industri nadir bumi - Akademi Sains Malaysia

Industri Nadir Bumi: Memajukan Ekonomi Hijau Malaysia ke Hadapan2.8.2 PenggilinganBijih yang telah dilombong seterusnya dipecahkan dan digiling menjadi serbuk halusdi dalam penggiling untuk menghasilkan luas permukaan yang lebih besar bagi tujuanpengasingan seterusnya.2.8.3 Pengasingan Mineral Nadir BumiMineral nadir bumi diasingkan dari bahan-bahan lain dalam bijih dengan kaedahfizikal. Kaedah yang paling banyak digunakan ialah pengapungan yang memerlukanpenggunaan air dan bahan kimia (ejen pengapungan) serta tenaga yang tinggi. Bahansuapan kepada proses pengapungan ini ialah bijih mentah yang telah digiling halusdengan kepekatan (gred) REO yang rendah (1 – 10 %). Hasil proses pengapunganialah bijih pekat yang diperkaya dengan unsur nadir bumi yang tinggi (30 – 70%).Aliran sisa yang besar yang digelar ‘tailings’, adalah terdiri dari campuran air, bahankimia proses dan mineral halus. ‘Tailings’ ini akan mmbentuk satu kawasan yangmenjadi takungan buatan. ‘Tailings’ mengandungi 500 ppm torium oksida dan 30ppm uranium oksida.2.8.4 PemprosesanBijih pekat yang terhasil kemudiannya diproses untuk mengekstrak unsur-unsur nadirbumi. Ia diangkut ke kilang penapisan dan unsur-unsur nadir bumi diekstrak dandiasingkan mengikut jenis-jenis unsur yang diperlukan.Kaedah alternatif yang digunakan dalam melombong nadir bumi ialah proses teknologipengurasan ‘in situ’ yang digunakan di lombong unsur nadir bumi berat (HREE) di China.Lombong nadir bumi di Mount Weld, Australia adalah dari jenis lombong terbuka, di manabijih dengan nilai gred REO 15% dilombong. Mineral tersebut diproses di kilang pemekatanuntuk menghasilkan bijih pekat dengan kepekatan 40%. Proses selanjutnya yang akanmengekstrak dan mengasingkan unsur-unsur nadir bumi pula akan dilakukan di kilang LynasAdvanced Materials Plant di Gebeng, Pahang, Malaysia.2.9 Pemisahan Unsur-unsur Nadir BumiTerdapat beberapa pilihan dalam proses pemisahan dan pengasingan unsur nadir bumi daribijih galian, seperti yang terdapat di Jadual 2.5 (mukasurat 26) dan Rajah 2.3 (mukasurat 28).Proses yang paling biasa digunakan ialah proses pemecahan asid sulfurik. Bijih mineral pekatmelalui proses pemecahan asid sulfurik pekat pada suhu 600 o C selama 3 jam, menghasilkannadir bumi sulfat, kalsium sulfat dan gas karbon dioksida dari penguraian karbonat. Nadirbumi sulfat yang larut dalam air dikuras daripada bijih yang retak menggunakan airberulangkali sebelum ditapis. Pepejal ditapis terdiri daripada kalsium sulfat (gypsum) danlogam-logam lain. Bendasing-bendasing lain di dalam nadir bumi sulfat kemudian dipisahkanmenggunakan kaedah pemendakan dengan mencampurkan magnesium oksida untukmendapatkan pH 3.5 – 4. Pepejal yang diasingkan kemudiannya ditapis.25 |