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Deformazione a freddo per Acciaio inox - Centro Inox

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L'<strong>Acciaio</strong> utilizzato è l'AISI 304, di 1,2 mm di<br />

spessore <strong>per</strong> il corpo e di 1,5 mm di spessore<br />

<strong>per</strong> il beccuccio.<br />

Dal nastro di <strong>Acciaio</strong> <strong>inox</strong> AIS1 304, laminato a<br />

<strong>freddo</strong>, con finltura 2B, si ricava (mediante tranciatura)<br />

lo sviluppo del disco di partenza del<br />

diametro di 312 mm (foto 2). Si inizia poi con il<br />

primo passaggio di imbutitura, previa opportuna<br />

lubrificazione, creando un bossolo avente un<br />

diametro di 160 mm e 124 mm di altezza {foto<br />

3). Il particolare così prodotto viene poi troncato<br />

ad un'altezza di 111 mm.<br />

La sequenza successiva prevede un'altra imbutitura<br />

destinata a portare il semilavorato ad un<br />

diametro di 135 mm e ad una altezza di 140<br />

mm, dopodiché avviene la troncatura ad una altezza<br />

di 117 mm.<br />

A questo punto si rende necessario il trattamento<br />

termico di solubilizzazione (1050 °C e raffreddamento<br />

rapido in acqua) <strong>per</strong> <strong>per</strong>mettere il passaggio<br />

di conificazione, nonché l'o<strong>per</strong>azione di<br />

slabbratura del bordo.<br />

Nella foto 4 sono evidenziate le lavorazioni di<br />

calibratura del bordo e di rifilatura; l'ultimo pas-<br />

j ! ,<br />

1 PRIMI, I PIÙ PROFESSIONALI, I PIÙ COMPLETI<br />

• EDIFICIO INVERNALE (Legge 10/91)<br />

• EDIFICIO ESTIVO<br />

• INPUT GRAFICO<br />

• IMPIANTI TERMICI - APPARECCHI E TUBAZIONI<br />

• CANALI D'ARIA<br />

• RETI IDRANTI E NASPI + IMPIANTI SPRINKLER<br />

• CARICO D'INCENDIO<br />

• RELAZIONI VIGILI DEL FUOCO<br />

• VALUTAZIONE RISCHI E PIANO DI EMERGENZA (DM 10.3.98)<br />

• MODULISTICA VIGILI DEL FUOCO<br />

• EVACUATORI DI FUMO E CALORE NOVITÀ<br />

• RIVELATORI DI INCENDIO NOVITÀ<br />

• CAMINI SINGOLI E CANNE COLLETTIVE RAMIFICATE<br />

- RELAZJONE TECNICA ISPESi. (DM 1.12.75)<br />

• DISPOSITIVI ISPESL (DM 1.12.75)<br />

• TARATURA SERBATOI<br />

• RETI GAS<br />

• DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ (Legge 46,90)<br />

• MODULISTICA TERMOTECNICA<br />

• SCHEMI DI CENTRALI TERMICHE NOVITÀ<br />

• VALUTAZIONE RUMORE {DL 277 91) NOVITÀ<br />

• ARCHIVIO E LIBRETTI DELLE CENTRALI TERMICHE NOVITÀ<br />

• SIMBOLI GRAFICI UNI NOVITÀ<br />

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Via Vivaldi. 7 • 28Q21 BORGOMANERO [NO} • Tei 0322.=3.55.16 (r.a)<br />

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TECNOLOGIA<br />

saggio del corpo principale è la tranciatura della<br />

parte in cui deve venire saldato il beccuccio (foto<br />

5).<br />

Interessante la lavorazione del beccuccio, <strong>per</strong> la<br />

quale si parte da un tranciato da nastro di dimensioni<br />

87 x 160 mm e di 1,5 mm di spessore.<br />

Lo sviluppo viene lubrificato e subisce la prima<br />

imbutitura, successivamente viene solubilizzato<br />

e sottoposto al secondo passaggio di imbutitura<br />

e di calibratura.<br />

Dopo i vari passaggi di imbutitura si trancia il<br />

profilo del beccuccio, si spiana, si esegue una<br />

fresatura <strong>per</strong> il raccordo del bordo ed infine si<br />

brasa una piastrina sulla parte su<strong>per</strong>iore del<br />

beccuccio.<br />

Le o<strong>per</strong>azioni terminano con una brasatura a lega<br />

d'Argento del beccuccio sul corpo della teiera<br />

e con una lucidatura finale manuale.<br />

La produzione della teiera presentata in questo articolo è<br />

eseguita dalla Ditta "Serafino Zani", via Zanagnolo 17/b,<br />

Lumezzane Gazzoio (BS), che ha gentilmente concesso la<br />

documentazione fotografica<br />

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gratuita.<br />

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