IMPIANTI TRATTAMENTO ACQUE - STAM ECOLOGIA

1. PREMESSA 2
2. IMPIANTI 2
2.1 IMPIANTI DI DEPURAZIONE 2
2.1.1 SCARICHI INDUSTRIALI 2
2.1.2 SCARICHI CIVILI 2
2.1.3 SCARICHI ORGANICI 2
2.1.3.1 SCARICHI CUCINE DI RISTORAZIONE 2
2.1.3.2 SCARICHI MATTATOI 4
2.1.4 ACQUE DI VEGETAZIONE 4
2.1.5 ACQUE DI PERCOLATO 7
2.1.6 ACQUE DI DISCARICA R.S.U. 7
2.1.7 ACQUE METEORICHE 7
2.1.8 ACQUE DI PRIMA PIOGGIA 8
2.1.9 ACQUE DI LAVAGGIO 9
2.2 IMPIANTI DI PRETRATTAMENTO 10
2.3 IMPIANTI EVAPORATORI 10
2.4 IMPIANTI DI RECUPERO 11
2.4.1 RECUPERO ACQUA 11
2.4.2 RECUPERO ACIDO 12
2.5 IMPIANTI A FITODEPURAZIONE 12
2.6 IMPIANTI A FANGHI ATTIVI 13
2.7 IMPIANTI ANAEROBICI 14
2.8 IMPIANTI AEROBICI 14
2.9 IMPIANTI A LETTO PERCOLATORE 15
2.10 IMPIANTI DI SEDIMENTAZIONE 15
2.11 IMPIANTI DI CHIARIFICAZIONE 16
2.11.1 TRADIZIONALE 16
2.11.2 ESTRATTORE CENTRIFUGO 17
2.12 IMPIANTI CHIMICO – FISICO 17
2.13 IMPIANTI BIOLOGICI 18
2.14 IMPIANTI DI FILTRAZIONE 19
2.14.1 FILTRI NATURALI 19
2.14.1.1 FILTRI DI SABBIA 19
2.14.1.2 ANTHRACITE 20
2.14.1.3 PIROLUSITE 20
2.14.1.4 ZEOLITI 20
2.14.1.5 GARNET 20
2.14.1.6 FILTRI A CARBONE ATTIVO 20
2.14.2 FILTRI A GRAVITA’ 21
2.14.3 FILTRI A TELA 21
2.14.4 FILTRI NEUTRALIZZATORI 22
2.14.5 FILTRI A CARTUCCE 22
2.14.6 FILTRI A ULTRAVIOLETTI 22
2.14.7 FILTROPRESSA 23
2.14.8 FILTRAZIONI DIVERSIFICATE 23
2.14.9 BIOFILTRAZIONE 23
2.15 IMPIANTI A MEMBRANE 24
2.16 IMPIANTO DI TRATTAMENTO FANGHI 25
2.16.1 TEKNOBAG 26
2.17 IMPIANTI DI RACCOLTA 27
3. SERBATOI 27
3.1 SERBATOI DI ACCUMULO 27
3.1.1 SERBATOI COMPONIBILI 28
3.1.2 SERBATOI IN ESTRUSIONE ROTATIVA 28
4. ASSISTENZA TECNICA E RICAMBI 29
5. PRATICHE DI AUTORIZZAZIONE 29
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6. ANALISI DI LABORATORIO 30
1. PREMESSA
La STAM è un’azienda presente sul mercato da oltre dieci anni, specializzata in molteplici
campi di Bonifiche Ambientali, tra cui il trattamento acque per mezzo di sistemi ecologici.
La STAM è un’azienda qualificata per la protezione dell’ambiente con soluzioni tecnologiche
d’avanguardia relative al settore degli impianti di depurazione e trattamento delle acque con
progettazione ed installazione di molteplici tipologie di impianti.
I settori d’intervento della depurazione delle acque sono tanti: industria galvanica, meccanica,
siderurgica, grafica, fotografica, stampa, verniciatura, chimica, farmaceutica, agroalimentare,
casearia, ecc.
La STAM inoltre dispone di prodotti chimici per la chimica di base, per il trattamento
superficiale di prodotti, prodotti per il settore Lattiero–Caseario (detergenti, disinfettanti,
disincrostanti), prodotti per la depurazione delle acque di scarico, prodotti per la lavorazione
meccanica dei metalli, prodotti per piscine, laboratori, comunità, ecc.
Sono disponibili su richiesta impianti nuovi ed usati garantiti a prezzi vantaggiosi.
2. IMPIANTI
2.1 IMPIANTI DI DEPURAZIONE
2.1.1 SCARICHI INDUSTRIALI
La depurazione dei reflui industriali è ottenuta attraverso l’applicazione di tecnologie
depurative chimiche, fisiche, biologiche, a filtrazione selettiva, e a scambio ionico, che
permettono una grande flessibilità degli impianti e ampie garanzie di successo.
Nel trattamento delle acque provenienti da scarichi industriali assume importanza
fondamentale il processo chimico-fisico e in particolare il sistema di chiariflocculazione (Floc –
System) che consente di ottenere elevatissimi livelli di abbattimento con minimo consumo di
reattivi chimici
Si realizzano impianti di disinquinamento e recupero per acque di scarico di:
- Industria galvanica con ricircolo acque
- Tintorie con processo biologico o combinato
- Lavanderie industriali
- Industrie conserviere
- Industrie alimentari
- Industrie varie
2.1.2 SCARICHI CIVILI
Il processo biologico messo a punto dalla STAM, oltre a garantire assenza di odori e rumori,
assicura un consumo minimo di energia elettrica ed un alto rendimento di abbattimento dei
solidi sospesi e del BOD5 e risolve il gravoso problema dello smaltimento continuo dei fanghi.
Questi infatti, vengono completamente mineralizzati e sono scaricati solo saltuariamente.
Le acque provenienti da scarichi civili possono essere trattate, a seconda delle esigenze, nei
tradizionali impianti in calcestruzzo o nei moderni bacini monoblocco di acciaio.
- Bioclar BPM: monoblocco in acciaio con potenzialità fino a 1000 abitanti per
modulo
- Bioclar RO-DISK: a biorulli, a basso consumo energetico. Modelli monoblocco sino
a 2000 abitanti o per scarichi ad alto contenuto organico
- Impianti completi di depurazione per comunità sino a 200.000 abitanti.
2.1.3 SCARICHI ORGANICI
2.1.3.1 SCARICHI CUCINE DI RISTORAZIONE
Le acque di scarico provenienti dalle cucine non possono essere immesse direttamente in rete
fognaria o in impianti di depurazione biologica se non preventivamente trattate da un idoneo
sistema di separazione.
Questi scarichi sono normalmente inquinati da sostanze grasse. Esse vanno opportunamente
trattenute per evitare depositi sulle pareti dovuti al raffreddamento dei grassi che
solidificandosi riducono la sezione di scorrimento fino all’otturazione. Negli impianti di
depurazione biologica tali sostanze creerebbero cappe oleose e conseguenti condizioni di
asfissia del processo di ossidazione dell’attività aerobica.
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A = Pozzetto intercettazione
B = Lipostop
C = Pozzetto di controllo
Il condensagrassi è un separatore statico di grassi animali e oli vegetali di cucina. E’ un
manufatto costruito da monoblocco in c.a. a due scomparti in cui avviene la sedimentazione e
separazione con un processo che sfrutta le leggi fisiche di gravità con l’aiuto di camere,
barriere e dislivelli.
Comparto sedimentatore: in esso vengono sedimentate le sostanze più pesanti ed i fanghi
eventualmente presenti nello scarico affluente.
Comparto separatore: in esso avviene la separazione delle sostanze grasse che, per
differenza di gravità, si separano, galleggiano e lasciano sul fondo un residuo di acqua che va a
traboccare, priva di sostanze grasse, verso gli impianti di depurazione biologica o le condotte
fognarie. Il Lipostop è costruito secondo la normativa DIN 4040 e dimensionato, secondo i
flussi di scarico, sulla base dei parametri di portata fissati dalla normativa stessa.
Per individuare la portata dello scarico da trattare occorre tenere presente due fattori: il
numero dei pasti prodotti giornalmente e le adduzioni idriche inquinanti costituite dagli scarichi
delle lavastoviglie secondo i seguenti parametri.
- Ogni 100 pasti: flusso di scarico/separatore 1 lit/sec
- Ogni camera di lavastoviglie: flusso di scarico 1 lit/sec.
- Ogni lit/sec. di flusso: volume camera sedimentazione 100 litri
I modelli sono costruiti con i due comparti in un unico monoblocco per essere montati e gestiti
facilmente, tuttavia per impianti più grossi si può ricorrere a soluzioni comprendenti due
vasche. Una per la sedimentazione e una per la separazione, soprattutto quando trattasi di
industrie lavorazione carni, salumi, mattatoio, ecc.
Il separatore di grassi va montato quanto più vicino agli scarichi e in posizione protetta dal
gelo al pari della tubazione affluente. Quest’ultima deve inoltre essere opportunamente areata
con condotte di sfiato ed avere una pendenza non inferiore al 2%. La piastra di copertura della
vasca è dotata di predisposizione per condotte di sfiato da collegare e raccordare ad una canna
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di ventilazione da porre al di sopra dell’edificio. Le vasche vengono sempre fornite complete di
innesti in PVC rigido sia in entrata che in uscita. In fase di montaggio occorre perciò solamente
collegare le tubazioni di entrata e uscita e riempire le vasche di acqua pulita fino al trabocco.
Prima e dopo la vasca è buona norma prevedere sempre dei pozzetti d’ispezione. Un
separatore di grassi è efficiente solo se si provvede con regolarità e in tempi brevi alla sua
pulizia. Si consiglia lo svuotamento e la pulizia con frequenza settimanale. Gli impianti più
grossi con frequenza quindicinale.
Prima del funzionamento, e dopo ogni svuotamento, il separatore di grassi deve essere sempre
riempito con acqua pulita fino a traboccare.
I grassi che vengono trattenuti nell’impianto si decompongono velocemente e si trasformano in
acidi aggressivi e di cattivo odore. Pertanto tutte le vasche sono sempre protette internamente
con trattamento epossidico resistente alle sostanze acide.
2.1.3.2 SCARICHI MATTATOI
Le acque derivanti dalla macellazione di animali presenta molteplici problemi dovuti alla
variabilità della loro composizione. Le sostanze inquinanti presenti nelle acque di lavaggio e di
lavorazione, si possono in generale identificare in sangue, escrementi, urine, paglia, contenuti
dello stomaco, scarti. Inoltre la mancanza di qualsiasi tipo di automazione, determina un
impiego d’acqua che non è funzione della capacità degli impianti di mattazione, ma dipende
solo dalle abitudini del personale e dalla quantità di acqua a disposizione.
L’inquinamento dovuto ai macelli è essenzialmente di tipo organico, quindi non interferisce coi
processi di trattamento degli scarichi civili. Il parametro che meglio caratterizza il carico
organico è il BOD. Il recupero del sangue attraverso l’uso di un impianto è fondamentale per
molteplici vantaggi. In primo luogo viene alleggerito di molto il lavoro dell’impianto stesso con
notevole diminuzione del costo dell’impianto stesso, ed in secondo luogo perché il sangue per il
suo elevato valore biologico e nutrizionale può essere utilizzato come materia prima per
ottenere prodotti destinati all’industria mangimistica e dei fertilizzanti oltre che per
l’alimentazione umana.
Solitamente i macelli scaricano direttamente nel sistema di fognatura pubblico tutte le acque di
scarico, con serio pericolo di intasamento negli impianti di depurazione a valle e creando gravi
problemi di anaerobici.
E’ fondamentale, per poter affrontare la progettazione dei mattatoi, conoscere in modo
dettagliato alcuni dati che vengono riassunti qui di seguito:
- quantità e tipo di capi macellati durante l’anno
- volume di acqua consumata
- tipi di lavorazione per il reparto tripperia e recupero contenuto stomacale
- recupero e scarico del sangue
- durata della sosta del bestiame
L’impianto oltre alla depurazione degli scarti provvede inoltre al riequilibrio del pH attraverso
l’attività successiva di fanghi attivi.
Gli scarichi prima di essere immessi nella rete fognaria civile vengono disinfettati per abbattere
la forte carica batterica. Tra i componenti cloroderivati viene utilizzato il biossido di cloro (ClO2)
al normale ipoclorito di sodio perché effettua una migliore azione ossidante in un tempo di
contatto minore, inoltre la sua azione risulta indipendente dal pH dell’effluente.
2.1.4 ACQUE DI VEGETAZIONE
Le acque di vegetazione costituiscono un problema rilevantissimo per l’equilibrio ecologico
rurale. La loro produzione è strettamente legata ad una attività, quella olearia, molto diffusa
nel territorio ed i cui stabilimenti di lavorazione raramente raggiungono la dimensione di
grande industria. Questi fattori concorrono a rendere difficoltoso un adeguato trattamento
degli scarichi, anche per via degli oneri economici che ne discendono. Per questo è da tempo
concessa la facoltà di smaltirli attraverso la pratica della fertirrigazione, che, se condotta per
lungo tempo e a dosi rilevanti come spesso avviene, presenta, secondo gli esperti, effetti
dannosi sui suoli e sulle falde idriche. Per rendere effettivamente disponibile una valida
alternativa, occorrono tecniche depurative dalle prestazioni certe e dotate di caratteristiche
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adeguate alle particolari esigenze dei produttori. La risposta biologica può costituire la risposta
a questo bisogno.
Le acque di vegetazione costituiscono lo scarto liquido dell’attività di estrazione di olio dalle
olive. Una volta raccolte e pressate, le drupe subiscono un processo di separazione
(generalmente per centrifugazione) fra la fase solida, oleosa ed acquosa. Mentre le lavorazioni
proseguono per quella oleosa, le parti solide ed acquose vengono avviate allo smaltimento,
quasi sempre in modo distinto.
In linea di massima, in questo liquame si riscontrano, tra l’altro, frammenti di polpa e nocciolo
d’oliva, mucillagini, cellulosa solubile e pectina, residui di sostanza oleosa in emulsione. La sua
esatta composizione è molto variabile, principalmente in funzione della qualità delle olive, del
tipo di processo a cui vengono sottoposte ( a caldo e a freddo), dei macchinari utilizzati.
In letteratura vengono riportate delle composizioni medie, che a titolo indicativo vengono
illustrate nella loro oscillazione tra valori minimi e massimi:
pH 4.1-5.3 BOD5 15.000-48.000 mg/l COD 20.000-102.000 mg/l
NH3 240-600 mg/l PO4 700-1900 mg/l
I caratteri salienti del refluo possono riassumersi in:
- Elevata acidità
- Forte presenza di composti di Carbonio organico, unita ad una relativa scarsità di
Azoto e Fosforo
- Alta incidenza di fenoli e polifenoli
Una proposta applicabile deve poter offrire la possibilità di trattare efficacemente e a basso
costo le acque di vegetazione anche in quelle realtà che non raggiungono le dimensioni della
grande industria e che operano per ridotti periodi annuali, condizioni tipiche di larga parte del
tessuto produttivo nel settore.
Nell’ambito dei vari metodi, alcune tecniche hanno trovato più diffusa applicazione: Biologico
(Fanghi attivi); Biologico + chimico fisico (Coagulazione chimica+fanghi attivi); Filtrazione con
membrane (Osmosi inversa); Ossidazione chimica (Biossidazione umida); Crescita biomasse
(Fermentazioni orientate). Una soluzione efficace al problema la offre la Soluzione Biologica
che attua l’attività di degradazione dei microrganismi in modi che, di volta in volta, siano i più
rispondenti alle varie esigenze.
Innovativo risulta essere il PROGETTO TIRSAV. Il progetto TIRSAV prevede un unico impianto
di trattamento per sanse e acque di vegetazione, realizzando come prodotto un compost di
qualità e biocombustibile.
Acqua di ingresso Acqua di uscita
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Le moderne tecnologie di estrazione centrifuga hanno consentito di accrescere la resa
produttiva, ma hanno aggravato il problema dello smaltimento dei reflui: infatti oltre all’acqua
naturalmente presente nelle olive (circa il 50% del peso dei frutti), occorre considerare l’acqua
aggiunta per facilitare la centrifugazione, che ammonta ad un altro 50% circa.
Complessivamente, quindi, per ogni 100 Kg di olive in ingresso all’oleificio si ottengono in
media (prendendo come riferimento il processo di estrazione a tre fasi in continuo, che è il più
diffuso): 18 Kg di olio extravergine, 56 Kg di sansa e 95 litri di “acqua di vegetazione”. La
cosiddetta “acqua di vegetazione” è un liquido acquoso di colore rosso scuro e odore pungente;
nonostante l’origine naturale, e presenta un elevatissimo carico inquinante, dovuto sia al BOD
(che può arrivare a 90 g/litro) che alla presenza di polifenoli ed altre sostanze ad azione
fitotossica e biostatica. Queste sostanze hanno un effetto negativo sulla biomassa degli
impianti di depurazione biologica, per cui il loro smaltimento risulta altamente problematico.
Attualmente il metodo più diffuso per smaltire le acque di vegetazione consiste nello
spandimento sul terreno (regolamentato dalla legge 574/96); metodo che presenta molti
inconvenienti, soprattutto odori sgradevoli e possibilità di inquinamento delle falde acquifere.
Spesso la sansa viene smaltita spargendola sul terreno; in teoria uno spandimento controllato
potrebbe avere effetti agronomici positivi, ma in pratica l’accumulo, in corrispondenza delle
campagne di produzione dell’olio, di grossi quantitativi di sansa da smaltire finisce col creare
problemi di cattivi odori e percolamenti oleosi, oltre a possibili effetti fitotossici.
La produzione di un alimento altamente pregiato, salutare e naturale, come l’olio di oliva,
quindi, comporta la generazione di notevoli volumi di reflui (acque di vegetazione e di residui
solidi (le sanse). Sia le acque di vegetazione che le sanse possono essere riutilizzate e/o
smaltite in ambito agricolo, a patto di non superare la capacità di metabolizzazione degli
organismi vegetali ed animali presenti nel terreno stesso. Il problema è che la lavorazione delle
olive deve essere effettuata in tempi molto brevi dopo la raccolta, se si vuole ottenere un olio
di pregio. Questo tipo di lavorazione porta a quantità di reflui e rifiuti solidi tali da superare le
capacità di assorbimento del terreno, per cui occorre gestire uno stoccaggio ed uno
smaltimento differito, che creano problemi di effetti fitotossici e cattivi odori, e aumentano
fortemente i costi.
Le caratteristiche innovative del progetto TIRSAV sono soprattutto tre:
- L’unificazione di sanse e acque di vegetazione in un unico refluo, consentendo un
impianto di trattamento più semplice;
- La miscelazione con altri sottoprodotti agricoli come paglia, residui di potature,
cascami di lana;
- La possibilità di ottenere, oltre ad un “compost” di elevata qualità agronomica, una
frazione legnosa utilizzabile sia come combustibile che per vari impieghi industriali.
Il processo TIRSAV è basato su tre fasi successive:
- Separazione della sostanza legnosa (nocciolino) dalla sostanza organica, che
avviene per centrifugazione; il nocciolino può avere impieghi come abrasivo delicato
(pulizia di monumenti e parti di aerei), substrato per culture idroponiche, materiale
di partenza per la produzione di isolanti termoacustici o per ottenere carbone attivo,
oltre naturalmente all’utilizzo come biomassa combustibile. In particolare, la
combustione del nocciolino può consentire di ricavare energia termica per il frantoio,
e di coprire il fabbisogno energetico dell’impianto stesso di riciclaggio, o di processi
industriali collegati alla filiera dell’ulivo (santifici e raffinerie, che possono in tal
modo ridurre del 30% il loro fabbisogno di energia acquistata all’esterno).
- Miscelazione della sostanza organica con paglia, segatura, trucioli o cascami di
lana. L’aggiunta di questi composti ha lo scopo di assorbire l’eccesso di umidità
(proveniente dalle acque di vegetazione), consentendo una buona circolazione
dell’aria nella massa e bloccando quindi le fermentazioni anaerobiche che portano
allo sviluppo di cattivi odori. I componenti da aggiungere sono stati scelti tra i
materiali di scarto (reperibili quindi a costo zero) più facilmente disponibili in ambito
agricolo.
- Confezionamento automatico della massa miscelata in sacchi a rete, i quali
vengono accatastati e conservati per il tempo necessario a far avvenire un processo
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naturale di maturazione aerobica, che ne migliora le caratteristiche. Il prodotto
finale risulta costituito da 30-40% di acqua, per la parte rimanente da materiale
organico ricco di elementi nutritivi per le piante (azoto, fosforo, potassio); il suo
impiego come ammendante, nel terreno degli stessi oliveti, migliora la porosità del
suolo e la sua capacità di ritenzione idrica, e previene i fenomeni di erosione. E’
anche possibile l’impiego di questo prodotto nella vivaistica, come substrato di
crescita per le barbatelle di olivo o per altre piantine coltivate in contenitori.
2.1.5 ACQUE DI PERCOLATO
Il trattamento di percolato viene effettuato con un impianto di separazione a membrana. La
STAM progetta e realizza sistemi di separazione a membrana per il percolato di discarica con
bassi costi di gestione ed efficienza di trattamento. I processi a membrana sono i più idonei al
trattamento del percolato in quanto permettono il riciclo del concentrato ottenuto,
direttamente in discarica come previsto dalla normativa europea già in vigore in buona parte
degli stati membri, mentre il permeato può essere scaricato entro i limiti previsti dal D.lgs.
152/99.
2.1.6 ACQUE DI DISCARICA R.S.U.
I rifiuti dal momento dello stoccaggio in una discarica controllata sono interessati da un
complessa serie di trasformazioni fisiche, chimiche e biochimiche. La frazione solubile dei
prodotti di risulta viene dilavata dall’acqua piovana che percola dagli strati superiori del cumulo
sino al fondo del bacino. Essa, unendosi all’umidità naturalmente rilasciata dai rifiuti, origina
un liquame generalmente di colore scuro, nauseabondo e dalla notevole carica inquinante,
indicato con il termine di percolato, che viene a raccogliersi in appositi pozzetti drenanti.
Le caratteristiche del percolato variano in relazione alle differenti fasi che connotano la vita
della discarica (aerobica, acidogena, metanigena).
Si avrà così dapprima un liquido con una forte presenza di sostanze ossidabili, poi in
progressiva diminuzione, contemporaneamente all’innalzamento del tasso di azoto
ammoniacale e allo sprigionarsi di odori nauseabondi. Si giungerà a bassi tassi di richiesta
biologica di ossigeno, in corrispondenza dell’eccentuarsi della produzione di bio-gas e di cloruri.
Questa evoluzione, che nella realtà è costituita dall’intreccio e dalla sovrapposizione delle varie
fasi, (influenzate da fattori quali clima, composizione rifiuto, ecc.)alla formazione di notevoli
quantità di percolato potenzialmente pericoloso per l’ambiente e per l’uomo.
Le operazioni di risanamento non sono semplici e richiedono la messa in gioco di gestire
contemporaneamente tre tipologie di impianti diversi che effettuano differenti tipi di
risanamento: chimico-fisico, biologico e a membrane.
Infatti le caratteristiche del refluo possono variare con il trascorrere del tempo. Con il passare
del tempo aumenta la presenza di sostanza azotata. Il metodo più efficace appare la filtrazione
con membrane.
2.1.7 ACQUE METEORICHE
Le acque meteoriche rinvenimenti da piazzali scoperti adibiti a:
- AUTOPARCHEGGI
- AUTOLAVAGGI
- DEPOSITI PRODOTTI PETROLIFERI
- STAZIONI DI RIFORNIMENTO CARBURANTI
- AUTOFFICINE
- DEPOSITI DI ROTTAMI
- ATTIVITA’ SIMILARI
sono normalmente inquinate da sedimenti e idrocarburi. La diretta immissione in fogna o
dispersione nel terreno o in corsi d’acqua superficiali è perciò assolutamente vietata. Tali acque
meteoriche necessitano di un appropriato trattamento di sedimentazione e separazione, sì da
ridurre il grado iniziale di inquinamento e portare lo scarico finale entro i valori richiesti dal
D.L.152/99 e successivo D.L.258/00.
Trattandosi di acque meteoriche, e non di lavorazione, il grado di inquinamento risulta elevato
solo quando trattasi delle prime acque di pioggia poiché rivenienti dal lavaggio di superficie
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pavimentale esposte ad accidentali perdite di oli ed idrocarburi. Diventano acque non inquinate
quando trattasi di quelle successive che, rivenienti da piazzali già abbondantemente “lavati”,
presentano un grado di inquinamento pressoché nullo.
L’impianto per il trattamento delle acque di prima pioggia è progettato e realizzato per
catturare solo le prime acque cadute sul piazzale ad ogni evento meteorico. Trattenendo solo
queste e lasciar defluire al recapito finale tutte le acque successive ad esse. Infine le prime
acque catturate vengono trattate con un processo di separazione statica, capace di portare allo
scarico finale acque pressoché pulite e liberate da ogni traccia di oli minerali e idrocarburi nel
rispetto di valori imposti dalle tabelle. Un impianto di prima pioggia deve essere in grado di
trattare una quantità d’acqua pari ai primi 5mm di pioggia uniformemente distribuita sull’intera
superficie scolante. L’impianto è composto da una serie di vasche e pozzetti e da un quadro
elettrico che ne gestisce tutta la logica operativa.
La prima fase di trattamento è costituita dal processo di sedimentazione dei fanghi. I solidi in
sospensione costituiscono una delle principali cause d’inquinamento; l’analisi di tali sedimenti
dimostra che essi, in taluni casi, possono trattenere percentuali altissime di agenti inquinanti
(anche fino al 99% di idrocarburi e piombo). Dopo ogni precipitazione, entro 48 ore, si attiva
un sistema di trattamento gestito in automatico dal quadro comandi elettrici che invia le acque
catturate al Separoil per il processo di separazione statica. Solo dopo questa fase le acque
possono essere smaltite nel sottosuolo, in corsi d’acqua superficiali, fiumi, ecc. L’impianto
automaticamente si resetta dopo ogni intervento e si predispone a ricevere le acque di un
successivo evento meteorico. Il sistema non impiega additivi, né reagenti chimici. Ciò riduce al
massimo i costi di gestione e manutenzione dell’impianto, nonché la facilità d’uso dello stesso e
limita l’intervento esclusivamente alle periodiche operazioni di prelievo dell’olio e dei sedimenti
che vanno quindi smaltiti dalle ditte specializzate.
L’impianto di trattamento delle acque di prima pioggia è progettato e realizzato per garantire la
separazione ed il trattamento delle prime acque meteoriche cadute sui piazzali (i primi 5 mm)
da quelle successive ad esse. E’ costituito da vasche prefabbricate a monoblocco in c.a.
complete di attacchi entrata-uscita e coperture carrabili con telai e chiusini in ghisa sferoidale
classe C250 già incorporati. L’impianto si compone di vasca di sedimentazione dim.
cm10x160x200, scolmatore dim. cm 120x160x150, vasca di accumulo prefabbricata o da
realizzare in opera e dimensionata in finzione dell’effettivo fabbisogno secondo la seguente
formula Vol. utile = Sup. scoperta (mq) x 0.005 (mt), pozzetto di intercettazione, separatore
di idrocarburi mod. Separoil NG3 (oppure NG5) con certificazione dei valori discarico conformi
a D.L 152/99 e D.L. 258/00 (Idrocarburi liberi ≤10 mg./lit o ≤5 mg./lit),pozzetto recupero olio,
pozzetto prelievo campioni, pozzetti di by-pass per il deflusso delle acque successive alle
prime. L’impianto si completa con elettropompa sommersa in acciaio inox del tipo a girante
aperta, sistema di rilevamento dell’inizio e la fine delle precipitazioni, quadro comandi elettrici
per la gestione di tutta la logica operativa dell’impianto con funzione automatico/manuale,
interruttore differenziale, spie luminose e timer programmabile a cristalli liquidi. Tutte le
vasche sono realizzare con trattamento delle superfici esterne con emulsione bituminose.
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2.1.8 ACQUE DI PRIMA PIOGGIA
Il modulo disoleatore è un impianto in grado di separare olii e benzina. Offrono un'ottima
resistenza grazie ad un'accurata fabbricazione, ed una resistenza all'aggressione degli olii
stessi grazie ad un trattamento interno con apposite sostanze.
Il montaggio è semplice ed i costi sono contenuti. Il funzionamento è affidabile e di facile
controllo.
L’impianto è ideale per:
- officine meccaniche;
- parcheggi ed autorimesse
- grossi depositi di benzina ed olii minerali;
- autolavaggi;
- società di trasporti;
- depositi di auto demolite;
- aeroporti;
- caserme;
- attività di prelevamento olii usati.
2.1.9 ACQUE DI LAVAGGIO
Nelle autofficine, lavaggi auto, zone rifornimento carburanti vi è una massiccia presenza di oli
minerali ed idrocarburi che devono essere separati dalle acque di scarico.
L’impianto di trattamento, per tali sostanze, è costituito da un dissabbiatore e da un
disoleatore con volumi maggiorati e munito di filtro a coalescenza ed otturatore a
galleggiante. La funzione del filtro a coalescenza, è quella di separare le microparticelle leggere
che non si scindono dall’acqua per semplice flottazione, aumentando di conseguenza, il
rendimento di separazione.
Prima di essere avviati allo scarico i liquami, ormai trattati, saranno sottoposti ad una
filtrazione finale su pannelli oleoassorbenti in grado di trattenere l’eventuale materiale oleoso
ancora presente.
Il sistema può essere collegato ad un avvertitore acustico o lampeggiante che segnala quando
si è completato il riempimento della camera di raccolta e si deve procedere allo svuotamento
della massa flottata, Quest’ultima può essere scaricata automaticamente in un pozzetto
adiacente al separatore grazie all’installazione di un’apparechiatura di rilevamento oli,
completa di sonda rilevatrice.
La scelta del modello di impianto è determinata dalla portata istantanea scaricata.
Le acque ricadenti su superfici pavimentate destinate al transito e al parcheggio di autoveicoli,
contengono normalmente discrete quantità di sedimenti e idrocarburi la cui presenza è dovuta
a perdite accidentali causate dagli stessi automezzi. Oltre che essere fonte di inquinamento, la
presenza di idrocarburi nelle tubazioni potrebbe creare miscele di gas aventi discreta forza
esplosiva.
Secondo quanto disposto dalla normativa antincendio e dalle leggi sulla tutela delle acque,
scarichi di questo tipo non possono essere immessi direttamente nella rete fognaria se non
preventivamente trattati da un impianto disoleatore capace di trattenere sedimenti e
idrocarburi e lasciar defluire allo scarico finale acque prive di tali sostanze.
Per garantire il buon funzionamento di un separatore è buona norma dotare sempre l’impianto
di una ulteriore vasca di sabbiatura, posta a monte, con esclusiva funzione di deposito dei
sedimenti normalmente presenti sui piazzali.
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Autoparcheggi coperti
Nel caso dei parcheggi coperti, le acque reflue soggette ad inquinamento sono quelle prodotte
dalle operazioni di lavaggio e pulizia delle superfici pavimentate. La grandezza
dell’impianto è determinata dal numero di auto (o dalla superficie complessiva) così
come riportato in tabella.
Posto auto 25mq
Scarico per mq 0.002 lit/sec
Scarico per posto auto 0.05 lit/sec
N° posti auto Superficie mq Grandezza Nominale
≤20 ≤500 NG 1
21±60 501±1500 NG 3
61±100 1501±2500 NG 5
101±200 2501±5000 NG 10
201±300 5001±7500 NG 15
La vasca di sedimentazione, che deve sempre precedere l’ingresso delle acque di scarico
nell’impianto di separazione, dovrà essere dimensionata con un parametro di almeno 50 ± 100
litri per NG.
Autoparcheggi scoperti
Quando trattasi di autoparcheggi scoperti
occorre individuare la Grandezza Nominale
(NG) dell’impianto in funzione delle portate
meteoriche. La determinazione di tali
portate va eseguita sulla base di eventi
pluviometrici calcolati su tempi di ritorno
almeno decennali. Come stabilito dalla
normativa, in assenza di calcoli specifici, si
può tuttavia adottare l’indice di piovosità
Q=150 l/s.ha (0.015 l/s.mq).
Superficie mq Grandezza Nominale
≤200 NG 3
201±330 NG 5
331±660 NG 10
661±1000 NG 15
Anche in questo caso occorre determinare il volume della vasca di sedimentazione in funzione
di 100 ± 200 litri x NG.
Oltre i 1000 mq la scelta progettuale può ricadere su impianti da dimensionare
opportunamente secondo lo specifico fabbisogno idrico di portata oppure su impianti cosiddetti
di 1^ pioggia.
2.2 IMPIANTI DI PRETRATTAMENTO
Gli impianti di pretrattamento costituiscono la prima fase della depurazione delle acque di
scarico sia pubbliche che industriali. Sono costituiti da sistemi di trattamento preliminari per la
rimozione di solidi sospesi e disciolti.
In tale trattamento vengono inclusi l’eliminazione dei solidi (sabbiatura), e delle sostanze
grasse (disoleatore).
Gli strumenti atti ad operare questo tipo di pretrattamento sono:
10

- Dissabbiatore: separa le particelle fine da quelle più grossolane;
- Griglie:- ad arco a pettine o a spazzola con superficie filtrante costituita da barre
curve o da lamiera forata;
griglia compattatrice composta da: griglia, cloclea di trasporto con elica
senz’albero, compattatore che effettua la compattazione-disidratazione
ottenendo una riduzione del volume fino al 50%;
- Monoblocco: costituito interamente in acciaio inox AISI 304, all’interno del quale
ruota un cilindro filtrante costituito da profilati a sezione trapezoidale avvolto a
spirale con interspazio uguale alla luce filtrante desiderata;
- Coclea: riunisce in un’unica macchina un sistema di trasporto e uno di
compattazione-disidratazione;
- Ponti raschiatori: a trazione periferica per vasche circolari, carroponte “va e
vieni”, ispessitori fango a trazione centrale. Strutture composte da robuste travate
in profilati d’acciaio al carbonio elettrosaldadi interamente zincate a caldo;
- Flottatori: ad aria disciolta per il trattamento di reflui industriali e civili,
integrazione e/o potenziamento di impianti esistenti;
- Chiarificatori, disoleatori: strutture a contatto con l’acqua interamente in
acciaio inox AISI 304 o 316 che chiarificano e
disoleano l’acqua;
- Flocculatori: offrono una gamma completa per la flocculazione e la decantazione
delle acque di superficie attraverso svariati sistemi;
- Filtropresse: a nastro completamente automatiche. Costituite da robusta e
rigida struttura realizzata in profilati di acciaio al carbonio
elettrosaldati, interamente zincata a caldo. Parti a contatto con il
fango, rulli di trascinamento, rulli di rinvio e rulli di premitura in
acciaio inox AISI rivestiti in gomma antiusura.
2.3 IMPIANTI EVAPORATORI
Sono impianti completamente autonomi, che non richiedono particolari manutenzioni e
funzionano anche in continuo 24 ore su 24 senza presenza di operatore.
Gli impianti possono essere impiegati direttamente per il trattamento di reflui inquinanti, o
essere utilizzati quali componenti di impianti più complessi (ad es. per la concentrazione degli
elusati di rigenerazione negli impianti a resine, o per la concentrazione negli impianti ad
osmosi e di ultrafiltrazione).
Gli apparecchi si presentano come unità razionali e compatte, e sono indicati per:
- depurare e concentrare acque reflue o di processo
- trattare emulsioni oleose
- trattare bagni di cromatura
- recuperare sali metallici e materie prime in soluzione
- produrre acqua demineralizzata
11

Il principio applicato è quello dell’ebollizione sottovuoto abbinato ad una pompa di calore.
Il sistema è costituito da un’autoclave mantenuta sottovuoto (700-740 mm Hg) all’interno
della quale sono situate la sezione di ebollizione (2) dove avviene l’evaporazione del prodotto a
bassa temperatura (25/35° C) e la sezione di condensazione (4).
Il circuito della pompa di calore è movimentato da un compressore ad azionamento elettrico
(1) che comprime il gas frigorifero ad una temperatura di circa 60° C nello scambiatore (2),
provocando l’ebollizione e la conseguente evaporazione del liquido.
In uscita dallo scambiatore il gas passa attraverso il sottoraffreddatore (3) e successivamente
vaporizza, tramite una valvola di espansione, nella serpentina di condensazione (4).
Nel processo di espansione il gas assorbe calore e rende così possibile la condensazione del
vapore salito attraverso il camino centrale.
Il vapore condensato che si raccoglie sul fondo della camera viene estratto tramite la pompa
(6) ed accumulato nel serbatoio di stoccaggio (7).
I concentrati residui vengono aspirati automaticamente tramite la pompa (8), o rimossi con
procedimento manuale una volta raggiunta la concentrazione prefissata.
2.4 IMPIANTI DI RECUPERO
2.4.1 RECUPERO ACQUA
Questi impianti, che impiegano trattamenti terziari con tecnologie di micro e ultrafiltrazione,
osmosi, osmosi inversa e scambio ionico, permettono il recupero di quel bene prezioso che è
l’acqua per gli usi agricoli ed industriali come indicato nei seguenti impianti:
- Distroterm-Ecosystem: E’ un complesso integrato di termodistruzione di tipo
statico, a griglia mobile, rotativo e a letto fluido, caratterizzato da elevata efficienza
di termodistruzione, alto recupero termico e grande affidabilità di funzionamento.
- Elvo Ecosystem: Comprende la linea di prodotti per la depolverizzazione ed il
disinquinamento dei reflui gassosi: filtri a ciclone, multiciclone, a maniche per
l’eliminazione delle polveri; scrubber a umido, reattori per l’abbattimento dei fumi o
dei vapori indesiderati; dosaggio reattivi liquidi ed in polvere, ciminiere
antinquinamento autoportanti in versione mono e multicondotti.
- Sludge Ecosystem: Componenti per il trattamento fanghi: ispessitori, filtri
sottovuoto, filtri pressa, filtri a banda, essiccatori termici rotanti ad alto rendimento,
forni rotativi per incenerimento; digestori anaerobici; impianti di dosaggio e
mescolazione di materiali inerti per inglobamento fanghi.
2.4.2 RECUPERO ACIDO
Idoneo per la rimozione e recupero di acido da bagni di ossidazione anodica dell’alluminio.
Questo impianto consente di risparmiare energia (conc. costante di Al 3+ nel bagno anodico).
Garantisce uno standard di qualità del prodotto costante (film di ossido depositato uniforme e
costante), riduzione dei costi di manutenzione, risparmio reagenti (fino al 70% di H2SO4
recuperato), nonché riduzione delle acque di scarico trattate (riduzione di composti chimici per
la neutralizzazione e produzione fanghi).
12

2.5 IMPIANTI A FITODEPURAZIONE
La fitodepurazione è un sistema di trattamento dei liquami civili che sfrutta la capacità di
evapotraspirazione del terreno e della vegetazione, consentendo l’umidificazione della sostanza
organica e l’utilizzo degli elementi nutritivi da parte delle piante.
L’impiego dei letti di fitodepurazione, che si basa sul principio di trasformare i rifiuti in risorse
permette di riutilizzare per l’irrigazione le acque di scarico depurate, in un contesto di recupero
ambientale, di conservazione dell’energia e di contenimento dei costi.
L’utilizzo degli impianti di fitodepurazione è ritenuto interessante ed auspicabile dalle
normative Italiane ed Europee, in particolare dal nuovo Testo Unico sulle Acque (D.L. 152/99,
Allegato 5).
L’impianto utilizza teli impermeabili e mira al recupero delle sostanze nutrienti contenute nel
refluo civile e sul recupero dell’acqua. E’ un nuovo sistema di depurazione che si aggiunge a
quelli attualmente utilizzati come la depurazione a fanghi attivi e la subirrigazione, assicurando
la salvaguardia del terreno, dei corpi idrici superficiali e della falda. L’utilizzo delle piante nei
sistemi depuranti si basa sulla capacità dei vegetali di:
Assorbire, assimilare, trasformare ed immagazzinare i nutrienti trasportati dai reflui;
Favorire l’attività metabolica dei microrganismi presenti naturalmente nel suolo: nella
massa delle radici si sviluppa una ricca flora batterica in grado di degradare la sostanza
organica, rendendo disponibili per le piante i nutrienti minerali nella forma chimica da
loro utilizzabile;
Sottrarre grandi quantità di acqua dal terreno restituendola all’atmosfera attraverso
l’estesa superficie fogliare (evapotraspirazione);
Bio-accumulatore metalli pesanti e composti organici tossici;
Ridurre la carica batterica totale.
Il sistema si distingue perché:
Non richiede consumi di energia in quanto le piante sfruttano l’energia solare;
Consente l’attraversamento degli strati filtranti (sabbia, ghiaia, tereno vegale) grazie
alle tubazioni di distribuzione del liquame e di drenaggio;
Ha la capacità di depurare il liquame, consentendo un recupero totale dell’acqua e della
sostanza organica e minerale evitandone l’immissione nell’ambiente;
Utilizza solamente piante autoctone, cioè originarie dell’area geografica nella quale
viene realizzato l’impianto, scelte in considerazione dell’adattabilità ad un’levata umidità
del suolo, della capacità di evopotraspirare grandi quantità di acqua e di assorbire
sostanze nutrienti;
Ha la possibilità di creare un’area verde che si inserisce in modo armonioso nel
paesaggio circostante.
Lo schema di un impianto tipo è il seguente:
- Bacino di pretrattamento sulla condotta delle acque nere (fossa Imhoff)
- Degrassatore per grassi animali ed oli vegetali sulla condotta delle acque di
cucina
- Pozzetto di raccolta delle acque chiarificate provenienti dai manufatti precedenti
- Telo impermeabile in HDPE a tenuta stagna al cui interno vengono posti strati
sovrapposti di ciottoli, ghiaia, tessuto non tessuto, terra vegetale ed infine
piante,
- Pozzetto finale di raccolta delle chiarificate eventualmente presenti.
Tutte le piante sono prodotte in vivai specializzati.
Onde evitare un corretto funzionamento dell’impianto, si dovrà provvedere alla periodica
pulizia del degrassatore ed al periodico svuotamento dei fanghi accumulati nel bacino di
pretrattamento.
13

Rendimento e garanzie impianto
Abbattimento dei solidi sospesi 90%
Abbattimento del BOD 5
85%
Rimozione dei solidi sedimentabili 70%
Chiarificazione
L’impianto è costituito da un bacino di pretrattamento in cls tipo Imhoff sulla condotta delle
acque nere; degrassatore in cls a norma DIN 4040 tipo VCG sulla condotta delle acque di
cucina; un pozzetto iniziale di cacciata in cls 70x70 cm, altezza 140 cm con chiusino
pedonabile, a cui pervengono le acque dei manufatti precedenti: un telo impermeabile in HDPE
a tenuta stagna; 25 cm di ghiaia cava; 20 cm di ghiaia Ø60-80cm; 15 cm di ghiaia Ø20-40
cm; tessuto non tessuto; un pozzetto finale in cls 50x50 cm altezza 160 cm con chiusino di
ispezione pedonabile.
2.6 IMPIANTI A FANGHI ATTIVI
Il trattamento biologico a fanghi attivi ha lo scopo di rimuovere le sostanze inquinanti presenti
nel liquame da depurare convertendole in una sospensione batterica fioccosa e facilmente
separabile: le grosse molecole inquinanti vengono metabolizzate e ridotte a prodotti elementari
inerti per effetto della digestione aerobica dei batteri.
Il processo biologico sfrutta l’abilità dei microrganismi per rimuovere e trasformare impurità,
inquinanti e qualsiasi particella estranea impedendone il suo accumulo in acqua.
Il sistema è applicabile agli agglomerati civili, agli hotel e residence, campeggi, ospedali, case
di cura e di riposo, caserme, ristoranti e mense aziendali, servizi di stabilimento, mattatoi,
caseifici, distillerie, industrie enologiche e allevamento zootecnico.
Il processo prevede che il liquame da depurare sia ben aerato in una prima zona in cui viene a
contatto con i fanghi attivi di ricircolo, per poi passare in una seconda zona detta “di
ossigenazione” e di qui alla sedimentazione. Il fango attivo è così areato e riciclato in continuo.
Questo processo sfrutta un elevato valore di concentrazione del fango e prevedendone
l’aerazione nel secondo stadio, garantisce l’incremento dei valori di “carico idraulico” e “carico
organico” del fango stesso (rispetto ai valori in uso in impianti convenzionali) migliorandone la
qualità e l’attività nei confronti del substrato da degradare. In tali condizioni si possono
realizzare rendimenti di depurazione superiori al 94% nei confronti del BOD5 e del COD.
La ditta S.T.AM. propone la realizzazione del processo Bioclar con soluzioni di tipo
monoblocco in carpenteria metallica o in calcestruzzo, riuscendo a coprire una potenzialità da
un minimo di 10 ad un massimo di 50.000 ab eq.
La serie BP/M è costituita da moduli compatti e trasportabili fino ad una potenzialità pari a 600
ab eq. Sono possibili esecuzioni speciali in AISI 304 per installazione in ambiente
particolarmente aggressivo.
Tutte le apparecchiature elettromeccaniche sono gestite dal quadro di controllo locale; è inoltre
disponibile la versione BP/M-A con supervisione e controllo automatico tramite PLC. Il sistema
14

Bioclar, non necessita di particolare manutenzione. Il servizio di assistenza della S.T.AM. è in
grado di garantire l’intervento di tecnici specializzati in tempi molto contenuti.
Il sistema offre molti vantaggi, come la
limitata incidenza di costo delle opere
murarie, elevata modularità e flessibilità ai
diversi regimi di funzionamento, ridotta
attività di manutenzione, emissione odori
assenti, livello di rumorosità contenuti ed
alto rendimento nell’abbattimento di solidi
sospesi e BOD5 con conseguente scarsa
formazione di fanghi da smaltire. In ogni
caso un efficiente trattamento richiede una
combinazione di differenti processi.
2.7 IMPIANTI ANAEROBICI
Il futuro della tecnologia anaerobica sta nell’abilità dei batteri di acidificare e decomporre la
materia organica trasformandola in metano e biossido di carbonio. I processi anaerobici non
richiedono nessuna quantità di ossigeno e la quantità di fango prodotta è bassa. L’impianto
anaerobico è utilizzato con successo nel trattamento di acque ricche in COD e BOD. L’alto
quantitativo di COD è trattato con un piccolo quantitativo volumetrico di reagenti.
2.8 IMPIANTI AEROBICI
Il trattamento aerobico è favorito e supportato dall’ossigeno che favorisce la crescita della
biomassa con la quale si degrada la sostanza organica. Questo processo di ossidazione
converte la materia organica in biomassa e prodotti mineralizzati.
Mod. OKB
Idoneo per l’industria alimentare e cosmetica favorendo una trasformazione continua di
abbondanti quantità di acqua inquinata.
Mod. OBR
Idoneo per l’industria tessile e cartaria, con piccole quantità di inquinanti ed operazioni
semplici.
Mod. OMB
Idoneo per l’industria chimica aventi alta concentrazione di inquinanti.
2.9 IMPIANTI A LETTO PERCOLATORE
Impianto a filtro percolatore con stabilizzazione totale dei fanghi, realizzato in cemento armato
con percentuale di materiale riciclato/recuperato in ottemperanza al D. Lgs. N° 22 del 5
febbraio 1997 – art.33. Il sistema comprende: una prima fase di grigliatura manuale;
pretrattamento e stabilizzazione fanghi in un unico comparto; una fase di ossidazione mediante
15

filtro percolatore ed infine di una terza fase di sedimentazione e stabilizzazione fanghi. Il
dimensionamento si riferisce ai seguenti valori di Dotazione Idrica 200I/A.Exgg. Carico
inquinante 60 gr BOD 5/A.E.xgg. Conc. media liquame 300 mg BOD 5/lt. Le acque trattate
subiscono un abbattimento del carico inquinante superiore al 90%, con standard di
accettabilità conformi a quanto disposto dall’allegato 5 D.Lgs n° 152/99.
2.10 IMPIANTI DI SEDIMENTAZIONE
La realizzazione di impianti attraverso le vasche IMHOFF garantiscono una collaudata efficienza
nella chiarificazione dei reflui civili i quali vengono sottoposti a sedimentazione al fine di far
depositare al fondo della vasca i liquami solidi.
Questa semplice operazione ben si sostituisce alla grigliatura.
La vasca è composta da due comparti distinti - la zona di sedimentazione e la zona di
digestione.
Questi due scomparti sono comunicanti tramite un'apertura nel settore di digestione.
La vasca IMHOFF non necessita di manutenzione eccessiva, è infatti sufficiente svuotarla una o
due volte l'anno dai fanghi che si accumulano nel vano di sedimentazione.
16

E’ costruita in vetroresina, e si dimostra
robusta, leggera e resistente
all'invecchiamento, alla corrosione ed alle
infiltrazioni.
Le Vasche IMHOFF sono prodotti garantiti
per venti anni ed hanno una capienza da
500 a 10.000 litri.
2.11 IMPIANTI DI CHIARIFICAZIONE
L’azione di chiarificazione viene attuata sin da tempi antichi attraverso il principio della
decantazione e della sedimentazione. Attualmente a questi semplici principi di gravità viene
aggiunta la più moderna tecnologia che attua al liquido da trattare una forte centrifugazione in
grado di proiettare le particelle sospese sulle pareti del centrifugatore e di qui sul fondo per la
raccolta ed eliminazione.
2.11.1 TRADIZIONALE
Mod.A: Vantaggi:
- Costruito interamente in poliestere rinforzato con fibra di vetro
- 2 Flange per uscita acque chiare e scarico fanghi
Applicazioni:
- Utilizzo come ispessitore dopo l’avvenuta sedimentazione dei reflui
- Per disidratare ulteriormente i fanghi prima dello smaltimento o della filtrazione
Mod.B: Vantaggi:
- Costruito interamente in poliestere rinforzato con fibra di vetro
- 3 Flange per entrata d’acqua al decantatore, uscita acqua chiara e scarico fanghi
- Canale di sfioro dentellato
- Tubo di calma con barre di supporto
Applicazioni:
- Per la decantazione di medie volumetrie d’acque reflue
- Ove necessitano tempi lunghi di ritenuta minima
- Ideale per impianti di trattamento di tipo Biologico
COMBY 10
Risolve i problemi di sedimentazione di grandi volumetrie di acque reflue in spazi ridotti come
all’interno di cave di marmo, sabbia, granito, inerti, industrie tessili, concerie, tintorie, impianti
chimici-industriali, verniciature, ecc.
Vantaggi:
- Superficie utile fino a 10 volte superiori alla superficie occupata
- Facile manutenzione
- Modificabili ed ampliabili
- Chimico – resistenti
- Altissimo rendimento
- Auto pulenti
- Economicamente vantaggioso
Applicazioni:
- Trattamento di molti m 3 /h d’acqua reflua flocculata
- Settore Galvanico
- Lavorazione metalli
17

- Sedimentazione di qualsiasi tipo d’acqua
TABELLA COMPARATIVA (I dati sono riferiti ad una velocità di sedimentazione di 1,33 cm/min e densità 1,100)
Decantatore Tradizionale Decantatore Comby 10
Diametro
cm
60
75
90
120
140
160
180
200
230
250
300
300
Sup. Utile
m 2
0,3
0,4
0,6
1,1
1,5
2,0
2,5
3,1
4,2
4,9
7,1
7,1
Capacità
litri
300
550
1.000
2.600
5.000
6.500
8.200
10.000
15.000
17.500
26.500
30.000
Q. utile
m 3 /h
0,2
0,4
0,5
0,9
1,2
1,6
2,0
2,5
3,3
3,9
5,7
5,7
Diametro
cm
60
75
90
120
140
160
180
200
230
250
300
300
Sup. Utile
m 2
1
1,5
2,5
6
9,5
12
15,5
22,5
30
40
50
75
Capacità
litri
300
550
1.000
2.600
5.000
6.500
8.200
10.000
15.000
17.500
26.500
30.000
Q. utile
m 3 /h
0,8
1,2
2
4,8
7,6
9,6
12,4
18
24
32
40
60
2.11.2 ESTRATTORE CENTRIFUGO
Gli estrattori centrifughi vengono utilizzato nell’ambito industriale per la separazione di due o
più fasi diverse, aventi diversi pesi specifici. In modo particolare risultano utili per la
chiarificazione di liquidi nei quali sono presenti solidi sospesi.
La separazione di solidi da liquidi avviene all’interno di un tamburo rotante dalla forma
troncoconica/cilindrica, sulla cui periferia la fase solida (più pesante) si sedimenta e viene
continuamente espulsa dalla coclea interna.
Per migliorare la separazione solidi/liquidi, al prodotto in alimentazione può essere aggiunto
del polimero, opportunamente scelto nel tipo e nelle caratteristiche specifiche.
Il polimero ha la funzione di favorire l’aggregazione e la sedimentazione delle particelle solide.
Normalmente l’estrattore viene usato nei processi di depurazione, per l’essiccazione di fanghi,
ma non all’interno dei processi di trasformazione, e tanto meno nella lavorazione di prodotti
alimentari. Idoneo nel settore:
- Oleario
- Lattiero-caseario
- Industriale (industrie chimiche, cartaria, conciaria, distillerie, raffinerie,.ecc.)
- Saccarifero
- Enologico
- Agroindustriale (succhi di frutta, lavorazione pomodoro, estrazione liquirizia,.ecc.)
STAM ECOLOGIA
2.12 IMPIANTI CHIMICO - FISICO
L’impianto di depurazione chimico-fisico favorisce la depurazione delle acque da trattare
separando gli inquinanti presenti in forma disciolta o sospesa. Questo è possibile aggiungendo
18

all'acqua elettroliti, composti chimici differenti a seconda dell'inquinante, in grado di
destabilizzare gli equilibri che tengono in soluzione le particelle indesiderate.
La STAM dispone di una grande varietà di
sistemi da adottare in base alle particolari
esigenze del cliente, sia nella versione
compatta su skid che in calcestruzzo,
coprendo una potenzialità da 1 a 500 m 3 /h.
Si installano anche impianti di
sedimentazione normale ed accelerata, a
flottazione ed a chiariflocculazione.
Impianto monoblocco chimico-fisico è studiato per autolavaggi e piccole utenze industriali,
eliminazione metalli pesanti, chiarificazione emulsioni oleose, addolcimento acque di processo,
eliminazioni sostanze colloidali, depurazione acque di prima pioggia, depurazione reflui
industriali, limpidificazione acque di piazzamento, depurazione acque da cantiere e cave,
galvanica, ossidazione anodica, decapaggio metalli, fosfo-cromazione, fosfo-grassaggio,
trattamenti superficiali, verniciatura industriale, industria elettronica, industria meccanica,
circuiti stampati, industria metalli preziosi e vetrerie e di tutti i trattamenti di acque reflue di
ogni processo per lo scarico in accordo con i limiti previsti dalla normativa vigente.
La depurazione attraverso un trattamento di tipo chimico-fisico viene realizzata tramite
dosaggio di opportuni composti chimici detti “elettroliti” e successiva separazione degli
inquinanti presenti nel refluo (in forma disciolta o sospesa) per via fisica.
Detti elettroliti vengono selezionati in funzione della tipologia di inquinante presente ed hanno
la funzione di destabilizzare gli equilibri che tengono in soluzione le particelle indesiderate. Il
processo può essere realizzato secondo differenti configurazioni impiantistiche ma prevede
comunque una prima fase detta di “coagulazione”, seguita da una seconda fase detta
“flocculazione”. Nel corso della coagulazione le particelle vengono fatte associare per formare
grossi agglomerati; durante la successiva flocculazione, tramite aggiunta di polielettrolita, si
ottiene un ulteriore accrescimento dei fiocchi che divengono quindi ancor meglio separabili per
via fisica. La STAM grazie alla vasta esperienza maturata nel campo della depurazione, è in
grado di proporre soluzioni specifiche sia nella versione compatta skid-mounted (serie
CHEMFIX) che in calcestruzzo, coprendo un campo di potenzialità da 1 a 500 m 3 /h.
Sono disponibili soluzioni che prevedono sedimentazione standard o accelerata, flottazione e
chiari-flocculazione.
La serie CHEM-FIX comprende impianti compatti, skid-mounted e trasportabili con potenzialità
fino a 10 m 3 /h (soluzioni modulari). Sono disponibili esecuzioni con moduli di riempimento a
pacchi tubolari o piani coalescenti per sedimentazione accelerata in grado di trattare fino a 200
m 3 /h.
Tutte le apparecchiature elettromeccaniche sono gestite da un quadro di controllo locale; è
disponibile inoltre la versione automatica con supervisione e controllo automatico tramite PLC.
Tipo Portata
m 3 /h
SCHEDA TECNICA * I dati riportati in tabella sono indicativi
Pressione
bar
Lunghezza
(A) mm
Larghezza
(B) mm
Altezza
(C) mm
Peso
spedizione
kg
Peso eserc.
Kg
CHEM-FIX L 1 2-4 3.500 1.700 2.900 1.900 4.200
L’impianto presenta molteplici vantaggi, tra cui:
- Ridotta manutenzione
- Grande affidabilità
- Possibilità di riutilizzo delle acque
- Grande versatilità
- Messa a regime veloce ed automatica
- Ridotti costi di gestione
- Disidratazione fanghi incorporata nello skid
- Elevata modularità e flessibilità ai vari regimi di funzionamento
- Ottimizzazione nel consumo di reattivi
- Rapida messa a regime
- Possibilità di esercizio in modalità batch
19

2.13 IMPIANTI BIOLOGICI
L’impianto di depurazione biologica per il trattamento di acque di scarico civili ed industriali
comprendono varie tipologie di impianti tra cui:
Impianti di pretrattamento,
grigliatura, filtrazione e
chiarificazione;
Impianti di trattamento primari,
secondari o biologici, smaltimento
fanghi;
Impianti BIOCLAR per acque di
scarico civili di tipo monoblocco;
Impianti di potabilizzazione
completi;
Impianti di filtrazione,
ultrafiltrazione ed osmosi inversa.
2.14 IMPIANTI DI FILTRAZIONE
Gli impianti di filtrazione realizzati dalla STAM utilizzano una serie di filtri a diversi materiali
idonei per le problematiche più diversificate in funzione delle caratteristiche delle acque in
entrata e degli utilizzi a cui queste sono destinate. Vengono così utilizzati impianti di filtrazione
diversificati.
2.14.1 FILTRI NATURALI
2.14.1.1 FILTRI DI SABBIA
I filtri di sabbia sono filtri chiarificatori e risultano essere idonei alla filtrazione di acque
primarie di fiume, di lago, di pozzo, alla chiarificazione di acque pretrattate con coagulanti,
filtrazione reflui da impianti di depurazione e purificazione acqua in circuiti di ricircolo.
Il filtro dimostra possedere elevate efficienze di filtrazione, massimizzazione dei cicli di
funzionamento, affidabilità di funzionamento, possibilità di combinazione su più unità in
parallelo, esecuzione filtri con diametro fino a 3800m. Tutte le acque presenti in natura
contengono impurezze sotto forma sospesa in quantità variabile a seconda della loro diversa
origine.
La tipologia e la quantità delle impurezze presenti possono rendere tali acque non idonee al
loro utilizzo potabile o industriale.
La filtrazione in pressione su sabbia, applicabile in ambito di processo, in sistemi di
depurazione o di ricircolo rappresenta una soluzione efficace ed economicamente competitiva
per il problema della rimozione dei solidi sospesi.
La STAM grazie alla consolidata esperienza maturata nel trattamento delle acque e all’accurato
studio di processi di filtrazione su letto fisso, è in grado di proporre una vasta gamma di filtri
con portate specifiche da 1 a 200 m 3 /h. L’efficacia nel trattenimento delle sostanze
indesiderate può essere ottimizzata attraverso una opportuna combinazione dei seguenti
parametri:
- Velocità di filtrazione
- Granulometria e tipo di riempimento
- Pressione di esercizio
Le unità di filtrazione possono essere a funzionamento manuale o automatico; in tal caso il
processo è gestito tramite l’ausilio di un PLC e relativo software di controllo.
20

2.14.1.2 ANTHRACITE
Il filtro è costituito da anthracite naturale
trattata mediante lavaggio, essiccamento e
macinata nelle diverse granulometrie.
L’elevata purezza, tenore di carbonio fisso
(90%), lo rende particolarmente idoneo per
la filtrazione di acque potabili, acque di
processo e acque reflue.
Alcune applicazioni esemplificative:
Filtrazione acque potabili per rimozione alghe, torpidità, batteri, ecc.
Filtrazione su doppio strato con sabbia per acque di processo, di piscine, reflue, ecc.
Supporto per filtri a gravità.
2.14.1.3 PIROLUSITE
Minerale puro di biossido di manganese
(MnO2) utilizzato nei filtri a sabbia per la
rimozione del ferro e del manganese nella
potabilizzazione delle acque.
Alcune applicazioni esemplificative:
Rimozione catalitica di ferro e
manganese da acque potabili
Miglioramento della filtrazione su
sabbia con miscelazione della
2.14.1.4 ZEOLITI
La zeolite naturale costituisce un vero e
proprio filtro deferrizzatore, aventi elevate
proprietà di scambio cationico disponibili in
polvere ed in varie granulometrie idonee
all’impiego in acqua potabile. Prima di
essere immesse sul mercato le zeoliti
vengono attivate chimicamente.
Alcune applicazioni esemplificative:
Rimozione dello ione ammonio
(NH4 + )
Rimozione dello ione di ferro ferroso
(Fe ++ )
2.14.1.5 GARNET
Minerale altamente selezionato per
particolari applicazioni di filtrazione in
acqua potabile. Risulta disponibile in
diverse granulometrie. Viene impiegato in
sistemi di filtrazione a letto misto come
mezzo ad alta densità per la rimozione di
particelle molto fini.
21
pirolusite nella percentuale del 20%
sul totale di sabbia.
Rimozione dello ione di manganese
(Mn ++ )
Depurazione di acque potabili e di
scarico.
Alcune applicazioni esemplificative:
Filtrazione acque potabili
Filtrazioni acque reflue
Filtrazioni di acque per la filtrazione
di rimozione di particelle molto fini.

2.14.1.6 FILTRI A CARBONE ATTIVO
Il loro uso è idoneo alla declorazione, rimozione inquinanti poco biodegradabili, decolorazione,
abbattimento COD residuo in reflui da impianti di depurazione.
E’ ben noto che un solido a contatto con una soluzione tende ad accumulare sulla propria
superficie uno strato di molecole di soluto. Il carbone attivo è in grado di esercitare tale azione
sui maggiori inquinanti di natura organica e non. La tecnica di adsorbimento su letti di carbone
attivo viene perciò utilizzata ogni qual volta si renda necessaria l’eliminazione di particolari
inquinanti presenti in forma disciolta nel refluo, quali tensioattivi, fenoli, composti clorurati,
coloranti, solventi organici, BTX, etc.
La STAM grazie alla consolidata esperienza maturata nel trattamento delle acque e all’accurato
studio di processi di adsorbimento e filtrazione su letto fisso, propone una vasta gamma di filtri
con portate specifiche da 1 a 200 m 3 /h.
L’efficienza di adsorbimento è ottimizzabile attraverso una opportuna combinazione dei
seguenti parametri:
- Velocità di attraversamento
- Tempo di contatto
- Tipo di carbone
- Pressione di esercizio.
Le unità di filtrazione possono essere a funzionamento manuale o automatico; in tal caso il
processo è gestito tramite l’ausilio di un PLC e relativo software di controllo.
Il filtro a carboni attivi sfrutta la massimizzazione dei cicli di funzionamento, ed ha un elevato
potere di adsorbimento, possibilità di combinazione su più unità in parallelo, esecuzione filtri
con diametro fino a 3800 mm.
2.14.2 FILTRI A GRAVITA’
22

2.14.3 FILTRI A TELA
La filtrazione finale delle acque, a valle degli impianti di depurazione, presenta molti vantaggi e
consente di sopperire ad eventuali carenze di processo. La filtrazione su tela è paragonabile a
quella su sabbia per risultati, senza però la complessità operativa ed i limiti dovuti alla crescita
di biomassa sul letto filtrante.
I filtri a tela sono costituiti da una struttura di supporto (tamburi o dischi), rivestita di uno
speciale tessuto filtrante, avente uno spessore di circa 3 mm. Sono disponibili modelli con
potenzialità da 20 a oltre 400m 3 /h.
Il concetto costruttivo dei filtri a tela consente l’effettuazione del controlavaggio durante
l’esercizio, senza fermare la macchina, e di avere minime perdite (max 0.5 m.c.l.), semplicità
di conduzione, ridotti consumi di energia ed esigenze di area occupata.
2.14.4 FILTRI NEUTRALIZZATORI
Il materiale filtrante in questo caso è un composto naturale che a contatto con acqua,
contenente anidride carbonica libera, reagisce dando un composto stabile che innalza il valore
del pH portandolo a valori di neutralità. Con questa tipologia di filtro vi è un rilascio di durezza,
proporzionale al livello di CO2 non in equilibrio.
2.14.5 FILTRI A CARTUCCE
I filtri a cartuccia liberano l’acqua potabile da qualsiasi impurità. In base al tipo di impurità da
trattenere si possono utilizzare:
Cartucce a filo avvolto: per modeste impurità in sospensione;
Cartucce a carbone attivo: per l’eliminazione di odori e sapori sgradevoli;
Cartucce in acciaio inossidabile: rigenerabili, idonei per impurità grossolane.
2.14.6 FILTRI A ULTRAVIOLETTI
E’ il sistema di filtraggio e disinfestazione
che sta trovando sempre più possibilità di
applicazione grazie alle sue caratteristiche
23
di semplicità e di installazione, con bassi
costi di gestione e di manutenzione

ordinaria ridotta al solo cambio annuale
delle lampade.
L’azione battericida dei filtri ad U.V. non
comporta nessuno dei rischi
tradizionalmente legati invece ai
disinfettanti di origine chimica:
Non altera le caratteristiche chimico
fisiche ed organolettiche dell’acqua
Non dà luogo a nessuna
conseguenza in caso di eccessivi
dosaggi
Infatti i filtri presenti oggi sul mercato garantiscono la qualità dell’acqua dal punto di vista
chimico, ma nulla possono contro i batteri. I filtri U.V. garantiscono invece la qualità
organoelettrica dell’acqua proponendosi al giorno d’oggi come un’alternativa economicamente
valida ed affidabile rispetto all’utilizzo dei tradizionali disinfettanti.
2.14.7 FILTROPRESSA
Il filtropressa offre soluzioni ai problemi
dell’inquinamento e dei processi di
filtrazione in genere. Il filtropressa è
costituito da elementi filtranti specifici per il
trattamento di qualunque tipo di torbida.
I filtropressa sono caratterizzati da una
eccezionale solidità della struttura,
massima resistenza alla corrosione,
massima manovrabilità e minimo logorio
delle tele filtranti di cui esso si compone.
Le piastre disponibili sono molteplici e si adattano a tutte le tipologie di richieste:
- Piastre con dimensioni da 500x500 mm a 2000x2000 mm
- Pressioni di esercizio da 7 a 50 atm
- Livelli di automazione differenziati.
2.14.8 FILTRAZIONI DIVERSIFICATE
La filtrazione diversificata e progressiva è in
grado effettuare le eperazioni di filtrazione
e microfiltrazione garantendo la continuità
del servizio anche durante la manutenzione
straordinaria pur in assenza di impianti di
riserva, con una potenzialità del sistema a
partire da 30 m 3 /h sino a 300 m 3 /h.
L’impianto è dotato di:
- pannelli statici non in
pressione con pareti filtranti
velocemente sostituibili
- elevata concentrazione di
fango nel mixer da inviare al
trattamento
- gestione semplice ed
economica
- basso costo delle opere
murarie.
24

Sono disponibili due versioni d’impianto: monoblocco con vasca in acciaio o altro materiale per
installazioni fuori terra alimentate a caduta, e versioni con vasca in cemento armato per
installazioni interrate.
2.14.9 BIOFILTRAZIONE
Gli impianti a biofiltrazione sono adatti al trattamento dei reflui provenienti da attività di
autolavaggio contenenti valori anomali di oli minerali, tensioattivi biodegradabili e COD.
L’impianto completo prevede:
- la sedimentazione primaria che permette di eliminare dal refluo grezzo i solidi
sedimentabili come sabbia, terra e poveri;
- la disoleazione statica che consente il trattenimento degli oli non emulsionati che si
separano così per differenza di peso specifico all’interno del bacino;
- la biofiltrazione che consente la degradazione organica della frazione inquinante
rappresentata dai tensioattivi biodegradabili e dagli altri inquinanti organici presenti
nel refluo.
Il bacino di biofiltrazione si avvale di un cesto in acciaio inox riempito da materiale in
polipropilene di dimensione variabile; quello alla sommità più piccolo è in grado di
impacchettarsi meglio, quello sul fondo più grande lascia più spazio tra i vari interstizi.
La presenza di questi due strati consente il trattenimento in superficie delle sostanze in
sospensione mentre favorisce la discesa del refluo verso la base della vasca, dove grazie
all’azione di diffusori d’aria, alimentati da un compressore soffiante
esterno, si innesca il processo biologico di
depurazione.
Le schiume e le sostanze flottanti trattenute
in superficie vengono prelevate grazie ad
una cabaletta di sforo collegata ad un
dispositivo di ricircolo idropneumatico che
provvede al loro trasporto nel
sedimentatore in testa all’impianto dove
vengono stoccate.
2.15 IMPIANTI A MEMBRANE
Sistema idoneo per la produzione di acqua purificata, dissalata, da recupero, purificazione,
eliminazione COD. Gli impianti a membrane si suddividono in 4 tipologie differenti di processo:
- Processo di osmosi inversa
- Processo di nanofiltrazione
- Processo di ultrafiltrazione
- Processo di microfiltrazione
25

Prima della realizzazione dell’impianto
vengono eseguiti studi di fattibilità e prove
di laboratorio, oltre che prove sul campo al
di fine di poter meglio ingegnerizzare
l’impianto. Gli impianti sono realizzati
secondo i più recenti GMP e possono essere
costruiti per ambienti antideflagranti
(norme ATEX) e, su richiesta, possono
essere certificati IOQ.
Gli impianti a membrane prevedono l’impiego di membrane piane, cave, tubolari e spiralate
aventi dimensioni sia standard che personalizzate. Le membrane sono costituite da vari
materiali tra cui il poleterosulfone, polisulfone, polipropilene, polivinildiene fluoruro,
poliacrilonitrile, poliammide, acetato di cellulosa, ceramica (per ossidi di alluminio, zirconio,
titanio).
Numerosi sono i settori d’impiego: dissalazione di acque di mare e salmastre, attraverso
trattamento reflui industriali con recupero prodotto , separazione di macromolecole e colloidi
da soluzioni.
Gamma di impianti a membrane semipermeabili, che costituiscono la più moderna tecnica di
separazione:
- Osmofil Of: per trattamento acqua salmastra attraverso esecuzione di un
monoblocco aventi portate da 0.5 a 20 m 3 /h.
- Osmofil Sw: per trattamento di acqua marna in esecuzione di una monoblocco
aventi portate sino a 10 m 3 /h.
- Osmofil: per acque di processo e dimensionamento su misura.
- Ultrafil: impianti di ultrafiltrazione per emulsioni oleose, acque di processo, ecc.
Descriviamo qui alcuni passi chiave dei processi di purificazione all’interno di industrie comuni
del nostro territorio:
Industria farmaceutica purificazione/recupero/dissalazione/concentrazione API
Depirogenazione API
Fermentazione e separazione brodo/micelio
Produzione acqua purificata secondo Ph Eur.
Concentrazione a freddo
Ultrafiltrazione sterilizzabile a vapore
Recupero API da solvente/sospensione/acque madri
Industria Lattiero-Casearia microfiltrazione/concentrazione latte scremato
Ultrafiltrazione siero del latte
Purificazione/concentrazione caglio
Eliminazione di microrganismi
Concentrazione a freddo siero
Purificazione salamoia/recupero
Osmosi inversa dei condensati
Recupero di latte da acque di risciacquo
Produzione di acqua purificata
Food & Beverage colorazione/concentrazione/recupero/dissalazione zuccheri
Pre-concentrazione a freddo del bianco d’uovo/lisozima
Chiarificazione/concentrazione succhi di frutta
Trattamento del mosto nella produzione del vino
Concentrazione/purificazione del vino ai livelli richiesti dal cliente
Processo di trattamento dell’acqua
Dealcolizzazione birra/vino e spiriti
Purificazione a freddo di tannini/concentrazione
Trattamento di purificazione dell’acqua
Altre applicazioni industriali ove necessitano
2.16 IMPIANTO DI TRATTAMENTO FANGHI
Molteplici sono oggi gli impianti che trattano, essiccano, disidratano i fanghi provenienti dai
grigliati e dagli impianti di depurazione di diverse tipologie e funzionalità, al fine di
riutilizzarli in agricoltura, o per altri diversificati a seconda della provenienza.
Impianti a fanghi attivi con stabilizzazione totale dei fanghi, realizzato in cemento armato con
percentuale di materiale riciclato/recuperato in ottemperanza al D.Lgs. n°22 del 5 febbraio
1997 –art. 33. Il sistema comprende una prima fase di pretrattamento e stabilizzazione fanghi
26

in un unico comparto; una fase di ossidazione a fanghi attivi ad aerazione prolungata ed infine
una terza fase di sedimentazione in cui i fanghi vengono in parte ricircolati nel settore di
ossidazione ed in parte stabilizzati. Il dimensionamento si riferisce ai seguenti valori di
Dotazione Idrica 250I/A.E.xgg. Carico inquinante 60 gr BOD 5/A.E.xgg. Conc. media liquame
300 mg BOD 5/lt. Le acque trattate subiscono un abbattimento del carico inquinante superiore
al 90%, con standard di accettabilità conformi a quanto disposto dall’allegato 5 D. Lgs n°
152/99.
Questi impianti permettono di utilizzare volumetrie dei settori di ossidazione e sedimentazione
notevolmente inferiori al sistema ad ossidazione totale, in quanto i tempi di ritenzione nel
comparto di ossidazione e i tempi di sedimentazione finale sono più bassi. Le spese di gestione
più basse rispetto all’ossidazione totale sono dovute al tipo di trattamento utilizzato per la
stabilizzazione dei fanghi, che in questo caso avviene senza l’aggiunta di ossigeno dall’esterno,
e ai già citati tempi di ossidazione più bassi. Ed infine, ma non per questo importante, il fango
prodotto più stabile permette di far fronte al problema degli odori molesti.
In alcuni impianti il settore ossidazione è nello stesso tempo anche comparto digestore fanghi.
tale sistema richiede maggiori quantitativi di ossigeno, infatti la stabilizzazione dei fanghi è di
tipo aerobico, cioè con l’aggiunta di ossigeno dall’esterno, con tempi di esposizione all’aria più
lunghi. Si devono perciò prevedere volumetrie dei settori di ossidazione e sedimentazione più
grandi e spese di gestione più alte.
In tutte le schematizzazioni grafiche successive con la lettera H si indica il bacino di
pretrattamento, con la lettera O il bacino di ossidazione, con la lettera S il bacino di
sedimentazione finale.
2.16.1 TEKNOBAG
E’ un sistema innovativo che consente di disidratare ed imballare le torbide provenienti dagli
impianti di depurazione acque. Il cuore del sistema è lo speciale sacco filtrante realizzato in
speciale tessuto idropellente “TNT”.
I sacchi si applicano su una speciale struttura, realizzata interamente in acciaio inox,
progettata per una razionale distribuzione dei fanghi. Il ciclo di riempimento e rabbocchi è
gestito da un quadro elettronico il quale controlla il corretto funzionamento di tutto il sistema.
Già dopo alcune ore di lavoro, grazie anche
ad un buon condizionamento del fango, si
possono raggiungere percentuali di
sostanza secca intorno al 15-30%.
Il volume del fango trattato dipende dal
contenuto di sostanza secca. Terminata la
prima fase di disidratazione sul modulo, il
sacco viene chiuso, rimosso con lo speciale
carrello elevatore e stoccate all’aperto.
27
Durante questa seconda fase, il fango
continua a ridurre il proprio peso e volume
indipendentemente dalle condizioni
atmosferiche: lo speciale tessuto
idropellente non lascia entrare l’acqua
piovana, ma consente un’ulteriore riduzione
dell’umidità del fango mediante un processo
di evaporazione naturale.

Dopo uno stoccaggio di due mesi si raggiungono percentuali di secco variabili dal 50 al 95%.
I sacchi contenenti il fango disidratato fungono da robusto contenitore che consente un
semplice smaltimento in discarica.
Dato l’esiguo costo del sacco a perdere e l’estrema semplicità dell’impianto, il sistema
permette di ridurre i costi di smaltimento fanghi consentendo un rapido ammortamento del già
basso capitale investito.
I moduli sono disponibili in versioni da svariati sacchi, che possono oprare sia con filtrazione a
gravità in funzionamento manuale o a filtrazione pressurizzata. Più modelli possono essere
installati in serie e rispondere a qualsiasi emergenza.
I moduli hanno:
- Dimensioni compatte e minimo ingombro
- Collari di fissaggio sacchi per la tenuta a pressione realizzati in materiale
inossidabile con leva di bloccaggio rapido e guarnizione
- Vasca interiore di raccolta acqua filtrata
- Sistema interno di distribuzione fanghi
I sacchi possono funzionare anche in automatico e a pressione. In tal caso la capacità di
filtrazione dei sacchi viene quasi raddoppiata utilizzando aria compressa a bassa pressione
(0,2-0,3 atm).
Anche in tal caso i sacchi filtro sono montati entro gabbie di contenimento; realizzata in acciaio
inox e progettata per consentire una rapida sostituzione dei sacchi reali.
2.17 IMPIANTI DI RACCOLTA
Gli impianti per la raccolta delle acque piovane sono ormai indispensabili in quanto si fa
sempre più pressante la necessità di dividere acque nere da quelle di scolo piovane. Questo
per evitare un aumento del carico idraulico che incide notevolmente sia sulle dimensioni di un
impianto di depurazione che sui costi di installazione e manutenzione degli stessi, ma anche
per evitare uno sperpero di risorsa inutile. Le acque raccolte negli impianti sopra indicati
possono essere utilizzate per annaffiare giardini, ma anche per scopi generici di pulizia.
L’ubicazione delle vasche, sotto il livello campagna, consente di avere una riserva disponibile
senza l’occupazione di suolo utile. L’installazione, l’utilizzo e la manutenzione sono facilitate
dalla scelta dei materiali utilizzati. L’impianto comprende:
- Vasca monolitica a perfetta tenuta con copertura pedonabile o portante completa
d’ispezione;
- Pompa sommersa con piede d’appoggio;
- Quadro elettrico completo di comandi;
- Galleggianti di avvio ed arresto;
- Pozzetto alloggiamento saracinesca a corpo piatto e valvola di ritegno, completo
di coperchio con ispezione;
- Saracinesca a corpo piatto;
- Valvola di ritegno.
28

3. SERBATOI
3.1. PREMESSA
I materiali utilizzati per realizzare i serbatoi sono attualmente i più svariati; si va dal polietilene
(PE-HD) al polipropilene (PP), al PVDF.
3.2 SERBATOI IN PRFV
I serbatoi in PRFV sono serbatoi in resina poliestere rinforzata con fibre di legno. La parete
della cisterna è composta di 4 strati:
- Liner interno in fibra sottile esente da capillarità con altissima percentuale di resina;
assicura l’impermeabilità e la protezione dello strato successivo;
- Liner in fibra di vetro con alta percentuale di resina; costituisce la struttura chimico
resistente del manufatto;
- Strato portante del sistema. Il suo spessore varia secondo le dimensioni dello stesso
e la pressione di esercizio, è costituito da fibra continua in cui è predominante il
contenuto in vetro incrociato con sistema filament winding;
- Strato esterno analogo al primo interno. Assicura la protezione della struttura sia
dagli agenti atmosferici che da eventuali fuoriuscite del contenuto, rendendo più
semplice la pulizia.
Questa tipologia di materiale è in grado di fornire svariati vantaggi:
- Resistenza come l’acciaio, ma 4 volte più leggero
- Resistenza alla corrosione
- Resistenza agli urti, ed in caso di incidente può sempre essere riparato
- Pareti lisce e di facile pulizia
- Nessuna manutenzione.
Nel complesso la cisterna è composta per oltre il 65% da fibre di vetro, ed è proprio grazie a
queste caratteristiche che il PRFV dà il più alto livello di garanzia e tenuta nel tempo. I serbatoi
sono disponibili in una gamma amplissima di capacità: da 120 a 200.000 litri. Ciò rende i
serbatoi in PRFV idonei ad ogni tipo di stoccaggio e per ogni tipo di industria.
3.3 DECANTATORI
TRADIZIONALE
Mod.A: Vantaggi:
- Costruito interamente in poliestere rinforzato con fibra di vetro
- 2 Flange per uscita acque chiare e scarico fanghi
Applicazioni:
- Utilizzo come ispessitore dopo l’avvenuta sedimentazione dei reflui
- Per disidratare ulteriormente i fanghi prima dello smaltimento o della filtrazione
29

Mod.B: Vantaggi:
- Costruito interamente in poliestere rinforzato con fibra di vetro
- 3 Flange per entrata d’acqua al decantatore, uscita acqua chiara e scarico fanghi
- Canale di sfioro dentellato
- Tubo di calma con barre di supporto
Applicazioni:
- Per la decantazione di medie volumetrie d’acque reflue
- Ove necessitano tempi lunghi di ritenuta minima
- Ideale per impianti di trattamento di tipo Biologico
COMBY 10
Risolve i problemi di sedimentazione di grandi volumetrie di acque reflue in spazi ridotti come
all’interno di cave di marmo, sabbia, granito, inerti, industrie tessili, concerie, tintorie, impianti
chimici-industriali, verniciature, ecc.
Vantaggi:
- Superficie utile fino a 10 volte superiori alla superficie occupata
- Facile manutenzione
- Modificabili ed ampliabili
- Chimico – resistenti
- Altissimo rendimento
- Auto pulenti
- Economicamente vantaggioso
Applicazioni:
- Trattamento di molti m 3 /h d’acqua reflua flocculata
- Settore Galvanico
- Lavorazione metalli
- Sedimentazione di qualsiasi tipo d’acqua
TABELLA COMPARATIVA (I dati sono riferiti ad una velocità di sedimentazione di 1,33 cm/min e densità 1,100)
Diametro
cm
60
75
90
120
140
160
180
200
230
250
300
300
Decantatore Tradizionale Decantatore Comby 10
Sup. Utile
m 2
0,3
0,4
0,6
1,1
1,5
2,0
2,5
3,1
4,2
4,9
7,1
7,1
Capacità
litri
300
550
1.000
2.600
5.000
6.500
8.200
10.000
15.000
17.500
26.500
30.000
Q. utile
m 3 /h
0,2
0,4
0,5
0,9
1,2
1,6
2,0
2,5
3,3
3,9
5,7
5,7
Diametro
cm
60
75
90
120
140
160
180
200
230
250
300
300
Sup. Utile
m 2
1
1,5
2,5
6
9,5
12
15,5
22,5
30
40
50
75
Capacità
litri
300
550
1.000
2.600
5.000
6.500
8.200
10.000
15.000
17.500
26.500
30.000
Q. utile
m 3 /h
0,8
1,2
2
4,8
7,6
9,6
12,4
18
24
32
40
60
3.4 SERBATOI DI ACCUMULO
I materiali utilizzati per realizzare i serbatoi sono attualmente i più svariati; si va dal polietilene
(PE-HD) al polipropilene (PP), al PVDF.
I serbatoi in PRFV sono serbatoi in resina poliestere rinforzata con fibre di legno. La parete
della cisterna è composta di 4 strati:
- Liner interno in fibra sottile esente da capillarità con altissima percentuale di resina;
assicura l’impermeabilità e la protezione dello strato successivo;
- Liner in fibra di vetro con alta percentuale di resina; costituisce la struttura chimico
resistente del manufatto;
- Strato portante del sistema. Il suo spessore varia secondo le dimensioni dello stesso
e la pressione di esercizio, è costituito da fibra continua in cui è predominante il
contenuto in vetro incrociato con sistema filament winding;
30

- Strato esterno analogo al primo interno. Assicura la protezione della struttura sia
dagli agenti atmosferici che da eventuali fuoriuscite del contenuto, rendendo più
semplice la pulizia.
Questa tipologia di materiale è in grado di fornire svariati vantaggi:
- Resistenza come l’acciaio, ma 4 volte più leggero
- Resistenza alla corrosione
- Resistenza agli urti, ed in caso di incidente può sempre essere riparato
- Pareti lisce e di facile pulizia
- Nessuna manutenzione.
Nel complesso la cisterna è composta per oltre il 65% da fibre di vetro, ed è proprio grazie a
queste caratteristiche che il PRFV dà il più alto livello di garanzia e tenuta nel tempo. I serbatoi
sono disponibili in una gamma amplissima di capacità: da 120 a 200.000 litri. Ciò rende i
serbatoi in PRFV idonei ad ogni tipo di stoccaggio e per ogni tipo di industria.
3.5 SERBATOI COMPONIBILI
I serbatoi componibili sono costituiti in acciaio inox, in acciaio galvanizzato e in GRP, una
plastica rinforzata con fibre di vetro. I pannelli possono essere sia normali, sia di tipo isolante.
L’isolamento evita il congelamento dell’acqua e limita la crescita di organismi microbiologici. Il
fondo risulta costituito da un telo di butile ad alta resistenza, che viene posato sulla base
d’appoggio in cemento ed inserito fra appositi elementi angolari e la flangia I serbatoi
componibili risultano essere pratici, sicuri ed igienici. Ideale per contenere acqua salata e
dolce, sostanze chimiche, liquidi industriali, campeggi, per immagazzinare derrate alla rinfusa,
prodotti secchi o semi-secchi, senza disporre di cisterne fisse contenitive. Di facile
montaggio risultano estremamente
versatili, facili da trasportare ed installare
anche in luoghi difficilmente raggiungibili.
Di facile pulizia e manutenzione limitata,
resistono nel tempo alle intemperie. I
serbatoi componibili possono essere
montati sia all’aperto che interrati ed essere
utilizzati anche come coperture di
macchinari o impianti.
Sono disponibili pannelli modulari di 1mx1m
sino a 1,22mx1,22m sia cilindrici che cubici.
L’altezza varia tra i 3m ed i 4m. La capacità
contenitiva varia tra i 1.000 ed i 15.000 litri
ed anche oltre gli 1,5 milioni di litri.
3.6 SERBATOI IN ESTRUSIONE ROTATIVA
I serbatoi in estrusione rotativa vengono realizzati con un estrusore per materie plastiche che
avvolge una striscia continua di PE-HD o di PP su un mandrino che ruota lentamente. L’azione
combinata di translazione del gruppo estrusore e di rotazione del mandrino, gestita da un
sistema computerizzato, permette di ottenere una perfetta parete del cilindro. Alla fine del
ciclo, grazie ad un meccanismo che riduce il diametro del mandrino, si sfila il grosso cilindro,
ottenendo così la virola del serbatoio. Lo spessore della parete è determinato dal numero di
passaggi ed è perfettamente omogeneo perché il materiale già applicato viene tenuto alla
temperatura di fusione: ogni nuovo strato si fonde con quelli precedenti. Un differente numero
di passaggi da zona a zona crea spessori differenziati alle varie altezze del serbatoio.
I serbatoi in estrusione rotativa offrono notevoli vantaggi tra cui:
- Elevato grado di sicurezza
- Elevata inerzia chimica
- Inalterabilità alla corrosione e agli agenti atmosferici
- Omogeneità dei materiali
- Facilità di trasporto e montaggio
- Peso contenuto
31

- Variabilità di Ø da 600 a 4000mm
- Bassa conducibilità termica
- Scarsa manutenzione
4. DIMENSIONAMENTO CANALI
Per impianto di fognatura si intende i complesso di canalizzazione atto a raccogliere ed
allontanare da insediamenti civili e/o produttivi le acque superficiali e quelle reflue provenienti
dalle attività umane.
I canali di fognatura sono sempre canali chiusi che funzionano normalmente a pelo libero.
La portata di dimensionamento dei canali coincide con la massima portata pluviale per le
fognature bianche, con la massima portata di tempo asciutto per le nere, con la somma delle
due portate per le fognature miste.
Il dimensionamento dei canali a pelo libero si effettua ipotizzando che nella canalizzazione
s’instauri un regime di moto uniforme ed imponendo che il grado di riempimento del condotto
non superi il 70% al fine di avere un congruo franco che consenta un’agevole ventilazione della
corrente ed eviti che piccoli fenomeni ondosi provochino occlusioni momentanee con
conseguenti pericolosi fenomeni di battimento. Per diametri di dimensioni minori o uguali a 400
mm si assume un grado di riempimento massimo pari a metà diametro.
Altro fattore da considerare nella progettazione delle fognature è la velocità della corrente, che
deve essere tale da evitare sia la formazione di depositi di materiali che l’abrasione delle
superfici interne al canale. Normalmente si adotta una velocità minima di 0.5-0.6 m/sec per
fognature nere e 0.6-0.7 per quelle miste 8calcolate al passaggio della portata nera di punta).
La velocità massima connessa con la portata nera di punta non dovrebbe superare i 2.5 m/sec,
ma per canalizzazioni in gres ceramico o in materiali plastico è ammessa una velocità massima
anche di 4 m/sec.
5. ASSISTENZA TECNICA E RICAMBI
La STAM è in grado di assicurare per tutta la gamma di prodotti un’assistenza tecnica rapida
ed efficace grazie al potenziale umano ed all’alta specializzazione dei suoi tecnici. L’esperienza
acquisita nella progettazione e realizzazione di impianti specifici, ci permette di annoverare tra
i nostri clienti alcune delle aziende più significative operanti sul territorio locale e nazionale,
consentendo alla nostra ditta di offrire un servizio completo per lo studio, realizzazione e
manutenzione di qualsiasi impianto, oltre alla sostituzione di pezzi di ricambio di qualsiasi tipo
e formato.
Oltre alla fornitura di impianti standard può essere necessario adattare o progettare ex novo
un sistema di depurazione. Una volta accertata la validità dell’impianto proposto ha inizio la
fase progettuale vera e propria con la definizione del ciclo depurativo, delle volumetrie per le
varie sezioni e la ricerca dei materiali, macchinari e strumentazioni ritenute più adatte per un
tipo di trattamento. Un ufficio di processo sviluppa questa fase di progettazione e funge da
coordinatore tra l’Ufficio Tecnico e tutto il personale delle varie specializzazioni coinvolto nel
progetto. Sia nel caso di impianti standard che di realizzazioni specifiche, la qualità dei
materiali per la realizzazione e la professionalità degli operatori è determinante per il buon
funzionamento e la durata dell’impianto richiesto. Ogni apparato fornito dalla STAM è
strutturato ed ingegnerizzato sulle specifiche esigenze dei committenti, e la scelta di ogni
componente e materiale si basa su motivazioni tecniche e funzionali. Il montaggio, la messa in
opera, il collaudo e l’avviamento definitivo dell’impianto vengono effettuate da squadre di
montatori esperti. Al completamento della messa in opera degli impianti, la nostra azienda
presta assistenza tecnica per un’efficace gestione degli impianti al fine di garantire una
costante qualità delle acque depurate, e realizza con tempestività interventi di manutenzione,
garantendone la continua operatività nel tempo.
La STAM è in grado di assicurare inoltre la manutenzione ai depuratori, ai fini di rispettare
costantemente i parametri recati dalla normativa sugli scarichi, pur funzionando l’impianto
secondo le specifiche di legge. Dal cattivo funzionamento di un depuratore derivano
preoccupazioni, responsabilità ed oneri di non poco conto. Ciò riguarda chi lo gestisce, sia esso
azienda privata o ente pubblico, ma ad essere interessati sono anche l’equilibrio dell’ambiente
e la salute dell’uomo. Diventa così di primaria importanza poter disporre di rimedi che siano
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allo stesso tempo di elevata efficacia, di agevole e tempestiva realizzazione, di costo
ragionevole.
6. PRATICHE DI AUTORIZZAZIONE
La STAM si occupa di rilasciare autorizzazioni e pratiche di carattere ambientale alle
aziende facendo richiesta alle autorità competenti per conto della clientela interessata. Inoltre
la STAM effettua perizie, registrazioni in albi speciali al fine di adeguare l’azienda alle norme
vigenti.
La Comunità Europea ha emanato una serie di leggi (96/61/CE) al fine di limitare i valori limiti
esalati dagli impianti. La Comunità Europea ha dato disposizioni a tutti gli impianti di ridurre il
quantitativo di inquinanti emessi attraverso delle migliorie tecniche da realizzarsi nei termini di
legge stabiliti.
Le aziende così devono essere in possesso di autorizzazione integrata ambientale al fine di
porsi in regola, sia con la realizzazione di nuovi impianti, sia ammodernizzando di quelli già
esistenti.
Prima di realizzare un impianto o adeguare quello già esistente la STAM fornisce alle autorità
competenti i parametri e le misure tecniche stabiliti nelle varie autorizzazioni. In ogni momento
la STAM seguirà la fase di messa in opera o rinnovamento dell’impianto, e garantirà la
protezione del suolo, delle acque sotterranee, gestirà i rifiuti prodotti, monitorando
costantemente le emissioni e trasmettendo di volta in volta tutti i dati agli uffici competenti
seguendo con attenzione ogni singola pratica. Qualora le migliorie tecniche previste o applicate
non sono sufficienti, la STAM si preoccuperà di applicare delle misure supplementari.
Successivamente all’adeguamento gli organi competenti riesamineranno l’impianto rilasciando
una nuova autorizzazione di compatibilità con l’ambiente.
La STAM invita tutte le aziende che vogliono porsi in regola con i nuovi parametri nei imiti
imposti dalla legge a fidarsi di un’azienda preparata e specializzata nel campo ambientale da
più di dieci anni, in grado di ottenere qualsiasi tipologia di autorizzazione e rilasci ambientali
con rapidità e professionalità.
7. ANALISI DI LABORATORIO
L’analisi di laboratorio è una fase importante per l’individuazione degli inquinanti con un
dispendio minimo di investimento economico al fine di poter realizzare l’impianto più idoneo a
norma di legge. Inoltre con l’analisi di laboratorio si rinviene al potenziale inquinante dannoso
sia per la salute dell’uomo che per l’ambiente stesso.
La scelta di un impianto viene fatta solo conoscendo la natura degli inquinanti ed il processo di
lavorazione che li genera.
E’ errato ritenere che i problemi di bonifica da inquinanti negli ambienti di lavoro possano
essere risolti facendo affidamento solo sul contributo di un buon impianto di depurazione: è
bene anche agire sull’inquinante alla fonte, garantendo sempre una soluzione legalmente
riconosciuta.
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