Сварочные материалы для Ñ Ð¸Ð¼Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¾Ð¹ и Ð½ÐµÑ„Ñ‚ÐµÑ Ð¸Ð¼Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¾Ð¹ ...

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВведениеКомпания BÖHLER WELDING является одним из ведущихпоставщиков присадочных материалов для сварки коррозионностойкихсплавов, теплоустойчивых и жаропрочных сталей.Компания предлагает широкий ассортимент решений по всемвопросам, связанным со сваркой и свариваемыми металлами.По этой причине, начиная с 1927, основные производителив различных отраслях промышленности по всему миру остановилисвой выбор на продукции и услугах компании BÖHLERWELDING.Во многих отраслях промышленности доверяют опыту и зарекомендовавшемусебя качеству продукции компании BÖHLERWELDING, что позволяет снизить стоимость производстваи увеличить срок службы промышленных объектов.Опыт специалистов по сварке компании BÖHLER WELDINGпоможет в выборе оптимального и наиболее экономичногорешения, подходящего для решения конкретных требований.Клиенты компании BÖHLER WELDING могут выбирать изширокого ассортимента высококачественных электродови проволоки, изготовленных по самым современным технологиям.Специфические требования заказчика или технологическогопроцесса, в том числе: документация, спецификации,сертификация, испытания, упаковка и маркировка продукциимогут быть выполнены по запросу заказчика.Концентрация компании на теплоустойчивых и жаропрочныхизделиях, а также на присадочных материалах для сварки нержавеющейстали и никелевых сплавов, наряду с опытом, полученнымза 80-летнюю историю развития, делают компаниюBÖHLER WELDING надежным партнером в решении задач,требующих высокого качества продукции, в современныхотраслях промышленности.Ближайшего торгового партнера компании можно найтив Интернете на сайте www.boehler-welding.com.Присадочные материалы компании BÖHLER WELDINGвыпускаются во влагоустойчивой и герметичной упаковке.

Для отраслей промышленности с высокими требованиямиОборудование для предприятий химическойи нефтехимической промышленностиБолее чем 180 высококачественных изделий компании BÖHLERWELDING, разработанных благодаря многолетним научноисследовательскими опытно-конструкторским работам, а такжеобширным познаниям в области производства, дают потребителямуверенность в том, что продукция компании BÖHLER WELDINGможет функционировать на уровне высоких стандартов, обладатьнеизменным качеством и наилучшими рабочими характеристикамив отношении коррозионной и термической стойкости, что гарантируетбезопасность работы и продолжительный срок эксплуатацииоборудования современных предприятий.Танкеры для перевозки химикатовНаряду с нержавеющими сталями марок 316L и 317L, для конструированиятанкерных резервуаров, широко начинают применятьсядуплексные нержавеющие стали. Компания BÖHLERWELDING, следуя этой тенденции, предоставляет широкий ассортиментпорошковой сварочной проволоки, проволоки для дуговойсварки под флюсом, флюсы, а также большое многообразие электродовс покрытием и проволок сплошного сечения для дуговойсварки.Фармацевтическая промышленностьОсобо высокие требования к качеству и чистоте поверхностей,взаимодействующих с веществом, диктуют необходимость применениявысококачественных свариваемых и присадочных материалов,в том числе, идеально гладких и даже электрополированныхтруб и свариваемых поверхностей из нержавеющей стали. КомпанияBÖHLER WELDING, осознавая важность таких специальныхзадач, проводит необходимые исследования производимых присадочныхметаллов и технологий сварки, призванных обеспечитьполучение оптимальных результатов.Пищевая промышленностьНезависимо от области применения, от резервуаров для храненияи сосудов высокого давления до теплообменников и технологическихтрубопроводов, присадочные металлы компании BÖHLERWELDING зарекомендовали себя в глазах тысяч специалистов посварке и каждый день применяются сварщиками во всем мире.Имеется целый ряд продукции, специально предназначенной дляприменения в пищевой промышленности.Целлюлозно-бумажная промышленностьДля обеспечения стойкости к высококоррозионным средам,необходимо использовать нержавеющие стали, легированныемолибденом, дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали,никелевые и титановые сплавы, а также, соответственно, и высоколегирoванныеприсадочные материалы. Подход компании BÖHLERWELDING к решению металлургических вопросов при производствеподобных присадочных материалов, гарантирует высокую однородностьи прецизионность химического состава сварных соединений,их корpозионную стойкость и устойчивость к образованиютрещин, а также требуемые механические свойства.Опреснение морской водыСнабжение пресной водой – необходимое условие современнойжизни. Однако, в некоторых регионах, потребности в пресной водемогут быть удовлетворены только предприятиями по опреснениюморской воды. Компания BÖHLER WELDING, учитывая чрезвычайновысокие требования этой отрасли промышленности, выпускает широкийассортимент сварочных материалов, гарантирующих стойкостьсварных соединений к точечной и щелевой коррозии, а такжек коррозионному растрескиванию под нагрузкой.Удаление серы из топочного газаИспользуемые в энергетической промышленности, газоочистныескрубберы для десульфуризации дымовых газов, являются идеальнымиобъектами для применения присадочных никелевых сплавов,обладающих чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью. Сварочныематериалы на основе сплавов компании BÖHLER WELDINGобладают максимально возможной коррозионной стойкостью, например,при их использовании для сварки абсорбционных колонн.© Brodosplit

Примеры применения© Lurgi AGLeuna Refinery

Примеры примененияСинтез аммиака© AGROLINZЗавод по производству метанола© Lurgi AGУдаление серы из топочного газа© OMV AGПодъем колонны на месте монтажа© OMV AG

УказательПрисадочные материалы для дуговой сваркиСвариваемыеметаллыAISI/UNS/ASTMЭлектродыПорошковаяпроволокаПрисадочныйпрутокСварочнаяпроволокаПроволока/флюсСтр.Теплоустойчивые ижаропрочные стали0,5Mo1Cr 0,5Mo0,5Cr 1Mo +V2 1 / 4 Cr 1Mo2 1 / 4 Cr 1Mo (mod.)5Cr 0,5Mo9Cr 1Mo9Cr 1Mo +V(W)12Cr 1Mo +VW18Cr 11Ni18Cr 10Ni +NbP/T1P/T11–P/T22P/T23P/T24P/T5P/T9P/T91P/T911P/T92–304H321H347HFOX DMO Ti, KbFOX DCMS Ti, KbFOX DMV 83KbFOX CM 2KbFOX P 23FOX P 24FOX CM 5 KbFOX CM 9 KbFOX C 9 MVFOX C 9 MVWFOX P 92FOX 20 MVWFOX CN 18/11FOX E 308 HFOX E 347 HE 308 H-FDE 308 H PW-FDDMO-IGDCMS-IGDMV 83-IGCM 2-IGP 23-IGP 24-IGCM 5-IGCM 9-IGC 9 MV-IGC 9 MVW-IGP 92-IG20 MVW-IGCN 18/11-IGER 308 H-IGDMO-IGDCMS-IGDMV 83-IGCM 2-IGCM 5-IGC 9 MV-IGC 9 MV-MCCN 18/11-IGEMS 2Mo+BB 24EMS 2CrMo+BB 24CM 2-UP+BB 24P 23-UP+BB 430P 24-UP+BB 430CM 5-UP+BB 24C 9 MV-UP+BB 910P 92-UP+BB 91020 MVW-UP+BB 24CN 18/11-UP+BB 20288, 9991010111111, 1212121313, 1414151515Нержавеющие сталиАустенитные19Cr 9Ni L19Cr 9Ni 3Mo L19Cr 13Ni 4Mo L18Cr 16Ni 5Mo NL22Cr 18Ni 4Mo L19Cr 12Ni 3Mo Nb19Cr 9Ni Nb20Cr 25Ni 5Mo CuNL304L316L317L317LN–316Ti347904LFOX EAS 2FOX EAS 2-AFOX EAS 2-VDFOX EAS 4 MFOX EAS 4 M-AFOX EAS 4 M-VDFOX EAS 4 M-TSFOX E 317LFOX ASN 5FOX ASN 5-AFOX AM 400FOX SAS 4FOX SAS 4-AFOX SAS 2FOX SAS 2-AFOX CN 20/25 MFOX CN 20/25 M-AEAS 2-FDEAS 2 PW-FDEAS 4 M-FDEAS 4 PW-FDE 317L-FDE 317L PW-FDSAS 4-FDSAS 4 PW-FDSAS 2-FDSAS 2 PW-FDEAS 2-IGEAS 4 M-IGASN 5-IGAM 400-IGSAS 4-IGSAS 2-IGCN 20/25 M-IGEAS 2-IG (Si)EAS 2 MCEAS 4 M-IG (Si)EAS 4 M-MCASN 5-IG (Si)AM 400-IGSAS 4-IG (Si)SAS 2-IG (Si)CN 20/25 M-IG (Si)EAS 2-UP+BB 202EAS 4 M-UP+BB 202ASN 5 SY-UP+BB 202ASN 5-UP+BB 203SAS 4-UP+BB 202SAS 2-UP+BB 20216, 17161617, 1817, 18171718, 191819192021, 2221, 2220, 2120, 212222Ферритные / мартенситные13Cr NbL13Cr17Cr17Cr Mo18Cr NbL409410431–430CbFOX KW 10FOX SKWAFOX SKWAMKW 5 Nb-IGKW 10-IGSKWA-IG, KWA-IGSKWAM-IGCAT 430 L Cb-IGSKWAM-UP+BB 203232323, 242424Мягкие мартенситные13Cr 4Ni16Cr 6Ni MoCA6NMS41500–FOX CN 13/4 SUPRAFOX CN 13/4FOX CN 16/6 M-HDCN 13/4-IGCN 13/4-MCCN 13/4-IGCN 13/4-UP+BB 203252525Дисперсионно упрочненные17Cr 4Ni Cu–FOX CN 17/4 PH26Дуплексные / супердуплексные22Cr25CrS31803S32750FOX CN 22/9 N-BFOX CN 22/9 NFOX CN 25/9 CuTCN 22/9 N-FDCN 22/9 PW-FDCN 22/9 N-IGCN 25/9 CuT-IGCN 22/9 N-IGCN 25/9 CuT-IGCN 22/9N-UP+BB 20226, 2726, 27276

УказательСварочный процессСвариваемыеметаллыAISI/UNS/ASTMДСМПЭ ДСПП ДСНЭ ДСЗГ ДСФ Стр.Специальногоназначения18Cr 8Ni Mn20Cr 10Ni 3Mo23Cr 12Ni L23Cr 12Ni 2Mo L24Cr 13Ni L24Cr 13Ni NbL29Cr 9Ni19Cr 14Ni Si25Cr 22Ni 2Mo NLСварка разнородныхсталей, наплавка коррозионностойкихповерхностных слоевБуферные слоиТруднообрабатываемыесталиУстойчив к азотнойкислотеОборудование для производствамочевиныFOX A 7FOX A 7-AFOX CN 19/9 MFOX CN 23/12-AFOX CN 23/12 Mo-AFOX CN 24/13FOX CN 24/13 NbFOX CN 29/9FOX CN 29/9-AFOX EAS 2 SiFOX EASN 25 MA 7-FDA 7 PW-FDCN 23/12-FDCN 23/12 PW-FDCN 23/12 Mo-FDCN 23/12 Mo PW-FDA 7 CN-IGCN 19/9 M-IGCN 23/12-IGEASN 2 Si-IGEASN 25 M-IGA 7-IGA 7-MCCN 19/9 M-IGCN 23/12-IGCN 23/12-MCA 7 CN-UP+BB 203CN 23/12-UP+BB 20227, 282828, 2929, 30293030303031313131Хладостойкие2.5Ni19Cr 9Ni L9NiA633 Gr. E304LK81340FOX 2.5 NiFOX EAS 2FOX NIBAS 60/15EAS 2-FDEAS 2 PW-FDEAS 2 PW-FD (LF)NIBAS 625-FD2.5 Ni-IGEAS 2-IGNIBAS 625-IG2.5 Ni-IGEAS 2-IG (Si)NIBAS 625-IGNi 2-UP+BB 24EAS 2-UP+BB 202NIBAS 625-UP+BB 4443233333334Жаростойкие25Cr 4Ni22Cr 12Ni25Cr 20Ni21Cr 33Ni Mn25Cr 35Ni Nb35Cr 45Ni Nb327309310N08810 / 800H––FOX FAFOX FFFOX FF-AFOX FFBFOX FFB-AFOX CN 21/33 MnFOX CN 25/35 NbFOX CN 35/45 NbFA-IGFF-IGFFB-IGCN 21/33 Mn-IGCN 25/35 Nb-IGCN 35/45 Nb-IGFA-IGFF-IGFFB-IGCN 21/33 Mn-IGCN 25/35 Nb-IGCN 35/45 Nb-IG35353535, 3635363636Никелевые сплавыAlloy 600Alloy 600Alloy 625Alloy C 276Alloy 59Alloy 400Alloy 617N06600N06600N06625N10276N06059N04400N06617FOX NIBAS 70/15FOX NIBAS 70/20FOX NIBAS 625FOX NIBAS C 276FOX NIBAS C 24FOX NIBAS 400FOX NIBAS 617NIBAS 70/20-FDNIBAS 625-FDNIBAS 70/20-IGNIBAS 625-IGNIBAS C 276-IGNIBAS C 24-IGNIBAS 400-IGNIBAS 617-IGNIBAS 70/20-IGNIBAS 625-IGNIBAS C 276-IGNIBAS C 24-IGNIBAS 400-IGNIBAS 617-IGNIBAS 70/20-UP+BB 444NIBAS 625-UP+BB 444NIBAS C 276-UP+BB 444NIBAS C 24-UP+BB 444NIBAS 617-UP+BB 4443737, 383839394040Сплавы цветныхметалловCu-Ni 90-10Cu-Ni 90-30Ti grade 2C70600C71500R50400FOX CuNi 30FeFOX CuNi 30FeCuNi 30Fe-IGCuNi 30Fe-IGER Ti 2-IGER Ti 2-IG414141ДСМПЭДСППДСНЭДСЗГДСФЭлектродыПорошковая проволокаПрисадочный прутокСварочная проволокаПроволока/флюсBÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности7

Теплоустойчивые и жаропрочные сталиBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX DMO TiE Mo R 12–ДСМПЭC 0,06Si 0,3Mn 0,6Mo 0,5Re 500 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 23 %Av 90 Дж2,02,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,DNV,BV, DB,Statoil,RMR,ÖBB, VUZ,CEЭлектрод с рутиловым покрытием для сварки котельных итрубных сталей, легированных 0,5 % Mo и эксплуатируемыхпри температурах до +550 °C.Превосходные условия зажигания дуги, в том числе и повторного.Шлак легко удаляется, гладкий валик, сварка переменными постоянным током. Проверка радиографическимметодом показывает первоклассное качество шва при сваркев любом положении.S355J2G3, E295, P255G1TH,L320-L415NB, 16Mo3,L320MB-L415MB,16Mo3, S255N,P235GH-P310GH, P255-P355N,P255NH-P355NHASTM e. g.A335 Gr. P 1,A161-94 Gr.T 1A182M Gr. F 1,A250M Gr.T 1FOX DMO KbE Mo B 42 H5E7018-A1H4RДСМПЭC 0,08Si 0,4Mn 0,8Mo 0,5Re 550 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 25 %Av 200 Дж≥32 Дж…-50 °C2,53,24,05,0TÜV-D,TÜV-A, FI,ÖBB, DB,ABS, DNV,GL, RMR,Statoil,LTSS, CE,KTA 1408.1ITI,VUZ,SEPROZНизководородный электрод с основным покрытием для сваркикотельных и трубных сталей, легированных 0,5 % Mo иэксплуатируемых при температуре до +550 °C.Для высококачественной сварки узлов, длительное время находящихсяпод нагрузкой. Обеспечивает надежные механическиесвойства для работы при низких и высоких температурах.HD ≤ 4 мл/100 г, согласно нормативам AWS.Ударная вязкость при низких температурах проверенадо -50 °C.S355J2G3, L320-L415NB, L320MB-L415MB, P255G1TH,P235GH-P310GH, P255NH,16Mo3, 17MnMoV6-4,22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5,15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5,GE240-GE300, 22Mo4,S255N-S460N,P255NH-P460NH,Стойкие к старению и щелочномукоррозионному растрескиваниюDMO-IGW Mo Si (ДСНЭ)G Mo Si (ДСЗГ)ER70S-A1ДСНЭДСЗГC 0,1Si 0,6Mn 1,2Mo 0,5C 0,1Si 0,6Mn 1,2Mo 0,5Re 520 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 27 %Av 200 Дж≥47 Дж…-30 °CRe 500 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 25 %Av 150 Дж≥47 Дж…-40 °C1,62,02,43,03,20,81,01,2TÜV-D,TÜV-A, FI,DB, BV,DNV,KTA 1408.1ÖBB, LRSTÜV-D,TÜV-A,FI, CE,SEPROZ,DB, ÖBBПруток для высококачественной аргонодуговой сварки ипроволока сплошного сечения для сварки котельных и трубныхсталей, легированных 0,5 % Mo, а также сосудов высокогодавления и оборудования из конструкционныхсталей. Рекомендуются для работы при температурахот -30 °C (пруток) или от -40 °C (проволока) до +550 °C.Проволока обладает превосходными сварочно-технологическимихарактеристиками, прекрасно подается.ASTM e. g.A335 Gr. P1A217 Gr.WC1A182M Gr. F1A250M Gr.T1Проволока:EMS 2 MoS2 MoEA2Флюс: BB 24SA FB 1 65 DC H5ДСФC 0,08Si 0,25Mn 1,15Mo 0,45Re ≥470 Н/мм 2Rm ≥550 Н/мм 2A5 ≥24 %Av ≥140 Дж≥47 Дж…-40 °C2,02,53,04,0TÜV-D,CEПроволока:TÜV-D,TÜV-A, CE,DB, ÖBB,KTA 1408.1SEPROZКомбинация проволока/флюс предназначена преимущественнодля сварки теплоустойчивых сталей, легированных 0,5 %Mo, эксплуатируемых при температуре до +550 °C*. Однако,благодаря высокой ударной вязкости металла сварного шва,может использоваться для сварки узлов, работающих принизких температурах.Флюс BÖHLER BB 24 металлургически нейтрален и обеспечиваетвысокую ударную вязкость при низких температурах.Низкое содержание водорода (HD < 5 мл/100 г).Комбинация идеально подходит для многопроходной сваркитолстых листов.16 Mo3, P275T1-P355T1,WB25P315NH-P420NH,P310 G-HASTM e. g.A335 Gr. P1APIX52-X65FOX DCMS TiECrMo 1 R 12E8013-GДСМПЭC 0,06Si 0,4Mn 0,6Cr 1,1Mo 0,5PWHT a 680 °C/2 hRe 510 Н/мм 2Rm 610 Н/мм 2A5 21 %Av 100 Дж2,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,ÖBB, DB,DNV, GL,ABS, CE,SEPROZЭлектрод с рутиловым покрытием и легированным сердечникомдля сварки котельных и трубных сталей, легированных1 % Cr; 0,5 % Mo, и применяемым при температурах до+570 °C. Обладает превосходными сварочно-технологическимихарактеристикамиОсобенно предпочтителен для сварки тонкостенных конструкцийи для сварки корневых слоев во всех положениях.Радиографический контроль показывает первоклассное качествосварных соединений, при отсутствии дефектов сваркиво всех пространственных положениях.13CrMo4-5, 15CrMo5,16CrMoV4ASTM e. g.A335 Gr. P11A335 Gr. P12A193 Gr. B7FOX DCMS KbE CrMo 1 B 42 H5E8018-B2H4RDCMS-IGW Cr Mo 1 Si (ДСНЭ)G Cr Mo 1 Si (ДСЗГ)ER80S-GДСМПЭДСНЭДСЗГC 0,07Si 0,4Mn 0,8Cr 1,1Mo 0,5P ≤0,010As ≤0,005Sb ≤0,005Sn ≤0,005C 0,11Si 0,6Mn 1,0Cr 1,2Mo 0,5P ≤0,012As ≤0,010Sb ≤0,005Sn ≤0,006PWHT a 680 °C/2 hRe 530 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 23 %Av 160 ДжPWHT a 680 °C/2 hRe 490 Н/мм 2Rm 590 Н/мм 2A5 25 %Av 250 ДжRe 460 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 23 %Av 150 Дж2,53,24,05,01,62,02,43,00,81,01,21,6TÜV-D,TÜV-A, FI,ÖBB, DB,DNV, GL,LTSS, CE,ABS,VUZ,SEPROZTÜV-D,TÜV-A, FI,SEPROZ,CETÜV-D,TÜV-A,DB, FI,ÖBB, CE,SEPROZНизководородный электрод с основным покрытием и легированнымсердечником для сварки котельных и трубныхсталей, легированных 1 %Cr; 0,5 % Mo и эксплуатируемых притемпературах до +570 °C.Подходит для ступенчатого охлаждения.Обеспечивает длительные прочностные свойства на протяжениивсего срока службы котельных конструкций.HD ≤ 4 мл/100 г., согласно нормативам AWS.Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения для сварки котельных и трубных сталей, легированных1 % Cr; 0,5 % Мо, и эксплуатируемых при температуредо +570 °C.Пригоден для ступенчатого охлаждения (при сваркепрутком).Наплавленный металл соответствует всем требованиям пообеспечению длительной жаропрочности без охрупчивания,вследствие очень малого содержания вредных примесей.13CrMo4-5, 15CrMo5,16CrMoV4,G17CrMo5-5, G22CrMo5-4Более того: Стали, стойкиек щелочному коррозионномурастрескиванию, закаленныеи отпущенные стали с пределомпрочности на разрыв до780 Н/мм 2 , стали с поверхностнымупрочнением и азотируемыестали.ASTM e. g.A335 Gr. P11A335 Gr. P12A193 Gr. B7A217 Gr.WC68

Теплоустойчивые и жаропрочные сталиBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыПроволока:EMS 2 CrMoS Cr Mo 1EB2Флюс: BB 24SA FB 1 65 DC H5ДСФ C 0,08 PWHT a 680 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс предназначена для сварки котельныхи трубных сталей, легированных 1 % Cr; 0,5 % Mo и13CrMo4-5 (1.7335)Si 0,25 Re ≥460 Н/мм 2 3,0 CEMn 1,0 Rm ≥550 Н/мм 2 4,0эксплуатируемых при температуре до +570 °C*. Пригодна дляCr 1,0 A5 ≥22 %Проволока: ступенчатого охлаждения. Наплавленный металл отвечаетMo 0,45 Av ≥47 ДжTÜV-D, требованиям надежного длительного обеспеченияP ≤ 0,012TÜV-A, жаропрочности без охрупчивания, вследствие низкого содержаниявредных примесей.A335 Gr. P11ASTMAs ≤0,005SEPROZ, CESb ≤0,005A335 Gr. P12Sn ≤0,005A193 Gr. B7Флюс BB 24 металлургически нейтрален и обеспечиваеточень хорошую ударную вязкость при низких температурах.Низкое содержание водорода (HD

Теплоустойчивые и жаропрочные сталиBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX P 23E ZCrWV 21,5 B42 H5E9018-GДСМПЭC 0,06Si 0,2Mn 0,5Cr 2,3W 1,5V 0,22Nb 0,04N 0,01PWHT a 740 °C/2 hRe 520 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 19 %Av 130 Дж2,53,24,0TÜVCEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки таких бейнитных сталей, как P23/T23(ASTM A 213, разд. 2199), материала для труб.Для высококачественной сварки, обеспечивающей надежныепрочностные свойства на протяжении всего срока службыкотельного оборудования. Температура предварительногоподогрева и промежуточного прохода зависит от толщиныстенок.HCM2S, P/T23(ASTM A 213 code case2199)Термообработка после сварки при 740 °C в течение 2 часов.P 23-IGW ZCrWV 2ER90S-GДСНЭC 0,07Si 0,3Mn 0,5Cr 2,2W 1,7V 0,22Nb 0,05N 0,01PWHT a 740 °C/2 hRe 450 Н/мм 2Rm 585 Н/мм 2A5 17 %Av 120 Дж1,01,21,62,02,43,2TÜV,CEПруток для ручной или автоматической аргонодуговой сваркинеплавящимся электродом таких жаропрочных сталей, какHCM2S (P23/T23 согл.ASTM A 213 разд. 2199), материала длятруб.Температура предварительного прогрева и промежуточногопрохода зависит от толщины стенок. Термообработка послесварки при 740 °C в течение 2 часов.Проволока:P 23-UPS ZCrWV2Флюс: BB 430SA FB 1 55 ACДСФC 0,05Si 0,27Mn 0,9Cr 2,05W 1,6V 0,20Nb 0,04N 0,01PWHT a 740 °C/2 hRe ≥450 Н/мм 2Rm ≥600 Н/мм 2A5 ≥15 %Av ≥100 Дж2,02,53,0TÜV,CEКомбинация проволока + флюс предназначена для сваркитаких теплоустойчивых и жаропрочных сталей, как HCM2S(P23/T23 согл.ASTM A213 разд. 2199), материала для труб.Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода: 200-300 °C.Тепловложение ≤ 2,0 кДж/мм. BB 430 представляет собойагломерированный сварочный флюс фторидно-основноготипа с высокой основностью (2,9).FOX P 24EZ CrMoVNbB 21 B42 H5E9018-GДСМПЭC 0,08Si 0,4Mn 0,5Cr 2,4Mo 1,0V 0,22Ti 0,04B 0,003PWHT a 740 °C/2 hRe 560 Н/мм 2Rm 660 Н/мм 2A5 18 %Av 100 Дж2,53,24,0TÜV,CEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки бейнитных сталей, таких как 7CrMoVTiB10-10.Для высококачественной сварки, обеспечивающей надежныепрочностные свойства на протяжении всего срока службыкотельного оборудования. Температура предварительногоподогрева и промежуточного прохода зависит от толщиныстенок.7CrMoVTiB10-10,P/T24 согл.ASTM A213 DraftТермообработка после сварки при 740 °C в течение 2 часов.P 24-IGW Z CrMoV 2–ДСНЭC 0,05Si 0,3Mn 0,5Cr 2,2Mo 1,0V 0,22Ti 0,05B 0,003PWHT a 740 °C/2 hRe 540 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 15 %Av 120 Дж1,01,21,62,02,43,2TÜV,CEДля ручной или автоматической аргонодуговой сварки неплавящимсяэлектродом таких жаропрочных сталей, как7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 согл.ASTM A 213 Draft), материаладля труб.Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода зависит от толщины стенок. Термообработка послесварки при 740 °C в течение 2 часов.Проволока:P 24-UPS Z CrWV2–Флюс: BB 430ДСФC 0,06Si 0,2Mn 0,7Cr 2,2Mo 1,0V 0,22Ti 0,027B 0,003PWHT a 740 °C/2 hRe 500 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 15 %Av 100 Дж2,02,53,0TÜV,CEКомбинация проволока/флюс предназначена для сваркитаких теплоустойчивых и жаропрочных сталей, как7CrMoVTiB (P24/T24 согл.ASTM A213).BB 430 представляет собой агломерированный сварочныйфлюс фторидно-основного типа с высокой основностью.Размер зерна: EN 760: 3-16 (0,3-1,6 мм). Температурапредварительного подогрева и промежуточного прохода:200-300 °C. Тепловложение ≤ 2,0 кДж/мм.SA FB 1 55 AC10

Теплоустойчивые и жаропрочные сталиBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX CM 5 KbE CrMo 5 B 42 H5E8018-B6H4RДСМПЭC 0,07Si 0,4Mn 0,8Cr 5,0Mo 0,5PWHT a 730 °C/2 hRe 520 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 21 %Av 90 Дж2,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,LTSS,VUZ,SEPROZ, CEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечником.Используется предпочтительно для сталей типаX12CrMo5 (5 Cr 1/2 Mo). Предназначен для обеспечениядолгосрочной работы узлов при температуре до +650 °C.Высокая трещиностойкость, очень низкое содержание водорода(согл. нормативам AWS HD < 4 мл/100 г).Сваривает в любом положении, кроме положения «сверхувниз».Наплавленный метал поддается термообработке.Коэффициент перехода металла в шов 115 %. Температурапредварительного подогрева и промежуточного прохода300-350 °C. Термообработка после сварки при 730-760 °Cв течение не менее одного часа, с последующим охлаждениемв печи до 300 °C, а затем на неподвижном воздухе.Теплоустойчивые стали илитые стали такого же состава1.7362 X12CrMo5,1.7363 GX12CrMo5ASTM e. g.A213 Gr.T5A217 Gr.C5A335 Gr.P5CM 5-IGW Cr Mo 5 Si (ДСНЭ)G Cr Mo 5 Si (ДСЗГ)ER80S-B6ДСНЭДСЗГC 0,08Si 0,4Mn 0,5Cr 5,8Mo 0,6C 0,08Si 0,4Mn 0,5Cr 5,8Mo 0,6PWHT a 730 °C/2 hRe 510 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 20 %Av 200 ДжRe 520 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 20 %Av 200 Дж1,62,02,43,01,2TÜV-D,TÜV-A,SEPROZ,CE–Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электродоми проволока сплошного сечения для сварки сталей, легированных5 % Cr; 1/2 % Mo и сталей, эксплуатируемых в горячихводородсодержащих средах. В частности, для применения нанефтеперерабатывающих заводах для сварки сталей типаX12CrMo5 / P5. Используются для длительной эксплуатациипри температуре до +660. Отличная подача приводит к плавномусвариванию и смачиванию. Равномерное прочное омеднениес низким удельным содержанием меди.Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода 300-350 °C. Отпуск при 730-760 °C в течение неменее одного часа с последующим охлаждением в печи до300 °C, а затем на неподвижном воздухе.Проволока: CM 5-UPS CrMo5EB6Флюс: BB 24SA FB 1 65 DC H5ДСФC 0,05Si 0,5Mn 0,75Cr 5,5Mo 0,55PWHT a 740 °C/2 hRe ≥450 Н/мм 2Rm ≥590 Н/мм 2A5 ≥18 %Av ≥47 Дж4,0 Проволока:TÜV-D,TÜV-A,SEPROZ, CEКомбинация проволока/флюс предназначена для сварки сталей,легированных 5 % Cr; 0,5 % Mo, в особенности, эксплуатируемыхв горячих водородсодержащих средах. Высокотемпературнаяпрочность при работе до +600 °C. Наплавленныйметалл проявляет хорошие механические свойства.Простота отделения шлака и гладкая поверхность валика -дополнительные показатели качества сварки. Температурапредварительного подогрева, промежуточного прохода ипараметры термообработки после сварки определяютсясвариваемым металлом.FOX CM 9 KbE CrMo 9 B 42 H5E8018-B8ДСМПЭC 0,07Si 0,4Mn 0,7Cr 9,0Mo 1,0PWHT a 760 °C/2 hRe 610 Н/мм 2Rm 730 Н/мм 2A5 20 %Av 70 Дж2,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,VUZ,SEPROZЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки жаропрочных сталей и сталей, эксплуатируемыхв горячих водоросодержащих средах. Особенно эффективендля применения в нефтехимической промышленности.Предпочтительно использовать для сварки сталей, легированных9 % Cr; 1 % Mo (напр., X12CrMo9-1) и предназначенныхдля длительной эксплуатации при температурах до +650 °C.Металл сварного шва может термообрабатываться. Коэффициентперехода металла в шов 115 %.Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода 250-350 °C. Термообработка после сварки при 710-760 °C в течение не менее одного часа, с последующим охлаждениемв печи до 300 °C, а затем на неподвижном воздухе.Жаропрочные стали такогоже состава1.7386 X12CrMo9-1,1.7388 X7CrMo9-1,1.7389 GX12CrMo10ASTMA217 Gr.C12A234 Gr.WP9A335 Gr.P9CM 9-IGW CrMo9 SiER80S-B8ДСНЭC 0,07Si 0,5Mn 0,5Cr 9,0Mo 1,0PWHT a 760 °C/2 hRe 530 Н/мм 2Rm 670 Н/мм 2A5 24 %Av 250 Дж1,62,02,4TÜV-D,TÜV-A,SEPROZ, CEПруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электродомтеплоустойчивых сталей, легированных 9 % Cr; 1 % Mo, и сталей,предназначенных для работы в горячих водородсодержащихсредах. Особенно для применения на нефтеперерабатывающихзаводах, и для свариваемых сталей типаX12CrMo9-1 (P9). Предназначен для долгосрочной работысоединений при температурах до +600 °C.Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода 250-350 °C. Отпуск при 710-760 °C в течение неменее одного часа, с последующим воздушным охлаждениемв печи до 300 °C.FOX C 9 MVE CrMo 9 1 B 42 H5E9015-B9ДСМПЭC 0,09Si 0,3Mn 0,5Cr 9,0Mo 0,9Ni 0,9V 0,2Nb 0,05PWHT a 760 °C/2 hRe 500 Н/мм 2Rm 720 Н/мм 2A5 19 %Av 60 Дж2,53,24,05,0TÜV-D,SEPROZ, CEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки жаропрочных, поддающихся термообработке9 Cr-сталей, особенно для стали T/P91 (согл.ASTM A 335),применяемой в производстве турбин и котельного оборудования,а также в химической промышленности.Обеспечивает работоспособность конструкций при температурахдо +650 °C. Высокая длительная прочность и оченьхорошая ударная вязкость при длительных нагрузках. Низкоесодержание водорода (< 4 мл/100 г, согл. нормативам AWS).X10CrMoVNb9-1(W.-Nr. 1.4903)ASTM e. g.A335 Gr.P91A213 Gr.T91A199 Gr.T91Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо охладитьдо температуры ниже 80 °C для окончательного образованиямартенсита. Термообработка после сварки при 760 °C в течениене менее 2 часов, но не более 10 часов. Скорости нагреваи охлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше 550 °C –не более 80 °C/ч.Для получения оптимального значения ударной вязкости,должна применяться технология сварки, которая позволяетформировать тонкие сварочные слои (около 2 мм).BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности11

Теплоустойчивые и жаропрочные сталиBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыC 9 MV-IGW CrMo 91G CrMo 91ER90S-B9ДСНЭДСЗГC 0,09Si 0,3Mn 0,5Cr 9,0Mo 0,9Ni 0,9V 0,2Nb 0,05PWHT a 760 °C/2 hRe 660 Н/мм 2Rm 760 Н/мм 2A5 17 %Av 55 Дж2,02,43,01,01,2TÜV-D,CE–Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электродоми проволока сплошного сечения для сварки теплоустойчивых,жаропрочных мартенситных сталей, легированных 9 % хрома.Специально разработаны для сварки сталей типа ASTM T/P91.Сварные соединения предназначены для долгосрочной работыпри температуре до +650 °C. Температура предварительногоподогрева и промежуточного прохода 200-300 °C.После сварки шов необходимо охладить до температурыниже 80 °C для завершения мартенситного превращения.В случае большой толщины свариваемых компонентов,необходимо учитывать возможность наличия остаточныхнапряжений.Рекомендуется следующая термообработка шва после сварки:отжиг при 760 °C не менее 2 часов и не более 10 часов.Скорость нагрева и охлаждения: до 550 °C, но не более150 °C/ч; свыше 550 °C - не более 80 °C/ч.Для получения оптимальных значений ударной вязкости,должна применяться технология сварки, которая позволяетформировать тонкие сварочные слои (около 2 мм).X10CrMoVNb9-1(W.-Nr. 1.4903)ASTM e. g.A335 Gr. P91A213 Gr.T91A199 Gr.T91C 9 MV-MCT CrMo91EC90S-B9ДСЗГC 0,10Si >0,3Mn 0,6Cr 9,0Mo 1,0Ni 0,7V 0,2Nb 0,055N 0,04PWHT a 760 °C/3 hRe 690 Н/мм 2Rm 760 Н/мм 2A5 18 %Av 60 ДжЗащитный газ:Ar + 2,5 % CO 21,2 –Металлопорошковая проволока для тееплоустойчивых, жаропрочныхмартенситных сталей, содержащих 9-12 % хрома.Специально разработана для сталей ASTM P/T91.Для получения оптимального значения ударной вязкости,должна применяться технология сварки, которая позволяетформировать тонкие сварочные слои (около 2 мм). Решающеевлияние на значение ударной вязкости оказывает используемыйзащитный газ. Рекомендуется применять Ar + 2,5 % CO 2 .Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода 200-300 °C. После сварки сварной шов необходимоохладить до температуры ниже 80 °C для завершения мартенситногопревращения. В случае большей толщины стенокили составных компонентов необходимо иметь в виду возможностьналичия остаточных напряжений.Рекомендуется следующая термообработка шва после сварки:отжиг 760 °C не менее 2 часов, не более 10 часов, скоростьнагрева и охлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше550 °C - не более 80 °C/ч.Проволока:C 9 MV-UPS CrMo91EB9Флюс: BB 910SA FB 2 55 DC H5ДСФC 0,11Si 0,3Mn 0,6Cr 9,0Mo 0,8Ni 0,7V 0,2Nb 0,05PWHT a 760 °C/2 hRe 610 Н/мм 2Rm 740 Н/мм 2A5 20 %Av 40 Дж2,53,0TÜV-D,CESEPROZ,CEКомбинация проволока/флюс для для сварки сталей, легированных9 % Cr. В частности, для T/P91 (согл.ASTM A335). Применяетсядля сварки конструкций, длительно эксплуатируемыхпри температуре +650 °C. Проволока и флюс точно сбалансированыдля стабильного соответствия высочайшим техническимтребованиям.Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо охладитьдо температуры ниже 80 °C для завершения мартенситногопревращения. Сварочные швы труб с толщиной стенки до45 мм могут быть охлаждены до комнатной температуры.При большей толщине стенок или при сварке компонентов,находящихся в напряженном состоянии, необходимо учитыватьвозможность образования нежелательных остаточныхнапряжений. Рекомендуемая термообработка шва после сварки,- отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более10 часов; скорость нагрева и охлаждения до 550 °C не более150 °C/ч, а свыше 550 °C, не более 80 °C/ч.Для получения оптимального значения ударной вязкости,рекомендуется применять технологию сварки, котораяобеспечивает формирование тонких сварочных слоев.FOX C 9 MVWE Z CrMoWV 911 B 42 H5E9015-B9(mod.)ДСМПЭC 0,1Si 0,25Mn 0,7Cr 8,5Mo 1,0Ni 0,7W 1,0V 0,2N 0,05Nb 0,05PWHT a 760 °C/2 hRe 560 Н/мм 2Rm 720 Н/мм 2A5 15 %Av 40 Дж3,24,05,0TÜV-D,SEPROZ,CEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомиз проволоки Cr-Mo-Ni-V-W-Nb, пригодный для сваркитеплоустойчивых мартенситных сталей, таких как, например,X11CrMoWVNb9-1-1 (P/T911).Предназначен для сварки конструкций, длительно эксплуатируемыхпри температурах до +650 °C.Хорошо сваривает в любом положении, кроме положения«сверху- вниз». Температура предварительного подогрева ипромежуточного прохода 200-300 °C. После сварки шов необходимоохладить до температуры ниже 80 °C для завершениямартенситного превращения. В случае большой толщиныстенок или составных компонентов необходимоучитывать возможность наличия остаточных напряжений.Рекомендуется следующая термообработка шва после сварки:отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более 10 часов;скорость нагрева и охлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч,а свыше 550 °C, не более 80 °C/ч. Для получения оптимальногозначения ударной вязкости, должна применяться технологиясварки, позволяющая формировать тонкие сварочныеслои (около 2 мм).Жаропрочные стали такогоже состава1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1ASTMA335 Gr. P911A213 Gr.T91112

Теплоустойчивые и жаропрочные сталиBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыC 9 MVW-IGW Z CrMoWVNb 911ER90S-B9(mod.)ДСНЭC 0,11Si 0,35Mn 0,45Cr 9,0Mo 1,0Ni 0,75W 1,05V 0,2N 0,07Nb 0,06PWHT a 760 °C/2 hRe 660 Н/мм 2Rm 790 Н/мм 2A5 16 %Av 50 Дж2,02,4TÜV-D,CEПруток для аргонодуговой сварки теплоустойчивых и жаропрочныхмартенситных сталей, содержащих 9 % хрома. Специальноразработан для стали T/P911(согласно ASTM A335).Предназначен для сварки конструкций, длительно эксплуатируемыхпри температурах до +650 °C.Температура предварительного подогрева и промежуточногопрохода 200-300 °C. После сварки сварной шов необходимоохладить до температуры ниже 80°C для завершения мартенситногопревращения. В случае большой толщины стенок илисоставных компонентов необходимо учесть возможностьналичия остаточных напряжений. Рекомендуется следующаятермообработка шва после сварки: отжиг при 760 °C неменее 2 часов, но не более 10 часов; скорость нагрева и охлаждениядо 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше 550 °C, неболее 80 °C/ч. Для получения оптимального значения ударнойвязкости, должна применяться технология сварки, позволяющаяформировать тонкие сварочные слои (около 2 мм).FOX P 92E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B42 H5E9015-B9(mod.)ДСМПЭC 0,10Si 0,3Mn 0,7Cr 9,1Mo 0,55Ni 0,7W 1,7V 0,2N 0,045Nb 0,05PWHT a 760 °C/2 hRe 690 Н/мм 2Rm 810 Н/мм 2A5 19 %Av 55 Дж3,24,0TÜV-D,SEPROZ, CEЭлектрод с основным покрытием, легированныйCr-Mo-Ni-V-W-Nb, для сварки теплоустойчивой стали,легированной 9 % Cr - 1,5 % W-Mo-Nb-N / T/P92.Для сварки конструкций длительно эксплуатируемых притемпературе до +650 °C.Для электрода характерны стабильная дуга, хорошие условиязажигания, в том числе и повторного, низкие потери на разбрызгиваниеи легкое удаление шлака. Температура предварительногоподогрева и промежуточного прохода 200-300 °C.После сварки шов необходимо охладить до температурыниже 80 °C для завершения мартенситного превращения.Рекомендуется следующая термообработка шва после сварки:отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более 10 часов;скорость нагрева и охлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч,свыше 550 °C – не более 80 °C/ч. В случае, если термообработкапродолжается менее 2 часов, то соответствие шва требуемымпараметрам необходимо подтвердить испытанием.Для получения оптимального значения ударной вязкости,должна применяться технология сварки, которая позволяетформировать тонкие сварочные слои (около 2 мм).Жаропрочные сталитакого же составаNF 616ASTMA335 Gr.P 92(T92)A213/213M Gr.T92P 92-IGW Z CrMoWVNb 9 0.5 2ER90S-B9(mod.)ДСНЭC 0,10Si 0,4Mn 0,4Cr 8,6Mo 0,4Ni 0,6W 1,5V 0,2N 0,05Nb 0,05PWHT a 760 °C/2 hRe 710 Н/мм 2Rm 820 Н/мм 2A5 19 %Av 77 ДжPWHT a 760 °C/6 hRe 650 Н/мм 2Rm 770 Н/мм 2A5 20 %Av 70 Дж2,02,4TÜV-D,CEПруток для дуговой сварки неплавящимся электродом, специальноразработанный для сварки сталей 9 % Cr- 1,5 % W-Mo-Nb-N / T/P92, NF616, длительное время эксплуатируемых притемпературе до +650 °C. Температура предварительного подогреваи промежуточного прохода 200-300 °C. После сваркишов необходимо охладить до температуры ниже 80 °Cдля завершения мартенситного превращения. В случае большойтолщины стенок или составных компонентов, необходимоучитывать возможность появления остаточных напряжений.Рекомендуется следующая термообработка шва после сварки:отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более 10 часов;скорость нагрева и охлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч,свыше 550 °C – не более 80 °C/ч.В случае, если термообработка продолжается менее 2 часов,соответствие шва требуемым параметрам необходимо подтвердитьиспытаниями. Для получения оптимального значенияударной вязкости, должна применяться технология сварки,которая позволяет формировать тонкие сварочные слои(около 2 мм).Проволока:P 92-UPS Z CrMoWVNb9 0.5 1.5EB9(mod.)Флюс: BB 910SA FB 2 55 DC H5ДСФC 0,09Si 0,45Mn 0,4Cr 8,6Mo 0,35Ni 0,6W 1,5V 0,2Nb 0,04PWHT a 760 °C/2 hRe 660 Н/мм 2Rm 780 Н/мм 2A5 20 %Av 60 Дж3,0 TÜV-D,CEКомбинация проволока/флюс для сварки сталей, легированных9 % Cr, в частности для T/P92/NF616. Обеспечивает длительнуюэксплуатацию при температуре до +650 °C. Температурапредварительного подогрева и промежуточногопрохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо охладитьдо температуры ниже 80 °C для завершения мартенситногопревращения. Сварочные швы труб, с толщиной стенки до45 мм, могут быть охлаждены до комнатной температуры.При большей толщине стенок или при сварке компонентов,находящихся в напряженном состоянии, необходимо иметьв виду возможность возникновения нежелательных остаточныхнапряжений. Рекомендуемая термообработка шва послесварки: отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более10 часов. Скорости нагрева и охлаждения до 550 °C не более150 °C/ч, свыше 550 °C – не более 80 °C/ч. Для полученияоптимального значения ударной вязкости, рекомендуетсяприменять технологию сварки, которая обеспечивает формированиетонких сварочных слоев.BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности13

Теплоустойчивые и жаропрочные сталиBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX 20 MVWE CrMoWV12 B 42 H5–ДСМПЭC 0,18Si 0,3Mn 0,6Cr 11,0Mo 1,0Ni 0,6W 0,5V 0,3PWHT a 760 °C/4 hRe 610 Н/мм 2Rm 800 Н/мм 2A5 18 %Av 45 Дж2,53,24,05,0TÜV-D,TÜV-A,DB,LTSS,KTA 1408.1,SEPROZ,ÖBB, CEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки термообрабатываемых теплоустойчивых сталей,легированных 12 % хрома и применяющихся в производстветурбин, котельного оборудования, а также в химической промышленности.Предпочтительно использовать для сталей типа X20CrMoV12-1,длительно эксплуатируемых при температуре до +650 °C.Демонстрирует высокую прочность при длительной эксплуатациии превосходную ударную вязкость при длительной работев нагруженном состоянии. Оптимальный химический составгарантирует высокое качество сварного шва.Низкое содержание водорода (HD < 5 мл/100 г).Хорошая свариваемость в любом положении, кроме положения«сверху- вниз». Металл сварного шва поддается термообработке.Коэффициент перехода металла в шов 115 %.Температура предварительного прогрева и промежуточногопрохода 400-450 °C (аустенитная сварка) или 250-300 °C (мартенситнаясварка). Сварка корневого шва должна в основномпроизводиться в мартенситном диапазоне. Возможно применениеболее низких температур предварительного прогрева ипромежуточного прохода, но это должно быть подтвержденопроверкой качества сварного соединения.После сварки шов необходимо охладить до температуры90 ± 10 °C, после чего отпустить при температуре 720-760 °Cв течение трех минут на каждый миллиметр толщины стенки(не менее 2 часов). Закалка и отпуск, если указано: нагрев до1050 °C и закалка в масле в течение получаса с последующимотпуском при 760 °C в течение 2 часов.X20CrMoV12-1(W.-Nr. 1,4922)X20Cr MoWV12-1(W.-Nr. 1,4935)X22CrMoV12-1(W.-Nr. 1,4923)X19CrMoVNb11-1(W.-Nr. 1,4913)G-X22CrMoV12-1(W.-Nr. 1,4931)20 MVW-IGW CrMoWV12Si–ДСНЭC 0,21Si 0,4Mn 0,6Cr 11,3Mo 1,0W 0,45V 0,3PWHT a 760 °C/2 hRe 610 Н/мм 2Rm 780 Н/мм 2A5 18 %Av 60 Дж2,02,4TÜV-D,TÜV-A,DB, CE,KTA 1408.1SEPROZ,ÖBBЭлектрод для аргонодуговой сварки жаропрочных, закаленныхи отпущенных сталей, легированных 12 % Cr, применяемыхдля производства турбин и котельного оборудования, атакже в химической промышленности. Предпочтительно использованиедля сварки X20CrMoV12-1. Допущен для долгосрочнойработе при температуре +650 °C. Наплавленныйметалл демонстрирует высокую длительную прочность и хорошуюударную вязкость при длительной работе в нагруженномсостоянии. Температура предварительного прогрева ипромежуточного прохода 400-450 °C (аустенитная сварка)или 250-300 °C (мартенситная сварка). Сварка корневого слоядолжна в основном производиться в мартенситном диапазоне.Возможно применение более низких температур предварительногопрогрева и промежуточного прохода, но этодолжно быть подтверждено практическими испытаниями ипроверкой качества сварочного процесса. После сварки шовнеобходимо охладить до температуры 90 ± 10 °C, после чегоотпустить при температуре 720-760 °C в течение трех минутна каждый миллиметр толщины стенки (не менее 2 часов).Закалка и отпуск, если указано: нагрев до 1050 °C и закалкав масле в течение получаса с последующим отпуском при760 °C в течение 2 часов.X20CrMoV12-1(W.-Nr. 1,4922)X20Cr MoWV12-1(W.-Nr. 1,4935)X22CrMoV12-1(W.-Nr. 1,4923)X19CrMoVNb11-1(W.-Nr. 1,4913)G-X22CrMoV12-1(W.-Nr. 1.4931)Проволока:20 MVW-UPS CrMoWV12Флюс: BB24SA FB 2 65 DC H5ДСФC 0,16Si 0,3Mn 0,8Cr 10,3Mo 0,85Ni 0,4W 0,45V 0,25PWHT a 760 °C/2 hRe ≥550 Н/мм 2Rm ≥660 Н/мм 2A5 ≥15 %Av ≥47 Дж3,0 TÜV-D(07813.),KTA 1408.1(8060.01),TÜV-A(393), CE,SEPROZКомбинация проволоки/флюса, пригодная для сварки аналогичныхили тождественных по составу жаропрочных сталей,применяемых для производства турбин и котельного оборудования,а также в химической промышленности.Допущены для долгосрочной работы при температуре+650 °C. Температура предварительного прогрева и промежуточногопрохода 400-450 °C (аустенитная сварка) или 250-300 °C (мартенситная сварка). Сварка корневого слоя должнав основном производиться в мартенситном диапазоне. Возможноприменение более низких температур предварительногопрогрева и промежуточного прохода, но это должнобыть подтверждено практическими испытаниями и проверкойкачества сварочного процесса. После сварки шов необходимоохладить до температуры 90 ± 10 °C, после чегоотпустить при температуре 760 °C в течении трех минут накаждый миллиметр толщины стенки (не менее 2 часов).Закалка и отпуск, если указано: нагрев до 1050 °C и закалкав масле в течение получаса с последующим отпуском при760 °C в течение 2 часов. Более подробная информация посварочному процессу предоставляется по запросу.FOX CN 18/11E 19 9 B 4 2 H5E308-15ДСМПЭC 0,05Si 0,3Mn 1,3Cr 19,0Ni 1 0,3Re 420 Н/мм 2Rm 580 Н/мм 2A5 40 %Av 85 Дж2,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,KTA 1408.1LTSS, CE,SEPROZЭлектрод с основным покрытием с сердечником из легированнойпроволоки с контролируемым относительным содержаниемжелеза (3-8 FN) для аустенитных CrNi сталей с повышеннымсодержанием углерода (например, 1.4948/304H),предназначенных для производства котельного оборудования,реакторов и турбин. Допущены для долгосрочной работыпри температуре +700 °C (300 °C в случае влажной коррозии).Стоек к горячему растрескиванию, образованиюокалины и коррозии. Отличная свариваемость в любом положении,кроме положения сверху вниз. Предварительный прогревне требуется, только при толщине стенки более 25 ммтребуется предварительный прогрев до 150 °C.Температура промежуточного прохода не должна превышать200 °C. Также пригоден для немецких материалов № 1.4550и № 1.4551, которые допущены для работы в температурномдиапазоне до 550 °C.X6CrNi18-11(W.-Nr. 1.4948)X3CrNiN18-11(W.-Nr. 1.4949)AISI304H(321H)(347H)14

Теплоустойчивые и жаропрочные сталиBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыCN 18/11-IGW 19 9 H (ДСНЭ)G 19 9 H (ДСЗГ)ER19-10HДСНЭДСЗГC 0,05Si 0,4Mn 1,6Cr 18,8Ni 9,3C 0,05Si 0,4Mn 1,6Cr 18,8Ni 9,3Re 420 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 40 %Av 150 Дж≥32 Дж…-10 °CRe 400 Н/мм 2Rm 580 Н/мм 2A5 38 %Av 120 Дж≥32 Дж…-10 °C2,02,43,01,2TÜV-D,TÜV-A,KTA 1408.1,CETÜV-D,SEPROZ, CEЭлектрод для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения с содержанием ферритной фазы 3-8 %. Для сваркиаустенитных CrNi сталей с повышенным содержанием углерода(например, 1.4948/304H), предназначенных для производствакотельного оборудования, реакторов и турбин. Рабочиетемпературы до 700 °С, в условиях мокрой коррозии 300 °С.Предварительный прогрев до 150 °С требуется, только притолщине стенки более 25 мм. Возможна также сварка сталейDIN I.4550 и I.4551, которые допущены для работы в температурномдиапазоне до 550 °С.Проволока:CN 18/11-UPS 19 9 HER19-10HФлюс: BB 202SA FB 2 DCДСФC 0,05Si 0,55Mn 1,2Cr 18,4Ni 9,3PWHT a 760 °C/2 hRe ≥320 Н/мм 2Rm ≥550 Н/мм 2A5 ≥35 %Av ≥80 Дж3,0 CE Комбинация проволока/флюс для высококачественнойстыковой сварки теплоустойчивых аустенитных CrNi-сталей,предназначенных для работы при температуре 700 °C(300 °C в случае мокрой коррозии).Содержание ферритной фазы 3-8 % обеспечивает стойкостьк горячему растрескиванию. Наплавленный металл не подверженсигма охрупчиванию.Предварительный прогрев до 150 °С требуется только притолщине стенки более 25 мм.Возможна также сварка сталей DIN I.4550 и I.4551, которыедопущены для работы температурном диапазоне до 550 °С.FOX E 308 HE 19 9 H R 42 H5E308H-16ДСМПЭC 0,05Si 0,6Mn 0,7Cr 19,4Ni 10,4Re 420 Н/мм 2Rm 580 Н/мм 2A5 40 %Av 75 Дж2,53,24,0SEPROZПрисадочный пруток с рутилово-основным покрытием и легированнымсердечником для сварки теплоустойчивых CrNiаустенитных сталей, предназначенных для работы при температурахдо 700 °C. Специально разработан для сварки металлаAISI 304H (W. No. 1.4948). Содержание ферритной фазы3-8 %.Наплавленный металл не подвержен охрупчиваниюи окалиностоек. Отличная свариваемость в любом положении,кроме положения сверху вниз. Предварительный прогревдо 150 °С требуется только при толщине стенки более25 мм.Температура промежуточного прохода не должна превышать200 °C.Жаропрочные сталитакого же состава1.4948 X6CrNi18-11,1.4878 X12CrNiTi18-9AISI304304H(321H)(347H)ER 308 H-IGW 19 9 HER308HДСНЭC 0,06Si 0,4Mn 1,7Cr 20,0Ni 9,5Mo 0,2Re ≥350 Н/мм 2Rm ≥550 Н/мм 2A5 ≥35 %Av ≥70 Дж1,62,02,4–Присадочный пруток для высококачественной аргонодуговойсварки теплоустойчивых CrNi аустенитных сталей, предназначенныхдля работы при температурах до 700 °C. Специальноразработан для сварки металла AISI 304H (W. No. 1.4948).Содержание ферритной фазы 3-8 %. Наплавленный металл неподвержен охрупчиванию и окалиностоек.E 308 H-FDT Z 19 9 H R M (C) 3E308HT0-4/-1E 308 H PW-FDT Z 19 9 H P M (C) 1E308HT1-4/-1ДСППДСППC 0,06Si 0,5Mn 1,1Cr 19,4Ni 10,1C 0,06Si 0,5Mn 1,1Cr 19,4Ni 10,1Re ≥390 Н/мм 2Rm ≥585 Н/мм 2A5 ≥42 %Av ≥80 ДжRe ≥390 Н/мм 2Rm ≥585 Н/мм 2A5 ≥42 %Av ≥90 Дж1,2 –1,2 –Порошковая проволока с рутиловым флюсом и быстросхватывающимсяшлаком для сварки аустенитных CrNi сталей типаI.4948 / AISI 304H. Рабочие температуры до +700 °С. Обладаетвысокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразование,отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверхностьшва, безопасное проплавление. Высокая скорость сварки,минимум затрат на послесварочную обработку шва обеспечиваютзначительный экономический эффект использованияэтой проволоки. Наплавленный металл окалиностоек, содержаниеферритной фазы 3-8 %, малая подверженность охрупчиванию.Наплавленный металл окалиностоек и, благодаря 3-8 % содержаниюферритной фазы менее подвержен охрупчиванию.Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом ибыстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит длявысокоскоростной позиционной сварки.FOX E 347 HE 19 9 Nb BE347-15ДСМПЭC 0,05Si 0,3Mn 1,3Cr 19,0Ni 10,0Nb ≥8xCRe 440 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 35 %Av 85 Дж2,53,24,0–Электрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки теплоустойчивых CrNi аустенитных сталей,предназначенных для работы при температурах свыше400 °C. Специально разработан для сварки металла AISI 347H.Содержание ферритной фазы 3-8 %.Наплавленный металл окалностоек и не подвержен охрупчиванию.Данный электрод производится в соответствии соспецификацией заказчика и отсутствует на складе.X 1 2 CrNiTi18-9AISI321H347HBÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности15

Нержавеющие стали – АустенитныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX EAS 2E 19 9 L B 22E308L-15ДСМПЭC 0,03Si 0,4Mn 1,3Cr 19,5Ni 10,5Re 430 Н/мм 2Rm 580 Н/мм 2A5 42 %Av 100 Дж≥34 Дж…-196 °C2,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,ÖBB, DB,Statoil,SEPROZ,CEЭлектрод с основным покрытием для сварки нержавеющейстали.Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостьюпри температурах до -196 °С. 100 % радиографическая плотностьшва, отличные сварочные характеристики, как для корневогошва, так и при позиционной сварки. Отличное заполнениезазора. Контролируемая сварочная ванна, легкоешлакоотделение, даже при работе в узкую разделку. Чистаягладкая поверхность шва снижает затраты на послесварочнуюзачистку.Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии притемпературе до +350 °С.Полностью легированный сердечник. Упаковка – герметическизапаянные банки.1.4306X2CrNi19-111.4301X5CrNi18-101.4541X6CrNiTi18-101.4550X6CrNiNb18-101.4311X2CrNiN18-101.4546X5CrNiNb18-101.4312G-X10CrNi18-8FOX EAS 2-AE 19 9 L R 32E308L-17ДСМПЭC 0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 19,8Ni 10,2Re 430 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 40 %Av 70 Дж≥32 Дж…-120 °C1,52,02,53,24,05,0TÜV-D,TÜV-A,ÖBB, DB,ABS, GL,Statoil,SEPROZ,VUZ, CEЭлектрод с рутиловым покрытием для сварки нержавеющейстали.Пользуется популярностью во всем мире за свои сварочнотехнологическиесвойства. Может использоваться при переменномили постоянном токе. В числе других достоинствэлектрода - возможность работы на высоких токах, минимальноеобразование брызг, гладкая чистая поверхность шва.Образование пор исключается благодаря влагоустойчивостии упаковки в герметичную жестяную тару. Стойкость к межкристаллитнойкоррозии при температуре до +350 °С.AISI304L304321347304LNA320 Gr. B8 C a. D302FOX EAS 2-VDE 19 9 L R 15E308L-17ДСМПЭC 0,02Si 0,7Mn 0,7Cr 19,5Ni 10,5Re 470 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 36 %Av 55 Дж≥32 Дж…-120 °C2,53,2SEPROZЭлектрод с рутилово-основным покрытием для сварки нержавеющейстали в положении сверху вниз. Идеален для сваркитонких листов в положении сверху вниз.Низкое тепловложение и высокая скорость сварки позволяютснизить образование деформаций металла. Идеальное изделиедля экономии времени и средств при производстве изделийиз листового металла. Стойкость к межкристаллитнойкоррозии при температуре до +350 °С.EAS 2-IGW 19 9 LER308LДСНЭC 0,02Si 0,5Mn 1,7Cr 20,0Ni 10,0Re 450 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 38 %Av 150 Дж≥32 Дж…-269 °C1,62,02,43,0TÜV-D,TÜV-A,ÖBB, DB,GL, DNV,SEPROZ,CEПруток для аргонодуговой сварки, подходит не только длявыполнения стандартных сварочных работ, но также и длямонтажа криогенного оборудования (до -269 °C). Отличнаясвариваемость и смачиваемость, а также коррозионная стойкостьпри температурах до +350 °С.EAS 2-IG (Si)G 19 9 L SiER308L(Si)ДСЗГC 0,02Si 0,8Mn 1,7Cr 20,0Ni 10,2Re 420 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 38 %Av 110 Дж≥32 Дж…-196 °C0,81,01,2TÜV-D,TÜV-A,ÖBB,DB, DNV,GL, CE,SEPROZПроволока сплошного сечения, обладает первокласснойсвариваемостью, смачиваемостью и подачей, обеспечиваетвысокую ударную вязкость сварного шва при температурахдо -196 °C.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуредо +350 °С.EAS 2-MCT 19 9 L M M 1EC308LДСЗГC 0,03Si 0,6Mn 1,4Cr 19,8Ni 10,2Re 380 Н/мм 2Rm 540 Н/мм 2A5 37 %Av 80 Дж≥32 Дж…-196 °C1,2 TÜV-D,CEАустенитная CrNi-металлопорошковая проволока для сваркианалогичных или тождественных по составу, стабилизированныхили нестабилизированных, коррозионно стойких CrNiсталей.Рабочие температуры от -196 °С до +350 °С. Высокаяпроизводительность и простота в работе. Наряду с легкостьюобращения, применение этого материала обеспечивает высокуюпроизводительность. Отличные сварочно-технологическиесвойства; гладкая, без брызг поверхность сварного шва.Более широкая, по сравнению с проволокой сплошного сечения,дуга обеспечивает лучшее проплавление, процесс сваркистановится менее чувствителен к качеству сборки стыка, выравниваниюкромок и ширине зазора.EAS 2-FDT 19 9 L R M (C) 3E308LT0-4(1)Ø 0,9 mmT 19 9 L P M (C) 1E308LT1-4(1)ДСППC 0,03Si 0,7Mn 1,5Cr 19,8Ni 10,2Re 380 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 40 %Av 60 Дж≥32 Дж…-196 °C0,91,21,6TÜV-D,TÜV-A,DB, CWB,SEPROZ,GL, ÖBB,CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом.Обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное разбрызгивание,отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверхностьшва, безопасное проплавление. Высокая скоростьсварки, минимум затрат на послесварочную обработку шваобеспечивают значительный экономический эффект использованияэтой проволоки. Рабочие температуры от -196 °С до+350 °С.EAS 2 PW-FDT 19 9 L P M (C) 1E308LT1-4(1)ДСППC 0,03Si 0,7Mn 1,5Cr 19,8Ni 10,2Re 380 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 40 %Av 70 Дж≥32 Дж…-196 °C1,21,6TÜV-D,CWB,SEPROZ,DB, ÖBB,CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым флюсомс быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки.16

Нержавеющие стали – АустенитныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыПроволока:EAS 2-UPS 19 9 LER308LФлюс: BB 202SA FB 2 DCДСФC 0,02Si 0,6Mn 1,3Cr 19,8Ni 9,8Re ≥350 Н/мм 2Rm ≥550 Н/мм 2A5 ≥35 %Av ≥80 Дж≥35 Дж…-196 °C3,0 TÜV-D,CEПроволока:TÜV-D,TÜV-A,KTA 1408.1SEPROZ,CEКомбинация проволока/флюс. Гладкая поверхность шва,легкое шлакоотделение без остатков шлаковых включений.Отличные сварочно-технологические свойства даже дляугловых швов.Рабочие температуры от -196 °С до +350 °С.Флюс BB 202 – фторидно-основной агломерированный,с низким расходом.Основность 2,3. Плотность 1,0 кг/дм 3 .FOX EAS 4 ME 19 12 3 L B 22E316L-15FOX EAS 4 M-AE 19 12 3 L R 32E316L-17ДСМПЭДСМПЭC 0,03Si 0,4Mn 1,2Cr 18,8Mo 2,7Ni 11,5C 0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 18,8Mo 2,7Ni 11,7Re 460 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 38 %Av 90 Дж≥32 Дж…-120 °C≥27 Дж…-196 °CRe 460 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 36 %Av 70 Дж≥32 Дж…-120 °C2,53,24,01,52,02,53,24,05,0TÜV-D,TÜV-A,ЕBB, DNV,Statoil,SEPROZ,CETÜV-D,TÜV-A,ЕBB, DB,DNV, GL,ABS, LR,Statoil,SEPROZ,VUZ, CEЭлектрод с основным покрытием для сварки нержавеющейстали. Разработан для высококачественной сварки. 100 % радиографическаяплотность шва, отличные сварочные характеристикикак для корневого шва, так и при позиционной сварки.Отличное перекрытие зазора. Контролируемая сварочнаяванна, легкое шлакоотделение.Полностью легированный сердечник. Упаковка – герметическизапаянные банки.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуредо +400 °С.Электрод с рутиловым покрытием для сварки нержавеющейстали. Пользуется популярностью во всем мире за своисварочно-технологические свойства. Сердечник из легированнойстали обеспечивает высокую коррозионную стойкость.Возможность работы на больших токах, минимальноеразбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодаря влагостойкомупокрытию и упаковке в герметичные жестяные банкивероятность возникновения пор сведена к минимуму.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуредо +400 °С.1.4583X10CrNiMoNb18-121.4435X2CrNiMo18-14-31.4436X3CrNiMo17-13-31.4404X2CrNiMo17-12-21.4401X5CrNiMo17-12-21.4571X6CrNiMoTi 17-12-21.4580X6CrNiMoNb17-12-21.4409G-X2CrNiMo19-11-2AISI316Cb316L316316TiFOX EAS 4 M-VDE 19 12 3 L R 15E316L-17ДСМПЭC 0,03Si 0,7Mn 0,7Cr 19,0Mo 2,7Ni 12,0Re 470 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 35 %Av 55 Дж≥32 Дж…-120 °C2,53,2TÜV-D,DNV, GL,SEPROZ,LTSS, CEРутилово-основной электрод для сварки нержавеющей сталив положении сверху вниз. Идеален для сварки тонких листовв положении сверху вниз. Низкое тепловложение и высокаяскорость сварки позволяют снизить образование деформацийметалла. Идеальный продукт для сварки тонколистового металлапозволяющий значительно экономить время и средства.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуредо +400 °С.UNSS31653FOX EAS 4 M-TSE 19 12 3 L R 1 2E316L-16(mod.)ДСМПЭC 0,03Si 0,8Mn 0,7Cr 19,0Mo 2,7Ni 11,5Re 510 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 35 %Av 60 Дж≥32 Дж…-120 °C2,02,53,2TÜV-D,TÜV-A,SEPROZ,CEСпециальный тип низкоуглеродных рутилово-основных электродовдля сварки нержавеющей стали, разработанный, в частности,для сварки тонкостенных труб и листов на месте монтажа.Очень стабильная дуга обеспечивает великолепноепроплавление корневого слоя, форму обратного валика и перекрытиезазора.Экономичная альтернатива прутку для аргонодуговой сваркипри сварке в труднодоступных местах. Благодаря влагостойкомупокрытию и упаковке в герметичные жестяные банкивероятность возникновения пор сведена к минимуму. Стойкостьк межкристаллитной коррозии при температуре до+400 °С.EAS 4 M-IGW 19 12 3 LER316LДСНЭC 0,02Si 0,5Mn 1,7Cr 18,5Mo 2,6Ni 12,3Re 470 Н/мм 2Rm 650 Н/мм 2A5 38 %Av 140 Дж≥32 Дж…-196 °C1,62,02,43,0TÜV-D,TÜV-A,DNV,GL, DB, ЕBB,CESEPROZПруток для аргонодуговой сварки с очень точным составом,что дает наплавленный металл высокой чистоты, стойкийк горячему растрескиванию и коррозии. Достаточная ударнаявязкость при температурах до -196 °C. Стойкость к межкристаллитнойкоррозии при температуре до +400 °С.EAS 4 M-IG (Si)G 19 12 3 L SiER316LSiДСЗГC 0,02Si 0,8Mn 1,7Cr 18,4Mo 2,8Ni 11,8Re 450 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 38 %Av 120 Дж≥32 Дж…-196 °C0,81,01,2TÜV-D,TÜV-A,Statoil,GL, DB,ЕBB, DNV,SEPROZ, CEПроволока сплошного сечения, обладает первокласснойсвариваемостью, смачиваемостью и подачей, а также коррозионнойстойкостью при температурах до +400 °C и принизких температурах до -196 °C.EAS 4 M-MCT 19 12 3 L MM1EC316LДСЗГ CSiMn0,030,81,4Re 410 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 34 %Cr 18,8Mo 2,7Ni 12,2Av 75 Дж32 Дж…-196 °CЗащитный газ:Ar + 2,5 % CO 21,2 TÜV-D,CEEAS 4 M-MC - аустенитная металлопорошковая проволокадля сварки аналогичных или близких по составу сталей, стабилизированныхили нестабилизированных, коррозионностойких CrNiMo-сталей. Рабочий диапазон температур от-196 °С до +400 °С. Высокая производительность и простотав работе.Превосходная свариваемость, минимум разбрызгивания, гладкийшов. Более широкая, по сравнению с проволокой сплошногосечения, дуга обеспечивает лучшее проплавление, процесссварки становится менее чувствителен качеству сборкистыка- выравниванию кромок и ширине зазора.BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности17

Нержавеющие стали – АустенитныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыEAS 4 M-FDT 19 12 3 L R M (C) 3E316LT0-4(1)Ø 0,9 ммT 19 12 3 L P M (C) 1E316LT1-4(1)ДСППC 0,03Si 0,7Mn 1,5Cr 19,0Mo 2,7Ni 12,0Re 400 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 38 %Av 55 Дж≥32 Дж…-120 °C0,91,21,6TÜV-D,TÜV-A,GL, DB,CWB,ÖBB, LR,SEPROZ,CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом длясварки в нижнем положении. Обладает высокими сварочнотехнологическимихарактеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразование,отсутствие изменения цвета при отпуске. Гладкая поверхностьшва, безопасное проплавление. Рабочие температуры от-120 °С до +400 °С.EAS 4 PW-FDT 19 12 3 L P M (C) 1E316LT1-4(1)ДСППC 0,03Si 0,7Mn 1,5Cr 19,0Mo 2,7Ni 12,0Re 400 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 38 %Av 65 Дж≥32 Дж…-120 °C1,21,6TÜV-D,GL, CWB,SEPROZ,DB, ÖBB,LR, CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым флюсомс быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки.Проволока:EAS 4M-UPS 19 12 3 LER316LФлюс: BB 202SA FB 2 DCДСФC 0,02Si 0,6Mn 1,3Cr 18,3Mo 2,7Ni 12,2Re ≥350 Н/мм 2Rm ≥560 Н/мм 2A5 ≥35 %Av ≥80 Дж≥32 Дж…-120 °C3,0 TÜV-D,CEПроволока:TÜV-D,KTA 1408.1DB, ÜZ,ÖBB, CE,TÜV-ASEPROZКомбинация проволока/флюс для многопроходной сварки316L. Гладкий шов, легкое шлакоотделение без остаточныхшлаковых включений, отличные сварочно-технологическиесвойства высоко оценены пользователями.Флюс BB 202 – фторидно-основной, агломерированныйс низким расходом.Основность 2,3 по Бонишевскому.FOX E 317L–E 317L-17ДСМПЭC 0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 19,0Mo 3,6Ni 13,0N +FN 4-12Re 460 Н/мм 2Rm 610 Н/мм 2A5 35 %Av 65 Дж47 Дж…-60 °C2,53,24,0BVЭлектрод с рутиловым покрытием и легированным сердечникомдля сварки коррозионно стойких CrNiMoN-сталей.Удовлетворяет высоким запросам производства изделий дляморских платформ и верфей, специализирующихся на строительстветанкеров для перевозки химикатов, а также химической/нефтехимическойи целлюлозно-бумажной промышленности.Рабочие температуры от -60 °C до +300 °C.Наплавленный металл обладает стойкостью к точечной имежкристаллитной коррозии (ASTMA 262 / Practice E) притемпературах до +300 °С.Хорошие рабочие характеристики при постоянном и переменномтоке, минимальное разбрызгивание, самоотделяющийсяшлак, гладкая и чистая поверхность шва.Рекомендуемая толщина стенки до 30 мм.Предварительный прогрев и термообработка наплавленногометалла после сварки не требуется. Температура промежуточногопрохода должна поддерживаться ниже 150 °C.CrNiMo-стали с повышеннымсодержанием Mo,такие какAISI 316LN/317LN, иликоррозионно стойкиенаплавленные поверхностина малоуглеродистыхсталях.1.4434 X2CrNiMoN18-12-4,1.4438 X2CrNiMo18-15-4,1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,AISI316L316LN317L317LNE 317L-FDT Z 19 13 4 L R M (C) 3E317LT0-4(1)ДСППC 0,035Si 0,7Mn 1,3Cr 18,5Mo 3,4Ni 13,3Re 420 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 32 %Av 50 Дж32 Дж…-60 °C1,21,6Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом. Обладаетвысокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразование,отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкаяповерхность шва, безопасное проплавление. Высокая скоростьсварки, минимум затрат на послесварочную обработкушва обеспечивают значительный экономический эффектиспользования этой проволоки.E 317L PW-FDT Z 19 13 4 L P M (C) 1E317LT1-4ДСППC ≤0,035Si 0,7Mn 1,3Cr 18,5Mo 3,4Ni 13,3Re 380 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 39 %Av 58 Дж≥32 Дж…-60 °C1,2 BV, LRПорошковая сварочная проволока с рутиловым флюсомс быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки. Она разработанадля сварки коррозионно стойких CrNiMo-сталей и удовлетворяетвысоким запросам производства изделий для морскихплатформ и верфей, специализирующихся на строительстветанкеров для перевозки химикатов, а также химической/нефтехимическойи целлюлозно-бумажной промышленности.Рабочие температуры от -120 °С до +400 °С. Наплавленныйметалл обладает стойкостью к точечной и межкристаллитнойкоррозии (ASTMA 262 / Practice E) при температурах до+300 °С. Для получения коррозионно стойких одностороннихшвов проволока должна использоваться со смесью газов(Ar + 15-25 % CO 2 ).18

Нержавеющие стали – АустенитныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыПроволока:ASN 5 SY-UPER 317LФлюс: BB 202SA FB 2 DCДСФC 0,03Si 0,50Mn 1,6Cr 19,0Mo 3,6Ni 13,5Re 410 Н/мм 2Rm 590 Н/мм 2A5 29 %Av 58 Дж≥32 Дж…-60 °C3,04,0LR, BVс флюсомBB 203 SYФлюс:CEКомбинация проволока/флюс для CrNiMo сталей. Удовлетворяетвысоким требованиям производства изделий для морскихплатформ и верфей, специализирующихся на строительстветанкеров для перевозки химикатов, а такжехимической/нефтехимической и целлюлозно-бумажнойпромышленности. Рабочие температуры от -60 °C до+300 °C. Наплавленный металл обладает стойкостью к точечнойи межкристаллитной коррозии (ASTMA 262 / Practice E)при температурах до +300 °С.Флюс BB 202 – фторидно-основной, агломерированный с низкимрасходом.Предварительный прогрев и термообработка наплавленногометалла после сварки не требуется. Температура промежуточногопрохода должна поддерживаться ниже 150 °C.FOX ASN 5E 18 16 5 N L B 22E317LN-15(mod.)FOX ASN 5-AE 18 16 5 N L R 32E317LN-17(mod.)ДСМПЭДСМПЭC ≤0,04Si 0,5Mn 2,5Cr 18,5Mo 4,3Ni 17,0N 0,15PREN 36.3FN ≤0,5C ≤ 0,035Si 0,7Mn 1,1Cr 18,0Ni 16,0Mo 4,5N 0,13Re 460 Н/мм 2Rm 660 Н/мм 2A5 35 %Av 100 Дж≥32 Дж…-269 °CRe 460 Н/мм 2Rm 660 Н/мм 2A5 32 %Av 70 Дж≥32 Дж…-120 °C2,53,24,02,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,GL, DNV,SEPROZ, CETÜV-D,CEЭлектрод со специальным основным покрытием. Наплавленныйметалл отличается стабильной аустенитной микроструктуройс хорошей стойкостью к точечной и щелевой коррозии,а также высокой ударной вязкостью при температурах до-269 °С.BÖHLER FOX ASN 5-A представляет собой электрод с рутилово-основнымпокрытием, обеспечивающий хорошиерабочие характеристики при постоянном и переменном токе,легкое удаление шлака, гладкую и чистую поверхность валика.Рекомендуемая толщина стенки 35) и щелевой коррозии, а также превосходнойударной вязкостью.Проволока как для TIG-, так и для MIG-сварки имеет повышенноесодержание Mo (4,3 %), что дает возможностькомпенсировать сегрегацию при сварке сталей, легированныхбольшим количеством молибдена. При этом коррозионнаястойкость шва эквивалентна стойкости свариваемого металла,причем гарантируется 3-4 % содержание Mo.PREN 37.1FN ≥0,5Проволока:ASN 5-UPS 18 16 5 N LER317LN(mod.)Флюс: BB 203SA FB 2 DCДСФC ≤0,02Si 0,2Mn 4,5Cr 18,5Mo 4,0Ni 16,3N 0,14PREN 33.9Re ≥420 Н/мм 2Rm ≥630 Н/мм 2A5 ≥35 %Av ≥120 Дж≥40 Дж…-196 °C3,0 CEКомбинация проволока/флюс для 317L (модиф.). Для CrNi-Mo-сталей, легированных 3-4 % Mo. Наплавленный металл отличаетсястабильной аустенитной микроструктурой с высокойстойкостьюк точечной и щелевой коррозии, а такжепревосходной ударной вязкостью при температурах до-196 °С. Фторидно-основной агломерированный флюсобеспечивает хорошие рабочие характеристика, гладкуюповерхность валика и низкое содержание водорода в металлесварочного шва. Основность 2,7. Плотность 1,0 кг/дм 3 .BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности19

Нержавеющие стали – АустенитныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX AM 400E Z 22 18 4 L B 2 2–ДСМПЭC ≤0,04Si 0,8Mn 7,5Cr 21,8Mo 3,7Ni 18,3N 0,2PREN 37.2Re 470 Н/мм 2Rm ≥700 Н/мм 2A5 35 %Av 80 Дж≥32 Дж…-196 °C2,53,24,0WIWEB, GL,SEPROZЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки коррозионно стойких немагнитных CrNiMoсталей,предпочтительно используется для сталей № 1.3952 и№ 1.3964 в специальных отраслях судостроения. Отличнаясвариваемость в любом положении, кроме положения сверхувниз. Полностью аустенитный, немагнитныйметалл сварного шва. Превосходная стойкость к точечной ищелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиваниюпод нагрузкой. Превосходная ударная вязкость при отрицательныхтемпературах. Рабочие температуры от +350 °C (илидо +400 °C в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию).Находит применение на предприятиях по опреснениюморской воды, центрифугах, отбеливательных установках,а также для сварки криогенных сталей. Предварительныйпрогрев не требуется, температура промежуточного проходане должна превышать 150 °C.1.3948X4CrNiMnMoN19-13-81.3951 X2CrNiMoN22-151.3952 X2CrNiMoN18-14-31.3964X2CrNiMnMoNNb21-16-5-31.4439 X2CrNiMoN17-13-5AM 400-IGW Z 22 17 8 4 N L(ДСНЭ)G Z 22 17 8 4 N L(ДСЗГ)ДСНЭДСЗГC ≤0,03Si 0,7Mn 7,5Cr 21,5Mo 3,6Ni 17,5N 0,22PREN 37Re 480 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 35 %Av 170≥32 Дж…-196 °CRe 440 Н/мм 2Rm 680 Н/мм 2A5 35 %Av 120≥32 Дж…-196 °C2,01,01,2WIWEBGLWIWEBGLЛегированная азотом полностью аустенитная, немагнитнаяпроволока и пруток. Отличаются особенно высокой стойкостьюк точечной и щелевой коррозии, а также к коррозионномурастрескиванию под нагрузкой.Превосходная ударная вязкость в криогенных условиях.Подходит для работы при температурах до +350 °С и до+400 °С в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.Используется на предприятиях по опреснению морскойводы, центрифугах, отбельных установках, а также в специальномсудостроении.FOX SAS 2E 19 9 Nb B 22E347-15FOX SAS 2-AE 19 9 Nb R 32E347-17ДСМПЭДСМПЭC 0,03Si 0,4Mn 1,3Cr 19,8Ni 10,5Nb +C ≤0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 19,5Ni 10,0Nb +Re 470 Н/мм 2Rm 640 Н/мм 2A5 36 %Av 110 Дж≥32 Дж…-196 °CRe 470 Н/мм 2Rm 640 Н/мм 2A5 35 %Av 70 Дж≥32 Дж…-120 °C2,53,24,02,02,53,24,05,0TÜV-D, ÜZ,TÜV-A,ÖBB, DB,ABS, GL,LTSS, CE,SEPROZTÜV-D, ÜZ,TÜV-A,ÖBB, DB,ABS, LTSS,VUZ, GL,SEPROZ,CEЭлектрод основным покрытием и легированным сердечником.Используется в основном для Ti- или Nb-стабилизированных1.4541 / 1.4550 / 321 / 347 CrNi-сталей.Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостьюпри температурах до -190 °С. 100 % радиографическая плотностьшва, отличные сварочные характеристики как для корневогошва, так и при позиционной сварки. Отличное заполнениезазора. Контролируемая сварочная ванна, легкоешлакоотделение, даже при работе в узкую разделку. Чистаягладкая поверхность шва снижает затраты на послесварочнуюзачистку.Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии притемпературе до +400 °С.Электрод с рутиловым покрытием и легированным сердечником.Используется в основном для Ti- или Nb-стабилизированных1.4541 / 1.4550 / 321 / 347 CrNi-сталей.Пользуется популярностью во всем мире за свою непревзойденнуюсвариваемость и металлургические свойства.Может использоваться при переменном или постоянномтоке. Возможность работы на больших токах, минимальноеразбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодаря влагостойкомупокрытию и упаковке в герметичные жестяные банкивероятность возникновения пор сведена к минимуму. Сердечникиз легированной стали обеспечивает высокую коррозионнуюстойкость.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуредо +400 °С.1.4550X6CrNiNb18-101.4541X6CrNiTi18-101.4552G-X5CrNiNb19-111.4301X5CrNi18-101.4312G-X10 CrNi18-81.4311X2CrNiN18-10AISI/ASTM347321A296CF8cA157 Gr. C 9321A320 Gr. B8 C a. D304LN304L302SAS 2-IGW 19 9 NbER347ДСНЭC 0,05Si 0,5Mn 1,8Cr 19,5Ni 9,5Nb +Re 490 Н/мм 2Rm 660 Н/мм 2A5 35 %Av 140 Дж≥32 Дж…-196 °C1,62,02,43,0TÜV-D,TÜV-A,GL, LTSS,SEPROZ,CEПруток для аргонодуговой сварки с очень точным составом,что дает наплавленный металл высокой чистоты, стойкийк горячему растрескиванию и коррозии.Высокая ударная вязкость при температурах до -196 °C.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуредо +400 °С.SAS 2-IG (Si)G 19 9 Nb SiER347SiДСЗГC 0,03Si 0,9Mn 1,3Cr 19,4Ni 9,7Nb +Re 460 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 33 %Av 110 Дж≥32 Дж…-196 °C0,81,01,2TÜV-D,TÜV-A,GL, LTSS,SEPROZ,CEПроволока сплошного сечения, обладает первоклассной свариваемостью,смачиваемостью и подачей, а также хорошейкоррозионной стойкостью при температурах до +400 °C ихорошими сварочными характеристиками при низких температурахдо -196 °C.20

Нержавеющие стали – АустенитныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыSAS 2-FDT 19 9 Nb R M (C) 3E347T0-4(1)ДСППC 0,03Si 0,7Mn 1,4Cr 19,0Ni 10,4Nb +Re 420 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 35 %Av 75 Дж≥32 Дж…-120 °C1,21,6TÜV-D,SEPROZ,CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом. Обладаетвысокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразование,отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкаяповерхность шва, безопасное проплавление. Высокая скоростьсварки, минимум затрат на послесварочную обработкушва обеспечивают значительный экономический эффектиспользования этой проволоки. Рабочие температуры от-196 °С до +400 °С.SAS 2 PW-FDT 19 9 Nb P M (C) 1E347T1-4(1)ДСППC 0,03Si 0,7Mn 1,4Cr 19,0Ni 10,4Nb +Re 420 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 35 %Av 75 Дж35 Дж…-196 °C1,2 TÜV-D,SEPROZ,CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым флюсомс быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки.Проволока:SAS 2-UPS 19 9 NbER347Флюс: BB 202SA FB 2 DCДСФC 0,045Si 0,65Mn 1,3Cr 19,3Ni 9,5Nb 0,5Re ≥420 Н/мм 2Rm ≥600 Н/мм 2A5 ≥30 %Av ≥90 Дж≥35 Дж…-196 °C3,0 TÜV-D,TÜV-A,CEПроволока:TÜV-D,TÜV-A,ÖBB, DB,KTA 1408.1SEPROZ,CEГладкий шов, легкое шлакоотделение без остаточных шлаковыхвключений, отличные сварочно-технологические свойствавысоко оценены пользователями.Рабочие температуры от -196 °C до +400 °C.Флюс BB 202 – фторидно-основной, агломерированный, малогорасхода.Основность 2,3. Плотность 1,0 кг/дм 3 .FOX SAS 4E 19 12 3 Nb B 22E318-15ДСМПЭC 0,03Si 0,4Mn 1,3Cr 18,8Mo 2,7Ni 11,5Nb +Re 490 Н/мм 2Rm 660 Н/мм 2A5 31 %Av 120 Дж≥32 Дж…-90 °C2,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,ÖBB, DB,ABS, GL,SEPROZ, CEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки аустенитных нержавеющих сталей, легированныхCrNiMo (Ti/Cb/Nb). Наплавленный металл обладает высокойударной вязкостью при температурах до -90 °С. 100 %радиографическая плотность шва, высокое качество корневогошва, отличные сварочные характеристики при позиционнойсварке. Отличное заполнение зазора. Контролируемаясварочная ванна, легкое шлакоотделение, даже при работев узкую разделку. Чистая гладкая поверхность шва снижаетзатраты на послесварочную зачистку.Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии притемпературе до +400 °С.1.4583X10 CrNiMoNb 18-121.4435X2 CrNiMo 18-14-31.4436X3 CrNiMo 17-13-31.4404X2 CrNiMo 17-12-21.4401X5 CrNiMo 17-12-21.4571X6 CrNiMoTi 17-12-21.4580X6 CrNiMoNb 17-12-2FOX SAS 4-AE 19 12 3 Nb R 32E 318-17ДСМПЭC 0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 19,0Mo 2,7Ni 11,5Nb +Re 490 Н/мм 2Rm 640 Н/мм 2A5 32 %Av 60 Дж≥32 Дж…-60 °C2,02,53,24,05,0TÜV-D,TÜV-A,ÖBB, DB,LTSS,SEPROZ,VUZ, CEЭлектрод с рутиловым покрытием и легированным сердечникомдля сварки аустенитных нержавеющих сталей, легированныхCrNiMo (Ti/Cb/Nb). Пользуется популярностью во всеммире за свою непревзойденную свариваемость и металлургическиесвойства. Может использоваться при переменном илипостоянном токе. Возможность работы на больших токах,минимальное разбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодарявлагостойкому покрытию и упаковке в герметичные жестяныебанки вероятность возникновения пор сведена к минимуму.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуредо +400 °С.AISI316Cb316L316316TiUNSS31653SAS 4-IGW 19 12 3 NbER318ДСНЭC 0,04Si 0,4Mn 1,7Cr 19,5Mo 2,7Ni 11,5Nb +Re 520 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 35 %Av 120 Дж≥32 Дж…-120 °C1,01,21,62,02,43,0TÜV-D, ÜZ,TÜV-A,GL, ÖBB,DB, CE,KTA 1408.1SEPROZПруток для аргонодуговой сварки аустенитных нержавеющихсталей, легированных CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Очень точный химическийсостав материала, что дает наплавленный металлвысокой чистоты, стойкий к горячему растрескиванию и коррозии.Достаточная ударная вязкость при температурах до-120 °C.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуредо +400 °С.SAS 4-IG (Si)G 19 12 3 Nb SiER318(mod.)ДСЗГC 0,035Si 0,8Mn 1,4Cr 19,0Mo 2,8Ni 11,5Nb +Re 490 Н/мм 2Rm 670 Н/мм 2A5 33 %Av 100 Дж≥32 Дж…-120 °C0,81,01,2TÜV-D,TÜV-A,SEPROZ,LTSS,DB, ÖBB,CEПроволока сплошного сечения для сварки аустенитных нержавеющихсталей, легированных CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Обладаетпервоклассной свариваемостью, смачиваемостью и подачей,а также коррозионной стойкостью при температурах до+400 °C и при низких температурах до -120 °C.BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности21

Нержавеющие стали – АустенитныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыSAS 4-FDT 19 12 3 Nb R M (C) 3E318T0-4(1)SAS 4 PW-FDT 19 12 3 Nb P M (C) 1E318T1-4(1)ДСППДСППC 0,03Si 0,6Mn 1,3Cr 18,8Mo 2,6Ni 12,2Nb +C 0,03Si 0,6Mn 1,3Cr 18,8Mo 2,6Ni 12,2Nb +Re 430 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 35 %Av 65 Дж35 Дж…-120 °CRe 430 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 35 %Av 65 Дж40 Дж…-120 °C1,21,61,2Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом длясварки аустенитных сталей, легированных CrNiMo (Ti/Cb/Nb).Обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное разбрызгивание,не возникают цвета побежалости при термообработке,гладкая поверхность шва, безопасное проплавление. Высокаяскорость сварки, минимум затрат на послесварочную обработкушва обеспечивают значительный экономический эффектиспользования этой проволоки. Рабочие температуры до-120 °С. Стойкость к межкристаллитной коррозии при температурахдо +400 °С.Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсомс быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки.Проволока:SAS 4-UPS 19 12 3 NbER318Флюс: BB 202SA FB 2 DCДСФC 0,025Si 0,65Mn 1,3Cr 18,8Mo 2,7Ni 11,4Nb +Re ≥430 Н/мм 2Rm ≥600 Н/мм 2A5 ≥30 %Av ≥80 Дж32 Дж…-120 °C3,0 TÜV-D,TÜV-A,CEПроволока:TÜV-D,CE, TÜV-A,KTA 1408.1DB, ÖBB,SEPROZКомбинация проволока/флюс для сварки аустенитных нержавеющихсталей, легированных CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Гладкийшов, легкое шлакоотделение без остаточных шлаковых включений,отличные сварочно-технологические свойства высокооценены пользователями. Рабочие температуры от-120 °C до +400 °C.Флюс BB 202 – фторидно-основной, агломерированный, малогорасхода.Основность 2,3. Плотность 1,0 кг/дм 3 .FOX CN 20/25 ME 20 25 5 Cu N L B 22E385-15(mod.)FOX CN 20/25 M-AE 20 25 5 Cu N L R 32E385-17(mod.)ДСМПЭ C ≤0,04 Re 440 Н/мм 2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным (с содержанием рутила) покрытием и 1.4539Si 0,4 Rm 650 Н/мм 2 3,2 TÜV-A,Mn 4,0 A5 35 %4,0 Statoil,Cr 20,0 Av 75 ДжSEPROZ,Mo 6,5 ≥32 Дж…CENi 25,0 -269 °CCu 1,4N 0,14ДСМПЭPREN ≥45C ≤0,03Si 0,7Mn 2,0Cr 20,5Mo 6,2Ni 25,0Cu 1,6N 0,17PREN ≥45Re 410 Н/мм 2Rm 640 Н/мм 2A5 34 %Av 70 Дж≥32 Дж…-196 °C2,53,24,0TÜV-D,SEPROZ,CEлегированным сердечником для сварки коррозионностойкихCrNi сталей с высоким содержанием молибдена, таких как1.4539 / N08904. Рекомендуется для высококоррозийныхсред, встречающихся, например, в химической промышленности,при удалении серы из топочного газа и опреснении морскойводы, а также холодильных и электроустановках,использующих соленую или морскую воду. В частности, рекомендуетсядля сталей, содержащих до 5 % молибдена.Повышенное содержание молибдена (6,5 %) характерно дляFOX CN 20/25 M, что дает возможность компенсироватьсегрегацию при сварке сталей, легированных большим количествоммолибдена Полностью аустенитный металл сварногошва обладает заметной стойкостью к точечной и щелевойкоррозии в хлорсодержащих средах. Высокая стойкостьк серной, фосфорной, уксусной и муравьиной кислотам,а также морской и соленой воде. Благодаря низкому содержаниюуглерода в металле сварного шва, удается избежатьопасности межкристаллитной коррозии. Высокое содержаниеникеля, по сравнению со стандартными CrNi-металлами сварногошва, приводит к повышенной стойкости к коррозиономурастрескиванию под нагрузкой. Рекомендуется зачищатьконцевые кратеры в корневом слое.При сварке корневого слоя целесообразно использованиепроцесса аргонодуговой сварки с применениемCN 20/25 M-IG.FOX CN 20/25 M-A рутилово-основной электрод в основномдля сварки при толщине стенки менее 15 мм.Он обладает превосходными рабочими свойствами как припостоянном, так и переменном токе.X1NiCrMoCu25-20-51.4439X2CrNiMoN17-13-51.4537X1CrNiMoCuN25-25-5CrNi-стали такого жесостава, легированныеболее чем 5 % Mo.UNSN08904S31726CN 20/25 M-IGW Z 20 25 5 Cu N LER385(mod.)ДСНЭC 0,02Si 0,7Mn 4,7Cr 20,0Mo 6,2Ni 25,4Cu 1,5N 0,12PREN ≥45Re 440 Н/мм 2Rm 670 Н/мм 2A5 42 %Av 115 Дж≥32 Дж…-269 °C1,62,02,4TÜV-D,TÜV-A,Statoil, CEПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения для сварки CrNi-сталей, легированных 4-5 % Mo,таких как N 08904. Металл сварного шва обладает стабильнойаустенитной микроструктурой с превосходной стойкостьюк точечной (PREN >45) и щелевой коррозии, а также стойкостьюк коррозионному растрескиванию под нагрузкойЭлектрод и проволока имеют повышенное содержание Mo(6,2 %), что дает возможность компенсировать сегрегациюпри сварке сталей, легированных большим количествоммолибдена. Коррозионная стойкость шва эквивалентна стойкостисвариваемого металла, причем гарантируется 4-5 %содержание Mo.CN 20/25 M-IG (Si)G Z20 25 5 Cu N LER385(mod.)ДСЗГC 0,02Si 0,7Mn 4,7Cr 20,0Mo 6,2Ni 25,4Cu 1,5N 0,12PREN ≥45Re 410 Н/мм 2Rm 650 Н/мм 2A5 39 %Av 100 Дж≥32 Дж…-196 °C0,81,01,2TÜV-D,TÜV-A,Statoil,SEPROZ,CEРекомендуемые защитные газы:Ar + 20-30 % He + не более 2 % CO 2 илиAr + 2 % He + 0,5 % CO 2 .22

Нержавеющие стали – Ферритные / мартенситныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX KW 10E 13 B 2 2E410-15(mod.)KW 10-IGW Z 13 (ДСНЭ)G Z 13 (ДСЗГ)ER410(изм.)ДСМПЭДСНЭДСЗГC 0,08Si 0,7Mn 0,8Cr 13,5C 0,08Si 1,1Mn 0,6Cr 14,5PWHT a 750 °C/2 hRe 530 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 17 %HB 210PWHT a 720 °C/2 hRe ≥450 Н/мм 2Rm ≥650 Н/мм 2A5 ≥15 %HB 200HB 320(в зависимостиот сварки)2,53,24,02,01,21,6SEPROZSEPROZSEPROZНизководородный электрод с основным покрытием и легированнымсердечником. Обладает хорошими рабочимихарактеристиками при сварке в любом положении, кроме положениясверху вниз. Используется главным образом для наплавкиуплотняемых поверхностей на газовых, водопроводныхи паровых клапанах, например, для созданиянержавеющего и износостойкого покрытия.В случае механической обработки на поверхности должнооставаться не менее двух наплавленных слоев. Стыковаясварка нержавеющих и жаростойких хромированных сталейтакого же состава дает сварной шов того же цвета, что и свариваемыйметалл, очень хорошо поддающийся полировке.Прочность сохраняется при температурах до +450 °C, окалиностойкость- при температурах до +900 °C.Температура предварительного прогрева и промежуточногопрохода 200-300 °C, термообработка после сварки – при700-750 °C в зависимости от вида сварочных работ.Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения используется главным образом для наплавки уплотнительныхповерхностей клапанов для газовых, водопроводныхи паровых трубопроводных систем, предназначенных дляработы при температурах до +450 °C. Пригодность к механическойобработке зависит главным образом от типа свариваемогометалла и степени растворения. Соединительная сваркасталей такого же состава, легированных 13 % хрома, дает сварнойшов того же цвета, что и свариваемый металл, оченьхорошо поддающийся полировке. Рекомендуется предварительныйпрогрев до температуры 200-300 °C. Отпуск притемпературе 700-750 °C для увеличения ударной вязкости.Наплавка:все свариваемые материалыподложки, нелегированныеили низколегированные.Соединительная сварка:коррозионностойкиеCr-сталиа также другие стали, легированныеаналогичнымобразом, содержащие до0,20 % углерода (ремонтныеработы) и жаростойкиеCr-стали такого жехимического состава.При выборе технологиисварки обращайте вниманиена степень перемешиванияприсадочного материалас металлом основы.1.4006 X12Cr13,1.4021 X20Cr13AISI410420KW 5 Nb-IGG Z 13 Nb LER409CbДСЗГC 0,05Si 0,6Mn 0,6Cr 11,5Nb +PWHT a 750 °C/2 hHB 1301,0 SEPROZСпециальная сварочная проволока сплошного сечения длясварки каталитических преобразователей, а также глушителей,коллекторов и колен коллекторов из аналогичных или подобныхматериалов. Также используется для ремонтных работ инаплавки уплотнительных поверхностей газовых, водопроводныхи паровых турбин, предназначенных для работы притемпературах до 450 °C. Окалиностойкость при температурахдо 900 °C. Пригодность к механической обработке зависитглавным образом от типа свариваемого металла и степенирастворения. Превосходно подается, обладает хорошей свариваемостьюи характеристиками подачи.1.4512 X2CrTi12,1.4006 X10Cr131.4024 X15Cr131.4021 X20Cr13AISI409410420FOX SKWAE 17 B 2 2E430-15SKWA-IGG Z 17 TiER430(mod.)ДСМПЭДСЗГC 0,08Si 0,3Mn 0,3Cr 17,0C 0,07Si 0,6Mn 0,6Cr 17,5Ti +PWHT a 750 °C/2 hRe 370 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 23 %HB 200PWHT a 750 °C/2 hRe ≥300 Н/мм 2Rm ≥500 Н/мм 2A5 ≥20 %HB 1302,53,24,05,01,01,21,6KTA 1408.1,SEPROZ,CEDB,ÖBB,SEPROZ,CEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомс хорошей свариваемостью в любом положении, кромеположения сверху вниз. Используется в основном для наплавкитвердым, коррозионно и износостойким сплавом. Применяетсяв основном для наплавки уплотнительных поверхностейгазовых, водопроводных и паровых клапанов. В случаемеханической обработки на поверхности должно оставатьсяне менее двух наплавленных слоев. Соединительная сварка(такого же цвета): стали идентичного состава, коррозионноижаростойкие хромистые стали.Окалиностойкость при температурах до 900 °C, температурапредварительного прогрева и промежуточного прохода200-300 °C, отжиг при 700-750 °C.Содержание водорода в наплавленном металле < 5 мл/100 г.Проволока сплошного сечения для для наплавки уплотнительныхповерхностей на газовых, водопроводных и паровыхклапанах и фитингах, изготовленных из нелегированных инизколегированных сталей, работающих при температуре до500 °C. Проволока обладает хорошими характеристикамиподачи, превосходными свариваемостью и характеристикамипотока. Металл сварного шва допускает механическую обработку.Стойкость к морской воде и окалиностойкость при температурахдо 900 °C. Проволока SKWA-IG также подходитдля соединительной сварки нержавеющих ферритных сталей,содержащих 12-18 % хрома. Кроме того, она подходит дляслучаев, когда необходимо, чтобы металл сварного шва и свариваемыйметалл имели одинаковый цвет.Предварительный прогрев при соединительной сварке250-450 °C. Отжиг при температуре 650-750 °C увеличиваетударную вязкость.Наплавка:все свариваемые материалыподложки, нелегированныеили низколегированные.Необходимоучитывать степень перемешиванияи уровень тепловложения.Соединительная сварка:коррозионно стойкиеCr-стали и другиематериалы такого жесостава с содержаниемуглерода < 0,20 %.Жаростойкие Cr-сталитакого же химическогосостава.1.4510 X3CrTi17AISI430Ti431BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности23

Нержавеющие стали – Ферритные / мартенситныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыKWA-IGG 17ER430(mod.)ДСЗГC 0,06Si 0,6Mn 0,6Cr 17,5PWHT a 800 °C/2 hRe ≥340 Н/мм 2Rm ≥550 Н/мм 2A5 ≥20 %HB 1501,2 SEPROZПроволока типа G 17/ER430 сплошного сечения подходитдля наплавки на уплотняемые поверхности газовых, водопроводныхи паровых клапанов и фитингов. Работает при температурахдо +450 °C. Окалиностойкость при температурах до+950 °C. Возможна работа в серосодержащем топочном газепри высокой температуре. Данная проволока также подходитдля стыковой сварки нержавеющих ферритных сталей, содержащих12-17 % хрома, а также для случаев, когда необходимо,чтобы металл сварного шва и свариваемый металл имелиодинаковый цвет. Для толстостенных конструкций рекомендуетсяиспользовать проволоку A 7-IG для заполняющегослоя (это улучшит пластические свойства сварного шва) ипроволоку KWA-IG для облицовочного слоя, в случае работыс серосодержащими топочными газами. Прекрасная подача,свариваемость и смачиваемость проволоки и металла сварногошва являются важными экономическими показателями.Для соединительной сварки рекомендуется предварительныйнагрев до температуры 200-300 °C. Отжиг при температуре730-800 °C повышает ударную вязкость наплавленногометалла.Наплавка:все свариваемые материалыподложки, нелегированныеили низколегированные.Соединительная сварка:коррозионно стойкиеCr-стали а также другиестали, легированныеаналогичным образом,содержащие до 0,20 %углерода (ремонтныеработы).Будьте внимательныв учете растворения и выборетехнологии сварки.1.4510 X3CrTi17AISI430431FOX SKWAME Z 17 Mo B 2 2–ДСМПЭC 0,22Si 0,4Mn 0,4Cr 17,0Mo 1,3PWHT a 700 °C/2 hHB 2502,53,24,05,0KTA 1408.1,DB, ÖBB,CE,SEPROZНизководородный электрод с основным покрытием и легированнымсердечником. Обладает хорошими рабочимихарактеристиками при сварке в любом положении, кроме положениясверху вниз. Используется главным образом для наплавкиуплотняемых поверхностей на газовых, водопроводныхи паровых клапанах, например, для созданиянержавеющего и износостойкого покрытия. В случае механическойобработки на поверхности должно оставаться неменее двух наплавленных слоев. Стыковая сварка нержавеющихи жаростойких хромированных сталей такого же составадает сварной шов того же цвета, что и свариваемый металл,очень хорошо поддающийся полировке. Содержаниеводорода в наплавленном металле < 5 мл/100 г. Металл сварногошва сохраняет твердость при температурах до+500 °C. Окалиностойкость при температурах до 900 °C.Предварительный нагрев производится в зависимости от свариваемогоматериала, причем температуры от 100 °C до200 °C обычно достаточно (для стыковой сварки250-400 °C). Для повышения ударной вязкости в металлесварного шва и переходной зоне свариваемого металламожет быть произведен отжиг при температуре 650-750 °C.Наплавка:все свариваемые материалыподложки, нелегированныеили низколегированные.Соединительная сварка:коррозионно стойкиеCr-стали, а также другиестали, легированные аналогичнымобразом, содержащиедо 0,20 % углерода(ремонтные работы). Будьтевнимательны в учете растворенияи выборе технологиисварки.SKWAM-IGG Z 17 Mo H–ДСЗГC 0,20Si 0,7Mn 0,7Cr 17,0Mo 1,1PWHT a 720 °C/2 hRe ≥500 Н/мм 2Rm ≥700 Н/мм 2A5 ≥15 %HB 2001,21,6KTA 1408.1,DB, ÖBB,SEPROZ,CEПроволока сплошного сечения типа 17 % Cr 1 % Mo для наплавкиуплотняемых поверхностей на газовых, водопроводныхи паровых клапанах и фитингах, изготовленных из низколегированныхсталей, работающих при температуре до 450 °С.Проволока обладает превосходными антифрикционнымисвойствами. Металл сварного шва допускает механическуюобработку. Окалиностойкость при температурах до 900 °C.Проволока SKWAM-IG также подходит для стыковой сваркинержавеющих ферритных сталей, содержащих 13-18 % хрома,а также для случаев, когда необходимо, чтобы металл сварногошва и свариваемый металл имели одинаковый цвет.Рекомендуется для улучшения пластических свойств сварногошва толстостенных конструкций использовать проволокуА 7-IG для заполняющего слоя. Предварительный нагрев присоединительной сварке 250-450 °C. Отжиг при температуре650-800 °C повышает ударную вязкость наплавленногометалла.Проволока:SKWAM-UPS Z 17Mo HФлюс: BB 203ДСФC 0,16Si 0,6Mn 0,7Cr 17,0Mo 1,1PWHT a 720 °C/2 hHB 200в зависимости отсваркиHB 320-4203,2 TÜV-D,CEКомбинация проволока/флюс типа 17 % Cr 1 % Mo для наплавкиуплотняемых поверхностей на газовых, водопроводныхи паровых клапанах и фитингах, изготовленных из нелегированныхи низколегированных сталей, работающих притемпературе до 450 °C. Проволока обладает превосходнымиантифрикционными свойствами.Металл сварного шва допускает механическую обработку.Окалиностойкость при температурах до 900 °C.CAT 430 L Cb-IGG Z 18 Nb LER430(mod.)ДСЗГC ≥0,02Si 0,5Mn 0,5Cr 18,0Nb >12xCPWHT a 760 °C/2 hHB 130HB 150(в зависимости отсварки)1,0 –Специальная сварочная проволока сплошного сечения длясварки каталитических преобразователей, а также глушителей,коллекторов и колен коллекторов из аналогичных или тех жематериалов. Окалиностойкость при температурах до 900 °C.Непревзойденная подача. Очень хорошая свариваемость иподающие свойства.1.45111.4016AISI43024

Нержавеющие стали – Мягкие мартенситныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX CN 13/4E 13 4 B 6 2E410NiMo-25ДСМПЭC 0,035Si 0,3Mn 0,5Cr 12,2Mo 0,5Ni 4,5PWHT a 600 °C/2 hRe 680 Н/мм 2Rm 910 Н/мм 2A5 17 %Av 66 Дж50 Дж…-60 °C2,53,24,05,0TÜV-D,LTSS,SEPROZ, CEНизководородный электрод с основным покрытием, пригодныйдля сварки проката, поковок и литья из мягких мартенситныхи мартенситно-ферритных сталей такого же состава.Используется, в основном, при изготовлении гидротурбин икомпрессоров. Обладает коррозионной стойкостью к воде,пару и морской воде в атмосфере. Благодаря оптимально сбалансированномусоставу легирующих добавок, наплавленныйметалл обладает очень хорошей пластичностью, ударной вязкостьюи стойкостью к растрескиванию, несмотря на высокуютвердость. Превосходные рабочие характеристики, легкоеудаление шлака и гладкая поверхность валика.Коэффициент перехода металла в шов 130 %. При диаметреэлектрода до Ø 3,2 мм возможна позиционная сварка. FOXCN 13/4, как и пруток для аргонодуговой сварки CN 13/4-IGи аналогичная проволока сплошного сечения, пользуется популярностьюпри строительстве гидротурбин. Температурапредварительного прогрева и промежуточного прохода присварке компонентов с толстыми стенками 100-160 °C.1.4317 G-X4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4351 X3CrNi13-4,1.4414 G-X4CrNiMo13-4AISI/UNSACI Gr. CA6NMS41500FOX CN 13/4 SUPRAE 13 4 B 4 2E410NiMo-15ДСМПЭC 0,03Si 0,3Mn 0,6Cr 12,5Mo 0,5Ni 4,5PWHT a 600 °C/2 hRe 680 Н/мм 2Rm 930 Н/мм 2A5 18 %Av 70 Дж55 Дж…-60 °C3,24,0TÜV-D,SEPROZ, CEЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки мягких мартенситных легированных сталейтакого же состава. Благодаря оптимально сбалансированномусоставу легирующих добавок, наплавленный металл обладаеточень хорошей пластичностью и стойкостью к растрескиванию,несмотря на высокую твердость. Пригоден для сваркив любом положении, за исключением положения сверху вниз.Температура предварительного прогрева и промежуточногопрохода компонентов с толстыми стенками 100-160 °C.Максимальное тепловложение 15 кДж/см. Термообработкапосле сварки при 580-620 °C.CN 13/4-IGW 13 4 (ДСНЭ)G 13 4 (ДСЗГ)ER410NiMo(mod.)ДСНЭДСЗГC ≤0,02Si 0,7Mn 0,6Cr 12,3Mo 0,5Ni 4,7C ≤0,02Si 0,7Mn 0,6Cr 12,3Mo 0,5Ni 4,7PWHT 600 °C/8 hRe 750 Н/мм 2Rm 830 Н/мм 2A5 21 %Av150 Дж>32 Дж…-60 °CPWHT 580 °C/8 hRe 760 Н/мм 2Rm 890 Н/мм 2A5 17 %Av 80 Дж>47 Дж…-20 °C2,02,41,2TÜV-D,SEPROZ,CESEPROZПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения для сварки мягких мартенситных легированных сталейтакого же состава, имеет точно подобранный состав легирующихдобавок, поэтому металл сварного шва пластичен,имеет наилучшую ударную вязкость и стойкость к растрескиванию.Наиболее предпочтительный газ для сварки –Ar + 8-10 % CO 2 .CN 13/4-MCT 13 4 MM 2EC410NiMo(mod.)ДСППC ≤0,025Si 0,7Mn 0,9Cr 12,0Mo 0,6Ni 4,6PWHT 580 °C/8 hRe 760 Н/мм 2Rm 890 Н/мм 2A5 16 %Av65 Дж≥47 Дж…-20 °C1,21,6SEPROZМеталлопорошковая проволока для сварки мягких мартенситныхлегированных сталей и литых сталей такого же состава.CN 13/4-MC дает предпочтительные параметры дуги, минимальноеобразование брызг, плоский и гладкий валик, обладаетпревосходным смачиванием и безопасностью проплавления,а также наилучшей производительностью. Высокаяударная вязкость и низкое содержание водорода(< 4 мл/100 г согл.AWS 4.3-93). Рекомендуемая температурапредварительного прогрева и промежуточного прохода присварке компонентов с толстыми стенками 100-160 °C. Максимальноетепловложение 15 кДж/см.Отпуск при температуре 580-620 °C.Проволока:CN 13/4-UPS 13 4ER410NiMo(mod.)Флюс: BB 203SA FB 2 DCДСФC 0,025Si 0,20Mn 0,6Cr 12,1Ni 4,7Mo 0,5PWHT 600 °C/2 hRe ≥600 Н/мм 2Rm ≥800 Н/мм 2A5 15 %Av 50 Дж3,0 SEPROZФлюс:CEПроволока/флюс для сварки мягких мартенситных сталей такогоже состава. Наплавленный металл обладает очень хорошейпластичностью и достаточной ударной вязкостью, атакже высокой стойкостью к растрескиванию. Фторидноосновнойагломерированный флюс обеспечивает хорошиерабочие характеристика, гладкую поверхность валика и низкоесодержание водорода в металле сварного шва(HD > 5 мл/100 г). Рекомендуемая температура предварительногопрогрева и промежуточного прохода компонентовс толстыми стенками 100-160 °C. Максимальное тепловложение15 кДж/см. Отпуск при 580-620 °C.FOX CN 16/6M-HDE Z 16 6 Mo B 6 2 H5–ДСМПЭC 0,03Si 0,3Mn 0,6Cr 15,5Ni 5,8Mo 1,1PWHT 580 °C/4 h/airRe 650 Н/мм 2Rm 920 Н/мм 2A5 15 %Av 42 ДжHB 340PWHT 590 °C/8 hRe 640 Н/мм 2Rm 920 Н/мм 2A5 16 %Av 48 ДжHB 3302,53,24,05,0SEPROZЭлектрод с основным, высокоэффективным покрытием длясварки мягких мартенситных кованных и литых сталей. Высокоесодержание хрома повышает коррозионную стойкостьв воде, паре и на морском воздухе. Находит основное применениепри строительстве турбин, насосов и камер сгорания.Пользуется популярностью в гидротурбиностроении. Электродобладает очень хорошими свойствами в отношении стабильностидуги, контроля за сварочной ванной, отделениемшлака и чистоты шва. Подходит для всех положений, кромеположения сверху вниз (позиционная сварка при диаметрахменее Ø 3,2 мм). Коэффициент перехода металла в шов135 %. Низкое содержание водорода (HD > 5 мл/100 г) важноеи необходимое требование для использования данногоизделия. Максимальная температура промежуточного прохода120 °C.Мягкие мартенситныекованные и литые стали,легированные таким жеобразом.1.4505 G-X5CrNiMo16-5,1.4418 X4CrNiMo16-5BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности25

Нержавеющие стали – Дисперсионно-упрочненныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX CN 17/4 PHE Z 17 4 Cu B 4 3 H5E630-15(mod.)ДСМПЭC 0,04Si 0,3Mn 0,6Cr 16,0Mo 0,4Ni 4,9Nb 0,2Cu 3,2PWHT 540 °C/3 hRe 940 Н/мм 2Rm 1030 Н/мм 2A5 10 %Av 20 ДжHRC 37-403,24,0SEPROZЭлектрод с основным покрытием, обладающий прочностнымисвойствами для стыковой сварки и сварки при изготовлениидеталей из катаных, кованных и литых сталей, аналогичныхдисперсионно упрочненным Cr-Ni-Cu сталям. Пользуетсяпопулярностью в бумажной промышленности, при производствероторов компрессоров, лопастей вентиляторов, панелейпрессов для обработки пластмасс и в авиакосмической промышленности.Электрод обладает очень хорошими свойствами в отношениистабильности дуги, контроля за сварочной ванной, отделениемшлака и чистоты шва. Необходимым требованиемявляется низкое содержание водорода в наплавленном металле(HD < 5 мл/100 г). Электрод подходит для сварки в любомположении, кроме положения сверху вниз.Межпроходная температура должна поддерживаться оченьнизкой (не более 80 °C). При правильной термообработкепосле сварки (отжиг на твердый раствор + дисперсионноеупрочнение) удается достичь ударной вязкости при температурахдо -50 °С.Кованные и литые стали,с дисперсионным упрочнением,легированные такимже образом.1.4540 X4CrNiCuNb16-4,1.4540 GX4CrNiCuNb16-4,1.4542 X5CrNiCuNb16-4,1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4UNSJ92180 Gr. CB Cu-1S17400 Type 630SAE J467 17-4PHНержавеющие стали – Дуплексные / супердуплексныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX CN 22/9 NE 22 9 3 N L R 3 2E2209-17ДСМПЭC ≤0,03Si 0,9Mn 0,8Cr 23,0Mo 3,2Ni 9,0N 0,17PREN ≥35Re 650 Н/мм 2Rm 820 Н/мм 2A5 25 %Av55 Дж≥32 Дж…-20 °C2,53,24,05,0TÜV-D,TÜV-A,DNV,ABS,LR, Statoil,FI, GL, RINA,CE,SEPROZFOX CN 22/9 N – электрод с рутилово-основным покрытиемдля позиционной сварки и сварки труб марки UNS S31803.Хорошая смачиваемость и отделение шлака. Стойкостьк образованию пор, высокая ударная вязкость при температурахниже -20 °С. Сердечник из легированной проволоки обеспечиваетнаилучшую коррозионную стойкость и однороднуюмикроструктуру с указанным содержанием феррита:30 - 60 FN (WRC).1.4462 X2CrNiMoN22-5-31.4462 X2CrNiMoN22-5-3с1.4583 X10CrNiMoNb18-121.4462 X2CrNiMoN22-5-3Соединение разнородныхматериаловFOX CN 22/9 N-BE 22 9 3 N L B 2 2E2209-15ДСМПЭC ≤0,03Si 0,3Mn 1,1Cr 23,0Mo 3,2Ni 8,8N 0,16PREN ≥35Re 630 Н/мм 2Rm 830 Н/мм 2A5 27 %Av105 Дж40 Дж…-60 °C2,53,24,05,0TÜV-D,CEЭлектрод с основным покрытием FOX CN 22/9 N-B рекомендуетсяиспользовать при толщине стенок > 25 мм или в случаенеобходимости обеспечения ударной вязкости при температурахдо -60 °С.UNSS31803S32205CN 22/9 N-IGW 22 9 3 N L (ДСНЭ)G 22 9 3 N L (ДСЗГ)ER2209ДСНЭC ≤0,015Si 0,4Mn 1,7Cr 22,6Mo 3,2Ni 8,8N 0,15Re 600 Н/мм 2Rm 800 Н/мм 2A5 33 %Av150 Дж≥32 Дж…-60 °C1,62,02,43,2TÜV-D,TÜV-A, LR,DNV,GL,ABS,Statoil, CEПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения типа ER 2209 предназначены для сварки стандартныхдуплексных нержавеющих сталей. Обладают первокласснойсвариваемостью, смачиваемостью и подачей, а также высокойстойкостью к коррозионному растрескиванию под нагрузкойи к точечной коррозии. Контролируемое содержание феррита30-60 FN (WRC).ДСЗГPREN ≥35Re 660 Н/мм 2Rm 830 Н/мм 2A5 28 %Av85 Дж≥32 Дж…-40 °C1,01,2TÜV-D,TÜV-A,DNV, GL,Statoil, CE,SEPROZРекомендуемые защитные газы:Ar + 20-30 % He + не более 2 % CO 2 илиAr + 20-30 % He + не более 1 % O 226

Нержавеющие стали – Дуплексные / супердуплексныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыCN 22/9 N-FDT 22 9 3 N L R M (C) 3E2209T0-4(1)CN 22/9 PW-FDT 22 9 3 N L P M (C) 1E2209T1-4(1)ДСППДСППC ≤0,03Si 0,8Mn 0,9Cr 22,7Mo 3,2Ni 9,0N 0,13PREN ≥35C ≤0,03Si 0,8Mn 0,9Cr 22,7Mo 3,2Ni 9,0N 0,13PREN ≥35Re 600 Н/мм 2 1,2 TÜV-D,Rm 800 Н/мм 2RINA, GL,A5 27 %DNV,Av 60 ДжABS, LR,≥32 Дж…-46 °C CWB,Ar + 18 % CO SEPROZ, CE2Re 600 Н/мм 2 1,2 TÜV-D,Rm 800 Н/мм 2DNV,A5 27 %ABS, LR,Av 80 ДжGL, RINA,45 Дж…-46 °C CWB, CEAr + 18 % CO 2CN 22/9 N-FD - порошковая проволока с рутиловым наполнениемдля сварки в нижнем положении. Самоотделяющийсяшлак, минимальное брызгообразование, отсутствие измененияцвета при отпуске, гладкая поверхность шва, безопасное проплавление.Феррит 30-50FN, CPT 22 °C согл.ASTM G48/A или A 923метод C.Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсомс быстро схватывающимся шлаком для высокоскоростнойпозиционной сварки.1.4462 X2CrNiMoN22-5-31.4462 X2CrNiMoN22-5-3с1.4583 X10CrNiMoNb18-121.4462 X2CrNiMoN22-5-3Соединение разнородныхматериалов,UNSS31803S32205Проволока:CN 22/9 N-UPS 22 9 3 N LER2209Флюс: BB 203SA FB 2 DCДСФC ≤0,015Si 0,55Mn 1,3Cr 22,5Mo 3,1Ni 8,9N 0,14PREN ≥35Re ≥550 Н/мм 2Rm ≥750 Н/мм 2A5 ≥27 %Av≥100 Дж≥32 Дж…-40 °C3,0 TÜV-D,DNV,ABS, LR,GL, RINA,CWB, CEКомбинация проволоки/флюса типа 2209 для многопроходнойсварки дуплексных нержавеющих сталей. Гладкий шов,легкое шлакоотделение без остаточных шлаковых включений,отличные сварочно-технологические свойства высоко оцененыпользователями.Флюс BB 203 – основной, агломерированный, малого расхода.Основность 2,3 по Бонишевскому.FOX CN 25/9 CuTE 25 9 4 N L B 2 2E2553-15(mod.)ДСМПЭC 600 Н/мм 2Rm >750 Н/мм 2A5 >22 %Av>70 Дж50 Дж…-50 °C2,53,24,0–Электрод с основным покрытием для сварки супердуплексныхнержавеющих сталей. Очень высокая стойкость к коррозионномурастрескиванию под нагрузкой и к точечной коррозии.Рабочая температура от -50 °C до +250 °C.25 % Cr супердуплексныестали, например, 1.4501X2CrNiMoCuWN 25-7-4UNSS32750S32760S32550ZERON 100,SAF 25/07,FALC 100CN 25/9 CuT-IGW 25 9 4 N L (GTAW)G 25 9 4 N L (GMAW)ER2553(mod.)ДСНЭC 0,02Si 0,3Mn 1,5Cr 25,5Ni 9,5Mo 3,7N 0,22Cu 0,8T 0,6Re >600 Н/мм 2Rm >750 Н/мм 2A5 >25 %Av >80 Дж50 Дж…-50 °C2,02,4–Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения для сварки супердуплексных нержавеющих сталей.Очень высокая стойкость к коррозионному растрескиваниюпод нагрузкой и к точечной коррозии. Рабочая температура –от -50 °C до +250 °C.PREN ≥40ДСЗГC 0,02Si 0,3Mn 1,5Cr 25,5Ni 9,5Mo 3,7N 0,22Cu 0,8T 0,6PREN ≥40Re >650 Н/мм 2Rm >800 Н/мм 2A5 >20 %Av >80 Дж50 Дж…-50 °C1,01,2–Рекомендуемые защитные газы:Ar + 20-30 % He + не более 2 % CO 2 илиAr + 20-30 % He + не более 1 % O 2 .В случаях, когда требуется низкое содержание водорода,предлагается изделие CN 25/9 CuT-IG-LH,гарантирующее содержание водорода ниже 3 ppm.FOX A 7E 18 8 Mn B 22E307-15(mod.)FOX A 7-AEZ 18 9 Mn Mo R 32E307-16(mod.)ДСМПЭДСМПЭC 0,1Si 0,7Mn 6,5Cr 18,8Ni 8,8C 0,1Si 1,2Mn 4,2Cr 19,5Mo 0,7Ni 8,5Re 460 Н/мм 2Rm 660 Н/мм 2A5 38 %Av 90 Дж≥32 Дж…-110 °CRe 520 Н/мм 2Rm 720 Н/мм 2A5 35 %Av 75 Дж≥32 Дж…-100 °C2,53,24,05,06,02,53,24,05,0TÜV-D,DNV, GL,LTSS, CE,PRS,VUZ,SEPROZTÜV-D,SEPROZ, CEЭлектрод с основным (FOX A7A рутиловым) покрытием длясварки нержавеющей стали.Очень популярный электрод для многочисленных проблемныхзадач. Наплавленный металл обладает исключительновысокой пластичностью и удлинением, а также стойкостьюк растрескиванию. Исключается охрупчивание при работе притемпературе от -110 °C до +850 °C. Термообработка послесварки происходит без каких-либо проблем. Наплавленныйметалл может работать в напряженном состоянии и обладаетхорошей стойкостью к порообразованию. Пластичность металлашва сохраняется даже при значительном перемешиваниипри сварке трудносвариваемых сталей, сталей, подвергшихсятермическим ударам или покрытых окалиной.Превосходный сплав, обеспечивающий экономичную производительность.FOX A 7-A подходит для сварки как переменным, так и постояннымтоком.Для производства, ремонтныхи профилактическихработ!Сварка разнородных материалов,труднообрабатываемыесплавы и промежуточныеслои передоблицовочным твердымслоем. Стали, легированные14 % марганца, жаростойкиестали, легированные13-17 % Cr, защитныепластины, высокоуглеродистые,закаленные и отпущенныестали, поверхностишестерен, клапанов,турбинных лопаток и др.BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности27

Материалы cпециального назначенияBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыA 7 CN-IGW 18 8 MnER307(mod.)A 7-IGG 18 8 MnER307(mod.)A 7-MCT 18 8 Mn MM1EC307(mod.)ДСНЭДСЗГC 0,08Si 0,9Mn 7,0Cr 19,2Ni 9,0C 0,08Si 0,9Mn 7,0Cr 19,2Ni 9,0Re 460 Н/мм 2Rm 660 Н/мм 2A5 38 %Av 120 Дж≥32 Дж…-110 °CRe 430 Н/мм 2Rm 640 Н/мм 2A5 36 %Av 110 Дж≥32 Дж…-110 °CДСЗГ CSi0,10,6Re 400 Н/мм 2Rm 540 Н/мм 2Mn 6,3Cr 18,8A5 32 %Av 70 ДжNi 9,2 ≥32 Дж…-120 °CЗащитный газ:Ar + 2,5 % CO 21,62,02,43,00,81,01,21,6TÜV-D,DNV, GL,CETÜV-D,DB, ЕBB,SEPROZ,CE1,2 –Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения. Очень популярная проволока для сварки нержавеющейстали для многочисленных проблемных задач. Пластичностьметалла шва сохраняется даже при значительном перемешиваниипри сварке трудносвариваемых сталей, сталей,подвергшихся термическим ударам, или покрытых окалиной.Исключается охрупчивание при температуре от -110 °C до+850 °C. Термообработка после сварки происходит безкаких-либо проблем. Наплавленный металл может работатьв напряженном состоянии и обладает хорошей стойкостьюк порообразованию. Хорошая пластичность даже послерастворения при сварке проблемных сталей или послетермических ударов или окаливания. Превосходный сплав,обеспечивающий экономичную производительность.Металлопорошковая проволока типа T 18 8 Mn/ EC307 широкогоприменения. Металл сварного шва обладает исключительновысокой пластичностью и относительным удлинением,а также непревзойденной стойкостью к растрескиванию.Исключается охрупчивание при работе при температуре до-110 °C или выше +500 °C. Окалиностойкость при температурахдо +850 °C. В случае, если изделие должно работать притемпературах свыше +650 °C, свяжитесь с поставщиком. Металлсварного шва может без каких-либо проблем подвергатьсятермообработке после сварки. Наплавленный металлможет работать в напряженном состоянии и обладает хорошейстойкостью к порообразованию. Хорошая пластичностьдаже после сильного растворения при сварке проблемныхсталей или после термических ударов или окаливания. Прекрасныйсплав, позволяющий достичь экономичной производительности,обладает превосходной свариваемостью, практическиполным отсутствием брызг, гладкая поверхность шва.Более широкая, по сравнению с проволокой сплошного сечения,дуга обеспечивает лучшее проплавление, процесс сваркистановится менее чувствителен качеству сборки стыка- выравниваниюкромок и ширине зазора.Для производства, ремонтныхи профилактическихработ!Сварка разнородных материалов,труднообрабатываемыесплавы и промежуточныеслои передоблицовочным твердымслоем. Стали, легированные14 % марганца, жаростойкиестали, легированные13-17 % Cr, защитныепластины, высокоуглеродистые,закаленные и отпущенныестали, поверхностишестерен, клапанов,турбинных лопаток и др.A 7-FDT 18 8 Mn R M (C) 3E307T0-GA 7 PW-FDT 18 8 Mn P M (C) 2E307T1-GДСППДСППC 0,1Si 0,8Mn 6,8Cr 19,0Ni 9,0C 0,1Si 0,8Mn 6,8Cr 19,0Ni 9,0Re 420 Н/мм2Rm 630 Н/мм2A5 39 %Av 60 Дж≥32 Дж…-100 °CRe 420 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 39 %Av 60 Дж≥32 Дж…-100 °C1,21,61,2–Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением.Обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное разбрызгивание,отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверхностьшва, безопасное проплавление. Наплавленный металлобладает исключительно высокой пластичностью и удлинением,а также стойкостью к растрескиванию. Исключаетсяохрупчивание при работе при температуре от -110 °C до+850 °C.Термообработка после сварки происходит без каких-либопроблем.Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнениемс быстро схватывающимся шлаком. Подходит для высокоскоростнойпозиционной сварки.Проволока:A 7 CN-UPS 18 8 MnER307(изм.)Флюс: BB 203SA FB 2 DCДСФC 0,08Si 0,9Mn 6,8Cr 18,5Ni 8,8Re ≥390 Н/мм 2Rm ≥620 Н/мм 2A5 ≥36 %Av 95 Дж≥40 Дж…-100 °C3,0 CEПроволока:TÜV-D,CEКомбинация проволока/флюс широкого назначения. При примененииA 7 CN-UP / BB 203 металл сварного шва обладаетисключительно высокой пластичностью и удлинением, а такженепревзойденной стойкостью к растрескиванию.Исключается охрупчивание при работе при температуре до-110 °C или выше 500 °C. Окалиностойкость при температурахдо 850 °C. В случае, если изделие должно работать при температурахсвыше 650 °C, свяжитесь с поставщиком. Металл сварногошва может без каких-либо проблем подвергаться термообработкепосле сварки. Наплавленный металл может работатьв напряженном сoстоянии и обладает хорошей стойкостьюк порообразованию. Хорошая пластичность даже после сильногорастворения при сварке проблемных сталей или послетермических ударов или окаливания. Превосходный сплав, обеспечивающийэкономичную производительность. Предварительныйпрогрев и термообработка наплавленного металлапосле сварки - в зависимости от свариваемого металла.Фторидно-основной агломерированный флюс обеспечиваетхорошие рабочие характеристика, гладкую поверхность валикаи низкое содержание водорода в металле сварного шва.28

Материалы cпециального назначенияBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX CN 19/9 ME 20 10 3 R 32E308Mo-17(mod.)ДСМПЭC 0,04Si 0,8Mn 1,0Cr 20,2Mo 3,2Ni 10,3N 0,09Re 520 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 30 %Av70 Дж≥32 Дж…-80 °C2,53,24,05,0TÜV-D,DB, GL,ABS, LR,ЕBB, CEЭлектрод с рутиловым покрытием для сварки разнородныхматериалов и наплавки. Обеспечивает более низкое содержаниехрома и феррита, чем наплавленный металл 309 Mo L,причем диффузия углерода и образование карбида хромауменьшается после термообработки шва.Пониженное содержание феррита может быть достигнуто вовтором слое наплавленной поверхности 316 L.Рабочие температуры от -80 °C до +300 °C. Благодаря влагостойкомупокрытию исключается образование пористости.Высокопрочные, углеродистыестали, низколегированныеконструкционныестали, стали, улучшенныезакалкой и отпуском,армированные пластины.Сварка нелегированных илегированных котельныхили конструкционных сталейс высоколегированнымиCr- и Cr-Ni-сталями.Аустенитные марганцевыестали, сварка разнородныхматериалов.CN 19/9 M-IGW 20 10 3 (ДСНЭ)G 20 10 3 (ДСЗГ)ER308Mo(mod.)ДСНЭДСЗГC 0,06Si 0,7Mn 1,3Cr 20,0Mo 3,3Ni 10,0C 0,06Si 0,7Mn 1,3Cr 20,0Mo 3,3Ni 10,0Re 550 Н/мм 2Rm 750 Н/мм 2A5 35 %Av150 Дж≥32 Дж…-80 °CRe 520 Н/мм 2Rm 720 Н/мм 2A5 32 %Av 140 Дж≥32 Дж…-60 °C1,62,02,41,01,2TÜV-D,DNV, CETÜV-D,DNV, DB,ЕBB, CEПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения для сварки разнородных материалов и наплавки поверхностей.Обеспечивает более низкое содержание хрома иферрита, чем наплавленный металл 309 Mo L, причем диффузияуглерода и образование карбида хрома уменьшаетсяпосле термообработки шва. Пониженное содержание ферритаможет быть достигнуто во втором слое наплавленнойповерхности 316 L.Рекомендуемые защитные газы:Ar + не более 2,5 % CO 2 илиAr + не более 1 % O 2 .Высокопрочные, углеродистыестали, низколегированныеконструкционныестали, стали, улучшенныезакалкой и отпуском, армированныепластины. Сварканелегированных и легированныхкотельных иликонструкционных сталейс высоколегированными CrиCr-Ni-сталями. Аустенитныемарганцевые стали, сваркаразнородных материалов.FOX CN 23/12-AE 23 12 L R 32E309L-17ДСМПЭC 0,02Si 0,7Mn 0,7Cr 23,0Ni 12,5Re 440 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 40 %Av60 Дж≥32 Дж…-60 °C2,53,24,05,0TÜV-D, DB,ABS, TÜV-A,GL, DNV,SEPROZ,BV, LR,VUZ,ЕBB, CEЭлектрод с рутиловым покрытием для сварки нержавеющейстали. Великолепные сварочно-технологические свойства.Может использоваться при переменном или постоянномтоке. Возможность работы на больших токах, минимальноеразбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодаря влагостойкомупокрытию и упаковке в герметичные жестяные банкивероятность возникновения пор сведена к минимуму.Рабочие температуры от -60 °C до +300 °C.Для сваривания нержавеющихи мягких и низколегированныхсталей, длянаплавки мягких сталей идля варки корневого слояиз плакированной стали,для наплавки первого слоякоррозионно стойкой сталина мягкую и низколегированнуюсталь.CN 23/12-IGW 23 12 L (ДСНЭ)G 23 12 L (ДСЗГ)ER309LДСНЭC ≤0,02Si 0,5Mn 1,7Cr 24,0Ni 13,2Re 440 Н/мм 2Rm 590 Н/мм 2A5 34 %Av 150 Дж≥32 Дж…-120 °C1,62,02,4TÜV-D,TÜV-A, GL,SEPROZ,CEПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения обладают очень хорошей свариваемостью, смачиваемостьюи подачей. Обеспечивает надежное перемешиваниепри сварке разнородных сталей. Подходят для работы притемпературах от -120 °C (аргонодуговая сварка) и от -80 °C(ДСЗГ) до +300 °C.ДСЗГRe 420 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 32 %Av130 Дж≥32 Дж…-80 °C0,81,01,2TÜV-D,TÜV-A, ЕBB,GL, DB,DNV,SEPROZ, CEРекомендуемые защитные газы:Ar + не более 2,5 % CO 2 илиAr + не более 1 % O 2 .CN 23/12-MCT 23 12 L MM1EC309LДСЗГC ≤0,03Si 0,6Mn 1,4Cr 22,77Ni 12,2Re 400 Н/мм 2Rm 540 Н/мм 2A5 32 %Av 70 Дж≥32 Дж…-120 °CЗащитный газ:Ar + 2,5 % CO 21,2 –Металлопорошковая проволока типа T 23 12 L / ER309L длясварки разнородных материалов: сталей, высоколегированныхCr и CrNi(Mo), средне- и низколегированных сталей.BÖHLER CN 23/12-MC обладает очень хорошей свариваемостью,смачиваемостью и подачей. Обеспечивает надежноеперемешивание при сварке разнородных сталей. Рабочие температурыот -120 °C до +300 °C.Более широкая, по сравнению с проволокой сплошного сечения,дуга обеспечивает лучшее проплавление, процесс сваркистановится менее чувствителен к несовпадению кромок иразличной ширине зазора. Температура предварительногопрогрева и промежуточного прохода – в зависимости от свариваемогометалла.Сварка при помощи стандартных или импульсных источниковэнергии (предпочтительно использовать слегка опережающееположение горелки, угол около 80°). Рекомендуемая величинавыпуска – 15-20 мм, длина дуги – 3-5 мм.BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности29

Материалы специального назначенияBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыCN 23/12-FDT 23 12 L R M (C) 3E309LT0-4(1)Ø 0,9 ммT 23 12 L P M (C) 1E309LT1-4(1)ДСППC ≤0,03Si 0,7Mn 1,4Cr 22,8Ni 12,5Re 400 Н/мм 2Rm 540 Н/мм 2A5 35 %Av 60 Дж45 Дж…-60 °C0,91,21,6TÜV-D,TÜV-A, GL,DB, CWB,ЕBB, LR,SEPROZ,CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением.Обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное наполнением,отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверхностьшва, безопасное проплавление. Высокая скорость сварки, минимумзатрат на послесварочную обработку шва обеспечиваютзначительный экономический эффект использования этойпроволоки. Рабочие температуры от -60 °С до +300 °С.CN 23/12 PW-FDT 23 12 L P M (C) 1E309LT1-4(1)ДСППC ≤0,03Si 0,7Mn 1,4Cr 22,8Ni 12,5Re 400 Н/мм 2 1,2Rm 540 Н/мм 2 1,6A5 35 %Av 65 Дж50 Дж…-60 °CAr + 18 % CO 2TÜV-D, LR,ABS,SEPROZ,CWB, DB,ЕBB, CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым наполнениемс быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки.Проволока:CN 23/12-UPS 23 12 LER309LДСФC 0,015Si 0,65Mn 1,3Cr 23,4Ni 13,1Re >320 Н/мм 2Rm >520 Н/мм 2A5 >30 %Av >70 Дж3,0 DNV,CEПроволока:TÜV-D,CEКомбинация проволока/флюс для сварки разнородных материалов,трудносвариваемых сталей и наплавки поверхностейв несколько слоев. Гладкие швы, легкое шлакоотделение безостаточных шлаковых включений, отличные сварочно-технологическиесвойства. Среднее содержание феррита – 16 FN.Рабочие температуры от +300 °C.Флюс: BB 202SA FB 2 DCФлюс BB 202 – основной, агломерированный, малого расхода.Основность 2,3 по Бонишевскому.FOX CN 23/12Mo-AE 23 12 2 L R 32E309MoL-17(mod.)ДСМПЭC 0,02Si 0,7Mn 0,8Cr 23,0Mo 2,7Ni 12,5Re 580 Н/мм 2Rm 720 Н/мм 2A5 27 %Av 55 Дж45 Дж…-20 °C2,02,53,24,05,0TÜV-D,TÜV-A,LTSS, DNV,RINA,ABS,VUZ,SEPROZ, LR,CEЭлектрод с рутиловым покрытием, сердечник из нержавеющейстали. Великолепные сварочно-технологические свойства.Может использоваться при переменном или постоянномтоке. Возможность работы на больших токах, минимальноеразбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодаря влагостойкомупокрытию и упаковке в герметичные жестяные банкивероятность возникновения пор сведена к минимуму.Рабочая температура – до +300 °C, для наплавки поверхностей– +400 °C.Для сварки нержавеющих иуглеродистых и низколегированныхсталей, для наплавкимягких сталей и длясварки корневого слояплакированной стали, длянаплавки первого слоя коррозионностойкой стали намягкую и низколегированнуюсталь.CN 23/12 Mo-FDT 23 12 2 L R M (C) 3E309LMoT0-4(1)ø 0,9 ммT 23 12 2 L P M (C) 1E309LMoT1-4(1)ДСППC ≤0,03Si 0,6Mn 1,4Cr 22,7Mo 2,7Ni 12,3Re 500 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 30 %Av 55 Дж37 Дж…-60 °C0,91,21,6TÜV-D,TÜV-A,ЕBB, DB,GL, DNV,LR,ABS,RINA,SEPROZ,CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением.Обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное разбрызгивание,отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверхностьшва, безопасное проплавление. Высокая скоростьсварки, минимум затрат на послесварочную обработку шваобеспечивают значительный экономический эффект использованияэтой проволоки. Рабочие температуры от -60 °С до+300 °С. Наплавка на поверхности нелегированных и низколегированныхсталей может обеспечить формирование поверхностногослоя, соответствующего стали марки 316 L.CN 23/12 Mo PW-FDT 23 12 2 L P M (C) 1E309LMoT1-4(1)ДСППC ≤0,03Si 0,7Mn 1,4Cr 22,7Mo 2,7Ni 12,3Re 530 Н/мм 2 1,2 TÜV-D,Rm 720 Н/мм 2SEPROZ,A5 32 %BV, LR, CEAv 65 Дж50 Дж…-60 °CAr + 18 % CO 2Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнениемс быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки.FOX CN 24/13–E309L-15ДСМПЭC 0,03Si 0,3Mn 1,3Cr 24,0Ni 13,0Re 430 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 35 %Av 70 Дж3,24,0–Электрод со специальным основным покрытием с контролируемымсодержанием легирующих элементов – для случаев,когда необходимо выполнение металлургических требованийбуферных слоев. Рекомендуется технология с узким роликом.Обычно используется в сочетании с другими коррозионностойкими материалами для наплавки.Для рабочих температур до 400 °C. Температура предварительногопрогрева и промежуточного прохода выбираются в зависимостиот свариваемого металла, но не выше 200 °C.Наплавка буферных слоевна углеродистые, высокопрочные,жаропрочные идр. стали.FOX CN 24/13 NbE 23 12 Nb B 2 2E309Cb-15ДСМПЭC 0,03Si 0,4Mn 1,0Cr 24,5Ni 12,5Nb 0,85Re 505 Н/мм 2Rm 690 Н/мм 2A5 25 %Av 95 Дж85 Дж…-10 °C3,24,0TÜV-D,CEЭлектрод со специальным основным покрытием с контролируемымсодержанием легирующих элементов – для случаев,когда необходимо выполнение металлургических требованийбуферных слоев. Великолепные сварочно-технологическиесвойства, стабильная дуга, хорошо и без остатков отделяющийсяшлак. Рекомендуется технология с узким валиком.Обычно используется в сочетании с другими коррозионностойкими материалами для наплавки, причем обычно с последующейтермообработкой. Для рабочих температур до400 °C. Температура предварительного прогрева и промежуточногопрохода выбираются в зависимости от свариваемогометалла, но не выше 200 °C.30

Материалы специального назначенияBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX CN 29/9E 29 9 R 12E312-16(mod.)FOX CN 29/9-AE 29 9 R 32E312-17(mod.)ДСМПЭДСМПЭC 0,11Si 1,0Mn 0,7Cr 29,0Ni 10,2C 0,11Si 0,9Mn 0,7Cr 28,5Ni 9,5Re 620 Н/мм 2Rm 770 Н/мм 2A5 25 %Av 30 ДжRe 650 Н/мм 2Rm 810 Н/мм 2A5 24 %Av 30 Дж2,53,24,02,53,24,05,0ЕBB, DB,CE,SEPROZDB, ЕBB, CE,SEPROZЭлектрод с рутилово-основным рутиловым(FOX CN 29/9-A рутиловым) покрытием для сварки нержавеющихсталей при ремонте и обслуживании.Эти электроды обладают непревзойденными рабочими характеристикамии сваривают металлы высокой прочности, атакже обеспечивают высокую стойкость к растрескиваниюпри сварке трудносвариваемых сталей или разнородных материалов.Наплавленный металл обладает свойством самоупрочнения.Используется для наплавки износостойких слоев на муфты,зубчатые колеса, валы и т.д. Также подходит для сварки приремонте инструмента.Температура предварительного прогрева и промежуточногопрохода выбираются в зависимости от свариваемого металла.Для трудносвариваемыхсталей высокой прочности.Сварка разнородныхматериалов, инструментальныхсталей, поддающихсятермообработке или закаленныхи отпущенныхсталей, пружинных сталей,высокоуглеродистых сталейи др.FOX EAS 2 SiE Z 19 14 Si B 22–ДСМПЭC

НизкотемпературныеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX 2,5 NiE 46 8 2 Ni B 4 2 H5E8018-C1H4RДСМПЭC 0,04Si 0,3Mn 0,8Ni 2,4Re 490 Н/мм 2Rm 570 Н/мм 2A5 30 %Av180 Дж110 Дж…-80 °C2,53,24,05,0TÜV-D, ÜZ,ЕBB, DB,ABS, BV,DNV, GL,LR,Statoil,WIWEB,SEPROZ,RINA, CEНизководородный электрод с основным покрытием, содержащий2,5 % Ni, для работы при низких температурах до-80 °C. Очень низкое содержание водорода (согл. нормативамAWS, HD < 4 мл/100 г).Предварительный прогрев до температуры 100-150°C притолщине стенок >15 мм, температура промежуточного проходане более 150 °C. Термообработка только при необходимостидля свариваемого металла.Криогенные конструкционныестали и Ni-стали.S235NL2,S255NL2, 14Ni6,12Ni14,X12Ni5,S255NL-S460NL,S255NL1-S460NL12,5 Ni-IGW 2 Ni 2 (GTAW)G 2 Ni 2 (GMAW)ER80S-Ni2ДСНЭДСЗГC 0,1Si 0,6Mn 1,1Ni 2,5C 0,1Si 0,6Mn 1,1Ni 2,5Re 510 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 26 %Av280 Дж≥47 Дж…-80 °CRe 510 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 22 %Av170 Дж≥47 Дж…-80 °C2,02,43,01,01,2TÜV-D, GL,TÜV-A,BV, Statoil,SEPROZCETÜV-D,TÜV-A, ÜZ,ЕBB, LR,ABS, DB,DNV, GL, BV,CE, SEPROZПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения, легированные 2,5 % Ni. Пригодны для примененияпри строительстве резервуаров и трубопроводов для криогенныхсистем. Наплавленный металл отличается особеннохорошими низкотемпературными свойствами и стойкостьюк старению при температурах до -80 °C.Обладают отличными подающими и сварочно-технологическимихарактеристиками, могут быть использованы для роботизированнойсварки. Стабильная высокая производительность.ASTM e. g.A633 Gr. EA572 Gr. 65A203 Gr. DA333A 334 Gr. 3A350 Gr. LF3Проволока: Ni 2-UPS2Ni2ENi2Флюс: BB 24SA FB 1 65 DC H5ДСФC 0,07Si 0,25Mn 1,05Ni 2,2Re ≥480 Н/мм 2Rm ≥580 Н/мм 2A5 ≥24 %Av ≥130 Дж≥47 Дж…-60 °C3,0 CEПроволока:TÜV-D,KTA 1408.1DB, ÜZ,ЕBB, CETÜV-A,SEPROZКомбинация проволока/флюс (при условиях сварки и снятиянапряжения) имеет отличные сварочно-технологические характеристики,высокие значения ударной вязкости при криогенныхтемпературах и обладает стойкостью к старению принизкой концентрации водорода (≤ 5 мл/100 г) в наплавленномметалле.Отличные ударные свойства при низких температурах до-60 °С. Легкая отделяемость шлака, гладкая поверхность шва,хорошая смачиваемость. Комбинация идеально подходит длямногопроходной сварки толстых листов. Флюс металлургическиMn-нейтрален.32

Низкотемпературные – нержавеющие сталиBÖHLERСТАНДАРТENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX EAS 2E 19 9 L B 22E308L-15EAS 2-IGW 19 9 LER308LEAS 2-IG (Si)G 19 9 L SiER308L(Si)ДСМПЭДСНЭДСЗГC 0,03Si 0,4Mn 1,3Cr 19,5Ni 10,5C ≤0,02Si 0,5Mn 1,7Cr 20,0Ni 10,0C ≤0,02Si 0,8Mn 1,7Cr 20,0Ni 10,2Re 430 Н/мм 2Rm 580 Н/мм 2A5 42 %Av 100 Дж≥34 Дж…-196 °CRe 450 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 38 %Av 150 Дж≥32 Дж…-269 °CRe 420 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 38 %Av 110 Дж≥32 Дж…-196 °C2,53,24,01,62,02,43,00,81,01,2TÜV-D,TÜV-A,ЕBB, DB,Statoil,SEPROZ,CETÜV-D,TÜV-A,ЕBB, DB,GL, DNV,SEPROZ,CETÜV-D,TÜV-A,ЕBB,DB, DNV,GL, CE,SEPROZНаплавленный металл обладает высокой ударной вязкостьюпри температурах до -90 °С. 100 % радиографическая плотностьшва, отличные сварочные характеристики, как при изготовлениикорневого шва, так и при позиционной сварке. Отличноеперекрытие зазоров. Контролируемая сварочнаяванна, легкое шлакоотделение, даже при работе в узкую разделку.Чистая гладкая поверхность шва снижает затраты напослесварочную зачистку.Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии притемпературе до +350 °С.Сердечник из легированной проволоки. Упаковка – герметическизапаянные банки.Пруток для аргонодуговой сварки, подходит не только длявыполнения стандартных сварочных работ, но также и дляизготовления криогенного оборудования, работающего притемпературах до -269 °C. Отличная свариваемость и смачиваемость,а также коррозионная стойкость при температурах до+350 °С.Проволока сплошного сечения, обладает первокласснойсвариваемостью, смачиваемостью и подачей, высокая ударнаявязкость при температурах до -196 °C.Стойкость к межкристаллитной коррозии при температурахдо +350 °С.1.4306X2CrNi19-111.4301X5CrNi18-101.4541X6CrNiTi18-101.4550X6CrNiNb18-101.4311X2CrNiN18-101.4546X5CrNiNb18-101.4312G-X10CrNi18-8AISI304 L304321347304 LNA320 Gr. B 8 C a. D302EAS 2-FDT 19 9 L R M (C) 3E308LT0-4(1)Ø 0,9 mmT 19 9 L P M (C) 1E308LT1-4(1)ДСППC ≤0,03Si 0,7Mn 1,5Cr 19,8Ni 10,2Re 380 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 40 %Av 60 Дж≥32 Дж…-196 °C0,91,21,6TÜV-D,TÜV-A,DB, CWB,SEPROZ,GL, ЕBB, CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением.Обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками.Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразование,отсутствие цветов побежалости при термообработке,гладкая поверхность шва, безопасное проплавление.Высокая скорость сварки, минимум затрат на послесварочнуюобработку шва обеспечивают значительный экономическийэффект использования этой проволоки. Рабочие температурыот -196 °С до +350 °С.EAS 2 PW-FDT 19 9 L P M (C) 1E308LT1-4(1)ДСППC ≤0,03Si 0,7Mn 1,5Cr 19,8Ni 10,2Re 380 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 40 %Av 70 Дж≥32 Дж…-196 °C1,21,6TÜV-D,CWB,SEPROZ,DB, ЕBB, CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым наполнениемс быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки.EAS 2 PW-FD (LF)T 19 9 L P M (C) 1E308LT1-4(1)ДСППC ≤0,03Si 0,6Mn 1,4Cr 19,3Ni 10,9FN 3-6Re 380 Н/мм 2Rm 560 Н/мм 2A5 40 %Av 78 Дж45 Дж…-196 °C1,2 –Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением,обеспечивающая содержание ферритной фазы в наплавленномметалле 3-6 %. Особенно рекомендуется для достижениявысокой низкотемпературной прочности и низкого коэффициенталинейного расширения при температурах до -196 °С,согласно техническим требованиям при работе со сжиженнымгазом. Шлаковая система проволоки обеспечивает великолепныехарактеристикипозиционной сварки и высокие скоростипрохода.Проволока:EAS 2-UPS 19 9 LER308LФлюс: BB 202SA FB 2 DCДСФC 0,02Si 0,6Mn 1,3Cr 19,8Ni 9,8Re ≥350 Н/мм 2Rm ≥550 Н/мм 2A5 ≥35 %Av ≥80 Дж≥35 Дж…-196 °C3,0 TÜV-D,CEПроволока:TÜV-D,TÜV-A,KTA 1408.1,SEPROZ, CEКомбинация проволока/флюс. Гладкая поверхность шва,легкое шлакоотделение без остатков шлаковых включений.Отличные сварочно-технологические свойства даже дляугловых швов.Рабочие температуры от -196 °C до +350 °C.Флюс BB 202 –фторидно-основной агломерированный,с низким расходом.Основность 2,3. Плотность 1,0 кг/дм 3 .BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности33

Низкотемпературные – никелевые сплавыBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX NIBAS 60/15E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe)ENiCrMo-6ДСМПЭ CSi52. Высокаястойкость к горячему растрескиванию.Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:Ar или I3 Ar + He.Комбинация проволока/флюс для сварки сверхаустенитныхмарок сталей, легированных 6 % Mo (S31254, N 08926,N 08367) и идентичных сплаву 625. Металл сварного шва удовлетворяетвысочайшим требованиям по качеству и коррозионнойстойкости. Очень высокая стойкость к коррозионномурастрескиванию под нагрузкой и к точечной коррозии.Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52.2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,2.4858 NiCr 21 Mo,2.4816 NiCr 15 Fe,1.4583 X10CrNiMoNb18-12,1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220, 1.4529 X1NiCrMo-CuN25-20-7,X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,2.4641 NiCr 21 Mo 6 CuСоединительная сваркаперечисленных материаловс нелегированными и низколегированнымисталями,например,P285NHP295GH16Mo3, S355NX8Ni9ASTMA553 Gr.1B443B446UNSN06625NIBAS 625-FDNiCr 22 Mo 9 NbENiCrMo-3ДСППC 0,05Si 0,4Mn 0,4Cr 22,0Mo 8,5Ni ≥60Nb 3,3Re 480 Н/мм 2Rm 750 Н/мм 2A5 30 %Av 60 Дж1,2 –Порошковая проволока типа E NiCrMo-3 с рутиловым наполнением,пригодна для сварки аустенитных марок сталей, легированных6 % Mo (S31254, N 08926, N 08367) и идентичныхсплаву 625. Проволока может использоваться для сварки вовсех положениях, кроме положения сверху вниз. Очень высокаястойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкойи к точечной коррозии.Защитные газы:Ar + 15-25 % CO 2 .Inconel 600Inconel 625Incoloy 8009 % Ni-сталями34

ЖаростойкиеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX FAE 25 4 B 22–FA-IGW 25 4 (GTAW)G 25 4 (GMAW)–ДСМПЭДСНЭДСЗГC 0,1Si 0,5Mn 1,2Cr 25,0Ni 5,4C 0,08Si 0,8Mn 1,2Cr 25,7Ni 4,5C 0,08Si 0,8Mn 1,2Cr 25,7Ni 4,5Re 520 Н/мм 2Rm 680 Н/мм 2A5 22 %Av 45 ДжRe 540 Н/мм 2Rm 710 Н/мм 2A5 22 %Av 70 ДжRe 520 Н/мм 2Rm 690 Н/мм 2A5 20 %Av 50 Дж2,53,24,02,41,01,2SEPROZ--Электрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля сварки жаростойких сталей для работы при температурахдо +1100 °C. Превосходное изделие для случаев, когданеобходима повышенная стойкость к воздействию восстанавливающихи окисляющих серосодержащих газов. Можетприменяться для наплавки облицовочных слоев, выполненныхприсадочными металлами, легированными большим количествомникеля (например, FOX FF-A, FOX FFB), в случаях, когданеобходима высокая ударная вязкость.Температура предварительного нагрева и промежуточногопрохода 200-400 °C, в зависимости от свариваемого металлаи его толщины.Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения для сварки жаростойких сталей для работы при температурахдо +1100 °C.Превосходное изделие для случаев, когда необходима повышеннаястойкость к воздействию восстанавливающих и окисляющихсеросодержащих газов. Может применяться для наплавкиоблицовочных слоев, выполненных присадочнымиметаллами, легированными большим количеством никеля(например, FF-IG, FFB-IG), в случаях, когда необходима высокаяударная вязкость. Температура предварительного нагрева ипромежуточного прохода 200-400 °C, в зависимости от свариваемогометалла и его толщины.Ферритно-аустенитные1.4821X20CrNiSi 25 43271.4823*)G-X40CrNiSi 27 4A297HCФерритно-перлитные1.4713 X10CrAI71.4724 X10CrAI131.4742 X10CrAI181.4762 X10CrAI251.4710*) X30CrSi61.4740*) G-X40CrSi17*) с ограниченнойсвариваемостьюFOX FFE 22 12 B 22E309-15(mod.)FOX FF-AE 22 12 R 32E309-17ДСМПЭДСМПЭC 0,1Si 1,0Mn 1,1Cr 22,5Ni 11,5C 0,1Si 0,8Mn 1,0Cr 22,5Ni 12,5Re 440 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 35 %Av 80 ДжRe 460 Н/мм 2Rm 610 Н/мм 2A5 37 %Av 60 Дж2,53,24,02,53,24,0TÜV-D,TÜV-ASEPROZ, CETÜV-D,ABS, CESEPROZЭлектрод с основным (FOX FF-A рутиловым) покрытием илегированным сердечником для сварки аналогичных, жаростойкихкатаных, кованных и литых сталей, а также жаростойкихферритных CrSiAl сталей, например, для установокдля отжига и упрочнения, изготовления паровых котлов, оборудованиядля переработки сырой нефти и производствакерамики.Облицовочный слой сварных швов, подвергающихся воздействиювосстановительных серных газов, должен производитьсяпри помощи FOX FA или FA-IG. Окалиностойкостьпри температурах до +1000 °C. Температура предварительногонагрева и промежуточного прохода для ферритных сталей200-300 °C.Аустенитные1.4828 X15CrNiSi20-12,1.4826 G-X40CrNiSi22-9,1.4833 X7 CrNi23 14Ферритно-перлитные1.4713 X10CrAl7,1.4724 X10CrAl13,1.4742 X10CrAl18,1.4710 GX30CrSi6,1.4740 G-X40CrSi17AISI305FF-IGW 22 12 H (ДСНЭ)G 22 12 H (ДСЗГ)ER309(mod.)ДСНЭДСЗГC 0,08Si 1,1Mn 1,6Cr 23,0Ni 12,5C 0,08Si 1,1Mn 1,6Cr 23,0Ni 12,5Re 500 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 32 %Av 115 ДжRe 480 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 34 %Av 110 Дж1,62,02,41,01,2TÜV-A,SEPROZTÜV-A,SEPROZПруток для аргонодуговой сварки и проволока для сваркианалогичных, жаростойких катаных, кованных и литых сталей,а также жаростойких ферритных CrSiAl сталей, например, дляустановок для отжига и упрочнения, изготовления паровыхкотлов, оборудования для переработки сырой нефти и производствакерамики. Аустенитный наплавленный металл с содержаниемферритной фазы 8 %. Используется главным образомв случаях воздействия окисляющих газов. Облицовочныйслой при стыковой сварке CrSiAl-сталей, подвергающихсявоздействию серных газов, должен производиться при помощиFOX FA или FA-IG.Окалиностойкость при температурах до +1000 °C. Температурапредварительного нагрева и промежуточного прохода дляферритных сталей 200-300 °C.ASTMA297HFFOX FFBE 25 20 B 22E310-15(mod.)FOX FFB-AE 25 20 R 32E310-16ДСМПЭДСМПЭC 0,11Si 0,6Mn 3,5Cr 26,0Ni 20,5C 0,12Si 0,5Mn 2,2Cr 26,0Ni 20,5Re 420 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 36 %Av 100 ДжRe 430 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 35 %Av 75 Дж2,53,24,05,02,02,53,24,0TÜV-D,Statoil,SEPROZ, CEStatoil,SEPROZ,VUZЭлектрод с основным (FOX FFB-A рутиловым) покрытием илегированным сердечником для сварки аналогичных, жаростойкихкатаных, кованных и литых сталей, например, дляустановок для отжига и упрочнения, изготовления паровыхкотлов, оборудования для переработки сырой нефти и химическойпромышленности. Облицовочный слой при стыковойсварке жаростойких CrSiAl-сталей, подвергающихся воздействиюсерных газов, должен производиться при помощиFOX FA.Окалиностойкость при температурах до +1200 °C.Криогенная стойкость при температурах до -196 °C.Следует избегать работы при температурах от +650 °C до+900 °C, так как имеется опасность охрупчивания.Температура предварительного нагрева и промежуточногопрохода для ферритных сталей 200-300 °C.Аустенитные1.4841X15CrNiSi25-201.4845X12CrNi25-211.4828X15CrNiSi20-121.4840G-X15 CrNi25-201.4846G-X40 CrNi25-211.4826G-X40 CrNiSi22-9Ферритно-перлитные1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4762 X10CrAl251.4710 X30CrSi61.4740 G-X40CrSi17AISI314310305ASTMA287HJA297HFBÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности35

ЖаростойкиеBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFFB-IGG (W) 25 20 MnER310(mod.)ДСНЭДСЗГC 0,12Si 0,9Mn 3,2Cr 25,0Ni 20,5C 0,12Si 0,9Mn 3,2Cr 25,0Ni 20,5Re 420 Н/мм 2Rm 630 Н/мм 2A5 33 %Av 85 ДжRe 400 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 38 %Av 95 Дж1,62,02,40,81,01,2SEPROZSEPROZПруток для аргонодуговой сварки и проволока для сваркианалогичных, жаростойких катаных, кованных и литых сталей,например, для установок для отжига и упрочнения, изготовленияпаровых котлов, оборудования для переработки сыройнефти и производства керамики. Полностью аустенитныйнаплавленный металл. Используется главным образом в случаяхвоздействия окисляющих, содержащих азот газов или газовс низким содержанием кислорода. Облицовочный слой пристыковой сварке жаростойких CrSiAl-сталей, подвергающихсявоздействию серных газов, должен производиться при помощиFOX FA или FA-IG.Окалиностойкость при температурах до +1200 °C.Криогенная стойкость при температурах до -196 °C.Температура предварительного нагрева и промежуточногопрохода для ферритных сталей 200-300 °C.Содержание марганца выше максимально допустимого содержаниясогласно AWS ER 310 обеспечивает значительноболее высокую стойкость к горячему растрескиванию полностьюаустенитного наплавленного металла, чем у материаловсоответствующих спецификации AW.Аустенитные1.4841 X15CrNiSi25-201.4845 X12CrNi25-211.4828 X15CrNiSi20-121.4840 G-X15 CrNi25-201.4846 G-X40 CrNi25-211.4826 G-X40 CrNiSi22-9Ферритно-перлитные1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4762 X10CrAl251.4710 X30CrSi61.4740 G-X40CrSi17AISI314, 310, 305A287HJA297HFFOX CN 21/33 MnEZ 21 33 B 4 2–CN 21/33 Mn-IGW Z 21 33Nb (ДСНЭ)G Z 21 33 Nb (ДСЗГ)–ДСМПЭДСНЭДСЗГC 0,14Si 0,3Mn 4,5Cr 21,0Ni 33,0Nb 1,3Fe bal.C 0,2Si 0,2Mn 2,3Cr 22,0Ni 33,0Nb 1,7Fe bal.Re >410 Н/мм 2Rm >600 Н/мм 2A5 >25 %Av 70 ДжRe 430 Н/мм 2Rm 620 Н/мм 2A5 17 %Av 50 ДжRe 400 Н/мм 2Rm 600 Н/мм 2A5 25 %Av 50 Дж2,53,24,02,02,43,21,01,2TÜV-D,TÜV-A,CETÜV-DПруток с основным покрытием для сварки и наплавки жаростойкихсталей и литых сталей того же или аналогичногохимического состава. Рабочие температуры до 1050 °C в науглероженныхгазах с низким содержанием серы. Типичныйприсадочный материал для сварки труб пиролизных печей.Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения, также обладающие всеми вышеперечисленнымихарактеристиками.Рекомендуемый защитный газ:Ar + не более + 2,5 % CO 2 .X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)GX10NiCrNb32-20 (1.4859)X5NiCrAlTi31-20 (1.4958)X8NiCrAlTi31-21 (1.4959)Alloy 800 H / 800UNSN08800N08810N08811FOX CN 25/35 NbEZ 25 35 Nb B 6 2–ДСМПЭC 0,40Si 1,0Mn 1,5Cr 25,0Ni 35,0Nb 1,2Fe bal.Re 480 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 >8 %2,53,24,05,0TÜV-D,TÜV-A,ControlasПруток с основным покрытием для сварки и наплавки жаростойкихсталей и литых сталей того же или аналогичногохимического состава. Окалиностойкость при температурах до1150 °C. Типичный сплав для сварки труб пиролизных печей.GX40NiCrSiNb35-25(1.4852)G-X40NiCrSi35-25(1.4857)CN 25/35 Nb-IGW Z25 35 Nb (ДСНЭ)G Z25 35 Nb (ДСЗГ)–ДСНЭC 0,42Si 1,2Mn 1,8Cr 26,0Ni 35,0Nb 1,3Re >400 Н/мм 2Rm >600 Н/мм 2A5 >8 %2,02,43,2TÜV-D,TÜV-A,ControlasПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения, также обладающие всеми вышеперечисленнымихарактеристиками.Рекомендуемый защитный газ:Ar + не более + 2,5 % CO 2 .ДСЗГRe >400 Н/мм 2Rm >600 Н/мм 2A5 >8 %1,2ControlasFOX CN 35/45 NbEZ 35 45 Nb B 6 2–ДСМПЭC 0,45Si 1,0Mn 0,8Cr 35,0Ni 45,5Nb 0,9Fe bal.Re >450 Н/мм 2Rm >600 Н/мм 2A5 >8 %2,53,24,0–Электрод с основным покрытием для сварки и наплавки жаростойкихсталей и литых сталей того же или аналогичногохимического состава. Окалиностойкость при температурах до1180 °C. Типичный сплав для сварки труб пиролизных печей.GX45NiCrNbSiTi45-35CN 35/45 Nb-IGWZ 35 45 Nb H (ДСНЭ)GZ 35 45 Nb H (ДСЗГ)–ДСНЭДСЗГC 0,42Si 1,5Mn 1,0Cr 35,0Ni 45,5Nb 0,8Re >450 Н/мм 2Rm >550 Н/мм 2Re >240 Н/мм 2Rm >450 Н/мм 2A5 >6 %2,02,43,21,2–Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения, также обладающие всеми вышеперечисленнымихарактеристиками.Рекомендуемый защитный газ:Ar + не более + 2,5 % CO 2 .36

Никелевые сплавыBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX NIBAS 70/15E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)ENiCrFe-3ДСМПЭ C 0,025 Re 400 Н/мм 2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечникомдля высококачественной сварки никелевых сплавов, теп-UNS N06600,ASTM B168,NiCr 15 Fe (Inconel 600)Si 0,4 Rm 670 Н/мм 2 3,2 CEMn 6,0 A5 40 %4,0лоустойчивых и жаропрочных сталей, жаростойких и криогенныха также никелевые сплавыCr 16,0Ni≥67,0Nb 2,2Av 120 Дж80 Дж…-196 °Cматериалов, трудносвариваемых низколегированныхсталей и разнородных материалов. Подходит для изготовлениясосудов высокого давления, работающих при температурахтакого же или аналогичногохимического состава.Не- и низколегированныеFe 6,0от -196 °C до +650 °C. Окалиностойкость при темпера-стали для повышенных тем-Co ≤0,08Ta ≤0,08Ti +турах до +1200 °C (атмосфера, не содержащая серы).Электрод и металл сварного шва удовлетворяют высочайшимстандартам качества.ператур, например, P235GH,P265GH, S255NB, P235GH-P355GH, 16Mo3, теплоустойчивыестали, а также конструкционныестали сосравнимым значением пределапрочности на разрыв.Жаропрочные аустенитныестали, например,X8CrNiNb16-13, X8CrNi-MoNb16-16, X8CrNi-MoVNb16-13,никелевые стали, содержащиеот 1,5 до 5 % никелявключительно. Низколегированныеконструкционныестали и стали для сосудоввысокого давления, а такжеX20CrMoV12-1 иX20CrMoWV12-1 на нержавеющихи жаропрочныхаустенитных сталях. Такжеподходит для Incoloy 800.FOX NIBAS 70/20E Ni 6082(NiCr20Mn 3 Nb)ENiCrFe-3(mod.)ДСМПЭC 0,025Si 0,4Mn 5,0Cr 19,0Mo ≤1,2Ni≥67,0Nb 2,2Fe 3,0Co≤0,08Ti +Re 420 Н/мм 2Rm 680 Н/мм 2A5 40 %Av 120 Дж80 Дж…-196 °C2,53,24,05,0TÜV-D,VUZ,TÜV-A,SEPROZStatoil, LTSS,CE,KotlandzorЭлектрод с основным покрытием и легированным сердечником,соответствующий DIN EL-NiCr 19 Nb, для высококачественнойсварки никелевых сплавов, теплоустойчивых и жаропрочныхсталей, жаростойких и криогенных материалов,проблемных низколегированных сталей и разнородных материалов.Ферритно-аустенитные швы для работы при температурахсвыше +300 °C или для применения в случаях, когдатребуется термообработка шва после сварки.Подходит для изготовления сосудов высокого давления, работающихпри температурах от -196 °C до +650 °C. Окалиностойкостьпри температурах до +1200 °C (атмосфера, несодержащая серы). Не подвержен охрупчиванию, имеет высокуюстойкость к горячему растрескиванию. Диффузия углеродапри высоких температурах и при термообработке швовразнородных материалов сильно затруднена. Стойкий к тепловымударам, коррозионностоек. Полностью аустенитный,с низким коэффициентом теплового расширения (среднеемежду значением для углеродистых сталей и аустенитныхCrNi (Mo)-сталей).Превосходная свариваемость во всех положениях, кромеположения сверху вниз, легкое удаление шлака, высокая стойкостьк порообразованию, отсутствие подрезов, высокая степеньчистоты. Электрод и металл сварного шва удовлетворяютвысочайшим стандартам качества.2.4816 Ni Cr 15 Fe,2.4817 LC-NiCr 15 Fe,Inconel 600, Inconel 600 L,UNSN06600ASTMB168Никель и никелевые сплавы,низкотемпературные стали,содержащие до 5 % Ni, нелегированныеи легированные,теплоустойчивые,жаропрочные,высоколегированные Cr- иCrNiMo-стали, особеннодля стыковой сварки разнородныхсталей и никелясо сталью. Также рекомендуетсядля Incoloy 800.NIBAS 70/20-IGS Ni 6082(NiCr 20 Mn 3 Nb)ERNiCr-3ДСНЭДСЗГC ≤0,03Si ≤0,3Mn 3,0Cr 20,0Ni≥67,0Nb 2,5Fe ≤1,7Ti +Re 440 Н/мм 2Rm 680 Н/мм 2A5 42 %Av 190 Дж100 Дж…-196 °CRe 420 Н/мм 2Rm 680 Н/мм 2A5 40 %Av 160 Дж80 Дж…-196 °C1,62,02,40,81,01,2TÜV-D,TÜV-A,Statoil,SEPROZTÜV-D,TÜV-A,Statoil,SEPROZПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения для сварки никелевых сплавов, теплоустойчивых ижаропрочных сталей, жаростойких и криогенных материалов,трудносвариваемых низколегированных сталей и разнородныхматериалов. Ферритно-аустенитные швы для работы притемпературах свыше +300 °C или для применения в случаях,когда требуется термообработка шва после сварки.Подходит для изготовления сосудов высокого давления, работающихпри температурах от -196 °C до +550 °C. Окалиностойкостьпри температурах до +1200 °C (атмосфера, несодержащая серы). Не подвержены охрупчиванию, диффузияуглерода при повышенных температурах сильно затруднена.Стойкий к тепловым ударам, коррозии, полностью аустенитныйсварной шов, с низким коэффициентом теплового расширения(среднее между значением для углеродистых сталей иаустенитных CrNi (Mo)-сталей).NIBAS 70/20-FDType Ni 6082(NiCr20Mn3Nb)ENiCr-3T0-4ДСППC 0,03Si 0,4Mn 3,2Cr 20,0Ni≥67,0Nb 2,5Fe 2,0Re 400 Н/мм 2Rm 650 Н/мм 2A5 39 %Av 135 Дж110 Дж…-196 °C1,21,6TÜV-D,CEПорошковая сварочная проволока с рутиловым/основнымнаполнением для сварки в нижнем и горизонтальном положении.Обеспечивает очень хорошие рабочие характеристики, хорошуюсмачиваемость стенок разделки, надежное проплавлениеи гладкую поверхность шва. Рекомендуемые защитные газы:Ar + 15-25 % CO 2 .BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности37

Никелевые сплавыBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыПроволока:NIBAS 70/20-UPS Ni 6082(NiCr 20 Mn 3 Nb)ERNiCr-3Флюс: BB 444SA-FB 2 ACДСФC 0,010Si 0,15Mn 3,2Cr 20,5Ni bal.Nb 2,6Fe 60,0Nb 3,3Fe 0,5Co ≤0,05Al ≤0,4PREN >52Re 530 Н/мм 2Rm 800 Н/мм 2A5 40 %Av 80 Дж45 Дж…-196 °C2,53,24,0TÜV-D,TÜV-A,Statoil,LTSS, CE,SEPROZЭлектрод с основным покрытием, подходящий для сваркисверхаустенитных марок сталей, легированных 6 % Mo(S31254, N 08926, N 08367) и идентичных сплаву 625. Металлсварного шва удовлетворяет высочайшим требованиям покачеству и коррозионной стойкости. Очень высокая стойкостьк коррозионному растрескиванию под нагрузкой ик точечной коррозии.Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52.Высокая стойкость к горячему растрескиванию.Рекомендуется избегать эксплуатацию сварных соединенийв диапазоне 650-850 °С из-за возможного охрупчвания металлашва.2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,2.4858 NiCr 21 Mo,2.4816 NiCr 15 Fe,1.4583 X10CrNiMoNb18-12,1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220, 1.4529 X1NiCrMo-CuN25-20-7,X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,2.4641 NiCr 21 Mo 6 CuСоединительная сваркаперечисленных материалови не- и низколегированныхсталей, например, P265GH,P285NH, P295GH, 16Mo3,S355N, X8Ni9,ASTM A 553Gr.1, B443,B446, UNSN06625, Inconel 600,Inconel 625, Incoloy 800,9 % Ni-сталей.NIBAS 625-IGS Ni6625(NiCr 22 Mo 9 Nb)ERNiCrMo-3ДСНЭДСЗГC ≤0,02Si ≤0,2Mn ≤0,3Cr 21,5Mo 9,0Ni≥60,0Nb 3,6Fe ≤2,0PREN >52Re 540 Н/мм 2Rm 800 Н/мм 2A5 38 %Av 160 Дж130 Дж…-196 °CRe 510 Н/мм 2Rm 780 Н/мм 2A5 40 %Av 130 Дж80 Дж…-196 °C1,62,02,41,01,2TÜV-D,TÜV-A,Statoil,SEPROZTÜV-D,TÜV-A,Statoil,SEPROZПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения типа AWS ER NiCrMo-3, подходящая для сваркисверхаустенитных марок сталей, легированных 6 % Mo(S31254, N 08926, N 08367) и идентичных сплаву 625. Электрод,проволока и металл сварного шва удовлетворяет высочайшимтребованиям по качеству и коррозионной стойкости.Очень высокая стойкость к коррозионному растрескиваниюпод нагрузкой и к точечной коррозии.Рекомендуется избегать эксплуатацию сварных соединенийв диапазоне 650-850 °С из-за возможного охрупчвания металлашва.Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52.Высокая стойкость к горячему растрескиванию.Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:Ar или I3 Ar + He.NIBAS 625-FDType Ni 6625(NiCr 22 Mo 9 Nb)ENiCrMo-3T0-4ДСППC 0,05Si 0,4Mn 0,4Cr 22,0Mo 8,5Ni≥60,0Nb 3,3Fe 52Re 420 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 40 %Av 130 Дж80 Дж…-196 °C2,4 TÜV-DКомбинация проволока/флюс, подходящая для сварки сверхаустенитныхмарок сталей, легированных 6 % Mo (S31254,N 08926, N 08367) и идентичных сплаву 625. Металл сварногошва удовлетворяет высочайшим требованиям по качеству икоррозионной стойкости. Очень высокая стойкость к коррозионномурастрескиванию под нагрузкой и к точечной коррозии.Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52.38

Никелевые сплавыBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX NIBAS C 276E Ni 6276(NiCr 15 Mo 15 Fe 6 W4)ENiCrMo-4ДСМПЭC 720 Н/мм 2A5 >30 %Av 70 Дж2,53,24,0TÜV-D,CEЭлектрод на никелевой основе с основным покрытием длясварки никелевых сплавов подобного состава, напримерN10276, 2.4819, а так же соединения этих сплавов с низколегированнымии нержавеющими сталями. Превосходная стойкостьв средах, загрязненных хлором и содержащих хлор.Стойкость к сильным окислителя, таким как хлориды железаи меди.NiMo16Cr15W (2.4819)UNSN10276Alloy C-276NIBAS C 276-IGS Ni 6276(NiCr 15 Mo 16 Fe 6 W4)ERNiCrMo-4ДСНЭДСЗГC 450 Н/мм 2Rm >720 Н/мм 2A5 >30 %Av >90 ДжRe >450 Н/мм 2Rm >720 Н/мм 2A5 >30 %Av >90 Дж1,62,02,41,01,2TÜV-DПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения типа AWS ER NiCrMo-4, также обладающие всемивышеперечисленными характеристиками.Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:Ar или M11 + 28 % He.Проволока:NIBAS C 276-UPS Ni 6276(NiCr 15 Mo 16 Fe 6 W4)ERNiCrMo-4Флюс: BB 444ДСФC 660 Н/мм 2A5 >35 %Av >80 Дж2,4 –Комбинация проволока/флюс на никелевой основе для сваркиникелевых сплавов подобного состава, например N10276,2.4819, а также стыков этих марок с низколегированными инержавеющими сталями. Превосходная стойкость в средах,загрязненных хлором и содержащих хлор. Стойкость к сильнымокислителя, таким как хлориды железа и меди.SA-FB 2 ACFOX NIBAS C 24E Ni 6059(NiCr 23 Mo 16)ENiCrMo-13ДСМПЭC 720 Н/мм 2A5 >30 %Av >75 Дж2,53,24,0TÜV-D,CENiCrMo электрод с основным покрытием для сварки никелевыхсплавов с высокими требованиями по коррозионнойстойкости, например UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602, атак же соединения этих сплавов с низколегированными инержавеющими сталями. Превосходная стойкость к точечнойи щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию поднагрузкой, вызванными действием хлора. Специальный составобмазки препятствует осаждению интерметаллических фаз.NiCr21Mo14W (2.4602)NiMo16Cr16Ti (2.4610)NiMo16Cr15W (2.4819)NiCr23Mo16Al (2.4605)X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4UNSN06059N06022ASTMB 575B 626Alloy 59NIBAS C 24-IGS Ni 6059(NiCr 23 Mo 16)ERNiCrMo-13ДСНЭДСЗГC 0,01Si 0,1Mn 720 Н/мм 2A5 >35 %Av >100 ДжRe >450 Н/мм 2Rm >720 Н/мм 2A5 >35 %Av >100 Дж1,62,02,41,01,2TÜV-DПруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения типа AWS ER NiCrMo-13, также обладающие всемивышеперечисленными характеристиками.Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:Ar или M11 + 28 % He.Проволока:NIBAS C 24-UPS Ni 6059(NiCr 23 Mo 16)ERNiCrMo-13ДСФC 0,015Si 0,25Mn 660 Н/мм 2A5 >30 %Av >60 Дж2,0 –Комбинация проволока/флюс на никелевой основе для длясварки никелевых сплавов подобного состава, например UNSN06059, N06022, 2.4602, а также стыков этих марок с низколегированнымии нержавеющими сталями. Превосходнаястойкость к точечной и щелевой коррозии и коррозионномурастрескиванию под нагрузкой, вызванными действием хлора.Флюс: BB 444SA-FB 2 ACBÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности39

Никелевые сплавыBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX NIBAS 400E Ni 4060(NiCu 30 Mn 3 Ti)ENiCu-7NIBAS 400-IGS Ni 4060(NiCu 30 Mn 3 Ti)ERNiCu-7ДСМПЭДСНЭДСЗГC 450 Н/мм 2A5 >30 %Av >80 ДжRe >300 Н/мм 2Rm >500 Н/мм 2A5 >35 %Av >150 ДжRe >300 Н/мм 2Rm >500 Н/мм 2A5 >35 %Av >150 Дж2,53,24,05,01,62,02,41,01,2TÜV-D,ABS,GL, CETÜV-D,ABS,GLNiCu электрод с основным покрытием для соединительнойсварки и наплавки никелево-медных сплавов, например, сплавов400, N04400, 2.4360, 2.4375, а также сталей с никелевой имедной плакировкой и сварки разнородных материалов,таких, как сталь и медь или медные сплавы. Превосходнаястойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой,вызванному действием хлора. Удовлетворяет широкому диапазонутребований предъявляемым к химическим установками установкам, работающих с морской водой.Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения типаAWS ER NiCu-7, также обладающие всеми вышеперечисленнымихарактеристиками.Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:Ar или M11 + 28 % He.Никеле-медные сплавы,NiCu30Fe (2.4360),NiCu30Al (2.4375)UNSN04400N05500ASTMB127B165Alloy 400FOX NIBAS 617E Ni 6617(NiCr 21 Co 12 Mo)ENiCrCoMo-1(mod.)NIBAS 617-IGS Ni 6617(NiCr 22 Co 12 Mo 9)ERNiCrCoMo-1ДСМПЭДСНЭДСЗГC ≤0,06Si 0,7Mn 0,1Cr 21,0Mo 9,0Ni bal.Co 11,0Al 0,7Ti 0,3Fe 1C 0,05Si 0,1Mn 0,1Cr 21,5Mo 9,0Ni bal.Co 11,0Al 1,0Ti 0,5Fe 1,0Re >450 Н/мм 2Rm >700 Н/мм 2A5 >35 %Av >100 ДжRe 450 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 30 %Av 60 ДжRe 400 Н/мм 2Rm 700 Н/мм 2A5 40 %Av 100 Дж2,53,24,02,02,41,01,2TÜV-D,CETÜV-DaNiCrCoMo электрод с основным покрытием для соединительнойсварки никелевых сплавов такого же или подобногосостава, жаростойких аустенитных и литых сплавов, напримерсплавов 617, N06007, 2,4663. Окалиностойкость при температурахдо 1100 °C. Стойкость к высоким температурам до1000 °C. Высокая стойкость к горячим газам в окислительныхили, соотв. науглероженных средах.Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения типа AWS ER NiCrCoMo-1, также обладающие всемивышеперечисленными характеристиками.Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:Ar или M11 + 28 % He.X10NiCrAlTi32-20(1.4876)NiCr23Fe (2.4851)GX10NiCrNb32-20(1.4859)NiCr23Co12Mo (2.4663)UNSN06007ASTMB582B622Alloy 617Проволока:NIBAS 617-UPS Ni 6617(NiCr 22 Co 12 Mo 9)ERNiCrCoMo-1Флюс: BB 444SA-FB 2 ACДСФC 80 Дж2,0 –Комбинация проволока/флюс на никелевой основе для сваркиникелевых сплавов подобного состава, жаростойких аустенитныхи литых сплавов, например 617, N06007, 2.4643.Высокая стойкость к горячим газам в окислительных или,соотв. науглероженных средах.40

Сплавы цветных металловBÖHLERСтандартENAWSСварочныйпроцессТипичныйсостав%ТипичныемеханическиесвойстваØммОдобренияХарактеристики и области примененияСвариваемыеметаллыFOX CuNi 30FeEL-CuNi30MnECuNiДСМПЭC 0,03Si 0,3Mn 1,2Ni 30,0Fe 0,6Cu bal.Re >240 Н/мм 2Rm >390 Н/мм 2A5 >30 %Av >80 Дж2,53,24,0TÜV-D,GL, CECuNi электрод для сварки и наплавки свариваемых металлованалогичного состава, содержащих до 30 % никеля, а такжецветных сплавов и сталей иной природы. Благодаря превосходнойстойкости к воздействию морской воды, электродособенно подходит для применения на морских платформахи предприятиях по опреснению морской воды, на верфях, атакже в химической промышленности.Электродом можно работать во всех положениях, кроме положениясверху вниз.Медно-никелевые сплавы,содержащие до30 % никеляCuNi 10 Fe 1 Mn (2.0872),CuNi20Fe (2.0878),CuNi30Fe (2.0882)UNSC71500, C70600CuNi 30Fe-IGSG-CuNi 30 FeERCuNiДСНЭC 360 Н/мм 2A5 >30 %HB 1201,62,02,4TÜV-D,GLПруток для аргонодуговой сварки и наплавки свариваемыхметаллов такого же состава, содержащих до 30 % никеля,а также цветных сплавов и сталей иной природы. Благодаряпревосходной стойкости к воздействию морской воды, электродособенно подходит для применения на морских платформахи предприятиях по опреснению морской воды, наверфях, а также в химической промышленности.ER Ti 2-IG–ERTi2ДСНЭC 0,03Fe 0,2O

Рекомендации© Lurgi AGЗавод по синтезу газа и оксоспиртов

© F.A. NeumannТрубы системы охлаждения, сваренные порошковой проволокой компании BÖHLER WELDING© B?HLER WELDING© B?HLER WELDINGТысячи сварщиков используют изделия компании BÖHLER WELDING каждый день,по всему миру!

Издано компанией BÖHLER WELDINGBöhler Schweißtechnik Austria GmbHBöhler-Welding-St. 18605 Kapfenberg / AUSTRIA+43 (0) 3862-301-0+43 (0) 3862-301-95193postmaster.bsga@bsga.atwww.boehler-welding.comMember of the BÖHLER-UDDEHOLM GroupВаш партнер:BSGA 05/2006 RUS3000 Рисунок на обложке: © STEAG