attrezzature per impianti di trattamento con gas inerti ... - Zaninox

ATTREZZATURE PER IMPIANTI DI
TRATTAMENTO CON GAS INERTI
EQUIPMENT FOR INERT GAS
PROCESSING PLANTS

I fenomeni di ossidazione modificano la composizione organolettica
delle sostanze alimentari, nel caso di vino, olio e succhi di frutta provoca,
generalmente, la modifica del colore del prodotto e l’insorgere di
odori e sapori sgradevoli.
Per evitare l’insorgere di fenomeni ossidativi, causa primaria del
deprezzamento qualitativo del prodotto, la tecnologia tradizionale ha
sempre consigliato la conservazione di prodotti in recipienti ermetici
e sempre perfettamente colmi cioè senza sacche d’aria nella parte
superiore.
E’ noto però, che le variazioni termiche provocano variazioni del
volume del liquido.
Nelle stagioni fredde si ha una contrazione mentre nelle stagioni calde
si ha un’espansione.
Per ovviare alle variazioni volumetriche, le valvole di sfiato, che normalmente
sono applicate dai costruttori di serbatoi, proteggono il serbatoio
dalla sovrapressione e dalla depressione (vuoto), ma non il
prodotto.
Durante la fase di contrazione del liquido, si ha un richiamo di aria
nel serbatoio per bilanciare la pressione, mettendo però l’0ssigeno a
contatto con il prodotto.
Altre cause di ossidazione possono avvenire durante la fase di travaso,
di trasporto, di refrigerazione, di imbottigliamento.
INTRODUZIONE
INTRODUTION
Oxidation phenomenon modify the organoleptic composition of food items, in case of wine, oil and fruit juices it generally causes a modification of the colour of the
product giving rise to unpleasant odours and tastes.
In order to avoid the starting of oxidation phenomena, being the main cause of a quality depreciation of the product, the traditional technology has always
recommended the preservation of products in airtight containers always perfectly filled-up i.e. without air pockets in the upper part.
It is however known that fluctuations of temperature cause changes of the liquid volume.
During the cold seasons there is a contraction, while in the warm seasons there is an expansion.
In order to avoid volume changes, the air valves which are usually installed by the tank manufacturers, protect the tank against overpressure and suction pressure
(vacuum), but do not protect the product.
During the contraction stage of the liquid there is an air suction in the tank to balance the pressure, bringing however the Oxygen in contact with the product.
Other causes of oxidation can occur during the transfer, transport, refrigeration and bottling stage.
2
LE VARIAZIONI TERMICHE PROVOCANO VARIAZIONI VOLUMETRICHE
FLUCTUATIONS OF TEMPERATURE CAUSE VOLUMETRIC CHANGES
CALDO=ESPANSIONE
Pericolo Esplosione
HOT=EXPANSION
Risk of explossion
O
FREDDO=CONTRAZIONE
Pericolo Implosione
COLD=CONTRACTION
Risk of implosion
O
O2
O2 O2
O2 O2
O2
CALDO=ESPANSIONE
Uscita prodotto =
Perdita prodotto
COLD=EXPANSION
Outlet product=
Product loss
O
O
FREDDO=CONTRAZIONE
Entrata Aria =
Ossidazione prodotto
COLD=CONTRACTION
Air inlet =
Oxidation product

TRATTAMENTO E CONSERVAZIONE DEL PRODOTTO IN ATMOSFERA NEUTRA
TREATMENT AND PRESERVATION OF THE PRODUCT IN NEUTRAL ATMOSPHERE
Batterie di Azoto
Nitrogen batteries
Batterie di Azoto
Nitrogen batteries
Quadro di Distribuzione
e Regolazione
Reduction and Regulation
Board
25
20
15
10
5
Azoto
Nitrogen
Quadro di
Distribuzione
e Regolazion
Reduction and
Regulation
Board
Iniettore
Iniettore Injector Azoto
La ZANINOX è altamente qualificata nella fornitura di applicazioni speciali per il trattamento
e conservazione in atmosfera neutra.
La ZANINOX può vantare di essere stata la prima azienda in Italia ad installare impianti di
protezione con colmatura di gas inerte per tutti quei prodotti che al contatto con l’aria si ossidano.
Già negli anni 70 è stata una delle prime aziende a promuovere sul mercato il sistema di polmonazione
con gas inerte N 2 (Azoto) applicando la ns. valvola di sicurezza a doppio
effetto tarata in sovrapressione o in depressione secondo le necessità del cliente per la protezione
dei serbatoi di stoccaggio.
L’applicazione di questa tecnologia permette di proteggere il prodotto durante lo stoccaggio,
il travaso e l’imbottigliamento con l’adozione dei seguenti sistemi:
- POLMONAZIONE con N 2 (Azoto) o altri gas inerti per la
protezione degli stoccaggi in piccoli o grandi impianti;
- DISAERAZIONE con N 2 (Azoto) di piccoli o grandi impianti;
- AGITAZIONE del prodotto con N 2 (Azoto) .
ZANINOX is highly qualified in the supply of special applications for the processing and preservation in
neutral atmosphere.
ZANINOX can boast being the first company in Italy that has installed safety plants with filling-up of inert
gas for all those products that oxidize upon contact with air.
Already during the seventies it was one of the first companies to promote the pre-vacuum nitrogen treatment
system with inert gas N 2 (Nitrogen) on the market, applying our double-acting safety valve calibrated
in overpressure or suction pressure according to the customer’s requirements for the protection of the
storage tanks.
The application of this technology makes it possible to protect the product during lo storage, transfer and
bottling by means of the following systems:
- PRE-VACUUM NITROGEN TREATMENT with N 2 (Nitrogen) or other inert gases for the protection of
the storage in small or big plants;
- DEAERATION with N 2 (Nitrogen) of small or big plants;
- AGITATION of the product with N 2 (Nitrogen).
Polmone di Azoto
Nitrogen plenum
chamber
Pompa
Pump
Pompa
Pump
3
IN PRESSIONE l’aria esce sollevando
il tampone superiore
UNDER PRESSURE, the air flows out
lifting the upper bumber
Prodotto
Product
Prodotto
Product
IN VUOTOl’aria entra sollevando
il tampone inferiore
UNDER VACUUM, the air flows in
lifting the upper bumber
ATTACCO AL SERBATOIO
CONNECTION WITH THE TANK
Valvola doppio effetto
Double-Action safety valve
All’imbottigliamento
Bottling
Pompa
Pump
Valvola di sicurezza doppio effetto
Double-action safety valve

CAUSE DI OSSIDAZIONE
Le cause più frequenti nelle quali il prodotto può assumere Ossigeno sono da imputare alle operazioni a cui viene sottoposto
durante le fasi della sua lavorazione.
conservazione in recipienti scolmi: è noto che le variazioni termiche provocano variazioni del volume del liquido;
travaso: se l’operazione di travaso viene effettuata agitando il liquido, a contatto dell’aria, il prodotto si arricchisce di
Ossigeno.
Maggiori arricchimenti possono aversi anche in fase di pompaggio;
trasporto: durante le fasi di trasporto e travaso del prodotto si verificano consistenti dissoluzioni di Ossigeno;
refrigerazione: durante questa operazione, correntemente applicata nella stabilizzazione per esempio del vino, la bassa
temperatura e l’agitazione provocata a mezzo del rimontaggio dei mosti, determinano sensibili arricchimenti di Ossigeno;
imbottigliamento: è una fase critica della lavorazione finale, infatti la quantità di Ossigeno che può entrare in soluzione al
momento dell’imbottigliamento è variabile in funzione della pressione del liquido immesso.
E’ quindi necessario un trattamento di protezione del prodotto con una applicazione antiossidante di
gas inerti.
CAUSES OF OXIDATION
The more frequent causes in which the product can absorb Oxygen are due to the operations to which it is submitted during the different stages
of its processing.
preservation in not completely full containers: it is known that fluctuations of temperature can cause changes of the liquid volume;
transfer: if the transfer operation is made by stirring the liquid, in contact with the air, the product is enriched with Oxygen.
Major enrichment may also occur during the pumping stage;
transport: during the transport and transfer stages of the product consistent Oxygen dissolutions occur;
refrigeration: during this operation, that is currently applied in the stabilization, of for example wine, the low temperature and agitation caused
by means of the remounting of the musts, determine sensitive Oxygen concentrations;
bottling: it is a critical stage of the end processing; in fact the quantity of Oxygen that can go into the solution at the moment of bottling it, may
change according to the pressure of the incoming liquid flow.
Therefore a protection treatment of the product is necessary with an antioxidant application by means of inert gases.
Azoto - Nitrogen
Azoto
Nitrogen
Prodotto
filtrato
Filtered
Product
Azoto
Nitrogen
Prodotto
Product
Azoto
Nitrogen
Filtro
Filter
Prodotto da
filtrare
Product to be
Filtered
FILTRAZIONE CON SOVRAPRESSIONE DI AZOTO
FILTRATION WITH OVERPRESSURE OF NITROGEN
TRATTAMENTO E CONSERVAZIONE DEL PRODOTTO IN ATMOSFERA NEUTRA
TREATMENT AND PRESERVATION OF THE PRODUCT IN NEUTRAL ATMOSPHERE
Azoto
Nitrogen
Valvola doppio
effetto
Double-Action
safety valve
Polmone di Azoto
Nitrogen plenum
chamber
Valvola doppio effetto
Double-Action safety valve
4
Valvola doppio
effetto
Double-Action
safety valve

APPLICAZIONE
TRATTAMENTO DI POLMONAZIONE
PRE-VACUUM NITROGEN TREATMENT
I quadri di decompressione della serie ZN2 trovano la loro principale applicazione
nell’industria e nel settore alimentare, enologico, oleario e chimico, per portate fino a
60 m3/h ed oltre.
L’utilizzo principale è la separazione del prodotto in stoccaggio dall’aria atmosferica,
questo evita il deterioramento del prodotto per ossidazione.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Il quadro di decompressione è a doppio stadio.
Con il regolatore di 1° stadio riduce la pressione da 220 Bar a 0 Bar mentre con il
regolatore di 2° stadio da 0 a 200÷700 mbar.
Il quadro è dotato di due ingressi (3A-1A e 3B-1B) per permettere con una apertura
alternata di avere una linea in esercizio ed una in riserva. Il quadro è alimentato direttamente
da bombole.
In funzione dei consumi le bombole possono essere raggruppate su collettori.
APPLICATION
The decompression boards of the ZN 2 series are mainly used in the food, oenology, oil and chemical
industry and field, for flow rates until 60 m 3 /h and even more.
The main use is the separation of the stored product from the atmospheric air, this avoids the product
deterioration due to oxidation.
WORKING PRINCIPLE
The decompression board is a double stage board.
With the 1st stage regulator it reduces the pressure from 220 Bar to 0 Bar whilst with the 2nd stage
regulator it reduces it from 0 to 200÷700 mbar.
The board is equipped with two inlets (3A-1A and 3B-1B) to allow with an alternate opening to
have one line in operation and another one as a reserve.
The board is directly fed by means of bottles.
According to the consumptions the bottles can be put together on collectors.
Il ns ufficio tecnico è disponibile a valutare particolari esigenze del cliente
Our technical department is available to assess any particular requirements of the customer
5
1A
220
1B
3A 3B
550

APPLICATION
TRATTAMENTO DI POLMONAZIONE PER PICCOLE PORTATE
PRE-VACUUM NITROGEN TREATMENT FOR SMALL FLOW RATES
USCITA
The regulators of this series are mainly used in the food, oenology, oil and
chemical industry and field, for small flow rates.
The main use is the separation of the stored product from the atmospheric air,
this avoids the product deterioration due to oxidation.
WORKING PRINCIPLE
The decompression regulator is a double stage board.
With the 1st stage regulator it reduces the pressure from 220 Bar to 0 Bar whilst
with the 2nd stage regulator it reduces it from 0 to 200÷700 mbar.
The regulators of this series are directly fed by means of bottles.
6
APPLICAZIONE
I regolatori di questa serie trovano la loro principale applicazione nell’industria
e nel settore alimentare, enologico, oleario e chimico, per
picole portate.
L’utilizzo principale è la separazione del prodotto in stoccaggio dall’aria
atmosferica, questo evita il deterioramento del prodotto per ossidazione.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Il regolatore di decompressione è a doppio stadio.
Con il regolatore di 1° stadio riduce la pressione da 220 Bar a 0 Bar
mentre con il regolatore di 2° stadio da 0 a 200÷700 mbar.
I regolatori di questa serie sono alimentati direttamente da bombole.
ENTRATA
1
ENTRATA
Il ns ufficio tecnico è disponibile a valutare particolari esigenze del cliente
Our technical department is available to assess any particular requirements of the customer
4
3
174
RIDUTTORE
2” STADIO
2
USCITA
RIDUTTORE
1” STADIO
265,5

... ALTRI SISTEMI DI TRATTAMENTO ...OTHER PROCESSING SYSTEMS
DISAERAZIONE
La tecnica della disaerazione si impiega quando si desidera espellere l’Ossigeno
disciolto in un liquido alimentare (vini, oli, succhi di frutta, concentrati, ecc.) che può
provocare alterazioni del prodotto.
La disaerazione consente l’eliminazione del 90÷95% di ossigeno disciolto nel
prodotto.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Il prodotto è convogliato da una pompa in una camera di iniezione nella quale è
inserito l’iniettore d’Azoto che a contatto con il prodotto libera il gas sottoforma di
microbollicine in quantità tale da provocare la sovrasaturazione.
Perchè questa si verifichi è necessaria una leggera contropressione attraverso una
tubazione di 8÷10 metri costantemente colma di prodotto.
Nel momento in cui il prodotto sovrasaturo di gas entra nel serbatoio a pressione
atmosferica, l’Azoto si libera trascinando con sè tutto l’Ossigeno disciolto.
DEGASAZIONE
La presenza di Anidride Carbonica in eccesso in un liquido, può risultare indesiderata,
l’insufflazione di gas inerte come l’Azoto, permette di eliminarne facilmente
l’eccesso.
DEAERATION
The deaeration technique is used when it is necessary to expel the Oxygen being solved in a liquid food item (wine, oil, fruit juices, concentrates, etc.) which can
cause alterations of the product.
The deaeration consent elimination of 90÷95% of solved Oxygen.
WORKING PRINCIPLE
The product is conveyed by means of a pump into an injection chamber in which the Nitrogen injector is installed. Upon contact with the product the injector releases
the gas under the form of microbubbles in a quantity being able to provoke an oversaturation.
In order to achieve this a slight counterpressure is needed throug a pipe with a length of 8÷10 metres, that is constantly kept filled up with the product.
When the gas oversatured product gets into the tank at atmospheric pressure, the Nitrogen is set free and drag with itself all dissolved Oxygen.
DEGASSING
The presence of Carbon Dioxide in excess in a liquid, can be undesirable, the blowing in of inert gas like Nitrogen makes it possible to eliminate easily the excess of it.
Iniettore
Injector
Iniettore per disaerazione e degasazione
L’iniettore è composto essenzialmente di due parti, l’iniettore propriamente detto o “diffusore” che è costituito da camera di iniezione a forma di T e
da una o più cartucce sinterizzate, a seconda dell’esigenza di utilizzo.
Injector for deaeration and degassing
The injector consists essentially of two parts, the properly so-called injector or “diffuser” made up of the T-shaped injection chamber and by one or more sintered cartridges,
according to the required use.
Il ns ufficio tecnico è disponibile a valutare particolari esigenze del cliente
Our technical department is available to assess any particular requirements of the customer
7
Valvola Manuale
Manual Valve
regulation
Azoto
Nitrogen
Valvola di ritegno
No-return valve
Pacchetto cartucce
in acciaio sinterizzato
Cartridge package
in sintered steel
Iniettore Azoto
Nitrogen Injector
Pompa
Pump
Valvola doppio effetto
Double -acting safety valve
8÷10 m
Azo
Nitro

1A
QUADRO DI DISAERAZIONE DEAERATION BOARD
220
1B
3A 3B
550
APPLICAZIONE
I quadri di disaerazione e l’agitazione prodotto, trovano la loro principale applicazione
nell’industria e nel settore alimentare, enologico, oleario e chimico.
L’utilizzo principale è la protezione del prodotto dall’aria atmosferica, evitando
l’ossidazione e il deterioramento del prodotto.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Il quadro di decompressione per la disaerazione è provvisto di un regolatore che
riduce la pressione da 220 Bar a 0 Bar.
Il quadro è dotato di due ingressi (3A-1A e 3B-1B) per permettere con una apertura
alternata di avere una linea in esercizio ed una in riserva e di un flussimetro
per la regolazione del gas da iniettare.
Il quadro è alimentato direttamente da bombole.
In funzione dei consumi le bombole possono essere raggruppate su collettori.
APPLICATION
The deaeration boards and the produced agitation find their mail application in the food,
oenology, oil and chemical industry and field.
The main use is the protection of the product against the atmospheric air, thus avoiding the oxidation
and the deterioration of the product.
WORKING PRINCIPLE
The decompression board for the deaeration is equipped with a regulator that reduces the
pressure from 220 Bar to 0 Bar.
The board has two inlets (3A-1A and 3B-1B) to allow with an alternate opening to have one
line in operation and another one as a reserve and by a flowmeter for gas injection
adjustment.
The board is directly fed by means of bottles.
Il ns ufficio tecnico è disponibile a valutare particolari esigenze del cliente
Our technical department is available to assess any particular requirements of the customer
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TRATTAMENTO DI AGITAZIONE AGITATION TREATMENT
Azoto
Nitrogen
AGITATION
Lancia
Lance
=
1/4
Azoto
Nitrogen
=
1/2
AGITAZIONE
Le operazioni che richiedono l’agitazione del prodotto sono
numerose: omogeneizzazione, taglio, aggiunte di additivi, ecc.
L’esecuzione di queste operazioni con metodi tradizionali, cioè con
pompe di ricircolo o con agitatori immersi, provoca due problemi:
- tempi di esecuzione e sorveglianza delle apparecchiature;
- inquinamento del prodotto per ossigenazione da sbattimento meccanico.
La soluzione è l’agitazione per insufflazione di Azoto attraverso una
lancia progettata espressamente per questa applicazione. La lancia
viene introdotta nel fondo della cisterna dotata di valvola apposita,
anche a cisterna piena.
Una lancia può servire per più cisterne.
Il funzionamento è semplice e la omogeneizzazione è veloce.
L’operazione avviene in atmosfera inerte, e perciò senza rischio di
ripresa di ossigeno da parte del prodotto.
There are numerous operations which require the agitation of the product: homogenizing, cutting, adding additives, etc.
These operations can be carried out with traditional procedures, i.e. with recirculation pumps or immersed stirrers, they cause however two problems:
- execution and survey times of the equipment;
- contamination of the product due to oxygenation by mechanical flapping.
A solution is to make the agitation by means of blowing in of Nitrogen through a lance specifically designed for this application. The lance is
introduced on the bottom of the tank equipped with a special valve, also with a full tank.
A lance can be used for more tanks.
The operation is easy and the homogenizing is quick.
The operation is carried out in inert atmosphere, and therefore without any risk of regain of oxygen by the product.
Lancia di agitazione
Agitation Lance
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GENERATORI DI AZOTO NITROGEN GENERATORS (N 2)
Quando gli impianti da trattare sono di medie o grandi dimensioni è conveniente
considerare l’utilizzo di un generatore di Azoto, che garantisce una
disponibilità continua di gas inerte con purezze fino al 99,995%.
I generatori di Azoto funzionano con il principio PSA (Pressure Swing
Absorption) per produrre un flusso continuo di Azoto dalla filtrazione dell’aria
compressa.
Il sistema è formato da due serie di colonne riempite da carboni attivi sinterizzati
in grado di trattenere le molecole di Ossigeno e di lavorare in tandem.
Un flusso di aria compressa pre-trattata attraversa le colonne dal basso verso
la loro sommità.
L’Ossigeno è assorbito dai carboni, mentre l’Azoto dalla sommità delle torri
viene raccolto in un serbatoio di accumulo, pronto per l’utilizzo.
When the plants to be treated are of medium or big dimensions it is recommended to
consider the use of Nitrogen generator that guarantees a continuous supply of inert
gas with purities up to 99.995%.
The Nitrogen generators work with the PSA-principle (Pressure Swing Absorption) to produce
a continuous flow of Nitrogen from the filtering of the compressed air.
The system consists of two series of columns filled by sintered activated carbons capable
of withholding the Oxygen molecules and to work in tandem.
A flow of pre-treated compressed air passes through the columns from the bottom to the
top of the same.
Oxygen is absorbed by the carbons, while the Nitrogen is collected from the top of the
towers in a storage tank, ready to be used.
Azoto
Nitrogen
Aria
compressa
Compressed Air
Spurgo
Drainage
Regolatore di flusso
Flow-regulator
Aria compressa
Compressed Air
Spurgo
Drainage
N2
Azoto
Nitrogen
Ossigeno
Oxigen
Azoto: elemento chimico di simbolo N e numero atomico 7, appartenente al gruppo VB (o 15) della tavola periodica.
L'Azoto è un gas incolore, inodore, insapore e innocuo; liquefa a -195,79°C e condensa in un solido cristallino incolore a
-209,86 °C. L'Azoto è il componente fondamentale dell'atmosfera terrestre, di cui costituisce circa l'80% in volume; è inerte
ma indispensabile per diluire l'ossigeno nei processi di combustione e nella
respirazione. Svolge un ruolo determinante nella vita delle piante.
Nitrogen: chemical substance with the N symbol and the atomic number 7, belonging to the VB-group (or 15) of the periodic table.
Nitrogen is a colourless, odourless, tasteless and harmless gas; it liquefies at -195,79°C and condenses into a colourless crystalline solid at
-209,86 °C. Nitrogen is the fundamental component of the atmosphere of the earth, of which it makes up about 80% in volume; it is inert,
but absolutely necessary to dilute oxygen in the combustion and breathing processes. It plays a determining role in the plant life.
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SISTEMI DI DRENAGGIO DRAINAGE SYSTEMS
Condizioni igieniche e grande facilità di pulizia, garantite da un sistema di drenaggio efficiente, sono le prerogative assolute di un ambiente
di lavoro sano come richiesto dalle normative comunitarie. La Zaninox ha maturato una grande esperienza in questo settore ed è in grado
di fornire il supporto tecnico e la fornitura di sistemi di drenaggio integrati in grado di soddisfare le esigenze più diversificate. I nostri sistemi
di drenaggio sono interamente realizzati in acciaio inox.
I sistemi di drenaggio professionale possono essere impiegati nei seguenti settori:
- INDUSTRIA ALIMENTARE E DELLE BEVANDE - INDUSTRIA LATTIERO CASEARIA
- INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA - MACELLERIE E INDUSTRIE DI MACELLAZIONE DELLA CARNE
- CUCINE INDUSTRIALI - OSPEDALI
- HOTEL E RISTORANTI - CENTRI SPORTIVI
Hygienic conditions and simply cleaning guaranteed by an efficient drainage system are
the absolute outstanding features of a healthy working environment as required by the EUregulations.
Zaninox has gained a lot of experience in this field and is in a position to supply the
technical support and to deliver integrated drainage systems capable of meeting the most
diversified requirements. Our drainage systems are completely made of stainless steel.
The professional drainage systems can be used in the following fields:
- FOOD AND BEVERAGE INDUSTRY – DAIRY AND CHEESE INDUSTRY
- CHEMICAL AND PHARMACEUTICAL INDUSTRY – SLAUGHTERHOUSES AND MEAT PROCESSING INDUSTRIES
- INDUSTRIAL KITCHENS - HOSPITALS
- HOTELS AND RESTAURANTS – SPORT CENTERS
SISTEMI DI DRENAGGIO CON CANALI GRIGLIATI
DRAINAGE SYSTEMS WITH GRATING DUCTS
I sistemi di drenaggio con canali grigliati sono particolarmente adatti in tutte le
situazioni in cui è necessario garantire un rapido deflusso di elevata quantità di
liquidi superficiali in tempi brevi. I moduli sono costruiti interamente in acciaio inox AISI 304
con pendenza continua.
The drainage systems with grating ducts are particularly suitable in all those cases in which it
is necessary to guarantee a quick downflow of a big quantity of surface liquids in
short time. The modules are completely made of AISI 304 stainless steel
with a continuous slope.
SISTEMI DI DRENAGGIO CON CANALI A FESSURA
DRAINAGE SYSTEMS WITH FISSURED DUCTS
Costruiti interamente in acciaio inox AISI 304 hanno i canali modulari realizzati
con pendenza continua.
The modular ducts are completely made of AISI 304 stainless steel, with a continuous
slope.
Il ns ufficio tecnico è disponibile a valutare particolari esigenze del cliente
Our technical department is available to assess any particular requirements of the customer
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La ZANINOX é presente sui mercati nazionali e internazionali da
oltre 30 anni; ha costruito il proprio successo attraverso l’offerta di
prodotti e servizi pre-post vendita di prima qualità.
La ZANINOX é specializzata nella componentistica degli impianti
industriali: tubazioni - staffature - raccorderie - valvolame, ecc. per
l’impiantistica dei servizi e di processo.
ASSISTENZA - ENGINEERING:
la ZANINOX mette a disposizione i propri tecnici per aiutarVi a scegliere
i prodotti e le attrezzature più idonee.
ZANINOX has been operating for more than 30 years on the domestic and international
markets; the company has built its success through the offer of first-grade products
and pre- and after sales service.
ZANINOX is specialized in components for industrial plants: piping - brackets – pipe
fittings - valves, etc. for service and processing design.
ASSISTANCE - ENGINEERING:
ZANINOX puts its own engineers at your disposal to assist you in the choice of the
most suitable products and equipment.
SETTORI DI INTERVENTO:
-LATTIERO CASEARIA
-CONSERVIERE
-SUCCHI
-BIRRA
-ACQUE MINERALI
-BEVANDE
-DISTILLERIE
-DEL GELATO
-DOLCIARIA
-ZUCCHERIFICI
-OLEARIA
-ENOLOGICA
-ALIMENTARE
-COSMESI E PROFUMI
-FARMACEUTICA
-CHIMICA
-TINTORIE TESSILI
-CARTARIA
-ECOLOGICA
-DEPURAZIONE
-NAUTICA
-MECCANICA
-CARPENTERIA
-EDILIZIA
-URBANISTICA
-ARREDAMENTO
ZANINOX SrI
FIELDS OF INTERVENTION:
-DAIRY AND CHEESE
-PRESERVED FOOD
-FRUIT JUICES
-BEER
-MINERAL WATER
-BEVERAGES
-DISTILLERIES
-ICE-CREAM
-CONFECTIONERY
-SUGAR HOUSES
-OIL MILLS
-OENOLOGY
-FOOD
-COSMETICS AND PERFUMES
-PHARMACEUTICS
-CHEMICALS
-TEXTILE DYEING PLANTS
-PAPER MILLS
-ECOLOGY
-WATER CONDITIONING
-SHIPBUILDING
-MECHANICS
-STEEL STRUCTURAL WORK
-BUILDING
-URBANOLOGY
-FURNITURE
MATERIALI DI IMPIEGO:
EN 1.4301 (AISI 304)-EN 1.4306 (AISI 304L)-EN 1.4401 (AISI 316)-EN 1.4404
(AISI 316L) - A richiesta altre Leghe e Superleghe
In accordo con le normative:
UNI - ISO - ANSI - ASTM - DIN - SMS - RJT - BS - IDF-ISS
con relative certificazioni
USED MATERIALS:
EN 1.4301 (AISI 304)-EN 1.4306 (AISI 304L)-EN 1.4401 (AISI 316)-EN 1.4404 (AISI 316L)
Other Alloys and Superalloys on request.
In accordance with the following standards:
UNI - ISO - ANSI - ASTM - DIN - SMS - RJT - BS - IDF-ISS
with relative certifications
29100 PIACENZA - ITALY - Via Machiavelli, 18/20
Tel.: ++39 0523 499658 (5 linee r.a.) Fax: ++39 0523 499493 (2 linee r.a.)
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