Professionals in Heavy Clay Works Professionals in ... - KELLER

Professionals in Heavy Clay Works
Morando – More than 100 years of
experience in the development of
machines and plants for the heavy
clay industry. The core business
includes machines for clay preparation
and shaping.
KELLER HCW – for more than
100 years one of the worldwide
leading machine and plant
manufacturers. Starting with the
cutter, followed by dryers and
kilns up to packaging plants,
complete handling equipment,
automation technology.
novoceric – for more than 70 years
the focus has been set on handling
technologies and grinding
plants for the heavy clay industry.
Rieter – Founded as a machine
construction company more than
130 years ago. Today specialized
in worldwide service for machines
for clay preparation and shaping.
The KELLER Division manufactures
your individual plant from one
source – from preparation to
packing on the basis of state-ofthe-art
technologies and in
accordance with the highest
quality requirements. In addition,
the KELLER Division offers centrally
coordinated worldwide service.
Professionals in
Heavy Clay Works
Morando – oltre 100 anni di esperienza
nello sviluppo di macchine
ed impianti per l’industria del laterizio.
La sua attività principale comprende
attrezzature per la prelavorazione
e la fabbricazione di
prodotti in laterizio.
KELLER HCW – da oltre 100 anni
uno dei più importanti produttori
di macchine e impianti, a partire
dalla taglierina, seguita quindi
dall’essiccatoio ed dal forno fino
ai sistemi di imballaggio, movimentazione
e automazione.
novoceric – da oltre 70 anni si dedica
alla produzione di tecnologie
della movimentazione e rettifiche
per l’intero settore dell’industria
del laterizio.
Rieter – società fondata da oltre
130 anni per la costruzione di
macchine. Oggi specializzata nel
servizio in tutto il mondo sulle
macchine di prelavorazione e
produzione.
La Divisione KELLER realizza da una
un’unica fonte l’impianto fatto su
misura per voi – dalla prelavorazione
dell’argilla fino all’imballaggio – avvalendosi
di tecnologie allo stato
dell’arte secondo i più alti requisiti
di qualità. La Divisione KELLER offre
inoltre in tutto il mondo un servizio
coordinato a livello centrale.
MORANDO s.r.l. · Strada Rilate, 22 · 14100 Asti · Italy · Tel.: +39 01 41 417311 · Fax +39 01 41 417504 · info@morando.ws · www.morando.ws
K037 0512/W/E/I · Printed in Germany

Product range
Gamma Prodotti

From clay feeding
Dall’alimentazione argilla
via preparation machines
alle macchine di prelavorazione
up to shaping
fino alla formatura
Moulds for roof tiles and
spare parts for any type of press
Stampi per tegole e ricambi
per ogni pressa
Roof tile presses
Presse per tegole

Welcome
Benvenuti
We are putting the synergy of our
clay preparation and shaping
expertise at the service of our
customers worldwide.
Morando Srl. and Rieter Werke form
the new international team of experts.
The product range covers all stages
of complete clay preparation and
shaping line development, from
design to construction, in terms of
engineering, feasibility study, project
design, assembly, commissioning,
process optimization and technical
assistance. With their specific solutions,
they are the leader in implementing
high-quality and state-of-the-art
installations, incorporating safetyproven
innovations, expertise and
customer-oriented service.
Mettiamo al servizio dei nostri
clienti nel mondo la conoscenza
sinergica dei migliori esperti nel
campo della prelavorazione e
formatura dell’argilla.
Morando Srl e Rieter Werke formano
il nuovo team internazionale di
esperti.
La gamma dei prodotti copre tutte
le fasi di sviluppo di linee complete
di prelavorazione e produzione, dal
progetto alla costruzione, in termini
di ingegneria, studio di fattibilità,
disegni di progetto, assemblaggio,
collaudo, ottimizzazione del processo
ed assistenza tecnica. Con le
soluzioni dedicate, siamo i leader
nel garantire alta qualità ed un
elevato stato dell’arte dell’impianto,
incorporando soluzioni di provata
sicurezza, competenza ed un servizio
orientato.
3

Welcome
Benvenuti
Spare parts, wearing parts & site
services
The service is based on an international
network of offices and agents
whose duty is to provide assistance,
maintenance and renovation of our
customer’s facilities throughout the
world.
Large quantities of original Morando
and Rieter spare parts and wearing
parts are available in our central
store to guarantee short-term
deliveries.
Our team of skilled technicians can
assist with planned, unplanned as
well as unscheduled preventive
maintenance of your machinery.
Contact us in regard to provide you
with a list of the most strategic spare
parts and wearing parts you should
keep in stock in order to prevent
major production losses in case of
failures.
Pezzi di ricambio, pezzi d’usura
e servizi
Il servizio si avvale di una rete internazionale
di uffici e di agenti per
fornire assistenza, manutenzione e
rinnovo degli impianti ai propri clienti
in tutto il mondo.
Nel nostro magazzino centrale sono
a disposizione molti pezzi di ricambio
originali, Morando, Rieter che garantiscono
celeri tempi di consegna.
Il nostro personale altamente qualificato
può provvedere agli interventi
di manutenzione straordinaria e
preventiva delle vostre macchine.
Contattateci per avere una lista dei
principali ricambi strategici e pezzi
d’usura da tenere a magazzino per
prevenire più importanti perdite di
produzione in caso di guasti.
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Welcome
Content
The machinery programme
Machine type
Box feeders and distributors P. 8/9
Stone separating screens P. 10/11
Stone separating mills P. 10/11
Roller crushers P. 12/13
Bar disintegrators P. 14/15
Wet pan mills P. 16/17
Screen crushers P. 18/19
Double shaft mixers P. 20/21
Double shaft screen mixers P. 22/23
Circular screen feeders P. 24/25
Preliminary roller mills P. 26/27
Fine roller mills P. 28/29
Super finishing roller mills P. 30/31
Storing systems P. 32/33
De-airing extrusion units Rieter P. 34/35
De-airing extrusion units Morando P. 36/37
The new generation of roof tile presses P. 38/39
Accessory roof tile presses P. 40/41
Cutting and bat feeding lines P. 42/43
Roof tile moulds P. 44/45
Experience, knowledge and innovation P. 46/47
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Contenuto
Benvenuto
Gamma macchine
Tipo macchina
Cassoni dosatori e ripartitori p. 8/9
Vagli scansapietre p. 10/11
Laminatoi scansapietre p. 10/11
Disintegratore a dischi p. 12/13
Disintegratore a barrette p. 14/15
Molazze p. 16/17
Mescolatori verticali frantumatori p. 18/19
Mescolatori bagnatori p. 20/21
Mescolatori filtri a doppio albero p. 22/23
Mescolatori filtri circolari p. 24/25
Laminatoi sgrossatori p. 26/27
Laminatoi finitori p. 28/29
Laminatoi super-finitori p. 30/31
Sistemi di stoccaggio argille p. 32/33
Gruppi estrusori con il vuoto – Rieter p. 34/35
Gruppi estrusori con il vuoto – Morando p. 36/37
La nuova generazione di presse per tegole p. 38/39
Presse per accessori p. 40/41
Linee di alimentazione gallette p. 42/43
Stampi per tegole p. 44/45
Esperienza, conoscenza ed innovazione p. 46/47
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Clay feeding
Alimentazione Argilla
Box feeders and distributors
Box feeders are used for processing
of raw materials which have come
from the pit as well as prepared
mixes and additives such as sand,
sawdust, ashes, paper factory waste
and so on, fulfilling the following
functions:
primary functions: feeding, proportioning,
intermediate storage, final
storage;
secondary functions: mixing,
preliminary crushing of friable lumps,
pre-humidification.
We can supply a wide range of box
feeders with metallic belts (with
widths from 1100 up to 2000 mm and
outputs from 12 up to 130 m 3 /h) or
rubber belts (with widths from
1000 up to 1200 mm and outputs
from 4 up to 60 m 3 /h).
Cassoni dosatori e ripartitori
I cassoni dosatori sono utilizzati per il
trattamento delle materie prime in
arrivo dalla cava non prelavorate,
miscele opportunamente preparate
ed additivi quali sabbia, segatura,
ceneri, residui di cartiera, etc, espletando
le seguenti funzioni:
funzioni primarie: alimentazione,
proporzionamento, accumulo intermedio,
deposito;
funzioni secondarie: miscelazione,
frantumazione preliminare di zolle
friabili, pre-umidificazione.
Disponiamo di un’ampia gamma
di cassoni dosatori a tappeto metallico
(con larghezze da 1100 fino a
2000 mm e produttività da 12 fino a
130 m 3 /h) o in gomma (con larghezze
da 1000 fino a 1200 mm e
produttività da 4 fino a 60 m 3 /h).
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Stone separating screens VSP
Vagli scansapietre VSP
Stone separating mills LSP
Laminatoi scansapietre LSP
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Breaking/pre-crushing
Frantumazione/Prelavorazione
Stone separating screens VSP
The stone separating screens, type
VSP, are designed to handle soft to
medium hard clays (up to a maximum
hardness of about 2–3 on the
Mohs scale) containing larger stones
(up to 300–400 mm).
The VSP stone separating screens
are fed directly from the pit or by
primary box feeders and carry out
the primary crushing of the raw
materials, reducing the material to
about 80 mm on exit.
Vagli scansapietre VSP
I vagli scansapietre VSP sono
macchine indispensabili per trattare
argille morbide o mediamente dure
(fino ad una durezza massima pari a
2 o 3 della scala Mohs) e che inglobano
sassi anche di grosse dimensioni
(fino a 300–400 mm).
Alimentati direttamente dalla cava
o per mezzo di cassoni dosatori
primari, i vagli scansapietre operano
una prima disgregazione della materia
prima con pezzature in uscita di
circa 80 mm.
Stone separating mills LSP
The stone separating mill LSP has
the task of separating the clay
material from the hard parts present
(stones, pebbles, etc.) and to
perform the first action of crushing
the material (roughing). This action is
carried out by the passage of the
material through the existing gap
between the two cylinders which are
rotating in opposite directions and at
different speeds. The stone
separation is achieved by means of
helical threads cut on the external
surface of the slow cylinder.
Laminatoi scansapietre LSP
I laminatoi scansapietre LSP hanno la
funzione di separare il materiale
argilloso dalle parti dure (pietre, sassi,
etc.) eventualmente presenti ed
operare una prima azione di schiacciamento
e stiramento del materiale
(sgrossatura). Tale azione si esplica
mediante il passaggio del materiale
attraverso la luce esistente tra due
cilindri ruotanti in senso opposto tra
loro con velocità differenziata. La
separazione delle impurità avviene
grazie all’andamento elicoidale
delle rigature presenti sulla superficie
esterna del cilindro lento.
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Crushing
Frantumazione
Roller crushers
The roller crushers are designed for
crushing, breaking up and premixing
of big hard and shale type
clay clods, up to a hardness of 5–6
Mohs.
Such actions are carried out by two
toothed rollers with parallel axis
running side by side, rotating in
opposite directions with differential
speeds. These toothed rollers crush
the material forcing it to pass
through the existing gap between
the crushing teeth.
Depending on the design of the
machine, materials up to 5–6 Mohs
can be crushed and there are
mechanical or hydraulic drive solutions
available.
Of course, systems to prevent overload
are built in. Models with a front
discharge are also in our programme.
The crushing rollers can optionally be
built with a feed winch.
The adjustable crushing gap provides
flexibility in crushing size and
allows the compensation of seasonal
changes in raw materials.
The throughput range for precrushing
of hard and coarse material
is 50–150 m 3 /h.
Disintegratori a dischi
I disintegratori a dischi sono progettati
per frantumare, sminuzzare e
pre-miscelare grandi zolle di argilla
dura e scistosa, fino ad una durezza
di 5–6 Mohs.
Tali azioni sono esplicate da due cilindri
opportunamente dentati, ad
assi paralleli ed affiancati che, ruotando
in senso opposto a velocità
diverse, fratturano il materiale costringendolo
a passare nei vani esistenti
tra i denti di cui sono muniti. A
seconda del tipo di applicazione, le
macchine sono disponibili in versioni
a comando meccanico ed idraulico.
Sono di serie sistemi di sicurezza
contro i sovraccarichi e sono disponibili
varianti con paratoia di scarico
frontale. Su richiesta i rompi zolle
possono essere equipaggiati con un
aspo di alimentazione.
La possibilità di regolare la distanza
di lavoro tra i rulli determina alta flessibilità
nell’ottenimento della granulometria
allo scarico e consente di
seguire le mutazioni stagionali delle
caratteristiche della materia prima.
La capacità produttiva è di
50–150 m 3 /h.
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Breaking/pre-crushing
Frantumazione/Prelavorazione
Bar disintegrators
The bar disintegrators have the task
to crush, to break up and pre-mill
medium and small size clay clods,
even with high hardness characteristics,
and to eject as well small stones
possibly present in the raw material.
Such an action is realized by means
of two rollers with parallel axis and
placed side by side, one of them
equipped with axially parallel bars,
which rotate in opposite direction
with different speeds.
The bars installed on the slower cylinder
rotate with a peripheral speed
three times higher compared to the
surface of the smooth cylinder,
and impact the clay clod crushing
or ejecting them through the
discharging hopper.
Disintegratori a barrette
I disintegratori a barrette hanno la
funzione di frantumare, sminuzzare
e pre-laminare zolle medio-piccole
di argilla, anche con elevate caratteristiche
di durezza, e di espellere
contemporaneamente pietre
presenti nella materia prima in
quantità limitata.
Tale azione è espletata tramite due
cilindri ad assi paralleli ed affiancati,
di cui uno munito di coltelli, che ruotano
in senso opposto a velocità
diverse.
Le lame del cilindro piccolo girano
ad una velocità periferica pari a
circa tre volte quella dei punti della
superficie del cilindro liscio ed incidono
la superficie delle zolle fratturandole
o proiettandole con velocità
allo scarico.
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Crushing and mixing
Frantumazione e miscelazione
Wet pan mills
Wet pan mills are designed as universal
milling and mixing machines since
they carry out many actions on the
clay material and the additives, such
as the crushing for the plastic parts,
the breaking for the hard parts, and
the pressing through grids. Also
water in large quantities can be
added.
These actions are realized by two
heavy wheels rotating inside of a cylindrical
tank whose bottom is constituted
of a perforated plate on which
the material to be processed is fed.
The self-supporting design of the
base structure allows for large discharging
table or belt.
The main drive is easily accessible.
Due to the self supporting design,
only four columns are necessary for
installation.
The output range from 40 to
140 tons/h is achieved by three different
models with different diameters
of the base structure and rollers
widths.
Molazze
Le molazze sono concepite quali
macchine universali per le molteplici
azioni che svolgono su materia
prima ed additivi, quali lo schiacciamento
per le parti più plastiche, la
rottura per le parti dure, e la successiva
trafilazione attraverso griglie.
Inoltre può essere aggiunta acqua
per regolare l’umidità dell’impasto.
Queste azioni vengono espletate
grazie a due pesanti ruote che
girano all’interno di una vasca
cilindrica il cui fondo è costituito da
un piatto opportunamente forato sul
quale è disposto il materiale da
trattare.
La struttura di base auto-portante
consente l’installazione di grandi
piatti o nastri di scarico.
La motorizzazione principale è facilmente
accessibile.
Inoltre la struttura autoportante
richiede soltanto quattro colonne
per l’installazione della macchina.
La capacità produttiva variabile tra
40 e 140 ton/h è ottenuta tramite tre
modelli con diversi diametri del
piatto di base e delle ruote.
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Crushing and mixing
Frantumazione e miscelazione
Screening and mixing crushers
Screening and mixing crushers are
an alternative solution for rather soft
and wet materials. Hardnesses up to
3 Mohs can be easily treated.
Also small quantities of stones can
be sorted out by its stone collecting
pocket.
Here the shear forces and the
cutting effects at the screen
perforation are the deciding factors
for a good homogenization.
The screening and mixing crushers
are designed for throughput rates up
to 75 tons/h.
Mescolatori verticali frantumatori
I mescolatori verticali frantumatori
sono una soluzione alternativa per il
trattamento di materiali piuttosto
morbidi ed umidi, fino a 3 Mohs di
durezza.
Inoltre, piccole quantità di pietre
possono essere espulse da un dispositivo
di raccolta dedicato.
Su queste macchine le azioni di
taglio e strappo determinate dal
passaggio attraverso le griglie sono
i fattori decisivi per una buona omogeneizzazione.
I mescolatori verticali frantumatori
sono progettati per capacità
produttive fino a 75 ton/h.
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Mixing and homogenizing
Miscelazione e bagnatura
Double shaft mixers
The double shaft mixers have the
task of amalgamating the raw material
and supplying an homogeneous
and sufficiently plastic mixture to the
feeding line.
The mixing action is effected by
means of the counter-rotation of the
paddles, which force the material to
pass from one side to the other of
the trough, spread it and cause in
this way the homogenization and
handling of the material.
Watering action is realized with
pressure nozzles placed in different
points of the trough.
The mixing paddles can be supplied
with a wear-resistant, double thick
chromium plating or a tungsten
carbide reinforcement on the
external surface and following complete
double thick chromium plating.
The double shaft mixers are available
with mixing trough lengths from 2500
up to 3735 mm, paddles diameters
from 420 up to 860 mm for throughputs
of approx. 15–200 m 3 /h.
Mescolatori bagnatori
I mescolatori bagnatori hanno il
compito di amalgamare la materia
prima e di fornire alla linea di lavorazione
un impasto omogeneo e
sufficientemente plastico.
L’azione di miscelazione avviene per
mezzo della contro-rotazione delle
pale che, durante il loro movimento,
costringono il materiale a passare da
un lato all’altro della conca, spalmandolo
su di essa, e provocano così la
compenetrazione di parti reciproche
e l’avanzamento dell’impasto.
L’azione di bagnatura è effettuata
con acqua in pressione, mediante
ugelli posizionati in vari punti della
conca.
Le pale mescolatrici possono essere
fornite con trattamento anti-usura
di cromatura a doppio spessore
oppure di riporto in carburo di tungsteno
della fascia esterna e successiva
completa cromatura a doppio
spessore.
I mescolatori bagnatori sono disponibili
con lunghezze delle conche di
miscelazione da 2500 fino a 3735 mm,
diametri pale da 420 fino a 860 mm
e produttività da 15 fino a 200 m 3 /h.
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Mixing and homogenizing
Miscelazione e bagnatura
Double shaft screen mixers
The double shaft screen mixers,
besides having the typical functions
of the double shaft mixers, filter the
raw materials separating stones,
roots and other inclusions of any
type.
This is possible through the action of
two paddle shafts, equipped with a
set of augers in the final part, which
rotate in an high capacity trough
containing the material.
The clay, moving from the feeding
zone towards the machine unload,
at first undergoes an action of watering
and mixing in the zone where
the paddles work, then, is compelled
by the augers rotation to draw by a
grid which avoids the passage of
foreign matters with dimensions
bigger than the links which constitute
the same grid.
The double shaft screen mixers are
available with mixing trough lengths
from 2500 up to 3700 mm, paddles
and augers diameters from 420 up to
860 mm for throughputs of approx.
15–130 m 3 /h.
Mescolatori filtri
I mescolatori bagnatori filtri, oltre a
svolgere le funzioni proprie dei mescolatori
bagnatori, filtrano la materia
prima separando sassi, radici e corpi
estranei di qualsiasi genere.
Ciò avviene grazie all’azione di due
alberi a pale, dotati nella parte terminale
di una serie di eliche, che
ruotano in un’ampia conca in cui è
contenuto il materiale.
Quest’ultimo, nel suo avanzamento
dalla zona di alimentazione verso
quella di scarico della macchina,
prima subisce l’azione di bagnatura
e miscelazione, nella zona dove
operano le pale, poi è costretto,
dalla rotazione delle eliche, a trafilare
attraverso una griglia che impedisce
il passaggio dei corpi estranei
di dimensioni superiori a quelle delle
maglie costituenti la griglia stessa.
I mescolatori bagnatori filtri sono
disponibili con lunghezze delle conche
di miscelazione da 2500 fino a
3700 mm, diametri pale ed eliche da
420 fino a 860 mm e produttività da
15 fino a 130 m 3 /h.
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Mixing and homogenizing
Miscelazione e bagnatura
Circular screen feeders
The circular screen feeders have the
task to mix and homogenize clay
and additives in optimal way before
the shaping.
Thanks to the combined action of
the mixing double arm and the
passage of the material through the
circumferential grids, they are the
ideal machines for the mixing, the
homogenization, the wetting and
the filtering of possible impurities.
The trough height allows the storing
of up to about 20 tons of material.
Our customers can opt between one
or nine access doors on the
turning collecting plate.
Trough diameters: 1500 and
1900 mm
Throughput capacity: 10 to
75 tons/h.
Mescolatori filtri circolari
I mescolatori circolari hanno la funzione
di miscelare ed omogeneizzare
argilla ed additivi in modo ottimale
prima della trafilazione.
Grazie all’azione combinata della
bi-pala mescolatrice ed alla trafila
del materiale attraverso le griglie
circonferenziali, sono le macchine
ideali per la miscelazione, l’umidificazione,
l’omogeneizzazione ed il
filtraggio di eventuali impurità.
L’altezza delle tramogge consente
lo stoccaggio fino a circa 20 tonnellate
di argilla.
I Clienti possono optare per una o
più stazioni di scarico lungo il piatto
rotante di raccolta.
Diametri conca: 1500 e 1900 mm.
Capacità produttiva: da 10 a
75 ton/h.
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Preliminary roller mills
Laminatoi Sgrossatori
Preliminary roller mills
The preliminary roller mills have been
conceived to reduce the clay material
in sheets with very low transverse
thickness and to operate an action
of stretching and tear on the raw
material. This in order to provoke the
break for cut, beyond that for collision,
of more large and hard cores
possibly present.
The preliminary roller mills have a
structure made of steel, with a very
rigid profile. The roller bearings
(widely dimensioned for the maximum
loads foreseen) are assembled
on conical bushes and allow for an
exact adjustment of the clearence/
gap during the fitting.
The range of the preliminary roller
mills comprehends cylinder diameters
from 800 to 1200 mm and widths
variable from 650 to 1200 mm for the
full coverage of every technological
and throughput need.
Laminatoi sgrossatori
I laminatoi sgrossatori sono stati concepiti
per ridurre il materiale argilloso
in lamine aventi spessori trasversali
modesti e per operare un’azione di
stiramento e di strappo sulla materia
prima. Ciò per provocare la rottura
per taglio, oltre che per urto, dei
nuclei più grossi e duri eventualmente
presenti.
Sono realizzati con una robusta
struttura in acciaio caratterizzata da
una geometria ad alta rigidità. I cuscinetti
dei rulli, ampiamente dimensionati
per i massimi carichi previsti,
sono montati su bussole coniche e
permettono quindi un’esatta ripresa
del gioco in fase di montaggio.
La gamma di laminatoi sgrossatori
prevede un range di diametri per i
cilindri da 800 a 1200 mm con larghezze
di fascia variabili da 650 a
1200 mm per la copertura delle più
svariate esigenze tecnologiche e
produttive.
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Fine roller mills
Laminatoi Finitori
Fine roller mills
The Titan roller mills have been developed
for the different requirements
of today’s preparation plants. A substantial
feature of the slide bearing
construction is the new frame
structure. For the first time, the formclosed
force inducement into the
base frame has now been made
possible for a slide bearing roller mill.
This means high rigidity of the frame
and consequently the required high
gap constancy.
The Titan roller mills are supplied with
a roller diameter of 1000 mm and roller
widths of 800, 1000 and 1200 mm.
The following functions are included
as further features depending on the
respective type of machine:
• electro-mechanical parallel adjustment;
• gap adjustment via control desk;
• separate contact pressure preselection
for each scraper;
• hydraulic damping of the adjustable
roller;
• hydraulic overload protection.
Laminatoi finitori
I laminatoi finitori Titan sono stati
sviluppati per le diverse esigenze
produttive degli attuali impianti di
formatura. La caratteristica innovativa
della costruzione a supporti
scorrevoli consiste nella nuova
concezione del basamento. Per la
prima volta, infatti, è stata resa possibile
una trasmissione delle forze al
telaio su tre punti. Ciò si traduce in
un’elevata rigidezza della struttura
con conseguente costanza di mantenimento
della luce di laminazione.
I laminatoi finitori Titan sono forniti
con un diametro del cilindro di
1000 mm e larghezze di fascia 800,
1000 e 1200 mm.
Le seguenti funzioni sono disponibili
come optional a seconda delle diverse
configurazioni della macchina:
• regolazione elettro-meccanica;
• visualizzazione della luce di
laminazione su OP;
• pre-selezione di pressioni di funzionamento
diverse su ciascun
raschietto;
• contropressione idraulica sul
cilindro mobile;
• sicurezza idraulica contro eventuali
sovraccarichi.
29

Super-finishing roller mills
Laminatoi super-finitori
Super-finishing roller mills
The super-finishing roller mills feature
high reliability, easy maintenance
and long duration; and are mainly
configured for lamination gaps
down to 0.5 mm.
The base frame is made of a sturdy
welded structure, stress relieved to
eliminate residual stresses.
The mobile roller oscillates on a
double rocking arm allowing for a
perfect alignment in running conditions
and during the grinding operation.
The rocker arms have been designed
in such a way that the roller
shells can be changed by lifting
them vertically without any further
dismantling of the basic structure.
The Rieter Gigant and Morando
Velox models cover the most varied
production requirements with roller
diameters respectively of 800 and
1000 mm and widths from 800 to
1400 mm.
Laminatoi super-finitori
I laminatoi super-finitori sono
macchine di grande affidabilità,
facile manutenzione e lunga durata,
destinate a lavorare con luci di laminazione
fino a 0.5 mm.
Il basamento è realizzato con una
robusta struttura in acciaio elettrosaldato,
normalizzato termicamente
allo scopo di eliminare tensioni
residue.
Il cilindro mobile è basculante su un
dispositivo a doppio bilanciere che
consente un perfetto allineamento
in condizioni di lavoro come pure
all’atto della rettifica. L’esecuzione
del bilanciere permette di recuperare
il consumo totale delle due
camicie senza richiedere interventi
sui supporti.
I modelli Gigant Rieter e Velox
Morando coprono le più svariate
esigenze produttive con diametri
dei cilindri rispettivamente di 800 e
1000 mm e larghezze di fascia da
800 a 1400 mm.
31

Storing systems
Stoccaggio Argilla
Storing systems
The complete range of storing
systems consists of:
Longitudinal storage systems:
comprise of several separated bunkers
(where it is possible to store different
material mixes or material types)
and an excavator passing in the
longitudinal direction of the storage
boxes;
Transverse storage systems:
comprise of one large storage bunker
and an excavator passing in the
transverse direction. The horizontal
storage of the material layers and
their vertical removal along the cross
section of the bunker achieves the
best mixing effect;
Round storage systems:
comprise of a round bunker (with
or without boxes) and an excavator
supported by a middle column.
According to the different storage
systems, the total storage volume
can vary from 500 to 50,000 m 3 with
a discharge capacity of up to
150 m 3 /h.
Sistemi di stoccaggio argille
L’intera gamma di sistemi di
stoccaggio argille comprende
sistemi a ripresa longitudinale:
composti da diverse sezioni separate
(dove è possibile stoccare differenti
miscele o materie prime) ed un escavatore
a passaggio longitudinale;
sistemi a ripresa trasversale:
composti da un’unica grande vasca
ed un escavatore a passaggio
trasversale. Il deposito orizzontale
dei singoli strati di materiale e la loro
ripresa verticale garantiscono il
miglior effetto di omogeneizzazione;
sistemi a ripresa radiale: composti
da una vasca rotonda (con o senza
sezioni separate) ed un escavatore
supportato da una colonna
centrale.
A seconda dei sistemi, i volumi
complessivi di stoccaggio possono
variare dai 500 ai 50000 m 3 con una
capacità di ripresa fino a 150 m 3 /h.
33

Shaping
Formatura
Rieter de-airing extrusion units
Rieter technology de-airing extrusion
units are available with auger-set
diameters from 400 to 650 mm.
Their main use is for extruded products
such as roof tile bats, extruded
roof tiles and facing bricks.
The extrusion unit is composed by
mixer and extruder as separated
machines with separated drive
systems. The extruder has a compact
planetary gear box, the mixer has a
gear box with parallel axes.
The entrance into the de-airing
chamber is guided by cutting knives
and tooth segments to guarantee
optimum levels of air evacuation
degree.
To cover today’s demands, extruder
and mixer are designed for easy
maintenance and quick wear part
exchange.
Gruppi estrusori con il vuoto Rieter
Le mattoniere di tecnologia Rieter
sono disponibili con diametri del
treno eliche variabili da 400 a 650 mm.
Il loro utilizzo principale è per i
prodotti quali gallette per tegole
stampate, tegole estruse e mattoni
faccia a vista.
L’unità di estrusione è composta da
alimentatore ed estrusore separati
con sistemi di azionamento indipendenti.
L’estrusore è dotato di un
compatto riduttore di tipo epicicloidale,
l’alimentatore dispone invece
di una scatola ingranaggi ad assi
paralleli.
L’ingresso del materiale in camera
del vuoto è realizzato con un dispositivo
a coltelli rastrematori per garantire
livelli ottimali del grado di
evacuazione dell’aria.
Per coprire le esigenze di oggi,
estrusore ed alimentatore sono
progettati per una facile manutenzione
e la sostituzione rapida dei
componenti di usura.
35

Shaping
Formatura
Morando de-airing extrusion
units
Morando technology de-airing extrusion
units are the result of a continuous
development process and are
based on more than 100 years of
supply experience all over the world
as well as on the efficient application
of more advanced and tested
know-how, both in design and in the
use of modern and reliable components.
The full range covers the most
varied shaping needs from wet up to
semi-stiff and stiff extrusion. The extrusion
units are available with augerset
diameters variable from 400 to
770 mm and are mostly recognized
for the multiple-exit shaping of partition-blocks,
thermo-blocks, facing
bricks and roof-slabs with a
throughput capacity from 20 to
120 tons/h. The technology used
guarantees a high steadiness,
mechanical resistance, long-life
performance, easy access and
assembly: all elements which turn
into the possibility to reach high
extrusion pressures. The continuous
evolution lead to a geometrical
feature of augers allowing for the
optimization of the ratio production/energy
consumption.
Gruppi estrusori con il vuoto
Morando
Le mattoniere di tecnologia
Morando sono il risultato di un continuo
processo di sviluppo, fondato
non solo su più di 100 anni di esperienze
di forniture in tutto il mondo,
ma anche sull’applicazione efficace
del più avanzato e collaudato knowhow,
sia nella progettazione che
nell’uso di componenti all’avanguardia
ed affidabili. L’intera
gamma copre le più svariate
esigenze di formatura, dall’estrusione
in pasta umida fino alla stiffextrusion.
Le mattoniere sono
disponibili con diametro delle eliche
variabile da 400 a 770 mm e sono
per lo più riconosciute per la
formatura a multi-uscite di tramezze,
blocchi porizzati, mattoni facciavista
e solai, per una capacità
produttiva di 20–120 ton/h.
La tecnologia utilizzata garantisce
elevata stabilità, resistenza meccanica,
prestazioni di lunga durata,
facilità di accesso ed assemblaggio:
tutti elementi che si coniugano nella
possibilità di raggiungere alte
pressioni di estrusione. La geometria
delle eliche consente l’ottimizzazione
del rapporto produttività/
consumi energetici.
37

Shaping of roof tiles
Formatura Tegole
The new generation of roof tile
presses
Morando and Rieter Werke are able
to unite the skills around the shared
ambition of covering all demands of
roof tile production. By the use of the
DR6-2X00 generation press, with
available drum widths of 2000–
2400 mm, it is now possible to place
moulds for tiles with sizes up to
5 pieces per m 2 . It is also possible to
place up to five moulds for traditional
size tiles on the drum. By using the
most modern engineering methods,
the DR6-2X00 presses provide
400 tons pressing force through a
special eccentric shaft . The SSO
generation, with available drum
widths up to 1600 mm, represents the
ideal solution to operate with up to
3 moulds at high production rates.
To satisfy any particular production
need, the machines can be
equipped with several options:
hydraulic lifting device with variable
working strokes and depositing
heights; suction head moving
system driven pneumatically,
hydraulically or by servo-motor as
well as press off-set system to give
individual positioning for each tile
model.
La nuova generazione di presse
per tegole
Morando and Rieter Werke sono in
grado di unire le competenze per
rispondere concretamente a tutte le
esigenze della produzione di tegole.
Con la generazione di presse
DR6-2X00, aventi larghezze tamburo
di 2000–2400 mm, è possibile
installare stampi per tegole con una
dimensione fino a 5 per m 2 . Così
pure è possibile montare fino a 5
stampi per le dimensioni tradizionali.
Le presse DR6-2X00 forniscono
400 tonnellate di forza di pressata
attraverso un dispositivo a camma
desmodromica. La generazione SSO,
con larghezze tamburo fino a
1600 mm, rappresenta la soluzione
ideale per operare con fino a 3
stampi ad elevati regimi di produzione.
Per soddisfare ogni particolare
esigenza produttiva, le macchine
possono essere dotate di vari
optional: dispositivo di sollevamento
idraulico con corsa di lavoro e
altezza di deposito regolabili;
sbavatore a comando pneumatico,
idraulico o con servomotori; sistema
di traslazione per il posizionamento
individuale di ogni modello di
tegola.
39

Shaping of accessory roof tiles
Formatura tegole accessorie
Accessory tile presses
The DTP and F series of turn-table
presses are dedicated to the production
of various accessory tiles.
Due to their design with the rotating
table to carry 1 to 4 lower moulds
and hydraulically driven compressor
with one upper mould, the DTP and
F presses provide a maximum in flexibility.
The hydraulic axis of the compressor
allows for different strokes and
pressing curves adapted to the tile
model.
The maximum pressing force is up
to 160 tons at, depending on the
model, up to 12 strokes/minute.
The bat feeding system and take-off
are as well realized by adjustable
axes.
The feeding is furthermore able to
carry various sizes and shapes of bats .
The presses are controlled by PLC
system where the configuration for
each tile model can be stored.
Presse per accessori
Le presse a tavola rotante della serie
DTP e F sono dedicate alla produzione
dei più svariati accessori per
tegole.
Grazie alla loro struttura, con la
tavola rotante che permette di
installare da 1 a 4 stampi inferiori,
e compressore azionato idraulicamente
con stampo superiore a
bordo, le presse DTP e F forniscono
il massimo di flessibilità.
Il circuito idraulico del compressore
permette corse e curve di pressata
differenti, adattabili al modello di
tegola.
La massima forza di pressata è pari a
160 tonnellate a 12 colpi per minuto.
L’alimentazione ed il sollevamento
sono realizzati con dispositivi a corsa
registrabile.
L’altezza di pressata è regolabile in
funzione del pacco stampi.
Le presse sono controllate da un
sistema PLC in cui possono essere
memorizzati i parametri di
funzionamento ottimali per ogni
modello di accessorio.
41

Shaping of roof tiles
Formatura Tegole
Cutting and bat feeding lines
Our team is specialized in the supply
of cutting and bat feeding lines for
production of extruded bricks and
pressed roof tiles. Our main target
consists in guaranteeing the quality
of the service through an innovative
technology turned to an improvement
of the productive activities
harmonized with the requirements
and the expectations of the customers.
Particular attention in the
design phase is paid to the assurance
of the maximum accessibility to all
the operations of maintenance and
adjustment like the belt tensioning,
the positioning of the photocells and
also of the automatic devices for bat
centring in case of product changes.
The safety of the staff is of course an
essential part of the design concept.
All zones of possible danger on
board of the machines are equipped
with protection devices in compliance
with the law rules in force.
We invest in the control of the timeto-market,
in the improvement of the
reliability of the machines, in the
support of our customers to reduce
the operational costs and to obtain
high efficiency levels.
Linee di alimentazione gallette
Il nostro team è specializzato nella
fornitura di linee di taglio ed
alimentazione gallette per la produzione
di coppi e tegole stampate.
Il nostro obiettivo principale consiste
nel garantire la qualità del servizio at
traverso una tecnologia innovativa
volta ad un miglioramento delle
attività produttive armonizzato con
le esigenze e le aspettative della
clientela. Una particolare cura in
fase progettuale è rivolta a garantire
la massima accessibilità a tutte le
operazioni di manutenzione ed
aggiustaggio, quali il tensionamento
dei tappeti dei nastri e delle cinghie
di comando, il posizionamento delle
fotocellule così come dei dispositivi
automatici di centraggio gallette in
funzione dell’eventuale cambio
prodotti, etc. La sicurezza del
personale, infine, è parte integrante
del concetto di design. Tutte le zone
di eventuale pericolo a bordo
macchina sono opportunamente
segregate con ripari aderenti alle
correnti richieste normative.
Investiamo nello sviluppo del
prodotto per migliorare l’affidabilità
di supporto ai nostri clienti per la
riduzione dei costi operativi per
mantenere alti livelli di efficienza.
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Mould with plaster covering
Stampo con rivestimento in scagliola
Mould with epoxy resin covering for rubber sheel or preformed membrane
Stampo con rivestimento in resina epossidica per foglio di gomma o membrana prefomata
Stainless steel mould
Stampo in acciaio inox
Mould with vulcanized rubber covering
Stampo con rivestimento in gomma vulcanizzata
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Roof tile moulds
Stampi per tegole
Roof tile moulds
We are able to supply moulds which
fit not only their own presses but
every machine present in the market.
The use of modern technology assisted
by computers allows us to reach
a very high level of automation
during production as well as extremely
low mechanical tolerance levels so
as to assure reliability and precision of
our moulds and spare parts.
Our range includes all the mould
types used in the roof tile field:
Plaster moulds
MOULDS WITH HARD forms
• stainless steel or cast iron metallic
moulds
• moulds with resin form
MOULDS WITH ELASTIC form
• moulds with vulcanized rubber
forms
Thanks to a reverse engineering
program for the reproduction of
customer’s samples, Morando and
Rieter Werke are able to supply
spare parts in a short time: from
knives to suction plates to the rubber
recasting and mould inspection.
Stampi per tegole
Possiamo fornire stampi per tegole
adattabili non solo sulle nostre presse
ma su tutte le macchine esistenti sul
mercato. L’introduzione delle
tecnologie moderne controllate dai
computer permette di raggiungere
un’altissima automazione produttiva,
elevata qualità e livelli di tolleranza
meccanica molto stretti, assicurando
affidabilità e precisione nei
pezzi di ricambio.
La gamma della nostra offerta
include tutte le tipologie di stampi
usati nel settore delle tegole:
Stampi con impronta in scagliola
STAMPI CON IMPRONTA DURA
• stampi in acciaio inossidabile o
in ghisa
• stampi in resina
STAMPI CON IMPRONTA ELASTICA
• stampi in gomma
Grazie a un programma di Reverse
Engineering, capace di riprodurre i
campioni dei clienti, Morando e
Rieter Werke sono in grado di fornire
ricambi in breve tempo: dai coltelli,
ai regoli, dalle controtegole alle
rigommature e revisione stampi.
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Concept
Concetto
Experience, knowledge and
innovation
The team combines the experience
and knowledge of the brands
Morando and Rieter. These brands
stand for more than hundred years
of innovation and progress in the
heavy clay industry. Numerous
innovations, machinery and technologies
developed by our brands
are today’s industrial standard.
Guidelines for our developments
and innovations are always our
customers' current and future
demands.
We concentrate on the subjects:
• energy consumption;
• efficiency;
• flexibility;
• easy maintenance.
To reach new solutions, our effort is
based on modern engineering technologies
as well as cooperation with
universities and research institutes.
In addition, cooperation with customers
makes us more than just a
supplier of machinery.
Esperienza, conoscenza ed
innovazione
Il team unisce l’esperienza e la
conoscenza dei marchi Morando e
Rieter. Questi marchi significano più
di un centinaio di anni dedicati ad
innovazioni e progressi nel settore del
laterizio. Le numerose novità, le
macchine e le tecnologie sviluppate
dai nostri marchi sono lo standard
industriale di oggi.
Le linee guida per le innovazioni e
gli sviluppi sono sempre le richieste
odierne e future dei nostri clienti.
Ci concentriamo sulle tematiche:
• consumi energetici;
• efficienza;
• flessibilità;
• facilità di manutenzione.
Per arrivare a nuove soluzioni, il
nostro sforzo si basa su tecnologie di
ingegneria moderna, nonché sulla
cooperazione con le università e gli
istituti di ricerca. Inoltre, la collaborazione
con i nostri clienti ci rende più
di un semplice fornitore di macchine.
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