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2012 - EPD Microfibra in PET riciclato

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Miko S.r.l. nasce nel 1997 a Gorizia come produttrice di tessuti-non-tessuti per il settore arredo.Il core bus<strong>in</strong>ess di Miko è la produzione di D<strong>in</strong>amica®, una microfibra ecologica ottenutada fibre <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>. Negli ultimi 5 anni Miko ha ampliato la sua gamma prodottiper <strong>in</strong>contrare le esigenze di altri settori d’applicazione come l’automotive. Il rivestimentodi <strong>in</strong>terni d’auto costituisce ad oggi il pr<strong>in</strong>cipale settore d’impiego di D<strong>in</strong>amica®.Miko ha sede a Gorizia <strong>in</strong> via Ressel 3. In questa unica sede <strong>in</strong> Italia viene svolto tutto il processodi trasformazione, t<strong>in</strong>tura e f<strong>in</strong>issaggio del supporto greggio fornito dal partner giapponeseAsahi Kasei, f<strong>in</strong>o al raggiungimento dei requisiti richiesti dal settore o dal cliente. Le pr<strong>in</strong>cipali areegeografiche di attività dell’azienda sono: Germania, Francia, Norvegia, Messico, UK e USA.La produzione di D<strong>in</strong>amica® per il settore automotiveè <strong>in</strong> forte espansione e attualmente costituisce il 70%della produzione di Miko.<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>2


Miko ha dimostrato nel corso degli anni il suoimpegno costante e attivo a prevenire e m<strong>in</strong>imizzaregli impatti dei suoi processi e prodotti versol’ambiente, impegno testimoniato nella PoliticaAmbientale adottata.Il mantenimento della Cer tificazione Ambientale prevede una serie di adempimenti che devonoessere rispettati dall’organizzazione: <strong>in</strong> particolare l’attività prevede la pianificazione eil monitoraggio degli aspetti ambientali relativi a emissioni <strong>in</strong> atmosfera, scarichi acque reflue,<strong>in</strong>qu<strong>in</strong>amento acustico, rifiuti, energia, risorse idriche, protezione del suolo e sottosuolo, nonchéla comunicazione periodica dei risultati di tale attività alle autorità competenti.L’attenzione di Miko alle tematiche ambientali è testimoniata dalla cer tificazione del Sistemadi Gestione Ambientale (SGA) <strong>in</strong> accordo alla norma ISO 14001, che permette di tenere sottocontrollo <strong>in</strong> modo sistemico gli impatti dovuti alle attività svolte dalle varie fasi produttive eche garantisce la conformità normativa dell’organizzazione. I processi produttivi di Miko sonocertificati dalla ISO 9001 e ISO 16949 che attesta la conformità dei propri processi aziendalial più evoluto sistema di gestione per la qualità nell’<strong>in</strong>dustria automobilistica.In concreto, l’<strong>in</strong>teresse che Miko manifesta all’<strong>in</strong>terno ed all’esterno della sua organizzazionenel rispetto del concetto di Sviluppo Sostenibile si concretizza attraverso una serie di azioniche riguardano:• il costante perseguimento del miglioramento dell’efficienza ambientale dell’<strong>in</strong>tero processo• la costante riduzione degli impatti ambientali prodotti• la ricerca di soluzioni <strong>in</strong>novative a basso impatto ambientale• l’analisi del ciclo di vita del prodotto (LCA) from cradle to gate• una costante attività di formazione ed <strong>in</strong>formazione sulle tematiche ambientali più rilevanti• l’attività di sensibilizzazione e comunicazione verso l’esternoD<strong>in</strong>amica® è una microfibra ecologica per il settore automotive. Il suo processo produttivo è similea quello usato per il riciclaggio della car ta <strong>in</strong> cui non vengono impiegate sostanze chimichedannose. II poliestere <strong>riciclato</strong> contenuto <strong>in</strong> D<strong>in</strong>amica® deriva da fibre di poliestere(T-Shir t, tessuti, fibre) e <strong>PET</strong> (bottiglie, plastica ecc.). Riciclare il poliestere significa ridurre iconsumi di energia e di emissioni di CO 2 nell’atmosfera dell’ 80% se paragonato al tradizionaleprocesso produttivo del poliestere derivante da petrolio.Al microscopio, D<strong>in</strong>amica® è formata da tre strati:face, <strong>in</strong>ner scrim e back<strong>in</strong>g.Lo scrim <strong>in</strong>terno, immerso <strong>in</strong> una soluzione acquosa,attira su entrambe le superfici piccole fibre di poliesteresospese nel liquido che vengono compattate attraverso<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>3


un aggugliatura ad acqua. La microfibra viene poiimmersa <strong>in</strong> un bagno di poliuretano all’acqua, <strong>in</strong>cui, a differenza dei normali cicli produttivi, nonvengono aggiunti solventi dannosi per la salute e perl’ambiente. Questo procedimento compatta le fibre,conferendo loro doti di elasticità e resistenza. In fase di t<strong>in</strong>tura, l’impiego di coloranti neutried atossici sono un’ulteriore garanzia di naturalità e di rispetto per la salute e l’ambiente.Miko garantisce eco-sostenibilità durante tutto il ciclo produttivo di D<strong>in</strong>amica® garantendoun basso livello di emissioni <strong>in</strong>qu<strong>in</strong>anti e di consumo energetico durante la produzione.Inf<strong>in</strong>e, D<strong>in</strong>amica® è disegnata per essere facilmente smaltibile e riciclabile al 100% alla f<strong>in</strong>edel suo utilizzo. La conformità all’Oeko-Tex® Standard 100 nelle classi di prodotto I e II èun’ulteriore garanzia di grande qualità e sicurezza certificando la microfibra per applicazionia diretto contatto con la pelle.Per il settore automotive, D<strong>in</strong>amica® è disponibile nella versione Auto <strong>in</strong> cui 2 dei 3 stratiprovengono da poliestere <strong>riciclato</strong>. Cambiando lo strato del face è possibile ottenere altre3 tipologie di varianti: Melange, Silk e Waves. Ma la ricerca di Miko ha voluto sp<strong>in</strong>gersi oltre.Da poco, <strong>in</strong>fatti, l’azienda sta lavorando alla messa a punto di D<strong>in</strong>amica® Auto Pure,un nuovo prodotto per l’auto <strong>in</strong> cui anche lo scrim <strong>in</strong>terno proviene da fibre riciclate.A livello di performance tecniche, D<strong>in</strong>amica® Auto e D<strong>in</strong>amica® Auto Pure hanno gli stessivalori di tabella ma i risultati delle performance ambientali relativi all’emissione di CO 2sono sensibilmente diversi, dovuti alla differenza di percentuale di poliestere <strong>riciclato</strong> contenuto.Di seguito sono riportate le caratteristiche tecniche del prodotto D<strong>in</strong>amica® Auto eD<strong>in</strong>amica® Auto Pure.Specifica tecnica Riferimento normativo Unità di misura ValorePeso DIN EN ISO 29073/1 g/m 2 300 +/- 30Spessore DIN EN ISO 5084 mm 1,10 +/- 0,10Larghezza UNI EN 1773 mm 1420 +/- 20Resistenza a trazione DIN EN ISO 13934/1 NResistenza a trazione(dopo 2 h <strong>in</strong> acqua)Resistenza a trazione(dopo 3 cicli ISO 105 B06)DIN EN ISO 13934/1DIN EN ISO 13934/1Allungamento a rottura DIN EN ISO 13934/1 %Allungamento sotto carico (100 N) ISO 13934/1 %Resistenza allo strappo DIN EN ISO 13937/2 NNNL ≥600T ≥600L ≥600T ≥600L ≥600T ≥600L 30 +/- 10T 40 +/-10L 6 +/- 2T 11 +/- 2L > 15T > 15Resistenza all’abrasione con Mart<strong>in</strong>dale DIN EN ISO 12947 N° di cicli 50000Resistenza all’abrasione con Mart<strong>in</strong>dale(dopo 1 ciclo ISO 105 B06)Solidità del colore alla luce(Ci 4000, 3 cicli)DIN EN ISO 12947 N° di cicli 50000DIN EN ISO 105-B06(set of conditions n° 3)Solidità del colore allo sfregamento DIN EN ISO 105-X12Solidità del colore al sudore (alcal<strong>in</strong>o) DIN EN ISO 105-E04Solidità del colore al sudore (acido) DIN EN ISO 105-E04Solidità del colore all’acqua DIN EN ISO 105-E01Grey scaleISO 105-A02Grey scaleISO 105-A03Grey scaleISO 105-A02/03Grey scaleISO 105-A02/03Grey scaleISO 105-A02/03Fogg<strong>in</strong>g DIN 75201 (metodo A) Fogg<strong>in</strong>g scale ≥ 70Specifiche del ritardante di fiamma FMW SS 302Tab. 1.1 - Specifiche tecniche del non-tessuto D<strong>in</strong>amica® Auto e D<strong>in</strong>amica® Auto PureVelocità(mm/m<strong>in</strong>.)≥ 3/4Dry > 4Wet >4Dark Colour > 3/4Change <strong>in</strong> color: >4/5Sta<strong>in</strong> pes/co: > 4Change <strong>in</strong> color: >4/5Sta<strong>in</strong> pes/co: > 4Change <strong>in</strong> color: >4/5Sta<strong>in</strong> pes/co: > 4< 100<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>4


D<strong>in</strong>amica® Auto: 92% poliestere e 8% poliuretano.Analizzando la percentuale di poliestere, si può fare questa dist<strong>in</strong>zione:FACE: microfibra 100% poliestere <strong>riciclato</strong> 0,15dINNER SCRIM: 100% poliestere 150dBACKING: microfibra 10% poliestere <strong>riciclato</strong> 0,15d e 90% poliestere FR 0,50dD<strong>in</strong>amica® Auto Pure: 92% poliestere e 8% poliuretano.Analizzando la percentuale di poliestere, si può fare questa dist<strong>in</strong>zione:FACE: microfibra 100% poliestere <strong>riciclato</strong> 0,15dINNER SCRIM: 100% poliestere <strong>riciclato</strong> 150dD<strong>in</strong>amica® Auto è una microfibra utilizzata per il rivestimento di diversi componenti all’<strong>in</strong>ternodell’auto: seduta, schienale, poggia testa, cruscotto, lunotto posteriore, pannelli por ta e poggiagomito. Lo smaltimento di D<strong>in</strong>amica® a f<strong>in</strong>e vita viene gestito seguendo le direttive dell’autopreviste nei diversi paesi di utilizzo e smaltimento. Miko sta allacciando delle par tnership conalcune case automobiliste europee <strong>in</strong>teressate per monitorare il ciclo di vita di D<strong>in</strong>amica®from cradle to grave. Questo studio permetterà di conoscere l’impatto concreatodi D<strong>in</strong>amica® sull’ambiente, ma anche di dare degli spunti per la gestione di f<strong>in</strong>e vitadel non-tessuto. Alcune prime prove dimostrano che D<strong>in</strong>amica® può essere <strong>riciclato</strong>, trasformatocompletamente nell’aspetto e riutilizzato all’<strong>in</strong>terno del’auto come filler.BACKING: microfibra 10% poliestere <strong>riciclato</strong> 0,15d e 90% poliestere FR 0,50dIl poliestere <strong>riciclato</strong> deriva da:• Bottiglie <strong>in</strong> <strong>PET</strong>• Uniformi• Vestiti/<strong>in</strong>dumenti• Banner pubblicitari• Scarti di produzione<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>5


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Le prestazioni ambientali del prodotto D<strong>in</strong>amica® sono state valutate mediante la metodologia dianalisi del ciclo di vita LCA (Life Cycle Assessment), a par tire dall’estrazione delle materie primef<strong>in</strong>o ad ottenere il prodotto f<strong>in</strong>ito.Lo studio e stato condotto <strong>in</strong> conformità con la serie di norme ISO 14040, seguendo le regoleper la categoria di prodotto (PCR), approvate dal comitato tecnico dell’International <strong>EPD</strong> SystemPCR 2011:06 NONWOVENS FOR CLOTHING, PROTECTIVE CLOTHING AND UPHOLSTERY.L’unità funzionale è rappresentata da 1 m 2 di tessuto non tessuto D<strong>in</strong>amica® avente un pesodi 330 g/m 2 .I conf<strong>in</strong>i del sistema, presentati <strong>in</strong> Figura 2.1, comprendono le fasi di pre-produzione e produzionedel tessuto non tessuto D<strong>in</strong>amica®. La def<strong>in</strong>izione dei conf<strong>in</strong>i del sistema rispetta le regole def<strong>in</strong>itedal documento PCR di riferimento.<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>7


I processi di pre-produzione (Upstream Processes) comprendono:Conf<strong>in</strong>i del sistema• Estrazione e lavorazione delle materie prime;• Produzione dei materiali di <strong>in</strong>put per la produzione del tessuto non tessuto greggio;• Produzione dei prodotti chimici per la t<strong>in</strong>tura, il f<strong>in</strong>issaggio e il trattamento acque;• Produzione del packag<strong>in</strong>g per il non-tessuto e per il prodotto f<strong>in</strong>ito;• Trasporto di rifiuti per la produzione di <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>.Rifiuti <strong>in</strong> <strong>PET</strong>TrasportiEnergiaUPSTREAMestrazionee lavorazionematerie primeproduzionesemilavoratiprodotti chimicipackag<strong>in</strong>gI processi di produzione (Core Processes) comprendono:• Produzione del tessuto non tessuto greggio;• Processi di t<strong>in</strong>tura e f<strong>in</strong>issaggio;Trattamentorifiuti e acquedi processoCORETrasportiproduzione nontessuto greggioTrasportit<strong>in</strong>turae f<strong>in</strong>issaggionon tessutoTrasportiTrasportiProcessidi riciclorifiuti• Trattamento delle acque di processo;• Trasporto dei materiali di <strong>in</strong>put per la produzione del tessuto non tessuto greggio;• Trasporto dei prodotti chimici per la t<strong>in</strong>tura, il f<strong>in</strong>issaggio e il trattamento acque;• Trasporto del tessuto non tessuto greggio;• Trasporto e trattamento dei rifiuti prodotti nelle diverse fasi.DOWNSTREAMusof<strong>in</strong>e vitaI trattamenti delle acque di processo e dei rifiuti di produzione sono stati <strong>in</strong>clusi nei conf<strong>in</strong>idel sistema.Fig. 2.1 – Conf<strong>in</strong>i del sistema<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>8


Circa l’1% dei dati di <strong>in</strong>ventario relativi agli <strong>in</strong>put totali nella fase di produzione(Core Processes) è stato escluso, rispettando le percentuali massime di esclusione def<strong>in</strong>itedal documento PCR di riferimento.Consumo di risorse non r<strong>in</strong>novabili con contenuto energeticoRisorsa con contenuto energeticoUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotalePetrolio g 296,58 225,0 521,64Carbone g 405,25 757,45 1162,69Gas naturale g 322,64 1051,85 1374,50I requisiti di qualità dei dati che sono stati considerati nello studio sono quelli def<strong>in</strong>itidal documento PCR di riferimento. In l<strong>in</strong>ea con tali regole, sono stati utilizzati dati specificiricavati direttamente nei siti di produzione nell’anno 2010 e dati secondari, ricavati dalla bancadati Eco<strong>in</strong>vent v2.2.Uranio g 0,01 0,03 0,04Consumo di risorse non r<strong>in</strong>novabili senza contenuto energeticoRisorsa senza contenuto energeticoUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotaleGhiaia g 142,26 1163,82 1306,08Rocce contenenti grafite g 927,79 0,01 927,80Cloruro di sodio g 440,59 3,64 444,23Calcite g 76,44 168,62 245,06Si riportano <strong>in</strong> seguito, i profili ambientali dei prodotti D<strong>in</strong>amica® Auto e D<strong>in</strong>amica®Auto Pure.Ferro g 34,05 56,01 90,06Argilla g 24,60 54,91 79,51Altro g 43,14 19,32 62,46I dati sono relativi alla produzione di 1 m 2 di tessuto non-tessuto, suddivisi nelle fasidi pre-produzione (Upstream Processes) e produzione (Core Processes).<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>9


Consumo di risorse r<strong>in</strong>novabili con contenuto energeticoRisorsa con contenuto energeticoUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotaleIdroelettrico MJ 0,934 3,002 3,935Biomassa MJ 1,014 0,355 1,368Eolico MJ 0,125 0,105 0,230Solare MJ 0,043 0,005 0,048Geotermico MJ 0,010 0 0,010Categorie di impatto ambientaleCategoria di impattoUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotaleRiscaldamento globale kg CO 2 eq. 2,06 5,36 7,42Riduzione dell’ozono kg CFC-11 eq. 1,73E-07 6,46E-07 8,19E-07Formazione di ossidanti fotochimici kg C 2 H 4 eq. 0,0025 0,0025 0,0050Acidificazione kg SO 2 eq. 0,0088 0,0170 0,0258Eutrofizzazione kg PO 4 3- eq. 0,0028 0,0063 0,0091Consumo di risorse r<strong>in</strong>novabili senza contenuto energeticoRisorsa con contenuto energeticoConsumo energia elettricaUnitàdi misuraUpstreamProcessesUnitàdi misuraCoreProcessesTotaleLegno g 8,44 0 8,44Cartone g 24,36 0 24,36Consumo di energia elettrica per la produzione (Core Processes)QuantitàAsahi Kasei (Giappone) MJ 9,193Produzione di rifiutiRifiuti (Core Processes)Unitàdi misuraNon-pericolosiRiciclaggio g 38,89Discarica g 85,09MIKO (Italia) MJ 7,940Totale MJ 17,133Consumo di acquaUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotaleAcqua litri 82,95 934,09 1017,04Contenuto di materiale <strong>riciclato</strong> per unità funzionale di prodottoPer la produzione di 1 m 2 di D<strong>in</strong>amica® Auto vengono utilizzati 147 g di fibra <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>,corrispondenti a circa il 45% del peso totale del prodotto.<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>10


Consumo di risorse non r<strong>in</strong>novabili con contenuto energeticoRisorsa con contenuto energeticoUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotalePetrolio g 225,24 205,37 430,61Carbone g 391,55 756,62 1148,16Gas naturale g 262,68 1051,77 1314,45Uranio g 0,01 0,03 0,04Consumo di risorse non r<strong>in</strong>novabili senza contenuto energeticoRisorsa senza contenuto energeticoUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotaleGhiaia g 150,44 1161,24 1311,68Rocce contenenti grafite g 319,84 0,01 319,85Cloruro di sodio g 438,99 3,64 442,63Calcite g 72,69 168,50 241,19Ferro g 34,29 55,92 90,21Argilla g 24,67 54,88 79,55Altro g 39,72 19,31 59,03<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>11


Consumo di risorse r<strong>in</strong>novabili con contenuto energeticoRisorsa con contenuto energeticoUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotaleIdroelettrico MJ 0,820 3,000 3,820Biomassa MJ 1,016 0,354 1,370Eolico MJ 0,094 0,105 0,199Solare MJ 0,016 0,005 0,021Geotermico MJ 0,003 0 0,003Categorie di impatto ambientaleCategoria di impattoUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotaleRiscaldamento globale kg CO 2 eq. 1,73 5,36 7,08Riduzione dell’ozono kg CFC-11 eq. 1,56E-07 6,46E-07 8,02E-07Formazione di ossidanti fotochimici kg C 2 H 4 eq. 0,0016 0,0025 0,0041Acidificazione kg SO 2 eq. 0,0076 0,0170 0,0246Eutrofizzazione kg PO 4 3- eq. 0,0028 0,0063 0,0091Consumo di risorse r<strong>in</strong>novabili senza contenuto energeticoRisorsa con contenuto energeticoConsumo energia elettricaUnitàdi misuraUpstreamProcessesUnitàdi misuraCoreProcessesTotaleLegno g 8,44 0 8,44Cartone g 24,36 0 24,36Consumo di energia elettrica per la produzione (Core Processes)QuantitàAsahi Kasei (Giappone) MJ 9,193MIKO (Italia) MJ 7,940Totale MJ 17,133Consumo di acquaUnitàdi misuraUpstreamProcessesCoreProcessesTotaleAcqua litri 74,26 930,21 1004,47Produzione di rifiutiRifiuti (Core Processes)Quantità di materiale <strong>riciclato</strong> per unità funzionale di prodottoPer la produzione di 1 m 2 di D<strong>in</strong>amica Auto® Pure vengono utilizzati 240 g di fibra <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>,corrispondenti a circa il 72% del peso totale del prodotto.Unitàdi misuraLa maggior percentuale di <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong> utilizzato <strong>in</strong> D<strong>in</strong>amica® Auto Pure consentedi dim<strong>in</strong>uire le emissioni di CO 2del 4,5% rispetto a D<strong>in</strong>amica® Auto. Ciò equivale a332 g CO 2eq. <strong>in</strong> meno per ogni metro quadrato di non-tessuto prodotto.Non-pericolosiRiciclaggio g 38,89Discarica g 85,09<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>12


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Contatti:Supporto tecnico:Per ulteriori <strong>in</strong>formazionisu questa dichiarazione<strong>EPD</strong>® contattare:MIKO S.r.l.via Ressel, 334170 Gorizia - ItaliaTel. +39 0481.523232 - Fax +39 0481.20668www.d<strong>in</strong>amicamiko.comQuota Sette S.r.l. - Thiene (VI) - ItaliaBenedetta Terraneo, responsabile market<strong>in</strong>g MIKO S.r.l.b.terraneo@d<strong>in</strong>amicamiko.itSimon Ostan P., Bortoluzzi A., <strong>2012</strong>. Life Cycle Assessment (LCA) di un tessuto non tessuto<strong>in</strong> microfibra di <strong>PET</strong> D<strong>in</strong>amica® Auto, versione 2.1 - Marzo <strong>2012</strong>.PCR 2011:06, NONWOVENS FOR CLOTHING, PROTECTIVE CLOTHING AND UPHOLSTERY, version 1.1of 2011-07-05, www.environdec.com.Revisione del documentoPCR condotta da:PCR Moderator:Verifica <strong>in</strong>dipendente delladichiarazione e dei dati,conforme alla ISO 14025:Verificatore di parte terza:Ente di accreditamento:Numero di accreditamento:Comitato tecnico dell’International <strong>EPD</strong>® SystemPaolo Simon OstanInternaX EsternaSGS Italia S.p.A.via G. Gozzi, 1/a<strong>2012</strong>9 Milano - ItaliaTel. +39 02.73931 - Fax +39 02.70124630www.it.sgs.comACCREDIA006H, rev.0Per ulteriori <strong>in</strong>formazioni sull’International <strong>EPD</strong>® System consultare il sito www.environdec.comIEC, 2008. General Programme Instructions for Environmental Product Declarations, <strong>EPD</strong>.The International <strong>EPD</strong> Cooperation. Document version 1.0 dated 2008-02-29, www.environdec.com.IEC, 2008. Support<strong>in</strong>g Annexes for Environmental Product Declarations, <strong>EPD</strong>. The International <strong>EPD</strong>Cooperation. Document version 1.0 dated 2008-02-29, www.environdec.com.ISO (UNI), 2006. Environmental labels and declarations - Type III environmental declarations -Pr<strong>in</strong>ciples and procedures, ISO 14025:2006, International Organization for Standardization,Geneve, Switzerland.<strong>EPD</strong> all’<strong>in</strong>terno della stessa categoria di prodotto, ma provenienti da differenti programmi possononon essere confrontabili.La presente <strong>EPD</strong>® è valida f<strong>in</strong>o a: 16/04/2015<strong>2012</strong> - <strong>EPD</strong> <strong>Microfibra</strong> <strong>in</strong> <strong>PET</strong> <strong>riciclato</strong>14

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