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SCHEDA N°3 Prova di resistenza allo scoppio SCHEMA DI PROVA Tubo diametro 60 mm e spessore 10 con resistenza allo scoppio fino a 4 MPa 1 Tubo in prova 60/40 4 Tappo di fondo 2 Tubo – Tirante forato per immissione olio 5 Collari terminali ciechi di sigillatura 3 Guarnizione piane Metodologia di prova Pag2/2 1. Il campione di tubo in prova viene stretto attraverso l’avvitamento del collare terminale cieco sul tubo-tirante per immissione olio 2. Viene immesso olio nel circuito avendo cura di effettuare una serie di cicli carico/scarico per l’eliminazione di sacche di aria fino a quando l’azione manuale sulla pompa determina direttamente un aumento di pressione 3. Viene aumentata la pressione con una velocità di ca 20 bar al minuto fino alla rottura del tubo in prova 4. Viene registrato il valore massimo di pressione raggiunto registrandolo come valore di resistenza allo scoppio 10
SCHEDA N°4 Tubo diametro 60 mm e spessore 10 con resistenza allo scoppio fino a 8 MPa Descrizione Tubo in resina poliestere termoindurente rinforzata con fibra di vetro con superficie esterna ad aderenza migliorata ottenuta per tornitura (filettatura di passo max 60 mm e profondità minima 0.5 mm) o, in alternativa mediante riporto (con resinatura) di sabbia sferoidale al quarzo adtto a resistere all’azioni di pressioni interne fino a 8 MPa Geometriche Caratteristica Caratteristiche Unità di misura Valore Sezione resistente mm^2 1500 Diametro esterno mm 60 Diametro interno mm 40 Tolleranze dimensionali secondo ASTM D3917 Meccaniche Caratteristica Unità di misura Valore minimo Norma di riferimento Massa volumica g/cc 1.9 UNI 7092 Resistenza a trazione MPa 600 UNI EN61 ** Resistenza a flessione MPa 600 ASTM D790 ** Modulo elastico MPa 30000 UNI EN61(ASTM D790 A FLEX)** Resistenza a taglio MPa 100 ASTM D732 ** Resistenza allo scoppio MPa 8 ** ** vedi paragrafo prove PROVE Pag1/2 Il presente paragrafo tratta solo degli adattamenti e o delle precisazioni , derivanti dalla particolare natura e geometria del manufatto in esame, necessari per un corretto utilizzo delle normative citate. 1) Provini I provini devono essere ricavati dal tubo secondo lo schema a lato. Le provette prismatiche di sezione a*b*l (lunghezza) indicate nelle normative citate, devono essere ricavate per asportazione meccanica della parte tratteggiata avendo cura che l’ultima fase di lavorazione sia una rettifica refrigerata di 0.5 mm per lato sulle superfici di dimensioni a*l. 2) Prova di flessione La prova di flessione va eseguita su provette tali che il rapporto luce libera/spessore sia almeno 40 per minimizzare gli effetti del taglio. Il valore di resistenza ricavato da tale prova può essere considerato come una determinazione indiretta, conservativa e molto agevole di quello a trazione 3) Prova di taglio La prova di resistenza a taglio per tranciatura secondo ASTM D 732 dovrebbe essere eseguita su di un disco di materiale di 50 mm di diametro (o su di una placca 50*50) che deve essere incastrato totalmente nella matrice di punzonatura. Il punzone è a sezione circolare da 1 pollice di diametro. In realtà dal tubo possono essere ricavate provette di non più di 20 – 25 mm di larghezza e, pertanto non è possibile ripetere le condizioni di prova previste dalla norma. La punzonatura viene allora effettuata incastrando il provino alle estremità secondo lo schema a lato ed usando un punzone di sezione quadra o circolare di diametro > 50 mm su provini di sezione indicativa 20 *3 mm. 11
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