Nuovi sviluppi alla PSG Plastic Service - psg-online.de

Nuovi sviluppi alla PSG Plastic Service Il nostro nome è un impegno

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Indice
Side Gate:
La nuova serie di ugelli per l’iniezione laterale Pagina 3
MixxTip ® :
Autocolorazione del granulato con “master batches”
per una produzione sicura al 100%
Fox:
La nuova generazione di ugello con chiusura ad
ago “Fuchslocher”
Stampaggio ad iniezione a cascata,
il sistema gentile -
Elimina picchi di pressione e migliora i pezzi
stampati
Prima e Allround compatto:
Semplice installazione senza lavoro di sintonizzazione
Nuove unità di azionamento
Con vantaggi tecnici e di costi
profiTEMP Dispositivo di controllo del
canale caldo
Con Know-how di stampaggio integrato!
ExtruVision CS:
La soluzione completa e compatta per il controllo dei
sistemi ad estrusione
Novità a livello mondiale:
La prima centralina di controllo multi-canale
con interfaccia PROFINET IO
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Pagina 5
Pagina 6
Pagina 7
Pagina 8
Pagina 9
Pagina 10
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Side Gate:
La nuova serie di ugelli per l’iniezione laterale
La nuova serie di ugelli Side Gate permette l’iniezione laterale di pezzi con
alte prestazioni, come per esempio nel campo medicale. Questa serie di ugelli
è disponibile con 1, 2, o 4 attacchi di colata e con angolatura di iniezione da
75° e 90° per il montaggio anche in spazi molto stretti.
Iniezione senza tappo freddo
Grazie ad una conduzione termica predisposta in modo speciale ed alla struttura
dello stampo, si evita di iniettare nel pezzo stampato del materiale plastico
solidificato.
Lunga durata
Una punta altamente resistente all’usura garantisce un elevato numero di stampate
e riduce i tempi di fermo macchina dovuti a lavori di manutenzione o riparazioni.
Semplice manutenzione
Tutte le parti soggette ad usura possono essere sostituite in modo semplice e veloce.
Questo evita interventi di riparazione costosi e lunghi da parte di personale
specializzato.
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MixxTip ® :
Autocolorazione e risparmio
MixxTip ® , uno sviluppo della BASF, presenta delle eccellenti qualità di
miscelazione e permette di realizzare un processo completamente
sicuro di autocolorazione del granulato con masterbatches. Così si abbreviano
i tempi di reazione come richiesto dai clienti e si ottiene
un materiale plastico fuso omogeneo (colore, temperatura, additivi).
In breve: con MixxTip ® il Vostro materiale plastico ha una qualità simile
a quella di un costoso granulato plastico pre-colorato.
Ideale per ripristinare
MixxTip ® si adatta a cilindri di plastificazione esistenti. Questo permette
di risparmiare costi perchè non è necessaria alcuna vite speciale. Inoltre
è possibile ridurre la percentuale di masterbatch.
Nessuna ulteriore perdita di pressione di iniezione
Le prestazioni dello stampo ad iniezione rimangono inalterate. Al
contrario di altri sistemi di miscelazione, MixxTip ® miscela già nella fase
di dosaggio. Nella fase di iniezione MixxTip ® serve come blocco della
corrente inversa.

Fox:
L’ugello ad iniezione per pressioni fino a 3000 bar
Fox è il nome della nuova generazione di ugelli ad iniezione Fuchslocher. Anche
con pressioni di iniezione fino a 3000 bar la Vostra produzione procede senza
intoppi. Gli ugelli sono molto compatti e necessitano di uno spazio veramente
limitato per l’installazione. Le ottime caratteristiche di cambio colore riducono i
costi di produzione.
Fox CP A e Fox CH A
Qui sono integrate le unità di azionamento (pneumatica o idraulica). Questo
rende più semplice il montaggio nella macchina. La struttura intelligente dell’ago
(minima superficie esposta quando è in posizione chiusa) e l’efficiente funzionamento
a leva, favoriscono questa struttura estremamente compatta. La grossa
portata di volume in rapporto alla sua dimensione assicura una lavorazione senza
problemi con minimo stress da taglio.
Fox VS
La molla posizionata esternamente lascia spazio ad un grosso canale del fuso. Il
FOX VS, in rapporto alla sua struttura dimensionale, presenta una bassa caduta
di pressione. Per questo il nuovo ugello può essere utilizzato con diverse viscosità
del materiale fuso e permette lo stampaggio di nuovi materiali plastici. La forza
della molla si può regolare in modo preciso in base alle necessità.
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F1=max
F2=min
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L’iniezione a cascata è il sistema gentile -
Elimina i picchi di pressione e migliora i pezzi stampati
Il tempo di apertura dell’ago può essere regolato in
base alle necessità
Da 0.2 fino a 5 secondi. La gentile commutazione al secondo ugello
(curva rossa, figura sopra) riduce la perdita di pressione del primo ugello
(curva blu, figura sopra).
Superfici perfette
Grazie ad un sistema a canale caldo con volume di scorrimento controllato
si possono eliminare possibili ristagni del fuso e quindi eventuali
errori sulle superfici.
Ugello 1 blu, Ugello 2 rosso
Perdita di pressione aumentata senza il controllo del
volume (curva blu)

Plug & Play:
Semplice installazione senza lavoro di sintonizzazione.
Ugello singolo con otturazione ad ago: Prima Kompakt
Il corpo compatto e pronto per l’installazione evita complessi lavori di fresatura
e dispendiosi lavori di installazione. Prima Kompakt viene semplicemente
inserito nello stampo.
Garantito senza dispersioni
Prima Kompakt viene fabbricato adattandolo precisamente alla produzione.
Quindi non si devono eseguire difficili lavori di sintonizzazione e viene
garantita la tenuta termica del sistema. Il raffreddamento avviene tramite la
piastra di forma oppure attraverso un raffreddamento ad acqua direttamente
collegato.
Ugello aperto: Allround Kompakt
Con l’ugello Allround Kompakt si sfruttano gli stessi vantaggi dell’ugello
Prima Kompakt e cioè l’ugello è pronto per l’ installazione ed è garantito
senza dispersioni.
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Nuove unità di azionamento:
una famiglia completa con vantaggi a livello tecnico e di costi.
Sono disponibili due versioni
1. Flangiata sul distributore compreso il raffreddamento. Disponibile in
versione idraulica (MH) e pneumatica (MP).
2. Come componente nella piastra di bloccaggio, anche in questo caso
sia in versione idraulica (CH) che pneumatica (CP).
Senza tempi di raffreddamento dopo la produzione
Con l’unità di azionamento flangiata vengono ridotti i tempi di allestimento
macchina dato che l’accoppiamento termico è realizzato molto
bene.
Preciso posizionamento dell’ago fino a 0.01mm
Questo migliora l’aspetto ottico dei Vostri prodotti ed evita i dispendiosi costi per ulteriori
lavori di rifinitura. La regolazione dell’ago avviene tramite un nonio, che può essere
raggiunto facilmente da dietro. E’ comunque possibile senza problemi un ulteriore
aggiustaggio di precisione della posizione dell’ago nella macchina.
Risparmio di spazio
Sono disponibili diverse dimensioni. Le nuove unità di azionamento possono essere
facilmente montate nella serie di ugelli più piccoli Mikro fino agli ugelli più grandi della
serie Big Shot. Inoltre le nuove versioni necessitano di uno spazio molto limitato per il
montaggio. Questo riduce l’altezza di ingombro dello stampo.

profiTEMP dispositivo di controllo del canale caldo:
Know-how dello stampaggio ad iniezione integrato!
Valore nominale
Posizionamento
del sensore
Parametri
Valore aggiunto interno: il nuovo concetto di
azionamento che pensa insieme ...
... e, se necessario, diventa attivo. Sia come display a LED oppure come
touch screen, i controlli sono autoesplicativi ed intuitivi. Dei chiari testi
informativi nel display LCD spiegano le funzioni e le chiavi. Per assicurare
che le funzioni siano utilizzate nel posto giusto, profiTEMP
dà indicazioni effettive per le funzioni consigliate.
L’ innovativa famiglia di prodotti con
numero di zone possibili illimitate
Dalla centralina da tavolo alla tower, la nuova generazione
si basa su un concetto operativo uniforme e semplice
nel quale tutte le opzioni aggiuntive sono standard. Con nessun
costo aggiuntivo! ProfiTEMP si può collegare facilmente in rete in modo
che il numero di zone di controllo possa aumentare quasi illimitatamente.
Affidabilità tramite MoldCheck
Con un tasto si può ottenere una diagnosi completa delle condizioni
elettriche, come pure il controllo completo del cablaggio del canale
caldo. Inoltre viene eseguito un controllo delle funzioni delle resistenze
e delle sonde e del loro preciso posizionamento.
Raggruppamento
di zone
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ExtruVision CS:
La soluzione completa e compatta per il controllo dei sistemi ad estrusione
Il sistema di controllo ExtruVision CS è costituito da 2 componenti: un
touch screen ed un sistema di controllo con comando (flexotemp ® ).
ExtruVision CS colpisce per la sua esigenza di spazio molto limitato. Esso
integra, accanto al controllo della temperatura, un rilevatore di pressione
a 2 canali ed un sistema di disinnesto della pressione e in questo modo
evita l’uso di amplificatori esterni aggiuntivi.
Un’ interfaccia utente intuitiva e ben organizzata semplifica l’utilizzo del
sistema in modo che non siano necessari addestramenti o corsi. La scelta
della lingua è standard, esattamente come i livelli utente e la history
dell’allarme.
Ambiti di utilizzo
ExtruVision CS è disponibile in diverse modalità strutturali, dall’estrusione
di laboratorio ad un sistema multi-strato. Da 24 a 128 zone di controllo,
fino a 5 sistemi di azionamento di estrusori, pompe di fusione, commutatori
di schermo / ricerca (screen), oppure unità di espansione sono fornibili come
opzioni. ExtruVision CS è adatto per nuovi sistemi ma anche come modernizzazione
di linee di estrusione già esistenti.

Novità a livello mondiale: la prima centralina di controllo Il nostro nome è un impegno
della temperatura multi-canale con interfaccia PROFINET IO
Con l’interfaccia PROFINET IO siete in sintonia con i sistemi di comunicazione
standardizzati del futuro.
Diagnosi integrate
e comunicazioni sicure e prive di errori
La centralina di controllo della temperatura flexotemp ® PCU PNIO è disponibile
in versioni da 24, 48, e 128 zone di controllo. Questo permette di
gestire tutte le applicazioni nel processo di stampaggio per le quali questa
centralina di controllo viene utilizzata principalmente per la sua gamma di
funzioni mirate.
Massima flessibilità del sistema
Grazie al sistema di comunicazione semplice e non problematico tra i comandi
e la centralina di controllo, risulta estremamente facile l’integrazione
dei concetti di controllo. La gamma di potenzialità della centralina di controllo
della PSG supporta i comandi e rende più semplice la pianificazione
dei progetti. Con pochi clicks, la centralina viene integrata nel sistema di
controllo. Un supporto è dato dallo strumento flexo-tempMANAGER, fornito
gratuitamente, con il quale vengono eseguite tutte le fasi della progettazione.Esso
offre inoltre molte funzioni di diagnosi aggiuntive che facilitano
e velocizzano la ricerca dell’errore.
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Siamo lieti di ricevere la Vostra richiesta! Il nostro nome è un impegno
Una breve telefonata, una email o fax sono sufficienti.
Naturalmente siamo lieti di poterci consultare con Voi personalmente.
Rimaniamo in attesa di una Vostra comunicazione.
NUOVA TECNICA S.r.l. I Via Roald Engelbert Amundsen, 7 I 20148 Milano - Italia I Tel.: +39.02.48705979 I Fax: +39.02.40092349 I Mail: nuovatecnica@nuovatecnica.it
www.nuovatecnica.it
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