3) p2p plastic to petrol mar 08 - FISSORE Agency

FISSOREAGENCYL'esistenza di plastica di spreco abbondante ha bisognoattualmente di una soluzione.VulcanesP 2 PPLASTIC TO PETROLPolycrack System:come trasformare plastiche in benzina ( e altri combustibili)presenta perciò una tecnologia nuova ed innovativa per laconversione di plastica di spreco in combustibili e gasliquidi, usando un metodo di conversione catalitico , tantoinnovativa da essere esaminata e , con enormesoddisfazione, insignita con la medaglia d’oro per “lamiglior invenzione del 2007 per il trattamento dei rifiuti”dall’Istituto dell’Università del Texas (IC2), unitamentealla Federazione delle Camere di Commercio Indiane(FICCI), attraverso il “Programma di innovazione ecrescita” della LOCKEED Martin.

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FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROLNella prima presentazione al mercato, tenutasi in Inghilterra in giugno ’07 per un ristretto numero di Clientela proveniente datutto il mondo, sono state illustrate, oltre all’approfondimento del processo “da plastiche a combustibile con un solocatalizzatore!”, le ulteriori caratteristiche del macchinario P2P e cioè la ormai ufficiale possibilità di trattare con lo stessomacchinario, senza effettuare alcuna variazione:a) Rifiuti Organici e Vegetali… (quindi fonti di energia rinnovabili!) ottenendone etanolo e gas metano;b) Fluff (l’insieme di plastiche) provenienti dalle automobili;c) Plastiche provenienti da rifiuti elettronici e da rifiuti bio Medicali;d) Sfalci e Potature ottenendone etanolo.e) Olio e similari provenienti da residui di cucina (fritti e quant’altro!) ottenendone combustibile;f) Olio di palma e residui vegetali della stessa (carburante e gas);g) Qualsiasi tipo di Olio Vegetale (carburante e gas);h) Residuo - rifiuto proveniente dalla lavorazione di qualsiasi olio vegetale (carburante e gas);i) Cellulosa e residui provenienti dalla lavorazione delle Cartiere (tipo il Pulper!), ottenendone metano;j) Grassi e rifiuti animali (ottenendo carburante e gas);k) Escrementi animali di qualsiasi tipo e quindi provenienti da conigli, cavalli, suini, ovini, mucche, polli e quant’altro(metano)l) Fanghi di raffinerie (carburante e gas);m) Catrame e bitume esausti (carburante e gas);n) Molti tipi fanghi (tra cui ad esempio quelli provenienti dalle fognature!), ottenendone gas metano; all’uopo, disponiamo diun ns / reagente chimico brevettato, capace di dividere in meno di 1 minuto le acque bianche dal residuo solido!o) FLOCK (metano); è bene qui ricordare che il flock è la fibra cellulosica in cui viene trasformato il materiale organico nonchéla carta, il cartone ed i piccoli pezzi di legname, ottenuta dal processo in AUTOCLAVE… senza dimenticare che tale flock puòessere impiegato per la realizzazione di pannelli multistrato e conseguente fabbricazione di mobili, oppure pannelliantisismici o ancora fonoassorbenti… oppure ancora bruciato, sviluppando energia: 5,6mW/h costanti dall’impianto a 2autoclave… ma nel caso in cui si decida di lavorarlo all’interno dell’impianto e senza essere costretti all’acquisto di ulterioreattrezzatura, appunto, lo si potrà inserire nella P2P ed ottenere ca. il 30-35% di metano, mentre l’altra parte sarà trasformata in“COKE”, che trova ottimo impiego quale “filtro” in tutti gli impianti a gas, nonché nella realizzazione di prodotti antiradioattiviquali giubbotti e quant’altro; oppure ancora, come già detto in precedenza, quale “polverino” o “nerofumo” per lafabbricazione di pneumatici ricondizionati oppure tradizionali, esclusi quelli per alta velocità. Tali processi si vanno adaggiungere alla ormai nota lavorazione “carburanti da plastiche” e sono tutti quanti GARANTITI nella loro perfezione dirisultato.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL“Demo Polycrack System”Nell’ ulteriore presentazione tenutasi in India, a Mumbay, nell’ 0ttobre 2007, in anteprimamondiale per la Clientela che ha voluto essere presente per testimoniare il proprio grandeinteresse …in un impianto P2P completamente funzionante, si è assistito ai diversi processi ditrasformazione delle plastiche in carburante , si sono poste domande direttamenteall’inventore Ing. T. R. RAO, ( ns /Socio e co –Azionista , recentemente premiato con lamedaglia d’oro per “la miglior invenzione del 2007 per il trattamento dei rifiuti), ed è statadimostrata -con grande stupore dei presenti!- la capacità della macchina di passare da untipo di lavorazione / prodotto ad un atro senza dover fermare il ciclo o effettuare variazionidi sorta!.T.R. RaoPartner Vulcanestr.rao@vulcanes.com

FISSOREAGENCY“Demo Polycrack System”MUMBAI , 0tt0bre 2007Sottolineiamo , con grande orgoglio ed entusiasmo,che laA) PNEUMATICI ESAUSTIP 2 PPLASTIC TO PETROLP2P è in grado di trattare anche:B) OLII DA AUTOTRAZIONE ESAUSTI (macchine, camions, moto,etc.) lasciando direttamente al cliente la facoltà ditrasformarli in gasolio-benzina oppure PURIFICAREcompletamente il prodotto, per la rivendita quale “oliobase” pronto per essere additivato !TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

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FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROLDi seguito uno dei molti (veramente tantissimi!) articoli pubblicati in Spagna il 5 Marzo 2008, in riferimento all’accordo firmatotra le Autorità di Velez MALAGA e VULCANES Ltd, relativamente al PRIMO impianto AUTOCLAVE+P2P, che determina latrasformazione delle plastiche in carburante (P2P) nonché l’uso del flock per la generazione di gas metano e conseguenteENERGIA elettrica e termica.

FISSOREAGENCY1. Profilo della Società Vulcanes LtdVulcanes Ltd prende origine da una rete di organizzazione globale operativa nell'industria delriciclaggio. Vulcanes è una recente specifica organizzazione con competenza nel campo di:• WTE (Waste To Energy – dal rifiuto all’energia)• MSW (Municipal Solid Waste – Rifuti solidi Urbani)• Biomassa• Scarto industriale• C&D (Construction and Demolition – Edilizia e Demolizione)• Muds/Sludges Treatment - Trattanento FanghiP 2 PPLASTIC TO PETROLVulcanes offre come soluzioni impianti integranti chiavi in mano, che uniscono le tecnologie piùavanzate ed affidabili presenti sul mercato. Queste soluzioni sono caratterizzate da un alto rendimentosugli investimenti, alta efficienza e sono altamente innovative.Inoltre Vulcanes offre consulenza, soluzioni ambientali e gestione di progettazione. Il vasto campod’azione della progettazione può spaziare dalla gestione dei servizi di trasporto fino al funzionamentocompleto sul campo e all’assunzione del personale, al fine di garantire l’operatività ed il successofinanziario richiesti dai clienti.Vulcanes impiega una squadra specializzata di ingegneri, direttori di progettazione ed esperti tecnici.Questi professionisti possiedono una comprovata esperienza nell'industria, suffragata dalle numerosereferenze delle installazioni di successo e delle rappresentazioni sul mercato. Vulcanes ha l’accessototale alla rete mondiale degli esperti del mercato ambientale.Vulcanes ha come partner esclusivo globale, per la distribuzione degli impianti P2P, la Oil Field Tekniks.Vulcanes è distributrice mondiale, con FISSORE AGENCY, degli impianti P2P della Oil Field Tekniiks, e deisistemi Autoclave della Aerothermal inglese.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL2. Profilo della Società Oil Field TekniksLa Oil Field Tekniks è un'organizzazione di Ricerca specializzata nello sviluppo di tecnologie per la conversione di rifiuti diderivazione Petrolchimica e del Petrolio, in prodotti utilizzabili di valore aggiunto. Sostenuto da una squadra di ingegneri e disviluppatori con anni di esperienza nella manipolazione dei rifiuti derivanti dagli idrocarburi, l'azienda ha sviluppato diversetecnologie per l'utilizzo di materiale riciclato come prodotti utilizzabili. Il personale coinvolto nella Oil Field Tekniks possiedeun’ampia esperienza nell'industria Petrolifera e studia al meglio il petrolio ed i prodotti petrolchimici al fine di svilupparetecnologie che possano attenuare i problemi dei rifiuti. Di seguito vengono elencate alcune delle tecnologie sviluppate,commercializzate e in via di commercializzazione.Dal Bitume alla conversione ad olio da fornace - Desolforazione dei carburanti diesel - Conversione di fango cereo ad oliopesante -Conversione di melma a bio-fertilizzante -Sviluppo di prodotti chimici per purificazione dell’acquaSviluppo di prodotti chimici per pulizia delle cisterne - Sistemi di pulizia delle cisterne di fase acquosaPunto forte dell'azienda è la buona conoscenza delle materie prime e la capacità di convertire i problemi in soluzioniOffriamo :Soluzioni innovativeAlta redditivita'Rispetto dell’AmbienteTecnologia sicura ed affidabileImpegno sulla qualitàPresenza globaleAssistenza ed orientamentoSoluzioni specifiche per il problemaCapacità di progettazione in proprioSistemi completamente integrati per interno ed esternoTrattamento Fanghi di ogni tipoTUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCY5.1 Introduzione:P 2 PPLASTIC TO PETROLLaOil Field Tekniks,introduce una nuova ed innovativa tecnologia per la conversione dei rifiuti diplastica in vantaggioso olio combustibilie, impiegando un metodo diconversione catalitica.Il mondo sta affrontando il problema dello smaltimento dei rifiuti in plastica.La facilità di fabbricazione e l’abbondante disponibilità della plastica in tutti icicli di vita, hanno generato una situazione dove la plastica provenientedall'elettronica, dai sacchetti, dagli accessori auto, ecc. è inutile e scartata. Ameno che non vengano scoperti metodi economici per lo smaltimento, ilmondo vedrà la minaccia della degradazione del terreno, la perdita del pianoidrico e molti altri problemi connessi alla plastica non-biodegradabile.Anche se gli scienziati stanno lavorando alla fabbricazione di plasticabiodegradabile, l'esistenza dei rifiuti in plastica è attualmente abbondante, edè necessaria una soluzione.Sulla base di questo ragionamento, è stata messa a punto la nuova tecnica diconversione catalitica ed è stata sperimentata con successo.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL5.2 Principi in questioneLe materie plastiche sono polimeri che contengono carbonio e idrogeno epochi altri elementi come cloro, azoto ecc. I polimeri sono un gruppo dimonomeri uniti insieme per formare le singole molecole più grandidenominate polimeri.I polimeri sono molecole di alto peso molecolare e quando degradano, cioèquando si rompono, formano le molecole di basso peso denominatemonomeri. Questa è la reazione inversa per la formazione di polimeri daimonomeri. Questo processo è denominato Degradazione dei polimeri.Nel corso della conversione dei rifiuti in plastica in combustibili avviene laDegradazione dei polimeri. La scomposizione dei polimeri deve avvenire inassenza di ossigeno ad alte temperature di reazione ed in presenza di unCatalizzatore. La presenza di ossigeno o l'assenza di catalizzatori trasformeràil processo in un processo di fusione della plastica, facendo sì che la plasticaottenuta si converta in coke.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL5.3 Informazioni sulla Resa dei rifiuti in plasticaNel processo, il rifiuto di plastica viene riscaldato a temperature all'interno di un vaso di reazione, in presenza di un catalizzatore. Laplastica allora comincia a scomporsi in monomeri a basso peso molecolare. I monomeri si ricombinano per formare i vapori del petrolio chehanno legami differenti dagli idrocarburi. I vapori vengono condensati per formare combustibili leggeri. Qui, i catalizzatori svolgono unruolo fondamentale e con l’azione dei catalizzatori possiamo convertire la plastica in GPL o in combustibili liquidi simili a quelli ottenuti dalpetrolio.Materiale in entrataRifiuti misti in plasticaCatalizzatore c/a 5%Temperatura 250-4000CPressioneAtmosfericaLavorazionecontinuoResa / Produzione Quantità (peso %)Gas 10-15Idrocarburi liquidi 70-80Coke 7/10L’analisi delle caratteristiche del prodotto gassoso è data nella seguente tabella -S.No Componente Quantità (p/p %)1 Metano 7.02 Etano + ethilene 11.03 Propano 7.54 Propilene 28.05 Iso - butano 2.06 n-Butano 1.07 C4 (insaturo) 25.58 Iso C5-n-C5 0.19 C5+pesante 15.310 Idrogeno 2.611 CO/CO2

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL5.3 Informazioni sulla Resa dei rifiuti in plasticaL'analisi delle caratteristiche del prodotto liquido è data nellaseguente tabellaS. No. Numero Carbonio Quantità (p/p %)1 Superiore a C10 62.02 Da C10 a C13 2.53 Da C13 a C16 7.54 Da C16 a C20 4.05 Da C20 a C23 7.56 Da C23 a C30 16.5TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL5.4 Il processoLa tecnologia della trasformazione è progettata per essere un sistema flessibile per convertire la plastica in prodotti liquidi,gassosi o prodotti misti. Cambiando la miscela del catalizzatore possiamo ottenere entrambi GPL, miscela di GPL e benzinacome combustibili o una miscela di entrambi. Il sistema possiede flessibilità di produzione e nel caso in cui debbano esseretrattate grandi quantità, possono essere aggiunti moduli supplementari. Ogni modulo è progettato per una capacitàgiornaliera di 20 tonnellate. In ogni caso possono essere forniti moduli più piccoli.5.5 Processo a catena1. Plastica – Preriscaldamento e filtraggioLa plastica è una sostanza solida. La plastica viene isolata da altri rifiuti provenienti dai rifiuti solidi urbani o da tutti gli altrisiti industriali. I rifiuti in plastica vengono puliti in un sistema autoclave per rimuovere residui e contaminanti. Le plastichepulite hanno volume ridotto.La plastica viene preriscaldata ed introdotta allo stato fuso in un vaso di reazione.Il sistema consiste in una tramoggia che contiene 2 tonnellate di rifiuti in plastica. La tramoggia trasporta la materia plasticaattraverso un sistema di trasporto ad un preriscaldatore. Il preriscaldatore viene riscaldato attraverso un liquido termico finoad una temperatura di 250°C. La resa della plastica viene misurata ed i cicli di riscaldamento vengono regolati in base allequantità in entrata.2. Riscaldamento e miscela del Catalizzatore.La plastica fusa viene poi pompata nei reattori ermetici. Il reattore viene depurato con azoto al fine di creare un ambienteignifugo. La plastica viene quindi riscaldata da circa 250°C a circa 380°C. La polvere del catalizzatore, che vienespecificatamente formulata per questo tipo di reazione, viene poi aggiunta tramite una pompa d'alimentazione a pressione. Ireattori hanno una capienza di 5 tonnellate. La plastica viene continuamente introdotta allo stato fuso nei reattori assieme alcatalizzatore. I reattori hanno la capacità di convertire 25 tonnellate di plastica al giorno. Capacità più elevate possonoessere realizzate aggiungendo più reattori al sistema.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL3. La reazione nei vasiLa miscela viene riscaldata e la reazione in presenza del catalizzatore avverrà dai vapori dell'idrocarburo. Tuttavia, i vapori vengonoemanati dalle catene più pesanti e sono simili ai polimeri in struttura. Il catalizzatore contribuisce a raggruppare le molecole per formare igas leggeri, che vengono poi liberati verso i condensatori.La plastica può essere di molti tipi. Può essere PP, PET, PE, HDPE, LDPE, PVC ecc. Per quanto sia immateriale la natura della plastica, ilprocesso è in grado di trattare i diversi tipi di plastica o la combinazione di essi. Tutti questi materiali sono idrocarburi a lunga catena esono molto stabili. Di conseguenza, quando li riscaldiamo e li raffreddiamo ancora, raggiungeranno la condizione originale e siconvertiranno nuovamente in materiale semisolido. Tuttavia, in presenza del catalizzatore, le lunghe catene vengono smembrate e lemolecole si raggruppano nelle frazioni più leggere dell'idrocarburo. Di conseguenza, una volta raffreddati e condensati, i vaporiraggiungono lo stato di un combustibile idrocarburo leggero come la benzina.I vapori sono di due tipi, gas condensabili e gas non condensabili.4. Condensazione del vaporeLa miscela dei gas condensabili e non condensabili dai reattori è sottoposta ad un’alimentazione forzata in un doppio sistema dicondensazione in cui le frazioni leggere, i distillati modesti vengono condensati e recuperati come combustibile. Durante lo stato divapore, molte frazioni di distillato sono caratterizzate da punti di ebollizione differenti. Di conseguenza, la condensazione avviene in duefasi al fine di condensare i vapori in due gamme di punti di ebollizione ed i distillati vengono così recuperati. La maggior parte delcondensato principale è normalmente diesel. Le frazioni condensabili vengono condensate e la parte non condensabile viene espulsa emescolata con aria per fungere da combustibile per l'alimentazione dei bruciatori. Quindi, il gas di scarico viene convertito in combustibilee non viene espulso nell'atmosfera come gas. Il potere calorifero di questo gas è valutato essere superiore a 10.000 KCal.Il sistema di condensazione può essere progettato per produrre un combustibile miscelato o prodotti raffinati. Quindi, la ricombinazionedelle catene dell'idrocarburo può essere effettuata su misura per soddisfare le richieste in uscita dall’impianto. La benzina, il Diesel, gli oliicombustibili, la nafta, la benzina ecc. possono essere raffinati come prodotti separati dal sistema se il programma d'uscita è per questotipo di prodotti.Il prodotto più comune è un singolo condensato che può essere usato come olio combustibile, o come diluente per gli olii della fornace, oolio combustibile di qualità per la fornace per alimentare gli impianti GEN.Il sistema di condensazione è raggruppato in un singolo scivolo ed i parametri sono controllati automaticamente dai comandi elettroniciincorporati.5. Dal Condensato allo stivaggioIl condensato proveniente dai condensatori doppi viene raccolto nelle cisterne di magazzinaggio. Il prodotto in questa fase è esente dalleparticelle solide e da acqua. Le specifiche del prodotto rispecchiano o superano quelle del combustibile diesel. A volte in base all’input,possiamo ottenere un prodotto simile all'olio combustibile ma con la viscosità bassa nella gamma da 2 a 5 cst. Questi combustibilipossiedono generalmente il tenore più basso di zolfo in confronto ai combustibili raffinati.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROLLa capacità di magazzinaggio dell’impianto è di 400 kl, sufficiente per il magazzinaggio della produzione di 5 giorni. Lecisterne possono essere destinate per ogni specifica frazione, se questo fosse necessario. Tuttavia, nell’impianto aprodotto singolo, tutte le cisterne vengono utilizzate per lo stoccaggio del singolo carburante.6. Dal non condensabile alla riaccensione.L'intero processo dipende dal calore. Dobbiamo innalzare la temperatura del sistema considerevolmente. Per realizzareciò utilizziamo i combustibili liquidi. Tuttavia, i bruciatori sono progettati per un'accensione combinata del combustibile.Possiamo usare il combustibile liquido così come quello gassoso per alimentare i bruciatori. I gas non condensabili cheprovengono dai reattori vengono raccolti e passati ai bruciatori dopo la loro miscelazione con l'aria. La miscela di gas-ariaè introdotta nei bruciatori per la loro accensione quindi i gas d'uscita provenienti dalla reazione vengono utilizzati cosìcome combustibili per il sistema che in questo modo elimina un problema ambientale. Dato l'alta percentuale dellamiscela di gas-aria, la combustione è completa e c’è un ottimo controllo delle emissioni dell’impianto.Inoltre, prima del pompaggio all’interno dei bruciatori, i gas non condensabili vengono trattati per mezzo di un impiantodi depurazione umida per rimuovere tutti gli agenti inquinanti come SO2, ecc. Il gas pulito di GPL proveniente dal sistemadi depurazione alimenta i bruciatori come combustibile. I gas di scarico del bruciatore vengono anch’essi nuovamentediretti verso un sistema di filtraggio ed al condotto d’uscita per poter rispettare gli standard sulle emissioni. La maggiorparte del calore prodotto dai gas viene recuperato per mezzo della rigenerazione di vapore per le autoclavi.7. Recupero dei rifiutiLo scarto proveniente dall’impianto è di due tipi, solido e gassoso. La frazione solida è costituita da carbone carbonizzato edal catalizzatore esausto. La composizione del catalizzatore è tale da far sì che non vi siano ossidi di metallo esausti quindilo scarto non contiene alcun tipo di metallo. Lo scarto bilanciato è convertito in coke. Il coke può essere raschiato eraccolto per l’ulteriore utilizzo come combustibile comprimendolo sotto forma di pellet. Oltre a ciò, il coke ha altri tipi diutilizzo ed essendo ricco di carbonio organico, lo stesso può essere utilizzato come sostanza nutriente per le piante e fungecome integratore per il terreno.Il coke è rimosso attraverso un sistema di trasporto e viene raccolto in scomparti per l’ulteriore eliminazione.Le emissioni nell'aria sono minime e sono di norma inferiori alle soglie ambientali disposte.. Ciò è dovuto allacombinazione di combustibile liquido e di combustibile gassoso che utilizzano l'aria: Rapporto combustibile di 4:1. Leemissioni in primo luogo vengono trattate tramite un sistema di filtraggio prima di essere espulse nell’atmosfera.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL5.6 Specifiche del petrolio ricavatoLe seguenti specifiche sono normalmente raggiunte dai rifiuti in plastica. Alcuni dei parametri possono variare in basealle caratteristiche del materiale in entrata. I dati seguenti si basano su una miscela di HDPE e di PVC. Le specifiche sonoriferite ad una produzione proveniente da un sistema a prodotto unico..Specifiche Benzina tradizionale Benzina estratta da rifiuti in plasticaAspetto Limpido Limpido e chiaroColore, alla vista Arancio Giallo chiaroPeso specifico a 280°C 0.7423 0.710Peso specifico a 150°C 0.7528 0.7227Potere Calorifero Lordo 11210 11300Potere Calorifero Netto 10460 10800Contenuto max di zolfo (p/p) 0.1 0.002Punto d’evaporazione (Abel) 0C 23.0 22.0Punto di consolidamento 0C

FISSOREAGENCYArticoli non inclusi nella fornituraa) Impianti civili non inclusi.b) Piano preliminare di salute & sicurezza.6. FORNITO DALL’ACQUIRENTEP 2 PPLASTIC TO PETROLc) Infrastrutture e qualsiasi equipaggiamento necessari per facilitare il ricevimento dei rifiuti ed isistemi di trasporto a monte (alimentazione) dell'impianto.d) Infrastrutture e qualsiasi equipaggiamento necessari per facilitare l’invio del combustibileliquido o del gas.e) Alloggio per semplificare i lavori di commissionamento ed installazione.7. GARANZIE, CONTRATTO DI MANUTENZIONE & PARTI DI RICAMBIOLe garanzie fornite sui singoli prodotti dell’impianto o le unità in package verranno date dalrispettivo fornitore dell'articolo o del package.Se dovessero essere richieste dall'acquirente garanzie supplementari o contratti di manutenzione,questi verranno trattati specificatamente, e lo stesso dicasi per l’elenco dei ricambi (questi articolipossono essere forniti se la fase di progettazione è terminata).L'intero sistema viene prodotto, fornito, trasportato ed installato come progettato, e sarà soggetto,di norma, ad un periodo di garanzia di dodici mesi a partire dalla data di commissionamento, legaranzie del sistema completo sono soggette alla composizione del materiale in entrata.In riferimento all’assistenza ed ai ricambi per manutenzione periodica, verrà stipulato un contrattoseparato, che sarà soggetto di ulteriore trattativa.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL8.1 Prezzo chiavi in mano per impianto Vulcanes P2P;Il costo per il suddetto progetto con componenti consegnati (chiavi in mano),ammonta ad un prezzo complessivo di------------------IN VIA DI DEFINIZIONE--------------------------Il prezzo sopra indicato è franco fabbrica India. Sono da applicarsi tutti gli altrioneri quali il trasporto, le tasse locali, i dazi di importazione e le imposizionisupplementari che devono essere accomodate dal cliente. Il prezzo includel'installazione sul posto, costi per il noleggio gru esclusi.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROLPossibilità di FINANZIAMENTI fin’anche al 100%- a seguito di approfondito studio delle ns/ tecnologie, che si sono srivelate AD ALTISSIMAREDDITIVITA’, , e di precisi accordi siglati con un Gruppo di Banche Europee, le stessesono pronte a finanziare anche IN TOTO i ns/ impianti , ovviamente laddove il livellodel Cliente è tale da supportare un'operazione così importante... Oltre a tale "conditiosine qua non" il Cliente deve necessariamentea) essere posizionato in modo tale (socialmente, politicamente etc.) ) da poterconcretizzarel’ottenimento ldei necessari permessi per l'installazione;b) dimostrare di avere la certezza assoluta del materiale in input, sufficiente peralimentare l'impianto... il che corrisponde a 25 tonnellate giornaliere di materiali vari(plastiche in prima battuta!);c) disporre dell’area necessaria ( pochi metri quadrati ma con altezza di almeno 11 metri);Concludiamo sottolineando che tali Banche sono disponibilissime ad entrare inpartecipazione in ragione del 20-2525-30%! Specifichiamo meglio: questa “conditio” èmotivo di grande preferenza tra le molteplici richieste!TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROLGARANZIA DI FUNZIONAMENTO E DEI DATI PROVENIENTI DAL NS/ CENTRO STUDI-SEMPRE per i materiali forniti da Bollegraaf (e da LUBO, dello stesso sGruppo !),SALTUARIAMENTE per gli altri materiali... ad ulteriore comprova della ns/ professionalitàin materia, quando in presenza di lavori di una certa entità, , siamo disponibili a valutarel’emissione di una Garanzia Bancaria che tranquillizzi totalmente il Cliente sul perfettofunzionamento di ogni macchinario!Quanto propone il ns/ Centro Studi, alla luce delle esigenze del Cliente, è sempre in formapersonalizzata… e certamente è la soluzione ottimale e la più redditizia per il Cliente!Si tenga presente che quanto qui descritto nella più assoluta semplicità, è frutto di unatecnologia avanzatissima, in quasi tutti i casi UNICA al mondo ed in altri addiritturaperfettamente sconosciuta… quindi, non c’ècda stupirsi molto se si incontra stuporeanche da parte di eventuali operatori del settore! Le novità sono sempre lente adaffermarsi!Naturalmente siamo a Vs/ completa disposizione per organizzare eventualmente edelledimostrazioni a mezzo CD e filmati attraverso la ns/ organizzazione one di vendita, che inItalia consta di ben 12 Agenti oltre ai 3 Responsabili Aree Nord-Centro e Sud… oppure adaccompagnarVi materialmente nella località (Europa per il 95% dei casi!) dove potretevisionare dal vivo qualsiasi tipo di materiale-impianto impianto possa essere di Vs/ interesse!TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria

FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROLDopo questa presentazione, ci sia consentito l’accreditarci luna esclusivatitolarità nello specifico settore del trattamento, smaltimento e recupero dellevarie tipologie di rifiuti; ; e siamo ben disponibili e felici di mettere tutta la ne/esperienza al completo servizio della Clientela che lo vorrà.Siamo ben felici di rispondere a qualsiasi vs/ domanda! E non esitate acontattarci néna visitare i ns/ siti internet:www.bollegraaf.itwww.fissoreagency.comGrazie mille dell’attenzione e del tempo che ci avete voluto dedicare.FISSORE AgencyScreening&Recycling MachineryBiohazardous&Medical Waste SystemsTUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria