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Piano Qualità Standard

Indice generale
1 Presentazione della società pag. 3
2 Quality Highlights pag. 4-9
3 Scopo del Piano della Qualità Standard pag. 9
4 Perucchini e Assicurazione Qualità pag. 9
5 Responsabilità pag. 9
6 Tenuta sotto controllo dei documenti, dei dati e delle registrazioni pag. 10
7 Formazione pag. 10
8 Requisiti e comunicazione con il cliente pag. 10
9 Progettazione e sviluppo pag. 10
10 Approvvigionamento e gestione fornitori pag. 10-11
11 Produzione pag. 11
12 Identificazione e rintracciabilità pag. 11
13 Controllo dei prodotti forniti dal Cliente pag. 11
14 Conservazione del prodotto pag. 12
15 Tenuta sotto controllo del prodotto non conforme pag. 12
16 Monitoraggio e misurazione pag. 12
17 Audit, analisi statistiche, azioni correttive e preventive pag. 13
18 Diagrammi di flusso del processo produttivo standard pag. 14

Piano Qualità Standard
QPS-001-12
1 Presentazione della società
Denominazione
Perucchini S.p.A.
Sede legale: Omegna, via 4 Novembre 318
Codice fiscale / Partita Iva: 00115480030
R.E.A. uff. del V.C.O. N. 54211
Sede amministrativa: 28887 Omegna (VB), Via 4 Novembre 318
Oggetto sociale
Produzione e vendita di fusioni in ghisa ed acciaio ottenute con il processo shell moulding integrale.
Capitale sociale: €. 1.702.800
Proprietà dell’azienda: privata, 6 azionisti
Consiglio di Amministrazione
Dott. Crespi G.
Ing. Carbonatto A.
Sig.ra Perego A.
- Presidente
- Amministratore Delegato
- Consigliere
Dati consolidati
Personale: 120
Turnover 2011: 18,5 Mio/€
Stabilimento di produzione Perucchini
Stabilimento di Omegna (VB) – Italia
Superficie coperta: 12.000 m 2
Capacità produttiva: oltre 10.000 t/anno (lorde)
linee produttive:
- linea 1 fusioni in ghisa con colata manuale
2 forni a media frequenza da 1.500 kg ciascuno
- linea 2 fusioni in ghisa con colata automatica mediante robot
2 forni a media frequenza da 2.500 kg ciascuno
Fonderia Perucchini
- linea 3 fusioni in acciaio con colata manuale
1 forno a media frequenza da 500 kg
Impianto di rigenerazione e rivestimento di sabbia silicea
Efficienti e moderne formatrici per la produzione anime e gusci
Impianto di sbavatura robotizzato
Granigliatrici a grappolo e a tappeto rampante
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Piano Qualità Standard
QPS-001-12
2 Quality Highlights
Politica della Qualità
I principali obiettivi, che Perucchini si è proposta di raggiungere e mantenere,
sono legati alla filosofia del Miglioramento Continuo, da metabolizzare come
stile di lavoro per la crescita delle attività aziendali.
Le linee guida per il raggiungimento di questi obiettivi sono:
• Orientamento alla Soddisfazione del Cliente, ossia sviluppo di
rapporti caratterizzati da una collaborazione attenta e propositiva
che, partendo dalle esigenze tecnico-commerciali, porti a fornire un
servizio di Qualità, basato sul prodotto conforme
• Riduzione dei costi della Non Qualità, conseguenti ad una
applicazione non corretta del Sistema di Qualità; diminuzione degli
scarti e miglioramento dell'efficienza di tutte le attività ad ogni livello
della Organizzazione, ottimizzando tempi e metodi di lavoro
• Stretta collaborazione con i Fornitori, al fine di migliorare
progressivamente e costantemente il livello di Qualità e la
competitività dei costi complessivi
• Miglioramento della sensibilità, dello spirito di collaborazione e
dell'attenzione di tutto il personale, a tutti i livelli, nei confronti degli
obiettivi della Qualità. Grande attenzione alla gestione delle risorse
umane, qualificando il personale con corsi di formazione specifici
• Diffusione in Azienda della cultura di informatizzazione dei processi
produttivi per soddisfare i requisiti di rintracciabilità delle produzioni e
dei controlli
Shell moulding castings
I requisiti di Qualità, le esigenze produttive, le capacità progettuali, le attività
Marketing e le aspirazioni del personale, devono confluire in un unico grande
progetto di sviluppo che possa far sentire tutti responsabilizzati e coinvolti
negli obiettivi fissati e nella crescita continua di Perucchini.
Certificazione del sistema Qualità ISO 9001:2008 e conseguimento della
Certificazione ISO TS 16949
Nel contesto di un mercato globale sempre più competitivo, la Qualità del
prodotto rappresenta un requisito basilare per la soddisfazione delle
aspettative del Cliente e in conseguenza per il successo di un’azienda.
Nell’ottica del miglioramento continuo Perucchini applica all’attuale sistema
qualità i principi base dello standard ISO-TS 16949 con l’obiettivo di
conseguire la certificazione.
Certificazione ISO 9001:2008
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Piano Qualità Standard
QPS-001-12
Condivisione della Politica della Qualità a tutti i livelli aziendali
La politica della Qualità e gli indici di andamento maggiormente significativi vengono condivisi con tutti i servizi
e con i reparti operativi. L’obbiettivo è quello di stimolare il massimo coinvolgimento e la massima
partecipazione da parte di tutto il personale verso le tematiche di Qualità, chiunque ha il diritto e il dovere di
segnalare eventuali inefficienze o non conformità, siano queste di prodotto o di servizio, la segnalazione verrà
sempre esaminata dai servizi competenti e se opportuno verranno definite azioni correttive mirate e risolutive.
Stretta collaborazione con Clienti e Fornitori
La Politica di Perucchini promuove l’istituzione di forti legami di partnership
con Clienti e con fornitori; i rapporti tecnici stretti con i Clienti consentono di
conoscere a fondo le applicazioni dei prodotti e conseguentemente
permettono di sviluppare un prodotto in grado di soddisfare tutti i requisiti
richiesti e adeguato all’applicazione alla quale verrà dedicato. Il legame con i
fornitori crea il giusto coinvolgimento di questi ultimi nella politica di
miglioramento continuo, in questo modo, il fornitore diventa partner attivo nel
processo di crescita e miglioramento degli standard di Qualità.
Corsi di formazione teorici
Personale di elevata competenza
Perucchini investe moltissime risorse nella formazione del personale a tutti i
livelli aziendali, la competenza del personale riveste un ruolo di fondamentale
importanza e consente di raggiungere e mantenere nel tempo standard
qualitativi di alto livello, inoltre, di promuovere la filosofia del miglioramento
continuo.
I corsi di formazione vengono pianificati riferendosi alle Matrici delle
Competenze che evidenziano le peculiarità del singolo in relazione all’attività
svolta, in questo modo è possibile colmare eventuali lacune, inoltre vengono
organizzati corsi finalizzati all’apprendimento di nuove metodologie o
all’utilizzo di nuovi strumenti di lavoro.
Corsi di formazione pratici
Fornitori con Sistema Qualità Certificato
Per avere maggiori garanzie di Qualità sulle lavorazioni effettuate conto terzi, Perucchini si avvale
esclusivamente di fornitori con sistema Qualità certificato ISO 9001 o con Sistema di Gestione Qualità
adeguato e allineato ai requisiti della norma ISO 9001. Tutti i fornitori vengono omologati attraverso Audit
congiunti di Qualità e Acquisti e il mantenimento dello status di fornitore Perucchini viene determinato
attraverso un costante monitoraggio degli indici di andamento in particolare delle non conformità PPM. La
valutazione dei fornitori avviene mediante Vendor Rating semestrale. I fornitori che presentano indice di VR
non allineati ai target fissati, vengono convocati per concordare le azioni correttive necessarie a ripristinare
uno standard qualitativo adeguato alle esigenze di Perucchini.
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Piano Qualità Standard
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Software dedicato alla Gestione della Qualità
Le attività della Qualità vengono gestite con il supporto di un software
specifico, la soluzione informatica è in grado di garantire l’efficacia delle
attività e incrementare notevolmente l’efficienza dell’organizzazione.
L’azienda adotta il sistema integrato ERP-SAP. Il modulo relativo alle attività
della qualità (QM) consente di gestire in modo efficiente e preciso le
dinamiche interne relative agli aspetti qualitativi del processo. Inoltre
l’integrazione con gli altri moduli gestionali permette una analisi precisa ed
approfondita dei dati, fornendo un quadro chiaro per le relative azioni di
miglioramento.
Software Qualità
Analisi Non Conformità puntuale finalizzata al miglioramento continuo
In Perucchini le non conformità vengono suddivise in tre gruppi:
- Non conformità Esterne, segnalate dai Clienti
- Non conformità Interne, segnalate dai reparti o dai servizi interni
- Non conformità in Accettazione, riscontrate dal controllo a carico dei
fornitori
Ciascuna non conformità viene puntualmente analizzata, sviluppata e risolta
con azioni correttive definitive, secondo la metodologia del Problem Solving.
Con frequenza trimestrale il servizio Qualità redige l’analisi delle non
conformità che viene condivisa con tutti i servizi aziendali coinvolti al fine di
definire congiuntamente e attuare gli interventi risolutivi necessari.
Analisi Non Conformità
Software di progettazione specifici
Il servizio progettazione Perucchini si avvale di software specifici che
consentono di verificare i requisiti del prodotto in fase di sviluppo,
indirizzando le attività di competenza dell’ufficio tecnico.
- Top Solid Design: consente l’utilizzo della visione 3D allo scopo di
progettare correttamente i sistemi di alimentazione ed analizzare le
peculiarità delle geometrie; lo scopo principale è la creazione di
modelli per l’analisi mediante il simulatore di colata Magmasoft®
- Magmasoft: consente l’analisi ed il calcolo della fluidodinamica e
termodinamica del sistema di colata ed alimentazione dei getti;
questo permette di avere una previsione delle aree a rischio di
difettosità ed inoltre consente di ottimizzare le rese di processo ed i
tempi di riempimento dei gusci.
Software di Progettazione
Software per verifiche funzionali
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Attrezzature significative in dotazione al servizio Ricerca e Sviluppo
Il servizio R&D Perucchini è dotato di strumenti che permettono l’analisi delle condizioni di colata dei getti, al
fine di verificarne la qualità produttiva e poter simulare nuovi parametri di processo.
Inoltre grazie al forno sperimentale da 50 kg è possibile analizzare e caratterizzare materiali innovativi per
future applicazioni in shell moulding. L’attività di R&D riveste un ruolo cardine nell’identificazione delle criticità
del prodotto, consentendo alla progettazione di lavorare in modo mirato al miglioramento degli standard di
Qualità, Affidabilità e Performance.
Magma Soft Placche R&D Forno Fusorio
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Piano Qualità Standard
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Attrezzature significative in dotazione al servizio Controllo Qualità
Il reparto controllo è dotato di strumentazioni e macchinari all’avanguardia, che consentono di verificare la
conformità dei componenti realizzati internamente o presso i fornitori. I controlli vengono definiti in funzione
della criticità del prodotto e del livello di Qualità del fornitore, i piani di campionamento sono gestiti in modo
dinamico in funzione del numero di forniture conformi e sono impostati su due livelli, normale o intensivo. A
tutti i fornitori viene richiesta evidenza documentata dei controlli e dei collaudi a loro carico. Il reparto controllo
è in grado di supportare i fornitori e i reparti operativi interni, nel caso necessitino di verifiche per le quali sono
necessarie strumentazioni speciali o programmi di controllo dedicati.
Macchina di misura 3D Durometro Digitale Spettrometro
Microscopio elettronico Magnetoscopio Endoscopio fibre ottiche
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Macchinari di produzione all’avanguardia e di elevata affidabilità
Per la produzione interna dei componenti, Perucchini si avvale di macchinari
tecnologicamente avanzati che uniscono la grande capacità produttiva ad
una capability elevata consentendo di mantenere alti standard di Qualità.
Perucchini da molti anni si appoggia ad aziende leader nel settore della
produzione di attrezzature per fonderia (IMF, Mec-Ind, Euromac, SLS, SIR)
Caratteristiche salienti dei principali impianti:
• Robot di colata automatizzata
• Robot di sbavatura automatizzata
• Forni fusori di ultima generazione a media frequenza
• Macchine semiautomatiche per formatura gusci
• Impianto di rigenerazione e rivestimento sabbie per shell moulding
Linea di colata automatica PUMA
3 Scopo del Piano della Qualità Standard
Il presente Piano della Qualità, redatto in conformità alla norma UNI ISO
10005, illustra le modalità attuate da Perucchini Spa per il soddisfacimento
dei requisiti di Qualità applicati nella produzione dei propri getti.
Il documento è stato elaborato volutamente in modo sintetico e generico
evitando di entrare in specifici dettagli contenuti nel Manuale della Qualità.
Perucchini opera su commissione del Cliente. Le modalità operative vengono
descritte nel Piano della Qualità.
Controllo di colata automatico
Qualora il cliente non ritenesse esaurienti per le proprie esigenze i contenuti
del documento, potrà richiedere al Servizio Assicurazione Qualità Perucchini
l’assegnazione di copia controllata del Manuale della Qualità.
Il presente documento si considera a “distribuzione non controllata”.
4 Perucchini e Assicurazione Qualità
Robot antropomorfi per sbavatura
Perucchini opera con un Sistema di Qualità conforme alla norma UNI EN ISO 9001-2008. Tale certificazione è
stata acquisita nell’anno 1998 tramite l’ente certificativo IGQ (Istituto Italiano Garanzia Qualità), mediante il
rilascio degli attestati di certificazione nr. 9829 e IT-5378.
I successivi rinnovi sono stati acquisiti tramite IGQ sino al 2008; a partire dal 2009 i rinnovi sono stati acquisiti
tramite CSQ con attestato di certificazione nr. 9190.PRCC e IT-68433.
La ricerca del miglioramento continuo nella qualità dei getti forniti al Cliente ha portato l’Azienda ad applicare,
all’attuale sistema qualità, i principi base dello standard ISO-TS 16949 con l’obiettivo di conseguire la
certificazione.
5 Responsabilità
Di seguito sono identificati i servizi che all’interno di Perucchini sono responsabili per l’attuazione del Piano
della Qualità, nel caso specifico, per quanto segue:
- ASQ: assicurare che le attività richieste per il Sistema Gestione Qualità siano pianificate, attuate e tenute
sotto controllo, monitorandone lo sviluppo
- ASQ: determinare la sequenza e l’interazione dei processi riferiti al Piano della Qualità
- ASQ: comunicare i requisiti a tutti i servizi e alle divisioni aziendali interessate, ai subfornitori ed ai clienti e
risolvere i problemi che possono insorgere alle relative interfacce tra tali gruppi
- ASQ: riesaminare i risultati degli Audit eseguiti
- DGE: autorizzare richieste di deroghe dai requisiti del Sistema Gestione Qualità di Perucchini
- ASQ: tenere sotto controllo le azioni correttive e preventive
- DGE: riesaminare ed autorizzare le modifiche al Piano della Qualità o gli scostamenti da esso
DGE: Direzione Generale
ASQ: Assicurazione Qualità
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6 Tenuta sotto controllo dei documenti, dei dati e delle registrazioni
Tutta la documentazione Perucchini è identificata, archiviata, protetta e conservata secondo criteri procedurali
in conformità ai requisiti richiesti dalla norma UNI EN ISO 9001:2008.
Tutta la documentazione di origine interna è gestita da apposite procedure/specifiche che ne definiscono le
modalità e le responsabilità di elaborazione, codificazione, distribuzione e revisione.
La responsabilità di gestione della documentazione di origine esterna ricade sull’ente coinvolto dall’attività di
riferimento a cui competono le attività di gestione, archiviazione ed eventuale distribuzione.
I documenti esterni (norme, specifiche tecniche del committente) sono registrati in appositi elenchi redatti e
aggiornati periodicamente dall’Assicurazione Qualità. La gestione dei dati è effettuata in azienda sia a livello
cartaceo che a livello informatico secondo programmi di gestione, di disegno e di uso pratico gestiti dal
servizio Centro Elaborazione Dati. Le registrazioni sono identificabili, rintracciabili e mantenute per un minimo
di tre anni. Le documentazioni della Qualità non vengono divulgate a enti esterni all’azienda se non nei casi
concordati in sede di “riesame del contratto” con il cliente finale. Diversa invece è la gestione della
documentazione in ambito ISO/TS poiché tutto ciò che riguarda i prodotti del settore Automotive (comprese le
registrazioni specificate dal Cliente), devono essere conservate per tutta la vita del prodotto più un anno di
calendario, se non diversamente specificato dal Cliente, e comunque non meno di 5 anni (salvo diverse
disposizioni cogenti applicabili).
Le documentazioni della qualità vengono divulgate secondo quanto illustrato a fianco.
Documenti di riferimento: P-04-DGE, P-14-DGE
7 Formazione
La formazione del personale viene gestita a tutti i livelli aziendali, nel rispetto di procedure definite, in funzione
delle competenze richieste per determinati ruoli o mansioni specifiche. La gestione di programmi, corsi di
formazione e aggiornamento è responsabilità del servizio Assicurazione Qualità.
Documenti di riferimento: P-02-DGE
8 Requisiti e comunicazione con il cliente
Tutte le notazioni, le specifiche e gli ordini del cliente ricevuti sono analizzati e verificati nell’ambito della
definizione dei requisiti del prodotto.
La raccolta, l’analisi e lo sviluppo delle richieste tecnico commerciali è responsabilità del servizio commerciale
(COM*), del servizio di interfaccia tecnico-commerciale (ITEC) e del servizio tecnologia (TEC).
Documenti di riferimento: P-03-DGE, P-08-DGE
9 Progettazione e sviluppo
Per progetto si intende l’elaborazione, l’analisi la realizzazione delle attrezzature ed alla produzione della
fusione.
Il progetto viene sviluppato da due servizi distinti, ovvero: Ufficio Tecnico responsabile dei progetti, R&D
responsabile delle eventuali prove di verifica e validazione.
Il “Progetto” elaborato dal servizio Tecnico viene approvato da Marketing e Direzione Generale.
La verifica e validazione del progettovengono effettuati sottoponendo al committente i prototipi rappresentativi
delle condizioni di fornitura in serie.
Documenti di riferimento: P-03-DGE
10 Approvvigionamento e gestione fornitori
Per avere maggiori garanzie di Qualità sui componenti acquistati, Perucchini si avvale esclusivamente di
fornitori con sistema Qualità certificato UNI EN ISO 9001, ISO/TS 16949 o con Sistema di Gestione Qualità
adeguato e allineato ai requisiti della norma ISO 9001. Tutti i fornitori vengono omologati attraverso Audit
congiunti di Qualità e Acquisti.
Semestralmente viene elaborato il Vendor Rating, strumento che permette di monitorare il fornitore oltre che
per l’aspetto qualitativo delle forniture anche per l’affidabilità nel rispetto dei termini di consegna, la flessibilità
ed il supporto tecnico fornito a Perucchini. I fornitori che presentano indice di VR non allineati ai target fissati,
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vengono convocati per concordare le azioni correttive necessarie a ripristinare uno standard qualitativo
adeguato alle esigenze di Perucchini.
Per gli approvvigionamenti è inoltre già attiva la procedura PAP (Processo di Approvazione del Prodotto),
derivata dal PPAP Automotive, che ha come scopo la verifica e la validazione dei prodotti realizzati da nuovi
fornitori o a seguito di modifiche del processo produttivo di fornitori già approvati; con il conseguimento della
certificazione ISO-TS la procedura sarà integrata e aggiornata per rispettare pienamente la procedura PPAP
AIAG.
Gli ordini di acquisto sono formalizzati su apposita modulistica numerata e provvista di parti stampate relative
alle clausole contrattuali con il fornitore.
Documenti di riferimento: P-05-DGE, P-06-DGE
11 Produzione
Le produzioni interne ed esterne sono gestite tramite ciclo di lavorazione e controllo elaborato per ciascun
prodotto secondo procedure definite.
La gestione ed il controllo del processo viene effettuato direttamente dal personale operativamente coinvolto
secondo Piani di Controllo procedurali ed integrati con adeguate Istruzioni Operative e Visual instruction.
Nella sezione 18 sono riportati i diagrammi di flusso del processo produttivo Perucchini.
Documenti di riferimento: P-08-DGE
12 Identificazione e rintracciabilità
Perucchini tiene sotto controllo e registra l’identificazione univoca del prodotto con l’assegnazione di un
codice interno riportato anche sulle attrezzature di produzione e sui documenti ad esso correlati.
La rintracciabilità si basa essenzialmente su due dati:
- Codice Fonderia;
- Lotto di produzione (corrispondente al numero di commessa interna).
Gli stessi vengono riportati su tutta la documentazione relativa ad uno specifico getto rendendo così possibile,
partendo dal lotto di produzione riportato sul CERTIFICATO DI QUALITA’ all’atto del collaudo finale, risalire
nel processo produttivo fino alla formatura gusci.
Qualora richiesto contrattualmente dal Cliente, il prodotto può essere sottoposto a marcatura con
stampigliatura a freddo sul prodotto o attraverso l’utilizzo di datari ad orologio inseriti sul modello per renderne
più immediata la rintracciabilità.
Documenti di riferimento: P-07-DGE
13 Controllo dei prodotti forniti dal Cliente
Attrezzatura per la formatura:
Le attrezzature per la formatura di gusci o anime sono di proprietà del cliente e vengono identificate
univocamente. Sono conservate in appositi magazzini dai quali vengono prelevate per la produzione. Al
termine del processo produttivo, e prima di essere nuovamente riposte nei magazzini, subiscono una attenta
pulizia e controllo qualitativo.
Attrezzature per il controllo finale:
quando previsti dal progetto i calibri di controllo dimensionale o gli stampi di coniatura e di tranciatura di
proprietà del cliente sono depositati in appositi magazzini dai quali vengono prelevati per le operazioni
previste nelle specifiche tecniche del progetto. Al termine di ogni ciclo produttivo subiscono un attento
controllo volto a verificarne lo stato di usura ed il rispetto delle tolleranze previste dal progetto.
Documenti di riferimento: I-29-PRO, P-10-DGE
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14 Conservazione del prodotto
Tutti i particolari gestiti in azienda vengono movimentati, immagazzinati e conservati in modo adeguato a
preservarne la qualità e le caratteristiche.
L’imballaggio per la spedizione è effettuato impiegando dispositivi di protezione standard di proprietà
(cassoni), salvo diverse disposizioni contrattuali con il Cliente.
Documenti di riferimento: I-10-PRO
15 Tenuta sotto controllo del prodotto non conforme
In tutti i reparti produttivi sono predisposte apposite aree identificate per la segregazione del prodotto non
conforme.
Il prodotto non conforme è sempre identificato mediante cartelli colorati rossi (materiale da scartare) e gialli
(materiale da valutare/rilavorare).
Il prodotto non conforme riscontrato di scarto viene prontamente rottamato o reso al fornitore al fine di
prevenire un eventuale utilizzazione scorretta.
Il materiale accettato in deroga o riparato viene opportunamente identificato e gestito per permetterne la
rintracciabilità in ogni fase del flusso produttivo.
L’analisi delle non conformità viene gestita con la metodologia del Problem Solving.
Le non conformità possono essere aperte da tutti i servizi aziendali e sono sempre registrate su apposita
modulistica secondo procedure definite.
L’analisi delle modalità di gestione della non conformità spetta all’Assicurazione Qualità che individua le
attività da intraprendere per analizzare la problematica, il servizio incaricato dell’analisi nonché le azioni di
contenimento da implementare.
Documenti di riferimento: P-12-DGE
16 Monitoraggio e misurazione
I processi di monitoraggio e misurazione forniscono i mezzi per ottenere l’evidenza oggettiva di conformità del
prodotto.
Le prove controlli e collaudi vengono effettuate su tre fasi distinte.
Controlli in accettazione: effettuati dal reparto controllo in accettazione secondo piano di campionamento.
Quali documenti di riferimento vengono utilizzati il disegno/specifica del prodotto, le istruzioni operative ed
eventuali visual instructions. Le risultanze dei controlli vengono registrate e archiviate direttamente su
software SAP-QM che permette inoltre l’elaborazione di analisi statistiche puntuali e attendibili.
Controlli in linea: effettuati dal personale produttivo su piani di controllo e verificati dal caporeparto e dal
Controllo Qualità.
I controlli in linea, effettuati in conformità al disegno costruttivo ed alle schede operazione della lavorazione,
sono registrati su appositi registri di reparto o in modo informatico con software di acquisizione.
Collaudi finali: effettuati su tutti i prodotti da personale di collaudo, in conformità alla specifica di collaudo del
prodotto e Istruzioni Visive .
L’evidenza oggettiva dell’esecuzione dei collaudi è data dalla presenza sul prodotto di cartellini identificativi.
Tutte le strumentazioni di controllo e collaudo vengono codificate e registrate su apposite schede anagrafiche.
L’idoneità della strumentazione è costantemente verificata dal Laboratorio Metrologico secondo specifiche
procedure.
La verifica dell’idoneità delle strumentazioni è effettuata impiegando campioni primari SIT o affidandosi a
laboratori esterni accreditati.
Documenti di riferimento: P-05-DGE, P-06-DGE, P-08-DGE, I-03-ASQ
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Piano Qualità Standard
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17 Audit, analisi statistiche, azioni correttive e preventive
Verifiche ispettive della Qualità vengono costantemente effettuate dal personale Assicurazione Qualità sia
all’interno della struttura e organizzazione aziendale, sia presso i fornitori esterni.
Le risultanze delle verifiche ispettive vengono sempre registrate su apposita modulistica facente parte delle
documentazioni del sistema Qualità.
Mediante analisi statistica viene costantemente monitorato l’andamento degli indicatori ritenuti maggiormente
significativi:
- Non conformità Esterne, segnalate dai Clienti
- Non conformità Interne, segnalate dai reparti o dai servizi interni
- Non conformità in Accettazione, riscontrate dal controllo a carico dei fornitori
- Controlli e collaudi in accettazione ed in produzione
- Revisione dei prodotti
- Reclami dei clienti
- Ritardi di consegna
Con frequenza trimestrale il servizio Qualità redige l’analisi delle non conformità secondo procedure definite.
Con lo scopo di sensibilizzare e coinvolgere tutto il personale, trimestralmente vengono condivise a tutti i livelli
aziendali le statistiche relative agli indicatori significativi tramite l’esposizione di grafici della Qualità nelle
bacheche presenti presso i reparti operativi.
Azioni correttive e preventive nascono dall’analisi delle non conformità di prodotto o di servizio registrate
attraverso le segnalazioni di non conformità interne ed esterne e a seguito delle verifiche ispettive dell’Ente
Certificatore. L’attuazione e l’efficacia delle azioni correttive richieste viene pianificata e verificata nelle
verifiche ispettive successive.
Documenti di riferimento: P-13-DGE
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18 Diagrammi di flusso del processo produttivo standard
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