CAMP Cassin Workbook - Expo.PlanetMountain.com

Il segreto sta nella calotta interna. Ci sono, di fatto, due diversi tipi di caschi: quelli il cui materiale di base è il polistirene (polistirolo ad
alta densità) e che non presentano una calotta esterna “dura” (tipico è il caso dei cosiddetti caschi “in moulding” con la calotta esterna
in policarbonato) e quelli invece che presentano una calotta esterna “dura” ma con una parte interna sagomata sempre in polistirene.
In entrambi i casi è proprio il polistirene la chiave di volta nella sicurezza. Infatti questo materiale è costruito con celle aperte che hanno
la proprietà di chiudersi nel momento in cui avviene un impatto, assorbendo tramite questa azione l’energia sprigionata. Tutto questo
spiega la ragione per cui i test sui caschi d’arrampicata misurano il trasferimento di energia alla testa tramite sofisticati strumenti di
misura e non tramite una semplice osservazione fisica sulla reazione del casco stesso.
Entrambi i tipi di caschi agiscono quindi con lo stesso principio. In presenza di un impatto, le cellule del polistirene si chiudono
assorbendo l’energia prima che la stessa vada a scaricarsi sulla testa. In presenza di un impatto molto violento, questo può arrivare a
causare la rottura stessa del polistirene. Questo è il tipico risultato di un colpo talmente violento che fa chiudere le celle completamente
in maniera così veloce e rigida da provocare la rottura a causa di questo nuovo stato di rigidità e fragilità raggiunto. Anche in questi
casi, il casco compie il proprio compito assorbendo l’energia tramite la chiusura delle celle fino all’ultimo istante prima dell’inizio del
processo di rottura. La cosa più importante è che tutto questo accada prima che l’oggetto colpisca la testa.
Questa è la descrizione del processo di come lavora un casco per arrampicata ed alpinismo ed il tutto porta ad una serie di successive
considerazioni circa quale casco utilizzare in quale frangente e per quale motivo. Sia i caschi “in moulding” (calotta esterna in
policarbonato) che quelli ad iniezione (calotta esterna dura) presentano delle caratteristiche diverse e vantaggiose. Per i primi l’aspetto
principale è che l’intero casco è costruito in polistirene, e questo significa che la barriera protettiva che direttamente assorbe l’energia
ricopre l’intera superficie del casco. Questo aspetto non è quindi valido per i caschi ad iniezione la cui parte in polistirene è limitata alla
parte superiore della calotta interna, rispondendo così tipicamente alle sollecitazioni dovute all’impatto con oggetti provenienti dall’alto
ma non proteggendo da impatti laterali che possono accadere in caso di cadute accidentali durante l’arrampicata.
caschi
D’altro lato, i caschi ad iniezione hanno una calotta esterna particolarmente dura che i caschi con calotta esterna in policarbonato
non hanno e che permette un ciclo di vita del casco più lungo poiché protegge in maniera più adeguata la parte strutturale interna
in polistirene che è quella critica per l’assorbimento di energia nel caso di impatto. Infatti quando le celle del polistirene si chiudono,
hanno compiuto la loro missione, e non possono più ripeterla, poiché non hanno la capacità di riaprirsi. Ecco perché in presenza di un
impatto particolarmente violento il casco dovrebbe essere sostituito. Infatti se il casco dovesse essere colpito nel medesimo punto,
ed in presenza di celle ormai chiuse, l’energia sprigionata da questo secondo impatto andrebbe direttamente a scaricarsi sulla testa.
Diventa quindi fondamentale, dopo qualsiasi tipo di impatto, ispezionare il casco: l’ ispezione andrebbe compiuta prima di ciascun
utilizzo controllando specificatamente se la parte in polistirene presenta delle parti appiattite, compresse o ammaccate, evidenti
segnali dello stress subito.
Conseguentemente la scelta di quale casco utilizzare per l’utilizzo che se ne intende fare è una decisione importante, ma comunque
non troppo complicata. Infatti gli arrampicatori che pensano di poter avere potenziali impatti laterali dovuti a cadute inaspettate
durante l’arrampicata dovrebbero utilizzare un casco interamente in polistirene come quelli costruiti con tecnologia “in moulding”.
Gli inconvenienti stanno nella potenziale inferiore durata di vita a causa della poca protezione della parte in polistirene da parte della
calotta esterna; i punti forti stanno invece nel fatto che il casco assorbirà energia in qualsiasi punto esso riceva l’impatto. Un altro punto
molto rilevante sta nella estrema leggerezza di questi tipi di caschi, caratterizzati quindi anche da una componente di comfort estremo,
ideale per coloro che il casco lo indossano per intere giornate di scalata. C.A.M.P. consiglia questo genere di caschi per attività quali
le cascate di ghiaccio, l’arrampicata in presenza di potenziali lunghe cadute, alpinismo in presenza di rischi legati a possibili cadute in
crepacci o sopra i detriti del ghiacciaio ed in tutte le attività legate allo sci dove i potenziali impatti laterali sono molto maggiori che un
impatto dall’alto (ed ecco anche spiegato perché tutti i caschi per bicicletta sono costruiti con questa tecnologia).
Arrampicatori ed alpinisti che invece prevedono basso rischio di impatti laterali opteranno invece per caschi dalla calotta dura (ad
iniezione). L’inconveniente di questi caschi è rappresentato appunto dalla minore protezione da impatto laterale e dal fatto che
generalmente sono più pesanti rispetto a quelli con intera calotta in polistirene. D’altro lato il fatto di avere una corazza esterna
protettiva particolarmente dura, permette una protezione extra alla parte interna in polistirene, facendo prediligere questo tipo di casco
a coloro che cercano un prodotto duraturo nel tempo.
Weight
Size
New Brand Ref. Product Name
Construction Shell Material
g cm EN 12492 EN 1077
0239 SPEED 241 56-62 In-Mold Polycarbonate • •
158201 PULSE 285 52-57 In-Mold Polycarbonate • •
158202 PULSE 355 58-62 In-Mold Polycarbonate • •
0188 STARLIGHT 280 51-61 In-Mold Polycarbonate •
0190 ARMOUR 355 54-60 Hybrid ABS • •
0198 ARMOUR lady 310 54-57 Hybrid ABS • •
0199 ARMOUR junior 310 54-57 Hybrid ABS • •
0186 STUNT 350 53-61 Hybrid ABS •
0202 ROCK STAR 390 53-60 Hybrid Polypropylene •
workbook 2013
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