02Werkzeuge Neue Keramiksorte für Guss Verschleißfest, produktiv und prozesssicher ■■■■■■ Mit den Wendeschneidplatten der neuen Keramiksorte WCK10 vervollständigt Walter sein Grauguss-Sortiment. Die spezielle Zusammensetzung der Keramiksorte aus Siliziumnitrid ergibt eine hohe Verschleißfestigkeit bei gleichmäßigem Verschleiß. Vorteile für den Anwender sind hohe Schnittgeschwindigkeiten (bis 1000 m/min) und deshalb hohe Produktivität, bei gleichzeitig maximaler Prozesssicherheit. Auch bei Anwendungen mit Schnittunterbrechungen oder hoher thermischer Belastung, denn die Keramikplatten sind bis max. 1200 °C (Hartmetall nur bis max. 1000 °C) einsetzbar. Verformungen oder Brüche, wie sie bei der Graugussbearbeitung mit Hart- metallplatten auftreten können, kommen laut Walter mit den neuen WCK10-Platten nicht vor. Die Siliziumnitrid-Wendeschneidplatten werden mit und ohne Bohrung sowie für Muldenklemmung angeboten. Die Schneideplatten sind geeignet für Dreh- und Fräsbearbeitungen, sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten einsetzbar. Die hohe Standzeit und die Prozesssicherheit, die aus dem gleichmäßigen, geringen Verschleiß resultieren, machen die Keramik-WSP neben dem allgemeinen Maschinenbau der Energie-Industrie vor allem für Anwendungen im Automotive- und Zulieferbereich interessant. Rotornaben oder die Serienfertigung Hohe Standzeiten und Prozesssicherheit bei stabilen Bearbeitungsbedingungen: Die Wendeschneidplatten der Keramik-Sorte WCK10 sind für Serienfertiger von Grauguss-Bauteilen interessant. Bild: Walter von Bremsscheiben und Graugussgehäusen werden als Beispiele genannt. ■ Walter AG www.walter-tools.de Metav Halle 14 Stand B30 Hohe Leistung bei der Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl Frässtifte für beinahe jedes Material ■■■■■■ Pferd, die Marke der August Rüggeberg GmbH, bietet Hartmetallfrässtifte für Hochleistungsanwendungen. „Wir haben materialbezogene Frässtifte für die Bearbeitung spezifischer Materialien entwickelt, zum Beispiel für Stahl, Inox, Guss, Aluminium oder Titan“, erklärt Thomas Plömacher, Produktmanager für Hartmetallfrässtifte. „Das bedeutet, dass die Zahnungen auf dem für sie vorgesehenen Material die optimale Leistung bringen. So werden hohe Abtragsleistungen erzielt.“ Das neue Set 1612 Alu beinhaltet fünf Hartmetallfrässtifte für die Bearbeitung von Neues Hartmetallfrässtift-Set 1612 Alu von Pferd. Bild: August Rüggeberg Aluminium. Sie weisen eine sehr hohe Zerspanungsleistung auf, produzieren große Späne, verringern die Materialanhaftung und verfügen über eine hohe Standzeit sowie ein ruhiges Laufverhalten. Das ebenfalls neue Set 1912 Inox enthält fünf Hartmetallfrässtifte für die Bearbeitung von Edelstahl. Die Zahnung Inox ist für den Einsatz auf allen austenitischen, rost- und säurebeständigen Stählen prädestiniert. Durch die Zahngeometrie werden eine hohe Zerspanungsleistung und Standzeit erzielt. Die Frässtifte sorgen für reduzierte Vibrationen und weniger Lärm. Des Weiteren werden hochwertige Oberflächengüten erreicht und Anlauffarben im Material verhindert. ■ August Rüggeberg GmbH & Co. KG www.pferd.com Metav Halle 14 Stand B61 74 Januar/Februar 2018
Neue Werkzeuge und Prozesse beschleunigen das Abstechen Sechsfach steifere Klingen ■■■■■■ Sandvik Coromant hat neue Klingen für sein Abstechsystem Coro-Cut QD vorgestellt, die in Kombination mit einer neuen Prozessmethodik die Stabilität des Werkzeugs durch die Neuausrichtung der resultierenden Schnittkraft deutlich verbessert. Zu den Vorteilen gehören verbesserte Produktivität, gesteigerte Oberflächenqualität sowie ein reduzierter Geräuschpegel. Bei konventionellen Werkzeugkonfigurationen für das Abstechen auf Drehzentren und Multitasking- Maschinen unterliegt die Vorschubbewegung in der XZ-Ebene systembedingten Einschränkungen: Bei Abstechprozessen wird der resultierende Vektor der Schnittkräfte zwangsläufig als Biegelast über den Werkzeugquerschnitt gelenkt, was zu hohen Belastungen und möglichen Verformungen führt. Sandvik Coromant hat eine Lösung entwickelt, die die Vorteile moderner Drehzentren und Multitasking-Maschinen nutzt, um das Werkzeug in Y-Richtung zu führen. Bei dem Konzept wird die Oberseite der Wendeschneidplatte parallel zum Klingenende positioniert, so als ob man den Plattensitz um 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn drehen würde. Auf diese Weise wird der resultierende Vektor der Schnittkräfte ungefähr auf die Längsachse der Klinge ausgerichtet. Die FEM-Analyse bestätigt, dass dadurch die für herkömmliche Werkzeuge typischen kritischen Spannungen eliminiert werden und die Steifigkeit der Klingen im Vergleich zu Standardausführungen um das Sechsfache erhöht wird. Das ermöglicht schnellere Vorschubgeschwindigkeiten oder die Bearbeitung längerer Auskragungen. ■ Sandvik Tooling Deutschland GmbH www.sandvik.coromant.com Metav Halle 16 Stand C31 INNOVATION IN INDUSTRIE AUSBILDUNG Erstmals auf der METAV 2018: Die neue, vernetzbare zyklengesteuerte WEILER Präzisions-Drehmaschine E70 HD für noch mehr Arbeitseffizienz und Ausfallsicherheit. Innovation zum Anfassen bieten die modernsten konventionellen WEILER Präzisions-Drehmaschinen der VC Plus -Baureihe: maximale Anwenderfreundlichkeit und Übersichtlichkeit dank 15" WEILER Touch- Screen-Monitor (WTS). Die neue Schneidplatte für Abstechoperationen in der Y-Achse verbessert die Stabilität des Werkzeugs erheblich, indem sie die resultierende Schnittkraft neu ausrichtet. Bild: Sandvik WILLKOMMEN AUF DEM WEILER UND KUNZMANN GEMEINSCHAFTSSTAND IN HALLE 17 | STAND B35/B37 WEILER Werkzeugmaschinen GmbH · Friedrich K. Eisler Straße 1 · 91448 Emskirchen Tel. +49 (0)9101-705-0 · Fax +49 (0)9101-705-122 · info@weiler.de Januar/Februar 2018 75
