H50242-v1 Manuale Istruzioni Combiclima - Rhoss

ISTRUZIONI PER L’USO
INSTRUCTIONS FOR USE
INSTRUCTIONS D’EMPLOI
GEBRAUCHSANWEISUNG
INSTRUCCIONES DE USO
R 22 COMBICLIMA 05
Refrigeratori d’acqua e pompe di calore
Water chillers and heat pumps
Refroidisseurs d’eau et pompes à chaleur
Kaltwassersätze und Wärmepumpen
Enfriadoras de agua y bombas de calor
H50242
I ed. 1

Dichiarazione di conformità
La società RHOSS S.p.A.
con sede a Pordenone, Viale Trieste, 15, dichiara, sotto la propria
esclusiva responsabilità, che i prodotti della serie
COMBICLIMA
sono conformi ai requisiti essenziali di sicurezza di cui alla Direttiva
Macchine 89/392/CEE come modificata da 91/368, 93/44, 93/68/CEE e
attuate in Italia dal DPR 459 del 24 Luglio 1996.
E’ pertanto altresì conforme alla Direttiva Europea 98/37/CEE che
abroga e sostituisce la Direttiva 89/392 e i suoi emendamenti, che le
raggruppa in un testo unico e mantiene invariate le disposizioni ai fini
della marcatura CE ed i requisiti essenziali di sicurezza.
------------
La macchina è inoltre conforme alle seguenti direttive:
- 73/23/CEE (Bassa Tensione) come modificata da 93/68/CEE
- 89/336/CEE (Compatibilità Elettromagnetica) come modificata da 93/68/CEE
Statement of conformity
RHOSS S.p.A.
located in Viale Trieste, 15, Pordenone, Italy, hereby states on its own
exclusive responsibility that the products in the
COMBICLIMA
product range comply with the fundamental safety requirements of Machine
Directive 89/392/CEE as modified by 91/368, 93/44, 93/68/CEE and put into
effect in Italy by Presidential Decree DPR459 dated 24 July 1996.
The aforesaid products also comply with European Directive 98/37/CEE
which rescinds and replaces Directive 89/392 and amendments thereto,
which groups together and maintains unaltered the provisions required by
the CE mark and fundamental safety requirements.
------------
The machine also complies with the following directives:
- 73/23/CEE (Low Voltage) as modified by 93/68/CEE
- 89/336/CEE (Electromagnetic Compatibility) as modified by 93/68/CEE
Déclaration de conformité
La société RHOSS S.p.A.
dont le siège se trouve à Pordenone, Viale Trieste, 15, déclare, sous sa
responsabilité exclusive, que les produits de la série
COMBICLIMA
sont conformes aux critères essentiels de sécurité requis par la
Directive Machines 89/392/CEE et à ses modifications 91/368, 93/44 et
93/68/CEE, adoptées en Italie par le D.P.R. 459 du 24 juillet 1996.
Ils sont donc également conformes à la Directive Européenne
98/37/CEE qui abroge et remplace la Directive 89/392 et ses
amendements, et les regroupe dans un texte unique en laissant
inchangées les dispositions relatives au marquage CE et aux critères
essentiels de sécurité requis.
------------
En outre, la machine est conforme aux directives suivantes :
- 73/23/CEE (Basse tension) modifiée par la 93/68/CEE
- 89/336/CEE (Compatibilité électromagnétique) modifiée par la 93/68/CEE
Konformitätserklärung
Der Hersteller RHOSS S.p.A.
mit Geschäftssitz in Pordenone, Viale Trieste, 15, erklärt eigenverantwortlich,
dass die Geräte der Baureihe
COMBICLIMA
den wesentlichen Sicherheitsanforderungen gemäß der Maschinenrichtlinie
89/392/EWG und den nachträglichen Änderungsrichtlinien 91/368/EWG,
93/44/EWG und 93/68/EWG entsprechen.
Die Baureihe erfüllt also darüber hinaus die Richtlinie 98/37/EWG, welche die
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG mitsamt ihren Änderungsrichtlinien ersetzt und
unter Wahrung der Vorschriften hinsichtlich der CE Kennzeichnung sowie der
wesentlichen Sicherheitsanforderungen in einem übergeordneten Regelwerk
zusammenstellt.
------------
Die Geräte entsprechen außerdem folgenden Richtlinien:
- 73/23/EWG (Niederspannung) und der Änderungsrichtlinie 93/68/EWG
- 89/336/CEE (Elektromagnetische Verträglichkeit) und der Änderungsrichtlinie 93/68/EWG
Declaración de conformidad
La empresa RHOSS S.p.A
con sede en Pordenone, Viale Trieste, 15, declara bajo su única
responsabilidad que los productos de la serie
COMBICLIMA
cumplen con los requisitos básicos de seguridad de conformidad con la
Directiva de maquinaria 89/392/CEE modificada en 91/368, 93/44,
93/68/CEE y aplicadas en Italia por el DPR459 del 24 de julio de 1996.
Por tanto, también cumplen con la Directiva europea 98/37/CEE, que
deroga y sustituye a la Directiva 89/392 y sus enmiendas,
agrupándolas en un texto único sin modificar las disposiciones relativas
a la marca CE y los requisitos esenciales de seguridad
------------
La máquina también cumple las disposiciones de las siguientes directivas
-73/23/CEE (Baja tensión), en su modificación de 93/68/CEE
-89/336/CEE (Compatibilidad electromagnética), en su modificación de
93/68/CEE
Pordenone , lì 01 Gennaio 2002
L’Amministratore delegato / The Managing Director,
L’Administrateur délégué Der Geschäftsführer/ El gerente
Alessandro Zen

INDICE
SIMBOLOGIA UTILIZZATA
I SEZIONE I: UTENTE ..................................................................................4
I.1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA............................................................................ 4
I.1.1 Condizioni di utilizzo previste........................................................................................ 4
I.1.2 Identificazione della macchina...................................................................................... 4
I.1.3 Caratteristiche costruttive ............................................................................................. 4
I.1.4 Quadro elettrico............................................................................................................ 4
I.1.5 Limiti di funzionamento................................................................................................. 5
I.1.6 Informazioni sulla sicurezza.......................................................................................... 5
I.1.7 Informazioni sugli usi non consentiti ............................................................................. 5
I.1.8 Avvertenze su sostanze potenzialmente tossiche ........................................................ 5
I.1.9 Informazioni sui rischi residui e pericoli che non possono essere eliminati .................. 6
I.2 Ricambi e accessori ................................................................................................... 6
I.3 Descrizione comandi.................................................................................................. 6
I.3.1 InterruttorE automaticO MAGNETOTERMICO ............................................................. 6
I.3.2 Tastiera di comando installata a bordo macchina......................................................... 6
I.4 Istruzioni di utilizzazione............................................................................................ 7
I.4.1 Alimentazione dell’unita’ ............................................................................................... 7
I.4.2 Isolamento della rete elettrica....................................................................................... 7
I.4.3 Avviamento................................................................................................................... 7
I.4.4 Stand-by ....................................................................................................................... 7
I.4.5 Cambiamento del modo di funzionamento (solo CHR)................................................. 7
I.4.6 Arresto dell’unita’ .......................................................................................................... 7
I.4.7 Variabili di regolazione modificabili da tastiera ............................................................. 7
I.4.8 Impostazione set point estivo, invernale e antigelo....................................................... 8
I.4.9 Segnalazione status mediante led................................................................................ 8
I.4.10 Segnalazione allarmi .................................................................................................... 8
I.4.11 Elenco degli stati di funzionamento .............................................................................. 9
I.5 Natura e frequenza delle verifiche programmate..................................................... 9
I.5.1 Messa fuori servizio...................................................................................................... 9
I.5.2 Fermata giornaliera....................................................................................................... 9
I.5.3 Riavvio dopo lunga inattivita’ ........................................................................................ 9
II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE ...............................10
II.1 Istruzioni di trasporto............................................................................................... 10
II.1.1 Imballaggio, componenti............................................................................................. 10
II.1.2 Indicazioni per la movimentazione.............................................................................. 10
II.1.3 Condizioni di immagazzinamento............................................................................... 10
II.2 Istruzione di installazione ........................................................................................ 10
II.2.1 Spazi di rispetto, posizionamento............................................................................... 10
II.2.2 Collegamenti idraulici.................................................................................................. 10
II.2.3 Collegamenti elettrici .................................................................................................. 12
II.2.4 Collegamento gestione remota dell’unita’................................................................... 12
II.3 Istruzioni per l’avviamento....................................................................................... 12
II.3.1 Accesso ai parametri .................................................................................................. 12
II.3.2 Configurazione............................................................................................................ 13
II.3.3 Avviamento dell’unita’................................................................................................. 13
II.4 Istruzioni di manutenzione....................................................................................... 13
II.4.1 Manutenzione ordinaria .............................................................................................. 13
II.4.2 Manutenzione straordinaria ........................................................................................ 14
ALLEGATI
A1
A2
A3
Dati tecnici
Dimensioni e ingombri
Schemi idraulici/frigoriferi
SIMBOLO
SIGNIFICATO
PERICOLO GENERICO!
L’indicazione PERICOLO GENERICO è usata per
informare l’operatore ed il personale addetto alla
manutenzione di rischi che possono comportare la
morte, danni fisici, malattie in qualsivoglia forma
immediata o latente.
PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE!
L’indicazione PERICOLO COMPONENTI IN
TENSIONE è usata per informare l’operatore ed il
personale addetto alla manutenzione circa i rischi
dovuti alla presenza di tensione.
PERICOLO SUPERFICI TAGLIENTI!
L’indicazione PERICOLO SUPERFICI TAGLIENTI è
usata per informare l’operatore ed il personale addetto
alla manutenzione della presenza di superfici
potenzialmente pericolose.
PERICOLO SUPERFICI CALDE!
L’indicazione PERICOLO SUPERFICI CALDE è usata
per informare l’operatore ed il personale addetto alla
manutenzione della presenza di superfici calde
potenzialmente pericolose.
PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO!
L’indicazione PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO è
usata per informare l’operatore ed il personale addetto
alla manutenzione circa i rischi dovuti alla presenza di
organi in movimento.
AVVERTENZE IMPORTANTI!
L’indicazione AVVERTENZE IMPORTANTI è usata per
richiamare l’attenzione su azioni o pericoli che
potrebbero creare danni all’unità o ai suoi
equipaggiamenti.
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
L’indicazione salvaguardia ambientale fornisce
istruzioni per l’utilizzo della macchina nel rispetto
dell’ambiente.
•= Il manuale è un documento ufficiale dell’azienda pertanto non
può essere utilizzato né riprodotto senza autorizzazione della
RHOSS SpA.
•= I centri di assistenza tecnica della RHOSS SpA sono disponibili
a risolvere qualunque dubbio inerente all’utilizzo dei suoi prodotti
ove la manualistica fornita risulti non soddisfacente.
•= La RHOSS SpA si ritiene libera di variare senza preavviso le
caratteristiche dei propri prodotti.

SEZIONE I: UTENTE
I
SEZIONE I: UTENTE
I.1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
I.1.1 CONDIZIONI DI UTILIZZO PREVISTE
L’ unità COMBICLIMA 05 è un refrigeratore d’acqua con condensazione
ad aria; la versione in pompa di calore è anche riscaldatore d’acqua.
L’unità è composta da 2 sezioni: una interna motoevaporante (CHE) o
motoevaporante reversibile (CHR) e da un’unità esterna condensante
reversibile (CDR).
Il loro utilizzo è previsto in impianti di condizionamento o dove sia
necessario disporre di acqua refrigerata (CHE+CDR) o acqua
refrigerata e riscaldata (CHR+CDR).
pressostato di bassa pressione, valvola di espansione barostatica,
ricevitore di liquido e controllo condensazione (CHE), in aggiunta
valvola di espansione barostatica, restrittore con fermo e bypass,
valvola a 4 vie, valvola di ritegno, indicatore di liquido e umidità (per
CHR).
○ Unità completa di:
•= vaschetta raccogli condensa;
•= carica di fluido frigorigeno R 22,
•= staffe per l’installazione a parete dell’unità esterna,
•= piedini livellatori
PERICOLO!
L’installazione dell’unità CHE o CHR è prevista
all’interno, mentre l’unità CDR è prevista
all’esterno. Segregare l’unità in caso d’installazione
in luoghi accessibili a persone di età inferiore ai 14
anni.
PERICOLO!
E’ vietato introdurre oggetti appuntiti attraverso le
griglie di aspirazione e mandata aria.
UNITA’ INTERNA
UNITA’ ESTERNA
I.1.2
IMPORTANTE!
Il corretto funzionamento dell’unità è subordinato
alla scrupolosa osservanza delle istruzioni d’uso, al
rispetto degli spazi tecnici nell’installazione e dei
limiti di impiego riportati nel presente manuale.
IMPORTANTE
Un’installazione che non soddisfi gli spazi tecnici
consigliati causerà un cattivo funzionamento
dell’unità con un aumento della potenza assorbita e
una riduzione sensibile della potenza frigorifera
(termica) resa.
IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
Le unità sono provviste di una targa matricola posta sul fianco laterale
sinistro, da essa si possono trarre i dati identificativi della macchina
(Fig. 1).
I.1.3
MATRICOLA
Alimentazione
Potenza ass.
Corrente max.
Corrente di spunto
Grado di protez.
Tipo fluido frig.
Carica fluido frig.
Carica olio
Press. Diff. Olio
Press. Max. gas
Press. Min. gas
Press. Max. H 2 O
MODELLO
V / ph / Hz
kW
A
A
IP
kg
kg
kPa
kPa
kPa
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
○ Unità interna (CHE/CHR):
•= struttura portante e pannellatura realizzate in peraluman; basamento
in lamiera di acciaio zincata e verniciata, vano compressore
insonorizzato.
•= N° 1 compressore ermetico rotativo Scroll completo di protezione
termica.
•= Scambiatore lato acqua di tipo a piastre saldobrasate in acciaio inox
completo di isolamento in elastomero espanso a cellule chiuse e
valvola di sfiato aria.
○ Unità esterna (CDR):
•= Scambiatore lato aria costituito da batteria in tubi di rame e alette di
alluminio completo di rete di protezione.
•= attacchi a cartella per il collegamento all’unità interna,
•= elettroventilatore di tipo elicoidale a rotore esterno, munito di
protezione termica interna e completo di rete di protezione.
•= Attacchi idraulici filettati maschio.
○ Circuito idraulico con pressostato differenziale a protezione dell’unità
da eventuali interruzioni del flusso acqua, circolatore per acqua
refrigerata, vaso d’espansione, filtro, rubinetti di carico e scarico acqua,
manometro impianto, valvola sfiato aria manuale.
○ Circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto completo di:
filtro deidratatore, attacchi di carica, pressostato di alta pressione,
kPa
Fig. 1
MODELLO 05
Dimensioni
Unità interna
(CHE – CHR)
Unità esterna
(CDR)
Profondità mm 355 280
Altezza mm 450 415
Larghezza mm 560 540
I.1.4
QUADRO ELETTRICO
○ Quadro elettrico accessibile smontando il pannello anteriore, munito
di apertura e chiusura mediante apposito utensile. Completo di:
•= cablaggi elettrici predisposti per la tensione di alimentazione
230V-1ph-50 Hz per il circuito di potenza e per il circuito ausiliario.
L’alimentazione della macchina viene eseguita sull’interruttore
automatico posto a protezione della linea ausiliaria e di potenza;
•= interruttore automatico bipolare di protezione del compressore e del
circuito ausiliario;
•= dispositivo bloccoporta di sicurezza per tutte le unità;
•= contattore di potenza;
•= morsettiera d’interfaccia utente;
•= comandi e controlli macchina remotabili.
○ La scheda elettronica di controllo è gestita dalla tastiera inserita in
macchina. La scheda assolve alle funzioni di:
•= regolazione e gestione dei set della temperatura dell’acqua in
ingresso alla macchina; dell’inversione ciclo (per CHR ); delle
temporizzazioni di sicurezza; del contaore di lavoro del compressore e
della pompa; dei cicli di sbrinamento (per CHR); della pompa di
circolazione; della protezione antigelo elettronica a inserzione
automatica con macchina spenta; delle funzioni che regolano la
modalità di intervento dei singoli organi costituenti la macchina;
•= protezione totale della macchina, eventuale spegnimento della
stessa e visualizzazione di tutti i singoli allarmi intervenuti;
•= visualizzazione dei set programmati della temperatura acqua in
ingresso mediante display; degli allarmi mediante display; dei dispositivi
in funzione mediante led; del funzionamento refrigeratore o pompa di
calore mediante led (per CHR); dello sbrinamento in atto mediante led
(per CHR);
•= autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina.
○ Funzioni avanzate:
•= check-up e verifica dello status di manutenzione programmata;
•= collaudo della macchina assistito da computer.
Fig. 2
4

SEZIONE I: UTENTE
I.1.5 LIMITI DI FUNZIONAMENTO
Ciclo di raffreddamento (CHE+CDR)
Temperatura aria ingresso scambiatore lato aria B.S.:
-10°C ÷ 42°C .Temperatura acqua in uscita: 4°C ÷ 15°C.
In nessun caso l’unità deve funzionare normalmente con temperatura
dell’acqua in uscita superiore a 15 °C.
Ciclo di riscaldamento (CHR+CDR)
Temperatura aria ingresso scambiatore lato aria B.S.
4°C ÷ 30°C. Temperatura acqua in uscita: 35°C ÷ 50°C.
I.1.6 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
PERICOLO!
Installare sempre in zona protetta ed in vicinanza
della macchina un interruttore automatico generale
con curva caratteristica ritardata, di adeguata
portata e potere d’interruzione e con distanza
minima di apertura dei contatti di 3 mm.
Il collegamento a terra dell’unità è obbligatorio per
legge e salvaguarda la sicurezza dell’utente con la
macchina in funzione.
Il dispositivo bloccoporta di sicurezza esclude automaticamente
l’alimentazione elettrica dell’unità all’eventuale apertura del pannello di
copertura del quadro elettrico.
I.1.7
I.1.8
INFORMAZIONI SUGLI USI NON
CONSENTITI
PERICOLO!
La macchina è stata progettata e costruita solo ed
esclusivamente per funzionare come refrigeratore
d’acqua con condensazione ad aria o pompa di
calore con condensazione ad aria; ogni altro uso
diverso da questo è espressamente VIETATO.
E’ vietata l’installazione della macchina in ambiente
esplosivo.
AVVERTENZE SU SOSTANZE
POTENZIALMENTE TOSSICHE
PERICOLO!
Leggere attentamente le informazioni seguenti
relative ai fluidi frigorigeni utilizzati.
I.1.8.1 Identificazione del tipo di fluido frigorigeno
impiegato
○ CHE/CHR+CDE:
•= Clorodifluorometano (HCFC 22)
No. CAS: 000075-45-6
No. CEE: 200-871-9
I.1.8.2 Identificazione del tipo di olio impiegato
L’olio di lubrificazione impiegato è del tipo minerale; in ogni caso fare
riferimento alle indicazioni che si trovano sulla targhetta posta sul
compressore.
I.1.8.3
PERICOLO!
Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche del
fluido frigorigeno e dell’olio impiegati si rimanda
alle schede tecniche di sicurezza disponibili presso
i produttori di refrigerante e di lubrificante.
Informazioni ecologiche principali sui tipi di
fluidi frigorigeni impiegati
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
Leggere attentamente le informazioni ecologiche e
le prescrizioni seguenti.
•= Persistenza e degradazione
Si decompongono con relativa rapidità nell’atmosfera inferiore
(troposfera).
I prodotti di decomposizione sono altamente disperdibili
e quindi hanno una concentrazione molto bassa.
Non influenzano lo smog fotochimico (cioè non rientrano tra i composti
organici volatili VOC - secondo quanto stabilito dall’accordo UNECE).
Il potenziale di distruzione dell’ozono (ODP) per il fluido R 22 è 0.0055,
misurato a fronte di un ODP standard pari a 1 per il CFC 11 (secondo le
definizioni UNEP). Le sostanze sono regolamentate dal Protocollo di
Montreal (revisione del 1992).
•= Effetti sul trattamento degli effluenti
Gli scarichi di prodotto rilasciati all’atmosfera non provocano
contaminazione delle acque a lungo termine.
•= Controllo dell’esposizione/protezione individuale
Usare indumenti protettivi e guanti adatti e proteggersi gli occhi e la
faccia.
•= Limiti di esposizione professionale:
R22
(HCFC 22)
•= Manipolazione
TWA 1000 ppm – 3540 mg/m 3 (TLV)
STEL 1250 ppm – 4430 mg/m 3 (TLV)
PERICOLO!
Le persone che usano e provvedono alla
manutenzione dell’unità dovranno essere
adeguatamente istruite circa i rischi dovuti alla
manipolazione di sostanze potenzialmente
tossiche. La non osservanza delle suddette
indicazioni può causare danni alle persone ed
all’unità.
Evitare l’inalazione di elevate concentrazioni di vapore. Le
concentrazioni atmosferiche devono essere ridotte al minimo e
mantenute al minimo livello, al di sotto del limite di esposizione
professionale. I vapori sono più pesanti dell’aria, quindi è possibile la
formazione di concentrazioni elevate vicino al suolo dove la ventilazione
generale è scarsa. In questi casi, assicurare adeguata ventilazione.
Evitare il contatto con fiamme libere e superfici calde perché si possono
formare prodotti di decomposizione irritanti e tossici. Evitare il contatto
tra liquido e gli occhi o la pelle.
•= Misure in caso di fuoriuscita accidentale
Assicurare un’adeguata protezione personale (con l’impiego di mezzi di
protezione per le vie respiratorie) durante l’eliminazione degli
spandimenti.
Se le condizioni sono sufficientemente sicure, isolare la fonte della
perdita.
In presenza di spandimenti di modesta entità, lasciare evaporare il
materiale a condizione che vi sia una ventilazione adeguata. Nel caso
di perdite di entità rilevante, ventilare adeguatamente la zona.
Contenere il materiale versato con sabbia, terra o altro materiale
assorbente idoneo.
Impedire che il liquido penetri negli scarichi, nelle fognature, negli
scantinati e nelle buche di lavoro, perché i vapori possono creare
un’atmosfera soffocante.
I.1.8.4
Informazioni tossicologiche principali sul
tipo di fluido frigorigeno impiegato
PERICOLO!
Seguire scrupolosamente le avvertenze e le misure
di primo soccorso di seguito riportate.
•= Inalazione
Concentrazioni atmosferiche elevate possono causare effetti anestetici
con possibile perdita di coscienza. Esposizioni prolungate possono
causare anomalie del ritmo cardiaco e provocare morte improvvisa.
Concentrazioni più elevate possono causare asfissia a causa del
contenuto d’ossigeno ridotto nell’atmosfera.
•= Contatto con la pelle
Gli schizzi di liquido nebulizzato possono provocare ustioni da gelo. È
improbabile che sia pericoloso per l’assorbimento cutaneo. Il contatto
ripetuto o prolungato può causare la rimozione del grasso cutaneo, con
conseguenti secchezza, screpolature e dermatite.
•= Contatto con gli occhi
Spruzzi di liquido possono provocare ustioni da gelo.
•= Ingestione
Altamente improbabile, ma se si verifica può provocare ustioni da gelo.
I.1.8.5 Misure di primo soccorso
PERICOLO!
Seguire scrupolosamente le avvertenze e le misure
di primo soccorso di seguito riportate.
•= Inalazione
Allontanare l’infortunato dall’esposizione e tenerlo al caldo e al riposo.
Se necessario, somministrare ossigeno. Praticare la respirazione
artificiale se la respirazione si è arrestata o dà segni di arrestarsi.
5

SEZIONE I: UTENTE
In caso di arresto cardiaco effettuare massaggio cardiaco esterno e
richiedere assistenza medica.
•= Contatto con la pelle
In caso di contatto con la pelle, lavarsi immediatamente con acqua
tiepida. Far sgelare con acqua le zone interessate. Togliere gli
indumenti contaminati. Gli indumenti possono aderire alla pelle in caso
di ustioni da gelo. Se si verificano sintomi di irritazioni o formazioni di
vesciche, richiedere assistenza medica.
•= Contatto con gli occhi
Lavare immediatamente con soluzione per lavaggio oculare o acqua
pulita, tenendo scostate le palpebre, per almeno dieci minuti.
Richiedere assistenza medica.
•= Ingestione
Non provocare il vomito. Se l’infortunato è cosciente far sciacquare la
bocca con acqua e far bere 200-300 ml d’acqua.
Richiedere immediata assistenza medica.
•= Ulteriori cure mediche
Trattamento sintomatico e terapia di supporto quando indicato. Non
somministrare adrenalina e farmaci simpaticomimetici similari in seguito
ad esposizione, per il rischio di aritmia cardiaca.
I.1.9
INFORMAZIONI SUI RISCHI RESIDUI E
PERICOLI CHE NON POSSONO ESSERE
ELIMINATI
IMPORTANTE!
Prestare la massima attenzione ai simboli e alle
indicazioni posti sulla macchina.
1. Interruttore automatico sezionamento generale
2. Tastiera di comando
I.3.1
INTERRUTTORE AUTOMATICO
MAGNETOTERMICO
•= Interruttore automatico
Questo interruttore permette l’alimentazione e l’isolamento del circuito
di potenza e ausiliario dell’unità.
I.3.2
TASTIERA DI COMANDO INSTALLATA A
BORDO MACCHINA
5 4
Fig. 3
Nel caso in cui permangano dei rischi malgrado tutte le disposizioni
adottate, ovvero si tratti di rischi potenziali e non evidenti, sono state
applicate sulla macchina delle targhette adesive secondo quanto
indicato dalla norma “ISO 7000”.
6
7
8
mode
on off
set
3
2
I.2 RICAMBI E ACCESSORI
IMPORTANTE!
Utilizzare solo ed esclusivamente ricambi e
accessori originali.
RHOSS Spa declina ogni responsabilità per danni
causati da manomissioni o interventi eseguiti da
personale non autorizzato o per disfunzioni dovute
all’uso di ricambi o accessori non originali.
9
1 Display
2 Tasto ON/OFF, RESET-DOWN
3 Tasto MODE-UP
4 LED funzionamento estivo
5 LED funzionamento invernale
6 LED status compressore
7 LED status sbrinamento
8 LED resistenza scambiatore a piastre
(disabilitato)
9 LED alimentazione •
1
Fig. 4
KA – Gruppo idronico completo di: serbatoio di accumulo inerziale,
valvola di sfiato aria manuale, valvola di ritegno, valvola di sicurezza,
rubinetto di scarico acqua,piedini livellatori.
KMC – Modulo Combi con gruppo idronico completo di: serbatoio di
accumulo inerziale, valvola di sfiato aria manuale, valvola di sicurezza,
rubinetto di scarico acqua, attacchi idraulici con 4 ingressi e 4 uscite
dedicati al collegamento diretto ai terminali e piedini livellatori.
KMCV – Modulo Combi con gruppo idronico completo di: serbatoio di
accumulo inerziale, valvola di sfiato aria manuale, valvola di ritegno,
valvola di sicurezza, rubinetto di scarico acqua, valvola deviatrice a 3
vie elettrica, attacchi idraulici con 4 ingressi e 4 uscite dedicati al
collegamento diretto ai terminali ad aria, attacchi idraulici per il
collegamento alla caldaia con 2 ingressi e 2 uscite dedicati al
collegamento diretto ai radiatori, attacchi idraulici per il collegamento
all’unità interna e piedini livellatori.
KCTC – Pannello comando elettromeccanico, completo di termostato
ambiente, per la commutazione manuale del funzionamento tra
refrigeratore e caldaia.
KCEC – Pannello comando elettronico a microprocessore, completo di
termostato ambiente, per la commutazione automatica o manuale del
funzionamento tra refrigeratore, pompa di calore e caldaia
La descrizione e le istruzioni di montaggio degli accessori sono
fornite assieme al corrispondente accessorio.
I.3 DESCRIZIONE COMANDI
I comandi sono costituiti dall’interruttore dalla tastiera di comando, essi
si trovano sul lato frontale della macchina.
6

SEZIONE I: UTENTE
○ Display
Visualizza la temperatura dell’acqua in ingresso rappresentata in gradi
e decimi di grado. Può anche visualizzare il valore di tutti i parametri
impostati nel controllore compresi quelli disponibili per l’utente (set point
cooling, set point heating, ecc.) e i codici degli eventuali allarmi.
Visualizza inoltre gli stati di tutte le risorse della macchina: ore di
funzionamento, stati di blocco, temporizzazioni in atto.
○ Tasto ON/OFF, RESET - DOWN
Questo tasto permette l’avviamento e l’arresto dell’unità, nonchè il reset
degli allarmi.
Permette, inoltre, lo scorrimento in basso dei valori dei parametri.
○ Tasto MODE - UP
Questo tasto permette la selezione di uno dei seguenti modi di
funzionamento:
•= Estivo: funzionamento come refrigeratore.
•= Invernale: funzionamento come pompa di calore.
•= Stand-by: stato che lascia l’unità in attesa.
Permette, inoltre, lo scorrimento in alto dei valori dei parametri.
○ LED
I led sono usati per la segnalazione di:
•= Status:
compressore - sbrinamento (led attivo solo per CHR).
•= Modo di funzionamento:
funzionamento estivo - funzionamento invernale (led attivo solo per
CHR) - alimentazione, stand-by.
I.4 ISTRUZIONI DI UTILIZZAZIONE
Per mezzo dell’interruttore e delle tastiere è concesso all’utente di
eseguire le seguenti operazioni:
•= alimentazione dell’unità;
•= avviamento;
•= stand-by;
•= cambiamento/scelta del modo di funzionamento;
•= impostazione set point estivo e invernale;
•= visualizzazione allarmi mediante display;
•= visualizzazione status componenti principali mediante led o display;
•= arresto dell’unità;
•= isolamento dalla rete elettrica.
IMPORTANTE!
Qualsiasi altra operazione è di pertinenza del
personale qualificato autorizzato dalla RHOSS.
I.4.1
ALIMENTAZIONE DELL’UNITA’
Agire sull’interruttore automatico a protezione del compressore e degli
ausiliari.
•= Si accende il led “alimentazione”.
I.4.2 ISOLAMENTO DELLA RETE ELETTRICA
Agire sull’interruttore automatico a protezione del compressore e degli
ausiliari .
•= Si spegne il led “alimentazione” indicando che l’unità non è più
collegata alla rete elettrica.
I.4.3 AVVIAMENTO
Premere per 2 secondi il tasto ON/OFF,RESET-DOWN.
•= Si accende il led relativo al modo di funzionamento attivo al
momento dell’ultimo arresto e il display visualizza la temperatura
dell’acqua in ingresso.
•= Inizia a lampeggiare il led che segnala la temporizzazione del
compressore (led status compressore).
•= Dopo un intervallo di tempo il led è acceso indicando l’avviamento
del compressore.
I.4.4 STAND-BY
Premere il tasto MODE una o due volte a seconda che il modo di
funzionamento sia rispettivamente inverno o estate.
•= Si spengono i led funzionamento estivo ed invernale.
•= Rimane visualizzata la temperatura dell’acqua in ingresso.
I.4.5 CAMBIAMENTO DEL MODO DI
FUNZIONAMENTO (SOLO CHR)
Premere il tasto MODE.
•= Si spegne il led relativo al modo di funzionamento attivo e si
accende il led relativo al modo di funzionamento scelto.
•= Inizia a lampeggiare il led che segnala la temporizzazione del
compressore (led status compressore).
•= Dopo un intervallo di tempo il led è acceso indicando il riavvio del
compressore.
I.4.6 ARRESTO DELL’UNITA’
Premere per 2 secondi il tasto ON/OFF,RESET-DOWN.
•= Si spengono i led relativi al funzionamento del compressore e al
modo di funzionamento attivo.
•= Resta acceso il led “alimentazione” indicando che l’unità è sotto
tensione.
I.4.7
VARIABILI DI REGOLAZIONE MODIFICABILI
DA TASTIERA
Le variabili modificabili da tastiera vengono descritte nella Tab. 1.
PARAMETRO FUNZIONE LIMITI DI REGOLAZIONE VALORE IMPOSTATO ABILITAZIONE
Coo Set point cooling -5 ÷20°C 12°C
Hea Set point heating 25 ÷45°C 40°C
H27
Abilitazione comando
remoto estate/inverno (CHR)
0 1
PSS Password (assistenza tecnica)
Tab. 1
7

SEZIONE I: UTENTE
I.4.8
IMPOSTAZIONE SET POINT ESTIVO,
INVERNALE E ANTIGELO
Per poter modificare i parametri, bisogna muoversi all’interno dei 4 livelli
rappresentati nella Tab. 2; per far questo bisogna rispettare due regole
fondamentali:
•= premere contemporaneamente i tasti MODE-UP e ON/OFF,
RESET-DOWN per scendere di livello (dallo 0 al 4);
•= premere contemporaneamente per 2 secondi i tasti MODE-UP e
ON/OFF, RESET-DOWN per salire di livello (dal 4 allo 0).
Può accadere che per esigenze specifiche, l’utente debba modificare
uno dei parametri a sua disposizione. Per rendere più semplice la
procedura di modifica, si ipotizzi di dover modificare il parametro HEA
(set point heating). Le operazioni da farsi sono:
○ Premere contemporaneamente i tasti MODE-UP e ON/OFF,RESET-
DOWN.
•= Lampeggiano i led status compressore, status sbrinamento e
resistenza scambiatore a piastre.
•= Sul display compare l’etichetta SET.
•= Con i tasti UP/DOWN scegliere l’etichetta da modificare (che nel
nostro caso è SET).
○ Premere contemporaneamente i tasti MODE-UP e ON/OFF,RESET-
DOWN.
•= Sul display compare l’etichetta Coo.
•= Con i tasti UP/DOWN scegliere la sottoetichetta da modificare (che
nel nostro caso è HEA).
○ Premere contemporaneamente i tasti MODE-UP e ON/OFF,RESET-
DOWN.
•= Compare il valore della sottoetichetta HEA.
○ Con i tasti UP/DOWN modificare il valore relativo al parametro HEA
(entro i limiti prefissati).
○ Dopo aver impostato il valore desiderato premere
contemporaneamente per 2 secondi i tasti MODE-UP e
ON/OFF,RESET -DOWN per 3 volte.
Con lo stesso procedimento si possono modificare gli altri parametri
disponibili.
IMPORTANTE!
Modifiche o variazioni di parametri di
funzionamento della macchina devono essere
effettuate prestando la massima attenzione a non
creare situazioni di contrasto con altri parametri
impostati.
Ad esempio se si imposta il parametro Coo con valore 0°C, bisogna
cambiare anche il parametro (modificabile solo da personale
autorizzato tramite password):
•= A11(set allarme antigelo) al fine di evitare il fermo macchina
provocato dalla sicurezza antigelo, visualizzato dall’allarme E05.
○ Ogni qualvolta si imposti il parametro A11 con valori inferiori a 3°C
risulta indispensabile l’utilizzo di acqua miscelata con glicole etilenico in
opportuna percentuale.
I.4.9 SEGNALAZIONE STATUS MEDIANTE LED
○ LED STATUS COMPRESSORE
•= Spento: il compressore è fermo.
•= Acceso: il compressore è in funzione.
•= Lampeggiante: temporizzazione.
○ LED STATUS SBRINAMENTO
•= Spento: lo sbrinamento non è attivo.
•= Acceso: lo sbrinamento è attivo.
•= Lampeggiante: temporizzazione.
○ LED RESISTENZA SCAMBIATORE A PIASTRE
Led disabilitato
I.4.10 SEGNALAZIONE ALLARMI
IMPORTANTE!
Ogni anomalia o allarme indicato dalla macchina
NON deve essere ignorato e deve essere al più
presto verificato e ripristinato.
Se l’allarme si ripresenta, chiamare l’assistenza
tecnica.
La segnalazione della presenza di un allarme avviene mediante la
visualizzazione sul display del codice allarme relativo secondo la Tab.
3.
○ In caso di allarme a reset manuale:
•= verificare qual è l’allarme segnalato con l’aiuto della legenda;
•= Resettare l’allarme mediante il tasto ON/OFF, RESET-DOWN.
•= Verificare il riavvio dell’unità.
Livello 0 (display) Livello 1 (etichette) Livello 2 (sottoetichette) Livello 3 livello 4
Visualizzazione
temperatura
sonda o allarme
Set point: SET Set cooling: Coo Valore set cooling
Set heating: HEA
Valore set heating
valore sonde:tP Sonde: t01÷ t03 Valore sonde
Allarmi: Err
Allarmi attivi: Exx
Parametri: Par Par. configurazione: CnF Parametri: H27 Valore parametro
Par. compressore: CP Parametri: C03 e C04 Valore parametro
Par. ventilazione: Fan Parametri: F25 Valore parametro
Par. allarmi: ALL Par.: A04, A06, A11 Valore parametro
Par. pompa: PUP
Par. sbrinamento:dFr Parametri: d02÷ d07 Valore parametro
Password: PSS
Ore funzionamento:
Ohr
Valore password
Ore compressore: OHC
Ore pompa: OHP
Numero ore
Numero ore
Parametri accessibili con PASSWORD assistenza tecnica
Tab. 2
8

SEZIONE I: UTENTE
ALLARME DESCRIZIONE ALLARME RESET
E01 Alta pressione MANUALE
E02 Bassa pressione AUTOMATICO per 3 volte poi MANUALE
E05 Protezione antigelo MANUALE
E06 Sonda di temperatura uscita scambiatore lato acqua guasta AUTOMATICO
E07 Sonda di pressione guasta AUTOMATICO
E40 Sonda di temperatura entrata scambiatore lato acqua guasta AUTOMATICO
E41 Pressostato differenziale AUTOMATICO per 3 volte poi MANUALE
Tab. 3
I.4.11
ELENCO DEGLI STATI DI FUNZIONAMENTO
Permette il CHECK-CONTROL dello stato di funzionamento delle
apparecchiature della macchina in tempo reale.
Per visualizzare gli stati della macchina premere contemporaneamente
i tasti MODE-UP e ON/OFF, RESET-DOWN; verrà visualizzata
l’etichetta SET.
Con i tasti UP/DOWN si potranno visionare tutte le sottoetichette
decodificandole grazie alla Tab. 4. Per ritornare al menù iniziale basta
premere contemporaneamente per 2 secondi i tasti MODE-UP e
ON/OFF,RESET-DOWN per 3 volte.
ETICHETTA
OHr (con
PASSWORD)
SOTTOETICHETTA DISPLAY (SIGNIFICATO)
OHC
OHP
Numero di ore di funzionamento
compressore dall'ultimo reset
ore
Numero di ore di funzionamento
pompa dall'ultimo reset ore
Err - Elenco allarmi attivi
tP
t01
t02
t03
Valore temperatura in °C della
sonda acqua in ingresso
Valore temperatura in °C della
sonda acqua in uscita
Valore pressione in bar della
sonda scambiatore esterno
I.5 NATURA E FREQUENZA DELLE VERIFICHE
PROGRAMMATE
Tab. 4
PERICOLO!
Gli interventi manutentivi vanno eseguiti da tecnici
esperti, abilitati a operare su prodotti per il
condizionamento e la refrigerazione.
PERICOLO!
Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità
dalla rete prima di qualunque operazione
manutentiva su di essa anche se a carattere
puramente ispettivo.
Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la
macchina, bloccare l’interruttore generale in
posizione di zero.
•= Svuotamento impianto acqua.
•= Ispezione e verifica serraggio contatti elettrici e relativi morsetti.
I.5.1 MESSA FUORI SERVIZIO
IMPORTANTE!
Il mancato utilizzo dell’unità nel periodo invernale
può causare il congelamento dell’acqua
nell’impianto.
Durante i lunghi periodi di fermo macchina bisogna isolare
elettricamente l’unità aprendo l’interruttore automatico a protezione del
compressore e del circuito ausiliario.
Bisogna prevedere in tempo lo svuotamento dell’intero contenuto.
Verificare al momento dell’installazione l’opportunità di miscelare
all’acqua dell’impianto del glicole di etilene che, in giusta proporzione,
garantisce la protezione contro il gelo (vedi SEZIONE II).
I.5.2 FERMATA GIORNALIERA
Per mettere la macchina in condizione di riposo a fine giornata è
sufficiente premere il tasto ON/OFF, RESET-DOWN oppure aprire, se
presente, il comando remoto. In questo modo viene garantita
l’alimentazione elettrica alla resistenza scambiatore a piastre.
I.5.3 RIAVVIO DOPO LUNGA INATTIVITA’
Prima del riavvio:
•= accertare che lo scambiatore lato aria si trovi in buone condizioni di
ventilazione e sia pulito;
•= sfiatare l’aria dall’impianto idraulico;
•= controllare che l’acqua nello scambiatore circoli nella quantità
richiesta.
Riavviare la macchina solo se le condizioni sopra riportate sono
soddisfatte.
Allo scopo di garantire un funzionamento regolare ed efficiente
dell’unità è opportuno far effettuare un controllo sistematico del gruppo
a scadenze regolari, per prevenire eventuali funzionamenti anomali che
potrebbero danneggiare i componenti principali della macchina (vedi
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE).
OGNI 6 MESI
•= Controllo carica gas.
•= Verifica assenza fughe gas.
•= Verifica assorbimento elettrico unità.
•= Verifica funzionamento pressostato differenziale acqua.
•= Sfiato aria da impianto idraulico.
•= Controllo contattore del quadro elettrico.
•= Prova dei pressostati di bassa e alta pressione.
A FINE STAGIONE a unità spenta
•= Verifica stato di pulizia dello scambiatore lato aria.
9

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
II.1 ISTRUZIONI DI TRASPORTO
II.1.1 IMBALLAGGIO, COMPONENTI
PERICOLO!
NON APRIRE O MANOMETTERE L’IMBALLO
FINO AL PUNTO DI INSTALLAZIONE.
Gli interventi di movimentazione e sollevamento
vanno eseguiti da personale specializzato e
addestrato a tali operazioni.
Portare la macchina con imballo integro fino al luogo d’installazione.
Le unità sono fornite all’interno di un imballo di cartone.
I componenti a corredo dell’unità sono:
•= istruzioni per l’uso;
•= schema elettrico;
•= elenco centri di assistenza autorizzati;
•= documenti di garanzia;
II.1.2 INDICAZIONI PER LA MOVIMENTAZIONE
PERICOLO!
La movimentazione dell’unità deve essere eseguita
con cura onde evitare danni alla struttura esterna e
alle parti meccaniche ed elettriche interne.
Il sollevamento e la movimentazione devono essere
eseguiti, con la massima attenzione, da 2 persone.
La macchina è movimentabile e sollevabile per mezzo di apposite
feritoie presenti sull’imballo.
Per il sollevamento dell’unità senza imballo sono presenti delle apposite
maniglie
Togliere il film protettivo dalle pannellature una volta installata la
macchina.
II.1.3
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
Smaltire i materiali dell’imballo in conformità alla
legislazione nazionale o locale vigente nel Vostro
paese.
PERICOLO!
Non lasciare gli imballi a portata di bambini.
CONDIZIONI DI IMMAGAZZINAMENTO
Le unità imballate sono immagazzinabili sovrapponendo non più di due
unità. I limiti di temperatura di immagazzinamento sono –10/40°C.
II.2
ISTRUZIONE DI INSTALLAZIONE
PERICOLO!
L’installazione deve essere eseguita
esclusivamente da tecnici esperti abilitati ad
operare su prodotti per il condizionamento e la
refrigerazione.
Un’installazione non corretta può determinare un
cattivo funzionamento dell’unità con conseguenti
sensibili cali di rendimento.
PERICOLO!
È fatto obbligo al personale di seguire le normative
locali o nazionali vigenti all’atto della messa in
opera della macchina. Se l’unità installata è
accessibile a persone di età inferiore a 14 anni
utilizzare dispositivi atti ad evitare ogni possibilità
di contatto.
La documentazione relativa agli accessori forniti
separatamente viene allegata agli stessi.
PERICOLO!
Non appoggiarsi alla batteria di scambio termico e
agli angoli della struttura, in quanto per uso
improprio possono essere causa di tagli.
II.2.1
SPAZI DI RISPETTO, POSIZIONAMENTO
L’unità CHE-CHR è prevista per installazione interna, mentre l’unità
CDR per esterno.
L’unità va installata rispettando gli spazi tecnici minimi raccomandati
tenendo presente l’accessibilità alle connessioni acqua ed elettriche
poste sul lato destro (allegato 2). Una corretta collocazione dell’unità
prevede la sua messa a livello e un piano d’appoggio in grado di
reggerne il peso.
IMPORTANTE!
Il posizionamento o la non corretta installazione
dell’unità possono causare un’amplificazione della
rumorosità o delle vibrazioni generate durante il
suo funzionamento.
Nell’installazione dell’unità tenere presente quanto segue:
•= pareti riflettenti non isolate acusticamente in prossimità dell’unità
possono causare un aumento del livello di pressione sonora totale,
rilevato in un punto di misura vicino alla macchina, pari a 3 dB(A) per
ogni superficie presente;
•= installare appositi supporti antivibranti sotto l’unità per evitare di
trasmettere vibrazioni alla struttura dell’edificio;
•= collegare idraulicamente l’unità con giunti elastici, inoltre le tubazioni
devono essere supportate in modo rigido e da strutture solide.
Nell’attraversare pareti o divisori, isolare le tubazioni con manicotti
elastici. Se a seguito dell’installazione e dell’avvio dell’unità si riscontra
l’insorgere di vibrazioni strutturali dell’edificio che provochino risonanze
tali da generare rumore in alcuni punti dello stesso è necessario
contattare un tecnico competente in acustica che analizzi in modo
completo il problema.
II.2.2 COLLEGAMENTI IDRAULICI
II.2.2.1 Collegamento all’impianto
L’unità è dotata di attacchi idraulici filettati maschio (3/4” G) e di valvole
di sfiato aria manuali poste all’interno del mantello in prossimità del tubo
superiore dello scambiatore. L’unità è dotata di filtro sull’entrata
dell’acqua e un rubinetto di carico impianto con manometro.
IMPORTANTE!
È consigliabile l’installazione di valvole
d’intercettazione che isolino l’unità dal resto
dell’impianto.
La portata d’acqua attraverso lo scambiatore non deve scendere al di
sotto del valore corrispondente ad un salto termico di 10°C.
È buona norma per un corretto funzionamento della macchina che
l’impianto abbia un buon contenuto d’acqua per garantire una
sufficiente inerzia termica ed evitare partenze ravvicinate.
Si ricorda che nelle macchine c’è un temporizzatore che ne impedisce
l’avviamento per 3 minuti dopo l’arresto.
Si consiglia a tal riguardo l’installazione del modulo COMBI
comprendente un accumulo inerziale avente un contenuto d’acqua da
14 a 20 litri.
Le istruzioni di montaggio del modulo COMBI sono inserite
nell’accessorio corrispondente.
Portata acqua l/h
500 750 900 1250 1500
Prevalenza utile dell’unità (kPa) 53 48 50 38 31
Prevalenza utile dell’unità 50 43 42 22.5 -
con modulo COMBI (kPa)
Perdite di carico modulo 2 5 7 14 20
COMBI lato caldaia (kPa)
II.2.2.2
Protezione antigelo
L’utilizzo dell’unità è previsto per installazioni interne, quindi non
sussiste il pericolo del gelo
Nel caso in cui si voglia installare l’unità all’esterno, adeguatamente
protetta dagli agenti atmosferici, il mancato utilizzo dell’unità durante la
stagione invernale può causare il congelamento dell’acqua
nell’impianto.
IMPORTANTE!
Con l’unità messa fuori servizio, bisogna prevedere
in tempo lo svuotamento dell’intero contenuto
d’acqua del circuito.
10

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Se viene ritenuta onerosa l’operazione di scarico dell’impianto, può
essere miscelato all’acqua del glicole di etilene che in giusta
proporzione, garantisce la protezione contro il gelo.
Per una corretta esecuzione della frangiatura utilizzare una flangiatubi
di tipo universale, seguendo le indicazioni riportate in fig. seguente e
rimuovere successivamente le eventuali sbavature formatesi.
IMPORTANTE!
La miscelazione dell’acqua con il glicole modifica le
prestazioni dell’unità.
In Tab. 5 vengono riportate le temperature di congelamento in funzione
della percentuale di glicole etilenico.
I coefficienti moltiplicativi per determinare i nuovi valori di portata acqua
e perdite di carico in funzione della percentuale di glicole sono i
seguenti:
% glicole in
peso
Temperatura di
congelamento in °C
fc portata fc perdite di
carico
20 -10 1,03 1,12
40 -25 1,17 1,41
Tab. 5
Per impostare il set antigelo vedere il par.I.4.8
II.2.2.3
Collegamenti frigoriferi
L' unità interna CHE o CHR e l’unità esterna CDR sono dotate di
attacchi completi di rubinetto per tubo cartellato. Sia I' unità interna che
quella esterna unità precaricate con gas FREON R 22.
Nel collegare le due unità prevedere un tubo φe 10 per la linea del
liquido e un tubo φe 12 per la linea di aspirazione.
Se la lunghezza della tubazione supera i 3m, utilizzare un tubo φe 16
per la linea di aspirazione realizzando una riduzione a φe 12 in
prossimità degli attacchi.
I diametri φe 12 per la linea del liquido e φe 16 per la linea di
aspirazione consentono. una lunghezza di tubazione fino a 12 metri.
Lunghezze superiori possono essere coperte con diametri di tubazione
appropriate.
○ PREPARAZIONE DELLE LINEE FRIGORIFERE
Le linee frigorifere per il collegamento con la sezione
condensante/evaporante devono essere in tubo di rame per impianti
frigoriferi del tipo UNI EN 1057, elettrolitico, ricotto, sgrassato e
disossidato.
Assicurarsi inoltre che all’interno delle tubazioni non vi siano impurità e
presenza di umidità, elementi estremamente dannosi per il circuito
frigorifero.
Le linee frigorifere devono inoltre essere isolate singolarmente con
rivestimento in materiale espanso a cellule chiuse dello spessore
minimo di 9 mm.
Nell’installazione dei tubi è opportuno operare con cura e con l’ausilio di
curvatubi del tipo adatto al diametro del tubo, per evitare possibili
deformazioni. Curvare i tubi tagliando l’isolante in modo da lasciare
libero il tubo stesso avendo poi cura di riposizionare l’isolante ove
rimosso, unendo le giunzioni mediante nastro adesivo o mastice adatto
e fissare le tubazioni a mezzo di staffe.
○ COLLEGAMENTO DELLE LINEE FRIGORIFERE
Tagliare i tubi di collegamento alla distanza prestabilita, prevedendo un
certo margine di sicurezza e tenendo conto degli accorgimenti indicati
in fig. seguente.
A
B (mm)
inch mm max Min
3/8” 9.52 12.36 11.97
1/2" 12.7 15.82 15.42
Assicurarsi che il tubo risulti svasato uniformemente e non presenti i
difetti illustrati in fig seguente.
Connettere le linee frigorifere agli attacchi delle unità facendo
combaciare perfettamente le due estremità. Avvitare a mano il
bocchettone e quindi serrarlo mediante la chiave dinamometrica
rispettando i valori di coppia riportati.
-bocchettone linea del liquido 10 N/m minimo per tubo φe 10 mm.
-bocchettone linea del gas 50 Nlm minimo per tubo φe 12mm.
•= Qualora I’unità esterna fosse installata ad una quota superiore a
quella interna, la parte terminale della linea del gas dovrà avere una
leggera pendenza verso l'unità esterna. In ogni caso occorre realizzare
alI'uscita del gruppo interno, un sifone sulla linea del gas per l'unità
CHE e su entrambe le linee per l'unità CHR.
Il dislivello massimo ammesso fra le due unità è di circa 7 metri in
entrambi i casi sopraccitati.
Nel caso in cui l’installazione delle unità CHE/CHR + CDR sia ad una
distanza superiore a quella definita nel manuale, bisogna aggiungere la
carica di gas opportuna, controllando le pressioni di evaporazione e
condensazione una volta stabilizzate.
Nel collegamento delle unità tenere fermi gli attacchi con un’ulteriore
chiave; questo per evitare che il tubo subisca una torsione.
•= Aprire i rubinetti dell'unità esterna CDR.
•= Utilizzare la valvolina presente sul rubinetto dell' unità esterna percreare
il vuoto nel circuito tubi. Non aprire i rubinetti dell'unità interna
CHE, CHR.
•= Chiudere la valvolina.
•= Aprire il rubinetto della.linea del liquido sull’unità interna CHE,CHR,
•= Aprire il rubinetto della linea del gas (aspirazione) sull'unità interna
CHE-CHR.
•= La carica presente nell' unità interna è quella corretta per il
funzionamento dell' intero sistema (unità esterna. unità interna,
tubi) ( l= 6m+6m}; se la distanza è superiore aggiungere 8gr/m di
gas .
•= E' comunque buona regola verificare il corretto funzionamento del
sistema, controllando i valori di condensazione ed evaporazione.
Eliminare le sbavature venutesi a creare con il taglio mantenendo
l’imboccatura del tubo verso il basso durante la suddetta operazione.
Rivestire le linee frigorifere con l’opportuno isolamento e quindi inserire
i bocchettoni preventivamente tolti dagli attacchi delle unità, fig.
seguente.
11

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.2.3
COLLEGAMENTI ELETTRICI
PERICOLO!
Il collegamento elettrico dell’unità deve essere
eseguito da personale competente in materia e nel
rispetto delle normative vigenti nel paese di
installazione dell’unità. Un allacciamento elettrico
non conforme solleva RHOSS da responsabilità per
danni alle cose ed alle persone.
IMPORTANTE!
Per i collegamenti elettrici dell’unità fare riferimento
allo schema elettrico fornito a corredo della stessa.
MODELLO 5
Dati elettrici
Potenza assorbita totale (*) (**) kW 1,7
Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230-1-50
Corrente nominale A 7,8
Corrente massima A 10,9
Corrente di spunto A 47
Tab. 6
(*) Alle seguenti condizioni: temperatura dell’aria ingresso condensatore
32°C; temperatura acqua in uscita 7°C; differenziale di temperatura
all’evaporatore 5°C.
(**) Alle seguenti condizioni: temperatura aria ingresso evaporatore 8°C
B.U.; temperatura acqua in uscita 45°C.
Il quadro elettrico è posto sul lato frontale dell’unità, per accedervi è
necessario rimuovere il pannello esterno. All’apertura del quadro
elettrico, effettuabile con apposito utensile, l’interruttore viene
automaticamente disarmato mediante il dispositivo bloccoporta di
sicurezza.
Dopo avere rimosso il pannello frontale dell’unità far passare i cavi di
alimentazione attraverso gli opportuni passacavi sulla pannellatura
esterna e attraverso i pressacavi che si trovano nel quadro elettrico.
Gli allacciamenti devono essere eseguiti rispettando la normativa
vigente e gli schemi a corredo della macchina.
L’alimentazione di potenza deve essere fornita da linea monofase L - N,
di sezione adeguata alla potenzialità della macchina (utilizzare cavo
FROR 450/750).
Il dimensionamento delle linee di alimentazione fare riferimento ai valori
di corrente riportati in tab.6.
Per il collegamento elettrico tra CHE – CHR e CDR utilizzare cavo
tripolare FROR 450/750 sezione 1.5 mm 2 .
II.2.4
PERICOLO!
Installare sempre in zona protetta ed in vicinanza
della macchina un interruttore automatico generale
con curva caratteristica ritardata, di adeguata
portata e potere d’interruzione e con distanza
minima di apertura dei contatti di 3 mm.
Il collegamento a terra dell’unità è obbligatorio per
legge e salvaguarda la sicurezza dell’utente con la
macchina in funzione.
IMPORTANTE!
Se viene installata una pompa diversa da quella
fornita nell’accessorio, essa deve essere alimentata
tramite i morsetti PP previsti nel quadro elettrico (e
collegata a terra tramite relativo morsetto ).
Il carico massimo applicabile è di 230V/5A (AC1).
COLLEGAMENTO GESTIONE REMOTA
DELL’UNITA’
PERICOLO!
Il collegamento elettrico dell’unità deve essere
eseguito da personale competente in materia e nel
rispetto delle normative vigenti nel paese di
installazione dell’unità. Un allacciamento elettrico
non conforme solleva RHOSS da responsabilità per
danni alle cose ed alle persone.
II.2.4.1
Gestione remota mediante predisposizione
dei collegamenti a cura dell’installatore
IMPORTANTE!
Fare riferimento agli schemi elettrici allegati
all’unità in cui sono evidenziati i morsetti per le
predisposizioni a cura dell’utente.
SCR - Selettore comando remoto.
SEI - Selettore estate-inverno.
LF - Lampada funzionamento.
LB - Lampada blocco.
•= Abilitazione ON/OFF remoto su CHE (SCR)
Rimuovere il ponticello tra i morsetti 3 e 4 della morsettiera interfaccia
utente e collegare i cavi provenienti dal selettore ON/OFF comando
remoto.
ATTENZIONE Contatto aperto: unità in OFF
Contatto chiuso: unità in ON
IMPORTANTE!
Quando l’unità viene posta in OFF da selettore
comando remoto, il display visualizza E00.
•= Abilitazione ON/OFF ed estate inverno remoti su CHR (SCR-SEI)
Rimuovere il ponticello tra i morsetti 3 e 4 della morsettiera interfaccia
utente e collegare i cavi provenienti dal selettore ON/OFF comando
remoto.
Collegare i cavi provenienti dal selettore estate/inverno remoto sui
morsetti 5 e 6 della morsettiera interfaccia utente.
Modificare a questo punto il parametro H27 che da valore 0 deve
passare a valore 1.
ATTENZIONE Contatto aperto: ciclo di raffreddamento
Contatto chiuso: ciclo di riscaldamento
IMPORTANTE!
Quando l’unità viene posta in OFF da selettore
comando remoto, il display visualizza E00.
•= Remotazione LF-LB
In caso di remotazione delle due segnalazioni collegare le due lampade
secondo le indicazioni riportate nello schema elettrico a corredo della
macchina.
II.2.4.2
Gestione remota mediante accessori forniti
separatamente
È possibile remotare il controllo della macchina collegando alla tastiera
presente a bordo macchina una seconda tastiera.
Sono fornibili i seguenti accessori:
KTR 1 - Tastiera remota a microprocessore per comando a distanza,
con visualizzazione di tutte le variabili di processo, digitali ed
analogiche, dell’unità.
II.3
II.3.1
ISTRUZIONI PER L’AVVIAMENTO
IMPORTANTE!
La messa in funzione o primo avviamento della
macchina (dove previsto) deve essere eseguito
esclusivamente da personale qualificato delle
officine autorizzate RHOSS, e comunque abilitato
ad operare su questa tipologia di prodotti.
PERICOLO!
Prima della messa in funzione assicurarsi che
l’installazione ed i collegamenti elettrici siano stati
eseguiti conformemente a quanto riportato nel
presente manuale. Assicurarsi inoltre che non vi
siano persone non autorizzate nei pressi della
macchina durante le suddette operazioni.
ACCESSO AI PARAMETRI
L’accesso ai parametri è possibile solo tramite tastiera a display o da
personal computer e avviene a tre livelli: utente, assistenza tecnica e
costruttore.
12

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.3.2
CONFIGURAZIONE
SET DI TARATURA
COMPONENTI DI INTERVENTO RIPRISTINO
SICUREZZA
Pressostato di alta pressione 25,0 bar 18 bar - MANUALE
Pressostato di bassa
pressione
0,7 bar 2,2 bar - AUTOMATICO
Pressostato differenziale
acqua
18 mbar 25 mbar -
AUTOMATICO
PARAMETRI DI
IMPOSTAZIONE
CONFIGURAZIONE
STANDARD
Set point temperatura di
12°C
lavoro estiva
Set point temperatura di
40°C
lavoro invernale (per CHR)
Differenziale di temperatura
2°C
di lavoro
Set point temperatura
3°C
antigelo
Differenziale temperatura
2°C
antigelo
Tempo massimo
8'
sbrinamento(per CHR)
Tempo di esclusione
120"
pressostato di bassa pressione
all'avviamento
Tempo di esclusione pressostato
15"
differenziale acqua all'avviamento
Tempo di ritardo spegnimento
15"
pompa
Tempo minimo fra 2 accensioni consecutive 360"
del compressore
Tempo di preventilazione 30"
Le unità sono collaudate in fabbrica, dove sono eseguite le tarature e le
impostazioni standard dei parametri che garantiscono il corretto
funzionamento delle macchine in condizioni nominali di lavoro. La
configurazione della macchina è effettuata in fabbrica e non deve
essere mai variata.
II.3.3 AVVIAMENTO DELL’UNITA’
Prima dell’avviamento dell’unità effettuare le seguenti verifiche:
•= la tensione di alimentazione deve corrispondere a quella richiesta,
riportata sulla targa della macchina, con variazioni contenute entro il
±10%;
•= l’alimentazione elettrica deve fornire la corrente adeguata a
sostenere il carico;
•= accedere al quadro elettrico e verificare che i morsetti
dell’alimentazione e dei contattori siano serrati (durante il trasporto può
avvenire un loro allentamento, ciò porterebbe a malfunzionamenti);
•= verificare che le tubazioni della mandata e del ritorno dell’impianto
idraulico siano collegate secondo le frecce poste accanto all’ingresso e
all’uscita della macchina;
•= accertarsi che lo scambiatore lato aria si trovi in buone condizioni di
ventilazione e sia pulito.
La macchina può essere avviata agendo sul tasto ON/OFF, RESET -
DOWN posto sulla tastiera a bordo macchina. Tramite il tasto MODE-
UP scegliere un modo di funzionamento (refrigeratore o pompa di
calore). Le eventuali anomalie verranno immediatamente visualizzate
dal display della tastiera di comando. All’avviamento il primo dispositivo
che si avvia è la pompa, prioritario su tutto il resto dell’impianto. In
questa fase, il pressostato differenziale di minima portata acqua e il
pressostato di bassa pressione vengono ignorati per un tempo
preimpostato, per evitare pendolazioni derivanti da bolle d’aria o
turbolenza nel circuito idraulico o dalle fluttuazioni di pressione nel
circuito frigorifero. Trascorse queste temporizzazioni, viene accettato il
consenso definitivo all’avviamento della macchina e si abilita il
ventilatore, successivamente, passato un altro intervallo di tempo di
sicurezza, viene avviato il compressore.
II.4
ISTRUZIONI DI MANUTENZIONE
PERICOLO!
Gli interventi manutentivi vanno eseguiti da tecnici
esperti, abilitati a operare su prodotti per il
condizionamento e la refrigerazione.
Utilizzare i dispositivi di protezione individuale
previsti dalle leggi in vigore
Prestare la massima attenzione alle indicazioni
presenti sulla macchina, onde evitare pericoli di
tagli e scottature.
PERICOLO!
E’ vietato introdurre oggetti appuntiti attraverso le
griglie di aspirazione e mandata aria.
PERICOLO!
Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità
dalla rete prima di qualunque operazione
manutentiva su di essa anche se a carattere
puramente ispettivo.
Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la
macchina, bloccare l’interruttore generale in
posizione di zero.
II.4.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
II.4.1.1 Circuito frigorifero
•= Controllo carica fluido frigorigeno
Dopo avere inserito (a unità spenta) un manometro sulla presa di
pressione sul lato di mandata e uno sulla presa di pressione sul lato di
aspirazione, avviare l’unità e controllare le relative pressioni una volta
che risultino stabilizzate.
•= Verifica assenza fughe fluido frigorigeno
A unità spenta, con apposito cercafughe controllare il circuito frigorifero.
•= Verifica stato di pulizia dello scambiatore lato aria
A unità spenta osservare lo scambiatore lato aria e, a seconda del
caso:
•= asportare dalla superficie alettata qualsiasi corpo estraneo che
possa ostruire il passaggio dell’aria;
•= eliminare la polvere depositata possibilmente aspirandola;
•= effettuare un blando lavaggio con acqua, unito a un leggero
spazzolamento;
•= effettuare l’asciugatura in aria.
II.4.1.2 Circuito idraulico
•= Verifica pressostato differenziale acqua
Durante il normale funzionamento dell’unità chiudere lentamente la
valvola di intercettazione posta sul ramo d’ingresso acqua all’unità.
Qualora durante la fase di prova si arrivasse a chiudere completamente
la valvola d’intercettazione senza intervento del pressostato, spegnere
immediatamente l’unità agendo sul tasto ON/OFF, RESET - DOWN del
pannello di controllo e procedere alla sostituzione del componente.
•= Sfiato aria da impianto acqua refrigerata
Agire sul rubinetto di sfiato posto all’interno dell’unità in prossimità del
tubo superiore dello scambiatore a piastre.
PERICOLO!
Porre la massima attenzione affinché l’acqua non
raggiunga le parti elettriche.
Indirizzare lo sfiato aria e lo scarico esternamente
all’unità raccogliendo l’acqua in un apposito
contenitore.
•= Svuotamento impianto acqua
Ad unità spenta, lo svuotamento dell’impianto è possibile tramite il
rubinetto all’interno dell’unità al di sotto del manometro.
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
Se l’impianto è addizionato con liquido antigelo,
quest’ultimo non va scaricato liberamente, perché
inquinante.
Deve essere raccolto ed eventualmente riutilizzato.
13

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.4.1.3
Circuito elettrico
PERICOLO!
Gli interventi manutentivi vanno eseguiti da tecnici
esperti, abilitati a operare su prodotti per il
condizionamento e la refrigerazione.
Utilizzare i dispositivi di protezione individuale
previsti dalle leggi in vigore
Prestare la massima attenzione alle indicazioni
presenti sulla macchina.
PERICOLO!
Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità
dalla rete prima di qualunque operazione
manutentiva su di essa anche se a carattere
puramente ispettivo.
Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la
macchina, bloccare l’interruttore generale in
posizione di zero.
Sono raccomandate le seguenti operazioni:
•= verifica assorbimento elettrico unità mediante pinza amperometrica
e confronto del valore con quelli riportati in par. II.2.3;
•= a unità spenta e scollegata dall’alimentazione, ispezione e verifica
serraggio contatti elettrici e relativi morsetti.
II.4.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA
PERICOLO!
Gli interventi manutentivi vanno eseguiti da tecnici
esperti, abilitati a operare su prodotti per il
condizionamento e la refrigerazione.
Utilizzare i dispositivi di protezione individuale
previsti dalle leggi in vigore
Prestare la massima attenzione alle indicazioni
presenti sulla macchina.
PERICOLO!
E’ vietato introdurre oggetti appuntiti attraverso le
griglie di aspirazione mandata aria.
II.4.2.4
Indicazioni per lo smantellamento dell’unità
e smaltimento sostanze dannose
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
RHOSS da sempre è sensibile alla salvaguardia
dell’ambiente.
E’ importante che le indicazioni seguenti vengano
scrupolosamente seguite da chi effettuerà lo
smantellamento dell’unità
Lo smantellamento dell’unità va eseguito solo da parte di ditta
autorizzata al ritiro di prodotti/macchine in obsolescenza.
La macchina nel suo complesso è costituita da materiali trattabili come
MPS (materia prima secondaria), con l’obbligo di rispettare le
prescrizioni seguenti:
•= deve essere rimosso l’olio contenuto nel compressore, esso deve
essere recuperato e consegnato a un ente autorizzato al ritiro dell’olio
esausto;
•= se l’impianto è addizionato con liquido antigelo, quest’ultimo non va
scaricato liberamente, perché inquinante. Deve essere raccolto ed
eventualmente riutilizzato.
•= il fluido frigorigeno non può essere scaricato nell’atmosfera. Il suo
recupero, per mezzo di apparecchiature omologate, deve prevedere
l’utilizzo di bombole adatte e la consegna a un centro di raccolta
autorizzato;
•= il filtro deidratatore e la componentistica elettronica (condensatori
elettrolitici) sono da considerarsi rifiuti speciali, come tali vanno
consegnati ad un ente autorizzato alla loro raccolta;
•= il materiale di isolamento dei tubi in gomma poliuretanica espansa e
polietilene espanso reticolato, poliuretano espanso (che riveste
l’accumulo) e la spugna fonoassorbente che riveste la resso stato
devono essere rimossi e trattati come rifiuti assimilabili agli urbani.
II.4.2.1
PERICOLO!
Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità
dalla rete prima di qualunque operazione
manutentiva su di essa anche se a carattere
puramente ispettivo.
Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la
macchina, bloccare l’interruttore generale in
posizione di zero.
PERICOLO!
Nel caso di rotture di componenti del circuito
frigorifero o del ventilatore, di perdita di carica di
fluido frigorigeno la parte superiore dell’involucro
del compressore e la linea di scarico possono
raggiungere per brevi periodi temperature prossime
ai 180°C.
Istruzioni per la sostituzione di componenti
Nel caso di riparazione di una unità, spegnere la stessa e recuperare il
fluido frigorigeno da entrambi i lati di alta e bassa pressione. Questo
perché nel caso di rimozione di carica di fluido frigorigeno dall’unità
solamente dal lato di alta pressione, può succedere che le spirali del
compressore si chiudano tra loro impedendo l’equalizzazione delle
pressioni nello stesso. In tal modo la parte di bassa pressione
dell’involucro e la linea di aspirazione potrebbero rimanere
pressurizzate. In questo caso, se si applica una torcia di brasatura su
un componente a bassa pressione dell’unità, la miscela pressurizzata di
fluido frigorigeno e olio uscendo dal circuito può incendiarsi al contatto
con la fiamma della torcia. Per prevenire questo rischio è importante
controllare l’ effettivo scarico della pressione sui rami di alta e bassa
pressione prima di dissaldare.
II.4.2.2
Ripristino carica fluido frigorigeno
Una carica rapida effettuata solo sul lato di aspirazione di un’unità
monofase può produrre un mancato avviamento del compressore. Il
miglior modo per prevenire questa situazione è di effettuare la carica su
entrambi i lati, di bassa e di alta pressione simultaneamente.
II.4.2.3
Check-list
Per il check-list fare riferimento alla tabella successiva.
14

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Inconveniente
Intervento consigliato
1 – POMPA DI CIRCOLAZIONE NON PARTE
Mancanza di tensione
Verificare collegamenti elettrici.
Pompa bloccata.
Sbloccare la pompa attraverso l’apposito tappo.
Motore elettrico o commutatore di velocità in avaria
Verificare ed eventualmente sostituire la pompa
Comando ON/OFF remoto aperto (posizione OFF).
Metterlo in posizione ON.
2 – COMPRESSORE: NON PARTE
Malfunzionamento pompa circolazione Vedere inconveniente 1
Consenso alla regolazione freddo aperta (set soddisfatto).
Verificare taratura parametri controllo elettronico.
Bobina del contattore (KC) del compressore interrotta
Sostituire contattore (KC)
pressostato di alta pressione PA aperto (allarme E01) Vedere inconveniente n°6
pressostato di bassa pressione PB aperto (allarme E02) Vedere inconveniente n°7
Protezione degli avvolgimenti del compressore aperta
Richiudere automaticamente al diminuire della temperatura
Funzionamento anomalo valvola barostatica (funzionamento estivo)
Verificare valvola barostatica e sostituire. Scaricare, sostituire, creare
vuoto e ricaricare
Il pressostato stato differenziale non dà il consenso (allarme E41) Vedere l’inconveniente n°5
Interruttore automatico compressore intervenuto
Verificare la causa e riarmare
Sonda interrotta (allarme E06, E07, E40)
Verificare e sostituire
Antigelo intervenuto (allarme E05)
Riarmare l’antigelo e togliere il blocco d’allarme
ON/OFF remoto disinserito (E00)
Chiudere il contatto in morsettiera
Allarme scheda in atto
Ripristino dell’allarme
3 – COMPRESSORE: FUNZIONA CONTINUAMENTE
Unità sottodimensionata
Verificare fabbisogno termico
Parametro set lavoro tarato troppo basso
Verificare e tarare correttamente
Carica di fluido frigorigeno insufficiente.
1 Individuare ed eliminare eventuale perdita;
2 ripristinare carica corretta.
Funzionamento anomalo restrittore
Verificare restrittore e sostituire (scaricare,sostituire, creare il vuoto e
ricaricare)
Filtro linea fluido frigorigeno ostruito (risulta brinato).
Sostituire il fltro.
4 – PRESSIONE IN ASPIRAZIONE ELEVATA
Eccessivo carico termico.
Verificare dimensionamento macchina
5 – IL PRESSOSTATO DIFFERENZIALE NON CHIUDE
Circuito acqua scarico
Verificare e ripristinare il contenuto acqua
Presenza aria nel circuito acqua
Sfiatare accuratamente il circuito
Saracinesche chiuse
Verificare
Pompa circuito idraulico non funziona Verificare inconveniente n°1
Filtro circuito idraulico intasato
Verificare e pulire
6 – APERTURA PRESSOSTATO DI ALTA PRESSIONE
Eccessiva carica di gas
Verificare e ripristinare carica
Batteria sporca
Pulizia batteria
Funzionamento anomalo valvola barostatica (funzionamento estivo)
Verificare valvola barostatica e sostituire. Scaricare,sostituire, creare vuoto
e ricaricare
Funzionamento anomalo restrittore
Scaricare, creare il vuoto, sostituire e ricaricare
7 – APERTURA PRESSOSTATO DI BASSA PRESSIONE
Carica di fluido frigorigeno insufficiente.
1 Individuare ed eliminare eventuale perdita;
2 ripristinare carica corretta.
8 – APERTURA DELLA PROTEZIONE DEGLI AVVOLGIMENTI DEL COMPRESSORE
Surriscaldamento degli avvolgimenti per scarsa carica di gas
Verificare e reintegrare la carica
Surriscaldamento degli avvolgimenti per elevato assorbimento
amperometrico
Verificare il funzionamento dell’unità, condensazione ed alimentazione
elettrica
Surriscaldamento degli avvolgimenti per malfunzionamento del
Verificare e sostituire il compressore
compressore
Partenze ravvicinate
Verificare il valore di temporizzazione del compressore e modificarlo se
inferiore ai tre minuti previsti
11 – VENTILATORE: NON PARTE, ATTACCA E STACCA
Intervento della protezione termica.
1 Verificare la presenza di cortocircuiti;
2 sostituire il motore.
Tab. 7
15

ALLEGATI
ALLEGATI
A1 DATI TECNICI
MODELLO CHE-CHR+CDR 05
Dati tecnici
Potenzialità frigorifera nominale (*) kW 5,23
Potenzialità termica nominale (**) kW 5,93
Compressore ermetico Scroll n° 1
Ventilatore n° x kW 1 x 0.09
Portata nominale ventilatore m 3 /h 1450
Portata nominale evaporatore l/h 900
Perdite di carico nominali evaporatore kPa 20
Contenuto acqua evaporatore l 0.5
Pressione max esercizio lato acqua bar 3,0
Carica refrigerante R22 (CHE) kg 0,688
Carica refrigerante R22 (CHR) kg 0,758
Carica refrigerante R22 (CDR) kg 0,030
Carica olio minerale (***) l 1
Peso CHE CHR (imballato) kg 64
Dati elettrici
Potenza assorbita totale (*) kW 1,70
Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230-1-50
Corrente nominale A 7,8
Corrente massima A 10,9
Corrente di spunto A 47
(*) Alle seguenti condizioni: temperatura aria
ingresso scambiatore lato aria 32°C; temperatura
acqua in uscita 7°C; differenziale di temperatura
all’evaporatore 5°C.
(**) Alle seguenti condizioni: temperatura aria
ingresso scambiatore lato aria 8°C B.U.;
temperatura acqua in uscita 45°C.
(***) Verificare a tale riguardo la targa applicata sul
corpo compressore.
A2
DIMENSIONI E INGOMBRI
UNITA’ INTERNA
LEGENDA
1. Uscita acqua verso l’impianto o
modulo Combi (3/4” G maschio)
2. Entrata acqua da impianto o
modulo Combi (3/4” G maschio)
3. Rubinetto linea gas (attacco a
cartella)
4. Rubinetto linea liquido (attacco a
cartella)
5. Alimentazione elettrica
6. Pannello (asportabile) vano
collegamenti elettrici/idraulici
7. Viti smontaggio pannello vano
collegamenti elettrici/idraulici
8. Controllo elettronico a
microprocessore
9. Circolatore acqua refrigerata
10. Manometro
11. Rubinetto linea gas (attacco a
cartella)
12. Rubinetto linea liquido (attacco a
cartella)
13. Alimentazione elettrica
14. Portellino vano collegamenti
elettrici
15. Copertura in polimero ABS
16. Rete di protezione ventilatore
17. Motore ventilatore
18. Supporto a muro
19. Rubinetto di scarico
UNITA’ ESTERNA
16

ALLEGATI
A3
SCHEMI IDRAULICI/FRIGORIFERI CHE-CHR + CDR
SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO/IDRAULICO CHE + CDR
SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO/IDRAULICO CHR + CDR
LEGENDA
C Valvola manuale di carico impianto PD Pressostato differenziale
CC Controllo condensazione/evaporazione R Restrittore con filtro e bypass
CE Controllore elettronico a microprocessore RC Rubinetti fraon con attacco a cartella
CEB Condensatore a batteria alettata RL Ricevitore di liquido
CP Compressore tipo SCROLL S Rubinetto di scarico acqua
CR Circolatore per acqua refrigerata SM Valvola di sfiato manuale
ECH Evaporatore/condensatore a piastre ST1 Sonda temperatura di lavoro
FH Filtro acqua ST2 Sonda temperatura di sicurezza antigelo
FT Filtro freon VB valvola di espansione barostatica
LU Indicatore liquido/umidità VE Vaso d’espansione
M Manometro VL Ventilatore
PA Pressostato di alta pressione a riarmo manuale VQ Valvola di invesione ciclo
PB Pressostato di bassa pressione VR Valvola di ritegno
17

NOTE
NOTE
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
18

NOTE
NOTE
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
19

COMBICLIMA 05
H50242 – I – 01.02 – MB/DF RHOSS S.p.A.
RHOSS S.P.A.
Via Oltre Ferrovia - 33033 Codroipo (UD) - tel. 0432.911611 - fax 0432.911600 - rhoss@rhoss.it
www.rhoss.it - www.rhoss.com
RHOSS Iberica s.l.
C/ Leonardo da Vinci, 4 - Pol. Ind. Camí Ral - 08850 Gavà (Barcelona) - telf. ++34-93-6334733 - fax ++34-93-6334734
IR GROUP S.a.r.l.
7 rue du Pont à Lunettes - 69390 Vourles - tél. ++33-04-72318631 - fax ++33-04-72318632
RHOSS Deutschland GmbH
Hölzlestraße 23, D-72336 Balingen, OT Engstlatt - tel. ++49-7433-260270 - fax ++49-7433-2602720
info@rhoss.de - www.rhoss.de
Sedi commerciali: / Branch offices:
Area Nord-Est: 33033 Codroipo (UD) - Via Oltre Ferrovia - tel. 0432.911611 - fax 0432.911600
Area Nord-Ovest: 20041 Agrate B. (MI) - Centro Colleoni - pal. Taurus, 1 - tel. 0396898394 - fax 0396898395
Area Centro-Nord: 50127 Firenze - Via F. Baracca, 148/R - tel. 0554360492 - fax 055413035
Area Centro-Sud: 00199 Roma - Viale Somalia, 148 - tel. 068600699-068600707 - fax 068600747
Area Sud-Ovest: 80026 Casoria (NA) - Via Nazionale delle Puglie, 259 - tel. 0815846102 - fax 0815846078
Area Sud: 70123 Bari - Viale dei Maestri del Lavoro, 4 - tel. 0805311034 - fax 0805311000