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dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 08.2020

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Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und

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dei PUMPEN UND KOMPRESSOREN Bilder: Viscotec Stephan Feicho ist bei der Viscotec Pumpen- und Dosiertechnik GmbH im Bereich Technical Sales Hygienic Solutions tätig Fördert kristallisierten Honig und pektinhaltige Produkte sehr schonend und gleichmäßig Hygienische Fassentleersysteme Die Fassentleersysteme Visco MT Hygienic eignen sich für mittel- bis hochviskose Medien. Im Interview mit dei erläutert Stephan Feicho, er arbeitet bei Viscotec im Bereich Technical Sales Hygienic Solutions, Aufbau, Funktion und Vorteile der Entleersysteme. Herr Feicho, aus welchen Hauptkomponenten besteht das Fassentleersystem Visco MT Hygienic? Stephan Feicho: Herzstück des Systems ist eine vertikal angeordnete Exzenterschneckenpumpe, die das Medium schonend, druckstabil und sehr gleichmäßig aus dem Fass fördert. Sie funktioniert wie ein Endloskolben, der das Produkt von der Saug- zur Druckseite fördert. Das ganze Entleersystem ist in einem Grundgestell mit Fasslade - rampe untergebracht. In ihm kann es mithilfe einer pneumatischen Absenkvorrichtung hoch- und runtergefahren werden. Weitere Komponenten sind die Folgeplatte mit der flexiblen Wischlippe sowie die Bedieneinheit. Welche Aufgabe hat die Folgeplatte mit der flexiblen Wischlippe? Feicho: Sie ist mit dem Ausgang der Pumpe verbunden. Am Anfang des Entleerprozesses wird sie auf dem Mediumspiegel aufgesetzt. Mit der voranschreitenden Entleerung bewegt sie sich im Fass nach unten. Dabei entfernt die flexible, also elastische Wischlippe Produktreste von der Fasswand. Am Ende des Entleervorgangs befindet sich die Folgeplatte auf dem Fassboden. Auf diese Weise erreichen wir einen Entleerungsgrad von über 99 %. Erfolgt die Entnahme des Mediums über Druck an der Folgeplatte? Feicho: Nein. Da der Förderprozess ausschließlich über die Exzenterschnecke abläuft, bewegt sie sich nahezu druckfrei nach unten. Das heißt, die Fassentleerung läuft sehr produktschonend ab. Und wie bekomme ich die Folgeplatte wieder aus dem leeren Fass? Feicho: Ein am Grundgestell angebrachter kapazitiver Näherungsschalter erkennt, wann die Folgeplatte ganz unten am Boden ist und unterbricht den Entleervorgang. Anschließend öffnet der Bediener ein Belüftungsventil auf der Folgeplatte und startet die pneumatische Absenkvorrichtung, die die komplette Einheit aus Folgeplatte und Exzenterschneckenpumpe aus dem Fass hebt. Viscotec bietet die Fassentleersysteme Visco MT Hygienic in den drei Ausführungen XS, XM und XL an. Wie unterscheiden sich diese? Feicho: Zum einen im maximalen Förderstrom. Er liegt bei der XS- Ausführung bei 1 l/min, bei der XM-Ausführung bei 30 l/min und erreicht bei der XL-Ausführung 50 l/min. Zum anderen unterscheiden sich die Ausführungen hinsichtlich der zu handhabenden Fassvolumina, -durchmesser und -höhen. Die XS-Fassentleersysteme sind für Fassvolumen von 10 bis 50 l, Fassdurchmesser von 280 bis 420 mm sowie Fasshöhen von bis zu 550 mm ausgelegt. Die XM- 44 dei 7-8-2020

Ausführung bewegt sich bei den Fassvolumen zwischen 50 und 200 l. Sie kann für Fassdurchmesser von 285 bis 572 mm und Fasshöhen bis 900 mm eingesetzt werden. Und die XL-Ausführung? Feicho: Sie ist mit einem Portalgestell ausgestattet und eignet sich für Fassvolumen von 200 bis 1500 l, Fassdurchmesser von 700 mm und Fasshöhen von bis zu 1000 mm. Besonders die XL-Ausführung bieten wir in kundenspezifischen Varianten, beispielsweise für die Entleerung von Kesselwagen oder in Verbindung mit einer Rollenbahn, an. „Herzstück des Systems ist eine vertikal angeordnete Exzenterschneckenpumpe, die das Medium schonend, druckstabil und sehr gleichmäßig aus dem Fass fördert.“ Und sind alle drei Ausführungen mobil? Feicho: Die XS und XM sind mobil. Die XL-Ausführung ist aufgrund ihres Portalgestells nur für den stationären Betrieb geeignet. Die Fassentleersysteme Visco MT Hygienic sind für Förderaufgaben in hygienisch sensiblen Bereichen bestimmt. In welchen Werkstoffen sind die produktberührenden Teile gefertigt? Feicho: Alle elastomeren Werkstoffe sind FDA-konform und für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Des Weiteren arbeiten wir mit den Edelstählen 1.4404 und 1.4571. Die Innen- und Außenoberflächen der Stahlteile sind e-poliert und weisen eine Oberflächenrauigkeit kleiner 0,8 μm auf. Und natürlich wurden die EHEDG-Richtlinien bei der Konstruktion der Exzenterschneckenpumpen umgesetzt. Sie sind also hygienisch und reinigungsfreundlich gestaltet. In welchen Schutzklassen ist das Entleersystem erhältlich? Feicho: Standardmäßig in IP54. Höhere Schutzklassen bis IP67 sind auf Anfrage möglich. Können die Fassentleersysteme Visco MT Hygienic im Ex-Bereich eingesetzt werden? Feicho: Nein. Wir haben keine generelle Zulassung für den Ex-Bereich. Anwender, die die Fassentleersysteme dennoch in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen wollen, müssen sie mit entsprechend zugelassenen Antrieben ausstatten. Eine Risikoabschätzung bzw. Zertifizierung erfolgt dann stets bauseitig. Für welche Produktviskositäten sind die Fassentleersysteme ausgelegt? Feicho: Für mittel- bis hochviskose Medien, wobei die Viskosität nicht größer als 7000 Pa s sein sollte. Das Spektrum der förderbaren Produkte reicht von Tomatenmark über kristallisierten Honig bis hin zu pektinhaltigen Produkten. Letztere sind so hochviskos, dass Sie nicht mit dem Finger reinstechen können. Modular automatisiert. hohe Geschwindigkeitsperformance flexible Bedienphilosophie gleichzeitiger Betrieb von mehr als 120 Regelkreisen moderne Kommunikationsschnittstellen, z. B. OPC UA und MQTT Integration von verschiedenen Feldbussystemen wie EtherCAT und Modbus TCP/RTU einfache Integration neuer Software-Funktionen via CODESYS PLC einfache Anpassung der Hardware-Ein- und Ausgänge Dezentralisierung über 2- und 3-Port-Routermodule 70055 JUMO variTRON 500 Das neue Automatisierungssystem von JUMO ist modular aufgebaut und hochskalierbar. Grundlage von JUMO variTRON 500 bildet die Hardware- und Software-Plattform JUMO JUPITER. Durch CODESYS PLC wird das System zu einer SPS, die vielfältige Steuerungsapplikationen realisieren kann. Willkommen bei JUMO. www.jumo.net dei 7-8-2020 45

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