mengelas dengan proses las gas tungsten - e-Learning Sekolah ...

KODE MODULM5.19ASEKOLAH MENENGAH KEJURUANBIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESINPROGRAM KEAHLIAN TEKNIK LASMENGELAS DENGAN PROSESLAS GAS TUNGSTENBAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUMDIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUANDIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAHDEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL2004i

KODE MODULM5.19ASEKOLAH MENENGAH KEJURUANBIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESINPROGRAM KEAHLIAN TEKNIK LASMENGELAS DENGAN PROSESLAS GAS TUNGSTENPENYUSUNTIM FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTABAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUMDIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUANDIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAHDEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL2004ii

KATA PENGANTARModul Mengelas dengan Proses Las Gas Tungsten ini digunakansebagai panduan kegiatan belajar untuk membentuk salah satukompetensi dasar didalam menggunakan las gas tungsten. Modul ini dapatdigunakan untuk peserta diklat Program Keahlian Teknik Las yang inginbelajar las gas tungsten pada tingkat dasar.Modul ini disusun berdasarkan rancangan teori dan praktek yangterdiri atas 5 kegiatan belajar yang meliputi menjelaskan prinsippengelasan las gas tungsten dan prosedur pemasangan perlengkapannya,menjelaskan distorsi dan pencegahannya, latihan membuat rigi las dariberbagai macam posisi pengelasan dengan hasil sesuai standar,melakukan pengelasan sambungan sudut dari berbagai macam posisipengelasan dengan hasil sesuai standar, menjelaskan pemeriksaan hasillas dan cara memperbaiki kerusakannya.Modul ini disusun berdasarkan pola teori dan praktek. Untukmempelajarinya peserta diklat harus menempuh teori yang diberikanterlebih dahulu sebelum melakukan praktek. Untuk mempermudah polapraktek yang akan dilakukan disediakan tabel, gambar, maupun data-datayang lain sehingga Peserta Diklat akan mudah di dalam belajar modul lasgas tungsten ini.Yogyakarta, Desember 2004Penyusun,Tim Fakultas TeknikUniversitas Negeri Yogyakartaiii

DAFTAR ISIHalamanSAMPUL ............................................................................................... iHALAMAN FRANCIS............................................................................... iiKATA PENGANTAR................................................................................. iiiDAFTAR ISI.......................................................................................... ivPETA KEDUDUKAN MODUL..................................................................... viGLOSSARIUM........................................................................................ viiiBAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1A. DESKRIPSI................................................................................ 1B. PRASYARAT ............................................................................. 1C. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ............................................... 11. Bagi Peserta Diklat................................................................. 12. Bagi Guru ............................................................................. 2D. TUJUAN AKHIR......................................................................... 3E. KOMPETENSI............................................................................ 4F. CEK KEMAMPUAN ...................................................................... 8BAB II PEMELAJARAN........................................................................ 9A. RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT .......................................... 9B. KEGIATAN BELAJAR................................................................... 101. Kegiatan Belajar 1 Menjelaskan prinsip pengelasan las gas 10tungsten dan prosedur pemasangan perlengkapannya ...............a. Tujuan Kegiatan ............................................................... 10b. Uraian Materi .................................................................. 10c. Rangkuman...................................................................... 19d. Tugas.............................................................................. 21e. Tes Formatif..................................................................... 21f. Kunci Jawaban Tes Formatif ............................................... 212. Kegiatan Belajar 2 Menjelaskan distorsi dan pencegahannya ..... 22a. Tujuan Kegiatan ............................................................... 22b. Uraian Materi .................................................................. 22c. Rangkuman...................................................................... 23d. Tugas.............................................................................. 24e. Tes Formatif..................................................................... 24f. Kunci Jawaban Tes Formatif ............................................... 243. Kegiatan Belajar 3 Latihan membuat rigi las dari berbagaimacam posisi pengelasan dengan hasil sesuai standar...............25iv

a. Tujuan Kegiatan ............................................................... 25b. Uraian Materi .................................................................. 25c. Rangkuman...................................................................... 28d. Tugas.............................................................................. 29e. Tes Formatif..................................................................... 29f. Kunci Jawaban Tes Formatif ............................................... 29g. Lembar kerja.................................................................... 304. Kegiatan Belajar 4 Melakukan pengelasan sambungan sudut 37dari berbagai macam posisi pengelasan dengan hasil sesuaistandar ................................................................................a. Tujuan Kegiatan ............................................................... 37b. Uraian Materi .................................................................. 37c. Rangkuman...................................................................... 37d. Tugas.............................................................................. 38e. Tes Formatif..................................................................... 38f. Kunci Jawaban Tes Formatif ............................................... 38g. Lembar kerja ................................................................... 395. Kegiatan Belajar 5 Menjelaskan Pemeriksaan Hasil Las 46Dan Cara Memperbaiki Kerusakannya ..............................a. Tujuan Kegiatan ............................................................... 46b. Uraian Materi .................................................................. 46c. Rangkuman...................................................................... 47d. Tugas.............................................................................. 47e. Tes Formatif..................................................................... 47f. Kunci Jawaban Tes Formatif .............................................. 48BAB III EVALUASI.............................................................................. 49A. PERTANYAAN............................................................................ 49B. KUNCI JAWABAN....................................................................... 49C. KRITERIA KELULUSAN ............................................................... 54BAB IV PENUTUP................................................................................ 55DAFTAR PUSTAKA .............................................................................. 56v

PETA KEDUDUKAN MODULM5.16AM5.18AM5.20AM5.22AM5.6AM5.17AM5.19AM9.2AM5.7AM5.15AM5.21AM9.1AM18.1AModul Mengelas dengan Proses Las Gas Tungsten dengan kode modulM5.19A ini merupakan modul dasar untuk mempelajari modul MengelasTingkat Lanjut dengan Proses Las Gas Tungsten dengan kode modulM5.20A.Keterangan:M9.1A Menggambar dan Membaca SketsaM18.1A Menggunakan Perkakas TanganM9.2A Membaca Gambar TeknikM5.15A Mengelas dengan proses las busur metal manualM5.21A Mengelas dengan proses las oksiasetilenaM5.7A Memotong dengan panas dan gouging secara manual.M5.17A Mengelas dengan proses las gas metalM5.19A Mengelas dengan proses las gas tungstenM5.6A Menyolder dengan kuningan dan atau perakM5.22A Mengelas tingkat lanjut dengan proses las oksi-asetilenaM5.16A Mengelas tingkat lanjut dengan proses las busur metal manualM5.18A Mengelas tingkat lanjut dengan proses las gas metal.M5.20A Mengelas tingkat lanjut dengan proses las gas tungstenvi

BAB IPENDAHULUANA. DESKRIPSIModul Mengelas dengan Proses Las Gas Tungsten (las TIG) inimembahas dasar-dasar pengetahuan tentang las gas tungsten, praktikpengelasan, dan pengetahuan tentang pemeriksaan pengelasan berikutdengan cara memperbaiki kerusakan/cacat pengelasan. Aspek-aspek yangakan dibahas dalam modul ini meliputi: prinsip pengelasan las gastungsten dan prosedur pemasangan perlengkapannya, distorsi danpencegahannya, latihan pembuatan rigi las dengan berbagai macam posisipengelasan, pengelasan sambungan sudut dengan berbagai macam posisipengelasan, pemeriksaan hasil las dan cara memperbaiki kerusakannya.B. PRASYARATModul ini akan lebih mudah diselesaikan oleh peserta diklat yangsudah menguasai kompetensi mengelas dengan las oksi-asetilen dan lasbusur metal. Kompetensi las oksi asetilen diperlukan dalam hal pembuatanrigi las yang dilakukan dengan sumber panas oksi-asetilen dan kawat lasdan kompetensi las busur metal diperlukan dalam hal penyetelan arusyang sesuai untuk ketebalan plat yang akan disambung.C. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL1. Penjelasan Bagi Peserta DiklatUntuk memperoleh hasil belajar yang maksimal dalam menggunakanmodul ini, langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain:a. Bacalah dan pahami dengan seksama uraian materi yang ada padamasing-masing kegiatan belajar. Materi yang kurang jelas dapatditanyakan pada guru maupun instruktor yang mengampu kegiatanini.1

. Kerjakanlah tugas-tugas yang diberikan pada setiap kegiatanbelajar. Hal ini akan menambah kedalaman peserta diklat padapenguasaan materi-materi yang dibahas pada kegiatan belajar yangbersangkutan.c. Kerjakan tes formatif dengan baik. Tes ini menunjukkan tingkatpenguasaan peserta diklat pada materi-materi yang dibahas dalamkegiatan belajar yang bersangkutan.d. Jangan berpindah pada kegiatan belajar berikutnya, jikapenguasaan materi pada kegiatan belajar sebelumnya masih belumdikuasai. Ulangi kegiatan belajar ini dan bertanyalah hal-hal yangbelum dikuasai kepada guru atau instruktor yang mengampu.e. Kerjakanlah tugas praktik yang terdapat dalam lembar kerjadengan baik. Keberhasilan peserta diklat dalam mengerjakan tugasini dapat dilihat dengan kualitas pekerjaan yang memenuhi standaryang telah ditentukan. Jika hasil praktik belum memenuhi standardimaksud, ulangi tugas praktik yang bersangkutan sampaididapatkan hasil praktik yang memenuhi.2. Petunjuk Bagi GuruPeran guru atau instruktor pada setiap kegiatan belajar moduladalah:a. Membantu peserta diklat dalam merencanakan proses belajar.b. Membimbing peserta diklat melalui tugas-tugas pelatihan yangdijelaskan dalam tahap belajar.c. Membantu peserta diklat dalam memahami konsep dan praktikbaru dan menjawab pertanyaan peserta diklat mengenai prosesbelajar peserta diklat.d. Membantu peserta diklat untuk menentukan dan mengaksessumber tambahan lain yang diperlukan untuk belajar.2

e. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan.f. Merencanakan seorang ahli/ pendamping guru dari tempat kerjauntuk membantu jika diperlukan.g. Merencanakan proses penilaian dan dan menyiapkan perangkatnya.h. Melaksanakan penilaian.i. Menjelaskan kepada peserta diklat tentang sikap, pengetahuan,dan keterampilan dari suatu kompetensi yang perlu untuk dibenahidan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya.j. Mencatat pencapaian kemajuan peserta diklat.D. TUJUAN AKHIRSetelah mempelajari secara keseluruhan materi kegiatan belajardalam modul ini, peserta diklat diharapkan:1. Menjelaskan prinsip pengelasan las gas tungsten dan prosedurpemasangan perlengkapannya.2. Menjelaskan distorsi dan pencegahannya.3. Latihan membuat rigi las dari berbagai macam posisi pengelasandengan hasil sesuai standar.4. Melakukan pengelasan sambungan sudut dari berbagai macamposisi pengelasan dengan hasil sesuai standar.5. Menjelaskan pemeriksaan hasil las dan cara memperbaikikerusakannya.3

E. KOMPETENSIModul M5.19A ini memberikan pengetahuan dan ketrampilan dasar yang diperlukan di dalam mengelas dengan proses lasgas tungsten.Tabel 1. Kompetensi Mengelas dengan Proses Las Gas Tungsten (las TIG)SUB KOMPETENSI KRITERIA KINERJA LINGKUP BELAJARMATERI POKOK PEMELAJARANSIKAPPENGETAHUANKETERAMPILANMengelas dengan proses lasgas tungsten- Persyaratan pengelasanditentukan berdasarkanspesifikasi pekerjaanpengelasan.- Material disiapkandengan benar denganmenggunakan perkakasdan teknik- Persiapanpengelasan denganlas TIG- Mengidentifikasijenis material yangakan dilas.- Mengidentifikasijenis tungsten yangakan dipakai sesuaidengan prosedur- Memahami caramemilih macamtungsten, tungstenmurni, tungstenpaduan thorium,tungsten paduancirconium- memahami carapenggunaan gaspelindung (argon)berikut pemasanganregulator- memahami caramenyiapkanperalatankeselamatan kerja.- Memahami caramenentukan jenisarus yang akandigunakan AC/ DC.- Memahami caramengeset amperesesuai denganketebalan bendakerja.4

E.SUB KOMPETENSIMengeset mesin lasdan barang-barangyang digunakanKRITERIA KINERJA- Mesin las danbarang-barang yangdigunakan diidentifikasiberdasarkan prosedurpengelasan yang telahditentukan danspesifikasi dan/ ataugambar-gambar teknik.LINGKUP BELAJARMATERI POKOK PEMELAJARANSIKAPPENGETAHUANKETERAMPILAN- Memahami caramenyiapkan gasargon berikutregulator.- Memahami caramenyiapkanperalatankeselamatan kerja.- Mengidentifikasi jenismesin AC/DC, bilamenggunakan DCpemasangan kabelpositif dan negatifdisesuaikan dengankeperluan.- Mengidentifikasipenggunaan besarnyaampere disesuaikandengan ketebalanbenda kerja- Mengidentifikasipenggunaan jeniselektroda disesuaikandengan bahan yangakan dilas dan danbesarnya ampere yangdigunakan- Mengidentifikasigambar kerja- Memahami caramengeset mesindan peralatanlainnya.- Memahami carapemasangantungsten danperlengkapannya.- Memahami panelcontrol pada mesinberikut airpendingin dan gaspelindung.5

SUB KOMPETENSIMenghubungkan danmengeset peralatanpengelasan- Mengidentifikasimetoda pencegahandistorsi ( pergeseran)KRITERIA KINERJA- Peralatan pengelasandihubungkan dan disetdengan aman danbenar berdasarkanprosedur operasistandar- Metoda pencegahandistorsi ditentukan- Tindakan yang tepatdilakukan untukmengurangi danmemperbaiki distorsiLINGKUP BELAJAR- Pemasangan alatbantu pengelasan- Pencegahan distorsiMATERI POKOK PEMELAJARANSIKAPPENGETAHUANKETERAMPILAN- Mengidentifikasi alatbantu/ alatkeselamatan kerjasarung tangan, topenglas, apron, tutupsepatu.- Memahami caramemilih peralatandan barng-barangyang akandigunakan.- Memahami caramenghidupkanmesin danmencoba ampereberdasarkanspesifikasi- Melakukanpemasanganelektroda danlakukan percobaanpenyalaan busurapi/ nyala busur- Memahami carapencegahandistorsi6

SUB KOMPETENSI- Mengelas denganproses las TIG- Memeriksasambungan las.KRITERIA KINERJA- Las dilakukan denganbenar pada posisi datarhorizontal, danvertiakal sesuai denganspesifikasi dan standarnasional/ internasional- Tindakan yang tepatdilakukan untukmengurangi distorsi- Sambungandibersihkan sesuaistandar di tempat kerja- Sambungan lasdiperiksa secara visualsesuai spesifikasi- Cacat pengelasandiidentifikasiLINGKUP BELAJAR- Persiapan sambunganlas- Pengelasan denganproses las TIG- Pemeriksaan hasilpengelasan secaravisual.MATERI POKOK PEMELAJARANSIKAPPENGETAHUANKETERAMPILAN- Mengidentifikasibenda kerja yang akandilas, untuk pengelasansambungan jeniskampuh berikan jarakcelah akar sesuaidengan standar yangberlaku- Memahamipersyaratanpengelasan yangmemenuhi standarnasional/ISO- Memahamiterjadinya distorsipada waktupengelasan- Memahamisambungansambunganlas dancara membersihkandari kotoran.- Membuat rigi lasposisi bawahtangan- Membuat rigi lasposisi mendatar- Membuat rigi lasposisi tegak/vertikal- Mengelassambungan sudutposisi bawahtangan- Mengelassambungan sudutposisi mendatar- Mengelassambungan sudutposisi vertikal- Mengidentifikasi hasilpengelasan secaravisual.- Mengidentifikasi jeniscacat las bila ada.- Memahami caramemeriksa hasilpengelasan untukmelihat kerusakanatau cacat- Memeriksa hasilpengelasan dengancara visual7

F.F. CEK KEMAMPUANUntuk mengecek kemampuan dalam mengerjakan modul M5.19A ini, jawablah pertanyaan di bawah ini dengansikap jujur bertanggungjawab dengan memberi tanda () pada jawaban. Bila peserta diklat menjawab ‘ya’, kerjakanlahtest formatif maupun lembar kerja yang terdapat pada kegiatan belajar yang bersangkutan. Bila sudah merasa menguasaikompetensi yang dipersyaratkan dalam modul ini, peserta diklat dapat mengajukan uji kompetensi kepada assessorinternal dan eksternal.Tabel 2. Cek Kemampuan Mengelas dengan Proses Las Gas TungstenBila jawaban‘ya’ kerjakanJawabanPertanyaanSub KompetensiTidakYaTest formatif 1Menjelaskan prinsip pengelasan las gas tungsten danprosedurpemasangan perlengkapannya.Mengelas dengan proses las gas tungstenMengeset mesin las dan barang-barang yang digunakanMenghubungkan dan mengeset peralatan pengelasanTest formatif 2Menjelaskan distorsi dan pencegahannyaMengidentifikasi metoda pencegahan distorsi (pergeseran)Test formatif 3Lembar kerja 1Latihan membuat rigi las dari berbagai macamposisi pengelasan dengan hasil sesuai standarMengelas dengan proses las TIGTest formatif 4Lembar Kerja 2Melakukan pengelasan sambungan sudut dariberbagai macam posisi pengelasan dengan hasilsesuai standarTest formatif 5Menjelaskan pemeriksaan hasil las dan caramemperbaiki kerusakannyaMemeriksa sambungan las8

BAB IIPEMELAJARANA. RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLATSetiap melakukan kegiatan belajar, peserta diklat diwajibkan mengisitabel di bawah ini dan meminta tanda tangan guru sebagaipersetujuan.Tabel 3. Rencana BelajarKompetensi : Mengelas dengan Proses Las Gas TungstenJenis Kegiatan Tanggal WaktuMenjelaskan prinsip pengelasanlas gas tungsten dan prosedurpemasangan perlengkapannya.Menjelaskan distorsi danpencegahannyaLatihan membuat rigi las dariberbagai macam posisipengelasan dengan hasil sesuaistandarMelakukan pengelasansambungan sudut dari berbagaimacam posisi pengelasandengan hasil sesuai standarMenjelaskan pemeriksaan hasillas dan cara memperbaikikerusakannyaTempatBelajarAlasanPerubahanTandaTanganGuru9

B. KEGIATAN BELAJAR1. Kegiatan Belajar 1Menjelaskan prinsip pengelasan las gas tungsten danprosedur pemasangan perlengkapannya.a. Tujuan Kegiatan Belajar 11) Peserta diklat dapat menjelaskan fungsi bagian-bagian mesin lasTIG.2) Peserta diklat dapat menerangkan jenis elektroda tungsten yangsesuai untuk pengelasan logam tertentu.3) Peserta diklat dapat menerangkan cara mengasah elektrodatungsten.4) Peserta diklat dapat menentukan jenis arus berdasarkan logamyang akan dilas.5) Peserta diklat dapat menerangkan prosedur pemasanganperlengkapan.b. Uraian Materi 1Las gas tungsten (las TIG) adalah proses pengelasan dimanabusur nyala listrik ditimbulkan oleh elektroda tungsten (elektroda takterumpan) dengan benda kerja logam. Daerah pengelasan dilindungioleh gas lindung (gas tidak aktif) agar tidak berkontaminasi denganudara luar. Kawat las dapat ditambahkan atau tidak tergantung daribentuk sambungan dan ketebalan benda kerja yang akan dilas.Perangkat yang dipakai dalam pengelasan las gas tungstenadalah:1) Mesin las AC/ DC2) Tabung gas lindung3) Regulator gas lindung10

4) Flowmeter untuk gas5) Selang gas dan perlengkapan pengikatnya6) Kabel elektroda dan selang7) Stang las (welding torch)8) Elektroda tungsten9) Kawat las10)Assesories pilihan dapat berupa sistem pendinginan airuntuk pekerjaan pengelasan berat, rheostat kaki, danpengatur waktu busur.Mesin las AC/DC merupakan mesin las pembangkit arus AC/DC yangdigunakan di dalam pengelasan las gas tungsten. Pemilihan arus AC atauDC biasanya tergantung pada jenis logam yang akan dilas.Tabung gas lindung adalah tabung tempat penyimpanan gaslindung seperti argon dan helium yang digunakan di dalam mengelas gastungsten.Regulator gas lindung adalah adalah pengatur tekanan gas yangakan digunakan di dalam pengelasan gas tungsten. Pada regulator inibiasanya ditunjukkan tekanan kerja dan tekanan gas di dalam tabung.Flowmeter dipakai untuk menunjukkan besarnya aliran gas lindungyang dipakai di dalam pengelasan gas tungsten.Selang gas dan perlengkapannya berfungsi sebagai penghubunggas dari tabung menuju pembakar las. Sedangkan perangkat pengikatberfungsi mengikat selang dari tabung menuju mesin las dan dari mesinlas menuju pembakar las.Kabel elektoda dan selang gas berfungsi menghantarkan arus darimesin las menuju stang las, begitu juga aliran gas dari mesin las menujustang las.Kabel masa berfungsi untuk penghantar arus ke benda kerja.11

Stang las (welding torch) berfungsi untuk menyatukan sistem lasyang berupa penyalaan busur dan perlindungan gas lindung selamadilakukan proses pengelasan.Elektroda tungsten berfungsi sebagai pembangkit busur nyalaselama dilakukan pengelasan. Elektroda ini tidak berfungsi sebagaibahan tambah.Kawat las berfungsi sebagai bahan tambah. Tambahkan kawat lasjika bahan dasar yang dipanasi dengan busur tungsten sudah mendekaticair.Susunan dari perangkat las gas tungsten ini dapat dilihat pada Gambar1.Gambar 1. Diagram Mesin Las gas Tungsten Berikut Perlengkapannya12

1) Elektroda TungstenElektroda tungsten adalah elektroda tidak terumpan(nonconsumable electode) yang berfungsi sebagai pencipta busurnyala saja yang digunakan untuk mencairkan kawat las yangditambahkan dari luar dan benda yang akan disambung menjadi satukesatuan sambungan. Elektroda ini tidak berfungsi sebagai logampengisi sambungan sebagaimana yang biasa dipakai pada elektrodabatang las busur metal maupun elektroda gulungan pada las MIG. Adabeberapa tipe elektroda tungsten yang biasa dipakai di dalampengelasan sebagaimana yang tersaji dalam Tabel 4 di bawah ini.Tabel 4. Elektroda Tungsten (Cary,1994:76)Klasifikasi AWS Perkiraan Komposisi Kode warnaEWP Tungsten murni HijauEWCe-2 97,3% tungsten, 2% cerium oksida OranyeEWLa-1 98,3% tunsten, 1% lanthanum oksida HitamEWTh-1 98,3% tungsten, 1% thorium oksida KuningEWTh-2 97,3% tungsten, 2% thorium oksida MerahEWZr-199,1% tungsten, 0,25% zirconium CoklatoksidaEWG 94,5% tungsten, sisa tidak disebut Abu-abuTabel di atas disusun berdasarkan Klasifikasi AWS dimana kodeE : elektrodaW : wolfram atau tungstenP : tungsten murni (pure tungsten)G : umum (general ) dimana komposisi tambahan biasa tidakdisebut.Ce-2, La-1, Th-1, Th-2, dan Zr-1 masing-masing adalahkomposisi tambahan sebagaimana yang dapat dilihat padatabel.13

Elektroda tungsten murni biasa digunakan untuk pengelasan ACpada pengelasan aluminium maupun magnesium. Elektroda tungstenthorium digunakan untuk pengelasan DC. Elektroda tungsten Zirconiumdigunakan untuk AC- HF Argon dan AC Balanced Wave Argon.Elektroda tungsten disediakan dalam berbagai ukuran diameter danpanjang. Untuk diameter dari mulai ukuran 0,254 mm sampai dengan 6,35mm. Untuk panjang disediakan mulai dari 76,2 mm sampai dengan 609,6mm.Pengasahan elektroda tungsten dilakukan membujur dengan arahputaran gerinda. Pengasahan dengan arah ini akan mempermudah aliranarus yang akan digunakan di dalam pengelasan, sebaliknya jikapenggerindaan dilakukan melintang dengan arah putaran batu gerindaakan mengakibatkan terhambatnya jalannya arus yang digunakan untukmengelas. Adapun ukuran penggerindaan elektroda tungsten dapat dilihatpada Gambar 2.Gambar 2. Penggerindaan Elektroda Tungsten14

2) Gas ArgonGas lindung (inert gas) adalah gas yang tidak bereaksi denganlogam maupun gas yang lain. Gas ini dipakai sebagai pelindung busur danlogam panas ketika dilakukan proses pengelasan. Gas lindung yang biasadipakai didalam las gas tungsten dapat berupa gas argon, helium, dancampuran argon-hidrogen. Argon lebih sering dipakai di dalam las gastungsten berdasar atas beberapa pertimbangan yang antara lain:a) Busur lebih tenang dan halus.b) Membutuhkan tegangan busur yang lebih rendah bila dibandingkandengan gas lindung yang lain untuk panjang busur dan arus yangdigunakan.c) Busur mudah sekali dinyalakan.d) Harga lebih murahe) Dengan arus AC, pengelasan aluminium dan magnesium mudahsekali dilakukan karena aksi pembersihan permukaan logam yanglebih besar.f) Karena berat atom yang besar (40), konsumsi gas lindungdibutuhkan lebih sedikit bila dibandingkan dengan gas lindung yanglain.Argon yang dipakai sebagai gas lindung di dalam pengelasan gas tungstenharus mempunyai kemurnian 99,99%. Gas ini biasa disimpan di dalamsilinder baja berukuran 330 cu. ft. (9,34 m 3 ) yang biasanya mirip dengansilinder baja untuk gas oksigen.3) Penentuan arus AC/ DCArus AC maupun DC yang digunakan di dalam pengelasandidasarkan atas beberapa pertimbangan antara lain jenis logam yang akandilas maupun kedalaman penetrasi yang akan dicapai dalam pengelasan.Untuk jenis logam yang permukaannya terbentuk oksid seperti15

aluminium dan magnesium serta logam-logam non ferro yang lain arus AC(alternating current) dan DCEP (direct current electrode positive)digunakan. Arus AC dan DCEP ini digunakan untuk mengelupas lapisanoksid yang akan terjadi akibat adanya aliran elektron dari benda kerjamenuju elektroda pada arus DCEP maupun pada setengah siklus AC.Selain dengan kedua arus di atas hampir tidak mungkin logam yangbersangkutan dapat dilas dengan baik mengingat titik cair oksid logamtadi jauh lebih tinggi bila dibandingkan dengan titik cair logam yangbersangkutan.Penggunaan jenis arus juga mempengaruhi kedalaman penetrasiyang akan dibentuk. Pada arus AC distribusi panasnya terjadi 1/2 untukbenda kerja dan 1/2 untuk elektroda. Pada arus DCEP 2/3 panas terjadipada elektroda dan 1/3 sisanya terjadi pada benda kerja, sedangkan padaarus DCEN terjadi sebaliknya yaitu 1/3 panas untuk elektroda dan 2/3panas sisanya terjadi pada benda kerja. Konsekuensi distribusi panas yangberbeda ini akan berpengaruh pada kedalaman penetrasi yang berbeda.Pada AC kedalaman penetrasi sedang dengan lebar kawah sedang. PadaDCEP, lebar kawah lebih besar dengan kedalaman penetrasi lebih dangkalbila dibanding AC. Pada DCEN, Lebar kawah lebih sempit dan kedalamanpenetrasi lebih dalam bila dibandingkan AC.Tabel 5 di bawah ini menyarankan jenis logam dan jenis arus yangmungkin digunakan di dalam pengelasan gas tungsten.Tabel 5. Logam dan Jenis Arus yang Sesuai untuk Las GasTungstenLogam DasarAluminium sampai dengan tebal 3/32”Aluminium tebal di atas 3/32”Aluminium perungguAluminium tuangArusDCEP DCEN ACJ B SJ J SJ B SJ J S16

Tembaga berylliumPaduan tembagaPaduan berbasis tembagaBesi tuangTembaga deoksidasiLogam-logam tak sejenis (dissimilar metals)Permukaan keras (hard facing)JSSSSSBBJJJJJJSBBBJBSBaja paduan tinggiBaja karbon tinggiBaja paduan rendahBaja karbon rendahSSSSJJJJBBBBMagnesium ketebalan sampai dengan 1/8”Magnesium ketebalan di atas 1/8”Magnesium tuangJJJBJBSSSNikel dan paduan nikelBaja tahan karatSilikon perungguTitaniumSSSSJJJJBBJBKeterangan: S: sempurna, B:bagus, J: jelek(Althouse, Turnquist, Bowditch, Bowditch, 1984:328)4) Cara Mengeset MesinUntuk mengeset mesin las gas tungsten perlu diperhatikan hal-halsebagai berikut:• Periksalah kabel-kabel las apakah sudah terpasang kencang padasambungannya. Periksalah juga apakah kabel yang bersangkutanterdapat keausan pada sambungan. Jika ada segera perbaiki karenaserabut yang putus akan berakibat pada kerusakan dalam kabelkonduksi. Jika kabel melintang di jalan, sebaiknya dilindungi denganbaja kanal.• Periksalah selang gas lindung apakah sudah kencang terpasang padasalurannya. Hal ini akan melindungi dari kebocoran gas yang mahal.17

Sambungan yang kendor juga akan mengakibatkan udara mudahmasuk ke dalam saluran gas lindung yang berakibat pada terjadinyakontaminasi pada elektroda dan hasil lasan.5) Cara Menentukan AmpereTabel-tabel di bawah ini menunjukkan jenis logam yang akan dilas,bentuk sambungan berikut dengan ketebalan dan ampere yang sesuai.Tabel 6. Pengelasan Aluminium dengan Arus ACTebalPlat(mm)BentukSambungan1,59 TumpulTumpangSudutFillet3,18 TumpulTumpangSudutFillet4,76 TumpulTumpangSudutFillet6,35 TumpulTumpangSudutFilletDiameterTungsten(mm)1,591,591,591,592,38–3,182,38–3,182,38–3,182,38–3,183,18-4,03,18-4,03,18-4,03,18-4,04,0-4,764,0-4,764,0-4,764,0-4,76DiameterKawatLas(mm)1,591,591,591,592,382,382,382,383,183,183,183,184,764,764,764,76Arus (A)60-8570-9060-8575-100125-150130-160120-140130-160180-225190-240180-225190-240240-280250-320240-290250-320TypeArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonGasAliranCFH15151515202020202020202025252525L/menit7,089,4411,8014,16(Althouse, Turnquist, Bowditch, Bowditch, 1984:329)18

TebalPlat(mm)Tabel 7. Pengelasan Stainless Steel dengan Arus DCENBentukSambungan1,59 TumpulTumpangSudutFillet3,18 TumpulTumpangSudutFillet4,76 TumpulTumpangSudutFillet6,35 TumpulTumpangSudutFilletDiameterTungsten(mm)1,591,591,591,592,382,382,382,382,382,382,382,383,183,183,183,18DiameterKawatLas(mm)1,591,591,591,592,382,382,382,383,183,183,183,184,04,04,04,0Arus (A)40-6050-7040-6050-7065-8590-11065-8590-110100-125125-150100-125125-150135-160160-180135-160160-180TypeArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonArgonGasAliranCFH15151515151515152020202020202020L/menit7,087,089,449,44(Althouse, Turnquist, Bowditch, Bowditch, 1984:330)6) Cara Memahami Panel Kontrol Mesin LasPanel kontrol berisi tombol-tombol pengatur sebagai berikut:a) Tombol pengatur besar kecilnya arus yang dipergunakan untukmengatur besarnya arus yang disesuaikan dengan pengelasan.b) Tombol pengatur jenis arus yang akan digunakan seperti ACmaupun DC.c) Tombol on/ off untuk menghidupkan dan mematikan mesinc. Rangkuman 1Perangkat yang dipakai dalam pengelasan las gas tungsten adalah:v Mesin las AC/ DCv Tabung gas lindungv Regulator gas lindung19

v Flowmeter untuk gasv Selang gas dan perlengkapan pengikatnyav Kabel elektroda dan selangv Stang las (welding torch)v Elektroda tungstenv Kawat lasv Assesories pilihan dapat berupa sistem pendinginan air untukpekerjaan pengelasan berat, rheostat kaki, dan pengatur waktubusur.Elektroda tungsten adalah elektroda tidak terumpan (nonconsumableelectode) yang berfungsi sebagai pencipta busur nyala saja yangdigunakan untuk mencairkan kawat las yang ditambahkan dari luardan benda yang akan disambung menjadi satu kesatuan sambungan.Elektroda tungsten murni biasa digunakan untuk pengelasan AC padapengelasan aluminium maupun magnesium. Elektroda tungstenthorium digunakan untuk pengelasan DC. Elektroda tungstenZirconium digunakan untuk AC- HF Argon dan AC Balanced WaveArgon.Untuk mengeset mesin las gas tungsten perlu diperhatikan hal-halsebagai berikut:v Periksalah kabel-kabel las apakah sudah terpasang kencangpada sambungannya. Periksalah juga apakah kabel yangbersangkutan terdapat keausan pada sambungan. Jika adasegera perbaiki karena serabut yang putus akan berakibat padakerusakan dalam kabel konduksi. Jika kabel melintang di jalan,sebaiknya dilindungi dengan baja kanal.v Periksalah selang gas lindung apakah sudah kencang terpasangpada salurannya. Hal ini akan melindungi dari kebocoran gasyang mahal. Sambungan yang kendor juga akan mengakibatkan20

udara mudah masuk ke dalam saluran gas lindung yangberakibat pada terjadinya kontaminasi pada elektroda dan hasillasan.d. Tugas 1Identifikasi bagian-bagian las gas tungsten berikut dengan carapemasangannya. Amati dengan seksama apakah semua bagianterpasang dengan sempurna.e. Tes Formatif 11) Terangkan prinsip pengelasan dengan menggunakan las gastungsten.2) Apa yang terjadi jika gas lindung tidak mengalir?3) Terangkan cara mengasah elektroda tungsten.f. Kunci Jawaban Tes Formatif 1a. Las gas tungsten (las TIG) adalah proses pengelasan dimanabusur nyala listrik ditimbulkan oleh elektroda tungsten(elektroda tak terumpan) dengan benda kerja logam. Daerahpengelasan dilindungi oleh gas lindung (gas tidak aktif) agartidak berkontaminasi dengan udara luar. Kawat las dapatditambahkan atau tidak tergantung dari bentuk sambungan danketebalan benda kerja yang akan dilas.b. Pengelasan keropos akibat terkontaminasi dengan udara luarc. Pengasahan elektroda tungsten dilakukan membujur denganarah putaran gerinda. Pengasahan dengan arah ini akanmempermudah aliran arus yang akan digunakan di dalampengelasan, sebaliknya jika penggerindaan dilakukan melintangdengan arah putaran batu gerinda akan mengakibatkanterhambatnya jalannya arus yang digunakan untuk mengelas.21

2. Kegiatan Belajar 2Menjelaskan distorsi dan pencegahannyaa. Tujuan Kegiatan Belajar 21) Peserta diklat dapat menerangkan sebab-sebab terjadinyadistorsi2) Peserta diklat dapat menerangkan cara pencegahan terjadinyadistorsib. Uraian Materi 2Tegangan di dalam pengelasan adalah tegangan yangdiakibatkan oleh adanya perubahan bentuk pada bagian yang dilas.Perubahan ini diakibatkan oleh panas yang menyebabkan logammengembang dan ketika logam dingin pengembangan ini tidak dapatmenyusut seperti sediakala. Tidak bisa kembalinya posisipengembangan ke posisi semula mengakibatkan terjadinya distorsi.Distorsi ini sifatnya menarik benda kerja yang dilas ke arah daerahdimana pengelasan dilakukan. Distorsi dapat diminimalkan denganmengikat benda kerja pada klem yang ada pada fixture ketikadilakukan pengelasan. Cara lain yang dapat digunakan untukmeminimalkan distorsi adalah:1) Jangan mengelas dengan logam deposit yang berlebihan.2) Gunakanlah cara mengelas berselang (intermittent welding)3) Meminimalkan jumlah lapisan di dalam pengelasan.4) Mengelas dengan langklah mundur5) Mengeset sambungan yang biasanya melengkung akibat tarikanlas dengan posisi menjauhi sehingga ketika pengelasan selesaidilakukan posisi ini akan sesuai dengan posisi yang diharapkan.6) Jika pengelasan dilakukan bersebelahan, lakukan pengelasanbergantian tahap demi tahap antara sisi yang satu dengan sisi yanglain22

7) Gunakan bentuk sambungan las yang benar8) Sambungan las diusahakan mendekati sumbu netral.Meskipun secara visual kedua metoda ini menghasilkanpenampakan sambungan yang baik, tidak berarti di dalam sambungantidak ada tegangan. Didalam sambungan tegangan ini tetap ada yangdisebut tegangan sisa (residual stress). Tegangan ini dapatdihilangkan dengan melakukan perlakuan panas yang disebut stressrelieving yaitu memanasi sambungan pada suhu tertentu dandidinginkan perlahan-lahan.c. Rangkuman 2Distorsi diakibatkan oleh adanya perubahan bentuk yangterjadi akibat pengelasan. Perubahan ini sifatnya menarikbenda yang dilas ke arah daerah pengelasan.Distorsi dapat diminimalkan dengan cara:• Jangan mengelas dengan logam deposit yang berlebihan.• Gunakanlah cara mengelas berselang (intermittentwelding)• Meminimalkan jumlah lapisan di dalam pengelasan.• Mengelas dengan langklah mundur• Mengeset sambungan yang biasanya melengkung akibattarikan las dengan posisi menjauhi sehingga ketikapengelasan selesai dilakukan posisi ini akan sesuai denganposisi yang diharapkan.• Jika pengelasan dilakukan bersebelahan, lakukanpengelasan bergantian tahap demi tahap antara sisi yangsatu dengan sisi yang lain• Gunakan bentuk sambungan las yang benar• Sambungan las diusahakan mendekati sumbu netral23

d. Tugas 2Periksalah pekerjaan pengelasan gas tungsten yang telah dilakukanoleh peserta- peserta diklat sebelumnya. Identifikasi distorsi yangmungkin terjadi.e. Tes formatif 21) Apa penyebab distorsi di dalam las gas tungsten?2) Mengapa digunakan fixture di dalam meminimalkan distorsi?3) Jika tidak menggunakan fixture, langkah apa yang perlu diambilagar distorsi dapat diminimalkan?f. Kunci Jawaban Tes Formatif 21) Distorsi disebabkan oleh adanya perubahan bentuk yang terjadiakibat pengelasan. Perubahan ini sifatnya menarik benda yang dilaske arah daerah pengelasan.2) Karena kemampuan fixture untuk menahan benda kerja daripengaruh tarikan yang terjadi setelah pengelasan dilakukan3) Langkah yang perlu diambil meliputi:‣ Jangan mengelas dengan logam deposit yang berlebihan.‣ Gunakanlah cara mengelas berselang (intermittent welding)‣ Meminimalkan jumlah lapisan di dalam pengelasan.‣ Mengelas dengan langklah mundur‣ Mengeset sambungan yang biasanya melengkung akibattarikan las dengan posisi menjauhi sehingga ketika pengelasanselesai dilakukan posisi ini akan sesuai dengan posisi yangdiharapkan.‣ Jika pengelasan dilakukan bersebelahan, lakukan pengelasanbergantian tahap demi tahap antara sisi yang satu dengan sisiyang lain‣ Gunakan bentuk sambungan las yang benar‣ Sambungan las diusahakan mendekati sumbu netral24

3. Kegiatan Belajar 3Latihan membuat rigi las dari berbagai macam posisipengelasan dengan hasil sesuai standara. Tujuan Kegiatan Belajar 31) Peserta diklat dapat memahami prosedur penyalaan,pengelasan, dan mematikan busur las gas tungsten.2) Peserta diklat dapat mengelas rigi las dari berbagai posisipengelasan dengan hasil yang standar.b. Uraian Materi 3Setelah mempelajari bagian-bagian dari mesin las, makapada kegiatan belajar 3 ini akan dibahas bagaimana cara mengelasdasar dengan menggunakan mesin las gas tungsten. Untuk dapatmengelas dasar ini, nama-nama bagian, fungsi dan cara menyetelseluruh bagian dan tombol-tombol las di dalam pengelasan las gastungsten harus dapat dikuasai. Langkah berikutnya adalah caramenyalakan elektroda.1) Cara Menyalakan ElektrodaAda 3 cara untuk menyalakan elektroda tungsten yaitu:a) Dengan cara sentuhanb) Dengan cara frekuensi tinggic) Dengan cara tegangan tinggi.Cara sentuhan dilakukan dengan menjatuhkan elektrodasekitar 3 mm dari permukaan plat yang akan disambung. Setelahbeberapa detik ketika busur stabil, dekatkanlah busur ke arah bendakerja yang akan dilas dengan jarak sekitar 0,8 – 2,4 mm. Janganlekatkan elektroda pada benda kerja karena mengakibatkan25

kontaminasi pada elektroda yang bersangkutan dan mempengaruhihasil pengelasan.Cara frekuensi tinggi dilakukan dengan menempatkan nozzlesebagaimana yang dapat dilihat pada Gambar 3. Pada posisi elektrodadan nozzle yang seperti ini kontaktor tangan dapat dinyalakan onuntuk mendapatkan busur nyala. Cara lain untuk penyalaan sistem iniadalah dengan mengayunkan melingkar elektroda ke arah vertikal.Sesaat ketika elektroda mendekati permukaan benda kerja, maka akanterjadi loncatan frekuensi tinggi yang akan membentuk busur. Ketikamenggunakan arus DC frekuensi tinggi akan mati secara otomatisbegitu nyala elektroda stabil, Tetapi jika menggunakan arus ACfrekuensi ini akan tetap ada.Cara penyalaan dengan tegangan tinggi ini hampir miripdengan frekuensi tinggi. Ketika kontaktor dinyalakan on makategangan tinggi akan menyebabkan lompatan busur untuk membentukbusu nyala. Setelah busur nyala stabil, tegangan tinggi akan matisecara otomatis.Gambar 3. Cara Penyalaan Frekuensi TinggiKetika menggunakan arus AC, pada ujung elektroda harusterbentuk bola. Bentuk ini dapat dibuat dengan cara mengayunkanbusur nyala pada sepotong tembaga yang bersih dengan ukuran26

2x50x50 mm. Cara pengayunan ini akan membentuk bola pada ujungelektroda tungsten tanpa berkontaminasi dengan tembaga, karenatembaga sulit untuk mencair dan tidak akan terjadi kontaminasimeskipun elektroda itu lekat pada tembaga. Lempengan ini harus tetaptersedia pada meja las sebagai bagian dari perlengkapan las gastungsten.2) Teknik Pengelasan dengan Las Gas TungstenPengelasan las gas tungsten dilakukan dengan mencairkanbahan dasar terlebih dahulu, jika sudah mendekati cair bahan tambahdiletakkan di depan busur nyala agar bahan tambah mencair untukmengisi bentuk sambungan yang akan dibuat. Ketika bahan tambahcair, stang las dapat diayun sebagaimana yang biasa dilakukan padalas gas agar bentuk sambungan yang dihasilkan dapat sesuai denganyang diharapkan.3) Prosedur Mematikan Las Gas TungstenSetiap saat busur dimatikan,gas lindung akan tetap menyalabeberapa saat. Penyalaan ini berfungsi untuk melindungi elektroda,sambungan las dan kawat las dari pengaruh udara sekitar. Jika tidakdigunakan untuk waktu yang lama, tutup saluran gas lindung denganmengencangkan kran gas yang ada dia ats tabung dan buang seluruhisi gas yang tersisa di dalam saluran gas lindung.Untuk membuat rigi las yang benar, perlu ditempuh caracarasebagai berikut yaitu:‣ Tentukan dahulu jenis logam yang akan dilas‣ Berapa ketebalan plat yang akan dilas‣ Bentuk sambungan apa yang akan dipakai‣ Tentukan diameter elektroda tungsten yang akan dipakai‣ Tentukan diameter kawat las yang akan dipakai27

‣ Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dan diameterkawat‣ Tentukan jenis gas lindung yang sesuai dan aturlah besar alirangasnya.‣ Pengelasan dilakukan dengan menjaga kestabilan posisipengelasan dan kecepatan penggeseran.‣ Sebelum dilas permukaan plat harus bersih dari minyak, oli,karat, serta bentuk kotoran yang lain serta bebas darikelembaban yang disebabkan oleh air.c. Rangkuman 3Ada 3 cara untuk menyalakan elektroda tungsten yaitu dengancara sentuhan, frekuensi tinggi, dan tegangan tinggi.Pengelasan las gas tungsten dilakukan dengan mencairkanbahan dasar terlebih dahulu, jika sudah mendekati cair bahantambah diletakkan di depan busur nyala agar bahan tambahmencair untuk mengisi bentuk sambungan yang akan dibuat.Ketika bahan tambah cair, stang las dapat diayunsebagaimana yang biasa dilakukan pada las gas agar bentuksambungan yang dihasilkan dapat sesuai dengan yangdiharapkan.Setiap saat busur dimatikan,gas lindung akan tetap menyalabeberapa saat. Penyalaan ini berfungsi untuk melindungielektroda, sambungan las dan kawat las dari pengaruh udarasekitar.28

d. Tugas 3Berlatihlah untuk mengoperasikan penyalaan busur las gastungsten, mengelas, dan mematikan busur.e. Tes formatif 31) Ada berapa macam cara penyalaan las gas tungsten?2) Bagaimana cara mengelas yang baik dengan menggunakan lasgas tungsten?3) Bagaimana cara mematikan las gas tungsten?f. Kunci Jawaban Tes Formatif 31) Ada 3 macam cara penyalaan las gas tungsten yaitu dengancara sentuhan, frekuensi tinggi, dan tegangan tinggi.2) Cara mengelas yang baik adalah dengan mencairkan bahandasar terlebih dahulu. Jika sudah mendekati cair, bahan tambahdiletakkan di depan busur nyala agar bahan tambah mencairuntuk mengisi bentuk sambungan yang akan dibuat. Ketikabahan tambah cair, stang las dapat diayun sebagaimana yangbiasa dilakukan pada las gas agar bentuk sambungan yangdihasilkan dapat sesuai dengan yang diharapkan. Jaga bahantambah selalu di dalam lindungan gas lindung selama prosespengelasan berlangsung. Jika bahan tambah berkontaminasidengan udara luar akan mengakibatkan hasil yang tidak sesuaidengan yang diharapkan.3) Cara mematikan las gas tungsten adalah dengan menekantombol on/off yang terdapat pada stang las. Pada kondisi ini gaslindung akan tetap menyala beberapa saat. Penyalaan iniberfungsi untuk melindungi elektroda, sambungan las dankawat las dari pengaruh udara sekitar.29

g. Lembar Kerja 1Lembar kerja 1 ini terdiri dari 3 jenis pekerjaan pembuatan rigi laspada 3 posisi pengelasan. Kerjakanlah mulai dari LB 01 danseterusnya secara berurutan. Jika pada pekerjaan sebelumnyabelum dapat memenuhi standar kompetensi minimal, maka pesertadiklat tidak diperkenankan untuk pekerjaan pada lembar kerjaselanjutnya yang menuntut kompetensi yang lebih tinggi.30

SEKOLAH MENENGAH KEJURUANTEKNIK LASLAS TIGLB 012004MEMBUAT RIGI LASPOSISI DI BAWAH TANGANSEM 120MENITTUJUAN : Peserta Diklat dapat membuat rigi las posisi di bawah tangan dengan1. Menggunakan las gas tungsten sebagai sumber panas.2. Menggunakan aluminium sebagai bahan dasar dan bahan tambah.3. Kawat las dapat tembus ke bagian di sebalik permukaan plat.4. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.PERLENGKAPAN:1. Perlengkapan las gas tungsten dengan elektroda tungsten murni Ø 1,59 mm2. Kertas gosok/ ampelas.3. Tang penjepit.BAHAN:1. Plat aluminium ukuran 1,5 mm x 50mm x 100 mm (2 potong)2. Kawat aluminium Ø 1,59 mm secukupnya.PETUNJUK UMUM:1. Stel regulator gas argon untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 7 L/menit.2. Sebelum dipasang pada stang las, tajamkan dulu ujung elektroda dengan arahmemanjang untuk mendapatkan hasil yang optimal. Elektroda ini kemudiandipasang pada stang las dan buatlah ujung elektroda berbentuk bola denganmenyalakan busur pertama kali di atas lempengan tembaga.3. Bersihkan kotoran yang ada di permukaan aluminium berupa debu, kotoran, oli,maupun yang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.4. Saudara dapat berlatih mengelas pada benda aluminium latihan terlebih dahulusebelum mengerjakan tugas ini.5. Hati-hati sulit dibedakan aluminium pada kondisi padat maupun cair terutamapada pengelasan awal.6. Tanyakan kepada instruktor/ guru bila belum jelas.KESELAMATAN KERJA:1. Pakailah perlengkapan keselamatan kerja seperti apron, sarung tangan, topenglas, dan tutup sepatu sewaktu mengelas.2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.LANGKAH KERJA:1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.2. Membersihkan permukaan benda kerja yang akan dilas dengan kertas gosokkemudian cucilah dengan sabun dan air.31

3. Meletakkan benda kerja yang sesuai di atas meja las.4. Atur mesin las pada arus AC.5. Atur arus pengelasan pada 60 – 85A.6. Nyalakan busur dengan cara frekuensi tinggi.7. Ketika busur sudah tenang atur jarak busur sekitar 1 mm di atas benda kerja.8. Lakukan pengelasan dengan terlebih dahulu memanaskan benda kerja dengan busur lasbaru ditambahkan kawat las dan lakukan ayunan seperti pada las gas.9. Membersihkan benda kerja.10. Menandai benda kerja dengan nomor anda.11. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.12. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untukpekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan lembar kerja LB 02sebagai kelanjutan tugas anda, jika kompetensi anda belum memenuhi syarat makakerjakan lembar kerja LB 01 ini lagi sampai tercapai kompetensi yang diharapkan.13. Kembalikan kepada petugas sisa kawat aluminium yang ada jika pekerjaan pengelasananda sudah selesai.ILUSTRASI POSISI DAN PROSES PENGERJAAN:15 0 - 20 060 0 – 75 032

TEKNIK LASLAS TIGSEKOLAH MENENGAH KEJURUANLB 022004MEMBUAT RIGI LASPOSISI MENDATAR(HORIZONTAL)SEM 180MENITTUJUAN : Peserta Diklat dapat membuat rigi las posisi mendatar (horizontal) dengan1. Menggunakan las gas tungsten sebagai sumber panas.2. Menggunakan aluminium sebagai bahan dasar dan bahan tambah.3. Kawat las dapat tembus ke bagian di sebalik permukaan plat.4. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.PERLENGKAPAN:1. Perlengkapan las gas tungsten dengan elektroda tungsten murni Ø 1,59 mm2. Kertas gosok/ ampelas.3. Tang penjepit.BAHAN:1. Plat aluminium ukuran 1,5 mm x 50mm x 100 mm (2 potong)2. Kawat aluminium Ø 1,59 mm secukupnya.PETUNJUK UMUM:1. Stel regulator gas argon untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 7 L/ menit.2. Sebelum dipasang pada stang las, tajamkan dulu ujung elektroda dengan arahmemanjang untuk mendapatkan hasil yang optimal. Elektroda ini kemudian dipasangpada stang las dan buatlah ujung elektroda berbentuk bola dengan menyalakan busurpertama kali di atas lempengan tembaga.3. Bersihkan kotoran yang ada di permukaan aluminium berupa debu, kotoran, oli, maupunyang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.4. Saudara dapat berlatih mengelas pada benda aluminium latihan terlebih dahulu sebelummengerjakan tugas ini.5. Hati-hati sulit dibedakan aluminium pada kondisi padat maupun cair terutama padapengelasan awal.6. Tanyakan kepada instruktor/ guru bila belum jelas.KESELAMATAN KERJA:1. Pakailah perlengkapan keselamatan kerja seperti apron, sarung tangan, topeng las, dantutup sepatu sewaktu mengelas.2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.LANGKAH KERJA:1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.2. Membersihkan permukaan benda kerja yang akan dilas dengan kertas gosok kemudiancucilah dengan sabun dan air.33

3. Menjepit benda kerja dengan klem yang ada pada meja las pada posisi mendatar.4. Atur mesin las pada arus AC.5. Atur arus pengelasan pada 60 – 85A.6. Nyalakan busur dengan cara frekuensi tinggi.7. Ketika busur sudah tenang atur jarak busur sekitar 1 mm di atas benda kerja. Kerucutbusur dibuat agak naik untuk menahan kecenderungan cairan yang melorot turun8. Lakukan pengelasan dengan terlebih dahulu memanaskan benda kerja dengan busur lasbaru ditambahkan kawat las dari sebelah atas dan lakukan ayunan seperti pada las gas.Jangan membuat ayunan las yang terlalu lebar karena bagian atas las akan cenderungundercut.9. Membersihkan benda kerja.10. Menandai benda kerja dengan nomor anda.11. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.12. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untukpekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan lembar kerja LB 03sebagai kelanjutan tugas anda, jika kompetensi anda belum memenuhi syarat makakerjakan kembali lembar kerja LB 02 ini sampai tercapai kompetensi yang diharapkan.13. Kembalikan kepada petugas sisa kawat aluminium yang ada jika pekerjaan pengelasananda sudah selesai.ILUSTRASI POSISI DAN PROSES PENGERJAAN:60 0 – 75 034

SEKOLAH MENENGAH KEJURUANTEKNIKLASLAS TIGLB 032004MEMBUAT RIGI LASPOSISI TEGAK NAIK (VERTICAL UP)SEM 240MENITTUJUAN : Peserta Diklat dapat membuat rigi las posisi tegak naik (vertical up) dengan1. Menggunakan las gas tungsten sebagai sumber panas.2. Menggunakan aluminium sebagai bahan dasar dan bahan tambah.3. Kawat las dapat tembus ke bagian di sebalik permukaan plat.4. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.PERLENGKAPAN:1. Perlengkapan las gas tungsten dengan elektroda tungsten murni Ø 1,59 mm2. Kertas gosok/ ampelas.3. Tang penjepit.BAHAN:1. Plat aluminium ukuran 1,5 mm x 50mm x 100 mm (2 potong)2. Kawat aluminium Ø 1,59 mm secukupnya.PETUNJUK UMUM:1. Stel regulator gas argon untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 7 L/ menit.2. Sebelum dipasang pada stang las, tajamkan dulu ujung elektroda dengan arahmemanjang untuk mendapatkan hasil yang optimal. Elektroda ini kemudian dipasangpada stang las dan buatlah ujung elektroda berbentuk bola dengan menyalakan busurpertama kali di atas lempengan tembaga.3. Bersihkan kotoran yang ada di permukaan aluminium berupa debu, kotoran, oli, maupunyang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.4. Saudara dapat berlatih mengelas pada benda aluminium latihan terlebih dahulu sebelummengerjakan tugas ini.5. Hati-hati sulit dibedakan aluminium pada kondisi padat maupun cair terutama padapengelasan awal.6. Tanyakan kepada instruktor/ guru bila belum jelas.KESELAMATAN KERJA:1. Pakailah perlengkapan keselamatan kerja seperti apron, sarung tangan, topeng las, dantutup sepatu sewaktu mengelas.2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.LANGKAH KERJA:1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.2. Membersihkan permukaan benda kerja yang akan dilas dengan kertas gosok kemudiancucilah dengan sabun dan air.3. Menjepit benda kerja dengan klem yang ada pada meja las pada posisi vertical.4. Atur mesin las pada arus AC.5. Atur arus pengelasan pada 60 – 85A. Gunakan pengaturan arus yang sekecil mungkinagar cairan logam las tidak mudah melorot ke bawah.35

6. Nyalakan busur dengan cara frekuensi tinggi.7. Ketika busur sudah tenang atur jarak busur sekitar 1 mm di atas benda kerja. Jaga busurnyala sedekat mungkin dengan benda kerja, karena jarak yang terlalu lebar akanmengakibatkan cairan logam mudah melorot ke bawah.8. Lakukan pengelasan dengan terlebih dahulu memanaskan benda kerja dengan busur lasbaru ditambahkan kawat las dari bagian atas dan lakukan ayunan seperti pada las gas.9. Membersihkan benda kerja.10. Menandai benda kerja dengan nomor anda.11. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.12. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untukpekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan lembar kerja LB 04sebagai kelanjutan tugas anda, jika kompetensi anda belum memenuhi syarat makakerjakan kembali lembar kerja LB 03 ini sampai tercapai kompetensi yang diharapkan.13. Kembalikan kepada petugas sisa kawat aluminium yang ada setelah anda selesaimengelas.ILUSTRASI POSISI DAN PROSES PENGERJAAN:60 0 – 75 036

4. Kegiatan Belajar 4Melakukan pengelasan sambungan sudut dari berbagaimacam posisi pengelasan dengan hasil sesuai standara. Tujuan Kegiatan Belajar 41) Peserta diklat dapat mengetahui prosedur pengelasan untuksambungan sudut.2) Peserta diklat dapat mengelas sambungan sudut dengan hasilsesuai standarb. Uraian Materi 4Untuk dapat mengelas sambungan sudut dengan baik diperlukanlangkah-langkah sebagai berikut:• Identifikasi ketebalan plat yang akan dilas• Gunakan diameter kawat yang sesuai dengan ketebalan plat• Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dan diameterkawat• Aturlah besarnya aliran gas lindung yang sesuai• Buatlah celah sebagaimana yang dirokemendasikan• Pengelasan dilakukan dengan menjaga kestabilan posisipengelasan dan kecepatan penggeseran.• Sebelum dilas permukaan plat harus bersih dari minyak, oli,karat, serta bentuk kotoran yang lain serta bebas darikelembaban yang disebabkan oleh air.c. Rangkuman 4Prosedur untuk mendapatkan hasil pengelasan sudut yang baikdimulai dari hal-hal sbb:• Tentukan dahulu jenis logam yang akan dilas• Berapa ketebalan plat yang akan dilas37

• Bentuk sambungan apa yang akan dipakai• Tentukan diameter elektroda tungsten yang akan dipakai• Tentukan diameter kawat las yang akan dipakai• Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dandiameter kawat• Tentukan jenis gas lindung yang sesuai dan aturlah besaraliran gasnya.• Buatlah celah sebagaimana yang dirokemendasikan• Pengelasan dilakukan dengan menjaga kestabilan posisipengelasan dan kecepatan penggeseran.• Sebelum dilas permukaan plat harus bersih dari minyak, oli,karat, serta bentuk kotoran yang lain serta bebas darikelembaban yang disebabkan oleh air.d. Tugas 4Bacalah dengan seksama langkah-langkah yang harus ditempuhuntuk mendapatkan hasil pengelasan sambungan sudut yang baiksebelum melakukan pengelasan agar hasil yang diperoleh dapatmencapai standar yang diharapkan.e. Tes formatif 4Langkah-langkah apa yang perlu ditempuh untuk mendapatkanhasil pengelasan sudut yang baik?f. Kunci Jawaban Formatif 4Untuk mendapatkan hasil pengelasan yang baik perlu ditempuhlangkah-langkah sbb:‣ Tentukan dahulu jenis logam yang akan dilas‣ Berapa ketebalan plat yang akan dilas‣ Bentuk sambungan apa yan akan dipakai38

‣ Tentukan diameter elektroda tungsten yang akan dipakai‣ Tentukan diameter kawat las yang akan dipakai‣ Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dan diameterkawat‣ Tentukan jenis gas lindung yang sesuai dan aturlah besar alirangasnya.‣ Buatlah celah sebagaimana yang dirokemendasikan‣ Pengelasan dilakukan dengan menjaga kestabilan posisipengelasan dan kecepatan penggeseran.‣ Hindari kelembaban pada daerah sambungan yang akan dilasserta kotoran, minyak maupun oli pada permukaan plat.g. Lembar Kerja 2Lembar kerja pada sambungan sudut ini terdiri dari 3 jenispekerjaan sambungan las sudut pada 3 posisi pengelasan.Kerjakanlah mulai dari LB 04 dan seterusnya secara berurutan. Jikapada pekerjaan sebelumnya belum dapat memenuhi standarkompetensi minimal, maka peserta diklat tidak diperkenankanuntuk pekerjaan pada lembar kerja selanjutnya yang menuntutkompetensi yang lebih tinggi.39

SEKOLAH MENENGAH KEJURUANTEKNIK LASLASTIGLB 042004MEMBUAT SAMBUNGAN SUDUT LUARPOSISI DI BAWAH TANGANSEM 180MENITTUJUAN : Peserta Diklat dapat membuat sambungan sudut luar posisi di bawah tangan dengan1. Menggunakan las gas tungsten sebagai sumber panas.2. Menggunakan aluminium sebagai bahan dasar dan bahan tambah.3. Kawat las dapat tembus ke bagian di sebalik permukaan plat.4. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.PERLENGKAPAN:1. Perlengkapan las gas tungsten dengan elektroda tungsten murni Ø 3,18 mm2. Kertas gosok/ ampelas.3. Tang penjepit.BAHAN:1. Plat aluminium ukuran 3 mm x 30mm x 100 mm (2 pasang)2. Kawat aluminium Ø 2,38 mm secukupnya.PETUNJUK UMUM:1. Stel regulator gas argon untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 9,5 L/ menit.2. Sebelum dipasang pada stang las, tajamkan dulu ujung elektroda dengan arahmemanjang untuk mendapatkan hasil yang optimal. Elektroda ini kemudian dipasangpada stang las dan buatlah ujung elektroda berbentuk bola dengan menyalakan busurpertama kali di atas lempengan tembaga.3. Bersihkan kotoran yang ada di permukaan aluminium berupa debu, kotoran, oli, maupunyang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.4. Anda dapat berlatih mengelas pada benda aluminium latihan terlebih dahulu sebelummengerjakan tugas ini.5. Hati-hati sulit dibedakan aluminium pada kondisi padat maupun cair terutama padapengelasan awal.6. Tanyakan kepada instruktor/ guru bila belum jelas.KESELAMATAN KERJA:1. Pakailah perlengkapan keselamatan kerja seperti apron, sarung tangan, topeng las, dantutup sepatu sewaktu mengelas.2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.LANGKAH KERJA:1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.2. Membersihkan permukaan benda kerja yang akan dilas dengan kertas gosok kemudiancucilah dengan sabun dan air.40

3. Ikat benda kerja sesuai dengan bentuk sambungan dan letakkan di atas meja.4. Atur mesin las pada arus AC.5. Atur arus pengelasan pada 120 – 140 A.6. Nyalakan busur dengan cara frekuensi tinggi.7. Ketika busur sudah tenang atur jarak busur sekitar 1 mm di atas benda kerja.8. Lakukan las ikat pada bagian sambungan di tiga tempat yaitu, kedua bagian ujung dantengah dengan memberi celah sambungan selebar 2 mm.9. Lakukan pengelasan dengan terlebih dahulu memanaskan benda kerja dengan busur lasbaru ditambahkan kawat las dan lakukan ayunan seperti pada las gas. Pada pengelasanini harus muncul key hole untuk menunjukkan bahwa terdapat pencairan pada keduabagian yang disambung dan terjadi penetrasi.10. Membersihkan benda kerja.11. Menandai benda kerja dengan nomor anda.12. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.13. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untukpekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan lembar kerja LB 05sebagai kelanjutan tugas anda, jika kompetensi anda belum memenuhi syarat makakerjakan kembali lembar kerja LB 04 ini sampai tercapai kompetensi yang diharapkan.14. Kembalikan kepada petugas sisa kawat aluminium yang ada jika pekerjaan pengelasananda sudah selesai.ILUSTRASI POSISI DAN PROSES PENGERJAAN:15 0 - 20 0Las ikat60 0 – 75 041

SEKOLAH MENENGAH KEJURUANTEKNIK LASLASTIGLB 052004MEMBUAT SAMBUNGAN SUDUT LUARPOSISI MENDATAR (HORIZONTAL)SEM 240MENITTUJUAN : Peserta Diklat dapat membuat sambungan sudut luar posisi mendatar (horizontal)dengan1. Menggunakan las gas tungsten sebagai sumber panas.2. Menggunakan aluminium sebagai bahan dasar dan bahan tambah.3. Kawat las dapat tembus ke bagian di sebalik permukaan plat.4. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.PERLENGKAPAN:1. Perlengkapan las gas tungsten dengan elektroda tungsten murni Ø 3,18 mm2. Kertas gosok/ ampelas.3. Tang penjepit.BAHAN:1. Plat aluminium ukuran 3 mm x 30mm x 100 mm (2 pasang)2. Kawat aluminium Ø 2,38 mm secukupnya.PETUNJUK UMUM:1. Stel regulator gas argon untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 9,5 L/ menit.2. Sebelum dipasang pada stang las, tajamkan dulu ujung elektroda dengan arahmemanjang untuk mendapatkan hasil yang optimal. Elektroda ini kemudian dipasangpada stang las dan buatlah ujung elektroda berbentuk bola dengan menyalakan busurpertama kali di atas lempengan tembaga.3. Bersihkan kotoran yang ada di permukaan aluminium berupa debu, kotoran, oli, maupunyang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.4. Saudara dapat berlatih mengelas pada benda aluminium latihan terlebih dahulu sebelummengerjakan tugas ini.5. Hati-hati sulit dibedakan aluminium pada kondisi padat maupun cair terutama padapengelasan awal.6. Tanyakan kepada instruktor/ guru bila belum jelas.KESELAMATAN KERJA:1. Pakailah perlengkapan keselamatan kerja seperti apron, sarung tangan, topeng las, dantutup sepatu sewaktu mengelas.2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.LANGKAH KERJA:1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.2. Membersihkan permukaan benda kerja yang akan dilas dengan kertas gosok kemudiancucilah dengan sabun dan air.3. Ikat benda kerja sesuai dengan bentuk sambungan dan letakkan di atas meja.42

4. Atur mesin las pada arus AC.5. Atur arus pengelasan pada 120 – 140 A.6. Nyalakan busur dengan cara frekuensi tinggi.7. Las ikat dengan celah 2 mm pada ketiga bagian sambungan yaitu kedua ujung dantengah. Setelah selesai ikat benda kerja dengan klem meja pada posisi horizontal8. Ulangi langkah 6 dan ketika busur sudah tenang atur jarak busur sekitar 1 mm di atasbenda kerja. Kerucut busur dibuat agak naik untuk menahan kecenderungan cairan yangmelorot turun9. Lakukan pengelasan dengan terlebih dahulu memanaskan benda kerja dengan busur lasbaru ditambahkan kawat las dari sebelah atas dan lakukan ayunan seperti pada las gas.Jangan membuat ayunan las yang terlalu lebar karena bagian atas las akan cenderungundercut. Pada pengelasan ini harus muncul key hole untuk menunjukkan bahwa terdapatpencairan pada kedua bagian yang disambung dan terjadi penetrasi.10. Membersihkan benda kerja.11. Menandai benda kerja dengan nomor anda.12. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.13. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untukpekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan lembar kerja LB 06sebagai kelanjutan tugas anda, jika kompetensi anda belum memenuhi syarat makakerjakan kembali lembar kerja LB 05 ini sampai tercapai kompetensi yang diharapkan.14. Kembalikan kepada petugas sisa kawat aluminium yang ada jika pekerjaan pengelasananda sudah selesai.ILUSTRASI POSISI DAN PROSES PENGERJAAN:Las ikat60 0 – 75 043

SEKOLAH MENENGAH KEJURUANTEKNIK LASLASTIGLB 062004MEMBUAT SAMBUNGAN SUDUT LUARPOSISI TEGAK NAIK (VERTICAL UP)SEM 300MENITTUJUAN : Peserta Diklat dapat membuat sambungan sudut luar posisi tegak naik (vertical up)dengan1. Menggunakan las gas tungsten sebagai sumber panas.2. Menggunakan aluminium sebagai bahan dasar dan bahan tambah.3. Kawat las dapat tembus ke bagian di sebalik permukaan plat.4. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.PERLENGKAPAN:1. Perlengkapan las gas tungsten dengan elektroda tungsten murni Ø 3,18 mm2. Kertas gosok/ ampelas.3. Tang penjepit.BAHAN:1. Plat aluminium ukuran 3 mm x 30mm x 100 mm (2 pasang)2. Kawat aluminium Ø 2,38 mm secukupnya.PETUNJUK UMUM:1. Atur regulator gas argon untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 9,5 L/ menit.2. Sebelum dipasang pada stang las, tajamkan dulu ujung elektroda dengan arahmemanjang untuk mendapatkan hasil yang optimal. Elektroda ini kemudian dipasangpada stang las dan buatlah ujung elektroda berbentuk bola dengan menyalakan busurpertama kali di atas lempengan tembaga.3. Bersihkan kotoran yang ada di permukaan aluminium berupa debu, kotoran, oli, maupunyang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.4. Saudara dapat berlatih mengelas pada benda aluminium latihan terlebih dahulu sebelummengerjakan tugas ini.5. Hati-hati sulit dibedakan aluminium pada kondisi padat maupun cair terutama padapengelasan awal.6. Tanyakan kepada instruktor/ guru bila belum jelas.KESELAMATAN KERJA:1. Pakailah perlengkapan keselamatan kerja seperti apron, sarung tangan, topeng las, dantutup sepatu sewaktu mengelas.2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.LANGKAH KERJA:1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.2. Membersihkan permukaan benda kerja yang akan dilas dengan kertas gosok kemudiancucilah dengan sabun dan air.3. Ikat benda kerja sesuai dengan bentuk sambungan dan letakkan di atas meja.4. Atur mesin las pada arus AC44

5. Atur arus pengelasan pada 120 – 140 A.6. Nyalakan busur dengan cara frekuensi tinggi.7. Las ikat dengan celah 2 mm pada ketiga bagian sambungan yaitu kedua ujung dantengah. Setelah selesai ikat benda kerja dengan klem meja pada posisi vertikal.8. Ulangi langkah 6 dan ketika busur sudah tenang atur jarak busur sekitar 1 mm di atasbenda kerja. Kerucut busur dibuat dekat dengan benda kerja dan agak naik untukmenahan kecenderungan cairan yang melorot turun.9. Lakukan pengelasan dengan terlebih dahulu memanaskan benda kerja dengan busur lasbaru ditambahkan kawat las dari sebelah atas dan lakukan ayunan seperti pada las gas.Pada pengelasan ini harus muncul key hole untuk menunjukkan bahwa terdapatpencairan pada kedua bagian yang disambung dan terjadi penetrasi.10. Membersihkan benda kerja.11. Menandai benda kerja dengan nomor anda.12. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.13. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untukpekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka anda sudah memenuhi syaratuntuk ketrampilan mengelas tingkat dasar, jika kompetensi anda belum memenuhi syaratmaka kerjakan kembali lembar kerja LB 06 ini sampai tercapai kompetensi yangdiharapkan.14. Kembalikan kepada petugas sisa kawat aluminium yang ada jika pekerjaan pengelasananda sudah selesai.ILUSTRASI POSISI DAN PROSES PENGERJAAN:60 0 – 75 0 Las ikat45

5. Kegiatan Belajar 5Menjelaskan Pemeriksaan Hasil Las Dan Cara MemperbaikiKerusakannyaa. Tujuan Kegiatan Belajar 51) Peserta diklat dapat menerangkan sebab-sebab cacat las.2) Peserta diklat dapat menerangkan cara memperbaiki cacat las.b. Uraian Materi 5Kualitas las yang jelek banyak dipengaruhi oleh 3 hal yaitubusur yang tidak stabil, terjadi inklusi tungsten di dalam las, dankeropos.Busur yang tidak stabil dapat diakibatkan oleh beberapa halyang meliputi elektroda kotor terkontaminasi dengan logam bahandasar, jarak sambungan terlalu sempit, diameter elektroda terlalubesar, dan busur terlalu panjang. Untuk mengatasi masalah di atasbersihkan ujung elektroda yang kotor jika masih mungkin, jika tidakmaka potong pada bagian yang terkontaminasi dan gerinda lagi,sambungan yang terlalu sempit dapat dipecahkan dengan pelebarankampuh atau mendekatkan busur elektroda pada benda kerja,diameter elektroda yang besar dapat ditukar dengan diameter yanglebih kecil, dan jarak busur yang terlalu jauh dapat didekatkan denganbenda kerja yang akan disambungInklusi tungsten didalam las diakibatkan oleh ujung elektrodayang retak akibat penggunaan. Gunakanlah jenis elektroda tungstenyang tidak getas.Keropos biasanya diakibatkan oleh penggunaan gas lindungyang tidak murni, dan terdapat lapisan minyak di permukaan plat.Untuk mengatasinya gunakanlah gas lindung dengan kemurnian99,99% dan bersihkanlah terlebih dahulu lapisan minyak atau kotoran46

yang lain sampai bersih sebelum dilas. Usahakan tidak mengelaspermukaan yang basah.c. Rangkuman 5Kualitas las yang jelek dipengaruhi oleh 3 hal yaitu busur yangtidak stabil, terjadi inklusi tungsten di dalam las, dan keropos.Busur yang tidak stabil dapat diakibatkan oleh beberapa halyang meliputi elektroda kotor terkontaminasi dengan logambahan dasar, jarak sambungan terlalu sempit, diameterelektroda terlalu besar, dan busur terlalu panjang.Inklusi tungsten didalam las diakibatkan oleh ujung elektrodayang retak akibat penggunaan.Keropos biasanya diakibatkan oleh penggunaan gas lindungyang tidak murni, dan terdapat lapisan minyak di permukaanplat.d. Tugas 5Lakukan pengamatan terhadap hasil pengelasan yang telah saudarakerjakan dan lakukanlah evaluasi hasil pengelasan apakah terdapatcacat-cacat sebagaimana yang disebutkan dalam uraian materi 5.e. Tes formatif 51) Faktor-faktor apa yang mempengaruhi kualitas hasilpengelasan gas tungsten?2) Langkah apa yang perlu ditempuh agar busur las gas tungstenstabil3) Mengapa elektroda tungsten retak dan bagaimana caramengatasinya?4) Apa yag akan terjadi jika permukaan plat yang dilas berminyakmeskipun pengelasan menggunakan Argon 99,99%?47

f. Kunci Jawaban Tes Formatif 51) Faktor yang mempengaruhi kualitas las gas tungsten adalahbusur yang stabil, inklusi tungsten di dalam logam pengisi, dankeropos.2) Ada beberapa penyebab terjadinya busur nyala yang tidakstabil yang meliputi elektroda kotor terkontaminasi denganlogam bahan dasar, jarak sambungan terlalu sempit, diameterelektroda terlalu besar, dan busur terlalu panjang. Untukmenjaga agar busur nyala las gas tungsten stabil bersihkanujung elektroda yang kotor jika masih mungkin, jika tidakmaka potong pada bagian yang terkontaminasi dan gerindalagi, sambungan yang terlalu sempit dapat dipecahkan denganpelebaran kampuh atau mendekatkan busur elektroda padabenda kerja, diameter elektroda yang besar dapat ditukardengan diameter yang lebih kecil, dan jarak busur yang terlalujauh dapat didekatkan dengan benda kerja yang akandisambung.3) Karena elektroda tungsten terbuat dari bahan yang getas ataudimungkinkan elektroda tercelup ke dalam cairan logampengisi. Untuk mengatasinya perlu menjaga jarak pengelasanyang konsisten dan jika mungkin menggantinya denganelektroda tungsten yang ulet.4) Keropos.48

BAB IIIEVALUASIA. PERTANYAAN1. Jelaskan prinsip pengelasan dengan las gas tungsten.2. Jelaskan fungsi masing-masing alat di dalam pengelasan denganmenggunakan las gas tungsten.3. Mengapa terjadi distorsi?4. bagaimana cara mengatasi distorsi?5. Prosedur apa yang perlu ditempuh untuk dapat membuat rigi lasyang baik?6. Untuk melakukan pengelasan sudut yang benar, langkah apa yangperlu ditempuh agar diperoleh hasil pengelasan yang baik?7. bagaimana cara memperbaiki cacat las karena keropos?8. Parameter apa saja yang perlu diperhatikan agar terhindar daricacat las pada pengelasan dengan las gas tungsten?B. KUNCI JAWABAN1. Pengelasan dengan las gas tungsten adalah proses pengelasan dimana busur terjadi karena adanya kontak antara elektroda tidakterumpan dengan benda kerja. Logam pengisi pada las gastungsten berupa kawat yang bisa ditambahkan atau tidaktergantung dari bentuk sambungan yang akan dibuat. Untukmelindungi elektroda dan benda kerja yang cair selama pengelasandari pengaruh udara luar, gas lindung digunakan di dalampengelasan ini. Gas lindung yang biasa dipakai dalam pengelasanini antara lain gas argon (Ar) dan helium (He).49

2. Alat alat di dalam las gas metal terdiri dari‣ Mesin las AC/DC‣ Tabung gas lindung‣ Regulator gas lindung‣ Flowmeter untuk gas‣ Selang gas dan perlengkapan pengikatnya‣ Kabel elektoda dan selang gas‣ Stang las (welding torch)‣ Elektroda tungsten‣ Kawat las‣ Assesories pilihan dapat berupa sistem pendinginan air untukpekerjaan pengelasan berat, rheostat kaki, dan pengaturwaktu busur.Mesin las AC/DC merupakan mesin las pembangkit arusAC/DC yang digunakan di dalam pengelasan las gas tungsten.Pemilihan arus AC atau DC biasanya tergantung pada jenis logamyang akan dilas.Tabung gas lindung adalah tabung tempat penyimpanan gaslindung seperti argon dan helium yang digunakan di dalammengelas gas tungsten.Regulator gas lindung adalah adalah pengatur tekanan gasyang akan digunakan di dalam pengelasan gas tungsten. Padaregulator ini biasanya ditunjukkan tekanan kerja dan tekanan gas didalam tabung.Flowmeter dipakai untuk menunjukkan besarnya aliran gaslindung yang dipakai di dalam pengelasan gas tungsten.Selang gas dan perlengkapannya berfungsi sebagaipenghubung gas dari tabung menuju pembakar las. Sedangkan50

perangkat pengikat berfungsi mengikat selang dari tabung menujumesin las dan dari mesin las menuju pembakar las.Kabel elektoda dan selang gas berfungsi menghantarkanarus dari mesin las menuju stang las, begitu juga aliran gas darimesin las menuju stang las.Kabel masa berfungsi untuk penghantar arus ke benda kerja.Stang las (welding torch) berfungsi untuk menyatukansistem las yang berupa penyalaan busur dan perlindungan gaslindung selama dilakukan proses pengelasan.Elektroda tungsten berfungsi sebagai pembangkit busurnyala selama dilakukan pengelasan. Elektroda ini tidak berfungsisebagai bahan tambah.Kawat las berfungsi sebagai bahan tambah. Tambahkankawat las jika bahan dasar yang dipanasi dengan busur tungstensudah mendekati cair.3. Distorsi terjadi karena adanya pengaruh tarikan bahan las ketikamembeku. Kondisi ini mengakibatkan benda tergeser darikedudukan posisi semula.4. Cara mengatasi distorsi adalah dengan menyeimbangkan daerahyang dilas sehingga tercipta kondisi yang saling menarik sehinggaposisi sambungan ketika selesai dilakukan pengelasan tidakberubah.5. Untuk membuat rigi las yang benar, perlu ditempuh cara-carasebagai berikut yaitu:‣ Tentukan dahulu jenis logam yang akan dilas‣ Berapa ketebalan plat yang akan dilas‣ Bentuk sambungan apa yang akan dipakai51

‣ Tentukan diameter elektroda tungsten yang akan dipakai‣ Tentukan diameter kawat las yang akan dipakai‣ Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dan diameterkawat‣ Tentukan jenis gas lindung yang sesuai dan aturlah besar alirangasnya.‣ Pengelasan dilakukan dengan menjaga kestabilan posisipengelasan dan kecepatan penggeseran.‣ Sebelum dilas permukaan plat harus bersih dari minyak, oli,karat, serta bentuk kotoran yang lain serta bebas darikelembaban yang disebabkan oleh air.6. Untuk mengelas sambungan sudut yang benar, perlu ditempuhcara-cara sebagai berikut yaitu:‣ Tentukan dahulu jenis logam yang akan dilas‣ Berapa ketebalan plat yang akan dilas‣ Bentuk sambungan apa yang akan dipakai‣ Tentukan diameter elektroda tungsten yang akan dipakai‣ Tentukan diameter kawat las yang akan dipakai‣ Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dan diameterkawat‣ Tentukan jenis gas lindung yang sesuai dan aturlah besar alirangasnya.‣ Buatlah celah sebagaimana yang dirokemendasikan‣ Pengelasan dilakukan dengan menjaga kestabilan posisipengelasan dan kecepatan penggeseran.‣ Sebelum dilas permukaan plat harus bersih dari minyak, oli,karat, serta bentuk kotoran yang lain serta bebas darikelembaban yang disebabkan oleh air.52

7. Keropos biasanya diakibatkan oleh penggunaan gas lindung yangtidak murni, dan terdapat lapisan minyak di permukaan plat. Untukmengatasinya gunakanlah gas lindung dengan kemurnian 99,99%dan bersihkanlah terlebih dahulu lapisan minyak atau kotoran yanglain sampai bersih sebelum dilas. Usahakan tidak mengelaspermukaan yang basah.8. Untuk dapat terhindar dari cacat-cacat pengelasan, lakukanlahpenyetelan-penyetelan yang sesuai dengan pengelasan yangbersangkutan baik mengenai arus, besarnya aliran gas, besarnyadiameter elektroda, ketebalan plat yang sesuai , posisi pengelasan,penggeseran elektroda, jarak pembakar dengan benda kerja,maupun teknik-teknik pengelasan yang bersangkutan dengansambungan las yang dibuat.53

C. KRITERIA KELULUSANKriteriaMenjelaskan prinsip pengelasanlas gas tungsten dan prosedurpemasangan perlengkapannyaMenjelaskan distorsi danpencegahannyaLatihan membuat rigi las dariberbagai macam posisipengelasan dengan hasil sesuaistandarMelakukan pengelasansambungan sudut dari berbagaimacam posisi pengelasandengan hasil sesuai standarMenjelaskan pemeriksaan hasillas dan cara memperbaikikerusakannyaTotal nilaiSkor(1 – 10)Bobot Nilai Keterangan113Untuk dapat luluspeserta diklatharus mencapai4nilai minimal 701Kategori kelulusan:70 – 79 : Memenuhi kriteria minimal. Dapat bekerja dengan bimbingan.80 – 89 : Memenuhi kriteria minimal. Dapat bekerja tanpa bimbingan.90 – 100 : Di atas kriteria minimal. Dapat bekerja tanpa bimbingan.54

BAB IVPENUTUPPeserta diklat yang telah mencapai syarat kelulusan minimal berarti telahmenguasai kompetensi dasar las gas tungsten dan berhak mendapatkansertifikat kompetensi las gas tungsten tingkat dasar serta dapatmelanjutkan ke Modul M5.20A. Sebaliknya apabila tidak lulus, makapeserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan untukmengambil modul berikutnya.55

DAFTAR PUSTAKAAlthouse, Turnquist. Bowditch, Bowditch, 1984, Modern Welding,The Goodheart-Willcox Company, Inc., IllinoisAnonim, 1992, Welding Design &Fabrication Data Sheets, PentonPublishing, Inc., OhioCary, 1993, Modern Welding Technology, Prentice Hall, New Jersey56