Impianti per la Distribuzione degli Agrofarmaci nelle ... - AIIA2011

Convegno di Medio Termine dell’Associazione Italiana di Ingegneria Agraria
Belgirate, 22-24 settembre 2011
memoria n.
IMPIANTI PER LA DISTRIBUZIONE DEGLI AGROFARMACI
NELLE SERRE MEDITERRANEE
A. Conti, S. Balloni, L. Caruso, G. Schillaci
Dip. GeSA, Sez. Meccanica, Università degli studi di Catania, via Santa Sofia 100, 95123
Catania; giampaolo.schillaci@unict.it
SOMMARIO
Impianti fissi o semi-fissi per la distribuzione di agrofarmaci divengono sempre più
comuni nelle serre siciliane. Come accade per le macchine irroratrici, anche questi
impianti dovranno essere soggetti a periodici controlli funzionali (Direttiva 128/2009),
per accertare eventuali malfunzionamenti che comportino scarsa efficacia del
trattamento, rischi per la salute umana e danni ambientali. Con il presente lavoro si
espongono i risultati di un’indagine effettuata presso aziende dotate di tipologie diverse
di impianti fissi, al fine di accertare la reale possibilità di effettuare i controlli previsti
dalle norme vigenti. Si intende altresì porre le basi per la redazione di linee guida da
mettere a disposizione di quegli operatori che intendano dotarsi di impianti fissi o semi
fissi di distribuzione di agrofarmaci in serra.
La nota riporta i risultati di un’indagine effettuata su aziende con colture protette nel
sud-est della Sicilia. Per ogni sistema di distribuzione sono stato presi in esame i
componenti degli impianti e la possibilità di accertarne la funzionalità, secondo quanto
previsto dal protocollo redatto dal Gruppo di Lavoro Nazionale, nell’ambito di un
progetto attivato dall’ENAMA. Inoltre, per ogni azienda sono state condotte
osservazioni sulle pratiche gestionali durante tutte le fasi del trattamento fitoiatrico,
dalla preparazione della miscela degli agrofarmaci, fino allo smaltimento dei prodotti
reflui del trattamento.
I risultati ottenuti consentono di conoscere la situazione esistente nel settore degli
impianti per i trattamenti alle colture protette della costa sud-orientale della Sicilia.
Sono altresì state indicate le soluzioni da adottare per costruire impianti a norma e che
consentano quei controlli funzionali periodici, previsti dalle norme stesse e richiesti
dalla grande distribuzione organizzata (GDO).
Parole chiave: meccanizzazione, sicurezza, salute, trattamenti, protocollo ENAMA
1 INTRODUZIONE
La direttiva 2009/128/CE, recepita anche in Italia, impone che entro il 2016 tutte le
attrezzature per l’applicazione di fitofarmaci per uso professionale dovranno essere
ispezionate almeno una volta. Il provvedimento sembra coinvolgere in maniera
particolare le aziende che producono in serra. Infatti, a causa del microclima favorevole
allo sviluppo di organismi patogeni, le colture in serra debbono essere sottoposte a

A. Conti, S. Balloni, L. Caruso, G. Schillaci
numerose applicazioni di fitofarmaci per ogni ciclo colturale e per questa ragione si
sono perciò dotate di attrezzature, impianti e macchine irroratrici di varie tipologie
(Bellissima et al., 1998). In particolare, fra le aziende di maggiori dimensioni ubicate
nel territorio particolarmente vocato della costa sud orientale della Sicilia, sono diffusi
da tempo impianti fissi o semi fissi, con lo scopo di ridurre gli impieghi di manodopera
senza sacrificare la tempestività dell’intervento (Conti et al., 2010). Con il presente
lavoro si intende verificare la rispondenza di tali impianti alla normativa e indicare
prime soluzioni per la costruzione di impianti fissi a norma.
Per il controllo periodico delle macchine irroratrici comunemente in uso vige la EN
13790, in corso di revisione anche perché non prende in considerazione le varie
tipologie di macchine. Il controllo funzionale degli apparati erogatori è pressantemente
richiesto dalla GDO anche per quelle attrezzature ancora non incluse nella norma
vigente, con l’intento di eliminare il problema dei residui sui prodotti avviati al mercato.
Inoltre, solo assoggettando i processi sotto controllo l’azienda può aspirare alla
certificazione di qualità ISO 9001 Vision e seguenti.
2 MATERIALI E METODI
L’indagine prosegue quella avviata in precedenza dallo stesso gruppo di lavoro
(Conti et al) sul medesimo territorio della costa sud-orientale della Sicilia, ove la
serricoltura è molto diffusa ed ha riguardato 11 aziende dotate di impianti fissi per la
distribuzione dei fitofarmaci. In ciascuna azienda visitata gli impianti sono stati
ispezionati secondo i criteri della verifica funzionale prevista dal protocollo nazionale
(ENAMA, 2007; 2010).
Per la corretta distribuzione dei fitofarmaci, per lo smaltimento dei reflui del
trattamento e dei contenitori vuoti si è fatto riferimento alle linee guida del progetto
TOPPS, alle raccomandazioni del protocollo GlobalGap e alle norme contenute nel
Testo Unico sulla Sicurezza (D.Lgs. 81/2008).
Il campione è costituito da serre “mediterranee” ovvero in acciaio con copertura in
film plastico, tranne in un unico caso (acciaio e vetro). Non sono state prese in
considerazione le serre in legno e film plastico, sebbene ancora piuttosto diffuse.
3 RISULTATI
Preliminarmente occorre sottolineare che nella maggioranza dei casi il cantiere
utilizzato è costituito dal complesso trattrice irroratrice, operante dall’esterno in
impianti costituiti con paleria di legno (notoriamente con spazi ridotti), dall’interno nel
caso di impianti più moderni in acciaio e film plastico ((figura 1 e 2).
In questa tipologia di serre, al fine di ridurre il fabbisogno in manodopera e di
semplificare l’organizzazione dei trattamenti, già da tempo vengono presi in
considerazione gli impianti centralizzati (oppure indipendenti) per ciascuna serra.
Su 11 impianti visitati, 6 sono della tipologia impianti fissi centralizzati e 5 impianti
semi fissi.
La prima tipologia è diffusa in aziende con grandi apprezzamenti sotto serra. I punti
critici principali sono rappresentati dal serbatoio e dalle tubazioni in pressione che dal
serbatoio si dipartono. Nella metà dei casi il serbatoio è stato costruito in azienda con
blocchi di tufo e rivestito con intonaco cementizio; negli altri tre casi sono stati installati

Impianti per la Distribuzione degli Agrofarmaci nelle Serre Mediterranee
serbatoi in materia plastica non specifici per le miscele di agrofarmaci. Lo stato
manutentivo delle pompe e dei raccordi in qualche caso non è buono e l’agitazione della
miscela durante l’erogazione è problematica, così come il controllo del livello e la
pulizia del serbatoio a fine lavoro. Per i serbatoi auto – costruiti, date le dimensioni, non
è stata prevista una chiusura. Il trasporto della miscela mediante condotte in pressione,
aeree o interrate che siano, rappresenta una fonte di rischio non indifferente.
Figura 1. Movimentazione dell’impianto semi fisso.
Figura 2. Preparazione all’irrorazione.
L’irrorazione avviene in ogni caso mediante lancia portate a mano da un operatore
coadiuvato da un assistente per la movimentazione della condotta.
Altri punti critici di questa tipologia di impianto sono: la preparazione delle miscele
in ambienti non idonei situati nei pressi del serbatoio (4 casi su 6), il trasporto dei
contenitori con la miscela, quando la preparazione viene effettuata altrove (2 su 6).
Nelle altre 5 aziende è stata riscontrata la seconda tipologia, costituita da impianti
semi fissi. Fra queste, in 3 aziende di maggiore dimensione e con le serre distanti fra
loro, è prevalsa l’installazione, in ciascuna serra, di un impianto autonomo, composto da

A. Conti, S. Balloni, L. Caruso, G. Schillaci
un serbatoio in materiale plastico, posto per comodità su ruote, di dimensioni sufficienti
(300 – 400 L) e corredato da pompa e condotte. La pulizia dei serbatoi viene effettuata
con diligenza, non senza difficoltà operative, i contenitori non sono a norma e i filtri
non sono previsti o, se presenti, sono istallati senza dispositivi che ne consentano la
perlustrazione e la pulizia anche in presenza di residui miscela, così come richiesto dalla
norma. L’irrorazione avviene mediante lance portate a mano da un operatore,
coadiuvato da un secondo operaio per la movimentazione della condotta in pressione.
In un quarto caso l’erogazione avviene tramite una barra irroratrice automatizzata
(figura 3), sospesa sopra i bancali e che scorre lungo la serra. Un quinto e ultimo caso si
tratta di un impianto con reti di adduzione e distribuzione aerea e erogatori dislocati con
regolarità.
Figura 3. Irroratrice automatizzata.
Negli impianti il più delle volte mancano dispositivi per il lavaggio dei circuiti, né
sono presenti i serbatoi ausiliari per il lavaggio delle mani, anche se potrebbe non essere
necessario in serre dotate di impianto idrico sempre in funzione. Come nell’indagine
precedente, sono state prese in considerazione le fasi di preparazione e di trasporto della
miscela fitoiatrica, di lavaggio delle attrezzature di irrorazione (serbatoi, condotte e
lance), nonché lo smaltimento dei reflui del trattamento (miscela residua, acque di
lavaggio, contenitori di fitofarmaci, PPE contaminati). Alla luce del protocollo Global
Gap e delle norme vigenti sono emersi diversi punti critici (Tabella 1).
Punti Critici Rilevati
Preparazione della Miscela
Global Gap
Attrezzature per la preparazione della miscela
CB 8.7.11 – mm
CB 8.9.6 - MM
Conservazione dei prodotti fitosanitari
Contenitori per il trasporto
CB 8.7.12 - mm
Lavaggio dopo ogni trattamento CB 8.4.1 – mm CB 8.5.2 - R
Lavaggio dei contenitori CB 8.5.2 – R
Miscela residua nel serbatoio CB 8.5.1 – mm
Smaltimento del liquido di risciacquo dei contenitori e dell’acqua di CB 8.9.1 – mm
lavaggio, smaltimento dei contenitori vuoti
CB 8.9.7 – mm
Tabella 1. Punti critici rilevati in base ai protocolli Global Gap e delle normative vigenti.

Impianti per la Distribuzione degli Agrofarmaci nelle Serre Mediterranee
Per quanto riguarda la fase di preparazione della miscela, essa dovrà essere
radicalmente riorganizzata, evitando l’uso di attrezzi spesso rudimentali. Dovranno
diffondersi strumentazioni che prevengono le contaminazioni, come il pre-miscelatore.
Inoltre, la quantità di miscela preparata dovrà essere rapportata al fabbisogno con più
cura, per evitare consistenti residui da smaltire al termine del trattamento, oltre che i
costi connessi all’acquisto di fitofarmaci in eccesso rispetto alle esigenze.
Visibilmente sottovalutati i rischi connessi al trasporto della miscela dal luogo di
preparazione sino al serbatoio, così come la pulizia delle attrezzature impiegate per i
trattamenti appare trascurata e molto macchinosa se non disattesa nel caso delle lunghe
condotte presenti negli impianti fissi.
Non conosciuti risultano inoltre quei sistemi presenti in commercio che permettono
la biodegradazione delle miscele di fitofarmaci residuate dal trattamento per errori di
calcolo in eccesso o derivate dal lavaggio delle attrezzature. Come osservato con altra
indagine, la gestione dei DPI e le operazioni di vestizione e di svestizione sono condotte
con particolare cura attenzione in pochi casi.
4 CONCLUSIONI
L’indagine, effettuata a campione, non è certo esaustiva, ma fornisce alcune
indicazioni che possono essere utili per gli agricoltori, per le imprese e per i tecnici
coinvolti nelle operazioni di difesa fitoiatrica e/o nella costruzione dei relativi impianti.
Con riferimento all’areale di indagine, viene evidenziata la eccessiva eterogeneità
delle attrezzature per la difesa installate nelle serre, nonché una forte propensione del
“fai da te”, con l’intervento dello stesso agricoltore o di piccole imprese artigiane.
Punti critici di tali impianti sono costituiti dal serbatoio, risultato questo quasi
sempre inadatto e carente dal punto di vista funzionale, dalle condotte, aeree o interrate,
utilizzate per l’adduzione della miscela dal serbatoio sino al punto di erogazione (specie
negli impianti semi-fissi centralizzati), dalle lance impiegate manualmente per la
distribuzione, attualmente non sottoposte ai controlli periodici e quasi sempre sprovviste
di manometro.
Infatti, solo dopo il controllo funzionale o in contemporanea ad esso le attrezzature
per l’irrorazione potranno essere sottoposte ad uno step successivo e cioè alla
regolazione e/o “taratura”, adattando le modalità di utilizzo delle attrezzature alle
specifiche realtà colturali aziendali.
Per quanto riguarda le procedure, la pericolosità della fase di preparazione deve essere
abbattuta con l’impiego di dispositivi pre-miscelatori; inoltre, l’eventuale trasporto della
miscela all’interno dell’azienda dovrà avvenire mediante contenitori a chiusura stagna.
Il calcolo quanto più preciso dei volumi da distribuire consentirà di ridurre
drasticamente la quantità dei reflui da smaltire; nel caso non sia sufficiente o possibile
distribuzione in campo i volumi comunque residuati dal trattamento, ogni azienda dovrà
acquistare e installare un impianto adeguato.
Ultimamente, una certa diffusione sta riscontrando una piccola irroratrice semovente
cingolata, della quale è in corso lo sviluppo di versioni con guida semiautomatica e
automatica (Balloni et al. 2009; Longo et al. 2010). Per una più efficiente distribuzione
degli agrofarmaci in serra numerose prove sono state già effettuate per la messa a punto
della barra porta ugelli.

A. Conti, S. Balloni, L. Caruso, G. Schillaci
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http://www.globalgap.org
http://www.topps-life.org
http://www.enama.it/