Come usare correttamente ranghinatori e voltafieno

VELOCITÀ DI AVANZAMENTO E REGOLAZIONE DELLE MACCHINE
Come usare correttamente
ranghinatori e voltafi eno
•
La regolazione in campo
di voltafi eno e ranghinatori riveste
un ruolo fondamentale in quanto
infl uenza la qualità del foraggio
raccolto e incide sul rischio
di inquinamento da corpi estranei
•
Foraggicoltura S
di Alberto Assirelli
La raccolta del foraggio tramite
fi enagione rappresenta per
molte realtà agricole il sistema
preferenziale dove le condizioni
climatiche lo consentono.
Le modalità esecutive e l’attenzione
riposte durante le varie operazioni infl
uiscono signifi cativamente sul risultato
fi nale specialmente in termini di qualità
del foraggio e sulla possibilità di un
suo eventuale inquinamento da sostanze
estranee (terra, sassi, ecc.).
Il rivoltamento, l’arieggiamento e l’andanatura
pre-raccolta rappresentano interventi
di notevole importanza che possono,
se non condotti con le dovute attenzioni,
ridurre fortemente la qualità
anche di un ottimo foraggio.
Un buon livello di essiccazione in campo
e la formazione di andane di omogenea
densità e di volume adeguato alle
specifi che della
macchina da raccolta
interessata
rappresentano solo
le fasi conclusive
del ciclo direttamente
legate a
tutte le operazioni
precedenti.
Il tipo di coltura, il livello produttivo
e il suo contenuto di umidità rappresentano
solo alcuni parametri che occorre
sempre valutare prima di eff ettuare
qualsiasi operazione di raccolta successiva
allo sfalcio.
Per quanto riguarda i rivoltamenti e
l’andanatura fi nale è sempre molto im-
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Maggiori larghezze di lavoro rendono
più complesse e articolate le operatrici,
ma consentono una maggiore
salvaguardia del foraggio grazie
al contenimento delle velocità
SPECIALE
portante cercare di ridurre al minimo il
numero di interventi in prossimità della
raccolta, cioè con foraggi ormai pronti
e quindi maggiormente suscettibili al
danneggiamento.
Voltafi eno e ranghinatori
Voltafieno e ranghinatori meritano
una particolare attenzione nelle regolazioni
in campo sia per il controllo dell’azione
di contrasto e rimescolamento
del foraggio, che per il ruolo che rivestono
nel controllo del rischio di inquinamento
da corpi estranei. Infatti, mentre
il rivoltamento
e l’arieggiamento
possono essere
utili anche per
ridurre la presenza
di corpi eventualmenteraccolti
durante la
falciatura, il materiale
eventualmente prelevato durante
l’andanatura o il rimescolamento per
contatto fra organi di presa (molle) e
terreno, rimanendo in sospensione nell’andana,
diffi cilmente potrebbe essere
espulso nelle fasi successive, fi nendo inevitabilmente
nella razione alimentare di
qualche allevamento.
Quando, specialmente nei primi sfalci,
non risulta praticabile l’andanatura
diretta tramite falcia-andanatrici, occorrerà
sempre cercare di privilegiare le
soluzioni che, nel limite dell’operatività,
utilizzano i sistemi meno aggressivi (ad
esempio forma e sagomatura degli organi
di lavoro, inclinazione dei rotori, adeguato
regime di rotazione, ecc.).
L’impegno costante investito dai costruttori
per migliorare le capacità produttive
delle macchine impiegate nella
fi enagione, in particolar modo nei voltafi
eno e negli andanatori, può aumentare
le probabilità di ridurre la qualità
del lavoro se non utilizzate con le dovute
attenzioni anche e soprattutto da parte
degli operatori fi nali.
Gli allevatori possono avere immediata
percezione del diverso grado di apprezzamento
che esercitano gli animali
su alimenti apparentemente simili, essendo
frequentemente capaci di diff erenziare
facilmente foraggi anche della
stessa essenza sulla base di qualità non
sempre ben identifi cabili. Alla luce anche
di queste considerazioni si può giustifi
care la frequente coesistenza, anche
in condizioni simili, di diverse modalità
di esecuzione di alcune operazioni riscontrabili
fra operatori solo produttori
di foraggio e altri anche allevatori. Ta-

le diff erenziazione spesso supera le sole
modalità d’impiego delle macchine al
punto che talvolta si arriva ad adottare
anche attrezzature diverse per la medesima
operazione.
Gli aspetti maggiormente caratterizzanti
la scelta delle modalità d’intervento
riguardano in particolare lo stato effettivo
delle condizioni di lavoro (tipo
di essenza, volume, umidità, ecc.), fi no
all’adozione di soluzioni che, eventualmente
anche a discapito della produttività
oraria, permettono un maggior rispetto
del foraggio.
Sia per le macchine voltafi eno sia per
quelle utilizzate per l’andanatura, le soluzioni
attualmente più diff use e apprezzate
dagli operatori prevedono prevalentemente
l’uso di organi rotanti azionati
dalla presa di potenza in numero e
dimensioni variabili in funzione della
tipologia di lavoro da eff ettuare (rivoltamento-andanatura)
e della capacità
operativa, preferibilmente defi nita dalla
larghezza di lavoro.
Le macchine per il solo rivoltamento
sono prevalentemente caratterizzate
da un numero variabile di rotori (da 2
a oltre 6) dotati alle estremità di bracci
radiali muniti di molle, singole o in
coppie, i quali per rotazione consentono
il rimescolamento, il rivoltamento e
l’arieggiamento del foraggio. La forma,
lo spessore, la lunghezza e l’inclinazione
delle molle rappresentano ormai specifi -
che tipiche di ogni costruttore che, avendone
studiato vantaggi e limiti nello specifi
co prodotto e/o modello, non sempre
può renderle generalizzabili.
Il sistema rotativo già di per sé rende
l’operazione piuttosto aggressiva; infatti,
se questa non è condotta con le dovute
cautele, (controllo velocità di rotazione,
regolazione altezza da terra, regolazione
angolo di incidenza con il profi lo superfi
ciale), può infl uenzare negativamente la
qualità con perdite di prodotto, danneggiamento
del cotico e conseguente minor
prontezza di ricaccio.
Andanatrici
Per quanto riguarda le macchine per
l’andanatura le soluzioni più diff use prevedono
sempre sistemi rotativi con rotori
singoli o multipli, di maggiori dimensioni
rispetto ai precedenti e con bracci
mobili per la presa, il trasporto e il rilascio
del prodotto.
Anche queste macchine possono presentare
i medesimi inconvenienti descritti
per i voltafi eno se non correttamen-
SPECIALE
Una buona regolazione dell’altezza di lavoro può essere evidenziata anche dall’assenza
di polvere
te utilizzati e mantenuti in effi cienza.
Fra le diverse modalità di utilizzo alcune
pratiche sconsigliabili, comuni anche
ai voltafi eno, riguardano i tentativi
di sopperire alla non perfetta effi cienza
delle molle, danneggiate o mancanti,
aumentando i giri di rotazione, soluzione
che può rendersi poi responsabile di
danneggiamenti molto seri operando su
leguminose, specialmente se a ridotto
contenuto di umidità.
Rimangono ancora disponibili sul
mercato con particolare attenzione alla
qualità fi nale, magari anche a leggero
discapito della produttività, soprattutto
per quanto riguarda l’andanatura, anche
macchine a utensili folli azionati dalla
velocità d’avanzamento (ranghinatori
stellari), che, grazie al notevole fronte
di lavoro (> 10 m) e all’adozione di telai
articolati permettono buone produttività
orarie con buona salvaguardia dell’integrità
del foraggio.
Regolazioni di lavoro
Premettendo che i danni potenzialmente
arrecabili alle colture, specialmente
se leguminose, sono direttamente
proporzionali al grado di essiccazione,
e quindi al tempo intercorso dopo lo
sfalcio, è facile comprendere come anche
il numero di interventi infl uenzi notevolmente
il risultato fi nale.
Sono attualmente riscontrabili percorsi
di raccolta che in condizioni migliori
non prevedono nessun intervento di rivoltamento
accanto ad altri che in condizioni
pressoché analoghe ne prevedono
da due a tre prima di procedere all’andanatura
con le ovvie conseguenze che
si possono arrecare al prodotto.
Il tentativo di aumentare le capacità di
lavoro attraverso l’incremento delle velocità
di rotazione degli organi per cercare
di sopperire a ridotte larghezze di lavo-
ro, aumentando di conseguenza anche
la velocità d’avanzamento del cantiere,
si rende spesso responsabile di maggiori
maltrattamenti con conseguenti perdite
in campo prevalentemente imputabili
al distacco integrale delle foglie o
alla loro rottura, per cui risulta sempre
sconsigliabile.
Pressoché analogo risultato viene a
volte ottenuto cercando di allungare il
calendario di lavoro spingendosi nelle
ore più calde della giornata o intervenendo
a livelli di essiccazione troppo elevati,
fenomeno non raramente riscontrabile
nelle realtà rivolte alla sola commercializzazione
del prodotto raccolto.
Altri aspetti, prevalentemente di tipo
operativo, riguardano, oltre alla velocità
di rotazione descritta, anche la regolazione
dell’altezza di lavoro, che, se corretta,
deve in ogni modo impedire il contatto
a terra delle molle dei rotori posizionandoli
indicativamente ad almeno 2-3 cm
di altezza. Tale valore, se applicato successivamente
a un’idonea altezza di taglio
(> 6-7 cm), permette di non toccare
con gli utensili di lavoro il profi lo e
quindi il cotico superfi ciale riducendo
al minimo i danneggiamenti e quindi i
tempi di ricaccio.
I voltafi eno e i ranghinatori più moderni
presentano accorgimenti tali da
permettere di seguire effi cacemente il
profi lo del terreno anche se non perfettamente
livellato; alcune soluzioni prevedono
anche la possibilità di superare
ostacoli quali pali, alberi, ecc. soprattutto
mediante spostamento laterale e/o sollevamento
idraulico integrale o di determinati
settori articolati.
Tenendo presente l’infl uenza esercitata
sulle macchine e sulla qualità del lavoro
svolto dai diversi volumi di foraggio trattati
nel periodo di fi enagione, specialmente
passando dai primi agli ultimi sfalci,
una buona regolazione dovrebbe essere
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Foraggicoltura

defi nita dalla buona integrità della pianta
falciata e dall’assenza di polveri e terra
frammiste. A tal proposito può essere
utile aumentare progressivamentel’altezza
di lavoro fi no alla comparsa di una minima
presenza di steli non raccolti a terra;
fondamentale però, per potersi spingere a
queste considerazioni, risulta l’effi cienza
della macchina, che deve essere integra in
tutte le sue parti, specialmente gli organi
di lavoro e senza deformazioni permanenti
delle molle e dei bracci. Anche l’omogeneo
consumo esterno del profi lo delle
molle, parallelo al profi lo superfi ciale,
contribuisce a migliorare la presa a terra
del foraggio con riduzione delle perdite.
Si può a tal proposito ribadire l’erroneo
tentativo di rimediare a queste relativamente
semplici mancanze, aumentando
le velocità di rotazione dei rotori e quindi
dei bracci e l’avanzamento.
I modelli caratterizzati da medio-elevate
larghezze di lavoro presentano oggi
una certa capacità di seguire il profi lo del
terreno anche a velocità sostenute grazie
all’adozione di telai articolati e di rotori
dotati di movimento verticale indipendente
con controllo singolo dell’altezza
di lavoro e, spesso, limitatamente ai voltafi
eno, dell’inclinazione dell’angolo di
incidenza a terra per il miglioramento
della presa. Le migliori performance sotto
questo punto di vista sono quasi sempre
ottenibili da strutture leggere, con ridotta
massa in movimento, anche per la salvaguardia
dell’affi dabilità strutturale, variamente
articolate fra loro e integrate con
accorgimenti volti ad attutire/assorbire
gli urti. Si può comprendere come strutture
con dimensionamenti molto precisi
possono essere facilmente compromesse
da contatti o urti con il terreno o elementi
estranei (pali, fossi, siepi, ecc.), per cui
anche la qualità del lavoro e l’affi dabilità
nel tempo risentono frequentemente della
velocità d’avanzamento e della frequenza
con cui possono manifestarsi impre-
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L’aumento delle larghezza di lavoro permette di ridurre il calpestamento da parte della
trattrice anche senza l’adozione di percorsi mirati
visti legati alle modalità di conduzione.
Un corretto dimensionamento aziendale
delle macchine per il rivoltamento e l’andanatura
dovrebbe tenere soprattutto in
considerazione il tempo disponibile per
eseguire correttamente le operazioni nelle
migliori condizioni operative (giorni
dallo sfalcio, umidità, ecc.), con un numero
di interventi valutato in funzione
dell’umidità del prodotto, della superfi cie
totale da coprire e della velocità di avanzamento
corretta e tale da non causare
maltrattamenti o imbrattamenti. Un discorso
leggermente più specifi co riguarda
i ranghinatori in quanto, dovendo realizzare
andane di determinate caratteristiche
(adeguate all’imballatrice o al carro
autocaricante se si esegue la fi enagione in
due tempi) e operare con volumi di foraggio
molto eterogenei fra i singoli sfalci, il
fronte di lavoro può divenire un limite,
specialmente nei primi sfalci più produttivi,
non permettendo sempre di eccedere
in larghezza anche a parità di velocità
d’avanzamento.
Ribadendo l’importanza di un buon
livellamento del profi lo superfi ciale dell’appezzamento,
sia i ranghinatori a rotori
multipli sia quelli a elementi folli stellari,
purché a settori basculanti, permettono
buoni risultati anche nelle realtà meno favorevoli.Parametri
quasi essenziali
rimangono sempre
una corretta rego-
L’esecuzione
del rivoltamento
arreca il minor
maltrattamento
possibile
al foraggio per cui
il contenuto
in umidità durante
l’operazione
riveste notevole
importanza
lazione e un buono stato d’effi cienza della
macchina. Soprattutto le macchine di
recente produzione, caratterizzate da riduzione
delle masse sia per ridurre le potenze
necessarie per l’azionamento sia per
seguire meglio il profi lo superfi ciale, adottano
anche soluzioni per ridurre il costipamento
del cotico e per non sovraccaricare
troppo la trattrice, di per sé raramente
leggera.
L’elevata dotazione di sistemi di controllo
delle macchine più recenti e la presenza
di varie articolazioni più o meno
comandate, sia meccaniche sia idrauliche
(azionamento dei bracci, spostamento e
inclinazione dei rotori, dispositivi di sicurezza,
ecc.), su singoli settori di lavoro
o sull’intero fronte rendono l’operatività
molto migliorata sotto molteplici aspetti
(apertura e chiusura degli appezzamenti,
gestione di forme irregolari, presenza di
ostacoli, interventi parziali, ecc.), limitando
i tempi improduttivi prevalentemente
a fattori imprevisti.
La maggior parte dei voltafi eno e dei
ranghinatori, come ormai quasi tutte le
operatrici, presentano velocità di rotazione
e di avanzamento in lavoro ben defi -
nite, che, se non rispettate, specialmente
se risultano eccessive, possono infl uire
signifi cativamente sull’affi dabilità anche
strutturale della macchina; qualora le
condizioni di lavoro lo consentano (volume
del foraggio, regolarità del profi lo
superfi ciale, ecc.), può essere invece consigliabile
scendere anche sotto tali valori,
essendo sempre la qualità del lavoro
il principale parametro di riferimento
su cui impostare anche le regolazioni dei
cantieri in quanto l’apprezzamento del
mercato sta progressivamente selezionando
foraggi con requisiti qualitativi
sempre più elevati. •
Alberto Assirelli
Crpa - Reggio Emilia
a.assirelli@crpa.it