3 Perancangan Produk Baru dlm SCM.pdf

Perancangan Produk
Baru dalam Perspektif
SCM
Dosen :
Moch Mizanul Achlaq

Pendahuluan
Dalam perspektif supply chain, perancangan produk baru adalah
salah satu fungsi vital yang sejajar dengan fungsi-fungsi lain
seperti pengadaan material, produksi, dan distribusi.
Menurut Fisher (pada pertemuan sebelumnya), fungsi supply
chain pada dasarnya dibedakan menjadi fungsi fisik dan fungsi
mediasi pasar.
Perancangan produk baru termasuk dalam kelompok fungsi
mediasi pasar bersama aktivitas riset pasar, dan pelayanan purna
jual.
Dikatakan demikian karena perancangan produk adalah upaya
untuk mengakomodasikan aspirasi pelanggan sehingga produk
yang dihasilkan akan sesuai dengan yang diinginkan.

Pendahuluan
Keinginan pelanggan yang beragam dan semakin tinggi serta
persaingan yang ketat mendorong perusahaan-perusahaan untuk
semakin inovatif dalam menciptakan produk-produk baru.
Selera konsumen yang dinamis disertai kemampuan supply chain
untuk mengantisipasinya mengakibatkan siklus hidup produkproduk
inovatif menjadi semakin pendek.
Siklus hidup produk yang semakin pendek membawa banyak
implikasi terhadap bagaimana perusahaan bersaing di pasar serta
bagaimana harus mengelola aktivitas-aktivitas supply chain.

Time To Market Sebagai
Faktor Keunggulan Bersaing
Dalam penanganan produk-produk inovatif, kecepatan
meluncurkan rancangan-rancangan baru sangat penting.
Time To Market adalah waktu antara gagasan perancangan
produk di mulai sampai produk tersebut dipasarkan.
Proses dari pencarian ide sampai rancangan siap diluncurkan
bisa cukup lama dan seringkali terjadi pengulangan-pengulangan
untuk menyesuaikan rancangan dengan informasi-informasi
terbaru yang diperoleh ti perancang.

Time To Market Sebagai
Faktor Keunggulan Bersaing
Fase-fase kegiatan dalam perancangan produk baru, secara
umum adalah :
Idea Generation
Business / Technical Assesment
Product Concept
Product Engineering & Design
Prototype Design
Test & Pilot Production
Manufacturing Ramp Up
Launch

Time To Market Sebagai
Faktor Keunggulan Bersaing
Lamanya waktu antara ide sampai produk baru diluncurkan ke
pasar berbeda-beda antara satu produk dengan produk lainnya.
Ada banyak cara yang bisa dilakukan perusahaan untuk
memperpendek Time To Market, adalah
(i) Keterlibatan banyak pihak mulai dari wakil-wakil bagian
(fungsional) di dalam perusahaan maupun pihak luar sebagai
seperti supplier dan pelanggan,
(ii) Manajemen proyek yang bagus,
(iii) Team perancang produk yang solid, dinamis, dan enerjik,
serta,
(iv) teknologi yang mendukung.

Time To Market Sebagai
Faktor Keunggulan Bersaing
Keterlibatan pihak-pihak yang berkepentingan sangat penting
dilakukan seawal mungkin untuk menghindari adanya perubahan
mendasar pada rancangan produk setelah memasuki fase-fase
akhir.

Time To Market Sebagai
Faktor Keunggulan Bersaing
Dalam rangka mengurangi pengulangan-pengulangan yang
mahal dan lama, berbagai aktivitas yang terkait dengan
perancangan dan peluncuran produk baru dikerjakan lebih dini.
Misalnya, perancangan proses manufaktur sudah dimulai
sebelum rancangan produk selesai dibuat.
Praktek yang melibatkan fungsi-fungsi lain sejak dini dalam
perancangan produk serta secara simultan melakukan kegiatan
yang tadinya dikerjakan secara sequential (satu sesudah yang
lain) dinamakan dengan concurrent engineering.

Keterlibatan Supplier dalam
Perancangan Produk Baru
Secara tradisional, supplier sering dipilih setelah rancangan
Produk selesai dibuat dan siap diproduksi.
Dewasa ini, banyak perusahaan yang memilih supplier sebelum
proses rancangan Produk dimulai sehingga supplier tersebut bisa
dilibatkan dalam kegiatan perancangan Produk.
Mereka diperlukan untuk memberikan masukan ten tang material
apa yang cocok untuk suatu rancangan produk baru dan apakah
supplier tersebut nantinya bisa memasok material yang
dibutuhkan.
Survey yang dilakukan oleh Handfield et al. (1999) menunjukkan
bahwa keterlibatan supplier-supplier kunci clalam proses
perancangan produk Baru memberikan manfaat yang signifikan.
Beberapa manfaat yang diperoleh antara lain penghematan biaya
material, peningkatan kualitas dan kecocokan material dengan
rancangan yang dibuat, serta pengurangan waktu perancangan
maupun waktu manufaktur.

Keterlibatan Supplier dalam
Perancangan Produk Baru
Menurut Handfield & Nichols (2002), tidak semua supplier perlu
dilibatkan secara dini dalam perancangan produk baru.
Supplier untuk item-item yang kompleks dan supplier-supplier
kritis perlu dilibatkan sejak awal, sedangkan supplier-supplier
untuk material atau komponen yang sederhana dan relatif standar
bisa dilibatkan hanya pada fase-fase akhir perancangan produk.
Tentu saja supplier perlu dilibatkan lebih awal apabila mereka
punya keahlian (expertise) yang bisa memberikan masukanmasukan
yang berarti dalam pengembangan produk baru.

Keterlibatan Supplier dalam
Perancangan Produk Baru
Karena integrasi integrasi supplier penting dalam pengembangan
produk-produk baru, perusahaan yang bersaing atas dasar
inovasi juga perlu mengunakan sejumlah kriteria lain dalam
pemilihan supplier antara lain:
Kemampuan dan kemauan mereka untuk berpartisipasi dalam proses
perancangan termasuk untuk mencapai kesepakatan tentang isu-isu
hak kekayaan intelektual dan hal-hal yang bersifat rahasia
Kemauan mereka untuk memberikan komitmen waktu, tenaga (staff)
maupun sumber daya lain yang diperlukan dalam perancangan
produk baru

Dampak Finansial
Keterlambatan Produk Baru
Keterlambatan dalam meluncurkan produk baru ke pasar bisa
membawa banyak dampak negatif.
Pertama, pesaing mungkin juga meluncurkan produk baru dan
bisa merebut pangsa pasar lebih awal.
Kedua, perpanjangan waktu dalam merancang produk baru bisa
mengakibatkan cost overrun yang besar.
Akibatnya, seperti yang ditunjukkan oleh gambar 3.2, perusahaan
bukan hanya terlambat mendapatkan pemasukan (revenue) dari
produk baru tersebut, melainkan juga harus menutupi biaya
pengembangan yang lebih besar.
Akibatnya, sedikit keterlambatan dalam meluncurkan produk ke
pasar berakibat cukup besar terhadap keterlambatan perusahaan
mencapai kondisi breakeven point.

Dampak Finansial
Keterlambatan Produk Baru

Design For SCM
Dewasa ini ongkos transportasi dan persediaan merupakan
supply chain cost drivers (pemicu biaya supply chain) yang besar
porsinya.
Oleh karena itu hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam
merancang produk baru semestinya bukan hanya masalah
kemudahan untuk diproduksi, kelayakan jual, biaya, dan waktu
pengembangan rancangan tersebut, namun juga hal-hal lain
seperti aspek lingkungan dan aspek-aspek supply chain
management.
Rancangan produk yang mempertimbangkan supply chain
management dinamakan design for SCM.

Design For SCM
Secara umum design for SCM mempertimbangkan hal-hal seperti:
Kemudahan untuk menyimpan, mengirim, dan mengembalikan
produk tersebut
Fleksibilitas rancangan terhadap perubahan permintaan pelangan
Modularity : banyaknya komponen atau modal yang sama yang bisa
digunakan untuk membuat produk akhir yang berbeda
Aspek lokalisasi: rancangan yang memperhatikan bisa tidaknya
sebagian kegiatan perakitan akhir (finalisasi) dilakukan di area
pemasaran
Reuseability dari rancangan
Beberapa perusahaan besar menggunakan prinsip-prinsip
tersebut dalam merancang produk mereka.

Design For SCM
Ikea, sebuah perusahaan furnitur Swedia yang memiliki lebih dari
130 toko di 27 negara, sangat mengerti perlunya
mempertimbangkan aspek logistik / SCM dalam merancang
produk-produk mereka.
Tadinya perusahaan ini menjual produk-produk furnitur di tokotoko
kecil dimana pelanggan akan memesan barang kemudian
harus menunggu beberapa minggu untuk dikirim.
Saat ini, Ikea mengubah cara mereka berbisnis dengan
memamerkan belasan ribu produk mereka di gudang-gudang
besar yang biasanya berlokasi di luar daerah kota.
Hal ini bisa dilakukan karena produk-produk mereka dirancang
lebih 'compact' sehingga pembeli bisa mengambil langsung
barang yang dinginkan dan merakitnya sendiri di rumah.
Produk-produk tersebut mudah dan murah untuk dikirim dan
disimpan sehingga toko-toko mereka di seluruh dunia biasanya
memiliki stok yang memadai.

Design For SCM
Perusahaan otomotif biasanya memiliki modul-modul rancangan
yang siap untuk dirakit pada saat ada permintaan dari pelangan.
Jadi mereka tidak merakit komponen atau modul menjadi produk
akhir atas dasar ramalan, melainkan menunggu ada pesanan
terlebih dahulu untuk melakukan kegiatan perakitan.
Hal ini bisa mengurangi mismatch antara apa yang dibutuhkan
oleh pelanggan dan apa yang dibuat oleh perusahaan.
Hewlett Packard, produsen printer kelas dunia,
mempertimbangkan modularity maupun aspek lokalisasi.
Produk-produk yang dibuat dipasarkan di berbagai negara yang
memiliki bahasa yang berbeda-beda dan konfigurasi suplai
tenaga listrik (power supply) yang berbeda-beda.
Produk dasar printer ini sebenarnya sama, namun karena
perbedaan bahasa dan sistem power supply tersebut, produk
akhir tentunya berbeda-beda untuk tiap-tiap Negara.

Design For SCM
Kegiatan untuk melengkapi produk printer dengan buku petunjuk
yang berbahasa lokal (nasional) serta perakitan power supply
dinamakan lokalisasi.
Seperti ditunjukkan oleh gambar 3.3 berikut, tadinya HP
memproduksi printer dan melakukan proses lokalisasi di pabrik.
Pusat distribusi yang ada di berbagai negara hanya melakukan
kegiatan distribusi.
Karena lead time pengiriman yang panjang, sering kali
permintaan distributor berubah pada saat printer sedang dalam
perjalanan dari pabrik ke pusat distribusi.
Namun karena sudah melalui proses lokalisasi, kelebihan
produk di satu negara tidak bisa dikirim ke negara lain (kecuali
dengan melakukan ulang proses lokalisasi).
Mengingat biaya yang ditimbulkan oleh kesalahan ramalan yang
seperti ini cukup besar, HP akhirnya mengubah kegiatan supply
chain mereka.

Design For SCM
Pabrik hanya menyiapkan produk-produk standar dan kegiatan
lokalisasi dipindahkan ke pusat-pusat distribusi.
Hal ini juga dinamakan logistics postponement.
Praktek ini memungkinkan HP meningkatkan kecepatan respon
ke pasar serta mengurangi ongkos-ongkos supply chain.

Design For SCM

Design For SCM
Aspek design reusability juga banyak digunakan pada
perancangan produk-produk otomotif.
Konsep ini pada prinsipnya bisa digunakan baik pada produk
yang sederhana maupun yang kompleks asalkan produk-produk
baru hanya merupakan modifikasi minor dari produk-produk yang
sudah ada.
Penggunaan konsep modularity / dan design reusability ini juga
tentunya banyak mengurangi waktu rancang sehingga pada
akhirnya memperpendek time to market.
Bagi perusahaan-perusahaan yang bersaing atas dasar
kecepatan meluncurkan produk-produk baru ke pasar, integrasi
antara bagian pengembangan produk dan fungsi-fungsi lain
seperti perencanaan produksi, pembelian maerial, produksi, dan
pengiriman sangatlah penting.
Koordinasi yang baik di antara mereka memungkinkan rancangan
baru segera bisa diproduksi untuk selanjutnya dikirim ke pasar.

Design For SCM
Zara, perusahaan pakaian yang berpusat di Spanyol, mampu
mengungguli pasaing-pesaingnya dalam menciptakan produkproduk
baru sekaligus meminimumkan persediaan di tiap-tiap
toko karena adanya integrasi yang bagus dari fungsi-fungsi supply
chain dimana bagian pengembangan produk adalah salah satu
diantaranya.
Zara yang mampu mengirimkan pakaian jadi ke toko-toko di
seluruh dunia dalam waktu dua minggu setelah proses desain.
Di kantor pusatnya, Zara memiliki sekitar 300 orang staf yang
bekerja sebagai desainer, spesialis pasar, dan spesialis pembeli
(buyers).
Setiap tahunnya mereka mengeluarkan sekitar 40 ribu rancangan
produk baru dimana sekitar seperempatnya akhirnya dipilih untuk
diproduksi.

Design For SCM
Inspirasi rancangan diperoleh dari berbagai kegiatan internasional
seperti pameran, diskotik, majalah, dan peragaan busana.
Di samping itu, mereka memperoleh umpan balik tentang selera
pasar dari setiap toko di seluruh dunia.
Para perancang untuk pakaian anak-anak, pakaian wanita, dan
pakaian pria masing-masing menempati ruangan besar yang
modern.
Disainer bertugas untuk membuat rancangan awal.
Rancangan tersebut kemudian didiskusikan dengan spesialis
pasar dan bagian pengadaan (yang juga berfungsi sebagai
perencana produksi).
Dilengkapi dengan peralanan CAD (computer aided design),
mereka kemudian merevisi rancangan sesuai dengan hasil
kesepakatan.

Design For SCM
Setelah rancangan selesai, proses selanjutnya adalah pembuatan
sample.
Masing-masing spesialis pasar bertugas untuk menangani tokotoko
tertentu.
Selama proses pengembangan produk baru, komunikasi intensif
terjadi antara desainer, spesialis pasar, buyers, dan manajer toko.
Keputusan produk mana yang akan diproduksi dan seberapa
jumlah order dari masing-masing toko didasarkan atas diskusidiskusi
antara mereka.
Jelas di sini bahwa kunci penting dalam mencapai keberhasilan
ini adalah integrasi yang erat antara keseluruhan proses yang
terdiri dari desain, pengadaan, produksi, distribusi, dan retailing.

Review
Suatu rancangan produk tidak hanya cukup dilihat dari aspek
teknis produksi dan marketing saja, melainkan juga dari aspekaspek
supply chain management.
Era ekonomi baru yang ditandai dengan kompetisi yang ketat
menuntut banyak perusahaan untuk meluncurkan produk-produk
baru dengan cepat ke pasar.
Dibutuhkan bukan hanya kemampuan menghasilkan rancangan
produk yang bagus, tetapi juga kemampuan untuk mengelola
proyek-proyek perancangan produk secara elisien dan efektif.
Selain itu, kemampuan mengelola pengembangan dan
peluncuran produk baru ke pasar juga sangat ditentukan oleh
kcrjasama yang erat antar fungsi di dalam perusahaan maupun
keterlibatan aktif pihak-pihak di luar perusahaan, terutama
supplier yang akan memasok komponen, sistem, atau modulmodul
yang siap dirakit.