sfogliabile_deformazione n228 MARZO 2017

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Ribalta n
Due saldatrici MIG/MAG
Le saldatrici MIG/MAG della gamma SIG-
MA2 di Migatronic, proposte nelle versioni
300/400/500 A sia in versione C
(Compact) che S (con unità traina-filo separata),
dispongono di una serie di funzioni
avanzate che garantiscono all’operatore
massima qualità in saldatura,
semplicità d’utilizzo e tecnologie di ultima
generazione. Abbinabili a quattro differenti
pannelli di controllo, con o senza
pulsazione e con regolazione in continuo
di tutti i parametri, le macchine SIGMA2
sono concepite per saldatura MIG/MAG
di tutti i tipi di materiali; ideali per carpenterie
e lavori di montaggio, industrie pesanti,
offshore e automazione.
La tecnologia POWER ARC, disponibile
per i modelli SIGMA2 assicura una profonda
penetrazione nelle lamiere di grosso
spessore creando saldature solide e
robuste. Ideale nelle saldature ad angolo,
su acciai dolci e inox superiori ai 6 mm di
spessore POWER ARC incrementa la
velocità in saldatura fino al 30% rispetto a
una saldatura MIG/MAG in spray arc ottimizzando
così i tempi e riducendo i costi.
Il software di nuova generazione MIGA-
LOG consente di registrare tutti i dati
di saldatura come volt, ampere, consumo
di gas, velocità del filo, apporto di calore
e tempo trascorso su ogni saldatura
facilitando il compito per documentazione
e verifica in conformità agli standard
EN e ISO e consentendo di redigere agevolmente
le specifiche delle procedure di
saldatura (WPS), preparare la formazione
e fare controlli a campione.
MIGALOG può essere utilizzato per migliorare
la produzione calcolando il tempo
di esecuzione per ogni singolo pezzo,
per calcolare l‘efficienza del ciclo di produzione.
Sensore opto-elettronico
Il nuovo PS30 di SICK è un sensore opto-elettronico
ideato per un rapido e preciso rilevamento della presenza
e posizione di etichette, materiali per il confezionamento
o bottiglie. La caratteristica principale di
questo Pattern Sensor è di leggere le immagini con la
velocità di funzionamento di un lettore di tacca. PS30
è quindi in grado di rilevare formati complessi anche
quando scorrono ad alta velocità, fino a 10 m/s. Essendo
sviluppato sulla tecnologia di un sensore lineare,
PS30 fornisce un segnale risoluto e stabile, caratteristica
vincente per applicazioni nel settore del packaging.
Il lettore memorizza delle aree d’interesse comprese
all’interno del formato da controllare utilizzandole
come riferimento per determinare in modo preciso la
posizione di taglio o di offset; non sono pertanto richieste
tacche di riferimento. Questa peculiarità offre immediati
e rilevanti vantaggi, quali una maggiore libertà
di progettazione, una riduzione significativa dei consumi
del materiale e un efficace controllo del processo.
La messa in servizio del sensore è facile e veloce:
PS30 può essere, infatti, configurato dal pannello di
controllo di cui è dotato attraverso il software di supporto
SOPAS o l’HMI della macchina. Sono inoltre disponibili
delle function block software utili per l’integrazione
del sensore in rete e per la semplificazione dei
cambi formati durante il processo, con un conseguente
risparmio di tempo in fase di programmazione.
Una nuova generazione di lamiere antiusura
La lamiera antiusura Hardox ® 500 Tuf
è la novità della gamma Hardox. Elevata
resistenza, estrema durezza e tenacità
garantita, il tutto in un’unica lamiera
antiusura. Hardox 500 Tuf è il connubio
delle migliori proprietà dell’acciaio Hardox
450 e Hardox 500. Il risultato è una lamiera
antiusura senza pari. Ha la tenacità
necessaria per agire come materiale
strutturale nei cassoni, container e benne.
Funziona anche in ambienti sottozero,
come indicato nei valori energetici di
impatto. La vita utile stimata di Hardox
500 Tuf è dell’85-100% più lunga di quella
di Hardox 400 secondo WearCalc e
TippCalc, basato su usura da scorrimento
con granito. Carico e scarico di materiale
abrasivo, movimentazione di rottami
ferrosi, demolizione di cemento armato,
sono solo alcuni dei contesti operativi.
Hardox 500 Tuf ha un’energia di impatto
garantita di 27 J a -20°C e un valore tipico
di 45 J a -40°C. Ha una durezza Brinell
insolitamente ristretta compresa
tra 475 e 505 HBW. Hardox 500 Tuf
sarà disponibile da settembre 2017.
La soluzione per presse ad alte prestazioni
Bosch Rexroth con le nuove soluzioni SVP 7010,
SVP 7020 si candida come leader nei sistemi di
risparmio energetico ad elevate performance. La
conoscenza profonda di tutte le tecnologie in gioco
permette di mettere sul mercato pacchetti di
rapida installazione e tarati in base alle specifiche
esigenze dei clienti a seconda del settore di
competenza. Il nuovo sistema SVP 7020 permette
di implementare funzionalità e regolazioni idrauliche
con semplicità, ed è ideale per il mondo delle
presse, macchine a iniezione plastica e metal
forming.
Bosch Rexroth ha integrato nel firmware dell’azionamento
funzionalità di controllo on demand
dell’energia necessaria per i movimenti della
macchina. Queste versioni possono ridurre il consumo
energetico dell’impianto fino all’80% grazie
alla capacità del sistema di minimizzare l’assorbimento
di energia nel momento in cui questa
non è utilizzata da nessun elemento del sistema,
garantendo sempre e comunque
reattività di fronte
a repentine richieste di potenza
da parte della macchina.
Inoltre la parte oleodinamica della macchina
può assumere una conformazione più snella
ed efficiente poiché si riduce la necessità di avere
a bordo ingombranti accumulatori oleodinamici
data la capacità di erogare portate elevate
con unità idrostatiche fino a 3.000 giri/min. Inoltre,
è possibile condividere l’energia rigenerata
in fase di frenatura fra tutti gli azionamenti del sistema
attraverso il software
Smart Energy Mode, potendo
ottimizzare la dimensione del
gruppo di alimentazione.
44-Marzo2017 N° 228
PubliTec