FiberSpectrum

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Issue 18 - No. 2/2008
The Magazine of Andritz Pulp&Paper
Fripa集团 “第一条快速简易的卫生纸机械” - 第4页
“我们希望拥有一条高质
量,易于安装,容易开
车,操作和维修简单的卫
生纸生产线。”
Fripa 董事长 Andreas Noack

FiberSpectrum
The Magazine of Andritz Pulp & Paper
目录
3 管理层信息
4 世界第一条快速简易的卫生纸机械
Fripa集团第一条紧凑型卫生纸机在德国成功启动
8 新型超级压光纸即将在中国投产
斯道拉•恩索集团与华泰纸业独特合资
12 征服内部空间
UPM现代化工程在Kymi纸厂面临空间挑战
16 Obbola工厂积极信号和绿色能源
瑞典SCA集团在Obbola工厂新的回收锅炉
20 减少磨损保持利润
斯道拉•恩索集团 Sachsen工厂解决脱水问题
24 太阳独照东方
中国太阳纸业把APMP浆线推向独立
28 世界各地安德里茨新闻
纤维光谱出品人:
Andritz AG
Stattegger Strasse 18
A-8045 Graz, Austria
Tel: +43 316 6902 0
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执行总监:
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编辑:
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编辑组:
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Bjørn Hansen
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光谱纤维出版语言分别有英语,中文,俄语,日文和葡萄牙语。
在刊物中您将发现同时使用“tonnes”和“tons”两个术语:tonnes是公制单位,tons是美式单位。除特别说明,
一般使用公制单位。安德里茨公司2008版权所有©。未经出版人许可,不得复制或者转载本刊物。
2
Olavi Pomoell
Ursula Upanne
Manuela Wagner
Elisabeth Wolfond
投稿人:
Thomas Barbieri
Robert Puhr
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摄影师:
Thomas Barbieri
Lars Behrendt
Dieter Brasch
Wolfgang Croce
Manfred Fitz
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Hannu Vallas
图案设计:
Gudrun Hadolt
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印刷:
Medienfabrik Graz
安德里茨
Kufferath
公司:
扩展全套服务
安德里茨集团近日收购了
德国Andreas Kufferath公
司的大部分资产,其公司
是一家供应高质量成型纤
维和技术布料具有信誉卓
著的供应商。收购后改名
为安德里茨Kufferath。
安德里茨Kufferath的产品
包括提供给纸,板纸和卫
生纸机的成型纤维和特种
布料TechnoWeave®,
应用于多种不同的工业领
域。Kufferath公司同时向
制浆造纸工业提供yy压榨
衬网,圆盘过滤机,清洗
袋和其他特种产品。
Kufferath的收购延续了我
们在纸浆造纸领域成为全
线供应商的策略。客户现
在可以通过全球安德里茨
集团组织来采购这些消费
品。
亲爱的读者朋友们,
着眼于我们所知道的
当我们写这篇文章,世界经济正急剧转
变。词如经济衰退,危机,甚至抑郁症
正出现在每日主要报的纸头条新闻。在
这个不稳定的时期,可以很容易聚焦于
所有的未知因素,并担心着会发生什么
事情。
从中国造纸术的发明( 公元105年)并
成为一种产业的时候我们就已经面临挑
战。我们展示出我们的多样性,灵活
性,独创性, 和毅力并不断取得进步。
我们已经遇到了许多,许多的循环。它
让我们很好的回顾历史并通过依靠我们
所知道的指导着我们:
采取行动的重要性。经验告诉我们,先
发制人(预先采取措施或考虑)明显比
处于被动更好。通过先发制人我们可以
积极地管理工厂装载,商品价格,人力
需求,以及货币波动。
人才的智慧。在必要的时候,真正聪明
的人似乎变得更富有创造性,创新性,
更显智慧。我们所有的企业依靠找到并
留住这些宝贵的人。
技术的作用。正如人才能找到解决我们
当前和今后问题的方法,应用技术帮助
我们确保获得那些效率。无论是交流信
息,工程,制造,或销售/营销效率,技
术是变革的一个有力工具。
着眼于服务, 当今复杂的世界中, 仅靠
提供技术产品的生意都很难取得成功。
每个客户都需要不同程度的支持---从选
择合适的产品到正确操作与妥善的维
修,因此灵活/及时/便捷的多方位服务注
定将成为成功的要素。
来自安德里茨制浆造纸部门管理层的一封信
经济学从来就不是一个完美的科学,经
济变化无常并不是新闻。但是,我们可
以肯定地说-纸浆和造纸工业及其供应商
在未来是不会被挑战倒的。
大约一年前我们推出了一个新的标语,
“我们接受挑战! ” 。它表达了我们走
近来帮助您找到合适的解决方案和简明
扼要的说出我们是怎么理解的。我们邀
Karl Hornhofer
董事会成员
制浆和造纸业务部-固定设备
请您与我们一起来讨论您的最迫切的挑
战,并会找到最合适您的解决方案。
这期的纤维光谱包含面临挑战的真实生
活故事和解决方案。我们希望您会喜欢
阅读。一如往常,我们感谢您对我们一
直以来的信任,并对假期及新的一年寄
予最美好的祝愿。
Wolfgang Leitner
董事长及行政总裁
Wolfgang Leitner
Humbert Köfler
董事会成员
制浆和造纸业务部-服务
3

Fripa (Papierfabrik Albert Friedrich)
第一条快速简易的卫生纸机械
在几周前刚推出PrimeLineCOMPACT紧凑型卫生纸机概念之后, 德国Papierfabrik Albert Friedrich KG造纸厂
( Fripa )就下了第一台订单-继续投资其超现代生产线的战略以满足不断变化的客户需求。这台紧凑型卫生纸
机结合安德里茨浆料制备系统,节省了Fripa工厂的时间和金钱。
“ 灵活,中等大小,比如紧凑的设计的机器能更有效地满足消费者不断变
化的需求。 ”
Fripa董事总经理Andreas Noack(左)与安德里茨卫生纸系统高级经理 Günter Offenbacher 热情握手。
4
| FiberSpectrum 18 – 02/2008
在2008年3月, Fripa启动了第一台安
德里茨紧凑型卫生纸机PrimeLineCOM-
PACT - 一台由浆料制备系统到母卷,包
括自动化系统的卫生纸生产线。工厂位
于德国的心脏Miltenberg, Fripa通过投
资超现代的转换线和包装系统给予其极
高的灵活性,它的快速发展使其在竞争
保持领先的地位。
根据总经理Andreas Noack透露Fripa的
投资目标是安装一条新的能够大约每天
生产100吨高品质卫生纸,容易安装,
易于启动,操作简便,维修简便的生产
线。
“卫生纸行业是一个充满活力的行
业,”Noack说。 “比起其他类别的纸产
品,改变卫生纸的消费习惯有着更直接
的影响。这意味着,我们必须灵活运
用技术以满足不断变化的要求。对于
Fripa工厂 ,这些要求可以与灵活,中等
规模的机械结合达到更有效效果,比如
紧凑型的设计。”
在信任基础上的第一条生产线
“在1996年,安德里茨改造了我们的5号
纸机并且做得非常好,” 纸张生产部门经
理Andreas Liebich说。 “合作是非常成
功的,他们给我们证明了他们的技术能
力。同时他们也有非常好的性价比很高
的卫生纸机的业绩。基于这种信任,我
们并不认为安装第一台PrimeLineCOM-
PACT紧凑型卫生纸生产线会有额外的
风险。”
“即使是生意,有情感方面的, ”
Noack说。 “生意就是一种信任。您不是
与一家公司建立信任,而是与人。在过
去几年已证实我们和安德里茨人员有着
一个良好的稳定的关系。我们与安德里
茨的联系,在技术和商业两方面都是出
色的。这对我们作为一个中小型企业是
很重要的。”
紧凑,而且功能齐全
“PrimeLine系列的每一个组成部分有着
独特的优势和创新, ”安德里茨公司卫生
纸系统高级销售经理Günter Offenbacher说。
“连紧凑型生产线也不例外。 ”
紧凑背后的意念就是成熟的技术结合成
本效益。为了达成最后的设计方案,特
地建立起一支由安德里茨工艺专家,工
程师,生产专员,客户和工业设计师组
成的一个特别项目队伍。紧凑型的成本
效益关键是标准化 - 降低设计工时,生
产时间,安装时间,甚至是运输成本。
“除了扬克缸以外,单独组件可用标准集
装箱运输,” Offenbacher说。
结合的组成部件都有标准的安排以实
现每个客户所要求的速度和产能。在
Fripa工厂的项目中,新的PM6配置是
每年产量3万吨,纸机车速高达每分钟
2000米。纸幅宽为2.75米。
工厂的浆料制备系统是安德里茨Short-
Flow的系列设计并可每天生产120
bdt的漂白原生浆。FibreSolve碎浆机
与两条输送线组合起来给硬木纤维和软
木纤维制备提供一个综合解决方案。阔
叶木线(每天60bdt)是由一个保护筛,
一个高频疏解机和一个TwinFlo磨浆机
组成。针叶木线(每天60bdt)与阔叶木
线组成非常相似只是它有两台磨浆机。
除了浆料制备系统,安德里茨还提供损
纸机(每天20bdt),水循环系统和纤维
回收系统。
PM6的流送系统是个两层的流浆箱。它
包括一个ShortFlow 配浆系统(对网
▼▲ 在Fripa工厂的PrimeLineCOMPACT紧
凑型卫生纸机年产30,000吨,车速在每分钟
2000米以上。纸幅为2.75米。

层和毛毯) 纸机筛和冲浆泵,在重量和
颜色的变化上给了Fripa很多的灵活性。
“双层箱有一块硬的薄层使我们通过调整
每一层的喷浆速度来优化每一层的纯度
和纤维结构” Liebich说。“从我们的角度
来看,双层流浆箱由一条真空辊和高温
气罩最佳结合组成,以相对较低的化学
投入来生产高质量的卫生纸。 ”
PrimeForm新月形成型器生成均匀的纸
幅提供最可能好的成型质量。压榨部是
由一个单独真空压榨构成生产高质量产
品。压榨后,PrimeDry扬克缸优化热传
导效率,使纸页形成均匀的横幅干度。
高效的EquiDry S气罩能产生600度高温
及其自动调节区可均匀湿润气罩表面。
从起皱刮刀开始,纸页传输是由引纸机
和纸页支撑设备和一个除尘系统配备而
成。纸辊,称作PrimeReel 标准型,是
气动控制并包含一个线型第一臂和第二
摇臂。
工作伙伴
“尽量减少槽体容积,连同ShortFlow配浆系统已经帮助我
们优化了生产,”
Fripa纸部生产组长Helmut Hofherr说。
像每一个项目,其中都有着挑战。 “一
个很大的挑战是Bundes – Immissionsschutzgesetz
( BlmSch ) ,联邦排放
保护法” ,诺亚克说。“我们没有定期处
理这问题,通过发牌程序工作的话这是
相当多的工作。即使省政府给与我们支
持,这都要花上一年来时间取得的所有
许可证。”
另一个则是空间问题的挑战。 Fripa为新
机确定了地点,需额外购买一些土地。
这会影响他们在施工阶段的现有基础设
施。
“尽管对我们存在这些挑战,但项目还是
执行得非常好,顺利进展 ” 诺亚克说。
“我们选择安德里茨交钥匙方案 ” Liebich说。
“Fripa只在总安装中贡献了一
小部分。我们为机器建了走道,并提供
蒸汽,水和电力。”
“新PM6我们没有一个专项小组工作 ”诺
亚克说。 “我们的员工不得不应付双重工
作量,因为他们要做固定的日常工作。
大概很多中小型企业都有这种情况,因
此我们依赖于安德里茨的项目团队。令
我印象深刻的是,我们能够把我们自己
的思想和知识加入项目当中。安德里茨
是灵活并勇于建立真正的伙伴关系。对
他们来说不仅仅是一个商业交易,而是
一个思想和方案的相互交流。”
▼ 作为一揽子项目的一部分,安德里茨交付生产漂白原生浆的浆料制备系统( ShortFlow ),一台损纸
机,以及水循环和纤维回收系统。交付中还包括自动化系统。PM6流送系统的方法是用双层流浆箱。它包括
一个ShortFlow 配浆系统(对网层和毛毯) 纸机筛和冲浆泵,在重量和颜色的变化上给了Fripa很多的灵
活性。
Fripa (Papierfabrik Albert Friedrich)
两个星期内全速启动
3月中旬, Fripa“走走停停”的基础上开
始以车度每分钟1000米启动这紧凑型生
产线。在整个开机阶段中,只有约5吨废
纸产生。废纸量少和快速启动了是令人
瞩目的成就。
在几天之内,连续生产,纸机车速由每
分钟1300米增加至1500米。仅在两个星
期后,实现车速每分钟1800米。此外,
两个星期后,纸机完全由Fripa团队操
作,没有安德里茨人员在现场。安德里
茨就他们的任何问题和困难提供了24小
时服务电话,但在少数情况下使用它。
“我们有一个非常好的开始并达成相对
较高的超软卫生纸快速生产, ” Liebich说。
“尽量减少槽体容积,连同ShortFlow混
合系统已经帮助我们优化了生产,”
Fripa纸部生产组长Helmut Hofherr说。“改变纤维输入的比例或强度使
机器传输得更快以致更快的等级更换和
更有效率的优化工作。我对安德里茨自
动化系统感到特别惊讶,尤其在浆料制
备区。启动程序化,等级变化,和关闭
所有运行全是完美的。”
能源和环境优势
“新的机器并没有传统机器高,但制造
得非常紧凑,是模块化设计, ” Liebich说。
“这种配置具有几方面的优势。
纸网和毛毯的更换可以减少停机的时
间。机器比传统的更容易清洁,因为它
更小,更不受限制。”
紧凑型设计的其中一个目的是能源效
益。据安德里茨Offenbacher先生的说
法, ShortFlow 的紧凑概念导致更
少的能源消耗,也有助于更快的投资回
报。
“在未来,德国造纸业将不可能不把能源
因素考虑在内, ” Noack解释道。 “能源
将成为决定性的问题,因为它会大大影
响产品的成本。PM6投入的能源和我们
预算一样低,但我们的目标是让它变得
更低。在优化PM5的能源问题上我们已
经做得很好了,但我相信在新机器我们
也能取得成功。”
同样的可以说说关于污水量。 “在PM5
,我们有的每公斤有1.8升污水产生, ”
Liebich说。 “对于新PM6 ,我们安装了
特殊组件进一步封闭了污水循环。污水
量排出低于安德里茨所预计的,但我们
相信能有进一步优化的可能性。”
“今天,浆料制备系统和水处理系统已经
全面优化, ” Liebich继续说。 “我们仍
然会有一些调整使机器对其产品生产更
加优化。我认为今年年底可以完成。我
们有非常高的纸张质量标准,并希望达
成类似的质量水平有着更高的速度,因
为我们现在有优化的PM5。”
市场机动性
至于Fripa的市场发展,Noack是乐观
的。 “你们可以讨论整体市场之前, 总是
要问问你自己的市场位置,”他说。“业界
已经强烈集中在欧洲。此外,有些就定
位本地化。我们认为我们将在第二类。
我们是一个中等规模的企业并且我们的
主要集中在德国市场发展。由于收购和
兼并,竞争的激烈形势很艰难,但也存
在优势。由于合并,客户正在寻求可替
代的供应商。从这个角度看,新的和有
趣的关系将会开始。”
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| FiberSpectrum 18 – 02/2008
“我们有一个良好的开端,并在很短
的一段时间能达到一个高水平的生
产能力。 ”
Andreas Liebich ,纸张生产部门经理。
▼ 由于采用模块化,紧凑的机械设计,使纸网和毛
毯的更换完成得更快。
6 7

Stora Enso Huatai (Shandong) Paper
| FiberSpectrum 18 – 02/2008
新型超级压光纸即将在中国投产
使用LWC轻量涂布纸在出版和广告材料行业中占有一席之地,一独特的合资项目正采取大胆的步伐提供
一个可替代的方案。在中国大王工厂生产的SC 纸就其视觉和表面质量从用户那里得到很重要的反馈 - 一
定程度上由Andritz纸张处理和100%的废纸脱墨提供技术。
“我随时准备着再接受一项有趣的挑战”
Hanspeter Elger, SEHT脱墨生产线项目经理
当你听到人们在谈论全球合作和全球效
率的时候 - 但是当你实际上亲自目睹它
时,那些话却呈现新意思。 芬兰斯道拉
恩索公司和中国山东华泰纸业有关在中
国建造第一条专业的SC 纸生产线独特
合资就是这种情况。 两家公司是如何走
在一起的是个很有趣的故事。
合并优势
斯道拉恩索公司在新兴市场上想要重新
使用旧的德国6号纸机,它的Maxau 工
厂曾和与几个可能的买主交谈过。 当与
山东华泰集团谈买6号纸机时,讨论的话
题却转向做更多 – 利用华泰的基础设施
(工人,电力,水力,废物处理,交通运
输和销售网络) 并结合斯道拉恩索公司
SC纸的生产专家的方案。
在亚洲地区众所周知山东华泰纸业,并
且在中国是很强大的企业。 其属于华
泰集团旗下 (中国第三大企业集团),所
生产的新闻纸占全国的三分之一(每年
120万吨)。 华泰纸业在中国拥有广泛的
销售网络和技术服务支持。
满足市场需要
当斯道拉恩索公司在2004年末期与山东
华泰纸业合作在中国建造出版用纸生产
设备做预可行性研究时这个市场需要还
没有被发现。 Arne Sundkvist,来自在
瑞典斯道拉恩索公司的Hylte 工厂的脱墨
浆线工艺经理,主管这项全球工程的技
术责任,曾是联合小组的一员。
我们是想给中国的广告商,编目者和杂
志出版商除提供LWC轻量涂布纸等级之
外的另一种选择”,Sundkvist 说。
来自预可行性研究的建议是将成立一家
合资企业并且把机器重新从Maxau安置
到中国使它的投资费用保持在一个合理
的水平。斯道拉恩索华泰(山东)纸业-被
称为SEHT-在2006年4月正式成立。
从德国到中国
Carsten Wenk是SEHT的操作主管。 他
解释到在2004年斯道拉恩索在Maxau重
置了6号纸机和一台新7.2米宽的切边超
级压光机。
在7月,PM 6停止运行了。 它仅仅在6
天内被拆卸下然后小心的放进140个船
运集装箱中。 “从关闭旧的PM 6到新机
器辊上放纸恰好只是75天”,Wenk说。
Wenk曾参与该工厂的很多工程 – PM
8纸机改造, 磨木浆线的升级,新安德
里茨的安装漂白设备和新PM 6的安装。
他是在机器的生产主管。 由于SEHT 合
资企业的诞生,PM 6有一个新家。 “我
猜你会说是我重置了机器”,Wenk说。
一项更有趣的计划
SEHT新的SC生产线选择地是靠近东营
的华泰的大型工业园区 (叫大王 工厂)。
新SC 生产线附近则是世界最大的新闻
纸生产基地(山东华泰纸业), 电厂,废
水处理,仓库和运输车厂已经全部齐
全。
华泰的基础设施允许SEHT 队伍集中进
行一个有效率的安装,根据Hanspeter
Elger,回收纤维和脱墨处理系统项目
经理。
“我曾从卫生纸到板纸上工作过”,Elger
说。 “这给予我在我们行业中一种多面
观,对大王工厂的这项工程非常有帮
助,此后我们每个人必须戴几顶帽子”
有趣的是,当斯道拉恩索管理层问
Elger是否愿意在SEHT 管理脱墨浆线
工程时他离退休只剩两个月。 “为什么
不?” Elger 同意着说。 “我随时准备着
再接受一项有趣的挑战。”
脱墨浆线项目
在2006年8月新生产线的资本投资已经
被董事会通过了并且该项目极其快速地
投入启动。 实际上, 从董事会那里一
直予以”绿灯”通行,在那年的6月安德里
茨和其他供应商都被邀予参加第一次商
讨。
“我们把过程分成3 个关键区:碎浆鼓,
脱墨浆主线和污泥处理”,Sundkvist
说。 “如果可能,我们目标只找一位供
应商。 一旦你只有一位供应商,你就不
必去询问谁应该负责整个工艺过程的成
功。”
所有工作在一个快速成功的基础上完
成的 – 到董事会通过只距离15个月(
2006年8月)。 “我们有着巨大的压力因
为这项工程在斯道拉恩索内是计划以最
短的时间来建造 “, Hermann Mahlert,
公司项目组组长说道。 “我们的营销人
“DIP脱墨浆线正运转得异常好,我
们非常满意脱墨废纸浆的质量。系
统运转可靠,容易操控。”
刘曙良生产部经理
▼ 在大王纸厂的SC纸的生产质量非常高。一个技术
人员在对100%的回收品进行试验测试。
“我们帮助SEHT节省时间和金钱是
因为他们不必为DIP脱墨浆线聘请一
个单独的工程顾问。保持快速的时
间表,我们内部做基础工程。”
Hubert Leitner, 安德里茨项目经理
8 9

“我对安德里茨项目启动队伍的印象非常深刻.”
Franziska Schütt (右), 斯道拉恩索的项目开机工程师,与Hanspeter Elger在一起。
员想在2007年末奥运会之前纸机能够顺
利出纸”。
在项目上Elger的合作伙伴是来自安德
里茨的Hubert Leitner,项目经理。 在
奥地利格拉茨以外工作,Leitner 协调
他队中的工作, 当中成员包括了来自芬
兰,奥地利和中国佛山安德里茨技术有
限公司。
“因为时间紧迫, 我们承担基本工程的所
有责任,但详细工程是一家中国设计公
司做的”,Leitner 说。 “ 我们在握手后实
际继续在做基本的工程并在官方董事会
通过前半个月参与了2006年八月中旬在
Düsseldorf的大型项目启动会议。
“我们节省工程的时间和金钱因为我们不
必为脱墨浆线厂房在欧洲聘请一个单独
的工程顾问”, Sundkvist 说。 “安德里茨
的工作完全符合要求”
安德里茨总的供货范围是纤维回收生产
线,包括纸张输送和分选,FibreFlow
鼓式碎浆,净化,筛选,浮选,浓缩,
分散,漂白,污泥处理,以及内部水处
理。 另外,安德里茨还交付了流送系统
和水系统,包括所有的筛,除渣器,圆
盘过滤器和MultiRetention 除气系统。
“我们非常熟悉来自在其他斯道拉恩索
工厂的Andritz生产线技术”,Elger 说。
“他们有着所有的技术元素,对项目执
10
行,服务支持到位。这是一个可靠的决
定因为他们是一个成熟的伙伴。”
工程在2007年3月完工而设备安装在6月
开始。 以一杆的好运气,大型的Fibre-
Flow的转鼓 (直径3.5米长25米,供应和
安装在一起) 提前一个月被交付。
DIP脱墨浆线在11月中旬开始,在月底
以前,第一张纸会从卷取上下来。 “老
实说,在最开始的时候我不确信我们能
把它做到”,Mahlert 说。 “但每人在过去
的几周和几天都在项目上尽他们最大努
力。这是一次很好的与这个多元文化团
队合作的经历”。
“开机得十分好”,Wenk说。 “象往常一
样,安德里茨为我们做好了一项工程。
我喜欢与Andritz合作是每当我们遇到一
个问题时,讨论只是关于怎样找到一个
好的解决办法 – 而不是责备”。
推进一步
“在仅仅前4 个月的运行中,我们的机
器效率提高到接近于世界级水平”,
Wenk说。 “因此,我们能说这条整条生
产线的开机是出色的。 我们的好处就能
从华泰里面认识一些非常有经验的造纸
专家”。
其中一个经验丰富的造纸专家就是刘
曙良,现在在SEHT当生产部经理。在
| FiberSpectrum 18 – 02/2008 Stora Enso Huatai (Shandong) Paper
2007年8月当PM 6刚在安装阶段时刘先
生加入到该项目中。 他从山东华泰纸业
带来一支约100 人的队伍来操作这条脱
墨浆线,纸机以及完成部。
DIP脱墨浆线正运转得异常好”,刘先生
说。 “我们非常满意脱墨废纸浆的质量,
现在平均每天有400吨生产能力”。 刘先
生也对在工厂的自动化设备的操控水平
有很好的印象。 每个班次只需一名操作
员而已。 “系统运转可靠,容易操控”,
他说。
Sundkvist 同时说道。 “这条脱墨生产线
是稳定而可靠的”,他说。 “我们没计划
外停机。 如果让我对它做总结, 我会说
安德里茨已经干得很好并且我们已经在
计划的阶段上慢慢前行了。”
SC 纸的配比是由旧杂志纸(OMG)和旧
报纸(ONP)的一种50/50的混合物。 “棕
色纤维在ONP里是我们最大的问题”,
Elger 说。 “我们雇用一小队人去每天每
班次人手把它清除出来。 有大约7%的
尘埃产生但已经被安德里茨系统处理好
了”
Franziska Schütt,来自德国斯道拉恩索
Sachsen 工厂她也曾是项目开机队伍中
的一员。作为她的第一个开机项目这是
一次很新的经验。 “我对安德里茨项目
开机队伍的印象非常深刻”,她说。 “他
们很有知识经验,一旦有问题他们能确
切知道在哪里检查。在这6 个月中我学
到很多”。
建立一个市场地位
在中国市场,斯道拉恩索以中文名注
册了它EnviPress的品牌,Yue Yin
Cim。它的生产范围从每平方米45 克
到64 克。 商向阳,SEHT的销售行政经
理说打印机正在适应SC 纸而且它的第
一次试验已经非常有前景。 他把一张最
近为中国宜家公司做广告传单的样品展
示出来。
“由于中国纸张消耗量增加,它将需要更
多特种纸”,商先生 商先生。 与LWC 轻
量涂布纸相比较,SC 纸是一种没有经过
涂布但可结合印刷并以较低成本结构运
转的纸种。 它含有大量的填料 (矿物和
化学品),赋予纸张亮度和不透性能,
这是广告商,编目者和杂志出版商都喜
欢的性能。
“通过第一条大型的SC 生产线 在中国启
动 - 特别是100%回收利用和环境效益
- 我们正推进在中国纸业的发展”,商先
生先生说。 “这是我们所有人的一项挑
战。 我们有一家新公司,一种新产品,
一个新市场,以及在我们队伍的新人。
我们正一同成长”。
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“这条脱墨生产线是稳定而可靠的。我们没在想象过会停止生产运作。”
Arne Sundkvist, 斯道拉恩索Hylte工厂的DIP脱墨浆线工艺经理
▲ FibreFlow®鼓式碎浆机在SEHT运作。在2007年
11月中旬DIP脱墨浆线启动并在当月末生产出第一
卷SC纸。
◄ 安德里茨螺旋压榨在前面而SelectaFlot废纸脱墨
浮选槽在后面。

UPM-Kymmene | FiberSpectrum 18 – 02/2008
征服内部空间
就像一个试图把大脚穿到小鞋里的鞋匠一样,项目小组在芬欧汇川Kymi工厂想要把新的碱回收岛装在旧系统
所占用的位置上-但整个建造期间旧设备依然会在运行。每个人都喜欢挑战-包括提供蒸发、白液生产、 浆线
的安德里茨公司。
“我们最大的挑战是空间问题,我们
用一条现代化的生产线来替代两条
旧的生产线,而它们一直在我们周
围运行着。”
Matti Haukijärvi, 芬欧汇川集团副总裁兼项目主管
12
当芬欧汇川Kymi工厂开始移动设备并
为碱回收车间改造浇注新的基础时,是
完全不清楚会在地面下发现什么。新
生产线的大部分在两条现存超过30年
的生产线四周及上部建造,项目主管
Matti Haukijärvi自己也承认它们“已严重
磨损。 ”
是的,有点意外的是在拆卸中发现了旧
的管道和电缆。但,每一个意外确被
Haukijärvi和他的团队从容的解决了。
结果最终呈现的是一个宏伟的现代化工
程,不仅在预算内按时完工,也拥有良
好的安全和环保纪录。 Haukijärvi ,虽
然是一个不爱张扬的人,但也把这项成
绩看作是“一个非常好的工程。 ”
超过3亿4千万欧元的投资是芬兰在
2006-2008年间最大的投资项目之一,
设计上也确保Kuusankoski运行的长期
效率。 “自1964年以来我们一直在这个
工厂生产硫酸盐木浆, ” Haukijärvi说 。
“这个工厂有一个辉煌的历史,从1872年
起就进行林产品生产。 ”
重点在碱回收
Kuusankoski工厂的浆线进行了现代化
改造,安德里茨在1999年提供了新的阔
叶木浆连续蒸煮系统、在2001年用降流
式 Lo-Solids®蒸煮技术对旧针叶木蒸煮
器也进行了改造。改造包括Diamondback木片仓和TurboFeed®木片喂料
系统。随着蒸煮器的良好运行,芬欧汇
川集团接着将目光投向消除碱回收的瓶
颈问题。 “我们的设备是相当陈旧,并
且技术落后,” Matti Tikka说,他是新蒸
发站和碱炉的项目经理,现在是新碱回
收车间的生产部经理。 Tikka ,一名在
Kuusankoski工厂已经18年的老将,深
知工厂的强项和局限性。
“由于维修和运营成本的逐步增大两条旧
生产线的效率也遭受影响, ” Tikka说。
“另外,汽轮发电机尺寸过小,使我们不
能充分利用潜在的我们本可以生产的生
物能源。此外,我们希望能获得环保性
能的收益。 “
2006年3月,芬欧汇川集团董事会批准
投资:把两条老旧的碱回收生产线更换
成单条的先进生产线。计划的开机时间
定于2008年夏天。
目标
除了技术升级,根据Haukijärvi说该项目
还有一些具体目标(命名REC08 )。
“我们希望打开关键瓶颈以提高纸浆产
量,更多地利用生物燃料,并使生物发
电翻倍, ”他说。 “我们也希望能减少化
石燃料的二氧化碳排放量和改善能源自
给率。我们觉得我们可以显著降低臭气
排放和减少15-20 %的整体空气排放水
平。 “
该项目包括由安德里茨提供的一个新的
七效蒸发站,一个能够给工厂的两台蒸
煮锅生产8500 m3/d蒸煮液的白液生产
车间,一个用于针叶木蒸煮器的带预汽
蒸和再沸器的新Diamondback木片
仓。此外,芬欧汇川Kymi工厂还安装
了一台新的碱回收锅炉,它带有一个
113MW的背压抽汽式的汽轮发电机,
辅助锅炉,一个臭气锅炉和新的自动化
设备。
一些新的挑战
新的碱回收岛的建设不仅是芬欧汇川也
是芬兰的林产工业目前最大的在建投资
项目。因此,芬欧汇川管理层和当地社
区都这个项目给予充分的关注。能源效
率是一个重要方面。
“能源效率已成为纸浆和纸张生产商一个
重要的竞争因素,”芬欧汇川集团总裁兼
首席执行官Jussi Pesonen说 。 “芬欧汇
“我们按时建设,运输到工厂的部件
直接吊装到最终位置,”
Jorma Vento, 安德里茨白液车间的项目经理
安德里茨给Kuusankoski工厂提供了一套每天能生产8500立方米的白液车间作为现代化改造项目的一部
分。使用了安德里茨德成熟技术如X-Filters绿液过滤、 CD-Filter白液过滤机和LMD-Filter白泥洗涤机。
川通过投资于芬兰和其他国家一直在持
续提高能源使用效率”。
该项目团队挑战自我以提高其它方面的
效率包括项目组织,合作,安全和开机
性能。 “但最大的挑战就是我们的空间限
制, ” Haukijärvi说道。 “一切都很紧,
在某些地方只有很少或者根本没有地方
放置设备和搭脚手架。此外,新的碱回
收岛实际上是在现有设施上部建造-而此
时整个工厂都在满负荷地生产。 “
“Kymi工厂一直全速运行以满足市场需
求, ” Tikka说。 “事实上,在我们建设
新车间的这段时间浆厂创造了一个生产
记录。 ”
“在机器安装开始前我们做了6至7个月的
准备工作 ” Haukijärvi说。 “我们计划行
动步骤,拆除建筑,移动槽罐,重置管
道,所有工作都围绕一个活生生的运行
工厂。我们非常关心在一个集中的地区
所有这些活动的安全,但我很高兴向大
家报告并没有发生任何重大事故。 “
原来的想法是把该项目分两个阶段进
行:蒸发器、回收锅炉和汽轮发电机在
2008年8月投产而白液设备在2009年
2月。然而,随着工作的发展,决定启动
所有的工程并在2008年夏天进行建设。
及时建设
图纸上看,对Jorma Vento而言就像提
供一个“普通”的白液车间,他安德里茨
化学品系统项目经理。 “然而,在现场我
们能看到由于空间的限制的重大挑战。 ”
如果工厂内没有空间放置材料或搭建脚
手架的话,那与分交商协调大型部件是
十分关键的。 “我们建设很准时,部件被
运输到工厂然后直接吊装到最终位置,”
Vento说。“令人惊讶的是我们能在没有
事故的情况下按计划完工。”
根据Vento的透露在这个项目中合作与
协调水平是非常了不起的。“所有的供应
商绕着一个正在运转的工厂工作,”他
说。“来自所有供应商的项目经理定期
聚集一起,然后尽力预测可能发生的问
题。我们相互就安装计划分享信息以避
免比如在同一个地方放两台大型起重
机。
Tapio Lintunen,安德里茨蒸发器项目
经理,面临着类似的挑战。此外,当地
高架桥的承载限制妨碍安德里茨提供完
整组装好的蒸发器壳体。 “最大的壳体(
直径9.5米)太重了不能单个设备的运进
来, “ Lintunen说。 “所以,我们不得不
13

UPM-Kymmene | FiberSpectrum 18 – 02/2008
在现场做最后的组装。 ”
从旧系统到新系统的切换只计划了两次
停机。在2007年8月进行了为期5天停
机,随后在2008年5月最后的内部连接
时进行了3天的停机。调试和开机完全
按计划进行而且根据Lintunen形容是“完
美的” 。 “芬欧汇川集团给我们很高的开
机评价因为我们的团队完成了一项巨大
的工程。 ”
水的再利用
据Tikka说,在Kuusankoski工厂只有成
熟的技术。 “我们没有在不可靠的设备上
冒险, ”他说, “但新东西永远是受欢迎
▲ Lime kiln
▲ 安德里茨提供了一套七效蒸发站作为
项目的一部份,还有甲醇液化设备。对
二次冷凝水进行汽提并分四股收集-所
有这些都被工厂再利用。
► 狭小的空间。新的碱回收系统在旧系
统内和周围安装,而该工厂还是在持续
运行中。
这是从一台安德里茨蒸发器上拍摄的白
液车间景像。
14
的。 ”他列举了几个有关主要环境方面对
他印象深刻的安德里茨技术。
其中之一是安德里茨七效蒸发站的冷凝
水分流和汽提能力。据安德里兹的销售
工程师Sanna Semi所说,大多数工厂
通常利用蒸发器来的两股或三股冷凝水
流, 而Kuusankoski用四股。 “我们重复
利用每一滴水” , Tikka是如此形容的。
两股冷凝水流送浆线利用,另外2股送浆
线和苛化。
据Lintunen说 , “工厂告诉我们,他们
使用全部冷凝水的80 %作为制浆和苛化
的热水,冷凝水的纯度都非常高。 “
“黑液浓缩到85 %浓度,使碱回收锅
炉生产更多能源并减少排放。 ”
Tapio Lintunen, 安德里茨蒸发站的项目经理
蒸发器的另一个相当独特的方面就是黑
液浓度高。 “这个工厂有我们的黑液热处
理,它与蒸发生产线的最后一台增浓器
集成为一体, ” Lintunen说。 “燃烧黑液
的浓度是85 % ,这使锅炉在较低的排
放情况下生产更多的能源。 ”
另一项Tikka认为值得一提的是安德里
茨在Kymi工厂的针叶木蒸煮器上安装的
带有再沸器的木片预汽蒸系统。“有了
这个封闭的系统,我们不仅能效更高而
且我们也避免了臭气逸出到大气中, ”
Tikka说。 “这非常干净而且非常有效。 ”
一种新装置,它没有水消耗,但依然
以环境为本,这就是安德里茨新的
LimeFire 石灰窑燃烧器。 “这是一个
新的设计,我们四年前在这个厂做过
初始试验”,安德里茨销售经理Markku
Lankinen说。 “ 通过使用一个内部涡轮
增压装置形成火焰形状,氮氧化物的排
放量降低了30 %,。 ”
最佳表现者
Haukijärvi 、 Tikka和其它项目队员管理
着50份土建合同与100份机器设备交货
和安装合同,同时要实现碱回收现代化
改造工程按时开机,这并不是一项简单
的任务,但却是“所有工作的一部分”,
根据Haukijärvi说 。
Tikka对结果也非常满意。 “安德里茨的
系统提供高浓度黑液用于生物质能源的
生产 ”,他说, “送到蒸煮的白液数量和
纯度也是非常出色,而且我们在环保限
度内运行。 “
据芬欧汇川集团的透露,在Kymi厂的这
项投资把它推到更好的位置,成为行业
最佳的表现者。
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▲ 芬欧汇川Kymi工厂位于芬兰东南部,在Kymijoki河边。它有令人自豪的传说也是Kymi纸业的诞生地,它于
1996年被芬欧汇川集团合并。
▼ Markku Lankinen,安德里茨销售经理(左)和Matti Tikka ,芬欧汇川集团新蒸发站和碱回收锅炉的项目
经理,现在是新碱回收车间生产经理,在安德里茨石灰窑燃烧端附近给他们的双手取暖。这是第一次安装新
的安德里茨LimeFire 燃烧器。

SCA Packaging
16
| FiberSpectrum 18 – 02/2008
Obbola 积极信号和绿色能源
是改造还是更换? 这是SCA包装集团正面对的问题,它将如何对待其瑞典Obbola工厂一个已有45年历史的旧碱回
收锅炉。其它面临类似情况的工厂可以从Obbola工厂的项目小组的分析和经验-及他们与安德里茨在寻找正确解决
方案的良好合作中受益。
“当投资方案获得批准,对我们而言是
一个非常积极的信号,” 爱生雅包装的
Fredrik Mellesmo说。“首先,公司在
Obbola着眼于我们的未来进行投资,第
二,我们从事的是现代化和有趣的技术
工作。 ”
Mellesmo指挥着这个投资项目,包括在
Obbola厂安装一台新的安德里茨高能回
收锅炉(HERB) ,一个安德里茨甲醇
车间,一个西门子公司新的25MW汽轮
发电机以及一个污水处理车间 。
但在Mellesmo成为项目主任以前,他是
旧回收锅炉主要改造的前期研究小组成
员。思想由改造到更换的转变还发生过
一个有趣的故事。
降低压力,降低能力
“ 由于锅炉汽包和水包上有裂纹,我们从
2004年开始着手研究我们旧回收锅炉(
在1962年安装)的改造计划”,Mellesmo说。
“为了在安全限度内运行,当局
要求我们每年减低锅炉的压力。我们知
道我们能运转到约2007年而不去做任何
大的改动,但之后它需要一次重大的改
造。 “
“对每个项目,评估报价时我们尽可能公平、合理地进行同等比较。”
Per Strand, Obbola工厂的执行董事继
续说: “我们最初的希望是我们可以逐步
的改造旧碱炉。这样,我们可以减少所
需资金额并分摊到若干年中。但锅炉的
寿命,以及当我们打开锅炉改造时可能
遭遇意外的不确定性让我们担心“。
“我们必须用一段很短的时间来更换汽
包使碱炉留存下来,所以这意味着我们
要把几乎所有事情一步干成而不是分阶
段进行, ” Mellesmo说。 “我们将在分
摊投资上失去优势,而且停机时间将很
长—70~80天。另外,我们也没有任何
的电力生产。“
Per Strand,Obbola工厂的执行董事. ▼ 设计产能1000tds/d的高能回收锅炉(HERB)
当你今天在瑞典建造回收锅炉时,你必
须考虑到发电能力“, Mellesmo说, “绿
色证书(在瑞典是一种可交易的商品)
可以给我们很大的经济效益,因为我们
生产的电力来自可再生能源。我们从能
源的角度来看锅炉,并尽可能获得高蒸
汽参数。 “
研究小组的结论是,改造锅炉将是一项
非常巨大的投资。 “前期研究结束前我们
便开始研究购买一台新回收锅炉的可能
性”, Mellesmo说。
获得我们想要的
因此, 2005年期间,重点转移到与所有
回收锅炉的供应商深入讨论新锅炉。 “我
们探究得相当详细,几乎到了可以作为
在技术上能接受的最后合同,交货范围
很明确。 “
有技术方案和报价在手中,投资要求在
2005年秋季提交给SCA爱生雅包装的高
管层。该项目在10月被通过了。 “必须
迅速做出决定,因为我们想在2007年计
划的停机维修时做转换工作”, Mellesmo说。
“所以,从该日期反推,我们知
道何时我们需要开始。 ”
2005年12月合同给了安德里茨。“他
们的解决方案在材料、工艺、技术和
商务条款上是最为我们所接受的”,
Strand说。 Mellesmo补充说: “安德里
茨有很多的知识和经验,很容易与他们
讨论工艺方案。相同的人从销售前期到
完工都始终参与到整个项目里面,有真
正的连续性与承诺。 “
高能量
旧锅炉的设计产能是每天燃烧750吨黑
液固形物, 产汽压力60 bar、温度 460
ºC 。新锅炉的设计产能将是
1000 tds/d,产汽压力110 bar 、温度
505 ºC ,这将显著增加蒸汽和电力的
生产。
瑞典SCA爱生雅Östrand工厂(见
FiberSpectrum第14 期)在2006年安装
一个高压,高温的安德里茨回收锅炉经
历类似的过程对项目起了很大的帮助。
Åke Westberg ,SCA的项目主管这时坐
在Obbola锅炉的指导委员会上。 “由于
我们使用的供应商基本与Östrand工厂相
同,从Åke项目的成功,我们得到了很
多经验和信息。 ”
最初Obbola /安德里茨团队的想法是把
蒸汽值提高到Östrand工厂达到的水平。
但达到比Östrand工厂更高温度所需要的
特殊材料成本是不能接受的。 “请记住,
Östrand工厂的锅炉的规模约是我们的
3倍, ” Mellesmo说。 “我们不能证明为
可能会生产的一点额外能源的投资费用
是恰当的。我们的蒸汽温度略低( 低10
℃) ,但压力更高( 4 bar) “。
项目顺利
2006年3月现场工作开始了, Obbola工
厂负责土建工程(基础等),7月份安德
里茨交付了压力部件。 “整个项目没有真
正的延误”,Mellesmo说。 “我很高兴地
看到我们总体的安全记录。施工期间,
没有发生重大安全问题。”
2007年4月调试开始并且在8月开始第一
次烧油。,2007年9月26日黑液首次在
新的锅炉燃烧并且在这个时候完成新旧
锅炉切换。 “ 我们有因为任何原因需要
切换回旧锅炉的准备”, Mellesmo说,
“但我们从来没有需要这样做,一旦我们
点燃了安德里茨锅炉,我们也不会走回
头路“。
基本上在黑液燃烧一个月后,Obbola工
“公司在Obbola着眼于我们的未来进
行投资,而且我们从事的是现代化
和有趣的技术工作”
项目经理Fredrik Mellesmo(站立者)与安德里茨助
理项目经理Heikki Hämäläinen。
▲ 安德里茨供货包括ABB 的DCS控制系统。
17

▲ 电力和碱回收生产技术员Helena Lindqvist(左)与碱回收工艺工程师Kristina Jonsson在安德里茨新锅炉
厂房内。
厂的团队接管锅炉并从此开始操作。在
Obbola工厂有着18年工作经验的锅炉操
作员Urban Lundström认为新的锅炉“运
行很好”。是否很伤心看到旧锅炉停产?
“不,完全不”,他说,“新锅炉开机时没
有很大情绪因素;每个人都专注于他们的
工作。 ”
汽轮机( 25兆瓦)也于同年10月份完
成。 “时间安排完全是按我们原计划进
行”,Mellesmo说, “整个过程项目运行
都十分顺利。 ”
▼ 安德里茨服务经理Lars-Gunnar Magnusson
(左)与锅炉操作员Lars Åke Larson在安德里茨新
锅炉厂房内。
18
模拟和培训
Mellesmo把顺利开机部分归功于在
Obbola进行广泛的培训,培训得到安德
里茨技术和维修专家的大力支持。 “在
旧锅炉时期,我们有一个老的柜式控制
系统 ”,Mellesmo说。“很多操作员曾在
整个职业生涯都操作该系统,现在我们
用安德里茨IDEAS动态仿真模拟器,感
觉非常好。我们在开机前用该模拟器进
行良好的培训,我认为这是一个很好的
投资“。
Strand也表示同意,该模拟器是一个很
好的工具”,他说,“我们已经可以看到
在培训投资上的回报,由于仪表故障我
们的锅炉曾停机几次(黑液浓度检测值
过低使锅炉安全停机),但是每次总是
迅速顺利地重新开机。用模拟器培训过
的操作人员可以非常好地做到这一点”。
Obbola工厂至今依然致力于如何保持
模拟器继续运行,使其可以用于新的
操作员和进修培训。 “很多工厂不这样
做,但我想我们认为这是一个错误”,
Strand说,“我们花了很多时间和金钱在
培训上,我们要确保从它身上获得我们
最大的经济回报。 ”
精调
在工厂有着28年老资历的锅炉操作员
Lars Åke Larson,十分喜欢新的工作环
境。 “ 在旧锅炉工作是非常耗体力的”,
Larson说, “现在我们自动化程度高。
但是自动化系统有着更多内置的跳闸和
安全逻辑控制装置,我们必须更加精确
操作以满足所有的环保要求“。
SCA Packaging | FiberSpectrum 18 – 02/2008
生产技术员Helena Lindqvist在碱回收
方面是新手,但在Obbola工厂有着超过
20年仪表经验。 “我来自碱回收外的其
它部门,我必须说,该系统比我想象更
为复杂”,Lindqvist说, “但我们对新锅
炉和安德里茨都很满意,我们得到所需
要的帮助“。
Lindqvist说目前主要的活动是调整不同
高度上的供风压力和流量(所谓的 “交
叉”供风) ,还有垫层控制。 “每个锅炉
都有自己的个性”,她说,“操作员正从
旧设备个性转移到新设备个性上操作,
并学习如何进行精调”。
回收和绿色电力
“在瑞典的体制是如果你把能源投进入市
场,你必须有一定比例的绿色电力”,
Strand说,“如果你不生产绿色电力,你
可以从别的生产厂家购买证书。在这个
工厂我们购买50 %左右电力,但我们已
经覆盖了SCA爱生雅所需的绿色证书。
这意味着我们可以把剩余的电量出售给
其它公司,这占我们总发电量的相当大
一部分”。
为了最大限度地提高绿色电力的生产,
Obbola工厂不仅在回收锅炉燃烧黑液,
而且还有沥青油(来自塔罗油副产品的
残渣)。塔罗油是由另一家公司加工然
后沥青油被送回工厂,这样即使在黑液
负荷不够的情况下工厂还可利用锅炉的
全部产能。此外,甲醇是用来在碱炉燃
烧来自工厂的浓臭气,甲醇设备是由安
德里茨供应的。
“基于今天在市场能买到的材料, 我们在
SCA爱生雅集团达到了碱炉能源生产的
极限”, Mellesmo说。
直升机上看到的景色
“木材价格和回收纸张的价格正在迅速上
升”,Strand说, “能源成本也在上升,
因此我们正面临着一个困难的处境。回
收锅炉给我们提供了巨大的积极影响,
因为我们可以生产更多的绿色电力。 “
Obbola工厂仍然需要从电网上购买电
力,因为纸机需要的电力超过了工厂所
能生产的。 “不过比起过去,我们购买的
电力少多了”, Strand说。
“对我来说,我没有参与太多的详细技术
讨论”,他继续说, “作为机械设计师我
的兴趣是确保达到我们想要的性能水平
和保证值。如果我爬进直升机上总览一
下,该项目执行得非常顺利;我总的印
象就是它是一个成功的项目,从直升机
上看,它非常优秀“。
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SCA爱生雅包装
集团与它的
Obbola工厂
SCA爱生雅包装集团是欧洲第二大用
于瓦楞纸板的箱板纸生产商,追溯回
1889年Obbola工厂当时只是一家锯
木厂,但于1913年开始纸浆生产。
到了20世纪60年代末,在Obbola工
厂生产的特种纸浆(生产电线内部
的绝缘纸)已不再需要,在此关头
SCA爱生雅决定-要么关闭工厂要么
就转换为其它生产。需要重大投资才
能进行下去,于是SCA爱生雅与St.
Regis公司组成一家生产挂面牛皮板
纸的合资企业,这包括安装一个造纸
厂并且把制浆厂转换成支持挂面牛皮
板纸生产。
化学浆厂每年约生产240,000吨,废
纸回收生产200,000吨。 Obbola工厂
拥有其中一条当今世界最宽的挂面纸
板机( 9.4米宽)并以其生产轻量挂
面牛皮纸的高生产率而闻名。
工厂的产品是挂面牛皮板纸和Eurokraft
, 挂面牛皮板纸主要用原生
浆,Eurokraft用再生浆,但面层是一
层原生浆。工厂是一家专业从事低定
量纸生产,大约有50 %的生产是出
售给SCA爱生雅包装盒厂。
19

Nico Fliegner
Stora Enso Sachsen | FiberSpectrum 18 – 02/2008
从磨损中保持利润
保持造纸厂有效运行和盈利是一个真正的挑战。它不仅与整个纸机有关,而且与工艺中的每个单独的组件
大有关系。斯道拉恩索的Sachsen工厂与安德里茨联手重建和更新其脱水设备(即使设备不是由安德里茨供
应),成绩显著。
“能帮助我们优化工艺,提高效率,
降低能耗的技术解决方案是非常重
要的 ”
Ralph Wurlitzer,Sachsen工厂技术部经理
▼ 在Sachsen工厂里面的工艺流程不仅被认为是对
生态无害,而且连在外面的120个“生态工作者”(德
国健康羊)都在做它们的日常工作-在工厂的50公顷
天然,有机的绿地上牧草。
20
斯道拉恩索的Sachsen厂是一家高品质
标准新闻纸生产商。它位于德国东南部
的Sachsen州艾林堡,柏林南部的150公
里。在1994年最初是作为一个新建项目
建造。
2008年2月,该工厂的320名员工一同庆
祝公司的重大事件---14年的运营中新闻
纸产量达4,000,000吨。相当于一米宽的
纸幅延伸到了月球往返120次。
蓝色天使产品
Sachsen工厂的1号机结合了Andritz-
Küsters压光技术的一台年产340,000吨
造纸机。成纸宽9.21米,运行速度高达
每分钟1750米, 1号机为斯道拉恩索
生产“ NewsPress ” (标准新闻纸)和“
FlyoPress ” (高光泽未涂布的商业传单
和报纸插页)两大品牌。
在开机后的短短5个月里,Sachsen的各
类纸种都被授予了“蓝色天使” 标签,这
个标签是奖励德国的环保型产品与服务
的(见侧面介绍) 。这个标签往往对印
刷厂客户是一个重要标志。但是,绿色
环保只是成功的一部分。
“ 由于能源和原材料价格走高,当今的造
纸行业处境相当困难, ” Sachsen的技
术经理 Ralph Wurlitzer说, “能帮助我
们优化工艺,提高效率,降低能耗的技
术解决方案是非常重要的 ”
为内外客户提供脱墨技术
Sachsen是一个100 %的纤维回收厂。
它每年能加工生活废纸500,000吨。大
约有一半的废纸来于该地区,其余的来
自邻国(例如捷克共和国和波兰)和北
欧国家。
脱墨工厂生产浆料供给1号机,同时也
作为商品浆出售。每天,脱墨厂的两条
生产线处理1400吨废纸。大块杂质(比
如插在杂志中的CD盘)通过安德里茨
FibreFlow®鼓式碎浆机中去除。重渣(
砂和钉 )能过粗筛筛除。印刷油墨和
细微轻渣(包括胶粘物)在脱墨和除渣
段中去除。然后浆料存放在一个脱墨浆
塔输送到纸机流送系统或在闪蒸前通过
安德里茨双网挤压机脱水(于1994年开
机)。该设备有两个脱水回路:回路1有
两个多圆盘和4个压榨螺旋,回路2有两
个多圆盘, 3个螺旋压榨和一个双网挤
压机。
脱水障碍
回路2的三个螺旋压榨曾是整个
工厂的一个生产障碍。 “我们一
直有足够浆料供应纸机, ”脱墨
生产工程师Frank Reinboth说
,“但不能提供充足的,售价良
好的脱墨商品浆。螺旋压榨是问
题的障碍, “ (它的压榨螺旋非
安德里茨制造 )脱墨机械工长
Matthias Schuchardt继续说道。
“螺旋磨损一直是个问题, ”他
▲ 从左至右:Ulf Scott安德里茨造纸工程服务产品经理,Matthias Schuchardt 脱墨机械主任,Frank
Reinboth脱墨生产工程师和Hubert Hermann安德里茨脱水及漂白高级服务经理一同站在螺旋压榨#5回路2
前。在图片背景中可看到螺旋压榨#6和#7同在2007/2008 期间改造。
21

Stora Enso Sachsen | FiberSpectrum 18 – 02/2008
22
说。 “停机期间我们对螺旋进行
几次耐磨堆焊,螺旋也到了它的
极限。尽管做了维修,但还是没
有达到最佳性能。唯一的选择是
改造螺旋使其恢复到最初或更好
的状态。 “
长期服务关系
建厂之初,Sachsen厂与安德里茨之间
建立了商业关系。 2006年,Sachsen邀
请安德里茨在回路2上翻修其螺旋压榨。
“为了增加产量,我们希望提高每个螺旋
压榨的干度, ” Reinboth说。Sachsen还希望安德里茨改进每个螺旋压榨与
气动控制上的机械背压装置,并在现有
的PLC上应用新的控制系统。
Reinboth 与安德里茨脱水及漂白全球产
品经理Hubert Riemer进行了讨论。 “吸
引人的地方是:螺旋压榨并不是安德里
茨供应的,但Hubert很快发现其薄弱环
节就是螺旋排布问题, ” Reinboth说。
Reinboth说。 “此外,安德里茨保证10
% 的增产,远高于其他任何供应商所担
保的。选择安德里茨是毋庸置疑的。 “
产能迅速提高
三台螺旋压榨在连续停机期间进行改
造。 安德里茨所面对的挑战是在其他供
应商设备上做改造。 “每一个改造项目
都存在挑战性”,安德里茨脱水与漂白系
统高级服务经理Hubert Hermannn解释
说。 “即使我们收集了所有的数据和设备
布置图,但当你实际打开设备时,总有
令你感到惊讶的地方”。
2007年4月5号螺旋压榨由于磨损很大,
进行了第一次改造。重启脱墨线后,压
榨螺旋立即实现了10 %的增产。 “我
们做了一些优化工作,例如控制设置方
面,然后产能增加到20 %, ” Reinboth回忆说。
“这是大得惊人。 ”
“耐磨靴的改造是一项真正的改造,
这使我作为一个维修经理的工作更
容易。 ”
Matthias Schuchardt ,Sachsen脱墨厂技工。
“他立即提出了一个技术解决方案,其中
2007年9月对6号螺旋压榨在进行改造,
7号螺旋压榨在7个月后进行。在2008年
4月停机后,螺旋压榨7号出口浓度从
“安德里茨保证10%的增产,高于其
他供应商。”
包括在每个压榨螺旋的高压区提高螺旋 26-31%到29-30%,相应的产量也由
Frank Reinbroth,Sachsen脱墨厂生产工程师
排布,使新的背压控制能有效地工作。 260T/D的产量增加到360T/D. “ 既然回
”此外,破旧螺旋上的旋翼也需要翻新, 路2中的所有螺旋压榨都有同样出色的脱
并且准备配置安德里茨耐磨块。
水性能,所以在减产的情况下,可以关
闭一台压榨螺旋,” Reinboth说。 “这使
“这个解决方案是直击问题所在,” 我们节省能源。 ”
▼ Stefan Fuchs (左) 安德里茨现场安装经理 和
Daniel Stelzl 安德里茨安装主管,一起在为多圆盘
上安装的新“气闸”阀做最后的检查。阀门类似大象的
长鼻,因此被称为“象鼻嘴。 ”
▲ Gottfried Prettenthaler (左) 与 Hans-Peter
Ritter,都是安德里茨安装主管,正在检查螺旋压
榨#5上的气动背压装置。
更长运行寿命
作为改造的一部分,安德里茨安装了耐
磨板和耐磨靴以改善压榨螺旋的使用寿
命。在改造之前,磨损旋翼需要每两三
年进行一次耐磨堆焊。然而,这些加工
并不能100 %精确地恢复螺旋直径的原
始尺寸。此外,这也是个劳力密集型工
序。
改造之后,对压榨高压区耐磨靴的更换
用两班轮班制就能完成(相比耐磨堆
焊时需要三天) 。 “这是真正的改善,
使得我作为一维修经理操作更容易,
” Schuchardt说 。 “螺旋的运行寿命更
长,维修更简单和更便宜。 ”
下一步:多圆盘与回路1
Sachsen的下一步计划是消除回路2中
障碍,此障碍是位于螺旋压榨前的两个
旧的Ahlström多圆盘。在今年9月停机
期间,安德里茨在一个过滤器上安装一
个新专利“气闸”阀。阀门类似大象的长
鼻,因此被称为“象鼻喷嘴。 ”
“我们担心,滤液质量将遭受影响-更多
的纤维将排出, ” Reinboth说 。 “安德
里茨对滤液值的保证非常有信心。但,
我们可以说,滤液质量更优于预期保证
的。容量超过了安德里茨既定的5 % ,
而且依然有提升空间。Jürgen Hirschberger
(安德里茨脱水及漂白产品经
理)帮助了我们很多,告诉我们如何优
化多圆盘的操作运行。 “
同年9月,安德里茨开始位于热分散段前
的四个螺旋压榨进行改造,安装新背压
式装置。如果预算允许的话,Sachsen
厂希望将回路1做类似于回路2的改造,
(例如:改变螺杆几何排布,修复螺旋
和安装耐磨板及靴)。
“有了回路2改进的良好经验,回路1的
改造具有一个更高的优先权, ” Reinboth说。
“在第一次改造前,我们对安德
里茨能否在其他供应商的设备上改造和
达到我们产量要求抱有疑虑。但是,这
些问题都已经得到了答案,并且安德里
茨团队取得的成果得到了我们的赞许。 “
“蓝色天使”标志 – 是世界首个最著名的环保
标签。
蓝色天使和绿
色环保
斯道拉恩索对空气,水,垃圾
填废物以及改善能源效率和可
跟踪性纤维定义其环境绩效
目标。自愿的环境管理制度
(根据ISO 14001标准和/或
EMAS)确保所有的斯道拉恩
索工厂在每个公司运营能聚焦
最关键的问题。
Sachsen工厂的产品并赢得
了“蓝色天使”的标签-是世界首
个及最著名的生态环保标签。
自1978年以来,该组织在德国
已经制定了完整的环保产品和
服务的标准。今天,80类品种
中大约10000个产品和服务使
用了此标签。消费者可以肯定
的是“蓝色天使”产品在一种环保
产品。
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23

Sun Paper Group | FiberSpectrum 18 – 02/2008
太阳独照东方
在中国的纸消耗正迅速增长满足13亿人的需要。 中国国内造纸工业的发展只被一样事情所限制 – 就是缺
乏原料。这里就是国内纸浆生产和安德里茨技术要发展的地方。
“安德里茨和太阳纸业之间的合作一
直非常有效、协调和专业。 ”
应广东,太阳纸业集团副总经理兼总工程师。
据估计到2010年年纸张产量超过100,
000吨的企业将超过200家,总产量
8000万吨-相当于世界七个最大造纸公司
的总产量。
随着纸产量的上升,中国已越来越依赖
于国际纸浆供应商。三年前,中国进口
近2500万吨的纸浆和废纸,这个数字肯
定还会增加。也就是说,以当地芦苇、
竹子、和麦秸为原料的纸浆生产还有望
继续增长;利用国内种植的纸浆用材再
辅以进口木片和木材,国内木浆生产也
会增加。
谋求独立
一个有着寻求原材料供应独立性战略的
纸张生产企业,正是山东省兖州的太阳
纸业集团。该公司的22台纸机( 23号
机正在建设)的总产量每年250万吨,
这些纸机的浆料部分来自他们的第一
套年产100,000吨的安德里茨P –RC
APMP化机浆生产线。第一条生产线开
机不久,2008年3月太阳纸业和安德里
茨签署了再采购一条生产线的第二份合
同,它的生产能力是第一条的近乎两
倍。
碱性过氧化氢漂白机械浆
安德里茨P-RC APMP制浆工艺(碱性过
氧化氢漂白机械浆)非常适合各种亚洲
阔叶木如杨树和热带阔叶木像桉树和相
思树,因为它可以生产高品质的纸浆,
而且非常节能,这使得完全符合中国的
需求。P-RC在名字中表示了木片先做预
处理然后通过磨浆机做化学处理。相比
传统的CTMP工艺后漂白,此预处理整
体电耗少。另外,在木片预浸阶段和一
段磨浆机分开使用碱性过氧化氢,能更
有效利用化学药品,改善光学性能和强
度指标。
预处理是在木片预浸阶段加碱和过氧化
氢,然后在料仓内反应一段很短的时
间。
预处理的木片在一个压力高浓磨浆机中
磨成单根纤维,再加入碱和过氧化氢。
然后浆料落到一个高浓漂白塔提高白度
和其它特性。在漂白塔后纸浆经螺旋压
榨机洗涤和脱水,再进一步处理以达到
其最终的质量。这是一种高白度纸浆适
合生产印刷/书写用纸、LWC低定量涂布
纸、液体包装纸和其它漂白板纸。通常
不需要单独的后漂白段。
显著的增长速度
“我们的目标是到2010年制浆和造纸厂
产量达350万吨,销售额每年达人民币
200亿(22亿欧元) ,大部分原材料由
自己供应, ” 太阳纸业集团副总经理兼
总工程师应广东说。
公司的发展速度一直很快。 “1982年3月
兖州富楼 造纸厂贷款人民币30,000元
(3279欧元 )成立时仅有30个当地
人在作坊式的车间工作” ,应先生解释
道,“1994年公司成长为山东太阳纸业集
团, 2000年改组为股份公司。今天,山
东省太阳纸业股份有限公司的产能是每
年250万吨左右。”
太阳纸业集团整合了造纸、化学品、外
贸、发电、研发、木材种植和资本投资
在内的三家公司:山东太阳纸业有限公
司,山东国际纸业太阳纸板有限公司和
万国纸业太阳白卡纸有限公司。山东太
阳纸业是中国最大的私人拥有并管理的
造纸企业,也是优质涂布包装纸板的
最大生产商。太阳纸业集团员工超过
7000人,其纸和纸板产品畅销全国各地
并出口到东南亚、非洲的20多个国家和
美国。
集团使用各种原料生产纸张,包括
NBKP浆、 LBKP浆、 APMP浆、草
浆和进口废纸。 “这些材料适合不同等
级的纸和纸板”,应先生解释, “对于
APMP浆线,在工厂区域有着丰富的木
材资源,杨树是最重要的原材料。这是
非常适合的APMP制浆的“。
当太阳纸业与安德里茨在兖州工厂签署
第一条APMP制浆线合同时,甚至在安
德里茨浆线交付使用前他们开始减少
外购APMP浆。“开机是如此成功,我
们在一个星期内就达到目标质量和产
能,” Manfred Fitz,安德里茨项目经理
说,“该生产线正在不断运行,所有生产
的纸浆一直在纸机上使用”。 这使太阳纸
业能够使用自己的APMP浆而不用到其
它地方购买。
“开机后三周内我们调整和优化后达到了
最终性能值。” Fitz 说。
应先生称赞安德里茨APMP浆线工艺的
灵活性。 “能力是相当大并且工作效率非
常高,适合在中国的发展, ”他说。
包括蒸发器
太阳纸业要求APMP纸浆与其他原材料
结合(如进口废纸脱墨浆、化学浆和其
它机械浆)以满足纸张特性的需要。以
前他们从其它APMP浆厂购买此浆,但
现在它们有能力自己生产。作为投资的
一部分,需要蒸发系统处理污水和回收
水,太阳纸业选择安装三台安德里茨新
的MVR蒸发系统。
机械蒸汽再压缩 (MVR)技术采用了
一台压缩机(低转速涡轮风机) 以增
加蒸发的二次蒸汽的压力,这使二次蒸
汽作为加热介质使用。MVR蒸发器从
APMP制浆过程中产生的饱含木材溶解
物和碱性化学品的污水中提取干净水。
蒸发冷凝水处理后回用到APMP制浆工
艺,大大减少总的耗水量。残余物会被
进一步浓缩并焚烧。安德里茨还提供了
用来收集和处理臭气的系统。
太阳纸业集团的新蒸发设备在中国是首
次用于污水处理。 “用安德里茨的蒸发设
备,我们得到很好的效果,这是一个使
我们能够实现零排放的有利条件”。 应先
生指出。
▼ 安德里茨提供给兖州工厂的碱性过氧化氢机械浆( APMP)年产量是100,000吨,投产一周内就达到质
量和产能目标。太阳纸业已订购了第二条APMP浆线,产能是第一条的二倍,计划于2009年5月开机。
24 25

Sun Paper Group | FiberSpectrum 18 – 02/2008
▼ 安德里茨项目经理Manfred Fitz(左)和太阳纸业APMP项目经理安庆臣正讨论安德里茨纤维离心机
所的好处,如上所示。纤维离心机把蒸汽和纤维分离,最大限度地减少纤维流失到热回收系统。这有
助于避免喷放管道堵塞,确保无故障运行。
26
“我们公司有一个采用厌氧、好氧、生
化和物化处理的污水处理厂”,应先生
说,“处理水的最后化学需氧量低于80毫
克/升。对于每一个污水流,在业内我们
已经达到了环境绩效标准。 ”
还有自动化
对于这样一个重大新建项目,有些界面
(如备料、木片存储、制浆、蒸发等)
必须照顾到。把所有的东西结合在一个
便于快速开机和连续运行的可控系统是
太阳纸业的目标。
“我们选择了安德里茨的集散控制系统(
DCS )因为它可以控制多个系统并有自
我监控功能”,应先生说, “与其他系统
的界面连接是高效的。安德里茨理解各
种系统控制,给我们提供了最合适的解
决方案。当然,这也通过安德里茨专家
和我们的操作员之间频繁的、积极的沟
通得到加强。安德里茨技术的主要优点
是其高度灵活的设计、低能耗和特别高
的生产能力。 “
合作是关键
“当所有项目小组成员第一次在兖州厂
会面的时候,我们知道我们的任务是把
太阳纸业的目标转化成为一个真正的计
划”,安德里茨的Fitz说。 “他们的目标
是在尽可能短的时间内开机。为此我们
一起制定了一个高效的计划。通过开放
性对话、透明与密切合作,所有突出的
问题都达成了一致意见并在工程文件中
实施。”
“安德里茨和太阳纸业之间的合作一直是
非常有效、协调和专业的”,应先生肯定
的说, “我们对每个疑问和难题都交换了
意见,并得到了切实的和满意的结论,
只有在这种合作下我们才能成功开机。
安德里茨设备的迅速交付非常出色,这
样一来,整个项目时间就缩短了。 “
任何项目都有技术难题和挑战。就兖州
厂APMP制浆线的情况来说,在主磨浆
机上就有一些轻微振动,然而这迅速得
以解决。产生其他的一些技术问题也很
快解决了。 “总的来说,安德里茨有一支
优秀的服务队伍”,应先生说, “安德里
茨反应非常迅速,对于他们的效率我感
到有点惊讶。 ”
更多的自给自足和自主
正在建设的安德里茨P – RC APMP制浆
线产量每年达200,000吨。安装工作将
在1月份开始,开车计划在2009年5月。
“这将会把集团的APMP制浆产能翻三
倍,从目前的每年100,000吨增加到每年
300,000吨”, Fitz说。安德里茨还提供
盘筛和木片筛用于备料。
应先生补充说: “这将进一步减少我们外
购APMP商品浆,调整我们纸和纸板的
配浆。此外,它使我们能够自己生产与
最终产品的质量参数直接相符的纸浆。”
太阳纸业集团也有化学制浆项目正在进
行中。在兖州,安德里茨提供了化学制
浆系统、苛化系统和备料设备(木片接
收、卸料和筛选系统) 。“与此同时,
我们在老挝正在建设一个纸浆和电厂项
目”,应先生表示。太阳纸业的发展不会
停滞,安德里茨随时提供需要的技术和
服务-不管现在还是将来。
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▲ 安德里茨提MVR蒸发技术处理机械制浆过程中产
生的污水并使它们能再利用 -在中国率先使用这种方
法对污水蒸发。
▼ 新APMP浆线为太阳纸业的纸机生产高品质的纸
浆-减少对其它供应商的纸浆依赖。
27

新订单
备料
全套生产线及系统
Veracel Celulose
巴西Bahia州Eunapolis市
削片生产线(EPC交付)
OOO Kamabumprom
俄罗斯Perm Region
采用RotaBarker辊式剥皮的备料场
关键设备
芬欧汇川Wisaforest
芬兰Pietarsaari区
新HQ-Chipper 削片机和HQ-Plus 服务
协议
Mondi Syktyvkar制浆造纸公司
俄罗斯Komi区
2条剥皮生产线车间的树皮处理及2台CS型
木片筛
安徽沪千
中国安徽阜南
商品木片接收、筛选、堆存
太阳纸业集团
中国山东兖州
4台CantiScrew螺旋出料机,木片筛
中冶纸业银河纸业
中国山东临清市
CenterScrew螺旋出料机,
木片筛
Tableros Talsa
西班牙Utisa
2台PowerScrew螺旋出料机
制浆
全套生产线及系统
太阳纸业集团
中国山东兖州
制浆生产线主要设备
28
► 全套生产线
►
关键设备 ► 改造和更新
关键设备
Stora Enso
瑞典Skutskär
AWP压榨洗浆机
新系统的首台订单
Södra Cell
瑞典Värö
AWP压榨洗浆机
新系统的第二台订单
改造和更新
Chuetsu Pulp & Paper
日本仙台
ECF漂白的制浆改造
新DD10置换洗浆机
Ballarpur Industries
印度Sewa
筛选系统改造及化学品混合器
碱回收
全套生产线及系统
Fortum Termest
爱沙尼亚Pärnu
生物质动力锅炉
Södra Cell Värö
瑞典Värö
蒸发站
关键设备
太阳纸业集团
中国山东兖州
2台APMP化机浆污水Zedivap®蒸发器
再次订货
改造和更新
SCA Hygiene Products
德国曼海姆
蒸发站增产
Sappi Fine Paper North America
美国缅因州Skowhegan
碱炉改造
浆板干燥
关键设备
广西金桂浆纸有限公司
中国广西钦州
2套板层压榨
巴西纸浆公司
巴西圣托‧埃斯皮里图州(Espírito-Santo)
的 Aracruz
A73型一次筛
Zellstoff- und Papierfabrik Rosenthal
德国布兰肯施泰因地区
浆板输送
ALTRI Celbi工厂
葡萄牙Figueira da Foz
车间通风和浆包提升系统
改造和更新
Veracel Celulose
巴西Bahia州Eunapolis市
筛选系统升级改造
Södra Skogsaegarina
瑞典Mönsteras Bruk
筛选车间升级改造
化学制浆
全套生产线及系统
太阳纸业集团
中国山东兖州
用于绿液过滤的LimeGreen绿泥过滤机,
LimeFree泥渣处理设备 ,白液过滤的
LimeWhite白泥过滤机和干泥过滤机
机械制浆
全套生产线及系统
保密客户
美国
中等规模试验工场
保密客户
意大利
乙醇生产实验室设备
中冶纸业银河纸业
中国山东临清
P-RC APMP预处理碱性过氧化氢机械浆系统
关键设备
太阳纸业集团
中国山东兖州
P-RC APMP第二段预浸渍段
第2条P-RC APMP碱性过氧化氢机械浆系统
扩充
保密客户
中国
P-RC APMP系统2台高浓疏解机
中国市场第一台P-RC APMP高浓疏解机
改造和更新
OOO Kamabumprom
俄罗斯Perm Region地区
现有CMP系统改造为P-RC APMP生产线
俄罗斯第一条P-RC APMP生产系统
人造板
全套生产线及系统
广西宜州凯立木业有限公司
中国广西宜州
600吨/天中密度板生产线压力磨浆系统
江西大自然木业有限公司
中国江西上饶
360吨/天中密度板生产线压力磨浆系统
广东(湛江)中纤板有限公司
中国广东湛江
312吨/天中密度板生产线压力磨浆系统
再次订货
封开县威利邦木业有限公司
中国广东封开
840吨/天中密度板生产线压力磨浆系统
中国市场最大中密度板生产盘磨机,威华集
团第五个订单
陕西中兴木业有限公司
中国陕西西安
600吨/天中密度板生产线压力磨浆系统
吉象人造林制品有限公司(乐山)
中国四川乐山
600吨/天中密度板生产线压力磨浆系统
制浆备料
全套生产线及系统
Forestal y Papelera Concepción
智利Coronel地区
用作瓦楞芯纸的250吨/天OCC生产线整线
智利第一条ANDRITZ供货OCC生产线
CHH Pacific Paper Sdn.Bhd
马来西亚文东市
210吨/天OCC生产线整线,整条DIP脱墨浆
生产线及LBKP、NBKP制浆线和损纸处理系
统,白水纤维回收多圆盘
新建工厂 – 马来西亚第一个涂布灰底白纸板
项目
临沧南华纸业有限公司
中国云南临沧
文化纸机4条流送系统
广西永凯糖业股份有限公司
中国广西南宁
文化纸机2条流送系统
河南银鸽实业投资股份有限公司
中国河南漯河
完整的流送系统,包括除气器
特种薄页纸
Phuong Dong Packaging Paper
Manufacturing
越南仙游县
完整OCC生产线
辽宁振兴生态造纸有限公司
中国辽宁盘锦
胶印纸纸机2条流送系统和两台ANDRITZ多
圆盘
关键设备
SCA Packaging Italia
意大利Porcari
浮选槽SFL4以及FE2消泡器,
ANDRITZ多圆盘DF57
Papelera Tucuman
阿根廷Lules
230吨/天筛选系统改造
Global Chung Hwa Engineering
印尼占碑(Jambi)
6台卫生纸机浆料制备系统设备
永丰余纸业
台湾高雄
PM19流送系统改造
PT Indah Kiat Pulp & Paper
印尼珀拉旺(Perawang)
圆柱磨浆机CC450
ANDRITZ第一台圆柱磨浆机安装于APP集团
纸机
关键设备
Kartonsan Karton
土耳其伊兹密尔市(Izmit )
纸板机改造:真空成型器,干燥部及引纸设
备
Wepa Papierfabrik P. Krengel
德国Arnsberg-Müschede
蒸汽回收系统
节省杨克缸30%用汽
纸张整饰设备
关键设备
福建青山纸业
中国福建沙县青州镇
硬压区压光机
SNCPA
突尼斯
硬压区压光机
Kartonsan
伊斯坦布尔,土耳其
用于涂布白板纸生产线的PrimePress
FS Karton
德国诺伊斯(Neuss)
4套PrimeFeeder空气引纸系统
在Krefeld的PrimeFeeder空气引纸系统中试
设备上测试结果极佳
改造和更新
29

近期
开车设备
► 全套生产线
► 改造和更新
► 关键设备
Bachofen & Meier
法国
气垫转向器
Gebr. Bellmer
德国Niefern Öschelbrunn
真空辊
Papierfabriken Cham-Tenero
瑞士
帘式涂布机
特种涂布机多层设计(工作宽度3280毫米,
设计车速1000米/分)
无纺布设备
改造和更新
Ascania
德国Aschersleben
双压光机 (neXcal twin®)
世界最宽neXcal twin®无纺布压光机升级改
造(安德里茨供货,辊宽7300毫米)
近期开车设备
备料
全套生产线及系统
泰格林纸——湖南骏泰浆纸
中国湖南怀化
备料
安德里茨整厂交货的一部分,中国最现代
化,也是能力最大的剥皮生产线
Temple Inland
美国德克萨斯州(Texas)橘郡(Orange)
全长原木剥皮生产线,含门式吊车
交钥匙项目——30吨门式吊车和完整的长原
木处理系统(强力喂料、剥皮鼓、双进料削
片机和树皮处理)
30
Sappi Saiccor
南非乌姆科马斯镇(Umkomaas)
新削片生产线和输送机、木片堆存及出料
Eucalyptus Fiber Congo
刚果黑角港(Pointe Noire)
削片车间
关键设备
Finnforest
芬兰Kyröskoski
厚度筛,含盘筛
Kotlas
俄罗斯Archangelskaja
再碎机
Sappi Saiccor
南非乌姆科马斯镇(Umkomaas)
Help木片仓卸料机
The Price Companies
美国乔治亚州(Georgia)梅肯市(Macon)
摇摆式木片筛
Tolko Industries
加拿大大奴湖区(Slave Lake)
2台辊式剥皮机,含强力喂料
改造和更新
Mondi Packing Stambolijski
保加利亚Stambolijski
剥皮生产线改造
制浆
全套生产线及系统
泰格林纸——湖南骏泰浆纸
中国湖南怀化
制浆
整厂交货的一部分
改造和更新
Sappi Saiccor
南非乌姆科马斯镇(Umkomaas)
筛选、氧脱段和漂白车间
Metsä-Botnia
芬兰Kemi
氧脱段洗涤
首台DD10系列洗浆机
碱回收
全套生产线及系统
芬欧汇川Kymi工厂
芬兰
蒸发站和甲醇液化车间
泰格林纸——湖南骏泰浆纸
中国湖南怀化
蒸发站和碱炉
整厂交货的一部分
Sappi Saiccor
南非乌姆科马斯镇(Umkomaas)
蒸发站,含污冷凝水汽提系统合甲醇液化设
备
关键设备
澳大利亚造纸厂
澳大利亚玛丽维尔(Maryvale)
双汽包碱炉改造的第二阶段
浆板干燥
全套生产线及系统
Sappi Saiccor
南非乌姆科马斯镇(Umkomaas)
浆板干燥生产线
泰格林纸——湖南骏泰浆纸
中国湖南怀化
工作宽度4.2米的浆板干燥生产线
整个浆厂交货设备的一部分
改造和更新
ALTRI Celbi Mill
葡萄牙Figueira Da Foz
双网成型器升级改造,全新浆板干燥设备,
切板机接板台和打包设备
第一个EPC交钥匙改造项目
化学制浆
全套生产线及系统
泰格林纸——湖南骏泰浆纸
中国湖南怀化
白液车间
整厂交货的一部分
芬欧汇川Kymi工厂
芬兰Kuusankoski
白液车间
机械制浆
全套生产线及系统
南宁金浪浆业有限公司
中国广西南宁
200吨风干浆/天P-RC APMP生产线盘磨系统
Holmen Paper Braviken
瑞典Braviken
800吨风干浆/天TMP生产线木片洗涤和压力
预处理系统
芬欧汇川
芬兰Jämsänkoski,
700吨绝干浆/天TMP生产线浆料漂白及洗涤
系统
人造板
全套生产线及系统
辽宁台安威利邦木业有限公司
中国辽宁鞍山
600吨/天中密度板生产线压力盘磨系统
广东威华集团第三个订单
Satipel Industrial
巴西Uberaba
770吨/天中密度板生产线压力盘磨系统
Turanlar Group
土耳其萨姆松(Samsun)
600吨/天中密度板生产线压力盘磨系统
Homanit Polska
波兰卡尔里诺市(Karlino)
576吨/天高密度板(中密度板)生产线压力
盘磨系统
客户第四个订单
Unopan Tableros de Fibras
西班牙布尔戈斯(Burgos)
720吨/天中密度板生产线纤维制备系统(木
片堆场,木片洗涤及压力盘磨系统)
浆料制备
全套生产线及系统
泰国Phoenix制浆造纸
泰国孔敬区(Khon Kaen)
浆料制备、损纸处理和纤维回收全套生产线
万国纸业太阳白卡纸有限公司
中国山东兖州
17号机浆料制备生产线
山东万国纸业太阳涂布板纸有限公司
中国山东兖州
22号机浆料制备生产线
Abhishek Industries Limited
印度Punjab省Barnala市
碎浆和浆料制备生产线
东莞地龙纸业有限公司
中国广东东莞
19号机流送系统
东莞海龙纸业(太仓)有限公司
中国江苏太仓
20号机MOW脱墨浆生产线;20号机和21号
机流送系统
玖龙纸业(重庆)有限公司
中国重庆江津
22号机和23号机流送系统
关键设备
Mondi Packaging South Africa
南非Felixton
OCC生产线转鼓碎浆机和粗筛系统
改造和更新
东莞玖龙纸业有限公司
中国广东东莞
3号机MOW脱墨浆生产线改造
宁波亚洲浆纸有限公司
中国浙江宁波
6号机ONP脱墨线改造
纸机
全套生产线和系统
SCA Tissue North America
美国阿拉巴马州Barton
工作宽度5.4米的PrimeLine卫生纸机
关键设备
Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret
土耳其伊兹密尔市(Izmit )
汽罩和PrimeDry热回收系统
Sappi Austria
奥地利格瑞科隆(Gratkorn)
9号机和11号机单层布置干燥部PrimeRun
HV和PrimeRun D型纸幅稳定器以及
PrimeVAC真空辊
纸页整饰
全套生产线及系统
Sappi Saiccor
南非乌姆科马斯镇(Umkomaas)
硬压区压光机
保密用户
中国
软压区压光机
理文纸业
中国香港
2套PrimeCal Hard硬压区压光机
福建漳州联盛纸业有限公司
中国福建
硬压区压光机
Indah Kiat
印尼廖内省(Riau)
浆板机用PrimePress X靴压
ALTRI Celbi Mill
葡萄牙Figueira da Foz
浆板机用PrimePress X靴压
保密用户
美国
PrimePress Trix复合压榨和PrimeRoll HV
Smart分区可控中高辊
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