Kedves Olvasónk! - Magyar Nyomdász

Nemzetközi flexós sajtószemle
A FLEXONYOMATOK MINŐSÉGÉT BEFOLYÁSOLÓ TÉNYEZŐK KÍSÉRLETI TISZTÁZÁSA A
NYOMTATÁSI FOLYAMAT OPTIMALIZÁLÁSA CÉLJÁBÓL
Eiler Emil
A Francia Papír- és Nyomdaipari Kutató Laboratórium
(Écolé Francaise de Papeterie et des
Industries Graphiques) széles körű kísérletsorozatot
hajtott végre a címben megfogalmazott
célok elérése érdekében. A kísérletek,
szakvállalatok bevonásával, különféle minőségű
hullámkartonok flcxográfiai eljárással
történő négyszínnyomtatására irányultak.
Ennek keretében azt vizsgálták, hogy milyen
hatással vannak a következő gyártási paraméterek
a nyomatkép minőségváltozásaira:
- a hullámkarton belső bordazatának geometriája;
- a flexó nyomólemez vastagsága és az alátét
habstruktúrák;
- a nyomtatási színsorrend és különféle
- festékvonatkozású paraméterek, mint viszkozitás,
pH stb.
Az eredmények kiértékelésekor az alábbi
három kritérium kapott elsőbbséget:
- a fedett részek denzitása (középérték és
egyenletesség);
- pontnövekedés;
- festékréteg-visszaemelő képesség (ink
trapping).
Az utóbbi esetben a szakértők, az eredmények
képanalitikai kiértékelése során, a
klasszikus és közismert indexeket (Preuzil- és
Ritz-képleteket) használták. A gyártási paraméterekből
53 féle, egyenként sokmintás
kombinációt alkottak. Ezek segítségével végül
sikerült az esztétikailag és technikailag legjobb
nyomat kritériumait megfogalmazni.
Ezt a cikk az összefoglaló részben tartalmazza.
A kísérleti nyomtatást Bobst gyártmányú
Dynaflex 160 típusú flexó nyomógéppel végezték.
A kísérletsorozatok nyomtatástechnikai,
anyagismereti, nyomtathatósági és nyomatminőségellenőrzési
vonatkozásai miatt a tanulmány
alábbi, rövidített, szerkesztett kivonatát
és eredményösszesítését a nem flexós
olvasóink figyelmébe is ajánljuk!
BEVEZETÉS
A flexóeljárás ma a leggyorsabban fejlődő
nyomtatóeljárás, amelyről feltesszük, hogy
már az egészen közeli jövőben az ofszetnyomtatás
legfőbb versenytársa lesz. A flexó
erőssége az, hogy olyan nyomathordozókkal
is megbirkózik, amelyekkel az ofszet nem, és
ezek között kiemelt helyen áll a hullám-karton
mint nyomathordozó. A csomagolástechnika
ma az a terület, ahol minden pillanatban
tanúi lehetünk az újabb meglepetéseknek.
A flexós megrendelők magas igényeket
támasztanak, ennek oka az, hogy a grafikailag,
esztétikailag, nyomdatechnikaiig
vonzó csomagolás segít meghódítani a potenciális
vevőt.
Ha a flexónyomat minőségéről van szó,
meg kell különböztetnünk az angolul preprint
és postprint (előnyomat, utónyomat)
kifejezésekkel megnevezett nyomatokat.
Előbbi kategóriába az sorolható, amelyet valamely
nyomathordozóra nyomnak és azt
felragasztják a hullámkartonra, illetve azt,
amelyet egyenesen a hullámkarton fedőrétegére
nyomtatnak. Az előnyomat sokak szerint
lényegesen nagyobb költséggel állítható
elő, hosszabb gyártási időt igényel, ráadásul
az ilyen nyomattal szemben komoly hő- és
vízállósági követelményeket támasztunk.
A hullámkarton mint nyomathordozó a
közvetlen felülnyomtatás során könnyen deformálódhat,
ezért nagyon gondos bánásmódot
igényel, különben a hullámkartonszerkezet
benyomódhat, megroppanhat. Erre a
célra találták ki az alacsony nyomóerővel történő
nyomtatást (kiss prínting) és a lágy flexó
nyomólemezeket. Ezek alkalmazása nagyon
is indokolt, mert a csomagolóanyag-szektor,
versenyképes áron, éppúgy az egyre több szín
nyomását igényli, mint azt más nyomtatóeljárások
esetében is tapasztalhatjuk.
A kísérletsorozat tervezésében, kivitelezé-