Precisely! (PDF 427 KB) - Makino Europe

SETTEMBRE 2009
PRECISELY
La rivista per i clienti di MAKINO Europe
KEEP SLIM
Makino presenta la concezione produttiva intelligente
BENVENUTI ALLA MAKINO!
Visitate le nostre Open House
dell’autunno 2009
Long lasting partnership – Precisely.
www.makino.it

2
P. Anders Ingemarsson
President & CEO
MAKINO Europe
Editore:
MAKINO Europe GmbH
Essener Bogen 5
D-22149 Hamburg
Direttore editoriale (direttore responsabile):
P. Anders Ingemarsson
CONTENUTO
EDITORIALE
Cari Lettori,
mentre perdura l’attuale fase di recessione è più che mai cruciale assumere
un approcio attivo e prospettico per meglio far fronte alle esigenze future:
sviluppare le tecnologie e le soluzioni della prossima generazione e riesaminare
i processi e le strutture esistenti. Alcune aziende ne approfittano per
prepararsi ad espandere le proprie attività in nuovi segmenti di mercato,
altre per revisionare le macchine al fine di incrementarne l’affidabilità e
ridurne i tempi di inattività; altre ancora preferiscono investire in nuove
infrastrutture ed attrezzature.
Nonostante la difficile situazione economica, Makino porta avanti con
risolutezza investimenti a lungo termine nello sviluppo di nuove tecnologie
e nel miglioramento dell’assistenza ai clienti. Nuove soluzioni per la lavorazione
a 5 assi del titanio, dei lotti medio grandi e di componenti strutturali
aero di grandi dimensioni sono ormai pronte al lancio in produzione;
il processo di decentralizzazione del nostro supporto tecnologico e dell’assistenza
viene accelerato e nuovi centri tecnologici vengono creati sui
mercati principali in tutto il mondo. Open house locali, lancio di nuovi prodotti
e seminari prenderanno il posto nei prossimi mesi della nostra partecipazione
ad alcune grandi fiere come la EMO di Milano e la IMT di Brno.
Oltre ad alcuni interessanti profili di clienti, questo numero di PRECISELY
presenta uno degli sviluppi più recenti della gamma Makino: Slim3, un
centro di lavoro verticale ad alta velocità per la produzione di lotti medi
e grandi. Come dice il nome, si tratta di una macchina che fornisce quel
tipo di soluzioni produttive snelle necessarie soprattutto nell’attuale situazione
economica. Vi proponiamo quindi un primo colpo d’occhio sulla
nuova macchina, prima che possiate vederla dal vivo nel corso di uno dei
nostri eventi di presentazione in Germania, Italia e Slovacchia.
Cordialmente,
3 Benvenuti alla Makino:
Prossime Open house
nel 2009
3 MAKINO Europe News
4 –5 KEEP SLIM
La concezione produttiva
intelligente
6 – 7 KOLIBRI
Un uomo e la sua macchina
Precisione e flessibilità
8 – 9 MUES
Sempre avanti grazie a
soluzioni innovative
10 – 11 HAUG
Produzione accurata di
componenti

Data Titolo Luogo Macchine
Per informazioni dettagliate e registrazione online visitate il sito www.makino.it. Vi aspettiamo!
Technologie- und
Anwendungszentrum TAZ,
Sprockhövel, Germania:
Nel centro TAZ Technologie und Anwendungszentrum
di Sprockhövel le
più recenti fresatrici ed erosiomi sono
sempre pronte per essere ed erosioni
presentate ed utilizzate. I clienti di Makino
hanno così la possibilità di porre
domande, offrire stimoli o proporre dei
compiti difficili dialogando personalmente
con i nostri esperti ed anche di
conoscere meglio le macchine utensili
Makino e le loro periferiche. Attualmente
sono disponibili una fresatrice
verticale a 3 assi e una a 5 assi (S33 e
S56), la più recente macchina per erosione
a filo DUO64 e il centro di lavoro
per erosione a tuffo EDNC43 capace
di memorizzare 90 elettrodi e 5 pallet.
Nell’ambito delle Giornate Tecnologiche
dal 4 al 6 giugno 2009 oltre 80 clienti
hanno visitato l’esposizione ed ammirato
l’elevata precisione delle macchine
e la grande competenza dei nostri consulenti.
Maschinenbau Böhmer GmbH,
Steinebach, Germania:
Maschinenbau Böhmer GmbH è stata
creata nel 1983 da Christoph Böhmer
a Appigseifen, presso Wissen. Con il
trasloco a Steinebach nel 1998 e il conseguente
ampliamento della superficie
produttiva, Böhmer è riuscito a svilupparsi
in modo costante fino a diventare
un’azienda di medie dimensioni con oltre
50 dipendenti. Una pietra miliare per
Böhmer è stata la produzione in serie,
iniziata nel 2003, di componenti per
turbocompressori per l’industria automobilistica.
Oltre alla produzione ed
allo sviluppo di macchinari speciali,
impianti di saldatura e impianti per l’automazione
della pressofusione, Böhmer
lavora anche come contoterzista producendo
complessi componenti di prodotti
e macchinari per l’industria automobilistica
e meccanica. Per ampliare
la sua produzione con asportazione di
trucioli, Böhmer ha deciso di acquistare
a breve distanza, in marzo e in giugno
2009, una a82 e una a81 di Makino.
Entrambe le macchine sono entrate in
produzione nell’estate 2009 e, integrate
in un sistema produttivo flessibile,
rappresentano la base per una produzione
flessibile caratterizzata da frequenti
cambi d’ordine.
PRECISELY SETTEMBRE 2009
EVENTI
BENEVENUTI ALLA MAKINO!
La invitiamo cordialmente ai nostri prossimi eventi dell’autunno 2009
3 settembre “Slim Day” Makino a Bratislava/ Slim3, µMMC con a61
Nuovi prodotti Slovacchia
10&11 settembre “EDM Days” CR Technology a Torino/
Italia
DUO43, EDNC40
24– 26 settembre Produzione ad alto
volume e EDM
Sateck a Bologna/Italia Slim3, D500, DUO43, a61
22& 24 settembre “EMO-tion Days” Makino a Kirchheim u.T./ Slim3, EDNC30,
Germania a81-5XR, D500
22– 24 ottobre Lavorazione a 5 assi Ingenia a Torino/Italia Slim3, D500, DUO43, a61
MAKINO EUROPE NEWS
Wassermann Dental-Maschinen
GmbH, Hamburg, Germania:
L’azienda a carattere familiare Wassermann
Dental-Maschinen GmbH con
sede ad Amburgo si è sviluppata dal
1927 fino a diventare uno dei principali
produttori mondiali di apparecchi di
alta qualità per laboratori dentali. Il
sistema di controllo della qualità certificato
DIN EN ISO 9001 garantisce una
produzione di apparecchi di laboratorio
basata sui più moderni processi produttivi,
come CAD e CNC. Nel dicembre
2008 Wassermann ha investito in una
a51 di Makino per far fronte ad una crescita
produttiva costante e per sostituire
come previsto un vecchio centro
di lavoro. La grande affidabilità della
a51 acquistata nel 2003 e l’ottima pluriennale
collaborazione con Makino
hanno convinto la Wassermann ad
optare per un’altra a51.
3

KEEP
SLIM
La concezione produttiva intelligente
4
NOVITÀ NELLA GAMMA DEI PRODOTTI MAKINO
Slim3
Corsa (X, Y, Z): 500 mm x 400 mm x 400 mm
Tavola: 600 mm x 400 mm
Velocità mandrino: 15.000 min –1
Interfaccia utensile: HSK-A50
Numero di utensili: 13, 20
• Velocità mandrino: 15.000 min -1 , 1,3 s Acc./Dec.
• Alta velocità degli assi: 48 m/min, X=1 G, Y=1 G, Z=1,5 G
• Rapido dispositivo di
cambio utensile: 3 s, truciolo/truciolo
• Alta precisione: Precisione di posizionamento < 6 µm (ISO 230)
circolarità < 5 µm NAS)
La liquidità è una massima pri-
orità, specialmente in tempi di
crisi. I cicli di vita più brevi e
l’ampia varietà di prodotti nonchè
l’incertezza dei lotti produttivi
stanno mettendo in difficoltà il
settore della sub-fronitura. In
questa situazione una macchina
con mandrino singolo e ad un
prezzo ragionevole può costituire
la soluzione giusta per progetti
nella produzione in serie.
Se il volume produttivo richiede l’impiego
di diversi mandrini, l’approccio
economico dovrebbe orientarsi verso
una produzione sequenziale con processi
sparsi su diverse macchine. In
passato ciò solitamente significava
impiegare gli stessi tipi di macchine. Ora
Makino è in grado di offrire ai suoi clienti
una scelta più ampia di macchine per
la produzione sequenziale: centri di
lavoro orizzontali serie a1 (HMC), agili
moduli produttivi orizzontali serie J e,
a completamento, il centro di lavoro verticale
Slim3 (VMC). Il tipo di macchina
scelto dipende dalla complessità geometrica
dei pezzi e dalla lavorazione.
La gamma Makino permette di selezionare
specifici profili di macchina, adattati
al compito in questione e con tempi
morti ridotte al minimo. Questo nuovo
pacchetto produttivo è completato
da soluzioni tecnologiche che fanno
tesoro dell’esperienza di Makino sui
mercati mondiali: Smart Tools e
attrezzature, nonché automazione.
La scelta della macchina
La serie a1 Makino è ideale per applicazioni
che richiedano tolleranze strette
di interasse, foratura o contorni complessi..
Questi centri di lavoro orizzontali
sono progettati per fornire precisione
eccezionale, stabilità termica ed
elevata capacità di asportazione. La

serie J è, invece costituita da moduli
orizzontali che si possono configurare
con facilità dai 3 ai 5 assi adattandoli
alla produzione richiesta. Il design fisso
della tavola semplifica l’interfaccia del
dispositivo di serraggio nelle operazioni
automatizzate. Gli Smart Tools si
possono utilizzare tramite assi addizionali,
ad es. un asse U o W, mentre gli
utensili pesanti e le aste di foratura
lunghe possono essere integrati tramite
un magazzino utensili a rack opzionale.
La Slim3 è un centro di lavoro verticale
lanciato recentemente, che si usa
per fresatura, foratura e maschiatura ed
è anche adatto ad una filettatura precisa.
Tutti gli assi lineari sono allineati
con il movimento del pezzo e la tavola
è mobile, cosicché sono presenti tutti i
requisiti per l’integrazione in operazioni
automatizzate, per esempio con la serie
serie J o a1.
Slim3: principali caratteristiche
tecniche
Questa macchina è concepita per fornire
velocità, precisione e affidabilità La
velocità in questo caso significa un
sistema con mandrino da 15.000 giri/min.
con un’accelerazione di 1,3 s e velocità
di rapido degli assi di 48 m/min. L’accelerazione/decelerazione
dinamica è
ancora più eccezionale: X = 1 G, X = 1 G,
Z = 1,5 G. Un tempo da truciolo a truciolo
di soli 3 s. risolve il problema dei
tempi morti, che solitamente possono
arrivare al 60–70% del tempo totale per
pezzi preformati in alluminio. La precisione
di posizionamento è inferiore ai
5 µm, mentre la circolarità è inferioe ai
6 µm (pezzo NAS). L’affidabilità della
macchina deriva dalla semplicità e robustezza
della sua costruzione: design
essenziale per i componenti degli assi,
nessuna copertura telescopica, un cambio
utensile automatico senza braccio
e niente cilindro per la porta cambio
utensile. Meccatronica pura. Tuttavia
sono disponibili numerosi elementi
extra opzionali, ad es. dispositivo di
cambio pallet, misurazione automatica
della lunghezza del pezzo e dell’utensile,
sensore rottura utensile, sistema
assi 3+2 o 4+1, interfaccia di controllo
del dispositivo di serraggio idraulico e
diversi sistemi di monitoraggio.
Produzione automatizzata
La soluzione di automazione più semplice
e snella comprende un convogliatore
lineare di particolari, che si può veramente
definire ideale per Slim; questa
macchina Makino, infatti, risulta molto
“stretta” grazie ad un rapporto asse
X/larghezza di solamente 1:2,5. Per
ottenere sistemi estremamente autonomi
e modificabili si può aggiungere un
robot a 6 assi, mentre per avere celle
produttive con periferiche compatte ed
estremamente dinamiche si può integrare
un robot a portale (Gantry). Makino
vanta diversi decenni di esperienza nel
campo dell’automazione. La squadra
di specialisti nell’integrazione di sistemi
Makino è in grado di implementare
sistemi sia standard sia personalizzati.
Progetti su misura chiavi
in mano
Makino ha un know-how nei campi della
tecnologia, delle applicazioni e dell’automazione
che gli consente di
fornire soluzioni chiavi in mano.
Per esempio, sette macchine
Slim3 e un centro di lavoro
orizzontale a61 sono stati
integrati in un progetto
destinato alla produzione
di alloggiamenti per
la frizione e scatole di
trasmissione. I pezzi ven-
Complessità nella geometria
dei pezzi
Matrice di complessità
Verticale
Piccoli componenti
SLIM3
PRECISELY SETTEMBRE 2009
gono prodotti in otto operazioni complessive
su più di dieci dispositivi di
serraggio. Due delle macchine sono
equipaggiate con dispositivi di cambio
pallet e tre hanno assi rotazionali addizionali.
Il tempo di lavorazione è di
11 – 15 minuti e il numero di utensili
per pezzo varia tra 49 e 54. All’anno
vengono prodotti 100.000 pezzi con
Cmk è 1,33.
Produzione snella
Queste macchine sono fatte su misura
per un concetto produttivo snello, poiché
combinano in modo intelligente
tecnologie diverse al fine di adattarsi
alla complessità della geometria dei
pezzi e della lavorazione. L’interfaccia di
automazione consente di configurare
una cella produttiva snella, agile e variabile;
in altre parole, proprio quel che ci
vuole per i periodi di turbolenza del mercato
come quelli che stiamo passando.
Alloggiamento per la frizione: un pezzo target per la Makino Slim3
(qui in un dispositivo di serraggio)
J3
Complessità della lavorazione
a1
Orizzontale
Grandi componenti
5

6
UNA STORIA DI SUCCESSO: KOLIBRI
UN UOMO E LA SUA
MACCHINA
Precisione e flessibilità alla
Kolibri Werkzeugbau
Il colibrì ha un corpo talmente flessibile che può volare all’indietro,
di lato e persino restando fermo in un punto. È il vertebrato più
veloce del mondo in rapporto alle sue dimensioni. Non male come
eponimo per un fabbricante di utensili, deve aver pensato Emanuel
Trappel, fondatore e amministratore di Kolibri Werkzeugbau GmbH
a Dornbirn, nel Vorarlberg. Emanuel Trappel sa che, accanto alla
precisione di lavorazione, la flessibilità è un fattore sempre più
importante nell’attuale crisi, e con la Makino V33 sta ottenendo
grandi risultati in entrambe le discipline.
Dopo aver lavorato per molti anni come
attrezzista in rinomate imprese austriache
e svizzere, nel 2007 Emanuel Trappel
decise di creare la sua azienda. Kolibri
Werkzeugbau avviò la produzione
nel febbraio 2008. “Certamente non il
momento migliore per creare un’azienda”,
dice Emanuel con una certa ironia.
Ma nonostante il timing, il suo business
si è rivelato un successo. Merito del suo
know-how nella fresatura, CAD/CAM e
controllo qualità, visto che il fattore umano
gioca un ruolo decisivo in un’azienda
individuale. Merito anche dell’esperienza
accumulata, che consente ad
Emanuel Trappel di riconoscere l’importanza
di scegliere la macchina giusta.
“Mai lavorato su una Makino”
Ha sentito parlare per la prima volta di
Makino quando lavorava come attrezzista
per una rinomata azienda svizzera.
Si ricorda ancora cosa gli dissero:
“Non compriamo quelle macchine perché
sono troppo care per noi!” Ma non
doveva finire lì. “Pensavo veramente che
Makino avesse qualcosa di particolare.”
Più tardi, diventato direttore del comparto
costruzione utensili di un’azienda del
Vorarlberg, venne coinvolto nei processi
decisionali per l’acquisto di una nuova
macchina per elettroerosione a filo.
“Avevamo circa nove mesi per scegliere
la macchina giusta e alla fine ne erano
rimaste in lizza cinque. Alla fine la
Makino è risultata la migliore in termini
di precisione, qualità e valore in generale.
Ecco come sono venuto a contatto
con Makino per la prima volta.”
Un passo audace
Durante la creazione del suo business
Emanuel Trappel ha tratto grande incoraggiamento
dalla stretta collaborazione
con Makino, che gli ha fornito non
solo consigli sulle opzioni più adatte
V33
Corsa (X, Y, Z): 600 mm x 400 mm x 350 mm
Max. dimensioni
pezzo (L x P x A): 750 mm x 595 mm x 250 mm
Velocità mandrino: 300 – 40.000 min –1 (optional)
• Raffreddamento del nucleo
mandrino termostabile
• Protezione termica Makino

alle sue esigenze, ma anche un’assistenza
pratica fondamentale. Prima di decidere
quale macchina comprare Emanuel
ha visitato il Makino Centre di Kirchheim
per vedere cos’era disponibile.
“È stato lì che ho capito che non avevo
bisogno solo di un taglio ad alta velocità,
ma anche di una macchina che mi
permettesse di eseguire una lavorazione
‘soft’. In quel momento ho deciso
che dovevo comprare una Makino.”
Superficie di elevata qualità
Emanuel Trappel ha investito in un
centro di lavoro verticale V33 con mandrino
ad alta velocità da 30.000 giri/
min. e corse degli assi X/Y/Z di 600 mm
x 400 mm x 350 mm. “Ho un buon cliente,
un rinomato fabbricante di raccordi
per mobili, che mi fornisce regolarmente
lavoro. Gli utensili da taglio e le matrici
di goffratura ci vengono inviati per
riaffilarli e noi li rilavoriamo. Siamo in
grado di offrire a questo cliente una
qualità che non può ottenere facilmente
da nessun altro fornitore. L’elevata
qualità della superficie ottenuta con la
fresatura pesante è un argomento convincente.
E la precisione che questo
cliente richiede è relativamente facile
da ottenere con questa macchina. L’investimento
in una V33 in combinazione
con il mio know-how ha funzionato bene,
anche se ho avviato il mio business in
tempi di crisi!” Kolibri Werkzeugbau
offre un’ampia gamma di lavorazioni,
tra cui la costruzione di utensili e la produzione
di stampi, matrici, elettrodi e
prototipi. Qualsiasi cosa lavori, per
Emanuel Trappel la precisione è una
priorità assoluta. Questa qualità elevata
si basa sul suo pool di macchine, comprendente
anche una macchina per
elettroerosione a tuffo Makino EDNC
43T (corse degli assi X/Y/Z: 450 mm
x 350 mm x 400 mm).
Precisione nella fresatura
pesante
“Dopo la fresatura tutti i miei pezzi vengono
rivestiti, ad es. di titanio. Per tolleranze
di 5 µm so bene che ho 3 µm di
rivestimento e ho sempre bisogno di
una tolleranza negativa di 3 µm o meglio
ancora 6 µm, per restare nei limiti specificati.
Spesso mi trovo nella situazione
in cui mancano 3 µm di diametro, ma
alla fine va bene lo stesso, anche quando
sono nel bel mezzo di una serie e
l’utensile non è nuovissimo, e non sto
lavorando con un tagliente nuovo di
zecca. I fattori decisivi sono il mandrino
ad alta velocità e il concetto che sta
dietro la V33. Non ho mai visto niente
di simile in un’altra fresatrice.” Anche
quando si è verificato un problemino con
il trasformatore, la soluzione è stata trovata
facilmente grazie alla stretta collaborazione
tra l’elettricista di Emanuel
Trappel, i tecnici di Makino ad Amburgo
e la Neutec Werkzeugmaschinen AG,
società che rappresenta Makino in Svizzera,
Vorarlberg e Liechtenstein. Emanuel
Trappel si affida alla V33 per ottenere
una lavorazione estremamente
precisa dei pezzi da riaffilare e soddisfare
così gli elevati standard dei suoi
clienti. Riguardo alle performance di
uomo e macchina, ad Emanuel Trappel
piace citare Oscar Wilde: “Ho dei gusti
molto semplici: mi accontento sempre
del meglio!”
PRECISELY SETTEMBRE 2009
I macchinari con Kolibri si
affidano ad una tecnologia
all’avanguardia come base per
ottenere la massima qualità
Risultati motivanti
Quando scelse il nome per la sua nuova
azienda, Emanuel Trappel trasse
ispirazione dalle linee di Nazca, visibili
sull’altipiano arido di Nazca in Perù. È
un sito che fa parte del patrimonio dell’umanità
dal 1994. Queste leggendarie
linee si possono vedere solo dall’alto,
infatti furono scoperte solo negli anni
Venti, quando i primi voli commerciali
passarono sopra il deserto di Nazca.
Tra questi famosi geoglifi c’è una figura
di 90 metri che raffigura un colibrì.
Quando un attrezzista fabbricò la replica
esatta del colibrì di Nazca su una
macchina Makino, Emanuel fu ispirato
a prendere tale miniatura come logo.
Durante l’attuale crisi economica i grandi
risultati ottenuti da questi sconosciuti
“disegnatori” e la flessibilità del colibrì
lo stimolano a puntare sempre alla massima
precisione e flessibilità nel suo
lavoro.
Al lavoro sul posto in stretta collaborazione: Emanuel Trappel (Kolibri),
Rainer Pohl (Makino) e Martin Niederberger (neutec)
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UNA STORIA DE SUCCESSO: MUES
SEMPRE AVANTI GRAZIE A
SOLUZIONI
INNOVATIVE
La formula della sopravvivenza e del successo
La V56 Makino con dispositivo
di cambio pallet A13 alla Mues
Nell’odierna economia globalizzata può sembrare paradossale che le
aziende di piccole e medie dimensioni formino l’ossatura dell’ingegneria
meccanica tedesca. Gli economisti concordano, il che è già inusuale di
per sé, che il successo di questo settore è basato sui risultati ottenuti
da numerose aziende di piccole e medie dimensioni. Ma qual è il segre-
to del loro successo? La visita ad una di queste piccole aziende, Mues
Products&Moulds GmbH, vicino Rosenheim in Baviera, ci rivela la for-
mula della loro sopravvivenza e del loro successo: “innovare o morire”.
Premio per l’innovazione
Alla Mues Products&Moulds circa 40
dipendenti producono complessi stampi
ad iniezione e componenti in plastica.
Markus Seidl, il socio dirigente, sa
per esperienza quanto sia importante
ricercare delle soluzioni orientate al
futuro e considera prioritario l’investimento
continuo nello sviluppo di nuove
tecnologie. Bayern Innovativ, agenzia
bavarese per l’innovazione e il transfer
tecnologico, ha onorato questa capacità
d’innovazione invitando Mues Products&Moulds
GmbH a presentare i suoi
prodotti al forum annuale Zulieferer
Innovativ 2008, un’importante piattaforma
internazionale per il settore automobilistico.
Migliore, più veloce e meno caro
La competenza dell’azienda nello stampaggio
ad iniezione con gas a due componenti
è stata dimostrata da numerosi
prodotti innovativi sviluppati per il
settore automobilistico. Una delle innovazioni
più recenti è stata sviluppata
in cooperazione con Elastogran GmbH
e Krauss Maffei GmbH. La sfida era trovare
un’alternativa di qualità superiore
e meno costosa ai materiali compositi
metallo-gomma in applicazioni come
l’ammortizzazione di vibrazioni meccaniche.
La nuova concezione, che combina
estrusione, stampaggio ad iniezione
e processo reattivo in un’unica cella
produttiva, ha significativamente ridotto
i tempi ciclo. Il cuscinetto del convertitore
di coppia sviluppato con questo
progetto è circa il 40% più leggero di
un componente composito acciaiogomma
comparabile, pur essendo di
qualità superiore e prodotto con un ciclo
molto più breve. Per certi componenti
ora sono possibili tempi ciclo di durata
inferiore al minuto. Tra le potenziali applicazioni
nel settore automobilistico ci
sono i supporti del motore e gli ammortizzatori
antivibrazioni. Sono ipotizzabili
anche applicazioni nell’ingegneria
meccanica e nella tecnologia degli elettrodomestici.

Il sistema produttivo di recente concezione
è composto da un compounder
per stampaggio ad iniezione Krauss
Maffei che combina estrusione continua
e stampaggio ad iniezione discontinuo.
Un estrusore a doppia vite fonde uniformemente
il poliuretano termoplastico
(TPU) e aggiunge un agente liquido reticolante
al fine di produrre una miscela
omogenea. Questo materiale innovativo
è un poliuretano termoplasticamente
reticolato (Elastollan ® X-Flex) sviluppato
da Elastogran GmbH, che ha le proprietà
elastiche e i valori di recupero
della gomma naturale.
Preciso fino 3 µm
Lo sviluppo dello stampo ha dovuto far
fronte a sfide come lo stampaggio ad
iniezione di materiale nuovo e non sperimentato,
con tempi di ciclo di durata
fino a 60 s nonostante uno spessore della
parete del pezzo di 15 mm e garantendo
una sovrapposizione precisa in un
processo a quattro cicli, in cui lo stampo
viene girato di 90° in ogni fase. L’elevato
grado di precisione nei cicli a 90°
“sarebbe stato impossibile con macchine
utensili normali” dice Markus Seidl.
“Ma grazie al nostro centro di lavoro ad
alta precisione Makino, che garantisce
forature precise fino a 3 µm ed eccellente
riduzione delle vibrazioni, siamo
stati capaci di lavorare le cavità senza
successiva erosione. Questo ci ha con-
V56
Corsa (X, Y, Z): 900 mm x 550 mm x 450 mm
Max. dimensioni
pezzo (L x P x A): 1.050 mm x 720 mm x 450 mm
Velocità mandrino: 50 – 20,000 min –1 (optional)
• Raffreddamento del nucleo mandrino termostabile
• Protezione termica Makino
sentito di ottenere un rapporto di contatto
estremamente preciso, senza spostamento
dello stampo o formazione di
bava.” Prima di decidere di investire in
un centro di lavoro verticale Makino V56,
Markus Seidl ha voluto esaminare la
macchina fin nei dettagli: “Ci siamo
quasi entrati dentro per vedere se era
fatta bene e siamo stati positivamente
colpiti dalle impressionanti guide piane
e dall’isolamento; Tutta la struttura è per
esempio isolata dalla corrente d’aria.
Stavo anche cercando una macchina
con dispositivo di cambio pallet, perché
ritengo che questo sia il futuro della
lavorazione e un fattore decisivo nella
scelta della macchina di Makino è stata
anche la precisione di funzionamento
del dispositivo di cambio pallet.”
Risparmio di tempo e denaro
La Makino V56 ha corse di 900 mm x
550 mm x 450 mm e un mandrino da
20.000 giri/min. Markus Seidl è convinto
che la macchina Makino sia stato
un investimento molto saggio: “LaV56
Stampaggio ad iniezione complesso:
cavità con linea del pezzo
tridimensionale
PRECISELY SETTEMBRE 2009
è probabilmente la nostra macchina
che resta maggiormente in funzione,
anche nei fine settimana, e questo grazie
al dispositivo di cambio pallet. Quando
abbiamo bisogno di una precisione
di tipo µ per le cavità di stampaggio ad
iniezione, ci affidiamo alla macchina di
Makino. Prima dovevamo lasciare un
margine fino a 3 centesimi e poi ritoccare
i pezzi a mano; ora possiamo fresare
con tolleranza zero o persino in
negativo. Il nostro obiettivo era di lavorare
i pezzi con la massima precisione
possibile allo scopo di ridurre il lavoro
manuale. Abbiamo tagliato i tempi per
i ritocchi del 70–80%, e in alcuni casi
del 100 %. Questo non solo riduce i
tempi di produzione complessivi e fa
risparmiare denaro, ma ci consente
anche di ottenere una qualità e riproducibilità
superiori.” Come dimostra lo
sviluppo del cuscinetto del convertitore
di coppia, la precisione di lavorazione
è un fattore vitale nell’implementazione
di nuove tecnologie. Lo spirito
innovativo di Markus Seidl ha trovato
in Makino un partner affidabile.
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10
UNA STORIA DE SUCCESSO: HAUG
INNOVAZIONE E QUALITÀ
PER SOLUZIONI PERSONALIZZATE
Produzione accurata di componenti per stampi e costruzione utensili
L’amministratore delegato Frank Haug davanti alla
sua macchina per elettroerosione a filo W-PG1
Frank Haug aveva 25 anni ed era attrezzista
diplomato quando ha creato la
sua azienda nel proverbiale garage: “Il
1984 era il momento giusto per farlo.
C’era richiesta di contoterzisti, la tecnologia
di elettroerosione a filo stava cominciando
ad imporsi, non c’era troppa
concorrenza in giro e le macchine erano
troppo costose perché tutti gli attrezzisti
potessero permettersele.” Lui
cominciò con una sola macchina per
elettroerosione a filo, ma entro due anni
il garage era diventato troppo piccolo.
Nel 1986 l’azienda traslocò in una sede
più grande e poi nel 2001 in un nuovo
edificio appositamente progettato. Oggi
Frank Haug GmbH ha 30 dipendenti e
nel 2008 ha avuto un fatturato di € 3,5
ml. Frank Haug crede che il successo
della sua azienda sia merito della grandissima
precisione, funzionalità ed affi-
Per oltre un quarto di secolo Frank
Haug ha investito in tecnologie
innovative, macchine all’avan-
guardia e personale altamente
qualificato. La sua azienda è così
riuscita a mantenere una posi-
zione di leader tra i contoterzisti
nella tecnologia di ugelli, stampi
ad iniezione e per formatura dei
metalli. Un’ampia gamma di tecno-
logie di lavorazione consente all’azienda di offrire soluzioni innovative
che sfociano nei migliori prodotti e processi migliori per i clienti finali.
Per l’elettroerosione di profilo a filodi profilatura e per la fresatura
ad alta velocità Frank Haug si affida alle macchine Makino.
dabilità delle soluzioni d’alta qualità che
è in grado di offrire ai clienti grazie al suo
eccellente know-how ed ai processi
di lavorazione innovativi. La sua azienda
deve mantenere una reputazione
di eccellenza per sopravvivere sul mercato
estremamente competitivo dei
contoterzisti nell’area tedesca vicino
Pforzheim, una delle regioni europee
per la produzione di stampi.
Qualità eccezionali
L’azienda di Frank Haug vanta un’ampia
gamma di processi di lavorazione
nell’elettroerosione a filo, profilo a filo
e a tuffo nonché nella fresatura ad alta
velocità: “Dal punto di vista tecnologico
siamo ad un livello molto alto. Prima
di tutto, siamo molto competenti nelle
molte e differenti tecnologie di cui disponiamo.
In particolare, per padroneg-
giare la fresatura simultanea a 5 assi
si deve avere un bel po’ di know-how
sulla lavorazione. In secondo luogo, le
nostre tecnologie sono interdivisionali.
Questo ci consente di lavorare pezzi
interi su macchine per elettroerosione
a filo, elettroerosione a tuffo e fresatrici
senza perdere l’interfaccia. Significa
anche che possiamo offrire ai nostri
clienti dei processi di lavorazione in
combinazioni vantaggiose di cui loro
non dispongono.” Un altro punto forte
dell’azienda è sicuramente la sua affidabilità,
apprezzatissima dai clienti e
curatissima dai dipendenti.
Dall’elettroerosione a filo alla
gamma completa
I primi anni Frank Haug si è concentrato
sull’elettroerosione a filo, prima di
aggiungere la tecnologia di elettroerosione
a tuffo nel 1989. L’ampliamento
decisivo della gamma macchine è
avvenuto tuttavia nel 1998 quando ha
introdotto la fresatura ad alta velocità.
Oggi ha una gamma che offre l’elettroerosione
a filo, e a tuffo, la fresatura
alta velocità, la saldatura laser su ordinazione
e CAD/CAM. L’azienda ha
un’offerta a tutto tondo: da pezzi e
moduli unici in filigrana fino a completi
stampi ad iniezione di materie plastiche,
tutto proveniente da un’unica sede,
nonché la fornitura di servizi di design
su richiesta. La gamma di prodotti è
ugualmente ampia: prototipi per progettazione
di veicoli, stampi ad iniezione
con e forme standard, utensili di formatura,
elementi attivi per matrici, utensili
per imballaggio, lavorazione di materiali
duri da tagliare, lavorazione simultanea
a 5 assi di pezzi a geometria complessa,
foratura in profonda fino a 40xD,
produzione di elettrodi, produzione in

Il centro di lavoro orizzontale
a81 con magazzino utensili a
matrice ad alta velocità
serie (fresatura ed elettroerosione) per
il settore automobilistico e dell’ingegneria
meccanica.
La sparizione dei trucioli
Frank Haug si è rivolto a Makino perché
stava cercando una macchina che
garantisse letteralmente la sparizione
dei trucioli ovvero che fosse in grado
di eliminare efficacemente i trucioli dall’area
di lavoro. Haug infatti sa che alla
fin fine è questo il modo per ridurre i costi
degli utensili di lavorazione. Un’altra
ragione che lo ha spinto a scegliere
Makino è la sua gamma di mandrini altamente
efficienti, soprattutto perché Haug
ritiene che in moltissimi casi il rapporto
velocità-coppia sia ideale. Inoltre sapeva
che le macchine Makino sono famose
per la loro precisione, funzionalità,
durata e disponibilità. Nel 2005 decise
di investire in una macchina per elettoerosione
di profilo a filo W-PG1: “Stavo
cercando un’alternativa alla rettifica di
profili per matrici con taglio in filigrana
e questa era la sola macchina che esistesse.
La W-PG1 funziona in modo
affidabile da quattro anni ed è imbattibile
per le matrici piccole in filigrana.”
L’elettroerosione di profilo a filo consente,
grazie alla precisione di lavorazione
di controni in filigrana, di relizzare matri-
ci con una base e un contorno che le
rende molto più robuste di quelle convenzionali
e riduce notevolmente il
numero di rotture durante il processo
di punzonatura.
Leader nella fresatura ad alta
velocità su 5 assi
Il fatto che la W-PG1 abbia funzionato
così bene ha convinto Frank Haug ad
investire nel 2008 in una Makino a81-5X.
Da questa nuova macchina pretendeva
molto: lavorazione orizzontale simultanea
a 5 assi, struttura robusta e ampiamente
sperimentata, mandrino ad alte
prestazioni da 20.000 giri/min., grande
precisione combinata ad percentuale
una alto indice di rimozione di metallo,
doppio pallet, cambio rapido di utensile,
assistenza veloce e competente. “La
a81-5X ha soddisfatto tutte le nostre
aspettative,” dice oggi Frank Haug.
“Rimuove un’enorme quantità di metallo,
lavora con grande precisione su
tutte le corse degli assi, è affidabile ed
è così dinamica nella lavorazione simultanea
a 5 assi che risparmiamo il 60%
del tempo precedentemente impiegato
per la semi-finitura. L’assistenza di
Makino è stata competente e i loro tempi
di risposta veloci.” Haug dice anche
che la a81-5X ha rafforzato la posizione
della sua azienda come contoterzista
leader nella fresatura ad alta velocità
a 5 assi, consentendogli di fornire soluzioni
personalizzate ai clienti di questo
segmento.
Lavorazione affidabile ad alta velocità
su 5 assi per tagliare i materiali in modo veloce,
scorrevole e preciso
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