02 Werkzeuge keit für
02 Werkzeuge keit für eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit in der Schwerzerspanung überzeugt. Wirtschaftliche Serienproduktion Die profilierten Werkzeuge des Bohrsystems D177 ermöglichen wirtschaftliche Vorteile in der Serienproduktion sowie die Reduzierung der Werkzeugkosten bei Bohrungen in einem großen Durchmesserbereich. Horn bietet auf Basis des Werkzeugsystems 117 die profilierten Schneidplatten nach Kundenwunsch für den Einsatz auf Dreh- und Fräszentren. Eine hohe Rund- und Planlaufgenauigkeit sowie Wechselgenauigkeiten im μm-Bereich garantiert der Präzisionsplattensitz des Systems 117. Die präzisionsgeschliffenen Schneiden ermöglichen eine hohe Fertigungspräzision von Toleranzen bis 0,02 mm und hohe erreichbare Oberflächengüten. Die Kostenersparnis zeigt sich durch die Möglichkeit der Nachbestückung, die geringeren Werkzeugkosten sowie den reduzierten Maschinenstillstand durch den schnellen Schneidplattenwechsel. Ebenso sind bei diesem System die Beschichtungskosten gering, da nur die Schneidplatte beschichtet ist. Die Kühlung der Kontaktzone und den Abtransport der Späne sichert die innere Kühlmittelzufuhr durch den Rundschafthalter auf beide Schneiden. Neben den gesparten Werkzeugwechseln der Maschine verbesserte sich die Bearbeitungszeit der Profilbohrung um 30 Sekunden. Bild: Horn/Sauermann 50 Mazak-Maschinen am Standort Zum Einsatz kommen in den Knott-Standorten hauptsächlich Bearbeitungszentren des japanischen Maschinenbauers Mazak. „Wir haben gute Kontakte zu Mazak nach Japan“, erzählt Knott. Verteilt an den verschiedenen Standorten sind rund 150 Bearbeitungszentren installiert. Allein in Eggstätt stehen 50 Mazak-Maschinen. „Wir sind von der Leistung, Präzision und Langlebigkeit überzeugt“, so Knott. Man beschränkt sich jedoch nicht nur auf einen Hersteller. So hat man erst kürzlich eine vollautomatisierte Fertigungszelle des italienischen Maschinenbauers Famar in Eggstätt in Betrieb genommen. „Mit dieser Zelle bearbeiten wir doppelspindlig unsere Bremssättel“, sagt Neubauer. Einer der langjährigsten Horn-Kunden Mit über 40 Jahren Zusammenarbeit ist das Unternehmen Knott einer der langjährigsten Horn-Kunden. Zahlreiche Werkzeugsysteme von Horn tragen zu der hohen Qualität der Knott-Produkte bei. Neben den neuen Bohrwerkzeugen setzt Knott auf Systeme zum Stechdrehen, Fräsen und Reiben der Paul Horn GmbH. „Wir sind froh, so einen langjährigen Werkzeugpartner an unserer Seite zu haben, der uns bei unserer täglichen Arbeit unterstützt und uns regelmäßig neue und noch produktivere Werkzeuglösungen liefert“, resümiert Knott. ■ Knott GmbH www.knott.de Zur Bearbeitung werden die 14 Rohlinge auf einen Turm gespannt. Bild: Horn/Sauermann Paul Horn GmbH www.horn-group.com 48 Februar 2023
Für die Werkstoffgruppen ISO P, M und S Für Fräsoperationen mit hohem Vorschub Erste Hilfe. Selbsthilfe. Wer sich selbst ernähren kann, führt ein Leben in Würde. brot-fuer-die-welt.de/selbsthilfe ■■■■■■ Seco Tools stellt den neuen Hochvorschubfräser High Feed SP vor. Seine Kombination aus optimierten Geometrien, Schneidstoffen und Hochvorschubeinstellwinkeln sorgt laut Anbieterangaben für lange Standzeiten bei der Bearbeitung herausfordernder Werkstoffe. Der High Feed SP bearbeitet die Werkstoffgruppen ISO P, M und S und eignet sich für das Fräsen mit hohen Vorschüben sowie für das Kopierfräsen, Einwärtskopieren, Taschenfräsen, Planfräsen und Tauchfräsen. Anwender können so laut Anbieter die Fräsleistung optimieren, ohne für die verschiedenen Bearbeitungsstrategien und Werkstückmaterialien das Werkzeug wechseln zu müssen. Der Werkzeugbestand könne deutlich reduziert werden. Die intuitive Wendeplattenkennzeichnung minimiert Bedienerfehler. Die Wendeschneidplatten sind zudem mit einem Datamatrix-Code versehen. Diesen können Anwender mit der Smartphone App Seco Assistant für iOS und Android einscannen, um relevante Schnittdaten wie Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Zeitspanvolumen für eine optimale Bearbeitung zu erhalten. Die Hochvorschubfräser der Reihe decken Schnitttiefen von 1,1 bis 2,5 mm ab. Anwender haben die Wahl zwischen den Ausführungen SP10 (Durchmesserbereich 32 bis 63 mm einschließlich Zolläquivalente), SP14 (50 bis 100 mm) und SP18 (63 bis 160 mm), die jeweils zehn Geometrien sowie zehn Schneidstoffsorten umfassen. ■ Seco Tools GmbH www.secotools.com VOLLE SPANNKRAFT. VOLLE MASCHINENVERFÜGBARKEIT. Mit dem Power-Check 2 haben Sie die Einzugskraft ihrer Bearbeitungsmaschinen immer im Blick. Das Messgerät erkennt Veränderungen an der Spannkraft, noch bevor es zu Maschinenausfällen kommt. Überzeugende Vorteile: Schnelle, einfache Messung Kostengünstig (ein Basisgerät für viele Schnittstellen) Praxistauglich (IP67) Jetzt Power-Check konfigurieren! Februar 2023 OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH 49 www.ott-jakob.de
