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Serie e-SV™ Vantaggio e-SV™: Saldatura al laser - Lowara

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<strong>Serie</strong> e-SV<br />

<strong>Vantaggio</strong> e-SV: <strong>S<strong>al</strong>datura</strong> <strong>al</strong> <strong>laser</strong><br />

Caratteristiche<br />

• Minore deformazione dei componenti s<strong>al</strong>dati grazie <strong>al</strong>la minore<br />

energia termica necessaria per il processo di s<strong>al</strong>datura (rispetto<br />

ad <strong>al</strong>tri processi di s<strong>al</strong>datura utilizzabili.<br />

• Spessore ridotto dell'area s<strong>al</strong>data, ossia una modifica più contenuta<br />

delle proprietà del materi<strong>al</strong>e; ne consegue una minore area<br />

superfici<strong>al</strong>e esposta <strong>al</strong>l'attacco di sostanze chimiche/agenti aggressivi<br />

• Resistenza meccanica più efficace (flessione, torsione) nei giunti<br />

e nelle flange. Impulsi di millisecondi vengono utilizzati per s<strong>al</strong>dare<br />

materi<strong>al</strong>i sottili qu<strong>al</strong>i lame di rasoi, mentre sistemi a <strong>laser</strong><br />

continui vengono utilizzati per s<strong>al</strong>dature in profondità.<br />

• Deformazioni tecniche estremamente ridotte nelle zone di s<strong>al</strong>datura.<br />

<strong>S<strong>al</strong>datura</strong> <strong>al</strong> <strong>laser</strong> su<br />

una girante 46SV:<br />

la s<strong>al</strong>datura a punti<br />

segue le p<strong>al</strong>e della<br />

girante lungo tutto il<br />

profilo


e-SV: versioni per Applicazioni Necessitanti<br />

uno Speci<strong>al</strong>e Trattamento del Materi<strong>al</strong>e<br />

Lucidatura elettrolitica dell’Acciaio Inox<br />

La lucidatura elettrolitica viene utilizzata come sostitutivo della finitura meccanica, della lucidatura,<br />

della pulitura e della vibrofinitura. Oltre a rendere più liscia la superficie di una parte, è un processo che<br />

elimina strati superfici<strong>al</strong>i danneggiati e resi impuri da met<strong>al</strong>li estranei unitamente <strong>al</strong>le tensioni ed <strong>al</strong>le<br />

microcricche in esse contenute migliorando le caratteristiche fisiche dei met<strong>al</strong>li e delle leghe.<br />

Il processo inizia con l’immersione della parte di met<strong>al</strong>lo in un mezzo liquido e l’applicazione su di essa<br />

di corrente continua. La parte di met<strong>al</strong>lo viene resa anodica (+). La corrente continua fluisce d<strong>al</strong>l’anodo<br />

<strong>al</strong> catodo rimuovendo gli ioni di met<strong>al</strong>lo a una velocità controllata. La lucidatura elettrolitica rimuove il<br />

met<strong>al</strong>lo d<strong>al</strong>la superficie producendo una struttura unidirezion<strong>al</strong>e che è priva di sollecitazioni, microscopicamente<br />

liscia e spesso <strong>al</strong>tamente riflettente.<br />

Vantaggi<br />

• Passività del materi<strong>al</strong>e di base<br />

• Rimozione della bava – di facile pulitura dopo l’uso ripetuto<br />

• Eliminazione dei difetti superfici<strong>al</strong>i – maggiore durata utile<br />

• Leviga – minore attrito superfici<strong>al</strong>e<br />

• Lucida – finitura decorativa quasi perfetta<br />

• Distensione delle aree s<strong>al</strong>date<br />

• Ridefinisce lo strato di ossido – potenzia la resistenza <strong>al</strong>la corrosione<br />

• Rimuove gli inquinanti superfici<strong>al</strong>i – Migliora l’igienicità dei materi<strong>al</strong>i<br />

Passivazione dell’Acciaio Inox<br />

La passivazione è il trattamento chimico dell’acciaio inox con un ossidante delicato qu<strong>al</strong>e una soluzione<br />

<strong>al</strong>l’acido nitrico <strong>al</strong>lo scopo di potenziare la formazione spontanea del film passivo protettivo. Il<br />

film passivo protettivo è formato essenzi<strong>al</strong>mente da ossidi ed idrossidi di cromo, è autocicatrizzante e<br />

garantisce la protezione del met<strong>al</strong>lo.<br />

Il processo di passivazione inizia con un ciclo di pulitura, la rimozione di olii, grassi, lubrificanti, refrigeranti,<br />

fluidi di taglio e <strong>al</strong>tri residui organici e met<strong>al</strong>lici indesiderati prodotti dai processi di fabbricazione<br />

e di lavorazione. La sgrassatura e la pulitura gener<strong>al</strong>i possono essere compiute in vari modi tra cui la<br />

sgrassatura a vapore, la pulitura con solventi e l’imbibizione <strong>al</strong>c<strong>al</strong>ina. Dopo aver rimosso residui organici<br />

e met<strong>al</strong>lici, le parti vengono immerse in una soluzione a base di acido nitrico.<br />

Vantaggi<br />

• Lucida – migliora la finitura estetica<br />

• Distensione delle aree s<strong>al</strong>date<br />

• Limita lo strato ossidato – potenzia la resistenza <strong>al</strong>la corrosione<br />

• Rimuove gli inquinanti superfici<strong>al</strong>i – Migliora l’igienicità dei materi<strong>al</strong>i<br />

<strong>Lowara</strong> è un marchio registrato di <strong>Lowara</strong> srl Uniperson<strong>al</strong>e, società controllata da Xylem Inc.<br />

e-SV è un marchio registrato di Fluid Handling LLC, società controllata da Xylem Inc.<br />

Per ulteriori informazioni,<br />

visitate il sito:<br />

www.lowara.com

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