link 2 /2012 05 TREN & PASAR Benang Com4®jet Rieter ...

LINK 60 . 2 /2012
5
TREN DAN PASAR
Benang Rieter Com4®jet –
performa mengesankan di pabrik
perajutan
Proses jalannya benang yang sempurna pada pabrik perajutan, daya
penyerapan warna yang baik, kenampakan kain yang seragam pada
produk akhirnya, ketahanan pilling yang sangat tinggi dan sifat keausan
yang baik – benang Com4®jet benar-benar impresif di semua sisi.
SERAT
• South Pacific Viscose
• Panjang serat 38 mm,
Nomor serat 1.3 dtex
PARAMETER–PARAMETER
PEMINTALAN
• Ne 30 (Nm 50)
• Delivery 420 m/min
GAUGE MESIN RAJUT
• E24/E28
• Rpm 18–30 rpm
• Plated
PENYEMPURNAAN
• Celum Hank, Penyempurnaan,
Pelembut
Gbr. 1 Struktur
benang Com4®jet yang
dipintal pada mesin
airjet spinning J 20
Gbr. 2 Kriteria
proyek dan struktur
kain rajutan pada
percobaan perajutan
yang ekstensif
SINGLE ELASTIC
• Gauge Mesin E28 / 30"
• Plating penuh dengan 33 dtex EL
SINGLE ELASTIC DROPSTITCH
• Gauge mesin E28 / 30"
• Plating penuh dengan 33 dtex EL
• Dropstitch: 2 drawn / 2 plain / 2 drawn /
9 plain / repeat 15 jarum
SINGLE ELASTIC HOOPS
• Gauge Mesin E28 / 30"
• 76 dtex f24 PES Filamen / plating penuh
dengan 33 dtex EL
• PE / Rayon hoops
ELASTIC FINE BACKING
• Gauge mesin E24 / 30"
• Underside plated dengan 33 dtex EL
PIQUÉ
• Gauge mesin E24 / 30"
Area yang paling banyak diterapkan benang Com4®jet
Rieter yang dipintal pada mesin J 20 airjet spinning
adalah rajutan. Kuallitas benang yang sangat mengesankan
dengan serat-serat yang terpadu sangat baik,
hairiness yang rendah disertai serat-serat yang muncul
keluar pendek, dan kerataan yang tinggi (Gbr. 1).
Serat rayon South Pacific dengan panjang stapel
38 mm dan nomor serat 1,3 dtex dipintal menjadi
benang Com4®jet Rieter dengan nomor Ne 30
1
2
(Nm 50) pada sebuah rangkaian pengujian yang
ekstensif. Benang ini dirubah menjadi 5 struktur
rajut yang berbeda pada sebuah pabrik rajut di Eropa
(Gbr. 2).
Parameter benang dan kenampakan kain
Nilai-nilai laboratorium seperti kerataan benang
dan imperfection (Gbr. 3) secara jelas tidak tercermin
pada kenampakan kain finish pada kasus
benang Com4®jet. Bahan yang tidak terawat pada
seluruh struktur perajutan menunjukkan kenampakan
kain yang seragam. Permukaan kain jauh lebih
sama dan seragam bila dibandingkan dengan rajutan
yang dibuat dari benang ring atau compact. Struktur
benang dan diameter benang yang lebih besar pada
benang Com4®jet Rieter merupakan alasan untuk ini.
Sekitar dua pertiga serat membentuk inti benang paralel.
Porsi depan pada sisa-sisa serat terpisah pada
inti benang, dan porsi belakang terbungkus di sekitar
inti benang paralel.
Mengesankan di pabrik perajutan
Benang Com4®jet mengesankan pabrik pemintalan
dikarenakan serat-serat yang terpadu dengan sangat
baik, yang menghasilkan pengurangan timbulnya
debu dan serat terbang. Sifat hairiness yang spesifik
dari benang Com4®jet, disertai banyaknya bulu-bulu
pendek kurang dari 3 mm, menciptakan bulu-bulu
halus pada permukaan kain rajut yang secara luas
berpengaruh terhadap pegangan kain. Akan tetapi,
bulu-bulu tersebut sangat pendek sehingga tidak akan
terbentuk tumpukan serat yang tidak diinginkan.
Pengujian kain
Pengujian teknologi tekstil yang bermacam-macam
telah dilakukan dengan tujuan membuat penilaian
netral terhadap tingkat keausan dalam hal kapabilitas
praktis.
• Kenampakan kain dan pegangan
• Besar simpul pada kain rajut (slip jahitan)
• Ketahanan luntur
• Pilling
Referensi pelanggan di pasar, seperti standar Marks
& Spencer digunakan untuk menilai tingkat keausan.