha az ismétlődés a V változók vagy események miatt<br />
van, a kontúrkövetés funkció a WHILE utasításnál<br />
kikapcsol, az ENDWHILE utasításnál pedig<br />
visszakapcsol. A G702, G703 vagy G706 funkcióval<br />
vezérelhető a kontúrkövetés.<br />
Ha a WHILE utasításnál megadott feltétel minden<br />
esetben igaz, az végtelen hurkot eredményez. Ez a<br />
hibák egyik leggyakoribb oka programismétlődések<br />
esetén.<br />
Reláció operátorok<br />
< Kisebb mint<br />
Nagyobb mint<br />
>= Nagyobb vagy egyenlő<br />
== Egyenlő<br />
Feltételek összekapcsolása:<br />
AND Logikai ÉS művelet<br />
OR Logikai VAGY művelet<br />
Példa: WHILE..ENDWHILE<br />
. . .<br />
N.. WHILE (#4=0)<br />
N.. G0 Xi10<br />
. . .<br />
N.. ENDWHILE<br />
. . .<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 323<br />
4.35 Feltételes mondatfutás
4.35 Feltételes mondatfutás<br />
SWITCH..CASE – programszétágaztatás<br />
A kapcsolási utasítás a következő elemeket tartalmazza:<br />
SWITCH, amit egy változó követ. A változók tartalmát a vezérlő a<br />
következő CASE utasításban lekérdezi.<br />
CASE x: a vezérlő akkor hajtja végre a CASE ágat, ha a változó<br />
értéke x. A CASE utasítás többször is programozható.<br />
DEFAULT: a vezérlő akkor hajtja végre ezt az ágat, ha a CASE<br />
utasítások nem tartoznak a változó értékhez. A DEFAULT utasítást<br />
kihagyhatja.<br />
BREAK: ezzel az utasítással zárható le a CASE ág vagy a<br />
DEFAULT ág<br />
Programozás:<br />
U Válassza ki: “Utas. > DIN PLUS szavak” lehetőséget a megmunkálás<br />
menüben. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “DIN PLUS szavak” kiválasztási listát.<br />
U Válassza ki a SWITCH utasítást<br />
U Adja meg a kapcsoló változót<br />
U Minden CASE elágazás esetén:<br />
Válassza ki a CASE utasítást (a DIN PLUS szavak kiválasztási listából)<br />
Adja meg a SWITCH (kapcsolás) feltételt (a változó értékét) és<br />
illessze be a végrehajtandó NC mondatokat.<br />
U A DEFAULT ág esetén: illessze be a végrehajtandó NC mondatokat.<br />
A szimuláció tartalmaz V változókat. A V változók hozzárendelt értékek is<br />
lehetnek. Így az NC program minden elágazása ellenőrizhető.<br />
Példa V változókra<br />
. . .<br />
324<br />
Legfeljebb két feltételt kapcsolhat össze.<br />
Ha a vezérlő a V változók vagy események miatt hajtja<br />
végre az elágazást, a kontúrkövetés a SWITCH<br />
utasításnál kikapcsol, az ENDSWITCH utasításnál<br />
pedig visszakapcsol. A G702, G703 vagy G706<br />
funkcióval vezérelhető a kontúrkövetés.<br />
N.. SWITCH{V1}<br />
Reláció operátorok<br />
< Kisebb mint<br />
Nagyobb mint<br />
>= Nagyobb vagy egyenlő<br />
== Egyenlő<br />
Feltételek összekapcsolása:<br />
AND Logikai ÉS művelet<br />
OR Logikai VAGY művelet<br />
N.. CASE 1 [VÉGREHAJTÁS V1=1 ESETÉN] Végrehajtás V1=1 esetén<br />
N.. G0 XI10<br />
. . .<br />
N.. BREAK<br />
N.. CASE 2 [VÉGREHAJTÁS V1=2 ESETÉN] Végrehajtás V1=2 esetén<br />
N.. G0 XI20<br />
. . .<br />
N.. BREAK<br />
N.. DEFAULT A CASE utasítások nem tartoznak a változó értékéhez<br />
N.. G0 XI30
. . .<br />
N.. BREAK<br />
N.. ENDSWITCH<br />
. . .<br />
N.. DEFAULT<br />
N.. G0 XI30<br />
. . .<br />
N.. BREAK<br />
N.. ENDSWITCH<br />
. . .<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 325<br />
4.35 Feltételes mondatfutás
4.35 Feltételes mondatfutás<br />
Szint kihagyása /..<br />
A vezérlő nem hajtja végre az NC mondatot függőben lévő<br />
szintkihagyással, ha a szintkihagyás aktív. Aktiválja/deaktiválja a<br />
szintkihagyásokat Automatikus üzemmódban.<br />
Ezenfelül alkalmazhatja a kihagyási ciklust (ciklus törlést) (11.<br />
beállítási paraméter: szint/ciklus törlése). A kihagyási ciklus x minden<br />
x. alkalommal aktiválja a szintkihagyást.<br />
Példa: /1 N 100 G...<br />
Az N100 .. végrehajtása nem történik meg, ha az 1. kihagyási ciklus<br />
aktív.<br />
Szán kód $..<br />
Azokat az NC mondatokat, melyeket egy szán kód előz meg, a vezérlő<br />
csak a jelzett szánnál hajtja végre. Azokat az NC mondatokat,<br />
melyeket nem előz meg szán kód, a vezérlő minden szánnál<br />
végrehajtja.<br />
326<br />
Egy szánnal rendelkező esztergák vagy csak egy szánt<br />
tartalmazó programfejek esetén nincs szükség szán<br />
kódra.
4.36 Alprogramok<br />
Alprogram hívás: L"xx" V1<br />
Az alprogram a következő elemeket tartalmazza:<br />
L: az alprogram hívás azonosító betűje<br />
"xx": az alprogram neve – külső alprogram esetén fájlnév (legfeljebb<br />
8 karakter vagy betű)<br />
V1: külső alprogramok azonosító kódja – helyi alprogramok esetén<br />
nincs<br />
Megjegyzések alprogramok használatához:<br />
A külső alprogramokat külön fájlban definiáljuk. Meghívhatók<br />
bármely főprogramban, más alprogramokban vagy TURN PLUS<br />
módban.<br />
A helyi alprogramok a főprogram fájlban találhatók. Csak a<br />
főprogramban hívhatók meg.<br />
Alprogramok egymásbaágyazása legfeljebb hatszor lehetséges. Az<br />
egymásbaágyazás azt jelenti, hogy az alprogram további<br />
alprogramokat hív meg.<br />
Kerülje az ismétlődést.<br />
Legfeljebb 20 átviteli érték tartozhat egy alprogramhoz.<br />
Jelölések: LA-LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z<br />
Az alprogramon belüli azonosító kód: #__.., amit a kisbetűvel írt<br />
paraméter jelölés követ (például: #__la).<br />
Ha az alprogramon belül változókkal programoz, használja az<br />
átviteli értékeket.<br />
A #256–#285 változók helyi változókként minden alprogramban<br />
elérhetők.<br />
Ha egy alprogramot többször végre kell hajtani, adja meg a Q<br />
paraméterben, hogy hányszor kell ezt megtenni.<br />
Az alprogram a RETURN utasítással ér véget.<br />
Az LN paraméter mondatszámok átviteléhez van<br />
fenntartva. Az NC program átszámozásakor új értéket<br />
kaphat.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 327<br />
4.36 Alprogramok
4.36 Alprogramok<br />
Párbeszédablak szövegei alprogram hívásnál<br />
Legfeljebb 19 paraméterleírást határozhat meg, melyek a beviteli<br />
mezők előtt/után állnak a külső alprogramban. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
automatikusan beállítja a paraméterértékek mértékegységét metrikus<br />
vagy inch-es rendszerűre.<br />
A paraméterleírások az alprogramon belül tetszőlegesen<br />
elhelyezhetők.<br />
Paraméterleírások (lásd a táblázatot a jobb oldalon):<br />
[//] – eleje<br />
[pn=n; s=paraméter szövege (legfeljebb 16 karakter) ]<br />
[//] – vége<br />
328<br />
pn: Paraméter jelölések (la, lb, ...)<br />
n: Mértékegységek konvertálási száma<br />
0: egység nélküli<br />
1: mm vagy inch<br />
2: mm/ford vagy in./ford<br />
3: mm/perc vagy in./perc<br />
4: m/perc vagy láb/perc<br />
5: ford/perc<br />
6: fok (°)<br />
7: µm vagy µinch<br />
Példa:<br />
. . .<br />
[//]<br />
[la=1; s=sáv átmérő]<br />
[lb=1; s=kezdőpont Z irányban]<br />
[lc=1; s=letörés/lekerekítési ív (-/+)]<br />
. . .<br />
[//]<br />
. . .
Segédábra alprogram hívásokhoz<br />
A segédábrákkal illusztrálhatja az alprogramok hívási paramétereit. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT az alprogram párbeszédablakának bal oldalán jeleníti<br />
meg a grafikus segítséget.<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Ha egy alsó vonást_ és a beviteli mező nevét csatolja a grafikus<br />
segítség nevéhez, akkor a <strong>CNC</strong> PILOT egy külön grafikát jelenít meg<br />
ahhoz a beviteli mezőhöz. Ha nincs külön grafikus segítség egy<br />
beviteli mezőhöz, az alprogram grafikája jelenik meg (amennyiben<br />
van).<br />
Ábra formátuma:<br />
BMP<br />
Méret: 410x324 pixel<br />
A következőképpen építheti be a segédábrát az alprogram hívásokba:<br />
U Adja a grafikus segítségnek az alprogram nevét (ezután a beviteli<br />
mező nevét, ha szükséges) és az “ico” kiterjeszést.<br />
U Helyezze át a grafikus segítséget az Adat könyvtárba (Data<strong>Pilot</strong><br />
esetén a gépfüggő Adat könyvtárba).<br />
U Másolja át az UpHelp.res fájlt, és adja a másolatnak a grafikus<br />
segítség nevét és a .res kiterjesztést. Ez a fájl az Adat könyvtárban<br />
is megtalálható. (Minden grafikus fájlhoz egy res fájlt kell biztosítani.)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 329<br />
4.36 Alprogramok
4.37 M utasítások<br />
4.37 M utasítások<br />
M utasítások a programfutás vezérléséhez<br />
A gépi utasítások végrehajtásának eredménye függ a gép<br />
konfigurációjától. Előfordulhat, hogy az Ön esztergáján más M<br />
utasítások tartoznak a felsorolt funkciókhoz. Vegye figyelembe a<br />
Gépkönyv előírásait.<br />
Áttekintés: M utasítások a programfutás vezérléséhez<br />
M00 Program leállítás<br />
A programfutás leáll. A ciklus indításakor a<br />
programfutás folytatódik.<br />
M01 Választható leállás<br />
Ha a “Választható leállás” funkciógomb aktív<br />
Automatikus üzemmódban, a programfutás M01<br />
hatására leáll. A ciklus indításakor a programfutás<br />
folytatódik. Ha a választható leállás inaktív, a program<br />
nem áll le.<br />
M18 Számláló impulzus<br />
M30 Program vége<br />
Az M30 egy program vagy alprogram végét jelzi. (Az<br />
M30 utasítást nem kell programozni.) Ha megnyomja<br />
a Ciklus indítása gombot az M30 utasítást követően,<br />
a vezérlő a program elejétől végrehajtja a programot.<br />
M99 NS.. Program vége és újraindítás<br />
Az M99 funkció befejezi és újraindítja a programot. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT a program végrehajtását:<br />
a program elejétől kezdi, ha nem adott meg NS<br />
értéket<br />
az NS mondatszámtól kezdi, ha megadott NS<br />
értéket<br />
M97 Szinkron működés (lásd “M97 Szinkron működés”,<br />
286. oldal)<br />
330<br />
A program végén érvényben lévő modális funkciók<br />
(előtolás, orsófordulatszám, szerszámszám stb.)<br />
érvényben maradnak a program újraindításakor. Ezért újra<br />
kell programoznia a modális funkciókat a program elején<br />
vagy a kezdőmondatnál (M99 használata esetén).
Gépi utasítások<br />
A gépi utasítások végrehajtásának eredménye függ a gép<br />
konfigurációjától. A következő táblázatban felsoroltuk a legtöbb gépen<br />
használatos M utasításokat.<br />
M utasítások mint gépi utasítások<br />
M03 Főorsó be (cw)<br />
M04 Főorsó be (ccw)<br />
M05 Főorsó leállítás<br />
M12 Főorsófék működtetése<br />
M13 Főorsófék kioldása<br />
M14 C tengely be<br />
M15 C tengely ki<br />
M19.. Orsó leállítása C pozícióban<br />
M40 Sebességváltás 0. (üres) fokozatba<br />
M41 Sebességváltás 1. fokozatba<br />
M42 Sebességváltás 2. fokozatba<br />
M43 Sebességváltás 3. fokozatba<br />
M44 Sebességváltás 4. fokozatba<br />
Mx03 x. orsó be (cw)<br />
Mx04 x. orsó be (ccw)<br />
Mx05 x. orsó leállítás<br />
Az M utasításokról további információt a gépkönyvben<br />
olvashat.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 331<br />
4.37 M utasítások
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák<br />
4.38 Több szánnal rendelkező<br />
esztergák<br />
Több szános programozás<br />
Több szános programozás lásd:<br />
Hozzáendelések<br />
Programfej Oldal 136<br />
A “szán” beviteli mező jelentése:<br />
Ha nem ír be semmit: a vezérlő minden szánon végrehajtja az NC programot.<br />
Ha egy szán számát írja be: a vezérlő ezen a szánon hajtja végre az NC programot.<br />
Ha kettő vagy több szán számát írja be: a vezérlő a megadott szánokon hajtja végre az NC programot.<br />
A szánok számait sorrendben, elválasztás nélkül adja meg.<br />
Szán kód Oldal 326<br />
A szán kóddal egy vagy több szánhoz rendelhet hozzá egy NC mondatot:<br />
NC mondatok szán megjelölése nélkül: a vezérlő minden szánon végrehajtja az NC mondatot.<br />
NC mondatok szán megjelölésével: a vezérlő a megadott szánokon hajtja végre az NC mondatot. Több<br />
szánt is megjelölhet.<br />
DIN PLUS szó ZUORDNUNG [HOZZÁRENDELÉS] Oldal 145<br />
Minden olyan NC utasítás, ami a ZUORDNUNG $x [HOZZÁRENDELÉS] (x: szán száma) kulcsszóval<br />
követi az NC mondatot, hozzá van rendelve az adott szánhoz. A hozzárendelt alkalmazások egy új<br />
programozásáig érvényesek.<br />
Ha egy HOZZÁRENDELÉST követően olyan NC mondatot programoz, amelyben van megjelölt szán,<br />
ennek a megjelölésnek van elsőbbsége.<br />
Forgácsolási sebesség/orsófordulatszám referenciaszánja Oldal 192<br />
Minden, valamilyen műveletet végrehajtó szán esetén a program elején programoznia kell a forgácsolási<br />
sebességet vagy az orsófordulatszámot. A G96/G97 funkciót utoljára végrehajtó szán a referenciaszán.<br />
A referenciaszán forgácsolási sebessége/orsófordulatszáma érvényes a megmunkálási műveletben.<br />
Állandó felületi sebesség esetén (G96) az orsófordulatszám az X pozíciótól függ.<br />
Megjegyzés: mozgassa a szerszámot egy olyan X pozícióba, ami elegendő forgácsolási sebességet<br />
biztosít, ha a referenciaszán előbb fejezi be a megmunkálást, mint a másik szán.<br />
C tengely több szánnal rendelkező gépek esetén<br />
C tengelyek esetén a <strong>CNC</strong> PILOT figyelembe veszi az “1./2. C tengely nullaponteltolása” (MP 201, ..)<br />
szánfüggő paramétert. Ha a szán egy C műveletet hajt végre, a vezérlő eltolja az 1. vagy a 2. C tengelyt.<br />
Ez összekapcsolja a munkadarabot a programozott C pozícióval.<br />
332<br />
Például: két ellenorsóval rendelkező eszterga esetén a C tengely műveleteket mindkét szánnal<br />
végrehajtja. A programozott C pozíciók értelmezése a munkadarabra vonatkozik, függetlenül a műveletet<br />
végrehajtó szántól.
Több szános programozás lásd:<br />
Program vége<br />
Minden aktív szánnak végre kell hajtania egy M30/M99 utasítást az NC program befejezéséhez.<br />
Javasoljuk, hogy az M30/M99 utasítást szánmegjelölés nélkül programozza.<br />
Szubrutinok Oldal 327<br />
Alprogram hívás: az alprogram hívása a programban megjelölt szánhoz történik.<br />
Alprogram vége: a meghívott szánnak egy RETURN utasítással kell befejeznie az alprogramot.<br />
Javasoljuk, hogy a RETURN utasítást szánmegjelölés nélkül programozza.<br />
Szinkronizálási műveletek<br />
Szánra várakozás: Szinkron működés M97 Oldal 286<br />
Az M97 funkcióval programozott szánok várnak, míg minden megjelölt szán el nem éri az adott mondatot.<br />
A programfutás ekkor folytatódik. Adja meg a szinkronizálni kívánt szánt a szánmegjelölésnél az M97<br />
funkció előtt, vagy programozza be az M97 paramétereibe azt a szánt, amivel szinkroziálni szeretné.<br />
Szimultán indítás: szánok egyidejű indítása G63 Oldal 285<br />
A G63 funkcióval a programozott szánok egyidejű indítása lehetséges.<br />
Szinkronizálás jelek és pozíciók segítségével Oldal 284<br />
Egyoldalú szinkronizálás G62: a G62 funkcióval programozott szán megvárja, míg a Q szán eléri a H<br />
jelölést vagy az X/Z koordinátát. Ha a jelölést és az X/Z koordinátát is programozta, a szán addig vár, míg<br />
mindkét feltétel teljesül.<br />
G162 Szinkronizáló jel beállítása: a G162 funkcióval szinkronizáló jelet állíthat be. A szán megszakítás<br />
nélkül folytatja az NC program végrehajtását.<br />
Megjegyzés: koordinátás szinkronizálásban át kell haladnia az adott koordinátán. A pillanatnyi érték<br />
számít. Ezért ne szinkronizáljon az NC mondatok végkoordinátáihoz, mert például a szervolemaradás<br />
miatt a pozíciók elérése nem biztos.<br />
Programteszt Oldal 387<br />
A szimuláció a következőképpen támogatja a több szánnal rendelkező tengelyek tesztelését:<br />
Két vagy több szán pályáinak megjelenítése<br />
A kiválasztott szán NC mondatainak és pozícióértékeinek megjelenítése<br />
A pontok egyidejű elemzése a szánok kölcsönös függését elemzi. Az ábrán megjelennek a<br />
megmunkálási idők, a szerszámcsere, a szinkronpontok és a várakozási idők. A szinkronpontok további<br />
információi a kiválasztott szerszámcserepont vagy szinkronpont részleteit tartalmazzák.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 333<br />
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák<br />
Programfutás<br />
Mondatkijelző: a mondatkijelző több szánhoz is konfigurálható. A<br />
kurzor az aktív NC mondatot jeleníti meg minden szán esetén.<br />
Kezdőmondat keresése több szános programok esetén:<br />
U Aktiválja a mondatkijelzőt minden érintett szánra (csatornára).<br />
U Válassza ki az első szán kezdőmondatát.<br />
U A szán átkapcsoló gomb segítségével átkapcsolhat a következő<br />
szán mondatkijelzőjére.<br />
U Válassza ki az adott szán kezdőmondatát.<br />
U “Fogadja el” a kezdőmondatokat.<br />
U Kezdje el a megmunkálást.<br />
Állóbáb pozícionálása<br />
A támcsapágy pozicionálása alprogram segítségével történik.<br />
A vezérlő megmunkálja a munkadarabot.<br />
A támcsapágyat egy alprogram helyezi nyugalmi helyzetbe.<br />
DIN program támcsapágy pozicionálásához<br />
334<br />
Kezdőmondat keresése:<br />
Válasszon megfelelő kezdőmondatot minden szánnál.<br />
Minden szánnak ugyanannyi szinkronpontot kell<br />
végrehajtania a kezdőmondat eléréséig.<br />
%LUEN_POS.NC<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
#SCHLITTEN $1$2 [SZÁN] 1. szán: szerszámtartó; 2. szán: támcsapágy<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
. . .<br />
N 1 G59 Z1000<br />
$1$2 N 2 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
$2 N 3 L "LUE_POS" V1 LA300 Támcsapágy pozicionálása alprogrammal<br />
$1$2 N 4 M97 1. szán várja a támcsapágyat<br />
ZUORDNUNG $1 [HOZZÁRENDELÉS]<br />
N 5 G14 Q0 Megmunkálás az 1. szánnal<br />
N 6 T2<br />
N 7 G95 F0.6 G96 S230 M4<br />
N 8 G0 X350 Z10<br />
N 9 G810 . . .
. . .<br />
$1$2 N 50 M97 A támcsapágy várja a megmunkálás végét<br />
$2 N 51 L"LUE_PARK" A támcsapágyat egy alprogram nyugalmi helyzetbe<br />
helyezi<br />
$1$2 N 52 M97 Várakozás, míg a támcsapágy eléri a nyugalmi<br />
helyzetet<br />
$1$2 N 53 M30 Program vége az 1. és 2. szán esetén<br />
VÉGE [END]<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 335<br />
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák<br />
DIN alprogram támcsapágy pozicionálásához<br />
%LUE_POS.NCS<br />
$2 N 1 G0 Z#__LA Támcsapágy pozicionálása<br />
$2 N 2 M300 Támcsapágy lezárása<br />
. . . További támcsapágy utasítások szükség szerint<br />
$2 RETURN<br />
DIN alprogram támcsapágy nyugalmi helyzetbe helyezéséhez<br />
%LUE_PARK.NCS<br />
$2 N 1 M301 Támcsapágy nyitása<br />
$2 N 2 G701 Z1200 Támcsapágy nyugalmi helyzetbe helyezése<br />
. . . További állóbáb utasítások szükség szerint<br />
$2 RETURN<br />
Állóbáb mozgatása<br />
A vezérlő előpozicionálja a szerszámot és a támcsapágyat (N3-<br />
N17).<br />
A támcsapágy együtt mozog forgácsolás közben (N19).<br />
A műveletet követően a támcsapágy megvárja, míg a szerszám<br />
felemelkedik (N20 és N22).<br />
A vezérlő nyugalmi helyzetbe helyezi a támcsapágyat (N24).<br />
336
DIN program a támcsapágy mozgatásához<br />
%LUENETTE.NC<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
#SCHLITTEN $1$2 [SZÁN] 1. szán: szerszámtartó; 2. szán: állóbáb<br />
. . .<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T 2 ID"111-80-080.1"<br />
T 4 ID"121-55-040.1"<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
. . .<br />
N 1 G59 Z1000<br />
$1$2 N 2 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
ZUORDNUNG $1 [HOZZÁRENDELÉS]<br />
. . .<br />
N 3 G14 Q0 1. szán: művelet előkészítése<br />
N 4 T4<br />
N 5 G95 F0.5 G96 S200 M4<br />
N 6 G0 X300 Z10<br />
ZUORDNUNG $2 [HOZZÁRENDELÉS]<br />
N 15 G0 Z10 Állóbáb pozicionálása<br />
N 16 M300 Állóbáb zárása<br />
N 17 G95 F0.5 Támcsapágy előtolás<br />
$1$2 N 18 G63 1. és 2. szán egyszerre indul<br />
$1$2 N 19 G1 Z-800 1. szán megmunkálást végez, a támcsapágy vele mozog<br />
ZUORDNUNG $1 [HOZZÁRENDELÉS]<br />
N 20 G1 X320 G162 H1 A szerszám elemelkedik és beállítja a H1<br />
szinkronizáló jelet<br />
N 21 G14 Q0<br />
ZUORDNUNG $2 [HOZZÁRENDELÉS]<br />
N 22 G62 H1 Q1 X318 A támcsapágy vár a H1 jelölés és a 318. X pozíció<br />
szinkronizálására<br />
N 23 M301 Állóbáb nyitása<br />
N 24 G701 Z1200 Állóbáb nyugalmi helyzetbe helyezése<br />
$1$2 N 25 M97 Várakozás, míg az 1. és 2. szán eléri a végpozíciót<br />
$1$2 N 26 M30<br />
VÉGE [END]<br />
Program vége az 1. és 2. szán esetén<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 337<br />
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák<br />
Szimultán munkavégzés két szánnal<br />
Az első nagyolási műveletnél a vezérlő addig a pontig munkálja meg<br />
a munkadarabot, amelynél a beszúrás esztergálható.<br />
A beszúrás (N26-N34) párhuzamosan történik a további nagyolási<br />
műveletekkel (N20-N25)<br />
338<br />
Az 1. szán meghatározza a forgácsolási sebességet. Ezért<br />
a nagyolási műveletet követően a vezérlő nyugalmi<br />
helyzetbe helyezi, ami megfelelő forgácsolási sebességet<br />
tesz lehetővé.
DIN program két szános megmunkálásra<br />
%12GLEICH.NC<br />
#SCHLITTEN $1$2 [SZÁN]<br />
. . .<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T 2 ID"111-80-040.1" Nagyoló szerszám<br />
. . .<br />
REVOLVER 2 [REVOLVERFEJ]<br />
T 4 ID"151-0.15-0.5" Leszúró szerszám<br />
. . .<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N 1 G20 X30 Z80 K2<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
. . .<br />
N 2 G0 X0 Z0<br />
N 3 G1 X16 B-2<br />
N 4 G1 Z-20<br />
N 5 G1 X28 B1<br />
N 6 G1 Z-50<br />
N 7 G22 Z-40 II-4 K-45 B-0.5 R0.2<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
$1$2 N 8 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
N 9 G97 S1000<br />
N 10 G14 Q0 Mindkét szán a szerszámcserepontba mozog<br />
$1$2 N 11 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
. . .<br />
N 12 G59 Z200 Nullaponteltolás mindkét szán esetén<br />
ZUORDNUNG $1 [HOZZÁRENDELÉS] 1. szán: nagyolás, majd beszúrás<br />
N 13 T8<br />
N 14 G95 F0.4 G96 S220 M4 Megjegyzés: a G96 mindkét szánra vonatkozik<br />
N 15 G0 X40 Z5<br />
N 16 M108<br />
N 17 G47 P3<br />
N 18 G810 NS4 NE6 P2 I0.5 K0.3 X28<br />
Z-60 W180 V3<br />
Nagyolás forgácsolási határral<br />
$1$2 N 19 M97 A 2. szán vár a 1. szánra<br />
N 20 G47 P3 1. szán: további nagyolás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 339<br />
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák<br />
Egymást követő munkavégzés két szánnal<br />
Az 1. szán végrehajtja a nagyolási műveletet (N10-N20).<br />
Majd a 2. szán simítja a kontúrt (N22-N34).<br />
340<br />
N 21 G820 NS3 NE3 P2 I0.5 K0.3 V3<br />
N 22 G47 P3<br />
N 23 G810 NS4 NE6 P4 I0.5 K0.3 Q2<br />
N 24 M109<br />
N 25 G0 X60 Z10 1. szán: várakozási pozíció (biztosítja a<br />
forgácsolási sebességet)<br />
ZUORDNUNG $2 [HOZZÁRENDELÉS] 2. szán: beszúrás és nagyolás párhuzamosan<br />
N 26 T4<br />
N 27 G95 F0.2<br />
N 28 G0 X32 Z-44<br />
N 29 M108<br />
N 30 G47 P3<br />
N 31 G866 NS7 I0.2<br />
N 32 G0 X32 Z-44<br />
N 33 M109<br />
N 34 G14 Q0 2. szán: szerszámcserepozícióba mozgás<br />
$1$2 N 35 M97 Az 1. szán vár a 2. szánra<br />
$1 N 36 G14 Q0 1. szán: szerszámcserepozícióba mozgás<br />
$1$2 N 37 M30 Program vége az 1. és 2. szán esetén<br />
VÉGE [END]
DIN program két egymást követő szánnal<br />
%12NACH.NC<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
#SCHLITTEN $1$2 [SZÁN]<br />
. . .<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T 2 ID"111-80-040.1" Nagyoló szerszám<br />
. . .<br />
T 4 ID"121-55-040.1" Simító szerszám<br />
. . .<br />
N 1 G20 X30 Z80 K2<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
. . .<br />
N 2 G0 X0 Z0<br />
N 3 G1 X16 B-2<br />
N 4 G1 Z-20<br />
N 5 G1 X28 B1<br />
N 6 G1 Z-50<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
$1$2 N 7 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
N 8 G14 Q0 Mindkét szán a szerszámcserepontba mozog<br />
$1$2 N 9 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
. . .<br />
ZUORDNUNG $1 [HOZZÁRENDELÉS] 1. szán: nagyolás<br />
N 10 G59 Z200<br />
N 11 T8<br />
N 12 G95 F0.4 G96 S220 M4<br />
N 13 G0 X40 Z5<br />
N 14 M108<br />
N 15 G47 P3<br />
N 16 G820 NS3 NE3 P2 I0.5 K0.3 V3<br />
N 17 G810 NS4 NE6 P4 I0.5 K0.3 Z-60<br />
W180 Q2<br />
N 18 M109<br />
N 19 G0 X60 Z10<br />
N 20 G14 Q0<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 341<br />
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák<br />
$1$2 N 21 M97 A 2. szán vár az 1. szánra<br />
ZUORDNUNG $2 [HOZZÁRENDELÉS] 2. szán: simítás<br />
Megmunkálás négytengelyes ciklussal<br />
Az 1. és 2. szán együtt hajtja végre nagyolási műveletet (N8-N15).<br />
Ekkor a vezérlő a nagyoló ciklust G810 négytengelyes ciklusként<br />
használja.<br />
Majd az 1. szán simítja a kontúrt (N16-N18).<br />
DIN program négytengelyes megmunkálásra<br />
342<br />
N 22 G59 Z200<br />
N 23 T4<br />
N 24 G95 F0.2 G96 S250 M4<br />
N 25 G0 X40 Z0<br />
N 26 M108<br />
N 27 G47 P3<br />
N 28 G890 NS3 NE3 V3<br />
N 29 G0 X13 Z4<br />
N 30 G47 P3<br />
N 31 G890 NS4 NE6<br />
N 32 M109<br />
N 33 G0 X60 Z10<br />
N 34 G14 Q0<br />
$1$2 N 35 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
$1$2 N 36 M30 Program vége az 1. és 2. szán esetén<br />
VÉGE [END]<br />
%4ACHS.NC<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
#SCHLITTEN $1$2 [SZÁN]<br />
. . .<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T 1 ID"111-80-080.1" Nagyoló szerszám<br />
T 2 ID"121-55-040.1" Simító szerszám<br />
. . .<br />
REVOLVER 2 [REVOLVERFEJ]<br />
T 1 ID"111-80-040.1" Nagyoló szerszám<br />
. . .<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N 1 G20 X100 Z200 K0
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
. . .<br />
N 2 G0 X0 Z0<br />
N 3 G1 X50 B8<br />
N 4 G1 Z-150 B6<br />
N 5 G1 X100 B5<br />
N 6 G1 Z-200<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
$1$2 N 7 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
ZUORDNUNG $1$2 [HOZZÁRENDELÉS] Mindkét szán: szerszámcsere és előpozicionálás<br />
N 8 G14 Q0<br />
N 9 T1<br />
N 10 G59 Z300<br />
N 11 G0 X120 Z5 G95 F1<br />
$1$2 N 12 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
$1 N 13 G96 S300 M4<br />
N 14 G810 NS4 NE5 P5 I0.5 K0.4 B0 Az 1. és 2. szán egyszerre végzi a nagyolást<br />
N 15 G14<br />
ZUORDNUNG $1 [HOZZÁRENDELÉS] 1. szán: simítás<br />
N 16 T2<br />
N 17 G890 NS4 NE5<br />
N 18 G14<br />
$1$2 N 19 M97 1. és 2. szán szinkronizálása<br />
$1$2 N 20 M30 Program vége az 1. és 2. szán esetén<br />
VÉGE [END]<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 343<br />
4.38 Több szánnal rendelkező esztergák
4.39 Teljes felületi megmunkálás<br />
4.39 Teljes felületi megmunkálás<br />
A teljes felületi megmunkálás alapjai<br />
"Teljes felületi megmunkálásnál" a homlok- és hátsó felület egy NC<br />
programmal megmunkálható. A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a teljes felületi<br />
megmunkálást minden általános kivitelű gép esetén. A jellemzők közé<br />
tartozik a forgó főorsóval történő szögtartó alkatrészátvitel, a mozgás<br />
megállásig, a vezérelt szétválasztás és a koordinátatranszformáció.<br />
Ez biztosítja a hatékony teljes felületi megmunkálást és az egyszerű<br />
programozást.<br />
Egyetlen NC programban adhatja meg az esztergálási kontúrt, a C<br />
tengely kontúrjait, valamint a teljes felületi megmunkálás funkcióit. Az<br />
eszterga konfigurálásához szakértő programok állnak rendelkezésre.<br />
Egy orsóval rendelkező esztergák esetén is élvezheti a teljes felületi<br />
mgmunkálás előnyeit.<br />
Hátsó felületi kontúrok C tengellyel: az XK tengely és ezért a C<br />
tengely is a munkadarabhoz, és nem az orsóhoz képest van tájolva.<br />
Ezért a hátsó felület esetén:<br />
Az XK tengely tájolása: bal oldali (homlokfelület: jobb oldali)<br />
A C tengely tájolása: az óramutató járásával megegyező<br />
Körívek forgásiránya G102: az óramutató járásával ellentétes<br />
Körívek forgásiránya G102: az óramutató járásával megegyező<br />
Esztergálás: a <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a konvertálási és tükrözési<br />
funkciókkal rendelkező teljes felületi megmunkálást, így a hátsó felületi<br />
megmunkálás is az alábbi elvek szerint történik:<br />
Programozzon pozitív értéket a munkadarab elhagyásához.<br />
Programozzon negatív értéket a munkadarab megközelítéséhez.<br />
A gépgyártó általában biztosít az esztergához megfelelő szakértő<br />
programokat a munkadarab átvitelhez.<br />
Referenciapontok és koordinátarendszer: a gépi és a munkadarab<br />
nullapont pozíciója, valamint az orsó és az ellenorsó<br />
koordinátarendszere látható a lenti ábrán. Egy ilyen kivitelű eszterga<br />
esetén ajánlatos csak a Z tengelyt tükrözni. Így a pozitív irányba való<br />
mozgás mindkét orsó esetén a munkadarabtól való eltávolodást<br />
jelenti.<br />
A szakértő program általában tartalmazza a Z tengely tükrözését és a<br />
nullaponteltolást “NP-Offs” távolsággal.<br />
344
A teljes felületi megmunkálás programozása<br />
Hátsó felületi kontúr programozásakor vegye figyelembe az XK<br />
tengely (vagy X tengely) tájolását és az ívek forgásirányát.<br />
Amennyiben fúrási és marási ciklusokat használ, nincs<br />
különlegessége a hátsó felületi megmunkálásnak, mivel ezek a<br />
ciklusok előre meghatározott kontúrokra vonatkoznak.<br />
A G100-G103 alaputasításokkal végzett hátsó homlok<br />
megmunkálásra ugyanazok a feltételek vonatkoznak, mint a hátsó<br />
homlok kontúrokra.<br />
Esztergálási műveletek: az újbóli befogás szakértő programjai<br />
konvertálási és tükrözési funkciókat tartalmaznak. A következő elv<br />
érvényesül a hátsó felületi megmunkálásnál (2. beállítás):<br />
+ irány: munkadarab elhagyása<br />
– irány: munkadarab megközelítése<br />
G2/G12: óramutató járásával megegyező körív<br />
G3/G13: óramutató járásával ellentétes körív<br />
Szakértő programok nélkül végzett munka<br />
Ha nem használja a szakértő programokat vagy a konvertálási és<br />
tükrözési funkciókat, a következp elv érvényesül:<br />
+ irány: orsó elhagyása<br />
– irány: főorsó megközelítése<br />
G2/G12: óramutató járásával megegyező körív<br />
G3/G13: óramutató járásával ellentétes körív<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 345<br />
4.39 Teljes felületi megmunkálás
4.39 Teljes felületi megmunkálás<br />
Teljes felület megmunkálása ellenorsóval<br />
G30: a szakértő program aktiválja a Z tengely tükrözését és az ívek<br />
konvertálását (G2, G3, ..). Esztergálási műveletekhez és a C tengellyel<br />
végzett műveletekhez az íveket konvertálni kell.<br />
G121: a szakértő program eltolja a kontúrt és tükrözi a<br />
koordinátarendszert (Z tengely). Normál esetben nem szükséges a<br />
G121 további programozása a hátsó felület ismételt befogást követő<br />
megmunkálásához.<br />
Példa: a vezérlő megmunkálja a munkadarab homlokfelületét,<br />
továbbítja az ellenorsóhoz egy szakértő programmal, és megmunkálja<br />
a hátsó felületét (lásd az ábrákat).<br />
A szakértő program a következőkre használható:<br />
Munkadarab szögtartó továbbítása az ellenorsóhoz<br />
Z tengelyű elmozdulási pályák tükrözése<br />
Konvertálási lista aktiválása<br />
Kontúrleírás tükrözése és eltolás a 2. befogáshoz<br />
A hátsó felületi megmunkálás tükrözési/konvertálási funkcióját<br />
(szakértő program) a program végén a G30 utasítás kikapcsolja.<br />
346
Teljes felület megmunkálása ellenorsókkal rendelkező gépeken<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
#SCHLITTEN $1$2 [SZÁN]<br />
. . .<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T1 ID “512-600.10“<br />
T2 ID “111-80-080.1”<br />
T3 ID “514-600.10”<br />
T4 ID “121-55-040.1”<br />
T6 ID “115-80.080”<br />
T8 ID “125-55.040”<br />
SPANNMITTEL 1 [BEFOGÓKÉSZÜLÉK] [NULLAPONTELTOLÁS Z233] Befogókészülék az 1. beállításhoz<br />
H1 ID“3BACK”<br />
H2 ID“KBA250-86“ X100 Q4<br />
SPANNMITTEL 4 [BEFOGÓKÉSZÜLÉK]<br />
[NULLAPONTELTOLÁS Z196]<br />
H1 ID“3BACK”<br />
H2 ID“WBA240-50“ X80 Q4<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N1 G20 X100 Z100 K1<br />
KÉSZDARAB<br />
. . .<br />
STIRN [HOMLOKOLDAL]<br />
N13 G308 P-1<br />
N14 G100 XK-15 YK10<br />
N15 G101 XK-10 YK12 B0<br />
N16 G103 XK-4.0725 YK-12.6555 R3 J-12<br />
N17 G101 XK1 YK10<br />
N18 G101 XK10<br />
N19 G309<br />
RUECKSEITE Z-98 [HÁTOLDAL]<br />
. . .<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
Befogókészülék az 2. beállításhoz<br />
N27 G59 Z233 Nullaponteltolás 1. beállítás<br />
$1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 1. beállításhoz használt befogókészülék megjelenítése<br />
$1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 347<br />
4.39 Teljes felületi megmunkálás
4.39 Teljes felületi megmunkálás<br />
$1 N30 G14 Q0<br />
$1 N31 G26 S2500<br />
$1 N32 T2<br />
. . .<br />
$1 N62 G126 S4000 Marás – kontúr – kívül – homlokfelület<br />
$1 N63 M5<br />
$1 N64 T1<br />
$1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103<br />
$1 N66 M14<br />
$1 N67 M107<br />
$1 N68 G0 X36.0555 Z3<br />
$1 N69 G110 C146.31<br />
$1 N70 G147 I2 K2<br />
$1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1<br />
$1 N72 G0 X31.241 Z3<br />
$1 N73 G14 Q0<br />
$1 N74 M105<br />
$1 N75 M109<br />
$1 N76 M15 Ismételt befogás előkészítése<br />
$1 N77 G65 H1 D1 1. beállításhoz használt befogókészülék törlése<br />
$1 N78 G65 H2 D1<br />
$1 $2 N79 M97 Szánok szinkronizálása az ismételt befogáshoz<br />
$1 $2 N80 L“UMKOMPL“ V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98 I3 Szakértő program szétválasztáshoz és ismételt<br />
befogáshoz:<br />
LA=fordulatszám-korlátozás<br />
LD=átviteli pozíció Z<br />
LE=megmunkálási pozíció Z – 2. szán<br />
LF=készdarab hossza<br />
LH=a tokmány referenciapontja és a munkadarab<br />
széle közötti távolság<br />
I=minimális előtolási elmozdulás rögzített beállásig<br />
$1 $2 N81 M97<br />
$1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4 4. orsó befogókészülékének bekapcsolása<br />
$1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4<br />
. . . Hátsó felület megmunkálása<br />
$1 $2 N125 G30 H0 Q0 Hátsó felületi megmunkálás kikapcsolása<br />
$1 $2 N126 M97<br />
N129 M30<br />
VÉGE [END]<br />
348
Teljes felület megmunkálása egyetlen orsóval<br />
G30: normál esetben nincs rá szükség<br />
G121: a szakértő program tükrözi a kontúrt. Normál esetben nem<br />
szükséges a G121 további programozása a hátsó felület ismételt<br />
befogást követő megmunkálásához.<br />
Példa: homlok- és hátsó felületi megmunkálás leírása egy NC<br />
programmal. A vezérlő először a munkadarab homlokfelületét<br />
munkálja meg; majd az ismételt befogás manuálisan történik. Ezt<br />
követően munkálja meg a hátsó felületet.<br />
A szakértő program tükrözi és eltolja a kontúrt a 2. beállításhoz.<br />
Teljes felület megmunkálása egyetlen orsóval rendelkező gépen<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
#SCHLITTEN $1 [SZÁN]<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T1 ID “512-600.10“<br />
T2 ID “111-80-080.1”<br />
T4 ID “121-55-040.1”<br />
SPANNMITTEL 1 [BEFOGÓKÉSZÜLÉK]<br />
[NULLAPONTELTOLÁS Z233]<br />
H1 ID“3BACK”<br />
H2 ID“KBA250-86“ X100 Q4<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE BLANK]<br />
N1 G20 X100 Z100 K1<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
. . .<br />
STIRN [HOMLOKOLDAL]<br />
. . .<br />
HÁTOLDAL Z-98 [REAR SIDE]<br />
N20 G308 P-1<br />
N21 G100 XK5 YK-10<br />
N22 G101 YK15<br />
N23 G101 XK-5<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 349<br />
4.39 Teljes felületi megmunkálás
4.39 Teljes felületi megmunkálás<br />
N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5 B0<br />
N25 G101 XK-12 YK-10<br />
N26 G309<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
N27 G59 Z233 Nullaponteltolás 1. beállítás<br />
N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 1. beállításhoz használt befogókészülék<br />
megjelenítése<br />
N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4<br />
. . .<br />
N82 M15 Ismételt befogás előkészítése<br />
N83 G65 H1 D1 1. beállításhoz használt befogókészülék törlése<br />
N84 G65 H2 D1<br />
N86 L“UMHAND“ V1 LF98 LH99 Szakértő program a manuális ismételt befogáshoz:<br />
LF=készdarab hossza<br />
LH=a tokmány referenciapontja és a munkadarab<br />
széle közötti távolság<br />
N88 G65 H1 X0 Z-99 D1 Hátsó homlok megmunkálás befogókészülékének<br />
bekapcsolása<br />
N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4<br />
. . .<br />
N125 M5 Marás – hátsó felület<br />
N126 T1<br />
N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103<br />
N128 M14<br />
N130 M107<br />
N131 G0 X22.3607 Z3<br />
N132 G110 C-116.565<br />
N133 G153<br />
N134 G147 I2 K2<br />
N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1<br />
N136 G0 X154 Z-95<br />
N137 G0 X154 Z3<br />
N138 G14 Q0<br />
N139 M105<br />
N141 M109<br />
N142 M15<br />
N143 M30<br />
VÉGE [END]<br />
350
4.40 DIN PLUS programozási példa<br />
Példa kontúr ismétlődéseket tartalmazó<br />
alprogramra<br />
Kontúr ismétlődések, a kontúr tárolásával<br />
PROGRAMFEJ [PROGRAM HEAD]<br />
#SCHLITTEN $1 [SZÁN]<br />
REVOLVER 1 [REVOLVERFEJ]<br />
T2 ID “121-55-040.1“<br />
T3 ID “111-55.080.1”<br />
T4 ID “161-400.2”<br />
T8 ID “342-18.0-70”<br />
T12 ID “112-12-050.1”<br />
NYERSDARAB<br />
N1 G20 X100 Z120 K1<br />
KÉSZDARAB [FINISHED PART]<br />
N2 G0 X19.2 Z-10<br />
N3 G1 Z-8.5 B0.35<br />
N4 G1 X38 B3<br />
N5 G1 Z-3.05 B0.2<br />
N6 G1 X42 B0.5<br />
N7 G1 Z0 B0.2<br />
N8 G1 X66 B0.5<br />
N9 G1 Z-10 B0.5<br />
N10 G1 X19.2 B0.5<br />
MEGMUNKÁLÁS [MACHINING]<br />
N11 G26 S2500<br />
N12 G14 Q0<br />
N13 G702 Q0 Kontúr tárolása<br />
N14 L“1“ V0 Q2 Qx = ismétlődések száma<br />
N15 M30<br />
UNTERPROGRAMM “1” [ALPROGRAM]<br />
N16 M108<br />
N17 G702 Q1 Tárolt kontúr betöltése<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 351<br />
4.40 DIN PLUS programozási példa
4.40 DIN PLUS programozási példa<br />
N18 G14 Q0<br />
N19 T8<br />
N20 G97 S2000 M3<br />
N21 G95 F0.2<br />
N22 G0 X0 Z4<br />
N23 G147 K1<br />
N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0<br />
N25 G14 Q0<br />
N26 T3<br />
N27 G96 S300 G95 F0.35 M4<br />
N28 G0 X72 Z2<br />
N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3<br />
N30 G14 Q0<br />
N31 T12<br />
N32 G96 S250 G95 F0.22<br />
N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0 W180 Q0<br />
N34 G14 Q2<br />
N35 T2<br />
N36 G96 S300 G95 F0.08<br />
N37 G0 X69 Z2<br />
N38 G47 P1<br />
N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3<br />
N40 G47 P1<br />
N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0<br />
N42 G14 Q0<br />
N43 T12<br />
N44 G0 X44 Z2<br />
N45 G890 NS7 NE3<br />
N46 G14 Q2<br />
N47 T4 Szétválasztó szerszám behelyezése<br />
N48 G96 S160 G95 F0.18 M4<br />
N49 G0 X72 Z-14<br />
N50 G150 Referenciapont eltolása a forgácsolóéltől jobbra<br />
N51 G1 X60<br />
N52 G1 X72<br />
N53 G0 Z-9<br />
N54 G1 X66 G95 F0.18<br />
N55 G42 TRC aktiválása<br />
352
N56 G1 Z-10 B0.5<br />
N57 G1 X17<br />
N58 G0 X72<br />
N59 G0 X80 Z-10 G40 TRC kikapcsolása<br />
N60 G14 Q0<br />
N61 G56 Z-14.4 Inkrementális nullaponteltolás<br />
VISSZA<br />
VÉGE [END]<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 353<br />
4.40 DIN PLUS programozási példa
4.41 DIN PLUS sablonok<br />
4.41 DIN PLUS sablonok<br />
A sablon egy előre meghatározott NC kód mondat, ami az adott<br />
esztergához van igazítva és integrálva van az NC programba.<br />
Megkönnyíti a programozást és segít az egységesítésben.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az alábbiakat különbözteti meg:<br />
A kezdő sablon egy új NC program létrehozásához.<br />
Strukturális sablonok, melyek összetett folyamatok<br />
programozásánál nyújtanak segítséget.<br />
A sablonokat az NCPS könyvtárba a DINSTART.BEV vagy a<br />
VORLAGEx.BEV (x: 1 - 9) név alatt menti.<br />
Kezdő sablonok<br />
Ha kezdő sablon létezik, akkor a <strong>CNC</strong> PILOT betölti amikor új NC<br />
program készül.<br />
A kezdő sablonnak tartalmaznia kell programrész kódokat, állandó<br />
meghatározásokat, sebesség korlátozásokat, nullapont eltolásokat és<br />
egyéb utasításokat és adatokat az alkalmazott esztergára<br />
vonatkoztatva. Ha nincs kezdő sablon, akkor a <strong>CNC</strong> PILOT létrehoz<br />
egy új NC programot, ami csak az alap programrész kódokat<br />
tartalmazza.<br />
A kezdő sablon szerkesztése:<br />
U Jelentkezzen be Rendszerkezelőként.<br />
U Válassza ki a “Prog > Betölt > Sablon” lehetőséget a főmenüben.<br />
U Válassza ki a DINSTART-ot a sablonlistából.<br />
U Szerkessze a sablont a szabad szerkesztő funkcióval, majd mentse<br />
el.<br />
Ha nincs kezdő sablon az Ön vezérlőjében, akkor külső alkalmazás<br />
segítségével készíthet egy sablont. A sablonnak adja a<br />
DINSTART.BEV nevet és másolja az NCPS könyvtárba.<br />
Struktúrált sablonok<br />
A struktúrált sablon meghatározza a program sorrendet ami az NC<br />
programba lesz töltve amikor a sablon meghívásra kerül. A struktúrált<br />
sablon módosítható a paraméterek átírásával. Ez egyszerűbbé teszi<br />
az összetett esztergák programozását.<br />
A struktúrált sablonokat gyakran a gépgyártó biztosítja a funkciójuk<br />
leírásával együtt. A <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb 9 struktúrált sablont<br />
támogat.<br />
A struktúrált sablon hívása:<br />
U Válassza ki: “Utas. < Sablon kiválasztása < ..” megmunkálás menü<br />
(“..” a sablon menü utolsó szintje függ az alkalmazott esztergától).<br />
354
Struktúrált sablon tervezése<br />
A struktúrált sablon hívásakor a sablon NC mondatai az NC<br />
programba töltődnek. A sablon mondatait úgy tervezték, hogy az NC<br />
programban kihagyható és hozzáadható lépések legyenek<br />
megadhatók. Ez a paraméterek módosításával végezhető. Továbbá, a<br />
<strong>CNC</strong> PILOT hozzárendeli a mondatszámokat.<br />
A struktúrált sablon módosítása:<br />
Fenntartott hely: A sablonban a fenntartott helyeknek a következő<br />
szintaktikája van: #__la (vagy egyéb paraméter név). A fenntartott<br />
helyet "la" átvitt adattal (vagy egyéb paraméter névvel) helyettesítik.<br />
Az átvitt adat lehet egyszerű szöveg, M vagy T funkció vagy G<br />
funkció hívás (tartalmazva a paramétereket). Az átvitt adat típus az<br />
átvitt paraméter leírásában van meghatározva.<br />
Kihagyott sor: Ha azt akarja, hogy a <strong>CNC</strong> PILOT NC mondatokat<br />
hagyjon ki, akkor az ide tartozó NC mondatokat meg kell, hogy<br />
előzze egy [[#__la]] (vagy egyéb paraméter név) a sablonban. A<br />
kapcsolódó átadható paraméter la (vagy egyéb paraméter név) az<br />
"igen/nem döntés" átviteli típussal lesz meghatározva. A figyelembe<br />
vett NC mondat csak akkor kerül át a programba, ha a feltétel igaz,<br />
azaz igen lett megadva.<br />
Átadható paraméterek struktúrált sablonokhoz<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb 19 átadható paramétert támogat:<br />
[//] – Paraméter leírás kezdete<br />
[pn; s=párbeszéd szöveg (legfeljebb 16 karakter); xx ]<br />
[//] – Paraméter leírás vége<br />
pn: Paraméter jelölések (la, lb, ...)<br />
xx: Adatátviteli típusok:<br />
Nincs típus meghatározva: A megadott szöveget<br />
alkalmazza<br />
e=S0: igen/nem döntés, alapérték: nem<br />
e=S1: igen/nem döntés, alapérték: igen<br />
e=G: G funkció<br />
Miután megadta a G számot, a <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a<br />
G funkció párbeszédablakát. A G funkció hívás átvitele<br />
tartalmazza a paramétereit.<br />
Ha megnyomja a Folytatást, a G funkciók listája<br />
megjelenik a választáshoz.<br />
e=M: M funkció<br />
Adja meg az M számot. Az M funkció hívás átvitele.<br />
Ha megnyomja a Folytatást, az M funkciók listája<br />
megjelenik a választáshoz.<br />
e=T: A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a revolverfej listáját a<br />
szerszám kiválasztásához. A kiválasztott szerszám hívása<br />
a revolverfej listájában átvitelre került.<br />
Példa: Átadható paraméterek<br />
Vorlagex.BEV<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 355<br />
[//]<br />
[/la; s=orsó 0 ;e=S0/]<br />
[/lb; s=G funkció ;e=G/]<br />
[/lc; s=M funkció ;e=M/]<br />
[/ld; s=T funkció ;e=T/]<br />
[/le; s=SP név /]<br />
[//]<br />
. . .<br />
4.41 DIN PLUS sablonok
4.41 DIN PLUS sablonok<br />
Struktúrált sablonok szerkesztése<br />
U Bejelentkezés "Rendszergazda"-ként<br />
U Válassza ki a “Prog > Betölt > Sablon” lehetőséget a főmenüben.<br />
U Válassza ki a Vorlagex-et a sablonlistából.<br />
U Szerkessze a sablont a szabad szerkesztő funkcióval, majd mentse<br />
el.<br />
Grafikus segítség a struktúrált sablonokhoz<br />
A grafikus segítség illusztrálja a struktúrált sablon átadható<br />
paramétereit. A <strong>CNC</strong> PILOT a párbeszédablak bal oldalán jeleníti meg<br />
a grafikus segítséget.<br />
A grafikus segítség az illusztrált sablon nevét kapja. Ha egy alsó<br />
vonást_ és a beviteli mező nevét csatolja a grafikus segítség nevéhez,<br />
akkor a <strong>CNC</strong> PILOT egy külön grafikát jelenít meg ahhoz a beviteli<br />
mezőhöz. Ha nincs külön grafikus segítség egy beviteli mezőhöz, a<br />
sablon grafikája jelenik meg (amennyiben van).<br />
Ábra formátuma:<br />
BMP grafika<br />
Méret: 410x324 pixel<br />
A következőképpen építheti be a grafikus segítséget a sablonokba:<br />
U Adja a grafikus segítségnek a sablon nevét (ezután a beviteli mező<br />
nevét, ha szükséges) és a ".ico" kiterjeszést.<br />
U Helyezze át a grafikus segítséget az Adat könyvtárba (Data<strong>Pilot</strong><br />
esetén a gépfüggő Adat könyvtárba).<br />
U Másolja át az UpHelp.res fájlt, és adja a másolatnak a grafikus<br />
segítség nevét és a .res kiterjesztést. Ez a fájl az Adat könyvtárban<br />
is megtalálható. (Minden grafikus fájlhoz egy res fájlt kell biztosítani.)<br />
Sablon menü<br />
Sablon menü: A sablon menü utolsó szintje a nyelvtől függő fixszavas<br />
lista alkalmazásával van meghatározva "...". Adja meg a<br />
sablon menü szövegét 1-től 9-ig ebben a fix-szavas listában.<br />
356
Sablon példa<br />
Példa VORLAGEx.BEV<br />
%VORLAGEX.BEV Munka mondat az 1. szánhoz<br />
[//] Átadható paraméter meghatározása<br />
[/LB; S=SZERSZÁM AZ ORSÓHOZ0 ;E=S0/] igen/nem döntés<br />
[/LC; S=SZERSZÁM AZ ORSÓHOZ3 ;E=S0/]<br />
[/LF; S=G FUNKCIÓ ;E=G/] G funkció<br />
[/LH; S=SP ÍRÁSA ;E=S0/]<br />
[/J; S=SP NÉV /] A beírt szöveg átvitele<br />
[//]<br />
[[#__LH]] [===== ALPROGRAM ====]<br />
[[#__LH]] UNTERPROGRAMM “#__J“ [ALPROGRAM]<br />
[[#__LB]] G714 ID ““ [SZERSZÁM] 1. szántól az orsóig 0<br />
[[#__LB]] G96 S100 G95 F0.05 M4 [TECHNOLÓGIA] Technológiai adat a főorsóhoz<br />
[[#__LB]] G0 [MEGKÖZELÍTÉSI POZÍCIÓ]<br />
[[#__LB]] M107 [HŰTŐVÍZ BE]<br />
[[#__LB]] G47 P3 [BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG]<br />
[[#__LB]] #__LF Fenntartott hely a G funkciónak<br />
[[#__LB]] M109 [HŰTŐVÍZ KI]<br />
[[#__LB]] G14 Q1 [SZERSZÁMCSERE-POZÍCIÓBA MOZGATÁS]<br />
[[#__LC]] G714 ID ““ [SZERSZÁM] 1. szántól az orsóig 3<br />
[[#__LC]] G396 S100 G395 F0.05 M303 [TECHNOLÓGIA] Technológiai adat az orsóhoz 3<br />
[[#__LC]] G0 [MEGKÖZELÍTÉSI POZÍCIÓ]<br />
[[#__LC]] M107 [HŰTŐVÍZ BE]<br />
[[#__LC]] G47 P3 [BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG]<br />
[[#__LC]] #__LF Fenntartott hely a G funkciónak<br />
[[#__LC]] M109 [HŰTŐVÍZ KI]<br />
[[#__LC]] G14 Q1 [SZERSZÁMCSERE-POZÍCIÓBA MOZGATÁS]<br />
[[#__LH]] RETURN<br />
A sablon hívás bevitellel van programozva:<br />
U Szerszám az orsóhoz0: nem<br />
U Szerszám az orsóhoz3: igen<br />
U G funkció: 810 és a G810 paraméterei<br />
U SP írása: igen<br />
U SP név: Nagy1<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 357<br />
4.41 DIN PLUS sablonok
4.41 DIN PLUS sablonok<br />
Ezekből az adatokból a <strong>CNC</strong> PILOT a következő program sorrendet állítja elő:<br />
358<br />
[===== ALPROGRAM ====]<br />
UNTERPROGRAMM “NAGY1“ [ALPROGRAM] Alprogram hívása az SP nevének megadásával<br />
N 2 G714 ID ““ [SZERSZÁM] 1. szántól az orsóig 3<br />
N 3 G396 S100 G395 F0.05 M303 [TECHNOLÓGIA]<br />
N 4 G0 [MEGKÖZELÍTÉSI POZÍCIÓ]<br />
N 5 M107 [HŰTŐVÍZ BE]<br />
N 6 G47 P3 [BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG]<br />
N 7 G810 NS.. NE.. ... G funkció bevitt paraméterekkel<br />
N 8 M109 [HŰTŐVÍZ KI]<br />
N 9 G14 Q1 [SZERSZÁMCSERE-POZÍCIÓBA MOZGATÁS]<br />
VISSZA
4.42 Kapcsolat a geometria és a<br />
megmunkálási utasítások között<br />
Esztergálás<br />
Funkció Geometria Megmunkálási művelet<br />
Önálló elemek G0-G3<br />
G12/G13<br />
G810 Hosszirányú nagyoló ciklus<br />
G820 Keresztirányú nagyoló ciklus<br />
G830 Kontúrral párhuzamos nagyoló ciklus<br />
G835 Kontúrral párhuzamos megmunkálás<br />
semleges szerszámmal<br />
G860 Univerzális beszúrási ciklus<br />
G869 Leszúró esztergálási ciklus<br />
G890 Simító ciklus<br />
Beszúrás G22 (standard) G860 Univerzális beszúrási ciklus<br />
G866 Egyszerű beszúrási ciklus<br />
G869 Beszúró esztergálási ciklus<br />
Beszúrás G23 G860 Univerzális beszúrási ciklus<br />
G869 Beszúró esztergálási ciklus<br />
Menet alámetszéssel G24 G810 Hosszirányú nagyoló ciklus<br />
G820 Homlok nagyoló ciklus<br />
G830 Kontúrral párhuzamos nagyoló ciklus<br />
G890 Simító ciklus<br />
G31 Menet ciklus<br />
Alámetszés G25 G810 Hosszirányú nagyoló ciklus<br />
G890 Simító ciklus<br />
Menetek G34 (standard)<br />
G37 (általános)<br />
G31 Menet ciklus<br />
Furat G49 (esztergáló megmunkáló központ) G71 Egyszerű fúróciklus<br />
G72 Kiesztergálás, süllyesztés stb.<br />
G73 Menetfúró ciklus<br />
G74 Mélyfúrási ciklus<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 359<br />
4.42 Kapcsolat a geometria és a megmunkálási utasítások között
4.42 Kapcsolat a geometria és a megmunkálási utasítások között<br />
C tengely megmunkálás – homlok-/hátsó felület<br />
Funkció Geometria Megmunkálás<br />
Önálló elemek G100-G103 G840 Kontúrmarás<br />
G845/G846 Zsebmarás, nagyolás/simítás<br />
Alakzatok G301 Egyenes horony<br />
G302/G303 Íves horony<br />
G304 Teljes kör<br />
G305 Négyszög<br />
G307 Excentrikus sokszög<br />
C tengely megmunkálás – palástfelület<br />
360<br />
G840 Kontúrmarás<br />
G845/G846 Zsebmarás, nagyolás/simítás<br />
Furat G300 G71 Egyszerű fúróciklus<br />
G72 Kiesztergálás, süllyesztés stb.<br />
G73 Menetfúró ciklus<br />
G74 Mélyfúrási ciklus<br />
Funkció Geometria Megmunkálás<br />
Önálló elemek G110-G113 G840 Kontúrmarás<br />
G845/G846 Zsebmarás, nagyolás/simítás<br />
Alakok G311 Egyenes horony<br />
G312/G313 Íves horony<br />
G314 Teljes kör<br />
G315 Négyszög<br />
G317 Excentrikus sokszög<br />
G840 Kontúrmarás<br />
G845/G846 Zsebmarás, nagyolás/simítás<br />
Furat G310 G71 Egyszerű fúróciklus<br />
G72 Kiesztergálás, süllyesztés stb.<br />
G73 Menetfúró ciklus<br />
G74 Mélyfúrási ciklus
Grafikus szimuláció<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 361
5.1 Szimulációs üzemmód<br />
5.1 Szimulációs üzemmód<br />
A Szimulációs mód a programozott kontúr, az elmozdulás és<br />
megmunkálási műveletek pályáinak grafikus ábrázolását jeleníti meg.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a munkateret, a szerszámokat és a befogókészüléket<br />
mutatja mérethelyesen.<br />
Ellenőrizze a megmunkálási műveleteket a C tengelyen a<br />
segédablakokban (elöl- és oldalnézeti ablakok).<br />
Összetett NC programoknál elágazásokkal, változó számításokkal,<br />
külső eseményekkel stb., szimulálható minden bemenet és esemény<br />
az összes program-elágazás teszteléséhez.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a programszövegeket esztergákhoz egynél<br />
több szánnal és legfeljebb négy munkadarabbal egy munkatérben.<br />
A szimuláció alatt a <strong>CNC</strong> PILOT kiszámítja a megmunkálási és a<br />
holtidőket minden szerszámra.<br />
A szinkronpont elemzés támogatja a több szánhoz használt NC<br />
programok elemzését és optimalizálását.<br />
Megmunkálási szimuláció funkciói:<br />
Kontúr szimuláció: Programozott kontúrok szimulációja (lásd<br />
“Kontúr Szimuláció”, 374. oldal)<br />
Megmunkálási szimuláció: Megmunkálási folyamat ellenőrzése<br />
(lásd “Megmunkálás Szimuláció”, 376. oldal)<br />
Mozgás szimuláció: Valósidejű megmunkálás szimulációja<br />
folyamatos kontúr újragenerálással (lásd “Elmozdulás Szimuláció”,<br />
380. oldal)<br />
3-D nézet: Forgácsolt kontúrok 3-D-s ábrázolása (lásd “3D-s<br />
Nézet”, 383. oldal)<br />
Időszámítás: Megmunkálási idők és a használt szerszámok<br />
normaideinek kijelzése (lásd “Idő számítása”, 388. oldal)<br />
Szinkronpont elemzés: Többszános munkadarab<br />
megmunkálásának ábrázolása. A kijelző mind az időbeli sorrendet,<br />
mind a szánok egymáshoz való függéseit kijelzi. (lásd “Szinkronpont<br />
elemzése”, 389. oldal).<br />
Hibajavítási funkciók: Változók és események kijelzése és<br />
szimulációja (lásd “Hibajavítási Funkciók”, 384. oldal)<br />
362
Képernyőfelosztás, funkciógombok<br />
Képernyőfelosztás<br />
1 Információs sor: Szimuláció almódja, szimulált NC program<br />
2 Szimulációs ablak: A megmukálás legfeljebb három ablakban<br />
ábrázolható<br />
3 Mondatkijelzés: Programozott NC mondat, vagy változók kijelzése<br />
4 Pozíció kijelzése: NC mondatszám, pozíció-értékek, szerszám<br />
információ vagy forgácsolási értékek<br />
5 Szán szimbólumok<br />
6 Szimuláció állapota, nullaponteltolás állapota<br />
Funkciógombok<br />
Átváltás DIN PLUS módra<br />
Átváltás TURN PLUS módra<br />
Átállás a következő szánra<br />
Nagyítási funkció aktiválása<br />
Egymondatos üzemmód<br />
Megáll minden NC forrásmondat<br />
után<br />
Alapmondatos üzemmód<br />
Minden kontúrelem vagy minden<br />
elmozdulási pálya után megáll<br />
Pályák nézete: Vonal vagy<br />
(forgácsolási) pálya<br />
Szerszám ábrázolás: Fénypont vagy<br />
szerszám<br />
Átváltás a következő szimulációs<br />
ablakra<br />
Meghívja a következő választási<br />
lehetőséget a párbeszédekben<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 363<br />
5.1 Szimulációs üzemmód
5.1 Szimulációs üzemmód<br />
Grafikus elemek<br />
Koordinátarendszerek: A koordinátarendszer nullapontja<br />
megegyezik a munkadarab nullapontjával. Az X és a Z tengelyek<br />
nyílai a pozitív irányokba mutatnak. Ha az NC program több<br />
munkadarabot munkál meg, az összes szükséges szán<br />
koordinátarendszere megjelenik.<br />
Nyers munkadarab ábrázolása<br />
Programozott: Programozott nyers<br />
Nem programozott: standard nyers a 23-as vezérlőparaméterből.<br />
Készdarab ábrázolása (és segédkontúrok)<br />
Programozott: Programozott készdarab<br />
Nem programozott: Nincs ábrázolva<br />
Döntött sík: A szimuláció a döntött síkot segédkontúrral ábrázolja,<br />
ha a következővel programozták: SURFACE_Y ...<br />
Szerszám kijelzés. A <strong>CNC</strong> PILOT a szerszám adatbázis<br />
paramétereit használja a szerszám ábrázolásához. Akár a teljes<br />
szerszám, akár csak a forgácsolási felület van ábrázolva, jelzi azt a<br />
"Képszám" (képszám=–1: Nincs szerszám ábrázolva).<br />
Az NC program a TURRET részben beprogramozott szerszámot<br />
használja<br />
NC program nincs beprogramozva: A szerszámlistából bevitt<br />
adatokat használja<br />
Befogókészülék ábrázolása: A szimulációs grafika ábrázolja a<br />
befogókészüléket feltéve, hogy G65-tel programozták.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a befogókészülék adatbázis paramétereit használja<br />
a tokmány ábrázolásához.<br />
Világos pont: A világos pont (kis fehér négyzet) jelöli az elméleti<br />
szerszámcsúcsot.<br />
Kijelzések<br />
A mondatkijelzés a programozott NC mondatokat (NC<br />
forrásmondatok) jeleníti meg. Az "Ablak kiválasztás"<br />
párbeszédablakban kiválaszthatja (lásd “Szimulációs ablak”, 368.<br />
oldal):<br />
Mondatkijelzés a kiválasztott szánokhoz<br />
Mondatkijelzés az "Ablak kiválasztás" párbeszédablakban kijelölt<br />
szánokhoz<br />
A mondatkijelzés alternatívájaként a szimuláció négy változót jelenít<br />
meg: lásd “Hibajavítási Funkciók”, 384. oldal<br />
364
Pozíció kijelzés:<br />
A kijelzés következő ablakai nem szerkeszthetők:<br />
N: NC forrásmondat mondatszáma<br />
X, Z, C: Pozícióértékek (pillanatnyi értékek)<br />
A következő kijelzőmezők az állapotsortól függnek:<br />
Alapértelmezett beállítások (kiválasztott szán értékei):<br />
Pozícióértékek (pillanatnyi értékek)<br />
Aktív szerszám helye a revolverfejben<br />
Technológiai adatok beállításai:<br />
Tengely sebesség<br />
Előtolás<br />
Orsó forgásiránya<br />
Átváltás az alapértelmezett beállítás és a technológiai adatok kijelzése<br />
között<br />
U Válassza ki a következőt: “Beállítás > Állapotsor”, vagy nyomja meg<br />
a PgUp/PgDn billentyűt.<br />
A vezérlőparaméter 1 (beállítások) határozza meg, hogy a<br />
kijelzett értékek milliméterben vagy hüvelykben legyenek.<br />
A PROGRAM HEAD beállításának nincs hatása a<br />
működésre és a kijelzésre szimulációs üzemmódban.<br />
Kijelzések szánokhoz: A szánszimbólumok a koordinátarendszer és<br />
a jelenleg megmunkált kontúr információit tartalmazzák.<br />
Szánszimbólumok<br />
A szánszimbólumok információi:<br />
$n (n: 1..6): Szán megjelölése<br />
Létrehozott koordinátarendszer<br />
Szám a koordinátarendszerben: Kontúr, amelyet a<br />
szán jelenleg megmunkál<br />
A kiválasztott szán szimbóluma fel van tüntetve<br />
Funkciógombbal válthat szánt.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 365<br />
5.1 Szimulációs üzemmód
5.1 Szimulációs üzemmód<br />
Kijelzések kontúrokhoz: Ha több kontúrt is meghatároztak az NC<br />
programban, a szimuláció a megfelelő kontúrszimbólumokat jeleníti<br />
meg.<br />
Kontúrszimbólumok<br />
Kontúr kiválasztása<br />
U Válassza a következőt: “Beállítás > Kontúr kiválasztás.” A<br />
szimuláció megnyitja a "Kontúr kiválasztás" párbeszédablakot.<br />
U A "Kontúr kiválasztás" mezőben állítsa be a kívánt kontúrt<br />
Nullaponteltolások<br />
A "Kontúr kiválasztás" párbeszédablakban (Beállítás > Kontúr<br />
kiválasztás) határozza meg, hogy alkalmaz-e nullaponteltolásokat a<br />
szimulációban. Használhatja akár az érintőpadot a nullaponteltolás<br />
szimbólumra való klikkeléshez, hogy megváltoztassa a beállítást.<br />
Ha a CONTOUR és a G99 program részkódokat alkalmazza, nem<br />
számít a nullaponteltolás állapota:<br />
A munkadarab (a kontúr) a CONTOUR-ban megadott pozícióban<br />
kerül ábrázolásra<br />
G99 X.. Z.. eltolja a munkadarabot egy új pozícióba<br />
366<br />
A kontúrszimbólumok információi:<br />
Qn (n: 1..4): n-dik kontúr<br />
A koordinátarendszer pozíciója<br />
A kiválasztott kontúr szimbóluma fel van tüntetve<br />
A szimulációs ablak a kiválasztott kontúr<br />
koordinátarendszerét jeleníti meg.<br />
Beleértve a nullaponteltolásokat<br />
A gép nullapontja a referenciapont a kontúrok és az<br />
elmozdulási pályák pozícionálásához.<br />
Nullaponteltolásokat tartalmazza a számítás<br />
Nullaponteltolásokat nem tartalmazza a számítás:<br />
A munkadarab nullapontja a referenciapont a pályákhoz<br />
Nullaponteltolások nincsenek figyelembe véve<br />
Az állapot megváltozása nem vehető figyelembe a<br />
szimuláció újraindításáig. A szimbólumok halványan<br />
jelennek meg addig, amíg a megváltoztatott beállítás nincs<br />
érvényben.
Pályakijelzés<br />
Gyors pályák szaggatott fehér vonallal kerülnek ábrázolásra.<br />
Előtolási pályák vagy vonalként vagy forgácsolási útvonalként<br />
ábrázolhatók, a funkciógomb beállítástól függően:<br />
Vonal megjelenítése: A folytonos vonal a szerszámcsúcs elméleti<br />
pályáját írja le (drótvázas grafika). A drótvázas megjelenítés akkor<br />
különösen kényelmes, ha csak egy gyors áttekintésre van szüksége<br />
a forgácsolások arányosításához. A szerszámcsúcs elméleti pályája<br />
azonban nem egyezik a munkadarab kontúrjával. Ez a grafika ezért<br />
nem alkalmas akkor, ha a megmunkált kontúr alapos ellenőrzését<br />
kívánja végrehajtani. A <strong>CNC</strong>-ben ezt a "hamisságot" a vágás<br />
sugárkorrekciója egyenlíti ki. A 24. vezérlő paraméterben az<br />
meghatározhatja az előtolási pálya színét a megfelelő T számhoz.<br />
Forgácsolási pálya megjelenítése: A <strong>CNC</strong> PILOT sraffozást<br />
használ a szerszám forgácsolási felülete által lefedett terület<br />
ábrázolására. A forgácsolási pálya grafikája a szerszámcsúcs<br />
pontos geometriájára vezethető vissza (forgácsolási sugár,<br />
forgácsolási szélesség, szerszámcsúcs pozíciója stb.). A<br />
szimulációban ellenőrizheti, hogy a kontúr teljesen megmunkálhatóe<br />
vagy utómunkálásra lesz szükség, vagy hogy a kontúrt rongálja-e<br />
a szerszám, illetve az átlapolások túl nagyok-e. A forgácsolási pálya<br />
grafikája különösen beszúró és fúrási műveleteknél hasznos,<br />
valamint ferde megmunkálásoknál, ahol a szerszám alakja alapvető<br />
befolyással van a keletkező munkadarab pontosságára.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 367<br />
5.1 Szimulációs üzemmód
5.1 Szimulációs üzemmód<br />
Szimulációs ablak<br />
A következőkben ismertetett szimulációs ablakokkal nem csak az<br />
esztergálási munkákat ellenőrizheti, hanem a fúrási és marási<br />
műveleteket is.<br />
Esztergálási ablak: Az esztergálási kontúr van ábrázolva az XZ<br />
koordinátarendszerben.<br />
Elölnézeti ablak: A kontúr és a pálya van ábrázolva az XY síkban,<br />
az orsóhelyzet figyelembe véve. A 0°-os orsóhelyzet a pozitív Xtengelyen<br />
helyezkedik el (jelölés: XK).<br />
Felületnézeti ablak: A kontúr és a pálya megjelenítése a kiterített<br />
oldalsó nézethez (jelölés: CY) és a Z koordinátákhoz igazodik. A<br />
palástfelület kontúrjai a "munkadarab felületén" jelennek meg. (A<br />
palástfelület kontúrjai a marás aljára vannak rajzolva a DIN PLUS<br />
szerkesztő grafikus ablakában.)<br />
Oldalnézet (YZ): A kontúr és a pálya az YZ síkban van ábrázolva.<br />
Az oldalnézet csak az Y és a Z koordinátákat ábrázolja-az<br />
orsóhelyzetet nem (lásd a lenti ábrát).<br />
368<br />
Az elölnézeti és felületnézeti ablakok rögzített<br />
orsóhelyzettel működnek. Amíg a gép a munkadarabot<br />
forgatja, a grafikus szimuláció a szerszámot mozgatja.<br />
A felületnézeti ablak és az oldalnézet (YZ) vagylagosan<br />
jeleníthető meg.<br />
A felületnézeti ablak a fúrási, kiesztergálási és marási<br />
műveletekhez alkalmas a C tengelyen.<br />
Az oldalnézet az Y tengely szimulációjához és döntött<br />
síkon végzett műveletekhez alkalmas.
A szimulációs ablak beállítása<br />
Ablak kiválasztás párbeszédablak:<br />
U Válassza a “Beállítás > Ablak” menüpontot: A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja<br />
az alábbiakban felsorolt beállítások párbeszédablakát.<br />
Beállítható:<br />
Az ablakösszeállítás<br />
A pálya megjelenítése a segédablakokban: Az elölnézeti ablak, a<br />
felületnézeti ablak, és az oldalnézeti ablak segédablaknakok<br />
számítanak. A következő beállítás részletezi, hogy a szimuláció<br />
ábrázolja-e a pályákat az ablakokban.<br />
Automatikus: A szimuláció ábrázolja a pályákat, ha a C<br />
tengelyhez lett igazítva, vagy ha a G17-t vagy a G19-t<br />
végrehajtották. A G18 vagy nem a C tengelyhez való igazítás<br />
leállítja a pályák kijelzését.<br />
Mindig: A szimuláció az összes szimulációs ablakban mutatja a<br />
pályát.<br />
Forrásmondat kijelzése: A mondatkijelzés egy vagy több szán<br />
programozott NC mondatait (NC forrásmondat) jeleníti meg.<br />
Beállítható:<br />
Forrásmondat kijelzése az aktuálisan megjelölt szánokon<br />
Forrásmondat kijelzése a kijelölt szánokon<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 369<br />
5.1 Szimulációs üzemmód
5.1 Szimulációs üzemmód<br />
Szimuláció konfigurálása<br />
Szán beállítás:<br />
U Válassza a “Beállítás > Szán” menüpontot: A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja<br />
a "szán beállítások" párbeszédablakot az alábbiakban felsorolt<br />
beállításokhoz.<br />
Pályakijelzés minden szánon: A szimuláció az összes szán<br />
pályáját megjeleníti.<br />
Pályakijelzés az aktuális szánon: A szimuláció a kiválasztott szán<br />
pályáját jeleníti meg.<br />
Szán x pozíciója: A szimuláció a munkadarab előtti / mögötti szán<br />
pályáját jeleníti meg.<br />
Reset gomb: A gépi paraméretekben meghatározott szánpozíciót<br />
veszi fel.<br />
Kontúrábrázolás:<br />
U Válassza a “Beállítás > Kontúr kiválasztás” menüpontot: A <strong>CNC</strong><br />
PILOT megnyitja a "kontúr kiválasztás" párbeszédablakot az<br />
alábbiakban felsorolt beállításokhoz.<br />
Kiválasztott kontúr: Az esztergálási nézetben és a<br />
segédnézetekben ábrázolt kontúr.<br />
"Kiválasztott kontúr megjelenítése" az esztergálási nézetben: A<br />
szimuláció csak a kiválasztott kontúrt ábrázolja.<br />
"Összes kontúr megjelenítése" az esztergálási nézetben: A<br />
szimuláció az NC programban meghatározott összes kontúrt<br />
ábrázolja.<br />
NC nullapontok szimulációja: Ez a beállítás részletezi, hogy<br />
figyelembe vegyék-e a nullaponteltolásokat.<br />
Kiterített felület:<br />
U Ha a felületnézeti ablak aktív, válassza a “Beállítás > Nullapont C”<br />
menüpontot: A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a "Nullapont"<br />
párbeszédablakot. Állítsa be a szöget, amelynél a palástfelületet el<br />
kell "vágni" a kiterítéshez. Ez a szög a Z tengelyen fekszik (<br />
alapbeállítás: C szög = 0°).<br />
370
Kirészlezetés állítása (nagyítás funkció)<br />
Megállított állapotban a nagyítás funkcióval nagyíthatja/kicsinyítheti a<br />
kirészletezést<br />
Nagyítási beállítások a billentyűzettel:<br />
U Aktiválja a nagyítás funkciót. A piros téglalap jelöli ki<br />
az új részt.<br />
Ha több szimulációs ablak van nyitva:<br />
U Válassza ki az ablakot.<br />
U Az adott rész állítása:<br />
Nagyítás a PgDn gombbal<br />
Kicsinyítés a PgUp gombbal<br />
Keret mozgatása a nyílbillentyűkkel<br />
U Kilép a nagyítás funkcióból. Az új rész látható a<br />
kijelzőn.<br />
Nagyítási beállítások az érintőpaddal:<br />
U Állítsa a kurzor a kívánt rész valamelyik sarkára<br />
U Tartsa lenyomva a bal egérgombot és húzza a kurzort<br />
az adott rész szemközti sarkára<br />
U A jobb egérgombbal visszatérhet standard méretre<br />
U Kilép a nagyítás funkcióból. Az új rész látható a<br />
kijelzőn.<br />
Funkciógombbal visszaállhat alapbeállításra (lásd a táblázatot). A<br />
"Koordinátákkal" beállításban megadhatja a szimulációs ablak<br />
nagyítását és a munkadarab nullapont pozícióját. A beállítás a<br />
kiválasztott szánra érvényes.<br />
Standard beállítások funkciógombjai<br />
Az utolsó beállítás “munkadarab<br />
maximum” vagy “munkatér”<br />
Törli az utolsó nagyítást<br />
Lehető legnagyobb méretben<br />
ábrázolja a munkadarabot<br />
Ábrázolja a munkateret a<br />
szerszámcsere-pozícióval együtt<br />
A szimulációs ablak beállítása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 371<br />
5.1 Szimulációs üzemmód
5.1 Szimulációs üzemmód<br />
Hibák és figyelmeztetések<br />
NC program értelmezése közben bekövetkező figyelmeztetések a<br />
fejlécben jelennek meg.<br />
Ezeket a figyelmeztetéseket a szimuláció után vagy annak<br />
leállításakor nézheti meg:<br />
372<br />
U Válassza a “Beállítás > Figyelmeztetések" lehetőséget<br />
U Kettő vagy több esetén: Nyomjon ENTER-t a<br />
következő üzenetre váltáshoz<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT törli a figyelmeztetéseket a megfelelő üzenetek ENTERrel<br />
történő jóváhagyása után. A rendszer maximum 20 figyelmeztetést<br />
tárol.<br />
Ha egy hiba lép fel egy NC program értelmezése során, a szimuláció<br />
leáll.<br />
Hogyan aktiváljon a szimulációs funkciót<br />
Az NC program betöltése:<br />
U Válassza a Prog > Betölt lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a<br />
kiválasztó ablakot az összes NC főprogrammal.<br />
U Válassza ki és töltse be az NC programot<br />
Töltse be az NC programot a DIN PLUS-ból:<br />
U Válassza ki a “Prog > DIN PLUS-ból” lehetőséget<br />
Programváltás után a DIN PLUS szerkesztőben nyomja<br />
meg az "Új" billentyűt a módosított NC program<br />
szimulálásához.<br />
A szimuláció típusának kiválasztása:<br />
U "Kontúr" meghívja a kontúr szimulációt<br />
U "Megmunkálás" meghívja a megmunkálás szimulációt<br />
U "Mozgás" meghívja az elmozdulás szimulációt<br />
U "3D-s nézet" meghívja a háromdimenziós ábrázolást
Szimulációs üzemmód<br />
Funkciógombbal beállíthatja, hogy a szimuláció folyamatosan vagy<br />
mondatonként fusson-e le.<br />
U Egymondatos: Megáll minden NC forrásmondat után<br />
U Alapmondat<br />
Kontúr szimuláció: Megáll minden kontúrelem után<br />
Megmunkálás vagy elmozdulás szimuláció: Megáll<br />
minden elmozdulási pálya után<br />
U Megállás nélkül (egymondatos vagy alapmondatos<br />
funkciógomb nincs megnyomva): A szimuláció<br />
megállás nélkül fut le.<br />
U "Stop" menüelem: A szimuláció leáll.<br />
U "Folytatás" menüelem: A szimuláció továbbmegy.<br />
A szimuláció leállítása esetén átválthat mondatos üzemmódra,<br />
szerkesztheti a beállításokat vagy meghívhatja a méretező funkciót.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 373<br />
5.1 Szimulációs üzemmód
5.2 Kontúr Szimuláció<br />
5.2 Kontúr Szimuláció<br />
A kontúr szimuláció funkciói<br />
A kontúr szimuláció feltételezi, hogy a nyers vagy a kész munkadarab<br />
kontúrja (nyers vagy kész munkadarab leírása, segédkontúrok) be van<br />
programozva. Ha a nyers vagy kész munkadarab kontúrjai nincsenek<br />
maradéktalanul beprogramozva, akkor a kontúrok a lehető<br />
legteljesebben kerülnek ábrázolásra.<br />
A kontúr szimuláció lehetővé teszi, hogy:<br />
Válasszon a "metszet" vagy "nézet" grafikák között.<br />
Ellenőrizze a kontúr beprogramozását mondatonkénti<br />
szimulációval.<br />
Ellenőrizze egy kontúrelem paramétereit (elem méretezés).<br />
Megmérje mindegyik kontúrpontot egy referenciaponthoz képest<br />
(pont méretezés).<br />
Kontúr szimuláció vezérlése:<br />
U Válassza az "Új" lehetőséget: Újraszimulálja a kontúrt (a kontúr<br />
változtatásait figyelembe veszi).<br />
U Válassza a "Folytatás" lehetőséget: A szimuláció megmutatja a<br />
következő NC mondatot vagy alapmondatot.<br />
Kontúrábrázolás:<br />
U Válassza a "Ábrázolás" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a<br />
"Kontúr ábrázolása" párbeszédablakot. Beállítható:<br />
(Kereszt-) "Metszet"<br />
"Nézet"<br />
Félnézet-félmetszet. "Nézet" a forgástengely felett, "Metszet" a<br />
forgástengely alatt<br />
374<br />
U A főmenübe való visszatéréshez nyomja meg az ESC<br />
gombot<br />
Egy- vagy alapmondatos üzemmódban a "metszet" jelenik<br />
meg.<br />
További funkciók:<br />
Hibajavítás menüelem: Ha a kontúr leírásához alkalmaz változót,<br />
ellenőrizze azokat a hibajavítási funkciókkal: lásd “Szimuláció<br />
kezdőmondattal”, 384. oldal<br />
“3D-s nézet” menüelem: lásd “3D-s Nézet”, 383. oldal
Kontúr méretezés<br />
A kurzor pozicionálása:<br />
Elem vagy pont méretezésénél a kurzort (kis piros négyzet) a<br />
következők szerint pozícionálja:<br />
U Kurzor balra/jobbra: Átáll a következő kontúrpontra<br />
U Kurzor fel/le: Kontúrt vált (például a nyersdarab és a<br />
készdarab között)<br />
U Átvált a következő szimulációs ablakra (előfeltétel:<br />
legyenek kontúrok a referenciasíkon).<br />
Elem méretezés<br />
U Válassza a "Méretezés > Elem méretezés" lehetőséget.<br />
U Állítsa a kurzort egy kontúrelemre: A szimuláció megjeleníti a kijelölt<br />
kontúrelem adatait. A nyíl a kontúr leírás irányát mutatja.<br />
Pont méretezés:<br />
U Válassza a "Méretezés > Pont méretezés" lehetőséget.<br />
Referenciapont felvétele:<br />
U Állítsa a kurzort a referenciapontra<br />
U Válassza a "Referenciapont felvétele" lehetőséget<br />
Kontúrpont mérése:<br />
U Állítsa a kurzort a mérendő kontúrpontra: a szimuláció megjeleníti a<br />
kontúrpont méreteit a referenciaponttól és a választott<br />
referenciasíktól (XC, XY stb.) mérve.<br />
Referenciapont törlése:<br />
U Válassza a "referenciapont ki" lehetőséget: A szimuláció törli a<br />
referenciapontot.<br />
Visszatérés a kontúr szimulációhoz:<br />
U ESC gomb<br />
A Megmunkálás/Elmozdulás szimuláció üzemmódban is<br />
meghívhatja a méretezési funkciókat (“Méretezés”<br />
menüelem).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 375<br />
5.2 Kontúr Szimuláció
5.3 Megmunkálás Szimuláció<br />
5.3 Megmunkálás Szimuláció<br />
Munkadarab megmunkálásának ellenőrzése<br />
A megmunkálás szimuláció lehetővé teszi, hogy:<br />
Ellenőrizze a szerszám elmozdulási pályáját<br />
Ellenőrizze a forgácsolási fogásvételek számát<br />
Megmérje a megmunkálási időt<br />
Felügyelje a védelmi zónát és a végálláskapcsolókat<br />
Megjelenítse és beállítsa a változókat<br />
Mentse a megmunkált kontúrt<br />
Kontúr szimuláció vezérlése:<br />
U Válassza az "Új" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT újból szimulálja a<br />
megmunkálást (a program változásait figyelembe veszi).<br />
U Válassza a "Folytatás" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT szimulálja a<br />
következő NC mondatot vagy alapmondatot.<br />
U Válassza a "Stop" lehetőséget: A szimuláció leáll. Ekkor<br />
szerkesztheti a beállításokat vagy alkalmazhatja a kontúrkövetési<br />
funkciót.<br />
Elmozdulási pálya és szerszám kijelzés funkciók módosítása:<br />
376<br />
A 27. vezérlő paraméterrel változtathatja a megmunkálás<br />
szimuláció sebességét.<br />
Visszatérés a főmenübe:<br />
U Pályák nézete: Vonal vagy (forgácsolási) pálya<br />
U Szerszám ábrázolás: Fénypont vagy szerszám<br />
U ESC gomb<br />
További funkciók:<br />
Menüelem “Beállítás > Figyelmeztetések”: lásd “Hibák és<br />
figyelmeztetések”, 372. oldal<br />
Menüelem “Beállítás > Idők”: Átvált a megmunkálási idők kijelzésére<br />
(lásd “Időszámítás, Szinkronpont Elemzés”, 388. oldal)<br />
"Hibajavítás" menüelem: Ha a munkadarab leírásához alkalmaz<br />
változót, ellenőrizze azokat a hibajavítási funkciókkal: lásd<br />
“Szimuláció kezdőmondattal”, 384. oldal
Védelmi zóna és végálláskapcsoló felügyelete<br />
(megmunkálás szimuláció)<br />
A védelmi zónák és végálláskapcsolók felügyeletét a következők<br />
szerint állíthatja be:<br />
U “Beállítás > Védelmi zóna > Felügyelet ki”: A védelmi zónák/<br />
végálláskapcsolók nincsenek felügyelet alatt.<br />
U Válassza a "Beállítás > Védelmi zóna > Felügyelet<br />
figyelmeztetéssel" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT feljegyzi a védelmi<br />
zóna vagy végálláskapcsoló működési határainak megsértéseit, és<br />
figyelmeztetésként kezeli azokat. Az NC program szimulációja a<br />
program végéig fut.<br />
U Válassza a "Beállítás > Védelmi zóna > Felügyelet hibával "<br />
lehetőséget: A védelmi zóna vagy végálláskapcsoló működési<br />
határának megsértése azonalli hibaüzenet küldését és a szimuláció<br />
törlését eredményezi.<br />
A védelmi zóna méreteit a beállítás üzemmódban<br />
határozhatja meg. Az MP 1116, ... kezeli azokat.<br />
Dinamikus végállás felügyelet<br />
A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
A dinamikus végállás felügyelettel a <strong>CNC</strong> PILOT a két szán<br />
elmozdulásait figyeli, amelyek ugyanazon szánvezetéken mozognak,<br />
az ütközés elkerülése érdekében. Ezt a funkciót a gépgyártó állítja be.<br />
A valós elmozdulástól eltérően a szimulációban a két szán<br />
elmozdulásának ellenőrzése a következő, egyszerűsített teszteléssel<br />
történik:<br />
A program elején és valamennyi megosztott szinkronizációs<br />
pontban a szimuláció kiszámítja a szánpozíciókat.<br />
Ezen pontokat alapul véve a szimuláció valamennyi elmozdulást<br />
ellenőrzi a következő osztott szinkronizációs pontig, vagy a program<br />
végéig. Ebben a programrészben, a két szán elmozdulásai nem<br />
keresztezhetik egymást.<br />
Ha a szimuláció bármilyen ütközésveszélyt talál, akkor egy<br />
figyelmeztetést, vagy hibaüzenetet küld.<br />
ha szükséges, programozzon további szinkronizációs pontokat a<br />
kritikus programrészek elkülönítésére.<br />
Állítsa be a felügyeletet a következők szerint:<br />
U “Beállítás > Dinamikus végállás > Felügyelet ki”: a végállások<br />
nincsenek felügyelet alatt.<br />
U Válassza a "Beállítás > Dinamikus végállás > Felügyelet<br />
figyelmeztetéssel" lehetőséget: a <strong>CNC</strong> PILOT feljegyzi a lehetséges<br />
ütközéseket és figyelmeztetésként kezeli azokat. Az NC program<br />
szimulációja a program végéig fut.<br />
U Válassza a "Beállítás > Dinamikus végállás > Felügyelet hibával "<br />
lehetőséget: egy lehetséges ütközés eredménye azonnali<br />
hibaüzenet küldése, és a szimuláció megszakítása.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 377<br />
5.3 Megmunkálás Szimuláció
5.3 Megmunkálás Szimuláció<br />
Kontúr ellenőrzése<br />
A "Kontúr" menü funkcióival illesztheti a kontúrt a megmunkálási<br />
folyamathoz, vagy válthat a kontúr méretezésre vagy a 3D-s nézetre.<br />
Kontúrkövetés:<br />
U Válassza a "Kontúr > Kontúrkövetés" lehetőséget: A szimuláció törli<br />
az összes előzőleg ábrázolt pályát és frissíti a kontúrt a szimulált<br />
megmunkálási folyamatnak megfelelően. A <strong>CNC</strong> PILOT a<br />
nyersdarabot veszi alapul, és használja az egyes forgácsolási<br />
munkákhoz.<br />
A kontúr ábrázolása a folyamat aktuális állapotának megfelelően:<br />
U Válassza a "Kontúr > Kontúrkövetés" lehetőséget: A szimuláció<br />
frissíti a kontúrt a szimulált megmunkálási folyamatnak megfelelően.<br />
U Válassza a "Kontúr > Méretezés" lehetőséget: A szimuláció aktiválja<br />
az elem és pont méretezést (lásd “Kontúr méretezés”, 375. oldal).<br />
3D-s nézet<br />
U Válassza a "Kontúr > 3D-s nézet" lehetőséget: A szimuláció átvált<br />
3D-s nézetre (lásd “3D-s Nézet”, 383. oldal).<br />
A létrehozott kontúr mentése<br />
Elmentheti a szimulációban létrehozott kontúrt és beolvashatja a DIN<br />
PLUS-ba. A DIN PLUS-ban beillesztheti a nyers munkadarabot a<br />
programba és a készdarab kontúrját, amit a szimulációban hozott létre<br />
(mondatmenü "Kontúr beillesztése").<br />
Például: meghatározza a nyersdarabot és a készdarabot és elindítja<br />
az első beállítás szerinti megmunkálás szimulációját. Ezután elmenti a<br />
megmunkált kontúrt és felhasználja a második beállításhoz.<br />
A kontúr létrehozása során a szimuláció a következőket menti el:<br />
NYERS: A szimulált kontúr folyamatállapota<br />
KÉSZDARAB: A beprogramozott készdarab<br />
A szimuláció egy munkadarab nullaponteltolást és/vagy egy tükrözést<br />
számításba vesz.<br />
Kontúr mentése:<br />
U Válassza a "Kontúr > Kontúr mentése" lehetőséget: A szimuláció<br />
megnyitja a "Kontúrok mentése NC alprogramként"<br />
párbeszédablakot. Beviteli Mezők:<br />
Egység: Kontúr leírás metrikus vagy hüvelykben<br />
Kontúr: Kiválasztott kontúrok (ha egynél több van)<br />
Eltolás: A munkadarab nullapont eltolása<br />
Tükrözés: Kontúrok tükrözése/nem tükrözése<br />
378
Szerszámcsúcs referenciapontjának<br />
megjelenítése<br />
A megmunkálás szimulációban a szimuláció nagyon nagy<br />
nagyításban ábrázolja a szerszámcsúcs referenciapontját. A<br />
szerszám orientációját ebből is levezetheti.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 379<br />
5.3 Megmunkálás Szimuláció
5.4 Elmozdulás Szimuláció<br />
5.4 Elmozdulás Szimuláció<br />
Valósidejű szimuláció<br />
Az elmozdulás szimuláció a nyers munkadarab anyagát "kitöltött<br />
felületként" ábrázolja, és az anyag "törlésével" (grafika törlése)<br />
"munkálja le" azt a szimuláció során. A szerszám a beprogramozott<br />
előtolással mozog (program-futási grafika).<br />
Az elmozdulás szimulációt bármikor megszakíthatja, még NC mondat<br />
szimulációja közben is. A szimulációs ablak alatti kijelző az aktuális<br />
pálya célpozícióját jelzi.<br />
Ha az esztergálási ablakon felül egyéb szimulációs ablakok is aktívak,<br />
a megmunkálási folyamatot a segédablakok "követő-kijelző<br />
grafikaként" mutatják.<br />
Kontúr szimuláció vezérlése:<br />
U Válassza az "Új" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT újból szimulálja a<br />
megmunkálást (a program változásait figyelembe veszi).<br />
U Válassza a "Folytatás" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT szimulálja a<br />
következő NC mondatot vagy alapmondatot.<br />
U Válassza a "Stop" lehetőséget: A szimuláció leáll. Ekkor<br />
szerkesztheti a beállításokat vagy alkalmazhatja a kontúrkövetési<br />
funkciót.<br />
Az előtolási sebesség módosítása (menüből):<br />
U “–”: Csökkenti az előtolási sebességet<br />
U “>| Figyelmeztetések”: lásd “Hibák és<br />
figyelmeztetések”, 372. oldal<br />
Menüelem “Beállítás > Idők”: Átvált a megmunkálási idők kijelzésére<br />
(lásd “Időszámítás, Szinkronpont Elemzés”, 388. oldal)<br />
"Hibajavítás" menüelem: Ha a munkadarab leírásához alkalmaz<br />
változót, ellenőrizze azokat a hibajavítási funkciókkal: lásd<br />
“Szimuláció kezdőmondattal”, 384. oldal
Védelmi zóna és végálláskapcsoló felügyelete<br />
(elmozdulás szimuláció)<br />
A védelmi zónák és végálláskapcsolók felügyeletét a következők<br />
szerint állíthatja be:<br />
U “Beállítás > Védelmi zóna > Felügyelet ki”: A védelmi zónák/<br />
végálláskapcsolók nincsenek felügyelet alatt.<br />
U Válassza a "Beállítás > Védelmi zóna > Felügyelet<br />
figyelmeztetéssel" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT feljegyzi a védelmi<br />
zóna vagy végálláskapcsoló működési határainak megsértéseit, és<br />
figyelmeztetésként kezeli azokat. Az NC program szimulációja a<br />
program végéig fut.<br />
U Válassza a "Beállítás > Védelmi zóna > Felügyelet hibával "<br />
lehetőséget: A védelmi zóna vagy végálláskapcsoló működési<br />
határának megsértése azonalli hibaüzenet küldését és a szimuláció<br />
törlését eredményezi.<br />
A védelmi zóna méreteit a beállítás üzemmódban<br />
határozhatja meg. Az MP 1116, ... kezeli azokat.<br />
Vizuális végálláskapcsoló és védelmi zóna felügyelet<br />
U Válassza a “Beállítás > Szán" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja<br />
a "szán beállítások" párbeszédablakot.<br />
U A "Szán végálláskapcsoló-kijelzőjének beviteli mezői...,"<br />
menüpontban megadhatja, hogy melyik kapcsolók legyenek<br />
megjelenítve.<br />
Ezen beállítástól függően az elmozdulás szimuláció a Szoftveres<br />
végálláskapcsolót vagy a védelmi zónát mutatja a<br />
szerszámcsúcshoz képest. Ez egyszerűsíti az elmozdulási pálya<br />
felügyeletét a munkatér határai közelében. A vizuális felügyelet<br />
független a védelmi zóna és a végálláskapcsoló felügyeletétől.<br />
A szimuláció egy négyszöget rajzol a végálláskapcsolókból és a<br />
védelmi zónából eredeztetve. A kisebbik méret ábrázolva van. Ha a<br />
négyszög oldalát egy végálláskapcsoló adja meg, a vonal piros lesz.<br />
Ha a védelmi zóna határozza meg az oldalt, a vonal piros/fehér.<br />
A szimuláció megjeleníti a végálláskapcsoló méreteit a<br />
szerszámcsúcshoz képest. Ezért kell a<br />
végálláskapcsolókat újrapozíciónálni szerszámcsere<br />
esetén.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 381<br />
5.4 Elmozdulás Szimuláció
5.4 Elmozdulás Szimuláció<br />
Kontúr ellenőrzése<br />
A "Kontúr" menü funkcióival átválthat kontúr méretezésre vagy 3D-s<br />
nézetre.<br />
A kontúr ábrázolása a folyamat aktuális állapotának megfelelően:<br />
U Válassza a "Kontúr > Méretezés" lehetőséget: A szimuláció aktiválja<br />
az elem és pont méretezést (lásd “Kontúr méretezés”, 375. oldal).<br />
3D-s nézet<br />
U Válassza a "Kontúr > 3D-s nézet" lehetőséget: A szimuláció átvált<br />
3D-s nézetre (lásd “3D-s Nézet”, 383. oldal).<br />
382
5.5 3D-s Nézet<br />
3D-s nézet módosítása<br />
A 3D-s nézetben a <strong>CNC</strong> PILOT a munkadarabot szimulált állapotában<br />
mutatja. Ha a 3D-s nézetet a főmenüből vagy a kontúr szimulációból<br />
hívja elő, a készdarab kerül ábrázolásra.<br />
A 3D-s nézet az esztergálással megmunkált kontúrokat<br />
tartalmazza, de nem a C vagy Y vagy B műveleteknél.<br />
3D-s nézet előhívása:<br />
U Válassza a "3D-s nézet" vagy "Kontúr > 3D-s nézet"<br />
lehetőséget<br />
U Ábrázolás "tömörtest modellként" standard nézetben<br />
(nem forgatott, nem nagyított/kicsinyített)<br />
U Ábrázolás drótvázas modellként<br />
A munkadarab forgatásához:<br />
U Nyomja meg a kurzorbillentyűket, plusz vagy minusz<br />
billentyűt<br />
A grafika nagyításához:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot vagy a PgDn billentyűt<br />
A megjelenített grafika kicsinyítéséhez:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot vagy a PgUp billentyűt<br />
3D-s nézet bezárásához:<br />
U ESC gomb<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 383<br />
5.5 3D-s Nézet
5.6 Hibajavítási Funkciók<br />
5.6 Hibajavítási Funkciók<br />
Szimuláció kezdőmondattal<br />
Ha kezdőmondatot határoz meg, a szimuláció az NC programot a<br />
kezdőmondatba történő elmozdulás ábrázolása nélkül konvertálja.<br />
Kezdőmondat beállítása:<br />
U Válassza a "Hibajavítás > Kezdőmondat beállítása" lehetőséget: A<br />
szimuláció megnyitja a "Kezdőmondat beállítása"<br />
párbeszédablakot.<br />
U Írja be a mondat számát<br />
U Válassza az "Új" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT a kezdőmondatig<br />
szimulálja az NC programot és leáll.<br />
U Válassza a "Folytatás" lehetőséget: A <strong>CNC</strong> PILOT visszatér a<br />
szimulációba.<br />
A kezdőmondat törlése:<br />
U Válassza a "Hibajavítás > Kezdőmondat törlése" lehetőséget: A<br />
kezdőmondat eltávolítódik.<br />
A kezdőmondat ellenőrzése:<br />
U Válassza a "Hibajavítás > Kezdőmondat nézete" lehetőséget: A<br />
szimuláció megjeleníti a kezdőmondatot.<br />
384
Változók kijelzése<br />
Állandó változók kijelzése: Az NC forrásmondat helyett a szimuláció<br />
négy "kiválasztott változót" jelenít meg a szimulációs ablak alatt.<br />
A változók kiválasztása:<br />
U Válassza a Hibajavítás > Változók kijelzése > Kijelzés beállítása<br />
lehetőséget: A szimuláció megnyitja a "Kijelzések kiválasztása"<br />
párbeszédablakot.<br />
U A változó típusának és a változó számának beállítása<br />
A változó kijelzésének aktiválása:<br />
U Használja a "Hibajavítás > Változók/Forrásmondatok" lehetőséget a<br />
változók kijelzésének beállításához<br />
A változók kiválasztása:<br />
U Válassza a "Hibajavítás > Változók kijelzése > Kijelzés<br />
visszaállítása" lehetőséget: A szimuláció eltávolítja a kiválasztott<br />
változókat.<br />
# változók megjelenítése a párbeszédablakban:<br />
U Válassza a "Hibajavítás > Változók kijelzése > Összes # változó"<br />
lehetőséget. A szimuláció megjeleníti a változókat a "#változók"<br />
párbeszédablakban.<br />
Navigáció a párbeszédablakban:<br />
U Kurzor fel/le vagy PgUp/PgDn<br />
V változók megjelenítése a párbeszédablakban:<br />
U Válassza a "Hibajavítás > Változók kijelzése > Összes V változó"<br />
lehetőséget: A szimuláció megnyitja a "V kijelzése"<br />
párbeszédablakot a következők beviteléhez:<br />
Változó típusa<br />
Az első megjelenítendő változó száma<br />
U A szimuláció megjeleníti a változókat a "V változók"<br />
párbeszédablakban.<br />
Navigáció a párbeszédablakban:<br />
U Kurzor fel/le vagy PgUp/PgDn<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 385<br />
5.6 Hibajavítási Funkciók
5.6 Hibajavítási Funkciók<br />
Változók szerkesztése<br />
Összetett NC programoknál elágazásokkal, változó számításokkal,<br />
eseményekkel stb., szimulálható minden bemenet és esemény az<br />
összes program-elágazás teszteléséhez.<br />
Változók értékeinek szerkesztése:<br />
U Válassza a "Hibajavítás > Változók szerkesztése > Összes V változó<br />
szerkesztése" lehetőséget: A szimuláció megnyitja a "V változók<br />
szerkesztése" párbeszédablakot:<br />
U A "V változók szerkesztése" párbeszédablak:<br />
A változó típusának és a változó számának beállítása<br />
Az érték vagy az esemény előzetes beállítása<br />
Állapot meghatározása (lásd a következő listát)<br />
Az állapotok jelentése ("V változók szerkesztése" párbeszédablak)<br />
Meghatározatlan: Nincs érték/esemény hozzárendelve a<br />
változóhoz. Ez ugyanaz az állapot, mint az NC program indítása<br />
után. Egy a változót tartalmazó NC mondat szimulációja során a<br />
szimuláció az érték/esemény azonnali beírását teszi lehetővé.<br />
Meghatározott: Egy a változót tartalmazó NC mondat szimulációja<br />
során az előzőleg megadott értéket/eseményt fogadja el.<br />
Kérelem: A változót tartalmazó NC mondat minden egyes<br />
szimulációjánál a rendszer bekéri a változó értékét/eseményét.<br />
Változó értékeinek törlése:<br />
U Válassza a "Hibaelhárítás > Változók szerkesztése > Összes xx<br />
változó törlése" lehetőséget: A szimuláció törli az összes változót<br />
vagy eseményt. Az xx a következőket jelentheti:<br />
V változók<br />
D korrekciós változók<br />
Esemény változók<br />
Gép mérete változók<br />
Szerszám változók<br />
386
5.7 Többcsatornás Programok<br />
Ellenőrzése<br />
A szimuláció a következő ellenőrzési lehetőségeket nyújtja az NC<br />
programokhoz egy vagy több szánnal:<br />
Az NC programban meghatározott összes kontúr (munkadarabok)<br />
elemzése<br />
Összes szán mozgásának ellenőrzése<br />
Összeütközési kockázatok észlelése a munkadarabok, szerszámok<br />
és befogókészülékek mérethelyes ábrázolásával<br />
Időszámítás, külön mindegyik szánra és szerszámhasználat<br />
(megmunkálási idők és forgácsolásmentes idő)<br />
A megmunkálás időbeli folyamatának vizsgálata a szinkronpont<br />
elemzéssel<br />
A kezdőmondat kijelzés mutatja a kiválasztott szánokat (lásd<br />
“Kijelzések”, 364. oldal).<br />
A kiválasztott munkadarabhoz tartozó koordinátarendszer jelenik<br />
meg (lásd “Kijelzések”, 364. oldal).<br />
A hibajavítási funkciók teszik lehetővé a változók megtekintését és<br />
állítását. Így a többcsatornás program össze elágazását szimulálni<br />
tudja (lásd “Hibajavítási Funkciók”, 384. oldal).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 387<br />
5.7 Többcsatornás Programok Ellenőrzése
5.8 Időszámítás, Szinkronpont Elemzés<br />
5.8 Időszámítás, Szinkronpont<br />
Elemzés<br />
Idő számítása<br />
A megmunkálás vagy elmozdulás szimuláció során a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
kiszámolja a hatékony és a nem hatékony időket. A kijelzése az<br />
"időszámítás" táblázatban jelenik meg. A táblázat a megmunkálási<br />
időket, a holtidőket és a teljes időt (zöld: megmunkálási idő, sárga:<br />
holtidő) mutatja. Minden sor egy új szerszám használatát jelöli<br />
(minden szerszámnál T-vel hívja elő).<br />
Ha több bejegyzés van a táblázatban, mint amennyi a képernyőre fér,<br />
a többi időadatot a nyílbillentyűkkel és a PgUp/PgDn billentyűkkel<br />
hívhatja elő.<br />
Az időszámítást bármikor előhívhatja, amikor a szimuláció áll:<br />
U Válassza a “Beállítás > Idők" lehetőséget<br />
Kilépés az időszámításból:<br />
388<br />
A 20. és 21. vezérlő paraméterekben meghatározhatja,<br />
hogy melyik vezérlő paramétereket használja a holtidők<br />
kiszámításához.<br />
U ESC gomb<br />
Funkciógombok<br />
Átállás a következő szánra<br />
Kinyomtatja az időszámítást<br />
(lásd “Általános vezérlő<br />
paraméterek”, 581. oldal).
Szinkronpont elemzése<br />
A szinkronpont elemzés mutatja meg a megmunkálási időbeli<br />
folyamatát, és a szánok egymástól való függését. Ez segíti a<br />
többcsatornás program szervezését és optimalizálását. Információk a<br />
szinkronpont elemzésben:<br />
Megmunkálási idők/holtidők<br />
Várakozási idők<br />
Szerszámcsere<br />
Szinkronpontok<br />
Szinkronpont információk:<br />
A kiválasztott szinkronpontra vonatkozó NC mondat<br />
tw: Várakozási idő ebben a szinkronpontban<br />
tg: Kiszámított teljesítési idő a program indításától<br />
A szinkronpont elemzés kiértékelése: Állítsa a kurzort (nyíl az<br />
oszlopdiagram alatt) az elemezni kívánt eseményre a következő<br />
szinkronpont információk eléréséhez:<br />
NC program/alprogram<br />
Esemény típusa (szerszámcsere vagy szinkronpont)<br />
Bevont szán<br />
Aktív szerszám<br />
NC mondatszám<br />
tw: Várakozási idő ebben a szinkronpontban<br />
tg: Kiszámított teljesítési idő a program indításától<br />
A szinkronpont elemzés meghívása<br />
U Válassza a “Beállítás > Idők" lehetőséget<br />
U Nyomja meg a funkciógombot<br />
A következő/előző szinkronpont kiválasztása:<br />
U Jobbra/balra nyíl<br />
Szán váltása:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot vagy a PgDn billentyűt<br />
Visszatérés az időszámításba:<br />
U Nyomja meg újra a funkciógombot<br />
Visszatérés a szimulációba:<br />
U ESC gomb<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 389<br />
5.8 Időszámítás, Szinkronpont Elemzés
5.8 Időszámítás, Szinkronpont Elemzés<br />
390
TURN PLUS<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 391
6.1 TURN PLUS üzemmód<br />
6.1 TURN PLUS üzemmód<br />
A TURN PLUS lehetővé teszi a nyersdarab és a készdarab interaktív<br />
grafikus környezetben történő leírását. Ezután létrehozhatja a<br />
munkatervet teljesen automatikusan vagy interaktív módon, saját<br />
maga is. Az eredmény egy megjegyzésekkel ellátott és strukturált NC<br />
program.<br />
TURN PLUS jellemzők:<br />
Interaktív, grafikus kontúrmeghatározás<br />
Beállítási funkciók (a munkadarab befogásához)<br />
Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Automatikus munkaterv létrehozás (AWG)<br />
A következő műveletekhez<br />
Esztergálási műveletek<br />
Fúrás és marás a C tengely mentén<br />
Fúrás és marás az Y tengely mentén<br />
Teljes felületi megmunkálás<br />
TURN PLUS koncepció<br />
A munkadarab leírása képezi a munkaterv létrehozásának alapját. A<br />
munkaterv elkészítésének stratégiája a megmunkálási sorrendben<br />
kerül meghatározásra. A megmunkálási paraméterek határozzák<br />
meg a megmunkálás részleteit. Ez lehetővé teszi a TURN PLUS<br />
egyéni igényekhez igazítását.<br />
A TURN PLUS létrehozza a munkatervet, amely számításba veszi az<br />
olyan műszaki jellemzőket, mint a túlméretek, tűrések, hegy-völgy<br />
magasságok stb. Minden bevitel és munkalépés megjelenik és<br />
azonnal helyesbíthető.<br />
A TURN PLUS a nyers munkadarab újragenerálás alapján<br />
optimalizálja a megközelítési pályákat, és elkerüli az üresjárati<br />
forgácsolást, illetve az ütközéseket a munkadarab és a forgácsolóél<br />
között.<br />
A TURN PLUS a szerszámváltáshoz a következő stratégiákat nyújtja:<br />
Automatikus kiválasztás az adatbázisból<br />
Jelenlegi revolverfej-hozzárendelés használata<br />
TURN PLUS revolverfej hozzárendelés<br />
A munkadarab befogásánál a TURN PLUS meghatározza a<br />
forgácsolási határokat és a nullaponteltolást az NC program számára.<br />
A technológiai adatbázis biztosítja a forgácsolási adatokat az AWG/<br />
IWG számára.<br />
392<br />
Chucking Equipment<br />
Database<br />
Machining<br />
Sequence<br />
Machining<br />
Parameters<br />
Databases<br />
Tool<br />
Database<br />
TURN PLUS<br />
Automatic<br />
Working Plan<br />
Generation<br />
NC<br />
Program<br />
Technology<br />
Database<br />
Workpiece<br />
Description
Használhatja a funkciók egyes részeit, és folytathatja a munkát DIN<br />
PLUS programban (példa: kontúr meghatározása a TURN PLUS<br />
használatával, és a megmunkálási műveletek programozása DIN<br />
PLUS programban). Vagy optimalizálhatja a TURN PLUS által<br />
létrehozott DIN PLUS programot.<br />
A munkaterv létrehozás felhasználja a megfelelő<br />
adatbázisban lévő, szerszámra/befogókészülékre<br />
vonatkozó, illetve technológiai információkat. Ezért<br />
győződjön meg arról, hogy az adatbázis tartalmazza a<br />
működtető eszközök leírását.<br />
TURN PLUS fájlok<br />
A TURN PLUS külön könyvtárakkal rendelkezik a következőkhöz:<br />
Teljes programok (nyers- és készdarab leírás, valamint munkaterv<br />
létrehozás)<br />
Munkadarab leírások (nyers- és készdarabok)<br />
Nyers munkadarabok leírásai<br />
Készdarabok leírásai<br />
Független kontúrok<br />
TURN PLUS revolverfej hozzárendelés<br />
Alkalmazhatja ezt a struktúrát saját igényeihez, például különböző<br />
munkatervek létrehozásához ugyanazon munkadarab leírás<br />
használata mellett.<br />
TURN PLUS programkezelés<br />
Új program létrehozása:<br />
U Válassza ki a “Program > Új” lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja<br />
az "Új program" párbeszédablakot.<br />
U Írja be a program nevét és válassza ki az anyagot.<br />
U Nyomja meg a "Programfej" gombot: a TURN PLUS átvált a<br />
programfej szerkesztőre.<br />
U Szerkessze a programfejet és zárja be a párbeszédablakot. A TURN<br />
PLUS létrehozza az új programot.<br />
U Határozza meg a nyers- és a készdarabot.<br />
U Hozza létre a munkatervet.<br />
Program betöltése:<br />
U Válassza ki a "Program > Betöltés > Teljes (vagy Munkadarab,...)"<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megjeleníti a fájlokat.<br />
U Válassza ki és töltse be a fájlt. A TURN PLUS megmutatja a<br />
kiválasztott kontúr(oka)t, és felajánla az(oka)t szerkesztésre.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 393<br />
6.1 TURN PLUS üzemmód
6.1 TURN PLUS üzemmód<br />
DIN PLUS program létrehozásához:<br />
U Válassza ki a "Program > Mentés > NC program” lehetőséget. A<br />
TURN PLUS megjeleníti a meglévő DIN PLUS programokat, és<br />
felajánlja a jelenleg aktív programot mentésre.<br />
U Ellenőrizze/javítsa a fájlnevet.<br />
U A TURN PLUS létrehozza a DIN PLUS programot a fájl mentésekor.<br />
TURN PLUS programok mentése:<br />
U Válassza ki a "Program > Mentés > Teljes (vagy Munkadarab,...)"<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megjeleníti a könyvtárban meglévő<br />
fájlokat, és felajánlja a jelenleg aktív programot mentésre.<br />
U Ellenőrizze/javítsa a fájlnevet és mentse a fájlt.<br />
TURN PLUS programok törlése:<br />
U Válassza ki a "Program > Törlés > Teljes (vagy Munkadarab,...)"<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megjeleníti a fájlokat.<br />
U Válassza ki a fájlt és törölje azt<br />
Megjegyzések a működtetéshez<br />
A TURN PLUS többszintes menüstruktúrát alkalmaz. Az "ESC"<br />
billentyűvel egy szintet visszalép.<br />
Ez a leírás az egérrel, funkciógombokkal és érintőpaddal történő<br />
működtetést tartalmazza. Azonban a <strong>CNC</strong> PILOT-ot funkciógombok<br />
vagy érintőpad nélkül is működtetheti, ahogyan a korábbi verziókban.<br />
Az "állapotsor" (a funkciógombok sora felett) tájékoztatja hogyan járjon<br />
el.<br />
Ha egynél több ablak (nézet) van megjelenítve a képernyőn, az "aktív<br />
ablakot" egy zöld keret azonosítja.<br />
U PgUp/PgDn váltogat az ablakok között.<br />
U A "." billentyű az aktív ablakot teljes képernyőben jeleníti meg. A "."<br />
billentyű újbóli megnyomásával visszavált több ablakos<br />
megjelenítésre.<br />
A konfigurációval kapcsolato további feljegyzésekért, lásd “TURN<br />
PLUS konfigurálás”, 553. oldal.<br />
394<br />
Ha kiválasztja a "Mentés >Teljes" lehetőséget, a TURN<br />
PLUS menti a nyers- és készdarab leírást, valamint a<br />
munkatervet, és létrehozza a DIN PLUS programot.<br />
Az X értékeket átmérő vagy sugár értékekként viheti be a<br />
konfigurációtól függően.<br />
Funkciógombok<br />
Átváltás DIN PLUS módra<br />
Átváltás szimulációs üzemmódra
6.2 Programfej<br />
A PROGRAMFEJ a következőket tartalmazza:<br />
Anyag: A forgácsolási értékek meghatározásához.<br />
Orsó hozzárendelése a szánhoz az 1. beállításban<br />
Orsó hozzárendelése a szánhoz a 2. beállításban: Teljes felületi<br />
megmunkálásnál írja be az orsót és a szánt a beállítás<br />
megmunkálásához. Ha egynél több szánt alkalmaznak, írja be a<br />
szánok számait egymás után (például: “12” = $1 és $2).<br />
Fordulatszám-korlátozás (SMAX meghatározása a következőben<br />
történik: "2. megmunkálási paraméter - Általános technológiai<br />
paraméterek")<br />
Nincs bevitel: SMAX a fordulatszámhatár<br />
Bevite < SMAX: A bevitt érték a fordulatszámhatár<br />
Bevitel > SMAX: SMAX a fordulatszámhatár<br />
“M funkciók” gomb: Öt olyan M funkciót határozhat meg,<br />
amelyeket a TURN PLUS számításba vesz az NC program<br />
létrehozásakor:<br />
A megmunkálás indulásakor<br />
Szerszámcsere után (T utasítás)<br />
A megmunkálás befejezésekor<br />
"Automatikus esztergálás program" mező: Ha az "Igen"<br />
lehetőséget választja, a TURN PLUS az NC programot automatikus<br />
esztergához alkalmazható programként hozza létre (előfeltétel: a<br />
munkadarab teljes felülete megmunkálásra kerül egy szemközti<br />
orsós gépen). Minden megmunkálási művelethez egy belső<br />
alprogram jön létre. A főprogram az általános utasításokat és az<br />
alprogramok meghívását tartalmazza.<br />
Az "Automatikus esztergálási program" mező beállításait<br />
párbeszédablakon keresztül is megváltoztathatja. A párbeszédablak<br />
megnyitásához válassza ki a "Munkadarab > Automatikus esztergálási<br />
program" lehetőséget.<br />
Ha az "Előkészítés" lehetőséget választja, a TURN PLUS<br />
meghatározza a programfej következő adatait (lásd “Munkadarab<br />
befogása az orsónál”, 485. oldal):<br />
Befogási átmérő<br />
Szabad hossz<br />
Rögzítési nyomás<br />
A többi mező szervezési információkat és beállítási információkat<br />
tartalmaz, melyek nem befolyásolják a megmunkálási folyamatot.<br />
A programfej adatai előtt egy # jel áll a DIN programban.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 395<br />
6.2 Programfej
6.2 Programfej<br />
Programok létrehozása automatikus<br />
esztergákhoz<br />
Alkalmazza a következő beállításokat az automatikus esztergálás DIN<br />
PLUS programjának létrehozásához a TURN PLUS felhasználásával:<br />
U Állítson be IGEN-t a programfejben az "Automatikus esztergálás<br />
programozásra"<br />
Előfeltétel: A sablonok “turnvor1.bev”-től “turnvor5.bev”-ig a “/ep90/<br />
ncps” könyvtárban elérhetők. A sablonokat a gépgyártó készítette és<br />
DIN PLUS programok állíthatók elő velük.<br />
A 625 952-05 szoftver verziótól: a Sablon kezelőben (23-as gépi<br />
paraméter) állíthatja be, hogy az állandók kiadásra kerüljenek egy<br />
automata eszterga program létrehozása során.<br />
0: állandók kiadása nélkül<br />
1: állandók kiadásával<br />
A sablonok a következő funkciókat biztosítják:<br />
“turnvor1.bev” beállítja a programfejben a struktúrált változók<br />
megjelenítését<br />
#ANZEIGE V200 "Status S0 V200"<br />
#ANZEIGE V200 "Status S0 V200"<br />
“turnvor2.bev” meghatározza a MEGMUNKÁLÁS kezdetét a [[?-<br />
TURNPLUS-?]] jelölt pozícióban és hozzáadja a TURN PLUS<br />
program kezdő információját.<br />
“turnvor3.bev” meghatározza a munkamondatot. A következő<br />
interfészt használják:<br />
[[la; s=munkamondat sz. (n)]<br />
[lb; s=szán száma]<br />
[lc; s=orsó száma]<br />
[ld; s=1 ha alprog; e=S]<br />
[le; s=1, ha altern.SP; e=S]<br />
[i; s=munkamondat hdr?; e=S]<br />
[j; s=ha orsó helyzet =]<br />
[k; s=alprogram]<br />
[o; s=megjegyzés SP$1]<br />
[p; s=then spi. state =]<br />
[r; s=orsó fent?]<br />
[s; s=TURN PLUS megjegyzés]<br />
[u; s=T szám]<br />
[w; s=szerszám ID szám]<br />
“turnvor4.bev” meghatározza az újrabefogási műveletet. A gyártói<br />
alprogram hívás a [[?-TURNPLUS-?]] fenntartott hely pozíciójába<br />
van beszúrva. A program kezdéséhez való visszaugrás<br />
mondatszáma az M99-ben a #__la-ban van megadva.<br />
“turnvor5.bev” meghatározza azokat az állandókat a CONST<br />
részben, amik a gépgyártó által lettek meghatározva.<br />
396
A 625 952-05 szoftver verziótól: a sablonokban a következő állandó<br />
kijelölőket használhatja, amik a TURN PLUS adataira cserélődnek: :<br />
?-TP_MINFD-? A készdarab minimális belső átmérője<br />
?-TP_MAXFD-? A készdarab maximális külső átmérője<br />
?-TP_FINL-? A készdarab hossza<br />
?-TP_MINFZ-? A készdarab minimális koordinátája, 1. beállítás<br />
?-TP_MAXFZ-? A készdarab maximális koordinátája, 1. beállítás<br />
?-TP_MINRD-? Nyersdarab minimális külső átmérője az 1. beállítás végén<br />
?-TP_MAXRD-? Nyersdarab maximális belső átmérője az 1. beállítás végén<br />
?-TP_RAWL-? Nyersdarab hossza az 1. beállítás végén<br />
?-TP_MINRZ-? Nyersdarab minimális koordinátája az 1. beállítás végén<br />
?-TP_MAXRZ-? Nyersdarab maximális koordinátája az 1. beállítás végén<br />
?-TP_CLAMD1-? Befogás átmérője, főorsó<br />
?-TP_INCLA1-? Befogás hossza, főorsó<br />
?-TP_OUTCLA1-? Szabad hossz, főorsó<br />
?-TP_CLAMD2-? Befogás átmérője, ellenorsó<br />
?-TP_INCLA2-? Befogás hossza, ellenorsó<br />
?-TP_OUTCLA2-? Szabad hossz, ellenorsó<br />
?-TP_MAXG026-? Maximális sebesség, orsó 0<br />
?-TP_MAXG126-? Maximális sebesség, orsó 1<br />
?-TP_MAXG226-? Maximális sebesség, orsó 2<br />
?-TP_MAXG326-? Maximális sebesség, orsó 3<br />
?-TP_ZPZ1-? Nullapont eltolás, főorsó<br />
?-TP_ZPZ2-? Nullapont eltolás, ellenorsó<br />
?-TP_ZPOZ-? Nullaponteltolás<br />
A megmunkálási ciklusok valamennyi megmunkálási részre egy<br />
belső alprogramban vannak leírva. A következő szintaktika<br />
alkalmazásával adnak nevet az alprogramnak:<br />
$Snn ahol:<br />
$ = Szán száma<br />
S = Orsó száma (0 - 3)<br />
nn = Művelet száma<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 397<br />
6.2 Programfej
6.3 Munkadarab Leírás<br />
6.3 Munkadarab Leírás<br />
Egy kontúrt az egyes kontúrelemek helyes sorrendben történő egymás<br />
utáni bevitelével programozhat be. A kontúrelemeket abszolút,<br />
inkrementális, derékszögű vagy polárkoordinátarendszerben<br />
definiálhatja. Általában a műhelyrajzon megadott méretekkel<br />
programozhat be egy kontúrt.<br />
A TURN PLUS automatikusan kiszámít minden olyan hiányzó<br />
koordinátát, metszéspontot, középpontot stb., amelyek<br />
matematikailag levezethetők. Ha a bevitt adatok több lehetséges<br />
megoldást adnak, akkor megvizsgálhatja az egyes megoldásokat és<br />
kiválaszthatja azt, amelyik egyezik a rajzzal.<br />
A következő kontúrokat akkor importálhatja, ha azok elérhetők DXF<br />
formátumban (lásd “DXF kontúrok importálása”, 460. oldal):<br />
Nyersdarabok<br />
Készdarabok<br />
Kontúrvonalak<br />
Kontúrmarás<br />
A nyersdarab kontúrjának bevitele<br />
A nyersdarab meghatározásához a következőképpen járjon el:<br />
Standard formák (rúdak, csövek): Meghatározás nyersdarab<br />
makrókkal<br />
Összetett nyersdarabok: Leírás készdarab szerint<br />
Öntött vagy kovácsolt nyersdarabok a készdarabból és a<br />
ráhagyásból hozhatók létre<br />
Kiegészítő információk:<br />
lásd “Nyersdarab Kontúrok”, 404. oldal<br />
lásd “Nyersdarabok tulajdonságai”, 472. oldal<br />
A nyersdarab kontúrjának bevitele<br />
Válassza ki a "Munkadarab > Nyers > Rúd” (“.. > Cső” vagy “.. ><br />
Öntvény") lehetőséget.<br />
Írja be a nyersdarab vagy ráhagyás méreteit.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a nyersdarabot.<br />
398<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt a főmenübe való<br />
visszatéréshez.
A készdarab kontúrjának bevitele<br />
A készdarab kontúrja a következőket tartalmazza:<br />
Esztergálási kontúr a következőkből<br />
Alapkontúr<br />
Alakzatok (letörések, lekerekítési ívek, alámetszések,<br />
beszúrások, menetek, központos furatok)<br />
C tengely kontúrok<br />
Y-tengely kontúrok<br />
Az esztergálási kontúr zárt kontúr legyen.<br />
Először írja le az alapkontúrt, aztán helyezze rá az alakzatokat.<br />
Kiegészítő információk:<br />
lásd “Megjegyzések kontúrok meghatározásához”, 406. oldal<br />
lásd “Súgó funkciók”, 449. oldal<br />
lásd “Tulajdonságok társítása”, 472. oldal<br />
Az alapkontúr bevitele<br />
Válassza ki a "Munkadarab > Készdarab > Kontúr" lehetőséget.<br />
Adja meg a kontúr kezdőpontját.<br />
Alapkontúr bevitele elemről elemre (lásd még a menüstruktúra<br />
illusztrációját):<br />
Lineáris elemekhez:<br />
Hívja meg a vonalak menüt.<br />
Válassza ki az irányt a menü szimbólumaiból.<br />
Írja le az egyenest.<br />
Körívekhez:<br />
Hívja meg az ívek menüt.<br />
Válassza ki az irányt a menü szimbólumaiból.<br />
Írja le az ívet.<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt egy menüszinttel való<br />
visszalépéshez.<br />
Szükség esetén: Zárja be a kontúrt.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 399<br />
6.3 Munkadarab Leírás
6.3 Munkadarab Leírás<br />
Alakzatok szuperponálása<br />
Az alakzatok az alapkontúrra szuperponálódnak. Önálló elemek<br />
maradnak, amelyek szerkeszthetők és törölhetők. Szükség esetén a<br />
TURN PLUS létrehoz egy különleges megmunkálási ciklust az<br />
alakzatoknak.<br />
A kiválasztás a következő alakzattípusokat tartja számon:<br />
Letörés: Külső sarkok<br />
Lekerekítés: Külső és belső sarkok<br />
Alámetszés: Belső sarkok paraxiális egyenes vonalakkal jobb oldali<br />
szögben elhelyezkedve<br />
Beszúrás: Egyenes vonalak<br />
Menet: Egyenes vonalak<br />
(Központos) Furat: Középvonal a homlok- vagy hátsó felületen<br />
További információ: lásd “Alakzatok”, 410. oldal<br />
Alakzatok szuperponálása<br />
Válassza ki a "Munkadarab > Készdarab > Alakzat > xx" lehetőséget.<br />
(xx: alakzat típusa).<br />
Válassza ki a pozíciót (lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
Írja be az alakzat paramétereit.<br />
A TURN PLUS integrálja az alakzatot.<br />
400<br />
A letöréseket, lekerekítési íveket, alámetszéseket stb.<br />
alakzatokként határozza meg. Így a munkaterv<br />
létrehozásakor különleges műveleteket is számításba<br />
vehet ezekhez az alakzatokhoz.
Átfedésben lévő elemek integrálása<br />
Kontúrvonalakat ugyanúgy írjon le, mint egy készdarab kontúrját,<br />
aztán szuperponálja azokat. Vagy alkalmazhatja a következő standard<br />
átfedésben lévő elemeket (lásd “Átfedésben lévő elemek”, 420. oldal):<br />
Körív<br />
Wedge<br />
Pontoon<br />
Ezek az elemek meglévő lineáris vagy köríves segédkontúrelemekre<br />
szuperponálódnak. Integrált átfedésben lévő elemek a kontúr részei.<br />
Kontúrvonal integrálása:<br />
Válassza ki a "Program > Betöltés > Kontúrvonal" lehetőséget.<br />
Válassza ki és töltse be a fájlt.<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt a főmenübe való<br />
visszatéréshez.<br />
Válassza ki a "Munkadarab > Készdarab > Forma > Kontúr átfedés ><br />
Kontúr" lehetőséget.<br />
Standard átfedésben lévő elem integrálása:<br />
Válassza ki a "Munkadarab > Készdarab > Forma > Kontúr átfedés ><br />
xx" lehetőséget (xx: körív, ék vagy ponton-forma).<br />
A TURN PLUS megnyitja a megfelelő párbeszédablakot.<br />
Határozza meg az átfedésben lévő elemet.<br />
Válasszon ki egy segédkontúrelemet. A TURN PLUS megnyitja a<br />
"Lineáris/Köríves átfedés" párbeszédablakot.<br />
Határozza meg az átfedést. Ha egynél több lehetőség jelenik meg,<br />
válassza ki a kívánt megoldást.<br />
A TURN PLUS megjeleníti az átfedést. Elfogadhatja (OK) vagy<br />
elvetheti (Törlés).<br />
A TURN PLUS integrálja az átfedésben lévő kontúrokat a meglévő<br />
kontúrba.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 401<br />
6.3 Munkadarab Leírás
6.3 Munkadarab Leírás<br />
A C tengely mentén megmunkált kontúrok<br />
bevitele<br />
A standard formákat alakokkal adhatja meg; szabályos lineáris vagy<br />
köríves alakok, vagy furatmintázatok. Összetett kontúrok<br />
meghatározásához használja az alapelemeknek számító "vonalat" és<br />
"ívet".<br />
Mintázatok<br />
Lineáris furatmintázatok (fúrási mintázat)<br />
Köríves furatmintázatok (fúrási mintázat)<br />
Lineáris alakmintázatok (marási kontúrok)<br />
Köríves alakmintázatok (marási kontúrok)<br />
Alakok<br />
Kör (teljes kör)<br />
Négyszög<br />
Sokszög<br />
Horony, egyenes<br />
Íves horony<br />
Mintázatokat és alakokat a következőkön helyezhet el:<br />
Homlokfelület (C-tengely menti megmunkálás)<br />
Palástfelület (C-tengely menti megmunkálás)<br />
Hátsó felület (C-tengely menti megmunkálás)<br />
A beviteli szint kiválasztása<br />
Egy C-tengely kontúr meghatározását kezdje a "beviteli szint"<br />
kiválasztásával (homlokfelület, palástfelület, hátsó felület). Kövesse az<br />
alábbiakat:<br />
1. Új ablak kiválasztása (még nincs megjelenítve):<br />
402<br />
Határozza meg a teljes esztergálási kontúrt a C-tengely<br />
menti megmunkálás kontúrjainak meghatározása előtt.<br />
U Válassza ki az "Esztergálási kontúr" ablakot.<br />
U Válassza ki a mintázatot/alakot a "Mintázat" vagy<br />
"Alak" legördülő menüből. A TURN PLUS megnyitja a<br />
"Beviteli szint kiválasztása" párbeszédablakot.<br />
U Válassza ki a beviteli szintet: a TURN PLUS megnyitja<br />
a megfelelő ablakot.<br />
2. Ablak kiválasztása (már megjelenítve, de nincs aktiválva):<br />
U Válassza ki az ablakot a PgUp/PgDn billentyűkkel.
C-tengely kontúr meghatározása<br />
Válassza ki a "Munkadarab > Készdarab > Mintázat > xx" lehetőséget.<br />
(xx: mintázat típusa vagy különálló furat).<br />
Válassza ki a "Munkadarab > Készdarab > Alak > xx" lehetőséget. (xx:<br />
alak típusa vagy szabad kontúr).<br />
Válassza ki a homlok-/hátsó felületet vagy a palástfelületet.<br />
Adja meg a referenciasíkot (sík a homlok-/hátsó felületen vagy a<br />
palástfelületen) és vigye be a referenciaméretet/-átmérőt. A TURN<br />
PLUS megnyitja a megfelelő párbeszédablakot.<br />
Határozza meg a mintázatot, az alakot, az különálló furatot vagy a<br />
kontúrt.<br />
További információ: lásd “C tengely kontúrok”, 423. oldal<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 403<br />
6.3 Munkadarab Leírás
6.4 Nyersdarab Kontúrok<br />
6.4 Nyersdarab Kontúrok<br />
Rúd<br />
Ez a funkció egy henger kontúrját határozza meg (tokmány vagy rúd).<br />
Paraméter<br />
X Átmérő<br />
Sokszögű nyersdarab kerületének átmérője<br />
Z Nyers hossz, keresztirányú ráhagyással<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Cső<br />
Ez a funkció egy üreges henger kontúrját határozza meg.<br />
Paraméterek<br />
X Átmérő<br />
Sokszögű nyersdarab kerületének átmérője<br />
I Belső átmérő<br />
Z Nyers hossz, keresztirányú ráhagyással<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
404
Öntvény nyersdarab (vagy kovácsolt<br />
nyersdarab)<br />
Ez a funkció egy meglévő készdarabból hozza létre a nyersdarabot.<br />
Paraméterek<br />
Felület<br />
Öntvény nyersdarab<br />
Kovácsolt nyersdarab<br />
Furattal<br />
IGEN<br />
NEM<br />
K Egyenlő nagyságú ráhagyás az egész alkatrészen<br />
I Különálló ráhagyás (egyéni elemekhez vagy kontúrrészekhez)<br />
Először írja be a "különálló ráhagyást", majd válassza ki a<br />
kontúrelemet/kontúrrészt.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 405<br />
6.4 Nyersdarab Kontúrok
6.5 Készdarab Kontúrok<br />
6.5 Készdarab Kontúrok<br />
Megjegyzések kontúrok meghatározásához<br />
A TURN PLUS által ismert paramétereket nem kéri be. A beviteli<br />
ablakok zárolva vannak. Például: Vízszintes vagy függőleges<br />
vonalaknál csak az egyik koordináta változik, a szöget az elem iránya<br />
határozza meg.<br />
A méretezés típusát funkciógombbal állíthatja be.<br />
Kontúr kezdőpontja<br />
Ez a funkció a kezdőpontot határozza meg.<br />
Paraméterek<br />
X Kontúr kezdőpontja<br />
Z Kontúr kezdőpontja<br />
P A kontúr kezdőpontja polárkoordinátákkal<br />
a A kontúr kezdőpontja a polárkoordinátákban (referenciaszög:<br />
pozitív Z tengely)<br />
406<br />
Funkciógombok<br />
A végpont polárkoordinátái: Szög a<br />
A végpont polárkoordinátája: Sugár<br />
A középpont polárkoordinátája: Szög b<br />
A középpont polárkoordinátája: Sugár<br />
A megelőző elemmel bezárt szög<br />
A következő elemmel bezárt szög
Lineáris elemek<br />
Ez a funkció egy egyenest határoz meg.<br />
Paraméterek<br />
X Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
Z Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
Xi Távolság a kezdőponttól a végpontig<br />
Zi Távolság a kezdőponttól a végpontig<br />
a Végpont polárkoordinátákkal (referencia: pozitív Z tengely)<br />
P Végpont polárkoordinátákkal<br />
W A vonal szöge (referenciáért lásd az illusztrációt)<br />
WV A megelőző elemmel bezárt szög az óramutató járásával<br />
ellentétes irányban. Ha a megelőző elem egy körív: Érintővel<br />
bezárt szög.<br />
WN A következő elemmel bezárt szög az óramutató járásával<br />
ellentétes irányban. Ha a következő elem egy körív: Érintővel<br />
bezárt szög.<br />
L Elem hossza<br />
Érintőleges/nem érintőleges: Meghatározza az<br />
átmenetet a következő kontúrelemre<br />
Lineáris elem meghatározása:<br />
Hívja meg a vonalak menüt.<br />
Válassza ki a vonal irányát.<br />
Függőleges vonal<br />
Vízszintes vonal<br />
Vonal szögben<br />
Vonal szögben<br />
Vonal bármelyik irányban<br />
Írja be a vonal méreteit és határozza meg az átmenetet a következő<br />
elemre.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 407<br />
6.5 Készdarab Kontúrok
6.5 Készdarab Kontúrok<br />
Köríves elem<br />
Ez a funkció egy körívet határoz meg.<br />
Paraméterek<br />
Körív végpontja<br />
X Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
Z Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
Xi Távolság a kezdőponttól a végpontig<br />
Zi Távolság a kezdőponttól a végpontig<br />
a Végpont polárkoordinátákkal (referencia: pozitív Z tengely)<br />
P Végpont polárkoordinátákkal<br />
ai Végpont növekményes polárkoordinátákkal (referenciához<br />
az ai szögről lásd az illusztrációt)<br />
Pi Végpont inkrementális polárkoordinátákkal (lineáris távolság<br />
a kezdőpont és végpont között)<br />
Körív középpontja<br />
I Középpont<br />
K Középpont<br />
Ii Távolság a kezdőponttól a középpontig<br />
Ki Távolság a kezdőponttól a középpontig<br />
b Középpont polárkoordinátákkal (referencia: pozitív Z tengely)<br />
PM Középpont polárkoordinátákkal<br />
bi Középpont inkrementális polárkoordinátákkal (a kezdőpontot<br />
metsző és a Z tengellyel párhuzamos képzeletbeli vonal és<br />
egy, a kezdőponttól a középpontig húzott másik vonal által<br />
bezárt szög)<br />
PMi Középpont inkrementális polárkoordinátákkal (lineáris<br />
távolság a kezdőpont és középpont között)<br />
Egyéb paraméterek<br />
R Körív sugara<br />
Érintőleges/nem érintőleges: Meghatározza az<br />
átmenetet a következő kontúrelemre<br />
WA A pozitív Z tengely és a körív kezdőpontjába húzott érintő<br />
által bezárt szög<br />
WE A pozitív Z tengely és a körív végpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög<br />
WV A megelőző elem és a körív kezdőpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög az óramutató járásával ellentétes irányban. Ha a<br />
megelőző elem egy körív: Érintővel bezárt szög.<br />
WN A következő elem és a körív végpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög az óramutató járásával ellentétes irányban. Ha a<br />
következő elem egy körív: Érintővel bezárt szög.<br />
408
Köríves elem meghatározása:<br />
Hívja meg az ívek menüt.<br />
Válassza ki a forgásirányt.<br />
Írja be a körív méreteit és határozza meg az átmenetet a következő<br />
elemre.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 409<br />
6.5 Készdarab Kontúrok
6.6 Alakzatok<br />
6.6 Alakzatok<br />
Letörés<br />
Ez az alakzat egy letörést határoz meg.<br />
Paraméterek<br />
B Letörés szélessége<br />
Lekerekítés<br />
Ez az alakzat egy lekerekítést határoz meg.<br />
Paraméterek<br />
B Lekerekítési sugár<br />
410
Alámetszés, E típus<br />
Ez az alakzat egy E típusú alámetszést határoz meg. A TURN PLUS<br />
az átmérőn alapuló paramétereket javasolja (lásd “Alámetszés DIN<br />
509 E, Paraméterek”, 690. oldal).<br />
Paraméterek<br />
K Alámetszés hossza<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
R Alámetszés sugara az alámetszés mindkét sarkában<br />
W Megközelítési szög (alámetszés szöge)<br />
Alámetszés, F típus<br />
Ez az alakzat egy F típusú alámetszést határoz meg. A TURN PLUS<br />
az átmérőn alapuló paramétereket javasolja (lásd “Alámetszés DIN<br />
509 F, Paraméterek”, 690. oldal).<br />
Paraméterek<br />
K Alámetszés hossza<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
R Alámetszés sugara az alámetszés mindkét sarkában<br />
W Megközelítési szög (alámetszés szöge)<br />
A Kifutási szög (keresztirányú szög)<br />
Alámetszés, G típus<br />
Ez az alakzat egy G típusú alámetszést határoz meg. A TURN PLUS<br />
javasolja a paramétereket. Szükség esetén felülírhatja az értékeket. A<br />
javasolt értékek a metrikus ISO meneten (DIN 13) alapulnak, mely az<br />
átmérőből következik.<br />
Paraméterek: lásd “Alámetszés DIN 76, Paraméterek”, 688. oldal<br />
A menetemelkedés meghatározása: lásd “Menetemelkedés”, 692.<br />
oldal<br />
Paraméterek<br />
F Menetemelkedés<br />
K Alámetszés hossza (alámetszés szélessége)<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
R Alámetszés sugara az alámetszés mindkét sarkában<br />
(alapérték: R=0,6*I)<br />
W Megközelítési szög (alámetszés szöge)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 411<br />
6.6 Alakzatok
6.6 Alakzatok<br />
Alámetszés, H típus<br />
Ez az alakzat egy H típusú alámetszést határoz meg.<br />
Paraméterek<br />
K Alámetszés hossza<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
R Alámetszés sugara<br />
W Megközelítési szög<br />
Alámetszés, K típus<br />
Ez az alakzat egy K típusú alámetszést határoz meg.<br />
Paraméterek<br />
I Alámetszés mélysége<br />
R Alámetszés sugara<br />
W Nyitási szög<br />
A Megközelítési szög, a hosszirányú tengellyel bezárt szög<br />
(alapérték: 45°)<br />
Alámetszés, U típus<br />
Ez az alakzat egy U típusú alámetszést határoz meg.<br />
Paraméterek<br />
K Alámetszés hossza (alámetszés szélessége)<br />
I Alámetszés mélysége (sugár)<br />
R Alámetszés sugara a beszúrás mindkét sarkán (alapérték: 0)<br />
Sarok:<br />
Nincs: Nincs letörés/kerekítés<br />
Letörés: Letört él<br />
Lekerekítés: Lekerekített sarok<br />
P Letörés / lekerekítés sugarának hossza<br />
412
Beszúrás általános<br />
Ez az alakzat egy axiális vagy radiális beszúrást határoz meg egy<br />
lineáris referenciaelemen. A beszúrás a kiválasztott referenciaelemre<br />
vonatkozik.<br />
Paraméterek<br />
X Referenciapont<br />
Z Referenciapont<br />
K Beszúrás szélessége letörés/lekerekítési ív nélkül<br />
I Beszúrás mélysége<br />
U Beszúrás aljának átmérője (csak tengelyirányú beszúrásnál)<br />
A Beszúrás szöge, a beszúrás két éle közötti szög<br />
(0°
6.6 Alakzatok<br />
Beszúrás, D típus (tömítőgyűrű)<br />
Ez az alakzat egy tengelyirányú vagy sugárirányú beszúrást határoz<br />
meg a kontúr külső vagy belső oldalán. A beszúrás az előzőleg<br />
kiválasztott referenciaelemre vonatkozik.<br />
Paraméterek<br />
X Sugárirányú beszúrás kezdőpontja<br />
Z Tengelyirányú beszúrás kezdőpontja<br />
I Beszúrás aljának átmérője (csak tengelyirányú beszúrásnál)<br />
Ii Tengelyirányú beszúrás: Beszúrás mélysége<br />
Sugárirányú beszúrás: Beszúrás szélessége (figyeljen a<br />
jelre!)<br />
Ki Tengelyirányú beszúrás: Beszúrás szélessége (figyeljen a<br />
jelre!)<br />
Sugárirányú beszúrás: Beszúrás mélysége<br />
Sarkok:<br />
Nincs: Nincs letörés/kerekítés<br />
Letörés: Letört él<br />
Lekerekítés: Lekerekített sarok<br />
B Letörés szélessége vagy lekerekítés sugara a beszúrás<br />
mindkét oldalán<br />
R Sugár az alján, belső sugarak a beszúrás mindkét sarkánál<br />
414
Aláesztergálás (FD típus)<br />
Ez az alakzat egy axiális vagy radiális aláesztergálást határoz meg<br />
egy lineáris referenciaelemen. Az aláesztergálás az előzőleg<br />
kiválasztott referenciaelemre vonatkozik.<br />
Paraméterek<br />
X Referenciapont<br />
Z Referenciapont<br />
K Beszúrás szélessége<br />
I Beszúrás mélysége<br />
U Beszúrás aljának átmérője (csak tengelyirányú beszúrásnál)<br />
A Beszúrás szöge (0° < A
6.6 Alakzatok<br />
Menet<br />
Ez a funkció a különböző menettípusokat határozza meg.<br />
Paraméterek<br />
Q Menetek típusai:<br />
Metrikus ISO finom emelkedésű menet (DIN 13, 2. rész, 1.<br />
sorozat)<br />
Metrikus ISO menet (DIN 13, 1. rész, 1. sorozat)<br />
Metrikus ISO kúpos menet (DIN 158)<br />
Metrikus ISO kúpos finom emelkedésű menet (DIN 158)<br />
Metrikus ISO trapézos menet (DIN 308, 2. rész, 1. sorozat)<br />
Lapos metrikus trapézos menet (DIN 380, 2. rész, 1. sorozat)<br />
Metrikus fűrészmenet (DIN 513, 2. rész, 1. sorozat)<br />
Hengeres zsinórmenet (DIN 405, 1. rész, 1. sorozat)<br />
Hengeres Whitworth-menet (DIN 11)<br />
Kúpos Whitworth-menet (DIN 2999)<br />
Whitworth-csőmenet (DIN 259)<br />
Nem szabványos menet<br />
UNC US normál menet<br />
UNF US finommenet<br />
UNEF US extra finommenet<br />
NPT US kúpos csőmenet<br />
NPTF US kúpos száraz tömítésű csőmenet<br />
NPSC US hengeres csőmenet kenőanyaggal<br />
NPFS US hengeres csőmenet kenőanyag nélkül<br />
V Irány:<br />
Jobbmenet<br />
Balmenet<br />
D Válasszon referenciapontot (lásd a funkciógombok táblázatát):<br />
1: Menet kezdete az elem kezdőpontjánál<br />
2: Menet kezdete az elem végpontjánál<br />
F Menetemelkedés vagy menetek/hüvelyk (lásd a<br />
funkciógombok táblázatát):<br />
Menetemelkedés<br />
Menetek/hüvelyk<br />
E Változó menetemelkedés, E értékével növekszik/csökken a<br />
menetemelkedés fordulatonként (alapértelmezett: 0)<br />
416<br />
"Menet" funkciógombok<br />
Referenciapont felvétele<br />
"Menetemelkedés" vagy "Menetek/<br />
hüvelyk"
Paraméterek<br />
L A menet hossza, kifutási hosszal együtt<br />
K Kifutási hossz (alámetszés nélküli meneteknél)<br />
I Osztás a menetek/egység meghatározásához<br />
H Menet körülfordulásainak száma (alapérték: 1)<br />
A Menetszög, bal, nem szabványos menetnél<br />
W Menetszög, jobb, nem szabványos menetnél<br />
P Menetmélység, nem szabványos menetnél<br />
R Menetszélesség, nem szabványos menetnél<br />
Az "F" paramétert a metrikus finom emelkedésű<br />
menetekhez, normál kúpos és kúpos finom emelkedésű<br />
menetekhez, normál trapézos és lapos trapézos<br />
menetekhez, valamint nem szabványos menetekhez<br />
kell meghatározni. A paraméter a többi menettípusnál<br />
elhagyható. Ekkor a menetemelkedés az átmérőből<br />
következik.<br />
Írja be vagy az "I" vagy a "H" paramétert. A szabály:<br />
menetemelkedés / fokozódás = bekezdések száma.<br />
További tulajdonságokat rendelhet a menethez (lásd<br />
“Megmunkálási tulajdonságok - Menetvágás”, 476.<br />
oldal).<br />
Használja a "nem szabványos menetet", ha egyedi<br />
paramétereket akar használni.<br />
Ütközésveszély!<br />
A vezérlő a referenciaelem hossza alapján hozza létre a<br />
menetet. Alámetszés nélküli menetek megmunkálásánál<br />
elengedhetetlen, hogy a "K kifutási hosszt"<br />
beprogramozza, így a túlfutást a <strong>CNC</strong> PILOT is végre tudja<br />
hajtani ütközés veszélye nélkül.<br />
(Centrális) furat<br />
Ez az alakzat egy különálló furatot határoz meg az esztergáló<br />
megmunkáló központon (homlok- vagy hátsó felület). A furat a<br />
következő elemeket tartalmazhatja:<br />
Központozás<br />
Magfurat<br />
Süllyesztés<br />
Menet<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 417<br />
6.6 Alakzatok
6.6 Alakzatok<br />
Központozás<br />
Központozó paraméterek<br />
O Központozó átmérő<br />
Magfurat<br />
Magfurat paraméterei<br />
B Furatátmérő<br />
P Furat mélysége (kizáró pont)<br />
W Pontszög<br />
W=0°: az AWG "előtolás csökkentést (V=1)" hoz létre a fúrási<br />
ciklushoz<br />
W>0°: pontszög<br />
Illesztés: H6...H13 vagy "illesztés nélkül" (lásd “Fúrás”, 561.<br />
oldal)<br />
Süllyesztés<br />
Süllyesztés paraméterei<br />
R Süllyesztés átmérője<br />
U Süllyesztés mélysége<br />
E Süllyesztés szöge<br />
418
Menetfúrás<br />
Menetparaméterek<br />
I Névleges átmérő<br />
J Menetmélység<br />
K K Menet túlfutási hossza<br />
F Menetemelkedés<br />
Menet típusa:<br />
Jobbmenet<br />
Balmenet<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 419<br />
6.6 Alakzatok
6.7 Átfedésben lévő elemek<br />
6.7 Átfedésben lévő elemek<br />
Válassza ki a standard átfedésben lévő elemeket: ív, ék vagy ponton,<br />
határozza meg az elemet és meghatározás után szuperponálja.<br />
Kontúrvonal szuperponálásakor a TURN PLUS az utoljára aktív<br />
kontúrvonallal vagy az utoljára meghatározott átfedésben lévő<br />
elemmel dolgozik (lásd “Átfedésben lévő elemek integrálása”, 401.<br />
oldal).<br />
A támogató kontúrelemek formájától függően létezik<br />
Lineáris szuperpozíció (“lineáris átfedés”)<br />
Íves szuperpozíció (“íves átfedés”)<br />
Körív<br />
Körközéppont mint referenciapont.<br />
Ék/kerekített ék<br />
Referenciapont: az ék csúcsa/a lekerekítési ív középpontja<br />
420<br />
Az átfedési pozíciók eltérhetnek a támogató kontúrelemtől.<br />
Paraméterek<br />
XF Referenciapont-eltolás<br />
ZF Referenciapont-eltolás<br />
R Körív sugara<br />
A Nyitási szög<br />
W Elforgatási szög: a vezérlő az “elforgatási szög” értékével<br />
forgatja el az átfedő kontúrt.<br />
Paraméterek<br />
XF Referenciapont-eltolás<br />
ZF Referenciapont-eltolás<br />
R R>0: lekerekítési sugár<br />
R=0: nincs lekerekítés<br />
A Szöghossz<br />
LS Az ék oldalainak hossza (az elem kinyúló részeit a vezérlő<br />
levágja az “átfedési pontoknál”)<br />
W Elforgatási szög: a vezérlő az “elforgatási szög” értékével<br />
forgatja el az átfedő kontúrt.
Ponton<br />
Referenciapont: az alapelem középpontja<br />
Paraméterek<br />
XF Referenciapont-eltolás<br />
ZF Referenciapont-eltolás<br />
R R>0: lekerekítési sugár<br />
R=0: nincs lekerekítés<br />
A Szöghossz<br />
LS Az ék oldalainak hossza (az elem kinyúló részeit a vezérlő<br />
levágja az “átfedési pontoknál”)<br />
B Alapelem szélessége<br />
W Elforgatási szög: a vezérlő az “elforgatási szög” értékével<br />
forgatja el az átfedő kontúrt.<br />
Lineáris szuperpozíció (“lineáris átfedés”)<br />
Paraméterek<br />
X Kezdőpont, az első átfedésben lévő elem pozíciója<br />
Z Kezdőpont, az első átfedésben lévő elem pozíciója<br />
Pozíció (lásd az ábrát)<br />
1: eredeti pozíció: beilleszti az átfedő kontúrt a támogató<br />
kontúrba “ahogy van”.<br />
2: normál pozíció: elforgatja az átfedő kontúrt a támogató<br />
kontúrelem meredekségének szögével, majd beilleszti a<br />
támogató kontúrba.<br />
Q Átfedésben lévő elemek száma<br />
XE Végpont, az utolsó átfedésben lévő elem pozíciója<br />
ZE Végpont, az utolsó átfedésben lévő elem pozíciója<br />
XEi Inkrementális végpont<br />
ZEi Növekményes végpont<br />
L Az első és az utolsó átfedésben lévő elem közötti távolság<br />
Li Az átfedésben lévő elemek közötti távolság<br />
a Szög (alapérték: a támogató kontúrelem szöge)<br />
“Lineáris átfedés” funkciógombok<br />
Hossz megadása (végpont helyett)<br />
Szög megadása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 421<br />
6.7 Átfedésben lévő elemek
6.7 Átfedésben lévő elemek<br />
Íves szuperpozíció (“íves átfedés”)<br />
A forgásirány, amihez képest az átfedő kontúrok el vannak rendezve,<br />
megegyezik a támogató kontúrelem forgásirányával.<br />
422<br />
A szuperponálandó kontúr referenciapontja az “átfedési<br />
pontba” van pozicionálva.<br />
Paraméterek<br />
X Kezdőpont, az első átfedésben lévő elem pozíciója<br />
Z Kezdőpont, az első átfedésben lévő elem pozíciója<br />
a Kezdőpont szöge (referencia: egy Z tengellyel párhuzamos<br />
egyenes, ami átmegy a kiválasztott ív középpontján)<br />
Pozíció (lásd az ábrát)<br />
1: eredeti pozíció: beilleszti az átfedő kontúrt a támogató<br />
kontúrba “ahogy van”.<br />
2: normál pozíció: elforgatja az átfedő kontúrt a támogató<br />
kontúrelem meredekségének szögével, majd beilleszti a<br />
támogató kontúrba.<br />
Q Átfedésben lévő elemek száma<br />
b Végpont, az utolsó szuperponálandó elem pozíciója<br />
(referencia: egy Z tengellyel párhuzamos egyenes, ami<br />
metszi a kiválasztott ív középpontját)<br />
be Az első és az utolsó átfedésben lévő elem közötti szög<br />
bi Az egyes átfedésben lévő elemek közötti szög<br />
“Íves átfedés” funkciógombok<br />
Az első átfedési pozíció szöge<br />
Az utolsó átfedési pozíció szöge
6.8 C tengely kontúrok<br />
Homlok- vagy hátsó felületi kontúr pozíciója<br />
A TURN PLUS a kiválasztott referenciasíkot tekinti<br />
referenciaméretnek. Szükség esetén módosítsa a paramétert.<br />
Paraméterek<br />
Z Referenciaméret<br />
Palástfelületi kontúr pozíciója<br />
A TURN PLUS a kiválasztott referenciasíkot tekinti<br />
referenciaátmérőnek. Szükség esetén módosítsa a paramétert.<br />
Paraméterek<br />
X Referencia átmérő<br />
Marási mélység<br />
Ha önálló elemekkel írja le a marási kontúrt, a TURN PLUS a bevitelt<br />
követően megnyitja a “Zseb/kontúr” párbeszédablakot, és kéri a “P<br />
mélység” értékét.<br />
Paraméterek<br />
P Mélység (a P > 0 meghatároz egy zsebet)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 423<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
A C tengely kontúrok méreteinek megadása<br />
Nyomja meg a kontúrelemhez, alakzathoz vagy mintázathoz használni<br />
kívánt méretezési típus funkciógombját (lásd “Megjegyzések kontúrok<br />
meghatározásához”, 406. oldal).<br />
Palástfelületi kontúrok megadásakor adja meg vagy a szöget vagy a<br />
“lineáris méretet”. A lineáris méret a kiterített felületre vonatkozóan<br />
van megadva a “referenciaátmérőnél”.<br />
Homlok- vagy hátsó felület: kezdőpont<br />
Ezzel a funkcióval egy “szabad kontúr” kezdőpontját határozhatja meg<br />
a homlok-/hátsó felületen.<br />
424<br />
Palástfelületi kontúrok poláris méretekkel (“P”<br />
paraméter):<br />
“P” a kiterített palástfelületre vonatkozóan van<br />
megadva.<br />
Több lehetőség esetén válassza ki a kívánt megoldást.<br />
Paraméterek<br />
XK A kontúr kezdőpontja derékszögű koordinátákkal<br />
YK A kontúr kezdőpontja derékszögű koordinátákkal<br />
a A kontúr kezdőpontja polárkoordinátákkal (referenciaszög: a<br />
pozitív XK tengellyel bezárt szög)<br />
P A kontúr kezdőpontja polárkoordinátákkal<br />
“Méretezés típusa” funkciógombok<br />
Furatsor: hossz megadása<br />
Furatsor: szög megadása<br />
Palástfelület: lineáris méret helyett<br />
szög
Homlok- vagy hátsó felület: lineáris elem<br />
Ezzel a funkcióval egy egyenest határozhat meg a homlok-/hátsó felületen.<br />
Paraméterek<br />
XK Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
XKi Távolság a kezdőponttól a végpontig<br />
YKi Távolság a kezdőponttól a végpontig<br />
a Végpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív XK<br />
tengellyel bezárt szög)<br />
P Végpont polárkoordinátákkal<br />
W A vonal szöge (referenciáért lásd az illusztrációt)<br />
WV A megelőző elemmel bezárt szög az óramutató járásával<br />
ellentétes irányban. Ha a megelőző elem egy körív: Érintővel<br />
bezárt szög.<br />
WN A következő elemmel bezárt szög az óramutató járásával<br />
ellentétes irányban. Ha a következő elem egy körív: Érintővel<br />
bezárt szög.<br />
L Elem hossza<br />
Érintőleges/nem érintőleges: Meghatározza az<br />
átmenetet a következő kontúrelemre<br />
Lineáris elem meghatározása:<br />
Hívja meg a vonalak menüt.<br />
Válassza ki a vonal irányát.<br />
Függőleges vonal<br />
Vízszintes vonal<br />
Vonal szögben<br />
Vonal szögben<br />
Vonal bármelyik irányban<br />
Írja be a vonal méreteit és határozza meg az átmenetet a következő<br />
elemre.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 425<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Homlok- vagy hátsó felület:íves elem<br />
Ezzel a funkcióval egy körívet határozhat meg a homlok-/hátsó<br />
felületen.<br />
Paraméterek<br />
Körív végpontja<br />
XK Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
XKi Távolság a kezdőponttól a végpontig<br />
YKi Távolság a kezdőponttól a végpontig<br />
a Végpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív XK<br />
tengellyel bezárt szög)<br />
P Végpont polárkoordinátákkal<br />
ai Végpont polárkoordinátákkal, inkrementális (referenciaszög:<br />
egy, a kezdőpontot metsző és az XK tengellyel párhuzamos<br />
képzetes tengely és a kezdő- és végpontot összekötő<br />
egyenes által bezárt szög)<br />
Pi Végpont polárkoordinátákkal, inkrementális (Pi: a kezdőpont<br />
és a végpont közötti lineáris távolság)<br />
Körív középpontja<br />
I Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
J Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
Ii A kezdőpont és a középpont távolsága az XK irányban<br />
Ji A kezdőpont és a középpont távolsága az YK irányban<br />
b Középpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív XK<br />
tengellyel bezárt szög)<br />
PM Középpont polárkoordinátákkal<br />
bi Középpont polárkoordinátákkal, inkrementális<br />
(referenciaszög: egy, a kezdőpontot metsző és az XK<br />
tengellyel párhuzamos képzetes tengely és a kezdő- és<br />
középpontot összekötő egyenes által bezárt szög)<br />
PMi Középpont polárkoordinátákkal, inkrementális (a kezdőpont<br />
és a középpont közötti lineáris távolság)<br />
426
Paraméterek<br />
Egyéb paraméterek<br />
R Körív sugara<br />
Érintőleges/nem érintőleges: Meghatározza az<br />
átmenetet a következő kontúrelemre<br />
WA A pozitív XK tengely és a körív kezdőpontjába húzott érintő<br />
által bezárt szög<br />
WE A pozitív XK tengely és a körív végpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög<br />
WV A megelőző elem és a körív kezdőpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög az óramutató járásával ellentétes irányban. Ha a<br />
megelőző elem egy körív: Érintővel bezárt szög.<br />
WN A következő elem és a körív végpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög az óramutató járásával ellentétes irányban. Ha a<br />
következő elem egy körív: Érintővel bezárt szög.<br />
A végpont nem egyezhet a kezdőponttal (nem teljes kör).<br />
Köríves elem meghatározása:<br />
Hívja meg az ívek menüt.<br />
Válassza ki a forgásirányt.<br />
Írja be a körív méreteit és határozza meg az átmenetet a következő<br />
elemre.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 427<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Homlok- vagy hátsó felület: különálló furat<br />
Ezzel a funkcióval egy különálló furatot határozhat meg a homlok-/<br />
hátsó felületen. A furat a következő elemeket tartalmazhatja:<br />
Központozás<br />
Magfurat<br />
Süllyesztés<br />
Menetek<br />
Furat referenciapontjának paraméterei<br />
XK Furatközéppont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Furatközéppont derékszögű koordinátákkal<br />
a Furatközéppont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív<br />
XK tengellyel bezárt szög)<br />
PM Furatközéppont polárkoordinátákkal<br />
Központozás a homlok-/hátsó felületi kontúron<br />
Központozó paraméterek<br />
Q Központozó átmérő<br />
428
Magfurat a homlok-/hátsó felületi kontúron<br />
Magfurat paraméterei<br />
B Furat átmérője<br />
P Furat mélysége (kizáró pont)<br />
W Csúcsszög<br />
W=0°: az AWG "előtolás csökkentést (V=1)" hoz létre a fúrási<br />
ciklushoz<br />
W>0°: pontszög<br />
Illesztés: H6...H13 vagy "illesztés nélkül" (lásd “Fúrás”, 561.<br />
oldal)<br />
Süllyesztés a homlok-/hátsó felületi kontúron<br />
Süllyesztés paraméterei<br />
R Süllyesztés átmérője<br />
U Süllyesztés mélysége<br />
E Süllyesztés szöge<br />
Menetfúrás a homlok-/hátsó felületi kontúron<br />
Menetparaméterek<br />
I Névleges átmérő<br />
J Menetmélység<br />
K Menet túlfutási hossza<br />
F Menetemelkedés<br />
Menet típusa:<br />
Jobbmenet<br />
Balmenet<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 429<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Homlok- vagy hátsó felület: Kör (teljes kör)<br />
Ezzel a funkcióval egy teljes kört határozhat meg a homlok-/hátsó<br />
felületen.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
a Középpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív XK<br />
tengellyel bezárt szög)<br />
PM Középpont polárkoordinátákkal<br />
R Körsugár<br />
K Kör átmérője<br />
P Alakzat mélysége<br />
430
Homlok- vagy hátsó felület: négyszög<br />
Ezzel a funkcióval egy négyszöget határozhat meg a homlok-/hátsó<br />
felületen.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
a Középpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív XK<br />
tengellyel bezárt szög)<br />
PM Középpont polárkoordinátákkal<br />
A A négyszög hossztengelyéhez képesti szög (referencia: XK<br />
tengely)<br />
K Négyszög hossza<br />
B Négyszög szélessége<br />
R Letörés/lekerekítés<br />
Letörés szélessége<br />
Lekerekítés sugara<br />
P Alakzat mélysége<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 431<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Homlok- vagy hátsó felület: sokszög<br />
Ezzel a funkcióval egy sokszöget határozhat meg a homlok-/hátsó<br />
felületen.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
a Középpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív<br />
XK tengellyel bezárt szög)<br />
PM Középpont polárkoordinátákkal<br />
A A sokszög egyik oldalához képesti szög (referencia: XK<br />
tengely)<br />
Q Sarkok száma (Q>=3)<br />
K Élhossz<br />
SW Szemközti élek távolsága (beírt kör átmérője)<br />
R Letörés/lekerekítés<br />
Letörés szélessége<br />
Lekerekítés sugara<br />
P Alakzat mélysége<br />
432
Homlok- vagy hátsó felület: egyenes horony<br />
Ezzel a funkcióval egy egyenes hornyot határozhat meg a homlok-/<br />
hátsó felületen.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
a Középpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív<br />
XK tengellyel bezárt szög)<br />
PM Középpont polárkoordinátákkal<br />
A A horony hossztengelyéhez képesti szög (referencia: XK<br />
tengely)<br />
K Horony hossza<br />
B Horony szélessége<br />
P Alakzat mélysége<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 433<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Homlok- vagy hátsó felület: íves horony<br />
Ezzel a funkcióval egy íves hornyot határozhat meg a homlok-/hátsó<br />
felületen.<br />
Paraméterek<br />
XK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
YK Középpont derékszögű koordinátákkal<br />
a Középpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív<br />
XK tengellyel bezárt szög)<br />
PM Középpont polárkoordinátákkal<br />
A A horony kezdőszöge (a kezdőpontban) (referencia: XK<br />
tengely)<br />
W A horony végszöge (a végpontban) (referencia: XK tengely)<br />
R Görbület sugara (referencia: a horony középpontjának<br />
pályája)<br />
B Horony szélessége<br />
P Alakzat mélysége<br />
434
Homlok- vagy hátsó felület: furatsor vagy<br />
alakmintázat<br />
Ezzel a funkcióval egy furatsort vagy alakmintázatot határozhat meg a<br />
homlok-/hátsó felületen.<br />
Paraméterek<br />
XK Mintázat kezdőpontja derékszögű koordinátákkal<br />
YK Mintázat kezdőpontja derékszögű koordinátákkal<br />
a A mintázat kezdőpontja polárkoordinátákkal (referenciaszög:<br />
a pozitív XK tengellyel bezárt szög)<br />
P Mintázat kezdőpontja polárkoordinátákkal<br />
Q Alakzatok száma (alapérték: 1)<br />
I Mintázat végpontja derékszögű koordinátákkal<br />
J Mintázat végpontja derékszögű koordinátákkal<br />
Ii Két mintázat közötti távolság XK irányban<br />
Ji Két mintázat közötti távolság YK irányban<br />
b A mintázat hossztengelyéhez képesti szög (referencia: XK<br />
tengely)<br />
L A mintázat teljes hossza<br />
Li Két alakzat közötti távolság (mintázat távolság)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 435<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Homlok- vagy hátsó felület: furatkör vagy<br />
alakmintázat<br />
Ezzel a funkcióval egy furatkört vagy alakmintázatot határozhat meg a<br />
homlok-/hátsó felületen.<br />
Paraméterek<br />
XK Mintázat középpontja derékszögű koordinátákkal<br />
YK Mintázat középpontja derékszögű koordinátákkal<br />
a Mintázat középpontja polárkoordinátákkal (referenciaszög: a<br />
pozitív XK tengellyel bezárt szög)<br />
PM Mintázat középpontja polárkoordinátákkal<br />
Q Alakzatok száma<br />
Irányítottság:<br />
Az óramutató járásával megegyező irányban<br />
Órajárással ellentétes<br />
R Mintázat sugara<br />
K Mintázat átmérője<br />
A Kezdőszög, az első alakzat pozíciója (referencia: XK tengely)<br />
Ha A és W nincs programozva: az alakzatok egy teljes körön<br />
helyezkednek el, kezdőszög: 0°<br />
W Végszög, az utolsó alakzat pozíciója (referencia: XK tengely)<br />
Ha W nincs programozva: az alakzatok egy teljes körön<br />
helyezkednek el, kezdőszög: A<br />
Wi Két alakzat közötti szög (az előjelnek nincs jelentősége)<br />
Az alakzatok pozíciója<br />
Normál pozíció: az eredeti alakzat el van forgatva a<br />
mintázat középpontja körül (forgatás)<br />
Eredeti pozíció: az eredeti alakzat pozíciója megmarad<br />
(transzláció)<br />
Furat leírás/alakzat leírás<br />
436<br />
Íves hornyokból álló mintázat meghatározásakor a<br />
“görbület középpontja” hozzáadódik a mintázat<br />
pozíciójához (lásd “Furatkör íves hornyokkal”, 169. oldal).
Palástfelület: kezdőpont<br />
Ezzel a funkcióval egy “szabad kontúr” kezdőpontját határozhatja meg<br />
a palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Kontúr kezdőpontja<br />
P Kontúr kezdőpontja – poláris távolság<br />
CY Kontúr kezdőpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Kontúr kezdőpontja – szög<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 437<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Palástfelület: lineáris elem<br />
Ezzel a funkcióval egy egyenest határozhat meg a palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Egyenes végpontja<br />
P Egyenes végpontja – poláris távolság<br />
CY Egyenes végpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Végpont – szög<br />
W A vonal szöge (referenciáért lásd az illusztrációt)<br />
WV A megelőző elemmel bezárt szög az óramutató járásával<br />
ellentétes irányban. Ha a megelőző elem egy körív: Érintővel<br />
bezárt szög.<br />
WN A következő elemmel bezárt szög az óramutató járásával<br />
ellentétes irányban. Ha a következő elem egy körív: Érintővel<br />
bezárt szög.<br />
L Elem hossza<br />
Érintőleges/nem érintőleges: Meghatározza az<br />
átmenetet a következő kontúrelemre<br />
Lineáris elem meghatározása:<br />
438<br />
Hívja meg a vonalak menüt.<br />
Válassza ki a vonal irányát.<br />
Függőleges vonal<br />
Vízszintes vonal<br />
Vonal szögben<br />
Vonal szögben<br />
Vonal bármelyik irányban<br />
Írja be a vonal méreteit és határozza meg az átmenetet a következő<br />
elemre.
Palástfelület: íves elem<br />
Ezzel a funkcióval egy körívet határozhat meg a palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Körív végpontja<br />
Z Végpont<br />
P Végpont – poláris távolság<br />
CY Végpont – szög “lineáris méretként”<br />
C Végpont – szög<br />
Körív középpontja<br />
K Középpont<br />
CJ Középpont (szög “lineáris méretként”)<br />
b Középpont polárkoordinátákkal (referenciaszög: a pozitív<br />
XK tengellyel bezárt szög)<br />
PM Középpont – poláris távolság<br />
Egyéb paraméterek<br />
R Körív sugara<br />
Érintőleges/nem érintőleges: Meghatározza az<br />
átmenetet a következő kontúrelemre<br />
WA A pozitív Z tengely és a körív kezdőpontjába húzott érintő<br />
által bezárt szög<br />
WE A pozitív Z tengely és a körív végpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög<br />
WV A megelőző elem és a körív kezdőpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög az óramutató járásával ellentétes irányban. Ha a<br />
megelőző elem egy körív: Érintővel bezárt szög.<br />
WN A következő elem és a körív végpontjába húzott érintő által<br />
bezárt szög az óramutató járásával ellentétes irányban. Ha a<br />
következő elem egy körív: Érintővel bezárt szög.<br />
Hívja meg az ívek menüt.<br />
Válassza ki a forgásirányt.<br />
Írja be a körív méreteit és határozza meg az átmenetet a következő<br />
elemre.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 439<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Palástfelület: különálló furat<br />
Ezzel a funkcióval egy különálló furatot határozhat meg a<br />
palástfelületen. A furat a következő elemeket tartalmazhatja:<br />
Központozás<br />
Magfurat<br />
Süllyesztés<br />
Menetek<br />
Furat referenciapontjának paraméterei<br />
Z Furat középpontja<br />
CY Furat középpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Furat középpontja – szög<br />
Központozás a palástfelületi kontúron<br />
Központozó paraméterek<br />
Q Központozó átmérő<br />
440
Magfurat a palástfelületi kontúron<br />
Magfurat paraméterei<br />
B Furat átmérője<br />
P Furat mélysége (furat és süllyesztés mélysége – fúrási pont és<br />
középpont nélkül)<br />
W Csúcsszög<br />
W=0°: az AWG "előtolás csökkentést (V=1)" hoz létre a fúrási<br />
ciklushoz<br />
W>0°: pontszög<br />
Illesztés: H6...H13 vagy "illesztés nélkül" (lásd “Fúrás”, 561.<br />
oldal)<br />
Süllyesztés a palástfelületi kontúron<br />
Süllyesztés paraméterei<br />
R Süllyesztés átmérője<br />
U Süllyesztés mélysége<br />
E Süllyesztés szöge<br />
Menetfúrás a palástfelületi kontúron<br />
Menetparaméterek<br />
I Névleges átmérő<br />
J Menetmélység<br />
K Menet túlfutási hossza<br />
F Menetemelkedés<br />
Menet típusa:<br />
Jobbmenet<br />
Balmenet<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 441<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Palástfelület: kör (teljes kör)<br />
Ezzel a funkcióval egy teljes kört határozhat meg a palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Alakzat középpontja<br />
CY Alakzat középpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Alakzat középpontja – szög<br />
R Sugár<br />
K Kör átmérője<br />
P Alakzat mélysége<br />
442
Palástfelület: négyszög<br />
Ezzel a funkcióval egy négyszöget határozhat meg a palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Alakzat középpontja<br />
CY Alakzat középpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Alakzat középpontja – szög<br />
A A négyszög hossztengelyéhez képesti szög (referencia Z<br />
tengely)<br />
K Négyszög hossza<br />
B Négyszög szélessége<br />
R Letörés/lekerekítés<br />
Letörés szélessége<br />
Lekerekítés sugara<br />
P Alakzat mélysége<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 443<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Palástfelület: sokszög<br />
Ezzel a funkcióval egy sokszöget határozhat meg a palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Alakzat középpontja<br />
CY Alakzat középpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Alakzat középpontja – szög<br />
A A sokszög egyik oldalához képesti szög (referencia: Z<br />
tengely)<br />
Q Sarkok száma (Q>=3)<br />
K Élhossz<br />
SW Szemközti élek távolsága (beírt kör átmérője)<br />
R Letörés/lekerekítés<br />
Letörés szélessége<br />
Lekerekítés sugara<br />
P Alakzat mélysége<br />
444
Palástfelület: egyenes horony<br />
Ezzel a funkcióval egy egyenes hornyot határozhat meg a<br />
palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Alakzat középpontja<br />
CY Alakzat középpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Alakzat középpontja – szög<br />
A A horony hossztengelyéhez képesti szög (referencia: Z<br />
tengely)<br />
K Horony hossza<br />
B Horony szélessége<br />
P Alakzat mélysége<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 445<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Palástfelület: íves horony<br />
Ezzel a funkcióval egy íves hornyot határozhat meg a palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Alakzat középpontja<br />
CY Alakzat középpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Alakzat középpontja – szög<br />
A A horony kezdőszöge (a kezdőpontban) (referencia: Z<br />
tengely)<br />
W A horony végszöge (a végpontban) (referencia: Z tengely)<br />
B Horony szélessége<br />
P Alakzat mélysége<br />
446
Palástfelület: furatsor vagy alakmintázat<br />
Ezzel a funkcióval egy furatsort vagy alakmintázatot határozhat meg a<br />
palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Mintázat kezdőpontja<br />
CY Mintázat kezdőpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Mintázat kezdőpontja – szög<br />
Q Alakzatok száma (alapérték: 1)<br />
K Mintázat végpontja<br />
Ki Két mintázat közötti távolság Z irányban<br />
CYE Mintázat végpontja – szög “lineáris méretként”<br />
CYi Alakzatok közötti távolság – “lineáris méretként”<br />
L A mintázat teljes hossza<br />
Li Két alakzat közötti távolság (mintázat távolság)<br />
b A mintázat hossztengelyéhez képesti szög (referencia: Z<br />
tengely)<br />
Furat leírás/alakzat leírás<br />
Ha a végpontot nem programozza, a vezérlő egyenletesen<br />
osztja el a furatokat/alakzatokat a kerület mentén.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 447<br />
6.8 C tengely kontúrok
6.8 C tengely kontúrok<br />
Palástfelület: furatkör vagy alakmintázat<br />
Ezzel a funkcióval egy furatsort vagy alakmintázatot határozhat meg a<br />
palástfelületen.<br />
Paraméterek<br />
Z Mintázat középpontja<br />
CY Mintázat középpontja – szög “lineáris méretként”<br />
C Mintázat középpontja – szög<br />
Q Alakzatok száma (alapérték: 1)<br />
Orientálás<br />
Az óramutató járásával megegyező irányban<br />
Órajárással ellentétes<br />
R Mintázat sugara<br />
K Mintázat átmérője<br />
A Kezdőszög, az első alakzat pozíciója (referencia: Z tengely)<br />
Ha A és W nincs programozva: az alakzatok egy teljes körön<br />
helyezkednek el, kezdőszög: 0°<br />
W Végszög, az utolsó alakzat pozíciója (referencia: Z tengely)<br />
Ha W nincs programozva: az alakzatok egy teljes körön<br />
helyezkednek el, kezdőszög: A<br />
Wi Két alakzat közötti szög (az előjelnek nincs jelentősége)<br />
Az alakzatok pozíciója<br />
Normál pozíció: az eredeti alakzat el van forgatva a<br />
mintázat középpontja körül (forgatás)<br />
Eredeti pozíció: az eredeti alakzat pozíciója megmarad<br />
(transzláció)<br />
Furat leírás/alakzat leírás<br />
448<br />
Íves hornyokból álló mintázat meghatározásakor a<br />
“görbület középpontja” hozzáadódik a mintázat<br />
pozíciójához (lásd “Furatkör íves hornyokkal”, 169. oldal).
6.9 Súgó funkciók<br />
Meghatározatlan kontúrelemek<br />
Azokat a kontúrelemeket, melyeket nem lehet kiszámítani,<br />
“meghatározatlan elemeknek” nevezzük. Ezeket az elemeket a TURN<br />
PLUS a képernyő jobb oldalán jeleníti meg. Minden meghatározatlan<br />
elemet egy szimbólum jelöl. A TURN PLUS felsorolja az ismert<br />
paramétereket is.<br />
Ha egy kontúrelem nincs egyértelműen meghatározva, a TURN PLUS<br />
jelzi a hibát. A hibaüzenet nyugtázását követően pozicionálja a<br />
funkciógombokkal a kurzort a kívánt meghatározatlan elemhez és<br />
javítsa ki az adatokat.<br />
Funkciógombok<br />
Előző meghatározatlan elem kijelölése<br />
Következő meghatározatlan elem kijelölése<br />
Kijelölt meghatározatlan elem kiválasztása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 449<br />
6.9 Súgó funkciók
6.9 Súgó funkciók<br />
Kiválasztások<br />
A kontúrpontokat vagy kontúrelemeket először kiválasztják, majd<br />
alakzatok segítségével szuperponálják azokat.<br />
Kiválasztási pontok színei<br />
Piros: kurzorral kijelölt, de nem kiválasztott pont<br />
Zöld: kiválasztott pont<br />
Kék: kurzorral kijelölt és kiválasztott pont<br />
Kiválasztás funkciógombok<br />
450<br />
Következő kontúrpont (vagy: “balra nyíl”)<br />
Előző kontúrpont (vagy: “jobbra nyíl”)<br />
Következő kontúrelem (vagy: “balra nyíl”)<br />
Előző kontúrelem (vagy: “jobbra nyíl”)<br />
Előző furatpozíció (vagy: “balra nyíl”)<br />
Következő furatpozíció (vagy: “jobbra nyíl”)<br />
Több kontúrpont kiválasztásának engedélyezése<br />
Több kontúrelem kiválasztásának engedélyezése<br />
Minden kontúrpont kiválasztása<br />
Minden kontúrelem kiválasztása<br />
Aktiválja a területkiválasztást.<br />
Válassza ki a kontúrpontot/kontúrelemet.<br />
Kiválasztás befejezése<br />
Törölje a kontúrpont/kontúrelem kiválasztást
Adott kontúrpont/kontúrelem kiválasztása<br />
Egyszerű kiválasztás érintőpaddal<br />
Állítsa a kurzort a kontúrpontra vagy kontúrelemre.<br />
Nyomja meg a bal egérgombot – így választhatja ki a kontúrpontot/<br />
elemet.<br />
Egyszerű kiválasztás funkciógombbal<br />
Álljon a kontúrpontra.<br />
Álljon a kontúrelemre.<br />
Válassza ki a kontúrpontot/kontúrelemet.<br />
Egynél több kontúrpont/elem kiválasztása<br />
Többszörös kiválasztás érintőpaddal<br />
Válasszon ki több kontúrpontot.<br />
Válasszon ki több kontúrelemet.<br />
Minden kiválasztandó kontúrpont/elem esetén:<br />
Állítsa a kurzort a kontúrpontra/elemre, majd nyomja meg a bal<br />
egérgombot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 451<br />
6.9 Súgó funkciók
6.9 Súgó funkciók<br />
Többszörös kiválasztás funkciógombbal<br />
452<br />
Álljon az első kontúrpontra.<br />
Jelölje ki a kontúrpontot és aktiválja a többszörös<br />
kiválasztást.<br />
Álljon az első kontúrelemre.<br />
Jelölje ki a kontúrelemet és aktiválja a többszörös<br />
kiválasztást.<br />
Minden kiválasztandó kontúrpont/elem esetén:<br />
Álljon a kontúrpontra.<br />
Álljon a kontúrelemre.<br />
Jelölje ki a kontúrpontot/kontúrelemet.<br />
Fejezze be a kiválasztást.<br />
Úgy is eljárhat, hogy kiválaszt minden kontúrpontot/<br />
kontúrelemet, majd törölje a pontok/elemek kiválasztását,<br />
amelyekre nincs szüksége.
Kontúrterület kiválasztása<br />
Terület kiválasztása érintőpaddal<br />
Helyezze a kurzort az első elemre.<br />
Aktiválja a területkiválasztást.<br />
Helyezze a kurzort az utolsó elemre.<br />
Nyomja meg a bal egérgombot: a terület kiválasztása a<br />
kontúrmeghatározás irányában történik<br />
Nyomja meg a jobb egérgombot: a terület kiválasztása a<br />
kontúrmeghatározás irányával ellentétes irányban történik<br />
Területkiválasztás funkciógombbal<br />
Álljon a terület elejére.<br />
Jelölje ki a terület elejét, majd aktiválja a<br />
területkiválasztást.<br />
Álljon a terület végére.<br />
Fejezze be a területkiválasztást.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 453<br />
6.9 Súgó funkciók
6.9 Súgó funkciók<br />
Nullaponteltolás<br />
Például: ha a munkadarab méretei különböző oldalakra vonatkoznak,<br />
azon kontúrelemek meghatározásával kezdje, aminek a méretei a jobb<br />
oldalra vonatkoznak. Majd tolja el a nullapontot és határozza meg<br />
azokat a kontúrelemeket, aminek a méretei a bal oldalra vonatkoznak.<br />
Nullaponteltolás aktiválása:<br />
U Válassza ki a “Nullapont > Eltolás” lehetőséget a készdarab<br />
menüben. A TURN PLUS megnyitja a “Nullaponteltolás”<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a nullaponteltolást. A TURN PLUS eltolja a korábban<br />
meghatározott kontúrt.<br />
Nullaponteltolás deaktiválása:<br />
U Válassza ki a “Nullapont > Visszaállítás” lehetőséget a készdarab<br />
menüben. A TURN PLUS visszaállítja a koordinátarendszer<br />
nullapontját az eredetileg programozott pozícióba.<br />
Paraméterek<br />
Xi Célpont – a nullaponteltolás értéke.<br />
Zi Célpont – a nullaponteltolás értéke.<br />
Kontúr szakasz lineáris másolása<br />
Ezzel a funkcióval meghatározhat egy kontúr szakaszt, majd<br />
akárhányszor hozzákapcsolhatja a meglévő kontúrhoz.<br />
U Válassza ki a “Másolás > Sor > Lineáris” lehetőséget a készdarab<br />
menüben. A TURN PLUS kijelöli az utolsó elemet.<br />
U Válassza ki a kontúr szakaszt (csak az utoljára megadott<br />
kontúrelemeket választhatja ki).<br />
U A TURN PLUS megnyitja a “Lineáris másolás” párbeszédablakot.<br />
Adja meg a szükséges másolatok számát.<br />
U A TURN PLUS kibővíti a kontúrt.<br />
Paraméterek<br />
Q Másolatok száma (a vezérlő Q számú másolatot készít a kontúr<br />
szakaszból)<br />
454
Kontúr szakasz körív irányú másolása<br />
Ezzel a funkcióval meghatározhat egy kontúr szakaszt, majd<br />
akárhányszor hozzákapcsolhatja a meglévő kontúrhoz.<br />
U Válassza ki a “Másolás > Sor > Íves” lehetőséget a készdarab<br />
menüben. A TURN PLUS kijelöli az utolsó elemet.<br />
U Válassza ki a kontúr szakaszt (csak az utoljára megadott<br />
kontúrelemeket választhatja ki).<br />
U A TURN PLUS megnyitja a “Körív irányú másolás”<br />
párbeszédablakot. Adja meg a másolatok számát és a sugarat.<br />
U A TURN PLUS piros négyzettel megjeleníti az első forgáscentrumot.<br />
Válassza ki a megfelelő forgáscentrumot.<br />
U A TURN PLUS kibővíti a kontúrt.<br />
Paraméterek<br />
Q Másolatok száma (a vezérlő Q számú másolatot készít a kontúr<br />
szakaszból)<br />
R Sugár<br />
“Körív irányú másolás” végrehajtása<br />
Forgáscentrumok: a TURN PLUS a megadott sugárral hoz létre<br />
egy-egy kört a kontúr szakasz kezdő- és végpontja körül. A körök<br />
metszéspontjai két lehetséges forgáscentrum.<br />
Az elforgatási szöget a kontúr szakasz kezdő- és a végpontja<br />
közötti távolságból lehet kiszámítani.<br />
A kontúr bővítése: a TURN PLUS másolatot készít a kiválasztott<br />
kontúr szakaszból, elforgatja és hozzákapcsolja azt a kontúrhoz.<br />
Kontúr szakasz másolása tükrözéssel<br />
Ezzel funkcióval meghatározhat egy kontúr szakaszt, tükrözheti és<br />
hozzákapcsolhatja azt a meglévő kontúrhoz.<br />
U Válassza ki a “Másolás > Tükrözés” lehetőséget a készdarab<br />
menüben. A TURN PLUS kijelöli az utolsó elemet.<br />
U Válassza ki a kontúr szakaszt (csak az utoljára megadott<br />
kontúrelemeket választhatja ki).<br />
U A TURN PLUS megnyitja a “Másolás tükrözéssel”<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a tükrözés tengelyét. A TURN PLUS kibővíti a kontúrt.<br />
Paraméterek<br />
W A tükörtengely szöge. A tükörtengely metszi a kontúr pillanatnyi<br />
végpontját.<br />
A szög a pozitív Z tengelyre vonatkozik<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 455<br />
6.9 Súgó funkciók
6.9 Súgó funkciók<br />
Számológép<br />
Egy online zsebszámológép segítségével végezhet például standard<br />
számításokat, kiszámíthatja illesztések tűrését és belső menetek<br />
magfuratának átmérőjét.<br />
Számítás:<br />
U Állítsa a kurzort a párbeszédablak beviteli ablakjára<br />
U Hívja elő a számológépet. A beviteli ablak értéke<br />
betöltődik.<br />
U Végezze el a számítást.<br />
U Az “OK” gombbal bezárhatja a számológépet és jóváhagyhatja az<br />
értékeket.<br />
U A “Cancel” gombbal bezárhatja a számológépet, az értékek<br />
jóváhagyása nélkül.<br />
Műveletek:<br />
A kurzorral vagy az egérrel válassza ki és aktiválja a funkciót/<br />
ablakot.<br />
Az aritmetikai függvények (SIN, négyzetre emelés stb.) a kijelzett<br />
értékre vonatkoznak.<br />
Kijelzés:<br />
Kijelzett érték (“=” alatt)<br />
Tárolt érték (“=” jeltől jobbra)<br />
Aritmetikai művelet és részösszeg (a kijelzett értéktől jobbra)<br />
Illesztés számítása (illesztések átlagos tűrését számítja ki)<br />
U Adja meg a névleges átmérőt.<br />
U Nyomja meg az “illesztés”-t.<br />
U Adja meg az illesztés adatait (“Illesztés” párbeszédablak).<br />
U Nyomja meg az “OK” gombot. A számológép megjeleníti az átlagos<br />
tűrésértéket.<br />
Magfurat átmérőjének kiszámítása belső meneteknél (az átmérő a<br />
menet adataiból számítható ki):<br />
U Nyomja meg a “Belső menet”-et.<br />
U Adja meg a menet adatait (“Belső menet” párbeszédablak).<br />
U Nyomja meg az “OK” gombot. A számológép kiszámítja a magfurat<br />
átmérőjét és elfogadja azt a kijelző értékeként.<br />
456<br />
Számológép funkciók<br />
= Számítás elvégzése; eredmény<br />
megjelenítése<br />
+,-,*,/ Alapműveletek<br />
SIN, Trigonometrikus függvények<br />
COS,<br />
TAN<br />
ASIN,<br />
ACOS,<br />
ATAN<br />
Inverz trigonometrikus függvények<br />
X² Négyzet<br />
÷ Négyzetgyökvonás<br />
STO Megjelenített érték tárolása<br />
STO+ Megjelenített érték hozzáadása a<br />
memóriában tárolt értékhez<br />
STO– Megjelenített érték kivonása a<br />
memóriában tárolt értékből<br />
RCL Memória tartalmának előhívása<br />
CLR Kijelző törlése<br />
1/X Reciprok érték számítása<br />
p Kör kerületének és átmérőjének aránya<br />
(3,14159)<br />
n % Százalék számítás
Digitalizálás<br />
A digitalizáló funkció lehetővé teszi a beviteli értékek négyes nyíllal<br />
(keresztszálak) történő meghatározását és beviteli ablakba történő<br />
átvitelét. A TURN PLUS megjeleníti a keresztszálak pozícióinak<br />
koordinátáit.<br />
U A digitalizáló módot a párbeszédablak nyitott<br />
állapotában aktiválhatja.<br />
U A keresztszálakat a nyílbillentyűkkel vagy az<br />
érintőpaddal pozicionálhatja.<br />
U Kilépés digitalizáló módból:<br />
Ha az ENTER gombot nyomja meg: elfogadja az<br />
értékeket.<br />
Ha az ESC gombot nyomja meg: nem fogadja el az<br />
értékeket.<br />
Módosítsa a zoom beállításokat a digitalizáló mód<br />
előhívása előtt, ha a keresztszálas mozgások<br />
inkremensei túl kicsik/nagyok.<br />
A vezérlő abszolút értékként veszi át a derékszögű<br />
koordinátarendszer értékeit, a beviteli ablakok<br />
beállításától függetlenül.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 457<br />
6.9 Súgó funkciók
6.9 Súgó funkciók<br />
Kontúrelemek ellenőrzése (felügyelő)<br />
A “felügyeleti funkció” kontúrelemek, formák, alakzatok és mintázatok<br />
ellenőrzésére használható. A megjelenített adatok nem<br />
szerkeszthetők.<br />
Válassza ki a kívánt ablakot (referenciasík).<br />
458<br />
Aktiválja a nagyítás funkciót.<br />
Hívja elő a “felügyelőt”.<br />
Állítsa a kurzort a kontúrelemre, formára, alakzatra vagy mintázatra.<br />
Hagyja jóvá a pozíciót. A TURN PLUS megjeleníti a<br />
megadott paramétereket.<br />
Nyomja meg az ALT gombot: a TURN PLUS megjeleníti az elem<br />
összes paraméterét - formák esetén az egyes elemek paramétereit.<br />
Nyomja meg a bal/jobb nyílbillentyűt (nyitott párbeszédablak esetén):<br />
a TURN PLUS megjeleníti a következő/előző elem paramétereit.<br />
Nyomja meg az ESC gombot: így bezárhatja a<br />
párbeszédablakot.
Hibaüzenetek<br />
Ha a pillanatnyi hibaüzenetnél a “>>” jel látható, a TURN PLUS a gomb<br />
megnyomására további információkat jelenít meg a hibával<br />
kapcsolatban.<br />
U A hibával kapcsolatos további információk<br />
megjelenítése.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 459<br />
6.9 Súgó funkciók
6.10 DXF kontúrok importálása<br />
6.10 DXF kontúrok importálása<br />
A DXF importálás alapjai<br />
A DXF formátumban rendelkezésre álló kontúrok importálhatók TURN<br />
PLUS módba.<br />
A DXF kontúrokkal leírhatók<br />
Nyersdarabok<br />
Készdarabok<br />
Kontúrvonalak<br />
Kontúrmarás<br />
Nyersdarab és készdarab kontúrok, valamint kontúrvonalak esetén a<br />
DXF rétegek csak egy kontúrt tartalmazhatnak. A marási kontúrok<br />
több kontúrt tartalmazhatnak és importálhatnak.<br />
A DXF kontúrokkal vagy DXF fájlokkal szemben támasztott<br />
követelmények:<br />
Csak kétdimenziós elemek<br />
A kontúrnak egy külön rétegben kell lennie (méretvonalak nélkül,<br />
körbeburkolt szélek nélkül stb.)<br />
Az esztergálási kontúroknak (nyersdarabok vagy készdarabok) az<br />
esztergáló megmunkáló központ fölött kell lenniük (ellenkező<br />
esetben javítani kell TURN PLUS módban)<br />
Nem lehetnek befejezett körök, bordák, DXF mondatok (makrók)<br />
stb.<br />
Az importált kontúrok legfeljebb 4000 elemet tartalmazhatnak<br />
(egyenesek, körívek). Továbbá legfeljebb 10 000 többvonalas pont<br />
engedélyezett.<br />
A fájl neve legfeljebb 20 karakter hosszúságú lehet<br />
Kontúr előkészítése: mivel a DXF formátum alapvetően különbözik a<br />
TURN PLUS formátumtól, a vezérlő átkonvertálja a kontúrt DXF<br />
formátumból TURN PLUS formátumba importáláskor. A következő<br />
módosításokat/kiegészítéseket végzi a vezérlő ilyenkor:<br />
Megszünteti a kontúrelemek közötti réseket<br />
A többes vonalakat átalakítja lineáris elemekké<br />
Meghatározza a kontúr kezdőpontját<br />
Meghatározza a kontúr forgásirányát<br />
A DXF importálás sorrendje:<br />
U A DXF fájl kiválasztása<br />
U Csak a kontúr(oka)t tartalmazó réteg kiválasztása<br />
U A kontúr(ok) importálása<br />
U A kontúr mentése (és szerkesztése) TURN PLUS módban<br />
460
A DXF import konfigurálása<br />
A kezdőpont automatika konfigurációs paraméterben megadhatja a<br />
TURN PLUS viselkedését a készdarab kontúrjának megadásakor.<br />
U Válassza ki a “Konfiguráció > Módosít > Beállítások” lehetőséget a<br />
főmenüben. A TURN PLUS megnyitja a "Beállítás"<br />
párbeszédablakot.<br />
U Állítsa be a “Kezdőpont automatika” paramétert:<br />
Igen: a készdarab kontúr bevitel előhívásakor a TURN PLUS<br />
azonnal átkapcsol a kontúr kezdőpontjának megadására. A DXF<br />
import funkciógomb nem elérhető.<br />
Nem: a készdarab kontúr bevitel előhívása után eldöntheti, hogy<br />
importálja-e a készdarab kontúrt/DXF kontúrt, vagy kézzel adja<br />
meg azt.<br />
Ez a beállítás csak a készdarab kontúr bevitelét érinti. Minden egyéb<br />
kontúr esetén a menüben vagy a funkciógombokkal kiválaszthatja a<br />
kontúrbevitel módját.<br />
A DXF paraméterekkel befolyásolhatja a kontúr előkészítését a DXF<br />
importálás közben:<br />
U Válassza ki a “Konfiguráció > Módosít > DXF paraméterek”<br />
lehetőséget a főmenüben. A TURN PLUS megnyitja a “DXF<br />
paraméterek” párbeszédablakot.<br />
U Végezze el a szükséges beállításokat.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 461<br />
6.10 DXF kontúrok importálása
6.10 DXF kontúrok importálása<br />
DXF paraméterek:<br />
Legnagyobb rés: a DXF rajzon lehetnek kis rések a kontúrelemek<br />
között. Ezzel a paraméterrel megadhatja, hogy mekkora lehet a<br />
legnagyobb rés két kontúrelem között.<br />
Ha nem lépte túl a legnagyobb rést: a következő elem az<br />
“aktuális” kontúr részeként látható.<br />
Ha túllépte a legnagyobb rést: a következő elem az “új” kontúr<br />
egy eleme.<br />
Kezdőpont: a DXF import elemzi a kontúrt és meghatározza a<br />
kezdőpontot. Beállítási lehetőségek:<br />
Jobb, bal, fent, lent: a beállítás a kezdőpontot szélső<br />
kontúrpontnak tekinti: jobb szélső (vagy bal szélső, vagy ...). Ha<br />
egynél több kontúrpont teljesíti ezt a feltételt, a vezérlő<br />
automatikusan választja ki az egyiket.<br />
Legnagyobb távolság: a DXF import az egymástól legtávolabbi<br />
két kontúrpont egyikét jelöli ki kezdőpontnak. A program<br />
automatikusan határozza meg, hogy ezek közül melyik a<br />
kezdőpont. Ezt nem tudjuk befolyásolni.<br />
Kijelölt pont: ha a DXF rajzon valamelyik kontúrpont egy teljes<br />
körrel van jelölve, akkor ez a kezdőpont. A kontúrpontnak a tejes<br />
kör középpontjában kell lennie.<br />
Forgásirány: azt jelöli, hogy a kontúr az óramutató járásával<br />
megegyező vag ellentétes irányú.<br />
Beállítások mentése:<br />
U Válassza ki a “Konfiguráció > Mentés” lehetőséget a főmenüben. A<br />
TURN PLUS megnyitja a “Konfiguráció mentése” párbeszédablakot.<br />
U Válassza ki a “Standard” fájlt és mentse el a módosított konfigurációt<br />
DXF import<br />
A DXF import funkció mindig elérhető, ha kontúrmegadásra van<br />
szükség. A DXF importálás folyamata független az importálandó<br />
kontúr típusától (nyersdarab, készdarab stb.).<br />
DXF import:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot: a TURN PLUS<br />
megnyitja a “DXF import” kiválasztó ablakot.<br />
462<br />
U Válasszon ki és töltsön be egy DXF fájlt.<br />
U Válassza ki az importálandó kontúr(oka)t.<br />
U A kiválasztott kontúr(ok) pirosra változik(nak), a többi<br />
réteg kontúrelemei pedig sárgára.<br />
U Importálja a DXF kontúr(oka)t.
6.11 Kontúrok kezelése<br />
Megjegyzés kontúrok szerkesztéséhez:<br />
A formák segítségével szuperponált kontúrelemek esetén a jelzett<br />
vagy megadott végpontok az “elméleti” végpontra vonatkoznak.<br />
Kontúrelemek módosításakor a rendszer automatikusan beállítja a<br />
letörések, lekerekítési ívek, menetek és alámetszések új pozícióját.<br />
A kontúrelemek sorrendjét, kezdő- és végpontját a meghatározás<br />
iránya határozza meg.<br />
Méretre alakítási, törlési vagy beillesztési műveleteket követően a<br />
TURN PLUS elemzi, hogy egymást követő elemek<br />
összekapcsolhatók-e egy egyenessé vagy körívvé. A vezérlő a<br />
szerkesztett kontúrt szabványosítja.<br />
Az esztergálási kontúr nem szerkeszthető, ha vannak a C<br />
vagy az Y tengellyel megmunkált kontúrok.<br />
Nyersdarab kontúrjainak szerkesztése<br />
Standard nyersdarab (rúd, cső) esetén a következő lehetőségek<br />
vannak:<br />
Törlés:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Törlés > Kontúr” lehetőséget a nyersdarab<br />
menüben. A TURN PLUS törli a nyersdarabot.<br />
Felbontás:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Felbontás” lehetőséget a nyersdarab<br />
menüben. A TURN PLUS felbontja a standard nyersdarabot külön<br />
kontúrelemekre. Ezután van lehetősége az egyes elemek<br />
kezelésére.<br />
Öntvény esetén, vagy ha egy külön elemekből álló nyersdarabot<br />
határozott meg, kezelje készdarabként.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 463<br />
6.11 Kontúrok kezelése
6.11 Kontúrok kezelése<br />
Kontúrelemek törlése<br />
Kontúrelemek vagy formák törlése:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Törlés > Elem (vagy Forma)” lehetőséget<br />
a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a törölni kívánt elemet.<br />
U A TURN PLUS törli a kiválasztott kontúrt/formát.<br />
Minden forma törlése:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Törlés > Minden forma” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U A TURN PLUS minden meglévő formát töröl.<br />
Készdarab kontúr törlése:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Törlés > Kontúr” lehetőséget a készdarab<br />
menüben.<br />
U A TURN PLUS törli a teljes készdarab kontúrt.<br />
C tengely kontúr törlése:<br />
U Válassza ki a homlokfelület, hátsó felület vagy palástfelület ablakot.<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Törlés > Zseb/Alakzat/Mintázat”<br />
lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a törölni kívánt alakzatot vagy mintázatot stb.<br />
U A TURN PLUS törli a kiválasztott kontúrt.<br />
Kontúrelemek vagy formák szerkesztése<br />
Kontúrelemek szerkesztésekor a TURN PLUS két lehetőséget<br />
kölönböztet meg:<br />
“Módosítás > Kontúrelem”: elvégzi a kontúrelem szerkesztését és a<br />
TURN PLUS ennek megfeleően beállítja a következő elemeket.<br />
“Módosítás > Kontúrelem eltolás”: elvégzi a kontúrelem<br />
szerkesztését és a TURN PLUS eltolja a következő elemeket.<br />
Kontúrelem szerkesztése:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Módosítás > Kontúrelem” (vagy a “.. ><br />
Kontúrelem eltolás”) lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a módosítani kívánt elemet. A TURN PLUS megnyitja a<br />
megfelelő egyenes/ív párbeszédablakot szerkesztésre.<br />
U Módosítsa a paramétereket.<br />
U A TURN PLUS megjeleníti a módosított kontúrt. Ha egynél több<br />
lehetőséget jelenít meg, válassza ki a leginkább megfelelőt.<br />
U A változtatásokat elfogadhatja (“Jóváhagyás” funkciógomb) vagy<br />
törölheti (ESC gomb).<br />
464
Forma szerkesztése:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Módosítás > Forma” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a szerkeszteni kívánt formát. A TURN PLUS megnyitja<br />
a megfelelő párbeszédablakot szerkesztésre.<br />
U Módosítsa a paramétereket.<br />
U A TURN PLUS elvégzi a módosításokat.<br />
C tengely kontúr szerkesztése:<br />
U Válassza ki a homlokfelület, hátsó felület vagy palástfelület ablakot.<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Módosítás > Mintázat/Alakzat/Zseb”<br />
lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a szerkeszteni kívánt alakzatot, mintázatot,<br />
kontúrelemet stb. A TURN PLUS megnyitja a megfelelő<br />
párbeszédablakot szerkesztésre.<br />
U Módosítsa a paramétereket.<br />
U A TURN PLUS azonnal elvégzi az alakzatok módosítását. “Szabad<br />
kontúrok” esetén a TURN PLUS megjeleníti a módosított kontúrt. A<br />
változtatásokat elfogadhatja (“Jóváhagyás” funkciógomb) vagy<br />
törölheti (ESC gomb).<br />
Kontúr vagy kontúrelem hozzáadása<br />
Hozzáadhat egyetlen kontúrelemet vagy egy kontúrt (egynél több<br />
kontúrelemet) egy meglévő kontúrhoz.<br />
Kontúrelem hozzáadása:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Beillesztés > Egyenes (vagy “ ..> Körív”)<br />
lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a “Pont kiválasztása” lehetőséget. (A vezérlő a<br />
kiválasztott kontúrelem mögé illeszti be az elemet.)<br />
U Válassza ki az egyenes irányát vagy a körív forgásirányát. A TURN<br />
PLUS megnyitja a megfelelő párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a kontúrelemet.<br />
U A TURN PLUS beépíti a kontúrelemet és beállítja a meglévő kontúrt.<br />
Egynél több kontúrelem hozzáadása:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Beillesztés > Kontúr” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a “Pont kiválasztása” lehetőséget. (A vezérlő a<br />
kiválasztott kontúrelem mögé illeszti be az elemet.)<br />
U Adja meg az elem új kontúrelemét.<br />
U A TURN PLUS beépíti az új kontúrt és beállítja a meglévő kontúrt.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 465<br />
6.11 Kontúrok kezelése
6.11 Kontúrok kezelése<br />
Kontúr lezárása<br />
Nyitott kontúr lezárása:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Összekapcsolás” lehetőséget a készdarab<br />
menüben.<br />
U A TURN PLUS beilleszt egy egyenest és ezzel lezárja a kontúrt.<br />
Kontúr felbontása<br />
A “Felbontás” funkcióval a TURN PLUS különálló kontúrelemekké<br />
alakítja át a formákat, alakzatokat vagy mintázatokat.<br />
Esztergálási kontúrok esetén: a vezérlő egyenesekké és körívekké<br />
alakítja a formákat (a letöréseket és lekerekítési íveket is).<br />
Homlok-/hátsó felületi kontúrok és palástfelületi kontúrok: a vezérlő<br />
egyenesekre és körívekre bontja az alakzatokat és mintázatokat.<br />
Kontúr felbontása:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Felbontás” lehetőséget a készdarab<br />
menüben.<br />
U Válassza ki a formát, alakzatot vagy mintázatot.<br />
U A TURN PLUS különálló kontúrelemekre bontja a formákat,<br />
alakzatokat vagy mintázatokat.<br />
466<br />
A felbontott formák/alakzatok/mintázatok később nem<br />
kapcsolhatók újra össze.
Méretre alakítás – Lineáris elem<br />
Ezzel a funkcióval megváltoztathatja egy lineáris elem hosszát. A<br />
kontúrelem kezdőpontja változatlan marad.<br />
Zárt kontúrok esetén: a vezérlő újra számítja a szerkesztett elemet,<br />
és ehhez igazítja a következő elem pozícióját.<br />
Nyitott kontúrok esetén: a vezérlő újra számítja a szerkesztett<br />
elemet, és eltolja a következő kontúrvonalat.<br />
Paraméterek<br />
L A módosított lineáris elem hossza<br />
X A módosított lineáris elem végpontja<br />
Z A módosított lineáris elem végpontja<br />
A következő elemnél:<br />
Módosítsa a következő elem szögét<br />
Ne módosítsa a következő elem szögét<br />
Lineáris elem hosszának módosítása:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Méretre alakítás > Elem<br />
hossza” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a módosítani kívánt elemet. A TURN<br />
PLUS megnyitja a “Egyenes hosszának módosítása”<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg az új hosszat, vagy<br />
U Adja meg az új végpont X koordinátáját, vagy<br />
U Adja meg az új végpont Z koordinátáját.<br />
U Válassza ki a szükséges beállítást a “Következő elem”<br />
beviteli ablakban (szög módosításával/anélkül).<br />
U A TURN PLUS beépíti a módosításokat és<br />
megrajzolja a szerkesztett kontúrt. A változtatásokat<br />
elfogadhatja (“Nyugtázás” funkciógomb) vagy<br />
törölheti (ESC gomb).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 467<br />
6.11 Kontúrok kezelése
6.11 Kontúrok kezelése<br />
Méretre alakítás – Kontúr hossza<br />
Ezzel a funkcióval megváltoztathatja egy kontúr hosszát. Válassza ki<br />
a módosítani kívánt elemet és egy “korrigált elemet”.<br />
Paraméterek<br />
L A módosított lineáris elem hossza vagy végpontja<br />
Z A módosított lineáris elem hossza vagy végpontja<br />
Kontúr hosszának módosítása:<br />
468<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Méretre alakítás > Kontúr<br />
hossza” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a módosítani kívánt elemet. A TURN<br />
PLUS javasol egy kompenzált elemet.<br />
U Válassza ki a korrigált elemet. A TURN PLUS<br />
megnyitja a “Egyenes hosszának módosítása”<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg az új hosszat, vagy<br />
U Adja meg az új végpont Z koordinátáját.<br />
U A TURN PLUS beépíti a módosításokat és<br />
megrajzolja a szerkesztett kontúrt. A változtatásokat<br />
elfogadhatja (“Nyugtázás” funkciógomb) vagy<br />
törölheti (ESC gomb).<br />
Méretre alakítás – Körív sugara<br />
Ezzel a funkcióval megváltoztathatja egy körív sugarát.<br />
Paraméterek<br />
R Sugár<br />
Körív sugarának módosítása:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Méretre alakítás > Sugár” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a módosítani kívánt elemet. A TURN PLUS megnyitja a<br />
“Sugár módosítása” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg az új sugarat. A TURN PLUS beépíti a módosításokat és<br />
megrajzolja a szerkesztett kontúrt. A változtatásokat elfogadhatja<br />
(“Jóváhagyás” funkciógomb) vagy törölheti (ESC gomb).
Méretre alakítás – Lineáris elem átmérője<br />
Ezzel a funkcióval megváltoztathatja egy vízszintes lineáris elem<br />
átmérőjét. A TURN PLUS újra számítja a szerkesztett elemet és<br />
beállítja az előző/következő elem pozícióját.<br />
Paraméterek<br />
D Új átmérő<br />
Az előző elemnél:<br />
Módosítsa az előző elem szögét<br />
Ne módosítsa az előző elem szögét<br />
A következő elemnél:<br />
Módosítsa a következő elem szögét<br />
Ne módosítsa a következő elem szögét<br />
Lineáris elem átmérőjének módosítása:<br />
U Válassza ki a “Kezelés > Méretre alakítás > Átmérő” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a módosítani kívánt elemet. A TURN PLUS megnyitja az<br />
“Átmérő módosítása” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg az új átmérőt, és válassza ki az előző/következő elem<br />
beállítási típusát. A TURN PLUS beépíti a módosításokat és<br />
megrajzolja a szerkesztett kontúrt. A változtatásokat elfogadhatja<br />
(“Jóváhagyás” funkciógomb) vagy törölheti (ESC gomb).<br />
Transzformációk – Alapismeretek<br />
A transzformációs funkciók használhatók esztergálási kontúrokhoz,<br />
homlok-/hátsó felületi és palástfelületi kontúrokhoz stb.<br />
Esztergálási kontúrok esetén: a vezérlő törli az eredeti kontúrt és<br />
“transzformálja” a teljes esztergálási kontúrt.<br />
Homlok-/hátsó felületi kontúrok és palástfelületi kontúrok: határozza<br />
meg, hogy törölni vagy másolni és “transzformálni” akarja-e az<br />
eredeti kontúrt.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 469<br />
6.11 Kontúrok kezelése
6.11 Kontúrok kezelése<br />
Transzformációk – Eltolás<br />
Ezzel a funkcióval inkrementálisan vagy a megadott pozícióba tolhatja<br />
a kontúrt (referenciapont: kontúr kezdőpont).<br />
Paraméterek<br />
X Célpont<br />
Z Célpont<br />
Xi Célpont – inkrementális<br />
Zi Célpont – növekményes<br />
Eredeti (csak C tengely kontúrokkal):<br />
Másolás: az eredeti kontúr megmarad<br />
Törlés: az eredeti kontúr törlődik<br />
Transzformációk – Forgatás<br />
Ezzel a funkcióval elforgathatja a kontúrt forgáscentrum körül az<br />
elforgatási szöggel.<br />
Paraméterek<br />
X Forgáscentrum derékszögű koordinátákkal<br />
Z Forgáscentrum derékszögű koordinátákkal<br />
a Forgáscentrum polárkoordinátákkal<br />
P Forgáscentrum polárkoordinátákkal<br />
W Elforgatási szög<br />
Eredeti (csak C tengely kontúrokkal):<br />
470<br />
Másolás: az eredeti kontúr megmarad<br />
Törlés: az eredeti kontúr törlődik<br />
Funkciógombok<br />
A forgáscentrum poláris méretezése:<br />
a szög<br />
A forgáscentrum poláris méretezése:<br />
sugár
Transzformációk – Tükrözés<br />
Ezzel a funkcióval tükrözheti a kontúrt. Adja meg a tükörtengely<br />
pozícióját a kezdő- és végpont, vagy a kezdőpont és a szög<br />
megadásával.<br />
Paraméterek<br />
X Kezdőpont derékszögű koordinátákkal<br />
Z Kezdőpont derékszögű koordinátákkal<br />
X Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
E<br />
ZE Végpont derékszögű koordinátákkal<br />
W Forgatás szöge<br />
a Kezdőpont polárkoordinátákkal<br />
P Kezdőpont polárkoordinátákkal<br />
b Végpont polárkoordinátákkal<br />
P Végpont polárkoordinátákkal<br />
E<br />
Eredeti (csak C tengely kontúrokkal):<br />
Másolás: az eredeti kontúr megmarad<br />
Törlés: az eredeti kontúr törlődik<br />
Transzformációk – Megfordítás<br />
Ezzel a funkcióval megfordíthatja a kontúr megadási irányát.<br />
Funkciógombok poláris méretezéshez<br />
A forgáscentrum méretezése: a szög<br />
A forgáscentrum méretezése: sugár<br />
A végpont méretezése: b szög<br />
A végpont méretezése: sugár<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 471<br />
6.11 Kontúrok kezelése
6.12 Tulajdonságok társítása<br />
6.12 Tulajdonságok társítása<br />
Egy nyersdarab/készdarab kontúrjának meghatározását követően az<br />
egyes kontúrelemekhez/kontúrszakaszokhoz különböző<br />
tulajdonságokat társíthat. Munkaterv létrehozásához az AWG és IWG<br />
értékeli a tulajdonságokat.<br />
A megadott megmunkálási tulajdonságokat az IWG ciklus<br />
paraméterekként továbbítja.<br />
Nyersdarabok tulajdonságai<br />
A nyersdarab tulajdonságai befolyásolják a megmunkálási területek<br />
közötti szétosztást és a nagyolási ciklusok kiválasztását az AWG-ben.<br />
Tulajdonságok társítása nyersdarabokhoz:<br />
U Válassza ki a “Munkadarab > Nyersdarab > Tulajdonság”<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a “Felület minősége”<br />
párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg az “Egyengetés típusát”:<br />
Öntött vagy kovácsolt nyersdarab: munkaterv létrehozás az<br />
“öntvény megmunkálási” stratégia szerint (előbb keresztirányú,<br />
majd hosszirányú nagyolás).<br />
Előesztergált nyersdarab: munkaterv létrehozás a standard<br />
stratégia szerint. A standard megmunkáló ciklusokon kívül a<br />
vezérlő kontúrral párhuzamos nagyoló ciklusokat is használ.<br />
“Ismeretlen” (vagy nincs meghatározott tulajdonság):<br />
munkaterv létrehozás a standard stratégia szerint.<br />
472
Tulajdonságok - Ráhagyás<br />
Ez a tulajdonság egyes kontúr szakaszok vagy a teljes kontúr<br />
ráhagyását meghatározza. A ráhagyás, pl. csiszolási ráhagyás, a<br />
megmunkálási folyamat befejezését követően is megmarad.<br />
Paraméterek<br />
I Abszolút ráhagyás<br />
Ii Relatív ráhagyás<br />
A TURN PLUS megkülönbözteti a következőket:<br />
Abszolút ráhagyást: “végleges”, más ráhagyásokat nem vesz<br />
figyelembe.<br />
Relatív ráhagyást: más ráhagyásokon felüli ráhagyás.<br />
A “Ráhagyás” tulajdonság meghatározása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Ráhagyás” lehetőséget a készdarab<br />
menüben.<br />
U Válassza ki a teljes kontúrt, egy kontúr szakaszt vagy egyes<br />
kontúrelemeket (lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
U A TURN PLUS megnyitja a “Ráhagyás” párbeszédablakot.<br />
U A “Folytatás” gombbal adja meg, hogy abszolút vagy<br />
inkrementális ráhagyást szeretne-e megadni.<br />
U Adja meg a ráhagyást.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 473<br />
6.12 Tulajdonságok társítása
6.12 Tulajdonságok társítása<br />
Tulajdonságok - Előtolás<br />
Az “Előtolás” és “Előtolás csökkentés” tulajdonságok befolyásolják a<br />
simítási előtolást.<br />
Paraméterek<br />
F (Simítási) előtolás<br />
Az előtolás tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Előtolás/Legmagasabb-legmélyebb<br />
pont > Előtolás” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a teljes kontúrt, egy kontúr szakaszt vagy egyes<br />
kontúrelemeket (lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
U A TURN PLUS megnyitja az “Előtolás” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg az előtolást. A beviteli érték a simítási előtolás értéke.<br />
Paraméterek<br />
E Tényező (simítási előtolás = aktuális előtolás * E)<br />
Az előtolás csökkentés tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Előtolás/Legmagasabb-legmélyebb<br />
pont > Előtolás csökkentés” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a teljes kontúrt, egy kontúr szakaszt vagy egyes<br />
kontúrelemeket (lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
U A TURN PLUS megnyitja az “Előtolás csökkentés” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg az előtolás csökkentést. A vezérlő megszorozza a<br />
beviteli értéket az aktuális előtolás értékével.<br />
Tulajdonságok - Legmagasabb-legmélyebb pont<br />
A legmagasabb-legmélyebb pont tulajdonság értékelése a simító<br />
ciklusokban történik. A TURN PLUS megkülönbözteti a következőket:<br />
Legmagasabb-legmélyebb pont (profilmélység) (Rt)<br />
Legmagasabb-legmélyebb pont középérték (Ra)<br />
Legmagasabb-legmélyebb pont magasság középérték (Rz)<br />
Paraméterek<br />
Rt Legmagasabb-legmélyebb pont (profilmélység)<br />
Ra Legmagasabb-legmélyebb pont középérték<br />
Rz Közepes érdességi mélység<br />
A legmagasabb-legmélyebb pont tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Előtolás/Legmagasabb-legmélyebb<br />
pont > Legmagasabb-legmélyebb pont Rt” (vagy a “Legmagasabblegmélyebb<br />
pont középérték Ra” vagy a “Legmagasabb-legmélyebb<br />
pont magasság középérték Rz”) lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a teljes kontúrt, egy kontúr szakaszt vagy egyes<br />
kontúrelemeket (lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
U A TURN PLUS megnyitja a megfelelő párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a legmagasabb-legmélyebb pont jellemzőit.<br />
474
Tulajdonságok - Additív korrekció<br />
Ezzel a tulajdonsággal egy additív korrekciós értéket társíthat a teljes<br />
kontúrhoz, egy kontúr szakaszhoz vagy egyes kontúrelemekhez.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT 16 szerszámfüggetlen additív korrekciós értéket kezel.<br />
A tulajdonságban megadhatja az additív korrekciós érték számát. A<br />
korrekciós értéket paraméter határozza meg.<br />
Paraméterek<br />
D9xx Eltolás, az additív korrekciós érték száma (1-16)<br />
Az additív korrekció társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Előtolás/Legmagasabb-legmélyebb<br />
pont > Additív korrekció” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a teljes kontúrt, egy kontúr szakaszt vagy egyes<br />
kontúrelemeket (lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
U A TURN PLUS megnyitja az “Additív korrekció” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg az additív korrekció számát.<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Mérés<br />
A megmunkálási tulajdonság integrálja a 21. megmunkálási<br />
paraméterben (“SP-MEAS01”) megadott szakértő programot. A<br />
forgácsolási mérés szervezéséhez használhatja minden n.<br />
munkadarabot követően.<br />
Paraméterek<br />
I Forgácsolási mérés ráhagyása<br />
K Forgácsolási mérés hossza<br />
Q Mérési hurok számláló, a vezérlő minden n. munkadarabot méri<br />
A “Mérés” megmunkálási tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok ><br />
Mérés” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a kontúrelemet. A TURN PLUS megnyitja a<br />
“Forgácsolási mérés” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a szakértő program paramétereit.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 475<br />
6.12 Tulajdonságok társítása
6.12 Tulajdonságok társítása<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Menetvágás<br />
A megmunkálási tulajdonság meghatározza a menetvágási művelet<br />
részleteit.<br />
Paraméterek<br />
B Kezdő hossz<br />
Ha nem ad meg értéket: a <strong>CNC</strong> PILOT a szomszédos<br />
alámetszések vagy leszúrások alapján automatikusan<br />
határozza meg a hosszt.<br />
Ha nem ad meg értéket, nincs alámetszés/leszúrás: a <strong>CNC</strong><br />
PILOT a menet 7. megmunkálási paraméterben megadott<br />
kezdőhosszát használja.<br />
P Túlfutási hossz<br />
Ha nem ad meg értéket: a <strong>CNC</strong> PILOT a szomszédos<br />
alámetszések vagy leszúrások alapján automatikusan<br />
határozza meg a hosszt.<br />
Ha nem ad meg értéket, nincs alámetszés/leszúrás: a <strong>CNC</strong><br />
PILOT a menet 7. megmunkálási paraméterben megadott<br />
túlfutási hosszát használja.<br />
C Kezdőszög, ha a menet kezdőpontja a nem forgásszimmetrikus<br />
kontúrelemekhez képest van meghatározva<br />
I Maximális fogásvétel<br />
V Fogásvétel típusa<br />
V=0: állandó keresztmetszet minden forgácsolási műveletnél<br />
V=1: állandó fogásvétel<br />
V=2 (hátralévő forgácsolási lépések szétosztása): a<br />
menetmélység/fogásvétel szétosztása nem maradék nélküli,<br />
a vezérlő csökkenti az első fogásvételt. Az utolsó forgácsolás<br />
négy részre van osztva: 1/2, 1/4, 1/8 és 1/8<br />
V=3 (EPL módszer): a fogásvételt a vezérlő a<br />
menetemelkedésből és az orsó fordulatszámából számítja ki<br />
H Eltérés típusa az egyes fogásvételeknél a menet oldalainak<br />
simításához<br />
H=0: nincs eltérés<br />
H=1: eltérés bal oldalon<br />
H=2: eltérés jobb oldalon<br />
H=3: eltérés jobb és bal oldalon felváltva<br />
Q Levegőben történő forgácsolások száma az utolsó forgácsolás<br />
után (a forgácsolási nyomás csökkentésére a menetalapban)<br />
A “Menetvágás” megmunkálási tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok ><br />
Menetvágás” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a menetet. A TURN PLUS megnyitja a “Menetvágás”<br />
párbeszédablakot.<br />
U Adja meg a menet paramétereit.<br />
476
Megmunkálási tulajdonságok - Fúrás -<br />
Visszahúzás síkja<br />
A megmunkálási tulajdonság meghatározza a fúrási művelet<br />
visszahúzási síkját. A fúró a fúrási műveletet megelőzően/követően<br />
visszatér a visszahúzás síkjára (palástfelületen lévő furat esetén:<br />
átmérő).<br />
Paraméterek<br />
K Visszahúzás síkja. A fúró pozíciója a megmunkálás előtt/után.<br />
A “Visszahúzás síkja” megmunkálási tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási<br />
tulajdonságok > Fúrás > Visszahúzás síkja”<br />
lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a furatot. A TURN PLUS megnyitja a<br />
“Fúrás visszahúzási síkja” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a visszahúzás síkját.<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Fúrás<br />
kombinációi<br />
A megmunkálási tulajdonság befolyásolja a a szerszám kiválasztását.<br />
A TURN PLUS a szerszámok következő kombinációit támogatja:<br />
Központozás és süllyesztés: NC központozó fúró (típus: 32*);<br />
másik lehetséges szerszám: központozó fúró (típus: 31*)<br />
Fúrás és süllyesztés: lépcsős fúró (típus: 42*)<br />
Fúrás és menetvágás: előfúró (típus: 44*)<br />
Fúrás és dörzsárazás: delta fúró (típus: 47*)<br />
A “Fúrás kombinációi” megmunkálási tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok > Fúrás ><br />
Központozás és süllyesztés (vagy Fúrás és süllyesztés, Fúrás és<br />
menetvágás, Fúrás és dörzsárazás)” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a furatot.<br />
U A TURN PLUS társítja a megmunkálási tulajdonságot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 477<br />
6.12 Tulajdonságok társítása
6.12 Tulajdonságok társítása<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Kontúrmarás<br />
Ez a tulajdonság meghatározza a kontúrmarási műveletet és a<br />
vonatkozó megmunkálási paramétereket a kiválasztott alakzat vagy<br />
egy “szabad” nyitott vagy zárt kontúr esetén.<br />
Paraméterek<br />
Q Forgácsolószerszám pozíciója<br />
Kontúr: a marás középpontja a kontúron van<br />
Zárt kontúrok esetén:<br />
Belső (marás)<br />
Külső (marás)<br />
Nyitott kontúrok esetén:<br />
A kontúrtól balra (a megmunkálás irányában)<br />
A kontúrtól jobbra (a megmunkálás irányában)<br />
H Forgácsolási irány<br />
0: ellenirányú marás<br />
1: egyenirányú marás<br />
D Marási átmérő a megfelelő szerszám kiválasztásához.<br />
K Visszahúzás síkja. A forgácsolószerszám pozíciója marás előtt/<br />
után (a palástfelületen: átmérő).<br />
A “Kontúrmarás” megmunkálási tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok ><br />
Marás > Kontúrmarás” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a marni kívánt kontúrt. A TURN PLUS megnyitja a<br />
“Kontúrmarás” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a marás paramétereit.<br />
478
Megmunkálási tulajdonságok - Területmarás<br />
Ez a tulajdonság meghatározza a területmarási műveletet és a<br />
vonatkozó megmunkálási paramétereket a kiválasztott alakzat vagy<br />
egy “szabad” zárt kontúr esetén.<br />
Paraméterek<br />
H Forgácsolási irány<br />
0: ellenirányú marás<br />
1: egyenirányú marás<br />
D Marási átmérő a megfelelő szerszám kiválasztásához.<br />
K Visszahúzás síkja. A forgácsolószerszám pozíciója marás előtt/<br />
után (a palástfelületen: átmérő).<br />
A “Területmarás” megmunkálási tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok ><br />
Marás > Területmarás” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a marni kívánt kontúrt. A TURN PLUS megnyitja a<br />
“Területmarás” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a marás paramétereit.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 479<br />
6.12 Tulajdonságok társítása
6.12 Tulajdonságok társítása<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Sorjázás<br />
Ez a tulajdonság meghatározza a sorjázási műveletet és a vonatkozó<br />
megmunkálási paramétereket a kiválasztott alakzat vagy egy “szabad”<br />
nyitott vagy zárt kontúr esetén.<br />
Paraméterek<br />
H Forgácsolási irány<br />
0: ellenirányú marás<br />
1: egyenirányú marás<br />
B Szélesség<br />
W Szög a szerszám kiválasztásához (alapérték: 45°)<br />
K Visszahúzás síkja. A forgácsolószerszám pozíciója marás előtt/<br />
után (a palástfelületen: átmérő).<br />
A “Sorjázás” megmunkálási tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok ><br />
Marás > Sorjázás” lehetőséget a készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a marni kívánt kontúrt. A TURN PLUS megnyitja a<br />
“Sorjázás” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a marás paramétereit.<br />
480
Megmunkálási tulajdonságok - Gravírozás<br />
Ez a tulajdonság meghatározza a bevésési műveletet és a vonatkozó<br />
megmunkálási paramétereket a kiválasztott alakzat vagy egy “szabad”<br />
nyitott vagy zárt kontúr esetén.<br />
Paraméterek<br />
B Szélesség<br />
W Szög a szerszám kiválasztásához (alapérték: 45°)<br />
K Visszahúzás síkja. A forgácsolószerszám pozíciója marás előtt/<br />
után (a palástfelületen: átmérő).<br />
A “Bevésés” megmunkálási tulajdonság társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási<br />
tulajdonságok > Marás > Bevésés” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a marni kívánt kontúrt. A TURN PLUS<br />
megnyitja a “Bevésés” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a marás paramétereit.<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Pontos megállás<br />
Ez a tulajdonság meghatározza a kiválasztott kontúrelemek vagy<br />
kontúr szakaszok pontos megállítását.<br />
A pontos megállás társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Pontos megállás” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a teljes kontúrt, egy kontúr szakaszt vagy egyes<br />
kontúrelemeket (lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
U A TURN PLUS társítja a megmunkálási tulajdonságot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 481<br />
6.12 Tulajdonságok társítása
6.12 Tulajdonságok társítása<br />
Megmunkálási tulajdonságok - Elválasztó pont<br />
Ez a tulajdonság a kontúr egy pozícióját elválasztó pontként határozza<br />
meg.<br />
Az elválasztó pontokat tengelyek megmunkálásához és egynél több<br />
beállítással történő megmunkálásokhoz használják.<br />
Paraméterek<br />
Pozíció<br />
Törlés: törli a meglévő elválasztó pontot. A kontúrelemek<br />
szétválasztva maradnak.<br />
1. A célpontban: az elválasztó pont az elem végpontja<br />
2. Az elemen: az elválasztó pont az elemen található.<br />
X Az elválasztó pont pozíciója X irányban<br />
Z Az elválasztó pont pozíciója Z irányban<br />
Az elválasztó pont társítása:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Elválasztó pont” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a kontúrelemet. A TURN PLUS megnyitja az “Elválasztó<br />
pont” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg az elválasztó pont pontos helyzetét (az elem<br />
végpontja vagy az elem egy pozíciója). Vagy töröljön egy megadott<br />
elválasztó pontot.<br />
Tulajdonságok - Kizárás a megmunkálásból<br />
A “Kizárás a megmunkálásból” tulajdonságot az AWG értékeli. A hatás<br />
függ a megmunkálás módjától:<br />
Nagyolás: a tulajdonságot egy belső/külső kontúr első/utolsó<br />
elemével értékelik. A vezérlő a formákat nem munkálja meg.<br />
Simítás: a vezérlő a megjelölt elemeket nem munkálja meg.<br />
Előfúrás: a vezérlő nem veszi figyelembe a tulajdonságot.<br />
Leszúrás: a vezérlő a megjelölt leszúrásokat nem munkálja meg.<br />
Menetmegmunkálás: a vezérlő a megjelölt menetek elemeket nem<br />
simítja és a menetet nem forgácsolja.<br />
Központozás: a vezérlő a megjelölt furatokat (formákat) nem fúrja<br />
ki.<br />
Fúrás: a vezérlő a C/Y megmunkálásra kijelölt furatokat nem<br />
munkálja meg.<br />
Marás: a vezérlő a C/Y megmunkálásra kijelölt marási kontúrokat<br />
nem munkálja meg.<br />
482
A “Kizárás a megmunkálásból” tulajdonság társítása az<br />
esztergálási kontúr elemeihez:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Előtolás/Legmagasabb-legmélyebb<br />
pont > Kizárás a megmunkálásból” lehetőséget a készdarab<br />
menüben.<br />
U Válassza ki a teljes kontúrt, egy kontúr szakaszt vagy egyes<br />
kontúrelemeket (lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
U A TURN PLUS társítja a tulajdonságot.<br />
A “Kizárás a megmunkálásból” tulajdonság társítása a C/Y<br />
tengely kontúrjaihoz:<br />
U Aktiválja a homlokfelület, hátsó felület vagy palástfelület ablakot.<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok ><br />
Fúrás (vagy Marás) > Kizárás a megmunkálásból” lehetőséget a<br />
készdarab menüben.<br />
U Válassza ki a fúrási vagy marási kontúrt.<br />
U A TURN PLUS társítja a tulajdonságot.<br />
Megmunkálási tulajdonságok törlése<br />
Lehetősége van a furatok és marási kontúrok megmunkálási<br />
tulajdonságainak törlésére.<br />
A “Fúrás” megmunkálási tulajdonság törlése:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok ><br />
Fúrás > Fúrási tulajdonságok törlése” lehetőséget a készdarab<br />
menüben.<br />
U Válassza ki a furatot.<br />
U A TURN PLUS törli a furat megmunkálási tulajdonságait.<br />
A “Marás” megmunkálási tulajdonság törlése:<br />
U Válassza ki a “Tulajdonságok > Megmunkálási tulajdonságok ><br />
Marás > Marási tulajdonságok törlése” lehetőséget a készdarab<br />
menüben.<br />
U Válassza ki a marási kontúrt.<br />
U A TURN PLUS törli a marási kontúr megmunkálási tulajdonságait.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 483<br />
6.12 Tulajdonságok társítása
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése<br />
6.13 Megmunkálási folyamat<br />
előkészítése<br />
Megmunkálási folyamat előkészítése -<br />
Alapismeretek<br />
Az “Előkészítés” funkcióval meghatározhatja a befogókészüléket, a<br />
befogókészülék pozícióját és a revolverfej TURN PLUS módbeli<br />
hozzárendeléseit.<br />
Munkadarab befogásakor a TURN PLUS a következő adatokat<br />
határozza meg:<br />
Belső és külső forgácsolási határ.<br />
Nullaponteltolás. Az érték G59 utasításként kerül az NC programba.<br />
A TURN PLUS a következő beállítási információkat továbbítja a<br />
programfejbe:<br />
Befogási átmérő<br />
Szabad hossz<br />
Rögzítési nyomás<br />
484<br />
Beállíthatja/módosíthatja a forgácsolási határokat.<br />
Ha nem használja a “befogást”, a TURN PLUS standard<br />
értékeket feltételez.<br />
A második beállításhoz az első megmunkálását<br />
követően határozhatja meg a befogókészüléket.<br />
Ha az orsónál és a szegnyeregnél fogja be a<br />
munkadatabot, a TURN PLUS feltételezi, hogy egy<br />
tengelyt munkál meg (lásd “Tengely<br />
megmunkálása”, 562. oldal).
Munkadarab befogása az orsónál<br />
Munkadarab befogása:<br />
U Válassza ki az “Előkészítés > Befogás > Szorítás > Orsó felőli oldal”<br />
lehetőséget.<br />
U Válassza ki a tokmány típusát (a legördülő menüben). A TURN<br />
PLUS megnyitja a következő párbeszédablakok egyikét:<br />
Kétpofás tokmány<br />
Hárompofás tokmány<br />
Négypofás tokmány<br />
Szorítópatron<br />
Tokmány nélkül (felületi menesztő)<br />
Közvetlen hárompofás tokmány (felületi menesztő pofákkal)<br />
U Határozza meg a tokmányt és pofákat, valamint a szorítás módját és<br />
tartományát is.<br />
U A TURN PLUS megjeleníti a kiválasztott befogókészüléket és piros<br />
vonallal jelöli a forgácsolási határt.<br />
Először válassza ki a tokmány típusát és a szorítópofa<br />
típusát. A TURN PLUS figyelembe veszi ezeket az<br />
adatokat a tokmány/szorítópofa azonosítószámának<br />
kiválasztásakor.<br />
Munkadarab befogása a szegnyeregnél<br />
Munkadarab befogása:<br />
U Válassza ki az “Előkészítés > Befogás > Szorítás > Szegnyereg<br />
felőli oldal” lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a “Szegnyereg<br />
felőli oldal” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a befogókészüléket a szegnyeregnél.<br />
Paraméterek<br />
Befogás<br />
Válassza ki a tokmány típusát:<br />
Csúcsfészek<br />
Központozó csúcs<br />
Központozó kúp<br />
A befogókészülék azonosítószáma<br />
Központozó csúcs<br />
Az a mélység, ameddig a szorítókészülék benyomódik az<br />
anyagba. A TURN PLUS a befogókészülék ábrájának<br />
pozicionálásához használja ezt az értéket.<br />
Ha az orsónál és a szegnyeregnél fogja be a<br />
munkadatabot, a TURN PLUS feltételezi, hogy egy<br />
tengelyt munkál meg.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 485<br />
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése<br />
A forgácsolási határ meghatározása<br />
A TURN PLUS megtalálja a forgácsolási határt a kontúr külső és belső<br />
oldalán, ha a munkadarab az orsónál van befogva.<br />
A forgácsolási határ szerkesztése:<br />
U Válassza ki az “Előkészítés > Befogás > Szorítás > Forgácsolási<br />
határ” lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a “Forgácsolási határ<br />
AWG esetén” párbeszédablakot.<br />
U Határozza meg a forgácsolási határt.<br />
A forgácsolási határ piros vonalként jelenik meg.<br />
Paraméterek<br />
Külső kontúr<br />
A forgácsolási határ pozíciója<br />
Belső kontúr<br />
A forgácsolási határ pozíciója<br />
A befogás adatainak törlése<br />
Ez a funkció töröl minden olyan adatot, amit a munkadarab<br />
befogásához használt, valamint a megadott forgácsolási határokat.<br />
A befogás adatainak törlése:<br />
U Válassza ki a “Befogás > Befogási terv törlése” lehetőséget.<br />
486
Másodlagos befogás – Standard megmunkálás<br />
A “Újrabefogás – Standard megmunkálás” segítségével<br />
megmunkálhatja a első- és a hátsó homlokot külön NC programmal.<br />
TURN PLUS<br />
Tükrözi a munkadarabot (nyersdarab és készdarab) és eltolja a<br />
nullapontot. Az eltolás értéke: “Nvz”.<br />
Elforgatja a palástfelületi kontúrokat vagy az YZ sík kontúrjait. Az<br />
elforgatás értéke: “Wvc”.<br />
Törli az első beállításnál használ befogókészüléket.<br />
Másodlagos befogás:<br />
U Válassza ki az “Előkészítés > Befogás > Másodlagos befogás ><br />
Standard megmunkálás” lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a<br />
“Munkadarab másodlagos befogása” párbeszédablakot.<br />
U Adja meg az ismételt befogás paramétereit.<br />
Paraméterek<br />
Nvz Nullaponteltolás (javasolt érték: a simított kontúr hossza)<br />
Wvc Szögeltolás<br />
Az ismételt befogás előtt mentse el az első beállítás<br />
munkatervét. Az ismételt befogás funkció használatakor<br />
a TURN PLUS törli az előzőleg használt munkatervet és<br />
működtető eszközöket.<br />
Az ismételt befogás nem helyettesíti a befogást.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 487<br />
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése<br />
Másodlagos befogás – 1. beállítás a 2. beállítást<br />
követően<br />
A “Másodlagos befogás – 1. beállítás a 2. beállítást követően” funkció<br />
elkezdi a második beállításhoz tartozó megmunkálási műveletet.<br />
Először határozza meg a befogókészüléket. A TURN PLUS ekkor<br />
aktivál egy szakértő programot a 21. megmunkálási paramétertől. Az<br />
aktivált szakértő program függ az orsónak a programfej “1. beállítás ..”<br />
és “2. beállítás ..” részében meghatározott értékétől, valamint a<br />
“Megmunkálási sorrend” megadott értékétől:<br />
Ha nem azonos orsót ad meg az 1. és a 2. beállításban<br />
(megmunkálás szemközti orsóval):<br />
Fő megmunkálás és másodlagos megmunkálás “Másodlagos<br />
befogás – Teljes felületi megmunkálás:” bevitel innen: “SP-<br />
UMKOMPL” (átvitel a szemközti orsóhoz)<br />
Fő megmunkálás és másodlagos megmunkálás “Szétválasztás –<br />
Teljes felületi megmunkálás:” bevitel innen: “SP-UMKOMPLA”<br />
(szétválasztás és átvitel a szemközti orsóhoz)<br />
Ha azonos orsót ad meg az 1. és a 2. beállításban (teljes felületi<br />
megmunkálás egy orsóval rendelkező géppel):<br />
Fő megmunkálás és másodlagos megmunkálás “Ismételt befogás<br />
– Teljes felületi megmunkálás:” bevitel innen: “SP-UMHAND”<br />
(ismételt befogás manuálisan)<br />
Fő megmunkálás és másodlagos megmunkálás “Szétválasztás –<br />
Teljes felületi megmunkálás:” bevitel innen: “SP-ABHAND”<br />
(szétválasztás és ismételt befogás manuálisan)<br />
Az ábrán azokat a paramétereket láthatja, amelyek fontosak a<br />
munkadarab szemközti orsóhoz történő átviteléhez.<br />
488<br />
A következő oldalakon leírt szakértő programokat<br />
példáknak szántuk. A szerszámgépgyártó kínál szakértő<br />
programokat. A paraméterek jelentésével és a<br />
programsorrenddel kapcsolatban lásd a gépkönyvet.<br />
Jelölések<br />
F1/B1 Tokmány/pofák, főorsó<br />
F2/B2 Tokmány/pofák, szemközti orsó<br />
Nvz Nullaponteltolás (G59, ...)<br />
I Biztonsági távolság a nyersdarabon (2.<br />
megmunkálási paraméter)<br />
NP0 Nullaponteltérés (pl. MP 1164 az $1 Z<br />
tengely esetén)
Szakértő program “UMKOMPL”<br />
Az SP-UMKOMPL (21. megmunkálási paraméter) helyen megadott<br />
szakértő program továbbítja a munkadarabot a szemközti orsóhoz.<br />
A TURN PLUS javasolt értékként adja meg a számított paramétereket.<br />
Ellenőrizze, szerkessze vagy adja meg az értékeket.<br />
Paraméterek (példa)<br />
LA Orsófordulatszám munkadarab továbbításhoz<br />
LB Orsó forgásiránya<br />
0: CCW<br />
1: CW<br />
LC Fordulatszám vagy szög szinkronizálása<br />
0: szög szinkronizálása szögeltérés nélkül<br />
>0: szög szinkronizálása előre meghatározott<br />
szögeltéréssel<br />
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése<br />
Szakértő program “UMHAND”<br />
Az SP-UMHAND (21. megmunkálási paraméter) helyen megadott<br />
szakértő program támogatja a munkadarab manuális ismételt<br />
befogását a hátsó felület megmunkáláshoz, egy orsóval rendelkező<br />
gépeken.<br />
A TURN PLUS információképpen megadja a számított paramétereket.<br />
Ellenőrizze az értékeket.<br />
Ismételt befogás – Teljes felületi megmunkálás vissza az 1. beállításhoz<br />
Ha szeretné korrigálni vagy optimalizálni a kontúrt vagy megmunkálási<br />
folyamatot a 2. beállítás elvégzését követően, térjen vissza a<br />
megmunkálási folyamat kezdőpontjára:<br />
U Válassza ki az “Előkészítés > Befogás > Ismételt befogás > Teljes<br />
felületi megmunkálás vissza az 1. beállításhoz” lehetőséget. A<br />
TURN PLUS törli a második beállítás megmunkáló mondatait.<br />
490<br />
A szerszámgépgyártó kínál szakértő programokat. A<br />
paraméterek jelentésével és a programsorrenddel<br />
kapcsolatban lásd a gépkönyvet.
Kétpofás, hárompofás és négypofás tokmányok<br />
paraméterei<br />
Paraméterek<br />
Tokmány ID szám<br />
Pofa típusa és lépcsők<br />
Befogási forma (lásd a lenti táblázatot)<br />
Poja ID szám<br />
Befogási hossz<br />
A TURN PLUS a pofa és a befogási forma alapján kiszámítja a<br />
befogási hosszt. Korrigálja az értéket, ha a befogási hossz nem<br />
egyezik.<br />
Rögzítési nyomás<br />
A vezérlő továbbítja a megadott értéket a programfejbe. A TURN<br />
PLUS nem értékeli ezt a paramétert.<br />
Pofa beállítási mérete (ez az adat információértékű)<br />
A tokmány külső éle és a pofa külső éle közötti távolság. Negatív<br />
méret: a pofa kinyúlik a tokmányból<br />
“Befogás tartományának kiválasztása” gomb<br />
Határozza meg a befogókészülék helyzetét:<br />
Letöréseket, lekerekítési íveket vagy íves elemeket tartalmazó<br />
kontúrok esetén jelölje meg a tokmány sarka körülötti területet.<br />
Négyszögletes alkatrészek esetén jelölje meg a tokmány<br />
sarkának egy szomszédos elemét.<br />
Befogási<br />
forma<br />
D=1<br />
Unstepped One-step Két lépés<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 491<br />
D=2<br />
D=3<br />
D=4<br />
D=5<br />
D=6<br />
D=7<br />
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése<br />
Patronos tokmány paraméterei<br />
Paraméterek<br />
Tokmány ID szám<br />
Befogási átmérő<br />
Szabad hossz (a patron első éle és a nyersdarab jobb széle közötti<br />
távolság)<br />
Rögzítési nyomás<br />
A vezérlő továbbítja a megadott értéket a programfejbe. A TURN<br />
PLUS nem értékeli ezt a paramétert.<br />
Felületi menesztők paraméterei (“tokmány<br />
nélkül”)<br />
Paraméterek<br />
Azonosító szám<br />
Benyomódási mélység<br />
Az a körülbelüli mélység, ameddig a befogószerkezet benyomódik<br />
az anyagba. A TURN PLUS a felületi menesztő ábrájának<br />
pozicionálásához használja ezt az értéket.<br />
492
Pofákkal rendelkező felületi menesztők<br />
paraméterei (“Közvetlen hárompofás tokmány”)<br />
Paraméterek<br />
Tokmány ID szám<br />
Pofa típusa<br />
Poja ID szám<br />
Felületi menesztő azonosítószáma<br />
Benyomódási mélység<br />
Az a körülbelüli mélység, ameddig a befogószerkezet benyomódik<br />
az anyagba. A TURN PLUS a felületi menesztő ábrájának<br />
pozicionálásához használja ezt az értéket.<br />
Rögzítési nyomás<br />
A vezérlő továbbítja a megadott értéket a programfejbe. A TURN<br />
PLUS nem értékeli ezt a paramétert.<br />
Szerszámlisták beállítása kezelése<br />
TURN PLUS módban meghatározhat és kezelhet revolverfej<br />
hozzárendeléseket. A következő oldalakon olvashatja, hogy hogyan.<br />
A TURN PLUS-specifikus revolverfej hozzárendeléseket<br />
a szerszámok IWG/AWG funkcióval történő kiválasztása<br />
előtt töltse be.<br />
A 2. megmunkálási paraméterben (“Globális<br />
technológiai paraméterek”) meghatározhatja az<br />
alkalmazandó szerszámokat az IWG/AWG funkcióval.<br />
A revolverfej hozzárendelés megtekintése:<br />
U Válassza ki a “Beállítás > Szerszámlista > Szerszáméltartam<br />
kezelése” lehetőséget.<br />
U A TURN PLUS megnyitja az aktív szerszámlistát.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 493<br />
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése<br />
Szerszámok beállítása<br />
Válassza ki a “Beállítás > Szerszámlista > Revolverfej beállítása > n.<br />
revolverfej beállítása” lehetőséget.<br />
Válassza ki a szerszám helyét.<br />
Szerszám közvetlen megadása:<br />
Nyomja meg az ENTER (vagy az INS) gombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megnyitja a “Szerszám” párbeszédablakot.<br />
Adja meg az azonosítószámot, határozza meg a vonatkozó<br />
hűtőköröket és zárja be a párbeszédablakot.<br />
Szerszám kiválasztása az adatbázisból:<br />
Listázza ki a szerszámokat típusmaszk szerint, vagy<br />
494<br />
Listázza ki a szerszámokat azonosítószám-maszk<br />
szerint<br />
Állítsa a kurzort a célszerszámra.<br />
Helyezze be a szerszámot.<br />
Nyomja meg az ESC gombot a szerszám<br />
adatbázisból való kilépéshez.<br />
A hűtőköröket a “Szerszám” párbeszédablakban állítsa be.
Szerszám törlése<br />
Válassza ki a “Beállítás > Szerszámlista > Revolverfej beállítása > n.<br />
revolverfej beállítása” lehetőséget.<br />
Válassza ki a szerszám helyét.<br />
Szerszámhely módosítása<br />
Használja a funkciógombot, vagy<br />
Nyomja meg a DEL gombot a szerszám törléséhez<br />
Válassza ki a “Beállítás > Szerszámlista > Revolverfej beállítása > n.<br />
revolverfej beállítása” lehetőséget.<br />
Válassza ki a szerszám helyét.<br />
Törölje a szerszámot és helyezze az “Azonosítószám<br />
vágólapra”.<br />
Válassza ki a szerszám új helyét.<br />
Vegye ki a szerszámot az “Azonosítószám<br />
vágólapról”. Ha a hely foglalt, az előző szerszám kerül<br />
a vágólapra.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 495<br />
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése
6.13 Megmunkálási folyamat előkészítése<br />
Szerszámlisták kezelése<br />
A revolverfej hozzárendelés funkciói:<br />
Mentett szerszámlista betöltése: betölt egy elmentett<br />
szerszámlistát (“Fájl betöltése” kiválasztó ablak).<br />
Gépi szerszámlista betöltése: betölti a gép aktuális revolverfej<br />
hozzárendelését.<br />
Lista mentése: elmenti az aktuális revolverfej hozzárendelést.<br />
Lista törlése: törli a kiválasztott fájlt.<br />
Szerszámlista betöltése a fájlból<br />
Válassza ki az “Előkészítés > Szerszámlista > Lista betöltése ><br />
Mentett szerszámlista” lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a “Fájl<br />
betöltése” kiválasztó ablakot.<br />
Válassza ki és töltse be a szerszámlistát.<br />
Gépi szerszámlista betöltése<br />
Válassza ki az “Előkészítés > Szerszámlista > Lista betöltése > Gépi<br />
szerszámlista” lehetőséget.<br />
A TURN PLUS betölti az adott szán aktuális szerszámlistáját.<br />
Szerszámlista mentése<br />
Válassza ki az “Előkészítés > Szerszámlista > Lista mentése”<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a “Fájl mentése” kiválasztó<br />
ablakot.<br />
Adjon meg egy fájlnevet és mentse el a szerszámlistát.<br />
Szerszámlista törlése<br />
Válassza ki az “Előkészítés > Szerszámlista > Lista törlése”<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a “Fájl törlése” kiválasztó<br />
ablakot.<br />
Válassza ki a fájlt. A TURN PLUS törli a kiválasztott szerszámlistát.<br />
496
6.14 Interaktív munkaterv<br />
létrehozás (IWG)<br />
Az IWG-ben Ön határozza meg a megmunkálási mondatokat. Ezt a<br />
szerszám és a forgácsolási értékek kiválasztásával és a fix ciklus<br />
meghatározásával teheti meg.<br />
Az IWG félautomatikus üzemmódja teljes megmunkálási mondatot<br />
hoz létre.<br />
Különleges megmunkálás (SM) esetén Ön adja hozzá a pályákat, az<br />
alprogram hívásokat vagy a G/M funkciókat (példa: szerszámkezelő<br />
rendszerek).<br />
A megmunkálási mondat a következőket tartalmazza:<br />
Szerszámhívás<br />
Forgácsolási értékek (technológiai adatok)<br />
Megközelítés (elhagyható)<br />
Megmunkálási ciklus<br />
Visszahúzás (elhagyható)<br />
Ráállás szerszámcsere pontra (elhagyható)<br />
Ha az előző megmunkálási mondat szerszám adatai/forgácsolási<br />
adatai kerülnek alkalmazásra, akkor a TURN PLUS nem hoz létre új<br />
szerszámhívást vagy új előtolási/orsó fordulatszám utasításokat.<br />
Ha nincs munkaterv, akkor a TURN PLUS közvetlenül a<br />
megmunkálási mód kiválasztásához ágazik el. Hozza létre a<br />
munkatervet az egyedi megmunkálási mondatok egymás után való<br />
megadásával.<br />
Szerkeszthet egy meglévő munkatervet, és hozzáadhat<br />
megmunkálási mondatokat.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 497<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Van munkaterv<br />
Ha van munkaterv, akkor az IWG a "Munkaterv létezik" párbeszéddel<br />
indul. Beállítható:<br />
Munkaterv - új (a meglévő munkaterv elvetése és új létrehozása)<br />
Munkaterv - folytatás<br />
Munkaterv - szerkesztés<br />
Munkaterv - megtekintés<br />
Válassza ki az IWG-t. A TURN PLUS megnyitja a “Van munkaterv”<br />
párbeszédablakot.<br />
Új munkaterv létrehozása:<br />
Válassza ki az Új lehetőséget.<br />
A TURN PLUS törli a meglévő munkatervet.<br />
Hozza létre a munkatervet a megmunkálási mondatok egymás után<br />
való megadásával.<br />
Megmunkálási mondatok hozzáadása:<br />
Válassza ki a Folytatás lehetőséget.<br />
Adja hozzá a további megmunkálási mondatokat.<br />
Megmunkálási mondatok szerkesztése:<br />
Válassza ki a “Szerkesztés.” lehetőséget.<br />
A TURN PLUS megjeleníti a meglévő munkatervet. Válassza ki a<br />
módosítani kívánt megmunkálási mondatokat (lásd az ábrát).<br />
A TURN PLUS szimulálja a munkatervet, és megáll a kiválasztott<br />
megmunkálási mondatoknál.<br />
Javítsa ki/optimalizálja a megmunkálási mondatokat.<br />
Megmunkálási mondatok megtekintése:<br />
Válassza a "Megtekintés" lehetőséget.<br />
A TURN PLUS megjeleníti a meglévő munkatervet. Válassza ki a<br />
megtekinteni kívánt megmunkálási mondatokat.<br />
A TURN PLUS szimulálja a munkatervet, és megáll a kiválasztott<br />
megmunkálási mondatoknál.<br />
498
Megmunkálási mondat létrehozása<br />
A megmunkálási mondat meghatározása a következők szerint<br />
történik:<br />
1. Válassza ki a megmunkálási módot.<br />
2 Válassza ki a szerszámot.<br />
3. Ellenőrizze vagy optimalizálja a forgácsolási adatokat.<br />
4. Határozza meg a megmunkálási tartományt területkiválasztással<br />
(lásd “Kiválasztások”, 450. oldal).<br />
5. Ellenőrizze vagy optimalizálja a ciklusparamétereket.<br />
6. Szükség esetén határozza meg a megközelítési és/vagy<br />
visszahúzási pozíciót.<br />
7. Szükség esetén álljon szerszámcsere pontra.<br />
8. Ellenőrizze a megmunkálási mondatot a szimulációs funkció<br />
segítségével.<br />
9. Fogadja el vagy helyesbítse a megmunkálási mondatot.<br />
Vagy kezdheti a megmunkálási tartomány meghatározásával is. A<br />
TURN PLUS ezután kiválasztja a szerszámot ("Szerszám ><br />
Automatikus" menüelem).<br />
Ha meghatározta a megmunkálási mondat összes műveletét és<br />
paraméterét, indítsa el a szimulációt ("Start" menüelem). A szimuláció<br />
után a következő lehetőségek állnak rendelkezésre:<br />
A megmunkálási mondat elfogadása: A megmunkálási mondat<br />
mentésre kerül, a munkadarab pedig frissül (nyersdarab<br />
újragenerálás).<br />
A megmunkálási mondat módosítása: A TURN PLUS elveti a<br />
megmunkálási mondatot. Javítsa ki a paramétereket, és ismételje<br />
meg a szimulációt.<br />
A megmunkálási mondat ismétlése: A TURN PLUS újra<br />
szimulálja a megmunkálási mondatot.<br />
Megmunkálási módok áttekintése:<br />
Nagyolás (lásd “Nagyolási műveletek áttekintése”, 502. oldal)<br />
Beszúrás (lásd “Beszúrási műveletek áttekintése”, 511. oldal)<br />
Fúrás (lásd “Fúrási műveletek áttekintése”, 520. oldal)<br />
Simítás (lásd “Simítás”, 525. oldal)<br />
Menet (lásd “Menetmegmunkálás (G31)”, 529. oldal)<br />
Marás (lásd “Marási műveletek áttekintése”, 530. oldal)<br />
Különleges megmunkálás (lásd “Különleges megmunkálás<br />
(SM)”, 536. oldal)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 499<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Szerszám hívása<br />
A "Szerszám" menüelem csak a megmunkálási mód kiválasztása után<br />
érhető el. Az almenü elemeknek a következő jelentésük van:<br />
Manuálisan, revolverfej hozzárendelés alapján: Válasszon egy<br />
revolverfejre pozicionált szerszámot.<br />
Manuálisan szerszámtípus alapján: Válasszon egy szerszámot az<br />
adatbázisból, és pozicionálja a revolverfejre.<br />
Az utolsó megmunkálási műveletből: Az IWG kiválasztja az<br />
utolsó megmunkálási művelethez használt szerszámot.<br />
Manuálisan szerszámtípus/azonosítószám alapján: Válasszon<br />
egy szerszámot az adatbázisból, és pozicionálja a revolverfejre.<br />
Automatikusan: Az IWG kiválasztja a szerszámot és pozicionálja a<br />
revolverfejre. – Előfeltétel: A megmunkálási tartomány<br />
meghatározása megtörtént.<br />
Forgácsolási adat<br />
A szerszám kiválasztása után ellenőrizze/optimalizálja a technológiai<br />
adatokat. A TURN PLUS a megmunkálandó anyagtól függően, a<br />
szerszám adatok (szerszámanyag) használatával meghatározza a<br />
forgácsolási adatokat a technológiai adatbázisból. Ellenőrizze/<br />
optimalizálja a javasolt értékeket.<br />
Forgácsolási sebesség S<br />
Fő előtolás F<br />
Kiegészítő előtolás F<br />
Maximális fogásmélység P (ciklusparaméterként elfogadva)<br />
Hűtés<br />
Igen: a TURN PLUS létrehozza az M parancsokat a hűtőkörök BE/<br />
KI kapcsolásához.<br />
Nem: a TURN PLUS nem hoz létre M parancsokat a hűtőkörök<br />
BE/KI kapcsolásához.<br />
"Hűtőkör meghatározása" gomb: Megnyitja a "Hűtőkörök"<br />
párbeszédablakot. Határozza meg az alkalmazott hűtőköröket.<br />
500
Ciklus megadása<br />
A "Ciklus" legördülő menüben határozza meg a ciklusparamétereket<br />
és a megközelítési és elhagyási stratégiát:<br />
Megmunkálási tartomány: Határozza meg a megmunkálandó<br />
területet és a megmunkálási irányt területkiválasztással.<br />
Kiválasztás funkciógombbal: A kiválasztási sorrend határozza<br />
meg a megmunkálási irányt.<br />
Kiválasztás érintőpaddal– bal egérgomb: Megmunkálás a<br />
kontúrmeghatározás irányában.<br />
Kiválasztás érintőpaddal– jobb egérgomb: Megmunkálás a<br />
kontúrmeghatározással ellentétes irányban.<br />
Megközelítés: A ciklus hívása előtt a szerszám gyorsjáratban átáll<br />
az adott helyzetből a megközelítési pozícióba. A "Megközelítés"<br />
funkció nem része a fúrás és a menet ciklusnak. Állítsa a szerszámot<br />
megfelelő pozícióba a "Megközelítés" funkció használatával.<br />
Ciklusparaméter: A TURN PLUS javasolja a ciklusparamétereket.<br />
Ellenőrizze/optimalizálja a paramétereket.<br />
Visszahúzás: A ciklus befejezése előtt a szerszám gyorsjáratban<br />
átáll a visszahúzási pozícióba.<br />
Ráállás szerszámcsere pontra: A ciklus befejezése vagy a<br />
"Visszahúzás" után a szerszám átáll a csere pozícióba. Ön<br />
határozza meg a megközelítendő pozíciót és az elmozdulás módját<br />
a "Szerszámcsere pozícióba való elmozdulás módja [WP]"<br />
(megmunkálási paraméter 2) pontban:<br />
WP=1: A “Szerszámcsere pont” párbeszédablakban<br />
meghatározott pozíció kerül megközelítésre G0 alkalmazásával.<br />
A TURN PLUS javasolt értékként adja meg a szerszámcsere<br />
pontot.<br />
WP=2: TURN PLUS létrehoz egy G14-et. A “Szerszámcsere pont”<br />
párbeszédablakban meghatározott pozíciónak nincs jelentőséget.<br />
WP=3: TURN PLUS kiszámítja a szerszámcsere pontot a<br />
pillanatnyilag a revolverfejen lévő szerszámoknak megfelelően.<br />
Ütközésveszély!<br />
Mivel gyakori, hogy egy megmunkálási mondat<br />
létrehozásakor nem ismert az összes szerszám, ne<br />
használja a WP=3 beállítást (megmunkálási paraméter 2)<br />
az IWG-ben.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 501<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Nagyolási műveletek áttekintése<br />
Az IWG a következő nagyolási műveleteket nyújtja a kiválasztáshoz<br />
("Nagyolás" legördülő menü):<br />
Hosszirányú nagyolás: lásd “Hosszirányú nagyolás (G810)”, 504.<br />
oldal<br />
Keresztirányú nagyolás: lásd “Keresztirányú nagyolás (G820)”, 505.<br />
oldal<br />
Kontúrpárhuzamos nagyolás: lásd “Kontúrral párhuzamos nagyolás<br />
(G830)”, 506. oldal<br />
Automatikus nagyolás: TURN PLUS hozza létre a megmunkálási<br />
mondatokat az összes nagyolási művelethez.<br />
Nagyoló üregelés<br />
Végső hosszirányú nagyolás: lásd “Végső nagyolás -<br />
hosszirányú”, 507. oldal<br />
Végső keresztirányú nagyolás: lásd “Végső nagyolás -<br />
keresztirányú”, 508. oldal<br />
Végső kontúrpárhuzamos nagyolás: lásd “Végső nagyolás -<br />
kontúrpárhuzamos”, 509. oldal<br />
Automatikusan üregelés: TURN PLUS először kiválasztja a<br />
szerszámot a nagyoló megmunkáláshoz, majd a szerszámot az<br />
ottmaradt anyag ellentétes irányú megmunkálással történő<br />
eltávolításához.<br />
Nagyoló üregelés (semleges szerszám): lásd “Nagyoló üregelés -<br />
semleges szerszám (G835)”, 510. oldal<br />
Üregelés – Alapismeretek<br />
A "Nagyoló üregelés" (végső nagyolás) funkció használatával<br />
eltávolíthatja az ottmaradt anyagot a leszálló kontúrokról.<br />
Ha nincs meghatározva forgácsolási határ, akkor a TURN PLUS<br />
megmunkálja a kiválasztott területet. Az ütközés elkerüléséhez a<br />
forgácsolási határ funkció segítségével csökkenthető a kiválasztott<br />
megmunkálási terület. A megmunkálási ciklus figyelembe veszi az<br />
ottmaradt anyag előtti biztonsági távolságot (SAR, SIR -<br />
megmunkálási paraméterek 2).<br />
502<br />
Ütközésveszély<br />
Az ottmaradt anyag lemunkálása az ütközés figyelembe<br />
vétele nélkül történik. Ellenőrizze a forgácsolási határokat<br />
és a "Megközelítési szög" ciklusparamétert.<br />
Az "Automatikus üregelés" funkció csak beszúrások<br />
megmunkálására használható. Aláesztergálások<br />
megmunkálása a szabványos nagyoló ciklussal történik. A<br />
TURN PLUS a "Megengedett konkáv másolási szög<br />
[EKW]" (megmunkálási paraméter 1) használatával<br />
különbözteti meg a beszúrásokat az aláesztergálásoktól.<br />
AR Ottmaradt anyag kezdőpontja<br />
SAR Külső biztonsági távolság<br />
SB Forgácsolási határ
A forgácsolási határ meghatározása<br />
U Pozicionálja a szerszámot úgy, hogy az ottmaradt anyaggal<br />
megegyező oldalon mozogjon.<br />
U Válassza ki a megmunkálási tartományt<br />
U Válassza ki az ottmaradt anyag kezdőpontját a forgácsolási határ<br />
pozíciójaként.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 503<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Hosszirányú nagyolás (G810)<br />
Az IWG létrehozza a G810 ciklust a kiválasztott kontúrterülethez.<br />
Paraméterek<br />
P Fogásmélység (maximális előtolás)<br />
A Megközelítési szög- referencia: Z tengely (alapérték: 0°/180°)<br />
W Elhagyási szög- referencia: Z tengely (alapérték: 90°/270°)<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás (“G58 ráhagyás” létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Ferde fogásvétel (leszálló kontúrok megmunkálása)?<br />
IGEN<br />
NEM<br />
E Csökkentett fogásvételi előtolás leszálló kontúroknál?<br />
H Elhagyás típusa (kontúrsimítás típusa)<br />
H=0: kontúr nagyolás megmunkálása minden fogást<br />
követően<br />
H=1: visszahúzás 45°-ban; kontúrsimítás az utolsó fogást<br />
követően<br />
H=2: visszahúzás 45°-ban – kontúrsimítás nélkül<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb Z, majd X irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
Alámetsző megmunkálás. A beállítás funkciógombbal történik.<br />
504<br />
"Nagyolás" funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
FD aláesztergáló megmunkálás<br />
E és F alámetsző megmunkálás<br />
G alámetsző megmunkálás<br />
H, K és U alámetsző megmunkálás
Keresztirányú nagyolás (G820)<br />
Az IWG létrehozza a G820 ciklust a kiválasztott kontúrterülethez.<br />
Paraméterek<br />
P Fogásmélység (maximális előtolás)<br />
A Megközelítési szög- referencia: Z tengely (alapérték: 90°/270°)<br />
W Elhagyási szög- referencia: Z tengely (alapérték: 0°/180°)<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Ferde fogásvétel (leszálló kontúrok megmunkálása)?<br />
IGEN<br />
NEM<br />
E Csökkentett fogásvételi előtolás leszálló kontúroknál?<br />
H Elhagyás típusa (kontúrsimítás típusa)<br />
H=0: kontúr nagyolás megmunkálása minden fogást<br />
követően<br />
H=1: visszahúzás 45°-ban; kontúrsimítás az utolsó fogást<br />
követően<br />
H=2: visszahúzás 45°-ban - kontúrsimítás nélkül<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb X, majd Z irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
Alámetsző megmunkálás. A beállítás funkciógombbal történik.<br />
"Nagyoló" funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
FD aláesztergáló megmunkálás<br />
E és F alámetsző megmunkálás<br />
G alámetsző megmunkálás<br />
H, K és U alámetsző megmunkálás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 505<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Kontúrral párhuzamos nagyolás (G830)<br />
Az IWG létrehozza a G830 ciklust a kiválasztott kontúrterülethez.<br />
Paraméterek<br />
P Fogásmélység (maximális előtolás)<br />
A Megközelítési szög - referencia: Z tengely (alapérték: 0°/180°)<br />
W Elhagyási szög - referencia: Z tengely (alapérték: 90°/270°)<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Ferde fogásvétel (leszálló kontúrok megmunkálása)?<br />
IGEN<br />
NEM<br />
E Csökkentett fogásvételi előtolás leszálló kontúroknál?<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb Z, majd X irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
Alámetsző megmunkálás. A beállítás funkciógombbal történik.<br />
506<br />
"Nagyoló" funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
FD aláesztergáló megmunkálás<br />
E és F alámetsző megmunkálás<br />
G alámetsző megmunkálás<br />
H, K és U alámetsző megmunkálás
Végső nagyolás - hosszirányú<br />
Az IWG létrehozza a G810 ciklust az ottmaradt anyag eltávolításához.<br />
Paraméterek<br />
P Fogásmélység (maximális előtolás)<br />
A Megközelítési szög - referencia: Z tengely (alapérték: 0°/180°)<br />
W Elhagyási szög - referencia: Z tengely (alapérték: 90°/270°)<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Ferde fogásvétel (leszálló kontúrok megmunkálása)?<br />
IGEN<br />
NEM<br />
E Csökkentett fogásvételi előtolás leszálló kontúroknál?<br />
H Elhagyás típusa (kontúrsimítás típusa)<br />
H=0: kontúr nagyolás megmunkálása minden fogást<br />
követően<br />
H=1: visszahúzás 45°-ban; kontúrsimítás az utolsó fogást<br />
követően<br />
H=2: visszahúzás 45°-ban - kontúrsimítás nélkül<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb Z, majd X irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
Alámetsző megmunkálás. A beállítás funkciógombbal történik.<br />
"Nagyoló" funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
FD aláesztergáló megmunkálás<br />
E és F alámetsző megmunkálás<br />
G alámetsző megmunkálás<br />
H, K és U alámetsző megmunkálás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 507<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Végső nagyolás - keresztirányú<br />
Az IWG létrehozza a G820 ciklust az ottmaradt anyag eltávolításához.<br />
Paraméterek<br />
P Fogásmélység (maximális előtolás)<br />
A Megközelítési szög - referencia: Z tengely (alapérték: 90°/270°)<br />
W Elhagyási szög - referencia: Z tengely (alapérték: 0°/180°)<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Ferde fogásvétel (leszálló kontúrok megmunkálása)?<br />
IGEN<br />
NEM<br />
E Csökkentett fogásvételi előtolás leszálló kontúroknál?<br />
H Elhagyás típusa (kontúrsimítás típusa)<br />
H=0: kontúr nagyolás megmunkálása minden fogást<br />
követően<br />
H=1: visszahúzás 45°-ban; kontúrsimítás az utolsó fogást<br />
követően<br />
H=2: visszahúzás 45°-ban - kontúrsimítás nélkül<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb X, majd Z irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
Alámetsző megmunkálás. A beállítás funkciógombbal történik.<br />
508<br />
"Nagyoló" funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
FD aláesztergáló megmunkálás<br />
E és F alámetsző megmunkálás<br />
G alámetsző megmunkálás<br />
H, K és U alámetsző megmunkálás
Végső nagyolás - kontúrpárhuzamos<br />
Az IWG létrehozza a G830 ciklust az ottmaradt anyag eltávolításához.<br />
Paraméterek<br />
P Fogásmélység (maximális előtolás)<br />
A Megközelítési szög - referencia: Z tengely (alapérték: 0°/180°)<br />
W Elhagyási szög - referencia: Z tengely (alapérték: 90°/270°)<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Ferde fogásvétel (leszálló kontúrok megmunkálása)?<br />
IGEN<br />
NEM<br />
E Csökkentett fogásvételi előtolás leszálló kontúroknál?<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb Z, majd X irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
Alámetsző megmunkálás. A beállítás funkciógombbal történik.<br />
"Nagyoló" funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
FD aláesztergáló megmunkálás<br />
E és F alámetsző megmunkálás<br />
G alámetsző megmunkálás<br />
H, K és U alámetsző megmunkálás<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 509<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Nagyoló üregelés - semleges szerszám (G835)<br />
Az IWG létrehozza a G835 ciklust a kiválasztott kontúrterülethez.<br />
Paraméterek<br />
P Fogásmélység (maximális előtolás)<br />
A Megközelítési szög - referencia: Z tengely (alapérték: 0°/180°)<br />
W Elhagyási szög - referencia: Z tengely (alapérték: 90°/270°)<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Ferde fogásvétel (leszálló kontúrok megmunkálása)?<br />
IGEN<br />
NEM<br />
E Csökkentett fogásvételi előtolás leszálló kontúroknál?<br />
Kétirányú megmunkálás<br />
Igen: Megmunkálás a G835 ciklus használatával.<br />
Nem: Megmunkálás a G830 ciklus használatával<br />
Q Visszahúzás módja a ciklus végén<br />
Q=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb Z, majd X irányban)<br />
Q=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
Q=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
Alámetsző megmunkálás. A beállítás funkciógombbal történik.<br />
510<br />
"Nagyoló" funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
FD aláesztergáló megmunkálás<br />
E és F alámetsző megmunkálás<br />
G alámetsző megmunkálás<br />
H, K és U alámetsző megmunkálás
Beszúrási műveletek áttekintése<br />
Az IWG a következő beszúrási műveleteket nyújtja a kiválasztáshoz<br />
("Beszúrás" legördülő menü):<br />
Beszúró kontúr (lásd “Sugárirányú/tengelyirányú beszúró kontúr<br />
(G860)”, 512. oldal)<br />
Sugárirányú beszúró kontúr<br />
Tengely irányú beszúró kontúr<br />
Automatikus beszúró kontúr<br />
Beszúrás (lásd “Sugárirányú/tengelyirányú beszúrás (G866)”, 513.<br />
oldal)<br />
Sugárirányú beszúrás<br />
Tengely irányú beszúrás<br />
Automatikus beszúrás<br />
Beszúró esztergálás (lásd “Sugárirányú/tengelyirányú beszúró<br />
esztergálás (G869)”, 514. oldal)<br />
Sugár ir. beszúró eszt.<br />
Tengely ir. beszúró eszt.<br />
Automatikus beszúró esztergálás<br />
Leszúrás (lásd “Leszúrás”, 516. oldal)<br />
Előkészítő leszúrás/hátsó felület megmunkálása (lásd “Leszúrás és<br />
munkadarab továbbítás”, 517. oldal)<br />
Automatikus beszúrás: TURN PLUS hozza létre a megmunkálási<br />
mondatokat az összes beszúrási művelethez.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 511<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Sugárirányú/tengelyirányú beszúró kontúr<br />
(G860)<br />
Az IWG hozza létre a G860 ciklust az "Általános beszúrás" és az<br />
"Aláesztergálás" kontúrelemekhez (F típusú beszúrás) és szabadon<br />
meghatározott beszúrásokhoz.<br />
Paraméterek<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
Ciklus sorrend (meghatározás funkciógombbal)<br />
Előforgácsolás és simítás egy megmunkálási ciklusban<br />
Csak előforgácsolás<br />
Csak simítás<br />
512<br />
“Beszúrás típusa” funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyás<br />
meghatározása<br />
Előforgácsolás és simítás<br />
Előforgácsolás<br />
Simítás
Sugárirányú/tengelyirányú beszúrás (G866)<br />
Az IWG hozza létre a G866 ciklust az "D típusú beszúrás"<br />
(tömítőgyűrű) és az "S típusú beszúrás" (védőgyűrű)<br />
kontúrelemekhez.<br />
Ráhagyás meghatározása esetén a TURN PLUS a beszúrást először<br />
nagyolással, majd simítással munkálja meg.<br />
A várakozási időt figyelembe veszi:<br />
Csak simításhoz, ha meg van határozva a ráhagyás<br />
Minden beszúráshoz, ha nincs meghatározva a ráhagyás<br />
Paraméterek<br />
I Ráhagyás (hosszirányú és keresztirányú)<br />
E Várakozási idő<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 513<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Sugárirányú/tengelyirányú beszúró esztergálás<br />
(G869)<br />
Az IWG létrehozza a G869 ciklust a kiválasztott kontúrterülethez<br />
(megmunkálás a beszúrás és a nagyoló lépések váltogatásával).<br />
A sugárirányú/tengelyirányú beszúró esztergálás paraméterei<br />
azonosak, kivéve a megközelítési és az elhagyási szögek<br />
referenciatengelyeit. Tengelyirányú beszúró esztergálás esetén: lásd<br />
“Tengelyirányú beszúró esztergálás (G869)”, 515. oldal<br />
Paraméterek<br />
P Maximális forgácsolási mélység<br />
R Mélység korrekció<br />
Bizonyos tényezők - pl. a munkadarab anyaga, előtolás -<br />
függvényében a vezérlő áthelyezi a szerszámcsúcsot<br />
esztergálási műveletek közben. Ezt az előtolási hibát<br />
korrigálhatja az esztergálási mélység korrekciós tényezővel. A<br />
korrekciót jellemzően tapasztalati úton határozzák meg.<br />
B Eltolás mértéke<br />
A második előtolási mozgást követően, az esztergálásból a<br />
beszúrásba történő átmenet során a megmunkálandó pálya az<br />
"eltolás mértékével" csökken. Minden alkalommal, amikor a<br />
rendszer ezen az oldalon átvált esztergálásról beszúrásra, a<br />
pálya "B"-vel csökken az előző eltoláshoz képest. Az<br />
előforgácsolás után az ottmaradt anyagot a vezérlő egyetlen<br />
forgácsolással eltávolítja.<br />
A Megközelítési szög (alapérték: a leszúrás irányával ellentétes)<br />
Sugárirányú: Z referenciatengely<br />
Tengelyirányú: X referenciatengely<br />
W Elhagyási szög (alapérték: a leszúrás irányával ellentétes)<br />
Sugárirányú: Z referenciatengely<br />
Tengelyirányú: X referenciatengely<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
I A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
K Keresztirányú ráhagyás<br />
S (Egyirányú/)Kétirányú előforgácsolás (a beállítás<br />
funkciógombbal történik)<br />
Igen (S=0): Kétirányú<br />
Nem (S=1): Egyirányú, a megmunkálási tartomány<br />
kiválasztásánál meghatározott irányban<br />
O Leszúrási előtolás (alapérték: aktív előtolás)<br />
E Simítási előtolás (alapérték: aktív előtolás)<br />
514<br />
"Beszúró esztergálás" funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
Egyirányú/kétirányú<br />
Előforgácsolás és simítás<br />
Előforgácsolás<br />
Simítás
Paraméterek<br />
H Visszahúzás módja a ciklus végén<br />
H=0: visszatérés a kezdőpontba (előbb X, majd Z irányban)<br />
H=1: a simított kontúr elé pozicionálás<br />
H=2: visszahúzás biztonsági távolságra és megállás<br />
Művelet (a beállítás funkciógombbal történik):<br />
Előforgácsolás és simítás egy megmunkálási ciklusban<br />
Csak előforgácsolás<br />
Csak simítás<br />
Tengelyirányú beszúró esztergálás (G869)<br />
A "Tengelyirányú beszúró esztergálás" ciklus meghatározásánál<br />
ügyeljen a megközelítési és az elhagyási szögek<br />
referenciatengelyének helyességére. Az egyéb paraméterek<br />
ugyanazok, mint a "Sugárirányú beszúró esztergálás" esetében (lásd<br />
“Sugárirányú/tengelyirányú beszúró esztergálás (G869)”, 514. oldal).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 515<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Leszúrás<br />
Leszúrás esetén az AWG aktiválja a 21. megmunkálási paraméterben<br />
(“SP-100098”) megadott szakértő programot.<br />
A TURN PLUS lehetőség szerint meghatározza a paramétereket, és<br />
megadja ezek alapértékét. Ellenőrizze, szerkessze vagy adja meg az<br />
értékeket.<br />
Paraméterek<br />
LA Rúd átmérője<br />
LB Kezdő pont Z irányban. A TURN PLUS azt a pozíciót<br />
használja, amely a megmunkálási tartomány kiválasztásakor<br />
került meghatározásra.<br />
LC Letörés/lekerekítés<br />
< 0: Letörés szélessége<br />
> 0: Lekerekítési sugár<br />
LD Előtolás csökkentése az X pozíciótól. A csökkentett előtolást<br />
a szakértő program határozza meg.<br />
LE Készdarab átmérője a letörési/lekerekítési pozíció<br />
meghatározásához<br />
LF Belső átmérő. A szakértő program túlmegy ezen a pozíción,<br />
hogy gondoskodjon a biztonságos leszúrásról.<br />
= 0: tömör munkadarab esetén<br />
> 0: cső esetén<br />
LH Biztonsági távolság az X kezdőpozícióhoz<br />
I Leszúró szerszám szélessége Ez a paraméter általában nincs<br />
kiértékelve.<br />
516<br />
Válassza ki a megmunkálási tartományt: Válassza ki<br />
azt a függőleges elemet, amelynél le kell választani a<br />
darabot, és meg kell munkálni a letörést/lekerekítést.<br />
A szerszámgépgyártó kínál szakértő programokat. A<br />
paraméterek jelentésével és a programsorrenddel<br />
kapcsolatban lásd a gépkönyvet.
Leszúrás és munkadarab továbbítás<br />
A leszúráshoz és a munkadarab továbbításához a TURN PLUS aktivál<br />
egy szakértő programot a 21. megmunkálási paramétertől. Az<br />
aktivált szakértő program függ az orsónak a programfej “1. beállítás ..”<br />
és “2. beállítás ..” részében meghatározott értékétől:<br />
Azonos főorsó (kézi ismételt befogás): Bevitel az "SP-ABHAND"<br />
ponttól.<br />
Más főorsó (munkadarab továbbítása a szemközti főorsóhoz):<br />
Bevitel az "SP-UMKOMPLA" ponttól.<br />
A szerszámgépgyártó kínál szakértő programokat. A<br />
paraméterek jelentésével és a programsorrenddel<br />
kapcsolatban lásd a gépkönyvet.<br />
Leszúrási és munkadarab továbbítási folyamat:<br />
U Válassza ki azt a függőleges elemet, amelynél a munkadarabot le<br />
kell választani. A TURN PLUS megnyitja a szakértő program<br />
párbeszédablakát.<br />
U Ellenőrizze/módosítsa a paramétereket.<br />
U A TURN PLUS végrehajtja a leszúrási műveletet.<br />
U Határozza meg a befogási adatokat és a második beállítás<br />
pozícióját.<br />
U Ellenőrizze/módosítsa "munkadarab továbbítási" paramétereket.<br />
U A TURN PLUS továbbítja a munkadarabot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 517<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Szakértő program “UMKOMPLA”<br />
Az SP-UMKOMPLA (21. megmunkálási paraméter) helyen megadott<br />
szakértő program leválasztja a munkadarabot, és továbbítja azt a<br />
szemközti orsóhoz.<br />
A TURN PLUS javasolt értékként adta meg a számított paramétereket.<br />
Ellenőrizze, szerkessze vagy adja meg az értékeket.<br />
Paraméterek (példa)<br />
LA Orsófordulatszám korlátozása a leszúrási művelethez.<br />
LB Nyers munkadarab maximális átmérője (javasolt érték: a<br />
szerszámleírásból)<br />
K Csökkentett előtolás a leszúrási folyamathoz<br />
0: előtolás csökkentés inaktív<br />
>0: (csökkentett) előtolás<br />
O A leszúrási folyamat X irányú kezdőpontja (javasolt érték: a<br />
szerszámleírásból)<br />
P A leszúrási folyamat Z irányú kezdőpontja (javasolt érték:<br />
"kiválasztás" függőleges eleme)<br />
R Előtolás csökkentése X irányban. Ettől a pozíciótól kezdve a<br />
szerszám csökkentett előtolással mozog.<br />
S Célpozíció X irányban. A leszúrási folyamat végpontja.<br />
518<br />
A szerszámgépgyártó kínál szakértő programokat. A<br />
paraméterek jelentésével és a programsorrenddel<br />
kapcsolatban lásd a gépkönyvet.
Szakértő program “ABHAND”<br />
Az SP-ABHAND (21. megmunkálási paraméter) helyen megadott<br />
szakértő program leválasztja a munkadarabot és támogatja annak<br />
manuális ismételt befogását a hátsó felület megmunkáláshoz, egy<br />
orsóval rendelkező gépeken.<br />
A TURN PLUS javasolt értékként adta meg a számított paramétereket.<br />
Ellenőrizze, szerkessze vagy adja meg az értékeket.<br />
Paraméterek (példa)<br />
LA Orsófordulatszám korlátozása a leszúrási művelethez.<br />
LB Nyers munkadarab maximális átmérője<br />
K Csökkentett előtolás a leszúrási folyamathoz<br />
0: előtolás csökkentés inaktív<br />
>0: (csökkentett) előtolás<br />
O A leszúrási folyamat X irányú kezdőpontja (javasolt érték: a<br />
szerszámleírásból)<br />
P A leszúrási folyamat Z irányú kezdőpontja (javasolt érték:<br />
"kiválasztás" függőleges eleme)<br />
R Előtolás csökkentése X irányban. Ettől a pozíciótól kezdve a<br />
szerszám csökkentett előtolással mozog.<br />
S Célpozíció X irányban. A leszúrási folyamat végpontja.<br />
A szerszámgépgyártó kínál szakértő programokat. A<br />
paraméterek jelentésével és a programsorrenddel<br />
kapcsolatban lásd a gépkönyvet.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 519<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Fúrási műveletek áttekintése<br />
Az IWG a következő fúrási műveleteket nyújtja a kiválasztáshoz<br />
("Fúrás" legördülő menü):<br />
Központos előfúrás: lásd “Központos előfúrás (G74)”, 521. oldal<br />
Központozás<br />
Fúrás<br />
Süllyesztés<br />
Furatsüllyesztő<br />
Dörzsárazás: lásd “Fúrás, dörzsárazás, mélyfúrás”, 523. oldal<br />
Menetfúrás<br />
Különleges fúró<br />
Különleges fúrás > Központozás és süllyesztés<br />
Különleges fúrás > Fúrás és süllyesztés<br />
Fúrás és menetvágás<br />
Fúrás és dörzsárazás<br />
Automatikus fúrás: Figyelembe veszi a következő kontúrelemeket:<br />
furatok, egyedülálló furatok és furatmintázatok.<br />
A következő műveletekhez<br />
Álló szerszámok: Fúrás az esztergáló megmunkáló központon<br />
Hajtott szerszámok: C-tengely menti megmunkálás<br />
Központos előfúrás - Automatikus: Ez a ciklus végrehajtja a teljes<br />
előfúrási műveletet, beleértve az eltérő átmérők miatt esetlegesen<br />
szükséges szerszámcseréket.<br />
A következő fúrási műveletekkel az IWG létrehoz<br />
egy G72 ciklust (lásd “Központozás, süllyesztés (G72)”, 522. oldal):<br />
Központozás<br />
Süllyesztés<br />
Furatsüllyesztő<br />
Különleges fúrás > Központozás és süllyesztés<br />
Különleges fúrás > Fúrás és süllyesztés<br />
egy G73 ciklust (lásd “Menetfúrás”, 524. oldal):<br />
Menetfúrás<br />
Fúrás és menetvágás<br />
egy G71 vagy G74 ciklust (lásd “Fúrás, dörzsárazás,<br />
mélyfúrás”, 523. oldal):<br />
Fúrás<br />
Fúrás és dörzsárazás<br />
520
Központos előfúrás (G74)<br />
Az IWG létrehozza a G74 ciklust a kiválasztott kontúrterülethez<br />
(előfúrás esztergáló megmunkáló központon, álló szerszámok<br />
használatával).<br />
Válassza ki a megmunkálási tartományt: Válassza ki az összes, a<br />
furat körüli kontúrelemet. Szükség esetén a furat határolható a "furási<br />
határ Z" segítségével.<br />
Paraméterek<br />
Z Fúrási határ<br />
S Biztonsági távolság (létrehozza a "biztonsági távolság G47"-et<br />
a ciklus előtt)<br />
P 1. furat mélysége<br />
J Minimális furatmélység<br />
I Érték csökkentése<br />
B Visszahúzási távolság (alapérték: visszahúzás a furat<br />
kezdőpontjába)<br />
E Várakozási idő (forgácstöréshez a furat végén)<br />
Pozicionálja a fúrót a "Ciklus > Megközelítés” lehetőséggel<br />
az esztergáló megmunkáló központhoz.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 521<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Központozás, süllyesztés (G72)<br />
Az IWG létrehozza a G72 ciklust a következő fúrási műveletekhez:<br />
Központozás<br />
Süllyesztés<br />
Furatsüllyesztő<br />
Központozás és süllyesztés (különleges fúrás)<br />
Paraméterek<br />
K Visszahúzás síkja (alapérték: visszahúzás a kezdőpozícióba<br />
vagy a biztonsági távolságra)<br />
D Visszahúzás ("Folytatás" funkciógomb)<br />
Programozott előtolásnál<br />
Gyorsjáratnál<br />
E Szabad forgás (várakozási idő)<br />
522
Fúrás, dörzsárazás, mélyfúrás<br />
Az IWG létrehozza a G71 ciklust a következő fúrási műveletekhez:<br />
Fúrás<br />
Dörzsárazás<br />
Fúrás és dörzsárazás (különleges fúrás)<br />
Paraméterek<br />
K Visszahúzás síkja (alapérték: visszahúzás a<br />
kezdőpozícióba vagy a biztonsági távolságra)<br />
D Visszahúzás ("Folytatás" funkciógomb)<br />
Programozott előtolásnál<br />
Gyorsjáratnál<br />
E Szabad forgás (várakozási idő)<br />
F50% Előtolás csökkentés - lásd funkciógomb táblázat<br />
P 1. furat mélysége<br />
J Minimális furatmélység<br />
I Mélység csökkentése (csökkentési érték)<br />
B Visszahúzási érték (visszahúzási távolság) (alapérték:<br />
visszahúzás a furat kezdőpontjába)<br />
Ha megadja a paramétereket a mélyfúráshoz, az IWG létrehozza a<br />
G74 ciklust.<br />
Előtolás csökkentés: Zsákfurat és/vagy átmenőfurat készítéséhez<br />
meghatározható 50%-os előtolás csökkentés. Az előtolás<br />
csökkentése átmenőfurat készítése esetén a szerszám típusától<br />
függően kerül bekapcsolásra:<br />
Fúrórúd indexelhető egyenes fúrókkal és csigafúrókkal, 180° fúrási<br />
szöggel: Előtolás csökkentés bekapcsol a furó csúcsa - 2 *<br />
biztonsági távolságnál<br />
Egyéb furatok: fúró vége - első forgácsolás hossza - biztonsági<br />
távolság<br />
(első forgácsolás hossza=fúró csúcsa; biztonsági távolság: lásd<br />
“Fúrás - Biztonsági távolságok”, 605. oldal vagy G47, G147).<br />
"Előtolás csökkentő" funkciógombok<br />
Előtolás csökkentés átmenő fúrathoz<br />
Előtolás csökkentés zsákfurathoz<br />
Előtolás csökkentés zsákfurathoz<br />
180° < fúrási szöggel<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 523<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Menetfúrás<br />
Az IWG létrehozza a G73 ciklust a következő fúrási műveletekhez:<br />
Menetfúrás<br />
Fúrás és menetvágás (különleges fúrás)<br />
Paraméterek<br />
K Visszahúzás síkja (alapérték: visszahúzás a<br />
kezdőpozícióba vagy a biztonsági távolságra)<br />
D Visszahúzás ("Folytatás" funkciógomb)<br />
Programozott előtolásnál<br />
Gyorsjáratnál<br />
A Lejtési hossz (alapérték: 7. megmunkálási paraméter<br />
“Menet kezdőhossza [GAL]”)<br />
S Visszahúzási sebesség (alapérték: menetfúrási sebesség)<br />
524
Simítás<br />
Az IWG a következő simítási műveleteket nyújtja a kiválasztáshoz<br />
("Simítás" legördülő menü):<br />
Simítás a G890 ciklus használatával:<br />
Kontúrmegmunkálás<br />
Végső kontúr megmunkálás<br />
Simító üregelés (semleges szerszám)<br />
Simítás különleges funkciók használatával:<br />
Tűrésre esztergálás: lásd “Simítás - Tűrésre esztergálás”, 528.<br />
oldal<br />
Alámetszések: lásd “Simítás - Alámetszés”, 528. oldal<br />
Paraméterek<br />
X Forgácsolási határ<br />
Z Forgácsolási határ<br />
L A funkciógombok beállításától függően:<br />
Hosszirányú ráhagyást<br />
Állandó ráhagyás ("G58 ráhagyás" létrehozása a ciklus előtt)<br />
P Keresztirányú ráhagyás<br />
Ferde fogásvétel (leszálló kontúrok megmunkálása)?<br />
IGEN<br />
NEM<br />
E Csökkentett fogásvételi előtolás leszálló kontúroknál?<br />
Megközelítés<br />
Igen: "Q megközelítési mód" (meghatározás<br />
funkciógombbal)<br />
Nem (Q=3): A szerszám a kontúr terület kezdőpontjának<br />
közelében helyezkedik el<br />
Q Megközelítés típusa (lásd funkciógomb táblázat)<br />
Q=0: Az IWG a következő típusú megközelítéseket vizsgálja:<br />
átló irányú megközelítés<br />
elmozdulás először az X, majd a Z irányban<br />
egyenlő távolságra a határvonal körül<br />
az első kontúrelem kihagyása, ha a kezdőpont nem érhető<br />
el<br />
Q=1: elmozdulás először az X, majd a Z irányban<br />
Q=2: elmozdulás először a Z, majd az X irányban<br />
Visszahúzás<br />
Igen: "H visszahúzási mód" (meghatározás funkciógombbal)<br />
Nem (H=4): A szerszám az utolsó koordinátán marad<br />
Funkciógombok<br />
Hosszirányú/állandó ráhagyást<br />
"Megközelítés" funkciógombok<br />
Megközelítési mód automatikus<br />
kiválasztása<br />
elmozdulás először az X, majd a Z<br />
irányban<br />
Először Z, majd X irány<br />
"Visszahúzás" funkciógombok<br />
Átlósan a visszahúzási pozícióba<br />
elmozdulás először az X, majd a Z<br />
irányban<br />
Először Z, majd X irány<br />
Visszahúzás a biztonsági távolságra<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 525<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Paraméterek<br />
H Visszahúzás módja. A szerszám visszahúzódik 45°-ra a<br />
megmunkálással ellentétes irányban. A következő<br />
visszahúzási út meghatározása a H alapján:<br />
H=0: Átlósan a visszahúzási pozícióba<br />
H=1: először az X, majd a Z irányban<br />
H=2: először a Z, majd az X irányban<br />
H=3: Visszaáll előtolási sebességgel a biztonsági távolságra<br />
I Visszahúzási pozíció H=0, 1, 2 esetén<br />
K Visszahúzási pozíció H=0, 1, 2 esetén<br />
Kontúrelem megmunkálása: beállítás funkciógombbal<br />
A kijelző ablak a megmunkálandó kontúrelemeket mutatja (a<br />
rövidítésekért lást a funkciógomb táblázatot). A következő<br />
kontúrelemek mindig megmunkálásra kerülnek.<br />
C: Letörés<br />
R: Lekerekítés<br />
PT: Illesztés<br />
GW: Menet<br />
Végső kontúr megmunkálás:A "Végső kontúr megmunkálás" funkció<br />
használatával eltávolíthatja az ottmaradt anyagot a leszálló kontúrokról (lásd<br />
"G890 Q4" ábra). Normál esetben nem szükséges forgácsolási határ.<br />
Üregelés: Az IWG megmunkálja a "konkáv másolási szög" segítségével<br />
meghatározott beszúrási területeket (beszúrások: konkáv másolási szög<br />
"Kontúrelem megmunkálása" funkciógombok<br />
"Formaelem " funkciógombok hívása<br />
Alámetszés, E típus E<br />
Alámetszés, F típus F<br />
Alámetszés, G típus G<br />
Aláesztergálás FD<br />
"Formaelem " funkciógombok hívása<br />
Alámetszés, H típus H<br />
Alámetszés, K típus K<br />
Alámetszés, U típus U<br />
Beszúrás általános A<br />
S alak beszúrás S<br />
D alak beszúrás D<br />
Váltson át az előző funkciógombsorra<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 527<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Simítás - Tűrésre esztergálás<br />
A TURN PLUS forgácsolási mérést hajt végre a kiválasztott<br />
kontúrelemen. Előfeltétel: A kontúrelemhez hozzá van rendelve a<br />
“Mérés” tulajdonság (lásd “Megmunkálási tulajdonságok -<br />
Mérés”, 475. oldal).<br />
Paraméterek<br />
I Forgácsolási mérés ráhagyása<br />
K Forgácsolási mérés hossza<br />
Q Mérési hurok számláló (a vezérlő minden n. munkadarabot<br />
méri)<br />
A tűrésre esztergálást a 21. megmunkálási paraméterben (“SP-<br />
MEAS01”) megadott szakértő program hajtja végre. A szakértő<br />
program paraméterei: lásd a gépkönyvet.<br />
Simítás - Alámetszés<br />
A "Simítás- Alámetszés" alámetszések megmunkálására használható:<br />
U típus<br />
H alak<br />
K alak<br />
U típusú alámetszés esetén azoknak a szomszédos keresztirányú<br />
elemeknek a megmunkálása, amelyeknél a vezérlő ráhagyást vett<br />
figyelembe, végleges méretre történik.<br />
Műveletek:<br />
U Válassza ki a szerszámot<br />
U Válassza ki a megmunkálási tartományt<br />
U Nyomja meg a “Start” lehetőséget<br />
528<br />
Az alámetszési művelet nem befolyásolható (a "Ciklus ><br />
ciklusparaméter" menüelem nem választható ki).
Menetmegmunkálás (G31)<br />
Az IWG létrehozza a G31 ciklust a kiválasztott menethez.<br />
Paraméterek<br />
B Ráfutási hossz<br />
Ha nem ad meg értéket: a <strong>CNC</strong> PILOT a szomszédos<br />
alámetszések vagy leszúrások alapján automatikusan<br />
határozza meg a hosszt.<br />
Ha nem ad meg értéket, nincs alámetszés/leszúrás: a <strong>CNC</strong><br />
PILOT a menet 7. megmunkálási paraméterben megadott<br />
kezdőhosszát használja.<br />
P Túlfutási hossz<br />
Ha nem ad meg értéket: a <strong>CNC</strong> PILOT a szomszédos<br />
alámetszések vagy leszúrások alapján automatikusan<br />
határozza meg a hosszt.<br />
Ha nem ad meg értéket, nincs alámetszés/leszúrás: a <strong>CNC</strong><br />
PILOT a menet 7. megmunkálási paraméterben megadott<br />
túlfutási hosszát használja.<br />
C Kezdőszög, ha a menet kezdőpontja a nem forgásszimmetrikus<br />
kontúrelemekhez képest van meghatározva<br />
I Maximális fogásvétel<br />
V Fogásvétel típusa<br />
V=0: állandó keresztmetszet minden forgácsolási műveletnél<br />
V=1: állandó fogásvétel<br />
V=2 (hátralévő forgácsolási lépések szétosztása): a<br />
menetmélység/fogásvétel szétosztása nem maradék nélküli,<br />
a vezérlő csökkenti az első fogásvételt. Az utolsó forgácsolás<br />
négy részre van osztva: 1/2, 1/4, 1/8 és 1/8<br />
V=3 (EPL módszer): a fogásvételt a vezérlő a<br />
menetemelkedésből és az orsó fordulatszámából számítja ki<br />
H Eltérés típusa az egyes fogásvételeknél a menet oldalainak<br />
simításához<br />
H=0: nincs eltérés<br />
H=1: eltérés bal oldalon<br />
H=2: eltérés jobb oldalon<br />
H=3: eltérés jobb és bal oldalon felváltva<br />
Q Levegőben történő forgácsolások száma az utolsó forgácsolás<br />
után (a forgácsolási nyomás csökkentésére a menetalapban)<br />
Ütközésveszély!<br />
A túl nagy túlfutási hossz (P) ütközésveszélyes. A<br />
szimuláció során ellenőrizheti a túlfutási hosszt.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 529<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Marási műveletek áttekintése<br />
Az IWG a következő marási műveleteket nyújtja a kiválasztáshoz<br />
("Marás" legördülő menü):<br />
Kontúr marása (lásd “Kontúrmarás - Nagyolás/Simítás<br />
(G840)”, 531. oldal)<br />
Nagyolás<br />
Simítás<br />
Területmarás (lásd “Zsebmarás - Nagyolás/Simítás (G845/<br />
G846)”, 535. oldal)<br />
Nagyolás<br />
Simítás<br />
Sorjázás: lásd “Sorjázás (G840)”, 533. oldal<br />
Gravírozás: lásd “Gravírozás (G840)”, 534. oldal<br />
Automata marás<br />
Nagyolás<br />
Simítás<br />
Az IWG következő referenciasíkok marási kontúrjait munkálja meg:<br />
STIRN [HOMLOKOLDAL]<br />
RUECKSEITE [HÁTOLDAL]<br />
MANTEL [FELÜLET]<br />
530
Kontúrmarás - Nagyolás/Simítás (G840)<br />
Az IWG létrehozza a G840 ciklust a kiválasztott nyitott vagy zárt<br />
kontúrhoz, a következő paramétereket beleértve.<br />
Paraméterek<br />
K Visszahúzás síkja (alapérték: vissza a kezdőpozícióba)<br />
Homlok/hátsó felület: pozíció Z irányban<br />
Palástfelület: pozíció X irányban (átmérő)<br />
Q Forgácsolószerszám pozíciója<br />
Q=0: a marás középpontja a kontúron van<br />
Zárt kontúrok esetén:<br />
Q=1: belső marás<br />
Q=2: külső marás<br />
Nyitott kontúrok esetén:<br />
Q=1: A kontúrtól balra (a megmunkálás irányában)<br />
Q=2: A kontúrtól jobbra (a megmunkálás irányában)<br />
H Forgácsolási irány<br />
H=0: ellenirányú marás<br />
H=1: egyenirányú marás<br />
R Megközelítési sugár<br />
R=0: Kontúrelem közvetlen megközelítése<br />
R>0: Megközelítési/elhagyási sugár, amely érintő íven<br />
kapcsolódik a kontúrelemhez<br />
R
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Paraméterek<br />
L Ráhagyás<br />
A ráhagyás “eltolja” a marni kívánt kontúrt a<br />
forgácsolószerszám Q pozíciójától függően (“Ráhagyás G58”<br />
létrehozása a marási ciklus előtt):<br />
Q=0: Ráhagyás figyelmen kívül hagyása<br />
Zárt kontúrok esetén:<br />
Q=1: Csökkenti a kontúrt<br />
Q=2: Növeli a kontúrt<br />
Nyitott kontúrok esetén:<br />
Q=1: Eltolás balra<br />
Q=2: Eltolás jobbra<br />
532<br />
A "forgácsolószerszám pozíció, forgácsolási irány és<br />
szerszám forgásirány:" hatásai lásd “Kontúrmarás G840 –<br />
alapismeretek”, 262. oldal.
Sorjázás (G840)<br />
Az IWG létrehozza a G840 ciklust a kiválasztott nyitott vagy zárt<br />
kontúrhoz, a következő paramétereket beleértve.<br />
Paraméterek<br />
K Visszahúzás síkja (alapérték: vissza a kezdőpozícióba)<br />
Homlok/hátsó felület: pozíció Z irányban<br />
Palástfelület: pozíció X irányban (átmérő)<br />
Q Forgácsolószerszám pozíciója<br />
Q=0: a maró szerszám középpontja a kontúron van<br />
Zárt kontúrok esetén:<br />
Q=1: belső marás<br />
Q=2: külső marás<br />
Nyitott kontúrok esetén:<br />
Q=1: A kontúrtól balra (a megmunkálás irányában)<br />
Q=2: A kontúrtól jobbra (a megmunkálás irányában)<br />
H Marási irány<br />
H=0: ellenirányú marás<br />
H=1: egyenirányú marás<br />
R Megközelítési sugár<br />
R=0: Kontúrelem közvetlen megközelítése<br />
R>0: Megközelítési/elhagyási sugár, amely érintő íven<br />
kapcsolódik a kontúrelemhez<br />
R
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Gravírozás (G840)<br />
Az IWG létrehozza a G840 ciklust a kiválasztott nyitott vagy zárt<br />
kontúrhoz, a következő paramétereket beleértve.<br />
Paraméterek<br />
K Visszahúzás síkja (alapérték: vissza a kezdőpozícióba)<br />
Homlok/hátsó felület: pozíció Z irányban<br />
Palástfelület: pozíció X irányban (átmérő)<br />
P Marási mélység - a szerszám fogásvételi mélysége<br />
534
Zsebmarás - Nagyolás/Simítás (G845/G846)<br />
Az IWG létrehozza a következő ciklusokat a kiválasztott (zárt) marási<br />
kontúrhoz:<br />
Zsebmarás > Nagyolás: G845<br />
Zsebmarás > Simítás: G846<br />
Paraméterek<br />
J Visszahúzás síkja (alapérték: vissza a kezdőpozícióba)<br />
Homlok/hátsó felület: pozíció Z irányban<br />
Palástfelület: pozíció X irányban (átmérő)<br />
Q Megmunkálási irány<br />
Belülről kifelé (Q=0)<br />
Kívülről befelé (Q=1)<br />
H Forgácsolási irány<br />
H=0: ellenirányú marás<br />
H=1: egyenirányú marás<br />
U Átlapolási tényező<br />
Tartomány: 0
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)<br />
Különleges megmunkálás (SM)<br />
A "Különleges megmunkálás" olyan megmunkálási mondatot határoz<br />
meg, amely be van építve a munkatervbe. A különleges megmunkálás<br />
esetén Ön adja hozzá a pályákat, az alprogram hívásokat vagy a G/M<br />
funkciókat (példa: szerszámkezelő rendszerek).<br />
Szerszámpályák meghatározása előtolás vagy gyorsjárat esetén<br />
Válassza ki a “Különleges megmunkálás > Szabad bevitel”<br />
lehetőséget az IWG menüben.<br />
Nyomja meg a “Szerszám” lehetőséget.<br />
Válassza ki és pozicionálja a szerszámot.<br />
Válassza az "Egymondatos > Gyorsjárat G0" lehetőséget. A TURN<br />
PLUS megnyitja a "Gyorsjárat G0" párbeszédablakot.<br />
Határozza meg a célpozíciót és a pálya stratégiáját (lásd funkciógomb<br />
táblázat).<br />
Válassza a "Forgácsolási adatok"-at. Ellenőrizze/optimalizálja a TURN<br />
PLUS által javasolt forgácsolási adatokat.<br />
Válassza az "Egymondatos > Egyenes pálya G1" lehetőséget. A<br />
TURN PLUS megnyitja az "Egyenes pálya G1" párbeszédablakot.<br />
Határozza meg a célpozíciót és a pálya stratégiáját (lásd funkciógomb<br />
táblázat).<br />
Szükség esetén válassza a "Technológia > G és M funkciók" (vagy "..<br />
> Általános technológia") lehetőséget a különleges funkciók<br />
meghatározásához.<br />
536<br />
Funkciógombok<br />
Egyidejű<br />
elmozdulás először az X, majd a Z<br />
irányban<br />
Először Z, majd X irány<br />
Csak X irányban<br />
Csak Z irányban
Alprogram meghatározása<br />
Válassza ki a “Különleges megmunkálás > Szabad bevitel ><br />
Egymondatos > Technológia” lehetőséget az IWG menüben.<br />
Válassza az "Alprogram" lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a<br />
kiválasztó ablakot a rendelkezésre álló alprogramokkal.<br />
Válassza ki a kívánt alprogramot és határozza meg az átviteli<br />
paramétereket.<br />
Válassza ki a "G és M funkciók" lehetőséget.<br />
Határozza meg a célpozíciót és a pálya stratégiáját (lásd funkciógomb<br />
táblázat).<br />
Válassza a "Forgácsolási adatok"-at. Ellenőrizze/optimalizálja a TURN<br />
PLUS által javasolt forgácsolási adatokat.<br />
Válassza az "Egymondatos > Egyenes pálya G1" lehetőséget. A<br />
TURN PLUS megnyitja az "Egyenes pálya G1" párbeszédablakot.<br />
Határozza meg a célpozíciót és a pálya stratégiáját (lásd funkciógomb<br />
táblázat).<br />
Szükség esetén válassza a "Technológia > G és M funkciók" ("..><br />
alprogram" vagy ".. > Általános technológia") lehetőséget a különleges<br />
funkciók meghatározásához.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 537<br />
6.14 Interaktív munkaterv létrehozás (IWG)
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)<br />
6.15 Automatikus Munkaterv<br />
Létrehozás (AWG)<br />
Az AWG a "Megmunkálási sorrend"-ben meghatározott sorrend<br />
szerint hozza létre a munkaterv munkamondatait. A megmunkálási<br />
paraméterek határozzák meg a megmunkálás részleteit. A TURN<br />
PLUS automatikusan megtalálja egy munkamondat összes elemét.<br />
Egy létező alkatrész-megmunkálás folytatható az AWG-vel. Használja<br />
a megmunkálási sorrend szerkesztőt a megmunkálási sorrend<br />
pontosításához.<br />
Ha a kontúrelemzés nem tudja meghatározni a megmunkálás sajátos<br />
részleteit, a TURN PLUS alapértelmezett értékeket vezet be. A TURN<br />
PLUS feltüntet egy figyelmeztetés tájékoztatásként, de az<br />
alapértelmezett értékeket nem szerkesztheti.<br />
A TURN PLUS vezérlő grafikában szimulálja a megmunkálást. A<br />
sorrendet és a vezérlő grafika megjelenítését a konfigurációban<br />
szerkesztheti (lásd “A vezérlő grafika konfigurálása”, 554. oldal), vagy<br />
funkciógombokkal beállíthatja (lásd “A vezérlő grafika beállítása”, 552.<br />
oldal).<br />
Munkaterv létrehozása<br />
Mielőtt munkatervet hozna létre, ne feledje:<br />
Ajánlott a munkadarab rögzítésének meghatározása. Vagy a TURN<br />
PLUS alapértelmezett rögzítést/befogási hosszt feltételez, és ennek<br />
megfelelően állítsa be a forgácsolási határokat.<br />
A szerszámválasztási stratégia a "WD"-ben kerül meghatározásra<br />
(2. megmunkálási paraméter). Határozzon meg egy TURN PLUS<br />
specifikus revolverfej hozzárendelést az AWG elindítása előtt.<br />
Teljes munkaterv létrehozása<br />
Válassza ki az "AWG > Automatikus" lehetőséget. A TURN PLUS<br />
létrehozza a munkamondatokat és megjeleníti azokat a vezérlő<br />
grafikában.<br />
A létrehozás után elfogadhatja vagy elvetheti a munkatervet.<br />
538<br />
Nyomja meg az ESC billentyű: Létrehozás<br />
megszakad. A megszakítás pillanatáig teljes<br />
egészében létrehozott munkamondatok<br />
megmaradnak.
Munkaterv létrehozása mondatonként:<br />
Válassza ki az "AWG > Mondatonként" lehetőséget.<br />
A TURN PLUS mondatonként létrehozza a munkatervet és megjeleníti<br />
azt a vezérlő grafikában. A létrehozás után elfogadhatja vagy elvetheti<br />
a munkamondatot.<br />
A létrehozás után elfogadhatja vagy elvetheti a munkatervet.<br />
Megmunkálási sorrend - Alapok<br />
A TURN PLUS elemzi a kontúrt a "Megmunkálási sorrend"-ben<br />
meghatározott sorrend szerint. Ebben a folyamatban a<br />
megmunkálandó területeket és a szerszámparamétereket tisztázza.<br />
Az AWG elemzi a kontúrt a megmunkálási paraméterek<br />
alkalmazásával.<br />
A TURN PLUS a következőket különbözteti meg:<br />
Főmegmunkálás<br />
Almegmunkálás<br />
Elhelyezkedés (megmunkálási hely)<br />
Az "almegmunkálás" és a "megmunkálási hely" finomítják tovább a<br />
megmunkálási feltételeket. Ha nem határozza meg az<br />
almegmunkálási műveletet vagy a megmunkálási helyet, az AWG<br />
minden almegmunkálási művelethez/megmunkálási helyhez létrehoz<br />
megmunkálási mondatokat.<br />
A következő táblázat a főmegmunkálási műveletek, valamint<br />
almegmunkálási műveletek és megmunkálási helyek ajánlott<br />
kombinációit sorolja fel, és kifejti az AWG munkamódszerét.<br />
A következő tényezők pótlólagosan befolyásolják a munkatervet:<br />
A kontúr geometriája<br />
A kontúr tulajdonságai<br />
Választható szerszám<br />
Megmunkálási paraméterek<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 539<br />
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)<br />
Az AWG nem hozza létre a munkamondatokat, ha bármely igényelt<br />
előkészületi lépés hiányzik, vagy ha a megfelelő szerszám nem áll<br />
rendelkezésre stb. A TURN PLUS kihagyja azokat a megmunkálási<br />
műveleteket/megmunkálási sorrendeket, amelyeknek nincs értelmük<br />
a megmunkálási folyamatban.<br />
Kezdje a hátsó felület megmunkálását a "Leszúrás - Teljes felületi<br />
megmunkálás" vagy az "Ismételt befogás - Teljes felületi<br />
megmunkálás" főmegmunkálási és almegmunkálási művelettel. A<br />
hátsó felület megmunkálását a következők szerint befolyásolhatja:<br />
Határozza meg a hátsó felület megmunkálási műveteleit a<br />
"Leszúrás... / ismételt befogás..." menüpont alatt.<br />
Ha nem határoz meg több főmegmunkálási műveletet a "Leszúrás... /<br />
Ismételt befogás..." menüpont alatt: a TURN PLUS a homlokfelülethez<br />
meghatározott megmunkálási sorrendet alkalmazza a hátsó felület<br />
megmunkálásához.<br />
Megmunkálási sorrendek szervezése:<br />
A TURN PLUS mindig az aktuális megmunkálási sorrendet<br />
alkalmazza. Az aktuális megmunkálási sorrendet szerkesztheti,<br />
vagy egy másik megmunkálási sorrend betöltésével felülírhatja.<br />
Ha egy teljes programot tölt be és egy új munkatervet hoz létre, az<br />
aktuális megmunkálási sorrend szolgál alapul.<br />
Megmunkálási sorrendek szerkesztése és kezelése<br />
A TURN PLUS az aktuális megmunkálási sorrendet alkalmazza. A<br />
megmunkálási sorrendeket hozzáillesztheti saját alkatrész választékához.<br />
A megmunkálási sorrend fájlok kezelése<br />
Megmunkálási sorrend betöltése<br />
U Válassza ki az "AWG > Megmunkálási sorrend > Betöltés"<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a megmunkálási sorrend<br />
fájlok kiválasztási listáját.<br />
U Válassza ki a kívánt fájlt.<br />
Megmunkálási sorrend mentése<br />
U Válassza ki az "AWG > Megmunkálási sorrend > Mentés"<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a megmunkálási sorrend<br />
fájlok kiválasztási listáját.<br />
U Írjon be egy új fájlnevet vagy írjon felül egy létező fájlt.<br />
Megmunkálási sorrend törlése:<br />
U Válassza ki az "AWG > Megmunkálási sorrend > Törlés"<br />
lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja a megmunkálási sorrend<br />
fájlok kiválasztási listáját.<br />
U Válassza ki a törlendő fájlt.<br />
540<br />
Ütközésveszély!<br />
A fúrási és marási műveletek végrehajtásakor a TURN PLUS<br />
nem ellenőrzi, hogy az esztergálási művelet befejeződött-e.<br />
Biztosítsa, hogy az esztergálási műveletek megelőzzék a<br />
fúrási vagy marási műveleteket a megmunkálási sorrendben.
Megmunkálási sorrend szerkesztése<br />
Válassza ki az "AWG > Megmunkálási sorrend > Módosítás"<br />
lehetőséget. A TURN PLUS aktivvá teszi a megmunkálási sorrend<br />
szerkesztőt.<br />
Válassza ki a pozíciót.<br />
Állítsa be a kurzort.<br />
Írjon be egy új megmunkálási műveletet (az új megmunkálási<br />
művelet a kurzor elé kerül beillesztésre).<br />
A TURN PLUS megnyitja a "Megmunkálási sorrend -<br />
Szerkesztő" párbeszédablakot.<br />
Használja a nyílbillentyűket a főmegmunkálási és almegmunkálási<br />
művelet, illetve az elhelyezkedés kiválasztásához. Nyugtázza a<br />
beállításokat az ENTER gombbal.<br />
Az "OK" jóváhagyja az új megmunkálási sorrendet.<br />
A megmunkálási sorrend szerkesztése<br />
A TURN PLUS megnyitja a "Megmunkálási sorrend -<br />
Szerkesztő" párbeszédablakot.<br />
Használja a nyílbillentyűket a főmegmunkálási/almegmunkálási<br />
művelet vagy az elhelyezkedés kiválasztásához. Nyugtázza a<br />
beállításokat az ENTER gombbal.<br />
Az "OK" jóváhagyja az új megmunkálási sorrendet.<br />
Megmunkálási művelet törlése<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A TURN PLUS<br />
eltávolítja a megmunkálási műveletet.<br />
Az "OK" elmenti a módosított megmunkálási sorrendet.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 541<br />
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)<br />
Megmunkálási sorrendek áttekintése<br />
Megmunkálási sorrend központos előfúráshoz<br />
Megmunkálási sorrend nagyoláshoz üregelés nélkül<br />
542<br />
Különleges megmunkálásnak az AWG nem tulajdonít<br />
jelentőséget.<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Leírás<br />
Központos előfúrás Kontúrelemzés: A fúrási lépcsők meghatározása<br />
Megmunkálási paraméter: 3 - Központos előfúrás<br />
– – Előfúrás 1. lépcsője<br />
Előfúrás 2. lépcsője<br />
Befejező fúrás<br />
Előfúrás – Előfúrás 1. lépcsője<br />
Előfúrás 2. lépcsője<br />
Befejező fúrás – Befejező fúrás<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Nagyolás (üregelés nélkül) Kontúrelemzés: A kontúr felosztása hosszirányú/keresztirányú<br />
külső megmunkálási és hosszirányú/keresztirányú belső<br />
megmunkálási területekre a hosszirányú/keresztirányú aránynak<br />
megfelelően.<br />
Sorrend: Először külső, aztán belső megmunkálás<br />
Megmunkálási paraméter: 4 - Nagyolás<br />
– – Keresztirányú megmunkálás, hosszirányú megmunkálás - külső és<br />
belső<br />
Hosszirányú – Hosszirányú megmunkálás - külső és belső<br />
Hosszirányú Külső Hosszirányú megmunkálás - külső<br />
Hosszirányú Belső Hosszirányú megmunkálás - belső<br />
Keresztirányú – Keresztirányú megmunkálás<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
– Kontúrral párhuzamos megmunkálás - külső és belső<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Külső Kontúrral párhuzamos megmunkálás - külső<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Belső Kontúrral párhuzamos megmunkálás - belső
Megmunkálási sorrend nagyoláshoz üregeléssel<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
(Nagyolás) Üregelés Kontúrelemzés: A "konkáv másolási szög (EKW)" alkalmazásával<br />
meghatározhatja a beszúrási területeket (meghatározatlan<br />
beszúrások). A megmunkálási művelet egy vagy két szerszámmal<br />
végezhető el.<br />
Sorrend: Először külső, aztán belső megmunkálás<br />
Megmunkálási paraméter 1 Általános paraméterek<br />
készdarabokhoz<br />
– – Hosszirányú megmunkálás, keresztirányú megmunkálás - külső és<br />
belső<br />
Hosszirányú Külső Hosszirányú megmunkálás - külső<br />
Hosszirányú Belső Hosszirányú megmunkálás - belső<br />
Keresztirányú Külső Keresztirányú megmunkálás - külső, elülső és hátsó<br />
Keresztirányú Belső Keresztirányú megmunkálás - belső<br />
Keresztirányú Külső/elülső Keresztirányú megmunkálás - külső/elülső<br />
Keresztirányú Külső/hátsó Keresztirányú megmunkálás - külső/hátsó<br />
Semleges<br />
– Hosszirányú megmunkálás, keresztirányú megmunkálás - külső és<br />
szerszám<br />
belső<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
Külső Hosszirányú megmunkálás - külső<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
Belső Hosszirányú megmunkálás - belső<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
Külső/elülső Keresztirányú megmunkálás - külső, elülső és hátsó<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
Belső/elülső Keresztirányú megmunkálás - belső<br />
Ha az üregelés megelőzi a beszúró esztergálást/kontúrbeszúrást<br />
a megmunkálási sorrendben, a beszúrási<br />
területek is üregelve lesznek - kivétel: alkalmas szerszám<br />
nem áll rendelkezésre.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 543<br />
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)<br />
Megmunkálási sorrend kontúrmegmunkáláshoz (simítás)<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Kontúrmegmunkálás (simítás) Kontúrelemzés: A kontúr felosztása külső és belső<br />
megmunkálási területekre.<br />
Sorrend: Először külső, aztán belső megmunkálás<br />
Megmunkálási paraméter: 5 - Simítás<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
– Külső/belső megmunkálás<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Külső Külső megmunkálás<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Belső Belső megmunkálás<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
– Külső/belső megmunkálás<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
Külső Külső megmunkálás<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
Belső Belső megmunkálás<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
Külső/elülső Homlok-/hátsó felület megmunkálása - külső<br />
Semleges<br />
szerszám<br />
Belső/elülső Homlokfelület megmunkálása - belső<br />
544<br />
Meghatározatlan beszúrások akkor kerülnek<br />
megmunkálásra, ha előtte nagyolták.<br />
Kontúrral párhuzamos almegmunkálás (standard<br />
szerszámok): Simítás az "Üregelés" módszer szerint.<br />
Almegmunkálás semleges szerszámmal: Simítás egy<br />
szerszámmal.<br />
Tűrésre munkálás: Az AWG figyelembe veszi a<br />
"Mérés" megmunkálási tulajdonsággal rendelkező<br />
kontúrelemeket a simító megmunkálási műveletben.
Megmunkálási sorrend oldalazáshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Beszúró esztergálás Kontúrelemzés:<br />
Megelőző nagyoló művelet nélkül: A teljes kontúr<br />
megmunkálásra kerül, a beszúrási területekkel együtt<br />
(meghatározatlan beszúrások).<br />
Megelőző nagyolással: A beszúrási területek (meghatározatlan<br />
beszúrások) a "konkáv másolási szög (EKW)" szerint kerülnek<br />
meghatározásra és megmunkálásra.<br />
Sorrend: Először külső, aztán belső megmunkálás<br />
Megmunkálási paraméter 1 Általános paraméterek<br />
készdarabokhoz<br />
– – Sugárirányú/tengelyirányú megmunkálás - külső és belső<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Külső Sugárirányú megmunkálás - külső<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Belső Sugárirányú megmunkálás - belső<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Külső/elülső Tengelyirányú megmunkálás - külső<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Belső/elülső Tengelyirányú megmunkálás - belső<br />
Ha a beszúró esztergálás megelőzi az üregelést a<br />
megmunkálási sorrendben, az oldalazási területek<br />
oldalazással lesznek megmunkálva - kivétel: alkalmas<br />
szerszám nem áll rendelkezésre.<br />
Oldalazás - kontúresztergálás vagylagosan<br />
alkalmazhatók.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 545<br />
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)<br />
Megmunkálási sorrend kontúrbeszúráshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Kontúrbeszúrás Kontúrelemzés: A beszúrási területek (beszúrások) a "konkáv<br />
másolási szög (EKW)" szerint kerülnek meghatározásra és<br />
megmunkálásra.<br />
Sorrend: Először külső, aztán belső megmunkálás<br />
Megmunkálási sorrend beszúráshoz<br />
546<br />
Megmunkálási paraméter 1 Általános paraméterek készdarabokhoz<br />
– – Sugárirányú/tengelyirányú megmunkálás - külső és belső<br />
Tengelymegmunkálás: Külső tengelyirányú megmunkálás a<br />
homlok- és hátsó felületen.<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Kontúrral<br />
párhuzamos<br />
Ha a kontúrbeszúrás megelőzi az üregelést a<br />
megmunkálási sorrendben, a beszúrási területek<br />
kontúrbeszúrással lesznek megmunkálva - kivétel:<br />
alkalmas szerszám nem áll rendelkezésre.<br />
Beszúró esztergálás - kontúresztergálások vagylagosan<br />
alkalmazhatók.<br />
Külső Sugárirányú megmunkálás - külső<br />
Tengelymegmunkálás: Homlok- és hátsó felületen<br />
Belső Sugárirányú megmunkálás - belső<br />
Külső/elülső Tengelyirányú megmunkálás - külső<br />
Belső/elülső Tengelyirányú megmunkálás - belső<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Beszúrás Kontúrelemzés: A "Beszúrási" alakzatok meghatározása:<br />
S típus (védőgyűrű - S típusú beszúrás)<br />
D típus (tömítőgyűrű - D típusú beszúrás)<br />
A típus (általános beszúrás)<br />
FD típus (F aláesztergálás) – FD csak akkor kerül megmunkálásra<br />
"Beszúrással", ha "konkáv másolási szög (EKW)
Megmunkálási sorrend alámetszésekhez<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Leírás<br />
Alámetszések Kontúrelemzés/-megmunkálás: Az "Alámetszés" alakzatok<br />
meghatározása:<br />
H típus - Megmunkálás egyszerű pályákkal; másoló szerszám<br />
(típus 22x)<br />
K típus - Megmunkálás egyszerű pályákkal; másoló szerszám<br />
(típus 22x)<br />
U típus - Megmunkálás egyszerű pályákkal; beszúró szerszám<br />
(típus 15x)<br />
G típus - Megmunkálás G860 ciklussal<br />
Sorrend: Először külső, aztán belső megmunkálás; először<br />
sugárirányú, aztán tengelyirányú megmunkálás.<br />
– – Összes beszúrástípus; külső és belső<br />
H, K, U, G (*) típus Külső Megmunkálás - külső<br />
H, K, U, G (*) típus Belső Megmunkálás - belső<br />
*: Határozza meg az alámetszés<br />
típusát<br />
A TURN PLUS nagyoló és simító műveleteket használ a G<br />
típusú alámetszés megmunkálásához. A G típusú<br />
alámetszés csak akkor kerül megmunkálásra egy<br />
alámetszési ciklussal, ha alkalmas nagyoló/simító<br />
szerszám nem áll rendelkezésre.<br />
Megmunkálási sorrend menetvágáshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Leírás<br />
Menetvágás Kontúrelemzés: A "Menet" alakzatok meghatározása.<br />
Sorrend: Először külső, aztán belső megmunkálás; az elemek<br />
ezután a geometriai meghatározás sorrendje szerint kerülnek<br />
megmunkálásra.<br />
– – Hengeres (hosszirányú), kúpos és keresztirányú menetek<br />
megmunkálása a kontúr külsején és belsején.<br />
Hengeres<br />
(hosszirányú),<br />
kúpos,<br />
keresztirányú (*)<br />
Külső Külső menet megmunkálása<br />
Hengeres<br />
(hosszirányú),<br />
kúpos,<br />
keresztirányú (*)<br />
*: Határozza meg a menet típusát<br />
Belső Menetes furat megmunkálása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 547<br />
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)<br />
Megmunkálási sorrend fúráshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Fúrás Kontúrelemzés: A "Furat" alakzatok meghatározása.<br />
Sorrend - Fúrási műveletek/fúrási kombinációk:<br />
Központozás / Központozás és süllyesztés<br />
Fúrás<br />
Süllyesztés / Fúrás és süllyesztés<br />
Dörzsárazás / Fúrás dörzsárazással<br />
Menetfúrás / Fúrás menettel<br />
Sorrend - Elhelyezkedés:<br />
Központi<br />
Homlokfelület (Y homlokfelületet is megmunkálja)<br />
Palástfelület (Y felületet is megmunkálja)<br />
- ezután az elemek a geometriai meghatározás sorrendje szerint<br />
kerülnek megmunkálásra<br />
– – Az összes furat megmunkálása az összes megmunkálási helyen<br />
Központozás, – A kiválasztott fúrási művelet végrehajtása az összes<br />
fúrás, süllyesztés,<br />
dörzsárazás,<br />
menetfúrás (*)<br />
megmunkálási helyen<br />
548<br />
Fúrási kombinációk:<br />
Központozás,<br />
fúrás, süllyesztés,<br />
dörzsárazás,<br />
menetfúrás (*)<br />
*: Határozza meg a fúrási ciklust<br />
A fúrási kombinációkat megmunkálási<br />
tulajdonságokként határozza meg (lásd “Megmunkálási<br />
tulajdonságok - Fúrás kombinációi”, 477. oldal).<br />
Válassza ki a megfelelő fúrási műveletet<br />
almegmunkálási műveletnek (lásd fentebb).<br />
Elhelyezés Furat megmunkálása a kiválasztott megmunkálási helyen
Megmunkálási sorrend maráshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Marás Kontúrelemzés: A marási kontúrok meghatározása.<br />
Sorrend - Marási művelet:<br />
Egyenes és íves hornyok<br />
Nyitott kontúrok<br />
Zárt kontúrok (zsebek), egyszerű felületek és koncentrikus<br />
poligonok<br />
Sorrend - Elhelyezés:<br />
Homlokfelület (Y homlokfelületet is megmunkálja)<br />
Palástfelület (Y felületet is megmunkálja)<br />
- ezután az elemek a geometriai meghatározás sorrendje szerint<br />
kerülnek megmunkálásra<br />
– – Összes marási művelet végrehajtása az összes megmunkálási<br />
helyen<br />
Felület, kontúr, – A kiválasztott marási művelet végrehajtása az összes<br />
horony, zseb (*)<br />
megmunkálási helyen<br />
Felület, kontúr, Elhelyezked A kiválasztott marási művelet végrehajtása a kiválasztott<br />
horony, zseb (*) és<br />
megmunkálási helyen<br />
*: Határozza meg a kontúr típusát<br />
Megmunkálási sorrend sorjázáshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Sorjázás Kontúrelemzés: "Sorjázás" tulajdonsággal rendelkező marási<br />
kontúrok meghatározása.<br />
Sorrend - Elhelyezés:<br />
Homlokfelület (Y homlokfelületet is megmunkálja)<br />
Palástfelület (Y felületet is megmunkálja)<br />
- ezután az elemek a geometriai meghatározás sorrendje szerint<br />
kerülnek megmunkálásra<br />
– – Összes "Sorjázás" tulajdonsággal rendelkező marási kontúr<br />
megmunkálása az összes megmunkálási helyen<br />
Kontúr, horony, Elhelyezés Összes "Sorjázás" tulajdonsággal rendelkező marási kontúr<br />
zseb (*)<br />
megmunkálása a kiválasztott megmunkálási helyen<br />
*: Határozza meg a kontúr típusát<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 549<br />
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)
6.15 Automatikus Munkaterv Létrehozás (AWG)<br />
Megmunkálási sorrend gravírozáshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Gravírozás Kontúrelemzés: "Gravírozás" tulajdonsággal rendelkező marási<br />
kontúrok meghatározása.<br />
Sorrend - Elhelyezés:<br />
Homlokfelület (Y homlokfelületet is megmunkálja)<br />
Palástfelület (Y felületet is megmunkálja)<br />
- ezután az elemek a geometriai meghatározás sorrendje szerint<br />
kerülnek megmunkálásra<br />
– – Összes "Gravírozás" tulajdonsággal rendelkező marási kontúr<br />
megmunkálása az összes megmunkálási helyen<br />
Kontúr, horony (*) Elhelyezés Összes "Gravírozás" tulajdonsággal rendelkező marási kontúr<br />
megmunkálása a kiválasztott megmunkálási helyen<br />
*: Határozza meg a kontúr típusát<br />
Megmunkálási sorrend simító maráshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Simító marás Kontúrelemzés: A marási kontúrok meghatározása.<br />
Sorrend - Marási művelet:<br />
Egyenes és íves hornyok<br />
Nyitott kontúrok<br />
Zárt kontúrok (zsebek), egyszerű felületek és koncentrikus<br />
poligonok<br />
Sorrend - Elhelyezés:<br />
Homlokfelület (Y homlokfelületet is megmunkálja)<br />
Palástfelület (Y felületet is megmunkálja)<br />
- ezután az elemek a geometriai meghatározás sorrendje<br />
szerint kerülnek megmunkálásra<br />
– – Összes marási kontúr végrehajtása az összes megmunkálási<br />
helyen<br />
Kontúr, horony, zseb (*) Elhelyezés Összes marási kontúr végrehajtása a kiválasztott<br />
megmunkálási helyen<br />
Kontúr, horony, zseb (*) Elhelyezés Összes marási kontúr végrehajtása a kiválasztott<br />
megmunkálási helyen<br />
*: Határozza meg a marási műveletet<br />
Megmunkálási sorrend leszúráshoz és ismételt befogáshoz<br />
Főmegmunkálás Almegmunkálás Elhelyezés Végrehajtás<br />
Leszúrás – – A munkadarab levágva.<br />
Teljes felületi<br />
megmunkálás<br />
– A munkadarab levágva, és a szemközti orsóhoz szállítva.<br />
Ismételt befogás Teljes felületi<br />
– Szemközti orsós gép: A munkadarab átszállításra kerül a<br />
megmunkálás<br />
szemközti orsóhoz.<br />
Egyorsós gép: A munkadarabot kézzel kell újra befogni.<br />
550
6.16 Vezérlő grafika<br />
A kontúrmeghatározás során a TURN PLUS megjeleníti az összes<br />
megjeleníthető kontúrelemet.<br />
Az IWG és AWG állandóan kijelzi a készdarab kontúrját, és grafikusan<br />
ábrázolj a forgácsolási műveleteket. A nyersdarabot egy kontúr jelöli<br />
a megmunkálás során.<br />
Kirészlezetés állítása (nagyítás funkció)<br />
A nagyítás funkció egy részlet kiragadásához és felnagyításához<br />
használható.<br />
Nagyítási beállítások a billentyűzettel:<br />
U Aktiválja a nagyítás funkciót. A piros téglalap jelöli ki<br />
az új részt.<br />
Ha több szimulációs ablak van nyitva:<br />
U Válassza ki az ablakot.<br />
U A kirészlezetés állítása:<br />
Nagyítás a PgDn gombbal<br />
Kicsinyítés a PgUp gombbal<br />
Keret mozgatása a nyílbillentyűkkel<br />
U Kilép a nagyítás funkcióból. Az új rész látható a<br />
kijelzőn.<br />
Nagyítási beállítások az érintőpaddal:<br />
U Állítsa a kurzort a kirészletezés valamelyik sarkára<br />
U Tartsa lenyomva a bal egérgombot és húzza a kurzort<br />
a kirészletezés szemközti sarkához<br />
U A jobb egérgombbal visszatérhet standard méretre<br />
U Kilép a nagyítás funkcióból. Az új rész látható a<br />
kijelzőn.<br />
Funkciógombbal visszaállhat alapbeállításra (lásd a táblázatot). A<br />
"Koordinátákkal" beállításban megadhatja a szimulációs ablak<br />
nagyítását és a munkadarab nullapont pozícióját.<br />
Egy rész kinagyítása után válassza ki a “Munkadarab<br />
maximum” vagy a “Munkatér” lehetőséget, majd különítse<br />
el az új részletet.<br />
Standard beállítások funkciógombjai<br />
Az utolsó beállítás “munkadarab<br />
maximum” vagy “munkatér” volt<br />
Törli az utolsó nagyítást<br />
Lehető legnagyobb méretben<br />
ábrázolja a munkadarabot<br />
Ábrázolja a munkateret a<br />
szerszámcsere-pozícióval együtt<br />
A szimulációs ablak beállítása<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 551<br />
6.16 Vezérlő grafika
6.16 Vezérlő grafika<br />
A vezérlő grafika beállítása<br />
Kiválaszthatja a szerszámpályák és a szimulációs mód<br />
megjelenítését a konfigurációban (lásd “A vezérlő grafika<br />
konfigurálása”, 554. oldal) vagy funkciógombbal.<br />
Ablakméret<br />
Ha több ablak van megjelenítve a képernyőn:<br />
U Nyomja meg a "." billentyűt. A vezérlő grafika teljes képernyős és<br />
mozaikszerű megjelenítés között váltogat.<br />
Működés<br />
552<br />
U Engedélyezett funkciógomb: a TURN PLUS megáll<br />
minden pálya után<br />
U Végrehajtja a következő pályát<br />
A pályák megjelenítése<br />
U Forgácsolási út: A szerszám "forgácsoló felülete" által<br />
bejárt területet ábrázolja sraffozva.<br />
U Vonalas megjelenítés: A pályát folytonos vonallal<br />
ábrázolja (referencia: elméleti szerszámcsúcs).<br />
U Anyageltávolítási grafika: "Levágja" (törli) a szerszám<br />
"forgácsoló felülete" által bejárt területet.
6.17 TURN PLUS konfigurálás<br />
A "konfigurálással" módosíthatja és kezelheti a kijelzés és bevitel<br />
változóit.<br />
Általános beállítások<br />
Kiválasztás:<br />
U Válassza ki a "Konfigurálás > Módosítás" lehetőséget.<br />
U Nyomja meg a "Beállítás"-t. A TURN PLUS megnyitja a "Beállítás"<br />
párbeszédablakot.<br />
"Beállítás" párbeszédablak<br />
Nagyítási mód:<br />
Dinamikus: A kontúr grafikát az ablakmérethez igazítja.<br />
Statikus: A kontúr grafikát a kontúr betöltésekor igazítja az<br />
ablakmérethez; ez a beállítás marad meg.<br />
Szintazonosító (a koordinátatengelyek jelölése):<br />
Kijelzi<br />
Nem jelzi ki<br />
Pontháló a háttérben:<br />
Kijelzés<br />
Nincs kijelzés<br />
X érték bevitele (az esztergálási kontúr alapelemeihez és<br />
alakzataihoz):<br />
Átmérő: Bevitt értékek átmérő értékek.<br />
Sugár: Bevitt értékek sugár értékek.<br />
Segédgrafikával (a beviteli paraméterek ábrázolásához):<br />
Igen: Ábrázolja a segédgrafikát.<br />
Nem: Nem ábrázolja a segédgrafikát.<br />
Kezdőpont autom.:<br />
Igen: A készdarab kontúr bevitelének meghívásakor a TURN<br />
PLUS kitér a kontúr kezdőpontjának bevitelére. A "DXF Impotálás"<br />
funkciógomb nem elérhető.<br />
Nem: A készdarab kontúr bevitelének meghívása után választhat,<br />
hogy importál egy készdarab kontúrt vagy DXF kontúrt, vagy<br />
kézzel viszi be a kontúrt.<br />
X érték bevitele: A nyersdarab leírásához alkalmazott<br />
standard formáknál az X értékek mindig átmérő értékek. A<br />
C/Y tengely mentén történő megmunkálás kontúrjainak X/<br />
XE koordinátái mindig sugár értékek.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 553<br />
6.17 TURN PLUS konfigurálás
6.17 TURN PLUS konfigurálás<br />
Ablakok (nézetek) konfigurálása<br />
Határozza meg a nézeteket, amelyeket a TURN PLUS megjelenítsen<br />
a főnézet (XZ sík) mellett.<br />
Kiválasztás:<br />
U Válassza ki a "Konfigurálás > Módosítás" lehetőséget.<br />
U Nyomja meg a "Nézetek"-et. A TURN PLUS megnyitja a "Ablak<br />
konfigurálása" párbeszédablakot.<br />
"Ablak konfigurálása" párbeszédablak<br />
Nézetek: A kiválasztott nézetek megjelenítése<br />
Kiválasztás: Válassza ki a megjeleníteni kívánt nézeteket<br />
Főnézet tükrözése?<br />
Igen: A teljes kontúr jeleníti meg<br />
Nem: Az esztergáló megmunkáló központ fölötti kontúrt jeleníti<br />
meg<br />
A vezérlő grafika konfigurálása<br />
Ezekkel a konfigurálási funkciókkal szerkesztheti a vezérlő grafika<br />
sorrendjét és a pályák kijelzését.<br />
Kiválasztás:<br />
U Válassza ki a "Konfigurálás > Módosítás" lehetőséget.<br />
U Válassza ki a "Vezérlő grafika > IWG" lehetőséget (vagy ".. > AWG”).<br />
A TURN PLUS megnyitja a "Vezérlő grafika IWG/AWG"<br />
párbeszédablakot.<br />
"Vezérlő grafika IWG/AWG" párbeszédablak<br />
Alapmondat:<br />
Be: A vezérlő grafika megáll minden pálya után. Nyomja meg a<br />
"Folytatás" funkciógombot a következő pálya elindításához.<br />
Ki: A vezérlő grafika megszakítás nélkül szimulálja a<br />
megmunkálási műveletet.<br />
Grafika típusa:<br />
Szerszámpálya: A vezérlő grafika a pályát folytonos vonallal<br />
ábrázolja (referencia: elméleti szerszámcsúcs).<br />
Forgácsolási út: A vezérlő grafika a szerszám "forgácsoló felülete"<br />
által bejárt területet ábrázolja sraffozva. A forgácsolási pálya<br />
grafikája a szerszámcsúcs pontos geometriájára vezethető vissza<br />
(forgácsolási sugár, forgácsolási szélesség, szerszámcsúcs<br />
pozíciója stb.). Ez a grafikus kijelzés a szerszámadatokon<br />
alapszik.<br />
Anyageltávolítási grafika: A nyersdarab fehér felületként jelenik<br />
meg, amelyet "forgácsolnak" a megmunkálás során.<br />
554
A koordinátarendszer beállítása<br />
A "Koordinátarendszer" konfigurálásával meghatározhatja a vezérlő<br />
grafika ablakának méreteit és a munkadarab nullapont helyzetét.<br />
Kiválasztás:<br />
U Válassza ki a "Konfigurálás > Módosítás" lehetőséget.<br />
U Válassza ki a "Koordináták > Főnézet" lehetőséget (".. ><br />
Homlokfelület”, “.. > Hátsó oldal” vagy “.. > Palástfelület”). A TURN<br />
PLUS megnyitja a "Koordinátarendszer" párbeszédablakot.<br />
"Koordinátarendszer" párbeszédablak<br />
A főnézeten (lásd az ábrát):<br />
Delta X: A vezérlő grafika ablakának mérete<br />
Delta Z: A vezérlő grafika ablakának mérete<br />
XN: A munkadarab nullapont helyzete (távolság az alsó éltől)<br />
ZN: A munkadarab nullapont helyzete (távolság a baloldali éltől)<br />
A homlokfelületen (lásd az ábrát):<br />
Delta YK: A vezérlő grafika ablakának mérete<br />
Delta XK: A vezérlő grafika ablakának mérete<br />
YKN: A munkadarab nullapont helyzete (távolság az alsó éltől)<br />
XKN: A munkadarab nullapont helyzete (távolság a baloldali éltől)<br />
A hátsó felületen:<br />
Delta YK: A vezérlő grafika ablakának mérete<br />
Delta XK: A vezérlő grafika ablakának mérete<br />
YKN: A munkadarab nullapont helyzete (távolság az alsó éltől)<br />
XKN: A munkadarab nullapont helyzete (távolság a jobboldali<br />
éltől)<br />
A palástfelületen (lásd az ábrát):<br />
Delta CY: A vezérlő grafika ablakának mérete<br />
Delta Z: A vezérlő grafika ablakának mérete<br />
CYN: A munkadarab nullapont helyzete (távolság az alsó éltől)<br />
ZN: A munkadarab nullapont helyzete (távolság a baloldali éltől)<br />
TURN PLUS<br />
A méreteket a kijelző magasságához és szélességéhez<br />
állítja.<br />
Megnöveli az ablak méreteit, hogy látszódjon a teljes<br />
munkadarab.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 555<br />
6.17 TURN PLUS konfigurálás
6.18 Megmunkálási Információk<br />
6.18 Megmunkálási Információk<br />
Szerszám kiválasztása, revolverfej<br />
hozzárendelés<br />
A szerszám kiválasztását a következők határozzák meg:<br />
Megmunkálási irány<br />
Megmunkálandó kontúr<br />
Megmunkálási sorrend<br />
Ha az ideális szerszám nem áll rendelkezésre, a TURN PLUS<br />
Először egy csereszerszámot keres,<br />
Majd egy szükségszerszámot.<br />
Ha szükséges, a TURN PLUS hozzáilleszti a megmunkálási ciklust a<br />
csere- vagy szükségszerszám követelményeihez. Ha egynél több<br />
szerszám alkalmas egy megmunkálási művelethez, a TURN PLUS az<br />
optimális szerszámot használja.<br />
A TURN PLUS kombinált szerszámokat alkalmaz azokhoz a fúrási<br />
műveletekhez, amelyekben fúrási kombinációk vannak definiálva.<br />
A TURN PLUS támogatja a multifunkciós szerszámokat, ha a<br />
revolverfej-listában benne vannak, és ha a "Revolverfej-listából" vagy<br />
"Kombinált" kiválasztási mód van beállítva (2. megmunkálási<br />
paraméter - WD=1 vagy WD=2).<br />
Automatikus revolverfej hozzárendelés: A szerszám helye a<br />
"Rögzítés típusa" és a "Preferált szerszám" paraméterek (MP 511,...)<br />
szerint kerül kiválasztásra. Ezek a paraméterek annak<br />
meghatározására alkalmazhatók, hogy egy hajtott szerszám<br />
támogatva van-e, és hogy elsődlegesen a külső/belső szerszámok<br />
vagy a fúró-/marószerszámok legyenek elhelyezve.<br />
A rögzítés típusa (MP 511, ...) megkülönbözteti az eltérő<br />
szerszámrögzítéseket (lásd “Szerszámadatok magyarázata”, 626.<br />
oldal).<br />
556<br />
A szerszámválasztási stratégiát a 2. megmunkálási<br />
paraméter határozza meg.<br />
A TURN PLUS nem támogatja a zsebes<br />
tárrendszereket.
Kontúrbeszúrás, oldalazás<br />
A forgácsolási sugár nem lehet kisebb a beszúrás kontúrjának<br />
legkisebb belső sugarától, de >= 0,2 mm. A TURN PLUS<br />
meghatározza a szúrószerszám szélességét a beszúrás kontúrjából.<br />
A beszúrás kontúrja paraxiális alapelemeket tartalmaz sugarakkal<br />
mindkét oldalán: SB
6.18 Megmunkálási Információk<br />
Hűtés: A munkadarab anyagától, a szerszám anyagától és a<br />
megmunkálási művelettől függően határozza meg a technológiai<br />
adatbázisban, hogy kell-e hűtés.<br />
Ha úgy határozott, hogy hűtés alkalmazása szükséges, az AWG<br />
akvitálja a hűtőközeg keringetését a megfelelő megmunkálási<br />
mondatban. Ha magas nyomású hűtőközeg-keringetést alkalmaz, az<br />
AWG létrehoz egy megfelelő M funkciót.<br />
Az IWG ugyanúgy vezérli a hűtőközeg-keringetést, mint az AWG.<br />
Vagy akár meghatározhatja a hűtőközeg-keringetést és<br />
nyomásértékeket az aktuális megmunkálási mondathoz a forgácsolási<br />
adatokban.<br />
Ha "rögzített" revolverfej hozzárendelést alkalmaz, állítsa be a<br />
hűtőközeg-keringetést és a "Magas nyomás/Alacsony nyomás"<br />
beállítást külön minden szerszámhoz. Az AWG aktiválja a megfelelő<br />
hűtőközeg-keringetéseket, amint a szerszám használatba kerül.<br />
Üregelés<br />
Ha az üregelés megelőzi a beszúró esztergálást vagy a<br />
kontúrbeszúrást a megmunkálási sorrendben, akkor a beszúrási<br />
területek (meghatározatlan beszúrások) nagyoló szerszámokkal<br />
kerülnek megmunkálásra. Máskülönben az AWG szúrószerszámokkal<br />
munkálja meg a megfelelő kontúrokat. A TURN PLUS a "konkáv<br />
másolási szöget EKW" (1. megmunkálási paraméter) a beszúrások és<br />
az aláesztergálások megkülönböztetéséhez használja.<br />
Ha egynél több szerszám kell az üregelési művelethez, a TURN PLUS<br />
előmunkálja a területet az első szerszámmal, és az ellenkező irányban<br />
megmunkáló szerszámmal távolítja el a maradék anyagot.<br />
Kontúrmegmunkálás (simítás): Az AWG ugyanazt a stratégiát<br />
alkalmazza az üregelt beszúrások simításához, mint a nagyoló<br />
műveletekhez.<br />
A kontúrtól és az elérhető szerszámoktól függően a megmunkálási<br />
művelet a következők szerint végezhető el:<br />
Teljes üregelés egy szerszámmal. Ha egynél több szerszám<br />
elérhető, a standard megmunkálási irányú szerszám kerül<br />
alkalmazásra.<br />
Ha az üregelendő terület kontúreleme egy keresztirányú elem, a<br />
szerszám először a keresztirányú elem irányába forgácsol (lásd az<br />
ábrát).<br />
Ha a két szerszámnak különböző tűrési szöge van, a nagyobb tűrési<br />
szöggel rendelkező szerszám kerül először használatba.<br />
Ha mindkét szerszámnak azonos tűrési szöge van, a megmunkálás<br />
a kisebb "konkáv másolási szögű" oldalról kezdődik.<br />
558<br />
Ütközésveszély!<br />
Belső kontúrok üregelő műveletei során a szerszám<br />
fogásvételi mélysége nincs ellenőrizve. Válasszon<br />
megfelelő szerszámokat.
Belső kontúrok<br />
A TURN PLUS a folytonos belső kontúrokat a "legmélyebb ponttól" a<br />
nagyobb átmérő irányában munkálja meg. A fúrási, nagyoló és simító<br />
műveletek véghelyzete a következőktől függ:<br />
Forgácsolási határ, belső<br />
Túlnyúlási hossz, belső ULI (4. megmunkálási paraméter)<br />
Előfeltétel: A szerszám hasznos hossza legyen elégséges a<br />
megmunkálási művelethez. Ha nem az, akkor ez a paraméter<br />
határozza meg a belső megmunkálási műveletet. A következő példák<br />
megmagyarázzák az elvet.<br />
Belső megmunkálási műveletek határai<br />
Előfúrás: SBI korlátozza a fúrási műveletet.<br />
Nagyolás: SBI vagy SU korlátozza a nagyoló műveletet.<br />
SU = nagyoló forgácsolás alaphossza (sbl) + túlnyúlási hossz,<br />
belső (ULI)<br />
A megmunkálási folyamat során keletkező "maradék gyűrűk"<br />
elkerülése érdekében, a TURN PLUS hagy egy 5°-os területet a<br />
nagyolási határ előtt.<br />
Simítás: sbl korlátozza a simító műveletet.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 559<br />
6.18 Megmunkálási Információk
6.18 Megmunkálási Információk<br />
Nagyolási határ a forgácsolási határ előtt<br />
1. példa: A nagyolási határ (SU) a forgácsolási határ előtt helyezkedik<br />
el, belső (SBI).<br />
Rövidítések<br />
SBI: Forgácsolási határ, belső<br />
SU: Nagyolási határ (SU = sbl + ULI)<br />
sbl: Nagyoló forgácsolás alaphossza (belső kontúr "legmélyebb"<br />
pontja)<br />
ULI: Túlnyúlási hossz, belső (4. megmunkálási paraméter)<br />
nbl: Szerszám hasznos hossza (szerszámparaméter)<br />
560
Nagyolási határ a forgácsolási határ mögött<br />
2. példa: A nagyolási határ (SU) a forgácsolási határ mögött<br />
helyezkedik el, belső (SBI).<br />
Rövidítések<br />
SBI: Forgácsolási határ, belső<br />
SU: Nagyolási határ (SU = sbl + ULI)<br />
sbl: Nagyoló forgácsolás alaphossza (belső kontúr "legmélyebb"<br />
pontja)<br />
ULI: Túlnyúlási hossz, belső (4. megmunkálási paraméter)<br />
nbl: Szerszám hasznos hossza (szerszámparaméter)<br />
Fúrás<br />
A TURN PLUS a következő fúrási műveleteket különbözteti meg:<br />
Fúrás illesztési specifikációk nélkül: Az AWG kiválasztja a<br />
szerszámokat, amelyek lehetővé teszik a végleges méretekre<br />
történő megmunkálást. Először csigafúrókat keres, majd<br />
fúrórudakat indexelhető egyenes fúrókkal.<br />
Fúrás illesztési specifikációkkal: Az AWG két lépésben készíti el<br />
a furatot:<br />
Fúrás a furat névleges átmérőjénél kisebb átmérővel.<br />
"Dörzsárazás" a végleges méretre<br />
A TURN PLUS csak a "specifikációval/specifikáció nélkül"<br />
információt értékeli ki. Az illesztés típusának (H6, H7, ..)<br />
nincs semmilyen hatása.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 561<br />
6.18 Megmunkálási Információk
6.18 Megmunkálási Információk<br />
Tengely megmunkálása<br />
Tengelyek esetén a TURN PLUS támogatja a külső kontúrok hátsó<br />
felületi megmunkálását a szabványos megmunkálási folyamatokon<br />
felül. Ez lehetővé teszi a tengelyek teljes megmunkálását egyetlen<br />
beállítás alkalmazásával.<br />
A TURN PLUS nem támogatja a szegnyereg visszahúzását, és nem<br />
ellenőrzi az alkalmazott beállítást.<br />
A tengelymegmunkálás előfeltétele: A munkadarab be van fogva a<br />
főorsóba és a szegnyeregbe.<br />
Elválasztó pont (TR)<br />
Az elválasztó pont (TR) első és hátsó részre osztja a munkadarabot.<br />
Ha nincs meghatározva elválasztó pont, akkor a TURN PLUS a<br />
legnagyobb és a legkisebb átmérő közötti átmenethez állítja be az<br />
elválasztó pontot. Pozicionálja az elválasztó pontokat a külső<br />
sarkokra.<br />
Szerszámok a következő megmunkálásokhoz<br />
Mellső oldalon lévő terület: fő megmunkálási irány - Z; vagy<br />
elsődlegesen "bal" beszúró vagy menetvágó szerszámok stb.<br />
Hátsó oldalon lévő terület: fő megmunkálási irány + Z; vagy<br />
elsődlegesen "jobb" beszúró vagy menetvágó szerszámok stb.<br />
Az elválasztó pont beállítása/megváltoztatása: lásd “Megmunkálási<br />
tulajdonságok - Elválasztó pont”, 482. oldal<br />
562<br />
Ütközésveszély!<br />
A TURN PLUS nem figyeli az ütközéseket a keresztirányú<br />
megmunkálás vagy a hátsó felületen végzett<br />
megmunkálás során.
Védelmi zónák fúrási és marási műveletekhez<br />
A TURN PLUS elvégzi a fúrási és marási kontúrok megmunkálását a<br />
keresztirányú felületeken (első/hátsó felület), ha:<br />
a (vízszintes) távolság a keresztirányú felülethez képest > 5 mm,<br />
vagy<br />
a befogókészülék és a fúrás-/maráskontúr közötti távolság > SAR<br />
(SAR: lásd megmunkálási paraméterek 2).<br />
Ha pofákkal történik a tengely befogása az orsóba, akkor a TURN<br />
PLUS figyelembe veszi a forgácsolási határt (SB).<br />
Megmunkálási információk<br />
A munkadarab befogás a főorsóba: Győződjön meg arról, hogy az<br />
a rész, ahol befogja a nyersdarabot, elő lett munkálva. Ellenkező<br />
esetben a forgácsolási határ hátrányosan befolyásolhatja a<br />
megmunkálási stratégiát.<br />
Rudak megmunkálása: A TURN PLUS nem vezérli a<br />
rúdadagolót, és nem mozgatja a szegnyerget és az állóbáb<br />
elemeket. A TURN PLUS nem támogatja a munkadarab állítását a<br />
patron és a csúcsfészek között a megmunkálási műveletek során.<br />
Keresztirányú megmunkálás<br />
Vegye figyelembe, hogy a megmunkálási sorrendben megadottak<br />
a teljes munkadarabra érvényesek, így tengelyvégek<br />
keresztirányú megmunkálására is érvényesek.<br />
Az AWG nem munkálja meg a hátsó felületen belső részét. Ha<br />
pofákkal történik a tengely befogása az orsóba, akkor a hátsó<br />
felület nem kerül megmunkálásra.<br />
Hosszirányú megmunkálás: Először az első rész kerül<br />
megmunkálásra, aztán a hátsó.<br />
Ütközés megelőzés: Ha a megmunkálási műveletek nem hajthatók<br />
végre ütközések nélkül, akkor a következőket lehet tenni:<br />
A szegnyereg visszahúzásának, a támasztóelemek<br />
pozicionálásának stb. beépítése a DIN PLUS programba.<br />
A forgácsolási határok beépítése a DIN PLUS programba az<br />
ütközések elkerülésére.<br />
Az automatikus megmunkálás kikapcsolása az AWG-ben a<br />
“Kizárás a megmunkálásból” tulajdonság társításával vagy<br />
meghatározott megmunkálási hely definiálásával a megmunkálási<br />
sorrendben.<br />
Ráhagyás=0 meghatározása a nyersdarab számára. Ennek<br />
következtében az első felület nem kerül megmunkálásra (pl.<br />
hosszra vágott tengelyek vagy központosított tengelyek).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 563<br />
6.18 Megmunkálási Információk
6.18 Megmunkálási Információk<br />
Többszános gépek<br />
Az egynél több szánnal rendelkező gépeken a következő paraméterek<br />
segítségével befolyásolható a szerszámkiválasztás és a program<br />
létrehozása:<br />
Programfej: Az "1. beállítás: Főorsó .. szánnal .." dobozban<br />
határozza meg a megmunkálási művelethez használni kívánt<br />
szánokat. Írja be a szánok számait egymás után elválasztás nélkül<br />
(lásd az ábrát). Ez a második beállításra is érvényes.<br />
Szerszámkiválasztás az IWG-ben: Az IWG figyelembe veszi a<br />
programfejben meghatározott szánokat vagy revolverfejeket.<br />
Válassza ki azt a revolverfejet, amelybe szeretné behelyezni a<br />
szerszámot.<br />
Szerszámkiválasztás az AWG-ben: Az AWG figyelembe veszi a<br />
programfejben meghatározott szánokat vagy revolverfejeket. A<br />
"Szerszámválasztás sorrendje" (22-es paraméter) megmunkálási<br />
paraméterben határozza meg a szánok szerszámtartóinak<br />
konfigurálási sorrendjét.<br />
564
Teljes felületi megmunkálás<br />
Ön leírja a nyersdarab és a készdarab geometriáját, és a TURN PLUS<br />
létrehozza a teljes munkadarab munkatervét.<br />
Teljes felület megmunkálásának előfeltételei:<br />
A programfejben kerül meghatározásra a főorsó és a második<br />
beállítás szánja ("2. beállítás .." beviteli ablakok).<br />
A megmunkálási sorrendben kerül megadásra az "Ismételt<br />
befogás" vagy "Leszúrás" fő megmunkálási művelet az első felület<br />
megmunkálása után.<br />
A megmunkálási sorozatban megadott, fő megmunkálási és<br />
másodlagos megmunkálási adatoktól függően a TURN PLUS aktiválja<br />
a következő szakértő programok valamelyikét (21-es megmunkálási<br />
paraméter):<br />
"Ismételt befogás - Teljes felület megmunkálása" megadás: a TURN<br />
PLUS aktiválja az SP-UMKOMPL megadott szakértő programját. A<br />
szemközti orsó átveszi a munkadarabot.<br />
"Leszúrás - Teljes felület megmunkálása" megadás: a TURN PLUS<br />
aktiválja az SP-UMKOMPLA megadott szakértő programját. A<br />
munkadarab levágásra kerül, és továbbítódik a szemközti orsóra<br />
(rudak megmunkálása).<br />
A hátsó felület megmunkálásának befolyásolása a megmunkálási<br />
sorozatban: lásd “Megmunkálási sorrend - Alapok”, 539. oldal<br />
A létrehozott NC program tartalmazza az első és hátsó megmunkálást<br />
(beleértve a fúrást, marás és belső megmunkálást), a szakértő<br />
program hívását és mindkét beállítás befogási adatait.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 565<br />
6.18 Megmunkálási Információk
6.18 Megmunkálási Információk<br />
Megjegyzés a hátsó felület megmunkálásához<br />
A hátsó felületen lévő kontúrok esetén (megmunkálás a C/Y tengely<br />
mentén) ügyeljen az XK- vagy X-tengely és a C-tengely irányára.<br />
Jelölések (lásd a jobb oldali ábrát):<br />
Első oldal (“V”): A munkatér felé eső oldal<br />
Hátsó oldal (“R”): A munkatérrel ellentétes oldal<br />
Ezek a jelölések a szemközti orsóba befogott munkadarabokra vagy<br />
az egyorsós esztergákon, a hátsó felület megmunkálásához<br />
ismételten befogott munkadarabokra is érvényesek.<br />
566
6.19 Példa<br />
A műhelyrajz alapján bemutatjuk a nyersdarab és a készdarab kontúr<br />
meghatározásának lépéseit, a beállítási eljárásokat és az automatikus<br />
munkaterv létrehozást.<br />
Nyers munkadarab: Ø60 X 80; Anyag: Ck 45<br />
Program létrehozása<br />
U Válassza ki a “Program > Új” lehetőséget. A TURN PLUS megnyitja<br />
az "Új program" párbeszédablakot.<br />
U Beviteli értékek:<br />
Program neve<br />
Anyag (kiválasztás a rögzített szavas listából)<br />
U Kattintson a Programfej gombra. A TURN PLUS megnyitja a<br />
"Programfej" párbeszédablakot.<br />
U Beviteli értékek:<br />
"Főorsó - Szán az 1. beállításhoz"<br />
Szükség esetén adja meg a további adatokat.<br />
U Térjen vissza az "Új program" párbeszédablakhoz.<br />
U A TURN PLUS létrehozza az új programot.<br />
Meghatározás nélküli letörések: 1x45°<br />
Meghatározás nélküli sugarak: 1 mm<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 567<br />
6.19 Példa
6.19 Példa<br />
A nyers munkadarab meghatározása<br />
U Válassza ki a "Munkadarab > Nyers > Rúd" lehetőséget. A TURN<br />
PLUS megnyitja a “Rúd” párbeszédablakot.<br />
U Beviteli értékek:<br />
Átmérő = 60 mm<br />
Hossz = 80 mm<br />
Ráhagyás = 2 mm<br />
U A TURN PLUS megjeleníti a nyers munkadarabot.<br />
568<br />
U Nyomja meg az ESC billentyűt a főmenübe való<br />
visszatéréshez.<br />
Az alapkontúr meghatározása<br />
U Válassza ki a "Munkadarab > Készdarab (> Kontúr)" lehetőséget.<br />
U "Pont" párbeszédablak (kontúr kezdőpontja):<br />
Írja be a következőt: X = 0; Z = 0<br />
U Írja be a következőt: X = 16<br />
U Írja be: Z = -25<br />
U Írja be a következőt: X = 35<br />
U Írja be: Z = -43<br />
U Írja be a következőt: X = 58; W = 70<br />
U Írja be: Z = -76<br />
U Nyomja meg az ESC billentyűt egy menüszinttel való<br />
visszalépéshez.<br />
U Nyomja meg az ESC billentyűt. A TURN PLUS<br />
megkérdezi, hogy szeretné-e zárni a kontúrt.<br />
U Nyomja meg az “Igen” lehetőséget. A TURN PLUS megjeleníti az<br />
alap kontúrt.
Kontúrelemek meghatározása<br />
Letörés a menetes szár élénél:<br />
U Válassza az "Alak > Letörés" lehetőséget.<br />
U Válassza ki a menetes szár sarkát.<br />
U "Letörés" párbeszédablak: letörés szélessége = 3 mm<br />
Lekerekítési ívek:<br />
U Válassza az "Alak > Lekerekítés" lehetőséget.<br />
U Válassza ki a sarkokat a lekerekítési ívekhez.<br />
U "Lekerekítés" párbeszédablak: lekerekítés sugara = 2 mm<br />
Alámetszés:<br />
U Válassza az "Alak > Alámetszés > Alámetszés típusa G"<br />
lehetőséget.<br />
U Válassza ki a sarkot az alámetszéshez.<br />
U "Alámetszés, G típus" párbeszédablak:<br />
Alámetszés hossza = 5 mm<br />
Alámetszés mélysége = 1,3 mm<br />
Megközelítési szög = 30 °<br />
Beszúrás:<br />
U Válassza az "Alak > Beszúrás > Beszúrás típusa D" lehetőséget.<br />
U Válassza ki az alap elemet a beszúráshoz.<br />
U "Alámetszés, D típus" párbeszédablak:<br />
Referenciapont (Z) = –30 mm<br />
Beszúrás szélessége (Ki) = –8 mm<br />
Beszúrás átmérője = 25 mm<br />
Sarkok (B): Letörések; 1 mm<br />
Menet:<br />
U Válassza az "Alak > Menet" lehetőséget.<br />
U Válassza ki az alap elemet a menethez.<br />
U “Menetvágás” párbeszédablak: Válassza a "metrikus ISO menet"<br />
lehetőséget.<br />
U Nyomja meg az ESC billentyűt a főmenübe való<br />
visszatéréshez.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 569<br />
6.19 Példa
6.19 Példa<br />
Megmunkálási folyamat előkészítése, befogás<br />
U Válassza ki az “Előkészítés > Befogás > Szorítás” lehetőséget.<br />
U Válassza a "Főorsó oldal > Hárompofás tokmány" lehetőséget.<br />
U "Hárompofás tokmány" párbeszédablak:<br />
Válassza a "Tokmány azonosítószám" lehetőséget.<br />
Adja meg a pofa típusát.<br />
Adja meg a befogási formát.<br />
Válassza a "Pofa azonosítószám" lehetőséget.<br />
Ellenőrizze/adja meg a befogási hosszt és a befogási nyomást.<br />
Határozza meg a befogási tartományt: Válassza ki a pofák által<br />
érintett kontúrelemet.<br />
U A TURN PLUS megjeleníti a kiválasztott befogókészüléket és a<br />
forgácsolási határt.<br />
U Nyomja meg az ESC billentyűt a főmenübe való<br />
visszatéréshez.<br />
Munkaterv létrehozása és mentése<br />
Munkaterv létrehozása<br />
U Válassza ki az "AWG > Automatikus" lehetőséget.<br />
U A TURN PLUS lefuttatja a megmunkálási folyamat grafikus<br />
szimulációját.<br />
U Válassza a "Munkaterv elfogadása" lehetőséget.<br />
A program mentése<br />
U Válassza ki a "Program > Mentés > Teljes” lehetőséget.<br />
U Ellenőrizze/módosítsa a fájlnevet.<br />
U A TURN PLUS menti:<br />
a munkatervet, a nyersdarab kontúrt és a készdarab kontúrt (egy<br />
fájlban)<br />
az NC programot (DIN PLUS formátumban).<br />
570<br />
Az AWG létrehozza megmunkálási mondatokat a<br />
megmunkálási sorrendnek és a megmunkálási<br />
paraméterek beállításainak megfelelően.
Paraméter<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 571
7.1 Paraméteres üzemmód<br />
7.1 Paraméteres üzemmód<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT paraméterei a következők szerint csoportosíthatók:<br />
Gépi paraméterek: A vezérlés gép általi követelményekhez történő<br />
adaptálásához alkalmazzák (pl. alkatrészek paraméterei,<br />
összeállítások, tengelyek összerendelése, szánok és orsók, stb.).<br />
Vezérlő paraméterek: A vezérlőrendszer konfigurálásához<br />
alkalmazzák (kijelző, interfészek, alkalmazott mérőrendszer, stb.).<br />
Beállítási paraméterek: Bizonyos beállításokat határoznak meg<br />
egyes alkatrészek gyártásához (munkadarab nullapont,<br />
szerszámcsere pozíció, korrekciós értékek, stb.).<br />
PLC paraméterek: Ezeket a paramétereket a gép gyártója<br />
határozza meg (lásd a gépkönyvet).<br />
Megmunkálási paraméterek: Ezek határozzák meg a<br />
megmunkálási ciklusok és a TURN PLUS stratégiáját.<br />
Ebben az üzemmódban továbbá a következő működtető erőforrások<br />
és technológiai paraméterek állíthatók be:<br />
Szerszámparaméterek<br />
Befogókészülék paraméterei<br />
Technológiai paraméterek (forgácsolási értékek)<br />
Ez a kézikönyv a felhasználó által változtatható paraméterek ismerteti<br />
("rendszerkezelő" felhasználói szint). A többi paramétert a műszaki<br />
kézikönyv ismerteti.<br />
Adatcsere és biztonsági adatmentés: A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a<br />
paraméterek adatcseréjét és a kapcsolódó rögzített szavas listákat. Az<br />
összes paraméterről készíthető biztonsági mentés.<br />
Adatok átviteléhez és biztonsági mentéséhez használja az Átvitel<br />
üzemmódot (lásd “Paraméterek/működési források továbbítása”, 679.<br />
oldal).<br />
572
7.2 Paraméterek szerkesztése<br />
Aktuális paraméterek<br />
Ez a legördülő menü áttekintést ad a gyakran használt paraméterekről,<br />
így kiválaszthatja azokat a paraméter számának megjegyzése nélkül.<br />
Paraméter szerkesztése<br />
U Szükség esetén jelentkezzen be rendszerkezelőként<br />
(szervíz üzemmód).<br />
Paraméterlisták<br />
U Válassza ki a paramétert az “Akt.Para > ..” legördülő<br />
menüből. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti szerkesztésre a<br />
paramétert.<br />
U Végezze el a szükséges változtatásokat és zárja be a<br />
párbeszédablakot.<br />
A következő paramétercsoportok a "Param.lista" legördülő menüben<br />
érhetők el; ezeket a paramétereket bejelentkezés nélkül is<br />
kiválaszthatja:<br />
PLC paraméterek<br />
Beállítási paraméterek<br />
Megmunkálási paraméterek<br />
Beállítási/megmunkálási paraméterek szerkesztése<br />
U Válassza a következőt: „Param.lista > Megmunkálás”<br />
(“.. > Beállítás” vagy “.. > PLC-paraméterek”). A <strong>CNC</strong><br />
PILOT megnyitja a megfelelő paraméterlistát.<br />
U Válassza ki a paramétert.<br />
U Nyomjon ENTER-t. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti<br />
szerkesztésre a paramétert.<br />
U Végezze el a változtatásokat<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 573<br />
7.2 Paraméterek szerkesztése
7.2 Paraméterek szerkesztése<br />
Konfigurációs paraméterek szerkesztése<br />
A "Konfig" legördülő menüben megjelenik az összes kiválasztható<br />
paramétercsoport. A művelet megegyezik az ebben a részben<br />
leírtakkal.<br />
Konfigurációs paraméterek szerkesztése<br />
Jelentkezzen be rendszerkezelőként (szervíz üzemmód).<br />
Paraméterszám nem létezik:<br />
Válassza a következőt: “Konfig > Géplista” (vagy “.. > Vezérlőlista”).<br />
Válassza ki a paramétert.<br />
Nyomjon ENTER-t. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti szerkesztésre a<br />
paramétert.<br />
Végezze el a változtatásokat<br />
Paraméterszám létezik:<br />
Válassza a következőt: “Konfig > Gép közvetlen” (vagy “.. > Vezérlő<br />
közvetlen”).<br />
Vigye be a paraméterszámot és hívja meg a paramétert. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megjeleníti szerkesztésre a paramétert.<br />
574<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT ellenőrzi, hogy a felhasználó jogosult-e a<br />
paraméterek változtatására. Jelentkezzen be<br />
rendszerkezelőként ha zárolt paramétereket kíván<br />
szerkeszteni. Máskülönben csak a paraméterek<br />
olvasására jogosult.<br />
A munkadarab legyártását befolyásoló paraméterek<br />
nem szerkeszthetők automatikus üzemmódban.
7.3 Gépi paraméterek (GP)<br />
Gépi paraméterek értéktartományai:<br />
1..200: Általános gépkonfiguráció<br />
201..500: Szánok 1-6-ig (szánonként 50 pozíció)<br />
501..800: Szerszámhordozók 1-6-ig (szerszámhordozónként 50<br />
pozíció)<br />
801..1000: Orsók 1-4-ig (orsónként 50 pozíció)<br />
1001..1100: C-tengelyek 1-2-ig (C tengelyenként 50 pozíció)<br />
1101..2000: Tengelyek 1-16-ig (tengelyenként 50 pozíció)<br />
2001..2100: Gép különböző komponensei (ezek a paraméterek<br />
jelenleg nincsenek használatban)<br />
Általános gépi paraméterek<br />
Általános gépi paraméterek<br />
6 Szerszámbemérés<br />
Ezek a paraméterek megadják hogyan határozza meg a szerszámhosszúságokat beállítási üzemmódban.<br />
Szerszámbeméréstípusa:<br />
0: Érintés<br />
1: Tapintó<br />
2: Optikai műszer<br />
Mérési előtolás: Előtolás a tapintó közelítéséhez<br />
Biztonsági távolság: Minimális távolság, amennyivel a tapintót a mérési iránnyal ellentétesen vissza kell húzni,<br />
miután a tapintószár kihajlott.<br />
7 Gép méretei<br />
Változó programozás keretein belül a gép méretei is alkalmazhatók az NC programokban. A gép méreteinek<br />
használatát csak az NC program határozhatja meg.<br />
Méret n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1-9)<br />
17 Kijelzés beállításai<br />
A "Kijelzés üzemmód" meghatározza a pozíció kijelzést (pillanatnyi érték kijelzése) a gép kijelzésében.<br />
Pillanatnyi pozíció kijelzésének típusai<br />
0: Pillanatnyi érték<br />
1: Követési hiba<br />
2: Pályaelmozdulás<br />
3: Szerszámpont - a gép nullapontjára vonatkoztatva<br />
4: Szán helyzete<br />
5: Referenciapont és nulla impulzus távolsága<br />
6: Célpozíció<br />
7: Eltérés a szerszámponttól a szán helyzetéig<br />
8: Névleges iránypozíció<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 575<br />
7.3 Gépi paraméterek (GP)
7.3 Gépi paraméterek (GP)<br />
Általános gépi paraméterek<br />
18 Vezérlő konfigurálás<br />
A PLC végzi a munkadarabok számolását:<br />
0: <strong>CNC</strong> végzi a munkadarabok számolását:<br />
1: PLC végzi a munkadarabok számolását:<br />
M0/M1 minden NC csatornához<br />
0: M0/M1 egy STOP-ot kapcsol a programozott csatornákban.<br />
1: M0/M1 egy STOP-ot kapcsol minden csatornában.<br />
Értelmező leállítás szerszámcsere során<br />
0: Nincs értelmező leállítás<br />
1: Értelmező leállítás. Az előretekintő mondatértelmezés leállítva, és a T parancs feldolgozása után újraaktiválva.<br />
Gépi paraméterek szánokhoz<br />
Szán paraméterei<br />
204, 254, .. Előtolás<br />
Gyorsjárati sebesség és előtolás a szán tengelyirányú gombjaival (léptető gombok) történő mozgatása esetén.<br />
Gyorsjárat kontúrozási sebesség kézi vezérléshez<br />
Előtolás kontúrozási sebesség kézi vezérléshez<br />
205, 255, .. Védőzóna figyelés<br />
A védőzóna méreteit az egyes tengelyekhez határozzák meg (GP 1116, ...). Állítsa be ezzel a paraméterrel,<br />
hogy a védőzóna méreteit kell-e figyelni.<br />
Figyelés<br />
0: Védőzóna figyelés KI<br />
1: Védőzóna figyelés BE<br />
A többi paraméter jelenleg nincs használatban.<br />
208, 258, .. Menetmarás<br />
Ha a "kapcsolódási/szétkapcsolási pálya" nincs az NC programba beprogramozva, akkor paraméter értékeket<br />
használ.<br />
Kapcsolódási pálya: Gyorsulási pálya menetvágás elején az előtoló tengely és az orsó szinkronizálása<br />
érdekében.<br />
Szétkapcsolási pálya: Lassulási pálya menetvágás végén.<br />
209, 259, .. Szán kikapcsolás<br />
576<br />
Szán<br />
0: Kikapcsolja a szánt<br />
1: Nem kapcsolja ki a szánt
Szán paraméterei<br />
211, 261, .. A tapintó vagy az optikai műszer helyzete<br />
A tapintás helyzetének meghatározásához vigye be annak külső koordinátáit (referencia: gép nullapontja). Az<br />
optikai mérőrendszer helyzetének meghatározásához vigye be a keresztszálak helyzetét (+X/+Z).<br />
Tapintó/optikai műszer helyzete +X irányban<br />
Tapintó helyzete -X irányban<br />
Tapintó/optikai műszer helyzete +Z irányban<br />
Tapintó helyzete -Z irányban<br />
511..542, Szerszámbefogók leírása<br />
561..592, ..<br />
Ezek a paraméterek írják le a szerszámbefogók helyzetét a szerszámtartó referenciapontjához képest.<br />
Távolság a tartó referenciapontjától X/Z/Y: Távolság a szerszámtartó referenciapontja és a<br />
szerszámbefogó referenciapontja között.<br />
Korrekció X/Z/Y: A szerszámtartó referenciapontja és a szerszámbefogó referenciapontja közötti távolság<br />
korrekciós értéke.<br />
Gépi paraméterek orsókhoz<br />
Orsó paraméterei<br />
804, 854, .. Orsó védelmi zóna figyelés jelenleg nincs használatban.<br />
805, 855, .. Általános orsó paraméterek<br />
Nullaponteltolás (M19): Meghatározza a távolságot a orsó referenciapontja és a kódoló referenciapontja<br />
között. A kódoló referenciajelének fogadása után a meghatározott érték átvitelre kerül.<br />
Körülfordulások száma teljes megállásig: Az orsó körülfordulásainak száma, miután az orsó leállt az<br />
Automatikus üzemmódban. (Alacsony orsó sebességeknél további orsó-fordulatokra van szükség a szerszám<br />
elvételéhez.)<br />
806, 856, .. Orsó tűrésértékei<br />
Sebességtűrés [%]: A rendszer továbblép G0 mondatról G1 mondatra, amint a "Sebesség elérve" állapotot<br />
eléri. Ha a sebesség a tűréstartományban helyezkedik el, az állapotot elérte. A tűrésérték a névleges értékre<br />
vonatkozik.<br />
Pozícionáló ablak, pozíció [°]: Az orsó meghatározott pozícióban történő megállása után (M19) a rendszer<br />
továbblép a következő mondatra, amint a "Pozíció elérve" állapotot eléri. Ha a különbség a névleges és a<br />
pillanatnyi érték között a tűréstartományon belül helyezkedik el, az állapotot elérte. A tűrésérték a névleges<br />
értékre vonatkozik.<br />
Sebességtűrés, szinkronizálás [rpm]::Feltétel a "Szinkronizálás elérve" állapothoz<br />
Pozíciótűrés, szinkronizálás [°]::Feltétel a "Szinkronizálás elérve" állapothoz<br />
Megjegyzések a szinkronizálási paraméterekhez:<br />
A szinkronizálási paraméterek a segédorsó beállításaitól függenek.<br />
A “Szinkronizálás elérve” állapotot akkor éri el, ha a szinkronizált orsók pillanatnyi sebességeinek különbsége<br />
és pillanatnyi pozícióiknak különbsége a tűréstartományon belül helyezkedik el. Ha a "Szinkronizálás elérve"<br />
állapotot eléri, akkor a vezetett orsó nyomatéka korlátozódik.<br />
Ezen paraméterek beállításakor a gépen ténylegesen elérhető tűrésektől kisebbet nem adhat meg. Az itt<br />
beprogramozott értéket nagyobbra állítsa, mint a vezető és a vezetett orsók maximális<br />
sebességkülönbségeinek az összege (körülbelül 5-10 rpm).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 577<br />
7.3 Gépi paraméterek (GP)
7.3 Gépi paraméterek (GP)<br />
Orsó paraméterei<br />
807, 857, .. Orsó szögeltolásának (G906) mérése<br />
Kiértékelés: G906 Szögeltolás mérése orsó szinkronizálás közben<br />
Maximális megengedhető pozícióváltozás: A pozíció változásának tűréstartománya, miután az orsók<br />
megragadták a munkadarabot mindkét végénél a szinkronizálási művelet során. Ha az eltolás változása<br />
meghaladja a maximális értéket, hibaüzenet jelenik meg. Normál esetben körülbelül 0,5° ingadozásra kell<br />
számítani.<br />
Várakozás, eltolás mérése: Periódus mérése (időtartam)<br />
808, 858, .. Leszúrás vezérlése (G991) az orsón<br />
Kiértékelés: G991 Vezérelt leszúrás az orsófigyelés alkalmazásával<br />
A leszúrási művelet elvégzése után a két szinkronizált orsó fázisszöge változik a névleges értékek (sebesség/<br />
elforgatás szöge) megváltozása nélkül. Ha a figyelés alatt meghaladja a sebességkülönbséget, akkor a<br />
munkadarabot leszúrtnak tekintik.<br />
Sebességkülönbség<br />
Figyelési idő<br />
809, 859, .. Terhelésfelügyelet orsón<br />
Kiértékelés: Terhelésfelügyelet<br />
Figyelés bekapcsolási ideje [0..1000 ms]: A terhelésfelügyelet funkció nem aktiválódik, ha az orsó névleges<br />
gyorsulása meghaladja a határértéket (határérték = gyorsulás meredeksége / lassulás meredeksége<br />
hányados 15%-a). Amint a névleges gyorsulás a határérték alá csökken, a figyelési funkció a bekapcsolási<br />
idő lejárta után aktiválódik.<br />
A paraméter csak akkor kerül kiértékelésre, ha a "Gyorsjárati pályák kihagyása" aktív.<br />
Átlagoláshoz mért értékek száma [1..50]: Az átlagértéket a átlagoláshoz mért értékekből számítják. Ezzel<br />
csökkentik a figyelés érzékenységét a rövid idejű csúcsterhelésekre.<br />
Reakció késedelmi ideje P1, P2 [0..1000 ms]: A rendszer jelenti a határ megsértését, amint a P1 vagy P2<br />
(1. vagy 2. nyomatékhatár) késedelmi időket túllépik.<br />
Maximális nyomaték jelenleg nincs kihasználva.<br />
Gépi paraméterek a C tengelyekhez<br />
C tengelyek paraméterei<br />
1007, 1057, .. Játék korrekció a C tengelyen<br />
Minden egyes irányváltáskor korrigálják a névleges értéket a "Játék korrekciós értéke" funkcióba bevitt<br />
értékkel.<br />
Játék korrekciójának típusa<br />
0: Nincs játék korrekció<br />
1: Irányváltáskor a játék korrekciós értéke hozzáadódik.<br />
Játék korrekciós értéke<br />
578
C tengelyek paraméterei<br />
1010, 1060, .. Terhelésfelügyelet a C tengelyen<br />
Kiértékelés: Terhelésfelügyelet<br />
Figyelés bekapcsolási ideje [0..1000 ms]: A terhelésfelügyelet funkció nem aktiválódik, ha az orsó<br />
névleges gyorsulása meghaladja a határértéket (határérték = gyorsulás meredeksége / lassulás<br />
meredeksége hányados 15%-a). Amint a névleges gyorsulás a határérték alá csökken, a figyelési funkció<br />
a bekapcsolási idő lejárta után aktiválódik.<br />
A paraméter csak akkor kerül kiértékelésre, ha a "Gyorsjárati pályák kihagyása" aktív.<br />
Átlagoláshoz mért értékek száma [1..50]: Az átlagértéket a átlagoláshoz mért értékekből számítják.<br />
Ezzel csökkentik a figyelés érzékenységét a rövid idejű csúcsterhelésekre.<br />
Maximális nyomaték jelenleg nincs kihasználva.<br />
Reakció késedelmi ideje P1, P2 [0..1000 ms]: A rendszer jelenti a határ megsértését, amint a P1 vagy<br />
P2 (1. vagy 2. nyomatékhatár) késedelmi időket túllépik.<br />
1016, 1066, .. Végálláskapcsolók és gyorsjárat sebessége a C tengely mentén<br />
Gyorsjárat sebessége, C tengely: Orsó pozícionálás maximális sebessége<br />
1019, 1069, .. Általános adat, C tengely<br />
Ez a paraméter akkor értékelődik, ha az "előpozícionálás" be van kapcsolva ("konfigurációs kód 1" - GP<br />
18). Digitális meghajtóknál általában nincs szükség előpozícionálásra.<br />
Orsó előpozícionálása M14-gyel: Az orsó szöghelyzete a C tengely beforgatása előtt.<br />
1020, 1070, .. Szögkorrekció a C tengelyen: A paramétereket a szerszámgépgyártó viszi be.<br />
1021..1026, Korrekciós értékek a C tengelyen: A paramétereket a szerszámgépgyártó viszi be.<br />
1071..1076, ..<br />
Gépi paraméterek lineáris tengelyekhez<br />
Lineáris tengelyek paraméterei<br />
1107, 1157, .. Játék korrekció lineáris tengelyen<br />
Minden egyes irányváltáskor korrigálják a névleges értéket a "Játék korrekciós értéke" funkcióba bevitt<br />
értékkel.<br />
Játék korrekciójának típusa<br />
0: Nincs játék korrekció<br />
1: Irányváltáskor a játék korrekciós értéke hozzáadódik.<br />
Játék korrekciós értéke<br />
1110, 1160, .. Terhelésfelügyelet lineáris tengelyen<br />
Kiértékelés: Terhelésfelügyelet<br />
Figyelés bekapcsolási ideje [0..1000 ms]: A terhelésfelügyelet funkció nem aktiválódik, ha az orsó<br />
névleges gyorsulása meghaladja a határértéket (határérték = gyorsulás meredeksége / lassulás<br />
meredeksége hányados 15%-a). Amint a névleges gyorsulás a határérték alá csökken, a figyelési funkció<br />
a bekapcsolási idő lejárta után aktiválódik.<br />
Kiértékelésre kerül, ha a "Gyorsjárati pályák kihagyása" aktív.<br />
Átlagoláshoz mért értékek száma [1..50]: Az átlagértéket a átlagoláshoz mért értékekből számítják.<br />
Ezzel csökkentik a figyelés érzékenységét a rövid idejű csúcsterhelésekre.<br />
Maximális nyomaték jelenleg nincs kihasználva.<br />
Reakció késedelmi ideje P1, P2 [0..1000 ms]: A rendszer jelenti a határ megsértését, amint a P1 vagy<br />
P2 (1. vagy 2. nyomatékhatár) késedelmi időket túllépik.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 579<br />
7.3 Gépi paraméterek (GP)
7.3 Gépi paraméterek (GP)<br />
Lineáris tengelyek paraméterei<br />
1112, 1162, .. Elmozdulás egy rögzített beállásig (G916) a lineáris tengelyen<br />
Kiértékelés: G916 Elmozdulás rögzített beállásig<br />
Ezek a paraméterek arra a lineáris tengelyre vonatkoznak, amelyhez a G916-t beprogramozták.<br />
Lemaradási hibahatár: A szán azonnal megáll, amint a következő hiba (lemaradási hiba; a tényleges<br />
pozíció eltérése a névlegestől) eléri a következő határt.<br />
Visszafordulási távolság: A "rögzített beállás" elérése után a szán hátramozdul visszafordulási<br />
távolságnyit (a feszültség csökkentése miatt).<br />
1114, 1164, .. Nullaponteltolás átalakítás során a lineáris tengelyen<br />
NC nullaponteltérés: Távolság, amennyivel a gép nullapontja eltolódik az átalakítás során (G30).<br />
1115, 1165, .. Leszúrás vezérlése (G917) a lineáris tengelyen<br />
Ezek a paraméterek arra a lineáris tengelyre vonatkoznak, amelyhez a G917-t beprogramozták.<br />
Kiértékelés: G917 Vezérelt szétválasztás lemaradási hiba felügyelettel<br />
Lemaradási hibahatár: A szán azonnal megáll, amint a tényleges pozíció és a névleges pozíció közötti<br />
eltérés eléri a következő hibahatárt. A <strong>CNC</strong> PILOT jelenti a következő hiba észlelését.<br />
Előtolás a lineáris tengely mozgatásakor a következő hibafigyeléshez.<br />
1116, 1166, .. Végálláskapcsoló, védőzóna, előtolás a lineáris tengelyen<br />
Védőzóna negatív mérete<br />
Védőzóna pozitív mérete: Méretek a védőzóna figyeléséhez (referencia: gépi nullapont)<br />
Gyorsjárat sebessége automatikus üzemmódban<br />
Referencia méret: Távolság a referenciapont és a gépi nullapont között<br />
1120, 1170, .. Ferdeség korrekció a lineáris tengelyen: A paramétereket a szerszámgépgyártó viszi be.<br />
580
7.4 Vezérlő paraméterek<br />
Általános vezérlő paraméterek<br />
Általános vezérlő paraméterek<br />
1 Beállítások<br />
Nyomtató kimenet elnyomása: az NC programban a PRINTA paranccsal adatokat küldhet a nyomtatóra<br />
(lásd még a 40. vezérlő paramétert).<br />
0: Kimenet elnyomása<br />
1: Kimenet engedélyezése<br />
Metrikus / Angolszász: Mértékegység beállítása.<br />
0: Metrikus<br />
1: Angolszász<br />
Pozíció kijelzések formátuma (pillanatnyi értékkijelzések).<br />
0: Formátum 4,3 (4 egész, 3 tizedesjegy)<br />
1: Formátum 3,4 (3 egész, 4 tizedesjegy)<br />
Megjegyzések:<br />
DIN PLUS programoknál a programfejben beállított mértékegység a meghatározó - figyelmen kívül hagyva az<br />
itt beállított mértékegységet.<br />
Indítsa újra a <strong>CNC</strong> PILOT-ot minden alkalommal, amikor megváltoztatja a mértékegységet.<br />
8 Terhelésfelügyelet beállításai<br />
Határértékek kiszámítása: Határérték = referencia érték * határérték tényező<br />
Kiértékelés: Terhelésfelügyelet<br />
1. nyomatékhatár tényező<br />
2. nyomatékhatár tényező<br />
Működési határérték tényező<br />
Minimális nyomaték [osztályozott nyomaték %-a]: Ezen érték alatti referencia-értékeket megnövelik a<br />
minimális nyomatékértékre. Így megakadályozható a határértékek csekély nyomatékkülönbségek miatti<br />
túllépése.<br />
Legnagyobb fájlméret [KB]: ha a mért értékek regisztrálásakor az adatok meghaladják a legnagyobb<br />
fájlméretet, a “legrégebbi” értékek felülíródnak.<br />
Ökölszabály: Egy elem körülbelül 12 KB-t igényel percenként a program futtatási idejéből.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 581<br />
7.4 Vezérlő paraméterek
7.4 Vezérlő paraméterek<br />
Általános vezérlő paraméterek<br />
10 Folyamat utáni mérés<br />
Kiértékelés: Folyamat utáni mérés<br />
Mérés be-/kikapcsolása<br />
0: Folyamat utáni mérés ki<br />
1: Folyamat utáni mérés be. A <strong>CNC</strong> PILOT adatok fogadására kész.<br />
Mérés típusa<br />
1: Folyamat utáni mérés<br />
Mért értékek összekapcsolása<br />
0: Az új mért értékek felülírják a régi mért értékeket.<br />
1: Nem fogadhatók az új mért értékek a régi mért értékek kiértékeléséig.<br />
Megjegyzés: A 40. vezérlő paraméterekben, ..., a soros interfészt kell kiválasztani és az interfész paramétereket<br />
meg kell határozni.<br />
11 FTP paraméterek<br />
Kiértékelés: Adatátvitel FTP-n keresztül (adatátvileti protokoll)<br />
Felhasználói név: Saját munkaállomás neve<br />
Jelszó<br />
FTP szerver címe/neve: Kommunikációs partner címe/neve<br />
FTP használata<br />
0: Nem<br />
1: Igen<br />
Megjegyzés: A paramétereket az átviteli funkciók alkalmazásával is beállíthatja.<br />
40 Hozzárendelés interfészekhez<br />
Az interfész paramétereket a 41. és 47. közötti paraméterek tárolják. A 40. paraméterben a szerszámgépgyártó<br />
egy interfész leírást rendel a kódolóhoz.<br />
Az Átviteli üzemmód a "külső bemenet/kimenet" alatt meghatározott interfész paramétereit alkalmazza.<br />
Bevitelek jelentése:<br />
1..7: Interfész 1..7 – Például: “2 = interfész 2” (vezérlő paraméter 42)<br />
Külső bemenet/kimenet<br />
DATAPILOT 90<br />
Nyomtató<br />
Folyamat utáni mérés<br />
2. 2. billentyűzet (vagy kártyaolvasó)<br />
Megjegyzés: A paraméter beállításokat a szerszámgépgyártó végzi.<br />
41..47 Interfészek<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a soros interfész és a nyomtató interfész "beállításait" ezekben a paraméterekben tárolja.<br />
Megjegyzés: A paraméter beállításokat az Átviteli üzemmódban határozza meg.<br />
48 Átviteli könyvtár<br />
NETWORK könyvtár: NETWORK-kel végrehajtott adatátvitelhez felkínált és megjelölt könyvtár elérési útja.<br />
Megjegyzés: A paraméter beállításokat az Átviteli üzemmódban határozza meg.<br />
582
Vezérlő paraméterek szimulációhoz<br />
Paraméterek szimulációhoz<br />
20 Időszámítás általános szimulációhoz<br />
Ezek az idők nem megmunkálási időknek számítanak az időszámítás funkcióban.<br />
Kiértékelés: Időszámítás (Szimulációs mód)<br />
Szerszámcsere ideje [mp]<br />
Áttétel váltás ideje [mp]<br />
M funkciók engedélyezési ideje [mp]: Az összes M funkcióra vonatkozik ez az idő. Ha egy M funkciót a 21.<br />
vezérlő paraméterben is meghatároznak, akkor az itt bevitt engedélyezési idő is hozzáadódik.<br />
21 Időszámítás szimulációnál: M funkció<br />
Állítson be egyedi engedélyezési időket maximum 10 M funkcióhoz.<br />
Kiértékelés: Időszámítás szimulációs módban<br />
1..10. M funkció: M funkciók száma<br />
Engedélyezési idő [mp]: Egyedi engedélyezési idő. Az időszámítás funkció a szimulációs üzemmódban<br />
hozzáad egy meghatározott időt a 20. vezérlő paraméterben bevitt engedélyezési időhöz.<br />
22 Szimuláció: Alapértelmezett ablakméret (X, Z)<br />
A szimulációs funkció a nyersdarab méretéhez igazítja az ablakméretet. Ha nincs nyers munkadarab<br />
beprogramozva, a <strong>CNC</strong> PILOT standard ablakméretet használ.<br />
Kiértékelés: Szimulációs mód<br />
Nullapont X: Koordinátarendszer origójának távolsága az ablakkeret aljától<br />
Nullapont Z: Koordinátarendszer origójának távolsága az ablakkeret bal oldalától<br />
Delta X: Grafikus ablak függőleges kiterjedése<br />
Delta Z: Grafikus ablak vízszintes kiterjedése<br />
23 Szimuláció: Standard nyers munkadarab<br />
Ha nincs nyers munkadarab beprogramozva, a <strong>CNC</strong> PILOT standard nyersdarabot használ.<br />
Kiértékelés: Szimulációs mód<br />
Külső átmérő<br />
Nyers munkadarab hossza<br />
Nyersdarab jobboldali éle (ráhagyás), referencia: Munkadarab nullapontja<br />
Belső átmérő üreges hengereknél, tömör nyersdaraboknál: 0<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 583<br />
7.4 Vezérlő paraméterek
7.4 Vezérlő paraméterek<br />
Paraméterek szimulációhoz<br />
24 Szimuláció: Előtolás színtábla<br />
Egy szerszám előtolását a megfelelő revolverfej helyhez hozzárendelt szín jelzi.<br />
Kiértékelés: Szimulációs mód<br />
n revolverfej hely színe (n: 1..16) - Színkód:<br />
0: Világoszöld (standard szín)<br />
1: Sötétszürke<br />
2: Világosszürke<br />
3: Sötétkék<br />
4: Világoskék<br />
5: Sötétzöld<br />
6: Világoszöld<br />
7: Sötétpiros<br />
8: Világospiros<br />
9: Sárga<br />
10: Fehér<br />
27 Szimuláció: Beállítások<br />
Kiértékelés: Szimulációs mód<br />
Pályakésleltetés (megmunkálás): A megmunkálási szimulációt és a vezérlőgrafikát (TURN PLUS) a<br />
"pályakésleltetési" idővel késleltetik minden egyes grafikusan szimulált pálya után. A szimulációs sebesség<br />
így befolyásolható.<br />
Legkisebb egység: 10 ms<br />
Gép kijelzőjének vezérlő paraméterei<br />
Gép kijelzőjének paraméterei<br />
301..306, Kijelző típus 1..6 kézi vezérlés<br />
313..318, ..<br />
A gép kijelzője 12 konfigurálható mezőből áll (lásd a lenti táblázatokat).<br />
307..312, Kijelző típus 1..6 automatikus<br />
319..324, ..<br />
A gép kijelzője 12 konfigurálható mezőt tartalmaz (az elrendezést lásd a lenti táblázatban).<br />
Szimbólum, mező n (n: 1..16): A “szimbólum” kódszáma (a kódszámokat lásd a következő oldalakon).<br />
Szán / Orsó: A megjelenítendő szán, orsó vagy C tengely. A <strong>CNC</strong> PILOT automatikusan különbséget tesz<br />
szán, orsó és C tengely között.<br />
0: A szán/orsó átváltó gombbal kiválasztott elem jelenik meg.<br />
>0: Szán, orsó vagy C-tengely száma<br />
Elemcsoport: Mindig 0-t írjon be.<br />
584
A gép kijelző mezőinek elrendezése<br />
Mező 1 Mező 5 Mező 9 Mező 13<br />
Mező 2 Mező 6 Mező 10 Mező 14<br />
Mező 3 Mező 7 Mező 11 Mező 15<br />
Mező 4 Mező 8 Mező 12 Mező 16<br />
"Szimbólumok" kódszámai "Szimbólumok" kódszámai<br />
0 Speciális kód, nincs kijelzés<br />
1 Pillanatnyi X pozíció<br />
kijelzése<br />
2 Pillanatnyi Z pozíció<br />
kijelzése<br />
3 Pillanatnyi C pozíció<br />
kijelzése<br />
34 Fennmaradó távolság bben<br />
és pillanatnyi pozíció<br />
(segédtengely)<br />
35 Fennmaradó távolság cben<br />
és pillanatnyi pozíció<br />
(segédtengely)<br />
41 Mennyiségi és egységnyi<br />
idő információk<br />
4 Pillanatnyi érték Y-ban 42 Mennyiségi információ<br />
5 Fennmaradó távolság<br />
X-ben és pillanatnyi<br />
pozíció<br />
6 Fennmaradó távolság<br />
Z-ben és pillanatnyi<br />
pozíció<br />
8 Fennmaradó távolság<br />
Y-ben és pillanatnyi<br />
pozíció<br />
43 Egységnyi idő információ<br />
45 M01 és szintek<br />
kihagyása<br />
60 Orsó és sebesség<br />
információk<br />
10 Összes főtengely 61 Pillanatnyi/Névleges<br />
sebesség<br />
11 Összes segédtengely 69 Pill/Névl előtolás<br />
12 Pillanatnyi U-érték<br />
kijelzése<br />
(segédtengely)<br />
13 Pillanatnyi V-érték<br />
kijelzése<br />
(segédtengely)<br />
14 Pillanatnyi W-érték<br />
kijelzése<br />
(segédtengely)<br />
70 Szán és előtolás<br />
információk<br />
71 Csatornakijelző<br />
81 Engedélyezett elemek<br />
áttekintése<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 585<br />
7.4 Vezérlő paraméterek
7.4 Vezérlő paraméterek<br />
"Szimbólumok" kódszámai "Szimbólumok" kódszámai<br />
15 Pillanatnyi a-érték<br />
kijelzése<br />
(segédtengely)<br />
16 Pillanatnyi b-érték<br />
kijelzése<br />
(segédtengely)<br />
17 Pillanatnyi c-érték<br />
kijelzése<br />
(segédtengely)<br />
21 Szerszám kijelzése<br />
korrekciós értékekkel<br />
(DX, DZ)<br />
22 Szerszám kijelzése<br />
azonosítószámmal<br />
586<br />
88 Használat kijelzése az a<br />
tengelyen (segéd)<br />
89 Használat kijelzése az a<br />
tengelyen (segéd)<br />
90 Használat kijelzése az a<br />
tengelyen (segéd)<br />
91 Orsó használatának<br />
kijelzése<br />
92 Használat kijelzése az X<br />
tengelyen<br />
23 Additív korrekció 93 Használat kijelzése a Z<br />
tengelyen<br />
25 Szerszám kijelzése<br />
éltartam információval<br />
26 Többállású szerszám<br />
kijelzése korrekciós<br />
értékekkel (DX, DZ)<br />
30 Fennmaradó távolság<br />
U-ban és pillanatnyi<br />
pozíció (segédtengely)<br />
31 Fennmaradó távolság<br />
V-ben és pillanatnyi<br />
pozíció (segédtengely)<br />
32 Fennmaradó távolság<br />
W-ben és pillanatnyi<br />
pozíció (segédtengely)<br />
33 Fennmaradó távolság<br />
a-ben és pillanatnyi<br />
pozíció (segédtengely)<br />
94 Használat kijelzése a C<br />
tengelyen<br />
95 Terhelés kijelzése az Y<br />
tengelyen<br />
96 Használat kijelzése az U<br />
tengelyen (segéd)<br />
97 Használat kijelzése a V<br />
tengelyen (segéd)<br />
98 Használat kijelzése a W<br />
tengelyen (segéd)<br />
99 Üres mező
7.5 Beállítási Paraméterek<br />
Javaslat: Használja a "Akt. Para > Beáll (menü) – ... "<br />
menüpontot a paraméterek szerkesztéséhez. Egyéb<br />
menüelemekben a paraméterek tengelyek nélkül vannak<br />
felsorolva.<br />
Beállítási paraméterek<br />
Munkadarab nullapont<br />
Nullapont, főorsó X, Y, Z - szán 1<br />
Nullapont, főorsó X, Y, Z - szán 2<br />
. . .<br />
Nullapont, főorsó X, Y, Z - szán 1<br />
Nullapont, főorsó X, Y, Z - szán 2<br />
. . .<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a következő nullapontokat kezeli minden szánon:<br />
Munkadarab nullapont, főorsó (referencia: gép nullapont)<br />
Munkadarab nullapont, ellenorsó (referencia: gép nullapont, ellenorsó) A "Munkadarab nullapont, ellenorsó" a "Gép<br />
nullapont - Nullaponteltérés"-ből származtatható (GP 1114, 1164,..) Ez a "G30 H1 ..."-gyel aktiválható<br />
Megjegyzések:<br />
A munkadarab nullapontot Kézi vezérlés módban állítsa be.<br />
“PgUp/PgDn” vált a következő/előző szánra.<br />
Szerszámcsere-pozíció<br />
Nullapont, főorsó X, Y, Z - szán 1<br />
Nullapont, főorsó X, Y, Z - szán 2<br />
. . .<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kezeli a szerszámcsere-pozíciót minden szánon (referencia: gép nullapont).<br />
Megjegyzések:<br />
A szerszámcsere-pozíciót Kézi vezérlés módban állítsa be.<br />
"PgUp/PgDn" vált a következő/előző szánra.<br />
Nullapont - Ráhagyás G53/G54/G55<br />
Ráhagyás X, Y, Z - szán 1<br />
Ráhagyás X, Y, Z - szán 2<br />
. . .<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kezeli a ráhagyásokat a nullaponteltéréseknél minden szánon.<br />
"PgUp/PgDn" vált a következő/előző szánra.<br />
Nullaponteltolás, C tengely<br />
Nullaponteltolás, C tengely 1<br />
Nullaponteltolás, C tengely 2<br />
Megjegyzés: A nullaponteltolás G152 hozzáadódik ehhez a paraméterhez.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 587<br />
7.5 Beállítási Paraméterek
7.5 Beállítási Paraméterek<br />
Beállítási paraméterek<br />
Szerszám éltartam-figyelés<br />
Szerszáméltartam kapcsoló (szerszáméltartam figyelése/mennyiség figyelése)<br />
0: Ki<br />
1: Be<br />
Terhelésfelügyelet<br />
0: Ki<br />
1: Be<br />
Additív korrekció<br />
Korrekció 901..916 X-ben<br />
Korrekció 901..916 Z-ben<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kezeli a 16 korrekciós értéket (X és Z), amelyek aktiválhatók/deaktiválhatók az NC programban (lásd G149,<br />
G149 Geo).<br />
Ha egy additív korrekciós érték az Automatikus üzemmódban megváltozik, ez a paraméter is ennek megfelelően változik.<br />
Törlési Szint/Ciklus<br />
Törlési szint [0..9]<br />
Törlési ciklus [0.0,99]<br />
0: NC mondatok ezzel a törlési szinttel soha nem kerülnek végrehajtásra.<br />
1: NC mondatok ezzel a törlési szinttel mindig végrehajtásra kerülnek.<br />
2..99: NC mondatok ezzel a törlési szinttel minden N. időpillanatban végrehajtásra kerülnek.<br />
Egy szintkihagyáshoz hozzárendelhető egy cikluskihagyás. Ennek eredményeként a meghatározott szintkihagyást tartalmazó<br />
NC mondatok minden n. időpillanatban végrehajtásra kerülnek.<br />
Automatikus üzemmódban aktiválja/deaktiválja a szintkihagyásokat.<br />
588
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
A megmunkálási paramétereket munkaterv létrehozásnál<br />
(TURN PLUS) és különböző megmunkálási ciklusoknál<br />
alkalmazzák.<br />
1 – Általános paraméterek készdarabokhoz<br />
Általános paraméterek készdarabokhoz<br />
Egyenetlenség-magasság típusa [ORA]<br />
Egyenetlenség-magasság adatok típusa<br />
0: Nincs egyenetlenség-magasság adat<br />
1 – Rt: Egyenetlenség-magasság [µm-ben]<br />
2 – Ra:Egyenetlenség-magasság középértéke [µm-ben]<br />
3 – Rz: Egyenetlenség-magasság átlagmagassága [µm-ben]<br />
4 – Vr: Közvetlen előtolás érték [mm/ford-ban]<br />
Egyenetlenség-magasság [ORW]<br />
Egyenetlenség-magasság vagy előtolás értékek<br />
Megengedett konkáv másolási szög [EKW]<br />
Beszúrt részek tűrésszöge, az esztergálás beszúrástól való<br />
megkülönböztetésére használatos (mtw = kontúrszög).<br />
EKW > mtw: Aláesztergálás<br />
EKW
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
2 – Általános technológiai paraméterek<br />
Általános technológiai paraméterek - Szerszámok<br />
Szerszámválasztás, szerszámcsere, fordulatszám-korlátozás<br />
Szerszám ki .. [WD]<br />
A szerszám kiválasztásakor a TURN PLUS a következő<br />
adatokat veszi figyelembe:<br />
1: Aktuális revolverfej hozzárendelés<br />
2: Elsődlegesen az aktuális revolverfej hozzárendelés, és<br />
azonfelül a szerszám adatbázis.<br />
3: Szerszám adatbázis<br />
TURN PLUS revolverfej [RNR]<br />
Jelölje meg, hogy melyik revolverfej hozzárendelést<br />
alkalmazza ("WD=1 vagy WD=2" szükséges):<br />
0: a Gépi üzemmódban aktuálisan kiválasztott revolverfej<br />
hozzárendelés<br />
1: TURN PLUS revolverfej hozzárendelés (lásd<br />
“Szerszámlisták beállítása kezelése”, 493. oldal)<br />
Elmozdulás módja a szerszámcsere-pozícióba [WP]<br />
WP meghatározza a megközelítés módját és a<br />
szerszámcsere-pozíciót. A tengelyek elmozdulásának<br />
sorrendje az IWG-ben van definiálva, vagy AWG esetén a<br />
megfelelő megmunkálási paraméterekben.<br />
1 – IWG: A szerszámcsere-pozíciót gyorsjáratban közelíti<br />
meg (G0). A pozíció és a szerszámcsere-pozícióba történő<br />
elmozdulás stratégiája az IWG-ben van megadva.<br />
2 – IWG: TURN PLUS létrehoz egy G14-t.<br />
3 – IWG: Használata nem ajánlott.<br />
1 – AWG: A szerszámcsere-pozíciót gyorsjáratban közelíti<br />
meg (G0).<br />
2 – AWG: A szerszámcsere-pozíciót G14-gyel közelíti meg.<br />
3 - AWG: TURN PLUS kiszámítja az optimális<br />
szerszámcsere-pozíciót az aktuális és a következő<br />
szerszámból. Ezután G0-val megközelíti ezt a pozíciót.<br />
Fordulatszám-korlátozás [SMAX]<br />
Általános fordulatszám-korlátozás. Kis fordulatszámkorlátozást<br />
is meghatározhat a TURN PLUS program<br />
programfejében (lásd “Programfej”, 395. oldal).<br />
590
Általános technológiai paraméterek - Biztonsági távolságok<br />
Általános biztonsági távolságok<br />
Külső a nyersdarabon [SAR]<br />
Belső a nyersdarabon [SAR]<br />
A TURN PLUS számításba veszi a SAR/SIR-t<br />
az összes nagyoló esztergálási művelethez<br />
központos előfúráshoz<br />
Külső a megmunkált darabon [SAT]<br />
Belső a megmunkált darabon [SIT]<br />
A TURN PLUS számításba veszi a SAR/SIR távolságokat<br />
előmunkált munkadarabokon:<br />
Simitó megmunkálás<br />
Beszúró esztergálás<br />
Kontúr beszúrás (kontúrmarás)<br />
Beszúrás<br />
Menetvágás<br />
Mérés<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 591<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
3 – Központos előfúrás<br />
Központos előfúrás - Szerszámválasztás<br />
Szerszám kiválasztása<br />
1. 1. fúrási átmérőhatár [UBD1]<br />
1. 1. előfúrási lépés: ha UBD1 < DB1max<br />
Szerszámválasztás: UBD1
Központos előfúrás - Ráhagyások<br />
Ráhagyások<br />
Pontszögtűrés [SWT]<br />
Ha a fúrást korlátozó elem egy átlós elem, a TURN PLUS<br />
megfelelő pontszögű csigafúró alkalmazását részesíti<br />
előnyben. Ha nem áll rendelkezésre megfelelő csigafúró, egy<br />
indexelhető egyenes fúrót választ az előfúrási művelethez. A<br />
megengedhető pontszögtűrést az SWT határozza meg.<br />
Fúrási ráhagyás - Átmérő [BAX]<br />
Megmunkálási ráhagyás a fúrási átmérőn (X irány - sugár<br />
értéke).<br />
Fúrási ráhagyás - Mélység [BAZ]<br />
Megmunkálási ráhagyás a fúrási mélységen (Z irány - sugár<br />
értéke).<br />
BAZ nem vehető figyelembe, ha:<br />
Egy soron következő belső megmunkálási művelet nem<br />
lehetséges a kis átmérő miatt.<br />
“dimin < 2* UBD2” a befejező fúrási lépcsőben<br />
vakfuratoknál.<br />
Központos előfúrás - Megközelítés és elhagyás<br />
Megközelítés és elhagyás<br />
Mozgás előfúráshoz [ANB]<br />
Mozgás szerszámcseréhez [ABW]<br />
Megközelítési/elhagyási stratégia:<br />
1: Egyidejűleg mozgat az X és a Z irányokban<br />
2: Először az X, majd a Z irányban<br />
3: Először a Z, majd az X irányban<br />
6: Összekapcsolt mozgás; az X iránynak elsőbbsége van a Z<br />
iránnyal szemben<br />
7: Összekapcsolt mozgás; a Z iránynak elsőbbsége van az X<br />
iránnyal szemben<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 593<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
Központos előfúrás - Biztonsági távolságok<br />
Biztonsági távolságok<br />
Biztonsági távolság a nyersdarabon [SAB]<br />
Belső biztonsági távolság [SIB]<br />
Visszahúzási távolság mélyfúrásnál ("B" G74-nél).<br />
Központos előfúrás - Megmunkálás<br />
Megmunkálás<br />
Fúrási mélység viszonya [BTV]<br />
A TURN PLUS ellenőrzi az 1. és a 2. fúrási lépcsőt. Az előfúrási<br />
lépcsőt a következők szerint kell végrehajtani:<br />
BTV
4 – Nagyolás<br />
Nagyolás - Szerszám szabványok<br />
Továbbá:<br />
Nagyoló ciklusokat elsősorban szabványos nagyoló szerszámokkal<br />
végeznek.<br />
Vagy teljes felületi megmunkálást végző szerszámokat<br />
alkalmaznak.<br />
Szerszám szabványok<br />
Szerszámszög - külső/hosszirányú [RALEW]<br />
Pontszög - külső/hosszirányú [RALSW]<br />
Szerszámszög - külső/keresztirányú [RAPEW]<br />
Pontszög - külső/keresztirányú [RAPSW]<br />
Szerszámszög - belső/hosszirányú [RILEW]<br />
Pontszög - belső/hosszirányú [RILSW]<br />
Szerszámszög - belső/keresztirányú [RIPEW]<br />
Pontszög - belső/keresztirányú [RIPSW]<br />
Nagyolás - Megmunkálási szabványok<br />
Megmunkálási szabványok<br />
Standard/Teljes felületi - külső/hosszirányú [RAL]<br />
Standard/Teljes felületi - belső/hosszirányú [RIL]<br />
Standard/Teljes felületi - külső/keresztirányú [RAP]<br />
Standard/Teljes felületi - belső/keresztirányú [RIP]<br />
RAL, RIL, RAP, RIP beviteli értékei:<br />
0: Teljes felületi nagyoló ciklus, ferde fogásvétellel. A TURN<br />
PLUS megkeresi a szerszámot a teljes felületi<br />
megmunkáláshoz.<br />
1: Standard nagyoló ciklus ferde fogásvétel nélkül<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 595<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
Nagyolás - Szerszámtűrések<br />
Szerszámválasztáskor a következők érvényesek:<br />
Szerszámszög (EW): EW >= mkw (mkw: növekvő kontúrszög)<br />
Szerszámszög (EW) és pontszög (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax<br />
Határszög (RNWT): RNWT = NWmax – NWmin<br />
Szerszámtűrések<br />
Határszög tűrése [RNWT]<br />
Másodlagos vágóél tűréstartománya<br />
Hátszög [RFW]<br />
Minimális szögeltérés a kontúr és a másodlagos vágóél között<br />
Nagyolás - Ráhagyások<br />
Ráhagyások<br />
Ráhagyás típusa [RAA]<br />
16: Hosszirányú és keresztirányú ráhagyások különböznek -<br />
nincs különálló ráhagyás<br />
144: Hosszirányú és keresztirányú ráhagyások különböznek<br />
- különálló ráhagyásokkal<br />
32: Egyenlő nagyságú ráhagyás - nincs különálló ráhagyás<br />
160: Egyenlő nagyságú ráhagyás - különálló ráhagyásokkal<br />
Egyenlő nagyságú vagy hosszirányú [RLA]<br />
Egyenlő nagyságú ráhagyás vagy hosszirányú ráhagyás<br />
Nincs vagy keresztirányú [RPA]<br />
Keresztirányú ráhagyás<br />
Nagyolás - Megközelítés és elhagyás<br />
A megközelítés és az elhagyás gyorsjáratban történik (G0).<br />
Megközelítés és elhagyás<br />
Megközelítés - külső nagyolás [ANRA]<br />
Megközelítés - belső nagyolás [ANRI]<br />
Elhagyás - külső nagyolás [ABRA]<br />
Elhagyás - belső nagyolás [ABRI]<br />
Megközelítési/elhagyási stratégia:<br />
596<br />
1: Egyidejűleg mozgat az X és a Z irányokban<br />
2: Először az X, majd a Z irányban<br />
3: Először a Z, majd az X irányban<br />
6: Összekapcsolt mozgás; az X iránynak elsőbbsége van a Z<br />
iránnyal szemben<br />
7: Összekapcsolt mozgás; a Z iránynak elsőbbsége van az X<br />
iránnyal szemben
Nagyolás - Megmunkálás elemzése<br />
A TURN PLUS a PLVA/PLVI paramétereket használva határozza<br />
meg, hogy egy nagyolandó rész hosszirányban vagy keresztirányban<br />
legyen megmunkálva.<br />
Megmunkálás elemzése<br />
Keresztirány/hosszirány viszony - külső [PLVA]<br />
PLVA = AP/AL: Keresztirányú megmunkálás<br />
Keresztirány/hosszirány viszony - belső [PLVI]<br />
PLVI = IP/IL: Keresztirányú megmunkálás<br />
Nagyolás minimális keresztirányú hossza [RMPL] (sugár értéke)<br />
Meghatározza, hogy keresztirányú nagyolást alkalmazzon-e a<br />
készdarab külső kontúrjának homlokoldali keresztirányú<br />
elemén.<br />
RMPL > l1: Kiegészítő keresztirányú nagyolás nélkül<br />
RMPL < l1: Kiegészítő keresztirányú nagyolással<br />
RMPL = 0: Speciális eset<br />
Keresztirányú szögváltozás [PWA]<br />
Az első homlokoldali elem keresztirányú elemnek számít, ha<br />
+PWA és -PWA között van.<br />
Nagyolás - Megmunkálási ciklusok<br />
Fix ciklusok<br />
Túlnyúlási hossz kívül [ULA]<br />
Külső nagyoló megmunkálás relatív hossza, amely lehetővé<br />
teszi a nagyolást a célpozíción túl hosszirányban. ULA nem<br />
vehető figyelembe, ha a forgácsolás határolása a túlnyúlás előtt<br />
vagy azon belül van.<br />
Túlnyúlási hossz belül [ULI]<br />
Belső nagyoló megmunkálás relatív hossza, amely lehetővé<br />
teszi a nagyolást a célpozíción túl hosszirányban. ULA nem<br />
vehető figyelembe, ha a forgácsolás határolása a túlnyúlás<br />
előtt vagy azon belül van.<br />
Ez a paraméter a fúrási mélység számításához használatos<br />
központos előfúrásnál.<br />
(lásd “Megmunkálási információk”, 563. oldal)<br />
Visszahúzási hossz kívül [RAHL]<br />
A G810 és G820 nagyoló ciklusok simítási változatainak (H=1,<br />
2) visszahúzási hossza külső megmunkálásnál (RAHL).<br />
Visszahúzási hossz belül [RIHL]<br />
A G810 és G820 nagyoló ciklusok simítási változatainak (H=1,<br />
2) visszahúzási hossza belső megmunkálásnál (RIHL).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 597<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
Fix ciklusok<br />
Fogásmélység csökkenési tényezője [SRF]<br />
A fő megmunkálási iránnyal szemben megmunkáló<br />
szerszámokkal történőn nagyoló megmunkálásnál a fogásvétel<br />
értéke (fogásmélység) csökkentett.<br />
Fogásvétel (P) nagyoló ciklusoknál (G810, G820):<br />
P = ZT * SRF<br />
(ZT: Fogásvétel értéke a technológiai adatbázisból)<br />
5 – Simítás<br />
Simítás - Szerszám szabványok<br />
A TURN PLUS a szerszámszöget és a pontszöget használja a<br />
szerszámok kiválasztásához a megmunkálás helyének és s a fő<br />
megmunkálási iránynak (MMD) megfelelően.<br />
Továbbá:<br />
Simító ciklusokat elsősorban szabvány simító szerszámokkal<br />
végeznek.<br />
Ha olyan alakzatok, mint beszúrások (FD típus) és alámetszések (E,<br />
F, G típus) nem munkálhatók meg szabvány simító szerszámokkal,<br />
akkor egyik elem a másik után kimarad. A TURN PLUS újbóli<br />
kísérletet tesz a fennmaradó kontúr megmunkálására szabvány<br />
szerszámmal. Ezt követően a kihagyott alakzatokat egyesével, a<br />
megfelelő szerszámmal munkálja meg.<br />
Szerszám szabványok<br />
Szerszámszög - külső/hosszirányú [FALEW]<br />
Pontszög - külső/hosszirányú [FALSW]<br />
Szerszámszög - külső/keresztirányú [FAPEW]<br />
Pontszög - külső/keresztirányú [FAPSW]<br />
Szerszámszög - belső/hosszirányú [FILEW]<br />
Pontszög - belső/hosszirányú [FILSW]<br />
Szerszámszög - belső/keresztirányú [FIPEW]<br />
Pontszög - belső/keresztirányú [FIPSW]<br />
598
Simítás - Megmunkálási szabványok<br />
Megmunkálási szabványok<br />
Standard/Teljes felületi - külső/hosszirányú [FAL]<br />
Standard/Teljes felületi - belső/hosszirányú [FIL]<br />
Standard/Teljes felületi - külső/keresztirányú [FAP]<br />
Standard/Teljes felületi - belső/keresztirányú [FIP]<br />
Kontúr területek megmunkálása:<br />
0 – Teljes felüleri simító ciklus: a TURN PLUS megkeresi az<br />
optimális szerszámot a teljes kontúr terület<br />
megmunkálásához.<br />
1 – Standard simító ciklus:<br />
A megmunkálási műveleteket elsősorban szabvány simító<br />
szerszámokkal végzi el. Aláesztergálásokat és<br />
alámetszéseket a megfeleő szerszámmal munkálja meg.<br />
Ha a szabvány simító szerszám nem használható<br />
aláesztergálásokhoz és alámetszésekhez, a TURN PLUS<br />
felosztja a megmunkálási műveleteket standard<br />
megmunkálási műveletekre és alakzatok<br />
megmunkálására.<br />
Ha a felosztás standard megmunkálásra és alakzatok<br />
megmunkálására nem lehetséges, a TURN PLUS átvált<br />
"teljes felületi megmunkálásra".<br />
Simítás- Szerszámtűrések<br />
Szerszámválasztáskor a következők érvényesek:<br />
Szerszámszög (EW): EW >= mkw<br />
(mkw: növekvő kontúrszög)<br />
Szerszámszög (EW) és pontszög (SW):<br />
NWmin < (EW+SW) < NWmax<br />
Határszög (FNWT): FNWT = NWmax – NWmin<br />
Szerszámtűrések<br />
Határszög tűrése [FNWT]<br />
Másodlagos vágóél tűréstartománya<br />
Hátszög [FFW]<br />
Minimális szögeltérés a kontúr és a másodlagos vágóél között<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 599<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
Simítás - Szerszámtűrések<br />
A megközelítés és az elhagyás gyorsjáratban történik (G0).<br />
Megközelítés és elhagyás<br />
Megközelítés - külső simítás [ANFA]<br />
Megközelítés - belső simítás [ANFI]<br />
Elhagyás - külső simítás [ABFA]<br />
Elhagyás - belső simítás [ABFI]<br />
Megközelítési/elhagyási stratégia:<br />
1: Egyidejűleg mozgat az X és a Z irányokban<br />
2: Először az X, majd a Z irányban<br />
3: Először a Z, majd az X irányban<br />
6: Összekapcsolt mozgás; az X iránynak elsőbbsége van a Z<br />
iránnyal szemben<br />
7: Összekapcsolt mozgás; a Z iránynak elsőbbsége van az X<br />
iránnyal szemben<br />
Simítás – Megmunkálás elemzése<br />
Megmunkálás elemzése<br />
Simítás minimális keresztirányú hossza [FMPL]<br />
A TURN PLUS ellenőrzi a külső kontúr legelülső simítandó<br />
elemét. A következő szabályok érvényesek:<br />
Belső kontúr nélkül: Mindig kiegészítő keresztirányú vágással<br />
Belső kontúrral – FMPL >= l1: Kiegészítő keresztirányú<br />
vágás nélkül<br />
Belső kontúrral – FMPL < l1: Kiegészítő keresztirányú<br />
vágással<br />
Maximális simító fogásmélység [FMST]<br />
FMST határozza meg a megengedhető fogásvételi mélységet<br />
nem megmunkált alámetszéseknél. A simító ciklus (G890) ezt<br />
a paramétert használja annak meghatározásához, hogy az<br />
alámetszéseket (E, F, G típus) kontúr simító műveletekkel<br />
munkálja-e meg. A következő szabályok érvényesek:<br />
FMST > ft: Alámetszés megmunkálásával (ft: alámetszés<br />
mélysége)<br />
FMST
6 – Beszúrás és kontúrbeszúrás<br />
Beszúrás, kontúrbeszúrás - Megközelítés és elhagyás<br />
A megközelítés és az elhagyás gyorsjáratban történik (G0).<br />
Megközelítés és elhagyás<br />
Megközelítés - külső beszúrás [ANESA]<br />
Megközelítés - belső beszúrás [ANESI]<br />
Elhagyás - külső beszúrás [ABESA]<br />
Elhagyás - belső beszúrás [ABESI]<br />
Megközelítés - külső kontúrbeszúrás [ANKSA]<br />
Megközelítés - belső kontúrbeszúrás [ANKSI]<br />
Elhagyás - külső kontúrbeszúrás [ABKSA]<br />
Elhagyás - belső kontúrbeszúrás [ABKSI]<br />
Megközelítési/elhagyási stratégia:<br />
1: Egyidejűleg mozgat az X és a Z irányokban<br />
2: Először az X, majd a Z irányban<br />
3: Először a Z, majd az X irányban<br />
6: Összekapcsolt mozgás; az X iránynak elsőbbsége van a Z<br />
iránnyal szemben<br />
7: Összekapcsolt mozgás; a Z iránynak elsőbbsége van az X<br />
iránnyal szemben<br />
Beszúrás, kontúrbeszúrás - Szerszámválasztás, ráhagyások<br />
Szerszámválasztás, ráhagyások<br />
Beszúrási szélesség osztó [SBD]<br />
Ha egy kontúrbeszúrási ciklussal megmunkált beszúrás alapja<br />
nem tartalmaz paraxiális elemeket csak lineáris elemeket, a<br />
megfelelő szerszám a "beszúrási szélesség osztó SBD"<br />
használatával kerül kiválasztásra.<br />
SB
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
Szerszámválasztás, ráhagyások<br />
Egyenlő nagyságú vagy hosszirányú [KSLA]<br />
Egyenlő nagyságú ráhagyás vagy hosszirányú ráhagyás<br />
Nincs vagy keresztirányú [KSPA]<br />
Keresztirányú ráhagyás<br />
Beszúrás, kontúrbeszúrás - Megmunkálás<br />
Kiértékelés: DIN PLUS<br />
602<br />
Ráhagyásokkal akkor kell számolni, amikor a<br />
megmunkálási kontúrt egy kontúrbeszúró művelet<br />
mélyíti.<br />
Szabványosított beszúrások úgy, mint a D, S, A<br />
beszúrástípusok, egy megmunkálási ciklusban<br />
készíthetők el. Felosztás nagyoló és simító<br />
megmunkálásokra csak DIN PLUS-ban lehetséges.<br />
Megmunkálás<br />
Beszúrási szélesség tényezője [SBF]<br />
Az SBF a maximális eltolás kiszámításához használatos G860,<br />
G866 beszúró ciklusoknál:<br />
esb = SBF * SB<br />
(esb: tényleges beszúrási szélesség; SB: beszúró szerszám<br />
szélessége)
7 – Menetvágás<br />
Menetvágás - Megközelítés és elhagyás<br />
A megközelítés és az elhagyás gyorsjáratban történik (G0).<br />
Megközelítés és elhagyás<br />
Megközelítés - külső menet [ANGA]<br />
Megközelítés - belső menet [ANGI]<br />
Elhagyás - külső menet [ABGA]<br />
Elhagyás - belső menet [ABGI]<br />
Megközelítési/elhagyási stratégia:<br />
1: Egyidejűleg mozgat az X és a Z irányokban<br />
2: Először az X, majd a Z irányban<br />
3: Először a Z, majd az X irányban<br />
6: Összekapcsolt mozgás; az X iránynak elsőbbsége van a Z<br />
iránnyal szemben<br />
7: Összekapcsolt mozgás; a Z iránynak elsőbbsége van az X<br />
iránnyal szemben<br />
Menetvágás - Megmunkálás<br />
Megmunkálás<br />
Menet bekezdési hossza [GAL]<br />
Bekezdési hossz menetvágás előtt.<br />
Menet kifutási hossza [GUL]<br />
Túlfutási hossz menetvágás után.<br />
A GAL/GUL értékek automatikusan átkerülnek a<br />
"bekezdési hossz B/túlfutási hossz P"<br />
menettulajdonságokba, ha nem vitték be ezeket előtte<br />
tulajdonságként.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 603<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
8 – Mérés<br />
A mérési paraméterek az illesztett elemekre vonatkoznak, mint<br />
tulajdonság.<br />
Mérési eljárás<br />
Méréstípus [MART]<br />
1: Kézi mérés - meghív egy szakértői programot<br />
Mérési lánc számláló [MC]<br />
A mérés/mérési lánc időközeit határozza meg.<br />
Áramfogyasztás [mA]<br />
A megmérendő elemen még alkalmazott ráhagyás.<br />
Forgácsolási hossz mérése [MSL]<br />
9 – Fúrás<br />
Fúrás - Megközelítés és elhagyás<br />
A megközelítés és az elhagyás gyorsjáratban történik (G0).<br />
Megközelítés és elhagyás<br />
Megközelítés - hátsó felület [ANBS]<br />
Megközelítés - palástfelület [ANBM]<br />
Elhagyás - hátsó felület [ABGA]<br />
Elhagyás - palástfelület [ABGI]<br />
Megközelítési/elhagyási stratégia:<br />
604<br />
1: Egyidejűleg mozgat az X és a Z irányokban<br />
2: Először az X, majd a Z irányban<br />
3: Először a Z, majd az X irányban<br />
6: Összekapcsolt mozgás; az X iránynak elsőbbsége van a Z<br />
iránnyal szemben<br />
7: Összekapcsolt mozgás; a Z iránynak elsőbbsége van az X<br />
iránnyal szemben
Fúrás - Biztonsági távolságok<br />
Biztonsági távolságok<br />
Belső biztonsági távolság [SIB]<br />
Visszahúzási távolság mélyfúrásnál ("B" G74-nél).<br />
Hajtott fúrók [SBC]<br />
Biztonsági távolságok hajtott szerszámoknál a hátsó és a<br />
palástfelületen.<br />
Álló fúrók [SBCF]<br />
Biztonsági távolságok nem hajtott szerszámoknál a hátsó és a<br />
palástfelületen.<br />
Hajtott tokmányok [SGC]<br />
Biztonsági távolságok hajtott szerszámoknál a hátsó és a<br />
palástfelületen.<br />
Álló tokmányok [SGCF]<br />
Biztonsági távolságok nem hajtott szerszámoknál a hátsó és a<br />
palástfelületen.<br />
Fúrás - Megmunkálás<br />
A paraméterek a mélyfúrási ciklusra (G74) vonatkoznak.<br />
Megmunkálás<br />
Fúrási mélység tényező [BTFC]<br />
1. fúrási mélység : bt1 = BTFC * db<br />
(db: fúróátmérő)<br />
Mélységcsökkenés [BTRC]<br />
2. fúrási mélység: bt2 = bt1 – BTRC<br />
A soron következő fúrási lépcsők ennek megfelelően<br />
csökkennek.<br />
Fúró átmérőtűrése [BDT]<br />
A kívánt fúró kiválasztásához (központfúrók, süllyesztők,<br />
lépcsős fúró, kúpos dörzsárak).<br />
Fúrási átmérő: DBmax = BDT + d (DBmax: maximális fúrási<br />
átmérő)<br />
Szerszámválasztás: DBmax > DB > d<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 605<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
10 - Marás<br />
Marás - Megközelítés és elhagyás<br />
A megközelítés és az elhagyás gyorsjáratban történik (G0).<br />
Megközelítés és elhagyás<br />
Megközelítés - hátsó felület [ANMS]<br />
Megközelítés - palástfelület [ANMM]<br />
Elhagyás - hátsó felület [ABMA]<br />
Elhagyás - palástfelület [ABMM]<br />
Megközelítési/elhagyási stratégia:<br />
1: Egyidejűleg mozgat az X és a Z irányokban<br />
2: Először az X, majd a Z irányban<br />
3: Először a Z, majd az X irányban<br />
6: Összekapcsolt mozgás; az X iránynak elsőbbsége van a Z<br />
iránnyal szemben<br />
7: Összekapcsolt mozgás; a Z iránynak elsőbbsége van az X<br />
iránnyal szemben<br />
Marás - Biztonsági távolságok és ráhagyások<br />
Biztonsági távolságok és ráhagyások<br />
Biztonsági távolságok a fogásvétel irányában [SMZ]<br />
A kezdőpozíció és a marni kívánt objektum felső éle közötti<br />
távolság.<br />
Biztonsági távolságok a marás irányában [SME]<br />
A maráskontúr és a maró oldala közötti távolság.<br />
Ráhagyás a marás irányában [MEA]<br />
Ráhagyás a fogásvétel irányában [MZA]<br />
606
Terhelésfelügyelet<br />
11 – Terhelésfelügyelet - Általános kapcsolók<br />
Terhelésfelügyelet - Általános kapcsolók<br />
Terhelésfelügyelet BE/KI<br />
0 – KI: a TURN PLUS nem hoz létre semmilyen parancsot a<br />
terhelésfelügyelethez<br />
1 – BE: a TURN PLUS parancsokat hoz létre a<br />
terhelésfelügyelethez<br />
Elempozíciók<br />
A G996 Q paraméterének felel meg:<br />
0: A figyelés aktív<br />
1: Gyorsjáratban nincs figyelés<br />
2: Gyorsjárat figyelése<br />
12..19 - Megmunkálási módok terhelésfelügyelete<br />
Ez a paraméter kapcsolja be és ki a terhelésfelügyeletet. A többi<br />
paraméter határozza meg a figyelendő elemeket a megmunkálás<br />
helyét/módját illetően.<br />
Megmunkálási módok terhelésfelügyelete<br />
Beviteli értékek:<br />
“Megmunkálási mód ...” BE/KI:<br />
0: Terhelésfelügyelet KI<br />
1: Terhelésfelügyelet BE<br />
A figyelendő elemek (egynél több elemnél, elemkódok<br />
összege):<br />
0: Nincs figyelés<br />
1: X tengely<br />
2: Y tengely<br />
Figyelendő elemek (folytatás):<br />
4: Z tengely<br />
8: Főorsó<br />
16: Hajtott szerszám<br />
32: Orsó 3<br />
64: Orsó 4<br />
128: C tengely 1<br />
12 Terhelésfelügyelet központos előfúrásnál 16 Terhelésfelügyelet beszúrásnál<br />
Központos fúrás BE/KI<br />
Központozás<br />
Fúrás<br />
Kiesztergálás<br />
Süllyesztés<br />
Dörzsárazás<br />
Menetfúrás<br />
Beszúrás BE/KI<br />
Külső<br />
Belső<br />
13 Terhelésfelügyelet nagyolásnál 17 Terhelésfelügyelet menetvágásnál<br />
Nagyolás BE/KI<br />
Külső/hosszirányú<br />
Külső/keresztirányú<br />
Belső/hosszirányú<br />
Belső/keresztirányú<br />
Menetvágás BE/KI<br />
Külső<br />
Belső<br />
Keresztirányú<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 607<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
Megmunkálási módok terhelésfelügyelete<br />
14 Terhelésfelügyelet kontúrbeszúrásnál 18 Terhelésfelügyelet fúrásnál a C tengelyen<br />
20 - Forgásirány hátsó felület megmunkálásánál<br />
608<br />
Előforgácsolás BE/KI<br />
Külső<br />
Belső<br />
Keresztirányú<br />
Fúrás a C tengelyen BE/KI<br />
Központozás<br />
Fúrás<br />
Kiesztergálás<br />
Süllyesztés<br />
Dörzsárazás<br />
Menetfúrás<br />
15 Terhelésfelügyelet kontúrmegmunkálásnál 19 Terhelésfelügyelet marásnál a C tengelyen<br />
Simító megmunkálás BE/KI<br />
Külső<br />
Belső<br />
Hátsó felület megmunkálása<br />
Forgásirány tükrözése<br />
0: Azonos forgásirány a homlokfelület és a hátsó felület<br />
megmunkálásakor<br />
1: Tükrözi a forgásirányt (M3 helyett M4; M4 helyett M3)<br />
Marás BE/KI<br />
Ékhoronymarás<br />
Kontúr marása<br />
Zsebmarás<br />
Sorjázás<br />
Gravírozás
21 - Szubrutinok neve<br />
A TURN PLUS szakértő programokat használ olyan funkciókhoz, mint<br />
például a munkadarab átvitele teljes felületi megmunkáláshoz. Ezzel a<br />
paraméterrel határozhatja meg, hogy melyik szakértő programot<br />
(alprogramot) használja. Adja meg az alprogramok nevét.<br />
Szakértő programok<br />
SP 100098: Darabolás<br />
SP 100099: Rúdadagoló<br />
SP EXUMS12 (jelenleg nincs jelentése)<br />
SP EXUMS12A (jelenleg nincs jelentése)<br />
SP MEAS01: Forgácsolás mérése<br />
SP UMKOMPL: Ismételt befogás ellenorsóval rendelkező eszterga<br />
esetén<br />
SP UMKOMPLA: Darabolás és ismételt befogás ellenorsóval<br />
rendelkező eszterga esetén<br />
SP UMHAND: Ismételt befogás ellenorsóval nem rendelkező<br />
eszterga esetén<br />
SP ABHAND: Darabolás és ismételt befogás ellenorsóval nem<br />
rendelkező eszterga esetén<br />
22 - Szerszámválasztás sorrendje<br />
Ha egynél több szánt alkalmaznak a megmunkáláshoz, határozza<br />
meg a sorrendet, amelyben a TURN PLUS betölti a szerszámtartót.<br />
Írja be a szánok számait egymás után elválasztás nélkül (például:<br />
"351" jelentése $3, majd $5, majd $1).<br />
Szerszámválasztás sorrendje<br />
1. beállítás [123456]<br />
Sorrend, amelyben a TURN PLUS betölti a szerszámtartót az<br />
első beállításnál.<br />
2. beállítás [123456]<br />
Sorrend, amelyben a TURN PLUS betölti a szerszámtartót a<br />
második beállításnál.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 609<br />
7.6 Megmunkálási Paraméterek
7.6 Megmunkálási Paraméterek<br />
23 - Sablon kezelő<br />
A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
Válasszon, hogy az állandók ki legyenek-e adva sablon használatakor,<br />
vagy sem.<br />
Sablon kezelő<br />
Állandók kiadása sablonokkal<br />
0: állandók kiadása nélkül<br />
1: állandók kiadásával<br />
24 - Ismételt befogás szubrutinjainak paramétere<br />
A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
Ezzel a paraméterrel befolyásolhatja az ismételt befogás szubrutinok<br />
paramétereinek átvitelét. A következő bevitelek nem befolyásolják a<br />
szabványos UMKOMPL és UMKOMPLA szubrutinokat (lásd 21-es<br />
gépi paraméter).<br />
Ismételt befogás szubrutinjainak paraméterei<br />
EXPERT - LA<br />
-99999: paraméter átvitel<br />
-99998: nincs paraméter átvitel<br />
Egyéb számértékek: a megadott számértékek is átvitelre kerülnek<br />
EXPERT - LB<br />
-99999: paraméter átvitel<br />
-99998: nincs paraméter átvitel<br />
Egyéb számértékek: a megadott számértékek is átvitelre kerülnek<br />
. . .<br />
610
Működtető eszközök<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 611
8.1 Szerszám adatbázis<br />
8.1 Szerszám adatbázis<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb 999 szerszám leírást tárol, amelyek a<br />
szerszám szerkesztőn keresztül kezelhetők.<br />
Adatcsere és biztonsági adatmentés: A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a<br />
működtető eszközök és a vonatkozó rögzített szavas lista adatcseréjét<br />
és biztonsági adatmentését (szerszámok, befogó készülék,<br />
technológiai adat) (lásd “Paraméterek és Működési Források”, 678.<br />
oldal).<br />
Szerszám szerkesztő<br />
A szerszámadatok szerkesztése<br />
A szerszámadatok szerkesztése három párbeszédablakban történik.<br />
Az első két párbeszédablak paraméterei a szerszámtípustól függenek.<br />
A harmadik párbeszédablak multiszerszám és éltartam kezelésre<br />
szolgál. A harmadik párbeszédablakot "igény szerint" szerkessze.<br />
A szerszámparaméterek a következők:<br />
Alapadatok<br />
Információk a szerszám ábrázolásról (szimuláció/vezérlő grafika)<br />
TURN PLUS információk (szerszámválasztás, automatikus<br />
munkaterv létrehozás)<br />
Ezek az adatok elhagyhatók feltéve, hogy nem használja a TURN<br />
PLUS-t, vagy nem kívánja ábrázoltatni a szerszámokat.<br />
Hívja meg a szerszám szerkesztőt:<br />
U Válassza a "Szerszám"-ot a Paraméteres üzemmódban.<br />
612<br />
Azok a szerszámok, amelyek nem férnek be egyik<br />
standard szerszámtípus csoportba sem, azok a speciális<br />
esztergáló/fúró-/marószerszámokhoz kerülnek. Ezeket<br />
nem kontúrciklusokhoz és nem a TURN PLUS használja..<br />
Funkciógombok<br />
Váltás Szerviz üzemmódra<br />
Váltás Átvitel üzemmódra
Új szerszám leírása (szerszámtípus közvetlen bevitele)<br />
Válassza az "Új közvetlen" menüpontot.<br />
Ha a szerszámtípus ismert: Írja be a "Szerszámtípus"-t.<br />
Ha a szerszámtípus nem ismert:<br />
Nyomja meg a funkciógombot és határozza meg a<br />
szerszámtípust a következő adatok bevitelével:<br />
Főcsoport<br />
Alcsoport<br />
Megmunkálás iránya<br />
Adja meg a szerszámadatokat.<br />
Új szerszám leírása (szerszámtípus kiválasztása)<br />
Válassza az "Új menü" menüpontot.<br />
Válassza ki a szerszámtípust a menüből.<br />
Adja meg a szerszámadatokat.<br />
Ideiglenes szerszámleírások: A szerszám adatbázisban nem<br />
állandóan tárolt szerszámok az NC programban is leírhatók. Ezek az<br />
"ideiglenes" szerszámleírások "_SIM.." vagy "_AUTO.." előtaggal<br />
kezdődnek. (lásd “Szerszámok programozása”, 121. oldal).<br />
Ideiglenes szerszámleírások törlése:<br />
U Válassza a "törl. ideig." menüpontot. A szerszám szerkesztő törli az<br />
összes ideiglenes szerszámot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 613<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Szerszámlisták<br />
A szerszámlistákat a tételek szerkesztésének, másolásának vagy<br />
törlésének kiindulópontjaként használja.<br />
Rövidítések a szerszámlista fejlécében:<br />
rs: Forgácsolási sugár<br />
db: Fúróátmérő<br />
df: Marószerszám átmérő<br />
ew: Szerszámszög<br />
bw: Fúrási szög<br />
fw: Marószerszám szöge<br />
T sz.: Revolverfej lista T száma<br />
Szerszámlista meghívása<br />
614<br />
A szerkesztő kilistázza az aktuális szerszámtartó<br />
hozzárendeléseket.<br />
A szerkesztő kilistázza a tételeket szerszámtípus<br />
szerint rendezve.<br />
A szerkesztő kilistázza a tételeket azonosítószám<br />
szerint rendezve. Csak azok a tételek jelennek meg,<br />
amelyek megfelelnek az azonosítószámok<br />
maszkjának.<br />
Szerszámtípus: Határozza meg a szerszámtípust a következő adatok<br />
bevitelével:<br />
Főcsoport<br />
Alcsoport<br />
Megmunkálási irány<br />
Maszk azonosítószámokhoz:<br />
Írja be az azonosító egy részét: Bármilyen (számú) karakter<br />
megadható a maszkban<br />
"?": Bármilyen karakter megadható a maszkban.<br />
A revolverfej lista tételei nem másolhatók és nem is<br />
törölhetők a szerszám szerkesztőben. A tételek akkor<br />
szerkeszthetők, ha az Automatikus üzemmód nem aktív.<br />
Funkciógombok<br />
Törli a szerszámbevitelt<br />
Másolja a szerszámbevitelt<br />
Szerkeszti a szerszámbevitelt<br />
Szerszámlista rendezés típus szerint<br />
Szerszámlista rendezés<br />
azonosítószám szerint<br />
Megfordítja a rendezési irányt
A szerszámlista szerkesztése<br />
Állítsa a kurzort a szerkeszteni kívánt szerszámra.<br />
Átmásolja a bevitelt.<br />
Törli a bevitelt<br />
Nyomja meg a funkciógombot vagy az Enter<br />
billentyűt. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti szerkesztésre a<br />
szerszámadatot.<br />
Szerszámok másolása:<br />
Csak "hasonló" szerszámokat másolhat.<br />
Az "új" szerszám új azonosítószámot kap.<br />
A szerszámábra megjelenítése<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a megjelenített szerszámot a paraméterekből hozza<br />
létre. Az ábra lehetővé teszi a bevitt adatok ellenőrzését. Amint kilép a<br />
beviteli ablakból, a változtatások érvénybe lépnek.<br />
Szerszámpozíció: Ha a "rögzítés típusa"<br />
szerszámparaméter használatban van: A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
kikeresi a rögzítés típusát a szerszám rögzítési leírásában<br />
az MP 511-ből. A szerszámpozíció a szerszám legelső<br />
meghatározott típusú rögzítésétől függ.<br />
A szerszámábra megjelenítése:<br />
Kilépés a szerszámábrából:<br />
U Nyomja meg a funkciógombot amíg nyitva van a<br />
párbeszédablak.<br />
U Nyomja meg újra a funkciógombot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 615<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Szerszámtípusok áttekintése<br />
Esztergálószerszámok<br />
Nagyoló szerszám (típus 11x)<br />
Simító szerszám (típus 12x)<br />
Menetszerszám, standard (típus 14x)<br />
Beszúró szerszám (típus 15x)<br />
Leszúró szerszám (típus 161)<br />
Körlapkás szerszám (típus 21x)<br />
Másoló szerszám (típus 22x) - a TURN PLUS csak a H és K típusú<br />
alámetszésekhez használ másoló szerszámokat<br />
Oldalazó szerszám (típus 26x)<br />
Recéző szerszám (típus 27x)<br />
Speciális esztergálószerszám (típus 28x)<br />
Megmunkálási főirány (szerszámtípus harmadik számjegye): lásd az<br />
ábrát<br />
Fúrószerszámok<br />
Központfúró (típus 31x)<br />
NC központfúró (típus 32x)<br />
Csigafúró (típus 33x)<br />
Indexelhető egyenes fúró (típus 34x)<br />
Hengeres süllyesztő (típus 35x)<br />
Kúpos süllyesztő (típus 36x)<br />
Menetfúró (típus 37x)<br />
Lépcsősfúró (típus 42x)<br />
Dörzsár (típus 43x)<br />
Menetfúró (típus 44x)<br />
Delta fúró (típus 47x)<br />
Kiesztergáló (típus 48x) - TURN PLUS nem használja<br />
Speciális fúrószerszám (típus 49x)<br />
Megmunkálási főirány (szerszámtípus harmadik számjegye): lásd az<br />
ábrát<br />
616<br />
Speciális szerszámok azok a szerszámok, amelyek nem<br />
férnek be egyik másik csoportba sem. Ezeket nem<br />
kontúrciklusokhoz és nem a TURN PLUS használja..
Marószerszámok<br />
Csigamaró (típus 51x)<br />
Szármaró (típus 52x)<br />
Tárcsamaró (típus 56x) - TURN PLUS nem használja<br />
Szögmaró (típus 61x)<br />
Menetmaró (típus 63x) - TURN PLUS nem használja<br />
Illesztőmarás (típus 64x)<br />
Fűrésztárcsa (típus 66x) - TURN PLUS nem használja<br />
Speciális marószerszám (típus 67x)<br />
Megmunkálási főirány (szerszámtípus harmadik számjegye): lásd az<br />
ábrát<br />
Munkadarab kezelés<br />
Ütköző (típus 71x)<br />
Befogófej (típus 72x)<br />
Forgó megfogó eszköz (típus 75x)<br />
Megmunkálási főirány (szerszámtípus harmadik számjegye): lásd az<br />
ábrát<br />
Mérőrendszerek<br />
Tapintó (típus 81x)<br />
Megmunkálási főirány (szerszámtípus harmadik számjegye): lásd az<br />
ábrát<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 617<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Szerszámparaméterek<br />
A szerszámparaméterek használatát a következő betűk jelzik:<br />
G: Alapadatok<br />
S: A szerszám ábrázolása szimuláció/vezérlő grafika közben<br />
TP: TURN PLUS információk (szerszámválasztás)<br />
Esztergálószerszámok paraméterei<br />
Példa: Szerszámtípus 111<br />
Paraméterek az 1. párbeszédablakban G S TP<br />
ID: Szerszám azonosítószám • • •<br />
X, Z, Y mér. (xe, ze, ye): Beállító méretek • – –<br />
Szer.sz. (ew): Szerszámszög • • •<br />
Csúcssz. (sw): Pontszög • • •<br />
Sugár (rs): Forgácsolási sugár<br />
Forg.szé. (sb)<br />
• • •<br />
Beszúró szerszám: Forgácsolási szélesség • • •<br />
Menetszerszám: Az él és a csúcs közötti<br />
távolság<br />
• • –<br />
Recéző szerszám: Görgőszélesség<br />
Forg.h. (sl)<br />
– • –<br />
Recéző szerszám: Görgőátmérő – • –<br />
Egyéb szerszámok: Forgácsolási hossz • • •<br />
NBR: Másodlagos megmunkálási irány • – •<br />
X, Z, Y korr. (DX, DZ, DY): Korrekciós értékek<br />
(maximum +/– 10 mm)<br />
• – –<br />
Forg.ir.: Orsó forgásiránya • – •<br />
Haszn.h.(nl): Belső szerszámok hasznos hossza – – •<br />
Fog.mély. (et): Maximális fogásmélység • • •<br />
S korr. (DS): A szerszám harmadik oldalának<br />
speciális korrekciója (maximális forgácsolási<br />
szélesség +/– 10 mm). Lásd még: G148 és G150/<br />
G151.<br />
• – –<br />
618<br />
Menetszerszám:<br />
“ze” és “xe” az éltől mérendők.<br />
A forgásirány megadja, hogy egy felső vagy egy normál<br />
szerszám van használatban.
Paraméterek az 2. párbeszédablakban G S TP<br />
Sz.befogó DIN: Szerszámbefogó típusa – • –<br />
Sz.befogó mag. (wh): Szerszámbefogó<br />
magassága<br />
– • –<br />
Sz.befogó szél. (wb): Szerszámbefogó<br />
szélessége<br />
– • –<br />
Szélesség (dn): Szerszámszélesség<br />
(szerszámcsúcstól a hátlapig)<br />
– • –<br />
Szárátm. (sd): Szárátmérő – • –<br />
Kivitel (A)<br />
Menetszerszám, beszúró szerszám, leszúró<br />
szerszám, oldalazó szerszám: Balos vagy<br />
jobbos szerszám<br />
Körlapkás szerszám 1..4 szerszámpozícióval:<br />
Balos, jobbos vagy semleges<br />
• • •<br />
A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el.<br />
Pozíciószög (rw): beszúráshoz és beszúró<br />
esztergáláshoz, ha a B tengellyel együtt vannak<br />
használva.<br />
Kiegészítő információk:<br />
3. párbeszédablak: lásd “Többállású szerszámok,<br />
szerszáméltartam-figyelés”, 624. oldal<br />
lásd “Szerszámadatok magyarázata”, 626. oldal<br />
lásd “Szerszámbefogó, szerszámrögzítés”, 628. oldal<br />
• • •<br />
Pitch: Menetemelkedés • – •<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség – – •<br />
Kép száma – • –<br />
Szerszám anyaga – – •<br />
CSP korr.: Korrekciós tényező a vágási<br />
sebességhez<br />
– – •<br />
FDR korr.: Korrekciós tényező az előtoláshoz – – •<br />
Mélység korr.: Korrekciós tényező a<br />
fogásmélységhez<br />
– – •<br />
Rögzítés típusa • – •<br />
A “Kivitel” paraméter meghatározza, hogy a szerszám<br />
referenciapontja a jobb-/baloldalon található.<br />
Semleges körlapkás szerszámnál a referenciapont a<br />
baloldalon található.<br />
A 625 952-05 szoftver verziótól: a beszúró és beszúró<br />
esztergáló szerszámokkal a beszúró folyamatokat<br />
mindig az egyik főtengelyre merőlegesen kell<br />
végrehajtani.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 619<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Fúrószerszám paraméterei<br />
Példa: Szerszámtípus 311<br />
Paraméterek az 1. párbeszédablakban G S TP<br />
ID: Szerszám azonosítószám • • •<br />
X, Z, Y mér. (xe, ze, ye): Beállító méretek • – –<br />
Átmérő (db): Fúróátmérő • • •<br />
Fúr.szög (bw): Fúrási szög • • •<br />
Csúcssz. W (sw): Pontszög • • •<br />
Szárátm. (d1): Szárátmérő • • •<br />
Szárhossz (l1): Szárhossz • • •<br />
Poz.szög (rw): Pozíciószög • • –<br />
X, Z, Y korr. (DX, DZ, DY): Korrekciós értékek<br />
(maximum +/– 10 mm)<br />
• – –<br />
Forg.ir.: Orsó forgásiránya • – •<br />
Haszn.h.(nl): Fúró hasznos hossza – – •<br />
Menetfúró típusa:<br />
0: Nincs meghatározva<br />
11: Metrikus<br />
12: Finommenet<br />
13: Hüvelykmenet<br />
14: Csőmenet<br />
15: UNC<br />
16: UNF<br />
17: PG<br />
18: NPT<br />
19: Trapézmenet<br />
20: Egyéb<br />
• – •<br />
Bekezd.h. (al): Első forgácsolási művelet hossza • • •<br />
620<br />
A "Menetfúró típusa" paraméter a menet paramétereinek<br />
meghatározásához használatos; az AWG felel ezért a<br />
paraméterért a szerszám kiválasztásánál.
Paraméterek az 2. párbeszédablakban G S TP<br />
Sz.befogó DIN: Szerszámbefogó típusa – • –<br />
Sz.befogó mag. (wh): Szerszámbefogó<br />
magassága<br />
– • –<br />
Sz.befogó szél. (wb): Szerszámbefogó<br />
szélessége<br />
– • –<br />
Tokm.átm. (fd): Tokmány átmérője – • –<br />
Tokm.mag. (fd): Tokmány magassága – • –<br />
Kiáll.h.(ax): Kiálló hossz – • –<br />
Emelk. (hb): Menetemelkedés • – •<br />
Tűr. min(őség): H6, H7, H8, H9, H10, H11, H12<br />
vagy H13<br />
– – •<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség – – •<br />
Kép száma – • –<br />
Szerszám anyaga – – •<br />
CSP korr.: Korrekciós tényező a vágási<br />
sebességhez<br />
– – •<br />
FDR korr.: Korrekciós tényező az előtoláshoz – – •<br />
Mélység korr.: Korrekciós tényező a<br />
fogásmélységhez<br />
– – •<br />
Rögzítés típusa • – •<br />
A TURN PLUS szerszámválasztó funkciója csak azt<br />
ellenőrzi, hogy a tűrést megadták/nem adták meg. Nem<br />
hajt végre részletes kiértékelést.<br />
Tokmámy<br />
F, K befogók: “fd, fh” meghatározza a befogó méreteit.<br />
Egyéb befogók: Ahol fd=0/fh=0, nincs tokmány<br />
megjelenítve.<br />
Kiegészítő információk:<br />
3. párbeszédablak: lásd “Többállású szerszámok,<br />
szerszáméltartam-figyelés”, 624. oldal<br />
lásd “Szerszámadatok magyarázata”, 626. oldal<br />
lásd “Szerszámbefogó, szerszámrögzítés”, 628. oldal<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 621<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Marószerszám paraméterei<br />
Példa: Szerszámtípus 611<br />
Paraméterek az 1. párbeszédablakban G S TP<br />
ID: Szerszám azonosítószám • • •<br />
X, Z, Y mér. (xe, ze, ye): Beállító méretek • – –<br />
Átmérő (df): Marószerszám átmérő, vég • • •<br />
Átmérő (d1): Marószerszám átmérő • • •<br />
Szélesség (fb): Marószerszám szélessége • • •<br />
Szög (fw): Marószerszám szöge • • •<br />
Fog.mély. (et): Maximális fogásmélység • • –<br />
Poz.szög (rw): Pozíciószög • • –<br />
X, Z, Y korr. (DX, DZ, DY): Korrekciós értékek<br />
(maximum +/– 10 mm)<br />
• – –<br />
D korr. (DD): Korrekciós érték a marószerszám<br />
átmérőjéhez<br />
• – –<br />
Forg.ir.: Orsó forgásiránya • – •<br />
Forg.h.(sl): Forgácsolási hossz • • •<br />
Vágóélek száma a marószerszámon • – •<br />
622
Paraméterek az 2. párbeszédablakban G S TP<br />
Sz.befogó DIN: Szerszámbefogó típusa – • –<br />
Sz.befogó mag. (wh): Szerszámbefogó<br />
magassága<br />
– • –<br />
Sz.befogó szél. (wb): Szerszámbefogó<br />
szélessége<br />
– • –<br />
Tokm.átm. (fd): Tokmány átmérője – • –<br />
Tokm.mag. (fd): Tokmány magassága – • –<br />
Kiáll.h.(ax): Kiálló hossz – • –<br />
Emelk. (hf): Menetemelkedés • – –<br />
Menetek egységnyi hosszon (gb) több<br />
bekezdésű meneteknél<br />
– – –<br />
Vágóél típusa:<br />
0: Nincs meghatározva<br />
1: Homlokfelület, egyenes<br />
2: Homlokfelület, ferde<br />
3: Palástfelület, egyenes<br />
4: Palástfelület, ferde<br />
5: Homlokfelület és palástfelület, egyenes<br />
6: Homlokfelület és palástfelület, ferde<br />
7: Speciális vágóéltípus<br />
– – •<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség – – •<br />
Kép száma – • –<br />
Szerszám anyaga – – •<br />
CSP korr.: Korrekciós tényező a vágási<br />
sebességhez<br />
– – •<br />
FDR korr.: Korrekciós tényező az előtoláshoz – – •<br />
Mélység korr.: Korrekciós tényező a<br />
fogásmélységhez<br />
– – •<br />
Rögzítés típusa • – •<br />
Tokmány: Ahol fd=0/fh=0, nincs tokmány megjelenítve.<br />
Kiegészítő információk:<br />
3. párbeszédablak: lásd “Többállású szerszámok,<br />
szerszáméltartam-figyelés”, 624. oldal<br />
lásd “Szerszámadatok magyarázata”, 626. oldal<br />
lásd “Szerszámbefogó, szerszámrögzítés”, 628. oldal<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 623<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Munkadarab kezelés és kódolók paraméterei<br />
Példa: Szerszámtípus 811<br />
Paraméterek az 1. párbeszédablakban G S TP<br />
ID: Szerszám azonosítószám • • •<br />
X, Z, Y mér. (xe, ze, ye): Beállító méretek • – –<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség • – –<br />
Szárátm. (sd): Szárátmérő – • –<br />
Többáll.sz.: Többállású szerszám (lásd<br />
“Szerszámok programozása”, 121. oldal)<br />
Nincs: Nincs többállású szerszám<br />
Fő: Elsődleges vágóél<br />
Másodlagos: Másodlagos vágóél<br />
• – –<br />
M ID: Egy többállású szerszám következő<br />
maróinak azonosítószáma<br />
• – –<br />
Sz.befogó DIN: Szerszámbefogó típusa – • –<br />
Sz.befogó mag. (wh): Szerszámbefogó<br />
magassága<br />
– • –<br />
Sz.befogó szél. (wb): Szerszámbefogó<br />
szélessége<br />
– • –<br />
Kiáll.h.(ax): Kiálló hossz – • –<br />
Kép száma<br />
Rögzítés típusa<br />
Tár kódja: Jelenleg nincs használatban<br />
Tár tul(ajdonságai): Jelenleg nincs használatban<br />
– • –<br />
Többállású szerszámok, szerszáméltartam-figyelés<br />
Egynél több (maximum 5) vágóéllel rendelkező esztergáló<br />
szerszámok többállású szerszámoknak számítanak. A<br />
szerszámadatbázisban minden vágóél külön adatrekordban kerül<br />
meghatározásra. Továbbá a többállású szerszám összes vágóéle egy<br />
"zárt láncot" alkot.<br />
Határozzon meg egy vágóélt elsődleges vágóélnek, a többit<br />
másodlagos vágóéleknek. A szerszámlistában csak az elsődleges<br />
vágóél van meghatározva.<br />
Paraméterek az 3. párbeszédablakban<br />
Tár kódja: Jelenleg nincs használatban<br />
Tár tul(ajdonság): a 625 952-05 szoftver verziótól. Ha a gépgyártó<br />
korábban előkészítette, akkor a szerszámcsere alatt a szerszám<br />
speciális kezelésének paramétere használható (pl.<br />
szerszámtisztítás).<br />
624
Paraméterek az 3. párbeszédablakban<br />
Többáll.sz.: Többállású szerszám (lásd “Szerszámok<br />
programozása”, 121. oldal)<br />
Nincs: Nincs többállású szerszám<br />
Fő: Elsődleges vágóél<br />
Másodlagos: Másodlagos vágóél<br />
M ID: Egy többállású szerszám következő maróinak<br />
azonosítószáma<br />
Figy(elés) típusa a szerszáméltartam-figyelésben (lásd<br />
“Szerszámok programozása”, 121. oldal)<br />
Nincs<br />
Szerszám éltartam-figyelés<br />
Mennyiség, gyártott alkatrészek számának figyelése<br />
Teljes éltartam: A vágóél éltartama<br />
Maradék éltart.: A maradék szerszáméltartam kijelzése<br />
Teljes mennyiség: Egy szerszámmal gyártható teljes mennyiség<br />
Maradék mennyiség: Maradék mennyiség kijelzése<br />
Leállítás okai:<br />
Szerszáméltartam lejárt<br />
Mennyiség elérve<br />
Szerszáméltartam lejárt:<br />
Folyamat közbeni méréssel meghatározva<br />
Folyamat utáni méréssel meghatározva<br />
Terhelésfelügyelettel meghatározott szerszámkopás:<br />
A "kapacitás" 1 vagy 2 határértékének túllépése<br />
A "munka" határértékének túllépése<br />
A szerszáméltartam paraméterei visszaállnak egy új<br />
vágóél esetén (lásd “Szerszáméltartam kezelése”, 88.<br />
oldal).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 625<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Adatbevitel többállású szerszámoknál<br />
Az elsődleges vágóélhez:<br />
U Paraméter bevitele (1. és 2. párbeszédablak).<br />
U Váltson át a 3. párbeszédablakra a "Page Up" billentyű<br />
megnyomásával.<br />
U “Többáll. sz.” beviteli ablak: Írja be a Fő (vágóélt).<br />
U “M ID” beviteli ablak: Írja be a következő másodlagos vágóél<br />
azonosítószámát.<br />
U Zárja le a párbeszédablakot az OK gomb megnyomásával.<br />
Minden másodlagos vágóélhez:<br />
U Írja be az azonosítószámot (az előző vágóélhez tartozó "M-ID"-ben<br />
meghatározott azonosítószámot).<br />
U Vigye be a maradék paramétereket (1. és 2. párbeszédablak).<br />
U Váltson át a 3. párbeszédablakra a "Page Up" gomb<br />
megnyomásával.<br />
U “Többáll. sz.” beviteli ablak: Írja be a Másodlagos (vágóélt).<br />
U “M ID” beviteli ablak: Írja be a következő másodlagos vágóél<br />
azonosítószámát. Az utolsó másodlagos vágóél meghatározásakor<br />
állítsa "M ID"-t az elsődleges vágóélre.<br />
U Zárja le a párbeszédablakot az OK gomb megnyomásával.<br />
Szerszámadatok magyarázata<br />
Szerszám azonosítószám: Minden szerszám rendelkezik egy<br />
egyedi azonosítóval (legfeljebb 16-jegyű, betűk és számok). Az<br />
azonosítószám nem kezdődhet alsó vonással.<br />
Szerszámtípus:<br />
Első, második számjegy: Szerszám típusa<br />
Harmadik számjegy: szerszám pozíció/megmunkálási főirány<br />
Beállító méretek (xe, ye, ze): Távolság a szerszám<br />
referenciapontja és a szerszámbefogó referenciapontja között<br />
A 625 952-05 szoftver verziót követően érhető el. Beállítási méretek<br />
értéktartománya:<br />
+/– 9 999.999 mm<br />
626<br />
Győződjön meg arról, hogy egy "zárt láncot" határozott<br />
meg a többállású szerszámhoz (elsődleges vágóél -<br />
másodlagos vágóél - elsődleges vágóél).<br />
A “>>” jel a beviteli ablak után "rögzített szavas listát"<br />
jelent. A szerszámparamétert a "rögzített szavas listából"<br />
válassza ki, és azt vigye be.<br />
A rögzített szavas lista előhívása: Állítsa a kurzort a<br />
beviteli ablakra és nyomja meg a “>>” funkciógombot.
Korrekciós értékek (DX, DY, DZ, DS): A vágóél kopásának<br />
korrekciója. Szúró és körlapkás szerszámoknál a DS a szerszám<br />
harmadik oldalának korrekciós értékét jelenti (a szerszám<br />
referenciapontjától elfelé).<br />
Forgácsolási hossz (sl): A vágóél hossza<br />
A kontúr alapú ciklusok ellenőrzik, hogy a szerszám végre tudja-e<br />
hajtani a szükséges megmunkálási műveletet.<br />
"sl" a TURN PLUS szerszámválasztását befolyásolja<br />
"sl" a szerszám és a szerszám forgácsolási pályájának<br />
ábrázolásakor veszik figyelembe.<br />
Másodlagos megmunkálási irány (NBR): Meghatározza azt az<br />
irányt, amelyben a szerszám forgácsol a megmunkálási főirányon<br />
felül.<br />
A kontúr alapú ciklusok ellenőrzik, hogy a szerszám végre tudja-e<br />
hajtani a szükséges megmunkálási műveletet.<br />
A TURN PLUS szerszámválasztását befolyásolja.<br />
Az NBR és az AWG kiegészítő előtolást (lásd “Technológiai<br />
Adatbázis”, 645. oldal) és csökkentett fogásmélységet használ<br />
(lásd a 4. megmunkálási paraméter - "SRF")<br />
Forgásirány:<br />
Meghatározza az orsó forgásirányát.<br />
Meghatározza, hogy hajtott szerszámot használnak-e.<br />
A kontúr alapú ciklusok ellenőrzik, hogy a szerszám végre tudja-e<br />
hajtani a szükséges megmunkálási műveletet.<br />
A TURN PLUS szerszámválasztását befolyásolja.<br />
Meghatározza az orsó forgásirányát az AWG-ben.<br />
Szélesség (dn): Szerszámszélesség a szerszámcsúcstól a<br />
hátlapig. "dn" a szerszám ábrázolásához használatos.<br />
(Fizikailag) Elérhető: Felismer egy nem rendelkezésre álló<br />
szerszámot az adatbázisban található bevitelének törlése nélkül.<br />
Kivitel, mint "balos vagy jobbos szerszám" - meghatározza a<br />
szerszám referenciapontjának helyzetét. Semleges körlapkás<br />
szerszámnál a referenciapont a baloldalon található.<br />
Képszám: A szerszámot vagy csak a vágóélt jelenítse meg?<br />
0: Megjeleníti a szerszámot<br />
-1: Csak a szerszám vágóélét jeleníti meg<br />
A TURN PLUS a következő korrekciós értékeket megszorozza a<br />
technológiai adatbázisból számított forgácsolási értékekkel:<br />
CSP korrekció: Vágási sebesség<br />
FDR korrekció: Előtolás<br />
Mélység korrekció: Fogásmélység<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 627<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Rögzítés típusa: Ha különböző rögzítési típusok léteznek, akkor a<br />
szerszámnak és a szerszám helyének azonos rögzítési típussal kell<br />
rendelkezniük (lásd MP 511, ...).<br />
Befolyásolja a szerszámválasztást és a szerszámelhelyezést a<br />
TURN PLUSZ-ban.<br />
A "Szerszámtáblázat beállítása" funkció ellenőrzi, hogy a<br />
szerszám használható-e a megadott revolverfej helyen.<br />
Orientálási szög (rw): Meghatározza a megmunkálási főiránytól<br />
való eltérést a matematikailag pozitív forgásirányban (–90° < rw <<br />
+90°) - lásd az illusztrációt. A TURN PLUS csak olyan fúró- és<br />
marószerszámokat használ, amelyek a főtengely irányában vagy<br />
attól jobbra végeznek megmunkálást.<br />
Vágóélek száma: “G93 vágóélenkénti előtoláshoz” használatos<br />
Kiálló hossz (ax): Fúró- és marószerszámoknál:<br />
Axiális szerszámok: ax = a szerszám referenciapontja és a<br />
szerszámbefogó felső éle közötti távolság<br />
Radiális szerszámok: ax = a szerszám referenciapontja és a<br />
szerszámbefogó alsó éle közötti távolság (tokmányba fogott<br />
fúrónál/marónál is érvényes)<br />
Szerszámbefogó, szerszámrögzítés<br />
Szerszámbefogó<br />
A grafikus szerszám megjelenítés funkciók a szimulációban és a<br />
vezérlő grafikában a szerszámbefogó alakját és a rögzítési pozíciót a<br />
szerszámhordozón számításba veszik. Ha a szerszámbefogó típusa<br />
nincs meghatározva, a <strong>CNC</strong> PILOT egy egyszerűsített grafikus<br />
ábrázolást alkalmaz.<br />
A revolverfej helyétől függően a <strong>CNC</strong> PILOT meghatározza, hogy a<br />
befogó axiális vagy radiális helyzetben legyen-e rögzítve, vagy hogy<br />
adaptert kell-e használni.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a következő befogókat ismeri fel (a standard befogók<br />
DIN 69 880 szerinti megjelölése):<br />
Befogócsoport 1<br />
628
A1 fúrórúd befogó<br />
B1 jobbos, rövid kivitel<br />
B2 balos, rövid kivitel<br />
B3 jobbos, rövid kivitel, felső<br />
B4 balos, rövid kivitel, felső<br />
B5 jobbos, hosszú kivitel<br />
B6 balos, hosszú kivitel<br />
B7 jobbos, hosszú kivitel, felső<br />
B8 balos, hosszú kivitel, felső<br />
C1 jobbos<br />
C2 balos<br />
C3 jobbos, felső<br />
C4 balos, felső<br />
D1 Multitartó<br />
Befogócsoport 2<br />
A fúrórúd befogó<br />
B fúrószár befogó hűtőközeg hozzávezetéssel<br />
C négyszögletes, hosszirányú<br />
D négyszögletes, keresztirányú<br />
E homlokmegmunkálás<br />
E1 U-fúró<br />
E2 hengeres szárbefogó<br />
E3 Szorítópatron befogója<br />
F MK típusúr fúrószár befogó (Morse kúpos befogó)<br />
Befogócsoport 3<br />
K Fúrószár befogó<br />
Z stop<br />
T1 hajtott, axiális<br />
T2 hajtott, radiális<br />
T3 fúrórúd befogó<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 629<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.1 Szerszám adatbázis<br />
Befogócsoport 4<br />
X5 hajtott, axiális<br />
Befogócsoport 5<br />
X6 hajtott, radiális<br />
X7 hajtott, speciális befogó<br />
Adapter<br />
Ha adaptert kell használni, akkor a szerszám magassághoz (wh) és<br />
szerszám szélességhez (wb) beírt értékek az adapter és a befogó<br />
magasságára/szélességére vonatkoznak.<br />
630
Szerszám rögzítési helyzete<br />
A rögzítési helyzetet a szerszámgépgyártó állapítja meg (lásd MP 511,<br />
...) A <strong>CNC</strong> PILOT a revolverfej helyzetétől függően határozza meg a<br />
szerszám rögzítési helyzetét:<br />
AP=0: axiális rögzítés – revolverfej bal oldala<br />
AP=1: radiális rögzítés – revolverfej bal oldala<br />
AP=2: radiális rögzítés – revolverfej jobb oldala<br />
AP=3: axiális rögzítés – revolverfej jobb oldala<br />
Ha a szerszám a revolverfej közepén radiálisan van<br />
rögzítve, akkor “AP=1”.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 631<br />
8.1 Szerszám adatbázis
8.2 Befogókészülék Adatbázisa<br />
8.2 Befogókészülék Adatbázisa<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT legfeljebb 999 befogókészülék leírást tárol, amelyek a<br />
befogókészülék szerkesztőn keresztül kezelhetők. A befogókészülék<br />
a TURN PLUS módban használatos, és a szimulációban/vezérlő<br />
grafikában megjelenik. A tokmány paraméterei elhagyhatók feltéve,<br />
hogy nem használja a TURN PLUS-t, vagy nem kívánja ábrázoltatni a<br />
tokmányokat a szimulációs grafikában.<br />
Azonosítószám: Minden tokmánynak van saját azonosítószáma<br />
(legfeljebb 16 szám/betű). Az azonosítószám nem kezdődhet alsó<br />
vonással.<br />
Tokmánytípus: A tokmánytípus meghatározza a tokmány/<br />
szorítópofák típusát.<br />
Befogókészülék szerkesztő<br />
A befogókészülék adatai információkat tartalmaznak a szimulációban/<br />
vezérlő grafikában történő megjelenítéshez, és további adatokat a<br />
tokmányválasztáshoz a TURN PLUS-ban.<br />
Befogókészülék szerkesztő előhívása:<br />
U Válassza a "Tokmány" lehetőséget a Paraméteres üzemmódban.<br />
Új befogókészülék leírása ("Új közvetlen")<br />
Válassza az "Új közvetlen" menüpontot.<br />
Írja be közvetlenül a tokmánytípust.<br />
Írja be a befogókészülék adatait.<br />
Új befogókészülék leírása ("Új menü")<br />
Válassza az "Új menü" menüpontot.<br />
Válassza ki a tokmámnytípust az almenüből.<br />
Írja be a befogókészülék adatait.<br />
632<br />
Funkciógombok<br />
Váltás Szerviz üzemmódra<br />
Váltás Átvitel üzemmódra
Befogókészülék-listák<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kilistázza a befogókészülékeket az azonosítószámnak<br />
vagy a tokmánytípusnak megfelelően. A befogókészülék-lista szolgál<br />
a tételek szerkesztésének, másolásának vagy törlésének<br />
kiindulópontjaként.<br />
A lista fejléce mutatja a beírt maszkot, a talált tokmányok számát, a<br />
tárolt tokmányok számát és a tokmányok maximális számát.<br />
A befogókészülék-lista előhívása<br />
A szerkesztő kilistázza a tételeket tokmánytípus<br />
szerint rendezve.<br />
A szerkesztő kilistázza a tételeket azonosítószám<br />
szerint rendezve. Csak azok a tételek jelennek meg,<br />
amelyek megfelelnek az azonosítószámok<br />
maszkjának.<br />
Maszk azonosítószámokhoz:<br />
Írja be az azonosító egy részét: Bármilyen (számú) karakter<br />
megadható a maszkban<br />
"?": Bármilyen karakter megadható ebben a pozícióban a<br />
maszkban.<br />
A befogókészülék-lista szerkesztése<br />
Állítsa a kurzort a szerkeszteni kívánt befogókészülékre.<br />
Másolja a tételt (csak az azonos típusú<br />
befogókészüléket).<br />
Törli a bevitelt<br />
Nyomja meg a funkciógombot vagy az Enter<br />
billentyűt. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti szerkesztésre a<br />
befogókészülék adatait.<br />
Funkciógombok<br />
Töröl egy tokmány tételt<br />
Másol egy tokmány eszközt<br />
Szerkeszt egy tokmány<br />
meghatározást<br />
Rendezi a befogókészülék-listát<br />
típus szerint<br />
Rendezi a befogókészülék-listát<br />
azonosítószám szerint<br />
Megfordítja a rendezési irányt<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 633<br />
8.2 Befogókészülék Adatbázisa
8.2 Befogókészülék Adatbázisa<br />
Befogókészülék adatai<br />
Tokmánytípusok áttekintése<br />
Elsődleges befogókészülék Befogókészülék Model<br />
Tokmámy Szorítópofák 21x<br />
Befogókészülék Patronos tokmány 220<br />
Tokmámy Model Szorítótüske 23x<br />
Patronos tokmány 110 Homlok menesztő 24x<br />
Kétpofás tokmány 120 Menesztőszív 25x<br />
Hárompofás tokmány 130 Csúcsfészek 26x<br />
Négypofás tokmány 140 Központozó csúcs 27x<br />
Síktárcsa 150 Központozó kúp 28x<br />
Különleges befogó 160<br />
Adapterek a 21x tokmánytípushoz Adapterek a 23x..28x tokmánytípusokhoz<br />
Puhapofa 211 Hengeres tokmányadapter xx1<br />
Keménypofa 212 Sík peremes adapter xx2<br />
Körmöspofa 213 Morse kúp MK3 xx3<br />
Különleges pofa 214 Morse kúp MK4 xx4<br />
Morse kúp MK5 xx5<br />
Morse kúp MK6 xx6<br />
Egyéb adapterek xx7<br />
634
Tokmámy<br />
Példa: Hárompofás tokmány (típus 130)<br />
Paraméterek, tokmány (típus 1x0)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
Sz.pofa kon.: Szorítópofa adapter kódja<br />
d: Tokmányátmérő<br />
l: Tokmányhossz<br />
max.bef.átm. (d1): Maximális befogási átmérő<br />
min.bef.átm. (d2): Minimális befogási átmérő<br />
dz: Központozási átmérő<br />
max.seb.: Maximális orsósebesség (ford/perc)<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 635<br />
8.2 Befogókészülék Adatbázisa
8.2 Befogókészülék Adatbázisa<br />
Szorítópofa adapter kódja: Ha a tokmány és szorítópofák sajátos<br />
kombinációja szükséges, írja be a megfelelő szorítópofa adapter<br />
kódját. Mind a tokmányhoz, mind a szükséges szorítópofákhoz<br />
ugyanazt a kódot írja be.<br />
Sz.pofa kon.=0: Összes szorítópofa engedélyezve.<br />
Példa: Szorítópatron (típus 110)<br />
636
Szorítópofák<br />
Példa: Szorítópofa (típus 211)<br />
Paraméterek, szorítópofák (típus 21x)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
Sz.pofa kon.: Szorítópofa adapter kódja - egyezzen a tokmány<br />
szorítópofa adapter kódjával<br />
L: Szorítópofák szélessége<br />
H: Szorítópofák hossza<br />
G1: Méret, 1. lépcső a Z irányban<br />
G2: Méret, 2. lépcső a Z irányban<br />
S1: Méret, 1. lépcső az X irányban<br />
S2: Méret, 2. lépcső az X irányban<br />
min.bef.átm. (d2): Minimális befogási átmérő<br />
max.bef.átm. (d1): Maximális befogási átmérő<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 637<br />
8.2 Befogókészülék Adatbázisa
8.2 Befogókészülék Adatbázisa<br />
Példa: Körmöspofa (típus 213)<br />
638
Patronos tokmány<br />
Példa: Szorítópatron (típus 220)<br />
Paraméterek, szorítópatron (típus 220)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
d: Szorítópatron átmérője<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 639<br />
8.2 Befogókészülék Adatbázisa
8.2 Befogókészülék Adatbázisa<br />
Szorítótüske<br />
Példa: Szorítótüske (típus 231)<br />
Paraméterek, szorítótüske (típus 23x)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
Szorítótüske hossza<br />
LD: Teljes hossz<br />
DF: Tárcsaátmérő<br />
BF: Tárcsaszélesség<br />
max.bef.átm.: Maximális befogási átmérő<br />
min.bef.átm.: Minimális befogási átmérő<br />
640
Homlok menesztő<br />
Példa: Homlok menesztő (típus 241)<br />
Paraméterek, homlok menesztő (típus 24x)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
ds: Csúcsátmérő<br />
ls: Csúcshossz<br />
DK: Testátmérő<br />
BK: Testszélesség<br />
DF: Tárcsaátmérő<br />
BR: Tárcsaszélesség<br />
d1: Maximális befogási átmérő<br />
d2: Minimális befogási átmérő<br />
Menesztőszív<br />
Paraméterek, menesztőszív (típus 25x)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
Névl.átm.: Menesztőszív átmérője<br />
Hosszúság: Menesztőszív hossza<br />
d1: Maximális befogási átmérő<br />
d2: Minimális befogási átmérő<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 641<br />
8.2 Befogókészülék Adatbázisa
8.2 Befogókészülék Adatbázisa<br />
Csúcsfészek<br />
Példa: Csúcsfészek (típus 261)<br />
Paraméterek, csúcsfészek (típus 26x)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
w1: Pontszög 1<br />
w2: Pontszög 2<br />
d1: Átmérő 1<br />
d2: Átmérő 2<br />
IA: Kúpos rész hossza<br />
d3: Csúcsfészek persely átmérője<br />
b3: Csúcsfészek persely szélessége<br />
md: Szorítóanya befogó átmérője<br />
mb: Szorítóanya szélessége<br />
642
Központozó csúcs<br />
Példa: Központozó csúcs (típus 271)<br />
Paraméterek, központozó csúcs (típus 27x)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
w1: Pontszög 1<br />
w2: Pontszög 2<br />
d1: Átmérő 1<br />
d2: Átmérő 2<br />
zl: Központozó csúcs hossza<br />
md: Szorítóanya befogó átmérője<br />
mb: Szorítóanya szélessége<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 643<br />
8.2 Befogókészülék Adatbázisa
8.2 Befogókészülék Adatbázisa<br />
Központozó kúp<br />
Példa: Központozó kúp (típus 281)<br />
Paraméterek, központozó kúp (típus 26x)<br />
ID: Tokmány azonosítószáma<br />
Elérhető: Fizikai elérhetőség (rögzített szavas lista)<br />
zw: Központozó kúpszög<br />
za: Hossz a központozó kúpvégtől a perselyig<br />
d1: Átmérő 1<br />
d2: Átmérő 2<br />
zl: Központozó kúp hossza<br />
644
8.3 Technológiai Adatbázis<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a technológiai adatokat (forgácsolási értékeket) egy<br />
háromdimenziós táblázatban menti el a következő infomációktól<br />
függően:<br />
Anyag (munkadarabé)<br />
Szerszám anyaga (a szerszám vágóélének anyaga)<br />
Megmunkálási művelet<br />
A megmunkálási típusok adottak. Határozza meg a munkadarab<br />
anyagát és a szerszám anyagát a rögzített szavas listából, és adja<br />
hozzá a táblázathoz (lásd az ábrát).<br />
A forgácsolási adatok a technológiai szerkesztőben kezelhetők.<br />
A TURN PLUS a technológiai adatokat használja a munkaterv<br />
létrehozásához. Továbbá a "saját" forgácsolási adatait is elmentheti az<br />
adatbázisba.<br />
A rögzített szavas listákban meghatározott adatoknak a<br />
munkadarab és a szerszám anyagára vonatkozóan<br />
összhangban kell lennie a bevitt forgácsolási adatokkal.<br />
Ha a munkadarab/szerszám anyagának rögzített szavas<br />
listáját megváltoztatja, a forgácsolási adatok nem<br />
állítódnak hozzá automatikusan. Ebben az esetben meg<br />
kell változtatnia a forgácsolási adatokat a helyes<br />
technológiai adatok biztosítása érdekében.<br />
Magyarázat<br />
Megmunkálási mód:<br />
bea_1: Nagyolás<br />
bea_2: Simítás<br />
bea_3: Beszúrás<br />
stb.<br />
Szerszám anyaga (rögzített szavas listában<br />
meghatározva):<br />
Gc425<br />
P15<br />
HSS<br />
stb.<br />
Anyag (rögzített szavas listában meghatározva):<br />
St60<br />
C45<br />
Ck45<br />
stb.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 645<br />
Bea_1<br />
Bea_2<br />
Bea_3<br />
. . .<br />
St<br />
60<br />
C<br />
45<br />
Ck<br />
45<br />
. . .<br />
P 15<br />
GC 425<br />
HSS<br />
. . .<br />
8.3 Technológiai Adatbázis
8.3 Technológiai Adatbázis<br />
A technológiai adatok szerkesztése<br />
A technológiai adatbázis a következő adatokat tartalmazza:<br />
Anyagspecifikus forgácsolóerő: Ez a paraméter csak információ;<br />
nem értékelhető.<br />
Vágási sebesség<br />
Fő előtolás [mm/ford] a megmunkálási főirányban<br />
Kiegészítő előtolás [mm/ford] a másodlagos megmunkálási<br />
irányban<br />
Fogásmélység<br />
Hűtéssel/Hűtés nélkül: Az automatikus munkaterv létrehozás<br />
(AWG) ezt a paramétert használja a hűtés használatának<br />
meghatározásához.<br />
A technológiai adatok szerkesztése<br />
Válassza a "Forg ért közv." lehetőséget. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a<br />
"Forgácsolási értékek közvetlen kiválasztása" párbeszédablakot<br />
Adja meg az anyagot, a szerszám anyagát és a megmunkálási módot.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a "Technológiai adatok szerkesztése"<br />
párbeszédablakot és szerkesztésre megjeleníti az adatokat.<br />
646<br />
A TURN PLUS megszorozza a forgácsolási értékeket a<br />
szerszámokhoz meghatározott korrekciós tényezőkkel<br />
(CSP, FDR, DEPTH comp) (lásd “Szerszámadatok<br />
magyarázata”, 626. oldal).
Forgácsolási értéktáblázatok<br />
Hívja meg a technológiai szerkesztőt:<br />
U Válassza a "Tech(nológiai adatok)" lehetőséget a Paraméteres<br />
üzemmódban.<br />
Forgácsolási értéktáblázatok előhívása<br />
Válassza a "Anyagtábl." lehetőséget. A "Lista anyagok szerint"<br />
párbeszédablak megjelenik.<br />
Adja meg a megmunkálási módot és a szerszám anyagát. A <strong>CNC</strong><br />
PILOT kilistázza a technológiai adatokat anyag szerint rendezve.<br />
Válassza a "Forg. anyagtábl." lehetőséget A "Szerszámanyagok<br />
listája" párbeszédablak megjelenik.<br />
Adja meg az anyagot és a megmunkálási módot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
kilistázza a technológiai adatokat a szerszám anyaga szerint<br />
rendezve.<br />
Válassza a "Foly.típus tábl." (megmunkálási mód) lehetőséget. A<br />
"Megmunkálási mód szerinti lista" párbeszédablak megjelenik.<br />
Adja meg az anyagot és a szerszám anyagát. A <strong>CNC</strong> PILOT kilistázza<br />
a technológiai adatokat a megmunkálási mód szerint rendezve.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 647<br />
8.3 Technológiai Adatbázis
8.3 Technológiai Adatbázis<br />
648
Javítás és diagnosztika<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 649
9.1 A Szerviz Üzemmód<br />
9.1 A Szerviz Üzemmód<br />
A Szerviz üzemmód jellemzői:<br />
Szerviz funkciók: Felhasználó regisztráció és felhasználó kezelés,<br />
nyelv váltása és különböző rendszerbeállítások<br />
Diagnosztikai funkciók: Funkciók a rendszerfelügyelethez és a<br />
hibakeresés támogatásához<br />
Karbantartási rendszer: Emlékezteti a gép felhasználóját a<br />
szükséges karbantartási és javítási feladatokra.<br />
650<br />
Néhány szerviz és diagnosztikai funkció, mint az<br />
oszcilloszkóp vagy a logikai elemző, nem hozzáférhetők<br />
(üzembehelyező és szervizszakemberek számára<br />
fenntartott).
9.2 Szerviz Funkciók<br />
Hozzáférés engedélyezés<br />
Olyan funkciók, mint a fontos paraméterek szerkesztése, kiváltságos<br />
felhasználóknak van fenntartva. A vezérlő engedélyezi a hozzáférést<br />
a helyes jelszó beírása esetén. A hozzáférés engedélyezése addig<br />
marad érvényben, amíg a felhasználó nem jelentkezik ki vagy egy<br />
másik felhasználó helyesen be nem jelentkezik.<br />
A jelszó egy négyjegyű szám. "Maszkolva" íródik be (nem látható).<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT az alábbiakat különbözteti meg:<br />
Védettségi szint nélkül<br />
NC programozók<br />
Rendszerkezelők<br />
Szervizszakemberek (a szerszámgépgyártótól)<br />
“Bejelentkezés” menüelem: Bejelentkezéshez válassza ki a nevét a<br />
felhasználólistából és írja be a jelszavát.<br />
“Kijelentkezés” menüelem:A <strong>CNC</strong> PILOT nem támogatja az<br />
automatikus kijelentkezést. Ezért fontos a felhasználó kijelentkezése,<br />
hogy megelőzze az illetéktelen hozzáférést bárki más számára.<br />
"Felh.szer." menüelem: Felhasználói szerviz funkciók csak akkor<br />
érhetők el, ha rendszerkezelőként bejelentkezik.<br />
Felhasználó felvétele: Írja be az új felhasználó nevét, rendeljen<br />
hozzá jelszót és felhasználói szintet. Előkészület: Legyen<br />
bejelentkezve rendszerkezelőként.<br />
Felhasználó törlése: Válassza ki a törlendő felhasználót és hagyja<br />
jóvá az OK-val.<br />
Jelszó változtatás: Mindegyik felhasználó meg tudja változtatni a<br />
hozzátartozó jelszót. Visszaélések elkerülése érdekében a<br />
felhasználónak először a "régi" jelszót kell megadnia az új<br />
hozzárendelése előtt.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT-ot "Password 1234" felhasználói névvel<br />
és "1234" jelszóval szállítják (felhasználói szint:<br />
rendszerkezelő). További felhasználók beviteléhez<br />
jelentkezzen be a "Password 1234" felhasználói névvel.<br />
Ezután törölje a "Password 1234" felhasználót.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megakadályozza az "utolsó"<br />
rendszerkezelő törlését. Mégis biztosítsa azt, hogy<br />
emlékezzen a jelszóra.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 651<br />
9.2 Szerviz Funkciók
9.2 Szerviz Funkciók<br />
Rendszer szerviz<br />
"Rendsz.sz." (Rendszer szerviz) legördülő menü<br />
Dátum/Idő: A hibaüzenetek a bekövetkezés dátumával és idejével<br />
együtt kerülnek feljegyzésre. Mivel minden hiba hosszabb ideig egy<br />
naplófájlban tárolódik, mindig biztosítsa, hogy a dátum és az idő<br />
helyesen legyen beállítva. Helyszíni szerviz szükségessége esetén<br />
ezek az adatok megkönnyítik a hibamegállapítást.<br />
Nyelv változtatása: Válassza ki a nyelvet a “>>” funkciógombbal és<br />
nyomja meg az “OK” billentyűt. A kiválasztott nyelv a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
újraindításakor lesz érvényes.<br />
FWL-szerkesztés - Nyelvfüggő: Jelenleg nincs használatban.<br />
FWL-szerkesztés - Nyelvfüggő: A munkadarabanyag,<br />
szerszámanyag és illesztések fix-szavas listájának szerkesztése<br />
(lásd “Rögzített szavas listák”, 653. oldal).<br />
Kieg. képek BE/KI: Ha a "Kieg. képek BE" aktív, a Gépi üzemmód<br />
grafikus ablakai nem jelennek meg.<br />
Szerkesztés kapcsoló BE/KI: Ez a funkció a jogosulatlan<br />
hozzáféréstől óvja meg a következő üzemmódokban. Ha a<br />
"Szerkesztés kapcsoló BE" aktív, ezeket a menüelemeket csak<br />
akkor választhatja ki, ha NC programozóként (vagy magasabb<br />
szinten) van bejelentkezve:<br />
DIN PLUS<br />
TURN PLUS<br />
Paraméter<br />
652
Rögzített szavas listák<br />
Anyag/Szerszámanyag: A <strong>CNC</strong> PILOT kezeli a munkadarab<br />
anyagainak és a szerszámanyagok megjelölését a rögzített szavas<br />
listában. Használja ezeket a technológiai adatbázis saját<br />
követelményeihez való hozzáillesztéséhez (lásd “Technológiai<br />
Adatbázis”, 645. oldal).<br />
Illesztés: Az "Illesztés" paraméter a delta fúróhoz és a dörzsárhoz<br />
tartozik. Határozza meg a kívánt illesztési minőséget a "0WZPASSU"<br />
rögzített szavas listában.<br />
Megjegyzés a rögzített szavas listák szerkesztéséhez:<br />
Maximum 64 bevitel<br />
Kód<br />
Számok 0 és 63 között<br />
Ne rendelje hozzá kétszer ugyanazt a kódot<br />
Megjelölés<br />
Maximum 16 karakter<br />
Rögzített szavas lista szerkesztése<br />
Válassza a "Rendsz.sz. > FWL-szerkesztés > Nyelvfüggetlen"<br />
lehetőséget. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “Rögzített szavas lista<br />
tételeinek kiválasztása” párbeszédablakot<br />
Válassza ki a következő fájlok egyikét:<br />
"0TEMATER" (munkadarab anyaga)<br />
“0TESTOFF” (szerszám anyaga)<br />
“0WZPASSU” (illesztés minősége)<br />
Tétel szerkesztése:<br />
Válassza ki a szerkeszteni kívánt tételt. Nyomjon ENTER-t.<br />
Változtassa meg a kódot és/vagy a megjelölést.<br />
Nyomja meg az OK-t. A <strong>CNC</strong> PILOT elmenti az adatokat.<br />
Új tétel:<br />
Megnyitja a "Fix-szavas listák szerkesztése"<br />
párbeszédablakot.<br />
Írjon be egy kódot és megjelölést.<br />
Nyomja meg az OK gombot. A <strong>CNC</strong> PILOT elmenti az adatokat.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 653<br />
9.2 Szerviz Funkciók
9.3 Karbantartási Rendszer<br />
9.3 Karbantartási Rendszer<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT emlékezteti a gép felhasználóját a szükséges<br />
karbantartási és javítási feladatokra. Minden művelet rövid formában<br />
ismertetve van (összeállítás, karbantartási időköz, felelős személy<br />
stb.). Ez az információ a "Karbantartási és javítási műveletek" listában<br />
jelenik meg. A karbantartási művelet átfogóbb leírása is kívánság<br />
szerint rendelkezésre áll.<br />
Amint nyugtáz egy teljesített karbantartási intézkedést, a karbantartási<br />
időköz újraindul. A <strong>CNC</strong> PILOT elmenti a nyugtázás idejét is a<br />
céldátummal együtt egy naplófájlba. A szervizszakemberek így<br />
kiértékelhetik a nyugtázó naplófájlokat. Legalább az utolsó 10<br />
nyugtázást láthatja.<br />
Karbantartási állapot: A dátum/idő mező melletti "közlekedési lámpa"<br />
mutatja a karbantartási állapotot. A legmagasabb prioritású állapotot<br />
jelzi (piros a sárga fölött, sárga a zöld fölött).<br />
Zöld: Karbantartási intézkedések nem szükségesek<br />
Sárga: Hamarosan legalább egy karbantartási intézkedés esedékes<br />
lesz<br />
Piros: Legalább egy karbantartási intézkedés esedékes vagy<br />
megkésett<br />
654<br />
Előfeltétel: A szerszámgépgyártónak be kell vezetnie a<br />
szükséges műveleteket, és azok teljes leírását is<br />
biztosítania kell.<br />
A PLC értesül minden állapotváltozásról a karbantartási<br />
intézkedések nyugtázását is beleértve. Az esedékes<br />
vagy megkésett karbantartási műveletek további<br />
következményes teendőivel kapcsolatban lásd a<br />
gépkönyvet.
Karbantartási dátumok és időközök<br />
Dátumok és időközök (lásd az ábrát):<br />
I - időköz: A karbantartási időköz időtartama a gépgyártó által<br />
meghatározva. A jelenlegi karbantartási időköz folyamatosan<br />
csökken. A karbantartási rendszer jelzi a hátralévő időt a “Mikor”<br />
oszlopban.<br />
D - időtartam: Az "esedékes" és "megkésett" állapotok közötti<br />
időtartam a gépgyártó által meghatározva.<br />
Q - nyugtázási időszak: Ebben az időközben kell a karbantartási<br />
intézkedéseket végrehajtani és nyugtázni.<br />
t1-időppont "Karbantartási intézkedés hamarosan esedékes<br />
lesz":<br />
Ettől az időponttól kezdve már lehet a karbantartási<br />
intézkedéseket végrehajtani és nyugtázni.<br />
Ez az állapot sárgával van jelölve.<br />
Kiszámítás: t1 = korai figyelmeztetés * időköz / 100<br />
t2-időpont "Karbantartási intézkedés esedékes":<br />
Ettől az időponttól kezdve már ajánlott a karbantartási<br />
intézkedéseket végrehajtani és nyugtázni.<br />
Ez az állapot pirossal van jelölve.<br />
Kiszámítás: t2 = időköz<br />
t3-időpont "Karbantartási intézkedés megkésett":<br />
Ebben az időpontban a karbantartási intézkedések már<br />
megkéstek.<br />
Az állapot piros jelzésen marad.<br />
Kiszámítás: t3 = időköz + időtartam<br />
Magyarázat:<br />
I: Időköz<br />
D: Időtartam<br />
Q: Nyugtázási időszak<br />
t1: Karbantartási művelet hamarosan esedékes<br />
lesz<br />
t2: Karbantartási művelet esedékes<br />
t3: Karbantartási művelet megkésett<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 655<br />
9.3 Karbantartási Rendszer
9.3 Karbantartási Rendszer<br />
Karbantartási műveletek megjelenítése<br />
Információk a karbantartási műveletekről<br />
Karbantartási rendszer előhívása:<br />
656<br />
U Válassza a "Karbantartás" menüpontot a Szerviz<br />
üzemmódban. A karbantartási rendszer megjeleníti a<br />
"Karbantartási és javítási műveletek" listát.<br />
U Átvált a lista 2. részére.<br />
U Átvált a lista 1. részére.<br />
U A függőleges nyílbillentyűk és a Page Up/Dn billentyűk<br />
mozgatják a kurzort a listában.<br />
U Visszatér a Szerviz üzemmódba.<br />
Karbantartási műveletek listájának előhívása:<br />
U Előhívja a "függőben lévő, aktuális és megkésett<br />
karbantartási műveletek" listáját, vagy<br />
U Előhívja az "összes karbantartási művelet" listát.<br />
Kiegészítő információk megjelenítése:<br />
U Állítsa a kurzort a kívánt karbantartási műveletre.<br />
U Nyomjon ENTER-t. A karbantartási rendszer<br />
megnyitja a "Művelet olvasása" párbeszédablakot,<br />
amely tartalmazza a művelet paramétereit, vagy<br />
U Előhívja a karbantartási művelet részletes leírását.<br />
U Visszatér a karbantartási műveletek listájához.<br />
Karbantartási<br />
művelet típusa<br />
Időegység<br />
Tisztítás M / M: Perc<br />
Vizsgálat S / H: Óra<br />
Karbantartás T / D: Nap<br />
Javítás W / W: Hét<br />
J / Y: Év
A Karbantartási műveletek lista bevitelei a következőket jelentik:<br />
Típus: Lásd a "Karbantartási műveletek típusa" táblázatot.<br />
Az állapotot a háttér színe jelzi.<br />
Nincs háttér: karbantartási művelet nem szükséges<br />
Sárga: karbantartási művelet hamarosan esedékes lesz<br />
Piros: karbantartási művelet esedékes vagy megkésett<br />
Elhelyezkedés: Az összeállítás elhelyezkedése<br />
Összeállítás: Az összeállítás megnevezése<br />
Mikor: A hátralévő idő a karbantartási művelet esedékességéig (= a<br />
karbantartási időközban hátralévő idő)<br />
Időtartam: A "karbantartás esedékessége" és "karbantartás lejárt<br />
esedékessége" közötti időtartam<br />
Ki: A művelet elvégzéséért felelős személy<br />
Időköz: A karbantartási időközből hátralévő idő<br />
Korai figyelmeztetés: A "művelet hamarosan esedékes" időpontot<br />
határozza meg (a karbantartási időköztől függ)<br />
Dokumentáció, referencia-dokumentáció:<br />
Meglévő tételnél: Nyomja meg a "Segéddokumentum"<br />
funkciógombot a karbantartási művelet részletes leírásának<br />
megjelenítéséhez.<br />
Nincs tétel: Nincs rendelkezésre álló leírás a karbantartási<br />
művelethez.<br />
"-" a szimbólum előtt: A karbantartási rendszer inaktív.<br />
Az időegységek egy része tizedes számként van<br />
megadva. Példa: 1,5 S = 1 óra és 30 perc.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 657<br />
9.3 Karbantartási Rendszer
9.3 Karbantartási Rendszer<br />
Különleges karbantartási műveletek listája<br />
Listák előhívása a karbantartási műveletek "Típusa" vagy "Állapota"<br />
szerint:<br />
658<br />
U Átvált a "Műveletek típusa/állapota" funkciógomb<br />
sorra.<br />
U Előhívja az "Összes javítási művelet" listát vagy egyéb<br />
speciális listát (lásd a funkciógomb táblázatot).<br />
U Visszatér az általános karbantartási rendszerbe.<br />
Nyugtázott karbantartási műveletek listájának előhívása:<br />
U Előhívja a "Nyugtázott műveletek" listát.<br />
A Nyugtázott műveletek lista bevitelei a következőket<br />
jelentik:<br />
Típus:<br />
Szimbólum: lásd a "Karbantartási műveletek típusa" táblázatot<br />
"+": művelet nyugtázva<br />
Művelet: A karbantartási művelet megnevezése<br />
Nyugtázta: A nyugtázó neve<br />
Nyugtázva: A nyugtázás dátuma<br />
-kor: "Karbantartási művelet esedékes" időpont (t2)<br />
Megjegyzés a nyugtázótól<br />
"Karbantartási műveletek típusa"<br />
funkciógombok<br />
Összes javítási művelet<br />
Összes karbantartási művelet<br />
Összes vizsgálati művelet<br />
Összes tisztítási művelet<br />
"Karbantartási műveletek állapota"<br />
funkciógombok<br />
Függőben lévő karbantartási<br />
műveletek<br />
Esedékes és megkésett<br />
karbantartási műveletek
9.4 Diagnosztika<br />
Információ és kijelzés<br />
A diagnosztika almenü előhívása:<br />
U Válassza a "Diag(nosztika)" menüpontot a Szerviz - Karbantartás<br />
üzemmódban.<br />
U Visszatér a Szerviz üzemmódba.<br />
A "Diagnosztika" almenü a hibaelhárítást segítő információkat,<br />
teszteket és vezérlőfunkciókat szolgáltatja.<br />
“Infó” menüelem: A használatban lévő szoftvermodulokról nyújt<br />
információt.<br />
A 625 952-02 szoftver verziót követően:<br />
Az OEM adat információk megjelenítése, ha van.<br />
"Kijelzés" legördülő menü<br />
Memória: Szervizszakembereknek fenntartva<br />
Változók: Megjeleníti a "változók halmazát" (jelenleg körülbelül 500<br />
V változót tartalmaz)<br />
"---": a változó nincs bevezetve<br />
"???": a változó nem elérhető<br />
Be-/Kimenetek: Megmutatja az összes bemenet és kimenet<br />
pillanatnyi állapotát<br />
16 Be-/Kimenet: Kiválaszt legfeljebb 16 bemenetet/kimenetet az "I/<br />
O-k kiválasztása kijelzésre" párbeszédablakban. A párbeszédablak<br />
bezárása után a <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti ezen bemenetek/<br />
kimenetek állapotát. Az állapot minden változása azonnal<br />
megjelenik.<br />
A kijelzés funkcióból való kijelentkezéshez nyomja meg az ESC<br />
billentyűt.<br />
Memória cikl.: Szervizszakembereknek fenntartva<br />
Változók cikl.: Kiválaszt egy V változót. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti<br />
az értéket. Az érték minden változása azonnal megjelenik.<br />
Be-/Kimenet cikl.: Kiválaszt egy I/O pozíciót. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megjeleníti az állapotot. Az állapot minden változása azonnal<br />
megjelenik.<br />
A ciklikus megjelenítésű ablak a gép kijelzőjének egy<br />
részére szuperponálódik. A ciklikus kijelzés leállításához<br />
válassza a “Kijelzés > Cikl. kijelzés leáll.” menüelemet,<br />
vagy nyomja meg a "Cikl. kijelzés leáll." funkciógombot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 659<br />
9.4 Diagnosztika
9.4 Diagnosztika<br />
Naplófájlok és hálózati beállítások<br />
“Naplófájlok” legördülő menü: Hibák, rendszeresemények és a<br />
rendszer különböző elemei közötti adatcserék kerülnek feljegyzésre a<br />
naplófájlokban.<br />
Hibanapló kijelzése: A legutóbbi hibaüzenetet jeleníti meg.<br />
További bejegyzések megtekintéséhez nyomja meg a PgUp/PgDn<br />
billentyűket.<br />
Hibanaplófájl mentése: Másolatot készít a hibanaplófájlról (fájlnév:<br />
error.log; könyvtár: Para_Usr). A létező "error.log" fájl felülírása.<br />
Ipo-követés mentése: Elmenti a legutóbbi interpoláló funkciókat<br />
(fájlnevek: IPOMakro.cxx, IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx - xx:<br />
00.99; könyvtár: data).<br />
“Távoli” legördülő menü: A Távoli funkciók támogatják a távoli<br />
diagnosztikát. Információkért a Távoli funkciókról keresse a<br />
gépgyártót.<br />
"Vezérlők" legördülő menü<br />
Hardver - Rendszerinfó: A használatban lévő hardverelemekről<br />
szolgáltat információt.<br />
Opciók: A rendelkezésre álló és a <strong>CNC</strong> PILOT-ban telepített<br />
opciókról nyújt áttekintést.<br />
Hálózat - Beállítások: Ez a menüelem a "Hálózat" WINDOWS<br />
párbeszédablakot hívja elő. A <strong>CNC</strong> PILOT-ot "Microsoft Hálózati<br />
Kliens"-ként vitték be. Részletek a hálózatok telepítéséről és<br />
konfigurálásáról elérhetők a dokumentációkban vagy a Windows online<br />
súgójában.<br />
Hálózat - Jelszó engedélyezés (ez a funkció csak a Windows 98<br />
alapú rendszereknél érhető el): Az egyéni jelszavakhoz olvasási és<br />
írási hozzáférést rendel hozzá. A jelszavak az összes megosztott<br />
könyvtárra is érvényesek (lásd “Engedélyezés, fájltípusok”, 672.<br />
oldal).<br />
A "Nevek engedélyezése" lista a "Jelszó engedélyezés"<br />
párbeszédablakban további információkat nyújt. Csak a "Jelszó<br />
olvasása" és "Jelszó írása" beviteli mezőkben készíthet bevitelt. A<br />
jelszó "maszkolva" íródik be (nem látható).<br />
Menüelemek “Oszci(lloszkóp), LogikaiEl(emző)”:<br />
Szervizszakembereknek fenntartva<br />
660
Szoftverfrissítés<br />
A szoftverfrissítés új rendszerfunkciókat nyújt, vagy a HEIDENHAIN<br />
által kibocsátott hibajavításokat telepít.<br />
A szoftver frissítéséhez a következők szerint járjon el:<br />
U Jelentkezzen be Rendszerkezelő felhasználói szinten.<br />
U Válassza a “Vezérlők > Szoftverfrissítés ><br />
Felhasználói frissítés“ menüpontot a Diagnosztika<br />
menüben. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a<br />
"Szoftverfrissítés" párbeszédablakot<br />
U Ebben a párbeszédablakban a <strong>CNC</strong> PILOT felajánlja<br />
az aktuális szoftverek biztonsági mentésének<br />
elkészítését. A HEIDENHAIN javasolja biztonsági<br />
mentés készítését. A "Frissítési fájlok elérési útja"<br />
beviteli mezőbe irja be a csatlakoztatott számítógép<br />
vagy tárolóeszköz elérési útját.<br />
U A <strong>CNC</strong> PILOT elkészíti az adatok biztonsági<br />
mentését, majd beimportálja a frissítési fájlokat.<br />
U Várjon a szoftverfrissítés befejezéséig. Majd kapcsolja<br />
ki a <strong>CNC</strong> PILOT-ot, és kapcsolja be újra.<br />
U Ellenőrizze a <strong>CNC</strong> PILOT-ot.<br />
A biztonsági mentésben a <strong>CNC</strong> PILOT bemásolja a<br />
"<strong>CNC</strong>_Save" könyvtárba a teljes szoftvert, a<br />
paraméterekkel, működési forrásadatokkal, NC<br />
programokkal stb. együtt. A régi biztonsági fájlok<br />
törlődnek.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 661<br />
9.4 Diagnosztika
9.4 Diagnosztika<br />
662
Átvitel<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 663
10.1 Az átviteli üzemmód<br />
10.1 Az átviteli üzemmód<br />
Az Átviteli üzemmódot alkalmazzák adatmentésre és adatcserére<br />
más adatfeldolgozó rendszerekkel. Az átvitt fájlok NC programokat<br />
(DIN PLUS vagy TURN PLUS), *DXF fájlokat, paraméterfájlokat, vagy<br />
a szervizszakembernek szánt információkat tartalmazó fájlokat<br />
(oszcilloszkóp adatok, naplófájlok stb.) tartalmaznak.<br />
Az Átviteli üzemmód olyan szervezési funkciókat is tartalmaz, mint a<br />
másolás, törlés, átnevezés stb.<br />
Adatcsere Data<strong>Pilot</strong>-tal: a <strong>CNC</strong> PILOT gépvezérlés kiegészítéseként<br />
kínálja a Data<strong>Pilot</strong> <strong>4290</strong> PC programcsomagot a HEIDENHAIN. A<br />
Data<strong>Pilot</strong>-nak a vezérléssel azonos programozási és tesztelési<br />
funkciója van. Ez azt jelenti, hogy TURN PLUS és DIN PLUS<br />
programokat készíthet a PC-n, tesztelheti azt programszimulációval,<br />
és átviheti a gépvezérlésre.<br />
Adatmentés: a <strong>CNC</strong> PILOT programjainak rendszeres időközökben<br />
történő PC-re mentését javasolja a HEIDENHAIN.<br />
Mivel a paraméterek nem sűrűn változnak, ezért szükség szerint időről<br />
időre csak a paraméterekről kell biztonsági mentést készítenie (lásd<br />
“Paraméterek és Működési Források”, 678. oldal).<br />
Adatmentő rendszerek: a Data<strong>Pilot</strong> alkalmazható a vezérlőben<br />
készített NC programok biztonsági mentésére. Természetesen<br />
használhat a PC-n lévő más operációs rendszer funkciókat vagy más,<br />
a piacon kapható programokat is adatmentésre.<br />
Nyomtató: A szervezési funkciókkal DIN PLUS programokat és<br />
paraméter/működési forrásadatokat hozhat létre kinyomtatásra. A<br />
<strong>CNC</strong> PILOT-ban az oldalformátum alapértelmezetten A4-es méretű.<br />
Nyomtathat közvetlenül a Data<strong>Pilot</strong>-ból.<br />
TURN PLUS programok nem nyomtathatók ki.<br />
664<br />
A TURN PLUS fájlokat csak a <strong>CNC</strong> PILOT vagy a<br />
Data<strong>Pilot</strong> dolgozza fel. Ezek nem "olvashatók".<br />
Javítófájlok segítik a hibaelhárítást. Ezeket a fájlokat<br />
normál esetben szervizszakemberek másolják fel és<br />
értékelik ki.<br />
Funkciógombok<br />
Váltás Szerviz üzemmódra<br />
Váltás Paraméteres üzemmódra
Átviteli üzemmód funkcióinak áttekintése:<br />
Hálózat: Aktiválja a WINDOWS hálózatot és megmutatja a <strong>CNC</strong><br />
PILOT és a kommunikációs fél “maszkolt” fájljait.<br />
Soros: Aktiválja a soros adatátvitelt és kijelzi a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
“maszkolt” fájljait.<br />
FTP: Aktiválja az FTP hálózatot és megmutatja a <strong>CNC</strong> PILOT és a<br />
kommunikációs fél "maszkolt" fájljait.<br />
USB tárolóeszköz: A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja a Windows XP<br />
kompatibilis USB tárolóeszközt.<br />
Szervezés: Helyi fájlok kezelése.<br />
Paraméter konv(ertálás): Átalakítja a paraméter/működési<br />
forrásokat "belső formátumból" ASCII formátumba - vagy fordítva;<br />
biztonsági adatmentést készít, letölti az elmentett adatokat.<br />
Beállítás: A hálózat, az FTP, a soros interfészek vagy a nyomtató<br />
paraméterek beállítása.<br />
Adatátviteli módszerek áttekintése<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a Windows XPe operációs rendszert használja. A<br />
hálózati kommunikáció az operációs rendszer funkcióin alapul Így a<br />
hálózat Windows-ban konfigurált.<br />
Interfészek: az Ethernet interfészen keresztüli adatátvitelt javasolja a<br />
HEIDENHAIN. Ez magas átviteli sebességet, nagy megbízhatóságot<br />
és kényelmes működtetést garantál. Az USB interfész az adatátvitel<br />
egy másik megbízható és könnyen alkalmazható módja, a megfelelő<br />
tárolóeszközt alkalmazva. Az adatátvitel soros interfészen keresztül is<br />
lehetséges.<br />
WINDOWS hálózatok (Ethernet interfész): Esztergája LAN<br />
hálózatba történő integrálásához. A <strong>CNC</strong> PILOT támogatja az<br />
általában WINDOWS alatt használt hálózatokat.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT fájlok küldését/fogadását lehetővé teszi.<br />
A többi hálózati felhasználónak olvasási és írási hozzáférése van<br />
a megosztott könyvtárakhoz, tekintet nélkül a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
tevékenységeire.<br />
A rendszer indításkor a <strong>CNC</strong> PILOT minden esetben bejelentkezik<br />
a hálózatra, és leállításig online marad.<br />
FTP - File Transfer Protocol (Ethernet interfész): Esztergája LAN<br />
hálózatba történő integrálásához. Ehhez a gazda számítógépre<br />
telepített FTP szerver szükséges.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT fájlok küldését/fogadását lehetővé teszi.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT-nak nincsenek szerver funkciói. Ez azt jelenti, hogy<br />
más a hálózatban lévő számítógéprendszerek nem férhetnek<br />
hozzá a <strong>CNC</strong> PILOT fájlokhoz.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 665<br />
10.1 Az átviteli üzemmód
10.1 Az átviteli üzemmód<br />
USB interfészek: A <strong>CNC</strong> PILOT az USB interfésszel rendelkező<br />
szabványos tárolóeszközök csatlakoztatására is kész.<br />
Soros: Programot és paraméterfájlokat továbbíthat soros<br />
interfészen keresztül - protokoll nélkül. Biztosítsa, hogy<br />
kommunikációs partnere megfeleljen a meghatározott interfész<br />
paramétereknek (bitsebesség, szóhossz stb.).<br />
Nyomtató: A <strong>CNC</strong> PILOT nem vezérli közvetlenül a nyomtatót. A<br />
kimenő adatok fájlba történő nyomtatására konfigurálja a <strong>CNC</strong><br />
PILOT-ot (lásd “Általános vezérlő paraméterek”, 581. oldal). Az<br />
adatokat ezután ebből a fájlból kinyomtathatja.<br />
USB tárolóeszköz: A <strong>CNC</strong> PILOT automatikusan felismeri az USB<br />
eszközt. Az USB eszköz eltávolítását is észleli. Általában a "D:"<br />
meghajtót rendelik hozzá az USB tárolóeszközhöz. USB<br />
tárolóeszköztől eltérő eszközöket kizárólag a HEIDENHAIN<br />
engedélyével csatlakoztasson.<br />
Ne távolítsa el az USB eszközt az adatátvitel befejezéséig.<br />
666<br />
Az USB eszközök csatlakoztatását és eltávolítását a<br />
vezérlés működése közben javasolja a HEIDENHAIN.<br />
Mivel az USB eszköz legelső bejelentkeztetése sok<br />
számítási energiát igényel, ezért új eszközt csak a gép<br />
készenléti állapotában csatlakoztasson.<br />
Előfordulhat, hogy egy USB eszközt nem lehet<br />
megfelelően olvasni/írni, például ha a kezelőpult és a fő<br />
számítógép közötti kábel nagyon hosszú. Ebben az<br />
esetben használjon egy másik USB eszközt, vagy<br />
csatlakoztassa az USB eszközt közvetlenül a<br />
vezérlőhöz.
Windows hálózatok konfigurálása<br />
A Windows hálózatok konfigurálásának a gépgyártó<br />
feljogosított személyzetével történő elvégeztetését<br />
javasolja a HEIDENHAIN.<br />
Hálózat konfigurálása<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
Konfigurálja a hálózatot és a beállításokat a Windows<br />
párbeszédablakban szerkesztheti. A párbeszédablak megnyitásához<br />
válassza<br />
U Diagnosztika > Vezérlők > Hálózat > Beállítások<br />
Egy funkció aktiválása/inaktiválása<br />
A 625 952-04 szoftver verziót követően:<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT aktiválja/inaktiválja a hálózatot, amikor a következő<br />
menü pontokat választja:<br />
U Diagnosztika > Vezérlők > Hálózat > ...<br />
U „... > Hálózat be: A hálózat aktiválva<br />
U „... > Hálózat ki: A hálózat inaktiválva<br />
Bejelentkezés Windows felhasználóként<br />
Minden más beállításhoz, pl. a számítógép nevének változtatásához,<br />
stb. Windows felhasználóként kell bejelentkeznie, az alábbiak szerint.<br />
A hálózat Windows-ban konfigurált. Rendszerindításkor a Windows a<br />
"<strong>CNC</strong>User" Windows felhasználói csoportot engedélyezve indul, de az<br />
a háttérben marad. A vezérlőszoftver is elindul. A "Windows<br />
billentyűknek" és a Windows billentyűkombinációknak ALT+TAB és<br />
CTRL+ESC nincs funkciójuk.<br />
A Windows billentyűkombinációk engedélyezéséhez jelentkezzen be<br />
a SZERVIZ BILLENTYŰZET-be (Szerviz üzemmód / Bejelentkezés).<br />
A "SZERVIZ BILLENTYŰZET" felhasználót a bővített névlistában<br />
találja bejelentkezéskor.<br />
Bejelentkezés a Szerviz billentyűzet kategóriába:<br />
U Válassza ki a "Bejelentkezés" menüpontot a Szerviz üzemmódban.<br />
U Válasszon ki egy felhasználót.<br />
U Írja be a jelszó helyett a 0.37-et. A <strong>CNC</strong> PILOT átvált a bővített<br />
névlistára.<br />
U Válassza ki a SZERVIZ BILLENTYŰZETET, és írja be a 1306<br />
jelszót.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 667<br />
10.1 Az átviteli üzemmód
10.1 Az átviteli üzemmód<br />
Biztonsági ablak előhívása:<br />
U Nyomja le a CTRL+ALT+DEL billentyűket. A Windows megnyitja a<br />
Biztonsági ablakot.<br />
U Használja a Kijelentkezés menüpontot az aktuális Windows<br />
felhasználó kijelentkeztetéséhez.<br />
U Jelentkezzen be egy másik Windows felhasználói névvel (például a<br />
hálózati konfiguráció előjogaival).<br />
Ha újra kell indítania az operációs rendszert az operációs rendszer<br />
beállításainak megváltoztatása után, akkor állítsa le a rendszert és<br />
kapcsolja ki a vezérlést újraindítás előtt.<br />
Bejelentkezés felhasználóként: Csak akkor konfigurálhatja a<br />
hálózatot, ha a helyes Windows felhasználói szinten jelentkezett be. A<br />
szükséges felhasználói szintre a megfelelő jelszó bevitelével<br />
jelentkezhet be. A Windows jelszavak jelentése eltér a jelszavak<br />
jelentésétől a vezérlőfunkcióknál.<br />
A következő felhasználókat a HEIDENHAIN már feltelepítette:<br />
Gyári alapbeállításként a "<strong>CNC</strong>User" Windows felhasználói csoport<br />
van beállítva munkacsoportnak.<br />
Általános információt a Windows felhasználói csoportokról a Windows<br />
online súgóban talál.<br />
668<br />
Amint aktiválja a Windows-t, a vezérlő képernyő eltűnik.<br />
Ezért a HEIDENHAIN azt javasolja, hogy ne aktiválja a<br />
Windows-t, ha az automatikus üzemmód aktív.<br />
Ne alkalmazza a Windows automatikus újraindítását.<br />
Felhaszn. név Felhaszn. csop. Jelszó Leírás<br />
<strong>CNC</strong>User Felhasználók – Felhasználó a<br />
vezérlő<br />
működtetéshez<br />
<strong>CNC</strong>Expert Hálózatkezelő SYS095148 Felhasználó a<br />
hálózat<br />
konfigurálásához<br />
<strong>CNC</strong>Admin Adminisztrátorok SYS039428 Adminisztrátor
Számítógép nevének változtatása<br />
Számítógépnév: "Adminisztrátor"-ként kell bejelentkeznie a Windows<br />
XP-be, hogy a számítógépnevet megváltoztathassa.<br />
U Válassza a “Hálózati kapcsolatok > További > Hálózati<br />
azonosító” menüpontot.<br />
U Írja be az új számítógépnevet.<br />
Állítsa be a munkacsoportot vagy a domaint<br />
Kiválasztás:<br />
U Válassza a “Beállítás > Hálózat” menüpontot az Átviteli<br />
üzemmódban.<br />
Munkacsoport: A "Hálózati beállítások" párbeszédablakban állítsa be<br />
a következő paramétereket, amelyek más számítógépekkel történő<br />
adatcsere során kerülnek kiértékelésre:<br />
Átviteli könyvtár: Számítógépnév és könyvtár megosztási neve<br />
(útvonala), amelyikkel adatot kíván cserélni.<br />
Felhasználói név: Név az átviteli könyvtárba történő belépéshez.<br />
Jelszó: Felhasználói jelszó<br />
Munkacsoport/Domain: A munkacsoport neve, amelyben a<br />
felhasználói név regisztrálva van.<br />
Domain: Hozzon létre egy fiókot a domain vezérlő vezérléséhez.<br />
A "Hálózati beállítások" párbeszédablakban állítsa be a következő<br />
paramétereket, amelyek más számítógépekkel történő adatcsere<br />
során kerülnek kiértékelésre:<br />
Átviteli könyvtár: Számítógépnév és könyvtár megosztási neve<br />
(útvonala), amelyikkel adatot kíván cserélni.<br />
Automatikus bejelentkezés bekapcsoláskor<br />
IGEN: A vezérlő bejelentkezik az adott domain-re a felhasználói<br />
névvel és a jelszóval.<br />
NEM: Nem jelentkezik be automatikusan indításkor. Használja a<br />
bejelentkezési párbeszédet a Windows-ban.<br />
Felhasználói név: Név az átviteli könyvtárba történő belépéshez. A<br />
felhasználói név az automatikus bejelentkezéshez is kell indításkor.<br />
Jelszó hálózati bejelentkezéshez<br />
Munkacsoport/Domain: A domain neve<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 669<br />
10.1 Az átviteli üzemmód
10.1 Az átviteli üzemmód<br />
A soros interfész vagy "nyomtató" konfigurálása<br />
Konfigurálja a soros interfészt<br />
U Bejelentkezés "Rendszerkezelő"-ként.<br />
U Válassza a “Beállítás > Soros” menüpontot az Átviteli üzemmódban.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “Soros beállítás” párbeszédablakot<br />
U Írja be a soros interfész paramétereit.<br />
Az interfész paramétereket a kommunikációs partnerrel egyeztetve<br />
határozza meg.<br />
Bitsebesség (bit/mp-ben): A bitsebesség a helyi feltételeknek<br />
megfelelően kerül meghatározásra (kábelhossz, interferencia stb.).<br />
A magas bitsebességnek a gyors adatátvitel az előnye. Mégis, az<br />
alacsony bitsebesség stabilabb.<br />
Szóhosszúság: 7 vagy 8 bit/karakter között válasszon.<br />
Paritás: Ha páros/páratlan paritást választ, a <strong>CNC</strong> PILOT hozzáad<br />
egy paritásbitet azért, hogy páros/páratlan számú beállított bitet<br />
továbbítson karakterenként. A paritást a kommunikációs partner<br />
ellenőrizheti. Ha a "Nincs"-et választja, a karaktereket úgy<br />
továbbítja, ahogy azokat elmentették. A paritásbitet a<br />
szóhosszúságban meghatározott bitek számán felül továbbítják.<br />
Stop bitek: Válasszon az 1, 1 1/2 és 2 stop bitek közül.<br />
Protokoll<br />
Hardver (hardver handshake): A fogadó "RTS/CTS jelekkel"<br />
értesíti a küldőt, hogy ideiglenesen nem képes adatot fogadni. A<br />
hardver kulcsolódás feltételezi, hogy az RTS/CTS jelek vezetéken<br />
keresztül csatlakoznak az adatkábelhez.<br />
XON/XOFF (szoftver handshake): A fogadó az “XOFF” üzenetet<br />
továbbítja, ha az ideiglenesen nem képes adatot fogadni. A XON<br />
üzenettel jelzi, hogy tud több adatot fogadni. A szoftver<br />
kulcsolódás nem igényli RTS/CTS jelek továbbítását az<br />
adatátviteli kábelen keresztül.<br />
ON/XOFF (szoftver handshake): A fogadó az “XON” üzenetet<br />
továbbítja az adatátvitel elején, hogy jelezze, kész a fogadásra.<br />
Ha a fogadó ideiglenesen nem képes adatot fogadni, akkor XOFF<br />
üzenetet küld. A XON üzenettel jelzi, hogy tud több adatot fogadni.<br />
A szoftver kulcsolódás nem igényli RTS/CTS jelek továbbítását az<br />
adatátviteli kábelen keresztül.<br />
Eszköznév: COM1/2 azonosítja az RS-232-C/V.24 adatinterfészt<br />
670
Konfigurálja a "nyomtatót"<br />
U Bejelentkezés "Rendszergazda"-ként<br />
U Válassza a “Beállítás > Nyomtató” menüpontot az Átviteli<br />
üzemmódban. A <strong>CNC</strong> PILOT megnyitja a “Nyomtató beállítás”<br />
párbeszédablakot<br />
U Írja be a "FILE" szót az "Eszköznév" mezőbe. A többi paraméternek<br />
nincs hatálya.<br />
A nyomtatási eredmény elkészül és kikerül egy “PRINT_xx.txt” (xx: 00-<br />
19) nevű fájlba az “Adat” könyvtárban. Maximális fájlméret: 1 MB<br />
Data<strong>Pilot</strong>ban alkalmazhatja az "STD" bevitelt is a standard Windows<br />
nyomtatónál.<br />
A soros interfész paraméterei a 41 és 47 közötti vezérlő<br />
paraméterek egyikében vannak elmentve (a 40. paraméter<br />
beállításától függően).<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 671<br />
10.1 Az átviteli üzemmód
10.2 Adatátvitel<br />
10.2 Adatátvitel<br />
Engedélyezés, fájltípusok<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megosztott könyvtárai: lásd a táblázatot.<br />
A hálózatban a számítógépes rendszerek hozzáférnek a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megosztott könyvtáraiban lévő fáljokhoz. Biztonsági okokból a<br />
HEIDENHAIN javaslata, hogy az adatcserét a vezérlőből<br />
kezdeményezze.<br />
Megosztott könyvtárak hozzáférésekor a WINDOWS XP hálózati<br />
szabályait alkalmazzák.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a következő fájltípusok között tesz különbséget,<br />
melyeket a "Fájlmaszkok" párbeszédablakban választhat ki:<br />
Összes NC program: DIN PLUS főprogramok és alprogramok<br />
NC főprogramok: DIN PLUS főprogramok<br />
NC alprogramok: DIN PLUS alprogramok<br />
Szakértő programok: Speciális DIN PLUS alprogramok<br />
Mintafájlok: DIN PLUS programminták<br />
Programfej listák: Alfájlok a programfej bevitelekhez<br />
Szervizfájlok: Szervizfájlok a DATA könyvtárban<br />
TURN PLUS munkadarabok: Nyers-/készdarab leírások<br />
TURN PLUS teljes: Nyers-/készdarab leírások és munkatervek<br />
TURN PLUS megmunkálási sorrend: Elmentett megmunkálási<br />
sorrendek<br />
TURN PLUS nyersdarabok: Nyersdarab leírások<br />
TURN PLUS készdarabok: Készdarab leírások<br />
TURN PLUS revolverfej listák: Elmentett revolverfej<br />
hozzárendelések<br />
TURN PLUS kontúrvonalak: Kontúrvonalak leírásai<br />
TURN PLUS DXF fájlok: Kontúrleírások DXF formátumban<br />
Paraméterfájlok: Fájlok a PARA_USR könyvtárban<br />
Paramétermentés: Fájlok a Backup könyvtárban<br />
672<br />
Ütközésveszély!<br />
A hálózat többi számítógéprendszere felülírhatja a <strong>CNC</strong><br />
PILOT programokat. A hálózatot úgy alakítsa ki, hogy<br />
csak az illetékes személyek férjenek hozzá a <strong>CNC</strong> PILOThoz.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT megosztott könyvtárai<br />
..\NCPS NC főprogramok és alprogramok,<br />
mintafájlok<br />
..\PARA_USR Alfájlok a programfej<br />
bevitelekhez<br />
Konvertált paraméter vagy<br />
működési forrásfájlok<br />
(Mentett) hibanapló fájlok<br />
..\DATA Fájlok szervizszakembereknek<br />
..\BACKUP Biztonsági adatmentés (mentés/<br />
visszaállítás)<br />
TURN PLUS fájlok:<br />
..\GTR Nyers munkadarabok leírásai<br />
..\GTF Készdarabok leírásai<br />
..\GTW Munkadarabok leírásai<br />
..\GTC Teljes programok<br />
..\GTT Kontúrvonalak leírásai<br />
..\GTL Revolverfej listák<br />
..\GTB Megmunkálási sorrendek<br />
..\DXF DXF kontúrok
A működés alapjai<br />
Ablak tartalmak:<br />
A bal oldali ablakban<br />
Fájlátvitel: <strong>CNC</strong> PILOT specifikus fájlok<br />
Paraméter/működési források: Fájlok "belső formátumban"<br />
A jobb oldali ablakban<br />
Fájlátvitel: Kommunikációs partner fájlok<br />
Paraméter/működési források: Fájlok ASCII formátumban<br />
(PARA_USR vagy BACKUP könyvtár)<br />
Fájl kijelölés: Az adatátvitel vagy a szervezési funkciók<br />
alkalmazásakor jelölje ki a továbbítani vagy szerkeszteni kívánt<br />
fájl(oka)t. Ha nincs kijelölt fájl, az a fájl lesz automatikusan kiválasztva,<br />
amelyiken a kurzor áll.<br />
Minden fájlhoz: Helyezze a kurzort a kívánt fájlra.<br />
Nyomja meg a funkciógombot vagy a + (plusz)<br />
billentyűt. A <strong>CNC</strong> PILOT kijelöli a kiválasztott fájlt.<br />
Nyomja meg mégegyszer a fájl kijelölésének elvetéséhez.<br />
Érintőpaddal: A fájlt a bal vagy a jobb egérgomb megnyomásával<br />
jelölje ki.<br />
Nyomja meg mégegyszer a fájl kijelölésének elvetéséhez.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT kijelöli az összes megjelenített fájlt.<br />
Nyomja meg mégegyszer a fájlok kijelölésének<br />
elvetéséhez.<br />
Maszkfájlok: A <strong>CNC</strong> PILOT csak azokat a fájlokat jeleníti meg, amely<br />
fájlok típusa és maszkja megegyezik a kijelöléssel.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megnyitja a “Fájlmaszkok” párbeszédablakot<br />
Állítsa be a fájlmaszkokat:<br />
"Fájltípus" mező: Nyomja meg a "Folytatás" gombot és válassza ki a<br />
fájltípust.<br />
"Rendezés" mező: Válassza ki, hogy név vagy dátum alapján kívánja<br />
rendezni a fájlokat<br />
"Maszk" mező: Írja be a maszkot.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 673<br />
10.2 Adatátvitel
10.2 Adatátvitel<br />
Írja be a maszkot:<br />
“*”: Bármely kívánt (számú) karaktert jelölheti.<br />
“?”: Bármely kívánt karaktert jelölheti.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
automatikusan hozzáadja a csillagot * a megadott maszkhoz, és<br />
megjeleníti a menüsor alatt az aktuális maszk beállításokat.<br />
Állítsa be a kurzort<br />
Vízszintes nyílbillentyűk: A balból a jobb ablakba mozgat, és<br />
fordítva. Ennek megfelelően a <strong>CNC</strong> PILOT így vált át a fájlok küldése<br />
és fogadása között, valamint a paraméterek/működési források<br />
mentése és visszaállítása között.<br />
Függőleges nyílbillentyűk; Page Up/Dn: Mozgatja a kurzort a fájlok<br />
listájában.<br />
Karakter/karakterlánc beírása: A kurzor a következő fájlnévre ugrik,<br />
amely ezzel a karakterlánccal kezdődik.<br />
Nézetfájl (csak ASCII formátumú fájloknál elérhető)<br />
Helyezze a kurzort egy DIN PLUS programra, paraméterfájlra vagy<br />
működési forrásfájlra.<br />
Nyomjon ENTER-t; a <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a fájl tartalmát.<br />
Zárja be a fájlt: Nyomjon újra ENTER-t (vagy nyomja meg az ESC<br />
billentyűt).<br />
674
Fájlok továbbítása és fogadása<br />
A "Hálózat" vagy az "FTP" kiválasztása esetén a <strong>CNC</strong><br />
PILOT hibaüzenetet küld, ha a kommunikációs partner<br />
egy bizonyos időn belül nem válaszol.<br />
A paramétereket és a működési forrásadatokat át kell<br />
konvertálni továbbítás előtt, és fordítva (lásd<br />
“Paraméterek és Működési Források”, 678. oldal).<br />
Adatcsere USB tárolóeszközről: Írja be a “D:\” meghajtót átviteli<br />
könyvtárnak (párbeszédablak: “Hálózati beállítások”). "Hálózat"-on<br />
keresztüli adatcsere során ebben a könyvtárban férhet hozzá az USB<br />
interfészhez.<br />
Funkciógombok<br />
Fájltípus, beállítja a maszkot<br />
Frissíti a fájllistát<br />
Meghívja a szervezési funkciókat<br />
Továbbítja a kijelölt fájlokat<br />
Ethernet: Fogadja a kijelölt fájlokat<br />
Soros: Átállítja a <strong>CNC</strong> PILOT-ot<br />
fogadásra kész állapotba<br />
Kijelöl egy fájlt<br />
Kijelöli az összes fájlt<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 675<br />
10.2 Adatátvitel
10.2 Adatátvitel<br />
Ethernet alapú átvitel<br />
Válassza ki a "Hálózat"-ot (vagy az "FTP"-t) az Átviteli menüben.<br />
Állítson be egy maszkot, hogy korlátozza a megjelenített fájlok számát.<br />
Fájlok továbbítása:<br />
Állítsa a kurzort a baloldali ablakra.<br />
Jelölje ki a továbbítani kívánt fájlokat.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
továbbítja a kijelölt fájlokat a kommunikációs<br />
partnernek.<br />
Fájlok fogadása:<br />
Állítsa a kurzort a jobboldali ablakra.<br />
Jelölje ki a letölteni kívánt fájlokat.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT letölti a<br />
kijelölt fájlokat a kommunikációs partnertől.<br />
676<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt az Átvitel főmenübe<br />
való visszatéréshez.<br />
Kommunikációs partnerek cseréje<br />
Jelentkezzen be NC programozóként (vagy magasabb szinten).<br />
Válassza a “Beállítás > Hálózat” (vagy “FTP”) menüpontot az Átvitel<br />
menüben.<br />
Állítsa át a bevitt adatokat az új kommunikációs partnerhez a<br />
következőkben: "Átviteli könyvtár" vagy "FTP szerver címe/neve"
Átvitel soros interfészen keresztül<br />
Válassza a “Soros” menüpontot az Átviteli menüben.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a baloldali ablakban a saját fájlait, a jobboldali ablakban<br />
a kiválasztott interfészt jeleníti meg.<br />
Állítson be egy maszkot, hogy korlátozza a megjelenített fájlok számát.<br />
Fájlok továbbítása:<br />
Jelölje ki a továbbítani kívánt fájlokat.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT a soros<br />
interfészen keresztül továbbítja a kijelölt fájlokat.<br />
Fájlok fogadása:<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT átvált<br />
fogadásra kész állapotra, és fogadja a továbbított<br />
adatokat.<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt az Átvitel főmenübe<br />
való visszatéréshez.<br />
Soros átvitel során először a fogadót, majd a küldőt<br />
indítsa el.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 677<br />
10.2 Adatátvitel
10.3 Paraméterek és Működési Források<br />
10.3 Paraméterek és Működési<br />
Források<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT "belső formátumokban" menti el a paramétereket és a<br />
működési forrásadatokat. Adatok átvitele vagy biztonsági mentése<br />
előtt átkonvertálja azokat ASCII formátumba. Ugyanígy fordítva is,<br />
például letöltésnél vagy visszaállításnál a <strong>CNC</strong> PILOT a fogadott<br />
paramétereket/működési forrásadatokat visszaalakítja a "belső<br />
formátumba", és integrálja azokat a vezérlés aktív paraméter-/<br />
működési forrásfájlaiba.<br />
ASCII formátumba konvertáláskor a <strong>CNC</strong> PILOT adott könyvtárakba<br />
menti az adatokat. Ennek megfelelően a "belső formátumba"<br />
alakításkor a <strong>CNC</strong> PILOT az adatokat az azonos könyvtárakba<br />
behelyezve helyezi.<br />
Paramétereknél és működési forrásadatoknál a <strong>CNC</strong> PILOT<br />
következők között tesz különbséget:<br />
Adatcsere (mentés/letöltés): Egyéni fájlokat vagy egyéni<br />
paramétereket/működési forrásokat továbbít. A konvertálás során<br />
az adatokat a PARA_USR könyvtárba menti/várja.<br />
Adatmentés (mentés/visszaállítás): A <strong>CNC</strong> PILOT biztonsági<br />
mentést készít az összes paraméterről/működési forrásadatról,<br />
vagy visszaállítja az összes meglévő biztonsági fájlt. A konvertálás<br />
során az adatokat a BACKUP könyvtárba menti/várja.<br />
Második lépésben standard átviteli funkciókat használjon az átvitel/<br />
biztonsági adamentés által létrehozott fájlok továbbításához a<br />
célrendszernek. Paraméterek/működési források letöltéséhez vagy<br />
biztonsági fájlok visszaállításához először helyezze át azokat a <strong>CNC</strong><br />
PILOT megfelelő könyvtáraiba a letöltési vagy visszaállítási művelet<br />
megkezdése előtt.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a paramétereknél és működési forrásoknál a következő<br />
fájltípusok között tesz különbséget, melyeket a "Fájlmaszkok"<br />
párbeszédablakban választhat ki:<br />
Összes: Minden paraméter, működtető eszköz és rögzített szavas<br />
lista<br />
Szerszámadat: Szerszámadatbázis<br />
Befogókészülék adat: Befogókészülék adatbázis<br />
Rögzített szavas adat: Összes rögzített szavas lista<br />
Technológiai adat: Technológiai adatbázis<br />
Gépadat: Gépi paraméterek<br />
Vezérlőadat: Vezérlő paraméterek<br />
Megmunkálási adat: Megmunkálási paraméterek<br />
Beállítási adat: Beállítási paraméterek<br />
PLC adat: PLC paraméterek<br />
678
Paraméterek/működési források továbbítása<br />
Állítsa a kurzort a baloldali ablakra.<br />
Egy teljes fájl továbbítása:<br />
Válassza ki a paramétercsoportot vagy a működési források<br />
csoportját.<br />
Egyéni paraméterek/működési források továbbítása:<br />
Állítsa a kurzort a paramétercsoportra vagy a működési források<br />
csoportjára.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
kilistázza ezen csoport összes paraméterét/<br />
működtető eszközét.<br />
Jelölje ki a konvertálni kívánt paramétert/működtető eszközt.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
megnyitja a “Paraméterek mentése”<br />
párbeszédablakot<br />
Írjon be egy nevet a biztonsági fájlnak és válassza ki<br />
a "Megjegyzéssel" vagy "Megjegyzés nélkül" opciót.<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT átkonvertálja a kiválasztott fájlokat vagy a kiválasztott<br />
egyéni paramétereket/működési forrásokat, és elmenti azokat a<br />
PARA_USR könyvtárba.<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt az Átvitel főmenübe<br />
való visszatéréshez.<br />
Továbbítsa a létrehozott paraméterfájlokat vagy működési<br />
forrásfájlokat a célrendszernek.<br />
Mentse el a paramétereket "megjegyzéssel/megjegyzés nélkül":<br />
Megjegyzés nélkül: Az átviteli funkció csak paramétereket/működési<br />
forrásadatokat ment el.<br />
Megjegyzéssel: Az átviteli funkció a paramétereket/működési<br />
forrásfájlokat elmenti, és megjegyzéseket hoz létre az adatok<br />
leírásához.<br />
"Paraméterek/működési források küldése"<br />
funkciógomb<br />
Egyéni paramétereket/működési<br />
forrásokat választ<br />
A paramétereket/működési<br />
forrásokat ASCII formátumba<br />
konvertálja<br />
Kijelöl egy fájlt.<br />
Kijelöli az összes fájlt.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 679<br />
10.3 Paraméterek és Működési Források
10.3 Paraméterek és Működési Források<br />
Paraméterek/működési források betöltése<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a paramétereket/működési forrásadatok elhelyezését a<br />
PARA_USR könyvtárba várja.<br />
Paraméterek/működési források betöltése<br />
Helyezze át a paraméterfájlokat vagy a működési forrásfájlokat a<br />
PARA_USR könyvtárba.<br />
Állítsa a kurzort a jobboldali ablakra.<br />
Állítson be egy maszkot, hogy korlátozza a megjelenített fájlok számát.<br />
Jelölje ki a letölteni kívánt fájlokat.<br />
680<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a fájlnév kiterjesztéséből felismeri a<br />
paramétercsoportot vagy a működési források<br />
csoportját. Ezért változtatható meg a fájlnév a külső<br />
rendszereken - de a kiterjesztés nem.<br />
Egy fájl beolvasásakor a vezérlő ellenőrzi, hogy a<br />
felhasználó jogosult-e a megfelelő paraméterek<br />
szerkesztésére és aktív-e az automatikus üzemmód. Ha<br />
a felhasználó nem jogosult a paraméter szerkesztésére,<br />
a paraméter kimarad.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
átkonvertálja az adatokat "belső formátumba", és<br />
integrálja azokat a vezérlőbe.<br />
A 625 952-05 szoftver verziótól: a paraméterek<br />
átvitele előtt egy nyugtázási kérdés jön létre<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt az Átvitel főmenübe<br />
való visszatéréshez.<br />
"Paraméterek/működési források<br />
betöltése" funkciógomb<br />
Fájltípus, beállítja a maszkot a<br />
jobboldali ablakban<br />
Frissíti a fájllistát a jobboldali<br />
ablakban<br />
Meghívja a szervezési funkciókat<br />
A paramétereket/működési<br />
forrásokat "belső formátumba"<br />
konvertálja<br />
Kijelöl egy fájlt.<br />
Kijelöli az összes fájlt.
Adatok biztonsági mentése és visszaállítása<br />
Biztonsági adatmentés létrehozása: Az összes paraméter és<br />
működési források biztonsági mentése két lépésben történik:<br />
U Válassza a "Biztonsági mentés"-t a fájlok biztonsági<br />
mentésének létrehozásához.<br />
U Alkalmazza a standard átviteli funkciókat a biztonsági<br />
fájlok továbbításához egy külső rendszernek.<br />
A biztonsági mentés funkció a következő adatokat ASCII<br />
formátumba konvertálja és továbbítja azokat a “BACKUP” könyvtárba:<br />
Összes paraméter<br />
Összes működési forrásadat<br />
Összes kapcsolódó rögzített szavas lista<br />
Karbantartó rendszerfájlok<br />
A létrehozott biztonsági fájlokhoz a BACKUP.* fájlnevet és a<br />
paraméter/működési forrásfájl speciális kiterjesztését rendeli hozzá. A<br />
fix-szavas listákhoz a nyelvkód fájlnévként van hozzárendelve, és a<br />
*.FWL kiterjesztés. A biztonsági mentés felülír minden meglévő fájlt.<br />
Biztonsági mentés<br />
Válassza ki a “Paraméter konvertálás > Biztonsági mentés/<br />
Visszaállítás” menüpontot az Átvitel menüben.<br />
Állítsa a kurzort a baloldali ablakra.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
létrehozza a biztonsági fájlokat.<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt az Átvitel főmenübe<br />
való visszatéréshez.<br />
"Mentés/Visszaállítás" funkciógombok<br />
Meghatározza a rendezési irányt<br />
Frissíti a fájllistát<br />
Elindítja a biztonsági mentést<br />
Elindítja a visszaállítást<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 681<br />
10.3 Paraméterek és Működési Források
10.3 Paraméterek és Működési Források<br />
Biztonsági adatmentés visszaállítása: A visszaállítás két lépésben<br />
történik:<br />
682<br />
U Alkalmazza a szabványos átviteli funkciókat a<br />
biztonsági fájlok továbbításához a külső rendszerből<br />
a BACKUP könyvtárba.<br />
U Válassza a "Visszaállítás"-t a biztonsági fájlok<br />
konvertálásához és integrálásához.<br />
A Visszaállítás letölti az összes biztonsági fájlt a BACKUP könyvtárba<br />
(kivéve a karbantartó rendszerfájlokat).<br />
Visszaállítás<br />
Bejelentkezés "Rendszergazda"-ként<br />
Válassza ki a “Paraméter konvertálás > Biztonsági mentés/<br />
Visszaállítás” menüpontot az Átvitel menüben.<br />
Állítsa a kurzort a jobboldali ablakra.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT<br />
visszaállítja a biztonsági fájlokat.<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt az Átvitel főmenübe<br />
való visszatéréshez.<br />
A visszaállítás egy fájlcsoport biztonsági mentésére<br />
támaszkodik. A HEIDENHAIN ezért azt javasolja, hogy<br />
egy fájlcsoport biztonsági mentését mindig egy<br />
egységként kezelje.<br />
A karbantartó rendszerfájlokat csak szakképzett<br />
szervizszakemberek állíthatják vissza.<br />
A visszaállítás nem alkalmazható, ha az automatikus<br />
üzemmód aktív.
Paraméterek, működési források vagy<br />
biztonsági fájlok megtekintése<br />
Válassza a “Paraméter konvertálás > Mentés/Betöltés” menüpontot<br />
(vagy “.. > Biztonsági mentés/Visszaállítás”) az Átvitel menüben.<br />
A jobboldali ablakban állítsa a kurzort egy paraméter-/működési<br />
forrásfájlra vagy egy biztonsági fájlra.<br />
Nyomjon ENTER-t; a <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a fájl tartalmát.<br />
Zárja be a fájlt: Nyomjon újra ENTER-t (vagy nyomja meg az ESC<br />
billentyűt).<br />
Nyomja meg az ESC billentyűt az Átvitel főmenübe<br />
való visszatéréshez.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 683<br />
10.3 Paraméterek és Működési Források
10.4 Fájlszervezés<br />
10.4 Fájlszervezés<br />
Alapismeretek fájlkezeléshez<br />
Az NC programfájlokat és paraméterfájlokat a Másolás, Törlés és<br />
Átnevezés funkciókkal szervezheti. A Nyomtatás funkció<br />
kiegészítőleg érhető el ASCII fájloknál.<br />
A szervezési funkciókat a <strong>CNC</strong> PILOT fájloknál alkalmazzák, és a<br />
következő feltételek mellett a kommunikációs partner fájlainál is (külső<br />
fájlok):<br />
“WINDOWS Hálózat” adatátviteli módszer vagy USB tárolóeszköz<br />
Bejelentkezés "Rendszergazda"-ként<br />
Információk a fájllistában:<br />
Fájlnevek és kiterjesztések (*.NC = főprogram; *.NCS = alprogram; stb.)<br />
Fájlméret byte-ban (zárójelben [...])<br />
Attribútum<br />
r/w: olvas és ír<br />
ro: csak olvasható<br />
Utolsó változtatás dátuma és ideje<br />
NC főprogramoknál a programfej "Műhelyrajz" sora is megjelenik.<br />
684
Fájlok kezelése<br />
<strong>CNC</strong> PILOT fájlok kezelése<br />
Válassza a “Szerv(ezés)” menüpontot az Átviteli menüben.<br />
Állítson be egy maszkot, hogy korlátozza a megjelenített fájlok számát.<br />
Állítsa a kurzort a paraméterre vagy a működési forrásfájlra.<br />
Jelölje ki a kívánt fájlokat.<br />
Nyomjon ENTER-t. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a fájl tartalmát.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT törli a<br />
kijelölt fájlokat.<br />
Nyomja meg a funkciógombot és írja be az új<br />
fájlnevet. A <strong>CNC</strong> PILOT átnevezi a fájlt.<br />
Nyomja meg a funkciógombot és írja be az új fájl<br />
nevét. A <strong>CNC</strong> PILOT átmásolja a fájlt.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT elkészíti<br />
az adatokat a nyomtatási eredményhez és<br />
kinyomtatja a PRINT_xx.txt (xx: 00-19) fájlba az<br />
“Adat” könyvtárban.<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 685<br />
10.4 Fájlszervezés
10.4 Fájlszervezés<br />
<strong>CNC</strong> PILOT fájlok és külső fájlok kezelése<br />
Jelentkezzen be "Rendszerkezelő"-ként (vagy magasabb szinten).<br />
Válassza a “Hálózat” menüpontot az Átvitel menüben.<br />
686<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT aktiválja<br />
a szervezési funkciókat a saját és a kommunikációs<br />
partner fájlaihoz.<br />
Állítsa a kurzort a bal- vagy a jobboldali ablakra.<br />
Állítsa a kurzort a paraméterre vagy a működési forrásfájlra.<br />
Jelölje ki a kívánt fájlokat.<br />
Nyomjon ENTER-t. A <strong>CNC</strong> PILOT megjeleníti a fájl tartalmát.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT törli a<br />
kijelölt fájlokat.<br />
Nyomja meg a funkciógombot és írja be az új<br />
fájlnevet. A <strong>CNC</strong> PILOT átnevezi a fájlt.<br />
Nyomja meg a funkciógombot és írja be az új fájl<br />
nevét. A <strong>CNC</strong> PILOT átmásolja a fájlt.<br />
Nyomja meg a funkciógombot. A <strong>CNC</strong> PILOT elkészíti<br />
az adatokat a nyomtatási eredményhez és<br />
kinyomtatja a PRINT_xx.txt (xx: 00-19) fájlba az<br />
“Adat” könyvtárban.<br />
Törlés: Ha nincs kijelölt fájl, akkor a kurzorral aktuálisan<br />
kiválasztott fájl törlődik.<br />
Átnevezés, Másolás: A kurzorral aktuálisan kiválasztott<br />
fájl kerül szerkesztésre.
Táblázatok és áttekintés<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 687
11.1 Alámetszés és menet paraméterek<br />
11.1 Alámetszés és menet<br />
paraméterek<br />
Alámetszés DIN 76, Paraméterek<br />
A TURN PLUS meghatározza a menet alámetszés (alámetszés DIN<br />
76) paramétereit a menetemelkedésből. Az alámetszés paraméterei<br />
megfelelnek a metrikus menetekre vonatkozó DIN 13 szabványnak.<br />
Külső menet Külső menet<br />
Menetemelkedés I K R W Menetemelkedés I K R W<br />
0.2 0.3 0.7 0.1 30° 1.25 2 4.4 0.6 30°<br />
0.25 0.4 0.9 0.12 30° 1.5 2.3 5.2 0.8 30°<br />
0.3 0.5 1.05 0.16 30° 1.75 2.6 6.1 1 30°<br />
0.35 0.6 1.2 0.16 30° 2 3 7 1 30°<br />
0.4 0.7 1.4 0.2 30° 2.5 3.6 8.7 1.2 30°<br />
0.45 0.7 1.6 0.2 30° 3 4.4 10.5 1.6 30°<br />
0.5 0.8 1.75 0.2 30° 3.5 5 12 1.6 30°<br />
0.6 1 2.1 0.4 30° 4 5.7 14 2 30°<br />
0.7 1.1 2.45 0.4 30° 4.5 6.4 16 2 30°<br />
0.75 1.2 2.6 0.4 30° 5 7 17.5 2.5 30°<br />
0.8 1.3 2.8 0.4 30° 5.5 7.7 19 3.2 30°<br />
1 1.6 3.5 0.6 30° 6 8.3 21 3.2 30°<br />
688
Belső menet Belső menet<br />
Menetemelkedés I K R W Menetemelkedés I K R W<br />
0.2 0.1 1.2 0.1 30° 1.25 0.5 6.7 0.6 30°<br />
0.25 0.1 1.4 0.12 30° 1.5 0.5 7.8 0.8 30°<br />
0.3 0.1 1.6 0.16 30° 1.75 0.5 9.1 1 30°<br />
0.35 0.2 1.9 0.16 30° 2 0.5 10.3 1 30°<br />
0.4 0.2 2.2 0.2 30° 2.5 0.5 13 1.2 30°<br />
0.45 0.2 2.4 0.2 30° 3 0.5 15.2 1.6 30°<br />
0.5 0.3 2.7 0.2 30° 3.5 0.5 17.7 1.6 30°<br />
0.6 0.3 3.3 0.4 30° 4 0.5 20 2 30°<br />
0.7 0.3 3.8 0.4 30° 4.5 0.5 23 2 30°<br />
0.75 0.3 4 0.4 30° 5 0.5 26 2.5 30°<br />
0.8 0.3 4.2 0.4 30° 5.5 0.5 28 3.2 30°<br />
1 0.5 5.2 0.6 30° 6 0.5 30 3.2 30°<br />
A <strong>CNC</strong> PILOT a belső menetekhez a következő képlet szerint<br />
számolja ki a menet alámetszés mélységét:<br />
Alámetszés mélysége = (N + I – K) / 2<br />
Jelölések:<br />
I: Alámetszés mélysége (sugár)<br />
K: Alámetszés szélessége<br />
R: Alámetszés sugara<br />
W: Alámetszés szöge<br />
N: Névleges menetátmérő<br />
I: Táblázatból<br />
K: Magátmérő<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 689<br />
11.1 Alámetszés és menet paraméterek
11.1 Alámetszés és menet paraméterek<br />
Alámetszés DIN 509 E, Paraméterek<br />
Átmérő I K R W<br />
1.6 – 3 0.1 1 0.2 15°<br />
> 3 – 10 0.2 2 0. 2 15°<br />
> 10 – 18 0.2 2 0.6 15°<br />
> 18 – 80 0.3 2.5 0.6 15°<br />
> 80 0.4 4 1 15°<br />
Az alámetszés paramétereit a hengerátmérőből határozzák meg.<br />
Jelölések:<br />
I: Alámetszés mélysége<br />
K: alámetszés szélessége<br />
R: alámetszés sugara<br />
W: alámetszés szöge<br />
Alámetszés DIN 509 F, Paraméterek<br />
Átmérő I K R W P A<br />
1.6 – 3 0.1 1 0.2 15° 0.1 8°<br />
> 3 – 10 0.2 2 0.2 15° 0.1 8°<br />
> 10 – 18 0.2 2 0.6 15° 0.1 8°<br />
> 18 – 80 0.3 2.5 0.6 15° 0.2 8°<br />
> 80 0.4 4 1 15° 0.3 8°<br />
Az alámetszés paramétereit a hengerátmérőből határozzák meg.<br />
Jelölések:<br />
I: alámetszés mélysége<br />
K: alámetszés szélessége<br />
R: alámetszés sugara<br />
W: alámetszés szöge<br />
P: felület mélysége<br />
A: Keresztirányú szög<br />
690
Menetparaméterek<br />
A menetparaméterek meghatározásához a <strong>CNC</strong> PILOT következő<br />
táblázatot használja;<br />
Jelölések:<br />
F: Menetemelkedés. Csillag “*” jelöli a táblázatban, ahol a<br />
menetemelkedést a menettípustól függően az átmérőből<br />
számították (lásd “Menetemelkedés”, 692. oldal)<br />
P: Menetmélység<br />
R: Menetszélesség<br />
A: Menetszög, bal<br />
W: Menetszög, jobb<br />
Számítási képlet: Kb = 0,26384*F - 0,1*÷ F<br />
Menethézag "ac" (menetemelkedéstől függően):<br />
Menetemelkedés
11.1 Alámetszés és menet paraméterek<br />
Menettípus Q F P R A W<br />
Belső * 0,54127*F F 30° 30°<br />
Q=14 UNF US finommenet Külső * 0,61343*F F 30° 30°<br />
Belső * 0,54127*F F 30° 30°<br />
Q=15 UNEF U.S. extra finommenet Külső * 0,61343*F F 30° 30°<br />
Belső * 0.54127*F F 30° 30°<br />
Q=16 NPT U.S. kúpos csőmenet Külső * 0,8*F F 30° 30°<br />
Belső * 0.8*F F 30° 30°<br />
Q=17 NPTF U.S. kúpos száraz tömítésű csőmenet Külső * 0.8*F F 30° 30°<br />
Belső * 0.8*F F 30° 30°<br />
Q=18 NPSC U.S. hengeres csőmenet kenőanyaggal Külső * 0.8*F F 30° 30°<br />
Belső * 0,8*F F 30° 30°<br />
Q=19 NPFS U.S. hengeres csőmenet kenőanyag<br />
nélkül<br />
Külső * 0.8*F F 30° 30°<br />
Belső * 0.8*F F 30° 30°<br />
Menetemelkedés<br />
Q = 2 Metrikus ISO menet<br />
Átmérő Menetemelkedés Átmérő Menetemelkedés Átmérő Menetemelkedés<br />
1 0.25 6 1 27 3<br />
1.1 0.25 7 1 30 3.5<br />
1.2 0.25 8 1.25 33 3.5<br />
1.4 0.3 9 1.25 36 4<br />
1.6 0.35 10 1.5 39 4<br />
1.8 0.35 11 1.5 42 4.5<br />
2 0.4 12 1.75 45 4.5<br />
2.2 0.45 14 2 48 5<br />
2.5 0.45 16 2 52 5<br />
3 0.5 18 2.5 56 5.5<br />
3.5 0.6 20 2.5 60 5.5<br />
4 0.7 22 2.5 64 6<br />
4.5 0.75 24 3 68 6<br />
5 0.8<br />
692
Q = 8 Hengeres zsinórmenet<br />
Átmérő Menetemelkedés<br />
12 2.54<br />
14 3.175<br />
40 4.233<br />
105 6.35<br />
200 6.35<br />
Q = 9 Hengeres Whitworth menet<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
1/4“ 6.35 1.27 1 1/4“ 31.751 3.629<br />
5/16“ 7.938 1.411 1 3/8“ 34.926 4.233<br />
3/8“ 9.525 1.588 1 1/2“ 38.101 4.233<br />
7/16“ 11.113 1.814 1 5/8“ 41.277 5.08<br />
1/2“ 12.7 2.117 1 3/4“ 44.452 5.08<br />
5/8“ 15.876 2.309 1 7/8“ 47.627 5.645<br />
3/4“ 19.051 2.54 2“ 50.802 5.645<br />
7/8“ 22.226 2.822 2 1/4“ 57.152 6.35<br />
1“ 25.401 3.175 2 1/2“ 63.502 6.35<br />
1 1/8“ 28.576 3.629 2 3/4“ 69.853 7.257<br />
Q = 10 Kúpos Whitworth menet<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
1/16“ 7.723 0.907 1 1/2“ 47.803 2.309<br />
1/8“ 9.728 0.907 2“ 59.614 2.309<br />
1/4“ 13.157 1.337 2 1/2“ 75.184 2.309<br />
3/8“ 16.662 1.337 3“ 87.884 2.309<br />
1/2“ 20.995 1.814 4“ 113.03 2.309<br />
3/4“ 26.441 1.814 5“ 138.43 2.309<br />
1“ 33.249 2.309 6“ 163.83 2.309<br />
1 1/4“ 41.91 2.309<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 693<br />
11.1 Alámetszés és menet paraméterek
11.1 Alámetszés és menet paraméterek<br />
Q = 11 Whitworth csőmenet<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
1/8“ 9.728 0.907 2“ 59.614 2.309<br />
1/4“ 13.157 1.337 2 1/4“ 65.71 2.309<br />
3/8“ 16.662 1.337 2 1/2“ 75.184 2.309<br />
1/2“ 20.995 1.814 2 3/4“ 81.534 2.309<br />
5/8“ 22.911 1.814 3“ 87.884 2.309<br />
3/4“ 26.441 1.814 3 1/4“ 93.98 2.309<br />
7/8“ 30.201 1.814 3 1/2“ 100.33 2.309<br />
1“ 33.249 2.309 3 3/4“ 106.68 2.309<br />
1 1/8“ 37.897 2.309 4“ 113.03 2.309<br />
1 1/4“ 41.91 2.309 4 1/2“ 125.73 2.309<br />
1 3/8“ 44.323 2.309 5“ 138.43 2.309<br />
1 1/2“ 47.803 2.309 5 1/2“ 151.13 2.309<br />
1 3/4“ 53.746 1.814 6“ 163.83 2.309<br />
Q = 13 UNC U.S. durvamenet<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
0.073“ 1.8542 0.396875 7/8“ 22.225 2.822222222<br />
0.086“ 2.1844 0.453571428 1“ 25.4 3.175<br />
0.099“ 2.5146 0.529166666 1 1/8“ 28.575 3.628571429<br />
0.112“ 2.8448 0.635 1 1/4“ 31.75 3.628571429<br />
0.125“ 3.175 0.635 1 3/8“ 34.925 4.233333333<br />
0.138“ 3.5052 0.79375 1 1/2“ 38.1 4.233333333<br />
0.164“ 4.1656 0.79375 1 3/4“ 44.45 5.08<br />
0.19“ 4.826 1.058333333 2“ 50.8 5.644444444<br />
0.216“ 5.4864 1.058333333 2 1/4“ 57.15 5.644444444<br />
1/4“ 6.35 1.27 2 1/2“ 63.5 6.35<br />
5/16“ 7.9375 1.411111111 2 3/4“ 69.85 6.35<br />
3/8“ 9.525 1.5875 3“ 76.2 6.35<br />
7/16“ 11.1125 1.814285714 3 1/4“ 82.55 6.35<br />
1/2“ 12.7 1.953846154 3 1/2“ 88.9 6.35<br />
9/16“ 14.2875 2.116666667 3 3/4“ 95.25 6.35<br />
5/8“ 15.875 2.309090909 4“ 101.6 6.35<br />
3/4“ 19.05 2.54<br />
694
Q = 14 UNF U.S. finommenet<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
0.06“ 1.524 0.3175 3/8“ 9.525 1.058333333<br />
0.073“ 1.8542 0.352777777 7/16“ 11.1125 1.27<br />
0.086“ 2.1844 0.396875 1/2“ 12.7 1.27<br />
0.099“ 2.5146 0.453571428 9/16“ 14.2875 1.411111111<br />
0.112“ 2.8448 0.529166666 5/8“ 15.875 1.411111111<br />
0.125“ 3.175 0.577272727 3/4“ 19.05 1.5875<br />
0.138“ 3.5052 0.635 7/8“ 22.225 1.814285714<br />
0.164“ 4.1656 0.705555555 1“ 25.4 1.814285714<br />
0.19“ 4.826 0.79375 1 1/8“ 28.575 2.116666667<br />
0.216“ 5.4864 0.907142857 1 1/4“ 31.75 2.116666667<br />
1/4“ 6.35 0.907142857 1 3/8“ 34.925 2.116666667<br />
5/16“ 7.9375 1.058333333 1 1/2“ 38.1 2.116666667<br />
Q = 15 UNEF U.S. extra finommenet<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
0.216“ 5.4864 0.79375 1 1/16“ 26.9875 1.411111111<br />
1/4“ 6.35 0.79375 1 1/8“ 28.575 1.411111111<br />
5/16“ 7.9375 0.79375 1 3/16“ 30.1625 1.411111111<br />
3/8“ 9.525 0.79375 1 1/4“ 31.75 1.411111111<br />
7/16“ 11.1125 0.907142857 1 5/16“ 33.3375 1.411111111<br />
1/2“ 12.7 0.907142857 1 3/8“ 34.925 1.411111111<br />
9/16“ 14.2875 1.058333333 1 7/16“ 36.5125 1.411111111<br />
5/8“ 15.875 1.058333333 1 1/2“ 38.1 1.411111111<br />
11/16“ 17.4625 1.058333333 1 9/16“ 39.6875 1.411111111<br />
3/4“ 19.05 1.27 1 5/8“ 41.275 1.411111111<br />
13/16“ 20.6375 1.27 1 11/16“ 42.8625 1.411111111<br />
7/8“ 22.225 1.27 1 3/4“ 44.45 1.5875<br />
15/16“ 23.8125 1.27 2“ 50.8 1.5875<br />
1“ 25.4 1.27<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 695<br />
11.1 Alámetszés és menet paraméterek
11.1 Alámetszés és menet paraméterek<br />
Q = 16 NPT U.S. kúpos csőmenet<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
1/16“ 7.938 0.94074074 3 1/2“ 101.6 3.175<br />
1/8“ 10.287 0.94074074 4“ 114.3 3.175<br />
1/4“ 13.716 1.411111111 5“ 141.3 3.175<br />
3/8“ 17.145 1.411111111 6“ 168.275 3.175<br />
1/2“ 21.336 1.814285714 8“ 219.075 3.175<br />
3/4“ 26.67 1.814285714 10“ 273.05 3.175<br />
1“ 33.401 2.208695652 12“ 323.85 3.175<br />
1 1/4“ 42.164 2.208695652 14“ 355.6 3.175<br />
1 1/2“ 48.26 2.208695652 16“ 406.4 3.175<br />
2“ 60.325 2.208695652 18“ 457.2 3.175<br />
2 1/2“ 73.025 3.175 20“ 508 3.175<br />
3“ 88.9 3.175 24“ 609.6 3.175<br />
Q = 17 NPTF U.S. kúpos száraz tömítésű csőmenet<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
1/16“ 7.938 0.94074074 1“ 33.401 2.208695652<br />
1/8“ 10.287 0.94074074 1 1/4“ 42.164 2.208695652<br />
1/4“ 13.716 1.411111111 1 1/2“ 48.26 2.208695652<br />
3/8“ 17.145 1.411111111 2“ 60.325 2.208695652<br />
1/2“ 21.336 1.814285714 2 1/2“ 73.025 3.175<br />
3/4“ 26.67 1.814285714 3“ 88.9 3.175<br />
Q = 18 NPSC U.S. hengeres csőmenet kenőanyaggal<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
1/8“ 10.287 0.94074074 1 1/2“ 48.26 2.208695652<br />
1/4“ 13.716 1.411111111 2“ 60.325 2.208695652<br />
3/8“ 17.145 1,411111111 2 1/2“ 73.025 3.175<br />
1/2“ 21.336 1.814285714 3“ 88.9 3.175<br />
3/4“ 26.67 1.814285714 3 1/2“ 101.6 3.175<br />
1“ 33.401 2.208695652 4“ 114.3 3.175<br />
1 1/4“ 42.164 2.208695652<br />
696
Q = 19 NPFS U.S. hengeres csőmenet kenőanyag nélkül<br />
Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés Menet jelölése Átmérő (mm) Menetemelkedés<br />
1/16“ 7.938 0.94074074 1/2“ 21.336 1.814285714<br />
1/8“ 10.287 0.94074074 3/4“ 26.67 1.814285714<br />
1/4“ 13.716 1.411111111 1“ 33.401 2.208695652<br />
3/8“ 17.145 1.411111111<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 697<br />
11.1 Alámetszés és menet paraméterek
11.2 Lábkiosztások és összekötő kábelek az adatinterfészekhez<br />
11.2 Lábkiosztások és összekötő<br />
kábelek az adatinterfészekhez<br />
RS-232-C/V.24 adatcsatorna HEIDENHAIN<br />
eszközökhöz<br />
25 lábú csatlakozó használatakor:<br />
698<br />
Az interfész megfelel az EN 50 178 "kisfeszültségű<br />
elektromos leválasztás" szabványban foglaltaknak.<br />
Vegye figyelembe, hogy a 274545 csatlakozó kábel 6.<br />
és 8. csatakozótűje át vannak hidalva.<br />
<strong>CNC</strong> PILOT Összekötő kábel ID 365 725-xx<br />
Adapter<br />
310 085-01<br />
Összekötő kábel ID 274 545-xx<br />
Láb Hozzárendelés Foglalat Szín Foglalat Láb Foglalat Láb Szín Foglalat<br />
1 Nincs kiosztva 1 1 1 1 1 1<br />
2 RXD 2 Sárga 3 3 3 3 Sárga 2<br />
3 TXD 3 Zöld 2 2 2 2 Zöld 3<br />
4 DTR 4 Barna 20 20 20 20 Barna 8<br />
5 Jel GND 5 Piros 7 7 7 7 Piros 7<br />
6 DSR 6 Kék 6 6 6 6 6<br />
7 RTS 7 Szürke 4 4 4 4 Szürke 5<br />
8 CTR 8 Rózsaszín 5 5 5 5 Rózsaszín 4<br />
9 Nincs kiosztva 9 8 Lila 20<br />
Ház Külső<br />
Ház Külső<br />
Ház Ház Ház Ház Külső Ház<br />
árnyékolás<br />
árnyékolás<br />
árnyékolás
9 lábú csatlakozó használatakor:<br />
<strong>CNC</strong> PILOT Összekötő kábel ID 355 484-xx<br />
Adapter<br />
363 987-02<br />
Összekötő kábel ID 366 964-xx<br />
Láb Hozzárendelés Foglalat Szín Láb Foglalat Láb Foglalat Szín Foglalat<br />
1 Nincs kiosztva 1 Piros 1 1 1 1 Piros 1<br />
2 RXD 2 Sárga 2 2 2 2 Sárga 3<br />
3 TXD 3 Fehér 3 3 3 3 Fehér 2<br />
4 DTR 4 Barna 4 4 4 4 Barna 6<br />
5 Jel GND 5 Fekete 5 5 5 5 Fekete 5<br />
6 DSR 6 Lila 6 6 6 6 Lila 4<br />
7 RTS 7 Szürke 7 7 7 7 Szürke 8<br />
8 CTR 8 Fehér/Zöld 8 8 8 8 Fehér/Zöld 7<br />
9 Nincs kiosztva 9 Zöld 9 9 9 9 Zöld 9<br />
Ház Külső<br />
Ház Külső<br />
Ház Ház Ház Ház Külső Ház<br />
árnyékolás<br />
árnyékolás<br />
árnyékolás<br />
Nem HEIDENHAIN készülékek<br />
Egy nem-HEIDENHAIN készülék csatlakozójának kiosztása<br />
jelentősen különbözhet a HEIDENHAIN készülékekétől.<br />
Ez leginkább az egységtől és az adatátvitel típusától függ. Az alábbi<br />
táblázat a csatlakozó adapter lábkiosztását mutatja.<br />
Adapter 363 987-02 Összekötő kábel ID 366 964-xx<br />
Foglalat Láb Foglalat Szín Foglalat<br />
1 1 1 Piros 1<br />
2 2 2 Sárga 3<br />
3 3 3 Fehér 2<br />
4 4 4 Barna 6<br />
5 5 5 Fekete 5<br />
6 6 6 Lila 4<br />
7 7 7 Szürke 8<br />
8 8 8 Fehér/Zöld 7<br />
9 9 9 Zöld 9<br />
Ház Ház Ház Külső árnyékolás Ház<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 699<br />
11.2 Lábkiosztások és összekötő kábelek az adatinterfészekhez
11.2 Lábkiosztások és összekötő kábelek az adatinterfészekhez<br />
RS-422/V.11 interfész<br />
Csak nem-HEIDENHAIN eszközök csatlakoztathatók az RS-422<br />
interfészre.<br />
Ethernet interfész RJ45 csatlakozó<br />
Maximális kábelhossz:<br />
Árnyékolatlan: 100 m<br />
Árnyékolt: 400 m<br />
700<br />
Az interfész megfelel az EN 50 178 “kisfeszültségű<br />
elektromos leválasztás” szabványban<br />
foglaltaknak.<br />
A lábkiosztás azonos az X28 csatlakozón (fő<br />
számítógép) és az adapteren.<br />
<strong>CNC</strong> PILOT Összekötő kábel ID 355 484-xx Adapter 363 987-02<br />
Foglalat Hozzárendelés Láb Szín Foglalat Láb Foglalat<br />
1 RTS 1 Piros 1 1 1<br />
2 DTR 2 Sárga 2 2 2<br />
3 RXD 3 Fehér 3 3 3<br />
4 TXD 4 Barna 4 4 4<br />
5 Jel GND 5 Fekete 5 5 5<br />
6 CTS 6 Lila 6 6 6<br />
7 DSR 7 Szürke 7 7 7<br />
8 RXD 8 Fehér/Zöld 8 8 8<br />
9 TXD 9 Zöld 9 9 9<br />
Ház Külső árnyékolás Ház Külső árnyékolás Ház Ház Ház<br />
Láb Jel Leírás<br />
1 TX+ Adatot küld<br />
2 TX– Adatot küld<br />
3 REC+ Adatot fogad<br />
4 Nincs kiosztva<br />
5 Nincs kiosztva<br />
6 REC– Adatot fogad<br />
7 Nincs kiosztva<br />
8 Nincs kiosztva
11.3 Műszaki információk<br />
Specifikációk<br />
<strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> – Specifikációk<br />
Alapverzió Pályavezérlő integrált motorvezérlővel és integrált inverterrel<br />
2 zártláncú tengely X1 és Z1 az 1. szánon<br />
1 visszacsatolt vezérlésű orsó<br />
Bővíthető Maximum 10 vezérlőkörig<br />
Maximum 6 szán<br />
Maximum 4 meghajtó<br />
Maximum 2 C tengely<br />
Komponensek MC 420 vagy MC 422C fő számítógép<br />
CC 422 vagy CC424 vezérlőegység<br />
Kezelőpult<br />
15 hüvelykes, színes, lapos TFT monitor funkciógombokkal<br />
Programmemória Merevlemez<br />
Felbontás és kijelzési lépések Lineáris tengelyek: 0,001 mm<br />
B és C tengelyek: 0,001 °<br />
Interpoláció Egyenes vonalak: 2 főtengelyen, opcionálisan 3 főtengelyen<br />
(maximum ±10m)<br />
Körívek: 2 tengelyen (maximális sugár 100 m)<br />
C tengely: interpoláció az X és Z lineáris tengelyeken a C tengellyel<br />
Csavarvonal: köríves és egyenes pályák szuperponálása<br />
Look-ahead: legfeljebb 20 mondat kiszámítása előre a pályakövetési<br />
sebesség profiljának meghatározásához<br />
Előtolás Bevitel mm/perc-ben vagy mm/fordulat-ban<br />
Állandó felületi sebesség<br />
Előtolás forgácstöréssel<br />
Adatinterfészek Minden RS-232-C / V.24 és RS-422 / V.11 legfeljebb 38.4 kilobaud<br />
Ethernet interfész 100 Base T (körülbelül 2-5 megabaud, a fájl<br />
típusától és a hálózat terhelésétől függően)<br />
USB 1.1 interfész kijelölő eszközök (egér) és külső egységek<br />
(memóriakártyák, merevlemezek, CD meghajtók) csatlakoztatásához<br />
Környezeti hőmérséklet Működés: 0 °C és +45 °C között<br />
Tárolás: –30 °C-tól +70 °C-ig<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 701<br />
11.3 Műszaki információk
11.3 Műszaki információk<br />
Tartozékok<br />
<strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> – Tartozékok<br />
Data<strong>Pilot</strong> PC szoftver a <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> eszterga és esztergáló megmunkáló<br />
központ vezérlés programozásához és kezeléséhez:<br />
Programozás és programtesztek<br />
Programkezelés<br />
Működési források kezelése<br />
Biztonsági mentés<br />
Képzés<br />
Elektronikus kézikerék HR 410 Hordozható kézikerék<br />
Felhasználói funkciók<br />
Standard funkciók <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong><br />
DIN szerkesztő Programozás DIN 66025 formátumban<br />
DIN PLUS Telepítési információk a nyers munkadarabhoz, a munkadarab<br />
anyagához, szerszámokhoz, befogókészülékhez<br />
Bővített parancskészlet (IF...THEN...ELSE; WHILE...; SWITCH...CASE)<br />
Párbeszéddel segített felhasználói adatbevitel és segítség minden<br />
programfunkciónál<br />
Alprogramok és változó programozás<br />
Program ellenőrzési grafika a nyers és a kész munkadarabhoz<br />
Párhuzamos programozás<br />
Párhuzamos szimuláció<br />
Alfanumerikus programnév<br />
Ciklusok kontúrleíráshoz Standard nyers munkadarabok<br />
Beszúrások<br />
Alámetszések<br />
Menetek<br />
Furatmintázatok a homlok- és a palástfelületen (XY és ZY síkok)<br />
Ábramintázatok a homlok- és a palástfelületen (XY és ZY síkok)<br />
Fix ciklusok Terület eltávolító ciklusok, hosszirányú és keresztirányú<br />
Beszúró ciklusok, radiális és axiális<br />
Beszúró esztergáló ciklusok, radiális és axiális<br />
Alámetszés ciklusok<br />
Darabolási ciklus<br />
Menetciklusok, radiális és axiális (több bekezdésű menet, egymást<br />
követő menetek, kúpos menetek, változó menetemelkedés)<br />
Fúró, mélyfúró, és menetfúró ciklusok (hagyományos/merev), raidális<br />
és axiális (C tengely és Y tengely)<br />
Kontúrmarás és zsebmarás, radiális és axiális (C tengely és Y tengely)<br />
Területmarás, koncentrikus poligon marása, radiális és axiális (Y<br />
tengely)<br />
702
Standard funkciók <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong><br />
TURN PLUS (1. opció) A TURN PLUS magában foglalja:<br />
Programozás grafikus támogatással<br />
Grafikusan támogatott, interaktív szekvenciális programozás DIN<br />
PLUS program létrehozással<br />
Automatikus DIN PLUS program létrehozás DIN PLUS program<br />
létrehozással<br />
TURN PLUS a következőkre alkalmazható:<br />
Esztergálás<br />
C-tengely megmunkálás (1.1 opció)<br />
Y-tengely megmunkálás<br />
Teljes felületi megmunkálás ellenorsókkal (1.2 opció)<br />
TURN PLUS – Grafikus programozás A nyers és kész munkadarabok geometriai leírása, a furatmintázatok és<br />
a C-tengely és/vagy Y-tengely megmunkálás marókontúrjainak<br />
meghatározásával.<br />
Grafikus geometrikus program méretezett vagy nem méretezett<br />
kontúrpontok kiszámításához és kijelzéséhez bármilyen hosszúságban:<br />
Szabványosított elemek egyszerű bevitele: letörések, sugarak,<br />
alámetszések, beszúrások, menetek, illesztések<br />
Transzformációk egyszerű bevitele: nullaponteltolás, forgatás,<br />
tükrözés, megkettőzés<br />
Ha a kiszámított koordinátákhoz több geometriai megoldás is létezik,<br />
akkor mindegyik megjelenik kiválasztásra<br />
C-tengely megmunkálás (1.1 opció) További megjelenítés és programozás az elöl- és felületnézetekben<br />
(XC/ ZC sík)<br />
Furatmintázat és ábramintázat<br />
Szabadon meghatározható marókontúrok létrehozása<br />
Y-tengely megmunkálás További megjelenítés és programozás az XY és ZY síkokban<br />
Furatmintázat és ábramintázat<br />
Szabadon meghatározható marókontúrok létrehozása<br />
Teljes felületi megmunkálás ellenorsókkal<br />
Munkadarab leírás mindkét beállításhoz<br />
(1.2 opció)<br />
Marókontúrok és a hátoldali C-tengely és/vagy Y-tengely<br />
megmunkálás furatmintázatainak leírása<br />
DXF importálás (opció) Kontúrok betöltése DXF formátumban:<br />
DXF rétegek megtekintése és kiválasztása<br />
DXF kontúr betöltése TURN PLUS-ba<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 703<br />
11.3 Műszaki információk
11.3 Műszaki információk<br />
Standard funkciók <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong><br />
TURN PLUS – Szekvenciális programozás Egyes megmunkálási lépések szekvenciális programozása:<br />
interaktív grafikával<br />
Automatikus szerszámválasztás<br />
Automatikus forgótár kiosztás<br />
Forgácsolási adatok automatikus számítása<br />
Megmunkálási sorrend automatikus létrehozása az összes<br />
munkasíkban (a C-tengely (1.1 opcióval) és az Y-tengely<br />
megmunkálásokhoz is)<br />
Forgácsolás automatikus határolása a befogókészüléknél<br />
Munkamondatok automatikus létrehozása ismételt befogáshoz<br />
gépspecifikus szakértői programmal (1.2 opcióval, teljes felület<br />
megmunkálás)<br />
Munkamondatok automatikus létrehozása a hátoldal<br />
megmunkáláshoz (1.2 opcióval, teljes felületi megmunkálás)<br />
DIN PLUS program létrehozás<br />
TURN PLUS – Automatikus szekvenciális Automatikus munkaterv létrehozás a következőkkel:<br />
programozás<br />
Automatikus DIN PLUS program létrehozás (opció)<br />
Automatikus NC program létrehozás forgótengelyhez, C tengelyhez,<br />
Y tengelyhez és ellenorsókhoz<br />
Automatikus szerszámválasztás<br />
Automatikus forgótár kiosztás<br />
Megmunkálási sorrend automatikus létrehozása az összes<br />
munkasíkban<br />
Forgácsolás automatikus határolása a befogó eszközöknél<br />
Automatikus ismételt befogás gépspecifikus szakértői programmal a<br />
hátoldal megmunkáláshoz<br />
Munkamondatok automatikus létrehozása ismételt befogáshoz és a<br />
második beállításhoz<br />
Mérés<br />
A gépben (2. opció) Szerszámok beállításához és munkadarabok méréséhez “Kézi” és<br />
“Automatikus” módokban tapintó használatával<br />
Külső ellenörző állomásokban (3. opció) Eredmények átvitele egy külső mérőeszközből a mért adatok<br />
feldolgozásához “automatikus” üzemmódban:<br />
Legfeljebb 16 mérési pont<br />
RS-232-C/V.24 adatinterfész<br />
Kommunikációs protokoll: 3964-R<br />
704
SYMBOLS<br />
? – Egyszerűsített geometria<br />
programozás ... 120<br />
/.. Szint kihagyása ... 326<br />
# változók<br />
NC program konvertálásánál ... 122<br />
Programozás ... 316<br />
# változók bevitele ... 312<br />
# változók kiolvasása ... 313<br />
$.. Szán kód ... 326<br />
SYMBOLE<br />
3D-s nézet ... 383<br />
4 tengelyes megmunkálás<br />
Ciklus G810 ... 215<br />
Ciklus G820 ... 217<br />
9-elemes menü ... 49<br />
A<br />
A befogás adatainak törlése ... 486<br />
A DIN program elemei ... 111<br />
A fordulatonkénti előtolás<br />
beállítása ... 62<br />
A gép kijelzője<br />
Gép kijelzőjének paraméterei ... 584<br />
A Kézi üzemmód funkciói ... 61<br />
A programfutás vezérlése ... 330<br />
Ablak kiválasztás<br />
Ablakváltás (TURN PLUS) ... 394<br />
Az ablak beállítása (TURN<br />
PLUS) ... 402<br />
Szerkesztő ablak (DIN<br />
PLUS) ... 113<br />
Ablak választ.<br />
Szimuláció ... 369<br />
Abszolút koordináták ... 41<br />
Adatátvitel ... 664<br />
Adatátviteli módszerek ... 665<br />
Adatbevitel/-kiolvasás (NC<br />
program) ... 312<br />
Adatcsere (átvitel) ... 664<br />
Adatinterfészek ... 698<br />
Additív korrekció<br />
Kijelzés ... 98<br />
Korrekció G149 ... 209<br />
Korrekció G149 Geo ... 167<br />
Aktív szerszám ... 320<br />
Aláesztergálás<br />
Alakzat G23-Geo ... 153<br />
TURN PLUS alakzat ... 415<br />
Alakzatok<br />
DIN PLUS ... 152<br />
TURN PLUS ... 410<br />
Alámetszés<br />
DIN PLUS<br />
Ciklus G85 ... 235<br />
DIN 509 E ... 157<br />
DIN 509 F ... 157<br />
DIN 76 ... 158<br />
H típus ... 158<br />
K típus ... 159<br />
Meghatározás a G25-Geo<br />
funkcióval ... 156<br />
U típus ... 156<br />
TURN PLUS<br />
E típus ... 411<br />
F típus ... 411<br />
G típus (DIN 76) ... 411<br />
H alak ... 412<br />
K alak ... 412<br />
U típus ... 412<br />
Alámetszés paraméterei<br />
DIN 509 E ... 690<br />
DIN 509 F ... 690<br />
DIN 76 ... 688<br />
Alapértelmezett érték ... 56<br />
Alapmondat kijelzés<br />
Szimuláció ... 373<br />
Alapmondat-kijelző<br />
Automatikus üzemmód ... 93<br />
Alfabetikus billentyűzet ... 47<br />
Állandó előtolás (kézi vezérlés) ... 64<br />
Állandó felületi sebesség Gx96 ... 195<br />
Alprogram<br />
Alapismeretek ... 122<br />
Hívás ... 327<br />
Rész kód ... 145<br />
Anyag (technológiai adatbázis) ... 645<br />
Anyagmegjelölések ... 653<br />
Átfedésben lévő elem (TURN PLUS)<br />
Átfedésben lévő elemek<br />
integrálása ... 401<br />
Körív ... 420<br />
Pontoon ... 421<br />
Wedge ... 420<br />
Attribútumok<br />
TURN PLUS kontúrok esetén ... 472<br />
Átvitel ... 664<br />
Automatikus munkaterv létrehozás<br />
(TURN PLUS) ... 538<br />
Automatikus üzemmód ... 81<br />
AWG ... 538<br />
Az NC program konvertálása ... 122<br />
Az NC program újraindítása ... 82<br />
Azonosítószám<br />
Befogókészülék ... 142<br />
Szerszám ... 137<br />
B<br />
B tengely<br />
Alapismeretek ... 34<br />
Balos vagy jobbos szerszám ... 626<br />
Beállítás<br />
Beállítási funkciók ... 75<br />
DIN PLUS programfej ... 136<br />
TURN PLUS programfej ... 395<br />
Beállítási paraméterek ... 587<br />
Beállító méretek ... 626<br />
Befogófejek ... 617<br />
Befogókészülék<br />
Befogókészülék adatbázisa ... 632<br />
DIN PLUS rész kód ... 142<br />
Kijelzés G65 ... 304<br />
Referenciapontok ... 304<br />
Befogókészülékek táblázatának<br />
beállítása ... 74<br />
Befogott munkadarab: rúd/cső G20-<br />
Geo ... 146<br />
Beillesztés (TURN PLUS kontúr) ... 465<br />
Bekapcsolás ... 58<br />
Belső hiba ... 53<br />
Belső kontúrok: TURN PLUS<br />
megmunkálási információk ... 559<br />
Bemenet és kimenet<br />
Idő ... 122<br />
Kommunikáció a kezelővel ... 112<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 705<br />
Index
Index<br />
Beszúrás<br />
DIN PLUS<br />
Beszúrás G860 ... 222<br />
Beszúrás kontúr (általános)<br />
G23-Geo ... 153<br />
Beszúrás kontúr (standard) G22-<br />
Geo ... 152<br />
Beszúrási ciklus G866 ... 224<br />
Egyszerű G86 ... 236<br />
Egyszerű G866 ... 224<br />
Kontúr alapú beszúrás<br />
G860 ... 222<br />
TURN PLUS<br />
Alakzat, általános<br />
beszúrás ... 414<br />
Alakzat, beszúrás, D típus<br />
(tömítőgyűrű) ... 414<br />
Alakzat, beszúrás, F típus<br />
(aláesztergálás) ... 415<br />
Alakzat, beszúrás, S típus<br />
(védőgyűrű) ...415<br />
Beszúrás (IWG) ... 513<br />
IWG sugárirányú/tengelyirányú<br />
beszúrás ... 513<br />
IWG sugárirányú/tengelyirányú<br />
beszúró kontúr ... 512<br />
Beszúró esztergálás<br />
TURN PLUS IWG sugárirányú/<br />
tengelyirányú beszúró<br />
esztergálás ... 514<br />
Beszúró szerszám ... 616<br />
Betűméret, a (DIN PLUS)<br />
beállítása ... 113<br />
Bevésés<br />
Bevésés a homlokfelületen<br />
G801 ... 279<br />
Bevésés a palástfelületen<br />
G802 ... 280<br />
Karakterkészlet ... 280<br />
Bevitel és kiolvasás<br />
Programozás ... 312<br />
Beviteli ablak ... 48<br />
Beviteli mező ... 48<br />
Biztonsági adatmentés<br />
Átviteli mód ... 664<br />
Biztonsági mentés<br />
Általános információ ... 55<br />
Biztonsági távolság<br />
Esztergálás G47 ... 206<br />
Marás G147 ... 206<br />
Bővítési opciók ... 37<br />
Byte ... 56<br />
706<br />
C<br />
C tengely<br />
Alapismeretek ... 31<br />
C szög eltérés G905 ... 287<br />
Kiválasztás G119 ... 254<br />
Kontúr megmunkálás ... 118<br />
Nullaponteltolás G152 ... 255<br />
Referenciaátmérő G120 ... 254<br />
Szabványosítás G153 ... 255<br />
Célértékek frissítése G717 ... 305<br />
Célpozíció kijelzés (kijelzőelem) ... 97<br />
Ciklus megadása (TURN PLUS<br />
IWG) ... 501<br />
Ciklus vége G80 ... 231<br />
Címzési paraméterek<br />
Alapismeretek ... 112<br />
Programozás ... 120<br />
Címzési paraméterek bővített<br />
bevitele ... 120<br />
Csigafúró ... 616<br />
Csigamaró ... 617<br />
Cső (TURN PLUS) ... 404<br />
D<br />
D kijelzés ... 98<br />
D kijelzés (kijelzőelem) ... 97<br />
Data<strong>Pilot</strong> ... 664<br />
Dátum, beállítás ... 652<br />
Delta fúró ... 616<br />
Diagnosztika ... 659<br />
Digitalizálás (TURN PLUS felhasználói<br />
segítség) ... 457<br />
DIN PLUS<br />
Alap felépítés ... 108<br />
Alapismeretek ... 30<br />
Képernyő ... 109<br />
Párhuzamos szerkesztés ... 109<br />
Programozás ... 108<br />
Szerkesztő ... 124<br />
DIN PLUS konfigurálás<br />
Betűméret ... 113<br />
Grafikus ablak ... 113<br />
Szerkesztő ablak ... 113<br />
Döntött munkasík - Alapok ... 34<br />
Dörzsár ... 616<br />
DXF import ... 462<br />
E<br />
Egész változó ... 315<br />
Egyenes<br />
DIN PLUS<br />
Egyenes pálya G1 ... 189<br />
Esztergálási kontúr G1-<br />
Geo ... 147<br />
Homlok-/hátsó felület<br />
G101 ... 257<br />
Homlok-/hátsó felületi kontúr<br />
G101-Geo ... 172<br />
Letöréssel G88 ... 238<br />
Palástfelület G111 ... 260<br />
Palástfelületi kontúr G111-<br />
Geo ... 179<br />
Sugárral G87 ... 238<br />
TURN PLUS<br />
Esztergálási kontúr ... 407<br />
Palást felület ... 438<br />
Egyenes pálya G1 ... 189<br />
Egyenes pálya G1 (marás) ... 727<br />
Egyenes pálya G101 ... 257<br />
Egyenes pálya G111 ... 260<br />
Egyenlő távolságban lévő ... 43<br />
Egymásbaágyazott kontúrok ... 168<br />
Egymást követő események ... 320<br />
Egymondatos üzemmód<br />
Automatikus üzemmód ... 86<br />
Szimuláció ... 363<br />
Egyoldalú szinkronizálás G62 ... 284<br />
Egyszerű felületi nagyolás G82 ... 232<br />
Egyszerű kontúr ismétlő ciklus<br />
G83 ... 234<br />
Egyszerű szerszámok<br />
Beállítás ... 71<br />
Programozás ... 140<br />
Egyszerűsített geometria<br />
programozás ... 120<br />
Elem méretezés (szimuláció) ... 375<br />
Ellenőrző mód ... 89<br />
Elmozdulás szimuláció ... 380<br />
Előfúrás (IWG) ... 521<br />
Elölnézeti ablak ... 368
Előtolás<br />
Állandó G94 ... 194<br />
Előtolás csökkentő tényező G38-Geo ... 165<br />
Előtolás szabályozás 100%<br />
G908 ... 307<br />
Előtolás szabályozása, Automatikus<br />
üzemmód ... 87<br />
Foganként Gx93 ... 194<br />
Fordulatonként G95-Geo ... 166<br />
Fordulatonként Gx95 ... 194<br />
Forgástengelyek G192 ... 193<br />
Forgástengelyek percenkénti<br />
előtolása G192 ... 193<br />
Kézi vezérlés üzemmódban ... 62<br />
Megszakított előtolás G64 ... 193<br />
TURN PLUS tulajdonság ... 474<br />
Elsődleges forgácsolóél ... 121<br />
Elsődleges tengelyek<br />
Alapismeretek ... 110<br />
Eltolás, szerszámhosszak aktiválása<br />
G981 ... 310<br />
Elválasztó pont<br />
TURN PLUS megmunkálási<br />
információk ... 562<br />
TURN PLUS tulajdonság ... 482<br />
Engedélyezett elemek áttekintése (gép<br />
kijelző) ... 97<br />
Engedélyezett elemek áttekintése<br />
(kijelzőelem) ... 97<br />
Érintőpad ... 47<br />
Értelmező leállítása G909 ... 307<br />
ESC gomb ... 48<br />
Események értékelése ... 320<br />
Esztergálás íránya (forgásirány) ... 626<br />
Esztergálási ciklusok<br />
Egyszerű ... 231<br />
Kontúr alapú ... 212<br />
Esztergálási kontúr: körív G2-, G3-Geo ... 148<br />
Esztergáló kontúrok ... 118<br />
Esztergálószerszámok ... 616<br />
Ethernet<br />
Adatátviteli módszerek ... 665<br />
interfész RJ45 ... 700<br />
Excentrikus sokszög<br />
DIN PLUS<br />
Excentrikus sokszög a<br />
palástfelületen G317 ... 184<br />
Sokszög az első/hátsó<br />
homlokon G307 ... 177<br />
TURN PLUS<br />
Sokszög a homlok- vagy hátsó<br />
felületen ... 432<br />
Sokszög a palástfelületen ... 444<br />
F<br />
Fájlkezelés ... 684<br />
Fájlok, továbbítás/fogadás ... 675<br />
Fájlszervezés ... 684<br />
Félautomatikus (IWG) ... 497<br />
Felbontás (TURN PLUS) ... 466<br />
Felhasználó, felvétele ... 651<br />
Felhasználói segítség (TURN PLUS)<br />
Digitalizálás ... 457<br />
Hibaüzenetek ... 459<br />
Kiválasztások ... 450<br />
Kontúrelemek, ellenőrzés ... 458<br />
Meghatározatlan<br />
kontúrelemek ... 449<br />
Nullaponteltolás ... 454<br />
Számológép ... 456<br />
Felügyelet típusa G996 ... 301<br />
Felügyeleti zóna meghatározása<br />
G995 ... 301<br />
Felügyelő (TURN PLUS felhasználói<br />
segítség) ... 458<br />
Felületi érdesség<br />
Felületi érdesség G10 ... 164<br />
Megmunkálási paraméterek ... 589<br />
TURN PLUS tulajdonság ... 474<br />
Felületnézeti ablak ... 368<br />
Figyelmeztetések (szimuláció) ... 372<br />
Fix ciklusok programozása (DIN<br />
PLUS) ... 123<br />
Fő előtolás ... 500<br />
Folyamat közbeni mérés ... 296<br />
Folyamat utáni mérés<br />
Állapot ... 96<br />
Ciklus G915 ... 298<br />
Főorsó<br />
Főorsó állapot ... 99<br />
Főorsó átváltó gomb ... 66<br />
Főorsó fordulatszám ... 62<br />
Főorsó gombok ... 65<br />
Főorsó gombok ... 65<br />
Főorsó kijelzés (kijelzőelem) ... 97<br />
Főorsóorientálás ... 62, 63<br />
Fordulatonkénti előtolás G95 ... 194<br />
Forg. hossz ... 626<br />
Forgácsolási adatok (TURN PLUS<br />
IWG) ... 500<br />
Forgácsolási adatok, meghatározás<br />
(TURN PLUS) ... 557<br />
Forgácsolási határ<br />
Előkészítéssel (TURN PLUS) ... 484<br />
Meghatározás/szerkesztés (TURN<br />
PLUS) ... 486<br />
Forgácsolási pálya grafikája ... 367<br />
Forgástengely<br />
Alapismeretek ... 110<br />
Forgástengelyek percenkénti<br />
előtolása G192 ... 193<br />
Mozgatás G15 ... 303<br />
Forrásmondat kijelzése<br />
(szimuláció) ... 369<br />
Főtengelyek<br />
Elrendezés ... 40<br />
Fúrás<br />
DIN PLUS<br />
Alapismeretek ... 118<br />
Ciklus kiesztergáláshoz,<br />
süllyesztéshez G72 ... 248<br />
Ciklus menetfúráshoz<br />
G36 ... 250<br />
Ciklus menetfúráshoz<br />
G73 ... 249<br />
Furat (centrális) G49-Geo ... 162<br />
Fúróciklus G71 ... 246<br />
Mélyfúrási ciklus G74 ... 251<br />
TURN PLUS<br />
Centrális furat ... 417<br />
Fúrás, dörzsárazás,<br />
mélyfúrás ... 523<br />
Furat a palástfelületen ... 440<br />
IWG központos előfúrás ... 521<br />
Központozás, süllyesztés ... 522<br />
Megmunkálási<br />
tulajdonságok ... 477<br />
Menetfúrás ... 524<br />
Furat<br />
DIN PLUS<br />
Furat a palástfelületen<br />
G310 ... 181<br />
Furat az első/hátsó homlokon<br />
G300 ... 174<br />
TURN PLUS<br />
Különálló furat a homlok- vagy<br />
hátsó felületen ... 428<br />
Furat pozícióinak kiszámítása<br />
G840 ... 263<br />
Furatkör íves hornyokkal ... 169<br />
Fűrésztárcsa ... 617<br />
Fúróciklusok<br />
DIN programozás ... 246<br />
Fúrószerszámok ... 616<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 707<br />
Index
Index<br />
G<br />
G funkciók<br />
Kézi esztergálási műveletek ... 64<br />
G funkciók a kontúr leírásához<br />
G0 esztergálási kontúr<br />
kezdőpontja ... 147<br />
G1 egyenes kontúr ... 147<br />
G10 Felületi érdesség ... 164<br />
G100 A első/hátsó homlok kontúr<br />
kezdőpontja ... 172<br />
G101 Egyenes szakasz az első-/<br />
hátsó homlok kontúrban ... 172<br />
G102 Körív az első/hátsó homlok<br />
kontúrban ... 173<br />
G103 Körív az első/hátsó homlok<br />
kontúrban ... 173<br />
G10-Geo Felületi érdesség ... 164<br />
G110 Palástfelületi kontúr<br />
kezdőpontja ... 179<br />
G111 Egyenes egy palástfelületi<br />
kontúrban ... 179<br />
G112 Körív egy palástfelületi<br />
kontúrban ... 180<br />
G113 Körív egy palástfelületi<br />
kontúrban ... 180<br />
G12 körív kontúr ... 150<br />
G13 körív kontúr ... 150<br />
G149 Additív korrekció ... 167<br />
G2 körív kontúr ... 148<br />
G20 befogott munkadarab: henger/<br />
cső ... 146<br />
G21 öntvény ... 146<br />
G22 beszúrás (standard) ... 152<br />
G23 Beszúrás (általános) ... 153<br />
G24 menet alámetszéssel ... 155<br />
G25 alámetszés kontúr ... 156<br />
G3 körív kontúr ... 148<br />
G300 Furat az első/hátsó<br />
homlokon ... 174<br />
G301 Egyenes horony az első/hátsó<br />
homlokon ... 175<br />
G302 Íves horony az első/hátsó<br />
homlokon ... 175<br />
G303 Íves horony az első/hátsó<br />
homlokon ... 175<br />
G304 Teljes kör a homlok-/hátsó<br />
felületen ... 176<br />
G305 Négyszög a homlok-/hátsó<br />
felületen ... 176<br />
G307 Excentrikus sokszög a<br />
homlok-/hátsó felületen ... 177<br />
G308 Zseb/sziget eleje ... 168<br />
708<br />
G309 Zseb/sziget vége ... 168<br />
G310 Furat a palástfelületen ... 181<br />
G311 Egyenes horony a<br />
palástfelületen ... 182<br />
G312 Íves horony a<br />
palástfelületen ... 182<br />
G313 Íves horony a<br />
palástfelületen ... 182<br />
G314 Teljes kör a<br />
palástfelületen ... 183<br />
G315 Négyszög a<br />
palástfelületen ... 183<br />
G317 Excentrikus sokszög a<br />
palástfelületen ... 184<br />
G34 menet (standard) ... 159<br />
G37 Menet (általános) ... 160<br />
G38 Előtolás csökkentés ... 165<br />
G39 Átfedésben lévő elemek<br />
tulajdonságai ... 165<br />
G401 Furatsor a homlok-/hátsó<br />
felületen ... 177<br />
G402 Furatkör a homlok-/hátsó<br />
felületen ... 178<br />
G411 Furatsor a<br />
palástfelületen ... 185<br />
G412 Furatkör a<br />
palástfelületen ... 186<br />
G49 Furat (centrális) ... 162<br />
G52 Mondatonkénti<br />
ráhagyás ... 166<br />
G7 Pontos megállás be ... 164<br />
G8 Pontos megállás ki ... 164<br />
G9 Pontos megállás<br />
mondatonként ... 164<br />
G95 Fordulatonkénti előtolás ... 166<br />
G funkciók a megmunkáláshoz<br />
Egyszerű kontúr ismétlő ciklus<br />
G83 ... 234<br />
G0 Gyorsjárat ... 187<br />
G1 Egyenes pálya ... 189<br />
G100 Gyorsjárat az első/hátsó<br />
homlokon ... 256<br />
G101 Egyenes szakasz az első/<br />
hátsó homlokon ... 257<br />
G102 Furatkör az első/hátsó<br />
homlokon ... 258<br />
G103 Furatkör az első/hátsó<br />
homlokon ... 258<br />
G110 Gyorsjárat,<br />
palástfelület ... 259<br />
G111 Egyenes a<br />
palástfelületen ... 260<br />
G112 Körív a palástfelületen ... 261<br />
G113 Körív a palástfelületen ... 261<br />
G119 C tengely száma ... 254<br />
G12 Körpálya ... 191<br />
G120 Referenciaátmérő ... 254<br />
G121 Kontúr tükrözése/<br />
eltolása ... 202<br />
G13 Körpálya ... 191<br />
G14 Szerszámcsere-pozíció ... 187<br />
G147 Biztonsági távolság (marási<br />
ciklusok) ... 206<br />
G148 Szerszámkorrekció,<br />
kapcsolás ... 208<br />
G149 Additív korrekció ... 209<br />
G15 Forgástengely<br />
mozgatása ... 303<br />
G150 Jobb oldali szerszámcsúcs<br />
korrekciója ... 210<br />
G151 Bal oldali szerszámcsúcs<br />
korrekciója ... 210<br />
G152 Nullaponteltolás, C<br />
tengely ... 255<br />
G153 C tengely<br />
szabványosítása ... 255<br />
G162 Szinkronizálási jelölés ... 285<br />
G192 Forgástengelyek percenkénti<br />
előtolása ... 193<br />
G2 Körpálya ... 190<br />
G204 Várakozás ... 305<br />
G26 Fordulatszámkorlátozás<br />
... 192<br />
G3 Körpálya ... 190<br />
G30 Konvertálás és tükrözés ... 282<br />
G31 Menet ciklus ... 240<br />
G32 Egybekezdésű menet<br />
ciklus ... 242<br />
G33 Egybekezdésű menet<br />
pálya ... 244<br />
G36 Menetfúrás ... 250<br />
G4 Várakozási idő ... 302<br />
G40 TRC/MCRC<br />
kikapcsolása ... 197<br />
G41 TRC/MCRC<br />
bekapcsolása ... 197<br />
G42 TRC/MCRC<br />
bekapcsolása ... 197<br />
G47 Biztonsági távolság ... 206<br />
G48 Gyorsítás (lejtő) ... 192<br />
G50 Ráhagyás kikapcsolása ... 204<br />
G51 Nullaponteltolás ... 199<br />
G53 Paraméterfüggő<br />
nullaponteltolás ... 199<br />
G54 Paraméterfüggő<br />
nullaponteltolás ... 199
G55 Paraméterfüggő<br />
nullaponteltolás ... 199<br />
G56 Additív nullaponteltolás ... 200<br />
G57 Tengelypárhuzamos<br />
ráhagyás ... 204<br />
G58 Kontúrral párhuzamos<br />
ráhagyás ... 205<br />
G59 Abszolút<br />
nullaponteltolás ... 201<br />
G60 Védőzóna kikapcsolása ... 303<br />
G600 Szerszám előválasztás ... 727<br />
G62 Egyoldalú<br />
szinkronizálás ... 284<br />
G63 Szánok egyidejű<br />
indítása ... 285<br />
G64 Megszakított előtolás ... 193<br />
G65 Tokmány kiválasztása ... 304<br />
G66 Elem pozíciója ... 305<br />
G7 Pontos megállás be ... 302<br />
G701 Gyorsjárat gépi<br />
koordinátákra ... 188<br />
G702 Kontúrkövetés tárolása/<br />
betöltése ... 294<br />
G703 Kontúrkövetés ... 294<br />
G706 K alapértelmezett<br />
elágazás ... 295<br />
G71 Fúróciklus ... 246<br />
G710 Szerszámméretek<br />
hozzáadása ... 211<br />
G717 Célértékek frissítése ... 305<br />
G718 Lemaradási hiba<br />
mozgatása ... 306<br />
G72 Kiesztergálás,<br />
süllyesztés ... 248<br />
G720 Orsó szinkronizálás ... 286<br />
G73 Menetfúrás ... 249<br />
G74 Mélyfúrási ciklus ... 251<br />
G799 Tengelyirányú<br />
menetmarás ... 278<br />
G8 Pontos megállás ki ... 302<br />
G80 Ciklus vége ... 231<br />
G801 Bevésés a<br />
homlokfelületen ... 279<br />
G802 Bevésés a<br />
palástfelületen ... 280<br />
G81 Egyszerű hosszirányú<br />
nagyolás ... 231<br />
G810 Hosszirányú nagyolás ... 212<br />
G82 Egyszerű felületi<br />
nagyolás ... 232<br />
G820 Felület nagyolása ... 215<br />
G830 Kontúrral párhuzamos<br />
nagyolás ... 218<br />
G835 Kontúrral párhuzamos<br />
megmunkálás semleges<br />
szerszámmal ... 220<br />
G840 Kontúrmarás ... 262<br />
G845 Zsebmarás, nagyolás ... 270<br />
G846 Zsebmarás, simítás ... 276<br />
G85 Alámetszési ciklus ... 235<br />
G86 Egyszerű beszúrási<br />
ciklus ... 236<br />
G860 Kontúr alapú beszúrás ... 222<br />
G866 Beszúrási ciklus ... 224<br />
G869 Leszúró esztergálási<br />
ciklus ... 225<br />
G87 Egyenes sugárral ... 238<br />
G88 Egyenes letöréssel ... 238<br />
G890 Kontúrsimítás ... 228<br />
G9 Pontos megállás ... 302<br />
G901 Pillanatnyi értékek a<br />
változókban ... 306<br />
G902 Nullaponteltolás a<br />
változókban ... 306<br />
G903 Lemaradási hiba a<br />
változókban ... 306<br />
G905 C szög eltérés ... 287<br />
G906 Szögeltérés mérése orsó<br />
szinkronizálásakor ... 288<br />
G907 Mondatsebesség felügyelet<br />
ki ... 306<br />
G908 Előtolás szabályozás<br />
100% ... 307<br />
G909 Értelmező leállítása ... 307<br />
G910 Folyamat közbeni mérés<br />
bekapcsolása ... 296<br />
G912 Pillanatnyi érték<br />
meghatározása folyamat közbeni<br />
mérésnél ... 296<br />
G913 Folyamat közbeni mérés<br />
kikapcsolása ... 296<br />
G914 Tapintófelügyelet<br />
kikapcsolása ... 296<br />
G915 Folyamat utáni mérés ... 298<br />
G916 Mozgás rögzített<br />
beállásig ... 288<br />
G917 Vezérelt szétválasztás ... 291<br />
G918 Sebesség<br />
visszacsatolás ... 307<br />
G919 Orsószabályozás<br />
100% ... 307<br />
G920 Nullaponteltolások<br />
deaktiválása ... 308<br />
G921 Nullaponteltolások<br />
inaktiválása,<br />
szerszámhosszak ... 308<br />
G922 tengely sebesség V<br />
állandóval ... 311<br />
G93 Fogankénti előtolás ... 194<br />
G930 Persely felügyelet ... 310<br />
G933 Menetkapcsoló ... 239<br />
G94 Állandó előtolás ... 194<br />
G940 Szersz.szám belső ... 308<br />
G941 Tár korrekciós értékeinek<br />
átvitele ... 309<br />
G95 Fordulatonkénti előtolás ... 194<br />
G96 Állandó felületi<br />
sebesség ... 195<br />
G97 Orsófordulatszám ... 195<br />
G975 Szervolemaradás<br />
határértéke ... 309<br />
G98 Orsó és munkadarab ... 283<br />
G980 Nullaponteltolások<br />
aktiválása ... 309<br />
G981 Nullaponteltolások aktiválása,<br />
szerszámhosszak ... 310<br />
G99 Munkadarab csoport ... 284<br />
G991 Vezérelt szétválasztás –<br />
orsófelügyelet ... 292<br />
G992 Vezérelt szétválasztási<br />
értékek ... 293<br />
G995 Felügyeleti zóna<br />
meghatározása ... 301<br />
G996 Felügyelet típusa ... 301<br />
G megmunkálás parancsok<br />
G1 Egyenes pálya (marás) ... 727<br />
G16 Munkasík döntése ... 727<br />
G17 XY sík (homlok vagy<br />
hátoldal) ... 727<br />
G18 XZ sík (esztergálás) ... 727<br />
G701 Gyorsjárat a<br />
gépkoordinátákhoz ... 727<br />
G712 Szerszám pozíció<br />
meghatározása ... 727<br />
Gép adatai ... 62<br />
Gép kezelőpult ... 47<br />
Gép méreteinek beállítása ... 78<br />
Gépi kijelző<br />
Alapismeretek ... 46<br />
Beállítás/átkapcsolás ... 97<br />
Kijelzőelemek ... 97<br />
Gépi nullapont ... 40<br />
Gépi paraméterek (GP) ... 575<br />
Gépi referenciapontok ... 40<br />
Gépi utasítások ... 331<br />
Globális változók (DIN<br />
programozás) ... 316<br />
Grafika (DIN PLUS) ... 124<br />
Grafikus ablakok ... 129<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 709<br />
Index
Index<br />
Grafikus kijelző ... 94<br />
Grafikus, nagyítás/kicsinyítés<br />
Szimuláció ... 371<br />
TURN PLUS ... 551<br />
Gyors pályák (szimuláció) ... 367<br />
Gyorsítás (lejtő) G48 ... 192<br />
Gyorsjárat<br />
Gépi koordinátákra G701 ... 188<br />
Gyorsjárat G0 ... 187<br />
Homlok-/hátsó felület G100 ... 256<br />
Palástfelület G110 ... 259<br />
Gyorsjárat a gépkoordinátákhoz<br />
G701 ... 727<br />
H<br />
Hagyományos DIN programozás ... 108<br />
Hálózatok<br />
Áttekintés ... 665<br />
Beállítás (diagnosztika) ... 660<br />
Konfiguráció ... 667<br />
Hátsó felület megmunkálása<br />
DIN PLUS<br />
A homlok-/hátsó felületi kontúr<br />
elemei ... 172<br />
Példa egyetlen orsóval történő<br />
teljes felületi<br />
megmunkálásra ... 349<br />
Példa ellenorsóval történő teljes<br />
felületi megmunkálásra ... 346<br />
Rész kód ... 144<br />
TURN PLUS<br />
Megmunkálási sorrend ... 540<br />
Teljes felület megmunkálásának<br />
előfeltételei ... 565<br />
Helyi változók (DIN<br />
programozás) ... 316<br />
Hengeres süllyesztő ... 616<br />
Hibajavítás ... 374, 376, 380<br />
Hibanaplófájl ... 660<br />
Hibaüzenet ... 52<br />
Hibaüzenet (szimuláció) ... 372<br />
Homlok nagyolás G820 ... 215<br />
Homlokfelület<br />
Kontúrmeghatározás ... 172<br />
Megmunkálás ... 256<br />
710<br />
Horony<br />
DIN PLUS<br />
Egyenes horony az első/hátsó<br />
homlokon G301 ... 175<br />
Egyenes horony az<br />
oldalfelületen G311 ... 182<br />
Íves horony a homlok-/hátsó<br />
felületen G302/G303 ... 175<br />
Íves horony a palástfelületen<br />
G312/G313 ... 182<br />
TURN PLUS<br />
Egyenes horony a homlok-/<br />
hátsó felületen ... 433<br />
Egyenes horony az<br />
oldalfelületen ... 445<br />
Íves horony a homlok-/hátsó<br />
felületen ... 434<br />
Íves horony az<br />
oldalfelületen ... 446<br />
Horony, egyenes<br />
DIN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület G301-<br />
Geo ... 175<br />
Palástfelület G311-Geo ... 182<br />
TURN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület ... 433<br />
Palást felület ... 445<br />
Hosszirányú nagyolás G810 ... 212<br />
Hosszirányú nagyolás, egyszerű<br />
G81 ... 231<br />
Hozzáférés engedélyezés ... 651<br />
Hűtés<br />
Technológiai adatbázis ... 646<br />
TURN PLUS IWG ... 500<br />
TURN PLUS megmunkálási<br />
információk ... 557<br />
I<br />
Idő, beállítás ... 652<br />
Időszámítás ... 388<br />
IF.. Programszétágaztatás ... 322<br />
Illesztések<br />
IWG forgácsolási mérés ... 528<br />
Simítás - Tűrésre esztergálás ... 528<br />
Számítás (TURN PLUS<br />
számológép) ... 456<br />
TURN PLUS megmunkálási<br />
információk fúráshoz ... 561<br />
Illesztőmarás ... 617<br />
Inch<br />
Programozás ... 111<br />
inch<br />
Gépi üzemmód ..... ... 61, 81<br />
Indexelhető egyenes fúró ... 616<br />
Információs rendszer ... 50<br />
Inkrementális címzési paraméterek<br />
Azonosító ... 112<br />
Programozás ... 120<br />
Inkrementális koordináták ... 41<br />
INPUT (# változó bevitele) ... 312<br />
INPUTA (V változók bevitele) ... 314<br />
INS gomb ..... ... 48, 49<br />
Interaktív munkaterv létrehozás<br />
(IWG) ... 497<br />
Interfész specifikációk ... 698<br />
Íves horony<br />
DIN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület G302-/<br />
G303-Geo ... 175<br />
Palástfelület G312-/G313-<br />
Geo ... 182<br />
Furatkörön ... 169<br />
TURN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület ... 434<br />
Palást felület ... 446<br />
IWG ... 497<br />
J<br />
Jelszó ... 651<br />
Jelszó engedélyezés (hálózat) ... 660<br />
Jobb/bal oldali szerszámcsúcs<br />
korrekciója G150/G151 ... 210<br />
K<br />
Karbantartási rendszer ... 654<br />
Képernyő ... 47<br />
Képernyőgombok ... 48<br />
Képernyők<br />
Általános tudnivalók ... 46<br />
DIN PLUS képernyő ... 110<br />
Képernyőkijelzések<br />
Szimulációs képernyő ... 363<br />
Készdarab kontúr<br />
Alapismeretek ... 118<br />
Rész kód ... 144<br />
TURN PLUS ... 399<br />
Kezdő sablon ... 354<br />
Kezdőhossz (menet) ... 239<br />
Kézikerék ... 47, 65<br />
Kiegészítő előtolás ... 500, 646
Kiesztergálás G72 ... 248<br />
Kiesztergáló ... 616<br />
Kifutási hossz (menet) ... 239<br />
Kihagyási ciklus ... 326<br />
Kijelzés<br />
DIN PLUS kontúrkijelző ... 129<br />
Mondatkijelző ... 93<br />
Szimuláció ... 364<br />
Kijelző<br />
A gép kijelzőjének<br />
átkapcsolása ... 97<br />
Gép kijelzőelemei ... 97<br />
Kikapcsolás ... 60<br />
Kimenetek<br />
# változók ... 313<br />
Idő ... 122<br />
Kommunikáció a kezelővel ... 112<br />
Programozás ... 312<br />
V változó ... 314<br />
Kiterjesztés ... 56<br />
Kommunikáció a kezelővel ... 112<br />
Konfigurálás<br />
DIN PLUS ... 113<br />
TURN PLUS ... 553<br />
Kontúr<br />
A kontúrkijelző aktiválása/<br />
deaktiválása ... 124<br />
A kontúrkijelző aktiválása/<br />
frissítése ... 129<br />
Kontúr Szimuláció ... 374<br />
Kontúr tükrözése/eltolása<br />
G121 ... 202<br />
Kontúr alapú esztergálási<br />
ciklusok ... 212<br />
Kontúr eltolása G121 ... 202<br />
Kontúr kezdőpontja<br />
DIN PLUS<br />
Esztergálási kontúr G0-<br />
Geo ... 147<br />
Homlok-/hátsó felület G100-<br />
Geo ... 172<br />
Kijelzés ... 129<br />
Palástfelület G110-Geo ... 179<br />
TURN PLUS<br />
Alapkontúr ... 406<br />
Homlok-/hátsó felület ... 424<br />
Palást felület ... 437<br />
Kontúr létrehozása szimuláció<br />
közben ... 119<br />
Kontúr marása<br />
TURN PLUS IWG ... 531<br />
TURN PLUS megmunkálási<br />
tulajdonság ... 478<br />
Kontúr meghatározás<br />
DIN PLUS<br />
Alapismeretek ... 118<br />
C tengely kontúrok ... 168<br />
Kontúr alakzatok ... 152<br />
Kontúr alapelemek ... 147<br />
Nyersdarab<br />
meghatározás ... 146<br />
Kontúr megmunkálási iránya ... 118<br />
Kontúr nézet (szimuláció) ... 374<br />
Kontúr, irány megadása ... 118<br />
Kontúrkövetés<br />
Alapismeretek ... 119<br />
K alapértelmezett elágazás<br />
G706 ... 295<br />
Kontúrkövetés G703 ... 294<br />
Kontúrkövetés tárolása/betöltése<br />
G702 ... 294<br />
Kontúrmarás<br />
DIN PLUS ciklus G840 ... 262<br />
Kontúrmeghatározás<br />
DIN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület ... 172<br />
Palástfelület ... 179<br />
TURN PLUS<br />
Kontúrelemek, ellenőrzés ... 458<br />
Munkadarab leírás alapjai ... 398<br />
Nyersdarab kontúr ... 404<br />
Kontúrmegmunkálás (simítás)<br />
IWG ... 525<br />
Kontúrpárhuzamos nagyolás<br />
TURN PLUS IWG<br />
megmunkálás ... 506<br />
Kontúrral párhuzamos nagyolás<br />
DIN PLUS<br />
Ciklus G830 ... 218<br />
Neutrális szerszámmal – ciklus<br />
G835 ... 220<br />
Konvertálás és tükrözés G30 ... 282<br />
Könyvtárak ... 672<br />
Koordináták<br />
Alapismeretek ... 110<br />
Koordinátarendszer ... 40<br />
Programozás ... 120<br />
Koordináták, ismeretlenek ... 120<br />
Kör interpoláció ... 110<br />
Körív<br />
DIN PLUS<br />
Esztergálási ciklusok G2, G3,<br />
G12, G13 ... 190, 191<br />
Esztergálási kontúr G2-, G3-,<br />
G12-, G13-Geo ... 148, 150<br />
Homlok-/hátsó felület G102,<br />
G103 ... 258<br />
Homlok-/hátsó felületi kontúr<br />
G102-/G103-Geo ... 173<br />
Palástfelület G112, G113 ... 261<br />
Palástfelületi kontúrok G112-/<br />
G113-Geo ... 180<br />
TURN PLUS<br />
Alapkontúr ... 408<br />
Homlok-/hátsó felület ... 426<br />
Palást felület ... 439<br />
Körlapkás szerszám ... 616<br />
Körpályák<br />
Körpálya G2/G3 ... 190<br />
Korrekció<br />
Additív korrekció G149 ... 209<br />
Additív korrekció G149-Geo ... 167<br />
Adja meg a korrekciós<br />
értékeket. ... 87<br />
Korrekciós értékek ... 626<br />
Kovácsolt nyersdarab (TURN<br />
PLUS) ... 405<br />
Központos előfúrás (IWG) ... 521<br />
Központozás<br />
DIN PLUS ciklus G72 ... 248<br />
TURN PLUS<br />
Alakzat ... 417<br />
Homlok-/hátsó felület ... 428<br />
Palást felület ... 440<br />
Központozó szerszámok ... 616<br />
Különálló furat (TURN PLUS) ... 428<br />
Különleges megmunkálási feladatok<br />
(SM) ... 536<br />
Külső alprogramok ... 327<br />
Kúpos süllyesztő ... 616<br />
Kurzor ... 56<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 711<br />
Index
Index<br />
L<br />
L hívás ... 327<br />
Lábkiosztás az<br />
adatinterfészekhez ... 698<br />
Legördülő menü ... 48<br />
Lekerekítés<br />
TURN PLUS alakzat ... 410<br />
Lekerekítési ív<br />
DIN PLUS ciklus G87 ... 238<br />
Lemaradási hiba (következő hiba)<br />
Figyelmen kívül hagyás<br />
G718 ... 306<br />
Határérték G975 ... 309<br />
Változókban G903 ... 306<br />
Lépcsősfúró ... 616<br />
Léptető gombok ... 65<br />
Leszúrás (IWG)<br />
Alap megmunkálás ... 516<br />
Leszúró esztergálás<br />
DIN PLUS ciklus G869 ... 225<br />
Leszúró szerszám ... 616<br />
Letörés<br />
DIN ciklus G88 ... 238<br />
DIN PLUS ciklus G88 ... 238<br />
TURN PLUS alakzat ... 410<br />
Lineáris és forgástengelyek ... 110<br />
M<br />
M...331<br />
M parancsok<br />
Kézi vezérlés üzemmódban ... 63<br />
M parancsok, TURN PLUS ... 500<br />
M utasítások<br />
M97 Szinkron működés ... 286<br />
M99 program vége és<br />
visszaugrás ... 330<br />
TURN PLUS programfej ... 395<br />
M utasítások a DIN PLUS<br />
programozásban ... 330<br />
Manuális iránygombok ... 65<br />
Marás<br />
DIN PLUS<br />
Alapismeretek ... 118<br />
Kontúrmarás G840 ... 262<br />
Zsebmarás, nagyolás<br />
G845 ... 270<br />
Zsebmarás, simítás G846 ... 276<br />
TURN PLUS<br />
IWG marás ... 530<br />
Kontúrmarási tulajdonság ... 478<br />
Területmarási<br />
tulajdonság ... 479<br />
712<br />
Marás iránya (DIN PLUS)<br />
Ciklus G840 ... 264<br />
Ciklus G845 ... 270<br />
Ciklus G846 ... 276<br />
Marási ciklusok<br />
DIN PLUS<br />
Bevésés a homlokfelületen<br />
G801 ... 279<br />
Bevésés a palástfelületen<br />
G802 ... 280<br />
Bevésés, karakterkészlet ... 280<br />
Kontúrmarás G840 ... 262<br />
Zsebmarás, nagyolás<br />
G845 ... 270<br />
Zsebmarás, simítás G846 ... 276<br />
Marási kontúrok pozíciója<br />
DIN PLUS ... 168<br />
TURN PLUS homlok-/hátsó<br />
felület ... 423<br />
TURN PLUS palástfelület ... 423<br />
Maróciklusok<br />
TURN PLUS<br />
Gravírozás ... 534<br />
Kontúr marása ... 531<br />
Sorjázás ... 533<br />
Területmarás ... 535<br />
Marószerszám sugárkorrekció<br />
Alapismeretek ... 43<br />
Programozás ... 196<br />
Marószerszámok ... 617<br />
Másodlagos megmunkálási irány ... 626<br />
Másodlagos tengelyek ... 110<br />
Másolás (TURN PLUS)<br />
Egyenes ... 454<br />
Kör ... 455<br />
Tükrözés ... 455<br />
Másoló szerszám ... 616<br />
Matematikai függvények ... 315<br />
Megfogó eszköz ... 617<br />
Megfordítás, TURN PLUS<br />
transzformációk ... 471<br />
Megjegyzések<br />
Alapismeretek ... 112<br />
Bevitel a geometria menüben ... 125<br />
Bevitel a megmunkálás<br />
menüben ... 126<br />
Megmunkálás DIN PLUS<br />
programozással<br />
Megmunkálás menü ... 126<br />
Rész kód ... 144<br />
Megmunkálás szimuláció ... 376<br />
Megmunkálási folyamat előkészítése<br />
(TURN PLUS) ... 484<br />
A befogás adatainak törlése ... 486<br />
A forgácsolási határ<br />
meghatározása ... 486<br />
Alapismeretek ... 484<br />
Másodlagos befogás – 1. beállítás a<br />
2. beállítást követően ... 488<br />
Másodlagos befogás – Standard<br />
megmunkálás ... 487<br />
Munkadarab befogása a<br />
szegnyeregnél ... 485<br />
Munkadarab befogása az<br />
orsónál ... 485<br />
Szerszámlista beállítása ... 493<br />
Megmunkálási információk (TURN<br />
PLUS) ... 556<br />
Megmunkálási módok (TURN PLUS<br />
IWG)<br />
Beszúrás ... 511<br />
Fúrás ... 520<br />
Marás ... 530<br />
Menet ... 529<br />
Nagyolás ... 502<br />
Simítás ... 525<br />
Megmunkálási sorrend AWG<br />
Általános tudnivalók ... 539<br />
Kezelés ... 540<br />
Megmunkálási sorrendek<br />
listája ... 542<br />
Szerkesztés ... 540<br />
Megosztás<br />
Jelszó engedélyezés ... 660<br />
Megosztott könyvtárak ... 672<br />
Megszakított előtolás G64 ... 193<br />
Mélyfúrás G74 ... 251<br />
Menet<br />
DIN PLUS<br />
Egybekezdésű pálya G33 ... 244<br />
Menet ciklus G31 ... 240<br />
Menet ciklus, egybekezdésű<br />
G32 ... 242<br />
Menetfúrás G36 ... 250<br />
Menetkapcsoló G933 ... 239<br />
TURN PLUS<br />
Alakzat ... 416<br />
IWG megmunkálás ... 529<br />
Megmunkálási<br />
tulajdonságok ... 476
M<br />
Menetek<br />
DIN PLUS<br />
Alámetszéssel G24-Geo ... 155<br />
Általános G37-Geo ... 160<br />
Standard G34-Geo ... 159<br />
Menetemelkedés ... 692<br />
Menetfúrás<br />
DIN PLUS<br />
Ciklus G36 ... 250<br />
Menet, kontúr alapú G73 ... 249<br />
TURN PLUS<br />
Centrális furat ... 417<br />
Homlok-/hátsó felület ... 428<br />
IWG menetfúrás ... 524<br />
Palást felület ... 440<br />
Menetfúró ... 616<br />
Menetkifutás ... 239<br />
Menetmaró ... 617<br />
Menetparaméterek ... 691<br />
Menetszerszám ... 616<br />
Mennyiség, gyártott alkatrészek<br />
számának figyelése<br />
Mennyiség meghatározása ... 85<br />
Munkadarabok mennyisége/<br />
munkadarabonkénti idő<br />
(kijelzőelem) ... 97<br />
Szerszáméltartam kezelése ... 72<br />
Szerszáméltartam-figyelés a<br />
szerszámadatbázisban ... 624<br />
Menüelemek ... 49<br />
Mérés<br />
Folyamat közbeni mérés ... 296<br />
Folyamat utáni mérés ... 298<br />
Szerszámmérés ... 79<br />
Szerszámmérés a munkadarab<br />
tapintásával ... 79<br />
Szerszámmérés optikai<br />
mérőberendezéssel ... 79<br />
Szerszámmérés tapintóval ... 79<br />
TURN PLUS megmunkálási<br />
tulajdonság ... 475<br />
Méretezés (szimuláció) ... 375<br />
Mérőrendszerek ... 617<br />
Mértékegység<br />
Áttekintés ... 42<br />
Mértékegységek<br />
A DIN PLUS programban ... 111<br />
Egységek, meghatározás ... 136<br />
Metrikus<br />
Mértékegységek áttekintése ... 42<br />
Mértékegységrendszer Automatikus<br />
üzemmódban ... 81<br />
Mértékegységrendszer Kézi<br />
vezérlés üzemmódban ... 61<br />
Metszet (szimuláció) ... 374<br />
Mintázat<br />
DIN PLUS<br />
Furatkör a homlok-/hátsó<br />
felületen G402-Geo ... 178<br />
Furatkör a palástfelületen G412-<br />
Geo ... 186<br />
Furatsor a homlok-/hátsó<br />
felületen G401-Geo ... 177<br />
Furatsor a palástfelületen G411-<br />
Geo ... 185<br />
TURN PLUS<br />
Kör, homlok-/hátsó felület ... 436<br />
Kör, palástfelület ... 448<br />
Sor, homlok-/hátsó felület ... 435<br />
Sor, palástfelület ... 447<br />
Modális címzési paraméterek ... 120<br />
Modális G funkciók ... 120<br />
Mondatcsoport szerkesztése (DIN<br />
PLUS) ... 133<br />
Mondathivatkozások<br />
Kontúr kijelzés ... 119<br />
Megmunkálóciklusok ... 212<br />
Mondatkijelző<br />
Beállítás ... 93<br />
Betűméret ... 93<br />
Mondatszám<br />
Alapismeretek ... 111<br />
Számozás ... 130<br />
Működés<br />
Adatbevitel ... 48<br />
Funkciógombok ... 48<br />
Funkciókiválasztás ... 48<br />
Képernyőgombok ... 48<br />
Listákkal kapcsolatos<br />
műveletek ... 48<br />
Menükiválasztás ... 48<br />
Üzemmód kiválasztása ... 48<br />
Munkaablak ... 46<br />
Munkadarab csoport G99 ... 284<br />
Munkadarab kezelés ... 617<br />
Munkadarab nullapont<br />
Alapismeretek ... 40<br />
Bevitel ... 76<br />
Munkadarab továbbítás<br />
C szög eltérés G905 ... 287<br />
Mozgás rögzített beállásig<br />
G916 ... 288<br />
Orsó szinkronizálás G720 ... 286<br />
Szögeltérés mérése orsó<br />
szinkronizálásakor G906 ... 288<br />
Vezérelt szétválasztás lemaradási<br />
hiba felügyelettel G917 ... 291<br />
Vezérelt szétválasztás<br />
orsófelügyelet alkalmazásával<br />
G991 ... 292<br />
Vezérelt szétválasztási értékek<br />
G992 ... 293<br />
Munkadarabok mennyisége/<br />
munkadarabonkénti idő<br />
(kijelzőelem) ... 97<br />
Munkasík döntése G16 ... 727<br />
Munkaterv létrehozás (TURN PLUS)<br />
AWG ... 538<br />
IWG ... 497<br />
Műszaki információk ... 701<br />
N<br />
Nagyítás funkció<br />
TURN PLUS vezérlő grafika ... 551<br />
Nagyító funkció<br />
Szimuláció ... 371<br />
Nagyolás<br />
DIN PLUS<br />
Homlok nagyolás G820 ... 215<br />
Hosszirányú nagyolás<br />
G810 ... 212<br />
Kontúrral párhuzamos<br />
megmunkálás semleges<br />
szerszámmal G835 ... 220<br />
Kontúrral párhuzamos nagyolás<br />
G830 ... 218<br />
TURN PLUS<br />
IWG hosszirányú<br />
nagyolás ... 504<br />
IWG keresztirányú<br />
nagyolás ... 505<br />
IWG végső nagyolás -<br />
hosszirányú ... 507<br />
IWG végső nagyolás -<br />
keresztirányú ... 508<br />
IWG végső nagyolás -<br />
kontúrpárhuzamos ... 509<br />
Kontúrral párhuzamos ... 506<br />
Üregelés (semleges<br />
szerszám) ... 510<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 713<br />
Index
Index<br />
N<br />
Nagyoló szerszám ... 616<br />
Naplófájl ... 660<br />
Navigáció ... 56<br />
NC alprogramok ... 122<br />
NC címzési paraméterek ... 112<br />
NC elemek<br />
Módosítás ... 115, 116<br />
Törlés ... 115<br />
NC központfúró ... 616<br />
NC mondatok<br />
Alapismeretek ... 111<br />
Létrehozás ... 115<br />
Számozás ... 130<br />
NC mondatszám inkremens ... 130<br />
NC program konvertálása ... 122<br />
NC programfej ... 124<br />
NC programfuttatás ellenőrzése ... 384<br />
NC programrészek ... 108<br />
NC utasítások<br />
Alapismeretek ... 111<br />
Szerkesztés, törlés ... 115<br />
Negatív X koordináták ... 110<br />
Négyszög<br />
DIN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület G305-<br />
Geo ... 176<br />
Palástfelület G315-Geo ... 183<br />
TURN PLUS<br />
Homlok- vagy hátsó felület ... 431<br />
Palást felület ... 443<br />
NULLA PONT<br />
Módosítás TURN PLUS<br />
módban ... 454<br />
Nullapont<br />
Abszolút eltolás G59 ... 201<br />
Additív eltolás G56 ... 200<br />
Eltolás a szimulációban ... 366<br />
Eltolás a változókban G902 ... 306<br />
Eltolás, aktiválás G980 ... 309<br />
Eltolás, C tengely G152 ... 255<br />
Eltolás, deaktiválás G920 ... 308<br />
Eltolás, szerszámhosszak<br />
deaktiválása G921 ... 308<br />
Eltolások és szerszámhosszak,<br />
aktiválás G981 ... 310<br />
Eltolások, áttekintés ... 198<br />
Gépi nullapont ... 40<br />
Munkadarab nullapont ... 40<br />
Paraméterfüggő eltolás G53...<br />
G55 ... 199<br />
Relatív eltolás G51 ... 199<br />
714<br />
Nyelv, beállítás ... 652<br />
Nyersdarab kontúr<br />
DIN PLUS<br />
Alapismeretek ... 118<br />
Nyersdarab<br />
meghatározás ... 146<br />
TURN PLUS<br />
... bevitele ... 398<br />
Kontúrelemek ... 404<br />
Nyersdarab kontúrjainak<br />
szerkesztése ... 463<br />
Nyersdarabok tulajdonságai (TURN<br />
PLUS) ... 472<br />
Nyitott kontúrok ... 118<br />
O<br />
OK gomb ..... ... 49<br />
Oldalazó szerszám ... 616<br />
Oldalnézet (YZ) (szimuláció) ... 368<br />
Öntvény<br />
DIN PLUS öntvény G21-Geo ... 146<br />
TURN PLUS nyersdarab ... 405<br />
Opciók ... 37<br />
Opciók, áttekintése a ... 660<br />
Orsó<br />
Munkadarab G98 ... 283<br />
Orsó szinkronizálás G720 ... 286<br />
Orsószabályozás 100%<br />
G919 ... 307<br />
Orsófordulatszám<br />
Állandó felületi sebesség<br />
Gx96 ... 195<br />
Fordulatszám Gx97 ... 195<br />
Fordulatszám-korlátozás<br />
Gx26 ... 192<br />
Mondatsebesség felügyelet ki<br />
G907 ... 306<br />
Összekapcsolás (TURN PLUS<br />
kontúrok) ... 466<br />
Összekötő kábel az<br />
adatinterfészekhez ... 698<br />
P<br />
Palástfelület<br />
Kontúr utasítások ... 179<br />
Megmunkálási utasítások ... 259<br />
Referenciaátmérő G120 ... 254<br />
Paraméter<br />
Paraméterek és működési források<br />
átvitele ... 678<br />
Paraméterek, működési források<br />
vagy biztonsági fájlok<br />
megtekintése ... 683<br />
Paraméter<br />
Paraméterek/működési források -<br />
biztonsági adatmentés<br />
létrehozása ... 681<br />
Paraméterek/működési források -<br />
biztonsági adatmentés<br />
visszaállítása ... 681<br />
Paraméterek/működési források<br />
betöltése ... 680<br />
Paraméterek/működési források<br />
továbbítása ... 679<br />
Paraméterek<br />
Általános gépi paraméterek ... 575<br />
Általános vezérlő<br />
paraméterek ... 581<br />
Beállítási paraméterek ... 587<br />
Gép kijelzőjének vezérlő<br />
paraméterei ... 584<br />
Gépi paraméterek a C<br />
tengelyekhez ... 578<br />
Gépi paraméterek lineáris<br />
tengelyekhez ... 579<br />
Gépi paraméterek orsókhoz ... 577<br />
Gépi paraméterek szánokhoz ... 576<br />
Konfigurációs paraméterek<br />
szerkesztése ... 574<br />
Megmunkálási paraméterek ... 589<br />
Paraméterértékek, olvasás (DIN<br />
PLUS) ... 316<br />
Szerkesztés ... 573<br />
Vezérlő paraméterek<br />
szimulációhoz ... 583<br />
Paraméterfüggő nullaponteltolás G53...<br />
G55 ... 199<br />
Paraméterleírás – alprogramok ... 328<br />
Párbeszédablak ... 56<br />
Párbeszédablak szövegei<br />
alprogramoknál ... 328<br />
Párhuzamos művelet ... 108<br />
Párhuzamos szerkesztés (DIN<br />
PLUS) ... 114<br />
Példa<br />
Fix ciklusok programozása ... 123<br />
Kontúr ismétlődéseket tartalmazó<br />
alprogram ... 351<br />
Teljes felület megmunkálása<br />
egyetlen orsóval ... 349<br />
Teljes felület megmunkálása<br />
ellenorsóval ... 346<br />
Több szánnal végzett<br />
műveletek ... 340, 342<br />
TURN PLUS ... 567
P<br />
Percenkénti előtolás<br />
Forgástengelyek G192 ... 193<br />
Kézi vezérlés ... 62<br />
Lineáris tengelyek G94 ... 194<br />
Persely felügyelet G930 ... 310<br />
Pillanatnyi érték kijelzése, kijelzés<br />
beállításai ... 575<br />
Pillanatnyi értékek a változókban<br />
G901 ... 306<br />
Pillanatnyi értékek kijelzése ... 97<br />
PLC üzenet ..... ... 54<br />
Polárkoordináták ... 41<br />
Pont méretezés ... 375<br />
Pontos megállás<br />
DIN PLUS megmunkálási<br />
utasítások ... 302<br />
DIN PLUS tulajdonság a<br />
kontúrleíráshoz ... 164<br />
Pozíció célértékek, frissítés<br />
G717 ... 305<br />
Pozíciókijelzés (kijelzőelem) ... 97<br />
Pozíciókijelző ... 97<br />
Pozíciómérő rendszerek ... 39<br />
Pozíciószög ... 626<br />
Precision stop<br />
TURN PLUS tulajdonság ... 481<br />
PRINT (# változó kiolvasása) ... 313<br />
PRINTA (V változók kiolvasása) ... 314<br />
Program konvertálása ... 122<br />
Program vége és újraindítás ... 330<br />
Programfej<br />
DIN PLUS ... 136<br />
TURN PLUS ... 395<br />
Programfutás, módosítás ... 85<br />
Programkiválasztás ... 82<br />
Programon belüli indítás ... 84<br />
Programozás változókkal ... 315<br />
Programrész kódok ... 135<br />
Programszám ... 111<br />
Programszétágaztatás<br />
Alapismeretek ... 112<br />
Programozás ... 322<br />
Programszétágaztatás, IF ... 322<br />
Programszétágaztatás, SWITCH ... 324<br />
Programszétágaztatás, WHILE ... 323<br />
R<br />
Ráhagyás<br />
Kikapcsolás G50 ... 204<br />
Kontúrral párhuzamos (egyenlő<br />
távolságú) G58 ... 205<br />
Mondatonként G95-Geo ... 166<br />
Tengelypárhuzamos G57 ... 204<br />
TURN PLUS tulajdonság ... 473<br />
Referenciaadatok, TURN PLUS<br />
Homlok- és hátsó felület ... 423<br />
Palást felület ... 423<br />
Referenciaátmérő<br />
Referenciaátmérő G120 ... 254<br />
Referenciaátmérő G308 ... 168<br />
Referenciajel ... 39<br />
Referenciapont beállítás/törlés<br />
(szimuláció) ... 375<br />
Referenciasík<br />
HÁTSÓ FELÜLET rész ... 144<br />
HOMLOK rész ... 144<br />
PALÁST rész ... 144<br />
Referenciasík G308 ... 168<br />
Rendszerhiba ... 53<br />
Rész kódok, áttekintés ... 135<br />
Részlet kiragadás<br />
Szimuláció ... 371<br />
TURN PLUS ... 551<br />
RETURN [NYERSDARAB] (rész<br />
kód) ... 145<br />
Revolverfej<br />
DIN PLUS<br />
szerszámprogramozás ... 121<br />
Rész kód, REVOLVERFEJ ... 137<br />
TURN PLUS revolverfej<br />
hozzárendelés ... 556<br />
Rögzítés típusa ... 626<br />
Rögzített beállás, mozgás G916 ... 288<br />
Rögzített szavas listák ... 653<br />
ROHTEIL [NYERSDARAB] (rész<br />
kód) ... 144<br />
Rúd (TURN PLUS) ... 404<br />
S<br />
Sablon vezérlés ... 354<br />
Sebesség visszacsatolás G918 ... 307<br />
Segédábra alprogram<br />
hívásokhoz ... 329<br />
Segédábra, a (DIN PLUS)<br />
beállítása ... 113<br />
Segédkontúr ... 144<br />
A szimulációban ... 364<br />
Segédtengelyek ... 110<br />
Simítás<br />
DIN PLUS<br />
Ciklus G890 ... 228<br />
Simítási előtolás ... 166<br />
TURN PLUS<br />
Alámetszések ... 528<br />
Esztergálás ... 528<br />
Kontúrmegmunkálás<br />
(G890) ... 525<br />
Simító szerszám ... 616<br />
Sokszög<br />
DIN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület G307-<br />
Geo ... 177<br />
Palástfelület G317-Geo ... 184<br />
TURN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület ... 432<br />
Palást felület ... 444<br />
Sorjázás<br />
DIN PLUS ciklus G840 ... 268<br />
TURN PLUS megmunkálási<br />
tulajdonság ... 480<br />
Soros interfész ... 670<br />
Strukturált DIN PLUS program ... 108<br />
Struktúrált sablon ... 354<br />
Sugár G87 ... 238<br />
Súgó ... 50<br />
Súgó utasítások a<br />
kontúrleíráshoz ... 163<br />
Süllyesztés<br />
DIN PLUS ciklus G72 ... 248<br />
TURN PLUS<br />
Alakzat ... 417<br />
IWG süllyesztés ... 522<br />
Süllyesztés (TURN PLUS IWG) ... 522<br />
SWITCH..CASE –<br />
programszétágaztatás ... 324<br />
Szabad szerkesztés (DIN PLUS) ... 117<br />
Szabályozógomb ... 47<br />
Számológép (TURN PLUS felhasználói<br />
segítség) ... 456<br />
Szán átváltó gomb ... 66<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 715<br />
Index
Index<br />
S<br />
Szán kijelzés (kijelzőelem) ... 97<br />
Szán kód<br />
Alapismeretek ... 112<br />
Feltételes mondatfutás ... 326<br />
Szán szinkronizálás<br />
Szinkronizálási jelölés G162 ... 285<br />
Több szános programozás ... 332<br />
Szánok szinkronizálása ... 282<br />
Általános tudnivalók ... 282<br />
Egyoldalú szinkronizálás<br />
G62 ... 284<br />
Szánok egyidejű indítása<br />
G63 ... 285<br />
Szármaró ... 617<br />
Szélesség (szerszámé) ... 626<br />
Szerkesztés ... 56<br />
Szerkesztés kapcsoló ... 652<br />
Szerkesztő ablak, a (DIN PLUS)<br />
beállítása ... 113<br />
Szerszám<br />
A szerszámábra<br />
megjelenítése ... 615<br />
Beillesztés (DIN PLUS) ... 207<br />
Mérés ... 79<br />
Szerszám adatbázis ... 612<br />
Szerszám kijelzés<br />
(szimuláció) ... 364<br />
Szerszám anyaga<br />
Megjelölés, részletes ... 653<br />
Technológiai adatbázis ... 645<br />
Szerszám azonosítószám ... 626<br />
Szerszám előválasztás G600 ... 727<br />
Szerszám éltartam-figyelés<br />
Szerszáméltartam-figyelés a<br />
szerszámadatbázisban ... 624<br />
Szerszám kiválasztása<br />
Szerszámcsere, kézi vezérlés ... 63<br />
TURN PLUS ... 556<br />
Szerszám pozíció meghatározása<br />
G712 ... 727<br />
Szerszám pozicionálása megmunkálás<br />
nélkül ... 187<br />
716<br />
Szerszámábra képszáma ... 626<br />
Szerszámcsere-pozíció<br />
Szerszámcserepont beállítása ... 75<br />
Szerszámcserepont G14 ... 187<br />
Szerszámcsúcs sugárkorrekció<br />
Alapismeretek ... 43<br />
Programozás ... 196<br />
Szerszámél korrekciója G148 ... 208<br />
Szerszámél korrekciója, G148cal<br />
... 208<br />
Szerszáméltartam felügyelete<br />
Terhelésfelügyelettel ... 300<br />
Szerszáméltartam kezelése<br />
Adatbevitel ... 72<br />
Automatikus üzemmódban ... 88<br />
Paramétermegadás ... 72<br />
Szerszámdiagnosztikai bitek ... 318<br />
Szerszáméltartam-kezelés<br />
Adatok a<br />
szerszámadatbázisban ... 624<br />
Szerszámhívás (TURN PLUS<br />
IWG) ... 500<br />
Szerszámkorrekció<br />
Programozás változókkal ... 318<br />
Szerszámkorrekció Automatikus<br />
üzemmódban ... 87<br />
Szerszámkorrekció, számítás ... 80<br />
Szerszámlista<br />
Átvétel NC programból ... 71<br />
Beállítás (gépbeállítás) ... 68<br />
Beállítás (TURN PLUS) ... 493<br />
Összehasonlítás NC<br />
programmal ... 70<br />
Szerszámméretek ... 43<br />
Szerszámméretek hozzáadása<br />
G710 ... 211<br />
Szerszámméretek, hozzáadás<br />
G710 ... 211<br />
Szerszámok programozása ... 121<br />
Szerszámtartó döntött pozíciója ... 121<br />
Szerszámtípus ... 626<br />
Szerszámtípusok, áttekintés ... 616<br />
Szervezés (fájlkezelés) ... 684<br />
Szerviz funkciók ... 651<br />
Sziget (DIN PLUS) ... 168<br />
Szimuláció<br />
3D-s nézet ... 383<br />
Befogókészülék ábrázolása ... 364<br />
Elmozdulás szimuláció ... 380<br />
Elölnézeti ablak ... 368<br />
Felületnézeti ablak ... 368<br />
Hibák és figyelmeztetések ... 372<br />
Időszámítás ... 388<br />
Képernyőtartalom ... 363<br />
Kijelzés ... 364<br />
Kontúr létrehozása szimuláció<br />
közben ... 378<br />
Kontúr Szimuláció ... 374<br />
Megmunkálás szimuláció ... 376<br />
Méretezés ... 375<br />
Nagyító funkció ... 371<br />
Nullaponteltolások ... 366<br />
Oldalnézet (YZ) ... 368<br />
Szerszám ábrázolás ... 364<br />
Szinkronpont elemzése ... 389<br />
Többcsatornás programok<br />
ellenőrzése ... 387<br />
TURN PLUS vezérlő grafika ... 552<br />
Üzemmód .. ... 362<br />
Vonal- és pályakijelzés ... 367<br />
Szinkronizálás<br />
Egyoldalú G62 ... 284<br />
Szánok egyidejű indítása<br />
G63 ... 285<br />
Szinkron működés M97 ... 286<br />
Szinkronizálás, orsó G720 ... 286<br />
Szinkronizálási jelölés G162 ... 285<br />
Szinkronpont elemzése ... 389<br />
Szint kihagyása<br />
Alapismeretek ... 112<br />
Végrehajtás ... 326<br />
Szoftver végálláskapcsoló<br />
Kézi vezérlés ... 61<br />
Referenciafutás ... 58<br />
Szögeltérés<br />
C szög eltérés G905 ... 287<br />
Szögeltérés mérése orsó<br />
szinkronizálásakor G906 ... 288<br />
Szögfej ... 617
T<br />
T kijelzés (kijelzőelem) ... 97<br />
T utasítások<br />
Alapismeretek ... 121<br />
Szerszámcsere ... 207<br />
Táblázatok<br />
Alámetszés DIN 509 E,<br />
Paraméterek ... 690<br />
Alámetszés DIN 509 F,<br />
Paraméterek ... 690<br />
Alámetszés DIN 76,<br />
Paraméterek ... 688<br />
Menetemelkedés ... 692<br />
Tárcsamaró ... 617<br />
Távoli diagnosztika ... 660<br />
Technológiai adatbázis ... 645<br />
Teljes felület megmunkálása<br />
Alapismeretek ... 33<br />
DIN PLUS módban ... 344<br />
Teljes felületi megmunkálás<br />
TURN PLUS<br />
AWG - Megmunkálás<br />
adatai ... 565<br />
AWG - megmunkálási<br />
sorrend ... 540<br />
Teljes kör<br />
DIN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület G304-<br />
Geo ... 176<br />
Palástfelület G314-Geo ... 183<br />
TURN PLUS<br />
Homlok-/hátsó felület ... 430<br />
Palást felület ... 442<br />
Tengely megmunkálása (TURN PLUS)<br />
Alapismeretek ... 562<br />
Megmunkálási folyamat<br />
előkészítése ... 484<br />
Tengely sebesség<br />
Főorsó fordulatszám<br />
szabályozása ... 87<br />
Tengely sebesség V állandóval<br />
G922 ... 311<br />
Tengelyirányú menetmarás<br />
G799 ... 278<br />
Tengelyjelölések ... 40<br />
Terhelés kijelzés (kijelzőelem) ... 97<br />
Terhelésfelügyelet<br />
Alapismeretek ... 100<br />
Felügyelet típusa G996 ... 301<br />
Felügyeleti zóna meghatározása<br />
G995 ... 301<br />
Gyártás ... 103<br />
Határértékek szerkesztése ... 103<br />
Megmunkálás ... 101<br />
Paraméterek ... 105<br />
Programozás ... 300<br />
Referencia megmunkálás ... 102<br />
Referencia megmunkálás<br />
elemzése ... 104<br />
Területmarás<br />
Megmunkálási tulajdonság (TURN<br />
PLUS) ... 479<br />
Testvérszerszám ... 121<br />
Testvérszerszámok<br />
Alapismeretek ... 121<br />
Cseresorrend meghatározása ... 72<br />
Szerszáméltartam kezelése ... 72<br />
Több szános programozás<br />
Áttekintés ... 332<br />
Példa a támcsapágy<br />
pozicionálására ... 334<br />
Példa két szános<br />
megmunkálásra ... 338, 340<br />
Példa négytengelyes ciklusra ... 342<br />
Példa támcsapágy<br />
mozgatására ... 336<br />
Programfutás ... 334<br />
Többállású szerszámok<br />
Szerszámok programozása ... 121<br />
Szerszámparaméterek ... 624<br />
Többcsatornás programok<br />
ellenőrzése ... 387<br />
Tömítőgyűrű (TURN PLUS<br />
alakzat) ... 414<br />
Törlés<br />
A befogás adatainak törlése (TURN<br />
PLUS) ... 486<br />
Kontúrelemek, törlés (TURN<br />
PLUS) ... 464<br />
Megmunkálási tulajdonságok<br />
törlése (TURN PLUS) ... 483<br />
Transzformációk (TURN PLUS<br />
kontúrok) ... 469<br />
Tükrözés<br />
DIN PLUS<br />
Kontúr tükrözése/eltolása<br />
G121 ... 202<br />
Konvertálás és tükrözés<br />
G30 ... 282<br />
TURN PLUS<br />
Kontúr szakasz másolása<br />
tükrözéssel ... 455<br />
Transzformációk –<br />
Tükrözés ... 471<br />
Tulajdonságok<br />
Átfedésben lévő elemekhez G39-<br />
Geo ... 165<br />
Túlnyúlási hossz ... 626<br />
TURN PLUS ... 30<br />
Általános tudnivalók<br />
Fájlok kezelése ... 393<br />
Konfigurálás ... 553<br />
Megmunkálási<br />
információk ... 556<br />
Példa ... 567<br />
Programfej ... 395<br />
Üzemmód ... 392<br />
Vezérlő grafika ... 551<br />
AWG<br />
Megmunkálási sorrend ... 539<br />
Megmunkálási sorrendek<br />
listája ... 542<br />
Megmunkálási sorrendek<br />
szerkesztése és<br />
kezelése ... 540<br />
IWG<br />
Ciklus megadása ... 501<br />
Forgácsolási adat ... 500<br />
Interaktív munkaterv<br />
létrehozás ... 497<br />
Különleges megmunkálási<br />
feladatok ... 536<br />
Marás ... 530<br />
Menetmegmunkálás ... 529<br />
Simítás ... 525<br />
Szerszámhívás ... 500<br />
Kontúrmeghatározás<br />
A készdarab kontúrjának<br />
bevitele ... 399<br />
A nyersdarab kontúrjának<br />
bevitele ... 398<br />
Alakzatok<br />
szuperponálása ... 400<br />
Átfedésben lévő elemek ... 420<br />
C tengely kontúrok bevitele ... 402<br />
Csatlakozás ... 466<br />
Felbontás (formák, alakzatok,<br />
mintázatok) ... 466<br />
Kiválasztási pontok színei ... 450<br />
Kontúr beillesztése ... 465<br />
Kontúrvonal integrálása ... 401<br />
Munkadarab leírás ... 398<br />
Nyersdarab kontúrjainak<br />
szerkesztése ... 463<br />
Nyersdarab kontúrok ... 404<br />
Nyersdarabok<br />
tulajdonságai ... 472<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 717<br />
Index
Index<br />
T<br />
TURN PLUS ... 30<br />
Kontúrmeghatározás<br />
Súgó funkciók elemek<br />
meghatározásához ... 449<br />
Transzformációk ... 469<br />
Tulajdonságok társítása ... 472<br />
Megmunkálási folyamat<br />
előkészítése<br />
A forgácsolási határ<br />
meghatározása ... 486<br />
Szerszámlista beállítása ... 493<br />
Megmunkálási információk<br />
Belső kontúrok ... 559<br />
Forgácsolási<br />
paraméterek ... 557<br />
Fúrás ... 561<br />
Revolverfej<br />
hozzárendelés ... 556<br />
Szerszám kiválasztása ... 556<br />
Teljes felületi<br />
megmunkálás ... 565<br />
Tengely megmunkálása ... 562<br />
Üregelés ... 558<br />
U<br />
Üregelés<br />
TURN PLUS IWG<br />
Nagyolás ... (semleges<br />
szerszám) ... 510<br />
Végső kontúr<br />
megmunkálás ... 525<br />
Végső nagyolás -<br />
kontúrpárhuzamos ... 509<br />
TURN PLUS megmunkálási<br />
információk ... 558<br />
USB tárolóeszköz ... 665<br />
Utasítások (DIN PLUS) ... 126<br />
Ütköző ... 617<br />
Üzemmódok<br />
Áttekintés ... 35<br />
Átvitel ... 664<br />
Automatikus üzemmód ... 81<br />
DIN PLUS ... 108<br />
Javítás és diagnosztika ... 650<br />
Kézi vezérlés ... 61<br />
Paraméterek ... 572<br />
Szimuláció ... 362<br />
TURN PLUS ... 392<br />
Üzemmód kiválasztása ... 48<br />
718<br />
V<br />
Vágási sebesség<br />
Kézi vezérlés ... 62<br />
Technológiai adatbázis ... 646<br />
Választható leállás<br />
Automatikus üzemmód ... 86<br />
M01 ... 330<br />
Valós változók ... 315<br />
Változók<br />
# változók ... 316<br />
Címzési paraméterek ... 120<br />
Hozzárendelés ... 320<br />
Számítások ... 315<br />
Típusok (# változók) ... 316<br />
Típusok (V változók) ... 318<br />
Változók kijelzése ... 136<br />
Várakozás G204 ... 305<br />
Várakozási idő G4 ... 302<br />
Védelmi zóna<br />
Meghatározás ... 77<br />
Védelmi zóna és végálláskapcsoló<br />
felügyelete (elmozdulás<br />
szimuláció) ... 381<br />
Védelmi zóna és végálláskapcsoló<br />
felügyelete (megmunkálás<br />
szimuláció) ... 377<br />
Védőgyűrű (TURN PLUS) ... 415<br />
Védőzóna<br />
Kikapcsolás G60 ... 303<br />
Vége<br />
Rész kód ... 144<br />
Zseb/sziget G309-Geo ... 168<br />
Végső kontúr megmunkálás<br />
DIN PLUS végső kontúr<br />
megmunkálás ... 230<br />
TURN PLUS<br />
IWG simítás ... 525<br />
IWG végső nagyolás -<br />
hosszirányú ... 507<br />
IWG végső nagyolás -<br />
kontúrpárhuzamos ... 509<br />
IWG visszamaradt anyag<br />
nagyolása -<br />
keresztirányú ... 508<br />
Vezérelt szétválasztás<br />
Orsófelügyelet alkalmazásával<br />
G991 ... 292<br />
Szervolemaradás felügyelettel<br />
G917 ... 291<br />
Vezérelt szétválasztási értékek<br />
G992 ... 293<br />
Vezérelt szétválasztási értékek<br />
G992 ... 293<br />
Vezérlő grafika (TURN PLUS) ... 551<br />
Vezérlők és kijelzések ... 47<br />
W<br />
WHILE.. Programismétlődés ... 323<br />
WINDOW (speciális kiolvasó<br />
ablak) ... 312<br />
WINDOWA (speciális kiolvasó<br />
ablak) ... 313<br />
WINDOWS hálózatok ... 665<br />
X<br />
XY sík G17 (homlok vagy<br />
hátoldal) ... 727<br />
XZ sík G18 (esztergálás) ... 727<br />
Y<br />
Y tengely - Alapok ... 32<br />
Z<br />
Zoom funkció<br />
Automatikus üzemmód (grafikus<br />
kijelző) ...94<br />
Zseb/sziget eleje G308-Geo ... 168<br />
Zsebmarás<br />
DIN PLUS<br />
Zseb eleje G308 ... 168<br />
Zseb vége G309 ... 168<br />
Zsebmarás, nagyolás<br />
G845 ... 270<br />
Zsebmarás, simítás G846 ... 276<br />
TURN PLUS<br />
IWG zsebmarás – Nagyolás/<br />
Simítás ... 535<br />
Marási mélység ... 423
Részkódok<br />
Program részkódok Programrész kódok<br />
PROGRAM FEJ Munkadarab megmunkálás<br />
PROGRAMMKOPF<br />
[PROGRAMFEJ]<br />
Oldal 136 BEARBEITUNG [MEGMUNKÁLÁS] Oldal 144<br />
REVOLVER [FORGÓTÁR] Oldal 137 ZUORDNUNG<br />
[HOZZÁRENDELÉS]<br />
Oldal 145<br />
SCHEIBENMAGAZIN<br />
[FORGÓTÁR]<br />
ENDE [VÉGE] Oldal 144<br />
SPANNMITTEL<br />
[BEFOGÓKÉSZÜLÉK]<br />
Oldal 142 Szubrutinok<br />
Kontúrmeghatározás UNTERPROGRAMM<br />
[ALPROGRAM]<br />
Oldal 145<br />
KONTUR [KONTÚR] Oldal 143 VISSZA Oldal 145<br />
NYERSDARAB [WORKPIECE<br />
BLANK]<br />
Oldal 144 Mások<br />
FERTIGTEIL [KÉSZDARAB] Oldal 144 ÁLLANDÓ Oldal 145<br />
HILFSKONTUR [SEGÉDKONTÚR] Oldal 144<br />
C-tengely kontúrok Y-tengely kontúrok<br />
STIRN [HOMLOKOLDAL] Oldal 144 STIRN_Y [HOMLOKOLDAL_Y]<br />
RUECKSEITE [HÁTOLDAL] Oldal 144 HÁTOLDAL_Y [REAR SIDE_Y]<br />
MANTEL [FELÜLET] Oldal 144 MANTEL_Y [FELÜLET_Y]<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 719<br />
Részkódok
KONTÚR rész G parancsainak áttekintése<br />
KONTÚR rész G parancsainak áttekintése<br />
G parancsok esztergáló kontúrokhoz<br />
Esztergáló kontúr Esztergálási kontúr<br />
Nyers munkadarab meghatározás Kontúr elemekből<br />
G20-Geo Befogott rész, henger/cső Oldal 146 G34-Geo Menet (standard) Oldal 159<br />
G21-Geo Öntvény Oldal 146 G37-Geo Menet (általános) Oldal 160<br />
Kontúr alapelemek G49-Geo Furat az esztergáló megmunkáló<br />
központon<br />
Oldal 162<br />
G0-Geo Kontúr kezdőpontja Oldal 147 Segédparancsok kontúr meghatározáshoz<br />
G1-Geo Egyenes Oldal 147 Áttekintés:Segédparancsok kontúr meghatározáshoz Oldal 163<br />
G2-Geo Körív inkrementális középpont<br />
méretezéssel<br />
Oldal 148 G7-Geo Pontos beállás BE Oldal 164<br />
G3-Geo Körív inkrementális középpont<br />
méretezéssel<br />
Oldal 148 G8-Geo Pontos beállás KI Oldal 164<br />
G12-Geo Körív abszolút középpont<br />
méretezéssel<br />
Oldal 150 G9-Geo Mondatonkénti pontos beállás Oldal 164<br />
G13-Geo Körív abszolút középpont<br />
méretezéssel<br />
Oldal 150 G10-Geo Egyenetlenség-magasság Oldal 164<br />
Kontúr alakzatok G38-Geo Előtolás-csökkentő tényező Oldal 165<br />
G22-Geo Beszúrás (standard) Oldal 152 G39-Geo Átlapoló elemek tulajdonságai Oldal 165<br />
G23-Geo Beszúrás/aláesztergálás Oldal 153 G52-Geo Mondatonkénti ráhagyás Oldal 166<br />
G24-Geo Menet alámetszéssel Oldal 155 G95-Geo Fordulatonkénti előtolás Oldal 166<br />
G25-Geo Alámetszés kontúr Oldal 156 G149-Geo Additív korrekció Oldal 167<br />
G parancsok C-tengely kontúrokhoz<br />
C-tengely kontúr C tengely kontúr<br />
Átlapolt kontúrok Palástfelület kontúrok<br />
G308-Geo Zseb/sziget kezdete Oldal 168 G110-Geo Palástfelület kontúr kezdőpontja Oldal 179<br />
G309-Geo Zseb/sziget vége Oldal 168 G111-Geo Egyenes, palástfelület Oldal 179<br />
Homlok- és hátsó felület kontúrok G112-Geo Körív, palástfelület Oldal 180<br />
G100-Geo Kontúr, homlok kezdőpontja Oldal 172 G113-Geo Körív a palástfelületen Oldal 180<br />
G101-Geo Egyenes, homlok Oldal 172 G310-Geo Furat, palástfelület Oldal 181<br />
G102-Geo Körív a homlokfelületen Oldal 173 G311-Geo Egyenes horony, palástfelület Oldal 182<br />
G103-Geo Körív a homlokfelületen Oldal 173 G312-Geo Íves horony az oldalfelületen Oldal 182<br />
G300-Geo Furat, homlok Oldal 174 G313-Geo Íves horony az oldalfelületen Oldal 182<br />
G301-Geo Egyenes horony, homlok Oldal 175 G314-Geo Teljes kör a palástfelületen Oldal 183<br />
G302-Geo Íves horony a homlokfelületen Oldal 175 G315-Geo Négyszög, palástfelület Oldal 183<br />
G303-Geo Íves horony a homlokfelületen Oldal 175 G317-Geo Excentrikus sokszög a palástfelületen Oldal 184<br />
720
C-tengely kontúr C tengely kontúr<br />
G304-Geo Teljes kör a homlokfelületen Oldal 176 G411-Geo Furatsor mintázat, palástfelület Oldal 185<br />
G305-Geo Négyszög a homlokfelületen Oldal 176 G412-Geo Furatkör a palástfelületen Oldal 186<br />
G307-Geo Excentrikus poligon a<br />
homlokfelületen<br />
Oldal 177<br />
G401-Geo Furatsor mintázat, homlok Oldal 177<br />
G402-Geo Furatkör a homlokfelületen Oldal 178<br />
G parancsok Y-tengely kontúrokhoz<br />
Y-tengely kontúr Y-tengely kontúr<br />
XY sík YZ sík<br />
G170-Geo Kontúr kezdőpontja G180-Geo Kontúr kezdőpontja<br />
G171-Geo Egyenes G181-Geo Egyenes<br />
G172-Geo Körív G182-Geo Körív<br />
G173-Geo Körív G183-Geo Körív<br />
G370-Geo Furat G380-Geo Furat<br />
G371-Geo Egyenes horony G381-Geo Egyenes horony<br />
G372-Geo Íves horony G382-Geo Íves horony<br />
G373-Geo Íves horony G383-Geo Íves horony<br />
G374-Geo Teljes kör G384-Geo Teljes kör<br />
G375-Geo Négyszög G385-Geo Négyszög<br />
G377-Geo Excentrikus sokszög G387-Geo Excentrikus sokszög<br />
G471-Geo Furatsor G481-Geo Furatsor mintázat<br />
G472-Geo Furatkör G482-Geo Furatkör<br />
G376-Geo Önálló felület G386-Geo Önálló felület<br />
G477-Geo Koncentrikus poligon G487-Geo Koncentrikus poligon<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 721<br />
KONTÚR rész G parancsainak áttekintése
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése<br />
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése<br />
G parancsok esztergáláshoz<br />
Esztergálás - Alapfunkciók Esztergálás - Alapfunkciók<br />
Szerszám pozícionálás megmunkálás nélkül Nullaponteltolások<br />
G0 Pozícionálás gyorsjáratban Oldal 187 G53 Paraméterfüggő nullaponteltolás Oldal 199<br />
G14 Szerszámcsere-pozícióba mozgatás Oldal 187 G54 Paraméterfüggő nullaponteltolás Oldal 199<br />
G701 Gyorsjárat a gépkoordinátákhoz Oldal 187 G55 Paraméterfüggő nullaponteltolás Oldal 199<br />
Egyszerű egyenes és íves mozgások G56 Növekményes nullaponteltolás Oldal 200<br />
G1 Egyenes elmozdulás Oldal 189 G59 Abszolút nullaponteltolás Oldal 201<br />
G2 Körív inkrementális középpont<br />
méretezéssel<br />
Oldal 190 G121 Kontúr tükrözés/eltolás Oldal 202<br />
G3 Körív inkrementális középpont<br />
méretezéssel<br />
Oldal 190 G152 Nullaponteltolás, C tengely Oldal 255<br />
G12 Körív abszolút középpont méretezéssel Oldal 191 G920 Nullaponteltolás deaktiválás Oldal 308<br />
G13 Körív abszolút középpont méretezéssel Oldal 191 G921 Nullaponteltolás deaktiválása,<br />
szerszámméretek<br />
Oldal 308<br />
Előtolás és orsó fordulatszám G980 Nullaponteltolás aktiválás Oldal 309<br />
Gx26 Fordulatszám-korlátozás * Oldal 192 G981 Nullaponteltolás aktiválása,<br />
szerszámméretek<br />
Oldal 310<br />
G48 Gyorsítás (lejtő) Oldal 192 Ráhagyások<br />
G64 Megszakított előtolás Oldal 193 G50 Ráhagyás kikapcsolás Oldal 204<br />
G192 Forgótengely előtolása percenként Oldal 193 G52 Ráhagyás kikapcsolása Oldal 204<br />
Gx93 Előtolás vágóélenként * Oldal 194 G57 Paraxiális ráhagyás Oldal 204<br />
G94 Előtolás percenként Oldal 194 G58 Kontúrral párhuzamos ráhagyás Oldal 205<br />
Gx95 Fordulatonkénti előtolás Oldal 194 Biztonsági távolságok<br />
Gx96 Állandó felületi sebesség Oldal 195 G47 Biztonsági távolságok beállítása Oldal 206<br />
Gx97 Tengely sebesség Oldal 195 G147 Biztonsági távolság (marás) Oldal 206<br />
G922 Tengely sebesség V állandóval Oldal 311<br />
722
Esztergálás - Alapfunkciók Esztergálás - Alapfunkciók<br />
Szerszámcsúcssugár korrekció (TRC/MCRC) Szerszámok, korrekció típusok<br />
G40 TRC/MCRC kikapcsolás Oldal 197 T Szerszám behelyezése Oldal 207<br />
G41 TRC/MCRC, bal Oldal 197 G148 Szerszámkorrekció (módosítása) Oldal 208<br />
G42 TRC/MCRC, jobb Oldal 197 G149 Additív korrekció Oldal 209<br />
Nullaponteltolások G150 Jobb olbali szerszámcsúcs kiegyenlítés Oldal 210<br />
Nullaponteltolások áttekintése Oldal 198 G151 Bal olbali szerszámcsúcs kiegyenlítés Oldal 210<br />
G51 Relatív nullaponteltolás Oldal 199 G710 Szerszámméretek megadása Oldal 211<br />
Esztergálási ciklusok<br />
Esztergálás - Ciklusok Esztergálás - Ciklusok<br />
Egyszerű esztergálási ciklusok Kontúralapú esztergálási ciklusok<br />
G80 Ciklus vége Oldal 231 G810 Hosszirányú nagyoló ciklus Oldal 212<br />
G81 Egyszerű hosszirányú nagyolás Oldal 231 G820 Homlokfelület nagyoló ciklus Oldal 215<br />
G82 Egyszerű homlokfelület nagyolás Oldal 232 G830 Kontúrral párhuzamos nagyoló ciklus Oldal 218<br />
G83 Ismétlődő kontúr ciklus Oldal 234 G835 Kontúrral párhuzamos megmunkálás<br />
semleges szerszámmal<br />
Oldal 220<br />
G85 Alámetszés Oldal 235 G860 Univerzális beszúró ciklus Oldal 222<br />
G86 Egyszerű beszúró ciklus Oldal 236 G866 Egyszerű beszúró ciklus Oldal 224<br />
G87 Ívátmenet sugara Oldal 238 G869 Bemetszés esztergáló ciklus Oldal 225<br />
G88 Letörés Oldal 238 G890 Simító ciklus Oldal 228<br />
Fúróciklusok Menetvágó ciklus<br />
G36 Menetfúrás Oldal 250 G31 Menetciklus Oldal 240<br />
G71 Egyszerű fúróciklus Oldal 246 G32 Egyszerű menetciklus Oldal 242<br />
G72 Kiesztergálás, süllyesztés, stb. Oldal 248 G33 Egyszerű menetvágás (Egyszerű<br />
menetpálya)<br />
Oldal 244<br />
G73 Menetfúró ciklus Oldal 249 G933 Menetkapcsoló Oldal 239<br />
G74 Mélyfurat ciklus Oldal 251 G799 Tengelyirányú menetmarás Oldal 278<br />
G800 Menetmarás XY síkban<br />
G806 Menetmarás YZ síkban<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 723<br />
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése<br />
Szinkronizáló parancsok<br />
Szinkronizálás Szinkronizálás<br />
Kontúr hozzárendelése művelethez Orsó szinkronizálás, munkadarab átvitel<br />
G98 Orsó - munkadarab hozzárendelés Oldal 283 G30 Konvertálás és tükrözés Oldal 282<br />
G99 Munkadarab csoport Oldal 284 G121 Kontúr tükrözés/eltolás Oldal 202<br />
Szán szinkronizálás G720 Orsó szinkronizálás Oldal 286<br />
G62 Egyoldalú szinkronizálás Oldal 284 G905 C-szögeltolás mérése Oldal 287<br />
G63 Szánok egyidejű indítása Oldal 285 G906 Szögeltolás mérése az orsó<br />
szinkronizálása közben<br />
Oldal 288<br />
G162 Szinkronizáló jel beállítása Oldal 285 G916 Elmozdulás egy rögzített beállásig Oldal 288<br />
Kontúr követés G917 Vezérelt szétválasztás lemaradási hiba<br />
felügyelettel<br />
Oldal 291<br />
G702 Kontúr követés tárolása/betöltése Oldal 294 G991 Vezérelt szétválasztás<br />
orsófelügyelettel<br />
Oldal 292<br />
G703 Kontúr követés BE/KI Oldal 294 G992 Vezérelt szétválasztás értékei Oldal 293<br />
G706 K alapértelmezett elágazás Oldal 295<br />
C-tengely megmunkálás<br />
C tengelyes megmunkálás C tengelyes megmunkálás<br />
C tengely Maróciklusok<br />
G799 Tengelyirányú menetmarás Oldal 278<br />
G119 C tengely kiválasztás (C tengelyek<br />
száma)<br />
Oldal 254 G801 Gravírozás, homlok Oldal 279<br />
G120 Referencia átmérő, palástfelület<br />
megmunkálása<br />
Oldal 254 G802 Gravírozás, palástfelület Oldal 280<br />
G152 Nullaponteltolás, C tengely Oldal 255 G840 Kontúr marása Oldal 262<br />
G153 C tengely egységesítés Oldal 255 G845 Zsebmarás, nagyolás Oldal 270<br />
G846 Zsebmarás, simítás Oldal 276<br />
Homlok-/hátoldal megmunkálása Palástfelület megmunkálása<br />
G100 Gyorsjárat, homlokfelület Oldal 256 G110 Gyorsjárat, palástfelület Oldal 259<br />
G101 Egyenes pálya, homlokfelület Oldal 257 G111 Egyenes pálya, palástfelület Oldal 260<br />
G102 Körív, homlokfelület Oldal 258 G112 Körív a palástfelületen Oldal 261<br />
G103 Körív a homlokfelületen Oldal 258 G113 Körív a palástfelületen Oldal 261<br />
724
Változó programozása, program elágazások<br />
Változók programozása, programelágazások Változók programozása, programelágazások<br />
Programozás változókkal Adat bevitel és adat kiolvasás<br />
# változók Kiértékelés a program<br />
feldolgozása közben<br />
Oldal 316 INPUT Bevitel (# változók) Oldal 312<br />
V változó Kiértékelés a program<br />
Oldal 318 WINDOW Kiolvasó ablak megnyitása (# Oldal 312<br />
végrehajtása közben<br />
változók)<br />
Programelágazások, programismétlődések PRINT Kiolvasás (# változók) Oldal 313<br />
IF..THEN.. Programszétágaztatás Oldal 322 INPUTA Bevitel (V változók) Oldal 314<br />
WHILE.. Programismétlődés Oldal 323 WINDOWA Kiolvasó ablak megnyitása (V<br />
változók)<br />
Oldal 313<br />
SWITCH.. Programszétágaztatás Oldal 324 PRINTA Kiolvasás (V változók) Oldal 314<br />
Speciális funkciók Szubrutinok<br />
$ Szánkód Oldal 326 Alprogram hívása Oldal 327<br />
/ Szint kihagyása Oldal 326<br />
Mérési funkciók, terhelésfelügyelet<br />
Mérési funkciók, terhelésfelügyelet Mérési funkciók, terhelésfelügyelet<br />
Folyamat közbeni mérés Folyamat utáni mérés<br />
G910 Folyamat közbeni mérés aktiválása Oldal 296 G915 Folyamat utáni mérés Oldal 298<br />
G912 Pillanatnyi érték meghatározása<br />
folyamat közbeni mérésnél<br />
Oldal 297 Terhelésfelügyelet<br />
G913 Folyamat közbeni mérés deaktiválása Oldal 297 G995 Figyelési zóna meghatározása Oldal 301<br />
G914 Tapintófigyelés deaktiválása Oldal 297 G996 Terhelésfelügyelet típusa Oldal 301<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 725<br />
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése<br />
További G funkciók<br />
További G funkciók További G funkciók<br />
G4 Várakozási idő Oldal 302 G907 Mondatsebesség figyelés ki Oldal 306<br />
G7 Pontos beállás BE Oldal 302 G908 Előtolás szabályozás 100% Oldal 307<br />
G8 Pontos beállás KI Oldal 302 G909 Értelmező leállítás Oldal 307<br />
G9 Pontos beállás (mondatonként) Oldal 302 G918 Visszacsatolás be/ki Oldal 307<br />
G15 Forgótengelyek mozgatása Oldal 303 G919 Orsó szabályozás 100% Oldal 307<br />
G60 Védőzóna deaktiválás Oldal 303 G920 Nullaponteltolás deaktiválása Oldal 308<br />
G65 Befogókészülék kijelzése Oldal 304 G921 Nullaponteltolás deaktiválása,<br />
szerszámméretek<br />
Oldal 308<br />
G66 Összetevö pozíció Oldal 305 G930 Perselyfelügyelet Oldal 310<br />
G204 Várakozás Oldal 305 G975 Lemaradási hibahatár Oldal 309<br />
G717 Célértékek frissítése Oldal 305 G980 Nullaponteltolás aktiválása Oldal 309<br />
G718 Lemaradási hiba kiküszöbölése Oldal 306 G981 Nullaponteltolás aktiválása,<br />
szerszámméretek<br />
Oldal 310<br />
G901 Pillanatnyi értékek a változókban Oldal 306 G940 Szersz.szám belső Oldal 308<br />
G902 Nullaponteltolás a változókban Oldal 306 G941 Zsebkorrekciós értékek átvitele Oldal 309<br />
G903 Lemaradási hiba a változókban Oldal 306<br />
726
B-tengely és Y-tengely megmunkálás<br />
Y-tengely megmunkálás Y-tengely megmunkálás<br />
Munkasíkok Maróciklusok<br />
G16 Munkasík döntése G841 Terület marása - nagyolása<br />
G17 XY sík (homlok vagy hátoldal) G842 Terület marása - simítása<br />
G18 XZ sík (esztergálás) G843 Koncentrikus poligon - nagyolás<br />
G19 YZ sík (oldalnézet/palástfelület) G844 Koncentrikus poligon - simítás<br />
Szerszám pozicionálása megmunkálás nélkül G845 Zsebmarás, nagyolás<br />
G0 Pozicionálás gyorsjáratban G846 Zsebmarás, simítás<br />
G14 Szerszámcsere-pozícióba mozgatás G800 Menetmarás XY síkban<br />
G701 Gyorsjárat gépi koordinátákra G806 Menetmarás YZ síkban<br />
G714 Szerszámtár behelyezés G803 Bevésés XY síkban<br />
G712 Szerszám pozíció meghatározása G804 Bevésés YZ síkban<br />
G600 Szerszám előválasztás G808 Lefejtő marás<br />
Egyszerű egyenes és körmozgások<br />
G1 Egyenes pálya<br />
G2 Körív inkrementális középpont<br />
méretezéssel<br />
G3 Körív inkrementális középpont<br />
méretezéssel<br />
G12 Körív abszolút középpont méretezéssel<br />
G13 Körív abszolút középpont méretezéssel<br />
HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 727<br />
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése
MEGMUNKÁLÁS rész G parancsainak áttekintése<br />
728
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH<br />
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5<br />
83301 Traunreut, Germany<br />
{ +49 8669 31-0<br />
| +49 8669 5061<br />
E-mail: info@<strong>heidenhain</strong>.de<br />
Technical support | +49 8669 32-1000<br />
Measuring systems { +49 8669 31-3104<br />
E-mail: service.ms-support@<strong>heidenhain</strong>.de<br />
TNC support { +49 8669 31-3101<br />
E-mail: service.nc-support@<strong>heidenhain</strong>.de<br />
NC programming { +49 8669 31-3103<br />
E-mail: service.nc-pgm@<strong>heidenhain</strong>.de<br />
PLC programming { +49 8669 31-3102<br />
E-mail: service.plc@<strong>heidenhain</strong>.de<br />
Lathe controls { +49 8669 31-3105<br />
E-mail: service.lathe-support@<strong>heidenhain</strong>.de<br />
www.<strong>heidenhain</strong>.de<br />
635 787-H2 · Ver02 · pdf · 1/2011
Change language