Anzeige mav Innovationsforum 2022 ▶ EFFIZIENTE INNENGEWINDEBEARBEITUNG IN DER STANZ- & UMFORMTECHNIK Gewinden in der Blechbearbeitung In der Stanz- und Umformtechnik ist die Hubzahl das Maß aller Dinge. Kommen Gewindeformeinheiten zum Einsatz bestimmt die Schnittgeschwindigkeit beim Gewindeformen den Hub. Sowohl bei normalen als auch bei hochfesten Werkstoffen bieten Bass-Gewindefurcher hohe Standzeiten und Prozesssicherheit. Sobald in der Blechbearbeitung Innengewinde gefertigt werden, ist das Werkzeug der Wahl der Gewindefurcher – auch als Gewindeformer bekannt. Gegenüber des klassischen Gewindeschneidens erfolgt beim Gewindefurchen die Bearbeitung vollständig spanfrei. Die Umformwerkzeuge nutzen die Fließfähigkeit des bearbeiteten Werkstoffs, um das Innengewinde zu furchen. Entsprechend entfällt die Abfuhr und die Reinigung von Spänen. Entsprechend können diese nicht auf den Fertigungsstraßen der Blechbearbeiter mitgezogen werden, wo sie Störungen oder Ausschussteile verursachen würden. Lange Standzeiten und eine hohe Prozesssicherheit der Bass-Gewindefurcher gewährleisten die Herstellung von Gutteilen und reduzieren die Stillstandzeiten, bspw. durch den Entfall von Werkzeugwechseln. Spezielle Geometrien ermöglichen ihren Einsatz in einem sehr breiten Werkstoffspektrum. Standzeitstark und prozesssicher – die Innengewindebearbeitung mit dem DURAMAX N TIN von Bass. Der Autor Norbert Kuhnhäuser Leitung Anwendungstechnik Bass GmbH Bild: Bass 46 April 2022
Anzeige mav Innovationsforum 2022 Auch Gewindefurcher mit spezieller An bindung für Hersteller wie Trumpf sind bei Bass im Katalog enthalten. Bild: Bass Bild: Bass Den DURAMAX N gibt es in verschiedenen Ausführungen, mit oder ohne Schmiernuten und in sämtlichen Toleranzen und Aufmaß. Die Katalogwerkzeuge werden in normalen, hochfesten oder rostfreien Stählen, aber auch Messing und Kupfer verwendet. Breites Programm Von der Gewindeformeinheit über den Stanz-Laser-Automat bis hin zur konventionellen Bearbeitung sind die Gewindefurcher von Bass für jeden Anwendungsfall geeignet. Spezielle Anbindungen für Hersteller wie Trumpf oder Amada sind im Standard verfügbar. Zudem liefert Bass die Gewindefurcher in der gewünschten Losgröße. Ungleich anderer Unternehmen gibt es keine festen Verpackungsgrößen. Optimale Kühlung Dabei stehen die Gewindefurcher der DURAMAX-Familie für hohe Schnittgeschwindigkeiten und lange Standzeiten. Die Kunden von Bass können sowohl auf ein breites Katalogprogramm für die Blechbearbeitung zurückgreifen als auch auf individuelle Lösungen passgenau für die jeweilige Anwendung. So werden die Werkzeuge auch mit interner Kühlmittelzufuhr und radialem Kühlmittelaustritt (KR) gefertigt. Die breit aufgestellte DURAMAX-Familie bietet Lösungen für sämtliche Zuführungsarten von Kühlschmierstoffen, egal ob „Ölspucker“ oder MMS – in allen gängigen Toleranzen und mit Aufmaß. Ob ein Gewindewerkzeug Schmiernuten aufweisen sollte – dafür sind schlussendlich Bauteil und Bearbeitungsprozess ausschlaggebend. Sehr dünnwandige Bauteile können sich während der Bearbeitung geringfügig verbiegen. Wird ein Werkzeug mit Schmiernuten eingesetzt besteht die Möglichkeit, dass die Nut spanabhebend wirkt. In diesen Fällen empfiehlt Bass den Einsatz von Werkzeugen ohne Schmiernuten. Ist der Durchzug hingegen tiefer sichern die Nuten eine bessere Zuführung des Kühlschmierstoffs an die Bearbeitungsstelle, was in einer deutlichen Standzeiterhöhung resultiert. In der Blechbearbeitung werden in der Regel Gewindefurcher ohne Spitze eingesetzt. Dies reduziert den Verfahrweg und somit auch die Zykluszeit. Entscheidet nicht das Gewinden über die Hubzahl, bedeutet dies im Umkehrschluss, dass ein Werkzeug ohne Spitze mit niedrigerer Drehzahl gefahren werden kann – und damit die Standzeit steigt. Liegen jedoch Positionsfehler vor ist eine Werkzeugspitze als Einführhilfe unabdingbar. Exzellenter Service Als Spezialist in der Innengewindebearbeitung steht Bass nicht nur bei der Auswahl des optimalen Produktes für den individuellen Anwendungsfall parat. Die Anwendungstechnik fährt Prozesse mit dem Kunden frei, zeigt Potenziale in der Bearbeitung auf und begleitet die Serienfertigung. Doppelte Standzeit So setzte ein Kunde auf seinen Bihler Stanzautomaten bislang das Gewindewerkzeug eines Wettbewerbers in unlegiertem Stahl mit 900 N/mm 2 Zugfestigkeit ein. Der Bass-Außendienst empfahl den Gewindefurcher DURAMAX N TIN, ein Katalogwerkzeug. Mit diesem konnte die Standzeit auf 139.000 Gewinde je Werkzeug fast verdoppelt werden – bei Schnittgeschwindigkeiten von über 60 m/min unter Minimalmengenschmierung. Ein Beispiel das aufzeigt, welches Potential noch in vielen Bearbeitungen schlummert. Aber nicht nur in den Hallen der Blechbearbeitung findet man die Gewindewerkzeuge von Bass. Hat ein Kunde einen eigenen Werkzeugbau setzt er in der Regel ebenfalls auf Produkte aus Niederstetten, beispielsweise auf den Gewindebohrer VARIO SH SR für Werkstoffe bis 63 HRC. Damit kann Bass die komplette Fertigung von Blechbauteilen im Gewinden abdecken, von der Herstellung des Stanzwerkzeuges ■ bis hin zum fertigen Bauteil. Bass GmbH www.bass-tools.com April 2022 47
