nÂ° 2 (pdf)

MAGGIO 2011 

Anno 1- Numero 2 

organo ufficiale 

Associazione Ingegneri 

ambiente e territorio 

In caso di mancato recapito inviare al CMP/CPO di Roserio-Milano per la restituzione al mittente previo pagamento resi 

FOCUS 

MEMBRANE 

BIOMASSA 

e vino carbon free 

exclusive on: www.caprari.com 

Energia da RIFIUTI 

alimentari 

IL FOTOVOLTAICO 

nel mondo 

Water • To live • To work • Together 

 

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Elettrotec progetta e produce strumenti di controllo per fluidi sviluppando sempre soluzioni tecniche 

innovative in grado di soddisfare ogni esigenza nel campo del controllo e del monitoraggio di pressione, 

vuoto, temperatura, livello e portata. Numerosi e diversificati sono i campi di applicazione: automazione 

industriale, sistemi di sollevamento, industria alimentare e delle bevande, sistemi di scambio termico, trasporto 

ferroviario, oleodinamica, macchine agricole e movimento terra, pneumatica, navale, industria chimica, 

cosmetica e farmaceutica, elettromedicale, impianti di lubrificazione, sistemi antincendio e macchine utensili. 

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prestazioni anche nel caso delle esigenze applicative più severe. 

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SOMMARIO 

10 

44 

76 

16 

n. 2 - maggio 2011 

23 

18 

EDITORIALE 

Politica energetica europea e azioni nazionali 

per il prossimo futuro 7 

Marco Frey 

IN PRIMO PIANO 

Caprari: Soluzioni globali per il ciclo integrato dell’acqua 8 

34 

38 

ATTUALITÀ 

Notizie 14 

a cura di Antonella Rampichini 

RASSEGNA FOTOVOLTAICO 

Il fotovoltaico nel mondo 20 

Franco Pecchio 

SOLUZIONI FOTOVOLTAICHE 

Un treno… alla “Velocità del Verde” 32 

Nicoletta Meregalli 

Sinergia vincente per gli impianti fotovoltaici 34 

Daniela Gavioli 

Energie & Ambiente Oggi è stampato su VERTAPURE 70g 

della cartiera Vertaris (Voreppe - Francia). 

Prodotto 100% riciclato, certi cato FSC e PEFC 

Vertaris trasforma e valorizza le carte da macero risultanti 

dalla raccolta selettiva di uf ci amministrativi ed imprese. 

La Legenda di Energia&Ambiente Oggi 

Salute e protto 38 

Carmela Frigola 

Massimo rendimento per gli impianti fotovoltaici 42 

Anita Spring 

BIOMASSA E AGRICOLTURA 

Biomassa e vino carbon free 44 

Vincenzo D’Alberti, Mario Ragusa, Roberta Ragusa 

RICERCA EVENTI MERCATO EMISSIONI EOLICO 

NORMATIVA AZIENDA EFFICIENZA UNIONE 

ENERGETICA EUROPEA 

SOLARE ACQUA RIFIUTI GEOTERMICO 

Per facilitare 

la lettura delle notizie 

di attualità e di prodotto 

abbiamo associato 

una serie di icone 

che identicano 

la tipologia o il settore 

di provenienza 

dell’informazione. 

SOLUZIONI BIOMASSA 

Emissioni zero per il Bioenergy Parks di Bondeno 48 

Francesco Dattilo 

IL CONTATORE 

Più qualità, senza sprechi 50 

Marco De Luca 

FOCUS MEMBRANE 

Membrane nel trattamento dell’acqua potabile 55 

Possibilità attuali d’impiego 

Paolo Berbenni, Giordano Currò 

2 n.2 maggio 2011 

 


exclusive on: www.caprari.com 

MAGGIO 2011 

Anno 1- Numero 2 

organo ufficiale 

Associazione Ingegneri 

ambiente e territorio 

In caso di mancato recapito inviare al CMP/CPO di Roserio-Milano per la restituzione al mittente previo pagamento resi 

FOCUS BIOMASSA 

MEMBRANE e vino carbon free 

Energia da RIFIUTI IL FOTOVOLTAICO 

alimentari nel mondo 

Water • To live • To work • Together 

IN COPERTINA 

Soluzioni globali per il ciclo integrato dell’acqua 

Dal prelievo in pozzi profondi alla distribuzione 

nelle reti acquedottistiche; dalla raccolta di acque reue civili 

ed industriali, al trattamento di depurazione e al riutilizzo, 

la Caprari si distingue per l’eccellenza nella qualità dei prodotti, 

soluzioni e servizi. Caprari mette a disposizione dei professionisti 

competenze ed esperienze speciche sviluppate 

e consolidate nel settore. 

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IL CONTAGOCCE 

Riciclo, il recupero ed il riutilizzo delle acque 60 

Raffaella Monconi 

Depurazione ottimale dei reui per usi irrigui 62 

Alessandro Monti 

TAVOLA ROTONDA 

Il telecontrollo al servizio dei processi idrici 64 

Roberto Catania 

SOLUZIONI ACQUA 

Trattamento efciente delle acque in Colorado 68 

Polimerizzazione sotto controllo 72 

Philip Barnes 

Misure del pH sempre afdabili 74 

Lidia Gilardoni 

GESTIONE RIFIUTI 

Recupero intelligente di energia da scarti alimentari 76 

Guido Chiappa, Anna Paraboschi, Michele De Santis, 

Piero Rusconi Clerici 

SOLUZIONI RIFIUTI 

Gestione green della discarica riuti 80 

Paola Visentin 

NEWS 84 

IMPRONTE 

L’alba del fotovoltaico 90 

Giorgio Nebbia 

AIAT 

La digestione anaerobica in agricoltura 

Possibilità e problematiche a confronto 

al convegno di Aiat a Hydrica 94 

Roberta Gadia 

Monitor di 

PM10 - PM2.5 - PM1 

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Vertaris trasforma e valorizza le carte da macero risultanti dalla 

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n.1 marzo 2011 3 

 


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fase di consulenza tecnica iniziale per l’analisi 

delle problematiche specifi che, allo sviluppo 

del progetto, costruzione e installazione, fi no 

all’assistenza post vendita e manutenzione. 

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EDITORIALE 

Politica energetica 

europea e azioni nazionali 

per il prossimo futuro 

La presidenza del Consiglio europeo nella riunione del 4 

febbraio 2011 ha ribadito che l'UE ha la necessità di un mercato 

interno dell'energia pienamente funzionante, interconnesso ed 

integrato. A livello comunitario il Consiglio e il Parlamento europeo 

sono stati invitati ad adoperarsi ai fini della rapida adozione della 

proposta di regolamento della Commissione concernente l'integrità 

e la trasparenza del mercato dell'energia. 

Per quanto riguarda i livelli nazionali è stato ribadito che gli Stati 

membri devono attuare celermente e completamente la legislazione 

sul mercato interno dell'energia, rispettando appieno le scadenze 

concordate. In Italia al proposito è in discussione in Parlamento 

proprio nei giorni in cui scriviamo il decreto legislativo di attuazione 

del cosiddetto "Terzo Pacchetto". Una integrazione realmente 

europea delle infrastrutture e dei mercati energetici è un tassello 

fondamentale per le prospettive dell'Unione Europea; in particolare 

per le strategie avviate con il 20-20-20 e prolungate con l'obiettivo 

di ridurre al 2050 le emissioni di gas a effetto serra dell’80-95%. 

Il mercato interno dell'energia dovrà essere secondo la CE 

completato entro il 2014 affinché il gas e l'elettricità possano 

circolare liberamente. Questo obiettivo richiede specificamente che, 

in cooperazione con l'Acer (l'Agenzia Europea di Coordinamento 

dei Regolatori costituita nel 2009), i regolatori nazionali e i gestori 

dei sistemi di trasmissione intensifichino i lavori sull'accoppiamento 

dei mercati, sugli orientamenti e sui codici di rete applicabili a 

tutte le reti europee. Dopo il 2015 nessuno Stato membro dell'UE 

dovrebbe rimanere isolato dalle reti europee di gas ed elettricità 

o veder minacciata la sua sicurezza energetica per carenza di 

connessioni appropriate. 

Appare evidente che sono necessari notevoli sforzi per 

modernizzare ed ampliare le infrastrutture energetiche europee e 

per realizzare l'interconnessione transfrontaliera delle reti in linea 

con le priorità individuate nella comunicazione della Commissione 

sulle infrastrutture energetiche (che individua 4 corridoi prioritari per 

l'energia elettrica e 3 per il gas). Per raggiungere questi obiettivi 

di carattere energetico e ambientale, solo per trasporto di energia, 

gasdotti e reti saranno necessari investimenti per 200 miliardi di 

euro, di cui solo 100 verranno dal settore privato. Questo impegno 

deve essere fortemente coordinato a livello europeo. 

Ciò è fondamentale per assicurare che si materializzino rotte 

di approvvigionamento/transito che possano consentire alle 

energie rinnovabili di svilupparsi e competere (grazie anche 

alle naturali vocazioni territoriali presenti all'interno dei diversi 

Paesi europei) con le fonti tradizionali, nella prospettiva 

auspicata dalla Commissione in cui sicurezza e sostenibilità degli 

approvvigionamenti vengano letti in una prospettiva strategica di 

lungo periodo. 

Il consolidamento delle infrastrutture è anche una condizione 

necessaria per il perseguimento degli obiettivi connessi alla lotta al 

cambiamento climatico che richiedono una rivoluzione dei sistemi 

energetici che deve iniziare al più presto. 

In particolare gli investimenti nel settore dell'efficienza energetica, 

in cui l'obiettivo del 20% per il 2020, riconfermato dal Consiglio 

europeo del giugno 2010, appare lontano dalla realizzazione. A 

tal fine si richiede agli stati membri un'azione decisa per sfruttare 

il notevole potenziale di maggiori risparmi energetici insito negli 

edifici, nei trasporti, nei prodotti e nei processi. In particolare dal 

1º gennaio 2012 tutti gli Stati membri dovrebbero inserire, negli 

appalti pubblici per gli edifici e servizi pubblici, norme sull'efficienza 

energetica. 

La presidenza invita il Consiglio a esaminare prontamente la 

prossima proposta della Commissione su un nuovo piano per 

l'efficienza energetica, che indica in maggior dettaglio una serie di 

politiche e misure lungo tutta la catena dell'approvvigionamento 

energetico. Entro il 2013 la CE riesaminerà la situazione e definirà, 

se necessario, ulteriori misure. 

La Commissione è stata anche invitata dalla presidenza a 

intensificare i lavori con gli Stati membri sull'attuazione della 

direttiva relativa alle energie rinnovabili, in particolare per quanto 

riguarda meccanismi di cooperazione e regimi di sostegno nazionali 

coerenti. Si comprende come anche in questo ambito le decisioni 

nazionali italiane siano di estrema attualità e sia di fatto impossibile 

non correlarle al quadro europeo. L'orientamento proposto a livello 

UE è di continuare a promuovere gli investimenti nel settore delle 

energie rinnovabili e delle tecnologie a basse emissioni di CO 2 

sicure e sostenibili, concentrandosi in particolare sull'attuazione 

delle priorità tecnologiche stabilite nel piano strategico europeo 

per le tecnologie energetiche. Inoltre sono state sollecitate nuove 

iniziative sulle reti intelligenti, comprese quelle connesse allo 

sviluppo di veicoli puliti, allo stoccaggio dell'energia, ai biocarburanti 

sostenibili e a soluzioni di risparmio energetico per le città. 

In sostanza oggi non solo per le politiche ambientali, ma anche 

per quelle energetiche la capacità di muoversi nel modo più 

integrato possibile a livello europeo appare una necessità per poter 

coniugare competitività e sostenibilità del nostro futuro. 

Marco Frey, Comitato Tecnico Scientifico E&A Oggi 

n.2 maggio 2011 

7 

 


IN PRIMO 

PIANO 

SOLUZIONI 

GLOBALI 

PER IL CICLO 

INTEGRATO 

DELL’ACQUA 

Captazioni nei pozzi profondi, sollevamento 

delle acque re ue e di drenaggio, 

alimentazione e distribuzione idrica nei 

settori civile, industriale ed agricolo e tutte le 

applicazioni più svariate nel trattamento delle 

acque: grazie al proprio know-how esclusivo 

e diversi cato Caprari è in grado di rispondere 

alle principali esigenze idriche con le migliori e 

più efcienti soluzioni. 

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per acque reue 

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8 


 


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Caprari, gruppo indipendente che opera a livello mondiale nella 

progettazione e produzione di pompe ed elettropompe centrifughe, 

offre soluzioni avanzate per la gestione del ciclo integrato dell’acqua 

e garanzia di alta qualità: Original Caprari Quality è afdabilità, 

sicurezza, ef cienza, attenzione ai dettagli, salvaguardia ambientale, 

risparmio. 

Già nella progettazione, Caprari pone la massima attenzione a 

tutti gli accorgimenti che possono migliorare la vita del prodotto; 

è per questo che ha brevettato diversi dispositivi intelligenti, quali 

il Defender, l’Easy Check, il SandOut ed altri, che proteggono 

la pompa, allungano il ciclo di vita del prodotto, riducono l’impatto 

ambientale e i costi complessivi per il cliente. Per supportare al 

meglio i propri partner, Caprari ha realizzato e messo a disposizione 

i più avanzati strumenti informatici e tecnologici: iPump, un 

portale user-friendly, completo, al servizio dei professionisti del ciclo 

integrato dell’acqua. 

Una gamma completa di prodotti 

La nuova generazione di elettropompe 

per trattamento acque 

Le caratteristiche salienti delle Pompe per Acque Reue “ ” 

sono l’estrema robustezza, la compatezza, l’alto rendimento, la 

massima af dabilità in condizioni d’uso gravose, forte risparmio 

energetico e dei costi di manutenzione. 

Caprari assicura la continuità di esercizio anche grazie alla soluzione 

NonStop: in una sola elettropompa 4 effetti combinati 

- Taglio bre 

- Pulizia retro-girante 

- Anti-sedimentazione 

- Ampi passaggi liberi 

L’interruzione dell’effetto vortice limita l’accumulo delle sostanze 

solide nelle zone di rasamento e nel contempo evita il deposito di 

materiali brosi in prossimità delle tenute, agendo da tagliente; in 

questo modo, grazie all’“effetto pumping”, viene ridotta la presenza 

di sostanze brose e di depositi intorno alla tenuta meccanica 

dove notoriamente si accumulano liquidi fortemente carichi e bre 

lunghe. 

L’asse “albero-motore pompa” è estremamente corto, per sopportare 

meglio l’usura ed evitare sollecitazioni ai cuscinetti del motore. 

La particolare equilibratura dinamica delle giranti, sia quelle chiuse 

mono e bicanali sia quelle a vortice arretrate, garantisce un’altissima 

af dabilità anche in casi di istallazioni difcili. 

Il piede di accoppiamento automatico “BAK“ garantisce una tenuta 

idraulica perfetta nel tempo, a garanzia delle prestazioni di tutto il 

sistema. 

Caprari, da sempre attenta ai dettagli, ha inserito una guarnizione 

sulla mandata che riduce notevolmente le vibrazioni, evita le perdite 

di carico e garantisce la tenuta evitando l’usura preservando nel 

tempo le caratteristiche idrauliche della pompa. 

Le tenute meccaniche sono separate e hanno un disegno non proprietario 

in modo da permettere al cliente di scegliere dove acquistare 

i ricambi e far sì che la manutenzione sia facile ed economica. 

La tenuta lato pompa può essere sostituita senza rimuovere la scatola 

olio e lasciando il motore protetto dall’altra tenuta. 

Oltre agli elementi standard del motore (trifase, eurotensione e multifrequenza 

con rotore a gabbia di scoiattolo), Caprari monta sulle 

K+ “non-stop” un motore “freddo” che raggiunge valori di temperatura 

contenuti rispetto alla migliore concorrenza. 

Per questo è in classe F con lo a doppio isolamento in classe H e 

temperatura media in classe T4 ad alto rendimento. 

Caprari offre dunque una gamma di elettropompe con elevati livelli 

di rendimento ed efcienza ma con bassi livelli di emissione di CO 2 

e consumi contenuti. 

MixoFlush 

Sistema per la pulizia automatica delle stazioni 

di sollevamento delle acque reue 

L’esigenza di mantenere inalterate nel tempo l’efcienza e la funzionalità 

delle stazioni di sollevamento ha reso necessario progettare 

un ef cace sistema per la pulizia automatica interna alle stesse, 

capace di risolvere le fasi di lavoro più critiche con l’esecuzione 

programmata delle principali operazioni di prevenzione: 

- Movimentare la massa liquida per rimettere in sospensione le sostanze 

sedimentabili che naturalmente tendono a depositarsi sul 

fondo, in particolare nelle zone di maggiore calma idraulica; 

- Fluidicare e miscelare con le stesse acque reue da pompare 

gli oli ed i grassi per evitare la loro concentrazione in supercie 

con possibili formazioni di schiume e crostoni. 

L’esperienza acquisita in oltre 60 anni di attività rivolta alla progettazione, 

produzione e applicazioni di apparecchiature per il pompaggio, 

miscelazione ed aerazione delle acque primarie e reue ha 

portato Caprari a realizzare MixoFlush: “Sistema di Flussaggio” 

che si distingue rispetto alle soluzioni attualmente a disposizione 

sul mercato per superiori prestazioni idrauliche, semplicità costruttiva 

ed economia di gestione. 

L’utilizzo combinato dell’elettromiscelatore, orientabile a 360° ed 

inclinabile no a 45°, assicura una intensa, diffusa e costante movimentazione 

del liquido all’interno della stazione di sollevamento. 

Maggiore effetto pulente sul fondo 

Il forte usso generato ed indirizzato al di sotto del livello minimo 

di aspirazione delle elettropompe, produce un effetto pulente sul 

fondo. 

La possibilità di orientare l’elettromiscelatore sul piano verticale e 

orizzontale, permette di ottenere la resa migliore in funzione delle 

diverse congurazioni e grandezze costruttive delle stazioni. 

Superiori caratteristiche idrauliche (portata/spinta) 

Consente di installare un solo elettromiscelatore all’interno di stazioni 

attrezzate con 4-5 elettropompe. 


9 

 


IN PRIMO 

PIANO 

Sistema per la pulizia automatica delle stazioni di sollevamento delle acque reue 

Sicurezza di gestione 

Il sistema prevede che l’elettromiscelatore a funzionamento autonomo 

e l’installazione separata dai gruppi elettropompa faciliti 

l’operazione di manutenzione dello stesso, limitando e riducendo in 

questo modo l’efcienza complessiva dell’impianto solo per il periodo 

di tempo necessario al ripristino. 

Flessibilità di funzionamento 

Possibilità di essere attivato in anticipo rispetto all’avvio delle elettropompe 

e per un tempo programmabile dal quadro elettrico di comando, 

oppure per un periodo di funzionamento. 

- restituirli alla rete a valle o al ricettore nale con riduzione del 

la portata massima rilasciata conseguente alla laminazione del 

le onde di piena (vasche volano). 

Le dimensioni e le forme dei manufatti destinati alla raccolta delle 

acque meteoriche richiedono delle appropriate con gurazioni 

costruttive in funzione delle caratteristiche ambientali nelle quali 

è prevista la loro collocazione. Il corretto funzionamento e l’economia 

di gestione impone inoltre la necessità di attrezzare le vasche 

con apparecchiature elettromeccaniche e di controllo per la 

gestione delle principali attività che le caratterizzano. 

Caprari: trattamento delle acque meteoriche Sistema di svuotamento delle vasche 

Lo sviluppo delle aree urbanizzate a seguito della realizzazione di Usualmente vengono utilizzate delle elettropompe sommergibili 

nuovi insediamenti abitativi, commerciali e industriali ha evidenziato previste per installazione su piede di accoppiamento automatico 

alcuni aspetti connessi con lo smaltimento delle acque meteoriche. per facilitare l’installazione e l’estrazione/riposizionamento delle 

La crescente impermeabilizzazione del territorio genera una diminuzione 

Nata della negli capacità anni di ’70, assorbimento n dalle naturale origini Ecoplast delle acque ha di avuto pioggia come 

stesse in occasione di manutenzioni e veriche programmate. 

e pone principio risalto ispiratore tre tipi di alterazioni: la salvaguardia dell’ambiente e nel 

- modica corso della bilancio sua storia idrologico è cresciuta delle acque dando superciali vita ad e sotterranee 

internazionale a causa della per minore la produzione inltrazione di impianti e contemporaneo per la depurazione pre 

sommergibili per acque re ue serie K+ con potenza da 0,7 a 

un’impresa Caprari dispone di una vasta gamma di elettropompe 

lievo biologica di acqua con di falda; impiego di biodischi studiati e messi a punto per 180 kW con idrauliche a canali o vortice; la versatilità di questi 

- maggiore essere velocità ef cienti dei pur deussi mantenendo superciali dei costi durante competitivi. le piogge con modelli permette ogni tipo di installazione. 

conseguente Sotto la spinta aumento di delle un’evoluzione portate idrauliche tecnologica nell’unità di tem- assoluta 

po avanguardia, che possono pregiudicare l’azienda si i sistemi è distinta controllo per le delle sue esonda capacità di 

zioni; intervenire e risolvere problemi nel trattamento delle acque di ricerca e sviluppo per migliorare il centro di produzione per 

- deterioramento qualsiasi tipo delle e dimensione: acque meteoriche dalla progettazione per effetto del alla carico realizzazione in Sistema il trattamento di pulizia delle automatica acque delle e per vasche rispondere in modo attento 

quinante di impianti, raccolto ai grandi durante e complessi il percorso interventi attraverso di le recupero aree urbane. e ripristino L’economia e competente della gestione alle esigenze e manutenzione degli 8.000 delle clienti vasche sparsi di in raccolta 

mondo è direttamente (Italia, Francia, inuenzata Svizzera, dal volume Spagna, di Grecia, sedimenti Malta, che Egitto, si 

tutto il 

Queste ambientale, conseguenze come possono la depurazione essere a controllate ciclo integrato inserendo delle acque. nelle 

reti di Presso collettamento la sede invasi storica che di abbiano Lentate la funzione sul Seveso di: (MI), Ecoplast depositano Turchia, e Arabia vengono Saudita, trattenuti Emirati sulle Arabi, pareti Argentina, e sul fondo Cuba). dopo Ecoplast, ogni 

- accumulare raggruppa provvisoriamente tutte le attività dalla una parte progettazione dei volumi alla idrici produzione, derivati alla ciclo controlla di funzionamento inoltre (evento serie di meteorico). società che operano principalmente 

dagli ricerca eventi e meteorici sviluppo sia ed inviarli per quanto successivamente riguarda gli interventi all’impianto privati che La quantità a livello di pubblico, materiale utilizzando dilavato è brevetti, proporzionale metodologie al tempo e know-how secco 

di quelli depurazione pubblici, per anche la riduzione su ampia del carico scala. inquinante (vasche che di precede proprietà l’evento per la pluviometrico depurazione delle e all’intensità acque, per e grandi durata interventi dello 

di Oggi, prima più pioggia) che mai, la società sente la necessità di investire in stesso; territoriali di conseguenza ed urbanistici. viene sempre veicolata verso gli invasi 

10 


 


Caprari presenta un programma inedito e completo di 

apparecchiature appositamente dimensionate e dedicate alla 

funzione di "Pulizia vasche": 

- elettromiscelatori serie CMDY e CMRY per la fase iniziale 

di " Movimentazione e Risospensione" 

- gruppi composti da elettropompe sommergibili serie K+ 

completi di idroeiettori serie AK 150 con o senza 

insufazione d'aria per la fase nale di "Flussaggio" 

rimozione dei solidi con notevoli disagi al personale addetto agli 

impianti per ragioni ambientali e di sicurezza igienica. 

Sistema di automazione, 

controllo e comunicazione 

Dopo ogni periodo di lavoro occorre riportare la vasca di raccolta 

alle condizioni iniziali per ottenere la stessa funzionalità al successivo 

intervento. Nasce quindi la necessità di controllare in 

modo costante l’efcienza delle vasche e le logiche di funzionamento 

di tutte le attrezzature installate, soprattutto in considerazione 

dell’imprevedibilità dell’inizio dell’evento pluviometrico. 

Il numero, la dislocazione degli impianti sul territorio e l’esigenza 

di garantire una continuità di funzionamento degli stessi, rendono 

necessario un controllo gestionale centralizzato per il monitoraggio 

di tutte le funzioni. L’apparecchiatura di telecontrollo locale 

collegata in rete all’unità centrale permette inoltre di attivare delle 

riserve, comandi di emergenza e la distribuzione di allarmi alle 

squadre con reperibilità per il pronto intervento, ottenendo in questo 

modo anche un’importante economia di esercizio mediante 

una razionale organizzazione del personale qualicato. 

Atrezzature per la pulizia automatica 

presenti nel sistema di drenaggio (vasche). 

La necessità di attrezzare le vasche con sistemi elettromeccanici 

di pulizia diventa quindi indispensabile per rinnovare l’efcienza 

dell’invaso alla ne di ogni ciclo di funzionamento. 

Questa operazione evita inoltre frequenti operazioni manuali di 

Caprari ha messo a punto un sistema URM (Universal Remote 

Management) completo di supervisione e telecontrollo 

appositamente realizzato per la gestione e il trattamento dei 

uidi. 

Principali peculiarità: 

- Multifunzionalità e convenienza 

- Tutto sotto controllo 

- Praticità di utilizzo 

- Rispetto per l'ambiente 

- Massima essibilità e integrazione 

L'unità periferica non richiede l’installazione di ulteriori pacchetti 

software. Grazie all'architettura "aperta", infatti, URM è in grado 

di supportare tutti i protocolli di comunicazione e può essere 

facilmente inserito in sistemi Scada esistenti. In particolare il 

servizio Caprari di System Integration permette la realizzazione 

di impianti completi "chiavi in mano" dalla periferica allo Scada 

di supervisione e/o l'integrazione del sistema URM in impianti di 

telecontrollo esistenti. 

www.caprari.it 


11 

 



Vento di 

cambiamenti 

L’energia eolica sta prendendo sempre più piede tra 

le fonti di energia alternativa. Per questo i produttori 

di generatori stanno cercando il modo per renderne 

più effi ciente e meno costosa la produzione. 

Matthias Hofmann, uno degli ingegneri della 

SKF, offre una soluzione: il cuscinetto SKF Nautilus. 

Questo innovativo cuscinetto per l’albero principale 

consente design più compatti della navicella sia con 

il moltiplicatore sia con il generatore in presa diretta. 

In questo modo si ottiene una drastica riduzione in 

termini di dimensioni, peso, attività di manutenzione 

e costi legati ai generatori. 

Questo è un ottimo esempio di quella che noi 

chiamiamo ”Knowledge Engineering” e un modo per 

utilizzare il nostro know-how e i prodotti e servizi 

che offriamo per aumentare l’effi cienza, risparmiare 

energia e ridurre l’impatto ambientale. Per saperne 

di più visitate il nostro sito web www.skf.com 

The Power of Knowledge Engineering 

Generatori compatti 

SKF Nautilus 

Matthias Hofmann, SKF 

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ATTUALITÀ 

TUAL 

a cura di Antonella Rampichini 

Quando i rifiuti cessano 

di essere tali? 

Foto: Nino Barbieri 

Una finalità importante delle 

norme su quando i rifiuti cessano 

di essere tali è di stimolare 

i mercati del riciclaggio 

nell’ Unione Europea . Dette norme 

permetteranno infatti di creare certezza 

giuridica e parità di condizioni per l’industria 

del riciclo, di eliminare per tale 

settore gli oneri amministrativi superflui, 

escludendo dall’ambito di applicazione 

della normativa sui rifiuti le materie prime 

secondarie sicure e pulite, e di contribuire 

all’approvvigionamento di materie 

prime delle industrie europee. In passato 

l’assenza di criteri chiari e armonizzati 

ha portato a una situazione in cui alcuni 

Stati membri hanno sviluppato quadri regolamentari 

differenti e non sempre compatibili 

per quanto concerne i materiali di 

recupero. 

Grazie al regolamento varato, i rottami di 

metallo puliti e sicuri non devono essere 

classificati come rifiuti, a condizione che i 

produttori applichino un sistema di gestione 

della qualità e dimostrino rispetto dei 

criteri, prevedendo una dichiarazione di 

conformità per ciascuna partita di rottami. 

Prima che i rottami possano perdere 

la qualifica di rifiuti, occorre terminare 

qualsiasi trattamento (come taglio, frantumazione, 

lavaggio e disinquinamento) 

necessario per preparare i rottami all’utilizzazione 

finale in impianti di lavorazione 

dell’acciaio o dell’alluminio oppure nelle 

fonderie. 

Per esempio per le vecchie autovetture 

occorre procedere allo smontaggio, alla 

rimozione di liquidi e composti pericolosi e 

al trattamento della frazione metallica, in 

modo da recuperare rottami metallici puliti 

che soddisfano i criteri stabiliti per definire 

quando un rifiuto cessa di essere tale. 

La definizione di questi criteri è stata introdotta 

dalla nuova direttiva quadro sui 

rifiuti, intesa a conseguire livelli assai più 

elevati di riciclo e a limitare l’estrazione di 

ulteriori risorse naturali. 

L’obiettivo a lungo termine è di far diventare 

l’Europa una società del riciclo, che 

evita di produrre rifiuti e che per quanto 

possibile usa i rifiuti inevitabili come risorsa. 

La direttiva quadro è basata su principi 

riconosciuti per la gestione dei rifiuti nel 

rispetto dell’ambiente. 

I sistemi di smaltimento come la messa 

in discarica, che è ancora oggi quello più 

comunemente utilizzato per i rifiuti urbani 

nella maggior parte degli Stati membri, 

dovrebbero costituire l’ultima risorsa. 

Il regolamento entrerà in vigore in seguito 

alla pubblicazione e sarà direttamente applicabile 

in tutti gli Stati membri dopo un 

periodo transitorio di sei mesi. 

La CE sta attualmente elaborando criteri 

applicabili ad altri flussi di materiali che 

rivestono una particolare importanza per 

i mercati del riciclo dell’UE, come il rame, 

la carta, il vetro e il compost. 

http://ec.europa.eu/environment 

NEWS 

Wasser Berlin 2011 

Dal 2 al 5 maggio, la Fiera di Berlino ospiterà 

Wasser Berlin International 

2011, Salone Internazionale dell’Industria 

dell’Acqua. Con il nuovo ritmo biennale, 

l’evento presenta un ampio spettro di prodotti 

riguardanti il trattamento dell’acqua e delle 

acque reflue, l‘estrazione, le tecniche di 

trivellazione, le multiutility, valvole e rubinetteria, 

pompe, distribuzione dell’acqua ed evacuazione 

delle acque reflue. Durante la manifestazione 

si svolgeranno importanti congressi tra i quali il 

Congresso Wasser che ha avuto la sua prima 

edizione nel 1963. Numerosi seminari e forum, 

si alternano inoltre ad ogni giornata fieristica. 

La dimensione internazionale di Wasser 

Berlin, negli ultimi anni, è estremamente 

cresciuta anche grazie all’intensa attività dei 

suoi organizzatori che hanno esteso il proprio 

raggio d’azione creando manifestazioni, quali 

Water Sofia e Aqua Ukraine: una piattaforma di 

incontro fra Est ed Ovest e un capillare contatto 

tra operatori professionali internazionali. 

www.wasser-berlin.com 

14 n.2 maggio 2011 

 


SICK Process Automation: 

soluzioni complete da un unico fornitore 

MAC800, il primo sistema di analisi al mondo certicato in accordo 

alle EN 15267-3 ed EN 14181 

Il sistema di analisi MAC800 è il primo sistema di monitoraggio delle 

emissioni in grado di soddisfare le normative attualmente in vigore e di 

anticipare le esigenze future, grazie alla capacità di analizzare anche le 

emissioni di impianti alimentati a carbone e lignite, bruciatori, turbine a 

gas e persino di misurare i gas serra. 

MAC800 è una soluzione innovativa, modulare e completamente 

con gurabile, sviluppata da SICK per il monitoraggio delle emissioni 

secondo le direttive europee EN 15267 ed EN 14181. 

SICK SPA | Vimodrone | Milano | www.sick.it | Tel. +39 02.27.434.1 

 


ATTUALITÀ 

Certicazione Ohsas 

18001 per Isoil 

Isoil Industria, per il 

proprio centro di produzione 

Hemina, ha ottenuto la certificazione 

Ohsas (Occupational 

Health and Safety Assessment Series) 

18001:2007. Certificato No. 92361- 

2011-Ahso-ITA-RvA. La normativa Ohsas 

18001 è uno standard riconosciuto 

a livello internazionale che definisce i 

requisiti di un Sistema di Gestione della 

Sicurezza e della Salute dei Lavoratori 

(SSL). La certificazione Ohsas attesta 

l’applicazione di una procedura formale 

per pianificare tutti i processi critici, migliorare 

la performance e controllare il rischio 

che si verifichi un certo evento pericoloso 

sul luogo di lavoro o associato 

alle attività dell’impresa. Con l’applicazione 

dello standard Ohsas, il sistema di 

gestione viene valutato su diversi livelli. 

Il grado di applicabilità dello standard dipende 

da diversi fattori, quali la politica 

aziendale di sicurezza sul lavoro, la natura 

delle attività svolte e le condizioni in 

cui si opera. Per ottenere la certificazione, 

le società devono dimostrare processi 

di gestione rigorosi e soddisfare degli 

standard di servizio ai clienti, qualità del 

prodotto e salute e sicurezza. 

“Questo importante traguardo è frutto di 

un impegno e di costanti investimenti in 

termini di formazione, attrezzature innovative, 

processi di lavoro sotto controllo, 

e coinvolge tutto il personale in tutte 

le mansioni quotidianamente svolte nel 

nostro sito produttivo” ha dichiarato Roberto 

Guazzoni, Amministratore Unico 

di Isoil Industria. Sempre nell’ottica di 

offrire alla propria clientela la massima 

garanzia di qualità e sicurezza, Isoil 

aveva già ottenuto in passato la certificazione 

di qualità ISO 9001:2008, rilasciata 

dal DNV. 

www.isoil.com 

Smagua Cina in Shanghai 

La prima edizione di Smagua Cina 

avrà luogo dal 7 al 9 novembre 2011 presso 

lo Shanghai International Exhibition Center. Smagua Cina intende diventare un 

evento di grande impatto mondiale oltre ad essere una mostra di riferimento per il 

mercato europeo, come rivelano le cifre delle precedenti edizioni. L’ultima mostra, 

svoltasi dal 2 al 5 marzo 2010 a Saragozza, vantava 1.352 aziende espositrici 

provenienti da 38 paesi ed è stata visitata da 35.629 professionisti del settore, 

facendo aumentare il prestigio di questo evento tra le prime posizioni nella 

classica internazionale delle mostre. 

Secondo il GWI Market Global Water 2011, con una popolazione di oltre mille 

milioni di persone, il mercato cinese delle acque è uno dei cinque più 

grandi al mondo, con un fatturato di 400.000 milioni di dollari e 

un tasso di crescita annuo del 7%. 

Questo mercato è attualmente il più grande mercato di 

acqua in crescita nel mondo grazie agli investimenti 

che la pubblica amministrazione sta effettuando in 

materia di approvvigionamento idrico e sistemi 

di trattamento dell’acqua. Smagua Cina sarà 

allestita in collaborazione con Servis AP 

- azienda specializzata nella creazione e 

organizzazione di eventi eristici in Asia- 

Pacico, con ufci ad Hong Kong e Pechino, 

nonché il sostegno del Cncic (China 

National Chemical Information Center), 

che sono i co-organizzatori dell’evento. L’ 

Exhibition Center di Saragozza è la prima 

era spagnola ad organizzare un evento nel 

continente asiatico. 

www.smagua.es 

16 n.2 maggio 2011 

 



ATTUALITÀ 

Solar Energy 

Report 2011 

Klimaenergy 2011 

La quarta edizione di Klimaenergy , in mostra a 

Fiera Bolzano dal 22 al 24 settembre, si preannuncia 

particolarmente ricca di contenuti. Il grande 

interesse per il mondo delle rinnovabili, il ricco 

spazio espositivo e l’articolato programma di eventi 

collaterali - tra cui un convegno internazionale, i 

tour guidati a impianti già realizzati che utilizzano 

energie rinnovabili, workshop e conferenze 

specializzate, nonché il nuovo salone per la mobilità 

sostenibile, Klimamobility - sono infatti le premesse 

per un’edizione di grande successo. Il congresso 

internazionale suddiviso in cinque moduli affronta 

il tema del mercato delle energie rinnovabili tra 

incentivi e sde future e presenta le innovazioni 

tecnologiche nel settore dell’efcienza energetica 

per le aziende ad alto fabbisogno energetico, per 

i comuni e le provincie, per le infrastrutture e i 

quartieri cittadini. Due workshop affrontano invece 

le tematiche legate ai Paes, Il Patto dei Sindaci e alle 

Smart Grid. 

Con circa 200 aziende Klimaenergy offre un ampio 

ventaglio di tecnologie e soluzioni all’avanguardia, 

una panoramica a 360° sul mondo delle rinnovabili 

toccando i settori dell’energia solare (solare 

termico, fotovoltaico, raffrescamento solare, 

illuminazione); biomassa, biogas e biocarburanti; 

idroelettrico; geotermia; cogenerazione; idrogeno; 

celle a combustibili; recupero calore ed eolico. 

Presenti in Fiera anche istituti di ricerca, 

associazioni di categoria e stampa specializzata. 

Klimaenergy si rivolge ad un pubblico altamente 

specializzato composto da responsabili di ufci 

pubblici e istituzioni nonché da rappresentanti 

di settori ad alto fabbisogno energetico, quali 

industria, artigianato ed alberghiero. 

www.fierabolzano.it/klimaenergy/ 

L’Energy & Strategy Group della School of 

Management del Politecnico di Milano ha pubblicato la 

3° edizione del Solar Energy Report, la pubblicazione 

annuale sullo stato e sulle prospettive dell’industria del 

solare (fotovoltaico, termico e termodinamico) in Italia. 

Nel corso del 2010 in Italia sono stati installati impianti fotovoltaici 

per 2.100 MW (+ 192% rispetto al 2009), ma si potrebbe 

addirittura arrivare - se tutti gli impianti che hanno bene ciato del 

Decreto “Salva Alcoa” venissero effettivamente allacciati - ad oltre 

6 GW di nuova potenza fotovoltaica (+ 740% delle installazioni 

annue rispetto al 2009). 

Il volume d’affari generato è compreso fra i 7,6 mld euro (se 

si considerano gli impianti effettivamente allacciati entro il 31 

dicembre 2010) ed i 21,5 mld euro (se si contano anche tutti gli 

impianti che possono bene ciare del “Salva Alcoa”) ed in crescita 

dal 162% a oltre il 700% rispetto all’anno precedente. 

Probabilmete si tratta di una crescita “forzata” dal Decreto “Salva 

Alcoa” e che contiene anche qualche deriva speculativa, ma che 

ha avuto alla base dei solidi “fondamentali” industriali: il numero 

delle imprese (circa 800) è aumentato del 13% rispetto all’anno 

precedente; l’occupazione si è attestata attorno ai 18.500 addetti 

equivalenti (e sale sino a oltre 50.000 unità se si considera anche 

l’indotto); il “peso” delle imprese italiane è sempre più rilevante 

ed ha raggiunto e superato quota 42% dei margini generati (e che 

quindi rimangono nel nostro Paese) contro un dato che solo due 

anni fa era inferiore al 28%; le nostre imprese si sono rafforzate 

anche sul mercato internazionale, soprattutto nei Paesi europei 

(Francia e Inghilterra) e del Mediterraneo (Israele) ove si attende 

il prossimo boom del fotovoltaico. 

Il Decreto Rinnovabili del 3 marzo scorso ha di fatto “congelato” 

il settore e lasciato nell’incertezza tutte quelle imprese che nel 

2010 avevano nalmente preso il “coraggio” di investire nella 

crescita ma è stato salutato con grande interesse dagli operatori 

del solare termico in Italia, con un mercato in crescita di solo il 

2% rispetto al 2009, e che sperano che il riconoscimento di pari 

dignità all’energia termica (con la promessa di introduzione di un 

sistema di incentivazione ad hoc) ed all’energia elettrica prodotta 

da fonti rinnovabili, dia nalmente un impulso decisivo al settore. 

Il 2010 è stato anche un anno importante per il solare 

termodinamico, con l’avvio del primo “piccolo” impianto italiano (i 

5 MW di Archimede a Priolo Gargallo), ed un numero di addetti 

(sebbene misurato ancora in poche centinaia) che è mediamente 

raddoppiato fra il 2009 ed il 2010 ed un altro raddoppio è previsto 

nel corso del prossimo biennio, segnalando come l’interesse 

degli operatori sia ancora ben vivo, nonostante i problemi di 

nanziamento riscontrati all’attività di ricerca. 

Sono partner della ricerca Solar Energy Report: ABB, Acea, BP 

Solar, Edison, Enel Green Power, Enerpoint, EniPower, E.On, 

Fondazione Silvio Tronchetti Provera, Martifer Solar, Mitsubishi 

Electric, MX Group, NRG Agrivis, Power-One, Siemens, 

Sorgenia, Saint Gobain Solar, SMA, Solarday, Sunsystem, 

Techint. Il Solar Energy Report ha, in ne, come sponsor Ferla, 

Mostra Convegno Expocomfort, Solarelit, Sunpower e gode del 

patrocinio di Anest, Aper, Assosolare, CTI e Gi . 

www.energystrategy.it 

18 n.2 maggio 2011 

 


ATTUALITÀ 

Formazione e informazione 

a portata di click 

Operativa nei settori della 

formazione professionale 

continua ASPrA (Alta 

Scuola Professionale & 

Analisi Avanzate) rivolge la sua attività 

ai professionisti, ai tecnici dell’industria 

e della Pubblica Amministrazione. Le 

attività sono sviluppate da un gruppo 

di lavoro multidisciplinare composto da 

ingegneri civili e industriali, architetti e 

informatici. 

La Formazione Professionale 

Continua, che gode del patrocinio del 

Collegio degli ingegneri e architetti 

di Milano, presenta sei macroaree 

d’insegnamento, per un totale di 13 

corsi frontali diurni e serali: Certificatori 

Cened, Energy Manager, Sicurezza nei 

cantieri, Giornate di specializzazione 

edilizia-impianti, Giornate di 

specializzazione fonti rinnovabili, 

Certificazione acustica in edilizia. 

Sono, inoltre, in preparazione due corsi 

online che consentiranno all’utente 

massima flessibilità di tempi e percorsi 

di apprendimento: redazione della 

relazione tecnica Legge 10, training 

per certificatori energetici Cened, fullimmersion 

in esempi di certificazione 

guidati dai docenti. 

Al corsista online sarà offerta la 

possibilità di avere contatti frontali con 

il docente. 

I corsi, frontali e online, prevedono che 

al termine sia rilasciato un attestato di 

frequenza e profitto, in alcuni casi con 

esame finale. 

Elemento distintivo dei corsi ASPrA 

è l’assistenza gratuita ai corsisti, 

che è fornita tramite iscrizione al sito 

Internet. 

Cliccando sull’apposito pulsante, ben 

visibile sulla homepage di ASPrA, il 

corsista ha la possibilità di porre tre 

domande, durante il periodo di durata 

del corso, inerenti gli argomenti trattati 

in aula. 

ASPrA offre un servizio di consulenza 

affiancando il progettista in fase di 

pre-progetto, proponendo analisi 

energetiche di dettaglio (estate/ 

inverno) del sistema edificio-impianto 

con software avanzati di simulazione. 

Le consulenze riguardano anche il 

settore dell’acustica in edilizia per 

le fasi di pre-progetto, con studio di 

dettagli costruttivi e analisi numeriche 

con software avanzati. 

L’esito finale viene consegnato al 

progettista, che, da responsabile del 

progetto, se ne avvale nello sviluppo 

del definitivo e dell’esecutivo. 

Nelle fasi di progetto avanzato, 

si dà supporto al progettista 

nell’individuazione, valutazione e 

soluzione di eventuali problematiche. 

Per richiedere una consulenza, sul sito 

ASPrA è previsto un agevole format da 

compilare. Vi si accede cliccando sul 

pulsante ‘Consulenze’ della homepage. 

www.aspra.eu 

amate e rispettate l’acqua ? 

DEPURAZIONE E FILTRAZIONE ACQUE “KNOW HOW MENCAGLIA” 

tranquilli, da oltre 25 anni 

con GRAMAGLIA ® ed A.E.F. ® l’acqualità ® 

Siamo leader negli impianti 

di trattamento delle 

acque primarie: 

osmosi, potabilizzazione, 

nella depurazione 

dei reflui civili e industriali; 

Costruiamo macchine 

ed attrezzature. 

La garanzia: 

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funzionanti e certificati. 

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RASSEGNA 

FOTOVOLTAICO 

IL FOTOVOLTAIC 

Il numero delle 

installazioni 

fotovoltaiche in 

Europa e nel mondo 

è in continua crescita 

e i vantaggi in 

termini ambientali e 

occupazionali sono 

sempre più evidenti. 

Ma quali sono i ruoli 

che industria e governi 

dovranno giocare 

per lo sviluppo di una 

tecnologia sempre 

più competitiva? 

Nel 2009 la crescita del fotovoltaico mondiale 

ti il t d t i d ll’E 

Franco Pecchio 

aveva ricevuto una brusca frenata, complice 

la sospensione prima ed il ridimensionamento 

poi degli incentivi al Paese leader delle 

installazioni: la Spagna. Nel 2010, invece, 

il mercato ha ripreso a correre e, anche 

con un contributo minore della Spagna, si 

è arrivati ad oltre 15.000 MW installati che 

si aggiungono ai precedenti per un totale 

di oltre 40.000 MW a livello mondiale. 

Il traguardo è stato raggiunto a dispetto 

delle previsioni più contenute dello scorso 

anno influenzate dalla crisi mondiale sui 

mercati finanziari e su molti comparti 

industriali dovuta ad un massiccio 

rallentamento dei consumi (Figura 1). 

Gli investimenti in fotovoltaico si sono attestati 

intorno ai 50 miliardi di euro ma ciò che salta 

agli occhi è il numero di installazioni rispetto 

alla potenza: 2 milioni, il che riduce la taglia 

media dell’impianto e induce a riflettere 

su come questa tecnologia sia diffusa (o 

dovremmo dire dispersa?) sul territorio. 

La maggioranza delle 

installazioni 

mantiene il trend storico dell’Europa come 

leader ma Cina, Giappone, USA e Australia 

stanno aumentando la propria quota. 

Interessante è verificare come ci sia una 

crescita di interesse nel fotovoltaico anche 

in altre regioni più vicine ai tropici come 

in alcuni Paesi sudamericani, nel nord 

africa e nella penisola arabica. Questo 

è dovuto alla versatilità tecnologica del 

fotovoltaico: scalabilità delle soluzioni ed 

adattabilità a diversi tipi di sito, possibilità di 

soddisfare la domanda locale di elettricità 

e di effettuare una azione di peak shaving 

per le ore di potenza piena della rete. 

A questo bisogna aggiungere il costo 

decrescente dei pannelli dovuto al 

progresso tecnologico ed alle economie 

di scala ed efficienza nella produzione. 

Come in altri comparti industriali simili per 

tecnologia e diffusione (schermi digitali 

e semiconduttori) anche per l’industria 

fotovoltaica sono attesi ulteriori incrementi di 

efficienza e abbassamento dei costi unitari 

di produzione (costo al kW installato). 

Meno emissioni, più posti di lavoro 

I dividendi delle rinnovabili sono declamati in 

tre vantaggi: oltre alla produzione di energia 

si hanno anche vantaggi in termini di 

contenimento delle emissioni e 

di nuovi posti di lavoro in 

quanto hanno una 

“intensità di 

lavoro” 

per 

20 n.2 maggio 2011 

 


O NEL MONDO 

unità di potenza installata t maggiore rispetto 

alle fonti energetiche tradizionali. 

Come per altre fonti rinnovabili c’è il rovescio 

della medaglia: il costo iniziale di un impianto 

è antieconomico, soprattutto nel caso 

del fotovoltaico. Cioè il costo dell’unità di 

produzione (la cella o il pannello) è alto rispetto 

al prezzo a cui può essere venduta l’energia 

elettrica fornita da quel pannello. Quindi, da un 

lato, quello industriale, si lavora per abbassare 

il costo del pannello e aumentare l’efficienza 

generale dell’impianto fotovoltaico, dall’altra ci 

deve essere un’autorità che istituisca adeguate 

politiche di incentivazione soprattutto avendo 

compreso come il vantaggio sia triplo per 

la fonte rinnovabile rispetto ad una fossile 

convenzionale. Ricordiamo che se venissero 

calcolate e monetizzate le esternalità delle 

diverse tecnologie le rinnovabili vincerebbero 

come le migliori anche dal punto di vista 

economico. Purtroppo siamo ben lontani da 

calcolare il costo sull’ambiente delle tecnologie 

tradizionali, con il sistema ETS abbiamo mosso 

un primo piccolo passo in questa direzione. 

Dovendo quindi superare il vincolo dell’alto 

costo iniziale di un sistema fotovoltaico 

si possono intraprendere diverse strade, 

ciascuna con i suoi pro e i suoi contro 

economici. In Europa il sistema ormai 

accolto da quasi tutti i Paesi è una feed 

in tariff, cioè una tariffa incentivata che 

introduce un premio all’energia prodotta e 

messa in rete da un impianto fotovoltaico. 

Tanto maggiore è il premio e tanto migliore 

è l’impianto quanto minore sarà il tasso 

di rendimento interno dell’investimento 

(Irr) e sarà quindi vantaggioso 

investire in impianti fotovoltaici. 

Il ragionamento è abbastanza semplice e, infatti, 

i maggiori produttori di celle e pannelli seguono 

l’andamento della legislazione nei diversi 

stati per comprendere dove si svilupperanno i 

mercati più promettenti. Ovviamente non basta 

che ci sia una tariffa conveniente per kWh 

prodotto, occorre che la tariffa sia garantita per 

un lungo periodo di anni in modo da contenere 

il rischio di investimento, che il processo 

autorizzativo sia snello, lineare e coinvolga un 

numero limitato di soggetti. A livello tecnico 

occorre priorità di trasporto dell’energia prodotta 

da un impianto fotovoltaico rispetto all’energia 

da fonti tradizionali. Infine occorre che gli 

impianti abbiano una forte accettabilità a livello 

sociale e supporto a livello amministrativo. 

Incentivi e procedure 

autorizzative in Europa 

La critica maggiore al costo sostenuto dagli 

utenti per l’incentivazione del fotovoltaico 

con tariffe agevolate può essere superata 

introducendo meccanismi automatici che 

abbassino l’incentivo all’aumentare delle 

installazioni e dell’efficienza tecnologica del 

fotovoltaico e aumentando la conoscenza dei 

vantaggi delle fonti rinnovabili in termini di 

indotto e di contenimento delle emissioni. 

In Europa i meccanismi di tariffe incentivate per 

il fotovoltaico sono i più diffusi (Figura 2) benché 

in alcuni Paesi esistano ancora meccanismi di 

Figura 1 - Nuova potenza 

elettrica installata nell’Unione 

Europea a ne 2009 

[Fonte: Eurostat/Epia, 2011]. 

Foto: DayStar 


21 

 


RASSEGNA 

FOTOVOLTAICO 

Figura 3 - Sviluppo atteso dei prezzi dell’elettricità su 

rete e dell’elettricità da fotovoltaico. In giallo il prezzo 

dell’elettricità di picco (ore piene), in rosa quello 

di base (ore vuote), in arancione la banda di prezzi 

dell’elettricità da fotovoltaico compresa tra 0,32 e 0,16 

euro/kWh dipendente dal numero di ore di radiazione 

utile [Fonte: Epia, Solar Generation VI, 2011]. 

Figura 2 - Schemi di supporto al fotovoltaico in Europa [Fonte: Epia, 2011]. In giallo i Paesi con tariffa 

incentivata, in arancione quelli con sistemi di mercato (certi cati verdi), in rosso quelli con altri tipi 

di supporto (sussidi, esenzioni scali ecc). In grigio la quantità di fotovoltaico installata a ne 2009. 

incentivazione tipo certificati verdi (come 

nei Paesi baltici) oppure meccanismi 

diversi come contributi in fondo capitale 

all’installazione o esenzione dalle tasse per 

alcuni Paesi dell’est Europa e per il Belgio. 

Analizzando i dati di energia prodotta e 

potenza installata in diversi mercati si 

nota come in Germania e Spagna ormai il 

fotovoltaico contribuisca mediamente per 

il 2% della domanda annuale di energia. 

Dal momento che gli impianti non sono 

distribuiti omogeneamente sul territorio 

si hanno situazioni molto differenti; 

per esempio in Estremadura dove le 

politiche di facilitazione alla costruzione 

di impianti sono state particolarmente 

efficaci si ha una produzione media 

annuale del 15% da fotovoltaico che è 

del 25% nella stagione estiva. La tariffa 

incentivante è stabilita a livello centrale 

ma ci sono molte agevolazioni, specie in 

termini di facilità di accesso alle risorse, 

mappatura dei siti e velocità nell’iter di 

autorizzazione che possono portare al 

successo di alcune regioni (o province) 

rispetto ad altre. Questo è anche il caso 

italiano, tutta la Puglia, il Trentino Alto 

Adige, le province di Roma, Viterbo e 

Brescia sono esempi virtuosi per numero 

di installazioni rispetto ad altre regioni. 

Se incentivato e promosso sul territorio 

il fotovoltaico è in grado di competere 

con altre fonti di energia. La Germania 

è l’esempio migliore, in pochi anni è 

riuscita ad arrivare a 15 GW di potenza 

installata con una potenza installata 

pari a quella di due impianti nucleari 

(che avrebbero probabilmente avuto 

tempi di costruzione molto più lunghi). 

Il mercato della Repubblica Ceca ha 

dimostrato una crescita forte nel 2009 

con 411 MW installati ma ha poi ceduto 

a causa dei dissidi interni che hanno 

rivoluzionato il sistema di incentivazione; 

un caso simile si è avuto in Belgio con 292 

MW installati nel 2009 e una riduzione 

conseguente all’abbandono della tariffa 

incentivata. In Francia sono stati installati 

100 GW nel 2009 e 185 nel 2010 ma ci 

sono problemi nella priorità di trasporto 

all’energia da fonte rinnovabile in una rete 

che è stata pensata per grandi impianti e 

non per energia distribuita sul territorio. 

Infine la Spagna, conseguentemente al 

taglio degli incentivi ha in sostanza ridotto 

a zero le nuove installazioni creando una 

fuga da parte degli operatori dal Paese. 

Nonostante le difficoltà dovute all’incertezza 

delle politiche di supporto l’Europa è leader 

nelle installazioni fotovoltaiche e ha molte 

industrie tra le prime dieci della filiera, 

dai produttori di celle a quelli di pannelli 

e di inverter. Tuttavia il vero mercato per 

il fotovoltaico sarà quello della fascia 

tropicale ed equatoriale dove il livello di 

insolazione garantisce rese molto migliori. 

Purtroppo ci sono due vincoli che devono 

essere superati: da un lato la carenza 

di infrastrutture per la rete elettrica, in 

particolare per una rete che trasporti 

energia da fonte fotovoltaica con gli annessi 

problemi di interruzione del flusso durante 

la notte e di non continuità dello stesso, 

dall’altro il necessario quadro normativo 

con tariffe incentivanti per i produttori 

che installeranno in regioni remote. 

22 n.2 maggio 2011 

 


Foto:Solyndra 

Figura 4 - Decremento dello spessore del wafer in mm 

e grammi di materiale per Watt picco di cella [Fonte: 

EU PV Technology Platform Strategic Research 

Agenda, C-Si Roadmap Itpv, Epia roadmap]. 

Foto:Helios Technology 

Costi in discesa 

per il kWh fotovoltaico 

Ma il futuro del fotovoltaico è sempre 

meno incentivato, o, almeno, con un 

incentivo decrescente nel tempo. La 

prospettiva della grid parity, infatti, non 

è così lontana come si potrebbe credere 

se si considerano le molteplici situazioni 

in cui un impianto può configurare la 

sua azione. Infatti già ieri l’elettricità da 

fotovoltaico era più conveniente in tutte 

quelle situazioni di abitazioni non collegate 

alla rete (isole, barche, rifugi alpini e baite 

ecc.) mentre oggi sempre di più il prezzo 

risulta competitivo in situazioni particolari 

di zone connesse alla rete (Figura 3). 

Per esempio dove la rete di distribuzione 

non sia particolarmente efficiente e 

l’impianto sopperisca efficacemente ai 

tagli o alle carenze di rete nei periodi di 

picco di utilizzo. In particolare si tratta 

di applicazioni in campo residenziale o 

commerciale a bassa intensità energetica 

dove la curva di produzione giornaliera 

di energia fotovoltaica ben si integra con 

quella di domanda energetica. Il costo 

del kWh nelle ore di picco è destinato ad 

aumentare ed a differenziarsi da quello 

nelle ore vuote come conseguenza dello 

sviluppo del parco di generazione: in Italia 

ne abbiamo una piccola anticipazione 

con l’introduzione della tariffa bioraria 

per tutti i clienti finali entro il 2011. 

Viene da distinguere tra i piccoli impianti 

residenziali e quelli a dimensione di 

centrale (sopra 0,3 MW): per i primi la 

convenienza è al momento distante 

mentre per i secondi è legata ai prezzi 

del mercato spot dell’energia elettrica, 

destinato ad aumentare in quanto legato 

al mix energetico utilizzato. A seguito di 

queste considerazioni viene spontaneo 

prendere in considerazione il ruolo basilare 

della rete di distribuzione in media tensione 

ed in alta tensione: gli impianti a fonte 

rinnovabile hanno priorità di dispacciamento 

e di trasporto sulla rete, di conseguenza 

l’attività di bilanciamento delle linee e 

dei nodi di rete rispetto agli impianti a 

fonte rinnovabile diventa sempre più 

importante. Questa attività sta, a poco a 

poco, cambiando il modo di concepire la 

rete: da passiva ad attiva, cioè in grado di 

accogliere l’energia da tanti piccoli impianti 

sparsi sul territorio che funzionano in modo 

intermittente (secondo l’aleatorietà delle 

fonti naturali) rispetto ad una rete basata 

sul paradigma di poche grandi centrali 

che immettono rete da pochi punti. 

Celle più efficienti ma non solo 

Tornando al punto chiave del fotovoltaico, 

cioè al costo per kWh generato bisogna 

ricordare che è composto da diversi fattori 

integrati tra loro: non è solo l’efficienza di 

conversione della cella che è importante ma 

deve essere inquadrata in un più generale 

miglioramento delle prestazioni dell’intero 

sistema. Se si pensa al fotovoltaico come 

al comparto dell’hardware per informatica 

degli anni ’80 si ha un’idea delle molteplici 

sfaccettature del problema: non è solo una 

questione di potenza del microprocessore. 


23 

 


RASSEGNA 

FOTOVOLTAICO 

Foto:Helios Technology 

Per esempio per il fotovoltaico è importante 

migliorare la tecnologia costruttiva della 

cella in modo da avere celle più grandi e 

sottili che richiedano meno silicio, siano 

più facili da raffreddare (il surriscaldamento 

riduce l’efficienza di conversione) e ne 

occorrano di meno per comporre un 

modulo. Una cella di dimensioni maggiori 

avrebbe bisogno di connettori sull’asse 

verticale, cioè sul retro della stessa 

e non sul piano di captazione, inoltre 

anche gli inverter dovrebbero cambiare. 

A tutte queste modifiche e miglioramenti 

sta lavorando l’industria mondiale del 

fotovoltaico, a piccoli, ma significativi passi. 

Per esempio dagli attuali 180-200 mm di 

spessore si vuole arrivare ai 100 mm nel 

2020 aumentando contestualmente la 

superficie del wafer: si avrebbero riduzioni 

nella quantità di materiale utilizzato, 

silicio, silicone (fino al 50%) oltre ad altri 

vantaggi industriali (risparmio sul materiale 

di scarto da taglio del wafer) (Figura 4). 

Questi miglioramenti sono stati programmati 

dalla direzione industria e ricerca della 

Commissione Europea in una roadmap 

che dovrebbe portare progressivamente 

il costo degli impianti fotovoltaici dai 

3-3,5 euro/Wp del 2010 a 2 euro/Wp 

nel 2015 a 1,5 euro/Wp nel 2020. 

La roadmap prende in considerazione 

anche altri aspetti quali la creazione di 

standard unici per il fotovoltaico e per il 

taglio dei costi industriali nelle diverse 

tecnologie fotovoltaiche: tra queste sono 

state presi in considerazione i sistemi 

con capacità di immagazzinamento, cioè 

sistemi in grado di funzionare, almeno 

parzialmente, anche nelle ore senza sole. 

Ciò che balza agli occhi è l’obiettivo finale 

dichiarato: per la ricerca a breve termine 

l’obiettivo è di avere energia prodotta 

da impianti fotovoltaici comparabile al 

prezzo dell’energia per i clienti domestici 

nel sud Europa. La chiave è il prezzo 

dell’energia ai clienti domestici, cioè quelli 

che hanno un prezzo al kWh maggiore 

localizzati là dove il fotovoltaico ha le 

maggiori chance di alta produttività. 

L’obiettivo è ambizioso ma sono molti 

gli aspetti che sono stati considerati e 

le azioni per arrivare agli obiettivi, per 

esempio si punta a raddoppiare la vita 

utile dei moduli e degli inverter oppure a 

raddoppiare l’efficienza dei moduli con 

tecnologia a concentrazione. Ciò che 

non deve sfuggire è, come giustamente 

nota l’UE, che il prezzo di un sistema 

fotovoltaico non dipende solo dal costo dei 

suoi componenti industriali ma anche dalla 

maturità del mercato elettrico che, a sua 

volta, implica capacità delle infrastrutture 

e costi amministrativi. Se, come logico 

e probabile, i sistemi raggiungeranno la 

competitività nei Paesi del Mediterraneo a 

maggior insolazione, bisognerà cominciare 

proprio dal sud a creare le condizioni perché 

il fotovoltaico possa diventare davvero 

integrato e diffuso: creando fin da ora i 

primi esperimenti dimostrativi e le prime 

sperimentazioni per smart grid elettriche, 

cominciando a occuparsi di metering del 

fotovoltaico e procedure autorizzative 

diverse sia per la connessione dei sistemi 

sia per l’autorizzazione degli stessi. 

Creare cioè, fin da subito, le condizioni per 

sfruttare al meglio il vantaggio competitivo 

naturale delle regioni che hanno per loro 

natura, un maggior grado di ore di sole 

all’anno. Speriamo di poter vedere, presto, 

una gara tra i Paesi del Mediterraneo 

a favorire il nuovo fotovoltaico. 

RIFERIMENTI 

EU PV Technology Platform 

Strategic Research Agenda, C-Si 

Roadmap Itpv, Epia roadmap 

Epia/Greenpeace, Solar 

Generation VI, 2011-03-21 

www.eupvplatform.org 

24 n.2 maggio 2011 

 


AROS SOLARE 

Aumentare il rendimento complessivo del 

sistema di conversione riducendo i costi di 

installazione, in particolare nei grossi impianti, 

è possibile grazie all’adozione di un sistema 

Sirio Central Station (SCS) che 

prevede l’utilizzo degli inverter Sirio Centralizzati 

HV-MT collegati ad un trasformatore comune 

di media tensione ed inseriti in cabine di 

calcestruzzo. I nuovi Sirio Central Station da 1 

MW combinano due Siro HV-MT da 500 kW e un 

trasformatore da 1.000 kVA in un’unica cabina 

che copre una super cie di poco superiore ai 

13 m 2 , consentendo un’ ottimizzazione degli 

spazi e una compattezza unica al mondo per 

una tale potenza, in grado di tradursi in una 

sostanziale riduzione di costi. Le cabine dei Sirio 

Central Station sono realizzate in calcestruzzo 

armato vibrato, a garanzia di una maggior 

durata nel tempo, migliore isolamento termico, 

un’ottima resistenza agli agenti atmosferici e 

alle condizioni ambientali più avverse. Sono 

dotate di un trasformatore con doppio secondario 

per assicurare la separazione galvanica degli 

inverter e grazie ad un sistema di ventilazione 

naturale, ottenuto con griglie di areazione non 

necessitano di sistemi di condizionamento; tutto 

questo permette di raggiungere un rendimento 

complessivo pari al 97,6%. Le soluzioni SCS, 

pratiche, sicure e performanti, possono essere 

de nite come “all in one” perché tendono a 

ridurre le fasi di progettazione ed includono già 

tutto quanto è necessario all’avvio del sistema, 

riducendo tempi di trasporto ed installazione, 

ottimizzando i tempi di ritorno sull’investimento. 

La nuova soluzione SCS 1000 sarà disponibile 

nelle aree esterne del prossimo Solarexpo di 

Verona e all’Intersolar di Monaco di Baviera. 

www.aros-solar.com 

BRANDONI SOLARE 

ABB 

Per le applicazioni nel settore fotovoltaico ABB ha realizzato 

tre nuove tipologie di quadri di campo 

: quadri di controllo stringa, quadri multiuscita e quadri 

CPI. Con i quadri di controllo stringa è possibile realizzare 

un sistema di monitoraggio che misura costantemente 

l’effettiva produttività dell’impianto fotovoltaico. 

Sono realizzati con quadri Gemini in cui sono inseriti, 

oltre a tutti gli apparecchi necessari per la protezione 

ed il sezionamento della stringa (interruttori di manovra-sezionatori 

Tmax PV, sezionatori fusibili E90 PV, 

scaricatori di sovratensione), componenti PLC serie 

AC500. Attraverso una linea seriale RS485 questi quadri 

comunicano ad un PLC di cabina i valori di corrente 

delle singole stringhe e lo stato degli interruttori e degli 

scaricatori, consentendo la valutazione della produttività. 

I quadri multiuscita hanno la loro ideale applicazione 

in quegli impianti dove le stringhe di pannelli solari 

Bradoni Solare, attiva tiva dal 

2007 nella produzione di 

moduli fotovoltaici in silicio i cristallino, è una delle lleprime 

in Italia e una delle poche in Europa ad avere una linea 

di produzione ad alto grado di automatizzazione per 

l’assemblaggio di moduli fotovoltaici. 

A partire da giugno 2010, l’azienda marchigiana ha 

deciso di ampliare la sua produzione: dai 20 MW 

annui del 2010 ha raggiunto i 40 MW nel 2011, un 

traguardo molto ambito che sembra essere solo 

l’inizio di un percorso di crescita in Italia ed all’estero. 

L’affermazione nel settore energia italiano, ha 

permesso all’azienda di mettere le basi per una crescita 

commerciale anche all’estero. 

Brandoni Solare ha ottenuto la certi cazione Emas, uno 

dei traguardi più signi cativi del processo di sviluppo 

aziendale. La certi cazione Emas autentica, infatti, il 

corretto sistema di gestione ambientale dell’azienda 

secondo il Regolamento previsto dalla normativa 

stessa, che richiede un continuo miglioramento 

delle prestazioni ambientali e la corretta valutazione 

periodica dei risultati ottenuti. 

Alla era ISH di Francoforte, Brandoni Solare 

ha presentato il modulo fotovoltaico vetro/vetro 

BRP633604G4G4-1708 . Questo modulo 

è un laminato di vetro-EVA-vetro, con 36 celle dalla 

dimensione di 6”(156 mm x 156 mm) da 3 bus 

hanno orientamenti differenti; in tali impianti, infatti, 

al ne di massimizzare la potenza erogata, vengono 

spesso utilizzati gli inverter multi Mppt (Maximum Power 

Point Traker). Mppt è un dispositivo integrato negli 

inverter che, ad ogni istante, legge i valori di tensione e 

corrente della stringa, calcola la potenza ed è in grado 

di stabilire per confronto se la stringa sta lavorando in 

condizioni di massima potenza o meno. A seconda del 

“responso” agisce allora sul circuito per portare l’impianto 

in tale condizione ottimale. Da ciò deriva l’importanza 

dell’utilizzo di un quadro di campo che, in un 

unico contenitore, racchiuda 2 o 3 circuiti collegati in 

modo indipendente all’inverter multi Mppt, garantendo 

così la gestione indipendente delle singole stringhe ed 

il conseguente massimo rendimento dell’impianto. 

L’acronimo CPI (Certi cato Protezione Incendi) identi - 

ca le versioni dei quadri di campo rispondenti alle indicazioni 

contenute nella Nota n. 5158 del 26/03/2010 che 

stabilisce le linee guida per l’installazione degli impianti 

fotovoltaici nelle attività soggette al controllo dei Vigili 

del Fuoco ai sensi del DM 16/02/1982. In particolare 

si stabilisce che “deve essere previsto un dispositivo di 

sezionamento sotto carico, azionabile da comando remoto, 

ubicato in posizione segnalata ed accessibile…”. 

Per soddisfare questa indicazione nei quadri di campo 

CPI il dispositivo di sezionamento sotto carico, S800 

PV o Tmax PV, è dotato di bobina di minima tensione 

collegata ad un pulsante di emergenza da installare in 

posizione visibile ed accessibile. 

www.abb.it 

bar. All’interno sono posizionate 36 celle di silicio 

policristallino di altissima qualità, altamente selezionate. 

Ciascun modulo possiede un vetro temprato da 4 

mm extrachiaro nella parte frontale, che garantisce 

una buona permeabilità alla luce proteggendo le celle 

dalle condizioni atmosferiche come grandine, neve e 

ghiaccio. Il modulo viene fornito senza telaio lasciando 

libera iniziativa alla creatività di architetti nell’ideare 

strutture di particolare pregio architettonico e in grado di 

integrarsi completamente con il paesaggio circostante, 

qualunque esso sia. Il modulo FV ha dimensioni di 

1.755 x 809 mm per uno spessore di 10 mm, un peso 

di circa 29 kg e una potenza nominale di 125-130-135- 

140 Wp. 

www.brandonisolare.com 


25 

 


RASSEGNA 

FOTOVOLTAICO 

MOVACTIVE 

CONERGY 

Il Gruppo Conergy, specialista del solare con 

sede ad Amburgo, offre una nuova versione della 

Cabina Inverter Conergy CIS . 

Queste cabine “chiavi in mano” di potenza 

compresa tra 400 kW e 1,2 MW sono disponibili 

non solo con il convenzionale trasformatore ad olio 

(come in precedenza), ma anche con trasformatori 

a secco a resina. Questa con gurazione viene 

spesso richiesta in Italia in risposta a restrittive 

normative concernenti la sede di installazione dei 

trasformatori. Ancora una volta Conergy risponde 

alle speci che necessità dei suoi clienti, legate alle 

speci che richieste normative dei rispettivi Paesi. 

Grazie a ciò, i processi di approvazione dei progetti 

di impianti fotovoltaici sono spesso sempli cati e 

accelerati. 

Il nuovo tipo di trasformatore è virtualmente 

senza manutenzione e va incontro alle normative 

relative ad impianti ed apparati elettrici operanti in 

condizioni climatiche estreme. Per il resto rimane 

la performante stazione inverter Conergy CIS 

che consente agli operatori del fotovoltaico di 

consegnare in cantiere una cabina completamente 

precon gurata pronta per essere connessa e messa 

in funzione. 

“In passato abbiamo avuto una grande richiesta 

di trasformatori a secco per via delle restrittive 

normative italiane”, riferisce Alberto Bordignon, 

Direttore Tecnico Delegato Conergy Italia. “La 

maggior parte dei parchi solari nel nostro Paese 

sono attualmente costruiti con inverter a secco. Ora, 

i nostri clienti hanno un doppio bene cio: riduzione 

dei costi di installazione e miglioramento del 

servizio clienti, vista l’aggiunta possibilità di scelta 

tra due trasformatori.” 

www.conergy.it 

M-Solar è un sito web dedicato, per accedere alle informazioni 

(simultanee e storiche) sullo stato di funzionamento, 

ai dati di produttività impianto da inverter, agli allarmi tecnologici 

di funzionamento, di sicurezza, climatici e molto altro 

ancora. Riduce i costi di gestione in modo reale e veri cabile, 

mentre accresce l’ef cienza dei processi operativi e gestionali. 

M-Solar assicura una telegestione semplice, af dabile 

e completa di tutto il parco solare, integrandone tutti i suoi 

numerosi sub-sistemi (inverter, sistemi di sicurezza, videosorveglianza, 

climatizzazione, stazione meteorologica ecc.), 

resi omogenei sulla piattaforma web, indipendentemente 

dalla diversità di produttori e di protocolli di comunicazione. 

Grazie alla tecnologia web 2.0 le pagine si espandono all’in - 

nito: si può contare su nestre informative d’insieme, innumerevoli 

box di dettaglio, statistiche, tabelle, tavole sinottiche, 

gra ci, in nite chiavi di ricerca e selezione, per assicurare 

in ogni momento la massima ef cienza operativa. M-Solar 

permette di andare oltre la semplice lettura dei dati dell’impianto 

e mette in comunicazione l’operatore con gli impianti 

sul territorio, attraverso una reale interazione bidirezionale. 

La gestione a distanza degli inverter è indispensabile, ma da 

sola non è suf ciente. Utilizzando il portale M-Solar è possibile 

gestire remotamente e simultaneamente anche tutti i sistemi 

ausiliari: dalla climatizzazione all’impianto di sicurezza. 

Accedere al portale è semplice, basta un comune PC dotato 

di collegamento Internet, per potere gestire, anche con pro li 

di accesso differenziati, gli impianti sparsi ovunque, anche 

molto distanti dal punto di controllo. M-Solar è comodamen- 

EMMETI 

I collettori Arcobaleno di Emmeti, la soluzione 

pratica ed ef ciente per il riscaldamento termo-sanitario 

nell’edilizia pubblica e privata, dispongono oggi di nuovi e 

ancor più funzionali regolatori differenziali a microprocessori. 

La gamma di collettori solari, recentemente completata dal collettore 

sottovuoto VP - in aggiunta ai già consolidati modelli N, con 

super cie captante nera, e SX e SI (da incasso), con super cie selettiva 

blu - viene impiegata negli impianti solari a circuito chiuso 

per la produzione di acqua calda a uso sanitario, per il riscaldamento 

di piscine o per il preriscaldamento e l’integrazione 

di impianti di riscaldamento degli ambienti 

con perdite di carico estremamente ridotte. Le nuove 

stazioni solari, disponibili in varie versioni, sono dotate 

di accessori di s ato e sicurezza ad alta temperatura, che consentono di completare l’impianto solare nel massimo 

dell’ef cienza e con l’adattamento anche a situazioni ambientali diversi cate a seconda del territorio. La presenza 

di due differenziali permette l’utilizzo dell’energia solare anche per l’impianto di riscaldamento. Costruiti n nei 

minimi dettagli con materiali di primissima qualità che ne garantiscono af dabilità e durata nel tempo, i collettori 

Arcobaleno sono conformi alle norme UNI EN 12975-1 e UNI EN 12975-2 e sono garantiti dai 5 (modello N) ai 

10 anni (modelli SX, SI e VP). L’isolamento termico, per i modelli N, SX e SI, è in lana minerale ad alta densità di 

spessore 50 mm. La super cie interna del tubo sottovuoto a doppia parete del collettore Arcobaleno VP presenta 

un rivestimento selettivo in nitrito di alluminio ad alto assorbimento. Inoltre, grazie anche alla forma parabolica 

dello specchio CPC che concentra ulteriormente i raggi solari viene incrementata l’ef cienza del sistema. Va 

ricordato che la tecnologia innovativa dei sistemi Emmeti permette di sfruttare il calore in modo ottimale anche 

quando il tempo atmosferico è poco favorevole e che il costo per la costruzione di un sistema solare rappresenta 

un investimento che si recupera in tempi piuttosto brevi. 

www.emmeti.com 

ENPHASE ENERGY 

Enphase Energy, azienda 

operante nel settore dei 

microinverter che 

ha recentemente annunciato 

l’apertura di nuovi uf ci in Italia, 

presenta la visione strategica 

dell’azienda e illustra il carattere 

innovativo delle sue tecnologie 

alla manifestazione Solarexpo di 

Verona (Hall 7b, stand E5.1). 

Enphase Energy sta cambiando 

le regole del mercato fotovoltaico. Con un approccio 

tecnologico rivoluzionario che porta al mercato dell’energia 

solare l’innovazione tipica della Silicon Valley e che si 

basa sulla realizzazione di microinverter che si abbinano 

ai singoli moduli fotovoltaici, l’azienda sta portando una 

signi cativa innovazione a questo settore. 

“Enphase si caratterizza per un approccio totalmente 

nuovo”, afferma Roberto Colombo, Managing Director di 

Enphase Energy Italia. “Il nostro sistema assicura migliori 

prestazioni, af dabilità e sicurezza degli impianti a energia 

solare grazie ai tre componenti con cui è realizzato: 

microinverter Enphase; gateway di comunicazione Envoy, 

che memorizza le prestazioni dell’impianto e le trasmette 

26 n.2 maggio 2011 

 


ISOPAN 

te utilizzabile anche con dispositivi PDA e Tablet PC. Per 

rispondere a tutte le esigenze di monitoraggio e rispettare 

le caratteristiche dell’impianto fotovoltaico, le funzionalità 

di M-Solar, possono essere implementate come un solo 

pacchetto, oppure scelte singolarmente o anche essere 

modi cate e rispondere a necessità speci che: per esempio 

Movactive fornisce supporto nella scelta del più adatto 

sistema di trasmissione e connettività per trasferimento dati, 

degli allarmi tecnologici, logici e climatici, la progettazione 

dell’impianto d’allarme cabine, la videosorveglianza e l’impianto 

d’allarme perimetrale, i requisiti dell’architettura informatica, 

la progettazione LAN di impianto e persino il portale 

Web personalizzato, con lay-out gra co aziendale. M-Solar 

è gestito da Movactive in outsourcing, af nché i gestori del 

parco solare possano concentrarsi sulle loro attività di competenza, 

lasciando che Movactive provveda alla manutenzione 

costante e all’eventuale aggiornamento tecnologico, 

garantendone la perfetta ef cienza nel tempo, con una struttura 

sempre all’avanguardia. 

www.movactive.it 

In risposta all’esigenza di sostituzione dei tetti 

in amianto, obbligo peraltro previsto dall’entrata 

in vigore della legge 257/92 e per le coperture 

di edi ci agricoli in generale, Isopan - primo 

produttore europeo di pannelli isolanti per coperture 

e pareti ad alto coef ciente isotermico 

- ha sviluppato la linea Isofarm . 

Forte dell’esperienza plurisettoriale ultracinquantennale del Gruppo Manni a 

cui l’azienda appartiene, Isopan è in grado di fornire oltre ai prodotti per la sostituzione 

della vecchia copertura in amianto, un servizio completo, “chiavi in 

mano” a partire dalla presentazione del piano di lavoro all’ASL no allo smaltimento. 

Massima evoluzione dei pannelli destinati alle coperture dell’edilizia 

agricola, la linea Isofarm è costituita dai pannelli Isodeck 40 1000, Isovetro, 

Isocop Granite e Isocop Topclass, in grado di offrire un’ampia possibilità di 

scelta in funzione delle diverse esigenze di impiego. Adatti anche per la sostituzione dei tetti in amianto, i 

pannelli Isofarm sono indicati per risolvere le problematiche tipiche delle coperture utilizzate nel settore agricolo 

e zootecnico. Estremamente resistenti alla corrosione, anche in ambienti particolarmente aggressivi, i pannelli 

Isofarm sono leggeri, sicuri, lavabili, impermeabili, resistenti a muffe, acidi, agenti aggressivi ed azioni meccaniche, 

sempre nel rispetto delle più severe normative in materia d’igiene. Contraddistinti da un elevato potere 

isolante termico, a vantaggio del risparmio energetico ed economico e da capacità di abbattimento acustico, tali 

pannelli presentato un importante valore aggiunto: essi consentono di progettare l’applicazione sulla copertura 

di generatori per l’energia fotovoltaica. Facili da montare, i pannelli Isofarm sono dotati di massa isolante in 

poliuretano e presentano ssaggio orizzontale a vista. 

www.isopan.it 

ad un sito Web proprietario; e il portale Web Enlighten, 

che assicura un servizio di analisi e monitoraggio Web 

based”. 

Questo sistema innovativo consente di ottenere un 

rendimento energetico superiore rispetto agli impianti 

tradizionali, con un guadagno dal 5 al 25% grazie 

alla conversione c.a./c.a. a livello del singolo modulo 

fotovoltaico. Ombreggiamenti, detriti e mismatching 

non costituiranno più un grande problema per il 

funzionamento e il pieno rendimento degli impianti 

fotovoltaici. 

www.enphaseenergy.com 

ROTEX 

Rotex Solaris è un impianto solare con 

sistema a svuotamento per la produzione di acqua 

calda sanitaria e l’integrazione al riscaldamento. 

Composto da collettori solari piani ad alta ef cienza 

e da un sistema di regolazione elettronica, Solaris 

RPS3 è dotato di un esclusivo accumulo a vaso 

aperto (Sanicube). L’acqua tecnica degli accumuli è 

riscaldata a scambio diretto nei collettori solari, senza 

l’utilizzo di scambiatori intermedi. In questo modo 

l’ef cienza del sistema è molto alta anche in caso di 

bassa insolazione. Il calore immagazzinato nell’acqua 

di accumulo resta inoltre disponibile per diverse ore 

grazie all’ottimo isolamento termico di Sanicube. 

Risparmio economico e maggiore sicurezza: 

l’impianto funziona in assenza di pressione, non sono 

necessari vaso di espansione, valvola di sicurezza, 

manometro e scambiatore di calore. Igiene dell’acqua 

calda sanitaria ottimale, grazie alla sua produzione 

istantanea, alla presenza di scambiatori in acciaio inox 

e al circuito dell’acqua sanitaria separato dall’acqua di 

accumulo. Non si formano depositi di fango, ruggine 

o altri sedimenti come avviene invece in serbatoi 

tradizionali di grande volume. Secondo il principio 

rst in rst out, inoltre, l’acqua che entra per prima è 

anche la prima a essere espulsa. Grande capacità 

di accumulo (500 l) e dispersioni minime: in caso di 

scarsa insolazione o quando il serbatoio raggiunge la 

temperatura richiesta, le pompe si fermano e l’acqua 

ritorna nell’accumulatore. In questo caso si attivano 

le pompe del sistema di regolazione riempiendo 

i collettori. Terminata la fase di riempimento, che 

dura meno di un minuto, una pompa si disattiva. Per 

continuare a far circolare l’acqua ne è suf ciente 

solo una. In caso di scarsa insolazione o quando 

il serbatoio ha raggiunto la temperatura richiesta, 

le pompe si fermano e tutta l’acqua contenuta 

nell’impianto ritorna nell’accumulatore. Con il sistema 

Drain-back, che consente lo svuotamento automatico 

dei collettori ad ogni arresto dell’impianto, si evitano 

le problematiche tipiche dei tradizionali sistemi solari 

in pressione. 

http://it.rotex-heating.com/ 


27 

 


RASSEGNA 

FOTOVOLTAICO 

SANYO 

Sanyo Component Europe annuncia la 

disponibilità in Europa della nuova serie di moduli 

Sanyo HIT1 HD2 che possiedono, 

all´interno della serie HD, la più alta ef cienza mai 

raggiunta prima. I due nuovi modelli della serie 

HD in vendita in Europa da subito, sono il modulo 

HIT-H250E01, con una potenza nominale di 250 W e 

una ef cienza pari al 18%, e il modulo HIT-H245E01, 

con una potenza nominale di 245 W e una ef cienza 

pari al 17,7%. La serie HIT HD è stata sviluppata 

appositamente per il mercato europeo ed è reperibile 

nei rivenditori specializzati Sanyo. 

La nuova serie di moduli HIT HD presenta la 

affermata tecnologia delle celle Sanyo HIT in un 

nuovo formato. 

La cella, infatti, è composta da quattro elementi 

che vanno a formare un disegno esagonale, a nido 

d’ape, riducendo gli scarti durante la fabbricazione 

e ottimizzando lo sfruttamento della super cie 

del modulo. Il risultato è un modulo compatto ad 

alta ef cienza, che permette di realizzare impianti 

in grado di produrre potenze elevate anche su 

super ci ridotte. I nuovi moduli della serie HD hanno 

un vetro antiri esso che riduce le perdite causate 

dalla ri essione e dalla diffusione della luce solare. 

L’aumento dell’assorbimento che ne consegue 

permette che più luce solare raggiunga le celle, 

incrementandone l’ef cienza. Questo effetto si 

osserva meglio al mattino e alla sera (o nei mesi 

STAHLHERZ 

Stahlherz Italia, attiva dal 2000 nel settore della climatizzazione, 

ha integrato la sua gamma di prodotti 

con una linea interamente dedicata agli impianti 

fotovoltaici. La nuova divisione energy, infatti, mette 

a disposizione di installatori e distributori un’ampia 

scelta di pannelli solari e di accessori, inverter, cavi 

e chassis prodotti dalle più rinomate aziende europee. 

I pannelli fotovoltaici di Stahlherz 

Italia sono prodotti all’avanguardia, per tecnologia 

e design, certi cati e caratterizzati da un’attenta 

scelta delle componenti. 

Le celle solari in silicio monocristallino sono disponibili 

in due versioni per un range di potenza nominale 

che va dai 180 ai 200 Wp. Ogni pannello monta 72 

celle per un ingombro complessivo di circa 1,5 metri 

di lunghezza e 80 cm di larghezza. 

L’altezza ridotta, che non supera i 5 cm, consente 

installazioni dal basso impatto. 

Vetri temperati e robusti chassis di alluminio 

invernali) quando il sole è basso all’orizzonte. 

Poiché le celle sono in parte collegate in parallelo 

l’una con l’altra, i moduli della serie HD hanno una 

minore tensione d’uscita rispetto ai moduli precedenti. 

In questo modo, può essere con gurata una singola 

stringa no a 20 moduli con una capacità di 5 kWp. 

A titolo di paragone, la precedente serie Nkhe poteva 

raggiungere solo 3,65 kWp per stringa. Il minor 

numero di stringhe in parallelo con una con gurazione 

sempli cata riduce i costi di installazione e di materiali 

quali componenti elettrici e cavi. 

La nuova serie di moduli HD fornisce la soluzione 

ideale nelle nazioni con un Conto Energia a fasce di 

potenza. Per esempio, con il modulo HIT-H250E01 

con i suoi 250 W di potenza nominale, si può 

realizzare un impianto di 3 kWp con 12 moduli per 

ottenere il massimo della tariffa in Italia o Francia, 

mentre la soluzione con 16 moduli genera 4 kWp ed è 

ideale per il mercato del Regno Unito. 

www.sanyo-solar.eu 

assicurano, inoltre, ottima resistenza meccanica 

agli agenti atmosferici e all’usura nel tempo. Grazie 

a questo, il produttore offre una garanzia di 5 anni 

sui pannelli, 12 anni sul 90% di potenza e 25 anni 

sull’80% di potenza. 

www.stahlherz.it 

SIEMENS 

Sinvert Select V2.2 della Divisione Industry 

Automation di Siemens è un nuovo software gratuito 

destinato al calcolo delle migliori con gurazioni possibili 

degli impianti fotovoltaici. Il software, disponibile in 

lingua italiana, tedesca, inglese, francese e spagnola, 

consente al planner di valutare in anticipo il rapporto 

costi-bene ci degli impianti fotovoltaici la cui potenza 

spazia tra i 10 kW e il megawatt. 

Grazie ad un confronto tra le possibili con gurazioni, 

il software mostra il rendimento energetico dei diversi 

regimi dell’impianto. Speci camente studiato per gli inverter 

Sinvert PV, è disponibile al link: www.siemens. 

com/sinvert-select. 

Il software Sinvert Select V2.2 di Siemens è utilizzato 

per dimensionare, analizzare e ottimizzare gli inverter 

destinati ad impianti fotovoltaici. Sulla base degli input 

ricevuti, il software calcola automaticamente la migliore 

con gurazione dell’inverter del portfolio Sinvert. Questi 

input comprendono fattori quali la localizzazione, la 

frequenza di linea, la tipologia di modulo fotovoltaico 

e la potenza nominale, così come tengono conto delle 

condizioni di installazione, insieme all’inclinazione e 

all’azimut dei moduli fotovoltaici. 

Il programma calcola il coef ciente di prestazione per 

ciascuna variante, come il rapporto tra l’obiettivo e il 

rendimento utile, e il potenziale rendimento energetico 

annuo. Il planner può quindi confrontare, analizzare 

e ottimizzare singolarmente le con gurazioni in base 

a questi parametri e valutarne direttamente gli effetti, 

variando per esempio fattori come il numero degli inverter, 

le stringhe e i moduli per stringa, così come le 

temperature della cella e le perdite di potenza nei cavi. 

Sinvert Select V2.2 consente inoltre bassi valori per le 

perdite che derivano da un incremento nella temperatura 

del modulo ad alti livelli di esposizione solare, da 

riduzioni nel rendimento a bassi livelli di esposizione e 

da moduli sporchi. I calcoli si basano su informazioni 

contenute in database molto ampi, raccolte in oltre 300 

location in 26 Paesi, relative a tutti i più comuni moduli 

4200 PV disponibili nel mondo e agli inverter Sinvert. 

I database sono aggiornati regolarmente via Internet. 

Sinvert Select V2.2 fornisce inoltre report dettagliati per 

presentazioni video, per la stampa e l’archiviazione in 

formato PDF. 

www.siemens.com 

28 n.2 maggio 2011 

 


VACON 

Vacon, azienda sempre attenta alle richieste di 

mercato, presenta Vacon 8000 Solar 

. Da sempre Vacon è riconosciuta come “lo specialista 

dell’inverter” e la tecnologia ormai affermata 

(AFE), unita all’esperienza ottenuta nel settore eolico, 

ha spinto la ricerca e sviluppo del gruppo Vacon 

(di cui fa parte anche l’Italia) a ingegnerizzare quadri 

inverter speci ci per questo settore. 

Vacon mira alle applicazioni commerciali e di utility. 

Infatti le potenze degli inverter partono dai 10 kW 

per arrivare ai Megawatt, sia in bassa sia media 

tensione. I sistemi centralizzati oltre i 100 kW, sono 

progettati con moduli da 200 kW che parallelati 

possono fornire potenze no a 1.500 kW con funzione 

Master-Slave per ottimizzare l’ef cienza. La 

soluzione modulare ridondante “Multimaster” offre 

vantaggi d’installazione, manutenzione e continuità 

produttiva. Infatti in caso di guasto di una sezione 

inverter, l’impianto continuerà a produrre al 100%. 

Questa soluzione inoltre, permette una “rotazione” 

di funzionamento in modo tale che l’usura di ogni 

inverter collegato sia sempre la stessa estendendo 

notevolmente il tempo di vita dell’intero impianto. 

Un altro vantaggio di questo sistema è che i moduli sono 

facilmente reperibili e di dimensioni ridotte per essere facilmente 

sostituiti o ampliati. È un sistema essibile grazie 

al concetto modulare e intuitivo grazie all’interfaccia 

gra ca touchscreen. 

Il concetto modulare permette la manutenzione e la sostituzione 

di singole unità durante la generazione di energia 

verso la rete, senza fermo impianto. 

Il Remote Monitoring permette di veri care e controllare a 

distanza l’intero impianto. 

L’assemblaggio modulare permette d’intervenire su ogni 

singolo componente. 

www.it.vacon.com 

SUPER SOLAR 

Oggi esiste una doppia opportunità di 

sfruttare al meglio l’energia del sole, grazie ai 

nuovi impianti Super Solarche combinano 

i vantaggi di solare termico e fotovoltaico. Queste 

due tecnologie assieme, per la prima volta proposte 

dall’azienda friulana, contribuiscono infatti a 

soddisfare il fabbisogno energetico della casa e di 

utenze contract. 

Super Solar produce da quasi trent’anni impianti 

solari termici, scelti già da 50.000 famiglie italiane, 

che permettono di utilizzare gratuitamente l’acqua 

riscaldata dal sole e risparmiare: tutti gli impianti 

solari termici godono inoltre della detrazione scale 

al 55%, grazie a cui il costo iniziale di acquisto viene 

ammortizzato in 5 anni. 

Gli impianti Super Solar si basano sul sistema a 

WAGNER&CO 

Secusol è il nuovo sistema solare compatto 

a drain-back ideato e realizzato daWagner&Co. 

Brevettato, si caratterizza per il suo forte contenuto 

innovativo, garantendo le più elevate prestazioni 

anche nel corso del tempo. Il suo punto di forza è 

rappresentato dal sistema a drain-back, un principio 

di funzionamento studiato per risolvere i classici 

problemi delle installazioni a circolazione forzata, 

offrendo così un’af dabilità senza confronti. 

Secusol, innanzitutto, protegge l’impianto in qualsiasi 

condizione climatica, poiché previene ogni rischio 

di surriscaldamento e non teme il gelo. Il principio a 

drain-back elimina infatti i pericoli di stagnazione nel 

collettore, dal momento che quest’ultimo si svuota del 

uido solare quando la centralina ferma la pompa. 

In fase di progettazione, Wagner ha posto una 

particolare attenzione al design, in un’ottica di 

ottimizzazione dello spazio. Oltre a un serbatoio 

solare molto compatto sono stati introdotti dei 

microtubi di ridottissime dimensioni. Inoltre non è 

richiesta l’installazione della stazione solare, del vaso 

di espansione e dello s ato. 

Tutti questi accorgimenti non solo rendono il sistema 

particolarmente af dabile, ma consentono di ridurre 

sensibilmente i successivi interventi di manutenzione 

Il collettore si posiziona sul tetto in poche fasi e senza 

richiedere dispositivi addizionali, mentre grazie alla 

presenza dei microtubi è possibile effettuare 

velocemente il montaggio del circuito solare. 

Nell’unità del serbatoio sono contenuti la centralina, la 

pompa e il gruppo di sicurezza, tutti pronti per essere 

collegati. 

Secusol si compone del collettore piano Euro, 

progettato con vetro antiri esso di sicurezza ad 

altissima trasparenza da 4 mm sunarc; l’assorbitore 

in rame è “all surface”, con strato selettivo blu 

notte applicato sottovuoto ad elevata selettività; 

la coibentazione è in lana di roccia da 60 mm. Il 

serbatoio solare è disponibile con una capacità 

nominale di 160, 250 e 350 litri. 

www.wagner-solar.com 

circolazione naturale che non richiede l’utilizzo di 

energia elettrica e di manutenzione e consente 

dunque un risparmio reale perché abbatte ulteriori 

costi per il mantenimento dell’impianto in attività. 

Grazie alla qualità dei materiali impiegati ed all’attenta 

selezione dei componenti, un impianto di questo tipo 

permette di ottenere acqua calda gratis per oltre 25 

anni. Oltre a questi sistemi, Super Solar progetta 

anche impianti a circolazione forzata, adatti nei 

centri storici o nei casi in cui si vuole salvaguardare 

il paesaggio architettonico, perché consentono di 

posizionare il serbatoio all’interno dell’immobile, 

mentre all’esterno appariranno solo i pannelli installati 

sul tetto. 

La competenza dei consulenti Super Solar permette 

di studiare soluzioni che combinino impianti solari 

termici con il solare fotovoltaico, per produrre 

contemporaneamente energia termica ed elettrica, 

sfruttando le opportunità offerte dal nuovo Conto 

Energia, e compiere l’importante passo verso 

l’autonomia energetica della casa. 

www.supersolar.it 


29 

 



OGNI GOCCIA FA LA DIFFERENZA 

RADAR E ULTRASUONI A BASSO COSTO E AD ALTE PRESTAZIONI 

PER LA MISURA DEL LIVELLO DEI LIQUIDI 

MODELLO R82 - TRASMETTITORE RADAR 

• Misure di livello o volume. 

• Antenna completamente incapsulata in polipropilene 

o Tefzel ® , lo strumento riesce a misurare perno negli 

ambienti più corrosivi. 

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• Comunicazione via HART e PACTware. 

• Dispositivo interno che permette di orientare il fascio 

di microonde senza senza rimuovere lo strumento dal 

serbatoio. 

Per ulteriori informazioni si prega di contattare: 

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4 pulsanti, display LCD a 2-linee X 16 caratteri. 

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eliminazione dei falsi bersagli tramite la curva Echo. 

soluzioni per livello e flusso ovunque nel mondo 

 


SOLUZIONI 

FOTOVOLTAICHE 

UN TRENO…. 

ALLA “VELOCITÀ 

DEL VERDE” 

Ennity e Infrabel hanno costruito un impianto 

fotovoltaico unico nel suo genere, sul tetto del tunnel 

dell’alta velocità in Belgio. 

Nicoletta Meregalli* 

*Marketing & Communication Italy, Ennity Italia 

Enfinity , multinazionale belga che opera nel settore dell’energia 

rinnovabile, ha siglato un accordo di partnership con Infrabel , 

società che si occupa della gestione, manutenzione, rinnovamento 

e sviluppo della rete ferroviaria belga, e i comuni di Schoten e Brasschaat 

per la costruzione di un impianto ad energia solare sul tetto 

della galleria ferroviaria dell’alta velocità lungo l’autostrada E19 in 

Belgio, con una potenza pari a 3,92 MWp. 

Più di 16.000 pannelli solari da 245 Wp ciascuno, sono stati installati 

dalla società belga Solar Power Systems, sul tetto della galleria 

ferroviaria ad alta velocità, per una lunghezza totale di 3,4 km. 

Il tunnel è utilizzato principalmente dai treni dell’alta velocità che 

collegano Amsterdam e Parigi, attraverso Bruxelles. 

Una nuova società, denominata SPS Fin, è stata creata per gestire 

e portare a compimento il progetto; progetto che ha previsto 

un investimento totale pari a 14,5 milioni di euro. L’installazione 

ha avuto inizio nell’estate 2010, sul lato nord del tunnel, e i lavori 

sono terminati lo scorso dicembre, portando a compimento in breve 

tempo un progetto di grande complessità. Questa realizzazione è 

nalizzata al benessere collettivo: quando entrerà in esercizio l’impianto, 

infatti, le ricadute positive sulla tutela dell’ambiente e sulla 

produzione di energia pulita saranno rilevanti e di sicuro impatto. 

Le caratteristiche 

La super cie totale del tetto della galleria è di 50.000 m 2 , più o meno 

l’equivalente di 8 campi da calcio. L’impianto dovrebbe generare 

circa 3,3 MWh di energia elettrica l’anno, pari al consumo medio 

annuale di circa 950 famiglie. Più di 47.300 tonnellate di emissioni 

di CO 2 

saranno evitate per un periodo di 20 anni. Una squadra di 

tecnici ha installato più di 16.000 pannelli solari monocristallini (245 

Wp per pannello) sul tetto con una speciale struttura a zavorra, senza 

perforazioni sul tetto stesso. Durante l’installazione dei pannelli, 

infatti, è stato necessario tenere conto delle vibrazioni del tetto della 

galleria che possono veri carsi quando i treni attraversano il tunnel 

a tutta velocità. A tal proposito, prima dell’inizio dei lavori, è stato 

necessario effettuare appositi studi e analisi, proprio per prevenire 

eventuali inconvenienti legati alle conseguenze del passaggio dei 

treni e delle raf che di vento. 

Le nalità 

Infrabel, il gestore dell’infrastruttura ferroviaria belga, utilizzerà 

l’energia verde del raccordo Nord-Sud Anversa (compresa la sta- 

32 n.2 maggio 2011 

 


zione centrale di Anversa), per alimentare i treni sia convenzionali 

sia ad alta velocità sulla linea Amsterdam-Bruxelles-Parigi. 

L’attuazione di questo progetto, conseguito sotto forma di una cooperazione 

pubblico-privato, soddisfa la richiesta di Schoten e Brasschaat, 

comuni interessati dall’opera, per dare alla super cie di copertura 

del tunnel una funzione utile al di là del suo scopo iniziale. 

L’energia solare sarà utilizzata per alimentare i treni sia convenzionali 

sia ad alta velocità, “rappresentando un’applicazione unica 

dell’energia solare in Europa, ed è importante sottolineare non solo 

la scelta della fonte energetica, ma soprattutto la sua ubicazione”, 

spiega in una nota En nity, che ha sviluppato un’esperienza approfondita 

in ambito internazionale nel nanziamento, installazione e 

gestione degli impianti solari, sia su coperture di edi ci sia a terra. 

Ennity è una società in rapida 

crescita, con attività a livello 

internazionale nel settore dell’energia 

rinnovabile. Attraverso le sue 5 

Business Unit Develop, Invest, 

Technics, Trade e Power, Ennity 

sviluppa, nanzia, realizza e gestisce 

impianti solari fotovoltaici e impianti 

ad energia eolica. Oltre allo sviluppo di 

progetti propri, Ennity vende impianti 

solari integrati con la formula “Chiavi 

in mano” per il mercato delle imprese. 

Fondata in Belgio nel 2005, ha progetti 

e clienti in tutta Europa e si è affermata 

anche in Nord America e Asia. Nel 

2009, il fatturato totale è stato pari a 

252 milioni di euro. Oggi, Ennity ha 

oltre 275 dipendenti. 

www.enfinity.it/ 


33 

 


SOLUZIONI 

FOTOVOLTAICHE 

SINERGIA VINCENTE 

PER GLI IMPIANTI 

FOTOVOLTAICI 

Conoscere i valori effettivi della produzione confrontandoli 

con eventuali valori attesi; valutare il benecio economico 

prodotto, valutare l’efcienza dell’impianto dal punto di vista 

economico ed ecologico: sono questi alcuni dei vantaggi 

del sistema realizzato da Fast per la gestione degli impianti 

fotovoltaici ed eolici di Calypso. 

Daniela Gavioli* 

Per l’implementazione di un sistema che consentisse di gestire i 

molteplici impianti fotovoltaici ed eolici installati in diverse aree del 

territorio italiano, Calypso , società bergamasca impegnata nella 

progettazione e realizzazione di impianti di produzione di energia 

ecosostenibile, si è rivolta a Fast che ha soddisfatto pienamente 

la richiesta fornendo una soluzione completa in grado di gestire, 

controllare e sorvegliare gli impianti. 

*Marketing, Fast SpA 

Sala di controllo via web 

Il sistema realizzato da Fast prevede l’utilizzo di MySun Everyware, 

una vera e propria sala di controllo virtuale disponibile ed accessibile 

ovunque: occorre semplicemente un PC con Explorer e connessione 

Internet. MySun Everyware è in sintesi un portale Web; il server 

che ospita il portale, può essere installato ovunque, su un PC/server 

all’interno della propria azienda oppure in outsourcing presso altre 

strutture specializzate come la Web Farm di Fast. 

Questa soluzione software fornisce report e gra ci avanzati ma molto 

intuitivi, che consentono di conoscere ed analizzare i valori signi - 

cativi dei diversi impianti: energia prodotta, energia ceduta, potenza 

di ciascun inverter, irraggiamento e temperatura. 

Diventa quindi estremamente semplice per Calypso gestire gli impianti 

sparsi sul territorio utilizzando le pagine di supervisione tecnica, 

effettuare una diagnosi tramite la lettura dei diversi parametri, 

valutare l’ef cienza delle diverse parti confrontando la produzione 

con valori statistici e piani care eventuali interventi di manutenzione. 

Tutte le informazioni utili per dare continuità all’esercizio degli 

impianti in condizioni ottimali sono rese disponibili tramite un’interfaccia 

Web molto ef cace volta a mettere in evidenza i fattori economici, 

ecologici, tecnici e manutentivi degli impianti. 

L’ingegneria Fast ha quindi apportato valore aggiunto agli impianti di 

Calypso differenziandoli dalle installazioni tradizionali. Infatti, grazie 

all’avanzata tecnologia utilizzata, è possibile: 

- gestire e controllare gli impianti da remoto; 

- veri care in ogni momento l’ef cienza e la potenza installata degli 

impianti; 

- valutare il vantaggio economico generato dagli impianti; 

- ricevere tramite mail o sms gli allarmi dagli impianti; 

- intervenire tempestivamente in caso di malfunzionamenti; 

- piani care in maniera ottimale le manutenzioni. 

In campo sono stati installati dei Solar String Monitor SM-JB8, dispositivi 

progettati e realizzati da Fast che consentono di mettere 

in parallelo no a 8 stringhe fotovoltaiche e di acquisire i parametri 

signi cativi di ciascuna stringa quali: corrente erogata, tensione, 

malfunzionamenti e dati da sensori in campo. 

34 n.2 maggio 2011 

 


Pagina di supervisione dell’impianto. 

Report della produzione dell’impianto. 

Telecontrollo evoluto 

Per la raccolta dei dati invece sono stati utilizzati degli Starbox, 

nuova generazione di Stazioni Remote Web Oriented (RTU) 

per la telegestione evoluta, basata su tecnologie informatiche 

avanzate, capace di amalgamare le funzioni standard del telecontrollo 

con i più innovativi servizi multimedia e Internet. 

Gli Starbox, installati in impianti di produzione di energia ecosostenibile, 

collegati agli inverter, ai contatori di energia, alle 

cabine elettriche e agli String Monitor, prelevano dal campo 

e/o trasferiscono ad un server centrale i dati trasformandoli in 

informazioni utili per il management. In alcuni impianti esiste 

anche un PLC che governa il movimento degli inseguitori, lo 

Starbox preleva da questo i dati relativi allo stato di funzionamento 

e al posizionamento degli stessi. Per gli impianti eolici 

vengono invece raccolte informazioni relative alla velocità e 

all’orientamento del vento e del rotore, gli eventuali stati anomali 

e le vibrazioni percepite. I dati raccolti dagli Starbox sono 

inviati, secondo un calendario giornaliero, ad un server centrale 

(che nel caso speci co è attualmente presso Fast) in modalità 

Modbus TCP/IP. In caso di allarme, viene effettuata immediatamente 

la comunicazione al centro e, se opportunamente 

con gurato, viene inviata una segnalazione tramite sms al responsabile 

della manutenzione. Nel caso in cui non si riesca 

ad effettuare la connessione con il server centrale, i dati sono 

mantenuti nella memoria interna della Starbox no a 5 giorni, 

per i dati con gurati come più rilevanti, il tempo di mantenimento 

si prolunga ad un mese. I dati possono essere visualizzati 

in tempo reale tramite collegamento in TCP/IP con gli 

Architettura dell’impianto. 


35 

 


SOLUZIONI 

FOTOVOLTAICHE 

Fast, un’azienda che opera nel campo delle automazioni 

industriali dal 1982, dispone di tutto il know-how necessario 

per la realizzazione di sistemi di controllo e potenza nei settori 

dell’industria, delle multiutilities e della building automation. 

Le conoscenze tecniche, la professionalità e la capacità di 

rinnovamento hanno determinato una costante crescita aziendale 

che ha condotto Fast ad affermarsi in un nuovo importante 

settore di attività: quello delle energie rinnovabili. Grazie ad 

un team multidisciplinare e all’impegno del reparto ricerca e 

sviluppo, la società è in grado di fornire un’avanzata tecnologia 

proprietaria hardware e software in grado di differenziare l’impianto 

fotovoltaico dalle installazioni tradizionali rendendolo intelligente. 

Starbox 

Starbox stessi, grazie al Web server in essi integrato, oppure tramite 

l’interfaccia Web di MySun Everyware Report periodici (giornalieri, 

settimanali, mensili), opportunamente con gurati in base all’utenza 

(manutentore, responsabile produzione, proprietario), sono generati 

ed inviati via mail agli indirizzi di destinazione. 

Vantaggi per la gestione degli impianti 

Il sistema realizzato ha quindi portato innumerevoli vantaggi a Calypso 

relativamente alla gestione degli impianti. Infatti ora è possibile: 

conoscere i valori effettivi della produzione confrontandoli con eventuali 

valori attesi; valutare il bene cio economico prodotto, valutare 

l’ef cienza dell’impianto dal punto di vista economico ed ecologico. 

È possibile monitorare in tempo reale lo stato di funzionamento della 

centrale, della cabina elettrica e delle singole stringhe di pannelli al 

ne di esercitare la migliore manutenzione possibile e approfondire 

le diagnostiche di guasto ed ef cienza con analisi dei comportamenti 

delle singole stringhe ottimizzando gli interventi di manutenzione 

ordinaria e straordinaria. In ne è possibile attivare un sistema di 

allarme che in caso di emergenza avverta i responsabili della manutenzione 

e della sicurezza. 

www.fastautomation.it 

 


Ci pensiamo noi: 

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SOLUZIONI 

FOTOVOLTAICHE 

SALUTE E PROFITTO 

La necessità di eliminare le coperture in amianto 

può diventare economicamente interessante se unita 

alla possibilità di rendere produttiva la supercie 

da bonicare, mediante l’installazione incentivata 

di un impianto fotovoltaico. Il caso della Società 

Agricola La Gorina nel pavese. 

Carmela Frigola* 

L’amianto è un minerale broso dannoso per la salute umana. Tali 

bre possono essere liberate per effetto di corrosione, lesioni o rotture. 

Particolarmente nocivo è il brocemento (meglio conosciuto 

come “eternit”), una mistura di amianto e cemento che, prodotta in 

lastre compatte, è stata impiegata per le coperture di edi ci. Pur essendo 

una struttura molto dura (da non confondersi con il materiale 

prodotto per isolamenti, di tipo facilmente friabile) anche le lastre per 

coperture, a lungo andare, possono scheggiarsi ed emettere delle 

bre di amianto. L’esposizione, anche di breve durata, alle bre di 

amianto aumenta drasticamente il pericolo di contrarre forme tumorali. 

Per questo motivo, tra le leggi che tutelano la salute del lavoratore 

sono presenti una serie di normative e decreti rivolti essenzialmente 

alla boni ca dell’amianto (conosciuto anche come asbesto). Con la 

legge 257/1992 si è di fatto abolita la diffusione di tale minerale e di 

tutti i suoi composti visti gli effetti nefasti sulla salute dell’uomo. 

In questi anni Solar Green Technology, una società che opera 

nel settore fotovoltaico, ha maturato una solida esperienza nell’ambito 

dell’installazione di impianti fotovoltaici in sostituzione di coperture 

in eternit attraverso la collaborazione con aziende specializzate 

nel settore della boni ca amianto (Tabella 1). 

Il progetto aziendale 

Analizziamo nello speci co l’impianto fotovoltaico realizzato nel 

*Solar Green Technology 

2010 in Lombardia, precisamente in località Ottobiano (Pavia), per 

la Società Agricola La Gorina. 

Si tratta di un impianto della potenza nominale di 755,66 kWp, totalmente 

integrato sulla copertura degli edi ci della Tenuta Gorina. 

Il progetto aziendale è partito in conseguenza dell’approvazione 

del Piano Regionale Amianto Lombardia (Pral) - elaborato a seguito 

dell’art. 3 della legge regionale n. 17 del 29 settembre 2003, e 

approvato con DGR VIII/1526 del 22.12.05 e pubblicato sul Bur n. 

3 - 2° supplemento straordinario del 17 gennaio 2006 - che prevede 

la rimozione dell’amianto dal territorio regionale entro 10 anni 

dall’entrata in vigore del piano, per cui l’obbligo di boni ca dei siti con 

presenza di amianto entro il 2015. 

L’azienda, avendo la necessità di boni care il sito dall’amianto e al 

ne di rendere tale operazione economicamente vantaggiosa ha valutato 

la possibilità di rendere produttive le super ci di buona parte 

delle strutture aziendali attraverso l’installazione di un impianto fotovoltaico 

che permettesse la produzione di energia elettrica, remunerata 

alla tariffa incentivante, alla quale si sarebbe aggiunto il bonus 

del 5% previsto dal Secondo Conto Energia (DM 19 febbraio 2007) 

per gli impianti fotovoltaici realizzati su edi ci in sostituzione di coperture 

in eternit. Il sito in questione bene cia quindi di un premio 

aggiuntivo per la rimozione di coperture contenenti amianto e per 

l’integrazione architettonica. Inoltre, ai bene ci economici si aggiungono 

anche quelli ambientali. Infatti l’impianto ha permesso di risparmiare 

circa 177 tonnellate annue di petrolio e di evitare l’emissione in 

atmosfera di circa 409 tonnellate di CO 2 

all’anno. 

Solar Green Technology, con le proprie competenze ed il supporto di 

38 n.2 maggio 2011 

 


società appaltatrici di comprovata esperienza, ha fornito il progetto 

chiavi in mano, realizzando l’impianto in linea con le aspettative del 

committente. 

L’impianto fotovoltaico 

L’intero impianto è suddiviso in più parti, ognuna delle quali è sottesa 

ad un certo numero di inverter. L’impianto, che copre una super cie 

totale di oltre 6.200 m 2 , è installato sulla copertura di cinque edi ci 

e prevede l’utilizzo di 7 inverter marca SolarMax. Inoltre prevede un 

numero di moduli fotovoltaici pari a circa 3.220, del tipo policristallino, 

marca JA Solar. Il sistema elettronico di conversione è dotato di 

un “inseguitore di massima potenza” (Mppt), che garantisce l’estrazione 

del valore massimo di potenza dal campo fotovoltaico, in ogni 

situazione di soleggiamento. Durante la costruzione dell’impianto 

fotovoltaico, oltre alle opere di posa delle strutture di sostegno dei 

moduli, dei moduli stessi e dell’impianto elettrico, sono state eseguite 

delle opere civili riguardanti la posa dei cabinati e dei locali tecnici 

interni agli edi ci e gli scavi per la posa dei cavidotti, dei pozzetti 

e dei cabinati. Le falde degli edi ci sui quali sono posati i moduli 

fotovoltaici hanno inclinazione differente l’una dall’altra, quindi per 

ogni porzione d’impianto si ha una producibilità diversa. Possiamo 

affermare che il valore di producibilità annua, per ogni porzione d’impianto, 

è in media di 1.020 kWh/kWp. 

In sostanza, la con gurazione dell’impianto, la scelta di accoppiamento 

modulo/inverter e la de nizione del sistema elettrico di supporto 

hanno una grande rilevanza in termini economici per la massimizzazione 

della produzione attesa dall’impianto. 

Solar Green Technology è una società per azioni, con sede 

a Milano, che opera nel settore fotovoltaico attraverso la 

progettazione, l’installazione e la realizzazione di impianti chiavi in 

mano, sia su copertura sia su suolo, con particolare focalizzazione 

su impianti di potenza superiore ai 100 kW dedicati ai clienti 

industriali. 

Grazie alle rilevanti e pluriennali esperienze dei soci fondatori e 

del management, SGT è in grado di rispondere alle più elevate 

esigenze tecniche ed economico-nanziarie dei propri clienti. 

Nel luglio del 2009 la LDK Solar Co., produttore di wafer di silicio 

per l’industria fotovoltaica, quotata al Nyse, ha acquisito una quota 

di maggioranza azionaria della Solar Green Technology avendola 

qualicata come uno dei migliori EPC Contractor in Italia. 

L’obiettivo strategico della società è la fornitura di un servizio 

ad elevato valore aggiunto che permetta a soggetti privati ed 

istituzionali di realizzare redditizi investimenti nel fotovoltaico, 

ottimizzando i propri ritorni nanziari attraverso: 

- un’ottimale progettazione e congurazione personalizzata 

dell’impianto; 

- un completo supporto nella ricerca e nell’attuazione della migliore 

soluzione nanziaria a supporto dell’iniziativa; 

- un totale sostegno nell’elaborazione di tutta la documentazione 

tecnica ed amministrativa, indispensabile ai ni della costruzione 

e della connessione dell’impianto, interfacciandosi con gli enti 

preposti; 

- un’accurata realizzazione al ne di garantire il massimo 

rendimento energetico nell’intero arco di vita dell’impianto; 

- un completo sostegno nell’ottenimento della tariffa incentivante 

dal GSE. 

Presente sul mercato dal 2008, Solar Green Technology ha 

realizzato impianti, su copertura e su suolo, su tutto il territorio 

nazionale per clienti industriali e nanziari. 


39 

 


SOLUZIONI 

FOTOVOLTAICHE 

Tabella 1 - Esempi di alcuni degli impianti fotovoltaici 

realizzati in sostituzione di coperture in amianto. 

Report della produzione dell’impianto. 

Provincia Tipologia edi cio 

Potenza impianto 

fotovoltaico 

Caserta Edi cio industriale 2.145 kW 

Pavia Edi cio agricolo 755 kW 

Piacenza Edi cio industriale 94 kW 

Piacenza Edi cio industriale 60 kW 

Vantaggi della soluzione 

Il passaggio da coperture in eternit a tetti fotovoltaici determina una 

serie di bene ci: 

- per la salute pubblica, grazie alla riduzione dei rischi sanitari associati 

all’esposizione alle bre di amianto; 

- per l’ambiente attraverso la boni ca dei siti contaminati, la produzione 

di energia verde e la riduzione delle emissioni di gas ad effetto 

serra; 

- per le Piccole e Medie Imprese grazie ai ricavi derivanti dalla produzione 

di energia elettrica remunerata alla tariffa incentivante e ai 

ricavi derivanti dalla vendita dell’energia elettrica prodotta spettante 

per l’intera durata dell’impianto in base ai kWh immessi in rete che 

permettono di ridurre o azzerare la bolletta elettrica nel caso l’energia 

elettrica prodotta sia utilizzata per i propri consumi. 

Alcune amministrazioni pubbliche in Italia si stanno muovendo per 

promuovere tale meccanismo attraverso l’apertura di speci ci bandi 

grazie ai quali sia le piccole e medie imprese, sia le aziende agricole 

possono ottenere contributi per la rimozione dell’amianto e la contestuale 

installazione di impianti di produzione di energia pulita con la 

tecnologia fotovoltaica. 

Per esempio il bando relativo all’Asse 3 del Programma Operativo 

Regionale del Fondo europeo di sviluppo regionale (POR-Fesr) 

2007-2013 all’Attività III.1.2. “Sostenere progetti innovativi nel campo 

delle tecnologie energetico-ambientali volti al risparmio energetico 

ed all’utilizzo di fonti rinnovabili” si rivolge alle Piccole e Medie 

Imprese (PMI) presenti sul territorio dell’Emilia-Romagna. 

Altri bandi, che prevedono contributi ed incentivi, in questo caso per 

le aziende agricole, sono quelli dell’Asse 3 del Programma regionale 

di Sviluppo Rurale (PSR) 2007-2013 con la Misura 311 “Diversi cazione 

in attività non agricole” all’Azione 3 “ Impianti per energia da 

fonti alternativa” che saranno emanati, i primi di aprile, da parte delle 

singole amministrazioni provinciali. In conclusione, la possibilità di 

coniugare la boni ca dell’amianto presente sulle coperture dei capannoni 

industriali e agricoli e degli edi ci con la produzione di energia 

elettrica da impianti fotovoltaici rappresenta un’importante opportunità 

per le aziende in quanto rende economicamente sostenibili 

le operazioni di sostituzione dell’amianto, generando aspetti molto 

positivi per la salute pubblica e l’indotto occupazionale ed economico. 

Nel caso speci co dell’azienda agricola La Gorina, nonostante i 

consumi elettrici interni non siano molto elevati, l’opportunità di utilizzare 

i propri tetti per la produzione di energia elettrica ha avuto 

un’importante valenza economica nel bilancio aziendale. 

www.solargt.com 

40 n.2 maggio 2011 

 


Spettrometri per la misura 

degli aerosol 

Caratteristiche principali: 

· Sistema laser scattering 90° 

· Velocità del flusso controllato 1.2 l/min 

· Range di misura da 0.3 a 20 μm in 15 canali dimensionali (modello 1.108) o da 

0.25 a 32 μm in 31 canali dimensionali (modello 1.109) 

· Interfaccia RS-232 

· Peso e dimensioni contenute 

· Lettura dati come concentrazione numerica (conteggio/litri) o concentrazione di 

massa (μg/m3) 

· Possibilità di integrare il sensore Nanocheck per rilevare le nanoparticelle nel 

range 25-300 nm 

Modello 1.108 Modello 1.109 

Spettrometro 

1.108/1.109 

Adattatore 1365 HLX 

Nanocheck 

1320 

Assemblaggio dello spettrometro con sensore Nanocheck 

TCR Tecora srl 

Via A. Volta 22 - 20094 Corsico (Mi) 

Tel. 02.4505501 Fax 02.48601811 

www.tecora.it tcrtec@tecora.it 

 


SOLUZIONI 

FOTOVOLTAICHE 

MASSIMO 

RENDIMENTO 

PER GLI IMPIANTI 

FOTOVOLTAICI 

Eventuali riduzioni di potenza di un 

impianto fotovoltaico, l’azione di agenti 

atmosferici, aggressioni di piccoli animali, 

se ignorate, possono causare sensibili 

perdite di rendimento. Il monitoraggio 

costante offre non solo la possibilità 

di conoscere istantaneamente la reale 

produzione di energia fotovoltaica, 

ma anche di poter intervenire 

tempestivamente in qualsiasi situazione. 

Per questo Movactive ha realizzato il 

portale Web per la telegestione: M-Solar. 

Anita Spring* 

*Movactive SpA 

Per Sun System decidere di monitorare la produzione di energia 

signifi cava in primo luogo affrontare l’eterogeneità di tutti i sub-impianti 

presenti nel parco solare, a partire dalle parti relative alla produzione 

dell’energia, a quelle relative alla sicurezza ed alla videosorveglianza, 

sino ad arrivare a quelle relative alle condizioni climatiche 

ed ambientali. Era cioè necessario acquisire simultaneamente 

un elevato numero di variabili generalmente scorrelate fra loro, ma 

indispensabili per avere, in ogni istante, una verifi ca funzionale della 

produttività e dello stato di impianto. M-Solar di Movactive è in 

grado di risolvere tutti i problemi di standardizzazione e di recupero 

parametri da dispositivi di famiglie e case differenti, uniformando 

ed elaborando i dati di impianto, rendendoli omogenei, su un’unica 

piattaforma in campo e attraverso il portale Internet. Le informazioni 

prelevate dalla centrale fotovoltaica sono inviate ai server Movactive 

e questo garantisce la massima sicurezza dei dati per tutto il 

tempo di vita dell’impianto. La soluzione Movactive si avvale di una 

centrale di tipo Industrial Embedded Computer Linux Based che 

garantisce connettività su IP pubblico ininterrotta grazie all’utilizzo 

di due router Umts/Hsupa gestiti mediante distinti operatori mobili, 

sicurezza nelle trasmissioni grazie all’utilizzo di un fi rewall nativo in 

OS Linux e interfacciamento ai dispositivi su bus RS485 con topologia 

ad anello per la massima affi dabilità di interrogazioni. 

42 n.2 maggio 2011 

 


Telemetria stato impianto 

Il portale fotovoltaico Specializzazione M-Solar per Sun System è 

disponibile all’indirizzo Web: http://sunsystem.movactive.com, dove 

l’utente può inserire le proprie credenziali di accesso al sistema. Ad 

ogni utente autorizzato viene assegnato un ruolo ed un profilo: in questo 

modo viene consentito l’accesso ad alcune o a tutte le aree del 

portale. 

Una volta autenticati, la pagina Web di ingresso presenta la rappresentazione 

degli impianti FV secondo due diverse modalità selezionabili 

da un apposito menu: la prima fornisce l’elenco degli impianti in 

forma testuale tabellare, riportando per ognuno di essi alcuni dati che 

consentano all’operatore di avere una prima valutazione sommaria 

dello stato operativo. 

La seconda modalità costituisce una rappresentazione su cartografi a 

georeferenziata e navigabile dell’ubicazione degli impianti, indicati da 

opportune icone attive che danno un colpo d’occhio immediato sullo 

stato operativo. Il portale offre pop-up di sintesi dei principali dati di 

produzione e accesso immediato a report e statistiche dell’impianto 

stesso. 

Grazie alla tecnologia Web 2.0 le pagine si espandono con finestre informative 

d’insieme, box di dettaglio, statistiche, tabelle, tavole sinottiche, 

grafi ci, innumerevoli chiavi di ricerca e selezione, che assicurano 

in ogni momento la massima efficienza operativa degli impianti di produzione 

e di tutti i suoi sub-sistemi. 

Gestione bidirezionale e analisi stato impianti 

La connessione diretta ai dati di logging dell’inverter dell’impianto permette 

di acquisire tutte le informazioni relative la fase di produzione 

dell’energia. Per esempio: potenza attiva erogata, potenza massima 

teorica, potenza minima imposta dal GSE, energia prodotta, corrente 

di campo, tensione di campo, correnti di stringa, potenza di campo, 

irraggiamento piano moduli, temperatura ambientale, temperatura 

moduli. 

La predisposizione di grafici di impianto visualizzabili con svariate 

scale temporali, giornaliere-settimanali - mensili di impianto, e con diverse 

tipologie di aggregazione dati, per impianto per singolo inverter 

e con relativi pop-up, facilitano la navigazione e la fruizione di tutti i tipi 

di dati. Inoltre la possibilità di scaricare i valori tabellari in forma .xls o 

.pdf permette una post-elaborazione dei dati per tutte le esigenze più 

spinte del cliente. Per ogni impianto è possibile accedere a diverse 

funzionalità che ne facilitano le operazioni di gestione, consultazione, 

settaggio, programmazione e controllo. 

In particolare nel portale sono disponibili le aree di applicazione riportate 

qui di seguito. 

Sinottici e diagnostica 

In questa sezione è possibile avere una visione di insieme degli apparati 

che costituiscono un impianto tramite una rappresentazione 

iconografica che consenta di valutare il corretto funzionamento degli 

apparati, con una rapida visualizzazione dello stato di funzionamento 

del dispositivo selezionato. 

Della massima importanza, la possibilità di richiedere il confronto tra i 

parametri di funzionamento tra più apparati scelti a piacere dall’utente. 

Storico produzione 

Offre l’estrazione di uno o più dati di produzione selezionando un periodo 

temporale a piacere e selezionando uno o più apparati. I dati 

vengono visualizzati in forma tabellare e possono essere esportati nei 

più comuni formati di dati (.xls, .pdf). 

Grafici di produzione 

Per una consultazione rapida e intuitiva, è possibile visualizzare un 

grande numero di grafi ci riguardanti dati di produzione: potenza, energia, 

conto economico; è possibile scegliere un periodo di riferimento: 

giorno, mese, anno, generale e il tipo di apparato da monitorare: impianto, 

singolo inverter, gruppo di inverter e molto altro. 

Allarmi impianto fotovoltaico 

Raccogliendo in tempo reale i dati relativi alle condizioni di tutti i subimpianti, 

M-Solar monitora l’effi cienza operativa dei sistemi ed individua 

anomalie che possono condurre a ineffi cienze o guasti. 

Esempi di allarme sono: run o stop inverter, sgancio MT, sovratemperature 

trasformatore BT/MT, incoerenza tra lo stato rilevato e la variabile 

di funzionamento impostata, sgancio vari di potenza, mancanza 

rete 220 V.c.a., tensione di rete e dei canali, tentativi di manomissione, 

mancata comunicazione e molto altro ancora. 

Nella sezione allarmi è possibile, da parte dell’utente autorizzato, inserire 

dei parametri di confi gurazione impianto. Per esempio è possibile 

inserire soglie di allarme per determinate grandezze al superamento 

delle quali il sistema riconosce e segnala un malfunzionamento. Ciascun 

allarme è sempre accompagnato da una esatta determinazione 

della situazione in corso. Il tecnico che si collega all’impianto via Web, 

accede al pannello di interazione virtuale che permette non solo la 

lettura e la determinazione esatta del guasto in corso, ma anche la 

possibilità di inviare comandi da remoto. 

Solo M-Solar segnala allarmi logici 

Grazie all’elaborazione incrociata di una cospicua mole di dati, M- 

Solar individua e segnala scostamenti derivanti dal superamento di 

soglie pre-determinate situazioni di allarme che potenzialmente possono 

condurre all’interruzione della produzione di energia. 

I database alimentati sistematicamente dai dati di campo, consentono 

ad algoritmi opportunamente pre-defi niti di effettuare analisi 

automatiche sul loro valore. Questa analisi fornisce una tipologia di 

allarmi normalmente legata, oltre che al valore assoluto delle misure 

effettuate, a fattori contestuali quali per esempio: l’area geografi ca, la 

stagione, le condizioni atmosferiche e ambientali. 

In particolare vengono gestiti gli allarmi di effi cienza impianto per cui 

dai dati teorici legati alle macchine, ai pannelli fotovoltaici e da altri 

dati salienti che il cliente vuole mettere in evidenza per valutare la 

performance di impianto, vengono generati allarmi di tipo funzionale 

derivati da una analisi di correlazione dei dati ambientali con quelli 

elettrici di produzione. A tal fi ne viene messa in evidenza sui grafi ci 

la potenza teorica massima comparata con la potenza reale e con la 

potenza minima imposta dal GSE in sede di collaudo impianto. Tutti 

gli allarmi generano una vasta reportistica consultabile con una ampia 

scelta di fi ltri di selezione. A completamento della piattaforma M- 

Solar, risultano di grande interesse la sezione: a) video: per la visone, 

simultanea o storica, di riprese provenienti da una o più telecamere 

scelte dall’utente e in un periodo temporale a scelta; b) allarmi ambientali; 

c) gestione stazione metereologica; d) manutenzione: per la 

consultazione di tutti gli interventi di manutenzione effettuati sull’impianto 

da parte dei tecnici ed è possibile programmare un calendario 

di interventi per la programmazione, che ben si completa con i servizi 

per la mobilità di Movactive, i quali possono aumentare l’effi cacia e 

la velocità di intervento per le operazioni di manutenzione e controllo 

d’impianto, integrando le informazioni di localizzazione dei veicoli e 

dei tecnici di assistenza. 

www.movactive.it 


43 

 


BIOMASSA 

E AGRICOLTURA 

BIOMASSA 

E VINO CARBON FREE 

Grazie alle politiche di sostegno, l’uso energetico degli scarti in 

agricoltura sta diventando sempre più conveniente da un punto 

di vista economico. Per il settore vitivinicolo però il ‘guadagno’ 

non finisce qui: il caso della Cantina Settesoli dimostra che anche 

l’ambiente e l’immagine aziendale possono trarre vantaggio dal 

recupero delle potature e delle vinacce. 

Vincenzo D’Alberti*, Mario Ragusa**, Roberta Ragusa** 

La produzione di energia da 

fonti rinnovabili suscita notevole 

attenzione tra gli imprenditori 

interessati a sfruttare le nuove 

opportunità economiche offerte 

dalle politiche di sostegno. In 

particolare, si rivolgono grandi 

aspettative alle potenzialità 

energetiche delle attività agricole 

come il recupero delle biomasse 

residue, la cui convenienza 

economica non concerne più 

l’intero costo di produzione della 

biomassa ma solamente il costo 

di trasformazione dei residui. 

Ulteriore aspetto positivo dell’uso 

energetico delle biomasse 

residuali appare la possibilità 

di produrre alimenti che poi 

possono fregiarsi della dicitura 

“carbon free”. I vantaggi che 

ne derivano riguardano la 

possibilità di essere presenti, in un 

mercato sempre più attento alla 

sostenibilità, con un prodotto che 

riscontra sempre una crescente 

attenzione tra i consumatori. 

Si è ritenuto di grande interesse 

offrire una verifica tecnicoeconomica 

alle possibilità di 

sfruttamento ai fini energetici 

dei residui di potatura della 

vite e delle vinacce ottenute 

come sottoprodotti del processo 

di lavorazione dell’uva. 

Il caso analizzato è riferito al 

territorio del comune di Menfi, 

nella provincia di Agrigento, e in 

particolare alla “Cantina Settesoli”; 

tra le più grandi cantine che 

operano sul territorio nazionale, 

copre una superficie vitata di 6.500 

ettari ed ogni anno ammassa più di 

500.000 quintali di uve immettendo 

sul mercato 25 milioni di bottiglie 

vino, esportato in 63 Paesi. 

La cantina è da sempre attenta 

allo sviluppo sostenibile e ha 

avviato un percorso virtuoso 

che comprende l’impiego delle 

biomasse residuali al fine di 

produrre energia rinnovabile. 

L’impianto in esame sfrutterà 

un nuovo regime di sostegno 

previsto dalla legge finanziaria 

del 2008, con cui si incentiva 

l’energia prodotta mediante 

impianti alimentati da biomasse 

e biogas, derivanti da prodotti 

agricoli, d’allevamento e forestali, 

ivi inclusi i sottoprodotti, ottenuti 

nell’ambito di intese di filiera. 

La produzione d’energia elettrica 

mediante impianti alimentati da tali 

combustibili e di potenza elettrica 

superiore ad 1MW è incentivata 

mediante il rilascio di certificati 

verdi con un valore moltiplicato per 

un coefficiente pari a 1,8. Mentre 

per impianti di potenza elettrica 

fino ad 1 MW, immessa nel 

sistema elettrico, si ha diritto ad 

una tariffa fissa omnicomprensiva, 

modificata dalla legge 99/2009, 

pari a 0,28 euro per ogni kWh, 

per un periodo di quindici anni. 

* Aiat, STR Sicilia 

** Comitato Tecnico Scientifico di ABE Srl, Marsala Figura 1 - Un momento delle prove di raccolta. 

44 n.2 maggio 2011 

 


Tabella 1 - Smaltimento attuale dei tralci. 

Costi di smaltimento dei sarmenti di vite (euro/ha salvo diversa indicazione) 

Fresatura Bruciatura Trinciatura Imballatura 

Sarmenti t/ha 2,00 2,00 2,00 2,00 

Quote 7,60 4,08 4,65 11,28 

Acquisti di materiali 33,97 18,64 25,39 29,33 

Salari 35,35 37,00 21,00 31,50 

Oneri previdenziali 6,22 7,38 3,69 5,54 

Stipendi 1,11 1,11 1,11 1,11 

Interessi sui capitali 1,36 0,83 0,89 2,12 

Totale 85,61 69,04 52,73 80,88 

Totale euro/t 42,80 34,52 30,37 40,44 

Trasporto euro/t 10,00 

Figura 2 - Andamento annuo dell’umidità relativa 

per essiccamento naturale. 

Tabella 2 - Confronto del PCI di diverse tipologie di biomasse (Fonte: www.crbnet.it) 

Tipologia 

di biomassa 

Produttività 

(t/haanno) 

Sostanza 

secca 

PCI 

(kJ/kg s.s.) 

Potatura di vite 2,0 55% 18.400 

Potatura 

di frutteto 

2,5 60% 18.400 

Potatura di olivo 2,1 60% 17.800 

Tabella 3 - Dati ottenuti dalle analisi delle vinacce per valutarne le proprietà 

energetiche come combustibile 

Figura 3 - Esempio di stoccaggio delle vinacce. 

Vinacce Campione Tal Quale Campione essiccato all’aria 

Umidità 

[%] 

Ceneri 

[%] 

H 2 

[%] 

PCI 

[kJ/kg] 

Umidità 

[%] 

Ceneri 

[%] 

H 2 

[%] 

PCI 

[kJ/kg] 

Valori medi 44,01 3,22 2,3 10.480 12,69 4,92 5,25 18.334 

L’indagine svolta e le 

caratteristiche della biomassa 

È stata svolta un’indagine, tra 

gli associati della cantina, per 

individuare l’impiego attuale 

delle potature e delle vinacce. 

Per quanto riguarda i tralci di 

potatura si è visto che la maggior 

parte degli agricoltori esegue 

uno smaltimento dei sarmenti 

con una semplice lavorazione 

con fresatrice finalizzata allo 

sminuzzamento e interramento 

della biomassa legnosa; in 

alcuni casi, è stato rilevato lo 

smaltimento tramite combustione 

dei residui a bordo campo. 

Sono stati valutati i costi di 

smaltimento dei sarmenti previa 

imballatura e trasporto presso 

la cantina per la successiva 

conversione energetica. I risultati 

delle analisi svolte vengono 

riassunti nella Tabella 1. 

Il periodo utile per il recupero dei 

tralci di potature è quantificato 

in 90 giorni con inizio subito 

dopo la conclusione delle 

operazioni di vendemmia. 

Dagli studi svolti è emerso che 

la quantità di potatura ricavabile 

da 1 ettaro è mediamente di 

circa 2 tonnellate. La Tabella 2 

sintetizza le rese energetiche 

dei tralci di potatura e di altra 

biomassa di origine agricola. 


45 

 


BIOMASSA 

E AGRICOLTURA 

Si prevede di eseguire la 

raccolta dei tralci con delle 

rotoimballatrici di piccola taglia 

(Figura 1) in modo che queste 

possano passare agevolmente 

tra i filari con interfilare di 250 

cm. Il peso di ogni balla prodotta 

dalla macchina è variabile tra 

i 25 e i 40 kg. Lo stoccaggio 

verrà eseguito all’aria aperta in 

un piazzale opportunamente 

predisposto. L’essiccamento dei 

tralci, da uno studio dell’Università 

di Perugia, avviene per via 

naturale ed in un lasso di tempo 

molto rapido. L’andamento 

dell’umidità nell’arco di un anno 

è illustrato dalla Figura 2. 

Le vinacce, provenienti dal 

ciclo produttivo della cantina in 

genere destinate alla distillazione, 

sono pari mediamente al 

15% del quantitativo annuo 

di uva ammassata. 

Per quanto concerne quest’ultime 

sono state compiute delle 

analisi volte a esaminarne 

le proprietà energetiche 

dell’impiego come combustibile. 

I dati ottenuti sono elencati 

nella Tabella 3. 

Lo stoccaggio delle vinacce 

avverrà tramite una macchina 

insaccatrice che le insilerà 

in tunnel di polietilene come 

illustrato dalla Figura 3. 

L’utilizzazione dei sarmenti 

e delle vinacce quale 

combustibile in processi 

di conversione energetica 

costituisce ovviamente una 

fonte di rilascio di CO 2 

in 

atmosfera che è la stessa 

che la pianta assorbe nel 

proprio ciclo vegetativo. 

La tecnologia di conversione 

Tra le tecnologie per lo 

sfruttamento energetico delle 

biomasse legno-cellulosiche 

oggi disponibili sul mercato, 

la scelta è stata fatta tenendo 

conto dei seguenti criteri: 

- massimo sfruttamento 

dell’energia primaria disponibile; 

- semplicità d’installazione e 

conduzione dell’impianto: 

- affidabilità dell’impianto; 

- alto rendimento al variare 

delle condizioni operative. 

Al fine di poter rientrare 

nel regime agevolato della 

tariffa omnicomprensiva la 

taglia dell’impianto sarà di 

poco inferiore ad 1 MWe di 

potenza attiva installata. 

Per questa potenza, la 

tecnologia più adatta all’utilizzo 

della biomassa in questione 

è la combustione in caldaie a 

Figura 4 - Schema della soluzione impiantistica adottata. 

griglia mobile abbinata ad un 

turbogeneratore ad olio diatermico 

che permetterà di compiere un 

ciclo Rankine modificato (Oganic 

Rankine Cycle). Il circuito ad 

olio diatermico che alimenta 

il turbogeneratore (Figura 4), 

raggiunge temperature attorno 

ai 300 °C e riscalda tramite uno 

scambiatore un olio siliconico che 

compie il processo termodinamico 

azionando un’apposita turbina. 

Il rendimento elettrico medio 

è del 20%. Volendo installare 

una potenza elettrica di 999 

kW si avrà che la potenza 

termica che la caldaia dovrà 

generare, considerando i 

rendimenti, sarà di 5 MW. 

La camera di combustione è 

formata essenzialmente da un 

forno adiabatico dove opera 

una griglia a gradoni su cui 

avviene la combustione. I fumi 

caldi prodotti scambieranno 

con l’olio diatermico. Il controllo 

delle emissioni in atmosfera è 

garantito dalla presenza di un 

ciclone e di un filtro a maniche 

per l’abbattimento delle polveri 

sottili. La caldaia è dotata di un 

sistema di regolazione dell’aria 

comburente al fine di controllare 

le emissioni di NOx e di CO. 

Tutti i sistemi sono certificati per 

garantire il rispetto dei limiti di 

legge imposti dal testo unico in 

materia di ambiente. La caldaia 

brucerà vinaccia con un potere 

calorifico di 8.000 kJ/kg e umidità 

del 50% e potature con un potere 

calorifico di 15.500 kJ/kg con 

una umidità del 12%. Le vinacce 

particolarmente umide verranno 

Tabella 4 - Stima biomassa necessaria. 

Ore di funzionamento annue del gruppo ORC 

Potenza richiesta all'olio diatermico della caldaia 

al gruppo ORC 

7.500 h/anno 

4.862 kW 

Rendimento caldaia a olio diatermico 84% 

Vinacce disponibili 

Tralci stoccati dopo 2 mesi (umidità 12%) 

Portata oraria di biomassa (mix di tralci e 

potature) 

Portata giornaliera di biomassa 

Stima complessiva biomassa necessaria 

8.000 t 

5.272 t 

1.770 kg/h 

42.470 kg/giorno 

13.272 t/anno 

46 n.2 maggio 2011 

 


essiccate tramite un essiccatore 

a tamburo che impiegherà 

il calore residuo dei fumi. 

Da questi dati di PCI (Potere 

Calorifico Inferiore) è possibile 

stabile il quantitativo annuo 

di biomassa necessaria. La 

possibilità di cogenerare viene 

dal circuito di raffreddamento 

dell’olio diatermico che genera 

una potenza termica di 4 MW 

di acqua calda a 90 °C. Nel 

ciclo produttivo della cantina 

si riscontra una rilevante 

necessità di freddo (14 °C) 

per il processo di vinificazione 

che impegna frigoriferi per una 

potenza elettrica superiore a 

5 MW. Per soddisfare in parte 

questo fabbisogno di freddo 

verrà installato un frigorifero ad 

assorbimento a bromuro di litio 

alimentato dal calore del ciclo 

produttivo che sostituirà una 

potenza elettrica di circa 800 kW. 

Il calore che non potrà essere 

utilizzato verrà dissipato 

tramite appositi air cooler. 

Considerando che la Settesoli 

dispone mediamente di circa 

8.000 tonnellate di vinaccia, 

tenendo conto dei bilanci 

energetici dovuti alla produzione 

di energia, si ha che la quota 

parte di energia da produrre con i 

Figura 5 - Pay Back Time. 

tralci di potatura dovrà essere 

fornita da 5.272 tonnellate 

di tralci con un’umidità del 

12% (ottenuto dopo uno 

stoccaggio di 2 mesi). 

Nella Tabella 4 sono riportati, 

in sintesi, i principali dati 

per la determinazione del 

fabbisogno di vinaccia e tralci. 

Capitale da investire 

e ricavi 

I maggiori costi per la 

realizzazione dell’impianto 

provengono dall’acquisto di 

caldaia e turbogeneratore. 

La cantina acquisterà 5 

rotoimballatrici da mettere a 

disposizione dei soci che con 

mezzi propri si occuperanno 

di eseguire l’operazione di 

raccolta e consegna della 

biomassa. Le voci di costo 

sono elencate nella Tabella 5. 

La manutenzione annua, 

comprensiva di quella 

straordinaria fornita dalle ditte 

fornitrici, costerà circa 150.000 

euro. Sebbene l’impianto funzioni 

per gran parte del tempo in 

automatico e non abbia bisogno 

di personale specializzato (non 

sono richiesti caldaisti) è da 

prevedere un costo dovuto 

alla manodopera richiesta 

Tabella 5 - Descrizione dei costi. 

Descrizione 

Costo in euro 

Caldaia a olio diatermico comprensiva 

di movimentazione della biomassa e sistema 

2.000.000 

di trattamento fumi 

Turbogeneratore a olio (ORC) da 999 kWe 1.200.000 

Opere edili + rotoimballatrici 600.000 

Infrastrutturazione elettrica e connessione alla rete 200.000 

Collegamenti idraulici 300.000 

Air cooler 150.000 

Frigorifero ad assorbimento 350.000 

Progettazione e sicurezza 150.000 

Totale 4.950.000 

dalle operazioni dicarico 

della biomassa e di controllo 

dell’impianto pari a 100.000 euro. 

L’impianto immetterà in rete 

circa 7,5 MWh/anno di energia 

elettrica assorbendo una potenza 

elettrica per gli ausiliari di 100 

kW. Considerando la tariffa di 

vendita di 0,28 euro/kWh, il ricavo 

annuo della vendita dell’energia 

elettrica sarà pari a 2.100.000 

euro mentre per la potenza 

assorbita si provvederà con 

apposito contratto di fornitura. 

L’energia termica a disposizione 

servirà per la generazione di 

freddo, tramite il gruppo frigo, 

per il periodo della vinificazione 

di 130 giorni e garantirà un 

risparmio di 200.000000 euro/anno. 

Si è supposto che il capitale 

totale investito venga 

ammortizzato in un periodo 

di 15 anni. Il Tasso Interno di 

Rendimento è assai elevato 

evidenziando che la convenienza 

economica dell’investimento 

è largamente garantita e il 

tempo di ritorno del capitale 

investito è breve (Figura 5). Il 

beneficio netto medio annuo 

risulta elevato e una parte 

verrà riconosciuta ai soci che si 

saranno occupati della raccolta 

e del trasporto delle potature. 

Il progetto, che è in fase di 

realizzazione, ha dimostrato 

la convenienza a favore delle 

aziende agricole delle nuove 

agevolazioni. Importanti sono le 

ricadute ambientali in quanto ogni 

kWh prodotto da fonte rinnovabile 

comporta un risparmio di 642 g 

di CO 2 

. Per questo impianto le 

emissioni evitate risulterebbero 

pari a 4.815 t/anno. È da 

considerare il beneficio di 

immagine che l’azienda 

vitivinicola otterrà grazie alla 

valorizzazione energetica delle 

biomasse residue; immagine 

che costituirà un supporto per 

la valorizzazione commerciale 

dei vini e per l’accesso ai 

mercati internazionali. 


47 

 


SOLUZIONI 

BIOMASSA 

EMISSIONI ZERO 

PER IL BIOENERGY 

PARKS DI BONDENO 

A Bondeno, in provincia di Ferrara, è in funzione il parco 

bioenergetico a biomassa agricola più grande in Italia: 

nove ettari di superficie, quattro impianti da 1 MWe, 

per un totale di 4 MWe di potenza installata che genereranno, 

ad emissione totale zero, energia in grado di alimentare quasi 

1.500 abitazioni ogni anno. 

Francesco Dattilo* 

Attenzione all’ambiente e incentivazione della produzione agricola 

sono gli obiettivi principali di Bioenergy Parks, ad iniziare dall’emissione 

nulla di CO 2 

in atmosfera, garantita dal meccanismo virtuoso 

che si viene a creare tra il funzionamento dei quattro impianti e il 

ciclo di crescita delle piante. 

Infatti l’anidride carbonica emessa dai motori endotermici equivale 

a quella assorbita dalle piante di cereali durante il loro ciclo di 

crescita, con un bilancio, appunto, di zero emissioni aggiuntive. Il 

secondo obiettivo è quello di incentivare e garantire la produzione 

agricola: i circa 2.000 soci aderenti a Capa Ferrara Scarl partecipano 

attraverso Holding Energia una quota di Bioenergy Parks. Un 

circolo virtuoso che garantirà non solo il coinvolgimento diretto dei 

coltivatori di zona ma offrirà loro il ritiro della merce per 15 anni ai 

prezzi fi ssati dal mercato dei cereali della Borsa di Bologna. 

Il parco è gestito da Bioenergy Parks, la società per azioni, con 

sede a Bologna, costituita nel giugno 2009 e la cui proprietà è detenuta 

al 50% da Intermedia Finance, società di partecipazioni strategiche, 

e per il rimanente 50% da Holding Energia. 

*Managing Director, Divisione Motori a Gas - Ge Power and Water. 

Nata da un’iniziativa di alcuni imprenditori della provincia di Ferrara 

- raggruppati in Holding Energia - e Intermedia Finance, Bioenergy 

Parks ha costruito il parco che è costituito da quattro centrali energetiche 

elettriche alimentate a biogas proveniente dalla digestione 

anaerobica di biomassa di origine agricola (mais, sorgo, triticale). 

Un investimento rilevante, 20 milioni di euro, che oltre alla fi nalità di 

fornire energia pulita aggiunge la forte valenza economico sociale 

dell’operazione, permettendo di dare all’agricoltura della zona una 

forte spinta economica. 

Ogni anno infatti verranno utilizzate circa 72.000 tonnellate di materia 

prima, proveniente da zone agricole distanti non più di 20 km 

dagli impianti per un coinvolgimento di circa 1.500 ettari di terreno. 

L’impianto di biogas 

Bioenergy Parks si è avvalso del know-how di CPL Concordia 

per la fornitura dei quattro impianti per la produzione di energia 

elettrica, basati su motori a gas Jenbacher di GE . 

Gli impianti sono composti da moduli di cogenerazione di potenza 

elettrica di 999 kWe e con una previsione di funzionamento di almeno 

8.500 ore all’anno. 

L’energia prodotta, pari a poco meno di 8,5 milioni di kWh, rappre- 

48 n.2 maggio 2011 

 


Impianto biomasse a Bondeno. 

senta il consumo di 2.700 famiglie. 

Il biogas è preventivamente depurato in 

uno skid di crio-trattamento, mentre 

l’energia elettrica prodotta 

è elevata in media tensione 

e immessa nella rete elettrica 

di Enel. 

Il contributo di CPL nella realizzazione 

diretta delle linee 

elettriche di media tensione 

(costruzione in alternativa 

all’E nel) ha permesso di anticipare 

di 6 mesi l’entrata in 

funzione dell’impianto; alla 

multiutility modenese è stata 

inoltre affi data la gestione e 

manutenzione full service 

degli impianti per i prossimi 15 anni. 

Come si produce il biogas? 

La “digestione anaerobica” consiste in un processo biologico di fermentazione 

operato da microrganismi (i batteri metanigeni) che, 

in assenza di ossigeno, trasformano i carboidrati, le proteine e i 

lipidi (presenti nella biomassa introdotta nell’impianto) in metano e 

anidride carbonica. 

Il biogas così ottenuto è costituito per il 55% circa da metano e può 

alimentare in modo effi ciente sistemi di produzione combinata di 

energia termica ed elettrica come il motore a combustione interna 

di GE che equipaggia gli impianti di Bondeno. 

Lo sfruttamento energetico del biogas ha un bilancio nullo di CO 2 

in 

quanto l’anidride carbonica emessa con i gas di scarico eguaglia la 

quantità di CO 2 

assorbita. 

I sistemi di cogenerazione basati su motori GE inoltre impiegano in 

modo economico il calore da dissipare durante il funzionamento del 

motore per ottenere nell’impianto un rendimento effettivo superiore 

al 90%. 

All’interno di Bioenergy Parks sono utilizzati i motori Jenbacher di 

tipo JGS 320 GS-BL versione C25. 

Questo modello offre un rendimento estremamente elevato nel 

campo di potenza compreso tra 250 e 350 kW. Al robusto design e 

allo sviluppo di un motore progettato esclusivamente per applicazioni 

stazionarie, si deve un’eccellente durata dei componenti ed 

una vita utile di 60.000 ore di servizio prima della revisione generale. 

L’ottimizzazione dei componenti e lo sviluppo di un sistema di 

comando e controllo dedicato, rendono questo motore eccezionalmente 

affi dabile. 

La divisione GE dedicata ai motori a gas Jenbacher è uno dei principali 

produttori al mondo di motori alternativi a gas, gruppi elettrogeni 

autonomi e impianti di cogenerazione per la produzione di 

energia. 

È una delle poche società al mondo incentrata esclusivamente sulla 

tecnologia dei motori a gas. 

I motori Jenbacher variano in termini di potenza da 0,25 a 9,5 MW, 

sono progettati per il funzionamento fi sso e continuo e sono caratterizzati 

da rendimenti particolarmente elevati, basse emissioni, 

notevole durata ed elevata affi dabilità. 

Oltre al funzionamento a biogas da agricoltura, la tecnologia GE 

permette di smaltire altri gas nocivi per l’ambiente come i gas prodotti 

da discariche, da miniere di carbone, impianti chimici ed altre 

industrie. 

www.gepower.com 

Motore Jenbacher di tipo JGS 320. 


49 

 


EFFICIENZA 

IL CONTATOREENERGETICA 

PIÙ QUALITÀ, 

SENZA SPRECHI 

Marco De Luca 

Il contenimento dei consumi 

energetici e la necessità di aumentare 

l’affidabilità hanno indotto Cogeide 

ad investire, con ITT Flygt, sulle 

soluzioni più innovative. 

“Massimo rispetto dei più rigidi parametri ambientali e attenzione a 

ridurre gli sprechi”. Giuliano Mansani, dell’uffi cio tecnico acque refl ue 

di Cogeide , sintetizza in poche parole la sua attività quotidiana. 

Del resto il bilancio della società di gestione dell’impianto di depurazione 

di Mozzanica, cui fanno capo 16 comuni della bassa bergamasca 

e un totale di 150.000 abitanti equivalenti, è gravato, ogni anno, 

da una bolletta energetica di 700.000 euro. Una voce che incide, in 

modo signifi cativo, sui bilanci aziendali. 

Per questa ragione, ulteriormente stimolata della compartecipazione 

dei privati alla gestione della struttura, l’attenzione al risparmio 

energetico fa parte della cultura aziendale. “Per una realtà di piccole 

dimensioni come la nostra - riprende Mansani - è però diffi cile investire 

in nuove tecnologie, la cui implementazione comporta spesso 

competenze specifi che e la necessità di effettuare test sofi sticati. Da 

qui l’idea di non mettere in competizione i fornitori solo sul prezzo, 

ma chiamandoli ad investire con noi nella ricerca di soluzioni sempre 

più effi caci ed effi cienti”. 

Emblematico il fatto che, già nel 2000, Cogeide fu una delle prime 

aziende in Italia ad utilizzare le pompe Flygt serie N, caratterizzate 

da una girante semiaperta, combinata con una speciale scanalatura 

della voluta, in grado di minimizzare il rischio di intasamento. 

Una tecnologia oggi di uso comune, ma allora innovativa. Proprio 

Flygt , la multinazionale specializzata nel pompaggio e trattamento 

della acque refl ue e potabili, è uno dei fornitori che, nel tempo, 

hanno instaurato un rapporto di stretta collaborazione con Cogeide. 

La condivisione delle competenze ha permesso al gestore di far decrescere 

progressivamente i propri consumi energetici, pur a fronte 

di un fl usso di liquami sostanzialmente costante ma, soprattutto, 

della necessità di rispettare parametri qualitativi delle acque refl ue 

sempre più rigorosi. Un’imposizione, quest’ultima, che comporta cicli 

di trattamento ripetuti e, quindi, impatta negativamente sui consumi 

energetici. 

Novità da provare 

“Tutti i fornitori presenti sul mercato sottopongono al nostro Ente cataloghi 

con nuove pompe, caratterizzate da consumi sempre minori 

ed elevata affi dabilità. La nostra esperienza, però, ci ha insegnato a 

diffi dare di queste proposte, soprattutto quando non supportate da 

riscontri tangibili”. Per questa ragione, nel corso degli anni, Cogeide 

ha installato i più svariati sistemi di misura, monitorando costantemente 

l’intero processo e, contemporaneamente, confrontando i risultati 

concreti con gli assorbimenti energetici. 

Partendo da dati certi, è possibile verifi care immediatamente l’effi - 

cienza di un sistema di pompaggio e, contemporaneamente, valutare 

il reale ritorno dell’investimento, utilizzando i risparmi per nuovi 

investimenti tecnologici. 

“Da tempo anche l’uffi cio acquisti di Cogeide non ragiona più in termini 

di costo d’acquisto, ma di TCO (Total Cost of Ownership - costo 

connesso all’intero ciclo di vita di una pompa), valutando anche i 

consumi energetici e gli interventi di manutenzione ordinaria e stra- 

50 n.2 maggio 2011 

 


ordinaria. Un’analisi di questo tipo, anche se complessa, ci ha permesso 

di dimostrare come la scelta di alcune pompe si sia ripagata 

in pochi mesi, consentendoci poi signifi cativi risparmi economici”. 

Una valutazione scientifi ca e obiettiva di tali parametri, però, è spesso 

diffi cile, soprattutto in fase progettuale. Per tale ragione Mansani 

ha chiesto ai propri fornitori di dimostrare, concretamente, le capacità 

delle proprie macchine. Una sfi da raccolta da Flygt che, in vasca 

prova, ha consentito ai tecnici della società di verifi care direttamente, 

attraverso una serie di simulazioni, le prestazioni delle proprie 

pompe. 

I tecnici di Flygt, inoltre, hanno collaborato, in fase di progettazione, 

all’individuazione delle soluzioni più adatte alle singole esigenze 

dell’impianto di Mozzanica, nel quale confl uiscono anche gli scarichi 

di alcune aziende fortemente inquinanti. 

Un occhio ai consumi... 

Uno dei processi caratterizzati da un elevato assorbimento di energia 

elettrica è la denitrifi cazione, che prevedere il continuo rimescolamento 

dei liquami per favorirne il contatto con l’ossigeno necessario 

all’ossidazione. Un processo per il quale, un decennio fa, era 

stato installato un mixer SR 4660-15 SJ da 10 kW. Una macchina 

che, nelle settimane scorse, ha lasciato spazio a un innovativo mixer 

a banana SR4410 da soli 2,3 kW, la cui applicazione è stata studiata 

proprio in collaborazione con i tecnici Flygt. Grazie all’innovativo 

profi lo delle pale, la soluzione è in grado di assicurare la corretta 

movimentazione dei liquami, contenuti in una vasca da 800 m 3 , pur 

ruotando lentamente. Una caratteristica che consente di ridurre del 

75% i consumi energetici e, contemporaneamente, velocizzare il 

processo. 

Il tutto senza dimenticare che, proprio perché i parametri di legge 

sono sempre più rigorosi, l’impiego delle soluzioni tradizionali avrebbe 

comportato un incremento dei consumi energetici. Una situazione 

che, oltre a far aumentare i costi in bolletta, avrebbe imposto il potenziamento 

delle linee elettriche. 

Al contrario l’utilizzo di macchine equipaggiate da profi li idraulici e 

motori sempre più effi cienti sta invertendo il trend. A questo si aggiunge 

l’impiego di inverter che, ottimizzando la velocità di rotazione 

in funzione delle effettive esigenze di processo, consentono di contenere 

i consumi stessi e, contemporaneamente aumentare la vita 

utile degli impianti. 

… e uno alla continuità 

L’attenzione ai consumi energetici rappresenta uno dei parametri di 

scelta per Cogeide. Ma è altrettanto importante garantire la continuità 

di servizio, soprattutto in considerazione del fatto che l’azienda 

deve gestire l’intera rete di adduzione. I liquami, in alcuni casi, percorrono 

anche decine di chilometri prima di raggiungere il depuratore. 

Lungo questo percorso sono state installate decine di pompe di 

sollevamento. Quest’ultime vengono spesso raggiunte dagli oggetti 

più disparati che, attraverso la rete fognaria, vanno a intasare proprio 

le apparecchiature. “Quando un oggetto estraneo penetra in una 

pompa può incastrarsi all’interno del sistema, provocandone l’arresto. 

In questa situazione è necessario intervenire in tempi rapidi, in 

alcuni casi interrompendo anche il traffi co veicolare, con disagi che 

si ripercuotono persino sulla rete viaria della zona”. 

I responsabili di Cogeide chiedono ai fornitori di investire insieme nell’innovazione. 

I mix a banana SR4410 hanno ridotto del 75% i consumi energetici. 

In apertura: l’impianto di Mozzanica. 

Tutte situazioni, impreviste e imprevedibili, che, oltre a incidere sulla 

qualità del servizio, inducono costosi interventi in emergenza. Da 

qui la necessità di identifi care, sul mercato, soluzioni in grado di 

tollerare anche la presenza di corpi estranei, tipicamente stracci o 

altro abbigliamento, che possono impedire il corretto funzionamento 

del sistema di sollevamento. La risposta a questa esigenza arriva 

dalle pompe sommergibili inintasabili Flygt serie N. Apparecchiature 

che, come spiega Mansani, stanno progressivamente sostituendo 

le pompe di sollevamento tradizionali installate nelle località nevralgiche 

dal punto di vista viabilistico. “Nei punti più nevralgici della 

rete sono state installate le nuove pompe N Chopper Flygt, dotate di 

dispositivo di taglio, che riescono a pompare praticamente tutti i corsi 

solidi presenti in fognatura, con una notevole resistenza all’usura 

delle giranti. Per le pompe più piccole, l’ultima novità adottata da Cogeide 

sono le pompe Flygt con girante N adattative. In queste nuove 

versioni la girante è costruita in modo da consentire il passaggio di 

eventuali oggetti, tipico il caso di stracci, collant o slip, che potrebbero 

bloccarne il funzionamento. Il sistema, infatti, viene defi nito “adattativo” 

poiché, in presenza di un corpo estraneo, la girante stessa si 

solleva leggermente, consentendone il passaggio senza provocare 

interruzione del servizio, per poi tornare prontamente nella posizione 

iniziale ripristinando le condizioni di funzionamento ottimale. 

Sempre efficienti 

L’impiego delle pompe inintasabili, dove applicate, ha consentito a 

Cogeide di eliminare quasi completamente gli interventi di emergen- 


51 

 


IL CONTATORE 

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za, con intuibili vantaggi economici e organizzativi. Anche scegliendo 

le soluzioni migliori e più affi dabili, “nel tempo, qualunque macchina 

va incontro ad usura e richiede un’adeguata manutenzione per 

continuare a funzionare al massimo dell’effi cienza”. Anche in questo 

frangente, però, una corretta scelta delle soluzioni si rivela vincente. 

Per Cogeide “l’affi dabilità nel tempo rappresenta da sempre una 

peculiarità di Flygt”. 

Lo dimostra il fatto che l’ultima pompa NP 3300.180, sostituita lo 

scorso anno, aveva all’attivo 57.000 ore di lavoro e, dopo essere 

stata rimossa dalla propria sede, è stata riutilizzata in un’altra applicazione. 

Un risultato emblematico dell’affi dabilità dei prodotti Flygt, come 

spiega Mansani: “La tecnologia sta progressivamente aiutando il 

mercato a ottimizzare l’affi dabilità. Lo dimostrano i diffusori Hard Iron 

di Flygt che, essendo ricoperti da uno strato in ghisa ad alto tenore di 

cromo, aumentano sensibilmente la durata dell’idraulica soprattutto 

in presenza di elevate quantità di sabbia sospesa”. 

Maggior durata e minor manutenzione si trasformano, automaticamente, 

in minori costi, ma non evitano del tutto la possibilità del verifi 

carsi di un guasto. Una situazione in cui si apprezzano ulteriormente 

le reali capacità del fornitore nel supportare l’operatività anche a 

fronte di eventi inattesi. Signifi cativo quanto accaduto lo scorso febbraio 

quando, a causa del guasto di alcuni componenti in una delle 

zone prive di by pass, sarebbe stato necessario interrompere l’intero 

processo di depurazione, con signifi cative ricadute ambientali. “È invece 

stato suffi ciente contattare telefonicamente il nostro referente 

- conclude Mansani - per vederci consegnare, nell’arco di poche ore, 

una serie di pompe fornite dal servizio di noleggio di Flygt, con le 

quali è stato creato rapidamente un percorso alternativo”. 

Un’emblematica dimostrazione di come, accanto al risparmio e all’affi 

dabilità, il mercato apprezzi sempre più la capacità di un fornitore 

di essere davvero vicino al proprio cliente, investendo insieme in 

progetti sempre più sofi sticati e attenti alle esigenze ambientali. 

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FOCUS 

MEMBRANE 

Membrane 

nel trattamento 

dell’acqua potabile 

Possibilità attuali d’impiego 

Molto diffusi per il trattamento delle 

acque reflue, i processi a membrana per 

il trattamento delle acque potabili hanno 

registrato una notevole crescita negli ultimi 

anni. Compattezza, semplicità di gestione 

degli impianti e basso impatto ambientale 

sono i principali vantaggi di questa tecnologia. 

L’elevato costo, però, ne limita ancora l’uso per 

la produzione di acqua potabile. 

Paolo Berbenni*, Giordano Currò* 

*Politecnico di Milano, Diiar, Sezione Ambientale 

I processi a membrana 

sono oggi ampiamente 

utilizzati in numerosi 

settori (farmaceutico, 

agroalimentare, chimico, 

trattamento acque 

ecc.), in molti dei quali 

rappresentano una 

scelta tecnologica 

ormai consolidata e 

standardizzata. 

L’ampia diffusione di questa 

tecnologia, testimoniata 

dal continuo aumento degli 

investimenti nonché dalla 

deposizione di migliaia di 

brevetti internazionali e 

da altrettante installazioni 

industriali in tutto il mondo, 

è dovuta soprattutto alle forti 

innovazioni introdotte negli 

ultimi vent’anni (Figura 1). 

Nell’ambito del trattamento 

dell’acqua potabile gli ultimi 

anni sono stati caratterizzati 

da una grandissima crescita 

del mercato delle membrane 

a livello mondiale, tuttavia 

il loro utilizzo non è ancora 

così diffuso come negli 

altri settori. Il principale 

fattore limitante è dato 

n. 2 maggio 2011 

55 

 


FOCUS 

Figura 1 - Il mercato mondiale delle membrane a partire dal 2000 e previsto al 2015. 

dall’elevato costo della 

tecnologia, tale per cui risulta 

ancora poco conveniente 

investire grandi capitali per 

produrre un bene a basso 

costo come l’acqua potabile. 

Materiali 

I produttori sono oggigiorno 

in grado di offrire una 

vasta scelta in termini di 

materiali costituenti le 

membrane. Tali materiali si 

differenziano per proprietà 

chimiche e meccaniche, 

quali per esempio resistenza 

meccanica, massima 

pressione ammissibile, 

tolleranza ad agenti ossidanti, 

range operativo di pH. Nel 

corso degli anni sono stati 

sviluppati molti materiali 

differenti ma una svolta 

alla ricerca si è avuta con 

la creazione di membrane 

polimeriche, originate dalla 

sovrapposizione di diversi fi lm 

sottili di materiali polimerici. 

I polimeri utilizzati nella 

fabbricazione delle membrane 

sono generalmente 

idrofobi e ciò comporta 

un’elevata sensibilità 

circa il loro trattenimento 

di sostanze organiche 

promotrici di fouling. 

Le membrane filtranti di 

ogni forma e composizione 

vengono commercializzate 

sia come impianti completi a 

membrana sia come singola 

unità fi ltrante, generalmente 

indicata come modulo. 

I principali vantaggi 

della modularità sono la 

compattezza impiantistica 

che ne deriva, ottenendo 

impianti di dimensioni 

notevolmente inferiori 

rispetto a quelli tradizionali, 

e la semplifi cazione nella 

gestione dell’impianto stesso. 

Ci sono quattro principali 

tipi di moduli: plate-andframe 

(piano, rapporto 

superfi cie fi ltrante/volume 

100÷400 m 2 /m 3 ), tubolare 

(102÷103 m 2 /m 3 ), a spirale 

(800÷1.000 m 2 /m 3 ) e a fi bre 

cave (103÷105 m 2 /m 3 ). 

Nel campo delle acque 

potabili i moduli più utilizzati 

sono quello a spirale e quello 

a fi bre cave. In particolare, 

le membrane per osmosi 

inversa vengono tipicamente 

prodotte e commercializzate 

in moduli a spirale, mentre 

quelle per ultrafiltrazione 

e microfi ltrazione sfruttano 

la confi gurazione a fi bre 

cave (Figura 2). 

Il principale vantaggio 

dell’utilizzo dei moduli a 

spirale per l’osmosi inversa 

sta nella loro resistenza a 

Foto. Logisticon Water Treatment 

elevate pressioni di 

esercizio, garantita 

dall’alta densità di 

assemblaggio. Per 

quanto riguarda gli 

aspetti positivi dei 

moduli a fi bre cave, 

riguardano in primo 

luogo l’elevato rapporto 

superfi cie fi ltrante/volume; in 

secondo luogo garantiscono 

un’ottima fl essibilità di utilizzo 

in quanto è possibile operare 

sia con fl usso dall’esterno 

verso l’interno (“shell-side”) 

sia viceversa (“bore-side”), 

permettendo così un 

frequente controlavaggio 

per pulire la membrana. 

Applicazioni 

In linea generale esistono 

due differenti configurazioni 

operative: fi ltrazione “deadend” 

e fi ltrazione “cross-fl ow”. 

La prima, tecnicamente più 

semplice, prevede che la 

soluzione in ingresso fl uisca 

perpendicolarmente alla 

superfi cie della membrana. 

In questo modo il retentato 

si accumula su di essa 

formando un fi lm sottile che 

deve essere periodicamente 

rimosso per garantire il 

funzionamento del sistema. 

La seconda tecnica si 

basa invece sul passaggio 

della soluzione di alimento 

tangenzialmente alla 


La complessità maggiore 

rispetto all’altro metodo 

sta nel conferire la corretta 

velocità al fl usso di alimento 

affi nché le particelle che non 

attraversano la membrana 

non si accumulino su di essa 

ma vengano trasportate dal 

fl usso stesso formando così 

il concentrato. Il vantaggio 

rispetto al metodo dead-end 

sta nel fatto che la fi ltrazione 

può avvenire in maniera 

continuativa, senza dover 

interrompere il processo 

per rimuovere il fi lm dalla 


Le tecnologie più usate nel 

settore della potabilizzazione 

sono la microfi ltrazione 

(MF), l’ultrafi ltrazione (UF) e 

l’osmosi inversa (OI). Come 

ogni processo a membrana, è 

necessario applicare specifi ci 

pretrattamenti all’alimento, 

volti essenzialmente 

alla rimozione dei solidi 

56 n. 2 maggio 2011 

 


MEMBRANE 

sospesi grossolani 

(fi ltrazione convenzionale, 

chiarifl occulazione) piuttosto 

che delle sostanze organiche 

(ossidazione, adsorbimento). 

Le membrane MF sono 

solitamente caratterizzate da 

una struttura microporosa 

simmetrica con pori di 

dimensioni variabili in 

un range 0,05÷10 μm. 

La separazione è di tipo 

puramente fi sico (permeano 

solo le molecole con diametro 

Tabella 1 - I processi a membrana più comuni con le relative 

caratteristiche e finalità. 

Tipo di processo 

Microfi ltrazione 

Ultrafi ltrazione 

Osmosi Inversa 

Elettrodialisi 

Molecolar Weight 

Cut-Off (Mwco) 

0,05-10 mm 

(>50.000 Da) 

1-100 nm 

(2.000-8.000 Da) 

0,1-1 nm 

(anche

FOCUS 

e gestione di impianto. 

I problemi di maggiore 

rilevanza sono lo smaltimento 

del concentrato e il fenomeno 

denominato “fouling”. 

Trattamento del concentrato 

I sistemi a membrana, 

in particolare quelli OI, 

producono un retentato 

da due a sei volte più 

concentrato rispetto 

all’alimento, in funzione della 

qualità dell’acqua grezza 

e del fattore di recupero. 

Per quanto riguarda il pH, 

il concentrato ha un valore 

generalmente elevato per 

la presenza di carbonati. 

Si sono individuate le 

seguenti possibili opzioni 

di smaltimento o riuso 

del concentrato: 

- scarico in acque superfi ciali; 

- scarico in un impianto di 

trattamento di acque refl ue; 

- immissione in profondità 

(300÷2.400 m); 

- stagni di evaporazione 

(per volumi ridotti); 

- scarico sul terreno (pericolo 

inquinamento falda); 

- altri metodi (riutilizzo come 

acqua di raffreddamento, 

per fontane pubbliche, per 

acque antincendio ecc.); 

Allo stato attuale i sistemi 

utilizzati sono lo scarico 

a mare per gli impianti di 

dissalazione e il recapito in 

fognatura, facendo particolare 

attenzione all’eventuale 

presenza di sostanze tossiche 

per la biomassa batterica 

presente nell’impianto di 

trattamento acque refl ue. 

Il fouling 

Con il termine “fouling” si 

intende un imbrattamento 

generalmente irreversibile 

della membrana che può 

essere di varia natura, mentre 

il termine “foulant” ne indica 

gli agenti responsabili. In linea 

generale tale fenomeno ha 

come diretta conseguenza 

una diminuzione del 

fl usso di permeato dovuta 

all’aumento della resistenza 

alla fi ltrazione, che avviene 

rapidamente nei primi minuti 

di funzionamento e poi più 

lentamente. La natura ed 

il livello dello sporcamento 

sono fortemente infl uenzati 

dalle caratteristiche chimicofi 

siche della membrana 

e dei soluti, nonché dalle 

interazioni soluto-soluto 

e soluto-membrana. 

Le sostanze responsabili del 

fouling sono essenzialmente: 

materiale particolato 

e colloidale (fouling 

colloidale), agenti di origine 

organica e biologica quali 

microrganismi e sottoprodotti 

del metabolismo batterico 

(biofouling), precipitati di sali 

scarsamente solubili come 

carbonato e solfato di calcio, 

idrossidi metallici (come gli 

idrossidi di Fe, Mn e Al) che 

portano alle incrostazioni 

(scaling), nonché sostanze 

organiche quali acidi umici e 

fulvici, proteine e polisaccaridi 

(fouling organico). 

La pulizia della membrana 

permette di rimuovere il 

materiale accumulatosi sulla 

sua superfi cie e nel corpo, 

così da restaurare il fl usso 

di processo iniziale. È noto 

che è meglio effettuare la 

pulizia di frequente, in modo 

da prevenire ogni possibile 

prematuro danneggiamento 

irreversibile da fouling. 

I metodi di pulizia più 

utilizzati sono: controlavaggio 

semplice (BW “backwash”), 

con aggiunta di aria (AEB 

“air-enhanced backwash”) o 

con aggiunta di agenti chimici 

(CEB “chemical-enhanced 

backwash”) e pulizia completa 

(CIP “cleaning in-place”). 

Il controlavaggio consiste 

Foto: Tianjin Tiangao 

nell’inversione periodica del 

fl usso transmembrana ed 

il permeato viene pompato 

verso il canale di alimento; 

in questo modo vengono 

eliminati gli agenti sporcanti 

fi no a quel momento 

depositatisi, per poi estrarli dal 

sistema prima di riprendere 

il normale fl usso di esercizio. 

Le pressioni di controlavaggio 

sono maggiori (1÷10 bar) 

rispetto alla pressione di 

esercizio e la pulizia viene 

effettuata per alcuni secondi 

al raggiungimento di un limite 

prestabilito di differenza di 

pressione transmembrana. I 

controlavaggi con aggiunta 

di aria o di agenti chimici 

sono impiegati qualora il 

controlavaggio semplice non 

sia suffi ciente. La pulizia 

completa delle membrane 

viene invece effettuata 

utilizzando soluzioni 

detergenti di varia natura. 

In conclusione, sulla base 

degli elementi presi in 

considerazione, i processi 

a membrana risultano 

molto interessanti per il 

trattamento delle acque 

destinate al consumo 

umano, sia superfi ciali sia 

sotterranee. I vantaggi sono 

legati alla compattezza ed 

alla semplicità di gestione 

degli impianti (modularità) 

nonché al minor impatto 

ambientale che ne deriva. 

BIBLIOGRAFIA 

K.V. Peinemann, S. Pereira 

Nunes, “Membranes for 

water treatment - volume 

4”, Wiley-VCH Verlag 

GmbH, Weinheim, 2010. 

M. Pizzichini et al., “Le 

tecnologie separative 

mediante membrana”, 

ENEA, 2009. 

R.W. Baker, “Membrane 

technology and 

applications”, Wiley- 

VCH Verlag GmbH, 

Weinheim, 2004. 

58 n.2 maggio 2011 

 


Raffreddamento della palettatura statorica di una turbina: 

distribuzione di temperatura e degli stress di von Mises nelle zone 

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IL CONTAGOCCE 

RICICLO, RECUPERO 

E RIUTILIZZO 

DELLE ACQUE 

La necessità di riutilizzare le acque di scarico per la 

conservazione e la valorizzazione degli equilibri ambientali, 

imposto anche dagli elevati costi per il trattamento delle 

acque reflue e potabili e dalle sempre più severe norme 

ambientali, ha determinato la nascita di un mercato in 

continua espansione. 

Raffaella Monconi* 

L’acqua da sempre rappresenta una risorsa talmente preziosa e rara 

che la sfida per tutti noi è diventato ormai il suo corretto utilizzo. Essa è 

presente in ogni attività dell’uomo: nell’agricoltura (irrigazione e coltivazione), 

nell’industria (cicli di lavorazione o processi di raffreddamento 

e lavaggio degli impianti), nel tempo libero (piscine), nell’alimentazione 

(lavaggio e cottura dei cibi, bevande) e nell’igiene personale e della 

casa (lavaggio auto, annaffiatura fiori e giardini). Negli ultimi anni le 

emergenze idriche e i fenomeni di siccità registrati hanno dimostrato 

che l’acqua è un bene limitato e come tale va tutelato e risparmiato. 

Questa nuova sensibilità, supportata dalle strette norme giuridiche che 

ne vincolano lo smaltimento nei corpi idrici superficiali o sotterranei, ha 

portato le industrie e le municipalità alla scelta sempre più frequente 

di utilizzare tecnologie e processi specifici che consentano il recupero 

ed il riutilizzo delle acque reflue depurate. Capita così che sempre 

più spesso le acque depurate siano utilizzate nell’irrigazione di colture 

destinate alla produzione di alimenti per il consumo umano e animale, 

o nel lavaggio delle strade o nelle reti duali di adduzione per impianti 

di scarico nei servizi igienici, o ancora come acqua antincendio, acqua 

di processo, acqua di lavaggio o per i cicli termici dei processi 

industriali là dove non è previsto un contatto diretto tra le acque reflue 

recuperate e gli alimenti o i prodotti farmaceutici o cosmetici. Industry 

Solutions, divisione di Siemens , opera nel campo del trattamento 

delle acque con prodotti specifici, soluzioni tecnologiche integrate e 

servizi per il trattamento e la gestione dell’intero ciclo dell’acqua. Le 

forti competenze, derivate da esperienze decennali negli Stati Uniti e in 

Europa, hanno permesso a Siemens di raggiungere una posizione di 

primo piano nel mercato sia nazionale sia internazionale, grazie anche 

a un Centro di Competenza Europeo, localizzato a Casteggio (Pavia) 

e specializzato nel trattamento delle acque reflue e dei fanghi, e alla 

collaborazione con importanti istituti universitari italiani. 

Membrane MBR 

Per quello che riguarda la tecnologia a membrane, Siemens Industry 

Solutions produce non solo membrane a fibra cava in versione MBR 

(Membrane Bio Reactors) ma anche per i trattamenti terziari delle acque 

di scarico e di potabilizzazione. Le membrane MBR sono state 

espressamente studiate per garantire i risultati richiesti e nello stesso 

tempo per fornire la massima flessibilità e semplicità di funzionamento. 

Grazie all’utilizzo di questa tecnologia è possibile ridurre drasticamente 

i volumi richiesti dal comparto biologico raggiungendo nello stesso 

tempo concentrazioni di MLSS dell’ordine di 10 g/l, e ottenere una qualità 

delle acque sensibilmente superiore rispetto alle tecnologie tradizionali 

e a quanto richiesto dalla legislazione per il riuso delle acque. 

Sono inoltre previste meno fasi di depurazione rispetto a un impianto 

a fanghi attivi tradizionale in quanto non sono necessari né la fase di 

sedimentazione finale, né trattamenti terziari (filtrazione, disinfezione). 

Membrane MOS 

Cuore della tecnologia a membrane Siemens è il MOS (Membrane 

Operating System) progettato specificamente come sezione separata 

per ottimizzare l’ambiente operativo delle membrane e del comparto 

biologico. L’applicazione di una leggera depressione ai moduli delle 

membrane permette il passaggio dell’acqua attraverso le stesse e grazie 

al processo di “filtrazione”, che avviene attraverso le pareti delle 

fibre, la qualità dell’acqua (permeato) prodotta e inviata alle fasi successive 

e/o allo scarico è molto elevata. 

*Responsabile Marketing Industry Solutions di Siemens Italia. 

60 n.2 maggio 2011 

 


d.6 

6 

c om 

6d 

o 

Membrane Memcor 

Nel campo dei trattamenti terziari, Siemens è in grado di offrire le 

membrane di ultrafiltrazione Memcor, che da oltre 25 anni produce e 

commercializza sistemi per la filtrazione/riuso delle acque di scarico 

e per i trattamenti di potabilizzazione. Le membrane di ultrafiltrazione 

sono disponibili in configurazione sia sommersa “CS” sia pressurizzata 

“CP”. Il sistema a configurazione pressurizzata CP è basato sulla tecnologia 

di ultrafiltrazione con membrane a fibra cava, contenute in speciali 

cartucce pressurizzate. Il moto di filtrazione avviene dall’esterno 

verso l’interno delle fibre, i solidi sono quindi trattenuti sulla superficie 

esterna delle membrane. Il sistema è progettato in maniera modulare 

per garantire la massima flessibilità e facilità di espansione. Nel sistema 

a configurazione sommersa CS l’acqua viene filtrata tramite una 

lieve depressione applicata alle fibre per generare un moto di filtrazione 

dall’esterno verso l’interno. Entrambe le versioni consentono di 

ottenere un’elevata ed efficiente rimozione dei solidi (trattenuti sulla 

superficie esterna delle fibre) dalle acque filtrate (permeato) e quindi 

elevate qualità delle acque trattate con minimi ingombri e ridotti consumi 

energetici. Inoltre sono facilmente inseribili in impianti già esistenti 

con garanzia dei risultati richiesti, sono assolutamente flessibili e semplici 

da utilizzare. Le acque prodotte, di qualità estremamente elevata, 

hanno caratteristiche tali da consentire il riutilizzo e la “chiusura” 

dei cicli d’impiego. Le altre tecnologie ad alta efficienza di filtrazione 

includono il filtro a dischi “SDF”, che utilizza un innovativo pannello 

“plissettato” brevettato la cui superficie filtrante è del 40% superiore 

rispetto a qualsiasi altro pannello tradizionale a superficie piana, e i filtri 

automatici a gravità “ASF”, con letto di sabbia o sabbia e antracite. 

Il caso di Pornic in Francia 

Recentemente, Siemens ha fornito un sistema di ultrafiltrazione con 

tecnologia a membrane MBR nell’ambito dei lavori di adeguamento e 

potenziamento dell’impianto di depurazione del comune di Pornic, località 

balneare francese posta sulla costa Atlantica. L’impianto ha una 

capacità nominale pari a circa 23.000 abitanti equivalenti durante il periodo 

invernale e di circa 50.000 durante il periodo estivo. La fornitura 

Siemens è costituita dalle membrane di ultrafiltrazione a fibra cava in 

grado di trattare una portata massima di 350 m 3 /h su tre linee indipendenti. 

L’impianto è stato positivamente collaudato e avviato garantendo 

un’ottima integrazione con il processo esistente che ha consentito 

l’utilizzo della maggior parte dei comparti esistenti riducendo al minimo 

la realizzazione di nuove opere edili. Inoltre le acque reflue depurate 

vengono riutilizzate per l’irrigazione di campi da golf e di spazi verdi. 

www.siemens.it 

6 6 6 6 6 

6 

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m 

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d.6 c c 

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6-petals 

6 

 

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rupture 6disc 

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direct + reverse 

6 

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scored 

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ASK 6 

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n.2 maggio 2011 61 

100% Italian 

 


IL CONTAGOCCE 

DEPURAZIONE 

OTTIMALE DEI REFLUI 

PER USI IRRIGUI 

Per sopperire alla sempre maggior richiesta 

idrica del turismo, nell’isola di Tenerife i campi 

devono essere irrigati con i reflui depurati, 

provenienti dagli scarichi locali. La soluzione 

offerta da GE ha permesso di ridurre l’elevata 

salinità di questa acqua rendendola idonea 

allo scopo finale. 

Alessandro Monti* 

L'arcipelago spagnolo delle Canarie è costituito da sette isole 

vulcaniche la cui economia si basa fortemente sul turismo e 

sull'agricoltura. Il rapido aumento della richiesta idrica comporta 

limiti di tipo quantitativo e qualitativo alla disponibilità di acqua 

dolce destinabile all'irrigazione dei campi da golf e delle coltivazioni 

particolarmente rilevanti per le economie delle isole come ad 

esempio quella delle banane. 

In quest'ultimo caso, in particolare, la fonte di irrigazione era costituita 

dall'acqua depurata dagli impianti di trattamento degli scarichi locali, 

ma il tasso di salinità, inclusi sodio e cloruro, risultava troppo elevato 

e richiedeva un successivo procedimento di desalinizzazione. 

Balten, società di Cabildo Insular, cooperativa agricola dell’ente locale 

dell’isola di Tenerife, si è rivolta a GE Water & Process Technologies 

per migliorare la qualità degli effl uenti municipali di diverse località 

delle isole e poterli così utilizzare nell’irrigazione dei campi. 

Per le attività di desalinizzazione sono state prese in considerazione 

soluzioni alternative come l'elettrodialisi inversa (EDR) e l'osmosi 

inversa (RO). Considerata una presenza di silice pari a 55 mg/l tipica 

delle acque di isole vulcaniche come le Canarie, l'elettrodialisi inversa 

è stata selezionata quale migliore tecnologia utilizzabile in quanto 

capace di raggiungere livelli di recupero idrico sostanzialmente più 

*Commercial Leader, Municipal Sales – Italy, GE Water & Process 

Technologies 

Soluzioni per elettrodialisi 

inversa 

I sistemi di GE rimuovono dal 40 al 90% dei solidi complessivamente 

dissolti, conseguendo un recupero dell’acqua fino al 94%. Le 

colonne responsabili del processo EDR godono di una lunga 

vita operativa e possono essere manualmente staccati, puliti e 

riutilizzati. 

Questi sistemi possono trattare elevate quantità di silice – fino a 

140 ppm – riducendo l’impiego di sostanze chimiche e i costi di 

gestione. Le nostre membrane presentano un’ottima resistenza 

alle sostanze disinfettanti e possono operare stabilmente con una 

concentrazione media di cloro fino a 0,5 mg/l e 25-50 mg/l durante i 

picchi. 

elevati rispetto all'osmosi, che non rigetta né concentra la silice. Il 

processo EDR presenta inoltre minori requisiti di pretrattamento e 

ha già registrato numerosi casi di successo nella desalinizzazione 

di effl uenti di diffi cile trattamento. Il procedimento di fi ltrazione 

della sabbia è infatti un pretrattamento suffi ciente per passare al 

62 n.2 maggio 2011 

 


Alcuni dati sul valore 

del progetto 

Qualità dell'acqua 

TDS 1.290 mg/l 

TDS 1.600 mg/l 

Qualità del prodotto 

Fase 1: TDS 380 mg/l 

Fase 2: TDS 280 mg/l; TDS 400 mg/l 

Recupero idrico 

86% 

85% 

Capacità 

12.000 m 3 /giorno 

1.400 m 3 /giorno 

metodo dell'elettrodialisi inversa; diversamente, un sistema RO 

avrebbe richiesto un ulteriore investi mento per un pretrattamento 

come quello della microfi ltrazione (MF). Attualmente sono attivi nelle 

Canarie diversi impianti EDR di grandi dimensioni: fra questi, una 

centrale EDR da 4.000 m 3 /giorno installata nel 1996 e raddoppiata 

di dimensioni nel 1999. Nel 2002 un nuovo progetto di ampliamento 

ha portato l'impianto a trattare 12.000 m 3 /giorno. Nel 1998 era 

stata aperta anche un'altra struttura EDR da 1.400 m 3 /giorno. È 

signifi cativa la percentuale di agricoltori del posto che sfrutta l'acqua 

proveniente da impianti EDR. 

Questo progetto non fa che confermare ulteriormente le competenze 

di GE Water & Process Technologies nel campo del riutilizzo idrico 

a fi ni agricoli. 

www.gewater.com 


63 

 


TAVOLA 

ROTO 

TOND 

NDA 

IL TELECONTROLLO 

AL SERVIZIO 

DEI PROCESSI 

IDRICI 

Quanto conta, per le municipalizzate e le aziende che operano nella gestione 

delle acque, un buon sistema di telecontrollo? Ne abbiamo parlato con 

i responsabili di Endress+Hauser, EFA Automazione e GE Intelligent Platforms 

Roberto Catania 

›Da qualche anno a questa parte l’adozione di sistemi di 

telecontrollo è diventato uno degli obiettivi prioritari delle 

municipalizzate e delle aziende che operano nella gestione 

dei processi idrici. Ma qual è lo stato dell’arte dei moderni 

sistemi di telecontrollo e, soprattutto, in che modo è possibile 

realizzare quella gestione integrata del ciclo dell’acqua di cui 

si parla così spesso? Per capirne di più abbiamo chiesto a tre 

aziende operanti nel settore - Endress+Hauser, EFA Automazione 

e GE Intelligent Platforms di spiegarci qual è 

il contributo che i player tecnologici possono fornire al settore 

acqua, in termini sia di componenti sia di consulenza. 

Chiediamo innanzitutto ai nostri interlocutori di illustrarci 

quali sono le peculiarità che differenziano il settore acqua 

da altri ambiti (oil&gas, energia, industria) che pure sono 

coinvolti in attività di telecontrollo. 

Secondo Alessandro Provesi, Business Driver Solutions Endress+Hauser 

Italia, sono soprattutto le dinamiche dei processi 

a fare la differenza: “Nel settore acque, sono indubbiamente più 

lente. Soprattutto se raffrontate a quelle di altri settori, pensiamo 

per esempio alle reti elettriche, che per loro natura necessitano 

di monitorare fenomeni che evolvono in pochi millisecondi 

e, pertanto, obbligano ad adottare RTU sofisticate e parimenti 

costose”. 

“Questo aspetto - puntualizza Luca Cavalli, responsabile comunicazione 

industriale di EFA Automazione - non deve però far 

sottovalutare le sfide a livello di integrazione e gestione, sia 

impiantistica sia sul piano della supervisione e del data-warehouse. 

È vero che i processi idrici sono da un punto di vista temporale 

lenti e quindi presentano meno dati per nodo raccolti nei 

database e nei sistemi di supervisione, ma normalmente un’applicazione 

di telecontrollo raccoglie svariate decine o centinaia 

di nodi, richiedendo capacità di data-warehouse e data-mining 

oltre che di integrazione ed omogeneizzazione dati”. 

Per Massimo Merli, General Manager GE Intelligent Platforms 

Italia, il discorso è ancora più complesso e coinvolge almeno 

tre fattori chiave: sicurezza, disponibilità delle risorse e gestione 

delle perdite. “Per la distribuzione dell’acqua bianca è 

necessario garantire un controllo sicuro, evitando intrusioni da 

persone non autorizzate per garantire la qualità dell’acqua, che 

poi viene utilizzata e bevuta dalle persone. Parlando invece di 

acque nere è fondamentale garantire la sicurezza ambientale, 

occorre cioè essere certi che il controllo della qualità dell’acqua 

immessa nell’ambiente sia efficace sempre. Un altro aspetto è 

quello della disponibilità: per quanto concerne l’utente domestico 

è molto importante il livello di qualità del servizio offerto e 

la continuità nell’erogazione dell’acqua e della funzionalità del 

sistema fognario. Allo stesso modo per l’industria che fa uso di 

flussi idrici si ha necessità, pena l’interruzione della produzione, 

di avere una disponibilità 7 x 24 x 365 e questo va garantito 

con un sistema di controllo affidabile e che consenta un’alta 

disponibilità. Infine non si può prescindere dalla contabilità delle 

risorse e delle perdite, ovvero deve essere integrato nel sistema 

di telecontrollo il computo dei flussi con report continui, così da 

poter facilmente interpretare i dati e intervenire laddove serva e 

monitorando/contenendo così anche i costi di gestione”. 

64 n.2 maggio 2011 

 


Acquedotti, trattamenti civili, trattamenti industriali, stazioni di 

sollevamento, irrigazione, reti di distribuzione: esistono ambiti 

nei quali l’utilizzo del telecontrollo può essere più critico o si 

può parlare ormai di una gestione integrata del ciclo di vita 

dell’acqua? 

“Le tipologie di impianti e di soluzioni sono altamente variegate”, ci 

spiega Luca Cavalli. Lo stesso livello tecnologico raggiunto negli 

impianti è molto diverso. Si va da impianti tele-controllati via modem, 

ad architettura più distribuite sfruttando le più moderne tecnologie: 

rete mobile dati (2G-3G), rete Adsl, VPN, database distribuiti 

con sistemi di sincronizzazione ed analisi dati fruibili via Web”. 

Della stessa opinione Alessandro Provesi secondo cui vale la 

pena scindere il discorso in due: telecontrollo e automazione degli 

impianti. Nel primo caso le criticità sono collegate alla capacità del 

telecontrollo di adattarsi alle varie situazioni delocalizzate presenti 

nella gestione del SII e si sintetizza con la capacità del sistema di 

comunicare in vari modi (Gprs, radio, WiFi, fibra ottica ecc.) per 

consentire al gestore di ‘connettere’ tutte le stazioni remote mantenendo 

un’univoca interfaccia sistemistica al centro di controllo. 

Per quanto riguarda la possibilità di parlare di un sistema integrato 

di gestione del ciclo idrico, si nota la sempre crescente volontà dei 

gestori (clienti finali) di adottare un sistema modulare e scalabile 

che assolva, con i suoi diversi componenti (Rtu, PLC, server, scada, 

Web platform, reperibilità, manutenzione) alla creazione di un 

unico, a volte anche molto complesso, sistema di gestione delle 

informazioni provenienti dal campo. 

Anche General Electrics opera una distinzione: “Pensiamo al 

ciclo dell’acqua come diviso in due macro fasi, - commenta 

Massimo Merli - la prima è quella relativa al trattamento e alla 

distribuzione, la seconda alla fase di raccolta, depurazione e smaltimento. 

Se nell’ambito civile risulta più critica la fase di trattamento 

e distribuzione per le sue possibili ricadute sulla salute pubblica, 

nell’industria ha maggior criticità la parte di raccolta, depurazione e 

smaltimento per l’impatto che il processo può avere sull’ambiente 

dove le industrie scaricano le acque”. 

Entriamo nel dettaglio: perché il telecontrollo può aumentare 

l’efficienza degli impianti? E soprattutto, in che modo il dato 

che viene estratto può diventare un patrimonio per le municipalizzate 

e le società di gestione degli impianti? 

La visione di EFA Automazione è molto chiara: “Il telecontrollo, il 

tele-monitoraggio o la semplice raccolta dati e gestione allarmi migliorano 

in prima battuta drasticamente la manutenzione e la gestione 

dei manutentori - assicura Luca Cavalli -. Questo vale 

per interventi sia straordinari sia ordinari. In molti impianti la raccolta 

e l’analisi dei dati permette una più semplice ottimizzazione 

degli stessi.“ 

Più che di efficienza degli impianti, spesso legata a soluzioni 

tecniche di automazione o elettromeccaniche, sarebbe opportuno 

parlare di efficienza della gestione, ci tiene a sottolineare 

Endress+Hauser. “È abbastanza consolidato che l’investimento in 

sistemi di telecontrollo porta come benefica conseguenza l’interazione 

tra gli impianti in tempo reale, ottimizzando la conoscenza 

delle problematiche e consentendo di limitare sopralluoghi inutili, 

limitando le ore uomo utilizzate per acquisire la conoscenza della 

situazione attuale e consentendo di intervenire al momento opportuno. 

La grande quantità di dati estratti consente svariate possibilità 

di ottimizzazione: la visione storica degli andamenti consente 

di apportare modifiche operative che possono condurre a risparmi 

energetici o ad una ottimizzazione degli impianti gestiti (riduzione 


65 

 


TAVOLA 

ROTO 

T 

NDA 

in quantità). Se il sistema consente la lettura di dati diagnostici 

dalla strumentazione in campo sarà molto più facile per il gestore 

pianificare gli interventi ed avere una maggiore disponibilità 

degli impianti. A volte la disponibilità di dati deve essere modellata 

sulle reali esperienze per non rischiare di proporre sistemi 

sovradimensionati rispetto alle reali necessità del gestore con 

conseguente lievitazione dei costi. In questo un fornitore che 

mira ad essere partner del cliente può supportare il cliente nel 

processo decisionale mettendo in gioco l’esperienza maturata 

in situazioni analoghe”. 

Centrale nella visione di GE Intelligent Platforms, il ruolo del cosiddetto 

Water Leaked Management: “Una raccolta sistematica 

e un’archiviazione intelligente dei dati è il punto di partenza per 

una serie di analisi il cui scopo è evidenziare per esempio le 

perdite, quindi è poi possibile intervenire per contenere gli sprechi. 

È inoltre la base su cui programmare una manutenzione 

efficiente, nonché uno strumento per ottimizzare l’utilizzo delle 

risorse e degli impianti. È molto importante che la raccolta e 

l’archiviazione dei dati venga fatta sfruttando standard e sistemi 

di comunicazione e controllo aperti per agevolare il più possibile 

lo scambio e l’utilizzo delle informazioni derivanti dai dati.” 

L’integrazione con l’automazione e la strumentazione di 

campo resta ancora uno degli aspetti chiave: ma quanto 

conta avere un unico interlocutore? 

“Oggigiorno l’integrazione fra componenti diversi non è più un 

problema - assicura Luca Cavalli di EFA Automazione - anzi 

dà la possibilità di scegliere la miglior soluzione esistente sul 

mercato in ogni ambito. Da un punto di vista elettronico sul campo, 

l’arma in mano del progettista è la scelta di protocolli di 

comunicazione standard. Mentre da un punto di vista della supervisione 

ed analisi dati, si ha piena possibilità di scelta sia in 

ambito connettività con i vari standard di comunicazione e VPN 

supportati, sia in ambito gestione dati con i prodotti standard 

de-facto nel settore IT”. 

Di parere leggermente diverso Alessandro Provesi di 

Endress+Hauser, secondo cui vale la pena riflettere sull’obiettivo 

del gestore e sulle sue capacità interne di ingegneria e di 

service. “Parlare di sistemi aperti è fondamentale per consentire 

al gestore di avere una effettiva libertà di azione nell’implementazione 

pluriennale del suo sistema di gestione del ciclo idrico 

integrato ma una collaborazione stretta con un unico interlocutore 

è spesso il risultato migliore qualora, per qualsiasi motivo, 

il gestore non abbia la capacità di ingegnerizzare internamente 

il progetto nel suo insieme o, ancora di più, quando richieda al 

sistema funzioni evolute quali la diagnostica espressa in precedenza, 

che sono patrimonio quotidiano della ricerca e sviluppo 

di fornitori lungimiranti. 

L’utilizzo di standard aperti è centrale anche nella filosofia 

GE Intelligent Platforms: “L’esigenza di integrazione tra il telecontrollo 

e l’automazione è importante e sicuramente sono 

da preferirsi comunicazioni con standard e sistemi aperti, che 

prevedono l’integrazione con sistemi wireless e di sicurezza. In 

questo caso è quindi un vantaggio avere un unico interlocutore 

che garantisca piena compatibilità tra le parti. Quando parliamo 

di integrazione con la strumentazione il discorso cambia un po’ 

nel settore acqua, dove non sono ancora massivamente impiegati 

sensori intelligenti e quindi evidentemente non è un punto 

focale per il mercato idrico rispetto ad altri ambiti di controllo di 

processo”. 

Al di là dei costi (economici e di manutenzione) quali sono 

le difficoltà principali di una nuova implementazione e cosa 

proponete per risolverle? 

“La prima sfida solitamente è l’interfacciamento con i sistemi di 

controllo locali o con i sistemi parziali di telecontrollo esistenti 

- risponde Massimo Merli -. In Italia è difficile pensare a una 

realtà dove è completamente assente un sistema di controllo. Il 

trasferimento di dati da un sistema preinstallato al nuovo sistema 

è una delle maggiori criticità: non è ammissibile un’interruzione 

o una perdita dei dati precedenti. Quello che GE mette in campo 

è una serie di soluzioni pensate specificamente per ambiti critici 

e per i processi idrici in particolare, oltre all’esperienza globale 

nel settore idrico. GE ha infatti una divisione Water che realizza 

impianti idrici in tutto il mondo e tutte le altre divisioni beneficiano 

di queste esperienze”. 

“Spesso l’ostacolo tra una realizzazione effettivamente aderente 

alle esigenze di un cliente e la fornitura in tempi diversi di 

parti del sistema è dovuta a una mancante pianificazione del 

sistema come investimento pluriennale - aggiunge Alessandro 

Provesi -. In molti casi vengono richiesti e confrontati costi di 

singoli componenti hardware o di licenze come parametri per 

definire quale sistema adottare. Una progettualità integrale, soprattutto 

per gestori di medie e grandi dimensioni, richiederebbe 

invece un’analisi approfondita di come dovrà essere il sistema 

alla fine, considerando le problematiche di comunicazione, le 

funzioni del software, tipicizzando gli interventi sugli impianti 

per stabilire la portata globale dell’intervento. Solo successivamente 

si può dividere il sistema in sottoinsiemi coerenti con 

gli investimenti previsti nel business plan del gestore, anno per 

anno, ma avendo così la certezza di non trovarsi, dopo due 

66 n.2 maggio 2011 

 


anni, a dover cambiare in tutto o in parte quanto realizzato”. 

Luca Cavalli ribadisce in questo senso l’importanza dell’apertura 

delle soluzioni: “Un concetto che EFA applica sul campo, 

dove è in grado di offrire dagli I/O distribuiti fino ai gateway di 

comunicazione, a livello di connessione remota, con i modem, 

i router e i firewall, fino alla sala controllo, con i sistemi di supervisione 

e software di analisi e pubblicazione dati via Web. 

In particolare, la sfida tecnologica oggigiorno è in prima battuta 

sulla parte connettività remota sfruttando un mezzo pervasivo 

e dai bassi costi: Internet. Questa piattaforma di comunicazione 

è raggiungibile facilmente in tanti modi, non ultimo la rete 

mobile (2G e 3G) facilitando l’installazione e l’uso anche in impianti 

non facilmente raggiungibili da reti cablate, ma allo stesso 

tempo sfruttando il traffico dati a basso costo e la semplicità di 

gestione e flessibilità del traffico IP. In particolare eWON è la 

piattaforma innovativa proposta da EFA negli ultimi anni anche 

per applicazioni acque”. 

Prevenire e governare l’emergenza in modo assistito: si 

può parlare di telecontrollo di nuova generazione? 

“Certamente - conferma Provesi -. Esistono molti esempi di realizzazioni 

di telecontrollo che consentono di prevenire e governare 

l’emergenza in modo assistito. Credo comunque che 

nessun sistema, inteso come insieme di componenti e software, 

sia di per sé in grado di soddisfare questa necessità del gestore 

di default. Gli impianti e le gestioni, pur con le dovute 

similitudini, hanno necessità diverse che sono figlie, oltre che 

della tipologia degli impianti da controllare, anche delle strutture 

operative dei gestori. Lo studio congiunto delle esigenze e delle 

soluzioni possibili, intese come prodotti, soluzioni e servizi, 

offerti dal mercato credo sia la strada maestra da seguire per 

creare tali presupposti grazie al lavoro in partnership tra cliente 

e fornitore evoluto”. 

Di parere simile Massimo Merli, che aggiunge: “Un telecontrollo 

evoluto, chiamiamolo pure di seconda generazione, è in grado 

di segnalare tempestivamente i problemi, oltre a guidare e assistere 

le risorse in tutta la gestione dell’emergenza. Software 

come Proficy di GE, con per esempio il modulo Workflow, possono 

fornire informazioni utili sullo stato dell’impianto e guidare 

passo dopo passo nella risoluzione dei problemi anche operatori 

meno esperti”. 

“Un recente esempio riguarda il telecontrollo della rete di stazioni 

di sollevamento legate al depuratore di Cerano (Novara), 

- ci spiega Luca Cavalli - un’applicazione in cui i siti di sollevamento 

acque reflue distano circa 60 km dalla sede principale 

dell’azienda. EFA Automazione ha provveduto a collegare gli 

impianti distribuiti alla sala controllo grazie a dispositivi eWON , 

che oltre alla connettività con i dispositivi di impianto, gestiscono 

l’allarmistica, la reportistica, la supervisione e la connessione 

VPN via rete mobile con la sala controllo. La distribuzione 

intelligente delle funzioni di telecontrollo e raccolta dati, semplifica 

l’architettura e la sala controllo, incrementando a basso costo 

l’affidabilità dell’intero sistema. In fase di personalizzazione 

si è provveduto a fornire i servizi di reportistica e allarmistica 

richiesti dal cliente finale, anche tramite l’invio di sms”. 

www.efa.it 

www.it.endress.com 

www.ge-ip.com 


67 

 


SOLUZIONI 

ACQUA 

TRATTAMENTO 

EFFICIENTE DELLE ACQUE 

IN COLORADO 

Grazie alle soluzioni di processo 

Rockwell Automation che integrano 

project management, standard 

industriali e competenze tecniche 

garantendo un sistema di controllo 

di impianto unificato e facilità di 

migrazione, l’azienda che fornisce 

servizi di trattamento delle acque e 

delle acque reflue nella regione di 

Pikes Peak in Colorado è riuscita ad 

ottenere un risparmio totale di più di 

280.000 dollari all’anno. 

La conversione da un sistema di controllo distribuito obsoleto ad un 

sistema di controllo moderno è un’importante strategia per migliorare 

il rendimento di un impianto, anche se spesso viene vista come 

un problema complesso. Fattori come tempi di fermo produzione, 

affi dabilità, training, manutenzione e parti di ricambio sono importanti. 

Trovare la giusta soluzione signifi ca, quindi, affi darsi a tecnici 

esperti, avere conoscenza del settore industriale e competenze tecniche 

specifi che. Un esperto project manager, inoltre, può aiutare 

nella fase di transizione a far sì che il progetto venga completato 

entro i tempi e i costi previsti. 

Un impianto nel Colorado ha utilizzato questi strumenti per 

convertire il sistema di controllo del proprio impianto di trattamento 

acque riuscendo a risparmiare circa 280.000 dollari. 

Colorado Springs Utilities (CSU), un’azienda che fornisce 

elettricità, gas naturale e servizi di trattamento delle acque e delle 

acque refl ue a più di 410.000 clienti nella regione di Pikes Peak, 

vicino a Colorado Springs, tratta circa 90 miliardi di litri di acqua 

all’anno. 

Essendo un’azienda municipalizzata, CSU mira ad offrire un servizio 

di alto livello cercando di contenere i costi e di favorire pratiche ambientali 

responsabili e partnership con le organizzazione non-profi t 

della comunità. Negli ultimi anni, CSU ha potenziato vari impianti al 

fi ne di renderli più effi cienti e di ridurre i costi operativi. 

Nel maggio 2009, gli impianti McCullough Complex di CSU sono 

stati convertiti per passare ad un sistema di controllo totalmente 

integrato e standardizzato con gli altri impianti di CSU. Il nuovo 

sistema è molto più effi ciente e consente di risparmiare grazie a 

minori costi di progettazione, a ridotti costi di esercizio e minore 

manutenzione. 

L’obiettivo 

L’obiettivo di CSU era quello di disporre di un migliore sistema di 

controllo e di ridurre i costi del ciclo di vita dei propri impianti di Mc- 

Cullough Complex. L’azienda voleva passare ad un nuovo sistema 

per potere controllare in modo più affi dabile una serie di pompe, 

valvole, serbatoi e fi ltri utilizzati nel processo di potabilizzazione 

dell’acqua. 

“Questi due impianti producono il 70% di tutta l’acqua potabile di 

Colorado Springs,” commenta Steve Della Croce, Customer Operations 

Superintendent di McCullough Complex. “Il monitoraggio della 

qualità dell’acqua è fondamentale per evitare problemi di salute e 

per rispondere alle normative ambientali.” 

Il sistema di controllo distribuito (DCS) precedentemente usato era 

diventato obsoleto. I pezzi di ricambio erano diffi cili da reperire, e 

man mano che il personale andava in pensione il nuovo personale 

aveva diffi coltà a gestirlo. L’interfaccia uomo-macchina basata su 

Unix aveva funzioni di controllo e manutenzione limitate, era poco 

‘user-friendly’, e richiedeva una gestione manuale. Inoltre, una rior- 

68 n.2 maggio 2011 

 


ganizzazione dell’azienda aveva lasciato pochi operatori e personale 

di manutenzione in grado di svolgere gli stessi compiti. 

CSU voleva un ‘sistema di controllo aperto’, o OSI (Open Systems 

Interconnection), compatibile con le reti e il software OSI per i dati 

storici già esistenti, e compatibile con quello degli impianti già aggiornati. 

Inoltre, era importante che la migrazione fosse completata 

velocemente e a costi contenuti al fi ne di ridurre i tempi di fermo. 

L’azienda inoltre richiedeva facilità di utilizzo del sistema, facilità 

nel reperire pezzi di ricambio e corsi di addestramento sul nuovo 

sistema. CSU voleva, infi ne, che il suo investimento nel lungo periodo 

contribuisse ai risultati aziendali. 

Soluzioni 

Un sistema di controllo di nuova generazione aiuta a migliorare le 

funzioni di monitoraggio grazie al minor tempo e ai minori sforzi 

richie sti. CSU ha dapprima assunto un consulente tecnico indipendente 

per eseguire uno studio di fattibilità per il passaggio ad un 

sistema di controllo Rockwell Automation. Un’analisi dei costi di gestione 

ha mostrato che i prezzi delle parti di ricambio erano più bassi 

rispetto a quelli del precedente fornitore di CSU, così come anche i 

costi di assistenza ed addestramento, il che signifi cava costi operativi 

e di manutenzione totali ridotti. 

CSU ha lavorato con Rockwell Automation e il suo distributore Rexel 

di Colorado Springs, per eseguire l’upgrade dei sistemi di controllo 

di molti dei suoi impianti, confi dando nella capacità dell’azienda di 

comprendere le loro esigenze e di fornirle la migliore soluzione possibile. 

Il personale di CSU conosceva la tecnologia Rockwell Automation, 

ma soprattutto, ha apprezzato i vantaggi e il valore che 

Rockwell ha fornito tramite il suo team Global Solutions. 

Il team, composto da specialisti di settore con esperienza nella conversione 

dei sistemi, da consulenti esperti nel settore dell’industria 

di processo e da un project manager con esperienza nel campo 

della migrazione dei sistemi di controllo, ha affi ancato il consulente 

di CSU al fi ne di semplifi care i processi in ogni fase del ciclo produttivo 

e fornire delle soluzioni effi cienti ed economiche. 

Grazie all’esperienza del team Global Solutions e alla presenza del 

project manager, Rockwell Automation è stata in grado di fornire un 

sistema di controllo completo con un’architettura integrata che ha 

permesso di ridurre i costi di esercizio, di standardizzare il sistema 

in tutta l’impresa e di adottare un approccio ‘design-build’ che ha 

permesso di risparmiare. 

Utilizzando il modello ‘design-build’ del team Global Solutions, CSU 

ha potuto risparmiare il costo di un consulente per la progettazione, 

eliminando la lunga procedura della gara e di mantenere la continuità 

tra gli impianti. Le precedenti installazioni in altri impianti CSU 

hanno fatto sì che Rockwell Automation potesse utilizzare le specifi 

che del codice pre-testato e salvato in apposite librerie. L’uso di 

queste informazioni pre-esistenti riduce i tempi di sviluppo e i costi, 

migliora le funzionalità di supporto e minimizza i rischi legati alla 

nuova implementazione. 

Il sistema di automazione di processo utilizzato è PlantPAx (Plantwide 

Process Automation Excellence) che sfrutta le soluzioni e le 

tecnologie dell’Integrated Architecture per il controllo di impianto. Il 

sistema si connette con le reti, i server Scada, e lo storico OSI PI 

già esistenti di CSU. 

Il sistema dell’Integrated Architecture comprende la piattaforma di 

controllo Logix, l’interfaccia operatore FactoryTalk View SE e una 

rete aperta ControlNet e protocollo Ethernet/IP. I controllori di automazione 

programmabili ControlLogix dispongono di tutte le funzioni 

per gestire un processo di trattamento delle acque, aiutando 

In apertura: CSU McCullough Complex. Sopra: CSU Control Room. 

quindi gli operatori ad accedere alle informazioni sull’impianto e 

la produzione con più facilità e favorendo una migliore capacità 

gestionale assieme all’ottimizzazione e all’automazione della produzione. 

Il sistema assicura una visibilità in tempo reale dei valori 

dell’acqua, quali cloro, torbidità e pH, oltre a andamenti relativi a 

carichi, livelli e purezza. Una connessione wireless permette la visibilità 

e il controllo dei dati dalle sale di controllo remote di CSU, ed 

anche dai computer portatili degli operatori o dei tecnici della manutenzione 

presenti in altre aree dell’impianto. 

“Il nuovo sistema si basa su Microsoft Windows ed è molto semplice 

da usare, per cui non bisogna essere dei programmatori”, aggiunge 

Moore. “Apportare modifi che è molto più semplice ed è possibile 

aggiungere facilmente nuovi task al sistema. Posso creare un trend 

grafi co in due minuti, rendendo il sistema ancora più effi ciente e 

preciso”. 

FactoryTalk View permette una rappresentazione visiva dell’impianto, 

consentendo inoltre lo scambio dati tra più impianti attraverso il 

sistema distribuito. Semplifi ca la progettazione del sistema di automazione 

e di quello informativo, permette la connettività multifornitore, 

e assicura l’amministrazione centralizzata delle funzioni 

principali. 

Come parte della soluzione offerta, gli operatori di CSU hanno 

seguito un corso di addestramento on-site, inclusi anche dei corsi 

al di fuori dell’orario di lavoro su più turni. Gli operatori hanno avuto 

anche la possibilità di partecipare gratuitamente a dei corsi durante 

i seminari ‘Rockwell Automation On The Move’ o presso il centro 

di formazione tecnica di Rockwell Automation a Denver. Rockwell 

Automation può fornire corsi anche presso la sede di CSU. 

Un altro vantaggio della soluzione Rockwell Automation è stato il 

risparmio relativo ai costi e alla gestione dei pezzi di ricambio. Standardizzando 

l’hardware in tutti gli impianti di CSU, McCullough Complex 

ha potuto sfruttare un precedente accordo, gestito da Rockwell 

Automation e Rexel, per lo stoccaggio e la gestione dei ricambi. Tale 

accordo consente una sostituzione delle parti più rapida e semplice, 

con conseguente ottimizzazione dell’uptime e una semplifi cazione 

della gestione degli asset. Tutti gli impianti di CSU utilizzano gli stessi 

ricambi, per cui è necessario stoccarne solo uno di ciascuno tipo 


69 

 


Da sempre 

le riviste 

leader nel settore 

dell’elettronica 

e dell’automazione 

da usare secondo necessità. Il risparmio sull’acquisto e lo stoccaggio 

dei ricambi permette a CSU di avere dei costi annuali prevedibili 

e di ridurre le spese di ammortamento degli asset stoccati in ogni 

impianto. In passato i ricambi venivano ordinati solo quando qualcosa 

si rompeva, per cui era diffi cile stimare la spesa annuale. Utilizzando 

dei sistemi di controllo standardizzati in tutta l’azienda, anche 

le competenze tecniche per sostituire i pezzi sono standard. 

Risultati 

Il nuovo sistema di controllo è stato messo in servizio a maggio 

2009 utilizzando le ‘best practice’ Rockwell Automation e gli standard 

CSU, consentendo un risparmio totale di più di 280.000 dollari 

all’anno. 

CSU ha ridotto i costi operativi annuali di 240.000 dollari grazie al 

fatto che il nuovo sistema richiede meno operatori per eseguire le 

funzioni di monitoraggio e trending. Per esempio, adesso la sequenza 

di lavaggio del fi ltro è automatizzata e non prevede l’intervento di 

un operatore. È stato stimato un ulteriore risparmio di 40.000 dollari 

annui nel supporto e nella manutenzione grazie alle migliori funzioni 

di controllo del sistema e alla sua facilità d’uso. 

“Questo nuovo DCS ha migliorato la nostra fi ducia nelle funzioni di 

controllo e monitoraggio. È molto più intuitivo e più veloce”, commenta 

Steve Della Croce, Customer Operations Superintendent 

di McCullough Complex. “Siamo più tranquilli riguardo la qualità 

dell’acqua, perchè possiamo lavorare in modo più effi ciente e perfezionare 

le nostre operazioni. Credo che potremo anche incrementare 

la quantità di acqua trattata.” 

CSU ha effettuato molte ore di addestramento sul sistema e sui prodotti. 

Addestrando gli addetti su un’unica piattaforma software, le 

competenze possono essere sfruttate in qualsiasi impianto di CSU, 

cosa particolarmente utile in caso di emergenza. In futuro, l’azienda 

potrà sfruttare i propri servizi tecnici e di manutenzione per tutto il 

ciclo di vita del sistema compresi servizi di consulenza/valutazione, 

progettazione, installazione/avvio, formazione, supporto on-site/remoto, 

asset management e servizi di riparazione. L’azienda potrà 

inoltre usufruire dei corsi di formazione e dei seminari sia on-site sia 

presso le sedi Rockwell Automation. 

Infi ne, la procedura ‘design-build’ del team Global Solutions, in 

confronto con una procedura ‘design-bid-build’, ha consentito un 

risparmio di 110.000 dollari grazie all’eliminazione dei servizi di un 

integratore di sistema indipendente. 

L’installazione del DCS è stata completata senza sforare il budget 

e in anticipo sui tempi concordati. La proposta originaria prevedeva 

il completamento del sistema di controllo entro 2 anni con 

l’implementazione fi sica a fi ne 2009, durante il periodo di ‘bassa 

stagione’ degli impianti, quando cioè viene richiesta meno acqua. Il 

team di Rockwell Automation è riuscito a completare il tutto a maggio 

2009, un anno prima di quanto previsto da CSU. 

CSU stima un ritorno completo dell’investimento in meno di 36 

mesi. 

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SOLUZIONI 

ACQUA 

POLIMERIZZAZIONE 

SOTTO CONTROLLO 

Per migliorare le scarse prestazioni 

del sistema utilizzato da Kemira 

per le misure di ossigeno disciolto 

e ridurre gli elevati costi 

di manutenzione, Mettler Toledo 

ha messo a punto una soluzione 

che ha soddisfatto sia la richiesta 

di affidabilità del sistema sia 

la necessità di una ridotta 

manutenzione. 

Philip Barnes* 

Kemira , società chimica fi nlandese con vasta esperienza nel 

settore delle fi bre ottiche, del trattamento chimico delle acque e 

della separazione dell’acqua, ha progettato una vasta gamma di 

soluzioni. 

Nel suo impianto di Bradford, Kemira produce fl occulanti organici da 

utilizzare nel trattamento delle acque. 

I fl occulanti di Kemira sono polimeri idrosolubili ad alto peso molecolare 

e sono disponibili con diversa ionicità e carica, composizione 

chimica, peso molecolare e struttura. 

Polimerizzazione 

L’applicazione in questione è una copolimerizzazione comprendente 

acrilammide e un composto a base di ammonio quaternario. I 

monomeri e gli iniziatori polimerici sono miscelati immediatamente 

prima di essere immessi nel reattore, che è neutralizzato con azoto. 

La polimerizzazione ha luogo non appena i prodotti vengono immessi 

nel reattore. 

All’uscita del reattore il prodotto polimerico viene sottoposto ad una 

serie di processi di “taglio” in modo tale da ottenere dei piccoli pezzi 

*Technical Editor, Process Analytics Division, Mettler Toledo 

pronti per l’essiccazione e il confezionamento. 

L’ossigeno agisce da inibitore della polimerizzazione, vale a dire che 

se i livelli di ossigeno non sono mantenuti al di sotto di un certo 

livello, la polimerizzazione non sarà effi ciente. Se questo dovesse 

verifi carsi, c’è il rischio che alcuni monomeri non vengano frammentati, 

causando un potenziale problema ambientale e tempi di fermo 

macchina del processo. 

Pertanto, il monitoraggio di ossigeno disciolto è critico ed essenziale 

per impedire che prodotti fuori specifi ca entrino nel reattore. 

Membrane di elevata qualità 

La società Kemira ha contattato Mettler Toledo dopo aver 

riscontrato i seguenti problemi con il sistema di misura di ossigeno 

disciolto in utilizzo: inattesi danneggiamenti della membrana e una 

limitata durata di vita, di solito un paio di settimane ma in casi estremi 

anche solo pochi giorni. 

Prima di installare il nuovo sistema, gli esperti di Mettler Toledo 

hanno preso dei campioni di monomeri per portarli in laboratorio e 

valutare l’idoneità delle membrane per l’ossigeno disciolto. Al termine 

delle prove, non sono stati osservati danneggiamenti o danni 

signifi cativi delle membrane. 

72 n.2 maggio 2011 

 


Elevate prestazioni 

Dopo aver constatato i benefi ci della strumentazione Mettler Toledo, 

Kemira ha acquistato un sistema da installare su una delle linee dei 

monomeri. Il sistema scelto era costituito dal sensore InPro6800 per 

misure di ossigeno disciolto e dal trasmettitore multi-parametrico 

M700. Kemira ha scelto questo trasmettitore perché consente di 

avere una panoramica dello stato diagnostico del sensore M700; 

questo è di grande aiuto per la gestione e valutazione del tempo di 

attività del sistema. L’installazione è stata effettuata da molti mesi, 

senza riscontrare alcun danneggiamento della membrana e quindi 

nessuna necessità di manutenzione. 

Ridotta manutenzione 

Alla luce di tutto ciò, Kemira ha recentemente acquistato un secondo 

sistema, questa volta con il nuovo sensore digitale InPro 6850i, che 

permette di usufruire dei vantaggi della tecnologia Intelligent Sensor 

Management (ISM). I sensori digitali ISM forniscono all’utente dati in 

tempo reale sullo stato diagnostico del sensore e consentono di individuare 

l’esatto momento in cui si renderà necessario un intervento 

di manutenzione. Grazie a questo sistema Kemira è in grado di 

identifi care un guasto prima che questo possa verifi carsi. Il risultato 

è una maggiore sicurezza di processo ed una signifi cativa riduzione 

dei costi di manutenzione. 

In apertura: trasmettitore multi-parametrico M700. Sopra: sensore per misure di 

ossigeno disciolto InPro6800. 

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PEZZI DI DI RICAMBIO 


73 

 


SOLUZIONI 

ACQUA 

MISURE DEL PH 

SEMPRE AFFIDABILI 

Misura e regolazione 

del pH nel trattamento 

chimico-fisico delle acque 

reflue di un impianto 

di lavaggio cisterne: 

una soluzione al problema 

delle incrostazioni derivanti 

dall’uso della calce. 

Lidia Gilardoni* 

CLR è un’azienda italiana che vanta una ventennale esperienza nella 

costruzione di un’ampia gamma di apparecchiature di analisi (sensori, analizzatori 

di pH, redox, ossigeno disciolto, cloro e conducibilità a complesse 

sonde multiparametriche). 

Grazie alla forte specializzazione e all’esperienza maturata sul campo, 

CLR è in grado di rispondere alle esigenze applicative più complesse, 

anche quando vengono richieste soluzioni personalizzate e prodotti fuori 

standard. 

Un esempio è il caso di un cliente con un impianto che accumula le acque 

di lavaggio in un serbatoio: le acque reflue dagli impianti di lavaggio delle 

cisterne sono particolarmente ricche di sostanze inquinanti, hanno carichi 

molto elevati di COD ed altissime concentrazioni di sostanze organiche. 

Al raggiungimento del quantitativo stabilito, viene avviato un trattamento 

chimico fisico a batch in due stadi. 

Dapprima viene addizionata calce fino a raggiungere un valore pH di 9.0; 

* Responsabile Servizio Qualità, CLR Srl 

dopo la reazione si lasciano decantare i solidi sospesi; i fanghi che si separano 

vengono inviati alla filtro pressa. Il liquido chiarificato viene poi neutralizzato 

tramite aggiunta di HCl prima del conferimento al depuratore. 

L’aggiunta di calce e successivamente la neutralizzazione con acido vengono 

regolate tramite una misura di pH. La funzionalità dell’impianto di 

depurazione dipende dal buon funzionamento della strumentazione di analisi. 

Il problema delle incrostazioni 

La misura del pH durante l’aggiunta di calce risulta particolarmente critica 

perché la calce è un prodotto molto incrostante che causa presenza di 

solidi sospesi abrasivi che possono danneggiare la membrana a vetro degli 

elettrodi pH. 

La presenza di sostanze organiche ed inquinanti di varia natura inoltre tende 

ad esaurire in modo molto rapido l’elettrodo di riferimento. 

In passato il cliente impiegava normali elettrodi pH con elettrolita in gel 

sigillato, con risultati decisamente insoddisfacenti. L’affidabilità della misura 

non era superiore a qualche ora e non sempre l’elettrodo poteva essere 

74 n.2 maggio 2011 

 


CLR è stata costituita nel 1986 dai due soci attuali che avevano già 

una lunga esperienza nella progettazione e costruzione di sensori e 

strumenti per l’analisi elettrochimica. 

La società è focalizzata esclusivamente sulla progettazione e 

produzione di elettrodi, sensori, sonde e strumenti di misura per 

analisi elettrochimiche. Per assicurare uno stretto controllo sulla 

qualità dei componenti e su tutte le fasi del processo di fabbricazione 

l’intera produzione è svolta internamente. 

Il contatto con il cliente prima e dopo la vendita è diretto; il 

personale dei reparti di vendita e progettazione studia insieme al 

cliente il processo ed individua le soluzioni tecniche più adeguate. 

L’assistenza post-vendita viene fatta da personale interno con 

una approfondita conoscenza dei prodotti e dei relativi ambiti di 

applicazione. Il Sistema di Gestione della Qualità dell’azienda è 

certificato ISO 9001:2008. 

recuperato tramite le operazioni di manutenzione e ritaratura. Il numero di 

elettrodi da sostituire per avere una misura affidabile risultava inaccettabile 

nonostante il costo relativamente basso degli elettrodi in questione. 

Il personale tecnico della CLR, dopo una attenta valutazione dell’applicazione, 

ha proposto l’impiego di una sonda ad immersione con corpo a 

riempimento totale di elettrolita. L’elettrodo pH in essa installato è del tipo 

a doppia giunzione, con riferimento liquido e setto poroso maggiorato. 

Il setto poroso maggiorato garantisce un buon gocciolamento di elettrolita, 

che serve ad impedire l’ingresso di sostanze inquinanti nell’elettrodo di 

riferimento. 

Il corpo sonda, completamente riempito di soluzione elettrolita, costituisce 

un ponte salino di grande volume che svolge la duplice funzione di fare 

da barriera tra l’inquinante ed il riferimento e di creare un buon battente 

idraulico sul setto poroso mantenendolo così pulito. 

Al cliente è stato anche proposto un contratto di manutenzione periodica 

che prevede un intervento di pulizia, rinnovo dell’elettrolita e taratura della 

catena di misura ogni 3 mesi. 

In base ai termini del contratto, la sostituzione dell’elettrodo avviene “preventivamente” 

ogni 6 mesi anche se l’elettrodo è funzionante, in modo tale 

da garantire, per i successivi 6 mesi, il perfetto funzionamento della catena 

di misura. È stato inoltre concordata con il cliente la modalità operativa più 

opportuna per il corretto impiego dell’analizzatore di pH, che viene utilizzato 

a batch prima durante l’aggiunta di calce, poi durante la successiva 

neutralizzazione, ed infine sciacquato e conservato in acqua pulita fino alla 

successiva serie di misure. 

In questo modo sono stati ottenuti risultati eccellenti in termini di precisione 

ed affidabilità della misura nel tempo, prolungando la vita efficace 

dell’elettrodo a sei mesi. 

www.clritalia.com 

 


GESTIONE 

RIFIUTI 

La gestione della raccolta e 

dello smaltimento dei rifiuti solidi 

urbani (RSU) è un argomento 

di grande attualità a livello 

italiano e mondiale, essendo 

una questione che riguarda 

quotidianamente la vita dei singoli 

cittadini ed il loro benessere. 

Nell’ambito del programma Iee 

(Intelligent Energy Europe) gestito 

da Eaci (Executive Agency for 

Competitiveness & Innovation) è 

recentemente giunto al termine un 

progetto volto alla disseminazione 

di un innovativo modello per la 

gestione della raccolta dei rifiuti 

alimentari che rende possibile lo 

sfruttamento degli stessi come 

fonte rinnovabile di energia 

avvalendosi delle infrastrutture 

esistenti (ed in particolare della 

rete fognaria e di un impianto di 

trattamento delle acque reflue 

munito di Digestore Anaerobico). 

Il progetto Re-Wise promuove 

infatti la generazione di energia 

rinnovabile (Renewable Energy) 

nella forma di biogas secondo 

uno schema intelligente (Wise) 

sfruttando gli scarti alimentari 

domestici che quotidianamente 

vengono prodotti e la cui resa, 

in termini di biogas, è superiore 

rispetto, per esempio, a quella 

derivante dalla digestione 

anaerobica di reflui agro-alimentari 

o di origine zootecnica. 

Fondamentale per l’operatività 

del modello è l’installazione nelle 

cucine domestiche del Dissipatore 

di Rifi uti Alimentari (DRA), un 

elettrodomestico posto sotto il 

lavello e collegato allo scarico, 

che tritura gli avanzi di cibo che, 

diluiti, vengono direttamente 

convogliati nel sistema fognario. 

Sfruttando le infrastrutture già 

esistenti il modello Re-Wise 

permette di ridurre l’impatto 

ambientale e i consumi energetici 

associati al tradizionale metodo 

di raccolta differenziata basato 

sul trasporto su strada della 

frazione biodegradabile, 

permettendo la produzione al 

contempo di energia rinnovabile. 

Re-Wise: un modello 

innovativo per la gestione 

dei rifiuti organici 

Il progetto Re-Wise (www. 

re-wise.org), realizzato tra 

novembre 2007 e aprile 2010, 

co-finanziato da Eaci e coordinato 

dalla società di ingegneria 

italiana D’Appolonia, ha visto 

la collaborazione di sei partner 

europei provenienti dal mondo 

della ricerca e dell’industria, che si 

sono fatti promotori di un modello 

innovativo per la gestione dei rifiuti 

organici alimentari (Figura 1). 

Secondo il modello, esemplificato 

in Figura 2, lo scarto alimentare 

viene prima selezionato, 

laddove lo stesso viene prodotto 

(cucina), in maniera semplice, 

quindi, una volta quantificato 

tramite un apposito sistema 

(per esempio utilizzando la 

tecnologia brevettata con il nome 

di SiQURo), viene convogliato 

all’impianto di depurazione delle 

acque reflue, attraverso la rete 

fognaria. Nell’impianto parte della 

materia organica potenzialmente 

ancora ricca di contenuto 

energetico, tramite digestione 

anaerobica viene trasformata 

in biogas (Re-Wise, 2010). 

Grazie all’adozione dei DRA muniti 

del sistema SiQURo Re-Wise 

RECUPERO INTELLIGENTE 

DI ENERGIA DA SCARTI 

ALIMENTARI 

Lo L smaltimento l dei rifiuti i organici i ha un 

impatto ambientale dovuto al loro trasporto 

e alla loro decomposizione una volta giunti 

in discarica. Come ovviare a questa 

situazione? Il progetto Re-Wise, utilizzando 

i dissipatori di rifiuti alimentari e sfruttando 

la rete fognaria, ottimizza i processi di 

trattamento ricavandone energia rinnovabile. 

Guido Chiappa*, Anna Paraboschi*, Michele De Santis*, 

Piero Rusconi Clerici** 

Foto di net_efekt 

76 n.2 maggio 2011 

* D’Appolonia SpA 

** Ecofast Italia Srl 

 


del rifi uto prodotto 

(sistema SiQURo); 

- la rete idrica fognaria; 

- il digestore anaerobico. 

Figura 1 - Presentazione di Re-Wise ad IFAT (Fiera mondiale 

sulle innovazioni, gli sviluppi ed i nuovi servizi nei settori della 

depurazione e della gestione dei rifiuti, Germania). 

Figura 2 - Modello Re-Wise (Re-Wise, 2010). 

rende possibile la realizzazione di 

uno schema nel quale i cittadini 

potrebbero addirittura essere 

remunerati sulla base dei rifiuti 

organici alimentari che essi 

effettivamente inviano attraverso 

la rete fognaria, valorizzando così 

il loro contributo responsabile 

all’incremento della produzione di 

energia verde ricavata dal biogas. 

Gli elementi costituenti il modello 

Gli elementi principali su 

cui si basa il modello Re- 

Wise sono quattro: 

- il dissipatore di rifi uti 

alimentari (DRA); 

- il sistema di quantificazione 

Il dissipatore di rifiuti alimentari 

Il DRA, riportato in Figura 

3, è un elettrodomestico da 

installare sotto il lavello e 

da attivare quando l’utente 

deve smaltire scarti di tipo 

organico; questo apparecchio 

trova diffusione significativa in 

alcune parti del mondo quali 

per esempio gli Stati Uniti. 

Il trattamento meccanico, 

avviene per abrasione, fino alla 

riduzione in particelle molto 

piccole degli scarti organici. 

Il DRA è uno strumento sicuro, 

non dotato di lame ed in grado di 

separare eventuali scarti plastici 

che restano eventualmente 

all’interno dell’apparecchio 

senza danneggiarli. 

Il sistema di misura del 

rifiuto organico prodotto 

Il dissipatore Ecofast, applicato 

nel modello, integra il sistema 

proprietario SiQURo (Figura 

Figura 3 - Dissipatore di rifiuti alimentari (DRA). 

4), in grado di quantificare 

la massa di rifiuti alimentari 

trattata: questa informazione può 

essere facilmente comunicata 

direttamente al fornitore del 

servizio o al gestore delle acque 

refl ue che, a sua volta, potrà 

essere in grado di calcolare la 

deduzione garantita agli utenti 

a fronte del loro contributo alla 

produzione di energia verde. 

La rete fognaria 

L’invio degli scarti triturati 

all’impianto di trattamento 

attraverso la fognatura è uno dei 

punti chiave che caratterizza il 

modello Re-Wise. Nonostante 

i vantaggi evidenti derivanti dal 

mancato utilizzo dei mezzi su 

strada per la raccolta dei rifiuti 

e da una raccolta della frazione 

umida ottimizzata ed altamente 

selezionata, esistono spesso da 

parte degli operatori del settore 

perplessità legate all’incremento 

di materia organica, alla 

formazione di importanti depositi 

di oil and grease ed aumento di 

roditori nelle fogne, a rischi di 

sedimentazione dei rifi uti triturati 

nelle condotte e overflowing. 

Questi aspetti tuttavia sono già 

stati valutati di impatto marginale 

in vari studi scientifici che 


77 

 


GESTIONE 

RIFIUTI 

hanno affrontato la possibilità 

che larghe comunità di utenti 

conferiscano all’impianto di 

depurazione i propri rifi uti 

alimentari attraverso DRA [1, 4]. 

Il digestore anaerobico 

Il modello Re-Wise prevede 

quindi che i rifi uti alimentari 

frantumati vengano co-digeriti 

insieme ai liquami stessi 

senza dover costruire ulteriori 

impianti di trattamento. Questo 

consente di evitare di dover 

vincere le resistenze tipiche 

che emergono quando una 

comunità deve procedere alla 

costruzione di un digestore 

e dall’altro di beneficiare dei 

vantaggi derivanti dai trattamenti 

di co-digestione, che come 

noto, permettono di avere 

rese di biogas decisamente 

superiori rispetto ai tradizionali 

processi di digestione [2, 3]. 

I vantaggi del modello 

I vantaggi del modello impattano 

i singoli cittadini, la collettività, 

i gestori delle acque e coloro 

che operano la gestione 

della raccolta dei rifi uti. 

Di seguito viene riportata una 

sintesi dei vantaggi connessi 

con il modello Re-Wise. 

Vantaggi per il singolo cittadino 

Il DRA permette di eliminare, 

in maniera semplice, la 

presenza di ingombranti e talora 

maleodoranti cestini per la 

raccolta e la conservazione del 

rifi uto in cucina; è in grado di 

separare eventuali scarti plastici 

e metallici presenti nel rifi uto 

domestico, garantendo che la 

raccolta effettuata sia altamente 

selezionata e di qualità; grazie al 

meccanismo win-win il cittadino 

può essere remunerato in 

funzione del suo contributo alla 

energia rinnovabile prodotta. 

Vantaggi per la collettività 

Il modello permette di ridurre 

la frequenza di raccolta dei 

rifi uti, riducendo le emissioni 

di gas serra legate al trasporto 

su strada; evita gli accumuli ai 

lati delle strade di rifi uti che, 

specialmente nella stagione 

calda, sono facilmente soggetti 

alla putrefazione e responsabili 

dell’aumento della presenza di 

insetti e roditori, di cattivi odori e 

di possibili patologie; risolve 

il problema della raccolta 

della frazione più 

facilmente 

putrescibile 

del rifi uto e 

maggiormente 

critica per la gestione 

dei rifi uti promuovendo lo 

sfruttamento della stessa 

mediante la produzione 

di energia rinnovabile. 

Vantaggi per i gestori degli 

impianti di depurazione 

I fornitori di servizi nel settore 

della gestione delle acque 

refl ue possono beneficiare 

di entrate fi nanziarie 

associate all’incremento 

dei volumi di biogas. 

Vantaggi per Municipalità 

e Autorità Locali 

Ai Comuni viene garantita 

una riduzione dei costi 

relativi al trasporto della parte 

biodegradabile dei RSU 

(riduzione delle frequenze 

di trasporto) e alle modalità 

di gestione degli stessi, 

come la raccolta stradale 

o la raccolta differenziata 

per quanto riguarda la parte 

biodegradabile di detti rifi uti. 

Re-Wise: applicazioni 

Il modello Re-Wise ha raccolto 

numerosi consensi. Esistono 

signifi cativi esempi a livello 

europeo (Svezia) ed italiano 

Figura 4 - Dissipatore di rifiuti alimentari (DRA) e sistema SiQURo. 

(Lucca) in cui i DRA sono stati 

utilizzati come moderni strumenti 

per operare una raccolta 

differenziata proteggendo, 

specie nell’ultimo caso, un 

importante centro storico dalla 

sporcizia e degradazione 

derivante da cattivi odori e 

dal rischio di proliferazione 

di insetti e roditori. 

Recente è, inoltre, il caso 

di Chieri (Torino, Italia) 

(Figura 5) in cui per la 

prima volta verrà provata la 

sostenibilità del modello. 

Gli sviluppi futuri 

Indubbiamente il recupero 

di energia a partire dallo 

sfruttamento degli scarti di 

origine alimentare va nella 

direzione di uno sviluppo 

sempre più sostenibile delle 

nostre comunità. Mediante 

modelli innovativi quali Re- 

Wise è possibile risolvere il 

problema della raccolta e dello 

smaltimento dei rifiuti organici 

e, sfruttando infrastrutture 

esistenti, ottimizzare processi 

di trattamento ricavandone 

energia rinnovabile. Sebbene 

a livello comunitario stia 

pian piano maturando la 

consapevolezza dei benefici 

legati all’utilizzo dei DRA ed 

anche in Italia la Commissione 

Ambiente della Camera dei 

Deputati del 28 ottobre 2010, 

riprendendo la direttiva 2008/98/ 

CE del Parlamento Europeo, 

“con riferimento alla raccolta 

differenziata dei rifiuti, e al fine 

di un corretto riutilizzo degli 

scarti organici presenti nei rifiuti”, 

invita il Governo a “valutare 

l’opportunità di incentivare la 

predisposizione negli edifici 

78 n.2 maggio 2011 

 


Figura 5 - Estratto da articolo 

pubblicato su La Stampa 

- Torino (04/08/2010). 

di nuova costruzione di un 

sistema anche meccanico di 

differenziazione e di raccolta 

dei rifi uti solidi urbani”, esistono 

ancora barriere non tecniche, 

scetticismi da superare dettate 

spesso dal consolidamento di 

abitudini più che da valutazioni 

tecniche oggettive. 

Con il fine di superare le barriere 

psicologiche legate all’utilizzo del 

sistema fognario per realizzare 

il trasporto del rifiuto alimentare 

è stato recentemente introdotto 

all’interno del progetto Europeo 

FC-District (www.fc-district.eu) 

un modello per la gestione 

della raccolta dei rifi uti 

alimentari in grado di superare 

anche questo tipo di critiche. 

In FC-District infatti l’utilizzo 

dei DRA è combinato con l’uso 

di serbatoi autoaddensanti 

che, a livello di condominio, 

sono in grado di separare 

il cibo sminuzzato ed 

adeguatamente fi ltrato per 

un suo successivo trasporto 

verso l’impianto di digestione 

anaerobica riducendo così 

la frequenza di raccolta dei 

rifiuti ed i volumi degli stessi. 

BIBLIOGRAFIA 

[1] P. Battistoni et al., “Application of food waste disposers 

and alternate cycles process in small-decentralized towns: 

a case study”, Water Research, 2007, 41, 893. 

[2] D. Bolzonella et al., “Anaerobic codigestion of waste activated 

sludge and OFMSW: The experiences of Viareggio and Treviso 

plants (Italy)”, Water Science and Technology, 2006, 53 (8), 203. 

[3] D. Bolzonella et al., “Anaerobic co-digestion of sludge with other 

organic wastes and phosphorus reclamation in wastewater treatment 

plants”, Water Science and Technology, 2006a, 53 (12), 177. 

[4] Ceced, Paper on Food Waste Disposers. An integral part of 

the EU’s future waste management strategy, Spring 2003. 

[5] Re-Wise, Publishable Report, 2010. 

[6] Stockholm Vatten 2008, Food Waste Disposers (FWD) In Stockholm. 

Stockholm Water’s pre-study on the preconditions, options and 

consequences of introducing KBU in households in Stockholm. 

n.2 

n2 

maggio o2011 

79 

 


SOLUZIONI 

RIFIUTI 

GESTIONE GREEN 

DELLA DISCARICA 

RIFIUTI 

Il sito di raccolta per rifiuti non pericolosi 

della Farina Ezio a Desio, gestisce tramite 

la soluzione Sira l’intera filiera del dato 

per automatizzare con la tecnologia 

Rfid la maggior parte delle procedure 

operative: tra le migliorie nella gestione 

della discarica, spiccano la maggiore 

sicurezza e la velocità delle operazioni. 

Paola Visentin* 

Quello della produzione e smaltimento dei rifi uti è un tema attuale 

legato nel nostro contesto industrializzato ed urbanizzato alla richiesta 

di un ambiente sano e pulito, da rispettare anche attraverso soluzioni 

più idonee per il loro smaltimento. 

Accanto alle attività di recupero dei rifi uti, la normativa prevede 

anche il loro smaltimento in inceneritori o discariche: quest’ultima, 

meno favorita rispetto alle precedenti varianti perché non comporta 

la valorizzazione delle risorse, è consentita dal 2002 solamente per 

particolari tipologie di rifi uti, tra cui i materiali inerti non pericolosi 

trattati dalla discarica di Farina Ezio . 

In particolare, la normativa defi nisce l’attività di gestione del rifi uto 

come attività di pubblico interesse e individua le singole responsabilità 

a carico del produttore-detentore, del trasportatore e dello 

smaltitore. 

L’iter burocratico del processo di trattamento dei rifi uti prevede anche 

la compilazione del formulario, documento che indica i dati del 

produttore o detentore, del trasportatore, la tipologia, la quantità del 

rifi uto, nonché i dati del destinatario. 

Per una maggiore garanzia il decreto prevede la compilazione del 

registro di carico e scarico e la comunicazione annuale per il catasto 

rifi uti (Modello Unico di Dichiarazione Ambientale, MUD). 

*Marketing e Comunicazione Softwork 

La delicatezza di questo settore, legata a questa stringente normativa 

in campo ambientale, ha fatto nascere in Farina Ezio la necessità 

di avere un sistema completamente automatizzato, effi ciente e in 

linea con la normativa. 

Azienda operativa dal 1976 a Desio, in provincia di Monza Brianza, 

Farina Ezio ha vissuto nel corso dei decenni una continua espansione 

della propria attività, che comprende oggi la produzione e la 

distribuzione di inerti di cava, di calcestruzzo preconfezionato e dal 

2008 il recupero e lo smaltimento di rifi uti inerti non pericolosi tramite 

una discarica con una capacità di 900.000 m 3 . 

Quest’ultima attività è completamente controllata dal Sistema Informativo 

Ripristino Ambientale (Sira), una soluzione tecnologica 

realizzata da Raise per la gestione operativa della discarica: in particolare 

Sira permette di gestire agevolmente i limiti tecnico-legali 

della discarica (fi no a 50 bilici e a circa 1.500 tonnellate di materiale 

al giorno). 

Le attese della Farina Ezio 

Modellata attorno alle attese della Farina Ezio, la soluzione tecnologica 

Sira punta a precisi obiettivi: innanzitutto coprire l’intera fi liera 

del dato, dall’acquisizione presso l’impianto (dati di formulario, del 

peso netto scaricato e delle condizioni meteorologiche), alla fatturazione 

al cliente, il tutto nel rigoroso rispetto delle vigenti leggi 

80 n.2 maggio 2011 

 


Fasi operative di Sira 

In apertura: arrivo camion. Sopra: identificazione camion. 

ambientali (statistiche, report, gestione della documentazione e del 

MUD). 

Da non dimenticare inoltre le richieste della Farina Ezio di snellire 

la gestione cartacea, di ridurre gli errori e i tempi dell’operatore, di 

avere il massimo controllo del tipo di materiale e della documentazione 

al momento del conferimento in discarica e soprattutto di 

avere la garanzia di accesso ai soli autotrasportatori con le corrette 

autorizzazioni rilasciate dalle autorità competenti. 

Soluzione tecnologica Sira 

È in un simile contesto che nasce Sira, una piattaforma appositamente 

studiata e realizzata da Raise per la gestione dei fl ussi lavorativi 

delle discariche di rifi uti non pericolosi: il sistema prevede l’automatizzazione 

di tutto il processo di ingresso, accesso, pesatura ed 

uscita dei mezzi dal sito di raccolta, registrando tutti i dati necessari 

per la fatturazione e la redazione del MUD. 

Nel riquadro vengono riportate nel dettaglio le fasi operative di Sira, 

in cui l’Rfi d permette la precisa identifi cazione degli automezzi autorizzati 

e l’inizio di tutto il processo d’acquisizione dei dati. 

La parte coperta dalla tecnologia Rfi d riguarda il controllo degli accessi 

degli automezzi all’impianto di pesatura: ogni mezzo è infatti 

dotato di tag Rfi d apposto sul parabrezza in formato cartaceo, rilevato 

in automatico dalle apposite antenne poste nel piazzale dell’impianto 

e permettendo quindi l’accesso per l’acquisizione prima del 

peso lordo e poi della tara. 

La scelta di utilizzare dei tag passivi in carta ha permesso un’installazione 

semplice e senza alcuna modifi ca permanente alle cabine di 

Il mezzo entra nel sito e procede a bassa velocità (5-10 km/h) 

verso l’impianto di pesatura. 

È riconosciuto tramite la rilevazione del tag Rfid apposto sul 

parabrezza del mezzo con le antenne montate presso l’impianto: 

il semaforo che regola l’acceso all’impianto di pesatura da 

rosso diventa verde e congiuntamente si solleva la sbarra 

autorizzandolo ad accedere alla pesa. 

Una volta che il mezzo è salito sulla pesa e che il semaforo 

è nuovamente tornato di colore rosso, Sira provvede alla 

memorizzazione dei dati riguardanti il peso lordo e delle 

condizioni meteorologiche; nel frattempo l’autista, sceso 

dall’automezzo, consegna il formulario all’operatore. 

Terminata la fase di acquisizione del peso, il semaforo da rosso 

torna nuovamente verde indicando all’autista che la fase di 

pesatura è terminata e può quindi procedere allo scarico del 

materiale nel rispetto dei protocolli operativi interni. 

Mentre l’automezzo scarica, l’operatore conferma le informazioni 

precedentemente inserite in Sira e riportate nel formulario. 

La procedura termina con il mezzo che, uscito dalla zona di 

messa in dimora del materiale, passa in un’area dotata di sistema 

automatico di lavaggio delle ruote. Con un nuovo accesso del 

mezzo alla pesa si verifica l’effettiva tara del mezzo, mentre 

l’autista si presenta nuovamente dall’operatore per ritirare 

la propria copia del formulario e il documento riportante le 

informazioni di controllo e per la fatturazione. 

Pesatura camion. 


81 

 


SOLUZIONI 

RIFIUTI 

Fine pesatura camion. 

Antenna Rfid. 

Perché Rfid? 

La scelta di Raise di integrare in Sira la tecnologia Rfi d ha permesso 

una maggiore effi cienza nello svolgimento del fl usso di lavoro quotidiano 

generato dai numerosi accessi: l’identifi cazione anticipata e 

univoca dell’automezzo permette di verifi care la liceità dell’accesso 

da una parte e la preparazione del sistema informativo ad accogliere 

le nuove informazioni dall’altro. 

Scarico materiale. 

guida degli automezzi; inoltre, per assicurare la piena legalità delle 

operazioni di scarico eliminando eventuali abusi, il tag cartaceo non 

è riutilizzabile spostandolo da un mezzo a un altro: qualsiasi tentativo 

di rimozione del tag installato ne compromette la funzionalità. 

In fase di sviluppo della soluzione Sira le principali problematiche 

affrontate riguardavano proprio l’esatta posizione del tag Rfi d cartaceo 

all’interno della cabina delle motrici e delle antenne di rilevamento. 

Dopo vari test on-site è stata scelta l’installazione di due antenne in 

un unico gate in modo da minimizzare i disturbi e massimizzare la 

lettura dei dati. 

Architettura Rfid in Sira firmata Softwork 

Nel backstage del sistema Sira in Farina Ezio opera l’architettura 

Rfi d in banda UHF fi rmata Softwork : il gate UHF è composto 

dal controller LRU2000-A collegato a 2 antenne, per la rilevazione 

automatica di tag cartacei DogBone UHF, mentre il controller RedWave 

PRU50 è utilizzato in uffi cio per la programmazione dei tag 

da assegnare al conducente. 

Il software di gestione realizzato da Raise è invece composto da: 

- Lato front-end: Windows Presentation Foundation + SQL Server 

Compact Edition + Microsoft - Sincronyzation Framework per la sincronizzazione 

dei dati; 

- Lato back-offi ce: Windows Presentation Foundation + SQL Server 

2008; 

- Lato back-end: SQL Server 2008. 

Conclusioni 

Operativo dal settembre 2009 il sistema Sira nasce con l’intento di 

automatizzare l’intero iter che governa l’accesso dei mezzi in discarica 

e allo stesso tempo di garantire la gestione dell’intera fi liera 

dei dati acquisiti: a oggi, detto scopo è stato pienamente raggiunto 

attraverso una soluzione completa, veloce ed effi ciente, capace di 

garantire sicurezza grazie alla tracciabilità dei mezzi che hanno accesso 

in discarica e di snellire la burocrazia legata ad un comparto 

così delicato qual è quello della gestione rifi uti. 

L’automatizzazione di tutto il processo ha permesso di ottemperare 

a tutte le attività utilizzando solo 3 operatori per il funzionamento 

del sito stesso con la riduzione degli errori umani e del rischio di 

deporre nel sito materiale non autorizzato. 

www.softwork.it 

82 n.2 maggio 2011 

 



NEWS 

ATLAS COPCO 

La Divisione Oil-free Air di 

Atlas Copco presenta 

la gamma ZB 5-120 VSD 

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Questa serie di soffianti centrifughe 100% 

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La gamma ZB garantisce aria compressa 

100% oil-free secondo le normative ISO 

standard 8573-1, eliminando ogni rischio 

di contaminazione olio negli impianti di aria 

compressa. Inoltre i cuscinetti ad aria senza 

attriti e l’adozione dell’inverter a bordo 

macchina garantiscono grandi volumi di 

aria compressa a bassa pressione al minor 

costo energetico. 

La depurazione dell’acqua è il settore 

principale in cui trova maggiore 

applicazione az 

ione 

questa nuova tecnologia. 

ogia 

Se si considera che, in un depuratore 

il 70% del totale dei costi di gestione 

dell’impianto è generata dalla compressione 

dell’aria, con questa nuova effi ciente 

tecnologia i risparmi energetici sono 

garantiti. 

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DERBIGUM 

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Derbigum per l’arrivo di una 

nuova e innovativa membrana per la 

protezione dei tetti. La membrana, 

chiamata Derbicolor FR Olivina, oltre 

a impermeabilizzare le superfici sulle 

quali è applicata, rientra perfettamente 

nella strategia “greennovator” 

che caratterizza l’azienda, perché 

è riciclabile al 100% e assorbe e 

trasforma la CO 2 

che con la pioggia si 

deposita sulle coperture degli edifici. 

Derbicolor FR Olivina è realizzata con 

una selezione del migliore bitume e di 

plastomeri APP-TPO di elevata qualità, 

completati nello strato superiore 

da graniglia di olivina, un minerale 

presente in natura composto da 

silicato di ferro e magnesio. 

L’olivina assorbe la CO 2 

e la trasforma, 

restituendola all’atmosfera sotto forma 

di diossido di silicio e carbonato di 

BALLUFF AUTOMATION 

Balluff ha introdotto un nuovo alimentatore intelligente, a risparmio energetico, 

particolarmente adatto all’uso nelle apparecchiature eoliche. L’apparecchiatura semiinscatolata, 

con un’efficienza nominale del 93%, è stata progettata per elevati carichi in termini 

di urti e vibrazioni e una durata di servizio estremamente lunga, di quasi 20 anni, con un Mtbf 

di 800.000 ore. Una caratteristica chiave: è il primo alimentatore che può essere collegato 

direttamente alla tensione del generatore senza la necessità di un trasformatore intermedio. 

Completamente unici sono anche gli indicatori ottici, che visualizzano lo stato e la condizione 

dell’unità. Tracciando carichi dinamici, può essere utilizzato continuamente anche sotto elevate 

condizioni di carico. Ciò significa che non sono più necessarie riserve dal 30 al 50%. Speciali 

sensori, in combinazione con un microcontrollere, tengono costantemente sotto controllo i 

fattori di usura nell’alimentatore, come temperatura, sovraccarico, guasti e altre condizioni. 

La valutazione intelligente di questi parametri offre quindi all’utente una visione d’insieme 

dello stato dell’unità per implementare misure di manutenzione, riducendo quindi nettamente 

la probabilità di guasto dell’intero sistema. LED a colori, nei colori dei semafori, forniscono 

all’utente informazioni continue sul livello di carico corrente, sul livello 

di stress e sulla durata, facendo una previsione della vita rimanente 

attesa. Gli indicatori sono abbastanza luminosi da essere visti e 

interpretati in modo affidabile da una distanza di diversi metri. Per la 

prima volta, persino il consueto trasformatore trifase utilizzato nelle 

apparecchiature eoliche può essere eliminato, con un conseguente 

risparmio di denaro. Grazie al suo ampio campo d’ingresso di 380-690 

V l’alimentatore a commutazione può essere collegato direttamente alla 

tensione del generatore della turbina eolica. Gli effetti positivi: sforzo di 

installazione e ridotto numero di parti soggette a guasti, insieme a una 

maggiore efficienza del sistema dovuta a minori perdite termiche. 

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magnesio, due sostanze innocue per 

l’ambiente. 

L’olivina, inoltre, ha una grande 

capacità di assorbimento di CO 2 

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pari a 1,25 kg di CO 2 

per ogni chilo di 

minerale. 

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al fuoco e alla lacerazione, 

conforme alla norma EN 13501-5, 

classificazione Broof (t1, t2, t3) 

secondo il metodo ENV 1187 e non 

contiene alogeni. 

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m in larghezza, ha uno spessore 

di 4 mm e può essere posata in 

monostrato o a doppio strato 

utilizzando la tecnica sia a freddo 

sia a caldo. La finitura in olivina le 

conferisce un piacevolissimo colore 

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84 n.2 maggio 2011 

 


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Per maggiori informazioni: 

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NEWS 

PALAZZETTI 

Ogni prodotto 

Palazzetti ha 

in 

sé un complesso 

mondo di tecnologia e di 

ricerca, dimostrazione 

dell’impegno attivo dell’azienda 

accanto ai maggiori istituti 

universitari e di ricerca 

internazionali. 

L’obiettivo è ottimizzare il 

livello qualitativo e funzionale 

del riscaldamento a legna, nel 

pieno rispetto dell’impegno 

ecologico che l’azienda 

porta avanti da 50 anni. 

Dal frutto di questa spinta 

verso l’ottimo nasce O 2Ring, 

una novità mondiale per 

superare defi nitivamente 

la preoccupazione delle 

polveri sottili: un sistema di 

purifi cazione dei fumi della 

combustione che, abbinato alla 

tecnologia già esistente della 

Testato da TÜV Rheinland (Report Nr. K 560 2011 s1) 

Testato con focolare Monoblocco 78 RE con e senza O 2 Ring 

VDF (Valvola di Regolazione 

dei Fumi), permette 

l’abbattimento di oltre l’80% 

delle sostanze inquinanti. 

O 2 Ring, garantendo una 

combustione più costante, 

permette anche un incremento 

dei rendimenti del focolare: si 

riduce, così, la quantità di legna 

utilizzata per ottenere lo stesso 

quantitativo di calore. 

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all’interno del prodotto è stato 

studiato per garantirne sempre 

il miglior funzionamento e 

integrarsi con la pratica valvola 

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attiva automaticamente ad ogni 

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quelle zone geografi che in cui 

le disposizioni di legge limitano 

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carica non controllata, cioè che 

funzionano a legna (caminetti 

e inserti). Superando questo 

limite, tutti possono utilizzare 

come principale combustibile 

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87 n.2 maggio 2011 n.2 maggio 2011 87 

 


NEWS 

VENTILAZIONE INDUSTRIALE 

Fondata nel 1972 come ditta individuale 

da Luigi Fortuna, la produzione di 

Ventilazione Industriale inizialmente 

comprendeva forniture e apparecchiature 

per la depolverazione dell’aria proveniente 

dalla lavorazione del legno (centrali termiche 

per il recupero di energia con eliminazione 

di scarti del legno - trucioli, segatura ecc, 

- al servizio di presse, forni essiccatoi e 

riscaldamento stabilimento), al servizio prevalentemente 

delle numerose falegnamerie 

esistenti sul territorio di Lissone e dintorni. 

Nel corso degli anni la società ha maturato 

importanti esperienze e ha dedicato notevoli 

sforzi alla ricerca e sviluppo di tecnologie 

all’avanguardia, ampliando e adeguando 

la produzione alle nuove problematiche 

ambientali e alle diverse esigenze di mercato, 

con particolare riguardo al recupero 

energia (recupero solventi da macchine da 

stampa con il duplice scopo di non inquinare 

e recuperare soldi) fi no all’attuale gamma 

produttiva che copre tutti gli aspetti della depurazione 

dell’aria, rivolgendo 

la propria attenzione a 

quasi tutti i settori produttivi. 

Dallo scorso gennaio, 

Ventilazione Industriale ha 

realizzato un impianto pilota di combustione 

con recupero energetico del poliuretano 

presso la propria sede di Lissone. L’impianto 

si compone dei seguenti principali elementi: 

- sistema di stoccaggio e carico poliuretano 

di tipo accumulatore a fondo mobile; 

- sistema di combustione poliuretano 

costituito da caldaia per produzione 

di acqua surriscaldata o vapore e dotata 

di sistema di scarico ceneri; 

- sistema di depurazione fumi (depolverazione, 

deacidificazione). 

Il calore recuperato attraverso la 

caldaia a seconda delle potenzialità 

dell’impianto e delle esigenze del 

cliente può essere impiegato per svariati 

sistemi di recupero energetico: 

- produzione energia elettrica attraverso 

l’installazione di una turbina ORC; 

- produzione aria calda attraverso sistema 

di scambio termico aria/acqua; 

- produzione freddo attraverso l’installazione 

di chiller ad assorbimento. 

Tale impianto si propone quindi di offrire 

alle aziende la possibilità di smaltire il poliuretano 

al proprio interno (eliminando i 

costi di trasporto, smaltimento e movimentazione) 

e ricavare dell’energia riutilizzabile 

nel ciclo lavorativo (valorizzazione). 

A seconda delle dimensioni dell’impianto 

e delle diverse scelte impiantistiche 

di recupero energetico che si possono 

adottare, è previsto un rientro economico 

dell’impianto compreso tra i 5 e i 10 anni. 

www.ventilazioneindustriale.it 

TECAM 

Tecam ha progettato e realizzato un 

sistema “a scarico zero” per il trattamento 

e il riciclo delle acque reflue delle linee 

galvaniche di cromatura. Le linee di 

cromatura sono costituite da tre fasi 

principali di lavorazione - ovvero la fase di 

preparazione, quella di nichelatura e quella 

di cromatura - ciascuna delle quali utilizza 

l’acqua per i lavaggi, producendo una 

tipologia di refluo differente. 

Il processo necessita innanzitutto di un 

impianto di demineralizzazione a osmosi 

inversa per l’osmotizzazione delle acque 

primarie, che prima di essere immesse 

nella linea di lavorazione devono essere 

opportunamente desalinizzate per non 

compromettere il risultato della cromatura. 

Ciascuna sezione della linea di lavorazione 

ha annesso un proprio impianto di 

trattamento delle acque di processo che 

si avvale di tecnologie specifiche in base 

alle differenti caratteristiche del refluo 

prodotto. L’acqua di lavaggio della fase di 

preparazione del metallo per la cromatura 

(o fase di sgrassaggio), contenente 

detergenti ed oli, va trattata con un impianto 

a membrana che consente di depurarla 

dalla frazione oleosa; quella della fase 

di nichelatura (o fase di aggrappaggio), 

contenente acidi, va trattata con un 

impianto a scambio ionico; quella della 

fase di cromatura (o fase di riporto del 

metallo), contenente nichel, cromo, solfati, 

cloruri e boro, necessita di due impianti 

di trattamento: uno di evaporazione per 

il recupero dell’acido cromico e uno a 

scambio ionico per il riciclo dell’acqua. 

Il sistema permette dunque a ciascuna 

sezione di recuperare e riutilizzare le 

proprie acque di processo; le rispettive 

frazioni di inquinanti confluiscono in uno 

stesso impianto di trattamento chimicofisico 

finale che consente il recupero di 

un’ulteriore frazione acquosa e un’ulteriore 

concentrazione delle sostanze inquinanti, 

con una conseguente riduzione dei costi di 

smaltimento delle stesse. Prima di essere 

reimmessa nel processo di lavorazione, 

l’acqua recuperata deve essere ulteriormente 

depurata tramite un impianto di evaporazione 

sottovuoto. Questo sistema di impianti a 

“scarico zero” permette di recuperare fino 

al 90/95% dell’acqua, che viene dunque 

completamente riciclata e reimpiegata 

nel processo, risolvendo così il problema 

del suo scarico, e di ridurre al 5/10% la 

percentuale di concentrato da smaltire. 

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88 n.2 maggio 2011 

 


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IMPRONTE 

L’alba 

del fotovoltaico 

In questo 2011 si comprano e si vendono impianti fotovoltaici 

come si comprerebbero automobili o cucine, ma il cammino 

che ha portato allo sviluppo di questo settore industriale è stato 

lungo ed è cominciato addirittura quasi due secoli fa. 

Giorgio Nebbia 

Nel 1839 il fisico francese Antoine Cesar 

Becquerel (1788-1878), padre di Alexandre 

Edmond Becquerel (1820-1891), a sua 

volta padre di Henri Becquerel (1852-1908), 

quest’ultimo scopritore della radioattività, 

una generazione di fisici illustri) studiando il 

passaggio di corrente fra due lamine metalliche 

immerse in una soluzione del cloruro dello stesso 

metallo, osservò che la corrente aumentava 

se una delle due lamine era esposta alla 

luce e l’altra era coperta. I risultati di questo 

esperimento furono pubblicati col titolo: “Sugli 

effetti elettrici della radiazione solare”, nei 

Comptes Rendu de l’Académie des Sciences 

di Parigi, del 21 novembre 1839, 9, 31-33. 

d’onda, ottenute facendo passare la luce 

solare attraverso un prisma, mostrò che la 

corrente elettrica generata era maggiore con 

la radiazione blu e minore con la radiazione 

rossa. Pacinotti, appena ventiduenne, pubblicò 

i risultati dei suoi studi sull’effetto fotoelettrico in 

due articoli intitolati “Correnti elettriche generate 

dal calorico e dalla luce”, nella rivista Nuovo 

Cimento, 1863, 18, 373, e 1864, 19, 234. 

“Carissimo Babbo”, l’archivio di Pacinotti, 

pubblicato nel 1934 in due rari volumi: “Antonio 

Pacinotti. La vita e l’opere”, con prefazione di 

Guglielmo Marconi, contiene varie lettere scritte, 

dal 1863 in avanti, al padre Luigi per tenerlo 

al corrente dei progressi delle sue ricerche 

e di varie idee sull’utilizzazione dell’energia 

solare non solo come fonte di elettricità, 

ma anche come fonte di calore e di energia 

meccanica e per la distillazione dell’acqua. 

Un riassunto di queste considerazioni è 

contenuto in una conferenza fatta alla Società 

Agraria di Bologna nel 1870. È curioso 

che in tutte le storie della fotoelettricità 

e dell’utilizzazione dell’energia solare i 

contributi e le idee di Pacinotti non siano 

quasi mai citate, forse perché pubblicate in 

riviste a limitata circolazione, nei primi anni 

del Regno d’Italia, appena nato nel 1861. 

Unità d’Italia e studi sull’effetto fotoelettrico 

Un esperimento simile fu condotto da 

Antonio Pacinotti (1841-1912), figlio di 

Luigi Pacinotti (1807-1891). Antonio aveva 

partecipato, diciottenne, con il battaglione 

di volontari pisani alle battaglie di Solferino 

e San Martino nel 1859; si era poi dedicato 

a ricerche di fi sica e nello stesso 1859 

descrisse gli esperimenti con l’ “anello rotante” 

che sarebbe stato alla base dell’invenzione 

della dinamo, una delle più rivoluzionarie 

macchine della società industriale. 

Contemporaneamente condusse ricerche 

sull’effetto fotoelettrico e sull’utilizzazione 

dell’energia solare; in uno di questi esperimenti 

Pacinotti immerse due lastre di rame in una 

soluzione di solfato di rame esponendo 

una delle due lastre alla radiazione solare 

e tenendo l’altra in ombra. Fra le due lastre 

osservò una corrente elettrica; lo stesso 

esperimento, condotto facendo cadere 

sulla lastra radiazioni di diversa lunghezza 

Antoine Cesar Becquerel (1788-1878) Antonio Pacinotti (1841-1912) 

90 n.2 maggio 2011 

 


Primi esperimenti sul selenio 

Una svolta importante verso la moderna 

utilizzazione dell’energia solare come fonte 

di elettricità si ebbe nel 1873 ad opera di 

Willoughby Smith (1828-1891), un impiegato 

di una fabbrica chimica che lavorava la 

guttaperca, una gomma elastica estratta da 

piante dell’Indonesia, dotata di buone proprietà 

isolanti dell’elettricità e buona resistenza 

all’acqua. Coprendo dei fili di rame con questa 

guttaperca la società di Smith fabbricò i primi 

cavi elettrici che potevano essere immersi nel 

mare, adatti quindi alle trasmissioni telegrafiche 

sottomarine; il primo, lungo 50 chilometri, 

collegò nel 1850 Dover in Inghilterra con Calais 

in Francia; poco dopo simili cavi sottomarini 

avrebbero collegato l’Europa con l’America. 

Ma Willoughby Smith era anche un attento 

osservatore: per le prove di isolamento, durante 

l’immersione dei cavi telegrafici sottomarini, 

Smith usò delle barrette di selenio metallico, 

considerato un cattivo conduttore dell’elettricità, 

e così scoprì che le barrette di selenio, 

esposte alla luce del sole, diventavano, sia 

pure limitatamente, conduttrici di elettricità. 

Smith pubblicò queste osservazioni nella 

rivista Nature del 20 febbraio 1873 e, col titolo 

“Curious effect of light on selenium”, nella 

rivista Scientific American del 29 marzo 1873. 

Colpiti da questo ”curioso effetto” altri due 

inglesi, William G. Adams (1836-1915) e il 

suo studente R.E. Day, scoprirono che nel 

selenio esposto alla luce addirittura si generava 

una corrente elettrica che cessava quando 

la superficie di selenio era tenuta al buio e 

chiamarono questo fenomeno “fotoelettricità”. 

I risultati dei loro esperimenti furono esposti in 

un articolo, “The action of light on selenium”, 

pubblicato nei Proceedings of the Royal Society 

of London, giugno 1876, A 25, 113-117. 

La prima cella fotovoltaica 

La prima vera e propria cella fotovoltaica fu 

realizzata poco dopo dall’inventore americano 

Charles E. Fritts nel 1883: un sottile strato di 

selenio, ricoperto da un sottile strato d’oro, 

quando era esposto alla luce sia solare, sia 

artificiale, produceva una corrente elettrica con 

un rendimento dell’1%. Fritts pubblicò questi 

risultati in un articolo: “A form of selenium cells”, 

pubblicato in American Journal of Science, 

dicembre 1883, 26, 465-472, e mandò una delle 

sue celle fotovoltaiche al fisico tedesco Werner 

von Siemens (1816-1892), che pubblicò nel 1885 

un articolo “Sulla forza elettrica generata dal 

selenio esposto alla luce, scoperta dal sig. Fritts 

di New York” nella rivista The Electrical World. 

Notevoli progressi furono fatti quando 

anche gli scienziati si dedicarono a fondo 

alla comprensione delle basi fisiche della 

fotoelettricità. Si possono ricordare le 

ricerche del 1887 del fisico Heinrich Hertz 

(1857-1894), quelle del 1888 di Wilhelm 

Hallwachs (1859-1922), al quale si deve, 

anni dopo, la sperimentazione di una cella a 

giunzione rame/ossido di rame, quelle degli 

anni 1888-1891 del russo Aleksandr Stoletov 

(1839-1896) che nel 1894 studiò l’effetto 

fotovoltaico della radiazione ultravioletta. 

Negli stessi anni sono state condotte ricerche su 

celle solari funzionanti con l’effetto termoelettrico, 

un capitolo a parte su cui merita ritornare in 

futuro. Si possono ricordare i due brevetti 

USA 389.124 e 389.125 assegnati nel 1888 

al chimico americano Edward Weston (1850- 

1936), lo stesso delle pile Weston; i due brevetti 

USA numero 527.377 e 527.379 assegnati nel 

1894, per un’invenzione denominata “Apparatus 

for generating electricity by solar heat”, a 

Melvin L. Severy (1863-1951); e il brevetto 

USA 588.177 del 1897 assegnato a Harry 

Reagan. Alcuni di questi si trovano in Internet. 

Il problema delle fotocelle solari attrasse 

l’attenzione anche della fertile mente di Nikola 

Tesla (1856-1943) che nel 1901 ottenne i due 

brevetti USA numero 685.957 e 685.958 per 

invenzioni, rispettivamente, intitolate: “Apparatus 

for the utilization of radiant energy” e “Method 

of utilizing radiant energy”. Al 1902 risale 

l’osservazione che l’effetto fotoelettrico varia con 

la lunghezza d’onda della luce (come, sia pure 

qualitativamente, aveva osservato Pacinotti) 

fatta dal controverso fisico tedesco Philipp von 

Lenard (1862-1947) che offuscò alcuni importanti 

contributi di fisica con una isterica contestazione 

di Roentgen e di Einstein e con una adesione al 

nazismo e alla folle teoria della “fisica tedesca”. 

Il contributo di Einstein 

Il lungo cammino per la comprensione del 

fenomeno della fotoelettricità ebbe una svolta 

nel 1904 quando Albert Einstein (1879-1955) 

spiegò che la luce “contiene” dei fotoni dotati 

di energia, i quali mettono in moto gli elettroni 

all’interno di alcuni materiali come il selenio 

e, si vide in seguito, il silicio e altri ancora. 

Per questo celebre lavoro Einstein ottenne 

il premio Nobel per la fisica nel 1921. 

Willoughby Smith (1828-1891) Albert Einstein (1879-1955) Jan Czochralski (1885-1953) 


91 

 


IMPRONTE 

Le invenzioni si succedono con William W. 

Coblenz (1873-1942), noto sico americano, 

che ottenne il brevetto USA 1.077.219, del 

28 ottobre 1913, per una “Solar cell”, e con lo 

svedese Sven Ason Berglund (1881-1937) che 

nel 1914 brevettò un “Metodo per aumentare 

il rendimento delle celle fotosensibili”. 

Le celle fotovoltaiche al selenio, pur 

avendo un rendimento molto basso, di 

poche unità percento di energia rispetto 

all’intensità della radiazione incidente, 

ebbero un certo successo commerciale per 

esempio per il comando a distanza delle 

porte scorrevoli, per gli esposimetri delle 

macchine fotograche, per strumenti di 

misura dell’intensità della radiazione solare. 

Una svolta importante si ebbe con le ricerche 

del chimico e sico francese René Audubert 

(1892-1954) e di Cécile Stora sull’effetto 

fotoelettrico del solfuro di cadmio (curiosamente 

in alcune “storie” del fotovoltaico questo 

evento è attribuito a ”Audobert e Stora” e al 

seleniuro di cadmio). Il loro studio fu pubblicato 

col titolo “Proprietes photovoltaique du 

sulfure de cadmium”, nei Comptes Rendu de 

l’Académie des Sciences, marzo 1932, 194, 

1126-1124; il testo è disponibile in Internet. 

L’era del silicio 

Ormai ci stiamo avvicinando all’età del silicio 

che nacque il 6 marzo 1940 quando Russell 

Ohl (1898-1987), un tecnico della società 

telefonica Bell, scoprì la formazione di una 

corrente elettrica quando un campione di 

silicio, che presentava alcune discontinuità 

e impurità, era esposto alla luce solare. 

A questa scoperta fu assegnato il brevetto USA 

“Light sensitive electric device,” depositato 

il 27 maggio 1941 e concesso il 25 giugno 

1946. L’invenzione fu perfezionata negli 

anni successivi con la tecnica per creare nel 

silicio delle “giunzioni p-n” a opera di Daryl 

Chapin (1906-1995), Calvin Fuller (1902- 

1994) e Gerald Pearson (1905-1987). 

La scoperta dei semiconduttori a base di silicio 

ha reso possibile, oltre alle celle fotovoltaiche 

che oggi producono miliardi di chilowattora di 

elettricità all’anno nel mondo, anche i transistor 

che hanno reso possibili i calcolatori elettronici. 

La preparazione di silicio ultrapuro per tali 

applicazioni richiedeva altre innovazioni, 

questa volta di chimica industriale. 

La materia prima è la silice della sabbia che 

viene trattata in forno elettrico con carbone: il 

silicio impuro così ottenuto è trattato con cloro 

che trasforma il silicio in triclorosilano che può 

essere facilmente puricato e viene ritrasformato, 

per trattamento con idrogeno, in silicio. 

Questo viene ulteriormente puricato, con una 

tecnica inventata nel 1918 dal sico polacco 

Jan Czochralski (1885-1953) (giustamente 

onorato in Polonia fra i grandi scienziati di 

quel Paese), per fusione entro un crogiolo 

di quarzo rotante sulla cui supercie viene 

“appoggiato” un cristallo di silicio purissimo; 

su tale cristallo si deposita e 

solidica il silicio fuso. 

Lentamente la barretta così formata viene 

sollevata e aumenta di volume no a diventare 

un grosso cilindro da cui vengono tagliate le 

fettine su cui sono stampati i circuiti elettronici. 

Ma questo è storia di oggi e di domani, insieme 

a quella di altri semiconduttori a base di tellururo 

di cadmio, di arseniuro di gallio, di seleniuro 

di rame, indio e stagno, e altri ancora. 

Le brevi considerazioni precedenti servono 

solo a ricordare che niente di quello che 

abbiamo oggi sarebbe stato possibile 

senza il contributo talvolta gloricato, ma 

spesso dimenticato e ignorato, di tante 

persone che ci hanno preceduto. 

Almeno un grazie! 

92 n.2 maggio 2011 

 



La digestione anaerobica in agricoltura 

Possibilità e problematiche a confronto nel convegno 

di Aiat a Hydrica 

L’evoluzione del comparto delle 

bio-energie offre la possibilità 

di un ampliamento delle 

prospettive economiche e di 

sviluppo di vari settori, tra i quali 

in particolare il mondo agricolo, 

e nel contempo va incontro 

alle problematiche ambientali 

perseguendo obiettivi promossi 

dalla Conferenza di Kyoto. Tra 

le varie filiere agro-energetiche, 

la digestione anaerobica 

consiste in un processo biologico 

attraverso il quale, in assenza 

di ossigeno, la sostanza 

organica viene trasformata in 

biogas, una miscela costituita 

prevalentemente da metano e 

anidride carbonica. 

Le opportunità che la digestione 

anaerobica può offrire 

all’agricoltura e all’ambiente e le 

problematiche tuttora presenti 

sono state le tematiche discusse 

nel convegno che si è tenuto 

il 30 marzo in Fiera a Padova 

nell’ambito di Hydrica, il salone 

biennale dedicato alle innovazioni 

e soluzioni tecnologiche ed 

impiantistiche per l’acqua e 

l’ambiente. 

L´incontro, organizzato dalla 

sezione veneta di Aiat - 

Associazione degli Ingegneri 

per l’Ambiente e il Territorio, 

ha messo in risalto le valenze 

positive del digestato, del suo 

utilizzo a fini agronomici e delle 

tecniche di fermentazione. 

Riccardo Campion di Seko 

ha presentato i processi e 

l’impiantistica per la digestione 

anaerobica di substrati organici 

in agricoltura, evidenziando 

come, in un contesto di estrema 

e continua necessità energetica 

e di elevato rischio ambientale, 

il trattamento anaerobico con 

recupero del biogas risulti oggi 

un sistema di grande interesse, 

in grado di offrire molteplici 

vantaggi: la produzione di 

energia, l’abbattimento di odori 

e di emissioni inquinanti, la 

stabilizzazione dei liquami, la 

riduzione della carica patogena 

in termofilia. L’iter autorizzativo 

per la costruzione e l’esercizio 

degli impianti e il sistema di 

incentivazione statale sono stati 

illustrati da Davide Rossetti di 

Elettrostudio Energia, che si è 

soffermato anche sulle principali 

novità introdotte dal Dlgs del 3 

marzo 2011, n. 28 (entrato in 

vigore il 29 marzo 2011). Tra 

queste spiccano la minore durata 

prevista per il procedimento di 

autorizzazione unica (90 giorni 

anziché 180) e i nuovi incentivi 

che per il biogas tengono 

conto della tracciabilità e della 

provenienza della materia prima 

e sono finalizzati a promuovere: 

- l’uso efficiente di rifiuti e 

sottoprodotti, di biogas da reflui 

zootecnici o da sottoprodotti 

delle attività agricole, di prodotti 

ottenuti da coltivazioni dedicate 

non alimentari; 

- la realizzazione di impianti in 

cogenerazione; 

- la realizzazione e l’esercizio, da 

parte di imprenditori agricoli, di 

impianti alimentati da biomasse 

e biogas asserviti alle attività 

agricole. Grazie all’intervento 

di Andrea Giordano di Acqua e 

Sole, l’occasione ha consentito 

anche di approfondire le 

prospettive della digestione 

anaerobica in termini di nuove 

soluzioni applicative e di 

opportunità di ricerca. I risultati 

presentati hanno dimostrato, su 

scala sia di laboratorio sia pilota, 

la possibilità tecnica di destinare 

la paglia e il riso al processo di 

digestione anaerobica per la 

produzione di biogas. 

Lucio Bergamin di Arpa Veneto 

- Osservatorio Regionale per il 

Compostaggio ha presentato una 

valutazione comparativa di diversi 

dispositivi per la valorizzazione 

del digestato, con particolare 

riferimento alla separazione del 

digestato in una fase liquida da 

depurare e una solida da avviare 

a compostaggio. La sostanza 

organica in esso presente (che 

nella fase di compostaggio viene 

concentrata grazie all’intensa 

evaporazione d’acqua) e 

la sua dotazione di azoto 

(principalmente in fase organica 

e, quindi, meno disponibile alla 

lisciviazione) sono i contributi 

rilevanti per la sua qualificazione. 

In chiusura, la relazione di 

Andrea Schievano dell’Università 

degli Studi di Milano, da cui è 

emerso come la valorizzazione 

del digestato sia un aspetto non 

trascurabile nella sostenibilità 

economico-ambientale della 

filiera “biogas”: la possibilità, 

infatti, di avere un prodotto a 

elevato potere fertilizzante 

permette di ridurre i costi 

relativi al suo “smaltimento” ma, 

soprattutto, diviene strumento 

concorrenziale, in fatto di costi e 

di compatibilità ambientale, delle 

attività agricole e zootecniche. 

Identificare il digestato come 

un vero e proprio fertilizzante 

permette di promuovere azioni 

volte alla valorizzazione di 

questa risorsa anche fuori dalla 

propria azienda agricola, in 

una logica di filiera produttiva a 

ciclo chiuso e con una visione 

al passo con i tempi e con le 

esigenze ambientali, che sempre 

più suggeriscono un approccio 

“green” dell’agricoltura moderna. 

Roberta Gadia, Referente Aiat - 

STR Veneto 

94 n.2 maggio 2011 

 


Giovedì 29 Settembre 2011 

Centro Congressi Quark Hotel - Milano 

Siamo giunti alla VII edizione 

di Control & Communication, 

la mostra convegno di Fiera 

Milano Editore nata con il preciso 

obiettivo di fornire una 

panoramica sulle tecnologie più 

attuali per l’automazione distribuita, 

partendo dalla comunicazione 

a bordo campo (e a bordo 

macchina) fino a salire ai livelli 

più elevati di supervisione e 

controllo. Quest’anno ci si focalizzerà 

su quattro importanti 

aree tematiche: Sistemi Bus, 

Wireless, Vision, HMI & SW. 

E anche quest’anno Control 

& Communication proporrà la 

collaudata formula dell’aggiornamento 

per tutti coloro che 

desiderano non solo tenersi 

al passo con la tecnologia ma 

anche anticiparla. 

La mostra 

In uno spazio specifico sarà allestita 

un’esposizione a cura delle aziende partecipanti, 

in cui sarà possibile “toccare con 

mano” l’offerta commerciale. 

Il convegno 

Durante la giornata si susseguiranno seminari 

tecnici tenuti dalle aziende espositrici 

della durata di 30 minuti ciascuno. 

Orario 

Dalle ore 9.00 alle ore 17.00 

I contenuti 

Il programma, l’agenda, e i titoli dei seminari 

saranno costantemente aggiornati sul sito 

http://www.mostreconvegno.it/control 

Per aderire 

Potete utilizzare il servizio di registrazione 

on-line http://mostreconvegno.it/control 

La partecipazione ai seminari e alla mostra 

è gratuita, così come la documentazione e 

il buffet. 

Per informazioni 

Tel 02 49976518 - 02 49976536 

e-mail: control@fieramilanoeditore.it 

http://mostreconvegno.it/control 

Come raggiungere 

il Centro Congressi Quark Hotel 

In automobile 

Dalle autostrade seguire le indicazioni per 

la tangenziale Ovest, uscita Vigentina (zona 

Milano Sud). Seguire quindi le indicazioni 

per Milano Centro; percorsi circa 5 km l’albergo 

è sulla sinistra. 

Con i mezzi pubblici: 

• da Famagosta (Metropolitana linea 2 verde), 

autobus 95 in direzione Rogoredo, 4ª 

fermata via Lampedusa. 

• Autobus 65 (capolinea Piazza S. Babila/ 

Corso Europa) fino a Piazza Agrippa (Capolinea). 

• Autobus 79 (capolinea P.ta Lodovica) 

fermata via Bazzi, incrocio via G. da Cermenate. 

 


AZIENDE 

www.energieambienteoggi.it 

ABB www.abb.it 25 Isopan www.isopan.it 27 

Aiat www.ingegneriambientali.it 94 ITT Flygt www.ittwww.it 50 

Aros Solare www.aros-solar.com 25 Kemira www.kemira.com 72 

Aspra www.aspra.eu 19 Klimaenergy 

www.fi erabolzano.it/klimaenergy 18 

Atlas Copco Italia www.atlascopco.com 84 

Mettler Toledo www.mt.com 72 

Balluff Automation www.balluff.it 84 

Movactive www.movactive.it 26, 42 

Brandoni Solare www.brandonisolare.com 25 

Palazzetti www.palazzetti.it 87 

Caprari www.caprari.it 8 

Rockwell Automation 

CLR www.clritalia.com 74 www.rockwellautomation.it 68 

Conergy Italia www.conergy.it 26 Rotex Solaris http://it.rotex-heating.com 27 

CPL Concordia Soc.Coop. www.cpl.it 48 Sanyo www.sanyo-solar.eu 28 

Derbigum www.derbigum.it 84 Siemens www.siemens.it 28, 60 

EFA Automazione www.efa.it 64 Smagua www.smagua.es 16 

Emmeti www.emmeti.com 26 Softwork www.softwork.it 80 

Endress + Hauser Italia 64 Solar Green Technology www.solargt.com 38 

www.it.endress.com 

Stahlherz www.stahlherz.it 28 

Super Solar www.supersolar.it 29 

Tecam www.tecam.it 88 

Energy & Strategy Group 18 

www.energystrategy.it 

Enfinity www.enfi nity.it 32 

Enphase Energy www.enphaseenergy.com 26 

Fast www.fastautomation.it 34 

GE Intelligent Platforms www.ge-ip.com 64 

GE Power and Water www.gepower.com 48 

GE Water and Process Tech. 

www.gewater.com 62 

Isoil Industria www.isoil.it 16 

INSERZIONISTI 

Unione Europea 

http://ec.europa.eu/environment 14 

Vacon www.it.vacon.com 29 

Ventilazione Industriale www. 88 

ventilazioneindustriale.it 

Wagner www.wagner-solar.com 29 

Wasser Berlin www.wasser-berlin.com 14 

Sede legale 

Sede operativa 

Piazzale Carlo Magno, 1 - 20149 Milano 

SS del Sempione, 28 - 20017 Rho (MI) 

tel. +39 02 4997.1 - fax +39 02 49976573 

www. fi eramilanoeditore.it 

Direzione Alberto Guglielmo Presidente 

Corrado Minnella Amministratore Delegato - Publisher 

Comitato tecnico-scientifico: Ivo Allegrini Esperto Ambientale 

Paolo Berbenni Politecnico di Milano 

Luigi Campanella Università La Sapienza, Roma 

Alessandro de Carli Associazione Ingegneri Ambiente 

e Territorio 

Marco Frey 

Scuola Superiore Sant’Anna di Pisa 

Pasquale Giampietro Avvocato in Roma, già consigliere 

di Cassazione 

Giorgio Nebbia Emerito di Merceologia all’Università 

di Bari 

Romano Pagnotta Istituto di Ricerca sulle Acque, Cnr, Roma 

Eleonora Perotto Politecnico di Milano 

Franco Pecchio Consulente Energetico 

Redazione Corrado Minnella Direttore Responsabile 

Antonella Cattaneo Responsabile Area Automazione 

e Energia 

Antonella Rampichini Coordinamento Editoriale 

tel. +390249976511 

antonella.rampichini@fi eramilanoeditore.it 

Collaboratori: 

Alessandra Pelliconi 

Segretaria 

tel. +390249976509 

alessandra.pelliconi@fieramilanoeditore.it 

Philip Barnes, Roberto Catania, Guido Chiappa, Piero Rusconi 

Clerici, Giordano Currò, Vincenzo D’Alberti, Francesco Dattilo, 

Marco De Luca, Michele De Santis, Carmela Frigola, Roberta 

Gadia, Daniela Gavioli, Lidia Gilardoni, Nicoletta Meregalli, 

Raffaella Monconi, Alessandro Monti, Anna Paraboschi, Mario 

Ragusa, Roberta Ragusa, Paola Visentin 

Grafica e produzione Franco Tedeschi Coordinamento grafi ci 

tel. +39 02 49976569 

franco.tedeschi@fieramilanoeditore.it 

Paola Queirolo Progetto grafi co e impaginazione 

tel. +390249976564 

paola.queirolo@ fi eramilanoeditore.it 

Alberto Decari Coordinamento DTP 

tel. +39 02 49976561 

alberto.decari@fi eramilanoeditore.it 

Grafiche Sima Ciserano (BG) - Stampa 

Nadia Zappa 

Ufficio Traffi co 

tel. +39 02 49976534 

nadia.zappa@fi eramilanoeditore.it 

A.M.G. Impianti 75 

ABB 

II copertina 

Camlogic 79 

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Comsol 59 

Control Techniques 85 

Conveco 17 

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Mitsubishi Electric Europe 1 

Montagna 87 

R.E.M. 33 

Rimini Fiera – Ecomondo 89 

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Pubblicità 

International Sales 

Giuseppe De Gasperis Sales Manager 

tel. +39 02 49976527 

fax +39 02 49976570-1 

giuseppe.degasperis@fi eramilanoeditore.it 

U.K.: Huson European Media • Natascha Lander • 

tel. +44/1932/564999 • fax +44/1932/564998 

Switzerland: IFF media ag • Carla Widmer • 

tel 0041-52-6330888 • fax 0041-52 - 6330899 

GErmany and Austria: Mediaagentur • Adela Ploner 

• tel. +49/8131/3669920 • fax +49/8131/3669929 

USA: Huson European Media • Ralph S. Lockwood • 

tel. 001/408/879/6666 • fax 001/408/879/6669 

Taiwan: Worldwide Services • Stuart Phillips - Laurie 

tel. +886/4/2325-1784 • fax +886/4/2325-2967 

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Abbonamenti 

N. di conto corrente postale per sottoscrizione 

48199749- IBAN: IT 61 A 07601 01600 000048199749 

intestato a : Fiera Milano Editore SpA, 

Piazzale Carlo Magno,1 - 20149 Milano. 

tel.02252007200 - fax 02 49976572 

e-mail: abbonamenti@fi eramilanoeditore.it 

Si accettano pagamenti con CartaSì, Visa, Mastercard, 

Eurocard (www.ilb2b.it). 

Fiera di Bolzano – Klimaenergy 93 

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Abbonamento 8 uscite: € 20,00 

Abbonamento per l’estero: 8 uscite: € 40,00 

Prezzo della rivista: € 4,00 – Arretrati: € 8,00 

Testata associata • Associazione Nazionale Editoria 

Periodica Specializzata 

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Fiera Milano Editore è iscritta al Registro Operatori 

della Comunicazione n° 11125 del 25/07/2003 

Registrazione del Tribunale di Milano n° 7 del 4/01/2011. 

Tutti i diritti di riproduzione degli articoli pubblicati sono riservati. 

96 n.2 maggio 2011 

 


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