Relazione generale e quadro economico (rev. 01.02.08) - Infn

INFN – Istituto Nazionale di Fisica Nucleare – Bari A-01 – Relazione tecnica – Rev.01 Feb. ‘08
2.5 Principio di funzionamento (batteria bombole con valvole di smistamento)
Il sistema è composto da un’unica batteria bombole dimensionata per raggiungere la
concentrazione di estinzione nel locale avente la volumetria maggiore. Attraverso un sistema di
smistamento la stessa batteria asservirà a più locali, ovvero tramite circuiti di servocomando dedicati si
attiveranno le bombole pilota e le relative bombole pilotate, le valvole di smistamento dedicate al
locale protetto. Le bombole hanno la stessa capacità, la stessa carica e la stessa pressurizzazione, sono
collegate tra di loro tramite un circuito di servocomando pneumatico ed un collettore comune di
raccolta.
Il sistema è completato da una stazione pilota di comando denominata, composta da una bombola
pressurizzata con azoto, collegata al sistema di rivelazione incendi attraverso la testa operatrice elettrica
montata direttamente sulla valvola di scarica rapida della bombola di azoto. Ogni locale protetto ha una
bombola pilota dedicata.
Ricevuta la segnalazione d’allarme dal sistema di rivelazione incendi, attraverso il pistoncino di
comando della testa operatrice elettrica, la bombolina d’azoto viene attuata. Il collegamento
pneumatico (manichetta di servocomando) tra la bombola pilota e gli attuatori pneumatici presenti su
ogni bombola pilotata permetteranno l’apertura delle valvole di scarica che rilasceranno l’agente
estinguente.
Manichette di scarica, collettore comune di raccolta, valvola di smistamento (una per ciascun
locale protetto), tubazioni di distribuzione e ugelli di scarica convoglieranno il gas estinguente nel
locale da proteggere.
La pressurizzazione delle bombole è di 300 bar. Alla connessione d’uscita del collettore di scarica
è presente un orifizio calibrato opportunamente dimensionato per la riduzione della pressione. La
massima pressione di esercizio nelle tubazioni sarà di 60 bar.
Ogni bombola è corredata di manometro a contatti elettrici, per permettere il controllo oltre che
visivo, anche automatico di eventuali perdite di pressione delle bombole.
Altra segnalazione è data dal pressostato di segnalazione impianto intervenuto posizionato a valle
del collettore di scarica, che segnala alla centrale di rivelazione e comando l’effettiva scarica
dell’agente estinguente.
L’ impianto di spegnimento verrà realizzato in due tempi: nel presente appalto è inclusa la rete di
distribuzione completa di collettore ed ugelli, le bombole e gli accessori per la loro posa in opera,
successivamente verranno invece inserite le valvole di smistamento ed i relativi accessori.
2.6 Sonda antiallagamento
Si è predisposto un sistema di sonde antiallagamento per la rivelazione di presenza d’acqua.
Ogni sonda è costituita da un contenitore stagno, in materiale termoplastico, da cui fuoriescono due
elettrodi in acciaio inossidabile ed un cavetto elettrico di collegamento all’unità elettronica. La
resistenza intrinseca tra i due elettrodi è variabile in funzione della presenza di acqua. La variazione del
valore di resistenza tra i due elettrodi, in caso di allagamento, provoca un allarme. La sonda
antiallagamento è collegata direttamente al modulo di zona della centrale. Dopo un allarme, cessata la
presenza di acqua, la sonda sarà nuovamente utilizzabile senza alcun intervento.
3 Impianto di condizionamento
A servizio del Nuovo Centro di Calcolo, si è progettato un impianto di condizionamento ad acqua
refrigerata con batterie di raffreddamento installate all’interno dei rack.
L’impianto è stato progettato secondo criteri modulari per garantire la possibilità di espansione del
Data Center senza necessità di modificare l’infrastruttura dell’impianto di condizionamento. Il sistema
utilizzato è quello “InfraStruXure In-Row RC” della APC, appositamente studiato per la tipologia di
rack adottato.
Le densità termiche dei Data center rendono difficile la fornitura di un raffreddamento adeguato.
Per garantire adeguate zone di aerazione, la distanza fra la fonte termica ed il sistema di espulsione del
calore deve essere diminuita. Il concetto in-row associa carichi di calore e di raffreddamento, evitando
così il riflusso di aria espulsa all'impianto IT. InfraStruXure InRow RC è un sistema di
-15-