Kedves Olvasónk! - Magyar Nyomdász
Kedves Olvasónk! - Magyar Nyomdász
Kedves Olvasónk! - Magyar Nyomdász
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
henger nyomóforma által kiürített csészéi a<br />
rákelkamrában újra nyomtatási viszkozitású<br />
festékkel töltődnek fel, míg a nem nyomó<br />
elemekhez eső csészék közel egy teljes fordulatot<br />
szabad levegőn töltenek. Ezalatt a közel<br />
egy teljes fordulat alatt a csészékben lévő fes-<br />
Duplázás<br />
nyomtatási<br />
irány<br />
nyomatlan<br />
területek<br />
duplázás<br />
ték viszkozitása drasztikusan megnő. Ez a félig-meddig<br />
beszáradt sűrű festék természetesen<br />
nem tud a rákelkamrában töltött igen rövid<br />
ido alatt nyomtatási viszkozitású festékre<br />
cserélődni, ezért ezek a területek a magasabb<br />
viszkozitás miatt sötétebb színt fognak<br />
nyomni (szellemkép). A nyomtatási irányú<br />
eltolódás a formahenger és a raszterhenger<br />
kerületi különbségéből adódik. Azonos formahenger-,<br />
és raszterhenger-kerületnél a<br />
duplázás nem jelentkezik.<br />
SZÁRADÁS<br />
Száradás alatt a nyomófesték klisére való,<br />
nyomtatás előtti fászáradását értjük. Tehát,<br />
a száradás a nyomóforma bcfcstckczése és a<br />
festék nyomathordozóra történő átadása közötti<br />
időszakaszban jön létre, főként alacsony<br />
festékfelhordó-képességű raszlerhengereknél<br />
(160-as, 200-as, 255-ös). Ha pontosak akarunk<br />
lenni, akkor ez a száradás már a raszterhengernél<br />
elkezdődik, ahogy az a rákelkamrát<br />
elhagyja. Ugyanis mire a raszterhenger a<br />
nyomóformához ér, a csészékben lévő festék<br />
oldószertartalmának egy részét elveszti, így<br />
egy oldószerben szegényebb, tehát magasabb<br />
viszkozitású nyomófesték kerül a klisére. Ha<br />
klisé száradási szakasz<br />
*- TÚkelkamru<br />
klisé raszteihenget száradási szakasz<br />
az általunk használt oldószer túl gyors vagy<br />
a nyomófesték viszkozitása túl magas (oldószer-lartalma<br />
alacsony), akkor a raszterhenger<br />
száradási szakasza után a nyomóformára<br />
került festék szinte azonnal megszárad, még<br />
mielőtt nyomtatás történne. Tehát a száradást<br />
sok esetben elkerülhetjük megfelelő<br />
mennyiségű lassító hozzáadásával és a szárítási<br />
hőmérséklet, illetve a befúvott szárítólevegő-meny-nyiség<br />
ésszerű csökkentésével.<br />
A száradásra leginkább hajlamos motívumelemek<br />
a 3-5%-os értékű raszterek, a vékony<br />
vonalak, az apró szövegek - főleg ha a vékony<br />
vonal a nyomásirányra merőleges -, valamint<br />
a flekkek nyomáskezdethez eső szélei.<br />
A legintenzívebb száradási szakasz mindig<br />
a motívumelemek nyomáskezdetére esik.<br />
Egy átlagos száradásnál általában az 5% alá<br />
eső pontok csak itt-ott foltokban nyomnak<br />
ki, vagy teljesen eltűnnek, egy szélsőségesebb<br />
száradásnál a klisé akár 30%-os értékig is beszáradhat.<br />
A száradás egyik fő ismertetőjele,<br />
hogy a motívumelemek nyomáskezdeténél<br />
ellennyomó<br />
henger<br />
formahenger<br />
a nyomatkép halvány, a szélek töredezettek,<br />
vagy egy rövid szakasz egyáltalán nem nyom<br />
ki, viszont a legördülcsnél a nyomatkép tiszta,<br />
az élek határozottak. Szöveges motívumnál<br />
a betűk nyomáskezdetbe eső része halvány,<br />
töredezett, az ellentétes oldal viszont<br />
jó. De bármilyen motívumelemről legyen is<br />
szó, ha a fent leírtak igazak a nyomatképen<br />
jelentkező problémára, akkor az csak száradás<br />
lehet. A másik száradást kísérő jelenség, hogy<br />
a nyomatképet kézzel végegsimítva a problémás<br />
részeknél érdesség tapasztalható. Ez<br />
az érdesség abból adódik, hogy a nyomóformára<br />
száradt festékre újabb és újabb festékrétegek<br />
kerülnek minden fordulatnál a raszterhengerről,<br />
és ebből a vastag rétegből időnként<br />
kisebb-nagyobb darabok átragadnak a<br />
nyomathordozóra. A nyomáskezdet beszáradását<br />
és a legördülés tiszta nyomatképét
Change language