79 bhbvgj BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.3 Kesimpulan ...

hbvgj
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.3 Kesimpulan
Adapun beberapa kesimpulann yang dapat dirumuskan dari hasil penelitian adalah
sebagai berikut.
a. Teknik n-butanol wet mixing mampu menghasilkan komposit dengan karakter persebaran
partikel yang paling baik. Persebaran partikel penguat terbaik dari produk komposit dry hand
mixing dicapai pada fraksi volume penguat 40 persen dimana jarak IP-nya hampir menyamai
jarak idealnya dengan selisih antara IPT dan IPeksp hanya 1,31 µm. Kenaikan densitas sinter
sesuai fraksi volume yang dicapai dalam penelitian ini ternyata tidak mampu meminimalkan
porositas. Hal ini dikarenakan kenaikan densitas sinter tidak linear terhadap kenaikan
densitas teoritis. Teknik n-butanol wet mixing mampu menghasilkan komposit dengan
kuantitas porus rata – rata yang paling baik karena nilainya terkecil yaitu sebesar 3,33; 5,63;
7,13; dan 9,72 % pada fraksi volume 10, 20, 30, dan 40 persen.
b. Kuantitas porus yang terkecil pada produk n-butanol wet mixing menyebabkan modulus
elastistas komposit juga yang tertinggi dibandingkan yang lain. Modulus terbesar dicapai
pada fraksi vilume penguat 10, 20, 30, dan 40 persen yaitu sebesar 133,49; 162,71; 169,52;
dan 129,58 Gpa.
5.4 Saran
Dari penelitian ini dapat dirumuskan beberapa saran yaitu sebagai berikut.
a. Perlu adanya standar – standar pada peralatan mixing mengenai efektivitasnya pada kondisi
pencampuran seperti apa, wet atau dry, mengingat banyaknya ragam jenis peralatan mixing
yang tersedia.
79

. Perlu dicoba teknik penuangan bahan pada sistem campuran secara sedikit demi sedikit,
khususnya pada teknik wet mixing, sebagai salah satu upaya mengurangi terjadinya
aglomerasi mengingat dalam penelitian ini, teknik pencampuran bahan secara sekaligus
kenyataannya menghasilkan banyak aglomerat. Tujuan dari penuangan secara bertahap
adalah memberi cukup waktu bagi partikel – partikel untuk terdispersi dalam sistem
campuran dengan lebih baik.
BAB VI. RENCANA PENELITIAN DAN/ATAU IMPLEMENTASI SELANJUTNYA
Pada penelitian ini di rencanakan dalam dua tahap penelitian dengan diagram blok penelitian
sebagai berikut :
Tahun pertama
Pada tahapan ini ditekankan
pada pengaruh media
penyampur proses mixing
terhadap homogenitas
distribusi penguat pada
matrik
Tahun Kedua
Pada tahapan ini ditekankan
pada pengaruh homogenitas
distribusi penguat terhadap
sifat mekanik komposit
Al/Al2O3
Gambar 1 : Blok diagram alir penelitian pada dua
tahapan penelitian
Tahap pertama ditekankan pada proses mixing baik dengan wet mixing maupun dry mixing.
Wet mixing menggunakan dua medium mixing yang berbeda polaritas yaitu n-butanol dan
Etanol. Selanjutnya hasil mixing dilanjutkan dengan proses melaurgi serbuk yaitu proses
kompaksi dan sintering untuk membuat komposit Al/Al2O3. Dari komposit ini dapat dianalisa
mikrostrukturnya dengan menggunakan mikroskop optik dan SEM. Dari pengamatan
mikrostruktur ini dapat terlihat homogenitas distribusi Al2O3 dalam matrik Aluminium.
Selanjutnya dilakukan pengukuran porositas.
Adapun pengaruh distribusi Al2O3 terhadap kekuatan mekanik komposit Al/Al2O3 dapat
teramati dengan pengujian tekan untuk mencari nilai modulus elastisitas yang direncanakan
dilakukan pada tahun kedua penelitian. Hasil keseluruhan penelitian ini adalah diperolehnya
variabel proses optimum khususnya dalam tahap pencampuran(mixing) berupa teknik dry atau
80