riscaldamento radiante bassa temperatura caldo ... - Pontani Service

SOFFITTO PARETE 

SISTEMI RADIANTI PER SOFFITTO E PARETE 

SISTEMA RADIANTE 

SOFFITTO PARETE 

L’utilizzo di un sistema di climatizzazione radiante a soffitto e/o parete permette 

di ottenere in ambiente un elevato grado di benessere psico-fisico grazie all’utilizzo 

degli scambi radianti che assicurano una temperatura omogenea sulle superfici 

interne delle stanze. Questo sistema permette di evitare fastidiosi movimenti 

d’aria a temperatura alterata in ambiente, nonché movimentazione di polveri che 

risulterebbero dannose per gli occupanti dei locali. I sistemi presentati in questa 

sezione possono essere installati a soffitto o a parete in qualunque tipo di edificio, 

garantendo condizioni di comfort per il corpo umano. Ulteriore vantaggio, da non 

sottovalutare, è che, nelle costruzioni già esistenti l’installazione può essere fatta 

con ridotti costi di ristrutturazione solo ribassando di poco il soffitto, e senza 

rompere né muri né pavimenti. Per le nuove costruzioni i vari sistemi possono 

essere previsti già in fase di progettazione e sostituiscono oppure integrano 

il sistema tradizionale. Le tecnologie impiegate eliminano definitivamente gli 

inconvenienti peculiari degli impianti tradizionali: non più temperatura non uniformi, 

non più fastidiosissimi quanto pericolosi flussi d’aria, non più antiestetici termosifoni 

o convettori d’aria, non più spazio sottratto all’abitabilità o all’arredamento. 

In riassunto, questi sistemi, a differenza di un sistema tradizionale, garantiscono: 

- opportune condizioni termoigrometriche estive ed invernali; 

- una elevatissima uniformità ed omogeneità tipica dei sistemi radianti; 

- una elevata silenziosità dell’impianto in quanto pochissime sono le parti in movimento 

di tutto il sistema; 

- un’efficace risposta alle variazioni di carico e di messa a regime; 

- una grande capacità di contenimento dei consumi energetici in inverno ma 

soprattutto d’estate; 

- una grande flessibilità di impiego in controsoffitti o controparete a seconda della 

necessità e della struttura. 

I sistemi di climatizzazione radiante a soffitto e/o a parete permettono di 

utilizzare d’inverno scambi radianti a bassa temperatura e d’estate ad alta in 

quanto vengono impiegate ampie superfici di scambio tra l’impianto radiante 

e l’aria dell’ambiente occupato. Utilizzano acqua a bassa temperatura nel 

periodo invernale, che permette di avere oltre ad una elevata omogeneità di 

temperatura in ambiente, un elevato risparmio energetico nei costi di consumo. 

Nel funzionamento estivo, la temperatura di utilizzo all’interno delle serpentine 

radianti è di circa 15°C, contro i normali 7 °C di un sistema tradizionale, 

garantendo così notevoli risparmi di consumo energetico.

SISTEMA RADIANTE PER SOFFITTO NIC® 

Il sistema di climatizzazione radiante NIC® è adatto sia per il riscaldamento che per il raffrescamento degli ambienti, ed è 

applicabile a soffitto o a parete. Altro punto a favore, oltre alle varie modalità di messa in opera, il sistema radiante a soffitto 

svolge una funzione di componente edilizio di finitura e di isolamento termico. 

Il fissaggio dei pannelli avviene tramite profilli metallici standard per pannelli in cartongesso posizionati in modo da garantire 

l’inserimento tra un pannello e l’altro dei collettori lineari di alimentazione dei circuiti interni dei pannelli stessi: I collettori 

lineari sono realizzati in tubo multistrato con barriera all’ossigeno Ø 20x2 mm e comprendono i raccordi ad innesto rapido 

Nest per il collegamento dei tubi da Ø 8x1 mm in PEX reticolato con barriera all’ossigeno dei circuiti interni ai pannelli. 

La fInitura finale della superficie radiante deve avvenire secondo le modalità standard per i pannelli di cartongesso 

(stuccatura e rinforzo con nastri di rete o carta nei giunti, primer impregnante, decorazione finale a pittura, spatolatura, ecc,). 

NIC® è soprattutto una soluzione semplice, razionale, efficiente, economica, per la climatizzazione a pannelli radianti a secco 

nella moderna edilizia che realizzi nuove strutture e ristrutturazioni. 

NIC® svolge sia una funzione impiantistica che edilizia in quanto integra l’isolamento termico e sostituisce l’intonaco, e consente 

di ricavare gli spazi necessari all’allogiamento degli impianti elettrici ed idraulici. 

NIC® è facilmente applicabile nelle ristrutturazione in quanto è veloce e non richiede l’intervento dei muratori ma solamente di 

gessisti o decoratori. 

NIC® riduce sensibilmente i tempi di realizzazione in cantiere e ne migliora la pulizia, evita le scanalature sulle murature e ripristini 

per la posa degli impianti elettrici ed idraulici, annulla la presenza e l’ingombro di apparecchi di climatizzazione tradizionale 

(radiatori, ventilconvettori). 

NIC® è applicabile a parete ed a controsoffitto e non richiede bilanciamento idraulico in quanto è autobilanciante. I pannelli 

vengono fissati alle strutture edilizie previo avvitamento a normali profili metallici da cartongesso. 

Tutti i collegamenti idraulici tra i circuiti e collettori delle linee di adduzione lineari sono realizzati con raccordi ad innesto rapido 

e consentono una veloce realizzazione delle linee di alimentazione. Grazie a “collettori lineari” posti in adiacenza dei pannelli 

viene garantito un collegamento idraulico in parallelo dei singoli moduli collegati in modo da mantenere costante la perdita 

di carico, anche al variare del numero dei moduli collegati. Risulta quindi vantaggioso per la semplificazione dell’avviamento 

dell’impianto. 

Al fine di ottimizzare gli spessori, tutte le linee di distribuzione (coibentate e preisolate) rimangono comprese nello spessore 

dell’isolante del pannello, richiedendo uno spessore globale di 69 mm. 

6

7 

NIC

PROVE SPERIMENTALI PER LA DETERMINAZIONE DELLA RESA TERMICA DEI PANNELLI RADIANTI DELLA 

GAMMA NIC® 

Le prove sperimentali svolte presso i laboratori WSPLab per la certificazione della resa termica dei pannelli radianti della ditta Nest 

Italia Srl hanno permesso di valutare, sulla base delle metodologie sperimentali indicati dalle vigenti normative, la formulazione 

analitica che mette in relazione la resa termica del pannello radiante (PAN [W/m 2 ]) e la differenza tra la temperatura ambiente 

(intesa come temperatura operativa) e la temperatura media dell’acqua che circola nelle serpentine all’interno del pannello radiante 

(ΔT room-water 

). In particolare, l’espressione analitica è del tipo: 

P [W/m 2 ] = K * (ΔT room-water 

) n (1) 

dove i coeffi cienti K e n vengono determinati sulla base degli esiti delle prove sperimentali. 

In aggiunta a questa espressione, risulta però utile esprimere la stessa resa P [W/m 2 ] in funzione della differenza tra la temperatura 

ambiente (intesa come temperatura operativa) e la temperatura media superficiale pannello radiante (ΔT pan-water 

). Questo perché i 

limiti di esercizio (limiti estivi legati alla possibile formazione di condensa superficiale, limiti invernali legati a problemi di comfort) del 

pannello radiante sono legati alla temperatura superficiale del pannello piuttosto che non alla temperatura dell’acqua refrigerata o 

riscaldata che scorre nel pannello. Nel caso di pannelli radianti in cartongesso, come quelli della ditta “Nest”, la temperatura superficiale 

risulta essere diversa da quella dell’acqua, mentre nel caso di pannelli radianti in materiale metallico la temperatura superficiale del 

pannello è prossima a quella dell’acqua. 

Relazioni analitiche per il calcolo delle rese del pannello: 

P [W/m 2 ] = h * ΔT room-pan 

(2) 

dove h è il coeffi ciente di scambio termico liminare. 

P [W/m 2 ] = C eq 

* ΔT pan-water 

(3) 

dove C eq 

rappresenta la conduttanza termica equivalente (equivalente in quanto lo scambio termico nel pannello radiante non è di 

tipo monodimensionale) che è stata valutata sperimentalmente da precedenti prove. 

Noto C eq 

, in corrispondenza dei dati sperimentali rispetto a cui si è valutato P dalla equazione (3) può essere valutata la temperatura 

superficiale del pannello quando esso eroga quello specifico valore di resa termica. 

La coerenza del valore di temperatura calcolato, viene quindi verificata esplicitando dalla (2) il valore di h che deve risultare essere 

confrontabile con quelli desunti dalla letteratura scientifica. 

In questo modo è possibile correlare la resa termica del pannello radiante alle condizioni limite di esercizio del pannello (legate alla 

temperatura superficiale del pannello) e alle condizioni di esercizio dell’acqua circolante nelle serpentine che determinano quelle 

temperature superficiali. 

Resa termica estiva 

Viene presentato qui di seguito un diagramma valutato sulla base della procedura sopra descritta (figura 1). 

Il diagramma si riferisce alla condizione di raffrescamento esaminata sperimentalmente presso i laboratori WSPLab. Il valore della 

conduttanza termica equivalente Ceq è stato invece desunto dalle risultanze di precedenti studi sperimentali, i quali meriterebbero 

ulteriori approfondimenti. La coerenza dei risultati è stata verificata attraverso l’esame del valore del coeffi ciente di scambio termico 

liminare h: nel caso in esame, esso varia tra circa 7 W/m 2 K e 10 W/m 2 K nell’intervallo di differenze di temperature esaminate (si veda la 

figura 1), valori in accordo con quelli presentati dalla letteratura tecnico-scientifica sull’argomento. 

Resa termica invernale 

Viene presentato qui di seguito un diagramma valutato sulla base della procedura sopra descritta (figura 2). 

Il diagramma si riferisce alla condizione di riscaldamento esaminata sperimentalmente presso i laboratori WSPLab. Il valore della 

conduttanza termica equivalente Ceq è stato invece desunto dalle risultanze di precedenti studi sperimentali, i quali meriterebbero 

ulteriori approfondimenti. La coerenza dei risultati è stata verificata attraverso l’esame del valore del coeffi ciente di scambio termico 

liminare h: nel caso in esame, esso varia tra circa 6 W/m 2 K e 7 W/m 2 K nell’intervallo di differenze di temperature esaminate (si veda la 

figura 2), valori in accodo con quelli presentati dalla letteratura tecnico-scientifica sull’argomento. 

8

Figura 1 – Diagramma della resa termica estiva (funzionamento in raff rescamento) 

Diagramma della resa termica estiva 

25 

ura 

temperat 

Diff.za di 

20 

15 

10 

5 

Diff. di temp. tra superficie 

pann. e temp. ambiente 

Diff. di temp. tra temp. di 

mandata e temp ambiente 

Portata Acqua 25l/h 

0 

Potenza termica rimossa dal pannello radiante [W/mq] 

Figura 2 – Diagramma della resa termica invernale (funzionamento in riscaldamento) 

Portata Acqua 25l/h 

9

MONTAGGIO 

1. Deve essere utilizzata una doppia struttura pendinata; 

90 cm 100 cm 

40 a 50 cm 

2. La struttura deve essere totalmente galleggiante; 

3. Tra il soffitto e la lastra devono esserci minimo di 10 cm; 

4. I ganci di pendinatura devono avere una distanza di 90 cm; 

5. L’orditura primaria della struttura primaria deve avere un interasse di 100 cm; 

6. L’interasse di posa dei montanti su cui vanno fissate le lastre deve essere di: 

- 40 cm nel caso di posa trasversale dei pannelli; 

- 50 cm nel caso di posa longitudinale dei pannelli; 

7. Al fine di evitare crepe, è consigliabile tenere le lastre distaccate di 3-5 mm dai muri perimetrali o usare normali scuretti in commercio; 

8. Prevedere un giunto di dilatazione ogni 15 m 2 normalmente reperibile in commercio; 

9. Lasciare uno spazio tra 2 pannelli per i collegamenti idraulici (consigliati 25 < x < 50 cm); 

10. I tubi da Ø 8 mm devono essere messi sopra i montanti per evitare che vengano schiacciati; 

11. Utilizzare attrezzature apposite per il fissaggio; 

12. Gli avvitatori utilizzati devono essere a bassa velocità e con frizione; 

10

13. Le viti devono avere una lunghezza minima di 5,5 cm; 

20

COLLEGAMENTO IDRAULICO 

Fase 1 

- I tubi devono essere accorciati con un taglio netto (senza sbavature) e 

perpendicolare all’asse del tubo 

- Evitare che vadano impurità all’interno dei tubi 

- Verificare che le tubazioni non presentino rigature o danni particolari all’esterno 

Fase 2 

- Inserire accuratamente le tubazioni nei raccordi ad innesto rapido 

- Tirare nel senso contrario il raccordo appena inserito 

Fase 3 

- Sfiatare tutti i circuiti uno ad uno caricando dalla mandata e sfiatando dal ritorno 

finchè non si è sicuri che non ci sia più aria all’interno del circuito 

12

Esempi di collegamenti 

> 1 raccordo ad innesto rapido Nest (02000118) > 4 raccordi ad innesto rapido Nest (02000118) 

+ 4 raccordi di collegamento (02000119) 

> 2 raccordi ad innesto rapido Nest (02000118) 












> 2 pannelli da 1,2 m x 0,5 m devono essere collegati in serie : 1 raccordo ad innesto rapido Nest (02000118) 

13

PANNELLO NIC 

NIC® è un pannello radiante a soffi tto e/o parete costituito da un sandwich 

prefabbricato composto da un pannello di cartongesso dello spessore di 15 mm 

di tipo ignifugo ed un pannello di polistirene espanso EPS 200, ignifugo classe 

1 di densità 30 kg/m 3 e dello spessore di 27 mm, nel quale sono alloggiati, a 

seconda del modello, 1 o 2 circuiti a chiocciola di tubo PEX Ø 8x1mm con barriera 

all’ossigeno. La posizione dei tubi PEX Ø 8x1mm sulla superficie esterna del 

pannello è segnalata per facilitare la posa. 

NIC® è disponibile in tre versioni totalmente integrabili senza limitazioni. I circuiti 

hanno tutti la stessa lunghezza, hanno caratteristiche idrauliche costanti e 

vengono collegati fra di loro attraverso lo stesso tubo di cui sono formati che 

fuoriesce per circa 60 cm. 

Δ t acqua in raffrescamento: 3 °C 

Resa in raffrescamento: 60 w/m 2 con acqua a 15 °C 

Δ t acqua in riscaldamento: 5°C 

Resa in riscaldamento: 100 w/ m 2 con acqua a 40 °C 

Resa certificata in conformità alla norme EN 14037. NIC® è certificato conforme 

DIN EN 12240 : 2004-04 – Registrazione n° 5R001/05. 

14

Perdite di carico della gamma NIC 600 - NIC 300 

- 

3000 

2500 

H2O) 

Dp (mm 

2000 

1500 

1000 

500 

0 

0 10 20 30 40 50 60 

portata (l/h) 

Perdite di carico della gamma NIC 150 

perdita di carico NIC 150 

2000 

1800 

1600 

1400 

Dp (mm H2O) 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 

portata (l/h) 

N.B.: NIC 150 è da collegare idraulicamente in serie due a due 

15

NIC® 600 NIC® 300 NIC® 150 

2000 

1000 

500 

1200 

1200 

1200 

I pannelli radiante NIC® sono anche disponibili, su richiesta, in versione con pannello in fibra di legno invece del pannello di polistirene espanso per 

adattarsi a strutture costruite secondo i canoni della Bioedilizia. 

Codice 

02000001 

02000002 

02000073 

Nome 

NIC® 600 con tubo PeX 

e polistirene 


e polistirene 


e polistirene 

Dimensione 

pannello radiante 

Spessore pannello radiante 

lastra / isolante / totale 

Peso pannello radiante 

vuoto * 

Numero e lunghezza di circuiti 

/ Contenuto totale d’acqua (l) 

2.000x1.200 mm 15 / 27 / 42 mm 34,4 Kg – 14 Kg/m 2 2 circuiti da 22 m / 1 litro 

1.000x1.200 mm 15 / 27 / 42 mm 17,2 Kg – 14 Kg/m 2 1 circuito da 22 m / 0,5 litri 

500x1.200 mm 15 / 27 / 42 mm 8,6 Kg – 14 Kg/m 2 1 circuito da 11 m / 0,3 litri 

* Il peso del pannello vuoto è da considerarsi come il peso del pannello radiante senza acqua nei circuiti. 

Codice Nome Confezione 

02000001 

02000002 

02000073 


e polistirene 


e polistirene 


e polistirene 

Pallet 

1.300x2.000x1.000 

Pallet 

1.300x1.000x1.000 

Pallet 

1.300x1.000x1.000 

Quantità di pannelli 

per confezione 

Quantità in m 2 

di pannelli per 

confezione 

25 60 

25 30 

50 30 

Codice 

02000108 

02000109 

02000111 

Nome 


e fibra di legno 





Dimensione 

pannello radiante 

Spessore pannello radiante 


Peso pannello 

radiante vuoto * 

Numero e lunghezza di circuiti 

/ Contenuto totale d’acqua (l) 

2.000x1.200 mm 15 / 27 / 42 mm 52,32 Kg – 21,8 Kg/m 2 2 circuiti da 22 m / 1 litro 

1.000x1.200 mm 15 / 27 / 42 mm 26,16 Kg – 21,8 Kg/m 2 1 circuito da 22 m / 0,5 litri 

500x1.200 mm 15 / 27 / 42 mm 13,08 Kg – 21,8 Kg/m 2 1 circuito da 11 m / 0,3 litri 


02000108 

02000109 

02000111 







Pallet 

1.300x2.000x1.000 

Pallet 

1.300x1.000x1.000 

Pallet 

1.300x1.000x1.000 



Quantità in m 2 

di pannelli per 

confezione 

25 60 

25 30 

50 30 

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PANNELLO DI CHIUSURA 

Pannello di chiusura monoblocco costituito da un sandwich prefabbricato 

composto da un pannello di cartongesso dello spessore di 15 mm di tipo ignifugo 

ed un pannello di polistirene espanso EPS 200, ignifugo classe 1 e dello spessore 

di 27 mm. Il pannello è usato per la chiusura delle zone di tamponamento. 

Codice 

Nome 

Dimensione 

pannello (mm) 

Spessore pannello 


(mm) 

Peso pannello 

(Kg – Kg/m 2 ) 

02000003 Pannello di chiusura 2.000x1.200 15 / 27 / 42 34,4 Kg – 14 Kg/m 2 

02000110 

Pannello di chiusura con 

fibra di legno 

2.000x1.200 15 / 27 / 42 52,32 Kg – 21,8 Kg/m 2 




Quantità in m 2 di pannelli per 

confezione 

02000003 Pannello di chiusura 

02000110 

Pannello di chiusura con 

fibra di legno 

Pallet 

1.300x2.000x1.000 

Pallet 

1.300x2.000x1.000 

25 60 

25 60 

KIT DI RIPARAZIONE PANNELLO NIC 

Kit per la riparazione in caso di danneggiamento dei pannelli NIC. Il Kit comprende 

tubo PEX Ø 8x1 mm con barriera all’ossigeno, bussole e manicotti ad innesto 

rapido da 8mm. 

Codice Nome Composizione del kit 

02000078 

Kit di riparazione pannello 

NIC 

Codice Nome Scatola cartone Quantità per Kit 

02000025 

02000097 

05000050 

Tubo PEX 8x1 con barriera 

ossigeno trasparente 

Bussola D.8 mm di rinforzo 

in plastica 

Manicotto innesto rapido 

8-8 mm 

1 m 

10 pezzi 

5 pezzi 


Quantità di kit per 

confezione 

02000078 

Kit di riparazione pannello 

NIC 

Scatola cartone 1 

17

SISTEMA RADIANTE PER SOFFITTO METALLICO 60 x 60 PIASTRA 

Sistema di climatizzazione radiante per il riscaldamento e raffrescamento degli 

ambienti idoneo per l’inserimento in controsoffi tti in metallo. 

La piastra radiante è particolarmente idonea negli impianti civili ed industriali, 

quando si desidera un sistema modulare semplice e di rapida messa in opera 

che si possa facilmente inserire in controsoffi tti esistenti e di nuova installazione, 

ispezionabili a quadrotti metallici. 

Punto di forza di questo sistema è un’elevata resa e un ridottissimo tempo di 

messa a regime: questo permette di rispondere in maniera ottimale in quei locali 

dove si hanno dei carichi termici puntuali. 

La piastra è realizzata in materiale plastico stampato ed è accopiata con un 

foglio di polistirene espanso avendo la funzione di isolante termico verso 

l’ambiente non interessato alla climatizzazione. Le piastre sono appoggiate 

sui pannelli che compongono il controsoffi tto in metallo, il quale deve essere 

capace di supportare il carico totale delle piastre installate piene d’acqua con 

relativo pannello isolante. Il pannello termoresistente posteriore della piastra 

risponde alla necessità di isolare termicamente il lato della piastra non utile al 

riscaldamento/raffredamento e lascia libero quello adibito al riscaldamento/ 

raffreddamento della zona d’interesse. 

Le piastre fra loro o con i collettori lineari di alimentazione vengono collegate 

con tubo in polietilene PEX Ø 8x1 mm. I collettori lineari sono realizzati in tubo 

multistrato con barriera all’ossigeno Ø 20x2 mm e comprendono i raccordi ad 

innesto rapido Nest per il collegamento dei tubi PEX da Ø 8x1 mm. Per ottenere 

circuiti bilanciati, si devono assemblare le piastre radianti in gruppi da tre 

collegate in serie e si possono accoppiare fino ad un massimo di 7 gruppi da 3 

piastre sulle vie principali dei collettori lineari. 

Piastra radiante per soffi tto metallico 60 x 60 

Piastra radiante in polipropilene di dimensioni 550x550 per inserimento 

in controsoffi tti in metallico di dimensioni 600x600. La piastra radiante in 

plastica si presenta in un unico pezzo con un circuito a serpentina integrato. 

La piastra radiante, inoltre, è fornita con : 

- pannello termoresistente posteriore in polistirene espanso ignifugo di densità 

30 Kg/m 3 e dallo spessore di 16 mm. L’isolamento permette il contenimento 

dell’emissione termica del controsoffi tto indirizzando il flusso termico verso il basso. 

- raccordi in plastica ad innesto rapido per tubi polietilene PEX Ø 8x1 mm montati 

sulla piastra radiante. 

Caratteristiche Tecniche 

Materiale 

Temperatura massima d’esercizio della 

singola piastra: 50°C 

Pressione massima di esercizio del 

circuito (3 piastre in serie): 

Polipropilene (PRL) 

2 bar 

Pressione massima di prova del circuito 

(3 piastre in serie): 4 bar 

Portata nominale del circuito 

(3 piastre in serie): 33 l/h 

Caduta di pressione del circuito 

(3 piastre in serie): 350 daPa 

N° circuiti (3 piastre in serie) collegabili 

alle vie principali: da 1 ad un max di 7 

Classe di reazione al fuoco: 

H B 

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Pannello isolante posteriore 

Materiale: 

polistirene espanso ignifugo (EPS) 

Spessore isolante: 16 mm 

Densità: 30 kg/m 3 

Codice 

Nome 

Dimensione piastra 

radiante 

(mm) 

Spessore piastra 


(mm) 

Peso piastra radiante 

a vuoto / pieno * 

(Kg) 

Superficie utile coperta da un 

circuito (3 piastre in serie) 

(m 2 ) 

02000081 Piastra radiante 60x60 550 x 550 15 1,5 / 2,6 ~ 1 m 2 

Dimensione 

pannello 

termoresistente 

posteriore 

(mm) 

Spessore isolante 

(mm) 

Spessore isolante + piastra 


(mm) 

Spessore totale piastra 

assemblata (piastra + pannello 

posteriore + raccordi) 

(mm) 

575 x 570 16 30 75 

* Il peso del pannello pieno è da considerarsi come somma del peso della piastra radiante carica d’acqua più il peso del pannello termoresistente posteriore 


Quantità di piastre per 

confezione 

02000081 Piastra radiante 60x60 Cartone 20 

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MONTAGGIO 

Piastre piene * Piastre piene * 

Figura 1 - Verifica del controsoffi tto 

Figura 2 - Posizionamento della piastra radiante 

Figura 3 - Disposizione piastre sul controsoffi tto (vista dall’alto) 

Figura 4 - Posizionamento del pannello termoresistente posteriore 

Figura 5 - Piastra radiante assemblata 

1. Accettarsi che il controsoffitto esistente o in costruzione sia in grado di supportare il peso totale delle piastre radianti cariche d’acque con i 

corrispettivi pannelli termoresistenti posteriori inserite sul controsoffitto (Figura 1). Il soffitto con controsoffitto in metallo è l’unica soluzione capace 

di poter ospitare il sistema descritto. 

Peso totale supportato dal controsoffitto = n° piastre inserite x peso singola piastra carica d’acqua 

con pannello termoresistente posteriore 

2. Estrarre un pannello del controsoffitto e posizionare la piastra radiante all’interno del controsoffitto nella posizione desiderata. La piastra radiante 

deve essere posta nel controsoffitto in posizione favorevole per consentirne i successivi allacciamenti idraulici. Posizionare la piastra radiante nel 

verso indicato in Figura 2: la piastra radiante deve avere una superficie in contatto con il controsoffitto e l’altra libera dove sarà posizionato il pannello 

termoresistente posteriore. 

3. Ripetere l’operazione al punto 2 per le successive piastre radianti. Le successive piastre radianti dovranno essere poste una fianco all’altra fino a 

coprire tutta la superficie interessata come raffigurato in Figura 3. 

4. Posizionare il pannello termoresistente posteriore sopra la piastra radiante come indicato in Figura 4, facendo attenzione d’averlo applicato 

in modo corretto. La forma del pannello termoresistente posteriore è tale da ricoprire tutta la superficie utile della piastra radiante. In Figura 5, è 

rappresentata la piastra radiante assemblata. 

5. .Effettuare i collegamenti idraulici fra la piastra con le altre piastre o con il collettore come indicato nel paragrafo “Collegamento idraulico”, 

rispettando le prescrizioni indicate. 

6. Riposizionare il pannello rimosso per chiudere il controsoffitto. 

* Il peso del pannello pieno è da considerarsi come somma del peso della piastra radiante carica d’acqua più il peso del pannello termoresistente posteriore 

Le operazioni vanno eseguite esclusivamente da personale specializzato o dall’installatore, rispettando scrupolosamente le norme di 

sicurezza e le disposizioni di legge vigenti. 

20

SISTEMA RADIANTE A PARETE WRS 

Sistema modulare di climatizzazione radiante per il riscaldamento e raffrescamento degli ambienti civili applicabile sottointonaco sia a soffi tto che a parete 

adattabile ad ogni esigenza in quanto può essere ridimensionato in base alla struttura. 

Risulta una valida soluzione applicabile in tutti quei casi in cui si hanno ridottissimi spazi utili all’impianto, oppure si presta molto effi cacemente come 

integrazione termica ad altri sistemi (es. bagno). 

Il sistema WRS ha il vantaggio di avere un’elevata resa termica sia in raffrescamento che in riscaldamento ed una ridotissima energia termica data dal minor 

spessore dell’intonaco. 

I moduli sono realizzati con tubo in polietilene reticolato PEX Ø 8x1 mm con barriera all’ossigeno, fissati a morsettiere. Il tubo è sviluppato a serpentina in modo 

da ga rantire la massima resa termica, avendo una temperatura superficiale omogenea data dalla disposizione del tubo che permette di avere un passaggio 

dell’acqua a flusso incrociato. 

I moduli sono connessi ai collettori lineari, i quali sono realizzati in tubo multistrato con barriera all’ossigeno Ø 20x2 mm e 

comprendono i raccordi ad innesto bilaterali per il collegamento dei tubi da Ø 8x1 mm dei moduli alle linee di distribuzione principali. 

L’intonaco dovrà essere scelto in modo da garantire un’uniformità termica superficiale elevata. 

21

Modulo sottointonaco standard 

Modulo sottointonaco costituito da tubo in PEX Ø 8x1 mm con barriera all’ossigeno, disposto con circuito a serpentina fissato su barre reggitubo. 

Δ t acqua in raffrescamento: 3 °C 

Resa in raffrescamento: 65 w/m 2 con acqua a 15 °C 

Δ t acqua in riscaldamento: 5°C 

Resa in riscaldamento: 120 w/ m 2 con acqua a 40 °C 

Codice 

03000001 

Nome 

Modulo sottointonaco 

40x200 

con tubo PeX 

Dimensione 

modulo 

(mm) 

Numero e lunghezza 

delle morsettiere 

(n° aste – mm) 

400 x 2.000 5 aste da 40 mm 


Quantità di moduli 


03000001 


40x200 

con tubo PeX 

* Secondo progetto 

Codice 

03000018 

Nome 


80x200 

con tubo PeX 

Dimensione 

modulo 

(mm) 




800 x 1.000 5 aste da 80 mm 




03000018 


80x200 

con tubo PeX 


Codice 

03000019 

Nome 


80x100 

con tubo PeX 

Dimensione 

modulo 

(mm) 




* 3 aste da 80 mm 




03000019 


80x100 

con tubo PeX 


* da definire al momento della spedizione 

22

Codice 

03000020 

Nome 


120x200 

con tubo PeX 

Dimensione 

modulo 

(mm) 




1.200 x 2.000 5 aste da 120 mm 




03000020 


120x200 

con tubo PeX 


Codice 

03000021 

Nome 


160x100 

con tubo PeX 

Dimensione 

modulo 

(mm) 




1.600 x 1.000 3 aste da 160 mm 




03000021 


160x100 

con tubo PeX 


23

Modulo sottointonaco custom 

Kit per la realizzazione di un modulo sottointonaco su misura composto da tubo 

in PEX Ø 8x1 mm con barriera all’ossigeno, reggicurve da 8mm e morsettiera per 

il fissaggio del tubo. Le dimensioni del circuito verranno realizzate su misura. 

Composizione del modulo sottointonaco custom 

Codice Nome Quantità per Kit 

02000025 


ossigeno 

Secondo progetto 

03000016 Reggitubo x WRS da 8 mm Secondo progetto 

03000017 

Morsettiera - WRS Aste da 

2 m 

Secondo progetto 

Nome 

Confezione 

Quantità di kit per 

confezione 

Modulo 

sottointonaco 

custom 

Pallet 1 

Reggitubo da 8 mm per modulo WRS 

Curva in materiale plastico con funzione di reggicurva per la stesura ottimale 

del tubo da Ø 8x1 per la realizzazione dei moduli sottointonaco WRS. Le curve si 

fissano sulla morsettiera reggitubo. 

Codice 

Nome 

Dimensione tubo 

(mm) 

Confezione 

Quantità di reggitubo per 

confezione 

03000016 Reggitubo x WRS da 8 mm Ø 8 Sacchetto Secondo progetto 

Morsettiera x WRS Aste da 2 mt 

Barra reggitubo di lunghezza 2 m per il fissaggio del tubo Ø 8x1 per la realizzazione 

dei circuiti a serpentina dei moduli sottointonaco WRS. 

Codice 

03000017 

Nome 

Morsettiera x WRS Aste da 

2 mt 

Lunghezza 

Morsettiera 

(m) 

Confezione 

Quantità di morsettiera 


2 Scatola Secondo progetto 

24

PRESCRIZIONI PER POSA INTONACO SU MODULI SOTTOINTONACO WRS 

- Assicurarsi che i moduli siano fissati saldamente al laterizio 

- Applicare un primo strato di intonaco avente uno spessore di circa 1 cm in modo da coprire il tubo PEX 8X1 

- Eseguire la posa della rete fissa intonaco 

- Applicare il secondo strato di intonaco avente uno spessore massimo di 2.5 cm 

N.B. : L’intonaco non deve essere a base di gesso 

La posa del secondo strato d’ intonaco va effettuato quando lo strato sottostante non si è eccessivamente asciugato. 

IMPORTANTE: evitare che i raccordi di connessione e riduzione vengano a contatto diretto con l’intonaco. 

La ditta fornitrice declina ogni responsabilità per eventuali malfunzionamenti dell’impianto radiante derivante dal mancato rispetto delle 

sopracitate regole di posa. 

N.B: Prima di intonacare la parete coibentare con dell'isolante adesivo i raccordi di giunzione e successivamente coprirli con un foglio di 

protezione, quindi procedere con l'intonacatura 

25

RACCORDERIA A TECNOLOGIA AVANZATA PER SISTEMI RADIANTI A SOFFITTO E A PARETE 

Nuovo sistema sviluppato per la Nest Italia Srl per semplificare il collegamento dei pannelli a soffi tto o a parete alle linee principali di 

distribuzione. 

Il sistema è composto di un raccordo di distribuzione con due uscite da 8 per collegare il tubo PEX dei pannelli NIC, e due uscite da 20 per il 

collegamento alle linee principale in tubo multistrato Ø 20. Un raccordo di giunzione con due codoli da diametro 20 mm permette inoltre di 

collegare assieme due raccordi di distribuzione (usando 2 raccordi di giunzione). 

Questo sistema permette di realizzare le varie configurazioni di collegamento dei pannelli a soffi tto (vedere a pagina 13 gli esempi di collegamento 

dei pannelli NIC) e sostituisce i precedenti collettori di distribuzione M2, M4, B2x2, B4x2 e B4x4. 

I principali vantaggi di questo nuovo sistema sono: 

- facilità di inserimento del tubo, senza danneggiarlo; 

- facilità di scollegamento per eventuali modifiche dell’impianto; 

- garanzia di tenuta grazie all’azione del doppio O-ring e del guida-tubo, che mantiene la circolarità del tubo anche in presenza di carichi 

laterali; 

- semplificazione della progettazione e dell’installazione, in quanto sostituisce 5 articoli diversi; 

- Guida tubo incorporata evitando così l’uso di bussole; 

- riduzione delle rimanente finali in cantiere; 

- estrema manegevolezza; 

- possibilità di dividere mandata e ritorno per agevolare l’installazione; 

- guscio in poliuretano per l’isolamento rapido e preciso del raccordo; 

RACCORDI AD INNESTO RAPIDO PER SISTEMI RADIANTI A SOFFITTO E A PARETE 

Terminale a baionetta 

Doppio O-Ring 

Guida-tubo 

Distanziale e pinzetta 

I materiali utilizzati sono: 

- nylon 6,6 caricato con fibra di vetro al 30% resistente all’idrolisi; 

- acciaio inossidabile; 

- EPDM perossidico. 

26

Raccordo di distribuzione con uscita da 20 e uscita da 8 

Raccordo ad innesto rapido per tubo multistrato di diametro 20x2 mm e per tubo 

polietilene di diametro 8x1. 

Per il collegamento tra loro di più raccordi, utilizzare coppia codoli articolo 02000119 

Caratteristiche tecniche: 

Temperatura di esercizio: 

Pressione di esercizio: 

Pressione di scoppio: 

max 90 °C in continuo 

max 120 °C per picchi 

max 8 bar 

> 40 bar 

Codice 

Nome 

Dimensioni totali 

collettore (mm) 

Numero di vie Ø 20x2 mm 


02000118 

Raccordo con uscita 

per tubo da 20 e uscita per tubo da 8 

125x97x 37 4 2 


Quantità di raccordi per 

confezione 

02000118 

Raccordo con uscita per tubo da 20 e 

uscita per tubo da 8 

Scatola 

Secondo ordine 

Coppia codolo da 20 per collegamento raccordo 

Coppia codolo da 20 che permette il collegamento tra 2 raccordi di distribuzione con 

uscita da 20 e uscita da 8 (02000118). 

I materiali utilizzati sono: 

- nylon 6,6 caricato con fibra di vetro al 30% resistente all’idrolisi; 

- acciaio inossidabile; 

- EPDM perossidico. 

Caratteristiche tecniche : 

Temperatura di esercizio: 

Pressione di esercizio: 

Pressione di scoppio: 

max 90 °C in continuo 

max 120 °C per picchi 

max 8 bar 

> 40 bar 

Codice 

02000119 

Nome 

Coppia codolo da 20 per 

collegamento raccordo 


collettore 

(mm) 



90 x Ø 20 4 0 


Quantità di raccordi per 

confezione 

02000119 

Coppia codolo da 20 per 

collegamento raccordo 

Scatola 


27

Raccordo curvo 90° 20-20 in plastica 

Raccordo a curva 90° ad innesto rapido per tubo multistrato di diametro 20x2 mm 

- Corpo in polimero plastico autoestinguente 

- Tenute in elastomero etilene-propilene 

- Temperatura max di esercizio 90 °C in continuo, 120° C per picchi 

- Pressione max di esercizio 800 kPa 

Codice 

02000122 

Nome 

Raccordo curvo 90° 20-20 

in plastica 


raccordo 

(mm) 

Collegamento per 

tubo 

(mm) 

Collegamento per tubo 

(mm) 

Colore raccordo 

72 x 72 - Ø 35 Ø 20x2 Ø 20x2 Nero 


Quantità di raccordi 


02000122 


in plastica 

Scatola 


Raccordo a Tee 20-20-20 in plastica 

Raccordo a T ad innesto rapido per tubo multistrato di diametro 20x2 mm 



- Temperatura max di esercizio 90 °C in continuo 

120° C per picchi 


Codice 

02000123 

Nome 

Raccordo a Tee 20-20-20 in 

plastica 


raccordo 

(mm) 


tubo 

(mm) 


(mm) 


112 x 70 - Ø 35 Ø 20x2 - Ø 20x2 Ø 20x2 Nero 




02000123 


plastica 

Scatola 


28

Raccordo diritto 20-20 in plastica 

Raccordo diritto ad innesto rapido per tubo multistrato di diametro 20 mm 






Codice 

02000120 

Nome 

Raccordo diritto 20-20 in 

plastica 


raccordo 

(mm) 


tubo 

(mm) 


(mm) 


87 - Ø 35 Ø 20x2 20x2 Nero 




02000120 


plastica 

Scatola 









Codice 

02000121 

Nome 


plastica 


raccordo 

(mm) 


tubo 

(mm) 


(mm) 


45 - Ø 20 Ø 8x1 Ø 8x1 Nero 




02000121 


plastica 

Scatola 


29

COLLEGAMENTO DEL TUBO 

Fase 1 

TUBO Ø 20 

- Tagliare il tubo perpendicolarmente all’asse con apposita taglierina in 

corrispondenza dell’indicatore stampato sul tubo. 

TUBO Ø 8 

- Tagliare il tubo perpendicolare all’asse con apposita taglierina; 

- Segnare con il pennarello una tacca alla distanza di 22 mm dalla testa del 

tubo. 

Fase 2 

- Preparare l’estremità del tubo eliminando eventuali sbavature e creando preferibilmente uno smusso sul 

diametro esterno, in modo tale da facilitare l’inserimento del tubo e prevenire possibili danneggiamenti 

degli O-ring durante l’inserimento stesso. 

Fase 3 

- Inserire il tubo nel raccordo, fino a fondo corsa 

Profondità di inserimento del tubo: øest 8: 22 mm øest 20: 39 mm. 

Fase 4 

1.Spingere il raccordo sull’estremità della tubazione fino a che non si arresti. 

2.Il contrassegno eseguito durante la FASE 3, deve corrispondere con il bordo della 

calotta sul raccordo, dimostrando la corretta profondità dell’installazione. 

Fase 5 

- L’applicazione di una energica tensione può essere suffi ciente ad indicare se il raccordo abbia afferrato 

correttamente o meno il tubo. 

Fase 6 

- Dopo aver installato tutti i raccordi, procedere con la prova in pressione del sistema ed alla verifica d’eventuali perdite su tutte le connessioni. 

30

SCOLLEGAMENTO DEL TERMINALE A BAIONETTA 

Fase 1 

Ruotare in senso antiorario il terminale a baionetta mediante chiave 

Fase 2 

- Scollegare il terminale a baionetta. 

Fase 3 

- Togliere la pinzetta dal tubo mediante tronchesi 

Fase 4 

- Inserire all’interno del corpo il kit di ricambio, con il seguente ordine: 

- pinzetta in acciaio inossidabile con i dentini rivolti verso il corpo, 

- distanziale (solo per diametri maggiori o uguali a 14 mm.) 

- 2 O-ring. 

Fase 5 

- Ricollegare il terminale a baionetta, ruotando in senso orario mediante chiave. 

31

Tappo di fine linea 

Tappo di fine linea per la chiusura delle linee sui raccordi ad innesto rapido. 



- Temperatura max di esercizio 90°C continuo 

120°C picco 


Codice 

Nome 


tappo 

(mm) 

Per linee Ø 

(mm) 

02000124 Tappo per raccordo Ø 20 45x Ø 20 - Ø 35 Ø 20 x 2 

02000125 Tappo per raccordo Ø 8 35 x Ø 8 - Ø 19 Ø 8 x 1 


Quantità di tappi per 

confezione 

02000124 Tappo per raccordo Ø 20 Sacchetto Secondo ordine 

02000125 Tappo per raccordo Ø 8 Sacchetto Secondo ordine 

ACCESSORI PER RACCORDERIA 

Guscio isolamento per raccordi nuovi 


Quantità 


02000132 

Guscio isolamento per 

raccordi nuovi 

Sacchetto 


Nastro autoadesivo Armaflex 

Nastro autoadesivo ARMAFLEX per la coibentazione del tubo PEX da 8x1 mm. 


Quantità 


02000020 

Nastro autoadesivo 

Armaflex 

Rotolo 1 

32

TUBO PER SISTEMI RADIANTI A SOFFITTO E A PARETE 

TUBO MULTISTRATO 20X2 ISOLATO NEST TITA-FIX 

Tubo multistrato NEST Tita-Fix per la realizzazione dei collettori lineari di 

distribuzione negli impianti di climatizzazione radiante a soffi tto o a parete 

(NIC, Soffi tto metallico, WRS). Il tubo è realizzato in 3 strati: uno strato esterno 

in polietilene ad alta densità (PE-HD), uno strato intermedio in Alluminio 

avendo una funzione di barriera all’ossigeno e uno strato interno in polietilene 

ad alta densità reticolato B (PEX-B). Il tubo è isolato esternamente con una 

guaina in polietilene espanso a celle chiuse, privo di CFC e autoestinguente. 

Il tubo è conforme al DM 174/2004 ed è costruito in base alle indicazioni riportate 

nella norma UNI 10954-1. 

L’isolamento è conforme alla legge 10/91 e valido per tubazioni correnti in 

ambienti riscaldati entro strutture non affaciate ne all’esterno ne su locali non 

riscaldati. 

Codice 

Nome 

Diametro esterno 

tubo 

(mm) 

Spessore tubo 

(mm) 

Conduttività termica a 40°C 

(W/mK) 

Peso per metro di tubo(Kg/m) 

04000112 

Tubo Multistrato 20x2 

isolato 

20 2 0,43 0,145 

Conduttività 

termica a 40°C 

(W/mK) 

Spessore guaina isolante 

(mm) 

Densità guaina 

isolante 

(Kg/m 3 ) 

Reazione al fuoco 

0,069 6 35 Classe 1 


Lunghezza di tubo per 

confezione 

04000112 

Tubo Multistrato 20x2 

isolato 

Rotolo 50 

33

Descrizione 

La struttura del tubo multistratto Nest Tita-Fix consiste in 5 strati solidali: 

- uno strato interno in PE-HD reticolato PEX-B; 

- uno strato intermedio in Alluminio 

- uno strato esterno in PE-HD 

- due strati adesivi rispettivamente inseriti tra lo strato esterno e lo strato 

intermedio, e tra lo strato intermedio e lo strato interno. 

NEST Tita-Fix può essere impiegato sia nel settore civile sia in quello 

industriale con ottimi risultati sia nella realizzazione dei sistemi di 

riscaldamento radiante a pavimento sia nella realizzazione degli impianti 

di distribuzione idrotermosanitari e degli impianti di riscaldamento con 

radiatori o ventilconvettori. 

NEST Tita-Fix sintetizza infatti le migliori tradizioni di affidabilità e solidità 

dei tubi in metallo e la praticità di installazione dei tubi in materiale plastico, 

eliminando, nel contempo, i difetti caratteristici di ciascuna di queste 

tipologie di prodotto. I principali vantaggi del sistema NEST Tita-Fix, sono: 

> Velocità di posa nelle installazioni 

- Può essere sagomato manualmente a freddo con raggi di curvatura molto 

contenuti senza deformare la sezione 

- È leggero e robusto (l’anima in alluminio conferisce alla tubazione 

resistenza al calpestio e agli urti accidentali) 

- Mantiene inalterata la forma assunta dopo la sagomatura: è possibile 

precostituire, in luoghi diversi dal cantiere, intere parti di impianto, come 

ad esempio gli stacchi di alimentazione di apparecchi sanitari completi di 

relativi raccordi finali 

> Ridotto allungamento 

La dilatazione termica è molto simile a quella delle tubazioni metalliche 

ossia circa ¼ ÷1/8di quella della tubazione in materiale plastico 

> Perdite di carico contenute e resistenza alla corrosione e agli 

agenti chimici 

Lo strato interno in Pe-Xb presenta una superficie estremamente liscia 

e consente una drastica riduzione delle perdite di carico rispetto al 

tradizionale tubo metallico. Inoltre tale strato conferisce alla tubazione: 

- Una buona resistenza all’aggressione di agenti chimici acidi e basici 

- Assenza di incrostazioni e depositi calcarei (riduzione possibilità di 

formazione di alghe e colonie batteriche; migliore mantenimento nel 

tempo delle caratteristiche fluidodinamiche) 

- Una efficace protezione dell’anima in alluminio da fenomeni di 

corrosione chimica o naturale 

Inoltre la particolare conformazione dei raccordi impiegati, isolando 

l’anima metallica, elimina il pericolo di corrosione elettrochimica 

> Attenuazione acustica 

(Rispetto alle rumorosità eventualmente generate da 

turbolenze,vibrazioni, etc.) 

> Impermeabilità all’ossigeno 

Lo strato interno in alluminio, rende il prodotto completamente 

impermeabile all’ossigeno, gas e vapore acqueo, impedendo così: 

- la proliferazione di alghe e colonie batteriche 

- l’innesco di fenomeni di corrosione dei circuiti 

> Impermeabilità dello strato interno ai raggi U.V. 

Lo strato interno in PE-Xb è protetto dallo strato in alluminio che ne 

impedisce la progressiva degradazione per danni causati dall’eventuale 

esposizione ai raggi U.V. 

ATTENZIONE: Il tubo viene fornito in imballi che lo proteggono durante lo stoccaggio. Il polietilene che costituisce lo strato esterno del tubo è infatti un 

materiale che non deve essere esposto alla luce diretta dei raggi solari in quanto ha una bassa resistenza ai raggi U.V. 

34

Leggi e norme seguite 

NEST Tita-Fix è conforme al Decreto del Ministero della Salute N° 174 del 06 Aprile 2004 (G.U. Serie generale N°166). 

I test che garantiscono le suddette conformità, vengono effettuati presso i laboratori Fondazione Laboratorio Prove Materie Plastiche del Politecnico di 

Milano. ll prodotto è inoltre costruito in base alle indicazioni riportate nella norma UNI 10954-1 “Sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici per 

acqua fredda e calda” 

Esempio di marcatura secondo uni 10954-1* 

NEST TITA-FIX PE-Xb/Al/PE Ø16X2.0 – UNI 10954-1 – tipo B – 10 bar – classe 1 – 34,5 S 42,8 – (--)/(--)/(--) – 00.00 – X.00.0000.00 – 000m – >I< 

NEST TITA-FIX 

Nome produttore e marchio commerciale 

PE-Xb/Al/PE 

Strato interno – strato intermedio – strato esterno 

Ø16X2.0 

Diametro esterno e spessore di parete 

UNI 10954-1 

Numero norma UNI 

tipo B 

Informazione sulla conformazione e sulla tipologia della saldatura dello strato di lluminio. 

10 bar Pressione operativa 

classe 1 

Classe di appartenenza 

34,5 S 42,8 Serie di appartenenza (informazioni sullo spessore minimo dello strato di Alluminio) 

(--)/(--)/(--) - 00.00 Data di produzione e ora di produzione 

X.00.0000.00 - 000m - >I< 

N° lotto e metri 

Caratteristiche tecniche 

Fluidi trasportabili*** 

Il tubo, essendo atossico e quindi essendo conforme al D.M. 174/2004, consente la veicolazione di acque 

destinate al consumo umano**. Inoltre, in generale, sono veicolabili tutti i fluidi che sono compatibili con il 

materiale di composizione del tubo (si veda in proposito il rapporto tecnico ISO/TR 10358: “Plastics pipes and 

fittings – Combined chemical – resistance classification table). 

Dimensioni [mm] 20 x 2 

Spessore strato di Al [mm] 0,25 

Peso per metro di tubo [Kg/m] 0,145 

* Le indicazioni fornite servono solo per permettere una veloce lettura delle caratteristiche del prodotto: la marcatura può essere diversa 

rispetto a quella indicata come esempio. Per maggiori dettagli si rimanda alla lettura della norma UNI 10954-1. 

** Per acque destinate al consumo umano si intendono le acque trattate o non trattate, destinate ad uso potabile, per la preparazione di cibi e 

bevande, o per altri usi domestici, a prescindere dalla loro origine, siano esse fornite tramite una rete di distribuzione, mediante cisterne, in 

bottiglie o in contenitori; sono altresì comprese le acque utilizzate in un’impresa alimentare per la fabbricazione, il trattamento, la 

conservazione o l’immissione sul mercato di prodotti o di sostanze destinate al consumo umano*** 

*** Per ulteriori dettagli si rimanda alla normativa vigente in materia ed in particolare alla lettura delle norme e dei decreti citati. 

35


Proprietà Valore Unità di misura 

Temperatura operativa massima 95 °C 

Pressione operativa massima 10 bar 

Coeffi ciente di conduzione termica 0,43 

Coeffi ciente di dilatazione lineare 0,025 

Rugosità superficie tubo interno 7 µm 

Diffusione ossigeno 0 mg/l 

Raggio di curvatura minimo manuale con molla di piega esterna 7 x DU mm 

Raggio di curvatura minimo manuale con molla di piega interna 5 x DU mm 

Grado di reticolazione (verifica come indicato in UNI 10954-1) 65 % 

Resistenza alla pressione interna (prova secondo EN 921): 

- A 95°C con una pressione di prova P=20,2 bar 165 ore 

- A 95°C con una pressione di prova P=19,7 bar 1000 ore 

Resistenza minima garantita allo scollamento 

(prova di trazione secondo UNI 10954-1) 

Controllo dell’aspetto e delle dimensioni del tubo 

Verifica presenza occlusioni interne 

40 

La verifica è stata effettuata secondo UNI 10954-1, mediante un sistema laser, spark-tester ed in 

manuale. 

Il prodotto è stato verificato mediante un sistema di controllo interno all’azienda. 

W 

m x K 

mm 

m x K 

N 

mm 2 

Controllo dei difetti nella parete del tubo 

Durante la verifica (compiuta mediante un sistema di controllo interno all’azienda), non sono state 

evidenziate perdite. 

Prova di curvatura e di svasamento La verifica è stata effettuata secondo UNI 10954-1 

Raccomandazioni per lo stoccaggio del prodotto. 

Il tubo viene fornito in imballi che lo proteggono durante lo stoccaggio: il polietilene che costituisce 

lo strato esterno del tubo è infatti un materiale che non deve essere esposto alla luce diretta dei 

raggi solari in quanto ha una bassa resistenza ai raggi U.V. 

Curva di regressione (a 95°C) di riferimento per il tubo NEST Tita-Fix 

Curva di regressione a 95°C secondo UNI 10954-1. 

La curva è stata calcolata usando la seguente equazione: 

Essendo 

log t = 25.1712 - 75.0663 x log p 

- t il tempo per la frattura (in ore) 

- p la pressione (in MPa) 

Il diagramma a lato, rappresenta quindi l’andamento della pressione in funzione del tempo. 

Nei tubi costituiti da una materia plastica omogenea, si utilizzano invece dei diagrammi 

che rappresentano l’andamento degli sforzi circonferenziali in funzione del tempo. 

Nelle condizioni di esercizio comunque, il tubo multistrato è soggetto a fenomeni di 

scorrimento simili ai tubi costituiti da una materia plastica omogenea (es.: PE-X, PB, PP). 

Per la valutazione della idoneità di impiego del tubo NEST Tita-Fix, utilizzare la tabella 

sottostante (ricavata da UNI 10954-1): il grafico di regressione è solo indicativo. 

36


Classe** 

Poper 

[bar] 

Condizioni operative per un impiego di 50 anni alla pressione operativa Poper 

Campo applicativo 

1 

10 

49 anni alla temperatura operativa (Toper) *** di 60°C, 1 anno alla temperatura massima (Tmax) 

di 80°C e 100 ore alla temperatura di malfunzionamento (Tmal) di 95°C 

Rifornimento acqua calda 

sanitaria *** 

2 

3 

6 

6 

25 anni alla temperatura operativa (Toper) di 60°C, 20 anni alla temperatura operativa (Toper) 

di 40°C, 2,5 anni alla temperatura (Toper) di 20°C, 2,5 anni alla temperatura massima (Tmax) di 

70°C e 100 ore alla temperatura di malfunzionamento (Tmal) di 100°C 

10 anni alla temperatura operativa (Toper) di 80°C, 25 anni alla temperatura operativa (Toper) di 

60°C, 14 anni alla temperatura (Toper) di 20°C, 1 anno alla temperatura massima (Tmax) di 90°C 

e 100 ore alla temperatura di malfunzionamento (Tmal) di 100°C 

Riscaldamento a pavimento e 

radiatori a bassa temperatura 

Riscaldamento a radiatori ad 

alta temperatura 

NEST Tita-Fix è classificato in classe 1****. Il prodotto può essere perciò utilizzato anche per le applicazioni delle classi 2 e 3 

* Si intende il raggio minimo misurato sul piano dell’asse del tubo nel punto di curvatura; inoltre per d si fa riferimento al diametro esterno della 

tubazione. 

** La classificazione per classi applicative, è ricavata dalla norma UNI 10954-1 cui si rimanda per ulteriori dettagli. 

*** Il DPR 26-08-93 n°412 sul contenimento dei consumi energetici (legislazione vigente al momento della pubblicazione della UNI 10954-1 e pubblicato 

sulla G.U. del 14 Ottobre 1993, n°242 suppl. ord.), prevede una temperatura di esercizio Toper= 48°C con 5°C di tolleranza per la distribuzione 

entralizzata di acqua calda sanitaria. 

**** La norma prevede che il prodotto classificato nella classe 1, possa essere utilizzato anche per gli usi previsti dalle classi 2 e 3. 

Diagramma di dilatazione termica e caratteristiche fluidodinamiche 

Diagramma di dilatazione termica lineare. Dilatazione di un metro di tubo NEST Tita-Fix 

Il diagramma a lato considera la dilatazione lineare di 1 m di tubo (misurato 

alla temperatura di posa Tposa), appena questo viene messo in esercizio. 

Le variazioni 

 

di lunghezza, sono state 

 

calcolate utilizzando la nota formula: 

 

 

! " 

 

 

!##$% " 

 

 

! " 

 

 

 

 

 

 

! " 

! 

 

37

Perdite di carico nei tubi NEST Tita-Fix nuovi percorsi da acqua a 15°C 

Il grafico sopra esprime le perdite di carico in funzione della portata del fluido in l/h oppure in m 3 /h oppure in funzione della potenzialità dell’impianto 

in KW (utilizzare la scala appropriata a seconda del salto termico ΔT subito dall’acqua). 

Il diagramma è riferito ad acqua alla temperatura di 15°C. Per temperature diverse i valori ricavati dal grafico devono essere corretti per tenere conto 

dell’influenza della temperatura sulla massa volumica (ρ) e viscosità (ν) dell’acqua. I fattori correttivi da considerare sono riportati nella seguente 

tabella: 

Temperatura di progetto [°C] 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 

Correzione perdite di carico 

[daPa/m] 

Correzione portata [l/h] con 

potenza nota 

Correzione potenza [W] con 

portata nota 

1,030 1,000 0,968 0,908 0,859 0,817 0,785 0,763 0,740 0,716 

1,001 1,000 0,999 0,997 0,993 0,989 0,984 0,978 0,972 0,966 

0,999 1,000 1,001 1,003 1,007 1,011 1,016 1,022 1,029 1,035 

I fattori di correzione tengono conto della differenza tra i valori calcolati nel diagramma (a 15°C) e l’eventuale differente temperatura di progetto. Il valore 

letto sul diagramma deve essere moltiplicato per il fattore correttivo. 

38

TUBO PEX 8X1 CON BARRIERA OSSIGENO 

Caratteristiche relative al materiale 

Conduttività termica : 0,35 W/m °K 

Resistenza alla pressione e resistenza allo stress-cracking : 

- Resistenza alla pressione conforme alla norma ISO 9080 

(test effettuati dallo Studsvik Polymer, istituto di collaudo riconosciuto a livello mondiale) 

- Temperatura di prova: 110°C, 95°C e 20°C 

- Test 10000 ore superato 

Caratteristiche relative alla diff usione dell’ossigeno 

Permeabilità alla diffusione dell’ossigeno : 

- Permeabilità alla diffusione dell’ossigeno conforme con la DIN 4726/4729 (test effettuati dall’istituto 

MPA Nordrhein-Westfalen) 

- Requisiti: la diffusione di ossigeno deve risultare, dopo esposizione del tubo ad opportuni cicli termici, 

non superiore a 0,1 g/mc giorno alla temperatura di 40°C. 

- Risultato: 0,004 g/mc giorno (25 volte migliore rispetto al valore di richiesto). 

- Test 10000 ore superato 

Proprietà Valore Unità di misura Normativa 

Grado di reticolazione 70 % EN 579, ASTM D 2765 

Massa volumica (densità) 0,926 g/cm 3 ISO 1183:1987 method D 

Coeffi ciente di dilatazione termica 1,8 x 10 -4 K -1 DIN 52328 

Conducibilità termica 0,4 circa W / (m x K) DIN 52612 

Temperatura di rammollimento 130 circa °C 

Allungamento a rottura > 500 % ISO 6259:3 – 1997 

Permeabilità all’ossigneno a 40 °C 0,32 mg / (m 2 x d) DIN 4726:3.5 

0,10 g / (m 3 x d) DIN 4726:3.5 

Fattore di scabrezza 0,0005 

Codice 

Nome 

Diametro esterno tubo 

(mm) 

Spessore tubo 

(mm) 

Conduttività termica a 40°C 

(W/mK) 

Peso per metro di tubo (Kg/m) 

02000025 


ossigeno 

8 1 0,35 0,021* 


02000025 


ossigeno 

Rotolo 

Lunghezza di tubo per 

confezione 

1.000 m 

39

UTENSILE SBAVATORE 

Utensile sbavatore in acciaio zincato per l'eliminazione di bave esterne, 

interne e, contemporaneamente, per la calibrazione del diametro interno, 

in corrispondenza della zona di taglio del tubo. Lo sbavatore è dotato di una 

manopola per agevolare l’utilizzo. 

Codice 

Nome 

Per tubo Ø 

(mm) 

Confezione 

Quantità per confezione 

02000089 Utensile sbavatore diam. 20 Nest Tita-Fix Ø 20x2 Scatola 1 

04000138 Utensile sbavatore diam. 8 Nest Pex Ø 8x1 Scatola 1 

CESOIA PER TUBO Ø 8 E Ø 20 

Cesoia portatile manuale idonea per tubo PEX-C Ø 8 mm o multistrato Ø 20 mm 

02000105 02000107 

Codice 

Nome 

Per tubo Ø 

(mm) 

Confezione 

Quantità per 

confezione 

02000105 Cesoia per tubo diam. 8 Nest Flex Ø 8x1 Scatola 1 

02000107 Cesoia per tubo diam. 20 Nest Tita-Fix Ø 20x2 Scatola 1 

ISOLANTE TUBO 6 X 8 

Isolante CLASSE 1 sp 6x08 per la coibentazione del tubo PEX da 8x1 mm. 


Lunghezza di nastro 

per confezione (m) 

02000021 

Isolante tubo 6x8 

in gomma 

1 barra 2 

40

RACCORDERIA PER SISTEMI RADIANTI A SOFFITTO E A PARETE 

RACCORDI AD INNESTO RAPIDO PER SISTEMI RADIANTI A SOFFITTO E A PARETI 

Raccordo curvo 90° 20-20 in plastica 

Raccordo a curva 90° ad innesto rapido per tubo multistrato di diametro 20x2 mm 



- Attaco filettato F UNI-EN-ISO 228 

- Temperatura max di esercizio 60 °C 


Codice 

Nome 


raccordo 

(mm) 

Spessore tubo 

(mm) 


(mm) 


02000066 


in plastica 

80,2 x 80,2 - Ø 41,4 Ø 20x2 Ø 20x2 Blu o Rosso 




02000066 


in plastica 

Scatola 


Raccordo a Tee 20-20-20 in plastica 

Raccordo a T ad innesto rapido per tubo multistrato di diametro 20x2 mm 






Codice 

02000065 

Nome 


plastica 


raccordo 

(mm) 


tubo 

(mm) 


(mm) 


119 x 80,2 - Ø 41,4 Ø 20x2 - Ø 20x2 Ø 20x2 Blu o Rosso 




02000065 


plastica 

Scatola 


41








Codice 

02000067 

Nome 


plastica 


raccordo 

(mm) 


tubo 

(mm) 


(mm) 


93 - Ø 41,4 Ø 20x2 Ø 20x2 Blu o Rosso 




02000067 


plastica 

Scatola 



Raccordo diritto ad innesto rapido per tubo multistrato, riduzione da 20 mm a 8 mm 






Codice 

02000068 

Nome 


plastica 


raccordo 

(mm) 


tubo 

(mm) 


(mm) 


85,78 - Ø 41,4 Ø 20x2 Ø 8x1 Blu o Rosso 




02000068 


plastica 

Scatola 


42

COLLETTORI AD INNESTO RAPIDO PER SISTEMI RADIANTI A SOFFITTO E A PARETI 

Collettore complanare M2 

Collettore complanare monolaterale ad innesto rapido per tubo multistrato di 

diametro 20x2 mm e per tubo polietilene di diametro 8x1 



- Attacco filettato F UNI-EN-ISO 228 



Codice 

Nome 


collettore 

(mm) 

Numero di vie 

Ø 20x2 mm 

Numero di vie 

Ø 8x2 mm 

02000063 Collettore complanare M2 144 x 130,2 1 1 




02000063 Collettore complanare M2 Scatola Secondo ordine 

Collettore complanare M4 

Collettore complanare monolaterale ad innesto rapido per tubo multistrato di 

diametro 20x2 mm e per tubo polietilene di diametro 8x1 mm 






Codice 

Nome 


collettore 

(mm) 

Numero di vie 

Ø 20x2 mm 

Numero di vie 

Ø 8x2 mm 

02000064 Collettore complanare M4 204 x 130,2 1 2 




02000064 Collettore complanare M4 Scatola Secondo ordine 

43

Collettore complanare B2x2 

Collettore complanare bilaterale ad innesto rapido per tubo multistrato di diametro 

20x2 mm e per tubo polietilene di diametro 8x1 mm 






Codice 

Nome 


collettore 

(mm) 

Numero di vie 

Ø 20x2 mm 

Numero di vie 

Ø 8x2 mm 

02000060 

Collettore complanare 

B2x2 

169 x 144 1 2 




02000060 


B2x2 

Scatola 










Codice 

Nome 


collettore 

(mm) 

Numero di vie 

Ø 20x2 mm 

Numero di vie 

Ø 8x2 mm 

02000061 


B4x2 

204 x 169 1 3 




02000064 


B4x2 

Scatola 


44









Codice 

Nome 


collettore 

(mm) 

Numero di vie 

Ø 20x2 mm 

Numero di vie 

Ø 8x2 mm 

02000062 


B4x4 

204 x 169 1 4 




02000062 


B4x4 

Scatola 


BUSSOLE E TAPPI PER SISTEMI RADIANTI A SOFFITTO E A PARETI 

Bussola di rinforzo in plastica 

Bussola in plastica avendo la funzione di irrigidire il tubo in modo da facilitarne 

l’inserimento nei raccordi ad innesto rapido e nei collettori B2x2, B4x2, B4x4, M2 

e M4. 

Codice 

Nome 


bussola 

(mm) 

Per tubo Ø 

(mm) 

02000097 

02000106 

Bussola Ø 8 di rinforzo in 

plastica 


plastica 

24 x Ø 6 - Ø 7 Ø 8 x 1 

27 x Ø 15,8 - Ø 19,6 Ø 20 x 2 


Quantità di bussole 


02000097 


plastica 

Sacchetto 


02000106 


plastica 

Sacchetto 


45

Tappo di fine linea 

Tappo di fine linea per la chiusura delle linee sui collettori B2x2, B4x2, 

B4x4, M2 e M4 






Codice 

Nome 


tappo 

(mm) 

Per linee Ø 

(mm) 

02000069 Tappo Ø 20 per collettori 39x Ø 16 - Ø 20 Ø 20 x 2 

02000037 Tappo nero 8mm 31 x 16,7 - Ø 8 Ø 8 x 1 


Quantità di tappi per 

confezione 

02000069 Tappo Ø 20 per collettori Sacchetto Secondo ordine 

02000037 Tappo nero 8mm Sacchetto Secondo ordine 

46

COLLEGAMENTO IDRAULICO 

Fase 1 

Tagliare il tubo in modo netto e perpendicolare al proprio asse, utilizzando gli utensili adatti. 

Fase 2 

- Per tubi multistrato ø20x2 

Sbavatura e calibratura del tubo tagliato impiegando gli appositi utensili (Valigetta utensile sbavatore Nest codice 02000089). Portare l’utensile sbavatore fino 

al raggiungimento della zona di sbavatura ed eseguire l’operazione. 

Assicurarsi che il tubo sia ben sbavato e calibrato. Evidenti imperfezioni del tubo potrebbero danneggiare l’O-ring, provocando una perdita nel sistema. 

- Per tubi in polietilene ø8x1 

Non è necessaria alcun tipo d’operazione dopo la fase di taglio con la cesoia. 

Fase 3 

- Per tubi multistrato ø20x2 

Segnare con un pennarello una tacca alla distanza di 47 mm dalla testa del tubo (Fig.1). 

- Per tubi in polietilene ø8x1 

Segnare con un pennarello una tacca alla distanza di 37 mm dalla testa del tubo (Fig.1). 

Figura 1 

Fase 4 

OPERAZIONE OBBLIGATORIA SU TUBO MULTISTRATO ø20x2 E TUBO IN POLIETILENE ø8x1 

Usare solo bussole di rinforzo Nest. Per il tubo multistrato ø20x2, usare bussole Nest codice 02000106, mentre per il tubo in polietilene ø8x1, bussole Nest codice 

02000097. 

Lubrificare esternamente la bussola di rinforzo con acqua o lubrificante a base di silicone. 

Inserire la bussola di rinforzo nel tubo precedentemente preparato. 

Mandare in battuta la bussola di rinforzo con il tubo in uso. 

Fase 5 

Lubrificare l’estremità della tubazione dalla parte dove è posizionata la bussola, applicando una pellicola sottile e continua di lubrificante intorno all’intero 

diametro esterno della tubazione. 

Fase 6 

Spingere il raccordo (o collettore) sull’estremità della tubazione fino a che non si arresti. 

Il contrassegno eseguito durante la FASE 3, deve corrispondere con il bordo della calotta sul raccordo (o collettore), dimostrando la 

corretta profondità dell’installazione. 

47

Fase 7 

L’applicazione di una leggera tensione può essere suffi ciente ad indicare se il raccordo (o collettore) abbia afferrato correttamente o meno il tubo. 

Fase 8 

Chiudere con gli appositi tappi di fine linea le vie dei collettori 

che non sono state utilizzate. 

Fase 9 

Dopo aver installato tutti i raccordi e collettori, procedere con la prova in pressione del sistema ed alla verifica d’eventuali perdite su tutte le connessioni. 

48

MANUTENZIONE RACCORDO/COLLETTORE 

Prima d’apprestarsi alle fasi di manutenzione del raccordo o collettore, leggere attentamente le avvertenze ivi contenute, perché forniscono 

importanti indicazioni riguardanti la sicurezza d’installazione. 

Tali operazioni sono valide sia per la manutenzione di raccordi sia per la manutenzione di collettori. Le operazioni descritte in seguito devono 

essere svolte solo in caso di manutenzione del raccordo o del collettore. 

L’installazione deve essere effettuata solo da personale tecnico professionalmente specializzato nel rispetto delle normative e delle disposizioni 

di legge vigenti nel paese ove il sistema è installato. 

Qualsiasi intervento deve essere effettuato solo ad impianto fermo e freddo. 

Una cattiva installazione può arrecare danni a persone, animali o a cose. Il costruttore non è responsabile di danni causati da errori di 

installazione, dalla inosservanza delle presenti istruzioni e da un uso improprio del sistema. 

Fase 1 

Sfilare il terminale rosso (o blu) dal raccordo. 

Fase 2 

Smontare il terminale dal raccordo con l’ausilio di un cacciavite. Con l’uso del cacciavite, allargare le 

due alette presenti sul lato del terminale e sfilarlo dal raccordo. 

Fase 3 

Estrarre il tubo dal raccordo. 

Tagliare il tubo con apposita cesoia fra la ghiera metallica e l’anello di tenuta in modo da poter sfilare 

gli altri componenti. Il taglio deve essere effettuato almeno 50 mm sopra l’estremità del tubo per 

evitare di tagliare la bussola presente nel tubo e danneggiare così l’utensile da taglio. 

Rimuovere l’anello di tenuta, l’O-ring, il terminale del raccordo e il terminale rosso (blu). 

Fase 4 

Ricomporre il raccordo, inserendo i componenti nel seguente ordine: 

- Ghiera metallica; 

- Anello di tenuta; 

- O-ring. 

La ghiera metallica e l’O-ring devono essere nuovi per poter svolgere al meglio la loro funzione. 

Eliminare la ghiera e l’O-ring sostituiti. 

Riposizionare il terminale sul raccordo facendo scattare le alette e verificando che il tutto sia ben 

chiuso. 

Inserire il terminale rosso (o blu). 

Inserire il tubo preparato come indicato nella sezione “COLLEGAMENTO IDRAULICO”. 

Le operazioni descritte nel paragrafo “Manutenzione raccordo/collettore” devono essere eseguite nello stesso modo anche per la 

manutenzione dei collettori. 

49

riscaldamento radiante bassa temperatura caldo ... - Pontani Service

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