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Piano Qualità Standard
QPS-001-12
14 Conservazione del prodotto
Tutti i particolari gestiti in azienda vengono movimentati, immagazzinati e conservati in modo adeguato a
preservarne la qualità e le caratteristiche.
L’imballaggio per la spedizione è effettuato impiegando dispositivi di protezione standard di proprietà
(cassoni), salvo diverse disposizioni contrattuali con il Cliente.
Documenti di riferimento: I-10-PRO
15 Tenuta sotto controllo del prodotto non conforme
In tutti i reparti produttivi sono predisposte apposite aree identificate per la segregazione del prodotto non
conforme.
Il prodotto non conforme è sempre identificato mediante cartelli colorati rossi (materiale da scartare) e gialli
(materiale da valutare/rilavorare).
Il prodotto non conforme riscontrato di scarto viene prontamente rottamato o reso al fornitore al fine di
prevenire un eventuale utilizzazione scorretta.
Il materiale accettato in deroga o riparato viene opportunamente identificato e gestito per permetterne la
rintracciabilità in ogni fase del flusso produttivo.
L’analisi delle non conformità viene gestita con la metodologia del Problem Solving.
Le non conformità possono essere aperte da tutti i servizi aziendali e sono sempre registrate su apposita
modulistica secondo procedure definite.
L’analisi delle modalità di gestione della non conformità spetta all’Assicurazione Qualità che individua le
attività da intraprendere per analizzare la problematica, il servizio incaricato dell’analisi nonché le azioni di
contenimento da implementare.
Documenti di riferimento: P-12-DGE
16 Monitoraggio e misurazione
I processi di monitoraggio e misurazione forniscono i mezzi per ottenere l’evidenza oggettiva di conformità del
prodotto.
Le prove controlli e collaudi vengono effettuate su tre fasi distinte.
Controlli in accettazione: effettuati dal reparto controllo in accettazione secondo piano di campionamento.
Quali documenti di riferimento vengono utilizzati il disegno/specifica del prodotto, le istruzioni operative ed
eventuali visual instructions. Le risultanze dei controlli vengono registrate e archiviate direttamente su
software SAP-QM che permette inoltre l’elaborazione di analisi statistiche puntuali e attendibili.
Controlli in linea: effettuati dal personale produttivo su piani di controllo e verificati dal caporeparto e dal
Controllo Qualità.
I controlli in linea, effettuati in conformità al disegno costruttivo ed alle schede operazione della lavorazione,
sono registrati su appositi registri di reparto o in modo informatico con software di acquisizione.
Collaudi finali: effettuati su tutti i prodotti da personale di collaudo, in conformità alla specifica di collaudo del
prodotto e Istruzioni Visive .
L’evidenza oggettiva dell’esecuzione dei collaudi è data dalla presenza sul prodotto di cartellini identificativi.
Tutte le strumentazioni di controllo e collaudo vengono codificate e registrate su apposite schede anagrafiche.
L’idoneità della strumentazione è costantemente verificata dal Laboratorio Metrologico secondo specifiche
procedure.
La verifica dell’idoneità delle strumentazioni è effettuata impiegando campioni primari SIT o affidandosi a
laboratori esterni accreditati.
Documenti di riferimento: P-05-DGE, P-06-DGE, P-08-DGE, I-03-ASQ
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