Capitolato Speciale di Appalto - Parte Tecnica - La Venaria Reale

PROGETTO ESECUTIVO: Fantacasino - La Venaria Reale
DISCIPLINARE DESCRITTIVO E PRESTAZIONALE DEGLI ELEMENTI TECNICI
INDICE
CAPO 1 - DESCRIZIONE SINTETICA DELLE OPERE ....................................................................................... 5
ART. 1 - Oggetto dell’intervento: descrizione.............................................................................................. 5
ART. 2 - Tipologie e articolazioni degli interventi previsti ........................................................................... 5
2.1. Interventi strutturali............................................................................................................................... 6
2.2. Superamento delle barriere architettoniche .................................................................................. 6
2.3. Opere impiantistiche........................................................................................................................... 6
CAPO 2 - QUALITÀ E PROVENIENZA DI MATERIALI E COMPONENTI E MODALITÀ DI ESECUZIONE DELLE
OPERE – PRESCRIZIONI GENERALI................................................................................................................... 8
ART. 3 - Materiali in genere............................................................................................................................. 8
ART. 4 - Acqua.................................................................................................................................................. 8
ART. 5 - Cementi e agglomerati cementizi.................................................................................................. 8
5.1. Inerti........................................................................................................................................................ 9
5.2. Additivi ................................................................................................................................................... 9
ART. 6 - Materiali per getti di completamento............................................................................................ 9
ART. 7 - Leganti sintetici................................................................................................................................... 9
7.1. Resine acriliche................................................................................................................................... 10
7.2. Resine epossidiche............................................................................................................................. 10
7.3. Resine fluorurate................................................................................................................................. 11
7.4. Resine poliestere ................................................................................................................................ 11
ART. 8 - Materiali inerti per malte, stucchi e conglomerati .....................................................................12
8.1. Ghiaia e pietrisco............................................................................................................................... 12
8.2. Sabbie.................................................................................................................................................. 13
ART. 9 - Materiali ferrosi e metalli vari ......................................................................................................... 14
9.1. Materiali ferrosi.................................................................................................................................... 14
ART. 10 - Prodotti a base di legno ............................................................................................................... 16
10.1. Generalità ......................................................................................................................................... 16
10.2. Legnami e materiali derivati dal legno ........................................................................................ 16
10.3. Segati di legno ................................................................................................................................. 19
10.4. Pannelli di fibra di legno (legni ricostruiti o rigenerati)..............................................................19
10.5. Pannelli di particelle di legno (lastre di agglomerato ligneo) .................................................. 20
10.6. Pannelli in legno compensato e paniforti.................................................................................... 21
ART. 11 - Elementi strutturali in legno .......................................................................................................... 22
11.1. Legno massiccio .............................................................................................................................. 22
11.2. Legno con giunti a dita................................................................................................................... 22
11.3. Legno lamellare incollato............................................................................................................... 23
11.4. Compensato..................................................................................................................................... 24
11.5. Altri pannelli derivati dal legno...................................................................................................... 24
11.6. Impieghi strutturali............................................................................................................................ 25
ART. 12 - Materiali per pavimentazione ..................................................................................................... 27
12.1. Generalità ......................................................................................................................................... 27
12.2. Prodotti di legno............................................................................................................................... 28
ART. 13 - Prodotti per impermeabilizzazioni e per coperture piane ...................................................... 28
13.1. Membrane ........................................................................................................................................ 29
13.2. Prodotti forniti in contenitori ........................................................................................................... 30
ART. 14 - Prodotti di vetro.............................................................................................................................. 31
14.1. Vetri piani temprati .......................................................................................................................... 31
14.2. Vetri piani stratificati ........................................................................................................................ 31
ART. 15 - Infissi interni ed esterni ................................................................................................................... 32
ART. 16 - Colori e vernici. .............................................................................................................................. 33
16.1. Generalità ......................................................................................................................................... 33
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16.2. Qualità e caratteristiche principali ............................................................................................... 34
16.3. Pigmenti............................................................................................................................................. 35
16.4. Tinte .................................................................................................................................................... 36
16.5. Pitture ................................................................................................................................................. 37
16.6. Vernici e smalti ................................................................................................................................. 39
ART. 17 - Prodotti diversi (sigillanti, adesivi, geotessili) .............................................................................. 40
17.1. Sigillanti .............................................................................................................................................. 40
17.2. Adesivi................................................................................................................................................ 41
CAPO 3 - DESCRIZIONE OPERE ARCHITETTONICHE E MATERIALI UTILIZZATI............................................ 42
ART. 18 - opere in legno................................................................................................................................ 42
18.1. Pavimentazioni ................................................................................................................................. 42
18.2. Struttura rivestimento pareti in compensato e doghe di legno............................................... 44
18.3. Pilastri in legno .................................................................................................................................. 44
18.4. Travi in legno lamellare ................................................................................................................... 45
18.5. Scala .................................................................................................................................................. 47
18.6. Rampa scala .................................................................................................................................... 47
18.7. Apparati decorativi (colonne, chiavi di volta, mensole, dadi, etc.)....................................... 47
18.8. Balaustre............................................................................................................................................ 47
18.9. Impalcato strutturale ....................................................................................................................... 48
18.10. Pannelli di compartimentazione locale tecnico ...................................................................... 48
ART. 19 - Operazioni di protezione di materiali lignei – REGOLE GENERALI e trattamenti.................. 48
19.1. Generalità ......................................................................................................................................... 48
19.2. Preparazione del supporto............................................................................................................. 48
19.3. Stuccatura......................................................................................................................................... 49
19.4. Trattamento con sostanze antitarlo, antimuffa e antifungo..................................................... 49
19.5. Trattamento impregnante.............................................................................................................. 49
19.6. Verniciature....................................................................................................................................... 49
ART. 20 - opere da fabbro............................................................................................................................ 50
20.1. Colonne in acciaio .......................................................................................................................... 50
20.2. Struttura di rivestimento del vano ascensore ..............................................................................50
20.3. Parapetto in metallo copertura .................................................................................................... 50
20.4. Griglia raccolta acque ................................................................................................................... 50
ART. 21 - opere da serramentista ................................................................................................................ 51
21.1. Porte in acciaio e vetro piano terra e piano primo ................................................................... 51
21.2. Serramenti vetrati non apribili piano terra, e serramenti con specchiature opache........... 51
21.3. Oblò piano primo............................................................................................................................. 51
21.4. Cupola in policarbonato................................................................................................................ 51
ART. 22 - opere da vetraio............................................................................................................................ 51
22.1. Vetri porte ......................................................................................................................................... 51
22.2. Oblò ................................................................................................................................................... 52
22.3. Cupola............................................................................................................................................... 52
ART. 23 - opere da decoratore.................................................................................................................... 52
23.1. Trattamenti manufatti e strutture metalliche............................................................................... 52
ART. 24 - opere da lattoniere ....................................................................................................................... 53
24.1. Gronde, pluviali e Faldaleria.......................................................................................................... 53
24.2. Guaine di impermeabilizzazione ................................................................................................... 53
24.3. Guaina ramata di impermeabilizzazione.....................................................................................53
ART. 25 - impianto di sollevamento............................................................................................................. 53
25.1. Localizzazione intervento................................................................................................................ 53
25.2. Modalità di esecuzione................................................................................................................... 53
25.3. Caratteristiche tecniche ascensore ............................................................................................. 54
25.4. Caratteristiche struttura di sostegno e rivestimenti vano ascensore....................................... 54
25.5. Oneri aggiuntivi ................................................................................................................................ 55
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OPERE STRUTTURALI........................................................................................................................................ 56
ART. 26 - Scavi di fondazione o in trincea.................................................................................................. 56
26.1. Descrizione delle lavorazioni .......................................................................................................... 56
ART. 27 - Impalcature e ponteggi provvisionali ........................................................................................ 56
27.1. Descrizione delle lavorazioni .......................................................................................................... 56
ART. 28 - STRUTTURE IN LEGNO...................................................................................................................... 57
28.1. Specificazione delle prescrizioni tecniche................................................................................... 57
28.2. Opere in legno lamellare................................................................................................................ 58
CAPO 4 - IMPIANTI ELETTRICI E SPECIALI ..................................................................................................59
NOTE GENERALI SUGLI INTERVENTI............................................................................................................... 59
ART. 29 - DATI PRINCIPALI RIFERIMENTO...................................................................................................... 59
29.1. Dati tecnici di riferimento ............................................................................................................... 59
29.2. Schema fondamentale distribuzione energia elettrica............................................................. 59
ART. 30 - NORMATIVA .................................................................................................................................... 61
DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L’APPALTO E LA CONDOTTA DEI LAVORI.......................... 61
30.1. IMPIANTI DI PROTEZIONE.................................................................................................................. 62
ART. 31 - LINEE PRINCIPALI ............................................................................................................................ 62
31.1. Caratteristiche generali .................................................................................................................. 62
ART. 32 - LINEE DORSALI ................................................................................................................................ 62
32.1. Note generali.................................................................................................................................... 62
ART. 33 - DERIVAZIONI ALLE UTENZE............................................................................................................. 63
33.1. Note generali.................................................................................................................................... 63
ART. 34 - CORPI ILLUMINANTI ........................................................................................................................ 63
34.1. Note.................................................................................................................................................... 63
34.2. Montaggio degli apparecchi........................................................................................................ 64
34.3. Tipi di apparecchi ............................................................................................................................ 64
ART. 35 - IMPIANTI DI PROTEZIONE................................................................................................................ 64
35.1. Impianto generale di terra ............................................................................................................. 64
35.2. Impianto di protezione contro le scariche atmosferiche.......................................................... 64
ART. 36 - IMPIANTO RIVELAZIONE INCENDIO.............................................................................................. 65
36.1. Impianto rivelazione incendio ....................................................................................................... 65
Documentazione........................................................................................................................................... 65
Collaudi ........................................................................................................................................................... 66
36.2. Verifica preliminare.......................................................................................................................... 66
36.3. Esame a vista.................................................................................................................................... 66
36.4. Prove .................................................................................................................................................. 67
36.5. Collaudi definitivi.............................................................................................................................. 68
Limiti di fornitura ............................................................................................................................................. 68
36.6. Oneri ed obblighi diversi a carico dell’appaltatore – responsabilità
dell’appaltatore ........................................................................................................................................ 68
CAPO 5 - PRESCRIZIONI TECNICHE...........................................................................................................70
Caratteristiche funzionali e tecniche, modalita' di posa in opera generali dei vari materiali e
apparecchiature ........................................................................................................................................... 70
Criteri tecnici generali di installazione per gli impianti elettrici e speciali ............................................ 70
36.7. Tubazioni e canalizzazioni per conduttori.................................................................................... 70
36.8. Conduttori ......................................................................................................................................... 71
36.9. Quadri elettrici.................................................................................................................................. 72
36.10. Apparecchiature di protezione................................................................................................... 72
36.11. Macchine elettriche...................................................................................................................... 73
36.12. Apparecchi di illuminazione ........................................................................................................ 73
36.13. Apparecchiature di comando e prese ..................................................................................... 74
Criteri tecnici generali di installazione per gli impianti di sicurezza ....................................................... 75
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Descrizione delle opere ................................................................................................................................ 75
36.14. Impianto di distribuzione dell’energia ........................................................................................ 75
36.15. Quadro elettrico ............................................................................................................................ 76
Basi di calcolo - Potenza elettrica installata: ............................................................................................ 76
36.16. Cadute di tensione........................................................................................................................ 77
36.17. Distribuzione secondaria............................................................................................................... 77
36.18. Impianti di illuminazione normale e di sicurezza....................................................................... 77
36.19. Apparecchi di comando ............................................................................................................. 78
36.20. Apparecchi di utilizzazione .......................................................................................................... 78
36.21. Cavi.................................................................................................................................................. 79
36.22. Collegamenti equipotenziali........................................................................................................ 79
CAPO 6 - IMPIANTI SPECIALI..................................................................................................................... 80
Impianto di terra ............................................................................................................................................ 80
36.23. Conduttori di terra ......................................................................................................................... 81
36.24. Collegamenti equipotenziali........................................................................................................ 81
36.25. Conduttori di protezione............................................................................................................... 81
Impianto di diffusione sonora ...................................................................................................................... 81
CAPO 7 - IMPIANTO ANTINCENDIO ......................................................................................................... 82
36.26. Impianto rilevazione incendio ..................................................................................................... 82
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CAPO 1 - DESCRIZIONE SINTETICA DELLE OPERE
ART. 1 - OGGETTO DELL’INTERVENTO: DESCRIZIONE
L’intervento consiste nella costruzione di un padiglione prevalentemente in legno, dalle forme
barocche, la cui funzione ludica è esplicitata tanto nell’estetica quanto nel contenuto.
Il Fantacasino, così denominato dal suo ideatore, sarà collocato all’interno del Parco Alto dei
giardini della Reggia di Venaria Reale, e costituirà un nodo di attrazione per i visitatori, sia essi adulti
che bambini. Attualmente l’area oggetto di intervento consiste in un rettangolo indicativamente di
122 x 115 metri , circondato da viali pedonali alberati, e attraversato da due viali diagonali di
larghezza indicativa pari a 9 m. All’interno del rettangolo è collocata un’area circolare del
diametro di circa 34 metri, nella quale sarà posizionato il Fantacasino.
La costruzione consiste nella sovrapposizione di due cilindri (corrispondenti ai due piani della
struttura) scentrati tra loro, con sovrapposta a chiusura una “lanterna”. Il diametro del cilindro di
base è pari a circa 10 m, mentre quello del piano superiore è di circa 7,40 m.
Il piano terra è collegato al primo attraverso una scala ed una rampa-scala che avvolgono il
cilindro inferiore, e che portano la larghezza complessiva massima pari a 13,38 m (circa).
L’altezza complessiva della costruzione è pari a circa 9.40 m in sommità della cupola, mentre il
piano primo è posto a circa 4 m da terra.
Strutturalmente la costruzione si poggia su una platea di fondazione in c.a. con appositi cordoli
dove è previsto l’inserimento di pilastri in legno ed in ferro, che costituiscono la struttura portante
verticale del Fantacasino, e che hanno il compito di sorreggere le travi il legno lamellare del primo
piano. Al di sopra delle suddette travi verrà poi costituito un impalcato di legno portante, dello
spessore indicativo pari a 10 cm, che a sua volta sosterrà i pilastri in legno del piano primo e le la
copertura del Fantacasino. Si tratta quindi in sostanza di una costruzione a secco, fatta eccezione
per le opere in fondazione, con strutture principali (travi e pilastri) in legno, ed alcuni pilastri in
acciaio, solai in legno, rivestiti ed opportunamente impermeabilizzati, e scale di collegamento
anch’esse in legno.
La costruzione è quindi completata con pannelli di tamponamento, prevalentemente
compensato, di adeguata consistenza e spessore, da serramenti con montanti in acciaio e lastre
di vetro temprato di sicurezza, e da un complesso sistema di apparati decorativi, la cui base è
costituita da un rivestimento in doghe di legno, con sovrapposte colonne, capitelli, fasce
decorative, etc.
Le pavimentazioni del piano terra e del primo piano sono in legno, fissate su un opportuno
sistema di listelli, mentre le scale e la terrazza panoramica al primo piano sono delimitate da
balaustre a mo’ di parapetto, anch’esse di materiale ligneo.
Al fine di rendere completamente accessibile l’intero Fantacasino, la struttura è completata da un
impianto di elevazione automatico, un ascensore oleodinamico, che verrà opportunamente
integrato al disegno generale del progetto, e collegato da apposita passerella alla terrazza del
primo piano.
Ulteriore elemento caratterizzante il progetto, ma escluso dalla fornitura di appalto, sono la
presenza di giochi “fantastici” all’interno della struttura ed al suo esterno, di cui il progetto deve
però tener conto circa il posizionamento e le eventuali opere di allacciamento ed impiantistiche.
Per la descrizione delle opere strutturali si fa riferimento al capitolo 26 e 27
ART. 2 - TIPOLOGIE E ARTICOLAZIONI DEGLI INTERVENTI PREVISTI
Il progetto prevede la realizzazione di una costruzione in legno, su due livelli, al cui interno
verranno collocati giochi, e si svolgerà un’attività di tipo ludico. I giochi, anch’essi in legni, sono
esclusi dal presente appalto, che però dovrà considerare la collocazione, le dimensioni di massima
e tutti gli eventuali problemi di carattere impiantistico. La costruzione è composta da una struttura
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in legno , travi e pilastri, che sarà completata da un’impalcato strutturale sia al piano terra che al
piano primo, su cui sarà posizionato un sistema di travetti su cui sarà posato il pavimento in doghe
di legno. Le pareti saranno costituite da una sorta di pannello sandwich, opportunamente fissato ai
pilastri, composto da lastre di compensato marino, esterneamnete rivestito in doghe di legno
massello; all’interno è invece prevista una lavorazione ed una finitura superficiale sul compensato
stesso, che simuli le doghe stesse. Al piano terra è inoltre presente un locale tecnico, che al suo
interno conterrà tra l’altro l’armadio olio dell’anscensore oleodinamico, che collocato
esternamente al fantacasino, permetterà la completa accessibilità della struttura. L’ascensore,
dotato di uno scheletro portante metallico (travi e pilastri), sarà poi ulteriormente rivestito sul lato
esterno, da un rivestimento metallico dorato, fissato a centine metalliche che avvolgono il vano
ascensore stesso. Il piano primo sarà inoltre reso accessibile da una scala in legno, e da una rampa
scala, formata da gradini con alzata minima e pedata inclinata, che costituirà al tempo stesso
percorso ed elemento ludico. Il piano primo si configura come una terrazza aperta sul giardino,
sulla quale, poggiate alle pareti saranno realizzate 4 panchine in legno, mentre la parte costruita
sarà destinata a “sala della musica”, uno spazio ottagonale che conterrà giochi musicali. La
struttura ottagonale sarà a sua volta sormontata da una cupola a spicchi, le cui parti trasparenti
saranno in policarbonato, chiusa in cima da un’elica apribile per permettere la ventilazione
naturale del locale stesso.
2.1. Interventi strutturali
Le principali opere di carattere strutturale si articolano nel seguente modo:
- Opere di scavo: realizzazione del sistema di fondazioni in c.a. con realizzazione di cordoli
continui a formare una sorta di platea di fondazione:
- Struttura a telaio portante in legno e acciaio: i pilastri saranno prevalentemente in legno,
fatta eccezione per il pilastro centrale del piano terra, ed una parte dei pilastri interni
sempre al piano terra, che saranno in acciaio; le travi, del primo e del secondo solaio,
saranno il legno lamellare, così come le travi elicoidali su cui si sostengono la scala e la
rampa scala.
- Gli impalcati, del piano terra, del primo piano e della copertura, saranno solai realizzati con
un’impalcato strutturale di spessore 10 cm, composto da elementi modulari maschiati, che
formerà un unico piano poggiante sul sistema di travi sottostante.
2.2. Superamento delle barriere architettoniche
Il superamento delle barriere architettoniche, e quindi la completa accessibilità del
Fantacasino, sarà assicurata dalla realizzazione di un’ascensore oleodinamico, con dimensioni di
cabina atte al trasporto di persone disabili, che metterà in comunicazioni i due piani della struttura.
L’ascensore, collocato esternamente, si congiunge al Primo piano attraverso una passerella, e
risulta integrato al disegno complessivo del Fantacasino, sarà dotato di una struttura autoportante
in acciaio (travi e pilastri), ed un primo rivestimento opaco in pannelli. Alla struttura principale
dell’ascensore sarà inoltre agganciata ed opportunamente distanziata un’ulteriore struttura, che
una sorta di centina di sostegno per l’involucro metallico curvo che costituirà il disegno vero e
proprio dell’elemento ascensore.
2.3. Opere impiantistiche
Le opere impiantistiche previste all’interno del progetto Fantacasino saranno:
- Impianto elettrico – forza motrice
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- Impianto di illuminazione interna
- Impianto di illuminazione esterna
- Opere accessorie all’impianto di sollevamento (impianti meccanici, elettrici, e linea
telefonica)
- Impianti di emergenza
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CAPO 2 - QUALITÀ E PROVENIENZA DI MATERIALI E COMPONENTI E MODALITÀ DI
ESECUZIONE DELLE OPERE – PRESCRIZIONI GENERALI
ART. 3 - MATERIALI IN GENERE
È regola generale intendere che i materiali, i prodotti ed i componenti occorrenti, realizzati con
materiali e tecnologie tradizionali e/o artigianali, necessari per i lavori da eseguirsi sui manufatti
potranno provenire da quelle località che l’Appaltatore riterrà di sua convenienza, purché, ad
insindacabile giudizio della Direzione dei Lavori e della Committenza, siano riconosciuti della
migliore qualità.
Nel caso di prodotti industriali (ad es., malte premiscelati) la rispondenza a questo capitolato
potrà risultare da un attestato di conformità rilasciato dal produttore e comprovato da idonea
documentazione e/o certificazione.
L’Appaltatore avrà l’obbligo, durante qualsivoglia fase lavorativa, di eseguire o fare effettuare,
presso gli stabilimenti di produzione e/o laboratori ed istituti in possesso delle specifiche
autorizzazioni, tutte le campionature e prove preliminari sui materiali (confezionati direttamente in
cantiere o confezionati e forniti da ditte specializzate) impiegati e da impiegarsi (in grado di
garantire l’efficacia e la non nocività dei prodotti da utilizzarsi) prescritte nel presente capitolato
e/o stabilite dalla Direzione Lavori. Tali verifiche dovranno fare riferimento alle indicazioni di
progetto, e a tutte le normative in vigore.
Il prelievo dei campioni (da eseguirsi secondo le prescrizioni indicate nelle raccomandazione
NorMaL) dovrà essere effettuato in contraddittorio con l’Appaltatore e sarà appositamente
verbalizzato.
Nel caso che la Direzione dei Lavori, a suo insindacabile giudizio, non reputasse idonea tutta o
parte di una fornitura di materiale sarà obbligo dell’Appaltatore provvedere prontamente e senza
alcuna osservazione in merito, alla loro rimozione (con altri materiali idonei rispondenti alle
caratteristiche ed ai requisisti richiesti) siano essi depositati in cantiere, completamente o
parzialmente in opera. Sarà inteso che l’Appaltatore resterà responsabile per quanto ha attinenza
con la qualità dei materiali approvvigionati anche se valutati idonei dalla D.L., sino alla loro
accettazione da parte dell’Amministrazione in sede di collaudo finale.
ART. 4 - ACQUA
L’acqua per l’impasto con leganti idraulici od aerei (UNI EN 1008) dovrà essere dolce e limpida
con un pH neutro (compreso tra 6 ed 8) con una torbidezza non superiore al 2%, priva di sostanze
organiche o grassi ed esente di sali (particolarmente solfati, cloruri e nitrati in concentrazione
superiore allo 0,5%) in percentuali dannose e non essere aggressiva per l’impasto risultante. In caso
di necessità, dovrà essere trattata per ottenere il grado di purezza richiesto per l’intervento da
eseguire. In taluni casi dovrà essere, altresì, additivata per evitare l’instaurarsi di reazioni chimico –
fisiche che potrebbero causare la produzione di sostanze pericolose (DM 9 gennaio 1996 –
allegato I).
Tutte le acque naturali limpide (con l’esclusione di quelle meteoriche o marine) potranno essere
utilizzate per le lavorazioni. Dovrà essere vietato l’uso, per qualsiasi lavorazione, di acque
provenienti da scarichi industriali o civili. L’impiego di acqua di mare, salvo esplicita autorizzazione
della D.L., non sarà consentito e, sarà comunque tassativamente vietato l’utilizzo di tale acqua per
calcestruzzi armati, e per strutture con materiali metallici soggetti a corrosione.
ART. 5 - CEMENTI E AGGLOMERATI CEMENTIZI
I cementi dovranno rispondere ai limiti di accettazione contenuti nella legge 6 maggio 1965, n.
595 e nel D.M. 3 giugno 1968 ("Nuove norme sui requisiti di accettazione e modalità di prova dei
cementi") e successive modifiche.
Gli agglomerati cementizi dovranno rispondere ai limiti di accettazione contenuti nella legge 6
maggio 1965, n. 595 e nel D.M. 31 agosto 1972.
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A norma di quanto previsto dal Decreto del Ministero dell'industria del 9 marzo 1988, n. 126
("Regolamento del servizio di controllo e certificazione di qualità dei cementi"), i cementi di cui
all'art. 1, lettera A), della legge 26 maggio 1965, n. 595 (e cioè i cementi normali e ad alta
resistenza portland, pozzolanico e d'altoforno), se utilizzati per confezionare il conglomerato
cementizio normale, armato e precompresso, devono essere certificati presso i laboratori di cui
all'art. 6 della legge 26 maggio 1965, n. 595 e all'art. 20 della legge 5 novembre 1971, n. 1086. Per i
cementi di importazione, la procedura di controllo e di certificazione potrà essere svolta nei luoghi
di produzione da analoghi laboratori esteri di analisi.
I cementi e gli agglomerati dovranno essere conservati in magazzini coperti, ben riparati
dall'umidità e da altri agenti capaci di degradarli prima dell'impiego.
Per le modalità di controllo ed accettazione il Direttore dei lavori potrà far eseguire prove od
accettare l'attestazione di conformità alle norme secondo i criteri dell'art. 60.
I conglomerati cementizi per strutture in cemento armato dovranno rispettare tutte le
prescrizioni di cui al D.M. attuativo dell'art. 21 della legge 5 novembre 1971, n. 1086.
5.1. Inerti
Gli aggregati per conglomerati cementizi, naturali e di frantumazione devono essere costituiti
da elementi non gelivi e non friabili, privi di sostanze organiche, limose ed argillose, di getto, ecc.,
in proporzioni nocive all'indurimento del conglomerato o alla conservazione delle armature.
La ghiaia o il pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche
geometriche della carpenteria del getto ed all'ingombro delle armature.
La sabbia per malte dovrà essere priva di sostanze organiche, terrose o argillose, ed avere
dimensione massima dei grani di 2 mm per murature in genere, di 1 mm per gli intonaci e murature
di paramento o in pietra da taglio.
5.2. Additivi
Gli additivi per impasti cementizi si intendono classificati come segue: fluidificanti; aeranti;
ritardanti; acceleranti; fluidificanti-aeranti; fluidificanti-ritardanti; fluidificanti-acceleranti; antigelosuperfluidificanti.
ART. 6 - MATERIALI PER GETTI DI COMPLETAMENTO
Per le opere di completamento e per le opere d'arte esterne gettate in opera, quali ad
esempio copertine di muri di sostegno, di recinzione, cordonate, soglie, parapetti ecc. verrà posto
in opera un calcestruzzo opportunamente costipato con vibratori con dosaggio di kg/m3 300 di
cemento 425.
Le prescrizioni di cui agli articoli precedenti rimangono valide in quanto applicabili, salvo il
diametro massimo degli inerti che non sarà maggiore di 20 mm, e comunque entro un terzo delle
dimensioni minime del getto. Le superfici superiori dei getti verranno rifinite mediante cemento
lisciato.
Particolare cura verrà posta nella esecuzione delle armature per ottenere un perfetto raccordo
con i getti precedentemente messi in opera, e per seguire le sagome di progetto, con i giunti e le
particolari indicazioni della Direzione dei lavori.
ART. 7 - LEGANTI SINTETICI
Le resine sono polimeri ottenuti partendo da molecole di composti organici semplici. In qualsiasi
intervento di manutenzione sarà fatto divieto utilizzare prodotti di sintesi chimica senza preventive
analisi di laboratorio, prove applicative, schede tecniche e garanzie da parte delle ditte
produttrici.
I polimeri organici possono essere disponibili sotto varie forme:
– leganti sia per incollaggi (adesivi strutturali), stuccature, iniezioni e sigillature di quadri
fessurativi, sia sotto forma di resine emulsionabili in acqua per pitture ed intonaci che presentano
un baso grado di assorbimento dell’acqua liquida ed una elevata durabilità;
– additivi per malte e pitture al fine di migliore l’idrorepellenza, la velocità d’ indurimento e le
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caratteristiche fisico-chimiche dell’impasto ovvero della pittura;
– impregnanti consolidanti per materiali lapidei quali pietre naturali, laterizi, stucchi, cls ecc.;
– impregnanti idrorepellenti per materiali lapidei quali pietre naturali, laterizi, stucchi, cls ecc.
capaci di costituire una efficace barriera contro l’acqua;
– impregnanti idro ed oleorepellenti per il trattamento di materiali porosi particolarmente
esposti agli agenti inquinanti atmosferici.
Le caratteristiche meccaniche, le modalità applicative e gli accorgimenti antinfortunistici dei
leganti sintetici sono regolati dalle norme UNICHIM. Mentre le analisi di laboratorio relative alle
indagini preliminari per la scelta dei materiali saranno quelle stabilite dalle indicazioni fornite dalle
raccomandazioni NorMaL.
La loro applicazione dovrà sempre essere eseguita da personale specializzato nel rispetto della
normativa sulla sicurezza degli operatori/applicatori.
7.1. Resine acriliche
Prodotti termoplastici (molecole a catena lineare); si otterranno polimerizzando gli acidi acrilico,
metacrilico e loro derivati. Questa classe di resine, nella maggior parte dei casi solubili in idonei
solventi organici, presenterà buona resistenza all’invecchiamento, alla luce, agli agenti chimici
dell’inquinamento, ma dimostrerà scarsa capacità di penetrazione tanto, che potrà risultare
difficile raggiungere profondità superiori a 0,5-1 cm (con i solventi alifatici clorurati si potranno
ottenere risultati migliori per veicolare la resina più in profondità). Possiedono in genere buona
idrorepellenza che tenderà però, a decadere nel tempo; se il contatto con l’acqua si protrarrà per
tempi superiori alle 90 ore, tenderanno, inoltre, a dilatarsi. I prodotti acrilici sono, di norma
commercializzati solidi in polveri, granuli o scaglie, in emulsione acquosa in soluzione di solventi.
Le resine acriliche come del resto le emulsioni acriliche pure (ovvero al 100%) potranno essere
utilizzate in dispersione acquosa (ovvero un miscuglio eterogeneo contenente una percentuale
variabile di resina acrilica o di emulsione acrilica pura) sia come legante per pigmenti naturali e/o
sintetici in polvere, sia come additivo per malte da sigillatura o iniezione (se non diversamente
specificato per un impasto di calce ed inerti in rapporto di 1:3 si aggiungerà 5-10% di emulsione
acrilica) conferendo a questi impasti un più veloce indurimento in superficie, un miglioramento
delle caratteristiche fisico-chimiche (tenacità, durezza, resistenza nel tempo ed agli agenti chimici,
resistenza all’abrasione, alla trazione, alla compressione, alla flessione, all’impatto ed agli effetti del
gelo) e un netto aumento di adesività su materiali quali laterizio, legno e cemento.
7.2. Resine epossidiche
Prodotti termoindurenti (molecole tridimensionali); si otterranno dalla formazione di catene con
due tipi di molecole con una gamma illimitata di variazioni possibili (questa caratteristica fa si che
non esista un solo tipo di resina epossidica, ma svariati formulati epossidici che cambieranno di
volta in volta le proprie caratteristiche a seconda, sia del rapporto resina-indurente, sia degli
eventuali additivi plastificanti, fluidificanti, acceleranti ecc.); presentano il vantaggio di
poliaddizionarsi senza produrre sottoprodotti che porterebbero ad un aumento di volume. Si
distinguono dalle resine acriliche per l’elevato potere collante che ne giustifica l’uso come adesivo
strutturale; presentano una buona resistenza chimica (soprattutto agli alcali), resistano molto bene
all’acqua ed ai solventi organici. I maggiori pregi delle resine epossidiche risiederanno nelle loro
elevate proprietà meccaniche (resistenze a compressione, a trazione, a flessione), nella perfetta
adesione al supporto e nel ritiro molto limitato durante l’invecchiamento (meno di 1%); gli
svantaggi sono riconducibili alla difficoltà di penetrazione (dovuta all’elevata viscosità), alla bassa
resistenza al calore ed ai raggi ultravioletti (con i conseguenti fenomeni d’ingiallimenti e
sfarinamento superficiale).
Gli adesivi epossidici (ovvero resine utilizzate come leganti per ricongiungere frammenti
distaccati), normalmente utilizzabili saranno liquide con indurente a lenta o a rapida reattività (da
utilizzare per consolidamenti o più spesso per intasamento delle fessure o per imperniature) o in
pasta lavorabili con indurente a lenta o a rapida reattività (per stuccature, ponti di adesione,
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piccole ricostruzioni e fissaggio perni) in questo secondo caso si provvederà ad intervenire, in fase
di formulazione, aggiungendo additivi tissotropizzanti. Di norma questi adesivi saranno totalmente
esenti da solventi, non subiranno ritiro durante l’indurimento e grazie alla loro natura tixotropica
potranno essere facilmente applicabili anche su superfici verticali in consistenti spessori.
Orientativamente le caratteristiche richieste in relazione sia allo specifico utilizzo (formulati per
iniezione, per impregnazione, per betoncini colabili, per incollaggi strutturali ecc.) sia al materiale
(cemento armato, muratura, legno ecc.) dovranno essere le seguenti:
- tipo di formulato
- tipo di resina
- colore impasto
- consistenza impasto
- peso specifico (g/cm3)
- punto di infiammabilità °C
- ritiro %
- viscosità (impasto) mPas
- pot life (a + 10°C) (a +24°C) (a + 30°C)
- tempo di presa (a + 10°C) (a +24°C) (a + 30°C)
- indurimento completo (giorni)
- resistenza a trazione (N/mm2)
- allungamento a trazione %
- resistenza a flessotrazione (N/mm2)
- resistenza a compressione (N/mm2)
- modulo elastico (N/mm2)
7.3. Resine fluorurate
Più precisamente copolimeri fluorurati (ad es., copolimero vinilidene fluoro-esafluoropropene)
che presenteranno buone proprietà elastiche e grande stabilità chimica, questi prodotti non
polimerizzano dopo la loro messa in opera in quanto già prepolimerizzati, pertanto non subiranno
alterazioni nel corso dell’invecchiamento e di conseguenza non varieranno le loro proprietà.
Disciolti in solventi organici (di norma acetone o acetato di butile) potranno essere utilizzati come
legante per stuccature, sigillature e ripristini da eseguirsi con il materiale originale. La preparazione
dell’impasto, se non diversamente specificato, prevedrà l’unione di una parte in peso di resina a
3/4 parti di inerte ricavato, preferibilmente, dalla macinazione della stessa pietra. L’impasto dovrà
essere ben mescolato fino ad ottenere la consistenza voluta. Sarà consigliabile non eseguire alcun
intervento sulla stuccatura prima di 1 ora dalla stesura della stessa. Queste resine saranno
completamente reversibili con il loro solvente.
7.4. Resine poliestere
Resine derivate dalla reazione di policondensazione dei glicoli con gli acidi bi-basici insaturi o
loro anidridi. Prima dell’indurimento potranno essere impastati con fibre di vetro, o sintetiche così
da migliorare la resistenza dei prodotti finali. Come riempitivi possono essere usati polveri di varia
granulometria di calcari, gesso, o sabbie. La resistenza a raggi solari e U.V. è abbastanza bassa,
specialmente per prodotti reticolari con monomeri aromatici, mentre la resistenza meccanica e le
proprietà adesive sono abbastanza buone. La resina potrà presentare un certo ritiro del volume
(sino ad 8-10%) che la rende non proprio adatta per riempire le fessure del materiale lapideo, al
contrario potranno essere utilizzate come collanti per congiungimenti o il fissaggio di perni, barre
filettate, tiranti ecc. anche se sarà necessario evitare che la resina raggiunga la superficie estrema
poiché per esposizione alla luce darebbe marcate variazioni di colore. Orientativamente il pot life
a 20°C sarà di circa 5-7 minuti e il tempo di fissaggio intorno ai 40-60 minuti.
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Le caratteristiche meccaniche, le modalità d’applicazione e gli accorgimenti antinfortunistici
sono regolati dalle norme UNICHIM.
ART. 8 - MATERIALI INERTI PER MALTE, STUCCHI E CONGLOMERATI
L’analisi granulometrica, atta a definire la pezzatura di sabbie, ghiaie e pietrischi dovrà essere
eseguita utilizzando i crivelli ed i setacci indicati nelle norme UNI 2332-1 e UNI 2334. Sarà, pertanto,
obbligo dell’Appaltatore, mettere a disposizione della D.L. detti crivelli così che possa eseguire il
controllo granulometrico. Il diametro massimo dei grani dovrà essere scelto in funzione del tipo di
lavorazione da effettuare: malta per intonaco, malta per stuccatura, malta per sagramatura,
malta per riprese, impasti per getti, impasti per magroni ecc.
8.1. Ghiaia e pietrisco
Le ghiaie saranno costituite da elementi di forma arrotondata di origine naturale, omogenei
pulitissimi ed esenti da materie terrose argillose e limacciose e dovranno provenire da rocce
compatte (calcaree o silicee), non gessose ad alta resistenza a compressione, dovrà, inoltre,
essere ben assortita. Priva di parti friabili ed, eventualmente, lavata con acqua dolce al fine di
eliminare materie nocive. I pietrischi (elementi di forma spigolosa di origine naturale o artificiale)
oltre ad essere anch’essi scevri da materie terrose, sabbia e materie eterogenee, potranno
provenire dalla spezzettatura di rocce durissime, preferibilmente silicee, a struttura microcristallina,
o calcari puri durissimi e di alta resistenza alla compressione (minimo 1200 Kg/cm2), all’urto e
all’abrasione, al gelo ed avranno spigolo vivo. Entrambe le tipologie di inerti dovranno avere
dimensioni massime (prescritte dalla D.L.) commisurate alle caratteristiche di utilizzo. Le loro
caratteristiche tecniche dovranno essere quelle stabilite dal DM 9 gennaio 1996, allegato 1, punto
2 e dalla norma UNI 8520. In ogni caso le dimensioni massime dovranno essere commisurate alle
caratteristiche geometriche della carpenteria del getto ed all’ingombro delle armature.
Nel dettaglio gli elementi costituenti ghiaie e pietrischi dovranno essere di dimensioni tali da:
– passare attraverso un setaccio con maglie circolari del diametro di 50 mm se utilizzati per
lavori di fondazione o di elevazione, muri di sostegno, rivestimenti di scarpata ecc.
– passare attraverso un setaccio con maglie circolari del diametro di 40 mm se utilizzati per volti
di getto;
– passare attraverso un setaccio con maglie circolari del diametro di 30 mm se utilizzati per
cappe di volti, lavori in cemento armato, lavori a parete sottile.
In ogni caso, salvo alcune eccezioni, gli elementi costituenti ghiaie e pietrischi dovranno essere
tali da non passare attraverso un setaccio con maglie circolari del diametro di 10 mm.
Tabella: Classificazione della ghiaia e del pietrisco in base alla loro granulometria
Tipo Granulometria
in mm
Utilizzo
Ciottoli o “pillole di fiume” 80-100 pavimentazioni stradali
GHIAIA
rocce
PIETRISCO
rocce
grossa o ghiaione 50-80 riempimenti, vespai, massicciate,
sottofondi
mezzana 20-50 riempimenti, solai, getti
ghiaietto o “pisello” 10-20 riempimenti, solai, getti
granello o “risone” 7-10 rinzaffi ad alto spessore, zoccolature,
bugnati, pavimentazioni, piccoli getti
grosso 40/71 riempimenti, vespai, getti
ordinario 25/40
15/25
pavimentazioni stradali, getti,
riempimenti
pietrischetto 10/15 pavimentazioni stradali, getti,
riempimenti
GRANIGLIA graniglia grossa 5/20 pavimenti a seminato, a finto mosaico
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Tipo Granulometria
in mm
Utilizzo
marmo
graniglia media 2,5/11 pavimenti a seminato, a finto mosaico,
battuti
graniglia minuta 0,5/5 marmette di cemento, pavimenti a
seminato, battuti
8.2. Sabbie
Le sabbie vive o di cava, di natura silicea, quarzosa, granitica o calcarea ricavate dalla
frantumazione di rocce con alta resistenza alla compressione, né gessose, né gelive dovranno
essere: ben assortite, costituite da grani resistenti, prive di materie terrose, argillose, limacciose,
polverulenti, di detriti organici e sostanze inquinanti; inoltre, avere un contenuto di solfati e di cloruri
molto basso. Le sabbie dovranno, altresì essere scricchiolanti alla mano, ed avere una perdita di
peso non superiore al 2% se sottoposte alla prova di decantazione in acqua. Sarà assolutamente
vietato l’utilizzo di sabbie marine o di cava che presentino apprezzabili tracce di sostante chimiche
attive.
L’appaltatore dovrà mettere a disposizione della direzione lavori i vagli di controllo (stacci) di
cui alla citata norma UNI 2332 per il controllo granulometrico. In particolare:
– la sabbia per murature in genere dovrà essere costituita da grani di dimensioni tali da passare
attraverso lo staccio 2 (UNI 2332-1);
– la sabbia per intonaci, stuccature e murature di paramento od in pietra da taglio dovrà
essere costituita da grani passanti attraverso lo staccio 0,5 (UNI 2332-1);
– la sabbia per i conglomerati cementizi dovrà essere conforme a quanto previsto nell’Allegato
1 del DM 3 giugno 1968 e dall’Allegato 1, punto 1.2, del DM 9 gennaio 1996 “Norme tecniche per il
calcolo, l’esecuzione ed il collaudo delle strutture in cemento armato, normale e precompresso e
per le strutture metalliche”. I grani dovranno avere uno spessore compreso tra 0,1 mm e 5,0 mm
(UNI 2332) ed essere adeguati alla destinazione del getto ed alle condizioni di posa in opera.
Le miscele secche di sabbie silicee o di quarzo dovranno, salvo diverse specifiche di progetto,
essere costituite da granuli del diametro di circa 0,10-0,30 mm per un 25%, di 0,50-1,00 mm per un
30% e di 1,00-2,00 mm per il restante 45%. La sabbia, all’occorrenza, dovrà essere lavata con
acqua dolce, anche più volte, al fine di eliminare qualsiasi sostanza inquinante e nociva.
L’accettabilità della sabbia verrà definita con i criteri indicati all’art. 6 del DR 16 novembre 1939, n.
2229, nell’allegato 1 del DM 3 giugno 1968 e nell’allegato 1, punto 2 del DM 27 luglio 1985; la
distribuzione granulometrica dovrà essere assortita e comunque adeguata alle condizioni di posa
in opera.
Tabella: Classificazione delle sabbie in base alla loro granulometria
Tipo Granulometria in
mm
Utilizzo
SABBIA
silice, calcare
Grossa o sabbione 2/6 malta da costruzione, arriccio, rinzaffo
(spessore 2-5 cm), calcestruzzi
media 1/2 malta da rasatura, arriccio,
intonachino, malta da
allettamento
fina 0,5/1 finiture, stuccature, iniezioni di
consolidamento
finissima 0,05-0,5 rifiniture, decorazioni,
stuccature, iniezioni di
consolidamento
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ART. 9 - MATERIALI FERROSI E METALLI VARI
9.1. Materiali ferrosi
I materiali ferrosi da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature,
brecciature, paglie o da qualsiasi altro difetto prescritto di fusione, laminazione trafilatura,
fucinatura e simili.
Essi dovranno rispondere a tutte le condizioni previste dal citato DM 30 maggio 1974 ed alle
norme UNI vigenti nonché presentare, a seconda della loro qualità, i seguenti requisiti:
9.1.a) Ferro
I ferro comune di colore grigio con lucentezza metallica dovrà essere di prima qualità,
eminentemente duttile e tenace e di marcatissima struttura fibrosa. Esso dovrà essere malleabile,
liscio alla superficie esterna, privo di screpolature, senza saldature aperte, e senza altre soluzioni di
continuità.
9.1.b) Acciaio trafilato o laminato
Tle acciaio, che potrà essere del tipo I (ossia extradolce e dolce il cosiddetto ferro omogeneo,
con contenuto di carbonio inferiore a 0,1% per il primo e compreso tra 0,1% e 0,2 % per il secondo;
gli acciai saranno indicati con i simboli Fe 33 C10 o C16, e Fe 37 C20), o del tipo II (ossia semiduro e
duro compresi tra il Fe 52 e il Fe 65 con contenuto di carbonio compreso tra 0,3% e 0,65%), dovrà
essere privo di difetti, di screpolature, di bruciature e di altre soluzioni di continuità. In particolare,
per la prima varietà, saranno richiesti perfetta malleabilità e lavorabilità a freddo e a caldo, senza
che ne derivino screpolature o alte razioni. Esso dovrà, inoltre, essere saldabile e non suscettibile di
prendere la temperatura; alla rottura dovrà presentare struttura lucente e finemente granulare.
Rientreranno in questa categoria le piastre, le lamiere (sia lisce sia ondulate, sagomate ovvero
grecate o microdogate), le staffe e le cravatte per il consolidamento delle travi in legno, i fogli ed i
nastri di vari spessori e dimensioni.
9.1.c) Acciaio profilato per strutture di armatura
Rientreranno in questa categoria sia i prodotti ottenuti per estrusione i cosiddetti “profilati” a
sezione più o meno complessa secondo le indicazioni di progetto (a “T” UNI 5681, a “doppio T o
IPE” UNI 5398; ad “H o HE” UNI 5397; ad “L”; ad “U” ecc.) sia quelli a sezione regolare detti anche
barre, “tondini” o “fili” se trafilati più sottili. I tondini di acciaio per l’armatura del calcestruzzo siano
essi lisci (Fe B32 k) o ad aderenza migliorata (Fe B38 k o Fe B44 k) dovranno rispondere alle
prescrizioni contenute nel DM del 9 gennaio 1996 ”Norme tecniche per il collaudo e l’esecuzione
delle strutture delle opere di c.a. normale e precompresso e per le strutture metalliche” attuativo
della legge n. 1086 del 5 novembre 1971 e relative circolari esplicative, nonché alle norme UNI
vigenti. In linea generale il materiale dovrà essere privo di difetti ed inquinamenti che ne
pregiudichino l’impiego o l’aderenza ai conglomerati. È fatto divieto di impiegare acciai non
qualificati all’origine.
Tabella: Caratteristiche meccaniche minime per barre nervate e per reti di acciaio
elettrosaldate (DM 9/01/96)
Tipo di acciaio Fe B38 k Fe B44 k
Diametro 5 ÷ 30 mm 5 ÷ 26 mm
Tensione caratteristica di snervamento fyk N/mm2 ≥ 375 ≥ 375
Tensione caratteristica di rottura ftk N/mm2 ≥ 450 ≥ 540
Allungamento A5 % ≥ 14 ≥ 12
Fino a 12 mm piegamento a 180° su mandrino avente
diametro
3Φ 4 Φ
Oltre 12 mm fino ai 18 mm 6 Φ 8 Φ
Oltre 18 mm fino a 25 mm piega e raddrizzamento su
mandrino avente diametro
8 Φ 10 Φ
Oltre 25 mm fino a 30 mm 10 Φ 12 Φ
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9.1.d) Reti in acciaio elettrosaldato
Le reti di tipo “normale” avranno diametri compresi tra i 4 mm e i 12 mm, potranno su richiesta
essere zincate in opera; quelle di tipo inossidabile dovranno essere ricoperte da più strati di zinco
(circa 250 g/m2) perfettamente aderente alla rete. Tutte le reti utilizzate in strutture di cemento
armato dovranno avere le caratteristiche richieste dal DM 27 luglio 1985 e dal DM 09 gennaio 96
nonché delle norme UNI vigenti (UNI 8926-27 e UNI ISO 10287).
Tabella: Caratteristiche meccaniche per reti di acciaio elettrosaldate (D.M. 9/01/96)
Tensione caratteristica di snervamento fyk ovvero
f(o,2)k
N/mm 2 ≥ 390
Tensione caratteristica di rottura ftk N/mm 2 ≥ 440
Rapporto dei diametri dei fili dell’ordito Φ min/ Φ max ≥ 0,60
Allungamento A10 % ≥ 8
Rapporto ftk/ fyk ≥ 1,10
9.1.e) Acciai inossidabili austenitici (UNI 3158-3159; 3161)
Dovranno corrispondere per analisi chimica alle norme AISI (American Iron Steel Istitute) 304 e
316 (cioè ai rispettivi tipi UNI X5 Cr-Ni 1810 e X5 Cr-Ni-Mo 1712), e AISI 304L e 316L (rispettivi tipi UNI X2
Cr-Ni 1811 e X2 Cr-Ni-Mo 1712), aventi composizione chimiche sostanzialmente uguali alle
precedenti a parte per la percentuale di carbonio sensibilmente inferiore che permetterà di
migliorare ulteriormente le rispettive caratteristiche di resistenza alla corrosione a fronte, però, di
una leggera diminuzione delle caratteristiche di resistenza meccanica (il carico unitario di
snervamento Rs scende da 250 MPa a 220 MPa per il tipo 304 e da 260 MPa a 240 MPa per il tipo
316). Nell’acciaio AISI 316 l’utilizzo di molibdeno permetterà di migliorare sensibilmente le
caratteristiche alla corrosione in particolare di quella per violatura (il PRE cioè l’indice di resistenza
alla violatura Pitting Resistance Equivalent del tipo 316 è pari a 23-29 contro il 17-22 dl tipo 304). Il
tipo di acciaio a cui si farà riferimento per le caratteristiche meccaniche è il Fe B 44 k. Le modalità
di prelievo e le unità di collaudo di tale acciaio seguiranno le medesime prescrizioni previste per gli
acciai comuni per armature in c.a. Il peso dell’acciaio inox ad aderenza migliorata ad elevato
limite elastico (low carbon) verrà determinato moltiplicando lo sviluppo lineare dell’elemento per il
peso unitario del tondino di sezione nominale corrispondente determinato in base al peso specifico
di 7,95 kg/dm2 per il tipo AISI 304L e di 8,00 kg/dm2 per il tipo AISI 316L.
Tabella: Caratteristiche fisico-meccaniche degli acciai inossidabili
Materiale
Indice
resistenza
Conducibilità
termica
Modulo
elastico
GPa
Carico di
snervamento
kg/mm 2
Allungam.
minimo %
Strizzione
minima %
AISI 304 17-22 15 200 25 55 65
AISI 304L 18-21 15 200 22 55 70
AISI 316 23-29 15 193 26 55 70
AISI 316L 23-29 15 193 24 55 70
AISI 430 16-18 26 203 50 18 50
9.1.f) Acciaio fuso in getti
L’acciaio fuso in getti per cuscinetti, cerniere, rulli o per qualsiasi altro lavoro, dovrà essere di
prima qualità, esente da soffiature e da qualsiasi altro difetto.
9.1.g) Ghisa
(UNI 5330) la ghisa dovrà essere di prima qualità e di seconda fusione, dolce, tenace,
leggermente malleabile, facilmente lavorabile con la lima e con lo scalpello; di fattura grigia
finemente granosa e perfettamente omogenea, esente da screpolature, vene, bolle, sbavature,
asperità ed altri difetti capaci di menomare la resistenza. Dovrà essere inoltre perfettamente
modellata. Dovrà essere assolutamente escluso l’impiego di ghise fosforose. Le caratteristiche
dovranno adempiere i parameri elencati in tabella
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Tabella: Proprietà meccaniche delle ghise
Tipo Carico a
rottura
(minimo) MPa
Ghisa grigia
ordinaria
UNI G 15
Allungamento
a rottura (minimo) %
Numero
durezza Brinell
Resilenza
Charpy KJ/m2
147 1 150 40 84000
Modulo
Elastico MPa
9.1.h) Titanio
Il titanio e le sue leghe dovranno rispondere, per le loro caratteristiche, alle normative di
riferimento del paese di produzione (UNI 10258). Questo specifico metallo dovrà possedere le
seguenti caratteristiche: elevata leggerezza, elevata resistenza meccanica in relazione ad una
bassa densità, elevata resistenza alla corrosione, basso coefficiente di dilatazione termica e basso
coefficiente di conducibilità termica Grazie al suo modulo elastico (pari a circa 100 GPa ovvero
quasi la metà degli acciai inossidabili) risulterà un metallo facilmente abbinabile ai materiali
lapidei, ceramici o, in ogni caso da costruzione. Con un peso specifico di circa 4,5 g/cm3 ed un
carico di rottura simile a quello degli acciai il titanio, con le sue leghe fornisce tra i migliori rapporti
resistenza meccanica/peso. La norma ASTM B625 identifica in ordine crescente le caratteristiche in
classi da 1 a 4, il più usato è il 2, mentre la lega più utilizzata sarà la Ti-6Al-4V contenente il 6% di
alluminio, il 4% di vanadio ed il 90% di titanio.
Tabella: Caratteristiche fisico-meccaniche del titanio e della lega Ti-6Al-4V
Materiale Densità
g/cm 3
Punto di
fusione
°C
Coeff.
dilataz.
Termica
Modulo
elastico
GPa
Carico di
rottura
kg/cm 2
Carico di
snervamento
kg/cm 2
Allungamento
%
Titanio 4,5 1668 8,4 x 10 106 3400 2800 20
Ti-6Al-4V 4,4 1650 8,6 x 10 120 900 8300 ---
9.1.i) Metalli vari
Il piombo, lo zinco, lo stagno, il rame, il bronzo, l’ottone, l’alluminio, l’alluminio anodizzato, e tutti
gli altri metalli o leghe metalliche da impiegare nelle costruzioni dovranno essere delle migliori
qualità, ben fusi o laminati a seconda della specie di lavori a cui saranno destinati, e scevri da ogni
impurità o difetto che ne vizi la forma, o ne alteri la resistenza ovvero la durata.
ART. 10 - PRODOTTI A BASE DI LEGNO
10.1. Generalità
Per prodotti a base di legno si intendono quelli che derivano dalla semplice lavorazione e/o
dalla trasformazione del legno e si presentano solitamente sotto forma di segati, pannelli, lastre,
ecc… Detti prodotti devono essere provveduti fra le più scelte qualità della categoria prescritta e
non devono presentare difetti incompatibili con l’uso cui sono destinati; devono quindi essere di
buona qualità, privi di alburno, fessure, spaccature, nodi profondi, cipollature, buchi o altri difetti. I
prodotti a base di legno di cui nel seguito sono considerati al momento della loro fornitura ed
indipendentemente dalla destinazione d’uso. Il Direttore dei Lavori, ai fini della loro accettazione,
può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un
attestato di conformità della stessa alle prescrizioni di seguito indicate. Per le prescrizioni
complementari da considerare in relazione alla destinazione d'uso (strutturale, pavimentazioni,
coperture, ecc.) si rinvia agli appositi articoli del presente capitolato ed alle prescrizioni del
progetto.
10.2. Legnami e materiali derivati dal legno
I legnami da impiegare in opere stabili o provvisorie, di qualunque essenze essi siano dovranno
rispondere a tutte le prescrizioni di cui al DM 30 ottobre 1912, DPR 24 dicembre 1969, DM del 6
marzo 1986 e alle norme UNI vigenti verranno selezionati, tra le diverse possibilità di scelta, le
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qualità appartenenti alla categoria prescritta se non presenteranno difetti incompatibili con l’uso
per cui sono destinati.
Una classificazione commerciale e pratica, basata sulla forma, distingue i legnami in:
– legname tondo o “tondame”
– legname segato
– legname lavorato a squadratura con sezione quadrata o rettangolare (travi, travicelli ecc.)
– legname segato in tavolame
– legname squadrato
Tabella: Tensioni nominali in MPa (N/mm2) per legno massiccio
Specie legnose
Abete rosso 1
2
3
Abete bianco 1
2
3
Larice 1
2
3
Pino silvestre 1
2
3
Douglas 1
2
3
Quercia,
Faggio
Categoria
Legname
1
2
3
Robinia 1
2
3
Castagno,
Olmo,
Frassino
1
2
3
Pioppo 1
2
3
Flessione Trazione Compressione Taglio Torsione Modulo
elastico
0 90 0 90
11
9
7
11,5
10
7,5
13
11
8,5
12
10
8
12
10
7
12
11
8,5
13,5
11,5
9
12
10
8
10,5
8,5
8,6
0 sta ad indicare parallela alla fibratura
90 sta ad indicare ortogonale alla fibratura
11
9
6
11
9
6
12
9,5
7
11
9
6
10,2
8,5
6
45
10
7
13
11
7
11
9
6
9
7
4,5
0,05
0,05
0
0,05
0,5
0
0,05
0,05
0
0,05
0,05
0
0,05
0,05
0
0,05
0,05
0
0,05
0,05
0
0,05
0,05
0
0,05
0,05
0
10
8
6
1
9
7
12
10
7,5
11
9
7
11
8,5
6
12
10
7,5
12
10
7,5
11
9
7
10
8
6
2
2
2
2
2
2
2,5
2,5
2
2
2
2
2
2
2
3
2,5
2,2
3
2,5
2,2
2
2
2
1,5
1,5
1,5
1
0,9
0,8
0,9
0,8
0,7
1,1
1
0,9
1
0,9
0,8
0,9
0,9
0,9
1,2
1
0,9
1,2
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,6
0,5
0,4
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1,6
1,6
0
1,3
1,3
0
1
1
0
12.500
11.500
10.500
13.500
12.500
11.500
15.500
14.500
13.500
13.500
12.500
11.500
13.500
12.500
11.500
14.000
13.000
12.000
10.000
9.000
8.000
9.000
9.000
7.000
a) Legname rotondo: dovrà provenire dal tronco dell’albero e non dai rami, dovrà essere
sufficientemente diritto, in modo che la congiungente i centri delle due basi non debba uscire in
alcun punto dal palo; dovrà essere scortecciato per tutta la lunghezza e conguagliato alla
superficie; la differenza fra i diametri medi dalle estremità non dovrà oltrepassare i 15 millesimi della
lunghezza né il quarto del maggiore dei 2 diametri. L’umidità massima tollerabile per questi
materiali dovrà essere del 25%.
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Tabella: Denominazione e misure dei principali prodotti ricavati da legname tondo
Denominazione Diametro (cm) Lunghezza (cm) Note ed usi comuni
Abetelle o stili
(antenne, candele)
12-25 200 Classe media della paleria, solo scortecciati
e
privati dell’alburno. Utilizzati per ponti di
servizio
Pali 15-30 200-600 fino a 900 Classe grossa della paleria di essenza forte e
dura sono tronchi privati della scorza e
dell’alburno. Utilizzati per fondazione e
consolidamento dei terreni
b) Legname segato a spigolo vivo: dovrà essere lavorato e squadrato a sega con le diverse facce
esattamente spianate, senza rientranze o risalti, con gli spigoli tirati a filo vivo (saranno comunque
ammissibili lievi tolleranze sugli smussi), senza alburno ovvero potrà essere tollerata la moderata
presenta di alburno nel legname strutturale.
Tabella: Denominazione e misure dei principali prodotti ricavati da legname lavorato a
squadratura o segato
Denominazione Lunghezza
(cm)
Travi o bordonali 400 fino a
1000-1200
Larghezza
(cm)
20-45 fino
a 50
Altezza
(cm)
14-35 fino
a 40
Note ed usi comuni
Elementi squadrati a filo vivo o con
tolleranza di smussi. Utilizzati come
elemento principale della orditura di
sostegno di coperture o solai.
Travicelli 350-550 12-18 8-15 Elementi squadrati a filo vivo utilizzati
come struttura secondaria di solai o
coperture
Morali o Correnti
(arcarecci, terzere)
400-900 8-10 10-14 Travicelli utilizzati per l’orditura
longitudinale delle coperture
Correntini o listelli 300-800 5-8 3,5-5 Correnti di minori comunque squadrati e
utilizzati specialmente per l’ossatura delle
coperture
Piane non inferiore
a 300
4-9 4-6 Travicelli piani e squadrati utilizzati per
soffitti, tramezze e simili
c) Tavolame: dovrà essere ricavato dalle travi più dritte, affinché le fibre non riescano mozze dalla
sega e si ritirino nelle sconnessure; le tavole potranno essere non refilate (ovvero ottenute dal solo
taglio longitudinale del fusto), refilate rastremate (ovvero smussate seguendo la rastrematura)
parallele (ovvero a spigoli paralleli) la larghezza delle tavole ordinarie potrà variare da 16 cm a 30
cm e da 8 cm a 15 cm per le sottomisure, la lunghezza varierà da 200 cm a 400 cm.
Tabella: Classificazione delle tavole parallele ricavate da tronchi segati
Denominazione Lunghezza
(cm)
Panconi 400 ma sovente le misure
variano da 300 a 600
Tavoloni 400 può
oscillare da
250 a 500
Larghezza
(cm)
Tavole o assi 300-600 15-35 con
gradazioni di 2
Altezza
(cm)
Note ed usi comuni
25-40 8-15 Tavole molto grosse utilizzate
per lavori di fondazione e per
impalcature robuste
20-40 5-8 Tavole di grossezza media
2,5-6 Utilizzate per lavori di
falegnameria e nei lavori di
legname minuto
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Assicelle variabile
circa 250
Denominazione Lunghezza
(cm)
15-25 1,2-2,5 Tavole sottili
Larghezza
(cm)
Scurette variabile 15-20 1
Sciaveri o
scorzoni
Altezza
(cm)
Note ed usi comuni
variabile variabile variabile Scarti di segagione provenienti
dalla parte
periferica del tronco con un
lato rettilineo e l’altro a porzione
di circonferenza
Piallacci variabile variabile 0,1-0,2 Fogli di legno di essenza nobile
utilizzati per
impiallacciare legni meno
pregiati
d) Legname squadrato: ottenuto dai fusti mediante tagli, oltre alla squadratura a spigoli vivi
paralleli potrà dar luogo ad altri due tipi di legni:
– legname grossolanamente squadrato a spigolo smussato lavorato a sega o ad ascia, dove
tutte le facce dovranno essere spianate senza essere scarnite, saranno tollerati l’alburno o lo
smusso in misura non maggiore di un sesto del lato della sezione trasversale;
– travi con squadratura “uso Trieste” ovvero lavorazione, eseguita su piante intere con una
squadratura parziale senza spigolo vivo ottenuta attraverso il processo di piallatura superficiale,
mantenendo la conicità del tronco originario.
I legnami per pavimentazioni siano essi listoni che tavolette dovranno necessariamente essere
stagionati, ben piallati, esenti da nodi, fenditure, tarlature ed altri difetti che ne alterino l’aspetto, la
durata e la possibilità di montarli a perfetta regola d’arte.
I legnami destinati alla costruzione degli infissi dovranno essere di prima categoria, di struttura e
fibra compatta e resistente, non deteriorata, perfettamente sana, dritta e priva di spaccature sia in
senso radicale che circolare. Essi dovranno essere ben stagionati con un contenuto d’acqua non
superiore al 15%; le specie ammissibili nella categoria degli infissi saranno elencati nelle tabelle UNI
2853-54. Tali legni dovranno presentare limitati difetti: sarà prescritta una densità di almeno 3 anelli
per cm (con l’esclusione di alburno), non dovranno essere presenti nodi, cipollature, buchi, od altre
malfatture palesi, dovranno, inoltre, presentare colore e venatura uniforme.
Per le prescrizioni complementari da considerare in relazione alla destinazione d’uso (strutturale,
pavimentazioni, coperture ecc.) si rinvia agli appositi articoli del presente capitolato ed alle
prescrizioni del progetto.
10.3. Segati di legno
I segati di legno (UNI EN 844 / 1998 – 2002), a complemento di quanto specificato nel progetto o
negli articoli relativi alla destinazione d'uso, si intendono forniti con le seguenti caratteristiche:
• tolleranze su lunghezza, larghezza e spessore misurate secondo la norma UNI EN 1313 (“Legno
tondo e segati – Dimensioni preferenziali e tolleranze – Segati);
• umidità non maggiore del 20%, misurata secondo la norma UNI 8829 (“Segati di legno –
Determinazione del gradiente di umidità);
• difetti da essiccazione misurati secondo la norma UNI 8947 (“Segati di legno - Individuazione e
misurazione dei difetti da essiccazione”);
• qualità di essiccazione valutata secondo la norma UNI 9030 (“Segati di legno – Qualità di
essiccazione”);
• trattamenti preservanti;
• impregnazione con sostanza protettiva contro parassiti del legno e sostanze ignifughe.
10.4. Pannelli di fibra di legno (legni ricostruiti o rigenerati)
Appartengono a questa categoria:
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a) Pannelli con struttura uniforme: tenuta strutturale che si otterrà mediante feltratura delle fibre
(legno tondo debole e residuo delle segherie) ed azione adesiva delle forze leganti proprie del
legno o di collanti aggiunti (resine sintetiche o resine naturali). Il materiale dovrà risultare
omogeneo, con proprietà meccaniche uniformi nelle varie direzioni. Detti pannelli potranno essere
del tipo extraduro (fabbricati per via umida), duro (fabbricati per via umida o per via semi secca)
entrambi molto resistenti utilizzabili anche per la fabbricazione di travi composte; semiduro
(fabbricati per via secca) e/o porosi (fabbricati per via umida) da impiegare per pareti isolanti e
tramezzi leggeri.
b) Pannelli MDF (Medium Density Fibreboard): pannelli a base di fibra di legno. Le fibre verranno
essiccate in misura maggiore che nei pannelli di media durezza. La struttura si presenterà
contemporaneamente fine e fitta su tutta la sezione, i pannelli possono venire lavorati e rivestiti
come il legno massiccio.
10.4.a) Caratteristiche
I pannelli a base di fibra di legno dovranno essere forniti in opera conformemente alle norme
UNI vigenti (in particolare UNI EN 316 e UNI EN 622), oltre a quanto specificato nel progetto, e/o
negli articoli relativi alla destinazione d'uso, si intendono forniti con le specifiche di cui alla norma
UNI EN 622 (Pannelli di fibra di legno – Specifiche – Requisiti generali) nonché con le seguenti
caratteristiche:
• tolleranze sulla lunghezza e larghezza: ± 3 mm; tolleranze sullo spessore: ± 0,5 mm; (misurate
secondo la norma UNI EN 9363);
• umidità non maggiore dell’8%, misurata secondo (misurata secondo la norma UNI EN 323);
• massa volumica misurata secondo la norma UNI EN 323
per tipo tenero, minore di 350 kg/m3;
per tipo semiduro, tra 350 e 800 kg/m3;
per tipo duro, oltre 800-1000 kg/m3,
per tipo extraduro, oltre 1000 kg/m3,
La superficie potrà essere:
• grezza (se mantenuta come risulta dalla pressatura)
• levigata (quando ha subito la levigatura)
• rivestita su una o due facce mediante placcatura, carte impregnate, smalti, ecc…;
• impregnata con prodotti protettivi contro l’attacco di parassiti del legno;
• impregnata con prodotti ignifughi.
Funzionalmente avranno le seguenti caratteristiche:
• assorbimento superficiale misurato secondo la norma UNI EN 382
• rigonfiamento dopo immersione in acqua, misurato secondo la norma UNI EN 317
• resistenza a trazione misurata secondo la norma UNI EN 319
• resistenza a compressione misurata secondo UNI ISO 3132 e UNI ISO 3787
• resistenza a flessione misurata secondo la norma UNI EN 1058
10.5. Pannelli di particelle di legno (lastre di agglomerato ligneo)
Appartengono a questa categoria:
a) Pannelli di particelle pressati piani: pannelli a base di trucioli di legno tondo o legno per uso
industriale legati per mezzo di resine sintetiche, l’orientamento dei trucioli sarà parallelo al piano
del pannello. I pannelli potranno essere monostrato o multistrato (normalmente a 3 o a 5 strati)
entrambi i tipi dovranno essere rifiniti con squadratura dei bordi e levigatura. Al fine di migliorare la
resistenza alla flessione e il modulo di elasticità i pannelli dovranno contenere particelle dello strato
di copertura più piatte.
b) Pannelli di particelle a estrusione: pannelli, legati con resine sintetiche, nei quali l’orientamento
delle particelle dovrà, prevalentemente, essere verticale al piano. I pannelli potranno essere
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monostrato (pannelli non rivestiti) o multistrato con rivestimento costituito da sfogliati, pannelli di
fibre dure, materiali multistrato o sintetici contenenti fibre di vetro.
c) Pannelli di particelle legate con leganti minerali: pannelli composti da miscela ad alta
compressione composta per il 25% circa del peso da particelle di legno e per il 65% da leganti
minerali (cemento Portland, magnesite o gesso), acqua, additivi (acceleranti di indurimento) ed
eventuali materiali inerti. I pannelli potranno essere forniti grezzi non trattati o rivestiti con fogli di
materiale sintetico, vernici disperdenti od intonaci di malta (UNI EN 633-634, UNI EN 1128, UNI EN
1328).
d) Pannelli OSB (Oriented Strand Board): pannelli a base di particelle di legno con trucioli grandi,
relativamente lunghi e orientati. L’orientamento delle particelle sarà ottenuto mediante speciali
dispositivi di distribuzione longitudinalmente o trasversalmente alla direzione di fabbricazione del
pannello; nel caso di struttura a tre strati l’orientamento delle particelle dell’anima solitamente
trasversale e delle particelle dello strato di copertura parallelo alla direzione di fabbricazione.
10.5.a) Caratteristiche
I pannelli a base di particelle di legno dovranno essere forniti in opera conformemente alle
norme UNI vigenti (in particolare UNI EN 309 e UNI EN 312), a compimento di quanto specificato nel
progetto, o negli articoli relativi alla destinazione d'uso, si intendono forniti con le specifiche di cui
alla norma UNI EN 312 (Pannelli di particelle di legno – Specifiche – Requisiti generali di tutti i tipi di
pannelli) nonché con le seguenti caratteristiche:
– tolleranze sulle lunghezza e larghezza: ± 5 mm;
– tolleranze sullo spessore: ± 0,5 mm;
– umidità del 10% ± 3%;
– massa volumica misurata secondo la norma UNI EN 323;
Funzionalmente avranno le seguenti caratteristiche:
– rigonfiamento dopo immersione in acqua: 12% massimo (oppure 16%), misurata secondo la
norma UNI EN 317
10.6. Pannelli in legno compensato e paniforti
Appartengono a questa categoria:
a) Pannelli multistrato: pannelli con struttura simmetrica composta da un numero di fogli di
piallaccio (spessore da 2/10 mm a 3 mm) dispari (a partire da 3 strati), in caso di numero pari i due
fogli interni dovranno essere disposti paralleli alla fibratura; le direzioni delle fibratura dovranno
essere ruotate reciprocamente in modo perpendicolare. Per usi di tipo strutturale dovranno essere
utilizzati pannelli di tipo bilanciato spessore minimo 22 mm, con struttura simmetrica composta da
almeno 7 fogli di piallaccio. Il compensato multistrato con almeno 5 strati e spessore superiore a 12
mm è denominato multiplex. Le facce esterne dei pannelli potranno anche essere rivestite con
fogli di legno pregiato, così da migliorare l’aspetto estetico del manufatto: l’accoppiamento con
tali strati di finitura è detto anche impiallacciatura.
Tabella: Spessori pannelli compensati multistrati
Spessore nominale in mm Numero minimo di strati
3-4-5-6 3
8-10-12-15 5
18-20-22 7
25-28-30 9
b) Pannelli a liste e listelli “paniforti”: realizzato incollando (mediante resine sintetiche) almeno uno
sfogliato di copertura su ogni lato ed un foglio centrale su liste o listelli di legno massello disposti uno
affianco all’altro; lo spessore varia da 10 mm a 45 mm. Gli strati saranno disposti
perpendicolarmente tra loro. Sui due lati dello strato centrale dovrà essere posto uno sfogliato di
copertura (pannello a 3 strati) ovvero uno strato di isolante e uno sfogliato di copertura (pannello a
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5 strati). L’anima del compensato a liste sarà formata da liste di legno massiccio segate larghe da
24 mm a 30 mm; mentre quella del compensato a listelli sarà costituita da strisce di sfogliato
disposte a coltello con uno spessore compreso tra 50 mm e 80 mm.
10.6.a) Caratteristiche
Per i compensati multistrato e per i paniforti le definizioni, le classificazioni, la composizione, le
caratteristiche, i difetti, le dimensioni e gli impieghi saranno contemplati nelle norme UNI vigenti
(UNI EN 313). A complemento di quanto specificato nel progetto, o negli articoli relativi alla
destinazione d’uso, si intenderanno forniti con le seguenti caratteristiche:
– tolleranze sulla lunghezza e larghezza: ± 5 mm; tolleranze sullo spessore: ± 1 mm; (misurate
secondo la norma UNI EN 315);
– umidità non maggiore del 12%,
– numero di strati ;
– finitura esterna ;
– grado di incollaggio (da 1 a 10), (misurato secondo UNI EN 314-1 e UNI EN 314-2).
Funzionalmente avranno le seguenti caratteristiche:
– resistenza a trazione (misurata secondo la norma UNI 6480);
– resistenza a flessione statica minimo, (misurata secondo la norma UNI EN 1072);
– impregnazione degli sfogliati con prodotti protettivi contro l’attacco di parassiti del legno e
sostanze ignifughe o;
– impregnazione degli sfogliati con prodotti ignifughi
ART. 11 - ELEMENTI STRUTTURALI IN LEGNO
Le strutture lignee considerate sono quelle che assolvano una funzione di sostenimento e che
coinvolgono la sicurezza delle persone, siano esse realizzate in legno massiccio (segato, squadrato
o tondo) e/o legno lamellare (incollato) e/o pannelli derivati dal legno, assemblati mediante
incollaggio o elementi di collegamento meccanici. Per la progettazione di tutte le strutture in
legno sopra elencate si applicano le prescrizioni di cui alla norma UNI ENV dell’1.02.1996
“Eurocodice 5. Progettazione delle strutture in legno”.
Le strutture in legno potranno essere realizzate con i seguenti componenti:
11.1. Legno massiccio
Il legno dovrà essere classificato in base alla resistenza meccanica e alla rigidezza; dette
proprietà devono avere valori affidabili. I criteri di valutazione dovranno basarsi sull'esame a vista
dei difetti del legno e sulla misura non distruttiva di una o più caratteristiche (vedi ad es. norma UNI
EN 518 “Legno strutturale. Classificazione. Requisiti per le norme di classificazione a vista secondo la
resistenza”).
I valori di resistenza e di rigidezza devono, ove possibile, essere determinati mediante la norma
vigente (UNI EN 408 “Strutture di legno. Legno massiccio e legno lamellare incollato.
Determinazione di alcune proprietà fisiche e meccaniche”). Per la prova dovrà essere prelevato
un campione rappresentativo ed i provini da sottoporre a prova, ricavati dal campione, dovranno
contenere un difetto riduttore di resistenza e determinante per la classificazione. Nelle prove per
determinare la resistenza a flessione, il tratto a momento costante deve contenere un difetto
riduttore di resistenza e determinante per la classificazione, e la sezione resistente sottoposta a
trazione deve essere scelta a caso.
11.2. Legno con giunti a dita
Fatta eccezione per l'uso negli elementi strutturali principali, nei quali il cedimento di un singolo
giunto potrebbe portare al collasso di parti essenziali della struttura, si può usare legno di conifera
con giunti a dita (massa volumica 300 - 400 - 500 kg/m2) a condizione che:
– il profilo del giunto a dita e l'impianto di assemblaggio siano idonei a raggiungere la
resistenza richiesta;
– i giunti siano eseguiti secondo regole e controlli accettabili (per esempio corrispondenti alla
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DISCIPLINARE DESCRITTIVO E PRESTAZIONALE DEGLI ELEMENTI TECNICI
norma raccomandata ECE-1982 «Recommended standard for finger - jointing of coniferous sawn
timber» oppure documento del CEN/TC 124 «Finger jointed structural timber»).
Se ogni giunto a dita è cimentato sino alla resistenza a trazione caratteristica, è consentito usare
il legno con giunti a dita anche nelle membrature principali.
L'idoneità dei giunti a dita di altre specie legnose (cioè non di conifere) deve essere
determinata in conformità ai requisiti delle norme UNI EN 385 ed UNI EN 387 ed integrata quando
necessario da prove supplementari per la trazione parallela alla fibratura.
Per l'adesivo si deve ottenere assicurazione da parte del fabbricante circa l'idoneità e la
durabilità dell'adesivo stesso per le specie impiegate e le condizioni di esposizione.
11.3. Legno lamellare incollato
Il legno lamellare incollato deve rispondere ai requisiti di cui alla norma UNI EN 387 ed è
classificato, in base alla resistenza, secondo la norma UNI EN 1194.
La fabbricazione ed i materiali devono essere di qualità tale che gli incollaggi mantengano
l'integrità e la resistenza richieste per tutta la vita prevista della struttura.
Per quanto concerne le dimensioni, gli scostamenti ammissibili sono fissati dalla norma UNI EN
390.
Per gli adesivi vale quanto detto nel punto successivo apposito.
Per il controllo della qualità e della costanza della produzione si dovranno eseguire le seguenti
prove:
− di delaminazione (norma UNI 391);
− di resistenza a taglio delle superfici di incollaggio (norma UNI 392);
− di controllo degli elementi;
− laminati verticalmente;
− controllo delle sezioni giuntate.
La determinazione della resistenza a taglio e delle proprietà meccaniche perpendicolari alla
fibratura e di altre proprietà fisiche e meccaniche saranno effettuate secondo le prescrizioni di cui
alle norme UNI EN 1193 ed UNI EN 408.
Gli elementi saranno incollati con adesivi di tipo omologato ai sensi della normativa vigente, e
impregnati con trattamento protettivo a base d’acqua.
Tutti gli elementi dovranno essere prodotti da stabilimento in possesso della certificazione di
idoneità all’incollaggio di elementi strutturali di grandi luci, di certificazione di conformità CE ai
sensi della norma UNI EN 14080, di certificazione ISO 9001, di certificato PEFC (Programme for
Endorsement of Forest Certification Schemes) e di attestazione SOA per le categorie OG1 (class.
IV), OS6 (class. V), OS32 (class. VI), OS33 (class.III); copia di tali certificazioni dovranno essere fornite
alla D.L. prima della posa delle strutture. Gli elementi strutturali dovranno appartenere alla classe di
resistenza GL24c o GL28c secondo quanto previsto dai calcoli statici di progetto, redatti secondo
le vigenti normative.
Tutti gli incastri ed i giunti dovranno essere eseguiti a perfetta regola d’arte. Nel prezzo sono
comprese tutte le parti metalliche in acciaio Fe 360 o superiore, necessarie per il collegamento
degli elementi in legno e di questi alle strutture in cemento armato o in acciaio quali: viti, bulloni,
chiodi, scarpe ed angolari; sono compresi inoltre le strutture portanti per la formazione dei giunti di
collegamento tra gli elementi in legno lamellare, mediante carpenteria metallica a scomparsa,
intendendo per essa quella costituita da piastre in acciaio, opportunamente inserite negli elementi
in legno mediante intagli e fresature, le lavorazioni di tali pezzi dovranno garantire il corretto
inserimento della carpenteria metallica prevista a progetto, con adeguata precisione di
montaggio ed un adeguato livello di finitura esterna dei pezzi lavorati e le lavorazioni di tali pezzi
dovranno essere eseguite per quanto possibile con macchine di taglio a controllo numerico. Tutta
la carpenteria metallica dovrà essere adeguatamente protetta contro la corrosione: la zincatura a
caldo dovrà essere conforme alla norma UNI EN ISO 1461. Sono comprese anche le strutture
necessarie all’irrigidimento e controventatura, le piastre di appoggio in neoprene, il taglio, lo sfrido,
il puntuale e scrupoloso rispetto delle normative vigenti in materia antinfortunistica nei cantieri edili
e quanto altro necessario per dare il lavoro finito a regola d’arte.
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11.4. Compensato
Il compensato per usi strutturali deve essere prodotto secondo adeguate prescrizioni qualitative
in uno stabilimento soggetto ad un costante controllo di qualità e ciascun pannello deve, di
regola, portare una stampigliatura indicante la classe di qualità.
Il compensato per usi strutturali deve, altresì, essere, di regola, del tipo bilanciato e incollato con
un adesivo che soddisfi le esigenze ai casi di esposizione ad alto rischio. Per la determinazione delle
caratteristiche fisico - meccaniche si dovranno eseguire una serie di prove secondo le modalità
prescritte dalle norme UNI di seguito riportate:
− prova di trazione: UNI 6480;
− prova di flessione statica: UNI 6481;
− determinazione del modulo di elasticità: UNI 6481;
− prova di impatto: UNI 6482;
− prova di piegamento: UNI 6483;
− altre proprietà meccaniche: UNI ENV 14272
11.5. Altri pannelli derivati dal legno
Altri pannelli derivati dal legno (per esempio pannelli di fibre e pannelli di particelle) dovranno
essere prodotti secondo adeguate prescrizioni qualitative in uno stabilimento soggetto ad un
costante controllo di qualità e ciascun pannello dovrà di regola portare una stampigliatura
indicante la classe di qualità.
Per la determinazione delle caratteristiche fisico - meccaniche si dovrà fare ricorso alla
normativa UNI esistente.
Gli adesivi da impiegare per realizzare elementi di legno per usi strutturali devono consentire la
realizzazione di incollaggi con caratteristiche di resistenza e durabilità tali che il collegamento si
mantenga per tutta la vita della struttura (norma UNI EN 301 e norma UNI EN 302).
Esempi di adesivi idonei sono forniti nel prospetto 1, nel quale sono descritte due categorie di
condizioni di esposizione: ad alto rischio ed a basso rischio.
Categoria d'esposizione condizioni di esposizione tipiche Esempi di adesivi
Ad alto rischio
– Esposizione diretta alle intemperie, per esempio strutture marine e strutture
all'esterno nelle quali l'incollaggio è esposto agli elementi (per tali condizioni di
esposizione si sconsiglia l'uso di strutture incollate diverse dal legno lamellare
incollato).
– Edifici con condizioni caldo - umide, dove l'umidità del legno è superiore al 18% e
la temperatura degli incollaggi può superare i 50 °C, per esempio lavanderie, piscine
e sottotetti non ventilati.
– Ambienti inquinati chimicamente, per esempio stabilimenti chimici e di tintoria.
– Muri esterni a parete semplice con rivestimento protettivo.
A basso rischio
– Strutture esterne protette dal sole e dalla pioggia, coperture di tettoie aperte e
porticati.
RF
PF
PF/RF
– Strutture provvisorie come le casseforme per calcestruzzo. PF/RF
– Edifici riscaldati ed aerati nei quali la umidità del legno non superi il 18% e la
temperatura dell'incollaggio rimanga al di sotto di 50 °C, per esempio interni di case,
sale di riunione o di spettacolo, chiese ed altri edifici.
dove:
RF: Resorcinolo - formaldeide.
PF: Fenolo - formaldeide.
PF/RF: Fenolo/ resorcinolo - formaldeide.
MF/UF: Melamina / urea - formaldeide.
UF: Urea - formaldeide e UF modificato
RF
PF
MF/UF
UF
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Per gli elementi di collegamento meccanici usati comunemente quali: chiodi, bulloni, perni e
viti, la capacità portante caratteristica e la deformazione caratteristica dei collegamenti devono
essere determinate sulla base di prove condotte in conformità alle normative vigenti.
Si deve tenere, altresì, conto dell'influenza del ritiro per essiccazione dopo la fabbricazione e
delle variazioni del contenuto di umidità in esercizio (vedere prospetto 2).
Classe di umidità Trattamento
1 nessuno (1)
2 Fe/Zn 12c
3 Fe/Zn 25c (2)
(1) Minimo per le graffe: Fe/Zn 12c.
(2) In condizioni severe: Fe/Zn 40c o rivestimento di
zinco per immersione a caldo.
• Classe di umidità 1: è caratterizzata da un contenuto di umidità nei materiali corrispondente ad
una temperatura di 20 ± 2 °C e ad una umidità relativa nell'aria circostante che supera il 65%
soltanto per alcune settimane all'anno. Nella classe di umidità 1 l'umidità media di equilibrio per la
maggior parte delle conifere non supera il 12%.
• Classe di umidità 2: questa classe di umidità è caratterizzata da un contenuto di umidità nei
materiali corrispondente ad una temperatura di 20 ± 2 °C e ad una umidità relativa dell'aria
circostante che supera l'80% soltanto per alcune settimane all'anno. Nella classe di umidità 2
l'umidità media di equilibrio per la maggior parte delle conifere non supera il 18%.
• Classe di umidità 3: condizioni climatiche che danno luogo a contenuti di umidità più elevati.
Si presuppone che altri dispositivi di collegamento eventualmente impiegati siano stati provati in
maniera corretta completa e comprovata da idonei certificati.
11.6. Impieghi strutturali
Le strutture di legno devono essere costruite in modo tale da conformarsi ai principi ed alle
considerazioni pratiche che sono alla base della loro progettazione. I prodotti per le strutture
devono essere applicati, utilizzati o installati in modo tale da svolgere in modo adeguato le funzioni
per le quali sono stati scelti e dimensionati.
La qualità della fabbricazione, preparazione e messa in opera dei prodotti deve conformarsi
alle prescrizioni del progetto ed al presente capitolato.
(le indicazioni esposte qui di seguito sono condizioni necessarie per l'applicabilità delle regole di
progetto contenute nelle normative internazionali esistenti ed in particolare per l’Eurocodice 5 di
cui al comma 1)
Per i pilastri e per le travi in cui può verificarsi instabilità laterale e per elementi di telai, lo
scostamento iniziale dalla rettilineità (eccentricità) misurato a metà luce, deve essere limitato a
1/450 della lunghezza per elementi lamellari incollati e ad 1/300 della lunghezza per elementi di
legno massiccio.
La maggior parte dei criteri di classificazione del legname basati sulla arcuatura dei pezzi sono
inadeguati ai fini della scelta di tali materiali a scopi strutturali; si dovrà pertanto prestare
particolare attenzione alla loro rettilineità.
Non si dovranno impiegare per usi strutturali elementi rovinati, schiacciati o danneggiati in alcun
modo.
Il legno, i componenti derivati dal legno e gli elementi strutturali non dovranno essere esposti a
condizioni più severe di quelle previste per la struttura finita.
Prima della costruzione il legno dovrà essere portato ad un contenuto di umidità che sia il più
vicino possibile a quello più appropriato alle condizioni ambientali in cui si troverà nella struttura
finita. Nel caso in cui non siano considerati importanti gli effetti di un eventuale ritiro oppure nel
caso in cui si sostituiscano parti danneggiate in modo inaccettabile, è possibile accettare maggiori
contenuti di umidità durante la messa in opera, purché ci si assicuri che al legno sia comunque
consentito di asciugare, fino a raggiungere il desiderato contenuto di umidità.
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Qualora si tiene conto della resistenza dell'incollaggio delle unioni, per il calcolo allo stato limite
ultimo, si presuppone che la fabbricazione dei giunti sia soggetta ad un controllo di qualità che
assicuri che l'affidabilità sia equivalente a quella dei materiali giuntati. La fabbricazione di
componenti incollati per uso strutturale dovrà avvenire in condizioni ambientali controllate.
Qualora, invece, si tiene conto della rigidità dei piani di incollaggio soltanto per il progetto allo
stato limite di esercizio, si presuppone l'applicazione di una ragionevole procedura di controllo di
qualità che assicuri che solo una piccola percentuale dei piani di incollaggio cederà durante la
vita della struttura.
Per quanto concerne la miscelazione, le condizioni ambientali per l'applicazione e la presa, il
contenuto di umidità degli elementi lignei e tutti i fattori concernenti l'uso appropriato dell'adesivo,
si dovranno seguire le istruzioni dei produttori di adesivi.
Per gli adesivi che richiedono un periodo di maturazione dopo l'applicazione e prima di
raggiungere la completa resistenza, si dovrà evitare l'applicazione di carichi ai giunti per il tempo
necessario.
Nelle unioni con dispositivi meccanici si dovranno limitare smussi, fessure, nodi od altri difetti in
modo tale da non ridurre la capacità portante dei giunti.
In assenza di altre specificazioni, i chiodi dovranno essere inseriti ad angolo retto rispetto alla
fibratura e fino ad una profondità tale che le superfici delle teste dei chiodi siano a livello della
superficie del legno.
La chiodatura incrociata dovrà essere effettuata con una distanza minima della testa del
chiodo dal bordo caricato che dovrà essere almeno 10 d, essendo d il diametro del chiodo.
I fori per i bulloni possono avere un diametro massimo aumentato di 1 mm rispetto a quello del
bullone stesso. Sotto la testa e il dado si dovranno usare rondelle con il lato o il diametro di
almeno 3 d e spessore di almeno 0,3 d (essendo d il diametro del bullone).
Le rondelle dovranno appoggiare sul legno per tutta la loro superficie.
Bulloni e viti dovranno essere stretti in modo tale che gli elementi siano ben serrati e se
necessario dovranno essere stretti ulteriormente quando il legno abbia raggiunto il suo contenuto
di umidità di equilibrio.
Il diametro minimo degli spinotti è 8 mm. Le tolleranze sul diametro dei perni sono di – 0,1 mm e i
fori predisposti negli elementi di legno non dovranno avere un diametro superiore a quello dei
perni.
Al centro di ciascun connettore dovranno essere disposti un bullone od una vite. I connettori
dovranno essere inseriti a forza nei relativi alloggiamenti.
Quando si usano connettori a piastra dentata, i denti dovranno essere pressati fino al completo
inserimento nel legno. L'operazione di pressatura dovrà essere normalmente effettuata con speciali
presse o con speciali bulloni di serraggio aventi rondelle sufficientemente grandi e rigide da evitare
che il legno subisca danni.
Se il bullone resta quello usato per la pressatura, si dovrà controllare attentamente che esso non
abbia subito danni durante il serraggio. In questo caso la rondella dovrà avere almeno la stessa
dimensione del connettore e lo spessore dovrà essere almeno 0,1 volte il diametro o la lunghezza
del lato.
I fori per le viti dovranno essere preparati come segue:
a) il foro guida per il gambo dovrà avere lo stesso diametro del gambo e profondità pari alla
lunghezza del gambo non filettato;
b) il foro guida per la porzione filettata dovrà avere un diametro pari a circa il 50% del
diametro del gambo;
c) le viti dovranno essere avvitate, non spinte a martellate, nei fori predisposti.
Si dovranno evitare stati di sovrasollecitazione negli elementi durante l'immagazzinamento, il
trasporto e la messa in opera. Nel caso per esempio di telai ad arco, telai a portale, etc... si
dovranno accuratamente evitare distorsioni nel sollevamento dalla posizione orizzontale a quella
verticale.
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L'assemblaggio dei vari componenti dovrà quindi essere effettuato in modo tale che non si
verifichino tensioni non volute e si dovranno in ogni caso sostituire eventuali elementi deformati e
fessurati o malamente inseriti nei giunti. Se la struttura è caricata o sostenuta in modo diverso da
come sarà nell'opera finita, si dovrà dimostrare che questa è accettabile anche considerando che
tali carichi possono avere effetti dinamici.
Il Direttore dei lavori dovrà accertarsi che siano state effettuate verifiche di:
• controllo sul progetto;
• controllo sulla produzione e sull'esecuzione fuori e dentro il cantiere;
• controllo sulla struttura dopo il suo completamento.
Il controllo sul progetto dovrà comprendere una verifica dei requisiti e delle condizioni assunte
per il progetto.
Il controllo sulla produzione e sull'esecuzione dovrà comprendere documenti comprovanti:
• le prove preliminari, per esempio prove sull'adeguatezza dei materiali e dei metodi produttivi;
• controllo dei materiali e loro identificazione, per esempio:
- per il legno ed i materiali derivati dal legno: specie legnosa, classe, marchiatura,
trattamenti e contenuto di umidità;
- per le costruzioni incollate: tipo di adesivo, procedimento produttivo, qualità
dell'incollaggio;
- per i connettori: tipo, protezione anticorrosione;
• trasporto, luogo di immagazzinamento e trattamento dei materiali;
• controllo sulla esattezza delle dimensioni e della geometria;
• controllo sull'assemblaggio e sulla messa in opera;
• controllo sui particolari strutturali, per esempio:
- numero dei chiodi, bulloni ecc.;
- dimensioni dei fori, corretta perforatura;
- interassi o distanze rispetto alla testata od ai bordi, fessurazioni;
• controllo finale sul risultato del processo produttivo, per esempio attraverso un'ispezione visuale
e prove di carico.
Un programma di controlli dovrà specificare i tipi di controllo da effettuare durante l'esercizio
ove non sia adeguatamente assicurato sul lungo periodo il rispetto dei presupposti fondamentali
del progetto.
Tutti i documenti più significativi e le informazioni necessarie per l'utilizzo in esercizio e per la
manutenzione della struttura dovranno essere raccolti dalla direzione dei lavori in apposito
fascicolo e messi poi a disposizione della persona che assume la responsabilità della gestione
dell'edificio.
ART. 12 - MATERIALI PER PAVIMENTAZIONE
12.1. Generalità
Si definiscono prodotti per pavimentazione quelli che potranno essere utilizzati per realizzare lo
strato di rivestimento dell’intero sistema di pavimentazione. Per la realizzazione di integrazioni
parziali o totali del sistema di pavimentazione si rinvia all’articolo specifico inerente l’esecuzione
delle pavimentazioni.
I prodotti verranno di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei Lavori, ai fini
della loro accettazione, potrà procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura
oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Tutti
i prodotti dovranno essere contenuti in appositi imballi ed accompagnati da schede informative. I
manufatti, prima della posa, andranno attentamente controllati avendo l’accortezza di mischiare i
materiali contenuti in più imballi o appartenenti a lotti diversi.
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12.2. Prodotti di legno
Tavolette, listoni, mosaico di lamelle, blocchetti ecc. in legno di acero, afrormosia, ciliegio,
doussiè, faggio, iroko, jatobà, rovere, sucupira, teak, ulivo ecc. si intendono denominati nelle loro
parti costituenti come indicato nella letteratura tecnica (UNI 4373-76). Se non diversamente
specificato gli elementi soprindicati dovranno presentare le seguenti dimensioni:
• listoni larghezza 70-120 mm, spessore 40 mm, lunghezza 500-1000 mm, lavorati a maschio e
femmina per incastro, nelle essenze specificate dal progetto
I prodotti di cui sopra dovranno rispondere a quanto segue:
a) essere composti da legni stagionati ed essiccati di essenza legnosa adatta all’uso e prescritta
nel progetto;
b) saranno ammessi i seguenti difetti visibili sulle facce in vista:
b1) qualità I: piccoli nodi sani con diametro minore di 2 mm se del colore della specie
(minore di 1 mm se di colore diverso) purché presenti su meno del 10% degli elementi del lotto;
imperfezioni di lavorazione con profondità minore di 1 mm e purché presenti su meno del 10%
degli elementi;
b2) qualità II:
– piccoli nodi sani con diametro minore di 5 mm se del colore della specie (minore di
2 mm se di colore diverso) purché presenti su meno del 20% degli elementi del lotto;
– imperfezioni di lavorazione come per la classe I;
– piccole fenditure;
– alburno senza limitazioni ma immune da qualsiasi manifesto attacco di insetti;
b3) qualità III: esenti da difetti che potrebbero comprometterne l’impiego (in caso di
dubbio varranno le prove di resistenza meccanica). Alburno senza limitazioni, ma immune da
qualsiasi manifesto attacco di insetti;
c) avere contenuto di umidità tra il 10 ed il 15%;
d) tolleranze sulle dimensioni e finitura:
d1) listoni: 1 mm sullo spessore; 2 mm sulla larghezza; 5 mm sulla lunghezza;
e) resistenza meccanica a flessione minima (misurata secondo la norma UNI EN 1533);
f) resistenza alla penetrazione minima (misurata secondo la norma UNI EN 1534);
g) stabilità dimensionale (misurata secondo la norma UNI EN 1910);
h) elasticità e resistenza all’usura per abrasione (misurata secondo la norma UNI EN 13696);
i) resistenza agli agenti chimici (misurata secondo la norma UNI EN 13442);
I prodotti dovranno essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni
meccaniche, umidità nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.
Nell’imballo un foglio informativo dovrà indicare, oltre al nome del fornitore e contenuto, l’essenza
legnosa nonché le caratteristiche di cui sopra.
ART. 13 - PRODOTTI PER IMPERMEABILIZZAZIONI E PER COPERTURE PIANE
Per prodotti per impermeabilizzazioni e coperture piane si intendono quelli che si presentano
sotto forma di:
a) membrane in fogli e/o rotoli da applicare a freddo od a caldo, in fogli singoli o pluristrato;
b) prodotti forniti in contenitori (solitamente liquidi e/o in pasta) da applicare a freddo od a caldo
su eventuali armature (che restano inglobate nello strato finale) fino a formare in sito una
membrana continua.
I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura, le modalità di posa
sono trattate negli articoli relativi alla posa in opera.
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Il Direttore dei lavori ai fini della loro accettazione può procedere a controlli (anche parziali) su
campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni
di seguito indicate.
13.1. Membrane
Le membrane si designano descrittivamente in base:
• al materiale componente (esempio: bitume ossidato fillerizzato, bitume polimero elastomero,
bitume polimero plastomero, etilene propilene diene, etilene vinil acetato, ecc.);
• al materiale di armatura inserito nella membrana (esempio: armatura vetro velo, armatura
poliammide tessuto, armatura polipropilene film, armatura alluminio foglio sottile, ecc.);
• al materiale di finitura della faccia superiore (esempio: poliestere film da non asportare,
polietilene film da non asportare, graniglie, ecc.);
• al materiale di finitura della faccia inferiore (esempio: poliestere non tessuto, sughero,
alluminio foglio sottile, ecc.).
Le membrane per coperture di edifici in relazione allo strato funzionale che vanno a costituire
(esempio strato di tenuta all'acqua, strato di tenuta all'aria, strato di schermo e/o barriera al
vapore, strato di protezione degli strati sottostanti, ecc.) devono rispondere alle prescrizioni del
progetto e, in mancanza od a loro completamento, alle prescrizioni di seguito dettagliate.
a) Le membrane destinate a formare strati di tenuta all'acqua devono soddisfare i requisiti previsti
dalla norma UNI 8629 (varie parti) per quanto concerne:
- le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);
- difetti, ortometria e massa areica;
- resistenza a trazione e alla lacerazione;
- punzonamento statico e dinamico;
- flessibilità a freddo;
- stabilità dimensionale in seguito ad azione termica;
- stabilità di forma a caldo;
- impermeabilità all'acqua e comportamento all'acqua;
- permeabilità al vapore d'acqua;
- resistenza all'azione perforante delle radici;
- invecchiamento termico in aria ed acqua;
- resistenza all'ozono (solo per polimeriche e plastomeriche);
- resistenza ad azioni combinate (solo per polimeriche e plastomeriche);
- le giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione ed avere impermeabilità all'aria.
I prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla
direzione dei lavori.
b) Le membrane destinate a formare strati di protezione devono soddisfare i requisiti previsti dalla
norma UNI 8629 (varie parti) per quanto concerne:
- le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);
- difetti, ortometria e massa areica;
- resistenza a trazione e alle lacerazioni;
- punzonamento statico e dinamico;
- flessibilità a freddo;
- stabilità dimensionali a seguito di azione termica;
- stabilità di forma a caldo (esclusi prodotti a base di PVC, EPDM, IIR);
- comportamento all'acqua;
- resistenza all'azione perforante delle radici;
- invecchiamento termico in aria;
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- le giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione;
- l'autoprotezione minerale deve resistere all'azione di distacco.
I prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla
direzione dei lavori.
c) Le membrane a base di elastomeri e di plastomeri, elencate nel seguente punto a), sono
utilizzate per l’impermeabilizzazione nei casi di cui al punto b) e devono rispondere alle prescrizioni
elencate al successivo punto c).
Detti prodotti vengono considerati al momento della loro fornitura. Per le modalità di posa si
rimanda gli articoli relativi alla posa in opera.
Tipi di membrane:
- membrane in materiale elastomerico senza armatura;
- membrane in materiale elastomerico dotate di armatura;
- membrane in materiale plastomerico flessibile senza armatura;
- membrane in materiale plastomerico flessibile dotate di armatura;
- membrane in materiale plastomerico rigido (per esempio polietilene ad alta o bassa
densità, reticolato o non, polipropilene);
- membrane polimeriche a reticolazione posticipata (per esempio polietilene clorosolfanato)
dotate di armatura;
- membrane polimeriche accoppiate;
13.1.a) Classi di utilizzo
Classe A - membrane adatte per condizioni eminentemente statiche del contenuto (per
esempio, bacini, dighe, sbarramenti, ecc.)
Classe B - membrane adatte per condizioni dinamiche del contenuto (per esempio, canali,
acquedotti, ecc.)
Classe C - membrane adatte per condizioni di sollecitazioni meccaniche particolarmente
gravose, concentrate o no (per esempio, fondazioni, impalcati di ponti, gallerie, ecc.
Classe D - membrane adatte anche in condizioni di intensa esposizione agli agenti atmosferici
e/o alla luce
Classe E - membrane adatte per impieghi in presenza di materiali inquinanti e/o aggressivi (per
esempio, discariche, vasche di raccolta e/o decantazione, ecc.).
Classe F - membrane adatte per il contatto con acqua potabile o sostanze di uso alimentare
(per esempio, acquedotti, serbatoi, contenitori per alimenti, ecc.).
Le membrane di cui al comma a) sono valide per gli impieghi di cui al comma b) purché
rispettino le caratteristiche previste nelle varie parti della norma UNI 8898.
13.2. Prodotti forniti in contenitori
I prodotti forniti in contenitori si designano descrittivamente come segue:
• mastici di rocce asfaltiche e di asfalto sintetico;
• asfalti colati;
• malte asfaltiche;
• prodotti termoplastici;
• soluzioni in solvente di bitume;
• emulsioni acquose di bitume;
• prodotti a base di polimeri organici.
I prodotti forniti solitamente sotto forma di liquidi o paste e destinati principalmente a realizzare
strati di tenuta all'acqua, ma anche altri strati funzionali della copertura piana - a secondo del
materiale costituente - devono rispondere alle prescrizioni di seguito dettagliate. I criteri di
accettazione sono quelli indicati all’ultimo periodo del comma 1.
a) Bitumi da spalmatura per impermeabilizzazioni (in solvente e/o emulsione acquosa): devono
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rispondere ai limiti specificati, per i diversi tipi, alle prescrizioni della norma UNI 4157-1987.
b) Malte asfaltiche per impermeabilizzazione: devono rispondere alla norma UNI 5660;
c) Asfalti colati per impermeabilizzazioni: devono rispondere alla norma UNI 5654.
d) Mastice di rocce asfaltiche per la preparazione di malte asfaltiche e degli asfalti colati: deve
rispondere alla norma UNI 4377.
e) Mastice di asfalto sintetico per la preparazione delle malte asfaltiche e degli asfalti colati: deve
rispondere alla norma UNI 4378
f) Prodotti fluidi od in pasta a base di polimeri organici (bituminosi, epossidici, poliuretanici, epossipoliuretanici,
epossi-catrame, polimetencatrame, polimeri clorurati, acrilici, vinilici, polimeri
isomerizzati): devono essere valutati in base alle caratteristiche di seguito dettagliate ed i valori
devono soddisfare i limiti riportati. Quando non sono riportati limiti si intende che valgono quelli
dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettati dalla direzione lavori. I
criteri di accettazione sono quelli indicati all’ultimo periodo del comma 1 e, comunque, conformi
alle norme UNI 9527 e UNI 9528.
ART. 14 - PRODOTTI DI VETRO
Si definiscono prodotti di vetro quelli che sono ottenuti dalla trasformazione e lavorazione del
vetro. Essi si dividono nelle seguenti principali categorie: lastre piane, vetri pressati, prodotti di
seconda lavorazione.
Per le definizioni rispetto ai metodi di fabbricazione, alle loro caratteristiche, alle seconde
lavorazioni, nonché per le operazioni di finitura dei bordi si fa riferimento alle norme UNI EN 572
(varie parti). I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura.
Le modalità di posa sono trattate negli articoli relativi alle vetrazioni ed ai serramenti.
Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere a controlli (anche parziali) su
campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni
di seguito indicate.
14.1. Vetri piani temprati
Sono quelli trattati termicamente o chimicamente in modo da indurre negli strati superficiali
tensioni permanenti. Le loro dimensioni saranno quelle indicate nel progetto.
Per le altre caratteristiche vale la norma UNI 7142 che considera anche le modalità di controllo
da adottare in caso di contestazione. I valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli
derivanti dalle dimensioni prescritte, il fornitore comunicherà i valori se richiesti.
14.2. Vetri piani stratificati
Sono quelli formati da due o più lastre di vetro e uno o più strati interposti di materia plastica che
incollano tra loro le lastre di vetro per l'intera superficie.
Il loro spessore varia in base al numero ed allo spessore delle lastre costituenti.
Essi si dividono in base alla loro resistenza alle sollecitazioni meccaniche come segue:
- stratificati per sicurezza semplice;
- stratificati antivandalismo;
- stratificati anticrimine;
- stratificati antiproiettile.
Le dimensioni, numero e tipo delle lastre saranno quelle indicate nel progetto.
Per le altre caratteristiche si fa riferimento alle norme seguenti:
a) i vetri piani stratificati per sicurezza semplice devono rispondere alla norma UNI 7172;
b) i vetri piani stratificati antivandalismo ed anticrimine devono rispondere rispettivamente alle
norme UNI 7172 e norme UNI 9184.
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ART. 15 - INFISSI INTERNI ED ESTERNI
Si intendono per infissi gli elementi aventi la funzione principale di regolare il passaggio di
persone, animali, oggetti, e sostanze liquide o gassose nonché dell'energia tra spazi interni ed
esterni dell'organismo edilizio o tra ambienti diversi dello spazio interno. Essi si dividono tra elementi
fissi (cioè luci fisse non apribili) e serramenti (cioè con parti apribili); gli infissi si dividono, inoltre, in
relazione alla loro funzione, in porte, finestre e schermi. Per la terminologia specifica dei singoli
elementi e delle loro parti funzionali in caso di dubbio si fa riferimento alla norma UNI 8369 (varie
parti). I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura; le modalità di posa
sono sviluppate nell'articolo relativo alle vetrazioni ed ai serramenti. Il Direttore dei lavori, ai fini della
loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure
richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.
Le luci fisse devono essere realizzate nella forma, con i materiali e nelle dimensioni indicate nel
disegno di progetto. In mancanza di prescrizioni (od in presenza di prescrizioni limitate) si intende
che comunque devono nel loro insieme (telai, lastre di vetro, eventuali accessori, ecc.) resistere
alle sollecitazioni meccaniche dovute all'azione del vento od agli urti, garantire la tenuta all'aria,
all'acqua e la resistenza al vento. Quanto richiesto dovrà garantire anche le prestazioni di
isolamento termico, isolamento acustico, comportamento al fuoco e resistenza a sollecitazioni
gravose dovute ad attività sportive, atti vandalici, ecc. Le prestazioni predette dovranno essere
garantite con limitato decadimento nel tempo. Il Direttore dei lavori potrà procedere
all'accettazione delle luci fisse mediante i criteri seguenti:
a) mediante controllo dei materiali costituenti il telaio + vetro + elementi di tenuta (guarnizioni,
sigillanti) più eventuali accessori, e mediante controllo delle caratteristiche costruttive e della
lavorazione del prodotto nel suo insieme e/o dei suoi componenti; in particolare trattamenti
protettivi del legno, rivestimenti dei metalli costituenti il telaio, l'esatta esecuzione dei giunti, ecc;
b) mediante l'accettazione di dichiarazioni di conformità della fornitura alle classi di prestazione
quali tenuta all'acqua, all'aria, resistenza agli urti, ecc…; di tali prove potrà anche chiedere la
ripetizione in caso di dubbio o contestazione. Le modalità di esecuzione delle prove saranno
quelle definite nelle relative norme UNI per i serramenti.
I serramenti interni ed esterni (finestre, porte finestre, e similari) dovranno essere realizzati
seguendo le prescrizioni indicate nei disegni costruttivi o comunque nella parte grafica del
progetto. In mancanza di prescrizioni (od in presenza di prescrizioni limitate) si intende che
comunque nel loro insieme devono essere realizzati in modo da resistere alle sollecitazioni
meccaniche e degli agenti atmosferici e contribuire, per la parte di loro spettanza, al
mantenimento negli ambienti delle condizioni termiche, acustiche, luminose, di ventilazione, ecc.;
lo svolgimento delle funzioni predette deve essere mantenuto nel tempo.
Il Direttore dei lavori potrà procedere all'accettazione dei serramenti mediante:
• il controllo dei materiali che costituiscono l'anta ed il telaio ed i loro trattamenti preservanti
ed i rivestimenti;
• il controllo dei vetri, delle guarnizioni di tenuta e/o sigillanti, e degli accessori;
• il controllo delle sue caratteristiche costruttive, in particolare dimensioni delle sezioni resistenti,
conformazione dei giunti, delle connessioni realizzate meccanicamente (viti, bulloni, ecc.) o per
aderenza (colle, adesivi, ecc.) e comunque delle parti costruttive che direttamente influiscono
sulla resistenza meccanica, tenuta all'acqua, all'aria, al vento, e sulle altre prestazioni richieste.
Il Direttore dei lavori potrà altresì procedere all'accettazione della attestazione di conformità
della fornitura alle prescrizioni indicate nel progetto per le varie caratteristiche od in mancanza a
quelle di seguito riportate. Per le classi non specificate valgono i valori dichiarati dal fornitore ed
accettati dalla direzione dei lavori.
La misurazione delle caratteristiche e la classificazione fanno riferimento alla seguente
normativa:
a) Finestre
- isolamento acustico secondo le norme UNI 8204, UNI ISO 8270;
- tenuta all'acqua, all'aria e resistenza al vento misurata secondo le norme UNI EN 1027,
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1026 e 12211, classificazione in base alle norme UNI EN 12207, 12208, 12210;
- resistenza meccanica secondo le norme UNI 9158 ed EN 107;
- permeabilità all’aria secondo la norma UNI EN 1026, classificazione in base alla UNI EN
12208;
- resistenza all’intrusione secondo la norma UNI 9186;
- resistenza all’urto di corpo molle secondo la norma UNI 8200;
- resistenza al calore per irraggiamento misurata secondo la norma UNI 8328.
b) Porte interne
- tolleranze dimensionali misurate secondo le norme UNI EN 25;
- planarità misurata secondo la norma UNI EN 24;
- resistenza all'urto corpo molle misurata secondo la norma UNI 8200;
- resistenza al fuoco misurata secondo le norme UNI 9723, UNI ISO 3008;
- resistenza al calore per irraggiamento misurata secondo la norma UNI 8328;
- isolamento acustico secondo la norma UNI 8204;
- resistenza meccanica secondo le norme UNI 9158 ed EN 107);
c) Porte esterne
- tolleranze dimensionali misurate secondo la norma UNI EN 25;
- planarità misurata secondo la norma UNI EN 24;
- tenuta all'acqua, aria, resistenza al vento misurata secondo le norme UNI EN 1027, 1026 e
12211, classificazione in base alla norma UNI EN 12207, 12208, 12210;
- resistenza all'intrusione secondo la norma UNI 9186;
- permeabilità all’aria secondo la norma UNI EN 1026, classificazione in base alla UNI EN
12208;
- isolamento acustico secondo le norme UNI 8204, UNI ISO 8270;
- resistenza meccanica secondo le norme UNI 9158 ed EN 107;
- resistenza all’urto di corpo molle secondo la norma UNI 8200.
L’attestazione di conformità dovrà essere comprovata da idonea certificazione e/o
documentazione.
Gli schermi (antoni a libretto alla Palladiana) con funzione prevalentemente oscurante
dovranno essere realizzati nella forma, con il materiale e nelle dimensioni indicate nel disegno di
progetto; in mancanza di prescrizioni o con prescrizioni insufficienti, si intende che comunque lo
schermo deve nel suo insieme resistere alle sollecitazioni meccaniche (vento, sbattimenti, ecc.) ed
agli agenti atmosferici mantenendo nel tempo il suo funzionamento.
Il Direttore dei lavori dovrà procedere all'accettazione degli schermi mediante il controllo dei
materiali che costituiscono lo schermo e, dei loro rivestimenti, controllo dei materiali costituenti gli
accessori e/o organi di manovra, mediante la verifica delle caratteristiche costruttive dello
schermo, principalmente dimensioni delle sezioni resistenti, conformazioni delle connessioni
realizzate meccanicamente (viti, bulloni, ecc.) o per aderenza (colle, adesivi, ecc.) e comunque
delle parti che direttamente influiscono sulla resistenza meccanica e durabilità agli agenti
atmosferici.
Il Direttore dei lavori potrà altresì procedere all'accettazione mediante attestazione di
conformità della fornitura alle caratteristiche di resistenza meccanica, comportamento agli agenti
atmosferici (corrosioni, cicli con lampade solari; camere climatiche, ecc.). La attestazione dovrà
essere comprovata da idonea certiflcazione e/o documentazione.
ART. 16 - COLORI E VERNICI.
16.1. Generalità
I materiali impiegati nelle opere da pittore dovranno essere sempre della migliore qualità.
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Dovrà essere fatto obbligo all’appaltatore di utilizzare colori e vernici di recente produzione, che
non presentino fenomeni di sedimentazione o di addensamento, gelatinizzazioni o di qualsiasi altro
difetto. Dovranno essere forniti in cantiere in recipienti sigillati recanti l’indicazione della ditta
produttrice, il tipo, la qualità, le modalità d’uso e di conservazione del prodotto nonché la data di
scadenza. L’appaltatore dovrà aprire i contenitori solo al momento dell’utilizzo ed in presenza della
D.L. che avrà l’obbligo di controllarne il contenuto. La stessa D.L. potrà procedere anche a lavori
iniziati a ulteriori controlli (anche parziali) su campioni della fornitura. I prodotti, se non
diversamente richiesto da indicazioni di progetto e/o prescrizioni della D.L., dovranno essere pronti
all’uso (ad eccezione delle eventuali diluizioni previste dalle ditte produttrici seguendo i rapporti
indicati o le specifiche prescrizioni della D.L.); dovranno assolvere le funzioni di protezione e/o
decorazione, conferire alle superfici l’aspetto previsto dal progetto e mantenere tali proprietà nel
tempo.
Per quanto riguarda i prodotti per la tinteggiatura di strutture murarie saranno da utilizzarsi
esclusivamente, se non diversamente specificato, prodotti non pellicolanti secondo le definizioni
delle norme UNI nn. 8752-8758.
Secondo la norma UNI/EDL 8752 si intendono con i termini:
a) pittura: rivestimento riportato filmogeno avente potere coprente dotato di proprietà
protettive e decorative ed eventualmente di proprietà tecniche particolari;
b) tinta: rivestimento riportato non filmogeno avente potere coprente dotato di proprietà
decorative e non necessariamente di proprietà protettive o proprietà tecniche particolari;
c) vernice: rivestimento riportato filmogeno trasparente, incolore o colorato.
Tutti i prodotti dovranno essere conformi alle norme UNI e UNICHIM vigenti.
In ogni caso i prodotti da utilizzarsi dovranno avere ottima penetrabilità e compatibilità con il
supporto, così da garantire una buona traspirabilità. Tali caratteristiche dovranno risultare
prevalenti rispetto alla durabilità dei cromatismi.
Nel caso in cui si proceda alla tinteggiatura e/o verniciatura di fabbriche, ovvero manufatti di
dichiarato interesse storico, artistico, archeologico, o documentario posti sotto tutela, o su
manufatti soggetti ad interventi di conservazione e restauro, sarà obbligo procedere dietro
specifica autorizzazione della D.L. e degli organi competenti. In questi casi dovrà essere
assolutamente vietato utilizzare prodotti a base di resine sintetiche senza una specifica
autorizzazione della D.L., ovvero degli organi preposti alla tutela del bene oggetto di intervento.
16.2. Qualità e caratteristiche principali
a) Olio di lino cotto: sarà ben depurato, di colore assai chiaro e perfettamente limpido, di odore
forte ed amarissimo al gusto, scevro da adulterazione con olio minerale, olio di pesce ecc. Non
dovrà lasciare alcun deposito ne essere rancido, e disteso sopra una lastra di vetro o di metallo
dovrà essiccare completamente nell'intervallo di 24 ore. Avrà acidità nella misura del 7%,
impurità non superiori all'1% ed alla temperatura di 15 °C presenterà una densità compresa fra
0,91 e 0,93.
b) Acquaragia (essenza di trementina): dovrà essere limpida, incolore, di odore gradevole e
volatilissima. La sua densità a 15 °C sarà di 0,87.
c) Biacca: la biacca o cerussa (carbonato basico di piombo) deve essere pura, senza miscele
di sorta e priva di qualsiasi traccia di solfato di bario.
d) Bianco di zinco: il bianco di zinco dovrà essere in polvere finissima, bianca, costituita da
ossido di zinco e non dovrà contenere più del 4% di sali di piombo allo stato di solfato, né più
dell'1% di altre impurità; l'umidità non deve superare il 3%.
e) Antiruggine:
• Minio - Sia di piombo (sesquiossido di piombo) che di alluminio (ossido di alluminio) dovrà
essere costituito da polvere finissima e non contenere colori derivati dall'anilina, né oltre il 10% di
sostanze estranee (solfato di bario ecc.).
• Monocomponente - a base di resine alchidiche o fosfato di zinco come pigmento inibitore di
corrosione; con buone qualità di copertura, dilatazione e adesione.
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f) Latte di calce: il latte di calce sarà preparato con calce grassa, perfettamente bianca,
spenta per immersione. Vi si potrà aggiungere la quantità di nerofumo strettamente necessaria
per evitare la tinta giallastra.
g) Colori all'acqua, a colla o ad olio: le terre coloranti destinate alle tinte all'acqua, a colla o ad
olio, saranno finemente macinate e prive di sostanze eterogenee e dovranno venire
perfettamente incorporate nell'acqua, nelle colle e negli oli, ma non per infusione. Potranno
essere richieste in qualunque tonalità esistente.
h) Idropitture: le idropitture sono caratterizzate dal fatto di avere l'acqua come elemento
solvente o diluente. Dovranno essere a base di resine, pigmenti inorganici ed eventualmente
quarzo. Le idropitture a base di resine sintetiche, non dovranno mai essere applicate su
preesistenti strati di tinteggiatura, pittura o vernice non perfettamente aderente al supporto. Gli
intonaci su cui andranno applicate le idropitture, dovranno essere preventivamente ed
idoneamente preparati mediante raschiatura e sabbiatura di preesistenti pitture polverulente o
non saldamente aggrappate al supporto. L'applicazione delle idropitture dovrà essere,
comunque, effettuata secondo le norme specifiche della ditta produttrice.
i) Vernici e smalti:
• Le vernici che si impiegheranno per gli interni saranno a base di essenza di trementina e
gomme pure e di qualità scelta; disciolte nell'olio di lino dovranno presentare una superficie
brillante. È escluso l'impiego di gomme prodotte da distillazione. Le vernici speciali
eventualmente prescritte dalla direzione lavori dovranno essere fornite nei loro recipienti originali
chiusi.
• Gli smalti dovranno essere composti da resine alchidiche o fenoliche e pigmenti finemente
macinati oppure olio di legno con ferro micaceo; dovranno avere alto potere coprente, facilità
di applicazione (a rullo, pennello o spruzzo) e resistenza agli urti.
j) Plastici per rivestimenti murali: I plastici per rivestimenti murali dovranno essere di recente
produzione e dovranno essere approvvigionati in cantiere in recipienti sigillati con l'indicazione
della casa produttrice, del tipo, della qualità, delle modalità d'uso e di conservazione del
prodotto e l'eventuale data di scadenza; i recipienti dovranno essere aperti al momento
dell'impiego alla presenza della Direzione Lavori ed i prodotti stessi non dovranno presentare
fenomeni di sedimentazione o di addensamento, o di altri degradi.I plastici dovranno essere
conformi alle norme UNI ed UNICHE vigenti e dovranno essere tenaci, aderenti, duri,
impermeabili, resistenti alla luce, alle atmosfere aggressive ed al lavaggio con detersivi.
k) Antimuffa: A base di sostanze funghicide ed alghicide, da applicarsi a pennello senza
preventiva spazzolatura della superficie.
l) Fondo/finitura: semilucida per legno a base di resine alchidiche, cariche e pigmenti
selezionati. Applicabile a pennello o a spruzzo per interni ed esterni.
m) Finitura: Trasparente colorata per legno. A base di resina alchidica speciale a bassa
assorbenza di raggi U.V., ossidi di ferro trasparenti in qualità di pigmenti.
n) Impregnante: Funghicida per legno. A base di resine sintetiche, oli essiccativi e funghicidi.
16.3. Pigmenti
Potranno essere definiti pigmenti i materiali (di granulometria molto fine dell’ordine di millesimi di
millimetro) che, già colorati di per sé, risulteranno in grado di colorarne altri, se applicati sopra,
inglobati o meno in apposite matrici. La natura chimica determinerà le caratteristiche proprie del
pigmento; il potere colorante dovrà essere in relazione alla capacità maggiore o minore di un
pigmento di conferire colore, mentre il potere coprente dovrà essere in relazione alla capacità di
un pigmento di celare il supporto sottostante e dipenderà dalle caratteristiche stesse del
pigmento. I pigmenti potranno essere di struttura chimica organica od inorganica (cioè minerale)
e di origine naturale o artificiale. Per le superfici architettoniche risulteranno particolarmente adatti
i pigmenti inorganici in quanto stabili al contatto con la calce presente nella tinta o nel supporto. I
Pigmenti di origine inorganica dovranno essere costituiti in prevalenza da composti dei metalli
(ferro, manganese, rame, piombo, cromo ecc.); risulteranno più resistenti agli agenti atmosferici,
più coprenti e più economici di quelli organici ma dotati di un minore potere colorante.
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a) Ossidi di ferro: pigmenti puri ottenuti, attualmente, per via sintetica, stabili alla luce, agli
agenti atmosferici, agli acidi, agli alcali alla calce e al cemento. I più comuni sono: ossido di
ferro giallo, ossido di ferro rosso, ossido di ferro nero e ossido di ferro bruno. Tali ossidi risulteranno
particolarmente indicati per la preparazione di tinte per calce e cemento, per la colorazione in
pasta di cementi, calcestruzzi, malte per intonaci e stucchi, per la colorazione di granulati per
tegole, asfalti e bitumi. Al fine di ottenere una buona dispersione, salvo diverse specifiche di
progetto, l’ossido e gli altri materiali dovranno essere miscelati a secco, aggiungendo solo in
seguito la quantità di acqua richiesta. Le percentuali d’uso potranno variare secondo l’intensità
di tinta che si vorrà ottenere e al potere coprente dl materiale in cui verranno miscelati, in ogni
caso, salvo diverse specifiche, la percentuale non dovrà mai essere superiore al 10% in peso
sulla massa.
b) Terre naturali: pigmenti che si rintracciano in natura con qualità specifiche di terrosità e
finezza tali da essere impiegati come sostanze coloranti. Le terre coloranti dovranno contenere
ossidi minerali di origine naturale, in mescolanze e percentuali variabili a seconda dei tipi
(mediamente 20-40%, non saranno, in ogni caso, utilizzabili i depositi minerali che contengano
ossidi in percentuale inferiore al 10%); le terre dovranno comporsi di un composto del ferro, un
ossido, un idrossido, un silicato idrato. Le uniche terre che non sono a base di ferro sono le terre
nere. La lavorazione delle terre coloranti, dopo che sono state estratte e asciugate si
diversificherà a seconda della specifica tipologia; alcune verranno sbriciolate grossolanamente,
separate dall’impurità e poi nuovamente macinate più o meno finemente (terre naturali) altre
invece, cotte a temperature intorno ai 200-400°C (terre bruciate): in questo modo si
produrranno profonde alterazioni mineralogiche che daranno vita a differenti tonalità di colore.
Le terre più comuni sono: terre gialle: idrossidi di ferro associati ad argille, il contenuto di minerali
di ferro potrà variare tra il 15-20% e il 60-70%. Terre rosse il cui colore è imputabile alla presenza
d’ossido rosso associato ad argille e silicati amorfi; la terra rossa si può, anche, ottenere dalla
calcinazione a basse temperature (200-400°C) di terre gialle. Il colore delle terre d’ombra è
dovuto, invece, alla presenza di ossidi di manganese e di ferro dispersi su base argillosa; per
calcinazione si potranno ottenere tonalità più scure.
Caratteristiche chimico-fisiche medie delle terre coloranti: peso specifico assoluto 4-5 gr/ml;
massa volumica apparente 400-800 gr/lt; pH 3,5-6; ottima stabilità chimica alla luce, alla calce,
all’umidità; insolubili sia in acqua sia in solventi inorganici.
Pigmenti più utilizzati:
Colore Tipo di pigmento
Bianco Latte di calce, Bianco San Giovanni, Bianco Spagna, Bianco Meudon,
Bianco Zinco
Nero Terra Nera Venezia, Nero Vite, Nero Manganese, Nero Roma
Bruno Terra d’Ombra Naturale e Bruciata, Terra Colonia, Ocra Avana, Terra di
Cipro
Giallo Terre Gialle e Ocre Gialle, Terra Siena Naturale, Ocra Gialla
Rosso Terra Rossa, Terra Siena Bruciata, Ocra Rossa, Cinabro Naturale, Rosso
Ercolano
Verde Terra Verde Nicosia, Verde Brentonico, Ossido di Cromo, Verde Cobalto
Azzurro Azzurro di Cobalto, Blu Oltremare
16.4. Tinte
16.4.a) Tinte alla calce
Dovranno costituirsi di un’emulsione di calce idrata in fiore o di grassello di calce in cui verranno
stemperati pigmenti inorganici naturali a base di terre coloranti, carbonati ed ossidi di ferro
l’indurimento e la stabilizzazione della tinta avverrà mediante reazione con anidride carbonica
dell’aria che produrrà, con la simultanea cessione di acqua, un calcare similmente a quanto
avviene per gli intonaci di calce area. Per ottenere un’omogenea dispersione dei colori i pigmenti
(precedentemente calibrati sulla tinta voluta) dovranno essere prima miscelati a secco e poi,
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preventivamente, messi in bagno in una quantità d’acqua pari a circa il doppio del loro volume,
lasciandoli riposare per ore. I pigmenti, prima di aggiungerli al latte di calce dovranno
obbligatoriamente essere passati attraverso un setaccio, in modo da eliminare eventuali grumi.
L’aderenza alle malte potrà essere migliorata con additivi quali colle artificiali, animali e vegetali o
con limitate quantità di resina acrilica in emulsione acquosa (massimo 5-10%). I suddetti additivi,
ovvieranno a difetti come il dilavamento e lo spolverio, aumentando la durata e la resistenza della
calce in presenza di inquinamento atmosferico.
Le tinte alla calce potranno essere applicate anche su pareti intonacate di fresco; in questo
caso come pigmenti dovranno essere utilizzate terre naturali passate al setaccio. Per interventi
conservativi si potrà ricorrere a velature di tinte a calce fortemente stemperate in acqua in modo
da affievolire il potere coprente, rendendo la tinta trasparente.
16.4.b) Tinte ai silicati
Dovranno costituirsi di un legante a base di silicato di potassio, di un silicato di sodio o da una
miscela di entrambi gli elementi e da pigmenti esclusivamente inorganici (per lo più ossidi di ferro)
trattati in maniera da essere stabili all’acidità ambientale. La tinta ai silicati potrà essere stesa, in
linea generale, su qualunque tipo di supporto (escluso il gesso in ogni sua forma, intonaco,
cartongesso ecc.), purché questo si presenti asciutto e accuratamente spolverato e a patto che si
dispongano, a seconda della natura e dello stato di conservazione dello stesso, differenti ed idonei
trattamenti preliminari. Per ovviare ai problemi di applicazione legati ai sistemi di coloritura ai silicati
non stabilizzati sarà consigliabile l’utilizzo di tinte costituite da silicato di potassio in soluzione
stabilizzato ed idrofobizzato. Queste tinte si differenzieranno da quelle tradizionali in quanto
conterranno, oltre all’agente silicato di potassio legante, una dispersione sintetica resistente agli
alcali, cariche, additivi reologici e antibiodeteriogeni; la quantità totale di sostanze organiche
potrà raggiungere al massimo il 5 % del peso, con riferimento al peso totale del prodotto finito. La
dispersione sintetica contenuta in queste tinte organosilicatiche non darà vita a pellicola e perciò
non sarà considerata agente legante. La dispersione sintetica avrà soltanto una funzione reologica
e protettiva subito dopo l’applicazione della tinta fino a che la “silicificazione” non progredisce in
modo sufficiente. Sovente in questa seconda tipologia di tinta ai silicati non si fa uso di pigmenti
bianchi (con elevato potere coprente) di conseguenza risultando semitrasparenti potranno rilevarsi
valide alternative alla tinta alla calce specialmente in ambienti esterni particolarmente aggressivi
sia dal punto di vista climatico che atmosferico.
Nel caso in cui non si aggiungano i pigmenti queste miscele acquose (massima diluizione 50%)
di silicati di potassio in soluzione stabilizzati ed idrofobizzati potranno rilevarsi buoni prodotti
impregnanti con funzioni di consolidamento e protezione specialmente per intonaci e laterizi. Di
norma il tempo di essiccamento superficiale o al tatto (a +20°C e 65% di UR) sarà di circa 2 ore,
mentre ne occorreranno 24 per l’essiccamento in profondità.
Il legame chimico che si istituirà tra tinta ed intonaco sottostante è stabile, la tintura non risulterà
soggetta a degradi di sfogliamento anzi, agirà da consolidamento del supporto. Le caratteristiche
che dovranno possedere tali tinte saranno:
– ottima adesione al supporto;
– buona permeabilità al vapore;
– resistenza all’acqua;
– resistenza ai raggi ultravioletti;
– resistenza alle muffe;
– invecchieranno per progressiva erosione e dilavamento superficiale.
Le suddette tinte dovranno essere applicate a temperatura minima +8°C massima +35°C;
umidità relativa dell’ambiente massima 85% e temperatura del supporto minima +5°C massima
+40°C.
16.5. Pitture
Le pitture dovranno di norma, costituirsi da un pigmento, un veicolo o legante, un diluente e un
seccante. In taluni casi, al composto, potrà essere aggiunto un antifermentativo o degli antimuffa.
Il pigmento dovrà essere, generalmente, di origine inorganica o artificiale. Il potere coprente
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richiesto alle pitture sarà determinato dal pigmento e dalle cariche.
16.5.a) Pitture a colla o tempera
Dovranno costituirsi di sospensioni acquose di pigmenti, cariche (calce, gesso, carbonato di
calcio finemente polverizzati), e leganti a base di colle naturali (caseina, colla di pesce, latte, colla
di farina ecc.) o sintetiche (colle viniliche, acriliche o di altro tipo di sintesi). Dovranno essere,
preferibilmente, utilizzate su pareti interne intonacate perfettamente asciutte. In relazione alle
modalità realizzativi questa pittura potrà essere suddivisa in tre tipi: quella che si ottiene
“stemperando” i colori in acqua e aggiungendo in un secondo momento il legante (ovvero la
colla); quella che si ottiene tinteggiando con pigmenti precedentemente stemperati in acqua e
poi a soluzione asciutta vaporizzando soluzioni molto diluite di colla e quella ottenuta dalla stesura
della miscela ottenuta dall’impasto unico di colla colori ed acqua.
Il prodotto utilizzato, in ogni caso, dovrà possedere buona adesività al fine di eliminare lo
scrostamento al contatto, buon potere coprente permettere sia la sovrapposizione dei colori sia, gli
eventuali ritocchi, buona resistenza all’azione dell’acqua e dell’umidità, soprattutto se estesa
all’esterno, brillantezza di colore e resistenza nel tempo.
16.5.b) Pitture ad olio
Potranno comporsi di oli, resine sintetiche, pigmenti e sostanze coloranti. Rispetto alla
tinteggiatura a tempera, dovrà presentare una maggiore elasticità e quindi capacità di seguire le
eventuali deformazioni del fondo e presentare, inoltre, notevole impermeabilità e capacità di
ritocco senza che i colori si mescolino tra loro in modo incontrollabile. Dovranno possedere un alto
potere coprente, risultare resistenti all’azione degradante dell’atmosfera, delle piogge acide, dei
raggi ultravioletti.
16.5.c) Pitture cementizie
Si comporranno di sospensioni acquose di cementi bianchi, resine acriliche in emulsione,
cariche micronizzate, pigmenti inorganici ed additivi chimici (antialga e antimuffa) in polvere.
Dovranno essere preparate in piccoli quantitativi a causa del velocissimo tempo di presa.
L’applicazione dovrà concludersi entro 30 minuti dalla preparazione, prima che avvenga la fase di
indurimento. Terminata tale fase sarà fatto divieto diluirle in acqua per eventuali riutilizzi. Il film
essiccato di queste pitture, presenterà una bassa porosità che lo renderà particolarmente indicato
per il trattamento e la protezione di strutture in cemento armato, dall’azione aggressiva
dell’anidride carbonica. Inoltre il suo basso assorbimento d’acqua permette di preservare i supporti
dall’azione di usura dovuta all’azione di “gelo-disgelo”. Il tipo di finitura satinata permetterà di
uniformare l’aspetto cromatico di getti non omogenei di calcestruzzo senza coprirne il disegno. Nel
caso in cui si proceda alla tinteggiatura di fabbriche come manufatti di dichiarato interesse
storico, artistico, archeologico, o documentario posti sotto tutela, ovvero su manufatti sottoposti ad
interventi di conservazione e restauro, l’utilizzo di pitture cementizie dovrà essere vietato.
16.5.d) Pitture emulsionate
Emulsioni o dispersioni acquose che si costituiranno di pigmenti organici o inorganici, di cariche
(carbonati di calcio, silicati di alluminio, polveri di quarzo ecc.) e da additivi sospesi in una resina
sintetica (acrilica o acetoviniliche-versatiche). Poste in commercio come paste dense, da diluirsi in
acqua al momento dell’impiego, dovranno essere in grado di realizzare sia forti spessori sia film
sottilissimi. Potranno essere utilizzate su superfici interne ed esterne, in questo ultimo caso dovranno
possedere una spiccata resistenza all’attacco fisico-chimico operato dagli agenti inquinanti.
Queste pitture dovranno risultare impermeabili ed il loro degrado avverrà per filmazione od
spogliamento-spellatura. Dovranno essere applicate con maestria e possedere colorazione
uniforme. Potranno essere applicate anche su calcestruzzi, legno, cartone ed altri materiali. Non
dovranno mai essere applicate su strati preesistenti di tinteggiatura, pittura o vernice non
perfettamente aderenti al supporto.
16.5.e) Idropittura (pittura all’acqua, pitture lavabili) a base di copolimeri acrilici
Pitture in cui il legante dovrà essere costituito da una dispersione acquosa di resine sintetiche
(soprattutto copolimeri acrilici) con pigmenti che potranno essere organici ad alto potere
coprente o inorganici (ad es., farina di quarzo, caolino, biossido di titanio ecc.) comunque molto
coprenti con l’aggiunta di additivi reologici ed antimuffa. Questo consentirà di dare luogo a
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coloriture “piatte” con un effetto “cartonato”. Le cariche dovranno essere costituite da materiali
inerti, stabili rispetto all’acidità degli ambienti inquinanti. Le caratteristiche principali di questa
pittura saranno: aspetto opaco-serico, ottima adesione al supporto, insaponificabile, ottimo potere
riempitivo, resistenza agli alcali ed agli agenti aggressivi dell’inquinamento, resistenza all’attacco di
funghi, muffe e batteri, superlavabile (resiste ad oltre 500 cicli di spazzola), eccellente stabilità di
tonalità delle tinte e non ingiallente, resistenza ai raggi ultravioletti. Questo tipo di pittura risulterà
idonea su intonaco civile di malta bastarda, cementizia o equivalente, intonaco a gesso, nuovo o
già rivestito con altre pitturazioni (previa preparazione con pulizia ed applicazione di idoneo
fissativo uniformante e/o consolidante), elementi prefabbricati in conglomerati cementizi a
superficie compatta, uniforme e piana, legno truciolare. Nel caso in cui si proceda alla
tinteggiatura di manufatti di chiaro interesse storico, artistico, archeologico, o documentario posti
sotto tutela, se non diversamente specificato dalla D.L., dovrà essere vietato l’utilizzo di idropitture
acriliche.
16.5.f) Boiacca passivante
Boiacca passivante anticarbonatante, pennellabile per la protezione dell’armatura di strutture
in cemento armato normalmente caratterizzata da colori vivaci (arancio, azzurro, verde ecc.). Il
prodotto potrà essere monocomponente, esente da nitrati, da miscelare con sola acqua (quantità
variabile tra 0,3 e 0,5 l/kg), o bicomponente (A = miscela di cemento o leganti idraulici ad elevata
resistenza, polveri silicee con idonea curva granulometrica, inibitori di corrosione, B = polimeri in
dispersione acquosa; rapporto tra A e B variabile da 2:1 a 3:1); in ogni caso le caratteristiche
minime della boiacca dovranno essere: adesione all’armatura ed al cls > 2,5 N/mm2, resistenza
alla nebbia salina dopo 120 h nessuna corrosione, pH > 12, tempo di lavorabilità a 20°C e 50% U.R.
circa 40-60 min, temperatura limite di applicazione tra +5°C e +35°C, classe zero di reazione al
fuoco.
Lo strato minimo di protezione di tale pittura dovrà essere di almeno 1 mm.
16.6. Vernici e smalti
Per vernice dovranno intendersi tutti gli impregnanti, i consolidanti e gli idrorepellenti; in genere
utilizzati su legno, pietre naturali, cemento armato a vista, intonaci e su altri supporti murari quando
si vorrà aumentarne la consistenza l’impermeabilità o l’idrorepellenza. I prodotti vernicianti
dovranno essere classificati in rivestimenti incorporati (impregnanti superficiali: idrorepellenti,
consolidanti, mordenti e primer per supporti in legno, conglomerati legati con calce e/o cemento
come intonaci cementi decorativi e calcestruzzi) e rivestimenti riportati (smalti, flatting, “pitture”).
16.6.a) Vernici naturali e sintetiche
Le vernici dovranno creare una pellicola trasparente, lucida od opaca. Di norma si otterranno
per sospensioni di pigmenti e delle cariche (talco, quarzo, caolino ecc.) in soluzioni organiche di
resine naturali (coppale, colofonia, trementina benzoino, mastice ecc.) o sintetiche, (acriliche,
alchidiche, oleoalchidiche, cloroviniliche, epossidiche, poliuretani, poliesteri, fenoliche, siliconiche
ecc.). La percentuale di veicolo (legante + solvente) dovrà di norma essere pari al 50%, nel caso di
verniciature per esterno, la composizione dovrà essere: 40% di pigmento e 60% di veicolo
caratterizzato da resistenze particolari agli agenti atmosferici ed agli agenti alcalini.
Le vernici per gli interni dovranno essere a base di essenza di trementina e gomme pure di
qualità scelte; disciolte nell’olio di lino dovranno presentare una superficie brillante. Dovrà essere
fatto divieto l’impiego di gomme prodotte da distillazione.
Di norma le vernici essiccheranno con rapidità formando pellicole molto dure. Dovranno essere
resistenti agli agenti atmosferici, alla luce ed agli urti; essere utilizzate dietro precise indicazioni della
D.L. che dovrà verificarne lo stato di conservazione una volta aperti i recipienti originali.
16.6.b) Smalti
Prodotti di natura vetrosa composti da silicati alcalini: alluminio, piombo, quarzo, ossido di zinco,
minio ecc.; si utilizzeranno per eliminare la porosità superficiale della ceramica e/o per decorarla.
All’interno di questa categoria rientreranno anche gli smalti sintetici: miscele di resine
termoindurenti sciolte in acquaragia insieme ai pigmenti; queste sostanze dovranno possedere
forte potere coprente, avere le caratteristica di essiccare in poche ore (intorno alle 6 ore), facilità
di applicazione, luminosità e resistere agli urti per diversi anni anche all’esterno.
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16.6.c) Vernice antiruggine e anticorrosive
Dovranno essere rapportate al tipo di materiale da proteggere ed alle condizioni ambientali. Il
tipo di vernice da impiegare su ferro e sue leghe dovrà essere indicato dalla D.L., se non
diversamente specificato si intenderà a base di resine gliceroftaliche a caucciù clorurato,
plastificanti in saponificabili e pigmenti inibitori della corrosione, fosfato basico di zinco ed ossido di
ferro rosso. La vernice dovrà risultare sovraverniciabile (entro sei-otto giorni dall’applicazione) con
pitture a smalto oleosintetiche, sintetiche e al clorocaucciù. L’applicazione di tale vernice potrà
avvenire sia a pennello (consigliata) sia a rullo, in entrambi i casi lo spessore minimo di pellicola
secca per strato dovrà essere di 25 mm, ottenibile da pellicola umida di 70-80 mm mentre lo
spessore massimo sarà di 40 mm, ottenibile da pellicola umida di 110-120 mm.
ART. 17 - PRODOTTI DIVERSI (SIGILLANTI, ADESIVI, GEOTESSILI)
I prodotti sigillanti, adesivi e geotessili, di seguito descritti, sono considerati al momento della
fornitura. Il Direttore dei lavori ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche
parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della stessa alle
prescrizioni di seguito indicate. Per il campionamento dei prodotti ed i metodi di prova si fa
riferimento ai metodi UNI esistenti.
17.1. Sigillanti
Per sigillanti si intendono i prodotti utilizzati per riempire, in forma continua e durevole, i giunti tra
elementi edilizi (in particolare nei serramenti, nelle pareti esterne, nelle partizioni interne, ecc.) con
funzione di tenuta all'aria, all'acqua, ecc… Oltre a quanto specificato nel progetto, o negli articoli
relativi alla destinazione d'uso, i sigillanti devono rispondere alla classificazione ed ai requisiti di cui
alla norma UNI ISO 11600 nonché alle seguenti caratteristiche:
• compatibilità chimica con il supporto al quale sono destinati;
• diagramma forza - deformazione (allungamento) compatibile con le deformazioni elastiche
del supporto al quale sono destinati;
• durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego intesa come
decadimento delle caratteristiche meccaniche ed elastiche tale da non pregiudicare la sua
funzionalità;
• durabilità alle azioni chimico - fisiche di agenti aggressivi presenti nell'atmosfera o
nell'ambiente di destinazione.
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde
al progetto od alle norme UNI 9611, UNI EN ISO 9047, UNI EN ISO 10563, UNI EN ISO 10590, UNI EN ISO
10591, UNI EN ISO 11431, UNI EN ISO 11432, UNI EN 27389, UNI EN 27390, UNI EN 28339, UNI EN 28340,
UNI EN 28394, UNI EN 29046, UNI EN 29048 e/o in possesso di attestati di conformità; in loro
mancanza si fa riferimento ai valori dichiarati dal produttore ed accettati dalla direzione dei lavori.
Per adesivi si intendono i prodotti utilizzati per ancorare un elemento ad uno attiguo, in forma
permanente, resistendo alle sollecitazioni meccaniche, chimiche, ecc. dovute all'ambiente ed alla
destinazione d'uso. Sono inclusi in detta categoria gli adesivi usati in opere di rivestimenti di
pavimenti e pareti o per altri usi e per diversi supporti (murario, ferroso, legnoso, ecc.). Sono invece
esclusi gli adesivi usati durante la produzione di prodotti o componenti. Oltre a quanto specificato
nel progetto, o negli articoli relativi alla destinazione d'uso, gli adesivi devono rispondere alle
seguenti caratteristiche:
• compatibilità chimica con il supporto al quale sono destinati;
• durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego intesa come
decadimento delle caratteristiche meccaniche tale da non pregiudicare la loro funzionalità;
• durabilità alle azioni chimico - fisiche dovute ad agenti aggressivi presenti nell'atmosfera o
nell'ambiente di destinazione;
• caratteristiche meccaniche adeguate alle sollecitazioni previste durante l'uso.
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde
alle seguenti norme UNI:
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• UNI EN 1372, UNI EN 1373, UNI EN 1841, UNI EN 1902, UNI EN 1903, in caso di adesivi per
rivestimenti di pavimentazioni e di pareti;
• UNI EN 1323, UNI EN 1324, UNI EN 1346, UNI EN 1347, UNI EN 1348, in caso di adesivi per
piastrelle:;
• UNI EN 1799 in caso di adesivi per strutture di calcestruzzo.
In alternativa e/o in aggiunta soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato
quando il prodotto è in possesso di attestati di conformità; in loro mancanza si fa riferimento ai
valori dichiarati dal produttore ed accettati dalla direzione dei lavori.
17.2. Adesivi
La categoria degli adesivi comprenderà i prodotti utilizzati per ancorare un elemento ad uno
attiguo, in forma permanente, resistendo alle sollecitazioni meccaniche, chimiche ecc. dovute alle
condizioni ambientali ed alla destinazione d’uso. Saranno inclusi in questa categoria gli adesivi
usati in opere di rivestimenti di pavimenti e pareti o per altri usi e per diversi supporti (murario,
ferroso, legnoso ecc.); non saranno, invece, inclusi fuori gli adesivi usati durante la produzione di
prodotti o componenti. Oltre a quanto specificato negli elaborati di progetto, o negli articoli relativi
alla destinazione d’uso, gli adesivi dovranno rispondere alle seguenti caratteristiche:
• compatibilità chimica con il supporto sul quale si applicheranno;
• durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego intesa come
decadimento delle caratteristiche meccaniche tale da non pregiudicare la loro funzionalità;
• durabilità alle azioni chimico-fisiche dovute ad agenti aggressivi presenti nell’atmosfera o
nell’ambiente di destinazione;
• caratteristiche meccaniche adeguate alle sollecitazioni previste durante l’uso.
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intenderà comprovato quando il prodotto
risponderà alle seguenti norme UNI:
• UNI EN 1372, UNI EN 1373, UNI EN 1841, UNI EN 1902, UNI EN 1903, in caso di adesivi per
rivestimenti di pavimentazioni e di pareti;
• UNI EN 1323, UNI EN 1324, UNI EN 1346, UNI EN 1347, UNI EN 1348, in caso di adesivi per
piastrelle;
• UNI EN 1799 in caso di adesivi per strutture di calcestruzzo.
In alternativa, ovvero in aggiunta il soddisfacimento delle prescrizioni predette, si intenderà
attestato allorché il prodotto risulterà in possesso di attestati di conformità; in loro mancanza dovrà
essere fatto riferimento ai valori dichiarati dal produttore ed accettati dalla D.L.
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CAPO 3 - DESCRIZIONE OPERE ARCHITETTONICHE E MATERIALI UTILIZZATI
Si intende qui riproporre in maniera sintetica le principali opere architettoniche ed i principali
materiali utilizzati nel progetto. Per ogni specifica lavorazione si rimanda a tutte le norme generali
contenute nel presente capitolato (Capo 2, etc.) e comunque anche quando non espressamente
indicato, è inteso che l’opera o la specifica lavorazione deve rispettare tutte le normative vigenti e
deve essere eseguita a regola d’arte.
Qualora l’appaltatore lo ritenesse opportuno, potrà proporre alla Direzione Lavori migliorie di
carattere tecnico e realizzativo sulle specifiche lavorazioni e/o opere previste in appalto, senza
che ciò possa comportare oneri aggiuntivi a carico della Stazione Appaltante. Sarà compito della
D.L. valutare le suddette migliorie, comunicarle alla Stazione Appaltante che potrà a suo
insidacabile giudizio, insieme alla D.L. accettarle o meno.
ART. 18 - OPERE IN LEGNO
Le opere prevalenti del Fantacasino saranno realizzate in Legno.
Si precisa che anche quando saranno indicate essenze, e/o lavorazioni del legno, l’appaltatore
dovrà in ogni caso sottoporre alla D.L. un numero adeguato di campioni dei suddetti materiali e
dei relativi processi di lavorazione (decapaggio, colorazione, protettivi, finiture varie), per la scelta
conclusiva, che potrà avvenire solo di concerto con la D.L.
La ditta appaltatrice dovrà inoltre considerare le particolarità dell’opera, ed il suo utilizzo, per la
produzione dei legnami e dei relativi cicli di lavorazione più opportuni, con particolare riferimento
alla collocazione in un parco all’aperto, e quindi con l’esposizione alle intemperie ed all’umidità di
tutta la struttura ed i rivestimenti lignei, ed all’utilizzo massiccio da parte del pubblico e quindi
scelte orientate alla resistenza all’usura stessa dei legni ad esempio per le pavimentazioni.
Dovranno inoltre essere messe in atto tutti quegli accorgimenti nella posa dei materiali atti a
preservarne l’integrità nel tempo, sollevamento da terra, impermeabilizzazioni, etc. il tutto per poter
fornire un’opera a regola d’arte.
Sarà inoltre onere dell’Appaltatore dettagliare un Piano di Manutenzione che consenta di
preservare le strutture nel tempo, indicando e fornendo le schede tecniche dei prodotti utilizzati e
da utilizzare (es. impregnanti, protettivi), ed il relativo ciclo di utilizzo.
18.1. Pavimentazioni
18.1.a) Dettagli opere in appalto
Piano Terreno
Pavimento in legno di pich pine e/o larice d’America (sp 4 cm), dogato e posizionato come da
disegno e su indicazione della D.L.; gli spicchi saranno realizzati in larice chiaro, mentre le proiezioni
delle travi in larice decappato.
Al centro della pavimentazione è presente un elemento decorativo a forma di stella realizzato in
materiale metallico riflettente (ottone).
I listoni in legno verranno posti in opera uniti a maschio e femmina e inchiodati su di un'orditura
di magatelli di larice della sezione di 5x5 cm e ad un'interasse da 30 - 35 cm, e comunque tale da
fissare il pavimento in maniera ottimale, opportunamente fissati al sottofondo; la posa si dovrà
effettuare solo dopo la completa stagionatura del sottofondo.
Tutti i pavimenti dovranno successivamente essere levigati, stuccati e verniciati con tre mani di
vernice a due componenti, con finitura a scelta della D.L.
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La pavimentazione dovrà comunque essere opportunamente trattata con prodotti in grado di
garantire la massima resistenza all’usura della pavimentazione, e tutti i legni utilizzati dovranno
essere di primaria qualità.
Piano Primo
Pavimento in pich pine e/o legno di larice d’America opportunamente trattato (sp 4 cm), fissato su
magatelli con doghe a fughe distanziate tali da permettere il deflusso delle acque meteoriche
sulla superficie sottostante opportunamente inclinata ed impermeabilizzata. Decorazione con
legno di larice di diversa colorazione, a formare il disegno indicato nelle specifiche tavole
progettuali.
Tutti i pavimenti dovranno successivamente essere levigati, stuccati e verniciati con tre mani di
vernice a due componenti.
La pavimentazione dovrà comunque essere opportunamente trattata con prodotti in grado di
garantire la massima resistenza all’usura della pavimentazione, e tutti i legni utilizzati dovranno
essere di primaria qualità.
18.1.b) Normativa
UNI EN 13489 - Parquet prefinito multistrato
UNI EN 13227 - Parquet massiccio senza incastro
UNI EN 13226 - Parquet massiccio con incastro
18.1.c) Posa
Regole generali
• Rispettare tutte le condizioni relative al tipo di posa
• Verificare l'idoneità delle condizioni ambientali
• Verificare l'idoneità del piano d'aggrappaggio
• Verificare l'idoneità di tutti i materiali da utilizzare
• Miscelare tutti gli elementi lignei per colore e tonalità
• Pulire perfettamente e completamente il piano di posa
• Fari riferimento base a 2 pareti in squadra, se ciò non fosse possibile, far riferimento alla
parete più vicino alla porta
• Iniziare a posare dalla soglia della porta per evitare tagli
• Posare gli elementi in perfetto allineamento
• Evitare tagli su misura e riporti in zone in vista
Posa con adesivo
• Agitare e miscelare bene le confezioni
• Stendere l'adesivo con una spatola a denti triangolari
• Applicare la quantità unitaria prevista dal produttore
• Applicare l'adesivo con più movimenti semicircolari
• Non stendere superfici troppo estese
• Proporzionare l'altezza delle righe di adesivo con lo spessore degli elementi lignei da
applicare
• Tenere in considerazione il "tempo aperto" dell'adesivo evitando la formazione della "pelle
superficiale"
• Posare la prima fila (Partenza) di elementi lignei battendoli
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• Lasciare sul perimetro del locale i giunti aperti di larghezza adeguata allo spessore degli
elementi da posare (Min. 10 mm.)
• Non incollare i fianchi degli elementi
• "Bagnare" solo le teste per prevenire l'arcuatura longitudinale
Posa con magatelli
• I magatelli debbono essere ben fermi ed aggrappati al massetto o al tavolato o ai pannelli
a base legno
• Verificare la parete più idonea per la partenza di posa
• Inchiodare i listoni preferibilmente sul maschio
• Per aggrappare i listoni utilizzare almeno due chiodi da 35 - 40 mm.
• I chiodi debbono essere inseriti a 45° (traditora)
• I chiodi debbono essere incassati con un idoneo punteruolo
• Lasciare sul perimetro del locale i giunti aperti di larghezza adeguata allo spessore degli
elementi da posare (Min. 15 mm.)
• Togliere i cunei perimetrali eventualmente utilizzati per la posa
Posa galleggiante o flottante
• Verificare che il piano di posa sia perfettamente livellato
• Posare adeguatamente lo strato di materiale isolante
• Seguire attentamente le istruzione del produttore
• Per l'aggrappaggio utilizzare sottile strato di adesivo vinilico in corrispondenza degli incastri
• Lasciare un giunto di dilatazione per tutto il perimetro avente lo spessore adeguato a quello
degli elementi lignei di posa
• E' preferibile utilizzare battiscopa con il piedino o di spessore adeguato per coprire il bordo
perimetrale del parquet
18.2. Struttura rivestimento pareti in compensato e doghe di legno
Le pareti esterne saranno composte da una doppia lastra (pannelli) di compensato marino di
primaria qualità, opportunamente fissate ai pilastri in legno della struttura. Lo spessore delle lastre
non sarà inferiore ai 22 mm, e saranno di qualità adatta per garantire una adeguata durabilità
all’esterno, e adeguate caratteristiche meccaniche.
Sul lato interno della struttura, il compensato sarà lavorato con intagli verticali, a simulare un
sistema di dogatura, mentre sull’esterno sono previste doghe di legno (di conifere resinose, pich
pine e/o larice d’America) vere e proprie, fissate al compensato, opportunamente decolorate
(decappate) e poi verniciate con colori tenui a base naturale, come da indicazioni della D.L. e
della Stazione Appaltante. Le doghe saranno di forma e dimensioni irregolari, e saranno di primaria
qualità di legno adatta alla collocazione sull’esterno, opportunamente trattate per garantire la
perfetta tenuta nel tempo.
18.3. Pilastri in legno
La struttura principale verticale (al piano terra ed al piano primo) è realizzata da pilastri
rettangolari di Legno massiccio (di conifere resinose, pich pine e/o larice d’America), di sezione
adeguata e comunque indicata negli specifici elaborati strutturali. Il legno sarà di primaria qualità,
e sarà opportunamente trattato con impregnanti e vernici naturali al fine di garantirne la durata
nel tempo. I pilastri saranno opportunamente collegati alle strutture portanti orizzontali tramite
staffe, ancoraggi, ed ogni accessorio necessario a realizzare i vincoli previsti e a garantire la
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perfetta tenuta dei nodi strutturali.
18.4. Travi in legno lamellare
L’orditura primaria orizzontale, al piano terra, ed al piano primo (laddove presente), è composta
da travi in legno lamellare di sezione e caratteristiche geometriche come indicati negli appositi
elaborati strutturali.
Al piano terra le travi lamellari si dispongono a formare una raggiera che parte dal pilastro
centrale, e sono poggiate tu travi orizzontali che a loro volta si poggiano sui pilastri in legno. Tutti i
nodi saranno a regola d’arte e saranno tali da soddisfare tutti i requisiti di carattere strutturale.
E’ inoltre prevista una trave di coronamento circolare (fatte in pezzi opportunamente connessi
tra loro) a coronamento del solaio del piano primo. Al piano secondo, sono invece presenti travi in
legno lamellare rialzate, a sostegno dell’impalcato di copertura, e della struttura della “lanterna”.
Tutto le strutture in legno lamellare, essendo a vista, dovranno essere opportunamente protette;
inoltre il progetto prevede per le suddette strutture che possano essere tinteggiate con colori
pastello chiari ma lasciando a ben visibile le venature del legno stesso. Sarà pertanto previsto un
eventuale processo di decolorazione del legno, ed una sua coloritura si indicazione della D.L. con
prodotti adeguati al legno stesso ed alla sua protezione nel tempo.
Il legno lamellare incollato è costituito da almeno tre tavole o lamelle essiccate e incollate tra loro
con le fibre parallele. Prima di essere incollate, le lamelle vengono classificate secondo la
resistenza in modo visivo o meccanico e piallate. La colla utilizzata deve soddisfare i requisiti della
UNI EN 301 per i componenti di legno con funzioni portanti. E' necessario dimostrare l'idoneità della
specie legnosa per la produzione di legno lamellare incollato. Si utilizzano prevalentemente abete
rosso, abete bianco e larice. Possono essere fabbricate travi sia rettilinee sia curve. Si distingue fra
legno lamellare incollato omogeneo (tutte le lamelle della sezione devono appartenere alla stessa
classe di resistenza) e legno lamellare incollato combinato (le lamelle interne ed esterne della
sezione possono appartenere a diverse classi di resistenza). Il legno lamellare incollato è
particolarmente adatto per componenti da costruzione soggetti a carichi elevati e con una luce
molto ampia, oltre che per esigenze elevate di stabilità della forma e di estetica.
Riferimento alla norma UNI EN 14080: marcatura CE del legno lamellare
Il legno lamellare è un materiale strutturale prodotto con l'incollaggio di tavole di legno a loro
volta già classificate per uso strutturale. È quindi un materiale composito costituito essenzialmente
di legno naturale di cui mantiene i pregi (tra i principali ricordiamo l'elevato rapporto tra
resistenza meccanica e peso ed il buon comportamento in caso di incendio), ma è anche un
prodotto nuovo, realizzato su scala industriale, che attraverso un procedimento tecnologico di
incollaggio a pressione riduce i difetti propri del legno massiccio. Le fasi della produzione
consistono nella riduzione del tronco in assicelle - dette per l'appunto lamelle - generalmente di
larghezza non superiore ai 20 cm (per prevenire eccessive deformazioni causate dal fenomeno del
ritiro) e nella loro ricomposizione tramite incollaggio. La norma armonizzata per la marcatura CE
del legno lamellare è la UNI EN 14081:2005. La marcatura Ce del legno lamellare rappresenta
una realtà già consolidata fra i produttori, nonostante non ci sia ancora l'obbligo di certificarsi (il
termine è stato prorogato ad aprile 2010).
Con riferimento alle norma di riferimento del legno lamellare sul le principali normative tecniche
di riferimento sono le seguenti:
DIN 1052: 2004
Entwurf, Berechnung und Bemessung von Holzbauwerken. Allgemeine Bemessungsregeln und
Bemessungsregeln für den Hochbau
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ÖNORM B 3800-1/4
Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen Teil 1: Baustoffe; Anforderungen und Prüfungen
(alte Ausgabe: 1.12.88) Teil 4: Bauteile; Einreihung in die Brandwiderstandsklassen
ÖNORM B 4100-2
Holzbau - Holztragwerke. Berechnung und Ausführung
ÖNORM DIN 4074-1
Sortierung von Nadelholz nach der Tragfähigkeit - Teil 1: Nadelschnittholz
UNI EN 14080
Strutture di legno - Legno lamellare incollato - Requisiti
UNI EN 386
Legno lamellare incollato - Requisiti prestazionali e requisiti minimi di produzione
UNI EN 387
Legno lamellare incollato - Giunti a dita a tutta sezione - Requisiti prestazionali e requisiti minimi
di produzione
UNI EN 1194
Strutture di legno - Legno lamellare incollato - Classi di resistenza e determinazione dei valori
caratteristici
EN 1995-1-1/2
Eurocodice 5 - Progettazione delle strutture di legno Parte 1-1: Regole generali e regole per
edifici Parte 1-2: Progettazione strutturale contro l'incendio
Le caratteristiche del legno saranno conformi alle specifiche seguenti
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18.5. Scala
La scala, che avvolge lateralmente la struttura del Fantacasino, poggia su una coppia di travi
elicoidali in legno lamellare (15x40cm) che seguono l’andamento della scala. Le due travi sono
collegate nella parte sottostante da un piano continuo composto da travetti il legno di primararia
qualità, in larice d’america e/o pich pine, di sezione 5x5 cm, che opportunamente accostati
formano un unico piano che costituisce il sottoscala e quindi la copertura del locale tecnico. Il
suddetto piano sarà opportunamente impermeabilizzato con una doppia guaina continua, al
disopra della quale saranno realizzati i gradini ed il pianerottolo della scala che saranno in Larice
d’America di spessore minimo di 3 cm, opportunamente fissati alla struttura delle travi in legno
lamellare in modo da rendere completamente a norma per l’utilizzo pubblico della stessa.
18.6. Rampa scala
Per la struttura della rampa scala si rimanda a quanto indicato a proposito della scala al punto
precedente; si specifica che a differenza della scala stessa, nella rampa scala non è presente
alcun pianerottolo, e le “pedate” dei gradini risultano inclinate, come indicato negli elaborati
progettuali di dettaglio.
18.7. Apparati decorativi (colonne, chiavi di volta, mensole, dadi, etc.)
Gli apparati decorativi saranno realizzati in essenze di legno, e/o materiali similari, adatti ad
essere lavorati ed opportunamente sagomati, di adeguata resistenza meccanica ed alle
intemperie. Per forme, dimensioni e caratteristiche si fa riferimento agli specifici elaborati di
dettaglio. Ogni elemento e dettaglio decorativo dovrà essere opportunamente campionato e
sottoposto all’approvazione della D.L.
18.8. Balaustre
Le Balaustre sono costituite da elementi in legno massello (in pich pine e/o larice d’America) di
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forma cilindrica, opportunamente distanziati in modo da rispettare le normative vigenti (< 10 cm),
verniciate e ed adeguatamente protette per resistere alle intemperie. (colore a scelta della DL). Le
balaustre dovranno rispondere a tutte le normative in vigore riferite ai parapetti di balconi e scale
di locali aperti al pubblico, con particolare riferimento alla resistenza alla spinta orizzontale. Inoltre
le sagome degli elementi architettonici dovranno il più possibile essere privi di spigoli vivi, in
considerazione del fatto che la struttura ospiterà giochi per bambini che saranno quindi i maggiori
utilizzatori finali.
18.9. Impalcato strutturale
Tavolato in pich pine e/o Larice d’America, di spessore non inferiore ai 10 cm. Tavole di larghezza
indicativa 15 cm maschiate, con incastro a regola d’arte, non inferiore ad 1 cm, e comunque
capace di assicurare perfetta aderenza tra i diversi elementi.
Nella faccia a vista (intradosso) sarà ricavato su indicazione della D.L. uno scuretto direttamente
sul maschio onde rendere impercettibili gli inevitabili movimenti del legno.
18.10. Pannelli di compartimentazione locale tecnico
I pannelli di chiusura del locale tecnico, anch’essi in legno, saranno realizzati in pannelli sandwich
con telaio in legno di adeguato spessore, formati da montanti e traversi di spessore indicativo 5x5,
in legno di primaria qualità e caratteristiche meccaniche. e rivestiti sul lato interno ed esterno in
lastre di compensato marino di spessore non inferiore ai 2-3 cm. Internamente potranno essere
interposti pannelli isolanti e fonoassorbenti. Il tutto sarà poi adeguatamente verniciato e rifinito sul
lato interno (come il resto della struttura del piano terra), e verniciati ed opportunamente trattati
all’interno del locale tecnico.
ART. 19 - OPERAZIONI DI PROTEZIONE DI MATERIALI LIGNEI – REGOLE GENERALI E TRATTAMENTI
19.1. Generalità
La salvaguardia del legno, dall’attacco di funghi o insetti, dovrà garantire la buona
conservazione del materiale nel tempo; la protezione del legno avverrà mediante l’utilizzo di
sostanze chimiche che lo renderanno tossico garantendone così la repellenza all’aggressione da
parte di funghi, organismi marini e insetti. I protettivi da utilizzare saranno di vario tipo e potranno
essere impiegati in base alla tipologia, l’esposizione e l’esercizio del manufatto da proteggere.
Saranno, in ogni caso, da evitare applicazioni di prodotto in forti spessori, in quanto lo scopo dovrà
essere quello di proteggere il legno e non isolarlo dall’ambiente.
I prodotti capaci di preservare i materiali lignei potranno essere; composti chimici semplici o
miscele di diversi formulati come ad esempio, le sostanze sintetiche in solventi organici, i sali
minerali solubili in acqua e i prodotti oleosi naturali.
19.2. Preparazione del supporto
II legno dovrà risultare essiccato; nei legni placcati o compensati non dovrà essere presente,
neppure in minima misura, l’acqua contenuta nella colla.
Nei trattamenti dei manufatti in legno si dovrà aver cura di verniciare oltre le superfici in vista
anche tutte le loro parti in grossezza; inoltre, nel corso dei trattamenti dei manufatti stessi, si dovrà
tener conto della eventuale presenza di corpi estranei, ed adottare ogni accorgimento e
provvedimento per evitare futuri danni alle pitture o vernici dipendenti appunto dai predetti corpi
estranei.
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19.3. Stuccatura
Le stuccature, per eliminare limitatissime e consentite difettose formazioni del sopporto,
dovranno essere eseguite con stucco a spatola.
19.4. Trattamento con sostanze antitarlo, antimuffa e antifungo
La superficie lignea in oggetto dovrà essere priva di macroscopiche anomalie che potrebbero
provocare l’insorgenza di degradi a trattamento ultimato (marcescenze, parti mancanti ecc.) ed
imperfezioni di qualsiasi natura .
Il prodotto utilizzato per la protezione dovrà presentare un bassissimo grado di tossicità, non
dovrà formare una pellicola superficiale, produrre alterazioni cromatiche e dovrà consentire
l’applicazione di una successiva verniciatura. L’applicazione del prodotto, potrà essere fatta a
pennello o a spruzzo (in questo caso l’operatore dovrà ricorrere alle opportune protezioni per gli
occhi e per le vie respiratorie) in modo da garantire una copertura uniforme della superficie; a tale
riguardo potranno essere applicate più mani relazionandosi allo specifico prodotto utilizzato. Ad
essiccazione del prodotto avvenuta (in media 4-6 ore) la parte trattata dovrà essere carteggiata
(nel senso della venatura del legno ricorrendo all’uso di carta abrasiva di grana 100, 120) al fine di
eliminare le eventuali, fibre legnose rialzate durante l’applicazione del prodotto.
Per tutti gli elementi per cui sarà possibile farlo, i trattamenti di protezione saranno
preferibilmente effettuati in stabilimento, onde ottenere una più uniforme e precisa lavorazione.
19.5. Trattamento impregnante
Tutte le strutture in legno dovranno subire adeguati cicli di trattamento impregnante prodotti da
primaria casa e di primaria qualità. L’impregnante dovrà essere a-tossico, e del tipo trasparente,
dovrà poter penetrare in profondità non formando alcuna pellicola superficiale. Dovrà inoltre
garantire ottima elasticità e resistenza agli agenti atmosferici per ridurre nel tempo gli interventi di
manutenzione (tipo xilamon o xyladecor della bayer).
I prodotti utilizzati dovranno inoltre essere compatibili con qualsiasi tipo di verniciatura.
19.6. Verniciature
Le strutture in legno esterne, saranno verniciate con prodotti di primaria qualità e per un minimo di
due mani. Le verniciature, a seconda dei diversi casi (doghe esterne, pannelli interni, pavimenti,
impalcato a soffitto) potranno essere trasparenti e o coloranti, lasciando però sempre a vista la
venatura del legno. I colori dovranno essere opportunamente campionati e sottoposti
all’approvazione della D.L.
Si prediligerà l’utilizzo di vernici all’acqua, e tra le caratteristiche che dovranno essere garantite si
evidenzia:
- Non infiammabilità
- Facilità di pulizia con acqua
- Maggiore durata all’esterno
- Tenuta della brillantezza e della colorazione
- Film non ingiallente
- Elasticità e resistenza del film
- Uniformità del colore
La scelta finale del prodotto dovrà essere sottoposta all’approvazione della D.L. che potrà
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richiedere apposite campionature; la posa dei prodotti dovrà far riferimento ai manuali delle
ditte produttrici e dovrà essere a regola d’arte.
ART. 20 - OPERE DA FABBRO
20.1. Colonne in acciaio
La struttura prevede una colonna centrale in acciaio di diametro e caratteristiche tecniche
opportunamente indicate negli elaborati strutturali, che verrà verniciata ed eventualmente
sottoposta a trattamenti ignifuganti. La colonna in sommità è completa di tutte le mensole e/o
sistemi di appoggio atti ad accogliere le travi il legno lamellare che costituiscono l’orditura primaria
del solaio del piano primo.
Esternamente, al piano terra, la struttura è poi completata con colonne in acciaio
opportunamente verniciate e trattate, che sostengono il piano primo e la trave elicoidale in legno
lammellare della scala e della rampa scala. All’interno di alcuni pilastrini saranno convogliati
alcuni pluviali per lo smaltimento delle acque meteoriche.
Le verniciature delle parti metalliche a vista, saranno di colori e finiture a scelta della D.L. e
saranno preventivamente campionate.
20.2. Struttura di rivestimento del vano ascensore
Il vano ascensore, oltre la propria struttura di rivestimento, costituita da una pannellatura opaca
a chiusura del castello metallico in profilati di acciaio che costituisce la struttura portante vera e
propria, sarà rivestito esternamente da una “seconda pelle” in lastre metalliche, che verranno
successivamente verniciate a simurale un’effetto di doratura. La struttura metallica di rivestimento
sarà fissata ad una sorta di centina metallica, che a sua volta poggerà con opportuni elementi
distanziali in acciaio al “castello” metallico strutturale del vano ascensore.
L’appaltatore, fatto salvo l’immagine del progetto architettonico, potrà eventualmente
proporre soluzioni tecniche migliorative e non onerose, che potranno essere sottoposte
all’approvazione della D.L. e della Stazione Appaltante stessa.
20.3. Parapetto in metallo copertura
La copertura del piano primo, non sarà praticabile, ma sarà calpestabile ed ispezionabile per
manutenzione. A tal fine, è stato predisposto un parapetto, composto da un tubolare in ferro
verniciato (colore e finitura a scelta della D.L.) di sezione adeguata, posto ad un’altezza indicativa
di 60 cm dal piano di calpestio. Il tubolorare sarà fissato a terra tramite piedritti, in numero
sufficiente a dare al tubolare l’edeguata resistenza. Al suddetto tubolare potrà agganciarsi il
personale di servizio che per manutenzione dovrà recarsi sulla copertura, e dovrà quindi tener
conto di tutti i carichi previsti dalla normativa per lo svolgimento di questa funzione.
20.4. Griglia raccolta acque
Al piano terra, tutto intorno al fantacasino, laddove indicato negli specifici elaborati grafici, sono
state predisposti dei canali per il convogliamento delle acque meteoriche. I suddetti canali sono
inoltre posti a protezione del piano terra dell’edificio stesso, che nelle pavimentazioni avrà
comunque una pendenza verso l’esterno.
Le suddette canalizzazioni sono ricoperte di griglie in acciaio inossidabile del tipo AISI 304 per la
raccolta delle acque, da collocare in curva, delle dimensioni indicate. La tipologia delle griglie, il
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disegno delle stesse, il passo tra i singoli elementi in ferro che le compongono, saranno scelte sulla
base di apposite campionature dalla D.L.
ART. 21 - OPERE DA SERRAMENTISTA
21.1. Porte in acciaio e vetro piano terra e piano primo
I serramenti collocati al piano terra ed al piano primo della struttura sono costituiti da montanto
in acciaio e/o ferro zincato a tutta altezza (dal piano pavimento alla struttura del soffitto),
opportunamente ancorati alla struttura stessa. Ai suddetti montanti, nascosti esternamente ed
internamente dai rivestimenti in legno, saranno fissate 3 cernire in acciaio che “pinzano”
direttamente le lastre di vetro temprato, di sicurezza e antisfondamento. Direttamente sulle lastre di
vetro saranno poi incollati con opportuni sigillati e/o sistemi adesivi gli apparati decorativi, sia sul
lato interno che su quello esterno, fino all’ottenimento del disegno riportato nelle apposite tavole di
dettaglio.
Il serramento non dovrà garantire particolari tenute acustiche e/o isolamento termico, ma
dovrà comunque garantire la migliore tenuta all’acqua possibile. Sarà inoltre dotato di opportuno
sistema di chiusura, ed un blocco antintrusione che sarà possibile inserire a filo pavimento.
Sarà onere della ditta appaltatrice produrre i dettagli costruttivi dei serramenti, che dovranno
essere preventivamente valutati ed approvati dalla D.L.
21.2. Serramenti vetrati non apribili piano terra, e serramenti con specchiature opache
I serramenti non apribili al piano terra, saranno realizzati con il medesimo sistema costruttivo di
quelli apribili. I suddetti serramenti saranno di due tipologie, con pannellatura vetrata (del tutto
analoga ai serramenti apribili) e con pannellatura opaca, per i tre serramenti corrispondenti al
locale tecnico del piano terra; di questi, uno risulta apribile, e costituirà la porta di accesso al
locale tecnico, e sarà dotata di maniglia e chiusura con serratura di sicurezza. I serramenti con
pannellatura opaca (in legno) saranno rivestiti sul lato esterno da una superficie a specchio (o
specchiante) capace di riflettere l’ambiente esterno, ed in grado di resistere alle intemperie.
21.3. Oblò piano primo
Gli oblò del piano primo, non saranno dei veri e propri serramenti, ma all’interno dei pannelli
esterni, realizzati come da disegno, saranno inserite delle lastre di plexiglass (policarbonato) di
spessore 1 cm, e non saranno apribili, ma consentiranno alla luce naturale di entrare all’interno
dell’edificio.
21.4. Cupola in policarbonato
La Cupola aero-illuminante, posta in sommità del Fantacasino, del diametro indicativo di circa 2.50
m, sarà realizzata con struttura a centina lignea e o metallica (da concordare con la D.L.), mentre
gli spicchi saranno in policarbonato fissati ad opportuni profili che ne garantiranno la perfetta
tenuta all’acqua. In sommità sarà predisposto un “cappellotto” di chiusura apribile elettricamente,
che consentirà la ventilazione naturale del locale stesso, e che sarà eventualmente collegato ad
un sensore di pioggia che ne prevederà la chiusura automatica in caso di precipitazioni.
ART. 22 - OPERE DA VETRAIO
22.1. Vetri porte
Le superfici vetrate delle porte e dei serramenti non apribili del piano terra con superficie
trasparente, saranno del tipo temprato, stratificato di sicurezza, senza necessità particolari
riguardanti la tenuta termo-acustica. Dovranno però essere resistenti all’urto, e quindi dotati di
apposita pellicola capace di trattenerne i frammenti in caso di rottura.
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22.2. Oblò
La superficie trasparente degli oblò sarà realizzata in policarbonato di spessore indicativo 1 cm
e dovrà essere prima di rigature ed imperfezioni superficiali.
22.3. Cupola
La superficie trasparente degli oblò sarà realizzata in policarbonato di spessore indicativo 1 cm
e dovrà essere prima di rigature ed imperfezioni superficiali.
ART. 23 - OPERE DA DECORATORE
23.1. Trattamenti manufatti e strutture metalliche
Saranno da verniciare con tinteggiatura a smalto tutti quegli elementi metallici che la Direzione
Lavori indicherà nel corso delle lavorazioni, in particolare pilastri, strutture impianto di
sollevamento,parapetto, griglie, serramenti, etc. La Direzione Lavori ha la facoltà di richiede
campionatura dei colori delle vernici.
Trattamento di superfici in ferro mediante: applicazione a pennello o a rullo di due riprese di
antiruggine a base di resine alchidiche e fenoliche, oli e minio di piombo diluito al 5% con ragia
minerale o diluente specifico indicata dal produttore;
• la seconda ripresa dovrà essere applicata ad almeno 24 h dalla prima;
• lo spessore del film essiccato non dovrà essere inferiore a 85 micron;
• applicazione a pennello o a spruzzo di smalto sintetico brillante a base di resine alchidiche e di
pigmenti finemente macinati, diluito con solvente in funzione del metodo applicativo e nelle
percentuali dichiarate dalla casa produttrice; la resa non dovrà essere inferiore a 1 Kg per 14
mq e lo spessore del film essiccato non dovrà essere inferiore a 25 micron per mano.
Lo smalto avrà le seguenti caratteristiche:
Smalto sintetico brillante idoneo per l'impiego esterno ed interno a base di resine alchidiche,
resistente ai raggi U.V.
Composizione:
• pigmento + legante (resine alchidiche) min 65% (in peso)
• solvente max 35% (in peso)
• caratteristiche tecniche: peso specifico medio 1,2 Kg/l
• percentuale di secco resina su secco totale 60% minimo
• essiccamento fuori polvere max 3 ore
• brillantezza della pellicola lucida riflessione ca. 85% (Glossmetro 60°)
• spessore del film essiccato minimo 30 micron (per mano)
Modalità di applicazione:
La stesa potrà avvenire a pennello, a rullo o a spruzzo su supporto idoneamente preparato con
un minimo di due mani.
La diluizione avverrà con ragia minerale o apposito diluente per l'applicazione a spruzzo con le
percentuali indicate dal produttore.
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ART. 24 - OPERE DA LATTONIERE
24.1. Gronde, pluviali e Faldaleria
Tutte le lattonerie, siano esse gronde, pluviali, scossaline, etc, saranno in rame dello spessore 8-
10/, a seconda dei vari elementi. In particolare sono previsti pluviali tra la copertura del piano
secondo ed il piano primo, e tra il piano primo ed il piano terra, laddove indicati nelle apposite
tavole grafiche, e saranno di spessore 10/10 per tutti quegli elementi alla portata del pubblico (es.
pluviali del piano primo), mentre potranno essere dello spessore di 8/10 laddove non a vista o
comunque protetti. Sono presenti elementi di protezione nelle travo di coronamento del piano
primo e del piano secondo. Tutti questi elementi saranno anch’essi in lamiera di rame,
opportunamente sagomati e fissati alla struttura sottostante, di adeguato spessore e comunque
non inferiore agli 8/10 mm. Gli elementi di faldaleria ricopriranno le svolte delle guaine di
impermeabilizzazioni laddove presenti e costituiranno con esse la barriera di protezione all’acqua
per le strutture sottostanti.
24.2. Guaine di impermeabilizzazione
Saranno collocate guaine di impermeabilizzazione al disotto delle pavimentazioni a protezione
degli impalcati strutturali.
In particolare, al disotto del pavimento ligneo del piano, sotto i magatelli (che quindi non
saranno inchiodati all’impalcato sottostante) sarà posizionata una guaina impermeabilizzate che
costituirà lo strato superficiale ed impermeabile del piano di deflusso delle acque meteoriche. Le
guaine utilizzate saranno opportunamente giuntate e sovrapposte tra di loro, a formare una
barriera invalicabile per l’acqua, a protezione dell’impalcato strutturale sottostante.
24.3. Guaina ramata di impermeabilizzazione
Il piano di copertura del secondo impalcato, laddove è poi collocata la struttura a cupola, sarà
realizzata con impalcato in legno, sul quale verrà appoggiata una guaina ramata che costituirà
allo stesso tempo lo strato di impermeabilizzazione e di finitura della struttura stessa. La guaina
dovrà essere posta in opera a regola d’arte, e non dovrà presentare alcun elemento di
discontinuità. La suddetta guaina potrà inoltre essere calpestata dal personale autorizzato che si
potrà recare in copertura per le normali operazioni di manutenzione.
ART. 25 - IMPIANTO DI SOLLEVAMENTO
25.1. Localizzazione intervento
L’ascensore è posto esternamente alla struttura del Fantacasino, e collegato ad esso al piano
primo tramite apposita passerella di collegamento. L’ascensore è posto all’aperto, e pertanto il
vano dovrà essere a tenuta stagna, e dovranno poste in essere tutte le accortezze relative ad
un’opera esposta alle intemperie.
25.2. Modalità di esecuzione
Ad insindacabile giudizio della Stazione Appaltante e del Direttore Lavori l'impianto di
sollevamento sarà di tipo idraulico senza sala macchine, con centralina oleodinamica e quadro di
manovra contenuti in armadio metallico posizionato all’interno del locale tecnico collocato nei
pressi del vano corsa, e sarà conforme (per dimensioni e caratteristiche) a quanto disposto dalla
legge 13/89 riguardante l'abbattimento delle barriere architettoniche.
L'appalto è comprensivo delle forniture e dei lavori occorrenti per l' installazione nella posizione
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indicata in progetto di impianto di sollevamento con due fermate previste (piano terra e primo
piano).
L'Impresa dovrà preventivamente fare approvare dalla D.L. i disegni esecutivi degli impianti, che
saranno di primaria casa. Il riallineamento delle guide laterali della cabina verrà eseguito dopo
l'installazione, un anno dopo l'entrata in funzione degli impianti, senza onere alcuno per la
committenza anche nel caso che l'operazione debba essere eseguita a causa di assestamenti,
cedimenti o dilatazioni delle strutture (o delle guide stesse).
L’opera dovrà essere consegnata completa di ogni particolare, apparecchio, controllo, finitura
ecc. tale da rendere l’opera eseguita a regola d’arte e completamente funzionante.
Sarà inoltre a completo onere dell’appaltatore il collaudo dell’opera, e la predisposizione di tutte
le opportune certificazioni.
25.3. Caratteristiche tecniche ascensore
- L’ ascensore corre in vano proprio, le cui dimensioni, fissate dai disegni di progetto, devono
essere rilevate sul posto, e ciò vale per qualsiasi altro dato tecnico (misure, ecc.) occorrente per lo
studio dell'impianto;
- La portata, secondo le norme ENPI, deve essere considerata per 8 persone, con portata utile di
kg. 630, e per 2 fermate da piano terreno al piano primo.
- Sarà dotato di impianto di sollevamento idraulico, con un pistone diretto centrale
- La velocità di salita e discesa dovrà essere pari ad almeno 0.60 m/s
- La cabina dovrà rispettare tutte le norme sull'abbattimento delle barriere architettoniche e di
sicurezza con ritorno al piano in caso di sospensione dell'energia.
- Sono previste n° 2 fermate per una escursione di circa 4 m
- La cabina potrà essere non-paronamica con dimensioni 1500 x 1500 x H 2100 con accessi
unilaterali. Sarà dotata di una parete completamente specchiata di fondo.
Sarà inoltre dotata di tutti gli appositi corrimano e bottoniera a colonna munita di apposita chiave
di comando. La cabina sarà inoltre dotata di Fotocellula di interdizione chiusura e di illuminazione
diretta tramite faretti alogeni inseriti filo sopra pavimento nella parete tecnica.
- La porta di cabina sarà automatiche a 2 ante scorrevoli telescopiche senza telaio, luce netta 900
x 2000, azionata da operatore elettrico automatico sincronizzata alle porte di piano; la finitura sarà
in acciaio satinato, e/o acciaio colorato (finitura tipo stil color).. La fornitura sarà inoltre
comprensiva della soglia e della fotocellula, e di tutti i dispositivi acustico-luminosi di segnalazione
occorrenti (di chiamata, di occupato, di piano, di sovraccarico, ecc. ecc.)
- Sono previste n. 2 porte di piano automatiche a due ante scorrevoli telescopiche con luce netta
pari a 900 x 2000 mm. Le porte saranno tutte dotate di apposita soglia ed avranno finitura in
acciaio satinato e/o colorato (finitura tipo stil color). Tutte le porte saranno dotate di apposita
pulsantiera di comando con pulsanti a lettura braille.
25.4. Caratteristiche struttura di sostegno e rivestimenti vano ascensore
L’ ascensore sarà dotato di apposita struttura metallica portante, in profilati di acciaio, verniciati
RAL secondo le indicazioni della D.L.
Sarà onere dell’appaltatore la scelta dei profili da utilizzare e i relativi dimensionamenti strutturali (
da prodursi a firma di un tecnico abilitato), compresi controtelai, traversi e quant’altro necessario,
in funzione della tipologia di ascensore utilizzata e delle effettive dimensioni della macchina che
verrà impiegata. Nel dimensionamento dei suddetti profili dovrà tenersi conto dell’ulteriore
rivestimento metallico previsto all’esterno, distanziato dal vano ascensore e fissato su apposite
centine metalliche curve che daranno la base di appoggio al rivestimento conico in ferro
verniciato.
Indicativamente si prevede l’utilizzo di profilati HEB 120 come struttura portante del vano corsa e
angolari 120 mm per le strutture non portanti; in ogni caso tutti i disegni esecutivi prodotti a carico
dell’impresa dovranno preventivamente essere sottoposti all’approvazione della D.L.
Il tamponamento della struttura sarà composto da due tamponamenti opachi in lamiera
verniciata RAL come indicazione della D.L.
L’appaltatore dovrà inoltre farsi carico di tutti i vari trattamenti a cui la struttura stessa dovrà essere
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eventualmente sottoposta al fine di garantire la durevolezza dello stato di conservazione nel
tempo.
25.5. Oneri aggiuntivi
A carico dell’impresa saranno altresì incluse tutte le relative opere murarie, le opere di elettricista
(linea di alimentazione, protezioni differenziali, interruttori forza motrice e luce, pozzetto di terra e
dispersore, prese regolamentari, illuminazione vano,linea motrice, linea allarme, ecc.) e le opere
da lattoniere in genere (per eventuali scossaline deflusso acqua e protezione sbarchi).
Sono inoltre a carico dell’impresa esecutrice dei lavori l’energia elettrica, la linea telefonica con
presa dedicata, la manovalanza leggera e pesante in aiuto al montaggio, lo scarico e la
movimentazione dei materiali in cantiere, i ponteggi con protezione di sicurezza in opera nel vano
corsa, i tiri in alto con gru, la scaletta in fossa e gancio in L.M.
E’ inoltre previsto, ed a carico dell’appaltatore un sistema di pompaggio dell’acqua per la fossa
del vano ascensore, opera che si ritiene necessaria data la particolare collocazione dell’impianto
stesso.
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OPERE STRUTTURALI
ART. 26 - SCAVI DI FONDAZIONE O IN TRINCEA
26.1. Descrizione delle lavorazioni
Per scavi di fondazione in generale si intendono quelli incassati e a sezione ristretta necessari per
dar luogo ai muri o pilastri di fondazione propriamente detti.
In ogni caso saranno considerati come scavi di fondazione quelli per dar luogo alle fogne,
condutture, fossi e cunette.
Qualunque sia la natura e la qualità del terreno, gli scavi per fondazione dovranno essere spinti
fino alla profondità che dalla Direzione dei lavori verrà ordinata all'atto della loro esecuzione.
Le profondità, che si trovano indicate nei disegni sono perciò di stima preliminare e
l'Amministrazione appaltante si riserva piena facoltà di variarle nella misura che reputerà più
conveniente, senza che ciò possa dare all'Appaltatore motivo alcuno di fare eccezioni o
domande di speciali compensi, avendo egli soltanto diritto al pagamento del lavoro eseguito, coi
prezzi contrattuali stabiliti per le varie profondità da raggiungere. E' vietato all'Appaltatore, sotto
pena di demolire il già fatto, di por mano alle murature prima che la Direzione dei lavori abbia
verificato ed accettato i piani delle fondazioni.
I piani di fondazione dovranno essere generalmente orizzontali, ma per quelle opere che
cadono sopra falde inclinate, dovranno, a richiesta della Direzione dei lavori, essere disposti a
gradini ed anche con determinate contropendenze.
Compiuta la muratura di fondazione, lo scavo che resta vuoto dovrà essere diligentemente
riempito e costipato, a cura e spese dell'Appaltatore, con le stesse materie scavate, sino al piano
del terreno naturale primitivo.
Gli scavi per fondazione dovranno, quando occorra, essere solidamente puntellati e
sbadacchiati con robuste armature, in modo da proteggere contro ogni pericolo gli operai, e
impedire ogni smottamento di materia durante l'esecuzione tanto degli scavi che delle murature.
L'Appaltatore è responsabile dei danni ai lavori, alle persone, alle proprietà pubbliche e private
che potessero accadere per la mancanza o insufficienza di tali puntellazioni e sbadacchiature,
alle quali egli deve provvedere di propria iniziativa, adottando anche tutte le altre precauzioni
riconosciute necessarie, senza rifiutarsi per nessun pretesto di ottemperare alle prescrizioni che al
riguardo gli venissero impartite dalla Direzione dei lavori.
Col procedere delle murature l'Appaltatore potrà recuperare i legnami costituenti le armature,
sempreché non si tratti di armature formanti parte integrante dell'opera, da restare quindi in posto
in proprietà dell'Amministrazione; i legnami però, che a giudizio della Direzione dei lavori non
potessero essere tolti senza pericolo o danno del lavoro, dovranno essere abbandonati negli scavi.
ART. 27 - IMPALCATURE E PONTEGGI PROVVISIONALI
27.1. Descrizione delle lavorazioni
Per l'esecuzione di opere provvisionali l'Appaltatore si servirà di legname integro in buono stato
di conservazione, privo di qualsiasi marcescenza, di cipollature, di sfogliamenti che possano
pregiudicare la resistenza anche solo localizzata delle armature nel quale viene impiegato.
L'impresa può usare materiale metallico in luogo del legname, con le precauzioni necessarie
affinché non si producano slittamenti rispetto ai piani sui quali deve fare contrasto, mediante
l'interposizione di tavolame opportunamente chiodato in modo stabile.
Qualora le superfici di contrasto avessero resistenza insufficiente all'azione di punzonamento
delle armature, l'Impresa dovrà interporre idonee carpenterie atte a ripartire il carico su maggiori
superfici.
Particolare cura dovrà essere attuata affinché la resistenza acquisita dalla struttura puntellata in
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una zona non diventi causa di instabilità nelle zone adiacenti. Come pure particolare cura andrà
impiegata affinché il disarmo possa avvenire con uniformi e graduali abbassamenti in tutta l'opera
provvisionale. I puntelli di ogni genere, sia verticali, che orizzontali o inclinati, dovranno essere
controventati con diagonali e con croci in modo da ridurre la lunghezza di libera inflessione e da
stabilizzare uniformemente il comportamento dell'impalcatura sotto sforzo.
Nei punti critici l'Appaltatore dovrà porre in opera dei fessurimetri in materiale plastico o vetro
opportunamente fissati alle strutture per tenere sotto controllo le lesioni ed il loro decorso nel tempo
in relazione ai lavori da eseguire nelle vicinanze.
L'Appaltatore curerà che i puntellamenti e le sbadacchiature di lungo periodo vengano
ispezionati almeno 2 volte al mese per rilevare eventuali inefficienze, come ad esempio
allentamenti (o forzature) eccezionali del contrasto dovuti a ritiro dei legnami nella stagione estiva
o dei materiali metallici nella stagione invernale. Qualora i lavori dovessero essere sospesi per
qualsiasi motivo l'Appaltatore è obbligato ad eseguire tali ispezioni in ogni caso. Qualora dovesse
essere necessario l'Appaltatore provvederà a proteggere gli elementi principali delle opere
provvisionali mediante la chiodatura di teli impermeabili in polietilene o altro materiale
impermeabile.
L'Appaltatore, essendo il solo responsabile di eventuali danneggiamenti, potrà adottare il
sistema, i materiali ed i mezzi che riterrà più opportuni e convenienti, purché soddisfino alle
condizioni di stabilità e sicurezza sia verso i lavoratori, sia verso terzi dentro o fuori del cantiere e sia,
infine rispetto alle opere edilizie stesse.
Le operazioni di armatura e di disarmo saranno effettuate nel rispetto delle norme sui carichi e
sovraccarichi delle costruzioni, per quanto attiene alla sicurezza nei cantieri secondo le prescrizioni
del coordinatore della sicurezza in fase di esecuzione e del direttore di cantiere, mentre, per
quanto riguarda la tutela delle opere edilizie, secondo le prescrizioni del Direttore dei lavori.
Qualora le armature fossero a protezione di altre opere, pubbliche o private, o di luoghi aperti
all'uso pubblico, come strade, passaggi pedonali, ferrovie, elettrodotti, ecc., l'Impresa si atterrà
anche alle disposizioni degli enti proprietari di tali infrastrutture.
ART. 28 - STRUTTURE IN LEGNO
28.1. Specificazione delle prescrizioni tecniche
28.1.a) Requisiti per materiali e componenti
I legnami, da impiegare in opere stabili o provvisorie, di qualunque essenza essi siano, dovranno
rispondere a tutte le prescrizioni di cui al D.M. 30 ottobre 1912, saranno provveduti fra le più scelte
qualità della categoria prescritta e non presenteranno difetti incompatibili con l'uso cui sono
destinati.
Il legname si distinguerà, secondo le essenze e la resistenza di cui è dotato, in dolce e forte: si
riterranno dolci il pioppo, l'ontano, l'abete, il pino nostrano, il tiglio, il platano, il salice, l'acero;
mentre si riterranno forti la quercia, il noce, il frassino, l'olmo, il cipresso, il castagno, il larice, il pino
svedese, il faggio.
Il tavolame dovrà essere ricavato dalle travi più dritte, affinché le fibre non riescano mozze alla
sega e si ritirino nelle connessure. I legnami rotondi o pali dovranno provenire dal vero tronco
dell'albero e non dai rami, sufficientemente dritti, in modo che la congiungente i centri delle due
basi non debba uscire in alcun punto del palo; dovranno essere scortecciati per tutta la loro
lunghezza e conguagliati alla superficie; la differenza fra i diametri medi delle estremità non dovrà
oltrepassare i 15 millesimi della lunghezza, né il quarto del maggiore dei 2 diametri.
Nei legnami grossolanamente squadrati e a spigolo smussato, tutte le facce dovranno essere
spianate e senza scarniture, tollerandosene l'alburno o lo smusso in misura non maggiore di un sesto
del lato della sezione trasversale.
I legnami a spigolo vivo dovranno essere lavorati e squadrati a sega con le diverse facce
esattamente spianate, senza rientranze o risalti, e con gli spigoli tirati a filo vivo, senza l'alburno, né
smussi di sorta.
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28.1.b) Modalità di prova, controllo, collaudo
Il Direttore dei lavori provvederà a verificare le quote dei piani di posa delle puntellature rispetto
al progetto delle medesime, e le quote orizzontali rispetto alle eventuali picchettazioni predisposte.
28.1.c) Norme di misurazione
Il legname per opere provvisionali verrà misurato e pagato a volume di elementi effettivamente
messi in opera, distinguendo il tavolame sottomisura dai tavoloni da ponteggio, le travi se uso
Trieste o Fiume e i morali, comprendendo nel prezzo anche lo smontaggio e la pulizia delle aree,
valutata convenzionalmente per un terzo dell'intero prezzo: questa verrà corrisposta solo al
momento dello smontaggio al termine del periodo di permanenza in opera.
28.2. Opere in legno lamellare
Le travi del solaio di copertura del piano terra e primo saranno in legno lamellare, con le
caratteristiche previste ecc
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CAPO 4 - IMPIANTI ELETTRICI E SPECIALI
L’appalto ha per oggetto l’esecuzione di tutte le opere e le provviste occorrenti per la
realizzazione degli impianti antincendio, elettrici e speciali all’interno del Fantacasino nella Reggia
di Venaria Reale (Torino).
Realizzazione di tutta la distribuzione locale a valle del quadro elettrico generale, con
inserimento dei nuovi impianti speciali quali antincendio, segnalazione, allarmi, audio ecc…
Realizzazione dell’illuminazione interna ed esterna.
La forma, le dimensioni e le principali caratteristiche delle opere da eseguire sono illustrate nelle
descrizioni tecniche nel seguito riportate e negli elaborati grafici, documenti che si allegano e che
costituiscono parte integrante del presente Capitolato.
I nuovi impianti debbono essere resi in opera perfettamente funzionanti nel complesso.
NOTE GENERALI SUGLI INTERVENTI
L’Appaltatore deve eseguire tutti i lavori, gli interventi e quanto necessario, anche se non
espressamente menzionato nel presente Capitolato e nei suoi allegati, onde rendere l’opera
funzionale e funzionante, garantendo i requisiti richiesti al successivo capitolo
In merito agli elaborati grafici si precisa quanto segue :
• gli elaborati allegati sono validi esclusivamente ai fini impiantistici.
• per quanto concerne i disegni degli impianti di progetto allegati, questi sono stati realizzati
desumendo le informazioni dai disegni architettonici di progetto cui si deve fare riferimento
in merito ai tracciamenti e alle disposizioni dei passaggi; è comunque preciso dovere
dell’Appaltatore la verifica degli impianti di progetto.
ART. 29 - DATI PRINCIPALI RIFERIMENTO
29.1. Dati tecnici di riferimento
29.1.a) Alimentazione
Alimentazione a 40 kW trifase 50 Hz da rete ENEL.
Il sistema è con neutro a terra, sistema TN-S secondo Norme CEI.
Il conduttore di neutro è separato dal conduttore di protezione.
Circuiti ausiliari di segnalazione a 110V-24V - 50 Hz c.a..
Illuminazione e segnalazione di sicurezza a 220V c.a. mediante lampade autoalimentate
Si prevede un sistema di distribuzione così costituito:
1.sistema di distribuzione normale alimentato dalla rete dell'Ente erogatore
29.2. Schema fondamentale distribuzione energia elettrica
29.2.a) Rete distribuzione primaria
Per distribuzione primaria sono da intendersi i quadri e le reti a monte dei quadri di
alimentazione installati nei vari piani e zone dell’edificio.
Tale distribuzione avviene orizzontalmente: nel pavimento o verticalmente. Il posizionamento
delle tubazioni sarà esterno, con caratteristica IP65
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Tale distribuzione e' costituita da linee dorsali, in tubazioni in pvc o ferro zincato a seconda del
loro posizionamento, dalle quali poi verranno eseguite le alimentazioni ai punti di utenza e da linee
radiali in cavo.
29.2.b) Distribuzione elettrica secondaria
La distribuzione elettrica in ogni zona o locale fa capo ad un quadro elettrico, dimensionato per
i carichi elettrici previsti nella soluzione architettonica di progetto con la possibilità di adeguarsi a
futuri ampliamenti e varianti (per le aree possibili).
Naturalmente sono previste nei quadri e nella distribuzione riserve sufficienti per alimentare
qualunque carico elettrico speciale in base alle necessità della zona.
Quanto sopra è valido in genere per tutte le zone, attribuendo ad ognuno potenze specifiche
diverse.
Per quanto possibile si e' cercato di realizzare un impianto di base che possa soddisfare
qualunque esigenza che può nascere nei locali.
29.2.c) Quadri elettrici di bassa tensione
Possono essere così classificati:
quadri generali di distribuzione (principale);
Caratteristiche fondamentali delle apparecchiature di ogni quadro sono:
tenuta alla corrente di corto circuito
potere di apertura e di chiusura adeguato alle correnti in gioco
taratura e portata calcolata in base alla sovratemperatura ambiente all'interno del quadro
coordinamento delle protezioni: tra interruttori generali, secondari e differenziali, onde
garantire nei limiti del possibile una adeguata selettività
coordinamento tra le protezioni e le portate dei conduttori, per garantire la protezione
delle condutture contro le sovracorrenti
predisposizione di adeguate misure onde evitare contatti diretti (con parti in tensione) ed
indiretti (con parti che sono andate accidentalmente in tensione).
Costruttivamente i quadri sono realizzati in in poliestere, rinforzato con fibre di vetro, grado di
protezione minimo IP 65, con portella trasparente o ad oblò e duide DIN. in poliestere IP65 con
portella ad oblò 400x500x200 , incassati nelle pareti o fissati esternamente a parete con
suddivisione interna modulare.
La suddivisione del quadro in scomparti rispecchia la suddivisione dei servizi: luce, forza motrice,
normale, emergenza, sicurezza.
29.2.d) Distribuzione alle utenze
Illuminazione
L'impianto di illuminazione è stato calcolato per i valori di illuminamento che fanno riferimento
alle normative vigenti secondo i vari locali presenti nel complesso in oggetto.
Si prevedono
Forza motrice e prese
Sono assicurate un numero di prese sufficienti ai vari utilizzi.
L'impianto è inoltre previsto per l'alimentazione delle apparecchiature utilizzate per le mostre o
concerti ad elevata potenza (apparecchi espositivi, diffusione sonora, ecc.).
In tal caso l'alimentazione termina ad una cassetta finale o direttamente al quadro
dell'apparecchiatura.
L'alimentazione elettrica per gli impianti di riscaldamento fa capo ai quadri di centrale.
La potenza elettrica complessiva è stata calcolata tenendo conto di adeguati coefficienti di
contemporaneità.
Le utenze forza motrice sono così dimensionate:
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prese monofasi 2x10/16A+T Schuko per linee di continuità: 300 W/cad. contemporaneità
50%
prese monofasi 2x10/16A+T bivalenti: 600 W/cad. contemporaneità 50%
prese monofasi e trifasi per utenze particolari: per la potenza nominale dell'utenza
alimentata
complessi presa nelle centrali tecniche interbloccate CEE: 5000 W contemporaneità 40%
le centrali termomeccaniche per la potenza nominale delle apparecchiature in esse installate,
considerando la contemporaneità di funzionamento delle macchine.
I conduttori sono dimensionati con i seguenti criteri:
la massima caduta di tensione ammessa per le linee montanti è dell'1,5%
la massima caduta di tensione ammessa per le linee dai quadri alle utilizzazioni è del 2%.
Le sezioni minime dei conduttori sono:
ai punti luce ed ai punti di comando 1,5 mm²
alle prese da 10/16A normali 2,5 mm²
alle prese da 16A interbloccate 4 mm²
alle prese di manutenzione 6 mm²
conduttore di terra in dorsale 6 mm²
collegamenti equipotenziali 6 mm²
I dati precedenti sono stati utilizzati per il dimensionamento delle linee dorsali di distribuzione.
ART. 30 - NORMATIVA
L'esecuzione degli impianti dovrà avvenire nel rispetto delle seguenti normative:
Norme CEI 11-17 per gli impianti di produzione e trasporto e per le linee in cavo
Norme CEI 11-8 e varianti per gli impianti di messa a terra
Norme CEI 11-1 generali per gli impianti elettrici
Norme CEI 81-1 per la protezione di strutture contro i fulmini
Norme CEI 23-3 e varianti per gli interruttori automatici di sovraccorrente
Norme CEI 64-8 per gli impianti elettrici utilizzatori
Norme CEI 17-5 per gli interruttori automatici per corrente alternata e tensione nominale
non superiore a 1000 V
Norma 64-2 per gli impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione o di incendio
Norme 17-1 e varianti per gli interruttori a corrente alternata a tensione superiore a 1.000 V
Norme 17-6 e varianti per le apparecchiature prefabbricate con involucro metallico per
tensione da 1 a 72,5 kV
Norme 20-13/20-19/20-20/20-22/20-35/20-36/20-37/20-38
Norme per la prevenzione degli infortuni e la igiene del lavoro, D.P.R.27/4/55 n. 547 e
successivi
Norme del locale comando dei VV.F.
Dovranno ancora essere rispettate tutte le norme CEI, che stabiliscono le caratteristiche
elettriche, meccaniche, fisiche, ecc. delle varie apparecchiature e materiali (tubi, contattori,
strumenti, trasformatori, cassette, prese, ecc.).
Nei servizi igienici riservati a persone portatrici di handicap gli impianti devono essere realizzati in
osservanza al D.P.R. n. 384 del 27 aprile 1978 e alla C.M. n. 4809 del 1968.
Dovranno essere inoltre rispettate le prescrizioni contenute nella legge n.46 del 5 marzo 1990.
La ditta dovrà inoltre prendere contatti con la Società erogatrice dell'energia elettrica e con la
SIP per definire le caratteristiche e le modalità degli allacciamenti.
DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L’APPALTO E LA CONDOTTA DEI LAVORI
L’appalto ha per oggetto l’esecuzione di tutte le opere e le provviste occorrenti per la
realizzazione degli impianti antincendio, elettrici e speciali all’interno del Fantacasino nella Reggia
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di Venaria Reale (Torino).
Realizzazione di tutta la distribuzione locale a valle del quadro elettrico generale, con
inserimento dei nuovi impianti speciali quali antincendio, segnalazione, allarmi, audio ecc…
Realizzazione dell’illuminazione interna ed esterna.
La forma, le dimensioni e le principali caratteristiche delle opere da eseguire sono illustrate nelle
descrizioni tecniche nel seguito riportate e negli elaborati grafici, documenti che si allegano e che
costituiscono parte integrante del presente Capitolato.
I nuovi impianti debbono essere resi in opera perfettamente funzionanti nel complesso.
30.1. IMPIANTI DI PROTEZIONE
30.1.a) Caratteristiche generali
Le esigenze fondamentali si possono cosi' riassumere:
protezione contro le tensioni di contatto
protezioni contro le scariche atmosferiche.
30.1.b) Tensione di contatto
Va osservato che nei locali ad espositivo gli impianti elettrici devono essere realizzati in modo
che il valore massimo della tensione di contatto non sia superiore a 24 V rispetto ai 50 V degli
impianti ad uso civile ed industriale.
Particolare cura è stata osservata nella realizzazione degli impianti di messa a terra e
nell'installazione dei conduttori di protezione.
Per ridurre a valori minimi le tensioni di contatto sono stati adottati interruttori differenziali ad alta
sensibilità, coordinati con l'impianto di protezione e di messa a terra.
ART. 31 - LINEE PRINCIPALI
31.1. Caratteristiche generali
Sono comprese tutte le linee di potenza ed ausiliari che dai quadri generali che alimentano i
quadri secondari (di piano e di zona) e le utenze particolari (centrale termica).
Le linee ausiliari si sviluppano invece in tubazioni canalette in acciaio zincato o tubazioni in pvc
a seconda di quanto indicato sugli elaborati grafici progettuali.
I conduttori sono del tipo non propagante l'incendio ed a bassa emissione di fumi e gas tossici e
corrosivi tipo RG10M1 o equivalenti secondo le Norme CEI 20.22/35/37/38 e cavi resistenti al fuoco
non propaganti l'incendio, a ridotta emissione di gas tossici e corrosivi secondo le Norme CEI
20.35/36/37/38 tipo RF31-22 0,6/1kV o equivalente e per le linee di sicurezza.
La sezione dei cavi rimane costante a tutta lunghezza: le derivazioni vengono effettuate sui
montanti senza interrompere il conduttore con morsetti a C (non con morsetti a vite) e successivo
ripristino dell'isolamento con nastro auto-agglomerante.
Le linee relative agli impianti di sicurezza da UPS saranno posate entro apposite canalizzazioni,
completamente separate da quelle degli altri impianti.
ART. 32 - LINEE DORSALI
32.1. Note generali
Sono comprese tutte le linee luce e FM, in partenza dal quadro principale fino all’utilizzatore
finale.
Dette linee se in cavo saranno poste in apposite canalette in acciaio zincato o tubazioni in pvc
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o zincato a seconda di quanto indicato sugli elaborati grafici.
Saranno previste canalizzazioni distinte per:
energia normale e preferenziale - continuità
La sezione dei conduttori rimane invariata per tutta la lunghezza della dorsale, fino all'ultima
derivazione.
Non è consentito il passaggio di conduttori da uno scomparto all'altro, tranne per il conduttore
di protezione.
Particolare cura sarà riservata al collegamento tra le tubazioni da un lato e la cassetta dall'altro.
Si devono sempre utilizzare pressacavi o raccordi adeguati per poter fissare le tubazioni alla
cassetta.
Tutte le linee sono in cavo non propagante l'incendio ed a bassa emissione di gas tossici e
corrosivi, tipo RG10M1 0,6/1kV o equivalenti mentre le derivazioni saranno eseguite con conduttori
N07G7-K o equivalente.
Le linee di alimentazione dell'energia di sicurezza saranno di tipo resistente al fuoco, non
propagante l'incendio e a ridottissima emissione di gas tossici e corrosivi secondo le Norme CEI
20.36 - 20.22.
All'interno delle cassette le derivazioni avvengono in morsettiere componibili a vite.
Non sono ammessi morsetti a cappuccio o tipo mammuth.
Dalle cassette di distribuzione alle varie utenze i collegamenti avvengono in tubazioni in PVC
flessibile se incassati o rigido se in vista nel controsoffitto.
Il conduttore di terra mantiene la sezione invariata per l'intera lunghezza della dorsale.
ART. 33 - DERIVAZIONI ALLE UTENZE
33.1. Note generali
Si intende l'impianto a partire dalle cassette di derivazione sulle canalette o a pavimento fino
alle singole utenze e relativi comandi.
Sono utilizzati conduttori N07V-K.
Per le derivazioni alle utenze di sicurezza è impiegato il cavo tipo RF3-22 o similare.
Se in vista o nel controsoffitto le tubazioni sono in PVC rigido pesante.
L'altezza di installazione dei frutti da pavimento finito è di 1,00 metri per quelli di comando e di
0,30 metri per le prese.
Per quanto possibile si cercherà di raggruppare più frutti in un'unica placca, in combinazione
anche per quelli dell'impianto di chiamata e segnalazione.
Per i punti luce a parete è installata una scatola da frutto con placca a foro d'uscita.
Sono previste le seguenti utenze FM:
presa 2x10/16A+T da incasso
presa 2x10/16 A+T tipo Schuko per alimentazione utenze in sicurezza
ART. 34 - CORPI ILLUMINANTI
34.1. Note
Tutti i corpi illuminanti vengono forniti completi di lampade, alimentatori, eventuali protezioni,
morsetti arrivo linea ed accessori.
I fusibili devono essere sul conduttore di fase.
Ogni alimentatore deve essere mono lampada ed è fissato alla base dell'apparecchio.
Le parti metalliche dei corpi illuminanti sono verniciate a forno, previa pulitura, decapaggio e
trattamento antiruggine.
All'armatura viene collegato il conduttore di protezione.
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34.2. Montaggio degli apparecchi
Il montaggio dei corpi illuminanti può avvenire nei seguenti modi:
esterni a plafone: sono sospesi mediante robusti ganci in acciaio cadmiato fissati alla
struttura
incassati nei pavimenti o nelle pareti
esterni a parete: sono fissati con tasselli speciali alla parete
34.3. Tipi di apparecchi
Sono previsti i seguenti corpi illuminanti:
apparecchio illuminante da arredo, a led con 6 led, da 1 watt o da 2 watt con
alimentatore caratteristiche IP68
plafoniera in vista in esecuzione stagni IP 68, corpo in poliestere rinforzato con fibra di vetro
autoestinguente, schermo rifrattore trasparente in policarbonato autoestinguente a prismi
interni,
plafoniera incassate in esecuzione stagni IP 68, corpo in poliestere rinforzato con fibra di
vetro autoestinguente, schermo rifrattore trasparente in policarbonato autoestinguente a
prismi interni, basculanti fino a 30’ e colore caldo
strip led con circa 400 led su 5 metri, IP68
Proiettori da incasso nel pavimento con 6 led da 2 watt
In ogni caso fanno fede le descrizioni e le quantità indicate nei disegni esecutivi
ART. 35 - IMPIANTI DI PROTEZIONE
35.1. Impianto generale di terra
Sarà del tipo ad anello, costituita da corda in rame da 50 mm² interrato direttamente a circa 60
cm di profondità.
L'anello di dispersione, è integrato, ogni 20 m circa, da dispersori verticali in acciaio zincato a
caldo della lunghezza di 2 m con connessioni ramate, infissi nel terreno e collegati all'anello in
piatto, tramite appositi morsetti.
Per ogni dispersore, è previsto un pozzetto di ispezione, del tipo prefabbricato od in muratura
con coperchio di tipo carrabile.
Il collegamento della rete di terra con i singoli dispersori sarà eseguito mediante giunto
accessibile ed apribile onde permettere le relative misure di resistenza.
Nell'esecuzione dell'impianto di messa a terra si dovrà realizzare il collegamento con le parti
metalliche strutturali (ferri delle fondazioni e dei pilastri) in modo da rendere tutto l'edificio
equipotenziale con il terreno.
L'impianto di terra sarà unico.
Per i conduttori di protezione (PE) dovranno essere utilizzati conduttori in rame nudo o isolato
N07V-K di sezione adeguata nei limiti imposti dalle norme CEI 11-8 e 64-8.
35.2. Impianto di protezione contro le scariche atmosferiche
Devono essere collegati alla maglia di captazione anche tutte le parti metalliche sporgenti
dalla copertura sempre mediante tondo sezione 50 mmq.
La calata viene eseguita sempre con tondo di rame (50 mmq) lungo le pareti esterne
dell'edificio.
Tutte le calate fanno capo all'impianto di dispersione a terra e dovranno avvenire in
corrispondenza dei pozzetti di dispersione.
Il collegamento tra calata ed impianto di terra dovrà essere sezionabile.
Nelle calate il tondo dovrà essere fissato alla struttura, lato esterno, almeno ogni 1,5 m mediante
collari in plastica, in modo da risultare distanziato dalla struttura di almeno 2 cm.
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ART. 36 - IMPIANTO RIVELAZIONE INCENDIO
36.1. Impianto rivelazione incendio
36.1.a) Norma di riferimento
"Norma UNI 9795". Sistemi fissi automatici di rivelazione e segnalazione incendi".
36.1.b) Componenti dell'impianto
• centrale di rivelazione incendio a microprocessore ad indirizzo individuale (in grado di
segnalare il singolo rilevatore e/o pulsante intervenuto);
• rilevatori ottici di fumo installati nei vari ambienti da controllare con elemento master di
codifica;
• pulsanti manuali di segnalazione incendio, in custodie con vetro frangibile;
• segnalatori ottici-acustici di allarme;
• rete di canalizzazione, cavi di cablaggio, scatole di derivazione e/o rompitratta per il
collegamento delle unità costituenti l'impianto;
36.1.c) Criteri di dimensionamento dell'impianto
• Tipo di rilevazione impiegato: ottico con dispositivo di compensazione della soglia di allarme;
• massima area (S max ) sorvegliata da ciascun rivelatore:
a) superficie in pianta del locale ≤ 80 mq → S max = 80 mq
b) superficie in pianta del locale ≥ 80 mq → S max = 60 mq
• distanza massima tra i punti del soffitto e ciascun rilevatore ≤ 7 m.;
• distanza minima (esclusi ambienti con dimensioni inferiori ad 1 m.) rivelazione - pareti locali ≥ 0,5
m.;
• sporgenza massima-minima del rivelatore dal piano del soffitto = 20-30 cm.
Documentazione
La Ditta esecutrice deve fornire:
a) Durante i lavori:
- elaborati grafici costruttivi in tempo utile per l’approvazione
b) A fine lavori prima del collaudo:
- La consegna di n° 2 copie dei disegni aggiornati e corretti “as built” firmati, con la chiara e
completa rappresentazione grafica di tutte le opere eseguite (impianti elettrici, speciali e di
sicurezza, etc.), compresi i necessari schemi funzionali.
- Deve inoltre essere consegnata una copia su supporto informatico eseguita con il
programma AUTOCAD compatibile con l’ultima versione.
- Fornitura in duplice copia di relazione tecnica finale descrittiva degli interventi realizzati con
dati di progetto, dimensioni e caratteristiche delle apparecchiature installate.
- Fascicolo in duplice copia con le complete istruzioni di esercizio e manutenzione degli
impianti, con allegati gli schemi delle regolazioni ed i libretti di manutenzione di tutte le
apparecchiature.
- Dichiarazione di conformità secondo la Legge 46/90 e DPR 447/91 con allegati richiamati.
- Schema a blocchi degli impianti con indicate la sezione dei cavi.
- Curve caratteristiche degli interruttori con i tempi di intervento ( se nuovi).
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- Elenco materiali utilizzati con descritto il tipo di certificazione o omologazione (IMQ, REI,
ANCC, etc.).
- Certificazioni e/o omologazione dei materiali che lo richiedono (materiali per
compartimentazioni REI, etc.).
- Certificazione di rispondenza alle norme CEI 17 - 13 da parte del costruttore dei quadri
elettrici.
- Dichiarazione della Ditta di conformità dei materiali installati a quelli omologati con
indicazione specifica del luogo di installazione.
Collaudi
36.2. Verifica preliminare
Durante e dopo l’esecuzione dei lavori e, comunque prima della messa in tensione degli
impianti, dovranno essere eseguite le verifiche atte a comprovare:
- che i materiali costituenti la fornitura corrispondano quantitativamente e qualitativamente
alle prescrizioni contrattuali;
- che gli impianti risultino sicuri e realizzati a regola d’arte.
In particolare dovranno essere eseguiti un esame a vista ed una serie di prove
funzionali.
36.3. Esame a vista
Esame a vista da eseguirsi con l’intero impianto fuori tensione per accertare che i componenti
siano:
- conformi alle prescrizioni di sicurezza delle relative Norme (marchiature/certificazioni);
- scelti correttamente e messi in opera in accordo con le prescrizioni delle vigenti Norme
tecniche;
- non danneggiati visibilmente in modo tale da compromettere la sicurezza.
L’esame a vista deve riguardare le seguenti condizioni, per quanto applicabili:
a) metodi di protezione contro i contatti diretti ed indiretti, ivi compresa la misura delle
distanze; tale esame riguarda per es. la protezione mediante barriere od involucri per
mezzo di ostacoli o mediante distanziamento;
b) presenza di barriere tagliafiamma o altre precauzioni contro la propagazione del
fuoco e metodi di protezione contro gli effetti termici;
c) scelta dei conduttori per quanto concerne la loro portata e la caduta di tensione per
gli impianti elettrici, tipo di cavo utilizzato per gli impianti speciali con particolare
riguardo a sezione, twistatura e schermatura;
d) scelta e taratura dei dispositivi di protezione e di segnalazione;
e) presenza e corretta messa in opera dei dispositivi di sezionamento o di comando;
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f) scelta dei componenti elettrici e delle misure di protezione idonee con riferimento alle
influenze esterne;
g) identificazione dei conduttori di neutro e di protezione;
h) presenza di schemi, di cartelli monitori e di informazioni analoghe;
i) identificazione dei circuiti, dei fusibili, degli interruttori, dei morsetti, ecc.
j) idoneità delle connessioni dei conduttori;
k) agevole accessibilità dell’impianto per interventi operativi e di manutenzione.
36.4. Prove
Misure o altre operazioni da effettuarsi mediante appropriati strumenti sugli impianti con i quali si
accerti l’efficienza e la rispondenza alle vigenti Norme ed ai livelli prestazionali richiesti in
Capitolato.
Devono essere eseguite le seguenti prove:
- continuità dei conduttori di protezione e dei conduttori equipotenziali principali e
supplementari;
- resistenza di isolamento dell’impianto elettrico;
- impedenza di terra;
- protezione per separazione dei circuiti nel caso di sistemi SELV e PELV e nel caso di
separazione elettrica;
- protezione mediante interruzione automatica dell’alimentazione;
- prove di polarità;
- prova di tensione applicata;
- prove di funzionamento;
- caduta di tensione;
- livello di illuminamento medio;
- scatto protezioni differenziali;
- impedenza anello di guasto.
Nel caso in cui qualche prova indichi la presenza di un difetto, tale prova ed ogni altra prova
precedente che possa essere stata influenzata dal difetto segnalato, devono essere ripetute dopo
l’eliminazione del difetto stesso. I metodi di prova descritti nel presente Capitolato costituiscono
metodi di riferimento; è ammesso l’uso di altri metodi di prova, purché essi forniscano risultati
altrettanto validi.
Alla chiusura dei lavori l’Impresa deve effettuare, a sua cura e spese, le verifiche iniziali di cui ai
punti precedenti di rispondenza dell’impianto elettrico alle Norme CEI 64-8/6 (verifiche). Inoltre in
relazione alle caratteristiche dei materiali ed alle apparecchiature installate, l’Impresa deve fornire
tutti i dati e le certificazioni necessarie.
Dette verifiche devono essere realizzate e certificate da un professionista abilitato.
Le verifiche e prove di cui sopra devono essere eseguite a spese dell’Appaltatore; di esse e dei
risultati ottenuti si deve compilare di volta in volta regolare verbale da sottoporre in visione alla
Direzione Lavori.
La Direzione Lavori, a sua discrezione, in contraddittorio con la Ditta Assuntrice, può richiedere
la sua partecipazione nel corso delle verifiche e prove preliminari. La Direzione Lavori si limita al
controllo delle operazioni, per cui si intendono a carico dell’Appaltatore le predisposizioni
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necessarie, l’eventuale manodopera in aiuto e tutte le apparecchiature occorrenti per le
misurazioni.
Dette apparecchiature devono essere perfettamente tarate e di buona precisione e
documentate con certificati di taratura rilasciati da Enti Autorizzati (SIT).
La Direzione Lavori si riserva la facoltà di controllare la validità delle apparecchiature suddette.
Si evidenzia che, nonostante l’esito favorevole delle prove preliminari e delle verifiche suddette,
la Ditta Assuntrice rimane l’unica responsabile delle deficienze che abbiano a riscontrarsi in
seguito e fino alla fine del periodo di garanzia.
36.5. Collaudi definitivi
Il collaudo definitivo verrà eseguito alla fine dei lavori da un tecnico che verificherà:
a) che tutte le opere siano, qualitativamente e quantitativamente, rispondenti a quanto
richiesto in Capitolato o negli eventuali atti aggiuntivi, che gli impianti siano
perfettamente funzionanti e le rese di prestazione delle apparecchiature e degli impianti
forniti siano in grado di assicurare le prestazioni richieste;
b) che i materiali impiegati nell’esecuzione degli impianti e dei quali siano stati presentati i
campioni, siano corrispondenti ai campioni stessi;
c) che siano eseguite tutte le opere accessorie a regola d’arte e secondo contratto, che la
sistemazione degli impianti e dei locali corrispondano ai disegni costruttivi e che si sia
provveduto agli adempimenti previsti nel progetto esecutivo, nel presente Capitolato e
negli eventuali atti aggiuntivi.
Tutte le opere, forniture e regolazioni che risultino, in seguito a detto collaudo deficienti e non a
regola d’arte, devono essere riparate o sostituite a cura dell’Appaltatore senza alcun compenso
entro 30 giorni dalla data del collaudo.
L’Appaltatore è impegnato a fornire, in sede di collaudo, tutte le apparecchiature di prova e
degli strumenti adatti e debitamente tarati richiesti dai collaudatori e tutti gli elementi tecnici che i
medesimi ritengono opportuni.
Tutti gli oneri per le prove di collaudo sono a carico dell’Impresa.
Vengono adottate, per quanto applicabili, le Norme UNI, le norme CONI e le norme CEI vigenti
per il collaudo degli impianti nonché le modalità nel seguito previste.
Prima del collaudo l’Appaltatore deve presentare i certificati di avvenuta verifica con esito
positivo o di denuncia agli Enti preposti, delle parti di impianto e delle apparecchiature soggette
per legge a omologazione e approvazione da parte ISPESL, Prevenzione infortuni, CONI, ASL, VVF,
etc.
Limiti di fornitura
36.6. Oneri ed obblighi diversi a carico dell’appaltatore – responsabilità dell’appaltatore
Oltre a tutti gli oneri stabiliti dal Capitolato Generale relativi al personale, prevenzione infortuni,
assicurazioni operai e cantiere, guardiani a cantiere, responsabilità, etc. sono a carico
dell’Appaltatore gli oneri e gli obblighi seguenti :
1) La fornitura gratuita degli strumenti occorrenti e del personale esperto per rilievi,
misurazioni, prove, tarature, messe a punto, verifiche e contabilità inerenti i lavori e per i
collaudi necessari in qualunque momento venga richiesto dalla Direzione Lavori e/o dal
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Collaudatore.
2) L’espletamento a sua cura e spese di tutte le formalità relative a domande, denunce,
etc. per ottenere i permessi di installazione del cantiere, l’uso delle pubbliche discariche,
nonché tutte le approvazioni e autorizzazioni necessarie da parte degli Enti interessati per
le pratiche di loro competenza (Comune, Provincia, Regione, VVF, ISPESL, ASL, CONI,
etc.).
3) La fornitura dei materiali e della mano d’opera occorrenti per le normali prove di verifica e
di collaudo.
4) La redazione di tutti gli elaborati grafici costruttivi, particolari di officina e di cantiere con
l’esecuzione dei necessari rilievi, atti a documentare alla Direzione Lavori e ad assicurare
concretamente una completa e perfetta esecuzione del progetto degli impianti, previa
loro verifica ed approvazione da parte della Direzione Lavori.
La loro approvazione non solleva comunque l’Appaltatore da alcuna delle sue
responsabilità.
5) I rilievi e la redazione degli elaborati grafici esecutivi e costruttivi per eventuali varianti che
si rendessero necessarie in corso d’opera.
6) Le spese per la documentazione fotografica a colori delle opere in corso nei vari periodi
dell’appalto ed al termine dei lavori, nel numero e dimensioni precisate dalla Direzione
Lavori.
7) Le prove, la taratura, la messa a punto degli impianti e l’istruzione del personale addetto
alla successiva gestione, in modo che sia consentito di acquisire la necessaria
padronanza e conoscenza operativa sul funzionamento degli impianti e di tutti i suoi
componenti.
8) La fornitura e posa di tutti i materiali e l’esecuzione di tutte le opere descritte nella parte V.
9) La posa in opera dei materiali forniti dal Committente e di tutti i materiali, compresa
l’esecuzione delle opere, non espressamente indicate di fornitura del Committente ma
necessarie per la realizzazione dell’opera.
10) L’imballo ed il trasporto dei materiali di propria fornitura.
11) Il recupero degli imballi ed il loro allontanamento dal cantiere.
12) Lo smaltimento di eventuali materiali inquinanti secondo le modalità e le destinazioni
indicate dalla normativa vigente in materia consegnando la documentazione di
avvenuto smaltimento.
13) Il recupero ed il trasporto a magazzino dei materiali non utilizzati ma divenuti di proprietà
del Committente.
14) I mezzi di sollevamento e di trasporto necessari per compiere il posizionamento dei
materiali di fornitura del Committente da magazzino e/o dal mezzo di trasporto a piè
d’opera.
15) La sorveglianza delle opere e dei materiali di installazione fino a collaudo favorevole
avvenuto.
16) La riparazione delle anomalie e delle imperfezioni riscontrate in sede di collaudo e durante
il periodo di garanzia.
17) I collegamenti elettrici a terra richiesti dalle Norme CEI e dal D.P.R. n. 547 del 27.04.1955 e
successive varianti e integrazioni. Detti collegamenti formano parte integrante degli
impianti elettrici e pertanto sono da considerare inclusi negli oneri dell’Assuntore per ogni
sezione dell’impianto anche se la loro esecuzione non è richiamata nel corso della
descrizione e/o sui disegni ad esso relativi.
Si deve tenere presente che in base alle vigenti disposizioni e norme devono essere
collegati a terra:
• Gli schemi ed i ripari metallici nei sistemi a tensione uguale o maggiore a 25 V c.a. e a 50
V c.c.
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• Le armature metalliche di sostegno dei corpi illuminanti.
• Il centro stella dei sistemi elettrici con tensione nominale uguale o maggiore a 230 V.
• Le canaline, le cassette di derivazione, le tubazioni, il tutto se metallico, le carcasse dei
macchinari e le apparecchiature con carpenteria metallica.
18) La dichiarazione di conformità ai sensi della legge 46/90 ed i relativi allegati (disegni,
schemi, caratteristiche dei materiali, ecc.).
19) L’assistenza alla Committenza durante le fasi di occupazione del Complesso, comprese
tutte le piccole integrazioni, modifiche ed adattamenti di modesta entità dovuti alla posa
definitiva degli arredi e le installazioni provvisorie necessarie alla messa in servizio degli
impianti.
CAPO 5 - PRESCRIZIONI TECNICHE
Caratteristiche funzionali e tecniche, modalita' di posa in opera generali dei vari materiali e
apparecchiature
Tutti i materiali e le apparecchiature da installare dovranno essere realizzati in conformità alle
specifiche tecniche dettagliate nei seguenti paragrafi.
Per i componenti e le apparecchiature, eventualmente non elencati in questo elaborato,
valgono le tavole di disegno e capitolato.
In sede progettuale è stato fatto riferimento a determinate tipologie di apparecchi e/o impianti
per la definizione delle prestazioni operative, funzionali e di resa.
Pertanto, le apparecchiature che si debbono ritenere specialistiche e che, a parità di
prestazioni differiscono costruttivamente in tutto o in parte da costruttore a costruttore, possono
essere sostituite con apparecchiature differenti a quelle indicate nelle seguenti specifiche, purché
siano in grado di garantire caratteristiche funzionali e prestazionali operative e/o energetiche
equivalenti o superiori, mantenendo ovviamente inalterata la valutazione economica dei singoli
articoli e/o impianti.
In particolare sono da ritenersi specialistici i seguenti impianti e/o componenti:
- quadri elettrici di Bassa Tensione;
- impianti diffusione sonora e allarme.
Per detti impianti l’Appaltatore dovrà fornire un progetto costruttivo dettagliato per
approvazione (elenco case costruttrici, componenti, articoli di ricambio, case / imprese abilitate
all’assistenza tecnica; completo di documentazione relativa ad installazioni già effettuate).
Tutti i componenti facenti parte delle forniture dovranno essere muniti di marchiature CE (ove
prevista), IMQ o equivalenti europee e prodotte da aziende certificate ISO 9001.
Criteri tecnici generali di installazione per gli impianti elettrici e speciali
36.7. Tubazioni e canalizzazioni per conduttori
Per l’impiego dei sistemi di canalizzazioni e tubazioni protettive portacavi si dovrà fare
riferimento alle schede riportate nelle specifiche tecniche dei principali componenti degli impianti
elettrici e speciali riportate nel seguito, in cui si evidenziano le caratteristiche tecniche e le norme di
installazione.
In particolare per i sistemi di tubazioni e canali portacavi dovranno essere rispettati i seguenti
criteri installativi:
sistemi di tubi protettivi per distribuzione secondaria ed alimentazione terminale
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- tubi protettivi metallici negli ambienti tecnici, nelle zone di transito di mezzi meccanici e
comunque in tutti gli ambienti in cui occorre garantire una protezione meccanica alle
condutture;
- tubi protettivi in PVC rigido serie pesante per gli impianti posati a vista o ad incasso;
- tubi protettivi in PVC flessibile per i soli collegamenti ed alimentazioni terminali di
apparecchiature elettriche o componenti di impianti speciali;
All’interno delle tubazioni non dovranno coesistere conduttori derivati da differenti sistemi di
alimentazioni (linee sottese a fonti di energia derivate da quadri e/o apparecchiature di
protezione distinte anche se facenti parte dello stesso sistema di alimentazione “normale –
privilegiata - continuità) o da impianti di segnale.
Non potranno essere utilizzate tubi aventi un diametro inferiore a 25mm.
E’ ammesso l’utilizzo di tubazioni di diametro inferiore solo per l’alimentazione o i collegamenti
terminali di singole apparecchiature e o componenti comunque con il limite di 16mm.
scatole e cassette di derivazione
Le giunzioni o le derivazioni dovranno essere realizzate esclusivamente tramite l'impiego di
scatole o cassette di derivazione.
Inoltre, cassette di infilaggio verranno altresì impiegate ad ogni brusca deviazione del percorso
delle tubazioni, ogni 2 curve, ogni 15 m nei tratti rettilinei, all'ingresso di ogni locale alimentato e in
corrispondenza di ogni allacciamento.
Non è ammesso far transitare nella stessa cassetta di derivazione di infilaggio conduttori
appartenenti a impianti o servizi diversi.
caratteristiche delle scatole e cassette
Le scatole potranno essere in fusione di lega leggera, in materiale plastico rinforzato con fibra di
vetro o termoindurente, in resina o altro materiale previsto dal progetto.
Tutte le scatole o cassette di qualsiasi materiale dovranno essere provviste di morsetto di terra;
quelle in materiale metallico dovranno avere anche il morsetto di messa a terra del corpo scatola.
I morsetti dovranno essere di tipo a mantello con base in ceramica od in altro materiale isolante
di analoghe caratteristiche e dovranno essere adeguati alla sezione dei conduttori derivati.
I conduttori dovranno essere disposti ordinatamente nelle cassette con un minimo di ricchezza.
Le tubazioni dovranno essere posate a filo interno delle cassette con la cura di lisciare gli spigoli
onde evitare il danneggiamento delle guaine dei conduttori nelle operazioni di infilaggio e
sfilaggio.
Nel caso di impianto a vista i raccordi con le tubazioni dovranno essere esclusivamente eseguiti
tramite imbocchi in pressofusione e/o plastici, secondo quanto prescritto.
posa delle scatole e cassette
Le cassette dovranno essere fissate esclusivamente alle strutture murarie tramite tasselli ad
espansione (minimo 2 per ogni scatola) o sul fianco delle canaline portacavi.
Nel caso di impianti incassati le cassette dovranno essere montate a filo del rivestimento esterno
e dovranno essere munite di coperchio "a perdere"; i coperchi definitivi dovranno essere montati
ad ultimazione degli interventi murari di finitura.
Nel caso di cassette di tipo stagno, murate in pareti rivestite in maiolicato, dovrà essere prevista
una cornice plastica od in materiale non ossidabile che consenta una battuta perimetrale.
Tutte le scatole dovranno essere contrassegnate con scritte o colorazioni indelebili sul coperchio
in modo che possa essere individuato il tipo di servizio di appartenenza.
36.8. Conduttori
Per i conduttori di trasporto di energia e segnali si dovrà fare riferimento alle schede riportate
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nelle specifiche tecniche dei principali componenti degli impianti elettrici e speciali riportate nel
seguito, in cui si evidenziano le caratteristiche tecniche e le norme di installazione.
In particolare per la posa dei conduttori dovranno essere rispettati i seguenti criteri installativi:
impianti di terra
- corde di rame nudo, piattine e bandelle in rame o acciaio zincato, per posa interrata o a
vista per gli impianti di terra disperdente.
cavi di segnale
- cavo telefonico non schermato con filo di rame isolato in materiale termoplastico non
propagante l’incendio secondo CEI 20-22 II
- cavo schermato e twistato isolato in PVC secondo CEI 20-22 II per l’impianto di rivelazione
incendi (loop collegamenti a campo) per posa entro canaline metalliche chiuse e
tubazioni a vista o incassate;
- cavo FROHH2R schermato per impianti di segnale;
- cavi multipolari per impianti di segnale secondo CEI 20-22 II per posa entro canaline
metalliche chiuse e tubazioni a vista o incassate.
La messa in opera dei conduttori dovrà essere realizzata in conformità alle Norme CEI e UNEL
35024/1, in particolare entro i sistemi di canali portavi potranno essere posati solo conduttori
multipolari
Le sezioni dei conduttori sono indicate negli elaborati grafici di progetto e negli schemi unifilari
dei quadri elettrici, in ogni caso i conduttori dovranno essere dimensionati in relazione alle reali
condizioni di esercizio rispettando i parametri di progetto relativi alle cadute di tensione, alle
tarature degli organi di protezione ed alle sovraccorrenti a cui possono essere soggetti nel punto di
installazione.
36.9. Quadri elettrici
Per i quadri elettrici si dovrà fare riferimento alle specifiche tecniche dei principali componenti
degli impianti elettrici riportate nel seguito, in cui si evidenziano le caratteristiche tecniche e le
norme di installazione.
In particolare i quadri elettrici dovranno rispettare i seguenti criteri installativi:
quadri elettrici generali per distribuzione primaria di Bassa Tensione
- quadri elettrici di bassa tensione per distribuzione generale energia equipaggiati con
apparecchi di manovra e protezione aventi caratteristiche idonee al nodo di installazione
muniti di protezione in esecuzione estraibile / rimovibile (interruttori generali e principali
partenze).
36.10. Apparecchiature di protezione
Tutte le protezioni dovranno essere di tipo differenziale/magnetotermico, a monte come
interruttore generale e interruttori automatici magnetotermici per ogni circuito impiegando
interruttori automatici o interruttori automatici differenziali o fusibili e relè termici secondo quanto
indicato in progetto.
Sono stati previsti fino a 12 circuiti che saranno comandati direttamente dal quadro generale
E’ fatto divieto di impiegare una protezione unipolare sul conduttore di neutro.
caratteristiche dei materiali
Gli interruttori automatici dovranno essere di tipo a scatto rapido, simultaneo su tutti i poli con
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manovra indipendente dalla posizione della leva di comando e dovranno sezionare tutti i
conduttori attivi compreso il neutro.
Ogni protezione dovrà essere adeguata ad interrompere la corrente di corto circuito in tempo
breve ed in modo selettivo (in ogni caso il potere di interruzione di servizio non sarà mai inferiore a 6
kA).
Gli interruttori differenziali dovranno essere in classe A o AC in relazione alle forme d’onda delle
correnti di guasto a terra degli utilizzatori alimentati; in mancanza di indicazioni specifiche
dovranno essere utilizzati interruttori differenziali in classe A.
I poli degli interruttori (escluso il caso di montaggio a retroquadro) dovranno essere provvisti di
coprimorsetti.
In caso di installazione di diversi organi di protezione separati (differenziali, magnetiche, fusibili,
termiche) dovrà essere realizzato il coordinamento secondo quanto previsto dall'UNEL e dalle
Norme CEI 64-8.
I fusibili dovranno essere del tipo con fusione in camera chiusa e comunque l'uso di questi sarà
sempre subordinato all'autorizzazione della D.L.
Sarà consentito impiegare fusibili "a cartuccia" per correnti di corto non superiori a 10 kA e
portate non superiori a 50 A se autorizzati dalla D.L.
Per livelli di guasto e portate di entità superiore dovranno essere impiegati fusibili ad alta
capacità di rottura (ove previsto).
In ogni caso le protezioni dovranno garantire che le tensioni di passo o di contatto non siano
superiori ai limiti prescritti dalla Norma CEI 11-1 e 64-8. Tale garanzia dovrà essere assicurata in
funzione del dimensionamento e del tipo di impianto di terra.
Gli interruttori automatici non dovranno essere impiegati come comando, ma saranno sempre
accoppiati con contattori o sezionatori non automatici.
Se non diversamente indicato le protezioni si intenderanno effettuate con interrutori automatici
evitando l'impiego dei fusibili.
36.11. Macchine elettriche
Per le macchine elettriche si dovrà fare riferimento alle schede riportate nelle specifiche
tecniche dei principali componenti degli impianti elettrici riportate nel seguito, in cui si evidenziano
le caratteristiche tecniche e le norme di installazione.
36.12. Apparecchi di illuminazione
Per gli apparecchi di illuminazione si dovrà fare riferimento alle specifiche tecniche dei principali
componenti degli impianti elettrici riportate nel seguito, in cui si evidenziano le caratteristiche
tecniche e le norme di installazione.
In particolare gli apparecchi illuminanti dovranno rispettare i seguenti criteri installativi:
illuminazione normale
Gli impianti di illuminazione dovranno essere realizzati in conformità alle Norme UNI 10380/A1,
tenendo conto delle condizioni architettoniche, della funzionalità e dei costi di gestione.
Sono previsti i seguenti corpi illuminanti:
incasso a led (basculante 30°) 6 led da 1W RGB/DMX 10°
incasso a led (basculante 30°) 6 led da 1W RGB/DMX 30°
incasso a led (basculante 30°) 6 led da 2W RGB/DMX 10°
strip led IP68 RGB/DMX 300 led/5m 120°
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strip led 390 led/5m luce calda
proiettore esterno IP68 led 12W RGB/DMX 30°
proiettore esterno con lampada led 50 da 70W 25° luce calda
incasso (basculante 30°) lampade led 50 da 70W 25° luce calda
incasso (basculante 30°) lampada led 50 da min. 7W 25° luce calda
Tutti gli apparecchi di illuminazione interni ed esterni saranno comandati direttamente dal
quadro elettrico generale.
La scelta degli apparecchi di illuminazione, è stata realizzata tendo conto dei seguenti criteri:
- efficienza luminosa;
- uniformità dei livelli di illuminamento.
illuminazione di emergenza
Gli impianti di illuminazione dovranno essere realizzati in conformità alle Norme UNI EN 1838.
L’illuminazione di emergenza dovrà essere prevista in tutti gli ambienti di transito, le vie di esodo
e comunque ove siano presenti addetti e/o clienti, con apparecchi di illuminazione a luce
fluorescente dotati di gruppo autonomo di emergenza, autonomia minima 1 h.
Il numero, le caratteristiche e le tipologie degli apparecchi di illuminazione sono indicate negli
elaborati grafici di progetto per i quali dovrà comunque essere eseguita una verifica
illuminotecnica nel caso di funzionamento in stato autonomo.
36.13. Apparecchiature di comando e prese
caratteristiche dei materiali
- di tipo normale o protetto a seconda del tipo di impianto previsto, in ogni caso dovranno
avere una portata non inferiore a 10 A;
- complete di scatola o contenitore che protegga i morsetti in tensione;
- qualora siano composte anche da elementi metallici (contenitore, telai di sostegno,
mostrina, ecc.) dovrà essere assicurata la messa a terra degli stessi.
prese
- di tipo civile o protetto a seconda del tipo di impianto previsto con imbocchi differenziati a
seconda del tipo di servizio o di tensione.
In particolare dovranno essere distinti gli imbocchi per le utenze seguenti :
- carichi luce e energia (serie civile)
- carichi luce e energia (serie protetta)
Le prese di tipo civile dovranno avere gli imbocchi allineati con alveoli protetti.
Se non diversamente specificato le prese di tipo protetto avranno gli imbocchi unificati UNEL
La portata non dovrà essere inferiore a 10 A.
Ogni presa dovrà essere provvista di polo di terra e qualora fosse in materiale metallico dovrà
avere il corpo connesso a terra.
posa di comandi e prese
Dovrà essere previsto il montaggio di protezioni a perdere e il fissaggio delle mostrine dopo le
operazioni murarie di finitura (tinteggiature, rivestimenti, ecc.).
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Criteri tecnici generali di installazione per gli impianti di sicurezza
Per l’impiego delle apparecchiature relative agli impianti di sicurezza si dovrà fare riferimento
alle schede riportate nelle specifiche tecniche dei principali componenti degli impianti elettrici e
speciali, in cui si evidenziano le caratteristiche tecniche e le norme di installazione.
In particolare gli impianti speciali e di sicurezza dovranno rispettare i seguenti criteri:
- garantire in modo preventivo, la protezione delle cose e delle persone , nonché
documentare tutti i relativi eventi storici;
- provvedere a segnalare i pericoli, registrare gli eventi e suggerire le possibili soluzioni ed
azioni di intervento.
Descrizione delle opere
Nel seguito si riporta la descrizione delle opere da eseguire suddivise sia sotto l’aspetto
funzionale che operativo, dei seguenti principali corpi d’opera:
- Impianto di distribuzione dell’energia
- Impianto di illuminazione normale e di emergenza
- Impianto di forza motrice
Gli impianti sotto descritti sono da intendersi completi di tutti gli accessori e la componentistica
necessaria alla loro corretta posa in opera, in modo da rendere il tutto montato, finito,
perfettamente funzionante.
In relazione al tipo di finitura delle pareti interne ed esterne le condutture (tubazioni, scatole di
derivazione e portafrutti, passaggi, forometrie per l’alloggiamento di componenti, ecc.) dovranno
essere eseguite e realizzate in concomitanza con il procedere dell’impresa edile nell’esecuzione
dei lavori.
36.14. Impianto di distribuzione dell’energia
Lo standard progettuale prevede:
Tensione di alimentazione 380/220 V
Frequenza 50 Hz
Corrente nominale dell’interruttore IN non inferiore alla corrente di impiego IB e non superiore
alla corrente massima IZ del conduttore
IB < = IN < = IZ
Corrente di funzionamento inferiore ad 1.45 volte la corrente massima IZ
Caratteristiche di intervento secondo i casi e secondo i tipi di circuiti
Tipi di posa:
I conduttori ed i cavi saranno protetti da:
canalette metalliche al di sopra dei controsoffitto, nei corridoi del piano interrato.
Canalette in pvc a tre scomparti a sezione rettangolare per le parti orizzontali nelle aule e a
sezione triangolare sul cui lato lungo saranno incassate le scatole contenenti le prese o gli
interruttori
Grado di protezione minimo del materiale elettrico:
IP 65 per tutti i locali tecnologici e cunicoli
IP 55 per tutti gli impianti a vista
IP 44 per tutti gli altri ambienti dove possa verificarsi la presenza di acqua o di vapore
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Potere di interruzione apparecchio di protezione:
Quadri di piano e di distribuzione con potere di interruzione non inferiore a 6 kA
Interruttori generali con potere di interruzione non inferiore a 15 kA
Conduttori e cavi per B. T.
La portata delle condutture sarà commisurata alla potenza totale che si prevede di installare,
tenendo conto di un coefficiente di contemporaneità.
Tutti i conduttori ed i cavi utilizzati nella realizzazione degli impianti sono del tipo FG50R, N1VVK e
N07VK a seconda dei casi.
Tabelle CEI – UNEL rispettivamente 35368, 35369, 35370, 35371.
Le linee per la distribuzione dell’energia ed i particolari circuiti luce di emergenza per i quali è
richiesta la continuità di alimentazione e funzionamento durante e dopo l’incendio, sono a
ridottissima emissione di fumi e gas tossici, e con totale assenza di gas corrosivi (norme CEI 20 – 36,
CEI 20 – 38 progetto CEI C566).
Sigla di designazione RF31 – 22
Le cadute di tensione non superano il 3 % per illuminazione normale ed il 4 % per l’impianto forza
motrice.
La distribuzione è trifase e ridistribuita nei vari qudri secondari secondo lo schema esistente
36.15. Quadro elettrico
Sul quadro sono montati interruttori di comando e di protezione del tipo modulare e
magnetotermico differenziale.
Basi di calcolo - Potenza elettrica installata:
Agli affetti del dimensionamento dell’interruttore elettrico generale si verificherà che sia
applicata alla somma dei carichi elettrici un fattore di impianto ( rapporto tra la potenza massima
richiesta e la potenza totale installata ) pari a 0,8 con fattore di potenza 0,9 data la presenza del
rifasamento.
Il dimensionamento dei quadri e circuiti delle zone operative e logistica si basa su carichi e
coefficienti di contemporaneità appresso descritti.
A) Circuiti luce.
Alimentano un carico non superiore a1.500 W fattore di utilizzazione uguale alla potenza
installata, fattore di contemporaneità F.C.=1 interruttore magnetotermico
fino a 10° per protezione circuito, con o senza protezione differenziale da 30 mA.
B) Circuito prese 2x10/16A
Alimenta fino al un massimo di 10 gruppi, prese 2x10/16A +T con carico contemporaneo pari a
1500W, fattore di utilizzazione pari a 250 W per presa o gruppo di prese, fattore di contemporaneità
F. C. = 0.5.
Interruttore magnetotermico bipolare 16° con protezione differenziale da 30 mA, per protezione
circuito.
C) Circuito prese da 16A
Alimenta fino ad un massimo di 3 prese 2x16 A + T. con un fusibile per un carico
contemporaneo pari a 2000W. Fattore di utilizzazione pari a 800 W CAD., fattore di
contemporaneità F. C. =0.5 interruttore bipolare magnetotermico 16A con protezione differenziale
da 30 ma, per protezione circuito.
D) Circuito prese F.M. da 16 A bipolare e tripolare
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Alimenta una presa da 2x16A +T – tipo interbloccato con fusibili carico contemporaneo fino
a2500 W.
36.16. Cadute di tensione
La caduta di tensione complessiva dal contatore all’utilizzatore più lontano non deve risultare
superiore al valore del 4% di cui 1,5% sull’alimentazione primaria ed il rimanente
2,5% sulla secondaria.
36.17. Distribuzione secondaria
Gli impianti di distribuzione secondaria sono costituiti dall’insieme dei circuiti che hanno origine
da un quadro secondario o da un sotto quadro.
La distribuzione dei quadri elettrici ai vari utilizzatori (corpi illuminanti e prese) sarà realizzata con:
'Cavi in rame rigidi o flessibili isolati in PVC, sotto guaina di PVC, a norme CEI 20-20 per tensioni
nominale fino a 450/750 V (Tipo FROR 450/750 V) non propagante l'incedio ed a ridotta emissione
di gas corrosivi secondo le norme CEI 20-22 II; CEI 20-34; CEI 20-35: CEI 20-37 posati nelle canaline
cavo flessibile N07V – K non propaganti l’incendio a ridotta emissione di gas corrosivi ( norme
CEI 20-20 e 20-22 III – CEI UNEL 35752) posati in tubazioni di PVC o in canalette chiuse resistenti alla
fiamma e recante il contrassegno del marchio italiano di qualità IMQ di tipo rigido ( leggero a
parete, pesante a pavimento se posati sotto traccia, e di tipo rigido pesante se installati a vista).
I tubi saranno di diametro adeguato al numero dei conduttori da contenere e comunque non
inferiore a 16 mm.
In ambienti umidi e bagnati o per posa all’esterno o interrati saranno impiegati cavi isolati in
gomma G7 sotto guaina di PVC non propaganti l’incendio e a ridotta emissione di gas corrosivi
(norme CEI 20-13 e 20-22 II).
Le sezioni impiegate saranno le seguenti:
circuiti luce: dorsali non inferiori a 4 mmq derivazioni degli apparecchi da 1.5 mmq;
circuiti prese dorsali non inferiori a 6 mmq Derivazioni alle prese 2.5 mmq;
la colorazione dei cavi sarà in base alle norme CEI e alle tabelle UNEL.
36.18. Impianti di illuminazione normale e di sicurezza
A partire dal quadro saranno derivate le linee di alimentazione ai corpi illuminanti
Le condutture dei circuiti luce sono costituite da tubature in PVC serie pesante, o da
canalette con caratteristiche analoghe scatole, cassette e box da incasso lungo i percorsi in
quantità necessarie e sufficienti per rendere l’impianto sfilabile ed ispezionabile.
L’illuminazione sarà garantita da differenti corpi illuminanti posti all’interno e all’esterno della
struttura, e saranno dei seguenti tipi:
• apparecchio illuminante da arredo, a led con 6 led, da 1 watt o da 2 watt con
alimentatore caratteristiche IP68
• plafoniera in vista in esecuzione stagni IP 68, corpo in poliestere rinforzato con fibra di vetro
autoestinguente, schermo rifrattore trasparente in policarbonato autoestinguente a prismi
interni,
• plafoniera incassate in esecuzione stagni IP 68, corpo in poliestere rinforzato con fibra di
vetro autoestinguente, schermo rifrattore trasparente in policarbonato autoestinguente a
prismi interni, basculanti fino a 30’ e colore caldo
• strip led con circa 400 led su 5 metri, IP68
• proiettori da incasso nel pavimento con 6 led da 2 watt
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DISCIPLINARE DESCRITTIVO E PRESTAZIONALE DEGLI ELEMENTI TECNICI
L’illuminazione di sicurezza sarà effettuata con corpi illuminanti autoalimentati disposti in
corrispondenza delle vie di esodo e delle uscite di sicurezza e ove indicato nei disegni; dovrà
garantire 5 lux in corrispondenza di porte e scale e un minimo di 5 lux negli ambienti.
La rete dei corpi illuminanti autoalimentati sarà alimentata con doppio circuito
indipendente, avente origine dal quadro generale. Ciascun apparecchio deve essere
predisposto al funzionamento permanente e non permanente, dotato di vetro per diffondere la
luce.
Le plafoniere poste in corrispondenza delle uscite di sicurezza saranno dotate di adesivo
segnaletico recante la scritta “USCITA DI SICUREZZA”
Queste plafoniere devono essere del tipo sempre acceso.
Saranno impiegati corpi illuminanti con le seguenti caratteristiche:
Conformità alle norme CEI 34 – 21 e 34 – 22;
Corpi e schermi in materiale isolante ed autoestinguente;
Lampada a tubo fluorescente da 18 W e da 24 W;
Resa di emergenza non inferiore al 60 % mediante batterie ermetiche al Nichel – Cadmio,
ricaricabili;
Autonomia 3 ore;
Grado di protezione IP55.
In genere gli apparecchi di illuminazione ad esclusione di quelle sulle uscite di sicurezza
saranno attivati solo in mancanza del segnale di tensione.
36.19. Apparecchi di comando
Gli apparecchi di comando quali interruttori, commutatore e pulsanti saranno del tipo da
incasso serie modulare, saranno installati all’interno delle scatole per la protezione delle parti sotto
tensione.
Il sistema di comando sarà del tipo a bilanciere con morsetti per attacco posteriore di
dimensioni sufficienti per il collegamento di conduttori da 2,5 mq.
Le caratteristiche elettriche saranno:
-tensione normale 250V – 50Hz
-corrente nominale 10°
-tutti gli apparecchi di comando dovranno rispondere alle norme CEI e dotati di marchio IMQ.
Nei locali tecnici e dove richiesto dalla normativa saranno installati apparecchi di comando in
esecuzione stagna con grado di protezione minimo IP44.
36.20. Apparecchi di utilizzazione
Gli apparecchi di utilizzazione quali prese 2x10A+T, 2x16A+T, saranno del tipo modulare da
incasso saranno installate all’interno delle scatole per la protezione delle parti in tensione.
Avranno gli alveoli segregati e grado di protezione 2.1, morsetti per attacchi posteriori di
dimensioni sufficienti per il collegamento di conduttori da 2.5 e 4 mmq.
Le caratteristiche elettriche saranno:
- Tensione nominale 250V – 50Hz
- corrente nominale 10Ae 16°
Tutte le prese saranno corredate di spinotto centrale per il collegamento dell’utenza alla rete di
terra.
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Le prese bipolari da 2x16A+T installata, dovranno essere munite di sezionatore rotativo
interbloccato.
Le prese di tipo modulare da 16A ubicate nei corridoi e nel locale ristoro dovranno essere
munite di fusibili di protezione.
Tutti gli apparecchi di utilizzazione dovranno corrispondere alle norme CEI e dotati di marchio
di qualità.
Le prese stagne saranno conformi alle norme CEI e dotate di marchio IMQ, saranno del tipo a
frutto modulare in custodia incassate o sporgenti con grado di protezione minimo IP44.
36.21. Cavi
Tutti i cavi impiegati nella realizzazione degli impianti elettrici dovranno essere rispondenti
all’unificazione UNEL ed alle norme costruttive stabilite dal Comitato Elettrotecnico Italiano (CEI).
Per la distribuzione secondaria e locale nelle canalette a muro saranno impiegati cavi unipolari
senza guaina con conduttore flessibile N07V - K di rame non stagnato isolati in PVC, non
propaganti l’incendio ed a ridotta emissione di gas corrosivi (norme CEI 20 - 22 e CEI 20 - 22II)
Cavi multipolari per segnalazione a comando e posa fissa con conduttore flessibile N1VV-K,
isolati in PVC sotto guaina di PVC, tensione nominale 0.6/1kV, non propaganti l’incendio ed a
ridotta emissione di gas corrosivi (norme CEI 20 - 14 e CEI 20 - 22II) (CEI - UNEL 35755)
Nelle canalette cavi isolati in gomma G7 sotto guaina di PVC non propaganti l’incendio ed a
ridotta emissione di gas corrosivi (norme CEI 20 - 13 e CEI 20 - 22II).Tensione nominale 0.6 /1kV.Da
impiegare per la distribuzione primaria e montanti di alimentazione quadri ed utenze concentrate.
Cavi unipolari o multipolari non armati per posa fissa anche in vista nei cavedi verticali ed in
controsoffitto in canalina in zona umida o interrata con conduttori a corda FG7R e FG7OR (norme
CEI 20 - 13 e CEI 20 - 22II) (UNEL 35755)
Cavi telefonici e radiofonici TRR - TRHR per trasmissione voce centralini ed impianti interni non
propaganti l’incendio ed a ridotta emissione di gas corrosivi conduttori diametro 0,6 mm a filo
unico in rame ricotto, stagnato (norme CEI 46 - 5 e CEI 20 - 22II).
La rispondenza dei cavi impiegati alla normativa deve essere dichiarata prima della posa con
certificazione del fabbricante.
36.22. Collegamenti equipotenziali
Saranno realizzati collegamenti equipotenziali principali atti ad assicurare l’equipotenzialità tra
le strutture metalliche entranti nell’edificio.
Tutti questi collegamenti faranno capo ad un collettore ( o nodo) principale di terra e dovranno
essere opportunamente identificabili.
I conduttori impiegati per i collegamenti equipotenziali principali dovranno rispondere alle
seguenti caratteristiche:
- essere di sezione non inferiore ai minimi valori prescritti dalle norme CEI 64-12 capitolo 2°
punto 2.5.3;
- avere percorsi più brevi possibili e sottrarsi a sforzi meccanici.
I collegamenti alle tubazioni dell’acqua e del gas saranno effettuati mediante appositi
morsetti a collare realizzati nei tratti di tubazione di proprietà dell’utente.
Le giunzioni e le connessioni dovranno essere realizzate mediante idonei morsetti o saldatura
forte, le giunzioni soggette a corrosione saranno protette mediamente opportuni accorgimenti
(verniciatura, catramatura e lastratura).
La sezione minima dei conduttori equipotenziali supplementari non dovrà essere inferiore a 2,5
mmq se i collegamenti vengono meccanicamente protetti (cioè posati entro tubazione) e 4
mmq se privi di protezione meccanica (cioè fissati a vista) il che dovrà essere evitato finché
possibile
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CAPO 6 - IMPIANTI SPECIALI
Distinta degli impianti, delle opere e delle forniture e delle esclusioni
Sono comprese tutte le opere e le forniture occorrenti per dare completi e funzionanti, nel
rispetto delle norme vigenti, i seguenti impianti:
- impianto di diffusione sonora
Impianto di terra
Si riportano caratteristiche che dovranno essere verificate nell’impianto esistente.
L’impianto di terra si comporrà di tutti gli elementi per la realizzare la messa a terra cioè la
fondamentale protezione contro i contatti indiretti( legge 46/90 e CEI 64-8/92) cioè quando il
contatto avviene con parti accidentalmente in tensione.
Dovranno essere adottate misure di protezione totale contro il pericolo di contatto con parti
attive dell’impianto elettrico e degli utilizzatori, mediante isolamento o posa entro involucri o
ancora barriere antistanti le stesse parti attive.
La protezione contro i contatti indiretti con l’esclusione di componenti di classe II e dove stabilito
la separazione elettrica verrà attuata collegando a terra tutte le parti metalliche affinché i guasti
vengano eliminati mediante interruzione automatica della alimentazione entro il tempo massimo,
previsto dalle norme CEI in modo che non permanga una tensione superiore a quella prescritta
dalla suddetta normativa CEI vigente.
Come esplicitato nel capitolo 2 “ Considerazioni sulla progettazione dell’impianto di terra” al
punto 2.1 delle norme CEI 64-12(93).
Nel caso di coesistenza di modi di collegamento a terra TT e TN dovuta ad alimentazioni
differenti da sistemi di I e II categoria, utilizzanti lo stesso impianto di terra, il valore della resistenza di
terra va determinato per entrambe le situazioni.
Per sistemi TT devono essere rispettate le prescrizioni dell’art 413.1.4 della norma CEI 64-8(92)
L’impianto di terra sarà costituito da:
un dispersore di terra ad anello in treccia di rame nudo interrato da 35 mmq ad una profondità
di 50/70 cm .
Gli spandenti, disposti ad una distanza massima di ml 20 uno dall’altro debbono essere provvisti
ognuno di pozzetto ispezionabile.
Per migliorare l’efficacia dell’impianto di terra cioè per ottenere una resistenza alla dispersione
della corrente di guasto la più bassa possibile, saranno sfruttate come elementi del dispersore i ferri
delle armature di cemento armato resi continui.
Un dispersore ad anello di caratteristiche simili al precedente sarà predisposto lungo il perimetro
della recinzione esterna con un certo numero di collegamenti fra i dispersori ad anello. Al sistema
di dispersori così ottenuti sarà collegato mediante uno o più conduttori di terra, il collettore (o nodo
principale di terra) costituito da una bandella di rame 30 x 3mm istallata sulle pareti del quadro
elettrico generale.
Per i conduttori di terra dovrà essere previsto un dispositivo di apertura manovrabile con attrezzo
per permettere le misure e le verifiche periodiche come previsto dalla normativa vigente.
All’impianto di terra saranno collegati i conduttori di protezione , i vari conduttori equipotenziali,
i sostegni delle lampade dell’illuminazione esterna ecc.
Per i particolari di tale impianto si dovrà tenere presente la già citata normativa CEI 64 - 12/93
I collettori principali di terra potranno essere più di uno e dovranno essere ubicati in luoghi
accessibili, saranno costituiti da una barra di rame meccanicamente robusta, dovranno assicurare
nel tempo il mantenimento della continuità elettrica, saranno istallati entro una cassetta metallica
o di PVC.
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36.23. Conduttori di terra
Sono i conduttori che collegano il dispersore ai collettori principali di terra: devono essere
costituiti da conduttori in rame isolati. Il conduttore che collega eventuali dispersori tra loro, se
isolati, è un conduttore di terra.
I conduttori di terra devono avere sezione tale da resistere alle sollecitazioni meccaniche e alla
corrosione e, in caso di guasto non devono raggiungere temperature dannose per l'ambiente o
per la buona conservazione del cavo.
La sezione dei conduttori di terra non deve essere inferiore a 35 mmq.
Si ritiene opportuno sottolineare, al fine di una precisa comprensione di quanto detto sopra, che
il conduttore di terra è un conduttore non in intimo contatto con il terreno, destinato a collegare i
dispersori tra loro e al collettore principale di terra. Quando un conduttore di rame nudo si trova in
intimo contatto con il terreno, deve essere considerato a tutti gli effetti come un dispersore: in tal
caso la sezione deve essere non inferiore a quella della corda e cioè di 35 mmq.
36.24. Collegamenti equipotenziali
I collegamenti equipotenziali principali devono essere effettuati con tutte le masse estranee,
cioè suscettibili di introdurre il potenziale di terra, presenti nelle circostanze dell'edificio, quali ad
esempio:
• la struttura in cemento armato dell'edificio;
• altre strutture metalliche di grandi dimensioni.
I collegamenti principali saranno effettuati con conduttori in rame isolato di sezione 35 mmq.
Collegamenti equipotenziali supplementari dovranno essere effettuati in tutti i locali in cui
richiesto dalla vigente normativa, quali ad esempio servizi igienici, ovunque si renda necessario ai
fini dell'egualizzazione del potenziale per la realizzazione dell'impianto di protezione contro le
scariche atmosferiche.
36.25. Conduttori di protezione
La sezione dei conduttori di protezione non deve essere comunque inferiore a quanto richiesto
dalla norma CEI 64-8 art. 543.1.
Come già esposto precedentemente tutti i conduttori di protezione dovranno essere derivati
direttamente dal collettore di piano.
Impianto di diffusione sonora
L’impianto deve poter permettere la diffusione sonora in tutti gli spazi della palestra e
della mensa
La centralina di amplificazione elettroacustica, installata nel locale tecnico, dovrà
essere costituita da un amplificatore collegato ad un microfono e un miscelatore
microfonico a quattro ingressi miscelabili e regolabili indipendentemente,
n° 1 amplificatore ingresso DIN pentapolare di potenza minima da 60 Watt effettivi
(potenza di lavoro) con distorsione inferiore al 2% (misurata a 50 W) risposta di frequenza
lineare almeno da 40 a 20.000 Hz (± 2 dB max) e rumore di fondo migliore di 65 dB. Ingresso
per registratore, uscite per prese microfoniche, predisposizione per scheda “DIN DON” e led
overload,
n° 1 unità di potenza da 60 Watt.
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Sono previste tre prese microfoniche ai vari piani e 1 esterna:
I posti microfonici realizzati in esecuzione da tavolo devono comprendere la fornitura e
posa di:
microfono tipo panoramico della stessa marca del centralino, con diagramma polare
cardiode, a bassa impedenza;
di:
supporto da tavolo con asta flessibile in acciaio cromato;
cavo flessibile da m 15 con spinotto a passo asimmetrico e presa da posare a parete.
Il posto microfonico realizzato in esecuzione da terra e comprendente fornitura e posa
microfono della stessa marca del centralino, direzionale, con interruttore di inserzione a
bassa impedenza e supporto flessibile, munito di cavo e spina;
supporto da terra ad asta estensibile e regolabile;
cavo flessibile da m 15 con spinotto a passo asimmetrico e presa da posare a parete
per il collegamento del microfono.
Nei vari locali sono previsti altoparlanti da 3W minimo
Tutte le tubazioni e conduttori esterni saranno interrati e passeranno in dei pozzetti, con
chiusino carrabile, con divisori in scomparti.
La sonorizzazione dovrà essere effettuata da altoparlanti contenuti in apposita custodia.
Ogni altoparlante deve essere corredato di traslatore di linea con impedenza di uscita 8
Ohm, supporto snodato ed articolato che consenta l’orientamento in tutte le direzioni, di
apposito regolatore di volume incorporato nell’altoparlante stesso e del tipo a scatti (non
potenziometrico) con almeno quattro diversi gradi di regolazione e di targhetta ben visibile
con inciso un numero corrispondente all’interruttore di comando sul centralino. Sarà
consegnato un libretto con chiare istruzioni per il funzionamento.
Tutti i materiali devono essere delle primarie marche nazionali.
CAPO 7 - IMPIANTO ANTINCENDIO
36.26. Impianto rilevazione incendio
Si prevede la posa di 7 rilevatori collegati ad una centralina posta nel locale tecnico e un
impianto di allarme
Sono previste quattro pulsanti di allarme.
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