Manuale di uso, installazione e manutenzione

MU 

5 ÷ 44 kW 

Manuale 201330A01 

Emissione 02.99 

Sostituisce 09.96 

Manuale di uso, 

installazione e 

manutenzione 

1370 

Refrigeratori d’acqua Acqua/acqua Compressori 

monoblocco 

ermetici scroll

MU 

Pag. i 

INDICE 

Sezione Argomento Pagina 

LA SERIE MU 1 

CAMPO DI APPLICAZIONE 1 

1. GENERALITA’ 1 

2. ISPEZIONE, TRASPORTO, POSIZIONAMENTO 1 

2.1. Ispezione 1 

2.2. Sollevamento e trasporto 1 

2.3. Disimballaggio 2 

2.4. Posizionamento 2 

3. INSTALLAZIONE 3 

3.1. Spazi di installazione 3 

3.2. Raccomandazioni generali per i collegamenti idraulici 3 

3.3. Collegamento idraulico all’evaporatore (scambiatore utenza) 6 

3.4. Collegamento idraulico al condensatore (scambiatore sorgente) 7 

3.4.1. Collegamento frigorifero allo scambiatore di calore ad aria remoto (versioni LC) 7 

3.5. Collegamento idraulico al desurriscaldatore o al condensatore di 7 

recupero (opzionale) 

3.6. Limiti di funzionamento 8 

3.6.1. Portata acqua allo scambiatore utenza 8 

3.6.2. Temperatura dell’acqua refrigerata (ciclo estivo) 8 

3.6.3. Temperatura dell’acqua calda (ciclo invernale) 8 

3.7. Qualità dell’acqua 9 

3.8. Funzionamento con acqua a bassa temperatura 9 

3.9. Collegamenti elettrici 9 

3.9.1. Generalità 9 

3.9.2. Collegamenti elettrici della pompa di circolazione 10 

3.9.3. Consensi esterni 10 

3.9.4. Relè sequenza fasi 10 

3.9.5. Valvola solenoide acqua (solo versioni pompa di calore) 11 

3.9.6. Planimetrie quadri elettrici 11 

4. AVVIAMENTO 15 

4.1. Controlli preliminari 15 

4.2. Messa in funzione 15 

4.3. Verifiche durante il funzionamento 16 

4.4. Verifica della carica di refrigerante 16 

4.5. Sbrinamento (solo unità MU LC HP) 17 

4.6. Arresto del gruppo 17 

4.7. Schemi frigoriferi 18 

5. TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO E 

SICUREZZA 

5.1. Generalità 23 

5.2. Pressostato di massima 23 

5.3. Pressostato di minima 23 

5.4. Termostato di servizio 24 

5.5. Termostato antigelo 24 

5.6. Flussostato 24 

5.7. Timer antiriciclo 24 

Air Blue Manuale Emissione Sostituisce 

M 14 02.99 9.96 

23

MU 

Pag. ii 

5.8. Termostato di sbrinamento (solo unità LC in pompa di calore) 24 

5.9. Pressostato di fine sbrinamento (solo unità LC in pompa di 25 

calore) 

6. MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 26 

6.0. Avvertenze 26 

6.1. Generalità 26 

6.2. Riparazioni del circuito frigorifero 26 

6.2.1. Prova di tenuta 26 

6.2.2. Vuoto spinto ed essicamento del circuito frigorifero 27 

6.2.3. Carica di refrigerante 27 

6.2.4. Tutela dell’ambiente 27 

7. MESSA FUORI SERVIZIO DELL’ UNITA’ 27 

8. RICERCA GUASTI 28 

10. DIMENSIONI E PESI 36 


M 14 02.99 9.96

DATI TECNICI SERIE MU 

TECHNICAL DATA MU SERIES 

MODELLO 

MODEL 21 31 36 41 61 81 91 101 141 161 

Resa frigorifera 

Cooling capacity kW 5.3 8.2 9.7 11.8 14.4 17.3 22.5 30.2 37.2 44.4 

Resa in riscaldamento 

Heating capacity kW 6.9 10.5 12.4 15.1 18.4 22.3 28.9 38.6 47.8 56.6 

Compressore tipo 

Compressor type 

ermetico scroll 

scroll hermetic 



















Carica olio 

Oil charge Kg 1 1.1 1.1 1.85 1.55 1.65 2.5 4.0 4.0 4.0 

Evaporatore tipo 

Evaporator type 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

Contenuto d'acqua 

Water volume l 0.50 0.85 0.85 1.04 1.41 1.41 1.88 2.64 2.91 3.57 

Max. press. di eserc. (lato refr.) 

Max operat. pressure (refr. side) bar 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 

Max. press. eserc. (lato acqua) 

Max operat. press. (water side) bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 

Condensatore tipo 

Condenser type 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 


Water volume l 0.25 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 1.04 1.04 1.04 1.04 





Condensatore tipo * 

Condenser type * 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 


Water volume l 0.50 0.85 0.85 1.04 1.41 1.41 1.88 2.64 2.91 3.57 





Serbatoio di accumulo 

Storage tank l 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 

Taratura valvola di sicurezza 

Setting safety valve bar 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 

Vaso di espansione 

Expansion vessel l 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 

Potenza nominale pompa 

Punp nominal power n°xkW 1 x 0.22 1 x 0.22 1 x 0.22 1 x 0.46 1 x 0.46 1 x 0.46 1 x 0.62 1 x 0.62 1 x 0.82 1 x 0.82 

Portata 

Flow rate l/h 930 1410 1630 2010 2480 2980 3700 5130 6400 7690 

Prevalenza utile 

Available pressure kPa 60 60 60 120 100 80 100 80 110 80 

* Montato solo su unità con condensatore per acqua di torre o in versione HP. * Fitted only in HP units or in units with condenser for tower water. 

RAFFREDDAMENTO: temp. acqua ing. condensatore 15 °C ; temp. acqua ing./usc. evaporatore 12-7 °C. 

COOLING: condenser water temp. in 15 °C ; evaporator water temp. in/out 12-7 °C. 

RISCALDAMENTO: temp. acqua ing./usc. evaporatore 15-10 °C ; temp.acqua ing./usc. condensatore 40-45 °C. HEATING: evaporator water temp. in/out 15-10 °C ; condenser water temp. in/out 40-45 °C.

DATI TECNICI SERIE MU LC 

TECHNICAL DATA MU LC SERIES 

MODELLO 

MODEL 21 31 36 41 61 81 91 101 141 161 

Resa frigorifera 

Cooling capacity kW 5.0 7.7 8.8 10.9 13.4 16.1 19.9 27.6 34.5 41.7 

Resa in riscaldamento 

Heating capacity kW 5.7 8.6 9.8 12.2 15.1 18.1 22.5 31.1 38.8 47.5 

Compressore tipo 

Compressor type 





















Carica olio 

Oil charge Kg 1 1.1 1.1 1.85 1.55 1.65 2.5 4.0 4.0 4.0 

Evaporatore tipo 

Evaporator type 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 

piastre 

plate 


Water volume l 0.50 0.85 0.85 1.04 1.41 1.41 1.88 2.64 2.91 3.57 





Serbatoio di accumulo 

Storage tank l 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 

Taratura valvola di sicurezza 

Setting safety valve bar 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 

Vaso di espansione 

Expansion vessel l 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 

Potenza nominale pompa 

Punp nominal power n°xkW 1 x 0.22 1 x 0.22 1 x 0.22 1 x 0.46 1 x 0.46 1 x 0.46 1 x 0.62 1 x 0.62 1 x 0.82 1 x 0.82 

Portata 

Flow rate l/h 930 1410 1630 2010 2480 2980 3700 5130 6400 7690 

Prevalenza utile 

Available pressure kPa 60 60 60 120 100 80 100 80 110 80 

RAFFEDDAMENTO: acqua refrigerata ing./usc. 12-7 °C; temp. condensazione 47 °C. 

COOLING: evaporator water in/out 12-7 °C; condensing temperature 47 °C. 

RISCALDAMENTO: temp. evaporazione -2 °C; temp acqua ing./usc. 40-45 °C. 

HEATING: evaporating temperature -2 °C; condenser water in/out 40-45 °C.

DATI ELETTRICI SERIE MU 

ELECTRICAL DATA MU SERIES 

MODELLO 

MODEL 21 31 36 41 61 81 91 101 141 161 

Massima potenza assorbita (1) 

Maximum absorbed power (1) 

kW 

2.0 

(2.2) 

3.0 

(3.2) 

3.5 

(3.7) 

4.1 

(4.5) 

5.2 

(5.6) 

6.2 

(6.6) 

7.6 

(8.2) 

10.7 

(11.3) 

13.2 

(14.0) 

15.4 

(16.2) 

Massima corrente assorbita (2) 

Maximum absorbed current (2) 

A 

13.0 

(13.9) 

19.6 

(20.5) 

9.2 

(10.1) 

10.8 

(13.0) 

12.8 

(15.0) 

14.4 

(16.6) 

23.0 

(25.9) 

24.8 

(27.7) 

34 

(35.6) 

35.6 

(37.2) 

Corrente massima allo spunto 

Maximum starting current 

A 

45.0 

(45.9) 

76.0 

(76.9) 

43.5 

(44.3) 

47.0 

(49.2) 

60.0 

(62.2) 

70.5 

(72.7) 

90.5 

(93.4) 

127.0 

(129.9) 

159.0 

(160.6) 

189 

(190.6) 

Sezionatore generale (QS) 

Main switch (QS) A 32 32 32 32 32 32 32 32 80 80 

Potenza nominale compressore* 

Compr. nominal. absorb. power* kW 1.2 1.9 2.2 2.7 3.2 4.0 5.1 6.7 8.4 9.8 

Corrente nominale compressore* 

Compr. nominal. absorb. current* A 5.9 8.8 4.2 5.6 6.8 7.2 10.7 12.9 15.2 17.9 

Potenza nom. compressore** 

Compr. nominal. absorb. power** kW 1.6 2.3 2.7 3.3 4.0 4.9 6.2 8.3 10.3 12.1 

Corrente nom. compressore** 

Compr. nominal. absorb. current** A 7.3 10.9 5.0 6.2 7.8 8.5 11.9 14.7 17.5 20.8 

Automatico compressore (QMC) 

Compressor circuit breaker (QMC) A 25 25 16 16 16 25 32 32 40 40 

Automatico ausiliari (QFA) 

Auxiliary circuit breaker (QFA) A 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 

Salvamotore pompa (QMP) 

Pump motor protection (QMP) A --- --- --- --- --- --- --- --- 1.6-2.5 1.6-2.5 

Pot. nomin. motore pompa 

Pump motor nomin. abs. power n°xkW 1 x 0.22 1 x 0.22 1 x 0.22 1 x 0.46 1 x 0.46 1 x 0.46 1 x 0.62 1 x 0.62 1 x 0.82 1 x 0.82 

Corrente nomin. motore pompa 

Pump motor nomin. abs. current n°xA 1 x 0.92 1 x 0.92 1 x 0.92 1 x 2.2 1 x 2.2 1 x 2.2 1 x 2.9 1 x 2.9 1 x 1.6 1 x 1.6 

Alimentazione elettrica 

Electric supply V/Ph/Hz 230/1/50 400/3+N/50 

Alimentazione elettrica ausiliari 

Electric supply auxiliary V/Ph/Hz 230-24/1/50 

(1) Riferita alle massime condizioni ammesse (2) Riferita al valore di intervento delle protezioni interne del compressore 

(1) Referred to maximum declared operating conditions (2) Referred to cut-off compressor internal protection 

* RAFFREDDAMENTO: temp. acqua ing. condensatore 15 °C ; temp. acqua ing./usc. evaporatore 12-7 °C. Valori tra parentesi si riferiscono alle unità in versione PF, ST 

* COOLING: condenser water temp. in 15 °C ; evaporator water temp. in/out 12-7 °C. 

** RISCALDAMENTO: temp. acqua ing./usc. evaporatore 15-10 °C ; temp.acqua ing./usc. condensatore 40-45 °C. Values enclosed in brackets are referred to PF, ST version units 

** HEATING: evaporator water temp. in/out 15-10 °C ; condenser water temp. in/out 40-45 °C.

DATI ELETTRICI SERIE MU LC 

ELECTRICAL DATA MU LC SERIES 

MODELLO 

MODEL 21 31 36 41 61 81 91 101 141 161 

Massima potenza assorbita (1) 

Maximum absorbed power (1) 

kW 

2.0 

(2.2) 

3.0 

(3.2) 

3.5 

(3.7) 

4.1 

(4.5) 

5.2 

(5.6) 

6.2 

(6.6) 

7.6 

(8.2) 

10.7 

(11.3) 

13.2 

(14.0) 

15.4 

(16.2) 

Massima corrente assorbita (2) 

Maximum absorbed current (2) 

A 

13.5 

(14.4) 

19.0 

(20.0) 

8.0 

(9.0) 

10.5 

(12.7) 

12.5 

(14.7) 

14.0 

(16.2) 

18.2 

(21.1) 

24.8 

(27.7) 

30.1 

(31.7) 

35.6 

(37.2) 

Corrente massima allo spunto 

Maximum starting current 

A 

45.0 

(45.9) 

76.0 

(76.9) 

43.5 

(44.3) 

47.0 

(49.2) 

60.0 

(62.2) 

70.5 

(72.7) 

90.5 

(93.4) 

127.0 

(129.9) 

159.0 

(160.6) 

189.0 

(190.6) 

Sezionatore generale (QS) 

Main switch (QS) A 32 32 32 32 32 32 32 32 80 80 

Potenza nominale compressore* 

Compr. nominal. absorb. power* kW 1.5 2.3 2.4 3.1 3.8 4.5 6 7.6 9.5 11.5 

Corrente nominale compressore* 

Compr. nominal. absorb. current* A 7.0 10.2 4.4 6.0 7.4 8.0 11.4 11.6 16.7 19.8 

Potenza nom. compressore** 

Compr. nominal. absorb. power** kW 1.6 2.3 2.8 3.2 4.0 4.8 6.1 8.2 10.3 12.1 

Corrente nom. compressore** 

Compr. nominal. absorb. current** A 7.3 11.0 5 6.1 7.6 8.5 11.8 12.6 17.4 20.6 

Automatico compressore (QMC) 

Compressor circuit breaker (QMC) A 25 25 16 16 16 25 32 32 40 40 

Automatico ausiliari (QFA) 

Auxiliary circuit breaker (QFA) A 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 

Salvamotore pompa (QMP) 

Pump motor protection (QMP) A --- --- --- --- --- --- --- --- 1.6-2.5 1.6-2.5 

Pot. nomin. motore pompa 

Pump motor nomin. abs. power n°xkW 1 x 0.22 1 x 0.22 1 x 0.22 1 x 0.46 1 x 0.46 1 x 0.46 1 x 0.62 1 x 0.62 1 x 0.82 1 x 0.82 

Corrente nomin. motore pompa 

Pump motor nomin. abs. current n°xA 1 x 0.92 1 x 0.92 1 x 0.92 1 x 2.2 1 x 2.2 1 x 2.2 1 x 2.9 1 x 2.9 1 x 1.6 1 x 1.6 

Alimentazione elettrica 

Electric supply V/Ph/Hz 230/1/50 400/3+N/50 

Alimentazione elettrica ausiliari 

Electric supply auxiliary V/Ph/Hz 230-24/1/50 

(1) Riferita alle massime condizioni ammesse (2) Riferita al valore di intervento delle protezioni interne del compressore 

(1) Referred to maximum declared operating conditions (2) Referred to cut-off compressor internal protection 

* RAFFREDDAMENTO: acqua refrigerata ing./usc. 12-7 °C; temp. condensazione 47 °C. Valori tra parentesi si riferiscono alle unità in versione PF, ST 

* COOLING: evaporator water in/out 12-7 °C; condensing temperature 47 °C. 

** RISCALDAMENTO: temp. evaporazione -2 °C; temp acqua ing./usc. 40-45 °C. Values enclosed in brackets are referred to PF, ST version units 

** HEATING: evaporating temperature -2 °C; condenser water in/out 40-45 °C.

MU Pag. 1 

LA SERIE MU 

La serie di gruppi refrigeratori e pompe di calore MU con scambiatori a piastre è disponibile in varie 

grandezze con potenzialità che variano da 5 a 45 kW (da 4300 frig/h a 38700 frig/h) nelle seguenti 

versioni: 

- MU refrigeratore d’acqua con compressore scroll 

- MU/HP pompa di calore con compressore scroll 

- MU/ST refrigeratore d’acqua con serbatoio di accumulo, pompa e compressore scroll 

- MU/ST/HP pompa di calore con serbatoio di accumulo, pompa e compressore scroll 

- MU/PF refrigeratore d’acqua con pompa circolazione acqua e compressore scroll 

- MU/PF/HP pompa di calore con pompa circolazione acqua e compressore scroll 

- MU/LC motoevaporante con compressore scroll, predisposta per condensatore ad aria remoto 

- MU/LC/HP pompa di calore con compressore scroll, predisposta per scambiatore di calore ad aria remoto 

- MU/ST/LC motoevaporante con serbatoio, pompa, compressore scroll, predisposta per condensatore ad aria 

remoto 

- MU/ST/LC/HP pompa di calore con serbatoio, pompa, compressore scroll, predisposta per scambiatore di calore 

ad aria remoto 

- MU/PF/LC motoevaporante con pompa circolazione acqua, compressore scroll, predisposta per condensatore 

ad aria remoto 

- MU/PF/LC/HP pompa di calore con pompa circolazione acqua, compressore scroll, predisposta per scambiatore di 

calore ad aria remoto 

CAMPO DI APPLICAZIONE 

Queste macchine sono destinate al raffreddamento (versione solo refrigerazione) od al 

raffreddamento/riscaldamento (versione pompa di calore) di acqua, generalmente impiegata in 

applicazioni nell’ambito del condizionamento e refrigerazione. 

Il loro utilizzo è raccomandato entro i limiti di funzionamento riportati nel paragrafo 3.6 di questo 

manuale. 

1. GENERALITA' 

- All'atto dell'installazione o quando si debba intervenire sul gruppo refrigeratore, è necessario attenersi 

scrupolosamente alle norme riportate su questo manuale, osservare le indicazioni a bordo unità e 

comunque applicare tutte le precauzioni del caso; 

- Le pressioni presenti nel circuito frigorifero ed i componenti elettrici presenti possono creare situazioni 

rischiose durante gli interventi di installazione e manutenzione: qualsiasi intervento sull'unità quindi 

deve essere effettuato da personale qualificato; 

- Il mancato rispetto delle norme riportate in questo manuale e qualsiasi modifica nell'unità non 

preventivamente autorizzata, provocano l'immediato decadimento della garanzia. 

Att.ne: Prima di effettuare qualsiasi intervento sull'unità, assicurarsi di aver tolto l'alimentazione 

elettrica. 

2. ISPEZIONE, TRASPORTO, POSIZIONAMENTO 

2.1. Ispezione 

All'atto del ricevimento dell'unità, verificarne l'integrità: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto 

stato; eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio 

di Consegna prima di controfirmarlo. Air Blue od il loro Agente dovranno essere messi al corrente quanto 

prima sull'entità del danno. 

Il Cliente deve compilare un rapporto scritto concernente ogni eventuale danno rilevante. 

2.2. Sollevamento e trasporto 

Durante lo scarico ed il posizionamento dell'unità, va posta la massima cura nell'evitare manovre brusche 

o violente. I trasporti interni dovranno essere eseguiti con cura e delicatamente, evitando di usare come 

punti di forza i componenti della macchina. 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 2 

Le unità possono essere sollevate tramite l'ausilio di un carrello elevatore, infilando le forche di 

sollevamento nel pallet di appoggio (si veda la figura). 

Att.ne: In tutte le operazioni di sollevamento assicurasi di aver saldamente ancorato l’unità, al fine di 

evitare ribaltamenti o cadute accidentali. 

2.3. Disimballaggio 

L’imballo dell’unità deve essere rimosso con cura evitando di arrecare possibili danni alla macchina. I 

materiali che costituiscono l’imballo sono di natura diversa. legno, cartone, nylon ecc. E’ buona norma 

conservarli separatamente e consegnarli per lo smaltimento o l’eventuale riciclaggio, alle aziende 

preposte allo scopo e ridurne così l’impatto ambientale. 

2.4. Posizionamento 

Le unità devono essere poste in ambienti coperti dove le temperature siano mantenute al di sopra dei 

4°C. 

Le unità trasmettono al terreno un basso livello di vibrazioni: è comunque consigliabile interporre tra il 

telaio di base ed il piano di appoggio (pavimento o soletta in cemento) un nastro di gomma rigido. 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 3 

Qualora si necessitasse di un isolamento più spinto è opportuno l'impiego di supporti antivibranti 

(contattare il Ns. Ufficio Tecnico). 

3. INSTALLAZIONE 

3.1. Spazi di installazione 

E’ necessario prevedere la accessibilità e gli spazi di servizio in corrispondenza ai vari lati delle unità come 

indicato nei disegni dimensionali. 

Le unità della serie MU sono progettate e costruite per l’installazione all’interno di locali. 

3.2. Raccomandazioni generali per i collegamenti idraulici 

Quando ci si appresta a realizzare il circuito idraulico per l'evaporatore, è buona norma attenersi alle 

seguenti prescrizioni e comunque attenersi alla normativa nazionale o locale (si faccia riferimento agli 

schemi inclusi nel manuale). 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 4 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 5 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 6 

- Raccordare le tubazioni al refrigeratore tramite giunti flessibili al fine di evitare la trasmissione delle 

vibrazioni e compensare le dilatazioni termiche. 

- Installare sulle tubazioni i seguenti componenti: 

• rubinetti d'arresto, indicatori di temperatura e pressione per la normale manutenzione e controllo 

del gruppo. 

• pozzetti sulle tubazioni d'ingresso ed uscita per i rilievi di temperatura, qualora non fossero presenti 

indicatori di temperatura. 

• valvole di intercettazione ( saracinesche ) per isolare l'unità dal circuito idraulico. 

• filtro metallico ( tubazione in ingresso ) a rete con maglia non superiore ad 1 mm, per proteggere 

lo scambiatore da scorie o impurità presenti nelle tubazioni. 

• valvole di sfiato, da collocare nelle parti più elevate del circuito idraulico, per permettere lo spurgo 

degli incondensabili. 

• vaso di espansione e valvole di carico automatica (optional su versioni ST) per il mantenimento della 

pressione del sistema e compensare le dilatazioni termiche. 

• rubinetto di scarico e ove necessario, serbatoio di drenaggio per permettere lo svuotamento 

dell'impianto per le operazioni di manutenzioni o le pause stagionali. 

E' vivamente consigliata l'installazione di una valvola di sicurezza sul circuito idraulico (fornita di serie su 

unità ST nel circuito idraulico lato utenze). In caso di anomalie gravi nell’impianto (ad es. incendio) essa 

permetterà di scaricare il sistema evitando possibili scoppi. Collegare sempre lo scarico ad una tubazione 

di diametro non inferiore a quello dell’apertura della valvola, e convogliarlo in zone nelle quali il getto 

non possa recare danno alle persone. 

Att.ne: Durante le operazioni di allacciamento idraulico non operare mai con fiamme libere in prossimità 

od all’interno dell’unità. 

3.3. Collegamento idraulico all’evaporatore (scambiatore utenza) 

E' di fondamentale importanza che l'ingresso dell'acqua avvenga in corrispondenza della connessione 

contrassegnata con la targhetta "INGRESSO ACQUA UTENZE". 

In caso contrario si correrebbe il rischio di gelare l’evaporatore, dal momento che il controllo da parte del 

termostato antigelo verrebbe vanificato ed inoltre di sovraccaricare l' evaporatore, in quanto il termostato 

di funzionamento è pretarato sulle condizioni dell' acqua in ingresso. 

Le connessioni idrauliche sono costituite da giunti in ottone filettati, con dimensioni e posizioni riportate 

nei disegni dimensionali. 

Il circuito idraulico deve essere realizzato in maniera tale da garantire la costanza della portata d'acqua 

all'evaporatore in ogni condizione di funzionamento. In caso contrario si correrebbe il rischio di ritorni di 

refrigerante allo stato liquido in ingresso al compressore, con pericolo di rottura dello stesso. 

L'azione dei compressori è sovente intermittente, in quanto la richiesta frigorifera dell'utenza 

generalmente non coincide con quella erogata dal compressore. Negli impianti a basso contenuto di 

acqua, dove l'effetto di inerzia termica della stessa è meno sensibile, è opportuno verificare che il 

contenuto dell'impianto soddisfi la seguente relazione: 

V= P/(46.5) P/(34.9) 

dove: 

V= volume d'acqua [litri] 

P= Potenza resa dall'unità [Watt] 

Nel caso in cui i volumi sopra citati non venissero raggiunti, occorrerà prevedere un serbatoio di accumulo 

tale che sommato alla capacità dell'impianto raggiunga il valore fornito dalla relazione riportata. 

Tale serbatoio non richiede particolari accorgimenti; va però isolato accuratamente così come 

tutte le tubazioni dell'acqua refrigerata, al fine di evitare fenomeni di condensazione 

e di non penalizzare la resa dell'impianto. 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 7 

Su queste unità sono impiegati scambiatori a piastre; per tale ragione è obbligatorio il montaggio di un 

filtro metallico a rete con maglia non superiore a 1 mm sulle tubazioni di ingresso dell’acqua. In caso di 

assenza la garanzia viene a decadere immediatamente. 

Non è necessario installare il flussostato di sicurezza in quanto è fornito di serie su tutte le unità della 

serie MU. 

3.4. Collegamento idraulico al condensatore (scambiatore sorgente) 

E’ di fondamentale importanza che l’ingresso dell’acqua avvenga in corrispondenza della connessione 

contrassegnate con la targhetta “INGRESSO ACQUA CONDENSAZIONE” 

Le connessioni idrauliche sono costituite da giunti in ottone filettati, con dimensioni e posizioni riportate 

nei disegni dimensionali. 

Le dimensioni e posizioni sono riportate nelle tabelle dimensionali alla fine del manuale. 

Il circuito deve garantire una portata nominale che mantenga una temperatura di condensazione attorno 

a 40 °C nel funzionamento estivo. 

La serie MU è progettata con uno scambiatore a piastre predisposto all’utilizzo di acqua di acquedotto 

(ingresso a 15 °C); le unità sono provviste di serie della valvola di regolazione portata (pressostatica) al 

fine di limitare i consumi d’acqua. 

E’ disponibile come optional il condensatore maggiorato predisposto all’utilizzo di acqua di torre 

evaporativa (o di circuito chiuso tipo DRY COOLER); in questo caso non viene montata la valvola 

pressostatica. 

Su queste unità sono impiegati scambiatori a piastre; per tale ragione è fortemente raccomandata 

l'installazione di un filtro metallico a rete con maglie non superiori ad 1 mm, sulla tubazione di ingresso 

dell'acqua. 

Non è necessario installare il flussostato di sicurezza nelle unità in versione pompa di calore, in quanto è 

fornito di serie su tutte le unità della serie MU HP. 

3.4.1. Collegamento frigorifero allo scambiatore di calore ad aria remoto (versioni LC) 

Nella versione con condensatore (od evaporatore nelle versioni HP durante il funzionamento invernale) 

remoto le due unità possono essere collegate, a cura del cliente, con tubi di rame di diametro adeguato 

all’applicazione che si sta realizzando. Normalmente è possibile tenere una lunghezza dei tubi sino a 20 

metri con un dislivello di 6 metri tra le due unità (per ulteriori informazioni contattare il nostro Ufficio 

Tecnico). 

3.5. Collegamento idraulico al desurriscaldatore o al condensatore di 

recupero (opzionale) 

Per le unità provviste di desurriscaldatore o condensatore di recupero è obbligatoria l'installazione di una 

valvola modulante a tre vie con sonda di temperatura sull'acqua in ingresso allo scambiatore. 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 8 

In tale modo si permetterà l'ingresso nel recuperatore di portate sempre maggiori all'aumentare della 

temperatura dell'acqua, permettendo al sistema di operare con parametri di funzionamento ottimali (si 

veda la figura nella pagina). 

3.6. Limiti di funzionamento 

3.4.1. Portata acqua allo scambiatore utenza 

La portata d'acqua fornita da Air Blue si riferisce ad un salto termico tra ingresso ed uscita di 5° C in 

relazione alla potenza frigorifera fornita. 

La portata massima ammessa è quella che presenta un salto termico di 3,5 °C. Si potrebbero inoltre 

presentare valori di perdite di carico inammissibili con pericolo di fenomeni di erosione nello scambiatore. 

La portata minima ammessa è quella che presenta un salto termico di 8 °C: valori di portata inferiori 

potrebbero causare temperature di evaporazione troppo basse con intervento delle sicurezze ed arresto 

del gruppo. 

3.6.2. Temperature dell'acqua refrigerata (ciclo estivo) 

La temperatura minima di uscita dall'evaporatore è di 4 °C: per temperature inferiori ci si riferisca al 

paragrafo 3.8. 

La temperatura massima in ingresso all'evaporatore è di 20 °C. Per temperature superiori occorre 

adottare opportune soluzioni impiantistiche (circuiti sdoppiati, valvole a tre vie , by-pass, serbatoi di 

accumulo). 

3.6.3. Temperatura dell'acqua calda (ciclo invernale) 

La temperatura minima dell'acqua in ingresso al condensatore, una volta che il sistema sia giunto a 

regime, non deve scendere al di sotto dei 30 °C: valori inferiori potrebbero causare anomalie di 

funzionamento del compressore con pericolo di rottura dello stesso. 

La temperatura massima dell'acqua in uscita dal condensatore non deve superare i 50 °C. In caso 

contrario l'intervento delle sicurezze arresta il gruppo. 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 9 

3.7. Qualità dell’acqua 

Qualora si operi con acqua di pozzo (o di fiume), si potrebbero presentare problemi di corrosione e 

incrostazione dovuti alla qualità dell'acqua. A tal proposito si consiglia di effettuare un' analisi per 

verificare i valori di pH, conduttività elettrica, presenza di ioni ammonia, presenza di zolfo e cloro, 

durezza totale, ecc. e di operare eventualmente un opportuno trattamento chimico. 

3.8. Funzionamento con acqua a bassa temperatura 

Nel ciclo di raffreddamento, qualora si necessiti di operare con temperature dell'acqua refrigerata 

all’utenza piuttosto basse (minori di 4 °C all'uscita dell’evaporatore), risulta opportuno operare con una 

miscela di acqua e glicole etilenico. In questo caso si deve variare la taratura del termostato di servizio e 

del termostato antigelo: 

- il termostato antigelo va tarato almeno 3-5 °C al di sopra del punto di congelamento della miscela. 

Questa taratura viene normalmente effettuata in fabbrica. 

La percentuale di glicole in peso viene determinata in funzione della temperatura desiderata dell'acqua 

refrigerata (si veda la Tabella II). 

TABELLA II - PUNTO DI CONGELAMENTO PER MISCELE DI ACQUA-GLICOLE ETILENICO 

Percentuale in peso % 10 20 30 40 50 

Punto di congelamento °C -4.8 -9.9 -17.2 -26.6 -38.3 

3.9. Collegamenti elettrici 

3.9.1. Generalità 

Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione. 

Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell'unità (tensione, numero di 

fasi, frequenza) riportati sulla targhetta a bordo macchina. 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 10 

Per l'ingresso dei cavi utilizzare i passacavi a membrana posti sul montante della macchina stessa e sul 

quadro. 

La sezione del cavo e le protezioni di linea devono essere conformi a quanto indicato nello schema 

elettrico. 

La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±5% e lo squilibrio tra le fasi deve 

essere sempre inferiore al 2%. 

Se ciò non dovesse verificarsi prendere contatto con il nostro ufficio tecnico per la scelta di opportune 

protezioni. 

Il funzionamento deve avvenire entro i valori sopra citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere 

immediatamente. 

I collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con le informazioni riportate sullo schema 

elettrico allegato all'unità. 

Il collegamento a terra è obbligatorio per legge. L'installatore deve provvedere al collegamento del cavo di 

terra con la barra di terra situata nel quadro elettrico. L'alimentazione del circuito di controllo è derivata 

dalla linea di potenza tramite un trasformatore situato nel quadro elettrico.Il circuito di controllo è 

protetto da un interruttore automatico generale; la scheda base da un fusibile 5x20T 2A. 

3.9.2. Collegamenti elettrici della pompa di circolazione 

La pompa di circolazione che asserve il refrigeratore deve sempre essere collegata al controllo dell'unità 

in maniera da impedirne il funzionamento nel caso si guasti. I contatti della pompa vanno collegati in 

serie ai terminali N2-34. 

La pompa deve essere avviata prima della partenza del refrigeratore e fermata dopo l’arresto di 

quest’ultimo (sfasamenti consigliati di 60 secondi). 

3.9.3. Consensi esterni 

Qualora si desideri effettuare un ON-OFF remoto dell'unità è necessario collegare il consenso esterno ai 

contatti GND – ID5 del microprocessore. 

Questa operazione necessita della modifica di alcuni parametri memorizzati nel controllo: contattare il 

nostro ufficio tecnico per eseguire correttamente la riprogrammazione. 

ATTENZIONE: i cavi di collegamento dei consensi esterni devono essere sufficientemente distanti dai 

cavi di potenza, o adeguatamente schermati al fine di evitare disturbi al microprocessore di controllo. 

Quando si effettuano i collegamenti descritti ai paragrafi 3.9.2 - 3.9.3 attenersi scrupolosamente a 

quanto riportato nello schema elettrico. 

I cavi di collegamento devono avere sezione minima di 1,5 mm 2 , così come previsto dalla norma CEI 64-8 

(IEC 364, HD384). 

3.9.4. Relè sequenza fase 

Per prevenire possibili rotture del compressore scroll qualora la girante orbiti in senso inverso (ciò è 

evidenziato da una forte rumorosità), tutte le unità con alimentazione trifase (mod. 36-161) sono 

equipaggiate con un dispositivo elettronico, detto relè sequenza fase, che impedisce la rotazione inversa 

del compressore togliendo tensione al microprocessore qualora la sequenza delle fasi di alimentazione 

non è quella corretta. 

Il consenso all’avviamento dato dal relè (posto nel quadro elettrico) è evidenziato dall’accensione del led 

verde; in caso contrario si dovrà provvedere ad invertire il collegamento di due fasi in morsettiera. 

3.9.5. Valvola solenoide acqua (solo versioni in pompa di calore) 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 11 

Per le unità in pompa di calore è installata una valvola solenoide che permette il passaggio di adeguati 

flussi d'acqua allo scambiatore sorgente nel funzionamento invernale dell' unità. 

Qualora sia fornito come accessorio il condensatore maggiorato (per acqua di torre evaporativa o per 

acqua di circuito chiuso abbinato a Dry-Cooler) non è fornita la valvola pressostatica. Le unità risultano 

così configurate: 

Unità Condensatore Valvola pressostatica Valvola solenoide 

MU/MU ST/MU PF Standard SI NO 

MU/MU ST/MU PF Maggiorato (Optional) NO NO 

MU HP/MU STHP/ 

MU PF HP 

maggiorato SI SI 

3.9.6. Planimetrie quadri elettrici 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 12 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 13 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 14 


M 14 02.99 9.96

MU Pag. 15 

4. AVVIAMENTO 

4.1. Controlli preliminari 

- Verificare che l'allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti i morsetti siano 

serrati strettamente. 

- Verificare che la tensione sui morsetti di ingresso sia rispondente allo schema elettrico allegato alla 

macchina ± 5% controllabile con un tester: se la tensione fosse soggetta a variazioni frequenti prendere 

contatto con il nostro ufficio tecnico per la scelta di opportune protezioni. 

- Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante, eventualmente tramite l'ausilio di 

cercafughe. 

- Verificare la corretta alimentazione delle resistenze del carter. L'inserimento delle resistenze deve essere 

fatto almeno 12 ore prima dell'avviamento, ed avviene automaticamente alla chiusura del sezionatore 

generale. Per controllare il corretto funzionamento delle resistenze verificare che la parte inferiore dei 

compressori sia calda ed in ogni caso sia ad una temperatura di 10 ÷ 15 °C superiore a quella ambiente. 

- Verificare che i collegamenti idraulici siano stati eseguiti in maniera corretta, rispettando le indicazioni 

sulle targhette a bordo macchina. 

- Verificare che l'impianto idraulico sia stato sfiatato, eliminando ogni eventuale residuo di aria, 

caricandolo gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato sulla parte superiore, che l'installatore avrà 

avuto cura di predisporre, assieme ad un vaso di espansione di adeguata capacità (a tale riguardo si 

consulti la sezione 3.2). 

Att.ne: prima di procedere alla messa in funzione verificare che tutti i pannelli di chiusura dell’unità 

siano al loro posto e serrati con l’apposita vite. 

4.2. Messa in funzione 

Dopo aver chiuso il sezionatore generale procedere come segue: 

- Selezionare il ciclo di funzionamento (riscaldamento) o (raffreddamento) premendo il corrispondente 

tasto del controllo: 

TASTO ACCENSIONE-SPEGNIMENTO (Raffreddamento): 

premuto per 5 sec mentre la macchina è in stand by permette di abilitare o disabilitare il modo di 

funzionamento refrigeratore (raffreddamento); la pressione non ha alcun effetto nel caso la macchina stia 

funzionando in modalità pompa calore (riscaldamento) 

contemporaneamente si accende sul display questo led che indica che la macchina sta 

funzionando in modalità refrigeratore (raffreddamento) 

TASTO ACCENSIONE-SPEGNIMENTO (Riscaldamento): 

Air Blue Manuale Emesso Sostituisce 

M 14 02.99 09.96

MU Pag. 16 

premuto per 5 sec mentre la macchina è in stand by permette di abilitare o disabilitare il modo di 

funzionamento pompa calore (riscaldamento); la pressione non ha alcun effetto nel caso la macchina stia 

funzionando in modalità refrigeratore (raffreddamento) 

contemporaneamente si accende sul display questo led che indica che la macchina sta 

funzionando in modalità pompa calore (riscaldamento) 

N.B.: questa operazione è richiesta solo per le unità in versione pompa di calore. 

Att.ne: La commutazione del ciclo di funzionamento dovrebbe essere effettuata stagionalmente. 

Passaggi frequenti dal funzionamento estivo a quello invernale e viceversa sono fortemente sconsigliati in 

quanto possono causare un cattivo funzionamento del compressore con sua conseguente rottura. 

- Verificare che il termostato di servizio sia impostato sui valori nominali di taratura (si veda la tabella V); 

in tale situazione il gruppo si avvierà qualora ci sia il consenso del termostato di servizio, delle sicurezze 

(flussostato, pressostati, termiche, ...) e il rispetto delle tempistiche. 

I led di servizio sul display del controllo evidenziano lo stato della macchina: 

Se nessuno dei due sopracitati led è acceso la macchina è in stand-by; il led compressore evidenzia lo 

stato della macchina quando essa non è in stand-by: 

spento: il compressore non è richiesto dalla regolazione 

lampeggiante: il compressore è richiesto dalla regolazione, ma è fermo perché sono intervenute delle 

protezioni (tempistiche o sicurezze) 

acceso: il compressore è funzionante 

Si raccomanda di non togliere tensione all'unità durante i periodi di arresto, ma solo nel caso di pause 

prolungate (ad es. fermate stagionali). Per lo spegnimento temporaneo dell'unità seguire le indicazioni 

sopra riportate. 

4.3. Verifiche durante il funzionamento 

- Dopo qualche minuto dall'avviamento dei compressori, verificare che la condensazione sia 

approssimativamente attorno ai 40 °C in ciclo estivo e 55 °C in ciclo invernale: tale operazione può 

essere eseguita tramite l'ausilio dei manometri o alternativamente, verificando tramite un termometro 

posto sull'uscita dei condensatori che la temperatura dell'acqua sia attorno ai 35 °C in ciclo estivo e 

50°C in ciclo invernale (alle condizioni nominali). 

- Verificare che la temperatura dell'acqua in ingresso allo scambiatore utenza tenda al valore di set del 

termostato di servizio. 

- Per le unità in versione ST (con pompa e serbatoio di accumulo), nel caso la pompa dovesse essere 

rumorosa, agire sul rubinetto di mandata sino a che non si sia ripristinato il funzionamento normale. 

Ciò può accadere quando la perdita di carico dell'impianto discosta sensibilmente dalla prevalenza della 

pompa. 

4.4. Verifica della carica di refrigerante 

- Verificare dopo qualche ora di funzionamento che la spia del liquido abbia la corona verde: una 

colorazione gialla indica presenza di umidità nel circuito. In questo caso si rende necessaria la 

disidratazione del circuito da parte di personale qualificato. 

- Verificare che non appaiano bollicine alla spia del liquido. Il passaggio continuo di bollicine può indicare 

scarsità di refrigerante e la necessità di reintegro. E' comunque ammessa la presenza di qualche bolla. 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 17 

- Dopo qualche minuto dall'avviamento dei compressori, in ciclo estivo di raffreddamento, verificare che 

la temperatura di condensazione misurata al manometro sia di circa 5 °C superiore alla temperatura 

dell'acqua in uscita dal condensatore. Verificare inoltre che la temperatura di evaporazione misurata al 

manometro sia di circa 5 °C inferiore alla temperatura di uscita dell'acqua dall'evaporatore. 

- Verificare che il surriscaldamento del fluido frigorifero sia compreso tra 5 e 7 °C: per far ciò rilevare la 

temperatura indicata da un termometro a contatto posto sul tubo di aspirazione del compressore e 

quella indicata sulla scala di un manometro connesso anch'esso in aspirazione (temperatura di 

saturazione corrispondente alla pressione di aspirazione); la loro differenza fornisce il valore del 

surriscaldamento. 

- Verificare che il sottoraffredamento del fluido frigorifero sia compreso tra 5 e 7 °C: per far ciò rilevare la 

temperatura indicata da un termometro a contatto posto sul tubo di uscita dal condensatore e quella 

indicata sulla scala di un manometro connesso sulla presa del liquido all'uscita del condensatore 

(temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di uscita dal condensatore); la loro differenza 

fornisce il valore del sottoraffredamento. 

TABELLA III - CARICA DI REFRIGERANTE - FLUIDO REFRIGERANTE FREON R22 

MODELLO 21 31 36 41 61 81 91 101 141 161 

MU kg 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.4 1.6 2.0 2.3 

MU/HP kg 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 1.5 2.0 2.2 2.7 3.0 

4.5. Arresto del gruppo 

La fermata del gruppo avviene premendo per 5 sec. il seguente tasto situato nel microprocessore: 

se l’unita è in funzionamento estivo 

se l’unita è in funzionamento invernale 

Att.ne: per la fermata del gruppo non togliere tensione tramite l'interruttore generale: così facendo le 

resistenze del carter non verrebbero alimentate con pregiudizio per l'integrità del compressore alla 

ripartenza. 

4.6. Sbrinamento (solo unità MU/LC/HP) 

Durante il funzionamento in ciclo invernale (pompa di calore), la batteria alettata dello scambiatore di 

calore remoto lavora come evaporatore, raffreddando e deumidificando l'aria esterna. A seconda delle 

condizioni termoigrometriche dell'aria esterna, si avrà formazione di condensa o di brina. La brina che si 

accumula sulla batteria ostruisce il passaggio dell'aria, riduce la superficie di scambio disponibile e 

conseguentemente la resa termica, è può danneggiare in maniera irreparabile lo scambiatore. Tutte le 

unità LC in pompa di calore sono provviste di un controllo che provvede automaticamente a sbrinare la 

batteria qualora fosse necessario. Tale controllo prevede una sonda di temperatura posta nella batteria 

alettata (o di pressione posta in macchina solo se è richiesto come accessorio il low ambient kit regolatore 

giri ventilatore). Quando la temperatura o pressione rilevata da tale sonda eguaglia o si trova al di sotto 

del suo punto di taratura, viene attivato il consenso allo sbrinamento, che avrà luogo solo se sarà 

trascorso un intervallo di tempo minimo (impostato nel controllo: 30 minuti) dall'ultimo sbrinamento. 

A questo punto si operano le seguenti azioni: 

-si arrestano i ventilatori; 

-la valvola di inversione a 4 vie viene eccitata, inverte il ciclo e la batteria alettata funziona ora come 

condensatore. Il calore di condensazione provvede a sciogliere la brina. Quando la pressione di 

condensazione raggiunge il valore di set-point del pressostato di fine sbrinamento la valvola di inversione 

viene eccitata nuovamente, ripristinando il ciclo in funzionamento invernale. 

Il ciclo di sbrinamento dura mediamente da 1 a 3 minuti e viene comunque forzatamente interrotto dopo 

3 minuti dal suo inizio, anche se non è stato raggiunto il valore di set-point di fine sbrinamento. 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 18 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 19 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 20 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 21 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 22 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 23 

5. TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA 

5.1. Generalità 

Tutte le apparecchiature di controllo e sicurezza sono tarate e collaudate in fabbrica prima della 

spedizione della macchina. Tuttavia dopo che l'unità ha funzionato per un ragionevole periodo di tempo, 

si può eseguire un controllo dei dispositivi di funzionamento e di sicurezza. I valori di taratura sono 

riportati nella Tabella III. 

Tutte le operazioni di servizio sulle apparecchiature controllo devono essere effettuate SOLAMENTE DA 

PERSONALE QUALIFICATO: valori erronei di taratura possono arrecare seri danneggiamenti all'unità ed 

anche alle persone. 

TABELLA III - TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA 

ORGANO DI CONTROLLO ATTIVAZIONE DIFFERENZIALE REINSERZIONE 

Termostato di servizio (estate) °C 12 2 automatica 

Termostato di servizio (inverno) °C 45 2 automatica 

Termostato antigelo/antigelo 2 °C 4 4 automatica 

Pressostato di massima bar 26 7.7 manuale 

Pressostato di minima bar 3.2 0.7 automatica 

Pressostato di minima HP-inverno** bar 0.7 1 automatica 

Termostato di sbrinamento* bar/°C 3.2/-5 --- automatica 

Pressostato di fine sbrinamento* bar 19 5 automatica 

Termostato resistenza evap. °C 4 4 automatica 

* Presente solo su unità MU/LC/HP 

** Abilitato solo nelle unità MU/LC/HP durante il funzionamento invernale 

5.2. Pressostato di massima 

Il pressostato di alta pressione arresta il compressore quando la pressione in mandata supera il valore di 

taratura. 

Per verificarne il funzionamento, chiudere, con compressori in funzione, il passaggio dell'acqua nei 

condensatori, osservando sul manometro di mandata dei compressori (precedentemente installato) che 

l'intervento del pressostato (arresto dei compressori) avvenga in corrispondenza del valore di taratura. 

Attenzione: durante tale operazione, se il dispositivo di sicurezza non dovesse intervenire, occorre 

essere pronti ad aprire l'interruttore del compressore in esame per arrestare il compressore stesso. 

Verificare inoltre che i manometri installati funzionino correttamente. 

Il riarmo è manuale e può avvenire solo quando la pressione è scesa al di sotto del valore indicato dal 

differenziale impostato (si veda Tabella III). 

5.3. Pressostato di minima 

Il pressostato di bassa pressione arresta il compressore quando la pressione di aspirazione scende al di 

sotto del valore di taratura. 

Per verificarne il funzionamento, avviare un compressore e, dopo un tempo di circa 5 minuti, chiudere 

lentamente la linea del liquido corrispondente, osservando sul manometro di aspirazione dei compressori 

(precedentemente installato) che l'intervento del pressostato (arresto dei compressori) avvenga in 

corrispondenza del valore di taratura. 

Attenzione: durante tale operazione, se il dispositivo di sicurezza non dovesse intervenire, occorre 

essere pronti ad aprire l'interruttore del compressore in esame per arrestare il compressore stesso. 

Verificare inoltre che i manometri installati funzionino correttamente. 

Il reset è automatico e può avvenire solo quando la pressione è salita al di sopra del valore indicato dal 

differenziale impostato (si veda la Tabella III). 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 24 

In tutte le unità è installato il pressostato di minima tarabile con un set point (vedi Tabella III) calibrato a 

protezione dell’evaporatore. 

Non manomettere la taratura del pressostato di minima senza autorizzazione del costruttore AIRBLUE; 

valori errati potrebbero causare seri danneggiamenti all’unità. 

Nelle sole unità LC a pompa di calore è installato un secondo pressostato a taratura fissa abilitato quando 

la macchina è in funzionamento invernale. 

5.4. Termostato di servizio 

Il termostato di servizio attiva e disattiva il funzionamento dei compressori, a seconda della richiesta di 

acqua refrigerata, tramite una sonda posta all'ingresso dello scambiatore utenza. Tale dispositivo è una 

funzione compresa nel controllo a microprocessore. 

Per verificarne il funzionamento, controllare con un termometro campione sul pozzetto in ingresso allo 

scambiatore utenza che il valore misurato corrisponda a quello visualizzato sul display del controllo a 

microprocessore. Verificare inoltre, che l'intero gruppo si arresti al raggiungimento del valore di taratura 

(vedi Tabella III): ad es. con valore di set-point di 12 °C e banda differenziale di 2 °C, il compressore si 

fermerà a 12 °C e ripartirà a 14 °C. 

5.5. Termostato antigelo 

Il termostato antigelo, situato in uscita allo scambiatore utenza (e sorgente nelle unità in versione HP) 

eserciterà una duplice azione: previene la formazione di ghiaccio nello scambiatore a causa di una 

eccessiva diminuzione della portata d'acqua; arresta il gruppo in caso di mancato funzionamento del 

termostato di servizio. 

Tale dispositivo è una funzione compresa nel controllo a microprocessore. 

Per verificarne il funzionamento, misurare con un termometro campione la temperatura dell'acqua in 

uscita dello scambiatore utenza; quindi alzare momentaneamente il punto di intervento del termostato, 

portandolo lentamente al valore indicato dal termometro campione e verificare il blocco dell'impianto. 

Riportare quindi il termostato alla taratura precedente verificabile nella Tabella III. 

5.6. Flussostato 

E' un dispositivo che arresta l’unità quando vi sia scarsità di flusso d’acqua nello scambiatore dell’utenza 

(o in quello dello smaltimento nelle sole unità in versione HP) e previene la rottura dello scambiatore 

stesso per brinamento. 

Per verificarne il funzionamento, intercettare la portata dell’acqua allo scambiatore interessato e verificare 

l’assenza del consenso; quindi ripristinare la portata dell’acqua e verificare che il flussosstato fornisca ora 

il consenso al funzionamento. 

5.7. Timer antiriciclo 

E' un dispositivo con la funzione di impedire avvii ed arresti del compressore troppo frequenti dovuti a 

pendolamenti di qualche organo del circuito idraulico. Tale dispositivo è una funzione compresa nel 

controllo per le unità a microprocessore. Esso permette l'avviamento del compressore dopo una sua 

fermata, solamente quando sia trascorso un determinato periodo di tempo (3 minuti circa). 

Non modificare mai il valore di ritardo impostato in fabbrica: valori errati potrebbero causare seri 

danneggiamenti all'unità. 

5.8. Termostato di sbrinamento (solo unità LC a pompa di calore) 

E' un dispositivo che segnala la necessità di effettuare l'operazione di sbrinamento. Tale dispositivo è una 

funzione compresa nel controllo a microprocessore. 

Per verificarne il funzionamento controllare che una volta che la temperatura satura di evaporazione (letta 

dalla sonda di temperatura inserita nella batteria o dalla sonda di pressione) ha raggiunto il valore di setpoint 

per una durata superiore a 10 sec., si attui lo sbrinamento entro 30 minuti. 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 25 

5.9. Pressostato di fine sbrinamento (solo unità LC a pompa di calore) 

E' un dispositivo che termina l'operazione di sbrinamento. Tale dispositivo è una funzione compresa nel 

controllo a microprocessore nelle unità con regolatore di giri (optional). 

Per verificarne il funzionamento, controllare che lo sbrinamento venga interrotto quando la pressione di 

condensazione raggiunge il valore di taratura di questo dispositivo. In tale situazione la valvola di 

inversione a 4 vie deve eccitarsi e ripristinare il ciclo di funzionamento in riscaldamento (pompa di calore). 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 26 

6. MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 

6.0. Avvertenze 

Prima di effettuare qualsiasi intervento sull'unità o di accedere a parti interne, assicurarsi di aver tolto 

l'alimentazione elettrica. 

La tubazione di mandata del compressore si trova a temperatura elevata. Prestare particolare attenzione 

quando si operi nelle sue vicinanze. 

Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre l’unità tramite le apposite pannellature, fissandole 

con le viti di serraggio. 

Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE 

QUALIFICATO. 

6.1. Generalità 

E' buona norma eseguire controlli periodici per verificare il corretto funzionamento dell'unità: 

- Verificare il funzionamento di tutte le apparecchiature di controllo e di sicurezza come 

precedentemente descritto (mensilmente). 

- Controllare il serraggio dei morsetti elettrici sia all'interno del quadro elettrico che nelle morsettiere dei 

compressori. Devono essere periodicamente puliti i contatti mobili e fissi dei teleruttori e, qualora 

presentassero segni di deterioramento, vanno sostituiti (mensilmente). 

- Controllare la carica di refrigerante attraverso la spia del liquido (mensilmente). 

- Verificare che non vi siano perdite d'olio dal compressore (mensilmente). 

- Verificare che non vi siano perdite d'acqua nel circuito idraulico (mensilmente). 

- Se l'unità deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio, scaricare l'acqua dalle tubazioni e dagli 

scambiatori di calore. 

Questa operazione è indispensabile qualora durante il periodo di fermata dell'unità si prevedono 

temperature ambiente inferiori al punto di congelamento del fluido utilizzato (tipica operazione 

stagionale). 

- Controllare il riempimento circuiti acqua. (mensilmente). 

- Controllare il corretto funzionamento del flussostato (mensilmente) 

- Controllare i riscaldatori del carter dei compressori (mensilmente). 

- Effettuare la pulizia dei filtri metallici nelle tubazioni idrauliche (mensilmente). 

- Controllare sulla spia del liquido l'indicatore di umidità (verde=secco, giallo=umido); se l'indicatore non 

fosse verde, come indicato sull'adesivo della spia , sostituire il filtro (ogni 4 mesi). 

- Controllare che il rumore emesso dalla macchina sia regolare (ogni 4 mesi). 

6.2. Riparazioni del circuito frigorifero 

Nel caso si fossero effettuate riparazioni del circuito frigorifero si devono effettuare le seguenti 

operazioni: 

- prova di tenuta; 

- vuoto ed essiccamento del circuito frigorifero; 

- carica di refrigerante. 

Nel caso si debba scaricare l’impianto recuperare sempre, tramite apposita attrezzatura, il refrigerante 

presente nel circuito. 

6.2.1 . Prova di tenuta 

Caricare il circuito con azoto anidro tramite bombola munita di riduttore, fino a raggiungere la pressione 

di 15 bar. Eventuali perdite dovranno essere individuate tramite cercafughe a bolle. L’insorgere di bolle o 

schiuma indica la presenza di fughe localizzate. 

Se durante la prova si sono dunque individuate fughe, scaricare il circuito prima di eseguire le saldature 

con leghe appropriate. 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 27 

Non usare ossigeno al posto dell'azoto, in quanto si correrebbe il pericolo di esplosioni. 

6.2.2. Vuoto spinto ed essicamento del circuito frigorifero 

Per ottenere vuoto spinto nel circuito frigorifero, è necessario disporre di una pompa ad alto grado di 

vuoto, in grado di raggiunge 0,1 mbar di pressione assoluta con una portata di 10 m 3 /h. Quando 

l'apertura del circuito è di durata molto breve, disponendo di tale pompa, è normalmente sufficiente una 

sola operazione di vuoto fino alla pressione assoluta di 0,1 mbar assoluti. 

Quando non si dovesse avere a disposizione una simile pompa a vuoto, o quando il circuito è rimasto 

aperto per lunghi periodi di tempo, si raccomanda vivamente di seguire il metodo della triplice 

evacuazione. Tale metodo è anche indicato quando vi fosse presenza di umidità nel circuito. 

La pompa a vuoto va collegata alle prese di carica. 

La procedura cui attenersi è la seguente: 

- Evacuare il circuito fino ad una pressione di almeno 35 mbar assoluti: a questo punto introdurre nel 

circuito azoto fino ad una pressione relativa di circa 1 bar. 

- Ripetere l'operazione descritta al punto precedente. 

- Ripetere l'operazione descritta al punto precedente per la terza volta cercando in questo caso di 

raggiungere il vuoto più spinto possibile. 

Con questa procedura è possibile asportare facilmente sino al 99% degli inquinanti. 

6.2.3. Carica di refrigerante 

- Collegare la bombola di gas refrigerante alla presa di carico 1/4 SAE maschio posta sulla linea del 

liquido, lasciando uscire un po' di gas per eliminare l'aria nel tubo di collegamento. 

- Capovolgere la bombola ed eseguire la carica in forma liquida sino a che si sia introdotto il 75% della 

carica totale. 

- Collegarsi ora alla presa di carico sulla linea di aspirazione e, tenendo la bombola in posizione eretta, 

completare la carica sino a che sulla spia del liquido non appaiano più bolle e siano raggiunti i valori in 

funzionamento indicati al paragrafo 4.4. 

6.2.4. Tutela dell’ambiente 

La legge sulla regolamentazione dell’impiego delle sostanze lesive dell’ozono stratosferico stabilisce il 

divieto di disperdere i gas refrigeranti nell’ambiente e ne obbliga i detentori a recuperarli ed a 

riconsegnarli, al termine della loro durata operativa, al rivenditore o presso appositi centri di raccolta. 

Il refrigerante R22 è menzionato tra le sostanze sottoposte a particolare regime di controllo previsto dalla 

legge e deve sottostare quindi agli obblighi sopra riportati. 

Si raccomanda quindi una particolare attenzione durante le operazioni di manutenzione al fine di ridurre 

il più possibile le fughe di refrigerante. 

7. MESSA FUORI SERVIZIO DELL’ UNITA’ 

Quando l’unità sia giunta al termine della durata prevista e necessiti quindi di essere rimossa e sostituita, 

va seguita una serie di accorgimenti: 

- il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai 

centri di raccolta; 

- l’olio di lubrificazione dei compressori va anch’esso recuperato ed inviato ai centri di raccolta; 

- la struttura ed i vari componenti, se inutilizzabili, vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere 

merceologico: ciò vale in particolare per il rame e l’alluminio presenti in discreta quantità nella 

macchina. 

Tutto ciò per agevolare i centri di raccolta, smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l’impatto 

ambientale che tale operazione richiede. 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 28 

8. RICERCA GUASTI 

Nelle pagine seguenti sono elencate le più comuni cause che possono provocare il blocco del gruppo 

frigorifero, o quantomeno un funzionamento anomalo. La suddivisione viene fatta in base a sintomi 

facilmente individuabili. 

Per quanto concerne i possibili rimedi, si raccomanda un'estrema attenzione nelle operazioni che si 

intendono eseguire: un'eccessiva sicurezza può causare incidenti anche gravi a persone inesperte, per cui 

si consiglia, una volta individuata la causa, di richiedere il nostro intervento o quello di tecnici qualificati. 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 29 

SINTOMO FUNZIONAMENTO CAUSA PROBABILE POSSIBILE RIMEDIO 

RAFFR. 

RISCALD. 

A) 

Il gruppo non si avvia ⊗ ⊗ Collegamento difettoso o Verificare il voltaggio e 

contatti aperti 

chiudere i contatti 

⊗ ⊗ Mancanza dei consensi Controllare il 

funzionamento 

esterni 

delle pompe di circolazione 

acqua, dei flussostati, 

sfiatare 

l'impianto; controllare altri 

eventuali consensi esterni 

⊗ ⊗ Timer antiriciclo attivo Attendere 5 minuti 

⊗ ⊗ Mancanza del consenso Impianto in temperatura, 

del termostato di servizio mancanza di richiesta; 

verificare la taratura 

ed il funzionamento 

⊗ ⊗ Mancanza del consenso Verificare la taratura ed il 

del termostato antigelo funzionamento 

⊗ ⊗ Mancanza del consenso Scarsità di portata d’acqua. 

del flussostato acqua Verificare le pompe di 

circolazione 

e le saracinesche 

⊗ ⊗ Mancanza del consenso di Si vedano i punti D-E 

un dispositivo di sicurezza 

⊗ ⊗ Compressore difettoso Si veda il punto B 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 30 


RAFFR. 

RISCALD. 

B) 

Un compressore non ⊗ ⊗ Compressore bruciato o Sostituire il compressore 

parte 

grippato 

⊗ ⊗ Teleruttore del Controllare la tensione ai 

capi 

compressore diseccitato della bobina del 

compressore 

e la continuità della bobina 

stessa 

⊗ ⊗ Circuito di potenza aperto Ricercare la causa 

di intervento della 

protezione; 

chiudere automatico 

compressore 

C) 

Il compressore si ⊗ ⊗ Teleruttore del compressore 

difettoso 

Verificare ed 

eventualmente sostituire 

avvia e si arresta 

ripetutamente ⊗ ⊗ Compressore difettoso Controllare ed 

eventualmente sostituire - 

Si veda il punto B 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 31 


RAFFR. 

RISCALD. 

D) 

Il compressore non 

parte per l'intervento 

del pressostato di 

massima 

⊗ ⊗ Pressostato fuori uso Verificare e sostituire 

⊗ ⊗ Carica di refrigerante 

eccessiva 

Scaricare il gas in eccesso 

⊗ 

Filtro metallico dello 

scambiatore sorgente 

(condensatore) intasato 

Portata acqua troppo bassa 

Pulire il filtro 

⊗ 


scambiatore utenza 

(condensatore) intasato 



⊗ 

Pompa di circolazione 

dell'acqua scamb.sorgente 

(condensatore) difettosa 

Controllare la pompa ed 

eventualmente sostituirla 

⊗ 


dell'acqua scamb.utenza 

(condensatore) difettosa 



⊗ ⊗ Presenza di gas 

incondensabili nel circuito 

frigorifero 

Ricaricare il circuito dopo 

averlo scaricato e messo 

sotto vuoto - Si veda il 

paragrafo 6.2 

UNITA’ LC ⊗ Batteria condensante 

intasata, portata aria 

tropppo bassa 

Pulire con aria compressa 

⊗ 

⊗ 

Ventilatore del 

condensatore non 

funzionanti 

Ventilatori del condensatore 

(CRCF) ruotano in senso 

inverso 

Vedere il punto P 

Invertire il senso di 

rotazione 

⊗ 

Pressostato di fine 

sbrinamento fuori uso 

Verificare e sostituire 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 32 


RAFFR. 

RISCALD. 

E) 

Il compressore non 

parte per l'intervento 

del pressostato di 

minima 

⊗ ⊗ Pressostato fuori uso Verificare e sostituire 

⊗ ⊗ Macchina completamente 

scarica 

Si veda il punto F 

⊗ 



(evaporatore) intasato 



⊗ 



(evaporatore) intasato 



⊗ 



(evaporatore) difettosa 



⊗ 



(evaporatore) difettosa 



⊗ ⊗ Filtro del refrigerante 

intasato 

Verificare e sostituire 

⊗ ⊗ Valvola di espansione 

termostatica non funziona 

correttamente 

UNITA’ LC ⊗ Batteria evaporante 

intasata, portata aria troppo 

bassa 

Verificare, pulire o 


Pulire con aria compressa 

⊗ 

⊗ 

Presenza di brina sulla 

batteria evaporante 

Ventilatori dell'evaporatore 

non funzionanti 

Vedi punto H 

Vedi punto M 

⊗ 

Ventilatori del condensatore 

(CRCF) ruotano in senso 

inverso 

Invertire il senso di 

rotazione 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 33 


RAFFR. 

RISCALD. 

F) 

Mancanza di gas ⊗ ⊗ Perdita nel circuito 

frigorifero 

G) 

Tubo del liquido caldo ⊗ ⊗ Carica di refrigerante 

insufficiente 

Controllare il circuito 

frigorifero con cercafughe 

dopo aver messo in 

pressione il circuito a circa 

4 bar - Riparare, fare il 

vuoto ed eseguire la carica 

Si veda il paragrafo 6.2 


H) 

Il gruppo funziona 

senza mai arrestarsi 

⊗ ⊗ Mancanza di gas 

refrigerante 


⊗ ⊗ Errata taratura del 

termostato di 

funzionamento o sua 

rottura 

Verificare la taratura ed 

eventualmente sostituire la 

scheda del microprocessore 

⊗ ⊗ Carico termico eccessivo Ridurre il carico termico 

⊗ ⊗ Compressore non dà la resa 

frigorifera prevista 

Controllare o sostituire 

⊗ ⊗ Filtro del liquido intasato Pulire o sostituire 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 34 


RAFFR. 

RISCALD. 

I) 

Tubo del liquido 

brinato 

L) 

Il gruppo funziona 

regolarmente 

ma con capacità 

insufficiente 

⊗ Filtro del liquido intasato Sostitire la cartuccia del 

filtro 

⊗ ⊗ Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto F 

⊗ ⊗ Presenza di umidità nel 

circuito frigorifero 

Sostituire il filtro ed 

eventualmente essicare e 

M) 

Il gruppo funziona ma 

con effetto contrario a 

quello desiderato 

⊗ 

Valvola di inversione a 4 vie 

diseccitata 

Controllare l'alimentazione 

e le bobine delle valvole ed 


valvola 

N) 

Tubo di aspirazione del 

compressore brinato 

⊗ ⊗ Valvola di espansione 

termostatica non funziona 

correttamente 

Verificare pulire ed 


⊗ 


dell’acqua difettosa 



⊗ ⊗ Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto F 

⊗ ⊗ Filtro del liquido intasato Pulire o sostituire 

UNITA’ MU LC 

O) Il ciclo di 

sbrinamento non viene 

mai attuato 

⊗ 

Il termostato di 

sbrinamento è fuori uso o 

ha un errato valore di 

taratura 

Verificare la taratura ed 


scheda del microprocessore 

⊗ 

Valvola di inversione a 4 vie 

diseccitata 

Controllare l’alimentazione 

e la bobina della valvola ed 


⊗ 

Sonda sbrinamento non a 

contatto con la batteria 

Ripristinare il 

posizionamento corretto 

della sonda 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 35 


RAFFR. 

RISCALD. 

UNITA’ MU LC 

P) Il ventilatore non si 

avvia 

⊗ ⊗ Cinghia allentata o rotta 

(unità CRCF) 

Tendere maggiormente la 

cinghia o sostituirla 

⊗ ⊗ Teleruttore del motore del 

ventilatore diseccitato (unità 

CRCF) 

Controllare la tensione ai 

capi della bobina del 

teleruttore e la continuità 

della bobina stessa 

P) 

(Continua) 

⊗ ⊗ Intervento del relè termico 

del ventilatore (unità CRCF) 

⊗ ⊗ Regolatore di velocità 

starato o difettoso (unità 

CRAX) 

Controllare l'isolamento tra 

gli avvolgimenti e tra gli 

stessi e massa. Diminuire la 

tensione delle cinghie. 

Controllare la taratura del 

regolatore o sostituirlo 

⊗ ⊗ Motore ventilatore difettoso Controllare ed 


Q) 

Rumori anomali nel ⊗ ⊗ Vibrazione dei tubi Staffare i tubi 

sistema 

⊗ ⊗ Compressore rumoroso Verificare ed 


⊗ ⊗ Valvola termostatica 

rumorosa 

Verificare ed aggiungere 

refrigerante 

⊗ ⊗ I pannelli vibrano Fissare correttamente 

R) 

La pompa non parte 

UNITA’ ST 

⊗ ⊗ Pompa bloccata dopo un 

lungo periodo di inattività 

Sbloccare la girante 

⊗ ⊗ Pompa bruciata Verificare o sostituire 

⊗ ⊗ Mancanza d'acqua nel 

circuito 

Controllare le eventuali 

perdite dell'impianto 

idraulico e rabboccare 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 36 

10. DIMENSIONI E PESI 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 37 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 38 


M 14 02.99 09.96

MU Pag. 39 


M 14 02.99 09.96

BLUE BOX Condizionamento 

AIR BLUE Air Conditioning 

BLUE FROST Refrigeration 

sono marchi 

BLUE BOX GROUP 

BLUE BOX GROUP s.r.l. 

Via E. Mattei, 20 

35028 Piove di Sacco PD Italy 

Tel. +39.049.9716300 

Fax. +39.049.9704105 

I dati possono essere modificati senza preavviso 

201330A01 – Emissione 02.99 / Sostituisce 09.96 

ISO 9001– Cert. N.0201

Manuale di uso, installazione e manutenzione

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?